Formació i conformació de vidre i ceràmica

El tipus de fabricació de vidre que oferim són vidre d'envasos, vidre bufat, fibra de vidre i tubs i varetes, vidre domèstic i industrial, làmpades i bombetes, modelat de precisió de vidre, components òptics i conjunts, vidre pla i làmina i flotat. Realitzem tant el conformat manual com el conformat a màquina. 

Els nostres populars processos de fabricació de ceràmica tècnica són el premsat en matriu, el premsat isostàtic, el premsat isostàtic en calent, el premsat en calent, la fosa antilliscant, la fosa de cinta, l'extrusió, l'emmotllament per injecció, el mecanitzat verd, la sinterització o la cocció, la mòlta de diamant, els muntatges hermètics.

​

Us recomanem que feu clic aquí per
DESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos de conformació i conformació de vidre d'AGS-TECH Inc. 

DESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos tècnics de fabricació de ceràmica per AGS-TECH Inc. 

 

Aquests fitxers descarregables amb fotos i esbossos us ajudaran a entendre millor la informació que us oferim a continuació.

​

• FABRICACIÓ DE CONTENIDORS DE VIDRE: Disposem de línies automatitzades de PREMSA I SUPAT així com línies de SUPAT I SUPAT per a la fabricació. En el procés de bufat i bufat deixem caure un gob en un motlle en blanc i formem el coll aplicant un cop d'aire comprimit des de dalt. Immediatament després d'això, es bufa aire comprimit una segona vegada des de l'altra direcció a través del coll del recipient per formar la preforma de l'ampolla. A continuació, aquesta preforma es transfereix al motlle real, es torna a escalfar per suavitzar i s'aplica aire comprimit per donar a la preforma la seva forma final de recipient. Més explícitament, es pressuritza i s'empeny contra les parets de la cavitat del motlle de bufat per prendre la forma desitjada. Finalment, el recipient de vidre fabricat es trasllada a un forn de recuit per al seu posterior recalentament i eliminació de les tensions produïdes durant l'emmotllament i es refreda de manera controlada. En el mètode de premsa i bufat, les gobs foses es posen en un motlle parís (motlle en blanc) i es pressionen en forma de parís (forma en blanc). A continuació, els blancs es transfereixen a motlles de bufat i es bufen de manera similar al procés descrit anteriorment a "Procés de bufat i bufat". Els passos posteriors com el recuit i l'alleujament de tensió són similars o iguals. 

 

• BUFAT DE VIDRE: Hem estat fabricant productes de vidre amb bufat manual convencional així com amb aire comprimit amb equips automatitzats. Per a algunes comandes és necessari el bufat convencional, com ara projectes que impliquen obres d'art de vidre, o projectes que requereixen un nombre menor de peces amb toleràncies soltes, projectes de prototipatge/demo... etc. El bufat de vidre convencional consisteix a submergir una canonada de metall buida en una olla de vidre fos i fer girar la canonada per recollir una part del material de vidre. El vidre recollit a la punta de la canonada s'enrotlla sobre ferro pla, amb la forma desitjada, allargat, reescalfat i bufat amb aire. Quan estigui llest, s'introdueix en un motlle i es bufa aire. La cavitat del motlle està humida per evitar el contacte del vidre amb el metall. La pel·lícula d'aigua actua com un coixí entre ells. El bufat manual és un procés lent intensiu de mà d'obra i només apte per a la creació de prototips o articles d'alt valor, no apte per a comandes de gran volum per peça barates.

 

• FABRICACIÓ DE VIDRERIA DOMÀSTICA I INDUSTRIAL: utilitzant diversos tipus de material de vidre s'està produint una gran varietat de vidre. Alguns gots són resistents a la calor i aptes per a la cristalleria de laboratori, mentre que alguns són prou bons per suportar els rentavaixelles moltes vegades i són aptes per fer productes domèstics. Amb les màquines de Westlake es produeixen desenes de milers de gots al dia. Per simplificar, el vidre fos es recull al buit i s'introdueix en motlles per fer les preformes. Després es bufa aire als motlles, aquests es traslladen a un altre motlle i es torna a bufar aire i el vidre pren la seva forma definitiva. Com en el bufat a mà, aquests motlles es mantenen humits amb aigua. L'estirament addicional forma part de l'operació d'acabat on s'està formant el coll. L'excés de vidre es crema. A continuació, es mostra el procés de reescalfament i refredament controlat descrit anteriorment.  

 

• FORMACIÓ DE TUBS DE VIDRE I VARILLA: Els principals processos que utilitzem per a la fabricació de tubs de vidre són els processos DANNER i VELLO. En el procés Danner, el vidre d'un forn flueix i cau sobre una màniga inclinada feta de materials refractaris. La màniga es porta sobre un eix buit giratori o una sobatana. A continuació, el vidre s'embolica al voltant de la màniga i forma una capa llisa que flueix per la màniga i sobre la punta de l'eix. En el cas de la conformació de tubs, l'aire es bufa a través d'una sabatana amb punta buida, i en el cas de la formació de varetes utilitzem puntes sòlides a l'eix. Aleshores, els tubs o barres s'arrosseguen sobre rodets de transport. Les dimensions com el gruix de la paret i el diàmetre dels tubs de vidre s'ajusten als valors desitjats configurant el diàmetre de la màniga i la pressió d'aire de bufat a un valor desitjat, ajustant la temperatura, la velocitat de flux del vidre i la velocitat d'estirament. El procés de fabricació del tub de vidre Vello, d'altra banda, implica el vidre que surt d'un forn i cap a un bol amb un mandril o campana buit. Aleshores, el vidre travessa l'espai d'aire entre el mandril i el bol i pren forma de tub. A continuació, viatja sobre rodets fins a una màquina de dibuix i es refreda. Al final de la línia de refrigeració es produeix el tall i el processament final. Les dimensions del tub es poden ajustar igual que en el procés Danner. Quan comparem el procés Danner amb el Vello, podem dir que el procés Vello s'adapta millor a la producció de grans quantitats, mentre que el procés Danner pot ser més adequat per a comandes precises de tubs de volum més petit. 

 

• PROCESSAMENT DE LLAMA I VIDRE PLA I FLOTAT: Disposem de grans quantitats de vidre pla en gruixos que van des de gruixos submilimètrics fins a diversos centímetres. Les nostres ulleres planes són d'una perfecció gairebé òptica. Oferim vidre amb recobriments especials com els recobriments òptics, on s'utilitza la tècnica de deposició química de vapor per posar recobriments com el recobriment antireflectant o mirall. També són habituals els recobriments conductors transparents. També hi ha recobriments hidrofòbics o hidròfils sobre vidre i recobriment que fa que el vidre s'autonetegi. Els vidres temperats, antibales i laminats són altres articles populars. Tallem el vidre a la forma desitjada amb les toleràncies desitjades. Hi ha altres operacions secundàries com corbar o doblegar el vidre pla.

 

• MOLDETURA DE VIDRE DE PRECISIÓ: Utilitzem aquesta tècnica principalment per a la fabricació de components òptics de precisió sense la necessitat de tècniques més cares i que consumeixen molt de temps com el rectificat, el lligat i el polit. Aquesta tècnica no sempre és suficient per aprofitar al màxim les millors òptiques, però en alguns casos, com ara productes de consum, càmeres digitals, òptiques mèdiques, pot ser una bona opció menys costosa per a la fabricació de grans volums.  També té un avantatge sobre les altres tècniques de conformació de vidre on es requereixen geometries complexes, com en el cas de les asferes. El procés bàsic consisteix a carregar la part inferior del nostre motlle amb el vidre en brut, evacuar la cambra de procés per a l'eliminació d'oxigen, prop del tancament del motlle, escalfament ràpid i isotèrmic de matriu i vidre amb llum infraroja, més tancament de les meitats del motlle. premsar el vidre suavitzat lentament de manera controlada fins al gruix desitjat, i finalment refredar el vidre i omplir la cambra amb nitrogen i eliminar el producte. El control precís de la temperatura, la distància de tancament del motlle, la força de tancament del motlle, la coincidència dels coeficients d'expansió del motlle i el material de vidre són clau en aquest procés. 

 

• FABRICACIÓ DE COMPONENTS I CONJUNTS ÒPTICS DE VIDRE: A més de l'emmotllament de precisió del vidre, hi ha una sèrie de processos valuosos que utilitzem per fabricar components òptics i conjunts d'alta qualitat per a aplicacions exigents. La mòlta, el polit i el poliment de vidres de grau òptic en purins abrasius especials és un art i una ciència per fabricar lents òptiques, prismes, plans i molt més. Les superfícies òptiques planes, ondulades, suaus i sense defectes requereixen molta experiència amb aquests processos. Petits canvis en l'entorn poden provocar productes fora de les especificacions i aturar la línia de fabricació. Hi ha casos en què una única tovallola a la superfície òptica amb un drap net pot fer que un producte compleixi les especificacions o falla la prova. Alguns materials de vidre populars utilitzats són sílice fosa, quars, BK7. També el muntatge d'aquests components requereix una experiència especialitzada en nínxols. De vegades s'utilitzen coles especials. No obstant això, de vegades una tècnica anomenada contacte òptic és la millor opció i no implica cap material entre les ulleres òptiques connectades. Consisteix en posar-se en contacte físicament amb superfícies planes per unir-se entre elles sense cola. En alguns casos, s'utilitzen separadors mecànics, varetes o boles de vidre de precisió, pinces o components metàl·lics mecanitzats per muntar els components òptics a determinades distàncies i amb determinades orientacions geomètriques entre si. Examinem algunes de les nostres tècniques populars per a la fabricació d'òptiques de gamma alta.
 

MOLIT I LLAPET I POLIT: La forma rugosa del component òptic s'obté amb la mòlta d'un vidre en blanc. A continuació, es duu a terme el polit i el polit girant i fregant les superfícies rugoses dels components òptics contra eines amb les formes superficials desitjades. S'aboquen purins amb petites partícules abrasives i fluid entre l'òptica i les eines de conformació. Les mides de partícules abrasives en aquests purins es poden triar segons el grau de planitud desitjat. Les desviacions de les superfícies òptiques crítiques de les formes desitjades s'expressen en termes de longituds d'ona de la llum que s'utilitza. La nostra òptica d'alta precisió té toleràncies de dècims d'una longitud d'ona (longitud d'ona/10) o fins i tot és possible més ajustada. A més del perfil de la superfície, les superfícies crítiques s'escanegen i s'avaluen per a altres característiques de la superfície i defectes com ara dimensions, rascades, estelles, fosses, taques... etc. El control estricte de les condicions ambientals a la planta de fabricació òptica i els extensos requisits de metrologia i proves amb equips d'última generació fan d'aquesta una branca de la indústria desafiant. 

 

• PROCESSOS SECUNDARIS EN LA FABRICCIÓ DE VIDRE: De nou, només estem limitats amb la vostra imaginació quan es tracta de processos secundaris i d'acabat del vidre. A continuació enumerem alguns d'ells:
-Recobriments sobre vidre (òptics, elèctrics, tribològics, tèrmics, funcionals, mecànics...). Com a exemple, podem alterar les propietats superficials del vidre fent que, per exemple, reflecteixi la calor de manera que mantingui fresc l'interior dels edificis, o fer que un costat absorbeixi l'infrarojo mitjançant la nanotecnologia. Això ajuda a mantenir calent l'interior dels edificis perquè la capa superficial de vidre més externa absorbirà la radiació infraroja dins de l'edifici i la radiarà cap a l'interior. 
-Gravat  en vidre
-Etiquetatge ceràmic aplicat (ACL)
-Gravat
- Polit amb flama
- Polit químic
-Tinció

 

FABRICACIÓ DE CERÀMICA TÈCNICA

 

• PREMSAT DE MATRIXES: Consisteix en la compactació uniaxial de pols granulars confinats en una matriu.

 

• PREMSAT EN CALOR : semblant al premsat en matriu però amb l'addició de temperatura per millorar la densificació. La pols o la preforma compactada es col·loca a la matriu de grafit i s'aplica una pressió uniaxial mentre la matriu es manté a altes temperatures, com ara 2000 C. Les temperatures poden ser diferents segons el tipus de pols ceràmica que es processi. Per a formes i geometries complicades, poden ser necessaris altres processaments posteriors, com ara la mòlta de diamant.

 

• PREMÉS ISOSTÀTIC: La pols granular o els compactes premsats en matriu es col·loquen en recipients hermètics i després en un recipient a pressió tancat amb líquid a l'interior. A continuació, es compacten augmentant la pressió del recipient a pressió. El líquid dins del recipient transfereix les forces de pressió uniformement sobre tota la superfície del recipient hermètic. Així, el material es compacta uniformement i pren la forma del seu recipient flexible i el seu perfil i característiques interiors. 

 

• PREMSAT ISOSTÀTICA EN CALOR : Similar al premsat isostàtic, però a més de l'atmosfera de gas a pressió, sinteritzem el compacte a alta temperatura. La pressió isostàtica en calent dóna com a resultat una densificació addicional i una major resistència.

 

• FUNDACIÓ LLIBADA / COSTADA DE DRENAT: Omplim el motlle amb una suspensió de partícules ceràmiques de mida micromètrica i líquid portador. Aquesta mescla s'anomena "lliscament". El motlle té porus i per tant el líquid de la mescla es filtra al motlle. Com a resultat, es forma un motlle a les superfícies interiors del motlle. Després de la sinterització, les peces es poden treure del motlle.

 

• FUNDACIÓ DE CINTES: Fabriquem cintes de ceràmica mitjançant la colada de purins de ceràmica sobre superfícies planes de suport mòbil. Els purins contenen pols ceràmiques barrejades amb altres productes químics amb finalitats d'unió i transport. A mesura que els dissolvents s'evaporen, es queden làmines denses i flexibles de ceràmica que es poden tallar o enrotllar segons es desitgi.

 

• FORMACIÓ PER EXTRUSIÓ: Com en altres processos d'extrusió, una mescla suau de pols ceràmica amb aglutinants i altres productes químics es fa passar a través d'una matriu per adquirir la seva forma de secció transversal i després es talla a les longituds desitjades. El procés es realitza amb mescles ceràmiques fredes o escalfades. 

 

• MOLDETURA PER INYECCIÓ A BAIXA PRESSIÓ: Preparem una barreja de pols ceràmica amb aglutinants i dissolvents i l'escalfem a una temperatura que permeti pressionar i introduir fàcilment a la cavitat de l'eina. Un cop finalitzat el cicle d'emmotllament, la peça s'expulsa i el producte químic d'unió es crema. Mitjançant l'emmotllament per injecció, podem obtenir peces complexes a grans volums de manera econòmica. Els forats  que són una petita fracció de mil·límetre en una paret de 10 mm de gruix són possibles, són possibles rosques sense mecanitzar més, són possibles toleràncies tan ajustades com +/- 0,5% i encara més baixes quan es mecanitzen les peces. , són possibles gruixos de paret de l'ordre de 0,5 mm a una longitud de 12,5 mm, així com gruixos de paret de 6,5 mm a una longitud de 150 mm.

 

• MECANITZACIÓ VERDA: Utilitzant les mateixes eines de mecanitzat de metalls, podem mecanitzar materials ceràmics premsats mentre encara són tous com el guix. Són possibles toleràncies de +/- 1%. Per a millors toleràncies utilitzem la mòlta de diamant.

 

• SINTERITZACIÓ o COC: La sinterització fa possible la densificació total. Es produeix una contracció important a les peces compactes verdes, però això no és un gran problema, ja que tenim en compte aquests canvis dimensionals quan dissenyem la peça i les eines. Les partícules de pols s'uneixen i la porositat induïda pel procés de compactació s'elimina en gran mesura.

 

• MOLTURA DE DIAMANT: S'està utilitzant el material més dur del món “diamant” per moldre materials durs com la ceràmica i s'obtenen peces de precisió. S'estan aconseguint toleràncies en el rang del micròmetre i superfícies molt llises. A causa del seu cost, només considerem aquesta tècnica quan realment la necessitem.

 

• ELS CONJUNTS HERMÈTICS són aquells que pràcticament no permeten cap intercanvi de matèria, sòlids, líquids o gasos entre interfícies. El segellat hermètic és hermètic. Per exemple, els tancaments electrònics hermètics són aquells que mantenen el contingut interior sensible d'un dispositiu envasat il·lès per la humitat, els contaminants o els gasos. Res és 100% hermètic, però quan parlem d'hermeticitat ens referim a que en termes pràctics, que hi ha hermeticitat en la mesura que la taxa de fuites és tan baixa que els dispositius són segurs en condicions ambientals normals durant molt de temps. Els nostres muntatges hermètics consisteixen en components de metall, vidre i ceràmica, metall-ceràmica, ceràmica-metall-ceràmica, metall-ceràmica-metall, metall a metall, metall-vidre, metall-vidre-metall, vidre-metall-vidre, vidre- metall i vidre a vidre i totes les altres combinacions d'unió metall-vidre-ceràmica. Podem, per exemple, revestir metàl·lics els components ceràmics perquè es puguin unir fortament a altres components del conjunt i tinguin una excel·lent capacitat de segellat. Tenim el know-how de revestir fibres òptiques o alimentacions amb metall i soldar-les o soldar-les als tancaments, de manera que no hi passin ni s'infiltran gasos als tancaments. Per tant, s'utilitzen per a la fabricació de tancaments electrònics per encapsular dispositius sensibles i protegir-los de l'atmosfera exterior. A més de les seves excel·lents característiques de segellat, altres propietats com el coeficient d'expansió tèrmica, la resistència a la deformació, la naturalesa sense desgasificació, la vida útil molt llarga, la naturalesa no conductora, les propietats d'aïllament tèrmic, la naturalesa antiestàtica... etc. fer que els materials de vidre i ceràmica siguin l'elecció per a determinades aplicacions. Podeu trobar informació sobre les nostres instal·lacions que produeixen accessoris de ceràmica a metall, segellat hermètic, passadors de buit, buit alt i ultraalt i components de control de fluids  aquí:Fullet de fàbrica de components hermètics