Search Results

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Instruments de prova de fibra òptica AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - EMPALMADORA DE FIBRA ÒPTICA I EMPALMADORA DE FUSIÓ I ENTALLADORA DE FIBRAS - OTDR I REFLECTÒMETRE DE DOMINIS DE TEMPS ÒPTIC - DETECTOR DE CABLE DE FIBRA AUDIO - DETECTOR DE CABLE DE FIBRA AUDIO - MESURA DE POTÈNCIA ÒPTICA - FONT LASER - LOCALIZADOR VISUAL DE FALTES - PON METADOR DE POTÈNCIA - IDENTIFICATOR DE FIBRA - TESTER DE PÈRDUA ÒPTICA - CONJUNT ÒPTIC TALK - ATENUADOR ÒPTIC VARIABLE - PROVA DE PÈRDUES D'INSERCIÓ/DEVOLUCIÓ - E1 BER TESTER - EINES FTTH Podeu descarregar els nostres catàlegs de productes i fulletons a continuació per triar un equip de prova de fibra òptica adequat per a les vostres necessitats o podeu dir-nos què necessiteu i us trobarem el que més us convingui. Tenim en estoc instruments de fibra òptica nous, renovats o usats, però encara molt bons. Tots els nostres equips estan en garantia. Si us plau, descarregueu els nostres fullets i catàlegs relacionats fent clic al text de color següent. Baixeu instruments i eines de fibra òptica de mà d'AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Per tant, si us plau, feu-nos saber si necessiteu una plantilla personalitzada, un sistema d'automatització personalitzat dissenyat específicament per a les vostres necessitats de proves de fibra òptica. Podem modificar l'equip existent o integrar diversos components per construir una solució clau en mà per a les vostres necessitats d'enginyeria. Serà un plaer resumir breument i proporcionar informació sobre els principals conceptes de l'àmbit de PROVES DE FIBRA ÒPTICA. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . A la indústria i a la fabricació de grans volums, l'empalmament per fusió és la tècnica més utilitzada, ja que proporciona les pèrdues més baixes i la menor reflectància, a més de proporcionar les juntes de fibra més fortes i fiables. Les màquines d'empalmament de fusió poden empalmar una sola fibra o una cinta de diverses fibres alhora. La majoria dels empalmes de mode únic són de tipus fusió. D'altra banda, l'empalmament mecànic s'utilitza principalment per a la restauració temporal i sobretot per a l'empalmament multimode. L'empalmament de fusió requereix despeses de capital més altes en comparació amb l'empalmament mecànic perquè requereix un empalmador de fusió. Només es poden aconseguir empalmes consistents amb baixes pèrdues utilitzant les tècniques adequades i mantenint l'equip en bones condicions. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_també són vitals per a bons empalmes, ja que s'ha de tenir bons clivages a les dues fibres. Les empalmadores de fusió necessiten un manteniment adequat i els paràmetres de fusió s'han d'establir per a les fibres que s'uneixen. OTDR I REFLECTÒMETRE DE DOMINIS DE TEMPS ÒPTIC: Aquest instrument s'utilitza per provar el rendiment dels nous enllaços de fibra òptica i detectar problemes amb els enllaços de fibra existents. bb3b-136bad5cf58d_traces són signatures gràfiques de l'atenuació d'una fibra al llarg de la seva longitud. El reflectòmetre del domini del temps òptic (OTDR) injecta un pols òptic en un extrem de la fibra i analitza el senyal retrodispersat i reflectit que torna. Un tècnic en un extrem de l'abast de la fibra pot mesurar i localitzar l'atenuació, la pèrdua d'esdeveniments, la reflectància i la pèrdua de retorn òptic. Examinant les no uniformitats en la traça OTDR podem avaluar el rendiment dels components de l'enllaç com ara cables, connectors i empalmes, així com la qualitat de la instal·lació. Aquestes proves de fibra ens asseguren que la mà d'obra i la qualitat de la instal·lació compleixen les especificacions de disseny i garantia. Les traces OTDR ajuden a caracteritzar esdeveniments individuals que sovint poden ser invisibles quan es realitzen només proves de pèrdua/durada. Només amb una certificació completa de fibra, els instal·ladors poden entendre completament la qualitat d'una instal·lació de fibra. Els OTDR també s'utilitzen per provar i mantenir el rendiment de la planta de fibra. OTDR ens permet veure més detalls afectats per la instal·lació del cablejat. OTDR mapeja el cablejat i pot il·lustrar la qualitat de la terminació i la ubicació de les fallades. Un OTDR proporciona diagnòstics avançats per aïllar un punt d'error que pot dificultar el rendiment de la xarxa. Els OTDR permeten descobrir problemes o problemes potencials al llarg d'un canal que poden afectar la fiabilitat a llarg termini. Els OTDR caracteritzen característiques com ara la uniformitat d'atenuació i la taxa d'atenuació, la longitud del segment, la ubicació i la pèrdua d'inserció de connectors i empalmes, i altres esdeveniments com ara corbes pronunciades que es poden haver produït durant la instal·lació de cables. Un OTDR detecta, localitza i mesura esdeveniments als enllaços de fibra i requereix accés només a un extrem de la fibra. Aquí hi ha un resum del que pot mesurar un OTDR típic: Atenuació (també coneguda com a pèrdua de fibra): expressada en dB o dB/km, l'atenuació representa la pèrdua o la taxa de pèrdua entre dos punts al llarg de l'abast de la fibra. Pèrdua d'esdeveniment: la diferència en el nivell de potència òptica abans i després d'un esdeveniment, expressada en dB. Reflectància: la relació entre la potència reflectida i la potència incident d'un esdeveniment, expressada com a valor negatiu en dB. Pèrdua de retorn òptic (ORL): la relació entre la potència reflectida i la potència incident d'un enllaç o sistema de fibra òptica, expressada com a valor positiu en dB. METORES DE POTÈNCIA ÒPTICA : Aquests mesuradors mesuren la potència òptica mitjana d'una fibra òptica. Els adaptadors de connectors extraïbles s'utilitzen en comptadors de potència òptica, de manera que es poden utilitzar diversos models de connectors de fibra òptica. Els detectors de semiconductors dins dels mesuradors de potència tenen sensibilitats que varien amb la longitud d'ona de la llum. Per tant, estan calibrats a longituds d'ona típiques de fibra òptica com ara 850, 1300 i 1550 nm. Fibra òptica plàstica or POF meters d'altra banda estan calibrats a 650 i 850 nm. Els mesuradors de potència de vegades es calibran per llegir en dB (decibels) referits a un miliwatt de potència òptica. Tanmateix, alguns mesuradors de potència estan calibrats en una escala relativa de dB, que és molt adequat per a mesures de pèrdues perquè el valor de referència es pot establir a "0 dB" a la sortida de la font de prova. Els mesuradors de laboratori rars, però ocasionals, mesuren en unitats lineals com ara miliwatts, nanowatts... etc. Els mesuradors de potència cobreixen un rang dinàmic molt ampli de 60 dB. Tanmateix, la majoria de les mesures de potència òptica i pèrdua es fan en el rang de 0 dBm a (-50 dBm). Els mesuradors de potència especials amb rangs de potència més elevats de fins a +20 dBm s'utilitzen per provar amplificadors de fibra i sistemes CATV analògics. Aquests nivells de potència més elevats són necessaris per assegurar el bon funcionament d'aquests sistemes comercials. Alguns mesuradors de tipus de laboratori, d'altra banda, poden mesurar a nivells de potència molt baixos fins a (-70 dBm) o fins i tot inferiors, perquè els enginyers de recerca i desenvolupament sovint han de fer front a senyals febles. Les fonts de prova d'ona contínua (CW) s'utilitzen freqüentment per mesurar les pèrdues. Els mesuradors de potència mesuren la mitjana temporal de la potència òptica en lloc de la potència màxima. Els mesuradors de potència de fibra òptica han de ser recalibrats amb freqüència pels laboratoris amb sistemes de calibratge traçables NIST. Independentment del preu, tots els mesuradors de potència tenen imprecisions similars, normalment al voltant del +/-5%. Aquesta incertesa és causada per la variabilitat en l'eficiència d'acoblament als adaptadors/connectors, reflexos a les virolles del connector polides, longituds d'ona de font desconegudes, no linealitats en els circuits de condicionament del senyal electrònic dels comptadors i el soroll del detector a nivells de senyal baixos. FONT DE PROVA DE FIBRA ÒPTICA / FONT LÀSER : Un operador necessita una font de prova així com un mesurador de potència FO per fer mesures de pèrdua o atenuació òptica en fibres, cables i connectors. La font de prova s'ha de triar per la compatibilitat amb el tipus de fibra en ús i la longitud d'ona desitjada per a la realització de la prova. Les fonts són LED o làsers similars als que s'utilitzen com a transmissors en sistemes de fibra òptica reals. Els LED s'utilitzen generalment per provar fibres multimode i làsers per a fibres monomode. Per a algunes proves, com ara la mesura de l'atenuació espectral de la fibra, s'utilitza una font de longitud d'ona variable, que sol ser una làmpada de tungstè amb un monocromador per variar la longitud d'ona de sortida. CONJUNTS DE PROVES DE PÈRDUA ÒPTICA: De vegades també es coneix com a METRES D'ATTENUACIÓ, es tracta d'instruments de mesura de potència de fibra òptica, connectors i fonts de fibra òptica. i cables connectoritzats. Alguns conjunts de prova de pèrdues òptiques tenen sortides i mesuradors de font individuals com un mesurador de potència i una font de prova independents, i tenen dues longituds d'ona d'una sortida de font (MM: 850/1300 o SM: 1310/1550). Alguns d'ells ofereixen proves bidireccionals en una única font. fibra i alguns tenen dos ports bidireccionals. L'instrument combinat que conté un mesurador i una font pot ser menys convenient que un mesurador de font i potència individuals. Aquest és el cas quan els extrems de la fibra i el cable solen estar separats per llargues distàncies, cosa que requeriria dos conjunts de prova de pèrdua òptica en lloc d'una font i un metre. Alguns instruments també tenen un únic port per a mesures bidireccionals. LOCADOR VISUAL DE FALTES: Són instruments senzills que injecten llum de longitud d'ona visible al sistema i es pot traçar visualment la fibra des del transmissor fins al receptor per assegurar una orientació i continuïtat correctes. Alguns localitzadors de fallades visuals tenen potents fonts de llum visible com ara un làser HeNe o un làser de díode visible i, per tant, es poden fer visibles punts de gran pèrdua. La majoria de les aplicacions es centren al voltant de cables curts com els que s'utilitzen a les oficines centrals de telecomunicacions per connectar-se als cables troncals de fibra òptica. Com que el localitzador visual d'errors cobreix el rang on els OTDR no són útils, és un instrument complementari a l'OTDR en la resolució de problemes de cable. Els sistemes amb fonts de llum potents funcionaran amb fibra amortida i cable de fibra única encamisada si la jaqueta no és opaca a la llum visible. La jaqueta groga de fibres monomode i la jaqueta taronja de fibres multimode solen passar la llum visible. Amb la majoria de cables multifibra, aquest instrument no es pot utilitzar. Amb aquests instruments es poden detectar visualment moltes ruptures de cable, pèrdues de macroflexió causades per torçaments de la fibra, empalmes defectuosos... Aquests instruments tenen un abast curt, normalment de 3-5 km, a causa de l'alta atenuació de les longituds d'ona visibles a les fibres. IDENTIFICADOR DE FIBRA : Els tècnics de fibra òptica han d'identificar una fibra en un tancament d'unió o en un panell de connexió. Si es doblega amb cura una fibra monomode prou per causar pèrdua, la llum que s'acobla també es pot detectar amb un detector d'àrea gran. Aquesta tècnica s'utilitza en els identificadors de fibra per detectar un senyal a la fibra a les longituds d'ona de transmissió. Un identificador de fibra generalment funciona com a receptor, és capaç de discriminar entre cap senyal, un senyal d'alta