Лазердик иштетүү & кесүү & LBM

Лазер cutting is a cc781905-5cde-3194 In LASER BEAM MACHINING (LBM), лазер булагы оптикалык энергияны даярдалган заттын бетине топтойт. Лазердик кесүү жогорку кубаттуулуктагы лазердин жогорку фокустук жана жогорку тыгыздыктагы чыгышын компьютер аркылуу кесүүчү материалга багыттайт. Андан кийин максаттуу материал эрийт, күйөт, бууланып кетет же газдын агымы менен учуп кетет да, жогорку сапаттагы беттин кырын калтырат. Биздин өнөр жай лазер кескичтер жалпак барак материалды, ошондой эле структуралык жана түтүк материалдарды, металл жана металл эмес бөлүктөрүн кесүүгө ылайыктуу. Негизинен лазер нурун иштетүү жана кесүү процесстеринде вакуум талап кылынбайт. Лазердик кесүү жана өндүрүштө колдонулган лазердин бир нече түрлөрү бар. Импульстуу же үзгүлтүксүз wave CO2 LASER  кесүү, кызыксыздандыруу жана оюу үчүн ылайыктуу. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical стили боюнча жана колдонулушу боюнча гана айырмаланат. Neodymium Nd кызыксыз үчүн колдонулат жана жогорку энергия, бирок аз кайталоо талап кылынат. Ал эми Nd-YAG лазери өтө чоң күч талап кылынган жерлерде жана тажатма жана оюу үчүн колдонулат. CO2 жана Nd/Nd-YAG лазерлерин тең LASER СИРҮҮ үчүн колдонсо болот. Биз өндүрүштө колдонгон башка лазерлерге Nd:GLASS, RUBY жана EXCIMER кирет. Лазердик нурларды иштетүүдө (LBM) төмөнкү параметрлер маанилүү: Дайдалануучу беттин чагылуусу жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана анын өзгөчө жылуулук жана эрүү жана буулануудагы жашыруун жылуулук. Laser Beam Machining (LBM) процессинин эффективдүүлүгү бул параметрлердин азайышы менен жогорулайт. кесүү тереңдиги төмөнкүчө чагылдырууга болот:

 

t ~ P / (vxd)

 

Бул, кесүү тереңдиги "t" электр киргизүү P менен пропорционалдуу жана кесүү ылдамдыгы v жана лазер нурунун так диаметри d менен тескери пропорционал экенин билдирет. LBM менен өндүрүлгөн бети көбүнчө орой жана жылуулук таасир эткен аймакка ээ.

 

 

 

КАРБОНДИКСИД (СО2) ЛАЗЕРИН КЫСУУ ЖАНА ИШТӨӨ: DC менен дүүлүктүрүлгөн CO2 лазерлери газ аралашмасы аркылуу ток өткөрүү менен сордурулат, ал эми RF-козголгон CO2 лазерлери толкундоо үчүн радио жыштык энергиясын колдонушат. RF ыкмасы салыштырмалуу жаңы жана популярдуу болуп калды. DC конструкциялары көңдөйдүн ичинде электроддорду талап кылат, ошондуктан алар электрод эрозиясы жана электрод материалын оптикага капташы мүмкүн. Тескерисинче, RF резонаторлор тышкы электроддорго ээ, ошондуктан алар бул көйгөйлөргө жакын эмес. Биз CO2 лазерлерин жумшак болот, алюминий, дат баспас болот, титан жана пластмасса сыяктуу көптөгөн материалдарды өнөр жайлык кесүүдө колдонобуз.

 

 

 

YAG LASER CUTTING and MACHINING: Биз металлдарды кесүү жана сызуу үчүн YAG лазерлерин колдонобуз. Лазердик генератор жана тышкы оптика муздатууну талап кылат. Таштанды жылуулук пайда болот жана муздаткыч аркылуу же түздөн-түз абага берилет. Суу, адатта, муздаткыч же жылуулук өткөргүч системасы аркылуу айланган жалпы муздаткыч болуп саналат.

 

 

 

ЭКСИМЕРЛЕРДИК ЛАЗЕРДИ КЕСҮҮ ЖАНА МАШИНАЛОО: Эксимердик лазер – бул ультракызгылт көк чөлкөмдө толкун узундуктары бар лазердин бир түрү. Толкун узундугу колдонулган молекулалардан көз каранды. Мисалы, төмөнкү толкун узундуктары парантезде көрсөтүлгөн молекулалар менен байланышкан: 193 нм (ArF), 248 нм (KrF), 308 нм (XeCl), 353 нм (XeF). Кээ бир эксимердик лазерлер жөндөлөт. Эксимердик лазерлердин жагымдуу касиети бар, алар беттик материалдын өтө майда катмарларын дээрлик эч кандай жылытуусуз же материалдын калган бөлүгүн өзгөртүүсүз жок кыла алат. Ошондуктан, эксимердик лазерлер кээ бир полимерлер жана пластмассалар сыяктуу органикалык материалдарды тактык менен микромашиналоо үчүн ылайыктуу.

 

 

 

ГАЗ ЖАРДАМЫНДА ЛАЗЕР КЕСҮҮ: Кээде биз лазер нурларын газ агымы менен айкалыштырып колдонобуз, мисалы, жука барак материалдарын кесүү үчүн кычкылтек, азот же аргон. Бул a LASER-BEAM TORCH менен жасалат. Дат баспас болоттон жасалган жана алюминий үчүн биз азотту колдонуу менен жогорку басымдагы инерттүү газдын жардамы менен лазердик кесүүнү колдонобуз. Бул ширетүүнү жакшыртуу үчүн кычкылсыз четтери пайда болот. Бул газ агымдары ошондой эле эриген жана бууланган материалды даярдалган беттерден учуруп кетет.

 

 

 

a LASER MICROJET CUTTING бизде суу агымы менен башкарылуучу лазер бар, анын ичинде сууга аз импульстуу лазер басылган. Биз аны оптикалык була сыяктуу лазер нурун жетектөө үчүн суу агымын колдонуп, лазердик кесүүнү аткарабыз. Лазердик микрожеттин артыкчылыктары суу да калдыктарды жок кылат жана материалды муздатат, ал салттуу ''кургак'' лазердик кесүүгө караганда ылдамыраак, ылдамдыгы жогору, параллелдүү кесүү жана ар тараптуу кесүү мүмкүнчүлүгү.

 

 

 

Биз лазердин жардамы менен кесүүдө ар кандай ыкмаларды колдонобуз. Методдордун кээ бирлери буулантуу, эритүү жана үйлөө, эритме менен сокку жана күйүү, термикалык стрессти крекинг, скрипинг, муздак кесүү жана күйүү, стабилдештирилген лазердик кесүү.

 

- буулантуу кесүү: Фокусталган нур материалдын бетин кайноо температурасына чейин ысытат жана тешик жаратат. Тешик сиңирүү жөндөмдүүлүгүнүн кескин жогорулашына алып келет жана тешикти тез тереңдетет. Тешик тереңдеп, материал кайнаганда, пайда болгон буу эриген дубалдарды жеп, материалды сыртка чыгарып, тешикти андан ары чоңойтот. Мындай жыгач, көмүртек жана термосеталык пластмассалар сыяктуу эрибеген материал, адатта, ушул ыкма менен кесилет.

 

- Эрит жана үйлөп кесүү: Биз кесүү аянтынан эриген материалды үйлөө үчүн жогорку басымдагы газды колдонуп, талап кылынган кубаттуулукту азайтабыз. Материал эрүү чекитине чейин ысытылат, андан кийин газ агымы эриген материалды керфтен чыгарат. Бул материалдын температурасын мындан ары жогорулатуунун зарылдыгын жок кылат. Бул техника менен металлдарды кесебиз.

 

- Термикалык стресстик крекинг: Морттук материалдар термикалык сынууга сезгич. Нур локалдуу жылытууга жана жылуулук кеңейишине алып келген бетке багытталган. Бул андан кийин нурду жылдыруу менен жетекчиликке ала турган жарака пайда болот. Бул техниканы айнек кесүүдө колдонобуз.

 

- Кремний пластинкаларын жашыруун кесүү: Микроэлектрондук микросхемаларды кремний пластинкаларынан бөлүү жашыруун кесүү процесси менен, импульстуу Nd: YAG лазерин колдонуу менен жүзөгө ашырылат, 1064 нм толкун узундугу кремнийдин электрондук тилке боштугуна жакшы кабыл алынган (1,11 эВ же 1117 нм). Бул жарым өткөргүч түзүлүштөрдү жасоодо популярдуу.

 

- Реактивдүү кесүү: Жалын менен кесүү деп да аталат, бул ыкманы кычкылтек шамын кесүүгө окшоштурса болот, бирок от алдыруу булагы катары лазер нуру менен. Биз муну калыңдыгы 1 ммден ашкан көмүртектүү болотту, ал тургай лазердин күчү аз болгон өтө жоон болот плиталарды кесүү үчүн колдонобуз.

 

 

 

Импульстуу LASERS  бизге кыска мөөнөткө жогорку кубаттуулуктагы энергияны берет жана пирсинг сыяктуу кээ бир лазердик кесүү процесстеринде же өтө кичинекей тешиктер же өтө төмөн кесүү ылдамдыгы талап кылынганда абдан натыйжалуу. Анын ордуна туруктуу лазер нуру колдонулса, жылуулук иштетилип жаткан бүт бөлүгүн эритүү чекитине жетиши мүмкүн. Биздин лазерлер NC (сандык башкаруу) программасынын көзөмөлүндө CW (Үзгүлтүксүз толкун) импульсту же кесүү мүмкүнчүлүгүнө ээ. Материалды алып салуу ылдамдыгын жана тешиктерин жакшыртуу үчүн биз DOUBLE PULSE LASERS emitting бир катар импульс жуптарын колдонобуз. Биринчи импульс материалды бетинен чыгарат, ал эми экинчи импульс чыгарылган материалдын тешиктин капталына же кесилишине жол бербейт.

 

 

 

Лазердик кесүү жана иштетүүдө толеранттуулуктар жана беттин жасалгасы эң сонун. Биздин заманбап лазердик кескичтер 10 микрометрге жакын жерде жайгаштыруу тактыгына жана 5 микрометрге чейин кайталанууга ээ. Стандарттык оройлуктар Rz барактын калыңдыгы менен көбөйөт, бирок лазердин күчү жана кесүү ылдамдыгы менен азаят. Лазердик кесүү жана иштетүү процесстери жакын толеранттуулукка жетишүүгө жөндөмдүү, көбүнчө 0,001 дюйм (0,025 мм) бөлүктүн геометриясы жана биздин машиналарыбыздын механикалык өзгөчөлүктөрү эң мыкты толеранттуулук мүмкүнчүлүктөрүнө жетүү үчүн оптималдаштырылган. Лазердик нурдан кесүүдөн ала турган беттик жасалгалар 0,003 ммден 0,006 ммге чейин болушу мүмкүн. Негизинен биз диаметри 0,025 мм болгон тешиктерге оңой жетебиз, ал эми тешиктер 0,005 мм жана тешик тереңдигинин диаметри 50дөн 1ге чейинки катышы ар кандай материалдардан жасалган. Биздин эң жөнөкөй жана эң стандарттуу лазердик кескичтер көмүртек болоттон жасалган металлды калыңдыгы 0,020–0,5 дюймдан (0,51–13 мм) кесип алат жана стандарттуу араадан отуз эсе тезирээк болот.

 

 

 

Лазердик нурлануу металлдарды, металл эместерди жана композиттик материалдарды бургулоо жана кесүү үчүн кеңири колдонулат. Механикалык кесүүгө караганда лазердик кесүүнүн артыкчылыктары оңой иштөөнү, тазалыкты жана даярдалган тетиктин булганышын азайтууну камтыйт (анткени салттуу фрезерлөө же токуудагыдай кесүүчү жээк жок, ал материал менен булганышы же материалды булгап калышы мүмкүн, б.а. топтолуу). Композиттик материалдардын абразивдүү мүнөзү аларды кадимки ыкмалар менен иштетүүнү кыйындатат, бирок лазердик иштетүү менен оңой. Процесс учурунда лазер нуру эскирбегендиктен, алынган тактык жакшыраак болушу мүмкүн. Лазердик системалар кичинекей жылуулук таасир этүүчү аймакка ээ болгондуктан, кесилип жаткан материалды ийритүү мүмкүнчүлүгү да азыраак. Кээ бир материалдар үчүн лазердик кесүү жалгыз вариант болушу мүмкүн. Лазердик нур менен кесүү процесстери ийкемдүү жана була-оптикалык нурларды жеткирүү, жөнөкөй бекитүү, кыска орнотуу убакыттары, үч өлчөмдүү CNC системаларынын болушу лазердик кесүү жана иштетүү үчүн башка металл барактарды жасоо процесстери менен ийгиликтүү атаандашууга мүмкүндүк берет, мисалы, тешик. Бул айтылгандай, лазердик технология кээде жалпы натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн механикалык даярдоо технологиялары менен айкалыштырылышы мүмкүн.

 

 

 

Металлдарды лазердик кесүү плазмадан кесүүгө караганда так жана азыраак энергияны колдонуу менен артыкчылыктарга ээ, бирок көпчүлүк өнөр жай лазерлери плазмадагы металлдын калыңдыгын кесип өтө албайт. 6000 Ватт сыяктуу жогорку кубаттуулукта иштеген лазерлер калың материалдарды кесүү жөндөмдүүлүгү боюнча плазма машиналарына жакындашууда. Бирок бул 6000 Ватт лазердик кескичтердин капиталдык баасы болот плитасы сыяктуу калың материалдарды кесүүгө жөндөмдүү плазма кесүүчү машиналарга караганда бир топ жогору.

 

 

 

Лазердик кесүүнүн жана механикалык иштетүүнүн кемчиликтери да бар. Лазердик кесүү жогорку энергия керектөөнү камтыйт. Өнөр жай лазер натыйжалуулугу 5% дан 15% га чейин болушу мүмкүн. Кандайдыр бир лазердин кубаттуулугу жана эффективдүүлүгү чыгаруу кубаттуулугуна жана иштөө параметрлерине жараша өзгөрөт. Бул лазердин түрүнө жана лазер колдогу ишке канчалык дал келгенине жараша болот. Белгилүү бир тапшырма үчүн талап кылынган лазердик кесүү кубаттуулугунун көлөмү материалдын түрүнө, калыңдыгына, колдонулган процесске (реактивдүү/инерттүү) жана каалаган кесүү ылдамдыгына жараша болот. Лазердик кесүү жана иштетүүдө өндүрүштүн максималдуу ылдамдыгы бир катар факторлор менен чектелет, анын ичинде лазердин күчү, процесстин түрү (реактивдүү же инерттүү болобу), материалдын касиеттери жана калыңдыгы.

 

 

 

In LASER ABLATION катуу беттеги материалды лазер нуру менен нурландырып алып салабыз. Лазердик агымдын аз болушунда материал сиңирилген лазер энергиясы менен ысытылып, бууланып же сублимацияланат. Жогорку лазердик агымда материал адатта плазмага айланат. Жогорку кубаттуулуктагы лазерлер бир импульс менен чоң жерди тазалайт. Төмөнкү кубаттуулуктагы лазерлер бир аймакта сканерлене турган көптөгөн кичинекей импульстарды колдонушат. Лазердик абляцияда биз материалды импульстук лазер менен же лазердин интенсивдүүлүгү жетишээрлик жогору болсо, үзгүлтүксүз толкун лазер нуру менен алып салабыз. Импульстук лазерлер өтө катуу материалдар аркылуу өтө кичинекей, терең тешиктерди теше алат. Абдан кыска лазер импульстары материалды ушунчалык тез алып салат, ошондуктан курчап турган материал өтө аз жылуулукту өзүнө сиңирет, ошондуктан лазердик бургулоо назик же ысыкка сезгич материалдарда жасалышы мүмкүн. Лазердик энергия каптамалар тарабынан тандалма түрдө сиңиши мүмкүн, ошондуктан CO2 жана Nd: YAG импульстук лазерлери беттерди тазалоо, боёкту жана каптоолорду алып салуу же астындагы бетке зыян келтирбестен, беттерди сырдоо үчүн даярдоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

 

 

 

We_cc781905-5cde-3191905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_laser engraving-3194 Бул эки ыкма чындыгында эң кеңири колдонулган колдонмолор. Эч кандай сыялар колдонулбайт, ошондой эле ал оюп түшүрүлгөн бетке тийип, эскилиги жеткен аспаптын биттерин камтыбайт, бул салттуу механикалык оюу жана белгилөө ыкмаларына окшош. Лазердик оюу жана белгилөө үчүн атайын иштелип чыккан материалдарга лазерге сезгич полимерлер жана атайын жаңы металл эритмелери кирет. Лазердик белгилөө жана гравюра жабдуулары штамптар, төөнөгүчтөр, стилилер, штамптар... ж.б. сыяктуу альтернативаларга салыштырмалуу кымбатыраак болсо да, алар тактыгына, кайталанууга, ийкемдүүлүккө, автоматташтыруу жана он-лайн режиминде колдонууга ыңгайлуу болуп калды. ар кандай өндүрүш чөйрөлөрүндө.

 

 

 

Акыр-аягы, биз бир нече башка өндүрүштүк операциялар үчүн лазер нурларын колдонобуз:

 

- ЛАЗЕРДИК СИРҮҮ

 

- ЛАЗЕРДИК ЖЫЛЫК ДАЯРДОО: Металлдарды жана керамикаларды алардын беттик механикалык жана трибологиялык касиеттерин өзгөртүү үчүн кичине масштабдуу жылуулук менен иштетүү.

 

- ЛАЗЕРДИН БЕТТИ ДАЯРДОО/МОДИФИКАЦИЯЛОО: Лазерлер беттерди тазалоо, функционалдык топторду киргизүү, беттерди каптоо же кошулуу процесстерине чейин адгезияны жакшыртуу максатында колдонулат.