Search Results

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Конвенциялык эмес өндүрүш Кененирээк окуу ECM Machining, электрохимиялык иштетүү, майдалоо Кененирээк окуу EDM иштетүү, электр-разряд фрезерлөө жана майдалоо Кененирээк окуу Химиялык иштетүү жана фотохимиялык тазалоо Кененирээк окуу Waterjet Machining & Abrasive Waterjet & Abrasive-Jet иштетүү жана кесүү Кененирээк окуу Лазердик иштетүү & кесүү & LBM Кененирээк окуу Плазмалык иштетүү жана кесүү Кененирээк окуу Ultrasonic Machining & Rotary УЗИ иштетүү & Ultrasonic Impact майдалоо Кененирээк окуу EBM Machining & Electron Beam Machining Кененирээк окуу Сварка жана ширетүү Кененирээк окуу Жабыштыруу жана мөөр басуу жана атайын механикалык бекитүү жана монтаждоо Биз сунуш кылган негизги NOVENTIONAL FABRICATION techniques же MaCMbrlectrochemical, Electrochemical, WaterChemical, Electrochemical, Electrochemical, Disccharge, WaterChemical Disccharge. (WJ, AWJ), Laser Beam Machining (LBM), Электрондук Beam Machining (EBM), УЗИ иштетүү (USM), Плазма Machining, Фотохимиялык иштетүү (ПКМ катары кыскартылган же ошондой эле Химиялык Эттинг, Металл оюу, Химиялык Фрезерлөө, Химиялык иштетүү) , ширетүү, ширетүү, ширетүү, адистик бириктирүү жана пиклинг. Кээде, иштетүү жана штамптоо сыяктуу салттуу ыкмаларды колдонуунун ордуна, кээ бир химиялык заттар, басымдуу суу агымы же жарык менен иштөө оңой жана үнөмдүү. Субменю барактарында биз сизге сунуштаган бул альтернативалуу эмес өндүрүш ыкмаларынын кыскача мазмунун таба аласыз. Салттуу эмес жасалга, ошондой эле салттуу эмес жасалма деп аталат. Конвенциялык жана салттуу эмес даярдоо ыкмалары эмнеси менен айырмаланат? – Жалпысынан алганда, кадимки өндүрүш катуураак материалдан жасалган шайманды колдонуу менен жумуштун формасын өзгөртүүнү камтыйт. Кадимки ыкмаларды колдонуу менен катуу материалдарды иштетүү бир топ убакытты жана энергияны талап кылат жана жогорку чыгымдарга алып келиши мүмкүн. Кошумчалай кетсек, кадимки механикалык иштетүү инструменттердин ашыкча эскиришине жана өндүрүш учурундагы калдык стресстердин натыйжасында буюмдун сапатынын жоголушуна алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, өзгөчө катуу эритмелер үчүн, салттуу эмес даярдоо ыкмалары жакшы альтернатива болушу мүмкүн. Кадимки өндүрүш процесстери көбүнчө механикалык энергияны (кыймыл) колдонсо, салттуу эмес өндүрүш процесстери энергиянын башка түрлөрүн колдонот. Энергиянын салттуу эмес өндүрүш процесстерин колдонуунун негизги формалары: жылуулук, химиялык жана электр энергиясы. Кадимки ыкмаларга караганда салттуу эмес өндүрүш ыкмаларынын көптөгөн артыкчылыктары болушу мүмкүн. Бир нечесин айтсак, салттуу эмес өндүрүш тынчыраак иштөөнү жана үндүн булганышын камтышы мүмкүн, мисалы, Химиялык иштетүү сыяктуу. Кадимки эмес өндүрүштө материалды алып салуу чип түзүлүшү менен же ансыз болушу мүмкүн. Мисалы, электрохимиялык иштетүүдө материалды алып салуу атомдук деңгээлдеги электрохимиялык эритүүнүн натыйжасында ишке ашат. Кадимки өндүрүшкө салыштырмалуу аз же такыр эскирбестен материалдын аз калдыктары болушу мүмкүн. Башка жагынан алганда, салттуу эмес даярдоо ыкмалары, мисалы, жогорку капиталдык чыгымдар жана квалификациялуу операторлордун муктаждыгы сыяктуу кээ бир кемчиликтери бар. Ошондой эле, салттуу эмес даярдоо ыкмалары экономикалык жактан материалдык ар бир түрү үчүн ылайыктуу эмес. Бул жерде кадимки жана салттуу эмес даярдоо ыкмаларын салыштыруу боюнча жүктөө колдонмо болуп саналат: - Кадимки жана салттуу эмес өндүрүш ыкмаларын кыскача салыштыруу Биз дүйнөдөгү эң көп түрдүү Глобалдык Бажы Өндүрүүчүсү, Интегратор, Консолидатор жана Аутсорсинг өнөктөшү болгондуктан; биз сиздин муктаждыктарыңыз үчүн техникалык жактан эң ылайыктуу жана экономикалык жактан эң мүмкүн болгон өндүрүш техникасын аныктоону өзүбүздүн милдетибиз деп эсептейбиз. Жеткиликтүү техникалар биздин салттуу эмес өндүрүш ыкмаларын камтыйт. Продукцияңызды өндүрүү үчүн биз менен келишим түзүү үчүн, сиз өндүрүштүн салттуу эмес ыкмалары же башка өндүрүш ыкмалары боюнча адис болуунун кажети жок. Биз сизге жардам берүү жана туура багытты көрсөтүү үчүн бул жердебиз. Сизге керек болгон нерсе - биз менен байланышып, өндүрүштүк муктаждыктарыңыз жөнүндө мүмкүн болушунча көбүрөөк маалымат берүү. Биз сиздин киргизгениңизди карап чыгып, кадимки же салттуу эмес даярдоо ыкмалары сиздин өнүмдөрүңүзгө эң ылайыктуу болорун аныктайбыз. Биз көптөгөн факторлорду эске алабыз, мисалы, жеткирүү убактысы, өндүрүлө турган тетиктердин саны, чыгымдар, сиздин бөлүктөрүңүздүн жана буюмдарыңыздын өлчөмдүү спецификациялары, материалдык касиеттери жана талаптары жана кайсынысы салттуу эмес же салттуу даярдоо техникасы же ыкмалары эң ылайыктуу болорун аныктайбыз. . Кадимки же салттуу эмес болсун, дээрлик бардык өндүрүш ыкмалары үчүн биз CAD/CAM жана автоматташтырылган CNC машиналарын, ошондой эле кол машиналарын колдонобуз. Кээде кол техникасы ылайыктуу жана практикалык, ал эми чоң көлөмдөгү буйрутмалар үчүн автоматташтырылган CNCтер гана орнотулат. Биз төмөндө брошюраны даярдадык, аны сиз көп колдонулган машина куруу терминдери үчүн маалымдама булагы катары жүктөп алсаңыз болот: - Дизайнерлер жана инженерлер колдонгон жалпы механикалык терминдер үчүн брошюраны жүктөп алыңыз Эгерде сизди өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөрдүн ордуна биздин инженердик жана изилдөө жана өнүктүрүү мүмкүнчүлүктөрүбүз кызыктырса, анда биз сизди биздин инженердик веб-сайтка кирүүгө чакырабыз http://www.ags-engineering.com (Биздин инженердик веб-сайттан сиз биздин инженердик кызматтарыбыз тууралуу маалымат таба аласыз, мисалы дизайн, продуктуну иштеп чыгуу, консалтинг... ж.б.) CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. сиздин Дүйнөлүк бажы өндүрүүчүсү, интегратор, консолидатор, аутсорсинг өнөктөшү. Биз өндүрүш, өндүрүш, инженерия, консолидация, аутсорсинг үчүн сиздин бирдиктүү булагыбыз. Тапшырылган тетиктер жана монтаждар Көбүрөөк билүү Машина элементтерин өндүрүү Көбүрөөк билүү бекиткичтерди, такелаждык аппаратураларды чыгаруу Көбүрөөк билүү Кесүү, бургулоо, калыптандыруу куралдарын өндүрүү Көбүрөөк билүү Пневматика, гидравлика, вакуумдук буюмдар Конвенциялык эмес өндүрүш Көбүрөөк билүү Көбүрөөк билүү Өзгөчө буюмдарды өндүрүү Көбүрөөк билүү Nanoscale, Microscale, Mesoscale Manufacturing Көбүрөөк билүү Электр жана электроника өндүрүшү Көбүрөөк билүү Оптикалык, фибероптика, оптоэлектроника өндүрүшү Көбүрөөк билүү Инженердик интеграция Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Көбүрөөк билүү Көбүрөөк билүү Machines & Equipment Manufacturing Көбүрөөк билүү Industrial Test Equipment Көбүрөөк билүү Биз AGS-TECH Inc., өндүрүш жана даярдоо, инженерия, аутсорсинг жана консолидация үчүн бирдиктүү булагыбыз. Биз дүйнөдөгү эң көп түрдүү инженердик интеграторбуз, сизге ыңгайлаштырылган өндүрүштү, кошумча монтаждоону, өнүмдөрдү чогултууну жана инженердик кызматтарды сунуштайбыз.

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Куюу жана иштетүү Биздин салттуу куюу жана иштетүү ыкмалары сарпталуучу жана сарпталбаган куюу, кара жана түстүү куюу, кум, калып, борбордон четтөө, үзгүлтүксүз, керамикалык калып, инвестиция, жоголгон көбүк, торго жакын форма, туруктуу калып (гравитивдүү куюу), гипс калыптар (гипс куюу) жана кабыктарды куюу, кадимки, ошондой эле CNC жабдууларын колдонуу менен фрезерлөө жана токаруу жолу менен өндүрүлгөн иштетилген тетиктер, жогорку өткөрүү жөндөмдүүлүгү үчүн швейцариялык типтеги, арзан майда так тетиктерди иштетүү, бекиткичтер үчүн бурама иштетүү, салттуу эмес иштетүү. Металдардан жана металл эритмелеринен тышкары, биз керамика, айнек жана пластмассадан жасалган тетиктерди, ошондой эле кээ бир учурларда калыпты жасоо жагымсыз же тандоого ылайык келбеген учурда иштетебиз. Полимердик материалдарды иштетүү бизде атайын тажрыйбаны талап кылат, анткени пластмасса жана резина жумшактыгы, катуу эместиги... ж.б. Керамика жана айнекти иштетүү үчүн, салттуу эмес өндүрүш боюнча биздин баракчаны караңыз. AGS-TECH Inc. жеңил жана оор куймаларды чыгарат жана берет. Биз казандардын, жылуулук алмаштыргычтардын, автомобилдердин, микромоторлордун, шамал турбиналарынын, тамак-ашты таңгактоочу жабдуулардын жана башкалардын металл куймаларын жана иштетилген тетиктерин жеткирип келебиз. Бул жерди басууну сунуштайбыз to AGS-TECH Inc тарабынан иштетилген жана куюу процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. Келгиле, биз майда-чүйдөсүнө чейин сунуш кылган ар кандай ыкмаларды карап көрөлү: • ЖАРАТЫЛУУЧУ КӨГҮП КУЮУ : Бул кеңири категория убактылуу жана кайра колдонууга болбой турган калыптарды камтыган ыкмаларды билдирет. Мисалдар кум, гипс, кабык, инвестиция (ошондой эле жоголгон-мом деп аталат) жана гипс куюу болуп саналат. • КУМ ТӨГҮҮ : Калыптын материалы катары кум колдонулган процесс. Өтө эски ыкма жана дагы эле абдан популярдуу, анткени өндүрүлгөн металл куймаларынын көпчүлүгү ушул техника менен жасалат. Аз сандагы өндүрүштө да арзан баада. Чакан жана чоң бөлүктөрүн өндүрүү үчүн ылайыктуу. Техниканы бир нече күн же жуманын ичинде өтө аз инвестиция менен бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонсо болот. нымдуу кум чопо, байланыштыргычтар же атайын майлар аркылуу бири-бирине бириктирилет. Кум көбүнчө калыптардын кутучаларында камтылган жана көңдөй жана дарбаза системасы моделдердин айланасындагы кумду тыгыздоо жолу менен түзүлөт. Процесстер: 1.) Форма жасоо үчүн моделди кумга салуу 2.) Дарбаза системасына моделин жана кум киргизүү 3.) Моделди алып салуу 4.) Калыптын көңдөйүн эриген металл менен толтуруу 5.) Металлды муздатуу 6.) Кум калыпты сындыруу жана куюу чыгаруу • ШЫПАК КӨГҮП ТҮШҮҮ: Кум куюу сыяктуу, калыптын материалы катары кумдун ордуна Париж гипси колдонулууда. Кум куюу жана арзан сыяктуу өндүрүштүн кыска мөөнөттөрү. Жакшы өлчөмдүү толеранттуулук жана бети. Анын негизги кемчилиги алюминий жана цинк сыяктуу эрүү температурасы төмөн металлдар менен гана колдонулушу мүмкүн. • КАБЫКТЫ КӨГҮП ТҮШҮҮ : Ошондой эле кум куюуга окшош. Калыптын көңдөйү кум куюу процессиндегидей кум менен толтурулган колбанын ордуна катууланган кумдун кабыгынан жана термореактивдүү чайырдан бириктиргичтен алынат. Кум менен куюуга ылайыктуу дээрлик бардык металлды кабыкча калыптоо менен куюуга болот. Процесс төмөнкүчө чагылдырууга болот: 1.) кабык калыпты өндүрүү. Колдонулган кум кум куюуда колдонулган кумга салыштырмалуу бир топ кичине дан өлчөмүнө ээ. Майда кум термореактивдүү чайыр менен аралаштырылат. Металл оюм-чийим кабыгын кетирүүнү жеңилдетүү үчүн бөлүүчү агент менен капталган. Андан кийин металл үлгүсү ысытылат жана кум аралашмасы тешикчелер же ысык куюу үлгүсүнө үйлөтүлөт. Оюнун бетинде жука кабык пайда болот. Бул кабыктын калыңдыгын кум чайыр аралашмасы металл үлгүсү менен байланышта болгон убакыттын узактыгын өзгөртүү жолу менен жөнгө салынышы мүмкүн. Бош кум андан кийин калган кабык менен жабылган үлгү менен алынып салынат. 2.) Андан кийин, кабык жана үлгү кабыгы катуулаш үчүн мешке жылытылат. Катуулоо аяктагандан кийин, кабык үлгүгө орнотулган төөнөгүчтөрдүн жардамы менен үлгүдөн чыгарылат. 3.) Мындай эки кабык жабыштыруу же кысуу жолу менен чогулуп, толук калыпты түзөт. Эми снаряддын калыпы куюу процессинде кум же металл атуу менен бекемделген идишке киргизилет. 4.) Эми ысык металлды кабык калыпка куюуга болот. Корпустарды куюунун артыкчылыктары - бул абдан жакшы бети бар буюмдар, жогорку өлчөмдүү тактык менен татаал тетиктерди жасоо мүмкүнчүлүгү, процессти автоматташтыруу оңой, ири көлөмдөгү өндүрүш үчүн үнөмдүү. Кемчиликтери калыптардын жакшы вентиляциясын талап кылат, анткени эриген металл байланыштыруучу химиялык заттар менен байланышканда пайда болгон газдар, термосфералык чайырлар жана металл үлгүлөрү кымбат. Металл үлгүлөрүнүн баасынан улам, техника аз сандагы өндүрүш иштерине туура келбеши мүмкүн. • ИНВЕСТИЦИЯЛЫК КАСТИНГ (ЖОГОЛУП КАЛГАН МОМДУН КУЮУ катары да белгилүү): Ошондой эле абдан эски техника жана көптөгөн металлдардан, отко чыдамдуу материалдардан жана өзгөчө жогорку эффективдүү эритмелерден жогорку тактык, кайталанмалык, ар тараптуулугу жана бүтүндүгү менен сапаттуу бөлүктөрдү өндүрүү үчүн ылайыктуу. Чакан, ошондой эле чоң өлчөмдөгү бөлүктөрүн чыгарууга болот. Кээ бир башка методдорго салыштырмалуу кымбат процесс, бирок негизги артыкчылыгы жакын формадагы тетиктерди, татаал контурларды жана деталдарды чыгаруу мүмкүнчүлүгү болуп саналат. Ошентип, нарк кээ бир учурларда кайра иштетүү жана иштетүү жоюу менен бир аз ордун толтурулат. Өзгөрүүлөр болушу мүмкүн болсо да, бул жерде жалпы инвестициялык кастинг процессинин кыскача мазмуну: 1.) Момдон же пластмассадан оригиналдуу мастер үлгүсүн түзүү. Ар бир кастингге бир үлгү керек, анткени алар процессте жок кылынат. Үлгүлөр даярдалган калып да керек жана көпчүлүк учурда калып куюлат же иштетилет. Калыптын ачылышын талап кылбагандыктан, татаал куюуга жетишүүгө болот, көптөгөн мом үлгүлөрүн дарактын бутактарындай бириктирип, чогуу куюп, металл же металл эритмесин бир эле куюудан бир нече бөлүктөрдү өндүрүүгө мүмкүндүк берет. 2.) Андан кийин, үлгү малып же өтө майда бүртүкчөлүү кремний диоксиди, суу, бириктиргичтерден турган отко чыдамдуу суспензия менен куюлат. Бул үлгү бетинде керамикалык катмар пайда болот. Үлгү боюнча отко чыдамдуу пальто кургап, катуулаш үчүн калтырылат. Бул кадам инвестициялык кастинг деген аталыштан келип чыккан: Отко чыдамдуу шлам мом үлгүсүнө салынган. 3.) Бул кадамда катууланган керамикалык калып тескери бурулуп, мом эрип, калыптан агып чыгышы үчүн ысытылат. Артында металл куюу үчүн көңдөй калган. 4.) Мом чыккандан кийин, керамикалык калып көктүн бекемделишине алып келген жогорку температурага чейин ысытылат. 5.) Металл куюу бардык татаал бөлүктөрүн толтуруучу ысык калыпка куюлат. 6.) Куюп катууга жол берилет 7.) Акырында керамикалык калып сынып жана өндүрүлгөн бөлүктөр дарактан кесип жатат. Бул жерде инвестициялык куюу заводунун брошюрасына шилтеме • БУЛАНДЫРУУЧУ ҮЛГҮЛҮКТҮ КУЙУУ : Бул процессте ысык эриген металл калыпка куюлганда бууланып кете турган пенополистирол сыяктуу материалдан жасалган үлгү колдонулат. Бул процесстин эки түрү бар: бириктирилбеген кумду колдонгон КӨБҮКТҮ КӨБҮТҮҮ жана бириктирилген кумду колдонгон ТОЛУК КӨБҮКТҮ КӨГҮҮ. Бул жерде жалпы процесс кадамдары болуп саналат: 1.) Полистирол сыяктуу материалдан үлгү жасоо. Көп санда өндүрүлгөндө, үлгү калыпталат. Эгерде бөлүк татаал формага ээ болсо, анда мындай көбүк материалынын бир нече бөлүктөрү үлгүсүн түзүү үчүн бири-бирине жабыштыруу керек болушу мүмкүн. Куюлган беттин жакшы жасалгасын түзүү үчүн биз көбүнчө үлгүнү отко чыдамдуу кошулма менен каптайбыз. 2.) Үлгү андан кийин калыптоо кумуна салынат. 3.) Эритилген металл калыпка куюлуп, көбүктүн үлгүсүн, башкача айтканда полистиролду көпчүлүк учурда калыптын көңдөйү аркылуу агып өтүп буулатат. 4.) Эритилген металл катуулаш үчүн кум калыпта калтырылат. 5.) Ал катуулангандан кийин, биз куюп алып. Кээ бир учурларда, биз өндүргөн продукт үлгү ичинде негизги талап кылат. Буулантуучу куюуда өзөктү калыптын көңдөйүнө жайгаштыруунун жана бекитүүнүн кереги жок. Техника өтө татаал геометрияларды жасоого ылайыктуу, аны чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн оңой автоматташтырууга болот жана куюлган бөлүгүндө бөлүүчү линиялар жок. Негизги процессти ишке ашыруу жөнөкөй жана үнөмдүү. Чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн полистиролдон үлгүлөрдү чыгаруу үчүн калып же калып керек болгондуктан, бул бир аз кымбатка турушу мүмкүн. • КӨҢҮЛБӨГӨН КӨГҮП КУЮУ : Бул кеңири категория ар бир өндүрүш циклинен кийин калыпты реформалоону талап кылбаган ыкмаларга тиешелүү. Мисалдар туруктуу, өлчөмдүү, үзгүлтүксүз жана борбордон четтөөчү куюу. Кайталанууга жөндөмдүүлүк алынат жана бөлүктөрдү ЖАКЫН ТАРТУУ САЙП катары мүнөздөөгө болот. • ТУРУКТУУ КӨГҮП КУЮУ : Металлдан жасалган көп жолу колдонулуучу калыптар бир нече куюу үчүн колдонулат. Туруктуу калыпты, адатта, эскиргенге чейин он миңдеген жолу колдонсо болот. Гравитация, газ басымы же вакуум көбүнчө калыпты толтуруу үчүн колдонулат. Калыптар (ошондой эле өлүү деп аталат) көбүнчө темирден, болоттон, керамикадан же башка металлдардан жасалат. жалпы жараян болуп саналат: 1.) Машина жана калыпты түзүү. Калыпты бири-бирине туура келген жана ачылып-жабыла турган эки металл блоктон иштетүү кеңири таралган. Бөлүштүк өзгөчөлүктөрү да, дарбаза системасы да, адатта, куюу калыпка иштетилет. 2.) Ички калыптын беттери отко чыдамдуу материалдарды камтыган шлам менен капталган. Бул жылуулук агымын көзөмөлдөөгө жардам берет жана куюлган бөлүгүн оңой алып салуу үчүн майлоочу материал катары иштейт. 3.) Андан кийин, туруктуу көк жарым жабылат жана көк жылытылат. 4.) Эритилген металл калыпка куюлат жана катуулаш үчүн дагы коё берет. 5.) Көп муздатуудан мурун, калыптын жарымы ачылганда эжекторлордун жардамы менен бөлүгүн туруктуу калыптан чыгарабыз. Биз көбүнчө цинк жана алюминий сыяктуу эрүү температурасы төмөн металлдар үчүн туруктуу калыпка куюу колдонобуз. болот куюу үчүн, биз көк материал катары графит колдонобуз. Биз кээде туруктуу калыптардын ичиндеги өзөктөрдү колдонуу менен татаал геометрияларды алабыз. Бул техниканын артыкчылыктары — тез муздатуу жолу менен алынган жакшы механикалык касиеттерге ээ, касиеттери боюнча бирдейлиги, жакшы тактыгы жана бетинин жасалышы, четке кагуунун төмөн ылдамдыгы, процессти автоматташтыруу жана экономикалык жактан чоң көлөмдө өндүрүү мүмкүнчүлүгү. Кемчиликтери - бул аз көлөмдөгү операциялар үчүн жараксыз кылган баштапкы орнотуунун жогорку чыгымдары жана өндүрүлгөн тетиктердин өлчөмү боюнча чектөөлөр. • КУЮМ : Калып иштетилип, эритилген металл жогорку басым астында калыптын көңдөйлөрүнө түртүлөт. Түстүү да, ошондой эле кара металлды куюу да мүмкүн. Процесс майда жана орто өлчөмдөгү деталдарды, өтө жука дубалдары, өлчөмдөрү ырааттуулугу жана жакшы бети бар жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн ылайыктуу. Бул ыкманы колдонуу менен AGS-TECH Inc. Туруктуу калыпты куюудагыдай калып, өндүрүлгөн бөлүктү алып салуу үчүн ачылып-жабыла турган эки жарымдан турушу керек. Ар бир цикл менен бир нече куюу чыгарууну камсыз кылуу үчүн калыптан куюлуучу калыпта бир нече көңдөй болушу мүмкүн. Куюу калыптары абдан оор жана алар чыгарган бөлүктөргө караганда бир топ чоң, ошондуктан да кымбат. Кардарларыбыз өз тетиктерин бизден кайра заказ кылса, биз эскирген калыптарды бекер оңдоп, алмаштырабыз. Биздин өлүктөр бир нече жүз миң цикл диапазонунда узак өмүргө ээ. Бул жерде жөнөкөйлөштүрүлгөн процесстин негизги кадамдары: 1.) Көбүнчө болоттон калыптын өндүрүшү 2.) калып куюу машинага орнотулган көк 3.) Поршень эриген металлды калыптын көңдөйлөрүнө агып чыгууга мажбурлайт, ал татаал элементтерди жана жука дубалдарды толтурат. 4.) Калыпка эриген металл толтурулгандан кийин, куюу басым астында катуулатат 5.) Көк ачылат жана эжектор төөнөгүчтөрдүн жардамы менен куюу чыгарылат. 6.) Эми бош штамптар кайра майланып, кийинки цикл үчүн кыстырышат. Калып куюуда биз көп учурда кыстарма форманы колдонобуз, мында биз калыпка кошумча бөлүктү киргизип, анын тегерегине металл куюп коёбуз. Катуу болгондон кийин, бул бөлүктөр куюлган буюмдун бир бөлүгү болуп калат. Калып куюунун артыкчылыктары - тетиктердин жакшы механикалык касиеттери, татаал өзгөчөлүктөргө ээ болуу мүмкүнчүлүгү, майда деталдар жана беттин жакшы жасалгасы, өндүрүштүн жогорку ылдамдыгы, жеңил автоматташтыруу. Кемчиликтери: Калыпка жана жабдуулардын кымбаттыгына байланыштуу аз көлөм үчүн анча ылайыктуу эмес, куюлуучу формадагы чектөөлөр, куюлган тетиктерде эжектор төөнөгүчтөрдүн тийүүсүнөн пайда болгон майда тегерек тактар, бөлүү сызыгында сыгылган металлдын жука жаркырашы, муктаждык Калыптын ортосундагы бөлүү линиясынын боюндагы вентиляторлор үчүн суунун циркуляциясын колдонуу менен көктүн температурасын төмөн кармап туруу зарыл. • ЦЕНТРИФУГАЛЫК КУЮУ : Эритилген металл айлануу огунда айлануучу калыптын ортосуна куюлат. Центрифугалык күчтөр металлды периферияга карай ыргытышат жана калыптын айлануусу менен ал катып калат. Эки горизонталдуу жана вертикалдык огтун айланууларын колдонсо болот. Ички беттери тегерек, ошондой эле башка тегерек эмес формадагы тетиктерди куюуга болот. Процесс төмөнкүчө чагылдырууга болот: 1.) Эритилген металл борбордон четтөөчү калыпка куюлат. Металл андан кийин калыптын айлануусунан улам сырткы дубалдарга мажбурланат. 2.) Форма айланганда металл куюу катып калат Центрифугалык куюу – бул түтүк сыяктуу көңдөй цилиндр формасындагы тетиктерди өндүрүү үчүн ылайыктуу техника, шпагалардын, көтөргүчтөрдүн жана дарбаза элементтеринин кереги жок, беттин жакшы жасалгасы жана деталдуу өзгөчөлүктөрү, кичирейүү көйгөйлөрү жок, диаметри өтө чоң узун түтүктөрдү чыгаруу мүмкүнчүлүгү, өндүрүштүн жогорку ылдамдыгы . • ҮЗҮЛГӨН КУЮУ ( ЖАП КУЮУ ) : Металлдын үзгүлтүксүз узундугун куюу үчүн колдонулат. Негизинен эритилген металл калыптын эки өлчөмдүү профилине куюлат, бирок анын узундугу белгисиз. Жаңы эриген металл калыпка тынымсыз берилип турат, анткени куюу ылдый карай жылып, убакыттын өтүшү менен узундугун көбөйтөт. Жез, болот, алюминий сыяктуу металлдар үзгүлтүксүз куюу процессинин жардамы менен узун жиптерге куюлат. Процесс ар кандай конфигурацияларга ээ болушу мүмкүн, бирок жалпысынан төмөнкүдөй жөнөкөйлөштүрүүгө болот: 1.) Эритилген металл калыптын үстүндө бийик жайгашкан идишке жакшы эсептелген көлөмдө жана агымдын ылдамдыгы менен куюлат жана суу муздатылган калып аркылуу агат. Калыпка куюлган металл куюу калыптын түбүнө орнотулган стартер тилкесинде катуу болуп калат. Бул стартер тилкеси роликтерге алгач кармай турган нерсени берет. 2.) Узун металл жипти роликтер туруктуу ылдамдыкта алып жүрөт. Роликтер ошондой эле металл жиптин агымынын багытын вертикалдан горизонталдууга өзгөртөт. 3.) Үзгүлтүксүз куюу белгилүү бир горизонталдуу аралыкты басып өткөндөн кийин, куюу менен бирге кыймылдаган факел же араа аны керектүү узундукка чейин тез кесип салат. Үзгүлтүксүз куюу процесси ROLLING PROCESS менен бириктирилиши мүмкүн, мында тынымсыз куюлган металл I-Beams, T-Beams... ж.б. өндүрүү үчүн прокат станына түз берилиши мүмкүн. Үзгүлтүксүз куюу буюмдун бүтүндөй бирдей касиеттерин жаратат, анын катуулануу ылдамдыгы жогору, материалдын өтө аз жоголушуна байланыштуу өздүк наркын төмөндөтөт, металлды жүктөө, куюу, катып калуу, кесүү жана куюу үзгүлтүксүз иштөөдө ишке ашкан процессти сунуштайт. ошентип жогорку ендурумдуу-лукту жана жогорку сапатты камсыз кылууда. Негизги жагдай, бирок жогорку баштапкы инвестициялар, орнотуу чыгымдары жана орун талаптары. • МАШИНА КЫЗМАТТАРЫ: Биз үч, төрт жана беш огу менен иштетүүнү сунуштайбыз. Биз колдонгон иштетүү процесстеринин түрү - ТОКАРУУ, ФРЕЗЕРЛҮҮ, БУРУЛУУ, ТАЗОО, БРАША, ПЛАНДОО, АРАА, ТЕГИЛДЕҮҮ, САПАЛАК, ЖЫЛНАУУ жана САЛТТЫ ЭМЕС ИШТӨӨ, алар дагы биздин веб-сайттын башка менюсунда иштелип чыккан. Биздин өндүрүштүн көбү үчүн биз CNC машиналарды колдонобуз. Бирок кээ бир операциялар үчүн кадимки ыкмалар туура келет, ошондуктан биз аларга да таянабыз. Биздин иштетүү мүмкүнчүлүктөрү мүмкүн болгон эң жогорку деңгээлге жетет жана кээ бир эң талап кылынган тетиктер AS9100 тастыкталган заводдо өндүрүлөт. Реактивдүү кыймылдаткычтын бычактары жогорку адистештирилген өндүрүш тажрыйбасын жана туура жабдууларды талап кылат. Аэрокосмостук өнөр жай абдан катуу стандарттарга ээ. Татаал геометриялык түзүлүштөгү кээ бир тетиктер беш огу менен иштетүү аркылуу оңой жасалат, ал кээ бир иштетүүчү заводдордо, анын ичинде бизде да кездешет. Биздин аэрокосмостук сертификацияланган заводубуз аэрокосмостук өнөр жайынын кеңири документация талаптарына ылайык керектүү тажрыйбага ээ. ТОКАРУУ операцияларында кесүүчү аспапка каршы даярдалган тетик айландырылат жана жылдырылат. Бул процесс үчүн токардык деп аталган станок колдонулат. ФРЕЗЕРЛЕРде фрезер деп аталган станоктун кесүүчү четтерин даярдалган тетикке кармай турган айлануучу аспап бар. БУРУЛУУ операциялары кесүүчү четтери бар айлануучу кескичти камтыйт, ал кесүүчү тешик менен тийгенде тешиктерди пайда кылат. Негизинен бургу пресстери, токардык же тегирмендер колдонулат. КЫЗЫКТУУ операцияларында тешикти бир аз чоңойтуу жана тактыкты жогорулатуу үчүн ийилген учтуу учтуу бир аспап ийилүү даяр тешикке жылдырылат. Ал жакшы жасалгалоо үчүн колдонулат. БРОШИНГ (тиштүү аспап) бир өткөөлүндө даярдалган материалды алып салуу үчүн тиштүү аспапты камтыйт. Сызыктуу брошингде брошь кесүүгө таасир берүү үчүн кесилген тетиктин бетине сызыктуу өтөт, ал эми ротордук брошингде брошь огунун симметриялуу формасын кесүү үчүн бурулуп, даярдалат. SWISS TYPE MACHINING - бул кичинекей жогорку тактыктагы тетиктерди жогорку көлөмдө өндүрүү үчүн колдонгон баалуу техникаларыбыздын бири. Швейцариялык токарь станогунун жардамы менен биз кичинекей, татаал, так тетиктерди арзан бурабыз. Даярдоочу тетик кыймылдабай жана инструмент кыймылда турган кадимки токардык станоктардан айырмаланып, швейцариялык тибиндеги токардык борборлордо даярдалган тетиктин Z огу боюнча кыймылына уруксат берилет, ал эми аспап кыймылсыз болот. Швейцариялык тибиндеги иштетүүдө штангалардын запасы станоктун ичинде кармалып, z огунда жетектөөчү втулка аркылуу илгерилет да, иштетилүүчү бөлүгү гана ачылат. Бул жол менен катуу кармаш камсыз кылынат жана тактык абдан жогору. Жандуу инструменттердин болушу материалды жетектөөчү втулкадан жылган сайын тегирмен жана бургулоо мүмкүнчүлүгүн берет. Швейцариялык тибиндеги жабдуулардын Y огу толук фрезердик мүмкүнчүлүктөрдү камсыз кылат жана өндүрүштө көп убакытты үнөмдөйт. Андан тышкары, биздин машиналарда тетик суб шпиндельде кармалып турганда иштеген бургулар жана бургулоочу шаймандар бар. Биздин швейцариялык типтеги иштетүү жөндөмүбүз бизге бир операцияда толук автоматташтырылган толук иштетүү мүмкүнчүлүгүн берет. Механикалык иштетүү AGS-TECH Inc. бизнесинин эң чоң сегменттеринин бири. Биз аны негизги операция катары же кошумча операция катары, бардык чийме спецификациялары аткарылышы үчүн бөлүктү куюудан же экструдциялоодон кийин колдонобуз. • БЕТТИ БҮТӨӨ КЫЗМАТТАРЫ: Биз беттик тазалоонун жана беттик жасалгалоонун кеңири түрлөрүн сунуштайбыз, мисалы, адгезияны күчөтүү үчүн бетти кондициялоо, каптаманын адгезиясын күчөтүү үчүн жука оксид катмарын салуу, кум жардыруу, хим-пленка, аноддоштуруу, нитриттөө, порошок менен каптоо, спрей менен каптоо. , ар кандай өнүккөн металлдаштыруу жана каптоо ыкмалары, анын ичинде чачыратуу, электрондук нур, буулануу, каптоо, көмүртек сыяктуу алмаз (DLC) же бургулоо жана кесүү куралдары үчүн титан каптоо сыяктуу катуу жабуулар. • ПРОДУКЦИЯНЫ БЕЛГИЛӨӨ ЖАНА ЭТРЕКТӨӨ КЫЗМАТТАРЫ: Биздин кардарлардын көбү маркалоону жана этикеткалоону, лазердик белгилөөнү, металл тетиктерге оюп түшүрүүнү талап кылат. Эгер сизде ушундай муктаждык болсо, келгиле, кайсы вариант сиз үчүн эң жакшы болорун талкуулайбыз. Бул жерде көбүнчө металл куюлган буюмдардын кээ бирлери. Булар даяр болгондуктан, алардын кайсынысы сиздин талаптарыңызга туура келсе, форманын чыгымдарын үнөмдөөгө болот: AGS-Electronics компаниясынан биздин 11 сериялуу куюлган алюминий кутуларыбызды жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Өзгөчө буюмдарды өндүрүү Өзгөчө өнүмдөр деп биз өндүрүш үчүн атайын билимди, көндүмдөрдү жана жабдууларды талап кылгандарды түшүнөбүз. Мисалы, эгер сизге ыңгайлаштырылган щеткаларды атайын иштетүүчү тиркеме үчүн жасоо керек болсо, жана эгерде текчеден тышкаркы щетка продуктусу дароо жеткиликтүү болбосо, сиз биз менен сүйлөшүңүз керек, сиз акча жана убакыт ресурстарын текке кетирбеңиз. калыптоо заводу сиздин колдонмоңуз үчүн щетканы иштеп чыгат жана чыгарат. Айрыкча щеткаларга адистебеген инженердик фирма же өндүрүш заводу убактыңызды жана каражатыңызды текке кетириши мүмкүн жана акыры канааттандырарлык продуктуну жеткире албайт. Ошо сыяктуу эле, эгер сиз ыңгайлаштырылган өлчөмдөгү металл резервуарды (контейнерди) технологиялык жабдыктарыңыз үчүн иштеп чыгууну жана жасоону кааласаңыз, бул тапшырманы катардагы металл барак чыгаруучуга тапшырсаңыз, көп нерселер туура эмес болуп кетиши мүмкүн. Резервуарлар туура материалдан, туура өлчөмдөн жасалып, ошого жараша ширетилип, бүткөрүлүшү керек, ошондой эле манометрлер, температура өлчөгүчтөр, диспенсерлор... ж.б. Бул, албетте, туура экспертизаны талап кылат, андыктан сиз жарылуучу химиялык заттардын агып кетиши мүмкүн болгон кооптуу резервуарга туш болбошуңуз үчүн. Биз тарабынан иштелип чыккан жана өндүрүлгөн өзгөчө буюмдардын түрү төмөнкүлөрдү камтыйт(Тийиштүү бетке өтүү үчүн, төмөнкү көк түстөгү текстти басыңыз. ): Фильтрлер жана фильтрациялоочу продуктулар жана мембраналар Щеткалар Тор жана зым Танктар жана Контейнерлер Өнөр жай булгаары буюмдары Өнөр жай жана адистик жана функционалдык текстиль МУРУНКУ БЕТ

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Жабыштыруу жана мөөр басуу жана атайын механикалык бекитүү жана монтаждоо Биздин башка эң баалуу БИРГЕЛЕШҮҮ ыкмаларынын арасында ЖАПШЫРУУ, МЕХАНИКАЛЫК БЕКИТҮҮ жана ЖАҢАЛЫК, МЕТАЛЛДЫК ЭМЕС МАТЕРИАЛДАРДЫ БИРИШТҮҮ. Биз бул бөлүмдү бул бириктирүү жана чогултуу ыкмаларына арнадык, анткени алардын өндүрүштүк операцияларыбыздагы мааниси жана аларга байланыштуу кеңири мазмун. ЖАПШЫРУУ: Сиз дээрлик герметикалык деңгээлдеги пломбалоо үчүн колдонула турган атайын эпоксиддер бар экенин билесизби? Сиз талап кылган пломбалоо деңгээлине жараша, биз сиз үчүн герметикти тандайбыз же түзөбүз. Ошондой эле, кээ бир герметиктерди жылуулук менен айыктыра аларын билесизби, ал эми башкаларды айыктыруу үчүн UV нуру гана талап кылынат? Эгер сиз бизге колдонмоңузду түшүндүрүп берсеңиз, биз сиз үчүн туура эпоксидди түзө алабыз. Сиз көбүксүз бир нерсени же жупташкан бөлүктөрүңүздүн кеңейүү жылуулук коэффициентине дал келген нерсени талап кылышыңыз мүмкүн. Бизде баары бар! Биз менен байланышып, арызыңызды түшүндүрүңүз. Андан кийин биз сизге эң ылайыктуу материалды тандайбыз же сиздин көйгөйүңүз үчүн чечимди ыңгайлаштырабыз. Биздин материалдар текшерүү отчеттору, материалдык маалымат баракчалары жана күбөлүк менен келет. Биз сиздин компоненттериңизди абдан үнөмдүү чогултуп, бүткөрүлгөн жана сапаттуу текшерилген продукцияны жөнөтө алабыз. Желимдер бизге суюктуктар, эритмелер, пасталар, эмульсиялар, порошок, скотч жана пленкалар сыяктуу ар кандай формаларда жеткиликтүү. Биз биригүү процесстери үчүн жабышчаактардын үч негизги түрүн колдонобуз: - Табигый чаптамалар - Органикалык эмес чаптамалар - Синтетикалык органикалык чаптамалар Өндүрүштүк жана өндүрүштөгү жүк көтөрүүчү колдонмолор үчүн биз жогорку когезиялык күчкө ээ желимдерди колдонобуз жана алар негизинен термопластика же термопластика болушу мүмкүн болгон синтетикалык органикалык желимдер. Синтетикалык органикалык желимдер биздин эң маанилүү категория болуп саналат жана төмөнкүдөй классификациялоого болот: Химиялык реактивдүү чаптамалар: Популярдуу мисалдар силикондор, полиуретандар, эпоксиддер, фенолдор, полиимиддер, Локтит сыяктуу анаэробдор. Басым сезгич чаптамалар: Common мисалдар табигый каучук, нитрил каучук, полиакрилаттар, бутил каучук болуп саналат. Ысык эритме жабышмалар: Мисалдар этилен-винил-ацетат сополимерлери, полиамиддер, полиэстер, полиолефиндер сыяктуу термопластика. Реактивдүү ысык эритүүчү чаптамалар: Алар уретандын химиясына негизделген термосеттик бөлүккө ээ. буулануучу / диффузиялык жабышчаактар: Популярдуу винилдер, акрилдер, фенолдор, полиуретандар, синтетикалык жана табигый каучуктар. Пленка жана лента түрүндөгү чаптамалар: Мисалдар нейлон-эпоксиддер, эластомерлер-эпоксиддер, нитрил-фенолдор, полиимиддер. Кечиккен чаптамалар: Аларга поливинилацетаттар, полистиролдор, полиамиддер кирет. Электрдик жана жылуулук өткөргүч чаптамалар: Популярдуу мисалдар эпоксиддер, полиуретандар, силикондор, полиимиддер. Биз өндүрүштө колдонгон химиялык жабышчаактарды төмөнкүдөй классификациялоого болот: - Эпоксиддүү жабышчаак системалар: 473 Кельвинге чейинки жогорку күч жана жогорку температурага туруктуулук буларга мүнөздүү. Кум калыбына куюлган бириктирүүчү агенттер бул түрү болуп саналат. - Акрил: Бул булганган кир беттерди камтыган колдонмолор үчүн ылайыктуу. - Анаэробдук жабышчаак системалар: кычкылтектин жетишсиздиги менен айыктыруу. Катуу жана морт байланыштар. - Cyanoacrylate: 1 мүнөткө жетпеген убакыттары менен ичке байланыш сызыктары. - Уретандар: Биз аларды жогорку катуулугу жана ийкемдүүлүгү менен популярдуу герметиктер катары колдонобуз. - Силикондор: нымга жана эриткичтерге каршы туруктуулугу, жогорку таасири жана кабыгынан арылтуу күчү менен белгилүү. Бир нече күнгө чейин салыштырмалуу узак айыктыруу мөөнөтү. Чабылган байланыштын касиеттерин оптималдаштыруу үчүн биз бир нече чаптаманы айкалыштырсак болот. Мисал катары эпоксид-кремний, нитрил-фенолдук бириккен жабышчаак системаларды алса болот. Полимиддер жана полибензимидазолдор жогорку температурада колдонулат. Жабыштык муундар кесүү, кысуу жана созуу күчтөрүнө жакшы туруштук берет, бирок алар пилинг күчтөрүнө дуушар болгондо оңой эле бузулуп калышы мүмкүн. Ошондуктан, жабышчаак байланышта, биз арызды карап чыгып, ошого жараша биргелешкен долбоорлоо керек. Бетти даярдоо, ошондой эле жабышчаак байланыш үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Биз чаптама байланышта интерфейстердин бекемдигин жана ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн беттерди тазалап, тазалап жана өзгөртөбүз. Атайын праймерлерди колдонуу, плазма тазалоо сыяктуу нымдуу жана кургак оюу ыкмалары биздин кеңири таралган методдорубузга кирет. Ичке оксид сыяктуу адгезияга көмөкчү катмар кээ бир колдонмолордо адгезияны жакшыртышы мүмкүн. Беттин тегиздигин жогорулатуу жабышчаак жабыштыруудан мурун да пайдалуу болушу мүмкүн, бирок аны жакшы көзөмөлдөп, апыртпоо керек, анткени ашыкча бүдүрлүк абанын кармалып калышына алып келиши мүмкүн, демек, жабышчаак бириккен интерфейстин алсызыраак болушу мүмкүн. Биз жабышчаак жабыштыруу операцияларынан кийин биздин продукциянын сапатын жана күчүн текшерүү үчүн бузулбаган ыкмаларды колдонобуз. Биздин ыкмалар акустикалык таасир, IR аныктоо, УЗИ тестирлөө сыяктуу ыкмаларды камтыйт. Жабыштык байланыштын артыкчылыктары: -Адгезивдик байланыш түзүмдүк күч-кубат, мөөр жана изоляция функциясын, титирөөнү жана ызы-чууну басууну камсыздай алат. - Чаптама байланыштыруу, бекиткичтерди же ширетүүнү колдонуу менен кошулуунун зарылдыгын жок кылуу менен интерфейстеги локализацияланган стресстерди жок кыла алат. -Жалпысынан жабышчаак байланыш үчүн эч кандай тешиктердин кереги жок, ошондуктан компоненттердин сырткы көрүнүшү таасир этпейт. -Жука жана морт бөлүктөрү зыян келтирбестен жана салмагын олуттуу жогорулатпастан жабышчаак кошулса болот. -Адгезивдик бириктирүү бир кыйла ар түрдүү өлчөмдөрү менен абдан ар түрдүү материалдардан жасалган бөлүктөрүн бириктирүү үчүн колдонулушу мүмкүн. -Жабышма байланышты ысыкка сезгич тетиктерде колдонууга болот, анткени тартылган төмөн температуралар. Бирок, жабышчаак байланыштын кээ бир кемчиликтери бар жана биздин кардарлар муундардын дизайнын аягына чыгарардан мурун аларды карап чыгышы керек: -Кызматтын температурасы жабышчаак биргелешкен компоненттер үчүн салыштырмалуу төмөн - Жабыштыруу үчүн көп убакытты талап кылышы мүмкүн. -Желиштирүү үчүн бетти даярдоо керек. -Айрыкча чоң конструкциялар үчүн жабышчаак бириктирилген муундарды кыйратпай текшерүү кыйын болушу мүмкүн. -Агезиялык байланыш бузулуу, стресстик коррозия, эрүү...ж.б. Биздин эң көрүнүктүү продуктуларыбыздын бири - коргошундун негизиндеги ширеткичтерди алмаштыра ала турган ЭЛЕКТР ТӨГҮРҮҮЧҮ КЛИП. Күмүш, алюминий, жез, алтын сыяктуу толтургучтар бул пасталарды өткөргүч кылат. Толтургучтар күмүштүн же алтындын жука пленкасы менен капталган күкүмдөр, бөлүкчөлөр же полимердик бөлүкчөлөр түрүндө болушу мүмкүн. Толтургучтар электрдик эмес, жылуулук өткөрүмдүүлүктү да жакшыртат. Өндүрүштө колдонулган башка кошулуу процесстерибизди уланталы. МЕХАНИКАЛЫК БЕРГЕНДИК ЖАНА ЖОГОРУЛАТУУ: Механикалык бекитүү бизге өндүрүштүн жеңилдигин, монтаждоо жана демонтаждоону жеңилдетүүнү, ташуу жеңилдигин, тетиктерди алмаштыруунун, тейлөөнүн жана оңдоонун жеңилдигин, кыймылдуу жана жөнгө салынуучу буюмдарды долбоорлоодо жеңилдикти, арзан бааны сунуштайт. бекитүү үчүн биз колдонобуз: Тиштүү бекиткичтер: болттор, бурамалар жана гайкалар булардын мисалы болуп саналат. Колдонмоңузга жараша биз сизге вибрацияны басаңдатуу үчүн атайын жасалган гайкалар жана кулпу шайбаларды бере алабыз. Качкычтар: Качкычтар туруктуу механикалык бириктирүү жана чогултуу процесстеринин эң кеңири таралган ыкмаларынын бири. Качкындар тешиктерге салынып, алардын учтары капаланып деформацияланат. Биз монтаждоону бөлмө температурасында, ошондой эле жогорку температурада тактайбыз. Тигүү / Штепсель / Клинчинг: Бул чогултуу операциялары өндүрүштө кеңири колдонулат жана негизинен кагаздар менен картондордо колдонулгандай. Металл жана металл эмес материалдар тешиктерди алдын ала бургулоонун кереги жок эле бириктирилип, тез жыйналат. Тигүү: Биз контейнерлерди жана металл банкаларды өндүрүүдө кеңири колдонгон арзан тез кошулуу ыкмасы. Ал эки жука материалды бүктөөгө негизделген. Ал тургай, герметикалык жана суу өтпөгөн тигиштер болушу мүмкүн, айрыкча, тигиш герметиктерди жана клейлерди колдонуу менен бирге жүргүзүлсө. Кримпинг: Кримпинг - бул бириктирүү ыкмасы, анда биз бекиткичтерди колдонбойбуз. Электр же була-оптикалык туташтыргычтар кээде crimping аркылуу орнотулган. Жогорку көлөмдөгү өндүрүштө кримпинг жалпак жана түтүктүү тетиктерди тез бириктирүү жана чогултуу үчүн алмаштырылгыс ыкма болуп саналат. Кошумча бекиткичтер: Чапкычтар монтаждоо жана өндүрүүдө үнөмдүү бириктирүү ыкмасы болуп саналат. Алар тетиктерди тез монтаждоо жана демонтаждоо мүмкүнчүлүгүн берет жана башкалардын арасында тиричилик буюмдарына, оюнчуктарга, эмеректерге ылайыктуу. Кичирейтүү жана басуу: Башка механикалык монтаждоо техникасы, тактап айтканда, кичирейтүү эки компоненттин дифференциалдык термикалык кеңейүү жана жыйрылышы принцибине негизделген, ал эми прессте орнотууда бир компонент экинчисине мажбурланат, натыйжада муундун бекемдиги жакшы болот. Кабель жабдыктарын монтаждоодо жана өндүрүүдө, ошондой эле тиштүү механизмдерди жана камераларды валдарга орнотууда биз шринк арматураны кеңири колдонобуз. МЕТАЛЛДЫК ЭМЕС МАТЕРИАЛДАРДЫ БИРИКТИРҮҮ: Термопластика кошула турган интерфейстерде ысытылып, эритилиши мүмкүн, ал эми басымдын жардамы менен жабышчаак бириктирүү эритүү жолу менен аткарылышы мүмкүн. Кошулуу процесси үчүн бир эле типтеги термопластикалык толтургучтар колдонулушу мүмкүн. Полиэтилен сыяктуу кээ бир полимерлерди бириктирүү кычкылданууга байланыштуу кыйын болушу мүмкүн. Мындай учурларда азот сыяктуу инерттүү коргоочу газ кычкылданууга каршы колдонулушу мүмкүн. Полимерлерди жабышчаак бириктирүүдө тышкы жана ички жылуулук булактары да колдонулушу мүмкүн. Термопластиканы жабышчаак бириктирүүдө биз көбүнчө колдонгон тышкы булактардын мисалдары ысык аба же газдар, IR нурлануу, жылытылган аспаптар, лазерлер, резистивдүү электр жылытуу элементтери. Биздин ички жылуулук булактарынын айрымдары ультра үн ширетүүчү жана сүрүлмө ширетүүчү болуп саналат. Кээ бир монтаждоо жана өндүрүштүк колдонмолордо биз полимерлерди бириктирүү үчүн жабышчаактарды колдонобуз. PTFE (Тефлон) же PE (Полиэтилен) сыяктуу кээ бир полимерлердин беттик энергиялары төмөн, ошондуктан пример адегенде ылайыктуу жабышчаак менен жабыштыруу процессин аяктаганга чейин колдонулат. Кошулуунун дагы бир популярдуу ыкмасы - бул "Clearweld Process", мында полимердик интерфейстерге тонер алгач колдонулат. Андан кийин лазер интерфейске багытталат, бирок ал полимерди ысытпайт, бирок тонерди жылытат. Бул так аныкталган интерфейстерди гана жылытууга мүмкүндүк берет, натыйжада локалдуу ширетүүлөр пайда болот. Термопластиканы чогултуунун башка альтернативалуу ыкмалары болуп бекиткичтерди, өзүн-өзү таптагыч бурамалар, интегралдык илгичтер колдонулат. Өндүрүш жана монтаждоо операцияларындагы экзотикалык ыкма - бул микрон өлчөмүндөгү кичинекей бөлүкчөлөрдү полимерге киргизүү жана жогорку жыштыктагы электромагниттик талааны индуктивдүү түрдө ысытуу жана бириктирүүчү интерфейстерде эритүү үчүн колдонуу. Термосеттик материалдар, тескерисинче, температуранын жогорулашы менен жумшарбайт же эрибейт. Ошондуктан, термосеталык пластмассаларды жабышчаак бириктирүү, адатта, жиптүү же башка калыпка салынган койгучтарды, механикалык бекиткичтерди жана эриткичти бириктирүү аркылуу ишке ашырылат. Биздин өндүрүш ишканаларыбызда айнек жана керамика менен байланышкан бириктирүү жана монтаждоо операцияларына байланыштуу, бул жерде бир нече жалпы байкоолор бар: Керамика же айнек биригиши кыйын материалдар менен бириктирилиши керек болгон учурларда, керамика же айнек материалдары көп учурда лак менен капталат. алар менен оңой байланышып турган металл, андан кийин байланышы кыйын материалга кошулат. Керамика же айнектин жука металл каптоосу бар болсо, аны металлдарга оңой эритсе болот. Керамика кээде ысык, жумшак жана жабышчаак бойдон калыптандыруу процессинде биригип, бириктирилет. Эгерде алардын матрицалык материалы катары кобальт же никель-молибден эритмеси сыяктуу металл байланыштыргыч болсо, карбиддерди металлга оңой эритүүгө болот. Биз карбид кесүүчү шаймандарды темир инструмент кармагычтарга эритебиз. Көз айнек ысык жана жумшак болгондо бири-бирине жана металлдарга жакшы жабышат. Керамикадан металлга арматураларды, герметикалык пломбаларды, вакуумдук өтмөктөрдү, жогорку жана өтө жогорку вакуумду жана суюктукту башкаруу компоненттерин өндүрүүчү биздин ишкана тууралуу маалыматты бул жерден тапса болот:Бразинг фабрикасынын брошюрасы CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Кадимки өндүрүш ыкмалары менен биз салыштырмалуу чоң жана көзгө көрүнгөн "макрошкала" структураларын чыгарабыз. With MESOMANUFACTURING бирок биз миниатюралык түзүлүштөр үчүн компоненттерди чыгарабыз. Mesomanufacturing ошондой эле деп аталат MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781905-136bad5cf58d_or_cc781903INB-or_cc781900-136bad58d_MESOSCALE Mesomanufacturing макро жана микроөндүрүштүн бири-бирине дал келет. Мезоөндүрүштүн мисалдары - угуу аппараттары, стенттер, өтө кичинекей моторлор. Мезоөндүрүштөгү биринчи ыкма макроөндүрүштүк процесстерди төмөндөтүү болуп саналат. Мисалы, бир нече ондогон миллиметрлик өлчөмдөрү бар кичинекей токардык станок жана 100 грамм салмактагы 1,5 Вт кыймылдаткычы кичирейтүү орун алган мезоөндүрүштүн жакшы мисалы болуп саналат. Экинчи ыкма микроөндүрүштүк процесстерди кеңейтүү болуп саналат. Мисал катары LIGA процесстерин кеңейтип, мезоөндүрүш чөйрөсүнө кире алат. Биздин мезоөндүрүштүк процесстер кремнийге негизделген MEMS процесстери менен кадимки миниатюралык иштетүүнүн ортосундагы ажырымды жоюуда. Mesoscale процесстери дат баспас болоттон жасалган, керамика жана айнек сыяктуу салттуу материалдарда микрон өлчөмүндөгү өзгөчөлүктөргө ээ эки жана үч өлчөмдүү бөлүктөрдү жасай алат. Учурда бизге жеткиликтүү болгон мезоөндүрүш процесстерине фокусталган ион нурун (FIB) чачыратуу, микро фрезерлөө, микро айландыруу, эксимердик лазердик абляция, фемто-экинчи лазердик абляция жана микро электр разряды (EDM) иштетүү кирет. Бул мезошкала процесстер субтрактивдүү иштетүү технологияларын (б.а. материалды алып салуу) колдонот, ал эми LIGA процесси кошумча мезошкала процесси болуп саналат. Mesomanufacturing жараяндар ар кандай мүмкүнчүлүктөр жана аткаруу өзгөчөлүктөрү бар. Кызыкчылыкты туудурган иштетүүнүн эффективдүүлүгүнүн өзгөчөлүктөрү минималдуу өзгөчөлүк өлчөмүн, функциянын толеранттуулугун, өзгөчөлүктүн жайгашкан жеринин тактыгын, беттин жасалгасын жана материалды алып салуу ылдамдыгын (MRR) камтыйт. Бизде мезошкала тетиктерин талап кылган электро-механикалык компоненттерди мезоөндүрүү мүмкүнчүлүгү бар. Субтрактивдүү мезоөндүрүштүк процесстер аркылуу жасалган мезо масштабдуу бөлүктөрү ар түрдүү мезоөндүрүштүк процесстер менен өндүрүлгөн материалдардын ар түрдүүлүгүнө жана беттик шарттарга байланыштуу уникалдуу трибологиялык касиеттерге ээ. Бул subtractive mesoscale иштетүү технологиялары бизге тазалыкка, чогултууга жана трибологияга байланыштуу тынчсызданууларды алып келет. Тазалык мезоөндүрүштө өтө маанилүү, анткени мезо-иштетүү процессинде түзүлгөн мезошкаладагы кир жана сынык бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү мезошкала өзгөчөлүктөрү менен салыштырууга болот. Mesoscale фрезерлөө жана токуу тешиктерди бөгөттөй турган чиптерди жана буррларды жаратышы мүмкүн. Беттик морфологиясы жана беттик бүтүрүү шарттары mesomanufacturing ыкмасына жараша абдан айырмаланат. Mesoscale тетиктерин иштетүү жана тегиздөө кыйын, бул биздин көпчүлүк атаандаштарыбыз жеңе албаган кыйынчылыкты түзөт. Mesomanufacturing боюнча биздин кирешелүүлүк көрсөткүчтөрүбүз атаандаштарыбыздан алда канча жогору, бул бизге жакшыраак бааларды сунуштай алуу артыкчылыгын берет. MESOSCALE ИШТӨӨ ПРОЦЕССТЕРИ: Биздин негизги мезоөндүрүштүк ыкмаларыбыз Фокусталган ион нуру (FIB), микро фрезерлөө, жана микро токуу, лазердик мезо-иштетүү, микро-EDM (электроразрядды иштетүү) Фокусталган Ion Beam (FIB), Микро-фрезерлөө жана Микро-токарууну колдонуу менен мезоөндүрүш: FIB материалды Галлий ион нурунун бомбалоосу менен даярдайт. Даярдоочу бир катар так баскычтарга орнотулган жана Галлий булагынын астындагы вакуумдук камерага жайгаштырылат. Вакуумдук камерадагы которуу жана айлануу этаптары FIB мезоөндүрүш үчүн Галлий иондорунун нуру үчүн жумушчу бөлүгүндөгү ар кандай жерлерди түзөт. Түзүлүүчү электр талаасы нурду алдын ала аныкталган болжолдонгон аймакты жабуу үчүн сканерлейт. Жогорку чыңалуу потенциалы Галлий иондорунун булагынын тездешине жана жумушчу бөлүгү менен кагылышына алып келет. Кагылышуулар атомдорду жумуш бөлүгүнөн ажыратат. FIB мезо-иштетүү жараянынын натыйжасы жакын вертикалдуу жактарын түзүү болушу мүмкүн. Бизге жеткиликтүү болгон кээ бир FIBдердин нур диаметрлери 5 нанометрге чейин кичинекей, бул FIBди мезошкала жана ал тургай микрошкала жөндөмдүү машинага айландырат. Биз микро-фрезер аспаптарын алюминийден станок каналдарына жогорку тактыктагы фрезердик станокторго орнотобуз. FIBди колдонуу менен биз микро-буруучу шаймандарды жасай алабыз, аларды токарь станокто майда жиптүү таяктарды жасоо үчүн колдонсо болот. Башка сөз менен айтканда, FIB акыркы жумуш бөлүгүнө түздөн-түз мезо-иштетүү өзгөчөлүктөрүнөн тышкары катуу шаймандарды иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Жай материалды алып салуу ылдамдыгы FIBди чоң функцияларды түздөн-түз иштетүү үчүн жараксыз кылып койду. Бирок катуу шаймандар материалды таасирдүү ылдамдыкта алып салышы мүмкүн жана бир нече саат иштетүү убактысына чыдамдуу. Ошого карабастан, FIB олуттуу материалды алып салуу ылдамдыгын талап кылбаган үч өлчөмдүү фигураларды түздөн-түз мезо-иштетүү үчүн практикалык. Экспозициянын узундугу жана түшүү бурчу түздөн-түз иштетилген элементтердин геометриясына чоң таасир этиши мүмкүн. Laser Mesomanufacturing: Excimer лазерлери mesomanufacturing үчүн колдонулат. Эксимердик лазер материалды ультра кызгылт көк нурдун наносекунддук импульстары менен импульсациялоо менен иштетет. Жумуш бөлүгү так котормо баскычтарына орнотулган. Контроллер стационардык УК лазер нуруна карата жумушчу бөлүгүнүн кыймылын координациялайт жана импульстардын атылышын координациялайт. Мезо-иштетүү геометриясын аныктоо үчүн масканы проекциялоо ыкмасын колдонсо болот. Маска нурдун кеңейген бөлүгүнө киргизилет, ал жерде лазердин агымы масканы түшүрүү үчүн өтө төмөн. Масканын геометриясы линза аркылуу чоңойтулуп, жумуш бөлүгүнө проекцияланат. Бул ыкма бир эле учурда бир нече тешиктерди (массивдерди) иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Биздин excimer жана YAG лазерлери полимерлерди, керамикаларды, айнектерди жана 12 микронго чейинки өлчөмдөгү металлдарды иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Ультрафиолет толкун узундугу (248 нм) менен лазердик мезоөндүрүштүк/мезо-иштетүүдөгү даярдалган тетиктин ортосундагы жакшы туташуу каналдын вертикалдуу дубалдарына алып келет. Таза лазердик мезо-иштетүү ыкмасы Ti-сапфир фемтосекунддук лазерди колдонуу болуп саналат. Мындай мезоөндүрүштүк процесстерден табылган калдыктар нано-өлчөмдүү бөлүкчөлөр болуп саналат. Терең бир микрон өлчөмүндөгү функцияларды фемтосекунддук лазердин жардамы менен микрофабрикалоого болот. Фемтосекунддук лазердик абляция процесси уникалдуу болуп саналат, анткени ал термикалык абляциялоочу материалдын ордуна атомдук байланыштарды үзөт. Фемтосекунддук лазердик мезо-иштетүү / микромашининг процесси мезоөндүрүүдө өзгөчө орунду ээлейт, анткени ал тазараак, микронго жөндөмдүү жана материалдык эмес. Micro-EDM (электро-разрядды иштетүү): Электр разрядды иштетүү материалды учкун эрозия процесси аркылуу жок кылат. Биздин микро-EDM машиналар 25 микрон сыяктуу кичинекей функцияларды чыгара алат. Чөгүп кетүүчү жана зым микро-EDM машинасы үчүн өзгөчөлүктүн өлчөмүн аныктоодо эки негизги нерсе - бул электроддун өлчөмү жана ашыкча боштук. Диаметри 10 микрондон ашпаган электроддор жана бир нече микрондон ашкан электроддор колдонулат. Чөгүп кетүүчү EDM машинасы үчүн татаал геометрияга ээ электродду түзүү ноу-хауды талап кылат. Графит да, жез да электрод материалдары катары популярдуу. Мезоскалдагы бөлүгү үчүн татаал синкер EDM электродду жасоонун бир ыкмасы LIGA процессин колдонуу болуп саналат. Жез, электрод материалы катары, LIGA калыптарга салынышы мүмкүн. Андан кийин жез LIGA электродду дат баспас болоттон же ковар сыяктуу башка материалдан бир бөлүгүн мезоөндүрүү үчүн синкер EDM машинасына орнотсо болот. Бардык операциялар үчүн эч бир мезоөндүрүштүк процесс жетиштүү эмес. Кээ бир мезошкалдуу процесстер башкаларга караганда кененирээк, бирок ар бир процесстин өз орду бар. Көпчүлүк учурда биз механикалык компоненттердин иштешин оптималдаштыруу үчүн ар кандай материалдарды талап кылабыз жана дат баспас болоттон жасалган салттуу материалдар менен ыңгайлуу, анткени бул материалдар узак тарыхка ээ жана жылдар бою абдан жакшы мүнөздөлгөн. Mesomanufacturing жараяндар бизге салттуу материалдарды колдонууга мүмкүндүк берет. Subtractive mesoscale иштетүү технологиялары биздин материалдык базаны кеңейтет. Galling mesomanufacturing кээ бир материалдык айкалыштары менен бир маселе болушу мүмкүн. Ар бир конкреттүү mesoscale иштетүү процесси уникалдуу түрдө бетинин тегиздигине жана морфологиясына таасир этет. Микро-фрезерлөө жана микро-токаруу механикалык көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн болгон бурчтарды жана бөлүкчөлөрдү пайда кылышы мүмкүн. Микро-EDM өзгөчө эскирүү жана сүрүлүү өзгөчөлүктөргө ээ боло турган кайра катмарды калтырышы мүмкүн. Mesoscale бөлүктөрүнүн ортосундагы сүрүлүү таасирлери чектелген байланыш чекиттерине ээ болушу мүмкүн жана беттик контакт моделдери менен так моделдештирилбейт. Кээ бир mesoscale иштетүү технологиялары, мисалы, микро-EDM, дагы эле кошумча иштеп чыгууну талап кылат, мисалы, femtosecond лазер мезо-иштетүү сыяктуу, башкаларга салыштырмалуу, кыйла жетилген. CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. сиздин Дүйнөлүк бажы өндүрүүчүсү, интегратор, консолидатор, аутсорсинг өнөктөшү. Биз өндүрүш, өндүрүш, инженерия, консолидация, аутсорсинг үчүн сиздин бирдиктүү булагыбыз. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Биз AGS-TECH Inc., өндүрүш жана даярдоо, инженерия, аутсорсинг жана консолидация үчүн бирдиктүү булагыбыз. Биз дүйнөдөгү эң көп түрдүү инженердик интеграторбуз, сизге ыңгайлаштырылган өндүрүштү, кошумча монтаждоону, өнүмдөрдү чогултууну жана инженердик кызматтарды сунуштайбыз.

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Nanoscale & Microscale & Mesoscale Manufacturing Кененирээк окуу Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Беттик тазалоо жана өзгөртүү Функционалдык жабуулар / Декоративдик каптамалар / Жука тасма / Калың тасма Наномасштабдагы өндүрүш / Наномандуруш Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Микромашиналоо Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Микроэлектроника & Жарым өткөргүч өндүрүшү жана Фабрика Микрофлюиддик түзмөктөр Өндүрүш Микро-оптика өндүрүшү Микро чогултуу жана таңгактоо Жумшак литография Бүгүнкү күндө иштелип чыккан ар бир акылдуу буюмда эффективдүүлүктү, ар тараптуулукту жогорулата турган, электр энергиясын керектөөнү азайтуучу, калдыктарды азайта турган, продуктунун иштөө мөөнөтүн узарта турган жана ошону менен экологиялык жактан таза боло турган элементти карап чыгууга болот. Бул максатта, AGS-TECH бул максаттарга жетүү үчүн аппараттар менен жабдууларга киргизилиши мүмкүн болгон бир катар процесстерге жана продуктыларга басым жасоодо. Мисалы, аз friction FUNCTIONAL COATINGS энергияны керектөөнү азайтышы мүмкүн. Кээ бир башка функционалдык жабуунун мисалдары: сызууга туруктуу жабуулар, нымданууга каршы БЕТТИ ДАЯРДОО_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d, кесүү жана сызуу куралдары үчүн көмүртек сыяктуу бриллианттар, THIN FILMэлектрондук каптамалар, жука пленкалуу магниттик каптамалар, көп катмарлуу оптикалык каптамалар. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b6no5 метрге чейин өндүрүлөт. Иш жүзүндө бул микрометр масштабынан төмөн өндүрүштүк операцияларды билдирет. Наномаөндүрүш микроөндүрүштүк менен салыштырганда дагы эле башталгыч баскычында, бирок тенденция ушул багытта жана нанома өндүрүш жакынкы келечекте абдан маанилүү. Бүгүнкү күндө наномаөндүрүштүн кээ бир колдонмолору велосипед рамкаларында, бейсбол жарганаттарында жана теннис ракеталарында композиттик материалдар үчүн бекемдөөчү була катары көмүртек нанотүтүкчөлөрү болуп саналат. Көмүртек нанотүтүкчөлөрү графиттин нанотүтүкчөдөгү ориентациясына жараша жарым өткөргүч же өткөргүч катары иштей алат. Көмүртек нанотүтүкчөлөрү күмүш же жезге караганда 1000 эсе жогору ток өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө ээ. Наномандуруштун дагы бир колдонмосу - нанофазалык керамика. Керамикалык материалдарды өндүрүүдө нанобөлүкчөлөрдү колдонуу менен, биз бир эле учурда керамика бекемдигин жана ийкемдүүлүгүн жогорулата алабыз. Көбүрөөк маалымат алуу үчүн субменюну басыңыз. Микроскасале өндүрүү_CC781905-5cde-3194-BB3B-136bad5cf58d_or micromanff58cf581905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 Микроөндүрүш, микроэлектроника, микроэлектромеханикалык системалар деген терминдер кичинекей узундуктагы масштабдар менен эле чектелбестен, анын ордуна материалдык жана өндүрүш стратегиясын сунуштайт. Биздин микроөндүрүштүк операцияларда биз колдонгон кээ бир популярдуу ыкмалар литография, нымдуу жана кургак оюу, жука пленка менен каптоо болуп саналат. Сенсорлордун жана кыймылдаткычтардын, зонддордун, магниттик катуу дисктердин баштарынын, микроэлектрондук микросхемалардын, акселерометрлер жана басым датчиктери сыяктуу MEMS түзүлүштөрүнүн ар кандай түрлөрү микроөндүрүштүк ыкмаларды колдонуу менен чыгарылат. Булар боюнча кененирээк маалыматты субменюлардан таба аласыз. Мезоше өндүрүү_CC781905 моторлор. Mesoscale өндүрүшү макро жана микро өндүрүшкө тең келет. 1,5 Ватт мотору жана 32 х 25 х 30,5 мм жана салмагы 100 грамм болгон миниатюралык токарь станоктор мезошкалдуу өндүрүш ыкмаларын колдонуу менен даярдалган. Мындай токардык станокторду колдонуу менен жез диаметри 60 микронго чейин иштетилет жана бир-эки микрон иретинде беттик тегиздик. Фрезер жана пресстер сыяктуу башка миниатюралык станоктор да мезомануфактураны колдонуу менен өндүрүлгөн. In МИКРОЭЛЕКТРОНИКА ӨНДҮРҮҮ биз микроөндүрүштөгүдөй эле ыкмаларды колдонобуз. Биздин эң популярдуу субстраттарыбыз кремний жана галий арсениди, индий фосфиди жана германия сыяктуу башкалар да колдонулат. Көптөгөн түрдөгү пленкалар/каптамалар, өзгөчө өткөргүч жана изоляциялоочу жука пленкалуу каптамалар микроэлектрондук түзүлүштөрдү жана схемаларды жасоодо колдонулат. Бул приборлор көбүнчө көп катмардан алынат. Изоляциялоочу катмарлар көбүнчө SiO2 сыяктуу кычкылдануу жолу менен алынат. Допанттар (п жана n) түрү кеңири таралган жана аппараттардын бөлүктөрү алардын электрондук касиеттерин өзгөртүү жана p жана n тибиндеги аймактарды алуу үчүн кошулган. Ультрафиолет, терең же экстремалдуу ультрафиолет фотолитографиясы же рентгендик, электрондук нур литографиясы сыяктуу литографияны колдонуу менен биз аппараттарды фотомаскадан/маскадан субстраттын беттерине аныктаган геометриялык схемаларды өткөрөбүз. Бул литография процесстери долбоордо талап кылынган структураларга жетишүү үчүн микроэлектрондук микросхемалардын микроөндүрүшүндө бир нече жолу колдонулат. Ошондой эле оюу процесстери бүтүндөй пленкалар же пленкалардын же субстраттын айрым бөлүктөрүн алып салуу аркылуу жүргүзүлөт. Кыскача айтканда, ар кандай түшүрүү, оюу жана бир нече литографиялык кадамдарды колдонуу менен биз жарым өткөргүч субстраттарда көп катмарлуу структураларды алабыз. Вафлилер иштетилип, аларда көптөгөн схемалар микрофабрикалангандан кийин, кайталануучу бөлүктөрү кесилип, жеке штамптар алынат. Ар бир калып андан кийин зым менен байланып, таңгакталган жана сыналат жана коммерциялык микроэлектрондук продукт болуп калат. Микроэлектрониканы өндүрүү боюнча дагы бир нече майда-чүйдөсүнө чейин биздин подменюдан тапса болот, бирок бул тема абдан кенен, ошондуктан сизге продукттун конкреттүү маалыматы же көбүрөөк маалымат керек болсо, биз менен байланышууга чакырабыз. Биздин MICROFLUIDICS MANUFACTURING операциялар аз көлөмдөгү суюктуктарды жана системаларды жасоого багытталган. Микрофлюиддик түзүлүштөрдүн мисалдары микро-жүргүзүүчү түзүлүштөр, чипте лабораториялык системалар, микро-термикалык приборлор, сыя тийүүчү басып чыгаруу баштары жана башкалар. Микрофлюитикада биз суб-милиметрдик аймактарга чектелген суюктуктарды так көзөмөлдөө жана манипуляциялоо менен күрөшүүбүз керек. Суюктуктар жылдырылат, аралаштырылат, бөлүнөт жана иштетилет. Микрофлюиддик системаларда суюктуктар же кичинекей микронасостордун жана микроклапандардын жана ушул сыяктуулардын жардамы менен же капиллярдык күчтөрдү пассивдүү түрдө колдонуу менен жылдырылат жана башкарылат. Чипте лабораториялык системалар менен, адатта лабораторияда жүргүзүлүүчү процесстер натыйжалуулукту жана мобилдүүлүктү жогорулатуу, ошондой эле үлгүлөрдүн жана реагенттин көлөмүн азайтуу үчүн бир чипте кичирейтилген. Биз сиз үчүн микрофлюиддик түзүлүштөрдү долбоорлоо мүмкүнчүлүгүнө ээбиз жана сиздин тиркемелериңизге ылайыкташтырылган микрофлюидиктердин прототиптерин жана микроөндүрүштү сунуштайбыз. Микрофабрикадагы дагы бир келечектүү тармак болуп саналат МИКРО-ОПТИКА ӨНДҮРҮҮ. Микро-оптика жарыкты манипуляциялоого жана микрондук жана субмикрондук масштабдагы структуралар жана компоненттер менен фотондорду башкарууга мүмкүндүк берет. Микро-оптика бизге биз жашап жаткан макроскопиялык дүйнө менен опто- жана нано-электрондук маалыматтарды иштетүүнүн микроскопиялык дүйнөсү менен байланышууга мүмкүндүк берет. Микро-оптикалык компоненттери жана подсистемалары төмөнкү тармактарда кеңири таралган колдонмолорду табат: Маалыматтык технологиялар: микро-дисплейлерде, микропроекторлордо, оптикалык маалыматтарды сактоодо, микрокамераларда, сканерлерде, принтерлерде, көчүрүү машиналарында... ж.б. Биомедицина: Минималдуу-инвазивдик/диагностика пункту, дарылоонун мониторинги, микро-сүрөттүү сенсорлор, торчого имплантаттар. Жарыктандыруу: Светодиоддорго жана башка эффективдүү жарык булактарына негизделген системалар Коопсуздук жана коопсуздук тутумдары: Унаа колдонмолору үчүн инфракызыл түнкү көрүү системалары, оптикалык манжа изинин сенсорлору, торчонун сканерлери. Оптикалык байланыш жана телекоммуникация: фотоникалык өчүргүчтөр, пассивдүү була-оптикалык компоненттер, оптикалык күчөткүчтөр, негизги кадр жана персоналдык компьютердин өз ара байланыш системалары Акылдуу структуралар: оптикалык була негизиндеги сезгич системаларда жана башкалар Эң көп түрдүү инженердик интеграция провайдери катары биз дээрлик бардык консалтинг, инженердик, тескери инженерия, тез прототиптөө, продуктуларды иштеп чыгуу, өндүрүш, даярдоо жана монтаждоо муктаждыктары үчүн чечимди камсыз кылуу жөндөмүбүз менен сыймыктанабыз. Компоненттерибизди микроөндүрүүдөн кийин, биз көбүнчө МИКРО ЖАҢЫ ЖАНА ПАКАКТАУ менен улантышыбыз керек. Бул өлчөмдү бекитүү, зымдарды бириктирүү, туташтыруу, таңгактарды герметикалык пломбалоо, зонддоо, таңгакталган продукцияны экологиялык ишенимдүүлүк үчүн сыноо сыяктуу процесстерди камтыйт. Калыпка микроөндүрүштүк түзүлүштөрдү орноткондон кийин, ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн, биз штампты бышыкыраак пайдубалга бекитебиз. Көбүнчө биз атайын эпоксиддүү цементтерди же эвтектикалык эритмелерди колонкага байлоо үчүн колдонобуз. Чип же өлчөм анын субстратына туташтырылгандан кийин, биз аны зым менен байланыштыруу аркылуу таңгак сымдарына электр менен туташтырабыз. Бир ыкмасы өлүп периметри боюнча жайгашкан бириктирүүчү жаздыкчалар пакети алып келет абдан жука алтын зымдарды колдонуу болуп саналат. Акырында биз туташкан схеманын акыркы таңгагын жасашыбыз керек. Колдонуу жана иштөө чөйрөсүнө жараша микроөндүрүлгөн электрондук, электр-оптикалык жана микроэлектромеханикалык түзүлүштөр үчүн ар кандай стандарттуу жана атайын даярдалган пакеттер бар. Биз колдонгон дагы бир микроөндүрүштүк техника бул SOFT LITHOGRAPHY, үлгү өткөрүп берүү үчүн бир катар процесстер үчүн колдонулган термин. Мастер калып бардык учурларда керек жана стандарттуу литография ыкмаларын колдонуу менен микрофабрикацияланат. Мастер калыпты колдонуу менен биз эластомердик үлгүнү / штампты чыгарабыз. Жумшак литографиянын бир варианты "микроконтакттуу басып чыгаруу" болуп саналат. Эластомердик штамп сыя менен капталган жана бетине басылган. Үлгү чокулары бети менен байланышып, сыянын болжол менен 1 катмарынын жука катмары өткөрүлүп берилет. Бул жука пленка бир катмары тандап нымдуу оюу үчүн маска катары иштейт. Экинчи вариация – бул “микротрансфер формалоо”, мында эластомердик калыптын оюктары суюк полимер прекурсоруна толтурулуп, бетке түртүлөт. Полимер айыгып кеткенден кийин, биз каалаган оюмду калтырып, калыпты сыйрып алабыз. Акыр-аягы, үчүнчү вариация - бул "капиллярлардагы микромолдоо", мында эластомердик штамптын үлгүсү суюк полимерди капталынан штампка соруу үчүн капиллярдык күчтөрдү колдонгон каналдардан турат. Негизинен, суюк полимердин бир аз көлөмү капиллярдык каналдарга жанаша жайгаштырылат жана капиллярдык күчтөр суюктукту каналдарга тартат. Ашыкча суюк полимер алынып салынат жана каналдардын ичиндеги полимер айыгууга уруксат берилет. Штамптын калыпы сыйрылып, продукт даяр. Биздин жумшак литографиянын микроөндүрүштүк ыкмалары жөнүндө көбүрөөк маалымат менен бул беттин капталындагы тиешелүү субменюну басуу менен таба аласыз. Эгерде сизди өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөрдүн ордуна биздин инженердик жана изилдөө жана өнүктүрүү мүмкүнчүлүктөрүбүз кызыктырса, анда биз сизди биздин инженердик веб-сайтка кирүүгө чакырабыз http://www.ags-engineering.com Кененирээк окуу Кененирээк окуу Кененирээк окуу Кененирээк окуу Кененирээк окуу Кененирээк окуу Кененирээк окуу Кененирээк окуу Кененирээк окуу CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Биздин өндүрүштүн мурунку жана азыркы миссиясы Биз AGS-Group аты менен 1979-жылы өнөр жай продукцияларын жана курулуш материалдарын өндүрүүчү компания катары түзүлгөн. 2002-жылы алдыңкы технологиялык топ AGS-TECH Inc. болуп чыгып, анын технология чөйрөсүндөгү миссиясын чагылдырып, кошумча наркты өндүрүү жана даярдоо процесстерине басым жасады. Биз калыптарды жана калыптарды, пластмасса жана резина тетиктерин калыптандыруу, металл жана эритме бөлүктөрүн CNC иштетүү, пластмассаларды иштетүү, металлды согуу жана куюу, техникалык керамика жана айнек түзүү жана калыптандыруу тармактарында технологиянын алдыңкы сабында турабыз. металлды штамптоо жана даярдоо, машина элементтерин, электрондук компоненттерди жана агрегаттарды өндүрүү, оптикалык компоненттерди даярдоо жана чогултуу, нанома өндүрүш, микроөндүрүү, мезоөндүрүш, салттуу эмес өндүрүш, өнөр жай компьютерлери жана автоматташтыруу жабдуулары, өнөр жайлык сыноо жана метрология куралдары жана жабдуулары, алдыңкы инженердик жана техникалык кызматтар . Биздин башка инженердик жана өндүрүш компанияларынан айырмачылыгыбыз, биз сизге бир булактан, тактап айтканда, AGS-TECH Inc. булактан, тетиктердин, подборборлордун, монтаждардын жана даяр продукциялардын көп түрүн бере алабыз. инженердик кызматтардын жана өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөрдүн ар түрдүү спектри. Биздин компания Нью-Мексико-АКШ штатында катталган. AGS компаниялар тобунун жылдык жүгүртүүсү миллиондогон доллар диапазонунда. AGS-TECH өнүккөн технология тобу бул чоң топтун бир бөлүгү болуп саналат жана дагы эле жылдан жылга өсүп жатат. Биздин техникалык топтун мүчөлөрү өз тажрыйбалары боюнча бир нече патенттерге ээ, алардын көбү эл аралык таанылган журналдарда ондогон басылмалары бар жана дүйнөнүн алдыңкы университеттеринин дипломуна ээ ойлоп табуучулар. Күн сайын биздин командалар кардар тарабынан берилген долбоорлорду, спецификациялык баракчаларды жана материалдарды карап чыгышат, кардарлар менен маалымат алмашат, инженердик жолугушууларды өткөрүшөт жана бири-бири менен кеңешишет, кардарларыбызга өздөрүнүн эксперттик корутундусун беришет, кардарлардын долбоорлорун жана дизайнын өзгөртүп, жакшыртып, кээде жаңысын жасашат. нөлдөн баштап дизайн. Алар белгилүү бир долбоор үчүн эң экономикалык, эң ылайыктуу жана эң ылдам процесстерди аныктагандан кийин, ар бир кардарга расмий цитата же сунуш берилет. Эки тараптын өз ара макулдашуусу боюнча, эгерде долбоор өндүрүш циклинде кийинки баскычка өтүүгө даяр болсо, бир же бир нече биздин заводдорго продукцияны чыгарууга бөлүнгөн. Бардык заводдор ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 же AS9100 сапатты башкаруу системаларынын бири болуп саналат жана ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL сыяктуу европалык жана америкалык өнөр жай стандарттарына шайкеш келген продукцияларды чыгарышат. Зарыл болгондо же талап кылынганда, өнүмдөр сертификацияланат жана UL жана/же CE белгиси коюлат, же медициналык колдонуу үчүн болсо, алар FDA сертификаты менен коштолот. Биз бул өндүрүш ишканаларынын айрымдарына ээлик кылабыз, кээ бирлерине жарым-жартылай ээлик кылабыз. Кээ бир заводдор жана адистештирилген өндүрүш ишканалары менен биз өнөктөштүк же биргелешкен ишканабыз бар. Биз ошондой эле акцияларды сатып алуу же жаңы өндүрүш ишканалары биздин күтүүлөрүбүзгө жооп берсе, алар менен өнөктөш болуу үчүн дүйнө жүзү боюнча тынымсыз издеп жатабыз. Бул бизди күндөн-күнгө өркүндөтүп, өстүрүүчү эч качан бүтпөс цикл. Жылдар бою биз көптөгөн кардарларды тейлеп келе жатабыз. Алардын айрымдары AGS-TECH жөнүндө кандай ойдо экенин көрүү үчүн, бул шилтемени басыңыз. МУРУНКУ БЕТ

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Бекиткичтер, жабдыктарды өндүрүү Биздин бекиткичтерди өндүрүү мүмкүнчүлүктөрү жөнүндө маалымат алуу үчүн, бул жерди басуу менен биздин атайын баракчага кирсеңиз болот:Fasteners барагына өтүңүз Бирок, эгер сиз жабдыктарды издеп жатсаңыз, анда окууну улантып, бул баракты ылдый жылдырыңыз. Тактоо аппаратурасы Аркандарды, кайыштарды, чынжырларды ж. Башка компоненттер канчалык жакшы болбосун, тутумуңуз үчүн жогорку сапаттагы туура продукт тандалбаса, жабдыктын сапаты, күчү, бышыктыгы, иштөө мөөнөтү жана жалпы ишенимдүүлүгү тоскоолдук, чектөө фактору болушу мүмкүн. болуп саналат. Сиз аны чынжыр сыяктуу элестете аласыз, мында бир эле бузулган чынжыр бүтүндөй чынжырдын бузулушуна алып келиши мүмкүн. Биздин жабдык өнүмдөрүбүзгө кабелдик планерлер, жабдыктар, арматуралар, илгичтер, кишендер, илгичтер, туташтыргыч шилтемелер, бурулуштар, кармагыч шилтемелер, зым аркан клиптери жана башка көптөгөн нерселер кирет._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d Бекиткичтердин жана жабдыктын компоненттеринин баалары depend on продуктусу, модели жана заказыңыздын саны. Бул ошондой эле сизге даяр продукт керекпи же сиздин спецификацияларыңызга, чиймелериңизге жана муктаждыктарыңызга жараша бекиткичтерди жана жабдыктын компоненттерин жекече өндүрүүбүз керекпи же жокпу, көз каранды. Биз ар кандай бекиткичтерди жана жабдыктарды алып жүргөндүктөн with ар кандай өлчөмдөрү, колдонмолору, материалдык класс жана каптоо; Эгерде сиз төмөндө ылайыктуу өнүмдү биздин каталогдорубуздун биринен таба албасаңыз, биз сизге электрондук кат жөнөтүүнү же бизге чалууну сунуштайбыз, ошондо биз кайсы продукт сизге эң ылайыктуу экенин аныктайбыз. Биз менен байланышып жатканда, сураныч, төмөнкү негизги маалыматтын кээ бирлерин камсыздаганды унутпаңыз: - бекиткичтер же такелаждык аппараттык продукт үчүн өтүнмө - Сиздин бекиткичтериңизге жана жабдык компоненттериңизге керектүү материалдык класс - Өлчөмдөр - Бүт - таңгактоо талаптары - этикеткалоо талаптары - Заказ боюнча саны / Жылдык суроо-талап Сураныч, төмөнкү түстүү шилтемелерди чыкылдатуу менен тиешелүү продукт брошюраларын жүктөп алыңыз: Стандарттык жабдык - кишендер Стандарттык жабдык - көздүү болт жана гайка Стандарттык бургулоо жабдыктары - Бургучтар Стандарттык жабдык - Зым аркан клип Стандарттык жабдык - илгичтер Стандарттык жабдык - жүктөөчү Стандарттык жабдык - жаңы продуктылар Стандарттык жабдык - дат баспас болоттон жасалган Стандарттык жабдык - болот зымдар - болот зым аркандар жана кабелдер Стандарттык жабдык - синтетикалык пластик аркандар Стандарттык жабдык - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS торус формасындагы шилтемелер бар. Алар велосипед кулпуларында, кулпу чынжырлары катары, кээде тартуу жана көтөрүү чынжырлары жана ушул сыяктуу колдонмолор катары колдонулат._d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6759-20713d679cb-20713d679cb-20713d6959c-b-cd-bc-cf-100-00-00-00-00-00-09-09-08-09-2019-08-19:00:00:00 136bad5cf58d_үчүн даяр шилтеме чынжырлары: Link Chains - Steel Chains - International Chains - Дат баспас болоттон жасалган чынжырлар and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultrasonic Machining & Rotary УЗИ иштетүү & Ultrasonic Impact майдалоо Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC УЗИ жыштыктарда термелүүчү титирөөчү аспаптын жардамы менен материалды микрочиптөө жана абразивдүү бөлүкчөлөр менен эрозиялоо жолу менен даярдалган материалдын бетинен чыгарылат, бул жерде даярдалган материал менен аспаптын ортосунда эркин агып турган абразивдүү суспензия жардам берет. Ал башка кадимки иштетүү операцияларынан айырмаланат, анткени жылуулук өтө аз өндүрүлөт. УЗИ иштетүүчү аспаптын учу 0,05тен 0,125 ммге чейинки амплитудаларда жана 20 кГц тегерегиндеги жыштыктарда титиреп турган "сонотрод" деп аталат. Учтун термелүүлөрү жогорку ылдамдыктарды инструмент менен даярдалган тетиктин бетинин ортосундагы майда абразивдүү бүртүкчөлөргө өткөрөт. Аспап эч качан даяр тетик менен байланышпайт, ошондуктан майдалоо басымы сейрек 2 фунттан ашат. Бул иштөө принциби бул операцияны айнек, сапфир, рубин, алмаз жана керамика сыяктуу өтө катуу жана морт материалдарды иштетүү үчүн идеалдуу кылат. Абразивдүү бүртүкчөлөр көлөмү боюнча 20% дан 60%ке чейинки концентрациядагы суу шламынын ичинде жайгашкан. Шлам, ошондой эле кесүү / иштетүү аймагынан алыс таштандыларды ташуучу катары иштейт. Биз абразивдик дандар катары көбүнчө бор карбиди, алюминий кычкылы жана кремний карбиди менен дан өлчөмдөрү орой процесстер үчүн 100дөн 1000гө чейинки процесстерибизде колдонулат. Ультрадыбысты иштетүү (UM) ыкмасы керамика жана айнек, карбиддер, асыл таштар, катууланган болоттор сыяктуу катуу жана морт материалдар үчүн эң ылайыктуу. Ультрадыбысты иштетүүнүн үстүнкү жасалгалоочу бөлүктүн/куралдын катуулугуна жана колдонулган абразивдүү бүртүкчөлөрдүн орточо диаметрине жараша болот. Аспаптын учу негизинен аз көмүртектүү болот, никель жана жумшак болоттор инструмент кармагыч аркылуу өзгөрткүчкө бекитилген. Ультразвуктук иштетүү процесси металлдын пластикалык деформациясын аспап үчүн колдонот жана даяр бөлүктүн морттугун. Аспап титирет жана бүртүкчөлөрү морт даярдалган бөлүккө тийгенге чейин дандарды камтыган абразивдүү шламды ылдый түртөт. Бул операциянын жүрүшүндө, аспап өтө бир аз ийилип жатканда, даярдалган бөлүгү бузулат. Жакшы абразивдерди колдонуу менен биз 0,0125 мм өлчөмдүү толеранттуулукка жетише алабыз жана ультра үндүк иштетүү (UM) менен дагы жакшыраак. Иштетүү убактысы инструменттин титирөө жыштыгына, дан өлчөмүнө жана катуулугуна жана суспензия суюктугунун илешкектүүлүгүнө жараша болот. Суюктук канчалык аз илешкек болсо, ал колдонулган абразивди ошончолук тез алып кете алат. Дандын өлчөмү даярдалган бөлүктүн катуулугуна барабар же чоңураак болушу керек. Мисал катары биз 1,2 мм кең айнек тилкесинде диаметри 0,4 мм болгон бир нече тегизделген тешиктерди УЗИ иштетүү менен иштете алабыз. Келгиле, УЗИ иштетүү процессинин физикасына бир аз киришели. Ультрадыбысты иштетүүдө микрочипинг катуу бетке тийген бөлүкчөлөр тарабынан өндүрүлгөн жогорку стресстин аркасында мүмкүн болот. Бөлүкчөлөр менен беттердин ортосундагы байланыш убакыттары өтө кыска жана 10дон 100 микросекундка чейин. Байланыш убактысы төмөнкүчө чагылдырууга болот: = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Бул жерде r - сфералык бөлүкчөнүн радиусу, Co - даярдалган материалдагы серпилгич толкундун ылдамдыгы (Co = чарчы E/d) жана v - бөлүкчөнүн бетке тийген ылдамдыгы. Бөлүкчөнүн бетине тийгизген күчү импульстун өзгөрүү ылдамдыгынан алынат: F = d(mv)/dt Бул жерде м - дандын массасы. Бөлүкчөлөрдүн (бүртүктөрдүн) бетине тийип, кайра көтөрүлүшүнүн орточо күчү: Favg = 2mv / чейин Бул жерде байланыш убактысы. Бул туюнтмага сандар кошулганда, биз бөлүктөрү абдан кичинекей болсо да, байланыш аянты да өтө кичинекей болгондуктан, күчтөрдүн жана ушундайча келтирилген стресстердин микрочиптерди жана эрозияны пайда кылуу үчүн кыйла жогору экенин көрөбүз. ROTARY ультра үндүк иштетүү (RUM): Бул ыкма ультра үндүк иштетүүнүн вариациясы болуп саналат, мында биз абразивдик шламды инструменттин бетине импрегнацияланган же электропластырган металл менен байланышкан алмаз абразивдери бар курал менен алмаштырабыз. Курал айландырылат жана ультра үн титирөөдө. Даярдаманы айлануучу жана титирөөчү аспапка туруктуу басымда басабыз. Айлануучу УЗИ иштетүү процесси бизге жогорку материалды алып салуу ылдамдыгы менен катуу материалдарда терең тешиктерди чыгаруу сыяктуу мүмкүнчүлүктөрдү берет. Биз бир катар кадимки жана салттуу эмес өндүрүш ыкмаларын колдонгондуктан, белгилүү бир продукт жана аны өндүрүүнүн жана жасоонун эң тез жана эң үнөмдүү жолу жөнүндө суроолоруңуз болгондо, биз сизге жардам бере алабыз. CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Механикалык пломбаларды өндүрүү A MECHANICAL SEAL — басымдын агып кетүүсүн, агып кетүүсүн же камтыган конфигурацияны камтыган системаларды же механизмдерди бириктирүүгө жардам берген түзүлүш. Механикалык пломбалар конструкциясы боюнча ар кандай болушу мүмкүн: жөнөкөй O-Ringден баштап, лабиринт формасындагы каналдардын ичинде майлоочу майларды камтыган татаал монтаждалган конструкцияларга жана өзүн-өзү тегиздөөчү функцияга. Механикалык пломбалардын көптөгөн түрлөрү бар. Биздин кээ бир механикалык пломбалар запаста бар жана аларды каталогдун номери боюнча заказ кылса болот, ал эми экинчи жагынан механикалык пломбалардын заказдык өндүрүш варианты биздин кардарлар үчүн жеткиликтүү. Ошентип, биз сиздин колдонмоңуз үчүн атайын механикалык пломбаларды иштеп чыгып, өндүрө алабыз. Мөөрдүн эффективдүүлүгү герметиктерде адгезияга жана прокладкаларда компрессияга көз каранды. Major MECHANICAL SEAL TYPES биз сунуштайбыз: Индукциялык пломба же капкак мөөр, булактан жабышчаак мөөр, жогорку басымды жабуу, жабышчаак мөөр басуучу механизм. Бун, каптоо, компрессиялык пломба, диафрагма пломба, темир-суюктук пломба, прокладка же механикалык таңгак, фланец прокладка, о-шакек, V-шакек, U-чөйчөк, клин, көөргүч, D-шакек, дельта шакекче, T-шакек, лоб шакек, O-шакек босс пломба, Поршень шакекчеси, Айнек-керамикадан металлга пломбалар, Шланг муфталары, шланг муфталарынын ар кандай түрлөрү, Герметикалык пломба, Гидростатикалык пломба, Гидродинамикалык пломба, Лабиринт пломба, агып өтүүчү суюктук, Капкак (контейнер), Айлануучу бет механикалык пломба, Беттик пломба, Штепсель, Радиалдык вал пломбасы, Тузак (сифон капкан), Салма кутусу, Без монтажы (механикалык таңгак), Бөлүнүүчү механикалык пломба, Сүртүүчү пломба, Кургак газ пломбасы , Exitex пломба, Радиалдык пломба, Кийиз радиалдык пломба, Радиалдык оң контакт eals, Тазалоо пломбалары, Бөлүнүүчү шакекче пломбалары, Октук механикалык пломбалар, Аяккы беттин пломбалары, Калыпталган таңгактар, Эрин тибиндеги жана кысуу түрүндөгү таңгактар, Статикалык пломбалар жана герметиктер, Жалпак металл эмес прокладкалар, Металл прокладкалар, Чектөөчү пломбалар (ааргыч, кыргыч, октук жана жүктөө мөөрлөрү) Биздин камдалган механикалык пломбалар белгилүү бренддерди, анын ичинде Timken, AGS-TECH жана башка сапаттуу бренддерди камтыйт. Төмөндө сиз эң популярдуу мөөрлөрдүн каталогдорун басып, жүктөп алсаңыз болот. Сураныч, бизге каталогдун номерин/моделинин номерин жана сиз заказ кылгыңыз келген санды айтыңыз, биз сизге эң жакшы бааларды жана жеткирүү мөөнөттөрүн, ошондой эле сапаты боюнча окшош альтернативдик бренддерди сунуштайбыз. Биз баштапкы бренд аталышын, ошондой эле жалпы бренд аталышын механикалык пломбаларды бере алабыз. ТИМКЕН МӨЛӨРҮ: - Тимкен Ири Боре өнөр жай пломбаларынын каталогун жүктөп алыңыз Чакан тешиктүү мөөрдүн каталогу - Улутстаткомдун маалымат бөлүмү NSC Өндүрүүчүлөр NSC Numeric & Metric Улутстаткомдун сандык тизмелери NSC май пломбалары 410027- 9Y9895 NSC O Rings мунай пломбалары 410005 чейин NSC өлчөмү бөлүмү МЕХАНИКАЛЫК Пломбаларда КОЛДОНУЛГАН МАТЕРИАЛДАР: Бардык механикалык пломбаларыбыз эң мыкты материалдардан чогултулган. Майлоочу майдын түрү жана орточо иштөө температурасы жалпысынан механикалык пломба кошулмасы үчүн колдонула турган эластомерди тандоону жөнгө салат. Температура сейрек 220 F (105 C) ашат, анткени нитрил резина кошулмалар абдан көп колдонулган пломбалык материалдардын бири болуп саналат. Нитрил резинасынын жакшы эскирүү өзгөчөлүктөрү бар, калыпка салуу оңой жана пломбаларда колдонулган арзан мөөр материалдары бар. Кээ бир пломбалар үчүн атайын майга туруктуу силикон кошулмалар артыкчылык берилет. Витон сыяктуу фторэластомердик кошундулар мөөрдө колдонулат, анткени алар дээрлик бардык майлоочу материалдарда өтө жогорку температурада узак мөөнөткө ээ. Фторэластомерлерди камтыган пломбалардын баасы дагы жогору. Төмөн температурада фторэластомерлер катуу, бирок морт болбойт. CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