Search Results

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM મશીનિંગ, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , પલ્સ્ડ ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (PECM), ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડિંગ (ECG), હાઇબ્રિડ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (ECM) એ બિન-પરંપરાગત ઉત્પાદન તકનીક છે જ્યાં ધાતુને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. ECM એ સામાન્ય રીતે મોટા પાયે ઉત્પાદન તકનીક છે, જેનો ઉપયોગ પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને અત્યંત કઠણ સામગ્રી અને મટિરિયલ્સ કે જે મશીન માટે મુશ્કેલ હોય છે. અમે ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ-મશીનિંગ સિસ્ટમ્સ ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર, લવચીકતા, પરિમાણીય સહિષ્ણુતાના સંપૂર્ણ નિયંત્રણ સાથે સંખ્યાત્મક રીતે નિયંત્રિત મશીનિંગ કેન્દ્રો છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ ટાઇટેનિયમ એલ્યુમિનાઇડ્સ, ઇનકોનેલ, વાસ્પલોય અને ઉચ્ચ નિકલ, કોબાલ્ટ અને રેનિયમ એલોય જેવી સખત અને વિદેશી ધાતુઓમાં નાના અને વિચિત્ર આકારના ખૂણાઓ, જટિલ રૂપરેખા અથવા પોલાણને કાપવામાં સક્ષમ છે. બાહ્ય અને આંતરિક બંને ભૂમિતિઓ મશિન કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાના ફેરફારોનો ઉપયોગ ટર્નિંગ, ફેસિંગ, સ્લોટિંગ, ટ્રેપેનિંગ, પ્રોફાઇલિંગ જેવી કામગીરી માટે થાય છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રોડ કટીંગ ટૂલ બને છે. મેટલ રિમૂવલ રેટ માત્ર આયન વિનિમય દરનું કાર્ય છે અને વર્કપીસની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અથવા કઠિનતાથી પ્રભાવિત નથી. કમનસીબે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (ECM) ની પદ્ધતિ વિદ્યુત વાહક સામગ્રી સુધી મર્યાદિત છે. ECM ટેકનિકનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર કરવા માટેનો બીજો મહત્વનો મુદ્દો એ છે કે ઉત્પાદિત ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોની અન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો સાથે સરખામણી કરવી. ECM તેને ઉમેરવાને બદલે સામગ્રીને દૂર કરે છે અને તેથી તેને કેટલીકવાર ''રિવર્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ'' તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તે કેટલીક રીતે ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) જેવું લાગે છે જેમાં નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલ ઇલેક્ટ્રોડ (કેથોડ), વાહક પ્રવાહી (ઇલેક્ટ્રોલાઇટ) અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સામગ્રી દૂર કરવાની પ્રક્રિયા દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ અને ભાગ વચ્ચે ઉચ્ચ પ્રવાહ પસાર થાય છે. વાહક વર્કપીસ (એનોડ). ઇલેક્ટ્રોલાઇટ વર્તમાન વાહક તરીકે કાર્ય કરે છે અને તે પાણી અથવા સોડિયમ નાઇટ્રેટમાં મિશ્રિત અને ઓગળેલા સોડિયમ ક્લોરાઇડ જેવા અત્યંત વાહક અકાર્બનિક મીઠાનું દ્રાવણ છે. ECM નો ફાયદો એ છે કે ત્યાં કોઈ ટૂલ વસ્ત્રો નથી. ECM કટીંગ ટૂલ કામની નજીકના ઇચ્છિત પાથ પર માર્ગદર્શન આપે છે પરંતુ ટુકડાને સ્પર્શ કર્યા વિના. EDM થી વિપરીત, જો કે, કોઈ સ્પાર્ક બનાવવામાં આવતા નથી. ઉચ્ચ ધાતુ દૂર કરવાના દર અને અરીસાની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ECM સાથે શક્ય છે, ભાગ પર કોઈ થર્મલ અથવા યાંત્રિક તાણ ટ્રાન્સફર કરવામાં આવતાં નથી. ECM ભાગને કોઈ થર્મલ નુકસાન પહોંચાડતું નથી અને ત્યાં કોઈ ટૂલ ફોર્સ ન હોવાથી ભાગમાં કોઈ વિકૃતિ નથી અને કોઈ ટૂલ વસ્ત્રો નથી, જેમ કે સામાન્ય મશીનિંગ કામગીરીમાં હશે. ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ કેવિટીમાં ઉત્પાદિત સાધનની સ્ત્રી સમાગમની છબી છે. ECM પ્રક્રિયામાં, કેથોડ ટૂલને એનોડ વર્કપીસમાં ખસેડવામાં આવે છે. આકારનું સાધન સામાન્ય રીતે તાંબા, પિત્તળ, કાંસ્ય અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું બનેલું હોય છે. પ્રેશરાઇઝ્ડ ઇલેક્ટ્રોલાઇટને ટૂલના પેસેજ દ્વારા કાપવામાં આવતા વિસ્તાર સુધી સેટ તાપમાને ઊંચા દરે પમ્પ કરવામાં આવે છે. ફીડનો દર સામગ્રીના ''લિક્વિફિકેશન''ના દર જેટલો જ છે, અને ટૂલ-વર્કપીસ ગેપમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ મૂવમેન્ટ મેટલ આયનોને કેથોડ ટૂલ પર પ્લેટ લગાવવાની તક મળે તે પહેલાં વર્કપીસ એનોડથી દૂર ધોઈ નાખે છે. ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું અંતર 80-800 માઇક્રોમીટર વચ્ચે બદલાય છે અને 5 - 25 V રેન્જમાં DC પાવર સપ્લાય સક્રિય મશીન સપાટીની 1.5 - 8 A/mm2 વચ્ચે વર્તમાન ઘનતા જાળવી રાખે છે. જેમ જેમ ઈલેક્ટ્રોન્સ ગેપને પાર કરે છે તેમ, વર્કપીસમાંથી સામગ્રી ઓગળી જાય છે, કારણ કે ટૂલ વર્કપીસમાં ઇચ્છિત આકાર બનાવે છે. ઇલેક્ટ્રોલિટીક પ્રવાહી આ પ્રક્રિયા દરમિયાન બનેલા મેટલ હાઇડ્રોક્સાઇડને વહન કરે છે. 5A અને 40,000A ની વચ્ચેની વર્તમાન ક્ષમતાવાળા વાણિજ્યિક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનો ઉપલબ્ધ છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગમાં સામગ્રી દૂર કરવાનો દર આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: MRR = C x I xn અહીં MRR=mm3/min, I=કરંટ ઇન એમ્પીયર, n=વર્તમાન કાર્યક્ષમતા, mm3/A-min માં C=a મટીરીયલ કોન્સ્ટન્ટ. અચળ C શુદ્ધ સામગ્રી માટે સંયોજકતા પર આધાર રાખે છે. વેલેન્સ જેટલું ઊંચું છે, તેનું મૂલ્ય ઓછું છે. મોટાભાગની ધાતુઓ માટે તે 1 અને 2 ની વચ્ચે હોય છે. જો Ao એકસમાન ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારને એમએમ2 માં ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રીતે મશિન કરે છે, તો ફીડ રેટ f mm/min માં દર્શાવી શકાય છે: F = MRR / Ao ફીડ રેટ f એ ઝડપ છે જે ઇલેક્ટ્રોડ વર્કપીસમાં પ્રવેશ કરે છે. ભૂતકાળમાં નબળી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ કામગીરીથી પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરતા કચરાની સમસ્યાઓ હતી. આના પર મોટાભાગે કાબુ મેળવ્યો છે. ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગના કેટલાક કાર્યક્રમો છે: - ડાઇ-સિંકિંગ ઓપરેશન્સ. ડાઇ-સિંકિંગ એ મશીનિંગ ફોર્જિંગ છે - ડાઇ કેવિટીઝ. - જેટ એન્જિન ટર્બાઇન બ્લેડ, જેટ-એન્જિનના ભાગો અને નોઝલને ડ્રિલિંગ. - બહુવિધ નાના છિદ્રો શારકામ. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયા બર-મુક્ત સપાટીને છોડી દે છે. - સ્ટીમ ટર્બાઇન બ્લેડને નજીકની મર્યાદામાં મશીન કરી શકાય છે. - સપાટીઓના ડિબ્યુરિંગ માટે. ડીબરિંગમાં, ECM મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી બાકી રહેલા ધાતુના અંદાજોને દૂર કરે છે અને તેથી તીક્ષ્ણ ધારને નીરસ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયા હાથથી અથવા બિન-પરંપરાગત મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ડિબરિંગની પરંપરાગત પદ્ધતિઓ કરતાં ઝડપી અને ઘણી વાર વધુ અનુકૂળ છે. શેપ્ડ-ટ્યુબ ઇલેક્ટ્રોલિટીક મશીનિંગ (STEM) એ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું સંસ્કરણ છે જેનો ઉપયોગ અમે નાના વ્યાસના ઊંડા છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે કરીએ છીએ. ટૂલ તરીકે ટાઇટેનિયમ ટ્યુબનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે છિદ્ર અને ટ્યુબના લેટરલ ફેસ જેવા અન્ય પ્રદેશોમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવાથી રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ રેઝિન સાથે કોટેડ હોય છે. અમે 300:1 ના ઊંડાણ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર સાથે 0.5 mm ના કદના છિદ્રોને ડ્રિલ કરી શકીએ છીએ પલ્સ્ડ ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (PECM): અમે 100 A/cm2 ના ક્રમમાં ખૂબ જ ઊંચી સ્પંદનીય વર્તમાન ઘનતાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સ્પંદિત પ્રવાહોનો ઉપયોગ કરીને અમે ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ પ્રવાહ દરની જરૂરિયાતને દૂર કરીએ છીએ જે મોલ્ડ અને ડાઇ ફેબ્રિકેશનમાં ECM પદ્ધતિ માટે મર્યાદાઓ ઊભી કરે છે. સ્પંદિત ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ થાકના જીવનને સુધારે છે અને મોલ્ડ અને ડાઇ સપાટી પર ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) ટેકનિક દ્વારા બાકી રહેલા પુનઃકાસ્ટ સ્તરને દૂર કરે છે. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) અમે પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોચીનિંગ ઓપરેશન સાથે જોડીએ છીએ. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ એ હીરા અથવા એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડના ઘર્ષક કણો સાથે ફરતું કેથોડ છે જે ધાતુ સાથે જોડાયેલું છે. વર્તમાન ઘનતા 1 અને 3 A/mm2 ની વચ્ચે છે. ECM ની જેમ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ જેમ કે સોડિયમ નાઇટ્રેટ વહે છે અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગમાં ધાતુને દૂર કરવામાં આવે છે તે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ક્રિયા દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે. 5% કરતા પણ ઓછા ધાતુના નિકાલ ચક્રની ઘર્ષક ક્રિયા દ્વારા થાય છે. ECG ટેકનિક કાર્બાઇડ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે, પરંતુ ડાઇ-સિંકિંગ અથવા મોલ્ડ બનાવવા માટે એટલી યોગ્ય નથી કારણ કે ગ્રાઇન્ડર ઊંડા પોલાણમાં સરળતાથી પ્રવેશ કરી શકતું નથી. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગમાં સામગ્રી દૂર કરવાનો દર આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: MRR = GI/d F અહીં MRR mm3/min માં છે, G એ ગ્રામમાં દળ છે, I એમ્પીયરમાં વર્તમાન છે, d એ g/mm3 માં ઘનતા છે અને F એ ફેરાડેનો સ્થિરાંક છે (96,485 કૂલમ્બ્સ/મોલ). વર્કપીસમાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના ઘૂંસપેંઠની ગતિ આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: વિ = (G/d F) x (E/g Kp) x K અહીં Vs એ mm3/min માં છે, E એ વોલ્ટમાં સેલ વોલ્ટેજ છે, g એ વ્હીલ થી વર્કપીસ ગેપ mm માં છે, Kp એ નુકશાનનો ગુણાંક છે અને K એ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ વાહકતા છે. પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગની તુલનામાં ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે વ્હીલના ઓછા વસ્ત્રો છે કારણ કે 5% કરતા ઓછા ધાતુના નિકાલ વ્હીલની ઘર્ષક ક્રિયા દ્વારા થાય છે. EDM અને ECM વચ્ચે સમાનતાઓ છે: 1. ટૂલ અને વર્કપીસ તેમની વચ્ચેના સંપર્ક વિના ખૂબ જ નાના અંતર દ્વારા અલગ પડે છે. 2. સાધન અને સામગ્રી બંને વીજળીના વાહક હોવા જોઈએ. 3. બંને તકનીકોને ઉચ્ચ મૂડી રોકાણની જરૂર છે. આધુનિક CNC મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે 4. બંને પદ્ધતિઓ ઘણી બધી ઇલેક્ટ્રિક પાવર વાપરે છે. 5. ECM માટે ટૂલ અને વર્ક પીસ અને EDM માટે ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહી વચ્ચેના માધ્યમ તરીકે વાહક પ્રવાહીનો ઉપયોગ થાય છે. 6. તેમની વચ્ચે સતત અંતર જાળવવા માટે ટૂલને વર્કપીસ તરફ સતત ખવડાવવામાં આવે છે (EDM તૂટક તૂટક અથવા ચક્રીય, સામાન્ય રીતે આંશિક, સાધન ઉપાડને સમાવી શકે છે). હાઇબ્રિડ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ: અમે વારંવાર હાઇબ્રિડ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓના ફાયદાઓનો લાભ લઈએ છીએ જ્યાં બે અથવા વધુ વિવિધ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ECM, EDM….વગેરે. સંયોજનમાં વપરાય છે. આ આપણને એક પ્રક્રિયાની ખામીઓને બીજી પ્રક્રિયા દ્વારા દૂર કરવાની અને દરેક પ્રક્રિયાના ફાયદાઓથી લાભ મેળવવાની તક આપે છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. કી અને સ્પ્લાઈન્સ અને પિનનું ઉત્પાદન અમે પ્રદાન કરીએ છીએ તે અન્ય પરચુરણ ફાસ્ટનર્સ છે keys, splines, pins, serrations. KEYS: A ચાવી એ સ્ટીલનો ટુકડો છે જે આંશિક રીતે શાફ્ટમાં ખાંચામાં પડેલો છે અને હબમાં બીજા ગ્રુવમાં વિસ્તરેલો છે. ચાવીનો ઉપયોગ ગિયર્સ, ગરગડી, ક્રેન્ક, હેન્ડલ્સ અને સમાન મશીનના ભાગોને શાફ્ટમાં સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે, જેથી ભાગની ગતિ શાફ્ટમાં અથવા શાફ્ટની ગતિને સ્લિપેજ વિના ભાગ તરફ પ્રસારિત થાય. કી સલામતી ક્ષમતામાં પણ કાર્ય કરી શકે છે; તેના કદની ગણતરી કરી શકાય છે જેથી જ્યારે ઓવરલોડિંગ થાય, ત્યારે ભાગ અથવા શાફ્ટ તૂટે અથવા વિકૃત થાય તે પહેલાં કી શીયર અથવા તૂટી જશે. અમારી ચાવીઓ તેમની ટોચની સપાટી પર ટેપર સાથે પણ ઉપલબ્ધ છે. ટેપર્ડ કી માટે, હબમાંનો કીવે ચાવી પરના ટેપરને સમાવવા માટે ટેપર કરેલ છે. અમે ઑફર કરીએ છીએ તે કેટલીક મુખ્ય પ્રકારની કી છે: ચોરસ કી ફ્લેટ કી Gib-Head Key - આ કીઓ સપાટ અથવા ચોરસ ટેપર્ડ કી જેવી જ છે પરંતુ દૂર કરવામાં સરળતા માટે ઉમેરાયેલ હેડ સાથે. Pratt and Whitney Key – આ ગોળાકાર કિનારીઓ સાથે લંબચોરસ કી છે. આ ચાવીઓમાંથી બે તૃતીયાંશ શાફ્ટમાં અને એક તૃતીયાંશ હબમાં બેસે છે. Woodruff Key – આ કીઓ અર્ધવર્તુળાકાર છે અને શાફ્ટમાં અર્ધવર્તુળાકાર કીસીટમાં અને હબમાં લંબચોરસ કી-વેમાં ફિટ છે. SPLINES: Splines એ ડ્રાઇવ શાફ્ટ પરના પટ્ટાઓ અથવા દાંત છે જે સમાગમના ટુકડામાં ગ્રુવ્સ સાથે મેશ કરે છે અને તેમાં ટોર્ક ટ્રાન્સફર કરે છે, તેમની વચ્ચે કોણીય પત્રવ્યવહાર જાળવી રાખે છે. સ્પલાઈન્સ ચાવીઓ કરતાં ભારે ભાર વહન કરવા સક્ષમ હોય છે, ભાગની બાજુની હિલચાલને મંજૂરી આપે છે, શાફ્ટની ધરીની સમાંતર, હકારાત્મક પરિભ્રમણ જાળવી રાખે છે, અને જોડાયેલ ભાગને અનુક્રમિત અથવા અન્ય કોણીય સ્થિતિમાં બદલવાની મંજૂરી આપે છે. કેટલાક સ્પ્લાઈન્સમાં સીધા-બાજુવાળા દાંત હોય છે, જ્યારે અન્યમાં વળાંકવાળા દાંત હોય છે. વક્ર-બાજુવાળા દાંતવાળા સ્પલાઇન્સને ઇનવોલ્યુટ સ્પ્લાઇન્સ કહેવામાં આવે છે. ઇનવોલ્યુટ સ્પ્લાઇન્સ 30, 37.5 અથવા 45 ડિગ્રીના દબાણવાળા ખૂણા ધરાવે છે. આંતરિક અને બાહ્ય બંને સ્પ્લીન વર્ઝન ઉપલબ્ધ છે. SERRATIONS છે છીછરા ઇન્વોલ્યુટ સ્પ્લાઇન્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેમ કે k પ્લાસ્ટિસંગ 4 સાથેના દબાણવાળા ભાગો અને k પ્રેશર ધરાવતા ભાગોનો ઉપયોગ થાય છે. અમે ઑફર કરીએ છીએ તે મુખ્ય પ્રકારનાં સ્પ્લાઇન્સ છે: સમાંતર કી splines સ્ટ્રેટ-સાઇડ સ્પ્લાઇન્સ – તેને પેરેલલ-સાઇડ સ્પ્લાઇન્સ પણ કહેવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ ઘણા ઓટોમોટિવ અને મશીન ઉદ્યોગમાં થાય છે. ઇનવોલ્યુટ સ્પ્લાઇન્સ - આ સ્પ્લાઇન્સ ઇન્વોલ્યુટ ગિયર્સના આકારમાં સમાન હોય છે પરંતુ તેમાં 30, 37.5 અથવા 45 ડિગ્રીના દબાણ ખૂણા હોય છે. ક્રાઉન સ્પ્લાઇન્સ સેરેશન્સ હેલિકલ સ્પ્લાઇન્સ બોલ splines પિન / પિન ફાસ્ટનર્સ: Pin ફાસ્ટનર્સ એ એસેમ્બલીની સસ્તી અને અસરકારક પદ્ધતિ છે જ્યારે લોડિંગ મુખ્યત્વે શીયરમાં હોય છે. પિન ફાસ્ટનર્સને બે જૂથોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: Semipermanent Pinsand ક્વિક-રીલીઝ. અર્ધસ્થાયી પિન ફાસ્ટનર્સને દબાણનો ઉપયોગ અથવા ઇન્સ્ટોલેશન અથવા દૂર કરવા માટે સાધનોની સહાયની જરૂર પડે છે. બે મૂળભૂત પ્રકારો છે. અમે નીચેની મશીન પિન ઓફર કરીએ છીએ: કઠણ અને ગ્રાઉન્ડ ડોવેલ પિન – અમારી પાસે 3 થી 22 mm વચ્ચેના નજીવા વ્યાસ ઉપલબ્ધ છે અને અમે કસ્ટમ કદના ડોવેલ પિનને મશીન કરી શકીએ છીએ. ડોવેલ પિનનો ઉપયોગ લેમિનેટેડ વિભાગોને એકસાથે રાખવા માટે કરી શકાય છે, તેઓ ઉચ્ચ સંરેખણની ચોકસાઈ સાથે મશીનના ભાગોને જોડી શકે છે, શાફ્ટ પરના ઘટકોને લૉક કરી શકે છે. ટેપર પિન્સ – વ્યાસ પર 1:48 ટેપર સાથે પ્રમાણભૂત પિન. ટેપર પિન વ્હીલ્સ અને લીવરથી શાફ્ટ સુધીની લાઇટ-ડ્યુટી સેવા માટે યોગ્ય છે. Clevis pins - અમારી પાસે 5 થી 25 mm વચ્ચેના નજીવા વ્યાસ ઉપલબ્ધ છે અને અમે કસ્ટમ સાઇઝના ક્લેવિસ પિનને મશીન કરી શકીએ છીએ. ક્લેવિસ પિનનો ઉપયોગ ગાંઠના સાંધામાં સમાગમના યોક્સ, કાંટો અને આંખના સભ્યો પર કરી શકાય છે. Cotter pins – કોટર પિનનો પ્રમાણભૂત નજીવો વ્યાસ 1 થી 20 mm સુધીનો હોય છે. કોટર પિન એ અન્ય ફાસ્ટનર્સ માટે લોકીંગ ઉપકરણો છે અને સામાન્ય રીતે બોલ્ટ, સ્ક્રૂ અથવા સ્ટડ પર કિલ્લા અથવા સ્લોટેડ નટ્સ સાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કોટર પિન ઓછા ખર્ચે અને અનુકૂળ લોકનટ એસેમ્બલીને સક્ષમ કરે છે. બે મૂળભૂત પિન સ્વરૂપો ઓફર કરવામાં આવે છે રેડિયલ લોકિંગ પિન, ગ્રુવ્ડ સપાટીઓ સાથેની નક્કર પિન અને હોલો સ્પ્રિંગ પિન જે કાં તો સ્લોટેડ હોય છે અથવા સર્પાકાર-આવરિત ગોઠવણી સાથે આવે છે. અમે નીચેની રેડિયલ લોકીંગ પિન ઓફર કરીએ છીએ: ગ્રુવ્ડ સ્ટ્રેટ પિન્સ – પિનની સપાટીની આસપાસ સમાન અંતરે આવેલા સમાંતર, રેખાંશ ગ્રુવ્સ દ્વારા લોકીંગ સક્ષમ છે. હોલો સ્પ્રિંગ પિન્સ - આ પિન જ્યારે છિદ્રોમાં ચલાવવામાં આવે છે ત્યારે સંકુચિત થાય છે અને પિન તેમની સમગ્ર જોડાયેલ લંબાઈ સાથે છિદ્રની દિવાલો સામે સ્પ્રિંગ દબાણ લાવે છે જેથી લોકીંગ ફીટ ઉત્પન્ન થાય. ક્વિક-રીલીઝ પિન: ઉપલબ્ધ પ્રકારો હેડ સ્ટાઈલ, લોકીંગ અને રીલીઝ મિકેનિઝમના પ્રકારો અને પિનની લંબાઈની શ્રેણીમાં વ્યાપકપણે બદલાય છે. ક્વિક-રિલીઝ પિનમાં ક્લેવિસ-શેકલ પિન, ડ્રો-બાર હિચ પિન, રિજિડ કપલિંગ પિન, ટ્યુબિંગ લૉક પિન, એડજસ્ટમેન્ટ પિન, સ્વિવલ હિંગ પિન જેવી એપ્લિકેશન હોય છે. અમારી ઝડપી રિલીઝ પિનને બે મૂળભૂત પ્રકારોમાંથી એકમાં જૂથબદ્ધ કરી શકાય છે: પુશ-પુલ પિન્સ - આ પિન કાં તો નક્કર અથવા હોલો શેન્ક સાથે બનાવવામાં આવે છે જેમાં લોકીંગ લગ, બટન અથવા બોલના રૂપમાં ડિટેન્ટ એસેમ્બલી હોય છે, જે અમુક પ્રકારના પ્લગ, સ્પ્રિંગ અથવા બેકઅપ દ્વારા લેવામાં આવે છે. સ્થિતિસ્થાપક કોર. ડિટેંટ મેમ્બર પિનની સપાટી પરથી પ્રોજેક્ટ કરે છે જ્યાં સુધી એસેમ્બલી અથવા હટાવવામાં પર્યાપ્ત બળ લાગુ ન થાય ત્યાં સુધી વસંત ક્રિયાને પહોંચી વળવા અને પિન છોડવા માટે. પોઝિટિવ-લૉકિંગ પિન્સ - કેટલીક ઝડપી-રિલીઝ પિન માટે, લૉકિંગ ક્રિયા નિવેશ અને દૂર કરવાના દળોથી