Kompressoren, Pumpen, Motoren

Wir bieten handelsübliche und kundenspezifisch gefertigte KOMPRESSOREN, PUMPEN und MOTOREN für PNEUMATISCHE, HYDRAULISCHE und VAKUUMANWENDUNGEN. Sie können die Produkte, die Sie benötigen, in unseren herunterladbaren Broschüren auswählen oder wenn Sie sich nicht sicher sind, können Sie uns Ihre Bedürfnisse und Anwendungen beschreiben und wir können Ihnen die passenden Kompressoren, Pumpen und Pneumatik- und Hydraulikmotoren anbieten. Für einige unserer Kompressoren, Pumpen und Motoren sind wir in der Lage, Modifikationen vorzunehmen und diese kundenspezifisch für Ihre Anwendungen herzustellen.

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PNEUMATISCHE KOMPRESSOREN: Auch als Gaskompressoren bezeichnet, sind dies mechanische Geräte, die den Druck eines Gases durch Verringerung seines Volumens erhöhen. Kompressoren versorgen ein pneumatisches System mit Luft. Ein Luftkompressor ist eine bestimmte Art von Gaskompressor. Kompressoren ähneln Pumpen, sie erhöhen sowohl den Druck auf eine Flüssigkeit als auch können die Flüssigkeit durch ein Rohr transportieren. Da Gase komprimierbar sind, reduziert der Kompressor auch das Volumen eines Gases. Flüssigkeiten sind relativ inkompressibel; während einige komprimiert werden können. Die Hauptaufgabe einer Pumpe besteht darin, Flüssigkeiten unter Druck zu setzen und zu transportieren. Pneumatische Kompressoren in Kolben- und Schraubenversion sind in vielen Ausführungen erhältlich und für jede Produktionstätigkeit geeignet. Mobile Kompressoren, Nieder- oder Hochdruckkompressoren, On-Frame-/Schiffskompressoren: Sie sind für den intermittierenden Druckluftbedarf ausgelegt. Unsere riemengetriebenen Kompressoren sind so konzipiert, dass sie mehr Luft und höhere Drücke liefern, um die Anzahl möglicher Anwendungen zu erhöhen. Einige unserer riemengetriebenen zweistufigen Kolbenkompressoren haben vorinstallierte und am Tank montierte Trockner. Die leisen pneumatischen Kompressoren sind besonders attraktiv für Anwendungen in geschlossenen Räumen oder wenn viele Einheiten verwendet werden müssen. Auch die kleinen und kompakten, aber leistungsstarken Schraubenkompressoren gehören zu unseren beliebten Produkten. Die Rotoren unserer pneumatischen Kompressoren sind auf hochwertigen, verschleißarmen Lagern montiert. Pneumatische Kompressoren mit variabler Drehzahl (CPVS) ermöglichen es Benutzern, Betriebskosten zu sparen, wenn die Anwendung die volle Kapazität des Kompressors nicht erfordert. Luftgekühlte Kompressoren sind für Hochleistungsinstallationen und raue Bedingungen ausgelegt. Kompressoren können wie folgt kategorisiert werden:

 

