Search Results

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Reservoarer og kamre til hydraulik & pneumatik & vakuum Nye design af hydrauliske og pneumatiske systemer kræver mindre og mindre RESERVOIRS end de traditionelle. Vi er specialiserede i reservoirer, der vil opfylde dine industrielle behov og standarder og er så kompakte som muligt. Højt vakuum er dyrt, og derfor er den mindste VACUUM CHAMBERS , der vil opfylde dine behov, de mest tiltalende i de fleste tilfælde. Vi har specialiseret os i modulære vakuumkamre og udstyr og kan tilbyde dig løsninger løbende i takt med, at din virksomhed vokser. HYDRAULISKE OG PNEUMATISKE RESERVOIRER: Væskekraftsystemer kræver luft eller væske for at overføre energi. Pneumatiske systemer bruger luften som kilde til reservoirer. En kompressor optager atmosfærisk luft, komprimerer den og opbevarer den derefter i en modtagertank. En modtagertank ligner et hydraulisk systems akkumulator. En modtagertank lagrer energi til fremtidig brug svarende til en hydraulisk akkumulator. Dette er muligt, fordi luft er en gas og er komprimerbar. Ved afslutningen af arbejdscyklussen føres luften blot tilbage til atmosfæren. Hydrauliske systemer har på den anden side brug for en begrænset mængde flydende væske, der skal opbevares og genbruges kontinuerligt, mens kredsløbet fungerer. Reservoarer er derfor en del af næsten ethvert hydraulisk kredsløb. Hydrauliske reservoirer eller tanke kan være en del af maskinens ramme eller en separat selvstændig enhed. Designet og anvendelsen af reservoirer er meget vigtigt. Effektiviteten af et veldesignet hydraulisk kredsløb kan reduceres kraftigt af dårligt reservoirdesign. Hydrauliske reservoirer gør meget mere end blot at give et sted at opbevare væske. FUNKTIONER AF PNEUMATISKE OG HYDRAULIKKE RESERVOIRER: Ud over at holde reserve nok væske til at dække et systems varierende behov, giver et reservoir: - Et stort overfladeareal til at overføre varme fra væsken til det omgivende miljø. -Tilstrækkeligt volumen til at lade tilbagestrømmende væske sænke farten fra en høj hastighed. Dette tillader tungere forurenende stoffer at sætte sig ned og letter luftudslip. Luftrum over væsken kan acceptere luft, der bobler ud af væsken. Brugere får adgang til at fjerne brugt væske og forurenende stoffer fra systemet og kan tilføje ny væske. -En fysisk barriere, der adskiller væske, der kommer ind i reservoiret, fra væske, der kommer ind i pumpens sugeledning. - Plads til ekspansion af varme væsker, tyngdekraftsdræn tilbage fra et system under nedlukning og opbevaring af store mængder, der er nødvendige periodisk under spidsbelastningsperioder -I nogle tilfælde en praktisk overflade til at montere andre systemkomponenter og komponenter. KOMPONENTER AF RESERVOIRER: Påfyldnings-udluftningshætten bør omfatte et filtermedie for at blokere forurenende stoffer, når væskeniveauet sænkes og stiger under en cyklus. Hvis hætten bruges til påfyldning, skal den have en filterskærm i halsen for at fange store partikler. Det er bedst at forfiltrere enhver væske, der kommer ind i reservoirerne. Aftapningsproppen fjernes og tanken tømmes, når væsken skal skiftes. På dette tidspunkt skal udrensningsdækslerne fjernes for at give adgang til at rense alle genstridige rester, rust og afskalninger, der kan have samlet sig i reservoiret. Rensedækslerne og den indvendige skærm er samlet sammen med nogle beslag for at holde skærmpladen oprejst. Gummipakninger forsegler udrensningsdækslerne for at forhindre lækager. Hvis systemet er alvorligt forurenet, skal man skylle alle rør og aktuatorer, mens man skifter tankvæske. Dette kan gøres ved at frakoble returledningen og placere dens ende i en tromle og derefter cykle maskinen. Skueglas på reservoirer gør det nemt at visuelt kontrollere væskeniveauer. Kalibrerede sigtemålere giver endnu mere nøjagtighed. Nogle synsmålere inkluderer en væsketemperaturmåler. Returledningen skal være placeret i samme ende af reservoiret som indløbsledningen og på den modsatte side af ledepladen. Returledninger bør slutte under væskeniveau for at reducere turbulens og beluftning i reservoirer. Den åbne ende af returledningen skal skæres ved 45 grader for at eliminere chancerne for at stoppe strømningen, hvis den bliver skubbet til bunds. Alternativt kan åbningen pege mod sidevæggen for at opnå den maksimale varmeoverførende overfladekontakt. I tilfælde, hvor hydrauliske reservoirer er en del af maskinens base eller krop, er det muligvis ikke muligt at inkorporere nogle af disse funktioner. Reservoirer er lejlighedsvis under tryk, fordi tryksatte reservoirer giver det positive indløbstryk, der kræves af nogle pumper, normalt i linjestempeltyper. Også tryksatte reservoirer tvinger væske ind i en cylinder gennem en underdimensioneret forfyldningsventil. Dette kan kræve tryk mellem 5 og 25 psi, og man kan ikke bruge konventionelle rektangulære reservoirer. Trykbeholdere holder forurening ude. Hvis reservoiret altid har et positivt tryk i sig, er der ingen måde for atmosfærisk luft med dens forurenende stoffer at komme ind. Tryk til denne anvendelse er meget lavt, mellem 0,1 til 1,0 psi, og kan være acceptabelt selv i rektangulære modelreservoirer. I et hydraulisk kredsløb skal spildte hestekræfter beregnes for at bestemme varmeudviklingen. I højeffektive kredsløb kan den spildte hestekræfter være lav nok til at bruge reservoirernes kølekapacitet til at holde maksimale driftstemperaturer under 130 F. Hvis varmeproduktionen er lidt højere end hvad standard reservoirer kan klare, kan det være bedst at overdimensionere reservoirerne i stedet for at tilføje varmevekslere. Overdimensionerede reservoirer er billigere end varmevekslere; og undgå omkostningerne ved installation af vandledninger. De fleste industrielle hydrauliske enheder fungerer i varme indendørs miljøer, og derfor er lave temperaturer ikke et problem. For kredsløb, der ser temperaturer under 65 til 70 F., anbefales en slags væskevarmer. Den mest almindelige reservoirvarmer er en elektrisk drevet nedsænkningsenhed. Disse reservoirvarmere består af modstandstråde i et stålhus med monteringsmulighed. Integreret termostatstyring er tilgængelig. En anden måde at opvarme reservoirer elektrisk er med en måtte, der har varmeelementer som elektriske tæpper. Denne type varmere kræver ingen porte i reservoirerne til indsættelse. De opvarmer væsken jævnt i tider med lav eller ingen væskecirkulation. Varme kan tilføres gennem en varmeveksler ved at bruge varmt vand eller damp. Veksleren bliver en temperaturregulator, når den også bruger kølevand til at tage varmen væk, når det er nødvendigt. Temperaturregulatorer er ikke en almindelig mulighed i de fleste klimaer, fordi størstedelen af industrielle applikationer fungerer i kontrollerede miljøer. Overvej altid først, om der er nogen måde at reducere eller eliminere unødigt genereret varme, så det ikke skal betales to gange. Det er dyrt at producere den ubrugte varme, og det er også dyrt at komme af med den, efter den er kommet ind i systemet. Varmevekslere er dyre, vandet, der løber gennem dem, er ikke gratis, og vedligeholdelsen af dette kølesystem kan være høj. Komponenter såsom flowstyringer, sekvensventiler, reduktionsventiler og underdimensionerede retningsreguleringsventiler kan tilføje varme til ethvert kredsløb og bør overvejes nøje, når de designes. Efter beregning af spildte hestekræfter, gennemgå kataloger, der inkluderer diagrammer for en given størrelse varmevekslere, der viser mængden af hestekræfter og/eller BTU, de kan fjerne ved forskellige flow, olietemperaturer og omgivende lufttemperaturer. Nogle systemer bruger en vandkølet varmeveksler om sommeren og en luftkølet om vinteren. Sådanne arrangementer eliminerer anlægsopvarmning i sommervejr og sparer på varmeomkostninger om vinteren. STØRRELSE AF RESERVOIRER: Volumen af et reservoir er en meget vigtig overvejelse. En tommelfingerregel for dimensionering af et hydraulisk reservoir er, at dets volumen skal svare til tre gange den nominelle ydelse af systemets pumpe med fast slagvolumen eller middelstrømningshastigheden for dens pumpe med variabel slagvolumen. Som et eksempel bør et system, der bruger en 10 gpm pumpe, have et 30 gal reservoir. Dette er ikke desto mindre kun en retningslinje for indledende dimensionering. På grund af moderne systemteknologi har designmålene ændret sig af økonomiske årsager, såsom pladsbesparelse, minimering af olieforbrug og overordnede systemomkostningsreduktioner. Uanset om du vælger at følge den traditionelle tommelfingerregel eller følge trenden mod mindre reservoirer, skal du være opmærksom på parametre, der kan påvirke den krævede reservoirstørrelse. Som et eksempel kan nogle kredsløbskomponenter såsom store akkumulatorer eller cylindre involvere store mængder væske. Derfor kan det være nødvendigt med større reservoirer, så væskeniveauet ikke falder under pumpens indløb uanset pumpens flow. Systemer, der udsættes for høje omgivelsestemperaturer, kræver også større reservoirer, medmindre de indeholder varmevekslere. Vær sikker på at overveje den betydelige varme, der kan genereres i et hydraulisk system. Denne varme genereres, når det hydrauliske system producerer mere strøm, end der forbruges af belastningen. Størrelsen af reservoirer bestemmes derfor primært af kombinationen af højeste væsketemperatur og højeste omgivende temperatur. Alle andre faktorer er lige, jo mindre temperaturforskellen mellem de to temperaturer er, jo større overfladeareal og dermed det volumen, der er nødvendigt for at sprede varme fra væske til det omgivende miljø. Hvis den omgivende temperatur overstiger væsketemperaturen, vil der være behov for en varmeveksler til at afkøle væsken. Til applikationer, hvor pladsbevarelse er vigtig, kan varmevekslere reducere reservoirstørrelsen og omkostningerne betydeligt. Hvis reservoirerne ikke er fulde hele tiden, afgiver de muligvis ikke varme gennem hele deres overfladeareal. Reservoirer bør indeholde mindst 10 % ekstra væskekapacitet. Dette muliggør termisk udvidelse af væsken og tyngdekraftsdræn tilbage under nedlukning, men giver stadig en fri væskeoverflade til afluftning. Beholdernes maksimale væskekapacitet er markeret permanent på deres topplade. Mindre reservoirer er lettere, mere kompakte og billigere at fremstille og vedligeholde end et af traditionel størrelse, og de er mere miljøvenlige ved at reducere den samlede mængde væske, der kan lække fra et system. Angivelse af mindre reservoirer til et system skal dog ledsages af modifikationer, der kompenserer for de lavere væskevolumener indeholdt i reservoirerne. Mindre reservoirer har mindre overfladeareal til varmeoverførsel, og derfor kan varmevekslere være nødvendige for at holde væsketemperaturerne inden for kravene. Også i mindre reservoirer vil forurenende stoffer ikke have så stor mulighed for at bundfælde sig, så højkapacitetsfiltre vil være påkrævet for at fange forurenende stoffer. Traditionelle reservoirer giver mulighed for, at luft kan undslippe væsken, før den trækkes ind i pumpens indløb. Anbringelse af for små reservoirer kan resultere i, at der suges luftvæske ind i pumpen. Dette kan beskadige pumpen. Når du specificerer et lille reservoir, skal du overveje at installere en flowdiffusor, som reducerer returvæskens hastighed og hjælper med at forhindre skumdannelse og omrøring og dermed reducere potentiel pumpekavitation fra flowforstyrrelser ved indløbet. En anden metode, du kan bruge, er at installere en skærm i en vinkel i reservoirerne. Skærmen opsamler små bobler, som går sammen med andre for at danne store bobler, der stiger op til væskens overflade. Ikke desto mindre er den mest effektive og økonomiske metode til at forhindre beluftet væske i at blive trukket ind i pumpen at forhindre beluftning af væske i første omgang ved at være omhyggelig opmærksom på væskestrømningsveje, hastigheder og tryk, når man designer et hydraulisk system. VAKUUMKAMBRE: Selvom det er tilstrækkeligt at fremstille de fleste af vores hydrauliske og pneumatiske reservoirer ved pladeformning på grund af de relativt lave tryk involveret, er nogle eller endda de fleste af vores vakuumkamre fremstillet af metaller. Vakuumsystemer med meget lavt tryk skal tåle høje ydre tryk fra atmosfæren og kan ikke være lavet af metalplader, plastforme eller andre fremstillingsteknikker, som reservoirer er lavet af. Derfor er vakuumkamre relativt dyrere end reservoirer i de fleste tilfælde. Også forsegling af vakuumkamre er en større udfordring sammenlignet med reservoirer i de fleste tilfælde, fordi gaslækage ind i kammeret er svært at kontrollere. Selv små mængder af luftlækage ind i nogle vakuumkamre kan være katastrofale, mens de fleste pneumatiske og hydrauliske reservoirer let kan tolerere en vis lækage. AGS-TECH er specialist i høj- og ultrahøjvakuumkamre og udstyr. Vi leverer vores kunder den højeste kvalitet inden for konstruktion og fremstilling af højvakuum og ultrahøjvakuum kamre og udstyr. Excellence sikres gennem kontrol af hele processen fra; CAD-design, fremstilling, lækagetestning, UHV-rensning og bage-out med RGA-scanning efter behov. Vi leverer hyldevarer i kataloget, såvel som vi arbejder tæt sammen med kunder for at levere tilpasset vakuumudstyr og -kamre. Vakuumkamre kan fremstilles i rustfrit stål 304L/ 316L & 316LN eller bearbejdet af aluminium. Højvakuum kan rumme små vakuumhuse samt store vakuumkamre med flere meters dimensioner. Vi tilbyder fuldt integrerede vakuumsystemer, der er fremstillet efter dine specifikationer, eller designet og bygget til dine krav. Vores vakuumkammerproduktionslinjer anvender TIG-svejsning og omfattende maskinværkstedsfaciliteter med 3-, 4- og 5-akset bearbejdning til at behandle hårdt bearbejdede ildfaste materialer såsom tantal, molybdæn til højtemperaturkeramik som bor og macor. Ud over disse komplekse kamre er vi altid klar til at overveje dine ønsker om mindre vakuumbeholdere. Beholdere og beholdere til både lavt og højt vakuum kan designes og leveres. Da vi er den mest forskelligartede brugerdefinerede producent, ingeniørintegrator, konsolidator og outsourcingpartner; du kan kontakte os for enhver af dine standard- såvel som komplicerede nye projekter, der involverer reservoirer og kamre til hydraulik, pneumatik og vakuumapplikationer. Vi kan designe reservoirer og kamre for dig eller bruge dine eksisterende designs og omdanne dem til produkter. Under alle omstændigheder vil det kun være til din fordel at få vores mening om hydrauliske og pneumatiske reservoirer og vakuumkamre og tilbehør til dine projekter. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laserbearbejdning & skæring & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. I LASERBEAM MACHINING (LBM) fokuserer en laserkilde optisk energi på overfladen af emnet. Laserskæring retter det meget fokuserede og højdensitetsoutput fra en højeffektlaser via computer mod det materiale, der skal skæres. Det målrettede materiale smelter derefter enten, brænder, fordamper væk eller blæses væk af en gasstråle på en kontrolleret måde og efterlader en kant med en overfladefinish af høj kvalitet. Vores industrielle laserskærere er velegnede til at skære fladt arkmateriale såvel som struktur- og rørmaterialer, metalliske og ikke-metalliske emner. Generelt er der ikke behov for vakuum i laserstrålebearbejdnings- og skæreprocesser. Der er flere typer lasere, der bruges til laserskæring og -fremstilling. Den pulserende eller kontinuerlige bølge CO2 LASER er velegnet til skæring, boring og gravering. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical i stil og adskiller sig kun i anvendelse. Neodymium Nd bruges til at kede, og hvor der kræves høj energi, men lav gentagelse. Nd-YAG laseren på den anden side bruges, hvor der kræves meget høj effekt og til boring og gravering. Både CO2- og Nd/Nd-YAG-lasere kan bruges til LASER-SVEJSNING. Andre lasere, vi bruger i fremstillingen, inkluderer Nd:GLASS, RUBY og EXCIMER. I Laser Beam Machining (LBM) er følgende parametre vigtige: Refleksionsevnen og termisk ledningsevne af emnets overflade og dens specifikke varme og latente varme fra smeltning og fordampning. Effektiviteten af laserstrålebearbejdningsprocessen (LBM) øges med faldet i disse parametre. Skæredybden kan udtrykkes som: t ~ P / (vxd) Dette betyder, at skæredybden "t" er proportional med effekttilførslen P og omvendt proportional med skærehastigheden v og laserstrålens punktdiameter d. Overfladen fremstillet med LBM er generelt ru og har en varmepåvirket zone. CARBONDIOXID (CO2) LASERSKÆRING OG BEARBEJDNING: De DC-exciterede CO2-lasere bliver pumpet ved at lede en strøm gennem gasblandingen, mens de RF-exciterede CO2-lasere bruger radiofrekvensenergi til excitation. RF-metoden er relativt ny og er blevet mere populær. DC-design kræver elektroder inde i hulrummet, og derfor kan de have elektrodeerosion og plettering af elektrodemateriale på optikken. Tværtimod har RF-resonatorer eksterne elektroder, og derfor er de ikke tilbøjelige til disse problemer. Vi bruger CO2-lasere til industriel skæring af mange materialer såsom blødt stål, aluminium, rustfrit stål, titanium og plast. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Vi bruger YAG lasere til at skære og keramiske metaller og keramiske metaller. Lasergeneratoren og ekstern optik kræver køling. Spildvarme genereres og overføres af et kølemiddel eller direkte til luft. Vand er et almindeligt kølemiddel, som normalt cirkuleres gennem en køle- eller varmeoverførselssystem. EXCIMER LASER SKÆRING og BEARBEJDNING: En excimer laser er en slags laser med bølgelængder i det ultraviolette område. Den nøjagtige bølgelængde afhænger af de anvendte molekyler. For eksempel er følgende bølgelængder forbundet med molekylerne vist i parentes: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Nogle excimer-lasere kan indstilles. Excimer-lasere har den attraktive egenskab, at de kan fjerne meget fine lag af overflademateriale næsten uden opvarmning eller ændre sig til resten af materialet. Derfor er excimer-lasere velegnede til præcisionsmikrobearbejdning af organiske materialer såsom nogle polymerer og plast. GASASSISTERT LASERSKÆRING: Nogle gange bruger vi laserstråler i kombination med en gasstrøm, såsom oxygen, nitrogen eller argon til skæring af tynde pladematerialer. Dette gøres ved hjælp af a LASER-BEAM TORCH. Til rustfrit stål og aluminium bruger vi højtryks inertgas-assisteret laserskæring med nitrogen. Dette resulterer i oxidfrie kanter for at forbedre svejsbarheden. Disse gasstrømme blæser også smeltet og fordampet materiale væk fra emnets overflader. I a LASER MICROJET CUTTING har vi en vandstrålestyret laser, hvori en trykpulseret laserstråle er koblet ind i en lavstråle. Vi bruger den til at udføre laserskæring, mens vi bruger vandstrålen til at styre laserstrålen, svarende til en optisk fiber. Fordelene ved lasermikrojet er, at vandet også fjerner snavs og afkøler materialet, det er hurtigere end traditionel ''tør'' laserskæring med højere skærehastigheder, parallel skæring og omnidirektional skæreevne. Vi anvender forskellige metoder til at skære ved hjælp af lasere. Nogle af metoderne er fordampning, smelte og blæse, smelte blæse og brænde, termisk spændingsrevner, ridsning, koldskæring og brænding, stabiliseret laserskæring. - Fordampningsskæring: Den fokuserede stråle opvarmer materialets overflade til dets kogepunkt og skaber et hul. Hullet fører til en pludselig stigning i absorptionsevnen og uddyber hurtigt hullet. Efterhånden som hullet bliver dybere, og materialet koger, eroderer den dannede damp de smeltede vægge, hvilket blæser materiale ud og forstørrer hullet yderligere. Ikke-smeltende materialer såsom træ, kulstof og hærdeplast skæres normalt ved denne metode. - Smelte- og blæseskæring: Vi bruger højtryksgas til at blæse smeltet materiale fra skæreområdet, hvilket reducerer den nødvendige effekt. Materialet opvarmes til dets smeltepunkt, og derefter blæser en gasstråle det smeltede materiale ud af snittet. Dette eliminerer behovet for at hæve materialets temperatur yderligere. Vi skærer metaller med denne teknik. - Termisk spændingsrevner: Skøre materialer er følsomme over for termiske brud. En stråle er fokuseret på overfladen, hvilket forårsager lokal opvarmning og termisk ekspansion. Dette resulterer i en revne, som derefter kan styres ved at flytte strålen. Vi bruger denne teknik i glasskæring. - Stealth-skæring af siliciumwafers: Adskillelsen af mikroelektroniske chips fra siliciumwafers udføres ved stealth-terningsprocessen ved hjælp af en pulseret Nd:YAG-laser, bølgelængden på 1064 nm er godt tilpasset det elektroniske båndgab af silicium (1,11 eV eller 1117 nm). Dette er populært i fremstilling af halvlederenheder. - Reaktiv skæring: Også kaldet flammeskæring, denne teknik kan minde om iltbrænderskæring men med en laserstråle som antændelseskilde. Vi bruger dette til at skære kulstofstål i tykkelser over 1 mm og endda meget tykke stålplader med lidt laserkraft. PULSED LASERS giver os et energiudbrud med høj effekt i en kort periode og er meget effektive i nogle laserskæringsprocesser, såsom piercing, eller når meget små huller eller meget lave skærehastigheder er påkrævet. Hvis en konstant laserstråle blev brugt i stedet, kunne varmen nå det punkt, hvor hele det stykke, der bearbejdes, smeltes. Vores lasere har evnen til at pulsere eller skære CW (Continuous Wave) under NC (numerisk kontrol) programkontrol. Vi bruger DOUBLE PULSE LASERS udsender en række pulspar for at forbedre materialefjernelseshastigheden og forbedre hulkvaliteten. Den første puls fjerner materiale fra overfladen, og den anden puls forhindrer det udstødte materiale i at hæfte sig til siden af hullet eller skære. Tolerancer og overfladefinish i laserskæring og -bearbejdning er fremragende. Vores moderne laserskærere har positioneringsnøjagtigheder i nærheden af 10 mikrometer og gentagelsesmuligheder på 5 mikrometer. Standardruheder Rz øges med pladetykkelsen, men falder med laserkraft og skærehastighed. Laserskærings- og bearbejdningsprocesserne er i stand til at opnå tætte tolerancer, ofte inden for 0,001 tomme (0,025 mm). Delgeometrien og de mekaniske egenskaber i vores maskiner er optimeret for at opnå de bedste toleranceevner. Overfladebehandlinger, vi kan opnå ved laserstråleskæring, kan variere mellem 0,003 mm til 0,006 mm. Generelt opnår vi let huller med 0,025 mm diameter, og huller så små som 0,005 mm og huldybde-til-diameter-forhold på 50 til 1 er blevet fremstillet i forskellige materialer. Vores enkleste og mest standard laserskærere skærer metal i kulstofstål fra 0,020–0,5 tommer (0,51–13 mm) i tykkelse og kan nemt være op til tredive gange hurtigere end standardsavning. Laserstrålebearbejdning bruges i vid udstrækning til boring og skæring af metaller, ikke-metaller og kompositmaterialer. Fordelene ved laserskæring frem for mekanisk skæring omfatter lettere arbejdshold, renlighed og reduceret forurening af emnet (da der ikke er nogen skærkant som ved traditionel fræsning eller drejning, der kan blive forurenet af materialet eller forurene materialet, dvs. Den slibende natur af kompositmaterialer kan gøre dem vanskelige at bearbejde ved konventionelle metoder, men nemme ved laserbearbejdning. Fordi laserstrålen ikke slides under processen, kan den opnåede præcision være bedre. Fordi lasersystemer har en lille varmepåvirket zone, er der også en mindre chance for at vride det materiale, der skæres. For nogle materialer kan laserskæring være den eneste mulighed. Laserstråleskæringsprocesser er fleksible, og fiberoptisk strålelevering, enkel fastgørelse, korte opsætningstider, tilgængelighed af tredimensionelle CNC-systemer gør det muligt for laserskæring og -bearbejdning at konkurrere med succes med andre metalpladefremstillingsprocesser såsom stansning. Når det er sagt, kan laserteknologi nogle gange kombineres med de mekaniske fremstillingsteknologier for forbedret overordnet effektivitet. Laserskæring af metalplader har fordelene i forhold til plasmaskæring, at de er mere præcise og bruger mindre energi, dog kan de fleste industrielle lasere ikke skære igennem den større metaltykkelse, som plasma kan. Lasere, der opererer ved højere kræfter, såsom 6000 Watt, nærmer sig plasmamaskiner i deres evne til at skære gennem tykke materialer. Men kapitalomkostningerne for disse 6000 Watt laserskærere er meget højere end for plasmaskæremaskiner, der er i stand til at skære tykke materialer som stålplade. Der er også ulemper ved laserskæring og -bearbejdning. Laserskæring involverer et højt strømforbrug. Industriel lasereffektivitet kan variere fra 5 % til 15 %. Strømforbruget og effektiviteten af en bestemt laser vil variere afhængigt af udgangseffekt og driftsparametre. Dette vil afhænge af typen af laser og hvor godt laseren matcher det aktuelle arbejde. Mængden af laserskærekraft, der kræves til en bestemt opgave, afhænger af materialetypen, tykkelsen, den anvendte proces (reaktiv/inert) og den ønskede skærehastighed. Den maksimale produktionshastighed ved laserskæring og -bearbejdning er begrænset af en række faktorer, herunder laserkraft, procestype (reaktiv eller inert), materialeegenskaber og tykkelse. In LASER ABLATION fjerner vi materiale fra en fast overflade ved at bestråle det med en laserstråle. Ved lav laserflux opvarmes materialet af den absorberede laserenergi og fordamper eller sublimerer. Ved høj laserflux omdannes materialet typisk til et plasma. Højeffektlasere renser en stor plet med en enkelt puls. Lasere med lavere effekt bruger mange små impulser, som kan scannes hen over et område. Ved laserablation fjerner vi materiale med en pulserende laser eller med en kontinuerlig bølgelaserstråle, hvis laserintensiteten er høj nok. Pulserende lasere kan bore ekstremt små, dybe huller gennem meget hårde materialer. Meget korte laserimpulser fjerner materiale så hurtigt, at det omgivende materiale absorberer meget lidt varme, derfor kan laserboring udføres på sarte eller varmefølsomme materialer. Laserenergi kan selektivt absorberes af belægninger, derfor kan CO2 og Nd:YAG pulserende lasere bruges til at rense overflader, fjerne maling og belægning eller forberede overflader til maling uden at beskadige den underliggende overflade. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Disse to teknikker er faktisk de mest udbredte applikationer. Der bruges ingen blæk, og det involverer heller ikke værktøjsstykker, som kommer i kontakt med den graverede overflade og slides, hvilket er tilfældet med traditionelle mekaniske gravering og mærkningsmetoder. Materialer specielt designet til lasergravering og mærkning omfatter laserfølsomme polymerer og specielle nye metallegeringer. Selvom lasermærknings- og graveringsudstyr er relativt dyrere sammenlignet med alternativer såsom stanser, stifter, styli, ætsningsstempler….osv., er de blevet mere populære på grund af deres nøjagtighed, reproducerbarhed, fleksibilitet, lette automatisering og on-line applikation i en bred vifte af produktionsmiljøer. Endelig bruger vi laserstråler til flere andre fremstillingsoperationer: - LASER SVEJSNING - LASER VARMEBEHANDLING: Småskala varmebehandling af metaller og keramik for at modificere deres overflademekaniske og tribologiske egenskaber. - LASER OVERFLADEBEHANDLING / MODIFIKATION: Lasere bruges til at rense overflader, introducere funktionelle grupper, modificere overflader i et forsøg på at forbedre vedhæftningen før belægningsafsætning eller sammenføjningsprocesser. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. Generelle salgsvilkår hos AGS-TECH Inc Nedenfor finder du the GENERELLE SALGSVILKÅR OG BETINGELSER for AGS-TECH Inc. Sælger AGS-TECH Inc. indsender en kopi af disse vilkår og betingelser sammen med tilbud og tilbud til sine kunder. Disse er generelle salgsvilkår og -betingelser for sælger AGS-TECH Inc. og bør ikke anses for at være gyldige for enhver transaktion. Bemærk dog, at for eventuelle afvigelser eller ændringer af disse generelle salgsvilkår og -betingelser skal købere kontakte AGS-TECH Inc og indhente skriftlig godkendelse. Hvis der ikke eksisterer en gensidigt aftalt ændret version af salgsvilkår og -betingelser, gælder disse vilkår og betingelser for AGS-TECH Inc., som er angivet nedenfor. Vi ønsker også at understrege, at det primære mål for AGS-TECH Inc. er at levere produkter og tjenester, der opfylder eller overgår kundernes forventninger, og gør dets kunder globalt konkurrencedygtige. Derfor vil forholdet mellem AGS-TECH Inc. altid være mere et langsigtet oprigtigt forhold og partnerskab med sine kunder og ikke et, der er baseret på ren formalitet. 1. ACCEPT. Dette forslag udgør ikke et tilbud, men er en opfordring til Køber om at afgive en ordre, hvilken invitation skal være åben i tredive (30) dage. Alle ordrer er betinget af endelig skriftlig accept af AGS-TECH, INC. (herefter benævnt "sælger") Vilkårene og betingelserne heri gælder for og styrer købers ordre, og i tilfælde af uoverensstemmelse mellem disse vilkår og betingelser og købers ordre, har vilkårene og betingelserne heri forrang. Sælger gør indsigelse mod inklusion af andre eller yderligere vilkår foreslået af køber i sit tilbud, og hvis de er inkluderet i købers accept, vil en kontrakt om salg resultere i sælgers vilkår og betingelser, der er anført heri. 2. LEVERING. Den angivne leveringsdato er vores bedste estimat baseret på nuværende planlægningskrav og kan afviges fra uden ansvar i en rimelig længere periode efter sælgers skøn på grund af fremstillingsbetingelser. Sælger er ikke ansvarlig for manglende levering på en bestemt dato eller datoer inden for en bestemt tidsperiode i tilfælde af vanskeligheder eller årsager uden for sælgers kontrol, herunder, men ikke begrænset til, Guds eller den offentlige fjendes handlinger, statslige ordrer, restriktioner eller prioriteter, brande, oversvømmelser, strejker eller andre arbejdsnedlæggelser, ulykker, katastrofer, krigsforhold, optøjer eller civil uro, mangel på arbejdskraft, materiale og/eller transport, juridiske indgreb eller forbud, embargoer, misligholdelser eller forsinkelser hos underleverandører og leverandører, eller lignende eller forskellige årsager, som gør ydeevne eller rettidig levering vanskelig eller umulig; og i sådanne tilfælde skal Sælger ikke pådrage sig eller være underlagt noget som helst ansvar. Køber skal på grund af en sådan årsag ikke have nogen fortrydelsesret eller nogen ret til at suspendere, forsinke eller på anden måde forhindre Sælger i at fremstille, forsende eller opbevare for Købers regning materiale eller andre varer købt i henhold til aftalen, eller at tilbageholde betaling derfor. Købers accept af levering udgør et afkald på ethvert krav om forsinkelse. Hvis varer klar til forsendelse på eller efter den planlagte leveringsdato ikke kan afsendes på grund af købers anmodning eller af anden grund uden for sælgers kontrol, skal betaling ske inden for tredive (30) dage efter, at køber har fået meddelelse om, at samme er klar til forsendelse, medmindre andet er skriftligt aftalt mellem køber og sælger. Hvis forsendelsen på noget tidspunkt udskydes eller forsinkes, skal Køber opbevare det samme for Købers risiko og regning, og hvis Køber undlader eller nægter at opbevare det samme, har Sælger ret til at gøre dette for Købers risiko og regning. 3. FRAGT/RISIKO FOR TAB. Medmindre andet er angivet, sker alle forsendelser FOB, forsendelsessted, og køber accepterer at betale alle omkostninger for transport, inklusive forsikring. Køber påtager sig al risiko for tab og beskadigelse fra det tidspunkt, hvor varen er deponeret hos fragtføreren 4. INSPEKTION/AFVISNING. Køber har ti (10) dage efter modtagelse af varer til at inspicere og enten acceptere eller afvise. Hvis varer afvises, skal skriftlig meddelelse om afvisning og de specifikke årsager derfor sendes til sælger inden for en sådan frist på ti (10) dage efter modtagelsen. Undladelse af at afvise varer eller underrette Sælger om fejl, mangler eller anden manglende overholdelse af aftalen inden for en sådan ti (10) dages periode, udgør en uigenkaldelig accept af varer og indrømmelse af, at de fuldt ud overholder aftalen. 5. ENGENGELIGE UDGIFTER (NRE), DEFINITION/BETALING. Når det bruges i Sælgers tilbud, bekræftelse eller anden kommunikation, defineres NRE som en engangsomkostning for Køber for (a) ændring eller tilpasning af Sælgers ejet værktøj for at tillade fremstilling til Købers nøjagtige krav, eller (b) analysen og præcis definition af købers krav. Køber skal endvidere betale for eventuelle nødvendige reparationer eller udskiftninger af værktøj efter værktøjslevetiden specificeret af Sælger. På det tidspunkt, hvor ikke-tilbagevendende udgifter er specificeret af Sælger, skal Køber betale 50 % heraf sammen med sin Indkøbsordre og restbeløbet heraf efter Købers godkendelse af designet, prototypen eller de producerede prøver. 6. PRISER OG SKATTER. Ordrer accepteres på basis af angivne priser. Enhver ekstraudgift, som Sælger pådrager sig på grund af forsinkelser i modtagelse af detaljer, specifikationer eller andre relevante oplysninger, eller på grund af ændringer anmodet af Køber, skal betales af Køber og betales på faktura. Køber skal ud over købesummen påtage sig og betale alle salg, brug, punktafgifter, licenser, ejendom og/eller andre skatter og afgifter sammen med eventuelle renter og bøder herfor samt udgifter i forbindelse hermed, der vokser ud af, i forbindelse med, påvirker eller vedrører salg af ejendom, servicering af andre emner i denne ordre, og Køber skal holde Sælger skadesløs og redde og holde Sælger skadesløs fra og imod ethvert krav, krav eller ansvar for sådanne skatter eller skatter, renter eller 7. BETALINGSBETINGELSER. Bestilte varer vil blive faktureret som forsendelser, og betaling til sælger skal være netto kontant i amerikanske midler, tredive (30) dage fra datoen for forsendelse fra sælger, medmindre andet er angivet skriftligt. Der gives ingen kontantrabat. Hvis Køber forsinker fremstilling eller forsendelse, forfalder betalingen af færdiggørelsesprocenten (baseret på kontraktprisen) øjeblikkeligt. 8. SENOPLADNING. Hvis fakturaer ikke betales til forfaldstid, accepterer Køber at betale forsinket gebyr på den ubetalte restance med en sats på 1 ½ % heraf pr. måned. 9. OMKOSTNINGER TIL AFHANDLING. Køber accepterer at betale alle omkostninger, inklusive men ikke begrænset til alle advokatsalærer, i tilfælde af at Sælger skal henvise Købers konto til en advokat med henblik på indsamling eller håndhævelse af nogen af salgsvilkårene og -betingelserne. 10. SIKKERHEDSINTERESSER. Indtil betaling modtages i sin helhed, skal Sælger beholde en sikkerhedsinteresse i varerne nedenfor, og Køber bemyndiger Sælger til på Købers vegne at udføre en standardfinansieringsopgørelse, der angiver Sælgers sikkerhedsinteresser, der skal indgives i henhold til de gældende arkiveringsbestemmelser eller ethvert andet dokument, der er nødvendigt for at perfekt Sælgers sikkerhedsinteresse i varerne i enhver stat, land eller jurisdiktion. På Sælgers anmodning skal Køber straks udføre enhver sådan dokumentation. 11. GARANTI. Sælger garanterer, at de solgte komponentvarer vil opfylde de specifikationer, der er angivet skriftligt af Sælger. Hvis Købers ordre er for et komplet optisk system, fra billede til objekt, og Køber leverer alle oplysninger om dets krav og brug, garanterer Sælger også systemets ydeevne inden for de karakteristika, der er angivet skriftligt af Sælger. Sælger giver ingen garanti for egnethed eller salgbarhed og ingen garanti mundtlig eller skriftlig, udtrykkelig eller underforstået, undtagen som specifikt angivet heri. Bestemmelserne og specifikationerne vedlagt hertil er kun beskrivende og skal ikke forstås som garantier. Sælgers garanti gælder ikke, hvis andre end sælger uden skriftligt samtykke fra sælger har udført arbejde eller foretaget ændringer i de af sælger leverede varer. Sælger er under ingen omstændigheder ansvarlig for tab af fortjeneste eller andet økonomisk tab eller særlige indirekte følgeskader som følge af produktionstab eller andre skader eller tab som følge af svigt af sælgers varer eller levering fra sælger af mangelfulde varer eller på grund af ethvert andet brud på denne kontrakt fra sælgers side. Køber frasiger sig hermed enhver ret til skadeserstatning i tilfælde af, at denne ophæver denne kontrakt på grund af brud på garantien. Denne garanti omfatter kun den oprindelige køber. Ingen efterfølgende køber eller bruger er dækket. 12. ERSTATNING. Køber indvilliger i at holde Sælger skadesløs og spare den skadesløs fra og imod ethvert krav, krav eller ansvar, der opstår som følge af eller i forbindelse med Sælgers salg af varerne eller Købers brug af varerne, og dette omfatter, men er ikke begrænset til, skader på ejendom eller personer. Køber accepterer på egen regning at forsvare ethvert søgsmål mod sælger vedrørende krænkelse (herunder medvirkende krænkelse) af et hvilket som helst USA-patent eller andet patent, der dækker alle eller dele af varerne leveret i henhold til en ordre, dets fremstilling og/eller dets brug, og vil betale omkostninger, gebyrer og/eller erstatning tildelt Sælger for en sådan krænkelse ved en endelig retsafgørelse; forudsat at Sælger straks underretter Køber om enhver anklage eller sag for en sådan krænkelse og tilbyder Køber forsvaret af et sådant søgsmål; Sælger har ret til at lade sig repræsentere i et sådant forsvar for sælgers regning. 13. PROPRIETÆRE DATA. Alle specifikationer og teknisk materiale indsendt af Sælger og alle opfindelser og opdagelser gjort af Sælger i forbindelse med udførelsen af enhver transaktion baseret derpå er Sælgers ejendom og er fortrolige og må ikke videregives til eller diskuteres med andre. Alle sådanne specifikationer og teknisk materiale, der indsendes sammen med denne ordre eller ved udførelse af enhver transaktion baseret herpå, skal returneres til Sælger efter anmodning. Beskrivende oplysninger, der er leveret med denne ordre, er ikke bindende med hensyn til detaljer, medmindre det er bekræftet korrekt af Sælger ved anerkendelse af en ordre vedrørende dette. 14. ÆNDRINGER AF AFTALE. De heri indeholdte vilkår og betingelser og eventuelle andre vilkår og betingelser angivet i Sælgers forslag eller specifikationer knyttet hertil, hvis nogen, udgør den fuldstændige aftale mellem Sælger og Køber og skal erstatte alle tidligere mundtlige eller skriftlige erklæringer eller forståelser af enhver art afgivet af parterne eller deres repræsentanter. Ingen erklæring efter accept af denne ordre, der foregiver at ændre de nævnte vilkår og betingelser, er bindende, medmindre det er givet skriftligt samtykke fra en behørigt autoriseret medarbejder eller leder af Sælger. 15. AFBRYDELSE OG MIDDEL. Denne ordre må ikke imødegås, annulleres eller ændres af køberen, og køberen må heller ikke på anden måde forårsage, at arbejdet eller forsendelsen bliver forsinket, undtagen med skriftligt samtykke og på de vilkår og betingelser, der er godkendt af sælgeren skriftligt. Et sådant samtykke gives, hvis overhovedet, kun på betingelse af, at Køber skal betale Sælger rimelige annulleringsgebyrer, som omfatter kompensation for de afholdte omkostninger, overhead og tabt fortjeneste. I tilfælde af at køber annullerer denne kontrakt uden sælgers skriftlige samtykke eller misligholder denne kontrakt ved at undlade at overholde sælger for misligholdelse af kontrakten og skal betale sælger erstatning som følge af sådan misligholdelse, herunder, men ikke begrænset til, tabt fortjeneste, direkte og indirekte skader, afholdte omkostninger og advokatsalærer. Hvis Køber er i misligholdelse i henhold til denne eller enhver anden kontrakt med Sælger, eller hvis Sælger på et hvilket som helst tidspunkt ikke er tilfreds med Købers økonomiske ansvar, har Sælger ret til, uden at det berører andre juridiske retsmidler, at suspendere leverancer i henhold hertil, indtil sådanne misligholdelse eller betingelse afhjælpes. 16. KONTRAKTSTED. Enhver kontrakt, der opstår som følge af afgivelse af ordrer og accept heraf af Sælger, skal være en New Mexico-kontrakt og skal fortolkes og administreres til alle formål i henhold til lovene i staten New Mexico. Bernalillo County, NM er hermed udpeget som retssagen for enhver handling eller procedure, der udspringer af eller i forbindelse med denne aftale. 17. BEGRÆNSNING AF HANDLING. Enhver handling fra Købers side mod Sælger for misligholdelse af denne kontrakt eller garantien beskrevet heri vil blive forældet, medmindre det påbegyndes inden for et år efter leveringsdatoen eller fakturaen, alt efter hvad der er først. FORRIGE SIDE

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Aktuatorer Akkumulatorer AGS-TECH er en førende producent og leverandør af PNEUMATISKE og HYDRAULISKE AKTUATORER til montage, emballering, robotteknologi og industriel automation. Vores aktuatorer er kendt for ydeevne, fleksibilitet og ekstremt lang levetid og glæder sig over udfordringen fra mange forskellige typer driftsmiljøer. Vi leverer også HYDRAULIC ACCUMULATORS som er enheder, hvori potentiel energi lagres af en potentiel energi, der lagres af en fjeder, eller som tvinges til at hæve en vægt eller komprimeres i form af en vægt. mod en relativt usammentrykkelig væske. Vores hurtige levering af pneumatiske og hydrauliske aktuatorer og akkumulatorer vil reducere dine lageromkostninger og holde din produktionsplan på sporet. ACTUATORS: En aktuator er en type motor, der er ansvarlig for at flytte eller styre en mekanisme eller et system. Aktuatorer drives af en energikilde. Hydrauliske aktuatorer betjenes af hydraulisk væsketryk, og pneumatiske aktuatorer betjenes af pneumatisk tryk og omdanner denne energi til bevægelse. Aktuatorer er mekanismer, hvorved et kontrolsystem virker på et miljø. Styresystemet kan være et fast mekanisk eller elektronisk system, et softwarebaseret system, en person eller et hvilket som helst andet input. Hydrauliske aktuatorer består af cylinder eller væskemotor, der bruger hydraulisk kraft til at lette mekanisk drift. Den mekaniske bevægelse kan give et output i form af lineær, roterende eller oscillerende bevægelse. Da væsker er næsten umulige at komprimere, kan hydrauliske aktuatorer udøve betydelige kræfter. Hydrauliske aktuatorer kan dog have begrænset acceleration. Aktuatorens hydrauliske cylinder består af et hult cylindrisk rør, langs hvilket et stempel kan glide. I enkeltvirkende hydrauliske aktuatorer påføres væsketrykket kun på den ene side af stemplet. Stemplet kan kun bevæge sig i én retning, og en fjeder bruges generelt til at give stemplet et returslag. Dobbeltvirkende aktuatorer anvendes, når der påføres tryk på hver side af stemplet; enhver trykforskel mellem de to sider af stemplet flytter stemplet til den ene eller den anden side. Pneumatiske aktuatorer omdanner energi dannet af vakuum eller komprimeret luft ved højt tryk til enten lineær eller roterende bevægelse. Pneumatiske aktuatorer gør det muligt at frembringe store kræfter fra relativt små trykændringer. Disse kræfter bruges ofte sammen med ventiler til at flytte membraner for at påvirke væskestrømmen gennem ventilen. Pneumatisk energi er ønskelig, fordi den kan reagere hurtigt ved start og stop, da strømkilden ikke skal opbevares i reserve til drift. Industrielle anvendelser af aktuatorer omfatter automatisering, logik og sekvensstyring, holdearmaturer og højeffekts bevægelseskontrol. Automotive anvendelser af aktuatorer omfatter på den anden side servostyring, servobremser, hydrauliske bremser og ventilationsstyringer. Luftfartsanvendelser af aktuatorer omfatter flyvekontrolsystemer, styresystemer, klimaanlæg og bremsekontrolsystemer. SAMMENLIGNING AF PNEUMATISKE og HYDRAULIKKE AKTUATORER: Pneumatiske lineære aktuatorer består af et stempel inde i en hul cylinder. Tryk fra en ekstern kompressor eller manuel pumpe flytter stemplet inde i cylinderen. Når trykket øges, bevæger aktuatorens cylinder sig langs stemplets akse, hvilket skaber en lineær kraft. Stemplet vender tilbage til sin oprindelige position ved enten en tilbagefjedringskraft eller væske, der tilføres til den anden side af stemplet. Hydrauliske lineære aktuatorer fungerer på samme måde som pneumatiske aktuatorer, men en inkompressibel væske fra en pumpe i stedet for trykluft bevæger cylinderen. Fordelene ved pneumatiske aktuatorer kommer fra deres enkelhed. De fleste pneumatiske aluminiumaktuatorer har et maksimalt tryk på 150 psi med borestørrelser fra 1/2 til 8 tommer, som kan omdannes til cirka 30 til 7.500 lb. kraft. Pneumatiske aktuatorer i stål på den anden side har et maksimalt tryk på 250 psi med borestørrelser fra 1/2 til 14 tommer og genererer kræfter fra 50 til 38.465 lb. Pneumatiske aktuatorer genererer præcis lineær bevægelse ved at give nøjagtigheder som 0,1 tommer og gentagelser inden for 0,001 tommer. Typiske anvendelser af pneumatiske aktuatorer er områder med ekstreme temperaturer såsom -40 F til 250 F. Ved at bruge luft undgår pneumatiske aktuatorer brug af farlige materialer. Pneumatiske aktuatorer opfylder eksplosionsbeskyttelse og maskinsikkerhedskrav, fordi de ikke skaber magnetisk interferens på grund af deres mangel på motorer. Prisen på pneumatiske aktuatorer er lave sammenlignet med hydrauliske aktuatorer. Pneumatiske aktuatorer er også lette, kræver minimal vedligeholdelse og har holdbare komponenter. På den anden side er der ulemper ved pneumatiske aktuatorer: Tryktab og luftens kompressibilitet gør pneumatik mindre effektiv end andre lineære bevægelsesmetoder. Operationer ved lavere tryk vil have lavere kræfter og langsommere hastigheder. En kompressor skal køre kontinuerligt og påføre tryk, selvom intet bevæger sig. For at være effektive skal pneumatiske aktuatorer dimensioneres til et specifikt job og kan ikke bruges til andre applikationer. Nøjagtig styring og effektivitet kræver proportionale regulatorer og ventiler, hvilket er dyrt og komplekst. Selvom luften er let tilgængelig, kan den blive forurenet af olie eller smøring, hvilket fører til nedetid og vedligeholdelse. Trykluft er et forbrugsstof, der skal købes. Hydrauliske aktuatorer på den anden side er robuste og velegnede til højkraftapplikationer. De kan producere kræfter, der er 25 gange større end pneumatiske aktuatorer af samme størrelse og fungerer med tryk på op til 4.000 psi. Hydrauliske motorer har høje hestekræfter-til-vægt-forhold med 1 til 2 hk/lb større end en pneumatisk motor. Hydrauliske aktuatorer kan holde kraft og drejningsmoment konstant, uden at pumpen tilfører mere væske eller tryk, fordi væsker er inkompressible. Hydrauliske aktuatorer kan have deres pumper og motorer placeret i betydelig afstand med stadig minimale effekttab. Hydraulikken vil dog lække væske og resultere i mindre effektivitet. Hydraulikvæskelækager fører til renhedsproblemer og potentiel skade på omgivende komponenter og områder. Hydrauliske aktuatorer kræver mange ledsagende dele, såsom væskebeholdere, motorer, pumper, udløsningsventiler og varmevekslere, udstyr til støjreduktion. Som et resultat er hydrauliske lineære bevægelsessystemer store og vanskelige at rumme. AKKUMULATORER: Disse bruges i fluid power-systemer til at akkumulere energi og udglatte pulseringer. Hydrauliske system, der anvender akkumulatorer, kan bruge mindre væskepumper, fordi akkumulatorer lagrer energi fra pumpen i perioder med lav efterspørgsel. Denne energi er tilgængelig til øjeblikkelig brug, frigivet efter behov med en hastighed, der er mange gange større, end den kunne tilføres af pumpen alene. Akkumulatorer kan også fungere som stød- eller pulsationsdæmpere ved at dæmpe hydrauliske hamre, reducere stød forårsaget af hurtig drift eller pludselig start og stop af kraftcylindre i et hydraulisk kredsløb. Der er fire hovedtyper af akkumulatorer: 1.) De vægtbelastede stempelakkumulatorer, 2.) Akkumulatorer af membrantypen, 3.) Akkumulatorer af fjedertypen og 4.) Hydropneumatiske akkumulatorer af stempeltypen. Den vægtbelastede type er meget større og tungere for sin kapacitet end moderne stempel- og blæretyper. Både den vægtbelastede type og den mekaniske fjedertype bruges meget sjældent i dag. De hydro-pneumatiske akkumulatorer anvender en gas som fjederpude i forbindelse med en hydraulisk væske, idet gassen og væsken adskilles af en tynd membran eller et stempel. Akkumulatorer har følgende funktioner: -Energilager -Absorberende pulseringer - Dæmpning af driftsstød - Supplerende pumpelevering - Opretholdelse af tryk - Fungerer som dispensere Hydro-pneumatiske akkumulatorer inkorporerer en gas i forbindelse med en hydraulisk væske. Væsken har ringe dynamisk kraftlagringskapacitet. Den relative inkompressibilitet af en hydraulisk væske gør den imidlertid ideel til væskekraftsystemer og giver hurtig respons på kraftbehovet. Gassen på den anden side, en partner til hydraulikvæsken i akkumulatoren, kan komprimeres til høje tryk og lave volumener. Potentiel energi er lagret i den komprimerede gas for at blive frigivet, når det er nødvendigt. I akkumulatorerne af stempeltypen udøver energien i den komprimerede gas tryk mod stemplet, der adskiller gassen og hydraulikvæsken. Stemplet tvinger på sin side væsken fra cylinderen ind i systemet og til det sted, hvor nyttigt arbejde skal udføres. I de fleste fluidkraftapplikationer bruges pumper til at generere den nødvendige kraft, der skal bruges eller opbevares i et hydraulisk system, og pumper leverer denne kraft i et pulserende flow. Stempelpumpen, som almindeligvis anvendes til højere tryk, producerer pulseringer, der er skadelige for et højtrykssystem. En akkumulator korrekt placeret i systemet vil i det væsentlige dæmpe disse trykvariationer. I mange fluidkraftapplikationer stopper det drevne element af det hydrauliske system pludseligt, hvilket skaber en trykbølge, som sendes tilbage gennem systemet. Denne stødbølge kan udvikle spidstryk flere gange større end normale arbejdstryk og kan være kilden til systemfejl eller forstyrrende støj. Gasdæmpningseffekten i en akkumulator vil minimere disse chokbølger. Et eksempel på denne anvendelse er absorption af stød forårsaget af pludselig standsning af læsseskovlen på en hydraulisk frontlæsser. En akkumulator, der er i stand til at lagre strøm, kan supplere væskepumpen med at levere strøm til systemet. Pumpen lagrer potentiel energi i akkumulatoren under inaktive perioder af arbejdscyklussen, og akkumulatoren overfører denne reservestrøm tilbage til systemet, når cyklussen kræver nød- eller spidseffekt. Dette gør det muligt for et system at anvende mindre pumper, hvilket resulterer i omkostnings- og strømbesparelser. Trykændringer observeres i hydrauliske systemer, når væsken udsættes for stigende eller faldende temperaturer. Der kan også være trykfald på grund af lækage af hydraulikvæsker. Akkumulatorer kompenserer for sådanne trykændringer ved at levere eller modtage en lille mængde hydraulisk væske. I tilfælde af at hovedstrømkilden skulle svigte eller blive stoppet, ville akkumulatorer fungere som hjælpestrømkilder og opretholde trykket i systemet. Endelig kan akkumulatorer bruges til at dispensere væsker under tryk, såsom smøreolier. Klik venligst på den fremhævede tekst nedenfor for at downloade vores produktbrochurer for aktuatorer og akkumulatorer: - Pneumatiske cylindre - YC Series Hydraulic Cyclinder - Akkumulatorer fra AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikromontering og emballage Vi har allerede opsummeret vores MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services og produkter, der er relateret specifikt til vores page19351ccronics-800000000-5800-80000000-8000-1931cc-58-85-83-5-8-1-3-3-5-8-5-8-1-5-5-8Mikroelektronikfremstilling / halvlederfremstilling. Her vil vi koncentrere os om mere generiske og universelle mikromonterings- og emballeringsteknikker, vi bruger til alle slags produkter, inklusive mekaniske, optiske, mikroelektroniske, optoelektroniske og hybride systemer, der består af en kombination af disse. De teknikker, vi diskuterer her, er mere alsidige og kan anses for at blive brugt i mere usædvanlige og ikke-standardiserede applikationer. Med andre ord er mikromonterings- og emballeringsteknikkerne, der diskuteres her, vores værktøjer, der hjælper os til at tænke "ud af boksen". Her er nogle af vores ekstraordinære mikromontage- og emballeringsmetoder: - Manuel mikromontage & emballering - Automatiseret mikromontering og emballering - Selvsamlingsmetoder såsom flydende selvsamling - Stokastisk mikrosamling ved hjælp af vibrationer, gravitations- eller elektrostatiske kræfter eller andet. - Brug af mikromekaniske fastgørelseselementer - Klæbende mikromekanisk fastgørelse Lad os udforske nogle af vores alsidige ekstraordinære mikromonterings- og emballeringsteknikker mere detaljeret. MANUEL MIKROMONTERING OG EMBALLAGE: Manuelle operationer kan være omkostningskrævende og kræver et præcisionsniveau, der kan være upraktisk for en operatør på grund af den belastning, det forårsager i øjnene og fingerfærdighedsbegrænsninger forbundet med at samle sådanne miniaturedele under et mikroskop. Til specialapplikationer med lavt volumen kan manuel mikromontage dog være den bedste mulighed, fordi det ikke nødvendigvis kræver design og konstruktion af automatiserede mikromontagesystemer. AUTOMATISERET MIKROMONTERING & EMBALLAGE: Vores mikromontagesystemer er designet til at gøre monteringen nemmere og mere omkostningseffektiv, hvilket muliggør udviklingen af nye applikationer til mikromaskineteknologier. Vi kan mikrosamle enheder og komponenter i mikronniveau dimensioner ved hjælp af robotsystemer. Her er nogle af vores automatiserede mikromonterings- og emballeringsudstyr og -funktioner: • Førsteklasses bevægelseskontroludstyr inklusive en robotarbejdscelle med nanometrisk positionsopløsning • Fuldautomatiske CAD-drevne arbejdsceller til mikromontage • Fourieroptikmetoder til at generere syntetiske mikroskopbilleder fra CAD-tegninger for at teste billedbehandlingsrutiner under varierende forstørrelser og dybdeskarphed (DOF) • Skræddersyet design og produktionskapacitet af mikropincet, manipulatorer og aktuatorer til præcis mikromontering og -pakning • Laser interferometre • Trækmålere til kraftfeedback • Computervision i realtid til styring af servomekanismer og motorer til mikrojustering og mikrosamling af dele med tolerancer under mikron • Scanningselektronmikroskoper (SEM) og transmissionselektronmikroskoper (TEM) • 12 frihedsgrader nanomanipulator Vores automatiserede mikromontageproces kan placere flere gear eller andre komponenter på flere stolper eller steder i et enkelt trin. Vores mikromanipulationsevner er enorme. Vi er her for at hjælpe dig med ikke-standardiserede ekstraordinære ideer. MICRO & NANO SELVMONTERINGSMETODER: I selvsamlingsprocesser danner et uordnet system af allerede eksisterende komponenter en organiseret struktur eller et mønster som en konsekvens af specifikke, lokale interaktioner mellem komponenterne uden ekstern retning. De selvsamlende komponenter oplever kun lokal interaktion og overholder typisk et simpelt sæt regler, der styrer, hvordan de kombineres. Selvom dette fænomen er skala-uafhængig og kan bruges til selvkonstruktion og fremstilling af systemer i næsten alle skalaer, er vores fokus på mikro-selv-samling og nano-selv-samling. Til at bygge mikroskopiske enheder er en af de mest lovende ideer at udnytte processen med selvsamling. Komplekse strukturer kan skabes ved at kombinere byggesten under naturlige omstændigheder. For at give et eksempel er der etableret en metode til mikrosamling af flere batcher af mikrokomponenter på et enkelt substrat. Substratet er forberedt med hydrofobisk coatede guldbindingssteder. For at udføre mikromontering påføres en kulbrinteolie på substratet og fugter udelukkende de hydrofobe bindingssteder i vand. Mikrokomponenter tilsættes derefter vandet og samles på de oliebefugtede bindingssteder. Endnu mere kan mikrosamling styres til at finde sted på ønskede bindingssteder ved at bruge en elektrokemisk metode til at deaktivere specifikke substratbindingssteder. Ved gentagne gange at anvende denne teknik kan forskellige partier af mikrokomponenter samles sekventielt til et enkelt substrat. Efter mikromonteringsproceduren finder galvanisering sted for at etablere elektriske forbindelser til mikromonterede komponenter. STOKASTISK MIKROMONTERING: Ved parallel mikromontage, hvor dele samles samtidigt, er der deterministisk og stokastisk mikromontage. I den deterministiske mikrokonstruktion er forholdet mellem delen og dens destination på substratet kendt på forhånd. I den stokastiske mikrosamling er dette forhold på den anden side ukendt eller tilfældigt. Dele samler sig selv i stokastiske processer drevet af en eller anden drivkraft. For at mikro-selvsamlingen kan finde sted, skal der være bindingskræfter, bindingen skal ske selektivt, og mikrosamlingsdelene skal kunne bevæge sig, så de kan komme sammen. Stokastisk mikrosamling er mange gange ledsaget af vibrationer, elektrostatiske, mikrofluidiske eller andre kræfter, der virker på komponenterne. Stokastisk mikromontage er især nyttig, når byggeklodserne er mindre, fordi håndteringen af de enkelte komponenter bliver mere en udfordring. Stokastisk selvsamling kan også observeres i naturen. MIKROMEKANISKE FASTGØRELSER: I mikroskalaen vil konventionelle typer fastgørelseselementer som skruer og hængsler ikke let fungere på grund af nuværende fremstillingsbegrænsninger og store friktionskræfter. Micro snaplåse på den anden side fungerer lettere i mikromontageapplikationer. Mikrosnaplåse er deformerbare enheder, der består af par af parflader, der klikker sammen under mikromontering. På grund af den enkle og lineære samlingsbevægelse har snaplåse en bred vifte af applikationer i mikromonteringsoperationer, såsom enheder med flere eller lagdelte komponenter eller mikroopto-mekaniske stik, sensorer med hukommelse. Andre mikromonteringsbefæstelser er "nøglelås"-samlinger og "inter-låse"-samlinger. Nøglelåsesamlinger består af indsættelse af en "nøgle" på en mikrodel, i en parrende spalte på en anden mikrodel. Låsning i position opnås ved at oversætte den første mikrodel inden i den anden. Inter-lock samlinger skabes ved vinkelret indsættelse af en mikrodel med en slids, i en anden mikrodel med en slids. Slidserne skaber en interferenspasning og er permanente, når mikrodelene er sammenføjet. KLÆBENDE MIKROMEKANISK FASTE: Klæbende mekanisk fastgørelse bruges til at konstruere 3D mikroenheder. Fastgørelsesprocessen omfatter selvjusteringsmekanismer og klæbende limning. Selvjusterende mekanismer er indsat i klæbende mikrosamling for at øge positioneringsnøjagtigheden. En mikrosonde, der er bundet til en robotmikromanipulator, opsamler og afsætter nøjagtigt klæbemiddel til målsteder. Hærdende lys hærder limen. Det hærdede klæbemiddel holder de mikrosamlede dele på plads og giver stærke mekaniske samlinger. Ved hjælp af ledende klæbemiddel kan der opnås en pålidelig elektrisk forbindelse. Den klæbende mekaniske fastgørelse kræver kun enkle betjeninger og kan resultere i pålidelige forbindelser og høj positioneringsnøjagtighed, hvilket er vigtigt ved automatisk mikromontage. For at demonstrere gennemførligheden af denne metode er mange tredimensionelle MEMS-enheder blevet mikrosamlet, herunder en 3D-drejelig optisk kontakt. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Tilpassede kamerasystemer, fremstilling og montering AGS-TECH tilbyder: • Kamerasystemer, kamerakomponenter og brugerdefinerede kamerasamlinger • Specialdesignede og fremstillede optiske scannere, læsere, optiske sikkerhedsprodukter. • Præcisionsoptiske, opto-mekaniske og elektrooptiske samlinger, der integrerer billeddannende og ikke-billeddannende optik, LED-belysning, fiberoptik og CCD-kameraer • Blandt de produkter, vores optiske ingeniører har udviklet, er: - Omni-direktionelt periskop og kamera til overvågnings- og sikkerhedsapplikationer. 360 x 60º synsfelt høj opløsning billede, ingen syning påkrævet. - Indre hulrum vidvinkel videokamera - Superslankt fleksibelt videoendoskop med en diameter på 0,6 mm. Alle medicinske videokoblere passer over standard endoskopokularer og er fuldstændigt forseglede og gennemvædelige. For vores medicinske endoskop- og kamerasystemer, besøg venligst: http://www.agsmedical.com - Videokamera og kobling til semi-stift endoskop - Eye-Q Videoprobe. Berøringsfri zoom-videosonde til koordinatmålemaskiner. - Optisk spektrograf & IR billeddannelsessystem (OSIRIS) til ODIN satellit. Vores ingeniører arbejdede på flyenhedens montering, justering, integration og test. - Vindbilleddannelsesinterferometer (WINDII) til NASA forskningssatellit for øvre atmosfære (UARS). Vores ingeniører arbejdede med rådgivning omkring montage, integration og test. WINDII ydeevne og driftslevetid oversteg langt designmålene og kravene. Afhængigt af din applikation bestemmer vi hvilke dimensioner, pixelantal, opløsning, bølgelængdefølsomhed din kameraapplikation kræver. Vi kan bygge systemer til dig, der passer til infrarøde, synlige og andre bølgelængder. Kontakt os i dag for at få mere at vide. Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM Sørg også for at downloade vores omfattende elektriske og elektroniske komponentkatalog for hyldeprodukter ved at KLIKKE HER. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Tilpassede optomekaniske samlinger AGS-TECH er leverandør af: • Skræddersyede optomekaniske samlinger som stråleudvider, stråledeler, interferometri, etalon, filter, isolator, polarisator, prisme- og kubesamling, optiske monteringer, teleskop, kikkert, metallurgisk mikroskop, digitalkameraadaptere til mikroskop og teleskop, medicinske og industrielle videokoblere, specialdesignede belysningssystemer. Blandt de optomekaniske produkter, vores ingeniører har udviklet, er: - Et bærbart metallurgisk mikroskop, der kan indstilles som opretstående eller omvendt. - Et dybtryksinspektionsmikroskop. - Digitalkamera adaptere til mikroskop og teleskop. Standardadaptere passer til alle populære digitalkameramodeller og kan tilpasses efter behov. - Medicinske og industrielle videokoblinger. Alle medicinske videokoblere passer over standard endoskopokularer og er fuldstændigt forseglede og gennemvædelige. - Natsynsbriller - Bilspejle Brochure over optiske komponenter (Klik på venstre blå link for at downloade) - i dette kan du finde vores ledige optiske komponenter og underenheder, vi bruger, når vi designer og fremstiller optomekanisk samling til specielle applikationer. Vi kombinerer og samler disse optiske komponenter med præcisionsbearbejdede metaldele for at bygge vores kunders optomekaniske produkter. Vi bruger specielle limnings- og fastgørelsesteknikker og materialer til stiv, pålidelig og lang levetid. I nogle tilfælde anvender vi ''optisk kontakt''-teknik, hvor vi samler ekstremt flade og rene overflader og forbinder dem uden at bruge lim eller epoxy. Vores optomekaniske samlinger er nogle gange passivt samlet, og nogle gange foregår aktiv samling, hvor vi bruger lasere og detektorer for at sikre, at delene er korrekt justeret, før de fikseres på plads. Selv under omfattende miljøcykler i specielle kamre såsom høj temperatur/lav temperatur; høj luftfugtighed/lav luftfugtighedskamre, forbliver vores samlinger intakte og fortsætter med at fungere. Alle vores råmaterialer til optomekanisk montage er indkøbt fra verdenskendte kilder som Corning og Schott. Brochure med bilspejle (Klik på venstre blå link for at downloade) CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Quality Management hos AGS-TECH Inc Alle fabrikker, der fremstiller dele og produkter til AGS-TECH Inc., er certificeret til en eller flere af følgende QUALITY MANAGEMENT SYSTEM (QMS) standarder: - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Udover de ovennævnte kvalitetsstyringssystemer, sikrer vi vores kunder produkter og tjenester af højeste kvalitet ved at fremstille i henhold til anerkendte internationale standarder og certificeringer såsom: - UL, CE, EMC, FCC og CSA certificeringsmærker, FDA Listing, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS /BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE-standarder, IP, Telcordia, ANSI, NIST De specifikke standarder, der gælder for et bestemt produkt, afhænger af produktets art, dets anvendelsesområde, anvendelse og kundens anmodning. Vi ser kvalitet som et område, der har brug for løbende forbedringer, og derfor begrænser vi os aldrig kun med disse standarder. Vi stræber løbende efter at øge vores kvalitetsniveauer på alle anlæg og alle områder, afdelinger og produktlinjer ved at fokusere på: - Seks Sigma - Total Quality Management (TQM) - Statistisk proceskontrol (SPC) - Life Cycle Engineering / Bæredygtig fremstilling - Robusthed i design, fremstillingsprocesser og maskiner - Agile fremstilling - Value Added Manufacturing - Computer integreret produktion - Samtidig Engineering - Lean Manufacturing - Fleksibel fremstilling For dem, der er interesseret i at udvide deres forståelse af kvalitet, lad os kort diskutere disse. ISO 9001 STANDARDEN: Model til kvalitetssikring i design/udvikling, produktion, installation og servicering. ISO 9001 kvalitetsstandarden bruges over hele verden og er en af de mest almindelige. Til indledende certificering såvel som for rettidig fornyelse besøges og auditeres vores anlæg af akkrediterede uafhængige tredjepartsteams for at certificere, at kvalitetsstyringsstandardens 20 nøgleelementer er på plads og fungerer korrekt. ISO 9001 kvalitetsstandarden er ikke en produktcertificering, snarere en kvalitetsprocescertificering. Vores anlæg bliver periodisk revideret for at opretholde denne kvalitetsstandard akkreditering. Registrering symboliserer vores forpligtelse til at overholde konsekvent praksis, som specificeret af vores kvalitetssystem (kvalitet i design, udvikling, produktion, installation og servicering), herunder korrekt dokumentation af sådan praksis. Vores anlæg er også sikret en sådan god kvalitetspraksis ved at kræve, at vores leverandører også skal registreres. ISO/TS 16949-STANDARDEN: Dette er en teknisk ISO-specifikation, der har til formål at udvikle et kvalitetsstyringssystem, der sørger for løbende forbedringer, der lægger vægt på defektforebyggelse og reduktion af variation og spild i forsyningskæden. Den er baseret på ISO 9001 kvalitetsstandarden. Kvalitetsstandarden TS16949 gælder for design/udvikling, produktion og, når det er relevant, installation og servicering af bilrelaterede produkter. Kravene er beregnet til at blive anvendt i hele forsyningskæden. Mange af AGS-TECH Inc. fabrikker opretholder denne kvalitetsstandard i stedet for eller ud over ISO 9001. QS 9000-STANDARDEN: Denne kvalitetsstandard er udviklet af bilgiganterne og har ekstraudstyr ud over ISO 9000-kvalitetsstandarden. Alle ISO 9000 kvalitetsstandardens klausuler tjener som grundlaget for QS 9000 kvalitetsstandarden. AGS-TECH Inc. fabrikker, der betjener især bilindustrien, er certificeret til QS 9000 kvalitetsstandard. AS 9100 STANDARD: Dette er et bredt vedtaget og standardiseret kvalitetsstyringssystem til luftfartsindustrien. AS9100 erstatter den tidligere AS9000 og inkorporerer fuldt ud hele den nuværende version af ISO 9000, samtidig med at der tilføjes krav vedrørende kvalitet og sikkerhed. Luftfartsindustrien er en højrisikosektor, og regulatorisk kontrol er nødvendig for at sikre, at sikkerheden og kvaliteten af de tjenester, der tilbydes i sektoren, er i verdensklasse. Fabrikker, der fremstiller vores rumfartskomponenter, er certificeret til AS 9100 kvalitetsstandarden. ISO 13485:2003 STANDARDEN: Denne standard specificerer krav til et kvalitetsstyringssystem, hvor en organisation skal demonstrere sin evne til at levere medicinsk udstyr og relaterede tjenester, der konsekvent opfylder kunde- og lovkrav gældende for medicinsk udstyr og relaterede tjenester. Hovedformålet med ISO 13485:2003 kvalitetsstandard er at lette harmoniserede regulatoriske krav til medicinsk udstyr til kvalitetsstyringssystemer. Derfor indeholder den nogle særlige krav til medicinsk udstyr og udelukker nogle af kravene i ISO 9001-kvalitetssystemet, som ikke er passende som regulatoriske krav. Hvis lovkrav tillader udelukkelser af design- og udviklingskontrol, kan dette bruges som begrundelse for deres udelukkelse fra kvalitetsstyringssystemet. AGS-TECH Incs medicinske produkter såsom endoskoper, fiberskoper, implantater er fremstillet på fabrikker, der er certificeret til denne kvalitetsstyringssystemstandard. ISO 14000 STANDARDEN: Denne familie af standarder vedrører de internationale miljøledelsessystemer. Det drejer sig om den måde, hvorpå en organisations aktiviteter påvirker miljøet gennem deres produkters levetid. Disse aktiviteter kan spænde fra produktion til bortskaffelse af produktet efter dets brugstid og omfatter påvirkninger på miljøet, herunder forurening, affaldsgenerering og bortskaffelse, støj, udtømning af naturressourcer og energi. ISO 14000-standarden er mere relateret til miljøet frem for kvalitet, men det er stadig en, som mange af AGS-TECH Inc.'s globale produktionsfaciliteter er certificeret til. Indirekte kan denne standard dog helt sikkert øge kvaliteten på et anlæg. HVAD ER UL-, CE-, EMC-, FCC- og CSA-CERTIFICERINGSMÆRKERNE? HVEM HAR BRUG FOR DEM? UL-MÆRKET: Hvis et produkt bærer UL-mærket, fandt Underwriters Laboratories ud af, at prøver af dette produkt opfyldte UL's sikkerhedskrav. Disse krav er primært baseret på UL's egne offentliggjorte standarder for sikkerhed. Denne type mærke ses på de fleste apparater og computerudstyr, ovne og varmeapparater, sikringer, elektriske paneler, røg- og kuliltedetektorer, ildslukkere, flydeudstyr såsom redningsveste og mange andre produkter i hele verden og især i USA. AGS-TECH Inc. relevante produkter til det amerikanske marked er forsynet med UL-mærket. Ud over at fremstille deres produkter kan vi som en service vejlede vores kunder gennem hele UL-kvalificerings- og mærkningsprocessen. Produkttestning kan verificeres gennem UL-mapper online på http://www.ul.com CE-MÆRKET: Europa-Kommissionen tillader producenter at cirkulere industriprodukter med CE-mærke frit inden for EU's indre marked. AGS-TECH Inc. relevante produkter til EU-markedet er forsynet med CE-mærke. Udover at fremstille deres produkter, kan vi som en service vejlede vores kunder gennem hele CE-kvalificerings- og mærkningsprocessen. CE-mærket bekræfter, at produkterne har