The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METER, ANALYTISCHE BALANCE

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The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, GLANZMESSER, FARBLESEGERÄTE, FARBDIFFERENZMESSER,DIGITALE LASER-ENTFERNUNGSMESSER, LASER-ENTFERNUNGSMESSER, ULTRASCHALL-KABELHÖHENMESSER, SCHALLPEGELMESSER, ULTRASCHALL-ENTFERNUNGSMESSER , DIGITALER ULTRASCHALL-FEHLERPRÜFER , HÄRTETESTER , Metallurgische Mikroskope , OBERFLÄCHENRAUHEITSPRÜFER, ULTRASCHALL-DICKENMESSGERÄT , VIBRATIONSMESSGERÄT, DREHZAHLMESSER.

 

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Die ENVIRONMENTAL ANALYZERS wir bieten: TEMPERATURE & FEUCHTIGKEIT CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL ANALYZERS.

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CHROMATOGRAPHY ist eine physikalische Trennmethode, bei der Komponenten zur Trennung zwischen zwei Phasen verteilt werden, einer stationären (stationären Phase) und der anderen (der mobilen Phase), die sich in eine bestimmte Richtung bewegt. Mit anderen Worten, es bezieht sich auf Labortechniken zur Trennung von Gemischen. Die Mischung wird in einer Flüssigkeit gelöst, die als mobile Phase bezeichnet wird, die sie durch eine Struktur trägt, die ein anderes Material enthält, das als stationäre Phase bezeichnet wird. Die verschiedenen Bestandteile des Gemisches bewegen sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, wodurch sie sich trennen. Die Trennung basiert auf einer differentiellen Verteilung zwischen mobiler und stationärer Phase. Kleine Unterschiede im Verteilungskoeffizienten einer Verbindung führen zu einer unterschiedlichen Retention an der stationären Phase und damit zu einer Änderung der Trennung. Die Chromatographie kann verwendet werden, um die Komponenten eines Gemischs für eine weitergehende Verwendung wie die Reinigung zu trennen oder um die relativen Anteile von Analyten (das ist die Substanz, die während der Chromatographie getrennt werden soll) in einem Gemisch zu messen. Es gibt mehrere chromatographische Methoden, wie Papierchromatographie, Gaschromatographie und Hochleistungsflüssigkeitschromatographie. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY wird verwendet, um das Vorhandensein und die Konzentration von Analyt(en) darin zu bestimmen eine Probe. In einem Chromatogramm entsprechen verschiedene Peaks oder Muster verschiedenen Komponenten der getrennten Mischung. In einem optimalen System ist jedes Signal proportional zur Konzentration des entsprechenden getrennten Analyten. Eine Ausstattung namens CHROMATOGRAPH ermöglicht eine ausgeklügelte Trennung. Je nach physikalischem Zustand der mobilen Phase gibt es spezialisierte Typen, wie z. Die Gaschromatographie (GC), manchmal auch als Gas-Flüssigkeits-Chromatographie (GLC) bezeichnet, ist eine Trenntechnik, bei der die mobile Phase ein Gas ist. Hohe Temperaturen, die in Gaschromatographen verwendet werden, machen sie ungeeignet für hochmolekulare Biopolymere oder Proteine, die in der Biochemie vorkommen, da Hitze sie denaturiert. Die Technik ist jedoch gut geeignet zur Verwendung in den Bereichen Petrochemie, Umweltüberwachung, chemische Forschung und Industriechemie. Andererseits ist die Flüssigchromatographie (LC) eine Trenntechnik, bei der die mobile Phase eine Flüssigkeit ist.

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Um die Eigenschaften einzelner Moleküle zu messen, wandelt a Massenspektrometer  diese in Ionen um, damit sie beschleunigt und durch externe elektrische und magnetische Felder bewegt werden können. Massenspektrometer werden in den oben erläuterten Chromatographen sowie in anderen Analyseinstrumenten verwendet. Die zugehörigen Komponenten eines typischen Massenspektrometers sind:

 

Ionenquelle: Eine kleine Probe wird ionisiert, normalerweise durch Abgabe eines Elektrons zu Kationen.

 

Massenanalysator: Die Ionen werden nach Masse und Ladung sortiert und getrennt.

 

Detektor: Die getrennten Ionen werden gemessen und die Ergebnisse in einem Diagramm angezeigt.

 

Ionen sind sehr reaktiv und kurzlebig, daher muss ihre Bildung und Manipulation im Vakuum durchgeführt werden. Der Druck, unter dem Ionen gehandhabt werden können, beträgt ungefähr 10 –5 bis 10 –8 Torr. Die drei oben aufgeführten Aufgaben können auf unterschiedliche Weise erfüllt werden. Bei einem üblichen Verfahren wird die Ionisierung durch einen hochenergetischen Elektronenstrahl bewirkt, und die Ionentrennung wird erreicht, indem die Ionen in einem Strahl beschleunigt und fokussiert werden, der dann durch ein externes Magnetfeld gebogen wird. Die Ionen werden dann elektronisch detektiert und die daraus resultierenden Informationen werden in einem Computer gespeichert und analysiert. Das Herzstück des Spektrometers ist die Ionenquelle. Hier werden Moleküle der Probe von Elektronen beschossen, die von einem erhitzten Filament ausgehen. Dies wird als Elektronenquelle bezeichnet. Gase und flüchtige Flüssigkeitsproben können aus einem Reservoir in die Ionenquelle lecken und nichtflüchtige Feststoffe und Flüssigkeiten können direkt eingeführt werden. Kationen, die durch den Elektronenbeschuss gebildet werden, werden von einer geladenen Repellerplatte weggedrückt (Anionen werden von ihr angezogen) und zu anderen Elektroden beschleunigt, die Schlitze haben, durch die die Ionen als Strahl passieren. Einige dieser Ionen zerfallen in kleinere Kationen und neutrale Fragmente. Ein senkrechtes Magnetfeld lenkt den Ionenstrahl in einem Bogen ab, dessen Radius umgekehrt proportional zur Masse jedes Ions ist. Leichtere Ionen werden stärker abgelenkt als schwerere Ionen. Durch Variieren der Stärke des Magnetfelds können Ionen unterschiedlicher Masse sukzessive auf einen Detektor fokussiert werden, der am Ende eines gekrümmten Rohrs unter Hochvakuum befestigt ist. Ein Massenspektrum wird als vertikales Balkendiagramm angezeigt, wobei jeder Balken ein Ion mit einem bestimmten Masse-Ladungs-Verhältnis (m/z) darstellt und die Länge des Balkens die relative Häufigkeit des Ions angibt. Dem intensivsten Ion wird eine Häufigkeit von 100 zugeordnet, und es wird als Basispeak bezeichnet. Die meisten Ionen, die in einem Massenspektrometer gebildet werden, sind einfach geladen, sodass der m/z-Wert der Masse selbst entspricht. Moderne Massenspektrometer haben sehr hohe Auflösungen und können problemlos Ionen unterscheiden, die sich nur um eine einzige atomare Masseneinheit (amu) unterscheiden.

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A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) ist ein kleines und robustes Massenspektrometer. Massenspektrometer haben wir oben erklärt. RGAs sind für die Prozesssteuerung und Kontaminationsüberwachung in Vakuumsystemen wie Forschungskammern, Aufbauten für Oberflächenwissenschaften, Beschleuniger und Rastermikroskope konzipiert. Unter Verwendung der Quadrupol-Technologie gibt es zwei Implementierungen, die entweder eine offene Ionenquelle (OIS) oder eine geschlossene Ionenquelle (CIS) verwenden. RGAs werden in den meisten Fällen verwendet, um die Qualität des Vakuums zu überwachen und winzige Spuren von Verunreinigungen mit einer Nachweisbarkeit im Sub-ppm-Bereich ohne Hintergrundstörungen leicht zu erkennen. Diese Verunreinigungen können bis zu (10)Exp -14 Torr gemessen werden. Restgasanalysatoren werden auch als empfindliche In-situ-Leckdetektoren für Helium verwendet. Vakuumsysteme erfordern eine Überprüfung der Unversehrtheit der Vakuumdichtungen und der Qualität des Vakuums auf Luftlecks und Verunreinigungen in geringen Mengen, bevor ein Prozess eingeleitet wird. Moderne Restgasanalysatoren werden komplett mit einer Quadrupolsonde, einer elektronischen Steuereinheit und einem Echtzeit-Windows-Softwarepaket geliefert, das für die Datenerfassung und -analyse sowie die Sondensteuerung verwendet wird. Manche Software unterstützt den Mehrkopfbetrieb, wenn mehr als ein RGA benötigt wird. Ein einfaches Design mit einer geringen Anzahl von Teilen minimiert das Ausgasen und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass Verunreinigungen in Ihr Vakuumsystem gelangen. Sondenkonstruktionen mit selbstausrichtenden Teilen gewährleisten einen einfachen Wiederzusammenbau nach der Reinigung. LED-Anzeigen an modernen Geräten geben sofortige Rückmeldung über den Status des Elektronenvervielfachers, des Filaments, des Elektroniksystems und der Sonde. Zur Elektronenemission werden langlebige, leicht auswechselbare Filamente verwendet. Für erhöhte Empfindlichkeit und schnellere Abtastraten wird manchmal ein optionaler Elektronenvervielfacher angeboten, der Partialdrücke bis zu 5 × (10)Exp -14 Torr erkennt. Ein weiteres attraktives Merkmal von Restgasanalysatoren ist die eingebaute Entgasungsfunktion. Durch die Elektronenstoßdesorption wird die Ionenquelle gründlich gereinigt, wodurch der Beitrag des Ionisators zum Hintergrundrauschen stark reduziert wird. Mit einem großen Dynamikbereich kann der Benutzer gleichzeitig kleine und große Gaskonzentrationen messen.

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A MOISTURE ANALYZER ermittelt die verbleibende Trockenmasse nach einem Trocknungsprozess mit Infrarotenergie der zuvor gewogenen Originalmasse. Die Luftfeuchtigkeit wird in Relation zum Gewicht der Nassmasse berechnet. Während des Trocknungsprozesses wird die Abnahme der Feuchtigkeit im Material auf dem Display angezeigt. Der Moisture Analyzer bestimmt mit hoher Genauigkeit die Feuchtigkeit und die Menge an Trockenmasse sowie die Konsistenz von flüchtigen und festen Stoffen. Das Wägesystem des Moisture Analyzers besitzt alle Eigenschaften moderner Waagen. Diese Messgeräte werden im industriellen Bereich zur Analyse von Pasten, Holz, Klebstoffen, Staub usw. eingesetzt. Es gibt viele Anwendungen, bei denen Spurenfeuchtemessungen für die Herstellung und Qualitätssicherung von Prozessen erforderlich sind. Spurenfeuchte in Feststoffen muss für Kunststoffe, Pharmazeutika und Wärmebehandlungsprozesse kontrolliert werden. Auch Restfeuchte in Gasen und Flüssigkeiten muss gemessen und kontrolliert werden. Beispiele sind trockene Luft, Kohlenwasserstoffverarbeitung, reine Halbleitergase, reine Massengase, Erdgas in Pipelines usw. Die Verlust-auf-Trocknungs-Analysatoren beinhalten eine elektronische Waage mit einer Probenschale und einem umgebenden Heizelement. Wenn der flüchtige Gehalt des Feststoffs hauptsächlich Wasser ist, liefert die LOD-Technik ein gutes Maß für den Feuchtigkeitsgehalt. Eine genaue Methode zur Bestimmung der Wassermenge ist die vom deutschen Chemiker entwickelte Karl-Fischer-Titration. Dieses Verfahren erkennt nur Wasser, im Gegensatz zu Trocknungsverlusten, die alle flüchtigen Substanzen erkennen. Für Erdgas gibt es jedoch spezielle Methoden zur Feuchtigkeitsmessung, da Erdgas eine einzigartige Situation darstellt, da es sehr hohe Konzentrationen an festen und flüssigen Verunreinigungen sowie korrosiven Stoffen in unterschiedlichen Konzentrationen aufweist.

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FEUCHTIGKEITSMESSER sind Prüfgeräte zur Messung des Wasseranteils in einer Substanz oder einem Material. Anhand dieser Informationen stellen Arbeiter in verschiedenen Branchen fest, ob das Material gebrauchsfertig, zu nass oder zu trocken ist. Zum Beispiel reagieren Holz- und Papierprodukte sehr empfindlich auf ihren Feuchtigkeitsgehalt. Die physikalischen Eigenschaften, einschließlich Abmessungen und Gewicht, werden stark vom Feuchtigkeitsgehalt beeinflusst. Wenn Sie große Mengen Holz nach Gewicht kaufen, ist es ratsam, den Feuchtigkeitsgehalt zu messen, um sicherzustellen, dass es nicht absichtlich gewässert wird, um den Preis zu erhöhen. Im Allgemeinen sind zwei Grundtypen von Feuchtigkeitsmessgeräten erhältlich. Die eine Art misst den elektrischen Widerstand des Materials, der mit steigendem Feuchtigkeitsgehalt immer geringer wird. Beim Feuchtigkeitsmesser mit elektrischem Widerstand werden zwei Elektroden in das Material getrieben und der elektrische Widerstand wird am elektronischen Ausgang des Geräts in den Feuchtigkeitsgehalt übersetzt. Eine zweite Art von Feuchtigkeitsmessern beruht auf den dielektrischen Eigenschaften des Materials und erfordert nur einen Oberflächenkontakt damit.

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The ANALYTICAL BALANCE ist ein grundlegendes Werkzeug in der quantitativen Analyse, das zum genauen Wiegen von Proben und Präzipitaten verwendet wird. Eine typische Waage sollte Masseunterschiede von 0,1 Milligramm feststellen können. Bei Mikroanalysen muss die Waage etwa 1.000-mal empfindlicher sein. Für spezielle Arbeiten sind Waagen mit noch höherer Empfindlichkeit erhältlich. Die Messschale einer Analysenwaage befindet sich in einem transparenten Gehäuse mit Türen, damit sich kein Staub ansammelt und Luftströmungen im Raum den Betrieb der Waage nicht beeinträchtigen. Es gibt einen gleichmäßigen, turbulenzfreien Luftstrom und eine Belüftung, die Schwankungen des Gleichgewichts und die Messung der Masse bis zu 1 Mikrogramm ohne Schwankungen oder Produktverlust verhindern. Das Aufrechterhalten einer konsistenten Reaktion über die gesamte nutzbare Kapazität wird erreicht, indem eine konstante Last auf dem Waagebalken, also dem Drehpunkt, aufrechterhalten wird, indem Masse auf der gleichen Seite des Balkens subtrahiert wird, zu der die Probe hinzugefügt wird. Elektronische Analysenwaagen messen die Kraft, die erforderlich ist, um der zu messenden Masse entgegenzuwirken, anstatt tatsächliche Massen zu verwenden. Daher müssen sie Kalibrierungsanpassungen vornehmen lassen, um Gravitationsunterschiede auszugleichen. Analysenwaagen verwenden einen Elektromagneten, um eine Kraft zu erzeugen, die der zu messenden Probe entgegenwirkt, und geben das Ergebnis aus, indem sie die Kraft messen, die zum Erreichen des Gleichgewichts erforderlich ist.

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SPECTROPHOTOMETRY ist die quantitative Messung der Reflexions- oder Transmissionseigenschaften eines Materials als Funktion der Wellenlänge, und SPECTROPHOTOMETER ist die für diesen Test verwendete Ausrüstung Zweck. Die spektrale Bandbreite (der Farbbereich, der durch die Testprobe übertragen werden kann), der Prozentsatz der Probentransmission, der logarithmische Bereich der Probenabsorption und der Prozentsatz der Reflexionsmessung sind für Spektralphotometer entscheidend. Diese Prüfinstrumente werden häufig bei der Prüfung optischer Komponenten eingesetzt, wo optische Filter, Strahlteiler, Reflektoren, Spiegel usw. auf ihre Leistung hin bewertet werden müssen. Es gibt viele andere Anwendungen von Spektralphotometern, einschließlich der Messung von Transmissions- und Reflexionseigenschaften von pharmazeutischen und medizinischen Lösungen, Chemikalien, Farbstoffen, Farben usw. Diese Tests stellen die Konsistenz von Charge zu Charge in der Produktion sicher. Ein Spektrophotometer ist in der Lage, je nach Kontrolle oder Kalibrierung, welche Substanzen in einem Ziel vorhanden sind, und ihre Mengen durch Berechnungen unter Verwendung beobachteter Wellenlängen zu bestimmen. Der abgedeckte Wellenlängenbereich liegt im Allgemeinen zwischen 200 nm und 2500 nm, wobei verschiedene Steuerungen und Kalibrierungen verwendet werden. Innerhalb dieser Lichtbereiche sind Kalibrierungen auf der Maschine unter Verwendung spezifischer Standards für die interessierenden Wellenlängen erforderlich. Es gibt zwei Haupttypen von Spektralphotometern, nämlich Einstrahl- und Zweistrahl-Spektralphotometer. Zweistrahl-Spektralphotometer vergleichen die Lichtintensität zwischen zwei Lichtwegen, wobei ein Weg eine Referenzprobe und der andere Weg die Testprobe enthält. Ein Einstrahl-Spektralphotometer hingegen misst die relative Lichtintensität des Strahls vor und nach dem Einführen einer Testprobe. Obwohl Vergleichsmessungen von Zweistrahlinstrumenten einfacher und stabiler sind, können Einstrahlinstrumente einen größeren Dynamikbereich haben und sind optisch einfacher und kompakter. Spektralfotometer können auch in andere Instrumente und Systeme eingebaut werden, die den Benutzern helfen können, In-situ-Messungen während der Produktion usw. durchzuführen. Die typische Abfolge von Ereignissen in einem modernen Spektralphotometer kann wie folgt zusammengefasst werden: Zuerst wird die Lichtquelle auf die Probe abgebildet, ein Teil des Lichts wird von der Probe durchgelassen oder reflektiert. Dann wird das Licht von der Probe auf den Eingangsschlitz des Monochromators abgebildet, der die Lichtwellenlängen trennt und jede von ihnen nacheinander auf den Fotodetektor fokussiert. Die gebräuchlichsten Spektralfotometer sind UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETER die im ultravioletten und 400–700 nm Wellenlängenbereich arbeiten. Einige von ihnen decken auch den nahen Infrarotbereich ab. Auf der anderen Seite sind  IR-SPEKTROPHOTOMETER  aufgrund der technischen Anforderungen der Messung im Infrarotbereich komplizierter und teurer. Infrarot-Fotosensoren sind wertvoller und Infrarot-Messungen sind auch eine Herausforderung, da fast alles IR-Licht als Wärmestrahlung aussendet, insbesondere bei Wellenlängen über etwa 5 m. Viele Materialien, die in anderen Arten von Spektralphotometern verwendet werden, wie Glas und Kunststoff, absorbieren Infrarotlicht, was sie als optisches Medium ungeeignet macht. Ideale optische Materialien sind Salze wie Kaliumbromid, die nicht stark absorbieren.

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A POLARIMETER misst den Rotationswinkel, der entsteht, wenn polarisiertes Licht durch ein optisch aktives Material geleitet wird. Einige chemische Materialien sind optisch aktiv, und polarisiertes (unidirektionales) Licht dreht sich entweder nach links (gegen den Uhrzeigersinn) oder nach rechts (im Uhrzeigersinn), wenn es durch sie hindurchgeht. Der Betrag, um den das Licht gedreht wird, wird Drehwinkel genannt. Eine beliebte Anwendung sind Konzentrations- und Reinheitsmessungen zur Bestimmung der Produkt- oder Inhaltsstoffqualität in der Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutischen Industrie. Einige Proben, die spezifische Drehungen aufweisen, die mit einem Polarimeter auf Reinheit berechnet werden können, sind Steroide, Antibiotika, Betäubungsmittel, Vitamine, Aminosäuren, Polymere, Stärken und Zucker. Viele Chemikalien weisen eine einzigartige spezifische Drehung auf, die zu ihrer Unterscheidung verwendet werden kann. Ein Polarimeter kann darauf basierend unbekannte Proben identifizieren, wenn andere Variablen wie Konzentration und Länge der Probenküvette kontrolliert oder zumindest bekannt sind. Ist dagegen die spezifische Drehung einer Probe bereits bekannt, kann die Konzentration und/oder Reinheit einer sie enthaltenden Lösung berechnet werden. Automatische Polarimeter berechnen diese, sobald einige Eingaben zu Variablen vom Benutzer eingegeben werden.

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A REFRACTOMETER ist ein optisches Testgerät zur Messung des Brechungsindex. Diese Instrumente messen das Ausmaß, in dem Licht gebeugt, dh gebrochen wird, wenn es von Luft in die Probe gelangt, und werden typischerweise verwendet, um den Brechungsindex von Proben zu bestimmen. Es gibt fünf Arten von Refraktometern: traditionelle Handrefraktometer, digitale Handrefraktometer, Labor- oder Abbe-Refraktometer, Inline-Prozessrefraktometer und schließlich Rayleigh-Refraktometer zur Messung des Brechungsindex von Gasen. Refraktometer werden häufig in verschiedenen Disziplinen wie Mineralogie, Medizin, Veterinärmedizin, Automobilindustrie usw. verwendet, um so unterschiedliche Produkte wie Edelsteine, Blutproben, Autokühlmittel und Industrieöle zu untersuchen. Der Brechungsindex ist ein optischer Parameter zur Analyse von Flüssigkeitsproben. Es dient zur Identifizierung oder Bestätigung der Identität einer Probe durch Vergleich ihres Brechungsindex mit bekannten Werten, hilft bei der Beurteilung der Reinheit einer Probe durch Vergleich ihres Brechungsindex mit dem Wert für die reine Substanz, hilft bei der Bestimmung der Konzentration eines gelösten Stoffes in einer Lösung durch Vergleichen des Brechungsindex der Lösung mit einer Standardkurve. Gehen wir kurz auf die Arten von Refraktometern ein: TRADITIONAL REFRACTOMETERS nutzen Sie das Grenzwinkelprinzip, bei dem eine Schattenlinie durch Prismen und Linsen auf ein kleines Glas projiziert wird. Die Probe wird zwischen einem Abdeckplättchen und einem Messprisma platziert. Der Punkt, an dem die Schattenlinie die Skala kreuzt, zeigt den Messwert an. Es erfolgt eine automatische Temperaturkompensation, da der Brechungsindex je nach Temperatur variiert. DIGITALE HANDREFRAKTOMETER sind kompakte, leichte, wasser- und hochtemperaturbeständige Prüfgeräte. Die Messzeiten sind sehr kurz und liegen nur im Bereich von zwei bis drei Sekunden. Ausdrucke nehmen. Laborrefraktometer bieten einen größeren Bereich und eine höhere Genauigkeit als Handrefraktometer. Sie können an Computer angeschlossen und extern gesteuert werden. INLINE-PROZESSREFRAKTOMETER können so konfiguriert werden, dass sie ständig bestimmte Statistiken des Materials aus der Ferne erfassen. Die Mikroprozessorsteuerung sorgt für Rechenleistung, die diese Geräte sehr vielseitig, zeitsparend und wirtschaftlich macht. Schließlich wird das RAYLEIGH REFRACTOMETER  zur Messung der Brechungsindizes von Gasen verwendet.

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Die Lichtqualität ist am Arbeitsplatz, in der Fabrik, in Krankenhäusern, Kliniken, Schulen, öffentlichen Gebäuden und an vielen anderen Orten sehr wichtig. Helligkeit). Spezielle optische Filter passen sich der spektralen Empfindlichkeit des menschlichen Auges an. Die Lichtstärke wird gemessen und in Footcandle oder Lux (lx) angegeben. Ein Lux entspricht einem Lumen pro Quadratmeter und eine Fußkerze entspricht einem Lumen pro Quadratfuß. Moderne Luxmeter sind mit einem internen Speicher oder einem Datenlogger zur Aufzeichnung der Messwerte, einer Kosinuskorrektur des Einfallswinkels und einer Software zur Auswertung der Messwerte ausgestattet. Zur Messung der UVA-Strahlung gibt es Luxmeter. Luxmeter der High-End-Version bieten Klasse-A-Status, um CIE zu erfüllen, grafische Anzeigen, statistische Analysefunktionen, einen großen Messbereich von bis zu 300 klx, manuelle oder automatische Bereichswahl, USB- und andere Ausgänge.

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A LASER RANGE FINDER ist ein Prüfgerät, das mit einem Laserstrahl die Entfernung zu einem Objekt bestimmt. Die meisten Laser-Entfernungsmesser arbeiten nach dem Laufzeitprinzip. Ein Laserimpuls wird in einem schmalen Strahl auf das Objekt gesendet und die Zeit gemessen, die der Impuls benötigt, um vom Ziel reflektiert und zum Sender zurückgesendet zu werden. Diese Ausrüstung ist jedoch nicht für hochpräzise Messungen im Submillimeterbereich geeignet. Einige Laser-Entfernungsmesser verwenden die Doppler-Effekt-Technik, um zu bestimmen, ob sich das Objekt auf den Entfernungsmesser zu oder von ihm weg bewegt, sowie die Geschwindigkeit des Objekts. Die Genauigkeit eines Laser-Entfernungsmessers wird durch die Anstiegs- oder Abfallzeit des Laserpulses und die Geschwindigkeit des Empfängers bestimmt. Entfernungsmesser, die sehr scharfe Laserpulse und sehr schnelle Detektoren verwenden, sind in der Lage, die Entfernung eines Objekts auf wenige Millimeter genau zu messen. Laserstrahlen breiten sich schließlich aufgrund der Divergenz des Laserstrahls über große Entfernungen aus. Auch Verzerrungen, die durch Luftblasen in der Luft verursacht werden, erschweren eine genaue Ablesung der Entfernung eines Objekts über große Entfernungen von mehr als 1 km in offenem und unverdecktem Gelände und über noch kürzere Entfernungen in feuchten und nebligen Orten. Militärische High-End-Entfernungsmesser arbeiten mit Reichweiten von bis zu 25 km und werden mit Ferngläsern oder Monokularen kombiniert und können drahtlos mit Computern verbunden werden. Laser-Entfernungsmesser werden in der 3-D-Objekterkennung und -Modellierung sowie in einer Vielzahl von Bereichen im Zusammenhang mit Computer Vision eingesetzt, z. B. Time-of-Flight-3D-Scanner, die hochpräzise Scanfunktionen bieten. Die aus mehreren Winkeln eines einzelnen Objekts abgerufenen Entfernungsdaten können verwendet werden, um vollständige 3D-Modelle mit so wenig Fehlern wie möglich zu erstellen. Laser-Entfernungsmesser, die in Computer-Vision-Anwendungen verwendet werden, bieten Tiefenauflösungen von Zehntelmillimetern oder weniger. Viele weitere Anwendungsbereiche für Laser-Entfernungsmesser existieren, wie Sport, Bauwesen, Industrie, Lagerverwaltung. Moderne Lasermesswerkzeuge umfassen Funktionen wie die Möglichkeit, einfache Berechnungen durchzuführen, z. B. die Fläche und das Volumen eines Raums, und zwischen imperialen und metrischen Einheiten umzuschalten.

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Ein ULTRASCHALL-ENTFERNUNGSMESSER funktioniert nach einem ähnlichen Prinzip wie ein Laser-Entfernungsmesser, verwendet aber anstelle von Licht Schall mit einer für das menschliche Ohr zu hohen Tonhöhe. Die Schallgeschwindigkeit beträgt nur etwa 1/3 km pro Sekunde, daher ist die Zeitmessung einfacher. Ultraschall hat viele der gleichen Vorteile wie ein Laser-Entfernungsmesser, nämlich eine einzelne Person und Einhandbedienung. Es besteht keine Notwendigkeit, persönlich auf das Ziel zuzugreifen. Ultraschall-Entfernungsmesser sind jedoch an sich weniger genau, da Schall weitaus schwieriger zu fokussieren ist als Laserlicht. Die Genauigkeit beträgt typischerweise mehrere Zentimeter oder noch schlechter, während es bei Laser-Entfernungsmessern einige Millimeter sind. Ultraschall benötigt eine große, glatte, ebene Oberfläche als Ziel. Dies ist eine starke Einschränkung. Sie können nicht auf ein schmales Rohr oder ähnliche kleinere Ziele messen. Das Ultraschallsignal breitet sich vom Messgerät kegelförmig aus und alle im Weg stehenden Gegenstände können die Messung stören. Selbst bei Laserzielen kann man nicht sicher sein, dass die Oberfläche, von der die Schallreflexion erkannt wird, die gleiche ist wie die, auf die der Laserpunkt zeigt. Dies kann zu Fehlern führen. Die Reichweite ist auf mehrere zehn Meter begrenzt, während Laser-Entfernungsmesser Hunderte von Metern messen können. Trotz all dieser Einschränkungen kosten Ultraschall-Entfernungsmesser viel weniger.

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Handheld ULTRASCHALL-KABELHÖHENMESSGERÄT ist ein Prüfgerät zum Messen von Kabeldurchhang, Kabelhöhe und Überkopfabstand zum Boden. Es ist die sicherste Methode zur Kabelhöhenmessung, da es den Kabelkontakt und die Verwendung schwerer Glasfaserstangen eliminiert. Ähnlich wie andere Ultraschall-Entfernungsmesser ist der Kabelhöhenmesser ein einfach zu bedienendes Ein-Mann-Gerät, das Ultraschallwellen zum Ziel sendet, die Zeit bis zum Echo misst, die Entfernung basierend auf der Schallgeschwindigkeit berechnet und sich selbst an die Lufttemperatur anpasst.

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A SCHALLPEGELMESSER ist ein Prüfinstrument, das den Schalldruckpegel misst. Schallpegelmesser sind in Lärmbelastungsstudien zur Quantifizierung verschiedener Arten von Lärm nützlich. Die Messung der Lärmbelastung ist im Baugewerbe, in der Luft- und Raumfahrt und in vielen anderen Branchen wichtig. Das American National Standards Institute (ANSI) spezifiziert Schallpegelmesser in drei verschiedene Typen, nämlich 0, 1 und 2. Die relevanten ANSI-Normen legen Leistungs- und Genauigkeitstoleranzen gemäß drei Genauigkeitsstufen fest: Typ 0 wird in Labors verwendet, Typ 1 wird für Präzisionsmessungen im Feld verwendet, und Typ 2 wird für Allzweckmessungen verwendet. Aus Konformitätsgründen wird davon ausgegangen, dass Messwerte mit einem Schallpegelmesser und Dosimeter vom ANSI-Typ 2 eine Genauigkeit von ±2 dBA haben, während ein Instrument vom Typ 1 eine Genauigkeit von ±1 dBA hat. Ein Messgerät vom Typ 2 ist die Mindestanforderung der OSHA für Lärmmessungen und reicht normalerweise für allgemeine Lärmuntersuchungen aus. Das genauere Messgerät vom Typ 1 ist für die Konstruktion kostengünstiger Lärmschutzmaßnahmen vorgesehen. Internationale Industriestandards in Bezug auf Frequenzbewertung, Spitzenschalldruckpegel usw. gehen hier aufgrund der damit verbundenen Details über den Rahmen hinaus . Vor dem Kauf eines bestimmten Schallpegelmessers empfehlen wir Ihnen, sich zu vergewissern, welche Normen an Ihrem Arbeitsplatz eingehalten werden müssen, und mit dem Kauf eines bestimmten Prüfgerätemodells die richtige Entscheidung zu treffen.

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ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, die spezifische Einhaltung von Industriestandards, die erforderlich ist, und die Bedürfnisse der Endbenutzer. Sie können nach kundenspezifischen Anforderungen konfiguriert und gefertigt werden. Es gibt eine breite Palette von Testspezifikationen wie MIL-STD, SAE, ASTM, um das am besten geeignete Temperatur-Feuchte-Profil für Ihr Produkt zu bestimmen. Temperatur-/Feuchtigkeitsprüfungen werden im Allgemeinen durchgeführt für:

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Beschleunigte Alterung: Schätzt die Lebensdauer eines Produkts, wenn die tatsächliche Lebensdauer bei normalem Gebrauch unbekannt ist. Durch die beschleunigte Alterung wird das Produkt innerhalb eines relativ kürzeren Zeitrahmens als die erwartete Lebensdauer des Produkts einem hohen Maß an kontrollierter Temperatur, Feuchtigkeit und Druck ausgesetzt. Anstatt lange und jahrelang auf die Produktlebensdauer zu warten, kann man sie mit diesen Tests in viel kürzerer und angemessener Zeit mit diesen Kammern bestimmen.

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Beschleunigte Bewitterung: Simuliert die Einwirkung von Feuchtigkeit, Tau, Hitze, UV usw. Witterungs- und UV-Belastung verursacht Schäden an Beschichtungen, Kunststoffen, Tinten, organischen Materialien, Geräten usw. Verblassen, Vergilben, Reißen, Abblättern, Brüchigkeit, Verlust der Zugfestigkeit und Delaminierung treten bei längerer UV-Einwirkung auf. Beschleunigte Bewitterungstests sollen bestimmen, ob Produkte den Test der Zeit bestehen.

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Wärmeeinwirkung/Exposition

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Thermoschock: Zielt darauf ab, die Fähigkeit von Materialien, Teilen und Komponenten zu bestimmen, plötzlichen Temperaturänderungen zu widerstehen. Thermoschockkammern wechseln Produkte schnell zwischen heißen und kalten Temperaturzonen, um die Wirkung mehrerer thermischer Ausdehnungen und Kontraktionen zu sehen, wie dies in der Natur oder in industriellen Umgebungen über viele Jahreszeiten und Jahre hinweg der Fall wäre.

 

Vor- und Nachkonditionierung: Zur Konditionierung von Materialien, Behältern, Verpackungen, Geräten usw

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