Dichtungen, Fittings, Schellen, Anschlüsse, Adapter, Flansche, Schnellkupplungen

Wichtige Komponenten in Pneumatik-, Hydraulik- und Vakuumsystemen sind DICHTUNG, FITTINGS, VERBINDUNGEN, ADAPTER, SCHNELLKUPPLUNGEN, SCHELLEN, FLANSCHE. Abhängig von der Anwendungsumgebung, den Normenanforderungen und der Geometrie des Anwendungsbereichs ist ein breites Spektrum dieser Produkte ab Lager verfügbar. Auf der anderen Seite fertigen wir für Kunden mit besonderen Bedürfnissen und Anforderungen kundenspezifisch Dichtungen, Fittings, Verbindungen, Adapter, Klemmen und Flansche für alle möglichen Pneumatik-, Hydraulik- und Vakuumanwendungen.

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Wenn Komponenten in Hydrauliksystemen nie entfernt werden müssten, könnten wir einfach Verbindungen löten oder schweißen. Es ist jedoch unvermeidlich, dass Verbindungen unterbrochen werden müssen, um Wartung und Austausch zu ermöglichen, daher sind abnehmbare Armaturen und Verbindungen eine Notwendigkeit für Hydraulik-, Pneumatik- und Vakuumsysteme. Fittings dichten Flüssigkeiten innerhalb von Hydrauliksystemen durch eine von zwei Techniken ab: GANZMETALLISCHE FITTINGS beruhen auf Metall-auf-Metall-Kontakt, während O-RING-FITTINGS auf dem Zusammendrücken einer Elastomerdichtung beruhen. In beiden Fällen erzwingt das Anziehen von Gewinden zwischen zusammenpassenden Hälften des Fittings oder zwischen Fitting und Komponente, dass zwei zusammenpassende Oberflächen zusammenkommen, um eine Hochdruckdichtung zu bilden.

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GANZMETALL-FITTINGS: Die Gewinde an Rohrfittings sind konisch und beruhen auf der Spannung, die durch das Einpressen der konischen Gewinde der männlichen Hälfte der Fittings in die weibliche Hälfte der Fittings erzeugt wird. Rohrgewinde sind anfällig für Leckagen, da sie drehmomentempfindlich sind. Zu starkes Anziehen von Ganzmetallfittings verzerrt die Gewinde zu sehr und erzeugt einen Leckagepfad um das Fittinggewinde herum. Rohrgewinde an Ganzmetallfittings neigen außerdem dazu, sich zu lockern, wenn sie Vibrationen und großen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. Rohrgewinde an Fittings sind verjüngt, und daher verschlimmert eine wiederholte Montage und Demontage der Fittings die Leckageprobleme durch Verziehen der Gewinde. Bördelfittings sind Rohrfittings überlegen und werden wahrscheinlich das Design der Wahl bleiben, das in Hydrauliksystemen verwendet wird. Durch das Anziehen der Mutter werden die Fittings in das aufgeweitete Ende des Rohrs gezogen, was zu einer positiven Abdichtung zwischen der aufgeweiteten Rohrfläche und dem Fittingkörper führt. Die 37-Grad-Bördelverschraubungen sind für den Einsatz mit dünnwandigen bis mitteldicken Rohren in Systemen mit Betriebsdrücken von bis zu 3.000 psi und Temperaturen von -65 bis 400 F ausgelegt. Da dickwandige Rohre schwierig zu formen sind, um die Bördelung zu erzeugen, es wird nicht für die Verwendung mit Bördelverschraubungen empfohlen. Es ist kompakter als die meisten anderen Fittings und kann leicht an metrische Rohre angepasst werden. Es ist leicht verfügbar und eines der wirtschaftlichsten. Die bördellosen Fittings gewinnen allmählich an breiterer Akzeptanz, da sie nur eine minimale Rohrvorbereitung erfordern. Bördellose Verschraubungen bewältigen durchschnittliche Flüssigkeitsbetriebsdrücke von bis zu 3.000 psi und sind vibrationstoleranter als andere Arten von Ganzmetallverschraubungen. Durch das Festziehen der Mutter der Armatur auf dem Körper wird eine Zwinge in den Körper gezogen. Dadurch wird die Ferrule um das Rohr herum zusammengedrückt, wodurch die Ferrule in Kontakt kommt und dann den Außenumfang des Rohrs durchdringt, wodurch eine positive Abdichtung entsteht. Bördellose Fittings müssen mit mittel- oder dickwandigen Rohren verwendet werden.