opfyldt EU's sundheds-, sikkerheds- og miljøkrav, der sikrer forbrugernes og arbejdspladsens sikkerhed. Alle producenter i EU såvel som uden for EU skal anbringe CE-mærket på de produkter, der er omfattet af ''New Approach''-direktiverne for at markedsføre deres produkter inden for EU's område. Når et produkt modtager CE-mærket, kan det markedsføres i hele EU uden at gennemgå yderligere produktændringer. De fleste produkter, der er omfattet af New Approach-direktiverne, kan selvcertificeres af producenten og kræver ikke indgriben fra et EU-autoriseret uafhængigt test-/certificeringsfirma. For at selvcertificere skal producenten vurdere produkternes overensstemmelse med de gældende direktiver og standarder. Mens brugen af EU-harmoniserede standarder i teorien er frivillige, er brugen af europæiske standarder i praksis den bedste måde at opfylde kravene i CE-mærkedirektiverne på, fordi standarderne tilbyder specifikke retningslinjer og tests for at opfylde sikkerhedskravene, mens direktiverne, generel karakter, ikke. Fabrikanten kan anbringe CE-mærket på deres produkt efter at have udarbejdet en overensstemmelseserklæring, certifikatet, der viser, at produktet er i overensstemmelse med de gældende krav. Erklæringen skal indeholde producentens navn og adresse, produktet, de CE-mærkedirektiver, der gælder for produktet, fx maskindirektivet 93/37/EF eller lavspændingsdirektivet 73/23/EEC, de anvendte europæiske standarder, fx EN 50081-2:1993 for EMC-direktivet eller EN 60950:1991 for lavspændingskravet til informationsteknologi. Erklæringen skal vise underskrift af en virksomhedsmedarbejder med henblik på, at virksomheden påtager sig ansvaret for sikkerheden af sit produkt på det europæiske marked. Denne europæiske standardiseringsorganisation har oprettet direktivet om elektromagnetisk kompatibilitet. Ifølge CE siger direktivet grundlæggende, at produkter ikke må udsende uønsket elektromagnetisk forurening (interferens). Fordi der er en vis mængde elektromagnetisk forurening i miljøet, fastslår direktivet også, at produkter skal være immune over for en rimelig mængde interferens. Direktivet i sig selv giver ingen retningslinjer for det krævede niveau af emissioner eller immunitet, der er overladt til de standarder, der bruges til at påvise overensstemmelse med direktivet. EMC-direktivet (89/336/EEC) Elektromagnetisk kompatibilitet Ligesom alle andre direktiver er dette et direktiv efter den nye metode, hvilket betyder, at kun hovedkravene (væsentlige krav) kræves. EMC-direktivet nævner to måder at vise overholdelse af hovedkravene på: •Producenterklæring (rute iht. art. 10.1) •Typetest ved hjælp af TCF (rute iht. art. 10.2) LVD-direktivet (73/26/EØF) Sikkerhed Som alle CE-relaterede direktiver er dette et direktiv efter den nye metode, hvilket betyder, at kun hovedkravene (væsentlige krav) kræves. LVD-direktivet beskriver, hvordan man viser overholdelse af hovedkravene. FCC-MÆRKET: Federal Communications Commission (FCC) er et uafhængigt amerikansk regeringsagentur. FCC blev etableret ved Communications Act af 1934 og har til opgave at regulere mellemstatslig og international kommunikation via radio, tv, ledning, satellit og kabel. FCC's jurisdiktion dækker de 50 stater, District of Columbia og amerikanske besiddelser. Alle enheder, der fungerer ved en clock-hastighed på 9 kHz, skal testes til den relevante FCC-kode. AGS-TECH Inc. relevante produkter til det amerikanske marked er forsynet med FCC-mærket. Udover at fremstille deres elektroniske produkter, kan vi som en service vejlede vores kunder gennem hele FCC-kvalificerings- og mærkningsprocessen. CSA-MÆRKET: The Canadian Standards Association (CSA) er en nonprofitorganisation, der betjener erhvervslivet, industrien, regeringen og forbrugerne i Canada og den globale markedsplads. Blandt mange andre aktiviteter udvikler CSA standarder, der forbedrer den offentlige sikkerhed. Som et nationalt anerkendt testlaboratorium er CSA bekendt med amerikanske krav. I henhold til OSHA-reglerne kvalificerer CSA-US-mærket som et alternativ til UL-mærket. HVAD ER FDA-LISTE? HVILKE PRODUKTER SKAL FDA LISTE? Et medicinsk udstyr er FDA-listet, hvis det firma, der fremstiller eller distribuerer det medicinske udstyr, har gennemført en online-notering for enheden gennem FDA Unified Registration and Listing System. Medicinsk udstyr, der ikke kræver FDA-gennemgang, før udstyret markedsføres, betragtes som "510(k) fritaget." 510(k) for at give en rimelig sikkerhed for sikkerhed og effektivitet. De fleste virksomheder, der er forpligtet til at registrere sig hos FDA, skal også angive de enheder, der er fremstillet på deres faciliteter, og de aktiviteter, der udføres på disse enheder. Hvis en enhed kræver præmarket-godkendelse eller -meddelelse, før den markedsføres i USA, skal ejeren/operatøren også oplyse FDA's premarket-indsendelsesnummer (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. markedsfører og sælger nogle produkter, såsom implantater, der er FDA-listet. Ud over at fremstille deres medicinske produkter kan vi som en service guide vores kunder gennem hele FDA-noteringsprocessen. Flere oplysninger samt de fleste aktuelle FDA-lister kan findes på http://www.fda.gov HVAD OVERHOLDER DE POPULÆRE STANDARDER, AGS-TECH Inc. Forskellige kunder kræver af AGS-TECH Inc. overholdelse af forskellige normer. Nogle gange er det et spørgsmål om valg, men mange gange afhænger anmodningen af kundens geografiske placering, eller branche, de betjener, eller produktets anvendelse ... osv. Her er nogle af de mest almindelige: DIN STANDARDER: DIN, det tyske institut for standardisering udvikler normer for rationalisering, kvalitetssikring, miljøbeskyttelse, sikkerhed og kommunikation inden for industri, teknologi, videnskab, regering og det offentlige domæne. DIN-normer giver virksomheder et grundlag for forventninger til kvalitet, sikkerhed og minimumsfunktionalitet og gør dig i stand til at minimere risiko, forbedre omsætteligheden, fremme interoperabilitet. MIL-STANDARDER: Dette er en amerikansk forsvars- eller militærnorm, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', og bruges til at hjælpe med at nå standardiseringsmålene af det amerikanske forsvarsministerium. Standardisering er gavnlig for at opnå interoperabilitet, sikre, at produkter opfylder visse krav, fællestræk, pålidelighed, samlede ejeromkostninger, kompatibilitet med logistiksystemer og andre forsvarsrelaterede mål. Det er vigtigt at bemærke, at forsvarsnormer også bruges af andre ikke-forsvarsstatslige organisationer, tekniske organisationer og industri. ASME STANDARDER: American Society of Mechanical Engineers (ASME) er et ingeniørsamfund, en standardiseringsorganisation, en forsknings- og udviklingsorganisation, en lobbyorganisation, en udbyder af træning og uddannelse og en nonprofitorganisation. Grundlagt som et ingeniørsamfund med fokus på maskinteknik i Nordamerika, er ASME multidisciplinær og global. ASME er en af de ældste standardudviklende organisationer i USA. Det producerer cirka 600 koder og standarder, der dækker mange tekniske områder, såsom fastgørelsesanordninger, VVS-armaturer, elevatorer, rørledninger og kraftværkssystemer og komponenter. Mange ASME-standarder omtales af offentlige myndigheder som værktøjer til at opfylde deres regulatoriske mål. ASME-normer er derfor frivillige, medmindre de er blevet indarbejdet i en juridisk bindende forretningskontrakt eller indarbejdet i regler håndhævet af en myndighed med jurisdiktion, såsom en føderal, statslig eller lokal myndighed. ASME bruges i mere end 100 lande og er blevet oversat til mange sprog. NEMA STANDARDER: National Electrical Manufacturers Association (NEMA) er sammenslutningen af producenter af elektrisk udstyr og medicinsk billedbehandling i USA. Dets medlemsvirksomheder fremstiller produkter, der bruges til produktion, transmission, distribution, kontrol og slutbrug af elektricitet. Disse produkter bruges i forsynings-, industri-, kommercielle, institutionelle og boligområder. NEMA's Medical Imaging & Technology Alliance-division repræsenterer producenter af banebrydende medicinsk diagnostisk billedbehandlingsudstyr, herunder MRI-, CT-, røntgen- og ultralydsprodukter. Ud over lobbyaktiviteter udgiver NEMA mere end 600 standarder, applikationsvejledninger, hvide og tekniske papirer. SAE STANDARDER: SAE International, oprindeligt etableret som Society of Automotive Engineers, er en USA-baseret, globalt aktiv faglig sammenslutning og standardorganisation for ingeniører inden for forskellige industrier. Hovedvægten lægges på transportindustrien, herunder bil-, rumfarts- og erhvervskøretøjer. SAE International koordinerer udviklingen af tekniske standarder baseret på bedste praksis. Task forces er samlet fra ingeniører inden for relevante områder. SAE International er et forum for virksomheder, offentlige myndigheder, forskningsinstitutioner...osv. at udtænke tekniske standarder og anbefalet praksis for design, konstruktion og karakteristika af motorkøretøjskomponenter. SAE-dokumenter har ingen juridisk kraft, men er i nogle tilfælde refereret af US National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) og Transport Canada i disse bureauers køretøjsbestemmelser for USA og Canada. Men uden for Nordamerika er SAE-dokumenter generelt ikke en primær kilde til tekniske bestemmelser i køretøjsbestemmelser. SAE udgiver mere end 1.600 tekniske standarder og anbefalede fremgangsmåder for personbiler og andre vejgående køretøjer og over 6.400 tekniske dokumenter til luftfartsindustrien. JIS STANDARDER: Japanske industristandarder (JIS) specificerer de normer, der bruges til industrielle aktiviteter i Japan. Standardiseringsprocessen koordineres af den japanske industristandardkomité og udgives gennem den japanske standardforening. Den industrielle standardiseringslov blev revideret i 2004, og ''JIS-mærket'' (produktcertificering) blev ændret. Fra den 1. oktober 2005 er det nye JIS-mærke blevet anvendt ved gencertificering. Brugen af det gamle mærke var tilladt i den treårige overgangsperiode indtil 30. september 2008; og hver fabrikant, der opnår ny eller fornyer deres certificering under myndighedens godkendelse, har været i stand til at bruge det nye JIS-mærke. Derfor har alle JIS-certificerede japanske produkter haft det nye JIS-mærke siden 1. oktober 2008. BSI STANDARDER: Britiske standarder er produceret af BSI Group, som er indarbejdet og formelt udpeget som National Standards Body (NSB) for Storbritannien. BSI-koncernen producerer britiske normer under chartrets myndighed, der fastlægger som et af BSI's målsætninger at opstille kvalitetsnormer for varer og tjenesteydelser og forberede og fremme den generelle vedtagelse af britiske standarder og tidsplaner i forbindelse hermed og fra fra tid til anden at revidere, ændre og ændre sådanne standarder og tidsplaner, som erfaring og omstændigheder kræver. BSI Group har i øjeblikket over 27.000 aktive standarder. Produkter er almindeligvis specificeret som opfylder en bestemt britisk standard, og generelt kan dette gøres uden nogen certificering eller uafhængig test. Standarden giver blot en kortfattet måde at hævde, at visse specifikationer er opfyldt, samtidig med at den opmuntrer producenterne til at følge en fælles metode til en sådan specifikation. Kitemærket kan bruges til at indikere certificering af BSI, men kun hvor der er opsat en Kitemark-ordning omkring en bestemt standard. Produkter og ydelser, som BSI certificerer som værende i overensstemmelse med kravene i specifikke standarder inden for udpegede ordninger, tildeles Kitemærket. Det er hovedsageligt anvendeligt til sikkerheds- og kvalitetsstyring. Der er en almindelig misforståelse om, at Kitemarks er nødvendige for at bevise overholdelse af en hvilken som helst BS-standard, men generelt er det hverken ønskeligt eller muligt, at enhver standard bliver "politiseret" på denne måde. På grund af bevægelsen med harmonisering af standarder i Europa er nogle britiske standarder gradvist blevet afløst eller erstattet af de relevante europæiske normer (EN). EIA-STANDARDER: Electronic Industries Alliance var en standard- og handelsorganisation sammensat som en alliance af brancheforeninger for elektronikproducenter i USA, som udviklede standarder for at sikre, at udstyr fra forskellige producenter var kompatibelt og udskifteligt. VVM ophørte med driften den 11. februar 2011, men de tidligere sektorer betjener fortsat VVM-kredsene. EIA udpegede ECA til at fortsætte med at udvikle standarder for sammenkobling, passive og elektromekaniske elektroniske komponenter under ANSI-betegnelsen af EIA-standarder. Alle andre elektroniske komponenters normer styres af deres respektive sektorer. ECA forventes at fusionere med National Electronic Distributors Association (NEDA) for at danne Electronic Components Industry Association (ECIA). EIA-standardmærket vil dog fortsætte for sammenkoblede, passive og elektromekaniske (IP&E) elektroniske komponenter inden for ECIA. VVM opdelte sine aktiviteter i følgende sektorer: •ECA – Electronic Components, Assemblys, Equipment & Supplies Association •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (tidligere Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Nu en del af TechAmerica, er det Government Electronics and Information Technology Association •TIA – Telebranchens Forening •CEA – Consumer Electronics Association IEC STANDARDER: Den Internationale Elektrotekniske Kommission (IEC) er en verdensorganisation, der udarbejder og udgiver internationale standarder for alle elektriske, elektroniske og relaterede teknologier. Mere end 10.000 eksperter fra industri, handel, regeringer, test- og forskningslaboratorier, den akademiske verden og forbrugergrupper deltager i IEC's standardiseringsarbejde. IEC er en af tre globale søsterorganisationer (de er IEC, ISO, ITU), der udvikler internationale standarder for verden. Når det er nødvendigt, samarbejder IEC med ISO (International Organization for Standardization) og ITU (International Telecommunication Union) for at sikre, at internationale standarder passer godt sammen og supplerer hinanden. Fælles udvalg sikrer, at internationale standarder kombinerer al relevant viden fra eksperter, der arbejder inden for relaterede områder. Mange enheder rundt om i verden, der indeholder elektronik og bruger eller producerer elektricitet, er afhængige af IEC's internationale standarder og overensstemmelsesvurderingssystemer for at udføre, passe og arbejde sikkert sammen. ASTM STANDARDER: ASTM International, (tidligere kendt som American Society for Testing and Materials), er en international organisation, der udvikler og udgiver frivillige konsensus tekniske standarder for en bred vifte af materialer, produkter, systemer og tjenester. Over 12.000 ASTM frivillige konsensusstandarder fungerer globalt. ASTM blev etableret tidligere end de andre standardiseringsorganisationer. ASTM International har ingen rolle i at kræve eller håndhæve overholdelse af sine standarder. De kan dog betragtes som obligatoriske, når de henvises til af en kontrakt, et selskab eller en statslig enhed. I USA er ASTM-standarder blevet bredt vedtaget ved inkorporering eller ved henvisning i mange føderale, statslige og kommunale regeringsbestemmelser. Andre regeringer har også refereret til ASTM i deres arbejde. Virksomheder, der driver international forretning, henviser ofte til en ASTM-standard. Som et eksempel skal alt legetøj, der sælges i USA, opfylde sikkerhedskravene i ASTM F963. IEEE STANDARDER: Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) er en organisation inden for IEEE, der udvikler globale standarder for en lang række industrier: kraft og energi, biomedicinsk og sundhedspleje, informationsteknologi, telekommunikation og hjemmeautomation, transport, nanoteknologi, informationssikkerhed og andre. IEEE-SA har udviklet dem i over et århundrede. Eksperter fra hele verden bidrager til udviklingen af IEEE-standarder. IEEE-SA er et fællesskab og ikke et regeringsorgan. ANSI-AKKREDITERING: American National Standards Institute er en privat non-profit organisation, der fører tilsyn med udviklingen af frivillige konsensusstandarder for produkter, tjenester, processer, systemer og personale i USA. Organisationen koordinerer også amerikanske standarder med internationale standarder i et forsøg på at amerikanske produkter kan bruges over hele verden. ANSI akkrediterer standarder, der er udviklet af repræsentanter for andre standardiseringsorganisationer, offentlige myndigheder, forbrugergrupper, virksomheder osv. Disse standarder sikrer, at produkternes egenskaber og ydeevne er konsistente, at folk bruger de samme definitioner og termer, og at produkter testes på samme måde. ANSI akkrediterer også organisationer, der udfører produkt- eller personalecertificering i overensstemmelse med krav defineret i internationale standarder. ANSI selv udvikler ikke standarder, men fører tilsyn med udviklingen og brugen af standarder ved at akkreditere procedurerne for standardudviklende organisationer. ANSI-akkreditering betyder, at de procedurer, der anvendes af standardudviklende organisationer, opfylder instituttets krav til åbenhed, balance, konsensus og retfærdig proces. ANSI udpeger også specifikke standarder som American National Standards (ANS), når instituttet fastslår, at standarderne er udviklet i et miljø, der er retfærdigt, tilgængeligt og reagerer på kravene fra forskellige interessenter. Frivillige konsensusstandarder fremskynder markedsaccepten af produkter, mens de gør det klart, hvordan man kan forbedre sikkerheden af disse produkter til beskyttelse af forbrugerne. Der er cirka 9.500 amerikanske nationale standarder, der bærer ANSI-betegnelsen. Ud over at lette dannelsen af disse i USA, fremmer ANSI brugen af amerikanske standarder internationalt, går ind for amerikanske politiske og tekniske holdninger i internationale og regionale organisationer og tilskynder til vedtagelse af internationale og nationale standarder, hvor det er relevant. NIST REFERENCE: National Institute of Standards and Technology (NIST), er et målestandardlaboratorium, som er et ikke-regulerende agentur under det amerikanske handelsministerium. Instituttets officielle mission er at fremme amerikansk innovation og industriel konkurrenceevne ved at fremme målevidenskab, standarder og teknologi på måder, der øger den økonomiske sikkerhed og forbedrer vores livskvalitet. Som en del af sin mission forsyner NIST industri, akademi, regering og andre brugere med over 1.300 standardreferencematerialer. Disse artefakter er certificeret som havende specifikke karakteristika eller komponentindhold, brugt som kalibreringsstandarder for måleudstyr og -procedurer, kvalitetskontrolbenchmarks for industrielle processer og eksperimentelle kontrolprøver. NIST udgiver håndbogen 44, der giver specifikationer, tolerancer og andre tekniske krav til veje- og måleudstyr. HVAD ER DE ANDRE VÆRKTØJER OG METODER AGS-TECH Inc. ANLÆGTER ANVENDES FOR AT LEVERE HØJESTE KVALITET? SIX SIGMA: Dette er et sæt statistiske værktøjer baseret på velkendte principper for total kvalitetsstyring til løbende at måle kvaliteten af produkter og tjenester i udvalgte projekter. Denne samlede kvalitetsstyringsfilosofi omfatter overvejelser såsom at sikre kundetilfredshed, levering af fejlfrie produkter og forståelse af proceskapaciteter. six sigma kvalitetsstyringstilgangen består af et klart fokus på at definere problemet, måle relevante mængder, analysere, forbedre og kontrollere processer og aktiviteter. Six Sigma kvalitetsstyring i mange organisationer betyder simpelthen et mål for kvalitet, der sigter mod næsten perfektion. Six Sigma er en disciplineret, datadrevet tilgang og metode til at eliminere defekter og køre mod seks standardafvigelser mellem middelværdien og den nærmeste specifikationsgrænse i enhver proces lige fra fremstilling til transaktion og fra produkt til service. For at opnå Six Sigma kvalitetsniveau må en proces ikke producere mere end 3,4 defekter pr. million muligheder. En Six Sigma-defekt defineres som noget, der ligger uden for kundens specifikationer. Det grundlæggende mål med Six Sigma kvalitetsmetodologien er implementeringen af en målebaseret strategi, der fokuserer på procesforbedringer og variationsreduktion. TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM): Dette er en omfattende og struktureret tilgang til organisatorisk ledelse, der sigter mod forbedring af kvaliteten i produkter og tjenester gennem løbende forbedringer som svar på kontinuerlig feedback. I en total kvalitetsstyringsindsats deltager alle medlemmer af en organisation i at forbedre processer, produkter, tjenester og den kultur, de arbejder i. Total Quality Management-krav kan defineres separat for en bestemt organisation eller kan defineres gennem etablerede standarder, såsom International Organization for Standardizations ISO 9000-serie. Total Quality Management kan anvendes til enhver type organisation, herunder produktionsanlæg, skoler, motorvejsvedligeholdelse, hoteladministration, offentlige institutioner...osv. STATISTISK PROCESKONTROL (SPC): Dette er en kraftfuld statistisk teknik, der bruges i kvalitetskontrol til on-line overvågning af delproduktion og hurtig identifikation af kilderne til kvalitetsproblemer. Målet med SPC er at forhindre defekter i at opstå i stedet for at opdage defekter i produktionen. SPC sætter os i stand til at producere en million dele med kun nogle få defekte dele, der fejler kvalitetsinspektion. LIFE CYCLE ENGINEERING / BÆREDYGTIG FREMSTILLING: Livscyklusteknik er optaget af miljøfaktorer, da de relaterer til design, optimering og tekniske overvejelser vedrørende hver komponent i et produkts eller proceslivscyklus. Det er ikke så meget et kvalitetskoncept. Målet med livscyklusteknologi er at overveje genbrug og genanvendelse af produkter fra deres tidligste fase af designprocessen. Et beslægtet udtryk, bæredygtig fremstilling understreger behovet for at bevare naturressourcer såsom materialer og energi gennem vedligeholdelse og genbrug. Som sådan er dette heller ikke et kvalitetsrelateret koncept, men et miljømæssigt. ROBUSTITET I DESIGN, FREMSTILLINGSPROCESSER OG MASKINERI: Robusthed er et design, en proces eller et system, der fortsætter med at fungere inden for acceptable parametre på trods af variationer i dets omgivelser. Sådanne variationer betragtes som støj, de er svære eller umulige at kontrollere, såsom variationer i omgivelsestemperatur og luftfugtighed, vibrationer på butiksgulvet osv. Robusthed er relateret til kvalitet, jo mere robust et design, proces eller system, jo højere vil kvaliteten af produkter og service være. AGILE MANUFACTURING: Dette er et udtryk, der angiver brugen af principperne for slank produktion i en bredere skala. Det sikrer fleksibilitet (agilitet) i fremstillingsvirksomheden, så den hurtigt kan reagere på ændringer i produktudbud, efterspørgsel og kundebehov. Det kan betragtes som et kvalitetskoncept, da det sigter mod kundetilfredshed. Agilitet opnås med maskiner og udstyr, der har indbygget fleksibilitet og rekonfigurerbar modulær struktur. Andre bidragydere til agility er avanceret computerhardware og -software, reduceret overgangstid, implementering af avancerede kommunikationssystemer. VÆRDISK FREMSTILLING: Selvom dette ikke er direkte relateret til kvalitetsstyring, har det indirekte effekter på kvaliteten. Vi stræber efter at tilføje yderligere værdi i vores produktionsprocesser og serviceydelser. I stedet for at få produceret dine produkter på mange lokationer og leverandører, er det meget mere økonomisk og kvalitetsmæssigt bedre at få dem produceret af en eller kun få gode leverandører. At modtage og derefter sende dine dele til et andet anlæg til fornikling eller anodisering vil kun resultere i at øge chancerne for kvalitetsproblemer og øge omkostningerne. Derfor bestræber vi os på at udføre alle de yderligere processer for dine produkter, så du får bedre værdi for pengene og naturligvis bedre kvalitet på grund af lavere risiko for fejl eller skader under emballering, forsendelse...osv. fra plante til plante. AGS-TECH Inc. tilbyder alle de kvalitetsdele, komponenter, samlinger og færdige produkter, du har brug for fra en enkelt kilde. For at minimere kvalitetsrisici udfører vi også den endelige emballering og mærkning af dine produkter, hvis du ønsker det. COMPUTER INTEGRERET FREMSTILLING: Du kan finde ud af mere om dette nøglekoncept for bedre kvalitet på vores dedikerede side af ved at klikke her. CONCURRENT ENGINEERING: Dette er en systematisk tilgang, der integrerer design og fremstilling af produkter med henblik på at optimere alle elementer, der er involveret i produkternes livscyklus. Hovedmålene med samtidig ingeniørarbejde er at minimere produktdesign og tekniske ændringer og den tid og omkostninger, der er involveret i at tage produktet fra designkoncept til produktion og introduktion af produktet på markedet. Samtidig ingeniørarbejde har dog brug for topledelsens støtte, har multifunktionelle og interagerende arbejdsteams, har brug for avanceret teknologi. Selvom denne tilgang ikke er direkte relateret til kvalitetsstyring, bidrager den indirekte til kvaliteten på en arbejdsplads. LEAN MANUFACTURING: Du kan finde ud af mere om dette nøglekoncept for bedre kvalitet på vores dedikerede side by ved at klikke her. FLEKSIBEL FREMSTILLING: Du kan finde ud af mere om dette nøglekoncept for bedre kvalitet på vores dedikerede side by ved at klikke her. AGS-TECH, Inc. er blevet en værditilvækst forhandler af QualityLine production Technologies, Ltd., en højteknologisk virksomhed, der har udviklet an Kunstig intelligens baseret softwareløsning, der automatisk integreres med dine verdensomspændende produktionsdata og skaber en avanceret diagnostisk analyse til dig. Dette værktøj er virkelig anderledes end noget andet på markedet, fordi det kan implementeres meget hurtigt og nemt og vil fungere med enhver type udstyr og data, data i ethvert format, der kommer fra dine sensorer, gemte produktionsdatakilder, teststationer, manuel indtastning .....osv. Ingen grund til at ændre noget af dit eksisterende udstyr for at implementere dette softwareværktøj. Udover realtidsovervågning af vigtige præstationsparametre giver denne AI-software dig grundlæggende årsagsanalyse, giver tidlige advarsler og advarsler. Der er ingen løsning som denne på markedet. Dette værktøj har sparet producenterne for masser af kontanter ved at reducere afvisninger, returneringer, omarbejdelser, nedetid og opnå kundernes goodwill. Nemt og hurtigt ! For at planlægge et Discovery Call med os og for at finde ud af mere om dette kraftfulde kunstig intelligens-baserede produktionsanalyseværktøj: - Udfyld venligst downloadable QL spørgeskema fra det blå link til venstre og returner til os via e-mail til sales@agstech.net . - Tag et kig på de blåfarvede brochurelinks, der kan downloades for at få en idé om dette kraftfulde værktøj.QualityLine One Page Summary og QualityLine oversigtsbrochure - Her er også en kort video, der kommer til sagen: VIDEO af QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTISK VÆRKTØJ FORRIGE SIDE

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, Fiberskop, Boreskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_til industrielle applikationer. Der findes et stort antal mikroskoper baseret på det fysiske princip, der bruges til at fremstille et billede og baseret på deres anvendelsesområde. Den type instrumenter, vi leverer, er OPTICAL MICROSCOPES (KOMPOUND / STEREO TYPER), og_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. For at downloade kataloget for vores SADT-mærke metrologi og testudstyr, KLIK HER. I dette katalog finder du nogle højkvalitets metallurgiske mikroskoper og omvendte mikroskoper. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_modeller, og de bruges primært til NONDESTRUCTIVE TESTING NONDESTRUCTIVE TESTING spaces, som f.eks. Begge disse optiske instrumenter bruges til visuel inspektion. Der er dog forskelle mellem fiberskoper og boreskoper: En af dem er fleksibilitetsaspektet. Fiberskoper er lavet af fleksible optiske fibre og har en synslinse fastgjort til hovedet. Operatøren kan dreje linsen efter indsættelse af fiberskopet i en sprække. Dette øger operatørens udsyn. Tværtimod er boreskoper generelt stive og tillader brugeren kun at se lige frem eller i rette vinkler. En anden forskel er lyskilden. Et fiberskop transmitterer lys ned gennem sine optiske fibre for at oplyse observationsområdet. På den anden side har et boreskop spejle og linser, så lys kan kastes fra mellem spejle for at oplyse observationsområdet. Endelig er klarheden anderledes. Mens fiberskoper er begrænset til et område på 6 til 8 tommer, kan boreskoper give et bredere og klarere udsyn sammenlignet med fiberskoper. OPTICAL MICROSCOPES : Disse optiske instrumenter bruger synligt lys (eller UV-lys i tilfælde af fluorescensmikroskopi) til at producere et billede. Optiske linser bruges til at bryde lyset. De første mikroskoper, der blev opfundet, var optiske. Optiske mikroskoper kan yderligere opdeles i flere kategorier. Vi fokuserer vores opmærksomhed på to af dem: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Disse mikroskoper består af to stykker og et objektivsystem. Den maksimale nyttige forstørrelse er omkring 1000x. 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO Microscope_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ (også kendt som_cc781905-5cde-3194bb3b36bad5. prøve. De er nyttige til at observere uigennemsigtige genstande. METALLURGICAL MICROSCOPES : Vores SADT-katalog, der kan downloades, med ovenstående link indeholder metallurgiske og omvendte metallografiske mikroskoper. Så se venligst vores katalog for produktdetaljer. For at opnå en grundlæggende forståelse om disse typer mikroskoper, gå venligst til vores side TESTINSTRUMENTER FOR BELÆGNINGSOVERFLADE. FIBERSCOPES : Fiberscopes inkorporerer fiberoptiske bundter, der består af adskillige fiberoptiske kabler. Fiberoptiske kabler er lavet af optisk rent glas og er lige så tynde som et menneskes hår. Hovedkomponenterne i et fiberoptisk kabel er: Core, som er centrum lavet af højrent glas, beklædning, som er det ydre materiale, der omgiver kernen, der forhindrer lys i at lække og til sidst buffer, som er den beskyttende plastbelægning. Generelt er der to forskellige fiberoptiske bundter i et fiberskop: Det første er belysningsbundtet, som er designet til at transportere lys fra kilden til okularet, og det andet er billedbundtet, der er designet til at bære et billede fra linsen til okularet . Et typisk fiberskop består af følgende komponenter: -Okulær: Dette er den del, hvorfra vi observerer billedet. Det forstørrer billedet, der bæres af billedbundtet for nem visning. -Imaging Bundle: En streng af fleksible glasfibre, der overfører billederne til okularet. -Distal linse: En kombination af flere mikrolinser, der tager billeder og fokuserer dem i det lille billedbundt. - Illumination System: En fiberoptisk lysleder, der sender lys fra kilden til målområdet (okular) -Artikuleringssystem: Systemet, der giver brugeren mulighed for at kontrollere bevægelsen af bøjningssektionen af fiberskopet, der er direkte fastgjort til den distale linse. -Fiberscope Body: Kontrolsektionen designet til at hjælpe enhåndsbetjening. -Indføringsrør: Dette fleksible og holdbare rør beskytter det fiberoptiske bundt og artikulationskabler. -Bøjningssektion – Den mest fleksible del af fiberskopet, der forbinder indføringsrøret med den distale synssektion. -Distal sektion: slutplacering for både belysnings- og billedfiberbundtet. BORESCOPES / BOROSCOPES : Et boreskop er en optisk enhed bestående af et stift eller fleksibelt rør med et okular i den ene ende og en objektivlinse i den anden ende forbundet med et lystransmitterende optisk system imellem . Optiske fibre, der omgiver systemet, bruges generelt til at belyse det objekt, der skal betragtes. Et internt billede af det oplyste objekt dannes af objektivlinsen, forstørret af okularet og præsenteret for beskuerens øje. Mange moderne boreskoper kan udstyres med billed- og videoenheder. Borescopes bruges på samme måde som fiberscopes til visuel inspektion, hvor området, der skal inspiceres, er utilgængeligt på anden måde. Boreskoper betragtes som ikke-destruktive testinstrumenter til at se og undersøge defekter og ufuldkommenheder. Anvendelsesområderne er kun begrænset af din fantasi. Termen FLEXIBLE BORESCOPE bruges nogle gange i flæng med udtrykket fiberscope. En ulempe ved fleksible boreskoper stammer fra pixelering og pixelkrydsning på grund af fiberbilledguiden. Billedkvaliteten varierer meget mellem forskellige modeller af fleksible boreskoper afhængigt af antallet af fibre og konstruktionen, der anvendes i fiberbilledguiden. Avancerede boreskoper tilbyder et visuelt gitter på billedoptagelser, der hjælper med at evaluere størrelsen af området under inspektion. For fleksible borescopes er artikulationsmekanismens komponenter, artikulationsområde, synsfelt og synsvinkler for objektivlinsen også vigtige. Fiberindholdet i det fleksible relæ er også afgørende for at give den højest mulige opløsning. Den minimale mængde er 10.000 pixels, mens de bedste billeder opnås med et højere antal fibre i området 15.000 til 22.000 pixels for boreskoper med større diameter. Muligheden for at styre lyset for enden af indføringsrøret gør det muligt for brugeren at foretage justeringer, der markant kan forbedre klarheden af de billeder, der tages. På den anden side giver RIGID BORESCOPES generelt et overlegent image og lavere omkostninger sammenlignet med et fleksibelt boreskop. Manglen ved stive boreskoper er den begrænsning, at adgangen til det, der skal ses, skal være i en lige linje. Derfor har stive boreskoper et begrænset anvendelsesområde. For instrumenter af lignende kvalitet giver det største stive boreskop, der passer til hullet, det bedste billede. A VIDEO BORESCOPE ligner det fleksible boreskop, men bruger et miniaturevideokamera for enden af det fleksible rør. Enden af indføringsrøret indeholder et lys, som gør det muligt at optage video eller stillbilleder dybt inden for undersøgelsesområdet. Videoboreskopers evne til at optage video og stillbilleder til senere inspektion er meget nyttig. Visningspositionen kan ændres via et joystick og vises på skærmen monteret på håndtaget. Fordi den komplekse optiske bølgeleder er erstattet med et billigt elektrisk kabel, kan videoboreskoper være meget billigere og potentielt tilbyde bedre opløsning. Nogle boreskoper tilbyder USB-kabelforbindelse. For detaljer og andet lignende udstyr, besøg venligst vores udstyrswebsted: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Service- og reparationssæt til Pneumatik & Hydraulik og Vakuum Vi får dit pneumatiske, hydrauliske og vakuumudstyr og -systemer til at holde længere, fungerer mere effektivt og mere økonomisk ved at levere dig de mest pålidelige og højkvalitets service- og reparationssæt og produkter. Vores service- og reparationssæt er nemme at bruge af erfarne teknisk personale. Vi tilbyder originale service- og reparationssæt, generiske mærkesæt og specialdesignede og fremstillede service- og