Processos d'unió i muntatge i subjecció

Ajuntem, muntem i subjectem les teves peces fabricades i les transformem en productes acabats o semielaborats mitjançant SOLDADURA, SOLDADURA, SINTERITZACIÓ, ENLLAÇOS ADHESIUS, FIXACIÓ, ENGANXAT A PREMSA. Alguns dels nostres processos de soldadura més populars són arc, gas d'oxicombustible, resistència, projecció, costura, alteració, percussió, estat sòlid, feix d'electrons, làser, tèrmita, soldadura per inducció. Els nostres processos de soldadura populars són la soldadura amb torxa, inducció, forn i soldadura per immersió. Els nostres mètodes de soldadura són ferro, placa calenta, forn, inducció, immersió, ona, reflux i soldadura per ultrasons. Per a l'enllaç adhesiu utilitzem sovint termoplàstics i termoestables, epoxis, fenòlics, poliuretà, aliatges adhesius, així com alguns altres productes químics i cintes. Finalment, els nostres processos de subjecció consisteixen en clavar, cargolar, femelles i cargols, reblar, enganxar, fixar, enganxar i grapar i encaixar amb premsa.

​

• SOLDADURA: La soldadura consisteix en la unió de materials mitjançant la fusió de les peces de treball i la introducció de materials de farciment, que també s'uneixen a la piscina de soldadura fosa. Quan la zona es refreda, obtenim una junta forta. S'aplica pressió en alguns casos. Contràriament a la soldadura, les operacions de soldadura i soldadura impliquen només la fusió d'un material amb un punt de fusió més baix entre les peces de treball, i les peces de treball no es fonen. Us recomanem que feu clic aquí perDESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques de processos de soldadura per AGS-TECH Inc.
Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació. 
A la SOLDADURA D'ARC, fem servir una font d'alimentació i un elèctrode per crear un arc elèctric que fon els metalls. El punt de soldadura està protegit per un gas o vapor de protecció o un altre material. Aquest procés és popular per soldar peces d'automòbils i estructures d'acer. En la soldadura d'arc de metall protegit (SMAW) o també coneguda com a soldadura amb pal, s'acosta un pal d'elèctrode al material de base i es genera un arc elèctric entre ells. La vareta de l'elèctrode es fon i actua com a material de farciment. L'elèctrode també conté flux que actua com una capa d'escòria i desprèn vapors que actuen com a gas protector. Aquests protegeixen la zona de soldadura de la contaminació ambiental. No s'utilitzen altres farcits. Els inconvenients d'aquest procés són la seva lentitud, la necessitat de substituir els elèctrodes amb freqüència, la necessitat d'esborrar l'escòria residual originada pel flux. Diversos metalls com ara ferro, acer, níquel, alumini, coure... etc. Es pot soldar. Els seus avantatges són les seves eines econòmiques i la seva facilitat d'ús. Soldadura d'arc de metall amb gas (GMAW) també coneguda com a gas metall inert (MIG), tenim una alimentació contínua d'un farciment de filferro d'elèctrode consumible i un gas inert o parcialment inert que flueix al voltant del cable contra la contaminació ambiental de la regió de soldadura. Es poden soldar acer, alumini i altres metalls no fèrrics. Els avantatges del MIG són les altes velocitats de soldadura i la bona qualitat. Els inconvenients són els seus complicats equips i els reptes als quals s'enfronta en entorns exteriors ventosos perquè hem de mantenir estable el gas de protecció al voltant de la zona de soldadura. Una variació de GMAW és la soldadura per arc