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O-RING-ARTIGE FITTINGS: Fittings, die O-Ringe für leckdichte Verbindungen verwenden, gewinnen weiterhin an Akzeptanz bei Gerätekonstrukteuren. Es stehen drei Grundtypen zur Verfügung: SAE-Verschraubungen mit O-Ring-Bossen mit geradem Gewinde, Verschraubungen mit Gleitringdichtung oder flachem O-Ring (FFOR) und O-Ring-Flanschverschraubungen. Die Wahl zwischen O-Ring-Bossen und FFOR-Fittings hängt normalerweise von Faktoren wie Einbauort, Schlüsselspiel usw. ab. Flanschverbindungen werden im Allgemeinen mit Rohren mit einem Außendurchmesser von mehr als 7/8 Zoll oder für Anwendungen mit extrem hohen Drücken verwendet. O-Ring-Nabenfittings setzen einen O-Ring zwischen Gewinde und Schlüsselflächen um den Außendurchmesser (OD) der männlichen Hälfte des Verbinders. Gegen einen bearbeiteten Sitz an der weiblichen Öffnung wird eine leckdichte Dichtung gebildet. Es gibt zwei Gruppen von O-Ring-Nabenfittings: einstellbare und nicht einstellbare Fittings. Nicht einstellbare oder nicht ausrichtbare O-Ring-Nabenfittings umfassen Stecker und Verbinder. Diese werden einfach in einen Anschluss geschraubt und es ist keine Ausrichtung erforderlich. Auf der anderen Seite müssen verstellbare Fittings wie Bögen und T-Stücke in eine bestimmte Richtung ausgerichtet werden. Der grundlegende Konstruktionsunterschied zwischen den beiden Arten von O-Ring-Nabenfittings besteht darin, dass Stecker und Verbinder keine Kontermuttern haben und keine Stützscheibe benötigen, um eine Verbindung effektiv abzudichten. Sie hängen von ihrem geflanschten ringförmigen Bereich ab, um den O-Ring in den konischen Dichtungshohlraum des Anschlusses zu drücken und den O-Ring zum Abdichten der Verbindung zusammenzudrücken. Andererseits werden verstellbare Fittings in das Gegenstück eingeschraubt, in die erforderliche Richtung ausgerichtet und beim Anziehen einer Kontermutter an Ort und Stelle arretiert. Durch das Anziehen der Kontermutter wird auch eine unverlierbare Sicherungsscheibe auf den O-Ring gedrückt, der die leckdichte Dichtung bildet. Die Montage ist immer vorhersehbar, Techniker müssen nur sicherstellen, dass die Stützscheibe nach Abschluss der Montage fest auf der Stirnfläche des Anschlusses sitzt und ordnungsgemäß angezogen ist. Die FFOR-Fittings bilden eine Dichtung zwischen einer flachen und bearbeiteten Oberfläche auf der Buchsenhälfte und einem O-Ring, der in einer vertieften kreisförmigen Nut in der Steckerhälfte gehalten wird. Durch Drehen einer unverlierbaren Gewindemutter auf der weiblichen Hälfte werden die beiden Hälften zusammengezogen, während der O-Ring zusammengedrückt wird. Verschraubungen mit O-Ring-Dichtungen bieten einige Vorteile gegenüber Metall-auf-Metall-Verschraubungen. Ganzmetallfittings sind anfälliger für Leckagen, da sie mit einem höheren, aber engeren Drehmomentbereich angezogen werden müssen. Dies erleichtert das Abziehen von Gewinden oder das Reißen oder Verformen von Anschlusskomponenten, was eine ordnungsgemäße Abdichtung verhindert. Die Gummi-Metall-Dichtung in O-Ring-Fittings verformt keine Metallteile und gibt unseren Fingern ein Gefühl, wenn die Verbindung fest ist. Ganzmetallfittings ziehen sich langsamer an, sodass es für Techniker möglicherweise schwieriger ist zu erkennen, wann eine Verbindung fest genug, aber nicht zu fest ist. Nachteile sind, dass O-Ring-Fittings teurer sind als Ganzmetall-Fittings, und dass beim Einbau darauf geachtet werden muss, dass der O-Ring beim Verbinden der Baugruppen nicht herausfällt oder beschädigt wird. Außerdem sind O-Ringe nicht bei allen Kupplungen austauschbar. Die Auswahl des falschen O-Rings oder die Wiederverwendung eines verformten oder beschädigten O-Rings kann zu Undichtigkeiten in Armaturen führen. Ein einmal in einer Armatur verwendeter O-Ring ist nicht wiederverwendbar, auch wenn er verzugsfrei erscheint.

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FLANSCHE: Wir bieten Flansche einzeln oder als komplettes Set für eine Reihe von Anwendungen in verschiedenen Größen und Typen an. Flansche, Gegenflansche, 90-Grad-Flansche, geteilte Flansche, Gewindeflansche werden auf Lager gehalten. Anschlüsse für Schläuche größer als 1 Zoll. Der Außendurchmesser muss mit großen Sechskantmuttern angezogen werden, was einen großen Schraubenschlüssel erfordert, um ein ausreichendes Drehmoment aufzubringen, um die Fittings richtig anzuziehen. Um solche großen Fittings zu installieren, muss den Arbeitern der notwendige Raum gegeben werden, um große Schraubenschlüssel zu schwingen. Kraft und Ermüdung der Arbeiter können auch die ordnungsgemäße Montage beeinträchtigen. Einige Arbeiter benötigen möglicherweise Schlüsselverlängerungen, um ein angemessenes Drehmoment auszuüben. Split-Flansch-Fittings sind erhältlich, um diese Probleme zu überwinden. Split-Flansch-Fittings verwenden einen O-Ring, um eine Verbindung abzudichten, und enthalten unter Druck stehende Flüssigkeit. Ein Elastomer-O-Ring sitzt in einer Nut an einem Flansch und passt mit einer flachen Oberfläche an einem Anschluss zusammen – eine Anordnung ähnlich der FFOR-Armatur. Der O-Ring-Flansch wird mit vier Befestigungsschrauben am Anschluss befestigt, die auf Flanschklemmen festgezogen werden. Dadurch werden große Schraubenschlüssel beim Verbinden von Komponenten mit großem Durchmesser überflüssig. Bei der Montage von Flanschverbindungen ist ein gleichmäßiges Drehmoment auf die vier Flanschschrauben wichtig, um zu vermeiden, dass ein Spalt entsteht, durch den der O-Ring unter hohem Druck austreten kann. Eine geteilte Flanschverschraubung besteht im Allgemeinen aus vier Elementen: einem fest mit dem Rohr verbundenen (im Allgemeinen geschweißten oder gelöteten) Flanschkopf, einem O-Ring, der in eine in die Stirnfläche des Flansches eingearbeitete Nut passt, und zwei zusammenpassenden Schellenhälften mit geeignete Schrauben, um die Baugruppe mit geteiltem Flansch mit einer Gegenfläche zu verbinden. Die Klemmenhälften berühren die Passflächen nicht wirklich. Ein kritischer Vorgang bei der Montage einer geteilten Flanschverschraubung an ihrer Passfläche besteht darin, sicherzustellen, dass die vier Befestigungsschrauben allmählich und gleichmäßig über Kreuz angezogen werden.

