Search Results

Компоненты и системы энергетики и энергетики Электроснабжение - Ветрогенератор - Гидротурбина - Сборка солнечного модуля - Аккумуляторная батарея Производство и сборка компонентов и систем электроэнергетики и энергетики АГС-ТЕХ поставляет: • Заказные источники питания (телекоммуникации, промышленная энергетика, исследования). Мы можем либо модифицировать наши существующие блоки питания, трансформаторы в соответствии с вашими потребностями, либо спроектировать, изготовить и собрать блоки питания в соответствии с вашими потребностями и требованиями. Доступны как проволочные, так и твердотельные источники питания. Возможна нестандартная конструкция корпуса трансформатора и блока питания из металлических и полимерных материалов. Мы также предлагаем индивидуальную маркировку, упаковку и по запросу получаем соответствие UL, CE Mark, FCC. • Генераторы энергии ветра для выработки альтернативной энергии и для питания отдельно стоящего удаленного оборудования, жилых районов, промышленных зданий и т.д. Энергия ветра является одним из самых популярных направлений альтернативной энергетики в географических регионах, где много и сильно ветровая энергия. Генераторы энергии ветра могут быть любого размера, начиная от небольших генераторов на крыше и заканчивая большими ветряными турбинами, которые могут питать целые жилые или промышленные районы. Генерируемая энергия обычно хранится в батареях, которые питают ваше оборудование. Если создается избыточная энергия, ее можно продать обратно в энергосистему (сеть). Иногда ветряные генераторы могут обеспечить часть вашей энергии, но это все равно приводит к значительной экономии на счетах за электроэнергию в течение определенного периода времени. Ветрогенераторы могут окупить свои инвестиции в течение нескольких лет. • Солнечные элементы и панели (гибкие и жесткие). Продолжаются исследования напыляемых солнечных элементов. Солнечная энергия является одним из самых популярных направлений альтернативной энергетики в географических регионах, где много и ярко светит солнце. Солнечные энергетические панели могут быть любого размера, от небольших панелей размером с ноутбук до больших каскадных панелей на крыше, которые могут снабжать энергией целые жилые или промышленные районы. Генерируемая энергия обычно хранится в батареях, которые питают ваше оборудование. Если создается избыточная энергия, ее можно продать обратно в сеть. Иногда солнечные панели могут обеспечить часть вашей энергии, но, как и в случае с ветряными генераторами, это все равно приводит к значительной экономии на счетах за электроэнергию в течение длительных периодов времени. Сегодня стоимость панелей солнечной энергии достигла низкого уровня, что делает их легко осуществимыми даже в районах с низким уровнем солнечного излучения. Также помните, что в большинстве сообществ и муниципалитетов США, Канады и ЕС существуют государственные стимулы и субсидирование проектов по альтернативной энергетике. Мы можем помочь вам в деталях, чтобы вы вернули часть своих инвестиций от муниципальных или государственных органов. • Мы также поставляем перезаряжаемые батареи с длительным сроком службы. Мы предлагаем изготовленные на заказ аккумуляторы и зарядные устройства на случай, если для вашего применения потребуется что-то необычное. У некоторых наших клиентов есть новые продукты на рынке, и они хотят убедиться, что их клиенты покупают у них запасные части, включая аккумуляторы. В этих случаях новый дизайн батареи может гарантировать вам постоянный доход от продажи батарей, потому что это будет ваша собственная разработка, и никакой другой имеющийся в наличии аккумулятор не подойдет к вашему продукту. Литий-ионные аккумуляторы стали популярными в наши дни в автомобильной промышленности и других областях. Успех электромобилей во многом зависит от аккумуляторов. Аккумуляторы высокого класса будут приобретать все большее значение по мере углубления энергетического кризиса, основанного на углеводородах. Развитие альтернативных источников энергии, таких как ветер и солнечная энергия, является еще одной движущей силой, увеличивающей спрос на перезаряжаемые батареи. Энергия, полученная из альтернативных источников энергии, должна храниться, чтобы ее можно было использовать при необходимости. Каталог импульсных источников питания WEHO Мягкие ферриты - Сердечники - Тороиды - Изделия для подавления электромагнитных помех - Транспондеры RFID и аксессуары Брошюра Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Если вас больше всего интересуют наши продукты из возобновляемых альтернативных источников энергии, мы приглашаем вас посетить наш сайт по возобновляемым источникам энергии http://www.ags-energy.com Если вас также интересуют наши возможности в области проектирования, исследований и разработок, посетите наш инженерный сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Освещение, Освещение, Светодиодные сборки, Осветительные приборы, Судовое освещение, Сигнальные огни, Панельные светильники, Индикаторные лампы, Оптоволоконное освещение Производство и монтаж систем освещения и освещения Как инженер-интегратор, AGS-TECH может предоставить вам разработанные и изготовленные по индивидуальному заказу СИСТЕМЫ ОСВЕЩЕНИЯ И ОСВЕЩЕНИЯ. У нас есть программные инструменты, такие как ZEMAX и CODE V, для оптического проектирования, оптимизации и моделирования, а также встроенное программное обеспечение для тестирования освещения, интенсивности света, плотности, хроматического выхода и т. д. систем освещения и освещения. В частности, мы предлагаем: • Осветительные и осветительные приборы, сборки, системы, маломощные энергосберегающие светодиодные или люминесцентные осветительные сборки в соответствии с вашими оптическими спецификациями, потребностями и требованиями. • Специальные системы освещения и освещения для суровых условий, таких как корабли, лодки, химические заводы, подводные лодки и т.д. с корпусами из солеустойчивых материалов, таких как латунь и бронза, и специальными разъемами. • Системы освещения и освещения на основе волоконно-оптических, волоконно-оптических или волноводных устройств. • Системы освещения и освещения, работающие как в видимом, так и в других диапазонах спектра, таких как УФ или ИК. Некоторые из наших брошюр, связанных с системами освещения и освещения, можно скачать по ссылкам ниже: Скачайте каталог наших светодиодных кристаллов и чипов Скачайте каталог наших светодиодных светильников Брошюра о светодиодных светильниках Relight Model Загрузите наш каталог контрольных ламп и сигнальных ламп Скачать брошюру о дополнительных индикаторных лампах с сертификатами UL, CE и IP65 ND16100111-1150582 Загрузите нашу брошюру по светодиодным панелям Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Мы используем такие программы, как ZEMAX и CODE V, для проектирования оптических систем, включая системы освещения и освещения. У нас есть опыт моделирования ряда каскадных оптических компонентов и их результирующего распределения освещения, углов луча и т. д. Является ли ваше приложение свободной космической оптикой, такой как автомобильное освещение или освещение зданий; или управляемая оптика, такая как волноводы, оптоволокно и т. д., у нас есть опыт в области оптического проектирования, чтобы оптимизировать распределение плотности освещения и сэкономить энергию, получить желаемый спектральный выход, характеристики рассеянного освещения и т. д. Мы разработали и изготовили такие продукты, как фары для мотоциклов, задние фонари, призмы видимого диапазона длин волн и линзы в сборе для датчиков уровня жидкости и т. д. В зависимости от ваших потребностей и бюджета мы можем спроектировать и собрать системы освещения и освещения из готовых компонентов, а также разработать и изготовить их по индивидуальному заказу. С углублением энергетического кризиса домашние хозяйства и корпорации начали внедрять стратегии и продукты по энергосбережению в свою повседневную жизнь. Освещение является одной из основных областей, где потребление энергии может быть значительно снижено. Как известно, традиционные лампочки накаливания потребляют много энергии. Флуоресцентные лампы потребляют значительно меньше энергии, а светодиоды потребляют еще меньше, примерно до 15% энергии, потребляемой классическими лампочками для обеспечения того же уровня освещения. Это означает, что светодиоды потребляют лишь часть энергии! Светодиоды типа SMD также можно собрать очень экономично, надежно и с улучшенным современным видом. Мы можем прикрепить желаемое количество светодиодных чипов к вашим специальным дизайнерским системам освещения и освещения, а также можем изготовить для вас стеклянный корпус, панели и другие компоненты. Помимо энергосбережения важную роль может играть эстетика вашей системы освещения. В некоторых случаях требуются специальные материалы, чтобы свести к минимуму или избежать коррозии и повреждения ваших систем освещения, например, корпуса лодок и кораблей, на которые негативно влияют капли соленой морской воды, которые могут разъедать ваше оборудование и со временем приводить к неисправностям или неэстетичному внешнему виду. Итак, если вы разрабатываете систему прожекторов, системы аварийного освещения, автомобильные системы освещения, системы декоративного или архитектурного освещения, осветительные и осветительные приборы для биолабораторий или что-то еще, свяжитесь с нами, чтобы узнать наше мнение. Вполне вероятно, что мы сможем предложить вам что-то, что улучшит ваш проект, добавит функциональности, эстетики, надежности и снизит ваши затраты. Более подробную информацию о наших инженерных возможностях, исследованиях и разработках можно найти на нашем инженерном сайте http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Промышленные компьютеры - Промышленный ПК - Защищенный компьютер - Janz Tec - Korenix Промышленный ПК Промышленные ПК в основном используются для УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ и/или СБОРА ДАННЫХ. Иногда ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПК просто используется в качестве внешнего интерфейса для другого управляющего компьютера в распределенной среде обработки. Пользовательское программное обеспечение может быть написано для конкретного приложения, или, если доступно, можно использовать готовый пакет для обеспечения базового уровня программирования. Среди предлагаемых нами промышленных ПК есть JANZ TEC из Германии. Приложению может просто потребоваться ввод-вывод, такой как последовательный порт, предоставляемый материнской платой. В некоторых случаях карты расширения устанавливаются для обеспечения аналогового и цифрового ввода-вывода, специального машинного интерфейса, расширенных коммуникационных портов и т. д. в соответствии с требованиями приложения. Промышленные ПК предлагают функции, отличные от потребительских ПК с точки зрения надежности, совместимости, возможностей расширения и долгосрочной поставки. Промышленные ПК обычно производятся в меньших объемах, чем домашние или офисные ПК. Популярной категорией промышленных ПК является 19-ДЮЙМОВЫЙ СТОЕЧНЫЙ ФОРМ-ФАКТОР. Промышленные ПК обычно дороже, чем сопоставимые компьютеры офисного типа с аналогичной производительностью. ОДНОПЛАТНЫЕ КОМПЬЮТЕРЫ и ОБЪЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПЛАНЫ используются в основном в системах промышленных ПК. Однако большинство промышленных ПК производятся с материнскими платами COTS. Конструкция и характеристики промышленных ПК: Практически все промышленные ПК разделяют основополагающую философию проектирования, заключающуюся в обеспечении контролируемой среды для установленной электроники, чтобы выдержать суровые условия производственного цеха. Сами электронные компоненты могут быть выбраны по их способности выдерживать более высокие и более низкие рабочие температуры, чем обычные коммерческие компоненты. - Более тяжелая и прочная металлическая конструкция по сравнению с обычным офисным ненадежным компьютером. - Форм-фактор корпуса, предусматривающий возможность монтажа в окружающую среду (например, в 19-дюймовую стойку, настенное крепление, монтаж на панели и т. д.) - Дополнительное охлаждение с фильтрацией воздуха - Альтернативные методы охлаждения, такие как принудительное воздушное, жидкостное и/или кондуктивное. - Сохранение и поддержка карт расширения - Улучшенная фильтрация электромагнитных помех (EMI) и уплотнение - Улучшенная защита от окружающей среды, такая как защита от пыли, брызг воды или погружения и т. д. - Герметичные разъемы MIL-SPEC или Circular-MIL - Более надежные элементы управления и функции - Блок питания более высокого класса - Блок питания 24 В с низким энергопотреблением, предназначенный для использования с ИБП постоянного тока - Контролируемый доступ к элементам управления за счет использования запирающихся дверей - Контролируемый доступ к вводу/выводу за счет использования крышек доступа - Включение сторожевого таймера для автоматического сброса системы в случае блокировки программного обеспечения. Скачайте наши АТОП ТЕХНОЛОГИИ компактная брошюра (Загрузить продукт ATOP Technologies List 2021) Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки JANZ TEC Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки KORENIX Загрузите наш бренд DFI-ITOX Брошюра «Промышленные материнские платы» Загрузите нашу брошюру по встраиваемым одноплатным компьютерам марки DFI-ITOX Загрузите нашу брошюру о встроенных контроллерах и сборе данных ICP DAS. Чтобы выбрать подходящий промышленный ПК для вашего проекта, перейдите в наш магазин промышленных компьютеров, щелкнув ЗДЕСЬ. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Некоторые из наших популярных продуктов для промышленных ПК от Janz Tec AG: - ГИБКИЕ 19-ДЮЙМОВЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ МОНТАЖА В СТОЙКУ: Области применения и требования к 19-дюймовым системам в отрасли очень широки. Вы можете выбирать между промышленной технологией материнской платы и технологией слотового процессора с использованием пассивной объединительной платы. - ЭКОНОМЯЩИЕ ПРОСТРАНСТВО СИСТЕМЫ НАСТЕННОГО КРЕПЛЕНИЯ: Наша серия ENDEAVOR представляет собой гибкие промышленные ПК, включающие промышленные компоненты. Стандартно используются слотовые платы ЦП с технологией пассивной объединительной платы. Вы можете выбрать продукт, соответствующий вашим требованиям, или узнать больше об отдельных вариантах этого семейства продуктов, связавшись с нами. Наши промышленные ПК Janz Tec можно комбинировать с обычными промышленными системами управления или контроллерами ПЛК. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Быстрое электронное прототипирование, сборка роботов на заказ, изготовление оптико-механических прототипов Электронное прототипирование Прототип электронного робота с детекторами ближнего инфракрасного диапазона, вращающейся платформой и наклонной головкой. Быстрое электронное прототипирование Четырехслойная печатная плата с RO4003C поверх слоя иммерсионного золота Прототип печатной платы для солнечного проекта Дизайн и компоновка прототипа двухслойной печатной платы Оптоэлектронный прототип робота Услуги по прототипированию печатных плат Многослойная плата PCBA Prototyping Прототип сборки печатной платы Прототип сборки электронного жгута проводов Изготовление прототипа усилителя на заказ Прототип электронного усилителя ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Механическая сборка, соединение и крепление, сварные металлические узлы, узлы, контрактное производство, изготовление и сборка на заказ Механические сборки Механическая сборка Механические узлы, состоящие из стальных шариков, пружин и механически обработанных компонентов Сварные металлические детали производства AGS-TECH Механические сборки с использованием всех видов стандартных и изготовленных на заказ крепежных деталей. Механические сборки с нестандартными шпонками, резьбой и машинными элементами Сварная стальная сборка от AGS-TECH Inc. Сварная сборка из нержавеющей стали с зеркальной отделкой производства AGS-TECH Inc. Механическая сборка прецизионных деталей компанией AGS-TECH Inc. CNC-обработка, накатка, резьба и сборка компонентов Детали из никелированной латуни, собранные в трубу Механическая сборка на заказ от AGS-TECH Inc. Механически обработанный циферблат и шестерня в сборе - AGS-TECH Inc. Механически обработанная шестерня и циферблат для манометров производства AGS-TECH Inc. Сборка шестигранной гайки Изготовление шестигранной гайки в сборе Сборка сварных металлических деталей компанией AGS-TECH Inc. Насос в сборе Механическая сборка - AGS-TECH Inc. Подшипник штифта в сборе Штифтовые подшипники от AGS-TECH Inc. Подшипниковый узел Подшипниковый узел от AGS-TECH Inc. Прецизионные механические сборки для промышленного применения - AGS-TECH Inc. Прецизионно обработанные и собранные компоненты для уплотнений - АГС-ТЕХ Инк Механическая сборка типа Wing-I из углеродного волокна для автомобилей Механическая сборка и сварка - АГС-ТЕХ Прецизионные сборки из шарниров, пружин, винтов и других компонентов - AGS-TECH Inc. Сборка цепи на заказ - AGS-TECH Механические узлы Углеродное волокно Wing-E Type Индивидуальная сборка цепи Производство и механическая сборка манометров на заказ компанией AGS-TECH Inc. Задняя сторона изготовленных на заказ манометров в сборе ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc. производит и поставляет алмазные инструменты, в том числе инструменты для вакуумной пайки с ЧПУ, спеченные инструменты с ЧПУ, алмазные контурные диски, алмазные кольцевые пилы, алмазные сегменты, сегментированные пильные диски, полотна с непрерывным ободом, турбопильные полотна, паяные пильные полотна, лазерные сварное пильное полотно, чашечные шлифовальные круги, алмазное сверло. Алмазные инструменты Нажмите на выделенный синим цветом текст на алмазных инструментах , чтобы загрузить соответствующую брошюру. Инструменты для вакуумной пайки с ЧПУ Спеченные инструменты с ЧПУ Алмазное контурное лезвие Пильный диск с бриллиантовым кольцом Алмазные сегменты Сегментированное пильное полотно Непрерывные лезвия обода Полотна для турбопилы Пильные полотна на пайке Пильный диск с лазерной сваркой Клинок Diamond Tuck Point Чашечные шлифовальные круги Комплект алмазных пил Алмазные корончатые сверла Даймонд Фикерт Алмазный диск с держателем Алмазные полировальные инструменты Даймонд-Маунд-Пойнт Алмазные файлы Гальваническое пильное полотно Полимерные шлифовальные круги ЦЕНА: Зависит от модели и количества заказа. Чтобы узнать цену на специальные конструкции алмазных инструментов, предоставьте нам свои технические чертежи или сообщите нам свое применение, и мы позвольте нам разработать для вас алмазный инструмент по индивидуальному заказу. Поскольку у нас есть широкий выбор алмазных инструментов различных размеров, областей применения и материалов; перечислить их здесь невозможно. Мы рекомендуем вам написать или позвонить нам, чтобы мы могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам, пожалуйста, сообщите нам некоторые важные детали: - Заявление - Класс материала - Габаритные размеры - Заканчивать - Упаковка requirements - Требования к маркировке - Количество, необходимое для заказа / в год НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: OICASOSTAR

Электронные тестеры - Проверка электрических свойств - Осциллограф - Генератор сигналов - Функциональный генератор - Генератор импульсов - Синтезатор частоты - Мультиметр Электронные тестеры Под термином ЭЛЕКТРОННЫЙ ТЕСТЕР мы подразумеваем контрольно-измерительное оборудование, которое используется в основном для тестирования, проверки и анализа электрических и электронных компонентов и систем. Предлагаем самые популярные в отрасли: ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ СИГНАЛОВ: ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛОВ, СИНТЕЗИЗАТОР ЧАСТОТЫ, ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ОБРАЗЦА, ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ, ИНЖЕКТОР СИГНАЛА ИЗМЕРИТЕЛИ: ЦИФРОВЫЕ МУЛЬТИМЕТРЫ, ИЗМЕРИТЕЛЬ LCR, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ, МОСТ-ИЗМЕРИТЕЛЬ, КЛЕМПОМЕТРЫ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНИТОМЕТР, ИЗМЕРИТЕЛЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗЕМЛИ АНАЛИЗАТОРЫ: ОСЦИЛЛОСКОПЫ, ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР, АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА, АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛА, АНАЛИЗАТОР ВЕКТОРНОГО СИГНАЛА, РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ, ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ХАРАКТЕРИСТИК, АНАЛИЗАТОР ЦЕПЕЙ, ТЕСТЕР ВРАЩЕНИЯ ФАЗ, СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте кратко рассмотрим некоторые из этих видов оборудования, которые ежедневно используются в промышленности: Источники электропитания, которые мы поставляем для метрологических целей, бывают дискретными, настольными и автономными устройствами. РЕГУЛИРУЕМЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ являются одними из самых популярных, поскольку их выходные значения можно регулировать, а их выходное напряжение или ток поддерживаются постоянными даже при колебаниях входного напряжения или тока нагрузки. ИЗОЛИРОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ имеют выходную мощность, которая электрически независима от входной мощности. В зависимости от способа преобразования мощности различают ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ЛИНЕЙНЫЕ и ИМПУЛЬСНЫЕ. Линейные источники питания обрабатывают входную мощность напрямую, при этом все компоненты преобразования активной мощности работают в линейных областях, в то время как импульсные источники питания имеют компоненты, работающие преимущественно в нелинейных режимах (например, транзисторы), и преобразуют мощность в импульсы переменного или постоянного тока до того, как обработка. Импульсные источники питания, как правило, более эффективны, чем линейные, поскольку они теряют меньше энергии из-за более короткого времени, которое их компоненты проводят в линейных рабочих областях. В зависимости от применения используется источник постоянного или переменного тока. Другими популярными устройствами являются ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ, где напряжением, током или частотой можно дистанционно управлять через аналоговый вход или цифровой интерфейс, такой как RS232 или GPIB. Многие из них имеют встроенный микрокомпьютер для контроля и управления операциями. Такие инструменты необходимы для целей автоматизированного тестирования. Некоторые электронные блоки питания используют ограничение тока вместо отключения питания при перегрузке. Электронное ограничение обычно используется в приборах лабораторного типа. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ — еще один широко используемый инструмент в лабораториях и промышленности, генерирующий повторяющиеся или неповторяющиеся аналоговые или цифровые сигналы. В качестве альтернативы они также называются ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ или ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТЫ. Функциональные генераторы генерируют простые повторяющиеся формы сигналов, такие как синусоидальные волны, ступенчатые импульсы, прямоугольные и треугольные и произвольные формы сигналов. С помощью генераторов сигналов произвольной формы пользователь может генерировать сигналы произвольной формы в опубликованных пределах частотного диапазона, точности и выходного уровня. В отличие от генераторов функций, которые ограничены простым набором сигналов, генератор сигналов произвольной формы позволяет пользователю задавать исходный сигнал различными способами. ГЕНЕРАТОРЫ ВЧ- И МИКРОВОЛНОВЫХ СИГНАЛОВ используются для тестирования компонентов, приемников и систем в таких приложениях, как сотовая связь, Wi-Fi, GPS, радиовещание, спутниковая связь и радары. Генераторы радиочастотных сигналов обычно работают в диапазоне от нескольких кГц до 6 ГГц, в то время как генераторы микроволновых сигналов работают в гораздо более широком диапазоне частот, от менее 1 МГц до как минимум 20 ГГц и даже до сотен ГГц с использованием специального оборудования. Генераторы радиочастотных и микроволновых сигналов можно далее классифицировать как аналоговые или векторные генераторы сигналов. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ ЗВУКОВОЙ ЧАСТОТЫ генерируют сигналы в диапазоне звуковых частот и выше. У них есть электронные лабораторные приложения, проверяющие АЧХ звукового оборудования. ВЕКТОРНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ, иногда также называемые ЦИФРОВЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ СИГНАЛОВ, способны генерировать радиосигналы с цифровой модуляцией. Векторные генераторы сигналов могут генерировать сигналы на основе отраслевых стандартов, таких как GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРЫ ЛОГИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ также называются ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ОБРАЗЦОВ. Эти генераторы производят логические типы сигналов, то есть логические единицы и нули в виде обычных уровней напряжения. Генераторы логических сигналов используются в качестве источников импульсов для функциональной проверки и тестирования цифровых интегральных схем и встроенных систем. Упомянутые выше устройства предназначены для общего использования. Однако существует множество других генераторов сигналов, разработанных для конкретных приложений. СИГНАЛЬНЫЙ ИНЖЕКТОР — это очень полезный и быстрый инструмент для поиска и устранения неисправностей при отслеживании сигналов в цепи. Технические специалисты могут очень быстро определить неисправность такого устройства, как радиоприемник. Инжектор сигнала можно подать на выход динамика, и если сигнал слышен, можно перейти к предыдущему каскаду схемы. В этом случае аудиоусилитель, и если введенный сигнал снова слышен, можно перемещать ввод сигнала вверх по каскадам схемы до тех пор, пока сигнал больше не будет слышен. Это послужит цели определения местоположения проблемы. МУЛЬТИМЕТР представляет собой электронный измерительный прибор, сочетающий в себе несколько измерительных функций. Как правило, мультиметры измеряют напряжение, ток и сопротивление. Доступна как цифровая, так и аналоговая версия. Мы предлагаем портативные ручные мультиметры, а также модели лабораторного класса с сертифицированной калибровкой. Современные мультиметры могут измерять многие параметры, такие как: напряжение (как переменное, так и постоянное), в вольтах, ток (как переменный, так и постоянный), в амперах, сопротивление в омах. Кроме того, некоторые мультиметры измеряют: емкость в фарадах, проводимость в сименсах, децибелах, рабочий цикл в процентах, частоту в герцах, индуктивность в генри, температуру в градусах Цельсия или Фаренгейта с помощью датчика температуры. Некоторые мультиметры также включают в себя: тестер непрерывности; звучит, когда цепь проводит, диоды (измерение прямого падения диодных переходов), транзисторы (измерение усиления тока и других параметров), функция проверки батареи, функция измерения уровня освещенности, функция измерения кислотности и щелочности (pH) и функция измерения относительной влажности. Современные мультиметры часто цифровые. Современные цифровые мультиметры часто имеют встроенный компьютер, что делает их очень мощным инструментом в метрологии и тестировании. Они включают в себя такие функции, как: • Автоматический выбор диапазона, который выбирает правильный диапазон для тестируемого количества, чтобы отображались самые значащие цифры. • Автополярность для показаний постоянного тока, показывает, является ли приложенное напряжение положительным или отрицательным. • «Выборка и удержание», при которой самые последние показания фиксируются для проверки после того, как прибор удаляется из тестируемой цепи. •Испытания с ограничением по току на падение напряжения на полупроводниковых переходах. Хотя эта функция цифровых мультиметров не заменяет тестер транзисторов, она упрощает проверку диодов и транзисторов. • Представление тестируемой величины в виде гистограммы для лучшей визуализации быстрых изменений измеренных значений. • Осциллограф с низкой полосой пропускания. • Тестеры автомобильных цепей с тестами автомобильной синхронизации и сигналов задержки. • Функция сбора данных для записи максимальных и минимальных показаний за заданный период, а также для взятия нескольких образцов через фиксированные интервалы времени. • Комбинированный измеритель LCR. Некоторые мультиметры могут быть подключены к компьютеру, а некоторые могут сохранять измерения и загружать их на компьютер. Еще один очень полезный инструмент, LCR METER, представляет собой метрологический прибор для измерения индуктивности (L), емкости (C) и сопротивления (R) компонента. Импеданс измеряется внутри и преобразуется для отображения в соответствующее значение емкости или индуктивности. Показания будут достаточно точными, если испытуемый конденсатор или катушка индуктивности не имеет значительного резистивного компонента импеданса. Усовершенствованные измерители LCR измеряют реальную индуктивность и емкость, а также эквивалентное последовательное сопротивление конденсаторов и добротность индуктивных компонентов. Тестируемое устройство подвергается воздействию источника переменного напряжения, и измеритель измеряет напряжение и ток через тестируемое устройство. Из отношения напряжения к току измеритель может определить импеданс. Фазовый угол между напряжением и током также измеряется в некоторых приборах. В сочетании с импедансом можно рассчитать и отобразить эквивалентную емкость или индуктивность и сопротивление тестируемого устройства. Измерители LCR имеют выбираемые тестовые частоты 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц и 100 кГц. Настольные измерители LCR обычно имеют выбираемые тестовые частоты более 100 кГц. Они часто включают возможности наложения постоянного напряжения или тока на измеряемый сигнал переменного тока. В то время как некоторые счетчики предлагают возможность подачи этих постоянных напряжений или токов извне, другие устройства обеспечивают их внутренними средствами. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС — это испытательный и метрологический прибор для измерения электромагнитных полей (ЭМП). Большинство из них измеряют плотность потока электромагнитного излучения (поля постоянного тока) или изменение электромагнитного поля во времени (поля переменного тока). Существуют одноосевые и трехосевые версии инструмента. Одноосевые измерители стоят меньше, чем трехосевые, но для завершения теста требуется больше времени, поскольку измеритель измеряет только одно измерение поля. Одноосевые измерители ЭДС должны быть наклонены и повернуты по всем трем осям, чтобы завершить измерение. С другой стороны, трехосные счетчики измеряют все три оси одновременно, но они дороже. Измеритель ЭДС может измерять электромагнитные поля переменного тока, которые исходят от таких источников, как электропроводка, в то время как ГАУССМЕТРЫ / ТЕСЛАМЕТРЫ или МАГНИТОМЕТРЫ измеряют поля постоянного тока, излучаемые источниками, в которых присутствует постоянный ток. Большинство измерителей ЭДС откалиброваны для измерения переменных полей с частотой 50 и 60 Гц, соответствующих частоте электросети США и Европы. Существуют и другие измерители, которые могут измерять переменные поля с частотой до 20 Гц. Измерения ЭМП могут быть широкополосными в широком диапазоне частот или частотно-селективным мониторингом только интересующего диапазона частот. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ — это испытательное оборудование, используемое для измерения емкости в основном дискретных конденсаторов. Некоторые измерители отображают только емкость, тогда как другие также отображают утечку, эквивалентное последовательное сопротивление и индуктивность. В контрольно-измерительных приборах более высокого класса используются такие методы, как вставка тестируемого конденсатора в мостовую схему. Изменяя значения других ветвей моста, чтобы привести мост в равновесие, определяется значение неизвестного конденсатора. Этот метод обеспечивает большую точность. Мост также может быть способен измерять последовательное сопротивление и индуктивность. Можно измерять конденсаторы в диапазоне от пикофарад до фарад. Мостовые схемы не измеряют ток утечки, но можно приложить постоянное напряжение смещения и непосредственно измерить утечку. Многие МОСТОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ могут быть подключены к компьютерам и обмен данными для загрузки показаний или для внешнего управления мостом. Такие промежуточные инструменты также предлагают тестирование «годен/не годен» для автоматизации испытаний в быстро развивающейся среде производства и контроля качества. Тем не менее, еще один измерительный прибор, ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТЕСТЕР ЗАЖИМОВ, представляет собой электрический тестер, сочетающий в себе вольтметр и амперметр клещевого типа. Большинство современных версий токоизмерительных клещей являются цифровыми. Современные токоизмерительные клещи обладают большинством основных функций цифрового мультиметра, но с дополнительной функцией трансформатора тока, встроенного в продукт. Когда вы зажимаете «клещи» прибора вокруг проводника, по которому течет большой переменный ток, этот ток проходит через клещи, подобно железному сердечнику силового трансформатора, и во вторичную обмотку, которая подключается через шунт входа счетчика. , принцип работы очень похож на трансформатор. На вход счетчика подается гораздо меньший ток из-за соотношения количества вторичных обмоток к количеству первичных обмоток, намотанных на сердечник. Первичная представлена одним проводником, вокруг которого зажимаются губки. Если вторичная обмотка имеет 1000 витков, то вторичный ток составляет 1/1000 тока, протекающего в первичной обмотке или, в данном случае, в измеряемом проводнике. Таким образом, 1 ампер тока в измеряемом проводнике даст 0,001 ампер тока на входе счетчика. С помощью токоизмерительных клещей можно легко измерить гораздо большие токи, увеличив число витков вторичной обмотки. Как и большинство нашего испытательного оборудования, усовершенствованные токоизмерительные клещи обеспечивают возможность регистрации. ТЕСТЕРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ используются для проверки заземляющих электродов и удельного сопротивления грунта. Требования к прибору зависят от области применения. Современные клещи для проверки заземления упрощают проверку контура заземления и позволяют проводить неинтрузивные измерения тока утечки. Среди АНАЛИЗАТОРОВ, которые мы продаем, ОЦИЛЛОСКОПы, без сомнения, являются одним из наиболее широко используемых устройств. Осциллограф, также называемый ОСЦИЛЛОГРАФ, представляет собой тип электронного контрольно-измерительного прибора, который позволяет наблюдать за постоянно меняющимися напряжениями сигналов в виде двумерного графика зависимости одного или нескольких сигналов от времени. Неэлектрические сигналы, такие как звук и вибрация, также могут быть преобразованы в напряжения и отображены на осциллографах. Осциллографы используются для наблюдения за изменением электрического сигнала во времени, напряжение и время описывают форму, которая непрерывно отображается на калиброванной шкале. Наблюдение и анализ формы сигнала раскрывает нам такие свойства, как амплитуда, частота, временной интервал, время нарастания и искажение. Осциллографы можно настроить таким образом, чтобы повторяющиеся сигналы можно было наблюдать на экране в виде непрерывной формы. Многие осциллографы имеют функцию хранения, которая позволяет прибору фиксировать отдельные события и отображать их в течение относительно длительного времени. Это позволяет нам наблюдать за событиями слишком быстро, чтобы их можно было непосредственно воспринять. Современные осциллографы — легкие, компактные и портативные приборы. Существуют также миниатюрные приборы с батарейным питанием для применения в полевых условиях. Осциллографы лабораторного класса, как правило, являются настольными устройствами. Существует большое разнообразие пробников и входных кабелей для использования с осциллографами. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужен совет о том, какой из них использовать в вашем приложении. Осциллографы с двумя вертикальными входами называются осциллографами с двойной трассировкой. Используя однолучевой ЭЛТ, они мультиплексируют входы, обычно переключаясь между ними достаточно быстро, чтобы одновременно отображать две трассы. Есть также осциллографы с большим количеством следов; четыре входа являются общими среди них. Некоторые осциллографы с несколькими трассами используют вход внешнего триггера в качестве дополнительного вертикального входа, а некоторые имеют третий и четвертый каналы с минимальными элементами управления. Современные осциллографы имеют несколько входов для напряжения, поэтому их можно использовать для построения графика зависимости одного переменного напряжения от другого. Это используется, например, для построения графиков ВАХ (характеристики зависимости тока от напряжения) для таких компонентов, как диоды. Для высоких частот и быстрых цифровых сигналов полоса пропускания вертикальных усилителей и частота дискретизации должны быть достаточно высокими. Обычно для общего использования достаточно полосы не менее 100 МГц. Гораздо меньшая полоса пропускания достаточна только для аудиочастотных приложений. Полезный диапазон свипирования составляет от одной секунды до 100 наносекунд с соответствующей задержкой запуска и свипирования. Для стабильного отображения требуется хорошо спроектированная, стабильная схема запуска. Качество схемы запуска является ключевым фактором для хороших осциллографов. Еще одним ключевым критерием выбора является объем памяти и частота дискретизации. Современные DSO базового уровня теперь имеют 1 МБ или более памяти сэмплов на канал. Часто эта память сэмплов распределяется между каналами и иногда может быть полностью доступна только при более низких частотах дискретизации. При самых высоких частотах дискретизации память может быть ограничена несколькими десятками КБ. Любой современный DSO с частотой дискретизации «в реальном времени» обычно имеет в 5-10 раз большую входную полосу пропускания по частоте дискретизации. Таким образом, DSO с полосой пропускания 100 МГц будет иметь частоту дискретизации от 500 Мс/с до 1 Гс/с. Значительно увеличенная частота дискретизации в значительной степени устранила отображение неправильных сигналов, которые иногда присутствовали в цифровых прицелах первого поколения. Большинство современных осциллографов оснащены одним или несколькими внешними интерфейсами или шинами, такими как GPIB, Ethernet, последовательный порт и USB, чтобы обеспечить дистанционное управление прибором с помощью внешнего программного обеспечения. Вот список различных типов осциллографов: ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВУХЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВЫЙ ОСЦИЛЛОГРАФ ЦИФРОВЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ СМЕШАННЫХ СИГНАЛОВ ПОРТАТИВНЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ НА ОСНОВЕ ПК ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР — это прибор, который улавливает и отображает несколько сигналов от цифровой системы или цифровой схемы. Логический анализатор может преобразовывать захваченные данные в временные диаграммы, декодирование протокола, трассировку конечного автомата, язык ассемблера. Логические анализаторы имеют расширенные возможности запуска и полезны, когда пользователю необходимо увидеть временные отношения между многими сигналами в цифровой системе. МОДУЛЬНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ состоят как из шасси или базового блока, так и из модулей логического анализатора. Шасси или базовый блок содержит дисплей, элементы управления, управляющий компьютер и несколько слотов, в которые устанавливается оборудование для сбора данных. Каждый модуль имеет определенное количество каналов, и несколько модулей можно комбинировать для получения очень большого количества каналов. Возможность комбинировать несколько модулей для получения большого количества каналов и, как правило, более высокая производительность модульных логических анализаторов делают их более дорогими. Для модульных логических анализаторов очень высокого класса пользователям может потребоваться предоставить собственный хост-ПК или приобрести встроенный контроллер, совместимый с системой. ПОРТАТИВНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ объединяют все в едином пакете с опциями, установленными на заводе. Как правило, они имеют более низкую производительность, чем модульные, но являются экономичными метрологическими инструментами для отладки общего назначения. В ЛОГИЧЕСКИХ АНАЛИЗАТОРАХ НА ОСНОВЕ ПК аппаратное обеспечение подключается к компьютеру через соединение USB или Ethernet и передает полученные сигналы программному обеспечению на компьютере. Эти устройства, как правило, намного меньше и дешевле, потому что они используют существующую клавиатуру, дисплей и ЦП персонального компьютера. Логические анализаторы могут запускаться по сложной последовательности цифровых событий, а затем собирать большие объемы цифровых данных из тестируемых систем. Сегодня используются специализированные разъемы. Эволюция пробников логического анализатора привела к появлению общего основания, которое поддерживают несколько поставщиков, что дает дополнительную свободу конечным пользователям: бесконнекторная технология, предлагаемая под торговыми марками нескольких производителей, таких как Compression Probing; Мягкое прикосновение; Используется D-Max. Эти пробники обеспечивают прочное, надежное механическое и электрическое соединение между пробником и печатной платой. АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА измеряет амплитуду входного сигнала в зависимости от частоты во всем диапазоне частот прибора. Основное использование - измерение мощности спектра сигналов. Существуют также оптические и акустические анализаторы спектра, но здесь мы будем обсуждать только электронные анализаторы, которые измеряют и анализируют электрические входные сигналы. Спектры, полученные из электрических сигналов, предоставляют нам информацию о частоте, мощности, гармониках, полосе пропускания и т. д. Частота отображается по горизонтальной оси, а амплитуда сигнала по вертикальной. Анализаторы спектра широко используются в электронной промышленности для анализа частотного спектра радиочастотных, радиочастотных и звуковых сигналов. Глядя на спектр сигнала, мы можем выявить элементы сигнала и производительность схемы, создающей их. Анализаторы спектра способны выполнять широкий спектр измерений. Глядя на методы, используемые для получения спектра сигнала, мы можем классифицировать типы анализаторов спектра. - АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА С ПЕРЕСТРОЙКОЙ С НАСТРОЙКОЙ использует супергетеродинный приемник для преобразования с понижением частоты части спектра входного сигнала (с помощью генератора, управляемого напряжением, и смесителя) в центральную частоту полосового фильтра. Благодаря супергетеродинной архитектуре генератор, управляемый напряжением, проходит через диапазон частот, используя весь частотный диапазон прибора. Анализаторы спектра с разверткой происходят от радиоприемников. Следовательно, анализаторы с разверткой являются либо анализаторами с настроенным фильтром (аналогично радио TRF), либо супергетеродинными анализаторами. На самом деле, в простейшей форме анализатор спектра с разверткой можно представить себе как частотно-селективный вольтметр с частотным диапазоном, который настраивается (перестраивается) автоматически. По сути, это частотно-селективный вольтметр, реагирующий на пики, откалиброванный для отображения среднеквадратичного значения синусоиды. Анализатор спектра может отображать отдельные частотные составляющие сложного сигнала. Однако он не предоставляет информацию о фазе, а только информацию об амплитуде. Современные анализаторы с разверткой (в частности, супергетеродинные анализаторы) представляют собой прецизионные устройства, которые могут выполнять широкий спектр измерений. Однако они в основном используются для измерения установившихся или повторяющихся сигналов, поскольку они не могут одновременно оценивать все частоты в заданном диапазоне. Возможность оценки всех частот одновременно возможна только с анализаторами реального времени. - АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ: АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА БПФ вычисляет дискретное преобразование Фурье (ДПФ), математический процесс, который преобразует сигнал в компоненты его частотного спектра входного сигнала. Анализатор спектра Фурье или БПФ — еще одна реализация анализатора спектра в реальном времени. Анализатор Фурье использует цифровую обработку сигнала для выборки входного сигнала и преобразования его в частотную область. Это преобразование выполняется с помощью быстрого преобразования Фурье (БПФ). БПФ — это реализация дискретного преобразования Фурье, математического алгоритма, используемого для преобразования данных из временной области в частотную. Другой тип анализаторов спектра реального времени, а именно АНАЛИЗАТОРЫ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ, объединяют несколько полосовых фильтров, каждый из которых имеет свою полосу пропускания. Каждый фильтр всегда остается подключенным к входу. После начального времени установления анализатор с параллельным фильтром может мгновенно обнаруживать и отображать все сигналы в пределах диапазона измерения анализатора. Таким образом, анализатор с параллельным фильтром обеспечивает анализ сигналов в реальном времени. Анализатор с параллельным фильтром работает быстро, он измеряет переходные и изменяющиеся во времени сигналы. Однако частотное разрешение анализатора с параллельным фильтром намного ниже, чем у большинства анализаторов с разверткой, потому что разрешение определяется шириной полосовых фильтров. Чтобы получить хорошее разрешение в большом диапазоне частот, вам потребуется много-много отдельных фильтров, что делает его дорогостоящим и сложным. Вот почему большинство анализаторов с параллельными фильтрами, за исключением самых простых из представленных на рынке, дороги. - ВЕКТОРНЫЙ АНАЛИЗ СИГНАЛА (VSA): В прошлом анализаторы спектра с перестройкой частоты и супергетеродинные анализаторы покрывали широкий частотный диапазон от звуковых, микроволновых до миллиметровых частот. Кроме того, анализаторы быстрого преобразования Фурье (БПФ) с интенсивной цифровой обработкой сигналов (DSP) обеспечивали спектральный и сетевой анализ с высоким разрешением, но были ограничены низкими частотами из-за ограничений аналого-цифрового преобразования и технологий обработки сигналов. Современные широкополосные, векторно-модулированные, изменяющиеся во времени сигналы значительно выигрывают от возможностей анализа БПФ и других методов DSP. Векторные анализаторы сигналов сочетают в себе супергетеродинную технологию с высокоскоростными АЦП и другими технологиями цифровой обработки сигналов, обеспечивая быстрые измерения спектра с высоким разрешением, демодуляцию и расширенный анализ во временной области. VSA особенно полезен для характеристики сложных сигналов, таких как импульсные, переходные или модулированные сигналы, используемые в приложениях связи, видео, радиовещания, сонара и ультразвуковой визуализации. По форм-фактору анализаторы спектра делятся на настольные, портативные, портативные и сетевые. Настольные модели полезны для приложений, в которых анализатор спектра можно подключить к сети переменного тока, например, в лабораторных условиях или на производстве. Настольные анализаторы спектра, как правило, обладают лучшими характеристиками и характеристиками, чем портативные или переносные версии. Однако они, как правило, тяжелее и имеют несколько вентиляторов для охлаждения. Некоторые НАСТОЛЬНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА поставляются с дополнительными батарейными блоками, что позволяет использовать их вдали от сетевой розетки. Они называются ПОРТАТИВНЫМИ АНАЛИЗАТОРАМИ СПЕКТРА. Портативные модели полезны в тех случаях, когда анализатор спектра необходимо выносить на улицу для проведения измерений или носить с собой во время использования. Ожидается, что хороший портативный анализатор спектра будет предлагать дополнительную работу с питанием от батареи, позволяющую пользователю работать в местах без розеток, четко видимый дисплей, позволяющий читать экран при ярком солнечном свете, темноте или в пыльных условиях, легкий вес. ПОРТАТИВНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА полезны в случаях, когда анализатор спектра должен быть очень легким и маленьким. Портативные анализаторы предлагают ограниченные возможности по сравнению с более крупными системами. Однако преимущества портативных анализаторов спектра заключаются в их очень низком энергопотреблении, работе от батареи в полевых условиях, что позволяет пользователю свободно перемещаться на улице, очень маленьком размере и малом весе. Наконец, СЕТЕВЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА не имеют дисплея и предназначены для использования нового класса географически распределенных приложений для мониторинга и анализа спектра. Ключевым атрибутом является возможность подключения анализатора к сети и мониторинга таких устройств по сети. Хотя многие анализаторы спектра имеют порт Ethernet для управления, им обычно не хватает эффективных механизмов передачи данных, и они слишком громоздки и/или дороги для такого распределенного развертывания. Распределенный характер таких устройств обеспечивает географическое расположение передатчиков, мониторинг спектра для динамического доступа к спектру и многие другие подобные приложения. Эти устройства могут синхронизировать сбор данных по сети анализаторов и обеспечивать эффективную передачу данных по сети при низких затратах. АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛОВ — это инструмент, включающий аппаратное и/или программное обеспечение, используемое для захвата и анализа сигналов и трафика данных по каналу связи. Анализаторы протоколов в основном используются для измерения производительности и устранения неполадок. Они подключаются к сети для расчета ключевых показателей производительности для мониторинга сети и ускорения действий по устранению неполадок. АНАЛИЗАТОР СЕТЕВЫХ ПРОТОКОЛОВ является важной частью набора инструментов сетевого администратора. Анализ сетевого протокола используется для мониторинга работоспособности сетевых коммуникаций. Чтобы выяснить, почему сетевое устройство работает определенным образом, администраторы используют анализатор протоколов для прослушивания трафика и раскрытия данных и протоколов, которые проходят по сети. Анализаторы сетевых протоколов используются для - Устранение трудноразрешимых проблем - Обнаружение и идентификация вредоносного программного обеспечения / вредоносных программ. Работа с системой обнаружения вторжений или приманкой. - Сбор информации, такой как базовые шаблоны трафика и показатели использования сети. - Определите неиспользуемые протоколы, чтобы их можно было удалить из сети - Генерация трафика для тестирования на проникновение - Подслушивание трафика (например, обнаружение несанкционированного трафика обмена мгновенными сообщениями или беспроводных точек доступа) РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ (TDR) — это прибор, который использует рефлектометрию во временной области для определения характеристик и локализации повреждений в металлических кабелях, таких как витая пара и коаксиальные кабели, разъемы, печатные платы и т. д. Рефлектометры во временной области измеряют отражения вдоль проводника. Для их измерения рефлектометр передает падающий сигнал на проводник и смотрит на его отражения. Если проводник имеет однородный импеданс и правильно нагружен, отражений не будет, а оставшийся падающий сигнал будет поглощен на дальнем конце оконечной нагрузкой. Однако, если где-то есть изменение импеданса, то часть падающего сигнала будет отражаться обратно к источнику. Отражения будут иметь ту же форму, что и падающий сигнал, но их знак и величина зависят от изменения уровня импеданса. При ступенчатом увеличении импеданса отражение будет иметь тот же знак, что и падающий сигнал, а при ступенчатом уменьшении импеданса отражение будет иметь противоположный знак. Отражения измеряются на выходе/входе временного рефлектометра и отображаются как функция времени. В качестве альтернативы дисплей может отображать передачу и отражение в зависимости от длины кабеля, поскольку скорость распространения сигнала почти постоянна для данной среды передачи. Рефлектометры можно использовать для анализа импеданса и длины кабелей, потерь и местоположений в разъемах и соединениях. Измерения импеданса TDR дают разработчикам возможность выполнять анализ целостности сигнала межсоединений системы и точно прогнозировать производительность цифровой системы. Измерения TDR широко используются в работе по определению характеристик плат. Разработчик печатной платы может определить характеристическое сопротивление дорожек платы, рассчитать точные модели компонентов платы и более точно предсказать характеристики платы. Есть много других областей применения рефлектометров во временной области. ПРИБОР ДЛЯ СЛЕДОВАНИЯ КРИВЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВ — это испытательное оборудование, используемое для анализа характеристик дискретных полупроводниковых устройств, таких как диоды, транзисторы и тиристоры. Прибор основан на осциллографе, но содержит также источники напряжения и тока, которые можно использовать для стимуляции тестируемого устройства. На две клеммы тестируемого устройства подается качающееся напряжение, и измеряется величина тока, который устройство пропускает при каждом напряжении. На экране осциллографа отображается график VI (напряжение по отношению к току). Конфигурация включает в себя максимальное подаваемое напряжение, полярность подаваемого напряжения (включая автоматическое применение как положительной, так и отрицательной полярности) и сопротивление, включенное последовательно с устройством. Для двух оконечных устройств, таких как диоды, этого достаточно, чтобы полностью охарактеризовать устройство. Анализатор кривой может отображать все интересные параметры, такие как прямое напряжение диода, обратный ток утечки, обратное напряжение пробоя и т. д. Устройства с тремя выводами, такие как транзисторы и полевые транзисторы, также используют соединение с управляющим выводом тестируемого устройства, таким как вывод базы или затвора. Для транзисторов и других устройств, основанных на токе, ток базы или другого управляющего вывода ступенчатый. Для полевых транзисторов (FET) вместо ступенчатого тока используется ступенчатое напряжение. При прохождении напряжения через сконфигурированный диапазон основных напряжений на клеммах для каждого шага напряжения управляющего сигнала автоматически генерируется группа кривых VI. Эта группа кривых позволяет очень легко определить коэффициент усиления транзистора или напряжение срабатывания тиристора или симистора. Современные полупроводниковые кривые имеют множество привлекательных функций, таких как интуитивно понятный пользовательский интерфейс на базе Windows, IV, CV и генерация импульсов, а также импульсная IV, библиотеки приложений, включенные для каждой технологии… и т. д. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР ЧЕРЕДОВАНИЯ ФАЗ: Это компактные и прочные измерительные приборы для определения последовательности фаз в трехфазных системах и разомкнутых/обесточенных фазах. Они идеально подходят для установки вращающихся механизмов, двигателей и проверки выходной мощности генератора. Среди приложений - идентификация правильной последовательности фаз, обнаружение отсутствующих фаз проводов, определение правильных соединений для вращающихся механизмов, обнаружение цепей под напряжением. СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ — это тестовый прибор, который используется для измерения частоты. Счетчики частоты обычно используют счетчик, который накапливает количество событий, происходящих в течение определенного периода времени. Если подсчитываемое событие представлено в электронной форме, достаточно простого подключения к прибору. Сигналы более высокой сложности могут нуждаться в некоторой обработке, чтобы сделать их пригодными для подсчета. Большинство счетчиков частоты имеют на входе некоторую форму усилителя, схемы фильтрации и формирования. Цифровая обработка сигналов, управление чувствительностью и гистерезис — другие методы улучшения характеристик. Другие типы периодических событий, которые по своей природе не являются электронными, необходимо будет преобразовать с помощью преобразователей. ВЧ-счетчики частоты работают по тому же принципу, что и низкочастотные счетчики. У них больше радиус действия до переполнения. Для очень высоких микроволновых частот во многих конструкциях используется высокоскоростной предварительный делитель для снижения частоты сигнала до точки, при которой может работать обычная цифровая схема. Микроволновые частотомеры могут измерять частоты почти до 100 ГГц. Выше этих высоких частот измеряемый сигнал объединяется в смесителе с сигналом гетеродина, создавая сигнал на разностной частоте, достаточно низкой для прямого измерения. Популярными интерфейсами частотомеров являются RS232, USB, GPIB и Ethernet, как и в других современных приборах. В дополнение к отправке результатов измерения счетчик может уведомлять пользователя о превышении заданных пользователем пределов измерения. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Пластиковые и резиновые детали, Изготовление пресс-форм, Литье под давлением, Термоформование, Выдувные формы, Вакуумная формовка, Термореактивные формы, Полимерные компоненты Пластиковые и резиновые формы и литье Мы изготавливаем на заказ пластиковые и резиновые формы и формованные детали с использованием литья под давлением, трансферного формования, термоформования, компрессионного формования, термореактивного формования, вакуумного формования, выдувного формования, ротационного формования, литья под давлением, литья под давлением, склеивания металла с резиной и металла с пластиком, ультразвука. сварка, вторичное производство и процессы изготовления. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов формования пластмасс и резины от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ : Термореактивный компаунд подается и впрыскивается с помощью высокоскоростного шнека или плунжерной системы. Литье под давлением может экономично производить детали малого и среднего размера в больших объемах, с жесткими допусками, согласованностью между деталями и хорошей прочностью. Этот метод является наиболее распространенным методом производства пластиковых изделий компании AGS-TECH Inc. Наши стандартные формы имеют время цикла порядка 500 000 раз и изготовлены из инструментальной стали P20. С большими формами для литья под давлением и более глубокими полостями однородность и твердость материала становятся еще более важными, поэтому мы используем только сертифицированную инструментальную сталь высочайшего качества от основных поставщиков с надежной системой контроля и обеспечения качества. Не все инструментальные стали P20 одинаковы. Их качество может варьироваться от поставщика к поставщику и от страны к стране. Поэтому даже для наших пресс-форм для литья под давлением, изготовленных в Китае, мы используем инструментальную сталь, импортируемую из США, Германии и Японии. Мы накопили ноу-хау использования модифицированных химических составов стали P20 для литья под давлением изделий с поверхностями, требующими зеркальной отделки с очень жесткими допусками. Это позволяет нам производить даже формы для оптических линз. Еще одним типом сложной отделки поверхности являются текстурированные поверхности. Это требует постоянной твердости по всей поверхности. Следовательно, любая неоднородность стали может привести к далеко не идеальной текстуре поверхности. По этой причине часть нашей стали, используемой для таких форм, включает специальные легирующие элементы и отливается с использованием передовых металлургических технологий. Миниатюрные пластиковые детали и шестерни — это компоненты, требующие ноу-хау в отношении подходящих пластиковых материалов и процессов, которые мы накопили за годы. Мы производим крошечные прецизионные пластиковые компоненты с жесткими допусками для компании, производящей микромоторы. Не каждая компания, занимающаяся литьем пластмасс, способна производить такие крошечные точные детали, потому что для этого требуется ноу-хау, которое приобретается только за годы исследований и опыта разработки. Мы предлагаем различные виды этой техники литья, в том числе литье под давлением с помощью газа. • ФОРМОВАНИЕ ВСТАВОК: Вставки могут быть включены либо во время процесса формования, либо вставлены после процесса формования. При включении в процесс формования вставки могут загружаться роботами или оператором. Если вставки вставляются после операции формования, их обычно можно применять в любое время после процесса формования. Распространенным процессом формования вставок является процесс формования пластика вокруг предварительно отформованных металлических вставок. Например, электронные соединители имеют металлические контакты или компоненты, закрытые пластиковым герметизирующим материалом. Мы накопили многолетний опыт, поддерживая постоянное время цикла от выстрела к выстрелу даже при постформовочной вставке, потому что различия во времени цикла между выстрелами приведут к низкому качеству. • ТЕРМОРЕАКТИВНЫЙ MOLDING: Этот метод характеризуется требованием нагрева формы по сравнению с охлаждением для термопласта. Детали, изготовленные методом термореактивного формования, идеально подходят для применений, требующих высокой механической прочности, широкого диапазона рабочих температур и уникальных диэлектрических свойств. Термореактивные пластмассы можно формовать любым из трех способов формования: прессованием, литьем под давлением или трансферным формованием. Способ подачи материала в полости пресс-формы различает эти три метода. Для всех трех процессов форму, изготовленную из мягкой или закаленной инструментальной стали, нагревают. Пресс-форма хромирована для уменьшения износа пресс-формы и облегчения извлечения детали. Детали выталкиваются выталкивающими штифтами с гидравлическим приводом и воздушными тарелками. Удаление детали может быть как ручным, так и автоматическим. Формованные термореактивные компоненты для электрических применений требуют устойчивости к текучести и плавлению при повышенных температурах. Как известно, электрические и электронные компоненты нагреваются во время работы, и для обеспечения безопасности и долговечности можно использовать только подходящие пластмассовые материалы. У нас есть опыт в сертификации CE и UL пластиковых компонентов для электронной промышленности. • TRANSFER MOLDING: отмеренное количество формовочного материала предварительно нагревается и помещается в камеру, известную как передаточная емкость. Механизм, известный как плунжер, выталкивает материал из горшка через каналы, известные как система литников и направляющих, в полости формы. Пока материал вставлен, форма остается закрытой и открывается только тогда, когда пришло время выпустить изготовленную деталь. Поддержание температуры стенок пресс-формы выше, чем температура плавления пластика, обеспечивает быстрое течение материала через полости. Мы часто используем эту технику для: - Цели инкапсуляции, когда сложные металлические вставки отлиты в деталь - Детали малого и среднего размера в достаточно большом объеме - Когда необходимы детали с жесткими допусками и материалы с низкой усадкой -Постоянство необходимо, потому что метод трансферного формования обеспечивает постоянную подачу материала. • ТЕРМОФОРМОВКА: это общий термин, используемый для описания группы процессов изготовления пластиковых деталей из плоских листов пластика под действием температуры и давления. В этой технике пластиковые листы нагреваются и формируются поверх мужской или женской формы. После формирования их обрезают, чтобы создать полезный продукт. Обрезанный материал перемалывается и перерабатывается. В основном существует два типа процессов термоформования, а именно вакуумное формование и формование под давлением (объяснение которых приведено ниже). Затраты на проектирование и инструменты низкие, а сроки выполнения работ короткие. Поэтому этот метод хорошо подходит для прототипирования и мелкосерийного производства. Некоторые термоформованные пластиковые материалы: ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, модифицированный PETG. Этот процесс подходит для больших панелей, корпусов и корпусов и для таких изделий предпочтительнее литья под давлением из-за более низкой стоимости и более быстрого изготовления оснастки. Термоформование лучше всего подходит для деталей, важные функции которых в основном ограничены одной из его сторон. Тем не менее, AGS-TECH Inc. может использовать этот метод вместе с дополнительными методами, такими как обрезка, изготовление и сборка, для производства деталей, которые имеют важные характеристики. обе стороны. • ПРЕССОВОЕ ФОРМОВАНИЕ: Компрессионное формование представляет собой процесс формования, при котором пластиковый материал помещается непосредственно в нагретую металлическую форму, где он размягчается под воздействием тепла и вынужден принимать форму формы, когда форма закрывается. Выталкивающие штифты в нижней части форм быстро выталкивают готовые детали из формы, и процесс завершается. В качестве материала обычно используется термореактивный пластик в виде заготовок или гранул. Также для этой техники подходит высокопрочная арматура из стекловолокна. Чтобы избежать избыточного облоя, материал измеряется перед формованием. Преимущества компрессионного формования заключаются в его способности формовать большие сложные детали, что является одним из самых дешевых методов формования по сравнению с другими методами, такими как литье под давлением; небольшой расход материала. С другой стороны, компрессионное формование часто дает плохую консистенцию продукта и относительно сложный контроль облоя. По сравнению с литьем под давлением производится меньше линий вязания и происходит меньшая деградация длины волокна. Компрессионное формование также подходит для производства сверхбольших базовых форм, размеры которых выходят за пределы возможностей методов экструзии. AGS-TECH использует этот метод для производства в основном электрических деталей, электрических корпусов, пластиковых корпусов, контейнеров, ручек, рукояток, шестерен, относительно больших плоских и умеренно изогнутых деталей. Мы обладаем ноу-хау для определения необходимого количества сырья для экономичной работы и уменьшения вспышки, корректировки необходимого количества энергии и времени для нагрева материала, выбора наиболее подходящего метода нагрева для каждого проекта, расчета требуемой силы. для оптимального формования материала, оптимизированная конструкция пресс-формы для быстрого охлаждения после каждого цикла сжатия. • ВАКУУМНАЯ ФОРМОВКА (также называемая упрощенной версией ТЕРМОФОРМОВКИ): Пластмассовый лист нагревают до мягкости и укладывают на форму. Затем применяется вакуум, и лист всасывается в форму. После того, как лист принимает нужную форму формы, он охлаждается и выталкивается из формы. AGS-TECH использует сложное пневматическое, тепловое и гидравлическое управление для достижения высоких скоростей производства методом вакуумной формовки. Материалы, подходящие для этой техники, представляют собой экструдированные листы термопластика, такие как АБС, ПЭТГ, ПС, ПК, ПВХ, ПП, ПММА, акрил. Метод наиболее подходит для формирования пластиковых деталей, имеющих небольшую глубину. Однако мы также производим относительно глубокие детали путем механического или пневматического растяжения формируемого листа перед тем, как привести его в контакт с поверхностью формы и применить вакуум. Типичными изделиями, формованными по этой технологии, являются поддоны и контейнеры для ног, ограждения, коробки для сэндвичей, душевые поддоны, пластиковые горшки, автомобильные приборные панели. Поскольку в этом методе используется низкое давление, можно использовать недорогие материалы для форм, а формы можно изготавливать в короткие сроки и с минимальными затратами. Таким образом, возможно мелкосерийное производство деталей large parts. В зависимости от объема производства функциональность пресс-формы может быть расширена, когда требуется крупносерийное производство. Мы профессионально определяем, какое качество формы требуется для каждого проекта. Изготовление излишне сложной пресс-формы для мелкосерийного производства было бы пустой тратой денег и ресурсов заказчика. Например, такие продукты, как корпуса для крупногабаритных медицинских машин для объемов производства от 300 до 3000 единиц в год, могут формоваться в вакууме из крупногабаритного сырья, а не изготавливаться с использованием дорогостоящих технологий, таких как литье под давлением или формование листового металла._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • ВЫДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ: Мы используем эту технику для производства полых пластиковых деталей (также стеклянных). Заготовка или заготовка, представляющая собой трубчатую пластиковую деталь, зажимается в форме, и через отверстие на одном конце в нее вдувается сжатый воздух. В результате пластиковая деталь/заготовка выталкивается наружу и приобретает форму полости формы. После того, как пластик остынет и затвердеет, он выталкивается из полости пресс-формы. Существует три вида этой техники: -экструзионно-выдувное формование - Инжекционно-выдувное формование - Инжекционно-выдувное формование Обычными материалами, используемыми в этих процессах, являются ПП, ПЭ, ПЭТ, ПВХ. Типичными изделиями, изготовленными в этой технике, являются пластиковые бутылки, ведра, контейнеры. • РОТАЦИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ (также называемое РОТАМОФОРМОВАНИЕМ или РОТОФОРМОВАНИЕМ) — это технология, подходящая для производства полых пластиковых изделий. При ротационном формовании нагрев, плавление, формование и охлаждение происходят после помещения полимера в форму. Внешнее давление не применяется. Ротационное формование экономично для производства крупных изделий, затраты на пресс-формы низкие, изделия не подвержены механическим напряжениям, нет линий сварки полимеров, мало конструктивных ограничений, с которыми приходится сталкиваться. Процесс центробежного формования начинается с загрузки формы, другими словами, контролируемое количество полимерного порошка помещается в форму, закрывается и загружается в печь. Внутри печи выполняется второй этап процесса: нагревание и плавление. Форма вращается вокруг двух осей с относительно небольшой скоростью, происходит нагрев, расплавленный порошок полимера плавится и прилипает к стенкам формы. После этого на третьем этапе происходит охлаждение, при котором полимер затвердевает внутри формы. Наконец, этап разгрузки включает в себя открытие формы и извлечение продукта. Затем эти четыре этапа процесса повторяются снова и снова. Некоторые материалы, используемые при ротационном формовании: LDPE, PP, EVA, PVC. Обычно производимая продукция – это большие пластмассовые изделия, такие как СПА, горки для детских площадок, большие игрушки, большие контейнеры, баки для дождевой воды, дорожные конусы, каноэ и байдарки... и т.д. Поскольку продукты ротационного формования, как правило, имеют большую геометрию и требуют больших затрат на транспортировку, важным моментом, который следует помнить при ротационном формовании, является рассмотрение конструкций, которые облегчают укладку продуктов друг в друга перед отправкой. Мы помогаем нашим клиентам на этапе проектирования, если это необходимо. • ЛИТЬЕ: Этот метод используется, когда необходимо изготовить несколько изделий. Полый блок используется в качестве формы и заполняется путем простого залива в него жидкого материала, такого как расплавленный термопласт или смесь смолы и отвердителя. При этом производятся либо детали, либо другая пресс-форма. Затем жидкость, такую как пластик, оставляют для затвердевания и принимают форму полости формы. Разделительные материалы обычно используются для извлечения деталей из формы. Литье под давлением также иногда называют пластиковой заливкой или литьем из уретана. Мы используем этот процесс для недорогого производства продуктов в форме статуй, украшений и т. д., продуктов, которым не требуется превосходная однородность или отличные свойства материала, а нужна только форма объекта. Иногда мы делаем силиконовые формы для прототипирования. Некоторые из наших небольших проектов обрабатываются с использованием этой техники. Литье под давлением можно использовать для изготовления стеклянных, металлических и керамических деталей. Так как затраты на настройку и оснастку минимальны, мы рассматриваем этот метод всякий раз, когда производится малосерийное производство. изделия с минимальными требованиями к допустимым отклонениям находятся на столе. Для крупносерийного производства метод заливки обычно не подходит, потому что он медленный и, следовательно, дорогой, когда необходимо производить большие количества. Однако существуют исключения, когда литье под давлением может использоваться для крупносерийного производства, например, литье заливочных компаундов для герметизации электронных и электрических компонентов и сборок для изоляции и защиты. • РЕЗИНОВОЕ ФОРМОВАНИЕ – ЛИТЬЕ – УСЛУГИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ: Мы изготавливаем резиновые компоненты на заказ из натурального и синтетического каучука, используя некоторые из описанных выше процессов. Мы можем отрегулировать твердость и другие механические свойства в соответствии с вашими требованиями. Включая другие органические или неорганические добавки, мы можем повысить термостойкость ваших резиновых деталей, таких как шарики, для высокотемпературной очистки. Различные другие свойства каучука могут быть изменены по мере необходимости и по желанию. Также будьте уверены, что мы не используем токсичные или опасные материалы для производства игрушек или других формованных изделий из эластомера / эластомера. Мы предоставляем Паспорта безопасности материалов (MSDS), отчеты о соответствии, сертификаты материалов и другие документы, такие как соответствие ROHS для наших материалов и продуктов. Дополнительные специальные испытания проводятся в сертифицированных государственных или утвержденных правительством лабораториях, если это необходимо. Мы много лет занимаемся производством автомобильных ковриков из резины, небольших резиновых статуэток и игрушек. • ВТОРИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО & ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОЦЕССЫ : И, наконец, помните о большом разнообразии хромированных покрытий, которые мы также предлагаем. пластиковых изделий для зеркального применения или придания пластику блестящего металлического блеска. Ультразвуковая сварка является еще одним примером вторичного процесса, предлагаемого для пластиковых компонентов. И все же третьим примером вторичной обработки пластмасс может быть обработка поверхности перед нанесением покрытия для повышения адгезии покрытия. Хорошо известно, что автомобильные бамперы выигрывают от этого вторичного процесса. Склеивание металла с резиной, склеивание металла с пластиком — это другие распространенные процессы, с которыми мы сталкиваемся. Когда мы оцениваем ваш проект, мы можем вместе определить, какие вторичные процессы будут наиболее подходящими для вашего продукта. Вот некоторые из наиболее часто используемых пластиковых изделий. Поскольку они есть в наличии, вы можете сэкономить на затратах на пресс-формы, если какой-либо из них соответствует вашим требованиям. Нажмите здесь, чтобы загрузить наши экономичные ручные пластиковые корпуса серии 17 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши герметичные пластиковые корпуса серии 10 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые корпуса серии 08 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши специальные пластиковые корпуса серии 18 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые корпуса серии 24 DIN от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые корпуса для оборудования серии 37 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши модульные пластиковые корпуса серии 15 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши корпуса ПЛК серии 14 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши корпуса для герметизации и источников питания серии 31 от AGS-Electronics. Нажмите здесь, чтобы загрузить наши настенные корпуса серии 20 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые и стальные корпуса серии 03 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые и алюминиевые корпуса для приборов серии 02 II от AGS-Electronics. Нажмите здесь, чтобы загрузить наши модульные корпуса для DIN-рейки серии 16 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши настольные корпуса серии 19 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши корпуса для считывателей карт серии 21 от AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service НАЗАД в ПРЕДЫДУЩЕЕ МЕНЮ

Клапаны, шаровой клапан, задвижка, пережимной клапан, мембранный клапан, игольчатый клапан, многооборотные и четвертьоборотные клапаны для пневматики и гидравлики, вакуум Клапаны для пневматики, гидравлики и вакуума Типы пневматических и гидравлических клапанов, которые мы поставляем, перечислены ниже. Для тех, кто не очень знаком с пневматическими и гидроклапанами, так как это поможет лучше понять изложенный ниже материал, рекомендуем также загрузить иллюстрации основных типов клапанов, нажав здесь МНОГООБОРОТНЫЕ КЛАПАНЫ ИЛИ КЛАПАНЫ С ЛИНЕЙНЫМ ДВИЖЕНИЕМ Задвижка: Задвижка представляет собой задвижку общего назначения, используемую в основном для двухпозиционного, недросселирующего режима. Клапан этого типа закрывается плоской поверхностью, вертикальным диском или заслонкой, скользящей вниз через клапан, чтобы перекрыть поток. Запорный клапан: Запорные клапаны закрываются плунжером с плоским или выпуклым дном, опущенным на соответствующее горизонтальное седло, расположенное в центре клапана. Поднятие пробки открывает клапан и позволяет жидкости течь. Шаровые клапаны используются для двухпозиционного обслуживания и могут использоваться для дросселирования. Пережимной клапан: Пережимные клапаны особенно подходят для работы со шламами или жидкостями с большим количеством взвешенных твердых частиц. Пережимные клапаны уплотняются с помощью одного или нескольких гибких элементов, таких как резиновая трубка, которую можно пережать, чтобы перекрыть поток. Мембранный клапан: Мембранные клапаны закрываются с помощью гибкой диафрагмы, прикрепленной к компрессору. При опускании компрессора за шток клапана диафрагма герметизирует и перекрывает поток. Мембранный клапан хорошо справляется с коррозионными, эрозионными и грязными работами. Игольчатый клапан: Игольчатый клапан представляет собой клапан регулирования объема, ограничивающий поток в небольших линиях. Жидкость, проходящая через клапан, поворачивается на 90 градусов и проходит через отверстие, в котором находится стержень с конусообразным наконечником. Размер отверстия изменяется путем позиционирования конуса по отношению к седлу. ЧЕТВЕРТЬОБОРОТНЫЕ КЛАПАНЫ ИЛИ ПОВОРОТНЫЕ КЛАПАНЫ Пробковый клапан: Пробковые клапаны используются в основном для двухпозиционного обслуживания и дросселирования. Пробковые клапаны регулируют поток с помощью цилиндрической или конической пробки с отверстием в центре, которое совпадает с путем потока клапана, чтобы обеспечить поток. Четверть оборота в любом направлении блокирует путь потока. Шаровой кран: Шаровой кран аналогичен пробковому клапану, но использует вращающийся шар с отверстием в нем, обеспечивающим прямой поток в открытом положении и перекрывающим поток, когда шар поворачивается на 90 градусов, блокируя проход потока. Подобно пробковым клапанам, шаровые краны используются для отсечки и дросселирования. Клапан-бабочка: Клапан-бабочка регулирует поток с помощью круглого диска или лопасти с осью поворота под прямым углом к направлению потока в трубе. Поворотные затворы используются как для отсечки, так и для дросселирования. САМОПРИВОДНЫЕ КЛАПАНЫ Обратный клапан: Обратный клапан предназначен для предотвращения обратного потока. Поток жидкости в нужном направлении открывает клапан, а обратный поток заставляет клапан закрыться. Обратные клапаны аналогичны диодам в электрической цепи или изоляторам в оптической цепи. Клапан сброса давления: Клапаны сброса давления предназначены для защиты от избыточного давления в линиях пара, газа, воздуха и жидкости. Клапан сброса давления «выпускает пар», когда давление превышает безопасный уровень, и снова закрывается, когда давление падает до заданного безопасного уровня. РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ Они контролируют такие условия, как расход, давление, температура и уровень жидкости, полностью или частично открываясь или закрываясь в ответ на сигналы, полученные от контроллеров, которые сравнивают «уставку» с «переменной процесса», значение которой определяется датчиками. которые следят за изменениями в таких условиях. Открытие и закрытие регулирующих клапанов обычно осуществляется автоматически с помощью электрических, гидравлических или пневматических приводов. Регулирующие клапаны состоят из трех основных частей, каждая из которых существует в нескольких типах и исполнениях: 1.) Привод клапана 2.) Позиционер клапана 3.) Корпус клапана. Регулирующие клапаны предназначены для обеспечения точного пропорционального регулирования расхода. Они автоматически изменяют скорость потока на основе сигналов, полученных от сенсорных устройств в непрерывном процессе. Некоторые клапаны разработаны специально как регулирующие клапаны. Однако другие клапаны, как прямоходные, так и поворотные, также могут использоваться в качестве регулирующих клапанов путем добавления силовых приводов, позиционеров и других принадлежностей. СПЕЦИАЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ В дополнение к этим стандартным типам клапанов мы производим клапаны и приводы по индивидуальному заказу для конкретных применений. Клапаны доступны в широком спектре размеров и материалов. Выбор надлежащего клапана для конкретного применения имеет важное значение. При выборе клапана для вашей области применения учитывайте: • Вещество, с которым предстоит работать, и способность клапана сопротивляться коррозии или эрозии. • Скорость потока • Управление клапаном и перекрытие потока в соответствии с условиями эксплуатации. • Максимальные рабочие давления и температуры и способность клапана их выдерживать. • Требования к приводу, если таковые имеются. • Требования к техническому обслуживанию и ремонту, а также пригодность выбранного клапана для простоты обслуживания. Мы производим множество специальных клапанов, спроектированных для конкретных требований и условий эксплуатации. Например, шаровые краны доступны в двухходовой и трехходовой конфигурациях для стандартных и тяжелых условий эксплуатации. Клапаны Hastelloy являются наиболее распространенными клапанами из специальных материалов. Высокотемпературные клапаны имеют удлинитель для удаления области уплотнения из горячей зоны клапана, что делает их пригодными для использования при температуре 1000 градусов по Фаренгейту (538 градусов по Цельсию). Дозирующие клапаны с микроконтроллером разработаны для обеспечения плавного и точного хода штока, необходимого для превосходного контроля потока. Встроенный нониусный индикатор обеспечивает точное измерение оборотов штока. Клапаны для соединения труб позволяют пользователям подключать систему под давлением 15 000 фунтов на квадратный дюйм, используя стандартные трубные соединения NPT. Клапаны с нижним соединением с наружной резьбой предназначены для применений, где критически важна дополнительная жесткость или ограниченное пространство. Эти клапаны имеют цельную конструкцию штока для повышения долговечности и уменьшения общей высоты. Двойные запорно-спускные шаровые краны предназначены для гидравлических и пневматических систем высокого давления, используемых для контроля и испытаний давления, впрыска химикатов и изоляции дренажных линий. ОБЫЧНЫЕ ТИПЫ ПРИВОДОВ КЛАПАНА Ручные приводы В ручном приводе используются рычаги, шестерни или колеса для облегчения движения, в то время как автоматический привод имеет внешний источник питания, обеспечивающий силу и движение для дистанционного или автоматического управления клапаном. Силовые приводы необходимы для клапанов, расположенных в отдаленных районах. Силовые приводы также используются на клапанах, которые часто используются или дросселируются. Клапаны особенно больших размеров могут оказаться невозможными или непрактичными для ручного управления из-за высокой потребности в лошадиных силах. Некоторые клапаны расположены в очень агрессивных или токсичных средах, что делает ручное управление очень трудным или невозможным. В качестве функции безопасности от некоторых типов силовых приводов может потребоваться быстрое срабатывание, закрывающее клапан в аварийных случаях. Гидравлические и пневматические приводы Гидравлические и пневматические приводы часто используются на линейных и четвертьоборотных клапанах. Достаточное давление воздуха или жидкости воздействует на поршень, чтобы обеспечить прямолинейное движение тяги для задвижек или запорных клапанов. Тяга механически преобразуется во вращательное движение для работы четвертьоборотного клапана. Большинство типов гидравлических приводов могут поставляться с функциями отказоустойчивости для закрытия или открытия клапана в аварийных условиях. Электрические приводы Электрические приводы имеют моторные приводы, которые создают крутящий момент для управления клапаном. Электрические приводы часто используются на многооборотных клапанах, таких как задвижки или шаровые краны. С добавлением четвертьоборотного редуктора их можно использовать с шаровыми, пробковыми или другими четвертьоборотными клапанами. Нажмите на выделенный ниже текст, чтобы загрузить наши брошюры по продукции для пневматических клапанов: - Пневматические клапаны - Гидравлические лопастные насосы и двигатели серии Vickers - Клапаны серии Vickers - Поршневые насосы с регулируемым рабочим объемом серии YC-Rexroth-Гидравлические клапаны-Несколько клапанов - Лопастные насосы серии Yuken - Клапаны - Гидравлические клапаны серии YC - Информацию о нашем предприятии, производящем керамические и металлические фитинги, герметики, вакуумные вводы, компоненты для высокого и сверхвысокого вакуума и управления подачей жидкости можно найти здесь: Брошюра о заводе по контролю жидкости CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Пневматические резервуары, Гидравлические резервуары, Вакуумные камеры, Резервуары, Высоковакуумные камеры, Производство компонентов гидравлических и пневматических систем Резервуары и камеры для гидравлики, пневматики и вакуума Новые конструкции гидравлических и пневматических систем требуют меньшего и меньшего размера, чем традиционные. Мы специализируемся на резервуарах, которые будут соответствовать вашим промышленным потребностям и стандартам и будут максимально компактными. Высокий вакуум стоит дорого, поэтому самые маленькие ВАКУУМНЫЕ КАМЕРЫ , которые удовлетворят ваши потребности, в большинстве случаев являются наиболее привлекательными. Мы специализируемся на модульных вакуумных камерах и оборудовании и можем предложить вам решения на постоянной основе по мере роста вашего бизнеса. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ РЕЗЕРВУАРЫ: Гидросистемам для передачи энергии требуется воздух или жидкость. Пневматические системы используют воздух в качестве источника для резервуаров. Компрессор забирает атмосферный воздух, сжимает его и хранит в ресивере. Ресиверный бак аналогичен аккумулятору гидросистемы. Резервуар-приемник хранит энергию для будущего использования, подобно гидравлическому аккумулятору. Это возможно, потому что воздух является газом и сжимаем. В конце рабочего цикла воздух просто возвращается в атмосферу. С другой стороны, гидравлическим системам требуется ограниченное количество жидкой жидкости, которую необходимо постоянно хранить и повторно использовать по мере работы контура. Таким образом, резервуары являются частью почти любой гидравлической схемы. Гидравлические резервуары или баки могут быть частью каркаса машины или отдельным автономным блоком. Дизайн и применение резервуаров очень важны. Эффективность хорошо спроектированной гидравлической схемы может быть значительно снижена из-за плохой конструкции резервуара. Гидравлические резервуары делают гораздо больше, чем просто место для хранения жидкости. ФУНКЦИИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ: Помимо хранения достаточного количества жидкости для удовлетворения различных потребностей системы, резервуар обеспечивает: - Большая площадь поверхности для передачи тепла от жидкости в окружающую среду. -Достаточный объем для замедления возвращающейся жидкости с высокой скорости. Это позволяет более тяжелым загрязнениям оседать и облегчает выход воздуха. Воздушное пространство над жидкостью может принимать воздух, который выходит из жидкости пузырьками. Пользователи получают доступ к удалению использованной жидкости и загрязняющих веществ из системы, а также могут добавлять новую жидкость. - Физический барьер, отделяющий жидкость, поступающую в резервуар, от жидкости, поступающей во всасывающую линию насоса. - Пространство для расширения горячей жидкости, самотеком обратного отвода из системы во время останова и хранения больших объемов, которые периодически необходимы в пиковые периоды работы. -В некоторых случаях удобна поверхность для крепления других узлов и компонентов системы. КОМПОНЕНТЫ РЕЗЕРВУАРОВ: Крышка заливной горловины должна включать фильтрующий материал для блокировки загрязняющих веществ при снижении и повышении уровня жидкости во время цикла. Если крышка используется для наполнения, она должна иметь фильтрующую сетку в горлышке для улавливания крупных частиц. Лучше всего предварительно фильтровать любую жидкость, поступающую в резервуары. Пробка сливного отверстия снимается, а бак опорожняется, когда необходимо заменить жидкость. В это время следует снять крышки для очистки, чтобы обеспечить доступ для очистки от всех стойких остатков, ржавчины и отслоений, которые могли скопиться в резервуаре. Крышки для очистки и внутренняя перегородка собраны вместе с несколькими скобами, удерживающими перегородку в вертикальном положении. Резиновые прокладки герметизируют крышки для очистки, чтобы предотвратить утечки. Если система серьезно загрязнена, необходимо промыть все трубы и приводы при замене жидкости в баке. Это можно сделать, отсоединив возвратную линию и поместив ее конец в барабан, а затем запустив машину. Смотровые стекла на резервуарах облегчают визуальный контроль уровня жидкости. Калиброванные визирные указатели обеспечивают еще большую точность. Некоторые визирные указатели включают указатель температуры жидкости. Возвратная линия должна располагаться на том же конце резервуара, что и впускная линия, и на противоположной стороне перегородки. Возвратные линии должны заканчиваться ниже уровня жидкости, чтобы уменьшить турбулентность и аэрацию в резервуарах. Открытый конец возвратной линии должен быть обрезан под углом 45 градусов, чтобы исключить вероятность остановки потока, если его протолкнут на дно. В качестве альтернативы отверстие может быть направлено к боковой стенке, чтобы получить максимально возможный контакт с поверхностью теплопередачи. В тех случаях, когда гидравлические резервуары являются частью основания или корпуса машины, некоторые из этих функций могут оказаться невозможными. Резервуары иногда находятся под давлением, потому что резервуары под давлением обеспечивают положительное давление на входе, необходимое для некоторых насосов, обычно линейных поршневых типов. Также резервуары под давлением нагнетают жидкость в цилиндр через клапан предварительного заполнения меньшего размера. Для этого может потребоваться давление от 5 до 25 фунтов на квадратный дюйм, и нельзя использовать обычные прямоугольные резервуары. Резервуары под давлением защищают от загрязнений. Если в резервуаре всегда положительное давление, атмосферный воздух с его загрязнениями не может попасть внутрь. Давление для этого приложения очень низкое, от 0,1 до 1,0 фунтов на квадратный дюйм, и может быть приемлемым даже для прямоугольных моделей резервуаров. В гидравлическом контуре необходимо рассчитать потерянную мощность, чтобы определить тепловыделение. В высокоэффективных контурах затрачиваемая мощность может быть достаточно низкой, чтобы использовать охлаждающую способность резервуаров для поддержания максимальной рабочей температуры ниже 130 F. Если тепловыделение немного выше, чем то, что могут выдержать стандартные резервуары, может быть лучше увеличить размер резервуаров, а не добавлять теплообменники. Резервуары большого размера дешевле теплообменников; и избежать затрат на установку водопровода. Большинство промышленных гидравлических агрегатов работают в теплых помещениях, поэтому низкие температуры не являются проблемой. Для контуров, в которых температура ниже 65–70 F, рекомендуется какой-либо нагреватель жидкости. Наиболее распространенным резервуарным нагревателем является погружной нагреватель с электроприводом. Эти резервуарные нагреватели состоят из резистивных проводов в стальном корпусе с возможностью монтажа. Доступен встроенный термостатический контроль. Еще один способ обогрева резервуаров электрическим током — это использование коврика с нагревательными элементами, такими как электрические одеяла. Нагреватели этого типа не требуют отверстий в резервуарах для вставки. Они равномерно нагревают жидкость в периоды низкой циркуляции жидкости или ее отсутствия. Тепло может подаваться через теплообменник с использованием горячей воды или пара. Теплообменник становится регулятором температуры, когда он также использует охлаждающую воду для отвода тепла, когда это необходимо. Контроллеры температуры не являются обычным вариантом в большинстве климатических условий, потому что большинство промышленных приложений работают в контролируемых условиях. Всегда сначала подумайте, есть ли способ уменьшить или устранить ненужное выделение тепла, чтобы за него не приходилось платить дважды. Производство неиспользованного тепла обходится дорого, и также дорого избавиться от него после того, как оно поступит в систему. Теплообменники дороги, вода, протекающая через них, платная, и обслуживание этой системы охлаждения может быть дорогостоящим. Такие компоненты, как регуляторы расхода, клапаны последовательности, редукционные клапаны и малогабаритные направляющие регулирующие клапаны, могут нагревать любой контур и должны быть тщательно продуманы при проектировании. После расчета потерянной мощности просмотрите каталоги, включающие диаграммы для теплообменников заданного размера, показывающие количество лошадиных сил и/или БТЕ, которые они могут удалить при различных расходах, температурах масла и температурах окружающего воздуха. В некоторых системах используется теплообменник с водяным охлаждением летом и с воздушным охлаждением зимой. Такие устройства исключают подогрев растений в летнюю погоду и экономят затраты на отопление зимой. РАЗМЕРЫ РЕЗЕРВУАРОВ: Объем резервуара является очень важным фактором. Эмпирическое правило для определения размера гидравлического резервуара состоит в том, что его объем должен в три раза превышать номинальную производительность насоса постоянного рабочего объема системы или средний расход его насоса переменного рабочего объема. Например, система, использующая насос на 10 галлонов в минуту, должна иметь резервуар на 30 галлонов. Тем не менее, это только ориентир для первоначального определения размеров. Из-за современных системных технологий цели проектирования изменились по экономическим причинам, таким как экономия места, минимизация использования масла и общее снижение стоимости системы. Независимо от того, решите ли вы следовать традиционному эмпирическому правилу или следуете тенденции к меньшим резервуарам, помните о параметрах, которые могут повлиять на требуемый размер резервуара. Например, некоторые компоненты контура, такие как большие аккумуляторы или цилиндры, могут содержать большие объемы жидкости. Следовательно, могут потребоваться резервуары большего размера, чтобы уровень жидкости не опускался ниже входного отверстия насоса независимо от расхода насоса. Системы, подверженные воздействию высоких температур окружающей среды, также требуют резервуаров большего размера, если они не включают теплообменники. Обязательно учитывайте значительное количество тепла, которое может выделяться в гидравлической системе. Это тепло вырабатывается, когда гидравлическая система производит больше энергии, чем потребляет нагрузка. Таким образом, размер резервуаров определяется, прежде всего, комбинацией самой высокой температуры жидкости и самой высокой температуры окружающей среды. При прочих равных условиях, чем меньше разница температур между двумя температурами, тем больше площадь поверхности и, следовательно, объем, необходимый для рассеивания тепла от жидкости в окружающую среду. Если температура окружающей среды превышает температуру жидкости, потребуется теплообменник для охлаждения жидкости. Для приложений, где важна экономия места, теплообменники могут значительно уменьшить размер и стоимость резервуара. Если резервуары не заполнены постоянно, возможно, они не рассеивают тепло по всей площади своей поверхности. Резервуары должны содержать не менее 10% дополнительного объема жидкости. Это позволяет тепловому расширению жидкости и обратному дренажу во время останова, но при этом обеспечивает свободную поверхность жидкости для деаэрации. Максимальная вместимость резервуаров постоянно указывается на их верхней пластине. Резервуары меньшего размера легче, компактнее и дешевле в производстве и обслуживании, чем резервуары традиционного размера, и они более безопасны для окружающей среды, поскольку уменьшают общее количество жидкости, которая может вытекать из системы. Однако указание резервуаров меньшего размера для системы должно сопровождаться модификациями, компенсирующими меньшие объемы жидкости, содержащейся в резервуарах. Резервуары меньшего размера имеют меньшую площадь поверхности для теплопередачи, поэтому могут потребоваться теплообменники для поддержания температуры жидкости в пределах требований. Кроме того, в резервуарах меньшего размера у загрязняющих веществ не так много возможностей для осаждения, поэтому для улавливания загрязняющих веществ потребуются фильтры большой емкости. Традиционные резервуары обеспечивают возможность выхода воздуха из жидкости до того, как она попадет во впускное отверстие насоса. Использование слишком маленьких резервуаров может привести к попаданию в насос аэрированной жидкости. Это может повредить насос. При выборе небольшого резервуара рассмотрите возможность установки диффузора потока, который снижает скорость возвратной жидкости и помогает предотвратить пенообразование и перемешивание, тем самым уменьшая возможную кавитацию насоса из-за возмущений потока на входе. Другой метод, который вы можете использовать, — установить экран под углом в резервуарах. Экран собирает маленькие пузырьки, которые соединяются с другими, образуя большие пузырьки, которые поднимаются на поверхность жидкости. Тем не менее, наиболее эффективным и экономичным методом предотвращения попадания аэрированной жидкости в насос является предотвращение аэрации жидкости в первую очередь путем уделения особого внимания путям потока жидкости, скорости и давлению при проектировании гидравлической системы. ВАКУУМНЫЕ КАМЕРЫ: Большинство наших гидравлических и пневматических резервуаров достаточно производить методом штамповки из листового металла из-за относительно низкого давления, однако некоторые или даже большинство наших вакуумных камер изготавливаются из металлов. Вакуумные системы очень низкого давления должны выдерживать высокое внешнее атмосферное давление и не могут быть изготовлены из листового металла, пластиковых форм или других технологий изготовления, из которых изготавливаются резервуары. Поэтому вакуумные камеры в большинстве случаев относительно дороже, чем резервуары. Кроме того, герметизация вакуумных камер в большинстве случаев является более сложной задачей по сравнению с резервуарами, поскольку утечку газа в камеру трудно контролировать. Даже незначительное количество утечки воздуха в некоторые вакуумные камеры может иметь катастрофические последствия, в то время как большинство пневматических и гидравлических резервуаров легко переносят некоторую утечку. AGS-TECH специализируется на камерах и оборудовании высокого и сверхвысокого вакуума. Мы предоставляем нашим клиентам высочайшее качество в разработке и производстве высоковакуумных и сверхвысоковакуумных камер и оборудования. Превосходство обеспечивается за счет контроля всего процесса от; CAD-проектирование, изготовление, проверка герметичности, очистка сверхвысоким вакуумом и отжиг с RGA-сканированием, когда это необходимо. Мы предоставляем готовые изделия из каталога, а также тесно сотрудничаем с клиентами, чтобы предоставить индивидуальное вакуумное оборудование и камеры. Вакуумные камеры могут быть изготовлены из нержавеющей стали 304L/316L и 316LN или из алюминия. В условиях высокого вакуума можно разместить как небольшие вакуумные корпуса, так и большие вакуумные камеры размером в несколько метров. Мы предлагаем полностью интегрированные вакуумные системы, изготовленные в соответствии с вашими спецификациями или спроектированные и изготовленные в соответствии с вашими требованиями. Наши производственные линии с вакуумными камерами используют сварку TIG и обширные механические цеха с 3-, 4- и 5-осевой обработкой для обработки труднообрабатываемых огнеупорных материалов, таких как тантал, молибден, и высокотемпературной керамики, такой как бор и макор. В дополнение к этим сложным камерам мы всегда готовы рассмотреть ваши запросы на меньшие вакуумные резервуары. Могут быть спроектированы и поставлены резервуары и канистры как для низкого, так и для высокого вакуума. Поскольку мы являемся самым разноплановым производителем, инженерным интегратором, консолидатором и партнером по аутсорсингу; вы можете связаться с нами по любому из ваших стандартных, а также сложных новых проектов, связанных с резервуарами и камерами для гидравлики, пневматики и вакуумных применений. Мы можем спроектировать резервуары и камеры для вас или использовать ваши существующие проекты и превратить их в продукты. В любом случае, получение нашего мнения о гидравлических и пневматических резервуарах, вакуумных камерах и аксессуарах для ваших проектов будет только вам на пользу. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Компоненты трансмиссии, ремни, цепи и тросовые приводы, обычные и рифленые или зубчатые, принудительная передача, шкивы Ремни, цепи и кабельный привод в сборе AGS-TECH Inc. предлагает вам компоненты силовой передачи, включая ремни, цепи и тросовый привод в сборе. Благодаря многолетнему совершенствованию наши резиновые, кожаные и другие ременные приводы стали легче и компактнее, способными выдерживать более высокие нагрузки при меньших затратах. Точно так же наши цепные приводы со временем претерпели значительные изменения и предлагают нашим клиентам ряд преимуществ. Некоторыми преимуществами использования цепных передач являются их относительно неограниченные расстояния между центрами валов, компактность, простота сборки, эластичность при растяжении без проскальзывания и проскальзывания, возможность работы в высокотемпературных средах. Наши кабельные приводы также обладают такими преимуществами, как простота некоторых приложений по сравнению с другими типами компонентов передачи. Доступны как стандартные ременные, цепные и тросовые приводы, так и версии, изготовленные и собранные по индивидуальному заказу. Мы можем изготовить эти компоненты трансмиссии нужного размера для вашего применения и из наиболее подходящих материалов. РЕМНИ И РЕМЕННЫЕ ПРИВОДЫ: - Обычные плоские ремни: это простые плоские ремни без зубцов, канавок или зазубрин. Приводы с плоским ремнем обеспечивают гибкость, хорошее поглощение ударов, эффективную передачу мощности на высоких скоростях, стойкость к истиранию и низкую стоимость. Ремни можно сращивать или соединять, чтобы получились ремни большего размера. Другими преимуществами обычных плоских ремней являются то, что они тонкие, не подвержены высоким центробежным нагрузкам (что делает их подходящими для высокоскоростных операций с небольшими шкивами). С другой стороны, они создают высокие нагрузки на подшипники, поскольку плоские ремни требуют высокого натяжения. Другими недостатками плоских ременных передач могут быть проскальзывание, шумная работа и относительно более низкий КПД при низких и средних скоростях работы. У нас есть два типа обычных ремней: армированные и неармированные. Армированные ремни имеют в своей конструкции натяжной элемент. Обычные плоские ремни бывают из кожи, прорезиненной ткани или корда, неармированной резины или пластика, ткани, армированной кожи. Кожаные ремни отличаются долговечностью, гибкостью, отличным коэффициентом трения, простотой ремонта. Однако кожаные ремни относительно дороги, их необходимо чистить и чистить, и в зависимости от атмосферы они могут сжиматься или растягиваться. Ремни из прорезиненной ткани или корда устойчивы к воздействию влаги, кислот и щелочей. Прорезиненные тканевые ремни состоят из слоев хлопчатобумажной или синтетической ткани, пропитанной каучуком, и являются наиболее экономичными. Ремни из прорезиненного корда состоят из ряда слоев корда, пропитанного резиной. Ремни из прорезиненного корда отличаются высокой прочностью на растяжение и небольшими размерами и массой. Неармированные резиновые или пластмассовые ремни подходят для маломощных низкоскоростных приводов. Неармированные резиновые и пластмассовые ремни можно натягивать на их шкивы. Пластиковые неармированные ремни могут передавать большую мощность по сравнению с резиновыми ремнями. Армированные кожаные ремни состоят из эластичного пластикового элемента, зажатого между верхним и нижним слоями кожи. Наконец, наши тканевые ремни могут состоять из цельного куска хлопка или утки, сложенного и сшитого рядами продольных стежков. Тканевые ремни способны равномерно двигаться и работать на высокой скорости. - Рифленые или зубчатые ремни (например, клиновые ремни): это базовые плоские ремни, модифицированные для обеспечения преимуществ другого типа трансмиссии. Это плоские ремни с продольно ребристой нижней стороной. Поликлиновые ремни представляют собой плоские ремни с продольными или зубчатыми канавками, с секцией растяжения и рядом смежных V-образных канавок для отслеживания и сжатия. Мощность зависит от ширины ремня. Клиновые ремни являются рабочей лошадкой в промышленности и доступны в различных стандартных размерах и типах для передачи практически любой нагрузки. Клиновые ремни хорошо работают на скоростях от 1500 до 6000 футов/мин, однако узкие клиновые ремни могут работать со скоростью до 10 000 футов/мин. Клиновые ременные приводы обеспечивают длительный срок службы, например от 3 до 5 лет, и допускают большие передаточные числа, их легко устанавливать и снимать, они обеспечивают бесшумную работу, низкие эксплуатационные расходы, хорошее поглощение ударов между приводным ремнем и ведомыми валами. Недостатком клиновых ремней является их определенное проскальзывание и проскальзывание, и поэтому они могут быть не лучшим решением там, где требуются синхронные скорости. У нас есть промышленные, автомобильные и сельскохозяйственные ремни. В наличии имеются стандартные длины ремней, а также нестандартные длины ремней. Все стандартные поперечные сечения клиновых ремней доступны со склада. Существуют таблицы, в которых вы можете рассчитать неизвестные параметры, такие как длина ремня, сечение ремня (ширина и толщина), при условии, что вы знаете некоторые параметры вашей системы, такие как диаметры ведущего и ведомого шкивов, межцентровое расстояние между шкивами и скорости вращения шкивов. Вы можете воспользоваться этими таблицами или попросить нас подобрать для вас правильный клиновой ремень. - Приводные ремни (ремни ГРМ): эти ремни также плоского типа с рядом равномерно расположенных зубьев по внутренней окружности. Приводные или зубчатые ремни с принудительным приводом сочетают в себе преимущества плоских ремней с характеристиками положительного сцепления цепей и шестерен. Приводные ремни не обнаруживают проскальзывания или колебаний скорости. Возможен широкий диапазон скоростей. Нагрузки на подшипники низкие, потому что они могут работать при низком натяжении. Однако они более подвержены смещению шкивов. - Шкивы, шкивы, ступицы для ремней: различные типы шкивов используются с плоскими, ребристыми (зубчатыми) и принудительными приводными ремнями. Мы производим их все. Большинство наших шкивов с плоским ремнем изготавливаются методом литья из чугуна, но также доступны версии из стали с различными комбинациями обода и ступицы. Наши шкивы с плоским ремнем могут иметь цельные, со спицами или разъемные ступицы, или мы можем изготовить их по вашему желанию. Поликлиновые ремни и ремни с принудительным приводом доступны в различных размерах и ширине. По крайней мере, один шкив в ременных приводах должен иметь фланцы, чтобы ремень оставался на приводе. Для систем с длинным центральным приводом рекомендуется, чтобы оба шкива были фланцевыми. Шкивы представляют собой рифленые колеса шкивов и обычно изготавливаются путем литья чугуна, формовки стали или литья пластмассы. Формовка стали подходит для производства автомобильных и сельскохозяйственных шкивов. Мы производим шкивы с регулярными и глубокими канавками. Шкивы с глубокими канавками хорошо подходят, когда клиновой ремень входит в шкив под углом, как в случае четвертьоборотных приводов. Глубокие канавки также хорошо подходят для приводов с вертикальными валами и приложений, где вибрация ремней может быть проблемой. Наши натяжные шкивы представляют собой шкивы с желобками или плоские шкивы, которые не служат для передачи механической энергии. Натяжные ролики используются в основном для натяжения ремней. - Приводы с одним и несколькими ремнями: приводы с одним ремнем имеют одну канавку, тогда как приводы с несколькими ремнями имеют несколько канавок. Нажав на соответствующий цветной текст ниже, вы можете скачать наши каталоги: - Ремни силовой передачи (включая клиновые ремни, зубчатые ремни, ремни с необработанными краями, обернутые ремни и специальные ремни) - Конвейерные ленты - V-образные шкивы - Зубчатые шкивы ЦЕПИ И ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ: Наши приводные цепи имеют ряд преимуществ, таких как относительно неограниченные расстояния между центрами валов, простота сборки, компактность, эластичность при растяжении без проскальзывания и проскальзывания, способность работать при высоких температурах. Вот основные типы наших цепей: - Съемные цепи: Наши съемные цепи изготавливаются различных размеров, с разным шагом и предельной прочностью и, как правило, из ковкого железа или стали. Гибкие цепи изготавливаются с шагом от 0,902 (23 мм) до 4,063 дюйма (103 мм) и пределом прочности от 700 до 17 000 фунтов на квадратный дюйм. С другой стороны, наши съемные стальные цепи изготавливаются с шагом от 0,904 дюйма (23 мм) до примерно 3,00 дюйма (76 мм) с пределом прочности от 760 до 5000 фунтов/кв. дюйм._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Игольчатые цепи: эти цепи используются для более тяжелых грузов и немного более высоких скоростей, примерно до 450 футов/мин (2,2 м/сек). Игольчатые цепи состоят из отдельных литых звеньев, имеющих цельный круглый ствол со смещенными боковыми звеньями. Эти звенья цепи соединены между собой стальными штифтами. Эти цепи имеют шаг от 1,00 дюйма (25 мм) до 6,00 дюймов (150 мм) и предел прочности от 3600 до 30 000 фунтов на квадратный дюйм. - Цепи со смещением боковых стержней: они популярны в приводных цепях строительной техники. Эти цепи работают на скоростях до 1000 футов/мин и передают нагрузки примерно до 250 л.с. Как правило, каждое звено имеет две смещенные боковые планки, одну втулку, один ролик, один штифт и шплинт. - Роликовые цепи: они доступны с шагом от 0,25 (6 мм) до 3,00 (75 мм) дюймов. Предельная прочность роликовых цепей одинарной ширины находится в диапазоне от 925 до 130 000 фунтов на квадратный дюйм. Доступны версии роликовых цепей с разной шириной, которые передают большую мощность на более высоких скоростях. Роликовые цепи разной ширины также обеспечивают более плавное движение и меньший уровень шума. Роликовые цепи собираются из роликовых звеньев и штифтовых звеньев. Шплинты используются в роликовых цепях разъемного исполнения. Проектирование приводов с роликовыми цепями требует специальных знаний. В то время как ременные передачи основаны на линейных скоростях, цепные передачи основаны на скорости вращения меньшей звездочки, которая в большинстве установок является ведомым элементом. Помимо номинальной мощности и скорости вращения, конструкция цепных приводов зависит от многих других факторов. - Цепи с двойным шагом: в основном такие же, как и роликовые цепи, за исключением того, что шаг в два раза длиннее. - Цепи с перевернутыми зубьями (бесшумные): высокоскоростные цепи, используемые в основном для первичных двигателей и приводов отбора мощности. Цепные передачи с перевернутыми зубьями могут передавать мощность до 1200 л.с. и состоят из ряда зубчатых звеньев, попеременно собранных либо со штифтами, либо с комбинацией соединительных компонентов. Цепь с центральной направляющей имеет направляющие звенья для зацепления с пазами звездочки, а цепь с боковой направляющей имеет направляющие для зацепления с боковыми сторонами звездочки. - Бортовые или ползунковые цепи: эти цепи используются для низкоскоростных приводов, а также для ручных операций. Нажав на соответствующий цветной текст ниже, вы можете скачать наши каталоги: - Приводные цепи - Конвейерные цепи - Конвейерные цепи с большим шагом - Роликовые цепи из нержавеющей стали - Подъемные цепи - Мотоциклетные цепи - Цепи сельскохозяйственных машин - Звездочки: наши стандартные звездочки соответствуют стандартам ANSI. Дисковые звездочки представляют собой плоские бесступичные звездочки. Наши ступичные звездочки малого и среднего размера вытачиваются из пруткового проката или поковок или изготавливаются путем приваривания ступицы пруткового проката к горячекатаному листу. AGS-TECH Inc. может поставлять звездочки, изготовленные из отливок из серого чугуна, литой стали и сварных конструкций ступиц, спеченного порошкового металла, формованных или обработанных пластиков. Для плавной работы на высоких скоростях очень важен правильный выбор размера звездочек. Ограничения по пространству, конечно же, фактор, который мы не можем игнорировать при выборе звездочки. Рекомендуется, чтобы соотношение ведущей и ведомой звездочек было не более 6:1, а намотка цепи на ведущую составляла 120 градусов. Межцентровые расстояния между меньшей и большей звездочками, длина цепи и натяжение цепи также должны быть выбраны в соответствии с некоторыми рекомендуемыми инженерными расчетами и рекомендациями, а не случайным образом. Загрузите наши каталоги, щелкнув цветной текст ниже: - Звездочки и пластинчатые колеса - Втулки трансмиссии - Цепная муфта - Цепные замки ТРОСОВЫЕ ПРИВОДЫ: в некоторых случаях они имеют свои преимущества перед ременными и цепными приводами. Тросовые приводы могут выполнять ту же функцию, что и ремни, а также могут быть проще и экономичнее в реализации в некоторых приложениях. Например, новая серия синхронизированных тросовых приводов предназначена для положительного натяжения и заменяет обычные тросы, простые тросы и зубчатые приводы, особенно в ограниченном пространстве. Новый тросовый привод предназначен для обеспечения высокоточного позиционирования в электронном оборудовании, таком как копировальные машины, плоттеры, пишущие машинки, принтеры и т. д. Ключевой особенностью нового тросового привода является его способность использоваться в трехмерных змеевидных конфигурациях, которые позволяют чрезвычайно миниатюрные конструкции. Тросы синхронизатора могут использоваться с меньшим натяжением по сравнению с канатами, что снижает потребление энергии. Свяжитесь с AGS-TECH, если у вас есть вопросы и мнения о ременных, цепных и тросовых приводах. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Микропроизводство, нанопроизводство, мезопроизводство - электронная и магнитная оптика и покрытия, тонкие пленки, нанотрубки, МЭМС, микромасштабное производство Наномасштабное, микромасштабное и мезомасштабное производство Читать далее Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Обработка поверхности и модификация Функциональные покрытия / Декоративные покрытия / Тонкая пленка/толстая пленка Нанопроизводство / Нанопроизводство Микромасштабное производство / Микропроизводство / Микрообработка Мезомасштабное производство / Мезопроизводство Микроэлектроника & Производство полупроводников и изготовление Микрожидкостные устройства Производство Производство микрооптики Микросборка и упаковка Мягкая литография В каждом интеллектуальном продукте, разработанном сегодня, можно предусмотреть элемент, который повысит эффективность, универсальность, снизит энергопотребление, сократит количество отходов, увеличит срок службы продукта и, следовательно, будет экологически чистым. С этой целью AGS-TECH фокусируется на ряде процессов и продуктов, которые могут быть включены в устройства и оборудование для достижения этих целей. Например, покрытие с низким коэффициентом трения ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ может снизить энергопотребление. Некоторыми другими примерами функциональных покрытий являются стойкие к царапинам покрытия, антисмачиваемые покрытия ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ и покрытия (гидрофобные), способствующие увлажнению (гидрофильные) обработка поверхности и покрытия, противогрибковые покрытия, алмазоподобные углеродные покрытия для инструментов для резки и скрайбирования, THIN FILMэлектронные покрытия, тонкопленочные магнитные покрытия, многослойные оптические покрытия. В ПРОИЗВОДСТВЕ мы производим детали с нанометровыми размерами. На практике это относится к производственным операциям ниже микрометрового масштаба. Нанопроизводство все еще находится в зачаточном состоянии по сравнению с микропроизводством, однако тенденция идет в этом направлении, и нанопроизводство определенно очень важно в ближайшем будущем. Некоторые области применения нанопроизводства сегодня включают углеродные нанотрубки в качестве армирующих волокон для композитных материалов в велосипедных рамах, бейсбольных битах и теннисных ракетках. Углеродные нанотрубки, в зависимости от ориентации графита в нанотрубке, могут действовать как полупроводники или проводники. Углеродные нанотрубки обладают очень высокой пропускной способностью по току, в 1000 раз выше, чем у серебра или меди. Еще одним применением нанопроизводства является нанофазная керамика. Используя наночастицы в производстве керамических материалов, мы можем одновременно увеличить как прочность, так и пластичность керамики. Пожалуйста, нажмите на подменю для получения дополнительной информации. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING относится к нашим производственным процессам, не видимым невооруженным глазом, и изготовлению в микроскопическом масштабе. Термины «микропроизводство», «микроэлектроника», «микроэлектромеханические системы» не ограничиваются такими малыми масштабами длины, а вместо этого предполагают материальную и производственную стратегию. В наших микропроизводственных операциях мы используем такие популярные методы, как литография, влажное и сухое травление, тонкопленочное покрытие. С использованием таких методов микропроизводства производится широкий спектр датчиков и исполнительных механизмов, зондов, головок магнитных жестких дисков, микроэлектронных микросхем, устройств MEMS, таких как акселерометры и датчики давления. Вы найдете более подробную информацию о них в подменю. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small моторы. Мезомасштабное производство перекрывает как макро-, так и микропроизводство. Миниатюрные токарные станки с двигателем мощностью 1,5 Вт, размерами 32 x 25 x 30,5 мм и весом 100 граммов были изготовлены с использованием методов мезомасштабного производства. На таких токарных станках латунь была обработана до диаметра всего 60 микрон и шероховатости поверхности порядка микрона или двух. Другие подобные миниатюрные станки, такие как фрезерные станки и прессы, также были изготовлены с использованием мезопроизводства. В ПРОИЗВОДСТВО МИКРОЭЛЕКТРОНИКИ мы используем те же методы, что и в микропроизводстве. Нашими самыми популярными субстратами являются кремний, а также другие материалы, такие как арсенид галлия, фосфид индия и германий. Пленки/покрытия многих типов и особенно проводящие и изолирующие тонкопленочные покрытия используются при изготовлении микроэлектронных устройств и схем. Эти устройства обычно получают из многослойных материалов. Изолирующие слои обычно получают окислением, например SiO2. Легирующие примеси (как р-, так и n-типа) распространены, и части устройств легируются, чтобы изменить их электронные свойства и получить области p- и n-типа. С помощью литографии, такой как фотолитография в ультрафиолетовом, глубоком или экстремальном ультрафиолете, или рентгеновская, электронно-лучевая литография, мы переносим геометрические узоры, определяющие устройства, с фотошаблона/шаблона на поверхность подложки. Эти процессы литографии несколько раз применяются при микропроизводстве микроэлектронных чипов, чтобы получить требуемые структуры в конструкции. Также осуществляются процессы травления, при которых удаляются целые пленки или отдельные участки пленок или подложки. Вкратце, используя различные этапы осаждения, травления и литографии, мы получаем многослойные структуры на поддерживающих полупроводниковых подложках. После того, как пластины обработаны и на них изготовлено множество схем, повторяющиеся части вырезаются и получаются отдельные штампы. После этого каждая матрица соединяется проволокой, упаковывается и тестируется и становится коммерческим микроэлектронным продуктом. Более подробную информацию о производстве микроэлектроники можно найти в нашем подменю, однако тема очень обширна, и поэтому мы рекомендуем вам связаться с нами, если вам нужна информация о конкретном продукте или более подробная информация. Наши MICROFLUIDICS MANUFACTURING направлены на изготовление устройств и систем, в которых перерабатываются небольшие объемы жидкостей. Примерами микрожидкостных устройств являются микродвигатели, системы «лаборатория на кристалле», микротермические устройства, струйные печатающие головки и многое другое. В микрофлюидике нам приходится иметь дело с точным контролем и манипулированием жидкостями, ограниченными субмиллиметровыми областями. Жидкости перемещаются, смешиваются, разделяются и обрабатываются. В микрожидкостных системах жидкости перемещаются и контролируются либо активно с помощью крошечных микронасосов, микроклапанов и т.п., либо пассивно с использованием капиллярных сил. В системах «лаборатория на чипе» процессы, которые обычно выполняются в лаборатории, миниатюризируются на одном чипе, чтобы повысить эффективность и мобильность, а также уменьшить объемы образцов и реагентов. У нас есть возможность разработать для вас микрофлюидные устройства и предложить микрофлюидные прототипы и микропроизводство, адаптированные для ваших приложений. Еще одно перспективное направление в микротехнологии — это MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Микрооптика позволяет манипулировать светом и управлять фотонами с микронными и субмикронными структурами и компонентами. Микрооптика позволяет нам связать макроскопический мир, в котором мы живем, с микроскопическим миром опто- и наноэлектронной обработки данных. Микрооптические компоненты и подсистемы находят широкое применение в следующих областях: Информационные технологии: в микродисплеях, микропроекторах, оптических хранилищах данных, микрокамерах, сканерах, принтерах, копировальных аппаратах и т. д. Биомедицина: малоинвазивная диагностика/диагностика на месте, мониторинг лечения, датчики микровизуализации, имплантаты сетчатки. Освещение: Системы на основе светодиодов и других эффективных источников света Системы безопасности и защиты: инфракрасные системы ночного видения для автомобилей, оптические датчики отпечатков пальцев, сканеры сетчатки глаза. Оптическая связь и телекоммуникации: в фотонных переключателях, пассивных волоконно-оптических компонентах, оптических усилителях, системах межсоединений мейнфреймов и персональных компьютеров. Интеллектуальные структуры: в системах датчиков на основе оптоволокна и во многом другом Как самый разнообразный поставщик инженерной интеграции, мы гордимся своей способностью предоставлять решения практически для любых потребностей в консалтинге, инжиниринге, обратном инжиниринге, быстром прототипировании, разработке продуктов, производстве, изготовлении и сборке. После микропроизводства наших компонентов очень часто нам нужно продолжить с MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Это включает в себя такие процессы, как крепление штампа, соединение проводов, соединение, герметизация упаковок, зондирование, тестирование упакованных продуктов на экологическую безопасность и т. д. После микропроизводства устройств на матрице мы прикрепляем матрицу к более прочному основанию для обеспечения надежности. Часто мы используем специальные эпоксидные клеи или эвтектические сплавы для соединения штампа с корпусом. После того, как чип или кристалл прикреплены к его подложке, мы электрически подключаем его к выводам корпуса с помощью проволочного соединения. Один из методов заключается в использовании очень тонких золотых проводов от выводов упаковки к контактным площадкам, расположенным по периметру кристалла. Наконец, нам нужно сделать окончательную упаковку подключенной схемы. В зависимости от области применения и рабочей среды для электронных, электрооптических и микроэлектромеханических устройств, изготовленных микропроцессором, доступны различные стандартные и изготовленные по индивидуальному заказу корпуса. Другой метод микропроизводства, который мы используем, это SOFT LITHOGRAPHY, термин, используемый для ряда процессов переноса шаблона. Мастер-форма необходима во всех случаях и изготавливается на микроуровне с использованием стандартных методов литографии. Используя мастер-форму, мы изготавливаем эластомерный шаблон/штамп. Одним из вариантов мягкой литографии является «микроконтактная печать». Штамп из эластомера покрывают краской и прижимают к поверхности. Вершины узора соприкасаются с поверхностью, и переносится тонкий слой примерно в 1 монослой краски. Этот тонкопленочный монослой действует как маска для выборочного жидкостного травления. Вторым вариантом является «микротрансферное формование», при котором углубления эластомерной формы заполняются жидким предшественником полимера и прижимаются к поверхности. Как только полимер застынет, мы снимаем форму, оставляя желаемый рисунок. И, наконец, третий вариант — «микроформование в капиллярах», где рисунок эластомерного штампа состоит из каналов, которые используют капиллярные силы для впитывания жидкого полимера в штамп с его стороны. В основном небольшое количество жидкого полимера помещается рядом с капиллярными каналами, и капиллярные силы втягивают жидкость в каналы. Избыток жидкого полимера удаляют, а полимеру внутри каналов дают затвердеть. Штамп-форма снимается, и изделие готово. Вы можете найти более подробную информацию о наших методах микропроизводства мягкой литографии, щелкнув соответствующее подменю сбоку этой страницы. Если вас в первую очередь интересуют наши инженерные и научно-исследовательские возможности, а не производственные возможности, мы приглашаем вас также посетить наш инженерный веб-сайт http://www.ags-engineering.com Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА