Systemkomponenten für Pneumatik, Hydraulik und Vakuum

Wir liefern auch andere Pneumatik-, Hydraulik- und Vakuumsystemkomponenten, die hier auf keiner Menüseite erwähnt werden. Diese sind:

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BOOSTERREGLER: Sie sparen Geld und Energie, indem sie den Hauptleitungsdruck um ein Vielfaches erhöhen und gleichzeitig nachgeschaltete Systeme vor Druckschwankungen schützen. Der pneumatische Verstärkerregler vervielfacht den Druck, wenn er an eine Luftversorgungsleitung angeschlossen ist, und der Hauptluftversorgungsdruck kann niedrig eingestellt werden. Gewünschte Druckerhöhungen und Ausgangsdrücke lassen sich einfach einstellen. Pneumatische Druckerhöhungsregler erhöhen den lokalen Leitungsdruck ohne zusätzliche Energie um das 2- bis 4-fache. Der Einsatz von Druckboostern empfiehlt sich besonders dann, wenn der Druck in einer Anlage gezielt erhöht werden muss. Eine Anlage oder Teile davon müssen nicht mit zu hohem Druck versorgt werden, da dies zu wesentlich höheren Betriebskosten führen würde. Auch für die Mobilpneumatik können Druckverstärker eingesetzt werden. Mit relativ kleinen Kompressoren kann ein anfänglicher Unterdruck erzeugt und dann mit Hilfe des Boosters verstärkt werden. Beachten Sie jedoch, dass Druckbooster kein Ersatz für Kompressoren sind. Einige unserer Druckverstärker benötigen keine andere Quelle als Druckluft. Druckverstärker werden als Zweikolben-Druckverstärker bezeichnet und sind zum Verdichten von Luft bestimmt. Die Grundvariante des Boosters besteht aus einem Doppelkolbensystem und einem Wegeventil für Dauerbetrieb. Diese Booster verdoppeln automatisch den Eingangsdruck. Es ist nicht möglich, den Druck auf niedrigere Werte einzustellen. Druckbooster, die zusätzlich über einen Druckregler verfügen, können Drücke auf weniger als das Doppelte des eingestellten Wertes erhöhen. In diesem Fall reduziert der Druckregler den Druck in den Außenkammern. Druckbooster können sich nicht selbst entlüften, die Luft kann nur in eine Richtung strömen. Daher können Druckübersetzer nicht unbedingt in einer Arbeitsleitung zwischen Ventilen und Zylindern eingesetzt werden.