velocitat i un to de 2 kHz. Buscant específicament un senyal de 2 kHz d'una font de prova que s'acobla a la fibra, l'instrument pot identificar una fibra específica en un cable multifibra gran. Això és essencial en processos d'empalmament i restauració ràpids i ràpids. Els identificadors de fibra es poden utilitzar amb fibres amortiguades i cables de fibra única encamisats. FIBRE OPTIC TALKSET : els conjunts de conversa òptica són útils per a la instal·lació i proves de fibra. Transmeten veu per cables de fibra òptica instal·lats i permeten que el tècnic empalma o prova la fibra per comunicar-se de manera eficaç. Els talksets són encara més útils quan els walkie-talkies i els telèfons no estan disponibles en llocs remots on s'estan fent empalmes i en edificis amb parets gruixudes on les ones de ràdio no penetren. Els talksets s'utilitzen de manera més eficaç configurant els talksets en una fibra i deixant-los en funcionament mentre es fa el treball de prova o empalme. D'aquesta manera sempre hi haurà un enllaç de comunicació entre els equips de treball i facilitarà decidir amb quines fibres treballarem a continuació. La capacitat de comunicació contínua minimitzarà els malentesos i els errors i accelerarà el procés. Els talksets inclouen aquells per connectar en xarxa comunicacions multipartícipes, especialment útils en restauracions, i els talksets del sistema per utilitzar-los com a intercomunicadors en sistemes instal·lats. Els provadors combinats i els talksets també estan disponibles comercialment. Fins a la data, malauradament, els grups de conversa de diferents fabricants no es poden comunicar entre ells. ATENUADOR ÒPTIC VARIABLE : els atenuadors òptics variables permeten al tècnic variar manualment l'atenuació del senyal a la fibra a mesura que es transmet a través del dispositiu. -bb3b-136bad5cf58d_es pot utilitzar per equilibrar les intensitats del senyal en circuits de fibra o per equilibrar un senyal òptic quan s'avalua el rang dinàmic del sistema de mesura. Els atenuadors òptics s'utilitzen habitualment en comunicacions de fibra òptica per provar els marges del nivell de potència afegint temporalment una quantitat calibrada de pèrdua de senyal o instal·lats permanentment per fer coincidir correctament els nivells del transmissor i del receptor. Hi ha VOA fixes, variables graduals i variables contínuament disponibles comercialment. Els atenuadors de prova òptica variable utilitzen generalment un filtre de densitat neutra variable. Això ofereix els avantatges de ser estable, insensible a la longitud d'ona, insensible al mode i un gran rang dinàmic. A VOA pot ser controlat manualment o amb motor. El control del motor ofereix als usuaris un avantatge de productivitat diferent, ja que les seqüències de prova d'ús habitual es poden executar automàticament. Els atenuadors variables més precisos tenen milers de punts de calibratge, el que resulta en una precisió global excel·lent. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : En fibra òptica, Insertion Loss_cc781905-136bad5cf58d_, el resultat de la pèrdua de senyal de la potència d'inserció de la inserció de la potència de la inserció de la senyal a partir línia de transmissió o fibra òptica i normalment s'expressa en decibels (dB). Si la potència transmesa a la càrrega abans de la inserció és PT i la potència rebuda per la càrrega després de la inserció és PR, aleshores la pèrdua d'inserció en dB ve donada per: IL = 10 log10(PT/PR) Pèrdua de retorn òptic és la relació entre la llum reflectida des d'un dispositiu a prova, Pout, i la llum llançada a aquest dispositiu, Pin, que normalment s'expressa com a nombre negatiu en dB. RL = 10 log10 (Pout/Pin) La pèrdua pot ser causada per reflexos i dispersió al llarg de la xarxa de fibra a causa de contribuents, com ara connectors bruts, fibres òptiques trencades, connectors deficients. Els provadors comercials de pèrdua de retorn òptic (RL) i pèrdua d'inserció (IL) són estacions de prova de pèrdua d'alt rendiment dissenyades especialment per a proves de fibra òptica, proves de laboratori i producció de components passius. Alguns integren tres modes de prova diferents en una estació de prova, funcionant com a font làser estable, mesurador de potència òptica i mesurador de pèrdua de retorn. Les mesures RL i IL es mostren en dues pantalles LCD separades, mentre que en el model de prova de pèrdua de retorn, la unitat establirà de manera automàtica i sincrònica la mateixa longitud d'ona per a la font de llum i el mesurador de potència. Aquests instruments vénen complets amb adaptadors FC, SC, ST i universals. E1 BER TESTER : les proves de taxa d'error de bits (BER) permeten als tècnics provar cables i diagnosticar problemes de senyal al camp. Es poden configurar grups de canals T1 individuals per executar una prova BER independent, establir un port sèrie local a Bit error rate test (BERT) mode_mode per transmetre i rebre trànsit normal. La prova BER comprova la comunicació entre els ports local i remot. Quan s'executa una prova BER, el sistema espera rebre el mateix patró que està transmetent. Si el trànsit no s'està transmetent o rebent, els tècnics creen una prova de BER de loopback contínua a l'enllaç o a la xarxa i envien un flux previsible per assegurar-se que reben les mateixes dades que es van transmetre. Per determinar si el port sèrie remot retorna el patró BERT sense canvis, els tècnics han d'habilitar manualment el bucle de xarxa al port sèrie remot mentre configuren un patró BERT per utilitzar-lo a la prova a intervals de temps especificats al port sèrie local. Posteriorment poden visualitzar i analitzar el nombre total de bits d'error transmesos i el nombre total de bits rebuts a l'enllaç. Les estadístiques d'error es poden recuperar en qualsevol moment durant la prova BER. AGS-TECH Inc. ofereix provadors E1 BER (Bit Error Rate) que són instruments compactes, multifuncionals i de mà, especialment dissenyats per a R+D, producció, instal·lació i manteniment de conversió de protocols SDH, PDH, PCM i DATA. Disposen d'autocomprovació i proves de teclat, una àmplia generació d'errors i alarmes, detecció i indicació. Els nostres verificadors ofereixen una navegació intel·ligent per menús i tenen una gran pantalla LCD en color que permet que els resultats de les proves es mostrin clarament. Els resultats de les proves es poden descarregar i imprimir mitjançant el programari del producte inclòs al paquet. Els provadors E1 BER són dispositius ideals per a una ràpida resolució de problemes, accés a la línia E1 PCM, proves de manteniment i acceptació. FTTH - FIBER TO THE HOME TOOLS : entre les eines que oferim es troben pel·ladors de fibra d'un sol i forat múltiples, tallador de tubs de fibra, pelador de cables, tallador de Kevlar, tallacables de fibra, microscopi de protecció de fibra única, microscopi de protecció de fibra única, Netejador de connectors de fibra, forn de calefacció de connectors, eina de crim, tallador de fibra tipus bolígraf, pelador de fibra de cinta, bossa d'eines FTTH, màquina de polir portàtil de fibra òptica. Si no heu trobat res que s'adapti a les vostres necessitats i voleu buscar més equips similars, visiteu el nostre lloc web d'equips: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Forja de metalls i metal·lúrgia de pols El tipus de processos de FORJA DE METALLS que oferim són matriu en calent i en fred, matriu obert i tancat, matriu d'impressió i forja sense flaix, cogging, fullering, tall i forja de precisió, forma gairebé neta, encapçalament , estampat, forja desmuntada, fresat metàl·lic, premsa i rotllo i forja radial i orbital i anell i isotèrmic, encunyat, reblat, forja de boles metàl·liques, perforació de metall, dimensionament, forja d'alta velocitat energètica. Les nostres tècniques de METAL·LÚRGIA i PROCESSAT DE PÒLS són premsat i sinterització de pols, impregnació, infiltració, premsat isostàtic en fred i calent, emmotllament per injecció de metalls, compactació de bobines, laminació de pols, extrusió de pols, sinterització solta, sinterització per espurna, premsat en calent. Us recomanem que feu clic aquí per DESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos de forja d'AGS-TECH Inc. DESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos de metal·lúrgia de pols d'AGS-TECH Inc. Aquests fitxers descarregables amb fotos i esbossos us ajudaran a entendre millor la informació que us oferim a continuació. En la forja metàl·lica s'apliquen forces de compressió i el material es deforma i s'obté la forma desitjada. Els materials forjats més comuns a la indústria són el ferro i l'acer, però molts altres com l'alumini, coure, titani, magnesi també són àmpliament forjats. Les peces metàl·liques forjades tenen estructures de gra millorades a més d'esquerdes segellades i espais buits tancats, per la qual cosa la resistència de les peces obtingudes per aquest procés és més gran. La forja produeix peces que són significativament més resistents pel seu pes que les peces fetes per fosa o mecanitzat. Com que les peces forjades es formen fent que el metall flueixi en la seva forma final, el metall adquireix una estructura de gra direccional que explica la resistència superior de les peces. En altres paraules, les peces obtingudes per procés de forja revelen millors propietats mecàniques en comparació amb peces simples de fosa o mecanitzades. El pes de les peces forjades metàl·liques pot variar des de petites peces lleugeres fins a centenars de milers de lliures. Fabriquem peces forjades principalment per a aplicacions mecànicament exigents on s'apliquen tensions elevades a peces com peces d'automòbils, engranatges, eines de treball, eines manuals, eixos de turbines, engranatges de motocicletes. Com que els costos d'eines i de configuració són relativament elevats, recomanem aquest procés de fabricació només per a la producció de grans volums i per a components crítics de baix volum però d'alt valor, com ara el tren d'aterratge aeroespacial. A més del cost de les eines, els terminis de fabricació de peces forjades en gran quantitat poden ser més llargs en comparació amb algunes peces mecanitzades senzilles, però la tècnica és crucial per a peces que requereixen una força extraordinària com ara cargols, femelles, aplicacions especials. elements de subjecció, automoció, carretons elevadors, peces de grua. • FORJA EN TROQUELA EN CALOR i EN FRED: La forja en matriu en calent, com el seu nom indica, es realitza a altes temperatures, per tant la ductilitat és alta i la resistència del material baixa. Això facilita una fàcil deformació i forja. Al contrari, la forja amb matriu en fred es realitza a temperatures més baixes i requereix forces més elevades que es tradueixen en enduriment per deformació, millor acabat superficial i precisió de les peces fabricades. • FORJA DE MATRIUS OBERTS i D'IMPRESSIÓ: En la forja de matrius obertes, les matrius no limiten el material que s'està comprimint, mentre que en la forja de matrius d'impressió les cavitats dins dels matrius restringeixen el flux de material mentre es forja en la forma desitjada. FORJAT MOLTA o també anomenada MOLTATGE, que en realitat no és el mateix però un procés molt similar, és un procés de matriu obert on la peça de treball s'intercala entre dues matrius planes i una força de compressió redueix la seva alçada. A mesura que l'alçada és reduïda, l'amplada de la peça de treball augmenta. CAPÍTULA, un procés de forja revoltat implica un estoc cilíndric que es remunta al seu extrem i la seva secció transversal s'incrementa localment. A l'encapçalament, el material s'introdueix a través de la matriu, es forja i després es talla a la longitud. L'operació és capaç de produir grans quantitats de fixadors ràpidament. Majoritàriament és una operació de treball en fred perquè s'utilitza