Search Results

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. сиздин Дүйнөлүк бажы өндүрүүчүсү, интегратор, консолидатор, аутсорсинг өнөктөшү. Биз өндүрүш, өндүрүш, инженерия, консолидация, аутсорсинг үчүн сиздин бирдиктүү булагыбыз. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Биз AGS-TECH Inc., өндүрүш жана даярдоо, инженерия, аутсорсинг жана консолидация үчүн бирдиктүү булагыбыз. Биз дүйнөдөгү эң көп түрдүү инженердик интеграторбуз, сизге ыңгайлаштырылган өндүрүштү, кошумча монтаждоону, өнүмдөрдү чогултууну жана инженердик кызматтарды сунуштайбыз.

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM Machining & Electron Beam Machining In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) бизде жогорку ылдамдыктагы электрондор бар, алар материалды ысып, ысытуу үчүн топтолушуп, бир бөлүктөргө жумшалат. Ошентип, EBM HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique бир түрү болуп саналат. Электрондук нурларды иштетүү (ЭБМ) ар кандай металлдарды абдан так кесүү же ташуу үчүн колдонсо болот. Башка термикалык кесүү процесстерине салыштырмалуу беттик жасалгасы жакшыраак жана керфтин туурасы тар. EBM-Machining жабдууларындагы электрон нурлары электрондук нур мылтыгында түзүлөт. Электрондук нурларды иштетүүнүн колдонмолору лазердик нурларды иштетүүгө окшош, бирок EBM жакшы вакуумду талап кылат. Ошентип, бул эки процесс электро-оптикалык-термикалык процесстер катары классификацияланат. ЭБМ процесси менен иштетиле турган материал электрондук нурдун астында жайгашкан жана вакуумда сакталат. Биздин EBM машиналарыбыздагы электрондук нур мылтыктары, ошондой эле нурду даярдалган бөлүгү менен тегиздөө үчүн жарыктандыруу системалары жана телескоптор менен камсыздалган. Даярдык CNC үстөлүнө орнотулган, андыктан мылтыктын CNC башкаруусу жана нурдун бурулуусу аркылуу каалаган формадагы тешиктерди иштетүүгө болот. Материалдын тез буулануусуна жетишүү үчүн нурдагы кубаттуулуктун пландык тыгыздыгы мүмкүн болушунча жогору болушу керек. 10 эксп7 Вт/мм2ге чейинки маанилерге таасир тийгизген жерде жетишүүгө болот. Электрондор кинетикалык энергиясын өтө кичинекей бир аймакта жылуулукка өткөрүшөт жана нурдан таасирленген материал абдан кыска убакытта бууланат. Фронттун үстүнкү бөлүгүндө эриген материал, төмөнкү бөлүктөрүндө жогорку буу басымы менен кесүү зонасынан чыгарылат. EBM жабдуулары электрондук нур ширетүүчү машиналарга окшош курулган. Электрондук нурлуу машиналар, адатта, жарыктын ылдамдыгынын (200 000 км/сек) 50-80% га чейин электрондорду тездетүү үчүн 50дөн 200 кВга чейинки чыңалууларды колдонушат. Функциясы Лоренц күчтөрүнө негизделген магниттик линзалар электрон нурун даярдалган материалдын бетине фокустоо үчүн колдонулат. Компьютердин жардамы менен электромагниттик бурмалоо системасы нурду керектүү түрдө жайгаштырат, ошондуктан каалаган формадагы тешиктерди бургулоого болот. Башкача айтканда, Electron-Beam-Machining жабдууларындагы магниттик линзалар нурду калыптандырат жана дивергенцияны азайтат. Апертуралар, экинчи жагынан, конвергент электрондорунун четтеринен дивергенттик аз энергиялуу электрондорду өткөрүүгө жана кармап калууга мүмкүндүк берет. Ошентип, EBM-Машиналарындагы диафрагма жана магниттик линзалар электрон нурунун сапатын жакшыртат. EBMдеги мылтык импульстук режимде колдонулат. Тешиктерди бир импульстун жардамы менен ичке барактарды бургулоого болот. Бирок калың плиталар үчүн бир нече импульс керек болот. Көбүнчө импульстун 50 микросекунддан 15 миллисекундка чейинки узактыгын которуу колдонулат. Аба молекулалары менен электрондордун кагылышуусун азайтуу жана булганууну минималдаштыруу үчүн ЭБМде вакуум колдонулат. Вакуум чыгаруу кыйын жана кымбат. Айрыкча чоң көлөмдө жана камераларда жакшы вакуумду алуу абдан талап кылынат. Ошондуктан EBM акылга сыярлык өлчөмдөгү компакт вакуумдук камераларга туура келген кичинекей бөлүктөр үчүн эң ылайыктуу. EBM куралынын ичиндеги вакуумдун деңгээли 10EXP(-4) менен 10EXP(-6) Торр тартибинде. Электрондук нурдун иштөө бөлүгү менен өз ара аракеттенүүсү ден соолукка коркунуч туудурган рентген нурларын пайда кылат, ошондуктан EBM жабдыктарын жакшы үйрөтүлгөн персонал иштетиши керек. Жалпысынан алганда, EBM-Machining диаметри 0,001 дюймга (0,025 миллиметр) жана калыңдыгы 0,250 дюймга (6,25 миллиметр) чейинки материалдарда 0,001 дюймга чейин кууш тешиктерди кесүү үчүн колдонулат. Мүнөздүү узундук - бул устун активдүү болгон диаметр. ЭБМдеги электрон нуру нурдун фокусу даражасына жараша ондогон микрондон ммге чейинки мүнөздүү узундукка ээ болушу мүмкүн. Жалпысынан алганда, жогорку энергияга багытталган электрон нуру 10 - 100 микрон так өлчөмү менен даярдалган бөлүгүнө тийүү үчүн жасалган. EBM диаметри 100 микрондон 2 ммге чейинки диапазондогу тешиктерди 15 ммге чейинки тереңдик менен камсыздай алат, башкача айтканда, тереңдик/диаметр катышы болжол менен 10. Электрондук нурлардын фокусу жок болгон учурда, кубаттуулуктун тыгыздыгы 1ге чейин төмөндөйт. Ватт/мм2. Бирок фокусталган нурлар болгон учурда кубаттуулуктун тыгыздыгын ондогон кВт/мм2ге чейин көбөйтүүгө болот. Салыштыруу үчүн, лазер нурлары 100-100 микрондук тактын өлчөмүнө багытталган болушу мүмкүн, кубаттуулугу 1 МВт/мм2. Электр разряды, адатта, эң жогорку кубаттуулуктун тыгыздыгын, тагыраак өлчөмдөрү менен камсыз кылат. Нур агымы нурдагы электрондордун санына түздөн-түз байланыштуу. Electron-Beam-Machiningдеги нур токунун күчү 200 микроамперден 1 амперге чейин болушу мүмкүн. ДМнын нурунун агымын жана/же импульстун узактыгын көбөйтүү импульстагы энергияны түздөн-түз жогорулатат. Калыңыраак плиталардагы чоңураак тешиктерди иштетүү үчүн 100 Дж/импульстан ашкан жогорку энергиялуу импульстарды колдонобуз. Кадимки шарттарда, EBM иштетүү бизге бурр-эркин буюмдардын артыкчылыгын сунуш кылат. Electron-Beam-Machining'деги иштетүү мүнөздөмөлөрүнө түздөн-түз таасир этүүчү процесстин параметрлери: • Ылдамдатуу чыңалуу • Нур ток • Импульстун узактыгы • Импульс үчүн энергия • Импульстун кубаттуулугу • Объектив ток • Так өлчөмү • Кубаттын тыгыздыгы Кээ бир кооз структураларды Electron-Beam-Machining аркылуу да алууга болот. Тешиктер тереңдик боюнча конус же бочка формасында болушу мүмкүн. Нурды беттин астына буруу менен тескери конустарды алууга болот. Болот, дат баспас болоттон жасалган, титан жана никель супер эритмелери, алюминий, пластмасса, керамика сыяктуу материалдардын кеңири ассортименти электрондук нурларды иштетүү аркылуу иштетилиши мүмкүн. EBM менен байланышкан жылуулук зыян болушу мүмкүн. Бирок, ДМде импульстун узактыгы кыска болгондуктан, жылуулук таасир этүүчү аймак тар. Жылуулук таасир эткен зоналар жалпысынан 20-30 микрондун тегерегинде. Алюминий жана титан эритмелери сыяктуу кээ бир материалдар болотко салыштырмалуу оңой иштетилет. Мындан тышкары, EBM-иштетүү жумуш бөлүктөрүндө кесүүчү күчтөрдү камтыбайт. Бул механикалык иштетүү ыкмаларындагыдай эч кандай орчундуу кысып же бекитпестен морт жана морт материалдарды EBM менен иштетүүгө мүмкүндүк берет. Тешиктерди 20-30 градус сыяктуу өтө тайыз бурчтарда да бургулоого болот. Electron-Beam-Machining артыкчылыктары: EBM жогорку пропорциядагы кичинекей тешиктерди бургулоодо өтө жогорку бургулоо ылдамдыгын камсыз кылат. EBM механикалык касиеттерине карабастан дээрлик бардык материалды иштете алат. Эч кандай механикалык кесүүчү күчтөр тартылбайт, андыктан ишти кысуу, кармоо жана бекитүү чыгымдары көз жаздымда калат жана морт/морт материалдарды көйгөйсүз иштетүүгө болот. ДМде жылуулук таасир эткен зоналар кыска импульстардан улам кичинекей. EBM электрондук нурларды жана CNC үстөлүн буруш үчүн электромагниттик катушкаларды колдонуу менен тешиктердин каалаган формасын тактык менен камсыз кыла алат. Электрондук нурларды иштетүүнүн кемчиликтери: Жабдуулар кымбат жана вакуумдук системаларды иштетүү жана тейлөө атайын техниктерди талап кылат. ЭБМ талап кылынган төмөнкү басымга жетүү үчүн вакуумдук насостун олуттуу мөөнөттөрүн талап кылат. ЭБМде жылуулук таасир эткен аймак аз болсо да, кайра куюлган катмардын пайда болушу тез-тез болуп турат. Биздин көп жылдык тажрыйбабыз жана ноу-хау бул баалуу жабдууларды өндүрүш чөйрөбүздө колдонууга жардам берет. CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH Өндүрүш жана инженерия боюнча AGS-TECH, Inc Ийгилик! Кат алынды. Жөнөтүү AGS-TECH, Inc. Телефон: (505) 565-5102 же (505) 550-6501 (АКШ) Факс: (505) 814-5778 (АКШ) WhatsApp: (505) 550-6501 (АКШ - Эгер сиз эл аралык байланышсаңыз, адегенде өлкөнүн кодун +1 териңиз) Skype: agstech1 Электрондук почта (Сатуу бөлүмү): sales@agstech.net , Электрондук почта (Жалпы маалымат): info@agstech.net Электрондук почта (Инженердик жана Техникалык колдоо бөлүмү): texniksupport@agstech.net Web://www.agstech.net ПОЧТА ДАРЕГИ: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, ФИЗИКАЛЫК ДАРЕК (АКШ - Башкы кеңсе): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, АКШ Глобалдык өндүрүш жерлерибизге баруу үчүн, биздин өндүрүш ишканаларыбызга баруу үчүн оффшордук командаларыбыз менен жолугуңуз: AGS-TECH Inc.-Индия Kalpataru Synergy Гранд Хаяттын каршысында, Сантакрус (Чыгыш), 2-деңгээл Мумбай, Индия 400055 AGS-TECH Inc.-Кытай Кытай ресурстарынын имараты Цзяньгуоменбей проспектиси 8, 12-деңгээл Пекин, Кытай 100005 AGS-TECH Inc.-Мексика жана Латын Америкасы Монтеррей Кампестр мунарасы Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza Гарсиа, Нуэво-Леон 66267 Мексика AGS-TECH Inc.-Германия & EU мамлекеттери жана Чыгыш Европа Франкфурт - Вестхафен мунарасы Westhafenplatz 1 Франкфурт, Германия 60327 Эгерде сиз өнүмдөрдү жана кызматтарды жеткирүүчү болсоңуз жана келечектеги сатып алуулар үчүн бааланып, каралууну кааласаңыз, төмөнкү шилтемени чыкылдатуу менен биздин Онлайн камсыздоочу арыз формасын толтуруңуз: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Сатып алуучулар бул форманы толтурбашы керек, бул форма бизге өнүмдөрдү жана инженердик кызматтарды көрсөтүүнү каалаган сатуучулар үчүн гана.

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Дисплей жана сенсордук экран жана мониторду өндүрүү жана монтаждоо Биз сунуштайбыз: • LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Лазердик сыналгы, талап кылынган өлчөмдөрдөгү жалпак панелдик дисплей жана электро-оптикалык мүнөздөмөлөрдү камтыйт. Сураныч, дисплей, сенсордук экран жана монитор өнүмдөрүбүзгө тиешелүү брошюраларды жүктөп алуу үчүн бөлүнгөн текстти басыңыз. LED дисплей панелдери ЖК модулдары TRu Multi-Touch мониторлору үчүн биздин брошюраны жүктөп алыңыз. Бул монитор продуктунун линиясы 15 дюймдан 70 дюймга чейин иш столунун, ачык кадрдын, ичке сызыктын жана чоң форматтагы мультисенсордук дисплейлердин диапазонунан турат. Сапат, жооп берүү, визуалдык жагымдуулук жана туруктуулук үчүн курулган TRu Multi-Touch Мониторлору бардык мульти-сенсордук интерактивдүү чечимди толуктайт. Баасын билүү үчүн бул жерди басыңыз Эгерде сизде LCD модулдары сиздин талаптарыңызга ылайык атайын иштелип чыккан жана өндүрүлгөн болгуңуз келсе, анда бизге толтуруп, электрондук кат жөнөтүңүз: ЖК модулдары үчүн өзгөчө дизайн түрү Эгер сиз LCD панелдерин сиздин талаптарыңыз боюнча атайын иштелип чыккан жана өндүрүлгөн болгуңуз келсе, анда бизге толтуруп, электрондук кат жөнөтүңүз: ЖК панелдер үчүн өзгөчө дизайн түрү • Ыңгайлаштырылган сенсордук экран (мисалы, iPod) • Биздин инженерлер иштеп чыккан көнүмүш буюмдардын арасында: - Суюк кристалл дисплейлери үчүн контрастты өлчөөчү станция. - телепроекциялык линзалар үчүн компьютерлештирилген борборлоштурулган станция Панелдер / Дисплейлер маалыматтарды жана/же графиканы көрүү үчүн колдонулган электрондук экрандар жана ар кандай өлчөмдө жана технологияларда жеткиликтүү. Бул жерде дисплей, сенсордук экран жана монитор түзмөктөрүнө байланыштуу кыскартылган терминдердин маанилери келтирилген: LED: Жарык чыгаруучу диод ЖК: Суюк кристалл дисплей PDP: Плазма дисплей панели VFD: Вакуумдук флуоресценттүү дисплей OLED: органикалык жарык чыгаруучу диод ELD: Электролюминесценттик дисплей SED: беттик өткөргүч электрон-эмиттер дисплейи HMD: Башына орнотулган дисплей OLED дисплейдин суюк кристалл дисплейге (LCD) караганда маанилүү артыкчылыгы OLED иштеши үчүн арткы жарыкты талап кылбайт. Демек, OLED дисплейи алда канча азыраак кубат алат жана батарейкадан кубатталганда, ЖКга караганда узагыраак иштей алат. Арткы жарыктын кереги жок болгондуктан, OLED дисплей ЖК панелинен алда канча ичке болушу мүмкүн. Бирок, OLED материалдарынын бузулушу аларды дисплей, сенсордук экран жана монитор катары колдонууну чектеди. ELD алар аркылуу электр тогун өткөрүү менен атомдорду толкундандырат жана ELD фотондорду чыгарат. Толкунданып жаткан материалды өзгөртүү менен жарыктын түсүн өзгөртүүгө болот. ELD жалпак, тунук эмес электрод тилкелеринин жардамы менен курулат, бири-бирине параллелдүү, электролюминесценттик материалдын катмары менен капталган, андан кийин төмөнкү катмарга перпендикуляр болгон электроддордун дагы бир катмары. Үстүнкү катмар жарык өтүшү үчүн ачык болушу керек. Ар бир кесилиште материалдык жарык күйөт, ошону менен пикселди түзөт. ELDs кээде ЖКда арткы жарык катары колдонулат. Алар ошондой эле жумшак чөйрө жарыгын түзүү үчүн жана аз түстүү, жогорку контрасттуу экрандар үчүн пайдалуу. Беттик өткөргүч электрон-эмиттер дисплейи (SED) ар бир дисплей пиксели үчүн беттик өткөргүч электрон эмититтерди колдонгон жалпак панелдик дисплей технологиясы. Беттик өткөргүч эмиттер дисплей панелиндеги катоддук нур түтүгү (CRT) сыналгыларына окшош фосфор каптоосун козгогон электрондорду чыгарат. Башка сөз менен айтканда, SEDs бүт дисплей үчүн бир түтүктүн ордуна ар бир пикселдин артында кичинекей катоддук нур түтүктөрүн колдонушат жана ЖК жана плазма дисплейлеринин ичке форма факторун мыкты көрүү бурчтары, контраст, кара деңгээл, түс аныктамасы жана пиксел менен айкалыштыра алат. CRTs жооп берүү убактысы. Ошондой эле SEDдер ЖК дисплейлерге караганда азыраак энергия керектейт деп көп айтылат. Башка орнотулган дисплей же каскага орнотулган дисплей, экөө тең кыскартылган "HMD" - башына кийүүчү же шлемдин бир бөлүгү катары тагылган, бир же ар бир көздүн алдында кичинекей дисплей оптикасы бар дисплей түзүлүш. Кадимки HMDде бир же эки кичинекей дисплей бар, линзалар жана жарым тунук күзгүлөр каскага, көз айнектерге же визорго орнотулган. Дисплей бирдиктери кичинекей жана CRT, LCD, кремнийдеги суюк кристалл же OLEDди камтышы мүмкүн. Кээде жалпы токтомду жана көрүү талаасын жогорулатуу үчүн бир нече микро-дисплейлер жайгаштырылат. HMDs алар жөн гана компьютерде түзүлгөн сүрөттү (CGI) көрсөтө алабы, реалдуу дүйнөдөн жандуу сүрөттөрдү көрсөтө алабы же экөөнүн тең айкалышы менен айырмаланат. Көпчүлүк HMDтер компьютер тарабынан түзүлгөн сүрөттү гана көрсөтөт, кээде виртуалдык сүрөт деп да аталат. Кээ бир HMD'лер CGIди чыныгы дүйнөнүн көрүнүшүнө кошууга мүмкүндүк берет. Бул кээде кошумча реалдуулук же аралаш чындык деп аталат. Чыныгы дүйнө көрүнүшүн CGI менен айкалыштыруу CGIди жарым-жартылай чагылдыруучу күзгү аркылуу проекциялоо жана реалдуу дүйнөнү түздөн-түз көрүү аркылуу жасалышы мүмкүн. Жарым-жартылай чагылдыруучу күзгүлөр үчүн пассивдүү оптикалык компоненттер боюнча биздин баракчаны текшериңиз. Бул ыкма көбүнчө Оптикалык See-Through деп аталат. Чыныгы дүйнө көрүнүшүн CGI менен айкалыштыруу камерадан видеону кабыл алуу жана аны CGI менен электрондук түрдө аралаштыруу аркылуу электрондук түрдө да жасалышы мүмкүн. Бул ыкма көбүнчө Video See-Through деп аталат. Негизги HMD тиркемелерине аскердик, өкмөттүк (өрт, полиция ж.б.) жана жарандык/коммерциялык (медициналык, видео оюндар, спорт ж.б.) кирет. Аскер, полиция жана өрт өчүргүчтөр чыныгы окуяны көрүп жатканда карталар же тепловизор маалыматтары сыяктуу тактикалык маалыматты көрсөтүү үчүн HMD колдонушат. HMDs заманбап тик учактардын жана истребителдик учактардын кабиналарына бириктирилген. Алар учкучтун учуучу туулгасы менен толук бириктирилген жана коргоочу калканчтарды, түнкү көрүү аппараттарын жана башка символдор менен маалыматтын дисплейлерин камтышы мүмкүн. Инженерлер жана илимпоздор CAD (компьютердик долбоорлоо) схемаларынын стереоскопиялык көрүнүштөрүн камсыз кылуу үчүн HMDдерди колдонушат. Бул системалар татаал системаларды тейлөөдө да колдонулат, анткени алар техниктин табигый көрүнүшү менен системалык диаграммалар жана сүрөттөр сыяктуу компьютердик графиканы айкалыштыруу аркылуу техникке эффективдүү ''рентген көрүү'' бере алат. Хирургияда дагы тиркемелер бар, мында радиографиялык маалыматтардын айкалышы (CAT сканерлери жана MRI сүрөтү) хирургдун операцияга табигый көз карашы менен айкалышат. Төмөнкү HMD түзмөктөрүнүн мисалдарын 3D оюндарынан жана көңүл ачуу тиркемелеринен көрүүгө болот. Мындай системалар "виртуалдык" оппоненттерге оюнчу кыймылдап баратканда реалдуу терезелерден кароого мүмкүндүк берет. AGS-TECH дисплей, сенсордук экран жана монитор технологияларындагы башка кызыктуу окуяларга кызыкдар: Лазердик ТВ: Лазердик жарыктандыруу технологиясы коммерциялык жактан жарамдуу керектөө өнүмдөрүндө колдонуу үчүн өтө кымбат жана кээ бир сейрек кездешүүчү ультра жогорку проекторлордон башка лампаларды алмаштыруу үчүн өтө начар иштеген. Бирок жакында эле компаниялар проекциялык дисплейлер үчүн лазердик жарыктандыруу булагын жана "лазердик телевизордун" прототибин көрсөтүштү. Биринчи коммерциялык лазердик телекөрсөтүү жана андан кийин башкалар ачылды. Популярдуу тасмалардан алынган шилтемелер көрсөтүлгөн биринчи көрүүчүлөр Лазердик телекөрсөтүүнүн буга чейин көрүлбөгөн түстүү дисплей чеберчилигине таң калганын айтышкан. Кээ бир адамдар ал тургай, жасалма көрүнгөн чекитине өтө күчтүү деп сыпатташат. Келечектеги башка дисплей технологиялары, кыязы, жандуу жана ийкемдүү экрандарды жасоо үчүн кванттык чекиттерди колдонуу менен көмүртек нанотүтүкчөлөрүн жана нанокристалл дисплейлерин камтыйт. Адаттагыдай эле, эгер сиз бизге талаптарыңыздын жана тиркемеңиздин чоо-жайын көрсөтсөңүз, биз сиз үчүн дисплейлерди, сенсордук экрандарды жана мониторлорду иштеп чыгып, жекече өндүрө алабыз. Биздин Panel Meters - OICASCHINT брошюрасын жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз Биздин үчүн брошюраны жүктөп алыңыз ДИЗАЙНДЫК ӨНӨКТӨТТҮК ПРОГРАММАСЫ Биздин инженердик иш боюнча көбүрөөк маалымат тапса болот: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Беттик тазалоо жана өзгөртүү Бети баарын жаап турат. Материалдык беттердин бизге берген жагымдуулугу жана функциялары абдан маанилүү. Oust_cc781905-5cde-3194-BB3B-136BAD5CF58D_SURFAED DREACTE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_AND_CCCF58 Бетти тазалоо жана модификациялоо беттин касиеттерин жакшыртууга алып келет жана акыркы бүтүрүү операциясы катары же каптоо же бириктирүү операциясына чейин аткарылышы мүмкүн. Бетти тазалоо жана модификациялоо процесстери (ошондой эле SURFACE ENGINEERING деп аталат) , материалдардын жана буюмдардын беттерин ыңгайлаштыруу: - сүрүлүүнү жана эскирүүнү көзөмөлдөө - Коррозияга туруктуулукту жогорулатуу - Кийинки жабуулардын же бириктирилген бөлүктөрүнүн адгезиясын күчөтүү - өткөргүчтүк, каршылык, беттик энергия жана чагылуу физикалык касиеттерин өзгөртүү - Функционалдык топторду киргизүү аркылуу беттердин химиялык касиеттерин өзгөртүү - Өлчөмдөрүн өзгөртүү - Сырткы көрүнүшүн өзгөртүү, мис., түс, оройлук... ж.б. - Беттерди тазалоо жана/же дезинфекциялоо Беттик тазалоону жана өзгөртүүнү колдонуу менен материалдардын функцияларын жана кызмат мөөнөтүн жакшыртууга болот. Биздин жалпы беттик тазалоо жана өзгөртүү ыкмалары эки негизги категорияга бөлүүгө болот: Бетти камтыган беттик тазалоо жана модификация: Органикалык каптамалар: Органикалык жабуулар материалдардын беттерине боёкторду, цементтерди, ламинаттарды, эритилген порошокторду жана майлоочу материалдарды колдонот. Органикалык эмес каптамалар: Биздин популярдуу органикалык эмес жабууларыбыз электропластика, автокаталитикалык каптоо (электрсиз каптоо), конверсиялык каптамалар, термикалык спрейлер, ысык чөмүү, катуу каптоо, мешке эритүү, металл, айнек, керамикадагы SiO2, SiN сыяктуу жука пленкалуу каптамалар,…. Каптоолорду камтыган беттик тазалоо жана модификация тиешелүү субменюда кеңири түшүндүрүлөт, суранычбул жерди басыңыз Функционалдык жабуулар / Декоративдик каптамалар / Жука пленка / Калың пленка Беттик тазалоо жана беттерди өзгөрткөн модификация: Бул бетте биз буларга токтолобуз. Төмөндө биз сүрөттөп жаткан беттик тазалоо жана модификациялоонун бардык ыкмалары микро же нано масштабда эмес, бирок биз алар жөнүндө кыскача айтып беребиз, анткени негизги максаттар жана методдор микроөндүрүштүк масштабдагыларга олуттуу деңгээлде окшош. Катуулоо: Лазер, жалын, индукция жана электрон нурлары аркылуу бетти тандап катуулантуу. Жогорку энергия менен дарылоо: Биздин жогорку энергияны дарылоонун кээ бирлери ион имплантациясын, лазердик глазурь жана синтезди жана электрондук нур менен дарылоону камтыйт. Жука диффузиялык дарылоо: Жука диффузиялык процесстерге ферриттик-нитрокарбуризациялоо, бордоо, TiC, VC сыяктуу жогорку температурадагы реакция процесстери кирет. Оор диффузиялык дарылоо: Биздин оор диффузиялык процесстерибизге карбюризациялоо, азоттоо жана карбонитриддөө кирет. Атайын беттик тазалоо: криогендик, магниттик жана үндүк дарылоо сыяктуу атайын дарылоо беттерге да, жапырт материалдарга да таасир этет. Тандалган катуулануу процесстери жалын, индукция, электрон нуру, лазер нуру менен жүргүзүлүшү мүмкүн. Чоң субстраттар жалындап катуулантуу аркылуу терең катуулатылат. Башка жагынан алганда, индукциялык катуулоо кичинекей бөлүктөр үчүн колдонулат. Лазердик жана электрондук нурлардын катуулануусу кээде катуу жабуулар же жогорку энергиялуу процедуралардагылардан айырмаланбайт. Бул беттик тазалоо жана модификациялоо процесстери катууланууга мүмкүндүк берүүчү жетиштүү көмүртек жана эритме мазмуну бар болотторго гана тиешелүү. Чоюндар, көмүртектүү болоттор, аспаптык болоттор жана легирленген болоттор бул беттик тазалоо жана өзгөртүү ыкмасы үчүн ылайыктуу. Бөлүктөрдүн өлчөмдөрү бул катуулануучу беттик дарылоо менен олуттуу өзгөргөн эмес. Катуу тереңдик 250 микрондон бүт бөлүмдүн тереңдигине чейин өзгөрүшү мүмкүн. Бирок, бүт бөлүмдө кесилиши ичке, 25 мм (1 дюйм) кем же кичине болушу керек, анткени катуулануу процесстери материалдардын тез муздатуусун талап кылат, кээде секунданын ичинде. Чоң иштелмелерде буга жетишүү кыйын, ошондуктан чоң бөлүктөрдө беттерди гана катуулатууга болот. Популярдуу беттик тазалоо жана модификациялоо процесси катары биз көптөгөн башка өнүмдөрдүн арасында пружиналарды, бычактын бычактарын жана хирургиялык бычактарды катуулатабыз. Жогорку энергия процесстери салыштырмалуу жаңы беттик тазалоо жана өзгөртүү ыкмалары болуп саналат. Беттердин касиеттери өлчөмдөрүн өзгөртпөстөн өзгөртүлөт. Биздин популярдуу жогорку энергиялуу беттик тазалоо процесстери электрондук нур менен дарылоо, ион имплантациялоо жана лазер нурун дарылоо болуп саналат. Электрондук нур менен тазалоо: Электрондук нур менен тазалоо беттин касиеттерин тез ысытуу жана тез муздатуу аркылуу өзгөртөт — материалдын бетине жакын 100 микрондун тегерегинде өтө тайыз аймакта 10Exp6 Centigrade/s (10exp6 Fahrenheit/s) тартибинде. Электрондук нур менен дарылоону беттик эритмелерди өндүрүү үчүн катуу каптоодо да колдонсо болот. Ion Implantation: Бул беттик тазалоо жана модификациялоо ыкмасы газ атомдорун жетиштүү энергиясы бар иондорго айландыруу үчүн электрон нурун же плазманы колдонот жана иондорду вакуумдук камерадагы магниттик катушкалар менен тездетилген субстраттын атомдук торчосуна имплантациялайт/киргизет. Вакуум камерада иондордун эркин кыймылын жеңилдетет. Имплантацияланган иондор менен металлдын бетинин ортосундагы дал келбестик атомдук кемчиликтерди жаратып, бетти катуулатат. Лазердик нур менен дарылоо: Электрондук нурдун беттик тазалоосу жана модификациясы сыяктуу эле, лазер нуру менен дарылоо бетине жакын өтө тайыз аймакта тез ысытуу жана тез муздатуу аркылуу жер бетинин касиеттерин өзгөртөт. Бул беттик тазалоо жана өзгөртүү ыкмасы, ошондой эле беттик эритмелерди өндүрүү үчүн hardfacing колдонулушу мүмкүн. Импланттын дозалары жана дарылоо параметрлери боюнча ноу-хау бизге өндүрүш ишканаларында бул жогорку энергиялуу беттик тазалоо ыкмаларын колдонууга мүмкүндүк берет. Жука диффузиялык беттик дарылоо: Ферриттик нитрокарбюризациялоо – бул азот менен көмүртекти кара металлдарга субкритикалык температурада таратуучу корпустун катуулануу процесси. иштетүү температурасы адатта 565 C (1049 Fahrenheit) болуп саналат. Бул температурада болоттор жана башка темир эритмелери дагы эле ферриттик фазада турушат, бул аустениттик фазада пайда болгон башка катуулануу процесстерине салыштырмалуу пайдалуу. Процесс жакшыртуу үчүн колдонулат: •сыгылууга каршылык • чарчоо касиеттери •коррозияга туруктуулук Төмөн иштетүү температураларынын аркасында катуулоо процессинде форманын өтө аз бузулушу пайда болот. Бордоо - бул металлга же эритмеге бор киргизүү процесси. Бул металл компонентинин бетине бор атомдору таралган беттик катуулануу жана модификация процесси. Натыйжада бетинде темир бориддери жана никель бориддери сыяктуу металл бориддери бар. Өзүнүн таза абалында бул борддор өтө жогорку катуулукка жана эскирүү туруктуулугуна ээ. Бордолуп калган металл тетиктери өтө эскирүүгө туруктуу жана көбүнчө катаалдаштыруу, карбюризациялоо, нитриттөө, нитрокарбюризациялоо же индукциялык катаалдаштыруу сыяктуу кадимки жылуулук процедуралары менен иштетилген компоненттерге караганда беш эсеге чейин созулат. Оор диффузиялык беттик тазалоо жана өзгөртүү: Эгерде көмүртектин курамы аз болсо (мисалы, 0,25% дан аз), анда биз катуулануу үчүн беттин көмүртектүүлүгүн жогорулата алабыз. Бөлүктү каалаган касиеттерине жараша суюктукта өчүрүү аркылуу жылуулук менен иштетүүгө же кыймылсыз абада муздатууга болот. Бул ыкма жер үстүндөгү катууланууга гана мүмкүндүк берет, бирок өзөктө эмес. Бул кээде абдан керектүү, анткени ал тиштүү механизмдердеги сыяктуу жакшы эскирүү касиеттери менен катуу бетти түзүүгө мүмкүндүк берет, бирок сокку жүктөөдө жакшы иштей турган катуу ички өзөгү бар. Беттик тазалоо жана өзгөртүү ыкмаларынын биринде, тактап айтканда, Carburizing биз бетине көмүртек кошобуз. Биз бөлүгүн жогорку температурада көмүртекке бай атмосферага чыгарабыз жана диффузияга көмүртек атомдорун болотко өткөрүп берүүгө мүмкүнчүлүк беребиз. Диффузия болоттун курамында көмүртек аз болгондо гана болот, анткени диффузия концентрациялардын дифференциал принцибинде иштейт. Пакеттин карбюризациясы: Тетиктер көмүртек порошок сыяктуу жогорку көмүртектүү чөйрөгө таңгакталган жана меште 900 C (1652 Фаренгейт) 12ден 72 саатка чейин ысытылат. Бул температурада CO газы пайда болот, ал күчтүү калыбына келтирүүчү агент. Редукция реакциясы болоттун бетинде көмүртекти бөлүп чыгарат. Андан кийин көмүртек жогорку температуранын аркасында жер бетине тарайт. Үстүндөгү көмүртек процесстин шарттарына жараша 0,7% дан 1,2% га чейин. Жетишилген катуулугу 60 - 65 RC. Карбюризацияланган корпустун тереңдиги болжол менен 0,1 ммден 1,5 ммге чейин. Пакеттин карбюризациясы температуранын бирдейлигин жана жылытуудагы ырааттуулукту жакшы көзөмөлдөөнү талап кылат. Газды карбюризациялоо: беттик тазалоонун бул вариантында көмүртек кычкылы (СО) газы ысытылган мешке берилет жана бөлүктөрдүн бетинде көмүртектин чөктүрүлүшүн азайтуу реакциясы ишке ашат. Бул процесс пакетти карбюризациялоодогу көйгөйлөрдүн көбүн жеңет. Бирок кооптонуулардын бири - CO газын коопсуз кармоо. Суюктукту карбюризациялоо: болоттон жасалган тетиктер эриген көмүртектерге бай ваннага батырылат. Nitriding - болоттун бетине азоттун диффузиясын камтыган беттик тазалоо жана модификациялоо процесси. Азот алюминий, хром жана молибден сыяктуу элементтер менен нитриддерди түзөт. Бөлүктөр азоттоо алдында жылуулук менен иштетилет жана чыңдалат. Андан кийин тетиктер тазаланат жана 500-625 C (932 - 1157 Фаренгейт) 10дон 40 саатка чейин диссоциацияланган аммиак атмосферасында (N жана H камтыган) меште ысытылат. Азот болотко тарайт жана нитрид эритмелерин пайда кылат. Бул 0,65 мм тереңдикке чейин кирет. Иш абдан оор жана бурмалоо аз. Корпусу жука болгондуктан, үстүн майдалоо сунушталбайт, андыктан азот менен тазалоо өтө жылмакай жасалгалоо талаптары бар беттер үчүн мүмкүн эмес. Карбонитриддик беттик тазалоо жана өзгөртүү процесси аз көмүртектүү эритмелүү болоттор үчүн эң ылайыктуу. Карбонитриддөө процессинде көмүртек да, азот да жер бетине таралат. Бөлүктөр аммиак (NH3) менен аралашкан углеводороддун (мисалы, метан же пропан) атмосферасында ысытылат. Жөнөкөй сөз менен айтканда, процесс Carburizing жана Nitriding аралашмасы. Карбонитриддик беттик тазалоо 760 - 870 C (1400 - 1598 Фаренгейт) температурада аткарылат, андан кийин табигый газда (кычкылтексиз) атмосферада өчүрүлөт. Карбонитриддөө процесси мүнөздүү болгон бурмалоолорго байланыштуу жогорку тактыктагы бөлүктөргө ылайыктуу эмес. Жетишилген катуулук карбюризацияга окшош (60 - 65 RC), бирок Nitriding (70 RC) сыяктуу жогору эмес. Иштин тереңдиги 0,1 жана 0,75 мм. Иш нитриддерге, ошондой эле мартенситке бай. Морттуулукту азайтуу үчүн кийинчерээк жумшартуу керек. Атайын беттик тазалоо жана модификация процесстери өнүгүүнүн алгачкы стадиясында жана алардын эффективдүүлүгү азырынча далилдене элек. Алар: Криогендик дарылоо: Көбүнчө катууланган болотторго колдонулат, материалдын тыгыздыгын жогорулатуу үчүн субстратты -166 Centigrade (-300 Fahrenheit) чейин акырындык менен муздатып, ошону менен эскирүү туруктуулугун жана өлчөмдүн туруктуулугун жогорулатыңыз. Вибрация менен дарылоо: Булар термелүү аркылуу жылуулук процедураларында топтолгон жылуулук стресстен арылтууну жана эскирүү мөөнөтүн көбөйтүүнү көздөйт. Магниттик дарылоо: Булар магнит талаасы аркылуу материалдардагы атомдордун тизилишин өзгөртүүгө жана эскирүү мөөнөтүн жакшыртууга ниеттенет. Бул атайын беттик тазалоо жана өзгөртүү ыкмаларынын натыйжалуулугу дагы деле далилдениши керек. Ошондой эле жогорудагы үч ыкма беттерден тышкары жапырт материалга да таасирин тийгизет. CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology AGS-TECH Incтен жаңылыктар жана кулактандыруулар 5-ноябрь - 2021: AGS-TECH, Inc. an иштеп чыккан QualityLine production Technologies, Ltd. компаниясынын кошумча нарк сатуучусу болуп калды.Сиздин бүткүл дүйнөлүк өндүрүш маалыматтарыңыз менен автоматтык түрдө интеграцияланган жана сиз үчүн өркүндөтүлгөн диагностикалык аналитиканы түзгөн жасалма интеллектке негизделген программалык камсыздоо чечими. Бул инструмент рынокто башкалардан айырмаланып турат, анткени ал абдан тез жана оңой ишке ашырылышы мүмкүн жана жабдуулардын жана маалыматтардын каалаган түрү менен, сенсорлоруңуздан келген каалаган форматтагы маалыматтар, сакталган өндүрүш маалымат булактары, сыноо станциялары, кол менен киргизүү .....ж.б. Бул программалык куралды ишке ашыруу үчүн учурдагы жабдууларыңыздын бирин да өзгөртүүнүн кереги жок. Негизги аткаруу параметрлерине реалдуу убакыт мониторингинен тышкары, бул AI программасы сизге түпкү себептердин аналитикасын, эрте эскертүүлөрдү жана эскертүүлөрдү берет. Базарда мындай чечим жок. Бул курал өндүрүүчүлөргө көптөгөн накталай акчаларды үнөмдөп, четке кагууну, кайтарууну, кайра иштетүүнү, токтоп калууларды азайтып, кардарлардын жакшы ниетине ээ болду. Жөнөкөй жана тез ! Биз менен Discovery Чалууларды пландаштыруу жана бул күчтүү жасалма интеллектке негизделген өндүрүштүк аналитика куралы жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн: - Сураныч, downloadable толтуруңузQL анкетасы сол жактагы көк шилтемеден жана sales@agstech.net электрондук почта аркылуу бизге кайтыңыз. - Бул күчтүү курал жөнүндө түшүнүк алуу үчүн көк түстөгү жүктөлүп алынуучу брошюра шилтемелерин карап көрүңүз.QualityLine бир беттин корутундусу жана QualityLine кыскача брошюра - Ошондой эле бул жерде кыскача видео: ВИДЕО САПАТТУУ ӨНДҮРҮҮ АН ALYTICS КУРАЛ 18-сентябрь - 2021: AGS-TECH, Inc. ATOP өнөр жай-тармактар жана эсептөө бөлүштүрүү өнөктөшү болуп калды. Сиз азыр бизден ATOP өнөр жай тармагын жана коммутациялык өнүмдөрдү заказ кыла аласыз. Биз сиздин ишканаңызга даяр, ошондой эле ылайыкташтырылган чечимдерди сунуштайбыз. Эң жакшы чечимди тандоого жардам берүү үчүн биздин веб-баракчаларды текшерип, тиешелүү брошюраларды жүктөп алыңыз. Биздин ATOP TECHNOLOGIES компакт продукт брошюрасын жүктөп алыңыз (ATOP Technologies продуктуну жүктөп алуу List 2021) 4-февраль - 2020: Коронавирустун чыгышына байланыштуу, биз кардарларыбызга маалымдайбыз, Кытайдагы өндүрүштүн бир бөлүгү өкмөттүн сактык чараларына жана анын жайылышын токтотуу чараларына байланыштуу 10-февралдан тарта кайра жанданат. Бул жагымсыз окуядан улам кечигип жатканыбыз үчүн кечирим сурайбыз. 19-июль -2018: AGS-TECH, Inc. өзүнүн жаңыланган глобалдык сатып алуулар веб-сайтын ишке киргизди. Потенциалдуу продуктуларды жана кызматтарды жеткирүүчүлөр биздин сатып алуулар жана сатып алуулар сайтына кириңиз http://www.agsoutsourcing.com Бул жерди чыкылдатуу менен online камсыздоочу анкетаны толтурууну сунуштайбыз: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Бул форманы толтуруу бизге сизди потенциалдуу жеткирүүчү катары баалоого мүмкүндүк берет. Бул AGS-TECH, Inc., анын филиалдары жана филиалдарынын берүүчүсү болуунун эң тандалган жолу. Жарнама тетиктеринин ыңгайлаштырылган өндүрүүчүсү, инженердик интегратор, инженердик консультант же кызмат көрсөтүүчү же биз үчүн пайдалуу деп ойлогон башка нерсе болсоңуз, бул форманы толтуруңуз. 31-январь - 2018-жыл: AGS-TECH Inc. өзүнүн жаңы веб-сайтын ишке киргизди. Биздин учурдагы кардарларыбыз жана жаңы потенциалдуу кардарларыбыз биздин жаңы веб-сайтыбыздан ырахат алып, онлайн режиминде бизге бат-баттан баш багышат деп үмүттөнөбүз. 23-январь - 2017-жыл: Биздин жаңы Free Space Optical Components брошюра азыр Оптикалык / Fiber Optic Products менюсунда же түздөн-түз төмөнкү шилтемеден жүктөп алууга болот - ЭРКИС КОСМОСТУК ОПТИКАЛЫК КОМПОНЕНТТЕР БРОШЮРАСЫ Биздин жаңы өнүм брошюрабызды жылдырып чыгуу оңой болот деп үмүттөнөбүз. 27-апрель - 2015: AGS-TECH Inc. учурда төмөнкү ачык орундарга ээ. Бул ачылыштар тууралуу көбүрөөк маалыматты доктор Зак Миллерден алса болот. Кызыккан талапкерлер, резюмелери менен бирге кызыгууңузду info@agstech.net дарегине жөнөтүңүз (Карьера мүмкүнчүлүктөрү деп аталат) - Долбоордун координатору (Жок дегенде инженерия, физика же материал таануу боюнча бакалавр даражасы талап кылынат. Идеалдуу талапкер CNC иштетүү, алюминийди куюу, металл согуу, ширетүүчү, ширетүү сыяктуу бириктирүү жана чогултуу процесстери боюнча терең билимге жана практикалык тажрыйбага ээ болушу керек. , металлургияда колдонулган эритме, бекитүү, сапатты көзөмөлдөө, сыноо жана өлчөө ыкмалары. АКШда же Канадада 5 жылдан кем эмес өндүрүш тажрыйбасы жана англис, кытай, мандарин тилдерин эркин билүү талап кылынат. АКШнын же Канаданын жарандыгы болушу керек. - Долбоордун координатору (Жок дегенде инженерия, физика же материал таануу боюнча бакалавр даражасы талап кылынат. Идеалдуу талапкер була-оптикалык пассивдүү компоненттер, DWDM, нур бөлгүчтөр, оптикалык була күчөткүчтөрү, була-оптикалык компоненттерди чогултуу, сапатты көзөмөлдөө, сыноо боюнча терең билимге жана тажрыйбага ээ болушу керек. жана була-оптикада колдонулган кубаттуулукту көзөмөлдөө, OTDR, бириктирүү куралдары, спектр анализаторлору сыяктуу өлчөө ыкмалары. АКШда же Канадада кеминде 5 жылдык өнөр жай тажрыйбасы жана англис, кытай, мандарин тилдерин эркин билүү талап кылынат. АКШнын же Канаданын жарандыгы болушу керек. 24-апрель - 2015: AGS-TECH Inc. веб-сайты учурда жаңыланууда. Сураныч, кээ бир баракчаларга кирүү мүмкүн болбой же көйгөйлөр жаралса, сабырдуу болуңуз. Сиздин сапарыңызда келтирилген убактылуу ыңгайсыздыктар үчүн кечирим сурайбыз. Март 2014: AGS-TECH Inc. учурда төмөнкү ачык орундарга ээ. Бул ачылыштар тууралуу көбүрөөк маалыматты доктор Зак Миллерден алса болот. Кызыккан талапкерлер, резюмелери менен бирге кызыгууңузду info@agstech.net дарегине жөнөтүңүз (Карьера мүмкүнчүлүктөрү деп аталат) - Долбоордун координатору (Инженердик, физика же материал таануу боюнча эң аз дегенде бакалавр даражасы талап кылынат. Идеалдуу талапкер металлургияда колдонулган иштетүү, куюу, так чогултуу, сапатты көзөмөлдөө, сыноо жана өлчөө ыкмаларын билиши керек. Англис, кытай, мандарин жана/же тилдерди эркин билүү. Вьетнам тили талап кылынат) - Долбоордун координатору (Жок дегенде инженерия, физика же материал таануу боюнча бакалавр даражасы талап кылынат. Идеалдуу талапкер металлургияда колдонулган иштетүү, куюу, так чогултуу, сапатты көзөмөлдөө, сыноо жана өлчөө ыкмаларын билиши керек. Немис жана англис тилдерин эркин билиши керек. Талапкерлер жайгашкан жана Германияда жашаганга артыкчылык берилет) - Системалардын улук инженери (Инженерия, физика же материал таануу боюнча бакалавр даражасы талап кылынат, оптикалык була тутумдарында 5 жылдан кем эмес өндүрүш тажрыйбасы, англис, кытай, мандарин тилдерин эркин билүү талап кылынат) • Ноябрь 2013: AGS-TECH Inc жумушка алат. Кызыккан талапкерлер, резюмелерди info@agstech.net электрондук дарегине жөнөтүңүз Төмөнкүлөр үчүн ачык кызматтар бар: - улук инженер-конструктор (зымсыз байланыш системалары) - системалар боюнча улук инженер (зымсыз байланыш системалары) - Материалдар же химиялык инженер (нанофабрика) - Долбоордун координатору (кытай жана англис тилдерин эркин билиши керек) - Долбоордун координатору (немец жана англис тилдерин эркин билиши керек. Германияда жашаган жана жашаган талапкерлерге артыкчылык берилет) МУРУНКУ БЕТ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Айнек жана керамикалык калыптандыруу жана калыптандыруу Биз сунуш кылган айнек өндүрүшүнүн түрү - бул идиш айнек, айнек үйлөө, айнек буласы жана түтүкчөлөр жана таякчалар, тиричилик жана өнөр жай айнек идиштери, лампа жана лампа, так айнек калыптоо, оптикалык компоненттер жана жыйындар, жалпак жана барак жана флоат айнек. Биз кол менен калыптандырууну, ошондой эле машина менен калыптандырууну аткарабыз. Биздин популярдуу техникалык керамикалык өндүрүш процесстери пресстөө, изостатикалык пресстөө, ысык изостатикалык пресстөө, ысык басуу, тайгалоо, лента куюу, экструзия, инжектордук калыптоо, жашыл иштетүү, агломерациялоо же атуу, алмазды майдалоо, герметикалык жыйындар. Бул жерди басууну сунуштайбыз AGS-TECH Inc тарабынан айнекти калыптандыруу жана калыптандыруу процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. AGS-TECH Inc. тарабынан техникалык керамикалык өндүрүш процесстеринин схемалык иллюстрацияларын жүктөп алыңыз. Сүрөттөр жана эскиздер менен жүктөлүп алынуучу бул файлдар төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. • КОНТЕЙНЕРДИК АЙНЕГЕ ӨНДҮРҮҮ: Бизде автоматташтырылган ПРЕСС ЖАНА ҮЙЛӨТҮҮ, ошондой эле ҮЙЛӨТҮҮ МЕНЕН ҮЙЛӨТҮҮ линиялары бар. Сокку жана үрдөө процессинде биз бош калыпка бир гобду таштайбыз жана жогору жактан кысылган абаны согуу аркылуу моюнду түзөбүз. Андан кийин дароо кысылган аба бөтөлкөнүн алдын ала формасын түзүү үчүн башка тараптан контейнердин мойнунан экинчи жолу үйлөтүлөт. Бул алдын ала форма андан кийин чыныгы калыпка өткөрүлүп берилет, жумшартуу үчүн кайра ысытылат жана алдын ала формага акыркы идиш формасын берүү үчүн кысылган аба колдонулат. Тагыраак айтканда, ал керектүү форманы алуу үчүн кысымга алынат жана сокку көңдөйүнүн дубалдарына түртүлөт. Акыр-аягы, даярдалган айнек идиш кийин кайра ысытуу жана калыптандыруу учурунда пайда болгон стресстерди алып салуу үчүн күйүүчү мешке өткөрүлүп берилет жана контролдонуучу режимде муздатылат. Престүү жана үрдөөчү ыкмада эриген гобдор паризондук калыпка (бош калып) салынып, паризондук формага (бос форма) пресстелет. Андан кийин бланкалар үйлөтүүчү калыптарга өткөрүлүп берилет жана жогоруда "Үлдөө жана үрдөө процесси" бөлүмүндө сүрөттөлгөн процесске окшош үйлөтүлөт. Күйүү жана стресстен арылуу сыяктуу кийинки кадамдар окшош же бирдей. • АЙНЕК ҮЙЛӨТҮҮ: Биз кадимки кол менен үйлөө, ошондой эле автоматташтырылган жабдуулар менен кысылган абаны колдонуу менен айнек буюмдарын жасап жатабыз. Кээ бир заказдар үчүн кадимки үйлөө талап кылынат, мисалы, айнек искусствосун камтыган долбоорлор, же азыраак бөлүктөрдү талап кылган долбоорлор, прототиптөө / демо долбоорлор... ж.б. Кадимки айнек үйлөө эриген айнек идишке көңдөй металл түтүктү малып, айнек материалынын бир бөлүгүн чогултуу үчүн түтүктү айлантууну камтыйт. Түтүктүн учуна чогулган айнек жалпак темирге тоголоктоп, каалагандай формага келтирилип, узартылат, кайра ысытылат жана аба менен үйлөтүлөт. Даяр болгондон кийин калыпка салынып, аба үйлөтүлөт. Айнектин металлга тийбеши үчүн көктүн көңдөйү нымдуу. Суу пленкасы алардын ортосундагы жаздык сыяктуу иштейт. Кол менен үйлөө - бул эмгекти талап кылган жай процесс жана прототиптөө үчүн гана ылайыктуу же кымбат баалуу буюмдар үчүн, бир даанага кымбат эмес, чоң көлөмдөгү заказдар үчүн ылайыктуу эмес. • ТУРМУШТУК ЖАНА ӨНӨРҮШТҮК АЙНЕКТЕРДИ ӨНДҮРҮҮ: Айнек материалдарынын ар кандай түрлөрүн колдонуу менен айнек идиштеринин көп түрү чыгарылат. Кээ бир көз айнек ысыкка чыдамдуу жана лабораториялык айнек идиштерге ылайыктуу болсо, кээ бирлери идиш жуугучка көп жолу туруштук бере алат жана ата мекендик продукцияларды жасоого жарайт. Westlake машиналарын колдонуу менен күнүнө он миңдеген стакандар чыгарылат. Жөнөкөйлөтүү үчүн, эритилген айнек вакуум аркылуу чогултулуп, алдын ала формаларды жасоо үчүн калыптарга салынат. Андан соң калыптарга аба үйлөп, алар башка калыпка өткөрүлүп берилет жана кайрадан аба үйлөп, айнек акыркы формасын алат. Кол менен үйлөгөндөй, бул калыптар суу менен нымдуу сакталат. Андан ары сунуу мойну түзүлүп жаткан бүтүрүү операциясынын бир бөлүгү болуп саналат. Ашыкча айнек күйүп кетет. Андан кийин жогоруда сүрөттөлгөн башкарылуучу кайра жылытуу жана муздатуу процесси төмөнкүдөй болот. • АЙНЕК ТҮБҮ ЖАНА ШЫБЫКТАРДЫ КАЛЫП БЕРҮҮ: Айнек түтүктөрдү өндүрүүдө биз колдонгон негизги процесстер DANNER жана VELLO процесстери. Даннер процессинде мештен айнек агып, отко чыдамдуу материалдардан жасалган жантайыңкы жеңге түшөт. Жең айлануучу көңдөй валда же үрлөөчү түтүктө жүргүзүлөт. Андан кийин айнек жеңге оролуп, жеңден ылдый жана валдын учуна аккан жылмакай катмарды түзөт. Түтүктү калыптандырууда аба көңдөй учу бар үйлөтүүчү түтүк аркылуу үйлөтүлөт, ал эми стержень формасында валга катуу учтарды колдонобуз. Андан кийин түтүктөр же таякчалар ташуучу роликтердин үстүнө тартылат. Дубалдын калыңдыгы жана айнек түтүктөрдүн диаметри сыяктуу өлчөмдөр гильзанын диаметрин орнотуу жана абанын басымын керектүү мааниге үйлөө, температураны, айнек агымынын ылдамдыгын жана тартуу ылдамдыгын тууралоо аркылуу керектүү маанилерге туураланат. Vello айнек түтүгүн өндүрүү процесси, экинчи жагынан, мештен чыгып, көңдөй мандрели же коңгуроосу бар идишке кирген айнекти камтыйт. Андан кийин айнек мандренанын ортосундагы аба мейкиндигинен өтүп, түтүктүн формасын алат. Андан кийин ал роликтер аркылуу чийүүчү машинага өтөт жана муздатылат. муздатуу линиясынын аягында кесүү жана акыркы иштетүү ишке ашат. Түтүктүн өлчөмдөрүн Даннер процессиндегидей эле жөнгө салууга болот. Danner менен Vello процессин салыштырганда, биз Vello процесси чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн жакшыраак деп айта алабыз, ал эми Даннер процесси так азыраак көлөмдөгү түтүк заказдарына ылайыктуураак болушу мүмкүн. • БАРАК ЖАНА ЖАНА ЖАНА FLOAT АЙНЕКТИ ИШТӨӨ: Бизде калыңдыгы субмилиметрден бир нече сантиметрге чейинки жалпак айнек көп санда бар. Биздин жалпак көз айнек дээрлик оптикалык кемчиликсиз. Биз оптикалык жабуулар сыяктуу атайын жабуусу бар айнекти сунуштайбыз, мында антирефлексия же күзгү каптоо сыяктуу жабууларды коюу үчүн химиялык бууларды түшүрүү ыкмасы колдонулат. Ошондой эле тунук өткөргүч жабуулар таралган. Ошондой эле айнектеги гидрофобдук же гидрофиликтүү каптамалар жана айнектин өзүн өзү тазалоочу каптамалар бар. Температуралуу, ок өткөрбөйт жана ламинатталган көз айнек дагы башка популярдуу буюмдар болуп саналат. Биз айнекти каалаган толеранттуулук менен каалаган формада кесип алабыз. Жалпак айнек ийри же ийилүү сыяктуу башка кошумча операциялар бар. • ТААК АЙНЕКТИ КАЛЫП БЕРҮҮ : Биз бул ыкманы негизинен оптикалык тактык тетиктерин майдалоо, лактоо жана жылмалоо сыяктуу кымбатыраак жана көп убакытты талап кылган ыкмаларды талап кылбастан өндүрүү үчүн колдонобуз. Бул техника эң мыкты оптиканы жасоо үчүн дайыма эле жетиштүү боло бербейт, бирок керектөө буюмдары, санарип камералары, медициналык оптика сыяктуу кээ бир учурларда ал жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн арзаныраак жакшы вариант болушу мүмкүн. Ошондой эле татаал геометриялар талап кылынган, мисалы, асфералар сыяктуу айнек түзүүнүн башка ыкмаларынан артыкчылыгы бар. Негизги процесс биздин калыптын ылдый жагына айнек бланкасын жүктөөнү, кычкылтек чыгаруу үчүн процесстик камераны эвакуациялоону, калыпты жабууга жакындоону, калыпты жана айнекти инфракызыл жарык менен тез жана изотермиялык жылытууну, калыптын жарымын андан ары жабууну камтыйт. жумшартылган айнекти каалаган калыңдыкка чейин жай басуу жана акырында айнекти муздатуу жана камераны азот менен толтуруу жана продуктуну алып салуу. Температураны так көзөмөлдөө, калыпты жабуу аралыгы, калыпты жабуу күчү, калыптын жана айнек материалынын кеңейүү коэффициенттерине дал келүү бул процессте негизги болуп саналат. • АЙНЕГЕ ОПТИКАЛЫК КОМПОНЕНТТЕРДИН ЖАНА АСАМБЛЕЯЛАРЫН ӨНДҮРҮҮ: Айнекти так калыптоодон тышкары, биз талап кылынган колдонмолор үчүн жогорку сапаттагы оптикалык компоненттерди жана монтаждарды жасоо үчүн колдонгон бир катар баалуу процесстер бар. Оптикалык класстагы көз айнектерди атайын абразивдүү шламдарда майдалоо, сүртүү жана жылмалоо оптикалык линзаларды, призмаларды, жалпактарды жана башкаларды жасоо үчүн искусство жана илим. Беттин тегиздиги, толкундуулугу, жылмакайлыгы жана дефектсиз оптикалык беттери мындай процесстерде көп тажрыйбаны талап кылат. Айлана-чөйрөдөгү кичинекей өзгөрүүлөр спецификациядан тышкары продукцияга алып келиши мүмкүн жана өндүрүш линиясын токтотууга алып келиши мүмкүн. Таза чүпүрөк менен оптикалык бетине бир аарчып коюу продукттун техникалык талаптарга жооп беришине же сыноодон өтпөй калышына алып келген учурлар бар. Кээ бир популярдуу айнек материалдары эритилген кремний диоксиди, кварц, BK7 болуп саналат. Ошондой эле, мындай компоненттерди чогултуу атайын нише тажрыйбасын талап кылат. Кээде атайын клейлер колдонулат. Бирок, кээде оптикалык контакт деп аталган ыкма эң жакшы тандоо болуп саналат жана тиркелген оптикалык көз айнектердин ортосунда эч кандай материал камтылбайт. Ал клейсиз бири-бирине тиркөө үчүн физикалык жактан тийген жалпак беттерден турат. Кээ бир учурларда, белгилүү бир аралыкта жана бири-бирине белгилүү геометриялык багыттары менен оптикалык компоненттерди чогултуу үчүн механикалык бөлгүчтөр, тактык айнек таякчалар же шариктер, кыскычтар же иштетилген металл компоненттери колдонулат. Келгиле, жогорку аягы оптика өндүрүү үчүн биздин популярдуу ыкмаларынын айрымдарын карап көрөлү. ЖАРГАЛОО ЖАНА ЖАРАТУУ ЖАНА ЖЫЛНАМА : Оптикалык компоненттин орой формасы айнек бланкасын майдалоо менен алынат. Андан кийин оптикалык тетиктердин орой беттерин каалаган беттик формадагы шаймандарга каршы айландыруу жана сүртүү жолу менен сүртүү жана жылмалоо жүргүзүлөт. Оптика менен калыптандыруучу шаймандардын ортосуна майда абразивдүү бөлүкчөлөрү жана суюктуктары бар шламдар куюлууда. Мындай шламдардагы абразивдик бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү каалаган тегиздик даражасына ылайык тандалышы мүмкүн. Критикалык оптикалык беттердин керектүү формалардан четтөөлөрү колдонулуп жаткан жарыктын толкун узундуктары менен көрсөтүлөт. Биздин жогорку тактыктагы оптика толкун узундугунун ондон бир бөлүгүнө ээ (Толкун узундугу/10) же андан да катуураак болушу мүмкүн. Беттик профилден тышкары, критикалык беттер сканерден өткөрүлөт жана башка беттик өзгөчөлүктөрү жана кемчиликтери үчүн бааланат, мисалы, өлчөмдөр, чийилгендер, чиптер, чуңкурлар, тактар... ж.б. Оптикалык өндүрүштө курчап турган чөйрөнүн шарттарын катуу көзөмөлдөө жана заманбап жабдыктар менен кеңири метрология жана сыноо талаптары муну өнөр жайдын татаал тармагына айлантат. • АЙНЕК ДАЯРДООДОГУ ЭКИНЧИ ПРОЦЕССТЕР: Айнектин экинчи жана акыркы процесстерине келгенде, биз сиздин элестетүүңүз менен гана чектелебиз. Бул жерде биз алардын айрымдарын тизмелейбиз: -Айнектеги каптамалар (оптикалык, электрдик, трибологиялык, жылуулук, функционалдык, механикалык...). Мисал катары, биз айнектин беттик касиеттерин өзгөртө алабыз, мисалы, жылуулукту чагылдырып, имараттын ичин салкын кармап турууга же нанотехнологияны колдонуу менен бир тарабын инфракызыл сиңирүүгө мүмкүнчүлүк берет. Бул имараттардын ичин жылуу кармоого жардам берет, анткени айнектин эң сырткы катмары имараттын ичиндеги инфракызыл нурланууну өзүнө сиңирип, кайра ичине таратат. -Etching on айнек - Колдонмо керамикалык этикеткалоо (ACL) - Гравюра - Жалын менен жылмалоо - Химиялык жылтыратуу - Боёктоо ТЕХНИКАЛЫК КЕРАМИКА ДАЯРДОО • ПРЕССИНГ : Калыпка камтылган гранулдуу порошоктордун бир огунан тыгыздалуусунан турат • ЫСЫК БАСУУ: Калып басууга окшош, бирок тыгыздашууну күчөтүү үчүн температура кошулат. Порошок же ныкталган преформа графит калыбына салынып, 2000 С сыяктуу жогорку температурада кармалып турганда бир октуу басым колдонулат. Температуралар иштетилип жаткан керамикалык порошоктун түрүнө жараша ар кандай болушу мүмкүн. Татаал фигуралар жана геометриялар үчүн алмазды майдалоо сыяктуу кийинки кайра иштетүү талап кылынышы мүмкүн. • ИЗОСТАТИЯЛЫК БАСУУ : Гранулярдуу порошок же престелген компакттар герметикалык идиштерге, андан кийин ичинде суюктук бар жабык басым идишке салынат. Андан кийин алар басым идиштин басымын жогорулатуу менен тыгыздалат. Идиштин ичиндеги суюктук басым күчтөрүн герметикалык идиштин бүткүл аянтына бир калыпта өткөрүп берет. Ошентип, материал бир калыпта ныкталган жана ийкемдүү идиштин формасын жана анын ички профилин жана өзгөчөлүктөрүн алат. • ЫСЫК ИЗОСТАТИКАЛЫК БАСУУ : Изостатикалык басууга окшош, бирок басымдагы газ атмосферасынан тышкары, биз компактты жогорку температурада агломерациялайбыз. Ысык изостатикалык басуу кошумча тыгыздашууну жана күчтү жогорулатууга алып келет. • СЛИП КАСТИНГ / ДРЕНЬ КУЮМ : Биз калыпка микрометр өлчөмүндөгү керамикалык бөлүкчөлөрдүн суспензиясы жана алып жүрүүчү суюктук менен толтурабыз. Бул аралашма "слип" деп аталат. Көктүн тешикчелери бар, ошондуктан аралашмадагы суюктук калыпка чыпкаланат. Натыйжада калыптын ички беттеринде куюу пайда болот. Агломерациядан кийин тетиктерди калыптан чыгарууга болот. • СЕНТКА КУЮУ: Биз керамикалык шламдарды жалпак кыймылдуу ташуучу беттерге куюу аркылуу керамикалык ленталарды чыгарабыз. Шламдардын курамында байлоо жана алып жүрүү үчүн башка химиялык заттар менен аралашкан керамикалык порошок бар. Эриткичтер бууланып жатканда, керамикадан жасалган тыгыз жана ийкемдүү барактары калат, аларды каалагандай кесип же тоголоктоп коюуга болот. • ЭКСТРУЗИЯЛЫК ПРОГРАММА: Башка экструзия процесстериндей эле, керамикалык порошоктун бириктиргичтери жана башка химиялык заттары бар жумшак аралашмасы кесилиш формасына ээ болуу үчүн калыптан өткөрүлөт жана андан кийин каалаган узундукта кесилет. Процесс муздак же ысытылган керамикалык аралашмалар менен жүргүзүлөт. • ТӨМӨН БАСЫМДА ИНЖЕКЦИЯЛЫК КАЛЫП БЕРҮҮ : Биз керамикалык порошоктун аралашмасын бириктиргичтер жана эриткичтер менен даярдайбыз жана аны оңой басылып, аспаптын көңдөйүнө киргизе турган температурага чейин ысытабыз. Калыптоо цикли аяктагандан кийин, бөлүк чыгарылат жана байланыштыруучу химиялык зат күйүп кетет. Инжектордук форманы колдонуу менен биз экономикалык жактан жогорку көлөмдө татаал тетиктерди ала алабыз. Тешиктер , бул 10 мм калыңдыктагы дубалда миллиметрдин кичинекей бөлүгүн түзөт, жиптерди кайра иштетүүсүз эле жасоого болот, толеранттуулуктар +/- 0,5% га чейин болушу мүмкүн жана тетиктер иштетилгенде андан да төмөн. , Дубалдын калыңдыгы 0,5 ммден 12,5 ммге чейин, ошондой эле 6,5 ммден 150 ммге чейин дубалдын калыңдыгы мүмкүн. • ЖАШЫЛ ИШТӨӨ: Ошол эле металл иштетүүчү шаймандарды колдонуу менен биз престелген керамикалык материалдарды алар бор сыяктуу жумшак бойдон иштете алабыз. +/- 1% толеранттуулук мүмкүн. Жакшыраак толеранттуулук үчүн биз алмазды майдалоону колдонобуз. • АГЛОТОРУ же БЫТУУ : Агломерациялоо толук тыгыздашууну мүмкүн кылат. Жашыл компакт бөлүктөрдө олуттуу кичирейүү пайда болот, бирок бул чоң көйгөй эмес, анткени биз тетикти жана инструментти долбоорлоодо бул өлчөмдүү өзгөрүүлөрдү эске алабыз. Порошок бөлүкчөлөрү бири-бирине байланып, ныктоо процессинде пайда болгон көзөнөктүүлүк чоң өлчөмдө жок кылынат. • АЛМАЗДЫ ТАҢГАЛОО: Дүйнөдөгү эң катуу материал «бриллиант» керамика сыяктуу катуу материалдарды майдалоо үчүн колдонулат жана так тетиктер алынат. Микрометр диапазонундагы толеранттуулуктарга жана абдан жылмакай беттерге жетишилет. Анын чыгымына байланыштуу биз бул техниканы чындап керек болгондо гана карайбыз. • ГЕРМЕТИКАЛЫК ЖИГИТЕЛЕР – интерфейстердин ортосунда заттардын, катуу заттардын, суюктуктардын же газдардын алмашуусуна иш жүзүндө жол бербегендер. Герметикалык пломба аба өткөрбөйт. Мисалы, герметикалык электрондук корпустар - бул таңгакталган аппараттын ички мазмунун ным, булгоочу заттар же газдар менен зыянсыз сактаган. Эч нерсе 100% герметикалык эмес, бирок биз герметика жөнүндө сөз кылганда, биз практикалык жактан алганда, агып кетүү ылдамдыгы ушунчалык төмөн болгондуктан, аппараттар кадимки экологиялык шарттарда өтө узак убакыт бою коопсуз болот дегенди билдиребиз. Биздин герметикалык жыйындар металл, айнек жана керамикалык компоненттерден турат, металл-керамика, керамика-металл-керамика, металл-керамика-металл, металлдан металлга, металл-айнек, металл-айнек-металл, айнек-металл-айнек, айнек- металл жана айнекти айнекке жана металл-айнек-керамикалык байланыштын бардык башка комбинациялары. Биз, мисалы, керамикалык компоненттерди металл менен каптасак болот, ошондуктан алар монтаждагы башка компоненттер менен бекем туташтырылат жана мыкты мөөр басуу жөндөмүнө ээ. Бизде оптикалык булаларды же өтүүчү жолдорду металл менен каптоо жана аларды корпустарга ширетүү же эритүү боюнча ноу-хау бар, андыктан эч кандай газдар корпустарга өтүп кетпейт же агып кетпейт. Ошондуктан алар сезгич түзүлүштөрдү капсулалоо жана аларды тышкы атмосферадан коргоо үчүн электрондук корпустарды өндүрүү үчүн колдонулат. Алардын мыкты пломбалык мүнөздөмөлөрүнөн тышкары, жылуулук кеңейүү коэффициенти, деформацияга каршылык, газды сыртка чыгарбоо мүнөзү, өтө узак иштөө мөөнөтү, өткөргүч эмес, жылуулук изоляциялык касиеттери, антистатикалык мүнөзү... ж.б. айнек жана керамикалык материалдарды белгилүү бир колдонмолор үчүн тандоо. Керамикадан металлга арматураларды, герметикалык пломбаларды, вакуумдук өтмөктөрдү, жогорку жана өтө жогорку вакуумду жана суюктукту башкаруу компоненттерин өндүрүүчү биздин ишкана тууралуу маалыматты бул жерден тапса болот:Hermetic Components Factory китепчеси CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Штамптар жана металл табличкасы Биз жалпак металлды штамптоо, калыптандыруу, калыптандыруу, ийүү, тешүү, кесүү, тилүү, тешүү, оюу, тиштөө, кыруу, пресс менен иштетүү, даярдоо, бир штамп/бир штрих штамптары менен терең чийүүнү, ошондой эле прогрессивдүү калыптарды жана ийрүү, резина түзүү жана гидроформалоо; металлды суу агымы, плазма, лазер, араа, жалын менен кесүү; ширетүү, спот ширетүүнү колдонуу менен барак металл чогултуу; барак металл түтүктүн томпосу жана ийилиши; металлдын бетин бүтүрүү, анын ичинде чумкуп же спрей менен боёо, электростатикалык порошок менен каптоо, аноддоштуруу, каптоо, чачыратуу жана башкалар. Биздин кызматтарыбыз металлды тез прототиптөөдөн баштап жогорку көлөмдөгү өндүрүшкө чейин. Бул жерди басууну сунуштайбызAGS-TECH Inc. компаниясы тарабынан жасалган металлды даярдоо жана штамптоо процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. • МЕТАЛЛ КЕСҮҮ : Биз КЫСУУ жана БӨЛҮҮНҮ сунуштайбыз. Кесилген металл баракты бир жол менен кесип, негизинен материалды ысырап кылбайт, ал эми бөлүктөр менен форманы так орнотуу мүмкүн эмес, демек, белгилүү бир көлөмдөгү материал текке кетет. Эң популярдуу процесстерибиздин бири - бул PUNCHING, мында тегерек же башка формадагы материалдын бир бөлүгү металл барактан кесип алынат. Кесилген кесим таштанды болуп саналат. Пунчингдин дагы бир версиясы SLOTTING, мында тик бурчтуу же узун тешиктер тешилет. БЛАНКИНГ, экинчи жагынан, тешүү менен бирдей процесс, кесилген кесимдин айырмасы иш болуп саналат жана сакталат. FINE BLANKING, бланкалоонун эң мыкты версиясы, жакын толеранттуулуктагы жана түз жылмакай четтери менен кесүүлөрдү түзөт жана даярдалган тетиктин кемчиликсиз болушу үчүн кошумча операцияларды талап кылбайт. Биз көп колдонгон дагы бир процесс - бул кыркуу процесси, мында металл барактар эки карама-каршы тегерек бычак менен түз же ийилген жол менен кесилет. Консерва ачкыч - кесүү процессинин жөнөкөй мисалы. Биз үчүн дагы бир популярдуу process - бул ПЕРФОРАЦИЯ, анда тегерек же башка формадагы көптөгөн тешиктер белгилүү бир калыпта металлга тешилет. Перфорацияланган буюмдун типтүү мисалы - суюктуктар үчүн көптөгөн тешиктери бар металл чыпкалар. NOCHING, дагы бир баракты кесүү процессинде биз материалды четинен же башка жерден тартып алып, керектүү форма алынганга чейин ичин көздөй кесип алабыз. Бул прогрессивдүү процесс, анда каалаган контур алынганга чейин ар бир операция башка бөлүктү алып салат. Чакан өндүрүш үчүн биз кээде NIBBLING деп аталган салыштырмалуу жайыраак процессти колдонобуз. ПРОГРЕССИВДУУ КЫСУУДА биз бир кесүүнү же белгилүү геометрияны алуу үчүн ар кандай операциялардын сериясын колдонобуз. Акыр-аягы, экинчилик процессти КЫРКУУ буга чейин жасалган кесилген кырларды жакшыртууга жардам берет. Бул металл барак ишиндеги чиптерди, орой четтерин кесүү үчүн колдонулат. • МЕТАЛДЫ БҮГҮЛҮҮ: Кесүү менен бирге, ийүү маанилүү процесс болуп саналат, ансыз биз көпчүлүк продукцияны чыгара албайбыз. Көбүнчө муздак иштөө операциясы, бирок кээде жылуу же ысыкта да жасалат. Бул операция үчүн биз өлүктөрдү жана басымды колдонобуз. ПРОГРЕССИВДУУ БҮГҮЛҮҮдө биз бир ийилүүнү же белгилүү бир геометрияны алуу үчүн ар кандай тешик жана калып операцияларынын сериясын колдонобуз. AGS-TECH ар кандай ийүү процесстерин колдонот жана даярдоочу материалга, анын өлчөмүнө, калыңдыгына, ийилүүнүн каалаган өлчөмүнө, радиусуна, ийрилигине жана бурчуна, ийилген жерине, иштөөнүн үнөмдүүлүгүнө, өндүрүлө турган көлөмгө жараша тандоо жасайт... жана башкалар Биз V-БҮГҮҮнү колдонобуз, мында V түрүндөгү тешик металл баракты V формасындагы калыпка мажбурлап, аны ийитет. 90 градус, анын ичинде абдан курч жана сүйрү бурчтар жана ортосундагы жакшы. Сүртүүчү калыптарды колдонуу менен биз EDGE BENDING аткарабыз. Биздин жабдуулар 90 градустан да чоң бурчтарды алууга мүмкүнчүлүк берет. Четтерин ийүүдө даяр тетик басым төшөгүч менен штамптын ортосуна тыгылат, ийилүүчү аянт калыптын четинде жайгашат, ал эми калган бөлүгү space консоль устунундай кармап турат. Пуньон консоль бөлүгүнө таасир эткенде, ал штамптын четине ийилип калат. FLANGING 90 градус бурчка алып келген четин ийүү процесси. Операциянын негизги максаттары курч кырларды жок кылуу жана тетиктерди бириктирүүнү жеңилдетүү үчүн геометриялык беттерди алуу. BEADING, дагы бир кеңири таралган четти ийүү процесси тетиктин четине бүйрөнү түзөт. ХЕММИНГ, экинчи жагынан, барактын чети толугу менен өзүнө ийилген болот. ТИГҮҮдө эки бөлүктүн четтери бири-бирине ийилип, бириктирилет. DOUBLE SEAMING, экинчи жагынан, суу жана аба өтпөгөн төшөлгөн металлды бириктирүүнү камсыз кылат. Четтерин ийүү сыяктуу эле, ROTARY BENDING деп аталган процесс цилиндрди керектүү бурч менен кесип, тешик катары кызмат кылат. Күч пуансонго өткөндүктөн, ал даярдалган тетик менен жабылат. Цилиндрдин оюгу cantilever бөлүгүнө керектүү бурчту берет. оюк 90 градустан кичине же чоңураак бурчка ээ болушу мүмкүн. АБА БҮГҮЛҮШүндө бурчтуу оюк болушу үчүн бизге төмөнкү штамптын кереги жок. Металл барактарды карама-каршы тарапта жана белгилүү бир аралыкта two беттери колдойт. Андан кийин пуансон керектүү жерге күч келтирип, даярдалган бөлүгүн ийитет. КАНАЛ БҮГҮЛҮҮ канал формасындагы штамп жана өлчөмдү колдонуу менен аткарылат, ал эми U-BEND U түрүндөгү тешик менен ишке ашат. ОФСЕТТИК БҮГҮЛҮҮ металл баракта офсеттерди чыгарат. ROLL BENDING, калың иштөөдө жана металл плиталардын чоң бөлүктөрүн ийүүдө жакшы ыкма, пластиналарды керектүү ийриликтерге берүү жана ийүү үчүн үч түрмөктү колдонот. Роллдор жумуштун каалаган ийилишин ала тургандай жайгаштырылат. Керектүү натыйжаны алуу үчүн түрмөктөрдүн ортосундагы аралык жана бурч көзөмөлдөнөт. Кыймылдуу түрмөк ийриликти көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. TUBE FORMING - бул бир нече өлчөмдү камтыган дагы бир популярдуу табакты ийүү операциясы. Түтүктөр бир нече аракеттерден кийин алынат. КОРРУГРАЦИЯ дагы ийилүү операциялары менен аткарылат. Негизинен бул металл барактын бүтүндөй бөлүгү боюнча үзгүлтүксүз аралыкта симметриялуу ийилиши. Гофринг үчүн ар кандай формаларды колдонсо болот. Гофрленген барактын металлы катуураак жана ийилүүгө каршы жакшыраак туруштук берет, ошондуктан курулуш индустриясында колдонулат. БАРАК МЕТАЛЛ РИЛИКТИ БҮТҮҮ, үзгүлтүксүз manufacturing процесси белгилүү бир геометриянын кесилиштерин ийилүү үчүн түрмөктөрдү колдонуу менен колдонулат жана иш ырааттуу кадамдар менен бүгүлүп, акыркы түрмөк ишти бүтүрөт. Кээ бир учурларда бир түрмөк, кээ бир учурларда бир катар түрмөктөр колдонулат. • КОМБИНАТТУУ МЕТАЛДЫ КЕСҮҮ ЖАНА БҮГҮЛҮҮ ПРОЦЕССТЕРИ : Булар бир эле учурда кесүүчү жана ийилүүчү процесстер. ПИРСИНГде тешик учтуу муштум аркылуу түзүлөт. Пунч барактын тешигин кеңейткенде, материал бир эле учурда тешик үчүн ички фланецке ийилет. Алынган фланец маанилүү функцияларды аткарышы мүмкүн. Экинчи жагынан, LANCING операциясы бийик геометрияны түзүү үчүн баракты кесип жана ийлейт. • МЕТАЛДЫК ТҮБӨНҮН ЧӨҢҮЛГӨН ЖАНА БҮГҮЛҮҮСҮ : ТҮБҮКТӨНҮПТҮКтө көңдөй түтүктүн кандайдыр бир ички бөлүгү басымга кабылып, түтүктүн сыртка чыгып кетишине алып келет. Түтүк штамптын ичинде болгондуктан, томпоктун геометриясы калыптын формасы менен башкарылат. СТРЕТЧ БҮГҮҮдө металл түтүк түтүктүн огуна параллелдүү күчтөрдүн жана ийилүүчү күчтөрдүн жардамы менен түтүктү форма блогунун үстүнө тартуу үчүн тартылат. ЧЫГУУ БҮГҮҮсүндө биз түтүктү анын учуна жакын жердеги айлануучу форма блогуна бекитебиз, ал түтүктү айлануу учурунда ийлейт. Акырында, КЫСУУ БҮГҮҮсүндө түтүк күч менен бекитилген форма блогуна кармалат, ал эми калып аны форма блогунун үстүнө ийилет. • ТЕРЕН ЧЫГУУ : Биздин эң популярдуу операцияларыбыздын биринде штамп, дал келген штамп жана бош кармагыч колдонулат. Металл барак бланкасы калыптын тешигинин үстүнө жайгаштырылат жана штамп бланк кармоочу кармаган бланкты көздөй жылат. Алар тийгенден кийин, пунсон буюмду түзүү үчүн металл баракты калыптын көңдөйүнө киргизет. Терең тартуу операциясы кесүүгө окшош, бирок штамп менен штамптын ортосундагы боштук барактын кесилишине жол бербейт. Барактын терең тартылып, кесилбегендигине кепилдик бере турган дагы бир фактор - бул кыркууну жана кесүүнү болтурбоочу штамптын жана тешигинин тегеректелген бурчтары. Терең чийүүнүн чоң көлөмүнө жетүү үчүн, терең чийүү процессинен өткөн бөлүктө кийинки терең чийүү орун алган REDRAWING процесси колдонулууда. КАЙТАРЫ КАЙРА ЧЫГУУда терең чийилген бөлүгү оодарылып, карама-каршы багытта тартылат. Терең чийме күмбөздүү, конус же тепкичтүү чөйчөктөр сыяктуу туура эмес формадагы объекттерди бере алат, ЭМБОСТУДА биз металл баракты дизайн же сценарий менен таасирлентүү үчүн эркек жана аял жуптарын колдонобуз. • SPINNING : Жалпак же алдын ала даярдалган даярдалган тетик айлануучу мандренанын жана куйруктун ортосунда кармалып турган операция жана аспап акырындык менен мандренаны өйдө жылдырганда ишке локализацияланган басымды көрсөтөт. Натыйжасында даярдалган бөлүкчө мандренанын үстүнө оролуп, формасын алат. Биз бул ыкманы терең чийүүгө альтернатива катары колдонобуз, анда заказдын саны аз, бөлүктөрү чоң (диаметрлери 20 футка чейин) жана уникалдуу ийри сызыктары бар. Бир даана баасы жалпысынан жогору болсо да, CNC ийирүү операциясын орнотууга кеткен чыгымдар терең тартууга салыштырмалуу төмөн. Тескерисинче, терең чийме орнотуу үчүн жогорку баштапкы инвестицияны талап кылат, бирок көп сандагы тетиктер өндүрүлгөндө бир даанага чыгым аз болот. Бул процесстин дагы бир версиясы - КЫШКАН ЖИГИРҮҮ, мында да даярдалган материалдын ичинде металл агымы бар. Металлдын агымы процессти ишке ашырууда бөлүктүн калыңдыгын азайтат. Дагы бир процесс - бул цилиндр формасындагы бөлүктөргө колдонулуучу TUBE SPINNING. Ошондой эле бул процессте бөлүктүн ичинде металл агымы бар. Ошентип, калыңдыгы азаят жана түтүктүн узундугу көбөйөт. Түтүктүн ичинде же сыртында функцияларды түзүү үчүн куралды жылдырса болот. • МЕТАЛЛДАН РЕЗИНАН КАЛЫП БЕРҮҮ : Резина же полиуретан материалы идишке салынып, иш бөлүгү резинанын бетине коюлат. Андан кийин жумушчу бөлүгүнө сокку урулуп, аны резинага киргизет. Резинадан пайда болгон басым аз болгондуктан, өндүрүлгөн тетиктердин тереңдиги чектелген. Инструменттердин баасы төмөн болгондуктан, процесс аз сандагы өндүрүш үчүн ылайыктуу. • ГИДРОФОРМАЦИЯЛОО: Каучукту калыптандырууга окшош, бул процессте металл табличкасы камеранын ичиндеги басымдагы суюктукка пунсон менен пресстелет. Металлдан жасалган иш тешик менен резина диафрагманын ортосуна тыгылган. Диафрагма дайындаманы толугу менен курчап турат жана суюктуктун басымы аны пуансондо пайда кылууга мажбурлайт. Бул техника менен терең тартуу процессине караганда абдан терең чиймелерди алууга болот. Биз сиздин бөлүгүңүзгө жараша бир штамптуу өлчөмдөрдү, ошондой эле прогрессивдүү штамптарды чыгарабыз. Жалгыз сокку штамптоо штампы - шайбалар сыяктуу жөнөкөй металл тетиктерин көп санда тез өндүрүү үчүн экономикалык жактан натыйжалуу ыкма. Прогрессивдүү калыптар же терең тартуу ыкмасы татаалыраак геометрияларды өндүрүү үчүн колдонулат. Ишиңизге жараша, суюктук, лазердик же плазмалык кесүү металл барак бөлүктөрүңүздү арзан, тез жана так чыгаруу үчүн колдонулушу мүмкүн. Көптөгөн жеткирүүчүлөрдүн бул альтернативалуу ыкмалары жөнүндө эч кандай түшүнүгү жок же алар жок, ошондуктан алар кардарлардын убактысын жана акчасын текке кетирүүчү штамптарды жана шаймандарды жасоонун узак жана кымбат жолдорунан өтүшөт. Эгер сизге бир нече күндүн ичинде эле тезирээк тосмолор, электрондук корпустар... ж.б. сыяктуу атайын курулган металл барак компоненттери керек болсо, анда RAPID METAL PROTOTYPING кызматыбыз үчүн биз менен байланышыңыз. CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ МЕНЮ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Металл согуу жана порошок металлургиясы Биз сунуш кылган МЕТАЛДЫ СОГУУ процесстеринин түрү: ысык жана муздак калып, ачык калып жана жабык калып, импрессиондук калып жана жаркырабаган согуу, cogging, толуктоо, четтөө жана так согуу, тордун формасына жакын, рубрика , Swing, капа согуу, металл hobbing, пресс & roll & радиалдык & орбиталык & шакек & изотермикалык согуу, тыйын, riveting, металл шарик согуу, металл пирсинг, өлчөмдөрү, жогорку энергия чен согуу. Биздин POPODER METALLURGY жана POUNDER кайра иштетүү ыкмалары порошок басуу жана агломерациялоо, импрегнация, инфильтрация, ысык жана муздак изостатикалык пресстөө, металл инъекциялык калыптоо, түрмөк тыгыздоо, порошок прокаттоо, порошок экструзиясы, бош агломерация, учкун агломерация, ысык пресстөө. Бул жерди басууну сунуштайбыз AGS-TECH Inc. тарабынан жасалмалоо процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. AGS-TECH Inc. тарабынан порошок металлургия процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. Сүрөттөр жана эскиздер менен жүктөлүп алынуучу бул файлдар төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. Металл согууда кысуучу күчтөр колдонулат жана материал деформацияланып, керектүү форма алынат. Өнөр жайда эң кеңири таралган жасалма материалдар темир жана болот, бирок алюминий, жез, титан, магний сыяктуу көптөгөн башка материалдар да кеңири согулган. Согулган металл тетиктер жабылган жаракалар жана жабык бош мейкиндиктерден тышкары жакшыртылган дан структураларына ээ, ошондуктан бул процесстин натыйжасында алынган тетиктердин бекемдиги жогору. Согуу куюу же иштетүү жолу менен жасалган тетиктерге караганда салмагы боюнча бир кыйла күчтүү болгон бөлүктөрдү чыгарат. Жасалма тетиктер металлды акыркы формага айландыруу аркылуу калыптангандыктан, металл тетиктердин жогорку күчүн эсепке алган багыттуу бүртүкчө түзүлүшүн алат. Башкача айтканда, согуу жолу менен алынган тетиктер жөнөкөй куюлган же иштетилген тетиктерге салыштырмалуу жакшы механикалык касиеттерди ачып берет. Металл согмалардын салмагы кичинекей жеңил тетиктерден жүз миңдеген фунтка чейин өзгөрүшү мүмкүн. Биз согууларды негизинен механикалык жактан талап кылынган колдонмолор үчүн чыгарабыз, мында унаа тетиктери, тиштүү механизмдер, жумушчу шаймандар, кол шаймандары, турбинанын валдары, мотоцикл шаймандары сыяктуу тетиктерге жогорку стресстер колдонулат. Аспаптарды жана орнотууга кеткен чыгымдар салыштырмалуу жогору болгондуктан, биз бул өндүрүш процессин чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн жана аз көлөмдүү, бирок аэрокосмостук конуучу шайман сыяктуу маанилүү компоненттери үчүн гана сунуштайбыз. Инструменттердин наркынан тышкары, чоң көлөмдөгү жасалма тетиктерди даярдоо убактысы кээ бир жөнөкөй иштетилген тетиктерге салыштырмалуу узагыраак болушу мүмкүн, бирок техника болт, гайкалар, атайын колдонуу сыяктуу өзгөчө күчтү талап кылган тетиктер үчүн өтө маанилүү болуп саналат. бекиткичтер, автомобиль, жүк көтөргүч, кран тетиктери. • HOT DIE жана CLD DIE FOGING : Ыстык согуу, аты айтып тургандай, жогорку температурада жүргүзүлөт, ошондуктан ийкемдүүлүк жогору жана материалдын күчү төмөн. Бул жеңил деформацияны жана согууну жеңилдетет. Тескерисинче, муздак согуу төмөнкү температурада ишке ашырылат жана жогорку күчтөрдү талап кылат, бул штаммдын катууланышына, беттин жакшыраак жасалышына жана өндүрүлгөн тетиктердин тактыгына алып келет. • АЧЫК ПОЛИКА жана СӨМҮП СОГУЛУУ: Ачык калыпта согууда штамптар кысылып жаткан материалды чектебейт, ал эми прессте калыптын ичиндеги көңдөйлөр материалдын агымын чектеп, ал каалаган формада согулуп жатканда. UPSET FORGING же UPSETTING деп да аталат, бул чындыгында эле окшош эмес, бирок абдан окшош процесс, бул ачык калып процесси, анда жумушчу тетик эки жалпак штамптын ортосуна тыгылып, кысуу күчү анын бийиктигин азайтат. Бийиктик is reduced болгондуктан, жумуш бөлүгүнүн туурасы көбөйөт. HEADING, катаал согуу процесси цилиндрдик запастарды камтыйт, анын аягында бузулат жана анын кесилиши жергиликтүү түрдө көбөйөт. Рубрикада запасы штамп аркылуу берилип, согулуп, анан узундугуна чейин кесилет. Операция жогорку сандагы бекиткичтерди тез чыгарууга жөндөмдүү. Көбүнчө бул муздак иштөө операциясы, анткени ал мык учтарын, бурама учтарын, гайкаларды жана болтторду жасоо үчүн колдонулат, анда материалды бекемдөө керек. Дагы бир ачык калыптоо процесси - бул COGGING, мында жумушчу тетик ар бир кадам менен бир катар кадамдар менен согулуп, натыйжада материалдын кысуу жана ачык калыптын иштөө бөлүгүнүн узундугу боюнча кийинки кыймылы. Ар бир кадамда калыңдыгы азайып, узундугу бир аз көбөйөт. Бул процесс кичинекей кадамдар менен карандашын тиштеп жаткан толкунданган студентке окшош. FULLERING деп аталган процесс - бул биз көбүнчө башка металл согуу операцияларына чейин материалды жумуш бөлүгүндө бөлүштүрүүнүн мурунку кадамы катары колдоно турган дагы бир ачык согуу ыкмасы. Биз аны жумуш бөлүгү бир нече forging operations талап кылганда колдонобуз. Операцияда томпок беттери деформацияланып, металлдын эки тарапка агып чыгышына алып келет. Толуктоо процессине окшош процесс, EDGING, экинчи жагынан, иш бөлүгүн деформациялоо үчүн ойгон беттери бар ачык калыпты камтыйт. Чектөө, ошондой эле кийинки согуу операцияларына даярдык процесси болуп, материалдын эки тараптан борбордогу аймакка агып чыгышына шарт түзөт. IMPRESSION DIE FORGING же ЖАБЫК КАЛЫПТЫ СОГУУ деп да аталат, ал материалды кысып, анын ичиндеги агымын чектеген калыпты / калыпты колдонот. Калып жабылат жана материал калыптын/көк көңдөйүнүн формасын алат. ТААК СОГУЛУУ, атайын жабдууларды жана калыптарды талап кылган процесс, жаркырап жок же өтө аз тетиктерди чыгарат. Башка сөз менен айтканда, бөлүктөр акыркы өлчөмдөргө жакын болот. Бул процессте жакшы көзөмөлдөнгөн материалдын көлөмү кылдаттык менен киргизилип, калыптын ичине жайгаштырылат. Биз бул ыкманы ичке бөлүктөрү, кичине толеранттуулуктары жана бурчтары бар татаал формалар үчүн жана көлөмдөр калыпка жана жабдууларга кеткен чыгымдарды актоо үчүн жетиштүү болгондо колдонобуз. • ЖАРЫКСЫЗ СОГУЛУУ : Даярдык штампка жаркылдоо үчүн көңдөйдөн эч кандай материал агып кетпей тургандай жайгаштырылат. Ошентип, эч кандай керексиз жарк кыркуунун кереги жок. Бул так согуу процесси жана ошондуктан колдонулган материалдын көлөмүн тыкыр көзөмөлдөөнү талап кылат. • МЕТАЛДЫ КЫЛУУ же РАДИАЛДЫК СОГУЛУУ: Жумушчу тетик тегерете формада калыпка жана согулган. Долбоордун ички бөлүгүнүн геометриясын жасалмалоо үчүн да колдонсо болот. Чабуулдоо операциясында жумуш бөлүгү адатта секундасына бир нече соккуларды алат. Типтүү буюмдарды сүзүү менен өндүрүлгөн учтуу учу куралдар, конус барлар, бурагычтар. • МЕТАЛДЫ ТАШУУ : Биз бул операцияны тетиктерди жасоодо кошумча операция катары көп колдонобуз. Тешик же көңдөй иш тетиктин бетине тешип өтпөстөн түзүлөт. Пирсинг бургулоодон айырмаланып, тешикке алып келерин эске алыңыз. • HOBBING : Керектүү геометриядагы штамп жумуш бөлүгүнө басылып, керектүү формадагы көңдөй пайда болот. Биз бул соккуну БЕТ деп атайбыз. Операция жогорку басымды камтыйт жана суукта жүргүзүлөт. Натыйжада материал муздак иштетилип, штамм катууланат. Ошондуктан бул процесс калыптарды, калыптарды жана башка өндүрүш процесстери үчүн көңдөйлөрдү даярдоо үчүн абдан ылайыктуу. Плита даярдалгандан кийин, бир-бирден иштетпей эле, көптөгөн окшош көңдөйлөрдү оңой эле жасап алса болот. • РОЛОНДУ СОГУУ же РОЛОНДУ ФОРМАЦИЯЛОО : Металл бөлүгүн калыптандыруу үчүн эки карама-каршы түрмөк колдонулат. Жумушчу бөлүгү рулеттерге берилет, рулондор бурулуп, жумушту боштукка тартат, андан кийин жумуш рулондордун оюк бөлүгү аркылуу берилет жана кысуу күчтөрү материалга керектүү форманы берет. Бул прокат процесси эмес, согуу процесси, анткени ал үзгүлтүксүз эмес, дискреттик процесс. Рулондук токойлордогу геометрия материалды керектүү формага жана геометрияга келтирет. Ал ысык аткарылат. Согуу процесси болгондуктан, ал укмуштуудай механикалык касиеттерге ээ бөлүктөрдү чыгарат, ошондуктан биз аны for өндүрүш үчүн колдонобуз, мисалы, валдар сыяктуу катаал жумуш шарттарында өзгөчө чыдамкайлыкка ээ болушу керек. • ОРБИТАЛДЫК СОГУЛУУ : Жумушчу кесим согуучу калыптын көңдөйүнө салынып, жантайыңкы огунда айлануу менен орбиталык жолдо жүрүүчү үстүнкү штамп менен согулган. Ар бир айланууда үстүнкү калып бүт жумуш бөлүгүнө кысуу күчтөрүн көрсөтүүнү аяктайт. Бул төңкөрүштөрдү бир нече жолу кайталоо менен жетиштүү согуу аткарылат. Бул өндүрүш техникасынын артыкчылыктары анын аз ызы-чуу иштеши жана азыраак күч талап кылынат. Башка сөз менен айтканда, кичинекей күчтөр менен оор штампты огтун тегерегине айлантып, штампка тийип турган жумушчу бөлүгүнүн бөлүгүнө чоң басым жасоого болот. Диск же конус формасындагы бөлүктөрү кээде бул процесске ылайыктуу. • ШЕКЕКТИ СОГУУ : Биз көбүнчө шакексиз шакек чыгаруу үчүн колдонобуз. Сток узундугуна чейин кесип, капаланып, андан кийин борбордук тешик түзүү үчүн бардык жол менен тешип. Андан кийин ал мандрелге коюлат жана шакек каалаган өлчөмдөр алынганга чейин акырындык менен айлангандыктан, аны жогору жактан согуучу балка согот. • БАШКАРУУ : Бөлүктөрдү бириктирүү үчүн кеңири таралган процесс, тетиктер аркылуу алдын ала жасалган тешиктерге салынган түз металлдан башталат. Андан кийин металл кесимдин эки учу үстүнкү жана астыңкы штамптын ортосундагы бириктиргичти кысуу аркылуу жасалмаланат. • ТЕҢГЕ АЛУУ: Механикалык басуу аркылуу ишке ашырылган дагы бир популярдуу процесс, кыска аралыкта чоң күчтөрдү колдонуу. "Тыйынуу" аталышы металл монеталардын бетине согулган майда тетиктерден келип чыккан. Бул көбүнчө буюмдун бүтүрүү процесси, мында бул деталдарды жумушчу бөлүгүнө өткөрүп берүүчү штамп колдонгон чоң күчтүн натыйжасында беттерде майда деталдар алынат. • МЕТАЛЛДЫ СОГУУ : Шарлуу подшипник сыяктуу буюмдар жогорку сапаттагы так өндүрүлгөн металл шарларды талап кылат. SKEW ROLLING деп аталган бир техникада биз тынымсыз айланып турган эки карама-каршы роликти колдонобуз, анткени запас роликтерге тынымсыз берилип жатат. Эки түрмөктүн бир учунда металл шарлар продукт катары чыгарылат. Металл шарикти согуу үчүн экинчи ыкма калыптын көңдөйүнүн сфералык формасын алуу менен алардын ортосуна жайгаштырылган материалдык запастарды сыгып алуучу калыпты колдонуу болуп саналат. Көбүнчө өндүрүлгөн шарлар жогорку сапаттагы буюмга айлануу үчүн бүтүрүү жана жылмалоо сыяктуу кошумча кадамдарды талап кылат. • ИЗОТЕРМАЛЫК СОГУЛУУ / ЫСЫК СОГУЛУУ : Пайда/чыгаша наркы акталганда гана аткарылуучу кымбат процесс. Ыстык иштөө процесси, мында штамп жумуш бөлүгү менен бирдей температурага чейин ысытылат. өлүп да, жумуш да бирдей температура болгондуктан, эч кандай муздатуу жок жана металл агымы мүнөздөмөлөрү жакшыртат. Операция супер эритмелерге жана жасалмалуулугу төмөн материалдарга жана алардын материалдарына ылайыктуу. механикалык касиеттери кичинекей температура градиенттерине жана өзгөрүүлөрүнө өтө сезгич. • МЕТАЛДЫК ӨЛЧӨМДӨРҮ: Бул муздак бүтүрүү процесси. Материалдык агым күч колдонулган багыттан башка бардык багыттар боюнча чектөөсүз. Натыйжада, абдан жакшы бети жана так өлчөмдөрү алынат. • ЖОГОРКУ ЭНЕРГИЯЛЫК ТЕЗ СОГУЛУУ : Бул техника күйүүчү-аба аралашмасы учкун менен күйгүзүлгөндө тез түртүлгөн поршеньдин колуна бекитилген үстүнкү калыпты камтыйт. Бул унаа кыймылдаткычындагы поршеньдердин иштешине окшош. Көк жумуш бөлүгүнө абдан тез тийип, арткы басымдын аркасында абдан тез баштапкы абалына кайтып келет. Иш бир нече миллисекундда жасалмаланат, ошондуктан жумуш муздаганга убакыт жок. Бул температурага өтө сезгич механикалык касиеттерге ээ болгон жасалмалоо кыйын бөлүктөр үчүн пайдалуу. Башкача айтканда, процесс ушунчалык тез болгондуктан, бөлүк туруктуу температурада түзүлөт жана калыптын/жумуш бөлүгүнүн интерфейстеринде температура градиенттери болбойт. • СОГУЛУУДА металл атайын формадагы эки дал келген болот блоктун ортосуна согулуп, штамптар деп аталат. Металл штамптардын ортосуна согулганда, ал штамптагы формалар сыяктуу эле форманы алат. Ал акыркы формасына жеткенде муздатуу үчүн чыгарылат. Бул процесс так формадагы күчтүү тетиктерди чыгарат, бирок адистештирилген калыптар үчүн көбүрөөк инвестицияны талап кылат. Капа согуу металлды тегиздөө менен анын диаметрин көбөйтөт. Ал көбүнчө майда тетиктерди жасоо үчүн, айрыкча болт жана мык сыяктуу бекиткичтерде баштарды түзүү үчүн колдонулат. • ПУНОК МЕТАЛЛУРГИЯСЫ / ПУНОКТОРДУ КАЙТА ИШТӨӨ: Аты айтып тургандай, ал порошоктардан белгилүү геометриялык жана формадагы катуу бөлүктөрдү жасоо үчүн өндүрүш процесстерин камтыйт. Бул максатта металл порошоктору колдонулса, бул порошок металлургиясынын чөйрөсү, ал эми металл эмес порошоктор колдонулса, бул порошок иштетүү. Катуу бөлүктөрү порошоктон пресстөө жана агломерациялоо жолу менен чыгарылат. ПРОПОЧТА БАСУУ порошокторду керектүү формага келтирүү үчүн колдонулат. Биринчиден, негизги материал физикалык порошок болуп саналат, аны көптөгөн майда жеке бөлүкчөлөргө бөлөт. Порошок аралашмасы формага толтурулат жана пунсон порошок тарапка жылып, аны керектүү формага келтирет. Көбүнчө бөлмө температурасында жүргүзүлөт, порошок менен басуу менен катуу бөлүгү алынат жана ал жашыл компакт деп аталат. Биндиргичтер жана майлоочу материалдар, адатта, тыгыздыкты жогорулатуу үчүн колдонулат. Биз бир нече миң тонна кубаттуулугу бар гидравликалык пресстерди колдонуу менен порошок прессти түзө алабыз. Ошондой эле бизде карама-каршы үстүнкү жана астыңкы соккулары бар кош кыймылдуу пресстер, ошондой эле өтө татаал геометриялар үчүн бир нече аракет пресстери бар. Көптөгөн порошок металлургиясы / порошок кайра иштетүүчү заводдор үчүн маанилүү маселе болуп саналган бирдиктүүлүк AGS-TECH үчүн чоң көйгөй эмес, анткени биздин көп жылдар бою ушундай тетиктерди жекече өндүрүү боюнча чоң тажрыйбабыз бар. Бир калыпта болуу кыйынчылык жараткан жоон бөлүктөрү менен да биз ийгиликке жеттик. Долбооруңузга милдеттенме алсак, бөлүктөрүңүздү жасайбыз. Эгер кандайдыр бир мүмкүн болуучу тобокелдиктерди көрсөк, биз сизге in кабарлайбыз advance. POPODRA PLASTING, экинчи этап болуп саналат, температураны белгилүү бир даражага чейин жогорулатуу жана температураны белгилүү бир убакытка чейин ошол денгээлде кармап туруу, ошондуктан престелген бөлүгүндө порошок бөлүкчөлөрү бири-бирине бириге алат. Бул бир кыйла күчтүү байланыштарды жана иш бөлүгүн бекемдөө натыйжасы. Агломерация порошоктун эрүү температурасына жакын ишке ашат. Агломерация учурунда кичирейүү пайда болуп, материалдын бекемдиги, тыгыздыгы, ийкемдүүлүгү, жылуулук өткөрүмдүүлүгү, электр өткөргүчтүгү жогорулайт. Бизде агломерациялоо үчүн партия жана үзгүлтүксүз мештер бар. Биздин мүмкүнчүлүктөрүбүздүн бири - биз чыгарган тетиктердин көзөнөктүүлүгүнүн деңгээлин тууралоо. Мисалы, биз тетиктерди кандайдыр бир деңгээлде тешиктүү кармап, металл чыпкаларын чыгара алабыз. IMPREGNATION деп аталган ыкманы колдонуп, металлдагы тешикчелерди май сыяктуу суюктук менен толтурабыз. Биз, мисалы, өзүн-өзү майлоочу май сиңирилген подшипниктерди чыгарабыз. ИНФИЛЬТРАЦИЯ процессинде биз металлдын тешикчелерин негизги материалга караганда эрүү температурасы төмөн башка металл менен толтурабыз. Аралашма эки металлдын эрүү температураларынын ортосундагы температурага чейин ысытылат. Натыйжада, кээ бир өзгөчө касиеттерге ээ болот. Биз ошондой эле өзгөчө функцияларды же касиеттерди алуу керек болгондо же тетик азыраак процесс кадамдары менен жасалса, порошоктон жасалган тетиктерди иштетүү жана согуу сыяктуу кошумча операцияларды көп жасайбыз. ИЗОСТАТИКАЛЫК БАСУУ : Бул процессте суюктуктун басымы тетикти тыгыздоо үчүн колдонулат. Металл порошоктору жабылган ийкемдүү идиштен жасалган калыпка салынат. Изостатикалык прессте кадимки прессте көрүнгөн октук басымдан айырмаланып, басым бардык жактан колдонулат. Изостатикалык пресстин артыкчылыктары бөлүктүн ичиндеги бирдей тыгыздык, өзгөчө чоңураак же жоон бөлүктөр үчүн, жогорку касиеттери. Анын кемчилиги - циклдин узак убакыттары жана салыштырмалуу төмөн геометриялык тактыктар. МУЗАК ИЗОСТАТИКАЛЫК БАСУУ бөлмө температурасында жүргүзүлөт жана ийкемдүү калып резинадан, ПВХ же уретандан же ушул сыяктуу материалдардан жасалат. Басуу жана ныктоо үчүн колдонулган суюктук - бул май же суу. Жашыл компакттын кадимки агломерациясы ушундан кийин болот. ЫСЫК ИЗОСТАТИКАЛЫК БАСУУ, экинчи жагынан, жогорку температурада ишке ашырылат жана калыптын материалы температурага туруштук бере турган эрүү температурасы жетишерлик жогору болгон барак металл же керамика болуп саналат. Басымдуу суюктук көбүнчө инерттүү газ болуп саналат. Пресстөө жана агломерациялоо операциялары бир кадам менен аткарылат. Порозия дээрлик толугу менен жок кылынат, uniform grain түзүмү алынат. Ыстык изостатикалык пресстин артыкчылыгы, куюу жана согуу үчүн жараксыз материалдарды колдонууга мүмкүн кылуу менен бирге куюу жана согуу менен салыштырууга боло турган тетиктерди чыгара алат. Ысык изостатикалык пресстин кемчилиги анын циклинин жогорку убактысы, демек, баасы. Ал аз көлөмдөгү критикалык бөлүктөргө ылайыктуу. МЕТАЛДЫ ИНЖЕКЦИЯЛАНУУ : Жука дубалдары жана деталдуу геометриясы бар татаал тетиктерди өндүрүү үчүн абдан ылайыктуу процесс. Кичинекей бөлүктөр үчүн эң ылайыктуу. Порошок жана полимердик бириктиргич аралаштырылат, ысытылат жана калыпка куюлат. Полимердик бириктиргич порошок бөлүкчөлөрүнүн беттерин каптайт. Калыптан кийин, туташтыргыч эриткичтин жардамы менен эригенди төмөн температурада ысытуу жолу менен алынып салынат. РОЛОНДУ КЫСУУ / ПУЛАКТЫРУУ : Порошоктор үзгүлтүксүз тилкелерди же баракты өндүрүү үчүн колдонулат. Порошок азыктандыргычтан берилип, эки айлануучу түрмөк менен барак же тилкелерге тыгыздалат. Операция муздак абалда жүргүзүлөт. Барак агломерациялоочу мешке ташылат. Агломерация процесси экинчи жолу кайталанышы мүмкүн. POUNDER EXTRUSION : Чоң узундуктагы бөлүкчөлөр диаметри менен жука металл идишке порошок менен экструдциялоо жолу менен даярдалат. СОЗСУЗ АГЛОТОРУ: Аты айтып тургандай, бул металл чыпкалары сыяктуу өтө тешиктүү бөлүктөрдү өндүрүү үчүн ылайыктуу, басымсыз ныктоо жана агломерациялоо ыкмасы. Порошок көктүн көңдөйүнө тыгыздалбастан берилет. СОЗСУЗ АГЛОТОРУ: Аты айтып тургандай, бул металл чыпкалары сыяктуу өтө тешиктүү бөлүктөрдү өндүрүү үчүн ылайыктуу, басымсыз ныктоо жана агломерациялоо ыкмасы. Порошок көктүн көңдөйүнө тыгыздалбастан берилет. УЧКУНДУУ АЖЫРАТУУ: порошок калыпта эки карама-каршы пуансон менен кысылып, пуансонго жогорку кубаттуулуктагы электр тогу берилет жана алардын ортосуна кысылган ныкталган порошок аркылуу өтөт. Жогорку ток порошок бөлүкчөлөрүнүн беттик пленкаларын күйгүзүп, аларды пайда болгон жылуулук менен агломерациялайт. Процесс тез, анткени жылуулук сырттан берилбейт, тескерисинче, ал калыптын ичинен пайда болот. ЫСЫК БАСУУ: Порошоктор жогорку температурага туруштук бере ала турган калыпта бир кадамда басылып, агломерацияланат. Калып тыгыздалганда ага порошок жылуулук берилет. Бул ыкма менен жетишилген жакшы тактыктар жана механикалык касиеттери аны жагымдуу вариант кылат. Ал тургай, отко чыдамдуу металлдар, мисалы, графит сыяктуу көк материалдарды колдонуу менен кайра иштетүүгө болот. CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ МЕНЮ

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Пластик жана резина калыптары жана калыптары Биз жекече пластикалык жана резина калыптарды жана калыптанган тетиктерди инжекциялык калыптоо, трансфер калыптоо, термоформдоо, кысуу калыптоо, термосеттик калыптоо, вакуумдук калыптоо, үйлөмө калыптоо, айланма калыптоо, кыстаруу калыптарын, куюу, металлды резинадан жана металлдан пластикалык байланыштыруу, ультра үндүк ширетүүчү, экинчи өндүрүш жана даярдоо процесстери. Бул жерди басууну сунуштайбызAGS-TECH Inc. тарабынан пластмасса жана резина калыптоо процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. • ИНЖЕКЦИЯЛОО : Термосеттик кошулма жогорку ылдамдыктагы поршендик бурама же плунжер системасы менен азыктанат жана сайылат. Injection калыптары жогорку көлөмдө чакан жана орто бөлүктөрдү өндүрө алат, катуу толеранттуулук, бөлүктөрүнүн ортосундагы ырааттуулук жана жакшы күч жетишүүгө болот. Бул ыкма AGS-TECH Inc компаниясынын эң кеңири таралган пластикалык буюмдарды өндүрүү ыкмасы болуп саналат. Биздин стандарттык калыптар 500 000 эсеге жакын циклге ээ жана P20 аспап болоттон жасалган. Чоңураак инъекциялык калыптар жана тереңирээк көңдөйлөр менен материалдын ырааттуулугу жана катуулугу ого бетер маанилүү болуп калат, ошондуктан биз күчтүү байкоо жүргүзүү жана сапатты камсыздоо системалары менен ири жеткирүүчүлөрдүн сертификатталган эң жогорку сапаттагы аспап болотун гана колдонобуз. Бардык P20 аспап болоттору бирдей эмес. Алардын сапаты жөнөтүүчүдөн жөнөтүүчүгө жана өлкөдөн өлкөгө өзгөрүшү мүмкүн. Ошондуктан Кытайда өндүрүлгөн биздин инъекциялык калыптар үчүн да биз АКШ, Германия жана Япониядан импорттолгон аспаптык болотту колдонобуз. Бизде P20 болоттун модификацияланган химиясын колдонуу боюнча ноу-хау топтолгон, беттери өтө катуу толеранттуулукка күзгү жасалгасын талап кылган буюмдарды инъекциялык формага түшүрүү үчүн. Бул бизге оптикалык линза калыптарын да жасоого жөндөмдүү кылат. Татаал беттин дагы бир түрү - текстураланган беттер. Булар бетинде ырааттуу катуулукту талап кылат. Демек, болоттун бир тексиздиги кемчиликсиз беттик текстурага алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, мындай калыптар үчүн колдонулган биздин болоттун айрымдары атайын легирлөөчү элементтерди камтыйт жана алдыңкы металлургиялык ыкмаларды колдонуу менен куюлат. Миниатюралык пластмасса тетиктери жана тиштүү механизмдери - бул көптөгөн жылдар бою ээ болгон ылайыктуу пластикалык материалдарды жана процесстерди билүүнү талап кылган компоненттер. Биз микромоторлорду чыгарган компания үчүн катуу толеранттуулук менен кичинекей тактыктагы пластикалык компоненттерди чыгарабыз. Мындай кичинекей так тетиктерди чыгаруу ар бир эле пластикалык компаниянын кудурети жете бербейт, анткени ал көп жылдык изилдөө жана иштеп чыгуу тажрыйбасы аркылуу гана алынган ноу-хауды талап кылат. Биз бул калыптоо техникасынын ар кандай түрлөрүн, анын ичинде газ менен куюлуучу форманы сунуштайбыз. • INSERT FOLDING : Кыстармалар калыптоо процессинде киргизилиши мүмкүн, же калыптоо процессинен кийин салынышы мүмкүн. Калыптоо процессинин бир бөлүгү катары киргизилгенде, койгучтарды роботтор же оператор жүктөй алат. Кыстармалар калыптоо операциясынан кийин киргизилсе, алар адатта калыптоо процессинен кийин каалаган убакта колдонулушу мүмкүн. Кадимки кыстармаларды калыптандыруу процесси - бул алдын ала даярдалган металл койгучтардын айланасында пластик калыптоо процесси. Мисалы, электрондук туташтыргычтар пластикалык материал менен жабылган металл төөнөгүчтөр же компоненттери бар. Биз көп жылдык тажрыйбага ээ болдук, атуудан тартып атууга чейинки цикл убактысын калыпка салуудан кийинки киргизүүдө да туруктуу кармап алдык, анткени кадрлардын ортосундагы цикл убакытынын өзгөрүшү сапаттын начардыгына алып келет. • ТЕРМОСЕТ MOLDING : Бул техника термопластика үчүн муздатууга каршы калыпты жылытуу талабы менен мүнөздөлөт. Термосеттик формада жасалган тетиктер жогорку механикалык күчтү, кеңири колдонулуучу температура диапазонунда жана уникалдуу диэлектрдик касиеттерди талап кылган колдонмолор үчүн идеалдуу. Термореактивдүү пластмассаларды үч калыптоо процессинин каалаганында калыпка салууга болот: Компрессия, Инъекция же Трансфер калыптоо. Материалды калыптын көңдөйүнө жеткирүү ыкмасы бул үч ыкманы айырмалайт. Бардык үч процесс үчүн жумшак же катууланган аспап болоттон жасалган калып ысытылат. Калыптын эскиришин азайтуу жана бөлүктүн чыгарылышын жакшыртуу үчүн калып хром капталган. Тетиктер гидравликалык иштетилген эжектор төөнөгүчтөр жана аба тиштери менен чыгарылат. Бөлүктү алып салуу кол менен же автоматтык түрдө болушу мүмкүн. Электрдик колдонмолор үчүн термосеттик формада жасалган компоненттер агымга каршы туруктуулукту жана жогорку температурада эрип кетүүнү талап кылат. Баарына белгилүү болгондой, электрдик жана электрондук тетиктер иштөө учурунда жылыйт жана коопсуздук жана узак мөөнөттүү иштөө үчүн ылайыктуу пластик материалдар гана колдонулушу мүмкүн. Биз электрондук өнөр жайы үчүн пластикалык компоненттердин CE жана UL квалификациясында тажрыйбалуубуз. • ТРАНСФЕР MOLDING : Калыпталуучу материалдын өлчөнгөн көлөмү алдын ала ысытылып, өткөрүп берүү казаны деп аталган камерага киргизилет. Плунжер деп аталган механизм казандагы материалды спрей жана жөө күлүк системасы деп аталган каналдар аркылуу калыптын көңдөйлөрүнө киргизет. Материал киргизилгенде, калып жабык бойдон калат жана өндүрүлгөн бөлүктү чыгарууга убакыт келгенде гана ачылат. Калыптын дубалдарын пластмассалык материалдын эрүү температурасынан жогору кармап туруу көңдөйлөр аркылуу материалдын тез агымын камсыздайт. Биз бул техниканы көп учурда төмөнкүлөр үчүн колдонобуз: - Комплекстүү металлдык кошумчалар бөлүккө калыпка салынганда инкапсуляция үчүн - Кичинекей жана орто өлчөмдөгү бөлүктөрү жетишерлик жогорку көлөмдө - Качан бөлүктөрү катуу толеранттуулук менен керектелет жана аз жыйрылышы материалдар зарыл - Ылдамдуулук керек, анткени трансфер калыптоо техникасы материалды ырааттуу жеткирүүгө мүмкүндүк берет • ТЕРМОФОРМАЦИЯЛОО: Бул температура жана басым астында жалпак пластмасса барактарынан пластмасса тетиктерин өндүрүү процесстеринин тобун сүрөттөө үчүн колдонулган жалпы термин. Бул ыкмада пластикалык барактарды ысытып, эркек же ургаачы калыптын үстүнө түзүшөт. Түзүлгөндөн кийин, алар колдонууга жарактуу продуктуларды түзүү үчүн кесилет. Кесилген материал кайра майдаланып, кайра иштетилет. Негизинен термоформалоо процесстеринин эки түрү бар, атап айтканда, вакуум түзүү жана басым түзүү (алар төмөндө түшүндүрүлөт). Инженердик жана инструменталдык чыгымдар аз жана кайра иштетүү мөөнөттөрү кыска. Ошондуктан бул ыкма прототиптөө жана аз көлөмдөгү өндүрүш үчүн жакшы ылайыктуу. Кээ бир термоформа пластикалык материалдар ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG өзгөртүлгөн. Процесс чоң панелдер, корпустар жана корпустар үчүн ылайыктуу жана арзаныраак жана инструменттерди тезирээк жасоодон улам, инъекциялык формага караганда мындай буюмдар үчүн артыкчылыктуу. Thermoforming, негизинен, анын бир жагында чектелген маанилүү өзгөчөлүктөрү бар бөлүктөр үчүн эң ылайыктуу. Бирок, AGS-TECH Inc. бул техниканы кыркуу, даярдоо жана монтаждоо сыяктуу кошумча ыкмалар менен бирге колдонууга жөндөмдүү on эки тарап. • КЫСЫП КАЛЫП БЕРҮҮ : Кысуу формасында калыптоо процесси, мында пластикалык материал түз ысытылган металл калыпка салынып, ал ысыкта жумшартылып, калып жабылганда калыптын формасына туура келүүгө аргасыз болот. Формалардын түбүндөгү эжектор төөнөгүчтөр даяр бөлүктөрдү калыптан тез чыгарып, процесс бүтөт. Көбүнчө материал катары преформ же гранулдардагы термосеталык пластик колдонулат. Ошондой эле, бул техника үчүн жогорку бекем стекловолокно арматуралар ылайыктуу болуп саналат. Ашыкча жарк этпөө үчүн, материал формага чейин өлчөнөт. кысуу калыптоо артыкчылыктары, мисалы, инъекциялык калыптоо сыяктуу башка ыкмалар менен салыштырганда төмөнкү наркы калыптоо ыкмаларынын бири болуп, ири татаал бөлүктөрүн калыптандыруу үчүн жөндөмдүүлүгү болуп саналат; аз материалдык калдыктар. Башка жагынан алганда, кысуу калыптоо көбүнчө начар продукт ырааттуулугун жана жарк салыштырмалуу кыйын контролдоону камсыз кылат. Инъекциялык калыпка салыштырганда, токулган линиялар азыраак өндүрүлөт жана була узундугу азыраак бузулат. Компрессиялык калыптоо, ошондой эле экструзия ыкмаларынын кубаттуулугунан ашпаган өлчөмдөгү ультра чоң негизги формаларды өндүрүү үчүн ылайыктуу. AGS-TECH бул ыкманы негизинен электрдик тетиктерди, электр корпустарын, пластик корпустарды, контейнерлерди, туткаларды, туткаларды, тиштүү механизмдерди, салыштырмалуу чоң жалпак жана орто ийри бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонот. Бизде үнөмдүү иштөө үчүн чийки заттын керектүү көлөмүн аныктоо, материалды жылытуу үчүн керектүү энергиянын жана убакыттын көлөмүн тууралоо, ар бир долбоор үчүн эң ылайыктуу жылытуу техникасын тандоо, керектүү күчтү эсептөө боюнча ноу-хау бар. материалды оптималдуу калыптандыруу үчүн, ар бир кысуу циклинен кийин тез муздатуу үчүн оптималдаштырылган калыптын дизайны. • ВАКУМДУ ФОРМАЦИЯЛОО (ТЕРМОФОРМАЦИЯНЫН жөнөкөйлөштүрүлгөн версиясы катары да сүрөттөлөт) : Пластик барак жумшак болгуча ысытылат жана калыптын үстүнө капталат. Андан кийин вакуум колдонулат жана барак калыпка сорулуп жатат. Барак калыптын керектүү формасын алгандан кийин муздатып, калыптан чыгарылат. AGS-TECH вакуумду калыптандыруу аркылуу өндүрүштө жогорку ылдамдыкка жетүү үчүн татаал пневматикалык, жылуулук жана гидротехникалык башкарууну колдонот. Бул техникага ылайыктуу материалдар ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, акрил сыяктуу термопластикалык барактары extruded болуп саналат. Бул ыкма абдан тайыз болгон пластикалык бөлүктөрдү түзүү үчүн ылайыктуу. Бирок биз формалануучу баракты калыптын бетине тийгизгенге чейин механикалык же пневматикалык жактан сунуу жана вакуумду колдонуу аркылуу салыштырмалуу терең бөлүктөрдү да жасайбыз. Бул ыкма менен калыптанган типтүү өнүмдөр - бул бут лотоктору жана контейнерлер, тосмолор, сэндвич кутулары, душ лотоктору, пластик идиштер, автомобиль аспаптар такталары. Техника төмөн басымды колдонгондуктан, арзан формадагы материалдар колдонулушу мүмкүн жана калыптар кыска убакыттын ичинде арзан жасалышы мүмкүн. Ошентип, чоң бөлүктөрдү аз санда өндүрүү мүмкүн. Өндүрүштүн санына жараша калыптын функционалдуулугу чоң көлөмдөгү өндүрүш керек болгондо жакшыртылышы мүмкүн. Биз ар бир долбоор талап кылган көктүн сапатын аныктоодо кесипкөйбүз. Аз көлөмдөгү өндүрүш үчүн керексиз татаал калыпты өндүрүү кардардын акчасын жана ресурстарын текке кетирүү болмок. Мисалы, жылына 300дөн 3000 даанага чейинки өндүрүш көлөмү үчүн чоң көлөмдөгү медициналык машиналар үчүн корпустар сыяктуу буюмдарды инжектордук форма же металлды калыптоо сыяктуу кымбат баалуу техникалар менен өндүрүлгөндүн ордуна оор чийки заттардан вакуумда түзүүгө болот._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • ҮЛӨТҮҮ : Биз бул ыкманы көңдөй пластмасса тетиктерди (ошондой эле айнек тетиктерин) өндүрүү үчүн колдонобуз. Түтүк сымал пластмассадан жасалган преформа же паризон калыпка кысылып, бир учундагы тешик аркылуу ага кысылган аба үйлөтүлөт. Натыйжада пластмасса сыртка түртүлүп, көктүн көңдөйүнүн формасына ээ болот. Пластмасса муздатылгандан жана катуулангандан кийин, ал көктүн көңдөйүнөн чыгарылат. Бул техниканын үч түрү бар: -Экструзия менен үйлөтүү - Инъекциялык үйлөтүү -Инъекциялык стрейч менен үрдөө Бул процесстерде колдонулган жалпы материалдар PP, PE, PET, PVC болуп саналат. Бул ыкманы колдонуу менен өндүрүлгөн типтүү буюмдар желим бөтөлкөлөр, чакалар, контейнерлер болуп саналат. • РОТАЦИЯЛЫК КАЛЫПТЫРУУ (ошондой эле ROTAMOULDING же ROTOMOULDING деп аталат) көңдөй пластик буюмдарын өндүрүү үчүн ылайыктуу ыкма. Айлануучу формада жылытуу, эрүү, калыптандыруу жана муздатуу полимер калыпка салынгандан кийин болот. Эч кандай тышкы басым жасалбайт. Rotamolding ири продуктыларды өндүрүү үчүн үнөмдүү, көктүн баасы төмөн, буюмдар стресстен эркин, полимердик ширетүүчү линиялар жок, дизайнда бир нече чектөөлөр бар. Rotomolding процесси калыпты заряддоо менен башталат, башкача айтканда, контролдонуучу көлөмдөгү полимердик порошок калыпка салынып, жабылып, мешке жүктөлөт. Мештин ичинде экинчи процесс кадамы ишке ашырылат: Жылытуу жана эритүү. Көк салыштырмалуу аз ылдамдыкта эки огтун айланасында айландырылат, ысытуу ишке ашат жана эриген полимер порошок эрип, калыптын дубалдарына жабышып калат. Үчүнчү кадамдан кийин муздатуу форманын ичиндеги полимерди бекемдөө менен ишке ашат. Акырында, түшүрүү кадамы калыптын ачылышын жана продуктуну алып салууну камтыйт. Бул төрт процесс кадамдары кайра-кайра кайталанат. Rotomoulding колдонулган кээ бир материалдар LDPE, PP, EVA, PVC болуп саналат. Өндүрүлгөн типтүү буюмдар - бул SPA, балдар аянтчасы слайддары, чоң оюнчуктар, чоң контейнерлер, жамгыр суусу үчүн резервуарлар, трафик конустары, кайыктар жана байдаркалар... ж.б. Айлануучу формада жасалган буюмдар жалпысынан чоң геометриялык жана жеткирүү кымбат болгондуктан, айландыруу калыптоодо эстен чыгарбоо керек болгон маанилүү жагдай - жөнөтүү алдында буюмдарды бири-бирине тизүүнү жеңилдеткен конструкцияларды карап чыгуу. Керек болсо, биз кардарларыбызга дизайн баскычында жардам беребиз. • КУЙУУ : Бул ыкма бир нече буюмдарды жасоо керек болгондо колдонулат. Көңүл бурган блок калып катары колдонулат жана ага эриген термопластика сыяктуу суюк материалды же чайыр менен катуулаткычтын аралашмасын куюу менен толтурулат. Муну менен же тетиктерди же башка калыпты чыгарат. Пластмасса сыяктуу суюктук катууланууга калтырылат жана көктүн көңдөйүнүн формасын алат. Чыгаруучу агент материалдары, адатта, калыптан бөлүктөрүн бошотуу үчүн колдонулат. Куюп калыптандыруу кээде Пластикалык идиш же уретан куюу деп аталат. Биз бул процессти айкелдердин, жасалгалардын… ж.б. түрүндөгү буюмдарды, эң сонун бирдейликти же эң сонун материалдык касиеттерди талап кылбаган, тескерисинче, объекттин формасын гана талап кылбаган буюмдарды өндүрүү үчүн колдонобуз. Биз кээде прототиптөө максатында кремний калыптарын жасайбыз. Кээ бир аз көлөмдүү долбоорлорубуз ушул ыкма менен иштетилет. Куюп калыптоо айнек, металл жана керамикалык тетиктерди өндүрүү үчүн да колдонулушу мүмкүн. Орнотуу жана инструментке кеткен чыгымдар минималдуу болгондуктан, биз бул ыкманы көп сандагы аз өндүрүлгөн сайын карап чыгабыз минималдуу толеранттуулук талаптары бар буюмдар үстөлдө. Чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн куюп калыптандыруу ыкмасы көбүнчө ылайыктуу эмес, анткени ал жай, ошондуктан чоң көлөмдө өндүрүү керек болгондо кымбат. Бирок, чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн куюу формасында колдонулушу мүмкүн болгон өзгөчө учурлар бар, мисалы, жылуулоо жана коргоо үчүн электрондук жана электрдик компоненттерди жана агрегаттарды капсулалоо үчүн калыпка куюлуучу идиштерди куюу. • РЕЗИНАН КАЛЫПТЫРУУ – КУЮУ – ДАЯРДОО КЫЗМАТТАРЫ: Биз жогоруда түшүндүрүлгөн процесстердин айрымдарын колдонуу менен табигый, ошондой эле синтетикалык каучуктан резина тетиктерин атайын даярдайбыз. Биз сиздин өтүнмөгө ылайык катуулугун жана башка механикалык касиеттерин жөндөй аласыз. Башка органикалык же органикалык эмес кошумчаларды кошуу менен, биз сиздин резина бөлүктөрүңүздүн, мисалы, шарлар сыяктуу жогорку температурада тазалоо үчүн жылуулуктун туруктуулугун жогорулата алабыз. Каучуктун ар кандай башка касиеттери керектүү жана каалагандай өзгөртүлүшү мүмкүн. Ошондой эле биз оюнчуктарды же башка эластомердик/эластомердик калыптанган буюмдарды өндүрүү үчүн уулуу же кооптуу материалдарды колдонбойбуз деп ишениңиз. Биз камсыз кылабыз Материалдык коопсуздук маалымат барактары (MSDS), шайкештик отчеттору, материалдык сертификаттар жана башка документтер, мисалы, биздин материалдар жана өнүмдөр үчүн ROHS шайкештиги. Кошумча атайын сыноолор зарыл болсо, сертификатталган мамлекеттик же өкмөт тарабынан бекитилген лабораторияларда жүргүзүлөт. Биз көп жылдардан бери резинадан жасалган килемчелерди, кичинекей резина статуяларды жана оюнчуктарды жасап келебиз. • Экинчи mancde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ пластмассадан жасалган буюмдарды күзгү түрүндөгү колдонуу үчүн же пластмассага металл сымал жалтырак жабууну берүү. УЗИ ширетүү пластикалык компоненттери үчүн сунушталган экинчи жараяндын дагы бир мисалы болуп саналат. Пластмассадагы экинчи процесстин үчүнчү мисалы, каптоо адгезиясын жогорулатуу үчүн каптоодон мурун беттик тазалоо болушу мүмкүн. Автомобиль бамперлери бул экинчи процесстен пайда көрөрү белгилүү. Металл-резина менен байланышуу, металл-пластикалык байланыш - биз тажрыйбалуу башка жалпы процесстер. Долбооруңузду баалаганыбызда, кайсы кошумча процесстер сиздин продуктуңузга эң ылайыктуу болорун бирге аныктай алабыз. Бул жерде көбүнчө пластикалык буюмдардын кээ бирлери. Булар даяр болгондуктан, алардын кайсынысы сиздин талаптарыңызга туура келсе, көгөргөн чыгымдарды үнөмдөөгө болот. AGS-Electronics компаниясынан биздин экономикалык 17 сериялуу кол кармагычтарды жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз AGS-Electronics компаниясынан биздин 10 сериялуу пластикалык корпустарды жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз AGS-Electronics компаниясынан биздин 08 сериясындагы пластикалык корпустарды жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз AGS-Electronics компаниясынан биздин 18 сериядагы атайын пластикалык корпустарды жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз AGS-Electronics компаниясынан биздин 24 сериялуу DIN пластикалык корпустарын жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз AGS-Electronics компаниясынан биздин 37 сериядагы пластикалык жабдуулардын кутуларын жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз AGS-Electronics компаниясынан биздин 15 сериялуу модулдук пластик корпусубузду жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз AGS-Electronics компаниясынан биздин 14 сериялуу PLC корпустарын жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз AGS-Electronics компаниясынан биздин 31-сериялуу Potting жана электр менен жабдуу корпустарын жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз AGS-Electronics компаниясынан биздин 20 сериялуу дубалга орнотулган корпустарды жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз AGS-Electronics компаниясынан биздин 03 сериясындагы пластик жана болот корпустарын жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз AGS-Electronics компаниясынан биздин 02 Сериялык Пластик жана Алюминий Аспап Корпус Системаларын II жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз AGS-Electronics компаниясынан биздин 16 сериялуу DIN темир жол модулунун корпустарын жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз AGS-Electronics компаниясынан биздин 19 сериялуу рабочий корпустарды жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз AGS-Electronics компаниясынан биздин 21 Сериялуу Картаны Окуучу Корпустарды жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ МЕНЮГА КАЙТУУ

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more AGS-TECH Inc.те логистика жана жеткирүү жана кампа жана өз убагында жөнөтүү. Just-In-Time (JIT) жеткирүү - бул, албетте, артыкчылыктуу жана эң арзан, эң натыйжалуу вариант. Бул жеткирүү опциясынын чоо-жайын биздин баракчадан тапса болот for Computer Integrated Manufacturing at AGS-TECH Inc. Бирок биздин кардарлардын айрымдары кампага же башка логистикалык кызматтарга муктаж. Биз сизге керектүү логистика, жеткирүү жана кампа кызматтарын сунуштай алабыз. Эгер сизде артыкчылыктуу жүк ташуучу экспедитор же UPS, FEDEX, DHL же TNT менен каттоо эсеби болсо, биз аны да колдоно алабыз. Келгиле, биздин логистика, жеткирүү, кампа жана өз убагында (JIT) кызматтарыбызды жалпылайлы: ЖӨНҮНДӨ (JIT) ЖӨНӨТҮҮ: Опция катары биз кардарларыбызга Just-In-Time (JIT) жеткирүүнү камсыз кылабыз. Сураныч, бул сиз кааласаңыз же керек болсоңуз, биз сизге сунуштайбыз. Компьютердик интеграцияланган JIT өндүрүш тутумунда материалдардын, машиналардын, капиталдын, жумушчу күчтүн жана инвентарлардын ысырап болушун жок кылат. Биздин компьютердик интеграцияланган JITте биз өндүрүштү суроо-талап менен дал келүү менен заказ кылуу үчүн бөлүктөрүн чыгарабыз. Эч кандай запастар сакталбайт жана аларды сактоочу жайдан алуу үчүн эч кандай күч-аракет жумшалбайт. Бөлүктөр реалдуу убакыт режиминде текшерилет, алар өндүрүлүп жатканда жана дээрлик дароо колдонулат. Бул үзгүлтүксүз контролдоого жана бузулган бөлүктөрдү же процесстин вариацияларын дароо аныктоого мүмкүндүк берет. Өз убагында ташып жеткирүү сапатты жана өндүрүш көйгөйлөрүн жаап-жашырган запастардын каалабаган жогорку деңгээлин жок кылат. Өз убагында жеткирүү биздин кардарларга кампага муктаждыкты жана аны менен байланышкан чыгымдарды жок кылуу мүмкүнчүлүгүн сунуштайт. Компьютердик интеграцияланган JIT ташып жеткирүү төмөнкү баада жогорку сапаттагы тетиктерди жана буюмдарды алып келет. КАМПА: Кээ бир жагдайларда кампаны эң жакшы вариант катары кароого болот. Мисалы, кээ бир жууркан буйрутмалар бир убакта оңой даярдалат, кампага / кампага коюлуп, андан кийин кардарга алдын ала белгиленген даталарда жөнөтүлөт. AGS-TECH Inc. дүйнө жүзү боюнча стратегиялык жерлерде курчап турган чөйрөнү көзөмөлдөө менен кампалар тармагына ээ жана сиздин логистикалык жана жеткирүү чыгымдарды азайта алат. Кээ бир тетиктердин жарактуулук мөөнөтү узак жана бир убакта жакшыраак даярдалып, кампада сакталат. Мисалы, кээ бир атайын тетиктер же монтаждар лот-топтогу эң кичине айырмачылыктарга чыдай албайт, ошондуктан алар бир эле учурда өндүрүлүп, кампада сакталат. Же бир нече кымбат машиналарды орнотууга жана тууралоолорго жол бербөө үчүн, кээ бир өнүмдөрдүн баасы өтө жогору болгон машиналарды бир эле учурда өндүрүү жана камдоо керек болушу мүмкүн. Ар дайым AGS-TECH Inc.ден пикир сураңыз жана биз сизге эң жакшы логистика тууралуу пикирибизди кубаныч менен беребиз. АБА ЖҮКТӨГҮ: Тез жөнөтүүнү талап кылган буйрутмалар үчүн стандарттуу аба аркылуу ташуу, ошондой эле UPS, FEDEX, DHL же TNT сыяктуу курьерлердин бири аркылуу жөнөтүү популярдуу. Стандарттык аба ташуу Америка Кошмо Штаттарынын USPS сыяктуу почта бөлүмү тарабынан сунушталат жана башкаларга караганда алда канча арзан турат. Бирок USPS дүйнөлүк жайгашкан жерине жараша жөнөтүү үчүн 10 күнгө чейин созулушу мүмкүн. USPS жөнөтүүнүн дагы бир кемчилиги - кээ бир жерлерде жана кээ бир өлкөлөрдө алуучу товарларды келгенде почта бөлүмүнөн алып кетиши керек болот. Башка жагынан алганда, UPS, FEDEX, DHL жана TNT кымбатыраак, бирок жеткирүү бир түн ичинде же бир нече күндүн ичинде (негизинен 5 күндөн аз) жер бетиндеги дээрлик бардык жерге жеткирилет. Бул курьерлер аркылуу жөнөтүү да оңой, анткени алар бажы иштеринин көбүн аткарышат жана товарларды эшигиңизге чейин алып келишет. Бул курьердик кызматтар, атүгүл кардарларга жакынкы кеңселерине айдап барбоо үчүн аларга берилген даректен товарларды же үлгүлөрдү алып кетишет. Кээ бир кардарларыбыздын бул жеткирүү компанияларынын биринде эсеби бар жана бизге эсеп номерин беришет. Андан кийин биз алардын өнүмдөрүн чогултуу негизинде алардын эсебин колдонуп жөнөтөбүз. Башка жагынан алганда, кээ бир кардарларыбыздын эсеби жок же биздин аккаунтубузду колдонууну каалашат. Мындай учурда биз кардарыбызга жеткирүү акысы жөнүндө кабарлап, аны эсеп-фактурасына кошобуз. Биздин UPS же FEDEX жеткирүү эсебибизди колдонуу көбүнчө кардарларыбыздын накталай акчасын үнөмдөйт, анткени бизде күнүмдүк ташуулардын жогорку көлөмүнө негизделген атайын дүйнөлүк тарифтер бар. ДЕҢИЗ ЖҮКТӨГҮ: Бул ташуу ыкмасы оор жана чоң көлөмдөгү жүктөргө эң ылайыктуу. Кытайдан АКШнын портуна чейин жарым-жартылай контейнер жүктөө үчүн, анын баасы бир нече жүз долларга чейин төмөн болушу мүмкүн. Эгер сиз жүктүн келүүчү портуна жакын жашасаңыз, аны эшигиңизге чейин алып баруу биз үчүн оңой. Бирок, эгер сиз алыскы өлкөдө жашасаңыз, анда ички ташуу үчүн кошумча жеткирүү акысы болот. Кандай болбосун, деңиз ташуу арзан. Деңиз менен ташуунун кемчилиги - бул көбүрөөк убакытты талап кылат, негизинен Кытайдан эшигиңизге чейин 30 күн. Бул узак жүк ташуу убактысы жарым-жартылай порттордо күтүү, жүктөө жана түшүрүү, бажы жагынан жол-жоболоштуруу менен шартталган. Биздин кардарлардын айрымдары бизден деңиз жүктөрүн көрсөтүүнү суранышат, ал эми башкалардын өздөрүнүн экспедитору бар. Сиз бизден жүктү тейлөөнү суранганыңызда, биз тандаган операторлорубуздан бааларды алып, сизге эң жакшы тарифтерди билдиребиз. Андан кийин өзүңүздүн чечимиңизди чыгара аласыз. ЖЕР ЖҮКТҮ: Аты айтып тургандай, бул кургактыкта негизинен жүк ташуучу унаалар жана поезддер менен ташуунун түрү. Көбүнчө кардардын жүктөрү деңиз портуна жеткенде, аны акыркы көздөгөн жерге чейин жеткирүү керек болот. Өлкөнүн ички бөлүгү негизинен жердеги жүк ташуу менен жүзөгө ашырылат, анткени бул аба транспортуна караганда үнөмдүү. Ошондой эле, АКШнын континенталдык чегинде жеткирүү көбүнчө жер жүктөрү менен жүргүзүлөт, ал продукттарды поезд же жүк ташуучу унаа менен биздин кампалардын биринен кардардын эшигине жеткирет. Биздин кардарлар бизге өнүмдөрдүн канчалык тез керек экендигин айтып беришет жана биз аларга ар кандай жөнөтүү варианттары, ар бир вариантта жеткирүү акысы менен бирге канча күн талап кылынары жөнүндө маалымат беребиз. ЖАРЫМ-ЖАРЫМ АБА / ЖАРЫМ-ЖАРЫМ ДЕҢИЗ ЖҮКТӨБҮ: Бул биздин кардар жүктүн чоң бөлүгүн деңиз аркылуу ташууну күтүп, тез арада кээ бир компоненттерге муктаж болгон учурда биз колдонуп келген акылдуу вариант. Көбүрөөк бөлүгүн деңиз жүктөрү менен жеткирүү биздин кардарыбыздын накталай акчасын үнөмдөйт, ал эми ал аба аркылуу жүктүн азыраак бөлүгүн аба аркылуу же UPS, FEDEX, DHL же TNT аркылуу тез алат. Ошентип, биздин кардар өзүнүн деңиз жүктөрүн күтүп жатып иштөө үчүн кампада жетиштүү тетиктерге ээ. ЖАРЫМ-ЖАРЫМ АБА / ЖАРЫМ-ЖАРЫМ жер үстүндөгү ЖҮК ЖӨНҮНДӨ: Жарым-жартылай аба/жарым-жартылай деңиз жүк ташууларына окшош, бул чоңураак портту күтүү үчүн кээ бир компоненттер же продуктылар керек болсо, акылдуу вариант. жер жүктөрү менен жөнөтүлөт. Көбүрөөк бөлүгүн жер үстүндөгү жүк менен жеткирүү накталай акчаңызды үнөмдөйт, ал эми жүктүн азыраак бөлүгүн аба аркылуу аба аркылуу же UPS, FEDEX, DHL же TNT аркылуу тез ала аласыз. Мына ушундай жол менен, сизде жер үстүндөгү жүктүн келишин күтүп, иштөө үчүн кампада жетиштүү тетиктер бар. ТАМЧЫ ЖӨНӨТҮҮ: Бул бизнес саткысы келген продуктунун өндүрүүчүсү же дистрибьюторунун ортосундагы макулдашуу, анда бизнес эмес, өндүрүүчү же дистрибьютор продуктту бизнестин кардарларына жөнөтөт . Логистикалык кызмат катары биз ташууну сунуштайбыз. Өндүрүлгөндөн кийин, биз сиздин логотип, бренд аты менен каалагандай таңгактап, этикеткалап жана белгилей алабыз ... ж.б. жана түздөн-түз кардарыңызга жөнөтүңүз. Бул жеткирүү баасын үнөмдөөгө жардам берет, анткени сизге кабыл алуунун, кайра таңгактоонун жана кайра жөнөтүүнүн кереги жок. Drop Shipping ошондой эле инвентаризациялык чыгымдарыңызды жок кылат. БАЖЫДАН ТАЛКУУЛОО: Кээ бир кардарларыбыздын жөнөтүлгөн товарларын бажыдан өткөрүү үчүн өздөрүнүн брокери бар. Бирок, көптөгөн кардарлар бизге бул милдетти аткарууну каалашат. Кандай жол болбосун кабыл алынат. Жөн гана бизге жүктүн кирүү портунда кандай каралышын кааласаңыз, биз сизге кам көрөбүз. Бизде бажы процедуралары боюнча көп жылдык тажрыйбабыз бар жана биз сизге кайрыла турган брокерлерибиз бар. Металл куймалары, иштетилген тетиктер, металл штамптары жана инжектордук формадагы компоненттер сыяктуу бүтпөгөн буюмдардын же компоненттердин көпчүлүгү үчүн импорттук төлөмдөр минималдуу же АКШ сыяктуу өнүккөн өлкөлөрдө жок. Жөнөтүлгөн товарларга HS кодун туура ыйгаруу менен импорттук алымдарды азайтуунун же жоюунун мыйзамдуу жолдору бар. Биз сизге жардам берүү жана жеткирүү жана бажы төлөмдөрүңүздү азайтуу үчүн бул жердебиз. КОНСОЛИДАЦИЯ / ЖОГОРУ / КИТИНГ / ПАКАТТАУ / ЭЙБЕТКЕРЛҮҮ: Бул AGS-TECH Inc. камсыз кылган баалуу логистикалык кызматтар. Кээ бир продуктылар ар кандай заводдордо өндүрүлүшү керек болгон бир нече ар кандай компоненттерге ээ. Бул компоненттерди чогуу чогултуу керек. Монтаждоо кардардын ордунда болушу мүмкүн, же кааласа, биз даяр продуктуну, таңгакты чогултуп, аны комплекттерге салып, этикеткалап, сапатты көзөмөлдөп, каалагандай жөнөтө алабыз. Бул чектелген мейкиндиги жана ресурстары бар кардарлар үчүн логистиканын жакшы варианты. Кошулган бул кошумча кызматтар компоненттерди сизге бир нече жерден жеткирүүгө караганда арзаныраак болот, анткени ресурстарыңыз, шаймандарыңыз жана мейкиндигиңиз жок болсо, үчүнчү жактарга алдыга-артка жөнөтүү үчүн сизге көбүрөөк убакыт жана жүк ташуу акысы талап кылынат. таңгактоо, этикеткалоо... ж. Биз аларга даяр жана таңгакталган өнүмдөрдү сизге жөнөтө алабыз же сиз биздин кампа жана ташып жеткирүү кызматтарыбыздан пайдалана аласыз. Бирок, кээде биздин кардарлар бизден комплекттеринин бардык компоненттерин жөнөтүүнү суранышат жана алар жөн гана чогултуп, басылган жана бүктөлгөн картон пакеттерин ачып, этикеткалап, кардарларына даяр продукцияны жөнөтүшү керек. Бул учурда, алар бизден бардык компоненттерди, анын ичинде жеке басылган кутуларды, этикеткаларды, таңгактоочу материалдарды ... ж.б. Муну кээ бир учурларда актоого болот, анткени биз бүктөлбөгөн кутуларды жана этикеткаларды жана материалдарды кичирээк жана тыгызыраак пакетке салып, жалпы жеткирүү баасын үнөмдөй алабыз. Дагы бир жолу айта кетейин, эгер сиз муну кааласаңыз, биз кардарыбыздын эл аралык ташууларына жана бажы иштерине кам көрөбүз. Эл аралык жүк ташуу менен байланышкан эң негизги терминдердин айрымдарын билгиси келгендер үчүн бизде брошюра бар can бул жерди басуу менен жүктөп алыңыз. МУРУНКУ БЕТ