- Verdrängungskompressoren vom positiven Typ: Diese Kompressoren arbeiten, indem sie einen Hohlraum öffnen, um Luft anzusaugen, und den Hohlraum dann verkleinern, um Druckluft auszustoßen. Drei Bauformen von Verdrängungskompressoren sind in der Industrie üblich: Die erste sind die Kolbenkompressoren (einstufig und zweistufig). Wenn sich die Kurbelwelle dreht, bewirkt dies, dass sich der Kolben hin- und herbewegt und abwechselnd atmosphärische Luft ansaugt und Druckluft ausstößt. Kolbenkompressoren sind in kleinen und mittleren kommerziellen Anwendungen beliebt. Ein einstufiger Kompressor hat nur einen Kolben, der mit einer Kurbelwelle verbunden ist, und kann Drücke bis zu 150 psi verarbeiten. Zweistufige Kompressoren hingegen haben zwei unterschiedlich große Kolben. Der größere Kolben wird als erste Stufe und der kleinere als zweite Stufe bezeichnet. Zweistufige Kompressoren können Drücke von mehr als 150 psi erzeugen. Der zweite Typ sind die Rotary Vane Compressors deren Rotor außermittig zum Gehäuse montiert ist. Wenn sich der Rotor dreht, fahren die Flügel aus und ein, um Kontakt mit dem Gehäuse zu halten. Am Einlass nehmen die Kammern zwischen den Flügeln an Volumen zu und erzeugen ein Vakuum, um die atmosphärische Luft einzusaugen. Wenn die Kammern den Auslass erreichen, nimmt ihr Volumen ab. Die Luft wird komprimiert, bevor sie in den Auffangbehälter geblasen wird. Drehschieberkompressoren erzeugen einen Druck von bis zu 150 psi. Lastly Rotary Screw Compressors haben zwei Wellen mit Luftabdichtungskonturen, die einer Schraube ähneln. Luft, die von oben an einem Ende der Rotationsschraubenkompressoren eintritt, wird am anderen Ende ausgestoßen. An der Stelle, wo die Luft in die Kompressoren eintritt, ist das Volumen der Kammern zwischen den Konturen groß. Wenn sich die Schrauben drehen und ineinander greifen, nimmt das Volumen der Kammern ab und bewirkt, dass die Luft komprimiert wird, bevor sie in den Aufnahmetank abgelassen wird.

 

- Nicht positive Verdrängungskompressoren: Diese Kompressoren arbeiten mit einem Flügelrad, um die Luftgeschwindigkeit zu erhöhen. Wenn die Luft in einen Diffusor eintritt, steigt ihr Druck, bevor die Luft in einen Aufnahmebehälter gelangt. Zentrifugalkompressoren sind ein Beispiel. Mehrstufige Kreiselverdichterkonstruktionen können hohe Drücke erzeugen, indem sie die Abluft einer vorangehenden Stufe dem Einlass der nächsten Stufe zuführen.

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HYDRAULISCHE KOMPRESSOREN: Ähnlich wie pneumatische Kompressoren sind dies mechanische Geräte, die den Druck einer Flüssigkeit erhöhen, indem sie ihr Volumen verringern. Hydraulikkompressoren werden normalerweise in vier Hauptgruppen unterteilt: Kolbenkompressoren, Rotationskompressoren, Rotationsschraubenkompressoren und Zahnradkompressoren. Drehschiebermodelle beinhalten auch ein gekühltes Schmiersystem, Ölabscheider, Entlastungsventil am Lufteinlass und automatisches Drehzahlventil. Drehschiebermodelle eignen sich am besten für die Installation an verschiedenen Baggern, Bergbau- und anderen Maschinen.

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PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_für pneumatische Anwendungen. Kolbenpumpen and Plunger Pumps sind Kolbenpumpen, die einen Plunger oder Kolben verwenden, um Medien durch eine zylindrische Kammer zu bewegen. Der Plunger oder Kolben wird durch einen dampfbetriebenen, pneumatischen, hydraulischen oder elektrischen Antrieb betätigt. Kolben- und Plungerpumpen werden auch als Hochviskospumpen bezeichnet. Membranpumpen sind Verdrängerpumpen, bei denen der Hubkolben durch eine flexible Membran von der Lösung getrennt ist. Diese flexible Membran ermöglicht eine fließende Bewegung. Diese Pumpen können viele verschiedene Arten von Flüssigkeiten verarbeiten, sogar solche mit etwas Feststoff. Druckluftbetriebene Kolbenpumpen verwenden großflächige luftbetriebene Kolben, die mit kleinflächigen Hydraulikkolben verbunden sind, um Druckluft in Hydraulikleistung umzuwandeln. Unsere Pumpen wurden entwickelt, um eine wirtschaftliche, kompakte und tragbare Hydraulikdruckquelle bereitzustellen. Um die richtige Pumpe für Ihre Anwendung zu dimensionieren, kontaktieren Sie uns.