amb nucli de flux (FCAW) que consisteix en un tub de metall fi ple de materials de flux. De vegades, el flux dins del tub és suficient per protegir-se de la contaminació ambiental. La soldadura per arc submergit (SAW) és un procés àmpliament automatitzat, que implica l'alimentació contínua de filferro i l'arc que es produeix sota una capa de coberta de flux. Les taxes de producció i la qualitat són altes, l'escòria de soldadura es desprèn fàcilment i tenim un entorn de treball lliure de fum. El desavantatge és que només es pot utilitzar per soldar  parts en determinades posicions. En la soldadura per arc de tungstè amb gas (GTAW) o la soldadura per gas tungstè inert (TIG) utilitzem un elèctrode de tungstè juntament amb un farciment separat i gasos inerts o gairebé inerts. Com sabem, el tungstè té un alt punt de fusió i és un metall molt adequat per a temperatures molt elevades. El tungstè en TIG no es consumeix al contrari dels altres mètodes explicats anteriorment. Una tècnica de soldadura lenta però d'alta qualitat avantatjosa respecte a altres tècniques en la soldadura de materials prims. Apte per a molts metalls. La soldadura per arc de plasma és similar, però utilitza gas de plasma per crear l'arc. L'arc de la soldadura per arc de plasma és relativament més concentrat en comparació amb GTAW i es pot utilitzar per a una gamma més àmplia de gruixos de metall a velocitats molt més altes. La soldadura per arc de plasma i GTAW es pot aplicar a més o menys els mateixos materials.  
SOLDADURA OXY-FUEL / OXYFUEL també anomenada soldadura oxiacetilè, soldadura oxi, la soldadura per gas es realitza utilitzant combustibles de gas i oxigen per a la soldadura. Com que no s'utilitza energia elèctrica, és portàtil i es pot utilitzar on no hi hagi electricitat. Amb una torxa de soldadura escalfem les peces i el material de farciment per produir una piscina de metall fos compartida. Es poden utilitzar diversos combustibles com acetilè, gasolina, hidrogen, propà, butà... etc. En la soldadura d'oxi-combustible fem servir dos recipients, un per al combustible i l'altre per a l'oxigen. L'oxigen oxida el combustible (el crema).
SOLDADURA PER RESISTÈNCIA: Aquest tipus de soldadura aprofita l'escalfament de joule i es genera calor en el lloc on s'aplica corrent elèctric durant un temps determinat. A través del metall passen corrents elevades. En aquest lloc es formen piscines de metall fos. Els mètodes de soldadura per resistència són populars a causa de la seva eficiència i poc potencial de contaminació. Tanmateix, els desavantatges són que els costos de l'equip són relativament significatius i la limitació inherent a peces de treball relativament primes. LA SOLDADURA PER PUNTS és un tipus principal de soldadura per resistència. Aquí unim dues o més làmines o peces de treball superposades mitjançant l'ús de dos elèctrodes de coure per subjectar les làmines i fer passar un corrent elevat a través d'elles. El material entre els elèctrodes de coure s'escalfa i en aquest lloc es genera una piscina fosa. Aleshores s'atura el corrent i les puntes dels elèctrodes de coure refreden la ubicació de la soldadura perquè els elèctrodes es refreden per aigua. Aplicar la quantitat adequada de calor al material i al gruix adequats és clau per a aquesta tècnica, ja que si s'aplica malament la junta serà feble. La soldadura per punts té els avantatges de no provocar deformacions significatives a les peces, eficiència energètica, facilitat d'automatització