Search Results

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Tractaments superficials i modificació Les superfícies ho cobreixen tot. L'atractiu i les funcions que ens proporcionen les superfícies dels materials són de la màxima importància. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. El tractament i la modificació de superfícies condueixen a propietats superficials millorades i es poden dur a terme com a operació d'acabat final o abans d'una operació de recobriment o unió. Els processos de tractament i modificació de superfícies (també coneguts com a ENGINYERIA DE SUPERFICIES) , adaptar les superfícies de materials i productes per: - Controlar la fricció i el desgast - Millorar la resistència a la corrosió - Millorar l'adherència de posteriors recobriments o peces unides - Canviar les propietats físiques de conductivitat, resistivitat, energia superficial i reflexió - Modificar les propietats químiques de les superfícies mitjançant la introducció de grups funcionals - Canviar dimensions - Canviar l'aspecte, per exemple, el color, la rugositat... etc. - Netejar i/o desinfectar les superfícies Mitjançant el tractament i la modificació de superfícies, es poden millorar les funcions i la vida útil dels materials. Els nostres mètodes comuns de tractament i modificació de superfícies es poden dividir en dues categories principals: Tractament i modificació de superfícies que cobreixen superfícies: Recobriments orgànics: els recobriments orgànics apliquen pintures, ciments, laminats, pols fosos i lubricants a les superfícies dels materials. Recobriments inorgànics: els nostres recobriments inorgànics populars són galvanoplastia, revestiments autocatalítics (revestiments sense electros), recobriments de conversió, aerosols tèrmics, immersió en calent, revestiment dur, fusió al forn, recobriments de pel·lícula fina com ara SiO2, SiN sobre metall, vidre, ceràmica, etc. El tractament i la modificació de superfícies que impliquen recobriments s'expliquen en detall al submenú relacionat, si us plaufeu clic aquí Recobriments funcionals / Recobriments decoratius / Pel·lícula fina / Pel·lícula gruixuda Tractament superficial i modificació que altera les superfícies: Aquí en aquesta pàgina ens centrarem en aquests. No totes les tècniques de tractament i modificació de superfícies que descrivim a continuació són a escala micro o nano, però, tanmateix, les esmentarem breument, ja que els objectius i mètodes bàsics són similars en gran mesura als que es troben a escala de microfabricació. Enduriment: Enduriment superficial selectiu per làser, flama, inducció i feix d'electrons. Tractaments d'alta energia: alguns dels nostres tractaments d'alta energia inclouen la implantació d'ions, vidre làser i fusió i tractament amb feix d'electrons. Tractaments de difusió fina: els processos de difusió fina inclouen ferrític-nitrocarburització, boro, altres processos de reacció a alta temperatura com TiC, VC. Tractaments de difusió intensa: els nostres processos de difusió pesada inclouen la cementació, la nitruració i la carbonitruració. Tractaments superficials especials: els tractaments especials com els tractaments criogènics, magnètics i sonors afecten tant les superfícies com els materials a granel. Els processos d'enduriment selectiu es poden dur a terme per flama, inducció, feix d'electrons, feix làser. Els substrats grans s'endureixen profundament mitjançant l'enduriment a la flama. D'altra banda, l'enduriment per inducció s'utilitza per a peces petites. L'enduriment del làser i del feix d'electrons de vegades no es distingeix dels dels revestiments durs o dels tractaments d'alta energia. Aquests processos de tractament i modificació de superfícies només són aplicables als acers que tenen un contingut suficient de carboni i d'aliatge per permetre l'enduriment. Els ferros colats, els acers al carboni, els acers per a eines i els acers aliats són adequats per a aquest mètode de tractament i modificació de superfícies. Les dimensions de les peces no es veuen alterades significativament per aquests tractaments superficials d'enduriment. La profunditat d'enduriment pot variar des de 250 micres fins a tota la profunditat de la secció. Tanmateix, en tot el cas de la secció, la secció ha de ser prima, menys de 25 mm (1 polzada) o petita, ja que els processos d'enduriment requereixen un refredament ràpid dels materials, de vegades en un segon. Això és difícil d'aconseguir en peces grans i, per tant, en grans seccions només es poden endurir les superfícies. Com a procés popular de tractament i modificació de superfícies, endurim molles, fulles de ganivet i fulles quirúrgiques entre molts altres productes. Els processos d'alta energia són mètodes de tractament i modificació de superfícies relativament nous. Les propietats de les superfícies es modifiquen sense canviar les dimensions. Els nostres processos populars de tractament de superfícies d'alta energia són el tractament amb feix d'electrons, la implantació d'ions i el tractament amb raig làser. Tractament del feix d'electrons: el tractament de la superfície del feix d'electrons altera les propietats de la superfície mitjançant un escalfament ràpid i un refredament ràpid, de l'ordre de 10 Exp6 centígrads/s (10exp6 Fahrenheit/s) en una regió molt poc profunda al voltant de 100 micres a prop de la superfície del material. El tractament del feix d'electrons també es pot utilitzar en revestiment dur per produir aliatges de superfície. Implantació iònica: aquest mètode de tractament i modificació de superfícies utilitza feix d'electrons o plasma per convertir àtoms de gas en ions amb energia suficient i implantar/inserir els ions a la xarxa atòmica del substrat, accelerat per bobines magnètiques en una cambra de buit. El buit facilita que els ions es moguin lliurement a la cambra. El desajust entre els ions implantats i la superfície del metall crea defectes atòmics que endureixen la superfície. Tractament del raig làser: Igual que el tractament i modificació de la superfície del feix d'electrons, el tractament del raig làser altera les propietats de la superfície mitjançant un ràpid escalfament i refredament ràpid en una regió molt poc profunda prop de la superfície. Aquest mètode de tractament i modificació de superfícies també es pot utilitzar en revestiment dur per produir aliatges superficials. Un saber fer en dosificacions d'implants i paràmetres de tractament ens permet utilitzar aquestes tècniques de tractament superficial d'alta energia a les nostres plantes de fabricació. Tractaments superficials de difusió fina: La nitrocarburació ferrítica és un procés d'enduriment que difon nitrogen i carboni en metalls ferrosos a temperatures subcrítiques. La temperatura de processament sol ser de 565 graus centígrads (1049 graus Fahrenheit). A aquesta temperatura, els acers i altres aliatges ferrosos es troben encara en una fase ferrítica, la qual cosa és avantatjosa en comparació amb altres processos d'enduriment que es produeixen en la fase austenítica. El procés s'utilitza per millorar: •resistència al raspat •propietats de fatiga •resistencia a la corrosió Es produeix molt poca distorsió de la forma durant el procés d'enduriment gràcies a les baixes temperatures de processament. La boronització, és el procés on s'introdueix bor a un metall o aliatge. És un procés d'enduriment i modificació superficial mitjançant el qual els àtoms de bor es difonen a la superfície d'un component metàl·lic. Com a resultat, la superfície conté borurs metàl·lics, com ara borurs de ferro i borurs de níquel. En estat pur, aquests borurs tenen una duresa i una resistència al desgast extremadament elevades. Les peces de metall boro són extremadament resistents al desgast i sovint duraran fins a cinc vegades més que els components tractats amb tractaments tèrmics convencionals com ara l'enduriment, la cementació, la nitruració, la nitrocarburació o l'enduriment per inducció. Tractament i modificació de la superfície de gran difusió: si el contingut de carboni és baix (menys del 0,25% per exemple), podem augmentar el contingut de carboni de la superfície per endurir-lo. La peça es pot tractar tèrmicament per enfosquiment en líquid o refredar-se en aire tranquil depenent de les propietats desitjades. Aquest mètode només permetrà l'enduriment local a la superfície, però no al nucli. Això de vegades és molt desitjable perquè permet una superfície dura amb bones propietats de desgast com en els engranatges, però té un nucli interior resistent que funcionarà bé sota càrrega d'impacte. En una de les tècniques de tractament i modificació de superfícies, la carburació, afegim carboni a la superfície. Exposem la peça a una atmosfera rica en carboni a una temperatura elevada i permetem que la difusió transfereixi els àtoms de carboni a l'acer. La difusió només es produirà si l'acer té un baix contingut de carboni, perquè la difusió funciona segons el principi de concentració diferencial. Carburació de paquets: les peces s'envasen en un medi alt en carboni, com ara pols de carboni, i s'escalfen en un forn durant 12 a 72 hores a 900 graus centígrads (1652 Fahrenheit). A aquestes temperatures es produeix gas CO que és un fort agent reductor. La reacció de reducció es produeix a la superfície de l'acer alliberant carboni. Després, el carboni es difon a la superfície gràcies a l'alta temperatura. El carboni a la superfície és del 0,7% al 1,2% depenent de les condicions del procés. La duresa aconseguida és de 60 - 65 RC. La profunditat de la caixa carburada oscil·la entre uns 0,1 mm i 1,5 mm. La cementació del paquet requereix un bon control de la uniformitat de la temperatura i la consistència en l'escalfament. Carburació de gas: en aquesta variant de tractament superficial, el gas monòxid de carboni (CO) es subministra a un forn escalfat i la reacció de reducció de la deposició de carboni té lloc a la superfície de les peces. Aquest procés supera la majoria dels problemes de cementació del paquet. Una preocupació, però, és la contenció segura del gas CO. Carburació líquida: les peces d'acer es submergeixen en un bany ric en carboni fos. La nitruració és un procés de tractament i modificació de superfícies que implica la difusió de nitrogen a la superfície de l'acer. El nitrogen forma nitrurs amb elements com l'alumini, el crom i el molibdè. Les peces són tractades tèrmicament i temperades abans de la nitruració. Les peces es netegen i s'escalfen en un forn en una atmosfera d'amoníac dissociat (que conté N i H) durant 10 a 40 hores a 500-625 graus centígrads (932 - 1157 Fahrenheit). El nitrogen es difon a l'acer i forma aliatges de nitrur. Això penetra fins a una profunditat de fins a 0,65 mm. El cas és molt dur i la distorsió és baixa. Com que la carcassa és fina, no es recomana el rectificat de superfícies i, per tant, el tractament superficial de nitruració pot no ser una opció per a superfícies amb requisits d'acabat molt llis. El procés de tractament i modificació de la superfície de carbonitruració és el més adequat per a acers d'aliatge amb baix carboni. En el procés de carbonitruració, tant el carboni com el nitrogen es difonen a la superfície. Les peces s'escalfen en una atmosfera d'un hidrocarbur (com metà o propà) barrejat amb amoníac (NH3). En poques paraules, el procés és una barreja de carburació i nitruració. El tractament superficial de carbonitruració es realitza a temperatures de 760 - 870 graus centígrads (1400 - 1598 Fahrenheit), després s'extingeix en una atmosfera de gas natural (lliure d'oxigen). El procés de carbonitruració no és adequat per a peces d'alta precisió a causa de les distorsions que són inherents. La duresa aconseguida és semblant a la carburació (60 - 65 RC) però no tan alta com la nitruració (70 RC). La profunditat de la caixa està entre 0,1 i 0,75 mm. El cas és ric en nitrurs i martensita. Es necessita un tremp posterior per reduir la fragilitat. Els processos especials de tractament i modificació de superfícies es troben en les primeres etapes de desenvolupament i la seva eficàcia encara no s'ha demostrat. Ells són: Tractament criogènic: generalment aplicat en acers endurits, refredar lentament el substrat fins a uns -166 graus centígrads (-300 Fahrenheit) per augmentar la densitat del material i augmentar així la resistència al desgast i l'estabilitat de les dimensions. Tractament de vibracions: pretenen alleujar l'estrès tèrmic acumulat en els tractaments tèrmics mitjançant vibracions i augmentar la vida útil del desgast. Tractament magnètic: tenen la intenció d'alterar l'alineació d'àtoms dels materials mitjançant camps magnètics i, esperem, millorar la vida útil. L'eficàcia d'aquestes tècniques especials de tractament i modificació de superfícies encara està per demostrar. També aquestes tres tècniques anteriors afecten el material a granel a més de les superfícies. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Fabricació i fabricació de microelectrònica i semiconductors Moltes de les nostres tècniques i processos de nanofabricació, microfabricació i mesofabricació que s'expliquen a la resta de menús es poden utilitzar per a MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-5cde-31905-5cde-3194-b3b3b-136bad5cf58d Tanmateix, a causa de la importància de la microelectrònica en els nostres productes, aquí ens centrarem en les aplicacions específiques d'aquests processos. Els processos relacionats amb la microelectrònica també es coneixen com a SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Els nostres serveis de disseny i fabricació d'enginyeria de semiconductors inclouen: - Disseny, desenvolupament i programació de la placa FPGA - Serveis de foneria de microelectrònica: disseny, prototipatge i fabricació, serveis de tercers - Preparació d'hòsties de semiconductors: tallat a daus, esmolat posterior, aprimament, col·locació de retícules, classificació de matrius, selecció i col·locació, inspecció - Disseny i fabricació de paquets microelectrònics: disseny i fabricació tant de prestatge com personalitzats - Montatge i embalatge i prova d'IC Semiconductor: unió de matriu, filferro i xip, encapsulació, muntatge, marcatge i marca - Marcs de plom per a dispositius semiconductors: disseny i fabricació tant de prestatge com personalitzats - Disseny i fabricació de dissipadors de calor per a microelectrònica: disseny i fabricació tant de prestatge com personalitzats - Disseny i fabricació de sensors i actuadors: disseny i fabricació tant de prestatge com personalitzats - Disseny i fabricació de circuits optoelectrònics i fotònics Examinem les tecnologies de prova i fabricació de microelectrònica i semiconductors amb més detall perquè pugueu comprendre millor els serveis i productes que oferim. Disseny i desenvolupament i programació de plaques FPGA: les matrius de portes programables en camp (FPGA) són xips de silici reprogramables. Contràriament als processadors que es troben als ordinadors personals, programar una FPGA reconnecta el propi xip per implementar la funcionalitat de l'usuari en lloc d'executar una aplicació de programari. Utilitzant blocs lògics preconstruïts i recursos d'encaminament programables, els xips FPGA es poden configurar per implementar una funcionalitat de maquinari personalitzada sense utilitzar una placa de prova i un soldador. Les tasques d'informàtica digital es realitzen en programari i es compilen en un fitxer de configuració o flux de bits que conté informació sobre com s'han de connectar els components. Els FPGA es poden utilitzar per implementar qualsevol funció lògica que un ASIC pugui realitzar i són completament reconfigurables i se'ls pot donar una "personalitat" completament diferent recompilant una configuració de circuit diferent. Els FPGA combinen les millors parts dels circuits integrats específics de l'aplicació (ASIC) i dels sistemes basats en processadors. Aquests beneficis inclouen els següents: • Temps de resposta d'E/S més ràpids i funcionalitat especialitzada • Superació de la potència de càlcul dels processadors de senyal digital (DSP) • Prototipatge ràpid i verificació sense el procés de fabricació d'ASIC personalitzats • Implementació de funcionalitats personalitzades amb la fiabilitat del maquinari determinista dedicat • Actualitzable en camp eliminant la despesa de redisseny i manteniment personalitzat d'ASIC Els FPGA proporcionen velocitat i fiabilitat, sense requerir grans volums per justificar la gran despesa inicial del disseny ASIC personalitzat. El silici reprogramable també té la mateixa flexibilitat que el programari que s'executa en sistemes basats en processadors i no està limitat pel nombre de nuclis de processament disponibles. A diferència dels processadors, els FPGA són realment paral·lels, de manera que les diferents operacions de processament no han de competir pels mateixos recursos. Cada tasca de processament independent s'assigna a una secció dedicada del xip i pot funcionar de manera autònoma sense cap influència d'altres blocs lògics. Com a resultat, el rendiment d'una part de l'aplicació no es veu afectat quan s'afegeix més processament. Alguns FPGA tenen funcions analògiques a més de funcions digitals. Algunes característiques analògiques comunes són la velocitat de gir programable i la força de la unitat a cada pin de sortida, que permet a l'enginyer establir velocitats lentes en pins lleugerament carregats que, d'altra manera, sonarien o acoblarien de manera inacceptable, i establir velocitats més fortes i ràpides en pins amb molta càrrega a alta velocitat. canals que d'altra manera s'executarien massa lentament. Una altra característica analògica relativament comuna són els comparadors diferencials als pins d'entrada dissenyats per connectar-se a canals de senyalització diferencials. Alguns FPGA de senyal mixt tenen convertidors perifèrics analògic-digital (ADC) i convertidors digital-analògic (DAC) integrats amb blocs de condicionament de senyal analògic que els permeten funcionar com un sistema en un xip. Breument, els 5 principals avantatges dels xips FPGA són: 1. Bon rendiment 2. Temps curt al mercat 3. Baix cost 4. Alta fiabilitat 5. Capacitat de manteniment a llarg termini Bon rendiment: amb la seva capacitat d'acomodar el processament paral·lel, els FPGA tenen una millor potència de càlcul que els processadors de senyal digital (DSP) i no requereixen execució seqüencial com a DSP i poden aconseguir més cicles per rellotge. El control d'entrades i sortides (I/O) a nivell de maquinari proporciona temps de resposta més ràpids i una funcionalitat especialitzada per adaptar-se a les necessitats de l'aplicació. Temps curt de comercialització: els FPGA ofereixen flexibilitat i capacitats de prototipat ràpid i, per tant, un temps de comercialització més curt. Els nostres clients poden provar una idea o concepte i verificar-lo al maquinari sense passar pel llarg i costós procés de fabricació del disseny ASIC personalitzat. Podem implementar canvis incrementals i iterar en un disseny FPGA en poques hores en lloc de setmanes. El maquinari comercial disponible també està disponible amb diferents tipus d'E/S ja connectats a un xip FPGA programable per l'usuari. La creixent disponibilitat d'eines de programari d'alt nivell ofereix nuclis IP valuosos (funcions preconstruïdes) per a un control avançat i processament de senyal. Baix cost: les despeses d'enginyeria no recurrent (NRE) dels dissenys ASIC personalitzats superen les de les solucions de maquinari basades en FPGA. La gran inversió inicial en ASIC es pot justificar per als OEM que produeixen molts xips per any, però molts usuaris finals necessiten una funcionalitat de maquinari personalitzada per als molts sistemes en desenvolupament. El nostre FPGA de silici programable us ofereix alguna cosa sense costos de fabricació ni llargs terminis de muntatge. Els requisits del sistema sovint canvien amb el temps, i el cost de fer canvis incrementals als dissenys FPGA és insignificant en comparació amb la gran despesa de tornar a girar un ASIC. Alta fiabilitat: les eines de programari proporcionen l'entorn de programació i els circuits FPGA són una implementació real de l'execució del programa. Els sistemes basats en processadors solen incloure múltiples capes d'abstracció per ajudar a programar tasques i compartir recursos entre diversos processos. La capa de controladors controla els recursos de maquinari i el sistema operatiu gestiona la memòria i l'amplada de banda del processador. Per a qualsevol nucli de processador donat, només es pot executar una instrucció alhora, i els sistemes basats en processadors corren contínuament el risc que les tasques crítiques de temps s'ajudin mútuament. Els FPGA, no utilitzen sistemes operatius, plantegen problemes mínims de fiabilitat amb la seva veritable execució paral·lela i un maquinari determinista dedicat a cada tasca. Capacitat de manteniment a llarg termini: els xips FPGA es poden actualitzar en camp i no requereixen el temps i el cost que comporta el redisseny de l'ASIC. Els protocols de comunicació digital, per exemple, tenen especificacions que poden canviar amb el temps, i les interfícies basades en ASIC poden provocar problemes de manteniment i compatibilitat cap endavant. Al contrari, els xips FPGA reconfigurables poden mantenir-se al dia amb les modificacions futures potencialment necessàries. A mesura que els productes i sistemes maduren, els nostres clients poden fer millores funcionals sense gastar temps en redissenyar el maquinari i modificar els dissenys de la placa. Serveis de foneria de microelectrònica: els nostres serveis de foneria de microelectrònica inclouen disseny, prototipat i fabricació, serveis de tercers. Oferim als nostres clients assistència durant tot el cicle de desenvolupament del producte, des del suport de disseny fins a la creació de prototips i suport de fabricació de xips de semiconductors. El nostre objectiu en els serveis de suport al disseny és permetre un enfocament correcte per primera vegada per als dissenys digitals, analògics i de senyal mixt de dispositius semiconductors. Per exemple, hi ha disponibles eines de simulació específiques de MEMS. Els Fabs que poden gestionar hòsties de 6 i 8 polzades per a CMOS i MEMS integrats estan al vostre servei. Oferim als nostres clients suport de disseny per a totes les principals plataformes d'automatització del disseny electrònic (EDA), subministrant models correctes, kits de disseny de processos (PDK), biblioteques analògiques i digitals i suport de disseny per a la fabricació (DFM). Oferim dues opcions de prototipat per a totes les tecnologies: el servei Multi Product Wafer (MPW), on es processen diversos dispositius en paral·lel en una hòstia, i el servei Multi Level Mask (MLM) amb quatre nivells de màscara dibuixats sobre la mateixa retícula. Són més econòmics que el conjunt complet de màscares. El servei MLM és molt flexible en comparació amb les dates fixes del servei MPW. Les empreses poden preferir la subcontractació de productes de semiconductors a una foneria de microelectrònica per diverses raons, com ara la necessitat d'una segona font, l'ús de recursos interns per a altres productes i serveis, la voluntat de no fer fables i reduir el risc i la càrrega d'executar una fàbrica de semiconductors... etc. AGS-TECH ofereix processos de fabricació de microelectrònica de plataforma oberta que es poden reduir per a petites tirades d'hòsties, així com per a la fabricació massiva. En determinades circumstàncies, les vostres eines de fabricació de microelectrònica o MEMS existents o conjunts d'eines complets es poden transferir com a eines enviades o eines venudes des de la vostra fàbrica al nostre lloc de fabricació, o els vostres productes de microelectrònica i MEMS existents es poden redissenyar mitjançant tecnologies de procés de plataforma oberta i portats a un procés disponible a la nostra fàbrica. Això és més ràpid i econòmic que una transferència de tecnologia personalitzada. Si es desitja, però, es poden transferir els processos de fabricació de microelectrònica / MEMS existents del client. Preparació d'hòsties de semiconductors: Si ho desitgen els clients després de la microfabricació de les hòsties, realitzem operacions de tallat, esmolat, aprimament, col·locació de retícules, classificació de matrius, recollida i col·locació, operacions d'inspecció en hòsties de semiconductors. El processament d'hòsties de semiconductors implica metrologia entre els diferents passos de processament. Per exemple, els mètodes de prova de pel·lícula prima basats en ellipsometria o reflectometria s'utilitzen per controlar estrictament el gruix de l'òxid de la porta, així com el gruix, l'índex de refracció i el coeficient d'extinció de la fotoresistència i altres recobriments. Utilitzem equips de prova d'hòsties de semiconductors per verificar que les hòsties no han estat danyades per les etapes de processament anteriors fins a la prova. Un cop finalitzats els processos frontals, els dispositius microelectrònics semiconductors se sotmeten a una varietat de proves elèctriques per determinar si funcionen correctament. Ens referim a la proporció de dispositius microelectrònics a l'hòstia que es troba que funcionen correctament com a "rendiment". Les proves dels xips de microelectrònica a l'hòstia es duen a terme amb un provador electrònic que pressiona petites sondes contra el xip semiconductor. La màquina automatitzada marca cada xip de microelectrònica dolent amb una gota de colorant. Les dades de prova de les hòsties es registren en una base de dades d'ordinador central i els xips de semiconductors s'ordenen en contenidors virtuals segons límits de prova predeterminats. Les dades de binning resultants es poden representar gràficament, o registrar-se, en un mapa d'hòsties per rastrejar defectes de fabricació i marcar fitxes defectuoses. Aquest mapa també es pot utilitzar durant el muntatge i l'envasament de les hòsties. A les proves finals, els xips microelectrònics es tornen a provar després de l'embalatge, perquè poden faltar cables d'enllaç o el rendiment analògic es pot veure alterat pel paquet. Després de provar una hòstia de semiconductors, normalment es redueix el gruix abans de marcar l'hòstia i després trencar-la en matrius individuals. Aquest procés s'anomena tallat a daus d'hòsties de semiconductors. Utilitzem màquines automatitzades de recollida i col·locació fabricades especialment per a la indústria de la microelectrònica per classificar les matrius de semiconductors bones i dolentes. Només s'embalen els xips de semiconductors bons i no marcats. A continuació, en el procés d'embalatge de plàstic o ceràmica microelectrònica muntem la matriu de semiconductor, connectem les pastilles de matriu als pins del paquet i segellem la matriu. Els filferros d'or minúsculs s'utilitzen per connectar els coixinets als pins mitjançant màquines automatitzades. El paquet a escala de xips (CSP) és una altra tecnologia d'envasament de microelectrònica. Un paquet de plàstic en línia dual (DIP), com la majoria dels paquets, és diverses vegades més gran que la matriu de semiconductor real col·locada a l'interior, mentre que els xips CSP tenen gairebé la mida de la matriu de microelectrònica; i es pot construir un CSP per a cada matriu abans de tallar l'hòstia semiconductora. Els xips de microelectrònica empaquetats es tornen a provar per assegurar-se que no es danyin durant l'envasat i que el procés d'interconnexió de matriu a pin s'ha completat correctament. Amb làsers, després gravarem els noms i números dels xips al paquet. Disseny i fabricació de paquets microelectrònics: oferim tant disseny i fabricació de paquets microelectrònics com personalitzats. Com a part d'aquest servei, també es realitza la modelització i simulació de paquets microelectrònics. El modelatge i la simulació garanteixen el disseny virtual d'experiments (DoE) per aconseguir la solució òptima, en lloc de provar paquets al camp. Això redueix el cost i el temps de producció, especialment per al desenvolupament de nous productes en microelectrònica. Aquest treball també ens dóna l'oportunitat d'explicar als nostres clients com el muntatge, la fiabilitat i les proves afectaran els seus productes microelectrònics. L'objectiu principal dels envasos microelectrònics és dissenyar un sistema electrònic que satisfà els requisits d'una aplicació concreta a un cost raonable. A causa de les moltes opcions disponibles per interconnectar i allotjar un sistema microelectrònic, l'elecció d'una tecnologia d'embalatge per a una aplicació determinada necessita una avaluació experta. Els criteris de selecció dels paquets de microelectrònica poden incloure alguns dels següents factors tecnològics: -Cablabilitat -Rendiment -Cost -Propietats de dissipació de calor -Rendiment de blindatge electromagnètic -Resistència mecànica - Fiabilitat Aquestes consideracions de disseny dels paquets de microelectrònica afecten la velocitat, la funcionalitat, les temperatures de la unió, el volum, el pes i molt més. L'objectiu principal és seleccionar la tecnologia d'interconnexió més rendible i més fiable. Utilitzem mètodes d'anàlisi i programari sofisticats per dissenyar paquets de microelectrònica. L'embalatge de microelectrònica s'ocupa del disseny de mètodes per a la fabricació de sistemes electrònics en miniatura interconnectats i la fiabilitat d'aquests sistemes. Concretament, l'embalatge de microelectrònica implica l'encaminament dels senyals mantenint la integritat del senyal, distribuint terra i potència als circuits integrats de semiconductors, dispersant la calor dissipada mentre es manté la integritat estructural i material i protegint el circuit dels perills ambientals. En general, els mètodes per empaquetar circuits integrats microelectrònics impliquen l'ús d'un PWB amb connectors que proporcionen les E/S del món real a un circuit electrònic. Els enfocaments tradicionals d'envasament de microelectrònica impliquen l'ús d'envasos individuals. El principal avantatge d'un paquet d'un sol xip és la capacitat de provar completament l'IC de microelectrònica abans d'interconnectar-lo amb el substrat subjacent. Aquests dispositius semiconductors empaquetats estan muntats per un forat passant o muntats en superfície al PWB. Els paquets de microelectrònica muntats a la superfície no requereixen forats per passar per tota la placa. En canvi, els components de microelectrònica muntats a la superfície es poden soldar a ambdós costats del PWB, permetent una densitat de circuit més gran. Aquest enfocament s'anomena tecnologia de muntatge en superfície (SMT). L'addició de paquets d'estil de matriu d'àrea, com ara matrius de quadrícula de boles (BGA) i paquets d'escala de xip (CSP) fa que SMT sigui competitiu amb les tecnologies d'embalatge de microelectrònica de semiconductors de més alta densitat. Una tecnologia d'embalatge més nova implica la connexió de més d'un dispositiu semiconductors a un substrat d'interconnexió d'alta densitat, que després es munta en un paquet gran, proporcionant tant pins d'E/S com protecció ambiental. Aquesta tecnologia de mòdul multixip (MCM) es caracteritza encara més per les tecnologies de substrat utilitzades per interconnectar els circuits integrats connectats. MCM-D representa multicapa dielèctrica i metàl·lica de pel·lícula fina dipositada. Els substrats MCM-D tenen les densitats de cablejat més altes de totes les tecnologies MCM gràcies a les sofisticades tecnologies de processament de semiconductors. MCM-C es refereix a substrats "ceràmics" multicapa, cuits a partir de capes alternes apilades de tintes metàl·liques apantallades i làmines de ceràmica sense cocció. Amb MCM-C obtenim una capacitat de cablejat moderadament densa. MCM-L es refereix a substrats multicapa fets de "laminats" PWB apilats i metal·litzats, que es modelen individualment i després es laminen. Abans era una tecnologia d'interconnexió de baixa densitat, però ara MCM-L s'apropa ràpidament a la densitat de les tecnologies d'envasament de microelectrònica MCM-C i MCM-D. La tecnologia d'embalatge de microelectrònica de connexió directa (DCA) o chip-on-board (COB) implica muntar els circuits integrats de microelectrònica directament al PWB. Un encapsulant de plàstic, que s'"globa" sobre l'IC nu i després es cura, proporciona protecció ambiental. Els circuits integrats de microelectrònica es poden interconnectar al substrat mitjançant mètodes d'unió de filferro o xip. La tecnologia DCA és especialment econòmica per als sistemes que estan limitats a 10 circuits integrats de semiconductors o menys, ja que un nombre més gran de xips pot afectar el rendiment del sistema i els conjunts DCA poden ser difícils de retreballar. Un avantatge comú a les opcions d'embalatge DCA i MCM és l'eliminació del nivell d'interconnexió del paquet IC de semiconductors, que permet una proximitat més propera (retards de transmissió del senyal més curts) i una inductància del cable reduïda. El principal desavantatge d'ambdós mètodes és la dificultat d'adquirir circuits integrats microelectrònics totalment provats. Altres desavantatges de les tecnologies DCA i MCM-L inclouen una mala gestió tèrmica gràcies a la baixa conductivitat tèrmica dels laminats PWB i un pobre coeficient d'expansió tèrmica entre la matriu de semiconductor i el substrat. La solució del problema de desajustament de l'expansió tèrmica requereix un substrat interposador com ara el molibdè per a la matriu unida per filferro i un epoxi de subompliment per a la matriu de xip. El mòdul portador multixip (MCCM) combina tots els aspectes positius de DCA amb la tecnologia MCM. El MCCM és simplement un petit MCM en un suport metàl·lic prim que es pot unir o connectar mecànicament a un PWB. El fons metàl·lic actua com a dissipador de calor i com a interposador d'estrès per al substrat MCM. El MCCM té cables perifèrics per a la unió de filferro, soldadura o unió de pestanyes a un PWB. Els circuits integrats de semiconductors nus estan protegits mitjançant un material de part superior. Quan us poseu en contacte amb nosaltres, parlarem de la vostra aplicació i requisits per triar la millor opció d'embalatge de microelectrònica per a vosaltres. Muntatge i embalatge i prova d'IC de semiconductors: com a part dels nostres serveis de fabricació de microelectrònica, oferim unió de matrius, filferro i xip, encapsulació, muntatge, marcatge i marca, proves. Perquè funcioni un xip de semiconductors o un circuit microelectrònic integrat, cal connectar-lo al sistema que controlarà o al qual donarà instruccions. El conjunt de microelectrònica IC proporciona les connexions per a la transferència d'energia i informació entre el xip i el sistema. Això s'aconsegueix connectant el xip de microelectrònica a un paquet o connectant-lo directament a la PCB per a aquestes funcions. Les connexions entre el xip i el paquet o la placa de circuit imprès (PCB) es fan mitjançant unió de filferro, un forat passant o un muntatge de xip giratori. Som un líder del sector a l'hora de trobar solucions d'embalatge de circuits integrats microelectrònics per satisfer els complexos requisits dels mercats sense fil i d'Internet. Oferim milers de formats i mides de paquets diferents, que van des dels paquets tradicionals de microelectrònica de trama de plom per a muntatge de superfície i forat passant, fins a les últimes solucions d'escala de xips (CSP) i matriu de quadrícula de boles (BGA) necessàries en aplicacions d'alta densitat i de gran nombre de pins. . Hi ha una gran varietat de paquets disponibles en estoc, com CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paquet en paquet, PoP TMV - A través del motlle via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Paquet de nivell de l'oblea)... etc. La unió de filferro amb coure, plata o or es troba entre les populars en microelectrònica. El cable de coure (Cu) ha estat un mètode per connectar matrius de semiconductors de silici als terminals del paquet de microelectrònica. Amb l'augment recent del cost del fil d'or (Au), el cable de coure (Cu) és una manera atractiva de gestionar el cost global del paquet en microelectrònica. També s'assembla al fil d'or (Au) a causa de les seves propietats elèctriques similars. L'autoinductància i la capacitat pròpia són gairebé les mateixes per als cables d'or (Au) i de coure (Cu) amb un cable de coure (Cu) amb una resistivitat inferior. En aplicacions de microelectrònica on la resistència deguda al cable d'enllaç pot afectar negativament el rendiment del circuit, l'ús de filferro de coure (Cu) pot oferir una millora. Els cables d'aliatge de coure, coure recobert de pal·ladi (PCC) i plata (Ag) han sorgit com a alternatives als cables d'enllaç d'or a causa del cost. Els cables a base de coure són econòmics i tenen una baixa resistivitat elèctrica. Tanmateix, la duresa del coure fa que sigui difícil d'utilitzar en moltes aplicacions, com ara aquelles amb estructures de coixinets d'unió fràgils. Per a aquestes aplicacions, Ag-Alloy ofereix propietats similars a les de l'or mentre que el seu cost és similar al del PCC. El filferro d'Ag-Alloy és més suau que el PCC, la qual cosa resulta en un menor Al-Splash i un menor risc de danys al coixinet d'enllaç. El filferro Ag-Alloy és el millor reemplaçament de baix cost per a aplicacions que necessiten unió de matriu a matriu, unió en cascada, pas de coixinet d'enllaç ultra fi i obertures petites de coixinet d'enllaç, alçada de bucle ultra baixa. Oferim una gamma completa de serveis de proves de semiconductors, incloent proves d'hòsties, diversos tipus de proves finals, proves a nivell de sistema, proves de tires i serveis complets de final de línia. Provem una varietat de tipus de dispositius semiconductors a totes les nostres famílies de paquets, com ara radiofreqüència, senyal analògic i mixt, digital, gestió d'energia, memòria i diverses combinacions com ara ASIC, mòduls multixip, System-in-Package (SiP) i embalatges 3D apilats, sensors i dispositius MEMS com acceleròmetres i sensors de pressió. El nostre maquinari de prova i equips de contacte són adequats per a SiP de mida d'envàs personalitzat, solucions de contacte de doble cara per a paquet a paquet (PoP), TMV PoP, endolls FusionQuad, MicroLeadFrame de diverses files, Pilar de coure de pas fi. Els equips de prova i els pisos de prova s'integren amb eines CIM / CAM, anàlisi de rendiment i monitorització del rendiment per oferir un rendiment d'eficiència molt alta la primera vegada. Oferim nombrosos processos de prova de microelectrònica adaptativa per als nostres clients i oferim fluxos de prova distribuïts per a SiP i altres fluxos de muntatge complexos. AGS-TECH ofereix una gamma completa de serveis de consulta, desenvolupament i enginyeria de proves durant tot el cicle de vida del vostre producte de semiconductors i microelectrònica. Entenem els mercats únics i els requisits de prova per a SiP, automoció, xarxes, jocs, gràfics, informàtica, RF / sense fil. Els processos de fabricació de semiconductors requereixen solucions de marcatge ràpides i controlades amb precisió. Les velocitats de marcatge superiors a 1.000 caràcters/segon i les profunditats de penetració del material inferiors a 25 micres són habituals a la indústria de la microelectrònica de semiconductors amb làsers avançats. Som capaços de marcar compostos de motlle, hòsties, ceràmiques i molt més amb una entrada de calor mínima i una repetibilitat perfecta. Utilitzem làsers amb gran precisió per marcar fins i tot les peces més petites sense danys. Marcs de plom per a dispositius semiconductors: són possibles el disseny i la fabricació tant fora de prestatge com personalitzats. Els marcs de plom s'utilitzen en els processos de muntatge de dispositius semiconductors i són essencialment capes fines de metall que connecten el cablejat des de petits terminals elèctrics a la superfície de la microelectrònica dels semiconductors als circuits a gran escala dels dispositius elèctrics i PCB. Els marcs de plom s'utilitzen en gairebé tots els paquets de microelectrònica de semiconductors. La majoria dels paquets d'IC de microelectrònica es fabriquen col·locant el xip de silici semiconductor en un marc de plom, després unint el xip amb els cables metàl·lics d'aquest marc de plom i, posteriorment, cobrint el xip de microelectrònica amb una coberta de plàstic. Aquest embalatge de microelectrònica senzill i de cost relativament baix segueix sent la millor solució per a moltes aplicacions. Els marcs de plom es produeixen en tires llargues, cosa que permet processar-los ràpidament en màquines de muntatge automatitzats, i generalment s'utilitzen dos processos de fabricació: algun tipus de gravat fotogràfic i estampació. En microelectrònica, el disseny de marcs de plom sovint es demana especificacions i característiques personalitzades, dissenys que milloren les propietats elèctriques i tèrmiques i requisits específics de temps de cicle. Tenim una àmplia experiència en la fabricació de marcs de plom de microelectrònica per a una gran varietat de clients que utilitzen gravat i estampat fotogràfic assistit per làser. Disseny i fabricació de dissipadors de calor per a microelectrònica: disseny i fabricació tant de prestatge com personalitzat. Amb l'augment de la dissipació de calor dels dispositius microelectrònics i la reducció dels factors de forma globals, la gestió tèrmica es converteix en un element més important del disseny de productes electrònics. La consistència en el rendiment i l'esperança de vida dels equips electrònics estan inversament relacionades amb la temperatura dels components de l'equip. La relació entre la fiabilitat i la temperatura de funcionament d'un dispositiu semiconductor de silici típic mostra que una reducció de la temperatura correspon a un augment exponencial de la fiabilitat i l'esperança de vida del dispositiu. Per tant, es pot aconseguir una llarga vida útil i un rendiment fiable d'un component de microelectrònica semiconductor controlant eficaçment la temperatura de funcionament del dispositiu dins dels límits establerts pels dissenyadors. Els dissipadors de calor són dispositius que milloren la dissipació de la calor des d'una superfície calenta, normalment la carcassa exterior d'un component generador de calor, a un ambient més fresc com l'aire. Per a les discussions següents, se suposa que l'aire és el fluid de refrigeració. En la majoria de les situacions, la transferència de calor a través de la interfície entre la superfície sòlida i l'aire refrigerant és la menys eficient dins del sistema, i la interfície sòlid-aire representa la barrera més gran per a la dissipació de calor. Un dissipador de calor redueix aquesta barrera principalment augmentant la superfície que està en contacte directe amb el refrigerant. Això permet dissipar més calor i/o redueix la temperatura de funcionament del dispositiu semiconductor. L'objectiu principal d'un dissipador de calor és mantenir la temperatura del dispositiu microelectrònic per sota de la temperatura màxima permesa especificada pel fabricant del dispositiu semiconductors. Podem classificar els dissipadors de calor segons els mètodes de fabricació i les seves formes. Els tipus més comuns de dissipadors de calor refrigerats per aire inclouen: - Estampacions: les xapes de coure o alumini s'estampan en les formes desitjades. s'utilitzen en la refrigeració per aire tradicional de components electrònics i ofereixen una solució econòmica als problemes tèrmics de baixa densitat. Són adequats per a la producció de grans volums. - Extrusió: Aquests dissipadors de calor permeten la formació de formes bidimensionals elaborades capaços de dissipar grans càrregues de calor. Es poden tallar, mecanitzar i afegir opcions. Un tall transversal produirà dissipadors de calor d'aleta rectangular omnidireccional, i la incorporació d'aletes dentades millora el rendiment entre un 10 i un 20% aproximadament, però amb una velocitat d'extrusió més lenta. Els límits d'extrusió, com ara el gruix de l'aleta entre l'alçada de l'aleta i la bretxa, solen dictar la flexibilitat en les opcions de disseny. La relació d'aspecte típica de l'altura de l'aleta a la bretxa de fins a 6 i un gruix d'aleta mínim d'1,3 mm es poden aconseguir amb tècniques d'extrusió estàndard. Es pot obtenir una relació d'aspecte de 10 a 1 i un gruix d'aleta de 0,8 polzades amb característiques especials de disseny de matriu. Tanmateix, a mesura que augmenta la relació d'aspecte, la tolerància d'extrusió es veu compromesa. - Aletes unides/fabricades: la majoria dels dissipadors de calor refrigerats per aire tenen una convecció limitada, i el rendiment tèrmic general d'un dissipador de calor refrigerat per aire sovint es pot millorar significativament si es pot exposar més superfície al corrent d'aire. Aquests dissipadors de calor d'alt rendiment utilitzen epoxi farcit d'alumini tèrmicament conductor per unir aletes planes a una placa base d'extrusió acanalada. Aquest procés permet una relació d'aspecte de l'alçada de l'aleta a la bretxa molt més gran de 20 a 40, augmentant significativament la capacitat de refrigeració sense augmentar la necessitat de volum. - Colades: els processos de fosa, sorra, cera perduda i fosa a pressió per a alumini o coure/bronze estan disponibles amb o sense assistència al buit. Utilitzem aquesta tecnologia per a la fabricació de dissipadors de calor d'aleta de pin d'alta densitat que proporcionen el màxim rendiment quan s'utilitza refrigeració per impacte. - Aletes plegades: La xapa corrugada d'alumini o coure augmenta la superfície i el rendiment volumètric. A continuació, el dissipador de calor s'uneix a una placa base o directament a la superfície de calefacció mitjançant epoxi o soldadura. No és adequat per a dissipadors de calor de gran perfil a causa de la disponibilitat i l'eficiència de les aletes. Per tant, permet fabricar dissipadors de calor d'alt rendiment. En seleccionar un dissipador de calor adequat que compleixi els criteris tèrmics requerits per a les vostres aplicacions de microelectrònica, hem d'examinar diversos paràmetres que afecten no només el rendiment del dissipador de calor en si, sinó també el rendiment global del sistema. L'elecció d'un tipus particular de dissipador de calor en microelectrònica depèn en gran mesura del pressupost tèrmic permès per al dissipador de calor i de les condicions externes que envolten el dissipador de calor. Mai no hi ha un sol valor de resistència tèrmica assignat a un dissipador de calor determinat, ja que la resistència tèrmica varia amb les condicions de refrigeració externes. Disseny i fabricació de sensors i actuadors: hi ha disponibles dissenys i fabricació tant fora de prestatge com personalitzats. Oferim solucions amb processos llestos per a l'ús per a sensors inercials, sensors de pressió i pressió relativa i dispositius sensors de temperatura IR. Mitjançant l'ús dels nostres blocs IP per a acceleròmetres, sensors IR i de pressió o aplicant el vostre disseny d'acord amb les especificacions disponibles i les regles de disseny, podem rebre dispositius de sensor basats en MEMS en poques setmanes. A més de MEMS, es poden fabricar altres tipus d'estructures de sensors i actuadors. Disseny i fabricació de circuits optoelectrònics i fotònics: un circuit integrat fotònic o òptic (PIC) és un dispositiu que integra múltiples funcions fotòniques. Es pot semblar als circuits electrònics integrats en microelectrònica. La principal diferència entre ambdós és que un circuit integrat fotònic proporciona funcionalitat per als senyals d'informació imposats a les longituds d'ona òptiques de l'espectre visible o de l'infraroig proper 850 nm-1650 nm. Les tècniques de fabricació són similars a les que s'utilitzen en els circuits integrats de microelectrònica on la fotolitografia s'utilitza per modelar les hòsties per al gravat i la deposició de material. A diferència de la microelectrònica de semiconductors on el dispositiu primari és el transistor, no hi ha un únic dispositiu dominant en optoelectrònica. Els xips fotònics inclouen guies d'ona d'interconnexió de baixes pèrdues, divisors de potència, amplificadors òptics, moduladors òptics, filtres, làsers i detectors. Aquests dispositius requereixen una varietat de materials i tècniques de fabricació diferents i, per tant, és difícil realitzar-los tots en un sol xip. Les nostres aplicacions de circuits integrats fotònics es troben principalment en les àrees de comunicació de fibra òptica, informàtica biomèdica i fotònica. Alguns exemples de productes optoelectrònics que podem dissenyar i fabricar per a vostè són LED (díodes emissors de llum), làsers de díodes, receptors optoelectrònics, fotodíodes, mòduls de distància làser, mòduls làser personalitzats i molt més. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH CONTACTE AGS-TECH, Inc. per a la fabricació i l'enginyeria Èxit! Missatge rebut. Enviar AGS-TECH, Inc. Telèfon: (505) 565-5102 o (505) 550-6501 (EUA) Fax: (505) 814-5778 (EUA) WhatsApp: (505) 550-6501 (EUA: si us connecteu internacionalment, marqueu primer el codi de país +1) Skype: agstech1 Correu electrònic (Departament de Vendes): sales@agstech.net , Correu electrònic (Informació general): info@agstech.net Correu electrònic (Departament d'Enginyeria i Suport Tècnic): Technicalsupport@agstech.net Web://www.agstech.net ADREÇA CORREU: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, EUA, ADREÇA FÍSICA (EUA - Seu): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, EUA Per visitar les nostres ubicacions de fabricació global, reuniu-vos amb els nostres equips offshore per organitzar una visita a les nostres plantes de producció: AGS-TECH Inc.-Índia Sinèrgia de Kalpataru Davant del Grand Hyatt, Santacruz (est), nivell 2 Bombai, Índia 400055 AGS-TECH Inc.-Xina Edifici de recursos de la Xina Avinguda Jianguomenbei, 8, nivell 12 Pequín, Xina 100005 AGS-TECH Inc.-Mèxic i Amèrica Llatina Torre Campestre de Monterrey Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nou Lleó 66267 Mèxic AGS-TECH Inc.-Alemanya & Estats de la UE i Europa de l'Est Frankfurt - Torre Westhafen Westhafenplatz 1 Frankfurt, Alemanya 60327 Si sou un proveïdor de productes i serveis i voleu ser avaluat i considerat per a futures compres, ompliu el nostre formulari de sol·licitud de proveïdor en línia fent clic a l'enllaç següent: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Els compradors no haurien d'omplir aquest formulari, aquest formulari només és per a venedors que vulguin oferir-nos productes i serveis d'enginyeria.

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Segells i accessoris i pinces i connexions i adaptadors i brides i acoblaments ràpids Components vitals en sistemes pneumàtics, hidràulics i de buit són les JUNTES, LES RACCORDS, CONNEXIONS, ADAPTADORS, ACOBLAMENTS RÀPIDS, BRIES, BRIDES. Depenent de l'entorn d'aplicació, els requisits dels estàndards i la geometria de l'àrea d'aplicació, hi ha un ampli espectre d'aquests productes fàcilment disponibles al nostre estoc. D'altra banda, per a clients amb necessitats i requisits especials, fabriquem segells, racores, connexions, adaptadors, brides i brides a mida per a totes les possibles aplicacions pneumàtiques, hidràuliques i de buit. Si els components dels sistemes hidràulics no s'han de treure mai, podríem simplement soldar o soldar connexions. Tanmateix, és inevitable que s'hagin de trencar les connexions per permetre el manteniment i la substitució, de manera que els accessoris i connexions extraïbles són una necessitat per als sistemes hidràulics, pneumàtics i de buit. Els accessoris segellen els fluids dins dels sistemes hidràulics mitjançant una de les dues tècniques: els accessoris TOTALMENT METÀLLICS es basen en el contacte metall amb metall, mentre que els accessoris de tipus O-RING es basen en la compressió d'un segell elastomèric. En ambdós casos, l'estrenyiment de rosques entre les meitats d'acoblament de l'accessori o entre la connexió i el component obliga a dues superfícies d'acoblament a unir-se per formar un segell d'alta pressió. ACCESSORIS TOTS ELS METÀL·LICS: les rosques dels accessoris de canonades són afilades i depenen de la tensió generada forçant les rosques afilades de la meitat masculina dels accessoris a la meitat femella dels accessoris. Les rosques de canonades són propenses a les fuites perquè són sensibles al parell. Apretar massa els accessoris metàl·lics distorsiona massa els fils i crea un camí per a fuites al voltant dels fils dels accessoris. Les rosques de canonades dels accessoris totalment metàl·lics també són propenses a afluixar-se quan s'exposen a vibracions i a grans fluctuacions de temperatura. Les rosques de les canonades dels accessoris són afilades i, per tant, el muntatge i el desmuntatge repetit dels accessoris agreugen els problemes de fuites distorsionant les rosques. Els accessoris de tipus flare són superiors als accessoris de canonada i probablement seguiran sent el disseny d'elecció utilitzat en sistemes hidràulics. Apretar la femella atrau els accessoris a l'extrem acampanat del tub, donant lloc a un segell positiu entre la cara del tub acampanat i el cos de la connexió. Els accessoris acampanats de 37 graus estan dissenyats per utilitzar-los amb tubs de paret fina a de gruix mitjà en sistemes amb pressions de funcionament de fins a 3.000 psi i temperatures de -65 a 400 F. Com que els tubs de paret gruixuda són difícils de formar per produir la bengala, no es recomana utilitzar-lo amb accessoris de flare. És més compacte que la majoria dels altres accessoris i es pot adaptar fàcilment a tubs mètrics. Es troba fàcilment disponible i un dels més econòmics. Els accessoris sense flares, a poc a poc estan guanyant una acceptació més àmplia, perquè requereixen una preparació mínima del tub. Els accessoris sense flares gestionen pressions mitjanes de treball de fluids de fins a 3.000 psi i són més tolerants a les vibracions que altres tipus d'accessoris totalment metàl·lics. Apretar la femella de l'accessori al cos dibuixa una virola al cos. Això comprimeix la virola al voltant del tub, fent que la virola en contacte, i després penetri a la circumferència exterior del tub, creant un segell positiu. Els accessoris sense flare s'han d'utilitzar amb tubs de paret mitjana o gruixuda. ACCESSORIS TIPUS O-RING: els accessoris que utilitzen anelles O per a connexions estanques continuen guanyant acceptació pels dissenyadors d'equips. Hi ha tres tipus bàsics disponibles: accessoris SAE de rosca recta per a junta tòrica, accessoris de junta tòrica o de cara plana (FFOR) i accessoris de brida d'o-ring. L'elecció entre el cap de l'o-ring i els accessoris FFOR depèn normalment de factors com ara la ubicació de l'ajust, el pas de la clau, etc. Les connexions de brida generalment s'utilitzen amb tubs que tenen un diàmetre exterior superior a 7/8 de polzada o per a aplicacions que impliquen pressions extremadament altes. Els accessoris de la junta tòrica asseuen una junta tòrica entre els fils i els plans de clau anglesa al voltant del diàmetre exterior (OD) de la meitat mascle del connector. Es forma un segell hermètic contra un seient mecanitzat al port femella. Hi ha dos grups d'accessoris de capçalera d'o-ring: accessoris ajustables i no ajustables. Els accessoris de capçalera de l'anella tòrica no ajustables o no orientables inclouen endolls i connectors. Simplement es cargolen a un port i no cal alinear-los. D'altra banda, els accessoris ajustables, com ara colzes i tees, s'han d'orientar en una direcció específica. La diferència bàsica de disseny entre els dos tipus d'accessoris de capçalera d'anell tòric és que els endolls i els connectors no tenen contrarosques i no requereixen una rentadora de seguretat per segellar de manera efectiva una junta. Depenen de la seva àrea anular amb brides per empènyer l'anell O a la cavitat del segell cònic del port i estrènyer l'anell O per segellar la connexió. D'altra banda, els accessoris ajustables es cargolen a l'element d'acoblament, s'orienten en la direcció requerida i es bloquegen al seu lloc quan s'estreny una femella. Apretar la femella de bloqueig també obliga una rentadora de seguretat captiva a l'anell O, que forma el segell hermètic. El muntatge sempre és previsible, els tècnics només han d'assegurar-se que la rentadora de seguretat estigui ben col·locada a la superfície de la cara del port quan s'hagi completat el muntatge i que estigui ben ajustada. Els accessoris FFOR formen un segell entre una superfície plana i acabada a la meitat femella i una junta tòrica subjectada en una ranura circular encastada a la meitat masculina. Girar una femella roscada captiva a la meitat femella uneix les dues meitats mentre es comprimeix la junta tòrica. Els accessoris amb junta tòrica ofereixen alguns avantatges respecte als accessoris metall a metall. Els accessoris totalment metàl·lics són més susceptibles a les fuites perquè s'han de ajustar dins d'un rang de parell més alt, però més estret. Això fa que sigui més fàcil pelar fils o trencar o distorsionar els components de la connexió, cosa que impedeix un segellat adequat. El segell de cautxú a metall dels accessoris d'anell O no distorsiona cap peça metàl·lica i proporciona una sensació als nostres dits quan la connexió està estreta. Els accessoris totalment metàl·lics s'estrenyen més gradualment, de manera que els tècnics poden tenir més dificultats per detectar quan una connexió és prou ajustada però no massa. Els desavantatges són que els accessoris de l'o-ring són més cars que els accessoris totalment metàl·lics i s'ha de tenir cura durant la instal·lació per assegurar-se que l'o-ring no caigui ni es faci malbé quan es connecten els conjunts. A més, les juntes tòriques no són intercanviables entre tots els acoblaments. Seleccionar l'anell tòric incorrecte o reutilitzar-ne un que s'hagi deformat o danyat pot provocar fuites als accessoris. Un cop s'ha utilitzat una junta tòrica en un accessori, no es pot reutilitzar, encara que pugui semblar lliure de distorsions. BRIDES: Oferim brides individualment o com un conjunt complet per a una sèrie d'aplicacions en una varietat de mides i tipus. Es conserva l'estoc de brides, contrabrides, brides de 90 graus, brides dividides, brides roscades. Accessoris per a tubs més grans d'1 polzada. El diàmetre exterior s'ha d'apretar amb femelles hexagonals grans, cosa que requereix una clau gran per aplicar un parell suficient per estrènyer correctament els accessoris. Per instal·lar accessoris tan grans, cal donar l'espai necessari als treballadors per moure claus grans. La força i la fatiga del treballador també poden afectar el muntatge adequat. És possible que es necessitin extensions de clau perquè alguns treballadors exerceixin una quantitat de parell aplicable. Els accessoris de brida dividida estan disponibles perquè superin aquests problemes. Els accessoris de brida dividida utilitzen una junta tòrica per segellar una junta i contenir fluid a pressió. Una junta tòrica elastomèrica es troba en una ranura d'una brida i s'uneix amb una superfície plana en un port, una disposició similar a la connexió FFOR. La brida de l'anell O s'uneix al port mitjançant quatre cargols de muntatge que s'ajusten a les pinces de la brida. Això elimina la necessitat de claus grans quan es connecten components de gran diàmetre. Quan instal·leu connexions de brida, és important aplicar un parell uniforme als quatre cargols de brida per evitar crear un buit a través del qual l'anell O pugui extreure a alta pressió. Un accessori de brida dividida consta generalment de quatre elements: un capçal de brida connectat permanentment (generalment soldat o soldat) al tub, una junta tòrica que encaixa en una ranura mecanitzada a la cara extrema de la brida i dues meitats de pinça d'acoblament amb perns adequats per connectar el conjunt de brida dividida a una superfície d'acoblament. Les meitats de la pinça en realitat no entren en contacte amb les superfícies d'acoblament. Una operació crítica durant el muntatge d'un accessori de brida dividida a la seva superfície d'acoblament és assegurar-se que els quatre cargols de fixació s'estrenyen gradualment i uniformement en un patró creuat. PINÇADES: hi ha una varietat de solucions de subjecció per a mànega i tub, amb una superfície interior perfilada o llisa en una àmplia gamma de mides. Tots els components necessaris es poden subministrar segons l'aplicació específica, com ara mordasses, cargols, cargols d'apilament, plaques de soldadura, plaques superiors, carril. Les nostres pinces hidràuliques i pneumàtiques permeten una instal·lació més eficient, donant lloc a un disseny net de la canonada, amb una reducció efectiva de vibracions i sorolls. Els productes de tancament hidràulic i pneumàtic AGS-TECH garanteixen la repetibilitat de la subjecció i les forces de subjecció consistents per evitar el moviment de la peça i el trencament de l'eina. Disposem d'una àmplia varietat de components de subjecció (basats en polzades i mètriques), sistemes de subjecció hidràulics de precisió de 7 MPa (70 bar) i dispositius de subjecció pneumàtics de qualitat professional. Els nostres productes de tancament hidràulic tenen una pressió de funcionament de fins a 5.000 psi que poden subjectar peces de manera segura en moltes aplicacions, des de l'automoció fins a la soldadura, i des dels mercats de consum fins a la indústria. La nostra selecció de sistemes de subjecció pneumàtics ofereixen una retenció accionada per aire per a entorns i aplicacions d'alta producció que requereixen forces de subjecció consistents. Les pinces pneumàtiques s'utilitzen per subjectar i fixar en aplicacions de muntatge, mecanitzat, fabricació de plàstics, automatització i soldadura. Podem ajudar-vos a determinar les solucions de retenció de treball en funció de la mida de la peça, la quantitat de forces de subjecció necessàries i altres factors. Com a fabricant personalitzat més divers del món, soci d'externalització i integrador d'enginyeria, podem dissenyar i fabricar pinces pneumàtiques i hidràuliques personalitzades per a vostè. ADAPTADORS: AGS-TECH ofereix adaptadors que proporcionen solucions sense fuites. Els adaptadors inclouen hidràulic, pneumàtic i instrumentació. Els nostres adaptadors es fabriquen per complir o superar els requisits dels estàndards industrials de SAE, ISO, DIN, DOT i JIS. Hi ha una àmplia gamma d'estils d'adaptadors disponibles, que inclouen: adaptadors giratoris, adaptadors de canonades d'acer i acer inoxidable i accessoris industrials, adaptadors de tubs de llautó, accessoris industrials de llautó i plàstic, adaptadors d'alta puresa i procés, adaptadors de flare en angle. ACOBLAMENTS RÀPIDS: Oferim acoblaments ràpids de connexió / desconnexió per a aplicacions hidràuliques, pneumàtiques i mèdiques. Els acoblaments de desconnexió ràpida s'utilitzen per connectar i desconnectar línies hidràuliques o pneumàtiques de manera ràpida i senzilla sense utilitzar cap eina. Hi ha diversos models disponibles: acoblaments ràpids sense vessament i de doble tancament, acoblaments ràpids de connexió sota pressió, acoblaments ràpids termoplàstics, acoblaments ràpids de port de prova, acoblaments ràpids agrícoles,... i molt més. SEGELLS: els segells hidràulics i pneumàtics estan dissenyats per al moviment alternatiu que és habitual en aplicacions hidràuliques i pneumàtiques, com ara cilindres. Els segells hidràulics i pneumàtics inclouen segells de pistó, segells de varetes, copes U, Vee, Cup, W, Pistons, embalatges de brida. Els segells hidràulics estan dissenyats per a aplicacions dinàmiques d'alta pressió com els cilindres hidràulics. Els segells pneumàtics s'utilitzen en cilindres i vàlvules pneumàtics i solen estar dissenyats per a pressions de funcionament més baixes en comparació amb els segells hidràulics. No obstant això, les aplicacions pneumàtiques exigeixen velocitats de funcionament més altes i segells de fricció més baixos en comparació amb les aplicacions hidràuliques. Els segells es poden utilitzar per a moviments rotatius i alternatius. Alguns segells hidràulics i segells pneumàtics són compostos i es fabriquen en dues o múltiples parts com una unitat integral. Un segell compost típic consta d'un anell integral de PTFE i un anell d'elastòmer, que ofereix les propietats d'un anell elastomèric amb una cara de treball rígida i baixa fricció (PTFE). Els nostres segells poden tenir una varietat de seccions transversals diferents. L'orientació i les direccions de segellat habituals per als segells hidràulics i pneumàtics inclouen 1.) Segells de barra que són segells radials. El segell s'ajusta a pressió en un forat de la carcassa amb el llavi de segellat en contacte amb l'eix. També es coneix com a segell d'eix. 2.) Segells de pistó que són segells radials. El segell s'ajusta a un eix amb el llavi de segellat en contacte amb el forat de la carcassa. Els anells en V es consideren segells de llavis externs, 3.) Els segells simètrics són simètrics i funcionen igual de bé com un segell de barra o pistó, 4.) Un segell axial segella axialment contra un component de la carcassa o de la màquina. La direcció de segellat és rellevant per als segells hidràulics i pneumàtics utilitzats en aplicacions amb moviment axial, com ara cilindres i pistons. L'acció pot ser simple o doble. Els segells d'efecte simple, o unidireccionals, ofereixen un segellat efectiu només en una direcció axial, mentre que els segells d'efecte doble o bidireccionals són efectius quan es segellen en ambdues direccions. Per segellar en ambdues direccions per a un moviment alternatiu, s'ha d'utilitzar més d'un segell. Les característiques dels segells hidràulics i pneumàtics inclouen un segell de molla, un netejador integral i un segell dividit. Algunes dimensions importants a tenir en compte quan especifiqueu segells hidràulics i pneumàtics són: • Diàmetre exterior de l'eix o diàmetre interior del segell • Diàmetre del forat de la carcassa o diàmetre exterior del segell • Secció o gruix axial • Secció transversal radial Els paràmetres de límit de servei importants a tenir en compte a l'hora de comprar segells són: • Velocitat màxima de funcionament • Pressió màxima de funcionament • Classificació de buit • Temperatura de funcionament Les opcions de materials populars per als elements de segellat de goma per a hidràulica i pneumàtica inclouen: • Etilè Acrílic • Cautxú EDPM • Fluoroelastòmer i Fluorosilicona • Nitril • Niló o poliamida • Policloroprè • Polioximetilè • Politetrafluoroetilè (PTFE) • Poliuretà / Uretan • Cautxú natural Algunes opcions de material de segell són: • Bronze sinteritzat • Acer inoxidable • Ferro colat • Feltre • Cuir Les normes relacionades amb els segells són: BS 6241 - Especificacions de dimensions de la carcassa per a segells hidràulics que incorporen anells de coixinets per a aplicacions alternatives ISO 7632 - Vehicles de carretera - segells elastomèrics GOST 14896 - Segells d'embalatge en U de goma per a dispositius hidràulics Podeu descarregar els fullets de productes rellevants als enllaços següents: Accessoris pneumàtics Connectors de tubs pneumàtics d'aire Adaptadors Acoblaments Divisors i accessoris Podeu trobar informació sobre les nostres instal·lacions que produeixen accessoris de ceràmica a metall, segellat hermètic, passadors de buit, buit alt i ultraalt i components de control de fluids aquí: Fullet de fàbrica de control de fluids CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA Mecanitzat EBM i mecanitzat amb feix d'electrons A ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) tenim electrons d'alta velocitat concentrats en un feix estret, creant el vapor i el treball dirigit cap al material. Així, EBM és una mena de High-ENERGY-BEAM MACHINING technique. El mecanitzat per feix d'electrons (EBM) es pot utilitzar per tallar o perforar amb molta precisió una varietat de metalls. L'acabat superficial és millor i l'amplada del tall és més estreta en comparació amb altres processos de tall tèrmic. Els feixos d'electrons dels equips EBM-Machining es generen en un canó de raigs d'electrons. Les aplicacions del mecanitzat amb feix d'electrons són similars a les del mecanitzat amb feix làser, excepte que l'EBM requereix un bon buit. Així, aquests dos processos es classifiquen com a processos electro-òptic-tèrmics. La peça a mecanitzar amb procés EBM es troba sota el feix d'electrons i es manté al buit. Els canons de feix d'electrons de les nostres màquines EBM també estan equipats amb sistemes d'il·luminació i telescopis per alinear el feix amb la peça de treball. La peça de treball es munta en una taula CNC de manera que es puguin mecanitzar forats de qualsevol forma mitjançant el control CNC i la funcionalitat de desviació del feix de la pistola. Per aconseguir la ràpida evaporació del material, la densitat plana de la potència a la biga ha de ser la més alta possible. Es poden aconseguir valors de fins a 10exp7 W/mm2 al punt de l'impacte. Els electrons transfereixen la seva energia cinètica en calor en una àrea molt petita, i el material impactat pel feix s'evapora en molt poc temps. El material fos a la part superior del front, és expulsat de la zona de tall per l'alta pressió de vapor a les parts inferiors. L'equip EBM es construeix de manera similar a les màquines de soldadura per feix d'electrons. Les màquines de feix d'electrons solen utilitzar tensions en el rang de 50 a 200 kV per accelerar els electrons fins al 50% al 80% de la velocitat de la llum (200.000 km/s). Les lents magnètiques la funció de les quals es basa en les forces de Lorentz s'utilitzen per enfocar el feix d'electrons a la superfície de la peça de treball. Amb l'ajuda d'un ordinador, el sistema de deflexió electromagnètica posiciona el feix segons sigui necessari perquè es puguin perforar forats de qualsevol forma. En altres paraules, les lents magnètiques dels equips de mecanitzat amb feix d'electrons donen forma al feix i redueixen la divergència. D'altra banda, les obertures permeten que només passin els electrons convergents i capturen els electrons divergents de baixa energia de les franges. L'obertura i les lents magnètiques de les màquines EBM milloren així la qualitat del feix d'electrons. La pistola en EBM s'utilitza en mode polsat. Els forats es poden perforar en làmines fines amb un sol pols. Tanmateix, per a plaques més gruixudes, es necessitarien múltiples polsos. En general, s'utilitzen durades de pols de commutació de tan baix com 50 microsegons fins a 15 mil·lisegons. Per minimitzar les col·lisions d'electrons amb molècules d'aire que donen lloc a la dispersió i mantenir la contaminació al mínim, s'utilitza el buit a l'EBM. El buit és difícil i car de produir. Sobretot obtenir un bon buit dins de grans volums i cambres és molt exigent. Per tant, EBM és el més adequat per a peces petites que s'adapten a cambres de buit compactes de mida raonable. El nivell de buit dins de la pistola de l'EBM és de l'ordre de 10EXP(-4) a 10EXP(-6) Torr. La interacció del feix d'electrons amb la peça de treball produeix raigs X que suposen un perill per a la salut i, per tant, personal ben format hauria d'utilitzar l'equip EBM. En termes generals, EBM-Machining s'utilitza per tallar forats de fins a 0,001 polzades (0,025 mil·límetres) de diàmetre i ranures tan estretes com 0,001 polzades en materials de fins a 0,250 polzades (6,25 mil·límetres) de gruix. La longitud característica és el diàmetre sobre el qual està actiu el feix. El feix d'electrons en EBM pot tenir una longitud característica de desenes de micres a mm depenent del grau d'enfocament del feix. En general, el feix d'electrons enfocat d'alta energia es fa per incidir en la peça de treball amb una mida de punt de 10 a 100 micres. L'EBM pot proporcionar forats de diàmetres en el rang de 100 micres a 2 mm amb una profunditat de fins a 15 mm, és a dir, amb una relació profunditat/diàmetre d'uns 10. En cas de feixos d'electrons desenfocats, les densitats de potència baixarien fins a 1. Watt/mm2. Tanmateix, en el cas de feixos enfocats, les densitats de potència es podrien augmentar fins a desenes de kW/mm2. Com a comparació, els raigs làser es poden enfocar en una mida de punt de 10 a 100 micres amb una densitat de potència tan alta com 1 MW/mm2. La descàrrega elèctrica normalment proporciona les densitats de potència més altes amb mides de punts més petites. El corrent del feix està directament relacionat amb el nombre d'electrons disponibles al feix. El corrent del feix en Electron-Beam-Machining pot ser tan baix com 200 microamperes a 1 ampere. Augmentar el corrent del feix de l'EBM i/o la durada del pols augmenta directament l'energia per pols. Utilitzem polsos d'alta energia superiors a 100 J/pols per mecanitzar forats més grans en plaques més gruixudes. En condicions normals, el mecanitzat EBM ens ofereix l'avantatge de productes sense rebaves. Els paràmetres de procés que afecten directament les característiques de mecanitzat en Electron-Beam-Machining són: • Tensió d'acceleració • Corrent del feix • Durada del pols • Energia per pols • Potència per pols • Corrent de la lent • Mida del punt • Densitat de potència Algunes estructures fantàstiques també es poden obtenir mitjançant Electron-Beam-Machining. Els forats es poden estrenar al llarg de la profunditat o en forma de barril. En enfocar el feix per sota de la superfície, es poden obtenir conicitats inverses. Es pot mecanitzar una àmplia gamma de materials com acer, acer inoxidable, titani i superaliatges de níquel, alumini, plàstics i ceràmica mitjançant mecanitzat per bigues electrònics. Pot haver-hi danys tèrmics associats a EBM. Tanmateix, la zona afectada per la calor és estreta a causa de la durada curta del pols a l'EBM. Les zones afectades per la calor són generalment d'entre 20 i 30 micres. Alguns materials com els aliatges d'alumini i titani es mecanitzen més fàcilment en comparació amb l'acer. A més, el mecanitzat EBM no implica forces de tall sobre les peces de treball. Això permet mecanitzar materials fràgils i trencadissos mitjançant EBM sense cap subjecció o fixació significativa, com és el cas de les tècniques de mecanitzat mecànic. Els forats també es poden perforar en angles molt poc profunds, com ara entre 20 i 30 graus. Els avantatges del mecanitzat amb feix d'electrons: EBM proporciona velocitats de perforació molt elevades quan es foren forats petits amb una relació d'aspecte elevada. EBM pot mecanitzar gairebé qualsevol material independentment de les seves propietats mecàniques. No hi ha cap força de tall mecànica, per tant, els costos de subjecció, subjecció i fixació són ignorables, i els materials fràgils/fràgils es poden processar sense problemes. Les zones afectades per la calor a l'EBM són petites a causa dels polsos curts. EBM és capaç de proporcionar qualsevol forma de forats amb precisió mitjançant l'ús de bobines electromagnètiques per desviar els feixos d'electrons i la taula CNC. Els desavantatges del mecanitzat amb feix d'electrons: l'equip és car i el funcionament i el manteniment dels sistemes de buit requereix tècnics especialitzats. L'EBM requereix períodes significatius de bombeig de buit per aconseguir les baixes pressions requerides. Tot i que la zona afectada per la calor és petita a l'EBM, la formació de la capa refosa es produeix amb freqüència. Els nostres molts anys d'experiència i coneixements ens ajuden a aprofitar aquest valuós equip en el nostre entorn de fabricació. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Fabricació i muntatge de pantalla i pantalla tàctil i monitor Oferim: • Pantalles personalitzades que inclouen LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, pantalla plana de les dimensions requerides i especificacions electroòptiques. Feu clic al text destacat per descarregar els fullets rellevants dels nostres productes de visualització, pantalla tàctil i monitor. Panells de visualització LED Mòduls LCD Descarrega el nostre fulletó per als monitors multitàctils TRu. Aquesta línia de productes de monitors consta d'una gamma de pantalles d'escriptori, marc obert, de línia fina i pantalles multitàctils de gran format, de 15 a 70 polzades. Creats per a la qualitat, la capacitat de resposta, l'atractiu visual i la durabilitat, els monitors multitàctils TRu complementen qualsevol solució interactiva multitàctil. Feu clic aquí per veure el preu Si voleu tenir mòduls LCD dissenyats i fabricats especialment segons els vostres requisits, ompliu-nos i envieu-nos un correu electrònic: Formulari de disseny personalitzat per a mòduls LCD Si voleu tenir panells LCD dissenyats i fabricats especialment segons els vostres requisits, ompliu-nos i envieu-nos un correu electrònic: Formulari de disseny personalitzat per a panells LCD • Pantalla tàctil personalitzada (com ara iPod) • Entre els productes personalitzats que han desenvolupat els nostres enginyers hi ha: - Una estació de mesura de contrast per a pantalles de cristall líquid. - Una estació de centratge informatitzada per a lents de projecció de televisió Els panells/pantalles són pantalles electròniques que s'utilitzen per visualitzar dades i/o gràfics i estan disponibles en una varietat de mides i tecnologies. Aquests són els significats dels termes abreujats relacionats amb els dispositius de visualització, pantalla tàctil i monitor: LED: Díode emissor de llum LCD: Pantalla de cristall líquid PDP: Plasma Display Panel VFD: Pantalla fluorescent al buit OLED: Díode emissor de llum orgànic ELD: Pantalla electroluminiscent SED: Pantalla de l'emissor d'electrons de conducció superficial HMD: Pantalla muntada al capçal Un avantatge important de la pantalla OLED sobre la pantalla de cristall líquid (LCD) és que l'OLED no requereix una il·luminació de fons per funcionar. Per tant, la pantalla OLED consumeix molta menys energia i, quan s'alimenta amb una bateria, pot funcionar més temps que la pantalla LCD. Com que no cal una il·luminació de fons, una pantalla OLED pot ser molt més fina que un panell LCD. Tanmateix, la degradació dels materials OLED ha limitat el seu ús com a pantalla, pantalla tàctil i monitor. L'ELD funciona excitant àtoms fent passar un corrent elèctric a través d'ells i fent que l'ELD emeti fotons. Variant el material que s'excita, es pot canviar el color de la llum emesa. ELD es construeix amb tires d'elèctrodes planes i opaques que corren paral·leles entre si, cobertes per una capa de material electroluminiscent, seguides d'una altra capa d'elèctrodes, perpendiculars a la capa inferior. La capa superior ha de ser transparent per deixar passar i escapar la llum. A cada intersecció, el material s'il·lumina, creant així un píxel. De vegades, els ELD s'utilitzen com a llum de fons a les LCD. També són útils per crear una llum ambiental suau i per a pantalles de baix color i alt contrast. Una pantalla emissora d'electrons de conducció superficial (SED) és una tecnologia de pantalla plana que utilitza emissors d'electrons de conducció superficial per a cada píxel de pantalla individual. L'emissor de conducció superficial emet electrons que exciten un recobriment de fòsfor al panell de visualització, similar als televisors de tub de raigs catòdics (CRT). En altres paraules, els SED utilitzen petits tubs de raigs catòdics darrere de cada píxel en lloc d'un tub per a tota la pantalla, i poden combinar el factor de forma prim de les pantalles LCD i les pantalles de plasma amb els angles de visió, contrast, nivells de negre, definició de color i píxel superiors. temps de resposta dels CRT. També s'afirma àmpliament que els SED consumeixen menys energia que les pantalles LCD. Una pantalla muntada al cap o pantalla muntada al casc, ambdues abreujades "HMD", és un dispositiu de visualització, que es porta al cap o com a part d'un casc, que té una petita òptica de pantalla davant d'un o cada ull. Un HMD típic té una o dues pantalles petites amb lents i miralls semitransparents incrustats en un casc, ulleres o visera. Les unitats de visualització són petites i poden incloure CRT, LCD, cristall líquid sobre silici o OLED. De vegades es despleguen múltiples micropantalles per augmentar la resolució total i el camp de visió. Els HMD es diferencien en si poden mostrar només una imatge generada per ordinador (CGI), mostrar imatges en directe del món real o una combinació d'ambdós. La majoria dels HMD mostren només una imatge generada per ordinador, de vegades anomenada imatge virtual. Alguns HMD permeten superposar un CGI a una visió del món real. Això de vegades es coneix com a realitat augmentada o realitat mixta. La combinació de la visió del món real amb CGI es pot fer projectant el CGI a través d'un mirall parcialment reflectant i visualitzant el món real directament. Per als miralls parcialment reflectants, consulteu la nostra pàgina sobre Components òptics passius. Aquest mètode sovint s'anomena Optical See-Through. La combinació de la visió del món real amb CGI també es pot fer electrònicament acceptant el vídeo d'una càmera i barrejant-lo electrònicament amb CGI. Aquest mètode sovint s'anomena Video See-Through. Les principals aplicacions HMD inclouen militars, governamentals (bombers, policia, etc.) i civils/comercials (medicina, videojocs, esports, etc.). Els militars, la policia i els bombers utilitzen HMD per mostrar informació tàctica com ara mapes o dades d'imatge tèrmica mentre es veuen l'escena real. Els HMD s'integren a les cabines dels helicòpters i avions de caça moderns. Estan totalment integrats amb el casc volador del pilot i poden incloure viseres protectores, dispositius de visió nocturna i visualitzacions d'altres símbols i informació. Els enginyers i els científics utilitzen HMD per proporcionar vistes estereoscòpiques dels esquemes CAD (Disseny assistit per ordinador). Aquests sistemes també s'utilitzen en el manteniment de sistemes complexos, ja que poden donar a un tècnic una "visió de raigs X" eficaç combinant gràfics per ordinador com ara diagrames de sistemes i imatges amb la visió natural del tècnic. També hi ha aplicacions en cirurgia, on una combinació de dades radiogràfiques (TAC i ressonància magnètica) es combina amb la visió natural de l'operació del cirurgià. Es poden veure exemples de dispositius HMD de baix cost amb jocs en 3D i aplicacions d'entreteniment. Aquests sistemes permeten als oponents "virtuals" mirar des de finestres reals mentre un jugador es mou. Altres novetats interessants en tecnologies de visualització, pantalla tàctil i monitor que interessa a AGS-TECH són: TV làser: La tecnologia d'il·luminació làser va continuar sent massa costosa per ser utilitzada en productes de consum comercialment viables i massa pobre en rendiment per substituir les làmpades, excepte en alguns projectors rars de gamma ultra alta. Més recentment, però, les empreses van demostrar la seva font d'il·luminació làser per a pantalles de projecció i un prototip de "televisor làser" de projecció posterior. S'han presentat el primer comercial Laser TV i, posteriorment, d'altres. Les primeres audiències a les quals se'ls va mostrar clips de referència de pel·lícules populars van informar que van quedar impressionats per la destresa de la pantalla en color fins ara inèdita d'un televisor làser. Algunes persones fins i tot ho descriuen com massa intens fins al punt de semblar artificial. Algunes altres tecnologies de visualització futures probablement inclouran nanotubs de carboni i pantalles de nanocristalls que utilitzen punts quàntics per fer pantalles vibrants i flexibles. Com sempre, si ens proporcioneu detalls del vostre requisit i aplicació, podem dissenyar i fabricar pantalles, pantalles tàctils i monitors personalitzats per a vosaltres. Feu clic aquí per descarregar el fulletó dels nostres mesuradors de panells - OICASCHINT Descarrega el fulletó per al nostre PROGRAMA DE COL·LABORACIÓ DE DISSENY Podeu trobar més informació sobre el nostre treball d'enginyeria a: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Notícies i anuncis d'AGS-TECH Inc 5 de novembre de 2021: AGS-TECH, Inc. s'ha convertit en un distribuïdor de valor afegit de QualityLine production Technologies, Ltd., una empresa d'alta tecnologia que ha desenvolupat un Solució de programari basada en intel·ligència artificial que s'integra automàticament amb les vostres dades de fabricació a tot el món i us crea una anàlisi de diagnòstic avançada. Aquesta eina és realment diferent a qualsevol altra del mercat, perquè es pot implementar de manera molt ràpida i senzilla, i funcionarà amb qualsevol tipus d'equip i dades, dades en qualsevol format provinents dels vostres sensors, fonts de dades de fabricació desades, estacions de prova, etc. entrada manual ..... etc. No cal canviar cap dels vostres equips existents per implementar aquesta eina de programari. A més de la supervisió en temps real dels paràmetres clau de rendiment, aquest programari d'IA us ofereix analítiques de causes arrels, avisos i alertes primerenques. No hi ha cap solució com aquesta al mercat. Aquesta eina ha estalviat als fabricants molts diners en efectiu reduint rebutjos, devolucions, reelaboracions, temps d'inactivitat i guanyant la bona voluntat dels clients. Fàcil i ràpid ! Per programar una trucada de descoberta amb nosaltres i per obtenir més informació sobre aquesta potent eina d'anàlisi de fabricació basada en intel·ligència artificial: - Si us plau, ompliu el fitxer downloadable QL Qüestionari des de l'enllaç blau de l'esquerra i torneu-nos per correu electrònic a sales@agstech.net . - Fes un cop d'ull als enllaços de fulletó de color blau per descarregar-te per fer-te una idea sobre aquesta potent eina.Resum d'una pàgina de QualityLine i Fullet resum de QualityLine - També aquí teniu un vídeo breu que arriba al punt: VÍDEO de QUALITYLINE MANUFACTURING AN EINA ALTÍTICA 18 de setembre de 2021: AGS-TECH, Inc. s'ha convertit en soci de distribució de xarxes industrials i informàtica ATOP. Ara podeu demanar-nos productes ATOP per a xarxes industrials i commutació. Oferim a la seva empresa tant solucions comercials com solucions personalitzades. Si us plau, consulteu les nostres pàgines web i descarregueu els fullets corresponents per ajudar-vos a seleccionar la millor solució. Descarregueu el nostre fullet compacte de productes ATOP TECHNOLOGIES (Baixa el producte ATOP Technologies List 2021) 4 de febrer de 2020: A causa del brot de coronavirus, ens agradaria informar als nostres clients que part de la nostra producció que es fa a la Xina es reprendrà el 10 de febrer a causa de les precaucions i mesures governamentals per aturar la propagació. Lamentem el retard causat per aquest desafortunat esdeveniment. 19 de juliol de 2018: AGS-TECH, Inc. ha llançat el seu lloc web de contractació global renovat. Els possibles proveïdors de productes i serveis visiteu el nostre lloc de compres i adquisicions http://www.agsoutsourcing.com Us animem a omplir el formulari de sol·licitud de proveïdor en línia fent clic aquí: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Omplir aquest formulari ens permetrà avaluar-lo com a possible proveïdor. Aquesta és la forma més preferida de convertir-se en proveïdor d'AGS-TECH, Inc., les seves sucursals i filials. Tant si sou un fabricant personalitzat de components d'anuncis de peces, un integrador d'enginyeria, un consultor d'enginyeria o un proveïdor de serveis, o qualsevol altra cosa que cregueu que ens pot ser útil, aquest és el formulari que heu d'omplir. 31 de gener de 2018: AGS-TECH Inc. va llançar el seu nou lloc web. Esperem que els nostres clients existents i nous clients potencials gaudeixin del nostre nou lloc web i ens visitin sovint en línia. 23 de gener de 2017: El nostre nou fulletó de components òptics d'espai lliure ja està disponible per descarregar-lo al menú Productes òptics / de fibra òptica o directament des del següent enllaç - FULL DE COMPONENTS ÒPTICS D'ESPAI LLIURE Esperem que us sigui fàcil desplaçar-vos pel nostre nou fullet de productes. 27 d'abril de 2015: AGS-TECH Inc. té actualment les següents posicions obertes disponibles. Es pot obtenir més informació sobre aquestes obertures al Dr. Zach Miller. Sol·licitants interessats, envieu un correu electrònic amb el vostre interès juntament amb els currículums a info@agstech.net (posa com a títol Oportunitats de carrera) - Coordinador de projecte (Es requereix almenys una llicenciatura en Enginyeria, Física o Ciència de Materials. El candidat ideal ha de tenir coneixements profunds i experiència pràctica en mecanitzat CNC, fosa a pressió d'alumini, forja de metalls, processos d'unió i muntatge com ara soldadura, soldadura). , soldadura, subjecció, control de qualitat, tècniques d'assaig i mesura utilitzades en metal·lúrgia. Es requereix almenys 5 anys d'experiència industrial als EUA o Canadà i domini de l'anglès, el xinès i el mandarí. Ha de tenir la nacionalitat nord-americana o canadenca. - Coordinador de projecte (Es requereix almenys una llicenciatura en Enginyeria, Física o Ciència dels Materials. El candidat ideal ha de tenir coneixements i experiència en profunditat en components passius de fibra òptica, DWDM, divisors de feix, amplificadors de fibra òptica, muntatge de components de fibra òptica, control de qualitat, proves). i tècniques de mesura com ara monitoratge de potència, OTDR, eines d'empalmament, analitzadors d'espectre utilitzats en fibra òptica. Es requereix almenys 5 anys d'experiència industrial als EUA o Canadà i domini de l'anglès, el xinès i el mandarí. Ha de tenir la nacionalitat nord-americana o canadenca. 24 d'abril de 2015: El lloc web d'AGS-TECH Inc. s'està actualitzant. Si us plau, tingueu paciència en cas que no es pugui accedir a algunes pàgines o tinguin problemes. Demanem disculpes per les molèsties temporals que això pugui ocasionar durant la vostra visita. Març 2014: AGS-TECH Inc. té actualment les següents posicions obertes disponibles. Es pot obtenir més informació sobre aquestes obertures al Dr. Zach Miller. Sol·licitants interessats, envieu un correu electrònic amb el vostre interès juntament amb els currículums a info@agstech.net (posa com a títol Oportunitats de carrera) - Coordinador de projecte (Es requereix almenys una llicenciatura en Enginyeria, Física o Ciència de Materials. El candidat ideal ha de conèixer les tècniques de mecanitzat, fosa, muntatge de precisió, control de qualitat, assaig i mesura utilitzades en metal·lúrgia. Domini en anglès, xinès, mandarí i/o Es requereix vietnamita) - Coordinador de projecte (Es requereix almenys una llicenciatura en Enginyeria, Física o Ciència de Materials. El candidat ideal ha de conèixer les tècniques de mecanitzat, fosa, muntatge de precisió, control de qualitat, assaig i mesura utilitzades en metal·lúrgia. Ha de parlar alemany i anglès amb fluïdesa. Candidats estacionats i es prefereix viure a Alemanya) - Enginyer de sistemes sènior (es requereix almenys una llicenciatura en Enginyeria, Física o Ciència de Materials, almenys 5 anys d'experiència industrial en sistemes de comunicació de fibra òptica, es requereix fluïdesa en anglès, xinès i mandarí) • Novembre de 2013: AGS-TECH Inc. està contractant. Els sol·licitants interessats, si us plau, envieu un correu electrònic amb el vostre interès juntament amb els currículums a info@agstech.net Hi ha places obertes per a: - Enginyer Superior de Disseny (Sistemes de Comunicació sense fil) - Enginyer sènior de sistemes (Sistemes de comunicació sense fil) - Enginyer de Materials o Químic (Nanofabricació) - Coordinador del projecte (ha de parlar xinès i anglès amb fluïdesa) - Coordinador del projecte (ha de parlar alemany i anglès amb fluïdesa. Es prefereixen els candidats estacionats i que viuen a Alemanya) PÀGINA ANTERIOR