Search Results

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Powłoki optyczne i produkcja filtrów Oferujemy produkty gotowe, jak i produkowane na zamówienie: • Powłoki i filtry optyczne, płytki falowe, soczewki, pryzmaty, lustra, dzielniki wiązki, okna, powierzchnie optyczne, etalony, polaryzatory…itd. • Różne powłoki optyczne na preferowanych podłożach, w tym antyrefleksyjne, specjalnie zaprojektowane, transmisyjne i odblaskowe o określonej długości fali. Nasze powłoki optyczne są wytwarzane techniką rozpylania wiązką jonów i innymi odpowiednimi technikami w celu uzyskania jasnych, trwałych filtrów i powłok zgodnych ze specyfikacją spektralną. Jeśli wolisz, możemy wybrać najbardziej odpowiedni materiał podłoża optycznego do Twojego zastosowania. Po prostu powiedz nam o swoim zastosowaniu i długości fali, poziomie mocy optycznej i innych kluczowych parametrach, a my będziemy współpracować z Tobą, aby opracować i wyprodukować Twój produkt. Niektóre powłoki optyczne, filtry i komponenty dojrzały przez lata i stały się towarem. Produkujemy je w tanich krajach Azji Południowo-Wschodniej. Z drugiej strony, niektóre powłoki i komponenty optyczne mają ścisłe wymagania spektralne i geometryczne, które produkujemy w USA przy użyciu naszego know-how w zakresie projektowania i procesu oraz najnowocześniejszego sprzętu. Nie przepłacaj niepotrzebnie za powłoki optyczne, filtry i komponenty. Skontaktuj się z nami, aby Cię poprowadzić i uzyskać jak najwięcej za swoje pieniądze. Broszura dotycząca komponentów optycznych (zawiera powłoki, filtr, soczewki, pryzmaty... itd.) CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Przyrządy do badania powierzchni powłoki Wśród naszych przyrządów testowych do powlekania i oceny powierzchni są MIERNIKI GRUBOŚCI POWŁOKI, TESTERY SZORSTOŚCI POWIERZCHNI, MIERNIKI POŁYSKU, CZYTNIKI KOLORÓW, MIERNIK RÓŻNIC KOLORÓW, MIKROSKOPY METALURGICZNE, MIKROSKOPERY ODWRÓCONE. Naszym głównym celem jest NIENISZCZĄCE METODY TESTOWE. Wykonujemy wysokiej jakości marki takie jak SADTand MITECH. Duża część wszystkich otaczających nas powierzchni jest pokryta powłoką. Powłoki służą wielu celom, w tym dobremu wyglądowi, ochronie i nadaniu produktom określonej pożądanej funkcjonalności, takiej jak hydrofobowość, zwiększone tarcie, odporność na zużycie i ścieranie… itd. Dlatego niezwykle ważne jest, aby móc mierzyć, testować i oceniać właściwości oraz jakość powłok i powierzchni produktów. Powłoki można ogólnie podzielić na dwie główne grupy, biorąc pod uwagę grubości: THICK FILM and THS FILM. Aby pobrać katalog naszych urządzeń metrologicznych i badawczych marki SADT, KLIKNIJ TUTAJ. W tym katalogu znajdziesz niektóre z tych przyrządów do oceny powierzchni i powłok. Aby pobrać broszurę dotyczącą miernika grubości powłoki Mitech model MCT200, KLIKNIJ TUTAJ. Niektóre z instrumentów i technik stosowanych do takich celów to: MIERNIK GRUBOŚCI POWŁOKI : Różne rodzaje powłok wymagają różnych typów testerów powłok. Podstawowe zrozumienie różnych technik jest zatem niezbędne, aby użytkownik mógł wybrać odpowiedni sprzęt. W Indukcja magnetyczna Metoda pomiaru grubości powłoki mierzymy powłoki niemagnetyczne na podłożach żelaznych i powłoki magnetyczne na podłożach niemagnetycznych. Sonda jest umieszczana na próbce i mierzona jest odległość liniowa między końcówką sondy stykającą się z powierzchnią a podłożem podstawowym. Wewnątrz sondy pomiarowej znajduje się cewka, która generuje zmienne pole magnetyczne. Po umieszczeniu sondy na próbce indukcja magnetyczna tego pola zmienia się w zależności od grubości powłoki magnetycznej lub obecności podłoża magnetycznego. Zmiana indukcyjności magnetycznej jest mierzona przez cewkę wtórną na sondzie. Sygnał wyjściowy cewki wtórnej jest przekazywany do mikroprocesora, gdzie jest pokazywany jako pomiar grubości powłoki na wyświetlaczu cyfrowym. Ten szybki test jest odpowiedni dla powłok płynnych lub proszkowych, powłok takich jak chrom, cynk, kadm lub fosforan na podłożach stalowych lub żelaznych. Do tej metody nadają się powłoki takie jak farba lub proszek o grubości powyżej 0,1 mm. Metoda indukcji magnetycznej nie jest odpowiednia dla powłok niklowych na stali ze względu na częściowe właściwości magnetyczne niklu. W przypadku tych powłok bardziej odpowiednia jest metoda prądów wirowych czuła na fazę. Innym rodzajem powłoki, w której metoda indukcji magnetycznej jest podatna na awarie, jest stal ocynkowana. Sonda odczyta grubość równą grubości całkowitej. Nowsze modele przyrządów są zdolne do samokalibracji poprzez wykrywanie materiału podłoża przez powłokę. Jest to oczywiście bardzo pomocne, gdy nagie podłoże nie jest dostępne lub gdy materiał podłoża jest nieznany. Tańsze wersje sprzętu wymagają jednak kalibracji przyrządu na gołym i niepowlekanym podłożu. The Eddy Current Metoda pomiaru grubości powłoki mierzy nieprzewodzące powłoki na nieżelaznych podłożach przewodzących, nieżelazne powłoki przewodzące na nieprzewodzących podłożach i niektóre powłoki z metali nieżelaznych na metalach nieżelaznych. Jest ona podobna do wspomnianej wcześniej metody indukcyjno-magnetycznej, zawierającej cewkę i podobne sondy. Cewka w metodzie prądów wirowych pełni podwójną funkcję wzbudzenia i pomiaru. Ta cewka sondy jest napędzana przez oscylator wysokiej częstotliwości, aby wygenerować przemienne pole wysokiej częstotliwości. Po umieszczeniu w pobliżu metalowego przewodnika w przewodniku generowane są prądy wirowe. Zmiana impedancji następuje w cewce sondy. Odległość między cewką sondy a przewodzącym materiałem podłoża określa wielkość zmiany impedancji, która może być zmierzona, skorelowana z grubością powłoki i wyświetlona w postaci odczytu cyfrowego. Zastosowania obejmują malowanie płynne lub proszkowe na aluminium i niemagnetycznej stali nierdzewnej oraz anodowanie aluminium. Niezawodność tej metody zależy od geometrii części i grubości powłoki. Podłoże musi być znane przed wykonaniem odczytów. Sondy wiroprądowe nie powinny być używane do pomiaru powłok niemagnetycznych na podłożach magnetycznych, takich jak stal i nikiel na podłożach aluminiowych. Jeśli użytkownicy muszą mierzyć powłoki na magnetycznych lub nieżelaznych podłożach przewodzących, najlepiej będzie im służyć podwójny miernik indukcji magnetycznej/prądu wirowego, który automatycznie rozpoznaje podłoże. Trzecia metoda, zwana the Coulometric metoda pomiaru grubości powłoki, to niszcząca metoda testowania, która pełni wiele ważnych funkcji. Jednym z głównych zastosowań jest pomiar powłok niklowych typu duplex w przemyśle motoryzacyjnym. W metodzie kulometrycznej wagę obszaru o znanej wielkości na metalicznej powłoce określa się poprzez miejscowe anodowe zdzieranie powłoki. Następnie obliczana jest masa na jednostkę powierzchni grubości powłoki. Ten pomiar na powłoce jest wykonywany za pomocą elektrolizera, który jest wypełniony elektrolitem specjalnie dobranym do usunięcia konkretnej powłoki. Przez komorę testową przepływa prąd stały, a ponieważ materiał powlekający służy jako anoda, ulega on zniszczeniu. Gęstość prądu i pole powierzchni są stałe, a zatem grubość powłoki jest proporcjonalna do czasu potrzebnego do usunięcia i zdjęcia powłoki. Metoda ta jest bardzo przydatna do pomiaru powłok przewodzących prąd elektryczny na podłożu przewodzącym. Metodę kulometryczną można również wykorzystać do określenia grubości powłoki wielu warstw na próbce. Na przykład grubość niklu i miedzi można zmierzyć na części z wierzchnią powłoką z niklu i pośrednią powłoką miedzianą na podłożu stalowym. Innym przykładem powłoki wielowarstwowej jest chrom na niklu na miedzi na wierzchu plastikowego podłoża. Metoda badania kulometrycznego jest popularna w galwanizerniach z niewielką liczbą próbek losowych. Jednak czwartą metodą jest metoda Beta Backscatter do pomiaru grubości powłok. Izotop emitujący promieniowanie beta naświetla próbkę testową cząstkami beta. Wiązka cząstek beta jest kierowana przez otwór na powlekany element, a część tych cząstek jest rozpraszana wstecznie zgodnie z oczekiwaniami od powłoki przez otwór, aby przebić się przez cienkie okienko rurki Geigera Mullera. Gaz w rurce Geigera Mullera ulega jonizacji, powodując chwilowe wyładowanie na elektrodach rurki. Wyładowanie w postaci impulsu jest zliczane i przekładane na grubość powłoki. Materiały o wysokich liczbach atomowych bardziej rozpraszają cząstki beta. W przypadku próbki z miedzią jako podłożem i warstwą złota o grubości 40 mikronów cząstki beta są rozpraszane zarówno przez podłoże, jak i materiał powłoki. Jeśli grubość złotej powłoki wzrasta, wzrasta również współczynnik rozproszenia wstecznego. Zmiana szybkości rozpraszania cząstek jest zatem miarą grubości powłoki. Zastosowania, które są odpowiednie dla metody rozpraszania wstecznego beta, to te, w których liczba atomowa powłoki i podłoża różni się o 20 procent. Należą do nich złoto, srebro lub cyna na elementach elektronicznych, powłoki na obrabiarkach, powłoki dekoracyjne na armaturze, powłoki naparowane na elementach elektronicznych, ceramice i szkle, powłoki organiczne, takie jak olej lub smar na metalach. Metoda rozproszenia wstecznego beta jest przydatna w przypadku grubszych powłok oraz kombinacji podłoża i powłoki, w przypadku których metody indukcji magnetycznej lub prądów wirowych nie działają. Zmiany w stopach wpływają na metodę rozpraszania wstecznego beta, a do kompensacji mogą być wymagane różne izotopy i wielokrotne kalibracje. Przykładem może być cyna/ołów nad miedzią lub cyna nad fosforem/brązem, dobrze znane w płytkach drukowanych i kołkach stykowych, aw tych przypadkach zmiany w stopach można lepiej mierzyć droższą metodą fluorescencji rentgenowskiej. The Metoda fluorescencji rentgenowskiej do pomiaru grubości powłoki jest metodą bezkontaktową, która pozwala na pomiar bardzo cienkich wielowarstwowych powłok stopowych na małych i złożonych częściach. Części są wystawione na promieniowanie rentgenowskie. Kolimator skupia promienie rentgenowskie na dokładnie określonym obszarze badanej próbki. To promieniowanie rentgenowskie powoduje charakterystyczną emisję promieniowania rentgenowskiego (tj. fluorescencję) zarówno z powłoki, jak i materiału podłoża próbki testowej. Ta charakterystyczna emisja promieniowania rentgenowskiego jest wykrywana za pomocą detektora dyspersyjnego energii. Za pomocą odpowiedniej elektroniki można zarejestrować jedynie emisję promieniowania rentgenowskiego z materiału powłokowego lub podłoża. Możliwe jest również selektywne wykrycie określonej powłoki, gdy obecne są warstwy pośrednie. Ta technika jest szeroko stosowana na obwodach drukowanych, biżuterii i elementach optycznych. Fluorescencja rentgenowska nie nadaje się do powłok organicznych. Zmierzona grubość powłoki nie powinna przekraczać 0,5-0,8 milicali. Jednak w przeciwieństwie do metody rozpraszania wstecznego beta, fluorescencja rentgenowska może mierzyć powłoki o podobnych liczbach atomowych (na przykład nikiel nad miedzią). Jak wspomniano wcześniej, różne stopy wpływają na kalibrację przyrządu. Analiza materiału bazowego i grubości powłoki ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia precyzyjnych odczytów. Dzisiejsze systemy i oprogramowanie zmniejszają potrzebę wielokrotnych kalibracji bez utraty jakości. Na koniec warto wspomnieć, że istnieją przyrządy, które mogą działać w kilku z wyżej wymienionych trybów. Niektóre mają odłączane sondy, co zapewnia elastyczność w użyciu. Wiele z tych nowoczesnych przyrządów oferuje możliwości analizy statystycznej do kontroli procesu i minimalne wymagania kalibracyjne, nawet jeśli są używane na różnie ukształtowanych powierzchniach lub różnych materiałach. TESTERY SZORSTKI POWIERZCHNI : Chropowatość powierzchni jest określana ilościowo przez odchylenia w kierunku wektora normalnego powierzchni od jej idealnej formy. Jeśli te odchylenia są duże, powierzchnia jest uważana za szorstka; jeśli są małe, powierzchnia jest uważana za gładką. Dostępne na rynku przyrządy o nazwie SURFACE PROFILOMETERS są używane do pomiaru i rejestracji chropowatości powierzchni. Jednym z powszechnie używanych instrumentów jest diamentowa igła poruszająca się po linii prostej po powierzchni. Przyrządy rejestrujące są w stanie skompensować wszelkie falistości powierzchni i wskazać tylko chropowatość. Chropowatość powierzchni można obserwować za pomocą a.) interferometrii i b.) mikroskopii optycznej, mikroskopii elektronowej skaningowej, mikroskopii laserowej lub mikroskopii sił atomowych (AFM). Techniki mikroskopowe są szczególnie przydatne do obrazowania bardzo gładkich powierzchni, których cechy nie mogą być uchwycone przez mniej czułe instrumenty. Zdjęcia stereoskopowe są przydatne do trójwymiarowych widoków powierzchni i mogą być wykorzystywane do pomiaru chropowatości powierzchni. Pomiary powierzchni 3D można wykonać trzema metodami. Światło z an optical-interference microscope świeci na powierzchnię odbijającą i rejestruje prążki interferencyjne wynikające z padającego i odbitego fal. 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_są używane do pomiaru powierzchni za pomocą technik interferometrycznych lub poprzez przesuwanie obiektywu w celu utrzymania stałej ogniskowej na powierzchni. Ruch soczewki jest wtedy miarą powierzchni. Wreszcie trzecia metoda, a mianowicie mikroskop atomic-force, służy do pomiaru wyjątkowo gładkich powierzchni w skali atomowej. Innymi słowy, za pomocą tego sprzętu można rozróżnić nawet atomy na powierzchni. Ten wyrafinowany i stosunkowo drogi sprzęt skanuje powierzchnie próbek o powierzchni mniejszej niż 100 mikronów kwadratowych. MIERNIKI POŁYSKU, CZYTNIKI KOLORÓW, MIERNIK RÓŻNIC KOLORÓW : A GLOSSMETER mierzy połysk odbicia lustrzanego powierzchni. Miarę połysku uzyskuje się rzucając wiązkę światła o stałym natężeniu i kącie na powierzchnię i mierząc odbitą ilość pod równym, ale przeciwnym kątem. Mierniki połysku są używane na różnych materiałach, takich jak farba, ceramika, papier, metal i powierzchnie produktów z tworzyw sztucznych. Pomiar połysku może służyć firmom w zapewnieniu jakości ich produktów. Dobre praktyki produkcyjne wymagają spójności procesów, w tym spójnego wykończenia powierzchni i wyglądu. Pomiary połysku są przeprowadzane w wielu różnych geometriach. Zależy to od materiału powierzchni. Na przykład metale mają wysoki poziom odbicia, a zatem zależność kątowa jest mniejsza w porównaniu z niemetalami, takimi jak powłoki i tworzywa sztuczne, gdzie zależność kątowa jest wyższa ze względu na rozpraszanie rozproszone i absorpcję. Konfiguracja źródła światła i kątów odbioru obserwacji umożliwia pomiar w małym zakresie całkowitego kąta odbicia. Wyniki pomiaru połyskomierza są związane z ilością światła odbitego od wzorca czarnego szkła o określonym współczynniku załamania. Stosunek światła odbitego do światła padającego dla próbki testowej, w porównaniu ze stosunkiem dla standardu połysku, zapisuje się jako jednostki połysku (GU). Kąt pomiaru odnosi się do kąta między światłem padającym a odbitym. W przypadku większości powłok przemysłowych stosowane są trzy kąty pomiaru (20°, 60° i 85°). Kąt dobierany jest na podstawie przewidywanego zakresu połysku i w zależności od pomiaru podejmowane są następujące działania: Zakres połysku ........60° Wartość ....... Działanie Wysoki połysk..........>70 GU..........Jeśli pomiar przekracza 70 GU, zmień ustawienie testu na 20°, aby zoptymalizować dokładność pomiaru. Średni połysk........10 - 70 GU Niski połysk....<10 GU...........Jeżeli pomiar jest mniejszy niż 10 GU, zmień ustawienia testu na 85°, aby zoptymalizować dokładność pomiaru. Na rynku dostępne są trzy typy instrumentów: instrumenty o pojedynczym kącie 60°, typ o podwójnym kącie łączący 20° i 60° oraz typ o potrójnym kącie łączący 20°, 60° i 85°. Dla innych materiałów stosowane są dwa dodatkowe kąty, kąt 45° jest określony dla pomiaru ceramiki, folii, tekstyliów i anodowanego aluminium, natomiast kąt pomiaru 75° jest określony dla papieru i materiałów drukowanych. A COLOR READER lub określany również jako COLORIMETER_cc781905-5cde-336bad5-bb3b-136bada długości fali świetlnej danego urządzenia konkretne rozwiązanie. Kolorymetry są najczęściej używane do określenia stężenia znanej substancji rozpuszczonej w danym roztworze poprzez zastosowanie prawa Beera-Lamberta, które mówi, że stężenie substancji rozpuszczonej jest proporcjonalne do absorbancji. Nasze przenośne czytniki kolorów mogą być również używane na plastiku, malowaniu, poszyciu, tekstyliach, drukowaniu, wytwarzaniu barwników, żywności, takiej jak masło, frytki, kawa, wypieki i pomidory… itd. Mogą z nich korzystać amatorzy, którzy nie mają fachowej wiedzy na temat kolorów. Ponieważ istnieje wiele typów czytników kolorów, aplikacje są nieograniczone. W kontroli jakości stosuje się je głównie w celu upewnienia się, że próbki mieszczą się w ustalonych przez użytkownika tolerancjach kolorystycznych. Jako przykład można podać ręczne kolorymetry do pomidorów, które wykorzystują wskaźnik zatwierdzony przez USDA do pomiaru i klasyfikowania koloru przetworzonych produktów pomidorowych. Jeszcze innym przykładem są ręczne kolorymetry do kawy zaprojektowane specjalnie do pomiaru koloru całych zielonych ziaren, palonych ziaren i palonej kawy przy użyciu standardowych pomiarów przemysłowych. Nasze MIARKI RÓŻNIC KOLORÓW wyświetlają bezpośrednio różnicę kolorów według E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. Odchylenie standardowe mieści się w granicach E*ab0.2. Działają na dowolnym kolorze, a testowanie zajmuje tylko kilka sekund. MIKROSKOPY METALURGICZNE and MIKROSKOP ODWRÓCONY METALLOGRAFICZNY . Metale są substancjami nieprzezroczystymi i dlatego muszą być oświetlone światłem czołowym. Dlatego źródło światła znajduje się w tubusie mikroskopu. W tubie zamontowany jest zwykły szklany odbłyśnik. Typowe powiększenia mikroskopów metalurgicznych mieszczą się w zakresie x50 – x1000. Oświetlenie jasnego pola służy do tworzenia obrazów z jasnym tłem i ciemnymi, niepłaskimi cechami struktury, takimi jak pory, krawędzie i wytrawione granice ziaren. Oświetlenie ciemnego pola służy do tworzenia obrazów z ciemnym tłem i jasnymi, niepłaskimi cechami struktury, takimi jak pory, krawędzie i wytrawione granice ziaren. Światło spolaryzowane służy do oglądania metali o niesześciennej strukturze krystalicznej, takich jak magnez, alfa-tytan i cynk, reagujących na światło spolaryzowane krzyżowo. Światło spolaryzowane jest wytwarzane przez polaryzator umieszczony przed oświetlaczem i analizatorem oraz umieszczony przed okularem. Pryzmat Nomarsky'ego jest używany do różnicowego kontrastu interferencyjnego, który umożliwia obserwację obiektów niewidocznych w jasnym polu. INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES mają źródło światła i kondensor na górze , nad sceną skierowaną w dół, podczas gdy cele i wieża znajdują się pod sceną skierowaną w górę. Mikroskopy odwrócone są przydatne do obserwacji cech na dnie dużego pojemnika w bardziej naturalnych warunkach niż na szkiełku podstawowym, jak ma to miejsce w przypadku konwencjonalnego mikroskopu. Mikroskopy odwrócone są używane w zastosowaniach metalurgicznych, gdzie wypolerowane próbki można umieszczać na stole i oglądać od spodu za pomocą lustrzanych obiektywów, a także w zastosowaniach mikromanipulacyjnych, gdzie przestrzeń nad próbką jest wymagana dla mechanizmów manipulatora i trzymanych w nich mikronarzędzi. Oto krótkie podsumowanie niektórych naszych przyrządów testowych do oceny powierzchni i powłok. Możesz pobrać ich szczegóły z linków do katalogu produktów podanych powyżej. Tester chropowatości powierzchni SADT RoughScan : Jest to przenośny, zasilany bateryjnie przyrząd do sprawdzania chropowatości powierzchni za pomocą zmierzonych wartości wyświetlanych na odczycie cyfrowym. Przyrząd jest łatwy w użyciu i może być używany w laboratorium, środowiskach produkcyjnych, w sklepach i wszędzie tam, gdzie wymagane jest badanie chropowatości powierzchni. Mierniki połysku SADT GT SERIES : Mierniki połysku serii GT są projektowane i produkowane zgodnie z międzynarodowymi normami ISO2813, ASTMD523 i DIN67530. Parametry techniczne zgodne z JJG696-2002. Miernik połysku GT45 jest specjalnie zaprojektowany do pomiaru folii z tworzyw sztucznych i ceramiki, małych powierzchni i zakrzywionych powierzchni. SERIA SADT GMS/GM60 Mierniki połysku : Te mierniki połysku zostały zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z międzynarodowymi normami ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Parametry techniczne są również zgodne z JJG696-2002. Nasze mierniki połysku serii GM doskonale nadają się do pomiaru malowania, powłok, tworzyw sztucznych, ceramiki, wyrobów skórzanych, papieru, materiałów drukowanych, wykładzin podłogowych… itd. Ma atrakcyjną i przyjazną dla użytkownika konstrukcję, dane o połysku pod trzema kątami są wyświetlane jednocześnie, dużą pamięć na dane pomiarowe, najnowszą funkcję Bluetooth i wyjmowaną kartę pamięci do wygodnego przesyłania danych, specjalne oprogramowanie do analizy połysku do analizy danych wyjściowych, niski poziom naładowania baterii i pełna pamięć wskaźnik. Dzięki wewnętrznemu modułowi bluetooth i interfejsowi USB, mierniki połysku GM mogą przesyłać dane do komputera lub eksportować do drukarki za pośrednictwem interfejsu drukowania. Korzystając z opcjonalnych kart SD, pamięć można dowolnie rozszerzać. Precyzyjny czytnik kolorów SADT SC 80 : Ten czytnik kolorów jest najczęściej używany na tworzywach sztucznych, obrazach, poszyciach, tekstyliach i kostiumach, produktach drukowanych oraz w przemyśle produkcji barwników. Jest w stanie przeprowadzić analizę kolorystyczną. Kolorowy ekran 2,4” i przenośna konstrukcja zapewniają wygodę użytkowania. Trzy rodzaje źródeł światła do wyboru przez użytkownika, przełącznik trybu SCI i SCE oraz