Search Results

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Malla i filferro Subministrem productes de filferro i malla, inclosos cables de ferro galvanitzat, cables d'unió de ferro recoberts de PVC, malla de filferro, xarxa de filferro, fencing, malla de cinta transportadora, malla metàl·lica perforada. A més dels nostres productes de malla de filferro comercials, fem productes de malla de fabricació personalitzada i metal segons les vostres especificacions i necessitats. Tallem a la mida desitjada, etiquetem i envasem segons els requisits del client. Feu clic als submenús següents per obtenir més informació sobre un producte específic de filferro i malla. Filferros galvanitzats i filferros metàl·lics Aquests cables s'utilitzen en nombroses aplicacions a tota la indústria. Per exemple, els filferros de ferro galvanitzat s'utilitzen freqüentment amb finalitats d'unió i fixació, com a cordes amb una resistència a la tracció considerable. Aquests cables metàl·lics es poden galvanitzar en calent i tenir un aspecte metàl·lic o poden estar recoberts de PVC i tenir color. Els filferros de pues tenen diversos tipus de navalla i s'utilitzen per mantenir els intrusos fora de les zones restringides. Hi ha diversos calibres de filferro disponibles en estoc. Cables llargs venen en bobines. Si les quantitats ho justifiquen, és possible que els puguem fabricar a les longituds i dimensions de la bobina desitjades. L'etiquetatge i l'embalatge personalitzats dels nostres filferros galvanitzats, Metal Wires, Barbed Wire és possible. Descarrega els fulletons: - Filferros metàl·lics - Galvanitzat - Recuit negre Filtres de malla de filferro Es fabriquen principalment amb una fina malla de filferro d'acer inoxidable i s'utilitzen àmpliament a la indústria com a filtres per filtrar líquids, pols, pols... etc. Els filtres de malla de filferro tenen gruixos d'uns pocs mil·límetres. AGS-TECH ha aconseguit fabricar malles de filferro amb diàmetres de filferro inferiors a 1 mm per a blindatge electromagnètic de sistemes d'il·luminació naval militar. Fabriquem filtres de malla de filferro amb dimensions segons les especificacions del client. El quadrat, el rodó i l'oval són geometries d'ús habitual. Els diàmetres de filferro i el nombre de malles dels nostres filtres els podeu triar. Els tallem a mida i emmarquem les vores perquè la malla del filtre no es distorsioni ni es faci malbé. Els nostres filtres de malla de filferro tenen una alta tensió, llarga vida útil, vores fortes i fiables. Algunes àrees d'ús dels nostres filtres de malla de filferro són indústria química, indústria farmacèutica, cerveseria, begudes, blindatge electromagnètic, indústria de l'automòbil, aplicacions mecàniques, etc. - Fullet de malla de filferro i tela (inclou filtres de malla de filferro) Malla metàl·lica perforada Les nostres làmines de malla metàl·lica perforada es fabriquen a partir d'acer galvanitzat, acer baix en carboni, acer inoxidable, plaques de coure, plaques de níquel o segons ho sol·liciti vostè, el client. Diversos Formes i patrons es poden estampar com vulgueu. La nostra malla metàl·lica perforada ofereix suavitat, planitud superficial perfecta, resistència i durabilitat i és adequada per a moltes aplicacions. Mitjançant el subministrament de malla metàl·lica perforada, hem satisfet les necessitats de moltes indústries i aplicacions, com ara l'aïllament acústic interior, la fabricació de silenciadors, la mineria, la medicina, el processament d'aliments, la ventilació, l'emmagatzematge agrícola, la protecció mecànica i molt més. Truca'ns avui. Estarem encantats de tallar, estampar, doblegar i fabricar la vostra malla metàl·lica perforada segons les vostres especificacions i necessitats. - Fullet de malla de filferro i tela (inclou malla metàl·lica perforada) Tanca de malla de filferro i panells i reforç La malla de filferro s'utilitza àmpliament en construcció, paisatgisme, millores per a la llar, jardineria, construcció de carreteres... etc., amb aplicacions populars de malla de filferro com a tanca i panells de reforç a la construcció._cc781905-5cde-31 bb3b-136bad5cf58d_Consulteu els nostres fullets descarregables a continuació per triar el vostre model preferit d'obertura de malla, calibre de filferro, color i acabat. Totes les nostres tanques i panells de malla de filferro i productes de reforç compleixen els estàndards internacionals de la indústria. Hi ha una varietat d'estructures de tanca de malla de filferro disponible en estoc. - Fullet de malla de filferro i tela (inclou informació sobre la nostra tanca, panells i reforç) Malla de cinta transportadora La nostra malla de cinta transportadora està feta generalment de filferro d'acer inoxidable de malla reforçada, filferro de ferro inoxidable, filferro de nicrom, filferro de bala. petroli, metal·lúrgia, indústria alimentària, farmacèutica, indústria del vidre, lliurament de peces dins d'una planta o instal·lació..., etc. L'estil de teixit de la majoria de les malles de la cinta transportadora és la preflexió a la molla i després la inserció de filferro. Els diàmetres dels cables són generalment: 0,8-2,5 mm Els gruixos dels cables són generalment: 5-13,2 mm Els colors habituals són generalment: Silver En general, l'amplada és d'entre 0,4 m i 3 m i la longitud és d'entre 0,5 i 100 m. La malla de la cinta transportadora és resistent a la calor El tipus de cadena, l'amplada i la longitud de la malla de la cinta transportadora es troben entre els paràmetres personalitzables. - Fullet de malla de filferro i tela (inclou informació general sobre les nostres capacitats) Productes de malla de filferro personalitzats (com ara safates de cables, estreps, etc.) Des de malla de filferro i malla metàl·lica perforada podem fabricar una varietat de productes personalitzats com ara safates de cables, agitadors, gàbies de Faraday i estructures de blindatge EM, cistelles i safates de filferro, objectes arquitectònics, objectes d'art, guants de malla de filferro d'acer utilitzats a la indústria càrnia. per a la protecció contra lesions...etc. La nostra malla de filferro personalitzada, els metalls perforats i els metalls expandits es poden tallar a mida i aplanar per a la vostra aplicació desitjada. La malla de filferro aplanada s'utilitza habitualment com a protectors de màquines, pantalles de ventilació, pantalles de cremador, pantalles de seguretat, pantalles de drenatge de líquids, panells de sostre i moltes altres aplicacions. Podem crear metalls perforats personalitzats amb formes i mides de forats per satisfer els requisits del vostre projecte i producte. Els metalls perforats són versàtils en el seu ús. També podem proporcionar malla de filferro recoberta. Els recobriments poden millorar la durabilitat dels vostres productes personalitzats de malla de filferro i també proporcionen una barrera resistent a l'òxid. Els recobriments personalitzats de malla de filferro disponibles inclouen recobriment en pols, electropolit, galvanització en calent, niló, pintura, aluminització, electrogalvanització, PVC, Kevlar, etc. Ja sigui teixit de filferro com a malla de filferro personalitzada o estampat i perforat i aplanat de xapa metàl·lica com a làmines perforades, poseu-vos en contacte amb AGS-TECH per als vostres requisits de producte personalitzats. - Fullet de malla de filferro i tela (inclou molta informació sobre les nostres capacitats personalitzades de producció de malla de filferro) - Fullet de safates i cistelles de malla de filferro (a més dels productes d'aquest fulletó, podeu obtenir safates de cables personalitzades segons les vostres especificacions) - Formulari de disseny de pressupost de contenidor de malla de filferro (Si us plau, feu clic per descarregar, omplir i enviar-nos un correu electrònic) PÀGINA ANTERIOR

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Processos d'unió i muntatge i subjecció Ajuntem, muntem i subjectem les teves peces fabricades i les transformem en productes acabats o semielaborats mitjançant SOLDADURA, SOLDADURA, SINTERITZACIÓ, ENLLAÇOS ADHESIUS, FIXACIÓ, ENGANXAT A PREMSA. Alguns dels nostres processos de soldadura més populars són arc, gas d'oxicombustible, resistència, projecció, costura, alteració, percussió, estat sòlid, feix d'electrons, làser, tèrmita, soldadura per inducció. Els nostres processos de soldadura populars són la soldadura amb torxa, inducció, forn i soldadura per immersió. Els nostres mètodes de soldadura són ferro, placa calenta, forn, inducció, immersió, ona, reflux i soldadura per ultrasons. Per a l'enllaç adhesiu utilitzem sovint termoplàstics i termoestables, epoxis, fenòlics, poliuretà, aliatges adhesius, així com alguns altres productes químics i cintes. Finalment, els nostres processos de subjecció consisteixen en clavar, cargolar, femelles i cargols, reblar, enganxar, fixar, enganxar i grapar i encaixar amb premsa. • SOLDADURA: La soldadura consisteix en la unió de materials mitjançant la fusió de les peces de treball i la introducció de materials de farciment, que també s'uneixen a la piscina de soldadura fosa. Quan la zona es refreda, obtenim una junta forta. S'aplica pressió en alguns casos. Contràriament a la soldadura, les operacions de soldadura i soldadura impliquen només la fusió d'un material amb un punt de fusió més baix entre les peces de treball, i les peces de treball no es fonen. Us recomanem que feu clic aquí perDESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques de processos de soldadura per AGS-TECH Inc. Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació. A la SOLDADURA D'ARC, fem servir una font d'alimentació i un elèctrode per crear un arc elèctric que fon els metalls. El punt de soldadura està protegit per un gas o vapor de protecció o un altre material. Aquest procés és popular per soldar peces d'automòbils i estructures d'acer. En la soldadura d'arc de metall protegit (SMAW) o també coneguda com a soldadura amb pal, s'acosta un pal d'elèctrode al material de base i es genera un arc elèctric entre ells. La vareta de l'elèctrode es fon i actua com a material de farciment. L'elèctrode també conté flux que actua com una capa d'escòria i desprèn vapors que actuen com a gas protector. Aquests protegeixen la zona de soldadura de la contaminació ambiental. No s'utilitzen altres farcits. Els inconvenients d'aquest procés són la seva lentitud, la necessitat de substituir els elèctrodes amb freqüència, la necessitat d'esborrar l'escòria residual originada pel flux. Diversos metalls com ara ferro, acer, níquel, alumini, coure... etc. Es pot soldar. Els seus avantatges són les seves eines econòmiques i la seva facilitat d'ús. Soldadura d'arc de metall amb gas (GMAW) també coneguda com a gas metall inert (MIG), tenim una alimentació contínua d'un farciment de filferro d'elèctrode consumible i un gas inert o parcialment inert que flueix al voltant del cable contra la contaminació ambiental de la regió de soldadura. Es poden soldar acer, alumini i altres metalls no fèrrics. Els avantatges del MIG són les altes velocitats de soldadura i la bona qualitat. Els inconvenients són els seus complicats equips i els reptes als quals s'enfronta en entorns exteriors ventosos perquè hem de mantenir estable el gas de protecció al voltant de la zona de soldadura. Una variació de GMAW és la soldadura per arc amb nucli de flux (FCAW) que consisteix en un tub de metall fi ple de materials de flux. De vegades, el flux dins del tub és suficient per protegir-se de la contaminació ambiental. La soldadura per arc submergit (SAW) és un procés àmpliament automatitzat, que implica l'alimentació contínua de filferro i l'arc que es produeix sota una capa de coberta de flux. Les taxes de producció i la qualitat són altes, l'escòria de soldadura es desprèn fàcilment i tenim un entorn de treball lliure de fum. El desavantatge és que només es pot utilitzar per soldar parts en determinades posicions. En la soldadura per arc de tungstè amb gas (GTAW) o la soldadura per gas tungstè inert (TIG) utilitzem un elèctrode de tungstè juntament amb un farciment separat i gasos inerts o gairebé inerts. Com sabem, el tungstè té un alt punt de fusió i és un metall molt adequat per a temperatures molt elevades. El tungstè en TIG no es consumeix al contrari dels altres mètodes explicats anteriorment. Una tècnica de soldadura lenta però d'alta qualitat avantatjosa respecte a altres tècniques en la soldadura de materials prims. Apte per a molts metalls. La soldadura per arc de plasma és similar, però utilitza gas de plasma per crear l'arc. L'arc de la soldadura per arc de plasma és relativament més concentrat en comparació amb GTAW i es pot utilitzar per a una gamma més àmplia de gruixos de metall a velocitats molt més altes. La soldadura per arc de plasma i GTAW es pot aplicar a més o menys els mateixos materials. SOLDADURA OXY-FUEL / OXYFUEL també anomenada soldadura oxiacetilè, soldadura oxi, la soldadura per gas es realitza utilitzant combustibles de gas i oxigen per a la soldadura. Com que no s'utilitza energia elèctrica, és portàtil i es pot utilitzar on no hi hagi electricitat. Amb una torxa de soldadura escalfem les peces i el material de farciment per produir una piscina de metall fos compartida. Es poden utilitzar diversos combustibles com acetilè, gasolina, hidrogen, propà, butà... etc. En la soldadura d'oxi-combustible fem servir dos recipients, un per al combustible i l'altre per a l'oxigen. L'oxigen oxida el combustible (el crema). SOLDADURA PER RESISTÈNCIA: Aquest tipus de soldadura aprofita l'escalfament de joule i es genera calor en el lloc on s'aplica corrent elèctric durant un temps determinat. A través del metall passen corrents elevades. En aquest lloc es formen piscines de metall fos. Els mètodes de soldadura per resistència són populars a causa de la seva eficiència i poc potencial de contaminació. Tanmateix, els desavantatges són que els costos de l'equip són relativament significatius i la limitació inherent a peces de treball relativament primes. LA SOLDADURA PER PUNTS és un tipus principal de soldadura per resistència. Aquí unim dues o més làmines o peces de treball superposades mitjançant l'ús de dos elèctrodes de coure per subjectar les làmines i fer passar un corrent elevat a través d'elles. El material entre els elèctrodes de coure s'escalfa i en aquest lloc es genera una piscina fosa. Aleshores s'atura el corrent i les puntes dels elèctrodes de coure refreden la ubicació de la soldadura perquè els elèctrodes es refreden per aigua. Aplicar la quantitat adequada de calor al material i al gruix adequats és clau per a aquesta tècnica, ja que si s'aplica malament la junta serà feble. La soldadura per punts té els avantatges de no provocar deformacions significatives a les peces, eficiència energètica, facilitat d'automatització i ritmes de producció excepcionals, i no requereix cap farcit. El desavantatge és que, com que la soldadura es realitza en punts en lloc de formar una costura contínua, la resistència general pot ser relativament menor en comparació amb altres mètodes de soldadura. D'altra banda, la SOLDADURA DE COSTURA produeix soldadures a les superfícies de contacte de materials similars. La costura pot ser a tope o solapada. La soldadura de costura comença per un extrem i es desplaça progressivament cap a l'altre. Aquest mètode també utilitza dos elèctrodes de coure per aplicar pressió i corrent a la regió de soldadura. Els elèctrodes en forma de disc giren amb contacte constant al llarg de la línia de costura i fan una soldadura contínua. Aquí també, els elèctrodes es refreden amb aigua. Les soldadures són molt fortes i fiables. Altres mètodes són les tècniques de soldadura de projecció, flaix i pertorbació. La soldadura d'estat sòlid és una mica diferent dels mètodes anteriors explicats anteriorment. La coalescència té lloc a temperatures inferiors a la temperatura de fusió dels metalls units i sense ús de farciment metàl·lic. La pressió es pot utilitzar en alguns processos. Diversos mètodes són la SOLDADURA PER COEXTRUSIÓ on s'extrudeixen metalls diferents a través de la mateixa matriu, la SOLDADURA PER PRESSIÓ FRIDA on unim aliatges tous per sota dels seus punts de fusió, la SOLDADURA PER DIFUSIÓ una tècnica sense línies de soldadura visibles, la SOLDADURA PER EXPLOSIÓ per unir materials diferents, per exemple, aliatges resistents a la corrosió a estructurals. acers, SOLDADURA ELECTROMAGNÈTICA PER POLLS on accelerem tubs i làmines per forces electromagnètiques, SOLDADURA DE FORJA que consisteix a escalfar els metalls a altes temperatures i martellejar-los entre si, SOLDADURA PER FRICCIÓ on es realitza amb suficient soldadura per fricció, SOLDADURA PER FRICCIÓ SISTIR que implica una rotació no rotativa. eina consumible que travessa la línia d'unió, SOLDADURA PER PRESSIÓ CALENTA on premem els metalls a temperatures elevades per sota de la temperatura de fusió en buit o gasos inerts, SOLDADURA PER PRESSIÓ ISOSTÀTICA EN CALENTA un procés on apliquem pressió utilitzant gasos inerts dins d'un recipient, SOLDADURA EN ROLL on ens unim. materials diferents forçant-los entre ells dues rodes giratòries, SOLDADURA ULTRASONICA on es solden fines làmines metàl·liques o de plàstic mitjançant energia vibratòria d'alta freqüència. Els nostres altres processos de soldadura són la SOLDADURA ELECTRÒNICA amb penetració profunda i processament ràpid, però al ser un mètode car ho considerem per a casos especials, SOLDADURA ELECTRÒNICA un mètode adequat per a plaques gruixudes i peces d'acer només, SOLDADURA PER INDUCCIÓ on utilitzem inducció electromagnètica i escalfar les nostres peces de treball elèctricament conductores o ferromagnètiques, SOLDADURA LÀSER FEAM també amb penetració profunda i processament ràpid però un mètode car, SOLDADURA LÀSER HÍBRIDA que combina LBW amb GMAW en el mateix capçal de soldadura i capaç de salvar buits de 2 mm entre plaques, SOLDADURA PER PERCUSSIÓ que implica una descàrrega elèctrica seguida de la forja dels materials amb pressió aplicada, SOLDADURA THERMIT que implica una reacció exotèrmica entre pols d'òxid d'alumini i ferro., SOLDADURA ELECTROGÀS amb elèctrodes consumibles i utilitzada només amb acer en posició vertical, i finalment SOLDADURA D'ARC PER A LA UNION DE PERNO a base. material amb calor i pressió. Us recomanem que feu clic aquí perDESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos de soldadura, soldadura i unió adhesiva per AGS-TECH Inc Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació. • SOLDADURA: Unim dos o més metalls escalfant metalls d'aportació entre ells per sobre dels seus punts de fusió i utilitzant l'acció capil·lar per estendre's. El procés és similar a la soldadura, però les temperatures implicades per fondre el farciment són més altes en la soldadura. Igual que en la soldadura, el flux protegeix el material de farciment de la contaminació atmosfèrica. Després de refredar-se, les peces de treball s'uneixen. El procés inclou els següents passos clau: bon ajust i espai lliure, neteja adequada dels materials base, fixació adequada, selecció de flux i atmosfera adequada, escalfament del conjunt i, finalment, neteja del conjunt soldat. Alguns dels nostres processos de soldadura són la soldadura amb torxa, un mètode popular que es realitza manualment o de manera automatitzada. És adequat per a comandes de producció de baix volum i casos especialitzats. La calor s'aplica mitjançant flames de gas prop de la junta que s'està soldant. LA SOLDADURA AL FORN requereix menys habilitat de l'operador i és un procés semiautomàtic adequat per a la producció industrial en massa. Tant el control de la temperatura com el control de l'atmosfera al forn són avantatges d'aquesta tècnica, perquè la primera ens permet tenir cicles de calor controlats i eliminar l'escalfament local com és el cas de la soldadura amb soplet, i la segona protegeix la peça de l'oxidació. Mitjançant el jigging som capaços de reduir els costos de fabricació al mínim. Els desavantatges són un alt consum d'energia, els costos de l'equip i consideracions de disseny més difícils. La soldadura al buit es realitza en un forn de buit. Es manté la uniformitat de temperatura i obtenim juntes sense flux, molt netes i amb molt pocs esforços residuals. Els tractaments tèrmics poden tenir lloc durant la soldadura al buit, a causa de les baixes tensions residuals presents durant els cicles lents d'escalfament i refrigeració. El principal desavantatge és el seu alt cost perquè la creació d'un ambient de buit és un procés costós. Encara una altra tècnica DIP BRAZING uneix peces fixades on s'aplica un compost de soldadura a les superfícies d'acoblament. A continuació, les peces fixades fixtured es submergeixen en un bany d'una sal fosa com el clorur de sodi (sal de taula) que actua com a mitjà de transferència de calor i flux. S'exclou l'aire i, per tant, no es produeix cap formació d'òxids. A LA SOLDADURA PER INDUCCIÓ unim materials mitjançant un metall d'aportació que té un punt de fusió més baix que els materials base. El corrent altern de la bobina d'inducció crea un camp electromagnètic que indueix l'escalfament per inducció en materials magnètics majoritàriament ferrosos. El mètode proporciona un escalfament selectiu, bones juntes amb farcits que flueixen només a les zones desitjades, poca oxidació perquè no hi ha flames i el refredament és ràpid, escalfament ràpid, consistència i idoneïtat per a la fabricació de grans volums. Per agilitzar els nostres processos i garantir la coherència, utilitzem sovint preformes. La informació sobre la nostra instal·lació de soldadura que produeix accessoris de ceràmica a metall, segellat hermètic, passadors de buit, buit alt i ultraalt i components de control de fluids es pot trobar aquí:_cc781905-5cde-bb3b5936Fullet de la fàbrica de soldadura • SOLDADURA : En la soldadura no tenim la fusió de les peces de treball, sinó un metall d'aportació amb un punt de fusió més baix que les peces d'unió que desemboca a la unió. El metall d'aportació en la soldadura es fon a una temperatura més baixa que en la soldadura. Utilitzem aliatges sense plom per a la soldadura i complim amb RoHS i per a diferents aplicacions i requisits disposem d'aliatges diferents i adequats com l'aliatge de plata. La soldadura ens ofereix juntes estanques a gas i líquids. En SOLDADURA TOVA, el nostre metall d'aportació té un punt de fusió per sota dels 400 graus centígrads, mentre que en SOLDADURA i SOLDADURA DE PLATA necessitem temperatures més altes. La soldadura suau utilitza temperatures més baixes, però no produeix juntes fortes per a aplicacions exigents a temperatures elevades. D'altra banda, la soldadura de plata requereix altes temperatures proporcionades per la torxa i ens ofereix juntes fortes adequades per a aplicacions d'alta temperatura. La soldadura forta requereix les temperatures més altes i normalment s'utilitza una torxa. Com que les juntes de soldadura són molt fortes, són bons candidats per reparar objectes pesats de ferro. A les nostres línies de fabricació utilitzem tant soldadura manual manual com línies de soldadura automatitzades. SOLDADURA PER INDUCCIÓ utilitza corrent alterna d'alta freqüència en una bobina de coure per facilitar l'escalfament per inducció. S'indueixen corrents a la part soldada i, com a resultat, es genera calor a l'alta resistència joint. Aquesta calor fon el metall de farciment. També s'utilitza el flux. La soldadura per inducció és un bon mètode per soldar cilindres i canonades en un procés continu embolicant les bobines al seu voltant. Soldar alguns materials com el grafit i la ceràmica és més difícil perquè requereix el revestiment de les peces amb un metall adequat abans de la soldadura. Això facilita l'enllaç interfacial. Soldem aquests materials especialment per a aplicacions d'envasos hermètics. Fabriquem les nostres plaques de circuits impresos (PCB) en gran volum, principalment mitjançant la soldadura d'ones. Només per a una petita quantitat de propòsits de prototipatge utilitzem la soldadura manual amb ferro de soldadura. Utilitzem soldadura per ones tant per a forats passants com per a conjunts de PCB de muntatge superficial (PCBA). Una cola temporal manté els components units a la placa de circuits i el conjunt es col·loca en una cinta transportadora i es mou a través d'un equip que conté soldadura fosa. Primer el PCB es flueix i després entra a la zona de preescalfament. La soldadura fosa es troba en una paella i té un patró d'ones estacionàries a la seva superfície. Quan el PCB es mou sobre aquestes ones, aquestes ones es posen en contacte amb la part inferior del PCB i s'enganxen als coixinets de soldadura. La soldadura es manté només a les agulles i els coixinets i no a la pròpia PCB. Les ones de la soldadura fosa s'han de controlar bé perquè no hi hagi esquitxades i les onades no toquin i contaminin zones no desitjades de les plaques. A REFLOW SOLDERING, fem servir una pasta de soldadura enganxosa per connectar temporalment els components electrònics a les plaques. A continuació, les plaques es passen a través d'un forn de reflux amb control de temperatura. Aquí la soldadura es fon i connecta els components permanentment. Utilitzem aquesta tècnica tant per a components de muntatge superficial com per a components de forat passant. El control adequat de la temperatura i l'ajust de les temperatures del forn és essencial per evitar la destrucció dels components electrònics de la placa per sobreescalfament per sobre dels seus límits màxims de temperatura. En el procés de soldadura per reflux, en realitat tenim diverses regions o etapes cadascuna amb un perfil tèrmic diferent, com ara el pas de preescalfament, el pas de remull tèrmic, el reflux i els passos de refredament. Aquests diferents passos són essencials per a una soldadura de reflux sense danys dels conjunts de plaques de circuit imprès (PCBA). SOLDADURA ULTRASÒNICA és una altra tècnica d'ús freqüent amb capacitats úniques: es pot utilitzar per soldar vidre, ceràmica i materials no metàl·lics. Per exemple, els panells fotovoltaics que no són metàl·lics necessiten elèctrodes que es puguin col·locar mitjançant aquesta tècnica. En la soldadura per ultrasons, despleguem una punta de soldadura escalfada que també emet vibracions ultrasòniques. Aquestes vibracions produeixen bombolles de cavitació a la interfície del substrat amb el material de soldadura fos. L'energia implosiva de la cavitació modifica la superfície de l'òxid i elimina la brutícia i els òxids. Durant aquest temps també es forma una capa d'aliatge. La soldadura a la superfície d'unió incorpora oxigen i permet la formació d'un fort enllaç compartit entre el vidre i la soldadura. La soldadura per immersió es pot considerar com una versió més senzilla de la soldadura per ones adequada només per a la producció a petita escala. El primer flux de neteja s'aplica com en altres processos. Els PCB amb components muntats es submergeixen manualment o de manera semiautomatitzada en un dipòsit que conté soldadura fosa. La soldadura fosa s'adhereix a les zones metàl·liques exposades sense protecció per la màscara de soldadura a la placa. L'equip és senzill i econòmic. • ENLLAÇ ADHESIU: Aquesta és una altra tècnica popular que fem servir amb freqüència i consisteix en l'enllaç de superfícies mitjançant coles, epoxi, agents plàstics o altres productes químics. L'enllaç s'aconsegueix evaporant el dissolvent, per curat per calor, per curat per llum UV, per curat per pressió o esperant un temps determinat. A les nostres línies de producció s'utilitzen diverses coles d'alt rendiment. Amb processos d'aplicació i curat dissenyats correctament, la unió adhesiva pot donar lloc a enllaços de tensió molt baixes, forts i fiables. Els enllaços adhesius poden ser bons protectors contra factors ambientals com ara humitat, contaminants, corrosius, vibracions... etc. Els avantatges de la unió adhesiva són: es poden aplicar a materials que, d'altra manera, serien difícils de soldar, soldar o soldar. També pot ser preferible per a materials sensibles a la calor que es podrien danyar per soldadura o altres processos d'alta temperatura. Altres avantatges dels adhesius són que es poden aplicar a superfícies de forma irregular i augmentar el pes del muntatge en quantitats molt molt petites en comparació amb altres mètodes. També els canvis dimensionals en les peces són molt mínims. Algunes coles tenen propietats de concordança d'índexs i es poden utilitzar entre components òptics sense disminuir significativament la intensitat del senyal òptic o de llum. D'altra banda, els desavantatges són els temps de curat més llargs que poden alentir les línies de fabricació, els requisits de fixació, els requisits de preparació de la superfície i la dificultat de desmuntar quan es necessita una reelaboració. La majoria de les nostres operacions d'unió adhesiva inclouen els passos següents: - Tractament de superfícies: són habituals els procediments de neteja especials com la neteja amb aigua desionitzada, la neteja amb alcohol, la neteja amb plasma o corona. Després de la neteja podem aplicar promotors d'adhesió a les superfícies per assegurar les millors juntes possibles. - Fixació de peces: tant per a l'aplicació d'adhesius com per al curat dissenyem i utilitzem accessoris personalitzats. -Aplicació d'adhesius: De vegades utilitzem sistemes manuals, i de vegades segons el cas automatitzats com ara robòtica, servomotors, actuadors lineals per lliurar els adhesius a la ubicació correcta i fem servir dispensadors per lliurar-los al volum i quantitat adequats. - Curat: Depenent de l'adhesiu, podem utilitzar un assecat i curat senzill, així com el curat sota llums UV que actuen com a catalitzador o curat per calor en un forn o utilitzant elements calefactors resistius muntats en plantilles i accessoris. Us recomanem que feu clic aquí perDESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos de fixació d'AGS-TECH Inc. Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació. • PROCESSOS DE FIXACIÓ: Els nostres processos d'unió mecànica es divideixen en dues categories: FIXACIONS i JUNTES INTEGRALS. Exemples de fixacions que fem servir són cargols, passadors, femelles, cargols, reblons. Exemples d'unions integrals que utilitzem són els ajustaments a pressió i retràctil, les costures i els encrespaments. Mitjançant una varietat de mètodes de fixació ens assegurem que les nostres juntes mecàniques siguin fortes i fiables durant molts anys d'ús. CARGOLS i CARGOLS són alguns dels elements de subjecció més utilitzats per subjectar objectes i col·locar-los. Els nostres cargols i cargols compleixen els estàndards ASME. Es despleguen diversos tipus de cargols i cargols, com ara cargols hexagonals i cargols hexagonals, cargols i cargols, cargols de doble extrem, cargol de tac, cargol d'ull, cargol de mirall, cargol de xapa, cargol d'ajustament fi, cargols autoperforants i autorroscants. , cargol de fixació, cargols amb volanderes incorporades,... i molt més. Tenim diversos tipus de capçal de cargol, com ara capçal avellanat, cúpula, rodó, amb brides i diversos tipus d'accionament de cargol, com ara ranura, Phillips, quadrat, hexagonal. Un RIVET, en canvi, és una fixació mecànica permanent que consisteix en un eix cilíndric llis i un cap d'una banda. Després de la inserció, l'altre extrem del rebló es deforma i el seu diàmetre s'amplia perquè es mantingui al seu lloc. És a dir, abans de la instal·lació un rebló té un cap i després de la instal·lació en té dos. Instal·lem diversos tipus de reblons en funció de l'aplicació, la força, l'accessibilitat i el cost, com ara reblons de capçal sòlid/rodonc, estructurals, semitubulars, cecs, oscar, drive, enrasat, bloqueig de fricció i autoperforants. El reblat es pot preferir en els casos en què s'ha d'evitar la deformació per calor i el canvi en les propietats del material a causa de la calor de la soldadura. El reblat també ofereix un pes lleuger i especialment una bona resistència i resistència davant les forces de cisalla. Contra les càrregues de tracció, però, els cargols, les femelles i els cargols poden ser més adequats. En el procés CLINCHING utilitzem punxons i matrius especials per formar un enclavament mecànic entre les xapes que s'uneixen. El punxó empeny les capes de xapa a la cavitat de la matriu i dóna lloc a la formació d'una unió permanent. No es requereix escalfament ni refrigeració en el clinching i és un procés de treball en fred. És un procés econòmic que pot substituir la soldadura per punts en alguns casos. A PINNING fem servir passadors que són elements de la màquina que s'utilitzen per assegurar les posicions de les peces de la màquina entre si. Els tipus principals són els passadors de la horma, el passador, el passador de molla, els passadors, i el passador dividit. A STAPLING utilitzem pistoles de grapat i grapes que són fixacions de dues puntes que s'utilitzen per unir o lligar materials. El grapat té els següents avantatges: econòmic, senzill i ràpid d'utilitzar, la corona de les grapes es pot utilitzar per unir materials entre si, la corona de la grapa pot facilitar un pont d'una peça com un cable i subjectar-la a una superfície sense punxar-la ni perforar-la. perjudicial, eliminació relativament fàcil. L'ajustament a premsa es realitza empènyer les peces juntes i la fricció entre elles subjecta les peces. Les peces d'ajustament a pressió que consisteixen en un eix sobredimensionat i un forat de mida inferior s'acoblen generalment per un dels dos mètodes: ja sigui aplicant força o aprofitant l'expansió o la contracció tèrmica de les peces. Quan s'estableix un accessori de premsa aplicant una força, fem servir una premsa hidràulica o una premsa manual. D'altra banda, quan s'estableix l'ajust a premsa per dilatació tèrmica, escalfem les peces d'envoltant i les muntem al seu lloc quan estiguin calentes. Quan es refreden es contrauen i tornen a les seves dimensions normals. Això resulta en un bon ajust de premsa. A això l'anomenem alternativament CONTACTE. L'altra manera de fer-ho és refredant les peces embolcallades abans del muntatge i després lliscar-les a les seves parts d'acoblament. Quan el conjunt s'escalfa s'expandeixen i obtenim un ajustament ajustat. Aquest últim mètode pot ser preferible en els casos en què l'escalfament comporta el risc de canviar les propietats del material. La refrigeració és més segura en aquests casos. Components i conjunts pneumàtics i hidràulics • Vàlvules, components hidràulics i pneumàtics com ara junta tòrica, rentadora, juntes, junta, anell, calçat. Atès que les vàlvules i components pneumàtics tenen una gran varietat, no podem enumerar-ho tot aquí. Depenent de l'entorn físic i químic de la seva aplicació, tenim productes especials per a vostè. Si us plau, especifiqueu-nos l'aplicació, tipus de component, especificacions, condicions ambientals com pressió, temperatura, líquids o gasos que estaran en contacte amb les vostres vàlvules i components pneumàtics; i triarem el producte més adequat per a tu o el fabricarem especialment per a la teva aplicació. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Dipòsits i cambres per a hidràulica, pneumàtica i buit Els nous dissenys de sistemes hidràulics i pneumàtics requereixen cada cop més petits RESERVOIRS que els tradicionals. Som especialistes en embassaments que satisfan les vostres necessitats i estàndards industrials i són el més compactes possible. El buit alt és car i, per tant, el més petit VACUUM CHAMBERS que satisfà les vostres necessitats en la majoria dels casos és l'aplicació. Som especialistes en cambres i equips de buit modulars i podem oferir-te solucions de forma continuada a mesura que el teu negoci creixi. EMBASSIS HIDRÀULICS I PNEUMATICS: Els sistemes d'alimentació de fluids requereixen aire o líquid per transmetre energia. Els sistemes pneumàtics utilitzen l'aire com a font per als embassaments. Un compressor agafa l'aire atmosfèric, el comprimeix i després l'emmagatzema en un dipòsit receptor. Un dipòsit receptor és similar a l'acumulador d'un sistema hidràulic. Un dipòsit receptor emmagatzema energia per a un ús futur similar a un acumulador hidràulic. Això és possible perquè l'aire és un gas i és compressible. Al final del cicle de treball, l'aire simplement torna a l'atmosfera. Els sistemes hidràulics, en canvi, necessiten una quantitat finita de fluid líquid que s'ha d'emmagatzemar i reutilitzar contínuament a mesura que el circuit funciona. Per tant, els embassaments formen part de gairebé qualsevol circuit hidràulic. Els dipòsits o dipòsits hidràulics poden formar part de l'estructura de la màquina o d'una unitat independent independent. El disseny i aplicació dels embassaments és molt important. L'eficiència d'un circuit hidràulic ben dissenyat es pot reduir en gran mesura per un disseny deficient del dipòsit. Els dipòsits hidràulics fan molt més que proporcionar un lloc per emmagatzemar fluids. FUNCIONS DELS EMBALSAMENTS NEUMÀTICS I HIDRÀULICS: A més de mantenir en reserva suficient fluid per subministrar les diferents necessitats d'un sistema, un dipòsit proporciona: -Una gran superfície per transferir la calor del fluid al medi ambient. -Volum suficient per permetre que el fluid de retorn es ralenti des d'una velocitat elevada. Això permet que els contaminants més pesats s'assentin i facilita l'escapament de l'aire. L'espai d'aire per sobre del fluid pot acceptar l'aire que surt del fluid. Els usuaris tenen accés per eliminar el líquid usat i els contaminants del sistema i poden afegir líquid nou. - Una barrera física que separa el fluid que entra al dipòsit del fluid que entra a la línia d'aspiració de la bomba. -Espai per a l'expansió del fluid calent, drenatge per gravetat d'un sistema durant l'aturada i emmagatzematge de grans volums necessaris de manera intermitent durant els períodes punta d'operació -En alguns casos, una superfície convenient per muntar altres components i components del sistema. COMPONENTS DE L'EMBASSAMENT: El tap d'ompliment-respirador ha d'incloure un mitjà de filtre per bloquejar els contaminants a mesura que el nivell del fluid baixa i puja durant un cicle. Si el tap s'utilitza per omplir, hauria de tenir una pantalla de filtre al coll per atrapar partícules grans. El millor és filtrar prèviament qualsevol fluid que entri als dipòsits. Es retira el tap de drenatge i es buida el dipòsit quan cal canviar el líquid. En aquest moment, s'han de treure les cobertes de neteja per proporcionar accés per netejar tots els residus persistents, l'òxid i les escates que s'hagin pogut acumular al dipòsit. Les cobertes de neteja i el deflector intern estan muntats junts, amb alguns suports per mantenir el deflector en posició vertical. Les juntes de goma segellen les cobertes de neteja per evitar fuites. Si el sistema està greument contaminat, cal rentar totes les canonades i actuadors mentre es canvia el líquid del dipòsit. Això es pot fer desconnectant la línia de retorn i col·locant el seu extrem en un tambor i, a continuació, encendre la màquina. Els visors dels dipòsits faciliten la comprovació visual dels nivells de líquid. Els indicadors de vista calibrats proporcionen encara més precisió. Alguns indicadors de vista inclouen un indicador de temperatura del fluid. La línia de retorn s'ha de situar al mateix extrem del dipòsit que la línia d'entrada i al costat oposat del deflector. Les línies de retorn han d'acabar per sota del nivell del fluid per reduir la turbulència i l'aireació als dipòsits. L'extrem obert de la línia de retorn s'ha de tallar a 45 graus per eliminar les possibilitats d'aturar el flux si s'empeny cap al fons. Alternativament, l'obertura es pot apuntar cap a la paret lateral per obtenir el màxim contacte amb la superfície de transferència de calor possible. En els casos en què els dipòsits hidràulics formen part de la base o del cos de la màquina, pot ser que no sigui possible incorporar algunes d'aquestes característiques. Els dipòsits es pressuritzen ocasionalment perquè els dipòsits a pressió proporcionen la pressió d'entrada positiva requerida per algunes bombes, normalment en tipus de pistons de línia. També els dipòsits a pressió obliguen el fluid a un cilindre a través d'una vàlvula de pre-ompliment de mida inferior. Això pot requerir pressions entre 5 i 25 psi i no es poden utilitzar dipòsits rectangulars convencionals. La pressurització dels dipòsits evita contaminants. Si el dipòsit sempre té una pressió positiva en ell, no hi ha manera d'entrar l'aire atmosfèric amb els seus contaminants. La pressió per a aquesta aplicació és molt baixa, entre 0,1 i 1,0 psi, i pot ser acceptable fins i tot en dipòsits de model rectangular. En un circuit hidràulic, cal calcular la potència malgastada per determinar la generació de calor. En circuits altament eficients, la potència malgastada podria ser prou baixa com per utilitzar les capacitats de refrigeració dels dipòsits per mantenir les temperatures màximes de funcionament per sota dels 130 F. Si la generació de calor és lleugerament superior a la que poden suportar els dipòsits estàndard, pot ser millor sobredimensionar els dipòsits en lloc d'afegir-los. intercanviadors de calor. Els dipòsits de grans dimensions són menys costosos que els intercanviadors de calor; i evitar el cost d'instal·lar línies d'aigua. La majoria de les unitats hidràuliques industrials funcionen en ambients interiors càlids i, per tant, les baixes temperatures no són un problema. Per als circuits que veuen temperatures inferiors a 65 a 70 F., es recomana algun tipus d'escalfador de fluids. L'escalfador de dipòsit més comú és una unitat de tipus d'immersió elèctrica. Aquests escalfadors de dipòsit consisteixen en cables resistius en una carcassa d'acer amb una opció de muntatge. Hi ha disponible control termostàtic integral. Una altra manera d'escalfar elèctricament els dipòsits és amb una estora que tingui elements de calefacció com ara mantes elèctriques. Aquest tipus d'escalfadors no requereixen ports als dipòsits per a la seva inserció. Escalfen uniformement el fluid durant els moments de baixa o nul·la circulació del fluid. La calor es pot introduir a través d'un intercanviador de calor utilitzant aigua calenta o vapor. L'intercanviador es converteix en un controlador de temperatura quan també utilitza aigua de refrigeració per treure calor quan cal. Els controladors de temperatura no són una opció habitual a la majoria de climes perquè la majoria de les aplicacions industrials funcionen en entorns controlats. Considereu sempre primer si hi ha alguna manera de reduir o eliminar la calor generada innecessàriament, de manera que no s'hagi de pagar dues vegades. És costós produir la calor no utilitzada i també és costós desfer-se'n després d'entrar al sistema. Els intercanviadors de calor són costosos, l'aigua que hi circula no és gratuïta i el manteniment d'aquest sistema de refrigeració pot ser elevat. Components com ara els controls de flux, les vàlvules de seqüència, les vàlvules reductores i les vàlvules de control direccional de mida inferior poden afegir calor a qualsevol circuit i s'han de tenir en compte a l'hora de dissenyar. Després de calcular la potència malgastada, reviseu els catàlegs que inclouen gràfics per a intercanviadors de calor de mida determinada que mostren la quantitat de cavalls de potència i/o BTU que poden eliminar a diferents cabals, temperatures d'oli i temperatures de l'aire ambient. Alguns sistemes utilitzen un intercanviador de calor refrigerat per aigua a l'estiu i un de refrigerat per aire a l'hivern. Aquests arranjaments eliminen la calefacció de la planta a l'estiu i estalvien els costos de calefacció a l'hivern. DIMENSIONAMENT DELS EMBASSAMENTS: El volum d'un embassament és una consideració molt important. Una regla general per dimensionar un dipòsit hidràulic és que el seu volum hauria de ser igual a tres vegades la sortida nominal de la bomba de desplaçament fix del sistema o el cabal mitjà de la seva bomba de desplaçament variable. Com a exemple, un sistema que utilitza una bomba de 10 gpm hauria de tenir un dipòsit de 30 gal. Això no obstant això és només una pauta per a la mida inicial. A causa de la tecnologia moderna del sistema, els objectius de disseny han canviat per raons econòmiques, com ara l'estalvi d'espai, la minimització de l'ús d'oli i la reducció global dels costos del sistema. Independentment de si opteu per seguir la regla general tradicional o seguir la tendència cap als embassaments més petits, tingueu en compte els paràmetres que poden influir en la mida de l'embassament requerida. Com a exemple, alguns components del circuit, com ara grans acumuladors o cilindres, poden implicar grans volums de fluid. Per tant, poden ser necessaris dipòsits més grans perquè el nivell de fluid no baixi per sota de l'entrada de la bomba independentment del cabal de la bomba. Els sistemes exposats a temperatures ambientals elevades també requereixen dipòsits més grans tret que incorporin intercanviadors de calor. Assegureu-vos de tenir en compte la calor substancial que es pot generar dins d'un sistema hidràulic. Aquesta calor es genera quan el sistema hidràulic produeix més potència de la que consumeix la càrrega. La mida dels dipòsits, per tant, ve determinada principalment per la combinació de la temperatura més alta del fluid i la temperatura ambient més alta. Si tots els altres factors són iguals, com més petita sigui la diferència de temperatura entre les dues temperatures, més gran serà la superfície i, per tant, el volum necessari per dissipar la calor del fluid al medi ambient. Si la temperatura ambient supera la temperatura del fluid, caldrà un intercanviador de calor per refredar el fluid. Per a aplicacions on la conservació de l'espai és important, els intercanviadors de calor poden reduir la mida i el cost del dipòsit de manera significativa. Si els dipòsits no estan plens en tot moment, és possible que no estiguin dissipant la calor per tota la seva superfície. Els dipòsits han de contenir almenys un 10% d'espai addicional de capacitat de fluid. Això permet l'expansió tèrmica del fluid i el drenatge per gravetat durant l'aturada, però encara proporciona una superfície de fluid lliure per a la desaireació. La capacitat màxima de fluid dels dipòsits està marcada permanentment a la seva placa superior. Els dipòsits més petits són més lleugers, més compactes i menys costosos de fabricar i mantenir que un de mida tradicional i són més respectuosos amb el medi ambient, ja que redueixen la quantitat total de fluid que es pot filtrar d'un sistema. Tanmateix, especificar dipòsits més petits per a un sistema ha d'anar acompanyat de modificacions que compensin els volums més baixos de fluid contingut en els dipòsits. Els dipòsits més petits tenen menys superfície per a la transferència de calor i, per tant, poden ser necessaris intercanviadors de calor per mantenir la temperatura del fluid dins dels requisits. A més, en embassaments més petits els contaminants no tindran tanta oportunitat de decantar-se, de manera que caldran filtres d'alta capacitat per atrapar els contaminants. Els dipòsits tradicionals ofereixen l'oportunitat que l'aire s'escapi del fluid abans d'entrar a l'entrada de la bomba. Proporcionar dipòsits massa petits podria provocar que el fluid airejat s'introdueixi a la bomba. Això podria danyar la bomba. Quan especifiqueu un dipòsit petit, considereu la instal·lació d'un difusor de flux, que redueixi la velocitat del fluid de retorn i ajuda a prevenir l'escuma i l'agitació, reduint així la cavitació potencial de la bomba per alteracions del flux a l'entrada. Un altre mètode que podeu utilitzar és instal·lar una pantalla en angle als dipòsits. La pantalla recull petites bombolles, que s'uneixen amb altres per formar grans bombolles que pugen a la superfície del fluid. No obstant això, el mètode més eficient i econòmic per evitar que el fluid airejat s'introdueixi a la bomba és evitar l'aireació del fluid en primer lloc prestant molta atenció als camins, velocitats i pressions del flux del fluid quan es dissenya un sistema hidràulic. CÀMBRES DE BUIT: Si bé és suficient per fabricar la majoria dels nostres dipòsits hidràulics i pneumàtics mitjançant la formació de xapa a causa de les pressions relativament baixes implicades, algunes o fins i tot la majoria de les nostres cambres de buit estan mecanitzades amb metalls. Els sistemes de buit de molt baixa pressió han de suportar altes pressions externes de l'atmosfera i no poden estar fets de xapes, motlles de plàstic o altres tècniques de fabricació de les quals estan fets els dipòsits. Per tant, les cambres de buit són relativament més cares que els dipòsits en la majoria dels casos. També el segellat de les cambres de buit és un repte més gran en comparació amb els dipòsits en la majoria dels casos perquè les fuites de gas a la cambra són difícils de controlar. Fins i tot petites quantitats de fuites d'aire a algunes cambres de buit poden ser desastroses, mentre que la majoria dels dipòsits pneumàtics i hidràulics poden tolerar algunes fuites fàcilment. AGS-TECH és un especialista en càmeres i equips de buit alt i ultra alt. Oferim als nostres clients la màxima qualitat en enginyeria i fabricació de càmeres i equips d'alt buit i ultra alt buit. L'excel·lència està assegurada mitjançant el control de tot el procés des de; Disseny CAD, fabricació, proves de fuites, neteja UHV i cocció amb escaneig RGA quan sigui necessari. Oferim articles de catàleg de prestatgeries, així com treballem estretament amb els clients per proporcionar equips i cambres de buit personalitzades. Les cambres de buit es poden fabricar en acer inoxidable 304L/ 316L i 316LN o mecanitzats a partir d'alumini. L'alt buit pot acomodar petites carcasses de buit així com grans cambres de buit amb diversos metres de dimensions. Oferim sistemes de buit totalment integrats, fabricats segons les vostres especificacions o dissenyats i construïts segons els vostres requisits. Les nostres línies de fabricació de cambres de buit despleguen soldadura TIG i àmplies instal·lacions de taller de màquines amb mecanitzat de 3, 4 i 5 eixos per processar materials refractaris difícils de mecanitzar com el tàntal, el molibdè fins a ceràmiques d'alta temperatura com el bor i el macor. A més d'aquestes càmeres complexes, sempre estem preparats per considerar les vostres sol·licituds de dipòsits de buit més petits. Es poden dissenyar i subministrar dipòsits i recipients per a buit baix i alt. Com que som el fabricant personalitzat més divers, integrador d'enginyeria, consolidador i soci d'externalització; pots contactar amb nosaltres per a qualsevol dels teus projectes estàndard i nous complicats que incloguin dipòsits i cambres per a aplicacions hidràuliques, pneumàtiques i de buit. Podem dissenyar dipòsits i cambres per a vostè o utilitzar els seus dissenys existents i convertir-los en productes. En qualsevol cas, obtenir la nostra opinió sobre dipòsits hidràulics i pneumàtics i cambres de buit i accessoris per als teus projectes només serà del teu benefici. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Tubs i tubs i mànegues i manxes i components de distribució TUBS, TUBS, MÀNEGUES i MANXES s'utilitzen àmpliament en aplicacions NEUMÀTIQUES, HIDRÀULIQUES i BUIT. Depenent de la vostra aplicació particular, requisits dimensionals, requisits ambientals, requisits estàndard, podem subministrar-vos tubs, tubs, mànegues i manxes fabricats a mida, així com tots els components de connexió, accessoris i accessoris necessaris. Els nostres TUBS DE FLUOROPOLÍMER ofereixen una excel·lent resistència química, a la calor i a la intempèrie i s'utilitzen per a la transferència de fluids en una àmplia gamma de camps, com ara l'electrònica, els semiconductors i els cristalls líquids, la medicina i l'alimentació, la química fina. Les nostres MÀNEGUES DE FLUOROPOLÍMER ofereixen característiques excepcionals, com ara resistència química i resistència a la calor, amb el reforç exterior de filferro trenat d'acer inoxidable i es poden processar amb una eina o una flama predeterminada. Les nostres mànegues flexibles metàl·liques corrugades anulars d'acer inoxidable es fabriquen amb graus d'acer austenític ANSI 321, 316, 316L i 304 i s'ajusten a BS 6501, Part-1. El cos de la mànega metàl·lica ondulada anular proporciona la flexibilitat i el nucli estanc a la pressió del conjunt. Es fabriquen mànegues de pas molt flexibles per a aplicacions especials. Quan s'aplica pressió, les mànegues sense trenar tendeixen a allargar-se axialment; i per restringir-ho, es proporciona una capa externa de trena de filferro SS. Es proporcionen múltiples capes de trenat per a aplicacions d'alta pressió. El trenat és molt flexible i segueix el moviment de la mànega. La trena està fabricada amb filferro SS 304, SS 316 i SS 321. També subministrem trenes de filferro personalitzades en diferents configuracions segons les especificacions del client. Les nostres mànegues hidràuliques trenades compleixen els estàndards internacionals SAE nacionals i DIN. Alguns dels avantatges de les mànegues de mantell corrugat inoxidable són la seva alta resistència física combinada amb un pes lleuger, adequat per a un ampli rang de temperatures (-270 ° C a + 700 ° C), la seva bona resistència a la corrosió, el foc, la humitat, l'abrasió i la penetració, la seva bona característiques d'absorció de vibracions i sorolls de bombes, compressors, motors, etc., compensació de moviments intermitents o constants, compensació de l'expansió tèrmica de la contracció de canonades, capacitat de correcció de desalineació, ser flexible i una alternativa ràpida per a canonades rígides en llocs difícils. Les mànegues de mantell corrugat d'acer inoxidable amb trenat SS s'utilitzen per a àcids, àlcalis, amoníac líquid, nitrogen, oli hidràulic, vapor, aire i aigua. Les nostres mànegues de PTFE trenades d'acer inoxidable estan construïdes amb material verge amb una jaqueta de reforç de trenes de filferro d'acer inoxidable sèrie 300. El nucli de fluoropolímer de PTFE és inert i ofereix una llarga vida a la flexió, baixa permeabilitat, no inflamabilitat i un coeficient de fricció molt baix. La trena d'acer inoxidable permet aplicacions de pressió més alta, redueix la possibilitat de doblegar i protegeix el nucli de la mànega. El recobriment de silicona opcional a les mànegues ofereix protecció contra altes temperatures i manté les superfícies exteriors de les mànegues netes i llises per eliminar l'atrapament de partícules en condicions sanitàries. Per a les nostres mànegues de PTFE trenat d'acer inoxidable, el rang de temperatura general és de -65 °F (-53,9 °C) a 450 °F (232,2 °C), no donen gust ni olor als corrents de fluid que passen, les mànegues es netegen fàcilment i esterilitzat amb autoclau, vapor o detergent. AGS-TECH Inc. ofereix una línia completa d'accessoris de crimpat, longituds personalitzades, mides, altres materials de trenat, neteja especial i/o embalatge, conjunts personalitzats enganxats o acampanats. Les nostres mànegues i manxa flexibles de buit es fabriquen en un entorn net i es poden utilitzar en camps de tecnologia de buit. La tecnologia del buit s'utilitza àmpliament a les indústries de semiconductors, LCD, LED, desenvolupament espacial, acceleradors i alimentàries i és una de les tecnologies indispensables. Els nostres sistemes de canonades de gas de procés, s'utilitzen canonades super netes fetes de materials de doble fosa al buit per millorar la neteja. Les mànegues flexibles amb les seves superfícies interiors polides, han estat desenvolupades per complir els requisits d'una major neteja. Per a l'extrem del tub s'utilitza un material de doble fosa de buit de Mn ultra baix i, per tant, la resistència a la corrosió de la zona soldada dels tubs és molt alta. Les rugositats de la superfície interior són d'aproximadament Rz 0,7 micres o menys, les mànegues de buit i les manxes estan exposades a una neteja de precisió a la sala neta abans de l'enviament. Els nostres clients especifiquen el model d'articulació a l'hora de demanar mànegues de buit i manxes. Podem fabricar manxes de titani i HASTELLOY. Les mànegues de PVC reforçades amb filferro són una solució flexible i econòmica per a línies de desbast de bombes mecàniques. Aquestes mànegues són adequades per al servei bàsic de buit fins a nivells de 1x10Exp-3 Torr. Les parets reforçades amb filferro de les mànegues impedeixen que el tub es col·lapsi mentre està sota càrregues de buit, però ofereix una flexibilitat adequada per a camins de línia enrevessats. Les mànegues de PVC estan subjectes a les terminacions de la brida mitjançant abraçadores de mànega d'acer inoxidable. Les mànegues flexibles reforçades amb filferro de PVC estan disponibles en diverses mides, amb o sense terminacions finals. En la forma no acabada, les mànegues es venen pel peu a 100 peus de longitud. Els nostres tubs de buit consisteixen en diverses juntes, com ara brides NW, brides VG, VF i ICF, colze i reductor. Poseu-vos en contacte amb nosaltres també per a canonades, tubs, mànegues i manxes especials, ja que tenim alguns productes especials. Per exemple, les bobines combinades de mànegues i cables elèctrics amb accionaments de molla tenen un doble propòsit. Bobines combinades de mànega elèctrica i aire/aigua i bobines elèctrics individuals amb anell de col·lector de 30 AMP, equipats amb cables de calibre 16, 14 i 12 per a aplicacions d'energia elèctrica comercial interior. Altres articles especials són les bobines de mànega de retorn de la molla, les bobines de mànega de motor i manivela, mànegues de pressió, mànegues de rentat a pressió, mànegues d'aspiració, mànegues de fre d'aire, mànegues de bloqueig de refrigerant, mànegues hidràuliques en espiral, CONJUNTS de mànegues d'aire en espiral. Les nostres mànegues pneumàtiques i hidràuliques es fabriquen per complir o superar els requisits d'especificacions industrials de SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB i UL-21 GLP. estàndards. Descarregueu els nostres fullets de productes per a tubs, canonades, mànegues, manxes i components de distribució des dels enllaços següents: - Tubs pneumàtics Mànegues d'aire Bobines Connectors Divisors i accessoris - Tubs mèdics - Tubs - Mànegues - Podeu trobar informació sobre les nostres instal·lacions que produeixen accessoris de ceràmica a metall, segellat hermètic, passadors de buit, buit alt i ultraalt i components de control de fluids aquí:_cc781905-5cde-31943-bb35-cf58d_ Fullet de fàbrica de control de fluids CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Fabricació de claus i splines i passadors Altres elements de fixació diversos que oferim són keys, splines, pins, serrats. CLAUS: Una clau és una peça d'acer que es troba parcialment en una ranura de l'eix i que s'estén a una altra ranura del nucli. Una clau s'utilitza per fixar engranatges, politges, manetes, manetes i peces similars de la màquina als eixos, de manera que el moviment de la peça es transmeti a l'eix, o el moviment de l'eix a la peça, sense lliscament. La clau també pot actuar en funció de la seguretat; la seva mida es pot calcular de manera que quan es produeix una sobrecàrrega, la clau es tallarà o trencarà abans que la peça o l'eix es trenqui o es deformi. Les nostres claus també estan disponibles amb un cònic a les seves superfícies superiors. Per a les claus cònics, la ranura de la clau del nucli és cònic per adaptar-se a la clau a la clau. Alguns tipus principals de claus que oferim són: Clau quadrada Clau plana Clau Gib-Head – Aquestes claus són les mateixes que les claus afilades planes o quadrades, però amb un capçal afegit per facilitar-ne l'eliminació. Clau Pratt i Whitney – Són tecles rectangulars amb vores arrodonides. Dos terços d'aquestes claus es troben a l'eix i un terç al centre. Woodruff Key – Aquestes claus són semicirculars i s'ajusten als seients de claus semicirculars dels eixos i a les ranures rectangulars del nucli. SPLINES: Splines són crestes o dents d'un eix d'accionament que s'engranen amb ranures en una peça d'acoblament i li transfereixen el parell, mantenint la correspondència angular entre elles. Les estriades són capaces de suportar càrregues més pesades que les claus, permeten el moviment lateral d'una peça, paral·lela a l'eix de l'eix, mantenint la rotació positiva i permeten que la peça connectada s'indexi o canviï a una altra posició angular. Algunes estries tenen dents de costat recte, mentre que d'altres tenen dents de costat corbat. Les estries amb dents de costat corbat s'anomenen splines evolvents. Les estriades involutes tenen angles de pressió de 30, 37,5 o 45 graus. Hi ha dues versions de spline internes i externes. SERRATIONS són splines evolvents poc profundes amb peces de 45 graus de pressió com ara peces de plàstic knob que s'utilitzen per subjectar angles de pressió. Els principals tipus de splines que oferim són: Splines de clau paral·lel Splines laterals rectes – També s'anomenen splines laterals paral·leles, s'utilitzen en moltes aplicacions de la indústria de l'automòbil i de la màquina. Splines involutes – Aquestes splines tenen una forma similar als engranatges involutius, però tenen angles de pressió de 30, 37,5 o 45 graus. Splines coronades Serrats Splines helicoïdals Splines de bola PINS / FASTENERS DE PIN: Les fixacions de pin són un mètode de muntatge econòmic i eficaç quan la càrrega és principalment en cisalla. Els fixadors de passadors es poden separar en dos grups: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Els fixadors de passadors semipermanents requereixen l'aplicació de pressió o l'ajuda d'eines per a la instal·lació o retirada. Dos tipus bàsics són Machine Pins i_cc781905-5cde-3194-bb3bad5b-583Blocking. Oferim els següents pins de màquina: Tacs endurits i rectificats – Tenim disponibles diàmetres nominals estandarditzats entre 3 i 22 mm i podem mecanitzar passadors de mida personalitzada. Els passadors es poden utilitzar per subjectar seccions laminats juntes, poden subjectar peces de la màquina amb una alta precisió d'alineació, bloquejar components als eixos. Pins cònics – Pins estàndard amb conicitat 1:48 al diàmetre. Els pins cònics són adequats per al servei lleuger de rodes i palanques als eixos. Pins de horquilla - Tenim diàmetres nominals estandarditzats entre 5 i 25 mm disponibles i podem mecanitzar passadors de hornilla de mida personalitzada. Les agulles de la horquilla es poden utilitzar per acoblar els jous, les forquilles i els ulls a les articulacions dels artells. Passagues – Els diàmetres nominals estandarditzats dels passadors oscil·len entre 1 i 20 mm. Els passadors són dispositius de bloqueig per a altres elements de fixació i s'utilitzen generalment amb un castell o femelles ranurades en cargols, cargols o tacs. Les clavilles permeten muntatges convenients i de baix cost. S'ofereixen dues formes bàsiques de passador com a Panys de bloqueig radials, passadors sòlids amb superfícies ranurades i passadors de molla buits que estan ranurats o tenen una configuració embolicada en espiral. Oferim els següents passadors de bloqueig radials: Pins rectes acanalats – El bloqueig s'habilita mitjançant solcs longitudinals paral·lels uniformement espaiats al voltant de la superfície del pin. Agulles de molla buides – Aquestes clavilles es comprimeixen quan s'introdueixen als forats i les clavilles exerceixen una pressió de molla contra les parets dels forats al llarg de tota la seva longitud per produir ajustos de bloqueig. Pins d'alliberament ràpid: els tipus disponibles varien àmpliament en estils de capçal, tipus de mecanismes de bloqueig i alliberament i rang de longituds de pins. Els passadors d'alliberament ràpid tenen aplicacions com ara passador de grillet, passador d'enganxament de barra d'estirament, passador d'acoblament rígid, passador de bloqueig de tub, passador d'ajust, passador de frontissa giratòria. Els nostres pins d'alliberament ràpid es poden agrupar en un dels dos tipus bàsics: Pins push-pull – Aquests passadors es fabriquen amb una tija sòlida o buida que conté un conjunt de retenció en forma d'un botó, un botó o una bola de bloqueig, recolzats per algun tipus de tap, molla o nucli resistent. L'element de retenció es projecta des de la superfície dels passadors fins que s'aplica una força suficient en el muntatge o l'eliminació per superar l'acció de la molla i alliberar els passadors. Agulles de bloqueig positiu - Per a algunes agulles d'alliberament ràpid, l'acció de bloqueig és independent de les forces d'inserció i extracció. Els pins de bloqueig positiu són adequats per a aplicacions de càrrega de cisalla, així com per a càrregues de tensió moderades. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. és el vostre Fabricant global personalitzat, integrador, consolidador, soci d'externalització. Som la vostra font única de fabricació, fabricació, enginyeria, consolidació i subcontractació. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Som AGS-TECH Inc., la vostra font única de fabricació i fabricació i enginyeria i subcontractació i consolidació. Som l'integrador d'enginyeria més divers del món que us ofereix fabricació personalitzada, submuntatge, muntatge de productes i serveis d'enginyeria.

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Microscopi, fibroscopi, endoscopi We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_per a aplicacions industrials. Hi ha un gran nombre de microscopis basats en el principi físic utilitzat per produir una imatge i en funció de la seva àrea d'aplicació. El tipus d'instruments que subministrem són MICROSCOPIS ÒPTICS (TIPUS COMPOSTS / ESTÉREO) i METROSCURGICAL MICROSCOPES. Per descarregar el catàleg dels nostres equips de prova i metrologia de la marca SADT, FEU CLIC AQUÍ. En aquest catàleg trobareu alguns microscopis metal·lúrgics i microscopis invertits d'alta qualitat. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models i s'utilitzen principalment per a PROVES NO DESTRUCTIVES en espais de motors de formigó i en estructures de formigó com a estructures d'aeronaus. Ambdós instruments òptics s'utilitzen per a la inspecció visual. Tanmateix, hi ha diferències entre els fibroscopis i els endoscopis: un d'ells és l'aspecte de la flexibilitat. Els fibroscopis estan fets de fibres òptiques flexibles i tenen una lent de visió fixada al cap. L'operador pot girar la lent després d'introduir el fibroscopi en una escletxa. Això augmenta la visió de l'operador. Al contrari, els endoscopis són generalment rígids i permeten a l'usuari veure només cap endavant o en angle recte. Una altra diferència és la font de llum. Un fibroscopi transmet llum per les seves fibres òptiques per il·luminar l'àrea d'observació. D'altra banda, un endoscopi té miralls i lents perquè la llum pugui rebotar entre els miralls per il·luminar l'àrea d'observació. Finalment, la claredat és diferent. Mentre que els fibroscopis es limiten a un rang de 6 a 8 polzades, els endoscopis poden proporcionar una visió més àmplia i clara en comparació amb els fibroscopis. MICROSCOPIS ÒPTICS : Aquests instruments òptics utilitzen llum visible (o llum UV en el cas de la microscòpia de fluorescència) per produir una imatge. Les lents òptiques s'utilitzen per refractar la llum. Els primers microscopis que es van inventar van ser òptics. Els microscopis òptics es poden subdividir en diverses categories. Centrem la nostra atenció en dos d'ells: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Aquests microscopis estan formats per un sistema ocular, un objectiu i un ocular. L'augment màxim útil és d'uns 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (també conegut com a_cc781905-5cde-bb-31905-5cde-bb31905-5cde-bb31905-5cde-bd-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde exemplar. Són útils per observar objectes opacs. MICROSCOPIS METALÚRGICS : El nostre catàleg SADT que es pot descarregar amb l'enllaç anterior conté microscopis metal·lúrgics i metal·logràfics invertits. Per tant, consulteu el nostre catàleg per obtenir els detalls del producte. Per tal d'adquirir una comprensió bàsica sobre aquests tipus de microscopis, aneu a la nostra pàgina INSTRUMENTS DE PROVA DE SUPERFÍCIES DE REVESTICIÓ. FIBERSCOPES : els fibroscopis incorporen paquets de fibra òptica, formats per nombrosos cables de fibra òptica. Els cables de fibra òptica estan fets de vidre òpticament pur i són tan prims com el cabell d'un humà. Els components principals d'un cable de fibra òptica són: Nucli, que és el centre fet de vidre d'alta puresa, revestiment que és el material exterior que envolta el nucli que evita filtracions de llum i finalment amortidor que és el recobriment plàstic protector. En general, hi ha dos paquets de fibres òptiques diferents en un fibroscopi: el primer és el paquet d'il·luminació que està dissenyat per portar la llum des de la font fins a l'ocular i el segon és el paquet d'imatge dissenyat per portar una imatge des de la lent fins a l'ocular. . Un fibroscopi típic està format pels components següents: -Ocular: És la part des d'on observem la imatge. Augmenta la imatge que porta el paquet d'imatges per facilitar-ne la visualització. -Paquet d'imatges: un fil de fibres de vidre flexibles que transmeten les imatges a l'ocular. - Lent distal: una combinació de múltiples micro lents que prenen imatges i les enfocan en el petit paquet d'imatges. -Sistema d'il·luminació: una guia de llum de fibra òptica que envia llum des de la font fins a l'àrea objectiu (ocular) -Sistema d'articulació: el sistema que proporciona a l'usuari la capacitat de controlar el moviment de la secció de flexió del fibroscopi que està connectat directament a la lent distal. -Fiberscope Body: La secció de control dissenyada per ajudar a operar amb una sola mà. -Tub d'inserció: aquest tub flexible i durador protegeix el paquet de fibra òptica i els cables d'articulació. -Secció de flexió: la part més flexible del fibroscopi que connecta el tub d'inserció amb la secció de visualització distal. -Secció distal: ubicació final tant per a la il·luminació com per al paquet de fibres d'imatge. BORESCOPES / BOROSCOPES : Un endoscopi és un dispositiu òptic que consisteix en un tub rígid o flexible amb un ocular en un extrem i una lent objectiu a l'altre extrem connectats per un sistema òptic de transmissió de llum entremig. . Les fibres òptiques que envolten el sistema s'utilitzen generalment per il·luminar l'objecte a veure. La lent de l'objectiu forma una imatge interna de l'objecte il·luminat, augmentada per l'ocular i presentada a l'ull de l'espectador. Molts endoscopis moderns es poden equipar amb dispositius d'imatge i vídeo. Els endoscopis s'utilitzen de manera similar als fibroscopis per a la inspecció visual on l'àrea a inspeccionar és inaccessible per altres mitjans. Els endoscopis es consideren instruments de prova no destructius per visualitzar i examinar defectes i imperfeccions. Les àrees d'aplicació només estan limitades per la vostra imaginació. El terme FLEXIBLE BORESCOPE s'utilitza de vegades de manera intercanviable amb el terme fibroscopi. Un desavantatge dels endoscopis flexibles prové de la pixelació i la diafonia de píxels a causa de la guia d'imatge de fibra. La qualitat de la imatge varia àmpliament entre els diferents models de boroscopi flexible en funció del nombre de fibres i de la construcció utilitzada a la guia d'imatge de fibra. Els endoscopis d'alta gamma ofereixen una graella visual a les captures d'imatges que ajuda a avaluar la mida de l'àrea sota inspecció. Per als endoscopis flexibles, també són importants els components del mecanisme d'articulació, el rang d'articulació, el camp de visió i els angles de visió de la lent de l'objectiu. El contingut de fibra del relé flexible també és fonamental per proporcionar la màxima resolució possible. La quantitat mínima és de 10.000 píxels, mentre que les millors imatges s'obtenen amb un nombre més elevat de fibres en el rang de 15.000 a 22.000 píxels per als endoscopis de major diàmetre. La capacitat de controlar la llum a l'extrem del tub d'inserció permet a l'usuari fer ajustos que poden millorar significativament la claredat de les imatges preses. D'altra banda, RIGID BORESCOPES generalment proporcionen una imatge superior i un menor cost en comparació amb un endoscopi flexible. La mancança dels endoscopis rígids és la limitació que l'accés al que es vol veure ha de ser en línia recta. Per tant, els endoscopis rígids tenen un àmbit d'aplicació limitat. Per a instruments de qualitat similar, el endoscopi rígid més gran que s'adaptarà al forat ofereix la millor imatge. A VIDEO BORESCOPE és similar al endoscopi flexible, però utilitza una càmera de vídeo en miniatura a l'extrem del tub flexible. L'extrem del tub d'inserció inclou una llum que permet capturar vídeos o imatges fixes a les profunditats de l'àrea d'investigació. La capacitat dels endoscopis de vídeo per capturar vídeos i imatges fixes per a una inspecció posterior és molt útil. La posició de visualització es pot canviar mitjançant un control del joystick i es pot mostrar a la pantalla muntada a la seva nansa. Com que la complexa guia d'ones òptica es substitueix per un cable elèctric de baix cost, els endoscopis de vídeo poden ser molt menys costosos i potencialment oferir una millor resolució. Alguns endoscopis ofereixen connexió per cable USB. Per obtenir més informació i altres equips similars, visiteu el nostre lloc web d'equips: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Soldadura i soldadura Entre les moltes tècniques d'unió que despleguem a la fabricació, es fa especial èmfasi en la SOLDADURA, SOLDADURA, SOLDADURA, UNIÓ ADHESIVA i MUNTATGE MECÀNIC PERSONALITZAT perquè aquestes tècniques s'utilitzen àmpliament en aplicacions com la fabricació de conjunts hermètics, la fabricació de productes d'alta tecnologia i el segellat especialitzat. Aquí ens centrarem en els aspectes més especialitzats d'aquestes tècniques d'unió ja que estan relacionats amb la fabricació de productes i conjunts avançats. SOLDADURA PER FUSIÓ: Utilitzem la calor per fondre i unir materials. La calor és subministrada per electricitat o bigues d'alta energia. Els tipus de soldadura per fusió que despleguem són SOLDADURA DE GAS OXICOMBUSTIBLES, SOLDADURA D'ARC, SOLDADURA DE FIXOS D'ALTA ENERGIA. SOLDADURA SÒLIDA: Unim peces sense fusió ni fusió. Els nostres mètodes de soldadura d'estat sòlid són EN FRED, ULTRASONS, RESISTÈNCIA, FRICCIÓ, SOLDADURA PER EXPLOSIÓ i UNIÓ PER DIFUSIÓ. SOLDADURA I SOLDADURA: Utilitzen metalls d'aportació i ens donen l'avantatge de treballar a temperatures més baixes que en la soldadura, per tant menys danys estructurals als productes. La informació sobre la nostra instal·lació de soldadura que produeix accessoris de ceràmica a metall, segellat hermètic, pas de buit, buit alt i ultraalt i components de control de fluids es pot trobar aquí:Fullet de la fàbrica de soldadura ENLLAÇ ADHESIU: a causa de la diversitat d'adhesius utilitzats a la indústria i també de la diversitat d'aplicacions, tenim una pàgina dedicada per a això. Per anar a la nostra pàgina sobre unió adhesiva, feu clic aquí. MUNTATGE MECÀNIC PERSONALITZAT: fem servir una varietat de fixacions com ara cargols, cargols, femelles, reblons. Els nostres elements de fixació no es limiten als elements de fixació estàndard de prestatge. Dissenyem, desenvolupem i fabriquem elements de fixació especialitzats que estan fets de materials no estàndard perquè puguin complir els requisits d'aplicacions especials. De vegades es desitja la no conductivitat elèctrica o tèrmica mentre que de vegades la conductivitat. Per a algunes aplicacions especials, un client pot voler fixacions especials que no es puguin treure sense destruir el producte. Hi ha infinitat d'idees i aplicacions. Ho tenim tot per a tu, si no està disponible, el podem desenvolupar ràpidament. Per anar a la nostra pàgina sobre muntatge mecànic, feu clic aquí . Examinem les nostres diferents tècniques d'unió amb més detall. SOLDADURA DE GAS OXICOMBUSTIBLE (OFW): Utilitzem un gas combustible barrejat amb oxigen per produir la flama de soldadura. Quan utilitzem l'acetilè com a combustible i oxigen, l'anomenem soldadura amb gas oxiacetilè. En el procés de combustió de gas oxicombustible es produeixen dues reaccions químiques: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Calor 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Calor La primera reacció dissocia l'acetilè en monòxid de carboni i hidrogen mentre produeix al voltant del 33% de la calor total generada. El segon procés anterior representa una combustió addicional de l'hidrogen i el monòxid de carboni mentre produeix al voltant del 67% de la calor total. Les temperatures a la flama estan entre 1533 i 3573 Kelvin. El percentatge d'oxigen a la mescla de gas és important. Si el contingut d'oxigen és superior a la meitat, la flama es converteix en un agent oxidant. Això és indesitjable per a alguns metalls, però desitjable per a altres. Un exemple quan la flama oxidant és desitjable són els aliatges a base de coure perquè forma una capa de passivació sobre el metall. D'altra banda, quan es redueix el contingut d'oxigen, la combustió total no és possible i la flama es converteix en una flama reductora (cementadora). Les temperatures en una flama reductora són més baixes i per tant és apta per a processos com la soldadura i la soldadura. Altres gasos també són combustibles potencials, però tenen alguns inconvenients respecte a l'acetilè. Ocasionalment subministrem metalls d'aportació a la zona de soldadura en forma de barres de farciment o filferro. Alguns d'ells estan recoberts de flux per retardar l'oxidació de les superfícies i així protegir el metall fos. Un benefici addicional que ens aporta el flux és l'eliminació d'òxids i altres substàncies de la zona de soldadura. Això condueix a un vincle més fort. Una variació de la soldadura de gas oxicombustible és la SOLDADURA DE GAS A PRESSIÓ, on els dos components s'escalfen a la seva interfície mitjançant una torxa de gas oxiacetilè i un cop la interfície comença a fondre, la torxa es retira i s'aplica una força axial per pressionar les dues parts juntes. fins que la interfície es solidifica. SOLDADURA D'ARC: Utilitzem energia elèctrica per produir un arc entre la punta de l'elèctrode i les peces a soldar. La font d'alimentació pot ser AC o DC mentre que els elèctrodes són consumibles o no consumibles. La transferència de calor en la soldadura per arc es pot expressar amb la següent equació: H/l = ex VI/v Aquí H és l'entrada de calor, l és la longitud de la soldadura, V i I són la tensió i el corrent aplicats, v és la velocitat de soldadura i e és l'eficiència del procés. Com més gran sigui l'eficiència "e", més beneficiosa s'utilitza l'energia disponible per fondre el material. L'entrada de calor també es pot expressar com: H = ux (Volum) = ux A xl Aquí u és l'energia específica per a la fusió, A la secció transversal de la soldadura i l la longitud de la soldadura. De les dues equacions anteriors podem obtenir: v = ex VI / u A Una variació de la soldadura per arc és la SOLDADURA D'ARC DE METALL APINTAT (SMAW) que constitueix al voltant del 50% de tots els processos de soldadura industrial i de manteniment. LA SOLDADURA D'ARC ELÈCTRICA (SOLD WELDING) es realitza tocant la punta d'un elèctrode recobert a la peça de treball i retirant-la ràpidament a una distància suficient per mantenir l'arc. A aquest procés anomenem també soldadura amb pals perquè els elèctrodes són pals prims i llargs. Durant el procés de soldadura, la punta de l'elèctrode es fon juntament amb el seu recobriment i el metall base a les proximitats de l'arc. Una barreja de metall base, metall de l'elèctrode i substàncies del recobriment de l'elèctrode es solidifica a la zona de soldadura. El recobriment de l'elèctrode es desoxida i proporciona un gas protector a la regió de soldadura, protegint-lo així de l'oxigen del medi ambient. Per tant, el procés es coneix com a soldadura d'arc de metall blindat. Utilitzem corrents entre 50 i 300 amperes i nivells de potència generalment inferiors a 10 kW per a un rendiment òptim de soldadura. També és important la polaritat del corrent continu (direcció del flux de corrent). La polaritat recta on la peça és positiva i l'elèctrode és negatiu es prefereix en la soldadura de xapes per la seva poca penetració i també per a juntes amb buits molt amplis. Quan tenim polaritat inversa, és a dir, l'elèctrode és positiu i la peça negativa podem aconseguir penetracions de soldadura més profundes. Amb corrent alterna, com que disposem d'arcs polsants, podem soldar seccions gruixudes utilitzant elèctrodes de gran diàmetre i corrents màximes. El mètode de soldadura SMAW és adequat per a gruixos de peces de 3 a 19 mm i encara més utilitzant tècniques de passades múltiples. L'escòria formada a la part superior de la soldadura s'ha d'eliminar amb un raspall de filferro, de manera que no hi hagi corrosió i fallada a la zona de soldadura. Això, per descomptat, s'afegeix al cost de la soldadura per arc de metall blindat. No obstant això, la SMAW és la tècnica de soldadura més popular en la indústria i els treballs de reparació. SOLDADURA D'ARC SUBMERGÉS (SAW): En aquest procés blindem l'arc de soldadura amb materials de flux granular com calç, sílice, floridura de calci, òxid de manganès... etc. El flux granular s'introdueix a la zona de soldadura mitjançant un flux de gravetat a través d'un broquet. El flux que cobreix la zona de soldadura fosa protegeix significativament de les espurnes, fums, radiació UV... etc. i actua com a aïllant tèrmic, deixant així la calor penetrar profundament a la peça de treball. El flux no fusionat es recupera, es tracta i es reutilitza. Una bobina nua s'utilitza com a elèctrode i s'alimenta a través d'un tub a la zona de soldadura. Utilitzem corrents entre 300 i 2000 amperes. El procés de soldadura per arc submergit (SAW) es limita a posicions horitzontals i planes i soldadures circulars si la rotació de l'estructura circular (com les canonades) és possible durant la soldadura. La velocitat pot arribar als 5 m/min. El procés SAW és adequat per a plaques gruixudes i dóna com a resultat soldadures d'alta qualitat, resistents, dúctils i uniformes. La productivitat, és a dir, la quantitat de material de soldadura dipositat per hora, és de 4 a 10 vegades la quantitat en comparació amb el procés SMAW. Un altre procés de soldadura per arc, és a dir, la SOLDADURA D'ARC GAS METAL (GMAW) o alternativament denominada SOLDADURA DE GAS INERT METAL (MIG) es basa en que l'àrea de soldadura està protegida per fonts externes de gasos com heli, argó, diòxid de carboni... etc. Pot haver-hi desoxidants addicionals presents al metall de l'elèctrode. El filferro consumible s'introdueix a través d'un broquet a la zona de soldadura. La fabricació de metalls ferrosos i no fèrrics es realitza mitjançant soldadura per arc de metall gasós (GMAW). La productivitat de la soldadura és aproximadament 2 vegades la del procés SMAW. S'utilitzen equips de soldadura automatitzats. El metall es transfereix d'una de les tres maneres d'aquest procés: "Spray Transfer" implica la transferència de diversos centenars de petites gotes de metall per segon des de l'elèctrode a la zona de soldadura. En canvi, a "Globular Transfer" s'utilitzen gasos rics en diòxid de carboni i els glòbuls de metall fos són impulsats per l'arc elèctric. Els corrents de soldadura són alts i la penetració de la soldadura és més profunda, la velocitat de soldadura és més gran que en la transferència d'esprai. Així, la transferència globular és millor per soldar seccions més pesades. Finalment, en el mètode de "curtcircuit", la punta de l'elèctrode toca el conjunt de soldadura fos, curtcircuitant-lo a mesura que el metall a velocitats superiors a 50 gotes per segon es transfereix en gotes individuals. S'utilitzen corrents i tensions baixes juntament amb cables més prims. Les potències utilitzades són d'uns 2 kW i les temperatures relativament baixes, el que fa que aquest mètode sigui adequat per a làmines primes de menys de 6 mm de gruix. Una altra variació del procés de SOLDADURA D'ARC FLUX-CORED (FCAW) és similar a la soldadura per arc de metall amb gas, excepte que l'elèctrode és un tub ple de flux. Els avantatges d'utilitzar elèctrodes de flux de nucli és que produeixen arcs més estables, ens donen l'oportunitat de millorar les propietats dels metalls de soldadura, la naturalesa menys fràgil i flexible del seu flux en comparació amb la soldadura SMAW, millora els contorns de soldadura. Els elèctrodes amb nucli autoprotegit contenen materials que protegeixen la zona de soldadura contra l'atmosfera. Utilitzem uns 20 kW de potència. Igual que el procés GMAW, el procés FCAW també ofereix l'oportunitat d'automatitzar processos per a la soldadura contínua, i és econòmic. Es poden desenvolupar diferents químiques de metalls de soldadura afegint diversos aliatges al nucli de flux. A ELECTROGAS SOLDAD (EGW) soldem les peces col·locades vora a vora. De vegades també s'anomena SOLDADURA A TAPA. El metall de soldadura es posa en una cavitat de soldadura entre dues peces a unir. L'espai està tancat per dues preses refrigerades per aigua per evitar que l'escòria fosa s'aboqui. Les preses es mouen amunt per accionaments mecànics. Quan la peça es pot girar, també podem utilitzar la tècnica de soldadura per electrogas per a la soldadura circumferencial de canonades. Els elèctrodes s'alimenten a través d'un conducte per mantenir un arc continu. Els corrents poden ser d'uns 400 amperes o 750 amperes i els nivells de potència al voltant dels 20 kW. Els gasos inerts provinents d'un elèctrode amb nucli de flux o d'una font externa proporcionen blindatge. Utilitzem la soldadura per electrogas (EGW) per a metalls com acers, titani….etc amb gruixos des de 12mm fins a 75mm. La tècnica s'adapta bé a estructures grans. No obstant això, en una altra tècnica anomenada ELECTROSLAG WELDING (ESW), l'arc s'encén entre l'elèctrode i la part inferior de la peça i s'afegeix flux. Quan l'escòria fosa arriba a la punta de l'elèctrode, l'arc s'extingeix. L'energia es subministra contínuament a través de la resistència elèctrica de l'escòria fosa. Podem soldar plaques amb gruixos entre 50 mm i 900 mm i fins i tot superiors. Les corrents són d'uns 600 amperes mentre que les tensions estan entre 40 i 50 V. Les velocitats de soldadura són d'uns 12 a 36 mm/min. Les aplicacions són similars a la soldadura per electrogas. Un dels nostres processos d'elèctrodes no consumibles, la SOLDADURA D'ARC DE TUNGSTE (GTAW) també coneguda com a SOLDADURA DE GAS INERT DE TUNGSTE (TIG) implica el subministrament d'un metall d'aportació mitjançant un cable. Per a juntes ben ajustades, de vegades no fem servir el metall d'aportació. En el procés TIG no utilitzem flux, sinó argó i heli per a la protecció. El tungstè té un punt de fusió elevat i no es consumeix en el procés de soldadura TIG, per tant es pot mantenir un corrent constant així com els espais d'arc. Els nivells de potència estan entre 8 i 20 kW i corrents a 200 amperes (DC) o 500 amperes (AC). Per a l'alumini i el magnesi utilitzem corrent alterna per a la seva funció de neteja d'òxids. Per evitar la contaminació de l'elèctrode de tungstè, evitem el seu contacte amb metalls fosos. La soldadura per arc de tungstè de gas (GTAW) és especialment útil per soldar metalls prims. Les soldadures GTAW són de molt alta qualitat amb un bon acabat superficial. A causa del major cost de l'hidrogen gas, una tècnica menys utilitzada és la SOLDADURA ATÒMICA D'HIDROGEN (AHW), on generem un arc entre dos elèctrodes de tungstè en una atmosfera de protecció de gas d'hidrogen que flueix. L'AHW també és un procés de soldadura d'elèctrodes no consumibles. El gas d'hidrogen diatòmic H2 es descompon en la seva forma atòmica prop de l'arc de soldadura on les temperatures són superiors als 6273 Kelvin. Mentre es trenca, absorbeix una gran quantitat de calor de l'arc. Quan els àtoms d'hidrogen toquen la zona de soldadura que és una superfície relativament freda, es recombinen en forma diatòmica i alliberen la calor emmagatzemada. L'energia es pot variar canviant la peça a la distància de l'arc. En un altre procés d'elèctrodes no consumibles, LA SOLDADURA D'ARC DE PLASMA (PAW), tenim un arc de plasma concentrat dirigit cap a la zona de soldadura. Les temperatures arriben als 33.273 Kelvin a PAW. Un nombre gairebé igual d'electrons i ions formen el gas de plasma. Un arc pilot de baix corrent inicia el plasma que es troba entre l'elèctrode de tungstè i l'orifici. Els corrents de funcionament generalment són d'uns 100 amperes. Es pot alimentar un metall d'aportació. En la soldadura per arc de plasma, el blindatge s'aconsegueix mitjançant un anell de protecció exterior i utilitzant gasos com l'argó i l'heli. En la soldadura per arc de plasma, l'arc pot estar entre l'elèctrode i la peça de treball o entre l'elèctrode i el broquet. Aquesta tècnica de soldadura té els avantatges sobre altres mètodes de major concentració d'energia, capacitat de soldadura més profunda i més estreta, millor estabilitat de l'arc, velocitats de soldadura més altes fins a 1 metre/min, menys distorsió tèrmica. Generalment fem servir soldadura per arc de plasma per a gruixos inferiors a 6 mm i de vegades fins a 20 mm per a alumini i titani. SOLDADURA D'ALTA ENERGIA: Un altre tipus de mètode de soldadura per fusió amb soldadura per feix d'electrons (EBW) i soldadura làser (LBW) com a dues variants. Aquestes tècniques són de particular valor per al nostre treball de fabricació de productes d'alta tecnologia. En la soldadura per feix d'electrons, els electrons d'alta velocitat xoquen contra la peça de treball i la seva energia cinètica es converteix en calor. El feix estret d'electrons viatja fàcilment a la cambra de buit. En general, utilitzem l'alt buit en la soldadura per feix electrònic. Es poden soldar plaques de fins a 150 mm de gruix. No calen gasos protectors, flux ni material de farciment. Les pistoles de feix Elecron tenen una capacitat de 100 kW. Són possibles soldadures profundes i estretes amb altes relacions d'aspecte de fins a 30 i petites zones afectades per la calor. La velocitat de soldadura pot arribar als 12 m/min. En la soldadura per raig làser utilitzem làsers d'alta potència com a font de calor. Els feixos làser tan petits com 10 micres amb alta densitat permeten una penetració profunda a la peça de treball. Amb la soldadura per raig làser, es poden obtenir relacions de profunditat a amplada de fins a 10. Utilitzem làsers d'ona polsada i contínua, el primer en aplicacions per a materials prims i el segon sobretot per a peces de treball gruixudes de fins a uns 25 mm. Els nivells de potència són de fins a 100 kW. La soldadura per raig làser no és adequada per a materials òpticament molt reflectants. També es poden utilitzar gasos en el procés de soldadura. El mètode de soldadura per raig làser és adequat per a l'automatització i la fabricació de grans volums i pot oferir velocitats de soldadura entre 2,5 m/min i 80 m/min. Un dels principals avantatges que ofereix aquesta tècnica de soldadura és l'accés a zones on no es poden utilitzar altres tècniques. Els raigs làser poden viatjar fàcilment a regions tan difícils. No es necessita cap buit com en la soldadura per feix d'electrons. Es poden obtenir soldadures amb bona qualitat i resistència, baixa contracció, baixa distorsió i baixa porositat amb soldadura per raig làser. Els feixos làser es poden manipular i donar forma fàcilment mitjançant cables de fibra òptica. Per tant, la tècnica és molt adequada per a la soldadura de conjunts hermètics de precisió, paquets electrònics... etc. Vegem les nostres tècniques de SOLDADURA D'ESTAT SÒLID. La soldadura en fred (CW) és un procés on s'aplica pressió en lloc de calor mitjançant matrius o rotlles a les peces que s'acoblen. En la soldadura en fred, almenys una de les parts d'acoblament ha de ser dúctil. Els millors resultats s'obtenen amb dos materials similars. Si els dos metalls a unir amb soldadura en fred són diferents, podem obtenir juntes febles i trencadisses. El mètode de soldadura en fred és adequat per a peces suaus, dúctils i petites, com ara connexions elèctriques, vores de contenidors sensibles a la calor, tires bimetàl·liques per a termòstats... etc. Una variació de la soldadura en fred és l'enllaç de bobines (o soldadura de bobines), on la pressió s'aplica a través d'un parell de rotlles. De vegades realitzem soldadura de rodets a temperatures elevades per a una millor resistència interfacial. Un altre procés de soldadura d'estat sòlid que fem servir és la SOLDADURA ULTRASÒNICA (USW), on les peces estan sotmeses a una força normal estàtica i esforços de cisalla oscil·lants. Els esforços de cisalla oscil·lants s'apliquen a través de la punta d'un transductor. La soldadura per ultrasons desplega oscil·lacions amb freqüències de 10 a 75 kHz. En algunes aplicacions, com ara la soldadura de costura, utilitzem un disc de soldadura giratori com a punta. Les tensions de cisalla aplicades a les peces de treball provoquen petites deformacions plàstiques, trenquen capes d'òxids, contaminants i provoquen unió d'estat sòlid. Les temperatures implicades en la soldadura per ultrasons estan molt per sota de les temperatures del punt de fusió dels metalls i no es produeix cap fusió. Sovint fem servir el procés de soldadura per ultrasons (USW) per a materials no metàl·lics com els plàstics. En els termoplàstics, les temperatures sí que arriben als punts de fusió. Una altra tècnica popular, en la soldadura per fricció (FRW) la calor es genera mitjançant la fricció a la interfície de les peces a unir. En la soldadura per fricció mantenim una de les peces de treball estacionària mentre que l'altra peça es subjecta en un suport i gira a una velocitat constant. Aleshores, les peces es posen en contacte sota una força axial. La velocitat de rotació de la superfície en soldadura per fricció pot arribar als 900 m/min en alguns casos. Després d'un contacte interfacial suficient, la peça giratòria s'atura i la força axial augmenta. La zona de soldadura és generalment una regió estreta. La tècnica de soldadura per fricció es pot utilitzar per unir peces sòlides i tubulars fetes de diversos materials. Es pot desenvolupar algun flaix a la interfície en FRW, però aquest flaix es pot eliminar mitjançant un mecanitzat secundari o rectificat. Existeixen variacions del procés de soldadura per fricció. Per exemple, la "soldadura per fricció per inèrcia" implica un volant l'energia cinètica de rotació del qual s'utilitza per soldar les peces. La soldadura està completa quan el volant s'atura. La massa giratòria es pot variar i, per tant, l'energia cinètica de rotació. Una altra variació és la "soldadura per fricció lineal", on s'imposa un moviment alternatiu lineal sobre almenys un dels components a unir. En la soldadura per fricció lineal les peces no han de ser circulars, poden ser rectangulars, quadrades o d'una altra forma. Les freqüències poden estar en les desenes de Hz, les amplituds en el rang de mil·límetres i les pressions en les desenes o centenars de MPa. Finalment, la "soldadura amb agitació per fricció" és una mica diferent de les altres dues explicades anteriorment. Mentre que en la soldadura per fricció per inèrcia i la soldadura per fricció lineal, l'escalfament de les interfícies s'aconsegueix mitjançant la fricció mitjançant el fregament de dues superfícies de contacte, en el mètode de soldadura per fricció es frega un tercer cos contra les dues superfícies a unir. Es posa en contacte amb la junta una eina giratòria de 5 a 6 mm de diàmetre. Les temperatures poden augmentar fins a valors entre 503 i 533 Kelvin. Es produeix l'escalfament, la barreja i l'agitació del material a la junta. Utilitzem la soldadura per fricció en una varietat de materials, com ara alumini, plàstics i compostos. Les soldadures són uniformes i la qualitat és alta amb un mínim de porus. No es produeixen fums ni esquitxades en la soldadura per fricció i agitació i el procés està ben automatitzat. SOLDADURA PER RESISTÈNCIA (RW): La calor necessària per a la soldadura es produeix per la resistència elèctrica entre les dues peces a unir. No s'utilitzen fluxos, gasos de protecció ni elèctrodes consumibles en la soldadura per resistència. L'escalfament Joule té lloc en la soldadura per resistència i es pot expressar com: H = (quadrat I) x R xtx K H és la calor generada en joules (watt-segons), I corrent en amperes, R resistència en ohms, t és el temps en segons que passa el corrent. El factor K és inferior a 1 i representa la fracció d'energia que no es perd per radiació i conducció. Els corrents en els processos de soldadura per resistència poden arribar a nivells de fins a 100.000 A, però els voltatges solen ser de 0,5 a 10 volts. Els elèctrodes solen estar fets d'aliatges de coure. Tant materials similars com diferents es poden unir mitjançant soldadura per resistència. Existeixen diverses variacions per a aquest procés: la "soldadura per punts per resistència" implica dos elèctrodes rodons oposats en contacte amb les superfícies de la junta solapada de les dues làmines. S'aplica pressió fins que s'apaga el corrent. El nugget de soldadura és generalment de fins a 10 mm de diàmetre. La soldadura per punts de resistència deixa marques de sagnat lleugerament descolorides als punts de soldadura. La soldadura per punts és la nostra tècnica de soldadura per resistència més popular. En la soldadura per punts s'utilitzen diverses formes d'elèctrode per arribar a zones difícils. El nostre equip de soldadura per punts està controlat per CNC i té múltiples elèctrodes que es poden utilitzar simultàniament. Una altra variació de "soldadura de costura per resistència" es realitza amb elèctrodes de rodes o rodets que produeixen soldadures per punts contínues sempre que el corrent arriba a un nivell prou alt en el cicle d'alimentació de CA. Les juntes produïdes per soldadura de costura de resistència són estanques a líquids i gasos. Les velocitats de soldadura d'uns 1,5 m/min són normals per a làmines primes. Es poden aplicar corrents intermitents de manera que es produeixen soldadures per punts als intervals desitjats al llarg de la costura. A la "soldadura per projecció per resistència" reputem una o més projeccions (buquets) en una de les superfícies de la peça a soldar. Aquestes projeccions poden ser rodones o ovalades. S'assoleixen temperatures localitzades elevades en aquests punts en relleu que entren en contacte amb la part d'aparellament. Els elèctrodes exerceixen pressió per comprimir aquestes projeccions. Els elèctrodes en soldadura per projecció de resistència tenen puntes planes i són aliatges de coure refrigerats per aigua. L'avantatge de la soldadura per projecció de resistència és la nostra capacitat per a una sèrie de soldadures en un sol cop, per tant, la vida útil de l'elèctrode estesa, la capacitat de soldar làmines de diversos gruixos, la capacitat de soldar femelles i cargols a làmines. El desavantatge de la soldadura per projecció de resistència és el cost afegit de gravar els clots. Una altra tècnica més, en la "soldadura per flaix", es genera calor a partir de l'arc als extrems de les dues peces a mesura que comencen a fer contacte. Aquest mètode també pot considerar alternativament la soldadura per arc. La temperatura a la interfície augmenta i el material es suavitza. S'aplica una força axial i es forma una soldadura a la regió suavitzada. Un cop finalitzada la soldadura per flaix, la junta es pot mecanitzar per millorar l'aspecte. La qualitat de la soldadura obtinguda per soldadura per flaix és bona. Els nivells de potència són de 10 a 1500 kW. La soldadura per flaix és adequada per a la unió de vora a vora de metalls similars o diferents de fins a 75 mm de diàmetre i làmines d'entre 0,2 mm i 25 mm de gruix. La "soldadura per arc de perns" és molt similar a la soldadura per flaix. El pern, com ara un cargol o una vareta roscada, serveix com un elèctrode mentre s'uneix a una peça de treball com una placa. Per concentrar la calor generada, evitar l'oxidació i retenir el metall fos a la zona de soldadura, es col·loca un anell ceràmic d'un sol ús al voltant de la junta. Finalment, "soldadura per percussió", un altre procés de soldadura per resistència, utilitza un condensador per subministrar l'energia elèctrica. En la soldadura per percussió, la potència es descarrega en mil·lisegons de temps molt ràpidament desenvolupant una calor localitzada elevada a la unió. Utilitzem àmpliament la soldadura per percussió a la indústria de fabricació d'electrònica on s'ha d'evitar l'escalfament de components electrònics sensibles a les proximitats de la unió. Una tècnica anomenada SOLDADURA PER EXPLOSIÓ implica la detonació d'una capa d'explosiu que es posa sobre una de les peces a unir. La pressió molt alta exercida sobre la peça de treball produeix una interfície turbulenta i ondulada i es produeix un enclavament mecànic. Les forces d'unió en la soldadura explosiva són molt elevades. La soldadura per explosió és un bon mètode per revestir plaques amb metalls diferents. Després del revestiment, les plaques es poden enrotllar en seccions més fines. De vegades fem servir la soldadura per explosió per expandir els tubs de manera que quedin ben segellats contra la placa. El nostre darrer mètode dins del domini de la unió en estat sòlid és l'enllaç per difusió o soldadura per difusió (DFW) en què s'aconsegueix una bona unió principalment per difusió d'àtoms a través de la interfície. Una certa deformació plàstica a la interfície també contribueix a la soldadura. Les temperatures implicades són al voltant de 0,5 Tm, on Tm és la temperatura de fusió del metall. La força d'unió en la soldadura per difusió depèn de la pressió, la temperatura, el temps de contacte i la neteja de les superfícies en contacte. De vegades fem servir metalls d'aportació a la interfície. La calor i la pressió són necessàries en l'enllaç per difusió i són subministrades per resistència elèctrica o forn i pesos morts, premsa o bé. Es poden unir metalls similars i diferents amb soldadura per difusió. El procés és relativament lent a causa del temps que triguen els àtoms a migrar. DFW es pot automatitzar i s'utilitza àmpliament en la fabricació de peces complexes per a les indústries aeroespacial, electrònica i mèdica. Els productes fabricats inclouen implants ortopèdics, sensors, elements estructurals aeroespacials. L'enllaç per difusió es pot combinar amb SUPERPLÀSTIC FORMING per fabricar estructures complexes de xapa. Les ubicacions seleccionades de les làmines s'uneixen primer per difusió i després les regions no unides s'expandeixen en un motlle mitjançant pressió d'aire. Amb aquesta combinació de mètodes es fabriquen estructures aeroespacials amb altes relacions rigidesa-pes. El procés combinat de soldadura per difusió / conformació de superplàstics redueix el nombre de peces necessàries eliminant la necessitat de fixacions, resultant en peces molt precises de baix tensió econòmicament i amb terminis de lliurament curts. SOLDADURA: Les tècniques de soldadura i soldadura impliquen temperatures més baixes que les necessàries per a la soldadura. Tanmateix, les temperatures de soldadura són més altes que les temperatures de soldadura. En la soldadura, es col·loca un metall d'aportació entre les superfícies a unir i les temperatures s'eleven fins a la temperatura de fusió del material de farciment per sobre de 723 Kelvin però per sota de les temperatures de fusió de les peces de treball. El metall fos omple l'espai molt ajustat entre les peces de treball. El refredament i la posterior solidificació del metall de llim es tradueixen en juntes fortes. En la soldadura per soldadura, el metall d'aportació es diposita a la unió. S'utilitza considerablement més metall d'aportació en la soldadura per soldadura en comparació amb la soldadura. La torxa d'oxiacetilè amb flama oxidant s'utilitza per dipositar el metall d'aportació en la soldadura per soldadura. A causa de les temperatures més baixes en la soldadura, els problemes a les zones afectades per la calor com ara la deformació i les tensions residuals són menors. Com més petit sigui l'espai lliure en la soldadura, més gran és la resistència al tall de la unió. Tanmateix, la màxima resistència a la tracció s'aconsegueix amb un espai òptim (un valor màxim). Per sota i per sobre d'aquest valor òptim, la resistència a la tracció en la soldadura forta disminueix. Els jocs típics en soldadura forta poden ser entre 0,025 i 0,2 mm. Utilitzem una varietat de materials de soldadura amb diferents formes, com ara performs, pols, anells, filferro, tires... etc. i pot fabricar aquestes actuacions especialment per al seu disseny o la geometria del producte. També determinem el contingut dels materials de soldadura segons els vostres materials de base i aplicació. Sovint fem servir fluxos en operacions de soldadura forta per eliminar les capes d'òxid no desitjades i prevenir l'oxidació. Per evitar la corrosió posterior, els fluxos s'eliminen generalment després de l'operació d'unió. AGS-TECH Inc. utilitza diversos mètodes de soldadura, com ara: - Soldadura amb torxa - Soldadura al forn - Soldadura per inducció - Soldadura per resistència - Soldadura per immersió - Soldadura per infrarojos - Soldadura per difusió - Feix d'alta energia Els nostres exemples més comuns de juntes soldades estan fets de metalls diferents amb bona resistència, com ara broques de carbur, insercions, paquets hermètics optoelectrònics, segells. SOLDADURA: Aquesta és una de les nostres tècniques més utilitzades on la soldadura (metall d'aportació) omple l'articulació com en la soldadura forta entre components molt ajustats. Les nostres soldadures tenen punts de fusió per sota dels 723 Kelvin. Despleguem soldadura manual i automatitzada en operacions de fabricació. En comparació amb la soldadura, les temperatures de soldadura són més baixes. La soldadura no és molt adequada per a aplicacions d'alta temperatura o d'alta resistència. Utilitzem soldadures sense plom, així com aliatges d'estany-plom, estany-zinc, plom-plata, cadmi-plata, zinc-alumini, a més d'altres per a la soldadura. Tant els àcids i sals inorgànics a base de resines no corrosives s'utilitzen com a flux en la soldadura. Utilitzem fluxos especials per soldar metalls amb baixa soldabilitat. En aplicacions en què hem de soldar materials ceràmics, vidre o grafit, primer plaquem les peces amb un metall adequat per augmentar la soldabilitat. Les nostres tècniques de soldadura populars són: -Reflow o soldadura en pasta - Soldadura per ona - Soldadura al forn - Soldadura amb torxa - Soldadura per inducció - Soldadura de ferro - Soldadura per resistència - Soldadura per immersió - Soldadura per ultrasons - Soldadura per infrarojos La soldadura per ultrasons ens ofereix un avantatge únic pel qual s'elimina la necessitat de fluxos a causa de l'efecte de cavitació ultrasònica que elimina les pel·lícules d'òxid de les superfícies que s'uneixen. La soldadura per reflux i per ona són les nostres tècniques industrials destacades per a la fabricació de grans volums en electrònica i, per tant, val la pena explicar-les amb més detall. En la soldadura per reflux, utilitzem pastes semisòlides que inclouen partícules de metall de soldadura. La pasta es col·loca sobre la junta mitjançant un procés de cribratge o plantilla. A les plaques de circuits impresos (PCB) utilitzem sovint aquesta tècnica. Quan els components elèctrics es col·loquen a aquests coixinets a partir de la pasta, la tensió superficial manté els paquets de muntatge en superfície alineats. Després de col·locar els components, escalfem el conjunt en un forn per tal que es produeixi la soldadura per reflux. Durant aquest procés, els dissolvents de la pasta s'evaporen, el flux de la pasta s'activa, els components s'escalfen prèviament, les partícules de soldadura es fonen i mullen la junta i, finalment, el conjunt de PCB es refreda lentament. La nostra segona tècnica popular per a la producció d'alt volum de plaques de PCB, és a dir, la soldadura per ones, es basa en el fet que les soldadures foses mullen superfícies metàl·liques i formen bons enllaços només quan el metall s'escalfa prèviament. Una ona laminar estacionària de soldadura fosa es genera primer per una bomba i els PCB preescalfats i prefluxats es transmeten sobre l'ona. La soldadura només mulla superfícies metàl·liques exposades, però no mulla els paquets de polímers IC ni les plaques de circuit recobertes de polímers. Un raig d'aigua calenta d'alta velocitat bufa l'excés de soldadura de l'articulació i impedeix el pont entre els cables adjacents. En la soldadura per ones dels paquets de muntatge en superfície, primer els unim de manera adhesiva a la placa de circuit abans de soldar. De nou s'utilitza el cribratge i la plantilla, però aquesta vegada per a epoxi. Després de col·locar els components a les seves ubicacions correctes, l'epoxi es cura, les plaques s'inverteixen i es produeix la soldadura per ones. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatització i Sistemes Intel·ligents L'AUTOMATITZACIÓ també anomenada CONTROL AUTOMÀTIC, és l'ús de diversos SISTEMES DE CONTROL per operar equips com ara màquines de fàbrica, forns de tractament tèrmic i curat, equips de telecomunicacions, etc. amb intervenció humana mínima o reduïda. L'automatització s'aconsegueix utilitzant diversos mitjans, com ara mecànics, hidràulics, pneumàtics, elèctrics, electrònics i ordinadors combinats. D'altra banda, un SISTEMA INTEL·LIGENT és una màquina amb un ordinador incrustat i connectat a Internet que té la capacitat de recopilar i analitzar dades i de comunicar-se amb altres sistemes. Els sistemes intel·ligents requereixen seguretat, connectivitat, capacitat d'adaptació segons les dades actuals, capacitat de monitorització i gestió remota. ELS SISTEMES INTEGRATS són potents i capaços de processar complexos i anàlisis de dades generalment especialitzats per a tasques rellevants per a la màquina host. Els sistemes intel·ligents estan al voltant de la nostra vida quotidiana. Alguns exemples són els semàfors, els comptadors intel·ligents, els sistemes i equips de transport, la senyalització digital. Alguns productes de marca que venem són ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. us ofereix productes que podeu comprar fàcilment en estoc i integrar-los al vostre sistema d'automatització o intel·ligent, així com productes personalitzats dissenyats específicament per a la vostra aplicació. Com a proveïdor d'INTEGRACIÓ D'ENGINYERIA més divers, estem orgullosos de la nostra capacitat per proporcionar una solució per a gairebé qualsevol necessitat d'automatització o sistema intel·ligent. A més dels productes, estem aquí per a les vostres necessitats de consultoria i enginyeria. Descarrega les nostres TECNOLOGIES ATOP fullet del producte compacte (Baixa el producte ATOP Technologies List 2021) Descarregueu el nostre fullet de productes compactes de la marca JANZ TEC Descarrega el nostre fullet de productes compactes de la marca KORENIX Descarregueu el nostre fullet d'automatització de màquines de la marca ICP DAS Descarregueu el nostre fullet de productes de comunicació i xarxes industrials de la marca ICP DAS Descarregueu el nostre fullet de controladors incrustats i DAQ de PACs de la marca ICP DAS Descarregueu el nostre fulletó Industrial Touch Pad de la marca ICP DAS Descarregueu el nostre fulletó sobre mòduls d'E/S remotes i unitats d'expansió d'IO de la marca ICP DAS Descarregueu les nostres plaques PCI i targetes IO de la marca ICP DAS Descarregueu el nostre fullet d'ordinadors de placa única incrustat de la marca DFI-ITOX Descarrega el fulletó per al nostre PROGRAMA DE COL·LABORACIÓ DE DISSENY Els sistemes de control industrial són sistemes basats en ordinador per supervisar i controlar processos industrials. Alguns dels nostres SISTEMES DE CONTROL INDUSTRIAL (ICS) són: - Sistemes de control de supervisió i adquisició de dades (SCADA): aquests sistemes operen amb senyals codificats sobre canals de comunicació per proporcionar control d'equips remots, generalment utilitzant un canal de comunicació per estació remota. Els sistemes de control es poden combinar amb sistemes d'adquisició de dades afegint l'ús de senyals codificats sobre canals de comunicació per adquirir informació sobre l'estat de l'equip remot per a la visualització o per a funcions d'enregistrament. Els sistemes SCADA es diferencien d'altres sistemes ICS perquè són processos a gran escala que poden incloure diversos llocs a grans distàncies. Els sistemes SCADA poden controlar processos industrials com la fabricació i fabricació, processos d'infraestructura com el transport de petroli i gas, la transmissió d'energia elèctrica i processos basats en instal·lacions, com ara el monitoratge i control de sistemes de calefacció, ventilació i aire condicionat. - Sistemes de control distribuïts (DCS): un tipus de sistema de control automatitzat que es distribueix per tota una màquina per proporcionar instruccions a diferents parts de la màquina. A diferència de tenir un dispositiu centralitzat que controla totes les màquines, en els sistemes de control distribuït cada secció d'una màquina té el seu propi ordinador que controla el funcionament. Els sistemes DCS s'utilitzen habitualment en equips de fabricació, utilitzant protocols d'entrada i sortida per controlar la màquina. Els sistemes de control distribuïts solen utilitzar processadors dissenyats a mida com a controladors. Per a la comunicació s'utilitzen tant interconnexions pròpies com protocols de comunicacions estàndard. Els mòduls d'entrada i sortida són els components d'un DCS. Els senyals d'entrada i sortida poden ser analògics o digitals. Els busos connecten el processador i els mòduls mitjançant multiplexors i demultiplexors. També connecten els controladors distribuïts amb el controlador central i a la interfície home-màquina. Els DCS s'utilitzen freqüentment en: - Plantes petroquímiques i químiques -Sistemes de centrals elèctriques, calderes, centrals nuclears - Sistemes de control ambiental - Sistemes de gestió de l'aigua - Plantes de fabricació de metalls - Controladors lògics programables (PLC): Un controlador lògic programable és un petit ordinador amb un sistema operatiu integrat fet principalment per controlar maquinària. Els sistemes operatius dels PLC estan especialitzats per gestionar esdeveniments entrants en temps real. Es poden programar controladors lògics programables. S'escriu un programa per al PLC que activa i desactiva les sortides en funció de les condicions d'entrada i del programa intern. Els PLC tenen línies d'entrada on es connecten sensors per notificar esdeveniments (com ara que la temperatura està per sobre/per sota d'un cert nivell, s'ha arribat al nivell de líquid, etc.) i línies de sortida per indicar qualsevol reacció als esdeveniments entrants (com ara engegar el motor, obrir o tancar una vàlvula específica,... etc.). Un cop programat un PLC, es pot executar repetidament segons sigui necessari. Els PLC es troben a l'interior de les màquines en entorns industrials i poden fer funcionar màquines automàtiques durant molts anys amb poca intervenció humana. Estan dissenyats per a entorns durs. Els controladors lògics programables s'utilitzen àmpliament a les indústries basades en processos, són dispositius d'estat sòlid basats en ordinador que controlen equips i processos industrials. Tot i que els PLC poden controlar els components del sistema utilitzats en sistemes SCADA i DCS, sovint són els components principals en sistemes de control més petits. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Vàlvules per a pneumàtica, hidràulica i buit Els tipus de vàlvules pneumàtiques i hidràuliques que subministrem es resumeixen a continuació. Per a aquells que no estiguin molt familiaritzats amb les vàlvules pneumàtiques i hidràuliques, ja que això us ajudarà a entendre millor el material següent, us recomanem que també descarregueu il·lustracions dels principals tipus de vàlvules fent clic aquí VÀLVULAS MULTI VÀLVULAS O DE MOVIMENT LINEAL La vàlvula de compuerta: la vàlvula de compuerta és una vàlvula de servei general que s'utilitza principalment per al servei d'encesa/apagada sense acceleració. Aquest tipus de vàlvula es tanca mitjançant una cara plana, un disc vertical o una comporta que llisquen cap avall per la vàlvula per bloquejar el flux. La vàlvula de globus: les vàlvules de globus aconsegueixen el tancament mitjançant un tap amb un fons pla o convex baixat sobre un seient horitzontal coincident situat al centre de la vàlvula. Aixecar el tap s'obre la vàlvula i permet que el fluid flueixi. Les vàlvules de globus s'utilitzen per al servei d'encesa/apagada i poden gestionar aplicacions d'acceleració. La vàlvula de pinçament: les vàlvules de pinçament són especialment adequades per a aplicacions de purins o líquids amb grans quantitats de sòlids en suspensió. Les vàlvules de pinçament segellen mitjançant un o més elements flexibles, com ara un tub de goma, que es poden pessigar per tallar el flux. La vàlvula de diafragma: les vàlvules de diafragma es tanquen mitjançant un diafragma flexible connectat a un compressor. Baixant el compressor per la tija de la vàlvula, el diafragma segella i talla el flux. La vàlvula de diafragma gestiona bé els treballs corrosius, erosius i bruts. La vàlvula d'agulla: la vàlvula d'agulla és una vàlvula de control de volum que restringeix el flux en línies petites. El fluid que passa per la vàlvula gira 90 graus i passa per un orifici que és el seient d'una vareta amb una punta en forma de con. La mida de l'orifici es modifica col·locant el con en relació amb el seient. VÀLVULAS DE QUART DE VOLTA O VÀLVULAS ROTATIVAS La vàlvula d'obturació: les vàlvules d'endoll s'utilitzen principalment per al servei d'encesa/apagada i serveis d'acceleració. Les vàlvules d'obturació controlen el flux mitjançant un tap cilíndric o cònic amb un forat al centre que s'alinea amb el camí de flux de la vàlvula per permetre el flux. Un quart de volta en qualsevol direcció bloqueja el camí del flux. La vàlvula de bola: la vàlvula de bola és similar a la vàlvula d'endoll, però utilitza una bola giratòria amb un forat a través d'ella que permet un flux directe en posició oberta i tanca el flux quan la bola es gira 90 graus bloquejant el pas del flux. De manera similar a les vàlvules d'obturació, les vàlvules de bola s'utilitzen per a serveis d'encesa-apagat i d'acceleració. La vàlvula de papallona: la vàlvula de papallona controla el flux mitjançant un disc circular o paleta amb el seu eix de pivot en angle recte amb la direcció del flux a la canonada. Les vàlvules de papallona s'utilitzen tant per a serveis d'encesa/apagada com d'acceleració. VÀLVULAS AUTOACTUABLES La vàlvula de retenció: la vàlvula de retenció està dissenyada per evitar el retrocés. El flux de fluid en la direcció desitjada obre la vàlvula, mentre que el retorn obliga a tancar la vàlvula. Les vàlvules de retenció són anàlogues als díodes d'un circuit elèctric o als aïlladors d'un circuit òptic. La vàlvula d'alleujament de pressió: les vàlvules d'alleujament de pressió estan dissenyades per proporcionar protecció contra la sobrepressió a les línies de vapor, gas, aire i líquid. La vàlvula d'alleujament de pressió "deixa anar el vapor" quan la pressió supera un nivell segur i es tanca de nou quan la pressió baixa al nivell de seguretat preestablert. VÀLVULAS DE CONTROL Controlen condicions com ara el cabal, la pressió, la temperatura i el nivell de fluid mitjançant l'obertura o el tancament total o parcial en resposta als senyals rebuts dels controladors que comparen un "punt de consigna" amb una "variable de procés" el valor de la qual és proporcionat pels sensors. que controlen els canvis en aquestes condicions. L'obertura i el tancament de les vàlvules de control s'aconsegueix normalment de manera automàtica mitjançant actuadors elèctrics, hidràulics o pneumàtics. Les vàlvules de control consten de tres parts principals en les quals cada part existeix en diversos tipus i dissenys: 1.) Actuador de la vàlvula 2.) Posicionador de la vàlvula 3.) Cos de la vàlvula. Les vàlvules de control estan dissenyades per garantir un control proporcional precís del cabal. Varien automàticament la velocitat de flux en funció dels senyals rebuts dels dispositius de detecció en un procés continu. Algunes vàlvules estan dissenyades específicament com a vàlvules de control. No obstant això, altres vàlvules, tant de moviment lineal com rotatiu, també es poden utilitzar com a vàlvules de control, afegint actuadors de potència, posicionadors i altres accessoris. VÀLVULAS ESPECIALITATS A més d'aquests tipus estàndard de vàlvules, produïm vàlvules i actuadors dissenyats a mida per a aplicacions específiques. Les vàlvules estan disponibles en un ampli espectre de mides i materials. La selecció de la vàlvula adequada per a una aplicació concreta és important. Quan seleccioneu una vàlvula per a la vostra aplicació, tingueu en compte: • La substància a manipular i la capacitat de la vàlvula de resistir l'atac per corrosió o erosió. • El cabal • La vàlvula de control i tancament del cabal necessari per les condicions de servei. • Les pressions i temperatures màximes de treball i la capacitat de suport de la vàlvula. • Requisits de l'actuador, si n'hi ha. • Requisits de manteniment i reparació i idoneïtat de la vàlvula seleccionada per a un fàcil servei. Produïm moltes vàlvules especialitzades dissenyades per a requisits i condicions de funcionament específics. Per exemple, les vàlvules de bola estan disponibles en configuracions de dues i tres vies per a treballs estàndard i severs. Les vàlvules Hastelloy són les vàlvules de material especial més habituals. Les vàlvules d'alta temperatura presenten una extensió per eliminar l'àrea d'embalatge de la zona calenta d'una vàlvula, fent-les aptes per al seu ús a 1.000 Fahrenheit (538 graus centígrads). Les vàlvules de mesura de microcontrol estan dissenyades per assegurar el recorregut de la tija fi i precís necessari per a un control excel·lent del flux. Un indicador de vernier integrat proporciona mesures exactes de les revolucions de la tija. Les vàlvules de connexió de canonades permeten als usuaris connectar un sistema a 15.000 psi mitjançant connexions de canonades NPT estàndard. Les vàlvules de connexió inferior masculina estan dissenyades per a aplicacions on una rigidesa addicional o restriccions d'espai són crítiques. Aquestes vàlvules tenen una construcció de tija d'una sola peça per augmentar la durabilitat i reduir l'alçada total. Les vàlvules de bola de doble bloqueig i purga estan dissenyades per a sistemes hidràulics i pneumàtics d'alta pressió utilitzats per al control i proves de pressió, injecció química i aïllament de la línia de drenatge. TIPUS COMUNS D'ACTUADOR DE VÀLVULAS Actuadors manuals Un actuador manual utilitza palanques, engranatges o rodes per facilitar el moviment, mentre que un actuador automàtic té una font d'alimentació externa per proporcionar la força i el moviment per accionar una vàlvula de forma remota o automàtica. Els actuadors de potència són necessaris per a les vàlvules situades en zones remotes. Els actuadors de potència també s'utilitzen en vàlvules que s'accionen o s'acceleren amb freqüència. Les vàlvules que són especialment grans poden ser impossibles o poc pràctiques d'accionar manualment a causa dels requisits de gran potència. Algunes vàlvules estan situades en entorns molt hostils o tòxics que dificulten o impossible el funcionament manual. Com a funcionalitat de seguretat, alguns tipus d'actuadors de potència poden ser necessaris per actuar ràpidament, tancant una vàlvula en casos d'emergència. Actuadors hidràulics i pneumàtics Els actuadors hidràulics i pneumàtics s'utilitzen sovint en vàlvules lineals i de quart de volta. Una pressió suficient d'aire o de fluid actua sobre un pistó per proporcionar empenta en un moviment lineal per a les vàlvules de compuerta o globus. L'empenta es converteix mecànicament en moviment rotatiu per accionar una vàlvula de quart de volta. La majoria dels tipus d'actuadors de potència de fluids es poden subministrar amb funcions de seguretat per tancar o obrir una vàlvula en circumstàncies d'emergència. Actuadors elèctrics Els actuadors elèctrics tenen accionaments de motor que proporcionen parell per accionar una vàlvula. Els actuadors elèctrics s'utilitzen sovint en vàlvules de múltiples voltes com les vàlvules de comporta o de globus. Amb l'addició d'una caixa de canvis de quart de volta, es poden utilitzar en vàlvules de bola, tap o altres vàlvules de quart de volta. Feu clic al text destacat a continuació per descarregar els nostres fullets de productes per a vàlvules pneumàtiques: - Vàlvules pneumàtiques - Bombes i motors hidràulics de paletes de la sèrie Vickers - Vàlvules de la sèrie Vickers - Bombes de pistons de desplaçament variable de la sèrie YC-Rexroth-Vàlvules hidràuliques-Vàlvules múltiples - Bombes de paletes de la sèrie Yuken - Vàlvules - Vàlvules hidràuliques de la sèrie YC - Podeu trobar informació sobre les nostres instal·lacions que produeixen accessoris de ceràmica a metall, segellat hermètic, passadors de buit, buit alt i ultraalt i components de control de fluids aquí: Fullet de fàbrica de control de fluids CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Fabricació i muntatge de sistemes d'energia solar personalitzats Subministrem: • Cèl·lules i panells d'energia solar, dispositius alimentats amb energia solar i conjunts personalitzats per crear energia alternativa. Les cèl·lules d'energia solar poden ser la millor solució per a equips autònoms situats en zones remotes mitjançant l'autoalimentació dels vostres equips o dispositius. L'eliminació de l'alt manteniment a causa de la substitució de la bateria, l'eliminació de la necessitat d'instal·lar cables d'alimentació per connectar el vostre equip a les línies elèctriques principals poden donar un gran impuls de màrqueting als vostres productes. Penseu-hi quan dissenyeu equips autònoms per ubicar-los en zones remotes. A més, l'energia solar us pot estalviar diners reduint la vostra dependència de l'energia elèctrica comprada. Recordeu que les cèl·lules d'energia solar poden ser flexibles o rígides. S'està duent a terme una investigació prometedora sobre cèl·lules solars en aerosol. L'energia generada pels dispositius solars s'emmagatzema generalment en bateries o s'utilitza immediatament després de la generació. Podem subministrar-te les cèl·lules solars, panells, bateries solars, inversors, connectors d'energia solar, conjunts de cables, kits d'energia solar sencers per als teus projectes. També podem ajudar-te durant la fase de disseny del teu dispositiu solar. Escollint els components adequats, el tipus de cèl·lula solar adequat i potser utilitzant lents òptiques, prismes... etc. podem maximitzar la quantitat d'energia generada per les cèl·lules solars. Maximitzar l'energia solar quan les superfícies disponibles al vostre dispositiu són limitades pot ser un repte. Tenim l'experiència adequada i les eines de disseny òptic per aconseguir-ho. Descarrega el fulletó per al nostre PROGRAMA DE COL·LABORACIÓ DE DISSENY Assegureu-vos de descarregar el nostre catàleg complet de components elèctrics i electrònics per a productes comercials fent CLIC AQUÍ . Aquest catàleg té productes com ara connectors solars, bateries, convertidors i molt més per als vostres projectes relacionats amb l'energia solar. Si no el trobeu allà, poseu-vos en contacte amb nosaltres i us enviarem informació del que tenim disponible. Si esteu interessats principalment en els nostres productes i sistemes d'energia alternativa renovable a gran escala domèstica o d'utilitat pública, inclosos els sistemes solars, us convidem a visitar el nostre lloc d'energia http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Integració d'enginyeria - Mechanical & Optical &_cc781905-5cde-3194-3194-bb3cfronic Integration & Software No només fabriquem components individuals. També oferim INTEGRACIÓ D'ENGINYERIA: Integració, muntatge i proves de mecànica i òptica i electrònica i programari. És a dir, podem fabricar els vostres components i peces i podem subassemblar-los o muntar-los en productes complets. A més, podem integrar el maquinari amb el programari i el microprogramari, realitzar proves i qualificació dels vostres productes, podem etiquetar, empaquetar i enviar-vos-ho a punt per vendre als vostres clients. Els tipus de serveis d'integració d'enginyeria que oferim als nostres clients durant molts anys inclouen: - Enginyeria d'integració i muntatge de components mecànics fets de metalls, aliatges, plàstics i elastòmers (cautxú). Exemples de productes que hem fabricat són politges, coixinets i conjunts d'engranatges, plantilles i fixtures per a aplicacions específiques fabricades per nosaltres. - Integració d'enginyeria i muntatge de components elèctrics i electrònics com ara plaques de circuits impresos, conjunts de filferro i cable, dissipadors de calor, carcassa del producte i paquet. Exemples típics are fontidors d'alimentació que hem anat fabricant per als nostres clients. - Enginyeria d'integració i muntatge de components òptics amb components mecànics, elèctrics i electrònics. Els exemples típics són els dispositius de detecció òptica, els dispositius de prova òptica devices. - Integració d'enginyeria de maquinari òptic, electrònic i mecànic amb programari. Diversos robots i sistemes d'automatització que vam fabricar per als nostres clients són exemples d'aquest grup. Podem escriure el codi i programar els vostres sistemes encastats, robots i equips d'automatització o si ja teniu un codi escrit, podem integrar-lo amb el vostre nou sistema, depurar, modificar i millorar encara més el vostre codi. Per a alguns projectes hem integrat amb èxit programari comercial o codi disponible gratuïtament als sistemes dels nostres clients. Descarrega el fulletó per al nostre PROGRAMA DE COL·LABORACIÓ DE DISSENY Si esteu interessats principalment en les nostres capacitats d'enginyeria i recerca i desenvolupament en lloc de les capacitats de fabricació, us convidem a visitar el nostre lloc web d'enginyeria http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR