Search Results

Компоненты трансмиссии, ремни, цепи и тросовые приводы, обычные и рифленые или зубчатые, принудительная передача, шкивы Ремни, цепи и кабельный привод в сборе AGS-TECH Inc. предлагает вам компоненты силовой передачи, включая ремни, цепи и тросовый привод в сборе. Благодаря многолетнему совершенствованию наши резиновые, кожаные и другие ременные приводы стали легче и компактнее, способными выдерживать более высокие нагрузки при меньших затратах. Точно так же наши цепные приводы со временем претерпели значительные изменения и предлагают нашим клиентам ряд преимуществ. Некоторыми преимуществами использования цепных передач являются их относительно неограниченные расстояния между центрами валов, компактность, простота сборки, эластичность при растяжении без проскальзывания и проскальзывания, возможность работы в высокотемпературных средах. Наши кабельные приводы также обладают такими преимуществами, как простота некоторых приложений по сравнению с другими типами компонентов передачи. Доступны как стандартные ременные, цепные и тросовые приводы, так и версии, изготовленные и собранные по индивидуальному заказу. Мы можем изготовить эти компоненты трансмиссии нужного размера для вашего применения и из наиболее подходящих материалов. РЕМНИ И РЕМЕННЫЕ ПРИВОДЫ: - Обычные плоские ремни: это простые плоские ремни без зубцов, канавок или зазубрин. Приводы с плоским ремнем обеспечивают гибкость, хорошее поглощение ударов, эффективную передачу мощности на высоких скоростях, стойкость к истиранию и низкую стоимость. Ремни можно сращивать или соединять, чтобы получились ремни большего размера. Другими преимуществами обычных плоских ремней являются то, что они тонкие, не подвержены высоким центробежным нагрузкам (что делает их подходящими для высокоскоростных операций с небольшими шкивами). С другой стороны, они создают высокие нагрузки на подшипники, поскольку плоские ремни требуют высокого натяжения. Другими недостатками плоских ременных передач могут быть проскальзывание, шумная работа и относительно более низкий КПД при низких и средних скоростях работы. У нас есть два типа обычных ремней: армированные и неармированные. Армированные ремни имеют в своей конструкции натяжной элемент. Обычные плоские ремни бывают из кожи, прорезиненной ткани или корда, неармированной резины или пластика, ткани, армированной кожи. Кожаные ремни отличаются долговечностью, гибкостью, отличным коэффициентом трения, простотой ремонта. Однако кожаные ремни относительно дороги, их необходимо чистить и чистить, и в зависимости от атмосферы они могут сжиматься или растягиваться. Ремни из прорезиненной ткани или корда устойчивы к воздействию влаги, кислот и щелочей. Прорезиненные тканевые ремни состоят из слоев хлопчатобумажной или синтетической ткани, пропитанной каучуком, и являются наиболее экономичными. Ремни из прорезиненного корда состоят из ряда слоев корда, пропитанного резиной. Ремни из прорезиненного корда отличаются высокой прочностью на растяжение и небольшими размерами и массой. Неармированные резиновые или пластмассовые ремни подходят для маломощных низкоскоростных приводов. Неармированные резиновые и пластмассовые ремни можно натягивать на их шкивы. Пластиковые неармированные ремни могут передавать большую мощность по сравнению с резиновыми ремнями. Армированные кожаные ремни состоят из эластичного пластикового элемента, зажатого между верхним и нижним слоями кожи. Наконец, наши тканевые ремни могут состоять из цельного куска хлопка или утки, сложенного и сшитого рядами продольных стежков. Тканевые ремни способны равномерно двигаться и работать на высокой скорости. - Рифленые или зубчатые ремни (например, клиновые ремни): это базовые плоские ремни, модифицированные для обеспечения преимуществ другого типа трансмиссии. Это плоские ремни с продольно ребристой нижней стороной. Поликлиновые ремни представляют собой плоские ремни с продольными или зубчатыми канавками, с секцией растяжения и рядом смежных V-образных канавок для отслеживания и сжатия. Мощность зависит от ширины ремня. Клиновые ремни являются рабочей лошадкой в промышленности и доступны в различных стандартных размерах и типах для передачи практически любой нагрузки. Клиновые ремни хорошо работают на скоростях от 1500 до 6000 футов/мин, однако узкие клиновые ремни могут работать со скоростью до 10 000 футов/мин. Клиновые ременные приводы обеспечивают длительный срок службы, например от 3 до 5 лет, и допускают большие передаточные числа, их легко устанавливать и снимать, они обеспечивают бесшумную работу, низкие эксплуатационные расходы, хорошее поглощение ударов между приводным ремнем и ведомыми валами. Недостатком клиновых ремней является их определенное проскальзывание и проскальзывание, и поэтому они могут быть не лучшим решением там, где требуются синхронные скорости. У нас есть промышленные, автомобильные и сельскохозяйственные ремни. В наличии имеются стандартные длины ремней, а также нестандартные длины ремней. Все стандартные поперечные сечения клиновых ремней доступны со склада. Существуют таблицы, в которых вы можете рассчитать неизвестные параметры, такие как длина ремня, сечение ремня (ширина и толщина), при условии, что вы знаете некоторые параметры вашей системы, такие как диаметры ведущего и ведомого шкивов, межцентровое расстояние между шкивами и скорости вращения шкивов. Вы можете воспользоваться этими таблицами или попросить нас подобрать для вас правильный клиновой ремень. - Приводные ремни (ремни ГРМ): эти ремни также плоского типа с рядом равномерно расположенных зубьев по внутренней окружности. Приводные или зубчатые ремни с принудительным приводом сочетают в себе преимущества плоских ремней с характеристиками положительного сцепления цепей и шестерен. Приводные ремни не обнаруживают проскальзывания или колебаний скорости. Возможен широкий диапазон скоростей. Нагрузки на подшипники низкие, потому что они могут работать при низком натяжении. Однако они более подвержены смещению шкивов. - Шкивы, шкивы, ступицы для ремней: различные типы шкивов используются с плоскими, ребристыми (зубчатыми) и принудительными приводными ремнями. Мы производим их все. Большинство наших шкивов с плоским ремнем изготавливаются методом литья из чугуна, но также доступны версии из стали с различными комбинациями обода и ступицы. Наши шкивы с плоским ремнем могут иметь цельные, со спицами или разъемные ступицы, или мы можем изготовить их по вашему желанию. Поликлиновые ремни и ремни с принудительным приводом доступны в различных размерах и ширине. По крайней мере, один шкив в ременных приводах должен иметь фланцы, чтобы ремень оставался на приводе. Для систем с длинным центральным приводом рекомендуется, чтобы оба шкива были фланцевыми. Шкивы представляют собой рифленые колеса шкивов и обычно изготавливаются путем литья чугуна, формовки стали или литья пластмассы. Формовка стали подходит для производства автомобильных и сельскохозяйственных шкивов. Мы производим шкивы с регулярными и глубокими канавками. Шкивы с глубокими канавками хорошо подходят, когда клиновой ремень входит в шкив под углом, как в случае четвертьоборотных приводов. Глубокие канавки также хорошо подходят для приводов с вертикальными валами и приложений, где вибрация ремней может быть проблемой. Наши натяжные шкивы представляют собой шкивы с желобками или плоские шкивы, которые не служат для передачи механической энергии. Натяжные ролики используются в основном для натяжения ремней. - Приводы с одним и несколькими ремнями: приводы с одним ремнем имеют одну канавку, тогда как приводы с несколькими ремнями имеют несколько канавок. Нажав на соответствующий цветной текст ниже, вы можете скачать наши каталоги: - Ремни силовой передачи (включая клиновые ремни, зубчатые ремни, ремни с необработанными краями, обернутые ремни и специальные ремни) - Конвейерные ленты - V-образные шкивы - Зубчатые шкивы ЦЕПИ И ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ: Наши приводные цепи имеют ряд преимуществ, таких как относительно неограниченные расстояния между центрами валов, простота сборки, компактность, эластичность при растяжении без проскальзывания и проскальзывания, способность работать при высоких температурах. Вот основные типы наших цепей: - Съемные цепи: Наши съемные цепи изготавливаются различных размеров, с разным шагом и предельной прочностью и, как правило, из ковкого железа или стали. Гибкие цепи изготавливаются с шагом от 0,902 (23 мм) до 4,063 дюйма (103 мм) и пределом прочности от 700 до 17 000 фунтов на квадратный дюйм. С другой стороны, наши съемные стальные цепи изготавливаются с шагом от 0,904 дюйма (23 мм) до примерно 3,00 дюйма (76 мм) с пределом прочности от 760 до 5000 фунтов/кв. дюйм._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Игольчатые цепи: эти цепи используются для более тяжелых грузов и немного более высоких скоростей, примерно до 450 футов/мин (2,2 м/сек). Игольчатые цепи состоят из отдельных литых звеньев, имеющих цельный круглый ствол со смещенными боковыми звеньями. Эти звенья цепи соединены между собой стальными штифтами. Эти цепи имеют шаг от 1,00 дюйма (25 мм) до 6,00 дюймов (150 мм) и предел прочности от 3600 до 30 000 фунтов на квадратный дюйм. - Цепи со смещением боковых стержней: они популярны в приводных цепях строительной техники. Эти цепи работают на скоростях до 1000 футов/мин и передают нагрузки примерно до 250 л.с. Как правило, каждое звено имеет две смещенные боковые планки, одну втулку, один ролик, один штифт и шплинт. - Роликовые цепи: они доступны с шагом от 0,25 (6 мм) до 3,00 (75 мм) дюймов. Предельная прочность роликовых цепей одинарной ширины находится в диапазоне от 925 до 130 000 фунтов на квадратный дюйм. Доступны версии роликовых цепей с разной шириной, которые передают большую мощность на более высоких скоростях. Роликовые цепи разной ширины также обеспечивают более плавное движение и меньший уровень шума. Роликовые цепи собираются из роликовых звеньев и штифтовых звеньев. Шплинты используются в роликовых цепях разъемного исполнения. Проектирование приводов с роликовыми цепями требует специальных знаний. В то время как ременные передачи основаны на линейных скоростях, цепные передачи основаны на скорости вращения меньшей звездочки, которая в большинстве установок является ведомым элементом. Помимо номинальной мощности и скорости вращения, конструкция цепных приводов зависит от многих других факторов. - Цепи с двойным шагом: в основном такие же, как и роликовые цепи, за исключением того, что шаг в два раза длиннее. - Цепи с перевернутыми зубьями (бесшумные): высокоскоростные цепи, используемые в основном для первичных двигателей и приводов отбора мощности. Цепные передачи с перевернутыми зубьями могут передавать мощность до 1200 л.с. и состоят из ряда зубчатых звеньев, попеременно собранных либо со штифтами, либо с комбинацией соединительных компонентов. Цепь с центральной направляющей имеет направляющие звенья для зацепления с пазами звездочки, а цепь с боковой направляющей имеет направляющие для зацепления с боковыми сторонами звездочки. - Бортовые или ползунковые цепи: эти цепи используются для низкоскоростных приводов, а также для ручных операций. Нажав на соответствующий цветной текст ниже, вы можете скачать наши каталоги: - Приводные цепи - Конвейерные цепи - Конвейерные цепи с большим шагом - Роликовые цепи из нержавеющей стали - Подъемные цепи - Мотоциклетные цепи - Цепи сельскохозяйственных машин - Звездочки: наши стандартные звездочки соответствуют стандартам ANSI. Дисковые звездочки представляют собой плоские бесступичные звездочки. Наши ступичные звездочки малого и среднего размера вытачиваются из пруткового проката или поковок или изготавливаются путем приваривания ступицы пруткового проката к горячекатаному листу. AGS-TECH Inc. может поставлять звездочки, изготовленные из отливок из серого чугуна, литой стали и сварных конструкций ступиц, спеченного порошкового металла, формованных или обработанных пластиков. Для плавной работы на высоких скоростях очень важен правильный выбор размера звездочек. Ограничения по пространству, конечно же, фактор, который мы не можем игнорировать при выборе звездочки. Рекомендуется, чтобы соотношение ведущей и ведомой звездочек было не более 6:1, а намотка цепи на ведущую составляла 120 градусов. Межцентровые расстояния между меньшей и большей звездочками, длина цепи и натяжение цепи также должны быть выбраны в соответствии с некоторыми рекомендуемыми инженерными расчетами и рекомендациями, а не случайным образом. Загрузите наши каталоги, щелкнув цветной текст ниже: - Звездочки и пластинчатые колеса - Втулки трансмиссии - Цепная муфта - Цепные замки ТРОСОВЫЕ ПРИВОДЫ: в некоторых случаях они имеют свои преимущества перед ременными и цепными приводами. Тросовые приводы могут выполнять ту же функцию, что и ремни, а также могут быть проще и экономичнее в реализации в некоторых приложениях. Например, новая серия синхронизированных тросовых приводов предназначена для положительного натяжения и заменяет обычные тросы, простые тросы и зубчатые приводы, особенно в ограниченном пространстве. Новый тросовый привод предназначен для обеспечения высокоточного позиционирования в электронном оборудовании, таком как копировальные машины, плоттеры, пишущие машинки, принтеры и т. д. Ключевой особенностью нового тросового привода является его способность использоваться в трехмерных змеевидных конфигурациях, которые позволяют чрезвычайно миниатюрные конструкции. Тросы синхронизатора могут использоваться с меньшим натяжением по сравнению с канатами, что снижает потребление энергии. Свяжитесь с AGS-TECH, если у вас есть вопросы и мнения о ременных, цепных и тросовых приводах. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Формовка и изготовление листового металла, штамповка, штамповка, гибка, прогрессивная штамповка, точечная сварка, глубокая вытяжка, вырубка и резка металла Штамповки и изготовление листового металла Мы предлагаем штамповку листового металла, формование, формование, гибку, штамповку, вырубку, продольную резку, перфорацию, вырубку, высечку, строгание, штамповку, изготовление, глубокую вытяжку с использованием штампов с одним пуансоном / одиночным ходом, а также прогрессивные штампы и прядение, формование резины и гидроформинг; раскрой листового металла водоструйным, плазменным, лазерным, пильным, пламенным; сборка листового металла с помощью сварки, точечной сварки; выпячивание и изгиб трубы из листового металла; отделка поверхности листового металла, включая покраску погружением или распылением, электростатическое порошковое покрытие, анодирование, гальваническое покрытие, напыление и многое другое. Наши услуги варьируются от быстрого прототипирования листового металла до крупносерийного производства. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов изготовления и штамповки листового металла от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: Мы предлагаем РЕЗКИ и РАЗДЕЛКИ. Отрезки режут листовой металл по одной траектории за раз, и в основном нет отходов материала, тогда как при разрезах форма не может быть точно прижата, и поэтому определенное количество материала теряется. Одним из наших самых популярных процессов является ПРОБИВКА, когда из листового металла вырезается кусок материала круглой или другой формы. Отрезанный кусок - отходы. Другой вариант пробивки – ПРОРЕЗАНИЕ, при котором пробиваются отверстия прямоугольной или удлиненной формы. ЗАГЛУШКА, с другой стороны, - это тот же процесс, что и штамповка, с тем отличием, что вырезаемая деталь является работой и сохраняется. FINE BLANKING, улучшенная версия вырубки, создает резы с жесткими допусками и прямыми гладкими краями и не требует дополнительных операций для идеальной обработки заготовки. Другим процессом, который мы часто используем, является ПРОРЕЗКА, которая представляет собой процесс резки листового металла двумя противоположными круглыми лезвиями по прямой или изогнутой траектории. Консервный нож — это простой пример процесса разрезания. Другой популярный процесс у нас - ПЕРФОРИРОВАНИЕ, при котором в листовом металле по определенному шаблону пробивается множество отверстий круглой или другой формы. Типичным примером перфорированного изделия являются металлические фильтры с множеством отверстий для жидкостей. В НАСЕЧЕНИИ, еще одном процессе резки листового металла, мы удаляем материал с заготовки, начиная с края или в другом месте, и разрезаем внутрь, пока не будет получена желаемая форма. Это прогрессивный процесс, при котором каждая операция удаляет другую деталь, пока не будет получен желаемый контур. Для небольших производственных циклов мы иногда используем относительно более медленный процесс, называемый ВЫСЕЧЕНИЕМ, который состоит из множества быстрых пробивок перекрывающихся отверстий для получения более крупного и сложного разреза. В ПРОГРЕССИВНОЙ РЕЗКЕ мы используем ряд различных операций для получения одного разреза или определенной геометрии. Наконец, ОБРЕЗАНИЕ вторичного процесса помогает нам улучшить края уже сделанных разрезов. Используется для срезания стружки, необработанных кромок на изделиях из листового металла. • ГИБКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: Помимо резки, гибка является важным процессом, без которого мы не смогли бы производить большую часть продукции. В основном операция холодной обработки, но иногда также выполняется в теплом или горячем состоянии. Мы используем штампы и прессование большую часть времени для этой операции. В ПРОГРЕССИВНОЙ ИЗГИБКЕ мы используем серию различных операций штамповки и штамповки для получения одного изгиба или определенной геометрии. AGS-TECH использует различные процессы гибки и делает выбор в зависимости от материала заготовки, ее размера, толщины, желаемого размера изгиба, радиуса, кривизны и угла изгиба, места изгиба, экономичности операции, объемов производства… и т.п. Мы используем V-ОБРАЗНЫЙ ИЗГИБ, когда V-образный пуансон вдавливает листовой металл в V-образную матрицу и изгибает его. Хорошо подходит как для очень острых и тупых углов, так и для промежуточных, включая 90 градусов. С помощью обтирочных плашек выполняем ИЗГИБ КРОМОК. Наше оборудование позволяет получать углы даже больше 90 градусов. При гибке кромок заготовка зажата между прижимной пластиной и матрицей, область для гибки расположена на кромке матрицы, а остальная часть заготовки удерживается над space подобно консольной балке. Когда пуансон воздействует на консольную часть, она изгибается над краем штампа. FLANGING - это процесс гибки кромок, в результате которого получается угол 90 градусов. Основными целями операции являются устранение острых кромок и получение геометрических поверхностей для облегчения соединения деталей. ИЗГОТОВЛЕНИЕ БОКОВ, еще один распространенный процесс гибки кромок, образующий завиток на кромке детали. С другой стороны, ПОДШИВКА приводит к тому, что край листа полностью загибается сам на себя. В ЗАГОТОВКЕ края двух деталей загибаются друг на друга и соединяются. ДВОЙНОЙ ШОВ, с другой стороны, обеспечивает водонепроницаемые и воздухонепроницаемые соединения листового металла. Подобно гибке кромок, процесс, называемый ВРАЩАТЕЛЬНЫМ ИЗГИБОМ, разворачивает цилиндр с вырезом под нужным углом, который служит пуансоном. Когда усилие передается на пуансон, он смыкается с заготовкой. Канавка цилиндра придает консольной части желаемый угол. Канавка может иметь угол меньше или больше 90 градусов. При ГИБКЕ НА ВОЗДУХЕ нам не нужно, чтобы на нижней матрице была угловая канавка. Листовой металл поддерживается двумя поверхностями с противоположных сторон и на определенном расстоянии. Затем пуансон прикладывает усилие в нужном месте и изгибает заготовку. ИЗГИБ КАНАЛА выполняется с помощью пуансона и матрицы в форме канала, а U-ИЗГИБ достигается с помощью пуансона U-образной формы. OFFSET BENDING производит смещения на листовом металле. ИЗГИБ ВАЛЬЦА, метод, подходящий для толстой работы и гибки больших кусков металлических пластин, использует три ролика для подачи и гибки пластин до желаемой кривизны. Валки располагаются так, чтобы получился нужный изгиб работы. Расстояние и угол между валками контролируются для получения желаемого результата. Подвижный ролик позволяет контролировать кривизну. ФОРМОВКА ТРУБ — еще одна популярная операция гибки листового металла с использованием нескольких штампов. Трубки получаются после множественных действий. ГОФР также выполняется операциями гибки. В основном это симметричный изгиб через равные промежутки времени по всему куску листового металла. Для гофрирования можно использовать различные формы. Гофрированный листовой металл более жесткий и имеет лучшую устойчивость к изгибу, поэтому находит применение в строительной отрасли. ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА, непрерывный производственный процесс развертывается для гибки поперечных сечений определенной геометрии с использованием валков, и работа сгибается в последовательных шагах, при этом последний валок завершает работу. В некоторых случаях используется один вал, а в некоторых случаях - серия валков. • КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ РЕЗКИ И ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: это процессы, которые одновременно режут и гнут. В ПИРСИНГЕ отверстие создается с помощью заостренного пробойника. По мере того как пуансон расширяет отверстие в листе, материал одновременно сгибается во внутренний фланец для отверстия. Полученный фланец может иметь важные функции. Операция LANCING, с другой стороны, разрезает и сгибает лист для создания выпуклой геометрии. • ВЫПОЛНЕНИЕ И ИЗГИБ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ: При ВЫПУСКЕ некоторая внутренняя часть полой трубы находится под давлением, в результате чего труба выпячивается наружу. Поскольку трубка находится внутри матрицы, геометрия выпуклости определяется формой матрицы. В ИЗГИБОВОМ РАСТЯЖЕНИИ металлическая труба растягивается с использованием сил, параллельных оси трубы, и сил изгиба, чтобы натянуть трубу на опалубочный блок. В ИЗГИБКЕ ВЫТЯЖИВАНИЕМ мы прижимаем трубу ближе к ее концу к вращающемуся опалубочному блоку, который изгибает трубу при вращении. Наконец, при ИЗГИБЕ С СЖАТИЕМ труба с усилием удерживается на неподвижном опалубочном блоке, и матрица сгибает ее над опалубочным блоком. • ГЛУБОКАЯ ВЫТЯЖКА: В одной из наших самых популярных операций используются пуансон, соответствующий штамп и держатель заготовки. Заготовка из листового металла помещается над отверстием штампа, и пуансон движется к заготовке, удерживаемой держателем заготовки. Как только они соприкасаются, пуансон вдавливает листовой металл в полость штампа, формируя изделие. Операция глубокой вытяжки напоминает резку, однако зазор между пуансоном и матрицей препятствует разрезанию листа. Еще одним фактором, обеспечивающим глубокую вытяжку листа, а не его резку, являются закругленные углы штампа и пуансона, которые предотвращают разрезание и разрезание. Чтобы добиться большей степени глубокой вытяжки, развертывается процесс REDRAWING, при котором последующая глубокая вытяжка выполняется на детали, которая уже подверглась процессу глубокой вытяжки. В REVERSE REDRAWING глубоко нарисованная деталь переворачивается и рисуется в противоположном направлении. Глубокая вытяжка позволяет создавать объекты неправильной формы, такие как куполообразные, конические или ступенчатые чашки. • СПИННИНГ: Операция, при которой плоская или предварительно отформованная заготовка удерживается между вращающейся оправкой и задней бабкой, а инструмент оказывает локализованное давление на заготовку по мере ее постепенного перемещения вверх по оправке. В результате заготовка наматывается на оправку и принимает ее форму. Мы используем эту технику как альтернативу глубокой вытяжке, когда объем заказа небольшой, детали большие (диаметром до 20 футов) и имеют уникальные изгибы. Несмотря на то, что цены за штуку, как правило, выше, затраты на настройку прядильного станка с ЧПУ ниже по сравнению с глубокой вытяжкой. Напротив, глубокая вытяжка требует больших первоначальных инвестиций для настройки, но затраты на единицу продукции низки при производстве большого количества деталей. Другим вариантом этого процесса является СДВИЖНОЕ ПРЯМООБРАБОТАНИЕ, при котором внутри заготовки также происходит течение металла. Поток металла будет уменьшать толщину заготовки по мере выполнения процесса. Еще одним родственным процессом является ПРЯДЕНИЕ ТРУБ, которое применяется к цилиндрическим деталям. Также в этом процессе происходит течение металла внутри заготовки. Таким образом, толщина трубы уменьшается, а длина трубы увеличивается. Инструмент можно перемещать для создания элементов внутри или снаружи трубы. • РЕЗИНОВОЕ ФОРМОВАНИЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: Резиновый или полиуретановый материал помещается в контейнерную форму, а заготовка помещается на поверхность резины. Затем на заготовку воздействуют ударом, который вдавливает ее в резину. Поскольку давление, создаваемое резиной, низкое, глубина изготавливаемых деталей ограничена. Поскольку затраты на оснастку низкие, этот процесс подходит для мелкосерийного производства. • ГИДРОФОРМОВКА: Подобно формовке резины, в этом процессе листовой металл прессуется пуансоном в жидкость под давлением внутри камеры. Листовой металл зажат между пуансоном и резиновой диафрагмой. Диафрагма полностью окружает заготовку, и давление жидкости заставляет ее формироваться на пуансоне. С помощью этой техники можно получить очень глубокие рисунки, даже более глубокие, чем в процессе глубокого рисования. Мы производим штампы с одним пуансоном, а также прогрессивные штампы в зависимости от вашей детали. Однотактные штампы для штамповки являются экономически эффективным методом быстрого производства большого количества простых деталей из листового металла, таких как шайбы. Для изготовления более сложной геометрии используются прогрессивные штампы или техника глубокой вытяжки. В зависимости от вашего случая, гидроабразивная, лазерная или плазменная резка может использоваться для недорогого, быстрого и точного производства деталей из листового металла. Многие поставщики не имеют ни малейшего представления об этих альтернативных технологиях или не имеют их, и поэтому они прибегают к длительным и дорогостоящим способам изготовления штампов и инструментов, которые только тратят время и деньги клиентов. Если вам требуются изготовленные на заказ компоненты из листового металла, такие как корпуса, корпуса для электронных устройств и т. д., в течение нескольких дней, свяжитесь с нами, чтобы воспользоваться услугой БЫСТРОГО ПРОТОТИПИРОВАНИЯ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩЕЕ МЕНЮ

Механическая сборка, соединение и крепление, сварные металлические узлы, узлы, контрактное производство, изготовление и сборка на заказ Механические сборки Механическая сборка Механические узлы, состоящие из стальных шариков, пружин и механически обработанных компонентов Сварные металлические детали производства AGS-TECH Механические сборки с использованием всех видов стандартных и изготовленных на заказ крепежных деталей. Механические сборки с нестандартными шпонками, резьбой и машинными элементами Сварная стальная сборка от AGS-TECH Inc. Сварная сборка из нержавеющей стали с зеркальной отделкой производства AGS-TECH Inc. Механическая сборка прецизионных деталей компанией AGS-TECH Inc. CNC-обработка, накатка, резьба и сборка компонентов Детали из никелированной латуни, собранные в трубу Механическая сборка на заказ от AGS-TECH Inc. Механически обработанный циферблат и шестерня в сборе - AGS-TECH Inc. Механически обработанная шестерня и циферблат для манометров производства AGS-TECH Inc. Сборка шестигранной гайки Изготовление шестигранной гайки в сборе Сборка сварных металлических деталей компанией AGS-TECH Inc. Насос в сборе Механическая сборка - AGS-TECH Inc. Подшипник штифта в сборе Штифтовые подшипники от AGS-TECH Inc. Подшипниковый узел Подшипниковый узел от AGS-TECH Inc. Прецизионные механические сборки для промышленного применения - AGS-TECH Inc. Прецизионно обработанные и собранные компоненты для уплотнений - АГС-ТЕХ Инк Механическая сборка типа Wing-I из углеродного волокна для автомобилей Механическая сборка и сварка - АГС-ТЕХ Прецизионные сборки из шарниров, пружин, винтов и других компонентов - AGS-TECH Inc. Сборка цепи на заказ - AGS-TECH Механические узлы Углеродное волокно Wing-E Type Индивидуальная сборка цепи Производство и механическая сборка манометров на заказ компанией AGS-TECH Inc. Задняя сторона изготовленных на заказ манометров в сборе ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мезопроизводство - Мезомасштабное производство - Изготовление миниатюрных устройств - Tiny Motors Мезомасштабное производство / Мезопроизводство Используя традиционные методы производства, мы производим «макромасштабные» структуры, которые относительно велики и видны невооруженным глазом. С МЕЗОМАНЮФАКТУРИНГОМ однако мы производим компоненты для миниатюрных устройств. Мезопроизводство также упоминается как МЕЗОМАСШТАБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО или МЕЗООБРАБОТКА. Мезопроизводство пересекается как с макро-, так и с микропроизводством. Примерами мезопроизводства являются слуховые аппараты, стенты, очень маленькие моторы. Первый подход в мезопроизводстве заключается в уменьшении масштаба макропроизводственных процессов. Например, крошечный токарный станок с размерами в несколько десятков миллиметров и двигателем мощностью 1,5 Вт и весом 100 граммов является хорошим примером мезопроизводства, где имело место масштабирование. Второй подход заключается в расширении процессов микропроизводства. Например, процессы LIGA можно масштабировать и ввести в сферу мезопроизводства. Наши процессы мезопроизводства заполняют пробел между процессами МЭМС на основе кремния и традиционной миниатюрной обработкой. Мезомасштабные процессы позволяют изготавливать двух- и трехмерные детали с микронными размерами из традиционных материалов, таких как нержавеющая сталь, керамика и стекло. Процессы мезопроизводства, которые в настоящее время доступны для нас, включают распыление сфокусированным ионным пучком (FIB), микрофрезерование, микротокарную обработку, эксимер-лазерную абляцию, фемтосекундную лазерную абляцию и микроэлектроразрядную (EDM) обработку. В этих мезомасштабных процессах используются субтрактивные технологии обработки (т. е. удаление материала), тогда как процесс LIGA является аддитивным мезомасштабным процессом. Процессы мезопроизводства имеют разные возможности и технические характеристики. Интересующие характеристики производительности обработки включают минимальный размер элемента, допуск элемента, точность расположения элемента, чистоту поверхности и скорость съема материала (MRR). У нас есть возможность производить мезомеханические компоненты, для которых требуются детали мезомасштаба. Мезомасштабные детали, изготовленные с помощью процессов субтрактивного мезопроизводства, обладают уникальными трибологическими свойствами из-за разнообразия материалов и состояния поверхности, создаваемых различными процессами мезопроизводства. Эти технологии субтрактивной мезомасштабной обработки вызывают у нас опасения, связанные с чистотой, сборкой и трибологией. Чистота имеет жизненно важное значение в мезопроизводстве, потому что размер частиц мезомасштабной грязи и мусора, образующихся в процессе мезообработки, может быть сопоставим с мезомасштабными характеристиками. Мезомасштабное фрезерование и токарная обработка могут привести к образованию сколов и заусенцев, которые могут блокировать отверстия. Морфология поверхности и состояние отделки поверхности сильно различаются в зависимости от метода мезопроизводства. Мезомасштабные детали трудно обрабатывать и выравнивать, что делает сборку проблемой, с которой не может справиться большинство наших конкурентов. Наши показатели доходности в мезопроизводстве намного выше, чем у наших конкурентов, что дает нам преимущество в возможности предлагать лучшие цены. ПРОЦЕССЫ МЕЗОМАСШТАБНОЙ ОБРАБОТКИ: Нашими основными методами мезопроизводства являются сфокусированный ионный луч (FIB), микрофрезерование и микротокарная обработка, лазерная мезообработка, микроэрозионная обработка (электроразрядная обработка). Мезопроизводство с использованием сфокусированного ионного луча (FIB), микрофрезерования и микротокарной обработки: FIB напыляет материал из заготовки с помощью бомбардировки пучком ионов галлия. Заготовка крепится к набору прецизионных столиков и помещается в вакуумную камеру под источником галлия. Этапы перемещения и вращения в вакуумной камере делают различные места на заготовке доступными для пучка ионов галлия для мезопроизводства FIB. Настраиваемое электрическое поле сканирует луч, чтобы покрыть заранее определенную проецируемую область. Потенциал высокого напряжения заставляет источник ионов галлия ускоряться и сталкиваться с заготовкой. Столкновения отрывают атомы от заготовки. Результатом процесса мезомеханической обработки FIB может быть создание почти вертикальных граней. Некоторые доступные нам FIB имеют диаметр луча всего 5 нанометров, что делает FIB машиной, способной работать в мезомасштабе и даже в микромасштабе. Мы устанавливаем микрофрезерные инструменты на высокоточных фрезерных станках для обработки каналов из алюминия. Используя FIB, мы можем изготовить микротокарные инструменты, которые затем можно использовать на токарном станке для изготовления стержней с мелкой резьбой. Другими словами, FIB можно использовать для обработки твердого инструмента, помимо непосредственной мезомеханической обработки конечной заготовки. Низкая скорость съема материала делает FIB непрактичным для непосредственной обработки крупных элементов. Твердые инструменты, однако, могут удалять материал с впечатляющей скоростью и достаточно прочны, чтобы работать в течение нескольких часов. Тем не менее, FIB удобен для непосредственной мезообработки сложных трехмерных форм, не требующих значительной скорости съема материала. Длина воздействия и угол падения могут сильно повлиять на геометрию непосредственно обработанных элементов. Лазерное мезопроизводство: Эксимерные лазеры используются для мезопроизводства. Эксимерный лазер обрабатывает материал, воздействуя на него наносекундными импульсами ультрафиолетового излучения. Заготовка устанавливается на прецизионные поступательные столики. Контроллер координирует движение заготовки относительно стационарного УФ-лазерного луча и координирует подачу импульсов. Технику проецирования маски можно использовать для определения геометрии мезообработки. Маска вставляется в расширенную часть луча, где плотность потока лазерного излучения слишком мала для абляции маски. Геометрия маски уменьшается через линзу и проецируется на заготовку. Этот подход можно использовать для одновременной обработки нескольких отверстий (массивов). Наши эксимерные и YAG-лазеры можно использовать для обработки полимеров, керамики, стекла и металлов с размерами элементов до 12 микрон. Хорошая связь между длиной волны УФ-излучения (248 нм) и заготовкой при лазерной мезообработке/мезообработке приводит к образованию вертикальных стенок канала. Более чистый подход к лазерной мезообработке заключается в использовании фемтосекундного лазера на титан-сапфире. Обнаруживаемый мусор от таких процессов мезопроизводства представляет собой частицы наноразмера. С помощью фемтосекундного лазера можно изготовить детали размером в один микрон. Процесс фемтосекундной лазерной абляции уникален тем, что он разрушает атомные связи вместо термической абляции материала. Процесс фемтосекундной лазерной мезообработки/микрообработки занимает особое место в мезопроизводстве, потому что он чище, рассчитан на микроны и не зависит от конкретного материала. Мезопроизводство с использованием Micro-EDM (электроразрядная обработка): Электроразрядная обработка удаляет материал в процессе искровой эрозии. Наши станки для микроэрозионной обработки могут производить элементы размером до 25 микрон. Для грузила и проволочного микроэрозионного станка двумя основными факторами, которые следует учитывать при определении размера элемента, являются размер электрода и зазор над бумом. Используются электроды диаметром немногим более 10 микрон и накладные электроды толщиной всего несколько микрон. Создание электрода сложной геометрии для электроэрозионного проходного станка требует ноу-хау. И графит, и медь популярны в качестве электродных материалов. Одним из подходов к изготовлению сложного электроэрозионного электроэрозионного электрода с грузиком для мезомасштабной детали является использование процесса LIGA. Медь, как материал электрода, может быть нанесена в формы LIGA. Затем медный LIGA-электрод можно установить на электроэрозионный станок с прошивкой для мезопроизводства детали из другого материала, такого как нержавеющая сталь или ковар. Ни один процесс мезопроизводства не является достаточным для всех операций. Некоторые мезомасштабные процессы имеют более широкое распространение, чем другие, но у каждого процесса есть своя ниша. Большую часть времени нам требуются различные материалы для оптимизации работы механических компонентов, и нам удобно использовать традиционные материалы, такие как нержавеющая сталь, потому что эти материалы имеют долгую историю и очень хорошо охарактеризованы на протяжении многих лет. Процессы мезопроизводства позволяют нам использовать традиционные материалы. Технологии субтрактивной мезомасштабной обработки расширяют нашу материальную базу. Заедание может быть проблемой при использовании некоторых комбинаций материалов в мезопроизводстве. Каждый конкретный процесс мезомасштабной обработки уникальным образом влияет на шероховатость и морфологию поверхности. При микрофрезеровании и микротокарной обработке могут образовываться заусенцы и частицы, вызывающие механические проблемы. Микроэлектроэрозионная обработка может оставлять переработанный слой, который может иметь особые характеристики износа и трения. Эффекты трения между мезомасштабными частями могут иметь ограниченные точки контакта и не точно моделируются моделями поверхностного контакта. Некоторые технологии мезомасштабной обработки, такие как микроэрозионная обработка, достаточно развиты, в отличие от других, таких как фемтосекундная лазерная мезообработка, которые все еще требуют дополнительной разработки. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Промышленные компьютеры - Промышленный ПК - Защищенный компьютер - Janz Tec - Korenix Промышленный ПК Промышленные ПК в основном используются для УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ и/или СБОРА ДАННЫХ. Иногда ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПК просто используется в качестве внешнего интерфейса для другого управляющего компьютера в распределенной среде обработки. Пользовательское программное обеспечение может быть написано для конкретного приложения, или, если доступно, можно использовать готовый пакет для обеспечения базового уровня программирования. Среди предлагаемых нами промышленных ПК есть JANZ TEC из Германии. Приложению может просто потребоваться ввод-вывод, такой как последовательный порт, предоставляемый материнской платой. В некоторых случаях карты расширения устанавливаются для обеспечения аналогового и цифрового ввода-вывода, специального машинного интерфейса, расширенных коммуникационных портов и т. д. в соответствии с требованиями приложения. Промышленные ПК предлагают функции, отличные от потребительских ПК с точки зрения надежности, совместимости, возможностей расширения и долгосрочной поставки. Промышленные ПК обычно производятся в меньших объемах, чем домашние или офисные ПК. Популярной категорией промышленных ПК является 19-ДЮЙМОВЫЙ СТОЕЧНЫЙ ФОРМ-ФАКТОР. Промышленные ПК обычно дороже, чем сопоставимые компьютеры офисного типа с аналогичной производительностью. ОДНОПЛАТНЫЕ КОМПЬЮТЕРЫ и ОБЪЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПЛАНЫ используются в основном в системах промышленных ПК. Однако большинство промышленных ПК производятся с материнскими платами COTS. Конструкция и характеристики промышленных ПК: Практически все промышленные ПК разделяют основополагающую философию проектирования, заключающуюся в обеспечении контролируемой среды для установленной электроники, чтобы выдержать суровые условия производственного цеха. Сами электронные компоненты могут быть выбраны по их способности выдерживать более высокие и более низкие рабочие температуры, чем обычные коммерческие компоненты. - Более тяжелая и прочная металлическая конструкция по сравнению с обычным офисным ненадежным компьютером. - Форм-фактор корпуса, предусматривающий возможность монтажа в окружающую среду (например, в 19-дюймовую стойку, настенное крепление, монтаж на панели и т. д.) - Дополнительное охлаждение с фильтрацией воздуха - Альтернативные методы охлаждения, такие как принудительное воздушное, жидкостное и/или кондуктивное. - Сохранение и поддержка карт расширения - Улучшенная фильтрация электромагнитных помех (EMI) и уплотнение - Улучшенная защита от окружающей среды, такая как защита от пыли, брызг воды или погружения и т. д. - Герметичные разъемы MIL-SPEC или Circular-MIL - Более надежные элементы управления и функции - Блок питания более высокого класса - Блок питания 24 В с низким энергопотреблением, предназначенный для использования с ИБП постоянного тока - Контролируемый доступ к элементам управления за счет использования запирающихся дверей - Контролируемый доступ к вводу/выводу за счет использования крышек доступа - Включение сторожевого таймера для автоматического сброса системы в случае блокировки программного обеспечения. Скачайте наши АТОП ТЕХНОЛОГИИ компактная брошюра (Загрузить продукт ATOP Technologies List 2021) Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки JANZ TEC Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки KORENIX Загрузите наш бренд DFI-ITOX Брошюра «Промышленные материнские платы» Загрузите нашу брошюру по встраиваемым одноплатным компьютерам марки DFI-ITOX Загрузите нашу брошюру о встроенных контроллерах и сборе данных ICP DAS. Чтобы выбрать подходящий промышленный ПК для вашего проекта, перейдите в наш магазин промышленных компьютеров, щелкнув ЗДЕСЬ. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Некоторые из наших популярных продуктов для промышленных ПК от Janz Tec AG: - ГИБКИЕ 19-ДЮЙМОВЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ МОНТАЖА В СТОЙКУ: Области применения и требования к 19-дюймовым системам в отрасли очень широки. Вы можете выбирать между промышленной технологией материнской платы и технологией слотового процессора с использованием пассивной объединительной платы. - ЭКОНОМЯЩИЕ ПРОСТРАНСТВО СИСТЕМЫ НАСТЕННОГО КРЕПЛЕНИЯ: Наша серия ENDEAVOR представляет собой гибкие промышленные ПК, включающие промышленные компоненты. Стандартно используются слотовые платы ЦП с технологией пассивной объединительной платы. Вы можете выбрать продукт, соответствующий вашим требованиям, или узнать больше об отдельных вариантах этого семейства продуктов, связавшись с нами. Наши промышленные ПК Janz Tec можно комбинировать с обычными промышленными системами управления или контроллерами ПЛК. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Одной из наших специализаций является производство необычных продуктов, таких как щетки, сетки и проволока, фильтры и изделия для фильтрации воздуха и газов, жидкостей и фильтрации твердых веществ, резервуаров и контейнеров, мембран, изделий из промышленной кожи, специального текстиля. Производство необычных продуктов Под экстраординарными продуктами мы подразумеваем те, которые требуют специальных знаний, навыков и оборудования для производства. Например, если вам нужно изготовить щетки по индивидуальному заказу для специального применения, а готовые щетки недоступны, вам нужно будет поговорить с нами, чтобы убедиться, что вы не тратите деньги и время впустую, пытаясь получить формовочный завод разрабатывает и производит щетку для вашего применения. Инженерная фирма или завод-изготовитель, который не специализируется конкретно на щетках, скорее всего, потратит ваше время и средства и, в конце концов, не сможет предоставить удовлетворительный продукт. Точно так же, если вы хотите разработать и изготовить металлический резервуар (контейнер) нестандартного размера для вашего технологического оборудования, многие вещи могут пойти не так, если вы поручите эту задачу обычному производителю листового металла. Резервуары должны быть изготовлены из подходящего материала, подходящего размера, сварены и обработаны соответствующим образом, а аксессуары, такие как манометры, датчики температуры, дозаторы и т. д., должны быть правильно выбраны и установлены в правильных местах. Это определенно требует надлежащего опыта, чтобы вы не получили опасный резервуар, который может взорваться или протечь коррозионно-активными химическими веществами. Тип экстраординарных продуктов, разработанных и изготовленных нами, включает следующие(Нажмите на текст, выделенный синим цветом ниже, чтобы перейти на соответствующую страницу ): Фильтры и продукты для фильтрации и мембраны Кисти Сетка и проволока Резервуары и контейнеры Промышленные изделия из кожи Промышленный, специальный и функциональный текстиль ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Ультразвуковая обработка, Ультразвуковое ударное шлифование, Ротационная ультразвуковая обработка, Нетрадиционная обработка, Производство на заказ Ультразвуковая обработка и ротационная ультразвуковая обработка и ультразвуковое ударное шлифование Еще один популярный метод НЕТРАДИЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, который мы часто используем, — это УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА (UM), также широко известная как УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА УДАРНОЕ ШЛИФОВАНИЕ, при котором материал удаляется с поверхности заготовки путем микроскола и эрозии абразивными частицами с использованием вибрирующего инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой, с помощью абразивной суспензии, которая свободно течет между заготовкой и инструментом. Он отличается от большинства других обычных операций механической обработки тем, что выделяется очень мало тепла. Наконечник ультразвукового обрабатывающего инструмента называется «сонотрод», который вибрирует с амплитудой от 0,05 до 0,125 мм и частотой около 20 кГц. Вибрации наконечника передают высокие скорости мелким абразивным зернам между инструментом и поверхностью заготовки. Инструмент никогда не касается заготовки, поэтому давление шлифования редко превышает 2 фунта. Этот принцип работы делает эту операцию идеальной для обработки чрезвычайно твердых и хрупких материалов, таких как стекло, сапфир, рубин, алмаз и керамика. Абразивные зерна находятся в водной суспензии с концентрацией от 20 до 60% по объему. Суспензия также действует как переносчик мусора из области резки/обработки. В качестве абразивных зерен мы используем в основном карбид бора, оксид алюминия и карбид кремния с размером зерна от 100 для черновой обработки до 1000 для чистовой обработки. Метод ультразвуковой обработки (UM) лучше всего подходит для твердых и хрупких материалов, таких как керамика и стекло, карбиды, драгоценные камни, закаленные стали. Чистота поверхности ультразвуковой обработки зависит от твердости заготовки/инструмента и среднего диаметра используемых абразивных зерен. Наконечник инструмента, как правило, изготавливается из низкоуглеродистой стали, никеля и мягких сталей и крепится к датчику через держатель инструмента. В процессе ультразвуковой обработки используется пластическая деформация металла для инструмента и хрупкость заготовки. Инструмент вибрирует и давит на абразивную суспензию, содержащую зерна, до тех пор, пока зерна не ударятся о хрупкую заготовку. Во время этой операции заготовка ломается, а инструмент очень слабо изгибается. Используя мелкие абразивы, мы можем достичь допусков на размеры 0,0125 мм и даже лучше с ультразвуковой обработкой (UM). Время обработки зависит от частоты вибрации инструмента, размера зерна и твердости, а также вязкости жидкого шлама. Чем менее вязкая шламовая жидкость, тем быстрее она может унести использованный абразив. Размер зерна должен быть равен или больше твердости заготовки. Например, мы можем обработать несколько совмещенных отверстий диаметром 0,4 мм на полосе стекла шириной 1,2 мм с помощью ультразвуковой обработки. Давайте немного углубимся в физику процесса ультразвуковой обработки. Микрочипирование при ультразвуковой обработке возможно благодаря высоким напряжениям, создаваемым частицами, ударяющимися о твердую поверхность. Время контакта между частицами и поверхностями очень короткое и составляет порядка 10–100 микросекунд. Время контакта может быть выражено как: to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Здесь r — радиус сферической частицы, Co — скорость упругой волны в заготовке (Co = sqroot E/d), v — скорость, с которой частица ударяется о поверхность. Сила, с которой частица действует на поверхность, определяется скоростью изменения импульса: F = d(мв)/dt Здесь m – масса зерна. Средняя сила удара и отскока частиц (зерен) от поверхности равна: Фавг = 2мв/к Здесь to – время контакта. Когда к этому выражению подставляются числа, мы видим, что, несмотря на то, что детали очень малы, поскольку площадь контакта также очень мала, силы и, следовательно, прилагаемые напряжения значительно выше, что приводит к микросколам и эрозии. ВРАЩАЮЩАЯСЯ УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА (РУМ): Этот метод представляет собой разновидность ультразвуковой обработки, при которой мы заменяем абразивную суспензию инструментом с алмазными абразивами на металлической связке, которые были либо импрегнированы, либо гальванизированы на поверхности инструмента. Инструмент вращается и подвергается ультразвуковой вибрации. Прижимаем заготовку с постоянным давлением к вращающемуся и вибрирующему инструменту. Процесс ротационной ультразвуковой обработки дает нам такие возможности, как изготовление глубоких отверстий в твердых материалах с высокой скоростью съема материала. Поскольку мы используем ряд традиционных и нетрадиционных производственных технологий, мы можем помочь вам, когда у вас возникнут вопросы о конкретном продукте и о самом быстром и экономичном способе его производства и изготовления. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Быстрое электронное прототипирование, сборка роботов на заказ, изготовление оптико-механических прототипов Электронное прототипирование Прототип электронного робота с детекторами ближнего инфракрасного диапазона, вращающейся платформой и наклонной головкой. Быстрое электронное прототипирование Четырехслойная печатная плата с RO4003C поверх слоя иммерсионного золота Прототип печатной платы для солнечного проекта Дизайн и компоновка прототипа двухслойной печатной платы Оптоэлектронный прототип робота Услуги по прототипированию печатных плат Многослойная плата PCBA Prototyping Прототип сборки печатной платы Прототип сборки электронного жгута проводов Изготовление прототипа усилителя на заказ Прототип электронного усилителя ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Модули солнечной энергии — жесткие — гибкие панели — тонкопленочные — монокристаллические — поликристаллические — солнечный разъем Производство и сборка индивидуальных систем солнечной энергии Мы поставляем: • Солнечные элементы и панели, устройства, работающие от солнечной энергии, и специальные сборки для создания альтернативной энергии. Солнечные батареи могут быть лучшим решением для автономного оборудования, расположенного в отдаленных районах, за счет самостоятельного питания вашего оборудования или устройств. Устранение высоких затрат на техническое обслуживание из-за замены батареи, устранение необходимости прокладки силовых кабелей для подключения вашего оборудования к основным линиям электропередач может дать большой маркетинговый импульс вашей продукции. Подумайте об этом, когда будете проектировать автономное оборудование для размещения в отдаленных районах. Кроме того, солнечная энергия может сэкономить вам деньги, уменьшив вашу зависимость от покупаемой электроэнергии. Помните, солнечные батареи могут быть гибкими или жесткими. Многообещающие исследования продолжаются в области напыляемых солнечных элементов. Энергия, вырабатываемая солнечными батареями, обычно хранится в батареях или используется сразу после генерации. Мы можем поставить вам солнечные элементы, панели, солнечные батареи, инверторы, соединители солнечной энергии, кабельные сборки, целые комплекты солнечной энергии для ваших проектов. Мы также можем помочь вам на этапе проектирования вашего солнечного устройства. Выбирая правильные компоненты, правильный тип солнечного элемента и, возможно, используя оптические линзы, призмы и т. д. мы можем максимизировать количество энергии, вырабатываемой солнечными батареями. Максимальное использование солнечной энергии, когда доступные поверхности на вашем устройстве ограничены, может быть проблемой. У нас есть необходимый опыт и инструменты оптического проектирования для достижения этой цели. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Обязательно загрузите наш полный каталог электрических и электронных компонентов для готовой продукции, щелкнув ЗДЕСЬ. . В этом каталоге есть такие продукты, как соединители для солнечных батарей, аккумуляторы, преобразователи и многое другое для ваших проектов, связанных с солнечными батареями. Если вы не можете найти его там, свяжитесь с нами, и мы вышлем вам информацию о том, что у нас есть. Если вас больше всего интересуют наши крупномасштабные бытовые или коммунальные продукты и системы возобновляемой альтернативной энергии, включая солнечные системы, то мы приглашаем вас посетить наш энергетический сайт http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Твердомер - Роквелла - Бринелля - Виккерса - Лееба - Микротвердость - Универсальный Измерители твердости AGS-TECH Inc. располагает широким ассортиментом твердомеров, включая РОКВЭЛЛ, БРИНЕЛЛ, ВИКЕРС, ЛИБ, КНООП, ТВЕРДОМЕРЫ МИКРОТВЕРДОСТЕМЕРЫ, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТВЕРДОМЕР, ПОРТАТИВНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ, оптические системы и программное обеспечение для измерения, данных сбор и анализ, испытательные блоки, инденторы, наковальни и сопутствующие аксессуары. Некоторые твердомеры известных марок, которые мы продаем: Чтобы загрузить каталог метрологического и испытательного оборудования марки SADT, нажмите ЗДЕСЬ. Чтобы загрузить брошюру о нашем портативном измерителе твердости MITECH MH600, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить сравнительную таблицу твердомеров MITECH Одним из наиболее распространенных испытаний для оценки механических свойств материалов является испытание на твердость. Твердость материала – это его сопротивление постоянному вдавливанию. Можно также сказать, что твердость — это устойчивость материала к царапинам и износу. Существует несколько методов измерения твердости материалов с использованием различных геометрических форм и материалов. Результаты измерений не являются абсолютными, это скорее относительный сравнительный показатель, так как результаты зависят от формы индентора и приложенной нагрузки. Наши портативные измерители твердости, как правило, могут выполнять любой тест на твердость, перечисленный выше. Они могут быть сконфигурированы для определенных геометрических элементов и материалов, таких как внутренние отверстия, зубья шестерен и т. д. Кратко рассмотрим различные методы определения твердости. ТЕСТ БРИНЕЛЬ : В этом тесте стальной или карбид вольфрамовый шарик диаметром 10 мм прижимается к поверхности с усилием 500, 1500 или 3000 кг. Число твердости по Бринеллю – это отношение нагрузки к криволинейной площади вдавливания. Испытание по Бринеллю оставляет на поверхности различные отпечатки в зависимости от состояния испытуемого материала. Например, на отожженных материалах остается закругленный профиль, тогда как на холоднодеформированных материалах мы наблюдаем острый профиль. Шарики индентора из карбида вольфрама рекомендуются для чисел твердости по Бринеллю выше 500. Для более твердых материалов заготовки рекомендуется нагрузка 1500 кг или 3000 кг, чтобы оставшиеся отпечатки были достаточно большими для точного измерения. Из-за того, что отпечатки, сделанные одним и тем же индентором при разных нагрузках, геометрически не похожи, число твердости по Бринеллю зависит от используемой нагрузки. Поэтому всегда следует отмечать нагрузку, примененную к результатам испытаний. Тест Бринелля хорошо подходит для материалов с низкой и средней твердостью. ТЕСТ РОКВЕЛЛА : В этом тесте измеряется глубина проникновения. Индентор прижимается к поверхности сначала небольшой, а затем большой нагрузкой. Разница в глубине проникновения является мерой твердости. Существует несколько шкал твердости по Роквеллу, использующих различные нагрузки, материалы индентора и геометрию. Число твердости по Роквеллу считывается непосредственно с циферблата испытательной машины. Например, если число твердости равно 55 по шкале C, оно записывается как 55 HRC. ТЕСТ ПО ВИКЕРСУ : иногда также называемый ТЕСТ НА ТВЕРДОСТЬ АЛМАЗНОЙ ПИРАМИДОЙ. Число твердости по Виккерсу определяется как HV=1,854P/кв. L. Здесь L — длина диагонали алмазной пирамиды. Испытание по Виккерсу дает в основном одно и то же число твердости независимо от нагрузки. Тест Виккерса подходит для испытаний материалов с широким диапазоном твердости, включая очень твердые материалы. ТЕСТ КНООПА : В этом тесте мы используем алмазный индентор в форме удлиненной пирамиды и нагрузки от 25 г до 5 кг. Число твердости по Кнупу задается как HK=14,2P/кв. L. Здесь буква L — это длина вытянутой диагонали. Размер углублений в тесте Кнупа относительно невелик, в пределах от 0,01 до 0,10 мм. Из-за этого небольшого количества подготовка поверхности под материал очень важна. В результатах испытаний должна быть указана приложенная нагрузка, поскольку полученное число твердости зависит от приложенной нагрузки. Поскольку используются легкие нагрузки, тест Кнупа считается a ТЕСТОМ НА МИКРОТВЕРДОСТЬ. Поэтому тест Кнупа подходит для очень маленьких, тонких образцов, хрупких материалов, таких как драгоценные камни, стекло и карбиды, и даже для измерения твердости отдельных зерен в металле. ТЕСТ НА ТВЕРДОСТЬ ПО ЛЕЭБ : Он основан на методе измерения твердости по Leeb методом отскока. Это простой и популярный в промышленности метод. Этот портативный метод в основном используется для контроля достаточно крупных заготовок весом более 1 кг. Ударник с испытательным наконечником из твердого металла под действием силы пружины прижимается к поверхности заготовки. Когда ударное тело ударяет по заготовке, происходит деформация поверхности, что приводит к потере кинетической энергии. Измерения скорости показывают эту потерю кинетической энергии. Когда ударное тело проходит катушку на точном расстоянии от поверхности, во время фаз удара и отскока при испытании индуцируется сигнальное напряжение. Эти напряжения пропорциональны скорости. Используя электронную обработку сигнала, можно получить значение твердости Leeb с дисплея. Наши ПОРТАТИВНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ от SADT / HARTIP ТВЕРДОМЕРЫ SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Это инновационный портативный твердомер по Леебу с новой запатентованной технологией, которая делает HARTIP 2000 универсальным прибором для измерения твердости под углом (UA) в направлении удара. При измерении под любым углом нет необходимости задавать направление удара. Таким образом, HARTIP 2000 обеспечивает линейную точность по сравнению с методом угловой компенсации. HARTIP 2000 также является экономичным измерителем твердости и обладает многими другими функциями. HARTIP2000 DL оснащен уникальными датчиками SADT D и DL 2-в-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Это устройство представляет собой передовой современный измеритель твердости металла размером с ладонь с множеством новых функций. Используя запатентованную технологию, SADT HARTIP1800 Plus представляет собой продукт нового поколения. Он имеет высокую точность +/-2 HL (или 0,3% при HL800) с высококонтрастным OLED-дисплеем и широким диапазоном температур окружающей среды (-40ºC~60ºC). Помимо огромной памяти в 400 блоках с 360 тыс. данных, HARTIP1800 Plus может загружать измеренные данные на ПК и распечатывать их на мини-принтере через порт USB и по беспроводной сети с помощью внутреннего модуля bluetooth. Аккумулятор можно заряжать просто от USB-порта. Он имеет функцию повторной калибровки клиента и статики. HARTIP 1800 plus D&DL оснащен датчиком «два в одном». Благодаря уникальному датчику «два в одном» HARTIP1800plus D&DL может преобразовать датчик D в датчик DL, просто заменив боек. Это выгоднее, чем покупать их по отдельности. Он имеет ту же конфигурацию, что и HARTIP1800 plus, за исключением датчика «два в одном». SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : это базовая модель для HARTIP1800plus. Обладая большинством основных функций HARTIP1800 plus и более низкой ценой, HARTIP1800 Basic является хорошим выбором для заказчика с ограниченным бюджетом. HARTIP1800 Basic также может быть оснащен нашим уникальным ударным устройством D/DL «два в одном». SADT HARTIP 3000 : Это усовершенствованный портативный цифровой твердомер металлов с высокой точностью, широким диапазоном измерений и простотой в эксплуатации. Он подходит для проверки твердости всех металлов, особенно на месте для крупных конструкционных и сборочных компонентов, которые широко используются в энергетике, нефтехимической, аэрокосмической, автомобильной и машиностроительной промышленности. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : это интегрированный портативный измеритель твердости металлов, который сочетает в себе ударное устройство (зонд) и процессор в одном устройстве. Размер намного меньше, чем у стандартного измерительного прибора, что позволяет HARTIP 1500/1000 не только соответствовать нормальным условиям измерения, но также может выполнять измерения в узких местах. HARTIP 1500/1000 подходит для определения твердости почти всех черных и цветных металлов. Благодаря новой технологии его точность улучшена до более высокого уровня, чем у стандартного типа. HARTIP 1500/1000 — один из самых экономичных твердомеров в своем классе. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ / SADT HB SCALER : HB Scaler — это оптическая измерительная система, которая может автоматически измерять размер отпечатка твердомера по Бринеллю и выдает показания твердости по Бринеллю. Все значения и изображения отступов можно сохранить на ПК. С помощью программного обеспечения все значения могут быть обработаны и распечатаны в виде отчета. Наши НАСТЕННЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ от SADT: ТВЕРДОМЕР РОКВЕЛЛА SADT HR-150A : Твердомер HR-150A с ручным управлением по Роквеллу известен своим совершенством и простотой в эксплуатации. Эта машина использует стандартное предварительное испытательное усилие 10 кгс и основные нагрузки 60/100/150 кг в соответствии с международным стандартом Роквелла. После каждого теста HR-150A показывает значение твердости по Роквеллу B или С по Роквеллу непосредственно на циферблатном индикаторе. Предварительное испытательное усилие необходимо приложить вручную, после чего приложить основную нагрузку с помощью рычага с правой стороны твердомера. После разгрузки циферблат показывает запрошенное значение твердости непосредственно с высокой точностью и повторяемостью. SADT HR-150DT МОТОРИЗОВАННЫЙ ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ : Эта серия твердомеров известна своей точностью и простотой в эксплуатации, функционирование которых полностью соответствует международному стандарту Роквелла. В зависимости от комбинации типа индентора и приложенной общей испытательной силы каждой шкале Роквелла присваивается уникальный символ. Часы HR-150DT и HRM-45DT имеют на циферблате специальные шкалы Rockwell HRC и HRB. Соответствующее усилие следует отрегулировать вручную с помощью циферблата на правой стороне машины. После приложения предварительного усилия HR150DT и HRM-45DT приступают к полностью автоматизированному тестированию: нагрузка, ожидание, разгрузка, и в конце будет отображаться твердость. ЦИФРОВОЙ ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ SADT HRS-150 : Цифровой твердомер по Роквеллу HRS-150 отличается простотой использования и безопасностью в эксплуатации. Он соответствует международному стандарту Rockwell. В зависимости от комбинации типа индентора и приложенной общей испытательной силы каждой шкале Роквелла присваивается уникальный символ. HRS-150 автоматически отобразит ваш выбор определенной шкалы Роквелла на ЖК-дисплее и укажет, какая нагрузка используется. Встроенный механизм автоматического торможения позволяет вручную приложить предварительное испытательное усилие без возможности ошибки. После приложения предварительного усилия HRS-150 приступит к полностью автоматическому тесту: нагрузка, время выдержки, разгрузка, вычисление значения твердости и его отображение. Подключенный к прилагаемому принтеру через выход RS232, можно распечатать все результаты. Наши НАСТОЛЬНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА ПО Роквеллу от SADT : SADT HRM-45DT МОТОРИЗОВАННЫЙ ПОВЕРХНОСТНЫЙ ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ : Твердомеры этой серии известны своей точностью и простотой в эксплуатации, полностью соответствуют международному стандарту Роквелла. В зависимости от комбинации типа индентора и приложенной общей испытательной силы каждой шкале Роквелла присваивается уникальный символ. На циферблате моделей HR-150DT и HRM-45DT установлены обе специальные шкалы Rockwell HRC и HRB. Соответствующее усилие следует отрегулировать вручную с помощью циферблата на правой стороне машины. После приложения предварительного усилия HR150DT и HRM-45DT приступают к полностью автоматическому процессу испытания: нагрузка, выдержка, разгрузка, и в конце отобразится твердость. SADT HRMS-45 ПОВЕРХНОСТНЫЙ ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ : HRMS-45 Цифровой поверхностный твердомер по Роквеллу — это новый продукт, объединяющий передовые механические и электронные технологии. Двойной ЖК-дисплей и светодиодные цифровые диоды делают его обновленной версией стандартного поверхностного тестера Rockwell. Он измеряет твердость черных и цветных металлов и твердых материалов, науглероженных и азотированных слоев, а также других химически обработанных слоев. Он также используется для измерения твердости тонких деталей. ТВЕРДОМЕР РОКВЕЛЛА ДЛЯ ПЛАСТИКОВ SADT XHR-150 : Измеритель твердости пластмасс по Роквеллу XHR-150 использует моторизованный метод испытаний, испытательное усилие может быть загружено, сохранено в помещении и разгружено автоматически. Человеческая ошибка сведена к минимуму и проста в эксплуатации. Он используется для измерения твердого пластика, твердой резины, алюминия, олова, меди, мягкой стали, синтетических смол, трибологических материалов и т. д. Наши НАСТОЛЬНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ ПО ВИККЕРСУ от SADT: ТВЕРДОМЕР ПО ВИККЕРСУ С НИЗКОЙ НАГРУЗКОЙ SADT HVS-10/50 : Этот твердомер по Виккерсу с низкой нагрузкой и цифровым дисплеем представляет собой новый высокотехнологичный продукт, объединяющий механические и фотоэлектрические технологии. Являясь заменой традиционных твердомеров Виккера с малой нагрузкой, он отличается простотой в эксплуатации и хорошей надежностью, он специально разработан для испытания небольших тонких образцов или деталей после покрытия поверхности. Подходит для исследовательских институтов, промышленных лабораторий и отделов контроля качества, это идеальный прибор для определения твердости в исследовательских и измерительных целях. Он предлагает интеграцию технологии компьютерного программирования, оптической измерительной системы высокого разрешения и фотоэлектрической техники, ввода с помощью программных клавиш, регулировки источника света, выбираемой модели тестирования, таблиц преобразования, времени удержания давления, ввода номера файла и функций сохранения данных. Он имеет большой ЖК-экран для отображения тестовой модели, тестового давления, длины вдавливания, значений твердости, времени выдержки давления и количества тестов. Предлагает также запись даты, запись результатов испытаний и обработку данных, функцию вывода на печать через интерфейс RS232. ТВЕРДОМЕР ПО ВИККЕРСУ С НИЗКОЙ НАГРУЗКОЙ SADT HV-10/50 : Эти твердомеры по Виккерсу с низкой нагрузкой представляют собой новые высокотехнологичные продукты, объединяющие механические и фотоэлектрические технологии. Эти тестеры специально разработаны для испытаний небольших и тонких образцов и деталей после покрытия поверхности. Подходит для исследовательских институтов, промышленных лабораторий и отделов контроля качества. Ключевыми особенностями и функциями являются микрокомпьютерное управление, регулировка источника света с помощью программных клавиш, регулировка времени удерживания давления и светодиодный / ЖК-дисплей, его уникальное устройство преобразования измерений и уникальное устройство одноразового считывания измерений с микроокуляром, которое обеспечивает простоту использования и высокую точность. ТВЕРДОМЕР SADT HV-30 по ВИККЕРСУ : Твердомер модели HV-30 по Виккерсу специально разработан для испытания небольших тонких образцов и деталей после покрытия поверхности. Подходящие для научно-исследовательских институтов, заводских лабораторий и отделов контроля качества, они являются идеальными приборами для определения твердости в исследовательских и испытательных целях. Ключевыми особенностями и функциями являются микрокомпьютерное управление, автоматический механизм загрузки и выгрузки, регулировка источника света с помощью аппаратных средств, регулировка времени удержания давления (0~30 с), уникальное устройство преобразования измерений и уникальное устройство одноразового считывания измерений с помощью микроокуляра, обеспечивающее простоту использование и высокая точность. Наши НАСТОЛЬНЫЕ МИКРОТВЕРДОМЕРЫ от SADT : МИКРОТВЕРДОМЕР SADT HV-1000 / HVS-1000 ЦИФРОВОЙ МИКРОТВЕРДОМЕР : Этот прибор особенно хорошо подходит для высокоточного определения твердости небольших и тонких образцов, таких как листы, фольга, покрытия, керамические изделия. и затвердевшие слои. Для обеспечения удовлетворительного вдавливания в HV1000 / HVS1000 предусмотрены автоматические операции загрузки и разгрузки, очень точный механизм загрузки и прочная система рычагов. Система с микрокомпьютерным управлением обеспечивает абсолютно точное измерение твердости с регулируемым временем выдержки. МИКРОТВЕРДОМЕР SADT DHV-1000 / DHV-1000Z ЦИФРОВОЙ ТВЕРДОМЕР ПО ВИККЕРСУ : Эти микротвердомеры по Виккерсу уникальной и точной конструкции способны производить более четкие отпечатки и, следовательно, более точные измерения. С помощью объектива 20× и объектива 40× прибор имеет более широкое поле измерения и более широкий диапазон применения. Оснащенный цифровым микроскопом, на ЖК-экране отображаются методы измерения, испытательное усилие, длина вдавливания, значение твердости, время выдержки испытательного усилия, а также количество измерений. Кроме того, он оснащен интерфейсом, связанным с цифровой камерой и ПЗС-видеокамерой. Этот тестер широко используется для измерения черных металлов, цветных металлов, тонких срезов интегральных схем, покрытий, стекла, керамики, драгоценных камней, закалочных слоев и многого другого. ЦИФРОВОЙ ТВЕРДОМЕР SADT DXHV-1000 : Эти микротвердомеры по Виккерсу, изготовленные с использованием уникальной и точной технологии, способны производить более четкие отпечатки и, следовательно, более точные измерения. С помощью объектива 20× и объектива 40× тестер имеет более широкое поле измерения и более широкий диапазон применения. Благодаря автоматически поворачивающемуся устройству (автоматически поворачивающаяся револьверная головка) работа стала проще; а с помощью резьбового интерфейса его можно подключить к цифровой камере и видеокамере с ПЗС. Во-первых, устройство позволяет использовать сенсорный ЖК-экран, что позволяет человеку больше контролировать операцию. Устройство имеет такие возможности, как прямое считывание измерений, простая смена шкал твердости, сохранение данных, печать и подключение через интерфейс RS232. Этот тестер широко используется для измерения черных металлов, цветных металлов, тонких срезов ИС, покрытий, стекла, керамики, драгоценных камней; тонкие пластиковые срезы, закаленные слои и многое другое. Наши НАСТОЛЬНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ ПО БРИНЕЛЛЮ / МНОГОЦЕЛЕВЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ от SADT: SADT HD9-45 ПОВЕРХНОСТНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ОПТИЧЕСКОЙ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ И ВИКЕРСУ : Этот прибор служит для измерения твердости черных, цветных металлов, твердых металлов, науглероженных и азотированных слоев, химически обработанных слоев и тонких деталей. SADT HBRVU-187.5 ОПТИЧЕСКИЙ ТВЕРДОМЕР ПО BRINELL ROCKWELL & VICKERS : Этот прибор используется для определения твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу черных, цветных металлов, твердых металлов, науглероженных и химически обработанных слоев. Его можно использовать на заводах, в научно-исследовательских институтах, лабораториях и колледжах. SADT HBRV-187.5 ТВЕРДОМЕР ПО БРИНЕЛЛЮ РОКВЕЛЛУ И ВИККЕРСУ (НЕ ОПТИЧЕСКИЙ) : Этот прибор используется для определения твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу черных, цветных металлов, твердых металлов, науглероженных слоев и химически обработанные слои. Его можно использовать на заводах, в научно-исследовательских институтах, лабораториях и колледжах. Это не твердомер оптического типа. SADT HBE-3000A ТВЕРДОМЕР ПО БРИНЕЛЛЮ : Этот автоматический прибор для измерения твердости по Бринеллю имеет широкий диапазон измерения до 3000 кгс с высокой точностью, соответствующей стандарту DIN 51225/1. Во время цикла автоматического испытания прилагаемое усилие будет контролироваться замкнутой системой, гарантирующей постоянную силу на заготовке в соответствии со стандартом DIN 50351. HBE-3000A поставляется в комплекте с считывающим микроскопом с 20-кратным увеличением и микрометрическим разрешением 0,005 мм. ЦИФРОВОЙ ТВЕРДОМЕР ПО БРИНЕЛЛЮ SADT HBS-3000 : Этот цифровой твердомер по Бринеллю представляет собой современное устройство нового поколения. Его можно использовать для определения твердости по Бринеллю черных и цветных металлов. Тестер предлагает электронную автоматическую загрузку, программирование программного обеспечения, оптические измерения высокой мощности, фотодатчик и другие функции. Каждый рабочий процесс и результаты испытаний могут отображаться на большом ЖК-экране. Результаты теста можно распечатать. Устройство подходит для производственных помещений, колледжей и научных учреждений. SADT MHB-3000 ЦИФРОВОЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ТВЕРДОМЕР ПО БРИНЕЛЛЮ : Этот прибор представляет собой интегрированный продукт, сочетающий оптические, механические и электронные методы, имеющий точную механическую структуру и замкнутую систему с компьютерным управлением. Прибор нагружает и разгружает испытательное усилие с помощью своего двигателя. Используя датчик сжатия с точностью 0,5 % для обратной связи и центральный процессор для управления, прибор автоматически компенсирует различные испытательные усилия. Оснащенный цифровым микроокуляром на приборе, длина отпечатка может быть измерена непосредственно. Все данные испытаний, такие как метод испытания, значение испытательного усилия, длина испытательного отпечатка, значение твердости и время выдержки испытательного усилия, могут отображаться на ЖК-экране. Нет необходимости вводить значение длины диагонали для отпечатка и нет необходимости искать значение твердости в таблице твердости. Поэтому считываемые данные более точны, а работа с этим прибором проще. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc., формование, литье, механическая обработка, ковка, изготовление листового металла, механо-электрическая электронная оптическая сборка, PCBA, порошковая металлургия, ЧПУ AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. это ваш: Глобальный производитель на заказ, интегратор, консолидатор, партнер по аутсорсингу широкого спектра продуктов и услуг. Мы являемся вашим универсальным источником для производства, изготовления, проектирования, консолидации, аутсорсинга изготовленных на заказ и готовых продуктов. УСЛУГИ: Изготовление на заказ Внутреннее и глобальное контрактное производство Производственный аутсорсинг Внутренние и глобальные закупки Консолидация Инженерная интеграция О КОМПАНИИ AGS-TECH, Inc. — ваш глобальный производитель, инженерный интегратор, консолидатор, партнер по аутсорсингу AGS-TECH Inc. является производителем, инженерным интегратором, глобальным поставщиком промышленной продукции, включая пресс-формы, формованные пластмассовые и резиновые детали, отливки, экструзии, изготовление листового металла, штамповку и ковку металла, обработку с ЧПУ, элементы машин, порошковую металлургию, керамику и формование стекла, проволока / пружинное формование, соединение и сборка и крепеж, нетрадиционное изготовление, микрообработка, нанотехнологические покрытия и тонкие пленки, механические и электрические электронные компоненты и сборки на заказ, печатные платы и печатные платы, жгуты кабелей, оптические и волоконно-оптические компоненты и сборка , испытательное и метрологическое оборудование, такое как твердомеры, металлургические микроскопы, ультразвуковые дефектоскопы, промышленные компьютеры, встроенные системы, автоматизированные и панельные ПК, одноплатные компьютеры, оборудование для контроля качества. Помимо продуктов, с нашим глобальным инжинирингом, обратным инжинирингом, исследованиями и разработками, разработкой продуктов, аддитивным и быстрым производством, прототипированием, возможностями управления проектами, мы предлагаем техническую, логистическую и деловую помощь, чтобы сделать вас более конкурентоспособными и успешными на мировых рынках. Наша миссия проста: сделать так, чтобы наши клиенты добились успеха и росли. Как ? Предоставляя 1.) Лучшее качество 2.) Лучшая цена 3.) Лучшая доставка ........ все от одной компании и самого разнообразного в мире глобального инженерного интегратора и поставщика AGS-TECH Inc. Вы можете предоставить нам свои чертежи, а мы изготовим пресс-формы, штампы и инструменты для изготовления ваших деталей. Мы производим их литьем, литьем, экструзией, ковкой, изготовлением листового металла, штамповкой, порошковой металлургией, обработкой с ЧПУ, формованием. Мы можем либо отправить вам детали и компоненты, либо выполнить сборку, изготовление и полные производственные операции на наших мощностях. Наши сборочные операции включают в себя механические, оптические, электронные, волоконно-оптические изделия. Мы выполняем операции соединения с использованием крепежа, сварки, пайки, пайки, клеевого соединения и т.д. Наши процессы формования предназначены для различных пластмасс, резины, керамики, стекла, материалов порошковой металлургии. Так же как и наши процессы литья, обработки с ЧПУ, ковки, изготовления листового металла, формовки проволоки и пружин, которые включают металлы, сплавы, пластик, керамику. Мы предлагаем заключительные отделочные операции, такие как нанесение покрытий, тонких и толстых пленок, шлифовка, притирка, полировка и многое другое. Наши производственные возможности выходят за рамки механической сборки. Мы производим электрические электронные компоненты и сборки, печатные платы и печатные платы, кабельные жгуты, оптические и оптоволоконные компоненты и сборки в соответствии с вашими техническими чертежами, спецификациями, файлами Gerber. Применяются различные технологии изготовления печатных плат и печатных плат, включая пайку оплавлением и пайку волной припоя. Мы являемся экспертами в области прецизионного соединения, соединения, сборки и герметизации герметичных электронных и оптоволоконных корпусов и продуктов. Помимо пассивной и активной механической сборки, мы используем специальные материалы и технологии для пайки и пайки для производства продуктов, соответствующих Telcordia и другим отраслевым стандартам. Мы не ограничиваемся крупносерийным производством и изготовлением. Почти каждый проект начинается с потребности в инжиниринге, обратном инжиниринге, исследованиях и разработках, разработке продуктов, аддитивном и быстром производстве, прототипировании. Как самый разнообразный в мире глобальный производитель на заказ, инженерный интегратор, консолидатор, партнер по аутсорсингу, мы приветствуем вас, даже если у вас есть только идеи. Мы возьмем вас оттуда и поможем вам на всех этапах успешного полного цикла разработки продукта и производства. Будь то быстрое изготовление листового металла, быстрая обработка пресс-форм и формование, быстрое литье, быстрая сборка печатных плат и печатных плат или любой другой метод быстрого прототипирования, к вашим услугам. Мы предлагаем вам готовое, а также изготовленное на заказ метрологическое оборудование, такое как твердомеры, металлургические микроскопы, ультразвуковые дефектоскопы; промышленные компьютеры, встроенные системы, автоматизированные и панельные ПК, одноплатные компьютеры и оборудование для контроля качества, которые широко используются на производственных и промышленных объектах. Предлагая вам самое современное метрологическое оборудование и компоненты для промышленных компьютеров, мы удовлетворяем ваши потребности в качестве единого производителя и поставщика, у которого вы можете найти все, что вам нужно. Без широкого спектра инженерных услуг мы ничем не отличались бы от большинства других производителей и продавцов с ограниченными возможностями изготовления и сборки на заказ, присутствующими на рынке. Спектр наших инженерных услуг отличает нас как самого разнообразного в мире производителя на заказ, контрактного производителя, инженерного интегратора, консолидатора и партнера по аутсорсингу. Инженерные услуги могут предлагаться отдельно или как часть разработки нового продукта или процесса, или как часть разработки существующего продукта или процесса, или как что-то еще, что придет вам на ум. Мы гибки, и наши инженерные услуги могут принимать форму, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям и требованиям. Результаты и результаты наших инженерных услуг ограничены только вашим воображением и могут принимать любую форму, которая вам подходит. Наиболее распространенными формами результатов наших инженерных услуг являются: отчеты о консультациях, листы испытаний и отчеты, отчеты об инспекциях, чертежи, инженерные чертежи, сборочные чертежи, списки материалов, таблицы данных, моделирование, программы, графики и диаграммы, результаты специализированных оптические, тепловизионные или другие программы, образцы и прототипы, модели, демонстрации и т. д. Наши инженерные услуги могут быть предоставлены с подписью или несколькими подписями сертифицированных профессиональных инженеров в вашем штате. Иногда для подписания работы может потребоваться несколько профессиональных инженеров из разных дисциплин. Аутсорсинг инженерных услуг нам может предоставить вам множество преимуществ, таких как экономия средств за счет найма штатного инженера или инженеров, быстрое получение опытного инженера, который будет обслуживать вас в соответствии с вашими временными рамками и бюджетом, а не поиском найма, что дает вам возможность уволиться проект быстро, если вы понимаете, что это невыполнимо (это очень дорого, если вы нанимаете и увольняете своих собственных инженеров), быстро можете переключать инженеров из разных дисциплин и опыта, что дает вам возможность маневрировать в любое время и фаза ваших проектов…..и т.д. Помимо индивидуального производства и сборки, аутсорсинг инженерных услуг имеет много других преимуществ. На этом сайте мы сосредоточимся на изготовлении на заказ, контрактном производстве, сборке, интеграции, консолидации и аутсорсинге продукции. Если вас больше интересует инженерная сторона нашего бизнеса, вы можете найти подробную информацию о наших инженерных услугах, посетив http://www.ags-engineering.com Мы AGS-TECH Inc., ваш универсальный источник для производства, изготовления, проектирования, аутсорсинга и консолидации. Мы являемся самым разнообразным инженерным интегратором в мире, предлагающим вам изготовление на заказ, сборку узлов, сборку продуктов и инженерные услуги. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Приборы для механических испытаний - Прибор для испытания на растяжение - Машина для испытания на кручение - Прибор для испытания на изгиб - Устройство для испытания на удар - Тестер бетона - Машина для испытания на сжатие Инструменты для механических испытаний Среди большого количества МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ. МЫ фокусируется на наиболее необходимые и популярные: МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ, МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА КРУЧЕНИЕ, МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА УСТОЙЧИВОСТЬ, ТЕСТЕРЫ ДЛЯ ТРЕХ И ЧЕТЫРЕХ ТОЧЕЧНЫХ ИЗГИБОВ, ПРИБОРЫ ДЛЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ, ПРИБОРЫ ТВЕРДОСТИ И ТОЛЩИНЫ, ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОВОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРЕЦИЗИОННЫЕ АНАЛИТИЧЕСКИЕ БАЛАНСЫ. Мы предлагаем нашим клиентам качественные бренды, такие как SADT, SINOAGE for по прейскурантным ценам. Чтобы загрузить каталог нашего метрологического и испытательного оборудования марки SADT, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ. Здесь вы найдете некоторые из этих испытательных устройств, таких как тестеры бетона и тестер шероховатости поверхности. Рассмотрим эти тестовые устройства более подробно: МОЛОТОК ШМИДТА / ИСПЫТАТЕЛЬ БЕТОНА: этот испытательный прибор, также иногда называемый ШВЕЙЦАРНЫМ МОЛОТОКОМ или МОЛОТОКОМ ОТБОЙНОГО, это устройство для измерения упругих свойств или прочности бетона или камня, в основном поверхностной твердости и сопротивления проникновению. Молоток измеряет отскок подпружиненной массы, ударяющейся о поверхность образца. Испытательный молоток ударит по бетону с заданной энергией. Отскок молотка зависит от твердости бетона и измеряется испытательным оборудованием. Взяв за основу диаграмму преобразования, значение отскока можно использовать для определения прочности на сжатие. Молоток Шмидта представляет собой произвольную шкалу от 10 до 100. Молотки Шмидта бывают нескольких различных диапазонов энергии. Их энергетические диапазоны: (i) тип L-энергия удара 0,735 Нм, (ii) тип N-энергия удара 2,207 Нм; и (iii) Энергия удара типа M-29,43 Нм. Локальная изменчивость в образце. Чтобы свести к минимуму локальные вариации в образцах, рекомендуется взять выборку показаний и взять их среднее значение. Перед испытанием молоток Шмидта необходимо откалибровать с помощью калибровочной наковальни, поставляемой производителем. Следует снять 12 показаний, отбрасывая самые высокие и самые низкие, а затем взяв среднее значение из десяти оставшихся показаний. Этот метод считается косвенным измерением прочности материала. Он обеспечивает индикацию, основанную на свойствах поверхности, для сравнения образцов. Этот метод испытаний бетона регулируется ASTM C805. С другой стороны, стандарт ASTM D5873 описывает процедуру испытания породы. В нашем каталоге брендов SADT вы найдете следующие продукты: ЦИФРОВОЙ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ МОЛОТ ДЛЯ БЕТОНА Модели SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Модель SADT HT-225D — это интегрированный цифровой молоток для испытания бетона, объединяющий процессор данных и молоток для испытания в единое целое. Он широко используется для неразрушающего контроля качества бетона и строительных материалов. По значению отскока можно автоматически рассчитать прочность бетона на сжатие. Все тестовые данные могут быть сохранены в памяти и переданы на ПК по кабелю USB или по беспроводной сети Bluetooth. Модели HT-225D и HT-75D имеют диапазон измерения 10 – 70 Н/мм2, тогда как модель HT-20D имеет только 1 – 25 Н/мм2. Энергия удара HT-225D составляет 0,225 кгм и подходит для испытаний обычных конструкций зданий и мостов, энергия удара HT-75D составляет 0,075 кгм и подходит для испытаний небольших и чувствительных к ударам деталей из бетона и искусственного кирпича, и, наконец, энергия удара HT-20D составляет 0,020 кг и подходит для испытаний строительных растворов или глиняных изделий. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА УДАР: во время многих производственных операций и в течение срока службы многие компоненты должны подвергаться ударным нагрузкам. При испытании на удар образец с надрезом помещают в прибор для испытания на удар и разбивают качающимся маятником. Существует два основных типа этого теста: ТЕСТ_CC781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_CHARPY TEST и ТЕСТ IZOD. Для испытания по Шарпи образец поддерживается с обоих концов, тогда как для испытания по Изоду они поддерживаются только с одного конца, как консольная балка. Из величины качания маятника получается энергия, рассеиваемая при разрушении образца, эта энергия представляет собой ударную вязкость материала. С помощью ударных испытаний можно определить температуры вязко-хрупкого перехода материалов. Материалы с высокой ударопрочностью обычно обладают высокой прочностью и пластичностью. Эти испытания также выявляют чувствительность ударной вязкости материала к поверхностным дефектам, поскольку надрез на образце можно рассматривать как поверхностный дефект. ТЕСТЕР НА РАСТЯЖЕНИЕ : С помощью этого теста определяются прочностно-деформационные характеристики материалов. Образцы для испытаний готовятся в соответствии со стандартами ASTM. Как правило, испытывают сплошные и круглые образцы, но плоские листы и трубчатые образцы также могут быть испытаны на растяжение. Первоначальная длина образца представляет собой расстояние между калибровочными метками на нем и обычно составляет 50 мм. Обозначается как ло. В зависимости от образцов и продуктов могут использоваться более длинные или более короткие длины. Исходная площадь поперечного сечения обозначается как Ao. Инженерное напряжение, также называемое номинальным напряжением, определяется как: Сигма = P / АО И инженерная деформация определяется как: е = (л – ло) / ло В области линейной упругости образец удлиняется пропорционально нагрузке до пропорционального предела. За пределами этого предела, хотя и нелинейно, образец будет продолжать упруго деформироваться до предела текучести Y. В этой упругой области материал вернется к своей первоначальной длине, если мы удалим нагрузку. Закон Гука применяется в этой области и дает нам модуль Юнга: E = сигма / е Если мы увеличим нагрузку и выйдем за точку текучести Y, материал начнет поддаваться. Другими словами, образец начинает испытывать пластическую деформацию. Пластическая деформация означает остаточную деформацию. Площадь поперечного сечения образца постоянно и равномерно уменьшается. Если образец в этой точке не нагружен, кривая идет по прямой вниз и параллельно исходной линии в упругой области. При дальнейшем увеличении нагрузки кривая достигает максимума и начинает уменьшаться. Точка максимального напряжения называется пределом прочности при растяжении или пределом прочности при растяжении и обозначается как UTS. UTS можно интерпретировать как общую прочность материалов. Когда нагрузка превышает UTS, на образце возникает шейка, и удлинение между калибровочными метками становится неравномерным. Другими словами, образец становится действительно тонким в месте образования шейки. При образовании шейки упругие напряжения падают. Если испытание продолжается, инженерное напряжение падает еще больше, и образец разрушается в области сужения. Уровень напряжения при разрушении – это напряжение разрушения. Деформация в точке разрушения является показателем пластичности. Деформация до UTS называется равномерной деформацией, а удлинение при разрыве — полным удлинением. Удлинение = ((lf – lo) / lo) x 100 Уменьшение площади = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Удлинение и уменьшение площади являются хорошими показателями пластичности. МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ (ТЕСТЕР НА СЖАТИЕ) : В этом испытании образец подвергается сжимающей нагрузке, в отличие от испытания на растяжение, где нагрузка является растягивающей. Как правило, твердый цилиндрический образец помещают между двумя плоскими пластинами и сжимают. Использование смазочных материалов на контактных поверхностях предотвращает явление, известное как бочкообразность. Скорость инженерной деформации при сжатии определяется по формуле: de / dt = - v / ho, где v - скорость штампа, ho исходная высота образца. С другой стороны, истинная скорость деформации составляет: de = dt = - v/h, где h — мгновенная высота образца. Чтобы поддерживать постоянную истинную скорость деформации во время испытания, кулачковый пластометр за счет кулачкового действия уменьшает величину v пропорционально уменьшению высоты образца h во время испытания. При испытании на сжатие пластичность материалов определяют по трещинам, образовавшимся на бочкообразных цилиндрических поверхностях. Другим испытанием с некоторыми различиями в геометрии штампа и заготовки является ИСПЫТАНИЕ НА СЖАТИЕ НА ПЛОСКОСТНУЮ ДЕФЕКЦИЮ, которое дает нам предел текучести материала при плоской деформации, широко обозначаемый как Y'. Предел текучести материалов при плоской деформации можно оценить как: Y' = 1,15 Y МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА КРУЖЕНИЕ (ТЕСТЕРЫ НА КРУЖЕНИЕ) : The TEST_TORSION это еще один широко используемый метод определения свойств материала. В этом испытании используется трубчатый образец с уменьшенным средним сечением. Напряжение сдвига, T определяется по формуле: T = T / 2 (Pi) (квадрат r) t Здесь T — приложенный крутящий момент, r — средний радиус, t — толщина суженного участка в середине трубы. Деформация сдвига, с другой стороны, определяется выражением: ß = r Ø / л Здесь l — длина приведенного участка, а Ø — угол закручивания в радианах. В диапазоне упругости модуль сдвига (модуль жесткости) выражается как: G = T / ß Связь между модулем сдвига и модулем упругости: G = E / 2( 1 + V ) Испытание на кручение применяется к сплошным круглым стержням при повышенных температурах для оценки способности металлов к ковке. Чем больше скручиваний материал может выдержать до разрушения, тем более он поддается ковке. ТРЕХ И ЧЕТЫРЕХТОЧЕЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ: для хрупких материалов используйте ИСПЫТАНИЕ НА ИЗГИБ (также называемое ИСПЫТАНИЕ НА ИЗГИБ) подходит. Образец прямоугольной формы поддерживается с обоих концов, и нагрузка прикладывается вертикально. Вертикальная сила прикладывается либо в одной точке, как в случае трехточечной машины для испытаний на изгиб, либо в двух точках, как в случае четырехточечной испытательной машины. Напряжение при разрушении при изгибе называется модулем прочности на разрыв или поперечной прочностью на разрыв. Это дается как: Сигма = М с / I Здесь М — изгибающий момент, с — половина глубины образца, а I — момент инерции поперечного сечения. Величина напряжения одинакова как при трехточечном, так и при четырехточечном изгибе, когда все остальные параметры остаются постоянными. Четырехточечное испытание, вероятно, приведет к более низкому модулю разрыва по сравнению с трехточечным испытанием. Другое преимущество теста на изгиб в четырех точках по сравнению с тестом на изгиб в трех точках заключается в том, что его результаты более согласуются с меньшим статистическим разбросом значений. МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА УСТОЙЧИВОСТЬ: В ИСПЫТАНИЯ НА УСТОЙЧИВОСТЬ образец многократно подвергается различным состояниям напряжения. Напряжения, как правило, представляют собой комбинацию растяжения, сжатия и кручения. Процесс испытания можно сравнить с изгибом куска проволоки попеременно то в одну, то в другую сторону, пока он не сломается. Амплитуда напряжения может варьироваться и обозначается буквой «S». Число циклов, вызывающих полное разрушение образца, записывается и обозначается как «N». Амплитуда напряжения – это максимальное значение напряжения при растяжении и сжатии, которому подвергается образец. Один вариант испытания на усталость проводится на вращающемся валу с постоянной направленной вниз нагрузкой. Предел выносливости (предел усталости) определяется как макс. значение напряжения, которое материал может выдержать без усталостного разрушения независимо от количества циклов. Усталостная прочность металлов связана с их пределом прочности при растяжении UTS. ТЕСТЕР КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ : Это испытательное оборудование измеряет легкость, с которой две соприкасающиеся поверхности могут скользить относительно друг друга. Есть два разных значения, связанных с коэффициентом трения, а именно статический и кинетический коэффициент трения. Статическое трение применяется к силе, необходимой для инициализации движения между двумя поверхностями, а кинетическое трение представляет собой сопротивление скольжению, когда поверхности находятся в относительном движении. Перед испытанием и во время испытания необходимо принять соответствующие меры для обеспечения отсутствия грязи, жира и других загрязняющих веществ, которые могут неблагоприятно повлиять на результаты испытаний. ASTM D1894 является основным стандартом испытаний коэффициента трения и используется во многих отраслях промышленности с различными приложениями и продуктами. Мы здесь, чтобы предложить вам наиболее подходящее испытательное оборудование. Если вам нужна индивидуальная установка, специально разработанная для вашего приложения, мы можем соответствующим образом модифицировать существующее оборудование, чтобы оно соответствовало вашим требованиям и потребностям. ТВЕРДОМЕРЫ : Пожалуйста, перейдите на нашу соответствующую страницу, нажав здесь ПРИБОРЫ ТОЛЩИНЫ : Пожалуйста, перейдите на нашу соответствующую страницу, нажав здесь ПРИБОРЫ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ : Пожалуйста, перейдите на нашу соответствующую страницу, нажав здесь ИЗМЕРИТЕЛЬ ВИБРАЦИИ : Пожалуйста, перейдите на нашу соответствующую страницу, нажав здесь ТАХОМЕТРЫ : Пожалуйста, перейдите на нашу соответствующую страницу, нажав здесь Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА