Search Results

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. ಶೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪೊರೆಗಳು ನಾವು ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, filtration ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿವೆ: - ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು - ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು. - ಗಾಳಿ, ತೈಲ, ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಂತಹ ಇತರ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು. - ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿ, ಕೆಮಿಕಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ಸ್... ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು. - ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಮತ್ತು HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು. ನಾವು ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಹೋಲ್ಸೇಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಂಬರೇನ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಂಬರೇನ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಫಿಲ್ಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು CE, UL ಮತ್ತು ROHS ಮಾನದಂಡಗಳಂತಹ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ದಯವಿಟ್ಟು links ಮೇಲೆ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಶೋಧಕಗಳು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಇದ್ದಿಲು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಣ್ಣ, ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಮಾಣದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಇಂಗಾಲದ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಗ್ರಾಂ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವು 1,300 m2 (14,000 ಚದರ ಅಡಿ) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಪಯುಕ್ತ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯಬಹುದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮತ್ತಷ್ಟು ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಕೆಫೀನೇಶನ್ಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, ಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ & purification, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಔಷಧ, ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಗಾಳಿಯ ಮುಖವಾಡಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶೋಧಕಗಳು , filtering of alcoholic beverages like vodka and whiskey from organic impurities which can affect taste, odor and color among many other applications._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated carbon is being ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ವಿಧಗಳು.... ಕೆಳಗಿನ ಲಿಂಕ್ಗಳಿಂದ ನಮ್ಮ ಸಕ್ರಿಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಕರಪತ್ರಗಳನ್ನು ನೀವು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. - ಏರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಶೋಧಕಗಳು (ಮಡಿಸಿದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿ-ಆಕಾರದ ಸಕ್ರಿಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ) ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಶೋಧಕಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಅಜೈವಿಕ, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೀವ್ರ ನ್ಯಾನೊ-, ಅಲ್ಟ್ರಾ- ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶೋಧನೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉನ್ನತ ಒತ್ತಡ/ತಾಪಮಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮೂಲತಃ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಮತ್ತು zirconium ಆಕ್ಸೈಡ್ನಂತಹ ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಂಬರೇನ್ ಸರಂಧ್ರ ಕೋರ್ ವಸ್ತುವು ಮೊದಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ಗೆ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನ ಮುಖಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮುಖಕ್ಕೆ ಅದೇ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಲೇಪನವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ಹಾಗೆಯೇ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಲೇಪನದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪೊರೆಯ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಸಿಂಟರ್ನಿಂಗ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ , ಪೊರೆಯ ಪದರವನ್ನು ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ_cc781905-5cde-3194-bb3b-thef ರಚನೆ. ಇದು ನಮಗೆ ಬಹಳ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಬಂಧವು ಪೊರೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ production ceramic ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳು 0.4 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಿಂದ .01 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗಾತ್ರದವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಗಾಜಿನಂತೆ, ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು, ಭಿನ್ನವಾಗಿ polymeric membranes. ಆದ್ದರಿಂದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಜಡವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಿರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಬಹಳ ದೀರ್ಘವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಪೊರೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಮೂರರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೀರು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಹಳ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಮರುಬಳಕೆ, RO ಗಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮಳೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮ, ಹಾಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶೋಧನೆ, ಹಣ್ಣಿನ ರಸದ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. , ನ್ಯಾನೋ ಪೌಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ವ್ಯರ್ಥವಾದ ಟೈಲಿಂಗ್ ಕೊಳಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು. ನಾವು ಒಂದೇ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಬಹು ಚಾನೆಲ್ ಆಕಾರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆ ಎರಡನ್ನೂ AGS-TECH Inc ನಿಮಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಶೋಧಕಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ is a tough ಫೋಮ್ made from ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ . ಓಪನ್-ಸೆಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಫೋಮ್ಗಳು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ನೊಂದಿಗೆ ಒಳಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ fired in a_cc781905-5cde-3194-bb3bd_5ಗೂಡು , ಕೇವಲ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತು ಬಿಟ್ಟು. ಫೋಮ್ಗಳು ನಂತಹ ಹಲವಾರು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ , ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು , ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_ರಂಧ್ರಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ದೇಹದಾದ್ಯಂತ . ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 94 ರಿಂದ 96% ರಷ್ಟು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ 1700 Cf58d. ರಿಂದ most ceramics ಈಗಾಗಲೇ_cc781905-5cde-3194-bb8bdc_56ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಜಡ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕಡಿತದ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲ. - ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಕರಪತ್ರ - ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಳಕೆದಾರರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು HEPA ಒಂದು ರೀತಿಯ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷೇಪಣವು ಹೈ-ಎಫಿಷಿಯೆನ್ಸಿ ಪರ್ಟಿಕ್ಯುಲೇಟ್ ಅರೆಸ್ಟೆನ್ಸ್ (HEPA) ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. HEPA ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಡಿಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಆಫ್ ಎನರ್ಜಿ (DOE) ಯಂತಹ ದಕ್ಷತೆಯ ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. US ಸರ್ಕಾರದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ HEPA ಆಗಿ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲು, ಗಾಳಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು 99.97% ಗಾತ್ರದ_cc781905-5cde-3194-bb81905-5cde-3194-bb3d_0. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ 300 ಪ್ಯಾಸ್ಕಲ್ಗಳು (0.044 psi) ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. HEPA ಶೋಧನೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಓಝೋನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಓಝೋನ್ ಶೋಧನೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೋಲುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಸ್ತಮಾ ಮತ್ತು ಅಲರ್ಜಿಗಳಂತಹ ಸಂಭಾವ್ಯ ಶ್ವಾಸಕೋಶದ ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು HEPA ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ. HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಆಸ್ತಮಾ ಮತ್ತು ಅಲರ್ಜಿಗಳಿಂದ ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಲರ್ಜಿ ಮತ್ತು ಆಸ್ತಮಾ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ಪರಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮಿಟೆ ಮಲಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗಾಗಿ HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಕುರಿತು ನಮ್ಮ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. You can_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cffiltershelf HEBRODCHERSHELLFILTON HEP58d_down ಕೆಳಗೆ - ವಾಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು (HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ) ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ದೊಡ್ಡ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗಿದ್ದು, ಒರಟಾದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತವಾಗದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವಿಲ್ಲದೆ, ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತಿತ್ತು ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಉತ್ತಮವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ದರ್ಜೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ / ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ, ಬಂಧನ ಮೌಲ್ಯ, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸುಡುವಿಕೆ , ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಯಾಮ_ಸಿಸಿ781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿವರಣೆ...ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಂಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಭಿಪ್ರಾಯಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. - ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಕರಪತ್ರ (ನಮ್ಮ ತಂತಿ ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ತಂತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು) - ಏರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಶೋಧಕಗಳು (ಗಾಳಿಗಾಗಿ ಒರಟಾದ ಶೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ) ತೈಲ, ಇಂಧನ, ಅನಿಲ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಶೋಧಕಗಳು AGS-TECH Inc. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು, ಮೋಟರ್ಬೋಟ್ಗಳು, ಮೋಟರ್ಸೈಕಲ್ಗಳು... ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೈಲ, ಇಂಧನ, ಅನಿಲ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ ನಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಎಂಜಿನ್ ತೈಲ , ಪ್ರಸರಣ ತೈಲ , ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ , ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ . ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು . ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾರಿಗೆ ಉದ್ಯಮ, ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. OEM ಆರ್ಡರ್ಗಳು ಸ್ವಾಗತಾರ್ಹ, ನಾವು ಲೇಬಲ್, ರೇಷ್ಮೆಪರದೆ ಮುದ್ರಣ, ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕ್ ತೈಲ, ನೀರು, ಅನಿಲ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಲೋಗೋಗಳನ್ನು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ತೈಲ, ಇಂಧನ, ಅನಿಲ, ಗಾಳಿ, ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ವಸತಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ತೈಲ, ಇಂಧನ, ಅನಿಲ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಕುರಿತು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. - ತೈಲ - ಇಂಧನ - ಅನಿಲ - ಗಾಳಿ - ವಾಟರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಬ್ರೋಚರ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು, ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ಗಳು, ಟ್ರಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಸ್ಗಳಿಗಾಗಿ - ಏರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಶೋಧಕಗಳು ಪೊರೆಗಳು A membrane ಇದು ಆಯ್ದ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿದೆ; ಇದು ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇತರರನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಅಣುಗಳು, ಅಯಾನುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಅಥವಾ ವಿಭಜನೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಂತಹ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ಘಟಕಗಳ ಆದ್ಯತೆಯ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣ ದ್ರವಗಳ ನಡುವಿನ ತೆಳುವಾದ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಪೊರೆಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು a ಸೂಟ್ ನ್ಯಾನೊಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮೆಂಬರೇನ್ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅನೇಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹೃದಯವಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಯ್ಕೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯೋಜನೆಯ ಅಂತಿಮ ಯಶಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಸರಿಯಾದ ಮೆಂಬರೇನ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮರಳು, ಡೈ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ನಿರಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಹೂಡಿಕೆ, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್, ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಸಮೀಪ, ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು (ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು (ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ) ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಾಗೂ CNC ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅಗ್ಗದ ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ವಿಸ್ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಯಂತ್ರ. ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ನಾವು ಸಿರಾಮಿಕ್, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರೆಸೆಂಟ್ಗಳ ಮೃದುತ್ವ, ಬಿಗಿತವಲ್ಲದ... ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಾವು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಪುಟವನ್ನು ನೋಡಿ. AGS-TECH Inc. ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಡನ್ನೂ ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೋಟರ್ಗಳು, ಗಾಳಿ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ to AGS-TECH Inc ನಿಂದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ನೀಡುವ ಕೆಲವು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ನೋಡೋಣ: • ಎಕ್ಸ್ಪೆಂಡಬಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಈ ವಿಶಾಲ ವರ್ಗವು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಮರಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್, ಶೆಲ್, ಹೂಡಿಕೆ (ಲಾಸ್ಟ್-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು. • ಮರಳು ಎರಕ: ಮರಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬಹುಪಾಲು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಈ ತಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸುವ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಹಳ ಹಳೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಮರಳನ್ನು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಮರಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ: 1.) ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು 2.) ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು 3.) ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು 4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದು 5.) ಲೋಹದ ಕೂಲಿಂಗ್ 6.) ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ • ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಮರಳಿನ ಎರಕದಂತೆಯೇ, ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಬದಲಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಆಫ್ ಪ್ಯಾರಿಸ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾದಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು. ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. • ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಮರಳು ಎರಕದಂತೆಯೇ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಬದಲಿಗೆ ಮರಳಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದ ಬೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳಿನಿಂದ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾವುದೇ ಲೋಹವನ್ನು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು: 1.) ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲು ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಶೆಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮರಳು ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣವು ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯದ ಉದ್ದವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಶೆಲ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳನ್ನು ಶೆಲ್ ಮುಚ್ಚಿದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 2.) ಮುಂದೆ, ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಶೆಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 3.) ಅಂತಹ ಎರಡು ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈಗ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹೊಡೆತದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ. 4.) ಈಗ ಬಿಸಿ ಲೋಹವನ್ನು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು. ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸುಲಭ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆರ್ಥಿಕ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಬೈಂಡರ್ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ರಚಿಸಲಾದ ಅನಿಲಗಳು, ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಿಗೆ ತಂತ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. • ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಲಾಸ್ಟ್-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ): ಬಹಳ ಹಳೆಯ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೆ, ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳು, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇತರ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರಾಂಶ ಇಲ್ಲಿದೆ: 1.) ಮೇಣ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ಮೂಲ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯ ರಚನೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾಶವಾಗುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಎರಕಕ್ಕೂ ಒಂದು ಮಾದರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಕೂಡ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಅನೇಕ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮರದ ಕೊಂಬೆಗಳಂತೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು, ಹೀಗೆ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒಂದೇ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 2.) ಮುಂದೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅದ್ದಿ ಅಥವಾ ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸಿಲಿಕಾ, ನೀರು, ಬೈಂಡರ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕೋಟ್ ಒಣಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೆಸರು ಬಂದದ್ದು ಈ ಹಂತವಾಗಿದೆ: ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 3.) ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಮೇಣವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸುರಿಯುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಕುಳಿಯನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 4.) ಮೇಣವು ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಬಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 5.) ಎಲ್ಲಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಎರಕವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 6.) ಎರಕವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ 7.) ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಮುರಿದು ಮರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಬ್ರೋಷರ್ಗೆ ಲಿಂಕ್ ಇಲ್ಲಿದೆ • ಆವಿಯಾಗುವ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಎರಕ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫೋಮ್ನಂತಹ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಿಸಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದಾಗ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವ LOST FOAM CASTING ಮತ್ತು ಬಂಧಿತ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ MOLD CASTING. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: 1.) ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ನಂತಹ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ಫೋಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹಲವಾರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತೇವೆ. 2.) ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 3.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. 4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 5.) ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ನಾವು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಯಾರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಯೊಳಗೆ ಒಂದು ಕೋರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವ ಎರಕದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ತಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲ. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ನಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು. • ನಾನ್-ಎಕ್ಸ್ಪಾಂಡಬಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಈ ವಿಶಾಲ ವರ್ಗವು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಸುಧಾರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಶಾಶ್ವತ, ಡೈ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕ. ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯರ್ ನೆಟ್ ಆಕಾರ ಎಂದು ನಿರೂಪಿಸಬಹುದು. • ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕ: ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಹು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಶ್ವತವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ಬಾರಿ ಅದು ಸವೆಯುವ ಮೊದಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು (ಡೈ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೀಗಿದೆ: 1.) ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚಿಸಿ. ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ತೆರೆದು ಮುಚ್ಚಬಹುದಾದ ಎರಡು ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಭಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎರಡನ್ನೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2.) ಆಂತರಿಕ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಶಾಖದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 3.) ಮುಂದೆ, ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಬಿಡಿ. 5.) ಹೆಚ್ಚು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧವನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ನಾವು ಎಜೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಸತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ನಾವು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಈ ತಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆ, ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಕಡಿಮೆ ನಿರಾಕರಣೆ ದರಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. • DIE CASTING : ಒಂದು ಡೈ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನ್ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಡೂ ಸಾಧ್ಯ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವರಗಳು, ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. AGS-TECH Inc. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.5 mm ಯಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕದಂತೆಯೇ, ಅಚ್ಚು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಅದು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಬಹು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮಿಂದ ತಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಕ್ರಮಗೊಳಿಸಿದವರೆಗೆ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಉಚಿತವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಸಾವುಗಳು ಹಲವಾರು ಲಕ್ಷ ಚಕ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮೂಲ ಸರಳೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: 1.) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ 2.) ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ 3.) ಪಿಸ್ಟನ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ 4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ 5.) ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 6.) ಈಗ ಖಾಲಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಈ ಭಾಗಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗವಾಗುತ್ತವೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಭಾಗಗಳ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು, ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು. ಅನಾನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿತಿಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ಗುರುತುಗಳು, ವಿಭಜನೆಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಹಿಂಡಿದ ಕಾರಣ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಡೈ ನಡುವಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ದ್ವಾರಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. • ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಧಿಯ ಕಡೆಗೆ ಎಸೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಂತೆ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಎರಡೂ ಅಕ್ಷದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ದುಂಡಗಿನ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಲದ ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು: 1.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ನೂಲುವ ಕಾರಣ ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ. 