Search Results

Фотохимическая обработка - PCM - Фототравление - Химическое фрезерование - Вырубка - Мокрое травление - CM - Детали из листового металла Химическая обработка и фотохимическая заготовка ХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (CM) technique основана на том факте, что некоторые химические вещества воздействуют на металлы и травят их. Это приводит к удалению небольших слоев материала с поверхностей. Мы используем реагенты и травители, такие как кислоты и щелочные растворы, для удаления материала с поверхностей. Твердость материала не является фактором для травления. Компания AGS-TECH Inc. часто использует химическую обработку для гравировки металлов, изготовления печатных плат и удаления заусенцев с изготовленных деталей. Химическая обработка хорошо подходит для неглубокого удаления до 12 мм на больших плоских или криволинейных поверхностях и ХИМИЧЕСКАЯ ЗАГЛУШКА тонких листов. Метод химической обработки (ХМ) предполагает низкие затраты на инструменты и оборудование и имеет преимущества перед другими ADVANCED MACHINING PROCESSES для небольших производственных циклов. Типичные скорости съема материала или скорости резания при химической обработке составляют около 0,025–0,1 мм/мин. Используя ХИМИЧЕСКОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ, мы изготавливаем неглубокие полости на листах, плитах, поковках и прессованных профилях либо для удовлетворения проектных требований, либо для снижения веса деталей. Технику химического фрезерования можно использовать для различных металлов. В наших производственных процессах мы используем съемные слои маскантов, чтобы контролировать избирательное воздействие химического реагента на различные участки поверхности заготовки. В микроэлектронной промышленности химическое фрезерование широко используется для изготовления миниатюрных устройств на чипах, и этот метод называется МОКРОЕ ТРАВЛЕНИЕ. Некоторое повреждение поверхности может быть результатом химического измельчения из-за предпочтительного травления и межкристаллитного воздействия соответствующих химикатов. Это может привести к порче поверхности и шероховатости. Прежде чем принять решение об использовании химического фрезерования металлических отливок, сварных и паяных конструкций, необходимо соблюдать осторожность, поскольку может происходить неравномерное удаление материала, поскольку присадочный металл или конструкционный материал могут предпочтительнее подвергаться механической обработке. В металлических отливках могут быть получены неровные поверхности из-за пористости и неоднородности структуры. ХИМИЧЕСКАЯ ЗАГЛУШКА: мы используем этот метод для создания элементов, которые проникают сквозь толщу материала, удаляя материал химическим растворением. Этот метод является альтернативой технике штамповки, которую мы используем при производстве листового металла. Также при травлении печатных плат без заусенцев (PCB) мы применяем химическую вырубку. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Материал удаляется с плоских тонких листов с помощью фотографической техники, после чего вырезаются сложные формы без заусенцев и напряжений. С помощью фотохимического гашения мы изготавливаем тонкие и тонкие металлические экраны, печатные платы, электромоторные пластины, плоские прецизионные пружины. Метод фотохимической вырубки дает нам преимущество в производстве мелких и хрупких деталей без необходимости изготовления сложных и дорогих вырубных штампов, которые используются в традиционном производстве листового металла. Для фотохимического гашения действительно требуется квалифицированный персонал, но стоимость инструментов невелика, процесс легко автоматизируется, а осуществимость высока для производства средних и больших объемов. Некоторые недостатки существуют, как и в случае любого производственного процесса: экологические проблемы из-за химических веществ и проблемы безопасности из-за использования летучих жидкостей. Фотохимическая обработка, также известная как ФОТОХИМИЧЕСКОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ, представляет собой процесс изготовления компонентов из листового металла с использованием фоторезиста и травителей для коррозионной обработки выбранных областей. Используя фототравление, мы экономично изготавливаем очень сложные детали с мелкими деталями. Процесс фотохимического фрезерования является для нас экономичной альтернативой штамповке, штамповке, лазерной и гидроабразивной резке тонких прецизионных деталей. Процесс фотохимического измельчения полезен для прототипирования и позволяет легко и быстро вносить изменения при изменении конструкции. Это идеальный метод для исследований и разработок. Изготовление фотоинструментов быстро и недорого. Большинство фотоинструментов стоят менее 500 долларов и могут быть изготовлены в течение двух дней. Допуски на размеры соблюдены без заусенцев, напряжений и острых краев. Мы можем начать изготовление детали в течение нескольких часов после получения вашего чертежа. Мы можем использовать PCM на большинстве коммерчески доступных металлов и сплавов, таких как алюминий, латунь, бериллий-медь, медь, молибден, инконель, марганец, никель, серебро, сталь, нержавеющая сталь, цинк и титан, толщиной от 0,0005 до 0,080 дюйма ( от 0,013 до 2,0 мм). Фотоинструменты подвергаются воздействию только света и поэтому не изнашиваются. Из-за стоимости твердого инструмента для штамповки и чистовой вырубки требуется значительный объем, чтобы оправдать расходы, чего нет в случае ПКМ. Мы начинаем процесс PCM с печати формы детали на оптически прозрачной фотопленке со стабильными размерами. Фотоинструмент состоит из двух листов этой пленки, на которых показаны негативные изображения деталей, а это означает, что область, которая станет деталями, четкая, а все области, подлежащие травлению, черные. Мы оптически и механически совмещаем два листа, чтобы сформировать верхнюю и нижнюю половины инструмента. Мы нарезаем металлические листы по размеру, очищаем, а затем ламинируем с обеих сторон фоторезистом, чувствительным к УФ-излучению. Мы помещаем металл с покрытием между двумя листами фотоинструмента и создаем вакуум, чтобы обеспечить плотный контакт между фотоинструментами и металлической пластиной. Затем мы подвергаем пластину воздействию УФ-излучения, что позволяет затвердеть областям резиста, которые находятся на прозрачных участках пленки. После экспонирования мы смываем неэкспонированный резист пластины, оставляя участки травления незащищенными. Наши линии травления оснащены конвейерами с приводными колесами для перемещения пластин и набором распылительных форсунок над и под пластинами. Травитель обычно представляет собой водный раствор кислоты, такой как хлорид железа, который нагревают и направляют под давлением на обе стороны пластины. Травитель вступает в реакцию с незащищенным металлом и разъедает его. После нейтрализации и промывки удаляем остатки резиста, лист деталей очищаем и сушим. Применение фотохимической обработки включает в себя тонкие экраны и сетки, апертуры, маски, сетки батарей, датчики, пружины, мембраны давления, гибкие нагревательные элементы, радиочастотные и микроволновые схемы и компоненты, полупроводниковые выводные рамки, пластины двигателей и трансформаторов, металлические прокладки и уплотнения, экраны и фиксаторы, электрические контакты, экраны EMI/RFI, шайбы. Некоторые детали, такие как полупроводниковые выводные рамки, очень сложны и хрупки, поэтому, несмотря на объемы в миллионы штук, их можно изготовить только методом фототравления. Точность, достигаемая с помощью процесса химического травления, обеспечивает допуски от +/- 0,010 мм в зависимости от типа и толщины материала. Элементы можно позиционировать с точностью около +-5 микрон. В PCM наиболее экономичным способом является планирование максимально возможного размера листа в соответствии с размерами и размерными допусками детали. Чем больше деталей на листе производится, тем ниже удельные затраты труда на одну деталь. Толщина материала влияет на стоимость и пропорциональна продолжительности протравливания. Большинство сплавов травят со скоростью 0,0005–0,001 дюйма (0,013–0,025 мм) глубины в минуту на сторону. Как правило, для стальных, медных или алюминиевых заготовок толщиной до 0,020 дюйма (0,51 мм) стоимость детали будет составлять примерно 0,15–0,20 доллара США за квадратный дюйм. По мере того, как геометрия детали становится более сложной, фотохимическая обработка получает больше экономических преимуществ по сравнению с последовательными процессами, такими как штамповка с ЧПУ, лазерная или водоструйная резка, а также электроэрозионная обработка. Свяжитесь с нами сегодня с вашим проектом, и позвольте нам предоставить вам наши идеи и предложения. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Приборы для механических испытаний - Прибор для испытания на растяжение - Машина для испытания на кручение - Прибор для испытания на изгиб - Устройство для испытания на удар - Тестер бетона - Машина для испытания на сжатие Инструменты для механических испытаний Среди большого количества МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ. МЫ фокусируется на наиболее необходимые и популярные: МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ, МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА КРУЧЕНИЕ, МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА УСТОЙЧИВОСТЬ, ТЕСТЕРЫ ДЛЯ ТРЕХ И ЧЕТЫРЕХ ТОЧЕЧНЫХ ИЗГИБОВ, ПРИБОРЫ ДЛЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ, ПРИБОРЫ ТВЕРДОСТИ И ТОЛЩИНЫ, ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОВОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРЕЦИЗИОННЫЕ АНАЛИТИЧЕСКИЕ БАЛАНСЫ. Мы предлагаем нашим клиентам качественные бренды, такие как SADT, SINOAGE for по прейскурантным ценам. Чтобы загрузить каталог нашего метрологического и испытательного оборудования марки SADT, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ. Здесь вы найдете некоторые из этих испытательных устройств, таких как тестеры бетона и тестер шероховатости поверхности. Рассмотрим эти тестовые устройства более подробно: МОЛОТОК ШМИДТА / ИСПЫТАТЕЛЬ БЕТОНА: этот испытательный прибор, также иногда называемый ШВЕЙЦАРНЫМ МОЛОТОКОМ или МОЛОТОКОМ ОТБОЙНОГО, это устройство для измерения упругих свойств или прочности бетона или камня, в основном поверхностной твердости и сопротивления проникновению. Молоток измеряет отскок подпружиненной массы, ударяющейся о поверхность образца. Испытательный молоток ударит по бетону с заданной энергией. Отскок молотка зависит от твердости бетона и измеряется испытательным оборудованием. Взяв за основу диаграмму преобразования, значение отскока можно использовать для определения прочности на сжатие. Молоток Шмидта представляет собой произвольную шкалу от 10 до 100. Молотки Шмидта бывают нескольких различных диапазонов энергии. Их энергетические диапазоны: (i) тип L-энергия удара 0,735 Нм, (ii) тип N-энергия удара 2,207 Нм; и (iii) Энергия удара типа M-29,43 Нм. Локальная изменчивость в образце. Чтобы свести к минимуму локальные вариации в образцах, рекомендуется взять выборку показаний и взять их среднее значение. Перед испытанием молоток Шмидта необходимо откалибровать с помощью калибровочной наковальни, поставляемой производителем. Следует снять 12 показаний, отбрасывая самые высокие и самые низкие, а затем взяв среднее значение из десяти оставшихся показаний. Этот метод считается косвенным измерением прочности материала. Он обеспечивает индикацию, основанную на свойствах поверхности, для сравнения образцов. Этот метод испытаний бетона регулируется ASTM C805. С другой стороны, стандарт ASTM D5873 описывает процедуру испытания породы. В нашем каталоге брендов SADT вы найдете следующие продукты: ЦИФРОВОЙ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ МОЛОТ ДЛЯ БЕТОНА Модели SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Модель SADT HT-225D — это интегрированный цифровой молоток для испытания бетона, объединяющий процессор данных и молоток для испытания в единое целое. Он широко используется для неразрушающего контроля качества бетона и строительных материалов. По значению отскока можно автоматически рассчитать прочность бетона на сжатие. Все тестовые данные могут быть сохранены в памяти и переданы на ПК по кабелю USB или по беспроводной сети Bluetooth. Модели HT-225D и HT-75D имеют диапазон измерения 10 – 70 Н/мм2, тогда как модель HT-20D имеет только 1 – 25 Н/мм2. Энергия удара HT-225D составляет 0,225 кгм и подходит для испытаний обычных конструкций зданий и мостов, энергия удара HT-75D составляет 0,075 кгм и подходит для испытаний небольших и чувствительных к ударам деталей из бетона и искусственного кирпича, и, наконец, энергия удара HT-20D составляет 0,020 кг и подходит для испытаний строительных растворов или глиняных изделий. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА УДАР: во время многих производственных операций и в течение срока службы многие компоненты должны подвергаться ударным нагрузкам. При испытании на удар образец с надрезом помещают в прибор для испытания на удар и разбивают качающимся маятником. Существует два основных типа этого теста: ТЕСТ_CC781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_CHARPY TEST и ТЕСТ IZOD. Для испытания по Шарпи образец поддерживается с обоих концов, тогда как для испытания по Изоду они поддерживаются только с одного конца, как консольная балка. Из величины качания маятника получается энергия, рассеиваемая при разрушении образца, эта энергия представляет собой ударную вязкость материала. С помощью ударных испытаний можно определить температуры вязко-хрупкого перехода материалов. Материалы с высокой ударопрочностью обычно обладают высокой прочностью и пластичностью. Эти испытания также выявляют чувствительность ударной вязкости материала к поверхностным дефектам, поскольку надрез на образце можно рассматривать как поверхностный дефект. ТЕСТЕР НА РАСТЯЖЕНИЕ : С помощью этого теста определяются прочностно-деформационные характеристики материалов. Образцы для испытаний готовятся в соответствии со стандартами ASTM. Как правило, испытывают сплошные и круглые образцы, но плоские листы и трубчатые образцы также могут быть испытаны на растяжение. Первоначальная длина образца представляет собой расстояние между калибровочными метками на нем и обычно составляет 50 мм. Обозначается как ло. В зависимости от образцов и продуктов могут использоваться более длинные или более короткие длины. Исходная площадь поперечного сечения обозначается как Ao. Инженерное напряжение, также называемое номинальным напряжением, определяется как: Сигма = P / АО И инженерная деформация определяется как: е = (л – ло) / ло В области линейной упругости образец удлиняется пропорционально нагрузке до пропорционального предела. За пределами этого предела, хотя и нелинейно, образец будет продолжать упруго деформироваться до предела текучести Y. В этой упругой области материал вернется к своей первоначальной длине, если мы удалим нагрузку. Закон Гука применяется в этой области и дает нам модуль Юнга: E = сигма / е Если мы увеличим нагрузку и выйдем за точку текучести Y, материал начнет поддаваться. Другими словами, образец начинает испытывать пластическую деформацию. Пластическая деформация означает остаточную деформацию. Площадь поперечного сечения образца постоянно и равномерно уменьшается. Если образец в этой точке не нагружен, кривая идет по прямой вниз и параллельно исходной линии в упругой области. При дальнейшем увеличении нагрузки кривая достигает максимума и начинает уменьшаться. Точка максимального напряжения называется пределом прочности при растяжении или пределом прочности при растяжении и обозначается как UTS. UTS можно интерпретировать как общую прочность материалов. Когда нагрузка превышает UTS, на образце возникает шейка, и удлинение между калибровочными метками становится неравномерным. Другими словами, образец становится действительно тонким в месте образования шейки. При образовании шейки упругие напряжения падают. Если испытание продолжается, инженерное напряжение падает еще больше, и образец разрушается в области сужения. Уровень напряжения при разрушении – это напряжение разрушения. Деформация в точке разрушения является показателем пластичности. Деформация до UTS называется равномерной деформацией, а удлинение при разрыве — полным удлинением. Удлинение = ((lf – lo) / lo) x 100 Уменьшение площади = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Удлинение и уменьшение площади являются хорошими показателями пластичности. МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ (ТЕСТЕР НА СЖАТИЕ) : В этом испытании образец подвергается сжимающей нагрузке, в отличие от испытания на растяжение, где нагрузка является растягивающей. Как правило, твердый цилиндрический образец помещают между двумя плоскими пластинами и сжимают. Использование смазочных материалов на контактных поверхностях предотвращает явление, известное как бочкообразность. Скорость инженерной деформации при сжатии определяется по формуле: de / dt = - v / ho, где v - скорость штампа, ho исходная высота образца. С другой стороны, истинная скорость деформации составляет: de = dt = - v/h, где h — мгновенная высота образца. Чтобы поддерживать постоянную истинную скорость деформации во время испытания, кулачковый пластометр за счет кулачкового действия уменьшает величину v пропорционально уменьшению высоты образца h во время испытания. При испытании на сжатие пластичность материалов определяют по трещинам, образовавшимся на бочкообразных цилиндрических поверхностях. Другим испытанием с некоторыми различиями в геометрии штампа и заготовки является ИСПЫТАНИЕ НА СЖАТИЕ НА ПЛОСКОСТНУЮ ДЕФЕКЦИЮ, которое дает нам предел текучести материала при плоской деформации, широко обозначаемый как Y'. Предел текучести материалов при плоской деформации можно оценить как: Y' = 1,15 Y МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА КРУЖЕНИЕ (ТЕСТЕРЫ НА КРУЖЕНИЕ) : The TEST_TORSION это еще один широко используемый метод определения свойств материала. В этом испытании используется трубчатый образец с уменьшенным средним сечением. Напряжение сдвига, T определяется по формуле: T = T / 2 (Pi) (квадрат r) t Здесь T — приложенный крутящий момент, r — средний радиус, t — толщина суженного участка в середине трубы. Деформация сдвига, с другой стороны, определяется выражением: ß = r Ø / л Здесь l — длина приведенного участка, а Ø — угол закручивания в радианах. В диапазоне упругости модуль сдвига (модуль жесткости) выражается как: G = T / ß Связь между модулем сдвига и модулем упругости: G = E / 2( 1 + V ) Испытание на кручение применяется к сплошным круглым стержням при повышенных температурах для оценки способности металлов к ковке. Чем больше скручиваний материал может выдержать до разрушения, тем более он поддается ковке. ТРЕХ И ЧЕТЫРЕХТОЧЕЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ: для хрупких материалов используйте ИСПЫТАНИЕ НА ИЗГИБ (также называемое ИСПЫТАНИЕ НА ИЗГИБ) подходит. Образец прямоугольной формы поддерживается с обоих концов, и нагрузка прикладывается вертикально. Вертикальная сила прикладывается либо в одной точке, как в случае трехточечной машины для испытаний на изгиб, либо в двух точках, как в случае четырехточечной испытательной машины. Напряжение при разрушении при изгибе называется модулем прочности на разрыв или поперечной прочностью на разрыв. Это дается как: Сигма = М с / I Здесь М — изгибающий момент, с — половина глубины образца, а I — момент инерции поперечного сечения. Величина напряжения одинакова как при трехточечном, так и при четырехточечном изгибе, когда все остальные параметры остаются постоянными. Четырехточечное испытание, вероятно, приведет к более низкому модулю разрыва по сравнению с трехточечным испытанием. Другое преимущество теста на изгиб в четырех точках по сравнению с тестом на изгиб в трех точках заключается в том, что его результаты более согласуются с меньшим статистическим разбросом значений. МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА УСТОЙЧИВОСТЬ: В ИСПЫТАНИЯ НА УСТОЙЧИВОСТЬ образец многократно подвергается различным состояниям напряжения. Напряжения, как правило, представляют собой комбинацию растяжения, сжатия и кручения. Процесс испытания можно сравнить с изгибом куска проволоки попеременно то в одну, то в другую сторону, пока он не сломается. Амплитуда напряжения может варьироваться и обозначается буквой «S». Число циклов, вызывающих полное разрушение образца, записывается и обозначается как «N». Амплитуда напряжения – это максимальное значение напряжения при растяжении и сжатии, которому подвергается образец. Один вариант испытания на усталость проводится на вращающемся валу с постоянной направленной вниз нагрузкой. Предел выносливости (предел усталости) определяется как макс. значение напряжения, которое материал может выдержать без усталостного разрушения независимо от количества циклов. Усталостная прочность металлов связана с их пределом прочности при растяжении UTS. ТЕСТЕР КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ : Это испытательное оборудование измеряет легкость, с которой две соприкасающиеся поверхности могут скользить относительно друг друга. Есть два разных значения, связанных с коэффициентом трения, а именно статический и кинетический коэффициент трения. Статическое трение применяется к силе, необходимой для инициализации движения между двумя поверхностями, а кинетическое трение представляет собой сопротивление скольжению, когда поверхности находятся в относительном движении. Перед испытанием и во время испытания необходимо принять соответствующие меры для обеспечения отсутствия грязи, жира и других загрязняющих веществ, которые могут неблагоприятно повлиять на результаты испытаний. ASTM D1894 является основным стандартом испытаний коэффициента трения и используется во многих отраслях промышленности с различными приложениями и продуктами. Мы здесь, чтобы предложить вам наиболее подходящее испытательное оборудование. Если вам нужна индивидуальная установка, специально разработанная для вашего приложения, мы можем соответствующим образом модифицировать существующее оборудование, чтобы оно соответствовало вашим требованиям и потребностям. ТВЕРДОМЕРЫ : Пожалуйста, перейдите на нашу соответствующую страницу, нажав здесь ПРИБОРЫ ТОЛЩИНЫ : Пожалуйста, перейдите на нашу соответствующую страницу, нажав здесь ПРИБОРЫ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ : Пожалуйста, перейдите на нашу соответствующую страницу, нажав здесь ИЗМЕРИТЕЛЬ ВИБРАЦИИ : Пожалуйста, перейдите на нашу соответствующую страницу, нажав здесь ТАХОМЕТРЫ : Пожалуйста, перейдите на нашу соответствующую страницу, нажав здесь Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Быстрое прототипирование, настольное производство, аддитивное производство, стереолитография, Polyjet, моделирование наплавлением, селективное лазерное спекание, FDM, SLS Аддитивное и быстрое производство В последние годы мы наблюдаем рост спроса на БЫСТРОЕ ПРОИЗВОДСТВО или БЫСТРОЕ ПРОТОТИПИРОВАНИЕ. Этот процесс также может называться НАСТОЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ или ПРОИЗВОДСТВОМ СВОБОДНОЙ ФОРМЫ. В основном твердая физическая модель детали создается непосредственно из трехмерного чертежа САПР. Мы используем термин АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО для этих различных методов, когда мы строим детали слоями. Используя интегрированное компьютерное оборудование и программное обеспечение, мы осуществляем аддитивное производство. Нашими методами быстрого прототипирования и производства являются СТЕРЕОЛИТОГРАФИЯ, ПОЛИФРАГМЕНТ, МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПЛАВЛЕНИЕМ, СЕЛЕКТИВНОЕ ЛАЗЕРНОЕ СПЕКАНИЕ, ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЕ ПЛАВЛЕНИЕ, ТРЕХМЕРНАЯ ПЕЧАТЬ, ПРЯМОЕ ПРОИЗВОДСТВО, БЫСТРОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыЗАГРУЗИТЕ наши схематические иллюстрации процессов аддитивного и быстрого производства от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. Быстрое прототипирование обеспечивает нам: 1.) Концептуальный дизайн продукта просматривается с разных сторон на мониторе с помощью системы 3D/CAD. 2.) Прототипы из неметаллических и металлических материалов изготавливаются и исследуются с функциональной, технической и эстетической точек зрения. 3.) Недорогое прототипирование в очень короткие сроки. Аддитивное производство можно сравнить с изготовлением буханки хлеба путем укладки и соединения отдельных ломтиков друг с другом. Другими словами, продукт изготавливается ломтик за ломтиком или слой за слоем накладывается друг на друга. Большинство деталей может быть изготовлено в течение нескольких часов. Этот метод хорош, если детали нужны очень быстро или если необходимое количество невелико, а изготовление формы и оснастки слишком дорого и занимает много времени. Однако стоимость детали высока из-за дорогого сырья. • СТЕРЕОЛИТОГРАФИЯ: Этот метод, также сокращенно называемый STL, основан на отверждении и отверждении жидкого фотополимера до определенной формы путем фокусировки на нем лазерного луча. Лазер полимеризует фотополимер и отверждает его. Путем сканирования УФ-лазерным лучом по запрограммированной форме вдоль поверхности фотополимерной смеси деталь изготавливается снизу вверх в виде отдельных срезов, расположенных каскадом друг над другом. Сканирование лазерного пятна повторяется много раз для достижения геометрии, запрограммированной в системе. После того, как деталь полностью изготовлена, ее снимают с платформы, промокают и очищают ультразвуком и спиртовой ванной. Затем он подвергается воздействию УФ-излучения в течение нескольких часов, чтобы убедиться, что полимер полностью отвердел и затвердел. Подводя итог процессу, платформа, которая погружается в фотополимерную смесь, и УФ-лазерный луч контролируются и перемещаются через систему сервоуправления в соответствии с формой желаемой детали, и деталь получается путем фотоотверждения полимера слой за слоем. Разумеется, максимальные размеры изготавливаемой детали определяются стереолитографическим оборудованием. • POLYJET: Подобно струйной печати, в Polyjet у нас есть восемь печатающих головок, которые наносят фотополимер на модельный лоток. Ультрафиолетовый свет, помещенный рядом с форсунками, мгновенно отверждает и укрепляет каждый слой. В Polyjet используются два материала. Первый материал предназначен для изготовления самой модели. Второй материал, гелеобразная смола, используется для поддержки. Оба эти материала наносятся послойно и одновременно отверждаются. После завершения модели вспомогательный материал удаляется водным раствором. Используемые смолы аналогичны стереолитографии (STL). Polyjet имеет следующие преимущества перед стереолитографией: 1) Нет необходимости в очистке деталей. 2.) Нет необходимости в отверждении после обработки. 3.) Возможна меньшая толщина слоя, и, таким образом, мы получаем лучшее разрешение и можем изготавливать более тонкие детали. • МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПЛАВЛЕНИЕМ: также сокращенно FDM, в этом методе головка экструдера, управляемая роботом, перемещается по столу в двух основных направлениях. Трос опускается и поднимается по мере необходимости. Из отверстия нагретой головки на головке выдавливается термопластичная нить и наносится начальный слой на пенопластовую основу. Это достигается за счет того, что головка экструдера движется по заданной траектории. После начального слоя стол опускают и последующие слои накладывают друг на друга. Иногда при изготовлении сложной детали необходимы опорные конструкции, чтобы наплавка могла продолжаться в определенных направлениях. В этих случаях материал-подложка экструдируется с менее плотным расположением нитей на слое, так что он слабее материала модели. Эти опорные конструкции могут быть впоследствии растворены или разорваны после завершения изготовления детали. Размеры головки экструдера определяют толщину экструдируемых слоев. Процесс FDM производит детали со ступенчатыми поверхностями на наклонных внешних плоскостях. Если эта шероховатость неприемлема, для ее сглаживания можно использовать химическую полировку в парах или нагретый инструмент. Даже полировальный воск доступен в качестве материала покрытия, чтобы исключить эти этапы и добиться разумных геометрических допусков. • ВЫБОРОЧНОЕ ЛАЗЕРНОЕ СПЕКАНИЕ: Также обозначаемый как SLS, процесс основан на выборочном спекании полимерных, керамических или металлических порошков в объект. В нижней части рабочей камеры есть два цилиндра: цилиндр для частичной сборки и цилиндр для подачи порошка. Первый постепенно опускается туда, где формируется спеченная деталь, а второй постепенно поднимается для подачи порошка в формовочный цилиндр через роликовый механизм. Сначала тонкий слой порошка осаждается в формовочном цилиндре, затем лазерный луч фокусируется на этом слое, отслеживая и расплавляя/спекая определенное поперечное сечение, которое затем снова затвердевает в твердое тело. Порошок — это участки, на которые не попадает лазерный луч, остаются рыхлыми, но все еще поддерживают твердую часть. Затем наносится еще один слой порошка, и процесс многократно повторяется для получения детали. В конце рыхлые частицы порошка стряхивают. Все это выполняется компьютером управления технологическим процессом с использованием инструкций, сгенерированных программой 3D CAD изготавливаемой детали. Различные материалы, такие как полимеры (например, АБС, ПВХ, полиэстер), воск, металлы и керамика, могут быть нанесены на соответствующие полимерные связующие. • ЭЛЕКТРОННЫЙ ЛУЧ MELTING: Аналогично избирательному лазерному спеканию, но с использованием электронного луча для плавления порошков титана или кобальта и хрома для изготовления прототипов в вакууме. Были сделаны некоторые разработки для выполнения этого процесса на нержавеющих сталях, алюминиевых и медных сплавах. Если необходимо повысить усталостную прочность изготовленных деталей, мы используем горячее изостатическое прессование после изготовления детали в качестве вторичного процесса. • ТРЕХМЕРНАЯ ПЕЧАТЬ: Также обозначается как 3DP, в этом методе печатающая головка наносит неорганическое связующее на слой неметаллического или металлического порошка. Поршень, несущий слой порошка, постепенно опускается, и на каждом этапе связующее наносится слой за слоем и сплавляется со связующим. В качестве порошковых материалов используются смеси полимеров и волокна, формовочный песок, металлы. Используя одновременно разные связующие головки и связующие вещества разных цветов, мы можем получить различные цвета. Процесс аналогичен струйной печати, но вместо цветного листа мы получаем цветной трехмерный объект. Изготовленные детали могут быть пористыми и, следовательно, могут потребовать спекания и пропитки металлом для увеличения их плотности и прочности. Спекание выжигает связующее и сплавляет металлические порошки. Для изготовления деталей можно использовать такие металлы, как нержавеющая сталь, алюминий, титан, а в качестве материалов для инфильтрации мы обычно используем медь и бронзу. Прелесть этой техники в том, что даже сложные и подвижные узлы могут быть изготовлены очень быстро. Например, зубчатая передача в сборе, гаечный ключ в качестве инструмента могут быть изготовлены с движущимися и вращающимися частями, готовыми к использованию. Различные компоненты сборки могут быть изготовлены в разных цветах и в одном кадре. Загрузите нашу брошюру:Основы 3D-печати металлом • ПРЯМОЕ ПРОИЗВОДСТВО и БЫСТРАЯ ИНСТРУМЕНТАЦИЯ: Помимо оценки конструкции и устранения неполадок, мы используем быстрое прототипирование для непосредственного производства продуктов или непосредственного применения в продуктах. Другими словами, быстрое прототипирование можно включить в обычные процессы, чтобы сделать их лучше и конкурентоспособнее. Например, быстрое прототипирование позволяет создавать шаблоны и формы. Образцы плавящегося и горящего полимера, созданные с помощью операций быстрого прототипирования, могут быть собраны для литья по выплавляемым моделям и вложены. Другим примером, который следует упомянуть, является использование 3DP для производства керамических литейных оболочек и его использования для операций литья оболочек. Даже пресс-формы для литья под давлением и вкладыши для пресс-форм могут быть изготовлены путем быстрого прототипирования, что позволяет сэкономить многие недели или месяцы времени на изготовление пресс-форм. Только анализируя файл САПР нужной детали, мы можем создать геометрию инструмента с помощью программного обеспечения. Вот некоторые из наших популярных методов быстрой обработки: RTV (вулканизация при комнатной температуре) ФОРМОВАНИЕ / ЛИТЬЕ УРЕТАНА: Для изготовления модели желаемой детали можно использовать быстрое прототипирование. Затем этот образец покрывают разделительным составом и заливают жидким каучуком RTV для изготовления половинок пресс-формы. Затем эти половинки формы используются для литья под давлением жидких уретанов. Срок службы пресс-формы короткий, всего около 0 или 30 циклов, но этого достаточно для мелкосерийного производства. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ЛИТЬЕ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА: Используя методы быстрого прототипирования, такие как стереолитография, мы производим пресс-формы для литья под давлением. Эти формы представляют собой оболочки с открытым концом для заполнения такими материалами, как эпоксидная смола, эпоксидная смола с алюминиевым наполнителем или металлы. Опять же, срок службы пресс-формы ограничен десятками или максимум сотнями деталей. ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА НАПЫЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ: Мы используем быстрое прототипирование и делаем шаблон. Мы распыляем сплав цинка с алюминием на поверхность рисунка и покрываем его. Затем шаблон с металлическим покрытием помещают внутрь колбы и заливают эпоксидной смолой или эпоксидной смолой с алюминиевым наполнителем. Наконец, он удаляется, и, изготовив две такие половинки формы, мы получаем готовую форму для литья под давлением. Эти пресс-формы имеют более длительный срок службы, в некоторых случаях, в зависимости от материала и температуры, они могут производить тысячи деталей. ПРОЦЕСС KEELTOOL: Этот метод позволяет производить пресс-формы со сроком службы от 100 000 до 10 миллионов циклов. Используя быстрое прототипирование, мы изготавливаем пресс-форму RTV. Затем форму заполняют смесью, состоящей из порошка инструментальной стали А6, карбида вольфрама, полимерного связующего, и оставляют для отверждения. Затем эту форму нагревают, чтобы полимер выгорел, а металлические порошки расплавились. Следующим шагом является пропитка медью для изготовления окончательной формы. При необходимости на пресс-форме могут быть выполнены вторичные операции, такие как механическая обработка и полировка, для повышения точности размеров. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Микропроизводство - Поверхностная и объемная микрообработка - Микромасштабное производство - МЭМС - Акселерометры Микромасштабное производство / Микропроизводство / Микрообработка / МЭМС МИКРОМАШИННОЕ ПРОИЗВОДСТВО, МИКРОМАСШТАБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, МИКРООБРАБОТКА или МИКРООБРАБОТКА относится к нашим процессам, подходящим для изготовления крошечных устройств и продуктов размером в микрон или микрон. Иногда габаритные размеры продукта микропроизводства могут быть больше, но мы по-прежнему используем этот термин для обозначения задействованных принципов и процессов. Мы используем подход микропроизводства для изготовления следующих типов устройств: Микроэлектронные устройства: типичными примерами являются полупроводниковые микросхемы, работающие на основе электрических и электронных принципов. Микромеханические устройства: это изделия чисто механического характера, такие как очень маленькие шестерни и шарниры. Микроэлектромеханические устройства: мы используем методы микропроизводства для объединения механических, электрических и электронных элементов в очень малых масштабах. Большинство наших датчиков относятся к этой категории. Микроэлектромеханические системы (МЭМС): Эти микроэлектромеханические устройства также включают в себя интегрированную электрическую систему в одном изделии. Нашими популярными коммерческими продуктами в этой категории являются акселерометры MEMS, датчики подушек безопасности и цифровые микрозеркальные устройства. В зависимости от продукта, который необходимо изготовить, мы используем один из следующих основных методов микропроизводства: ОБЪЕМНАЯ МИКРООБРАБОТКА: Это относительно старый метод, в котором используется травление в зависимости от ориентации на монокристаллическом кремнии. Подход объемной микрообработки основан на травлении вглубь поверхности и остановке на определенных гранях кристалла, легированных участках и вытравливаемых пленках для формирования требуемой структуры. Типичные продукты, которые мы можем производить с использованием технологии объемной микрообработки: - Крошечные консоли - V-образные канавки из кремния для выравнивания и фиксации оптических волокон. МИКРООБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ: К сожалению, объемная микрообработка ограничивается монокристаллическими материалами, поскольку поликристаллические материалы не будут обрабатываться с разной скоростью в разных направлениях с использованием влажных травителей. Поэтому поверхностная микрообработка выделяется как альтернатива объемной микрообработке. Разделительный или расходуемый слой, такой как фосфосиликатное стекло, осаждается с помощью процесса CVD на кремниевую подложку. Вообще говоря, на дистанционирующий слой наносят конструкционные тонкопленочные слои поликремния, металла, металлических сплавов, диэлектриков. Используя методы сухого травления, структурные слои тонкой пленки формируют узор, а влажное травление используется для удаления расходуемого слоя, в результате чего получаются отдельно стоящие конструкции, такие как консоли. Также возможно использование комбинаций методов объемной и поверхностной микрообработки для превращения некоторых конструкций в изделия. Типичные продукты, подходящие для микропроизводства с использованием комбинации двух вышеуказанных методов: - Микролампы субмиллиметрового размера (размером порядка 0,1 мм) - Датчики давления - Микронасосы - Микромоторы - Приводы - Устройства с микрожидкостным потоком Иногда для получения высоких вертикальных структур микропроизводство выполняется на больших плоских конструкциях горизонтально, а затем структуры поворачиваются или складываются в вертикальное положение с использованием таких методов, как центрифугирование или микросборка с зондами. Тем не менее, очень высокие структуры могут быть получены из монокристаллического кремния с использованием сплавления кремния и глубокого реактивного ионного травления. Процесс микропроизводства методом глубокого реактивного ионного травления (DRIE) осуществляется на двух отдельных пластинах, которые затем выравниваются и соединяются плавлением для получения очень высоких структур, которые в противном случае были бы невозможны. МИКРОПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ LIGA: Процесс LIGA сочетает в себе рентгеновскую литографию, электроосаждение, формование и обычно включает следующие этапы: 1. Полиметилметакрилатный (ПММА) резистивный слой толщиной несколько сотен микрон наносится на первичную подложку. 2. ПММА разработан с использованием коллимированных рентгеновских лучей. 3. Электроосаждение металла на первичную подложку. 4. ПММА удаляется, остается отдельно стоящая металлическая конструкция. 5. Используем оставшуюся металлоконструкцию в качестве формы и выполняем литье пластмасс под давлением. Если вы проанализируете основные пять шагов, описанных выше, используя методы микропроизводства / микрообработки LIGA, мы можем получить: - Отдельно стоящие металлические конструкции - Литые пластиковые конструкции. - Используя форму для литья под давлением в качестве заготовки, мы можем формировать литые металлические детали или шликерные керамические детали. Процессы микропроизводства/микрообработки LIGA требуют много времени и средств. Однако микрообработка LIGA производит формы с субмикронной точностью, которые можно использовать для воспроизведения желаемых структур с явными преимуществами. Микропроизводство LIGA можно использовать, например, для изготовления очень сильных миниатюрных магнитов из порошков редкоземельных элементов. Порошки редкоземельных элементов смешиваются с эпоксидным связующим и прижимаются к форме из ПММА, отверждаются под высоким давлением, намагничиваются сильными магнитными полями, и, наконец, ПММА растворяется, оставляя после себя крошечные сильные редкоземельные магниты, которые являются одним из чудес микропроизводство / микрообработка. Мы также способны разрабатывать многоуровневые методы микропроизводства / микрообработки МЭМС посредством диффузионного соединения в масштабе пластины. По сути, мы можем иметь выступающие геометрии в устройствах MEMS, используя процедуру пакетного диффузионного соединения и выпуска. Например, мы готовим два слоя ПММА с рисунком и методом гальванопластики с последующим высвобождением ПММА. Затем пластины выравниваются лицом к лицу с помощью направляющих штифтов и прижимаются друг к другу в горячем прессе. Жертвенный слой на одной из подложек стравливается, в результате чего один из слоев склеивается с другим. Другие методы микропроизводства, не основанные на LIGA, также доступны для изготовления различных сложных многослойных структур. ТВЕРДЫЕ ПРОЦЕССЫ МИКРОИЗГОТОВЛЕНИЯ СВОБОДНОЙ ФОРМЫ: Аддитивное микропроизводство используется для быстрого прототипирования. С помощью этого метода микрообработки можно получить сложные трехмерные структуры без удаления материала. В процессе микростереолитографии используются жидкие термореактивные полимеры, фотоинициатор и высокосфокусированный лазерный источник с диаметром до 1 микрона и толщиной слоя около 10 микрон. Однако этот метод микропроизводства ограничен производством непроводящих полимерных структур. Другой метод микропроизводства, а именно «мгновенное маскирование» или также известный как «электрохимическое изготовление» или EFAB, включает изготовление эластомерной маски с использованием фотолитографии. Затем маска прижимается к подложке в ванне для электроосаждения, так что эластомер прилегает к подложке и исключает наличие гальванического раствора в контактных зонах. Области, которые не замаскированы, осаждаются электроосаждением как зеркальное отражение маски. С помощью расходуемого наполнителя изготавливаются сложные трехмерные формы. Этот метод микропроизводства/микрообработки «мгновенной маскировки» также позволяет изготавливать выступы, арки и т. д. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Компоненты СВЧ - Сборочный узел - СВЧ-схемы - ВЧ-трансформатор - МШУ - Смеситель - Фиксированный аттенюатор Производство и сборка компонентов и систем для микроволновых печей Мы производим и поставляем: Микроволновая электроника, включая кремниевые микроволновые диоды, точечные диоды, диоды Шоттки, PIN-диоды, варакторные диоды, диоды с ступенчатым восстановлением, микроволновые интегральные схемы, разветвители/объединители, смесители, направленные ответвители, детекторы, модуляторы I/Q, фильтры, фиксированные аттенюаторы, ВЧ трансформаторы, имитационные фазовращатели, МШУ, УМ, переключатели, аттенюаторы и ограничители. Мы также изготавливаем микроволновые узлы и агрегаты на заказ в соответствии с требованиями пользователей. Пожалуйста, загрузите наши брошюры о микроволновых компонентах и системах по ссылкам ниже: Радиочастотные и микроволновые компоненты Микроволновые волноводы - Коаксиальные компоненты - Антенны миллиметрового диапазона 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Антенна ISM-брошюра Мягкие ферриты - Сердечники - Тороиды - Изделия для подавления электромагнитных помех - Транспондеры RFID и аксессуары Брошюра Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Микроволны — это электромагнитные волны с длиной волны от 1 мм до 1 м или частотами от 0,3 ГГц до 300 ГГц. 30 ГГц) и сигналов чрезвычайно высокой частоты (КВЧ) (30–300 ГГц). Использование микроволновой технологии: СИСТЕМЫ СВЯЗИ: До изобретения волоконно-оптической технологии передачи большинство междугородних телефонных звонков передавались по микроволновым линиям «точка-точка» через такие сайты, как AT&T Long Lines. Начиная с начала 1950-х годов, мультиплексирование с частотным разделением использовалось для отправки до 5400 телефонных каналов на каждый микроволновый радиоканал, при этом до десяти радиоканалов объединялись в одну антенну для перехода к следующему месту, которое находилось на расстоянии до 70 км. . Протоколы беспроводной локальной сети, такие как Bluetooth и спецификации IEEE 802.11, также используют микроволны в диапазоне ISM 2,4 ГГц, хотя 802.11a использует диапазон ISM и частоты U-NII в диапазоне 5 ГГц. Лицензированные услуги беспроводного доступа в Интернет на большие расстояния (примерно до 25 км) можно найти во многих странах в диапазоне 3,5–4,0 ГГц (но не в США). Городские сети: протоколы MAN, такие как WiMAX (международная совместимость для микроволнового доступа), основанные на спецификации IEEE 802.16. Спецификация IEEE 802.16 была разработана для работы в диапазоне частот от 2 до 11 ГГц. Коммерческие реализации работают в диапазонах частот 2,3 ГГц, 2,5 ГГц, 3,5 ГГц и 5,8 ГГц. Широкополосный мобильный беспроводной доступ в глобальной сети: протоколы MBWA, основанные на спецификациях стандартов, таких как IEEE 802.20 или ATIS/ANSI HC-SDMA (например, iBurst), предназначены для работы в диапазоне частот от 1,6 до 2,3 ГГц, чтобы обеспечить мобильность и характеристики проникновения в здания, аналогичные мобильным телефонам. но с гораздо большей спектральной эффективностью. Некоторые из более низких частот микроволнового спектра используются в кабельном телевидении и доступе в Интернет по коаксиальному кабелю, а также в вещательном телевидении. Кроме того, некоторые сети мобильной связи, такие как GSM, также используют более низкие микроволновые частоты. Микроволновое радио используется в радиовещании и телекоммуникационных передачах, потому что из-за своей короткой длины волны остронаправленные антенны меньше и, следовательно, более практичны, чем на более низких частотах (более длинные волны). В микроволновом спектре также больше полосы пропускания, чем в остальной части радиоспектра; полезная полоса пропускания ниже 300 МГц меньше 300 МГц, в то время как многие ГГц могут использоваться выше 300 МГц. Как правило, микроволны используются в телевизионных новостях для передачи сигнала из удаленного места на телевизионную станцию в специально оборудованном фургоне. Диапазоны C, X, Ka или Ku микроволнового спектра используются в работе большинства систем спутниковой связи. Эти частоты обеспечивают большую полосу пропускания, избегая при этом переполненных частот УВЧ и оставаясь ниже атмосферного поглощения частот КВЧ. Спутниковое телевидение работает либо в диапазоне C для традиционной фиксированной спутниковой службы с большой тарелкой, либо в диапазоне Ku для прямого спутникового вещания. Военные системы связи работают в основном по каналам X или Ku Band, а диапазон Ka используется для Milstar. ДИСТАНЦИОННОЕ ЗОНДИРОВАНИЕ: Радары используют микроволновое излучение для определения дальности, скорости и других характеристик удаленных объектов. Радары широко используются для приложений, включая управление воздушным движением, навигацию кораблей и контроль ограничения скорости движения. Помимо ультразвуковых датчиков, иногда в качестве датчиков движения для автоматических открывателей дверей используются генераторы на диодах Ганна и волноводы. Большая часть радиоастрономии использует микроволновую технологию. НАВИГАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ: Глобальные навигационные спутниковые системы (ГНСС), включая американскую глобальную систему позиционирования (GPS), китайскую Beidou и российскую ГЛОНАСС, транслируют навигационные сигналы в различных диапазонах примерно от 1,2 ГГц до 1,6 ГГц. СИЛА: Микроволновая печь пропускает (неионизирующее) микроволновое излучение (с частотой около 2,45 ГГц) через пищу, вызывая диэлектрический нагрев за счет поглощения энергии воды, жиров и сахара, содержащихся в пище. Микроволновые печи стали обычным явлением после разработки недорогих резонаторных магнетронов. Микроволновый нагрев широко используется в промышленных процессах для сушки и консервирования продуктов. Многие методы обработки полупроводников используют микроволны для генерации плазмы для таких целей, как реактивное ионное травление (RIE) и химическое осаждение из газовой фазы с усилением плазмы (PECVD). Микроволны можно использовать для передачи энергии на большие расстояния. В 1970-х и начале 1980-х годов НАСА работало над исследованием возможностей использования систем спутников солнечной энергии (SPS) с большими солнечными батареями, которые передавали бы энергию на поверхность Земли с помощью микроволн. Некоторое легкое вооружение использует миллиметровые волны, чтобы нагреть тонкий слой человеческой кожи до невыносимой температуры, чтобы заставить цель отойти. Двухсекундный импульс сфокусированного луча с частотой 95 ГГц нагревает кожу до температуры 130 ° F (54 ° C) на глубине 1/64 дюйма (0,4 мм). ВВС и морская пехота США используют этот тип системы активного отказа. Если вас интересует инженерия, исследования и разработки, посетите наш инженерный сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Встроенные системы, Встроенный компьютер, Промышленные компьютеры, Janz Tec, Korenix, Промышленные рабочие станции, Серверы, Компьютерные стойки, Одноплатный компьютер Встроенные системы и промышленные компьютеры и панельные ПК Читать далее Встроенные системы и компьютеры Читать далее Панельный ПК, мультисенсорные дисплеи, сенсорные экраны Читать далее Промышленный ПК Читать далее Промышленные рабочие станции Читать далее Сетевое оборудование, сетевые устройства, промежуточные системы, блок межсетевого взаимодействия Читать далее Устройства хранения, дисковые массивы и системы хранения, SAN, NAS Читать далее Промышленные серверы Читать далее Шасси, стойки, крепления для промышленных компьютеров Читать далее Аксессуары, модули, несущие платы для промышленных компьютеров Читать далее Автоматизация и интеллектуальные системы Являясь поставщиком промышленных товаров, мы предлагаем вам самые незаменимые промышленные компьютеры и серверы, сетевые устройства и устройства хранения, встроенные компьютеры и системы, одноплатные компьютеры, панельные ПК, промышленные ПК, защищенные компьютеры, сенсорные экраны. компьютеры, промышленные рабочие станции, компоненты и аксессуары для промышленных компьютеров, цифровые и аналоговые устройства ввода-вывода, маршрутизаторы, мосты, коммутационное оборудование, концентраторы, повторители, прокси-серверы, брандмауэры, модемы, контроллеры сетевых интерфейсов, преобразователи протоколов, массивы сетевых хранилищ (NAS) , массивы сети хранения данных (SAN), многоканальные релейные модули, контроллер Full-CAN для разъемов MODULbus, несущая плата MODULbus, модуль инкрементного энкодера, интеллектуальная концепция связи ПЛК, контроллер двигателя для серводвигателей постоянного тока, модуль последовательного интерфейса, макетная плата VMEbus, интеллектуальная Интерфейс profibus DP slave, программное обеспечение, сопутствующая электроника, крепления для шасси. Мы приносим лучшее Промышленные компьютерные продукты мира от завода до вашей двери. Наше преимущество заключается в том, что мы можем предложить вам различные торговые марки, такие как Janz Tec and Korenix по прейскурантным ценам или ниже в наших магазинах. Кроме того, что делает нас особенными, так это наша способность предлагать вам варианты продуктов / индивидуальные конфигурации / интеграцию с другими системами, которые вы не можете приобрести из других источников. Мы предлагаем вам высококачественное оборудование известных брендов по прейскуранту или ниже. Существуют значительные скидки на опубликованные цены, если ваш объем заказа значителен. Большая часть нашего оборудования есть на складе. Если его нет на складе, поскольку мы являемся предпочтительным торговым посредником и дистрибьютором, мы все равно можем поставить его вам в более короткие сроки. В дополнение к товарам со склада мы можем предложить вам специальные продукты, разработанные и изготовленные в соответствии с вашими потребностями. Просто сообщите нам, какие отличия вам нужны в вашей промышленной компьютерной системе, и мы сделаем это в соответствии с вашими потребностями и запросами. Мы предлагаем вам возможность ПРОИЗВОДСТВА НА ЗАКАЗ и ИНЖЕНЕРНОЙ ИНТЕГРАЦИИ. Мы также создаем ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ, СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА и УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ путем интеграциикомпьютеры, ступени перемещения, поворотные ступени, моторизованные компоненты, руки, карты сбора данных, карты управления технологическим процессом, датчики, приводы и другие необходимые аппаратные и программные компоненты. Независимо от вашего местоположения на земле, мы доставим в течение нескольких дней до вашей двери. У нас есть соглашения о доставке со скидкой с UPS, FEDEX, TNT, DHL и Standard Air. Вы можете заказать онлайн, используя такие варианты, как кредитные карты с использованием нашей учетной записи PayPal, банковский перевод, сертифицированный чек или денежный перевод. Если вы хотите поговорить с нами, прежде чем принимать решение, или если у вас есть какие-либо вопросы, все, что вам нужно, это позвонить нам, и один из наших опытных инженеров по компьютерам и автоматизации поможет вам. Чтобы быть ближе к вам, у нас есть офисы и склады в разных точках мира. Нажмите на соответствующие подменю выше , чтобы узнать больше о наших продуктах в категории промышленных компьютеров. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Для получения более подробной информации, мы также приглашаем вас посетить наш магазин промышленных компьютеров.http://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мы поставляем как готовые щетки, так и изготовленные на заказ. Предлагается множество типов, включая промышленные щетки, сельскохозяйственные щетки, муниципальные щетки, щетки из медной проволоки, зигзагообразные щетки, роликовые щетки, боковые щетки, щетки для полировки металла, щетки для чистки окон, щетки для тяжелой промышленной чистки и т. д. Кисти и производство кистей АГС-ТЕХ имеет экспертов в области консультирования, проектирования и производства щеток для производителей чистящего и технологического оборудования. Мы работаем с вами, чтобы предложить инновационные решения по индивидуальному дизайну щеток. Прототипы щеток разрабатываются до запуска серийного производства. Мы поможем вам спроектировать, разработать и изготовить высококачественные щетки для оптимальной производительности машины. Продукты могут быть изготовлены практически с любыми размерными характеристиками, которые вы предпочитаете или которые подходят для вашего применения. Также щетина щетки может быть разной длины и материала. В наших щетках используются как натуральные, так и синтетические щетинки и материалы в зависимости от области применения. Иногда мы можем предложить вам готовую щетку, которая будет соответствовать вашим задачам и потребностям. Просто дайте нам знать ваши потребности, и мы здесь, чтобы помочь вам. Некоторые из типов кистей, которые мы можем вам поставить: Промышленные щетки Сельскохозяйственные щетки Овощные щетки Муниципальные щетки Щетка из медной проволоки Кисти зигзаг Роликовая щетка Боковые щетки Роликовые щетки Дисковые щетки Круглые кисти Кольцевые щетки и прокладки Щетки для чистки Щетка для очистки конвейера Щетки для полировки Щетка для полировки металла Щетки для мытья окон Щетки для производства стекла Трафаретные щетки Троммель Полосовые щетки Промышленные цилиндрические щетки Щетки с различной длиной щетины Щетки с переменной и регулируемой длиной щетины Кисть из синтетических волокон Кисть из натуральных волокон Реечная щетка Тяжелые промышленные чистящие щетки Специализированные коммерческие кисти Если у вас есть подробные чертежи кистей, которые вам нужно изготовить, это прекрасно. Просто отправьте их нам для оценки. Если у вас нет чертежей, не беда. Образца, фотографии или наброска кисти может быть достаточно на начальном этапе для большинства проектов. Мы вышлем вам специальные шаблоны для заполнения ваших требований и деталей, чтобы мы могли правильно оценить, спроектировать и изготовить ваш продукт. В наших шаблонах у нас есть вопросы по таким деталям, как: Длина щетки Длина трубки Внутренний и внешний диаметр трубы Внутренний и внешний диаметр диска Толщина диска Диаметр щетки Высота кисти Диаметр пучка Плотность Материал и цвет щетинок Диаметр щетины Рисунок кисти и рисунок заполнения (двухрядная спираль, двухрядный шеврон, полное заполнение и т. д.) Щеточный привод на выбор Применение щеток (пищевые продукты, фармацевтика, полировка металлов, промышленная уборка и т. д.) Вместе с вашими щетками мы можем поставить вам аксессуары, такие как держатели падов, пады с крючками, необходимые насадки, дисководы, приводные муфты и т. д. Если вы не знакомы с этими характеристиками кисти, опять же не проблема. Мы будем сопровождать вас на протяжении всего процесса проектирования. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Пластиковые формы, литье и экструзия, литье пластмассовых корпусов приборов, литьевые компоненты из ПВХ, ПЭ, ПЭТ, ПК Пластиковые формы & Литье и экструзия Литые пластиковые детали собраны в задний фонарь мотоцикла. Компания AGS-TECH изготовила для заказчика детали и весь электронный блок, соответствующий требованиям Департамента транспорта. Пластиковые футляры для электронных очков Сборка футляра для очков из прецизионного формованного пластика, активируемого движением Пластиковый литой футляр для очков, вид снизу Сборка футляра для очков из прецизионного формованного пластика, активируемого движением Литье и сборка пластиковых компонентов компанией AGS-TECH Inc. Печатная плата и формованные пластиковые компоненты, собранные в медицинскую печь Литье и сборка пластмасс компанией AGS-TECH Inc. Изготовление пластиковых игрушек. Прецизионное литье под давлением Литые детали, собранные вместе Формованные детали производства АГС-ТЕХ на повторной основе Быстрое прототипирование пластиковых изделий Литой пневматический components Одобренные FDA потребительские товары из экструдированного формованного пластика от AGS-TECH Одобренные FDA пластмассовые изделия для продуктов питания и напитков от AGS-TECH Прецизионные пластиковые профили от AGS-TECH Производство пластиковых профилей и экструзионных головок на АГС-ТЕХ Экструдированные износостойкие полоски из сверхвысокомолекулярного полиэтилена Гусеницы из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы — литье и экструзия пластмасс в компании AGS-TECH Inc Гусеницы из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы — пластиковые экструзии в компании AGS-TECH Inc Выдувной резервуар для охлаждающей жидкости от AGS-TECH. Литье под давлением различных контейнеров с раздувом - AGS-TECH Inc. Экструзионные детали из СВМПЭ — AGS-TECH Inc Пластиковое основание для выдувного формования от AGS-TECH Inc. Литье под давлением и выдувное формование для производства переносных ящиков для инструментов - AGS-TECH Inc. Выдувное формование в AGS-TECH Inc. Выдувные формы для пластиковых контейнеров - AGS-TECH Inc. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Производство и сборка электромагнитных компонентов, соленоид, электромагнит, трансформатор, электродвигатель, генератор, счетчики, индикаторы, весы, электровентиляторы Соленоиды и электромагнитные компоненты и сборки В качестве индивидуального производителя и инженерного интегратора, AGS-TECH может предоставить вам следующие ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ КОМПОНЕНТЫ И СБОРКИ: • Селеноид, электромагнит, трансформатор, электродвигатель и генератор в сборе. • Электромагнитные счетчики, индикаторы, весы, специально изготовленные для вашего измерительного прибора. • Электромагнитный датчик и привод в сборе • Электрические вентиляторы и охладители различных размеров для электронных устройств и промышленного применения. • Монтаж других сложных электромагнитных систем Нажмите здесь, чтобы загрузить брошюру о наших панельных счетчиках - OICASCHINT Мягкие ферриты - Сердечники - Тороиды - Изделия для подавления электромагнитных помех - Транспондеры RFID и аксессуары Брошюра Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Если вас в первую очередь интересуют наши инженерные и научно-исследовательские возможности, а не производственные возможности, мы приглашаем вас посетить наш инженерный сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Процесс ценового предложения AGS-TECH Inc. на компоненты, узлы, сборки и изделия, изготовленные по индивидуальному заказу. Как мы цитируем проекты? Предложение компонентов, сборок и продуктов, изготовленных по индивидуальному заказу Цитировать готовые продукты просто. Однако более половины запросов, которые мы получаем, — это производственные запросы на нестандартные узлы, агрегаты и изделия. Они классифицируются как ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЕКТЫ НА ЗАКАЗ. Мы получаем от наших существующих, а также новых потенциальных клиентов RFQ (запрос цен) и RFP (запрос предложений) для новых проектов, деталей, сборок и продуктов на непрерывной ежедневной основе. Имея дело с необычными производственными запросами в течение многих лет, мы разработали эффективный, быстрый и точный процесс расчета, который охватывает широкий спектр технологий. САМЫЙ РАЗНООБРАЗНЫЙ ИНЖЕНЕРНЫЙ ИНТЕГРАТОР В МИРЕ. Самое выдающееся преимущество, которое мы предлагаем вам, заключается в том, что вы являетесь универсальным источником для всех ваших производственных, производственных, инженерных и интеграционных потребностей. ПРОЦЕСС ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ПРЕДЛОЖЕНИЙ в AGS-TECH Inc: Позвольте нам предоставить вам некоторую базовую информацию о нашем процессе составления предложений для изготовленных на заказ компонентов, сборок и продуктов, чтобы, когда вы отправляете нам RFQ и RFP, вы были лучше осведомлены что нам нужно знать, чтобы предоставить вам наиболее точные котировки. Пожалуйста, имейте в виду, что чем точнее наше предложение, тем ниже будут цены. Неясности приведут только к тому, что мы назовем более высокие цены, чтобы у нас не было убытков в конце проекта. Понимание процесса котировки поможет вам для всех целей. Когда отдел продаж AGS-TECH Inc. получает RFQ или RFP на нестандартную деталь или продукт, он немедленно назначается на инженерную проверку. Обзоры происходят ежедневно, и даже несколько из них могут быть запланированы на один день. Участники этих встреч представляют различные отделы, такие как планирование, контроль качества, проектирование, упаковка, продажи и т. д., и каждый вносит свой вклад в точный расчет времени выполнения заказа и стоимости. Когда различные факторы, влияющие на стоимость и стандартные сроки выполнения, складываются, мы получаем общую стоимость и время выполнения, на основе которых составляется официальное предложение. Фактический процесс включает в себя, конечно, гораздо больше, чем это. Каждый участник инженерной встречи перед встречей получает предварительный документ с кратким изложением проектов, которые будут рассмотрены в определенное время, и делает свои собственные оценки до встречи. Другими словами, участники приходят на эти встречи подготовленными, и после группового изучения всей информации вносятся уточнения и корректировки и подсчитываются окончательные цифры. Члены команды используют передовые программные инструменты, такие как GROUP TECHNOLOGY, чтобы помочь им получить наиболее точные цифры для каждой подготовленной котировки. Используя групповую технологию, новые конструкции деталей могут быть разработаны с использованием уже существующих и аналогичных конструкций, что значительно экономит время и работу. Разработчики продуктов могут очень быстро определить, существуют ли уже данные о похожем компоненте в компьютерных файлах. Затраты на изготовление по индивидуальному заказу могут быть проще оценены, а соответствующие статистические данные о материалах, процессах, количестве произведенных деталей и других факторах могут быть легко получены. С помощью групповой технологии планы процессов стандартизируются и планируются более эффективно, заказы группируются для более эффективного производства, оптимизируется использование машин, сокращается время наладки, компоненты и узлы изготавливаются более эффективно и с более высоким качеством. Подобные инструменты, приспособления, машины используются совместно при производстве семейства деталей. Поскольку у нас есть производственные операции на нескольких заводах, групповая технология также помогает нам определить, какой завод наиболее подходит для конкретного производственного запроса. Другими словами, система сравнивает и сопоставляет имеющееся оборудование на каждом заводе с требованиями конкретной детали или узла и определяет, какой из наших заводов лучше всего подходит для этого запланированного рабочего задания. Даже географическая близость заводов к месту отгрузки продукции и стоимость доставки учитываются нашей интегрированной компьютерной системой. Вместе с Group Technology мы внедряем CAD/CAM, сотовое производство, компьютеризированное производство и повышаем производительность и снижаем затраты даже при мелкосерийном производстве, приближающемся к ценам массового производства за штуку. Все эти возможности, наряду с производственными операциями в странах с низкими затратами, позволяют компании AGS-TECH Inc., самому многопрофильному инженерному интегратору в мире, предоставлять самые выдающиеся расценки на заказное производство RFQ. Другими мощными инструментами, которые мы используем в процессе расчета стоимости изготовленных на заказ компонентов, являются КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ и СИСТЕМ. Моделирование процесса может быть: -Модель производственной операции с целью определения жизнеспособности процесса или улучшения его производительности. - Модель нескольких процессов и их взаимодействия, чтобы помочь нашим планировщикам процессов оптимизировать технологические маршруты и расположение оборудования. Частые проблемы, решаемые этими моделями, включают жизнеспособность процесса, например, оценку формуемости и поведения листового металла определенного размера в определенной операции штамповки или оптимизации процесса, например, анализ картины течения металла в операции штамповки для выявления потенциальных дефектов. Полученная информация такого рода помогает нашим оценщикам лучше определить, следует ли нам цитировать конкретный RFQ или нет. Если мы решим указать его, эти симуляции дадут нам лучшее представление об ожидаемой доходности, времени цикла, ценах и времени выполнения заказов. Наше специальное программное обеспечение моделирует всю производственную систему, включающую множество процессов и оборудования. Это помогает определить критически важное оборудование, помогает в планировании и маршрутизации рабочих заданий и устраняет потенциальные узкие места в производстве. Полученная информация о планировании и маршрутизации помогает нам в составлении ценовых предложений. Чем точнее наша информация, тем точнее и ниже будут наши заявленные цены. КАКУЮ ИНФОРМАЦИЮ ДОЛЖНЫ ПРЕДОСТАВИТЬ ЗАКАЗЧИКАМ AGS-TECH Inc., ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ЛУЧШУЮ ЦЕНУ В КРАТЧАЙШЕЕ ВРЕМЯ? время официально предоставляется клиенту быстро. Предоставление наилучшего предложения всегда является нашей целью, однако это зависит от вас (клиента) так же, как и от нас. Вот информация, которую мы ожидаем от вас, когда вы отправляете нам запрос на предложение (RFQ). Нам может не понадобиться все это для расценки ваших компонентов и сборок, но чем больше из них вы предоставите, тем выше вероятность того, что вы получите от нас очень конкурентоспособное предложение. - 2D чертежи (технические чертежи) деталей и узлов. Чертежи должны четко показывать размеры, допуски, качество поверхности, покрытия, если применимо, информацию о материалах, номер или букву редакции чертежа, спецификацию материалов (BOM), вид детали с разных направлений и т. д. Они могут быть в формате PDF, JPEG или другом формате. - 3D CAD файлы деталей и сборок. Они могут быть в формате DFX, STL, IGES, STEP, PDES или другом формате. - Количество деталей для цитаты. Как правило, чем выше количество, тем ниже будет цена в нашем предложении (пожалуйста, будьте честны с вашим фактическим количеством для предложения). - Если есть готовые компоненты, которые собираются вместе с вашими деталями, не стесняйтесь включать их в свои чертежи. Если сборка сложна, отдельные чертежи сборки очень помогают нам в процессе расценок. Мы можем купить и собрать готовые компоненты в вашу продукцию или изготовить на заказ в зависимости от экономической целесообразности. В любом случае мы можем включить их в нашу цитату. - Четко укажите, хотите ли вы, чтобы мы процитировали отдельные компоненты, узлы или сборку. Это сэкономит нам время и нервы в процессе котировки. -Адрес доставки частей для цитаты. Это помогает нам рассчитать стоимость доставки, если у вас нет учетной записи курьера или экспедитора. - Укажите, является ли это запросом на серийное производство или запланированным долгосрочным повторным заказом. Повторный заказ в течение длительного времени обычно получает более выгодную цену. Общий заказ, как правило, также получает лучшую цену. - Укажите, нужна ли вам специальная упаковка, маркировка, маркировка и т. д. для ваших продуктов. Указание всех ваших требований в начале сэкономит время и усилия обеих сторон в процессе котировки. Если это не указано в начале, нам, вероятно, потребуется повторно цитировать позже, и это только задержит процесс. - Если вам нужно, чтобы мы подписали соглашение о неразглашении, прежде чем цитировать ваши проекты, отправьте их нам по электронной почте. Мы с радостью соглашаемся подписать соглашение о неразглашении перед тем, как цитировать проекты с конфиденциальным содержанием. Если у вас нет соглашения о неразглашении, но оно вам необходимо, просто сообщите нам, и мы вышлем его вам перед тем, как сделать предложение. Наше соглашение о неразглашении распространяется на обе стороны. КАКИЕ СООБРАЖЕНИЯ ПО ДИЗАЙНУ ПРОДУКТА ДОЛЖНЫ УЧИТЫВАТЬ КЛИЕНТЫ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ЛУЧШУЮ ЦЕНУ В КРАТЧАЙШЕЕ ВРЕМЯ? - Можно ли упростить дизайн продукта и уменьшить количество компонентов для получения более выгодной цены без ущерба для предполагаемых функций и производительности? - Были ли учтены экологические соображения и включены ли они в материалы, процесс и конструкцию? Технологии, загрязняющие окружающую среду, несут более высокую налоговую нагрузку и сборы за утилизацию, что косвенно приводит к тому, что мы устанавливаем более высокие цены. - Вы изучили все альтернативные конструкции? Когда вы отправляете нам запрос на расценки, пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать, повлияют ли изменения в дизайне или материале на цену ниже. Мы рассмотрим и предоставим вам свои отзывы о влиянии изменений на предложение. В качестве альтернативы вы можете отправить нам несколько дизайнов и сравнить наши предложения по каждому из них. - Можно ли исключить ненужные функции продукта или его компонентов или объединить их с другими функциями для повышения цены? - Рассматривали ли вы модульность в своей конструкции для семейства аналогичных продуктов, а также для обслуживания и ремонта, модернизации и установки? Модульность позволяет нам устанавливать более низкие общие цены, а также снижать затраты на обслуживание и техническое обслуживание в долгосрочной перспективе. Например, ряд деталей, изготовленных литьем под давлением из одного и того же пластика, можно изготовить с использованием вкладышей пресс-формы. Наше ценовое предложение на вставку пресс-формы намного ниже, чем на новую пресс-форму для каждой детали. - Можно ли сделать конструкцию легче и меньше? Легкий и меньший размер не только приводит к лучшему предложению продукта, но и значительно экономит на стоимости доставки. - Вы указали ненужные и чрезмерно строгие допуски на размеры и чистоту поверхности? Чем жестче допуски, тем выше цена. Чем сложнее и жестче требования к отделке поверхности, тем выше цена. Чтобы получить лучшую цитату, делайте ее настолько простой, насколько это необходимо. - Будет ли слишком сложно и долго собирать, разбирать, обслуживать, ремонтировать и перерабатывать изделие? В таком случае цена будет выше. Так что снова держите это как можно проще, чтобы получить лучшее ценовое предложение. - Вы рассмотрели подсборки? Чем больше услуг с добавленной стоимостью, таких как сборка, мы добавим к вашему продукту, тем лучше будет наше предложение. Общая стоимость закупок будет намного выше, если у вас есть несколько производителей, участвующих в коммерческом предложении. Попросите нас сделать как можно больше, и вы наверняка получите лучшее ценовое предложение, которое потенциально существует. - Свели ли вы к минимуму использование креплений, их количество и разнообразие? Застежки приводят к более высокой ценовой котировке. Если в продукте могут быть реализованы функции простой защелки или штабелирования, это может привести к более выгодному ценовому предложению. -- Есть ли в продаже некоторые компоненты ? Если у вас есть сборка для предложения, укажите на чертеже, доступны ли некоторые компоненты в готовом виде. Иногда это дешевле, если мы покупаем и включаем эти компоненты вместо того, чтобы производить их. Их производитель может производить их в больших объемах и давать нам лучшую цену, чем мы, производящие их с нуля, особенно если количества небольшие. - По возможности выбирайте самые безопасные материалы и конструкции. Чем безопаснее, тем ниже будет наше ценовое предложение. КАКИЕ СУЩЕСТВЕННЫЕ СООБРАЖЕНИЯ ДОЛЖНЫ УЧИТЫВАТЬ КЛИЕНТЫ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ЛУЧШУЮ ЦЕНУ В КРАТЧАЙШЕЕ ВРЕМЯ? - Выбирали ли вы материалы со свойствами, которые излишне превышают минимальные требования и спецификации? В таком случае цена может быть выше. Чтобы получить самую низкую цену, попробуйте использовать наименее дорогой материал, который соответствует ожиданиям или превосходит их. - Можно ли заменить некоторые материалы на менее дорогие? Это естественно снижает цену котировки. - Имеют ли выбранные вами материалы соответствующие производственные характеристики? В таком случае цена будет ниже. В противном случае изготовление деталей может занять больше времени, и у нас может быть больший износ инструмента и, следовательно, более высокая цена. Короче говоря, нет необходимости делать деталь из вольфрама, если алюминий справляется со своей задачей. - Имеются ли необходимые для вашей продукции сырье стандартных форм, размеров, допусков и обработки поверхности? В противном случае ценовое предложение будет выше из-за дополнительной резки, шлифовки, обработки и т. д. - Надежно ли снабжение материалами? В противном случае наше предложение может меняться каждый раз, когда вы повторно заказываете продукт. Цены на некоторые материалы на мировом рынке быстро и значительно меняются. Наше предложение будет лучше, если используемого материала будет много и он будет иметь стабильные поставки. - Можно ли получить выбранное сырье в необходимых количествах в желаемые сроки? Для некоторых материалов у поставщиков сырья есть минимальный объем заказа (MOQ). Поэтому, если количество, которое вы запросили, невелико, мы не сможем получить ценовое предложение от поставщика материала. Опять же, для некоторых экзотических материалов сроки поставки могут быть слишком большими. - Некоторые материалы способны улучшить сборку и даже облегчить автоматизированную сборку. Это может привести к лучшему ценовому предложению. Например, ферромагнитный материал можно легко подобрать и разместить с помощью электромагнитных манипуляторов. Проконсультируйтесь с нашими инженерами, если у вас нет внутренних инженерных ресурсов. Автоматизация может привести к гораздо более выгодной цене, особенно для крупносерийного производства. - По возможности выбирайте материалы, которые увеличивают отношение жесткости к весу и прочности к весу конструкций. Это потребует меньшего количества сырья и, таким образом, позволит снизить цену. - Соблюдать законодательство и законы, запрещающие использование экологически вредных материалов. Такой подход устранит высокие сборы за утилизацию деструктивных материалов и, таким образом, позволит снизить расценки. - Выбирайте материалы, которые уменьшают колебания производительности, чувствительность продуктов к окружающей среде, повышают надежность. Таким образом, будет меньше производственного брака и переделок, и мы сможем предложить гораздо более выгодные цены. КАКИЕ СООБРАЖЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ ДОЛЖНЫ УЧИТЫВАТЬ ЗАКАЗЧИКИ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ЛУЧШУЮ ЦЕНУ В КРАТЧАЙШЕЕ ВРЕМЯ? -- Вы рассмотрели все альтернативные процессы ? Ценовое предложение может быть неожиданно ниже для некоторых процессов по сравнению с другими. Поэтому, если в этом нет необходимости, оставьте решение процесса нам. Мы предпочитаем цитировать вас с учетом самого дешевого варианта. - Каковы экологические последствия процессов? Старайтесь выбирать наиболее экологически чистые процессы. Это приведет к более низкой цене из-за более низких сборов, связанных с охраной окружающей среды. - Считаются ли методы обработки экономичными для типа материала, формы и производительности? Если они хорошо сочетаются с методом обработки, вы получите более привлекательное предложение. - Можно ли постоянно выполнять требования к допускам, чистоте поверхности и качеству продукции? Чем больше согласованности, тем ниже наше ценовое предложение и тем короче время выполнения заказа. - Можно ли изготовить ваши детали в окончательных размерах без дополнительных доводочных операций? Если это так, это даст нам возможность предложить более низкие цены. - Необходимая оснастка доступна или может быть изготовлена на наших заводах? Или мы можем купить его как готовый товар? Если это так, мы можем предложить более выгодные цены. Если нет, нам нужно будет приобрести и добавить его к нашему предложению. Для получения наилучшего предложения постарайтесь максимально упростить дизайн и необходимые процессы. - Думали ли вы о том, чтобы свести к минимуму отходы, выбрав правильный процесс? Чем ниже лом, тем ниже указанная цена? В некоторых случаях мы можем продать некоторое количество лома и вычесть из котировки, но большая часть металлолома и пластмассы, образующихся в процессе переработки, имеет низкую стоимость. - Дайте нам возможность оптимизировать все параметры обработки. Это приведет к более привлекательной цитате. Например, если вам подходит срок выполнения заказа в четыре недели, не настаивайте на двухнедельном сроке, который заставит нас обрабатывать детали быстрее и, следовательно, иметь больше повреждений инструмента, так как это будет учтено в предложении. - Изучили ли вы все возможности автоматизации на всех этапах производства? Если нет, пересмотр вашего проекта в этом направлении может привести к более низкой цене. - Мы внедряем групповую технологию для деталей со сходной геометрией и производственными характеристиками. Вы получите лучшее предложение, если отправите запрос предложений на большее количество деталей с похожими геометрией и дизайном. Если мы будем оценивать их одновременно вместе, мы, скорее всего, назовем более низкие цены для каждого (при условии, что они будут заказаны вместе). - Если у вас есть специальные процедуры проверки и контроля качества, которые мы реализуем, убедитесь, что они полезны и не вводят в заблуждение. Мы не можем нести ответственность за ошибки, возникшие из-за навязанных нам плохо разработанных процедур. Вообще говоря, наше предложение будет более привлекательным, если мы реализуем наши собственные процедуры. - Для крупносерийного производства наше предложение будет лучше, если мы изготовим все компоненты для вашей сборки. Однако иногда для мелкосерийного производства наша окончательная цена может быть ниже, если мы сможем приобрести некоторые стандартные элементы, которые входят в вашу сборку. Проконсультируйтесь с нами перед принятием решения. Вы можете посмотреть нашу видео-презентацию на Youtube«Как вы можете получить лучшие предложения от производителей по индивидуальному заказу» нажав на выделенный текст. Вы можете скачать a Powerpoint презентацию вышеуказанного видео«Как вы можете получить лучшие предложения от производителей по индивидуальному заказу» нажав на выделенный текст. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Компрессоры, насосы, двигатели для пневматических, гидравлических и вакуумных систем, Компрессоры, насосы, компрессоры объемного типа Компрессоры, насосы и двигатели Мы предлагаем готовые и изготовленные на заказ КОМПРЕССОРЫ, НАСОСЫ и ДВИГАТЕЛИ для ПНЕВМАТИЧЕСКИХ, ГИДРАВЛИЧЕСКИХ и ВАКУУМНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ. Вы можете выбрать продукты, которые вам нужны, в наших загружаемых брошюрах или, если вы не уверены, вы можете описать нам свои потребности и области применения, и мы можем предложить вам подходящие компрессоры, насосы, а также пневматические и гидравлические двигатели. Для некоторых наших компрессоров, насосов и двигателей мы можем модифицировать и изготовить их по индивидуальному заказу для ваших задач. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ КОМПРЕССОРЫ: Также называемые газовыми компрессорами, это механические устройства, которые повышают давление газа за счет уменьшения его объема. Компрессоры подают воздух в пневматическую систему. Воздушный компрессор представляет собой особый тип газового компрессора. Компрессоры похожи на насосы, они увеличивают давление на жидкость и могут транспортировать жидкость по трубе. Поскольку газы сжимаемы, компрессор также уменьшает объем газа. Жидкости относительно несжимаемы; в то время как некоторые могут быть сжаты. Основное действие насоса заключается в нагнетании и транспортировке жидкостей. Пневматические компрессоры как поршневой, так и винтовой версии доступны во многих версиях и подходят для любой производственной деятельности. Мобильные компрессоры, компрессоры низкого или высокого давления, компрессоры, устанавливаемые на раме/корпусе: они предназначены для удовлетворения периодически возникающих потребностей в сжатом воздухе. Наши компрессоры с ременным приводом предназначены для подачи большего количества воздуха и более высокого давления, что увеличивает количество возможных применений. Некоторые из наших двухступенчатых поршневых компрессоров с ременным приводом имеют предварительно установленные и смонтированные на баке осушители. Ассортимент бесшумных пневматических компрессоров особенно привлекателен для применения в закрытых помещениях или при необходимости использования нескольких агрегатов. Небольшие и компактные, но мощные винтовые компрессоры также входят в число наших популярных продуктов. Роторы наших пневматических компрессоров установлены на высококачественных износостойких подшипниках. Пневматические компрессоры с регулируемой скоростью (CPVS) позволяют пользователям экономить эксплуатационные расходы, когда приложение не требует полной мощности компрессора. Компрессоры с воздушным охлаждением предназначены для тяжелых условий эксплуатации и тяжелых условий эксплуатации. Компрессоры можно разделить на: - Объемные компрессоры объемного типа: Эти компрессоры работают, открывая полость для всасывания воздуха, а затем уменьшая полость для вытеснения сжатого воздуха. В промышленности широко распространены объемные компрессоры трех конструкций: первая — поршневые компрессоры (одноступенчатые и двухступенчатые). При вращении коленчатого вала поршень совершает возвратно-поступательные движения, попеременно втягивая атмосферный воздух и выталкивая сжатый воздух. Поршневые компрессоры популярны в малых и средних коммерческих приложениях. Одноступенчатый компрессор имеет только один поршень, соединенный с коленчатым валом, и может создавать давление до 150 фунтов на квадратный дюйм. С другой стороны, двухступенчатые компрессоры имеют два поршня разных размеров. Большой поршень называется первой ступенью, а меньший — второй ступенью. Двухступенчатые компрессоры могут создавать давление выше 150 фунтов на квадратный дюйм. Второй тип — это роторно-пластинчатые компрессоры , у которых ротор установлен не по центру корпуса. Когда ротор вращается, лопасти выдвигаются и втягиваются, чтобы поддерживать контакт с корпусом. На входе камеры между лопатками увеличиваются в объеме и создают вакуум для втягивания атмосферного воздуха. Когда камеры достигают выпускного отверстия, их объем уменьшается. Воздух сжимается перед выпуском в ресивер. Роторно-пластинчатые компрессоры создают давление до 150 фунтов на квадратный дюйм. Наконец Винтовые компрессоры имеют два вала с контурами воздушного уплотнения, похожими на винт. Воздух, поступающий сверху на одном конце винтовых компрессоров, выпускается на другом конце. В месте входа воздуха в компрессоры объем камер между контурами большой. По мере того как винты вращаются и зацепляются, объем камер уменьшается, что приводит к сжатию воздуха перед выпуском в ресивер. - Компрессоры прямого вытеснения: Эти компрессоры работают с использованием рабочего колеса для увеличения скорости воздуха. Когда воздух поступает в диффузор, его давление увеличивается до того, как воздух попадает в ресивер. Например, центробежные компрессоры. Конструкции многоступенчатых центробежных компрессоров могут создавать высокое давление за счет подачи воздуха на выходе предыдущей ступени на вход следующей ступени. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ КОМПРЕССОРЫ: Похожие на пневматические компрессоры, это механические устройства, повышающие давление жидкости за счет уменьшения ее объема. Гидравлические компрессоры обычно делятся на четыре основные группы: поршневые компрессоры, пластинчато-роторные компрессоры, ротационно-винтовые компрессоры и шестеренчатые компрессоры. Роторно-лопастные модели включают также охлаждаемую систему смазки, маслоотделитель, предохранительный клапан на воздухозаборнике и автоматический клапан скорости вращения. Роторно-лопастные модели наиболее подходят для установки на различные экскаваторы, карьерные и другие машины. PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_для пневматики. Поршневые насосы and Плунжерные насосы являются поршневыми насосами, в которых используется плунжер или поршень для перемещения среды через цилиндрическую камеру. Плунжер или поршень приводится в действие паровым, пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом. Поршневые и плунжерные насосы также называют насосами высокой вязкости. Мембранные насосы представляют собой объемные насосы, в которых поршень, совершающий возвратно-поступательное движение, отделен от раствора гибкой диафрагмой. Эта гибкая мембрана обеспечивает движение жидкости. Эти насосы могут работать со многими различными типами жидкостей, даже с некоторыми твердыми материалами. В поршневых насосах с пневматическим приводом используется поршень с пневматическим приводом большой площади, соединенный с гидравлическим поршнем малой площади, для преобразования сжатого воздуха в гидравлическую энергию. Наши насосы предназначены для обеспечения экономичного, компактного и портативного источника гидравлического давления. Свяжитесь с нами, чтобы выбрать насос, подходящий для вашего применения. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ НАСОСЫ: Гидравлический насос представляет собой механический источник энергии, который преобразует механическую энергию в гидравлическую энергию (т.е. поток, давление). Гидравлические насосы используются в системах гидравлического привода. Они могут быть гидростатическими или гидродинамическими. Гидравлические насосы генерируют поток с мощностью, достаточной для преодоления давления, создаваемого нагрузкой на выходе из насоса. Гидравлические насосы в процессе работы создают разрежение на входе в насос, нагнетая жидкость из резервуара во входной трубопровод к насосу и механическим действием доставляя эту жидкость к выходу насоса и нагнетая ее в гидросистему. Гидростатические насосы представляют собой объемные насосы, в то время как гидродинамические насосы могут быть насосами постоянного объема, в которых рабочий объем (поток через насос за один оборот насоса) не может регулироваться, или насосами переменного рабочего объема, которые имеют более сложную конструкцию, которая позволяет рабочему объему быть скорректированы. Гидростатические насосы бывают разных типов и работают по закону Паскаля. Он утверждает, что увеличение давления в одной точке замкнутой жидкости, находящейся в равновесии, передается в равной степени всем другим точкам жидкости, если только не пренебрегать действием силы тяжести. Насос создает движение или поток жидкости, но не создает давление. Насосы создают поток, необходимый для создания давления, которое зависит от сопротивления потоку жидкости в системе. Например, давление жидкости на выходе из насоса равно нулю для насоса, не подключенного к системе или нагрузке. С другой стороны, для насоса, подающего в систему, давление будет повышаться только до уровня, необходимого для преодоления сопротивления нагрузки. Все насосы могут быть классифицированы как объемные или объемные. Большинство насосов, используемых в гидравлических системах, являются объемными. A Насос прямого вытеснения обеспечивает непрерывный поток. Однако, поскольку он не обеспечивает положительного внутреннего уплотнения от проскальзывания, его производительность значительно меняется при изменении давления. Примерами объемных насосов являются центробежные и пропеллерные насосы. Если бы выходное отверстие насоса прямого вытеснения было заблокировано, давление повысилось бы, а производительность уменьшилась бы до нуля. Хотя насосный элемент продолжал бы двигаться, поток останавливался из-за проскальзывания внутри насоса. С другой стороны, в объемном насосе проскальзывание незначительно по сравнению с объемным выходным потоком насоса. Если бы выходное отверстие было забито, давление мгновенно увеличилось бы до такой степени, что насосные элементы насоса или корпус насоса вышли бы из строя, или первичный двигатель насоса заглох бы. Объемный насос — это насос, который вытесняет или подает одинаковое количество жидкости при каждом цикле вращения насосного элемента. Постоянная подача во время каждого цикла возможна из-за плотного прилегания насосных элементов к корпусу насоса. Это означает, что количество жидкости, проскальзывающей мимо насосного элемента объемного насоса, минимально и ничтожно мало по сравнению с теоретически максимально возможной подачей. В объемных насосах подача за цикл остается почти постоянной, независимо от изменений давления, против которого работает насос. Если проскальзывание жидкости существенное, это означает, что насос работает неправильно и его следует отремонтировать или заменить. Насосы прямого вытеснения могут быть как постоянного, так и переменного типа. Производительность насоса постоянной производительности остается постоянной при заданной скорости насоса в течение каждого цикла откачки. Производительность насоса с переменным рабочим объемом можно изменить, изменив геометрию камеры рабочего объема. The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. Гидростатический означает, что насос преобразует механическую энергию в гидравлическую при сравнительно небольшом количестве и скорости жидкости. С другой стороны, в гидродинамическом насосе скорость и движение жидкости велики, а выходное давление зависит от скорости, с которой жидкость движется. Вот коммерчески доступные гидравлические насосы: - Поршневые насосы: Поскольку поршень выдвигается, частичный вакуум, создаваемый в камере насоса, всасывает некоторое количество жидкости из резервуара через впускной обратный клапан в камеру. Частичный вакуум помогает надежно зафиксировать выпускной обратный клапан. Объем жидкости, всасываемой в камеру, известен благодаря геометрии корпуса насоса. Когда поршень втягивается, впускной обратный клапан возвращается в исходное положение, закрывая клапан, а сила поршня смещает выпускной обратный клапан, вытесняя жидкость из насоса в систему. - Роторные насосы (внешние шестеренчатые насосы, лопастные насосы, винтовые насосы, внутренние шестеренчатые насосы, лопастные насосы): В роторном насосе вращательное движение переносит жидкость от входа насоса к выход насоса. Ротационные насосы обычно классифицируют по типу элемента, передающего жидкость. - Поршневые насосы (аксиально-поршневые насосы, рядные поршневые насосы, насосы с изогнутой осью, радиально-поршневые насосы, плунжерные насосы): Поршневой насос представляет собой роторный агрегат, в котором для создания потока жидкости используется принцип поршневого насоса. Вместо использования одного поршня в этих насосах используется множество комбинаций поршень-цилиндр. Часть механизма насоса вращается вокруг приводного вала, создавая возвратно-поступательные движения, которые всасывают жидкость в каждый цилиндр, а затем вытесняют ее, создавая поток. Плунжерные насосы чем-то похожи на роторно-поршневые насосы в том смысле, что нагнетание происходит за счет возвратно-поступательного движения поршней в каналах цилиндров. Однако в этих насосах цилиндры закреплены. Цилиндры не вращаются вокруг приводного вала. Поршни могут перемещаться возвратно-поступательно коленчатым валом, эксцентриками на валу или качающейся пластиной. ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ: Вакуумный насос — это устройство, которое удаляет молекулы газа из герметичного объема, чтобы оставить частичный вакуум. Механика конструкции насоса по своей сути определяет диапазон давления, при котором насос может работать. Вакуумная промышленность признает следующие режимы давления: Грубый вакуум: 760–1 Торр Грубый вакуум: 1 торр – 10exp-3 торр Высокий вакуум: 10exp-4 – 10exp-8 Торр Сверхвысокий вакуум: 10exp-9 – 10exp-12 Torr Переход от атмосферного давления к нижнему пределу сверхвысокого вакуума (примерно 1 x 10exp-12 Torr) представляет собой динамический диапазон около 10exp+15 и выходит за пределы возможностей любого одиночного насоса. Действительно, для достижения любого давления ниже 10exp-4 Torr требуется более одного насоса. - Объемные насосы прямого вытеснения: Они расширяют полость, герметизируют, выпускают и повторяют это. - Насосы для передачи импульса (молекулярные насосы): Они используют высокоскоростные жидкости или лопасти для отбрасывания газов. - Насосы-ловушки (крионасосы): Создают твердые частицы или адсорбированные газы. В вакуумных системах форвакуумные насосы используются от атмосферного давления до форвакуумного (0,1 Па, 1X10exp-3 Torr). Форвакуумные насосы необходимы, потому что турбонасосы плохо запускаются при атмосферном давлении. Обычно роторно-лопастные насосы используются для черновой обработки. В них может быть масло или нет. После черновой обработки, если требуется более низкое давление (лучший вакуум), полезны турбомолекулярные насосы. Молекулы газа взаимодействуют с вращающимися лопастями и преимущественно устремляются вниз. Высокий вакуум (10эксп-6 Па) требует вращения от 20 000 до 90 000 оборотов в минуту. Турбомолекулярные насосы обычно работают между 10exp-3 и 10exp-7 Торр. Турбомолекулярные насосы неэффективны, пока газ не находится в «молекулярном потоке». ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ: Пневматические двигатели, также называемые двигателями на сжатом воздухе, представляют собой типы двигателей, которые выполняют механическую работу за счет расширения сжатого воздуха. Пневматические двигатели обычно преобразуют энергию сжатого воздуха в механическую работу посредством линейного или вращательного движения. Линейное движение может исходить от диафрагменного или поршневого привода, а вращательное движение может исходить от лопастного пневматического двигателя, поршневого пневматического двигателя, воздушной турбины или двигателя с редуктором. Пневматические двигатели нашли широкое применение в производстве ручных инструментов для ударных гайковертов, импульсных инструментов, отверток, гайковертов, дрелей, шлифовальных, шлифовальных машин и т. д., в стоматологии, медицине и в широком спектре промышленных применений. Пневматические двигатели имеют ряд преимуществ перед электрическими инструментами. Пневматические двигатели обеспечивают большую удельную мощность, потому что меньший пневматический двигатель может обеспечить такое же количество энергии, как и более крупный электродвигатель. Пневматические двигатели не требуют вспомогательного регулятора скорости, что повышает их компактность, они выделяют меньше тепла и могут использоваться в более летучих средах, поскольку не требуют электроэнергии и не создают искр. Их можно нагружать до упора с полным крутящим моментом без повреждений. Пожалуйста, нажмите на выделенный текст ниже, чтобы загрузить брошюры о наших продуктах: - Безмасляные мини-воздушные компрессоры - Гидравлические шестеренчатые насосы серии YC (двигатели) - Пластинчатые гидравлические насосы среднего и среднего и высокого давления - Гидравлические насосы серии Caterpillar - Гидравлические насосы серии Komatsu - Гидравлические лопастные насосы и двигатели серии Vickers - Клапаны серии Vickers - Поршневые насосы с регулируемым рабочим объемом серии YC-Rexroth-Гидравлические клапаны-Несколько клапанов - Лопастные насосы серии Yuken - Клапаны CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Формовка и изготовление листового металла, штамповка, штамповка, гибка, прогрессивная штамповка, точечная сварка, глубокая вытяжка, вырубка и резка металла Штамповки и изготовление листового металла Мы предлагаем штамповку листового металла, формование, формование, гибку, штамповку, вырубку, продольную резку, перфорацию, вырубку, высечку, строгание, штамповку, изготовление, глубокую вытяжку с использованием штампов с одним пуансоном / одиночным ходом, а также прогрессивные штампы и прядение, формование резины и гидроформинг; раскрой листового металла водоструйным, плазменным, лазерным, пильным, пламенным; сборка листового металла с помощью сварки, точечной сварки; выпячивание и изгиб трубы из листового металла; отделка поверхности листового металла, включая покраску погружением или распылением, электростатическое порошковое покрытие, анодирование, гальваническое покрытие, напыление и многое другое. Наши услуги варьируются от быстрого прототипирования листового металла до крупносерийного производства. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов изготовления и штамповки листового металла от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: Мы предлагаем РЕЗКИ и РАЗДЕЛКИ. Отрезки режут листовой металл по одной траектории за раз, и в основном нет отходов материала, тогда как при разрезах форма не может быть точно прижата, и поэтому определенное количество материала теряется. Одним из наших самых популярных процессов является ПРОБИВКА, когда из листового металла вырезается кусок материала круглой или другой формы. Отрезанный кусок - отходы. Другой вариант пробивки – ПРОРЕЗАНИЕ, при котором пробиваются отверстия прямоугольной или удлиненной формы. ЗАГЛУШКА, с другой стороны, - это тот же процесс, что и штамповка, с тем отличием, что вырезаемая деталь является работой и сохраняется. FINE BLANKING, улучшенная версия вырубки, создает резы с жесткими допусками и прямыми гладкими краями и не требует дополнительных операций для идеальной обработки заготовки. Другим процессом, который мы часто используем, является ПРОРЕЗКА, которая представляет собой процесс резки листового металла двумя противоположными круглыми лезвиями по прямой или изогнутой траектории. Консервный нож — это простой пример процесса разрезания. Другой популярный процесс у нас - ПЕРФОРИРОВАНИЕ, при котором в листовом металле по определенному шаблону пробивается множество отверстий круглой или другой формы. Типичным примером перфорированного изделия являются металлические фильтры с множеством отверстий для жидкостей. В НАСЕЧЕНИИ, еще одном процессе резки листового металла, мы удаляем материал с заготовки, начиная с края или в другом месте, и разрезаем внутрь, пока не будет получена желаемая форма. Это прогрессивный процесс, при котором каждая операция удаляет другую деталь, пока не будет получен желаемый контур. Для небольших производственных циклов мы иногда используем относительно более медленный процесс, называемый ВЫСЕЧЕНИЕМ, который состоит из множества быстрых пробивок перекрывающихся отверстий для получения более крупного и сложного разреза. В ПРОГРЕССИВНОЙ РЕЗКЕ мы используем ряд различных операций для получения одного разреза или определенной геометрии. Наконец, ОБРЕЗАНИЕ вторичного процесса помогает нам улучшить края уже сделанных разрезов. Используется для срезания стружки, необработанных кромок на изделиях из листового металла. • ГИБКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: Помимо резки, гибка является важным процессом, без которого мы не смогли бы производить большую часть продукции. В основном операция холодной обработки, но иногда также выполняется в теплом или горячем состоянии. Мы используем штампы и прессование большую часть времени для этой операции. В ПРОГРЕССИВНОЙ ИЗГИБКЕ мы используем серию различных операций штамповки и штамповки для получения одного изгиба или определенной геометрии. AGS-TECH использует различные процессы гибки и делает выбор в зависимости от материала заготовки, ее размера, толщины, желаемого размера изгиба, радиуса, кривизны и угла изгиба, места изгиба, экономичности операции, объемов производства… и т.п. Мы используем V-ОБРАЗНЫЙ ИЗГИБ, когда V-образный пуансон вдавливает листовой металл в V-образную матрицу и изгибает его. Хорошо подходит как для очень острых и тупых углов, так и для промежуточных, включая 90 градусов. С помощью обтирочных плашек выполняем ИЗГИБ КРОМОК. Наше оборудование позволяет получать углы даже больше 90 градусов. При гибке кромок заготовка зажата между прижимной пластиной и матрицей, область для гибки расположена на кромке матрицы, а остальная часть заготовки удерживается над space подобно консольной балке. Когда пуансон воздействует на консольную часть, она изгибается над краем штампа. FLANGING - это процесс гибки кромок, в результате которого получается угол 90 градусов. Основными целями операции являются устранение острых кромок и получение геометрических поверхностей для облегчения соединения деталей. ИЗГОТОВЛЕНИЕ БОКОВ, еще один распространенный процесс гибки кромок, образующий завиток на кромке детали. С другой стороны, ПОДШИВКА приводит к тому, что край листа полностью загибается сам на себя. В ЗАГОТОВКЕ края двух деталей загибаются друг на друга и соединяются. ДВОЙНОЙ ШОВ, с другой стороны, обеспечивает водонепроницаемые и воздухонепроницаемые соединения листового металла. Подобно гибке кромок, процесс, называемый ВРАЩАТЕЛЬНЫМ ИЗГИБОМ, разворачивает цилиндр с вырезом под нужным углом, который служит пуансоном. Когда усилие передается на пуансон, он смыкается с заготовкой. Канавка цилиндра придает консольной части желаемый угол. Канавка может иметь угол меньше или больше 90 градусов. При ГИБКЕ НА ВОЗДУХЕ нам не нужно, чтобы на нижней матрице была угловая канавка. Листовой металл поддерживается двумя поверхностями с противоположных сторон и на определенном расстоянии. Затем пуансон прикладывает усилие в нужном месте и изгибает заготовку. ИЗГИБ КАНАЛА выполняется с помощью пуансона и матрицы в форме канала, а U-ИЗГИБ достигается с помощью пуансона U-образной формы. OFFSET BENDING производит смещения на листовом металле. ИЗГИБ ВАЛЬЦА, метод, подходящий для толстой работы и гибки больших кусков металлических пластин, использует три ролика для подачи и гибки пластин до желаемой кривизны. Валки располагаются так, чтобы получился нужный изгиб работы. Расстояние и угол между валками контролируются для получения желаемого результата. Подвижный ролик позволяет контролировать кривизну. ФОРМОВКА ТРУБ — еще одна популярная операция гибки листового металла с использованием нескольких штампов. Трубки получаются после множественных действий. ГОФР также выполняется операциями гибки. В основном это симметричный изгиб через равные промежутки времени по всему куску листового металла. Для гофрирования можно использовать различные формы. Гофрированный листовой металл более жесткий и имеет лучшую устойчивость к изгибу, поэтому находит применение в строительной отрасли. ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА, непрерывный производственный процесс развертывается для гибки поперечных сечений определенной геометрии с использованием валков, и работа сгибается в последовательных шагах, при этом последний валок завершает работу. В некоторых случаях используется один вал, а в некоторых случаях - серия валков. • КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ РЕЗКИ И ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: это процессы, которые одновременно режут и гнут. В ПИРСИНГЕ отверстие создается с помощью заостренного пробойника. По мере того как пуансон расширяет отверстие в листе, материал одновременно сгибается во внутренний фланец для отверстия. Полученный фланец может иметь важные функции. Операция LANCING, с другой стороны, разрезает и сгибает лист для создания выпуклой геометрии. • ВЫПОЛНЕНИЕ И ИЗГИБ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ: При ВЫПУСКЕ некоторая внутренняя часть полой трубы находится под давлением, в результате чего труба выпячивается наружу. Поскольку трубка находится внутри матрицы, геометрия выпуклости определяется формой матрицы. В ИЗГИБОВОМ РАСТЯЖЕНИИ металлическая труба растягивается с использованием сил, параллельных оси трубы, и сил изгиба, чтобы натянуть трубу на опалубочный блок. В ИЗГИБКЕ ВЫТЯЖИВАНИЕМ мы прижимаем трубу ближе к ее концу к вращающемуся опалубочному блоку, который изгибает трубу при вращении. Наконец, при ИЗГИБЕ С СЖАТИЕМ труба с усилием удерживается на неподвижном опалубочном блоке, и матрица сгибает ее над опалубочным блоком. • ГЛУБОКАЯ ВЫТЯЖКА: В одной из наших самых популярных операций используются пуансон, соответствующий штамп и держатель заготовки. Заготовка из листового металла помещается над отверстием штампа, и пуансон движется к заготовке, удерживаемой держателем заготовки. Как только они соприкасаются, пуансон вдавливает листовой металл в полость штампа, формируя изделие. Операция глубокой вытяжки напоминает резку, однако зазор между пуансоном и матрицей препятствует разрезанию листа. Еще одним фактором, обеспечивающим глубокую вытяжку листа, а не его резку, являются закругленные углы штампа и пуансона, которые предотвращают разрезание и разрезание. Чтобы добиться большей степени глубокой вытяжки, развертывается процесс REDRAWING, при котором последующая глубокая вытяжка выполняется на детали, которая уже подверглась процессу глубокой вытяжки. В REVERSE REDRAWING глубоко нарисованная деталь переворачивается и рисуется в противоположном направлении. Глубокая вытяжка позволяет создавать объекты неправильной формы, такие как куполообразные, конические или ступенчатые чашки. • СПИННИНГ: Операция, при которой плоская или предварительно отформованная заготовка удерживается между вращающейся оправкой и задней бабкой, а инструмент оказывает локализованное давление на заготовку по мере ее постепенного перемещения вверх по оправке. В результате заготовка наматывается на оправку и принимает ее форму. Мы используем эту технику как альтернативу глубокой вытяжке, когда объем заказа небольшой, детали большие (диаметром до 20 футов) и имеют уникальные изгибы. Несмотря на то, что цены за штуку, как правило, выше, затраты на настройку прядильного станка с ЧПУ ниже по сравнению с глубокой вытяжкой. Напротив, глубокая вытяжка требует больших первоначальных инвестиций для настройки, но затраты на единицу продукции низки при производстве большого количества деталей. Другим вариантом этого процесса является СДВИЖНОЕ ПРЯМООБРАБОТАНИЕ, при котором внутри заготовки также происходит течение металла. Поток металла будет уменьшать толщину заготовки по мере выполнения процесса. Еще одним родственным процессом является ПРЯДЕНИЕ ТРУБ, которое применяется к цилиндрическим деталям. Также в этом процессе происходит течение металла внутри заготовки. Таким образом, толщина трубы уменьшается, а длина трубы увеличивается. Инструмент можно перемещать для создания элементов внутри или снаружи трубы. • РЕЗИНОВОЕ ФОРМОВАНИЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: Резиновый или полиуретановый материал помещается в контейнерную форму, а заготовка помещается на поверхность резины. Затем на заготовку воздействуют ударом, который вдавливает ее в резину. Поскольку давление, создаваемое резиной, низкое, глубина изготавливаемых деталей ограничена. Поскольку затраты на оснастку низкие, этот процесс подходит для мелкосерийного производства. • ГИДРОФОРМОВКА: Подобно формовке резины, в этом процессе листовой металл прессуется пуансоном в жидкость под давлением внутри камеры. Листовой металл зажат между пуансоном и резиновой диафрагмой. Диафрагма полностью окружает заготовку, и давление жидкости заставляет ее формироваться на пуансоне. С помощью этой техники можно получить очень глубокие рисунки, даже более глубокие, чем в процессе глубокого рисования. Мы производим штампы с одним пуансоном, а также прогрессивные штампы в зависимости от вашей детали. Однотактные штампы для штамповки являются экономически эффективным методом быстрого производства большого количества простых деталей из листового металла, таких как шайбы. Для изготовления более сложной геометрии используются прогрессивные штампы или техника глубокой вытяжки. В зависимости от вашего случая, гидроабразивная, лазерная или плазменная резка может использоваться для недорогого, быстрого и точного производства деталей из листового металла. Многие поставщики не имеют ни малейшего представления об этих альтернативных технологиях или не имеют их, и поэтому они прибегают к длительным и дорогостоящим способам изготовления штампов и инструментов, которые только тратят время и деньги клиентов. Если вам требуются изготовленные на заказ компоненты из листового металла, такие как корпуса, корпуса для электронных устройств и т. д., в течение нескольких дней, свяжитесь с нами, чтобы воспользоваться услугой БЫСТРОГО ПРОТОТИПИРОВАНИЯ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩЕЕ МЕНЮ