સ્વતંત્ર છે. પોઝીટીવ-લોકીંગ પિન શીયર-લોડ એપ્લીકેશન તેમજ મધ્યમ તાણ લોડ માટે અનુકૂળ છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency આરએફ અને વાયરલેસ ઉપકરણોનું ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી • રીમોટ સેન્સીંગ, રીમોટ કંટ્રોલ અને કોમ્યુનિકેશન માટે વાયરલેસ ઘટકો, ઉપકરણો અને એસેમ્બલી. અમે તમને વિવિધ પ્રકારના ફિક્સ, મોબાઈલ અને પોર્ટેબલ ટુ વે રેડિયો, સેલ્યુલર ટેલિફોન, જીપીએસ યુનિટ્સ, પર્સનલ ડિજિટલ આસિસ્ટન્ટ્સ (PDA), સ્માર્ટ અને રિમોટ કંટ્રોલ સાધનો અને વાયરલેસ નેટવર્કિંગ ઉપકરણોના ડિઝાઇન, વિકાસ, પ્રોટોટાઇપિંગ અથવા મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન મદદ કરી શકીએ છીએ. અને સાધનો. અમારી પાસે ઑફ-શેલ્ફ વાયરલેસ ઘટકો અને ઉપકરણો પણ છે જે તમે અમારી નીચેની બ્રોશરમાંથી પસંદ કરી શકો છો. આરએફ ઉપકરણો અને ઉચ્ચ આવર્તન ઇન્ડક્ટર RF ઉત્પાદન વિહંગાવલોકન ચાર્ટ ઉચ્ચ આવર્તન ઉપકરણો ઉત્પાદન રેખા 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - કૉમ્બો - ISM એન્ટેના-બ્રોશર સોફ્ટ ફેરીટ્સ - કોરો - ટોરોઇડ્સ - EMI સપ્રેશન પ્રોડક્ટ્સ - RFID ટ્રાન્સપોન્ડર્સ અને એસેસરીઝ બ્રોશર સિરામિકથી મેટલ ફિટિંગ, હર્મેટિક સીલિંગ, વેક્યૂમ ફીડથ્રૂ, હાઈ અને અલ્ટ્રાહાઈ વેક્યુમ કમ્પોનન્ટ્સ, BNC, SHV એડેપ્ટર્સ અને કનેક્ટર્સ, કંડક્ટર અને કોન્ટેક્ટ પિન, કનેક્ટર ટર્મિનલ્સનું ઉત્પાદન કરતી અમારી ફેસિલિટી વિશેની માહિતી અહીં મળી શકે છે:_cc781905-5cde-3194-3194-bd535db33fફેક્ટરી બ્રોશર અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ અમે થર્ડ પાર્ટી રિસોર્સ પ્રોગ્રામમાં પણ ભાગ લઈએ છીએ અને આરએફ ડિજિટલ (વેબસાઈટ: ) દ્વારા ઓફર કરવામાં આવતા ઉત્પાદનોના પુનર્વિક્રેતા છીએhttp://www.rfdigital.com ) , એક કંપની કે જે સંપૂર્ણ સંકલિત, ઓછી કિંમત, ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ પ્રદર્શન, રૂપરેખાંકિત વાયરલેસ આરએફ ટ્રાન્સમીટર, રીસીવર અને ટ્રાન્સસીવર મોડ્યુલ્સની વ્યાપક લાઇનનું ઉત્પાદન કરે છે, જે એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય છે. અમે પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન અને ડેવલપમેન્ટ કંપની તરીકે RF ડિજિટલના રેફરલ પ્રોગ્રામમાં ભાગ લઈએ છીએ. અમારા સંપૂર્ણ સંકલિત, રૂપરેખાંકિત વાયરલેસ RF ટ્રાન્સમીટર, રીસીવર અને ટ્રાન્સસીવર મોડ્યુલ્સ, ઉચ્ચ આવર્તન RF ઉપકરણો અને આ વાયરલેસ ઘટકો અને ઉપકરણોના અમલીકરણ અને એપ્લિકેશન અને અમારી એન્જિનિયરિંગ એકીકરણ સેવાઓ સંબંધિત અમારી સલાહ સેવાઓનો સૌથી મહત્વનો લાભ લેવા માટે અમારો સંપર્ક કરો. અમે તમને પ્રક્રિયાના દરેક તબક્કામાં, કન્સેપ્ટથી લઈને પ્રોટોટાઈપિંગથી લઈને પ્રોટોટાઈપિંગથી લઈને પ્રથમ આર્ટિકલ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં મદદ કરીને તમને તમારા નવા ઉત્પાદન વિકાસ ચક્રનો અહેસાસ કરાવી શકીએ છીએ. • વાયરલેસ ટેક્નોલોજીની કેટલીક એપ્લિકેશનો જેમાં અમે તમને મદદ કરી શકીએ છીએ: - વાયરલેસ સુરક્ષા સિસ્ટમો - ઉપભોક્તા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો અથવા વ્યવસાયિક સાધનોનું દૂરસ્થ નિયંત્રણ. - સેલ્યુલર ટેલિફોની (ફોન અને મોડેમ): - વાઇફાઇ - વાયરલેસ એનર્જી ટ્રાન્સફર - રેડિયો સંચાર ઉપકરણો - વાયરલેસ માઇક્રોફોન, રિમોટ કંટ્રોલ, IrDA, RFID (રેડિયો ફ્રીક્વન્સી આઇડેન્ટિફિકેશન), વાયરલેસ યુએસબી, DSRC (ડેડિકેટેડ શોર્ટ રેન્જ કોમ્યુનિકેશન્સ), EnOcean, નીયર ફીલ્ડ કોમ્યુનિકેશન, વાયરલેસ સેન્સર નેટવર્ક્સ જેવા શોર્ટ-રેન્જ પોઈન્ટ-ટુ-પોઈન્ટ કોમ્યુનિકેશન ઉપકરણો : ZigBee , EnOcean; પર્સનલ એરિયા નેટવર્ક્સ, બ્લૂટૂથ, અલ્ટ્રા-વાઇડબેન્ડ, વાયરલેસ કમ્પ્યુટર નેટવર્ક્સ: વાયરલેસ લોકલ એરિયા નેટવર્ક્સ (WLAN), વાયરલેસ મેટ્રોપોલિટન એરિયા નેટવર્ક્સ (WMAN)...વગેરે. અમારી એન્જિનિયરિંગ અને સંશોધન અને વિકાસ ક્ષમતાઓ વિશે વધુ માહિતી અમારી એન્જિનિયરિંગ સાઇટ પર ઉપલબ્ધ છે.http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA ઔદ્યોગિક સર્વર્સ ક્લાયંટ-સર્વર આર્કિટેક્ચરનો ઉલ્લેખ કરતી વખતે, સર્વર એ એક કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ છે જે અન્ય પ્રોગ્રામ્સની વિનંતીઓ પૂરી કરવા માટે ચાલે છે, જેને ''ક્લાયન્ટ્સ'' તરીકે પણ ગણવામાં આવે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો ''સર્વર'' તેના ''ગ્રાહકો'' વતી કોમ્પ્યુટેશનલ કાર્યો કરે છે. ક્લાયંટ કાં તો એક જ કમ્પ્યુટર પર ચાલી શકે છે અથવા નેટવર્ક દ્વારા કનેક્ટ થઈ શકે છે. જોકે લોકપ્રિય ઉપયોગમાં, સર્વર એ એક ભૌતિક કમ્પ્યુટર છે જે આમાંની એક અથવા વધુ સેવાઓને હોસ્ટ તરીકે ચલાવવા અને નેટવર્ક પરના અન્ય કમ્પ્યુટર્સના વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતોને પૂરી કરવા માટે સમર્પિત છે. સર્વર ડેટાબેઝ સર્વર, ફાઇલ સર્વર, મેઇલ સર્વર, પ્રિન્ટ સર્વર, વેબ સર્વર અથવા અન્ય તે જે કમ્પ્યુટિંગ સેવા આપે છે તેના આધારે હોઈ શકે છે. અમે ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX અને JANZ TEC જેવી ઉપલબ્ધ શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાવાળી ઔદ્યોગિક સર્વર બ્રાન્ડ ઓફર કરીએ છીએ. અમારી ટોપ ટેક્નોલોજી ડાઉનલોડ કરો કોમ્પેક્ટ પ્રોડક્ટ બ્રોશર (ATOP Technologies Product List 2021 ડાઉનલોડ કરો) અમારી JANZ TEC બ્રાન્ડ કોમ્પેક્ટ પ્રોડક્ટ બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારી KORENIX બ્રાન્ડ કોમ્પેક્ટ પ્રોડક્ટ બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારી ICP DAS બ્રાન્ડ ઔદ્યોગિક સંચાર અને નેટવર્કિંગ ઉત્પાદનોની બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારું ICP DAS બ્રાન્ડ Tiny Device Server અને Modbus Gateway બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો યોગ્ય ઔદ્યોગિક ગ્રેડ સર્વર પસંદ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરીને અમારા ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર સ્ટોર પર જાઓ. અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ ડેટાબેઝ સર્વર : આ શબ્દનો ઉપયોગ ક્લાયંટ/સર્વર આર્કિટેક્ચરનો ઉપયોગ કરીને ડેટાબેઝ એપ્લિકેશનની બેક-એન્ડ સિસ્ટમનો સંદર્ભ આપવા માટે થાય છે. બેક-એન્ડ ડેટાબેઝ સર્વર ડેટા વિશ્લેષણ, ડેટા સ્ટોરેજ, ડેટા મેનીપ્યુલેશન, ડેટા આર્કાઇવિંગ અને અન્ય બિન-વપરાશકર્તા વિશિષ્ટ કાર્યો જેવા કાર્યો કરે છે. ફાઇલ સર્વર : ક્લાયંટ/સર્વર મોડેલમાં, આ ડેટા ફાઇલોના કેન્દ્રિય સંગ્રહ અને સંચાલન માટે જવાબદાર કમ્પ્યુટર છે જેથી સમાન નેટવર્ક પરના અન્ય કમ્પ્યુટર્સ તેમને ઍક્સેસ કરી શકે. ફાઇલ સર્વર્સ વપરાશકર્તાઓને ફ્લોપી ડિસ્ક અથવા અન્ય બાહ્ય સ્ટોરેજ ઉપકરણો દ્વારા ફાઇલોને ભૌતિક રીતે સ્થાનાંતરિત કર્યા વિના નેટવર્ક પર માહિતી શેર કરવાની મંજૂરી આપે છે. અત્યાધુનિક અને વ્યાવસાયિક નેટવર્ક્સમાં, ફાઇલ સર્વર એ ડેડિકેટેડ નેટવર્ક-એટેચ્ડ સ્ટોરેજ (NAS) ઉપકરણ હોઈ શકે છે જે અન્ય કમ્પ્યુટર્સ માટે રિમોટ હાર્ડ ડિસ્ક ડ્રાઇવ તરીકે પણ કામ કરે છે. આમ નેટવર્ક પરની કોઈપણ વ્યક્તિ તેની પોતાની હાર્ડ ડ્રાઈવની જેમ તેના પર ફાઈલો સ્ટોર કરી શકે છે. મેઇલ સર્વર : એક મેલ સર્વર, જેને ઈ-મેલ સર્વર પણ કહેવાય છે તે તમારા નેટવર્કમાં એક કમ્પ્યુટર છે જે તમારી વર્ચ્યુઅલ પોસ્ટ ઓફિસ તરીકે કામ કરે છે. તેમાં સ્ટોરેજ એરિયાનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં સ્થાનિક વપરાશકર્તાઓ માટે ઈ-મેલ સંગ્રહિત થાય છે, વપરાશકર્તા નિર્ધારિત નિયમોનો સમૂહ જે નિર્ધારિત કરે છે કે મેલ સર્વરે ચોક્કસ સંદેશના ગંતવ્ય પર કેવી પ્રતિક્રિયા આપવી જોઈએ, વપરાશકર્તા ખાતાઓનો ડેટાબેઝ કે જેને મેઈલ સર્વર ઓળખશે અને વ્યવહાર કરશે. સ્થાનિક રીતે, અને સંદેશાવ્યવહાર મોડ્યુલો સાથે જે અન્ય ઇમેઇલ સર્વર્સ અને ક્લાયંટને અને તેના તરફથી સંદેશાઓના ટ્રાન્સફરને હેન્ડલ કરે છે. મેઇલ સર્વર્સ સામાન્ય રીતે સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન કોઈ મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ વિના કાર્ય કરવા માટે રચાયેલ છે. પ્રિન્ટ સર્વર : કેટલીકવાર પ્રિન્ટર સર્વર કહેવાય છે, આ એક એવું ઉપકરણ છે જે પ્રિન્ટરને નેટવર્ક પર ક્લાયંટ કમ્પ્યુટર્સ સાથે જોડે છે. પ્રિન્ટ સર્વર્સ કમ્પ્યુટર્સમાંથી પ્રિન્ટ જોબ્સ સ્વીકારે છે અને યોગ્ય પ્રિન્ટરોને જોબ્સ મોકલે છે. પ્રિન્ટ સર્વર સ્થાનિક રીતે નોકરીઓને કતારમાં મૂકે છે કારણ કે પ્રિન્ટર વાસ્તવમાં તેને હેન્ડલ કરી શકે તેના કરતાં કાર્ય વધુ ઝડપથી પહોંચી શકે છે. વેબ સર્વર : આ એવા કોમ્પ્યુટર છે જે વેબ પેજ પહોંચાડે છે અને સેવા આપે છે. બધા વેબ સર્વર પાસે IP સરનામાઓ અને સામાન્ય રીતે ડોમેન નામો હોય છે. જ્યારે અમે અમારા બ્રાઉઝરમાં વેબસાઈટનું URL દાખલ કરીએ છીએ, ત્યારે તે વેબ સર્વરને વિનંતી મોકલે છે કે જેનું ડોમેન નામ વેબસાઈટ દાખલ કરેલ છે. સર્વર પછી index.html નામનું પેજ મેળવે છે અને તેને અમારા બ્રાઉઝર પર મોકલે છે. સર્વર સોફ્ટવેર ઇન્સ્ટોલ કરીને અને મશીનને ઇન્ટરનેટ સાથે કનેક્ટ કરીને કોઈપણ કમ્પ્યુટરને વેબ સર્વરમાં ફેરવી શકાય છે. માઇક્રોસોફ્ટ અને નેટસ્કેપના પેકેજો જેવી ઘણી વેબ સર્વર સોફ્ટવેર એપ્લિકેશન્સ છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB અને PCBA ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી અમે ઑફર કરીએ છીએ: PCB: પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ PCBA: પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલી • તમામ પ્રકારની પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલીઝ (PCB, કઠોર, લવચીક અને મલ્ટિલેયર) • તમારી જરૂરિયાતોને આધારે સબસ્ટ્રેટ અથવા પૂર્ણ PCBA એસેમ્બલી. • થ્રુ-હોલ અને સરફેસ માઉન્ટ એસેમ્બલી (SMA) કૃપા કરીને અમને તમારી Gerber ફાઇલો, BOM, ઘટક વિશિષ્ટતાઓ મોકલો. અમે તમારા ચોક્કસ ઘટકોનો ઉપયોગ કરીને તમારા PCBs અને PCBA ને એસેમ્બલ કરી શકીએ છીએ અથવા અમે તમને અમારા મેળ ખાતા વિકલ્પો ઓફર કરી શકીએ છીએ. અમે PCBs અને PCBAs શિપિંગનો અનુભવ કરીએ છીએ અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક નુકસાનને ટાળવા માટે તેમને એન્ટિસ્ટેટિક બેગમાં પેકેજ કરવાની ખાતરી કરીશું. આત્યંતિક વાતાવરણ માટે બનાવાયેલ પીસીબીમાં ઘણીવાર કન્ફોર્મલ કોટિંગ હોય છે, જે ઘટકોને સોલ્ડર કર્યા પછી ડૂબકી અથવા સ્પ્રે કરીને લાગુ કરવામાં આવે છે. કોટ કાટ અને લિકેજ કરંટ અથવા ઘનીકરણને કારણે શોર્ટિંગ અટકાવે છે. અમારા કોન્ફોર્મલ કોટ્સ સામાન્ય રીતે સિલિકોન રબર, પોલીયુરેથીન, એક્રેલિક અથવા ઇપોક્સીના પાતળું સોલ્યુશનના ડીપ્સ હોય છે. કેટલાક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે જે વેક્યૂમ ચેમ્બરમાં PCB પર ફેંકવામાં આવે છે. સેફ્ટી સ્ટાન્ડર્ડ UL 796 ઉપકરણો અથવા ઉપકરણોમાં ઘટકો તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે પ્રિન્ટેડ વાયરિંગ બોર્ડ માટે ઘટક સુરક્ષા આવશ્યકતાઓને આવરી લે છે. અમારા પરીક્ષણો જ્વલનશીલતા, મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન, ઇલેક્ટ્રિકલ ટ્રેકિંગ, હીટ ડિફ્લેક્શન અને જીવંત વિદ્યુત ભાગોનો સીધો આધાર જેવી લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે. PCB બોર્ડ એક અથવા બહુસ્તરીય, સખત અથવા લવચીક સ્વરૂપમાં કાર્બનિક અથવા અકાર્બનિક આધાર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે. સર્કિટરી બાંધકામમાં એચેડ, ડાઇ સ્ટેમ્પ્ડ, પ્રીકટ, ફ્લશ પ્રેસ, એડિટિવ અને પ્લેટેડ કંડક્ટર તકનીકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે. મુદ્રિત-ઘટક ભાગોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પેટર્નના પરિમાણો, તાપમાન અને મહત્તમ સોલ્ડર મર્યાદાની યોગ્યતા લાગુ અંતિમ-ઉત્પાદન બાંધકામ અને જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવશે. રાહ જોશો નહીં, વધુ માહિતી, ડિઝાઇન સહાય, પ્રોટોટાઇપ્સ અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે અમને કૉલ કરો. જો તમને જરૂર હોય, તો અમે તમામ લેબલિંગ, પેકેજિંગ, શિપિંગ, આયાત અને કસ્ટમ્સ, સ્ટોરેજ અને ડિલિવરીનું ધ્યાન રાખીશું. નીચે તમે PCB અને PCBA એસેમ્બલી માટે અમારા સંબંધિત બ્રોશર અને કેટલોગ ડાઉનલોડ કરી શકો છો: કઠોર PCB ઉત્પાદન માટે સામાન્ય પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ અને સહનશીલતા એલ્યુમિનિયમ પીસીબી ઉત્પાદન માટે સામાન્ય પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ અને સહનશીલતા લવચીક અને કઠોર-લવચીક પીસીબી ઉત્પાદન માટે સામાન્ય પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ અને સહનશીલતા સામાન્ય PCB ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલી PCBA ઉત્પાદનની સામાન્ય પ્રક્રિયા સારાંશ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટની ઝાંખી અમારા ઉત્પાદનોના કેટલાક વધુ બ્રોશરો અમે તમારા PCB અને PCBA એસેમ્બલી પ્રોજેક્ટમાં ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ: ઑફ-શેલ્ફ ઇન્ટરકનેક્ટ ઘટકો અને હાર્ડવેર જેમ કે ક્વિક-ફિટ ટર્મિનલ્સ, યુએસબી પ્લગ અને સોકેટ્સ, માઈક્રો પિન અને જેક્સ અને વધુ માટે અમારો કેટલોગ ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો ટર્મિનલ બ્લોક્સ અને કનેક્ટર્સ ટર્મિનલ બ્લોક્સ જનરલ કેટલોગ સ્ટાન્ડર્ડ હીટ સિંક બહિષ્કૃત ગરમી સિંક સરળ ક્લિક હીટ સિંક પીસીબી એસેમ્બલી માટે એક સંપૂર્ણ ઉત્પાદન મધ્યમ - ઉચ્ચ પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ્સ માટે સુપર પાવર હીટ સિંક સુપર ફિન્સ સાથે હીટ સિંક એલસીડી મોડ્યુલો રીસેપ્ટેકલ્સ-પાવર એન્ટ્રી-કનેક્ટર્સ કેટલોગ અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ જો તમને ઉત્પાદન કામગીરી અને ક્ષમતાઓને બદલે અમારી એન્જિનિયરિંગ અને સંશોધન અને વિકાસ ક્ષમતાઓમાં રસ હોય, તો અમે તમને અમારી એન્જિનિયરિંગ સાઇટ ની મુલાકાત લેવા આમંત્રણ આપીએ છીએ.http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA કોટિંગ સરફેસ ટેસ્ટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ કોટિંગ અને સપાટીના મૂલ્યાંકન માટેના અમારા પરીક્ષણ સાધનોમાં છે. COATING થીકનેસ મીટર, સર્ફેસ રફનેસ ટેસ્ટર્સ, ગ્લોસ મીટર્સ, કલર રીડર, માઈક્રોસકોર્મેટર્સ, કોલર રીડર, માઈક્રોસકોર્મેટિક અમારું મુખ્ય ધ્યાન NON-DESTRUCTIVE TEST METHODS પર છે. અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બ્રાન્ડ ધરાવીએ છીએ જેમ કે SADTand MITECH. આપણી આસપાસની તમામ સપાટીઓની મોટી ટકાવારી કોટેડ છે. કોટિંગ્સ સારા દેખાવ, રક્ષણ અને ઉત્પાદનોને ચોક્કસ ઇચ્છિત કાર્યક્ષમતા આપે છે જેમ કે વોટર રિપેલિંગ, ઉન્નત ઘર્ષણ, વસ્ત્રો અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર….વગેરે સહિતના ઘણા હેતુઓ પૂરા કરે છે. તેથી ઉત્પાદનોના કોટિંગ્સ અને સપાટીઓના ગુણધર્મો અને ગુણવત્તાને માપવા, પરીક્ષણ અને મૂલ્યાંકન કરવામાં સક્ષમ હોવું મહત્વપૂર્ણ છે. જો જાડાઈને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે તો કોટિંગ્સને વ્યાપક રીતે બે મુખ્ય જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badcde-3194-bb3b-136bad_cde-3194-bb3b-136bad_cde-3194-bb3b-136bad_cc198-53-BAT53-136BAT_5113B-53M3BD58_136BD533B-136BD5133B-136BD53B-136BAD અમારા SADT બ્રાન્ડ મેટ્રોલોજી અને પરીક્ષણ સાધનો માટે કેટલોગ ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો. આ કેટલોગમાં તમને સપાટીઓ અને કોટિંગ્સના મૂલ્યાંકન માટે આમાંથી કેટલાક સાધનો મળશે. કોટિંગ થિકનેસ ગેજ મિટેક મોડલ MCT200 માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો. આવા હેતુઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક સાધનો અને તકનીકો છે: કોટિંગ જાડાઈ મીટર : વિવિધ પ્રકારના કોટિંગ માટે વિવિધ પ્રકારના કોટિંગ ટેસ્ટરની જરૂર પડે છે. વપરાશકર્તા માટે યોગ્ય સાધનો પસંદ કરવા માટે વિવિધ તકનીકોની મૂળભૂત સમજ જરૂરી છે. કોટિંગની જાડાઈ માપવાની મેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન મેથડ માં અમે નોનમેગ્નેટિક કોટિંગ્સને માપીએ છીએ. ચકાસણી નમૂના પર સ્થિત છે અને સપાટી અને આધાર સબસ્ટ્રેટને સંપર્ક કરતી ચકાસણી ટીપ વચ્ચેનું રેખીય અંતર માપવામાં આવે છે. માપન ચકાસણીની અંદર એક કોઇલ છે જે બદલાતા ચુંબકીય ક્ષેત્રનું નિર્માણ કરે છે. જ્યારે ચકાસણી નમૂના પર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે આ ક્ષેત્રની ચુંબકીય પ્રવાહ ઘનતા ચુંબકીય કોટિંગની જાડાઈ અથવા ચુંબકીય સબસ્ટ્રેટની હાજરી દ્વારા બદલાય છે. ચુંબકીય ઇન્ડક્ટન્સમાં ફેરફારને ચકાસણી પરની ગૌણ કોઇલ દ્વારા માપવામાં આવે છે. ગૌણ કોઇલનું આઉટપુટ માઇક્રોપ્રોસેસરમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, જ્યાં તેને ડિજિટલ ડિસ્પ્લે પર કોટિંગ જાડાઈના માપ તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે. આ ઝડપી પરીક્ષણ પ્રવાહી અથવા પાવડર કોટિંગ, ક્રોમ, ઝિંક, કેડમિયમ અથવા ફોસ્ફેટ જેવા સ્ટીલ અથવા આયર્ન સબસ્ટ્રેટ પર પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય છે. આ પદ્ધતિ માટે 0.1 મીમી કરતાં વધુ જાડા પેઇન્ટ અથવા પાવડર જેવા કોટિંગ યોગ્ય છે. નિકલના આંશિક ચુંબકીય ગુણધર્મને કારણે ચુંબકીય ઇન્ડક્શન પદ્ધતિ સ્ટીલ કોટિંગ પર નિકલ માટે યોગ્ય નથી. તબક્કો-સંવેદનશીલ એડી વર્તમાન પદ્ધતિ આ કોટિંગ્સ માટે વધુ યોગ્ય છે. કોટિંગનો બીજો પ્રકાર જ્યાં ચુંબકીય ઇન્ડક્શન પદ્ધતિ નિષ્ફળ થવાની સંભાવના છે તે ઝીંક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ છે. ચકાસણી કુલ જાડાઈ જેટલી જાડાઈ વાંચશે. નવા મોડલ સાધનો કોટિંગ દ્વારા સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીને શોધીને સ્વ-કેલિબ્રેશન માટે સક્ષમ છે. જ્યારે એકદમ સબસ્ટ્રેટ ઉપલબ્ધ ન હોય અથવા જ્યારે સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી અજાણ હોય ત્યારે આ અલબત્ત ખૂબ જ મદદરૂપ છે. સસ્તા સાધનોના સંસ્કરણો માટે એકદમ અને અનકોટેડ સબસ્ટ્રેટ પર સાધનનું માપાંકન જરૂરી છે. The Eddy કોટિંગ જાડાઈ માપવાની વર્તમાન પદ્ધતિ તે કોઇલ અને સમાન પ્રોબ ધરાવતી અગાઉ ઉલ્લેખિત