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HYDRAULIKPUMPEN: Eine Hydraulikpumpe ist eine mechanische Kraftquelle, die mechanische Kraft in hydraulische Energie (dh Durchfluss, Druck) umwandelt. Hydraulikpumpen werden in hydraulischen Antriebssystemen eingesetzt. Sie können hydrostatisch oder hydrodynamisch sein. Hydraulikpumpen erzeugen eine Strömung mit ausreichender Leistung, um den durch die Last am Pumpenauslass induzierten Druck zu überwinden. Hydraulikpumpen erzeugen im Betrieb ein Vakuum am Pumpeneinlass, wodurch Flüssigkeit aus dem Behälter in die Einlassleitung zur Pumpe gedrückt wird und diese Flüssigkeit durch mechanische Einwirkung zum Pumpenauslass befördert und in das Hydrauliksystem gedrückt wird. Hydrostatische Pumpen sind Verdrängerpumpen, während hydrodynamische Pumpen Konstantpumpen sein können, bei denen die Verdrängung (Durchfluss durch die Pumpe pro Umdrehung der Pumpe) nicht eingestellt werden kann, oder Verstellpumpen, die eine kompliziertere Konstruktion haben, die die Verdrängung zulässt angepasst werden. Hydrostatische Pumpen sind von verschiedener Art und arbeiten nach dem Prinzip des Pascalschen Gesetzes. Sie besagt, dass sich die Druckerhöhung an einem Punkt der im Gleichgewicht befindlichen eingeschlossenen Flüssigkeit gleichermaßen auf alle anderen Punkte der Flüssigkeit überträgt, sofern die Wirkung der Schwerkraft nicht vernachlässigt wird. Eine Pumpe erzeugt eine Flüssigkeitsbewegung oder -strömung und erzeugt keinen Druck. Pumpen erzeugen den für die Druckentwicklung erforderlichen Durchfluss, der eine Funktion des Strömungswiderstands im System ist. Beispielsweise ist der Druck des Fluids am Pumpenauslass bei einer Pumpe, die nicht an ein System oder eine Last angeschlossen ist, null. Andererseits steigt bei einer Pumpe, die in ein System fördert, der Druck nur auf das Niveau, das erforderlich ist, um den Widerstand der Last zu überwinden. Alle Pumpen können entweder als positive Verdrängung oder als nicht-positive Verdrängung klassifiziert werden. Die Mehrzahl der in Hydrauliksystemen verwendeten Pumpen sind Verdrängerpumpen. A Non-Positive-Displacement Pump erzeugt einen kontinuierlichen Fluss. Da es jedoch keine positive interne Abdichtung gegen Rutschen bietet, variiert seine Leistung beträchtlich, wenn der Druck variiert. Beispiele für Verdrängerpumpen sind Kreisel- und Propellerpumpen. Wenn der Ausgangsanschluss einer kraftschlüssigen Verdrängerpumpe verschlossen würde, würde der Druck steigen und die Förderleistung auf Null sinken. Obwohl sich das Pumpelement weiterbewegen würde, würde die Strömung aufgrund des Schlupfes in der Pumpe stoppen. Andererseits ist bei einer Verdrängerpumpe der Schlupf im Vergleich zum volumetrischen Ausgangsstrom der Pumpe vernachlässigbar. Wenn die Ausgangsöffnung verstopft wäre, würde der Druck augenblicklich bis zu dem Punkt ansteigen, an dem die Pumpelemente der Pumpe oder das Gehäuse der Pumpe ausfallen würden oder die Antriebsmaschine der Pumpe stehen bleiben würde. Eine Verdrängerpumpe ist eine Pumpe, die bei jedem Drehzyklus des Pumpelements die gleiche Flüssigkeitsmenge verdrängt oder fördert. Aufgrund der eng tolerierten Passung zwischen den Pumpenelementen und dem Pumpengehäuse ist eine konstante Förderung während jedes Zyklus möglich. Das bedeutet, dass die Flüssigkeitsmenge, die bei einer Verdrängerpumpe am Pumpelement vorbeigleitet, minimal und im Vergleich zur theoretisch maximal möglichen Förderung vernachlässigbar ist. Bei Verdrängerpumpen bleibt die Förderung pro Zyklus nahezu konstant, unabhängig von Druckänderungen, gegen die die Pumpe arbeitet. Wenn der Flüssigkeitsschlupf erheblich ist, bedeutet dies, dass die Pumpe nicht ordnungsgemäß funktioniert und repariert oder ersetzt werden sollte. Verdrängerpumpen können entweder vom Typ mit fester oder variabler Verdrängung sein. Die Förderleistung einer Konstantpumpe bleibt während jedes Pumpzyklus bei einer gegebenen Pumpendrehzahl konstant. Die Förderleistung einer Verstellpumpe kann durch Veränderung der Geometrie des Verdrängungsraumes verändert werden. The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. Hydrostatisch bedeutet, dass die Pumpe bei vergleichsweise geringer Flüssigkeitsmenge und -geschwindigkeit mechanische Energie in hydraulische Energie umwandelt. Andererseits sind in einer hydrodynamischen Pumpe Flüssigkeitsgeschwindigkeit und -bewegung groß und der Ausgangsdruck hängt von der Geschwindigkeit ab, mit der die Flüssigkeit zum Fließen gebracht wird. Hier sind die handelsüblichen Hydraulikpumpen:

 

- Kolbenpumpen: Wenn der Kolben ausfährt, zieht das in der Pumpenkammer erzeugte Teilvakuum etwas Flüssigkeit aus dem Reservoir durch das Einlassrückschlagventil in die Kammer. Das Teilvakuum trägt dazu bei, dass das Auslassrückschlagventil fest sitzt. Das in die Kammer gesaugte Flüssigkeitsvolumen ist aufgrund der Geometrie des Pumpengehäuses bekannt. Wenn sich der Kolben zurückzieht, setzt sich das Einlass-Rückschlagventil wieder und schließt das Ventil, und die Kraft des Kolbens löst das Auslass-Rückschlagventil, wodurch Flüssigkeit aus der Pumpe und in das System gedrückt wird.

 

- Rotationspumpen (Außenzahnradpumpen, Drehkolbenpumpe, Schraubenpumpe, Innenzahnradpumpen, Flügelzellenpumpen): Bei einer Rotationspumpe wird die Flüssigkeit durch eine Rotationsbewegung vom Pumpeneinlass zum Pumpeneingang transportiert Pumpenausgang. Rotationspumpen werden normalerweise nach der Art des Elements klassifiziert, das die Flüssigkeit überträgt.

 

- Kolbenpumpen (Axialkolbenpumpen, Inline-Kolbenpumpen, Schrägachsenpumpen, Radialkolbenpumpen, Plungerpumpen): Die Kolbenpumpe ist eine rotierende Einheit, die das Prinzip der Hubkolbenpumpe zur Erzeugung eines Flüssigkeitsstroms nutzt. Anstelle eines einzigen Kolbens haben diese Pumpen viele Kolben-Zylinder-Kombinationen. Ein Teil des Pumpenmechanismus dreht sich um eine Antriebswelle, um die hin- und hergehenden Bewegungen zu erzeugen, die Flüssigkeit in jeden Zylinder ziehen und sie dann ausstoßen, wodurch eine Strömung erzeugt wird. Plungerpumpen sind Kreiskolbenpumpen insofern ähnlich, als das Pumpen das Ergebnis von Kolben ist, die sich in Zylinderbohrungen hin- und herbewegen. Allerdings sind die Zylinder in diesen Pumpen fest eingebaut. Zylinder drehen sich nicht um die Antriebswelle. Kolben können durch eine Kurbelwelle, durch Exzenter auf einer Welle oder durch eine Taumelscheibe hin- und herbewegt werden.

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VAKUUMPUMPEN: Eine Vakuumpumpe ist ein Gerät, das Gasmoleküle aus einem abgeschlossenen Volumen entfernt, um ein Teilvakuum zu hinterlassen. Die Mechanik der Pumpenkonstruktion bestimmt den Druckbereich, in dem die Pumpe betrieben werden kann. Die Vakuumindustrie kennt die folgenden Druckregime:

 

Grobvakuum: 760 - 1 Torr

 

Grobvakuum: 1 Torr – 10exp-3 Torr

 

Hochvakuum: 10exp-4 – 10exp-8 Torr

 

Ultrahochvakuum: 10exp-9 – 10exp-12 Torr

 

Der Übergang vom atmosphärischen Druck zum unteren Rand des UHV-Bereichs (ca. 1 x 10 exp-12 Torr) ist ein dynamischer Bereich von etwa 10 exp + 15 und übersteigt die Fähigkeiten einer einzelnen Pumpe. Tatsächlich ist mehr als eine Pumpe erforderlich, um einen Druck unter 10exp-4 Torr zu erreichen.

 

- Verdrängerpumpen: Diese erweitern einen Hohlraum, dichten ab, entlüften und wiederholen ihn.

 

- Impulsübertragungspumpen (Molekularpumpen): Diese verwenden Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten oder Schaufeln, um Gase herumzuwirbeln.

 

- Einschlusspumpen (Kryopumpen): Erzeugen Sie Feststoffe oder adsorbierte Gase .

 

In Vakuumsystemen werden Grobpumpen von atmosphärischem Druck bis hinunter zu Grobvakuum (0,1 Pa, 1X10exp-3 Torr) verwendet. Vorvakuumpumpen sind notwendig, da Turbopumpen ab Atmosphärendruck Probleme beim Starten haben. Üblicherweise werden Drehschieberpumpen zum Schruppen eingesetzt. Sie können Öl haben oder nicht.

 

Wenn nach dem Schruppen niedrigere Drücke (besseres Vakuum) benötigt werden, sind Turbomolekularpumpen nützlich. Gasmoleküle interagieren mit rotierenden Schaufeln und werden vorzugsweise nach unten gedrückt. Hochvakuum (10exp-6 Pa) erfordert eine Rotation von 20.000 bis 90.000 Umdrehungen pro Minute. Turbomolekularpumpen arbeiten im Allgemeinen zwischen 10exp-3 und 10exp-7 Torr. Turbomolekularpumpen sind wirkungslos, bevor sich Gas im „Molekularfluss“ befindet.

 

PNEUMATIKMOTOREN: Pneumatikmotoren, auch Druckluftmotoren genannt, sind Arten von Motoren, die mechanische Arbeit leisten, indem sie Druckluft expandieren. Pneumatikmotoren wandeln im Allgemeinen die Energie der Druckluft entweder durch lineare oder Drehbewegung in mechanische Arbeit um. Eine lineare Bewegung kann von einem Membran- oder Kolbenaktuator kommen, während eine Drehbewegung entweder von einem Luftflügelmotor, einem Kolbenluftmotor, einer Luftturbine oder einem Getriebemotor kommen kann. Pneumatische Motoren haben in der Handwerkzeugindustrie für Schlagschrauber, Impulsschrauber, Schraubendreher, Schrauber, Bohrer, Schleifer, Sandpapierschleifmaschinen usw., Zahnmedizin, Medizin und eine Vielzahl von industriellen Anwendungen weit verbreitete Verwendung gefunden. Es gibt mehrere Vorteile von Druckluftmotoren gegenüber Elektrowerkzeugen. Pneumatikmotoren bieten eine höhere Leistungsdichte, da ein kleinerer Pneumatikmotor die gleiche Leistung liefern kann wie ein größerer Elektromotor. Pneumatische Motoren benötigen keinen zusätzlichen Geschwindigkeitsregler, was zu ihrer Kompaktheit beiträgt, sie erzeugen weniger Wärme und können in flüchtigeren Atmosphären verwendet werden, da sie weder Strom benötigen noch Funken erzeugen. Sie können ohne Beschädigung bis zum Anschlag mit vollem Drehmoment belastet werden.

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- Öllose Mini-Luftkompressoren

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- Hydraulische Zahnradpumpen der YC-Serie (Motoren)

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- Hydraulische Flügelzellenpumpen für mittleren und mittleren Hochdruck

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- Hydraulikpumpen der Caterpillar-Serie

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- Hydraulikpumpen der Serie Komatsu

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- Hydraulische Flügelzellenpumpen und -motoren der Vickers-Serie - Ventile der Vickers-Serie

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- Kolbenpumpen mit variabler Verdrängung der Serie YC-Rexroth-Hydraulikventile-Mehrfachventile

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- Flügelzellenpumpen der Yuken-Serie - Ventile