analiza metameryzmu zaspokoją Twoje potrzeby testowe w różnych warunkach pracy. Ustawienie tolerancji, automatyczne ocenianie wartości różnicy kolorów i funkcje odchylenia kolorów sprawiają, że łatwo określasz kolor, nawet jeśli nie masz profesjonalnej wiedzy na temat kolorów. Korzystając z profesjonalnego oprogramowania do analizy kolorów, użytkownicy mogą przeprowadzać analizę danych kolorów i obserwować różnice kolorów na diagramach wyjściowych. Opcjonalna minidrukarka umożliwia użytkownikom drukowanie danych w kolorze na miejscu. Przenośny miernik różnicy kolorów SADT SC 20 : Ten przenośny miernik różnicy kolorów jest szeroko stosowany w kontroli jakości produktów z tworzyw sztucznych i druku. Służy do wydajnego i dokładnego uchwycenia koloru. Łatwy w obsłudze, wyświetla różnicę kolorów według E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., odchylenie standardowe w granicach E*ab0.2, może być podłączony do komputera przez rozszerzenie USB interfejs do kontroli przez oprogramowanie. Mikroskop metalurgiczny SADT SM500 : Jest to samodzielny przenośny mikroskop metalurgiczny idealnie nadający się do metalograficznej oceny metali w laboratorium lub na miejscu. Przenośna konstrukcja i unikalny stojak magnetyczny, SM500 można przymocować bezpośrednio do powierzchni metali żelaznych pod dowolnym kątem, płaskością, krzywizną i złożonością powierzchni w celu przeprowadzenia badań nieniszczących. SADT SM500 może być również używany z aparatem cyfrowym lub systemem przetwarzania obrazu CCD do przesyłania obrazów metalurgicznych do komputera w celu przesyłania danych, analizy, przechowywania i wydruku. Jest to w zasadzie przenośne laboratorium metalurgiczne z przygotowaniem próbek na miejscu, mikroskopem, kamerą i bez potrzeby zasilania prądem przemiennym w terenie. Naturalne kolory bez konieczności zmiany światła poprzez przyciemnianie oświetlenia LED zapewnia najlepszy obraz obserwowany w dowolnym momencie. Przyrząd posiada opcjonalne akcesoria, w tym dodatkowy statyw na małe próbki, adapter aparatu cyfrowego z okularem, CCD z interfejsem, okular 5x/10x/15x/16x, obiektyw 4x/5x/20x/25x/40x/100x, miniszlifierkę, polerkę elektrolityczną, komplet głowic do kół, ściernica polerska, folia do replik, filtr (zielony, niebieski, żółty), żarówka. Przenośny mikroskop metalurgiczny SADT Model SM-3 : Ten instrument oferuje specjalną podstawę magnetyczną, mocującą urządzenie mocno na obrabianych elementach, nadaje się do testów rolek na dużą skalę i bezpośredniej obserwacji, bez cięcia i wymagane próbkowanie, oświetlenie LED, równomierna temperatura barwowa, brak ogrzewania, mechanizm ruchu przód/tył i lewo/prawo, wygodna regulacja punktu inspekcyjnego, adapter do podłączenia kamer cyfrowych i obserwacji nagrań bezpośrednio na komputerze. Akcesoria opcjonalne są podobne do modelu SADT SM500. Aby uzyskać szczegółowe informacje, pobierz katalog produktów z powyższego linku. Mikroskop metalurgiczny SADT Model XJP-6A : Ten metaloskop może być z łatwością używany w fabrykach, szkołach, instytucjach naukowych do identyfikacji i analizy mikrostruktury wszelkiego rodzaju metali i stopów. Jest idealnym narzędziem do badania materiałów metalowych, weryfikacji jakości odlewów oraz analizy struktury metalograficznej materiałów metalizowanych. Odwrócony mikroskop metalograficzny SADT Model SM400 : Konstrukcja umożliwia badanie ziaren próbek metalurgicznych. Łatwy montaż na linii produkcyjnej i łatwy do przenoszenia. SM400 nadaje się do szkół wyższych i fabryk. Dostępny jest również adapter do mocowania aparatu cyfrowego do tubusu trinokularnego. Ten tryb wymaga MI metalograficznego drukowania obrazu o stałych rozmiarach. Posiadamy szeroki wybór adapterów CCD do wydruku komputerowego o standardowym powiększeniu i ponad 60% widoku obserwacji. Odwrócony mikroskop metalograficzny SADT Model SD300M : Optyka z nieskończonym ogniskowaniem zapewnia obrazy o wysokiej rozdzielczości. Obiektyw do obserwacji z dużej odległości, pole widzenia o szerokości 20 mm, trójpłytowy stolik mechaniczny akceptujący prawie każdy rozmiar próbki, duże obciążenia i umożliwiający nieniszczące badanie mikroskopowe dużych elementów. Trójpłytkowa konstrukcja zapewnia stabilność i trwałość mikroskopu. Optyka zapewnia wysoką NA i dużą odległość widzenia, zapewniając jasne obrazy o wysokiej rozdzielczości. Nowa powłoka optyczna SD300M jest odporna na kurz i wilgoć. Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Produkty światłowodowe Zaopatrujemy: • Złącza światłowodowe, adaptery, terminatory, pigtaile, patchcordy, płyty czołowe złączy, półki, stojaki komunikacyjne, skrzynka rozdzielcza światłowodów, obudowa do spawania, węzeł FTTH, platforma optyczna, odczepy światłowodowe, splittery-łączniki, stałe i zmienne tłumiki optyczne, przełącznik optyczny , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, wzmacniacze Ramana i inne, izolator, cyrkulator, spłaszczacz wzmocnienia, niestandardowy montaż światłowodów do systemów telekomunikacyjnych, urządzenia światłowodowe, produkty CATV • Lasery i fotodetektory, PSD (czujniki położenia), poczwórne komórki • Zespoły światłowodowe do zastosowań przemysłowych (oświetlenie, dostarczanie światła lub inspekcja wnętrz rur, szczelin, zagłębień, wnętrz korpusów...). • Zespoły światłowodowe do zastosowań medycznych (patrz nasza witryna http://www.agsmedical.com w przypadku endoskopów i łączników medycznych). Wśród produktów opracowanych przez naszych inżynierów znajduje się bardzo cienki elastyczny wideoendoskop o średnicy 0,6 mm oraz interferometr do kontroli końcówek włókien. Interferometr został opracowany przez naszych inżynierów do kontroli procesowej i końcowej w produkcji złączy światłowodowych. Stosujemy specjalne techniki klejenia i mocowania oraz materiały do sztywnych, niezawodnych i trwałych zespołów. Nawet przy intensywnych cyklach środowiskowych, takich jak wysoka temperatura/niska temperatura; wysoka wilgotność/niska wilgotność nasze zespoły pozostają nienaruszone i działają. Pobierz nasz katalog pasywnych komponentów światłowodowych Pobierz nasz katalog aktywnych produktów światłowodowych Pobierz nasz katalog z wolnymi miejscami na komponenty i zespoły optyczne CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikromontaż i pakowanie Nasze MICRO ASSEMBLY & PACKAGING usługi i produkty związane konkretnie z mikroelektroniką na naszej stronie_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dProdukcja mikroelektroniki / Produkcja półprzewodników. Tutaj skoncentrujemy się na bardziej ogólnych i uniwersalnych technikach mikromontażu i pakowania, które stosujemy dla wszystkich rodzajów produktów, w tym systemów mechanicznych, optycznych, mikroelektronicznych, optoelektronicznych i hybrydowych składających się z ich kombinacji. Techniki, które tutaj omawiamy, są bardziej wszechstronne i można je uznać za stosowane w bardziej nietypowych i niestandardowych zastosowaniach. Innymi słowy, omawiane tutaj techniki mikromontażu i pakowania to nasze narzędzia, które pomagają nam myśleć „po wyjęciu z pudełka”. Oto niektóre z naszych niezwykłych metod mikromontażu i pakowania: - Ręczny mikromontaż i pakowanie - Zautomatyzowany mikromontaż i pakowanie - Metody samodzielnego montażu, takie jak samomontaż płynny - Stochastyczny mikromontaż wykorzystujący wibracje, siły grawitacyjne, elektrostatyczne lub inne. - Zastosowanie łączników mikromechanicznych - Samoprzylepne zapięcie mikromechaniczne Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo niektórym z naszych wszechstronnych, niezwykłych technik mikromontażu i pakowania. RĘCZNY MIKRO MONTAŻ I PAKOWANIE: Operacje ręczne mogą być kosztowne i wymagać poziomu precyzji, który może być niepraktyczny dla operatora ze względu na zmęczenie, jakie powoduje w oczach i ograniczenia zręczności związane z montażem takich miniaturowych części pod mikroskopem. Jednak w przypadku niewielkich zastosowań specjalnych ręczny mikromontaż może być najlepszą opcją, ponieważ niekoniecznie wymaga projektowania i budowy zautomatyzowanych systemów mikromontażu. ZAUTOMATYZOWANY MIKRO MONTAŻ I PAKOWANIE: Nasze systemy mikromontażowe zostały zaprojektowane tak, aby montaż był łatwiejszy i bardziej opłacalny, umożliwiając rozwój nowych zastosowań w technologiach mikromaszyn. Za pomocą zrobotyzowanych systemów możemy mikromontować urządzenia i elementy o wymiarach rzędu mikronów. Oto niektóre z naszych zautomatyzowanych urządzeń i możliwości do mikromontażu i pakowania: • Najwyższej klasy sprzęt do kontroli ruchu, w tym zrobotyzowane gniazdo robocze z nanometryczną rozdzielczością pozycji • W pełni zautomatyzowane komórki robocze oparte na CAD do mikromontażu • Metody optyki Fouriera do generowania obrazów z syntetycznego mikroskopu z rysunków CAD do testowania procedur przetwarzania obrazu przy różnych powiększeniach i głębi ostrości (DOF) • Możliwość indywidualnego projektowania i produkcji mikropęsety, manipulatorów i siłowników do precyzyjnego mikromontażu i pakowania • Interferometry laserowe • Tensometry do sprzężenia zwrotnego siły • Wizja komputerowa w czasie rzeczywistym do sterowania serwomechanizmami i silnikami w celu mikrowyrównania i mikromontażu części z tolerancjami submikronowymi • Skaningowe Mikroskopy Elektronowe (SEM) i Transmisyjne Mikroskopy Elektronowe (TEM) • Nano manipulator 12 stopni swobody Nasz zautomatyzowany proces mikromontażu może umieścić wiele kół zębatych lub innych komponentów na wielu słupkach lub lokalizacjach w jednym kroku. Nasze możliwości mikromanipulacji są ogromne. Jesteśmy po to, aby pomóc Ci z niestandardowymi, nietuzinkowymi pomysłami. METODY SAMOMONTAŻU MIKRO I NANO: W procesach samoorganizacji nieuporządkowany system wcześniej istniejących komponentów tworzy zorganizowaną strukturę lub wzór w konsekwencji specyficznych, lokalnych interakcji między komponentami, bez zewnętrznego ukierunkowania. Samoorganizujące się komponenty podlegają tylko lokalnym interakcjom i zazwyczaj podlegają prostemu zestawowi zasad, które regulują sposób ich łączenia. Chociaż zjawisko to jest niezależne od skali i można je wykorzystać do samokonstruowania i systemów produkcyjnych w prawie każdej skali, koncentrujemy się na samodzielnym montażu mikro i samodzielnym nano. Jednym z najbardziej obiecujących pomysłów na budowanie mikroskopijnych urządzeń jest wykorzystanie procesu samodzielnego montażu. Złożone struktury mogą być tworzone przez łączenie elementów budulcowych w naturalnych warunkach. Jako przykład ustanowiono metodę mikromontażu wielu partii mikrokomponentów na jednym podłożu. Podłoże jest przygotowane z hydrofobowymi miejscami wiążącymi pokrytymi złotem. W celu wykonania mikromontażu na podłoże nakładany jest olej węglowodorowy, który zwilża wyłącznie hydrofobowe miejsca wiązania w wodzie. Mikroelementy są następnie dodawane do wody i montowane na zwilżonych olejem miejscach wiązania. Co więcej, mikromontaż może być kontrolowany tak, aby zachodził w pożądanych miejscach wiązania, stosując metodę elektrochemiczną do dezaktywacji specyficznych miejsc wiązania substratu. Wielokrotne stosowanie tej techniki pozwala na sekwencyjne składanie różnych partii mikroelementów na jednym podłożu. Po zakończeniu procedury mikromontażu następuje galwanizacja w celu wykonania połączeń elektrycznych dla elementów zmontowanych mikro. STOCHASTYCZNY MIKROMONTAŻ: W równoległym mikromontażu, gdzie części są montowane jednocześnie, występuje deterministyczny i stochastyczny mikromontaż. W deterministycznym mikrozespole z góry znany jest związek między częścią a jej miejscem docelowym na podłożu. Z drugiej strony w stochastycznym mikrozespole ta zależność jest nieznana lub przypadkowa. Części samoorganizują się w procesach stochastycznych napędzanych pewną siłą napędową. Aby mikrosamomontaż miał miejsce, muszą istnieć siły wiążące, łączenie musi zachodzić selektywnie, a części do mikromontażu muszą być w stanie się poruszać, aby mogły się ze sobą połączyć. Stochastycznemu mikromontażowi niejednokrotnie towarzyszą wibracje, siły elektrostatyczne, mikroprzepływowe lub inne działające na elementy. Stochastyczny mikromontaż jest szczególnie przydatny, gdy elementy konstrukcyjne są mniejsze, ponieważ obsługa poszczególnych elementów staje się większym wyzwaniem. Stochastyczny samomontaż można zaobserwować również w przyrodzie. ŁĄCZNIKI MIKROMECHANICZNE: W skali mikro konwencjonalne typy elementów złącznych, takie jak śruby i zawiasy, nie będą łatwo działać ze względu na obecne ograniczenia produkcyjne i duże siły tarcia. Z drugiej strony, mikrozatrzaski działają łatwiej w zastosowaniach mikromontażowych. Zatrzaski mikro to odkształcalne urządzenia składające się z par współpracujących powierzchni, które zatrzaskują się podczas mikromontażu. Ze względu na prosty i liniowy ruch montażowy, zatrzaski mają szeroki zakres zastosowań w operacjach mikromontażowych, takich jak urządzenia z wieloma lub warstwowymi komponentami lub mikrowtyki optomechaniczne, czujniki z pamięcią. Inne łączniki mikromontażowe to połączenia typu „key-lock” i „inter-lock”. Złącza zamka na klucz polegają na włożeniu „klucza” na jednej mikroczęści do pasującej szczeliny na innej mikroczęści. Blokowanie na miejscu uzyskuje się poprzez przełożenie pierwszej mikroczęści w drugą. Połączenia blokujące są tworzone przez prostopadłe wsunięcie jednej mikroczęści ze szczeliną w inną mikroczęść ze szczeliną. Szczeliny tworzą pasowanie ciasne i są trwałe po połączeniu mikroczęści. KLEJOWE MOCOWANIE MIKROMECHANICZNE: Klejowe mocowanie mechaniczne służy do konstruowania mikrourządzeń 3D. Proces mocowania obejmuje mechanizmy samonastawne i klejenie. W samoprzylepnym mikrozestawie zastosowano mechanizmy samonastawne, aby zwiększyć dokładność pozycjonowania. Mikrosonda połączona z zrobotyzowanym mikromanipulatorem zbiera i dokładnie nakłada klej w docelowych miejscach. Światło utwardzające utwardza klej. Utwardzony klej utrzymuje mikrozmontowane części na swoich pozycjach i zapewnia mocne połączenia mechaniczne. Stosując klej przewodzący można uzyskać niezawodne połączenie elektryczne. Samoprzylepne mocowanie mechaniczne wymaga jedynie prostych czynności i może skutkować niezawodnymi połączeniami i wysoką dokładnością pozycjonowania, co jest ważne w automatycznym mikromontażu. Aby zademonstrować wykonalność tej metody, zmontowano wiele trójwymiarowych urządzeń MEMS, w tym obrotowy przełącznik optyczny 3D. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Formy i formy z tworzyw sztucznych i gumy Wykonujemy na zamówienie formy z tworzyw sztucznych i gumy oraz elementy formowane metodą wtrysku, przetłoczenia, termoformowania, prasowania, formowania termoutwardzalnego, formowania próżniowego, rozdmuchu, formowania rotacyjnego, formowania wkładek, odlewania, łączenia metal z gumą i metal z tworzywem sztucznym, ultradźwiękowe spawanie, produkcja wtórna i procesy produkcyjne. Zalecamy kliknięcie tutaj, abyPOBIERZ nasze schematyczne ilustracje procesów formowania tworzyw sztucznych i gumy autorstwa AGS-TECH Inc. Pomoże to lepiej zrozumieć informacje, które przekazujemy poniżej. • FORMOWANIE WTRYSKOWE : Mieszanka termoutwardzalna jest podawana i wtryskiwana za pomocą szybkobieżnej śruby lub systemu tłoka. Formowanie wtryskowe może wytwarzać małe i średnie części w dużych ilościach ekonomicznie, można osiągnąć wąskie tolerancje, spójność między częściami i dobrą wytrzymałość. Ta technika jest najczęstszą metodą produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych firmy AGS-TECH Inc. Nasze standardowe formy mają cykle rzędu 500 000 razy i są wykonane ze stali narzędziowej P20. Przy większych formach wtryskowych i głębszych wnękach spójność i twardość w całym materiale staje się jeszcze ważniejsza, dlatego używamy wyłącznie certyfikowanej stali narzędziowej najwyższej jakości od głównych dostawców z silnymi systemami identyfikowalności i zapewnienia jakości. Nie wszystkie stale narzędziowe P20 są takie same. Ich jakość może się różnić w zależności od dostawcy i kraju. Dlatego nawet do naszych form wtryskowych produkowanych w Chinach używamy stali narzędziowej sprowadzanej z USA, Niemiec i Japonii. Zgromadziliśmy wiedzę na temat zastosowania zmodyfikowanej chemii stali P20 do formowania wtryskowego produktów o powierzchniach wymagających bardzo wąskich tolerancji lustrzanych. Dzięki temu jesteśmy w stanie produkować nawet formy do soczewek optycznych. Innym rodzajem wymagającego wykończenia powierzchni są powierzchnie teksturowane. Wymagają one stałej twardości na całej powierzchni. Dlatego każda niejednorodność stali może skutkować niedoskonałą teksturą powierzchni. Z tego powodu część naszej stali używanej na takie formy zawiera specjalne elementy stopowe i jest odlewana przy użyciu zaawansowanych technik metalurgicznych. Miniaturowe części i koła zębate z tworzyw sztucznych to komponenty, które wymagają know-how w zakresie odpowiednich materiałów i procesów z tworzyw sztucznych, które zdobyliśmy przez lata. Dla firmy produkującej mikrosilniki produkujemy drobne, precyzyjne elementy z tworzyw sztucznych o wąskich tolerancjach. Nie każda firma zajmująca się formowaniem tworzyw sztucznych jest w stanie wyprodukować tak małe, dokładne części, ponieważ wymaga know-how, które zdobywa się dzięki wieloletniemu doświadczeniu w badaniach i rozwoju. Oferujemy różne rodzaje tej techniki formowania, w tym formowanie wtryskowe wspomagane gazem. • FORMOWANIE WKŁADEK: Wkładki mogą być wstawiane w trakcie procesu formowania lub być wkładane po procesie formowania. Po włączeniu jako część procesu formowania, wkładki mogą być ładowane przez roboty lub przez operatora. Jeżeli wkładki są wprowadzane po operacji formowania, można je zwykle nakładać w dowolnym momencie po procesie formowania. Powszechnym procesem formowania wkładek jest proces formowania plastiku wokół wstępnie uformowanych wkładek metalowych. Na przykład złącza elektroniczne mają metalowe kołki lub elementy zamknięte w uszczelniającym materiale z tworzywa sztucznego. Zdobyliśmy wieloletnie doświadczenie w utrzymywaniu stałego czasu cyklu od strzału do strzału, nawet przy wstawianiu po formowaniu, ponieważ różnice w czasie cyklu między wtryskami będą skutkować niską jakością. • THERMOSET MOLDING : Ta technika charakteryzuje się wymaganiem ogrzewania formy w porównaniu z chłodzeniem termoplastu. Części wytwarzane metodą formowania termoutwardzalnego są idealne do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości mechanicznej, szerokiego zakresu temperatur i wyjątkowych właściwości dielektrycznych. Tworzywa termoutwardzalne można formować w dowolnym z trzech procesów formowania: prasowanie, formowanie wtryskowe lub formowanie transferowe. Sposób dostarczania materiału do wnęk formy odróżnia te trzy techniki. We wszystkich trzech procesach podgrzewana jest forma wykonana z miękkiej lub hartowanej stali narzędziowej. Forma jest chromowana, aby zmniejszyć zużycie formy i poprawić uwalnianie części. Części są wyrzucane za pomocą hydraulicznie uruchamianych sworzni wyrzutnika i grzybków powietrznych. Usuwanie części może być ręczne lub automatyczne. Elementy formowane termoutwardzalnie do zastosowań elektrycznych wymagają odporności na płynięcie i topienie w podwyższonych temperaturach. Jak wszyscy wiedzą, elementy elektryczne i elektroniczne nagrzewają się podczas pracy i tylko odpowiednie tworzywa sztuczne mogą być używane do zapewnienia bezpieczeństwa i długotrwałej pracy. Posiadamy doświadczenie w kwalifikacjach CE i UL komponentów z tworzyw sztucznych dla przemysłu elektronicznego. • TRANSFER MOLDING : Odmierzona ilość materiału do formowania jest wstępnie podgrzewana i wkładana do komory zwanej zbiornikiem transferowym. Mechanizm znany jako tłok wtłacza materiał z garnka przez kanały znane jako system wlewu i kanału do wnęk formy. Podczas wkładania materiału forma pozostaje zamknięta i otwiera się tylko wtedy, gdy nadejdzie czas uwolnienia wyprodukowanej części. Utrzymywanie ścianek formy w temperaturze wyższej niż temperatura topnienia tworzywa sztucznego zapewnia szybki przepływ materiału przez wnęki. Używamy tej techniki często do: - Do celów enkapsulacji, w których w części są formowane złożone metalowe wkładki - Małe i średnie części o rozsądnie dużej objętości - Gdy potrzebne są części o wąskich tolerancjach i potrzebne są materiały o niskim skurczu - Potrzebna jest spójność, ponieważ technika formowania transferowego umożliwia spójne dostarczanie materiału • TERMOFORMOWANIE: Jest to ogólny termin używany do opisania grupy procesów wytwarzania części z tworzyw sztucznych z płaskich arkuszy tworzywa sztucznego pod wpływem temperatury i ciśnienia. W tej technice arkusze z tworzywa sztucznego są podgrzewane i formowane na męskiej lub żeńskiej formie. Po uformowaniu są przycinane, aby stworzyć produkt użytkowy. Przycięty materiał jest ponownie przerabiany i poddawany recyklingowi. Zasadniczo istnieją dwa rodzaje procesów termoformowania, a mianowicie formowanie próżniowe i formowanie ciśnieniowe (które wyjaśniono poniżej). Koszty inżynierii i oprzyrządowania są niskie, a czas realizacji krótki. Dlatego ta metoda doskonale nadaje się do prototypowania i produkcji małoseryjnej. Niektóre tworzywa termoformowane to ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modyfikowany PETG. Proces jest odpowiedni dla dużych paneli, obudów i obudów i jest preferowany dla takich produktów niż formowanie wtryskowe ze względu na niższy koszt i szybsze wytwarzanie oprzyrządowania. Termoformowanie najlepiej nadaje się do części, których ważne cechy ograniczają się głównie do jednej z jego stron. Firma AGS-TECH Inc. jest jednak w stanie wykorzystać tę technikę wraz z dodatkowymi metodami, takimi jak przycinanie, produkcja i montaż, do produkcji części o krytycznych cechach on obie strony. • FORMOWANIE KOMPRESYJNE: Formowanie kompresyjne to proces formowania, w którym tworzywo sztuczne jest umieszczane bezpośrednio w ogrzanej metalowej formie, gdzie jest zmiękczane przez ciepło i zmuszane do dostosowania się do kształtu formy podczas zamykania formy. Kołki wypychaczy na dnie form szybko wyrzucają gotowe elementy z formy i proces jest zakończony. Jako materiał powszechnie stosuje się termoutwardzalne tworzywa sztuczne w postaci preform lub granulek. Do tej techniki nadają się również wzmocnienia z włókna szklanego o wysokiej wytrzymałości. Aby uniknąć nadmiernego wyładowania, materiał jest mierzony przed formowaniem. Zaletą formowania tłocznego jest możliwość formowania dużych, skomplikowanych części, co jest jedną z najtańszych metod formowania w porównaniu z innymi metodami, takimi jak formowanie wtryskowe; mało odpadów materiałowych. Z drugiej strony formowanie tłoczne często zapewnia słabą konsystencję produktu i stosunkowo trudną kontrolę wypływu. W porównaniu z formowaniem wtryskowym wytwarza się mniej linii dzianin i występuje mniejsza degradacja długości włókien. Formowanie tłoczne nadaje się również do produkcji bardzo dużych kształtów podstawowych w rozmiarach przekraczających możliwości technik wytłaczania. AGS-TECH wykorzystuje tę technikę do produkcji głównie części elektrycznych, obudów elektrycznych, obudów z tworzyw sztucznych, pojemników, gałek, uchwytów, kół zębatych, stosunkowo dużych części płaskich i umiarkowanie zakrzywionych. Posiadamy know-how w zakresie określania odpowiedniej ilości surowca w celu ekonomicznej eksploatacji i redukcji wyrzutu, dopasowywania odpowiedniej ilości energii i czasu nagrzewania materiału, doboru najbardziej odpowiedniej techniki nagrzewania dla każdego projektu, obliczania wymaganej siły dla optymalnego kształtowania materiału, zoptymalizowana konstrukcja formy do szybkiego chłodzenia po każdym cyklu prasowania. • FORMOWANIE PRÓŻNIOWE (opisane również jako uproszczona wersja TERMOFORMOWANIA): Arkusz z tworzywa sztucznego jest podgrzewany do miękkości i układany na formie. Następnie przykładana jest próżnia i arkusz jest zasysany do formy. Po tym, jak arkusz przyjmie pożądany kształt formy, jest schładzany i wyrzucany z formy. AGS-TECH wykorzystuje zaawansowaną kontrolę pneumatyczną, cieplną i hydrofobową, aby osiągnąć wysokie prędkości produkcji poprzez formowanie próżniowe. Materiały odpowiednie do tej techniki to wytłaczane arkusze termoplastyczne, takie jak ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akryl. Metoda ta jest najbardziej odpowiednia do formowania części z tworzyw sztucznych, które są dość płytkie. Jednak produkujemy również stosunkowo głębokie części poprzez mechaniczne lub pneumatyczne rozciąganie formowalnego arkusza przed doprowadzeniem go do kontaktu z powierzchnią formy i przyłożeniem próżni. Typowe produkty formowane tą techniką to tace i pojemniki na stopy, obudowy, pudełka na kanapki, brodziki prysznicowe, plastikowe garnki, deski rozdzielcze samochodów. Ponieważ technika wykorzystuje niskie ciśnienia, można stosować niedrogie materiały na formy, a formy można wytwarzać niedrogo w krótkim czasie. Możliwa jest więc produkcja małoseryjna dużych części. W zależności od ilości produkcji funkcjonalność formy może zostać zwiększona, gdy potrzebna jest produkcja wielkoseryjna. Jesteśmy profesjonalistami w określaniu, jakiej jakości formy wymaga każdy projekt. Wytwarzanie niepotrzebnie skomplikowanej formy do niskoseryjnej produkcji byłoby stratą pieniędzy i zasobów klienta. Na przykład produkty, takie jak obudowy do dużych maszyn medycznych o wielkości produkcji w zakresie od 300 do 3000 jednostek rocznie, mogą być formowane próżniowo z grubych surowców, zamiast wytwarzać je kosztownymi technikami, takimi jak formowanie wtryskowe lub formowanie blach._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • FORMOWANIE Z ROZDMUCHEM: Używamy tej techniki do wytwarzania pustych części z tworzywa sztucznego (także części szklanych). Preformę lub kształtkę wstępną, która jest kawałkiem plastiku przypominającego rurkę, mocuje się w formie i wdmuchuje się do niej sprężonym powietrzem przez otwór na jednym końcu. W efekcie plastikowa forma / kształtka zostaje wypchnięta na zewnątrz i nabiera kształtu wnęki formy. Po schłodzeniu i zestaleniu tworzywo sztuczne jest wyrzucane z gniazda formy. Istnieją trzy rodzaje tej techniki: -Wytłaczanie z rozdmuchem -Wtrysk z rozdmuchem -Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Powszechnymi materiałami używanymi w tych procesach są PP, PE, PET, PVC. Typowymi przedmiotami wytwarzanymi tą techniką są plastikowe butelki, wiaderka, pojemniki. • FORMOWANIE ROTACYJNE (zwane również ROTAMOULDINGiem lub ROTOMULDINGiem) to technika odpowiednia do wytwarzania pustych w środku wyrobów z tworzyw sztucznych. W formowaniu rotacyjnym ogrzewanie, topienie, kształtowanie i chłodzenie następuje po umieszczeniu polimeru w formie. Nie stosuje się ciśnienia zewnętrznego. Formowanie rotacyjne jest ekonomiczne przy wytwarzaniu dużych produktów, koszty form są niskie, produkty są wolne od naprężeń, brak linii spoin polimerowych, niewiele ograniczeń projektowych do pokonania. Proces rotomouldingu rozpoczyna się od załadowania formy, czyli kontrolowana ilość proszku polimerowego jest umieszczana w formie, zamykana i ładowana do pieca. Wewnątrz pieca odbywa się drugi etap procesu: ogrzewanie i fuzja. Forma obraca się wokół dwóch osi ze stosunkowo małą prędkością, następuje nagrzewanie, a stopiony proszek polimerowy topi się i przykleja do ścianek formy. Następnie, w trzecim etapie, następuje chłodzenie i zestalanie polimeru wewnątrz formy. Wreszcie etap rozładunku obejmuje otwarcie formy i usunięcie produktu. Te cztery etapy procesu są następnie wielokrotnie powtarzane. Niektóre materiały stosowane w formowaniu rotacyjnym to LDPE, PP, EVA, PVC. Typowe wytwarzane produkty to duże wyroby z tworzyw sztucznych, takie jak SPA, zjeżdżalnie dla dzieci, duże zabawki, duże pojemniki, zbiorniki na deszczówkę, pachołki, kajaki i kajaki...itd. Ponieważ produkty formowane rotacyjnie mają zazwyczaj duże geometrie i są kosztowne w transporcie, ważnym punktem do zapamiętania w formowaniu rotacyjnym jest rozważenie projektów, które ułatwiają układanie produktów w stosy przed wysyłką. W razie potrzeby pomagamy naszym klientom w fazie projektowania. • WYLEWANIE : Ta metoda jest stosowana, gdy trzeba wyprodukować wiele przedmiotów. Wydrążony blok jest używany jako forma i wypełniany przez proste wlanie do niego płynnego materiału, takiego jak stopiony materiał termoplastyczny lub mieszanina żywicy i utwardzacza. W ten sposób wytwarza się części lub inną formę. Ciecz, taka jak plastik, jest następnie pozostawiana do stwardnienia i przybiera kształt gniazda formy. Materiały ze środków antyadhezyjnych są powszechnie stosowane do uwalniania części z formy. Formowanie odlewów jest również czasami określane jako zalewanie tworzywem sztucznym lub odlewanie uretanowe. Używamy tego procesu do niedrogiego wytwarzania produktów w kształcie posągów, ozdób… itd., produktów, które nie wymagają doskonałej jednorodności ani doskonałych właściwości materiałowych, a jedynie kształtu przedmiotu. Czasami wykonujemy formy silikonowe do celów prototypowania. Niektóre z naszych niskonakładowych projektów są przetwarzane przy użyciu tej techniki. Formowanie wylewowe może być również wykorzystywane do produkcji części szklanych, metalowych i ceramicznych. Ponieważ koszty ustawienia i oprzyrządowania są minimalne, rozważamy tę technikę zawsze, gdy produkcja wielu w małej ilości pozycje o minimalnych wymaganiach tolerancji znajdują się na stole. W przypadku produkcji wielkoseryjnej technika formowania przez odlewanie generalnie nie jest odpowiednia, ponieważ jest powolna, a zatem kosztowna, gdy trzeba wyprodukować duże ilości. Istnieją jednak wyjątki, w których formowanie przez wylewanie może być wykorzystywane do produkcji dużych ilości, takie jak mieszanki do zalewania formowania wylewania do hermetyzacji komponentów i zespołów elektronicznych i elektrycznych w celu izolacji i ochrony. • FORMOWANIE GUMY – ODLEWANIE – USŁUGI OBRÓBKI : Produkujemy na zamówienie elementy gumowe z kauczuku naturalnego i syntetycznego przy użyciu niektórych z wyżej wyjaśnionych procesów. Możemy dostosować twardość i inne właściwości mechaniczne do Twojego zastosowania. Włączając inne dodatki organiczne lub nieorganiczne, możemy zwiększyć stabilność cieplną części gumowych, takich jak kulki do czyszczenia w wysokiej temperaturze. Różne inne właściwości gumy można modyfikować według potrzeb i potrzeb. Zapewniamy również, że nie używamy toksycznych lub niebezpiecznych materiałów do produkcji zabawek lub innych wyrobów formowanych z elastomerów/elastomerów. Zapewniamy Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS), raporty zgodności, certyfikaty materiałowe i inne dokumenty, takie jak zgodność naszych materiałów i produktów z dyrektywą ROHS. W razie potrzeby w certyfikowanych laboratoriach rządowych lub zatwierdzonych przez rząd przeprowadza się dodatkowe testy specjalne. Od wielu lat produkujemy gumowe dywaniki samochodowe, małe gumowe figurki i zabawki. • DRUGORZĘDNY MANUFACTURING & WYTWARZANIE PROCESY: Na koniec należy pamiętać o dużej różnorodności procesów powlekania wtórnego wyrobów z tworzyw sztucznych do zastosowań typu lustrzanego lub nadawania plastikowi metalicznego połysku. Zgrzewanie ultradźwiękowe to kolejny przykład wtórnego procesu oferowanego dla elementów z tworzyw sztucznych. Jeszcze trzecim przykładem procesu wtórnego na tworzywach sztucznych może być obróbka powierzchni przed powlekaniem w celu zwiększenia przyczepności powłoki. Wiadomo, że zderzaki samochodowe korzystają z tego wtórnego procesu. Klejenie metal-guma, łączenie metal-plastik to inne powszechne procesy, z którymi mamy do czynienia. Oceniając Twój projekt, możemy wspólnie określić, które procesy wtórne będą najbardziej odpowiednie dla Twojego produktu. Oto niektóre z powszechnie stosowanych produktów z tworzyw sztucznych. Ponieważ są one gotowe, możesz zaoszczędzić na kosztach form, jeśli którykolwiek z nich spełni Twoje wymagania. Kliknij tutaj, aby pobrać nasze ekonomiczne plastikowe obudowy ręczne z serii 17 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze uszczelnione plastikowe obudowy serii 10 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze plastikowe obudowy serii 08 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze specjalne plastikowe obudowy serii 18 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze obudowy plastikowe z serii 24 DIN firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze plastikowe walizki do urządzeń serii 37 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze modułowe obudowy plastikowe z serii 15 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze obudowy PLC serii 14 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze obudowy do zalewania i zasilania serii 31 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze obudowy naścienne serii 20 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze obudowy plastikowe i stalowe serii 03 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze plastikowe i aluminiowe obudowy instrumentów serii 02 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze modułowe obudowy na szynę DIN serii 16 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze obudowy do komputerów stacjonarnych serii 19 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze obudowy czytników kart serii 21 firmy AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service POWRÓT do POPRZEDNIEGO MENU

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Rury i rurki oraz węże i mieszki oraz elementy dystrybucyjne RURY, RURY, WĘŻE i MIESZKI są szeroko stosowane w aplikacjach PNEUMATYCZNYCH, HYDRAULICZNYCH i PRÓŻNIOWYCH. W zależności od konkretnego zastosowania, wymagań wymiarowych, wymagań środowiskowych, wymagań norm, możemy dostarczyć gotowe, jak również produkowane na zamówienie rury, rury, węże i mieszki, a także wszystkie potrzebne elementy przyłączeniowe, złączki i akcesoria. Nasze RURY FLUOROPOLIMEROWE oferują wyjątkową odporność na chemikalia, ciepło i warunki atmosferyczne i są używane do przesyłania płynów w wielu dziedzinach, w tym w elektronice, półprzewodnikach i ciekłych kryształach, medycynie i żywności, chemikaliach wysokowartościowych. Nasze WĘŻE FLUOROPOLIMEROWE oferują wyjątkowe właściwości, w tym odporność chemiczną i termiczną, z zewnętrznym wzmocnieniem plecionego drutu ze stali nierdzewnej i mogą być przetwarzane za pomocą z góry określonego narzędzia lub kielicha. Nasze pierścieniowe karbowane METALOWE WĘŻE ELASTYCZNE ze stali nierdzewnej są produkowane ze stali austenitycznej ANSI 321, 316, 316L i 304 i są zgodne z BS 6501, Part-1. Pierścieniowy, pofałdowany metalowy korpus węża zapewnia elastyczność i szczelność rdzenia zespołu. Wysoce elastyczne węże o małym skoku są produkowane do specjalnych zastosowań. Pod wpływem ciśnienia węże bez oplotu mają tendencję do wydłużania się osiowo; aby to ograniczyć, zapewniono zewnętrzną warstwę oplotu z drutu SS. Do zastosowań wysokociśnieniowych przewidziano wiele warstw oplotu. Oplot jest bardzo elastyczny i podąża za ruchem węża. Oplot produkowany jest z drutu SS 304, SS 316 i SS 321. Dostarczamy również niestandardowe oploty druciane w różnych konfiguracjach zgodnie ze specyfikacją klienta. Nasze węże hydrauliczne w oplocie spełniają międzynarodowe normy SAE i DIN. Niektóre zalety WĘŻY ZE STALI NIERDZEWNEJ FALISTEJ to wysoka wytrzymałość fizyczna w połączeniu z niewielką wagą, odpowiednia do szerokiego zakresu temperatur (-270°C do + 700°C), dobra odporność na korozję, ogień, wilgoć, ścieranie i penetrację, dobra charakterystyka pochłaniania wibracji i hałasu pomp, sprężarek, silników itp., kompensacja ruchu przerywanego lub stałego, kompensacja rozszerzalności cieplnej rurociągów, możliwość korygowania niewspółosiowości, elastyczność i szybka alternatywa dla sztywnych rurociągów w trudnych lokalizacjach. Węże z mieszkiem falistym ze stali nierdzewnej z oplotem SS są używane do kwasów, zasad, ciekłego amoniaku, azotu, oleju hydraulicznego, pary, powietrza i wody. Nasze WĘŻE PTFE Z OPLOTEM ZE STALI NIERDZEWNEJ są wykonane z czystego materiału z płaszczem wzmacniającym z oplotem z drutu ze stali nierdzewnej serii 300. Rdzeń z fluoropolimeru PTFE jest obojętny i zapewnia długą żywotność przy zginaniu, niską przepuszczalność, niepalność i bardzo niski współczynnik tarcia. Oplot ze stali nierdzewnej umożliwia zastosowania pod wyższym ciśnieniem, zmniejsza możliwość załamań i chroni rdzeń węża. Opcjonalny silikonowy płaszcz węży zapewnia ochronę przed wysokimi temperaturami i utrzymuje zewnętrzne powierzchnie węży w czystości i gładkości, aby wyeliminować uwięzienie cząstek w warunkach sanitarnych. W przypadku naszych węży PTFE w oplocie ze stali nierdzewnej, ogólny zakres temperatur wynosi od -65°F (-53,9°C) do 450°F (232,2°C). sterylizowany w autoklawie, parze lub detergentem. AGS-TECH Inc. oferuje pełną linię złączek zaciskanych, niestandardowe długości, rozmiary, inne materiały do oplatania, specjalne czyszczenie i/lub opakowania, niestandardowe zespoły zaciskane lub rozszerzane. Nasze ELASTYCZNE WĘŻE I MIESZKI PODCIŚNIENIOWE są produkowane w czystym środowisku i mogą być stosowane w dziedzinach techniki próżniowej. Technologia próżniowa jest szeroko stosowana w przemyśle półprzewodnikowym, LCD, LED, kosmicznym, akceleratorowym i spożywczym i jest jedną z niezbędnych technologii. Nasze systemy rurociągów do gazów procesowych, super czyste rury wykonane z próżniowo topionych materiałów, służą do poprawy czystości. Elastyczne węże z wypolerowanymi powierzchniami wewnętrznymi zostały opracowane, aby sprostać wymaganiom wyższej czystości. Na koniec rury zastosowano podwójnie stopiony materiał próżniowy o bardzo niskiej zawartości Mn, dzięki czemu odporność na korozję strefy spawania rur jest bardzo wysoka. Chropowatości powierzchni wewnętrznej wynoszą około Rz 0,7 mikrona lub mniej, węże próżniowe i mieszki są poddawane precyzyjnemu czyszczeniu w czystym pomieszczeniu przed wysyłką. Nasi klienci określają model złącza przy zamawianiu węży i mieszków podciśnieniowych. Możemy wyprodukować mieszki Titanium i HASTELLOY. WĘŻE Z PCW ZBROJONE DRUTEM to elastyczne i ekonomiczne rozwiązanie dla mechanicznych linii pomp wstępnych. Węże te nadają się do podstawowej obsługi próżni do poziomów 1x10Exp-3 Torr. Wzmocnione drutem ścianki węży zapobiegają zapadaniu się rury pod wpływem obciążeń próżniowych, a jednocześnie zapewniają odpowiednią elastyczność dla zawiłych ścieżek linii. Węże PVC są przymocowane do końcówek kołnierzowych za pomocą zacisków do węży ze stali nierdzewnej. Elastyczne węże wzmocnione drutem PVC są dostępne w różnych rozmiarach, z zakończeniami lub bez końcówek. W postaci niezakończonej węże sprzedawane są na stopę do długości 100 stóp. Nasze RURY PRÓŻNIOWE składają się z różnych połączeń, takich jak kołnierz NW, kołnierze VG, VF i ICF, kolano i redukcja. Skontaktuj się z nami również w sprawie rur specjalnych, rurek, węży i mieszków, ponieważ oferujemy niektóre produkty specjalne. Na przykład SZPULE KOMBINACJI WĄŻ / PRZEWÓD ELEKTRYCZNY z napędami sprężynowymi służą dwóm celom. Kombinowane bębny na węże elektryczne i powietrze/woda oraz pojedyncze bębny elektryczne z pierścieniem kolektora o obciążalności 30 AMP, wyposażone w drut o średnicy 16, 14 i 12 do zastosowań komercyjnych w pomieszczeniach. Inne specjalistyczne bębny to zwijacze węży ze sprężyną powrotną, bębny węży z napędem silnikowym i korbą ręczną, węże wciskane, węże do mycia ciśnieniowego, węże ssące, węże hamulców pneumatycznych, węże z blokadą do czynnika chłodniczego, spiralne węże hydrauliczne, ZESPOŁY WĘŻY POWIETRZA ZWIJANYCH. Nasze węże pneumatyczne i hydrauliczne są produkowane tak, aby spełniały lub przekraczały wymagania specyfikacji przemysłowych SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB i UL-21 LPG standardy. Pobierz nasze broszury produktowe dotyczące rur, przewodów, węży, mieszków i komponentów dystrybucyjnych, korzystając z poniższych łączy: - Rury pneumatyczne Węże powietrzne Bębny Złącza Rozdzielacze i akcesoria - Przewody medyczne - Rury - Węże - Informacje na temat naszego zakładu produkującego złączki ceramiczno-metalowe, hermetyczne uszczelnienia, przepusty próżniowe, komponenty wysokiego i ultrawysokiego podciśnienia oraz kontroli płynów można znaleźć tutaj: Broszura dotycząca fabryki kontroli płynów CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Formowanie drutu i sprężyn Produkujemy niestandardowe druty, montaż drutu, druty uformowane w pożądane kształty 2D i 3D, siatki druciane, siatki, obudowy, kosz, ogrodzenie, sprężynę drucianą, sprężynę płaską; skręcanie, ściskanie, rozciąganie, sprężyny płaskie i inne. Nasze procesy to formowanie drutu i sprężyn, ciągnienie drutu, kształtowanie, gięcie, spawanie, lutowanie, lutowanie, przebijanie, kształtowanie, wiercenie, fazowanie, szlifowanie, gwintowanie, powlekanie, czterosuwowe, formowanie ślizgowe, nawijanie, zwijanie, spęczanie. Zalecamy kliknięcie tutaj, aby POBIERZ nasze schematyczne ilustracje procesów formowania drutu i sprężyn autorstwa AGS-TECH Inc. Ten plik do pobrania ze zdjęciami i szkicami pomoże Ci lepiej zrozumieć informacje, które udostępniamy poniżej. • CIĄGANIE DRUTU: Używając sił rozciągających rozciągamy metalowy materiał i przeciągamy go przez matrycę, aby zmniejszyć średnicę i zwiększyć jej długość. Czasami używamy serii wykrojników. Jesteśmy w stanie wykonać matryce do każdego przekroju drutu. Używając materiału o dużej wytrzymałości na rozciąganie ciągniemy bardzo cienkie druty. Oferujemy druty obrabiane zarówno na zimno jak i na gorąco. • FORMOWANIE DRUTU : Rolka kalibrowanego drutu jest wygięta i ukształtowana w użyteczny produkt. Posiadamy możliwość formowania drutów o dowolnym przekroju, zarówno cienkich włókien jak i grubych drutów, takich jak te używane jako sprężyny pod podwoziem samochodów. Urządzenia, których używamy do formowania drutu to formowacze drutu ręczne i CNC, zwijarki, prasy mechaniczne, czterosuwowe, wieloślizgowe. Nasze procesy to ciągnienie, gięcie, prostowanie, spłaszczanie, rozciąganie, cięcie, spęczanie, lutowanie i spawanie, montaż, zwijanie, kształtowanie (lub skrzydlenie), przebijanie, gwintowanie drutu, wiercenie, fazowanie, szlifowanie, powlekanie i obróbka powierzchni. Nasz najnowocześniejszy sprzęt można skonfigurować do opracowywania bardzo złożonych projektów o dowolnym kształcie i wąskich tolerancjach. Oferujemy różne typy końcówek like sferyczne, spiczaste lub sfazowane dla Twoich przewodów. Większość naszych projektów formowania drutu ma minimalne lub zerowe koszty oprzyrządowania. Przykładowe czasy realizacji to zazwyczaj dni. Zmiany w projekcie/konfiguracji form przewodów można wprowadzić bardzo szybko. • FORMOWANIE SPRĘŻYN: AGS-TECH produkuje szeroką gamę sprężyn, w tym: -Sprężyna skrętna/podwójna skrętna -Sprężyna napinająca/ściskana -Sprężyna stała / zmienna -Cewka i sprężyna śrubowa -Sprężyna płaska i piórowa -Wiosna równowagi -Podkładka Belleville -Negator Wiosna -Sprężyna śrubowa o progresywnym tempie -Wiosna fali -Wolta Wiosna -Sprężyny stożkowe -Pierścienie wiosenne -Sprężyny zegarowe -Klipy Produkujemy sprężyny z różnych materiałów i możemy poprowadzić Cię zgodnie z Twoim zastosowaniem. Najczęstsze materiały to stal nierdzewna, chrom krzemowy, stal wysokowęglowa, niskowęglowa hartowana olejem, chromowo-wanadowa, brąz fosforowy, tytan, stop miedzi berylowej, ceramika wysokotemperaturowa. W produkcji sprężyn stosujemy różne techniki, w tym zwijanie CNC, nawijanie na zimno, nawijanie na gorąco, hartowanie, wykańczanie. Inne techniki wymienione powyżej w ramach formowania drutu są również powszechne w naszych operacjach produkcji sprężyn. • USŁUGI WYKOŃCZENIOWE DLA PRZEWODÓW I SPRĘŻYN: Możemy wykończyć Twoje produkty na wiele sposobów w zależności od Twojego wyboru i potrzeb. Niektóre typowe procesy, które oferujemy to: malowanie, malowanie proszkowe, powlekanie, zanurzanie winylu, anodowanie, odprężanie, obróbka cieplna, śrutowanie, bębnowanie, chromianowanie, nikiel bezelektrodowy, pasywacja, wypalana emalia, powłoka z tworzywa sztucznego , czyszczenie plazmowe. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Niekonwencjonalna produkcja Czytaj więcej Obróbka ECM, obróbka elektrochemiczna, szlifowanie Czytaj więcej Obróbka elektroiskrowa, frezowanie elektroerozyjne i szlifowanie Czytaj więcej Obróbka chemiczna i fotochemiczne wygaszanie Czytaj więcej Obróbka strumieniem wody i ścierniwem Obróbka strumieniem wody i strumieniem ściernym i cięcie Czytaj więcej Obróbka laserowa i cięcie i LBM Czytaj więcej Obróbka i cięcie plazmowe Czytaj więcej Obróbka ultradźwiękowa i obrotowa obróbka ultradźwiękowa i ultradźwiękowe szlifowanie udarowe Czytaj więcej Obróbka EBM i obróbka wiązką elektronów Czytaj więcej Lutowanie i lutowanie i spawanie Czytaj więcej Klejenie i uszczelnianie oraz niestandardowe mocowanie mechaniczne i montaż Wśród głównych oferowanych przez nas technik NIEKONWENCJONALNYCH znajdują się: obróbka elektrochemiczna (zwana także obróbką elektrochemiczną lub ECM), obróbkę elektroerozyjną lub EDM, cięcie strumieniem wody, A (WJ, AWJ), Obróbka wiązką laserową (LBM), Obróbka wiązką elektronów (EBM), Obróbka ultradźwiękowa (USM), Obróbka plazmowa, Obróbka fotochemiczna (w skrócie PCM lub zwana także wytrawianiem chemicznym, wytrawianiem metali, frezowaniem chemicznym, obróbką chemiczną) , lutowanie, lutowanie twarde, spawanie, spajanie specjalistyczne i wytrawianie. Czasami łatwiej i bardziej ekonomicznie jest wykonać pracę za pomocą niektórych chemikaliów, strumienia wody pod ciśnieniem lub nawet światła, niż przy użyciu tradycyjnych technik, takich jak obróbka skrawaniem i tłoczenie. Na stronach podmenu można znaleźć podsumowanie każdej z tych alternatywnych, niekonwencjonalnych technik wytwarzania, które Państwu oferujemy. Niekonwencjonalna produkcja jest również określana jako nietradycyjna produkcja. Co odróżnia konwencję od niekonwencjonalnych technik wytwarzania? – Ogólnie rzecz biorąc, konwencjonalna produkcja polega na zmianie kształtu przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzia wykonanego z twardszego materiału. Obróbka twardych materiałów przy użyciu konwencjonalnych metod może wymagać znacznego czasu i energii oraz skutkować wysokimi kosztami. Ponadto obróbka konwencjonalna może prowadzić do nadmiernego zużycia narzędzi i utraty jakości produktu z powodu naprężeń szczątkowych indukowanych podczas produkcji. Dlatego, zwłaszcza w przypadku stopów twardych, niekonwencjonalne techniki wytwarzania mogą być lepszymi alternatywami. Podczas gdy konwencjonalne procesy produkcyjne zazwyczaj wykorzystują energię mechaniczną (ruch), niekonwencjonalne procesy produkcyjne wykorzystują inne formy energii. Główne formy wykorzystania energii w niekonwencjonalnych procesach wytwarzania to: energia cieplna, chemiczna i elektryczna. Istnieje wiele zalet niekonwencjonalnych technik wytwarzania nad konwencjonalnymi metodami. Aby wymienić tylko kilka, niekonwencjonalna produkcja może wiązać się z cichszą pracą i brakiem zanieczyszczenia dźwięku, tak jak ma to miejsce w przypadku obróbki chemicznej. W niekonwencjonalnej produkcji usuwanie materiału może nastąpić z tworzeniem wiórów lub bez. Na przykład w obróbce elektrochemicznej usuwanie materiału następuje w wyniku elektrochemicznego rozpuszczania na poziomie atomowym. Niekonwencjonalna produkcja może wiązać się z mniejszymi stratami materiału ze względu na niskie zużycie lub brak zużycia w porównaniu z konwencjonalną produkcją. Z drugiej strony niekonwencjonalne metody wytwarzania mają pewne wady, takie jak wyższe koszty kapitałowe i zapotrzebowanie na wykwalifikowanych operatorów. Również niekonwencjonalne metody wytwarzania nie są odpowiednie ekonomicznie dla każdego rodzaju materiału. Oto przewodnik do pobrania porównujący konwencjonalne i niekonwencjonalne metody produkcji: - Krótkie porównanie konwencjonalnych i niekonwencjonalnych metod produkcji Ponieważ jesteśmy najbardziej zróżnicowanym na świecie globalnym producentem, integratorem, konsolidatorem i partnerem outsourcingowym; postrzegamy to jako nasz obowiązek, aby określić technicznie najbardziej odpowiednią i ekonomicznie najbardziej wykonalną technikę produkcji dla Twoich potrzeb. Dostępne techniki obejmują między innymi nasze niekonwencjonalne metody wytwarzania. Aby zlecić nam wykonanie Twoich produktów, nie musisz być ekspertem w zakresie niekonwencjonalnych metod wytwarzania lub innych technik produkcyjnych. Jesteśmy tutaj, aby pomóc i poprowadzić Cię we właściwym kierunku. Wystarczy, że skontaktujesz się z nami i dostarczysz jak najwięcej informacji o swoich potrzebach produkcyjnych. Sprawdzimy Twój wkład i ustalimy, czy konwencjonalne czy niekonwencjonalne techniki produkcyjne będą najlepiej pasować do Twoich produktów. Weźmiemy pod uwagę wiele czynników, takich jak czas realizacji, liczba części do wyprodukowania, koszty, specyfikacje wymiarowe części i produktów, właściwości i wymagania materiałowe oraz określimy, która niekonwencjonalna lub konwencjonalna technika lub techniki wytwarzania będą najlepiej dopasowane . Do prawie wszystkich technik produkcyjnych, zarówno konwencjonalnych, jak i niekonwencjonalnych, używamy CAD/CAM i zautomatyzowanych maszyn CNC, a także maszyn ręcznych. Czasami maszyny ręczne są bardziej odpowiednie i praktyczne, podczas gdy w przypadku dużych zamówień stosuje się wyłącznie zautomatyzowane systemy CNC. Poniżej przygotowaliśmy broszurę, którą można pobrać jako źródło odniesienia do często używanych terminów inżynierii mechanicznej: - Pobierz broszurę dotyczącą wspólnych terminów inżynierii mechanicznej używanych przez projektantów i inżynierów Jeśli interesują Cię przede wszystkim nasze możliwości inżynieryjne i badawczo-rozwojowe, a nie możliwości produkcyjne, zapraszamy do odwiedzenia naszej strony inżynierskiej http://www.ags-engineering.com (Na naszej stronie poświęconej inżynierii można znaleźć szczegółowe informacje na temat naszych usług inżynieryjnych, takich jak projektowanie, rozwój produktu, doradztwo… itd.) CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. jest Twoim Globalny producent na zamówienie, integrator, konsolidator, partner outsourcingowy. Jesteśmy Twoim źródłem kompleksowej obsługi w zakresie produkcji, wytwarzania, inżynierii, konsolidacji i outsourcingu. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Jesteśmy AGS-TECH Inc., kompleksowym źródłem produkcji, wytwarzania, inżynierii, outsourcingu i konsolidacji. Jesteśmy najbardziej zróżnicowanym integratorem inżynieryjnym na świecie, oferującym produkcję na zamówienie, podzespoły, montaż produktów i usługi inżynieryjne.

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Klejenie i uszczelnianie oraz niestandardowe mocowanie mechaniczne i montaż Inne nasze najcenniejsze techniki ŁĄCZENIA to KLEJENIE KLEJOWE, ŁĄCZENIE MECHANICZNE oraz MONTAŻ, ŁĄCZENIE MATERIAŁÓW NIEMETALICZNYCH. Ten dział poświęcamy tym technikom łączenia i montażu ze względu na ich znaczenie w naszych operacjach produkcyjnych oraz obszerną treść z nimi związaną. KLEJENIE KLEJOWE: Czy wiesz, że istnieją specjalistyczne żywice epoksydowe, których można używać do prawie hermetycznego uszczelniania poziomów? W zależności od wymaganego poziomu uszczelnienia dobierzemy lub skomponujemy dla Ciebie uszczelniacz. Czy wiesz również, że niektóre uszczelniacze można utwardzać na gorąco, podczas gdy inne wymagają do utwardzenia tylko światła UV? Jeśli wyjaśnisz nam swoją aplikację, możemy przygotować dla Ciebie odpowiednią żywicę epoksydową. Możesz potrzebować czegoś, co jest bez pęcherzyków lub czegoś, co odpowiada współczynnikowi rozszerzalności cieplnej twoich współpracujących części. Mamy to wszystko! Skontaktuj się z nami i wyjaśnij swoją aplikację. Następnie wybierzemy dla Ciebie najbardziej odpowiedni materiał lub sformułujemy rozwiązanie dostosowane do Twojego wyzwania. Nasze materiały są dostarczane wraz z raportami z kontroli, kartami danych materiałowych i certyfikatami. Jesteśmy w stanie zmontować Twoje komponenty w bardzo ekonomiczny sposób i wysłać gotowe i sprawdzone pod względem jakości produkty. Kleje są dla nas dostępne w różnych postaciach, takich jak płyny, roztwory, pasty, emulsje, proszki, taśmy i folie. W naszych procesach łączenia używamy trzech podstawowych rodzajów klejów: -Kleje naturalne -Kleje nieorganiczne -Syntetyczne Kleje Organiczne Do zastosowań nośnych w produkcji i wytwarzaniu stosujemy kleje o wysokiej wytrzymałości kohezyjnej i są to głównie syntetyczne kleje organiczne, którymi mogą być termoplastyczne lub termoutwardzalne polimery. Naszą najważniejszą kategorią są syntetyczne kleje organiczne, które można zaliczyć do: Kleje reaktywne chemicznie: Popularnymi przykładami są silikony, poliuretany, epoksydy, fenole, poliimidy, anaeroby, takie jak Loctite. Kleje przylepcowe: Typowymi przykładami są kauczuk naturalny, kauczuk nitrylowy, poliakrylany, kauczuk butylowy. Kleje topliwe: Przykładami są tworzywa termoplastyczne, takie jak kopolimery etylen-octan winylu, poliamidy, poliester, poliolefiny. Reaktywne kleje topliwe: mają część termoutwardzalną opartą na chemii uretanu. Kleje wyparne / dyfuzyjne: Popularne są winyle, akryle, fenole, poliuretany, kauczuki syntetyczne i naturalne. Kleje typu folii i taśm: Przykładami są nylonowo-epoksydowe, elastomerowe epoksydy, nitrylowo-fenolowe, poliimidy. Kleje o opóźnionej przyczepności: Należą do nich polioctany winylu, polistyreny, poliamidy. Kleje przewodzące elektrycznie i termicznie: Popularnymi przykładami są epoksydy, poliuretany, silikony, poliimidy. Zgodnie z ich chemią kleje, których używamy w produkcji można zaliczyć do: - Systemy klejące na bazie żywic epoksydowych: Charakterystyczne dla nich jest wysoka wytrzymałość i odporność na wysokie temperatury, dochodząca do 473 kelwinów. Tego typu są spoiwa w odlewach z form piaskowych. - Akryle: są odpowiednie do zastosowań, w których występują zanieczyszczone, brudne powierzchnie. - Systemy adhezyjne anaerobowe: Utwardzanie przez pozbawienie tlenu. Wiązania twarde i kruche. - Cyjanoakrylan: cienkie linie wiążące z czasem wiązania poniżej 1 minuty. - Uretany: używamy ich jako popularnych uszczelniaczy o wysokiej wytrzymałości i elastyczności. - Silikony: dobrze znane ze swojej odporności na wilgoć i rozpuszczalniki, wysokiej odporności na uderzenia i odrywanie. Stosunkowo długi czas utwardzania do kilku dni. Aby zoptymalizować właściwości w klejeniu, możemy połączyć kilka klejów. Przykładami są połączone systemy klejące epoksydowo-krzemowe, nitrylowo-fenolowe. Poliimidy i polibenzimidazole są wykorzystywane w zastosowaniach wysokotemperaturowych. Połączenia klejone dość dobrze wytrzymują siły ścinające, ściskające i rozciągające, ale mogą łatwo ulec uszkodzeniu, gdy zostaną poddane siłom odrywania. Dlatego w przypadku klejenia musimy rozważyć zastosowanie i odpowiednio zaprojektować połączenie. Przygotowanie powierzchni ma również kluczowe znaczenie przy klejeniu. Czyścimy, obrabiamy i modyfikujemy powierzchnie w celu zwiększenia wytrzymałości i niezawodności połączeń w klejeniu. Używając specjalnych podkładów, techniki trawienia na mokro i na sucho, takie jak czyszczenie plazmowe, należą do naszych powszechnych metod. W niektórych zastosowaniach, warstwa zwiększająca przyczepność, taka jak cienki tlenek, może poprawić przyczepność. Zwiększenie chropowatości powierzchni może być również korzystne przed klejeniem, ale należy je dobrze kontrolować i nie przesadzać, ponieważ nadmierna chropowatość może skutkować uwięzieniem powietrza, a tym samym słabszą powierzchnią przylegania. Stosujemy nieniszczące metody badania jakości i wytrzymałości naszych produktów po operacjach klejenia. Nasze techniki obejmują takie metody, jak uderzenia akustyczne, detekcja IR, badania ultradźwiękowe. Zalety klejenia to: -Klejenie może zapewnić wytrzymałość strukturalną, funkcję uszczelniania i izolacji, tłumienie wibracji i hałasu. Klejenie może wyeliminować lokalne naprężenia na styku, eliminując potrzebę łączenia za pomocą łączników lub spawania. - Generalnie do klejenia nie są potrzebne żadne otwory, dlatego nie ma to wpływu na wygląd zewnętrzny elementów. -Cienkie i kruche części można łączyć klejem bez uszkodzeń i bez znacznego wzrostu wagi. -Łączenie klejowe może być stosowane do łączenia części wykonanych z bardzo różnych materiałów o znacząco różnych rozmiarach. - Klejenie może być bezpiecznie stosowane na elementach wrażliwych na ciepło ze względu na niskie temperatury. Jednak w przypadku klejenia istnieją pewne wady, które nasi klienci powinni wziąć pod uwagę przed sfinalizowaniem projektów połączeń: -Temperatury użytkowania są stosunkowo niskie w przypadku elementów połączonych klejem -Klejenie klejowe może wymagać długich czasów wiązania i utwardzania. -Do klejenia konieczne jest przygotowanie powierzchni. -Szczególnie w przypadku dużych konstrukcji trudno jest przeprowadzić nieniszczące testy połączeń klejonych. -Klejenie może stwarzać problemy z niezawodnością w dłuższej perspektywie ze względu na degradację, korozję naprężeniową, rozpuszczanie… i tym podobne. Jednym z naszych wyjątkowych produktów jest KLEJ PRZEWODZĄCY ELEKTRYCZNIE, który może zastąpić luty ołowiowe. Wypełniacze, takie jak srebro, aluminium, miedź, złoto sprawiają, że pasty te są przewodzące. Wypełniacze mogą mieć postać płatków, cząstek lub cząstek polimerowych pokrytych cienkimi filmami srebra lub złota. Wypełniacze mogą również poprawić przewodność cieplną poza elektrycznością. Kontynuujmy nasze inne procesy łączenia stosowane w produkcji produktów. MOCOWANIE MECHANICZNE i MONTAŻ: Mocowanie mechaniczne zapewnia nam łatwość produkcji, łatwość montażu i demontażu, łatwość transportu, łatwość wymiany części, konserwacji i naprawy, łatwość projektowania produktów ruchomych i regulowanych, niższy koszt. Do mocowania używamy: Łączniki gwintowane: Śruby, wkręty i nakrętki są tego przykładami. W zależności od zastosowania możemy dostarczyć specjalnie zaprojektowane nakrętki i podkładki zabezpieczające do tłumienia wibracji. Nitowanie: Nity są jedną z naszych najczęstszych metod trwałego łączenia mechanicznego i procesów montażu. Nity umieszczane są w otworach, a ich końce odkształcają się poprzez spęczanie. Montaż wykonujemy za pomocą nitowania w temperaturze pokojowej jak również w wysokich temperaturach. Zszywanie / zszywanie / zaciskanie: Te operacje montażu są szeroko stosowane w produkcji i są zasadniczo takie same, jak w przypadku papieru i tektury. Zarówno materiały metalowe, jak i niemetalowe można szybko łączyć i montować bez konieczności wstępnego nawiercania otworów. Zszywanie: Tania technika szybkiego łączenia, którą szeroko stosujemy w produkcji pojemników i puszek metalowych. Polega na złożeniu dwóch cienkich kawałków materiału. Możliwe są nawet szwy hermetyczne i wodoszczelne, zwłaszcza jeśli łączenie wykonuje się łącznie za pomocą uszczelniaczy i klejów. Zaciskanie: Zaciskanie to metoda łączenia, w której nie stosujemy łączników. Złącza elektryczne lub światłowodowe są czasami instalowane za pomocą zaciskania. W produkcji wielkoseryjnej zaciskanie jest nieodzowną techniką szybkiego łączenia i montażu elementów płaskich i rurowych. Łączniki zatrzaskowe: Połączenia zatrzaskowe są również ekonomiczną techniką łączenia w montażu i produkcji. Pozwalają na szybki montaż i demontaż elementów i dobrze pasują do artykułów gospodarstwa domowego, zabawek, mebli. Pasowania skurczowe i wtłaczane: Inna technika montażu mechanicznego, a mianowicie pasowanie skurczowe, opiera się na zasadzie różnicowej rozszerzalności i kurczenia termicznego dwóch elementów, podczas gdy w pasowaniu wtłaczanym jeden element jest wciskany w drugi, co zapewnia dobrą wytrzymałość połączenia. Do montażu i produkcji wiązek kablowych oraz montażu kół zębatych i krzywek na wałach stosujemy szeroko pasowanie termokurczliwe. ŁĄCZENIE MATERIAŁÓW NIEMETALICZNYCH: Tworzywa termoplastyczne można podgrzewać i topić w miejscach łączenia, a łączenie za pomocą kleju ciśnieniowego można wykonać przez stapianie. Alternatywnie w procesie łączenia można stosować wypełniacze termoplastyczne tego samego typu. Łączenie niektórych polimerów, takich jak polietylen, może być trudne ze względu na utlenianie. W takich przypadkach obojętny gaz osłonowy, taki jak azot, może być użyty przeciwko utlenianiu. Do klejenia polimerów można stosować zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzne źródła ciepła. Przykładami źródeł zewnętrznych, które powszechnie wykorzystujemy do klejenia termoplastów, są gorące powietrze lub gazy, promieniowanie IR, podgrzewane narzędzia, lasery, oporowe elektryczne elementy grzejne. Niektóre z naszych wewnętrznych źródeł ciepła to zgrzewanie ultradźwiękowe i zgrzewanie tarciowe. W niektórych zastosowaniach montażowych i produkcyjnych używamy klejów do łączenia polimerów. Niektóre polimery, takie jak PTFE (Teflon) lub PE (Polietylen) mają niskie energie powierzchniowe, dlatego najpierw nakłada się podkład przed zakończeniem procesu klejenia odpowiednim klejem. Inną popularną techniką łączenia jest „proces Clearweld”, w którym toner jest najpierw nakładany na interfejsy polimerowe. Następnie na interfejs kierowany jest laser, który nie nagrzewa polimeru, ale podgrzewa toner. Umożliwia to podgrzewanie tylko dobrze zdefiniowanych interfejsów, co skutkuje zlokalizowanymi spoinami. Inne alternatywne techniki łączenia w montażu tworzyw termoplastycznych to stosowanie łączników, wkrętów samogwintujących, zintegrowanych zatrzasków. Egzotyczną techniką w operacjach produkcyjnych i montażowych jest osadzanie maleńkich cząstek wielkości mikronów w polimerze i wykorzystanie pola elektromagnetycznego o wysokiej częstotliwości do indukcyjnego podgrzewania i topienia go na łączonych powierzchniach międzyfazowych. Z drugiej strony materiały termoutwardzalne nie miękną ani nie topią się wraz ze wzrostem temperatury. Dlatego łączenie klejowe tworzyw termoutwardzalnych odbywa się zwykle za pomocą wkładek gwintowanych lub innych formowanych, łączników mechanicznych i klejenia rozpuszczalnikiem. Jeśli chodzi o operacje łączenia i montażu szkła i ceramiki w naszych zakładach produkcyjnych, oto kilka typowych obserwacji: W przypadkach, gdy ceramika lub szkło muszą być połączone z materiałami trudnymi do spajania, materiały ceramiczne lub szklane są często pokrywane metal, który łatwo się z nimi wiąże, a następnie łączy się z trudnym do spajania materiałem. Gdy ceramika lub szkło mają cienką powłokę metalową, można je łatwiej przylutować do metali. Ceramika jest czasami łączona i składana razem podczas procesu kształtowania, gdy jest jeszcze gorąca, miękka i lepka. Węgliki można łatwiej lutować do metali, jeśli jako materiał osnowy mają spoiwo metalowe, takie jak kobalt lub stop niklowo-molibdenowy. Lutujemy narzędzia skrawające z węglików spiekanych do oprawek stalowych. Okulary dobrze łączą się ze sobą i metalami, gdy są gorące i miękkie. Informacje na temat naszego zakładu produkującego złączki ceramiczno-metalowe, hermetyczne uszczelnienia, przepusty próżniowe, komponenty wysokiego i ultrawysokiego podciśnienia oraz kontroli płynów można znaleźć tutaj:Broszura dotycząca lutowania twardego CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Produkcja i montaż niestandardowych systemów kamer AGS-TECH oferuje: • Systemy kamer, komponenty kamer i niestandardowe zespoły kamer • Zaprojektowane i wyprodukowane na zamówienie skanery optyczne, czytniki, optyczne zespoły produktów zabezpieczających. • Precyzyjne zespoły optyczne, optomechaniczne i elektrooptyczne integrujące optykę obrazowania i nieobrazowania, oświetlenie LED, światłowody i kamery CCD • Wśród produktów opracowanych przez naszych inżynierów optycznych znajdują się: - Wielokierunkowy peryskop i kamera do zastosowań związanych z nadzorem i bezpieczeństwem. Obraz o wysokiej rozdzielczości 360 x 60º, bez konieczności łączenia. - Kamera wideo szerokokątna z wewnętrzną wnęką - Super cienki elastyczny endoskop wideo o średnicy 0,6 mm. Wszystkie medyczne złącza wideo pasują do standardowych okularów endoskopowych i są całkowicie uszczelnione i nasiąkające. Aby zapoznać się z naszymi systemami endoskopów medycznych i kamer, odwiedź: http://www.agsmedical.com - Kamera wideo i łącznik do endoskopu półsztywnego - Wideosonda Eye-Q. Bezdotykowa wideosonda zoom do współrzędnościowych maszyn pomiarowych. - System spektrografu optycznego i obrazowania w podczerwieni (OSIRIS) dla satelity ODIN. Nasi inżynierowie pracowali nad montażem, osiowaniem, integracją i testami jednostki lotniczej. - Interferometr obrazowania wiatru (WINDII) dla satelity badawczego górnych warstw atmosfery NASA (UARS). Nasi inżynierowie pracowali nad doradztwem w zakresie montażu, integracji i testów. Wydajność i żywotność systemu WINDII znacznie przekroczyła cele i wymagania projektowe. W zależności od aplikacji określimy, jakich wymiarów, liczby pikseli, rozdzielczości, czułości na długość fali wymaga Twoja aplikacja aparatu. Możemy zbudować dla Ciebie systemy odpowiednie dla fal podczerwonych, widzialnych i innych. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej. Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU Upewnij się również, że pobierzesz nasz obszerny katalog komponentów elektrycznych i elektronicznych dla produktów z półki, KLIKNIJ TUTAJ. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA