Ultrasonic Machining & Rotary УЗИ иштетүү & Ultrasonic Impact майдалоо

Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC УЗИ жыштыктарда термелүүчү титирөөчү аспаптын жардамы менен материалды микрочиптөө жана абразивдүү бөлүкчөлөр менен эрозиялоо жолу менен даярдалган материалдын бетинен чыгарылат, бул жерде даярдалган материал менен аспаптын ортосунда эркин агып турган абразивдүү суспензия жардам берет. Ал башка кадимки иштетүү операцияларынан айырмаланат, анткени жылуулук өтө аз өндүрүлөт. УЗИ иштетүүчү аспаптын учу 0,05тен 0,125 ммге чейинки амплитудаларда жана 20 кГц тегерегиндеги жыштыктарда титиреп турган "сонотрод" деп аталат. Учтун термелүүлөрү жогорку ылдамдыктарды инструмент менен даярдалган тетиктин бетинин ортосундагы майда абразивдүү бүртүкчөлөргө өткөрөт. Аспап эч качан даяр тетик менен байланышпайт, ошондуктан майдалоо басымы сейрек 2 фунттан ашат. Бул иштөө принциби бул операцияны айнек, сапфир, рубин, алмаз жана керамика сыяктуу өтө катуу жана морт материалдарды иштетүү үчүн идеалдуу кылат. Абразивдүү бүртүкчөлөр көлөмү боюнча 20% дан 60%ке чейинки концентрациядагы суу шламынын ичинде жайгашкан. Шлам, ошондой эле кесүү / иштетүү аймагынан алыс таштандыларды ташуучу катары иштейт. Биз абразивдик дандар катары көбүнчө бор карбиди, алюминий кычкылы жана кремний карбиди менен дан өлчөмдөрү орой процесстер үчүн 100дөн 1000гө чейинки процесстерибизде колдонулат. Ультрадыбысты иштетүү (UM) ыкмасы керамика жана айнек, карбиддер, асыл таштар, катууланган болоттор сыяктуу катуу жана морт материалдар үчүн эң ылайыктуу. Ультрадыбысты иштетүүнүн үстүнкү жасалгалоочу бөлүктүн/куралдын катуулугуна жана колдонулган абразивдүү бүртүкчөлөрдүн орточо диаметрине жараша болот. Аспаптын учу негизинен аз көмүртектүү болот, никель жана жумшак болоттор инструмент кармагыч аркылуу өзгөрткүчкө бекитилген. Ультразвуктук иштетүү процесси металлдын пластикалык деформациясын аспап үчүн колдонот жана даяр бөлүктүн морттугун. Аспап титирет жана бүртүкчөлөрү морт даярдалган бөлүккө тийгенге чейин дандарды камтыган абразивдүү шламды ылдый түртөт. Бул операциянын жүрүшүндө, аспап өтө бир аз ийилип жатканда, даярдалган бөлүгү бузулат. Жакшы абразивдерди колдонуу менен биз 0,0125 мм өлчөмдүү толеранттуулукка жетише алабыз жана ультра үндүк иштетүү (UM) менен дагы жакшыраак. Иштетүү убактысы инструменттин титирөө жыштыгына, дан өлчөмүнө жана катуулугуна жана суспензия суюктугунун илешкектүүлүгүнө жараша болот. Суюктук канчалык аз илешкек болсо, ал колдонулган абразивди ошончолук тез алып кете алат. Дандын өлчөмү даярдалган бөлүктүн катуулугуна барабар же чоңураак болушу керек. Мисал катары биз 1,2 мм кең айнек тилкесинде диаметри 0,4 мм болгон бир нече тегизделген тешиктерди УЗИ иштетүү менен иштете алабыз.

 

 

 

Келгиле, УЗИ иштетүү процессинин физикасына бир аз киришели. Ультрадыбысты иштетүүдө микрочипинг катуу бетке тийген бөлүкчөлөр тарабынан өндүрүлгөн жогорку стресстин аркасында мүмкүн болот. Бөлүкчөлөр менен беттердин ортосундагы байланыш убакыттары өтө кыска жана 10дон 100 микросекундка чейин. Байланыш убактысы төмөнкүчө чагылдырууга болот:

 

= 5r/Co x (Co/v) exp 1/5

 

Бул жерде r - сфералык бөлүкчөнүн радиусу, Co - даярдалган материалдагы серпилгич толкундун ылдамдыгы (Co = чарчы E/d) жана v - бөлүкчөнүн бетке тийген ылдамдыгы.

 

Бөлүкчөнүн бетине тийгизген күчү импульстун өзгөрүү ылдамдыгынан алынат:

 

F = d(mv)/dt

 

Бул жерде м - дандын массасы. Бөлүкчөлөрдүн (бүртүктөрдүн) бетине тийип, кайра көтөрүлүшүнүн орточо күчү:

 

Favg = 2mv / чейин

 

Бул жерде байланыш убактысы. Бул туюнтмага сандар кошулганда, биз бөлүктөрү абдан кичинекей болсо да, байланыш аянты да өтө кичинекей болгондуктан, күчтөрдүн жана ушундайча келтирилген стресстердин микрочиптерди жана эрозияны пайда кылуу үчүн кыйла жогору экенин көрөбүз.

 

 

 

ROTARY ультра үндүк иштетүү (RUM): Бул ыкма ультра үндүк иштетүүнүн вариациясы болуп саналат, мында биз абразивдик шламды инструменттин бетине импрегнацияланган же электропластырган металл менен байланышкан алмаз абразивдери бар курал менен алмаштырабыз. Курал айландырылат жана ультра үн титирөөдө. Даярдаманы айлануучу жана титирөөчү аспапка туруктуу басымда басабыз. Айлануучу УЗИ иштетүү процесси бизге жогорку материалды алып салуу ылдамдыгы менен катуу материалдарда терең тешиктерди чыгаруу сыяктуу мүмкүнчүлүктөрдү берет.

 

 

 

Биз бир катар кадимки жана салттуу эмес өндүрүш ыкмаларын колдонгондуктан, белгилүү бир продукт жана аны өндүрүүнүн жана жасоонун эң тез жана эң үнөмдүү жолу жөнүндө суроолоруңуз болгондо, биз сизге жардам бере алабыз.