reparationssæt. Custom service & reparationssæt produceres, monteres og pakkes efter dine behov, og hvis det ønskes kan vi inkludere instruktionsmaterialer indeni. Udover service- og reparationssæt tilbyder vi andre produkter og tjenester: RESERVEDELE SERVICE- og REPARATIONSSÆT til PUMPER SERVICE- og REPARATIONSSÆT TIL PNEUMATISKE og HYDRAULIKKE RESERVOIRER FILTERSERVICE OG REPARATIONSSÆT PNEUMATISK CYLINDERSERVICE og REPARATIONSSÆT HYDRAULIKCILINDERSERVICE og REPARATIONSSÆT SERVICE- og REPARATIONSSÆT TIL DISTRIBUTIONSKOMPONENTER SERVICE- og REPARATIONSSÆT til VAKUUMSYSTEMER og LINJER GENBYG OG GENOPBYGDE SÆT SPECIFIKATIONER FREMSTILLEDE & HANDLEFILTERELEMENTER BRUGERDEFINERET CNC-MASKINERET OG OFF-SHELF TÆTNINGER & O-RINGE STØBET GUMMI og SPILLERBEARBEJDEDE DELE SERVICE- og REPARATIONSSÆT til PNEUMATISK & HYDRAULIK OG VAKUUMVÆRKTØJ Her er hvad vi kan tilbyde dig: - Levere you ORIGINAL service- og reparationssæt, originale udskiftningskomponenter og produkter fra nogle velkendte producenter af pneumatiske eller hydrauliske systemer og listepriser til pneumatiske eller hydrauliske systemer. - Forsyn you GENERISK MÆRKENAVN service- og reparationssæt, udskiftningskomponenter og produkter fra nogle velkendte pneumatiske og vakuumsystemproducenter til hydrauliske priser og lavere priser. Selvom de er lavere i pris sammenlignet med originale sæt, er vores generiske mærkeservice- og reparationssæt mindst lige så pålidelige og gode i kvalitet som originalerne. - REFURBISH & REBUILD dine eksisterende systemer for at gøre dem mindst af samme kvalitet som originale eller endnu bedre. - DESIGN og CUSTOM MANUFACTURE service og reparationssæt, udskiftningskomponenter og pneumatiske og pneumatiske produkter af højeste kvalitet gør dig til konkurrencedygtige priser på verdensomspændende og pneumatiske og hydrauliske systemer . Bemærk venligst, at selvom vores service- og reparationssæt er nemme at bruge, anbefaler vi på det kraftigste, at du har professionelt personale, der håndterer dit udstyr. Service- og reparationssættene kan vise sig at være til ingen nytte, eller du kan endda beskadige dit udstyr, hvis sættene ikke bliver brugt professionelt af erfarent personale. Pneumatisk, hydraulisk og vakuumudstyr kræver professionel håndtering, og instruktioner inkluderet i vores service- og reparationssæt alene er muligvis ikke tilstrækkelige for en uerfaren person til at forstå og bruge dem. I situationer, hvor du ikke har råd til omkostningerne eller produktionsnedetiden forårsaget af at sende dit udstyr til os til service og reparation, eller hvis du ikke har brug for eller vælger at få vores teknikere til at komme til dit websted, vil vi med glæde hjælpe dig over telefon eller telekonferencesystem, men du har muligvis stadig brug for en lokal professionel til at udføre instruktionerne, medmindre dit system er enkelt nok til, at nogen kan rette det. Alle komponenter i vores service- og reparationssæt har industristandardgarantier, og du er sikret fuld tilfredshed eller pengene tilbage-garanti. For detaljer om garanti og andre problemer relateret til vores service- og reparationssæt, kontakt venligst vores professionelle servicepersonale på +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 eller e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_teknisk support@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators Filtre og behandlingskomponenter FILTERS fjern snavs, vand og andre forurenende stoffer, der kan reducere effektiviteten og i sidste ende ødelægge pneumatisk og hydraulisk udstyr. Vores filtre har høj snavsholdende kapacitet for lang levetid, forbedrede strømningsveje, der fører til bedre energieffektivitet, og nogle filtre kan endda advare brugere, når de har brug for vedligeholdelse. TREATMENT COMPONENTS_cc781905-5cde-319 -136bad5cf58d_på den anden side inkluderer enheder såsom regulatorer, tågeudskillere, tørretumblere, smøreapparater, adsorberltre, der fjerner lugt. Både hyldevare såvel som specialfremstillede filtre og behandlingskomponenter kan hentes hos os. PNEUMATISKE FILTRE OG BEHANDLINGSKOMPONENTER: Reparerbare-inline-filtre beskyttere, små skruetrækkere, slibeværktøjer, skruetrækker og luftværn. De lette og kompakte aluminiumsenheder kan installeres direkte før et luftværktøj. Reparerbare inline-filtre forlænger værktøjets levetid og reducerer nedetiden ved at fange fremmede partikler i luftstrømmen. Reparerbare inline-filtre kan også bruges i lavtryks hydrauliske applikationer. Vores andre Air-Preparation Units har en let polymerkonstruktion og glatte overflader og er nyttige i fødevare- og emballageindustrien. Disse omfatter filtervalg af aktivt kul, såvel som regulatorer, smøreapparater og andre modulære komponenter, der tillader standard- og brugerdefinerede kombinationer. Luftforberedende enheder kan tilpasses med lockout- eller blødstartsventiler, fordelingsblokke, filter-regulatorkombinationer og andet tilbehør. Hurtigt fastspændingssystem lader brugere af vores filtersystemer fjerne og udskifte et element fra gruppen uden at skille de andre ad. Nogle af vores systemer inkluderer filtre, der bruger centrifugalkræfter til at tvinge vand og store faste partikler mod siden af huset, hvor de samles og til sidst udfældes til den nederste del af skålen. Luftfilteret opfanger mindre partikler. Enhederne inkluderer også justerbare regulatorer og smøreapparater, der styrer oliespredning med en justerbar nåleventil. Variationerne omfatter stablefiltre og regulatorer, muligheder for skål og afløb. Metalskåle og skålbeskyttere er nu tilgængelige til modulære luftpræpareringsprodukter ud over standard polycarbonatskåle. Metalskålene har nylon sigterør og manuelle eller automatiske afløb til filtre. Luftforberedende enheder kan omfatte filtre, tågeudskillere, regulatorer og smøreapparater i forskellige kombinationer. Nogle af vores modulære enheder omfatter trykregulatorer, on/off og soft-start ventiler, filtre, tørretumblere og smøreapparater samt integrerede sensorer til fjernjustering og overvågning. Differenstrykmålere advarer brugerne, når trykfaldet overstiger en vis værdi, og elementet bør udskiftes. Alle vores moduler kan udskiftes uden at skille hele systemet ad. Nogle enheder kan kombineres med soft-start og quick-udstødningsventiler til hurtig udluftning ved nødstop i sikkerhedskritiske områder. Our Rustfrit stål luftforberedende enheder inkluderer filtre med alle metal SS 316 komponenter, inklusive komponenter i rustfrit stål. Alle partikelfiltre bruger tætpakkede elementer for at sikre maksimal stød, minimalt trykfald og lang levetid. De rustfri stålenheder modstår kemisk nedbrydning og er velegnede til fødevarer og drikkevarer, farmaceutiske produkter, naturgas, spildevandsbehandling og marine applikationer. Vores Tretrinsfiltreringssystem i rustfrit stål fjerner vanddamp, partikler og olie fra trykluft og kulbrintegasser i korrosive miljøer. Den er designet til applikationer, hvor ren og tør luft er afgørende for at beskytte downstream-udstyr og følsomme instrumenter mod for tidlig fejl. Tre-trins filtreringssystem har to generelle filtre, der fjerner partikler og vand, og et tredje filter, en rustfri stålkoalescer, der fjerner olie. Nogle af vores filtre er til højflow-applikationer. Vores High-Flow Filters er velegnede til tunge applikationer, der kræver minimalt trykfald. Store filterelementoverflader giver lavt tryktab og lang levetid, og en indvendig deflektorplade skaber hvirvling af luftstrømmen for at sikre effektiv vand- og snavsadskillelse. Vores højstrømsfiltre anvender skåle med stor kapacitet, der minimerer vedligeholdelsesoperationer. Our Compact Modular-Style Air Filters kombiner elementet og skålen i ét stykke, hvilket forenkler udskiftning af element. Enhederne er meget mindre sammenlignet med andre og reducerer pladsbehovet. Deres skål er dækket af en gennemsigtig skålbeskyttelse, der tillader 360 graders overvågning i omkredsen. Det modulære design tillader enkel forbindelse med andre luftpræparerings- og behandlingskomponenter. The Energieffektive filtre er designet til at minimere tryktab og reducere driftsomkostningerne for pneumatiske systemer. Husets "klokkemund"-indløb giver en jævn, turbulent-fri overgang, der lader luft komme ind i filtrene uden begrænsninger. En glat 90° albue leder luft ind i filterelementet, hvilket reducerer turbulens og tryktab. Nogle modeller af vores energieffektive filtre inkluderer også luft- og rumfartsvinger, som effektivt kanaliserer luft gennem filteret; og øvre strømningsfordelere og nedre koniske diffusorer, som giver turbulent-fri strømning gennem hele mediet, inklusive den nederste del af elementet. Dette øger filterets ydeevne yderligere og reducerer energiforbruget. Dybt plisserede elementer og specielt behandlede filtreringsmedier har meget meget større filtreringsoverfladeareal sammenlignet med konventionelle indpakkede filtre og typiske plisserede filterelementer. Elementerne reducerer tryktab og energiforbrug i disse filtre markant. HYDRAULISKE FILTRE OG BEHANDLINGSKOMPONENTER: Over 90 % af alle hydrauliske systemfejl skyldes forurening i væskerne. Selv når der ikke opstår umiddelbare fejl, kan høje forureningsniveauer drastisk reducere driftseffektiviteten. Forurening, som er fremmedlegemer, partikler, stoffer i et væskesystem, kan eksistere som en gas, væske eller fast stof. Høje forureningsniveauer fremskynder komponentslid, reducerer levetiden og øger vedligeholdelsesomkostningerne. Forurenende stoffer kommer enten ind i systemet udefra (indtagelse) eller genereres indefra (indtrængen). Nye systemer har ofte forurenende stoffer tilbage fra fremstillings- og montageoperationer. Hvis de ikke filtreres, når de kommer ind i kredsløbet, vil både den originale væske og make-up væsker sandsynligvis indeholde flere forurenende stoffer, end systemet kan tolerere. De fleste systemer indtager forurenende stoffer gennem komponenter som ineffektive luftudluftninger og slidte cylinderstangstætninger under drift. Luftbårne forurenende stoffer kan trænge ind under rutinemæssig service eller vedligeholdelse, friktion og varme kan også producere internt genereret forurening. Hent hydrauliske filtre af høj kvalitet fra AGS-TECH for at hjælpe med at holde dit hydraulikvæskebeholder sikkert mod partikel- og vanddampskader. Køb hos os, og du vil finde hydrauliske spin-on filterhoveder med en række forskellige filterklassificeringer. Du kan stole på, at vi forsyner dig med hydrauliske filtre af høj kvalitet, der hjælper dig med at holde dine systemer kørende. AGS-TECH kan hjælpe dig med at vælge de korrekte filtre, som giver den optimale renhedsløsning til dit hydrauliske system. Vi leverer forskellige typer hydrauliske filtre: • Sugefiltre • Returledningsfiltre • Bypass filtersystemer • Trykfiltre • Fyldstoffer og udluftninger • Filterelementer Vi leverer også udskiftningselementer til konkurrencedygtige priser og tilsvarende eller bedre kvalitet sammenlignet med OEM's originalt installerede hydrauliske filterelementer. AGS-TECH Inc. kan også levere de indikatorer, der overvåger et systems forureningsniveauer. Forureningsindikatorer sikrer, at vores kunder kan opretholde renheden af deres hydrauliske systemer og deres filtres effektivitet og tilstand. Sugefiltre: Sugefiltrene beskytter hydraulikpumperne mod partikler større end 10 mikron. Sugefiltre er nyttige, hvis der er sandsynlighed for pumpeskader på grund af større partikler eller snavs. Dette kan forekomme, når det er vanskeligt at rengøre tanken, eller hvis flere hydrauliksystemer anvender samme tank til olieforsyning. Karakteristika for sugefiltre er deres lave omkostninger, servicebesvær, fordi montering er under væskeniveau, filtreringsgrad, som er grovfiltrering, 25 til 90 mikron ved hjælp af rustfrit stålfilternet, 10 mikron ved brug af papir, 10 til 25 mikron ved hjælp af glasfiber, de er udstyret med bypass-kontraventiler og har meget lave åbningstryk. Trykledningsfiltre: De omtales også som højtryksfiltre og bruges mest i hydrauliske systemer. Trykledningsfiltre er også udstyret med bypass-kontraventiler. Når trykledningsfiltre er installeret direkte bag på pumper, fungerer de som hovedfiltre for hele flowet og beskytter hydrauliske komponenter mod slid. Karakteristika ved trykledningsfiltre er deres middelpris, høj filtreringsgrad, lette brug af tilstopningsindikatorer, deres filtreringsgrad, som er det fineste niveau, 25 til 660 mikron ved hjælp af rustfrit stålfilternet, 1 til 20 mikron ved brug af papir / glasfiber og polyester, de er udstyret med bypass-kontraventiler, der åbner ved 7 bar (maksimalt). Trykledningsfiltre fungerer som sikkerhedsfiltre, når de installeres foran en truet komponent, såsom en servokontrolventil. For at sikre maksimal funktionalitet af disse kritiske komponenter er den normale praksis, at trykledningens sikkerhedsfilter skal monteres så tæt som muligt på den komponent, det beskytter. Returledningsfiltre: Næsten alle hydrauliske systemer bruger returledningsfiltre, som er designet til at monteres direkte på tankdækslet. Derfor kan du nemt udskifte filterelement(er), når det er nødvendigt. Brugere vælger returledningsfilter baseret på det maksimale flow i det hydrauliske system. Karakteristika for et returledningsfilter er deres lave omkostninger, lette servicering, ingen nedetid, fordi de indeholder dupleksfiltre, deres grad af finfiltrering, 40 til 90 mikron ved hjælp af rustfrit stål filternet, 10 mikron ved hjælp af filterpapir, 10 til 25 mikron ved hjælp af glasfiber, returledningsfiltre er udstyret med en bypass-kontraventil, der åbner ved 2 bar (maksimalt). Bypass Filtration: Hydrauliske systemer bruger bypass-filtre som hovedstrømsfiltre, dvs. systemfiltre eller arbejdsfiltre. Disse systemer består generelt af bypass-enheder komplet med pumper, filtre og oliekølere. Bypassfiltre bruges også i mobil hydraulik og er forbundet til tryksiden af systemet. Flowreguleringsventiler sikrer konstant flow med lav-flow pulseringer. Karakteristika ved bypass-filtre er deres høje omkostninger, høje afkast på grund af forbedret komponentlevetid og langsommere ældningsprocessen for de hydrauliske væsker, meget høj filtreringsgrad omkring 0,5 mikron, siltfjernelse fra væsken, flow gennem bypass-filtre er helt gratis af trykstød, mulighed for offline filtrering. Med 0,5 mikron filtreringskapacitet tillader bypass-filtre meget tæt hydraulisk filtrering ved at fjerne selv de mindste snavspartikler. Silt ville ellers nedbryde de dopes, der tilsættes hydraulikolien for at danne et beskyttende lag for de bevægelige dele af systemet. Fyldnings- og udluftningsmidler: Breathers eller fyldstoffer bruges, når luften komprimeres eller udvides på grund af stigende/faldende væskeniveauer i tanken. Funktionen af en udluftning er at filtrere luften, der strømmer ind og ud af tanken. Udluftninger kan være designet til at fungere som fyldstoffer. Udluftninger anses i øjeblikket for at være de vigtigste komponenter til filtrering i hydrauliske systemer. En stor mængde omgivende forurening kommer ind i hydrauliske systemer gennem ventilationsanordninger af lav kvalitet. Andre tiltag, såsom tryksætning af olietanke, er generelt set uøkonomiske sammenlignet med de meget effektive udluftninger, vi har. Forureningsindikatorer: Fitreringsgraden bestemmer niveauet af forurening i filtre. Forureningsindikatorer kan bestemme niveauet af forurening i filtre. Forureningsindikatorer består af en sensor og advarselsanordning. Generelt kommer hydraulikvæsken ind i filterets indløb, passerer gennem filterelementet og forlader filteret gennem udløbet. Når væsken passerer gennem filterelementet, aflejres urenheder på ydersiden af elementet. Ved akkumulering af aflejringer opbygges et differenstryk mellem filterets ind- og udløb. Trykket registreres over forureningsindikatorkontakten og aktiverer en advarselsanordning såsom blinkende lys. Når der observeres eller høres advarselssignal, stoppes hydraulikpumpen, og filteret vedligeholdes, renses eller udskiftes. Filtre med en filtreringsgrad på 1 mikron er mere sårbare over for tilstopning end filtre med en filtreringsgrad på 10 mikron. Klik venligst på den fremhævede tekst nedenfor for at downloade vores produktbrochurer for pneumatiske filtre: - Pneumatiske filtre CLICK Product Finder-Locator Service TIDLIGERE MÅLER