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SENSOREN und MESSGERÄTE (Druck, Vakuum….usw.): Ihr Druck-, Vakuumbereich, Flüssigkeitsdurchflussbereich, Temperaturbereich….etc. bestimmt, welches Instrument ausgewählt wird. Wir haben eine große Auswahl an handelsüblichen Standardsensoren und Messgeräten für Pneumatik, Hydraulik und Vakuum. Kapazitive Manometer, Drucksensoren, Druckschalter, Druckregelungs-Subsysteme, Vakuum- und Manometer, Vakuum- und Druckmessumformer, indirekte Vakuummessumformer und -module sowie Vakuum- und Druckmessregler sind einige der beliebtesten Produkte. Um den richtigen Drucksensor für eine bestimmte Anwendung auszuwählen, muss neben dem Druckbereich auch die Art der Druckmessung berücksichtigt werden. Drucksensoren messen einen bestimmten Druck im Vergleich zu einem Referenzdruck und können in 1.) absolute, 2.) relative und 3.) differentielle Geräte eingeteilt werden. Piezoresistive Absolutdrucksensoren messen den Druck relativ zu einer Hochvakuumreferenz, die hinter ihrer Messmembran abgedichtet ist (in der Praxis als Absolutdruck bezeichnet). Das Vakuum ist gegenüber dem zu messenden Druck vernachlässigbar. Der Überdruck wird relativ zum atmosphärischen Umgebungsdruck gemessen. Änderungen des atmosphärischen Drucks aufgrund von Wetterbedingungen oder Höhe beeinflussen die Ausgabe eines Überdrucksensors. Ein Überdruck, der höher als der Umgebungsdruck ist, wird als positiver Druck bezeichnet. Liegt der Überdruck unter dem atmosphärischen Druck, spricht man von negativem oder Vakuum-Überdruck. Vakuum kann nach seiner Qualität in verschiedene Bereiche wie Grob-, Hoch- und Ultrahochvakuum eingeteilt werden. Relativdrucksensoren bieten nur einen Druckanschluss. Der Umgebungsluftdruck wird durch eine Entlüftungsbohrung oder ein Entlüftungsrohr auf die Rückseite des Messelements geleitet und somit kompensiert. Der Differenzdruck ist die Differenz zwischen zwei beliebigen Prozessdrücken p1 und p2. Aus diesem Grund müssen Differenzdrucksensoren zwei getrennte Druckanschlüsse mit Anschlüssen bieten. Unsere verstärkten Drucksensoren können positive und negative Druckdifferenzen messen, entsprechend p1>p2 und p1<p2. Diese Sensoren werden bidirektionale Differenzdrucksensoren genannt. Im Gegensatz dazu arbeiten unidirektionale Differenzdrucksensoren nur im positiven Bereich (p1>p2) und der höhere Druck muss an dem als „Hochdruckanschluss“ definierten Druckanschluss anliegen. Eine weitere Klasse verfügbarer Messgeräte sind Durchflussmesser. Systeme, die eine kontinuierliche Überwachung des Durchflusses erfordern, verwenden im Allgemeinen eher elektronische Durchflusssensoren als Durchflussmesser, die keinen Strom benötigen. Elektronische Durchflusssensoren können eine Vielzahl von Sensorelementen verwenden, um ein elektronisches Signal proportional zum Durchfluss zu erzeugen. Das Signal wird dann an ein elektronisches Anzeigefeld oder eine Steuerschaltung gesendet. Durchflusssensoren erzeugen jedoch selbst keine visuelle Anzeige des Durchflusses, und sie benötigen eine externe Stromquelle, um ein Signal an eine analoge oder digitale Anzeige zu übertragen. Unabhängige Durchflussmesser hingegen verlassen sich auf die Dynamik der Strömung, um eine visuelle Anzeige davon zu liefern. Durchflussmesser arbeiten nach dem Staudruckprinzip. Da der gemessene Durchfluss von der Fluiddynamik abhängt, können Änderungen der physikalischen Eigenschaften eines Fluids die Durchflussmesswerte beeinflussen. Dies liegt daran, dass ein Durchflussmesser auf eine Flüssigkeit mit einem bestimmten spezifischen Gewicht innerhalb eines Viskositätsbereichs kalibriert wird. Große Temperaturschwankungen können das spezifische Gewicht und die Viskosität einer Hydraulikflüssigkeit verändern. Wenn daher ein Durchflussmesser verwendet wird, wenn die Flüssigkeit sehr heiß oder sehr kalt ist, entsprechen die Durchflussmesswerte möglicherweise nicht den Spezifikationen des Herstellers. Weitere Produkte sind Temperatursensoren und Messgeräte.

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PNEUMATISCHE ZYLINDERSTEUERUNGEN: Unsere Drehzahlregler verfügen über integrierte Steckverbindungen, die die Installationszeit minimieren, die Montagehöhe reduzieren und ein kompaktes Maschinendesign ermöglichen. Unsere Geschwindigkeitsregler ermöglichen das Drehen des Gehäuses, um eine einfache Installation zu ermöglichen. Erhältlich in Zoll- und metrischen Gewindegrößen, mit unterschiedlichen Rohrgrößen, mit optionalem Winkelstück und Universalausführung für mehr Flexibilität, sind unsere Geschwindigkeitsregler für die meisten Anwendungen ausgelegt. Es gibt mehrere Methoden, um die Ausfahr- und Einfahrgeschwindigkeit von Pneumatikzylindern zu steuern. Wir bieten Durchflussregler, Schalldämpfer mit Drehzahlregelung und Schnellentlüftungsventile zur Drehzahlregelung an. Bei doppeltwirkenden Zylindern kann sowohl der Ausfahr- als auch der Einfahrhub gesteuert werden, und Sie können mehrere verschiedene Steuerungsmethoden an jedem Anschluss haben.

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ZYLINDERPOSITIONSSENSOREN: Diese Sensoren werden zur Erkennung von magnetbestückten Kolben an pneumatischen und anderen Arten von Zylindern verwendet. Das Magnetfeld eines im Kolben eingebetteten Magneten wird vom Sensor durch die Zylindergehäusewand hindurch erfasst. Diese berührungslosen Sensoren bestimmen die Position des Zylinderkolbens, ohne die Integrität des Zylinders selbst zu beeinträchtigen. Diese Positionssensoren arbeiten, ohne in den Zylinder einzugreifen, wodurch das System vollständig intakt bleibt.

