Кошумча жана тез өндүрүш

Акыркы жылдары биз RAPID MANUFACTING же RAPID PROTOTYPING үчүн суроо-талаптын өсүп жатканын байкадык. Бул процессти ДЕСКОП ӨНДҮРҮҮ же ЭРКИН ФОРМА ДАЯРДОО деп да атоого болот. Негизинен бөлүктүн катуу физикалык модели түздөн-түз үч өлчөмдүү CAD чиймесинде жасалат. Биз бөлүктөрүн катмар-катмар кылып кура турган бул ар кандай ыкмалар үчүн ДИТИТИВДҮҮ ӨНДҮРҮҮ деген терминди колдонобуз. Интегралдык компьютердик аппараттык жана программалык камсыздоону колдонуу менен биз кошумча өндүрүштү жасайбыз. Биздин тез прототиптөө жана өндүрүш ыкмалары стереоолитография, POLYJET, эритилген-депозитирлөө моделдөө, SELECTIVE LAZER АГЛОТОРУ, ЭЛЕКТРОНДУК нурларды эритүү, үч өлчөмдүү басып чыгаруу, түз өндүрүү, RAPIDOLING. Бул жерди басууну сунуштайбызAGS-TECH Inc.  тарабынан кошумчаланган өндүрүштүн жана тез өндүрүш процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ
Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. 

 

Ыкчам прототиптөө бизге төмөнкүлөрдү камсыз кылат: 1.) Продукттун концептуалдык дизайны 3D/CAD тутумун колдонуу менен монитордо ар түрдүү бурчтардан каралат. 2.) Металл эмес жана металлдык материалдардан жасалган прототиптер функционалдык, техникалык жана эстетикалык аспектилерден даярдалат жана изилденет. 3.) Төмөн наркы прототиптөө абдан кыска убакыттын ичинде ишке ашырылат. Кошумча өндүрүштү бир кесимдерди бири-биринин үстүнө тизип, чаптоо аркылуу нандын курулушуна окшоштурса болот. Башка сөз менен айтканда, продукт кесим-кесими менен өндүрүлгөн, же бири-бирине депозиттик катмары менен катмар. Көпчүлүк бөлүктөр бир нече сааттын ичинде өндүрүлүшү мүмкүн. Технология жакшы, эгерде тетиктер өтө тез талап кылынса же керектүү өлчөмдөр аз болсо жана калыпты жана инструментти жасоо өтө кымбат жана убакытты талап кылса. Бирок чийки зат кымбат болгондуктан, тетиктин баасы кымбат. 

 

• СТЕРЕОЛИФОГРАФИЯ : Бул ыкма STL деп да кыскартылган, суюк фотополимерди лазер нурун фокустоо аркылуу белгилүү бир формага келтирүүгө жана катуулатууга негизделген. Лазер фотополимерди полимерлештирет жана аны айыктырат. Фотополимер аралашмасынын бети боюнча программаланган формага ылайык ультрафиолет лазер нурун сканерлөө менен бөлүк бири-биринин үстүнө каскаддалган жеке тилкелерде ылдыйдан өйдө өндүрүлөт. Системада программаланган геометрияга жетүү үчүн лазердик такты сканерлөө көп жолу кайталанат. Тетик толугу менен даярдалгандан кийин, ал аянтчадан алынып, ультрадыбыстық жана спирт ваннасы менен тазаланат. Андан кийин, ал полимердин толук айыгып, катып калганына ынануу үчүн бир нече саат бою UV нурлануусуна дуушар болот. Процессти жалпылоо үчүн, фотополимер аралашмасына малынган платформа жана УК лазер нуру башкарылат жана каалаган бөлүктүн формасына ылайык серво-контролдоо системасы аркылуу жылдырылат жана полимер катмарын катмар-катмар менен фотокургатуу жолу менен бөлүк алынат. Албетте, өндүрүлгөн бөлүктүн максималдуу өлчөмдөрү стереолитография жабдуулары менен аныкталат. 

 

• POLYJET : Струйный басып чыгарууга окшош, полижетте бизде фотополимерди куруу лотогуна салган сегиз басып чыгаруу баштары бар. Реактивдүү учактардын жанына коюлган ультрафиолет нуру ар бир катмарды дароо айыктырат жана катуулатат. Полижетте эки материал колдонулат. Биринчи материал чыныгы моделин өндүрүү үчүн. Экинчи материал, гел сыяктуу чайыр колдоо үчүн колдонулат. Бул эки материал тең катмардан катмарланып, бир эле учурда айыгат.  Модель аяктагандан кийин, колдоочу материал суулуу эритме менен алынып салынат. Колдонулган чайырлар стереолитографияга (STL) окшош. Полижет стереолитографияга караганда төмөнкүдөй артыкчылыктарга ээ: 1.) Бөлүктөрдү тазалоонун кереги жок. 2.) Постпроцесстик айыктырууга муктаждык жок. 3.) Кичинекей катмардын калыңдыгы мүмкүн, ошондуктан биз жакшыраак чечимге ээ болуп, майда тетиктерди жасай алабыз.
 
• ЭРГИЛЕТКЕН ДЕПОЗИЦИЯНЫ МОДЕЛЬДӨӨ : Ошондой эле FDM деп кыскартылган, бул ыкмада робот башкарган экструдер башы столдун үстүндө эки принципиалдуу багытта жылат. Кабель ылдыйлатылып, зарылчылыкка жараша көтөрүлөт. Башындагы ысытылган штамптын тешигинен термопластикалык жип чыгарылат жана пенопласттын фундаментине баштапкы катмар коюлат. Бул алдын ала белгиленген жолду ээрчиген экструдер башы менен ишке ашат. Баштапкы катмардан кийин үстөл түшүрүлүп, кийинки катмарлар бири-биринин үстүнө коюлат. Кээде татаал бөлүктөрдү жасап жатканда, чөкүү белгилүү бир багытта улана бериши үчүн колдоо түзүмдөрү керек болот. Мындай учурларда, колдоо материалы моделдик материалга караганда алсызыраак болушу үчүн, катмардагы жиптин азыраак тыгыз аралыгы менен экструдцияланат. Бул колдоо түзүмдөрү кийинчерээк бөлүктүн аяктагандан кийин эритип же сындырылышы мүмкүн. Экструдер өлчөмүнүн өлчөмдөрү экструдиялык катмарлардын калыңдыгын аныктайт. FDM процесси кыйгач сырткы тегиздикте тепкичтүү беттери бар тетиктерди чыгарат. Эгерде бул оройлукка жол берилбесе, аларды текшилөө үчүн химиялык буу менен жылтыратуу же ысытылган шайман колдонулушу мүмкүн. Бул кадамдарды жок кылуу жана акылга сыярлык геометриялык толеранттуулукка жетишүү үчүн каптоочу материал катары жылмалоочу мом да бар.    

 

• SELECTIVE LASER SINTERING : Ошондой эле SLS деп белгиленет, процесс полимерди, керамикалык же металл порошокторду тандап объектке агломерациялоого негизделген. Иштетүү камерасынын түбүндө эки цилиндр бар: жарым-жартылай түзүүчү цилиндр жана порошок берүүчү цилиндр. Биринчиси агломерацияланган бөлүктүн түзүлүп жаткан жерине акырындык менен түшүрүлөт, ал эми экинчиси ролик механизми аркылуу бөлүктөн турган цилиндрге порошок менен камсыз кылуу үчүн кадам сайын көтөрүлөт. Адегенде жука порошок катмары жарым-жартылай курулган цилиндрге жайгаштырылат, андан кийин лазер нуру ошол катмарга багытталып, белгилүү бир кесилишин изге салып, эритет/синтерлейт, андан кийин катуу затка айланат. Порошок - бул лазер нуру тийбеген жерлер, бирок баары бир катуу бөлүгүн колдойт. Андан кийин порошоктун дагы бир катмары төгүлөт жана бөлүктү алуу үчүн процесс көп жолу кайталанат. Аягында бош порошок бөлүкчөлөрү чайкалат. Булардын бардыгы өндүрүлүп жаткан бөлүктүн 3D CAD программасы тарабынан түзүлгөн нускамаларды колдонуу менен процессти башкаруучу компьютер тарабынан ишке ашырылат. Ар кандай материалдарды, мисалы, полимерлер (мисалы, ABS, PVC, полиэстер), мом, металлдар жана тиешелүү полимердик бириктиргичтери бар керамика.

 

• ELECTRON-BEAM  MELTING : Тандалган лазердик агломерацияга окшош, бирок вакуумда прототиптерди жасоо үчүн титан же кобальт хром порошокторун эритүү үчүн электрон нурун колдонуу. Бул процессти дат баспас болоттон, алюминийден жана жез эритмесинде аткаруу үчүн кээ бир өнүгүүлөр жасалган. Эгерде өндүрүлгөн тетиктердин чарчоо күчүн жогорулатуу керек болсо, биз экинчи процесс катары тетик даярдоодон кийин ысык изостатикалык прессти колдонобуз.   

 

• ҮЧ ӨЛЧӨМДҮҮ БАСМА : Ошондой эле 3DP менен белгиленет, бул ыкмада басып чыгаруучу баш металл эмес же металл порошок катмарына органикалык эмес бириктиргичти түшүрөт. Порошок төшөгүн алып жүрүүчү поршень акырындык менен төмөндөтүлүп, ар бир кадамда туташтыргыч  layer катмар-катмарга салынып, бириктиргич менен бириктирилет. Полимер аралашмалары жана булалар, куюучу кумду, металлдар колдонулат. Бир эле учурда ар кандай түстөгү бириктиргичтерди колдонуу менен биз ар кандай түстөрдү ала алабыз. Процесс струйный басып чыгарууга окшош, бирок түстүү баракты алуунун ордуна түстүү үч өлчөмдүү объектти алабыз. Өндүрүлгөн бөлүктөрү тешиктүү болушу мүмкүн, ошондуктан анын тыгыздыгын жана күчүн жогорулатуу үчүн агломерацияны жана металл инфильтрациясын талап кылышы мүмкүн. Агломерация туташтыргычты күйгүзүп, металл порошокторун бириктирет. Дат баспас болот, алюминий, титан сыяктуу металлдар тетиктерди жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн жана инфильтрациялоочу материалдар катары биз көбүнчө жез жана коло колдонобуз. Бул техниканын кооздугу, ал тургай татаал жана кыймылдуу монтаждарды абдан тез жасоого болот. Мисалы, тиштүү механизмди, ачкычты аспап катары жасоого болот жана колдонууга даяр кыймылдуу жана бурулуучу бөлүктөргө ээ болот. Монтаждын ар кандай компоненттери ар кандай түстөр менен жана бардыгын бир кадрда жасоого болот.  Биздин брошюраны төмөнкү жерден жүктөп алыңыз:Металл 3D басып чыгаруу негиздери

 

• ТҮЗ ӨНДҮРҮҮ жана ТЕЗ КУРАЛДУУ: Дизайнды баалоодон тышкары, көйгөйлөрдү аныктоодон тышкары, биз продукттарды түздөн-түз өндүрүү же продукцияга түздөн-түз колдонуу үчүн тез прототипти колдонобуз. Башка сөз менен айтканда, тез прототиптөө аларды жакшыраак жана атаандаштыкка жөндөмдүү кылуу үчүн кадимки процесстерге киргизилиши мүмкүн. Мисалы, тез прототиптөө үлгүлөрдү жана калыптарды чыгара алат. Тез прототиптөө операциялары менен түзүлгөн эрүү жана күйүүчү полимердин үлгүлөрү инвестициялык куюу үчүн чогултулуп, инвестицияланышы мүмкүн. Айта кете турган дагы бир мисал, керамикалык куюунун кабыгын өндүрүү үчүн 3DP колдонуу жана аны куюу операциялары үчүн колдонуу. Атүгүл инъекциялык калыптарды жана калыптарды киргизүүнү тез прототиптөө жолу менен чыгарууга болот жана бир нече жума же айлар көгөрүп даярдоо убактысын үнөмдөөгө болот. Керектүү бөлүктүн CAD файлын гана талдоо менен, биз программалык камсыздоону колдонуу менен куралдын геометриясын түзө алабыз. Бул жерде биздин популярдуу тез курал ыкмаларынын кээ бирлери:
RTV (Бөлмө температурасын вулканизациялоо) КАЛЫПТОО / УРЕТАНДЫ КУЮУ: Тез прототипти колдонуу менен керектүү бөлүктүн үлгүсүн жасоого болот. Андан кийин бул үлгү бөлүүчү агент менен капталган жана суюк RTV резинасы калыптын жарымын өндүрүү үчүн үлгүнүн үстүнө куюлат. Андан кийин, бул көктүн жарымы көк суюк уретандарды куюу үчүн колдонулат. Форманын иштөө мөөнөтү кыска, болгону 0 же 30 цикл сыяктуу, бирок чакан партияларды өндүрүү үчүн жетиштүү. 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ИНЖЕКЦИЯЛЫК КАЛЫПТОО: Стереолитография сыяктуу тез прототиптөө ыкмаларын колдонуу менен биз инъекциялык калыптарды чыгарабыз. Бул калыптар эпоксид, алюминий толтурулган эпоксид же металл сыяктуу материалдар менен толтурууга мүмкүндүк берүүчү ачык учу бар кабыктар. Көктүн иштөө мөөнөтү дагы ондогон же эң көп жүздөгөн бөлүктөр менен чектелген. 
МЕТАЛДЫ БҮГҮРҮҮ ПРОЦЕССИ: Биз тез прототипти колдонуп, үлгү жасайбыз. Үлгү бетине цинк-алюминий эритмесин чачып, аны каптайбыз. Андан кийин металл капталган үлгү колбага салынып, эпоксид же алюминий толтурулган эпоксид менен куюлат. Акыр-аягы, ал алынып салынат жана ушундай эки калыптын жарымын чыгаруу менен биз инъекциялык формага толук калыпка ээ болобуз. Бул калыптардын өмүрү узунураак, айрым учурларда материалга жана температурага жараша алар миңдеген бөлүктөрүн чыгара алышат. 
KEELTOOL ПРОЦЕССИ: Бул ыкма 100,000ден 10 миллионго чейин цикл өмүрү бар калыптарды чыгара алат. Тез прототипти колдонуу менен биз RTV калыпын чыгарабыз. Көк A6 аспап болот порошок, вольфрам карбиди, полимер бириктиргичтен турган аралашма менен толтурулат жана айыктырууга уруксат. Бул калып полимерди күйгүзүү жана металл порошоктору эритиш үчүн ысытылат.  Кийинки кадам акыркы калыпты өндүрүү үчүн жез инфильтрациясы. Зарыл болсо, жакшыраак өлчөмдүү тактык үчүн калыпта иштетүү жана жылтыратуу сыяктуу экинчи операцияларды аткарса болот.    _cc781905-5cde-3194-bb3b-138bad5c