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SCHELLEN: Eine Vielzahl von Klemmlösungen für Schläuche und Rohre sind erhältlich, entweder mit profilierter oder glatter Innenfläche in einer Vielzahl von Größen. Alle erforderlichen Komponenten können entsprechend der spezifischen Anwendung geliefert werden, einschließlich Klemmbacken, Bolzen, Stapelbolzen, Schweißplatten, Deckplatten, Schiene. Unsere hydraulischen und pneumatischen Klemmen ermöglichen eine effizientere Installation, was zu einem sauberen Rohrlayout mit effektiver Vibrations- und Geräuschreduzierung führt. Hydraulische und pneumatische Spannprodukte von AGS-TECH gewährleisten die Wiederholbarkeit des Spannens und konstante Spannkräfte, um Teilebewegungen und Werkzeugbruch zu vermeiden. Wir führen eine große Auswahl an Spannkomponenten (in Zoll und metrisch), hydraulische Präzisions-Spannsysteme mit 7 MPa (70 bar) und professionelle pneumatische Werkstückhaltevorrichtungen. Unsere hydraulischen Spannprodukte sind für einen Betriebsdruck von bis zu 5.000 psi ausgelegt und können Teile in vielen Anwendungen sicher spannen, von der Automobilindustrie bis zum Schweißen und von Verbraucher- bis Industriemärkten. Unsere Auswahl an pneumatischen Spannsystemen bietet pneumatisches Halten für Umgebungen mit hoher Produktion und Anwendungen, die konstante Spannkräfte erfordern. Pneumatische Spanner werden zum Halten und Fixieren in Montage-, Bearbeitungs-, Kunststoffherstellungs-, Automatisierungs- und Schweißanwendungen verwendet. Wir können Ihnen dabei helfen, Werkstückhaltelösungen basierend auf Ihrer Teilegröße, der Höhe der erforderlichen Spannkräfte und anderen Faktoren zu bestimmen. Als weltweit vielfältigster kundenspezifischer Hersteller, Outsourcing-Partner und Engineering-Integrator können wir kundenspezifische pneumatische und hydraulische Spannvorrichtungen für Sie entwickeln und herstellen.

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ADAPTER: AGS-TECH bietet Adapter an, die leckagefreie Lösungen bieten. Zu den Adaptern gehören Hydraulik, Pneumatik und Instrumentierung. Unsere Adapter werden so hergestellt, dass sie die Anforderungen der Industriestandards von SAE, ISO, DIN, DOT und JIS erfüllen oder übertreffen. Eine große Auswahl an Adapterarten ist verfügbar, darunter: Schwenkadapter, Stahl- und Edelstahlrohradapter und Industriefittings, Messingrohradapter, Industriefittings aus Messing und Kunststoff, hochreine und Prozessadapter, abgewinkelte Bördeladapter.

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SCHNELLKUPPLUNGEN: Wir bieten Schnellkupplungen für hydraulische, pneumatische und medizinische Anwendungen. Schnelltrennkupplungen dienen zum schnellen und einfachen Verbinden und Trennen von hydraulischen oder pneumatischen Leitungen ohne Werkzeug. Es stehen verschiedene Modelle zur Verfügung: auslaufsichere und doppelt absperrende Schnellkupplungen, Schnellkupplungen zum Verbinden unter Druck, Schnellkupplungen aus Thermoplast, Schnellkupplungen für Prüfanschlüsse, Schnellkupplungen für die Landwirtschaft usw.