i ritmes de producció excepcionals, i no requereix cap farcit. El desavantatge és que, com que la soldadura es realitza en punts en lloc de formar una costura contínua, la resistència general pot ser relativament menor en comparació amb altres mètodes de soldadura. D'altra banda, la SOLDADURA DE COSTURA produeix soldadures a les superfícies de contacte de materials similars. La costura pot ser a tope o solapada. La soldadura de costura comença per un extrem i es desplaça progressivament cap a l'altre. Aquest mètode també utilitza dos elèctrodes de coure per aplicar pressió i corrent a la regió de soldadura. Els elèctrodes en forma de disc giren amb contacte constant al llarg de la línia de costura i fan una soldadura contínua. Aquí també, els elèctrodes es refreden amb aigua. Les soldadures són molt fortes i fiables. Altres mètodes són les tècniques de soldadura de projecció, flaix i pertorbació.
La soldadura d'estat sòlid és una mica diferent dels mètodes anteriors explicats anteriorment. La coalescència té lloc a temperatures inferiors a la temperatura de fusió dels metalls units i sense ús de farciment metàl·lic. La pressió es pot utilitzar en alguns processos. Diversos mètodes són la SOLDADURA PER COEXTRUSIÓ on s'extrudeixen metalls diferents a través de la mateixa matriu, la SOLDADURA PER PRESSIÓ FRIDA on unim aliatges tous per sota dels seus punts de fusió, la SOLDADURA PER DIFUSIÓ una tècnica sense línies de soldadura visibles, la SOLDADURA PER EXPLOSIÓ per unir materials diferents, per exemple, aliatges resistents a la corrosió a estructurals. acers, SOLDADURA ELECTROMAGNÈTICA PER POLLS on accelerem tubs i làmines per forces electromagnètiques, SOLDADURA DE FORJA que consisteix a escalfar els metalls a altes temperatures i martellejar-los entre si, SOLDADURA PER FRICCIÓ on es realitza amb suficient soldadura per fricció, SOLDADURA PER FRICCIÓ SISTIR que implica una rotació no rotativa. eina consumible que travessa la línia d'unió, SOLDADURA PER PRESSIÓ CALENTA on premem els metalls a temperatures elevades per sota de la temperatura de fusió en buit o gasos inerts, SOLDADURA PER PRESSIÓ ISOSTÀTICA EN CALENTA un procés on apliquem pressió utilitzant gasos inerts dins d'un recipient, SOLDADURA EN ROLL on ens unim. materials diferents forçant-los entre ells dues rodes giratòries, SOLDADURA ULTRASONICA on es solden fines làmines metàl·liques o de plàstic mitjançant energia vibratòria d'alta freqüència.
Els nostres altres processos de soldadura són la SOLDADURA ELECTRÒNICA amb penetració profunda i processament ràpid, però al ser un mètode car ho considerem per a casos especials, SOLDADURA ELECTRÒNICA un mètode adequat per a plaques gruixudes i peces d'acer només, SOLDADURA PER INDUCCIÓ on utilitzem inducció electromagnètica i escalfar les nostres peces de treball elèctricament conductores o ferromagnètiques, SOLDADURA LÀSER FEAM també amb penetració profunda i processament ràpid però un mètode car, SOLDADURA LÀSER HÍBRIDA que combina LBW amb GMAW en el mateix capçal de soldadura i capaç de salvar buits de 2 mm entre plaques, SOLDADURA PER PERCUSSIÓ que implica una descàrrega elèctrica seguida de la forja dels materials amb pressió aplicada, SOLDADURA THERMIT que implica una reacció exotèrmica entre pols d'òxid d'alumini i ferro., SOLDADURA ELECTROGÀS amb elèctrodes consumibles i utilitzada només amb acer en posició vertical, i finalment SOLDADURA D'ARC PER A LA UNION DE PERNO a base. material amb calor i pressió.

