Search Results

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM-bearbejdning, elektrokemisk bearbejdning, slibning Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PULSED ELEKTROKEMISK BEARBEJNING (PECM), ELEKTROKEMISK SLIBNING (EKG), HYBRIDBEARBEJNINGSPROCESSER. ELEKTROKEMISK BEARBEJDNING (ECM) er en ikke-konventionel fremstillingsteknik, hvor metal fjernes ved en elektrokemisk proces. ECM er typisk en masseproduktionsteknik, der bruges til bearbejdning af ekstremt hårde materialer og materialer, der er svære at bearbejde ved hjælp af de konventionelle fremstillingsmetoder. Elektrokemiske bearbejdningssystemer, vi bruger til produktion, er numerisk styrede bearbejdningscentre med høje produktionshastigheder, fleksibilitet, perfekt kontrol af dimensionstolerancer. Elektrokemisk bearbejdning er i stand til at skære små og ulige vinkler, indviklede konturer eller hulrum i hårde og eksotiske metaller som titaniumaluminider, Inconel, Waspaloy og høj nikkel, kobolt og rhenium legeringer. Både udvendige og indvendige geometrier kan bearbejdes. Modifikationer af den elektrokemiske bearbejdningsproces bruges til operationer som drejning, beklædning, slidsning, trepanering, profilering, hvor elektroden bliver skæreværktøjet. Metalfjernelseshastigheden er kun en funktion af ionbytningshastigheden og påvirkes ikke af emnets styrke, hårdhed eller sejhed. Desværre er metoden til elektrokemisk bearbejdning (ECM) begrænset til elektrisk ledende materialer. Et andet vigtigt punkt at overveje at implementere ECM-teknikken er at sammenligne de mekaniske egenskaber af de producerede dele med dem, der produceres ved andre bearbejdningsmetoder. ECM fjerner materiale i stedet for at tilføje det og bliver derfor nogle gange omtalt som ''omvendt galvanisering''. Det ligner på nogle måder elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) ved, at en høj strøm ledes mellem en elektrode og delen gennem en elektrolytisk materialefjernelsesproces med en negativt ladet elektrode (katode), en ledende væske (elektrolyt) og en ledende emne (anode). Elektrolytten fungerer som strømbærer og er en stærkt ledende uorganisk saltopløsning som natriumchlorid blandet og opløst i vand eller natriumnitrat. Fordelen ved ECM er, at der ikke er noget slid på værktøjet. ECM skæreværktøjet føres langs den ønskede bane tæt på arbejdet, men uden at røre emnet. I modsætning til EDM skabes der dog ingen gnister. Høje metalfjernelseshastigheder og spejloverfladefinisher er mulige med ECM, uden at der overføres termiske eller mekaniske belastninger til delen. ECM forårsager ingen termisk skade på delen, og da der ikke er nogen værktøjskræfter, er der ingen forvrængning af delen og intet værktøjsslid, som det ville være tilfældet med typiske bearbejdningsoperationer. Ved elektrokemisk bearbejdning er hulrummet produceret det kvindelige parringsbillede af værktøjet. I ECM-processen flyttes et katodeværktøj ind i et anodeemne. Det formede værktøj er generelt lavet af kobber, messing, bronze eller rustfrit stål. Den tryksatte elektrolyt pumpes med høj hastighed ved en indstillet temperatur gennem passagerne i værktøjet til det område, der skæres. Tilspændingshastigheden er den samme som hastigheden for ''væskedannelse'' af materialet, og elektrolytbevægelsen i mellemrummet mellem værktøj og emne vasker metalioner væk fra emneanoden, før de har en chance for at udplade på katodeværktøjet. Afstanden mellem værktøjet og emnet varierer mellem 80-800 mikrometer, og DC-strømforsyningen i området 5 – 25 V opretholder strømtætheder mellem 1,5 – 8 A/mm2 af den aktive bearbejdede overflade. Når elektroner krydser mellemrummet, opløses materiale fra emnet, da værktøjet danner den ønskede form i emnet. Den elektrolytiske væske bortfører metalhydroxidet, der dannes under denne proces. Kommercielle elektrokemiske maskiner med strømkapaciteter mellem 5A og 40.000A er tilgængelige. Materialefjernelseshastigheden ved elektrokemisk bearbejdning kan udtrykkes som: MRR = C x I xn Her er MRR=mm3/min, I=strøm i ampere, n=strømeffektivitet, C=en materialekonstant i mm3/A-min. Konstanten C afhænger af valens for rene materialer. Jo højere valens, jo lavere er dens værdi. For de fleste metaller er det mellem 1 og 2. Hvis Ao angiver det ensartede tværsnitsareal, der elektrokemisk bearbejdes i mm2, kan tilspændingshastigheden f i mm/min udtrykkes som: F = MRR / Ao Tilspændingshastighed f er den hastighed, elektroden trænger ind i emnet. Tidligere var der problemer med dårlig dimensionsnøjagtighed og miljøforurenende affald fra elektrokemiske bearbejdningsoperationer. Disse er stort set blevet overvundet. Nogle af anvendelserne af elektrokemisk bearbejdning af højstyrkematerialer er: - Sænkeoperationer. Die-sink er maskinbearbejdning smedning - form hulrum. - Boring af en jetmotor turbineblade, jet-motor dele og dyser. - Boring af flere små huller. Den elektrokemiske bearbejdningsproces efterlader en gratfri overflade. - Dampturbines vinger kan bearbejdes inden for tætte grænser. - Til afgratning af overflader. Ved afgratning fjerner ECM metalfremspring, der er tilbage fra bearbejdningsprocesserne, og sløver dermed skarpe kanter. Elektrokemisk bearbejdningsproces er hurtig og ofte mere bekvem end de konventionelle metoder til afgratning i hånden eller ikke-traditionelle bearbejdningsprocesser. ELEKTROLYTISK BEARBEJDNING MED FORMET RØR (STEM) er en version af den elektrokemiske bearbejdningsproces, vi bruger til at bore dybe huller med lille diameter. Et titaniumrør bruges som værktøj, der er belagt med en elektrisk isolerende harpiks for at forhindre fjernelse af materiale fra andre områder, såsom hullets og rørets sideflader. Vi kan bore hulstørrelser på 0,5 mm med dybde-til-diameter-forhold på 300:1 PULSED ELEKTROKEMISK BEARBEJNING (PECM): Vi bruger meget høje pulserede strømtætheder i størrelsesordenen 100 A/cm2. Ved at bruge pulserende strømme eliminerer vi behovet for høje elektrolytstrømningshastigheder, hvilket udgør begrænsninger for ECM-metoden i form- og formfremstilling. Pulserende elektrokemisk bearbejdning forbedrer udmattelseslevetiden og eliminerer det omstøbte lag efterladt af den elektriske udladningsbearbejdningsteknik (EDM) på form- og matriceoverflader. In ELEKTROKEMISK SLIBNING (EKG) kombinerer vi den konventionelle slibeoperation med elektrokemisk bearbejdning. Slibeskiven er en roterende katode med slibende partikler af diamant- eller aluminiumoxid, der er metalbundet. Strømtæthederne ligger mellem 1 og 3 A/mm2. I lighed med ECM flyder en elektrolyt såsom natriumnitrat, og metalfjernelsen i elektrokemisk slibning domineres af den elektrolytiske virkning. Mindre end 5 % af metalfjernelsen sker ved slibende virkning af hjulet. EKG-teknikken er velegnet til karbider og højstyrkelegeringer, men passer ikke så meget til sænkning eller formfremstilling, fordi kværnen måske ikke let får adgang til dybe hulrum. Materialefjernelseshastigheden ved elektrokemisk slibning kan udtrykkes som: MRR = GI / d F Her er MRR i mm3/min, G er masse i gram, I er strøm i ampere, d er tæthed i g/mm3 og F er Faradays konstant (96.485 Coulombs/mol). Hastigheden af penetration af slibeskiven i emnet kan udtrykkes som: Vs = (G/d F) x (E/g Kp) x K Her er Vs i mm3/min, E er cellespænding i volt, g er hul mellem hjul og emne i mm, Kp er tabskoefficient og K er elektrolytledningsevne. Fordelen ved den elektrokemiske slibemetode frem for konventionel slibning er mindre skiveslid, fordi mindre end 5% af metalfjernelsen sker ved slibende virkning af skiven. Der er ligheder mellem EDM og ECM: 1. Værktøjet og emnet er adskilt af et meget lille mellemrum uden kontakt imellem dem. 2. Både værktøj og materiale skal være ledere af elektricitet. 3. Begge teknikker kræver høj kapitalinvestering. Der anvendes moderne CNC-maskiner 4. Begge metoder bruger masser af elektrisk strøm. 5. En ledende væske bruges som medium mellem værktøjet og arbejdsemnet til ECM og en dielektrisk væske til EDM. 6. Værktøjet føres kontinuerligt mod arbejdsemnet for at opretholde et konstant mellemrum mellem dem (EDM kan inkorporere intermitterende eller cyklisk, typisk delvis, værktøjsudtrækning). HYBRIDBEARBEJNINGSPROCESSER: Vi drager ofte fordel af fordelene ved hybridbearbejdningsprocesser, hvor to eller flere forskellige processer såsom ECM, EDM….osv. bruges i kombination. Dette giver os mulighed for at overvinde manglerne ved den ene proces ved den anden og drage fordel af hver proces. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling Mekaniske samlinger Mekanisk samling Mekaniske samlinger bestående af stålkugler, fjedre og bearbejdede komponenter Svejste metalkomponenter fremstillet af AGS-TECH Mekaniske samlinger ved hjælp af alle former for hyldevarer og specialfremstillede fastgørelseselementer Mekaniske samlinger med brugerdefinerede nøgler, gevind og maskinelementer Svejset stålsamling af AGS-TECH Inc. Spejlfinish Svejset rustfrit stål fra AGS-TECH Inc. Mekanisk samling af præcisionsdele af AGS-TECH Inc. CNC-bearbejdede, riflede, gevindskårne og samlede komponenter Nikkelbelagte messingdele samlet til et rør Custom Mechanical Assembly af AGS-TECH Inc. Maskinbearbejdet skive og gear - AGS-TECH Inc. Maskinbearbejdet gear og skivesamling til trykmålere fremstillet af AGS-TECH Inc. Sekskant møtrik samling Fremstilling af sekskantmøtrik Svejsede metaldele fra AGS-TECH Inc. Pumpesamling Mekanisk samling - AGS-TECH Inc. Stiftlejesamling Stiftlejer fra AGS-TECH Inc. Lejesamling Lejesamling fra AGS-TECH Inc. Præcisionsmekaniske samlinger til industrielle applikationer - AGS-TECH Inc Præcisionsbearbejdede og monterede komponenter til tætningsapplikationer - AGS-TECH Inc Mekanisk samling Carbon Fiber Wing-I Type til biler Mekanisk montage og svejsning - AGS-TECH Præcisionssamlinger fra Hinges Springs Screws and Other Components - AGS-TECH Inc Custom kæde montage - AGS-TECH Mekaniske samlinger Carbon Fiber Wing-E Type Tilpasset kæde montering Fremstilling og mekanisk samling af brugerdefinerede trykmålere af AGS-TECH Inc. Bagsiden af brugerdefinerede trykmålersamlinger FORRIGE SIDE

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metalsmedning og pulvermetallurgi Den type METALSMEDEprocesser, vi tilbyder, er varm og kold matrice, åben matrice og lukket matrice, aftryksmatrice & flashless smedning, cogging, fuldering, kant- og præcisionssmedning, næsten-net-form, heading , smedning, forstyrret smedning, metalsmedning, tryk og rul & radial & orbital & ring & isotermisk smedning, prægning, nitning, metalkuglesmedning, metalgennemboring, dimensionering, smedning med høj energihastighed. Vores POWDER METALLURGY og POWDER PROCESSION teknikker er pulverpresning og sintring, imprægnering, infiltration, varm og kold isostatisk presning, metalsprøjtestøbning, valsekomprimering, pulvervalsning, pulverekstrudering, løs sintring, gnistsintring, varmpresning. Vi anbefaler, at du klikker her for at DOWNLOAD vores skematiske illustrationer af smedeprocesser af AGS-TECH Inc. DOWNLOAD vores skematiske illustrationer af pulvermetallurgiprocesser af AGS-TECH Inc. Disse downloadbare filer med fotos og skitser hjælper dig med bedre at forstå de oplysninger, vi giver dig nedenfor. Ved metalsmedning påføres trykkræfter og materialet deformeres og den ønskede form opnås. De mest almindelige smedede materialer i industrien er jern og stål, men adskillige andre såsom aluminium, kobber, titanium, magnesium er også meget smedet. Smedede metaldele har forbedrede kornstrukturer ud over forseglede revner og lukkede tomme rum, så styrken af dele opnået ved denne proces er højere. Smedning producerer dele, der er signifikant stærkere for deres vægt end dele fremstillet ved støbning eller bearbejdning. Da smedede dele formes ved at få metallet til at flyde ind i dets endelige form, antager metallet en retningsbestemt kornstruktur, der tegner sig for delenes overlegne styrke. Med andre ord, dele opnået ved smedning afslører bedre mekaniske egenskaber sammenlignet med simple støbte eller bearbejdede dele. Vægten af metalsmedninger kan variere fra små letvægtsdele til hundredtusindvis af pund. Vi fremstiller smedegods for det meste til mekanisk krævende applikationer, hvor der påføres høje belastninger på dele som autodele, gear, arbejdsværktøj, håndværktøj, turbineaksler, motorcykel gear. Fordi værktøjs- og opsætningsomkostninger er relativt høje, anbefaler vi kun denne fremstillingsproces til højvolumenproduktion og til lavvolumen, men høj værdi kritiske komponenter såsom flylandingsstel. Udover omkostninger til værktøj kan fremstillingstiden for store mængder smedede dele være længere sammenlignet med nogle simple bearbejdede dele, men teknikken er afgørende for dele, der kræver ekstraordinær styrke såsom bolte, møtrikker, speciel anvendelse fastgørelsesanordninger, biler, gaffeltruck, krandele. • VARM- og KOLDSMEDE : Varmsmedning, som navnet antyder, udføres ved høje temperaturer, derfor er duktiliteten høj og materialets styrke lav. Dette letter let deformation og smedning. Tværtimod udføres koldsmedning ved lavere temperaturer og kræver højere kræfter, hvilket resulterer i strækhærdning, bedre overfladefinish og nøjagtighed af de fremstillede dele. • ÅBEN MATrice- og IMPRESSION-SMEDE: Ved åben matricesmedning begrænser matricerne ikke materialet, der komprimeres, hvorimod hulrummene inde i matricerne begrænser materialestrømmen, mens det smedes til den ønskede form. UPSET FORGING eller også kaldet UPSETTING, som faktisk ikke er den samme, men en meget lignende proces, er en åben matriceproces, hvor arbejdsemnet klemmes mellem to flade matricer, og en trykkraft reducerer dets højde. Da højden er reduceret, øges arbejdsemnets bredde. HEADING, en forstyrret smedningsproces involverer cylindrisk papir, der er stødt for enden, og dets tværsnit øges lokalt. I heading føres papiret gennem matricen, smedet og derefter skåret i længden. Operationen er i stand til hurtigt at producere store mængder fastgørelseselementer. For det meste er det en koldbearbejdning, fordi den bruges til at lave søm, skrueender, møtrikker og bolte, hvor materialet skal forstærkes. En anden åben matriceproces er COGGING, hvor arbejdsemnet smedes i en række trin, hvor hvert trin resulterer i komprimering af materialet og den efterfølgende bevægelse af den åbne matrice langs arbejdsemnets længde. Ved hvert trin reduceres tykkelsen, og længden øges med en lille mængde. Processen ligner en nervøs elev, der hele tiden bider sin blyant i små trin. En proces kaldet FULLERING er en anden åben formsmedningsmetode, som vi ofte anvender som et tidligere trin for at fordele materialet i arbejdsemnet, før andre metalsmedningsoperationer finder sted. Vi bruger det, når emnet kræver flere smedning operationer. Under operationen deformeres matrice med konvekse overflader og forårsager metalstrømning ud til begge sider. En lignende proces som fyldning, EDGING involverer på den anden side åben matrice med konkave overflader til at deformere arbejdsemnet. Kantning er også en forberedelsesproces til efterfølgende smedeoperationer, der får materialet til at flyde fra begge sider ind i et område i midten. IMPRESSION DIE FORGING eller CLOSED DIE FORGING som det også kaldes bruger en dyse/støbeform, der komprimerer materialet og begrænser dets flow i sig selv. Matricen lukker, og materialet tager form af formen / formhulrummet. PRECISION FORGING, en proces, der kræver specielt udstyr og forme, producerer dele med ingen eller meget lidt flash. Med andre ord vil delene have næsten endelige dimensioner. I denne proces bliver en velkontrolleret mængde materiale omhyggeligt indsat og placeret inde i formen. Vi anvender denne metode til komplekse former med tynde sektioner, små tolerancer og trækvinkler, og når mængderne er store nok til at retfærdiggøre omkostningerne til form og udstyr. • FLAMMELØS SMEDE: Arbejdsemnet placeres i matricen på en sådan måde, at intet materiale kan flyde ud af hulrummet og danne flash. Der er således ikke behov for uønsket flashtrimning. Det er en præcisionssmedningsproces og kræver derfor nøje kontrol med mængden af anvendt materiale. • METALSVEJDNING eller RADIALSMEDE: Et arbejdsemne påvirkes i omkredsen af matrice og smedet. En dorn kan lige så godt bruges til at smede den indvendige emnegeometri. I sænkeoperationen modtager arbejdsemnet typisk flere slag pr. sekund. Typiske genstande fremstillet ved sænkning er spidsværktøjer, koniske stænger, skruetrækkere. • METALPIERCING: Vi bruger denne operation ofte som en ekstra operation ved fremstilling af dele. Et hul eller hulrum skabes med piercing på arbejdsemnets overflade uden at bryde igennem det. Bemærk venligst, at piercing er anderledes end boring, hvilket resulterer i et gennemgående hul. • HOBBING : Et stempel med den ønskede geometri presses ind i arbejdsemnet og skaber et hulrum med den ønskede form. Vi kalder denne punch en HOB. Operationen involverer høje tryk og udføres ved kulde. Som et resultat er materialet koldbearbejdet og strækhærdet. Derfor er denne proces meget velegnet til fremstilling af forme, forme og hulrum til andre fremstillingsprocesser. Når først kogepladen er fremstillet, kan man nemt fremstille mange identiske hulrum uden at skulle bearbejde dem én efter én. • RULLESMEDE eller RULLEFORMNING: To modstående ruller bruges til at forme metaldelen. Arbejdsemnet føres ind i rullerne, rullerne drejer og trækker værket ind i mellemrummet, værket føres derefter gennem den rillede del af rullerne, og trykkræfterne giver materialet dens ønskede form. Det er ikke en rullende proces, men en smedeproces, fordi det er en diskret snarere end en kontinuerlig operation. Geometrien på rullerillerne smeder materialet til den ønskede form og geometri. Det udføres varmt. Da det er en smedeproces, producerer det dele med enestående mekaniske egenskaber, og derfor bruger vi det til fremstilling af autodele såsom aksler, der skal have ekstraordinær udholdenhed i hårde arbejdsmiljøer. • ORBITAL SMEDE: Arbejdsemnet anbringes i et smedningsmatricehulrum og smedet af en øvre matrice, der bevæger sig i en kredsløbsbane, mens den drejer om en skrå akse. Ved hver omdrejning afslutter den øvre matrice at udøve trykkræfter på hele arbejdsemnet. Ved at gentage disse omdrejninger et antal gange udføres tilstrækkelig smedning. Fordelene ved denne fremstillingsteknik er dens lave støjdrift og lavere nødvendige kræfter. Med andre ord kan man med små kræfter dreje en tung matrice om en akse for at påføre store tryk på en del af arbejdsemnet, der er i kontakt med matricen. Skive eller konisk formede dele passer nogle gange godt til denne proces. • RINGSMEDE: Vi bruger ofte til fremstilling af sømløse ringe. Stock skæres i længden, forstyrres og derefter gennembores hele vejen igennem for at skabe et centralt hul. Derefter sættes den på en dorn, og en smedematrice hamrer den fra oven, mens ringen langsomt roteres, indtil de ønskede dimensioner er opnået. • NITNING: En almindelig proces til sammenføjning af dele, starter med et lige metalstykke indsat i forfremstillede huller gennem delene. Derefter smedes de to ender af metalstykket ved at klemme sammenføjningen mellem en øvre og nedre matrice. • MØNTNING: En anden populær proces udført ved mekanisk presse, der udøver store kræfter over en kort afstand. Navnet "coining" kommer fra de fine detaljer, der er smedet på overfladerne af metalmønter. Det er mest en efterbehandlingsproces for et produkt, hvor der opnås fine detaljer på overfladerne som følge af den store kraft, der påføres af matricen, der overfører disse detaljer til emnet. • METALKUGLESMEDE: Produkter såsom kuglelejer kræver præcist fremstillede metalkugler af høj kvalitet. I en teknik kaldet SKEW ROLLING, bruger vi to modsatrettede ruller, der kontinuerligt roterer, mens papiret kontinuerligt føres ind i rullerne. I den ene ende af de to ruller udstødes metalkugler som produkt. En anden metode til smedning af metalkugler er at bruge matrice, der klemmer materialet, der er placeret mellem dem, og tager den sfæriske form af formhulrummet. Ofte kræver producerede bolde nogle ekstra trin, såsom efterbehandling og polering, for at blive et produkt af høj kvalitet. • ISOTHERMAL SMEDE / VARM SMEDE: En dyr proces, der kun udføres, når fordelen/omkostningsværdien er berettiget. En varm arbejdsproces, hvor matricen opvarmes til omtrent samme temperatur som emnet. Da både matrice og arbejde har omtrent samme temperatur, er der ingen afkøling, og metallets strømningsegenskaber forbedres. Betjeningen passer godt til superlegeringer og materialer med ringere smedbarhed og materialer, hvis mekaniske egenskaber er meget følsomme over for små temperaturgradienter og ændringer. • METALFORMAT: Det er en kold efterbehandlingsproces. Materialestrømmen er ubegrænset i alle retninger med undtagelse af retningen, hvori kraften påføres. Som et resultat opnås en meget god overfladefinish og nøjagtige dimensioner. • HIGH ENERGY RATE SMEDE: Teknikken involverer en øvre form fastgjort til armen af et stempel, som hurtigt skubbes, når en brændstof-luftblanding antændes af et tændrør. Det ligner driften af stempler i en bilmotor. Formen rammer arbejdsemnet meget hurtigt og vender derefter meget hurtigt tilbage til sin oprindelige position takket være modtrykket. Værket er smedet i løbet af få millisekunder, og derfor er der ikke tid til, at arbejdet køles ned. Dette er nyttigt til svære at smede dele, der har meget temperaturfølsomme mekaniske egenskaber. Med andre ord er processen så hurtig, at delen formes under konstant temperatur hele vejen igennem, og der vil ikke være temperaturgradienter ved støbeform/arbejdsemne-grænseflader. • I DIE FORGING slås metal mellem to matchende stålblokke med specielle former i, kaldet matricer. Når metallet hamres mellem matricerne, antager det samme form som formerne i matricen. Når den når sin endelige form, tages den ud til afkøling. Denne proces producerer stærke dele, der har en præcis form, men kræver en større investering for de specialiserede matricer. Forstyrret smedning øger diameteren af et stykke metal ved at gøre det fladt. Det bruges generelt til at lave små dele, især til at danne hoveder på fastgørelseselementer som bolte og søm. • PULVERMETALLURGI / PULVERBEHANDLING: Som navnet antyder, involverer det fremstillingsprocesser til fremstilling af faste dele af visse geometrier og former ud fra pulvere. Hvis metalpulvere bruges til dette formål, er det pulvermetallurgiens område, og hvis ikke-metalpulvere anvendes, er det pulverforarbejdning. Faste dele fremstilles af pulver ved presning og sintring. POWDER PRESSING bruges til at komprimere pulvere til de ønskede former. For det første er det primære materiale fysisk pulveriseret, idet det opdeles i mange små individuelle partikler. Pulverblandingen fyldes i formen, og et stempel bevæger sig mod pulveret og komprimerer det til den ønskede form. For det meste udført ved stuetemperatur, med pulverpresning opnås en fast del, og den kaldes grøn kompakt. Bindemidler og smøremidler bruges almindeligvis til at øge komprimeringsevnen. Vi er i stand til at pulverpresse ved hjælp af hydrauliske presser med flere tusinde tons kapacitet. Vi har også dobbeltvirkende presser med modsatrettede top- og bundstanser samt multi-action presser til meget komplekse emnegeometrier. Ensartethed, som er en vigtig udfordring for mange pulvermetallurgi-/pulverforarbejdningsanlæg, er ikke noget stort problem for AGS-TECH på grund af vores omfattende erfaring med specialfremstilling af sådanne dele i mange år. Selv med tykkere dele, hvor ensartethed udgør en udfordring, er vi lykkedes. Hvis vi forpligter os til dit projekt, laver vi dine dele. Hvis vi ser nogen potentielle risici, vil vi informere dig in advance. POWDER SINTERING, som er det andet trin, involverer hævning af temperaturen til en vis grad og opretholdelse af temperaturen på dette niveau i en vis tid, så pulverpartiklerne i den pressede del kan binde sammen. Dette resulterer i meget stærkere bindinger og styrkelse af arbejdsemnet. Sintring foregår tæt på pulverets smeltetemperatur. Under sintring vil der forekomme krympning, materialestyrke, tæthed, duktilitet, termisk ledningsevne, elektrisk ledningsevne øges. Vi har batch- og kontinuerlige ovne til sintring. En af vores muligheder er at justere porøsitetsniveauet for de dele, vi producerer. For eksempel er vi i stand til at producere metalfiltre ved at holde delene porøse til en vis grad. Ved hjælp af en teknik kaldet IMPREGNERING fylder vi porerne i metallet med en væske som olie. Vi producerer f.eks. olieimprægnerede lejer, der er selvsmørende. I INFILTRATIONsprocessen fylder vi et metals porer med et andet metal med lavere smeltepunkt end basismaterialet. Blandingen opvarmes til en temperatur mellem smeltetemperaturerne for de to metaller. Som et resultat kan nogle specielle egenskaber opnås. Vi udfører også hyppigt sekundære operationer såsom bearbejdning og smedning på pulverfremstillede dele, når særlige funktioner eller egenskaber skal opnås, eller når delen kan fremstilles med færre procestrin. ISOSTATISK PRESSNING: I denne proces bruges væsketryk til at komprimere delen. Metalpulvere anbringes i en form lavet af en forseglet fleksibel beholder. Ved isostatisk presning påføres tryk hele vejen rundt, i modsætning til det aksiale tryk, der ses ved konventionel presning. Fordelene ved isostatisk presning er ensartet tæthed i delen, især for større eller tykkere dele, overlegne egenskaber. Dens ulempe er lange cyklustider og relativt lav geometrisk nøjagtighed. KOLD ISOSTATISK PRESSNING udføres ved stuetemperatur, og den fleksible form er lavet af gummi, PVC eller urethan eller lignende materialer. Væske, der anvendes til tryk og komprimering, er olie eller vand. Konventionel sintring af den grønne kompakt følger dette. VARMT ISOSTATISK PRESSNING udføres derimod ved høje temperaturer, og formmaterialet er metalplade eller keramik med højt nok smeltepunkt til at modstå temperaturerne. Trykvæske er normalt en inert gas. Presse- og sintringsoperationerne udføres i ét trin. Porøsiteten er næsten fuldstændig elimineret, en uniform kornstruktur opnås. Fordelen ved varm isostatisk presning er, at den kan producere dele, der kan sammenlignes med støbning og smedning kombineret, samtidig med at materialer, der ikke er egnet til støbning og smedning, kan anvendes. Ulempen ved varm isostatisk presning er dens høje cyklustid og derfor omkostninger. Den er velegnet til kritiske dele med lav volumen. METALSPRØJTESTØBNING: Meget velegnet proces til fremstilling af komplekse dele med tynde vægge og detaljerede geometrier. Mest velegnet til mindre dele. Pulvere og polymerbindemiddel blandes, opvarmes og sprøjtes ind i en form. Polymerbindemidlet dækker overfladerne af pulverpartiklerne. Efter støbning fjernes bindemidlet enten ved lav temperatur opvarmning eller opløst ved hjælp af et opløsningsmiddel. RULLEKOMPAKTERING / PULVERRULNING: Pulvere bruges til at fremstille kontinuerlige strimler eller ark. Pulver tilføres fra en føder og komprimeres af to roterende ruller til ark eller strimler. Operationen udføres koldt. Arket føres ind i en sintringsovn. Sintringsprocessen kan gentages en anden gang. PULVEREKSTRUSION: Dele med store længde-/diameterforhold fremstilles ved at ekstrudere en tynd metalbeholder med pulver. LØS SINTERING: Som navnet antyder, er det en trykløs komprimerings- og sintringsmetode, velegnet til fremstilling af meget porøse dele såsom metalfiltre. Pulver føres ind i formhulrummet uden at komprimere. LØS SINTERING: Som navnet antyder, er det en trykløs komprimerings- og sintringsmetode, velegnet til fremstilling af meget porøse dele såsom metalfiltre. Pulver føres ind i formhulrummet uden at komprimere. GNISTSINTERING: Pulveret komprimeres i formen af to modstående stempel, og en højeffekt elektrisk strøm påføres stansen og passerer gennem det komprimerede pulver, der er klemt ind imellem dem. Den høje strøm brænder overfladefilm væk fra pulverpartiklerne og sinter dem med den genererede varme. Processen er hurtig, fordi varme ikke tilføres udefra, men i stedet genereres inde fra formen. VARMPRESSNING : Pulverne presses og sintres i et enkelt trin i en form, der kan modstå de høje temperaturer. Efterhånden som matricen komprimeres, påføres pulvervarmen den. Gode nøjagtigheder og mekaniske egenskaber opnået ved denne metode gør det til en attraktiv mulighed. Selv ildfaste metaller kan behandles ved at bruge formmaterialer såsom grafit. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE MENU

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Fremstilling og montering af elektriske strøm- og energikomponenter og -systemer AGS-TECH leverer: • Brugerdefinerede strømforsyninger (telekommunikation, industriel strøm, forskning). Vi kan enten modificere vores eksisterende strømforsyninger, transformere for at imødekomme dine behov eller kan designe, fremstille og samle strømforsyninger efter dine behov og krav. Både trådviklede og solid state strømforsyninger er tilgængelige. Brugerdefineret transformer- og strømforsyningshusdesign af metal- og polymermaterialer er tilgængelig. Vi tilbyder også tilpasset mærkning, emballering og opnår UL, CE-mærke, FCC-overholdelse efter anmodning. • Vindenergigeneratorer til at generere alternativ energi og til at drive selvstændigt fjernudstyr, boligområder, industribygninger og andre. Vindenergi er en af de mest populære alternative energitrends i geografiske områder, hvor der er rigeligt og stærkt vind. Vindenergigeneratorer kan være af enhver størrelse, lige fra små taggeneratorer til store vindmøller, der kan drive hele bolig- eller industriområder. Den genererede energi er generelt lagret i batterier, der forsyner dit anlæg. Hvis der skabes overskydende energi, kan den sælges tilbage til elnettet (netværket). Nogle gange er vindenergigeneratorer i stand til at levere en brøkdel af din energi, men det resulterer stadig i betydelige besparelser på elregningen over perioder. Vindkraftværker kan betale deres investeringsomkostninger inden for få år. • Solenergiceller og paneler (fleksible og stive). Der foregår forskning i spray-on solceller. Solenergi er en af de mest populære alternative energitrends i geografiske områder, hvor solskin er rigeligt og stærkt. Solenergipaneler kan være af enhver størrelse, lige fra paneler i små computerstørrelser til bærbare computere til store kaskadede tagpaneler, der kan drive hele bolig- eller industriområder. Den genererede energi er generelt lagret i batterier, der forsyner dit anlæg. Hvis der skabes overskydende energi, kan den sælges tilbage til netværket. Nogle gange er solenergipaneler i stand til at levere en brøkdel af din energi, men som med vindenergigeneratorer resulterer det stadig i betydelige besparelser i elregningen over lange perioder. I dag har omkostningerne til solenergipaneler nået lave niveauer, hvilket gør det let muligt selv i områder, hvor der er lave niveauer af solbestråling. Husk også, at der i de fleste lokalsamfund, kommuner i hele USA, Canada og EU er offentlige incitamenter og subsidiering af alternative energiprojekter. Vi kan hjælpe dig med detaljer omkring dette, så du får en del af din investering tilbage fra de kommunale eller statslige myndigheder. • Vi leverer også genopladelige batterier med lang levetid. Vi tilbyder specialfremstillede batterier og batteriopladere, hvis din applikation har brug for noget ud over det sædvanlige. Nogle af vores kunder har nye produkter på markedet og ønsker at sikre sig, at deres kunder køber reservedele inklusive batterier hos dem. I disse tilfælde kan et nyt batteridesign sikre, at du konstant genererer indtægter fra batterisalg, fordi det vil være dit eget design, og intet andet hyldebatteri vil passe ind i dit produkt. Lithium-ion-batterier er blevet populære i disse dage i bilindustrien og andre. Elbilers succes afhænger i høj grad af batterier. Avancerede batterier vil få mere og større betydning, efterhånden som den kulbrintebaserede energikrise bliver dybere. Udviklingen af alternative energikilder som vind og sol er andre drivkræfter, der øger efterspørgslen efter genopladelige batterier. Den energi, der opnås fra alternative energiressourcer, skal opbevares, så den kan bruges, når det er nødvendigt. WEHO Model Switching Power Supplies Katalog Bløde ferriter - Kerner - Toroider - EMI-undertrykkelsesprodukter - RFID-transpondere og tilbehør Brochure Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM Hvis du er mest interesseret i vores vedvarende alternative energiprodukter, så inviterer vi dig til at besøge vores side for vedvarende energi http://www.ags-energy.com Hvis du også er interesseret i vores ingeniør- og forsknings- og udviklingskapacitet, så besøg venligst vores ingeniørside http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Fremstilling af ekstraordinære produkter Med ekstraordinære produkter mener vi dem, der kræver specialiseret viden, færdigheder og udstyr til fremstilling. Hvis du f.eks. har brug for at fremstille specialtilpassede børster til en speciel forarbejdningsapplikation, og hvis et børsteprodukt ikke er tilgængeligt, skal du tale med os for at sikre dig, at du ikke spilder penge og tidsressourcer på at forsøge at få en støbeanlæg udvikle og fremstille en børste til din applikation. Et ingeniørfirma eller en produktionsfabrik, der ikke er specialiseret i børster, vil højst sandsynligt spilde din tid og dine penge og i sidste ende ikke være i stand til at levere et tilfredsstillende produkt. På samme måde, hvis du ønsker at udvikle og fremstille en specialstørrelse metaltank (container) til dit procesudstyr, kan mange ting gå galt, hvis du tildeler opgaven til en almindelig pladefabrikant. Tanke skal være lavet af det rigtige materiale, den rigtige måler, svejset og færdiggjort i overensstemmelse hermed, og tilbehør såsom trykmålere, temperaturmålere, dispensere osv. skal vælges korrekt og installeres på de rigtige steder. Det kræver helt sikkert den rette ekspertise, så du ikke ender med en farlig tank, der kan eksplodere eller lække ætsende kemikalier. Den type ekstraordinære produkter, der er udviklet og fremstillet af os, omfatter følgende(Klik venligst på blå fremhævet tekst nedenfor for at gå til den respektive side ): Filtre & filtreringsprodukter & membraner Børster Mesh & Wire Tanke og containere Industrielle læderprodukter Industri- og specialtekstiler og funktionelle tekstiler FORRIGE SIDE

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Hulsave Klik venligst på den fremhævede tekst på hulsav products nedenfor for at downloade den relaterede brochure. Vi har et bredt spektrum af hulsave, der passer til næsten enhver applikation. Der er et bredt udvalg af hulsave med forskellige dimensioner, anvendelser og materialer; det er umuligt at præsentere dem alle her. Hvis du ikke kan finde, eller hvis du ikke er sikker på, hvilke hulsave der vil opfylde dine forventninger og krav, send e-mail eller ring til os, så vi kan finde ud af, hvilket produkt der passer bedst til dig. Når du kontakter os, bedes du prøve for at give os så mange detaljer som muligt, såsom din ansøgning, dimensioner, materialekvalitet, hvis du ved det 136bad5cf58d_finishing-krav, emballerings- og mærkningskrav og selvfølgelig mængden af din planlagte ordre. Bi-metal hulsave Diamantloddet hulsav Hårdmetal korn hulsave HSS hulsave Træbearbejdningshulsave Diamant hulsave TCT hulsave HSS JetBroach fræsere TCT JetBroach fræsere Hulsave i kulstofstål Justerbar hulskærer Diamant kernebor TCT kernebor Flise- og glasbits KLIK HER for at downloade vores tekniske kapaciteter and referenceguide til specialværktøjer til skæring, boring, slibning, formning, formning, polering, der bruges i medicinsk, dental, præcisionsinstrumentering, metalstempling, formformning og andre industrielle applikationer. CLICK Product Finder-Locator Service Klik her for at gå til værktøjer til skæring, boring, slibning, lapning, polering, terning og formning Menu Ref. Kode: OICASOSTAR

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lodning & Lodning & Svejsning Blandt de mange JOINING-teknikker, vi anvender i fremstillingen, lægges der særlig vægt på SVEJSNING, SLODNING, LØDNING, KLÆBENDE LÆBNING og BRUGERDEFINERET MEKANISK MONTERING, fordi disse teknikker er meget udbredt i applikationer som fremstilling af hermetiske samlinger, højteknologisk produktfremstilling og specialiseret forsegling. Her vil vi koncentrere os om de mere specialiserede aspekter af disse sammenføjningsteknikker, da de er relateret til fremstilling af avancerede produkter og samlinger. FUSIONSVEJSNING: Vi bruger varme til at smelte og samle materialer. Varme tilføres af el eller højenergistråler. De typer fusionssvejsning, vi anvender, er OXYFUEL GAS-SVEJSNING, BUESVEJSNING, HØJENERGISVEJSNING. SVEJSNING I SOLID-STATE: Vi samler dele uden smeltning og sammensmeltning. Vores solid-state svejsemetoder er KOLDE, ULTRALYD, MODSTAND, FRIKTION, EKSPLOSIONSSVEJSNING og DIFFUSIONSKLÆBNING. LØDNING OG LODNING: De bruger tilsætningsmetaller og giver os fordelen ved at arbejde ved lavere temperaturer end ved svejsning, og dermed mindre strukturelle skader på produkterne. Oplysninger om vores loddeanlæg, der producerer keramiske til metalfittings, hermetisk tætning, vakuumgennemføringer, høj- og ultrahøjvakuum- og væskekontrolkomponenter kan findes her:Lodningsfabriksbrochure Klæbemidler: På grund af mangfoldigheden af klæbemidler, der bruges i industrien og også mangfoldigheden af applikationer, har vi en dedikeret side til dette. For at gå til vores side om limning, klik venligst her. BRUGERDEFINERET MEKANISK MONTERING: Vi bruger en række forskellige fastgørelsesmidler såsom bolte, skruer, møtrikker, nitter. Vores fastgørelseselementer er ikke begrænset til standard hyldebefæstelser. Vi designer, udvikler og fremstiller specialbefæstelser, der er lavet af ikke-standardmaterialer, så de kan opfylde kravene til specielle anvendelser. Nogle gange ønskes elektrisk eller varme ikke-ledningsevne, mens nogle gange ledningsevne. Til nogle specielle applikationer kan en kunde ønske specielle fastgørelseselementer, som ikke kan fjernes uden at ødelægge produktet. Der er uendelige ideer og applikationer. Vi har det hele til dig, hvis ikke hyldevare kan vi hurtigt udvikle det. For at gå til vores side om mekanisk montage, klik venligst her . Lad os undersøge vores forskellige sammenføjningsteknikker mere detaljeret. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): Vi bruger en brændstofgas blandet med oxygen til at producere svejseflammen. Når vi bruger acetylen som brændstof og ilt, kalder vi det oxyacetylengassvejsning. To kemiske reaktioner forekommer i oxyfuel gasforbrændingsprocessen: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Varme 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Varme Den første reaktion dissocierer acetylen til kulilte og brint, mens den producerer omkring 33% af den samlede varme, der genereres. Den anden proces ovenfor repræsenterer yderligere forbrænding af brint og carbonmonoxid, mens den producerer omkring 67% af den samlede varme. Temperaturer i flammen er mellem 1533 og 3573 Kelvin. Iltprocenten i gasblandingen er vigtig. Hvis iltindholdet er mere end det halve, bliver flammen et oxidationsmiddel. Dette er uønsket for nogle metaller, men ønskværdigt for andre. Et eksempel, hvor oxiderende flamme er ønskeligt, er kobberbaserede legeringer, fordi det danner et passiveringslag over metallet. På den anden side, når iltindholdet reduceres, er fuld forbrænding ikke mulig, og flammen bliver en reducerende (karburerende) flamme. Temperaturerne i en reducerende flamme er lavere, og derfor er den velegnet til processer som lodning og slaglodning. Andre gasser er også potentielle brændstoffer, men de har nogle ulemper i forhold til acetylen. Lejlighedsvis leverer vi fyldmetaller til svejsezonen i form af fyldstænger eller tråd. Nogle af dem er belagt med flusmiddel for at forsinke oxidation af overflader og dermed beskytte det smeltede metal. En yderligere fordel, fluxen giver os, er fjernelse af oxider og andre stoffer fra svejsezonen. Dette fører til stærkere binding. En variation af oxyfuel gassvejsningen er TRYKGASSVEJSNING, hvor de to komponenter opvarmes ved deres grænseflade ved hjælp af oxyacetylen gasbrænder, og når grænsefladen begynder at smelte, trækkes brænderen tilbage, og en aksial kraft påføres for at presse de to dele sammen indtil grænsefladen er størknet. BUESVEJSNING: Vi bruger elektrisk energi til at producere en bue mellem elektrodespidsen og dele, der skal svejses. Strømforsyningen kan være AC eller DC, mens elektroderne enten kan forbruges eller ikke kan forbruges. Varmeoverførsel ved buesvejsning kan udtrykkes ved følgende ligning: H/l = ex VI/v Her er H varmetilførslen, l er svejselængden, V og I er den påførte spænding og strøm, v er svejsehastigheden og e er proceseffektiviteten. Jo højere effektivitet "e" jo mere fordelagtigt bruges den tilgængelige energi til at smelte materialet. Varmetilførslen kan også udtrykkes som: H = ux (volumen) = ux A xl Her er u den specifikke energi for smeltning, A tværsnittet af svejsningen og l svejselængden. Fra de to ovenstående ligninger kan vi få: v = ex VI / u A En variant af lysbuesvejsning er SHIELDED METAL RC WELDING (SMAW), som udgør omkring 50 % af alle industrielle og vedligeholdelsesmæssige svejseprocesser. ELEKTRISK BUESVEJSNING (STIKSVEJSNING) udføres ved at røre spidsen af en belagt elektrode til emnet og hurtigt trække det tilbage til en tilstrækkelig afstand til at opretholde lysbuen. Vi kalder denne proces også stavsvejsning, fordi elektroderne er tynde og lange stifter. Under svejseprocessen smelter spidsen af elektroden sammen med dens belægning og basismetallet i nærheden af buen. En blanding af basismetallet, elektrodemetallet og stoffer fra elektrodebelægningen størkner i svejseområdet. Belægningen af elektroden deoxiderer og giver en beskyttelsesgas i svejseområdet, hvilket beskytter den mod ilten i miljøet. Derfor omtales processen som skærmet metalbuesvejsning. Vi bruger strømme mellem 50 og 300 Ampere og effektniveauer generelt mindre end 10 kW for optimal svejseydelse. Også af betydning er polariteten af DC-strømmen (strømstrømmens retning). Lige polaritet, hvor emnet er positivt, og elektroden er negativ, foretrækkes ved svejsning af metalplader på grund af dens overfladiske gennemtrængning og også for samlinger med meget store mellemrum. Når vi har omvendt polaritet, dvs. elektroden er positiv og emnet negativ, kan vi opnå dybere svejsegennemføringer. Med vekselstrøm, da vi har pulserende buer, kan vi svejse tykke sektioner ved hjælp af elektroder med stor diameter og maksimal strøm. SMAW-svejsemetoden er velegnet til emnetykkelser på 3 til 19 mm og endnu mere ved brug af multiple-pass-teknikker. Slaggen, der dannes oven på svejsningen, skal fjernes med en stålbørste, så der ikke opstår korrosion og svigt i svejseområdet. Dette øger naturligvis omkostningerne ved skærmet metalbuesvejsning. Ikke desto mindre er SMAW den mest populære svejseteknik inden for industri og reparationsarbejde. DYKKET BUESVEJSNING (SAV): I denne proces afskærmer vi svejsebuen ved hjælp af granulære flusmaterialer som kalk, silica, calciumflorid, manganoxid….osv. Det granulære flusmiddel føres ind i svejsezonen ved tyngdekraftstrøm gennem en dyse. Fluxen, der dækker den smeltede svejsezone, beskytter væsentligt mod gnister, dampe, UV-stråling osv. og fungerer som en termisk isolator og lader således varme trænge dybt ind i emnet. Den ufusionerede flux genvindes, behandles og genbruges. En spole af blottet bruges som elektrode og føres gennem et rør til svejseområdet. Vi bruger strømme mellem 300 og 2000 Ampere. Den nedsænkede buesvejseproces (SAW) er begrænset til vandrette og flade positioner og cirkulære svejsninger, hvis rotation af den cirkulære struktur (såsom rør) er mulig under svejsning. Hastigheden kan nå 5 m/min. SAW-processen er velegnet til tykke plader og resulterer i højkvalitets, seje, duktile og ensartede svejsninger. Produktiviteten, det vil sige mængden af aflejret svejsemateriale pr. time, er 4 til 10 gange mængden sammenlignet med SMAW-processen. En anden buesvejseproces, nemlig GAS METAL ARRC WELDING (GMAW) eller alternativt benævnt METAL INERT GAS WELDING (MIG) er baseret på, at svejseområdet er afskærmet af eksterne gaskilder som helium, argon, kuldioxid….osv. Der kan være yderligere deoxidationsmidler til stede i elektrodemetallet. Forbrugstråd føres gennem en dyse ind i svejsezonen. Fremstilling, der involverer både jernholdige og ikke-jernholdige metaller, udføres ved hjælp af gasmetalbuesvejsning (GMAW). Svejseproduktiviteten er omkring 2 gange større end SMAW-processen. Der anvendes automatisk svejseudstyr. Metal overføres på en af tre måder i denne proces: "Spray Transfer" involverer overførsel af flere hundrede små metaldråber pr. sekund fra elektrode til svejseområdet. I "Globular Transfer" på den anden side bruges kuldioxidrige gasser, og kugler af smeltet metal drives frem af den elektriske lysbue. Svejsestrømmene er høje og svejsegennemtrængningen dybere, svejsehastigheden er større end ved sprøjteoverførsel. Den kugleformede overføring er således bedre til svejsning af tungere sektioner. Til sidst, i "Short Circuiting"-metoden, rører elektrodespidsen det smeltede svejsebad og kortslutter det, da metal med hastigheder på over 50 dråber/sekund overføres i individuelle dråber. Lave strømme og spændinger bruges sammen med tyndere ledning. Den anvendte effekt er omkring 2 kW og temperaturerne relativt lave, hvilket gør denne metode velegnet til tynde plader med en tykkelse på mindre end 6 mm. En anden variation af FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW)-processen ligner gasmetalbuesvejsning, bortset fra at elektroden er et rør fyldt med flux. Fordelene ved at bruge kerne-flux-elektroder er, at de producerer mere stabile buer, giver os mulighed for at forbedre egenskaberne af svejsemetaller, mindre skør og fleksibel karakter af dets flux sammenlignet med SMAW-svejsning, forbedrede svejsekonturer. Selvafskærmede elektroder med kerne indeholder materialer, der skærmer svejsezonen mod atmosfæren. Vi bruger omkring 20 kW strøm. Ligesom GMAW-processen giver FCAW-processen også mulighed for at automatisere processer til kontinuerlig svejsning, og det er økonomisk. Forskellige svejsemetalkemier kan udvikles ved at tilføje forskellige legeringer til fluxkernen. I ELECTROGAS WELDING (EGW) svejser vi de anbragte stykker kant i kant. Det kaldes nogle gange også STUMSSVEJSNING. Svejsemetal anbringes i et svejsehulrum mellem to stykker, der skal sammenføjes. Rummet er omsluttet af to vandkølede dæmninger for at forhindre den smeltede slagge i at vælte ud. Dæmningerne flyttes op af mekaniske drev. Når emnet kan roteres, kan vi også bruge elektrogassvejseteknikken til periferisk svejsning af rør. Elektroder føres gennem en ledning for at holde en kontinuerlig bue. Strømmen kan være omkring 400 Ampere eller 750 Ampere og effektniveauer omkring 20 kW. Inerte gasser, der stammer fra enten en flux-kerneelektrode eller ekstern kilde, giver afskærmning. Vi bruger elektrogassvejsning (EGW) til metaller som stål, titanium ... osv. med tykkelser fra 12 mm til 75 mm. Teknikken passer godt til store strukturer. Men i en anden teknik kaldet ELECTROSLAG WELDING (ESW) antændes lysbuen mellem elektroden og bunden af emnet, og der tilføjes flux. Når smeltet slagge når elektrodespidsen, slukkes lysbuen. Energi tilføres kontinuerligt gennem den smeltede slagges elektriske modstand. Vi kan svejse plader med tykkelser mellem 50 mm og 900 mm og endnu højere. Strømmen er omkring 600 Ampere, mens spændingerne er mellem 40 – 50 V. Svejsehastighederne er omkring 12 til 36 mm/min. Anvendelser ligner elektrogassvejsning. En af vores ikke-forbrugelige elektrodeprocesser, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW), også kendt som TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG), involverer tilførsel af et fyldmetal via en ledning. Til tætsiddende samlinger bruger vi nogle gange ikke spartelmetallet. I TIG-processen bruger vi ikke flux, men bruger argon og helium til afskærmning. Wolfram har et højt smeltepunkt og forbruges ikke i TIG-svejseprocessen, derfor kan konstant strøm såvel som lysbuespalter opretholdes. Effektniveauer er mellem 8 og 20 kW og strømstyrker ved enten 200 Ampere (DC) eller 500 Ampere (AC). Til aluminium og magnesium bruger vi AC-strøm til dets oxidrensningsfunktion. For at undgå forurening af wolframelektroden undgår vi dens kontakt med smeltede metaller. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) er især nyttig til svejsning af tynde metaller. GTAW svejsninger er af meget høj kvalitet med god overfladefinish. På grund af de højere omkostninger ved brintgas er en mindre hyppigt anvendt teknik ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), hvor vi genererer en bue mellem to wolframelektroder i en afskærmende atmosfære af strømmende brintgas. AHW er også en ikke-forbrugbar elektrodesvejseproces. Den diatomiske hydrogengas H2 nedbrydes til sin atomare form nær svejsebuen, hvor temperaturen er over 6273 Kelvin. Mens den nedbrydes, absorberer den store mængder varme fra lysbuen. Når brintatomerne rammer svejsezonen, som er en relativt kold overflade, rekombinerer de til diatomisk form og frigiver den lagrede varme. Energi kan varieres ved at ændre emnet til bueafstand. I en anden ikke-forbrugelig elektrodeproces, PLASMA BUESVEJSNING (PAW), har vi en koncentreret plasmabue rettet mod svejsezonen. Temperaturerne når 33.273 Kelvin i PAW. Et næsten lige så stort antal elektroner og ioner udgør plasmagassen. En lavstrøms pilotbue initierer plasmaet, som er mellem wolframelektroden og åbningen. Driftsstrømmene er generelt omkring 100 Ampere. Et fyldmetal kan tilføres. Ved plasmabuesvejsning udføres afskærmning af en ydre afskærmningsring og ved hjælp af gasser som argon og helium. Ved plasmabuesvejsning kan lysbuen være mellem elektroden og emnet eller mellem elektroden og dysen. Denne svejseteknik har fordelene i forhold til andre metoder med højere energikoncentration, dybere og smallere svejseevne, bedre buestabilitet, højere svejsehastigheder op til 1 meter/min, mindre termisk forvrængning. Vi bruger generelt plasmabuesvejsning til tykkelser mindre end 6 mm og nogle gange op til 20 mm til aluminium og titanium. HØJENERGISVEJSNING: En anden type fusionssvejsemetode med elektronstrålesvejsning (EBW) og lasersvejsning (LBW) som to varianter. Disse teknikker er af særlig værdi for vores højteknologiske produktfremstillingsarbejde. Ved elektronstrålesvejsning rammer højhastighedselektroner arbejdsemnet, og deres kinetiske energi omdannes til varme. Den smalle stråle af elektroner bevæger sig let i vakuumkammeret. Generelt bruger vi højvakuum ved e-beam svejsning. Plader så tykke som 150 mm kan svejses. Ingen beskyttelsesgasser, flux eller fyldmateriale er nødvendige. Elektronstrålekanoner har en kapacitet på 100 kW. Dybe og smalle svejsninger med høje aspektforhold op til 30 og små varmepåvirkede zoner er mulige. Svejsehastigheder kan nå 12 m/min. Ved laserstrålesvejsning bruger vi højeffektlasere som varmekilde. Laserstråler så små som 10 mikron med høj densitet muliggør dyb penetrering i arbejdsemnet. Dybde-til-bredde-forhold så meget som 10 er muligt med laserstrålesvejsning. Vi bruger både pulserende og kontinuerlige lasere, hvor førstnævnte anvendes til tynde materialer og sidstnævnte mest til tykke emner op til ca. 25 mm. Effektniveauer er op til 100 kW. Laserstrålesvejsningen er ikke velegnet til optisk meget reflekterende materialer. Gasser kan også bruges i svejseprocessen. Laserstrålesvejsemetoden er velegnet til automatisering og højvolumenfremstilling og kan tilbyde svejsehastigheder mellem 2,5 m/min og 80 m/min. En stor fordel ved denne svejseteknik er adgang til områder, hvor andre teknikker ikke kan bruges. Laserstråler kan nemt rejse til sådanne vanskelige områder. Der er ikke behov for vakuum som ved elektronstrålesvejsning. Svejsninger med god kvalitet og styrke, lavt krympning, lav forvrængning, lav porøsitet kan opnås med laserstrålesvejsning. Laserstråler kan let manipuleres og formes ved hjælp af fiberoptiske kabler. Teknikken er således velegnet til svejsning af præcisionshermetiske samlinger, elektroniske pakker...osv. Lad os se på vores SOLID STATE SVEJSEteknikker. KOLDSVEJSNING (CW) er en proces, hvor tryk i stedet for varme påføres ved hjælp af matricer eller valser til de dele, der parres. Ved koldsvejsning skal mindst en af de sammenpassende dele være duktil. De bedste resultater opnås med to lignende materialer. Hvis de to metaller, der skal sammenføjes med koldsvejsning, er forskellige, kan vi få svage og sprøde samlinger. Koldsvejsemetoden er velegnet til bløde, duktile og små emner såsom elektriske forbindelser, varmefølsomme beholderkanter, bimetalliske strimler til termostater...osv. En variant af koldsvejsning er rullebinding (eller rullesvejsning), hvor trykket påføres gennem et par ruller. Nogle gange udfører vi rullesvejsning ved forhøjede temperaturer for bedre grænsefladestyrke. En anden solid state svejseproces, vi anvender, er ULTRASONIC WELDING (USW), hvor emnerne udsættes for en statisk normalkraft og oscillerende forskydningsspændinger. De oscillerende forskydningsspændinger påføres gennem spidsen af en transducer. Ultralydssvejsning anvender oscillationer med frekvenser fra 10 til 75 kHz. I nogle applikationer, såsom sømsvejsning, bruger vi en roterende svejseskive som spids. Forskydningsspændinger påført emnerne forårsager små plastiske deformationer, opbryder oxidlag, forurenende stoffer og fører til faststofbinding. Temperaturer involveret i ultralydssvejsning er langt under smeltepunktstemperaturer for metaller, og ingen fusion finder sted. Vi bruger ofte ultralydssvejseprocessen (USW) til ikke-metalliske materialer som plast. I termoplast når temperaturerne dog smeltepunkter. En anden populær teknik, i FRICTION WELDING (FRW) genereres varmen gennem friktion ved grænsefladen mellem de emner, der skal sammenføjes. Ved friktionssvejsning holder vi et af emnerne stationært, mens det andet emne holdes i en fikstur og roteres med konstant hastighed. Arbejdsemnerne bringes derefter i kontakt under en aksial kraft. Overfladerotationshastigheden ved friktionssvejsning kan i nogle tilfælde nå 900 m/min. Efter tilstrækkelig grænsefladekontakt bringes det roterende emne til et pludseligt stop, og den aksiale kraft øges. Svejsezonen er generelt et smalt område. Friktionssvejseteknikken kan bruges til at forbinde solide og rørformede dele lavet af en række forskellige materialer. Nogle blitz kan udvikle sig ved grænsefladen i FRW, men denne flash kan fjernes ved sekundær bearbejdning eller slibning. Variationer af friktionssvejseprocessen findes. For eksempel involverer "inerti friktionssvejsning" et svinghjul, hvis rotationskinetiske energi bruges til at svejse delene. Svejsningen er færdig, når svinghjulet stopper. Den roterende masse kan varieres og dermed den roterende kinetiske energi. En anden variation er "lineær friktionssvejsning", hvor lineær frem- og tilbagegående bevægelse pålægges mindst en af de komponenter, der skal sammenføjes. Ved lineær friktionssvejsning behøver dele ikke at være cirkulære, de kan være rektangulære, kvadratiske eller af anden form. Frekvenser kan være i tiere af Hz, amplituder i millimeterområdet og tryk i tiere eller hundreder af MPa. Endelig er "friction stir welding" noget anderledes end de to andre forklaret ovenfor. Mens der ved inertifriktionssvejsning og lineær friktionssvejsning opnås opvarmning af grænseflader gennem friktion ved at gnide to kontaktflader, ved friktionsomrøringssvejsning gnides et tredje legeme mod de to overflader, der skal forbindes. Et roterende værktøj med en diameter på 5 til 6 mm bringes i kontakt med samlingen. Temperaturerne kan stige til værdier mellem 503 og 533 Kelvin. Opvarmning, blanding og omrøring af materialet i fugen foregår. Vi bruger friktionsrørsvejsning på en række forskellige materialer, herunder aluminium, plast og kompositter. Svejsninger er ensartede og kvaliteten er høj med minimale porer. Der produceres ingen dampe eller sprøjt ved friktionsrørsvejsning, og processen er velautomatiseret. MODSTANDSVEJSNING (RW): Den varme, der kræves til svejsning, produceres af den elektriske modstand mellem de to emner, der skal sammenføjes. Ingen flux, beskyttelsesgasser eller forbrugselektroder anvendes til modstandssvejsning. Joule-opvarmning foregår ved modstandssvejsning og kan udtrykkes som: H = (Kvadrat I) x R xtx K H er varme genereret i joule (watt-sekunder), I strøm i ampere, R modstand i ohm, t er tiden i sekunder strømmen løber igennem. Faktoren K er mindre end 1 og repræsenterer den del af energi, der ikke går tabt gennem stråling og ledning. Strømme i modstandssvejseprocesser kan nå niveauer så høje som 100.000 A, men spændingerne er typisk 0,5 til 10 volt. Elektroder er typisk lavet af kobberlegeringer. Både lignende og uens materialer kan sammenføjes ved modstandssvejsning. Der findes adskillige variationer for denne proces: "Modstandspunktsvejsning" involverer to modstående runde elektroder, der kommer i kontakt med overfladerne af overlapningssamlingen på de to plader. Der påføres tryk, indtil strømmen afbrydes. Svejseklumpen er generelt op til 10 mm i diameter. Modstandspunktsvejsning efterlader let misfarvede fordybningsmærker ved svejsepunkter. Punktsvejsning er vores mest populære modstandssvejseteknik. Forskellige elektrodeformer bruges til punktsvejsning for at nå vanskelige områder. Vores punktsvejseudstyr er CNC-styret og har flere elektroder, der kan bruges samtidigt. En anden variation "modstandssømsvejsning" udføres med hjul- eller rulleelektroder, der producerer kontinuerlige punktsvejsninger, når strømmen når et tilstrækkeligt højt niveau i vekselstrømscyklussen. Samlinger fremstillet ved modstandssømsvejsning er væske- og gastætte. Svejsehastigheder på ca. 1,5 m/min er normale for tynde plader. Man kan anvende intermitterende strømme, således at der frembringes punktsvejsninger med ønskede intervaller langs sømmen. Ved "modstandsprojektionssvejsning" præger vi en eller flere fremspring (fordybninger) på en af emnets overflader, der skal svejses. Disse fremspring kan være runde eller ovale. Høje lokaliserede temperaturer nås ved disse prægede pletter, der kommer i kontakt med parringsdelen. Elektroder udøver tryk for at komprimere disse fremspring. Elektroder i modstandsprojektionssvejsning har flade spidser og er vandkølede kobberlegeringer. Fordelen ved modstandsprojektionssvejsning er vores evne til at svejse flere svejsninger i et slag, således den forlængede elektrodelevetid, evnen til at svejse plader af forskellige tykkelser, evnen til at svejse møtrikker og bolte til plader. Ulempen ved modstandsprojektionssvejsning er de ekstra omkostninger ved at præge fordybningerne. Endnu en teknik, i "flash-svejsning" genereres varme fra buen i enderne af de to emner, når de begynder at få kontakt. Denne metode kan også alternativt betragtes som buesvejsning. Temperaturen ved grænsefladen stiger, og materialet blødgøres. En aksial kraft påføres, og der dannes en svejsning i det blødgjorte område. Når lynsvejsningen er færdig, kan samlingen bearbejdes for at få et forbedret udseende. Svejsekvalitet opnået ved lynsvejsning er god. Effektniveauer er 10 til 1500 kW. Lynsvejsning er velegnet til kant-til-kant sammenføjning af lignende eller uens metaller op til 75 mm diameter og plader mellem 0,2 mm til 25 mm tykkelse. "Stud arc welding" ligner meget lynsvejsning. Tappen, såsom en bolt eller gevindstang, tjener som én elektrode, mens den forbindes med et emne, såsom en plade. For at koncentrere den genererede varme, forhindre oxidation og fastholde det smeltede metal i svejsezonen, placeres en keramisk engangsring rundt om samlingen. Endelig "percussion svejsning" en anden modstand svejsning proces, bruger en kondensator til at levere den elektriske energi. Ved slagsvejsning aflades kraften i løbet af millisekunder meget hurtigt og udvikler høj lokaliseret varme ved samlingen. Vi anvender slagsvejsning i vid udstrækning i den elektroniske fremstillingsindustri, hvor opvarmning af følsomme elektroniske komponenter i nærheden af samlingen skal undgås. En teknik kaldet EKSPLOSIONSSVEJSNING involverer detonation af et lag sprængstof, der lægges over et af emnerne, der skal sammenføjes. Det meget høje tryk, der udøves på emnet, giver en turbulent og bølget grænseflade, og mekanisk sammenlåsning finder sted. Vedhæftningsstyrkerne ved eksplosiv svejsning er meget høje. Eksplosionssvejsning er en god metode til beklædning af plader med uens metaller. Efter beklædning kan pladerne rulles i tyndere sektioner. Nogle gange bruger vi eksplosionssvejsning til at udvide rør, så de bliver tætnet tæt mod pladen. Vores sidste metode inden for domænet faststofsammenføjning er DIFFUSION BONDING eller DIFFUSION WELDING (DFW), hvor en god samling opnås hovedsageligt ved diffusion af atomer over grænsefladen. En vis plastisk deformation ved grænsefladen bidrager også til svejsningen. De involverede temperaturer er omkring 0,5 Tm, hvor Tm er metallets smeltetemperatur. Vedhæftningsstyrken ved diffusionssvejsning afhænger af tryk, temperatur, kontakttid og renhed af kontaktflader. Nogle gange bruger vi fyldmetaller ved grænsefladen. Varme og tryk er påkrævet i diffusionsbinding og leveres af elektrisk modstand eller ovn og dødvægte, presse eller andet. Lignende og uens metaller kan sammenføjes med diffusionssvejsning. Processen er relativt langsom på grund af den tid, det tager for atomer at migrere. DFW kan automatiseres og bruges i vid udstrækning til fremstilling af komplekse dele til rumfarts-, elektronik- og medicinske industrier. Produkter, der fremstilles, omfatter ortopædiske implantater, sensorer, strukturelle dele til rumfart. Diffusionsbinding kan kombineres med SUPERPLASTISK FORMNING for at fremstille komplekse metalpladestrukturer. Udvalgte steder på plader diffusionsbindes først, og derefter udvides de ubundne områder til en form ved hjælp af lufttryk. Luftfartsstrukturer med høje stivhed-til-vægt-forhold fremstilles ved hjælp af denne kombination af metoder. Den kombinerede diffusionssvejsning/superplastiske formningsproces reducerer antallet af dele, der kræves ved at eliminere behovet for fastgørelseselementer, hvilket resulterer i lavspænding og meget nøjagtige dele økonomisk og med korte gennemløbstider. LODNING: Lodning og loddeteknikker involverer lavere temperaturer end dem, der kræves til svejsning. Dog er loddetemperaturerne højere end loddetemperaturerne. Ved slaglodning anbringes et fyldmetal mellem overfladerne, der skal sammenføjes, og temperaturerne hæves til smeltetemperaturen for fyldmaterialet over 723 Kelvin, men under emnernes smeltetemperatur. Det smeltede metal fylder det tætsiddende mellemrum mellem emnerne. Afkøling og efterfølgende størkning af filtermetallet resulterer i stærke samlinger. Ved loddesvejsning aflejres tilsatsmetallet ved samlingen. Der bruges betydeligt mere spartelmetal ved lodningssvejsning sammenlignet med lodning. Oxyacetylenbrænder med oxiderende flamme bruges til at afsætte fyldmetallet ved loddesvejsning. På grund af lavere temperaturer ved lodning er problemerne i de varmepåvirkede zoner, såsom vridning og resterende spændinger, mindre. Jo mindre frigangsmellemrum der er ved lodning, desto højere er samlingens forskydningsstyrke. Maksimal trækstyrke opnås dog ved et optimalt mellemrum (en spidsværdi). Under og over denne optimale værdi falder trækstyrken ved slaglodning. Typiske afstande ved slaglodning kan være mellem 0,025 og 0,2 mm. Vi bruger en række loddematerialer med forskellige former, såsom performs, pulver, ringe, wire, strip...osv. og kan fremstille disse udfører specielt til dit design eller produktgeometri. Vi bestemmer også indholdet af loddematerialerne i henhold til dine grundmaterialer og anvendelse. Vi bruger ofte flusmidler i loddeoperationer for at fjerne uønskede oxidlag og forhindre oxidation. For at undgå efterfølgende korrosion fjernes flusmidler generelt efter sammenføjningen. AGS-TECH Inc. anvender forskellige slaglodningsmetoder, herunder: - Fakkellodning - Ovnslodning - Induktionslodning - Modstandslodning - Dyplodning - Infrarød lodning - Diffusionslodning - Højenergistråle Vores mest almindelige eksempler på loddesamlinger er lavet af forskellige metaller med god styrke, såsom hårdmetalbor, skær, optoelektroniske hermetiske pakker, tætninger. LODNING : Dette er en af vores mest anvendte teknikker, hvor loddemetal (fyldmetal) fylder samlingen som ved lodning mellem tætsluttende komponenter. Vores lodninger har smeltepunkter under 723 Kelvin. Vi anvender både manuel og automatiseret lodning i fremstillingsoperationer. Sammenlignet med lodning er loddetemperaturerne lavere. Lodning er ikke særlig velegnet til applikationer med høj temperatur eller høj styrke. Vi anvender blyfri lodninger samt tin-bly, tin-zink, bly-sølv, cadmium-sølv, zink-aluminium legeringer foruden andre til lodning. Både ikke-ætsende harpiksbaserede såvel som uorganiske syrer og salte bruges som flusmiddel ved lodning. Vi bruger specielle flusmidler til at lodde metaller med lav loddeevne. I applikationer, hvor vi skal lodde keramiske materialer, glas eller grafit, beklæder vi først delene med et passende metal for øget loddeevne. Vores populære loddeteknikker er: -Reflow eller Paste Lodning - Bølgelodning - Ovnslodning - Brænderlodning -Induktionslodning - Jern lodning - Modstandslodning - Dyplodning - Ultralyd lodning - Infrarød lodning Ultralydslodning giver os en unik fordel, hvorved behovet for flusmidler elimineres på grund af ultralydskavitationseffekten, som fjerner oxidfilm fra overfladerne, der sammenføjes. Reflow og Wave lodning er vores industrielt fremragende teknikker til højvolumen fremstilling i elektronik og derfor værd at forklare mere detaljeret. Ved reflowlodning bruger vi halvfaste pastaer, der indeholder loddemetalpartikler. Pastaen anbringes på samlingen ved hjælp af en screenings- eller stencileringsproces. I printkort (PCB) bruger vi ofte denne teknik. Når elektriske komponenter placeres på disse puder fra pasta, holder overfladespændingen de overflademonterede pakker på linje. Efter at have placeret komponenterne opvarmer vi samlingen i en ovn, så reflow-lodningen finder sted. Under denne proces fordamper opløsningsmidlerne i pastaen, fluxen i pastaen aktiveres, komponenterne forvarmes, loddepartiklerne smeltes og fugter samlingen, og til sidst afkøles PCB-samlingen langsomt. Vores anden populære teknik til højvolumen produktion af printplader, nemlig bølgelodning er afhængig af, at smeltede lodninger våder metaloverflader og kun danner gode bindinger, når metallet er forvarmet. En stående laminær bølge af smeltet loddemetal genereres først af en pumpe, og de forvarmede og præfluxede PCB'er føres hen over bølgen. Loddemetal fugter kun udsatte metaloverflader, men befugter ikke IC-polymerpakkerne eller de polymerbelagte printkort. En høj hastighed af varmtvandsstråle blæser overskydende loddegods fra samlingen og forhindrer brodannelse mellem tilstødende ledninger. Ved bølgelodning af overflademonterede pakker limer vi dem først klæbende til printkortet før lodning. Igen bruges screening og stenciling, men denne gang til epoxy. Efter at komponenterne er placeret på de rigtige steder, er epoxyen hærdet, pladerne vendes om og bølgelodning finder sted. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. er din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi er din one-stop-kilde til fremstilling, fremstilling, konstruktion, konsolidering, outsourcing. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Vi er AGS-TECH Inc., din one-stop-kilde til fremstilling & fabrikation & engineering & outsourcing & konsolidering. Vi er verdens mest forskelligartede ingeniørintegrator, der tilbyder dig specialfremstilling, undermontering, samling af produkter og ingeniørtjenester.

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Hårdhedstestere AGS-TECH Inc. har et omfattende udvalg af hårdhedstestere, herunder ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL TESTPORTABLE TESTER, UNIVERSAL TESTPORTABLE TESTER, data-systemer til HARDNESS TESTER, OPSTYR, anskaffelse og analyse, testblokke, indrykning, ambolte og tilhørende tilbehør. Nogle af de mærkevarehårdhedstestere, vi sælger, er SADT, SINOAGE and_cc781905-56dbb-31905-51cd-31905-51c. For at downloade kataloget for vores SADT-mærke metrologi og testudstyr, KLIK HER. For at downloade brochure til vores bærbare hårdhedstester MITECH MH600, skal du KLIK HER KLIK HER for at downloade produktsammenligningstabel mellem MITECH hårdhedstestere En af de mest almindelige test til vurdering af materialers mekaniske egenskaber er hårdhedstesten. Et materiales hårdhed er dets modstand mod permanent fordybning. Man kan også sige, at hårdhed er et materiales modstandsdygtighed over for ridser og slid. Der er flere teknikker til at måle hårdheden af materialer ved hjælp af forskellige geometrier og materialer. Måleresultaterne er ikke absolutte, de er mere en relativ sammenlignende indikator, fordi resultaterne afhænger af formen af indenteren og den påførte belastning. Vores bærbare hårdhedstestere kan generelt køre enhver hårdhedstest, der er anført ovenfor. De kan konfigureres til særlige geometriske funktioner og materialer såsom hulinteriør, geartænder...osv. Lad os kort gennemgå de forskellige hårdhedstestmetoder. BRINELL TEST : I denne test presses en stål- eller wolframkarbidkugle med 10 mm diameter mod en overflade med en belastning på 500, 1500 eller 3000 kg kraft. Brinell-hårdhedstallet er forholdet mellem belastningen og det buede område med indtryk. En Brinell test efterlader forskellige typer aftryk på overfladen afhængig af det testede materiales tilstand. For eksempel efterlades en afrundet profil på udglødede materialer, mens vi på koldbearbejdede materialer observerer en skarp profil. Indrykkugler af wolframkarbid anbefales til Brinell-hårdhedstal højere end 500. For hårdere emnematerialer anbefales en belastning på 1500 kg eller 3000 kg, så de efterladte aftryk er tilstrækkeligt store til nøjagtig måling. På grund af det faktum, at aftryk lavet af den samme indrykning ved forskellige belastninger ikke er geometrisk ens, afhænger Brinell-hårdhedstallet af den anvendte belastning. Derfor bør man altid notere sig den belastning, der anvendes på testresultaterne. Brinell test er velegnet til materialer mellem lav til medium hårdhed. ROCKWELL TEST : I denne test måles penetrationsdybden. Indrykkeren presses på overfladen først med en mindre belastning og derefter en større belastning. Forskellen i indtrængningsgæld er et mål for hårdhed. Der findes adskillige Rockwell hårdhedsskalaer, der anvender forskellige belastninger, indrykningsmaterialer og geometrier. Rockwells hårdhedsnummer aflæses direkte fra en skive på testmaskinen. For eksempel, hvis hårdhedstallet er 55 ved brug af C-skalaen, skrives det som 55 HRC. VICKERS TEST : Nogle gange også omtalt som the DIAMOND PYRAMID HÅRDHEDSTEST, den bruger fra 0 til 1 diamond indryknings- og 1 r. Vickers hårdhedstal er givet ved HV=1,854P / kvadrat L. L her er diagonallængden af diamantpyramiden. Vickers testen giver stort set samme hårdhedstal uanset belastningen. Vickers testen er velegnet til at teste materialer med en bred vifte af hårdhed, herunder meget hårde materialer. KNOOP TEST : I denne test bruger vi en diamantindrykker i form af en langstrakt pyramide og belaster mellem 25 g til 5 kg. Knoop hårdhedstallet er angivet som HK=14,2P / kvadrat L. Her er bogstavet L længden af den aflange diagonal. Størrelsen af fordybninger i Knoop-tests er relativt lille, i intervallet 0,01 til 0,10 mm. På grund af dette lille antal er overfladeforberedelse af materialet meget vigtig. Testresultater bør angive den påførte belastning, fordi det opnåede hårdhedstal afhænger af den påførte belastning. Fordi der anvendes lette belastninger, betragtes Knoop-testen som en MICROHARDNESS TEST. Knoop-testen er derfor velegnet til meget små, tynde prøver, sprøde materialer som ædelsten, glas og karbider, og endda til at måle hårdheden af individuelle korn i et metal. LEEB HARDNESS TEST : Den er baseret på rebound-teknik, der måler Leeb-hårdheden. Det er en nem og industrielt populær metode. Denne bærbare metode bruges mest til at teste tilstrækkeligt store emner over 1 kg. Et slaglegeme med en testspids af hårdt metal drives af fjederkraft mod emnets overflade. Når slaglegemet rammer emnet, sker overfladedeformation, hvilket vil resultere i tab af kinetisk energi. Hastighedsmålinger afslører dette tab i kinetisk energi. Når anslagslegemet passerer spolen i en præcis afstand fra overfladen, induceres en signalspænding under anslags- og tilbageslagsfaserne af testen. Disse spændinger er proportionale med hastigheden. Ved at bruge elektronisk signalbehandling får man Leeb hårdhedsværdien fra displayet. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Dette er en innovativ bærbar Leeb hårdhedstester med nypatenteret teknologi, som gør HARTIP 2000 til en universel vinkelhårdhedstester (UA) slagretning. Det er ikke nødvendigt at indstille anslagsretningen, når der foretages målinger i enhver vinkel. Derfor tilbyder HARTIP 2000 en lineær nøjagtighed sammenlignet med vinkelkompenseringsmetoden. HARTIP 2000 er også en omkostningsbesparende hårdhedstester og har mange andre funktioner. HARTIP2000 DL er udstyret med SADT unikke D og DL 2-i-1 sonde. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Denne enhed er en avanceret state-of-the-art metalhårdhedstester i håndfladestørrelse med mange nye funktioner. Ved at bruge en patenteret teknologi er SADT HARTIP1800 Plus en ny generations produkt. Den har en høj nøjagtighed på +/-2 HL (eller 0,3% @HL800) med OLED-skærm med høj kontrakt og bredt miljøtemperaturområde (-40ºC~60ºC). Udover enorme hukommelser i 400 blokke med 360k data, kan HARTIP1800 Plus downloade målte data til PC og udskrive til miniprinter via USB-port og trådløst med internt blue-tooth-modul. Batteriet kan nemt oplades fra USB-porten. Den har en kunde-re-kalibrering og statisk funktion. HARTIP 1800 plus D&DL er udstyret med to-i-en sonde. Med en unik to-i-en sonde kan HARTIP1800plus D&DL konvertere mellem sonde D og sonde DL blot ved at skifte anslagslegeme. Det er mere økonomisk end at købe dem enkeltvis. Den har samme konfiguration som HARTIP1800 plus undtagen to-i-en-sonde. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Dette er en basismodel til HARTIP1800plus. Med de fleste kernefunktioner i HARTIP1800 plus og en lavere pris er HARTIP1800 Basic et godt valg for kunden med begrænset budget. HARTIP1800 Basic kan også udstyres med vores unikke D/DL to-i-en slaganordning. SADT HARTIP 3000 : Dette er en avanceret håndholdt digital metal hårdhedstester med høj nøjagtighed, bredt måleområde og nem betjening. Den er velegnet til at teste hårdheden af alle metaller, især på stedet for store strukturelle og samlede komponenter, som er meget udbredt i kraft-, petrokemiske, rumfarts-, bil- og maskinbygningsindustrien. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Dette er en integreret håndholdt metalhårdhedstester, der kombinerer slaganordning (sonde) og processor i én enhed. Størrelsen er meget mindre end standard slaganordningen, som gør det muligt for HARTIP 1500/1000 at opfylde ikke kun normale måleforhold, men også kan tage målinger på smalle steder. HARTIP 1500/1000 er velegnet til at teste hårdheden af næsten alle jernholdige og ikke-jernholdige materialer. Med sin nye teknologi er dens nøjagtighed forbedret til et højere niveau end standardtypen. HARTIP 1500/1000 er en af de mest økonomiske hårdhedstestere i sin klasse. BRINELL HÅRDHED AFLÆSNING AUTOMATISK MÅLESYSTEM / SADT HB SCALER : HB Scaler er et optisk målesystem, som automatisk kan måle størrelsen af fordybningen fra Brinell hårdhedstester og aflæse Brinell hårdhedstester. Alle værdier og indrykningsbilleder kan gemmes på pc. Med softwaren kan alle værdier behandles og udskrives som en rapport. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL Hårdhedstester : Den manuelt betjente HR-150A Rockwell hårdhedstester er kendt for sin perfektion og lette betjening. Denne maskine bruger den foreløbige standardtestkraft på 10 kgf og hovedbelastninger på 60/100/150 kg, mens den overholder den internationale Rockwell-standard. Efter hver test viser HR-150A hårdhedsværdien for Rockwell B eller Rockwell C direkte på måleuret. Den foreløbige testkraft skal påføres manuelt, efterfulgt af påføring af hovedbelastningen ved hjælp af håndtaget på højre side af hårdhedstesteren. Efter aflæsning angiver skiven den ønskede hårdhedsværdi direkte med høj nøjagtighed og repeterbarhed. SADT HR-150DT MOTORISERET ROCKWELL HÅRDHEDSTESTER : Denne serie af hårdhedstestere er anerkendt for deres nøjagtighed og lette betjening, fungerer fuldstændigt i overensstemmelse med den internationale Rockwell-standard. Afhængigt af kombinationen af indrykningstype og anvendt total testkraft, gives et unikt symbol til hver Rockwell-skala. HR-150DT og HRM-45DT har begge specifikke Rockwell-skalaer af HRC og HRB på en skive. Den passende kraft skal justeres manuelt ved hjælp af drejeknappen på højre side af maskinen. Efter påføring af den foreløbige kraft, vil HR150DT og HRM-45DT fortsætte med en fuldautomatisk test: lastning, ventetid, losning og til sidst viser hårdheden. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL Hårdhedstester : HRS-150 digital Rockwell hårdhedstester er designet til brugervenlighed og sikkerhed ved betjening. Den er i overensstemmelse med den internationale Rockwell-standard. Afhængigt af kombinationen af indrykningstype og anvendt total testkraft, gives et unikt symbol til hver Rockwell-skala. HRS-150 viser automatisk dit valg af en specifik Rockwell-skala på LCD-displayet og vil indikere, hvilken belastning der bruges. Den integrerede autobremsemekanisme gør det muligt at påføre den foreløbige testkraft manuelt uden mulighed for fejl. Efter påføring af den foreløbige kraft vil HRS-150 fortsætte med en fuldautomatisk test: belastning, opholdstid, aflæsning og beregning af hårdhedsværdien og dens visning. Tilsluttet den medfølgende printer via en RS232-udgang, er det muligt at udskrive alle resultater. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORISERET SUPERFICIAL ROCKWELL HÅRDHEDSTESTER : Denne serie hårdhedstestere er anerkendt for deres nøjagtighed og brugervenlighed og udfører fuldstændig i overensstemmelse med den internationale Rockwell-standard. Afhængigt af kombinationen af indrykningstype og anvendt total testkraft, gives et unikt symbol til hver Rockwell-skala. HR-150DT og HRM-45DT har begge de specifikke Rockwell-vægte HRC og HRB på en skive. Den passende kraft skal justeres manuelt ved hjælp af drejeknappen på højre side af maskinen. Efter påføring af den foreløbige kraft, vil HR150DT og HRM-45DT fortsætte med en fuldautomatisk testproces: lastning, ophold, aflæsning og til sidst viser hårdheden. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL Hårdhedstester : HRMS-45 Digital Superficial Rockwell Hardness Tester er et nyt produkt, der integrerer avancerede mekaniske og elektroniske teknologier. Den dobbelte visning af LCD- og LED-digitale dioder gør det til en opgraderet produktversion af den overfladiske Rockwell-tester af standardtypen. Den måler hårdheden af jernholdige, ikke-jernholdige metaller og hårde materialer, karburerede og nitrerede lag og andre kemisk behandlede lag. Det bruges også til måling af hårdhed af tynde stykker. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HÅRDHEDSTESTER : XHR-150 plastik Rockwell hårdhedstester anvender en motoriseret testmetode, testkraften kan belastes, holdes ved boligen og aflæses automatisk. Menneskelige fejl er minimeret og nemme at betjene. Det bruges til at måle hård plast, hård gummi, aluminium, tin, kobber, blødt stål, syntetisk harpiks, tribologiske materialer osv. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HÅRDHEDSTESTER : Denne lavbelastning Vickers hårdhedstester med digitalt display er et nyt højteknologisk produkt, der integrerer mekaniske og fotoelektriske teknologier. Som en erstatning for traditionelle Vickers hårdhedstestere med lille belastning har den en nem betjening og god pålidelighed, som er specielt designet til at teste små, tynde prøver eller dele efter overfladebelægning. Velegnet til forskningsinstitutter, industrielle laboratorier og QC-afdelinger, dette er et ideelt hårdhedstestinstrument til forsknings- og måleformål. Det tilbyder integration af computerprogrammeringsteknologi, højopløsnings optisk målesystem og fotoelektrisk teknik, softkey input, lyskildejustering, valgbar testmodel, konverteringstabeller, trykholdetid, filnummerindtastning og datalagringsfunktioner. Den har en stor LCD-skærm til at vise testmodellen, testtryk, indrykningslængde, hårdhedsværdier, trykholdetid og antallet af tests. Tilbyder også datoregistrering, registrering af testresultater og databehandling, udskrivningsfunktion via et RS232-interface. SADT HV-10/50 LAVBELASTNING VICKERS HÅRDHEDSTESTER : Disse lavbelastning Vickers hårdhedstestere er nye højteknologiske produkter, der integrerer mekaniske og fotoelektriske teknologier. Disse testere er specielt designet til at teste små og tynde prøver og dele efter overfladebelægning. Velegnet til forskningsinstitutter, industrielle laboratorier og QC-afdelinger. Nøglefunktioner og funktioner er mikrocomputerstyring, justering af lyskilde via softkeys, justering af trykholdetid og LED/LCD-display, dens unikke målekonverteringsenhed og unikke mikrookular engangsmålingsudlæsningsenhed, der sikrer nem brug og høj nøjagtighed. SADT HV-30 VICKERS HÅRDHEDSTESTER : HV-30 model Vickers hårdhedstester er specielt designet til at teste små, tynde prøver og dele efter overfladebelægning. Velegnet til forskningsinstitutter, fabrikslaboratorier og QC-afdelinger, disse er ideelle hårdhedstestinstrumenter til forsknings- og testformål. Nøglefunktioner og funktioner er mikrocomputerstyring, automatisk ind- og udlæsningsmekanisme, justering af lyskilde via hardware, justering af trykholdetid (0~30s), unik målekonverteringsenhed og unik mikrookular engangsmålingsudlæsningsenhed, der sikrer nem brug og høj nøjagtighed. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Dette produkt er specielt velegnet til højpræcisionshårdhedstestning af små og tynde belægningsprodukter, f.eks. og hærdede lag. For at sikre en tilfredsstillende fordybning har HV1000 / HVS1000 automatiske læsse- og aflæsningsoperationer, en meget nøjagtig læssemekanisme og et robust løftestangssystem. Det mikrocomputerstyrede system sikrer en absolut præcis hårdhedsmåling med justerbar dvæletid. SADT DHV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : Disse mikro Vickers hårdhedstestere lavet med et unikt og præcist indrykningsdesign er i stand til at producere mere præcist og tydeligt indrykningsdesign. Ved hjælp af en 20 × linse og en 40 × linse har instrumentet et bredere målefelt og et bredere anvendelsesområde. Udstyret med et digitalt mikroskop viser det på sin LCD-skærm målemetoderne, testkraften, fordybningslængden, hårdhedsværdien, testkraftens opholdstid samt antallet af målingerne. Derudover er den udstyret med en grænseflade forbundet med et digitalkamera og et CCD videokamera. Denne tester bruges i vid udstrækning til måling af jernholdige metaller, ikke-jernholdige metaller, IC tynde sektioner, belægninger, glas, keramik, ædelsten, slukningshærdede lag og mere. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Disse mikro Vickers hårdhedstestere lavet med en unik og præcis er i stand til at producere en klarere fordybning og dermed mere nøjagtige målinger. Ved hjælp af en 20 × linse og en 40 × linse har testeren et bredere målefelt og et bredere anvendelsesområde. Med en automatisk drejeanordning (det automatisk drejende tårn) er betjeningen blevet lettere; og med en gevindgrænseflade kan den forbindes med et digitalkamera og et CCD videokamera. Først lader enheden LCD-berøringsskærmen bruges, hvilket gør det muligt at betjene betjeningen mere menneskeligt. Enheden har funktioner som direkte aflæsning af målingerne, let ændring af hårdhedsskalaerne, lagring af data, udskrivning og forbindelse med RS232-grænsefladen. Denne tester bruges i vid udstrækning til måling af jernholdige metaller, ikke-jernholdige metaller, IC tynde sektioner, belægninger, glas, keramik, ædelstene; tynde plastiksektioner, brathærdede lag og mere. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Denne enhed tjener det formål at måle hårdheden af jernholdige, ikke-jernholdige metaller, hårde metaller og kemiske karbonerede lag og tynde karbonerede stykker. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Dette instrument bruges til at bestemme Brinell-, Rockwell- og Vickers-hårdheden af jernholdige, ikke-jernholdige metaller, jernholdige lag, ikke-jernholdige lag. Det kan bruges i planter, videnskabelige og forskningsinstitutter, laboratorier og gymnasier. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HÅRDHEDSTESTER (IKKE OPTISK) : Dette instrument bruges til at bestemme Brinell-, Rockwell- og Vickers-hårdheden af ikke-jernholdige metaller, jernholdige metaller, hårde metaller. og kemisk behandlede lag. Det kan bruges på fabrikker, videnskabelige og forskningsinstitutter, laboratorier og gymnasier. Det er ikke en hårdhedstester af optisk type. SADT HBE-3000A BRINELL Hårdhedstester : Denne automatiske Brinell hårdhedstester har et bredt måleområde op til 3000 Kgf med en høj nøjagtighed i overensstemmelse med DIN 11225. Under den automatiske testcyklus vil den påførte kraft blive styret af et lukket sløjfesystem, der garanterer en konstant kraft på arbejdsemnet, i overensstemmelse med DIN 50351-standarden. HBE-3000A leveres komplet med et læsemikroskop med forstørrelsesfaktor 20X og en mikrometeropløsning på 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL Hårdhedstester : Denne digitale Brinell hårdhedstester er en ny generation af state-of-the-art enhed. Det kan bruges til at bestemme Brinell-hårdheden af jernholdige og ikke-jernholdige metaller. Testeren tilbyder elektronisk automatisk indlæsning, programmering af computersoftware, optisk måling med høj effekt, fotosensor og andre funktioner. Hver operationel proces og testresultat kan vises på dens store LCD-skærm. Testresultaterne kan udskrives. Enheden er velegnet til produktionsmiljøer, gymnasier og videnskabelige institutioner. SADT MHB-3000 DIGITAL ELEKTRONISK BRINELL HÅRDHEDSTESTER : Dette instrument er et integreret produkt, der kombinerer optiske, mekaniske og elektroniske teknikker, der anvender en præcis, lukket kredsløbsstruktur og computerstyret system. Instrumentet belaster og aflaster testkraften med sin motor. Ved at bruge en kompressionssensor med en nøjagtighed på 0,5 % til at feedbacke informationen og CPU'en til styring, kompenserer instrumentet automatisk for de varierende testkræfter. Udstyret med et digitalt mikro-okular på instrumentet, kan længden af fordybningen måles direkte. Alle testdata, såsom testmetoden, testkraftværdien, længden af testindrykningen, hårdhedsværdien og testkraftens opholdstid kan vises på LCD-skærmen. Det er ikke nødvendigt at indtaste værdien af diagonallængden for fordybningen, og det er ikke nødvendigt at slå hårdhedsværdien op fra hårdhedstabellen. Derfor er de aflæste data mere nøjagtige, og betjeningen af dette instrument er lettere. For detaljer og andet lignende udstyr, besøg venligst vores udstyrswebsted: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. er din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi er din one-stop-kilde til fremstilling, fremstilling, konstruktion, konsolidering, outsourcing. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Vi er AGS-TECH Inc., din one-stop-kilde til fremstilling & fabrikation & engineering & outsourcing & konsolidering. Vi er verdens mest forskelligartede ingeniørintegrator, der tilbyder dig specialfremstilling, undermontering, samling af produkter og ingeniørtjenester.

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pneumatik & Hydraulik & Vakuumprodukter Læs mere Kompressorer og pumper og motorer Læs mere Ventiler til Pneumatik & Hydraulik & Vakuum Læs mere Rør & slanger & slanger & bælge og distributionskomponenter Læs mere Tætninger & fittings & klemmer & forbindelser & adaptere & flanger & lynkoblinger Læs mere Filtre og behandlingskomponenter Læs mere Aktuatorer Akkumulatorer Læs mere Reservoarer og kamre til hydraulik & pneumatik & vakuum Læs mere Service- og reparationssæt til Pneumatik & Hydraulik og Vakuum Læs mere Systemkomponenter til Pneumatik & Hydraulik og Vakuum Læs mere Værktøj til Hydraulik & Pneumatik & Vakuum AGS-TECH leverer både hyldevarer og specialfremstillede PNEUMATICS & HYDRAULICS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf57c3d-58b3d5cf58d_5cf581d3d5cf58d3d5cf581d3d5cf581d5c58d3d5c58d3d5c58d3d5cf58d3d5cf58d3d5cf58d3d5cf58d3d5cf58d3d5cf58d3d5cf58d3d5cf58d3d5cf58d3d5cf58d10000000001 Vi tilbyder originale mærkenavnekomponenter, generiske mærker og AGS-TECH-mærke pneumatiske, hydrauliske og vakuumprodukter. Uanset hvilken kategori, er vores komponenter fremstillet på fabrikker, der er certificeret efter internationale standarder og opfylder relaterede industrielle standarder. Her er en kort oversigt over vores pneumatiske, hydrauliske og vakuumprodukter. Du kan finde mere detaljeret information ved at klikke på undermenuens titler på siden. KOMPRESSORER & PUMPER & MOTORER: En række af disse tilbydes på lager til pneumatiske, hydrauliske og vakuumanvendelser. Vi har specialiserede kompressorer, pumper og motorer til hver type anvendelse. Du kan vælge de produkter, du har brug for, i vores brochurer, der kan downloades på relevante sider, eller hvis du er i tvivl, kan du beskrive os dine behov og applikationer, og vi kan tilbyde dig den passende pneumatik, hydraulik og vakuumprodukter. For nogle af vores kompressorer, pumper og motorer er vi i stand til at lave modifikationer eller fremstille dem skræddersyet til dine applikationer. For at give dig en fornemmelse af det brede spektrum af kompressorer, pumper og motorer, vi kan levere, er her et par typer: Oliefri luftmotorer, støbejerns- og aluminiumsvingeluftmotorer, stempelluftkompressor/vakuumpumpe, fortrængningsblæsere, membran kompressor, hydraulisk tandhjulspumpe, hydraulisk radialstempelpumpe, hydrauliske spordrevmotorer. STYREVENTILER: Modeller af disse til enten hydraulik, pneumatik eller vakuum er tilgængelige. I lighed med vores andre produkter kan du bestille både hyldevare og specialfremstillede versioner. De typer vi fører spænder fra luftcylinderhastighedsreguleringsventiler til filtrerede kugleventiler, fra retningsreguleringsventiler til hjælpeventiler og fra vinkelventiler til udluftningsventiler. RØR & RØR & SLANGER & BÆLGER: Disse er fremstillet i henhold til anvendelsesmiljøet og -forholdene. For eksempel kræver hydrauliske rør til A/C-køling, at rørmaterialet modstår kolde temperaturer, mens et hydraulisk drikkevareudleveringsrør skal være fødevaregodkendt og fremstillet af materialer, der ikke udgør en sundhedsfare. På den anden side viser formen af pneumatiske/hydrauliske/vakuumrør og slanger også en række, såsom spiralluftslangesamlinger, der er lette at håndtere på grund af deres kompakthed og spiralformede struktur og evne til at forlænge efter behov. Bælge, der bruges til vakuumsystemer, skal have perfekt tætningsevne for at opretholde et højt vakuum, samtidig med at de er fleksible og kan bøjes, når det er nødvendigt. TÆTNINGER & FITTINGS & TILSLUTNINGER & ADAPTERE & FLANGER: Disse kan blive overset, fordi de kun er en lille komponent i hele det pneumatiske / hydrauliske eller vakuumsystem. Men selv det mindste element i et system er meget kritisk, da en simpel lækage af luft gennem en tætning eller fitting nemt kan forhindre, at et kvalitetsvakuum opnås i et højvakuumsystem og resultere i dyre reparationer og produktionsgentagelser. På den anden side kan en lille lækage af en giftig gas i en pneumatisk gastilførselsledning resultere i en katastrofe. Endnu en gang er vores opgave at forstå vores kunders behov og krav meget godt og give dem den nøjagtige pneumatik & hydraulik eller vakuumprodukt, der matcher deres anvendelse. FILTRE OG BEHANDLINGSKOMPONENTER: Uden filtrering og behandling af væsker og gasser kan et hydraulisk, pneumatisk eller vakuumsystem ikke udføre sine opgaver fuldt ud. Som et eksempel vil et vakuumsystem have behov for luftindtag efter en operation er afsluttet, så systemet kan åbnes. Hvis luften, der kommer ind i vakuumsystemet, er snavset og indeholder olier, vil det være meget vanskeligt at opnå højvakuum til den næste driftscyklus. Et filter ved luftindtaget kan eliminere sådanne problemer. På den anden side er udluftningsfiltre almindelige i hydraulik. Filtre skal være af højeste kvalitet og egnet til deres tilsigtede anvendelse. For eksempel skal de være pålidelige og ikke udgøre en risiko for at forurene det pneumatiske, hydrauliske eller vakuumsystem, de bruges i. Deres indre indhold (såsom tørremiddeltørrere) og komponenter kan ikke nedbrydes hurtigt, når de udsættes for visse kemikalier, olier eller fugt. På den anden side kræver nogle systemer, som det er tilfældet i nogle pneumatiske systemer, smøring af luften, og derfor bruges trykluftsmøreapparater. Andre eksempler på behandlingskomponenter er elektroniske proportionalregulatorer, der anvendes i pneumatik, pneumatiske koalescerende filterelementer, pneumatiske olie/vand-separatorer. AKTUATORER OG AKKUMULATORER: En hydraulisk aktuator er en cylinder eller væskemotor, der omdanner hydraulisk kraft til nyttigt mekanisk arbejde. Den frembragte mekaniske bevægelse kan være lineær, roterende eller oscillerende. Driften udviser høj kraftkapacitet, høj effekt pr. vægt- og volumenhed, god mekanisk stivhed og en høj dynamisk respons. Disse egenskaber fører til en bred anvendelse i præcisionskontrolsystemer, tunge værktøjsmaskiner, transport, marine og rumfartsapplikationer. På samme måde omdanner en pneumatisk aktuator energi, der typisk er i form af trykluft, til mekanisk bevægelse. Bevægelsen kan være roterende eller lineær, afhængigt af typen af pneumatisk aktuator. Akkumulatorer er normalt installeret i hydrauliske systemer for at lagre energi og udglatte pulseringer. Et hydraulisk system med en akkumulator kan bruge en mindre pumpe, fordi akkumulatoren lagrer energi fra pumpen i perioder med lav efterspørgsel. Denne akkumulerede energi er tilgængelig til øjeblikkelig brug, frigivet efter behov med en meget højere hastighed, end den hydrauliske pumpe alene kunne levere. Akkumulatorer kan også bruges som overspændings- eller pulsationsabsorbere. Akkumulatorer kan afbøde hydraulisk hammer, hvilket reducerer stød forårsaget af hurtig drift eller pludselig start og stop af kraftcylindre i et hydraulisk kredsløb. En række forskellige modeller af disse til enten hydraulik, pneumatik er tilgængelige. I lighed med vores andre produkter kan du bestille både hyldevare- og specialfremstillede aktuator- og akkumulatorversioner. RESERVOIRER & KAMRE TIL HYDRAULIK & PNEUMATIK & VAKUUM: Hydrauliske systemer har brug for en begrænset mængde flydende væske, der skal opbevares og genbruges konstant, mens kredsløbet fungerer. På grund af dette er en del af ethvert hydraulisk kredsløb et lagerreservoir eller en tank. Denne tank kan være en del af maskinens ramme eller en separat stand-alone enhed. På samme måde er en pneumatisk eller luftbeholdertank en integreret og vigtig del af ethvert trykluftsystem. Typisk er en modtagertank dimensioneret til 6-10 gange systemets flowhastighed. I et pneumatisk trykluftsystem kan en modtagertank give flere fordele såsom: - Fungerer som et reservoir af trykluft til spidsbelastninger. -En pneumatisk modtagertank kan hjælpe med at fjerne vand fra systemet ved at give luften en chance for at afkøle. -En pneumatisk modtagertank er i stand til at minimere pulsering i systemet forårsaget af en stempelkompressor eller en cyklisk proces nedstrøms. Vakuumkamre på den anden side er de beholdere, inde i hvilke vakuumet skabes og vedligeholdes. De skal være stærke nok til ikke at implodere og også være fremstillet, så de ikke er tilbøjelige til at blive forurenet. Størrelsen af vakuumkamre kan variere meget afhængigt af anvendelsen. Vakuumkamre er lavet af materialer, der heller ikke afgasser, da dette ikke ville være i stand til at opnå og holde vakuum på ønskede lave niveauer. Detaljer om disse kan findes i undermenuerne. DISTRIBUTIONSUDSTYR er alt, hvad vi har til hydraulik, pneumatik og vakuumsystemer, der tjener det formål at distribuere enten væsken, gassen eller vakuumet fra det ene sted eller systemkomponenten til den anden. Nogle af disse produkter er allerede nævnt ovenfor under titlerne tætninger & fittings & forbindelser & adaptere & flanger og rør & rør & slanger & bælge. Der er dog andre, der ikke falder ind under de ovennævnte titler, såsom pneumatiske og hydrauliske manifolder, affasningsværktøjer, slangemodhager, reduktionsbeslag, faldbeslag, rørskærer, rørclips, gennemføringer. SYSTEMKOMPONENTER: Vi leverer også pneumatiske, hydrauliske og vakuumsystemkomponenter, der ikke er nævnt andre steder her under nogen titel. Nogle af dem er luftknive, boosterregulatorer, sensorer og målere (tryk...osv), pneumatiske skydere, luftkanoner, lufttransportører, cylinderpositionssensorer, gennemføringer, vakuumregulatorer, pneumatiske cylinderstyringer...osv. VÆRKTØJ TIL HYDRAULIK & PNEUMATIK & VAKUUM: Pneumatisk værktøj er arbejdsværktøj eller andet værktøj, der arbejder med trykluft frem for ren elektrisk energi. Eksempler er lufthamre, skruetrækkere, boremaskiner, affasningsmaskiner, luftformslibere….osv. Tilsvarende er hydrauliske værktøjer arbejdsredskaber, der fungerer med komprimerede hydrauliske væsker i stedet for elektricitet, såsom hydraulisk brolægningshammer, drivere og aftrækkere, krympe- og skæreværktøjer, hydraulisk motorsav ... osv. Industrielle vakuumværktøjer er dem, der kan forbindes til en industriel vakuumledning og bruges til at holde, gribe, manipulere genstande eller produkter på arbejdspladsen, såsom vakuumhåndteringsværktøjer. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Værktøjer til skæring og formning af træ Vores træskærings- og formgivningsværktøjer bruges i vid udstrækning af professionelle tømrere, møbelproduktionsanlæg, skovarbejdere, hobbybutikker og mange andre. Klik venligst på den fremhævede tekst af wood_cc781905-5cde-bad-31bcd95-5cde-5bcd-31905-5cde-5bcf9 & formværktøjer af interesse nedenfor for at downloade relateret brochure eller katalog. _cc781905-5cde-6b-31d-781905-5cde-1905-5cde-6b-31d-8b-5b-5b-31b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-9b-9b-5b-5b-5b-5b-9b-31 -136bad5cf58d_cutting & shaping tools egnet til næsten enhver applikation. Der er en bred vifte af træ skære- og formværktøjer_cc781905-5cde6bad-31905-31905-3194-materialer og forskellige dimensioner, applikationer og dimensioner. det er umuligt at præsentere dem alle her. Hvis du ikke kan finde, eller hvis du ikke er sikker på, hvilket wood cutting and shaping tools der opfylder dine forventninger og krav,_51-4c1cd vi kan afgøre, hvilket produkt der passer bedst til dig. Når du kontakter os, bedes du prøve for at give os så mange detaljer som muligt, såsom din ansøgning, dimensioner, materialekvalitet, hvis du ved det 136bad5cf58d_finishing-krav, emballerings- og mærkningskrav og selvfølgelig mængden af din planlagte ordre. Multivinkelbor Nyt!! 3 fløjte overfræser bits nyt!! Træborebits TCT savklinger Router bits HSS Trædrejeværktøj Træarbejdermejsel Undersænke til træ Træbearbejdningsfly Hængsel Bore Vix Bits Hul mejsel Stiksavsblade Frem- og tilbagegående savklinge Borebor Brad-borekroner i træ Multisporede bits Hængsel Boring Bits Flerborede dyvelbor Forstner Bits Spadebits (flade bits) Dørlås boresæt Plug Cutters KLIK HER for at downloade vores tekniske kapaciteter and referenceguide til specialværktøjer til skæring, boring, slibning, formning, formning, polering, der bruges i medicinsk, dental, præcisionsinstrumentering, metalstempling, formformning og andre industrielle applikationer. CLICK Product Finder-Locator Service Klik her for at gå til værktøjer til skæring, boring, slibning, lapning, polering, terning og formning Menu Ref. Kode: OICASOSTAR