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SCHALLDÄMPFER / AUSPUFFREINIGER: Unsere Schalldämpfer sind äußerst effektiv bei der Reduzierung von Abluftgeräuschen, die von Pumpen und anderen pneumatischen Geräten stammen. Unsere Schalldämpfer reduzieren den Geräuschpegel um bis zu 30 dB und ermöglichen gleichzeitig hohe Durchflussraten bei minimalem Gegendruck. Wir haben Filter, die einen direkten Luftabzug in einem Reinraum ermöglichen. Luft kann in einem Reinraum nur direkt abgesaugt werden, indem diese Abluftreiniger an der pneumatischen Ausrüstung im Reinraum montiert werden. Eine Verrohrung für Ab- und Entlastungsluft entfällt. Das Produkt reduziert den Installationsaufwand und den Platzbedarf für Rohrleitungen.

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DURCHFÜHRUNGEN: Dies sind im Allgemeinen elektrische Leiter oder optische Fasern, die verwendet werden, um ein Signal durch ein Gehäuse, eine Kammer, ein Gefäß oder eine Schnittstelle zu übertragen. Durchführungen können in Leistungs- und Instrumentierungskategorien unterteilt werden. Stromdurchführungen führen entweder hohe Ströme oder hohe Spannungen. Gerätedurchführungen hingegen werden verwendet, um elektrische Signale zu übertragen, wie z. B. Thermoelemente, die im Allgemeinen einen niedrigen Strom oder eine niedrige Spannung aufweisen. Schließlich sind HF-Durchführungen dafür ausgelegt, sehr hochfrequente elektrische HF- oder Mikrowellensignale zu übertragen. Eine elektrische Durchführungsverbindung muss möglicherweise einer beträchtlichen Druckdifferenz über ihre Länge standhalten. Systeme, die unter Hochvakuum arbeiten, wie Vakuumkammern, erfordern elektrische Verbindungen durch den Behälter. Tauchfahrzeuge erfordern auch Durchführungsverbindungen zwischen äußeren Instrumenten und Geräten und den Steuerungen innerhalb des Fahrzeugdruckkörpers. Hermetisch dichte Durchführungen werden häufig für Instrumentierung, hohe Stromstärke und Spannung, Koaxial-, Thermoelement- und Glasfaseranwendungen verwendet. LWL-Durchführungen übertragen faseroptische Signale durch die Schnittstellen. Mechanische Durchführungen übertragen mechanische Bewegung von einer Seite der Schnittstelle (beispielsweise von der Außenseite der Druckkammer) auf die andere Seite (in die Innenseite der Druckkammer). Unsere Durchführungen enthalten Keramik-, Glas-, Metall-/Metalllegierungsteile, Metallbeschichtungen auf Fasern für die Lötbarkeit sowie Spezialsilikone und Epoxidharze, die alle sorgfältig entsprechend der Anwendung ausgewählt werden. Alle unsere Durchführungsbaugruppen haben strenge Tests bestanden, einschließlich Umweltzyklentests und verwandter Industriestandards.

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VAKUUMREGLER: Diese Geräte stellen sicher, dass der Vakuumprozess auch bei großen Schwankungen der Durchflussrate und des Versorgungsdrucks stabil bleibt. Vakuumregler steuern den Vakuumdruck direkt, indem sie den Durchfluss vom System zur Vakuumpumpe modulieren. Die Verwendung unserer Präzisions-Vakuumregler ist relativ einfach. Sie schließen einfach Ihre Vakuumpumpe oder Ihr Vakuumgerät an den Auslassanschluss an. Sie verbinden den Prozess, den Sie steuern möchten, mit dem Einlassport. Durch Einstellen des Vakuumknopfes erreichen Sie das gewünschte Vakuumniveau.

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Bitte klicken Sie auf den hervorgehobenen Text unten, um unsere Produktbroschüren für pneumatische, hydraulische und Vakuumsystemkomponenten herunterzuladen:

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- Pneumatikzylinder

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- Hydraulikzylinder der YC-Serie - Akkumulatoren von AGS-TECH Inc

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- Informationen zu unserer Anlage zur Herstellung von Keramik-Metall-Fittings, hermetischer Abdichtung, Vakuumdurchführungen, Hoch- und Ultrahochvakuum- und Fluidsteuerungskomponenten  finden Sie hier: Fluid Control Factory-Broschüre