per fer puntes de claus, extrems de cargol, femelles i cargols on cal reforçar el material. Un altre procés de matriu obert és COGGING, on la peça de treball es forja en una sèrie de passos amb cada pas que resulta en la compressió del material i el posterior moviment de la matriu oberta al llarg de la peça de treball. A cada pas, el gruix es redueix i la longitud s'augmenta una petita quantitat. El procés s'assembla a un estudiant nerviós que mossegueix el llapis tot seguit a petits passos. Un procés anomenat FULLERING és un altre mètode de forja amb matriu obert que sovint implementem com a pas anterior per distribuir el material a la peça de treball abans que es facin altres operacions de forja de metall. L'utilitzem quan la peça de treball requereix diverses forja operations. En l'operació, la matriu amb superfícies convexes es deforme i fa que el metall flueixi cap a ambdós costats. D'altra banda, un procés similar al batut, el BORTS implica una matriu oberta amb superfícies còncaves per deformar la peça de treball. El tallat també és un procés preparatori per a les operacions de forja posteriors, fa que el material flueixi des dels dos costats cap a una zona del centre. LA FORJA DE TROQUES D'IMPRESIÓ o FORJA DE TROQUES TANCADAS, com també s'anomena, utilitza una matriu/motlle que comprimeix el material i restringeix el seu flux dins de si mateix. La matriu es tanca i el material pren la forma de la matriu / cavitat del motlle. LA FORJA DE PRECISIÓ, un procés que requereix equips i motlles especials, produeix peces sense o molt poc flaix. En altres paraules, les peces tindran unes dimensions gairebé finals. En aquest procés s'introdueix i col·loca amb cura una quantitat de material ben controlada dins del motlle. Despleguem aquest mètode per a formes complexes amb seccions primes, toleràncies petites i angles de tiratge i quan les quantitats són prou grans per justificar els costos de motlle i equip. • FORJA SIN FLASH: La peça de treball es col·loca a la matriu de manera que cap material pugui sortir de la cavitat per formar flaix. Per tant, no es necessita un retall de flaix no desitjat. És un procés de forja de precisió i, per tant, requereix un control estret de la quantitat de material utilitzat. • EMMUTACIÓ DE METALLS o FORJA RADIAL: Una peça de treball s'actua circumferencialment amb matriu i forja. També es pot utilitzar un mandril per forjar la geometria interior de la peça de treball. En l'operació d'estampació, la peça de treball normalment rep diversos cops per segon. Els articles típics produïts mitjançant l'estampació són eines de punta punxeguda, barres afilades i tornavís. • PIERCING METÀLLIC: Utilitzem aquesta operació amb freqüència com a operació addicional en la fabricació de peces. Es crea un forat o una cavitat amb una perforació a la superfície de la peça de treball sense trencar-la. Tingueu en compte que la perforació és diferent de la perforació, la qual cosa resulta en un forat passant. • HOBBING: Un punxó amb la geometria desitjada es pressiona a la peça de treball i crea una cavitat amb la forma desitjada. A aquest punx l'anomenem HOB. L'operació comporta altes pressions i es realitza en fred. Com a resultat, el material es treballa en fred i s'endureix. Per tant, aquest procés és molt adequat per a la fabricació de motlles, matrius i cavitats per a altres processos de fabricació. Un cop fabricada la placa, es poden fabricar fàcilment moltes cavitats idèntiques sense necessitat de mecanitzar-les una per una. • FORJATGE o CONFORMAT: S'utilitzen dos rotlles oposats per donar forma a la peça metàl·lica. La peça de treball s'introdueix als rotlles, els rotlles giren i estiren l'obra cap a l'espai, després la feina s'alimenta a través de la part acanalada dels rotlles i les forces de compressió donen al material la forma desitjada. No és un procés de laminació sinó un procés de forja, perquè és una operació discreta més que contínua. La geometria de les arbredes dels rotlles forja el material a la forma i geometria requerides. Es realitza en calent. Com que és un procés de forja produeix peces amb propietats mecàniques excel·lents i, per tant, l'utilitzem per fabricar peces d'automoció com ara eixos que necessiten tenir una resistència extraordinària en entorns de treball difícils. • FORJA ORBITAL : la peça de treball es posa en una cavitat de matriu de forja i es forja per una matriu superior que es desplaça en una trajectòria orbital mentre gira sobre un eix inclinat. A cada revolució, la matriu superior acaba exercint forces de compressió a tota la peça de treball. En repetir aquestes revolucions diverses vegades, es realitza una forja suficient. Els avantatges d'aquesta tècnica de fabricació són el seu funcionament baix soroll i les menors forces necessàries. En altres paraules, amb forces petites es pot girar una matriu pesada al voltant d'un eix per aplicar grans pressions sobre una secció de la peça de treball que està en contacte amb la matriu. De vegades, les peces en forma de disc o còniques són una bona opció per a aquest procés. • FORJA D'ANELLS: Utilitzem sovint per fabricar anells sense costures. L'estoc es talla a la llargada, es trenca i després es perfora per crear un forat central. A continuació, es posa sobre un mandril i una matriu de forja el martell des de dalt mentre l'anell es gira lentament fins a obtenir les dimensions desitjades. • REBALLAT: Un procés comú per unir peces, comença amb una peça metàl·lica recta introduïda en forats prefabricats a través de les peces. A continuació, els dos extrems de la peça metàl·lica es forgen apretant la unió entre una matriu superior i una inferior. • Encunyació : Un altre procés popular realitzat per premsa mecànica, exercint grans forces a poca distància. El nom "encunyar" prové dels petits detalls que es forgen a les superfícies de les monedes metàl·liques. Es tracta principalment d'un procés d'acabat d'un producte on s'obtenen detalls fins a les superfícies com a resultat de la gran força aplicada per la matriu que transfereix aquests detalls a la peça de treball. • FORJA DE BOLES DE METÀLLIC: Productes com els coixinets de boles requereixen boles metàl·liques d'alta qualitat fabricades amb precisió. En una tècnica anomenada SKEW ROLLING, fem servir dos rotlles oposats que giren contínuament a mesura que el material s'introdueix contínuament als rotllos. En un extrem dels dos rotlles s'expulsen esferes metàl·liques com a producte. Un segon mètode per a la forja de boles metàl·liques és l'ús de matrius que apreten el material col·locat entre ells prenent la forma esfèrica de la cavitat del motlle. Sovint, les boles produïdes requereixen alguns passos addicionals, com ara l'acabat i el poliment, per convertir-se en un producte d'alta qualitat. • FORJA ISOTÈRMICA / FORJA EN CALIENT: Un procés costós que només es realitza quan el valor benefici/cost està justificat. Un procés de treball en calent on la matriu s'escalfa a aproximadament la mateixa temperatura que la peça de treball. Com que tant la matriu com el treball tenen aproximadament la mateixa temperatura, no hi ha refrigeració i es milloren les característiques de flux del metall. L'operació s'adapta bé als súper aliatges i materials amb una forjabilitat inferior i materials els quals les propietats mecàniques són molt sensibles als petits gradients i canvis de temperatura. • CAMARAT METÀLLIC: És un procés d'acabat en fred. El flux de material no té restriccions en totes les direccions, a excepció de la direcció en què s'aplica la força. Com a resultat, s'aconsegueix un molt bon acabat superficial i unes dimensions precises. • FORJAT D'ALTA TASA ENERGÈTICA : La tècnica consisteix en un motlle superior unit al braç d'un pistó que s'empeny ràpidament a mesura que una barreja d'aire i combustible s'encén per una bugia. S'assembla al funcionament dels pistons en el motor d'un cotxe. El motlle colpeja la peça molt ràpidament i després torna a la seva posició original molt ràpid gràcies a la contrapressió. El treball es forja en pocs mil·lisegons i, per tant, no hi ha temps perquè el treball es refredi. Això és útil per a peces difícils de forjar que tenen propietats mecàniques molt sensibles a la temperatura. En altres paraules, el procés és tan ràpid que la peça es forma a temperatura constant i no hi haurà gradients de temperatura a les interfícies de motlle/peça de treball. • En la forja amb matriu, el metall es bat entre dos blocs d'acer coincidents amb formes especials, anomenats matrius. Quan el metall es martelleja entre els encunys, assumeix la mateixa forma que les formes de la matriu. Quan arriba a la seva forma definitiva, es treu perquè es refredi. Aquest procés produeix peces resistents que tenen una forma precisa, però requereix una inversió més gran per als matrius especialitzats. La forja alterada augmenta el diàmetre d'una peça de metall aplanant-la. Generalment s'utilitza per fer peces petites, especialment per formar capçals en elements de subjecció com perns i claus. • METAL·LÚRGIA DE POLLS / PROCESSAMENT DE POLLS: Com el seu nom indica, implica processos de fabricació per fer peces sòlides de determinades geometries i formes a partir de pols. Si s'utilitzen pols metàl·liques per a aquesta finalitat és l'àmbit de la pulvimetal·lúrgia i si s'utilitzen pols no metàl·liques és el processament de pols. Les peces sòlides es produeixen a partir de pols mitjançant premsat i sinterització. POWDER PRESSING s'utilitza per compactar les pols en les formes desitjades. En primer lloc, el material primari està físicament en pols, dividint-lo en moltes petites partícules individuals. La barreja de pols s'omple a la matriu i un punxó es mou cap a la pols i la compacta a la forma desitjada. Es realitza majoritàriament a temperatura ambient, amb premsat de pols s'obté una part sòlida i s'anomena compacta verda. Els aglutinants i els lubricants s'utilitzen habitualment per millorar la compactabilitat. Som capaços de formar pols mitjançant premses hidràuliques amb diversos milers de tones de capacitat. També tenim premses de doble acció amb punxons superior i inferior oposats, així com premses d'acció múltiple per a geometries de peces molt complexes. La uniformitat, que és un repte important per a moltes plantes de processament de pols / metal·lúrgia en pols, no és un gran problema per a AGS-TECH a causa de la nostra àmplia experiència en la fabricació personalitzada d'aquestes peces durant molts anys. Fins i tot amb parts més gruixudes on la uniformitat suposa un repte, ho hem aconseguit. Si ens comprometem amb el teu projecte, farem les teves peces. Si veiem algun risc potencial, us informarem a avanç. LA SINTERITZACIÓ DE PÒLS, que és el segon pas, implica l'augment de la temperatura fins a un cert grau i el manteniment de la temperatura a aquest nivell durant un temps determinat perquè les partícules de pols de la part premsada es puguin unir entre si. Això es tradueix en enllaços molt més forts i enfortiment de la peça de treball. La sinterització té lloc a prop de la temperatura de fusió de la pols. Durant la sinterització es produirà una contracció, augmentarà la resistència del material, la densitat, la ductilitat, la conductivitat tèrmica i la conductivitat elèctrica. Disposem de forns discontinus i continus per a la sinterització. Una de les nostres capacitats és ajustar el nivell de porositat de les peces que produïm. Per exemple, som capaços de produir filtres metàl·lics mantenint les peces poroses fins a cert punt. Mitjançant una tècnica anomenada IMPREGNACIÓ, omplim els porus del metall amb un fluid com l'oli. Produïm, per exemple, coixinets impregnats d'oli que són autolubricants. En el procés d'INFILTRACIÓ omplim els porus d'un metall amb un altre metall de punt de fusió més baix que el material base. La mescla