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Hvordan citerer vi projekter? Citering af specialfremstillede komponenter, samlinger og produkter Det er nemt at citere hyldevarer. Mere end halvdelen af de henvendelser, vi modtager, er imidlertid fremstillingsanmodninger for ikke-standardiserede komponenter, samlinger og produkter. Disse er kategoriseret som CUSTOM MANUFACTURING PROJECTER. Vi modtager fra vores eksisterende såvel som nye potentielle kunder RFQ'er (Request for Quote) og RFP'er (Request for Proposals) for nye projekter, dele, samlinger og produkter på en kontinuerlig daglig basis. Da vi i mange år har skullet håndtere usædvanlige fremstillingsanmodninger, har vi udviklet en effektiv, hurtig og præcis tilbudsproces, der dækker et bredt spektrum af teknologier. AGS-TECH Inc. verdens MEST DIVERSE ENGINEERING INTEGRATOR. Den mest enestående fordel, vi tilbyder dig, er at være en one-stop-kilde til alle dine fremstillings-, fremstillings-, ingeniør-, integrationsbehov. TILTALINGSPROCES hos AGS-TECH Inc: Lad os give dig nogle grundlæggende oplysninger om vores tilbudsproces for specialfremstillede komponenter, samlinger og produkter, så du bedre ved, når du sender os RFQ og RFP'er hvad vi har brug for at vide for at give dig de mest præcise tilbud. Vær opmærksom på, at jo mere præcist vores tilbud er, jo lavere bliver priserne. Uklarheder vil kun resultere i, at vi citerer højere priser, så vi ikke har tab ved afslutningen af et projekt. Forståelse af tilbudsprocessen vil hjælpe dig til alle formål. Når en RFQ eller RFP for en tilpasset del eller et produkt modtages af AGS-TECH Incs salgsafdeling, er det straks planlagt til teknisk gennemgang. Gennemgange finder sted på daglig basis, og endda flere af disse kan være planlagt til en dag. Deltagerne til disse møder kommer fra forskellige afdelinger såsom planlægning, kvalitetskontrol, ingeniørarbejde, pakning, salg...osv, og hver yder sit bidrag til nøjagtig beregning af leveringstider og omkostninger. Når forskellige bidragydere til omkostninger og standardgennemløbstider lægges sammen, kommer vi frem til en samlet omkostning & leveringstid, hvorfra der udarbejdes et formelt tilbud. Selve processen involverer naturligvis meget mere end dette. Hver deltager til ingeniørmødet modtager et foreløbigt dokument forud for mødet, der opsummerer de projekter, der vil blive gennemgået på et bestemt tidspunkt, og laver sine egne vurderinger forud for mødet. Deltagerne kommer med andre ord forberedte til disse møder, og efter at have gennemgået al information som en gruppe, foretages justeringer og justeringer, og endelige tal beregnes. Teammedlemmer bruger avancerede softwareværktøjer såsom GROUP TECHNOLOGY, for at hjælpe dem med at opnå de mest nøjagtige tal for hvert udarbejdet tilbud. Ved hjælp af Group Technology kan nye deledesigns udvikles ved hjælp af allerede eksisterende og lignende designs, hvilket sparer en betydelig mængde tid og arbejde. Produktdesignere kan meget hurtigt bestemme, om data på en lignende komponent allerede findes i computerfilerne. Brugerdefinerede fremstillingsomkostninger kan lettere estimeres, og de relevante statistikker om materialer, processer, antal producerede dele og andre faktorer kan nemt opnås. Med Group Technology standardiseres og planlægges procesplaner mere effektivt, ordrer grupperes for mere effektiv produktion, maskinudnyttelsen optimeres, opstillingstider sænkes, komponenter og montager fremstilles mere effektivt og med højere kvalitet. Lignende værktøjer, armaturer, maskiner deles i produktionen af en familie af dele. Da vi har fremstillingsaktiviteter på flere fabrikker, hjælper Group Technology os også med at bestemme, hvilket anlæg der er bedst egnet til en bestemt fremstillingsanmodning. Med andre ord sammenligner og matcher systemet tilgængeligt udstyr på hvert anlæg med kravene til en bestemt del eller enhed og bestemmer, hvilket af vores anlæg eller anlæg, der passer bedst til den planlagte arbejdsordre. Selv den geografiske nærhed af planterne til produkternes forsendelsesdestination og forsendelsespriser tages i betragtning af vores computerintegrerede system. Sammen med Group Technology implementerer vi CAD/CAM, cellulær fremstilling, computerintegreret fremstilling og forbedrer produktiviteten og reducerer omkostningerne selv i små batchproduktioner, der nærmer sig masseproduktionspriser pr. stk. Alle disse muligheder sammen med fremstillingsaktiviteter i lavprislande gør det muligt for AGS-TECH Inc., verdens mest forskelligartede ingeniørintegrator, at levere de mest fremragende tilbud på specialfremstillede tilbud. Andre kraftfulde værktøjer, vi bruger i vores tilbudsproces af specialfremstillede komponenter, er COMPUTER SIMULATIONER af FREMSTILLINGSPROCESSER og SYSTEMER. En processimulering kan være: - En model af en fremstillingsoperation med det formål at bestemme en process levedygtighed eller for at forbedre dens ydeevne. -En model af flere processer og deres interaktioner for at hjælpe vores procesplanlæggere med at optimere procesruter og layout af maskiner. Hyppige problemer, der behandles af disse modeller, omfatter proceslevedygtighed, såsom at vurdere formbarheden og opførselen af et bestemt plademetal i en bestemt pressebearbejdningsoperation eller procesoptimering, såsom at analysere metalstrømningsmønsteret i en formsmedningsoperation for at identificere potentielle defekter. Denne form for indhentet information hjælper vores estimatorer med bedre at afgøre, om vi skal citere en bestemt RFQ eller ej. Hvis vi beslutter os for at citere det, giver disse simuleringer os en bedre idé om det forventede udbytte, cyklustider, priser og leveringstider. Vores dedikerede softwareprogram simulerer et helt produktionssystem, der involverer flere processer og udstyr. Dette hjælper med at identificere kritiske maskiner, hjælper med planlægning og routing af arbejdsordrer og eliminerer potentielle produktionsflaskehalse. Indhentede oplysninger om planlægning og routing hjælper os med vores tilbud på tilbud. Jo mere nøjagtig vores information er, jo mere nøjagtig og lavere vil vores angivne priser være. HVILKE OPLYSNINGER SKAL KUNDER LEVERE AGS-TECH Inc. FOR AT FÅ DET BEDSTE PRIS TILBUD INDEN FOR KORTSTE TID ? Bedste tilbud er det med den lavest mulige pris eller den lavest mulige kundepris (uden kundeforetrukket bly), tid formelt givet til kunden hurtigt. At give det bedste tilbud er altid vores mål, men det afhænger af dig (kunden) lige så meget som af os. Her er de oplysninger, vi forventer af dig, når du sender os en anmodning om tilbud (RFQ). Vi har måske ikke brug for alle disse for at tilbyde dine komponenter og samlinger, men jo flere af disse du kan levere, jo mere sandsynligt er det, at du vil modtage et meget konkurrencedygtigt tilbud fra os. - 2D Blueprints (tekniske tegninger) af dele og samlinger. Tegninger skal tydeligt vise dimensioner, tolerancer, overfladefinish, belægninger, hvis det er relevant, materialeoplysninger, tegningsrevisionsnummer eller bogstav, stykliste (stykliste), delvisning fra forskellige retninger...osv. Disse kan være i PDF-, JPEG-format eller andet. - 3D CAD-filer af dele og samlinger. Disse kan være i DFX, STL, IGES, STEP, PDES format eller andet. - Mængder af dele for tilbud. Generelt gælder det, at jo højere mængde, jo lavere vil prisen være i vores tilbud (vær venligst ærlige med dine faktiske mængder for tilbud). - Hvis der er hyldekomponenter, der er samlet med dine dele, er du velkommen til at inkludere dem i dine tegninger. Hvis montagen er kompliceret, hjælper separate montageplaner os meget i tilbudsprocessen. Vi kan købe og samle hyldekomponenterne til dine produkter eller specialfremstilling afhængigt af den økonomiske levedygtighed. Under alle omstændigheder kan vi inkludere dem i vores tilbud. - Angiv tydeligt, om du ønsker, at vi citerer individuelle komponenter eller en delsamling eller en samling. Dette vil spare os for tid og besvær i tilbudsprocessen. -Leveringsadresse på dele for tilbud. Dette hjælper os med at tilbyde forsendelse, hvis du ikke har en kurerkonto eller speditør. - Angiv, om det er en batchproduktionsanmodning eller en langsigtet gentagelsesordre, der er planlagt. En gentagelsesordre over lang sigt modtager generelt et bedre pristilbud. En rammeordre får generelt også et bedre tilbud. - Angiv om du ønsker speciel emballage, mærkning, mærkning osv. af dine produkter. Ved at angive alle dine krav i begyndelsen vil begge parter spare tid og kræfter i tilbudsprocessen. Hvis det ikke er angivet i begyndelsen, bliver vi sandsynligvis nødt til at citere igen senere, og det vil kun forsinke processen. - Hvis du har brug for, at vi underskriver en NDA, før du citerer dine projekter, bedes du sende dem til os via e-mail. Vi accepterer gerne underskrivelse af NDA'er, før vi citerer projekter, der har fortroligt indhold. Hvis du ikke har en NDA, men har brug for en, skal du bare fortælle os, så sender vi den til dig inden tilbud. Vores NDA dækker begge sider. HVILKE PRODUKTDESIGN-OVERVEJELSER SKAL KUNDER HA GÅET GENNEMMET FOR AT FÅ DET BEDSTE PRIS TILBUD INDEN FOR KORTSTE TID? Nogle grundlæggende designovervejelser, som kunderne bør tage i betragtning, er de bedste overvejelser, som kunderne bør tage i betragtning: - Er det muligt at forenkle produktdesign og reducere antallet af komponenter for et bedre tilbud uden at påvirke tilsigtede funktioner og ydeevne negativt? - Blev miljøhensyn taget i betragtning og indarbejdet i materiale, proces og design? Miljøforurenende teknologier har højere skattebyrder og bortskaffelsesgebyrer og resulterer dermed indirekte i, at vi stiller højere priser. - Har du undersøgt alle alternative designs? Når du sender os en forespørgsel om tilbud, er du velkommen til at spørge, om ændringer i design eller materiale ville gøre pristilbuddet lavere. Vi vil gennemgå og give dig vores feedback om effekten af ændringer på tilbuddet. Alternativt kan du sende os flere designs og sammenligne vores tilbud på hver. - Kan unødvendige funktioner ved produktet eller dets komponenter elimineres eller kombineres med andre funktioner for et bedre tilbud? - Har du overvejet modularitet i dit design for en familie af lignende produkter og til service og reparationer, opgradering og installation? Modularitet kan få os til at tilbyde lavere samlede priser samt reducere service- og vedligeholdelsesomkostninger på lang sigt. For eksempel kan et antal sprøjtestøbte dele fremstillet af samme plastmateriale fremstilles ved hjælp af formindsatser. Vores pristilbud på en formindsats er meget lavere end for en ny form for hver del. - Kan designet gøres lettere og mindre? Let og mindre størrelse resulterer ikke kun i bedre produkttilbud, men sparer dig også meget på forsendelsesomkostninger. - Har du specificeret unødvendige og alt for stringente dimensionelle tolerancer og overfladefinish? Jo snævrere tolerancer, jo højere pristilbud. Jo sværere og strammere kravene til overfladefinish er, jo højere er pristilbuddet. For at få det bedste tilbud, hold det så enkelt som nødvendigt. - Vil det være overdrevent svært og tidskrævende at samle, adskille, servicere, reparere og genbruge produktet? Hvis det er tilfældet, vil pristilbuddet være højere. Så igen hold det så enkelt som muligt for det bedste pristilbud. - Har du overvejet undersamlinger? Jo mere værditilvækst ydelser vi tilføjer til dit produkt såsom delmontering, jo bedre bliver vores tilbud. De samlede omkostninger ved indkøb vil være meget højere, hvis du har flere producenter involveret i tilbudsgivning. Få os til at gøre så meget som muligt, og du vil helt sikkert få det bedste pristilbud, der potentielt er derude. - Har du minimeret brugen af fastgørelsesanordninger, deres mængder og variation? Fastgørelsesmidler resulterer i højere pristilbud. Hvis der kan designes lette snap-on- eller stablingsfunktioner i produktet, kan det resultere i et bedre pristilbud. - Er nogle af komponenterne kommercielt tilgængelige? Hvis du har en samling til tilbud, bedes du angive på din tegning, om nogle komponenter er tilgængelige fra hylden. Nogle gange er det billigere, hvis vi køber og indarbejder disse komponenter i stedet for at fremstille dem. Deres producent producerer dem muligvis i stor mængde og giver os et bedre tilbud end os, der fremstiller dem fra bunden, især hvis mængderne er små. - Hvis det er muligt, så vælg de sikreste materialer og designs. Jo sikrere det er, jo lavere bliver vores pristilbud. HVILKE VÆSENTLIGE OVERVEJELSER BØR KUNDERNE HA GÅET GJENNEM FOR AT FÅ DET BEDSTE PRIS TILBUD INDEN FOR KORTSTE TID ? Nogle grundlæggende væsentlige overvejelser, som kunderne bør tage i betragtning for at indhente er: - Valgte du materialer med egenskaber, der unødigt overstiger minimumskrav og specifikationer? I så fald kan pristilbuddet være højere. For det laveste tilbud, prøv at bruge det billigste materiale, der opfylder eller overgår forventningerne. - Kan nogle materialer erstattes med billigere? Dette sænker naturligvis pristilbuddet. - Har de valgte materialer de passende fremstillingsegenskaber? I så fald vil pristilbuddet være lavere. Hvis ikke, kan det tage længere tid at fremstille delene, og vi kan have mere værktøjsslid og dermed et højere pristilbud. Kort sagt er der ingen grund til at lave en del af wolfram, hvis aluminium gør arbejdet. - Er der brug for råmaterialer til dine produkter tilgængelige i standardformer, dimensioner, tolerancer og overfladefinish? Hvis ikke, vil pristilbuddet være højere på grund af yderligere skæring, slibning, forarbejdning...osv. - Er materialeforsyningen pålidelig? Hvis ikke, kan vores tilbud meget vel være anderledes, hver gang du genbestiller produktet. Nogle materialer har hurtigt og markant skiftende priser på det globale marked. Vores tilbud vil være bedre, hvis det anvendte materiale er rigeligt og har en stabil forsyning. - Kan de valgte råvarer opnås i de nødvendige mængder inden for den ønskede tidsramme? For nogle materialer har råvareleverandører Minimum Order Quantities (MOQ). Derfor kan det være umuligt for os at indhente et pristilbud fra materialeleverandøren, hvis de mængder, du efterspørger, er lave. Igen, for nogle eksotiske materialer kan vores leveringstider være for lange. - Nogle materialer er i stand til at forbedre montagen og endda lette automatiseret montage. Dette kan resultere i et bedre pristilbud. For eksempel kan et ferromagnetisk materiale let plukkes og placeres med elektromagnetiske manipulatorer. Rådfør dig med vores ingeniører, hvis du ikke har interne ingeniørressourcer. Automatisering kan føre til et meget bedre tilbud, især for højvolumenproduktion. - Vælg materialer, der øger stivhed-til-vægt- og styrke-til-vægt-forholdet mellem strukturer, når det er muligt. Dette vil kræve mindre råmateriale og dermed muliggøre en lavere pris. - Overhold lovgivning og love, der forbyder brug af miljødestruktive materialer. Denne tilgang vil eliminere høje bortskaffelsesgebyrer for destruktive materialer og dermed muliggøre et lavere tilbud. - Vælg materialer, der reducerer ydeevnevariationer, produkters miljøfølsomhed, forbedrer robustheden. På denne måde vil der være mindre produktionsskrot og efterbearbejdning, og vi kan tilbyde meget bedre priser. HVILKE FREMSTILLINGSPROCESSOVERVEJELSER SKAL KUNDER HA GÅET GJENNEM FOR AT FÅ DET BEDSTE PRIS TILBUD INDEN FOR KORTSTE TID? Nogle grundlæggende procesovervejelser, kunder bør tage i betragtning, er: - Har du overvejet alle alternative processer? Pristilbud kan være overraskende lavere for nogle processer sammenlignet med andre. Overlad derfor procesbeslutningen til os, medmindre det er nødvendigt. Vi foretrækker at citere dig i betragtning af den billigste løsning. - Hvad er de økologiske påvirkninger af processerne? Prøv at vælge de mest miljøvenlige processer. Dette vil resultere i et lavere pristilbud på grund af lavere miljørelaterede gebyrer. - Anses forarbejdningsmetoderne som økonomiske for den type materiale, den fremstillede form og produktionshastigheden? Hvis disse passer godt til behandlingsmetoden, vil du modtage et mere tiltalende tilbud. - Kan krav til tolerancer, overfladefinish og produktkvalitet overholdes konsekvent? Jo mere konsistens, jo lavere er vores pristilbud og jo kortere leveringstid. - Kan dine komponenter produceres til endelige mål uden yderligere efterbehandling? I så fald vil det give os mulighed for at tilbyde lavere priser. - Er det nødvendige værktøj tilgængeligt eller kan fremstilles på vores fabrikker? Eller kan vi købe det som en hyldevare? I så fald kan vi tilbyde bedre priser. Hvis ikke, bliver vi nødt til at anskaffe og tilføje det til vores tilbud. For at få det bedste tilbud, prøv at holde design og nødvendige processer så enkle som muligt. - Tænkte du på at minimere skrotet ved at vælge den rigtige proces? Jo lavere skrot, jo lavere er den noterede pris? Vi kan muligvis sælge noget skrot og trække fra tilbuddet i nogle tilfælde, men det meste af metalskrot og plastik, der produceres under forarbejdningen, er af lav værdi. - Giv os mulighed for at optimere alle behandlingsparametre. Dette vil resultere i et mere tiltalende citat. Hvis for eksempel fire ugers leveringstid er godt for dig, skal du ikke insistere på to uger, som vil tvinge os til at bearbejde dele hurtigere og derfor have flere værktøjsskader, da dette vil blive indregnet i tilbuddet. - Har du undersøgt alle automatiseringsmulighederne for alle faser af produktionen? Hvis ikke, kan genovervejelse af dit projekt i denne retning resultere i et lavere pristilbud. - Vi implementerer Group Technology for dele med lignende geometrier og fremstillingsegenskaber. Du vil modtage et bedre tilbud, hvis du sender RFQ'er for flere dele med ligheder i geometri og design. Hvis vi vurderer dem på samme tid sammen, vil vi højst sandsynligt give lavere priser for hver (med den betingelse, at de bestilles samlet). - Hvis du har særlige inspektions- og kvalitetskontrolprocedurer, der skal implementeres af os, så sørg for, at de er nyttige og ikke vildledende. Vi kan ikke tage ansvar for fejl, der opstår på grund af dårligt udformede procedurer, der er pålagt os. Generelt er vores tilbud mere tiltalende, hvis vi implementerer vores egne procedurer. - Ved højvolumen produktion vil vores tilbud være bedre, hvis vi fremstiller alle komponenter i din montage. Men nogle gange for lav volumen produktion, kan vores endelige tilbud være lavere, hvis vi kan købe nogle af de standardvarer, der indgår i din montage. Rådfør dig med os, inden du træffer en beslutning. Du kan se vores Youtube-videopræsentation"Hvordan du kan modtage bedste tilbud fra brugerdefinerede producenter" ved at klikke på den fremhævede tekst. Du kan downloade a Powerpoint præsentationsversion af ovenstående video"Hvordan du kan modtage bedste tilbud fra brugerdefinerede producenter" ved at klikke til den fremhævede tekst. FORRIGE SIDE