Search Results

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. ಹೋಲ್ ಗರಗಸಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಹೋಲ್ ಗರಗಸದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮೇಲೆ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ಯಾವುದೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಂಧ್ರದ ಗರಗಸಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ವಿವಿಧ ಆಯಾಮಗಳು, ಅನ್ವಯಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ a ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರ ಗರಗಸಗಳು ; ಇಲ್ಲಿ ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ನಿಮಗೆ ಹುಡುಕಲಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಯಾವ ಹೋಲ್ ಗರಗಸಗಳು ನಿಮ್ಮ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, email ಅಥವಾ ನಮಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಆಯಾಮಗಳು, ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ಒದಗಿಸಲು_cc781905-5cde-3194-bb3b-3194-bb3b-136bad5cf58d_ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ 136bad5cf58d_finishing ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜಿತ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ. ಬೈ-ಮೆಟಲ್ ಹೋಲ್ ಗರಗಸಗಳು ಡೈಮಂಡ್ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಹೋಲ್ ಸಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರಿಟ್ ಹೋಲ್ ಗರಗಸಗಳು HSS ಹೋಲ್ ಸಾಸ್ ಮರಗೆಲಸ ಹೋಲ್ ಗರಗಸಗಳು ಡೈಮಂಡ್ ಹೋಲ್ ಗರಗಸಗಳು ಟಿಸಿಟಿ ಹೋಲ್ ಸಾಸ್ HSS ಜೆಟ್ಬ್ರೋಚ್ ಕಟ್ಟರ್ಸ್ TCT ಜೆಟ್ಬ್ರೋಚ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೋಲ್ ಗರಗಸಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹೋಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಡೈಮಂಡ್ ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು TCT ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಬಿಟ್ಗಳು ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ and reference guide in medical, ದಂತ, ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣ, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಡೈ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ರೂಪಿಸುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು. CLICK Product Finder-Locator Service ಕಟಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಮೆನುಗೆ ಹೋಗಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ Ref. ಕೋಡ್: OICASOSTAR

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮರಳು, ಡೈ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ನಿರಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಹೂಡಿಕೆ, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್, ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಸಮೀಪ, ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು (ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು (ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ) ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಾಗೂ CNC ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅಗ್ಗದ ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ವಿಸ್ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಯಂತ್ರ. ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ನಾವು ಸಿರಾಮಿಕ್, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರೆಸೆಂಟ್ಗಳ ಮೃದುತ್ವ, ಬಿಗಿತವಲ್ಲದ... ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಾವು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಪುಟವನ್ನು ನೋಡಿ. AGS-TECH Inc. ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಡನ್ನೂ ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೋಟರ್ಗಳು, ಗಾಳಿ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ to AGS-TECH Inc ನಿಂದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ನೀಡುವ ಕೆಲವು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ನೋಡೋಣ: • ಎಕ್ಸ್ಪೆಂಡಬಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಈ ವಿಶಾಲ ವರ್ಗವು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಮರಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್, ಶೆಲ್, ಹೂಡಿಕೆ (ಲಾಸ್ಟ್-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು. • ಮರಳು ಎರಕ: ಮರಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬಹುಪಾಲು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಈ ತಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸುವ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಹಳ ಹಳೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಮರಳನ್ನು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಮರಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ: 1.) ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು 2.) ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು 3.) ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು 4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದು 5.) ಲೋಹದ ಕೂಲಿಂಗ್ 6.) ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ • ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಮರಳಿನ ಎರಕದಂತೆಯೇ, ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಬದಲಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಆಫ್ ಪ್ಯಾರಿಸ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾದಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು. ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. • ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಮರಳು ಎರಕದಂತೆಯೇ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಬದಲಿಗೆ ಮರಳಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದ ಬೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳಿನಿಂದ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾವುದೇ ಲೋಹವನ್ನು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು: 1.) ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲು ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಶೆಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮರಳು ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣವು ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯದ ಉದ್ದವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಶೆಲ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳನ್ನು ಶೆಲ್ ಮುಚ್ಚಿದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 2.) ಮುಂದೆ, ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಶೆಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 3.) ಅಂತಹ ಎರಡು ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈಗ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹೊಡೆತದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ. 4.) ಈಗ ಬಿಸಿ ಲೋಹವನ್ನು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು. ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸುಲಭ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆರ್ಥಿಕ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಬೈಂಡರ್ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ರಚಿಸಲಾದ ಅನಿಲಗಳು, ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಿಗೆ ತಂತ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. • ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಲಾಸ್ಟ್-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ): ಬಹಳ ಹಳೆಯ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೆ, ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳು, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇತರ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರಾಂಶ ಇಲ್ಲಿದೆ: 1.) ಮೇಣ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ಮೂಲ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯ ರಚನೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾಶವಾಗುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಎರಕಕ್ಕೂ ಒಂದು ಮಾದರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಕೂಡ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಅನೇಕ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮರದ ಕೊಂಬೆಗಳಂತೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು, ಹೀಗೆ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒಂದೇ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 2.) ಮುಂದೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅದ್ದಿ ಅಥವಾ ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸಿಲಿಕಾ, ನೀರು, ಬೈಂಡರ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕೋಟ್ ಒಣಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೆಸರು ಬಂದದ್ದು ಈ ಹಂತವಾಗಿದೆ: ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 3.) ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಮೇಣವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸುರಿಯುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಕುಳಿಯನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 4.) ಮೇಣವು ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಬಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 5.) ಎಲ್ಲಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಎರಕವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 6.) ಎರಕವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ 7.) ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಮುರಿದು ಮರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಬ್ರೋಷರ್ಗೆ ಲಿಂಕ್ ಇಲ್ಲಿದೆ • ಆವಿಯಾಗುವ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಎರಕ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫೋಮ್ನಂತಹ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಿಸಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದಾಗ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವ LOST FOAM CASTING ಮತ್ತು ಬಂಧಿತ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ MOLD CASTING. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: 1.) ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ನಂತಹ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ಫೋಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹಲವಾರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತೇವೆ. 2.) ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 3.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. 4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 5.) ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ನಾವು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಯಾರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಯೊಳಗೆ ಒಂದು ಕೋರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವ ಎರಕದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ತಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲ. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ನಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು. • ನಾನ್-ಎಕ್ಸ್ಪಾಂಡಬಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಈ ವಿಶಾಲ ವರ್ಗವು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಸುಧಾರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಶಾಶ್ವತ, ಡೈ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕ. ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯರ್ ನೆಟ್ ಆಕಾರ ಎಂದು ನಿರೂಪಿಸಬಹುದು. • ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕ: ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಹು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಶ್ವತವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ಬಾರಿ ಅದು ಸವೆಯುವ ಮೊದಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು (ಡೈ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೀಗಿದೆ: 1.) ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚಿಸಿ. ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ತೆರೆದು ಮುಚ್ಚಬಹುದಾದ ಎರಡು ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಭಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎರಡನ್ನೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2.) ಆಂತರಿಕ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಶಾಖದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 3.) ಮುಂದೆ, ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಬಿಡಿ. 5.) ಹೆಚ್ಚು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧವನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ನಾವು ಎಜೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಸತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ನಾವು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಈ ತಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆ, ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಕಡಿಮೆ ನಿರಾಕರಣೆ ದರಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. • DIE CASTING : ಒಂದು ಡೈ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನ್ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಡೂ ಸಾಧ್ಯ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವರಗಳು, ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. AGS-TECH Inc. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.5 mm ಯಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕದಂತೆಯೇ, ಅಚ್ಚು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಅದು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಬಹು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮಿಂದ ತಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಕ್ರಮಗೊಳಿಸಿದವರೆಗೆ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಉಚಿತವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಸಾವುಗಳು ಹಲವಾರು ಲಕ್ಷ ಚಕ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮೂಲ ಸರಳೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: 1.) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ 2.) ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ 3.) ಪಿಸ್ಟನ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ 4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ 5.) ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 6.) ಈಗ ಖಾಲಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಈ ಭಾಗಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗವಾಗುತ್ತವೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಭಾಗಗಳ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು, ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು. ಅನಾನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿತಿಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ಗುರುತುಗಳು, ವಿಭಜನೆಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಹಿಂಡಿದ ಕಾರಣ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಡೈ ನಡುವಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ದ್ವಾರಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. • ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಧಿಯ ಕಡೆಗೆ ಎಸೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಂತೆ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಎರಡೂ ಅಕ್ಷದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ದುಂಡಗಿನ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಲದ ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು: 1.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ನೂಲುವ ಕಾರಣ ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ. 2.) ಅಚ್ಚು ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಲೋಹದ ಎರಕವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಪೈಪ್ಗಳಂತಹ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಸ್ಪ್ರೂಗಳು, ರೈಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದದ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ . • ನಿರಂತರ ಎರಕ (ಸ್ಟ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್) : ಲೋಹದ ನಿರಂತರ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲತಃ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದರ ಉದ್ದವು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉದ್ದವಾದ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು: 1.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿರುವ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದ ಲೋಹದ ಎರಕವು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಬಾರ್ಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಬಾರ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಏನನ್ನಾದರೂ ನೀಡುತ್ತದೆ. 2.) ಉದ್ದವಾದ ಲೋಹದ ಎಳೆಯನ್ನು ರೋಲರುಗಳು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ರೋಲರುಗಳು ಲೋಹದ ಎಳೆಗಳ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಲಂಬದಿಂದ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. 3.) ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮತಲ ದೂರವನ್ನು ಕ್ರಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಜೊತೆ ಚಲಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅಥವಾ ಗರಗಸವು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಗೆ ಐ-ಬೀಮ್ಗಳು, ಟಿ-ಬೀಮ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನೀಡಬಹುದು. ನಿರಂತರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನೀಕರಣದ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುವಿನ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಸುರಿಯುವುದು, ಘನೀಕರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎಲ್ಲವೂ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ, ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. • ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳು : ನಾವು ಮೂರು, ನಾಲ್ಕು ಮತ್ತು ಐದು - ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರವೆಂದರೆ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ಬ್ರೋಚಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್, ಸಾವಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಟ್ರೆಡಿಷನಲ್ ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಇವುಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ವೆಬ್ಸೈಟ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ಮೆನುವಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ನಾವು CNC ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು AS9100 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಐದು ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಮ್ಮದು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸ್ಥಾವರವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ದಾಖಲಾತಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲ್ಯಾಥ್ ಎಂಬ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಎಂಬ ಯಂತ್ರವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವಿರುದ್ಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತರಲು ತಿರುಗುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್, ಲ್ಯಾಥ್ ಅಥವಾ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೂಲುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಬಾಗಿದ ಮೊನಚಾದ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒರಟು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ ಬ್ರೋಚ್ನ ಒಂದು ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ (ಹಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣ) ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಲ್ಲಿನ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಲೀನಿಯರ್ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ಬ್ರೋಚ್ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಟರಿ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಬ್ರೋಚ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷದ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಸ್ ಟೈಪ್ ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ನಮ್ಮ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ವಿಸ್ ಮಾದರಿಯ ಲೇಥ್ ಬಳಸಿ ನಾವು ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಗ್ಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಥ್ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ತಿರುವು ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು Z- ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು z- ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಗೈಡ್ ಬಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೈವ್ ಪರಿಕರಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬಶಿಂಗ್ನಿಂದ ವಸ್ತುವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ Y- ಅಕ್ಷವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳು ಉಪ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುವಾಗ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಸ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು AGS-TECH Inc. ವ್ಯವಹಾರದ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ನಾವು ಅದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. • ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್, ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕೆಮ್-ಫಿಲ್ಮ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ, ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದಂತಹ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾವು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. , ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ಲೋಹಲೇಪ, ಕಾರ್ಬನ್ (DLC) ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೇಪನ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಸುಧಾರಿತ ಲೋಹೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಂತ್ರಗಳು. • ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು : ನಮ್ಮ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆತ್ತನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಅಂತಹ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಯಾವ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸೋಣ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ. ಇವುಗಳು ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನೀವು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಬಹುದು: AGS-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ನಿಂದ ನಮ್ಮ 11 ಸರಣಿಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. ಅಸಾಧಾರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ವಿಶೇಷ ಜ್ಞಾನ, ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವವುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಬ್ರಷ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದರೆ ಮತ್ತು ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಬ್ರಷ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಹಣ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವು ನಿಮ್ಮ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ತೃಪ್ತಿಕರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತೆಯೇ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರದ ಲೋಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್ (ಕಂಟೇನರ್) ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬೇಕೆಂದು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ಗೆ ನಿಯೋಜಿಸಿದರೆ ಅನೇಕ ವಿಷಯಗಳು ತಪ್ಪಾಗಬಹುದು. ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಬಲ ಗೇಜ್, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಮಾಪಕಗಳು, ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅದು ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ(ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ನೀಲಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಿದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ the ಸಂಬಂಧಿತ ಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು ): ಶೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪೊರೆಗಳು ಕುಂಚಗಳು ಮೆಶ್ & ವೈರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜವಳಿ ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಇತರ ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯವಾದ ಸೇರುವ ತಂತ್ರಗಳೆಂದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ನಾನ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದು. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಿಷಯದ ಕಾರಣದಿಂದ ಈ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ನಾವು ಈ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಅರ್ಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ: ಬಹುತೇಕ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಮಟ್ಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಿಶೇಷವಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವು ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ ಆದರೆ ಇತರರಿಗೆ UV ಬೆಳಕನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ? ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನೀವು ನಮಗೆ ವಿವರಿಸಿದರೆ, ನಿಮಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ನಾವು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ನಿಮಗೆ ಬಬಲ್ ಮುಕ್ತ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉಷ್ಣ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಯಾವುದಾದರೂ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ನಾವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ! ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅರ್ಜಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸಿ. ನಂತರ ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಸವಾಲಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳು ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು, ವಸ್ತು ಡೇಟಾ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ನಾವು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು. ದ್ರವಗಳು, ದ್ರಾವಣಗಳು, ಪೇಸ್ಟ್ಗಳು, ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು, ಪುಡಿ, ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟುಗಳು ನಮಗೆ ಲಭ್ಯವಿವೆ. ನಮ್ಮ ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನಾವು ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ವಿಧದ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ: - ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಂಟುಗಳು - ಅಜೈವಿಕ ಅಂಟುಗಳು - ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಸಾವಯವ ಅಂಟುಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಸಾವಯವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಸಾವಯವ ಅಂಟುಗಳು ನಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಟುಗಳು: ಜನಪ್ರಿಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ಗಳು, ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಫೀನಾಲಿಕ್ಸ್, ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು, ಲೋಕ್ಟೈಟ್ನಂತಹ ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ವಸ್ತುಗಳು. ಪ್ರೆಶರ್ ಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಅಂಟುಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್, ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್, ಪಾಲಿಆಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳು, ಬ್ಯುಟೈಲ್ ರಬ್ಬರ್. ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟುಗಳು: ಎಥಿಲೀನ್-ವಿನೈಲ್-ಅಸಿಟೇಟ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ಗಳು, ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ಗಳಂತಹ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟುಗಳು: ಅವು ಯುರೆಥೇನ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ / ಪ್ರಸರಣ ಅಂಟುಗಳು: ಜನಪ್ರಿಯವಾದವುಗಳು ವಿನೈಲ್ಗಳು, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗಳು, ಫೀನಾಲಿಕ್ಸ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ಗಳು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ಗಳು. ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅಂಟುಗಳು: ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ನೈಲಾನ್-ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್-ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ನೈಟ್ರೈಲ್-ಫೀನಾಲಿಕ್ಸ್, ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು. ತಡವಾದ ಟ್ಯಾಕ್ ಅಂಟುಗಳು: ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ಗಳು, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ಗಳು, ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಅಂಟುಗಳು: ಜನಪ್ರಿಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು, ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು. ಅವರ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: - ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು 473 ಕೆಲ್ವಿನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಇವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಮರಳು ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಈ ರೀತಿಯವು. - ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗಳು: ಕಲುಷಿತ ಕೊಳಕು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಇವುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. - ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಂಧಗಳು. - ಸೈನೊಆಕ್ರಿಲೇಟ್: 1 ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಬಾಂಡ್ ಲೈನ್ಗಳು. - ಯುರೆಥೇನ್ಸ್: ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. - ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು: ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅವುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾದ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯವು ಕೆಲವು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದಲ್ಲಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ನಾವು ಹಲವಾರು ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ-ಸಿಲಿಕಾನ್, ನೈಟ್ರೈಲ್-ಫೀನಾಲಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಬೆಂಜಿಮಿಡಾಜೋಲ್ಗಳನ್ನು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳು ಕತ್ತರಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ವಿಶೇಷ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ನಂತಹ ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಗಳು ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ತೆಳುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ನಂತಹ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಪದರವು ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಹ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪ್ರೇಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ಅತಿಯಾದ ಒರಟುತನವು ಗಾಳಿಯ ಬಲೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದುರ್ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಿತ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಾವು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಗಳು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಭಾವ, ಐಆರ್ ಪತ್ತೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಅನುಕೂಲಗಳು: -ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದದ ನಿಗ್ರಹವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. - ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೇರುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಘಟಕಗಳ ಬಾಹ್ಯ ನೋಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. - ತೆಳ್ಳಗಿನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳವಿಲ್ಲದೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. -ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಕೀಲುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಇವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಜಂಟಿ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೇವೆಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ -ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. -ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. -ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಿತ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. -ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವು ಅವನತಿ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು, ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲಿ ಕಂಡಕ್ಟಿವ್ ಅಡ್ಹೆಸಿವ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸೀಸ-ಆಧಾರಿತ ಸೋಲ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಬೆಳ್ಳಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಚಿನ್ನದಂತಹ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಈ ಪೇಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವಾಹಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಚಕ್ಕೆಗಳು, ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತ ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಜೊತೆಗೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಮ್ಮ ಇತರ ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಮುಂದುವರಿಯೋಣ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ FASTENING ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ನಮಗೆ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸುಲಭ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಸುಲಭ, ಸಾರಿಗೆಯ ಸುಲಭ, ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿ ಸುಲಭ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸುಲಭ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಜೋಡಿಸಲು ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ: ಥ್ರೆಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು: ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್ಗಳು ಇವುಗಳಿಗೆ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ವಾಷರ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ರಿವ್ಟಿಂಗ್: ರಿವೆಟ್ಗಳು ಶಾಶ್ವತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ರಿವೆಟ್ಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಅಸಮಾಧಾನದಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೊಲಿಗೆ / ಸ್ಟ್ಯಾಪ್ಲಿಂಗ್ / ಕ್ಲಿಂಚಿಂಗ್: ಈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ಪೇಪರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಲೋಹೀಯ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಸೀಮಿಂಗ್: ನಾವು ಕಂಟೇನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕ್ಯಾನ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಅಗ್ಗದ ವೇಗದ ಸೇರ್ಪಡೆ ತಂತ್ರ. ಇದು ಎರಡು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮಡಚುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಗಾಳಿಯಾಡದ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಸ್ತರಗಳು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಿದರೆ. ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್: ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಸೇರುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಎರಡೂ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಸೇರಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಅನಿವಾರ್ಯ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಸ್ನ್ಯಾಪ್-ಇನ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು: ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಫಿಟ್ಗಳು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಸೇರುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಅವರು ತ್ವರಿತ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಇತರವುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕುಗ್ಗಿಸು ಮತ್ತು ಒತ್ತಿ ಫಿಟ್ಸ್: ಮತ್ತೊಂದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ ತಂತ್ರ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಸಂಕೋಚನ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಭೇದಾತ್ಮಕ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ಸಂಕೋಚನದ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರ ಮೇಲೆ ಬಲವಂತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ ಜಂಟಿ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಬಲ್ ಸರಂಜಾಮುಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗೇರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾನ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದು: ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಬೇಕಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಅದೇ ರೀತಿಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಥೀನ್ನಂತಹ ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಜಡ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಮರ್ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳು, ಐಆರ್ ವಿಕಿರಣ, ಬಿಸಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಲೇಸರ್ಗಳು, ಪ್ರತಿರೋಧಕ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು. ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಆಂತರಿಕ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ. ಕೆಲವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. PTFE (ಟೆಫ್ಲಾನ್) ಅಥವಾ PE (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್) ನಂತಹ ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ "ಕ್ಲಿಯರ್ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ", ಅಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳಿಗೆ ಟೋನರನ್ನು ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಟೋನರನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಪರ್ಯಾಯ ಸೇರುವ ತಂತ್ರಗಳು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸ್ನ್ಯಾಪ್-ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿನ ಒಂದು ವಿಲಕ್ಷಣ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮರ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಕವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸುವುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೊಲ್ಡ್-ಇನ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳು, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಬಂಧವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಲೋಕನಗಳಿವೆ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಗಾಜನ್ನು ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ತನ್ನನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಗ್ಲಾಸ್ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಅದನ್ನು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿ, ಮೃದುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಕಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಅವುಗಳ ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ಮೆಟಲ್ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾವು ಸ್ಟೀಲ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದಾಗ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ನಿಂದ ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡ್ಥ್ರೂಗಳು, ಹೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳು ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು:ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕರಪತ್ರ CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ / ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು "ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್" ರಚನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ ಅದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ MESOMANUFACTURING ಆದಾಗ್ಯೂ ನಾವು ಚಿಕಣಿ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅನ್ನು MESOSCALE MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-or_8cf58d-or_5cf58d-or_5c7bd_or_595 ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನ್ಯುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಶ್ರವಣ ಸಹಾಯಕಗಳು, ಸ್ಟೆಂಟ್ಗಳು, ಅತಿ ಚಿಕ್ಕ ಮೋಟಾರ್ಗಳು ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಮೊದಲ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಡಜನ್ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಲೇತ್ ಮತ್ತು 100 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ 1.5W ನ ಮೋಟಾರು ಡೌನ್ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ನಡೆದಿರುವ ಮೆಸೋಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನ್ಯುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ LIGA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ದರ್ಜೆಗೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್-ಆಧಾರಿತ MEMS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಿಕಣಿ ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಿವೆ. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗಾತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ನಮಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಕಸ್ಡ್ ಐಯಾನ್ ಬೀಮ್ (FIB) ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋ-ಟರ್ನಿಂಗ್, ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್, ಫೆಮ್ಟೋ-ಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ (EDM) ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವ್ಯವಕಲನ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ಅಂದರೆ, ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ), ಆದರೆ LIGA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಯೋಜಕ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆಸಕ್ತಿಯ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಸ್ಥಳ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರ (MRR) ಸೇರಿವೆ. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ವ್ಯವಕಲನಾತ್ಮಕ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಭಾಗಗಳು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಟ್ರಿಬಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ವ್ಯವಕಲನಾತ್ಮಕ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ನಮಗೆ ಸ್ವಚ್ಛತೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಬಾಲಜಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತರುತ್ತವೆ. ಮೆಸೊಮಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಶುಚಿತ್ವವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಮೆಸೊ-ಮೆಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸವಾಲನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳು ಜಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ನಮ್ಮ ಇಳುವರಿ ದರಗಳು ನಮ್ಮ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಿಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ನಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಫೋಕಸ್ಡ್ ಅಯಾನ್ ಬೀಮ್ (ಎಫ್ಐಬಿ), ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಟರ್ನಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊ-ಮಚಿನಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋ-ಇಡಿಎಂ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್) ಫೋಕಸ್ಡ್ ಅಯಾನ್ ಬೀಮ್ (FIB), ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೆಸೋಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್: ಗ್ಯಾಲಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬೀಮ್ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ FIB ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಟ್ಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳ ಸೆಟ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲಿಯಂನ ಮೂಲದ ಕೆಳಗಿರುವ ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಅನುವಾದ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು FIB ಮೆಸೋಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಗ್ಯಾಲಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಧರಿತ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸಲು ಕಿರಣವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿಭವವು ಗ್ಯಾಲಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆಗಳು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ನಿಂದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ದೂರವಿಡುತ್ತವೆ. FIB ಮೆಸೊ-ಮೆಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಹತ್ತಿರದ ಲಂಬ ಅಂಶಗಳ ರಚನೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ನಮಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು FIB ಗಳು 5 ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, FIB ಅನ್ನು ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಯಂತ್ರವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಚಾನೆಲ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುತ್ತೇವೆ. FIB ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಮೈಕ್ರೋ-ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಲ್ಯಾಥ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಂಡ್ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಮೆಸೊ-ಮೆಚಿನಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು FIB ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿಧಾನವಾದ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ದರವು FIB ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ದರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, FIB ನೇರವಾಗಿ ಮೆಸೊ-ಮೆಷನಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ, ಅದು ಗಣನೀಯ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಘಟನೆಯ ಕೋನವು ನೇರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್: ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ನ್ಯಾನೊಸೆಕೆಂಡ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ತುಣುಕನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಅನುವಾದ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕವು ಸ್ಥಾಯಿ UV ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ದಹನವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಸೊ-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಿರಣದ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮಾಸ್ಕ್ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಲೆನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಡಿ-ಮ್ಯಾಗ್ನಿಫೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು (ವ್ಯೂಹಗಳು) ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಮತ್ತು YAG ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳನ್ನು 12 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. UV ತರಂಗಾಂತರ (248 nm) ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ / ಮೆಸೊ-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಜೋಡಣೆಯು ಲಂಬ ಚಾನಲ್ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಟಿ-ನೀಲಮಣಿ ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕ್ಲೀನರ್ ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊ-ಮೆಷನಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಅವಶೇಷಗಳು ನ್ಯಾನೊ-ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳಾಗಿವೆ. ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಳವಾದ ಒಂದು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗಾತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಅಬ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಪರಮಾಣು ಬಂಧಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊ-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ / ಮೈಕ್ರೊಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕ್ಲೀನರ್, ಮೈಕ್ರಾನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಸ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಮೈಕ್ರೊ-ಇಡಿಎಂ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್): ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸವೆತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಮೈಕ್ರೊ-EDM ಯಂತ್ರಗಳು 25 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸಿಂಕರ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಇಡಿಎಂ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಓವರ್-ಬಮ್ ಅಂತರ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳು 10 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಷ್ಟೇ ಕಡಿಮೆ ಓವರ್-ಬಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಸಿಂಕರ್ EDM ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಎರಡೂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಿಂಕರ್ EDM ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ LIGA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ LIGA ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ತಾಮ್ರದ LIGA ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ನಂತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕೋವರ್ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೆಸೋಮ್ಯಾನ್ಫ್ಯಾಕ್ಚರ್ ಮಾಡಲು ಸಿಂಕರ್ EDM ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ತಲುಪುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಮಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ. ಕಳೆಯುವ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ನಮ್ಮ ವಸ್ತು ನೆಲೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಅನನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಮೈಕ್ರೊ-ಇಡಿಎಂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಿಕಾಸ್ಟ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸೀಮಿತ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾದರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮೈಕ್ರೋ-EDM ನಂತಹ ಕೆಲವು ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿವೆ, ಇತರವುಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊ-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್, ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. ನಿಮ್ಮದು ಗ್ಲೋಬಲ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರರ್, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್, ಕನ್ಸಾಲಿಡೇಟರ್, ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಪಾಲುದಾರ. ಉತ್ಪಾದನೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಬಲವರ್ಧನೆ, ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆಗಾಗಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಮೂಲವಾಗಿದ್ದೇವೆ. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer ನಾವು AGS-TECH Inc., ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಉಪವಿಭಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ ಆಗಿದ್ದೇವೆ.

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ & ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್ & ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು / ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳು / ಥಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ / ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ / ನ್ಯಾನೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ / ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ / ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ / ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ & ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೂಯಿಡಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು Manufacturing ಮೈಕ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮೈಕ್ರೋ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಇಂದು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ, ದಕ್ಷತೆ, ಬಹುಮುಖತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿರುವ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, AGS-TECH ಈ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದಾದ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ FUNCTIONAL COATINGS ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳು, anti-wetting SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136ಬಾಡ್-ಹೈಡ್ರಿಕ್ನೆಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ಗಳು (ಕೋಮೋಟ್-ಆಂಡ್ಬಿಸಿಎಫ್ಗಳು) ವಜ್ರದಂತಹ ಇಂಗಾಲದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಬರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು, THIN FILಮೆಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳು, ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳು. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-31905 ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಉದ್ದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಇದು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಸ್ಕೇಲ್ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನ್ಯಾನೊ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಇನ್ನೂ ಶೈಶವಾವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಆ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ನ್ಯಾನೊ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಂಗಾಲದ ನ್ಯಾನೊಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಇಂದು ಬೈಸಿಕಲ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಬೇಸ್ಬಾಲ್ ಬ್ಯಾಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟೆನ್ನಿಸ್ ರಾಕೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಫೈಬರ್ಗಳಾಗಿ ನ್ಯಾನೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ನ್ಯಾನೊಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ನ್ಯಾನೊಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅರೆವಾಹಕಗಳು ಅಥವಾ ವಾಹಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಬನ್ ನ್ಯಾನೊಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿದ್ಯುತ್-ವಾಹಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಬೆಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ 1000 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ನ್ಯಾನೋಮನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನ ಇನ್ನೊಂದು ಅನ್ವಯವೆಂದರೆ ನ್ಯಾನೋಫೇಸ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್. ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಉಪಮೆನು ಮೇಲೆ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ_ಸಿಸಿ 781905-5 ಸಿಡಿಇ -3194-ಬಿಬಿ 36 ಬಿಎಡಿ 5 ಸಿಎಫ್ 58 ಡಿ_ಒಆರ್_ಆರ್_ಸಿಸಿ 781905-5 ಸಿಡಿ -3194-ಬಿಬಿ 3 ಬಿ 3 ಬಿ 3 ಬಿ -136 ಬಾಡ್ 5 ಸಿಎಫ್ 58 ಡಿ_ಮೈಕ್ರೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯೂಫ್ಯುಟರಿಂಗ್_ಕ್ಯಾಬ್ಯುಲ್ಯೂಬಲ್_ಕ್ಯಾಬ್ರೆಸಿಂಗ್_ಸಿ 3 ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಎಂಬ ಪದಗಳು ಅಂತಹ ಸಣ್ಣ ಉದ್ದದ ಮಾಪಕಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರಗಳೆಂದರೆ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ, ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ, ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ಗಳು, ಪ್ರೋಬ್ಗಳು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಹಾರ್ಡ್-ಡ್ರೈವ್ ಹೆಡ್ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಚಿಪ್ಗಳು, MEMS ಸಾಧನಗಳಾದ ಅಕ್ಸೆಲೆರೊಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳು ಇತರವುಗಳಲ್ಲಿ ಇಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀವು ಉಪಮೆನುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small ಮೋಟಾರ್ಗಳು. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. 1.5 ವ್ಯಾಟ್ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು 32 x 25 x 30.5 ಮಿಮೀ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು 100 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಮಿನಿಯೇಚರ್ ಲ್ಯಾಥ್ಗಳನ್ನು ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಲೇಥ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು 60 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ಗಳಂತಹ ಇತರ ಚಿಕಣಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING ನಾವು ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಅದೇ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ತಲಾಧಾರಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮತ್ತು ಇತರ ಗ್ಯಾಲಿಯಂ ಆರ್ಸೆನೈಡ್, ಇಂಡಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಿಧದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು/ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರೋಧಿಸುವುದು. ಈ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹುಪದರಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರೋಧಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ SiO2 ನಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೋಪಾಂಟ್ಗಳು (p ಮತ್ತು n ಎರಡೂ) ಮಾದರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು p ಮತ್ತು n ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಡೋಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರಳಾತೀತ, ಆಳವಾದ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾದ ನೇರಳಾತೀತ ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ, ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್-ರೇ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಂತಹ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್/ಮಾಸ್ಕ್ನಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಚಿಪ್ಗಳ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಈ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಶೇಖರಣೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಲಿಥೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಪೋಷಕ ಅರೆವಾಹಕ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಬಹುಪದರದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಮೈಕ್ರೊಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಡೈಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಡೈ ನಂತರ ತಂತಿ ಬಂಧಿತ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಉಪಮೆನುವಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ವಿಷಯವು ಬಹಳ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಹಿತಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತೇವೆ. Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING ಆಪರೇಷನ್ಗಳು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ವಾಲ್ಯೂಮ್ಗಳ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ದ್ರವೀಕರಣದ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೂಯಿಡಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಮೈಕ್ರೋ-ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಸಾಧನಗಳು, ಲ್ಯಾಬ್-ಆನ್-ಎ-ಚಿಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋ-ಥರ್ಮಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟ್ಹೆಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೂಯಿಡಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಉಪ-ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ದ್ರವಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕುಶಲತೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೂಯಿಡಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಮೈಕ್ರೊಪಂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊವಾಲ್ವ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಬಲಗಳ ಲಾಭವನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಬ್-ಆನ್-ಎ-ಚಿಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕಾರಕ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲ್ಯಾಬ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಚಿಪ್ನಲ್ಲಿ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮಗಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೂಯಿಡಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೂಯಿಡಿಕ್ಸ್ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮೈಕ್ರೋಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಭರವಸೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರವೆಂದರೆ MICRO-OPTICS MANUFACTURING. ಮೈಕ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಬೆಳಕಿನ ಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮತ್ತು ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಸ್ಕೇಲ್ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಫೋಟಾನ್ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ನಾವು ವಾಸಿಸುವ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಪ್ರಪಂಚವನ್ನು ಆಪ್ಟೋ- ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೋ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಪಂಚದೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಮೈಕ್ರೋ-ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳಲ್ಲಿ, ಮೈಕ್ರೋ-ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ಗಳು, ಪ್ರಿಂಟರ್ಗಳು, ಕಾಪಿಯರ್ಗಳು... ಇತ್ಯಾದಿ. ಬಯೋಮೆಡಿಸಿನ್: ಕನಿಷ್ಠ-ಆಕ್ರಮಣಶೀಲ/ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಫ್ ಕೇರ್ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋ-ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಸೆನ್ಸರ್ಗಳು, ರೆಟಿನಲ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು. ಲೈಟಿಂಗ್: ಎಲ್ಇಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮರ್ಥ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಭದ್ರತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಅತಿಗೆಂಪು ರಾತ್ರಿ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫಿಂಗರ್ಪ್ರಿಂಟ್ ಸಂವೇದಕಗಳು, ರೆಟಿನಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ಗಳು. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ದೂರಸಂಪರ್ಕ: ಫೋಟೊನಿಕ್ ಸ್ವಿಚ್ಗಳು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ಗಳು, ಮೇನ್ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ರಚನೆಗಳು: ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಆಧಾರಿತ ಸಂವೇದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಂತ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಏಕೀಕರಣ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ ನಾವು ಯಾವುದೇ ಸಲಹಾ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ರಿವರ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮಾದರಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಾವು MICRO ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಡೈ ಅಟ್ಯಾಚ್ಮೆಂಟ್, ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಕನೆಕ್ಟರೈಸೇಶನ್, ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ಪ್ರೋಬಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಪರಿಸರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮುಂತಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಡೈನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ನಂತರ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಡೈ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಒರಟಾದ ಅಡಿಪಾಯಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಾವು ವಿಶೇಷ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಿಮೆಂಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅದರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗೆ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಡೈ ಅನ್ನು ಅದರ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ತಂತಿ ಬಂಧವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಲೀಡ್ಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಲ್ಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿನಿಂದ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಡೈ ಪರಿಧಿಯ ಸುತ್ತ ಇರುವ ಬಂಧದ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ ನಾವು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನಾವು ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ SOFT ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ, ಈ ಪದವನ್ನು ಮಾದರಿ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೈಕ್ರೋಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಆಗಿದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು ಬಳಸಿ, ನಾವು ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಮಾದರಿ / ಸ್ಟಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಒಂದು ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ "ಮೈಕ್ರೋಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್". ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಸ್ಟಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಶಾಯಿಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಶಿಖರಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಸುಮಾರು 1 ಏಕಪದರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೊನೊಲೇಯರ್ ಆಯ್ದ ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಮುಖವಾಡವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯೆಂದರೆ "ಮೈಕ್ರೋಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್", ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳು ದ್ರವ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುತ್ತೇವೆ, ಬಯಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತೇವೆ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಮೂರನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು "ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಮೋಲ್ಡಿಂಗ್" ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾದರಿಯು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಫೋರ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಅದರ ಬದಿಯಿಂದ ಸ್ಟಾಂಪ್ಗೆ ವಿಕ್ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಫೋರ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಚಾನಲ್ಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಪಡೆಗಳು ದ್ರವವನ್ನು ಚಾನಲ್ಗಳಿಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರವ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ಗಳೊಳಗಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಂಪ್ ಅಚ್ಚು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಈ ಪುಟದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಂಬಂಧಿತ ಉಪಮೆನುವಿನ ಮೇಲೆ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವುದರ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಬದಲಿಗೆ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೆಬ್ಸೈಟ್ ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತೇವೆ http://www.ags-engineering.com ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. ನಮ್ಮ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಿಂದಿನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಿಷನ್ ನಾವು 1979 ರಲ್ಲಿ AGS-ಗ್ರೂಪ್ ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸರಬರಾಜು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. 2002 ರಲ್ಲಿ, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಗುಂಪು AGS-TECH Inc. ಆಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಧ್ಯೇಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿತು. ಮೋಲ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಸ್ಗಳ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಯಂತ್ರ, ಲೋಹದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ನಾವು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತೇವೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ, ನ್ಯಾನೊಮ್ಯಾನ್ಯುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್, ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್, ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳು . ಇತರ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ನಮ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನೆಂದರೆ, AGS-TECH Inc ಎಂಬ ಒಂದೇ ಮೂಲದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಘಟಕಗಳು, ಉಪವಿಭಾಗಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ನ್ಯೂ ಮೆಕ್ಸಿಕೋ-ಯುಎಸ್ಎ ರಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಘಟಿತವಾಗಿದೆ. AGS ಗ್ರೂಪ್ ಆಫ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಮಲ್ಟಿಮಿಲಿಯನ್ ಡಾಲರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಾರ್ಷಿಕ ವಹಿವಾಟು ಹೊಂದಿವೆ. ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಗುಂಪು AGS-TECH ಈ ದೊಡ್ಡ ಗುಂಪಿನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ. ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡದ ಸದಸ್ಯರು ತಮ್ಮ ಪರಿಣತಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು ಪೇಟೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಅನೇಕರು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಜರ್ನಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವದ ಉನ್ನತ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳಿಂದ ಪದವಿ ಪದವಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಶೋಧಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಪ್ರತಿದಿನ ನಮ್ಮ ತಂಡಗಳು ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್ಗಳು, ವಿವರಣೆ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಲ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ, ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಮಾಹಿತಿ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಭೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾಲೋಚಿಸುತ್ತವೆ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅವರ ತಜ್ಞರ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೊಸದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಮೊದಲಿನಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸ. ಒಮ್ಮೆ ಅವರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಔಪಚಾರಿಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತಾಪವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಕಡೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಒಪ್ಪಂದದ ಮೇರೆಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 ಅಥವಾ AS9100 ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL ನಂತಹ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು UL ಮತ್ತು/ಅಥವಾ CE ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ, ಅವುಗಳು FDA ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇತರರಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಮಾಲೀಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಜಂಟಿ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ ಷೇರುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಅಥವಾ ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ನಿರಂತರ ನೋಟದಲ್ಲಿರುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಎಂದಿಗೂ ಮುಗಿಯದ ಚಕ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಮ್ಮನ್ನು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಅವರಲ್ಲಿ ಕೆಲವರು AGS-TECH ಬಗ್ಗೆ ಏನು ಯೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. ವೈರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ತಂತಿ ಜೋಡಣೆ, ಬಯಸಿದ 2D ಮತ್ತು 3D ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ತಂತಿಗಳು, ತಂತಿ ಬಲೆಗಳು, ಜಾಲರಿ, ಆವರಣಗಳು, ಬುಟ್ಟಿ, ಬೇಲಿ, ತಂತಿ ವಸಂತ, ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್; ತಿರುಚು, ಸಂಕೋಚನ, ಒತ್ತಡ, ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೈರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಶೇಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಚುಚ್ಚುವುದು, ಸ್ವೇಜಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಚೇಂಫರಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್, ಕೋಟಿಂಗ್, ಫೋರ್ಸ್ಲೈಡ್, ಸ್ಲೈಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ವಿಂಡಿಂಗ್, ಕಾಯಿಲಿಂಗ್, ಅಪ್ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ AGS-TECH Inc ನಿಂದ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಇಲ್ಲಸ್ಟ್ರೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಫೋಟೋಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫೈಲ್ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ : ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಾವು ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಡೈ ಮೂಲಕ ಸೆಳೆಯುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಡೈಸ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವೈರ್ನ ಪ್ರತಿ ಗೇಜ್ಗೆ ಡೈಸ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಾವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. • ವೈರ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ : ಗೇಜ್ ಮಾಡಿದ ತಂತಿಯ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿಸಿ ಉಪಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ತಂತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಚಾಸಿಸ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವಂತಹ ದಪ್ಪ ತಂತಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಗೇಜ್ಗಳಿಂದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ವೈರ್ ರೂಪಿಸಲು ನಾವು ಬಳಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್ಸಿ ವೈರ್ ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು, ಕಾಯಿಲರ್, ಪವರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು, ಫೋರ್ಸ್ಲೈಡ್, ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಲೈಡ್. ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು, ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವುದು, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಜೋಡಣೆ, ಸುರುಳಿ, ಸ್ವೇಜಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ರೆಕ್ಕೆ), ಚುಚ್ಚುವುದು, ವೈರ್ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಚೇಂಫರಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು. ಯಾವುದೇ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಾವು ನಿಮ್ಮ ವೈರ್ಗಳಿಗೆ ಗೋಳಾಕಾರದ, ಮೊನಚಾದ ಅಥವಾ ಚೇಂಫರ್ಡ್ ಎಂಡ್ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ನಂತಹವುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈರ್ ರೂಪಿಸುವ ಯೋಜನೆಗಳು ಕನಿಷ್ಠದಿಂದ ಶೂನ್ಯ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮಾದರಿ ತಿರುವು ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಿನಗಳು. ವೈರ್ ಫಾರ್ಮ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ/ಸಂರಚನೆಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. • ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ : AGS-TECH ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬುಗ್ಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ: -ಟಾರ್ಶನ್ / ಡಬಲ್ ಟಾರ್ಶನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ - ಟೆನ್ಶನ್ / ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ - ಸ್ಥಿರ / ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ -ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ -ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಲೀಫ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ - ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ -ಬೆಲ್ವಿಲ್ಲೆ ವಾಷರ್ -ನೆಗೇಟರ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ -ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ದರ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ - ವೇವ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ -ವಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ - ಮೊನಚಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್ - ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ಸ್ - ಗಡಿಯಾರ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್ - ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು ನಾವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬಹುದು. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ರೋಮ್ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಆಯಿಲ್-ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಲೋ-ಕಾರ್ಬನ್, ಕ್ರೋಮ್ ವನಾಡಿಯಮ್, ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೆರಾಮಿಕ್. ಸಿಎನ್ಸಿ ಕಾಯಿಲಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ವಿಂಡಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ವಿಂಡಿಂಗ್, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ತಂತಿ ರಚನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಇತರ ತಂತ್ರಗಳು ನಮ್ಮ ವಸಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. • ವೈರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು: ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಲವು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನಾವು ನೀಡುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ: ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ವಿನೈಲ್ ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಶಾಟ್ ಪೀನ್, ಟಂಬಲ್, ಕ್ರೋಮೇಟ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕ್ಕಲ್, ಬ್ಯಾಕ್ಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ , ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ Manufacturing ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಕುರಿತು ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ಮೀಸಲಾದ ಪುಟವನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಬಹುದು:ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ಗಾಗಿ ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಓದುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ ಮತ್ತು ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಪುಟವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಸ್ಕ್ರಾಲ್ ಮಾಡಿ. ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಹಗ್ಗಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ಸರಪಳಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯಾವುದೇ ಎತ್ತುವ, ಎತ್ತುವ, ಜೋಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಾಂಶವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ, ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಅಡಚಣೆಯಾಗಬಹುದು, ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ factor ನಿಮ್ಮ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಎಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ಇವೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಸರಪಳಿಯಂತೆ ಯೋಚಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಮ್ಮ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೇಬಲ್ ಗ್ಲೈಡರ್ಗಳು, ಕ್ಲೈವಿಸ್ಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ಸಂಕೋಲೆಗಳು, ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಲಿಂಕ್ಗಳು, ಸ್ವಿವೆಲ್ಗಳು, ಗ್ರಾಬ್ ಲಿಂಕ್ಗಳು, ವೈರ್ ರೋಪ್ ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ._cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad5 ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಘಟಕಗಳ ಬೆಲೆಗಳು depend on ಉತ್ಪನ್ನ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಆರ್ಡರ್ನ ಪ್ರಮಾಣ. ಇದು ನಿಮಗೆ ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಆಯಾಮಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು, coating ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಮೆಟೀರಿಯಲ್; ನಮ್ಮ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹುಡುಕಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ನಮಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು us ಒದಗಿಸಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: - ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ - ನಿಮ್ಮ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ - ಆಯಾಮಗಳು - ಮುಕ್ತಾಯ - ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು - ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು - ಪ್ರತಿ ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣ / ವಾರ್ಷಿಕ ಬೇಡಿಕೆ ಕೆಳಗಿನ ಬಣ್ಣದ ಲಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ - ಸಂಕೋಲೆಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ - ಐ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ - ಟರ್ನ್ಬಕಲ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ - Wire Rope Clip ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ - ಹುಕ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ - ಲೋಡ್ ಬೈಂಡರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ - ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ - ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ - ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ಗಳು - ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಹಗ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ - ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಗ್ಗಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ - ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ-ಹಗ್ಗಗಳು-ಮನಿಲಾ-ಪಾಲಿಹೆಂಪ್-ಸಿಸಲ್-ಹತ್ತಿ LINK CHAINS have torus ಆಕಾರದ ಲಿಂಕ್ಗಳು. ಅವುಗಳನ್ನು in bicycle ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಲಾಕಿಂಗ್ ಸರಪಳಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಹಾರಿಸುವುದು. 136bad5cf58d_ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಲಿಂಕ್ ಚೈನ್ಗಳಿಗಾಗಿ: ಲಿಂಕ್ ಚೈನ್ಸ್ - ಸ್ಟೀಲ್ ಚೈನ್ಸ್ - ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಚೈನ್ಸ್ - ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚೈನ್ಸ್ ಮತ್ತು Accessories CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸವೆತದ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಆಂದೋಲನಗೊಳ್ಳುವ ಕಂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಡುವೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಇತರ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ತುದಿಯನ್ನು "ಸೋನೋಟ್ರೋಡ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 0.05 ರಿಂದ 0.125 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 20 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ಝ್ ಸುತ್ತಿನ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತುದಿಯ ಕಂಪನಗಳು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ವಿರಳವಾಗಿ 2 ಪೌಂಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಗಾಜು, ನೀಲಮಣಿ, ಮಾಣಿಕ್ಯ, ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ನೀರಿನ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ 20 ರಿಂದ 60% ರಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ. ಕೊಳೆತವು ಕತ್ತರಿಸುವ / ಯಂತ್ರದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ವಾಹಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ 100 ರಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ 1000 ನಮ್ಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ (UM) ತಂತ್ರವು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗಾಜು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು, ಅಮೂಲ್ಯ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್/ಉಪಕರಣದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮೂಲಕ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್-ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವವರೆಗೆ ಉಪಕರಣವು ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿ ಮೇಲೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಾಗಿದಾಗ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಾವು 0.0125 ಮಿಮೀ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (UM) ನೊಂದಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವು ಉಪಕರಣವು ಕಂಪಿಸುವ ಆವರ್ತನ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿ ದ್ರವವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಬಳಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಸಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ನಾವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ 1.2 ಮಿಮೀ ಅಗಲದ ಗಾಜಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ 0.4 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಬಹು ಜೋಡಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ನಾವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಗೋಣ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ಕಣಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 10 ರಿಂದ 100 ಮೈಕ್ರೋಸೆಕೆಂಡ್ಗಳ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯವನ್ನು ಹೀಗೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು: ಗೆ = 5r/Co x (Co/v) ಎಕ್ಸ್ 1/5 ಇಲ್ಲಿ r ಎಂಬುದು ಗೋಲಾಕಾರದ ಕಣದ ತ್ರಿಜ್ಯವಾಗಿದೆ, Co ಎಂಬುದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ತರಂಗ ವೇಗವಾಗಿದೆ (Co = ಸ್ಕ್ರೂಟ್ E/d) ಮತ್ತು v ಎಂಬುದು ಕಣವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಕಣವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಬಲವನ್ನು ಆವೇಗದ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: F = d(mv)/dt ಇಲ್ಲಿ m ಎಂಬುದು ಧಾನ್ಯದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ. ಕಣಗಳು (ಧಾನ್ಯಗಳು) ಹೊಡೆಯುವ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮರುಕಳಿಸುವ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿ: Favg = 2mv / ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ ಇಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಒತ್ತಡಗಳು ಮೈಕ್ರೊಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ರೋಟರಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರ (RUM): ಈ ವಿಧಾನವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರದ ಒಂದು ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಲೋಹದ-ಬಂಧಿತ ವಜ್ರದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆಗಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಾವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. ರೋಟರಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರದಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಂತಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಹಲವಾರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುರಿತು ನೀವು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವ ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ವಿಧಾನದ ಕುರಿತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಿಸಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ PC ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಡೇಟಾ ಸ್ವಾಧೀನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಪಿಸಿಯನ್ನು ವಿತರಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗೆ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬರೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಲಭ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಾವು ನೀಡುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ PC ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನಿಯ JANZ TEC ಆಗಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ಒದಗಿಸಿದ ಸೀರಿಯಲ್ ಪೋರ್ಟ್ನಂತಹ I/O ಸರಳವಾಗಿ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅನಲಾಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ I/O, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ವಿಸ್ತರಿತ ಸಂವಹನ ಪೋರ್ಟ್ಗಳು,... ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕಾರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ PC ಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕ PC ಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ PC ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮನೆ ಅಥವಾ ಕಚೇರಿ PC ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ PC ಯ ಜನಪ್ರಿಯ ವರ್ಗವೆಂದರೆ 19-ಇಂಚಿನ ರ್ಯಾಕ್ಮೌಂಟ್ ಫಾರ್ಮ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್. ಕೈಗಾರಿಕಾ PC ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಕಚೇರಿ ಶೈಲಿಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಿಂಗಲ್-ಬೋರ್ಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಪ್ಲೇನ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ PC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಹುಪಾಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ PC ಗಳನ್ನು COTS MOTHERBOARDS ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ PC ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ PC ಗಳು ಸಸ್ಯದ ನೆಲದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಬದುಕಲು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. - ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಫೀಸ್ ಅಲ್ಲದ ಒರಟಾದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಭಾರವಾದ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಲೋಹದ ನಿರ್ಮಾಣ - ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ (19'' ರ್ಯಾಕ್, ವಾಲ್ ಮೌಂಟ್, ಪ್ಯಾನಲ್ ಮೌಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಆರೋಹಿಸಲು ನಿಬಂಧನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎನ್ಕ್ಲೋಸರ್ ಫಾರ್ಮ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ - ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೂಲಿಂಗ್ - ಬಲವಂತದ ಗಾಳಿ, ದ್ರವ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವಹನವನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಪರ್ಯಾಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು - ವಿಸ್ತರಣೆ ಕಾರ್ಡ್ಗಳ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ - ವರ್ಧಿತ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ (EMI) ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟಿಂಗ್ - ಧೂಳು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್, ವಾಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ವರ್ಧಿತ ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ. - ಮೊಹರು MIL-SPEC ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ-MIL ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು - ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು - ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು - ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ 24 V ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು DC UPS ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ - ಲಾಕ್ ಬಾಗಿಲುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರವೇಶ - ಪ್ರವೇಶ ಕವರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ I/O ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರವೇಶ - ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಲಾಕ್-ಅಪ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ವಾಚ್ಡಾಗ್ ಟೈಮರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ compact ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರ (ATOP ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ List 2021) ನಮ್ಮ JANZ TEC ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ KORENIX ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ DFI-ITOX ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಕರಪತ್ರ ನಮ್ಮ DFI-ITOX ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಿಂಗಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ ICP DAS ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ PACs ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು DAQ ಬ್ರೋಷರ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಪಿಸಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸ್ಟೋರ್ಗೆ ಹೋಗಿ. ನಮಗಾಗಿ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ Janz Tec AG ಯಿಂದ ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ PC ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: - ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ 19'' ರ್ಯಾಕ್ ಮೌಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು: 19'' ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಉದ್ಯಮದೊಳಗೆ ಬಹಳ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿವೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಬ್ಯಾಕ್ಪ್ಲೇನ್ನ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮುಖ್ಯ ಬೋರ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ CPU ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. - ಸ್ಪೇಸ್ ಸೇವಿಂಗ್ ವಾಲ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಂಗಳು: ನಮ್ಮ ಪ್ರಯತ್ನ ಸರಣಿಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ PC ಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಆಗಿ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಬ್ಯಾಕ್ಪ್ಲೇನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲಾಟ್ CPU ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಟುಂಬದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಕುರಿತು ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಮ್ಮ Janz Tec ಕೈಗಾರಿಕಾ PC ಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ PLC ನಿಯಂತ್ರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