Search Results

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Computer Integrated Manufacturing hos AGS-TECH Inc Vores COMPUTER INTEGREREDE MANUFACTURING (CIM) SYSTEMER forbinder funktionerne produktdesign, forskning og udvikling, produktion, montering, inspektion, kvalitetskontrol og andre. AGS-TECHs computerintegrerede produktionsaktiviteter omfatter: - COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) og ENGINEERING (CAE) - COMPUTER-AIDED FREMSTILLING (CAM) - COMPUTER-AIDED PROCES PLANNING (CAPP) - COMPUTERSIMULERING af FREMSTILLINGSPROCESSER og SYSTEMER - GRUPPE TEKNOLOGI - CELLULÆR FREMSTILLING - FLEKSIBLE FREMSTILLINGSSYSTEMER (FMS) - HOLONISK FREMSTILLING - JUST-IN-TIME PRODUKTION (JIT) - LEAN FREMSTILLING - EFFEKTIVE KOMMUNIKATIONSNETVÆRK - SYSTEMER TIL KUNSTIG INTELLIGENS COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) og ENGINEERING (CAE): Vi bruger computere til at lave designtegninger og geometriske modeller af produkter. Vores kraftfulde software som CATIA sætter os i stand til at udføre tekniske analyser for at identificere potentielle problemer, såsom interferens på parringsoverflader under montering. Andre oplysninger såsom materialer, specifikationer, fremstillingsinstruktioner...osv. er også gemt i CAD-databasen. Vores kunder kan indsende deres CAD-tegninger til os i et hvilket som helst af de populære formater, der bruges i branchen, såsom DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) på den anden side forenkler oprettelsen af vores database og tillader forskellige applikationer at dele oplysningerne i databasen. Disse fælles applikationer inkluderer værdifuld information fra finite-element analyse af spændinger og afbøjninger, temperaturfordeling i strukturer, NC-data for at nævne nogle få. Efter geometrisk modellering underkastes designet ingeniøranalyse. Dette kan bestå af opgaver som at analysere spændinger og belastninger, vibrationer, udbøjninger, varmeoverførsel, fordeling af temperatur og dimensionstolerancer. Vi bruger speciel software til disse opgaver. Inden produktion kan vi nogle gange udføre eksperimenter og målinger for at verificere de faktiske virkninger af belastninger, temperatur og andre faktorer på komponentprøverne. Igen bruger vi specielle softwarepakker med animationsfunktioner til at identificere potentielle problemer med bevægelige komponenter i dynamiske situationer. Denne evne gør det muligt at gennemgå og evaluere vores designs i et forsøg på at dimensionere delene præcist og indstille passende produktionstolerancer. Detalje- og arbejdstegninger fremstilles også ved hjælp af disse softwareværktøjer, vi bruger. Databasestyringssystemerne, som er indbygget i vores CAD-systemer, giver vores designere mulighed for at identificere, se og få adgang til dele fra et bibliotek af lagerdele. Vi skal understrege, at CAD og CAE er to væsentlige elementer i vores computerintegrerede produktionssystem. COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): Et andet væsentligt element i vores computerintegrerede produktionssystem er uden tvivl CAM, som reducerer omkostningerne og øger produktiviteten. Dette involverer alle faser af fremstillingen, hvor vi bruger computerteknologi og forbedret CATIA, herunder proces- og produktionsplanlægning, planlægning, fremstilling, QC og ledelse. Computerstøttet design og computerstøttet fremstilling kombineres i CAD/CAM-systemer. Dette giver os mulighed for at overføre information fra designstadiet til planlægningsstadiet for produktfremstillingen, uden at det er nødvendigt manuelt at genindtaste dataene om delens geometri. Databasen udviklet af CAD viderebearbejdes af CAM til de nødvendige data og instruktioner til betjening og styring af produktionsmaskineri, automatiseret test og inspektion af produkter. CAD/CAM-systemet giver os mulighed for at vise og visuelt kontrollere værktøjsbaner for mulige værktøjskollisioner med fiksturer og klemmer i operationer såsom bearbejdning. Derefter kan værktøjsstien om nødvendigt ændres af operatøren. Vores CAD/CAM-system er også i stand til at kode og klassificere dele i grupper, der har lignende former. COMPUTER-AIDED PROCES PLANNING (CAPP): Procesplanlægning involverer valg af produktionsmetoder, værktøj, fastgørelse, maskineri, operationssekvens, standardbehandlingstider for individuelle operationer og monteringsmetoder. Med vores CAPP-system ser vi den samlede drift som et integreret system, hvor individuelle operationer koordineres med hinanden for at producere delen. I vores computerintegrerede produktionssystem er CAPP et væsentligt supplement til CAD/CAM. Det er afgørende for effektiv planlægning og planlægning. Computernes procesplanlægningsevner kan integreres i planlægningen og styringen af produktionssystemer som et undersystem af computerintegreret fremstilling. Disse aktiviteter giver os mulighed for kapacitetsplanlægning, kontrol af lagerbeholdning, indkøb og produktionsplanlægning. Som en del af vores CAPP har vi computerbaseret ERP-system til effektiv planlægning og kontrol af alle de ressourcer, der er nødvendige for at tage imod ordrer på produkter, producere dem, sende dem til kunderne, servicere dem, foretage regnskab og fakturering. Vores ERP-system er ikke kun til gavn for vores virksomhed, men indirekte også til gavn for vores kunder. COMPUTERSIMULERING af FREMSTILLINGSPROCESSER og SYSTEMER: Vi bruger finite-element analyse (FEA) til processimuleringer af specifikke fremstillingsoperationer samt til flere processer og deres interaktioner. Proceslevedygtighed studeres rutinemæssigt ved hjælp af dette værktøj. Et eksempel er vurdering af formbarhed og opførsel af metalplader i pressebearbejdning, procesoptimering ved at analysere metalstrømningsmønsteret i smedning af et emne og identificere potentielle defekter. Endnu et andet eksempel på anvendelse af FEA ville være at forbedre formdesign i støbedrift for at reducere og eliminere hot spots og minimere defekter ved at opnå ensartet afkøling. Hele integrerede produktionssystemer simuleres også for at organisere anlægsmaskineri, opnå bedre planlægning og routing. Optimering af rækkefølgen af operationer og organisering af maskiner hjælper os effektivt med at reducere produktionsomkostningerne i vores computerintegrerede produktionsmiljøer. GRUPPETEKNOLOGI: Gruppeteknologikonceptet søger at udnytte design- og forarbejdningslighederne mellem de dele, der skal produceres. Det er et værdifuldt koncept i vores computerintegrerede lean manufacturing-system. Mange dele har ligheder i deres form og fremstillingsmetode. For eksempel kan alle aksler kategoriseres i én familie af dele. På samme måde kan alle tætninger eller flanger kategoriseres i de samme familier af dele. Koncernteknologi hjælper os med økonomisk fremstilling af et stadigt større udvalg af produkter, hver i mindre mængder som batchproduktion. Med andre ord er gruppeteknologi vores nøgle til billig fremstilling af små ordrer. I vores cellulære fremstilling er maskiner arrangeret i en integreret effektiv produktflowlinje, kaldet "gruppelayout". Produktionscellelayoutet afhænger af de fælles funktioner i dele. I vores gruppe er teknologisystemdele identificeret og grupperet i familier af vores computerstyrede klassifikations- og kodningssystem. Denne identifikation og gruppering udføres i henhold til deledesign og fremstillingsegenskaber. Vores avancerede computerintegrerede beslutningstræ-kodning/hybridkodning kombinerer både design- og produktionsegenskaber. Implementering af gruppeteknologi som en del af vores computerintegrerede fremstilling hjælper AGS-TECH Inc. ved at: - Muliggør standardisering af deldesign / minimering af designduplikationer. Vores produktdesignere kan nemt afgøre, om data på en lignende del allerede findes i computerdatabasen. Nye deledesigns kan udvikles ved at bruge allerede eksisterende lignende designs, og derved spares på designomkostninger. -Gør data fra vores designere og planlæggere gemt i den computerintegrerede database tilgængelige for mindre erfarne medarbejdere. - Muliggør statistik over materialer, processer, antal producerede dele….osv. let at bruge til at estimere fremstillingsomkostninger for lignende dele og produkter. -Tillader effektiv standardisering og planlægning af procesplaner, gruppering af ordrer til effektiv produktion, bedre maskinudnyttelse, reduktion af opsætningstider, letter deling af lignende værktøjer, inventar og maskiner i produktionen af en familie af dele, øger den overordnede kvalitet i vores computer integrerede produktionsfaciliteter. -Forbedring af produktiviteten og reduktion af omkostningerne, især i små serier, hvor der er mest behov for det. CELLULÆR FREMSTILLING: Fremstillingsceller er små enheder, der består af en eller flere computerintegrerede arbejdsstationer. En arbejdsstation indeholder enten en eller flere maskiner, som hver udfører en forskellig operation på delen. Fremstillingsceller er effektive til at producere familier af dele, som der er en relativt konstant efterspørgsel efter. Værktøjsmaskiner, der bruges i vores produktionsceller, er generelt drejebænke, fræsemaskiner, boremaskiner, slibemaskiner, bearbejdningscentre, EDM, sprøjtestøbemaskiner...osv. Automatisering er implementeret i vores computerintegrerede fremstillingsceller, med automatiseret ind-/udlæsning af emner og emner, automatiseret udskiftning af værktøj og matricer, automatiseret overførsel af værktøjer, matricer og emner mellem arbejdsstationer, automatiseret planlægning og kontrol af operationer i fremstillingscellen. Derudover foregår der automatiseret inspektion og test i cellerne. Computerintegreret cellulær fremstilling giver os reduceret igangværende arbejde og økonomiske besparelser, forbedret produktivitet, mulighed for at opdage kvalitetsproblemer med det samme uden forsinkelse blandt andre fordele. Vi anvender også computerintegrerede fleksible produktionsceller med CNC-maskiner, bearbejdningscentre og industrirobotter. Fleksibiliteten i vores fremstillingsaktiviteter giver os den fordel, at vi tilpasser os hurtige ændringer i markedets efterspørgsel og fremstiller mere produktudvalg i mindre mængder. Vi er i stand til at behandle meget forskellige dele hurtigt i rækkefølge. Vores computerintegrerede celler kan fremstille dele i batchstørrelser på 1 pc ad gangen med ubetydelig forsinkelse mellem delene. Disse meget korte forsinkelser imellem er til download af nye bearbejdningsinstruktioner. Vi har opnået at bygge uovervågede computerintegrerede celler (ubemandede) til økonomisk fremstilling af dine små ordrer. FLEKSIBLE FREMSTILLINGSSYSTEMER (FMS): Vigtige elementer i fremstillingen er integreret i et stærkt automatiseret system. Vores FMS består af et antal celler, der hver indeholder en industrirobot, der betjener adskillige CNC-maskiner, og et automatiseret materialehåndteringssystem, alt sammen forbundet med en central computer. Specifikke computerinstruktioner til fremstillingsprocessen kan downloades for hver efterfølgende del, der passerer gennem en arbejdsstation. Vores computerintegrerede FMS-systemer kan håndtere en række delekonfigurationer og producere dem i enhver rækkefølge. Desuden er den tid, der kræves for at skifte til en anden del, meget kort, og derfor kan vi reagere meget hurtigt på produkt- og markedsefterspørgselsvariationer. Vores computerstyrede FMS-systemer udfører bearbejdning og montageoperationer, der involverer CNC-bearbejdning, slibning, skæring, formning, pulvermetallurgi, smedning, pladeformning, varmebehandlinger, efterbehandling, rengøring, delinspektion. Materialehåndtering styres af central computer og udføres af automatiserede styret køretøjer, transportører eller andre overførselsmekanismer afhængig af produktion. Transport af råmaterialer, emner og dele i forskellige faser af færdiggørelsen kan foretages til enhver maskine, i enhver rækkefølge til enhver tid. Dynamisk procesplanlægning og planlægning finder sted, i stand til at reagere på hurtige ændringer i produkttype. Vores computerintegrerede dynamiske planlægningssystem specificerer de typer operationer, der skal udføres på hver del, og identificerer de maskiner, der skal bruges. I vores computerintegrerede FMS-systemer spildes ingen opsætningstid, når der skiftes mellem produktionsoperationer. Forskellige operationer kan udføres i forskellige rækkefølger og på forskellige maskiner. HOLONISK FREMSTILLING: Komponenter i vores holoniske fremstillingssystem er uafhængige enheder, mens de er en underordnet del af en hierarkisk og computerintegreret organisation. De er med andre ord en del af et "Hele". Vores produktionsholoner er autonome og samarbejdsbaserede byggeklodser i et computerintegreret