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DICHTUNGEN: Hydraulische und pneumatische Dichtungen sind für die hin- und hergehende Bewegung ausgelegt, die in hydraulischen und pneumatischen Anwendungen, wie z. B. Zylindern, üblich ist. Hydraulische und pneumatische Dichtungen umfassen Kolbendichtungen, Stangendichtungen, U-Manschetten, V-, Cup-, W-, Kolben- und Flanschpackungen. Hydraulikdichtungen sind für dynamische Hochdruckanwendungen wie Hydraulikzylinder ausgelegt. Pneumatikdichtungen werden in Pneumatikzylindern und Ventilen eingesetzt und sind im Vergleich zu Hydraulikdichtungen meist für niedrigere Betriebsdrücke ausgelegt. Pneumatische Anwendungen erfordern jedoch im Vergleich zu hydraulischen Anwendungen höhere Betriebsgeschwindigkeiten und Dichtungen mit geringerer Reibung. Dichtungen können für Dreh- und Hin- und Herbewegung verwendet werden. Einige hydraulische Dichtungen und pneumatische Dichtungen sind zusammengesetzt und werden zwei- oder mehrteilig als eine integrale Einheit hergestellt. Eine typische Verbunddichtung besteht aus einem integrierten PTFE-Ring und einem Elastomerring, die die Eigenschaften eines Elastomerrings mit einer starren, reibungsarmen (PTFE) Lauffläche bieten. Unsere Dichtungen können eine Vielzahl unterschiedlicher Querschnitte aufweisen. Zu den üblichen Dichtungsausrichtungen und -richtungen für Hydraulik- und Pneumatikdichtungen gehören 1.) Stangendichtungen, bei denen es sich um Radialdichtungen handelt. Die Dichtung wird in eine Gehäusebohrung eingepresst, wobei die Dichtlippe die Welle berührt. Wird auch als Wellendichtring bezeichnet. 2.) Kolbendichtungen, die Radialdichtungen sind. Die Dichtung wird auf eine Welle aufgesetzt, wobei die Dichtlippe die Gehäusebohrung berührt. V-Ringe gelten als außenliegende Lippendichtungen, 3.) Symmetrische Dichtungen sind symmetrisch und funktionieren gleich gut als Stangen- oder Kolbendichtung, 4.) Eine Axialdichtung dichtet axial gegen ein Gehäuse oder Maschinenteil ab. Die Dichtungsrichtung ist relevant für hydraulische und pneumatische Dichtungen, die in Anwendungen mit axialer Bewegung verwendet werden, wie z. B. Zylinder und Kolben. Die Aktion kann einfach oder doppelt sein. Einfach wirkende oder unidirektionale Dichtungen bieten eine wirksame Abdichtung nur in einer axialen Richtung, während doppelt wirkende oder bidirektionale Dichtungen beim Abdichten in beide Richtungen wirksam sind. Um bei einer hin- und hergehenden Bewegung in beiden Richtungen abzudichten, muss mehr als eine Dichtung verwendet werden. Zu den Merkmalen für hydraulische und pneumatische Dichtungen gehören federbelastete, integrierte Abstreifer und geteilte Dichtungen.

 

Einige wichtige Abmessungen, die bei der Spezifikation von Hydraulik- und Pneumatikdichtungen zu berücksichtigen sind, sind:

 

• Wellenaußendurchmesser oder Dichtungsinnendurchmesser

 

• Gehäusebohrungsdurchmesser oder Dichtungsaußendurchmesser

 

• Axialer Querschnitt oder Dicke

 

• Radialer Querschnitt

 

Wichtige Service-Grenzparameter, die beim Kauf von Dichtungen zu berücksichtigen sind, sind:

 

• Maximale Betriebsgeschwindigkeit

 

• Maximaler Betriebsdruck

 

• Vakuumleistung

 

• Betriebs-Temperatur

 

Beliebte Materialien für Gummidichtungselemente für Hydraulik und Pneumatik sind:

 

• Ethylenacryl

 

• EDPM-Gummi

 

• Fluorelastomer und Fluorsilikon

 

• Nitril

 

• Nylon oder Polyamid

 

• Polychloropren

 

• Polyoxymethylen

 

• Polytetrafluorethylen (PTFE)

 

• Polyurethan / Urethan

 

• Natürliches Gummi

 

Einige Optionen für Dichtungsmaterialien sind:

 

• Gesinterte Bronze

 

• Rostfreier Stahl

 

• Gusseisen

 

• Fühlte

 

• Leder

 

Standards in Bezug auf Siegel sind:

 

BS 6241 – Spezifikationen für Abmessungen von Gehäusen für Hydraulikdichtungen mit eingebauten Lagerringen für hin- und hergehende Anwendungen

 

ISO 7632 – Straßenfahrzeuge – Elastomerdichtungen

 

GOST 14896 - U-Dichtungen aus Gummi für hydraulische Geräte

 

 

 

Sie können relevante Produktbroschüren über die folgenden Links herunterladen:

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Pneumatische Armaturen

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Pneumatische Luftschläuche Verbinder Adapter Kupplungen Splitter und Zubehör

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Informationen zu unserer Anlage zur Herstellung von Keramik-Metall-Fittings, hermetischer Abdichtung, Vakuumdurchführungen, Hoch- und Ultrahochvakuum- und Fluidsteuerungskomponenten  finden Sie hier: Fluid Control Factory-Broschüre