 

Us recomanem que feu clic aquí perDESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos de soldadura, soldadura i unió adhesiva per AGS-TECH Inc
Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació. 

 

• SOLDADURA: Unim dos o més metalls escalfant metalls d'aportació entre ells per sobre dels seus punts de fusió i utilitzant l'acció capil·lar per estendre's. El procés és similar a la soldadura, però les temperatures implicades per fondre el farciment són més altes en la soldadura. Igual que en la soldadura, el flux protegeix el material de farciment de la contaminació atmosfèrica. Després de refredar-se, les peces de treball s'uneixen. El procés inclou els següents passos clau: bon ajust i espai lliure, neteja adequada dels materials base, fixació adequada, selecció de flux i atmosfera adequada, escalfament del conjunt i, finalment, neteja del conjunt soldat. Alguns dels nostres processos de soldadura són la soldadura amb torxa, un mètode popular que es realitza manualment o de manera automatitzada.  És adequat per a comandes de producció de baix volum i casos especialitzats. La calor s'aplica mitjançant flames de gas prop de la junta que s'està soldant. LA SOLDADURA AL FORN requereix menys habilitat de l'operador i és un procés semiautomàtic adequat per a la producció industrial en massa. Tant el control de la temperatura com el control de l'atmosfera al forn són avantatges d'aquesta tècnica, perquè la primera ens permet tenir cicles de calor controlats i eliminar l'escalfament local com és el cas de la soldadura amb soplet, i la segona protegeix la peça de l'oxidació. Mitjançant el jigging som capaços de reduir els costos de fabricació al mínim. Els desavantatges són un alt consum d'energia, els costos de l'equip i consideracions de disseny més difícils. La soldadura al buit es realitza en un forn de buit. Es manté la uniformitat de temperatura i obtenim juntes sense flux, molt netes i amb molt pocs esforços residuals. Els tractaments tèrmics poden tenir lloc durant la soldadura al buit, a causa de les baixes tensions residuals presents durant els cicles lents d'escalfament i refrigeració. El principal desavantatge és el seu alt cost perquè la creació d'un ambient de buit és un procés costós. Encara una altra tècnica DIP BRAZING uneix peces fixades on s'aplica un compost de soldadura a les superfícies d'acoblament. A continuació, les peces fixades  fixtured es submergeixen en un bany d'una sal fosa com el clorur de sodi (sal de taula) que actua com a mitjà de transferència de calor i flux. S'exclou l'aire i, per tant, no es produeix cap formació d'òxids. A LA SOLDADURA PER INDUCCIÓ unim materials mitjançant un metall d'aportació que té un punt de fusió més baix que els materials base. El corrent altern de la bobina d'inducció crea un camp electromagnètic que indueix l'escalfament per inducció en materials magnètics majoritàriament ferrosos. El mètode proporciona un escalfament selectiu, bones juntes amb farcits que flueixen només a les zones desitjades, poca oxidació perquè no hi ha flames i el refredament és ràpid, escalfament ràpid, consistència i idoneïtat per a la fabricació de grans volums. Per agilitzar els nostres processos i garantir la coherència, utilitzem sovint preformes. La informació sobre la nostra instal·lació de soldadura que produeix accessoris de ceràmica a metall, segellat hermètic, passadors de buit, buit alt i ultraalt i components de control de fluids  es pot trobar aquí:_cc781905-5cde-bb3b5936Fullet de la fàbrica de soldadura

 

• SOLDADURA : En la soldadura no tenim la fusió de les peces de treball, sinó un metall d'aportació amb un punt de fusió més baix que les peces d'unió que desemboca a la unió. El metall d'aportació en la soldadura es fon a una temperatura més baixa que en la soldadura. Utilitzem aliatges sense plom per a la soldadura i complim amb RoHS i per a diferents aplicacions i requisits disposem d'aliatges diferents i adequats com l'aliatge de plata. La soldadura ens ofereix juntes estanques a gas i líquids. En SOLDADURA TOVA, el nostre metall d'aportació té un punt de fusió per sota dels 400 graus centígrads, mentre que en SOLDADURA i SOLDADURA DE PLATA necessitem temperatures més altes. La soldadura suau utilitza temperatures més baixes, però no produeix juntes fortes per a aplicacions exigents a temperatures elevades. D'altra banda, la soldadura de plata requereix altes temperatures proporcionades per la torxa i ens ofereix juntes fortes adequades per a aplicacions d'alta temperatura. La soldadura forta requereix les temperatures més altes i normalment s'utilitza una torxa. Com que les juntes de soldadura són molt fortes, són bons candidats per reparar objectes pesats de ferro. A les nostres línies de fabricació utilitzem tant soldadura manual manual com línies de soldadura automatitzades.  SOLDADURA PER INDUCCIÓ utilitza corrent alterna d'alta freqüència en una bobina de coure per facilitar l'escalfament per inducció. S'indueixen corrents a la part soldada i, com a resultat, es genera calor a l'alta resistència  joint. Aquesta calor fon el metall de farciment. També s'utilitza el flux. La soldadura per inducció és un bon mètode per soldar cilindres i canonades en un procés continu embolicant les bobines al seu voltant. Soldar alguns materials com el grafit i la ceràmica és més difícil perquè requereix el revestiment de les peces amb un metall adequat abans de la soldadura. Això facilita l'enllaç interfacial. Soldem aquests materials especialment per a aplicacions d'envasos hermètics. Fabriquem les nostres plaques de circuits impresos (PCB) en gran volum, principalment mitjançant la soldadura d'ones. Només per a una petita quantitat de propòsits de prototipatge utilitzem la soldadura manual amb ferro de soldadura. Utilitzem soldadura per ones tant per a forats passants com per a conjunts de PCB de muntatge superficial (PCBA). Una cola temporal manté els components units a la placa de circuits i el conjunt es col·loca en una cinta transportadora i es mou a través d'un equip que conté soldadura fosa. Primer el PCB es flueix i després entra a la zona de preescalfament. La soldadura fosa es troba en una paella i té un patró d'ones estacionàries a la seva superfície. Quan el PCB es mou sobre aquestes ones, aquestes ones es posen en contacte amb la part inferior del PCB i s'enganxen als coixinets de soldadura. La soldadura es manté només a les agulles i els coixinets i no a la pròpia PCB. Les ones de la soldadura fosa s'han de controlar bé perquè no hi hagi esquitxades i les onades no toquin i contaminin zones no desitjades de les plaques. A REFLOW SOLDERING, fem servir una pasta de soldadura enganxosa per connectar temporalment els components electrònics a les plaques. A continuació, les plaques es passen a través d'un forn de reflux amb control de temperatura. Aquí la soldadura es fon i connecta els components permanentment. Utilitzem aquesta tècnica tant per a components de muntatge superficial com per a components de forat passant. El control adequat de la temperatura i l'ajust de les temperatures del forn és essencial per evitar la destrucció dels components electrònics de la placa per sobreescalfament per sobre dels seus límits màxims de temperatura. En el procés de soldadura per reflux, en realitat tenim diverses regions o etapes cadascuna amb un perfil tèrmic diferent, com ara el pas de preescalfament, el pas de remull tèrmic, el reflux i els passos de refredament. Aquests diferents passos són essencials per a una soldadura de reflux sense danys dels conjunts de plaques de circuit imprès (PCBA).  SOLDADURA ULTRASÒNICA és una altra tècnica d'ús freqüent amb capacitats úniques: es pot utilitzar per soldar vidre, ceràmica i materials no metàl·lics. Per exemple, els panells fotovoltaics que no són metàl·lics necessiten elèctrodes que es puguin col·locar mitjançant aquesta tècnica. En la soldadura per ultrasons, despleguem una punta de soldadura escalfada que també emet vibracions ultrasòniques. Aquestes vibracions produeixen bombolles de cavitació a la interfície del substrat amb el material de soldadura fos. L'energia implosiva de la cavitació modifica la superfície de l'òxid i elimina la brutícia i els òxids. Durant aquest temps també es forma una capa d'aliatge. La soldadura a la superfície d'unió incorpora oxigen i permet la formació d'un fort enllaç compartit entre el vidre i la soldadura. La soldadura per immersió es pot considerar com una versió més senzilla de la soldadura per ones adequada només per a la producció a petita escala. El primer flux de neteja s'aplica com en altres processos. Els PCB amb components muntats es submergeixen manualment o de manera semiautomatitzada en un dipòsit que conté soldadura fosa. La soldadura fosa s'adhereix a les zones metàl·liques exposades sense protecció per la màscara de soldadura a la placa. L'equip és senzill i econòmic.

 

• ENLLAÇ ADHESIU: Aquesta és una altra tècnica popular que fem servir amb freqüència i consisteix en l'enllaç de superfícies mitjançant coles, epoxi, agents plàstics o altres productes químics. L'enllaç s'aconsegueix evaporant el dissolvent, per curat per calor, per curat per llum UV, per curat per pressió o esperant un temps determinat. A les nostres línies de producció s'utilitzen diverses coles d'alt rendiment. Amb processos d'aplicació i curat dissenyats correctament, la unió adhesiva pot donar lloc a enllaços de tensió molt baixes, forts i fiables. Els enllaços adhesius poden ser bons protectors contra factors ambientals com ara humitat, contaminants, corrosius, vibracions... etc. Els avantatges de la unió adhesiva són: es poden aplicar a materials que, d'altra manera, serien difícils de soldar, soldar o soldar. També pot ser preferible per a materials sensibles a la calor que es podrien danyar per soldadura o altres processos d'alta temperatura. Altres avantatges dels adhesius són que es poden aplicar a superfícies de forma irregular i augmentar el pes del muntatge en quantitats molt molt petites en comparació amb altres mètodes. També els canvis dimensionals en les peces són molt mínims. Algunes coles tenen propietats de concordança d'índexs i es poden utilitzar entre components òptics sense disminuir significativament la intensitat del senyal òptic o de llum. D'altra banda, els desavantatges són els temps de curat més llargs que poden alentir les línies de fabricació, els requisits de fixació, els requisits de preparació de la superfície i la dificultat de desmuntar quan es necessita una reelaboració. La majoria de les nostres operacions d'unió adhesiva inclouen els passos següents:
- Tractament de superfícies: són habituals els procediments de neteja especials com la neteja amb aigua desionitzada, la neteja amb alcohol, la neteja amb plasma o corona. Després de la neteja podem aplicar promotors d'adhesió a les superfícies per assegurar les millors juntes possibles.
- Fixació de peces: tant per a l'aplicació d'adhesius com per al curat dissenyem i utilitzem accessoris personalitzats.
-Aplicació d'adhesius: De vegades utilitzem sistemes manuals, i de vegades segons el cas automatitzats com ara robòtica, servomotors, actuadors lineals per lliurar els adhesius a la ubicació correcta i fem servir dispensadors per lliurar-los al volum i quantitat adequats.
- Curat: Depenent de l'adhesiu, podem utilitzar un assecat i curat senzill, així com el curat sota llums UV que actuen com a catalitzador o curat per calor en un forn o utilitzant elements calefactors resistius muntats en plantilles i accessoris.

 

Us recomanem que feu clic aquí perDESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos de fixació d'AGS-TECH Inc.
Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació. 

 

• PROCESSOS DE FIXACIÓ: Els nostres processos d'unió mecànica es divideixen en dues categories: FIXACIONS i JUNTES INTEGRALS. Exemples de fixacions que fem servir són cargols, passadors, femelles, cargols, reblons. Exemples d'unions integrals que utilitzem són els ajustaments a pressió i retràctil, les costures i els encrespaments. Mitjançant una varietat de mètodes de fixació ens assegurem que les nostres juntes mecàniques siguin fortes i fiables durant molts anys d'ús. CARGOLS i CARGOLS són alguns dels elements de subjecció més utilitzats per subjectar objectes i col·locar-los. Els nostres cargols i cargols compleixen els estàndards ASME. Es despleguen diversos tipus de cargols i cargols, com ara cargols hexagonals i cargols hexagonals, cargols i cargols, cargols de doble extrem, cargol de tac, cargol d'ull, cargol de mirall, cargol de xapa, cargol d'ajustament fi, cargols autoperforants i autorroscants. , cargol de fixació, cargols amb volanderes incorporades,... i molt més. Tenim diversos tipus de capçal de cargol, com ara capçal avellanat, cúpula, rodó, amb brides i diversos tipus d'accionament de cargol, com ara ranura, Phillips, quadrat, hexagonal. Un  RIVET, en canvi, és una fixació mecànica permanent que consisteix en un eix cilíndric llis i un cap d'una banda. Després de la inserció, l'altre extrem del rebló es deforma i el seu diàmetre s'amplia perquè es mantingui al seu lloc. És a dir, abans de la instal·lació un rebló té un cap i després de la instal·lació en té dos. Instal·lem diversos tipus de reblons en funció de l'aplicació, la força, l'accessibilitat i el cost, com ara reblons de capçal sòlid/rodonc, estructurals, semitubulars, cecs, oscar, drive, enrasat, bloqueig de fricció i autoperforants. El reblat es pot preferir en els casos en què s'ha d'evitar la deformació per calor i el canvi en les propietats del material a causa de la calor de la soldadura. El reblat també ofereix un pes lleuger i especialment una bona resistència i resistència davant les forces de cisalla. Contra les càrregues de tracció, però, els cargols, les femelles i els cargols poden ser més adequats. En el procés CLINCHING utilitzem punxons i matrius especials per formar un enclavament mecànic entre les xapes que s'uneixen. El punxó empeny les capes de xapa a la cavitat de la matriu i dóna lloc a la formació d'una unió permanent. No es requereix escalfament ni refrigeració en el clinching i és un procés de treball en fred. És un procés econòmic que pot substituir la soldadura per punts en alguns casos. A PINNING fem servir passadors que són elements de la màquina que s'utilitzen per assegurar les posicions de les peces de la màquina entre si. Els tipus principals són els passadors de la horma, el passador, el passador de molla, els passadors,  i el passador dividit. A STAPLING utilitzem pistoles de grapat i grapes que són fixacions de dues puntes que s'utilitzen per unir o lligar materials. El grapat té els següents avantatges: econòmic, senzill i ràpid d'utilitzar, la corona de les grapes es pot utilitzar per unir materials entre si, la corona de la grapa pot facilitar un pont d'una peça com un cable i subjectar-la a una superfície sense punxar-la ni perforar-la. perjudicial, eliminació relativament fàcil. L'ajustament a premsa es realitza empènyer les peces juntes i la fricció entre elles subjecta les peces. Les peces d'ajustament a pressió que consisteixen en un eix sobredimensionat i un forat de mida inferior s'acoblen generalment per un dels dos mètodes: ja sigui aplicant força o aprofitant l'expansió o la contracció tèrmica de les peces.  Quan s'estableix un accessori de premsa aplicant una força, fem servir una premsa hidràulica o una premsa manual. D'altra banda, quan s'estableix l'ajust a premsa per dilatació tèrmica, escalfem les peces d'envoltant i les muntem al seu lloc quan estiguin calentes. Quan es refreden es contrauen i tornen a les seves dimensions normals. Això resulta en un bon ajust de premsa. A això l'anomenem alternativament CONTACTE. L'altra manera de fer-ho és refredant les peces embolcallades abans del muntatge i després lliscar-les a les seves parts d'acoblament. Quan el conjunt s'escalfa s'expandeixen i obtenim un ajustament ajustat. Aquest últim mètode pot ser preferible en els casos en què l'escalfament comporta el risc de canviar les propietats del material. La refrigeració és més segura en aquests casos.  

 

Components i conjunts pneumàtics i hidràulics
• Vàlvules, components hidràulics i pneumàtics com ara junta tòrica, rentadora, juntes, junta, anell, calçat.
Atès que les vàlvules i components pneumàtics tenen una gran varietat, no podem enumerar-ho tot aquí. Depenent de l'entorn físic i químic de la seva aplicació, tenim productes especials per a vostè. Si us plau, especifiqueu-nos l'aplicació, tipus de component, especificacions, condicions ambientals com pressió, temperatura, líquids o gasos que estaran en contacte amb les vostres vàlvules i components pneumàtics; i triarem el producte més adequat per a tu o el fabricarem especialment per a la teva aplicació.