produktionssystem til produktion, opbevaring og overførsel af objekter eller information. Vores computerintegrerede holarkier kan skabes og opløses dynamisk, afhængigt af de aktuelle behov for den særlige produktionsoperation. Vores computerintegrerede produktionsmiljø muliggør maksimal fleksibilitet ved at levere intelligens inden for holons for at understøtte alle produktions- og kontrolfunktioner, der kræves for at udføre produktionsopgaver og styre udstyret og systemerne. Det computerintegrerede produktionssystem omkonfigureres til operationelle hierarkier for optimalt at producere produkter, hvor holoner tilføjes eller fjernes efter behov. AGS-TECH fabrikker består af en række ressourceholoner, der er tilgængelige som separate enheder i en ressourcepulje. Eksempler er CNC fræsemaskine og operatør, CNC sliber og operatør, CNC drejebænk og operatør. Når vi modtager en indkøbsordre, dannes en ordre-holon, som begynder at kommunikere og forhandle med vores tilgængelige ressource-holoner. Som et eksempel kan en arbejdsordre kræve brug af en CNC-drejebænk, CNC-sliber og en automatiseret inspektionsstation for at organisere dem i et produktionsholon. Produktionsflaskehalse identificeres og elimineres gennem computerintegreret kommunikation og forhandling mellem holoner i ressourcepuljen. JUST-IN-TIME PRODUCTION (JIT): Som en mulighed leverer vi Just-In-Time (JIT) produktion til vores kunder. Igen, dette er kun en mulighed, vi tilbyder dig, hvis du ønsker eller har brug for det. Computerintegreret JIT eliminerer spild af materialer, maskiner, kapital, arbejdskraft og inventar i hele produktionssystemet. Vores computerintegrerede JIT-produktion involverer: - Modtagelse af forsyninger lige i tide til at blive brugt - At producere dele lige i tide til at blive omdannet til underenheder - Fremstilling af underenheder lige i tide til at blive samlet til færdige produkter -Produktion og levering af færdige produkter lige i tide til at blive solgt I vores computerintegrerede JIT producerer vi dele på bestilling, mens vi matcher produktionen med efterspørgslen. Der er ingen lagre, og ingen ekstra bevægelser, der henter dem fra lageret. Derudover inspiceres dele i realtid, efterhånden som de bliver fremstillet og bruges inden for en kort tidsperiode. Dette gør det muligt for os at opretholde kontrollen løbende og øjeblikkeligt for at identificere defekte dele eller procesvariationer. Computerintegreret JIT eliminerer uønskede høje lagerniveauer, som kan maskere kvalitets- og produktionsproblemer. Alle operationer og ressourcer, der ikke tilfører værdi, elimineres. Vores computerintegrerede JIT-produktion giver vores kunder mulighed for at eliminere behovet for at leje store lagre og lagerfaciliteter. Computerintegreret JIT resulterer i dele og produkter af høj kvalitet til lave omkostninger. Som en del af vores JIT-system bruger vi computerintegreret KANBAN stregkodesystem til produktion og transport af dele og komponenter. På den anden side kan JIT-produktion føre til højere produktionsomkostninger og højere stykpriser for vores produkter. LEAN MANUFACTURING: Dette indebærer vores systematiske tilgang til at identificere og eliminere spild og ikke-værditilvækst aktiviteter på alle områder af fremstilling gennem løbende forbedringer og vægt på produktflow i et pull-system frem for et push-system. Vi gennemgår løbende alle vores aktiviteter fra vores kunders synspunkt og optimerer processer for at maksimere merværdien. Vores computerintegrerede lean manufacturing-aktiviteter omfatter eliminering eller minimering af lagerbeholdning, minimering af ventetider, maksimering af vores medarbejderes effektivitet, eliminering af unødvendige processer, minimering af produkttransport og eliminering af defekter. EFFEKTIVE KOMMUNIKATIONSNETVÆRK: Til koordinering på højt niveau og effektivitet i vores computerintegrerede produktion har vi et omfattende, interaktivt højhastighedskommunikationsnetværk. Vi implementerer LAN, WAN, WLAN og PAN'er til effektiv computerintegreret kommunikation mellem personale, maskiner og bygninger. Forskellige netværk er forbundet eller integreret gennem gateways og broer ved hjælp af sikre filoverførselsprotokoller (FTP). ARTIFICIAL INTELLIGENCE SYSTEMS: Dette relativt nye område inden for datalogi finder anvendelser til en vis grad i vores computerintegrerede produktionssystemer. Vi udnytter ekspertsystemer, computermaskinesyn og kunstige neurale netværk. Ekspertsystemer bruges i vores computerstøttede design, procesplanlægning og produktionsplanlægning. I vores systemer, der inkorporerer maskinsyn, er computere og software kombineret med kameraer og optiske sensorer for at udføre operationer som inspektion, identifikation, sortering af dele og styrerobotter. AGS-TECH, Inc. er blevet en værditilvækst forhandler af QualityLine production Technologies, Ltd., en højteknologisk virksomhed, der har udviklet an Kunstig intelligens baseret softwareløsning, der automatisk integreres med dine verdensomspændende produktionsdata og skaber en avanceret diagnostisk analyse til dig. Dette værktøj er virkelig anderledes end noget andet på markedet, fordi det kan implementeres meget hurtigt og nemt og vil fungere med enhver type udstyr og data, data i ethvert format, der kommer fra dine sensorer, gemte produktionsdatakilder, teststationer, manuel indtastning .....osv. Ingen grund til at ændre noget af dit eksisterende udstyr for at implementere dette softwareværktøj. Udover realtidsovervågning af vigtige præstationsparametre giver denne AI-software dig grundlæggende årsagsanalyse, giver tidlige advarsler og advarsler. Der er ingen løsning som denne på markedet. Dette værktøj har sparet producenterne for masser af kontanter ved at reducere afvisninger, returneringer, omarbejdelser, nedetid og opnå kundernes goodwill. Nemt og hurtigt ! For at planlægge et Discovery Call med os og for at finde ud af mere om dette kraftfulde kunstig intelligens-baserede produktionsanalyseværktøj: - Udfyld venligst downloadable QL spørgeskema fra det blå link til venstre og returner til os via e-mail til sales@agstech.net . - Tag et kig på de blåfarvede brochurelinks, der kan downloades for at få en idé om dette kraftfulde værktøj.QualityLine One Page Summary og QualityLine oversigtsbrochure - Her er også en kort video, der kommer til sagen: VIDEO af QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTISK VÆRKTØJ FORRIGE SIDE

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Klæbende limning og forsegling og tilpasset mekanisk fastgørelse og montering Blandt vores andre mest værdifulde SAMLING-teknikker er KLÆBENDE KLÆBNING, MEKANISK FASTSÆTNING og MONTERING, SAMLING AF IKKE-METALLISKE MATERIALER. Vi dedikerer dette afsnit til disse sammenføjnings- og monteringsteknikker på grund af deres betydning i vores fremstillingsoperationer og det omfattende indhold, der er relateret til dem. KLÆBENDE KLÆBNING: Vidste du, at der findes specialiserede epoxier, der kan bruges til næsten hermetisk niveauforsegling? Afhængigt af det tætningsniveau, du har brug for, vil vi vælge eller formulere en tætningsmasse til dig. Ved du også, at nogle fugemasser kan varmehærdes, mens andre kun kræver et UV-lys for at blive hærdet? Hvis du forklarer os din ansøgning, kan vi formulere den rigtige epoxy til dig. Du kan kræve noget, der er boblefrit eller noget, der matcher den termiske udvidelseskoefficient for dine parringsdele. Vi har det hele! Kontakt os og forklar din ansøgning. Vi vil derefter vælge det mest passende materiale til dig eller skræddersy en løsning til din udfordring. Vores materialer leveres med inspektionsrapporter, materialedatablade og certificering. Vi er i stand til at samle dine komponenter meget økonomisk og sende dig færdige og kvalitetskontrollerede produkter. Klæbemidler er tilgængelige for os i forskellige former, såsom væsker, opløsninger, pastaer, emulsioner, pulver, tape og film. Vi bruger tre grundlæggende typer lim til vores sammenføjningsprocesser: - Naturlige klæbemidler - Uorganiske klæbemidler -Syntetiske organiske klæbemidler Til bærende applikationer i fremstilling og fremstilling bruger vi klæbemidler med høj kohæsionsstyrke, og de er for det meste syntetiske organiske klæbemidler, som kan være termoplast eller termohærdende polymerer. Syntetiske organiske klæbemidler er vores vigtigste kategori og kan klassificeres som: Kemisk reaktive klæbemidler: Populære eksempler er silikoner, polyurethaner, epoxier, phenoler, polyimider, anaerobe som Loctite. Trykfølsomme klæbemidler: Almindelige eksempler er naturgummi, nitrilgummi, polyacrylater, butylgummi. Hot Melt klæbemidler: Eksempler er termoplast som ethylen-vinyl-acetat copolymerer, polyamider, polyester, polyolefiner. Reaktive smelteklæbemidler: De har en termohærdende del baseret på uretans kemi. Fordampnings-/diffusionsklæbemidler: De populære er vinyler, akryl, phenol, polyurethaner, syntetiske og naturlige gummier. Klæbemidler af film- og tapetype: Eksempler er nylon-epoxy, elastomer-epoxy, nitril-phenoler, polyimider. Forsinkede klæbemidler: Disse omfatter polyvinylacetater, polystyrener, polyamider. Elektrisk og termisk ledende klæbemidler: Populære eksempler er epoxy, polyurethaner, silikoner, polyimider. I henhold til deres kemi kan klæbemidler, vi bruger i fremstillingen, klassificeres som: - Epoxybaserede klæbesystemer: Høj styrke og høj temperaturudholdenhed så høj som 473 Kelvin er karakteristisk for disse. Bindemidler i sandformstøbegods er denne type. - Akryl: Disse er velegnede til applikationer, der involverer forurenede snavsede overflader. - Anaerobe klæbesystemer: Hærdning ved iltmangel. Hårde og skøre bindinger. - Cyanoacrylat: Tynde bindingslinjer med afbindingstider under 1 minut. - Urethaner: Vi bruger dem som populære fugemasser med høj sejhed og fleksibilitet. - Silikoner: Velkendt for deres modstand mod fugt og opløsningsmidler, høj slagstyrke og skrælningsstyrke. Relativt lange hærdetider på op til et par dage. For at optimere egenskaberne ved limning kan vi kombinere flere lime. Eksempler er epoxy-silicium, nitril-phenol kombinerede klæbesystemer. Polyimider og polybenzimidazoler bruges i højtemperaturapplikationer. Klæbesamlinger modstår forskydnings-, tryk- og trækkræfter ret godt, men de kan let svigte, når de udsættes for afskalningskræfter. Derfor skal vi ved limning overveje anvendelsen og designe samlingen derefter. Overfladeforberedelse er også af afgørende betydning ved klæbende limning. Vi renser, behandler og modificerer overflader for at øge styrken og pålideligheden af grænseflader i klæbende limning. Ved at bruge specielle primere er våd- og tørætsningsteknikker såsom plasmarensning blandt vores almindelige metoder. Et adhæsionsfremmende lag såsom et tyndt oxid kan forbedre adhæsionen i nogle applikationer. Forøgelse af overfladeruheden kan også være fordelagtig før klæbende limning, men skal kontrolleres godt og ikke overdrives, fordi overdreven ruhed kan resultere i indfangning af luft og derfor en svagere klæbende grænseflade. Vi bruger ikke-destruktive metoder til at teste kvaliteten og styrken af vores produkter efter limning. Vores teknikker omfatter metoder som akustisk påvirkning, IR-detektion, ultralydstest. Fordelene ved klæbemiddel er: -Klæbemiddel kan give strukturel styrke, tætnings- og isoleringsfunktion, undertrykkelse af vibrationer og støj. -Klæbende limning kan eliminere lokaliserede spændinger ved grænsefladen ved at eliminere behovet for sammenføjning ved hjælp af fastgørelseselementer eller svejsning. -Generelt er der ikke behov for huller til klæbemiddel, og derfor er det udvendige udseende af komponenter upåvirket. - Tynde og skrøbelige dele kan klæbes sammen uden skader og uden væsentlig vægtstigning. -Klæbesammenføjning kan bruges til at lime dele lavet af meget forskellige materialer med væsentligt forskellige størrelser. -Klæbende limning kan bruges på varmefølsomme komponenter sikkert på grund af lave temperaturer. Der er dog nogle ulemper ved klæbende limning, og vores kunder bør overveje disse, før de færdiggør deres design af samlinger: - Driftstemperaturerne er relativt lave for klæbende komponenter -Klæbende limning kan kræve lange lim- og hærdetider. - Overfladeforberedelse er nødvendig ved klæbende limning. -Især for store konstruktioner kan det være vanskeligt at teste klæbende samlinger ikke-destruktivt. -Klæbende limning kan udgøre pålidelighedsproblemer på lang sigt på grund af nedbrydning, spændingskorrosion, opløsning ... og lignende. Et af vores fremragende produkter er ELEKTRISK LEDENDE LÆBEMIDDEL, som kan erstatte blybaserede lodninger. Fyldstoffer som sølv, aluminium, kobber, guld gør disse pastaer ledende. Fyldstoffer kan være i form af flager, partikler eller polymerpartikler belagt med tynde film af sølv eller guld. Fyldstoffer kan også forbedre termisk ledningsevne udover elektrisk. Lad os fortsætte med vores andre sammenføjningsprocesser, der bruges til fremstilling af produkter. MEKANISK FASTSÆTNING og MONTERING: Mekanisk fastgørelse giver os nem fremstilling, nem montering og demontering, nem transport, let udskiftning af dele, vedligeholdelse og reparation, let design af bevægelige og justerbare produkter, lavere omkostninger. Til fastgørelse bruger vi: Gevindfastgørelseselementer: Bolte, skruer og møtrikker er eksempler på disse. Afhængigt af din applikation kan vi tilbyde dig specialdesignede møtrikker og låseskiver til at dæmpe vibrationer. Nitning: Nitter er blandt vores mest almindelige metoder til permanent mekanisk sammenføjning og monteringsprocesser. Nitter anbringes i huller, og deres ender deformeres ved stød. Vi udfører montage ved hjælp af nitning ved stuetemperatur såvel som ved høje temperaturer. Syning / hæftning / hæftning: Disse samlingsoperationer er meget udbredt i fremstillingen og er grundlæggende de samme som på papir og pap. Både metalliske og ikke-metalliske materialer kan sammenføjes og samles hurtigt uden at skulle forbore huller. Syning: En billig hurtig sammenføjningsteknik, vi bruger i vid udstrækning til fremstilling af beholdere og metaldåser. Det er baseret på at folde to tynde stykker materiale sammen. Selv lufttætte og vandtætte sømme er mulige, især hvis sømning udføres sammen med brug af tætningsmidler og klæbemidler. Presning: Presning er en sammenføjningsmetode, hvor vi ikke bruger fastgørelseselementer. Elektriske eller fiberoptiske stik er nogle gange installeret ved hjælp af krympning. I højvolumenfremstilling er krympning en uundværlig teknik til hurtig sammenføjning og samling af både flade og rørformede komponenter. Snap-in Fasteners: Snap fits er også en økonomisk sammenføjningsteknik ved montering og fremstilling. De tillader hurtig montering og adskillelse af komponenter og passer godt til blandt andet husholdningsprodukter, legetøj, møbler. Krympe- og prespasninger: En anden mekanisk samlingsteknik, nemlig krympefitting, er baseret på princippet om differentiel termisk udvidelse og sammentrækning af to komponenter, hvorimod en komponent ved prespasning tvinges over en anden, hvilket resulterer i god samlingsstyrke. Vi anvender krympefitting i vid udstrækning ved montering og fremstilling af ledningsnet samt montering af gear og knastskiver på aksler. SAMLING AF IKKE-METALLISKE MATERIALER: Termoplast kan opvarmes og smeltes ved de grænseflader, der skal sammenføjes, og ved at påføre trykklæbende kan sammenføjning opnås ved fusion. Alternativt kan termoplastiske fyldstoffer af samme type anvendes til sammenføjningsprocessen. Sammenføjning af nogle polymerer såsom polyethylen kan være vanskelig på grund af oxidation. I sådanne tilfælde kan en inert beskyttelsesgas som nitrogen anvendes mod oxidation. Både eksterne såvel som interne varmekilder kan anvendes til klæbesammenføjning af polymerer. Eksempler på eksterne kilder, vi almindeligvis bruger til klæbesammenføjning af termoplast, er varm luft eller gasser, IR-stråling, opvarmede værktøjer, lasere, modstandsdygtige elektriske varmeelementer. Nogle af vores interne varmekilder er ultralydssvejsning og friktionssvejsning. I nogle monterings- og fremstillingsapplikationer bruger vi klæbemidler til limning af polymerer. Nogle polymerer såsom PTFE (Teflon) eller PE (Polyethylen) har lave overfladeenergier, og derfor påføres der først en primer, inden limningsprocessen afsluttes med et passende klæbemiddel. En anden populær teknik til sammenføjning er "Clearweld-processen", hvor en toner først påføres polymergrænsefladerne. En laser rettes derefter mod grænsefladen, men den opvarmer ikke polymeren, men opvarmer toneren. Dette gør det muligt kun at opvarme veldefinerede grænseflader, hvilket resulterer i lokaliserede svejsninger. Andre alternative sammenføjningsteknikker ved montering af termoplast er brug af fastgørelseselementer, selvskærende skruer, integrerede snaplåse. En eksotisk teknik i fremstillings- og montageoperationer er at indlejre bittesmå mikronstore partikler i polymeren og bruge højfrekvent elektromagnetisk felt til induktivt at opvarme og smelte det ved de grænseflader, der skal forbindes. Termohærdende materialer på den anden side blødgøres eller smelter ikke ved stigende temperaturer. Derfor udføres klæbesammenføjning af hærdeplast normalt ved hjælp af gevind eller andre indstøbte indsatser, mekaniske fastgørelseselementer og opløsningsmiddelbinding. Med hensyn til sammenføjnings- og monteringsoperationer, der involverer glas og keramik på vores fabrikker, er her et par almindelige observationer: I tilfælde, hvor en keramik eller et glas skal sammenføjes med materialer, der er svære at binde, er de keramiske eller glasmaterialer ofte belagt med en metal, der binder sig let til dem, og derefter forbindes med det svært-at-binde materiale. Når keramik eller glas har en tynd metalbelægning, kan det lettere loddes til metaller. Keramik er nogle gange sammenføjet og samlet under deres formning, mens det stadig er varmt, blødt og klæbrigt. Carbider kan lettere loddes til metaller, hvis de har som deres matrixmateriale et metalbindemiddel såsom kobolt eller nikkel-molybdænlegering. Vi lodder hårdmetal skærende værktøjer til stålværktøjsholdere. Briller binder godt til hinanden og metaller, når de er varme og bløde. Oplysninger om vores anlæg, der producerer keramiske til metalfittings, hermetisk forsegling, vakuumgennemføringer, høj- og ultrahøjvakuum- og væskekontrolkomponenter kan findes her:Lodningsfabriksbrochure CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Fremstilling og montering af mikrobølgekomponenter og -systemer Vi fremstiller og leverer: Mikrobølgeelektronik inklusive siliciummikrobølgedioder, dot touch-dioder, schottky-dioder, PIN-dioder, varaktordioder, step recovery dioder, mikrobølgeintegrerede kredsløb, splittere/kombinere, mixere, retningskoblere, detektorer, I/Q-modulatorer, filtre, faste dæmpere, RF transformere, simuleringsfaseskiftere, LNA, PA, afbrydere, dæmpere og begrænsere. Vi specialfremstiller også mikrobølgeunderenheder og -samlinger i henhold til brugernes krav. Download venligst vores brochurer om mikrobølgekomponenter og -systemer fra nedenstående links: RF- og mikrobølgekomponenter Mikrobølgeledere - Koaksiale komponenter - Milimeterbølgeantenner 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenne-Brochure Bløde ferriter - Kerner - Toroider - EMI-undertrykkelsesprodukter - RFID-transpondere og tilbehør Brochure Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM Mikrobølger er elektromagnetiske bølger med bølgelængder fra 1 mm til 1 m, eller frekvenser mellem 0,3 GHz og 300 GHz. Mikrobølgeområdet omfatter ultrahøj frekvens (UHF) (0,3-3 GHz), super høj frekvens (SHF) (3- 30 GHz) og ekstremt højfrekvente (EHF) (30–300 GHz) signaler. Anvendelse af mikrobølgeteknologi: KOMMUNIKATIONSSYSTEMER: Før opfindelsen af fiberoptisk transmissionsteknologi blev de fleste langdistancetelefonopkald udført via mikrobølgepunkt-til-punkt-links gennem websteder som AT&T Long Lines. Fra begyndelsen af 1950'erne blev frekvensdelingsmultipleksing brugt til at sende op til 5.400 telefonkanaler på hver mikrobølgeradiokanal, med så mange som ti radiokanaler kombineret i én antenne for at hoppe til det næste sted, der var op til 70 km væk . Trådløse LAN-protokoller, såsom Bluetooth og IEEE 802.11-specifikationerne, bruger også mikrobølger i 2,4 GHz ISM-båndet, selvom 802.11a bruger ISM-bånd og U-NII-frekvenser i 5 GHz-området. Licenserede langdistance (op til ca. 25 km) trådløs internetadgang-tjenester kan findes i mange lande i intervallet 3,5–4,0 GHz (dog ikke i USA). Metropolitan Area Networks: MAN-protokoller, såsom WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) baseret på IEEE 802.16-specifikationen. IEEE 802.16-specifikationen er designet til at fungere mellem 2 til 11 GHz frekvenser. De kommercielle implementeringer er i frekvensområderne 2,3 GHz, 2,5 GHz, 3,5 GHz og 5,8 GHz. Wide Area Mobile Broadband Wireless Access: MBWA-protokoller baseret på standardspecifikationer såsom IEEE 802.20 eller ATIS/ANSI HC-SDMA (f.eks. iBurst) er designet til at fungere mellem 1,6 og 2,3 GHz for at give mobilitet og indbygningsegenskaber svarende til mobiltelefoner men med meget meget større spektral effektivitet. Noget af det lavere mikrobølgefrekvensspektrum bruges på kabel-tv og internetadgang på koaksialkabel såvel som tv-udsendelser. Også nogle mobiltelefonnetværk, som GSM, bruger også lavere mikrobølgefrekvenser. Mikrobølgeradio bruges i udsendelser og telekommunikationstransmissioner, fordi meget retningsgivende antenner på grund af deres korte bølgelængde er mindre og derfor mere praktiske, end de ville være ved lavere frekvenser (længere bølgelængder). Der er også mere båndbredde i mikrobølgespektret end i resten af radiospektret; den anvendelige båndbredde under 300 MHz er mindre end 300 MHz, mens mange GHz kan bruges over 300 MHz. Typisk bruges mikrobølger i tv-nyheder til at sende et signal fra et fjerntliggende sted til en tv-station i en specialudstyret varevogn. C-, X-, Ka- eller Ku-båndene i mikrobølgespektret bruges i driften af de fleste satellitkommunikationssystemer. Disse frekvenser tillader stor båndbredde, mens de undgår de overfyldte UHF-frekvenser og holder sig under den atmosfæriske absorption af EHF-frekvenser. Satellit-tv fungerer enten i C-båndet for den traditionelle store parabol Fixed Satellite Service eller Ku-båndet for Direct Broadcast Satellite. Militære kommunikationssystemer kører primært over X- eller Ku Band-links, hvor Ka-båndet bruges til Milstar. FJERNBETING: Radarer bruger mikrobølgefrekvensstråling til at detektere rækkevidden, hastigheden og andre karakteristika for fjerntliggende objekter. Radarer bruges i vid udstrækning til applikationer, herunder flyvekontrol, navigation af skibe og kontrol af trafikhastighedsgrænser. Udover ultralydsbeslutninger bruges nogle gange Gunn diodeoscillatorer og bølgeledere som bevægelsesdetektorer til automatiske døråbnere. Meget af radioastronomi bruger mikrobølgeteknologi. NAVIGATIONSSYSTEMER: Global Navigation Satellite Systems (GNSS) inklusive det amerikanske Global Positioning System (GPS), det kinesiske Beidou og det russiske GLONASS udsender navigationssignaler i forskellige bånd mellem omkring 1,2 GHz og 1,6 GHz. STRØM: En mikrobølgeovn sender (ikke-ioniserende) mikrobølgestråling (med en frekvens nær 2,45 GHz) gennem fødevarer, hvilket forårsager dielektrisk opvarmning ved absorption af energi i vandet, fedtstoffer og sukker indeholdt i maden. Mikrobølgeovne blev almindelige efter udvikling af billige hulrumsmagnetroner. Mikrobølgeopvarmning er meget udbredt i industrielle processer til tørring og hærdning af produkter. Mange halvlederbehandlingsteknikker bruger mikrobølger til at generere plasma til formål såsom reaktiv ionætsning (RIE) og plasmaforstærket kemisk dampaflejring (PECVD). Mikrobølger kan bruges til at overføre strøm over lange afstande. NASA arbejdede i 1970'erne og begyndelsen af 1980'erne på at forske i mulighederne for at bruge Solar Power Satellite (SPS) systemer med store solpaneler, der ville sende strøm ned til jordens overflade via mikrobølger. Nogle lette våben bruger millimeterbølger til at opvarme et tyndt lag menneskehud til en utålelig temperatur for at få den målrettede person til at bevæge sig væk. En to-sekunders burst af den 95 GHz fokuserede stråle opvarmer huden til en temperatur på 130 °F (54 °C) i en dybde på 1/64th af en tomme (0,4 mm). Det amerikanske luftvåben og marinesoldater bruger denne type Active Denial System. Hvis du er interesseret i teknik og forskning og udvikling, så besøg venligst vores ingeniørside http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Tilpassede optomekaniske samlinger AGS-TECH er leverandør af: • Skræddersyede optomekaniske samlinger som stråleudvider, stråledeler, interferometri, etalon, filter, isolator, polarisator, prisme- og kubesamling, optiske monteringer, teleskop, kikkert, metallurgisk mikroskop, digitalkameraadaptere til mikroskop og teleskop, medicinske og industrielle videokoblere, specialdesignede belysningssystemer. Blandt de optomekaniske produkter, vores ingeniører har udviklet, er: - Et bærbart metallurgisk mikroskop, der kan indstilles som opretstående eller omvendt. - Et dybtryksinspektionsmikroskop. - Digitalkamera adaptere til mikroskop og teleskop. Standardadaptere passer til alle populære digitalkameramodeller og kan tilpasses efter behov. - Medicinske og industrielle videokoblinger. Alle medicinske videokoblere passer over standard endoskopokularer og er fuldstændigt forseglede og gennemvædelige. - Natsynsbriller - Bilspejle Brochure over optiske komponenter (Klik på venstre blå link for at downloade) - i dette kan du finde vores ledige optiske komponenter og underenheder, vi bruger, når vi designer og fremstiller optomekanisk samling til specielle applikationer. Vi kombinerer og samler disse optiske komponenter med præcisionsbearbejdede metaldele for at bygge vores kunders optomekaniske produkter. Vi bruger specielle limnings- og fastgørelsesteknikker og materialer til stiv, pålidelig og lang levetid. I nogle tilfælde anvender vi ''optisk kontakt''-teknik, hvor vi samler ekstremt flade og rene overflader og forbinder dem uden at bruge lim eller epoxy. Vores optomekaniske samlinger er nogle gange passivt samlet, og nogle gange foregår aktiv samling, hvor vi bruger lasere og detektorer for at sikre, at delene er korrekt justeret, før de fikseres på plads. Selv under omfattende miljøcykler i specielle kamre såsom høj temperatur/lav temperatur; høj luftfugtighed/lav luftfugtighedskamre, forbliver vores samlinger intakte og fortsætter med at fungere. Alle vores råmaterialer til optomekanisk montage er indkøbt fra verdenskendte kilder som Corning og Schott. Brochure med bilspejle (Klik på venstre blå link for at downloade) CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Lagerenheder, diskarrays og lagersystemer, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting datafiler og objekter. Lagerenheder kan opbevare og gemme information midlertidigt såvel som permanent. De kan være interne eller eksterne til en computer, til en server eller til enhver lignende computerenhed. Vores fokus er på DISK ARRAY som er et hardwareelement, der indeholder en stor gruppe af harddiske (HDD'er). Diskarrays kan indeholde flere diskdrevbakker og have arkitekturer, der forbedrer hastigheden og øger databeskyttelsen. En lagercontroller kører systemet, som koordinerer aktiviteten i enheden. Disk-arrays er rygraden i moderne storage-netværksmiljøer. Et disk-array er a DISK STORAGE SYSTEM som indeholder flere diskdrev og er adskilt fra en 5cc hukommelse som en 5c-array, en 5c-array og en 5c-array-funktion, ca. 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID og virtualisering. RAID står for Redundant Array of Inexpensive (eller Independent) Disks og anvender to eller flere drev for at forbedre ydeevnen og fejltolerancen. RAID muliggør lagring af data flere steder for at beskytte dataene mod korruption og for at betjene dem hurtigere til brugerne. For at vælge en passende lagerenhed i industriel kvalitet til dit projekt, skal du gå til vores industrielle computerbutik ved at KLIKKE HER. Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM Komponenter i et typisk diskarray inkluderer: Disk array controllere Cache minder Diskkabinetter Strømforsyninger Generelt giver diskarrays øget tilgængelighed, modstandsdygtighed og vedligeholdelse ved at bruge yderligere, redundante komponenter såsom controllere, strømforsyninger, blæsere osv., i den grad, at alle enkelte fejlpunkter er elimineret fra designet. Disse komponenter er for det meste hot-swappable. Typisk er diskarrays opdelt i kategorier: NETWORK ATTACHED STORAGE (NAS) ARRAYS : NAS er en dedikeret fillagringsenhed, der giver brugere af lokalnetværk (LAN) centraliseret, konsolideret disklagring via en standard Ethernet-forbindelse. Hver NAS-enhed er forbundet til LAN'et som en uafhængig netværksenhed og tildelt en IP-adresse. Dens største fordel er, at netværkslagring ikke er begrænset til lagerkapaciteten på en computerenhed eller antallet af diske på en lokal server. NAS-produkter kan generelt rumme nok diske til at understøtte RAID, og flere NAS-apparater kan tilsluttes netværket til lagerudvidelse. STORAGE AREA NETWORK (SAN) ARRAYS : De indeholder et eller flere diskarrays, der fungerer som lager for de data, der flyttes ind og ud af SAN. Lagerarrays forbindes til stoflaget med kabler, der løber fra enhederne i stoflaget til GBIC'erne i portene på arrayet. Der er hovedsageligt to typer af storage area network arrays, nemlig modulære SAN arrays og monolitiske SAN arrays. Begge bruger indbygget computerhukommelse til at fremskynde og cache-adgang til langsomme diskdrev. De to typer bruger hukommelsescache forskelligt. Monolitiske arrays har generelt mere cache-hukommelse sammenlignet med modulære arrays. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Disse har færre portforbindelser, de lagrer færre data og forbinder til færre monoarray-servere i forhold til AN-servere. De gør det muligt for brugeren som f.eks. små virksomheder at starte i det små med nogle få diskdrev og at øge antallet i takt med at lagerbehovet vokser. De har hylder til opbevaring af diskdrev. Hvis de kun er tilsluttet nogle få servere, kan modulære SAN-arrays være meget hurtige og tilbyde virksomheder en fleksibilitet. Modulære SAN-arrays passer ind i standard 19" racks. De bruger generelt to controllere med separat cache-hukommelse i hver og spejler cachen mellem controllerne for at forhindre tab af data. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Disse er store samlinger af diskdrev i datacentre. De kan gemme meget flere data sammenlignet med modulære SAN-arrays og forbinder generelt til mainframes. Monolitiske SAN-arrays har mange controllere, der kan dele direkte adgang til hurtig global hukommelsescache. Monolitiske arrays har generelt flere fysiske porte til at forbinde til lagringsområdenetværk. Således kan flere servere bruge arrayet. Typisk er monolitiske arrays mere værdifulde og har overlegen indbygget redundans og pålidelighed. UTILITY STORAGE ARRAYS : I en utility storage-servicemodel tilbyder en udbyder lagerkapacitet til enkeltpersoner eller organisationer på en pay-per-use-basis. Denne servicemodel omtales også som storage on demand. Dette letter effektiv brug af ressourcer og reducerer omkostningerne. Dette kan være mere omkostningseffektivt for virksomheder ved at eliminere behovet for at købe, administrere og vedligeholde infrastrukturer, der opfylder spidsbelastningskrav, som kan være ud over de nødvendige kapacitetsgrænser. STORAGE VIRTUALIZATION : Dette bruger virtualisering til at muliggøre bedre funktionalitet og mere avancerede funktioner i computerdatalagringssystemer. Lagervirtualisering er den tilsyneladende pooling af data fra flere samme type eller forskellige typer lagerenheder til, hvad der ser ud til at være en enkelt enhed, der administreres fra en central konsol. Det hjælper lageradministratorer med at udføre sikkerhedskopiering, arkivering og gendannelse nemmere og hurtigere ved at overvinde kompleksiteten af et storage area network (SAN). Dette kan opnås ved at implementere virtualisering med softwareapplikationer eller ved at bruge hybride hardware- og softwareapparater. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Manufacturing and Assembly of Simple Machines, Lever Assembly, Wheel and Axle, Pulley, Pulley System, Hoist, Inclined Plane, Wedge, Screws from AGS-TECH Inc. Enkel maskinsamling A SIMPLE MACHINE is a mechanical device that changes the direction or magnitude of a force. SIMPLE MACHINES can be defineret som de enkleste mekanismer, der giver mekaniske fordele. Med andre ord er simple maskiner enheder med få eller ingen bevægelige dele, der gør arbejdet lettere. Mekanisk fordel er en fordel opnået ved at bruge simple maskiner til at udføre arbejde med mindre indsats. Målet er at gøre opgaven lettere (hvilket betyder, at den kræver mindre kraft), men det kan kræve mere tid eller plads til at arbejde (mere afstand, reb osv.). Et eksempel på dette er at påføre en mindre kraft over en længere afstand for at opnå samme effekt som at påføre en stor kraft over en lille afstand. Matematisk set mekanisk fordel er forholdet mellem den udgangskraft, der udøves af en simpel maskine, og den indgangskraft, der påføres den. Simple maskiner har eksisteret i meget lang tid. Ved hjælp af simple maskiner byggede egypterne de store pyramider for tusinder af år siden. Simple maskiner vil altid findes i mere avancerede former som byggesten til sammensatte maskiner og andre komplekse maskiner. Simple maskiner, vi leverer til vores kunder, kan bredt kategoriseres som: - Håndtag, håndtagssamling - Hjul- og akselsamlinger - Remskive og hejse, Remskivesystemer - Skråplan - Kile- og kilebaserede systemer - Skrue- og skruesystemer En simpel maskine er en elementær enhed, der har en specifik bevægelse (ofte kaldet en mekanisme), som kan kombineres med andre enheder og bevægelser for at danne en maskine. Simple maskiner anses således for at være ''byggestenene'' af mere komplicerede maskiner. Som et eksempel kan en plæneklipper inkorporere seks simple maskiner. Vi bruger visuelle simuleringsværktøjer i designet af nogle simple maskiner, hvilket hjælper med optimeringsprocessen. For at give dig et mere velkendt eksempel kan en cykel have følgende simple maskiner: Håndtag: Gearskiftere, pedalhåndtagene, gearskiftere, styr, frihjulssamling, bremser. Hjul og aksel: Hjulene, pedalerne, kranksættet Remskiver: Dele af skifte- og bremsemekanismer, drivlinje (kæde og gear). Skruer: Mange af disse holder dele sammen Kiler: Tænderne på tandhjulene. Nogle svanehalssamlinger, hvor styret fastgøres til forgaflens rør, kan bruge en kile til at stramme forbindelsen. A COMPOUND MACHINE er en enhed, der kombinerer to eller flere simple maskiner. Ved hjælp af de seks simple simple maskiner kan forskellige sammensatte maskiner samles. Der er mange enkle og sammensatte maskiner i vores hjem. Nogle eksempler på de sammensatte maskiner, der bruges i hjemmet, er dåseåbnere (kile og håndtag), træningsmaskiner/kraner/trækvogne (håndtag og remskiver), trillebør (hjul og aksel og håndtag). Som et eksempel kombinerer en trillebør brugen af hjul og aksel med et håndtag. Bildonkrafte er eksempler på simple skruemaskiner, der gør det muligt for én person at løfte siden af en bil. Mange af de maskinelementer, vi fremstiller og leverer til vores kunder, bruges til montage af simple maskiner. Valg af materialer, belægninger og fremstillingsprocesser er meget vigtige og afhænger af anvendelsen af den simple maskine, der er designet til en bestemt opgave. Vi vil altid gerne vejlede dig i designfaserne af dine simple maskiner og fremstille dem til dig i højeste kvalitet. Simple maskiner AGS-TECH Inc. har fremstillet bliver brugt i biler, motorcykler, autoliftudstyr, transportbåndssystemer, produktionsudstyr og maskiner, forbrugerelektronik og varer. Her er brochurer og kataloger over nogle af vores simple hyldemaskiner til download (klik venligst på den fremhævede tekst nedenfor): - Svingdrev - Svingeringe - V-remskiver - Tandremskiver - Snekkegear Speed Reducers - WP Model - Snekkegear Speed Reducers - NMRV Model - T-Type Spiral Bevel Gear Redirector - Snekkegear skruestik CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing Gummi- og elastomerforme & Moulding Gummi sprøjtestøbt del samlet med andre metaldele. Vi laver forme og værktøjer til at producere dine specialdele. Mekanisk samling med sprøjtestøbt gummikomponent. Hele samlingen blev fremstillet af AGS-TECH Inc. Gummilegetøj fremstillet af AGS-TECH Inc. Skræddersyede dele lavet af et stort udvalg af gummimaterialer Skræddersyet gummistøbning af bilmåtter til en af vores kunder - AGS-TECH Inc. - Besøg os på www.agstech.net Støbte gummikomponenter samlet til sportsudstyr. Alle komponenter fremstillet og samlet af AGS-TECH Inc. Gummibæltefremstilling af AGS-TECH Inc. Fremstilling af O-ring at AGS-TECH Inc. Støbte O-ringsæt Ekstruderet gummidele fra EPDM - NBR - CR - SILIKONE - PVC - TPE - TPV Gummiekstrudering fra EPDM - NBR - CR - SILIKONE - PVC - TPE - TPV fremstillet af AGS-TECH Ekstrudering fra EPDM - NBR - CR - SILIKONE - PVC - TPE - TPV Støbte gummidele fra EPDM - NBR - CR - SILIKONE - PVC - TPE - TPV Ekstruderet gummi lavet af EPDM - NBR - CR - SILIKONE - PVC - TPE - TPV FORRIGE SIDE

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. er din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi er din one-stop-kilde til fremstilling, fremstilling, konstruktion, konsolidering, outsourcing. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Vi er AGS-TECH Inc., din one-stop-kilde til fremstilling & fabrikation & engineering & outsourcing & konsolidering. Vi er verdens mest forskelligartede ingeniørintegrator, der tilbyder dig specialfremstilling, undermontering, samling af produkter og ingeniørtjenester.

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Gearskærende formværktøjer Klik venligst på det blå fremhævede gear skære- og formværktøj af interesse nedenfor for at downloade relateret brochure. Disse er hyldeværktøj til skære- og formværktøjer, men vi fremstiller også efter dine tegninger og specifikationer, hvis det ønskes. Gear Hobbing Cutters (gear kogeplader) Gear Shaper Cutters Gearbarberskærere Pris: Afhænger af model og ordremængde. Fortæl os det produkt af din interesse for tilbud. Da vi fører en bred vifte af gear skære- og formværktøjer med forskellige dimensioner, anvendelser og materialer; det er umuligt at liste dem her. Hvis du er usikker, opfordrer vi dig til at kontakte us, så vi kan finde ud af, hvilket produkt der passer bedst til dig. Sørg for at informere os om: - Din ansøgning - Ønskes materialekvalitet - Dimensioner - Efterbehandlingskrav - Emballagekrav - Mærkningskrav - Antal pr. ordre & årlig efterspørgsel KLIK HER for at downloade vores tekniske kapaciteter and referenceguide til specialværktøjer til skæring, boring, slibning, formning, formning, polering, der bruges i medicinsk, dental, præcisionsinstrumentering, metalstempling, formformning og andre industrielle applikationer. CLICK Product Finder-Locator Service Klik her for at gå til værktøjer til skæring, boring, slibning, lapning, polering, terning og formning Menu Ref. Kode: oicasxingwanggongju

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Quality Management hos AGS-TECH Inc Alle fabrikker, der fremstiller dele og produkter til AGS-TECH Inc., er certificeret til en eller flere af følgende QUALITY MANAGEMENT SYSTEM (QMS) standarder: - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Udover de ovennævnte kvalitetsstyringssystemer, sikrer vi vores kunder produkter og tjenester af højeste kvalitet ved at fremstille i henhold til anerkendte internationale standarder og certificeringer såsom: - UL, CE, EMC, FCC og CSA certificeringsmærker, FDA Listing, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS /BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE-standarder, IP, Telcordia, ANSI, NIST De specifikke standarder, der gælder for et bestemt produkt, afhænger af produktets art, dets anvendelsesområde, anvendelse og kundens anmodning. Vi ser kvalitet som et område, der har brug for løbende forbedringer, og derfor begrænser vi os aldrig kun med disse standarder. Vi stræber løbende efter at øge vores kvalitetsniveauer på alle anlæg og alle områder, afdelinger og produktlinjer ved at fokusere på: - Seks Sigma - Total Quality Management (TQM) - Statistisk proceskontrol (SPC) - Life Cycle Engineering / Bæredygtig fremstilling - Robusthed i design, fremstillingsprocesser og maskiner - Agile fremstilling - Value Added Manufacturing - Computer integreret produktion - Samtidig Engineering - Lean Manufacturing - Fleksibel fremstilling For dem, der er interesseret i at udvide deres forståelse af kvalitet, lad os kort diskutere disse. ISO 9001 STANDARDEN: Model til kvalitetssikring i design/udvikling, produktion, installation og servicering. ISO 9001 kvalitetsstandarden bruges over hele verden og er en af de mest almindelige. Til indledende certificering såvel som for rettidig fornyelse besøges og auditeres vores anlæg af akkrediterede uafhængige tredjepartsteams for at certificere, at kvalitetsstyringsstandardens 20 nøgleelementer er på plads og fungerer korrekt. ISO 9001 kvalitetsstandarden er ikke en produktcertificering, snarere en kvalitetsprocescertificering. Vores anlæg bliver periodisk revideret for at opretholde denne kvalitetsstandard akkreditering. Registrering symboliserer vores forpligtelse til at overholde konsekvent praksis, som specificeret af vores kvalitetssystem (kvalitet i design, udvikling, produktion, installation og servicering), herunder korrekt dokumentation af sådan praksis. Vores anlæg er også sikret en sådan god kvalitetspraksis ved at kræve, at vores leverandører også skal registreres. ISO/TS 16949-STANDARDEN: Dette er en teknisk ISO-specifikation, der har til formål at udvikle et kvalitetsstyringssystem, der sørger for løbende forbedringer, der lægger vægt på defektforebyggelse og reduktion af variation og spild i forsyningskæden. Den er baseret på ISO 9001 kvalitetsstandarden. Kvalitetsstandarden TS16949 gælder for design/udvikling, produktion og, når det er relevant, installation og servicering af bilrelaterede produkter. Kravene er beregnet til at blive anvendt i hele forsyningskæden. Mange af AGS-TECH Inc. fabrikker opretholder denne kvalitetsstandard i stedet for eller ud over ISO 9001. QS 9000-STANDARDEN: Denne kvalitetsstandard er udviklet af bilgiganterne og har ekstraudstyr ud over ISO 9000-kvalitetsstandarden. Alle ISO 9000 kvalitetsstandardens klausuler tjener som grundlaget for QS 9000 kvalitetsstandarden. AGS-TECH Inc. fabrikker, der betjener især bilindustrien, er certificeret til QS 9000 kvalitetsstandard. AS 9100 STANDARD: Dette er et bredt vedtaget og standardiseret kvalitetsstyringssystem til luftfartsindustrien. AS9100 erstatter den tidligere AS9000 og inkorporerer fuldt ud hele den nuværende version af ISO 9000, samtidig med at der tilføjes krav vedrørende kvalitet og sikkerhed. Luftfartsindustrien er en højrisikosektor, og regulatorisk kontrol er nødvendig for at sikre, at sikkerheden og kvaliteten af de tjenester, der tilbydes i sektoren, er i verdensklasse. Fabrikker, der fremstiller vores rumfartskomponenter, er certificeret til AS 9100 kvalitetsstandarden. ISO 13485:2003 STANDARDEN: Denne standard specificerer krav til et kvalitetsstyringssystem, hvor en organisation skal demonstrere sin evne til at levere medicinsk udstyr og relaterede tjenester, der konsekvent opfylder kunde- og lovkrav gældende for medicinsk udstyr og relaterede tjenester. Hovedformålet med ISO 13485:2003 kvalitetsstandard er at lette harmoniserede regulatoriske krav til medicinsk udstyr til kvalitetsstyringssystemer. Derfor indeholder den nogle særlige krav til medicinsk udstyr og udelukker nogle af kravene i ISO 9001-kvalitetssystemet, som ikke er passende som regulatoriske krav. Hvis lovkrav tillader udelukkelser af design- og udviklingskontrol, kan dette bruges som begrundelse for deres udelukkelse fra kvalitetsstyringssystemet. AGS-TECH Incs medicinske produkter såsom endoskoper, fiberskoper, implantater er fremstillet på fabrikker, der er certificeret til denne kvalitetsstyringssystemstandard. ISO 14000 STANDARDEN: Denne familie af standarder vedrører de internationale miljøledelsessystemer. Det drejer sig om den måde, hvorpå en organisations aktiviteter påvirker miljøet gennem deres produkters levetid. Disse aktiviteter kan spænde fra produktion til bortskaffelse af produktet efter dets brugstid og omfatter påvirkninger på miljøet, herunder forurening, affaldsgenerering og bortskaffelse, støj, udtømning af naturressourcer og energi. ISO 14000-standarden er mere relateret til miljøet frem for kvalitet, men det er stadig en, som mange af AGS-TECH Inc.'s globale produktionsfaciliteter er certificeret til. Indirekte kan denne standard dog helt sikkert øge kvaliteten på et anlæg. HVAD ER UL-, CE-, EMC-, FCC- og CSA-CERTIFICERINGSMÆRKERNE? HVEM HAR BRUG FOR DEM? UL-MÆRKET: Hvis et produkt bærer UL-mærket, fandt Underwriters Laboratories ud af, at prøver af dette produkt opfyldte UL's sikkerhedskrav. Disse krav er primært baseret på UL's egne offentliggjorte standarder for sikkerhed. Denne type mærke ses på de fleste apparater og computerudstyr, ovne og varmeapparater, sikringer, elektriske paneler, røg- og kuliltedetektorer, ildslukkere, flydeudstyr såsom redningsveste og mange andre produkter i hele verden og især i USA. AGS-TECH Inc. relevante produkter til det amerikanske marked er forsynet med UL-mærket. Ud over at fremstille deres produkter kan vi som en service vejlede vores kunder gennem hele UL-kvalificerings- og mærkningsprocessen. Produkttestning kan verificeres gennem UL-mapper online på http://www.ul.com CE-MÆRKET: Europa-Kommissionen tillader producenter at cirkulere industriprodukter med CE-mærke frit inden for EU's indre marked. AGS-TECH Inc. relevante produkter til EU-markedet er forsynet med CE-mærke. Udover at fremstille deres produkter, kan vi som en service vejlede vores kunder gennem hele CE-kvalificerings- og mærkningsprocessen. CE-mærket bekræfter, at produkterne har opfyldt EU's sundheds-, sikkerheds- og miljøkrav, der sikrer forbrugernes og arbejdspladsens sikkerhed. Alle producenter i EU såvel som uden for EU skal anbringe CE-mærket på de produkter, der er omfattet af ''New Approach''-direktiverne for at markedsføre deres produkter inden for EU's område. Når et produkt modtager CE-mærket, kan det markedsføres i hele EU uden at gennemgå yderligere produktændringer. De fleste produkter, der er omfattet af New Approach-direktiverne, kan selvcertificeres af producenten og kræver ikke indgriben fra et EU-autoriseret uafhængigt test-/certificeringsfirma. For at selvcertificere skal producenten vurdere produkternes overensstemmelse med de gældende direktiver og standarder. Mens brugen af EU-harmoniserede standarder i teorien er frivillige, er brugen af europæiske standarder i praksis den bedste måde at opfylde kravene i CE-mærkedirektiverne på, fordi standarderne tilbyder specifikke retningslinjer og tests for at opfylde sikkerhedskravene, mens direktiverne, generel karakter, ikke. Fabrikanten kan anbringe CE-mærket på deres produkt efter at have udarbejdet en overensstemmelseserklæring, certifikatet, der viser, at produktet er i overensstemmelse med de gældende krav. Erklæringen skal indeholde producentens navn og adresse, produktet, de CE-mærkedirektiver, der gælder for produktet, fx maskindirektivet 93/37/EF eller lavspændingsdirektivet 73/23/EEC, de anvendte europæiske standarder, fx EN 50081-2:1993 for EMC-direktivet eller EN 60950:1991 for lavspændingskravet til informationsteknologi. Erklæringen skal vise underskrift af en virksomhedsmedarbejder med henblik på, at virksomheden påtager sig ansvaret for sikkerheden af sit produkt på det europæiske marked. Denne europæiske standardiseringsorganisation har oprettet direktivet om elektromagnetisk kompatibilitet. Ifølge CE siger direktivet grundlæggende, at produkter ikke må udsende uønsket elektromagnetisk forurening (interferens). Fordi der er en vis mængde elektromagnetisk forurening i miljøet, fastslår direktivet også, at produkter skal være immune over for en rimelig mængde interferens. Direktivet i sig selv giver ingen retningslinjer for det krævede niveau af emissioner eller immunitet, der er overladt til de standarder, der bruges til at påvise overensstemmelse med direktivet. EMC-direktivet (89/336/EEC) Elektromagnetisk kompatibilitet Ligesom alle andre direktiver er dette et direktiv efter den nye metode, hvilket betyder, at kun hovedkravene (væsentlige krav) kræves. EMC-direktivet nævner to måder at vise overholdelse af hovedkravene på: •Producenterklæring (rute iht. art. 10.1) •Typetest ved hjælp af TCF (rute iht. art. 10.2) LVD-direktivet (73/26/EØF) Sikkerhed Som alle CE-relaterede direktiver er dette et direktiv efter den nye metode, hvilket betyder, at kun hovedkravene (væsentlige krav) kræves. LVD-direktivet beskriver, hvordan man viser overholdelse af hovedkravene. FCC-MÆRKET: Federal Communications Commission (FCC) er et uafhængigt amerikansk regeringsagentur. FCC blev etableret ved Communications Act af 1934 og har til opgave at regulere mellemstatslig og international kommunikation via radio, tv, ledning, satellit og kabel. FCC's jurisdiktion dækker de 50 stater, District of Columbia og amerikanske besiddelser. Alle enheder, der fungerer ved en clock-hastighed på 9 kHz, skal testes til den relevante FCC-kode. AGS-TECH Inc. relevante produkter til det amerikanske marked er forsynet med FCC-mærket. Udover at fremstille deres elektroniske produkter, kan vi som en service vejlede vores kunder gennem hele FCC-kvalificerings- og mærkningsprocessen. CSA-MÆRKET: The Canadian Standards Association (CSA) er en nonprofitorganisation, der betjener erhvervslivet, industrien, regeringen og forbrugerne i Canada og den globale markedsplads. Blandt mange andre aktiviteter udvikler CSA standarder, der forbedrer den offentlige sikkerhed. Som et nationalt anerkendt testlaboratorium er CSA bekendt med amerikanske krav. I henhold til OSHA-reglerne kvalificerer CSA-US-mærket som et alternativ til UL-mærket. HVAD ER FDA-LISTE? HVILKE PRODUKTER SKAL FDA LISTE? Et medicinsk udstyr er FDA-listet, hvis det firma, der fremstiller eller distribuerer det medicinske udstyr, har gennemført en online-notering for enheden gennem FDA Unified Registration and Listing System. Medicinsk udstyr, der ikke kræver FDA-gennemgang, før udstyret markedsføres, betragtes som "510(k) fritaget." 510(k) for at give en rimelig sikkerhed for sikkerhed og effektivitet. De fleste virksomheder, der er forpligtet til at registrere sig hos FDA, skal også angive de enheder, der er fremstillet på deres faciliteter, og de aktiviteter, der udføres på disse enheder. Hvis en enhed kræver præmarket-godkendelse eller -meddelelse, før den markedsføres i USA, skal ejeren/operatøren også oplyse FDA's premarket-indsendelsesnummer (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. markedsfører og sælger nogle produkter, såsom implantater, der er FDA-listet. Ud over at fremstille deres medicinske produkter kan vi som en service guide vores kunder gennem hele FDA-noteringsprocessen. Flere oplysninger samt de fleste aktuelle FDA-lister kan findes på http://www.fda.gov HVAD OVERHOLDER DE POPULÆRE STANDARDER, AGS-TECH Inc. Forskellige kunder kræver af AGS-TECH Inc. overholdelse af forskellige normer. Nogle gange er det et spørgsmål om valg, men mange gange afhænger anmodningen af kundens geografiske placering, eller branche, de betjener, eller produktets anvendelse ... osv. Her er nogle af de mest almindelige: DIN STANDARDER: DIN, det tyske institut for standardisering udvikler normer for rationalisering, kvalitetssikring, miljøbeskyttelse, sikkerhed og kommunikation inden for industri, teknologi, videnskab, regering og det offentlige domæne. DIN-normer giver virksomheder et grundlag for forventninger til kvalitet, sikkerhed og minimumsfunktionalitet og gør dig i stand til at minimere risiko, forbedre omsætteligheden, fremme interoperabilitet. MIL-STANDARDER: Dette er en amerikansk forsvars- eller militærnorm, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', og bruges til at hjælpe med at nå standardiseringsmålene af det amerikanske forsvarsministerium. Standardisering er gavnlig for at opnå interoperabilitet, sikre, at produkter opfylder visse krav, fællestræk, pålidelighed, samlede ejeromkostninger, kompatibilitet med logistiksystemer og andre forsvarsrelaterede mål. Det er vigtigt at bemærke, at forsvarsnormer også bruges af andre ikke-forsvarsstatslige organisationer, tekniske organisationer og industri. ASME STANDARDER: American Society of Mechanical Engineers (ASME) er et ingeniørsamfund, en standardiseringsorganisation, en forsknings- og udviklingsorganisation, en lobbyorganisation, en udbyder af træning og uddannelse og en nonprofitorganisation. Grundlagt som et ingeniørsamfund med fokus på maskinteknik i Nordamerika, er ASME multidisciplinær og global. ASME er en af de ældste standardudviklende organisationer i USA. Det producerer cirka 600 koder og standarder, der dækker mange tekniske områder, såsom fastgørelsesanordninger, VVS-armaturer, elevatorer, rørledninger og kraftværkssystemer og komponenter. Mange ASME-standarder omtales af offentlige myndigheder som værktøjer til at opfylde deres regulatoriske mål. ASME-normer er derfor frivillige, medmindre de er blevet indarbejdet i en juridisk bindende forretningskontrakt eller indarbejdet i regler håndhævet af en myndighed med jurisdiktion, såsom en føderal, statslig eller lokal myndighed. ASME bruges i mere end 100 lande og er blevet oversat til mange sprog. NEMA STANDARDER: National Electrical Manufacturers Association (NEMA) er sammenslutningen af producenter af elektrisk udstyr og medicinsk billedbehandling i USA. Dets medlemsvirksomheder fremstiller produkter, der bruges til produktion, transmission, distribution, kontrol og slutbrug af elektricitet. Disse produkter bruges i forsynings-, industri-, kommercielle, institutionelle og boligområder. NEMA's Medical Imaging & Technology Alliance-division repræsenterer producenter af banebrydende medicinsk diagnostisk billedbehandlingsudstyr, herunder MRI-, CT-, røntgen- og ultralydsprodukter. Ud over lobbyaktiviteter udgiver NEMA mere end 600 standarder, applikationsvejledninger, hvide og tekniske papirer. SAE STANDARDER: SAE International, oprindeligt etableret som Society of Automotive Engineers, er en USA-baseret, globalt aktiv faglig sammenslutning og standardorganisation for ingeniører inden for forskellige industrier. Hovedvægten lægges på transportindustrien, herunder bil-, rumfarts- og erhvervskøretøjer. SAE International koordinerer udviklingen af tekniske standarder baseret på bedste praksis. Task forces er samlet fra ingeniører inden for relevante områder. SAE International er et forum for virksomheder, offentlige myndigheder, forskningsinstitutioner...osv. at udtænke tekniske standarder og anbefalet praksis for design, konstruktion og karakteristika af motorkøretøjskomponenter. SAE-dokumenter har ingen juridisk kraft, men er i nogle tilfælde refereret af US National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) og Transport Canada i disse bureauers køretøjsbestemmelser for USA og Canada. Men uden for Nordamerika er SAE-dokumenter generelt ikke en primær kilde til tekniske bestemmelser i køretøjsbestemmelser. SAE udgiver mere end 1.600 tekniske standarder og anbefalede fremgangsmåder for personbiler og andre vejgående køretøjer og over 6.400 tekniske dokumenter til luftfartsindustrien. JIS STANDARDER: Japanske industristandarder (JIS) specificerer de normer, der bruges til industrielle aktiviteter i Japan. Standardiseringsprocessen koordineres af den japanske industristandardkomité og udgives gennem den japanske standardforening. Den industrielle standardiseringslov blev revideret i 2004, og ''JIS-mærket'' (produktcertificering) blev ændret. Fra den 1. oktober 2005 er det nye JIS-mærke blevet anvendt ved gencertificering. Brugen af det gamle mærke var tilladt i den treårige overgangsperiode indtil 30. september 2008; og hver fabrikant, der opnår ny eller fornyer deres certificering under myndighedens godkendelse, har været i stand til at bruge det nye JIS-mærke. Derfor har alle JIS-certificerede japanske produkter haft det nye JIS-mærke siden 1. oktober 2008. BSI STANDARDER: Britiske standarder er produceret af BSI Group, som er indarbejdet og formelt udpeget som National Standards Body (NSB) for Storbritannien. BSI-koncernen producerer britiske normer under chartrets myndighed, der fastlægger som et af BSI's målsætninger at opstille kvalitetsnormer for varer og tjenesteydelser og forberede og fremme den generelle vedtagelse af britiske standarder og tidsplaner i forbindelse hermed og fra fra tid til anden at revidere, ændre og ændre sådanne standarder og tidsplaner, som erfaring og omstændigheder kræver. BSI Group har i øjeblikket over 27.000 aktive standarder. Produkter er almindeligvis specificeret som opfylder en bestemt britisk standard, og generelt kan dette gøres uden nogen certificering eller uafhængig test. Standarden giver blot en kortfattet måde at hævde, at visse specifikationer er opfyldt, samtidig med at den opmuntrer producenterne til at følge en fælles metode til en sådan specifikation. Kitemærket kan bruges til at indikere certificering af BSI, men kun hvor der er opsat en Kitemark-ordning omkring en bestemt standard. Produkter og ydelser, som BSI certificerer som værende i overensstemmelse med kravene i specifikke standarder inden for udpegede ordninger, tildeles Kitemærket. Det er hovedsageligt anvendeligt til sikkerheds- og kvalitetsstyring. Der er en almindelig misforståelse om, at Kitemarks er nødvendige for at bevise overholdelse af en hvilken som helst BS-standard, men generelt er det hverken ønskeligt eller muligt, at enhver standard bliver "politiseret" på denne måde. På grund af bevægelsen med harmonisering af standarder i Europa er nogle britiske standarder gradvist blevet afløst eller erstattet af de relevante europæiske normer (EN). EIA-STANDARDER: Electronic Industries Alliance var en standard- og handelsorganisation sammensat som en alliance af brancheforeninger for elektronikproducenter i USA, som udviklede standarder for at sikre, at udstyr fra forskellige producenter var kompatibelt og udskifteligt. VVM ophørte med driften den 11. februar 2011, men de tidligere sektorer betjener fortsat VVM-kredsene. EIA udpegede ECA til at fortsætte med at udvikle standarder for sammenkobling, passive og elektromekaniske elektroniske komponenter under ANSI-betegnelsen af EIA-standarder. Alle andre elektroniske komponenters normer styres af deres respektive sektorer. ECA forventes at fusionere med National Electronic Distributors Association (NEDA) for at danne Electronic Components Industry Association (ECIA). EIA-standardmærket vil dog fortsætte for sammenkoblede, passive og elektromekaniske (IP&E) elektroniske komponenter inden for ECIA. VVM opdelte sine aktiviteter i følgende sektorer: •ECA – Electronic Components, Assemblys, Equipment & Supplies Association •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (tidligere Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Nu en del af TechAmerica, er det Government Electronics and Information Technology Association •TIA – Telebranchens Forening •CEA – Consumer Electronics Association IEC STANDARDER: Den Internationale Elektrotekniske Kommission (IEC) er en verdensorganisation, der udarbejder og udgiver internationale standarder for alle elektriske, elektroniske og relaterede teknologier. Mere end 10.000 eksperter fra industri, handel, regeringer, test- og forskningslaboratorier, den akademiske verden og forbrugergrupper deltager i IEC's standardiseringsarbejde. IEC er en af tre globale søsterorganisationer (de er IEC, ISO, ITU), der udvikler internationale standarder for verden. Når det er nødvendigt, samarbejder IEC med ISO (International Organization for Standardization) og ITU (International Telecommunication Union) for at sikre, at internationale standarder passer godt sammen og supplerer hinanden. Fælles udvalg sikrer, at internationale standarder kombinerer al relevant viden fra eksperter, der arbejder inden for relaterede områder. Mange enheder rundt om i verden, der indeholder elektronik og bruger eller producerer elektricitet, er afhængige af IEC's internationale standarder og overensstemmelsesvurderingssystemer for at udføre, passe og arbejde sikkert sammen. ASTM STANDARDER: ASTM International, (tidligere kendt som American Society for Testing and Materials), er en international organisation, der udvikler og udgiver frivillige konsensus tekniske standarder for en bred vifte af materialer, produkter, systemer og tjenester. Over 12.000 ASTM frivillige konsensusstandarder fungerer globalt. ASTM blev etableret tidligere end de andre standardiseringsorganisationer. ASTM International har ingen rolle i at kræve eller håndhæve overholdelse af sine standarder. De kan dog betragtes som obligatoriske, når de henvises til af en kontrakt, et selskab eller en statslig enhed. I USA er ASTM-standarder blevet bredt vedtaget ved inkorporering eller ved henvisning i mange føderale, statslige og kommunale regeringsbestemmelser. Andre regeringer har også refereret til ASTM i deres arbejde. Virksomheder, der driver international forretning, henviser ofte til en ASTM-standard. Som et eksempel skal alt legetøj, der sælges i USA, opfylde sikkerhedskravene i ASTM F963. IEEE STANDARDER: Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) er en organisation inden for IEEE, der udvikler globale standarder for en lang række industrier: kraft og energi, biomedicinsk og sundhedspleje, informationsteknologi, telekommunikation og hjemmeautomation, transport, nanoteknologi, informationssikkerhed og andre. IEEE-SA har udviklet dem i over et århundrede. Eksperter fra hele verden bidrager til udviklingen af IEEE-standarder. IEEE-SA er et fællesskab og ikke et regeringsorgan. ANSI-AKKREDITERING: American National Standards Institute er en privat non-profit organisation, der fører tilsyn med udviklingen af frivillige konsensusstandarder for produkter, tjenester, processer, systemer og personale i USA. Organisationen koordinerer også amerikanske standarder med internationale standarder i et forsøg på at amerikanske produkter kan bruges over hele verden. ANSI akkrediterer standarder, der er udviklet af repræsentanter for andre standardiseringsorganisationer, offentlige myndigheder, forbrugergrupper, virksomheder osv. Disse standarder sikrer, at produkternes egenskaber og ydeevne er konsistente, at folk bruger de samme definitioner og termer, og at produkter testes på samme måde. ANSI akkrediterer også organisationer, der udfører produkt- eller personalecertificering i overensstemmelse med krav defineret i internationale standarder. ANSI selv udvikler ikke standarder, men fører tilsyn med udviklingen og brugen af standarder ved at akkreditere procedurerne for standardudviklende organisationer. ANSI-akkreditering betyder, at de procedurer, der anvendes af standardudviklende organisationer, opfylder instituttets krav til åbenhed, balance, konsensus og retfærdig proces. ANSI udpeger også specifikke standarder som American National Standards (ANS), når instituttet fastslår, at standarderne er udviklet i et miljø, der er retfærdigt, tilgængeligt og reagerer på kravene fra forskellige interessenter. Frivillige konsensusstandarder fremskynder markedsaccepten af produkter, mens de gør det klart, hvordan man kan forbedre sikkerheden af disse produkter til beskyttelse af forbrugerne. Der er cirka 9.500 amerikanske nationale standarder, der bærer ANSI-betegnelsen. Ud over at lette dannelsen af disse i USA, fremmer ANSI brugen af amerikanske standarder internationalt, går ind for amerikanske politiske og tekniske holdninger i internationale og regionale organisationer og tilskynder til vedtagelse af internationale og nationale standarder, hvor det er relevant. NIST REFERENCE: National Institute of Standards and Technology (NIST), er et målestandardlaboratorium, som er et ikke-regulerende agentur under det amerikanske handelsministerium. Instituttets officielle mission er at fremme amerikansk innovation og industriel konkurrenceevne ved at fremme målevidenskab, standarder og teknologi på måder, der øger den økonomiske sikkerhed og forbedrer vores livskvalitet. Som en del af sin mission forsyner NIST industri, akademi, regering og andre brugere med over 1.300 standardreferencematerialer. Disse artefakter er certificeret som havende specifikke karakteristika eller komponentindhold, brugt som kalibreringsstandarder for måleudstyr og -procedurer, kvalitetskontrolbenchmarks for industrielle processer og eksperimentelle kontrolprøver. NIST udgiver håndbogen 44, der giver specifikationer, tolerancer og andre tekniske krav til veje- og måleudstyr. HVAD ER DE ANDRE VÆRKTØJER OG METODER AGS-TECH Inc. ANLÆGTER ANVENDES FOR AT LEVERE HØJESTE KVALITET? SIX SIGMA: Dette er et sæt statistiske værktøjer baseret på velkendte principper for total kvalitetsstyring til løbende at måle kvaliteten af produkter og tjenester i udvalgte projekter. Denne samlede kvalitetsstyringsfilosofi omfatter overvejelser såsom at sikre kundetilfredshed, levering af fejlfrie produkter og forståelse af proceskapaciteter. six sigma kvalitetsstyringstilgangen består af et klart fokus på at definere problemet, måle relevante mængder, analysere, forbedre og kontrollere processer og aktiviteter. Six Sigma kvalitetsstyring i mange organisationer betyder simpelthen et mål for kvalitet, der sigter mod næsten perfektion. Six Sigma er en disciplineret, datadrevet tilgang og metode til at eliminere defekter og køre mod seks standardafvigelser mellem middelværdien og den nærmeste specifikationsgrænse i enhver proces lige fra fremstilling til transaktion og fra produkt til service. For at opnå Six Sigma kvalitetsniveau må en proces ikke producere mere end 3,4 defekter pr. million muligheder. En Six Sigma-defekt defineres som noget, der ligger uden for kundens specifikationer. Det grundlæggende mål med Six Sigma kvalitetsmetodologien er implementeringen af en målebaseret strategi, der fokuserer på procesforbedringer og variationsreduktion. TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM): Dette er en omfattende og struktureret tilgang til organisatorisk ledelse, der sigter mod forbedring af kvaliteten i produkter og tjenester gennem løbende forbedringer som svar på kontinuerlig feedback. I en total kvalitetsstyringsindsats deltager alle medlemmer af en organisation i at forbedre processer, produkter, tjenester og den kultur, de arbejder i. Total Quality Management-krav kan defineres separat for en bestemt organisation eller kan defineres gennem etablerede standarder, såsom International Organization for Standardizations ISO 9000-serie. Total Quality Management kan anvendes til enhver type organisation, herunder produktionsanlæg, skoler, motorvejsvedligeholdelse, hoteladministration, offentlige institutioner...osv. STATISTISK PROCESKONTROL (SPC): Dette er en kraftfuld statistisk teknik, der bruges i kvalitetskontrol til on-line overvågning af delproduktion og hurtig identifikation af kilderne til kvalitetsproblemer. Målet med SPC er at forhindre defekter i at opstå i stedet for at opdage defekter i produktionen. SPC sætter os i stand til at producere en million dele med kun nogle få defekte dele, der fejler kvalitetsinspektion. LIFE CYCLE ENGINEERING / BÆREDYGTIG FREMSTILLING: Livscyklusteknik er optaget af miljøfaktorer, da de relaterer til design, optimering og tekniske overvejelser vedrørende hver komponent i et produkts eller proceslivscyklus. Det er ikke så meget et kvalitetskoncept. Målet med livscyklusteknologi er at overveje genbrug og genanvendelse af produkter fra deres tidligste fase af designprocessen. Et beslægtet udtryk, bæredygtig fremstilling understreger behovet for at bevare naturressourcer såsom materialer og energi gennem vedligeholdelse og genbrug. Som sådan er dette heller ikke et kvalitetsrelateret koncept, men et miljømæssigt. ROBUSTITET I DESIGN, FREMSTILLINGSPROCESSER OG MASKINERI: Robusthed er et design, en proces eller et system, der fortsætter med at fungere inden for acceptable parametre på trods af variationer i dets omgivelser. Sådanne variationer betragtes som støj, de er svære eller umulige at kontrollere, såsom variationer i omgivelsestemperatur og luftfugtighed, vibrationer på butiksgulvet osv. Robusthed er relateret til kvalitet, jo mere robust et design, proces eller system, jo højere vil kvaliteten af produkter og service være. AGILE MANUFACTURING: Dette er et udtryk, der angiver brugen af principperne for slank produktion i en bredere skala. Det sikrer fleksibilitet (agilitet) i fremstillingsvirksomheden, så den hurtigt kan reagere på ændringer i produktudbud, efterspørgsel og kundebehov. Det kan betragtes som et kvalitetskoncept, da det sigter mod kundetilfredshed. Agilitet opnås med maskiner og udstyr, der har indbygget fleksibilitet og rekonfigurerbar modulær struktur. Andre bidragydere til agility er avanceret computerhardware og -software, reduceret overgangstid, implementering af avancerede kommunikationssystemer. VÆRDISK FREMSTILLING: Selvom dette ikke er direkte relateret til kvalitetsstyring, har det indirekte effekter på kvaliteten. Vi stræber efter at tilføje yderligere værdi i vores produktionsprocesser og serviceydelser. I stedet for at få produceret dine produkter på mange lokationer og leverandører, er det meget mere økonomisk og kvalitetsmæssigt bedre at få dem produceret af en eller kun få gode leverandører. At modtage og derefter sende dine dele til et andet anlæg til fornikling eller anodisering vil kun resultere i at øge chancerne for kvalitetsproblemer og øge omkostningerne. Derfor bestræber vi os på at udføre alle de yderligere processer for dine produkter, så du får bedre værdi for pengene og naturligvis bedre kvalitet på grund af lavere risiko for fejl eller skader under emballering, forsendelse...osv. fra plante til plante. AGS-TECH Inc. tilbyder alle de kvalitetsdele, komponenter, samlinger og færdige produkter, du har brug for fra en enkelt kilde. For at minimere kvalitetsrisici udfører vi også den endelige emballering og mærkning af dine produkter, hvis du ønsker det. COMPUTER INTEGRERET FREMSTILLING: Du kan finde ud af mere om dette nøglekoncept for bedre kvalitet på vores dedikerede side af ved at klikke her. CONCURRENT ENGINEERING: Dette er en systematisk tilgang, der integrerer design og fremstilling af produkter med henblik på at optimere alle elementer, der er involveret i produkternes livscyklus. Hovedmålene med samtidig ingeniørarbejde er at minimere produktdesign og tekniske ændringer og den tid og omkostninger, der er involveret i at tage produktet fra designkoncept til produktion og introduktion af produktet på markedet. Samtidig ingeniørarbejde har dog brug for topledelsens støtte, har multifunktionelle og interagerende arbejdsteams, har brug for avanceret teknologi. Selvom denne tilgang ikke er direkte relateret til kvalitetsstyring, bidrager den indirekte til kvaliteten på en arbejdsplads. LEAN MANUFACTURING: Du kan finde ud af mere om dette nøglekoncept for bedre kvalitet på vores dedikerede side by ved at klikke her. FLEKSIBEL FREMSTILLING: Du kan finde ud af mere om dette nøglekoncept for bedre kvalitet på vores dedikerede side by ved at klikke her. AGS-TECH, Inc. er blevet en værditilvækst forhandler af QualityLine production Technologies, Ltd., en højteknologisk virksomhed, der har udviklet an Kunstig intelligens baseret softwareløsning, der automatisk integreres med dine verdensomspændende produktionsdata og skaber en avanceret diagnostisk analyse til dig. Dette værktøj er virkelig anderledes end noget andet på markedet, fordi det kan implementeres meget hurtigt og nemt og vil fungere med enhver type udstyr og data, data i ethvert format, der kommer fra dine sensorer, gemte produktionsdatakilder, teststationer, manuel indtastning .....osv. Ingen grund til at ændre noget af dit eksisterende udstyr for at implementere dette softwareværktøj. Udover realtidsovervågning af vigtige præstationsparametre giver denne AI-software dig grundlæggende årsagsanalyse, giver tidlige advarsler og advarsler. Der er ingen løsning som denne på markedet. Dette værktøj har sparet producenterne for masser af kontanter ved at reducere afvisninger, returneringer, omarbejdelser, nedetid og opnå kundernes goodwill. Nemt og hurtigt ! For at planlægge et Discovery Call med os og for at finde ud af mere om dette kraftfulde kunstig intelligens-baserede produktionsanalyseværktøj: - Udfyld venligst downloadable QL spørgeskema fra det blå link til venstre og returner til os via e-mail til sales@agstech.net . - Tag et kig på de blåfarvede brochurelinks, der kan downloades for at få en idé om dette kraftfulde værktøj.QualityLine One Page Summary og QualityLine oversigtsbrochure - Her er også en kort video, der kommer til sagen: VIDEO af QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTISK VÆRKTØJ FORRIGE SIDE

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesofremstilling Med konventionelle produktionsteknikker producerer vi "makroskala" strukturer, der er relativt store og synlige for det blotte øje. With MESOMANUFACTURING men vi producerer komponenter til miniature-enheder. Mesomanufacturing is also referred to as MESOSCALE MANUFACTURING or MESO-MACHINING. Mesofremstilling overlapper både makro- og mikrofremstilling. Eksempler på mesofremstilling er høreapparater, stents, meget små motorer. Den første tilgang inden for mesofremstilling er at nedskalere makrofremstillingsprocesser. For eksempel er en lille drejebænk med dimensioner på få dusin millimeter og en motor på 1,5W, der vejer 100 gram, et godt eksempel på mesofremstilling, hvor nedskalering har fundet sted. Den anden tilgang er at skalere mikrofremstillingsprocesser op. Som et eksempel kan LIGA-processer opskaleres og gå ind i mesofremstillingsområdet. Vores mesofremstillingsprocesser bygger bro mellem siliciumbaserede MEMS-processer og konventionel miniaturebearbejdning. Mesoskala processer kan fremstille to og tredimensionelle dele med mikron størrelse funktioner i traditionelle materialer såsom rustfrit stål, keramik og glas. Mesofremstillingsprocesser, der i øjeblikket er tilgængelige for os, omfatter forstøvning af fokuserede ionstråler (FIB), mikrofræsning, mikrodrejning, excimer-laserablation, femto-sekund laserablation og mikroelektro-udladning (EDM) bearbejdning. Disse mesoskala-processer anvender subtraktive bearbejdningsteknologier (dvs. materialefjernelse), hvorimod LIGA-processen er en additiv mesoskala-proces. Mesofremstillingsprocesser har forskellige muligheder og ydeevnespecifikationer. Specifikationer for bearbejdningsydeevne af interesse inkluderer minimumsstørrelse, funktionstolerance, funktionsplaceringsnøjagtighed, overfladefinish og materialefjernelseshastighed (MRR). Vi har evnen til at fremstille elektromekaniske komponenter, der kræver dele i mesoskala. De mesoskaladele fremstillet ved subtraktive mesofremstillingsprocesser har unikke tribologiske egenskaber på grund af mangfoldigheden af materialer og overfladebetingelserne produceret af de forskellige mesofremstillingsprocesser. Disse subtraktive mesoskala-bearbejdningsteknologier giver os bekymringer relateret til renlighed, samling og tribologi. Renlighed er afgørende i meso-fremstilling, fordi mesoscale snavs og snavs partikelstørrelse skabt under meso-bearbejdningsprocessen kan sammenlignes med mesoscale funktioner. Mesoskala fræsning og drejning kan skabe spåner og grater, der kan blokere huller. Overflademorfologi og overfladefinishforhold varierer meget afhængigt af mesofremstillingsmetoden. Mesoscale dele er svære at håndtere og justere, hvilket gør montering til en udfordring, som de fleste af vores konkurrenter ikke er i stand til at overkomme. Vores udbyttesatser inden for mesofremstilling er langt højere end vores konkurrenter, hvilket giver os fordelen ved at kunne tilbyde bedre priser. MESOSCALE BEARBEJDNINGSPROCESSER: Vores vigtigste mesofremstillingsteknikker er Focused Ion Beam (FIB), Micro-fræsning og Micro-drejning, laser meso-bearbejdning, Micro-EDM (elektro-udladningsbearbejdning) Mesofremstilling ved hjælp af fokuseret ionstråle (FIB), mikrofræsning og mikrodrejning: FIB'en sputter materiale fra et emne ved gallium-ionstrålebombardement. Emnet er monteret på et sæt præcisionstrin og er placeret i et vakuumkammer under kilden til gallium. Translations- og rotationsstadierne i vakuumkammeret gør forskellige steder på arbejdsemnet tilgængelige for strålen af galliumioner til FIB-mesofremstilling. Et justerbart elektrisk felt scanner strålen for at dække et foruddefineret projiceret område. Et højspændingspotentiale får en kilde til galliumioner til at accelerere og kollidere med arbejdsemnet. Kollisionerne fjerner atomer fra arbejdsemnet. Resultatet af FIB meso-bearbejdningsprocessen kan være skabelsen af næsten lodrette facetter. Nogle FIB'er, der er tilgængelige for os, har strålediametre så små som 5 nanometer, hvilket gør FIB'en til en mesoskala og endda mikroskala-kapabel maskine. Vi monterer mikrofræseværktøjer på højpræcisionsfræsere til at bearbejde kanaler i aluminium. Ved hjælp af FIB kan vi fremstille mikrodrejeværktøjer, som derefter kan bruges på en drejebænk til at fremstille fint gevindstænger. Med andre ord kan FIB bruges til at bearbejde hårdt værktøj udover direkte meso-bearbejdningsfunktioner på endestykket. Den langsomme materialefjernelseshastighed har gjort FIB'en så upraktisk til direkte bearbejdning af store funktioner. De hårde værktøjer kan dog fjerne materiale med en imponerende hastighed og er holdbare nok til flere timers bearbejdningstid. Ikke desto mindre er FIB praktisk til direkte meso-bearbejdning af komplekse tredimensionelle former, der ikke kræver en væsentlig materialefjernelseshastighed. Eksponeringslængden og indfaldsvinklen kan i høj grad påvirke geometrien af direkte bearbejdede funktioner. Laser Mesomanufacturing: Excimer-lasere bruges til meso-fremstilling. Excimer-laseren bearbejder materiale ved at pulsere det med nanosekund-impulser af ultraviolet lys. Arbejdsemnet er monteret på præcisionstranslationstrin. En controller koordinerer arbejdsemnets bevægelse i forhold til den stationære UV-laserstråle og koordinerer affyringen af impulserne. En maskeprojektionsteknik kan bruges til at definere meso-bearbejdningsgeometrier. Masken indsættes i den udvidede del af strålen, hvor laserfluensen er for lav til at fjerne masken. Maskegeometrien forstørres gennem linsen og projiceres på arbejdsemnet. Denne fremgangsmåde kan bruges til at bearbejde flere huller (arrays) samtidigt. Vores excimer- og YAG-lasere kan bruges til at bearbejde polymerer, keramik, glas og metaller med funktionsstørrelser så små som 12 mikron. God kobling mellem UV-bølgelængden (248 nm) og emnet i laser mesofremstilling / meso-bearbejdning resulterer i lodrette kanalvægge. En renere laser meso-bearbejdning tilgang er at bruge en Ti-sapphire femtosekund laser. Det påviselige affald fra sådanne mesofremstillingsprocesser er partikler i nanostørrelse. Dybe en mikron-størrelse funktioner kan mikrofremstilles ved hjælp af femtosekund laser. Femtosekund laserablationsprocessen er unik ved, at den bryder atombindinger i stedet for termisk ablationsmateriale. Femtosekund laser meso-bearbejdning / mikrobearbejdningsprocessen har en særlig plads i mesofremstilling, fordi den er renere, mikron i stand, og den er ikke materialespecifik. Mesofremstilling ved hjælp af Micro-EDM (elektro-udladningsbearbejdning): Elektroudladningsbearbejdning fjerner materiale gennem en gnistrerosionsproces. Vores mikro-EDM-maskiner kan producere funktioner så små som 25 mikron. For synke- og wire-mikro-EDM-maskinen er de to vigtigste overvejelser for at bestemme trækstørrelsen elektrodestørrelsen og overrumsgabet. Elektroder lidt over 10 mikron i diameter og over-bum så lidt som et par mikron bliver brugt. At skabe en elektrode med en kompleks geometri til sinker EDM-maskinen kræver knowhow. Både grafit og kobber er populære som elektrodematerialer. En tilgang til fremstilling af en kompliceret sinker EDM-elektrode til en mesoskala del er at bruge LIGA-processen. Kobber, som elektrodemateriale, kan belægges i LIGA-forme. Kobber LIGA-elektroden kan derefter monteres på sinker EDM-maskinen til mesomfremstilling af en del i et andet materiale, såsom rustfrit stål eller kovar. Ingen mesofremstillingsproces er tilstrækkelig til alle operationer. Nogle mesoskala processer er mere vidtrækkende end andre, men hver proces har sin niche. Det meste af tiden kræver vi en række forskellige materialer for at optimere ydeevnen af mekaniske komponenter og er komfortable med traditionelle materialer såsom rustfrit stål, fordi disse materialer har en lang historie og har været meget godt karakteriseret gennem årene. Mesofremstillingsprocesser giver os mulighed for at bruge traditionelle materialer. Subtraktive mesoskala-bearbejdningsteknologier udvider vores materialebase. Galning kan være et problem med nogle materialekombinationer i mesofremstilling. Hver særlig mesoskala bearbejdningsproces påvirker unikt overfladens ruhed og morfologi. Mikrofræsning og mikrodrejning kan generere grater og partikler, der kan forårsage mekaniske problemer. Micro-EDM kan efterlade et omstøbt lag, der kan have særlige slid- og friktionsegenskaber. Friktionseffekter mellem dele i mesoskala kan have begrænsede kontaktpunkter og modelleres ikke nøjagtigt af overfladekontaktmodeller. Nogle mesoscale bearbejdningsteknologier, såsom mikro-EDM, er ret modne, i modsætning til andre, såsom femtosecond laser meso-bearbejdning, som stadig kræver yderligere udvikling. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Stempler og metalpladefremstilling Vi tilbyder stempling, formning, formning, bukning, stansning, blanking, slidsning, perforering, indhak, nibbling, barbering, presbearbejdning, fremstilling, dybtrækning ved hjælp af enkelt stanse-/enkeltslagsmatricer samt progressive matricer og spinding, gummiformning og hydroformning; metalskæring ved hjælp af vandstråle, plasma, laser, sav, flamme; metalplade ved hjælp af svejsning, punktsvejsning; metalpladerør udbuling og bøjning; overfladebehandling af metalplader inklusive dyppe- eller spraymaling, elektrostatisk pulverbelægning, anodisering, plettering, sputtering og mere. Vores ydelser spænder fra hurtig fremstilling af metalpladeprototyper til højvolumenfremstilling. Vi anbefaler, at du klikker her for atDOWNLOAD vores skematiske illustrationer af metalpladefremstilling og stemplingsprocesser af AGS-TECH Inc. Dette vil hjælpe dig med bedre at forstå de oplysninger, vi giver dig nedenfor. • PLADSkæring: Vi tilbyder AFSKÆRINGER og AFSKÆRINGER. Afskæringer skærer pladen over en vej ad gangen, og der er stort set intet spild af materiale, hvorimod formen ikke kan nestles præcist ved afskæringer, og derfor går en vis mængde materiale til spilde. En af vores mest populære processer er PUNCHING, hvor et stykke materiale rund eller anden form skæres ud af metalplade. Det stykke, der skæres ud, er affald. En anden version af udstansning er SLOTTING, hvor der udstanses rektangulære eller aflange huller. BLANKNING på den anden side er den samme proces som stansning, med forskellen på det stykke, der skæres ud, er arbejdet og bevares. FINE BLANKING, en overlegen version af blanking, skaber snit med tætte tolerancer og lige glatte kanter og kræver ikke sekundære operationer for perfektion af arbejdsemnet. En anden proces, vi ofte bruger, er SLITTING, som er en skæreproces, hvor metalplade skæres af to modstående cirkulære klinger i en lige eller buet bane. Dåseåbner er et simpelt eksempel på opskæringsprocessen. En anden populær proces for os er PERFORERING, hvor mange huller runde eller anden form er udstanset i metalplade i et bestemt mønster. Et typisk eksempel på et perforeret produkt er metalfiltre med mange huller til væsker. I NOTCHING, en anden pladeskæringsproces, fjerner vi materiale fra et arbejdsemne, startende ved kanten eller andre steder og skærer indad, indtil den ønskede form er opnået. Det er en progressiv proces, hvor hver operation fjerner endnu et stykke, indtil den ønskede kontur er opnået. Til små produktionsserier bruger vi nogle gange en relativt langsommere proces kaldet NIBBLING, som består af mange hurtige udstansninger af overlappende huller for at lave et større og mere komplekst snit. I PROGRESSIVE CUTTING bruger vi en række forskellige operationer for at opnå et enkelt snit eller en bestemt geometri. Endelig hjælper SHAVING en sekundær proces os med at forbedre kanter af snit, der allerede er lavet. Den bruges til at skære spånerne af, ru kanter på metalplader. • BUKNING AF PLADER: Udover skæring er bukning en væsentlig proces, uden hvilken vi ikke ville være i stand til at fremstille de fleste produkter. For det meste en kold arbejdsoperation, men nogle gange også udført, når den er varm eller varm. Vi bruger matricer og presser det meste af tiden til denne operation. I PROGRESSIVE BENDING bruger vi en række forskellige stanse- og matriceoperationer for at opnå en enkelt bøjning eller en bestemt geometri. AGS-TECH anvender en række forskellige bukkeprocesser og træffer valget afhængigt af emnematerialet, dets størrelse, tykkelse, ønsket størrelse af bøjning, radius, krumning og bøjningsvinkel, bøjningsplacering, driftsøkonomi, mængder, der skal fremstilles... etc. Vi bruger V-BENDING, hvor en V-formet stanse tvinger metalpladen ind i den V-formede matrice og bøjer den. God til både meget spidse og stumpe vinkler og derimellem, inklusive 90 grader. Ved hjælp af aftørringsmatricer udfører vi KANTBUJNING. Vores udstyr gør det muligt for os at opnå vinkler endnu større end 90 grader. Ved kantbøjning er emnet klemt mellem en trykpude og matricen, området til bøjning er placeret på matricekanten, og resten af emnet holdes over space som en udkraget bjælke. Når stansen virker på udkragningsdelen, bøjes den over kanten af matricen. FLANGING er en kantbukningsproces, der resulterer i en 90 graders vinkel. Hovedmålene med operationen er eliminering af skarpe kanter og opnåelse af geometriske overflader for at lette sammenføjningen af dele. BEADING, en anden almindelig kantbøjningsproces danner en krølle over en dels kant. HEMNING på den anden side resulterer med en kant af arket, der er bøjet helt om på sig selv. I SØMNING bukkes kanterne af to dele om på hinanden og samles. DOBBELTSØMNING giver derimod vandtætte og lufttætte pladesamlinger. I lighed med kantbøjning anvender en proces kaldet ROTARY BENDING en cylinder med den ønskede vinkel udskåret og tjener som stempel. Når kraften overføres til stansen, lukkes den med emnet. Cylinderens rille giver udkragningsdelen den ønskede vinkel. Rillen kan have en vinkel mindre eller større end 90 grader. I AIR BENDING behøver vi ikke den nederste dyse for at have en vinklet rille. Metalpladen er understøttet af to overflader på modsatte sider og i en vis afstand. Stansen påfører derefter en kraft på det rigtige sted og bøjer emnet. KANALBØJNING udføres ved hjælp af en kanalformet stanse og matrice, og U-BØJNING opnås med en U-formet stanse. OFFSET BENDING producerer forskydninger på pladen. RULLEBØJNING, en teknik, der er god til tykt arbejde og bukning af store stykker metalplader, bruger tre ruller til at fremføre og bukke pladerne til de ønskede krumninger. Ruller er arrangeret, så den ønskede bøjning af arbejdet opnås. Afstanden og vinklen mellem rullerne styres for at opnå det ønskede resultat. En bevægelig rulle gør det muligt at kontrollere krumningen. RØRFORMNING er en anden populær pladebøjningsoperation, der involverer flere matricer. Rør opnås efter flere handlinger. KORRUGERING udføres også ved bøjningsoperationer. Grundlæggende er det den symmetriske bøjning med jævne mellemrum hen over et helt stykke metalplade. Forskellige former kan bruges til korrugering. Bølgeplader er mere stive og har bedre modstandsdygtighed mod bøjning og har derfor anvendelse i byggebranchen. PLADERULLEFORMNING, en kontinuerlig fremstillingsproces anvendes til at bukke tværsnit af en bestemt geometri ved hjælp af ruller, og arbejdet bukkes i sekventielle trin, hvor den sidste valse afslutter arbejdet. I nogle tilfælde anvendes en enkelt rulle og i nogle tilfælde en række ruller. • KOMBINEREDE PLADESKÆRINGS- OG BUKNINGSPROCESSER : Det er de processer, der skærer og bøjer på samme tid. I PIERCING skabes et hul ved hjælp af et spidst stempel. Når stansen udvider hullet i arket, bøjes materialet samtidigt til en indvendig flange til hullet. Den opnåede flange kan have vigtige funktioner. LANCER-operationen på den anden side skærer og bøjer arket for at skabe en hævet geometri. • BULGING OG BØJNING AF METALRØR: Ved BULGING sættes en indre del af et hult rør under tryk, hvilket får røret til at bule udad. Da røret er inde i en matrice, styres bulgeometrien af formen på formen. Ved STRETCH BENDING strækkes et metalrør ved hjælp af kræfter parallelt med rørets akse og bøjningskræfter for at trække røret over en formblok. I DRAW BENDING klemmer vi røret nær dets ende til en roterende formblok, der bøjer røret, mens det roterer. Til sidst, i KOMPRESSIONSBØJNING, holdes røret med kraft til en fast formblok, og en matrice bøjer det over formblokken. • DYBETEGNING : I en af vores mest populære operationer bruges en stanse, en matchende matrice og en blankholder. Pladeemnet placeres over matriceåbningen, og stansen bevæger sig mod det emne, som fastholdes af emneholderen. Når de kommer i kontakt, tvinger stansen metalpladen ind i matricehulrummet for at danne produktet. Dybtrækningsoperationen ligner skæring, men mellemrummet mellem stansen og matricen forhindrer arket i at blive skåret. En anden faktor, der sikrer, at arket er dybttrukket og ikke skåret, er de afrundede hjørner på matricen og stansen, som forhindrer klipning og skæring. For at opnå en større omfang af dybtrækning, bliver der implementeret en REDRAWING-proces, hvor en efterfølgende dybtrækning finder sted på en del, der allerede har gennemgået en dybtegningsproces. I REVERSE REDRAWING vendes den dybtrukne del om og tegnes i den modsatte retning. Dyb tegning kan give uregelmæssigt formede genstande såsom kuppelformede, tilspidsede eller trinformede kopper, I PRÆGNING bruger vi et han- og hunformepar til at imponere metalpladen med et design eller skrift. • SPINNING : En operation, hvor et fladt eller præformet emne holdes mellem en roterende dorn og halestamme, og et værktøj udøver lokalt tryk på arbejdet, mens det gradvist bevæger sig op ad dornen. Som et resultat vikles emnet over dornen og tager sin form. Vi bruger denne teknik som et alternativ til dybtegning, hvor mængden af en ordre er lille, delene er store (diametre op til 20 fod) og har unikke kurver. Selvom priserne pr. styk generelt er højere, er opsætningsomkostningerne for CNC-spinding lave sammenlignet med dybtrækning. Tværtimod kræver dybtrækning en høj initial investering for opsætning, men omkostningerne pr. styk er lave, når der produceres store mængder dele. En anden version af denne proces er SHEAR SPINNING, hvor der også er metalflow inde i emnet. Metalstrømmen vil reducere tykkelsen af emnet, efterhånden som processen udføres. Endnu en anden relateret proces er TUBE SPINNING, som anvendes på cylindiriske dele. Også i denne proces er der metalstrøm inde i emnet. Tykkelsen reduceres dermed og rørets længde øges. Værktøjet kan flyttes for at skabe funktioner på indersiden eller ydersiden af røret. • GUMMIFORMNING AF PLAD: Gummi eller polyurethanmateriale anbringes i en beholderform, og emnet placeres på gummiets overflade. Et stempel bliver derefter påvirket af arbejdsemnet og tvinger det ind i gummiet. Da trykket genereret af gummiet er lavt, er dybden af de producerede dele begrænset. Da værktøjsomkostningerne er lave, er processen velegnet til produktion af små mængder. • HYDROFORMNING: I lighed med gummiformning, bliver plademetal i denne proces presset med et stempel ind i en væske under tryk inde i et kammer. Metalpladen er klemt ind mellem stansen og en gummimembran. Membranen omgiver emnet fuldstændigt, og væsketrykket tvinger det til at dannes på stansen. Meget dybe tegninger kan opnås med denne teknik, endnu dybere end i dybtegningsprocessen. Vi fremstiller enkelt-punch dies såvel som progressive dies afhængigt af din del. Enkeltslagspresseforme er en omkostningseffektiv metode til hurtigt at producere store mængder af simple metalpladedele, såsom skiver. Progressive matricer eller dybtegningsteknikken bruges til at fremstille mere komplekse geometrier. Afhængigt af dit tilfælde kan vandstråle-, laser- eller plasmaskæring bruges til at producere dine metalpladedele billigt, hurtigt og præcist. Mange leverandører har ingen idé om disse alternative teknikker eller har ikke det, og derfor gennemgår de lange og dyre måder at fremstille matricer og værktøjer, der kun spilder kundernes tid og penge. Hvis du har brug for specialbyggede metalpladekomponenter såsom kabinetter, elektroniske huse ... osv. så hurtigt som inden for få dage, så kontakt os for vores RAPID SHEET METAL PROTOTYPING-service. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE MENU