2.) ಅಚ್ಚು ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಲೋಹದ ಎರಕವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಪೈಪ್ಗಳಂತಹ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಸ್ಪ್ರೂಗಳು, ರೈಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದದ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ . • ನಿರಂತರ ಎರಕ (ಸ್ಟ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್) : ಲೋಹದ ನಿರಂತರ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲತಃ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದರ ಉದ್ದವು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉದ್ದವಾದ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು: 1.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿರುವ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದ ಲೋಹದ ಎರಕವು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಬಾರ್ಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಬಾರ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಏನನ್ನಾದರೂ ನೀಡುತ್ತದೆ. 2.) ಉದ್ದವಾದ ಲೋಹದ ಎಳೆಯನ್ನು ರೋಲರುಗಳು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ರೋಲರುಗಳು ಲೋಹದ ಎಳೆಗಳ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಲಂಬದಿಂದ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. 3.) ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮತಲ ದೂರವನ್ನು ಕ್ರಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಜೊತೆ ಚಲಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅಥವಾ ಗರಗಸವು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಗೆ ಐ-ಬೀಮ್ಗಳು, ಟಿ-ಬೀಮ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನೀಡಬಹುದು. ನಿರಂತರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನೀಕರಣದ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುವಿನ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಸುರಿಯುವುದು, ಘನೀಕರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎಲ್ಲವೂ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ, ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. • ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳು : ನಾವು ಮೂರು, ನಾಲ್ಕು ಮತ್ತು ಐದು - ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರವೆಂದರೆ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ಬ್ರೋಚಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್, ಸಾವಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಟ್ರೆಡಿಷನಲ್ ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಇವುಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ವೆಬ್ಸೈಟ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ಮೆನುವಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ನಾವು CNC ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು AS9100 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಐದು ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಮ್ಮದು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸ್ಥಾವರವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ದಾಖಲಾತಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲ್ಯಾಥ್ ಎಂಬ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಎಂಬ ಯಂತ್ರವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವಿರುದ್ಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತರಲು ತಿರುಗುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್, ಲ್ಯಾಥ್ ಅಥವಾ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೂಲುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಬಾಗಿದ ಮೊನಚಾದ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒರಟು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ ಬ್ರೋಚ್ನ ಒಂದು ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ (ಹಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣ) ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಲ್ಲಿನ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಲೀನಿಯರ್ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ಬ್ರೋಚ್ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಟರಿ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಬ್ರೋಚ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷದ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಸ್ ಟೈಪ್ ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ನಮ್ಮ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ವಿಸ್ ಮಾದರಿಯ ಲೇಥ್ ಬಳಸಿ ನಾವು ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಗ್ಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಥ್ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ತಿರುವು ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು Z- ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು z- ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಗೈಡ್ ಬಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೈವ್ ಪರಿಕರಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬಶಿಂಗ್ನಿಂದ ವಸ್ತುವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ Y- ಅಕ್ಷವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳು ಉಪ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುವಾಗ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಸ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು AGS-TECH Inc. ವ್ಯವಹಾರದ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ನಾವು ಅದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. • ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್, ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕೆಮ್-ಫಿಲ್ಮ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ, ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದಂತಹ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾವು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. , ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ಲೋಹಲೇಪ, ಕಾರ್ಬನ್ (DLC) ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೇಪನ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಸುಧಾರಿತ ಲೋಹೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಂತ್ರಗಳು. • ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು : ನಮ್ಮ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆತ್ತನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಅಂತಹ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಯಾವ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸೋಣ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ. ಇವುಗಳು ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನೀವು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಬಹುದು: AGS-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ನಿಂದ ನಮ್ಮ 11 ಸರಣಿಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಇತರ ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯವಾದ ಸೇರುವ ತಂತ್ರಗಳೆಂದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ನಾನ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದು. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಿಷಯದ ಕಾರಣದಿಂದ ಈ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ನಾವು ಈ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಅರ್ಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ: ಬಹುತೇಕ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಮಟ್ಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಿಶೇಷವಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವು ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ ಆದರೆ ಇತರರಿಗೆ UV ಬೆಳಕನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ? ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನೀವು ನಮಗೆ ವಿವರಿಸಿದರೆ, ನಿಮಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ನಾವು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ನಿಮಗೆ ಬಬಲ್ ಮುಕ್ತ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉಷ್ಣ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಯಾವುದಾದರೂ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ನಾವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ! ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅರ್ಜಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸಿ. ನಂತರ ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಸವಾಲಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳು ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು, ವಸ್ತು ಡೇಟಾ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ನಾವು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು. ದ್ರವಗಳು, ದ್ರಾವಣಗಳು, ಪೇಸ್ಟ್ಗಳು, ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು, ಪುಡಿ, ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟುಗಳು ನಮಗೆ ಲಭ್ಯವಿವೆ. ನಮ್ಮ ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನಾವು ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ವಿಧದ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ: - ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಂಟುಗಳು - ಅಜೈವಿಕ ಅಂಟುಗಳು - ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಸಾವಯವ ಅಂಟುಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಸಾವಯವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಸಾವಯವ ಅಂಟುಗಳು ನಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಟುಗಳು: ಜನಪ್ರಿಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ಗಳು, ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಫೀನಾಲಿಕ್ಸ್, ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು, ಲೋಕ್ಟೈಟ್ನಂತಹ ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ವಸ್ತುಗಳು. ಪ್ರೆಶರ್ ಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಅಂಟುಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್, ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್, ಪಾಲಿಆಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳು, ಬ್ಯುಟೈಲ್ ರಬ್ಬರ್. ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟುಗಳು: ಎಥಿಲೀನ್-ವಿನೈಲ್-ಅಸಿಟೇಟ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ಗಳು, ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ಗಳಂತಹ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟುಗಳು: ಅವು ಯುರೆಥೇನ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ / ಪ್ರಸರಣ ಅಂಟುಗಳು: ಜನಪ್ರಿಯವಾದವುಗಳು ವಿನೈಲ್ಗಳು, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗಳು, ಫೀನಾಲಿಕ್ಸ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ಗಳು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ಗಳು. ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅಂಟುಗಳು: ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ನೈಲಾನ್-ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್-ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ನೈಟ್ರೈಲ್-ಫೀನಾಲಿಕ್ಸ್, ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು. ತಡವಾದ ಟ್ಯಾಕ್ ಅಂಟುಗಳು: ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ಗಳು, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ಗಳು, ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಅಂಟುಗಳು: ಜನಪ್ರಿಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು, ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು. ಅವರ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: - ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು 473 ಕೆಲ್ವಿನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಇವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಮರಳು ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಈ ರೀತಿಯವು. - ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗಳು: ಕಲುಷಿತ ಕೊಳಕು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಇವುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. - ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಂಧಗಳು. - ಸೈನೊಆಕ್ರಿಲೇಟ್: 1 ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಬಾಂಡ್ ಲೈನ್ಗಳು. - ಯುರೆಥೇನ್ಸ್: ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. - ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು: ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅವುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾದ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯವು ಕೆಲವು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದಲ್ಲಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ನಾವು ಹಲವಾರು ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ-ಸಿಲಿಕಾನ್, ನೈಟ್ರೈಲ್-ಫೀನಾಲಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಬೆಂಜಿಮಿಡಾಜೋಲ್ಗಳನ್ನು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳು ಕತ್ತರಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ವಿಶೇಷ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ನಂತಹ ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಗಳು ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ತೆಳುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ನಂತಹ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಪದರವು ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಹ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪ್ರೇಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ಅತಿಯಾದ ಒರಟುತನವು ಗಾಳಿಯ ಬಲೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದುರ್ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಿತ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಾವು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಗಳು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಭಾವ, ಐಆರ್ ಪತ್ತೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಅನುಕೂಲಗಳು: -ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದದ ನಿಗ್ರಹವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. - ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೇರುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಘಟಕಗಳ ಬಾಹ್ಯ ನೋಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. - ತೆಳ್ಳಗಿನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳವಿಲ್ಲದೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. -ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಕೀಲುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಇವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಜಂಟಿ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೇವೆಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ -ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. -ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. -ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಿತ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. -ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವು ಅವನತಿ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು, ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲಿ ಕಂಡಕ್ಟಿವ್ ಅಡ್ಹೆಸಿವ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸೀಸ-ಆಧಾರಿತ ಸೋಲ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಬೆಳ್ಳಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಚಿನ್ನದಂತಹ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಈ ಪೇಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವಾಹಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಚಕ್ಕೆಗಳು, ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತ ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಜೊತೆಗೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಮ್ಮ ಇತರ ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಮುಂದುವರಿಯೋಣ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ FASTENING ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ನಮಗೆ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸುಲಭ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಸುಲಭ, ಸಾರಿಗೆಯ ಸುಲಭ, ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿ ಸುಲಭ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸುಲಭ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಜೋಡಿಸಲು ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ: ಥ್ರೆಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು: ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್ಗಳು ಇವುಗಳಿಗೆ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ವಾಷರ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ರಿವ್ಟಿಂಗ್: ರಿವೆಟ್ಗಳು ಶಾಶ್ವತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ರಿವೆಟ್ಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಅಸಮಾಧಾನದಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೊಲಿಗೆ / ಸ್ಟ್ಯಾಪ್ಲಿಂಗ್ / ಕ್ಲಿಂಚಿಂಗ್: ಈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ಪೇಪರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಲೋಹೀಯ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಸೀಮಿಂಗ್: ನಾವು ಕಂಟೇನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕ್ಯಾನ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಅಗ್ಗದ ವೇಗದ ಸೇರ್ಪಡೆ ತಂತ್ರ. ಇದು ಎರಡು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮಡಚುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಗಾಳಿಯಾಡದ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಸ್ತರಗಳು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಿದರೆ. ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್: ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಸೇರುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಎರಡೂ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಸೇರಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಅನಿವಾರ್ಯ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಸ್ನ್ಯಾಪ್-ಇನ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು: ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಫಿಟ್ಗಳು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಸೇರುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಅವರು ತ್ವರಿತ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಇತರವುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕುಗ್ಗಿಸು ಮತ್ತು ಒತ್ತಿ ಫಿಟ್ಸ್: ಮತ್ತೊಂದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ ತಂತ್ರ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಸಂಕೋಚನ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಭೇದಾತ್ಮಕ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ಸಂಕೋಚನದ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರ ಮೇಲೆ ಬಲವಂತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ ಜಂಟಿ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಬಲ್ ಸರಂಜಾಮುಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗೇರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾನ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದು: ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಬೇಕಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಅದೇ ರೀತಿಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಥೀನ್ನಂತಹ ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಜಡ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಮರ್ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳು, ಐಆರ್ ವಿಕಿರಣ, ಬಿಸಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಲೇಸರ್ಗಳು, ಪ್ರತಿರೋಧಕ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು. ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಆಂತರಿಕ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ. ಕೆಲವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. PTFE (ಟೆಫ್ಲಾನ್) ಅಥವಾ PE (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್) ನಂತಹ ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ "ಕ್ಲಿಯರ್ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ", ಅಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳಿಗೆ ಟೋನರನ್ನು ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಟೋನರನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಪರ್ಯಾಯ ಸೇರುವ ತಂತ್ರಗಳು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸ್ನ್ಯಾಪ್-ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿನ ಒಂದು ವಿಲಕ್ಷಣ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮರ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಕವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸುವುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೊಲ್ಡ್-ಇನ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳು, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಬಂಧವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಲೋಕನಗಳಿವೆ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಗಾಜನ್ನು ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ತನ್ನನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಗ್ಲಾಸ್ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಅದನ್ನು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿ, ಮೃದುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಕಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಅವುಗಳ ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ಮೆಟಲ್ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾವು ಸ್ಟೀಲ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದಾಗ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ನಿಂದ ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡ್ಥ್ರೂಗಳು, ಹೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳು ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು:ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕರಪತ್ರ CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. ಅಸಾಧಾರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ವಿಶೇಷ ಜ್ಞಾನ, ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವವುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಬ್ರಷ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದರೆ ಮತ್ತು ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಬ್ರಷ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಹಣ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವು ನಿಮ್ಮ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ತೃಪ್ತಿಕರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತೆಯೇ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರದ ಲೋಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್ (ಕಂಟೇನರ್) ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬೇಕೆಂದು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ಗೆ ನಿಯೋಜಿಸಿದರೆ ಅನೇಕ ವಿಷಯಗಳು ತಪ್ಪಾಗಬಹುದು. ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಬಲ ಗೇಜ್, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಮಾಪಕಗಳು, ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅದು ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ(ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ನೀಲಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಿದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ the ಸಂಬಂಧಿತ ಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು ): ಶೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪೊರೆಗಳು ಕುಂಚಗಳು ಮೆಶ್ & ವೈರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜವಳಿ ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB & PCBA ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಾವು ಕೊಡುತ್ತೇವೆ: ಪಿಸಿಬಿ: ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ PCBA: ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ • ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು (PCB, ರಿಜಿಡ್, ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್) • ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಲಾಧಾರಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ PCBA ಜೋಡಣೆ. • ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (SMA) ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಗರ್ಬರ್ ಫೈಲ್ಗಳು, BOM, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ನಿಮ್ಮ PCB ಗಳು ಮತ್ತು PCBA ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಮ್ಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ನೀಡಬಹುದು. ನಾವು PCB ಗಳು ಮತ್ತು PCBA ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿಗಳಾಗಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ PCB ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅದ್ದುವ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಟ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಅಥವಾ ಘನೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಕೋಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿಯ ದುರ್ಬಲ ದ್ರಾವಣಗಳ ಅದ್ದುಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಲವು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ PCB ಮೇಲೆ ಚಿಮ್ಮಿದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ UL 796 ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲು ಮುದ್ರಿತ ವೈರಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಘಟಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸುಡುವಿಕೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನ, ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಶಾಖದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ನೇರ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳ ನೇರ ಬೆಂಬಲದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. PCB ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಸಾವಯವ ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹುಪದರ, ಕಠಿಣ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿ ನಿರ್ಮಾಣವು ಎಚ್ಚಣೆ, ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್, ಪ್ರಿಕಟ್, ಫ್ಲಶ್ ಪ್ರೆಸ್, ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಮುದ್ರಿತ-ಘಟಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳ ಸೂಕ್ತತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಬೆಸುಗೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ನಮಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ನೆರವು, ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಆಮದು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ಸ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. PCB ಮತ್ತು PCBA ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಸಂಬಂಧಿತ ಕರಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ಗಳನ್ನು ನೀವು ಕೆಳಗೆ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ PCB ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ PCB ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ-ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ PCB ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಬಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ PCBA ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾರಾಂಶ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಸ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ನ ಅವಲೋಕನ ನಿಮ್ಮ PCB ಮತ್ತು PCBA ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೆಲವು ಕರಪತ್ರಗಳು: ಕ್ವಿಕ್-ಫಿಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, USB ಪ್ಲಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋ ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಂತಹ ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ಸ್ ಜನರಲ್ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಗಳು ಹೊರತೆಗೆದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಗಳು ಈಸಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಮಧ್ಯಮ - ಅಧಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಪರ್ ಪವರ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಳು ಸೂಪರ್ ಫಿನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಳು LCD ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು ರೆಸೆಪ್ಟಾಕಲ್ಸ್-ಪವರ್ ಎಂಟ್ರಿ-ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ನಮಗಾಗಿ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಬದಲಿಗೆ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೈಟ್ ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತೇವೆhttp://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ / ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು "ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್" ರಚನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ ಅದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ MESOMANUFACTURING ಆದಾಗ್ಯೂ ನಾವು ಚಿಕಣಿ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅನ್ನು MESOSCALE MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-or_8cf58d-or_5cf58d-or_5c7bd_or_595 ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನ್ಯುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಶ್ರವಣ ಸಹಾಯಕಗಳು, ಸ್ಟೆಂಟ್ಗಳು, ಅತಿ ಚಿಕ್ಕ ಮೋಟಾರ್ಗಳು ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಮೊದಲ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಡಜನ್ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಲೇತ್ ಮತ್ತು 100 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ 1.5W ನ ಮೋಟಾರು ಡೌನ್ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ನಡೆದಿರುವ ಮೆಸೋಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನ್ಯುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ LIGA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ದರ್ಜೆಗೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್-ಆಧಾರಿತ MEMS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಿಕಣಿ ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಿವೆ. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗಾತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ನಮಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಕಸ್ಡ್ ಐಯಾನ್ ಬೀಮ್ (FIB) ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋ-ಟರ್ನಿಂಗ್, ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್, ಫೆಮ್ಟೋ-ಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ (EDM) ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವ್ಯವಕಲನ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ಅಂದರೆ, ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ), ಆದರೆ LIGA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಯೋಜಕ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆಸಕ್ತಿಯ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಸ್ಥಳ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರ (MRR) ಸೇರಿವೆ. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ವ್ಯವಕಲನಾತ್ಮಕ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಭಾಗಗಳು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಟ್ರಿಬಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ವ್ಯವಕಲನಾತ್ಮಕ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ನಮಗೆ ಸ್ವಚ್ಛತೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಬಾಲಜಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತರುತ್ತವೆ. ಮೆಸೊಮಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಶುಚಿತ್ವವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಮೆಸೊ-ಮೆಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸವಾಲನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳು ಜಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ನಮ್ಮ ಇಳುವರಿ ದರಗಳು ನಮ್ಮ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಿಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ನಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಫೋಕಸ್ಡ್ ಅಯಾನ್ ಬೀಮ್ (ಎಫ್ಐಬಿ), ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಟರ್ನಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊ-ಮಚಿನಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋ-ಇಡಿಎಂ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್) ಫೋಕಸ್ಡ್ ಅಯಾನ್ ಬೀಮ್ (FIB), ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೆಸೋಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್: ಗ್ಯಾಲಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬೀಮ್ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ FIB ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಟ್ಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳ ಸೆಟ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲಿಯಂನ ಮೂಲದ ಕೆಳಗಿರುವ ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಅನುವಾದ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು FIB ಮೆಸೋಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಗ್ಯಾಲಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಧರಿತ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸಲು ಕಿರಣವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿಭವವು ಗ್ಯಾಲಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆಗಳು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ನಿಂದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ದೂರವಿಡುತ್ತವೆ. FIB ಮೆಸೊ-ಮೆಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಹತ್ತಿರದ ಲಂಬ ಅಂಶಗಳ ರಚನೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ನಮಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು FIB ಗಳು 5 ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, FIB ಅನ್ನು ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಯಂತ್ರವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಚಾನೆಲ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುತ್ತೇವೆ. FIB ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಮೈಕ್ರೋ-ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಲ್ಯಾಥ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಂಡ್ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಮೆಸೊ-ಮೆಚಿನಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು FIB ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿಧಾನವಾದ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ದರವು FIB ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ದರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, FIB ನೇರವಾಗಿ ಮೆಸೊ-ಮೆಷನಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ, ಅದು ಗಣನೀಯ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಘಟನೆಯ ಕೋನವು ನೇರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್: ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ನ್ಯಾನೊಸೆಕೆಂಡ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ತುಣುಕನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಅನುವಾದ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕವು ಸ್ಥಾಯಿ UV ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ದಹನವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಸೊ-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಿರಣದ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮಾಸ್ಕ್ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಲೆನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಡಿ-ಮ್ಯಾಗ್ನಿಫೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು (ವ್ಯೂಹಗಳು) ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಮತ್ತು YAG ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳನ್ನು 12 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. UV ತರಂಗಾಂತರ (248 nm) ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ / ಮೆಸೊ-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಜೋಡಣೆಯು ಲಂಬ ಚಾನಲ್ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಟಿ-ನೀಲಮಣಿ ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕ್ಲೀನರ್ ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊ-ಮೆಷನಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಅವಶೇಷಗಳು ನ್ಯಾನೊ-ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳಾಗಿವೆ. ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಳವಾದ ಒಂದು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗಾತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಅಬ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಪರಮಾಣು ಬಂಧಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊ-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ / ಮೈಕ್ರೊಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕ್ಲೀನರ್, ಮೈಕ್ರಾನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಸ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಮೈಕ್ರೊ-ಇಡಿಎಂ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್): ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸವೆತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಮೈಕ್ರೊ-EDM ಯಂತ್ರಗಳು 25 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸಿಂಕರ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಇಡಿಎಂ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಓವರ್-ಬಮ್ ಅಂತರ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳು 10 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಷ್ಟೇ ಕಡಿಮೆ ಓವರ್-ಬಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಸಿಂಕರ್ EDM ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಎರಡೂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಿಂಕರ್ EDM ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ LIGA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ LIGA ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ತಾಮ್ರದ LIGA ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ನಂತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕೋವರ್ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೆಸೋಮ್ಯಾನ್ಫ್ಯಾಕ್ಚರ್ ಮಾಡಲು ಸಿಂಕರ್ EDM ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ತಲುಪುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಮಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ. ಕಳೆಯುವ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ನಮ್ಮ ವಸ್ತು ನೆಲೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಅನನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಮೈಕ್ರೊ-ಇಡಿಎಂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಿಕಾಸ್ಟ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸೀಮಿತ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾದರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮೈಕ್ರೋ-EDM ನಂತಹ ಕೆಲವು ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿವೆ, ಇತರವುಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊ-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್, ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಎಂಬೆಡ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಗಿದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳೊಂದಿಗೆ. ಇದು ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಧನದ ಭಾಗವಾಗಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಪರ್ಸನಲ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ (PC) ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ PC ಯಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ, ಆ ಮೂಲಕ EMBEDDED PC ಯು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು ಇಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅನೇಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸುವ ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಜಾನ್ಜ್ ಟೆಕ್, ಕೊರೆನಿಕ್ಸ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ, ಡಿಎಫ್ಐ-ಐಟಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇತರ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿವೆ. ನಮ್ಮ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಅವು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ, ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ನಂತಹ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ, ಫ್ಯಾನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ-ಮುಕ್ತ. ನಮ್ಮ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ, ಬಿಗಿತ, ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿರ್ಮಾಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಸಂಚಾರ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಉದ್ಯಮಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಬಯೋಮೆಡಿಕಲ್, ಬಯೋಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟೇಶನ್, ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ, ಮಿಲಿಟರಿ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ನೌಕಾಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಸಾಗರ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. ನಮ್ಮ ATOP TECHNOLOGIES ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ (ATOP ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ List 2021) ನಮ್ಮ JANZ TEC ಮಾದರಿಯ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ KORENIX ಮಾದರಿಯ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ DFI-ITOX ಮಾಡೆಲ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಬ್ರೋಷರ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ DFI-ITOX ಮಾಡೆಲ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಿಂಗಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಬ್ರೋಷರ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ DFI-ITOX ಮಾದರಿಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಆನ್-ಬೋರ್ಡ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ ICP DAS ಮಾಡೆಲ್ PACs ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು DAQ ಬ್ರೋಷರ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅಂಗಡಿಗೆ ಹೋಗಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ನೀಡುವ ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: ಇಂಟೆಲ್ ATOM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ Z510/530 ಜೊತೆಗೆ ಎಂಬೆಡೆಡ್ PC ಫ್ಯಾನ್ಲೆಸ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪಿಸಿ ಫ್ರೀಸ್ಕೇಲ್ i.MX515 ಜೊತೆಗೆ ಎಂಬೆಡೆಡ್ PC ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಗ್ಡ್-ಎಂಬೆಡೆಡ್-ಪಿಸಿ-ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪಿಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ HMI ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ಲೆಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಪರಿಹಾರಗಳು AGS-TECH Inc. ಸ್ಥಾಪಿತವಾದ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರರ್ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಯಾವಾಗಲೂ ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಏನಾದರೂ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಟೇಬಲ್ನಿಂದ ಪಝಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವ ಟರ್ನ್-ಕೀ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಮಗಾಗಿ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಈ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ನಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸೋಣ: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, 1982 ರಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರಾಗಿದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ JANZ TEC ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, Janz Tec AG ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ - ಇದು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಹಂತದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ ಘಟಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಜಾನ್ಜ್ ಟೆಕ್ ಎಜಿ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್, ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಪಿಸಿ, ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಮ್ಯುನಿಕೇಷನ್, ಕಸ್ಟಮ್ ಡಿಸೈನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಿದೆ. Janz Tec AG ಯ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ ಅದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. Janz Tec ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಲಭ್ಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಧಿಕ-ಸಾಧ್ಯವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. Janz Tec ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅತ್ಯಂತ ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ Janz Tec ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ-ನಿರ್ವಹಣೆ, ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. Janz Tec ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ PC ಯಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ, ಆ ಮೂಲಕ ಎಂಬೆಡೆಡ್ PC ಕೇವಲ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೇವೆಯು ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ತೀವ್ರವಾಗಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಇದು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅನೇಕ ಜಾನ್ಜ್ ಟೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತುಂಬಾ ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿದ್ದು ಅವುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಲ್ಲವು. Janz Tec ಬ್ರಾಂಡ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾವರ ನಿರ್ಮಾಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಚಾರ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ Janz Tec ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ಗಳು, ಈ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗಲೂ ಸಹ Janz Tec ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪಿಸಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅನೇಕ ಡೆವಲಪರ್ಗಳಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪರಿಸರಗಳ ಲಭ್ಯತೆ. Janz Tec AG ತನ್ನದೇ ಆದ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ Janz Tec ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಗಮನವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಘನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಪಾತಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ Janz Tec AG ಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆಧುನಿಕ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ಗಳೆಂದರೆ ಫ್ರೀಸ್ಕೇಲ್ ಇಂಟೆಲ್ ಕೋರ್ i3/i5/i7, i.MX5x ಮತ್ತು Intel Atom, Intel Celeron ಮತ್ತು Core2Duo. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, Janz Tec ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಈಥರ್ನೆಟ್, USB ಮತ್ತು RS 232 ನಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಆದರೆ CANbus ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಹ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. Janz Tec ಎಂಬೆಡೆಡ್ PC ಆಗಾಗ್ಗೆ ಫ್ಯಾನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ಫ್ಲಾಶ್ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಎಂಬುದು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪದವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೈಕ್ರೋಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಆಗಿದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು ಬಳಸಿ, ನಾವು ಮೃದುವಾದ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಮಾದರಿ / ಸ್ಟಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು PDMS (ಪಾಲಿಡಿಮಿಥೈಲ್ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್) ಎರಡು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿ ವಸ್ತುಗಳು. ಈ ಅಂಚೆಚೀಟಿಗಳನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಒಂದು ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ MICROCONTACT ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಸ್ಟಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಶಾಯಿಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಶಿಖರಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಸುಮಾರು 1 ಏಕಪದರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೊನೊಲೇಯರ್ ಆಯ್ದ ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಮುಖವಾಡವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು MICROTRANSFER MOLDING, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳು ದ್ರವ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಮೈಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುತ್ತೇವೆ, ಬಯಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತೇವೆ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಮೂರನೇ ಬದಲಾವಣೆಯು MICROMOLDING ಇನ್ ಕ್ಯಾಪಿಲರೀಸ್, ಅಲ್ಲಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾದರಿಯು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಫೋರ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಅದರ ಬದಿಯಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಗೆ ವಿಕ್ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಫೋರ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಚಾನಲ್ಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಪಡೆಗಳು ದ್ರವವನ್ನು ಚಾನಲ್ಗಳಿಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರವ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ಗಳೊಳಗಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಂಪ್ ಅಚ್ಚು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಚಾನಲ್ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಚಾನಲ್ ಆಯಾಮಗಳು ಬಳಸಿದ ದ್ರವದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಮಾದರಿಯ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದ್ರವವು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೋಲ್-ಜೆಲ್ ಅಥವಾ ದ್ರವ ದ್ರಾವಕಗಳೊಳಗಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಅಮಾನತುಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರೀಸ್ ತಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಮೈಕ್ರೋಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂವೇದಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನಿಂದ ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ಸ್ಕೇಲ್ನಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಂತಹ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗಿಂತ ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನುಕೂಲಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: • ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಗಿಂತ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ • ಜೈವಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತತೆ • ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಅಲ್ಲದ (ಫ್ಲಾಟ್ ಅಲ್ಲದ) ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತತೆ • ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾದರಿ-ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚು "ಇಂಕ್" ಆಯ್ಕೆಗಳು) • ನ್ಯಾನೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಗೆ ಫೋಟೋ-ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ • ಮೃದುವಾದ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು (~30 nm vs ~100 nm). ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಬಳಸಿದ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 6 nm ವರೆಗೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಇದು ಒಂದು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕೋಣೆಗಳು, ಚಾನಲ್ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ವಿಯಾಗಳನ್ನು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳ ಬಂಧಿತ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಲ್ಟಿಲೈಯರ್ ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಮೃದುತ್ವವು ಸಿಲಿಕಾನ್-ಆಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಾಧನದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರದ ಎರಡು ಕ್ರಮಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬಹುಪದರದ ಮೃದು ಶಿಲಾಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆನ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್ಗಳು, ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳಿಂದ ಸಕ್ರಿಯ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೂಯಿಡಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace ಸೇರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾವು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್, ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಅಂಟೀಸಿವ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಟೆನಿಂಗ್, ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತೇವೆ. ಆರ್ಕ್, ಆಕ್ಸಿಫ್ಯುಯಲ್ ಗ್ಯಾಸ್, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್, ಸೀಮ್, ಅಪ್ಸೆಟ್, ಪರ್ಕಶನ್, ಘನ ಸ್ಥಿತಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್, ಲೇಸರ್, ಥರ್ಮಿಟ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು. ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಟಾರ್ಚ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ಡಿಪ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್. ನಮ್ಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳು ಕಬ್ಬಿಣ, ಹಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಓವನ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್, ಡಿಪ್, ವೇವ್, ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಫೀನಾಲಿಕ್ಸ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಅಂಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉಗುರು, ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್, ನಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಕ್ಲಿಂಚಿಂಗ್, ಪಿನ್ನಿಂಗ್, ಸ್ಟಿಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಪ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. • ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಸೇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರದೇಶವು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ನಾವು ಬಲವಾದ ಜಂಟಿ ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH Inc ನಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ARC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಆವಿ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಶೆಲ್ಡೆಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SMAW) ಅಥವಾ ಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಹತ್ತಿರ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಾಡ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪದರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆವಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇವು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ನಿಧಾನತೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ನಿಂದ ಹುಟ್ಟುವ ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು, ನಿಕಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಲೋಹಗಳು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅದರ ಅಗ್ಗದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭ. ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ಅನ್ನು ಲೋಹದ-ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅನಿಲ (MIG) ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ನಾವು ಸೇವಿಸಬಹುದಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ವಿರುದ್ಧ ತಂತಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಹರಿಯುವ ಜಡ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಜಡ ಅನಿಲದ ನಿರಂತರ ಆಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. MIG ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅದರ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸವಾಲುಗಳಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲಿನ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. GMAW ನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (FCAW) ಆಗಿದೆ, ಇದು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಉತ್ತಮ ಲೋಹದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೊಳವೆಯೊಳಗಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SAW) ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿರಂತರ ತಂತಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕವರ್ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಡೆದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಹೊಗೆ ಮುಕ್ತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದನ್ನು parts ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW) ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಜಡ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (TIG) ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಜಡ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದ ಜಡ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. TIG ನಲ್ಲಿನ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ನಿಧಾನವಾದ ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರ. ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಆರ್ಕ್ ರಚಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಆರ್ಕ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ದಪ್ಪಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. GTAW ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒಂದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. OXY-FUEL / OXYFUEL ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಕ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲ ಇಂಧನಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸದ ಕಾರಣ ಇದು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಇಲ್ಲದಿರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಹಂಚಿದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಅಸಿಟಿಲೀನ್, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಪ್ರೋಪೇನ್, ಬ್ಯುಟೇನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಇಂಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಎರಡು ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಒಂದು ಇಂಧನಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕಾಗಿ. ಆಮ್ಲಜನಕವು ಇಂಧನವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ (ಅದನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ). ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೌಲ್ ತಾಪನದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪೂಲ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಅವುಗಳ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಅಂತರ್ಗತ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಎರಡು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತೇವೆ. ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತುದಿಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಈ ತಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ ಜಂಟಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಬಾಕಿ ಇರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಿರಂತರವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಫೇಯಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ಬಟ್ ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಜಂಟಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಆಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸೀಮ್ ಲೈನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿಯೂ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಗಳು ತುಂಬಾ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ. ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್, ಫ್ಲಾಶ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಸೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು. SOLID-STATE ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಹಿಂದಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸೇರಿಕೊಂಡ ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದೆ ಕೋಲೆಸೆನ್ಸ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು ಕೋಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಡೈ ಮೂಲಕ ಅಸಮಾನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶೀತಲ ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ, ನಾವು ಮೃದುವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳ ಕೆಳಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗೋಚರ ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲದ ತಂತ್ರ, ಸ್ಫೋಟದ ಬೆಸುಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಅಸಮಾನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಲು ಸ್ಫೋಟಕ ಬೆಸುಗೆ. ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಲ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫೋರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತಿರುಗುವ ಅಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಸಾಧನ, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತುತ್ತೇವೆ, ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಜಡ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಡು ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರಗಳು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ ದುಬಾರಿ ವಿಧಾನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾರೀ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನ, ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಅಥವಾ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಆದರೆ ದುಬಾರಿ ವಿಧಾನ, ಅದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನಲ್ಲಿ GMAW ನೊಂದಿಗೆ LBW ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ನಡುವೆ 2 mm ಅಂತರವನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತಾಳವಾದ್ಯದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪುಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಶಾಖೋತ್ಪನ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಥರ್ಮಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH Inc ನಿಂದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ನಾವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹರಡಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸರಿಯಾದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ಸರಿಯಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಆಯ್ಕೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಟಾರ್ಚ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಜಂಟಿ ಬಳಿ ಅನಿಲ ಜ್ವಾಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎರಡೂ ಈ ತಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೊದಲನೆಯದು ನಮಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳಾಗಿವೆ. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಿರ್ವಾತದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮುಕ್ತ, ಅತ್ಯಂತ ಶುದ್ಧವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ನಡೆಯಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಧಾನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದ ಸೃಷ್ಟಿ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರ DIP BRAZING ಸ್ಥಿರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ fixtured ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಟೇಬಲ್ ಸಾಲ್ಟ್) ನಂತಹ ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯು ನಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತೇವೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ನಿಂದ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೆರಸ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಆಯ್ದ ತಾಪನ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹರಿಯುವ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕೀಲುಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಜ್ವಾಲೆಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೇಗದ ತಾಪನ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ನಿಂದ ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡ್ಥ್ರೂಗಳು, ಹೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಮ್ಮ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು :_5cc75cf58d_ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕರಪತ್ರ • ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ : ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಸೇರುವ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು RoHS ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಬೆಳ್ಳಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಮಗೆ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ-ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು 400 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಲ್ವರ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಸಿಲ್ವರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಟಾರ್ಚ್ನಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಲವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಭಾರವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅವು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳಾಗಿವೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೈ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. INDUCTION SOLDERING ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ತಾಮ್ರದ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ AC ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಪ್ರಚೋದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ joint ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸೈಕ್ಲಿಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಲೋಹಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ನಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು (ಪಿಸಿಬಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವೇವ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ (PCBA) ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಂಟು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು PCB ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯು ಪ್ಯಾನ್ನಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಂತಿರುವ ಅಲೆಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಅಲೆಗಳ ಮೇಲೆ PCB ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಈ ಅಲೆಗಳು PCB ಯ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆಯು ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCB ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿನ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೇವ್ ಟಾಪ್ಗಳು ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. REFLO WOLDERING ನಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ನಾವು ಜಿಗುಟಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಮೂಲಕ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾಗೂ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಓವನ್ ತಾಪಮಾನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಾಶವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಹಂತ, ಥರ್ಮಲ್ ಸೋಕಿಂಗ್ ಹಂತ, ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ (ಪಿಸಿಬಿಎ) ಹಾನಿ ಮುಕ್ತ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಈ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ULTRASONIC SOLDERING ಅನನ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ- ಇದನ್ನು ಗಾಜು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೋಹವಲ್ಲದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂಟಿಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಬಿಸಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತುದಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಕಂಪನಗಳು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ತಲಾಧಾರದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಇಂಪ್ಲೋಸಿವ್ ಶಕ್ತಿಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಹಂಚಿಕೆಯ ಬಂಧದ ರಚನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸರಳ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿ ಡಿಪ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರೋಹಿತವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ PCB ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯು ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದಿಂದ ಅಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ಲೋಹೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. • ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ: ಇದು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಂಟುಗಳು, ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಬಂಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶಾಖ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಯುವಿ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಒತ್ತಡದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕಾಯುವ ಮೂಲಕ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಂಧಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ತೇವಾಂಶ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ನಾಶಕಾರಿಗಳು, ಕಂಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಗಳು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಕಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಬೆಸುಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಶಾಖ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟುಗಳ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತೂಕವನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ. ಕೆಲವು ಅಂಟುಗಳು ಸೂಚ್ಯಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ದೀರ್ಘವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗಳು, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: -ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ವಾಟರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಕರೋನಾ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. -ಭಾಗ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. -ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಗಳು, ಲೀನಿಯರ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ಗಳಂತಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಾವು ವಿತರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. -ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ಸರಳವಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ UV ದೀಪಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅದು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜಿಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಿರೋಧಕ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH ಇಂಕ್ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • FASTENING ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು : ನಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎರಡು ಬ್ರಾಡ್ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ: FASTENERS ಮತ್ತು ಇಂಟೆಗ್ರಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್ಸ್. ನಾವು ಬಳಸುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಪಿನ್ಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ರಿವೆಟ್ಗಳು. ನಾವು ಬಳಸುವ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕೀಲುಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಫಿಟ್ಸ್, ಸ್ತರಗಳು, ಕ್ರಿಂಪ್ಗಳು. ವಿವಿಧ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೀಲುಗಳು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ASME ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಹೆಕ್ಸ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಡಬಲ್ ಎಂಡೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಡೋವೆಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಐ ಸ್ಕ್ರೂ, ಮಿರರ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಫೈನ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಫ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. , ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಬಿಲ್ಟ್-ಇನ್ ವಾಷರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು,...ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. ನಾವು ಕೌಂಟರ್ಸಂಕ್, ಡೋಮ್, ರೌಂಡ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಹೆಡ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್, ಫಿಲಿಪ್ಸ್, ಸ್ಕ್ವೇರ್, ಹೆಕ್ಸ್ ಸಾಕೆಟ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ RIVET ಒಂದು ನಯವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕಡೆ ತಲೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಶಾಶ್ವತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಆಗಿದೆ. ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ರಿವೆಟ್ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ರಿವೆಟ್ ಒಂದು ತಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಅದು ಎರಡು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪ್ರವೇಶಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನ/ರೌಂಡ್ ಹೆಡ್ ರಿವೆಟ್ಗಳು, ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್, ಸೆಮಿ-ಟ್ಯೂಬ್ಯುಲರ್, ಬ್ಲೈಂಡ್, ಆಸ್ಕರ್, ಡ್ರೈವ್, ಫ್ಲಶ್, ಘರ್ಷಣೆ-ಲಾಕ್, ಸ್ವಯಂ-ಚುಚ್ಚುವ ರಿವೆಟ್ಗಳಂತಹ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಿವೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಶಾಖದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು. ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಆದಾಗ್ಯೂ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ನಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಬಹುದು. ಕ್ಲೈಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿಶೇಷ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಲೋಹಗಳ ನಡುವೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪಂಚ್ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಜಂಟಿ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಂಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ತಂಪಾದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪಿನ್ನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಅದು ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳಾಗಿದ್ದು, ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿತ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಕ್ಲೆವಿಸ್ ಪಿನ್ಗಳು, ಕಾಟರ್ ಪಿನ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪಿನ್, ಡೋವೆಲ್ ಪಿನ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಪಿನ್. STAPLING ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಸ್ಟೇಪ್ಲಿಂಗ್ ಗನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಪಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಅಥವಾ ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸುವ ಎರಡು-ಪಕ್ಕದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಪ್ಲಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಆರ್ಥಿಕ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ವೇಗವಾಗಿ, ಸ್ಟೇಪಲ್ಸ್ನ ಕಿರೀಟವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಸ್ಟೇಪಲ್ನ ಕಿರೀಟವು ಕೇಬಲ್ನಂತಹ ತುಂಡನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪಂಕ್ಚರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಕಾರಕ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೂಲಕ. ಒಂದು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ನಾವು ಸುತ್ತುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಅವು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಮರಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ SHRINK-FITTING ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡುವುದು. ಜೋಡಣೆಯು ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವಾಗ ಅವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ತಾಪನವು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಈ ನಂತರದ ವಿಧಾನವು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು • ಕವಾಟಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳಾದ O-ರಿಂಗ್, ವಾಷರ್, ಸೀಲುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್, ರಿಂಗ್, ಶಿಮ್. ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ದೊಡ್ಡ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಬರುವುದರಿಂದ, ನಾವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಇಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಘಟಕದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ; ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜವಳಿ ನಮಗೆ ಆಸಕ್ತಿಯು ಕೇವಲ ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಇವುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಜವಳಿಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇಯ್ದ ಮತ್ತು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಹಲವಾರು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜವಳಿಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೇವೆ: ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ (ನೀರಿನ ನಿವಾರಕ) ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ (ನೀರು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ) ಜವಳಿ ವಸ್ತುಗಳು ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿಯ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗುಂಡು ನಿರೋಧಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ, ಜಡ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ನಿರೋಧಕ, ಜಡ ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ ಅನಿಲ ನಿರೋಧಕ ರಚನೆ....) ಆಂಟಿಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಫಂಗಲ್ ವಸ್ತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಯುವಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳು ESD ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು.... ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿಶೇಷ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳು (ಪ್ರತಿದೀಪಕ... ಇತ್ಯಾದಿ) ವಿಶೇಷ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಜವಳಿ, ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಡಕ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಇಂಟರ್ಲೈನಿಂಗ್ಗಳು, ಬಲವರ್ಧನೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ಗಾಗಿ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳು (ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ಪ್ರಿಂಟ್ ಬ್ಲಾಂಕೆಟ್ಗಳು, ಹಗ್ಗಗಳು), ಟೇಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಗೆ ಜವಳಿಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಜವಳಿಗಳು. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಜವಳಿ (ಹೋಸ್ಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ಗಳು, ಇಂಟರ್ಲೈನಿಂಗ್ಗಳು, ಟೈರ್ಗಳು) ನಿರ್ಮಾಣ, ಕಟ್ಟಡ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಜವಳಿ (ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಟ್ಟೆ, ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ) ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಹು-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜವಳಿ. ಸಕ್ರಿಯ ಕಾರ್ಬನ್ infusion on ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಜವಳಿಗಳು ಹತ್ತಿ ಕೈ ತೇವಾಂಶದ ರಕ್ಷಣೆ, ವಾಸನೆಯ ಬಿಡುಗಡೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಆಕಾರ ಮೆಮೊರಿ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಜವಳಿ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಜವಳಿ, ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ನಾವು ಇಂಜಿನಿಯರ್, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. ನಿಮ್ಮದು ಗ್ಲೋಬಲ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರರ್, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್, ಕನ್ಸಾಲಿಡೇಟರ್, ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಪಾಲುದಾರ. ಉತ್ಪಾದನೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಬಲವರ್ಧನೆ, ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆಗಾಗಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಮೂಲವಾಗಿದ್ದೇವೆ. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer ನಾವು AGS-TECH Inc., ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಉಪವಿಭಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ ಆಗಿದ್ದೇವೆ.

Gallery of Manufactured Products by AGS-TECH Inc., Plastic and Rubber Molds & Molding, Metal Castings, Machined Components, Metal Stamping, Sheet Metal AGS-TECH, Inc. ನಿಮ್ಮದು ಗ್ಲೋಬಲ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರರ್, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್, ಕನ್ಸಾಲಿಡೇಟರ್, ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಪಾಲುದಾರ. ಉತ್ಪಾದನೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಬಲವರ್ಧನೆ, ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆಗಾಗಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಮೂಲವಾಗಿದ್ದೇವೆ. Gallery of Manufactured Products ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗಾಗಿ ನಾವು ಹಿಂದೆ ತಯಾರಿಸಿದ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಮೆನುಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು, ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್, ಆಪ್ಟೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೆಸರಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು. ಗ್ಯಾಲರಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ಸ್ & Molding ಗ್ಯಾಲರಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಮೋಲ್ಡ್ಸ್ & Molding ಗ್ಯಾಲರಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗ್ಯಾಲರಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಲರಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಗ್ಯಾಲರಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಗ್ಯಾಲರಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ Assemblies ಗ್ಯಾಲರಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಆಪ್ಟೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಗ್ಯಾಲರಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾದರಿ ಗ್ಯಾಲರಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಹಿಂದಿನ ಪುಟ