Search Results

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. तपाईंको हो ग्लोबल कस्टम निर्माता, इन्टिग्रेटर, कन्सोलिडेटर, आउटसोर्सिङ पार्टनर। हामी उत्पादन, निर्माण, ईन्जिनियरिङ्, समेकन, आउटसोर्सिङ को लागी तपाइँको एक-स्टप स्रोत हो। Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE हामी AGS-TECH Inc., उत्पादन र निर्माण र ईन्जिनियरिङ् र आउटसोर्सिङ र समेकन को लागी एक-स्टप स्रोत हो। हामी तपाईंलाई अनुकूलन निर्माण, सबसम्ब्ली, उत्पादनहरूको संयोजन र ईन्जिनियरिङ् सेवाहरू प्रदान गर्ने संसारको सबैभन्दा विविध ईन्जिनियरिङ् इन्टिग्रेटर हौं।

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA ब्राजिङ र सोल्डरिङ र वेल्डिङ हामीले उत्पादनमा प्रयोग गर्ने धेरै ज्वाइनिङ प्रविधिहरू मध्ये, वेल्डिङ, ब्राजिङ, सोल्डरिङ, टाँसेको बन्धन र कस्टम मेकानिकल एसेम्बलीलाई विशेष जोड दिइन्छ किनभने यी प्रविधिहरू हर्मेटिक एसेम्बलीहरू, उच्च प्रविधियुक्त उत्पादनहरू र समुद्री उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने जस्ता अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यहाँ हामी यी जोड्ने प्रविधिहरूको थप विशेष पक्षहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं किनभने तिनीहरू उन्नत उत्पादनहरू र सम्मेलनहरूको निर्माणसँग सम्बन्धित छन्। फ्युजन वेल्डिङ: हामी सामग्रीहरू पग्लन र मिलाउन ताप प्रयोग गर्छौं। गर्मी बिजुली वा उच्च ऊर्जा बीम द्वारा आपूर्ति गरिन्छ। हामीले प्रयोग गर्ने फ्युजन वेल्डिङका प्रकारहरू ओक्सीफुल ग्यास वेल्डिङ, एआरसी वेल्डिङ, उच्च ऊर्जा-बीम वेल्डिङ हुन्। सोलिड-स्टेट वेल्डिङ: हामी पग्लन र फ्युजन बिना भागहरू जोड्छौं। हाम्रो ठोस-राज्य वेल्डिंग विधिहरू कोल्ड, अल्ट्रासोनिक, प्रतिरोध, घर्षण, विस्फोट वेल्डिंग र डिफ्यूजन बन्डिङ हुन्। ब्राजिङ र सोल्डरिङ: तिनीहरूले फिलर धातुहरू प्रयोग गर्छन् र हामीलाई वेल्डिङको तुलनामा कम तापक्रममा काम गर्ने फाइदा दिन्छन्, जसले गर्दा उत्पादनहरूमा कम संरचनात्मक क्षति हुन्छ। सिरेमिक देखि मेटल फिटिंग, हर्मेटिक सील, भ्याकुम फिडथ्रु, उच्च र अति उच्च भ्याकुम र फ्लुइड कन्ट्रोल कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्ने हाम्रो ब्राजिङ सुविधाको जानकारी यहाँ पाउन सकिन्छ:Brazing कारखाना ब्रोशर टाँसिएको बन्धन: उद्योगमा प्रयोग हुने चिपकाउने र अनुप्रयोगहरूको विविधताको कारणले गर्दा, हामीसँग यसको लागि समर्पित पृष्ठ छ। टाँस्ने बन्धनको बारेमा हाम्रो पृष्ठमा जानको लागि, कृपया यहाँ क्लिक गर्नुहोस्। कस्टम मेकानिकल एसेम्बली: हामी बोल्ट, स्क्रू, नट, रिभेट्स जस्ता विभिन्न फास्टनरहरू प्रयोग गर्छौं। हाम्रा फास्टनरहरू मानक अफ-शेल्फ फास्टनरहरूमा सीमित छैनन्। हामी विशेष फास्टनरहरू डिजाइन, विकास र निर्माण गर्छौं जुन गैर-मानक सामग्रीबाट बनाइन्छ ताकि तिनीहरूले विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकून्। कहिलेकाहीं विद्युतीय वा गर्मी गैर-चालकता चाहिन्छ भने कहिलेकाहीं चालकता। केहि विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि, ग्राहकले विशेष फास्टनरहरू चाहन सक्छ जुन उत्पादनलाई नष्ट नगरी हटाउन सकिँदैन। त्यहाँ अनन्त विचार र अनुप्रयोगहरू छन्। हामीसँग यो सबै तपाईंको लागि छ, यदि अफ-शेल्फ होइन भने हामी यसलाई द्रुत रूपमा विकास गर्न सक्छौं। मेकानिकल असेंबलीमा हाम्रो पृष्ठमा जानको लागि, कृपया यहाँ क्लिक गर्नुहोस् । हामी थप विवरणहरूमा हाम्रो विभिन्न सामेल हुने प्रविधिहरूको जाँच गरौं। OXYFUEL ग्यास वेल्डिङ (OFW): हामी वेल्डिङको ज्वाला उत्पादन गर्न अक्सिजनसँग मिसाइएको इन्धन ग्यास प्रयोग गर्छौं। जब हामी एसिटिलीनलाई ईन्धन र अक्सिजनको रूपमा प्रयोग गर्छौं, हामी यसलाई अक्स्यासेटिलीन ग्यास वेल्डिङ भन्छौं। अक्सि इन्धन ग्यास दहन प्रक्रियामा दुई रासायनिक प्रतिक्रियाहरू हुन्छन्: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + ताप 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + ताप पहिलो प्रतिक्रियाले एसिटिलीनलाई कार्बन मोनोअक्साइड र हाइड्रोजनमा पृथक गर्छ जबकि कुल तापको लगभग 33% उत्पादन गर्छ। माथिको दोस्रो प्रक्रियाले हाइड्रोजन र कार्बन मोनोअक्साइडको थप दहनलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ जबकि कुल तापको लगभग 67% उत्पादन गर्दछ। ज्वालाको तापक्रम १५३३ देखि ३५७३ केल्भिनको बीचमा हुन्छ। ग्याँस मिश्रणमा अक्सिजन प्रतिशत महत्त्वपूर्ण छ। यदि अक्सिजन सामग्री आधा भन्दा बढी छ भने, ज्वाला एक अक्सिडाइजिंग एजेन्ट हुन्छ। यो केहि धातुहरु को लागी अवांछनीय छ तर अरु को लागी वांछनीय छ। एक उदाहरण जब अक्सिडाइजिंग ज्वाला वांछनीय हुन्छ तामा-आधारित मिश्र धातु हो किनभने यसले धातुमा एक निष्क्रिय तह बनाउँछ। अर्कोतर्फ, जब अक्सिजन सामग्री कम हुन्छ, पूर्ण दहन सम्भव छैन र ज्वाला घटाउने (carburizing) ज्वाला हुन्छ। घटाउने ज्वालामा तापक्रम कम हुन्छ र त्यसैले यो सोल्डरिङ र ब्रेजिङ जस्ता प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ। अन्य ग्याँसहरू पनि सम्भावित इन्धन हुन्, तर तिनीहरूसँग एसिटिलीनमा केही बेफाइदाहरू छन्। कहिलेकाहीँ हामी फिलर रड वा तारको रूपमा वेल्ड जोनमा फिलर धातुहरू आपूर्ति गर्छौं। तिनीहरूमध्ये केही सतहहरूको अक्सीकरणलाई रोक्न र यसरी पग्लिएको धातुलाई सुरक्षित गर्न फ्लक्ससँग लेपित हुन्छन्। फ्लक्सले हामीलाई दिने एउटा अतिरिक्त फाइदा भनेको वेल्ड जोनबाट अक्साइड र अन्य पदार्थहरू हटाउनु हो। यसले बलियो बन्धनमा जान्छ। अक्सिफुल ग्यास वेल्डिङको भिन्नता प्रेसर ग्यास वेल्डिङ हो, जहाँ दुईवटा कम्पोनेन्टहरू आफ्नो इन्टरफेसमा अक्स्यासेटिलीन ग्यास टर्च प्रयोग गरेर तताइन्छ र एक पटक इन्टरफेस पग्लन थालेपछि, टर्च फिर्ता लिइन्छ र दुई भागहरूलाई सँगै थिच्न अक्षीय बल प्रयोग गरिन्छ। इन्टरफेस ठोस नभएसम्म। एआरसी वेल्डिङ: हामी इलेक्ट्रोड टिप र वेल्डेड हुने भागहरू बीच एक चाप उत्पादन गर्न विद्युत ऊर्जा प्रयोग गर्छौं। विद्युत आपूर्ति AC वा DC हुन सक्छ जबकि इलेक्ट्रोडहरू उपभोगयोग्य वा गैर उपभोगयोग्य हुन्छन्। चाप वेल्डिंग मा गर्मी स्थानान्तरण निम्न समीकरण द्वारा व्यक्त गर्न सकिन्छ: H / l = पूर्व VI / v यहाँ H तातो इनपुट हो, l वेल्ड लम्बाइ हो, V र I भोल्टेज र वर्तमान लागू हुन्छ, v वेल्डिंग गति हो र e प्रक्रिया दक्षता हो। दक्षता "e" जति उच्च हुन्छ, त्यति नै लाभदायक रूपमा उपलब्ध ऊर्जा सामग्री पग्लन प्रयोग गरिन्छ। ताप इनपुट निम्न रूपमा व्यक्त गर्न सकिन्छ: H = ux (भोल्युम) = ux A xl यहाँ u पग्लनेको लागि विशिष्ट ऊर्जा हो, A वेल्डको क्रस सेक्शन र l वेल्ड लम्बाइ। माथिका दुई समीकरणहरूबाट हामी प्राप्त गर्न सक्छौं: v = पूर्व VI / u A आर्क वेल्डिङको भिन्नता भनेको ढालिएको धातु आर्क वेल्डिङ (SMAW) हो जसले सबै औद्योगिक र मर्मतसम्भार वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको लगभग 50% गठन गर्दछ। विद्युतीय चाप वेल्डिङ (स्टिक वेल्डिङ) लेपित इलेक्ट्रोडको टुप्पोलाई वर्कपीसमा छोएर र चापलाई कायम राख्न पर्याप्त दूरीमा तुरुन्तै फिर्ता लिएर गरिन्छ। यस प्रक्रियालाई हामी स्टिक-वेल्डिङ पनि भन्छौं किनभने इलेक्ट्रोडहरू पातलो र लामो स्टिक हुन्छन्। वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, इलेक्ट्रोडको टिप यसको कोटिंग र चापको वरपरको आधार धातुसँगै पग्लन्छ। आधार धातु, इलेक्ट्रोड धातु र इलेक्ट्रोड कोटिंगबाट पदार्थहरूको मिश्रण वेल्ड क्षेत्रमा ठोस हुन्छ। इलेक्ट्रोडको कोटिंगले वेल्ड क्षेत्रमा डिअक्सिडाइज गर्दछ र एक सुरक्षा ग्याँस प्रदान गर्दछ, यसरी यसलाई वातावरणमा अक्सिजनबाट बचाउँछ। यसैले प्रक्रियालाई ढाल धातु आर्क वेल्डिंग भनिन्छ। हामी इष्टतम वेल्ड कार्यसम्पादनको लागि 50 र 300 एम्पियर र शक्ति स्तर सामान्यतया 10 kW भन्दा कम बीचको प्रवाहहरू प्रयोग गर्छौं। DC वर्तमान (वर्तमान प्रवाहको दिशा) को ध्रुवता पनि महत्त्वपूर्ण छ। सीधा ध्रुवता जहाँ वर्कपीस सकारात्मक छ र इलेक्ट्रोड नकारात्मक छ पाना धातुको वेल्डिंगमा यसको उथल प्रवेशको कारण र धेरै फराकिलो अन्तर भएका जोडहरूका लागि प्राथमिकता दिइन्छ। जब हामीसँग उल्टो ध्रुवता हुन्छ, अर्थात् इलेक्ट्रोड सकारात्मक हुन्छ र वर्कपीस नकारात्मक हुन्छ हामी गहिरो वेल्ड प्रवेश प्राप्त गर्न सक्छौं। एसी करन्टको साथ, हामीसँग पल्सेटिंग आर्क्स भएकोले, हामी ठूला व्यास इलेक्ट्रोडहरू र अधिकतम करेन्टहरू प्रयोग गरेर बाक्लो खण्डहरू वेल्ड गर्न सक्छौं। SMAW वेल्डिङ विधि 3 देखि 19 mm को workpiece मोटाई को लागी उपयुक्त छ र धेरै-पास प्रविधिहरु को प्रयोग गरेर। वेल्डको शीर्षमा बनेको स्ल्यागलाई तार ब्रश प्रयोग गरेर हटाउन आवश्यक छ, ताकि वेल्ड क्षेत्रमा कुनै क्षय र विफलता नहोस्। यो अवश्य पनि ढाल धातु आर्क वेल्डिंग को लागत मा थप्छ। यद्यपि SMAW उद्योग र मर्मत कार्यमा सबैभन्दा लोकप्रिय वेल्डिङ प्रविधि हो। SUBMERGED ARC welding (SAW): यस प्रक्रियामा हामी लेम, सिलिका, क्याल्सियम फ्लोराइड, म्याङ्गनीज अक्साइड... आदि जस्ता दानेदार फ्लक्स सामग्रीहरू प्रयोग गरेर वेल्ड आर्कलाई ढाल्छौं। दानेदार प्रवाहलाई नोजल मार्फत गुरुत्वाकर्षण प्रवाहद्वारा वेल्ड क्षेत्रमा खुवाइन्छ। पग्लिएको वेल्ड जोनलाई ढाक्ने फ्लक्सले स्पार्क, धुवाँ, पराबैंगनी विकिरण आदिबाट महत्वपूर्ण रूपमा सुरक्षा गर्छ र थर्मल इन्सुलेटरको रूपमा काम गर्छ, जसले गर्दा तापलाई वर्कपीसमा गहिरो छिर्न दिन्छ। अनफ्युज्ड फ्लक्स पुन: प्राप्त, उपचार र पुन: प्रयोग गरिन्छ। बेयरको कुण्डललाई इलेक्ट्रोडको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र ट्यूब मार्फत वेल्डको क्षेत्रमा खुवाइन्छ। हामी 300 र 2000 एम्पीयर बीच करंटहरू प्रयोग गर्छौं। जलमग्न आर्क वेल्डिङ (SAW) प्रक्रिया तेर्सो र समतल स्थिति र गोलाकार वेल्डहरूमा सीमित छ यदि वेल्डिङको क्रममा गोलाकार संरचना (जस्तै पाइपहरू) को घुमाउन सम्भव छ। गति 5 मि/मिनेट पुग्न सक्छ। SAW प्रक्रिया बाक्लो प्लेटहरूको लागि उपयुक्त छ र उच्च-गुणस्तर, कडा, नरम र समान वेल्डहरूमा परिणाम दिन्छ। उत्पादकता, प्रति घण्टा जम्मा गरिएको वेल्ड सामग्रीको मात्रा SMAW प्रक्रियाको तुलनामा 4 देखि 10 गुणा मात्रा हो। अर्को चाप वेल्डिङ प्रक्रिया, जस्तै ग्यास मेटल एआरसी वेल्डिङ (GMAW) वा वैकल्पिक रूपमा मेटल इनर्ट ग्यास वेल्डिङ (MIG) भनेर चिनिने वेल्ड क्षेत्रमा आधारित छ जसलाई हेलियम, आर्गन, कार्बन डाइअक्साइड जस्ता ग्यासहरूको बाह्य स्रोतहरूद्वारा ढालिएको छ। इलेक्ट्रोड धातुमा अतिरिक्त डिअक्सिडाइजरहरू हुन सक्छन्। उपभोगयोग्य तार एक नोजल मार्फत वेल्ड क्षेत्रमा खुवाइन्छ। ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ (GMAW) को प्रयोग गरेर बोट फेरस र अलौह धातुहरू समावेश गरी निर्माण गरिन्छ। वेल्डिङ उत्पादकता SMAW प्रक्रियाको करिब २ गुणा हो। स्वचालित वेल्डिङ उपकरण प्रयोग भइरहेको छ। यस प्रक्रियामा धातु तीन मध्ये एक तरिकामा स्थानान्तरण गरिन्छ: "स्प्रे ट्रान्सफर" मा इलेक्ट्रोडबाट वेल्ड क्षेत्रमा प्रति सेकेन्ड धेरै सय साना धातुका थोपाहरू स्थानान्तरण समावेश हुन्छ। अर्कोतर्फ, "ग्लोबुलर ट्रान्सफर" मा, कार्बन डाइअक्साइड युक्त ग्यासहरू प्रयोग गरिन्छ र पिघलाएको धातुको ग्लोब्युलहरू विद्युतीय चापद्वारा चलाइन्छ। वेल्डिङ धाराहरू उच्च छन् र वेल्ड प्रवेश गहिरो, स्प्रे स्थानान्तरण भन्दा बढी वेल्डिङ गति। यसरी भारी खण्डहरू वेल्डिंगको लागि ग्लोबुलर स्थानान्तरण राम्रो छ। अन्तमा, "सर्ट सर्किटिङ" विधिमा, इलेक्ट्रोड टिपले पग्लिएको वेल्ड पूललाई छुन्छ, यसलाई धातुको रूपमा ५० थोपा/सेकेन्ड भन्दा बढी दरमा व्यक्तिगत थोपाहरूमा स्थानान्तरण गरिन्छ। कम प्रवाह र भोल्टेजहरू पातलो तारको साथ प्रयोग गरिन्छ। प्रयोग गरिएको पावरहरू लगभग 2 kW र तापमान अपेक्षाकृत कम छन्, यो विधि 6mm भन्दा कम मोटाई पातलो पानाहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। अर्को भिन्नता FLUX-CORED ARC welding (FCAW) प्रक्रिया ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ जस्तै छ, बाहेक इलेक्ट्रोड फ्लक्सले भरिएको ट्यूब हो। कोरेड-फ्लक्स इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्ने फाइदाहरू यो हो कि तिनीहरूले अधिक स्थिर आर्कहरू उत्पादन गर्छन्, हामीलाई SMAW वेल्डिंग, सुधारिएको वेल्डिंग रूपरेखाको तुलनामा वेल्ड धातुहरूको गुणहरू, कम भंगुर र यसको फ्लक्सको लचिलो प्रकृति सुधार गर्ने अवसर दिन्छ। सेल्फ-शिल्डेड कोरेड इलेक्ट्रोडहरूले वायुमण्डल विरुद्ध वेल्ड जोनलाई ढाल्ने सामग्रीहरू समावेश गर्दछ। हामी लगभग 20 किलोवाट शक्ति प्रयोग गर्छौं। GMAW प्रक्रिया जस्तै, FCAW प्रक्रियाले निरन्तर वेल्डिङका लागि प्रक्रियाहरू स्वचालित गर्ने अवसर पनि प्रदान गर्दछ, र यो किफायती छ। फ्लक्स कोरमा विभिन्न मिश्र धातुहरू थपेर विभिन्न वेल्ड धातु रसायनहरू विकास गर्न सकिन्छ। ELECTROGAS WELDING (EGW) मा हामी टुक्राहरूलाई किनारामा जोडेर जोड्छौं। यसलाई कहिलेकाहीँ बट वेल्डिङ पनि भनिन्छ। वेल्ड धातुलाई जोड्नका लागि दुई टुक्राहरू बीचको वेल्ड गुहामा राखिन्छ। पग्लिएको स्ल्यागलाई खन्याउनबाट जोगाउन ठाउँलाई दुईवटा पानी-चिसो बाँधले घेरिएको छ। बाँधहरू मेकानिकल ड्राइभहरूद्वारा माथि सारियो। जब workpiece घुमाउन सकिन्छ, हामी पाइप को परिधि वेल्डिंग को लागी इलेक्ट्रोग्यास वेल्डिंग प्रविधि पनि प्रयोग गर्न सक्छौं। इलेक्ट्रोडहरू निरन्तर चाप राख्नको लागि नालीबाट खुवाइन्छ। धाराहरू 400Amperes वा 750 Amperes र 20 kW वरिपरि पावर स्तर हुन सक्छ। फ्लक्स-कोर्ड इलेक्ट्रोड वा बाह्य स्रोतबाट उत्पन्न हुने निष्क्रिय ग्यासहरूले सुरक्षा प्रदान गर्दछ। हामी 12mm देखि 75mm सम्म मोटाई भएको स्टील्स, टाइटेनियम आदि जस्ता धातुहरूको लागि इलेक्ट्रोग्यास वेल्डिङ (EGW) प्रयोग गर्छौं। यो प्रविधि ठूला संरचनाहरूको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि, इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिङ (ESW) भनिने अर्को प्रविधिमा इलेक्ट्रोड र वर्कपीसको तल्लो भागको बीचमा चाप प्रज्वलित गरिन्छ र फ्लक्स थपिन्छ। जब पग्लिएको स्ल्याग इलेक्ट्रोड टिपमा पुग्छ, चाप निभिन्छ। पग्लिएको स्ल्यागको विद्युतीय प्रतिरोध मार्फत ऊर्जा निरन्तर आपूर्ति गरिन्छ। हामी ५० एमएम र ९०० एमएम र त्यसभन्दा माथिको मोटाईका प्लेटहरू वेल्ड गर्न सक्छौँ। धाराहरू लगभग 600 एम्पियर छन् जबकि भोल्टेजहरू 40 - 50 V को बीचमा छन्। वेल्डिङको गति लगभग 12 देखि 36 मिमी/मिनेट हुन्छ। आवेदन इलेक्ट्रोग्यास वेल्डिंग जस्तै छन्। हाम्रो गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड प्रक्रियाहरू मध्ये एक, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) जसलाई TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) पनि भनिन्छ जसमा तारद्वारा फिलर धातुको आपूर्ति समावेश हुन्छ। नजिकबाट फिट जोड्नका लागि कहिलेकाहीँ हामी फिलर मेटल प्रयोग गर्दैनौं। TIG प्रक्रियामा हामी फ्लक्स प्रयोग गर्दैनौं, तर ढालको लागि आर्गन र हेलियम प्रयोग गर्छौं। टंगस्टनको उच्च पिघलने बिन्दु छ र TIG वेल्डिंग प्रक्रियामा खपत हुँदैन, त्यसैले स्थिर वर्तमान र चाप खाली ठाउँहरू कायम राख्न सकिन्छ। पावर स्तरहरू 8 देखि 20 kW र 200 Ampere (DC) वा 500 Ampere (AC) मा प्रवाहहरू छन्। एल्युमिनियम र म्याग्नेसियमको लागि हामी यसको अक्साइड सफाई कार्यको लागि एसी करन्ट प्रयोग गर्छौं। टंगस्टन इलेक्ट्रोडको प्रदूषणबाट बच्न, हामी पग्लिएको धातुहरूसँग यसको सम्पर्कबाट बच्न सक्छौं। ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) विशेष गरी पातलो धातुहरू वेल्डिंगको लागि उपयोगी छ। GTAW वेल्डहरू राम्रो सतह फिनिशको साथ धेरै उच्च गुणस्तरका छन्। हाइड्रोजन ग्यासको उच्च लागतको कारण, कम प्रयोग हुने प्रविधि एटोमिक हाइड्रोजन वेल्डिङ (एएचडब्ल्यू) हो, जहाँ हामी बगिरहेको हाइड्रोजन ग्यासको ढाल वातावरणमा दुई टंगस्टन इलेक्ट्रोडहरू बीच चाप उत्पन्न गर्छौं। AHW पनि एक गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग प्रक्रिया हो। डायटोमिक हाइड्रोजन ग्याँस H2 वेल्डिंग आर्कको नजिक यसको परमाणु रूपमा टुक्रन्छ जहाँ तापमान 6273 केल्भिन भन्दा बढी हुन्छ। बिच्छेद गर्दा, यसले चापबाट ठूलो मात्रामा तातो अवशोषित गर्दछ। जब हाइड्रोजन परमाणुहरूले वेल्ड जोनमा प्रहार गर्दछ जुन तुलनात्मक रूपमा चिसो सतह हो, तिनीहरू डायटोमिक फारममा पुन: संयोजित हुन्छन् र भण्डार गरिएको तापलाई छोड्छन्। वर्कपीसलाई चाप दूरीमा परिवर्तन गरेर ऊर्जा फरक हुन सक्छ। अर्को गैर-उपभोगयोग्य इलेक्ट्रोड प्रक्रियामा, प्लाज्मा एआरसी वेल्डिङ (PAW) हामीसँग वेल्ड क्षेत्रतर्फ निर्देशित प्लाज्मा आर्क छ। PAW मा तापमान 33,273 केल्भिन पुग्छ। इलेक्ट्रोन र आयनहरूको लगभग बराबर संख्याले प्लाज्मा ग्यास बनाउँछ। कम-वर्तमान पायलट आर्कले प्लाज्मा सुरु गर्छ जुन टंगस्टन इलेक्ट्रोड र ओरिफिसको बीचमा हुन्छ। सञ्चालन प्रवाह सामान्यतया 100 Amperes को आसपास छ। एक फिलर धातु खुवाउन सकिन्छ। प्लाज्मा आर्क वेल्डिङमा, बाहिरी ढाल रिंग र आर्गन र हेलियम जस्ता ग्यासहरू प्रयोग गरेर ढाललाई पूरा गरिन्छ। प्लाज्मा आर्क वेल्डिङमा, चाप इलेक्ट्रोड र वर्कपीस वा इलेक्ट्रोड र नोजलको बीचमा हुन सक्छ। यो वेल्डिङ प्रविधिमा उच्च ऊर्जा एकाग्रता, गहिरो र साँघुरो वेल्डिङ क्षमता, राम्रो चाप स्थिरता, 1 मिटर/मिनेटसम्म उच्च वेल्डिङ गति, कम थर्मल विरूपणका अन्य विधिहरूमा फाइदाहरू छन्। हामी सामान्यतया प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ 6 मिमी भन्दा कम मोटाई र कहिलेकाहीं एल्युमिनियम र टाइटेनियमको लागि 20 मिमी सम्म प्रयोग गर्छौं। उच्च-ऊर्जा-बीम वेल्डिङ: इलेक्ट्रोन-बीम वेल्डिंग (EBW) र लेजर वेल्डिङ (LBW) दुई प्रकारका रूपमा फ्यूजन वेल्डिङ विधिको अर्को प्रकार। यी प्रविधिहरू हाम्रो उच्च-टेक उत्पादनहरू निर्माण कार्यको लागि विशेष मूल्यका छन्। इलेक्ट्रोन-बीम वेल्डिङमा, उच्च गतिको इलेक्ट्रोनहरूले वर्कपीसलाई प्रहार गर्दछ र तिनीहरूको गतिज ऊर्जा तापमा रूपान्तरण हुन्छ। इलेक्ट्रोनहरूको साँघुरो बीम भ्याकुम चेम्बरमा सजिलैसँग यात्रा गर्दछ। सामान्यतया हामी ई-बीम वेल्डिङमा उच्च भ्याकुम प्रयोग गर्छौं। 150 मिमी जति बाक्लो प्लेटहरू वेल्डेड गर्न सकिन्छ। कुनै ढाल ग्याँस, फ्लक्स वा फिलर सामग्री आवश्यक पर्दैन। इलेक्ट्रोन बीम गनमा १०० किलोवाट क्षमता हुन्छ। गहिरो र साँघुरो वेल्डहरू उच्च पक्ष अनुपात 30 सम्म र साना ताप-प्रभावित क्षेत्रहरू सम्भव छन्। वेल्डिङ गति 12 मीटर / मिनेट पुग्न सक्छ। लेजर-बिम वेल्डिङमा हामी गर्मीको स्रोतको रूपमा उच्च-शक्ति लेजरहरू प्रयोग गर्छौं। उच्च घनत्व भएको १० माइक्रोन जति सानो लेजर बीमले वर्कपीसमा गहिरो प्रवेश सक्षम पार्छ। लेजर-बीम वेल्डिङको साथ 10 सम्मको गहिराई-देखि-चौडाइ अनुपात सम्भव छ। हामी पल्स्ड र लगातार वेभ लेजर दुवै प्रयोग गर्छौं, पहिले पातलो सामग्रीका लागि र पछिल्लो प्रायः 25 मिमी सम्मको बाक्लो वर्कपीसका लागि प्रयोग गरिन्छ। पावर स्तरहरू 100 kW सम्म छन्। लेजर बीम वेल्डिंग अप्टिकली धेरै परावर्तित सामग्रीहरूको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छैन। वेल्डिङ प्रक्रियामा ग्यासहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। लेजर बीम वेल्डिङ विधि स्वचालन र उच्च मात्रा निर्माणको लागि राम्रोसँग फिट छ र 2.5 m/min र 80 m/min बीच वेल्डिङ गति प्रस्ताव गर्न सक्छ। यो वेल्डिङ प्रविधिले प्रदान गर्ने एउटा प्रमुख फाइदा अन्य प्रविधिहरू प्रयोग गर्न नसकिने क्षेत्रहरूमा पहुँच हो। लेजर किरणहरू सजिलैसँग त्यस्ता कठिन क्षेत्रहरूमा जान सक्छन्। इलेक्ट्रोन-बीम वेल्डिङमा जस्तै कुनै भ्याकुम आवश्यक छैन। लेजर बीम वेल्डिङबाट राम्रो गुणस्तर र बल, कम संकुचन, कम विरूपण, कम पोरोसिटी भएका वेल्डहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। लेजर बीमहरू सजिलैसँग हेरफेर गर्न सकिन्छ र फाइबर अप्टिक केबलहरू प्रयोग गरेर आकार दिन सकिन्छ। यो प्रविधि सटीक हर्मेटिक असेंबलीहरू, इलेक्ट्रोनिक प्याकेजहरू ... आदिको वेल्डिंगको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ। हाम्रो ठोस राज्य वेल्डिङ प्रविधिहरू हेरौं। कोल्ड वेल्डिङ (CW) एक प्रक्रिया हो जहाँ तातोको सट्टा दबाब प्रयोग गरी मिलाइएका भागहरूमा डाइज वा रोलहरू प्रयोग गरिन्छ। चिसो वेल्डिंगमा, कम्तिमा एक मिलन भागहरू नरम हुनु आवश्यक छ। सबै भन्दा राम्रो परिणाम दुई समान सामग्री संग प्राप्त गरिन्छ। यदि चिसो वेल्डिङमा जोडिने दुई धातुहरू भिन्न छन् भने, हामी कमजोर र भंगुर जोडहरू पाउन सक्छौं। चिसो वेल्डिङ विधि नरम, नरम र साना वर्कपीसहरू जस्तै बिजुली जडानहरू, तातो संवेदनशील कन्टेनर किनारहरू, थर्मोस्टेटहरूका लागि बाइमेटलिक स्ट्रिपहरू... आदिका लागि उपयुक्त छ। चिसो वेल्डिङको एउटा भिन्नता रोल बन्डिङ (वा रोल वेल्डिङ) हो, जहाँ रोलको जोडी मार्फत दबाब लागू गरिन्छ। कहिलेकाहीँ हामी राम्रो इन्टरफेसियल बलको लागि उच्च तापक्रममा रोल वेल्डिङ गर्छौं। हामीले प्रयोग गर्ने अर्को ठोस राज्य वेल्डिङ प्रक्रिया अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ (USW) हो, जहाँ वर्कपीसहरू स्थिर सामान्य बल र ओसिलेटिंग कतरण तनावको अधीनमा हुन्छन्। ट्रान्सड्यूसरको टुप्पो मार्फत ओसिलिटिंग कतरण तनावहरू लागू गरिन्छ। अल्ट्रासोनिक वेल्डिङले 10 देखि 75 kHz सम्मको फ्रिक्वेन्सीको साथ दोलनहरू तैनात गर्दछ। सिम वेल्डिङ जस्ता केही अनुप्रयोगहरूमा, हामी टिपको रूपमा घुमाउने वेल्डिङ डिस्क प्रयोग गर्छौं। वर्कपीसहरूमा लागू हुने छाँट्ने तनावले प्लास्टिकको सानो विकृति निम्त्याउँछ, अक्साइड तहहरू, दूषित पदार्थहरू तोड्छ र ठोस अवस्था बन्धनमा नेतृत्व गर्दछ। अल्ट्रासोनिक वेल्डिङमा संलग्न तापक्रम धातुहरूको लागि पिघलने बिन्दुको तापक्रमभन्दा तल हुन्छ र कुनै फ्युजन हुँदैन। हामी बारम्बार अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग (USW) प्रक्रिया प्लास्टिक जस्ता गैर-मेटालिक सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गर्छौं। थर्मोप्लास्टिकमा तापक्रम पग्लने बिन्दुमा पुग्छ। अर्को लोकप्रिय प्रविधि, FRICTION WELDING (FRW) मा जोडिने वर्कपीसको इन्टरफेसमा घर्षणको माध्यमबाट ताप उत्पन्न हुन्छ। घर्षण वेल्डिङमा हामी एउटा वर्कपीसलाई स्थिर राख्छौं जबकि अर्को वर्कपीसलाई फिक्स्चरमा राखिन्छ र स्थिर गतिमा घुमाइन्छ। त्यसपछि workpieces एक अक्षीय बल अन्तर्गत सम्पर्कमा ल्याइन्छ। घर्षण वेल्डिङमा घुमाउने सतह गति केही अवस्थामा 900m/min पुग्न सक्छ। पर्याप्त इन्टरफेसियल सम्पर्क पछि, घुमाउने वर्कपीस अचानक रोकिन्छ र अक्षीय बल बढाइन्छ। वेल्ड जोन सामान्यतया साँघुरो क्षेत्र हो। घर्षण वेल्डिंग प्रविधि विभिन्न प्रकारका सामग्रीबाट बनेको ठोस र ट्यूबलर भागहरू जोड्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। केही फ्ल्यास FRW मा इन्टरफेसमा विकास हुन सक्छ, तर यो फ्ल्यास माध्यमिक मेसिन वा पीस द्वारा हटाउन सकिन्छ। घर्षण वेल्डिंग प्रक्रियाको भिन्नताहरू अवस्थित छन्। उदाहरण को लागी "जडता घर्षण वेल्डिंग" मा फ्लाईव्हील समावेश छ जसको परिक्रमा गतिज ऊर्जा भागहरु वेल्ड गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ। फ्लाईव्हील बन्द हुँदा वेल्ड पूरा हुन्छ। घुम्ने पिण्ड विविध हुन सक्छ र यसरी घुम्ने गतिज ऊर्जा। अर्को भिन्नता "रैखिक घर्षण वेल्डिंग" हो, जहाँ कम्तिमा एक कम्पोनेन्टलाई जोड्न रैखिक पारस्परिक गति लागू गरिन्छ। रैखिक घर्षण वेल्डिंग भागहरूमा गोलाकार हुनु हुँदैन, तिनीहरू आयताकार, वर्ग वा अन्य आकारको हुन सक्छन्। फ्रिक्वेन्सीहरू हर्ट्जको दशौं, मिलिमिटर दायरामा एम्प्लिच्युडहरू र दश वा सयौं एमपीएमा दबाबहरू हुन सक्छन्। अन्तमा "घर्षण हलचल वेल्डिंग" माथि वर्णन गरिएका अन्य दुई भन्दा केही फरक छ। जहाँ जडत्व घर्षण वेल्डिंग र रैखिक घर्षण वेल्डिंगमा इन्टरफेसहरूको तापक्रम घर्षणको माध्यमबाट दुईवटा सम्पर्क सतहहरूलाई रगडेर प्राप्त गरिन्छ, घर्षण हलचल वेल्डिंग विधिमा तेस्रो बडी जोडिने दुईवटा सतहहरू विरुद्ध रगडिन्छ। ५ देखि ६ मिलिमिटर व्यासको घुमाउने उपकरणलाई जोडसँग सम्पर्कमा ल्याइएको छ। तापमान 503 देखि 533 केल्भिन बीचको मानहरूमा बढ्न सक्छ। तातो, मिश्रण र संयुक्त मा सामग्री को हलचल स्थान लिन्छ। हामी एल्युमिनियम, प्लास्टिक र कम्पोजिटहरू सहित विभिन्न सामग्रीहरूमा घर्षण हलचल वेल्डिंग प्रयोग गर्छौं। वेल्डहरू समान छन् र न्यूनतम छिद्रहरूको साथ गुणस्तर उच्च छ। घर्षण हलचल वेल्डिंगमा कुनै धुवाँ वा स्प्याटर उत्पादन हुँदैन र प्रक्रिया राम्रोसँग स्वचालित हुन्छ। प्रतिरोध वेल्डिंग (RW): वेल्डिङको लागि आवश्यक ताप दुई वर्कपीसहरू बीचको विद्युतीय प्रतिरोधद्वारा जोडिने गरी उत्पादन गरिन्छ। प्रतिरोध वेल्डिङमा कुनै फ्लक्स, सिल्डिङ ग्याँस वा उपभोग्य इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग हुँदैनन्। जुल तताउने प्रतिरोध वेल्डिंग मा स्थान लिन्छ र व्यक्त गर्न सकिन्छ: H = (वर्ग I) x R xtx K H जूल (वाट-सेकेन्ड) मा उत्पन्न हुने ताप हो, एम्पीयरमा I प्रवाह, ओम्समा R प्रतिरोध, t सेकेन्डमा प्रवाहको समय हो। कारक K 1 भन्दा कम छ र ऊर्जा को अंश को प्रतिनिधित्व गर्दछ जुन विकिरण र प्रवाह को माध्यम बाट हराएको छैन। प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाहरूमा प्रवाहहरू 100,000 A सम्म उच्च स्तरमा पुग्न सक्छ तर भोल्टेजहरू सामान्यतया 0.5 देखि 10 भोल्ट हुन्छन्। इलेक्ट्रोडहरू सामान्यतया तामा मिश्रबाट बनेका हुन्छन्। दुवै समान र भिन्न सामग्री प्रतिरोध वेल्डिंग द्वारा सामेल गर्न सकिन्छ। यस प्रक्रियाको लागि धेरै भिन्नताहरू अवस्थित छन्: "प्रतिरोध स्पट वेल्डिंग" मा दुईवटा पानाहरूको ल्याप संयुक्तको सतहहरूलाई सम्पर्क गर्ने दुई विरोधी गोल इलेक्ट्रोडहरू समावेश छन्। वर्तमान बन्द नभएसम्म दबाब लागू हुन्छ। वेल्ड नगेट सामान्यतया 10 मिमी सम्म व्यासमा हुन्छ। रेजिस्टेन्स स्पट वेल्डिङले वेल्ड स्पटहरूमा अलिकति रङ्गीन इन्डेन्टेसन चिन्हहरू छोड्छ। स्पट वेल्डिंग हाम्रो सबैभन्दा लोकप्रिय प्रतिरोध वेल्डिंग प्रविधि हो। कठिन क्षेत्रहरूमा पुग्न स्पट वेल्डिङमा विभिन्न इलेक्ट्रोड आकारहरू प्रयोग गरिन्छ। हाम्रो स्पट वेल्डिङ उपकरण सीएनसी नियन्त्रित छ र धेरै इलेक्ट्रोडहरू छन् जुन एकै साथ प्रयोग गर्न सकिन्छ। अर्को भिन्नता "रेजिस्टेन्स सीम वेल्डिंग" ह्वील वा रोलर इलेक्ट्रोडको साथ गरिन्छ जसले AC पावर चक्रमा करेन्ट पर्याप्त उच्च स्तरमा पुग्दा निरन्तर स्पट वेल्डहरू उत्पादन गर्दछ। प्रतिरोधी सीम वेल्डिंग द्वारा उत्पादित जोडहरू तरल र ग्यास तंग छन्। पातलो पानाहरूको लागि लगभग 1.5 m/min को वेल्डिंग गति सामान्य छ। एकले रुकाउने धाराहरू लागू गर्न सक्छ ताकि स्पट वेल्डहरू सीमको साथ इच्छित अन्तरालहरूमा उत्पादन गरिन्छ। "प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंग" मा हामी वेल्डेड गर्न को लागी workpiece सतहहरु मध्ये एक मा एक वा धेरै प्रक्षेपण (डिम्पल) एम्बोस गर्छौं। यी अनुमानहरू गोलाकार वा अंडाकार हुन सक्छन्। उच्च स्थानीयकृत तापमान यी एम्बोस्ड स्पटहरूमा पुग्छ जुन संभोग भागको सम्पर्कमा आउँछ। इलेक्ट्रोडहरूले यी अनुमानहरूलाई कम्प्रेस गर्न दबाब दिन्छ। प्रतिरोधी प्रक्षेपण वेल्डिङमा इलेक्ट्रोडहरू समतल टिपहरू छन् र पानी चिसो तामा मिश्रहरू छन्। प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंगको फाइदा भनेको एक स्ट्रोकमा धेरै वेल्डहरू गर्ने हाम्रो क्षमता हो, यसरी विस्तारित इलेक्ट्रोड जीवन, विभिन्न मोटाईका पानाहरू वेल्ड गर्ने क्षमता, पानाहरूमा नट र बोल्टहरू वेल्ड गर्ने क्षमता। प्रतिरोधी प्रक्षेपण वेल्डिङको बेफाइदा भनेको डिम्पल एम्बोसिङको थप लागत हो। अझै अर्को प्रविधि, "फ्ल्याश वेल्डिङ" मा दुई वर्कपीसको छेउमा रहेको चापबाट ताप उत्पन्न हुन्छ जब तिनीहरू सम्पर्क गर्न थाल्छन्। यो विधि पनि वैकल्पिक रूपमा चाप वेल्डिंग मान्न सकिन्छ। इन्टरफेसमा तापमान बढ्छ, र सामग्री नरम हुन्छ। एक अक्षीय बल लागू गरिन्छ र नरम क्षेत्रमा वेल्ड बनाइन्छ। फ्ल्यास वेल्डिंग पूरा भएपछि, संयुक्त सुधारिएको उपस्थितिको लागि मेसिन गर्न सकिन्छ। फ्ल्यास वेल्डिंग द्वारा प्राप्त वेल्ड गुणस्तर राम्रो छ। पावर स्तरहरू 10 देखि 1500 kW छन्। फ्ल्यास वेल्डिङ 75 मिमी व्यास सम्म र 0.2 मिमी देखि 25 मिमी मोटाई बीचको पानाहरू समान वा भिन्न धातुहरू जोड्नको लागि उपयुक्त छ। "स्टड आर्क वेल्डिंग" फ्लैश वेल्डिंग जस्तै धेरै समान छ। बोल्ट वा थ्रेडेड रड जस्ता स्टडले प्लेट जस्ता वर्कपीसमा जोडिएको बेला एक इलेक्ट्रोडको रूपमा काम गर्दछ। उत्पन्न तापलाई केन्द्रित गर्न, अक्सिडेशन रोक्न र पग्लिएको धातुलाई वेल्ड जोनमा राख्न, एक डिस्पोजेबल सिरेमिक रिंग जोडिएको वरिपरि राखिएको छ। अन्तमा "पर्कसन वेल्डिंग" अर्को प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया, बिजुली ऊर्जा आपूर्ति गर्न एक क्यापेसिटर प्रयोग गर्दछ। पर्कसन वेल्डिङमा पावर मिलिसेकेन्ड भित्रै जोइन्टमा उच्च लोकलाइज्ड तापको विकास गरेर धेरै चाँडै डिस्चार्ज हुन्छ। हामी इलेक्ट्रोनिक्स उत्पादन उद्योगमा व्यापक रूपमा पर्कसन वेल्डिङ प्रयोग गर्छौं जहाँ जोडको वरपरका संवेदनशील इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू तताउनबाट जोगिनु पर्छ। EXPLOSION WELDING भनिने प्रविधीमा विस्फोटक पदार्थको तहलाई विस्फोट गराइन्छ जसलाई जोड्नको लागि वर्कपीसहरू मध्ये एकमा राखिन्छ। वर्कपीसमा लगाइएको धेरै उच्च दबाबले एक अशान्त र लहरा इन्टरफेस उत्पादन गर्दछ र मेकानिकल इन्टरलकिङ हुन्छ। विस्फोटक वेल्डिंगमा बन्ड बलहरू धेरै उच्च छन्। विस्फोट वेल्डिंग फरक धातुहरू संग प्लेट को क्लेडिंग को लागी एक राम्रो तरीका हो। क्लेडिङ पछि, प्लेटहरू पातलो खण्डहरूमा घुमाउन सकिन्छ। कहिलेकाहीँ हामी ट्यूबहरू विस्तार गर्नको लागि विस्फोट वेल्डिंग प्रयोग गर्दछौं ताकि तिनीहरू प्लेटको बिरूद्ध कडा रूपमा बन्द हुन्छन्। ठोस अवस्था जोड्ने डोमेन भित्रको हाम्रो अन्तिम विधि डिफ्यूजन बन्डिङ वा डिफ्यूजन वेल्डिङ (DFW) हो जसमा मुख्यतया इन्टरफेसमा परमाणुहरू फैलाएर राम्रो जोइन्ट प्राप्त गरिन्छ। इन्टरफेसमा केहि प्लास्टिक विरूपण पनि वेल्डिंग मा योगदान गर्दछ। संलग्न तापमान लगभग 0.5 Tm छ जहाँ Tm धातुको पग्लने तापमान हो। डिफ्यूजन वेल्डिङमा बन्ड बल दबाब, तापमान, सम्पर्क समय र सम्पर्क सतहहरूको सरसफाइमा निर्भर गर्दछ। कहिलेकाहीँ हामी इन्टरफेसमा फिलर धातुहरू प्रयोग गर्छौं। डिफ्युजन बन्धनमा ताप र दबाब आवश्यक हुन्छ र विद्युतीय प्रतिरोध वा भट्टी र मृत वजन, प्रेस वा अन्य द्वारा आपूर्ति गरिन्छ। समान र भिन्न धातुहरू प्रसार वेल्डिंगसँग जोड्न सकिन्छ। परमाणुहरू माइग्रेट हुनको लागि समयको कारण प्रक्रिया अपेक्षाकृत ढिलो छ। DFW स्वचालित हुन सक्छ र एयरोस्पेस, इलेक्ट्रोनिक्स, चिकित्सा उद्योगहरूको लागि जटिल भागहरूको निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। उत्पादन गरिएका उत्पादनहरूमा आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण, सेन्सर, एयरोस्पेस संरचनात्मक सदस्यहरू समावेश छन्। जटिल पाना धातु संरचनाहरू बनाउनको लागि डिफ्यूजन बन्डिङलाई सुपरप्लास्टिक फारमिङसँग जोड्न सकिन्छ। पानाहरूमा चयन गरिएका स्थानहरू पहिले डिफ्युजन बन्डेड हुन्छन् र त्यसपछि अनबन्डेड क्षेत्रहरूलाई हावाको चाप प्रयोग गरेर मोल्डमा विस्तार गरिन्छ। उच्च कठोरता-देखि-वजन अनुपात भएका एयरोस्पेस संरचनाहरू विधिहरूको यो संयोजन प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छ। फैलावट वेल्डिंग / सुपरप्लास्टिक गठन संयुक्त प्रक्रियाले फास्टनरहरूको आवश्यकतालाई हटाएर आवश्यक भागहरूको संख्या घटाउँछ, आर्थिक रूपमा र छोटो नेतृत्व समयको साथ कम तनाव अत्यधिक सटीक भागहरूमा परिणाम दिन्छ। ब्राजिङ: ब्राजिङ र सोल्डरिङ प्रविधिहरूमा वेल्डिङका लागि आवश्यकभन्दा कम तापक्रम समावेश हुन्छ। यद्यपि ब्राजिङको तापक्रम सोल्डरिङ तापक्रमभन्दा बढी हुन्छ। ब्रेजिङमा फिलर मेटल जोड्नका लागि सतहहरू बीचमा राखिन्छ र तापक्रम फिलर सामग्रीको पग्लने तापक्रम 723 केल्भिन भन्दा माथि तर वर्कपीसहरूको पग्लने तापक्रमभन्दा कम हुन्छ। पग्लिएको धातुले वर्कपीसहरू बीचको नजिकको फिटिंग ठाउँ भर्छ। फाइलर धातुको शीतलता र पछिको ठोसीकरणले बलियो जोडहरूमा परिणाम दिन्छ। ब्रेज वेल्डिङमा फिलर मेटल जोइन्टमा जम्मा हुन्छ। ब्राजिङको तुलनामा ब्राज वेल्डिङमा धेरै फिलर मेटल प्रयोग गरिन्छ। अक्सिडाइजिंग ज्वालाको साथ अक्स्यासेटिलीन टर्च ब्राज वेल्डिंगमा फिलर मेटल जम्मा गर्न प्रयोग गरिन्छ। ब्रेजिङमा कम तापक्रमको कारण, तातो प्रभावित क्षेत्रमा समस्याहरू जस्तै वार्पिङ र अवशिष्ट तनावहरू कम हुन्छन्। ब्रेजिङमा क्लियरेन्स ग्याप जति सानो हुन्छ त्यति नै जोडको शियर बल बढी हुन्छ। यद्यपि अधिकतम तन्य शक्ति इष्टतम अन्तर (एक शिखर मान) मा प्राप्त गरिन्छ। यस इष्टतम मानको तल र माथि, ब्रेजिङमा तन्य शक्ति घट्छ। ब्रेजिङमा सामान्य निकासीहरू ०.०२५ र ०.२ मिमी बीचमा हुन सक्छन्। हामी विभिन्न आकारहरू जस्तै परफर्म्स, पाउडर, रिङ्, तार, स्ट्रिप ….. इत्यादिका विभिन्न प्रकारका ब्राजिङ सामग्रीहरू प्रयोग गर्छौं। र तपाईंको डिजाइन वा उत्पादन ज्यामितिको लागि विशेष रूपमा यी प्रदर्शनहरू निर्माण गर्न सक्छ। हामी तपाईंको आधार सामग्री र अनुप्रयोग अनुसार ब्रेजिङ सामग्रीको सामग्री पनि निर्धारण गर्छौं। हामीले अनावश्यक अक्साइड तहहरू हटाउन र अक्सिडेशन रोक्नको लागि ब्रेजिङ कार्यहरूमा प्रायः फ्लक्सहरू प्रयोग गर्छौं। पछिको क्षरणबाट बच्नको लागि, फ्लक्सहरू सामान्यतया जडान अपरेशन पछि हटाइन्छ। AGS-TECH Inc. सहित विभिन्न ब्रेजिङ विधिहरू प्रयोग गर्दछ: - टर्च ब्रेजिङ - फर्नेस ब्राजिङ - इन्डक्शन ब्रेजिङ - प्रतिरोध ब्राजिंग - डिप ब्रेजिङ - इन्फ्रारेड ब्राजिङ - प्रसार ब्रेजिंग - उच्च ऊर्जा बीम कार्बाइड ड्रिल बिटहरू, इन्सर्टहरू, अप्टोइलेक्ट्रोनिक हर्मेटिक प्याकेजहरू, सिलहरू जस्ता राम्रो शक्ति भएका भिन्न धातुहरूबाट बनेका ब्राज्ड जोडहरूका हाम्रा सबैभन्दा सामान्य उदाहरणहरू। सोल्डरिङ: यो हाम्रो प्रायः प्रयोग हुने प्रविधिहरू मध्ये एक हो जहाँ सोल्डर (फिलर मेटल) ले जोडलाई नजिकबाट फिट गर्ने कम्पोनेन्टहरू बीच ब्रेजिङमा भर्दछ। हाम्रो सोल्डरसँग 723 केल्भिन भन्दा कम पिघलने बिन्दुहरू छन्। हामी निर्माण कार्यहरूमा म्यानुअल र स्वचालित सोल्डरिङ दुवै तैनाथ गर्छौं। ब्राजिङको तुलनामा, सोल्डरिङ तापमान कम छ। उच्च-तापमान वा उच्च-शक्ति अनुप्रयोगहरूको लागि सोल्डरिंग धेरै उपयुक्त छैन। हामी सोल्डरिङका लागि सिसा-रहित सोल्डरहरू साथै टिन-लीड, टिन-जस्ता, लिड-सिल्भर, क्याडमियम-सिल्भर, जस्ता-आल्मुनियम मिश्र धातुहरू प्रयोग गर्छौं। दुवै noncorrosive राल आधारित साथ साथै अकार्बनिक एसिड र लवण सोल्डरिंग मा प्रवाह को रूप मा प्रयोग गरिन्छ। हामी कम सोल्डरबिलिटी भएका धातुहरू सोल्डर गर्न विशेष फ्लक्सहरू प्रयोग गर्छौं। एप्लिकेसनहरूमा जहाँ हामीले सिरेमिक सामग्री, गिलास वा ग्रेफाइट सोल्डर गर्नुपर्दछ, हामी पहिले सोल्डरबिलिटी बढाउन उपयुक्त धातुको साथ भागहरू प्लेट गर्छौं। हाम्रो लोकप्रिय सोल्डरिंग प्रविधिहरू हुन्: - रिफ्लो वा टाँस्ने सोल्डरिंग - वेभ सोल्डरिंग - फर्नेस सोल्डरिंग - टर्च सोल्डरिंग - इन्डक्शन सोल्डरिंग - आइरन सोल्डरिंग - प्रतिरोध सोल्डरिंग - डिप सोल्डरिंग - अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग - इन्फ्रारेड सोल्डरिंग अल्ट्रासोनिक सोल्डरिङले हामीलाई एक अद्वितीय फाइदा प्रदान गर्दछ जसमा अल्ट्रासोनिक cavitation प्रभावका कारण फ्लक्सहरूको आवश्यकता हटाइएको छ जसले जोडिएको सतहहरूबाट अक्साइड फिल्महरू हटाउँछ। रिफ्लो र वेभ सोल्डरिङ इलेक्ट्रोनिक्समा उच्च मात्राको उत्पादनका लागि हाम्रो औद्योगिक रूपमा उत्कृष्ट प्रविधिहरू हुन् र त्यसैले विस्तृत रूपमा व्याख्या गर्न लायक छन्। रिफ्लो सोल्डरिङमा, हामी सोल्डर-मेटल कणहरू समावेश गर्ने सेमिसोलिड पेस्टहरू प्रयोग गर्छौं। पेस्ट एक स्क्रीनिंग वा स्टेंसिलिङ प्रक्रिया प्रयोग गरेर संयुक्त मा राखिएको छ। मुद्रित सर्किट बोर्डहरू (PCB) मा हामी प्राय: यो प्रविधि प्रयोग गर्छौं। जब विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू यी प्याडहरूमा टाँसिएर राखिन्छ, सतह तनावले सतह-माउन्ट प्याकेजहरूलाई पङ्क्तिबद्ध राख्छ। कम्पोनेन्टहरू राखेपछि, हामी भट्टीमा असेंबलीलाई तताउँछौं ताकि रिफ्लो सोल्डरिङ हुन्छ। यस प्रक्रियाको क्रममा, पेस्टमा रहेका विलायकहरू वाष्पीकरण हुन्छन्, पेस्टमा फ्लक्स सक्रिय हुन्छ, कम्पोनेन्टहरू पहिले तताइन्छ, सोल्डर कणहरू पग्लिन्छन् र जोडलाई भिजाइन्छ, र अन्तमा PCB असेंबली बिस्तारै चिसो हुन्छ। PCB बोर्डहरूको उच्च मात्रा उत्पादनको लागि हाम्रो दोस्रो लोकप्रिय प्रविधि, अर्थात् वेभ सोल्डरिङ यस तथ्यमा निर्भर गर्दछ कि पिघलेको सोल्डरले धातुको सतहहरू भिजेको छ र धातुलाई पहिले तताउँदा मात्र राम्रो बन्धन बनाउँछ। पग्लिएको सोल्डरको स्थायी लामिनार तरंग पहिले पम्पद्वारा उत्पन्न हुन्छ र प्रि-हेटेड र प्रीफ्लक्स पीसीबीहरू तरंगमा पठाइन्छ। सोल्डरले खुला धातु सतहहरू मात्र भिजाउँछ तर IC पोलिमर प्याकेजहरू वा पोलिमर-लेपित सर्किट बोर्डहरूलाई भिजाउँदैन। तातो पानीको जेटको उच्च-वेगले जोडबाट थप सोल्डर उडाउँछ र छेउछाउको लिडहरू बीचको पुललाई रोक्छ। सतह-माउन्ट प्याकेजहरूको वेभ सोल्डरिङमा हामीले सोल्डरिङ गर्नुअघि तिनीहरूलाई टाँसेर सर्किट बोर्डमा बाँध्छौं। फेरि स्क्रिनिङ र स्टेन्सिलिङ प्रयोग गरिन्छ तर यो पटक epoxy को लागि। कम्पोनेन्टहरू तिनीहरूको सही स्थानहरूमा राखेपछि, इपोक्सी ठीक हुन्छ, बोर्डहरू उल्टो हुन्छन् र तरंग सोल्डरिङ हुन्छ। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH वायमेटिक्स र हाइड्रोलिक्स र भ्याकुमका लागि भल्भहरू हामीले आपूर्ति गर्ने वायमेटिक र हाइड्रोलिक भल्भका प्रकारहरू तल संक्षेप गरिएका छन्। वायमेटिक र हाइड्रोलिक भल्भसँग धेरै परिचित नभएकाहरूका लागि, यसले तपाईंलाई तलको सामग्री राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्नेछ, हामी तपाईंलाई पनि सिफारिस गर्छौं।यहाँ क्लिक गरेर प्रमुख भल्भ प्रकारहरूको चित्रण डाउनलोड गर्नुहोस् बहु-टर्न भल्भहरू वा रेखीय गति भल्भहरू गेट भल्भ: गेट भल्भ एक सामान्य सेवा भल्भ हो जुन मुख्य रूपमा अन/अफ, गैर-थ्रॉटलिंग सेवाको लागि प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारको भल्भलाई फ्ल्याट फेस, ठाडो डिस्क, वा भल्भको माध्यमबाट प्रवाह रोक्नको लागि तल स्लाइड गरेर बन्द गरिएको छ। ग्लोब भल्भ: ग्लोब भल्भले भल्भको बिचमा रहेको मिल्दो तेर्सो सिटमा समतल वा उत्तल तल्लो तल झारिएको प्लगद्वारा बन्द हुन्छ। प्लग उठाउँदा भल्भ खुल्छ र तरल पदार्थ प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ। ग्लोब भल्भहरू अन/अफ सेवाको लागि प्रयोग गरिन्छ र थ्रोटलिंग अनुप्रयोगहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ। पिन्च भल्भ: पिन्च भल्भहरू विशेष गरी ठूलो मात्रामा निलम्बित ठोस पदार्थहरू भएको स्लरी वा तरल पदार्थको प्रयोगका लागि उपयुक्त हुन्छन्। पिन्च भल्भहरू एक वा बढी लचिलो तत्वहरू, जस्तै रबरको ट्यूब, जसलाई प्रवाह बन्द गर्न पिन्च गर्न सकिन्छ। डायाफ्राम भल्भ: डायाफ्राम भल्भहरू कम्प्रेसरसँग जोडिएको लचिलो डायाफ्रामको माध्यमबाट बन्द हुन्छन्। भल्भ स्टेमद्वारा कम्प्रेसरलाई कम गर्दा, डायाफ्रामले सील गर्छ र प्रवाहलाई काट्छ। डायाफ्राम भल्भले राम्रोसँग संक्षारक, इरोसिभ र फोहोर कामहरू ह्यान्डल गर्दछ। सुई भल्भ: सुई भल्भ सानो रेखाहरूमा प्रवाह प्रतिबन्धित भोल्युम-नियन्त्रण भल्भ हो। भल्भबाट निस्कने तरल पदार्थ ९० डिग्री घुम्छ र शंकुको आकारको टुप्पो भएको रडको लागि सिट हो। सिटको सम्बन्धमा कोनलाई स्थितिमा राखेर छिद्रको आकार परिवर्तन गरिन्छ। क्वार्टर टर्न भल्भ वा रोटरी भल्भहरू प्लग भल्भ: प्लग भल्भहरू मुख्य रूपमा अन/अफ सेवा र थ्रोटलिंग सेवाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। प्लग भल्भले प्रवाहलाई अनुमति दिन भल्भको प्रवाह मार्गसँग जोडिएको केन्द्रमा प्वाल भएको बेलनाकार वा टेपर्ड प्लगको माध्यमबाट प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्छ। कुनै पनि दिशामा एक चौथाई मोडले प्रवाह मार्ग अवरुद्ध गर्दछ। बल भल्भ: बल भल्भ प्लग भल्भसँग मिल्दोजुल्दो छ तर यसले खुल्ला स्थितिमा सीधा-मार्फत प्रवाहलाई अनुमति दिन्छ र बललाई 90 डिग्री घुमाउँदा प्रवाहलाई अवरुद्ध गर्दै प्रवाह बन्द गर्ने प्वालसँग घुम्ने बल प्रयोग गर्दछ। प्लग भल्भहरू जस्तै, बल भल्भहरू अन-अफ र थ्रॉटलिंग सेवाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। बटरफ्लाइ भल्भ: बटरफ्लाइ भल्भले पाइपमा प्रवाहको दिशामा दायाँ कोणमा यसको पिभोट अक्षको साथ गोलाकार डिस्क वा फलक प्रयोग गरेर प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्दछ। बटरफ्लाइ भल्भहरू अन/अफ र थ्रोटलिङ सेवाहरू दुवैका लागि प्रयोग गरिन्छ। आत्म-सक्रिय भल्भहरू चेक भल्भ: चेक भल्भ ब्याकफ्लो रोक्नको लागि डिजाइन गरिएको हो। वांछित दिशामा तरल पदार्थको प्रवाहले भल्भ खोल्छ, जबकि ब्याकफ्लोले भल्भ बन्द गर्न बाध्य पार्छ। चेक भल्भहरू इलेक्ट्रिक सर्किटमा डायोडहरू वा अप्टिकल सर्किटमा आइसोलेटरहरूसँग समान छन्। दबाब राहत भल्भ: दबाव राहत भल्भहरू स्टीम, ग्याँस, हावा र तरल रेखाहरूमा अत्यधिक दबावबाट सुरक्षा प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको हो। प्रेसर रिलिफ भल्भले "बाफ छोड्छ" जब दबाब सुरक्षित स्तर भन्दा बढ्छ, र दबाब पूर्वनिर्धारित सुरक्षित स्तरमा झर्दा फेरि बन्द हुन्छ। नियन्त्रण भल्भहरू तिनीहरूले कन्ट्रोलरहरूबाट प्राप्त संकेतहरूको प्रतिक्रियामा प्रवाह, दबाब, तापक्रम, र तरल स्तर जस्ता अवस्थाहरू नियन्त्रण गर्छन् जसले एक ''सेटपोइन्ट'' लाई ''प्रोसेस चर''सँग तुलना गर्दछ जसको मान सेन्सरहरूद्वारा प्रदान गरिन्छ। जसले त्यस्ता परिस्थितिहरूमा परिवर्तनहरू निगरानी गर्दछ। नियन्त्रण भल्भ खोल्ने र बन्द गर्ने काम सामान्यतया बिजुली, हाइड्रोलिक वा वायमेटिक एक्ट्युएटरहरूद्वारा स्वचालित रूपमा प्राप्त हुन्छ। कन्ट्रोल भल्भमा तीनवटा मुख्य भागहरू हुन्छन् जसमा प्रत्येक भाग धेरै प्रकार र डिजाइनहरूमा अवस्थित हुन्छ: 1.) भल्भको एक्चुएटर 2.) भल्भको पोजिसनर 3.) भल्भको शरीर। कन्ट्रोल भल्भहरू प्रवाहको सही अनुपातिक नियन्त्रण सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिएको हो। तिनीहरू स्वचालित रूपमा एक निरन्तर प्रक्रियामा सेन्सिङ उपकरणहरूबाट प्राप्त संकेतहरूको आधारमा प्रवाहको दर भिन्न हुन्छन्। केही भल्भहरू विशेष रूपमा नियन्त्रण भल्भको रूपमा डिजाइन गरिएका छन्। यद्यपि अन्य भल्भहरू, दुबै रैखिक र रोटरी गति, नियन्त्रण भल्भको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, पावर एक्चुएटरहरू, पोजिसनरहरू र अन्य सामानहरू थपेर। विशेष भल्भहरू यी मानक प्रकारका भल्भहरू बाहेक, हामी विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि अनुकूलित-डिजाइन भल्भ र actuators उत्पादन गर्छौं। भल्भहरू आकार र सामग्रीको फराकिलो स्पेक्ट्रममा उपलब्ध छन्। एक विशेष अनुप्रयोगको लागि उचित भल्भको चयन महत्त्वपूर्ण छ। तपाईंको अनुप्रयोगको लागि भल्भ चयन गर्दा, विचार गर्नुहोस्: • ह्यान्डल गरिनु पर्ने पदार्थ र क्षरण वा क्षरणको आक्रमणलाई प्रतिरोध गर्ने भल्भको क्षमता। • प्रवाह दर • भल्भ नियन्त्रण र सेवा सर्तहरू द्वारा आवश्यक प्रवाह बन्द। • अधिकतम काम गर्ने दबाब र तापमान र तिनीहरूलाई सामना गर्न भल्भको क्षमता। • एक्चुएटर आवश्यकताहरू, यदि कुनै हो। • सजिलो सेवाको लागि चयन गरिएको भल्भको मर्मत र मर्मत आवश्यकताहरू र उपयुक्तता। हामी विशेष आवश्यकताहरू र सञ्चालन अवस्थाहरूको लागि इन्जिनियर गरिएको धेरै विशेषता भल्भहरू उत्पादन गर्छौं। उदाहरण को लागी, बल भल्भ मानक र गम्भीर कर्तव्य को लागी दुई तरिका र तीन तरिका कन्फिगरेसन मा उपलब्ध छन्। Hastelloy भल्भहरू सबैभन्दा सामान्य विशेष सामग्री भल्भहरू हुन्। उच्च तापक्रम भल्भले भल्भको तातो क्षेत्रबाट प्याकिङ क्षेत्र हटाउन विस्तारको सुविधा दिन्छ, जसले तिनीहरूलाई १,००० फरेनहाइट (५३८ सेन्टिग्रेड) मा प्रयोगको लागि उपयुक्त बनाउँछ। माइक्रो कन्ट्रोल मिटरिङ भल्भहरू प्रवाहको उत्कृष्ट नियन्त्रणको लागि आवश्यक राम्रो र सटीक स्टेम यात्रा सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिएको हो। एक एकीकृत भेर्नियर सूचकले स्टेम क्रान्तिहरूको सही मापन प्रदान गर्दछ। पाइप जडान भल्भहरूले प्रयोगकर्ताहरूलाई मानक NPT पाइप जडानहरू प्रयोग गरेर 15,000 psi मार्फत प्रणाली प्लम्ब गर्न अनुमति दिन्छ। पुरुष तल जडान भल्भेसहरू अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो जहाँ अतिरिक्त कठोरता वा ठाउँ प्रतिबन्धहरू महत्वपूर्ण छन्। यी भल्भहरूमा स्थायित्व बढाउन र समग्र उचाइ कम गर्न एक-टुक्रा स्टेम निर्माण हुन्छ। डबल ब्लक र ब्लीड बल भल्भहरू दबाव निगरानी र परीक्षण, रासायनिक इंजेक्शन र ड्रेन लाइन अलगावको लागि प्रयोग हुने उच्च दबाव हाइड्रोलिक र वायवीय प्रणालीहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो। सामान्य भल्भ एक्ट्युएटर प्रकारहरू म्यानुअल Actuators एक म्यानुअल एक्चुएटरले लेभरहरू, गियरहरू, वा पाङ्ग्राहरू चलाउनको लागि प्रयोग गर्दछ जबकि स्वचालित एक्चुएटरसँग टाढाबाट वा स्वचालित रूपमा भल्भ सञ्चालन गर्न बल र गति प्रदान गर्न बाह्य शक्ति स्रोत हुन्छ। दुर्गम क्षेत्रहरूमा अवस्थित भल्भहरूका लागि पावर एक्चुएटरहरू आवश्यक पर्दछ। पावर एक्चुएटरहरू प्रायः सञ्चालित वा थ्रॉटल भल्भहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ। विशेष गरी ठूला भल्भहरू म्यानुअल रूपमा सञ्चालन गर्न असम्भव वा अव्यावहारिक हुन सक्छ किनभने सरासर अश्वशक्ति आवश्यकताहरू। केही भल्भहरू धेरै प्रतिकूल वा विषाक्त वातावरणमा अवस्थित छन् जसले म्यानुअल सञ्चालनलाई धेरै गाह्रो वा असम्भव बनाउँछ। सुरक्षा कार्यक्षमताको रूपमा, केही प्रकारका पावर एक्चुएटरहरूले आपतकालीन अवस्थामा भल्भ बन्द गरेर द्रुत रूपमा कार्य गर्न आवश्यक हुन सक्छ। हाइड्रोलिक र वायमेटिक एक्चुएटरहरू हाइड्रोलिक र वायमेटिक एक्ट्युएटरहरू प्रायः रैखिक र क्वार्टर-टर्न भल्भहरूमा प्रयोग गरिन्छ। गेट वा ग्लोब भल्भहरूको लागि रैखिक गतिमा जोर प्रदान गर्न पिस्टनमा पर्याप्त हावा वा तरल पदार्थको दबाब कार्य गर्दछ। थ्रस्टलाई मेकानिकली रूपमा एक क्वार्टर-टर्न भल्भ सञ्चालन गर्न रोटरी गतिमा रूपान्तरण गरिएको छ। धेरै प्रकारका फ्लुइड पावर एक्चुएटरहरूलाई आपतकालीन परिस्थितिमा भल्भ बन्द गर्न वा खोल्न असफल-सुरक्षित सुविधाहरू प्रदान गर्न सकिन्छ। इलेक्ट्रिक एक्चुएटरहरू इलेक्ट्रिक एक्चुएटरहरूसँग मोटर ड्राइभहरू छन् जसले भल्भ सञ्चालन गर्न टर्क प्रदान गर्दछ। इलेक्ट्रिक एक्चुएटरहरू प्राय: बहु-टर्न भल्भहरू जस्तै गेट वा ग्लोब भल्भहरूमा प्रयोग गरिन्छ। क्वार्टर-टर्न गियरबक्सको थपको साथ, तिनीहरू बल, प्लग, वा अन्य क्वार्टर-टर्न भल्भहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। वायवीय भल्भका लागि हाम्रो उत्पादन ब्रोशरहरू डाउनलोड गर्न कृपया तल हाइलाइट गरिएको पाठमा क्लिक गर्नुहोस्: - वायमेटिक भल्भ - Vickers श्रृंखला हाइड्रोलिक वेन पम्प र मोटर्स - Vickers श्रृंखला भल्भ - YC-Rexroth श्रृंखला चर विस्थापन पिस्टन पम्प-हाइड्रोलिक भल्भ-बहु भल्भहरू - युकेन श्रृंखला वेन पम्पहरू - भल्भहरू - YC श्रृंखला हाइड्रोलिक भल्भ - सिरेमिक देखि मेटल फिटिंग, हर्मेटिक सील, भ्याकुम फिडथ्रु, उच्च र अति उच्च भ्याकुम र फ्लुइड कन्ट्रोल कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्ने हाम्रो सुविधाको जानकारी यहाँ पाउन सकिन्छ: तरल पदार्थ नियन्त्रण कारखाना ब्रोशर CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. हाइड्रोलिक्स र न्यूमेटिक्स र भ्याकुमका लागि जलाशय र कक्षहरू हाइड्रोलिक र वायमेटिक प्रणालीहरूको नयाँ डिजाइनहरूलाई साना र सानो चाहिन्छ RESERVOIRS than परम्परागत। हामी तपाईंको औद्योगिक आवश्यकता र मापदण्डहरू पूरा गर्ने र सकेसम्म कम्प्याक्ट हुने जलाशयहरूमा विशेषज्ञ छौं। उच्च भ्याकुम महँगो छ, र त्यसैले सबैभन्दा सानो VACUUM CHAMBERS जसले तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सबैभन्दा धेरै केसहरूमा अपील गर्दछ। हामी मोड्युलर भ्याकुम चेम्बर र उपकरणहरूमा विशेषज्ञ छौं र तपाईंको व्यवसाय बढ्दै जाँदा निरन्तर आधारमा समाधानहरू प्रस्ताव गर्न सक्छौं। हाइड्रोलिक र न्युमेटिक रिसर्भोइर्स: फ्लुइड पावर प्रणालीहरूलाई ऊर्जा प्रसारण गर्न हावा वा तरल पदार्थ चाहिन्छ। वायवीय प्रणालीहरूले हावालाई जलाशयहरूको स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दछ। कम्प्रेसरले वायुमण्डलीय हावा लिन्छ, यसलाई कम्प्रेस गर्छ र त्यसपछि यसलाई रिसीभर ट्याङ्कीमा भण्डार गर्दछ। एक रिसीभर ट्यांक हाइड्रोलिक प्रणाली को संचयक जस्तै छ। एक रिसीभर ट्याङ्कीले हाइड्रोलिक एक्युमुलेटर जस्तै भविष्यको प्रयोगको लागि ऊर्जा भण्डार गर्दछ। यो सम्भव छ किनभने हावा एक ग्यास हो र संकुचित छ। कार्य चक्रको अन्त्यमा हावा मात्र वायुमण्डलमा फर्किन्छ। अर्कोतर्फ, हाइड्रोलिक प्रणालीहरूलाई तरल पदार्थको सीमित मात्रा चाहिन्छ जुन सर्किटले काम गर्दा निरन्तर रूपमा भण्डारण र पुन: प्रयोग गर्नुपर्छ। त्यसकारण जलाशयहरू लगभग कुनै पनि हाइड्रोलिक सर्किटको भाग हुन्। हाइड्रोलिक जलाशय वा ट्याङ्कीहरू मेसिन ढाँचाको भाग वा छुट्टै स्ट्यान्ड-अलोन इकाई हुन सक्छन्। जलाशयहरूको डिजाइन र प्रयोग धेरै महत्त्वपूर्ण छ। राम्रोसँग डिजाइन गरिएको हाइड्रोलिक सर्किटको दक्षता खराब जलाशय डिजाइनद्वारा धेरै कम गर्न सकिन्छ। हाइड्रोलिक जलाशयले तरल पदार्थ भण्डारण गर्ने ठाउँ मात्र उपलब्ध गराउनुभन्दा धेरै काम गर्छ। वायवीय र हाइड्रोलिक जलाशयका कार्यहरू: प्रणालीको विभिन्न आवश्यकताहरू आपूर्ति गर्न पर्याप्त तरल पदार्थ भण्डारणमा राख्नुको अतिरिक्त, एउटा जलाशयले प्रदान गर्दछ: तरल पदार्थबाट वरपरको वातावरणमा ताप सार्नको लागि ठूलो सतह क्षेत्र। -उच्च गतिबाट फर्किने तरल पदार्थलाई ढिलो हुन दिन पर्याप्त मात्रा। यसले भारी प्रदूषकहरूलाई बसोबास गर्न र हावाबाट भाग्न सजिलो बनाउँछ। तरल पदार्थ माथिको हावा ठाउँले तरल पदार्थबाट बाहिर निस्कने हावालाई स्वीकार गर्न सक्छ। प्रयोगकर्ताहरूले प्रणालीबाट प्रयोग गरिएको तरल पदार्थ र प्रदूषकहरू हटाउन पहुँच प्राप्त गर्छन् र नयाँ तरल पदार्थ थप्न सक्छन्। - पम्प सक्शन लाइनमा प्रवेश गर्ने तरल पदार्थबाट जलाशयमा प्रवेश गर्ने तरल पदार्थलाई अलग गर्ने भौतिक बाधा। -तातो-तरल पदार्थ विस्तारको लागि ठाउँ, बन्दको समयमा प्रणालीबाट गुरुत्वाकर्षण ड्रेन-ब्याक, र अपरेशनको शिखर अवधिहरूमा बीच-बीचमा ठूलो मात्राको भण्डारण आवश्यक पर्दछ। -केहि अवस्थामा, अन्य प्रणाली घटक र घटक माउन्ट गर्न एक सुविधाजनक सतह। जलाशयका कम्पोनेन्टहरू: फिलर-ब्रेदर क्यापमा दूषित पदार्थहरूलाई रोक्नको लागि फिल्टर मिडिया समावेश गर्नुपर्छ किनभने तरल पदार्थको स्तर चक्रको समयमा घट्छ र बढ्छ। यदि टोपी भर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, यसको घाँटीमा ठूला कणहरू समात्न फिल्टर स्क्रिन हुनुपर्छ। जलाशयमा प्रवेश गर्ने कुनै पनि तरल पदार्थलाई पूर्व-फिल्टर गर्नु उत्तम हुन्छ। तरल पदार्थ परिवर्तन गर्न आवश्यक हुँदा ड्रेन प्लग हटाइन्छ र ट्याङ्की खाली गरिन्छ। यस समयमा, जलाशयमा जम्मा भएका सबै जिद्दी अवशेषहरू, खियाहरू, र फ्लेकिंगहरू सफा गर्न पहुँच प्रदान गर्न सफा-आउट कभरहरू हटाउनु पर्छ। क्लिन-आउट कभरहरू र भित्री बाफलहरू एकसाथ भेला हुन्छन्, बाफललाई सीधा राख्न केही कोष्ठकहरूसँग। रबर ग्यास्केटले चुहावट रोक्नको लागि सफा-आउट कभरहरू सील गर्दछ। यदि प्रणाली गम्भीर रूपमा दूषित छ भने, ट्याङ्की तरल पदार्थ परिवर्तन गर्दा सबै पाइप र एक्चुएटरहरू फ्लश गर्नुपर्छ। यो रिटर्न लाइन विच्छेदन गरेर र यसको अन्त्य ड्रममा राखेर, त्यसपछि मेसिनलाई साइकल चलाएर गर्न सकिन्छ। जलाशयहरूमा दृष्टि चश्माले तरल पदार्थको स्तरलाई दृश्यात्मक रूपमा जाँच गर्न सजिलो बनाउँछ। क्यालिब्रेट गरिएको दृश्य गेजहरूले अझ बढी शुद्धता प्रदान गर्दछ। केही दृष्टि गेजहरूमा तरल-तापमान गेज समावेश छ। रिटर्न लाइन इनलेट लाइनको रूपमा जलाशयको एउटै छेउमा र बाफलको विपरित छेउमा अवस्थित हुनुपर्छ। रिटर्न लाइनहरू जलाशयहरूमा अशान्ति र वातन कम गर्न तरल स्तर भन्दा तल समाप्त हुनुपर्छ। रिटर्न लाइनको खुला छेउ 45 डिग्रीमा काट्नु पर्छ यदि यो तल धकेलियो भने प्रवाह रोक्नको सम्भावना हटाउन। वैकल्पिक रूपमा, अधिकतम ताप-स्थानान्तरण सतह सम्पर्क प्राप्त गर्नको लागि खोललाई छेउको पर्खालतिर देखाउन सकिन्छ। मामिलाहरूमा जहाँ हाइड्रोलिक जलाशयहरू मेसिन आधार वा शरीरको भाग हुन्, यी सुविधाहरू मध्ये केही समावेश गर्न सम्भव नहुन सक्छ। जलाशयहरू कहिलेकाहीं दबाब हुन्छन् किनभने दबाबयुक्त जलाशयहरूले केही पम्पहरू, सामान्यतया लाइन पिस्टन प्रकारहरूमा आवश्यक सकारात्मक इनलेट दबाव प्रदान गर्दछ। साथै दबाबयुक्त जलाशयहरूले अण्डरसाइज प्रि-फिल भल्भ मार्फत तरल पदार्थलाई सिलिन्डरमा जोड्छ। यसका लागि 5 र 25 psi बीचको दबाब आवश्यक पर्न सक्छ र कसैले परम्परागत आयताकार जलाशयहरू प्रयोग गर्न सक्दैन। प्रेसराइजिङ जलाशयहरूले दूषितहरूलाई बाहिर राख्छ। यदि जलाशयमा सँधै सकारात्मक चाप छ भने वायुमण्डलीय हावालाई यसको प्रदूषकहरू भित्र पस्ने कुनै उपाय छैन। यो एप्लिकेसनको दबाब धेरै कम छ, ०.१ देखि १.० psi को बीचमा, र आयताकार मोडेल जलाशयहरूमा पनि स्वीकार्य हुन सक्छ। हाइड्रोलिक सर्किटमा, गर्मी उत्पादन निर्धारण गर्न बर्बाद अश्वशक्ति गणना गर्न आवश्यक छ। अत्यधिक कुशल सर्किटहरूमा बर्बाद हुने अश्वशक्तिले अधिकतम परिचालन तापक्रम 130 F भन्दा कम राख्न जलाशयको शीतलन क्षमताहरू प्रयोग गर्न पर्याप्त कम हुन सक्छ। यदि ताप उत्पादन मानक जलाशयहरूले ह्यान्डल गर्न सक्ने भन्दा अलि बढी छ भने, यो थप्नुको सट्टा जलाशयहरूलाई ठूलो बनाउनु राम्रो हुन सक्छ। गर्मी एक्सचेंजरहरू। ओभरसाइज्ड जलाशयहरू गर्मी एक्सचेंजरहरू भन्दा कम महँगो हुन्छन्; र पानी लाइनहरू स्थापनाको लागतबाट बच्न। अधिकांश औद्योगिक हाइड्रोलिक एकाइहरू न्यानो इनडोर वातावरणमा काम गर्छन् र त्यसैले कम तापक्रम कुनै समस्या होइन। सर्किटहरूका लागि जुन तापमान 65 देखि 70 F. तल देख्छ, केहि प्रकारको तरल हीटर सिफारिस गरिन्छ। सबैभन्दा सामान्य जलाशय हीटर एक विद्युत-संचालित विसर्जन प्रकार एकाइ हो। यी जलाशय हीटरहरूमा माउन्टिङ विकल्पको साथ स्टिल हाउसिङमा प्रतिरोधी तारहरू हुन्छन्। इन्टिग्रल थर्मोस्टेटिक नियन्त्रण उपलब्ध छ। बिजुली तताउने जलाशयहरू अर्को तरिका एक चटाई संग छ जसमा विद्युतीय कम्बल जस्ता तताउने तत्वहरू छन्। यस प्रकारका हीटरहरूलाई सम्मिलित गर्नका लागि जलाशयहरूमा कुनै पोर्टहरू आवश्यक पर्दैन। तिनीहरू कम वा कुनै तरल परिसंचरणको समयमा तरल पदार्थलाई समान रूपमा तताउँछन्। तातो पानी वा स्टीम प्रयोग गरेर तातो एक्सचेन्जर मार्फत तातो परिचय गर्न सकिन्छ। एक्सचेन्जर तापक्रम नियन्त्रक बन्छ जब यसले आवश्यक पर्दा तातो हटाउन चिसो पानी प्रयोग गर्दछ। तापमान नियन्त्रकहरू अधिकांश मौसमहरूमा सामान्य विकल्प होइनन् किनभने अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगहरू नियन्त्रित वातावरणमा काम गर्छन्। जहिले पनि पहिले विचार गर्नुहोस् यदि त्यहाँ अनावश्यक रूपमा उत्पन्न गर्मीलाई कम गर्ने वा हटाउने कुनै तरिका छ, त्यसैले यसलाई दुई पटकको लागि भुक्तान गर्नुपर्दैन। प्रयोग नगरिएको ताप उत्पादन गर्न महँगो हुन्छ र प्रणालीमा प्रवेश गरेपछि त्यसबाट छुटकारा पाउन पनि महँगो हुन्छ। तातो एक्सचेन्जरहरू महँगो छन्, तिनीहरूबाट बग्ने पानी नि: शुल्क छैन, र यस शीतलन प्रणालीको मर्मत उच्च हुन सक्छ। प्रवाह नियन्त्रणहरू, अनुक्रम भल्भहरू, घटाउने भल्भहरू, र कम आकारको दिशात्मक नियन्त्रण भल्भहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरूले कुनै पनि सर्किटमा तातो थप्न सक्छ र डिजाइन गर्दा सावधानीपूर्वक विचार गर्नुपर्छ। खेर गएको अश्वशक्ति गणना गरेपछि, विभिन्न प्रवाह, तेलको तापक्रम, र परिवेशको हावाको तापक्रममा हटाउन सक्ने अश्वशक्ति र/वा BTU को मात्रा देखाउने दिइएको साइजको ताप एक्सचेन्जरहरूको चार्टहरू समावेश गर्ने क्याटलगहरू समीक्षा गर्नुहोस्। केही प्रणालीहरूले गर्मीमा पानी-कुल्ड ताप एक्सचेन्जर र जाडोमा एयर-कूल्ड प्रयोग गर्छन्। यस्तो व्यवस्थाले गर्मीको मौसममा बिरुवाको तापलाई हटाउँछ र जाडोमा तताउने लागतमा बचत गर्छ। जलाशयको आकार: जलाशयको मात्रा धेरै महत्त्वपूर्ण विचार हो। हाइड्रोलिक जलाशयको आकार निर्धारण गर्नको लागि औंठाको नियम यो हो कि यसको भोल्युम प्रणालीको स्थिर-विस्थापन पम्प वा यसको चर-विस्थापन पम्पको औसत प्रवाह दरको मूल्याङ्कन गरिएको उत्पादनको तीन गुणा बराबर हुनुपर्छ। उदाहरणको रूपमा, 10 gpm पम्प प्रयोग गर्ने प्रणालीमा 30 ग्याल जलाशय हुनुपर्छ। यद्यपि यो प्रारम्भिक आकारको लागि मात्र एक दिशानिर्देश हो। आधुनिक दिनको प्रणाली प्रविधिको कारण, आर्थिक कारणहरूका लागि डिजाइन उद्देश्यहरू परिवर्तन भएका छन्, जस्तै स्पेस बचत, तेल प्रयोग न्यूनीकरण, र समग्र प्रणाली लागत कटौती। तपाईंले थम्बको परम्परागत नियम पछ्याउने वा साना जलाशयहरू तर्फ चल्ने प्रवृत्तिलाई पालना गर्ने छनौट गरे तापनि, आवश्यक जलाशयको आकारलाई प्रभाव पार्न सक्ने मापदण्डहरू बारे सचेत रहनुहोस्। उदाहरणको रूपमा, केही सर्किट कम्पोनेन्टहरू जस्तै ठूला संचयकहरू वा सिलिन्डरहरूमा तरल पदार्थको ठूलो मात्रा समावेश हुन सक्छ। तसर्थ, ठूला जलाशयहरू आवश्यक हुन सक्छ ताकि तरल पदार्थको स्तर पम्प प्रवाहको पर्वाह नगरी पम्प इनलेट भन्दा तल नहोस्। उच्च परिवेशको तापक्रमको सम्पर्कमा आउने प्रणालीहरूलाई ठूला जलाशयहरू चाहिन्छ जबसम्म तिनीहरूले ताप एक्सचेंजरहरू समावेश गर्दैनन्। हाइड्रोलिक प्रणाली भित्र उत्पन्न गर्न सकिने पर्याप्त गर्मीलाई विचार गर्न निश्चित हुनुहोस्। यो ताप उत्पन्न हुन्छ जब हाइड्रोलिक प्रणालीले लोड द्वारा खपत भन्दा बढी शक्ति उत्पादन गर्दछ। त्यसकारण, जलाशयहरूको आकार मुख्यतया उच्चतम तरल तापक्रम र उच्चतम परिवेश तापमानको संयोजनद्वारा निर्धारण गरिन्छ। अन्य सबै कारकहरू समान छन्, दुई तापक्रमहरू बीचको तापक्रमको भिन्नता जति सानो हुन्छ, सतहको क्षेत्रफल उति ठूलो हुन्छ र त्यसैले तरल पदार्थबाट वरपरको वातावरणमा ताप फैलाउन आवश्यक भोल्युम हुन्छ। यदि परिवेशको तापक्रम तरल पदार्थको तापक्रमभन्दा बढी छ भने, तरल पदार्थलाई चिसो पार्नको लागि ताप एक्सचेन्जरको आवश्यकता पर्नेछ। अनुप्रयोगहरूका लागि जहाँ अन्तरिक्ष संरक्षण महत्त्वपूर्ण छ, ताप एक्सचेंजरहरूले जलाशयको आकार र लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ। यदि जलाशयहरू सधैं भरिपूर्ण छैनन् भने, तिनीहरूले तिनीहरूको पूर्ण सतह क्षेत्र मार्फत ताप फैलाउँदैनन्। जलाशयहरूमा तरल क्षमताको कम्तिमा 10% अतिरिक्त ठाउँ हुनुपर्छ। यसले शटडाउनको समयमा तरल पदार्थ र गुरुत्वाकर्षण ड्रेन-ब्याकको थर्मल विस्तारको लागि अनुमति दिन्छ, तर अझै पनि डिएरेसनको लागि नि: शुल्क तरल सतह प्रदान गर्दछ। जलाशयहरूको अधिकतम तरल क्षमता स्थायी रूपमा तिनीहरूको शीर्ष प्लेटमा चिन्ह लगाइन्छ। साना जलाशयहरू हल्का, अधिक कम्प्याक्ट, र परम्परागत आकारको एक भन्दा निर्माण र मर्मत गर्न कम खर्चिलो हुन्छन् र तिनीहरू प्रणालीबाट चुहावट हुन सक्ने तरल पदार्थको कुल मात्रा घटाएर वातावरणमैत्री हुन्छन्। यद्यपि प्रणालीको लागि साना जलाशयहरू निर्दिष्ट गर्दा जलाशयहरूमा निहित तरल पदार्थको तल्लो मात्राको लागि क्षतिपूर्ति गर्ने परिमार्जनहरूसँगै हुनुपर्छ। साना जलाशयहरूमा तातो स्थानान्तरणको लागि कम सतह क्षेत्र हुन्छ, र त्यसैले ताप एक्सचेंजरहरू आवश्यकताहरू भित्र तरल तापक्रम कायम राख्न आवश्यक हुन सक्छ। साथै, साना जलाशयहरूमा प्रदूषकहरूले बसोबास गर्ने धेरै अवसर पाउने छैनन्, त्यसैले प्रदूषकहरूलाई जालमा राख्न उच्च-क्षमता फिल्टरहरू आवश्यक पर्दछ। परम्परागत जलाशयहरूले हावालाई पम्प इनलेटमा तान्नु अघि तरल पदार्थबाट भाग्ने अवसर प्रदान गर्दछ। धेरै सानो जलाशयहरू प्रदान गर्नाले पम्पमा वातित तरल पदार्थ तान्न सक्छ। यसले पम्पलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। सानो जलाशय निर्दिष्ट गर्दा, फ्लो डिफ्यूजर स्थापना गर्ने बारे विचार गर्नुहोस्, जसले रिटर्न फ्लुइडको वेग घटाउँछ, र फोमिङ र आन्दोलनलाई रोक्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा इनलेटमा प्रवाह अवरोधबाट सम्भावित पम्प cavitation कम हुन्छ। तपाईंले प्रयोग गर्न सक्ने अर्को विधि भनेको जलाशयहरूमा कोणमा स्क्रिन स्थापना गर्नु हो। स्क्रिनले साना बबलहरू सङ्कलन गर्छ, जुन तरल पदार्थको सतहमा उठ्ने ठूला बुलबुलेहरू बनाउन अरूसँग जोडिन्छ। तैपनि पम्पमा वातित तरल पदार्थ तान्नबाट रोक्नको लागि सबैभन्दा प्रभावकारी र किफायती विधि भनेको हाइड्रोलिक प्रणाली डिजाइन गर्दा फ्लुइड फ्लो पथ, वेग र दबाबहरूमा सावधानीपूर्वक ध्यान दिएर तरल पदार्थको वातन रोक्नु हो। VACUUM CHAMBERS: हाम्रा धेरैजसो हाइड्रोलिक र वायमेटिक जलाशयहरू पाना धातुबाट निर्माण गर्न पर्याप्त छ जसमा अपेक्षाकृत कम दबाबहरू समावेश छन्, केही वा धेरै जसो हाम्रा मेशिनहरू भ्याकुमबाट बनेका छन्। धेरै कम दबाब भ्याकुम प्रणालीहरूले वायुमण्डलबाट उच्च बाह्य दबाबहरू सहनु पर्छ र पाना धातुहरू, प्लास्टिक मोल्डहरू वा अन्य निर्माण प्रविधिहरू जुन जलाशयहरू बनेका छन् बन्न सकिँदैन। त्यसैले भ्याकुम चेम्बरहरू प्रायजसो अवस्थामा जलाशयहरू भन्दा अपेक्षाकृत महँगो हुन्छन्। साथै भ्याकुम चेम्बरहरू सील गर्नु धेरै जसो केसहरूमा जलाशयहरूको तुलनामा ठूलो चुनौती हो किनभने चेम्बरमा ग्यास चुहावट नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन्छ। केही भ्याकुम च्याम्बरहरूमा हावा चुहावटको मिनेटमा पनि विनाशकारी हुन सक्छ जबकि अधिकांश वायवीय र हाइड्रोलिक जलाशयहरूले सजिलैसँग केही चुहावट सहन सक्छ। AGS-TECH उच्च र अल्ट्रा उच्च भ्याकुम चेम्बर र उपकरण मा एक विशेषज्ञ हो। हामी हाम्रा ग्राहकहरूलाई उच्च भ्याकुम र अल्ट्रा उच्च भ्याकुम चेम्बरहरू र उपकरणहरूको इन्जिनियरिङ र निर्माणमा उच्चतम गुणस्तर प्रदान गर्दछौं। बाट सम्पूर्ण प्रक्रियाको नियन्त्रणको माध्यमबाट उत्कृष्टता सुनिश्चित गरिएको छ; CAD डिजाइन, निर्माण, चुहावट-परीक्षण, UHV सफाई र RGA स्क्यानको साथ बेक-आउट आवश्यक हुँदा। हामी शेल्फ क्याटलग वस्तुहरू प्रदान गर्छौं, साथै कस्टम भ्याकुम उपकरण र चेम्बरहरू प्रदान गर्न ग्राहकहरूसँग नजिकबाट काम गर्छौं। भ्याकुम चेम्बरहरू स्टेनलेस स्टील 304L/ 316L र 316LN वा एल्युमिनियमबाट मेसिनमा निर्माण गर्न सकिन्छ। उच्च भ्याकुमले साना भ्याकुम हाउजिङका साथै धेरै मिटर आयाम भएका ठूला भ्याकुम चेम्बरहरूलाई समायोजन गर्न सक्छ। हामी पूर्ण रूपमा एकीकृत भ्याकुम प्रणालीहरू प्रस्ताव गर्दछौं-तपाईको विशिष्टता अनुसार निर्मित, वा डिजाइन र तपाइँको आवश्यकताहरु मा निर्मित। हाम्रो भ्याकुम चेम्बर निर्माण लाइनहरूले TIG वेल्डिङ र 3, 4 र 5 अक्ष मेशिनिङको साथ विस्तृत मेसिन शप सुविधाहरू प्रयोग गर्दछ जुन मेशिन दुर्दम्य सामग्री जस्तै ट्यान्टालम, मोलिब्डेनमदेखि उच्च तापक्रम सिरेमिकहरू जस्तै बोरन र म्याकोरलाई प्रशोधन गर्न। यी जटिल कक्षहरूको अतिरिक्त हामी सँधै सानो भ्याकुम जलाशयहरूको लागि तपाईंको अनुरोधहरू विचार गर्न तयार छौं। दुबै कम र उच्च भ्याकुमका लागि जलाशय र क्यानिस्टरहरू डिजाइन र आपूर्ति गर्न सकिन्छ। हामी सबैभन्दा विविध कस्टम निर्माता, इन्जिनियरिङ इन्टिग्रेटर, कन्सोलिडेटर र आउटसोर्सिङ पार्टनर हौं; तपाइँ तपाइँको कुनै पनि मानक र हाइड्रोलिक, न्यूमेटिक्स र भ्याकुम अनुप्रयोगहरूको लागि जलाशय र च्याम्बरहरू समावेश गर्ने जटिल नयाँ परियोजनाहरूको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ। हामी तपाईंको लागि जलाशय र कक्षहरू डिजाइन गर्न सक्छौं वा तपाईंको अवस्थित डिजाइनहरू प्रयोग गर्न सक्छौं र तिनीहरूलाई उत्पादनहरूमा बदल्न सक्छौं। जे भए पनि, हाइड्रोलिक र वायमेटिक जलाशयहरू र भ्याकुम चेम्बरहरू र तपाईंको परियोजनाहरूको लागि सामानहरूमा हाम्रो राय प्राप्त गर्नु तपाईंको फाइदाको लागि मात्र हुनेछ। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. ईन्जिनियरिङ् एकीकरण - Mechanical & Optical &_cc781905-5cde-5cde-3195 हामी व्यक्तिगत कम्पोनेन्ट मात्र निर्माण गर्दैनौं। हामी ईन्जिनियरिङ् एकीकरण - मेकानिकल र अप्टिकल र इलेक्ट्रोनिक र सफ्टवेयर एकीकरण, विधानसभा र परीक्षण पनि प्रदान गर्दछौं। अर्को शब्दमा, हामी तपाइँका कम्पोनेन्टहरू र भागहरू निर्माण गर्न सक्छौं र तिनीहरूलाई उप-एसेम्बल गर्न वा पूर्ण उत्पादनहरूमा भेला गर्न सक्छौं। यसबाहेक हामी सफ्टवेयर र फर्मवेयरसँग हार्डवेयर एकीकृत गर्न सक्छौं, तपाईंको उत्पादनहरूमा परीक्षण र योग्यता प्रदर्शन गर्न सक्छौं, हामी तपाईंलाई लेबल गर्न, प्याकेज गर्न र तपाईंको ग्राहकहरूलाई बेच्न तयार रूपमा पठाउन सक्छौं। हामीले धेरै वर्षदेखि हाम्रा ग्राहकहरूलाई प्रदान गर्दै आएका इन्जिनियरिङ एकीकरण सेवाहरूको प्रकारहरू समावेश छन् - ईन्जिनियरिङ् एकीकरण र धातु, मिश्र धातु, प्लास्टिक र इलास्टोमर (रबर्स) बाट बनेको मेकानिकल कम्पोनेन्टहरूको संयोजन। हामीले उत्पादन गरेका उत्पादनहरूका उदाहरणहरू are पुली, बियरिङ र गियर एसेम्बलीहरू, जिगहरू र फिक्स्चर विशेष अनुप्रयोगहरूद्वारा निर्मित। - इन्जिनियरिङ एकीकरण र विद्युतीय र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू जस्तै प्रिन्ट सर्किट बोर्डहरू, तार र केबल एसेम्बलीहरू, ताप सिङ्कहरू, उत्पादन आवास र प्याकेजहरू। विशिष्ट उदाहरणहरू are शक्ति आपूर्तिहरू हामीले हाम्रा ग्राहकहरूका लागि उत्पादन गरिरहेका छौं। - इन्जिनियरिङ एकीकरण र मेकानिकल, electrical र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू सहितको अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू। विशिष्ट उदाहरणहरू छन् अप्टिकल सेन्सिङ यन्त्रहरू, अप्टिकल testing devices। - सफ्टवेयरको साथ अप्टिकल, इलेक्ट्रोनिक र मेकानिकल हार्डवेयरको इन्जिनियरिङ एकीकरण। हामीले हाम्रा ग्राहकहरूका लागि निर्माण गरेका विभिन्न रोबोट र स्वचालन प्रणालीहरू यस समूहका उदाहरण हुन्। हामी कोड लेख्न सक्छौं र तपाईंको इम्बेडेड प्रणालीहरू, रोबोटहरू र स्वचालन उपकरणहरू प्रोग्राम गर्न सक्छौं वा यदि तपाईंसँग पहिले नै लिखित कोड छ भने, हामी यसलाई तपाईंको नयाँ प्रणालीसँग एकीकृत गर्न, डिबग गर्न, परिमार्जन गर्न र तपाईंको कोड थप सुधार गर्न सक्छौं। केही परियोजनाहरूको लागि हामीले सफलतापूर्वक अफ-शेल्फ सफ्टवेयर वा स्वतन्त्र रूपमा उपलब्ध कोडहरू हाम्रा ग्राहकहरूको प्रणालीहरूमा एकीकृत गरेका छौं। हाम्रो लागि ब्रोशर डाउनलोड गर्नुहोस् डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम यदि तपाईं उत्पादन क्षमताहरूको सट्टा हाम्रो इन्जिनियरिङ् र अनुसन्धान र विकास क्षमताहरूमा रुचि राख्नुहुन्छ भने, हामी तपाईंलाई हाम्रो इन्जिनियरिङ वेबसाइट भ्रमण गर्न आमन्त्रित गर्दछौं। http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. फाइबर अप्टिक उत्पादनहरू हामी आपूर्ति: • फाइबर अप्टिक कनेक्टरहरू, एडेप्टरहरू, टर्मिनेटरहरू, पिगटेलहरू, प्याचकोर्डहरू, कनेक्टर फेसप्लेटहरू, सेल्फहरू, सञ्चार र्याकहरू, फाइबर वितरण बक्स, स्प्लिसिङ एन्क्लोजर, FTTH नोड, अप्टिकल प्लेटफर्म, फाइबर अप्टिक ट्यापहरू, स्प्लिटरहरू-कम्बाइनरहरू, फिक्स्ड र भेरिएबल अप्टिकल एटेन्युएटरहरू। , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, रमन एम्पलीफायरहरू र अन्य एम्पलीफायरहरू, आइसोलेटर, सर्कुलेटर, गेन फ्ल्याटेनर, टेलिकम्युनिकेसन प्रणालीहरूका लागि कस्टम फाइबरोप्टिक असेंबली, अप्टिकल वेभगाइड उपकरणहरू, CATV उत्पादनहरू • लेजर र फोटो डिटेक्टरहरू, PSD (पोजिशन सेन्सेटिभ डिटेक्टरहरू), क्वाडसेलहरू • औद्योगिक अनुप्रयोगहरूका लागि फाइबर अप्टिक एसेम्बलीहरू (प्रकाश, प्रकाश वितरण वा पाइप भित्री भागहरू, दरारहरू, गुफाहरू, शरीरको भित्री भागहरूको निरीक्षण)। • मेडिकल एप्लिकेसनका लागि फाइबरोप्टिक असेम्ब्लीहरू (हाम्रो साइट हेर्नुहोस् http://www.agsmedical.com मेडिकल एन्डोस्कोप र कप्लरहरूको लागि)। हाम्रा इन्जिनियरहरूले विकास गरेका उत्पादनहरूमध्ये एक सुपर स्लिम ०.६ मिमी व्यासको लचिलो भिडियो एन्डोस्कोप, र फाइबर एन्ड इन्स्पेक्शन इन्टरफेरोमिटर हो। इन्टरफेरोमिटर हाम्रो इन्जिनियरहरूले फाइबर कनेक्टरहरूको निर्माणमा प्रक्रियामा र अन्तिम निरीक्षणको लागि विकसित गरेको थियो। हामी कठोर, भरपर्दो र लामो आयु सम्मिलनको लागि विशेष बन्धन र संलग्न प्रविधिहरू र सामग्रीहरू प्रयोग गर्छौं। उच्च तापक्रम/कम तापक्रम जस्ता व्यापक वातावरणीय साइकल चलाउँदा पनि; उच्च आर्द्रता/कम आर्द्रता हाम्रा सभाहरू अक्षुण्ण रहन्छन् र काम गरिरहन्छन्। निष्क्रिय फाइबर अप्टिक घटकहरूको लागि हाम्रो सूची डाउनलोड गर्नुहोस् सक्रिय फाइबर अप्टिक उत्पादनहरूको लागि हाम्रो सूची डाउनलोड गर्नुहोस् खाली ठाउँको अप्टिकल कम्पोनेन्ट र एसेम्बलीहरूको लागि हाम्रो क्याटलग डाउनलोड गर्नुहोस् CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. असाधारण उत्पादनहरु को निर्माण असाधारण उत्पादनहरूसँग हामीले उत्पादन गर्नका लागि विशेष ज्ञान, सीप र उपकरणहरू चाहिने वस्तुहरूलाई बुझाउँछौं। उदाहरणका लागि यदि तपाइँलाई विशेष प्रशोधन अनुप्रयोगको लागि अनुकूलन ब्रशहरू उत्पादन गर्न आवश्यक छ भने, र यदि अफ-शेल्फ ब्रश उत्पादन सजिलैसँग उपलब्ध छैन भने, तपाइँले मौद्रिक र समय स्रोतहरू बर्बाद नगर्ने सुनिश्चित गर्न हामीसँग कुरा गर्न आवश्यक छ। मोल्डिङ प्लान्ट विकास र आफ्नो आवेदन लागि एक ब्रश निर्माण। एक इन्जिनियरिङ फर्म वा एक उत्पादन प्लान्ट जुन विशेष गरी ब्रश मा विशेषज्ञता छैन, धेरै सम्भवतः तपाइँको समय र कोष बर्बाद हुनेछ र अन्तमा एक सन्तोषजनक उत्पादन प्रदान गर्न सक्षम हुनेछैन। त्यसै गरी, यदि तपाइँ तपाइँको प्रक्रिया उपकरणको लागि अनुकूलन आकारको धातु ट्याङ्की (कन्टेनर) को विकास र निर्माण गर्न चाहनुहुन्छ भने, यदि तपाइँ सामान्य पाना मेटल फैब्रिकेटरलाई कार्य तोक्नुभयो भने धेरै चीजहरू गलत हुन सक्छ। ट्याङ्कीहरू सही सामग्री, सही गेज, वेल्डेड र सोही अनुसार समाप्त गर्न आवश्यक छ र प्रेसर गेजहरू, तापक्रम नाप्ने यन्त्रहरू, डिस्पेन्सरहरू ... आदि सही स्थानहरूमा सही रूपमा छनोट गरी स्थापना गर्नुपर्दछ। यसलाई निश्चित रूपमा सही विशेषज्ञता चाहिन्छ ताकि तपाईं खतरनाक ट्याङ्कीको साथ समाप्त हुनुहुन्न जुन विस्फोट वा संक्षारक रसायनहरू चुहावट हुन सक्छ। हामीले विकसित र निर्मित असाधारण उत्पादनहरूको प्रकार निम्न समावेश गर्दछ(कृपया तलको निलो हाइलाइट गरिएको पाठमा क्लिक गर्नुहोस् the सम्बन्धित पृष्ठमा जानुहोस् ): फिल्टर र निस्पंदन उत्पादन र झिल्ली ब्रश जाल र तार ट्याङ्की र कन्टेनरहरू औद्योगिक छाला उत्पादनहरू औद्योगिक र विशेषता र कार्यात्मक कपडा अघिल्लो पृष्ठ

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing धातु र धातु मिश्र धातु कास्टिङ कास्ट मेटल र alloy parts को कडा गुणस्तर निरीक्षण सटीक धातु कास्टिंग कस्टम धातु कास्टिङ कास्ट र मेशिन यातायात उद्योग पार्ट्स प्रेसिजन मेटल र मेटल मिश्र धातु कास्टिङहरू माध्यमिक सञ्चालनहरू - AGS-TECH खैरो फलामबाट कास्ट पार्ट्स AGS-TECH Inc द्वारा उत्पादित ग्रे आइरन कास्टिङ। AGS-TECH Inc. बाट फलाम र इस्पात कास्टिङ धातु र मिश्र धातुबाट प्रेसिजन डाइ कास्टिङ - AGS-TECH प्रेसिजन डाइ कास्टिङहरू अन्य अपरेशनहरूसँग जोडिएको - AGS-TECH कास्टिङ र ठूला भागहरूको फोर्जिङ ठूला धातु कास्टिङहरू माध्यमिक सञ्चालनका लागि धातु कास्टिङहरू तयार छन् धातु कास्टिङ प्लान्ट धातु कास्टिङ सञ्चालन अघिल्लो पृष्ठ

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. हाम्रो निर्माण विगत र वर्तमान मिशन हामी AGS-समूह नाम 1979 मा औद्योगिक उत्पादन र निर्माण आपूर्ति निर्माण कम्पनीको रूपमा स्थापित भएका थियौं। 2002 मा, उन्नत टेक्नोलोजी समूहले AGS-TECH Inc. को रूपमा प्राविधिक क्षेत्रमा आफ्नो मिशन प्रतिबिम्बित गर्दै र थप मूल्य अभिवृद्धि उत्पादन र निर्माण प्रक्रियाहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्यो। हामी आफूलाई मोल्ड र डाइजको कस्टम निर्माण, प्लास्टिक र रबर पार्ट्स मोल्डिङ, मेटल र एलोय पार्ट्सको सीएनसी मेसिनिङ, प्लास्टिकको मेसिनिङ, मेटल फोर्जिङ र कास्टिङ, प्राविधिक सिरेमिक र गिलास बनाउने र आकार दिने, पाना धातु मुद्रांकन र निर्माण, मेशिन तत्वहरूको उत्पादन, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र असेंबलीहरू, अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू निर्माण र एसेम्बली, न्यानो निर्माण, माइक्रोमैन्युफ्याक्चरिंग, मेसोमैन्युफ्याक्चरिंग, गैर-परंपरागत निर्माण, औद्योगिक कम्प्युटर र स्वचालन उपकरण, औद्योगिक परीक्षण र मेट्रोलोजी उपकरण र उपकरणहरू, उन्नत प्राविधिक इन्जिन सेवाहरू। । अन्य ईन्जिनियरिङ् र निर्माण कम्पनीहरूबाट हाम्रो भिन्नता यो हो कि हामी तपाईंलाई एउटै स्रोतबाट, AGS-TECH Inc बाट कम्पोनेन्टहरू, सबसम्ब्लीहरू, एसेम्बलीहरू र तयार उत्पादनहरूको एक ठूलो विविधता प्रदान गर्न सक्षम छौं। तपाईंलाई यस्तो उपलब्ध गराउन सक्ने अन्य कुनै कम्पनी छैन। ईन्जिनियरिङ् सेवाहरू र निर्माण क्षमताहरूको विविध स्पेक्ट्रम। हाम्रो कम्पनी न्यू मेक्सिको-संयुक्त राज्य अमेरिका को राज्य मा सम्मिलित छ। एजीएस समूहको कम्पनीको वार्षिक कारोबार करोडौं डलरको दायरामा छ। उन्नत टेक्नोलोजी समूह AGS-TECH यो ठूलो समूहको एक हिस्सा हो र अझै पनि बर्षेनी बढिरहेको छ। हाम्रो प्राविधिक टोलीका सदस्यहरूले आफ्नो विशेषज्ञताको क्षेत्रमा धेरै पेटेन्टहरू राख्छन्, धेरैसँग अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा मान्यता प्राप्त पत्रिकाहरूमा दर्जनौं प्रकाशनहरू छन् र विश्वका शीर्ष विश्वविद्यालयहरूबाट स्नातक डिग्री हासिल गरेका आविष्कारकहरू छन्। हरेक दिन हाम्रा टोलीहरूले ग्राहकले उपलब्ध गराएको खाका, स्पेसिफिकेशन पाना र सामग्रीको बिल समीक्षा गर्छन्, ग्राहकहरूसँग जानकारी आदानप्रदान गर्छन्, इन्जिनियरिङ् बैठकहरू आयोजना गर्छन् र एकअर्कासँग परामर्श गर्छन्, हाम्रा ग्राहकहरूलाई उनीहरूको विशेषज्ञ राय प्रदान गर्छन्, ग्राहकहरूको खाका र डिजाइन परिमार्जन र सुधार गर्छन्, र कहिलेकाहीँ नयाँ बनाउँछन्। स्क्र्याच देखि डिजाइन। एक पटक तिनीहरूले एक विशेष परियोजनाको लागि सबैभन्दा आर्थिक, सबैभन्दा उपयुक्त र छिटो प्रक्रियाहरू निर्धारण गरेपछि, प्रत्येक ग्राहकलाई औपचारिक उद्धरण वा प्रस्ताव प्रस्तुत गरिन्छ। दुबै पक्षको आपसी सहमतिमा, र यदि परियोजनालाई उत्पादन चक्रमा अर्को स्तरमा लैजान तयार छ भने, हाम्रा एक वा धेरै प्लान्टहरू उत्पादन निर्माणको लागि तोकिएका छन्। सबै कारखानाहरू ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 वा AS9100 गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीहरू प्रमाणित र ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL जस्ता युरोपेली र अमेरिकी औद्योगिक मापदण्डहरू अनुरूप उत्पादनहरू उत्पादन गर्छन्। जब आवश्यक वा आवश्यक हुन्छ, उत्पादनहरू प्रमाणित हुन्छन् र UL र/वा CE चिन्ह लगाइन्छ, वा यदि चिकित्सा आवेदनको लागि, तिनीहरू FDA प्रमाणीकरणको साथमा हुन्छन्। हामीसँग यी उत्पादन प्लान्टहरू मध्ये केहीको स्वामित्व छ र अन्यमा आंशिक स्वामित्व छ। केही कारखानाहरू र विशेष उत्पादन प्रतिष्ठानहरूसँग हामीसँग साझेदारी वा संयुक्त उद्यम छ। हामी शेयरहरू खरीद गर्न वा नयाँ उत्पादन प्लान्टहरूसँग साझेदारी गर्न विश्वव्यापी रूपमा निरन्तर हेरचाहमा छौं यदि तिनीहरूले हाम्रा अपेक्षाहरू पूरा गर्छन्। यो एक कहिल्यै अन्त्य नहुने चक्र हो जसले हामीलाई दिन प्रतिदिन सुधार र बढाउँछ। वर्षौंदेखि हामीले धेरै ग्राहकहरूलाई सेवा दिइरहेका छौं। तिनीहरू मध्ये केही AGS-TECH को बारेमा के सोच्छन् हेर्न, कृपया यो लिङ्कमा क्लिक गर्नुहोस्। अघिल्लो पृष्ठ

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling मेकानिकल असेंबलीहरू मेकानिकल विधानसभा मेकानिकल एसेम्बलीहरू जसमा स्टिल बलहरू, स्प्रिङहरू र मेसिन गरिएका कम्पोनेन्टहरू हुन्छन् AGS-TECH द्वारा बनाइएको वेल्डेड धातु कम्पोनेन्टहरू सबै प्रकारका अफ-शेल्फ र अनुकूलन निर्मित फास्टनरहरू प्रयोग गरेर मेकानिकल असेंबलीहरू अनुकूलन कुञ्जीहरू, थ्रेडहरू र मेसिन तत्वहरूसँग मेकानिकल सम्मेलनहरू AGS-TECH Inc द्वारा वेल्डेड स्टील असेंबली। AGS-TECH Inc द्वारा मिरर फिनिश स्टेनलेस स्टील वेल्डेड असेंबली। AGS-TECH Inc द्वारा प्रेसिजन पार्ट्सको मेकानिकल असेंबली। सीएनसी मेसिन गरिएको, नर्ल्ड, थ्रेडेड र एसेम्बल गरिएका कम्पोनेन्टहरू निकेल प्लेटेड ब्रास पार्ट्स एक ट्यूब मा भेला AGS-TECH Inc द्वारा कस्टम मेकानिकल असेंबली। मेसिन गरिएको डायल र गियर असेंबली - AGS-TECH Inc। AGS-TECH Inc द्वारा निर्मित प्रेसर गेजहरूको लागि मेसिन गरिएको गियर र डायल असेंबली। हेक्सागन नट असेंबली हेक्सागन नट असेंबली निर्माण गर्दै AGS-TECH Inc द्वारा वेल्डेड मेटल पार्ट्स असेंबली। पम्प विधानसभा मेकानिकल असेंबली - AGS-TECH Inc। पिन असर विधानसभा AGS-TECH Inc बाट पिन बियरिङ। असर विधानसभा AGS-TECH Inc बाट बियरिङ असेंबली। औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि सटीक मेकानिकल असेंबलीहरू - AGS-TECH Inc प्रेसिजन मेसिन र एसेम्बल गरिएका कम्पोनेन्टहरू सील गर्नका लागि आवेदनहरू - AGS-TECH Inc मेकानिकल असेंबली कार्बन फाइबर विंग-I प्रकार अटोमोबाइल लागि मेकानिकल असेंबली र वेल्डिङ - AGS-TECH Hinges Springs Screws र अन्य कम्पोनेन्टहरूबाट प्रेसिजन असेंबलीहरू - AGS-TECH Inc कस्टम चेन असेंबली - AGS-TECH मेकानिकल असेंबलीहरू कार्बन फाइबर विंग-ई प्रकार अनुकूलन चेन विधानसभा AGS-TECH Inc द्वारा कस्टम प्रेशर गेजहरूको निर्माण र मेकानिकल असेंबली। कस्टम प्रेसर गेज एसेम्बलीको पछाडिको पक्ष अघिल्लो पृष्ठ

Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. तपाईंको हो ग्लोबल कस्टम निर्माता, इन्टिग्रेटर, कन्सोलिडेटर, आउटसोर्सिङ पार्टनर। हामी उत्पादन, निर्माण, ईन्जिनियरिङ्, समेकन, आउटसोर्सिङ को लागी तपाइँको एक-स्टप स्रोत हो। Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES हामी AGS-TECH Inc., उत्पादन र निर्माण र ईन्जिनियरिङ् र आउटसोर्सिङ र समेकन को लागी एक-स्टप स्रोत हो। हामी तपाईंलाई अनुकूलन निर्माण, सबसम्ब्ली, उत्पादनहरूको संयोजन र ईन्जिनियरिङ् सेवाहरू प्रदान गर्ने संसारको सबैभन्दा विविध ईन्जिनियरिङ् इन्टिग्रेटर हौं।

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH इलेक्ट्रोनिक प्रोटोटाइप इन्फ्रारेड डिटेक्टरहरू, रोटेशन स्टेज र टिप टिल्ट हेडको साथ प्रोटोटाइप इलेक्ट्रोनिक रोबोट द्रुत इलेक्ट्रोनिक प्रोटोटाइप तह विसर्जन सुनको शीर्षमा RO4003C संग चार तह PCB सौर्य परियोजनाको लागि पीसीबी प्रोटोटाइप दुई तह PCBA प्रोटोटाइप डिजाइन र लेआउट Optoelectronic प्रोटोटाइप रोबोट PCBA प्रोटोटाइप सेवाहरू Multilayer बोर्ड PCBA प्रोटोटाइप मुद्रित सर्किट बोर्ड विधानसभा प्रोटोटाइप इलेक्ट्रोनिक वायर हार्नेस असेंबली प्रोटोटाइप अनुकूलन एम्पलीफायर प्रोटोटाइप इलेक्ट्रोनिक एम्पलीफायर प्रोटोटाइप अघिल्लो पृष्ठ