ચુંબકીય પ્રેરક પદ્ધતિ જેવું જ છે. એડી વર્તમાન પદ્ધતિમાં કોઇલ ઉત્તેજના અને માપનનું દ્વિ કાર્ય ધરાવે છે. વૈકલ્પિક ઉચ્ચ-આવર્તન ક્ષેત્ર બનાવવા માટે આ ચકાસણી કોઇલ ઉચ્ચ-આવર્તન ઓસિલેટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. જ્યારે મેટાલિક વાહકની નજીક મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે કંડક્ટરમાં એડી કરંટ ઉત્પન્ન થાય છે. પ્રોબ કોઇલમાં અવબાધ ફેરફાર થાય છે. પ્રોબ કોઇલ અને વાહક સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી વચ્ચેનું અંતર અવબાધ પરિવર્તનની માત્રા નક્કી કરે છે, જેને માપી શકાય છે, કોટિંગની જાડાઈ સાથે સહસંબંધિત અને ડિજિટલ રીડિંગના સ્વરૂપમાં પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. એપ્લિકેશન્સમાં એલ્યુમિનિયમ અને નોનમેગ્નેટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર પ્રવાહી અથવા પાવડર કોટિંગ અને એલ્યુમિનિયમ પર એનોડાઇઝનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિની વિશ્વસનીયતા ભાગની ભૂમિતિ અને કોટિંગની જાડાઈ પર આધારિત છે. રીડિંગ લેતા પહેલા સબસ્ટ્રેટને જાણવાની જરૂર છે. એડી વર્તમાન પ્રોબ્સનો ઉપયોગ ચુંબકીય સબસ્ટ્રેટ પર નોનમેગ્નેટિક કોટિંગ્સને માપવા માટે થવો જોઈએ નહીં જેમ કે એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ પર સ્ટીલ અને નિકલ. જો વપરાશકર્તાઓએ ચુંબકીય અથવા નોનફેરસ વાહક સબસ્ટ્રેટ પર કોટિંગ્સનું માપન કરવું આવશ્યક છે, તો તેમને ડ્યુઅલ મેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન/એડી કરંટ ગેજ સાથે શ્રેષ્ઠ સેવા આપવામાં આવશે જે સબસ્ટ્રેટને આપમેળે ઓળખે છે. ત્રીજી પદ્ધતિ, જેને the Coulometric કોટિંગ જાડાઈ માપવાની પદ્ધતિ કહેવાય છે, તે એક વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે જેમાં ઘણા મહત્વપૂર્ણ કાર્યો છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં ડુપ્લેક્સ નિકલ કોટિંગ્સનું માપન એ તેમાંથી એક મુખ્ય એપ્લિકેશન છે. કુલમેટ્રિક પદ્ધતિમાં, મેટાલિક કોટિંગ પર જાણીતા કદના વિસ્તારનું વજન કોટિંગના સ્થાનિક એનોડિક સ્ટ્રિપિંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ કોટિંગની જાડાઈના એકમ-દીઠ વિસ્તારની ગણતરી કરવામાં આવે છે. કોટિંગ પરનું આ માપ વિદ્યુત વિચ્છેદન કોષનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જે ચોક્કસ કોટિંગને છીનવી લેવા માટે ખાસ પસંદ કરેલ ઇલેક્ટ્રોલાઇટથી ભરેલું હોય છે. પરીક્ષણ કોષમાંથી સતત પ્રવાહ પસાર થાય છે, અને કોટિંગ સામગ્રી એનોડ તરીકે કામ કરતી હોવાથી, તે ખાલી થઈ જાય છે. વર્તમાન ઘનતા અને સપાટીનું ક્ષેત્રફળ સ્થિર છે, અને આમ કોટિંગની જાડાઈ કોટિંગને ઉતારવા અને ઉતારવામાં જે સમય લાગે છે તેના પ્રમાણસર છે. વાહક સબસ્ટ્રેટ પર ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક કોટિંગ્સને માપવા માટે આ પદ્ધતિ ખૂબ જ ઉપયોગી છે. કુલમેટ્રિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ નમૂના પર બહુવિધ સ્તરોની કોટિંગની જાડાઈ નક્કી કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નિકલ અને તાંબાની જાડાઈ એક ભાગ પર નિકલની ટોચની કોટિંગ અને સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ પર મધ્યવર્તી કોપર કોટિંગ સાથે માપી શકાય છે. મલ્ટિલેયર કોટિંગનું બીજું ઉદાહરણ પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટની ટોચ પર કોપર પર નિકલ પર ક્રોમ છે. કોલોમેટ્રિક પરીક્ષણ પદ્ધતિ ઓછી સંખ્યામાં રેન્ડમ નમૂનાઓ સાથે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્લાન્ટ્સમાં લોકપ્રિય છે. છતાં ચોથી પદ્ધતિ છે the Beta બેકસ્કેટર પદ્ધતિ કોટિંગની જાડાઈને માપવા માટે. બીટા-ઉત્સર્જન કરનાર આઇસોટોપ બીટા કણો સાથેના પરીક્ષણ નમૂનાને ઇરેડિયેટ કરે છે. બીટા કણોના બીમને છિદ્ર દ્વારા કોટેડ ઘટક પર નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે, અને આ કણોનો એક ભાગ ગીગર મુલર ટ્યુબની પાતળી વિન્ડોમાં પ્રવેશવા માટે છિદ્ર દ્વારા કોટિંગમાંથી અપેક્ષિત રીતે પાછળ વિખેરાઈ જાય છે. ગીગર મુલર ટ્યુબમાં ગેસ આયનાઈઝ થાય છે, જેના કારણે ટ્યુબના ઈલેક્ટ્રોડ્સમાં ક્ષણિક ડિસ્ચાર્જ થાય છે. સ્રાવ જે પલ્સના સ્વરૂપમાં હોય છે તેને ગણીને કોટિંગની જાડાઈમાં અનુવાદિત કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ અણુ નંબરો ધરાવતી સામગ્રીઓ બીટા કણોને વધુ પાછી ખેંચે છે. સબસ્ટ્રેટ તરીકે કોપર અને 40 માઇક્રોન જાડા સોનાના કોટિંગ સાથેના નમૂના માટે, બીટા કણો સબસ્ટ્રેટ અને કોટિંગ સામગ્રી બંને દ્વારા વિખેરાયેલા છે. જો ગોલ્ડ કોટિંગની જાડાઈ વધે છે, તો બેકસ્કેટર રેટ પણ વધે છે. વેરવિખેર કણોના દરમાં ફેરફાર એ કોટિંગની જાડાઈનું માપ છે. એપ્લિકેશન કે જે બીટા બેકસ્કેટર પદ્ધતિ માટે યોગ્ય છે તે એવી છે કે જ્યાં કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટની અણુ સંખ્યા 20 ટકાથી અલગ હોય છે. આમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો પર સોનું, ચાંદી અથવા ટીન, મશીન ટૂલ્સ પર કોટિંગ્સ, પ્લમ્બિંગ ફિક્સર પર સુશોભન પ્લેટિંગ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો પર વરાળ-જમા કોટિંગ્સ, સિરામિક્સ અને કાચ, ઓર્ગેનિક કોટિંગ્સ જેમ કે ધાતુઓ પર તેલ અથવા લ્યુબ્રિકન્ટનો સમાવેશ થાય છે. બીટા બેકસ્કેટર પદ્ધતિ જાડા કોટિંગ્સ માટે અને સબસ્ટ્રેટ અને કોટિંગ સંયોજનો માટે ઉપયોગી છે જ્યાં ચુંબકીય ઇન્ડક્શન અથવા એડી વર્તમાન પદ્ધતિઓ કામ કરશે નહીં. એલોયમાં ફેરફારો બીટા બેકસ્કેટર પદ્ધતિને અસર કરે છે, અને વળતર માટે વિવિધ આઇસોટોપ્સ અને બહુવિધ માપાંકનની જરૂર પડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે તાંબા પર ટીન/સીસું અથવા ફોસ્ફરસ/કાંસ્ય ઉપર ટીન હશે જે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ અને કોન્ટેક્ટ પિનમાં જાણીતા છે, અને આ કિસ્સામાં એલોયમાં થતા ફેરફારો વધુ ખર્ચાળ એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ પદ્ધતિથી વધુ સારી રીતે માપવામાં આવશે. કોટિંગની જાડાઈ માપવા માટે The X-રે ફ્લોરોસેન્સ પદ્ધતિ ભાગો એક્સ-રેડિયેશનના સંપર્કમાં આવે છે. કોલિમેટર એક્સ-રેને પરીક્ષણ નમૂનાના ચોક્કસ નિર્ધારિત વિસ્તાર પર કેન્દ્રિત કરે છે. આ એક્સ-રેડિયેશન પરીક્ષણ નમૂનાના કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી બંનેમાંથી લાક્ષણિક એક્સ-રે ઉત્સર્જન (એટલે કે, ફ્લોરોસેન્સ) નું કારણ બને છે. આ લાક્ષણિકતા એક્સ-રે ઉત્સર્જન એનર્જી ડિસ્પર્સિવ ડિટેક્ટર દ્વારા શોધી કાઢવામાં આવે છે. યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોનિક્સનો ઉપયોગ કરીને, કોટિંગ સામગ્રી અથવા સબસ્ટ્રેટમાંથી માત્ર એક્સ-રે ઉત્સર્જનની નોંધણી કરવી શક્ય છે. જ્યારે મધ્યવર્તી સ્તરો હાજર હોય ત્યારે ચોક્કસ કોટિંગને પસંદગીપૂર્વક શોધવાનું પણ શક્ય છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, જ્વેલરી અને ઓપ્ટિકલ ઘટકો પર આ તકનીકનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ ઓર્ગેનિક કોટિંગ માટે યોગ્ય નથી. માપેલ કોટિંગની જાડાઈ 0.5-0.8 મીલીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. જો કે, બીટા બેકસ્કેટર પદ્ધતિથી વિપરીત, એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ સમાન અણુ નંબરો (ઉદાહરણ તરીકે નિકલ ઉપર કોપર) સાથે કોટિંગને માપી શકે છે. અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, વિવિધ એલોય સાધનના માપાંકનને અસર કરે છે. ચોકસાઇ વાંચન સુનિશ્ચિત કરવા માટે આધાર સામગ્રી અને કોટિંગની જાડાઈનું વિશ્લેષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. આજની સિસ્ટમ્સ અને સોફ્ટવેર પ્રોગ્રામ્સ ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના બહુવિધ માપાંકનની જરૂરિયાત ઘટાડે છે. છેલ્લે એ ઉલ્લેખનીય છે કે ત્યાં ગેજીસ છે જે ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત મોડ્સમાં કામ કરી શકે છે. કેટલાક પાસે ઉપયોગમાં લવચીકતા માટે અલગ કરી શકાય તેવી ચકાસણીઓ છે. આમાંના ઘણા આધુનિક સાધનો પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને ન્યૂનતમ કેલિબ્રેશન આવશ્યકતાઓ માટે આંકડાકીય વિશ્લેષણ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે, પછી ભલે તે અલગ આકારની સપાટીઓ અથવા વિવિધ સામગ્રી પર ઉપયોગમાં લેવાય. સર્ફેસ રફનેસ ટેસ્ટર્સ : સપાટીની ખરબચડી તેના આદર્શ સ્વરૂપમાંથી સપાટીના સામાન્ય વેક્ટરની દિશામાં વિચલનો દ્વારા માપવામાં આવે છે. જો આ વિચલનો મોટા હોય, તો સપાટીને રફ ગણવામાં આવે છે; જો તેઓ નાના હોય, તો સપાટીને સરળ ગણવામાં આવે છે. સપાટીની ખરબચડી માપવા અને રેકોર્ડ કરવા માટે વાણિજ્યિક રીતે ઉપલબ્ધ સાધનો SURFACE PROFILOMETERS નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો પૈકી એક હીરાની સ્ટાઈલસ સપાટી પર સીધી રેખા સાથે મુસાફરી કરે છે. રેકોર્ડીંગ સાધનો કોઈપણ સપાટીની લહેરાતાની ભરપાઈ કરવામાં સક્ષમ છે અને માત્ર ખરબચડી સૂચવે છે. એ.) ઇન્ટરફેરોમેટ્રી અને b.) ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપી, સ્કેનિંગ-ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપી, લેસર અથવા એટોમિક-ફોર્સ માઇક્રોસ્કોપી (AFM) દ્વારા સપાટીની ખરબચડી અવલોકન કરી શકાય છે. માઇક્રોસ્કોપી તકનીકો ખાસ કરીને ખૂબ જ સરળ સપાટીઓની છબી માટે ઉપયોગી છે જેના માટે ઓછા સંવેદનશીલ સાધનો દ્વારા લક્ષણો કેપ્ચર કરી શકાતા નથી. સ્ટીરિયોસ્કોપિક ફોટોગ્રાફ્સ સપાટીના 3D દૃશ્યો માટે ઉપયોગી છે અને તેનો ઉપયોગ સપાટીની ખરબચડી માપવા માટે થઈ શકે છે. 3D સપાટી માપન ત્રણ પદ્ધતિઓ દ્વારા કરી શકાય છે. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_નો ઉપયોગ કાં તો ઇન્ટરફેરોમેટ્રિક તકનીકો દ્વારા અથવા સપાટી પર સતત ફોકલ લંબાઈ જાળવવા હેતુલક્ષી લેન્સને ખસેડીને સપાટીને માપવા માટે થાય છે. લેન્સની ગતિ પછી સપાટીનું માપ છે. છેલ્લે, ત્રીજી પદ્ધતિ, જેમ કે the atomic-force microscope, નો ઉપયોગ અણુ સ્કેલ પર અત્યંત સરળ સપાટીને માપવા માટે થાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, આ સાધન સાથે સપાટી પરના અણુઓને પણ ઓળખી શકાય છે. આ અત્યાધુનિક અને પ્રમાણમાં ખર્ચાળ સાધનો નમૂનાની સપાટી પર 100 માઇક્રોન ચોરસ કરતા ઓછા વિસ્તારોને સ્કેન કરે છે. ગ્લોસ મીટર્સ, કલર રીડર્સ, કલર ડિફરન્સ મીટર : A_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfGTERs ની સપાટી પ્રતિબિંબિત કરે છે. ચળકાટનું માપ સપાટી પર નિશ્ચિત તીવ્રતા અને કોણ સાથે પ્રકાશ બીમને પ્રક્ષેપિત કરીને અને પ્રતિબિંબિત જથ્થાને સમાન પરંતુ વિરુદ્ધ ખૂણા પર માપવા દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. ગ્લોસમીટરનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રી જેમ કે પેઇન્ટ, સિરામિક્સ, કાગળ, ધાતુ અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન સપાટી પર થાય છે. મેઝરિંગ ગ્લોસ કંપનીઓને તેમના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકે છે. સારી મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રેક્ટિસને પ્રક્રિયાઓમાં સુસંગતતાની જરૂર હોય છે અને તેમાં સપાટીની સુસંગતતા અને દેખાવનો સમાવેશ થાય છે. ચળકાટ માપન વિવિધ ભૂમિતિઓ પર કરવામાં આવે છે. આ સપાટીની સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે ધાતુઓમાં ઉચ્ચ સ્તરનું પ્રતિબિંબ હોય છે અને તેથી કોટિંગ્સ અને પ્લાસ્ટિક જેવી બિન-ધાતુઓની સરખામણીમાં કોણીય અવલંબન ઓછું હોય છે જ્યાં વિખરાયેલા સ્કેટરિંગ અને શોષણને કારણે કોણીય અવલંબન વધારે હોય છે. રોશની સ્ત્રોત અને અવલોકન રિસેપ્શન એંગલ રૂપરેખાંકન એકંદર પ્રતિબિંબ કોણની નાની શ્રેણી પર માપન કરવાની મંજૂરી આપે છે. ગ્લોસમીટરના માપન પરિણામો નિર્ધારિત રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ સાથે કાળા કાચના ધોરણમાંથી પ્રતિબિંબિત પ્રકાશની માત્રા સાથે સંબંધિત છે. ગ્લોસ સ્ટાન્ડર્ડ માટેના ગુણોત્તરની તુલનામાં પરીક્ષણ નમૂના માટેના ઘટના પ્રકાશના પ્રતિબિંબિત પ્રકાશનો ગુણોત્તર, ગ્લોસ યુનિટ (GU) તરીકે નોંધવામાં આવે છે. માપન કોણ ઘટના અને પ્રતિબિંબિત પ્રકાશ વચ્ચેના ખૂણાને દર્શાવે છે. મોટાભાગના ઔદ્યોગિક કોટિંગ્સ માટે ત્રણ માપન ખૂણા (20°, 60° અને 85°) વપરાય છે. અપેક્ષિત ચળકાટ શ્રેણીના આધારે કોણ પસંદ કરવામાં આવે છે અને માપના આધારે નીચેની ક્રિયાઓ લેવામાં આવે છે: ગ્લોસ રેન્જ..........60° મૂલ્ય..........ક્રિયા ઉચ્ચ ચળકાટ............>70 GU..........જો માપ 70 GU કરતાં વધી જાય, તો માપનની ચોકસાઈને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પરીક્ષણ સેટઅપને 20° પર બદલો. મધ્યમ ચળકાટ........10 - 70 GU નિમ્ન ચળકાટ.............<10 GU..........જો માપ 10 GU કરતા ઓછું હોય, તો માપનની ચોકસાઈને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે પરીક્ષણ સેટઅપને 85° પર બદલો. વાણિજ્યિક રીતે ત્રણ પ્રકારનાં સાધનો ઉપલબ્ધ છે: 60° સિંગલ એંગલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, ડબલ-એંગલ પ્રકાર કે જે 20° અને 60°ને જોડે છે અને ટ્રિપલ-એંગલ પ્રકાર કે જે 20°, 60° અને 85°ને જોડે છે. અન્ય સામગ્રીઓ માટે બે વધારાના ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સિરામિક્સ, ફિલ્મો, કાપડ અને એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમના માપન માટે 45°નો કોણ નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે માપન કોણ 75° કાગળ અને મુદ્રિત સામગ્રી માટે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by ચોક્કસ ઉકેલ. બિયર-લેમ્બર્ટ કાયદાના ઉપયોગ દ્વારા આપેલ દ્રાવણમાં જાણીતા દ્રાવણની સાંદ્રતા નક્કી કરવા માટે કલોરીમીટરનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે, જે જણાવે છે કે દ્રાવ્યની સાંદ્રતા શોષકતાના પ્રમાણસર છે. અમારા પોર્ટેબલ કલર રીડર્સનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક, પેઇન્ટિંગ, પ્લેટિંગ, ટેક્સટાઇલ, પ્રિન્ટિંગ, ડાઇ મેકિંગ, માખણ, ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસ, કોફી, બેકડ પ્રોડક્ટ્સ અને ટામેટાં વગેરે પર પણ થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ એમેચ્યોર દ્વારા કરી શકાય છે જેમને રંગો પર વ્યાવસાયિક જ્ઞાન નથી. ઘણા પ્રકારના રંગ વાચકો હોવાથી, એપ્લિકેશન્સ અનંત છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વપરાશકર્તા દ્વારા સેટ કરેલ રંગ સહિષ્ણુતાની અંદર નમૂનાઓ આવે તેની ખાતરી કરવા માટે થાય છે. તમને એક ઉદાહરણ આપવા માટે, ત્યાં હેન્ડહેલ્ડ ટમેટા કલરમીટર્સ છે જે પ્રોસેસ્ડ ટામેટા ઉત્પાદનોના રંગને માપવા અને ગ્રેડ કરવા માટે યુએસડીએ દ્વારા માન્ય ઇન્ડેક્સનો ઉપયોગ કરે છે. હજી બીજું ઉદાહરણ છે હેન્ડહેલ્ડ કોફી કલોરીમીટર જે ખાસ કરીને આખા લીલા કઠોળ, શેકેલા કઠોળ અને શેકેલી કોફીના રંગને માપવા માટે રચાયેલ છે. Our COLOR DIFFERENCE METERS E*ab, LIEb*CL*, CIEB*, IE* દ્વારા સીધો રંગ તફાવત દર્શાવો. માનક વિચલન E*ab0.2 ની અંદર છે તેઓ કોઈપણ રંગ પર કામ કરે છે અને પરીક્ષણમાં માત્ર સેકન્ડનો સમય લાગે છે. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. ધાતુઓ અપારદર્શક પદાર્થો છે અને તેથી તેઓ આગળની લાઇટિંગ દ્વારા પ્રકાશિત થવી જોઈએ. તેથી પ્રકાશનો સ્ત્રોત માઇક્રોસ્કોપ ટ્યુબની અંદર સ્થિત છે. ટ્યુબમાં સાદા ગ્લાસ રિફ્લેક્ટર સ્થાપિત થાય છે. ધાતુશાસ્ત્રીય માઇક્રોસ્કોપની લાક્ષણિક વિસ્તરણ x50 – x1000 શ્રેણીમાં છે. તેજસ્વી ક્ષેત્રની રોશનીનો ઉપયોગ તેજસ્વી પૃષ્ઠભૂમિ અને ઘેરા બિન-સપાટ માળખાના લક્ષણો જેમ કે છિદ્રો, કિનારીઓ અને કોતરેલી અનાજની સીમાઓ સાથે છબીઓ બનાવવા માટે થાય છે. ડાર્ક ફિલ્ડ ઇલ્યુમિનેશનનો ઉપયોગ ડાર્ક બેકગ્રાઉન્ડ અને બ્રાઇટ નોન-ફ્લેટ સ્ટ્રક્ચર ફીચર્સ જેમ કે છિદ્રો, કિનારીઓ અને કોતરેલી અનાજની સીમાઓ સાથે છબીઓ બનાવવા માટે થાય છે. ધ્રુવીકૃત પ્રકાશનો ઉપયોગ બિન-ઘન સ્ફટિકીય માળખું ધરાવતી ધાતુઓ જોવા માટે થાય છે જેમ કે મેગ્નેશિયમ, આલ્ફા-ટાઇટેનિયમ અને ઝીંક, ક્રોસ-પોલરાઇઝ્ડ પ્રકાશને પ્રતિસાદ આપે છે. પોલરાઇઝ્ડ લાઇટ પોલરાઇઝર દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે જે ઇલ્યુમિનેટર અને વિશ્લેષકની પહેલાં સ્થિત છે અને આઇપીસની પહેલાં મૂકવામાં આવે છે. નોમાર્સ્કી પ્રિઝમનો ઉપયોગ વિભેદક હસ્તક્ષેપ કોન્ટ્રાસ્ટ સિસ્ટમ માટે થાય છે જે તેજસ્વી ક્ષેત્રમાં દેખાતા ન હોય તેવા લક્ષણોને અવલોકન કરવાનું શક્ય બનાવે છે. , સ્ટેજની ઉપર નીચે તરફ નિર્દેશ કરે છે, જ્યારે ઉદ્દેશ્યો અને સંઘાડો સ્ટેજની નીચે તરફ નિર્દેશ કરે છે. ઊંધી માઈક્રોસ્કોપ કાચની સ્લાઈડ કરતાં વધુ કુદરતી સ્થિતિમાં મોટા કન્ટેનરના તળિયે વિશેષતાઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઉપયોગી છે, જેમ કે પરંપરાગત માઈક્રોસ્કોપના કિસ્સામાં છે. ઇન્વર્ટેડ માઈક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્રીય એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે જ્યાં પોલિશ્ડ નમૂનાઓ સ્ટેજની ટોચ પર મૂકી શકાય છે અને પ્રતિબિંબિત ઉદ્દેશ્યોનો ઉપયોગ કરીને નીચેથી જોઈ શકાય છે અને માઇક્રોમેનિપ્યુલેશન એપ્લિકેશન્સમાં પણ જ્યાં મેનિપ્યુલેટર મિકેનિઝમ્સ અને માઇક્રોટૂલ્સ માટે નમૂનાની ઉપરની જગ્યા જરૂરી છે. સપાટીઓ અને કોટિંગ્સના મૂલ્યાંકન માટે અમારા કેટલાક પરીક્ષણ સાધનોનો અહીં સંક્ષિપ્ત સારાંશ છે. તમે ઉપર આપેલી પ્રોડક્ટ કેટલોગ લિંક્સ પરથી આની વિગતો ડાઉનલોડ કરી શકો છો. સરફેસ રફનેસ ટેસ્ટર SADT RoughScan : ડિજિટલ રીડઆઉટ પર પ્રદર્શિત માપેલ મૂલ્યો સાથે સપાટીની ખરબચડી તપાસવા માટે આ પોર્ટેબલ, બેટરી સંચાલિત સાધન છે. સાધન વાપરવા માટે સરળ છે અને તેનો ઉપયોગ લેબમાં, ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, દુકાનોમાં અને જ્યાં પણ સપાટીની ખરબચડી પરીક્ષણ જરૂરી હોય ત્યાં કરી શકાય છે. SADT GT SERIES Gloss Meters : GT શ્રેણીના ગ્લોસ મીટર આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો ISO2813, ASTMD523 અને DIN67530 અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવ્યા છે. તકનીકી પરિમાણો JJG696-2002 ને અનુરૂપ છે. GT45 ગ્લોસ મીટર ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને સિરામિક્સ, નાના વિસ્તારો અને વક્ર સપાટીને માપવા માટે રચાયેલ છે. SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : આ ગ્લોસમીટર્સ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D24. અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવ્યા છે તકનીકી પરિમાણો પણ JJG696-2002 ને અનુરૂપ છે. અમારા GM સિરીઝ ગ્લોસ મીટર પેઇન્ટિંગ, કોટિંગ, પ્લાસ્ટિક, સિરામિક્સ, ચામડાની પ્રોડક્ટ્સ, પેપર, પ્રિન્ટેડ મટિરિયલ્સ, ફ્લોર આવરણ... વગેરે માપવા માટે યોગ્ય છે. તે આકર્ષક અને વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ડિઝાઇન ધરાવે છે, ત્રણ-એન્ગલ ગ્લોસ ડેટા એકસાથે પ્રદર્શિત થાય છે, માપન ડેટા માટે મોટી મેમરી, લેટેસ્ટ બ્લૂટૂથ ફંક્શન અને ડેટાને સરળતાથી ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે દૂર કરી શકાય તેવી મેમરી કાર્ડ, ડેટા આઉટપુટનું વિશ્લેષણ કરવા માટે વિશેષ ગ્લોસ સોફ્ટવેર, ઓછી બેટરી અને મેમરી-સંપૂર્ણ સૂચક આંતરિક બ્લૂટૂથ મોડ્યુલ અને યુએસબી ઇન્ટરફેસ દ્વારા, જીએમ ગ્લોસ મીટર પીસીમાં ડેટા ટ્રાન્સફર કરી શકે છે અથવા પ્રિન્ટિંગ ઇન્ટરફેસ દ્વારા પ્રિન્ટરમાં નિકાસ કરી શકે છે. વૈકલ્પિક SD કાર્ડનો ઉપયોગ કરીને મેમરીને જરૂર હોય તેટલી વધારી શકાય છે. ચોક્કસ કલર રીડર SADT SC 80 : આ કલર રીડરનો ઉપયોગ મોટાભાગે પ્લાસ્ટિક, પેઇન્ટિંગ, પ્લેટિંગ, ટેક્સટાઇલ અને કોસ્ચ્યુમ, પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ્સ અને ડાઇ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઇન્ડસ્ટ્રીઝમાં થાય છે. તે રંગ વિશ્લેષણ કરવા સક્ષમ છે. 2.4” કલર સ્ક્રીન અને પોર્ટેબલ ડિઝાઇન આરામદાયક ઉપયોગ આપે છે. વપરાશકર્તાની પસંદગી માટે ત્રણ પ્રકારના પ્રકાશ સ્ત્રોતો, SCI અને SCE મોડ સ્વિચ અને મેટામેરિઝમ વિશ્લેષણ વિવિધ કાર્ય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ તમારી પરીક્ષણ જરૂરિયાતોને સંતોષે છે. ટોલરન્સ સેટિંગ, ઓટો-જજ કલર ડિફરન્સ વેલ્યુ અને કલર ડેવિએશન ફંક્શન તમને રંગો પર કોઈ વ્યાવસાયિક જ્ઞાન ન હોય તો પણ તમે સરળતાથી રંગ નક્કી કરી શકો છો. વ્યાવસાયિક રંગ વિશ્લેષણ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને વપરાશકર્તાઓ રંગ ડેટા વિશ્લેષણ કરી શકે છે અને આઉટપુટ આકૃતિઓ પર રંગ તફાવતોનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે. વૈકલ્પિક મિની પ્રિન્ટર વપરાશકર્તાઓને સાઇટ પરના રંગ ડેટાને છાપવામાં સક્ષમ કરે છે. પોર્ટેબલ કલર ડિફરન્સ મીટર SADT SC 20 : આ પોર્ટેબલ કલર ડિફરન્સ મીટર પ્લાસ્ટિક અને પ્રિન્ટિંગ પ્રોડક્ટ્સના ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેનો ઉપયોગ રંગને અસરકારક અને સચોટ રીતે કેપ્ચર કરવા માટે થાય છે. ચલાવવા માટે સરળ, E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. દ્વારા રંગ તફાવત દર્શાવે છે, E*ab0.2 ની અંદર પ્રમાણભૂત વિચલન, તેને USB વિસ્તરણ દ્વારા કમ્પ્યુટર સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે. સૉફ્ટવેર દ્વારા નિરીક્ષણ માટે ઇન્ટરફેસ. મેટલર્જિકલ માઈક્રોસ્કોપ SADT SM500 : તે એક સ્વ-સમાવિષ્ટ પોર્ટેબલ મેટાલર્જિકલ માઈક્રોસ્કોપ છે જે પ્રયોગશાળામાં અથવા સ્થિતિમાં ધાતુઓના ધાતુના મૂલ્યાંકન માટે આદર્શ રીતે અનુકૂળ છે. પોર્ટેબલ ડિઝાઇન અને અનન્ય ચુંબકીય સ્ટેન્ડ, SM500 ને બિન-વિનાશક પરીક્ષા માટે કોઈપણ ખૂણા, સપાટતા, વળાંક અને સપાટીની જટિલતા પર ફેરસ ધાતુઓની સપાટી સામે સીધી જોડી શકાય છે. SADT SM500 નો ઉપયોગ ડિજિટલ કેમેરા અથવા CCD ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ સાથે પણ ડેટા ટ્રાન્સફર, વિશ્લેષણ, સંગ્રહ અને પ્રિન્ટઆઉટ માટે PC પર મેટલર્જિકલ ઇમેજ ડાઉનલોડ કરવા માટે થઈ શકે છે. તે મૂળભૂત રીતે પોર્ટેબલ મેટલર્જિકલ લેબોરેટરી છે, જેમાં સાઇટ પર નમૂનાની તૈયારી, માઇક્રોસ્કોપ, કેમેરા અને ક્ષેત્રમાં AC પાવર સપ્લાયની જરૂર નથી. LED લાઇટિંગને ઝાંખું કરીને પ્રકાશ બદલવાની જરૂરિયાત વિના કુદરતી રંગો કોઈપણ સમયે અવલોકન કરાયેલ શ્રેષ્ઠ છબી પ્રદાન કરે છે. આ સાધનમાં વૈકલ્પિક એસેસરીઝ છે જેમાં નાના નમૂનાઓ માટે વધારાના સ્ટેન્ડ, આઈપીસ સાથે ડિજિટલ કેમેરા એડેપ્ટર, ઈન્ટરફેસ સાથે સીસીડી, આઈપીસ 5x/10x/15x/16x, ઉદ્દેશ્ય 4x/5x/20x/25x/40x/100x, મીની ગ્રાઇન્ડર, ઈલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશર, વ્હીલ હેડ, પોલિશિંગ કાપડ વ્હીલ, પ્રતિકૃતિ ફિલ્મ, ફિલ્ટર (લીલો, વાદળી, પીળો), બલ્બનો સમૂહ. પોર્ટેબલ મેટલરગ્રાફિક માઈક્રોસ્કોપ SADT મોડલ SM-3 : આ સાધન વિશિષ્ટ ચુંબકીય આધાર આપે છે, એકમને વર્ક પીસ પર નિશ્ચિતપણે ફિક્સ કરે છે, તે મોટા પાયે રોલ ટેસ્ટ અને કટીંગ અને ડાયરેક્ટ ઓબ્ઝર્વેશન માટે યોગ્ય છે. સેમ્પલિંગની જરૂર છે, એલઇડી લાઇટિંગ, એકસમાન રંગનું તાપમાન, કોઈ હીટિંગ નહીં, આગળ / પાછળ અને ડાબે / જમણે ખસેડવાની પદ્ધતિ, નિરીક્ષણ બિંદુને ગોઠવવા માટે અનુકૂળ, ડિજિટલ કેમેરાને કનેક્ટ કરવા માટે એડેપ્ટર અને સીધા PC પર રેકોર્ડિંગનું નિરીક્ષણ કરવું. વૈકલ્પિક એક્સેસરીઝ SADT SM500 મોડલ જેવી જ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને ઉપરની લિંક પરથી ઉત્પાદન કેટલોગ ડાઉનલોડ કરો. મેટલર્જિકલ માઇક્રોસ્કોપ SADT મોડલ XJP-6A : આ મેટાલોસ્કોપનો ઉપયોગ ફેક્ટરીઓ, શાળાઓ, વૈજ્ઞાનિક સંશોધન સંસ્થાઓમાં તમામ પ્રકારની ધાતુઓ અને મિશ્ર ધાતુઓના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ઓળખવા અને વિશ્લેષણ કરવા માટે સરળતાથી થઈ શકે છે. તે ધાતુની સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવા, કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા ચકાસવા અને ધાતુયુક્ત સામગ્રીની ધાતુશાસ્ત્રીય રચનાનું વિશ્લેષણ કરવા માટેનું આદર્શ સાધન છે. ઇન્વર્ટેડ મેટાલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્કોપ SADT મોડલ SM400 : ડિઝાઇન ધાતુશાસ્ત્રના નમૂનાઓના અનાજનું નિરીક્ષણ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. ઉત્પાદન લાઇન પર સરળ સ્થાપન અને વહન કરવા માટે સરળ. SM400 કોલેજો અને ફેક્ટરીઓ માટે યોગ્ય છે. ત્રિનોક્યુલર ટ્યુબ સાથે ડિજિટલ કેમેરા જોડવા માટેનું એડેપ્ટર પણ ઉપલબ્ધ છે. આ મોડને નિશ્ચિત કદ સાથે મેટાલોગ્રાફિક ઇમેજ પ્રિન્ટિંગના MIની જરૂર છે. અમારી પાસે સ્ટાન્ડર્ડ મેગ્નિફિકેશન અને 60% થી વધુ અવલોકન દૃશ્ય સાથે કમ્પ્યુટર પ્રિન્ટ-આઉટ માટે CCD એડેપ્ટર્સની પસંદગી છે. ઇન્વર્ટેડ મેટાલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્કોપ SADT મોડલ SD300M : અનંત ફોકસિંગ ઓપ્ટિક્સ ઉચ્ચ રિઝોલ્યુશન ઇમેજ પ્રદાન કરે છે. લાંબા અંતરે જોવાનું ઉદ્દેશ્ય, 20 મીમી પહોળું દૃશ્ય ક્ષેત્ર, ત્રણ પ્લેટ મિકેનિકલ સ્ટેજ લગભગ કોઈપણ નમૂનાના કદને સ્વીકારે છે, ભારે ભાર અને મોટા ઘટકોની બિન-વિનાશક માઇક્રોસ્કોપ પરીક્ષાને મંજૂરી આપે છે. ત્રણ પ્લેટ માળખું માઇક્રોસ્કોપ સ્થિરતા અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. ઓપ્ટિક્સ ઉચ્ચ NA અને લાંબા જોવાનું અંતર પ્રદાન કરે છે, તેજસ્વી, ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન છબીઓ પહોંચાડે છે. SD300Mનું નવું ઓપ્ટિકલ કોટિંગ ડસ્ટ અને ડેમ્પ પ્રૂફ છે. વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing ઓપ્ટિકલ ડિસ્પ્લે, સ્ક્રીન, મોનિટરનું ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico મેસોસ્કેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ / મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ પરંપરાગત ઉત્પાદન તકનીકો સાથે અમે "મેક્રોસ્કેલ" સ્ટ્રક્ચર્સ ઉત્પન્ન કરીએ છીએ જે પ્રમાણમાં મોટી હોય છે અને નરી આંખે જોઈ શકાય છે. સાથે MESOMANUFACTURING જો કે અમે લઘુચિત્ર ઉપકરણો માટે ઘટકોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગને MESOSCALE MANUFACTURING or-bb3b-136bad5cf58d_or_cc-3b-136MAC58-136MAC58-3194. મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ મેક્રો અને માઇક્રો મેન્યુફેક્ચરિંગ બંનેને ઓવરલેપ કરે છે. મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગના ઉદાહરણો શ્રવણ સહાયકો, સ્ટેન્ટ્સ, ખૂબ નાની મોટર્સ છે. મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગમાં પ્રથમ અભિગમ એ છે કે મેક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓને ઓછી કરવી. ઉદાહરણ તરીકે, થોડા ડઝન મિલીમીટરમાં પરિમાણ ધરાવતું નાનું લેથ અને 100 ગ્રામ વજનની 1.5Wની મોટર એ મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગનું સારું ઉદાહરણ છે જ્યાં ડાઉનસ્કેલિંગ થયું છે. બીજો અભિગમ એ માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓને સ્કેલ કરવાનો છે. ઉદાહરણ તરીકે LIGA પ્રક્રિયાઓને અપસ્કેલ કરી શકાય છે અને મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગના ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરી શકાય છે. અમારી મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓ સિલિકોન-આધારિત MEMS પ્રક્રિયાઓ અને પરંપરાગત લઘુચિત્ર મશીનિંગ વચ્ચેના અંતરને દૂર કરી રહી છે. મેસોસ્કેલ પ્રક્રિયાઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ, સિરામિક્સ અને કાચ જેવી પરંપરાગત સામગ્રીમાં માઇક્રોન કદના લક્ષણો ધરાવતા બે અને ત્રિ-પરિમાણીય ભાગોનું નિર્માણ કરી શકે છે. મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓ જે હાલમાં અમારી પાસે ઉપલબ્ધ છે તેમાં ફોકસ્ડ આયન બીમ (FIB) સ્પટરિંગ, માઇક્રો-મિલિંગ, માઇક્રો-ટર્નિંગ, એક્સાઇમર લેસર એબ્લેશન, ફેમટો-સેકન્ડ લેસર એબ્લેશન અને માઇક્રો ઇલેક્ટ્રો-ડિસ્ચાર્જ (EDM) મશીનિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ મેસોસ્કેલ પ્રક્રિયાઓ સબટ્રેક્ટિવ મશીનિંગ ટેક્નોલોજી (એટલે કે, સામગ્રી દૂર કરવાની) નો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે LIGA પ્રક્રિયા, એક એડિટિવ મેસોસ્કેલ પ્રક્રિયા છે. મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓમાં વિવિધ ક્ષમતાઓ અને પ્રદર્શન વિશિષ્ટતાઓ હોય છે. રસના મશીનિંગ પર્ફોર્મન્સ સ્પેસિફિકેશનમાં ન્યૂનતમ ફીચર સાઈઝ, ફીચર ટોલરન્સ, ફીચર લોકેશન એક્યુરસી, સરફેસ ફિનીશ અને મટીરીયલ રીમુવલ રેટ (MRR) નો સમાવેશ થાય છે. અમારી પાસે ઇલેક્ટ્રો-મિકેનિકલ ઘટકોના મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગની ક્ષમતા છે જેને મેસોસ્કેલ ભાગોની જરૂર છે. સબટ્રેક્ટિવ મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવાયેલ મેસોસ્કેલ ભાગોમાં વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને વિવિધ મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત સપાટીની સ્થિતિને કારણે અનન્ય ટ્રિબોલોજીકલ ગુણધર્મો હોય છે. આ સબ્ટ્રેક્ટિવ મેસોસ્કેલ મશીનિંગ ટેક્નોલોજીઓ આપણને સ્વચ્છતા, એસેમ્બલી અને ટ્રાયબોલોજી સંબંધિત ચિંતાઓ લાવે છે. મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગમાં સ્વચ્છતા મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે મેસો-મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મેસોસ્કેલ ગંદકી અને ભંગાર કણોનું કદ મેસોસ્કેલ લક્ષણો સાથે સરખાવી શકાય છે. મેસોસ્કેલ મિલિંગ અને ટર્નિંગ ચિપ્સ અને બરર્સ બનાવી શકે છે જે છિદ્રોને અવરોધિત કરી શકે છે. મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ પદ્ધતિના આધારે સપાટીની આકારશાસ્ત્ર અને સપાટીની સમાપ્તિની સ્થિતિ મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. મેસોસ્કેલ ભાગોને હેન્ડલ કરવા અને સંરેખિત કરવા મુશ્કેલ છે જે એસેમ્બલીને એક પડકાર બનાવે છે જેને અમારા મોટાભાગના સ્પર્ધકો દૂર કરવામાં અસમર્થ છે. મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગમાં અમારો ઉપજ દર અમારા સ્પર્ધકો કરતા ઘણો વધારે છે જે અમને વધુ સારી કિંમતો ઓફર કરવામાં સક્ષમ હોવાનો ફાયદો આપે છે. મેસોસ્કેલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ: અમારી મુખ્ય મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ તકનીકો ફોકસ્ડ આયન બીમ (FIB), માઇક્રો-મિલિંગ અને માઇક્રો-ટર્નિંગ, લેસર મેસો-મશીનિંગ, માઇક્રો-EDM (ઇલેક્ટ્રો-ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ) છે. ફોકસ્ડ આયન બીમ (FIB), માઇક્રો-મિલીંગ અને માઇક્રો-ટર્નિંગનો ઉપયોગ કરીને મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ: FIB ગેલિયમ આયન બીમ બોમ્બાર્ડમેન્ટ દ્વારા વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને સ્પુટર કરે છે. વર્કપીસ ચોક્કસ તબક્કાના સમૂહમાં માઉન્ટ થયેલ છે અને ગેલિયમના સ્ત્રોતની નીચે વેક્યૂમ ચેમ્બરમાં મૂકવામાં આવે છે. વેક્યૂમ ચેમ્બરમાં અનુવાદ અને પરિભ્રમણના તબક્કાઓ FIB મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ માટે ગેલિયમ આયનોના બીમ માટે વર્ક પીસ પર વિવિધ સ્થાનો ઉપલબ્ધ કરાવે છે. ટ્યુનેબલ ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ પૂર્વ-નિર્ધારિત અંદાજિત વિસ્તારને આવરી લેવા માટે બીમને સ્કેન કરે છે. ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સંભવિત ગેલિયમ આયનોના સ્ત્રોતને વેગ આપે છે અને વર્ક પીસ સાથે અથડાય છે. અથડામણ વર્ક પીસમાંથી અણુઓને દૂર કરે છે. FIB મેસો-મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું પરિણામ નજીકના વર્ટિકલ પાસાઓનું નિર્માણ હોઈ શકે છે. અમારી પાસે ઉપલબ્ધ કેટલાક FIB માં બીમનો વ્યાસ 5 નેનોમીટર જેટલો નાનો છે, જે FIB ને મેસોસ્કેલ અને માઇક્રોસ્કેલ સક્ષમ મશીન બનાવે છે. અમે એલ્યુમિનિયમમાં મશીન ચેનલોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા મિલિંગ મશીનો પર માઇક્રો-મિલિંગ ટૂલ્સ માઉન્ટ કરીએ છીએ. FIB નો ઉપયોગ કરીને અમે માઇક્રો-ટર્નિંગ ટૂલ્સ બનાવી શકીએ છીએ જેનો ઉપયોગ પછી બારીક થ્રેડેડ સળિયા બનાવવા માટે લેથ પર કરી શકાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, FIB નો ઉપયોગ મેસો-મશીનિંગ ફિચર્સ ઉપરાંત અંતિમ વર્ક પીસ પર મશીન હાર્ડ ટૂલિંગ માટે કરી શકાય છે. ધીમી સામગ્રી દૂર કરવાની દરે FIB ને મોટી સુવિધાઓને સીધી રીતે મશિન કરવા માટે અવ્યવહારુ તરીકે રેન્ડર કર્યું છે. જો કે, હાર્ડ ટૂલ્સ પ્રભાવશાળી દરે સામગ્રીને દૂર કરી શકે છે અને મશીનિંગ સમયના કેટલાક કલાકો માટે પૂરતા ટકાઉ હોય છે. તેમ છતાં, FIB સીધા મેસો-મશીનિંગ જટિલ ત્રિ-પરિમાણીય આકારો માટે વ્યવહારુ છે જેને નોંધપાત્ર સામગ્રી દૂર કરવાની દરની જરૂર નથી. એક્સપોઝરની લંબાઇ અને ઘટનાનો ખૂણો સીધી રીતે મશીનવાળી સુવિધાઓની ભૂમિતિને ખૂબ અસર કરી શકે છે. લેસર મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ: એક્સાઈમર લેસરોનો ઉપયોગ મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ માટે થાય છે. એક્સાઈમર લેસર મશીન સામગ્રીને અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશના નેનોસેકન્ડ પલ્સ સાથે પલ્સ કરે છે. વર્ક પીસ ચોકસાઇના અનુવાદના તબક્કામાં માઉન્ટ થયેલ છે. નિયંત્રક સ્થિર યુવી લેસર બીમના સંબંધમાં વર્ક પીસની ગતિનું સંકલન કરે છે અને કઠોળના ફાયરિંગનું સંકલન કરે છે. મેસો-મશીનિંગ ભૂમિતિને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે માસ્ક પ્રોજેક્શન તકનીકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. માસ્કને બીમના વિસ્તૃત ભાગમાં દાખલ કરવામાં આવે છે જ્યાં લેસર ફ્લુઅન્સ માસ્કને દૂર કરવા માટે ખૂબ ઓછું હોય છે. માસ્ક ભૂમિતિને લેન્સ દ્વારા ડી-મેગ્નિફાઇડ કરવામાં આવે છે અને વર્ક પીસ પર પ્રક્ષેપિત કરવામાં આવે છે. આ અભિગમનો ઉપયોગ એકસાથે બહુવિધ છિદ્રો (એરે) કરવા માટે થઈ શકે છે. અમારા એક્સાઈમર અને YAG લેસરોનો ઉપયોગ પોલિમર, સિરામિક્સ, કાચ અને 12 માઇક્રોન જેટલા નાના ફીચર સાઈઝ ધરાવતા ધાતુઓ માટે થઈ શકે છે. UV તરંગલંબાઇ (248 nm) અને લેસર મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ / મેસો-મશીનિંગમાં વર્કપીસ વચ્ચેના સારા જોડાણથી ઊભી ચેનલની દિવાલોમાં પરિણમે છે. ક્લીનર લેસર મેસો-મશીનિંગ અભિગમ એ Ti-sapphire femtosecond લેસરનો ઉપયોગ કરવાનો છે. આવી મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી શોધી શકાય તેવા ભંગાર નેનો-કદના કણો છે. ફેમટોસેકન્ડ લેસરનો ઉપયોગ કરીને ડીપ એક માઇક્રોન-સાઇઝ ફીચર્સ માઇક્રોફેબ્રિકેટ કરી શકાય છે. ફેમટોસેકન્ડ લેસર એબ્લેશન પ્રક્રિયા અનન્ય છે કારણ કે તે થર્મલી એબ્લેટિંગ સામગ્રીને બદલે અણુ બોન્ડ તોડે છે. ફેમટોસેકન્ડ લેસર મેસો-મશીનિંગ/માઈક્રોમશીનિંગ પ્રક્રિયા મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગમાં વિશેષ સ્થાન ધરાવે છે કારણ કે તે ક્લીનર, માઇક્રોન સક્ષમ છે અને તે ચોક્કસ સામગ્રી નથી. માઇક્રો-ઇડીએમ (ઇલેક્ટ્રો-ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ) નો ઉપયોગ કરીને મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ: ઇલેક્ટ્રો-ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ સ્પાર્ક ઇરોશન પ્રક્રિયા દ્વારા સામગ્રીને દૂર કરે છે. અમારા માઇક્રો-EDM મશીનો 25 માઇક્રોન જેટલી નાની સુવિધાઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. સિંકર અને વાયર માઇક્રો-EDM મશીન માટે, વિશેષતાનું કદ નક્કી કરવા માટેની બે મુખ્ય બાબતો છે ઇલેક્ટ્રોડનું કદ અને ઓવર-બમ ગેપ. 10 માઇક્રોનથી ઓછા વ્યાસવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને થોડા માઇક્રોન જેટલા ઓછા ઓવર-બમનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે. સિંકર EDM મશીન માટે જટિલ ભૂમિતિ ધરાવતું ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા માટે જાણવાની જરૂર છે. ગ્રેફાઇટ અને કોપર બંને ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી તરીકે લોકપ્રિય છે. મેસોસ્કેલ ભાગ માટે જટિલ સિંકર EDM ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવાનો એક અભિગમ LIGA પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનો છે. કોપર, ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી તરીકે, LIGA મોલ્ડમાં પ્લેટેડ કરી શકાય છે. કોપર LIGA ઇલેક્ટ્રોડને પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા કોવર જેવી અલગ સામગ્રીમાં મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ માટે સિંકર EDM મશીન પર માઉન્ટ કરી શકાય છે. કોઈપણ એક મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા તમામ કામગીરી માટે પૂરતી નથી. કેટલીક મેસોસ્કેલ પ્રક્રિયાઓ અન્ય કરતા વધુ વ્યાપક હોય છે, પરંતુ દરેક પ્રક્રિયાની પોતાની વિશિષ્ટતા હોય છે. મોટાભાગે અમને યાંત્રિક ઘટકોની કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે વિવિધ સામગ્રીની જરૂર પડે છે અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી પરંપરાગત સામગ્રીઓ સાથે આરામદાયક હોઈએ છીએ કારણ કે આ સામગ્રીનો લાંબો ઈતિહાસ છે અને તે વર્ષોથી ખૂબ જ સારી રીતે લાક્ષણિકતા ધરાવે છે. મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓ અમને પરંપરાગત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. સબટ્રેક્ટિવ મેસોસ્કેલ મશીનિંગ ટેક્નૉલૉજી અમારા મટિરિયલ બેઝને વિસ્તૃત કરે છે. મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગમાં કેટલાક સામગ્રી સંયોજનો સાથે ગેલિંગ એક સમસ્યા હોઈ શકે છે. દરેક ચોક્કસ મેસોસ્કેલ મશીનિંગ પ્રક્રિયા સપાટીની ખરબચડી અને મોર્ફોલોજીને વિશિષ્ટ રીતે અસર કરે છે. માઇક્રો-મિલિંગ અને માઇક્રો-ટર્નિંગ બરર્સ અને કણો પેદા કરી શકે છે જે યાંત્રિક સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. માઇક્રો-EDM એક પુનઃકાસ્ટ સ્તર છોડી શકે છે જેમાં ચોક્કસ વસ્ત્રો અને ઘર્ષણ લાક્ષણિકતાઓ હોઈ શકે છે. મેસોસ્કેલ ભાગો વચ્ચેની ઘર્ષણની અસરોમાં સંપર્કના મર્યાદિત બિંદુઓ હોઈ શકે છે અને સપાટીના સંપર્ક મોડેલો દ્વારા ચોક્કસ રીતે મોડેલ કરવામાં આવતાં નથી. કેટલીક મેસોસ્કેલ મશીનિંગ ટેક્નોલોજી, જેમ કે માઇક્રો-ઇડીએમ, એકદમ પરિપક્વ છે, અન્યની વિરુદ્ધ, જેમ કે ફેમટોસેકન્ડ લેસર મેસો-મશીનિંગ, જેને હજુ પણ વધારાના વિકાસની જરૂર છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA વોટરજેટ મશીનિંગ અને એબ્રેસિવ વોટરજેટ અને એબ્રેસિવ-જેટ મશીનિંગ અને કટીંગ The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based વર્કપીસને અથડાતા ઝડપી વહેતા પ્રવાહના વેગ પરિવર્તન પર. આ વેગ પરિવર્તન દરમિયાન, એક મજબૂત બળ કાર્ય કરે છે અને વર્કપીસને કાપી નાખે છે. આ WATERJET કટીંગ એન્ડ મશિનીંગ (WJM) ટેકનીક, ત્રણ વખત પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે અને પાણીની ઝડપી ઝડપે કટીંગ કરવામાં આવે છે. વર્ચ્યુઅલ કોઈપણ સામગ્રી. ચામડા અને પ્લાસ્ટિક જેવી કેટલીક સામગ્રી માટે, ઘર્ષક અવગણવામાં આવી શકે છે અને કટીંગ માત્ર પાણીથી જ કરી શકાય છે. વોટરજેટ મશીનિંગ એવી વસ્તુઓ કરી શકે છે જે અન્ય તકનીકો કરી શકતા નથી, પથ્થર, કાચ અને ધાતુઓમાં જટિલ, અત્યંત પાતળી વિગતો કાપવાથી લઈને; ટાઇટેનિયમના ઝડપી છિદ્ર ડ્રિલિંગ માટે. અમારા વોટરજેટ કટીંગ મશીનો સામગ્રીના પ્રકારની કોઈ મર્યાદા વિના ઘણા ફીટ પરિમાણો સાથે મોટા ફ્લેટ સ્ટોક સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે. કટ બનાવવા અને ભાગો બનાવવા માટે, અમે કમ્પ્યુટરમાં ફાઇલોમાંથી છબીઓ સ્કેન કરી શકીએ છીએ અથવા તમારા પ્રોજેક્ટનું કમ્પ્યુટર એઇડેડ ડ્રોઇંગ (CAD) અમારા ઇજનેરો તૈયાર કરી શકે છે. આપણે કાપવામાં આવતી સામગ્રીનો પ્રકાર, તેની જાડાઈ અને ઇચ્છિત કટ ગુણવત્તા નક્કી કરવાની જરૂર છે. જટિલ ડિઝાઇનમાં કોઈ સમસ્યા નથી કારણ કે નોઝલ ફક્ત પ્રસ્તુત ઇમેજ પેટર્નને અનુસરે છે. ડિઝાઇન ફક્ત તમારી કલ્પના દ્વારા મર્યાદિત છે. તમારા પ્રોજેક્ટ સાથે આજે જ અમારો સંપર્ક કરો અને અમે તમને અમારા સૂચનો અને અવતરણ આપીએ. ચાલો આ ત્રણ પ્રકારની પ્રક્રિયાઓનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરીએ. વોટર-જેટ મશીનિંગ (WJM): પ્રક્રિયાને સમાન રીતે HYDRODYNAMIC MACHINING કહી શકાય. વોટર-જેટના ઉચ્ચ સ્થાનીય દળોનો ઉપયોગ કટીંગ અને ડીબરીંગ કામગીરી માટે થાય છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, વોટર જેટ કરવતની જેમ કાર્ય કરે છે જે સામગ્રીમાં સાંકડી અને સરળ ખાંચો કાપી નાખે છે. વોટરજેટ-મશીનિંગમાં પ્રેશર લેવલ લગભગ 400 MPa છે જે કાર્યક્ષમ કામગીરી માટે એકદમ પર્યાપ્ત છે. જો જરૂરી હોય તો, આ મૂલ્યના થોડાક ગણા દબાણો પેદા કરી શકાય છે. જેટ નોઝલનો વ્યાસ 0.05 થી 1mm ની પડોશમાં છે. અમે વોટરજેટ કટરનો ઉપયોગ કરીને કાપડ, પ્લાસ્ટિક, રબર, ચામડું, ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી, કાગળ, સંયુક્ત સામગ્રી જેવી વિવિધ બિનધાતુ સામગ્રી કાપીએ છીએ. પ્લાસ્ટિકના જૂથમાંથી બનેલા ઓટોમોટિવ ડેશબોર્ડ કવરિંગ્સ જેવા જટિલ આકારો પણ બહુ-અક્ષ, CNC નિયંત્રિત વોટરજેટ મશીનિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કાપી શકાય છે. અન્ય કટીંગ પ્રક્રિયાઓની સરખામણીમાં વોટરજેટ મશીનિંગ એ કાર્યક્ષમ અને સ્વચ્છ પ્રક્રિયા છે. આ તકનીકના કેટલાક મુખ્ય ફાયદાઓ છે: -કટ્સ વર્ક પીસ પર કોઈપણ જગ્યાએ પ્રીડ્રિલ છિદ્રો કર્યા વિના શરૂ કરી શકાય છે. -કોઈ નોંધપાત્ર ગરમી ઉત્પન્ન થતી નથી -વોટરજેટ મશીનિંગ અને કટીંગ પ્રક્રિયા લવચીક સામગ્રી માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે કારણ કે વર્કપીસનું કોઈ વિચલન અને વાળવું થતું નથી. - ઉત્પાદિત burrs ન્યૂનતમ છે -વોટર-જેટ કટીંગ અને મશીનિંગ એ પર્યાવરણને અનુકૂળ અને સલામત પ્રક્રિયા છે જે પાણીનો ઉપયોગ કરે છે. ઘર્ષક પાણી-જેટ મશીનિંગ (AWJM): આ પ્રક્રિયામાં, પાણીના જેટમાં સિલિકોન કાર્બાઇડ અથવા એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ જેવા ઘર્ષક કણો સમાયેલ છે. આ શુદ્ધ પાણી-જેટ મશીનિંગ કરતા સામગ્રી દૂર કરવાના દરમાં વધારો કરે છે. મેટાલિક, નોનમેટાલિક, સંયુક્ત સામગ્રી અને અન્યને AWJM નો ઉપયોગ કરીને કાપી શકાય છે. આ ટેકનિક ખાસ કરીને ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રીને કાપવા માટે અમારા માટે ઉપયોગી છે જેને અમે અન્ય તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને કાપી શકતા નથી જે ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. અમે 3mm કદના લઘુત્તમ છિદ્રો અને લગભગ 25 mmની મહત્તમ ઊંડાઈ ઉત્પન્ન કરી શકીએ છીએ. કટીંગ સ્પીડ મશીન કરવામાં આવી રહેલી સામગ્રીના આધારે કેટલાક મીટર પ્રતિ મિનિટ જેટલી ઊંચી પહોંચી શકે છે. ધાતુઓ માટે AWJM માં કાપવાની ઝડપ પ્લાસ્ટિકની સરખામણીમાં ઓછી છે. અમારા બહુવિધ-અક્ષ રોબોટિક કંટ્રોલ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને અમે જટિલ ત્રિ-પરિમાણીય ભાગોને બીજી પ્રક્રિયાની જરૂર વગર પરિમાણ સમાપ્ત કરવા માટે મશીન કરી શકીએ છીએ. નોઝલના પરિમાણો અને વ્યાસને સ્થિર રાખવા માટે અમે નીલમ નોઝલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે કટીંગ કામગીરીની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ઘર્ષક-જેટ મશીનિંગ (AJM) : આ પ્રક્રિયામાં ઘર્ષક કણો ધરાવતું સૂકી હવા, નાઇટ્રોજન અથવા કાર્બન ડાયોક્સાઇડનું ઉચ્ચ-વેગવાળું જેટ નિયંત્રિત સ્થિતિમાં વર્કપીસને અથડાવે છે અને કાપી નાખે છે. એબ્રેસિવ-જેટ મશીનિંગનો ઉપયોગ ખૂબ જ સખત અને બરડ મેટાલિક અને નોનમેટાલિક સામગ્રીમાં નાના છિદ્રો, સ્લોટ્સ અને જટિલ પેટર્ન કાપવા, ભાગોમાંથી ફ્લેશ ડિબરિંગ અને દૂર કરવા, ટ્રિમિંગ અને બેવલિંગ, ઓક્સાઈડ જેવી સપાટીની ફિલ્મોને દૂર કરવા, અનિયમિત સપાટીવાળા ઘટકોની સફાઈ માટે થાય છે. ગેસનું દબાણ લગભગ 850 kPa છે, અને ઘર્ષક-જેટ વેગ 300 m/s આસપાસ છે. ઘર્ષક કણોનો વ્યાસ લગભગ 10 થી 50 માઇક્રોન હોય છે. તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને છિદ્રો પર ગોળાકાર હાઇ સ્પીડ ઘર્ષક કણો ટેપર્ડ થવાનું વલણ ધરાવે છે. તેથી જે ભાગોને ઘર્ષક-જેટ દ્વારા મશિન કરવામાં આવશે તેના ડિઝાઇનરોએ આને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે ઉત્પાદિત ભાગોને આવા તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને છિદ્રોની જરૂર નથી. વોટર-જેટ, એબ્રેસીવ વોટર-જેટ અને એબ્રેસીવ-જેટ મશીનીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કટીંગ અને ડીબરીંગ કામગીરી માટે અસરકારક રીતે કરી શકાય છે. આ તકનીકોમાં સહજ લવચીકતા છે તે હકીકત માટે આભાર કે તેઓ હાર્ડ ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરતા નથી. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ / ડેકોરેટિવ કોટિંગ્સ / પાતળી ફિલ્મ / જાડી ફિલ્મ A COATING એક આવરણ છે જે પદાર્થની સપાટી પર લાગુ થાય છે. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( 1 માઇક્રોનથી વધુ જાડાઈ). કોટિંગ લાગુ કરવાના ઉદ્દેશ્યના આધારે અમે તમને DECORATIVE COATINGS and/or3cb31d-136b3cd58d કેટલીકવાર અમે સબસ્ટ્રેટની સપાટીના ગુણધર્મોને બદલવા માટે કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ લાગુ કરીએ છીએ, જેમ કે સંલગ્નતા, ભીની ક્ષમતા, કાટ પ્રતિકાર અથવા વસ્ત્રો પ્રતિકાર. કેટલાક અન્ય કિસ્સાઓમાં જેમ કે સેમિકન્ડક્ટર ડિવાઇસ ફેબ્રિકેશનમાં, અમે ચુંબકીયકરણ અથવા વિદ્યુત વાહકતા જેવી સંપૂર્ણપણે નવી મિલકત ઉમેરવા માટે કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ લાગુ કરીએ છીએ જે તૈયાર ઉત્પાદનનો આવશ્યક ભાગ બની જાય છે. અમારા સૌથી લોકપ્રિય FUNCTIONAL COATINGS are: એડહેસિવ કોટિંગ્સ: એડહેસિવ ટેપ, આયર્ન-ઓન ફેબ્રિક ઉદાહરણો છે. અન્ય કાર્યાત્મક એડહેસિવ કોટિંગ્સને સંલગ્નતા ગુણધર્મોને બદલવા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે, જેમ કે નોન-સ્ટીક પીટીએફઇ કોટેડ કૂકિંગ પેન, પ્રાઇમર્સ જે અનુગામી કોટિંગ્સને સારી રીતે વળગી રહેવા માટે પ્રોત્સાહિત કરે છે. ટ્રાયબોલોજીકલ કોટિંગ્સ: આ કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ ઘર્ષણ, લ્યુબ્રિકેશન અને વસ્ત્રોના સિદ્ધાંતો સાથે સંબંધિત છે. કોઈપણ ઉત્પાદન કે જ્યાં એક સામગ્રી બીજી પર સ્લાઇડ અથવા ઘસવામાં આવે છે તે જટિલ ટ્રાયબોલોજીકલ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓથી પ્રભાવિત થાય છે. હિપ ઇમ્પ્લાન્ટ્સ અને અન્ય કૃત્રિમ કૃત્રિમ અંગો જેવી પ્રોડક્ટ્સ ચોક્કસ રીતે લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે જ્યારે અન્ય પ્રોડક્ટ્સ ઉચ્ચ તાપમાનના સ્લાઇડિંગ ઘટકોની જેમ અનલુબ્રિકેટેડ હોય છે જ્યાં પરંપરાગત લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. આવા સ્લાઇડિંગ યાંત્રિક ભાગોના વસ્ત્રો સામે રક્ષણ આપવા માટે કોમ્પેક્ટેડ ઓક્સાઇડ સ્તરોનું નિર્માણ સાબિત થયું છે. ટ્રાઇબોલોજિકલ ફંક્શનલ કોટિંગ્સનો ઉદ્યોગમાં ઘણો ફાયદો છે, મશીન તત્વોના વસ્ત્રોને ઘટાડી શકાય છે, મેન્યુફેક્ચરિંગ ટૂલ્સ જેમ કે ડાઈઝ અને મોલ્ડ્સમાં વસ્ત્રો અને સહિષ્ણુતાના વિચલનોને ઘટાડે છે, પાવરની જરૂરિયાતો ઘટાડે છે અને મશીનરી અને સાધનોને વધુ ઊર્જા કાર્યક્ષમ બનાવે છે. ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ: એન્ટિ-રિફ્લેક્ટિવ (AR) કોટિંગ્સ, અરીસાઓ માટે રિફ્લેક્ટિવ કોટિંગ્સ, આંખોના રક્ષણ માટે અથવા સબસ્ટ્રેટના જીવનને વધારવા માટે યુવી-શોષક કોટિંગ્સ, કેટલીક રંગીન લાઇટિંગમાં વપરાતા ટિન્ટિંગ, ટીન્ટેડ ગ્લેઝિંગ અને સનગ્લાસના ઉદાહરણો છે. ઉત્પ્રેરક કોટિંગ્સ જેમ કે સ્વ-સફાઈ કાચ પર લાગુ. પ્રકાશ-સંવેદનશીલ કોટિંગ્સ નો ઉપયોગ ફોટોગ્રાફિક ફિલ્મો જેવા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ: પેઇન્ટને હેતુસર સુશોભન ઉપરાંત ઉત્પાદનોને સુરક્ષિત ગણી શકાય. પ્લાસ્ટીક અને અન્ય સામગ્રીઓ પર હાર્ડ એન્ટી-સ્ક્રેચ કોટિંગ એ ખંજવાળ ઘટાડવા, વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા, …વગેરે માટે અમારા સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્યાત્મક કોટિંગ્સમાંનું એક છે. પ્લેટિંગ જેવા એન્ટી-કાટ કોટિંગ્સ પણ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. અન્ય રક્ષણાત્મક કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ વોટરપ્રૂફ ફેબ્રિક અને કાગળ પર, સર્જીકલ ટૂલ્સ અને ઇમ્પ્લાન્ટ્સ પર એન્ટિમાઇક્રોબાયલ સપાટી કોટિંગ્સ પર મૂકવામાં આવે છે. હાઇડ્રોફિલિક / હાઇડ્રોફોબિક કોટિંગ્સ: ભીનાશ (હાઇડ્રોફિલિક) અને અનવેટિંગ (હાઇડ્રોફોબિક) કાર્યાત્મક પાતળી અને જાડી ફિલ્મો જ્યાં પાણીનું શોષણ ઇચ્છિત અથવા અનિચ્છનીય હોય ત્યાં મહત્વપૂર્ણ છે. અદ્યતન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને અમે તમારા ઉત્પાદનની સપાટીને બદલી શકીએ છીએ, જેથી કરીને તેને સરળતાથી ભીની કરી શકાય અથવા ભીના ન કરી શકાય. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો કાપડ, ડ્રેસિંગ, ચામડાના બૂટ, ફાર્માસ્યુટિકલ અથવા સર્જિકલ ઉત્પાદનોમાં છે. હાઇડ્રોફિલિક પ્રકૃતિ એ પરમાણુની ભૌતિક મિલકતનો ઉલ્લેખ કરે છે જે હાઇડ્રોજન બંધન દ્વારા પાણી (H2O) સાથે ક્ષણિક રીતે બંધાઈ શકે છે. આ થર્મોડાયનેમિકલી અનુકૂળ છે, અને આ અણુઓને માત્ર પાણીમાં જ નહીં, પણ અન્ય ધ્રુવીય દ્રાવકોમાં પણ દ્રાવ્ય બનાવે છે. હાઇડ્રોફિલિક અને હાઇડ્રોફોબિક પરમાણુઓને અનુક્રમે ધ્રુવીય પરમાણુ અને બિનધ્રુવીય અણુઓ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. મેગ્નેટિક કોટિંગ્સ: આ કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ ચુંબકીય ગુણધર્મો ઉમેરે છે જેમ કે ચુંબકીય ફ્લોપી ડિસ્ક, કેસેટ, ચુંબકીય પટ્ટાઓ, મેગ્નેટોપ્ટિક સ્ટોરેજ, ઇન્ડક્ટિવ રેકોર્ડિંગ મીડિયા, મેગ્નેટોરિસ્ટ સેન્સર્સ અને ઉત્પાદનો પર પાતળા-ફિલ્મ હેડ્સ. ચુંબકીય પાતળી ફિલ્મો એ ચુંબકીય સામગ્રીની શીટ્સ છે જેમાં થોડા માઇક્રોમીટર અથવા તેનાથી ઓછી જાડાઈ હોય છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં થાય છે. ચુંબકીય પાતળી ફિલ્મો તેમના અણુઓની ગોઠવણીમાં સિંગલ-ક્રિસ્ટલ, પોલીક્રિસ્ટલાઇન, આકારહીન અથવા બહુસ્તરીય કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ હોઈ શકે છે. ફેરો- અને ફેરીમેગ્નેટિક બંને ફિલ્મોનો ઉપયોગ થાય છે. ફેરોમેગ્નેટિક કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ સામાન્ય રીતે સંક્રમણ-ધાતુ-આધારિત એલોય હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પરમાલોય એ નિકલ-આયર્ન એલોય છે. ફેરીમેગ્નેટિક ફંક્શનલ કોટિંગ્સ, જેમ કે ગાર્નેટ અથવા આકારહીન ફિલ્મો, સંક્રમણ ધાતુઓ ધરાવે છે જેમ કે આયર્ન અથવા કોબાલ્ટ અને દુર્લભ અર્થ અને ફેરીમેગ્નેટિક ગુણધર્મો મેગ્નેટોપ્ટિક એપ્લિકેશનમાં ફાયદાકારક છે જ્યાં ક્યુરી તાપમાનમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર વિના નીચી એકંદર ચુંબકીય ક્ષણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. . કેટલાક સેન્સર તત્વો ચુંબકીય ક્ષેત્ર સાથે વિદ્યુત પ્રતિકાર જેવા વિદ્યુત ગુણધર્મોમાં ફેરફારના સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે. સેમિકન્ડક્ટર ટેક્નોલોજીમાં, ડિસ્ક સ્ટોરેજ ટેક્નોલોજીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મેગ્નેટોરેસિસ્ટ હેડ આ સિદ્ધાંત સાથે કાર્ય કરે છે. ચુંબકીય મલ્ટિલેયર્સ અને ચુંબકીય અને બિન-ચુંબકીય સામગ્રી ધરાવતા સંયોજનોમાં ખૂબ મોટા મેગ્નેટોરેસિસ્ટ સિગ્નલો (વિશાળ મેગ્નેટોરેસિસ્ટન્સ) જોવા મળે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક કોટિંગ્સ: આ કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ ઇલેક્ટ્રિકલ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક ગુણધર્મોને ઉમેરે છે જેમ કે રેઝિસ્ટર જેવા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે વાહકતા, ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો જેમ કે ટ્રાન્સફોર્મર્સમાં વપરાતા મેગ્નેટ વાયર કોટિંગ્સના કિસ્સામાં. ડેકોરેટિવ કોટિંગ્સ: જ્યારે આપણે ડેકોરેટિવ કોટિંગ્સની વાત કરીએ છીએ ત્યારે વિકલ્પો ફક્ત તમારી કલ્પના દ્વારા મર્યાદિત હોય છે. જાડા અને પાતળા બંને પ્રકારના ફિલ્મ કોટિંગ સફળતાપૂર્વક એન્જીનિયર કરવામાં આવ્યા છે અને ભૂતકાળમાં અમારા ગ્રાહકોના ઉત્પાદનો પર લાગુ કરવામાં આવ્યા છે. સબસ્ટ્રેટના ભૌમિતિક આકાર અને સામગ્રી અને એપ્લિકેશનની પરિસ્થિતિઓમાં મુશ્કેલીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, અમે તમારા ઇચ્છિત સુશોભન કોટિંગ્સ માટે રસાયણશાસ્ત્ર, રંગનો ચોક્કસ પેન્ટોન કોડ અને એપ્લિકેશન પદ્ધતિ જેવા ભૌતિક પાસાઓ ઘડવામાં હંમેશા સક્ષમ છીએ. આકારો અથવા વિવિધ રંગોનો સમાવેશ કરતી જટિલ પેટર્ન પણ શક્ય છે. અમે તમારા પ્લાસ્ટિક પોલિમર ભાગોને મેટાલિક બનાવી શકીએ છીએ. અમે વિવિધ પેટર્ન સાથે એનોડાઇઝ એક્સટ્રુઝનને કલર કરી શકીએ છીએ અને તે એનોડાઇઝ્ડ પણ દેખાશે નહીં. અમે એક વિચિત્ર આકારના ભાગને મિરર કોટ કરી શકીએ છીએ. વધુમાં સુશોભન કોટિંગ્સ ઘડી શકાય છે જે તે જ સમયે કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ તરીકે પણ કાર્ય કરશે. ફંક્શનલ કોટિંગ્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી નીચે દર્શાવેલ પાતળી અને જાડી ફિલ્મ ડિપોઝિશન તકનીકોમાંથી કોઈપણ સુશોભન કોટિંગ્સ માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. અહીં અમારા કેટલાક લોકપ્રિય સુશોભન કોટિંગ્સ છે: - પીવીડી પાતળી ફિલ્મ ડેકોરેટિવ કોટિંગ્સ - ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડેકોરેટિવ કોટિંગ્સ - CVD અને PECVD પાતળા ફિલ્મ સુશોભન કોટિંગ્સ - થર્મલ બાષ્પીભવન સુશોભન કોટિંગ્સ - રોલ-ટુ-રોલ સુશોભન કોટિંગ - ઇ-બીમ ઓક્સાઇડ હસ્તક્ષેપ સુશોભન કોટિંગ્સ - આયન પ્લેટિંગ - સુશોભન કોટિંગ્સ માટે કેથોડિક આર્ક બાષ્પીભવન - PVD + ફોટોલિથોગ્રાફી, PVD પર હેવી ગોલ્ડ પ્લેટિંગ - ગ્લાસ કલર માટે એરોસોલ કોટિંગ્સ - એન્ટિ-ટાર્નિશ કોટિંગ - સુશોભન કોપર-નિકલ-ક્રોમ સિસ્ટમ્સ - સુશોભન પાવડર કોટિંગ - ડેકોરેટિવ પેઇન્ટિંગ, પિગમેન્ટ્સ, ફિલર્સ, કોલોઇડલ સિલિકા ડિસ્પર્સન્ટ... વગેરેનો ઉપયોગ કરીને કસ્ટમ ટેલર્ડ પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશન. જો તમે સુશોભન કોટિંગ્સ માટેની તમારી જરૂરિયાતો સાથે અમારો સંપર્ક કરો છો, તો અમે તમને અમારા નિષ્ણાત અભિપ્રાય આપી શકીએ છીએ. અમારી પાસે અદ્યતન ટૂલ્સ છે જેમ કે કલર રીડર્સ, કલર કોમ્પેરેટર….વગેરે. તમારા કોટિંગ્સની સુસંગત ગુણવત્તાની ખાતરી આપવા માટે. પાતળી અને જાડી ફિલ્મ કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ: અહીં અમારી તકનીકોમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી છે. ઇલેક્ટ્રો-પ્લેટિંગ / કેમિકલ પ્લેટિંગ (હાર્ડ ક્રોમિયમ, રાસાયણિક નિકલ) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ સુશોભન હેતુઓ માટે, ધાતુના કાટ નિવારણ અથવા અન્ય હેતુઓ માટે હાઇડ્રોલિસિસ દ્વારા એક ધાતુને બીજી ધાતુ પર પ્લેટિંગ કરવાની પ્રક્રિયા છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અમને ઉત્પાદનના મોટા ભાગ માટે સ્ટીલ અથવા ઝીંક અથવા પ્લાસ્ટિક જેવી સસ્તી ધાતુઓનો ઉપયોગ કરવા દે છે અને પછી ઉત્પાદન માટે ઇચ્છિત અન્ય ગુણધર્મો માટે સારી દેખાવ, રક્ષણ અને અન્ય ગુણધર્મો માટે ફિલ્મના રૂપમાં બહારથી વિવિધ ધાતુઓ લાગુ કરી શકીએ છીએ. ઇલેક્ટ્રોલેસ પ્લેટિંગ, જેને રાસાયણિક પ્લેટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે બિન-ગેલ્વેનિક પ્લેટિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં જલીય દ્રાવણમાં એક સાથે અનેક પ્રતિક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, જે બાહ્ય વિદ્યુત શક્તિના ઉપયોગ વિના થાય છે. પ્રતિક્રિયા ત્યારે થાય છે જ્યારે હાઇડ્રોજન ઘટાડતા એજન્ટ દ્વારા છોડવામાં આવે છે અને ઓક્સિડાઇઝ્ડ થાય છે, આમ ભાગની સપાટી પર નકારાત્મક ચાર્જ ઉત્પન્ન થાય છે. આ પાતળી અને જાડી ફિલ્મોના ફાયદાઓમાં સારી કાટ પ્રતિકાર, નીચું પ્રોસેસિંગ તાપમાન, બોરના છિદ્રોમાં જમા થવાની સંભાવના, સ્લોટ્સ... વગેરે છે. ગેરફાયદામાં કોટિંગ સામગ્રીની મર્યાદિત પસંદગી, કોટિંગ્સની પ્રમાણમાં નરમ પ્રકૃતિ, પર્યાવરણને પ્રદૂષિત ટ્રીટમેન્ટ બાથની જરૂર છે. જેમાં સાયનાઈડ, ભારે ધાતુઓ, ફ્લોરાઈડ્સ, તેલ, સપાટીની પ્રતિકૃતિની મર્યાદિત ચોકસાઈ જેવા રસાયણોનો સમાવેશ થાય છે. પ્રસરણ પ્રક્રિયાઓ (નાઈટ્રાઈડીંગ, નાઈટ્રોકાર્બ્યુરાઈઝેશન, બોરોનાઈઝીંગ, ફોસ્ફેટીંગ, વગેરે) હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસમાં, વિખરાયેલા તત્વો સામાન્ય રીતે ધાતુની સપાટી સાથે ઊંચા તાપમાને પ્રતિક્રિયા આપતા વાયુઓમાંથી ઉદ્ભવે છે. વાયુઓના થર્મલ ડિસોસિએશનના પરિણામે આ શુદ્ધ થર્મલ અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા હોઈ શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, વિખરાયેલા તત્વો ઘન પદાર્થોમાંથી ઉદ્ભવે છે. આ થર્મોકેમિકલ કોટિંગ પ્રક્રિયાઓના ફાયદા સારી કાટ પ્રતિકાર, સારી પ્રજનનક્ષમતા છે. આના ગેરફાયદા પ્રમાણમાં નરમ કોટિંગ, પાયાની સામગ્રીની મર્યાદિત પસંદગી (જે નાઈટ્રાઈડિંગ માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ), પ્રક્રિયાનો લાંબો સમય, પર્યાવરણીય અને સ્વાસ્થ્ય સંબંધી જોખમો, સારવાર પછીની જરૂરિયાતો છે. CVD (રાસાયણિક વરાળ ડિપોઝિશન) CVD એ એક રાસાયણિક પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, નક્કર કોટિંગ્સ બનાવવા માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયા પાતળી ફિલ્મો પણ બનાવે છે. લાક્ષણિક સીવીડીમાં, સબસ્ટ્રેટ એક અથવા વધુ અસ્થિર પૂર્વગામીઓના સંપર્કમાં આવે છે, જે ઇચ્છિત પાતળી ફિલ્મ બનાવવા માટે સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર પ્રતિક્રિયા આપે છે અને/અથવા વિઘટન કરે છે. આ પાતળી અને જાડી ફિલ્મોના ફાયદાઓ તેમની ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિરોધકતા, આર્થિક રીતે જાડા થર બનાવવાની ક્ષમતા, બોરના છિદ્રો માટે યોગ્યતા, સ્લોટ વગેરે છે. CVD પ્રક્રિયાઓના ગેરફાયદામાં તેમનું ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ તાપમાન, બહુવિધ ધાતુઓ (જેમ કે TiAlN) સાથે કોટિંગ કરવામાં મુશ્કેલી અથવા અશક્યતા, કિનારીઓનું ગોળાકાર, પર્યાવરણ માટે જોખમી રસાયણોનો ઉપયોગ છે. PACVD / PECVD (પ્લાઝમા-આસિસ્ટેડ કેમિકલ વેપર ડિપોઝિશન) PACVD ને પ્લાઝ્મા ઉન્નત CVD માટે સ્ટેન્ડિંગ PECVD પણ કહેવામાં આવે છે. જ્યારે PVD કોટિંગ પ્રક્રિયામાં પાતળી અને જાડી ફિલ્મ સામગ્રી ઘન સ્વરૂપમાંથી બાષ્પીભવન થાય છે, PECVD માં કોટિંગ ગેસ તબક્કામાંથી પરિણમે છે. કોટિંગ માટે ઉપલબ્ધ થવા માટે પ્લાઝમામાં પૂર્વવર્તી વાયુઓ તિરાડ પડે છે. આ પાતળી અને જાડી ફિલ્મ ડિપોઝિશન ટેકનિકના ફાયદા એ છે કે CVDની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે નીચું પ્રક્રિયા તાપમાન શક્ય છે, ચોક્કસ કોટિંગ્સ જમા થાય છે. PACVD ના ગેરફાયદા એ છે કે તે બોર છિદ્રો, સ્લોટ્સ વગેરે માટે મર્યાદિત યોગ્યતા ધરાવે છે. PVD (ભૌતિક વરાળ ડિપોઝિશન) PVD પ્રક્રિયાઓ એ વિવિધ પ્રકારની શુદ્ધ ભૌતિક શૂન્યાવકાશની પદ્ધતિઓ છે જેનો ઉપયોગ પાતળી ફિલ્મોને વર્કપીસની સપાટી પર ઇચ્છિત ફિલ્મ સામગ્રીના વરાળ સ્વરૂપના ઘનીકરણ દ્વારા જમા કરવા માટે થાય છે. સ્પુટરિંગ અને બાષ્પીભવન થર PVD ના ઉદાહરણો છે. ફાયદા એ છે કે પર્યાવરણને નુકસાન પહોંચાડતી સામગ્રી અને ઉત્સર્જન ઉત્પન્ન થતા નથી, કોટિંગ્સની વિશાળ વિવિધતા ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, કોટિંગનું તાપમાન મોટા ભાગના સ્ટીલ્સના અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તાપમાન કરતા ઓછું છે, ચોક્કસપણે પુનઃઉત્પાદન કરી શકાય તેવા પાતળા કોટિંગ્સ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક. ગેરફાયદા બોર છિદ્રો, સ્લોટ્સ ... વગેરે છે. માત્ર ઉદઘાટનના વ્યાસ અથવા પહોળાઈની બરાબર ઊંડાઈ સુધી કોટેડ કરી શકાય છે, માત્ર અમુક પરિસ્થિતિઓમાં જ કાટ પ્રતિરોધક હોય છે, અને એકસમાન ફિલ્મની જાડાઈ મેળવવા માટે, ડિપોઝિશન દરમિયાન ભાગોને ફેરવવા જોઈએ. કાર્યાત્મક અને સુશોભન કોટિંગ્સની સંલગ્નતા સબસ્ટ્રેટ પર આધારિત છે. વધુમાં, પાતળા અને જાડા ફિલ્મ કોટિંગનું જીવનકાળ પર્યાવરણીય પરિમાણો જેમ કે ભેજ, તાપમાન...વગેરે પર આધાર રાખે છે. તેથી, કાર્યાત્મક અથવા સુશોભન કોટિંગને ધ્યાનમાં લેતા પહેલા, અમારા અભિપ્રાય માટે અમારો સંપર્ક કરો. અમે સૌથી યોગ્ય કોટિંગ સામગ્રી અને કોટિંગ તકનીક પસંદ કરી શકીએ છીએ જે તમારા સબસ્ટ્રેટ અને એપ્લિકેશનને બંધબેસે છે અને તેમને સખત ગુણવત્તાના ધોરણો હેઠળ જમા કરાવી શકીએ છીએ. પાતળી અને જાડી ફિલ્મ ડિપોઝિશન ક્ષમતાઓની વિગતો માટે AGS-TECH Inc. નો સંપર્ક કરો. શું તમને ડિઝાઇન સહાયની જરૂર છે? શું તમને પ્રોટોટાઇપ્સની જરૂર છે? શું તમને સામૂહિક ઉત્પાદનની જરૂર છે? અમે તમને મદદ કરવા માટે અહીં છીએ. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA નિષ્ક્રિય ઓપ્ટિકલ ઘટકો ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી અમે PASSIVE ઓપ્ટિકલ ઘટકો એસેમ્બલી સપ્લાય કરીએ છીએ, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: • FIBER ઓપ્ટિકલ કોમ્યુનિકેશન ઉપકરણો: ફાઈબરોપ્ટિક ટેપ્સ, સ્પ્લિટર્સ-કોમ્બિનર્સ, ફિક્સ્ડ અને વેરિયેબલ ઓપ્ટિકલ એટેન્યુએટર્સ, ઓપ્ટિકલ સ્વિચ, DWDEMU/FLAMP, અન્ય કસ્ટમર્સ, ફ્લેટ એફએએમયુએક્સ, સર્કલ અને અન્ય ફ્લેટ એમ્પલિએટર્સ ટેલિકોમ્યુનિકેશન સિસ્ટમ્સ, ઓપ્ટિકલ વેવગાઇડ ડિવાઇસ, સ્પ્લિસિંગ એન્ક્લોઝર, CATV પ્રોડક્ટ્સ માટે ફાઇબર ઓપ્ટિક એસેમ્બલી. • ઔદ્યોગિક ફાઇબર ઓપ્ટિકલ એસેમ્બલી: ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સ માટે ફાઇબર ઓપ્ટિક એસેમ્બલી (પ્રકાશ, પ્રકાશ વિતરણ અથવા પાઇપ આંતરિક, ફાઇબરસ્કોપ્સ, એન્ડોસ્કોપ્સનું નિરીક્ષણ....). • ફ્રી જગ્યા નિષ્ક્રિય ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલી: આ શ્રેષ્ઠ ટ્રાન્સમિશન અને પ્રતિબિંબ અને અન્ય ઉત્કૃષ્ટ લાક્ષણિકતાઓવાળા વિશિષ્ટ ગ્રેડના ચશ્મા અને સ્ફટિકોમાંથી બનેલા ઓપ્ટિકલ ઘટકો છે. લેન્સ, પ્રિઝમ, બીમ સ્પ્લિટર્સ, વેવપ્લેટ, પોલરાઇઝર્સ, મિરર્સ, ફિલ્ટર્સ...... વગેરે. આ શ્રેણીમાં છે. તમે નીચે આપેલા અમારા કૅટેલોગમાંથી અમારા ઑફ-શેલ્ફ પેસિવ ફ્રી સ્પેસ ઑપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલી ડાઉનલોડ કરી શકો છો અથવા તમારી એપ્લિકેશન માટે ખાસ કરીને કસ્ટમ ડિઝાઇનિંગ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે અમને પૂછી શકો છો. અમારા ઇજનેરોએ જે નિષ્ક્રિય ઓપ્ટિકલ એસેમ્બલી વિકસાવી છે તેમાં આ છે: - પોલરાઇઝ્ડ એટેન્યુએટર્સ માટે ટેસ્ટ અને કટીંગ સ્ટેશન. - તબીબી એપ્લિકેશનો માટે વિડિઓ એન્ડોસ્કોપ્સ અને ફાઇબરસ્કોપ. અમે સખત, વિશ્વસનીય અને લાંબા આયુષ્ય એસેમ્બલી માટે ખાસ બંધન અને જોડાણ તકનીકો અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ઉચ્ચ તાપમાન/નીચા તાપમાન જેવા વ્યાપક પર્યાવરણીય સાયકલિંગ પરીક્ષણો હેઠળ પણ; ઉચ્ચ ભેજ/ઓછી ભેજ અમારી એસેમ્બલીઓ અકબંધ રહે છે અને કામ કરતી રહે છે. નિષ્ક્રિય ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલી તાજેતરના વર્ષોમાં કોમોડિટી બની ગયા છે. ખરેખર આ ઘટકો માટે મોટી રકમ ચૂકવવાની જરૂર નથી. ઉપલબ્ધ ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા માટે અમારા સ્પર્ધાત્મક ભાવોનો લાભ લેવા અમારો સંપર્ક કરો. અમારા તમામ નિષ્ક્રિય ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલીઓ ISO9001 અને TS16949 પ્રમાણિત પ્લાન્ટ્સમાં ઉત્પાદિત થાય છે અને સંચાર ઓપ્ટિક્સ માટે ટેલકોર્ડિયા અને ઔદ્યોગિક ઓપ્ટિકલ એસેમ્બલી માટે UL, CE જેવા સંબંધિત આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને અનુરૂપ છે. નિષ્ક્રિય ફાઇબર ઓપ્ટિક ઘટકો અને એસેમ્બલી બ્રોશર નિષ્ક્રિય ફ્રી સ્પેસ ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલી બ્રોશર CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ફેબ્રિકેશન અમારી ઘણી નેનોમેન્યુફેક્ચરિંગ, માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ અને મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ તકનીકો અને અન્ય મેનુઓ હેઠળ સમજાવવામાં આવેલી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc7819-bad5c781335d5cbd-5cf58d_MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194 માટે થઈ શકે છે. જો કે અમારા ઉત્પાદનોમાં માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સના મહત્વને કારણે, અમે અહીં આ પ્રક્રિયાઓના વિષય વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું. માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ સંબંધિત પ્રક્રિયાઓને વ્યાપકપણે SEMICONDUCTOR FABRICATION pro તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. અમારી સેમિકન્ડક્ટર એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન સેવાઓમાં શામેલ છે: - FPGA બોર્ડ ડિઝાઇન, વિકાસ અને પ્રોગ્રામિંગ - Microelectronics ફાઉન્ડ્રી સેવાઓ: ડિઝાઇન, પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઉત્પાદન, તૃતીય-પક્ષ સેવાઓ - સેમિકન્ડક્ટર વેફર તૈયારી: ડાઇસિંગ, બેકગ્રાઇન્ડિંગ, થિનિંગ, રેટિકલ પ્લેસમેન્ટ, ડાઇ સોર્ટિંગ, પિક એન્ડ પ્લેસ, ઇન્સ્પેક્શન - Microelectronic પેકેજ ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન: ઑફ-શેલ્ફ અને કસ્ટમ ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન બંને - સેમિકન્ડક્ટર IC એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ અને ટેસ્ટ: ડાઇ, વાયર અને ચિપ બોન્ડિંગ, એન્કેપ્સ્યુલેશન, એસેમ્બલી, માર્કિંગ અને બ્રાન્ડિંગ - સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણો માટે લીડ ફ્રેમ્સ: ઑફ-શેલ્ફ અને કસ્ટમ ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન બંને - માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ માટે હીટ સિંકની ડિઝાઈન અને ફેબ્રિકેશન: ઓફ-શેલ્ફ અને કસ્ટમ ડિઝાઈન અને ફેબ્રિકેશન બંને - સેન્સર અને એક્ટ્યુએટર ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન: ઑફ-શેલ્ફ અને કસ્ટમ ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન બંને - Optoelectronic & photonic સર્કિટ્સ ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન ચાલો આપણે માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને સેમિકન્ડક્ટર ફેબ્રિકેશન અને ટેસ્ટ ટેક્નોલોજીનું વધુ વિગતમાં પરીક્ષણ કરીએ જેથી તમે અમે જે સેવાઓ અને ઉત્પાદનો ઓફર કરીએ છીએ તે વધુ સારી રીતે સમજી શકો. FPGA બોર્ડ ડિઝાઇન એન્ડ ડેવલપમેન્ટ એન્ડ પ્રોગ્રામિંગ: ફીલ્ડ-પ્રોગ્રામેબલ ગેટ એરે (FPGAs) પુનઃપ્રોગ્રામેબલ સિલિકોન ચિપ્સ છે. પર્સનલ કોમ્પ્યુટરમાં તમને જે પ્રોસેસર્સ મળે છે તેનાથી વિપરીત, FPGA પ્રોગ્રામિંગ સોફ્ટવેર એપ્લિકેશન ચલાવવાને બદલે વપરાશકર્તાની કાર્યક્ષમતાને અમલમાં મૂકવા માટે ચિપને જ રીવાયર કરે છે. પૂર્વબિલ્ટ લોજિક બ્લોક્સ અને પ્રોગ્રામેબલ રૂટીંગ સંસાધનોનો ઉપયોગ કરીને, FPGA ચિપ્સને બ્રેડબોર્ડ અને સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કર્યા વિના કસ્ટમ હાર્ડવેર કાર્યક્ષમતાને અમલમાં મૂકવા માટે ગોઠવી શકાય છે. ડિજિટલ કમ્પ્યુટિંગ કાર્યો સોફ્ટવેરમાં હાથ ધરવામાં આવે છે અને રૂપરેખાંકન ફાઇલ અથવા બીટસ્ટ્રીમમાં કમ્પાઇલ કરવામાં આવે છે જેમાં ઘટકોને એકસાથે કેવી રીતે વાયર કરવા જોઈએ તેની માહિતી શામેલ હોય છે. FPGAs નો ઉપયોગ કોઈપણ તાર્કિક કાર્યને અમલમાં કરવા માટે કરી શકાય છે જે ASIC કરી શકે છે અને સંપૂર્ણપણે પુનઃરૂપરેખાંકિત કરી શકાય છે અને એક અલગ સર્કિટ રૂપરેખાંકનને ફરીથી કમ્પાઇલ કરીને સંપૂર્ણપણે અલગ "વ્યક્તિત્વ" આપી શકાય છે. એફપીજીએ એપ્લીકેશન-સ્પેસિફિક ઈન્ટીગ્રેટેડ સર્કિટ (એએસઆઈસી) અને પ્રોસેસર-આધારિત સિસ્ટમોના શ્રેષ્ઠ ભાગોને જોડે છે. આ ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: • ઝડપી I/O પ્રતિભાવ સમય અને વિશિષ્ટ કાર્યક્ષમતા • ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસર્સ (DSPs) ની કમ્પ્યુટિંગ શક્તિને ઓળંગવી • કસ્ટમ ASIC ની ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયા વિના ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ અને ચકાસણી • સમર્પિત નિર્ધારિત હાર્ડવેરની વિશ્વસનીયતા સાથે કસ્ટમ કાર્યક્ષમતાનો અમલ • વૈવિધ્યપૂર્ણ ASIC રિ-ડિઝાઇન અને જાળવણીના ખર્ચને દૂર કરવા માટે ફીલ્ડ-અપગ્રેડેબલ FPGAs, કસ્ટમ ASIC ડિઝાઇનના મોટા અપફ્રન્ટ ખર્ચને ન્યાયી ઠેરવવા માટે ઉચ્ચ વોલ્યુમની જરૂર વગર ઝડપ અને વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરે છે. રિપ્રોગ્રામેબલ સિલિકોનમાં પણ પ્રોસેસર-આધારિત સિસ્ટમો પર ચાલતા સોફ્ટવેરની સમાન લવચીકતા છે, અને તે ઉપલબ્ધ પ્રોસેસિંગ કોરોની સંખ્યા દ્વારા મર્યાદિત નથી. પ્રોસેસર્સથી વિપરીત, એફપીજીએ ખરેખર પ્રકૃતિમાં સમાંતર છે, તેથી વિવિધ પ્રોસેસિંગ કામગીરીને સમાન સંસાધનો માટે સ્પર્ધા કરવાની જરૂર નથી. દરેક સ્વતંત્ર પ્રોસેસિંગ કાર્ય ચિપના સમર્પિત વિભાગને સોંપવામાં આવે છે, અને અન્ય લોજિક બ્લોક્સના પ્રભાવ વિના સ્વાયત્ત રીતે કાર્ય કરી શકે છે. પરિણામે, જ્યારે વધુ પ્રક્રિયા ઉમેરવામાં આવે ત્યારે એપ્લિકેશનના એક ભાગની કામગીરીને અસર થતી નથી. કેટલાક FPGA માં ડિજિટલ કાર્યો ઉપરાંત એનાલોગ સુવિધાઓ હોય છે. કેટલાક સામાન્ય એનાલોગ લક્ષણો દરેક આઉટપુટ પિન પર પ્રોગ્રામેબલ સ્લ્યુ રેટ અને ડ્રાઇવ સ્ટ્રેન્થ છે, જે એન્જિનિયરને હળવા લોડ કરેલી પિન પર ધીમા દરો સેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે જે અન્યથા અસ્વીકાર્ય રીતે રિંગ કરે છે અથવા જોડી શકે છે, અને હાઇ-સ્પીડ પર ભારે લોડ કરેલી પિન પર વધુ મજબૂત, ઝડપી દરો સેટ કરી શકે છે. ચેનલો કે જે અન્યથા ખૂબ ધીમેથી ચાલશે. અન્ય પ્રમાણમાં સામાન્ય એનાલોગ લક્ષણ એ વિભેદક સિગ્નલિંગ ચેનલો સાથે જોડાવા માટે રચાયેલ ઇનપુટ પિન પર વિભેદક તુલનાત્મક છે. કેટલાક મિશ્ર સિગ્નલ FPGA એ એનાલોગ સિગ્નલ કન્ડીશનીંગ બ્લોક્સ સાથે પેરિફેરલ એનાલોગ-ટુ-ડિજિટલ કન્વર્ટર (ADCs) અને ડિજિટલ-ટુ-એનાલોગ કન્વર્ટર (DACs) ને સંકલિત કર્યા છે જે તેમને સિસ્ટમ-ઓન-એ-ચિપ તરીકે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. સંક્ષિપ્તમાં, FPGA ચિપ્સના ટોચના 5 ફાયદા છે: 1. સારું પ્રદર્શન 2. બજાર માટે ટૂંકા સમય 3. ઓછી કિંમત 4. ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા 5. લાંબા ગાળાની જાળવણી ક્ષમતા સારું પ્રદર્શન - સમાંતર પ્રક્રિયાને સમાવવાની તેમની ક્ષમતા સાથે, FPGAs પાસે ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસર્સ (DSPs) કરતાં વધુ સારી કમ્પ્યુટિંગ શક્તિ છે અને DSPs તરીકે ક્રમિક અમલની જરૂર નથી અને ઘડિયાળ દીઠ વધુ પરિપૂર્ણ કરી શકે છે. હાર્ડવેર સ્તરે ઇનપુટ્સ અને આઉટપુટ (I/O) ને નિયંત્રિત કરવું એ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને નજીકથી મેચ કરવા માટે ઝડપી પ્રતિભાવ સમય અને વિશિષ્ટ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. માર્કેટ માટે ટૂંકો સમય - FPGAs લવચીકતા અને ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે અને આમ ટૂંકા સમય માટે માર્કેટ. અમારા ગ્રાહકો કસ્ટમ ASIC ડિઝાઇનની લાંબી અને ખર્ચાળ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયામાંથી પસાર થયા વિના આઇડિયા અથવા કન્સેપ્ટનું પરીક્ષણ કરી શકે છે અને તેને હાર્ડવેરમાં ચકાસી શકે છે. અમે વધારાના ફેરફારોને અમલમાં મૂકી શકીએ છીએ અને અઠવાડિયાને બદલે કલાકોમાં FPGA ડિઝાઇન પર પુનરાવર્તન કરી શકીએ છીએ. કોમર્શિયલ ઓફ-ધ-શેલ્ફ હાર્ડવેર વિવિધ પ્રકારના I/O સાથે પણ ઉપલબ્ધ છે જે પહેલાથી જ વપરાશકર્તા-પ્રોગ્રામેબલ FPGA ચિપ સાથે જોડાયેલ છે. ઉચ્ચ-સ્તરના સોફ્ટવેર ટૂલ્સની વધતી જતી ઉપલબ્ધતા અદ્યતન નિયંત્રણ અને સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ માટે મૂલ્યવાન IP કોરો (પ્રીબિલ્ટ ફંક્શન્સ) પ્રદાન કરે છે. ઓછી કિંમત- કસ્ટમ ASIC ડિઝાઇનના નોનરિકરિંગ એન્જિનિયરિંગ (NRE) ખર્ચ FPGA- આધારિત હાર્ડવેર સોલ્યુશન્સ કરતાં વધી જાય છે. ASICs માં મોટા પ્રારંભિક રોકાણને દર વર્ષે ઘણી ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરતા OEM માટે ન્યાયી ઠેરવી શકાય છે, જો કે ઘણા અંતિમ વપરાશકર્તાઓને વિકાસમાં ઘણી સિસ્ટમો માટે કસ્ટમ હાર્ડવેર કાર્યક્ષમતાની જરૂર હોય છે. અમારું પ્રોગ્રામેબલ સિલિકોન FPGA તમને કોઈ ફેબ્રિકેશન ખર્ચ વિના અથવા એસેમ્બલી માટે લાંબા લીડ ટાઈમ વિના કંઈક ઑફર કરે છે. સમયાંતરે સિસ્ટમની આવશ્યકતાઓ વારંવાર બદલાતી રહે છે, અને ASIC ને રિસ્પિન કરવાના મોટા ખર્ચની સરખામણીમાં FPGA ડિઝાઇનમાં વધારાના ફેરફારો કરવાની કિંમત નહિવત્ છે. ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા - સોફ્ટવેર ટૂલ્સ પ્રોગ્રામિંગ પર્યાવરણ પ્રદાન કરે છે અને FPGA સર્કિટરી એ પ્રોગ્રામ એક્ઝેક્યુશનનું સાચું અમલીકરણ છે. પ્રોસેસર-આધારિત સિસ્ટમોમાં સામાન્ય રીતે કાર્ય સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરવા અને બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે સંસાધનો શેર કરવા માટે અમૂર્તતાના બહુવિધ સ્તરોનો સમાવેશ થાય છે. ડ્રાઇવર સ્તર હાર્ડવેર સંસાધનોને નિયંત્રિત કરે છે અને OS મેમરી અને પ્રોસેસર બેન્ડવિડ્થનું સંચાલન કરે છે. આપેલ કોઈપણ પ્રોસેસર કોર માટે, એક સમયે માત્ર એક જ સૂચનાનો અમલ થઈ શકે છે, અને પ્રોસેસર-આધારિત સિસ્ટમો સતત સમય-નિર્ણાયક કાર્યોને એકબીજાને આગળ વધારતા જોખમમાં રહે છે. FPGAs, OS નો ઉપયોગ કરતા નથી, તેમના સાચા સમાંતર અમલીકરણ અને દરેક કાર્ય માટે સમર્પિત નિર્ધારિત હાર્ડવેર સાથે ન્યૂનતમ વિશ્વસનીયતાની ચિંતા કરે છે. લાંબા ગાળાની જાળવણી ક્ષમતા - FPGA ચિપ્સ ફીલ્ડ-અપગ્રેડેબલ છે અને ASIC ને ફરીથી ડિઝાઇન કરવા માટે સમય અને ખર્ચની જરૂર નથી. ઉદાહરણ તરીકે, ડિજિટલ કોમ્યુનિકેશન પ્રોટોકોલ્સમાં વિશિષ્ટતાઓ હોય છે જે સમય જતાં બદલાઈ શકે છે અને ASIC-આધારિત ઈન્ટરફેસ જાળવણી અને આગળ-સુસંગતતા પડકારોનું કારણ બની શકે છે. તેનાથી વિપરિત, પુનઃરૂપરેખાંકિત FPGA ચિપ્સ સંભવિત રૂપે જરૂરી ભવિષ્યના ફેરફારો સાથે જાળવી શકે છે. ઉત્પાદનો અને સિસ્ટમો પરિપક્વ થતાં, અમારા ગ્રાહકો હાર્ડવેરને ફરીથી ડિઝાઇન કરવામાં અને બોર્ડ લેઆઉટને સંશોધિત કરવામાં સમય પસાર કર્યા વિના કાર્યાત્મક ઉન્નતીકરણ કરી શકે છે. માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફાઉન્ડ્રી સેવાઓ: અમારી માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફાઉન્ડ્રી સેવાઓમાં ડિઝાઇન, પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઉત્પાદન, તૃતીય-પક્ષ સેવાઓનો સમાવેશ થાય છે. અમે અમારા ગ્રાહકોને સમગ્ર ઉત્પાદન વિકાસ ચક્ર દરમ્યાન સહાય પૂરી પાડીએ છીએ - ડિઝાઇન સપોર્ટથી પ્રોટોટાઇપિંગ અને સેમિકન્ડક્ટર ચિપ્સના ઉત્પાદન સપોર્ટ સુધી. ડિઝાઇન સપોર્ટ સેવાઓમાં અમારો ઉદ્દેશ સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણોની ડિજિટલ, એનાલોગ અને મિશ્ર-સિગ્નલ ડિઝાઇન માટે પ્રથમ વખત યોગ્ય અભિગમને સક્ષમ કરવાનો છે. ઉદાહરણ તરીકે, MEMS વિશિષ્ટ સિમ્યુલેશન ટૂલ્સ ઉપલબ્ધ છે. સંકલિત CMOS અને MEMS માટે 6 અને 8 ઇંચના વેફરને હેન્ડલ કરી શકે તેવા ફેબ્સ તમારી સેવામાં છે. અમે અમારા ગ્રાહકોને તમામ મુખ્ય ઈલેક્ટ્રોનિક ડિઝાઈન ઓટોમેશન (EDA) પ્લેટફોર્મ, સાચા મોડલ્સ, પ્રોસેસ ડિઝાઈન કિટ્સ (PDK), એનાલોગ અને ડિજિટલ લાઈબ્રેરીઓ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ (DFM) સપોર્ટ માટે ડિઝાઈન સપ્લાય કરવા માટે ડિઝાઈન સપોર્ટ ઑફર કરીએ છીએ. અમે તમામ ટેક્નોલોજીઓ માટે બે પ્રોટોટાઇપિંગ વિકલ્પો પ્રદાન કરીએ છીએ: મલ્ટી પ્રોડક્ટ વેફર (MPW) સેવા, જ્યાં એક વેફર પર સમાંતર અનેક ઉપકરણોની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને એક જ રેટિકલ પર દોરવામાં આવેલા ચાર માસ્ક સ્તરો સાથે મલ્ટી લેવલ માસ્ક (MLM) સેવા. આ સંપૂર્ણ માસ્ક સેટ કરતાં વધુ આર્થિક છે. MPW સેવાની નિશ્ચિત તારીખોની સરખામણીમાં MLM સેવા અત્યંત લવચીક છે. કંપનીઓ બીજા સ્ત્રોતની જરૂરિયાત, અન્ય ઉત્પાદનો અને સેવાઓ માટે આંતરિક સંસાધનોનો ઉપયોગ, ફેબલેસ જવાની ઈચ્છા અને સેમિકન્ડક્ટર ફેબ ચલાવવાનું જોખમ અને બોજ ઘટાડવું...વગેરે ઘણા કારણોસર સેમિકન્ડક્ટર પ્રોડક્ટ્સનું આઉટસોર્સિંગ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફાઉન્ડ્રીમાં કરવાનું પસંદ કરી શકે છે. AGS-TECH ઓપન-પ્લેટફોર્મ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ ઓફર કરે છે જે નાના વેફર રન તેમજ સામૂહિક ઉત્પાદન માટે માપી શકાય છે. ચોક્કસ સંજોગોમાં, તમારા હાલના માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ અથવા MEMS ફેબ્રિકેશન ટૂલ્સ અથવા સંપૂર્ણ ટૂલ સેટને તમારા ફેબમાંથી અમારી ફેબ સાઇટમાં મોકલેલા ટૂલ્સ અથવા વેચવામાં આવેલા ટૂલ્સ તરીકે ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે, અથવા તમારા હાલના માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને MEMS ઉત્પાદનોને ઓપન પ્લેટફોર્મ પ્રોસેસ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ફરીથી ડિઝાઇન કરી શકાય છે અને તેને પોર્ટ કરી શકાય છે. અમારા ફેબ પર ઉપલબ્ધ પ્રક્રિયા. કસ્ટમ ટેક્નોલોજી ટ્રાન્સફર કરતાં આ ઝડપી અને વધુ આર્થિક છે. જો ઈચ્છા હોય તો ગ્રાહકની હાલની માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ/MEMS ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ ટ્રાન્સફર થઈ શકે છે. સેમિકન્ડક્ટર વેફર તૈયારી: જો ગ્રાહકોને વેફર માઇક્રોફેબ્રિકેટેડ કર્યા પછી જોઈતી હોય, તો અમે ડાઇસિંગ, બેકગ્રાઇન્ડિંગ, થિનિંગ, રેટિકલ પ્લેસમેન્ટ, ડાઇ સોર્ટિંગ, પીક અને પ્લેસ ઓન સેમીકન્ડક્ટર ઓપરેશન હાથ ધરીએ છીએ. સેમિકન્ડક્ટર વેફર પ્રોસેસિંગમાં વિવિધ પ્રોસેસિંગ સ્ટેપ્સ વચ્ચે મેટ્રોલોજીનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલિપ્સમેટ્રી અથવા રિફ્લેક્ટોમેટ્રી પર આધારિત પાતળી ફિલ્મ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ગેટ ઓક્સાઇડની જાડાઈ તેમજ ફોટોરેસિસ્ટ અને અન્ય કોટિંગ્સની જાડાઈ, રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અને લુપ્તતા ગુણાંકને ચુસ્તપણે નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે. અમે સેમિકન્ડક્ટર વેફર પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે ચકાસવા માટે કે વેફરને પરીક્ષણ સુધી અગાઉના પ્રોસેસિંગ સ્ટેપ્સ દ્વારા નુકસાન થયું નથી. એકવાર ફ્રન્ટ-એન્ડ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ થઈ ગયા પછી, સેમિકન્ડક્ટર માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે વિવિધ ઇલેક્ટ્રિકલ પરીક્ષણોને આધિન કરવામાં આવે છે. અમે વેફર પરના માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉપકરણોના પ્રમાણને "ઉપજ" તરીકે યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવા માટે શોધી કાઢીએ છીએ. વેફર પર માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ ચિપ્સનું પરીક્ષણ ઈલેક્ટ્રોનિક ટેસ્ટર વડે કરવામાં આવે છે જે સેમિકન્ડક્ટર ચિપ સામે નાના પ્રોબને દબાવે છે. ઓટોમેટેડ મશીન દરેક ખરાબ માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ ચિપને ડાઈના ડ્રોપથી ચિહ્નિત કરે છે. વેફર ટેસ્ટ ડેટા સેન્ટ્રલ કમ્પ્યુટર ડેટાબેઝમાં લૉગ ઇન થાય છે અને સેમિકન્ડક્ટર ચિપ્સને પૂર્વનિર્ધારિત પરીક્ષણ મર્યાદા અનુસાર વર્ચ્યુઅલ ડબ્બામાં સૉર્ટ કરવામાં આવે છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ ખામીઓને ટ્રેસ કરવા અને ખરાબ ચિપ્સને ચિહ્નિત કરવા માટે પરિણામી બિનિંગ ડેટાને વેફર નકશા પર ગ્રાફ કરી શકાય છે અથવા લોગ કરી શકાય છે. આ નકશાનો ઉપયોગ વેફર એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ દરમિયાન પણ થઈ શકે છે. અંતિમ પરીક્ષણમાં, માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ ચિપ્સનું પેકેજિંગ પછી ફરીથી પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે બોન્ડ વાયર ગુમ થઈ શકે છે, અથવા પેકેજ દ્વારા એનાલોગ પ્રદર્શનમાં ફેરફાર થઈ શકે છે. સેમિકન્ડક્ટર વેફરનું પરીક્ષણ કર્યા પછી, વેફરને સ્કોર કરવામાં આવે તે પહેલાં તેની જાડાઈમાં સામાન્ય રીતે ઘટાડો થાય છે અને પછી વ્યક્તિગત મૃત્યુમાં તૂટી જાય છે. આ પ્રક્રિયાને સેમિકન્ડક્ટર વેફર ડાયસિંગ કહેવામાં આવે છે. સારા અને ખરાબ સેમિકન્ડક્ટર ડાઈઝને સોર્ટ કરવા માટે અમે ખાસ કરીને માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ માટે ઉત્પાદિત ઓટોમેટેડ પીક-એન્ડ-પ્લેસ મશીનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. માત્ર સારી, નિશાની વગરની સેમિકન્ડક્ટર ચિપ્સ પેક કરવામાં આવે છે. આગળ, માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ પ્લાસ્ટિક અથવા સિરામિક પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં આપણે સેમિકન્ડક્ટર ડાઇને માઉન્ટ કરીએ છીએ, ડાઇ પેડ્સને પેકેજ પરની પિન સાથે જોડીએ છીએ અને ડાઇને સીલ કરીએ છીએ. ઓટોમેટેડ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને પેડ્સને પિન સાથે જોડવા માટે નાના સોનાના વાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ચિપ સ્કેલ પેકેજ (CSP) એ બીજી માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજીંગ ટેકનોલોજી છે. પ્લાસ્ટિક ડ્યુઅલ ઇન-લાઇન પેકેજ (DIP), મોટાભાગના પેકેજોની જેમ, અંદર મૂકવામાં આવેલા વાસ્તવિક સેમિકન્ડક્ટર ડાઇ કરતાં અનેક ગણું મોટું હોય છે, જ્યારે CSP ચિપ્સ લગભગ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ ડાઇના કદના હોય છે; અને સેમિકન્ડક્ટર વેફરને ડાઇસ કરવામાં આવે તે પહેલાં દરેક ડાઇ માટે CSP બનાવી શકાય છે. પેકેજ્ડ માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ ચિપ્સને પેકેજિંગ દરમિયાન નુકસાન થયું નથી તેની ખાતરી કરવા માટે ફરીથી પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને તે કે ડાઈ-ટુ-પિન ઇન્ટરકનેક્ટ પ્રક્રિયા યોગ્ય રીતે પૂર્ણ થઈ હતી. લેસરનો ઉપયોગ કરીને અમે પછી પેકેજ પરના ચિપના નામ અને નંબરો કોતરીએ છીએ. માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક પેકેજ ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન: અમે ઑફ-શેલ્ફ અને કસ્ટમ ડિઝાઇન અને માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક પેકેજની ફેબ્રિકેશન એમ બંને ઑફર કરીએ છીએ. આ સેવાના ભાગરૂપે, માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક પેકેજોનું મોડેલિંગ અને સિમ્યુલેશન પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. મોડેલિંગ અને સિમ્યુલેશન ફીલ્ડ પર પેકેજીસનું પરીક્ષણ કરવાને બદલે શ્રેષ્ઠ ઉકેલ હાંસલ કરવા પ્રયોગોની વર્ચ્યુઅલ ડિઝાઇન (DoE) સુનિશ્ચિત કરે છે. આનાથી ખર્ચ અને ઉત્પાદનનો સમય ઘટે છે, ખાસ કરીને માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં નવા ઉત્પાદન વિકાસ માટે. આ કાર્ય અમને અમારા ગ્રાહકોને સમજાવવાની તક પણ આપે છે કે એસેમ્બલી, વિશ્વસનીયતા અને પરીક્ષણ તેમના માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો પર કેવી અસર કરશે. માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક પેકેજીંગનો પ્રાથમિક ઉદ્દેશ્ય એવી ઈલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમની રચના કરવાનો છે જે વાજબી કિંમતે ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટેની જરૂરિયાતોને સંતોષે. માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ સિસ્ટમને ઈન્ટરકનેક્ટ કરવા અને રાખવા માટેના ઘણા બધા વિકલ્પો ઉપલબ્ધ હોવાને કારણે, આપેલ એપ્લિકેશન માટે પેકેજિંગ ટેક્નોલોજીની પસંદગી માટે નિષ્ણાત મૂલ્યાંકનની જરૂર છે. માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજો માટે પસંદગીના માપદંડમાં નીચેના કેટલાક ટેક્નોલોજી ડ્રાઈવરોનો સમાવેશ થઈ શકે છે: - વાયરેબિલિટી -ઉપજ -ખર્ચ - ગરમીના વિસર્જન ગુણધર્મો - ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ કામગીરી - યાંત્રિક કઠોરતા - વિશ્વસનીયતા માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજો માટે આ ડિઝાઇન વિચારણા ઝડપ, કાર્યક્ષમતા, જંકશન તાપમાન, વોલ્યુમ, વજન અને વધુને અસર કરે છે. પ્રાથમિક ધ્યેય સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક છતાં વિશ્વસનીય ઇન્ટરકનેક્શન ટેકનોલોજી પસંદ કરવાનું છે. અમે માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજો ડિઝાઇન કરવા માટે અત્યાધુનિક વિશ્લેષણ પદ્ધતિઓ અને સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજિંગ ઇન્ટરકનેક્ટેડ લઘુચિત્ર ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ્સના ફેબ્રિકેશન માટેની પદ્ધતિઓની ડિઝાઇન અને તે સિસ્ટમ્સની વિશ્વસનીયતા સાથે વ્યવહાર કરે છે. ખાસ કરીને, માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજીંગમાં સિગ્નલની અખંડિતતા જાળવી રાખીને સિગ્નલોનું રૂટીંગ, સેમિકન્ડક્ટર ઈન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટમાં જમીન અને શક્તિનું વિતરણ, માળખાકીય અને સામગ્રીની અખંડિતતા જાળવી રાખતી વખતે વિખરાયેલી ગરમીને વિખેરી નાખવા અને પર્યાવરણીય જોખમોથી સર્કિટનું રક્ષણ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ આઇસીના પેકેજિંગ માટેની પદ્ધતિઓમાં કનેક્ટર્સ સાથે PWB નો ઉપયોગ સામેલ છે જે ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટને વાસ્તવિક-વિશ્વ I/Os પ્રદાન કરે છે. પરંપરાગત માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજીંગ અભિગમમાં સિંગલ પેકેજોનો ઉપયોગ સામેલ છે. સિંગલ-ચિપ પૅકેજનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ આઇસીને અંતર્ગત સબસ્ટ્રેટ સાથે ઇન્ટરકનેક્ટ કરતાં પહેલાં તેને સંપૂર્ણ રીતે ચકાસવાની ક્ષમતા છે. આવા પેકેજ્ડ સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણો કાં તો થ્રુ-હોલ માઉન્ટેડ હોય છે અથવા પીડબલ્યુબીમાં સપાટી પર માઉન્ટ થયેલ હોય છે. સરફેસ-માઉન્ટેડ માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજોને સમગ્ર બોર્ડમાંથી પસાર થવા માટે છિદ્રોમાંથી પસાર થવાની જરૂર નથી. તેના બદલે, સપાટી પર માઉન્ટ થયેલ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઘટકોને PWB ની બંને બાજુએ સોલ્ડર કરી શકાય છે, જે ઉચ્ચ સર્કિટ ઘનતાને સક્ષમ કરે છે. આ અભિગમને સરફેસ-માઉન્ટ ટેકનોલોજી (એસએમટી) કહેવામાં આવે છે. બોલ-ગ્રીડ એરે (BGAs) અને ચિપ-સ્કેલ પેકેજો (CSPs) જેવા ક્ષેત્ર-એરે-શૈલીના પેકેજોનો ઉમેરો SMT ને ઉચ્ચતમ ઘનતા સેમિકન્ડક્ટર માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજિંગ તકનીકો સાથે સ્પર્ધાત્મક બનાવે છે. નવી પેકેજીંગ ટેક્નોલોજીમાં ઉચ્ચ ઘનતાના ઇન્ટરકનેક્શન સબસ્ટ્રેટ પર એક કરતાં વધુ સેમિકન્ડક્ટર ડિવાઇસનું જોડાણ સામેલ છે, જે પછી મોટા પેકેજમાં માઉન્ટ કરવામાં આવે છે, જે I/O પિન અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા બંને પ્રદાન કરે છે. આ મલ્ટિચિપ મોડ્યુલ (MCM) ટેક્નૉલૉજી એ જોડાયેલ IC ને ઇન્ટરકનેક્ટ કરવા માટે વપરાતી સબસ્ટ્રેટ ટેક્નૉલૉજી દ્વારા વધુ લાક્ષણિકતા ધરાવે છે. MCM-D જમા થિન ફિલ્મ મેટલ અને ડાઇલેક્ટ્રિક મલ્ટિલેયરનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. MCM-D સબસ્ટ્રેટ્સમાં અત્યાધુનિક સેમિકન્ડક્ટર પ્રોસેસિંગ ટેક્નૉલૉજીને આભારી તમામ MCM તકનીકોમાં સૌથી વધુ વાયરિંગ ઘનતા હોય છે. MCM-C બહુસ્તરીય "સિરામિક" સબસ્ટ્રેટ્સનો સંદર્ભ આપે છે, જે સ્ક્રીન કરેલ મેટલ શાહી અને અનફાયર કરેલ સિરામિક શીટ્સના સ્ટેક્ડ વૈકલ્પિક સ્તરોમાંથી ફાયર કરવામાં આવે છે. MCM-C નો ઉપયોગ કરીને અમે સાધારણ ગાઢ વાયરિંગ ક્ષમતા મેળવીએ છીએ. MCM-L એ સ્ટૅક્ડ, મેટલાઈઝ્ડ PWB "લેમિનેટ"માંથી બનેલા મલ્ટિલેયર સબસ્ટ્રેટનો સંદર્ભ આપે છે, જે વ્યક્તિગત રીતે પેટર્નવાળી અને પછી લેમિનેટેડ હોય છે. તે લો-ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટ ટેક્નોલોજી હતી, જો કે હવે MCM-L ઝડપથી MCM-C અને MCM-D માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજિંગ ટેક્નોલોજીની ઘનતાની નજીક આવી રહ્યું છે. ડાયરેક્ટ ચિપ એટેચ (DCA) અથવા ચિપ-ઓન-બોર્ડ (COB) માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજીંગ ટેક્નોલોજીમાં માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ આઈસીને સીધા PWB પર માઉન્ટ કરવાનું સામેલ છે. પ્લાસ્ટિક એન્કેપ્સ્યુલન્ટ, જે એકદમ IC પર "ગ્લોબ" કરવામાં આવે છે અને પછી સાજા થાય છે, તે પર્યાવરણીય સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે. માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ આઇસીને ફ્લિપ-ચિપ અથવા વાયર બોન્ડિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સબસ્ટ્રેટ સાથે એકબીજા સાથે જોડી શકાય છે. ડીસીએ ટેક્નોલોજી ખાસ કરીને એવી સિસ્ટમો માટે આર્થિક છે કે જે 10 કે તેથી ઓછા સેમિકન્ડક્ટર IC સુધી મર્યાદિત હોય, કારણ કે મોટી સંખ્યામાં ચિપ્સ સિસ્ટમની ઉપજને અસર કરી શકે છે અને DCA એસેમ્બલીને ફરીથી કામ કરવું મુશ્કેલ બની શકે છે. DCA અને MCM પેકેજિંગ વિકલ્પો બંને માટે સામાન્ય ફાયદો એ છે કે સેમિકન્ડક્ટર IC પેકેજ ઇન્ટરકનેક્શન સ્તરને દૂર કરવું, જે નજીકની નિકટતા (ટૂંકા સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન વિલંબ) અને લીડ ઇન્ડક્ટન્સમાં ઘટાડો કરવાની મંજૂરી આપે છે. બંને પદ્ધતિઓ સાથે પ્રાથમિક ગેરલાભ એ સંપૂર્ણ પરીક્ષણ કરેલ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ IC ખરીદવામાં મુશ્કેલી છે. DCA અને MCM-L તકનીકોના અન્ય ગેરફાયદામાં PWB લેમિનેટની ઓછી થર્મલ વાહકતા અને સેમિકન્ડક્ટર ડાઇ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે થર્મલ વિસ્તરણના નબળા ગુણાંકને કારણે નબળા થર્મલ મેનેજમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે. થર્મલ વિસ્તરણ મિસમેચ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે ઇન્ટરપોઝર સબસ્ટ્રેટની જરૂર છે જેમ કે વાયર બોન્ડેડ ડાઇ માટે મોલીબડેનમ અને ફ્લિપ-ચિપ ડાઇ માટે અંડરફિલ ઇપોક્સી. મલ્ટિચિપ કેરિયર મોડ્યુલ (MCCM) DCA ના તમામ હકારાત્મક પાસાઓને MCM ટેકનોલોજી સાથે જોડે છે. MCCM એ પાતળા ધાતુના વાહક પરનું એક નાનું MCM છે જેને PWB સાથે બોન્ડ અથવા યાંત્રિક રીતે જોડી શકાય છે. મેટલ બોટમ એમસીએમ સબસ્ટ્રેટ માટે હીટ ડિસીપેટર અને સ્ટ્રેસ ઇન્ટરપોઝર બંને તરીકે કામ કરે છે. MCCM પાસે PWB સાથે વાયર બોન્ડિંગ, સોલ્ડરિંગ અથવા ટેબ બોન્ડિંગ માટે પેરિફેરલ લીડ્સ છે. એકદમ સેમિકન્ડક્ટર IC ને ગ્લોબ-ટોપ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે તમે અમારો સંપર્ક કરશો, ત્યારે અમે તમારા માટે શ્રેષ્ઠ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજિંગ વિકલ્પ પસંદ કરવા માટે તમારી અરજી અને આવશ્યકતાઓની ચર્ચા કરીશું. સેમિકન્ડક્ટર IC એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ અને ટેસ્ટ: અમારી માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ ફેબ્રિકેશન સેવાઓના ભાગરૂપે અમે ડાઈ, વાયર અને ચિપ બોન્ડિંગ, એન્કેપ્સ્યુલેશન, એસેમ્બલી, માર્કિંગ અને બ્રાન્ડિંગ, ટેસ્ટિંગ ઓફર કરીએ છીએ. સેમિકન્ડક્ટર ચિપ અથવા સંકલિત માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ સર્કિટ કાર્ય કરવા માટે, તેને તે સિસ્ટમ સાથે કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે કે જે તે નિયંત્રિત કરશે અથવા સૂચનાઓ આપશે. માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ IC એસેમ્બલી ચિપ અને સિસ્ટમ વચ્ચે પાવર અને માહિતી ટ્રાન્સફર માટે જોડાણો પ્રદાન કરે છે. માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ ચિપને પેકેજ સાથે કનેક્ટ કરીને અથવા આ કાર્યો માટે તેને સીધા PCB સાથે કનેક્ટ કરીને આ પરિપૂર્ણ થાય છે. ચિપ અને પેકેજ અથવા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) વચ્ચેના જોડાણો વાયર બોન્ડિંગ, થ્રુ-હોલ અથવા ફ્લિપ ચિપ એસેમ્બલી દ્વારા થાય છે. અમે વાયરલેસ અને ઈન્ટરનેટ બજારોની જટિલ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ આઈસી પેકેજીંગ સોલ્યુશન્સ શોધવામાં ઉદ્યોગના અગ્રણી છીએ. અમે થ્રુ-હોલ અને સરફેસ માઉન્ટ માટે પરંપરાગત લીડફ્રેમ માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ આઈસી પેકેજોથી લઈને અદ્યતન ચિપ સ્કેલ (CSP) અને બોલ ગ્રીડ એરે (BGA) સોલ્યુશન્સ સુધીના હજારો વિવિધ પેકેજ ફોર્મેટ અને કદ ઓફર કરીએ છીએ. . CABGA (ચિપ એરે BGA), CQFP, CTBGA (ચિપ એરે થિન કોર BGA), CVBGA (ખૂબ જ પાતળી ચિપ એરે BGA), ફ્લિપ ચિપ, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, સહિત વિવિધ પ્રકારના પેકેજો સ્ટોકમાંથી ઉપલબ્ધ છે. PLCC, PoP - પેકેજ પર પેકેજ, PoP TMV - મોલ્ડ વાયા, SOIC/SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (વેફર લેવલ પેકેજ) દ્વારા…..વગેરે. તાંબા, ચાંદી અથવા સોનાનો ઉપયોગ કરીને વાયર બોન્ડિંગ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં લોકપ્રિય છે. કોપર (Cu) વાયર એ સિલિકોન સેમિકન્ડક્ટર ડાઈઝને માઇક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજ ટર્મિનલ્સ સાથે જોડવાની પદ્ધતિ છે. સોના (Au) વાયરની કિંમતમાં તાજેતરના વધારા સાથે, કોપર (Cu) વાયર માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં એકંદર પેકેજ ખર્ચનું સંચાલન કરવાની આકર્ષક રીત છે. તેના સમાન વિદ્યુત ગુણધર્મોને લીધે તે સોના (Au) વાયર જેવું પણ છે. સેલ્ફ ઇન્ડક્ટન્સ અને સેલ્ફ કેપેસીટન્સ સોના (Au) અને કોપર (Cu) વાયર માટે નીચી પ્રતિકારકતા ધરાવતા કોપર (Cu) વાયર માટે લગભગ સમાન છે. માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ એપ્લીકેશનમાં જ્યાં બોન્ડ વાયરને કારણે પ્રતિકાર સર્કિટના પ્રભાવને નકારાત્મક રીતે અસર કરી શકે છે, કોપર (Cu) વાયરનો ઉપયોગ કરીને સુધારણા ઓફર કરી શકે છે. કોપર, પેલેડિયમ કોટેડ કોપર (પીસીસી) અને સિલ્વર (એજી) એલોય વાયરો કિંમતને કારણે ગોલ્ડ બોન્ડ વાયરના વિકલ્પ તરીકે ઉભરી આવ્યા છે. કોપર-આધારિત વાયર સસ્તા હોય છે અને ઓછી વિદ્યુત પ્રતિકારકતા ધરાવે છે. જો કે, તાંબાની કઠિનતા નાજુક બોન્ડ પેડ સ્ટ્રક્ચર્સ જેવી ઘણી એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. આ એપ્લિકેશનો માટે, Ag-Alloy સોના જેવી જ પ્રોપર્ટીઝ ઓફર કરે છે જ્યારે તેની કિંમત PCC જેવી જ હોય છે. એજી-એલોય વાયર પીસીસી કરતા નરમ હોય છે પરિણામે અલ-સ્પ્લેશ ઓછું થાય છે અને બોન્ડ પેડને નુકસાન થવાનું ઓછું જોખમ રહે છે. એજી-એલોય વાયર એ એપ્લીકેશન માટે શ્રેષ્ઠ ઓછા ખર્ચે રિપ્લેસમેન્ટ છે જેને ડાઇ-ટુ-ડાઇ બોન્ડિંગ, વોટરફોલ બોન્ડિંગ, અલ્ટ્રા-ફાઇન બોન્ડ પેડ પિચ અને નાના બોન્ડ પેડ ઓપનિંગ્સ, અલ્ટ્રા લો લૂપ હાઇટની જરૂર હોય છે. અમે સેમિકન્ડક્ટર પરીક્ષણ સેવાઓની સંપૂર્ણ શ્રેણી પૂરી પાડીએ છીએ જેમાં વેફર પરીક્ષણ, વિવિધ પ્રકારના અંતિમ પરીક્ષણ, સિસ્ટમ સ્તર પરીક્ષણ, સ્ટ્રીપ પરીક્ષણ અને સંપૂર્ણ અંત-ઓફ-લાઇન સેવાઓનો સમાવેશ થાય છે. અમે રેડિયો ફ્રીક્વન્સી, એનાલોગ અને મિશ્ર સિગ્નલ, ડિજિટલ, પાવર મેનેજમેન્ટ, મેમરી અને વિવિધ સંયોજનો જેમ કે ASIC, મલ્ટી ચિપ મોડ્યુલ્સ, સિસ્ટમ-ઇન-પેકેજ (SiP) અને સ્ટેક્ડ 3D પેકેજિંગ, સેન્સર્સ અને MEMS ઉપકરણો જેમ કે એક્સીલેરોમીટર અને પ્રેશર સેન્સર. અમારા ટેસ્ટ હાર્ડવેર અને સંપર્ક સાધનો કસ્ટમ પેકેજ સાઇઝ SiP, પેકેજ ઓન પેકેજ (PoP), TMV PoP, FusionQuad સોકેટ્સ, મલ્ટીપલ-રો માઇક્રોલીડફ્રેમ, ફાઇન-પિચ કોપર પિલર માટે ડ્યુઅલ-સાઇડ કોન્ટેક્ટિંગ સોલ્યુશન્સ માટે યોગ્ય છે. પ્રથમ વખત ખૂબ જ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ઉપજ આપવા માટે પરીક્ષણ સાધનો અને પરીક્ષણ માળખાં CIM/CAM ટૂલ્સ, યીલ્ડ એનાલિસિસ અને પર્ફોર્મન્સ મોનિટરિંગ સાથે સંકલિત છે. અમે અમારા ગ્રાહકો માટે અસંખ્ય અનુકૂલનશીલ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ અને SiP અને અન્ય જટિલ એસેમ્બલી પ્રવાહો માટે વિતરિત પરીક્ષણ પ્રવાહ ઓફર કરીએ છીએ. AGS-TECH તમારા સમગ્ર સેમિકન્ડક્ટર અને માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ પ્રોડક્ટ લાઈફસાઈકલમાં ટેસ્ટ કન્સલ્ટેશન, ડેવલપમેન્ટ અને એન્જિનિયરિંગ સેવાઓની સંપૂર્ણ શ્રેણી પૂરી પાડે છે. અમે SiP, ઓટોમોટિવ, નેટવર્કિંગ, ગેમિંગ, ગ્રાફિક્સ, કમ્પ્યુટિંગ, RF/વાયરલેસ માટે અનન્ય બજારો અને પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓને સમજીએ છીએ. સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓને ઝડપી અને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત માર્કિંગ સોલ્યુશન્સની જરૂર છે. અદ્યતન લેસરોનો ઉપયોગ કરીને સેમિકન્ડક્ટર માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં 1000 અક્ષરો/સેકન્ડ અને 25 માઈક્રોનથી ઓછી સામગ્રીની ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈને ચિહ્નિત કરવાની ગતિ સામાન્ય છે. અમે ન્યૂનતમ ગરમી ઇનપુટ અને સંપૂર્ણ પુનરાવર્તિતતા સાથે મોલ્ડ સંયોજનો, વેફર્સ, સિરામિક્સ અને વધુને ચિહ્નિત કરવામાં સક્ષમ છીએ. અમે નુકસાન વિના નાનામાં નાના ભાગોને પણ ચિહ્નિત કરવા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે લેસરોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણો માટે લીડ ફ્રેમ્સ: ઑફ-શેલ્ફ અને કસ્ટમ ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન બંને શક્ય છે. લીડ ફ્રેમ્સનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર ડિવાઈસ એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે અને તે આવશ્યકપણે ધાતુના પાતળા સ્તરો છે જે સેમિકન્ડક્ટર માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક સપાટી પરના નાના વિદ્યુત ટર્મિનલ્સમાંથી વાયરિંગને વિદ્યુત ઉપકરણો અને PCBs પર મોટા પાયે સર્કિટરી સાથે જોડે છે. લીડ ફ્રેમનો ઉપયોગ લગભગ તમામ સેમિકન્ડક્ટર માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજોમાં થાય છે. મોટા ભાગના માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ આઈસી પેકેજો સેમિકન્ડક્ટર સિલિકોન ચિપને લીડ ફ્રેમ પર મૂકીને બનાવવામાં આવે છે, પછી તે લીડ ફ્રેમના મેટલ લીડ્સ સાથે ચિપને વાયર જોડીને, અને ત્યારબાદ માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ ચિપને પ્લાસ્ટિક કવરથી આવરી લે છે. આ સરળ અને પ્રમાણમાં ઓછા ખર્ચે માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજીંગ હજુ પણ ઘણી એપ્લિકેશનો માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલ છે. લીડ ફ્રેમ્સ લાંબી સ્ટ્રીપ્સમાં બનાવવામાં આવે છે, જે તેમને સ્વચાલિત એસેમ્બલી મશીનો પર ઝડપથી પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને સામાન્ય રીતે બે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ થાય છે: અમુક પ્રકારના ફોટો એચિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ. માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ લીડ ફ્રેમ ડિઝાઇનમાં ઘણીવાર કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્પેસિફિકેશન્સ અને ફીચર્સ, ડિઝાઈન કે જે ઇલેક્ટ્રિકલ અને થર્મલ પ્રોપર્ટીઝમાં વધારો કરે છે અને ચોક્કસ ચક્ર સમયની જરૂરિયાતો માટે માંગ રહે છે. અમારી પાસે લેસર આસિસ્ટેડ ફોટો એચિંગ અને સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ ગ્રાહકો માટે માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ લીડ ફ્રેમ ઉત્પાદનનો ઊંડાણપૂર્વકનો અનુભવ છે. માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે હીટ સિંકની ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન: ઑફ-શેલ્ફ અને કસ્ટમ ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન બંને. માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉપકરણોમાંથી ઉષ્માના વિસર્જનમાં વધારો અને એકંદર સ્વરૂપના પરિબળોમાં ઘટાડા સાથે, થર્મલ મેનેજમેન્ટ એ ઈલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટની રચનાનું વધુ મહત્ત્વનું તત્વ બની જાય છે. ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોની કામગીરીમાં સાતત્ય અને આયુષ્ય એ સાધનના ઘટક તાપમાન સાથે વિપરીત રીતે સંબંધિત છે. વિશિષ્ટ સિલિકોન સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણની વિશ્વસનીયતા અને ઓપરેટિંગ તાપમાન વચ્ચેનો સંબંધ દર્શાવે છે કે તાપમાનમાં ઘટાડો ઉપકરણની વિશ્વસનીયતા અને આયુષ્યમાં ઘાતાંકીય વધારાને અનુરૂપ છે. તેથી, સેમિકન્ડક્ટર માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઘટકનું લાંબુ આયુષ્ય અને વિશ્વસનીય કામગીરી ડિઝાઈનરો દ્વારા નિર્ધારિત મર્યાદામાં ઉપકરણ ઓપરેટિંગ તાપમાનને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. હીટ સિંક એ એવા ઉપકરણો છે જે ગરમ સપાટીથી સામાન્ય રીતે ગરમી ઉત્પન્ન કરતા ઘટકના બાહ્ય કેસ, હવા જેવા ઠંડા વાતાવરણમાં ગરમીના વિસર્જનને વધારે છે. નીચેની ચર્ચાઓ માટે, હવાને ઠંડકનું પ્રવાહી માનવામાં આવે છે. મોટાભાગની પરિસ્થિતિઓમાં, નક્કર સપાટી અને શીતક હવા વચ્ચેના ઇન્ટરફેસમાં હીટ ટ્રાન્સફર સિસ્ટમમાં ઓછામાં ઓછું કાર્યક્ષમ હોય છે, અને ઘન-એર ઇન્ટરફેસ ગરમીના વિસર્જન માટે સૌથી મોટો અવરોધ રજૂ કરે છે. હીટ સિંક મુખ્યત્વે સપાટીના વિસ્તારને વધારીને આ અવરોધને ઘટાડે છે જે શીતક સાથે સીધા સંપર્કમાં છે. આ વધુ ગરમીને વિખેરી નાખવાની પરવાનગી આપે છે અને/અથવા સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણનું સંચાલન તાપમાન ઘટાડે છે. હીટ સિંકનો પ્રાથમિક હેતુ સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણ ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દિષ્ટ મહત્તમ અનુમતિપાત્ર તાપમાનથી નીચે માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉપકરણ તાપમાન જાળવવાનો છે. અમે હીટ સિંકને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને તેમના આકારોના સંદર્ભમાં વર્ગીકૃત કરી શકીએ છીએ. એર-કૂલ્ડ હીટ સિંકના સૌથી સામાન્ય પ્રકારોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: - સ્ટેમ્પિંગ: કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ શીટ મેટલ્સ ઇચ્છિત આકારોમાં સ્ટેમ્પ કરવામાં આવે છે. તેઓ ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના પરંપરાગત એર કૂલિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે અને ઓછી ઘનતાની થર્મલ સમસ્યાઓ માટે આર્થિક ઉકેલ આપે છે. તેઓ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. - એક્સ્ટ્રુઝન: આ હીટ સિંક મોટા ગરમીના ભારને દૂર કરવામાં સક્ષમ વિસ્તૃત દ્વિ-પરિમાણીય આકારો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. તેઓને કાપી, મશિન અને વિકલ્પો ઉમેરવામાં આવી શકે છે. ક્રોસ-કટીંગ સર્વદિશા, લંબચોરસ પિન ફિન હીટ સિંકનું ઉત્પાદન કરશે, અને દાણાદાર ફિન્સનો સમાવેશ લગભગ 10 થી 20% જેટલો પ્રભાવ સુધારે છે, પરંતુ ધીમા એક્સટ્રુઝન રેટ સાથે. એક્સ્ટ્રુઝન મર્યાદાઓ, જેમ કે ફિનની ઊંચાઈ-થી-ગેપ ફિનની જાડાઈ, સામાન્ય રીતે ડિઝાઇન વિકલ્પોમાં લવચીકતા નક્કી કરે છે. 6 સુધીની લાક્ષણિક ફિનની ઊંચાઈ-થી-ગેપનો સાપેક્ષ ગુણોત્તર અને 1.3mm ની ન્યૂનતમ જાડાઈ, પ્રમાણભૂત એક્સટ્રુઝન તકનીકો સાથે પ્રાપ્ય છે. 10 થી 1 સાપેક્ષ ગુણોત્તર અને 0.8″ની ફિન જાડાઈ ખાસ ડાઇ ડિઝાઇન સુવિધાઓ સાથે મેળવી શકાય છે. જો કે, જેમ જેમ પાસા રેશિયો વધે છે તેમ, એક્સટ્રુઝન સહિષ્ણુતા સાથે ચેડા થાય છે. - બોન્ડેડ/ફેબ્રિકેટેડ ફિન્સ: મોટાભાગના એર કૂલ્ડ હીટ સિંક સંવહન મર્યાદિત હોય છે, અને એર કૂલ્ડ હીટ સિંકનું એકંદર થર્મલ પ્રદર્શન ઘણીવાર નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે જો વધુ સપાટી વિસ્તાર હવાના પ્રવાહના સંપર્કમાં આવી શકે. આ ઉચ્ચ પ્રદર્શન હીટ સિંક થર્મલી વાહક એલ્યુમિનિયમથી ભરેલા ઇપોક્સીનો ઉપયોગ ગ્રુવ્ડ એક્સટ્રુઝન બેઝ પ્લેટ પર પ્લાનર ફિન્સને બોન્ડ કરવા માટે કરે છે. આ પ્રક્રિયા 20 થી 40 ની ઉંચાઈ-થી-ગેપ પાસા રેશિયો માટે ખૂબ મોટી પરવાનગી આપે છે, જે વોલ્યુમની જરૂરિયાતમાં વધારો કર્યા વિના ઠંડક ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. - કાસ્ટિંગ્સ: એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપર/બ્રોન્ઝ માટે રેતી, લોસ્ટ વેક્સ અને ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ વેક્યૂમ સહાય સાથે અથવા તેના વિના ઉપલબ્ધ છે. અમે આ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ હાઈ ડેન્સિટી પિન ફિન હીટ સિંકના ફેબ્રિકેશન માટે કરીએ છીએ જે ઈમ્પિંગમેન્ટ કૂલિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે મહત્તમ પર્ફોર્મન્સ આપે છે. - ફોલ્ડેડ ફિન્સ: એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપરમાંથી લહેરિયું શીટ મેટલ સપાટીના વિસ્તાર અને વોલ્યુમેટ્રિક પ્રભાવને વધારે છે. પછી હીટ સિંકને બેઝ પ્લેટ સાથે અથવા સીધા જ ઇપોક્સી અથવા બ્રેઝિંગ દ્વારા હીટિંગ સપાટી સાથે જોડવામાં આવે છે. ઉપલબ્ધતા અને ફિન કાર્યક્ષમતાને કારણે તે હાઇ પ્રોફાઇલ હીટ સિંક માટે યોગ્ય નથી. તેથી, તે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા હીટ સિંકને ફેબ્રિકેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તમારા માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ એપ્લીકેશન માટે જરૂરી થર્મલ માપદંડોને પૂર્ણ કરતા યોગ્ય હીટ સિંક પસંદ કરવા માટે, અમારે વિવિધ પરિમાણોની તપાસ કરવાની જરૂર છે જે માત્ર હીટ સિંકની કામગીરીને જ નહીં, પરંતુ સિસ્ટમની એકંદર કામગીરીને પણ અસર કરે છે. માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં ચોક્કસ પ્રકારના હીટ સિંકની પસંદગી મોટાભાગે હીટ સિંક માટે મંજૂર થર્મલ બજેટ અને હીટ સિંકની આસપાસની બાહ્ય પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત છે. આપેલ હીટ સિંકને ક્યારેય થર્મલ પ્રતિકારનું એક મૂલ્ય સોંપવામાં આવતું નથી, કારણ કે થર્મલ પ્રતિકાર બાહ્ય ઠંડકની સ્થિતિ સાથે બદલાય છે. સેન્સર અને એક્ટ્યુએટર ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન: ઑફ-શેલ્ફ અને કસ્ટમ ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન બંને ઉપલબ્ધ છે. અમે ઇનર્શિયલ સેન્સર, પ્રેશર અને રિલેટિવ પ્રેશર સેન્સર અને IR ટેમ્પરેચર સેન્સર ડિવાઈસ માટે ઉપયોગ માટે તૈયાર પ્રક્રિયાઓ સાથે સોલ્યુશન્સ ઑફર કરીએ છીએ. એક્સીલેરોમીટર, IR અને પ્રેશર સેન્સર માટે અમારા IP બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરીને અથવા ઉપલબ્ધ સ્પષ્ટીકરણો અને ડિઝાઇન નિયમો અનુસાર તમારી ડિઝાઇન લાગુ કરીને, અમે તમને અઠવાડિયામાં MEMS આધારિત સેન્સર ઉપકરણો પહોંચાડી શકીએ છીએ. MEMS ઉપરાંત, અન્ય પ્રકારના સેન્સર અને એક્ટ્યુએટર સ્ટ્રક્ચર્સ ફેબ્રિકેટ કરી શકાય છે. ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક અને ફોટોનિક સર્કિટ ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન: ફોટોનિક અથવા ઓપ્ટિકલ ઈન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ (PIC) એ એક ઉપકરણ છે જે બહુવિધ ફોટોનિક કાર્યોને એકીકૃત કરે છે. તે માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સમાં ઈલેક્ટ્રોનિક ઈન્ટીગ્રેટેડ સર્કિટ્સ જેવું હોઈ શકે છે. બંને વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે ફોટોનિક ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ દૃશ્યમાન સ્પેક્ટ્રમમાં અથવા ઇન્ફ્રારેડ 850 nm-1650 nm નજીકની ઓપ્ટિકલ તરંગલંબાઇ પર લાદવામાં આવેલા માહિતી સંકેતો માટે કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. ફેબ્રિકેશન તકનીકો માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટમાં ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકો જેવી જ છે જ્યાં ફોટોલિથોગ્રાફીનો ઉપયોગ નકશીકામ અને સામગ્રીના નિકાલ માટે વેફર્સને પેટર્ન કરવા માટે કરવામાં આવે છે. સેમિકન્ડક્ટર માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સથી વિપરીત જ્યાં પ્રાથમિક ઉપકરણ ટ્રાન્ઝિસ્ટર છે, ઓપ્ટોઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં એક પણ પ્રભાવશાળી ઉપકરણ નથી. ફોટોનિક ચિપ્સમાં લો લોસ ઇન્ટરકનેક્ટ વેવગાઇડ્સ, પાવર સ્પ્લિટર્સ, ઓપ્ટિકલ એમ્પ્લીફાયર, ઓપ્ટિકલ મોડ્યુલેટર્સ, ફિલ્ટર્સ, લેસર અને ડિટેક્ટરનો સમાવેશ થાય છે. આ ઉપકરણોને વિવિધ સામગ્રી અને ફેબ્રિકેશન તકનીકોની જરૂર પડે છે અને તેથી તે બધાને એક ચિપ પર સમજવું મુશ્કેલ છે. ફોટોનિક ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટની અમારી એપ્લિકેશન્સ મુખ્યત્વે ફાઇબર-ઓપ્ટિક કમ્યુનિકેશન, બાયોમેડિકલ અને ફોટોનિક કમ્પ્યુટિંગના ક્ષેત્રોમાં છે. કેટલાક ઉદાહરણ ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો કે જે અમે તમારા માટે ડીઝાઈન અને ફેબ્રિકેટ કરી શકીએ છીએ તે છે એલઈડી (લાઈટ એમિટીંગ ડાયોડ્સ), ડાયોડ લેસર્સ, ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક રીસીવર્સ, ફોટોડાયોડ્સ, લેસર ડિસ્ટન્સ મોડ્યુલ્સ, કસ્ટમાઈઝ્ડ લેસર મોડ્યુલ્સ અને વધુ. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