s'escalfa a una temperatura entre les temperatures de fusió dels dos metalls. Com a resultat, es poden obtenir algunes propietats especials. També realitzem amb freqüència operacions secundàries com el mecanitzat i la forja de peces fabricades en pols quan cal obtenir característiques o propietats especials o quan la peça es pot fabricar amb menys passos de procés. PREMSAT ISOSTÀTIC: En aquest procés s'utilitza la pressió del fluid per compactar la peça. Les pols metàl·liques es col·loquen en un motlle fet d'un recipient flexible tancat. En el premsat isostàtic, la pressió s'aplica des de tot el voltant, al contrari de la pressió axial que es veu en el premsat convencional. Els avantatges de la premsa isostàtica són la densitat uniforme dins de la peça, especialment per a peces més grans o més gruixudes, propietats superiors. El seu desavantatge són els temps de cicle llargs i les precisions geomètriques relativament baixes. El PREMSAT ISOSTÀTIC EN FRED es realitza a temperatura ambient i el motlle flexible està fet de cautxú, PVC o uretà o materials similars. El fluid utilitzat per pressuritzar i compactar és l'oli o l'aigua. La sinterització convencional del compacte verd segueix això. D'altra banda, el PRENSAT ISOSTÀTIC EN CALOR es realitza a altes temperatures i el material del motlle és de xapa o ceràmica amb un punt de fusió prou alt que resisteixi les temperatures. El fluid a pressió sol ser un gas inert. Les operacions de premsat i sinterització es realitzen en un sol pas. La porositat s'elimina gairebé completament, s'obté una estructura uniform grain. L'avantatge de la premsa isostàtica en calent és que pot produir peces comparables a la fosa i la forja combinades alhora que permet utilitzar materials que no són adequats per a la fosa i la forja. El desavantatge de la premsa isostàtica en calent és el seu alt temps de cicle i, per tant, el seu cost. És adequat per a parts crítiques de baix volum. MOLDETURA PER INJECCIÓ DE METALLS: Procés molt adequat per a la producció de peces complexes amb parets primes i geometries detallades. El més adequat per a peces més petites. Les pols i l'aglutinant de polímer es barregen, s'escalfen i s'injecten en un motlle. L'aglutinant de polímer recobreix les superfícies de les partícules de pols. Després de l'emmotllament, l'aglutinant s'elimina mitjançant escalfament a baixa temperatura o dissolt mitjançant un dissolvent. COMPACTACIÓ DE ROTELLS / LAMINACIÓ DE PÒLS: Les pols s'utilitzen per produir tires o làmines contínues. La pols s'alimenta des d'un alimentador i es compacta mitjançant dos rotlles giratoris en làmines o tires. L'operació es realitza en fred. La làmina es porta a un forn de sinterització. El procés de sinterització es pot repetir una segona vegada. EXTRUSIÓ DE PÒLS: Les peces amb grans proporcions de longitud a diàmetre es fabriquen extruint un recipient de xapa fina amb pols. SINTERITZACIÓ SOLTA: Com el seu nom indica, és un mètode de compactació i sinterització sense pressió, adequat per produir peces molt poroses com ara filtres metàl·lics. La pols s'introdueix a la cavitat del motlle sense compactar-se. SINTERITZACIÓ SOLTA: Com el seu nom indica, és un mètode de compactació i sinterització sense pressió, adequat per produir peces molt poroses com ara filtres metàl·lics. La pols s'introdueix a la cavitat del motlle sense compactar-se. SINTERITZACIÓ SPARK: La pols es comprimeix al motlle mitjançant dos punxons oposats i s'aplica un corrent elèctric d'alta potència al punxó i passa a través de la pols compactada intercalada entre ells. L'elevat corrent crema les pel·lícules superficials de les partícules de pols i les sinteritza amb la calor generada. El procés és ràpid perquè la calor no s'aplica des de l'exterior sinó que es genera des de dins del motlle. PREMSAT EN CALOR: Les pols es premsen i sinteritzen en un sol pas en un motlle que suporta les altes temperatures. A mesura que la matriu es compacta, s'hi aplica calor en pols. Les bones precisions i propietats mecàniques aconseguides amb aquest mètode el converteixen en una opció atractiva. Fins i tot els metalls refractaris es poden processar utilitzant materials de motlle com el grafit. CLICK Product Finder-Locator Service MENÚ ANTERIOR

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Instruments d'assaig de superfícies de recobriment Entre els nostres instruments de prova per a l'avaluació de recobriments i superfícies es troben METRORES DE GRUIXOS DE RECOBRIMENTS, RUMOSOSOSOS DE SUPERFÍCIES, METRES DE BRILLENTORS, LECTORS DE COLOR, METROS DE DIFERÈNCIA DE COLORS, METAL·LÒGIQUES METAL·LÒGICOS, METAL·LÒGICOS. El nostre objectiu principal és on MÈTODES DE PROVA NO DESTRUCTIUS. Tenim marques d'alta qualitat com ara SADTi MITECH. Un gran percentatge de totes les superfícies que ens envolten estan recobertes. Els recobriments serveixen per a molts propòsits, com ara un bon aspecte, protecció i donar als productes una certa funcionalitat desitjada, com ara repel·lent a l'aigua, millora de la fricció, resistència al desgast i a l'abrasió... etc. Per tant, és de vital importància poder mesurar, provar i avaluar les propietats i la qualitat dels recobriments i superfícies dels productes. Els recobriments es poden classificar a grans trets en dos grups principals si es tenen en compte els gruixos: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-136bad5cf58d-196bad5cf58d-193b5cf58d_bd5cd58d_bd5cf58d_bd5cd_58d_bd5cd5 Per descarregar el catàleg dels nostres equips de prova i metrologia de la marca SADT, FEU CLIC AQUÍ. En aquest catàleg trobareu alguns d'aquests instruments per a l'avaluació de superfícies i recobriments. Per descarregar el fulletó per al medidor de gruix del recobriment Mitech Model MCT200, feu CLIC AQUÍ. Alguns dels instruments i tècniques utilitzades per a aquests propòsits són: METER DE GRUIX DEL REVESTIMIENT : els diferents tipus de recobriments requereixen diferents tipus de provadors de recobriments. Per tant, una comprensió bàsica de les diferents tècniques és essencial perquè l'usuari triï l'equip adequat. Al Mètode d'inducció magnètica de mesura del gruix del recobriment mesurem recobriments no magnètics sobre substrats ferrosos i substrats no magnètics. La sonda es col·loca a la mostra i es mesura la distància lineal entre la punta de la sonda que entra en contacte amb la superfície i el substrat base. Dins de la sonda de mesura hi ha una bobina que genera un camp magnètic canviant. Quan la sonda es col·loca a la mostra, la densitat de flux magnètic d'aquest camp es veu alterada pel gruix d'un recobriment magnètic o la presència d'un substrat magnètic. El canvi en la inductància magnètica es mesura mitjançant una bobina secundària a la sonda. La sortida de la bobina secundària es transfereix a un microprocessador, on es mostra com a mesura de gruix de recobriment a la pantalla digital. Aquesta prova ràpida és adequada per a recobriments líquids o en pols, revestiments com ara crom, zinc, cadmi o fosfat sobre substrats d'acer o ferro. Els recobriments com la pintura o la pols de gruix superior a 0,1 mm són adequats per a aquest mètode. El mètode d'inducció magnètica no és adequat per a recobriments de níquel sobre acer a causa de la propietat magnètica parcial del níquel. El mètode de corrent de Foucault sensible a la fase és més adequat per a aquests recobriments. Un altre tipus de recobriment on el mètode d'inducció magnètica és propens a fallar és l'acer galvanitzat amb zinc. La sonda llegirà un gruix igual al gruix total. Els instruments de models més nous són capaços d'autocalibrar-se detectant el material del substrat a través del recobriment. Això, per descomptat, és molt útil quan no hi ha un substrat nu disponible o quan es desconeix el material del substrat. No obstant això, les versions d'equips més barates requereixen la calibració de l'instrument sobre un substrat nu i sense recobrir. The Mètode de corrent de Foucault de mesura del gruix del recobriment mesura recobriments no conductors sobre substrats conductors no ferrosos i substrats conductors no ferrosos metalls conductors no ferrosos i substrats metàl·lics conductors no ferrosos, alguns metalls conductors no ferrosos i substrats metalls no ferrosos conductors no conductors sobre metalls no ferrosos. És similar al mètode inductiu magnètic esmentat anteriorment que conté una bobina i sondes similars. La bobina del mètode de corrents de Foucault té la doble funció d'excitació i mesura. Aquesta bobina de sonda és impulsada per un oscil·lador d'alta freqüència per generar un camp d'alta freqüència altern. Quan es col·loca a prop d'un conductor metàl·lic, es generen corrents de Foucault al conductor. El canvi d'impedància té lloc a la bobina de la sonda. La distància entre la bobina de la sonda i el material del substrat conductor determina la quantitat de canvi d'impedància, que es pot mesurar, correlacionar-se amb un gruix de recobriment i mostrar-se en forma de lectura digital. Les aplicacions inclouen recobriment líquid o en pols sobre alumini i acer inoxidable no magnètic, i anoditzar sobre alumini. La fiabilitat d'aquest mètode depèn de la geometria de la peça i del gruix del recobriment. Cal conèixer el substrat abans de fer les lectures. Les sondes de corrent de Foucault no s'han d'utilitzar per mesurar recobriments no magnètics sobre substrats magnètics com ara acer i níquel sobre substrats d'alumini. Si els usuaris han de mesurar els recobriments sobre substrats conductors magnètics o no ferrosos, es serviran millor amb un mesurador d'inducció magnètica/corrent de Foucault que reconegui automàticament el substrat. Un tercer mètode, anomenat el Mètode coulomètric de mesura del gruix del recobriment, és un mètode de prova destructiu que té moltes funcions importants. La mesura dels recobriments de níquel dúplex a la indústria de l'automòbil és una de les seves principals aplicacions. En el mètode coulomètric, el pes d'una àrea de mida coneguda sobre un recobriment metàl·lic es determina mitjançant l'eliminació anòdica localitzada del recobriment. A continuació, es calcula la massa per unitat d'àrea del gruix del recobriment. Aquesta mesura sobre el recobriment es fa mitjançant una cèl·lula d'electròlisi, que s'omple amb un electròlit seleccionat específicament per eliminar el recobriment particular. Un corrent constant travessa la cèl·lula de prova i, com que el material de recobriment serveix com a ànode, es desplaca. La densitat de corrent i l'àrea superficial són constants i, per tant, el gruix del recobriment és proporcional al temps que triga a treure i treure el recobriment. Aquest mètode és molt útil per mesurar recobriments elèctricament conductors sobre un substrat conductor. El mètode coulomètric també es pot utilitzar per determinar el gruix del recobriment de múltiples capes d'una mostra. Per exemple, el gruix del níquel i el coure es pot mesurar en una peça amb un recobriment superior de níquel i un recobriment intermedi de coure sobre un substrat d'acer. Un altre exemple de recobriment multicapa és el crom sobre níquel sobre coure sobre un substrat de plàstic. El mètode de prova coulomètric és popular a les plantes de galvanoplastia amb un petit nombre de mostres aleatòries. Tot i això, un quart mètode és el Beta Backscatter Method per mesurar els gruixos del recobriment. Un isòtop emissor beta irradia una mostra de prova amb partícules beta. Un feix de partícules beta es dirigeix a través d'una obertura cap al component recobert, i una proporció d'aquestes partícules es redispersen com s'esperava del recobriment a través de l'obertura per penetrar la finestra fina d'un tub Geiger Muller. El gas del tub Geiger Muller s'ionitza, provocant una descàrrega momentània a través dels elèctrodes del tub. La descàrrega que té la forma d'un pols es compta i es tradueix a un gruix de recobriment. Els materials amb nombres atòmics elevats retrodispersen més les partícules beta. Per a una mostra amb coure com a substrat i un recobriment d'or de 40 micres de gruix, les partícules beta es dispersen tant pel substrat com pel material de recobriment. Si augmenta el gruix del recobriment d'or, també augmenta la taxa de retrodispersió. El canvi en la velocitat de les partícules disperses és, per tant, una mesura del gruix del recobriment. Les aplicacions adequades per al mètode de retrodispersió beta són aquelles en què el nombre atòmic del recobriment i el substrat difereixen en un 20 per cent. Aquests inclouen or, plata o estany en components electrònics, recobriments en màquines-eina, revestiments decoratius en accessoris de fontaneria, recobriments dipositats per vapor en components electrònics, ceràmica i vidre, recobriments orgànics com ara oli o lubricant sobre metalls. El mètode de retrodispersió beta és útil per a recobriments més gruixuts i per a combinacions de substrat i recobriment on els mètodes d'inducció magnètica o de corrent de Foucault no funcionen. Els canvis en els aliatges afecten el mètode de retrodispersió beta, i es poden requerir diferents isòtops i calibracions múltiples per compensar. Un exemple seria estany/plom sobre coure, o estany sobre fòsfor/bronze ben conegut en plaques de circuit imprès i pins de contacte, i en aquests casos els canvis en els aliatges es mesurarien millor amb el mètode de fluorescència de raigs X més car. El Mètode de fluorescència de raigs X per mesurar el gruix del recobriment és un mètode sense contacte que permet la mesura de peces molt petites i de recobriments complexos. Les peces estan exposades a la radiació X. Un col·limador enfoca els raigs X en una àrea exactament definida de la mostra de prova. Aquesta radiació X provoca una emissió de raigs X característica (és a dir, fluorescència) tant del recobriment com dels materials del substrat de la mostra de prova. Aquesta característica emissió de raigs X es detecta amb un detector dispersiu d'energia. Mitjançant l'electrònica adequada, només és possible registrar l'emissió de raigs X del material de recobriment o substrat. També és possible detectar selectivament un recobriment específic quan hi ha capes intermèdies. Aquesta tècnica s'utilitza àmpliament en plaques de circuits impresos, joies i components òptics. La fluorescència de raigs X no és adequada per a recobriments orgànics. El gruix del recobriment mesurat no ha de superar els 0,5-0,8 mils. Tanmateix, a diferència del mètode de retrodispersió beta, la fluorescència de raigs X pot mesurar recobriments amb nombres atòmics similars (per exemple, níquel sobre coure). Com s'ha esmentat anteriorment, diferents aliatges afecten el calibratge d'un instrument. L'anàlisi del material base i el gruix del recobriment és fonamental per garantir lectures de precisió. Els sistemes i programes de programari actuals redueixen la necessitat de múltiples calibratges sense sacrificar la qualitat. Finalment, val la pena esmentar que hi ha mesuradors que poden funcionar en diversos dels modes esmentats anteriorment. Alguns tenen sondes desmuntables per a la flexibilitat d'ús. Molts d'aquests instruments moderns ofereixen capacitats d'anàlisi estadística per al control del procés i requisits mínims de calibratge, fins i tot si s'utilitzen en superfícies de diferents formes o materials diferents. PROVA DE RUGOSITAT SUPERFICIAL : La rugositat superficial es quantifica per les desviacions en la direcció del vector normal d'una superfície respecte a la seva forma ideal. Si aquestes desviacions són grans, la superfície es considera rugosa; si són petites, la superfície es considera llisa. Els instruments disponibles comercialment anomenats SURFACE PROFILOMETERS s'utilitzen per mesurar i registrar la rugositat de la superfície. Un dels instruments d'ús habitual inclou un llapis de diamant que viatja al llarg d'una línia recta sobre la superfície. Els instruments de gravació són capaços de compensar qualsevol ondulació de la superfície i només indiquen rugositat. La rugositat superficial es pot observar mitjançant a.) Interferometria i b.) Microscòpia òptica, microscòpia electrònica d'escaneig, làser o microscòpia de força atòmica (AFM). Les tècniques de microscòpia són especialment útils per obtenir imatges de superfícies molt llises per a les quals els instruments menys sensibles no poden captar les característiques. Les fotografies estereoscòpiques són útils per a vistes en 3D de superfícies i es poden utilitzar per mesurar la rugositat de la superfície. Les mesures de superfícies en 3D es poden realitzar mitjançant tres mètodes. La llum d'an optical-interference microscope brilla contra una superfície reflectant i registra les franges d'interferència resultants de les ones incidents i reflectides. 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_s'utilitzen per mesurar superfícies mitjançant tècniques interferomètriques o movent una lent objectiu per mantenir una distància focal constant sobre una superfície. El moviment de la lent és llavors una mesura de la superfície. Finalment, el tercer mètode, és a dir, el microscopi de força atòmica, s'utilitza per mesurar superfícies extremadament llises a escala atòmica. En altres paraules, amb aquest equip es poden distingir fins i tot els àtoms de la superfície. Aquest equip sofisticat i relativament car escaneja àrees de menys de 100 micres quadrades en superfícies de mostres. METRES DE BRILLENTA, LECTORS DE COLOR, MESURA DE DIFERÈNCIES DE COLOR : A GLOSMETER mesura la reflexió d'una superfície especular. Una mesura de brillantor s'obté projectant un feix de llum amb intensitat i angle fixos sobre una superfície i mesurant la quantitat reflectida en un angle igual però oposat. Els glossímetres s'utilitzen en una varietat de materials com ara pintura, ceràmica, paper, metall i superfícies de productes plàstics. Mesurar la brillantor pot servir a les empreses per assegurar la qualitat dels seus productes. Les bones pràctiques de fabricació requereixen consistència en els processos i això inclou un acabat superficial i un aspecte consistents. Les mesures de brillantor es realitzen en diverses geometries diferents. Això depèn del material de la superfície. Per exemple, els metalls tenen alts nivells de reflexió i, per tant, la dependència angular és menor en comparació amb els no metalls, com ara recobriments i plàstics, on la dependència angular és més alta a causa de la dispersió i l'absorció difuses. La configuració de la font d'il·luminació i dels angles de recepció d'observació permet mesurar en un petit rang de l'angle de reflexió general. Els resultats de la mesura d'un glossímetre estan relacionats amb la quantitat de llum reflectida d'un estàndard de vidre negre amb un índex de refracció definit. La proporció de la llum reflectida a la llum incident de l'espècimen de prova, en comparació amb la relació de l'estàndard de brillantor, es registra com a unitats de brillantor (GU). L'angle de mesura es refereix a l'angle entre la llum incident i reflectida. S'utilitzen tres angles de mesura (20°, 60° i 85°) per a la majoria de recobriments industrials. L'angle es selecciona en funció del rang de brillantor previst i es fan les accions següents en funció de la mesura: Interval de brillantor..........60° Valor.......Acció Gran brillantor............>70 GU..........Si la mesura supera els 70 GU, canvieu la configuració de la prova a 20° per optimitzar la precisió de la mesura. Lluentor mitjà........10 - 70 GU Baixa brillantor.............<10 GU..........Si la mesura és inferior a 10 GU, canvieu la configuració de la prova a 85° per optimitzar la precisió de la mesura. Hi ha tres tipus d'instruments disponibles comercialment: instruments d'angle únic de 60°, un tipus de doble angle que combina 20° i 60° i un tipus de triple angle que combina 20°, 60° i 85°. S'utilitzen dos angles addicionals per a altres materials, l'angle de 45 ° s'especifica per a la mesura de ceràmica, pel·lícules, tèxtils i alumini anoditzat, mentre que l'angle de mesura de 75 ° s'especifica per a paper i materials impresos. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by una solució concreta. Els colorímetres s'utilitzen més habitualment per determinar la concentració d'un solut conegut en una solució donada mitjançant l'aplicació de la llei de Beer-Lambert, que estableix que la concentració d'un solut és proporcional a l'absorbància. Els nostres lectors de color portàtils també es poden utilitzar en plàstics, pintura, xapats, tèxtils, impressió, tints, aliments com mantega, patates fregides, cafè, productes al forn i tomàquets... etc. Poden ser utilitzats per aficionats que no tinguin coneixements professionals sobre colors. Com que hi ha molts tipus de lectors de color, les aplicacions són infinites. En el control de qualitat, s'utilitzen principalment per assegurar que les mostres es troben dins de les toleràncies de color establertes per l'usuari. Per donar-vos un exemple, hi ha colorímetres de tomàquet de mà que utilitzen un índex aprovat per l'USDA per mesurar i classificar el color dels productes de tomàquet processat. Un altre exemple són els colorímetres de cafè de mà dissenyats específicament per mesurar el color dels grans verds sencers, els grans torrats i el cafè torrat mitjançant mesures estàndard de la indústria. El nostre MEDRES DE DIFERÈNCIA DE COLOR mostra directament la diferència de color per E*ab, L*a*b, CIE_L*L*b* La desviació estàndard es troba dins de E*ab0.2 Funcionen amb qualsevol color i les proves només triguen uns segons. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Els metalls són substàncies opaques i, per tant, s'han d'il·luminar amb il·luminació frontal. Per tant, la font de llum es troba dins del tub del microscopi. Instal·lat al tub hi ha un reflector de vidre normal. Els augments típics dels microscopis metal·lúrgics estan entre x50 i x1000. La il·luminació de camp brillant s'utilitza per produir imatges amb fons brillant i característiques d'estructura fosca no plana, com ara porus, vores i límits de gra gravat. La il·luminació de camp fosc s'utilitza per produir imatges amb fons fosc i característiques d'estructura brillant no plana, com ara porus, vores i límits de gra gravat. La llum polaritzada s'utilitza per veure metalls amb estructura cristal·lina no cúbica, com ara magnesi, alfa-titani i zinc, que responen a la llum polaritzada creuada. La llum polaritzada la produeix un polaritzador que es troba davant l'il·luminador i l'analitzador i es col·loca davant l'ocular. S'utilitza un prisma Nomarsky per al sistema de contrast d'interferència diferencial que permet observar característiques no visibles en camp brillant. , per sobre de l'escenari apuntant cap avall, mentre que els objectius i la torreta estan per sota de l'escenari apuntant cap amunt. Els microscopis invertits són útils per observar característiques al fons d'un recipient gran en condicions més naturals que en un portaobjectes de vidre, com és el cas d'un microscopi convencional. Els microscopis invertits s'utilitzen en aplicacions metal·lúrgiques on les mostres polides es poden col·locar a la part superior de l'escenari i es poden veure des de sota amb objectius reflectants i també en aplicacions de micromanipulació on es requereix espai per sobre de la mostra per als mecanismes manipuladors i les microeines que contenen. Aquí teniu un breu resum d'alguns dels nostres instruments de prova per a l'avaluació de superfícies i recobriments. Podeu descarregar-ne els detalls des dels enllaços del catàleg de productes proporcionats més amunt. Comprovador de rugositat superficial SADT RoughScan : Aquest és un instrument portàtil que funciona amb bateria per comprovar la rugositat de la superfície amb els valors mesurats que es mostren en una lectura digital. L'instrument és fàcil d'utilitzar i es pot utilitzar al laboratori, entorns de fabricació, a les botigues i allà on es requereixin proves de rugositat superficial. Els mesuradors de brillantor de la sèrie GT SADT : els mesuradors de brillantor de la sèrie GT estan dissenyats i fabricats segons les normes internacionals ISO2813, ASTMD523 i DIN67530. Els paràmetres tècnics s'ajusten a JJG696-2002. El mesurador de brillantor GT45 està especialment dissenyat per mesurar pel·lícules de plàstic i ceràmica, àrees petites i superfícies corbes. Mesuradors de brillantor SADT GMS/GM60 : Aquests glossmetres estan dissenyats i fabricats segons les normes internacionals ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Els paràmetres tècnics també s'ajusten a JJG696-2002. Els nostres mesuradors de brillantor de la sèrie GM són adequats per mesurar pintura, recobriment, plàstic, ceràmica, productes de cuir, paper, materials impresos, revestiments de sòls, etc. Té un disseny atractiu i fàcil d'utilitzar, les dades de brillantor de tres angles es mostren simultàniament, memòria gran per a dades de mesura, última funció Bluetooth i targeta de memòria extraïble per transmetre dades còmodament, programari especial de brillantor per analitzar la sortida de dades, bateria baixa i memòria plena indicador. Mitjançant el mòdul bluetooth intern i la interfície USB, els mesuradors de brillantor GM poden transferir dades a l'ordinador o exportar-les a la impressora mitjançant la interfície d'impressió. Utilitzant targetes SD opcionals, la memòria es pot ampliar tant com sigui necessari. Precise Color Reader SADT SC 80 : aquest lector de color s'utilitza principalment en plàstics, pintures, xapats, tèxtils i vestits, productes impresos i en les indústries de fabricació de tints. És capaç de realitzar anàlisis de color. La pantalla en color de 2,4 polzades i el disseny portàtil ofereixen un ús còmode. Tres tipus de fonts de llum per a la selecció d'usuaris, commutador de mode SCI i SCE i anàlisi de metamerisme satisfan les vostres necessitats de prova en diferents condicions de treball. La configuració de tolerància, els valors de diferència de color de jutjat automàtic i les funcions de desviació de color us permeten determinar el color fàcilment, fins i tot si no teniu cap coneixement professional sobre els colors. Utilitzant un programari d'anàlisi de color professional, els usuaris poden realitzar l'anàlisi de dades de color i observar les diferències de color als diagrames de sortida. La miniimpressora opcional permet als usuaris imprimir les dades de color in situ. Mesurador de diferència de color portàtil SADT SC 20 : Aquest mesurador de diferència de color portàtil s'utilitza àmpliament en el control de qualitat de plàstics i productes d'impressió. S'utilitza per capturar el color de manera eficient i precisa. Fàcil d'operar, mostra la diferència de color per E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., desviació estàndard dins de E*ab0.2, es pot connectar a l'ordinador mitjançant l'expansió USB interfície per a la inspecció per programari. Microscopi metal·lúrgic SADT SM500 : És un microscopi metal·lúrgic portàtil autònom ideal per a l'avaluació metal·logràfica de metalls en laboratori o in situ. Disseny portàtil i suport magnètic únic, l'SM500 es pot connectar directament a la superfície de metalls ferrosos en qualsevol angle, planitud, curvatura i complexitat de la superfície per a un examen no destructiu. El SADT SM500 també es pot utilitzar amb una càmera digital o un sistema de processament d'imatges CCD per descarregar imatges metal·lúrgiques al PC per a la transferència de dades, anàlisi, emmagatzematge i impressió. Es tracta bàsicament d'un laboratori metal·lúrgic portàtil, amb preparació de mostres in situ, microscopi, càmera i sense necessitat d'alimentació de CA al camp. Els colors naturals sense necessitat de canviar la llum mitjançant la regulació de la il·luminació LED ofereixen la millor imatge observada en qualsevol moment. Aquest instrument té accessoris opcionals que inclouen suport addicional per a mostres petites, adaptador de càmera digital amb ocular, CCD amb interfície, ocular 5x/10x/15x/16x, objectiu 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini rectificadora, polidora electrolítica, un conjunt de capçals de rodes, roda de tela de poliment, pel·lícula de rèplica, filtre (verd, blau, groc), bombeta. Microscopi metal·lúrgràfic portàtil SADT Model SM-3 : aquest instrument ofereix una base magnètica especial, fixant la unitat fermament a les peces de treball, és adequat per a proves de rotllo a gran escala i observació directa, sense tall i Es necessita mostreig, il·luminació LED, temperatura de color uniforme, sense calefacció, mecanisme de moviment cap endavant / enrere i esquerra / dreta, convenient per ajustar el punt d'inspecció, adaptador per connectar càmeres digitals i observar els enregistraments directament a l'ordinador. Els accessoris opcionals són similars al model SADT SM500. Per obtenir més informació, descarregueu el catàleg de productes des de l'enllaç anterior. Microscopi metal·lúrgic SADT Model XJP-6A : Aquest metaloscopi es pot utilitzar fàcilment a fàbriques, escoles, institucions de recerca científica per identificar i analitzar la microestructura de tot tipus de metalls i aliatges. És l'eina ideal per provar materials metàl·lics, verificar la qualitat de les peces de fosa i analitzar l'estructura metal·logràfica dels materials metal·litzats. Microscopi metal·logràfic invertit SADT Model SM400 : El disseny permet inspeccionar grans de mostres metal·lúrgiques. Fàcil instal·lació a la línia de producció i fàcil de transportar. El SM400 és adequat per a universitats i fàbriques. També hi ha disponible un adaptador per connectar la càmera digital al tub trinocular. Aquest mode necessita MI de la impressió d'imatge metal·logràfica amb mides fixes. Disposem d'una selecció d'adaptadors CCD per a la impressió per ordinador amb un augment estàndard i una visió d'observació superior al 60%. Microscopi metal·logràfic invertit SADT Model SD300M : L'òptica d'enfocament infinit proporciona imatges d'alta resolució. Objectiu de visió de llarga distància, camp de visió de 20 mm d'ample, platina mecànica de tres plaques que accepta gairebé qualsevol mida de mostra, càrregues pesades i permet l'examen al microscopi no destructiu de components grans. L'estructura de tres plaques proporciona al microscopi estabilitat i durabilitat. L'òptica proporciona una gran NA i una llarga distància de visió, proporcionant imatges brillants i d'alta resolució. El nou recobriment òptic de SD300M és a prova de pols i humitat. Per obtenir més informació i altres equips similars, visiteu el nostre lloc web d'equips: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logística i enviament i emmagatzematge i enviament just a temps a AGS-TECH Inc. L'enviament Just-In-Time (JIT) és sens dubte l'opció preferida, menys costosa i més eficient. Els detalls d'aquesta opció d'enviament es poden trobar a la nostra pàgina for Fabricació integrada per ordinador a AGS-TECH Inc. Tanmateix, alguns dels nostres clients sí que necessiten magatzems o altres tipus de serveis logístics. Podem oferir-te qualsevol servei de logística, enviament i emmagatzematge que necessitis. En cas que tingueu un reenviador preferit o un compte amb UPS, FEDEX, DHL o TNT, també el podem utilitzar. Resumim els nostres serveis de logística, enviament, emmagatzematge i just-in-time (JIT): ENVIAMENT A TEMPS (JIT): Com a opció, oferim enviament a temps (JIT) als nostres clients. Tingues en compte que aquesta és només una opció que t'oferim per si ho vols o ho necessites. El JIT integrat per ordinador elimina el malbaratament de materials, màquines, capital, mà d'obra i inventari a tot el sistema de fabricació. En el nostre JIT integrat per ordinador produïm peces per encàrrec alhora que coincideixen la producció amb la demanda. No es conserven emmagatzematges ni esforços per recuperar-los de l'emmagatzematge. Les peces s'inspeccionen en temps real a mesura que es fabriquen i s'utilitzen gairebé immediatament. Això permet un control continu i la identificació immediata de peces defectuoses o variacions de procés. L'enviament just a temps elimina nivells d'inventari alts indesitjables que emmascaren problemes de qualitat i producció. L'enviament just a temps ofereix als nostres clients l'opció d'eliminar la necessitat d'emmagatzematge i els seus costos associats. L'enviament JIT integrat per ordinador dóna com a resultat peces i productes d'alta qualitat a un cost més baix. MAGATZEM: En algunes circumstàncies, es pot considerar que l'emmagatzematge és la millor opció. Per exemple, algunes comandes generals es fabriquen més fàcilment alhora, s'emmagatzemen/emmagatzemen i després s'envien al client en dates predeterminades. AGS-TECH Inc. té una xarxa de magatzems amb control ambiental en llocs estratègics a tot el món i pot minimitzar els vostres costos de logística i enviament. Alguns components tenen una llarga vida útil i es fabriquen millor alhora i s'emmagatzemen. Per exemple, alguns components o conjunts especials no poden tolerar les més petites diferències de lot a lot, de manera que es produeixen tots alhora i s'emmagatzemen. O és possible que alguns productes que tinguin uns costos de configuració de la màquina molt elevats s'hagin de fabricar tots alhora i emmagatzemar-los per evitar múltiples configuracions i ajustos costosos de la màquina. No dubteu a demanar opinió a AGS-TECH Inc. i estarem encantats de proporcionar-vos els nostres comentaris sobre la millor logística per a vosaltres. ENVIAMENT AERI: Per a comandes que necessiten un enviament ràpid, l'enviament aeri estàndard, així com l'enviament per un dels missatgers com UPS, FEDEX, DHL o TNT són populars. L'enviament aeri estàndard s'ofereix a l'oficina de correus com l'USPS als Estats Units i costa molt menys que els altres. Tanmateix, USPS pot trigar fins a 10 dies a enviar-se depenent de la ubicació global. Un altre desavantatge de l'enviament d'USPS és que en algunes ubicacions i alguns països, és possible que el destinatari hagi d'anar a recollir la mercaderia a l'oficina de correus quan arribin. D'altra banda, UPS, FEDEX, DHL i TNT són més cars, però l'enviament es fa durant la nit o en pocs dies (generalment menys de 5 dies) a gairebé qualsevol lloc del planeta. L'enviament per part d'aquests missatgers també és més fàcil, ja que també s'ocupen de la majoria de la feina duanera i porten la mercaderia a la vostra porta. Aquests serveis de missatgeria fins i tot recullen la mercaderia o les mostres a l'adreça que se'ls ha proporcionat perquè els clients no hagin de conduir fins a les oficines més properes. Alguns dels nostres clients tenen un compte amb una d'aquestes companyies de transport i ens proporcionen el seu número de compte. A continuació, enviem els seus productes mitjançant el seu compte per cobrar. D'altra banda, alguns dels nostres clients no tenen un compte o prefereixen que utilitzem el nostre compte. En aquest cas informem al nostre client sobre la tarifa d'enviament i l'afegim a la seva factura. L'ús del nostre compte d'enviament UPS o FEDEX, en general, estalvia diners en efectiu als nostres clients, ja que tenim tarifes globals especials basades en els nostres alts volums d'enviaments diaris. CARGA MARÍTIMA: Aquest mètode d'enviament és més adequat per a càrregues pesades i de gran volum. Per a una càrrega parcial de contenidors des de la Xina fins a un port dels Estats Units, el cost associat pot ser tan baix com un parell de centenars de dòlars. Si vius a prop del port d'arribada de l'enviament, ens és fàcil portar-lo a la teva porta. Tanmateix, si vius lluny de l'interior, hi haurà despeses d'enviament addicionals per l'enviament interior. De qualsevol manera, l'enviament marítim és econòmic. Tanmateix, l'inconvenient de l'enviament marítim és que triga més temps, generalment uns 30 dies des de la Xina fins a la vostra porta. Aquest temps d'enviament més llarg es deu en part als temps d'espera als ports, càrrega i descàrrega, despatx de duana. Alguns dels nostres clients ens demanen que els cotitzem el transport marítim mentre que d'altres tenen el seu propi transitari. Quan ens demaneu que gestionem l'enviament, rebem pressupostos dels nostres transportistes preferits i us informem de les millors tarifes. Aleshores pots prendre la teva decisió. TRANSPORT TERRESTRES: Com el seu nom indica, aquest és el tipus d'enviament terrestre per camions i trens principalment. Moltes vegades, quan l'enviament d'un client arriba a un port marítim, necessita més transport fins a la destinació final. La part interior es fa generalment per transport terrestre, perquè és més econòmic que el transport aeri. A més, l'enviament dins dels Estats Units continentals es fa sovint per càrrega terrestre que lliura els productes en tren o camió des d'un dels nostres magatzems fins a la porta del client. Els nostres clients ens expliquen la rapidesa amb què necessiten els productes i els informem sobre les diferents opcions d'enviament, el nombre de dies que triga cada opció i les despeses d'enviament. ENVIAMENT PARCIAL AERI / MARÍTIMO PARCIAL: Aquesta és una opció intel·ligent que hem estat utilitzant en cas que el nostre client necessiti alguns components molt ràpidament mentre espera que la part més gran del seu enviament s'enviï per transport marítim. L'enviament de la part més gran per transport marítim permet estalviar diners en efectiu al nostre client, mentre que rep una part més petita de l'enviament per via aèria o mitjançant un transport aeri o UPS, FEDEX, DHL o TNT ràpidament. D'aquesta manera, el nostre client disposa de prou peces en estoc per treballar-hi mentre espera que arribi el seu transport marítim. ENVIAMENT PARCIAL AERI / TERRESTRES PARCIAL: Semblant a l'enviament parcial aeri / marítim parcial, aquesta és una opció intel·ligent en cas que necessiteu alguns components o productes ràpidament mentre espereu la part més gran de l'enviament. ser enviat per càrrega terrestre. L'enviament de la part més gran per transport terrestre us estalvia diners en efectiu, mentre que rebeu una part més petita de l'enviament per via aèria o amb UPS, FEDEX, DHL o TNT ràpidament. D'aquesta manera, teniu prou peces en estoc per treballar mentre espereu que arribi la vostra mercaderia terrestre. ENVIAMENT DE L'EMPRESA: Aquest és un acord entre una empresa i el fabricant o distribuïdor d'un producte que l'empresa vol vendre en el qual el fabricant o distribuïdor, i no l'empresa, envia el producte als clients de l'empresa. . Com a servei de logística oferim enviament directe. Després de la fabricació, podem empaquetar, etiquetar i marcar els vostres productes com vulgueu amb el vostre logotip, nom de marca... etc. i envia directament al teu client. Això us pot estalviar en costos d'enviament, ja que no haureu de rebre, empaquetar i reenviar. L'enviament directe també elimina els costos d'inventari. DESCOMPADAMENT DE DUANA: Alguns dels nostres clients tenen el seu propi agent per passar les mercaderies enviades a la duana. No obstant això, molts clients prefereixen que ens encarreguem d'aquesta tasca. De qualsevol manera és acceptable. Només has de fer-nos saber com vols que es gestioni el teu enviament al port d'entrada i nosaltres t'atendrem. Tenim molts anys d'experiència amb els tràmits duaners i disposem d'agents als quals podem derivar-te. Per a la majoria de productes o components sense acabar, com ara peces de fosa metàl·lica, peces mecanitzades, estampacions metàl·liques i components modelats per injecció, les tarifes d'importació són mínimes o nul·les a la majoria de països desenvolupats com els EUA. Hi ha maneres legals de reduir o eliminar els drets d'importació assignant correctament el codi HS als productes del vostre enviament. Estem aquí per ajudar-vos i reduir les vostres despeses d'enviament i duanes. CONSOLIDACIÓ / MUNTATGE / EQUIPAMENT / EMBALATGE / ETIQUETAT: Aquests són serveis logístics valuosos que ofereix AGS-TECH Inc. Alguns productes tenen diversos tipus de components que s'han de fabricar en diferents plantes. Aquests components s'han d'acoblar. El muntatge es pot fer al lloc del client, o si ho desitja, podem muntar el producte acabat, empaquetar-lo, ajuntar-lo en kits, etiquetar, fer el control de qualitat i enviar-lo segons ho desitja. Aquesta és una bona opció de logística per als clients que sí que disposen d'espai i recursos limitats. És molt probable que aquests serveis addicionals afegits siguin menys costosos que enviar-vos els components des de diverses ubicacions, perquè tret que tingueu els recursos, les eines i l'espai, us necessitarà més temps i més despeses d'enviament per enviar-los a tercers. embalatge, etiquetatge, etc. Podem enviar-vos els productes acabats i empaquetats o bé podeu aprofitar els nostres serveis d'emmagatzematge i enviament directe. Tanmateix, de vegades els nostres clients ens demanen que els enviem tots els components dels seus kits i només necessiten muntar, obrir els seus paquets de cartró impresos i plegats, etiquetar i enviar als seus clients un producte acabat. En aquest cas, ens obtenen tots aquests components, incloses caixes impreses personalitzades, etiquetes, materials d'embalatge... etc. Això es pot justificar en alguns casos, ja que podem plegar i col·locar caixes, etiquetes i materials sense muntar en un paquet més petit i dens i estalviar-vos el cost total d'enviament. Un cop més, ens encarreguem dels enviaments internacionals dels nostres clients i dels treballs duaners per si voleu que ho fem. Per a aquells que estiguin interessats a conèixer alguns dels termes més bàsics relacionats amb l'enviament internacional, disposem d'un fulletó que podeu descarregar clicant aquí. PÀGINA ANTERIOR

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Motlles i motlles de plàstic i cautxú Fabriquem a mida motlles de plàstic i cautxú i peces modelades mitjançant modelat per injecció, modelat per transferència, termoconformat, modelat per compressió, modelat termoestabl, modelat al buit, modelat per bufat, modelat rotacional, modelat per inserció, modelat per abocament, unió metall a cautxú i metall a plàstic, ultrasònic. processos de soldadura, fabricació secundària i fabricació. Us recomanem que feu clic aquí perDESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos d'emmotllament de plàstic i cautxú per AGS-TECH Inc. Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació. • MOLDETURA PER INJECCIÓ : Un compost termoestables s'alimenta i s'injecta amb un sistema d'èmbol o cargol alternatiu d'alta velocitat. L'emmotllament per injecció pot produir peces de mida petita i mitjana en gran volum econòmicament, es poden aconseguir toleràncies ajustades, consistència entre peces i una bona resistència. Aquesta tècnica és el mètode de fabricació de productes plàstics més comú d'AGS-TECH Inc. Els nostres motlles estàndard tenen temps de cicle de l'ordre de 500.000 vegades i estan fets d'acer per eines P20. Amb motlles d'injecció més grans i cavitats més profundes, la consistència i la duresa de tot el material esdevenen encara més importants, per tant, només utilitzem acers per a eines de màxima qualitat certificat dels principals proveïdors amb forts sistemes de traçabilitat i garantia de qualitat. No tots els acers per a eines P20 són iguals. La seva qualitat pot variar d'un proveïdor a un altre i d'un país a un altre. Per tant, fins i tot per als nostres motlles d'injecció fabricats a la Xina, utilitzem acer per a eines importat dels EUA, Alemanya i Japó. Hem acumulat el know-how d'utilitzar productes químics d'acer P20 modificats per a l'emmotllament per injecció de productes amb superfícies que requereixen acabats mirall de tolerància molt estreta. Això ens fa capaços de fabricar fins i tot motlles de lents òptiques. Un altre tipus d'acabat superficial difícil són les superfícies amb textura. Aquests requereixen una duresa constant a tota la superfície. Per tant, qualsevol falta d'homogeneïtat en l'acer pot donar lloc a textures superficials menys que perfectes. Per aquest motiu, alguns dels nostres acers utilitzats per a aquest tipus de motlles incorpora elements d'aliatge especials i es colen mitjançant tècniques metal·lúrgiques avançades. Les peces i els engranatges de plàstic en miniatura són components que requereixen coneixements sobre materials i processos plàstics adequats que hem anat adquirint al llarg dels anys. Fabriquem petits components plàstics de precisió amb toleràncies estrictes per a una empresa que fa micromotors. No totes les empreses d'emmotllament de plàstic són capaços de produir peces tan petites i precises, perquè requereixen coneixements que només s'adquireixen a través d'anys d'experiència en recerca i desenvolupament. Oferim els diferents tipus d'aquesta tècnica d'emmotllament, inclòs l'emmotllament per injecció assistit per gas. • MOLDURA D'INSERTS: Els inserts es poden incorporar en el moment del procés d'emmotllament o bé es poden inserir després del procés d'emmotllament. Quan s'incorporen com a part del procés d'emmotllament, les insercions poden ser carregades per robots o per l'operador. Si les insercions s'incorporen després de l'operació d'emmotllament, normalment es poden aplicar en qualsevol moment després del procés d'emmotllament. Un procés d'emmotllament d'inserts comú és el procés d'emmotllament de plàstic al voltant d'insercions metàl·liques preformades. Per exemple, els connectors electrònics tenen pins metàl·lics o components tancats pel material plàstic de segellat. Hem adquirit anys d'experiència mantenint el temps de cicle constant d'un tret a un altre, fins i tot en la inserció posterior a l'emmotllament, perquè les variacions en el temps de cicle entre trets donaran com a resultat una mala qualitat. • THERMOSET MOLDING : Aquesta tècnica es caracteritza per l'exigència d'escalfar el motlle versus refredament del termoplàstic. Les peces fabricades per modelat termoestables són ideals per a aplicacions que requereixen una alta resistència mecànica, un rang de temperatures àmpliament utilitzable i propietats dielèctriques úniques. Els plàstics termoestables es poden modelar en qualsevol dels tres processos d'emmotllament: per compressió, per injecció o per transferència. El mètode de lliurament del material a les cavitats del motlle distingeix aquestes tres tècniques. Per als tres processos, s'escalfa un motlle construït amb acer per eines suau o endurit. El motlle està cromat per reduir el desgast del motlle i millorar l'alliberament de les peces. Les peces s'expulsen amb agulles d'expulsió accionades hidràulicament i butxaques d'aire. L'eliminació de peces pot ser manual o automàtica. Els components modelats termoestables per a aplicacions elèctriques requereixen estabilitat contra el flux i la fusió a temperatures elevades. Com tothom sap, els components elèctrics i electrònics s'escalfen durant el funcionament i només es poden utilitzar materials plàstics adequats per a la seguretat i el funcionament a llarg termini. Tenim experiència en les qualificacions CE i UL de components plàstics per a la indústria electrònica. • TRANSFERÈNCIA MOLDING : s'escalfa prèviament una quantitat mesurada de material de modelat i s'introdueix en una cambra coneguda com a pot de transferència. Un mecanisme conegut com a pistó força el material de l'olla a través dels canals coneguts com a sistema de canalització i canal a les cavitats del motlle. Mentre s'introdueix material, el motlle roman tancat i només s'obre quan és el moment d'alliberar la peça produïda. Mantenir les parets del motlle a una temperatura superior a la de fusió del material plàstic assegura un ràpid flux de material a través de les cavitats. Utilitzem aquesta tècnica amb freqüència per a: - Propòsits d'encapsulació on s'emmotllen insercions metàl·liques complexes a la peça - Peces de mida petita a mitjana amb un volum raonablement elevat - Quan es necessiten peces amb toleràncies estretes i es necessiten materials de baixa contracció - Es necessita consistència perquè la tècnica d'emmotllament per transferència permet un lliurament consistent del material • TERMOFORMAT: És un terme genèric que s'utilitza per descriure un grup de processos per produir peces de plàstic a partir de làmines planes de plàstic a temperatura i pressió. En aquesta tècnica s'escalfen les làmines de plàstic i es formen sobre un motlle masculí o femella. Després de formar-los, es retallen per crear un producte útil. El material retallat es torna a triturar i es recicla. Bàsicament hi ha dos tipus de processos de termoconformat, a saber, la conformació al buit i la formació a pressió (que s'expliquen a continuació). Els costos d'enginyeria i eines són baixos i els temps de resposta són curts. Per tant, aquest mètode és molt adequat per a la creació de prototips i la producció de baix volum. Alguns materials plàstics termoformats són ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificat. El procés és adequat per a panells, tancaments i carcasses grans i és preferible per a aquests productes a l'emmotllament per injecció a causa del menor cost i la fabricació d'eines més ràpida. El termoconformat és el més adequat per a peces amb característiques importants limitades principalment a un dels seus costats. No obstant això, AGS-TECH Inc. és capaç d'utilitzar la tècnica juntament amb mètodes addicionals com ara el retall, la fabricació i el muntatge per fabricar peces que tinguin característiques crítiques on ambdós costats. • L'emmotllament per compressió: l'emmotllament per compressió és un procés de conformació on un material plàstic es col·loca directament en un motlle metàl·lic escalfat, on és suavitzat per la calor i obligat a adaptar-se a la forma del motlle a mesura que el motlle es tanca. Les agulles d'expulsió a la part inferior dels motlles expulsen ràpidament les peces acabades del motlle i el procés s'acaba. Com a material s'utilitza habitualment el plàstic termoendurible en preformes o peces granulars. També són adequats per a aquesta tècnica els reforços de fibra de vidre d'alta resistència. Per evitar l'excés de flaix, el material es mesura abans de l'emmotllament. Els avantatges de l'emmotllament per compressió són la seva capacitat per modelar peces complexes grans, sent un dels mètodes d'emmotllament de menor cost en comparació amb altres mètodes com l'emmotllament per injecció; pocs residus materials. D'altra banda, l'emmotllament per compressió sovint proporciona una mala consistència del producte i un control relativament difícil del flaix. En comparació amb l'emmotllament per injecció, es produeixen menys línies de punt i es produeix una menor quantitat de degradació de la longitud de la fibra. L'emmotllament per compressió també és adequat per a la producció de formes bàsiques molt grans en mides més enllà de la capacitat de les tècniques d'extrusió. AGS-TECH utilitza aquesta tècnica per fabricar sobretot peces elèctriques, carcasses elèctriques, caixes de plàstic, contenidors, poms, nanses, engranatges, peces planes relativament grans i moderadament corbes. Tenim el saber fer per determinar la quantitat adequada de matèria primera per a un funcionament rendible i un flaix reduït, ajustant-nos a la quantitat adequada d'energia i temps per escalfar el material, escollint la tècnica de calefacció més adequada per a cada projecte, calculant la força requerida. per a una conformació òptima del material, disseny de motlle optimitzat per a un refredament ràpid després de cada cicle de compressió. • FORMAT AL BUIT (també descrit com una versió simplificada de TERMOFORMATGE): s'escalfa una làmina de plàstic fins que estigui tova i s'acobla sobre un motlle. A continuació, s'aplica el buit i s'aspira la làmina al motlle. Després que la làmina pren la forma desitjada del motlle, es refreda i s'expulsa del motlle. AGS-TECH utilitza un sofisticat control pneumàtic, tèrmic i hidròlic per aconseguir altes velocitats de producció mitjançant la conformació al buit. Els materials adequats per a aquesta tècnica són làmines extruïdes termoplàstic com ara ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrílic. El mètode és més adequat per a la formació de peces de plàstic de poca profunditat. Tanmateix, també fabriquem peces relativament profundes estirant mecànicament o pneumàticament la làmina conformable abans de posar-la en contacte amb la superfície del motlle i aplicar el buit. Els productes típics modelats amb aquesta tècnica són safates i contenidors, tancaments, caixes sandvitxos, plats de dutxa, olles de plàstic, taulers d'automòbils. Com que la tècnica utilitza pressions baixes, es poden utilitzar materials de motlle barats i es poden fabricar motlles en poc temps de manera econòmica. Per tant, la producció de peces grans en poca quantitat és una possibilitat. Depenent de la quantitat de producció, la funcionalitat del motlle es pot millorar quan es necessita una producció de gran volum. Som professionals a l'hora de determinar quina qualitat de motlle requereix cada projecte. Seria una pèrdua de diners i recursos del client per fabricar un motlle innecessàriament complex per a una producció de baix volum. Per exemple, els productes com ara tancaments per a màquines mèdiques de gran mida per a quantitats de producció en el rang de 300 a 3000 unitats/any es poden formar al buit a partir de matèries primeres de gran calibre en lloc de fabricar-se amb tècniques cares com l'emmotllament per injecció o la conformació de xapa._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BOW MOLDING : Utilitzem aquesta tècnica per a la producció de peces buides de plàstic (també peces de vidre). Una preforma o parís que és una peça de plàstic semblant a un tub s'enganxa a un motlle i s'hi bufa aire comprimit a través del forat d'un extrem. Com a resultat, el plàstic perform/pariison s'empeny cap a fora i adquireix la forma de la cavitat del motlle. Després de refredar i solidificar el plàstic, s'expulsa de la cavitat del motlle. Hi ha tres tipus d'aquesta tècnica: -Emmotllament per extrusió per bufat -Emmotllament per injecció per bufat -Injecció d'estirament i bufat Els materials habituals utilitzats en aquests processos són PP, PE, PET, PVC. Els articles típics produïts amb aquesta tècnica són ampolles de plàstic, galledes, recipients. • L'EMTALLATGE ROTACIONAL (també anomenat ROTAMULTURA o ROTOMOTLLAMENT) és una tècnica adequada per produir productes de plàstic buits. En l'emmotllament rotacional, l'escalfament, la fusió, la conformació i el refredament es produeixen després de posar el polímer al motlle. No s'aplica cap pressió externa. El rotamoldatge és econòmic per produir productes grans, els costos del motlle són baixos, els productes no tenen estrès, no hi ha línies de soldadura de polímers, hi ha poques limitacions de disseny per fer front. El procés de rotomolt comença amb la càrrega del motlle, és a dir, una quantitat controlada de pols de polímer es posa al motlle, es tanca i es carrega al forn. Dins del forn es realitza el segon pas del procés: Escalfament i Fusió. El motlle gira al voltant de dos eixos amb una velocitat relativament baixa, es produeix l'escalfament i la pols de polímer fos es fon i s'enganxa a les parets del motlle. Després del tercer pas, el refredament té lloc solidificant el polímer dins del motlle. Finalment, l'etapa de descàrrega consisteix en l'obertura del motlle i la retirada del producte. Aquests quatre passos del procés es repeteixen una i altra vegada. Alguns materials utilitzats en rotomotllament són LDPE, PP, EVA, PVC. Els productes típics que es produeixen són productes de plàstic de grans dimensions com ara SPA, tobogans infantils, joguines grans, contenidors grans, dipòsits d'aigua de pluja, cons de trànsit, canoes i caiacs... etc. Atès que els productes modelats per rotació generalment tenen geometries grans i són costosos d'enviar, un punt important a recordar en l'emmotllament rotacional és tenir en compte els dissenys que facilitin l'apilament de productes entre si abans de l'enviament. Ajudem els nostres clients durant la seva fase de disseny si és necessari. • POUR MOLDING: Aquest mètode s'utilitza quan s'han de produir diversos articles. Un bloc buit s'utilitza com a motlle i s'omple simplement abocant-hi el material líquid com el termoplàstic fos o una barreja de resina i enduridor. En fer-ho, es produeixen les peces o un altre motlle. El líquid com el plàstic es deixa endurir i agafa la forma de la cavitat del motlle. Els materials d'agent d'alliberament s'utilitzen habitualment per alliberar peces del motlle. L'emmotllament per abocament també s'anomena de vegades envasament de plàstic o fosa d'uretà. Utilitzem aquest procés per a la fabricació econòmica de productes en forma d'estàtues, ornaments... etc., productes que no necessiten una excel·lent uniformitat o excel·lents propietats del material sinó només la forma d'un objecte. De vegades fem motlles de silici amb finalitats de prototipatge. Alguns dels nostres projectes de baix volum es processen mitjançant aquesta tècnica. L'emmotllament abocat també es pot utilitzar per a la fabricació de peces de vidre, metall i ceràmica. Atès que els costos de configuració i eines són mínims, considerem aquesta tècnica sempre que la producció en quantitat baixa de multiple articles amb requisits mínims de tolerància està sobre la taula. Per a la producció de grans volums, la tècnica d'emmotllament abocat generalment no és adequada perquè és lenta i, per tant, cara quan s'han de fabricar grans quantitats. Tanmateix, hi ha excepcions en què l'emmotllament per abocament es pot utilitzar per a la producció de grans quantitats, com ara els compostos d'encapsulament per modelat per abocament per encapsular components i conjunts electrònics i elèctrics per a l'aïllament i la protecció. • SERVEIS DE FABRICATGE – FUNDACIÓ – FABRICACIÓN: Fabriquem components de cautxú a mida a partir de cautxú natural i sintètic mitjançant alguns dels processos explicats anteriorment. Podem ajustar la duresa i altres propietats mecàniques segons la vostra aplicació. Mitjançant la incorporació d'altres additius orgànics o inorgànics, podem augmentar l'estabilitat tèrmica de les vostres peces de cautxú com les boles per a la neteja a alta temperatura. Es poden modificar diverses altres propietats del cautxú segons sigui necessari i desitjat. També assegureu-vos que no fem servir materials tòxics o perillosos per a la fabricació de joguines o altres productes modelats elastòmers o elastòmers. Proporcionem Fulls de dades de seguretat de materials (MSDS), informes de conformitat, certificacions de materials i altres documents com ara el compliment de ROHS per als nostres materials i productes. Si cal, es realitzen proves especials addicionals en laboratoris certificats o aprovats pel govern. Fa molts anys que fabriquem catifes d'automòbil amb goma, petites estàtues de goma i joguines. • SECUNDÀRIA FABRICACIÓ & FABRICACIÓ _cc781905-5cde-bb3cde-3cf58d_i FABRICACIÓ _cc781905-5cde-bb3cde-3cde-3cf58d_i també oferim una gran varietat de processos secundaris com ara una gran varietat de processos secundaris, com ara una gran varietat de cromatismes. de productes plàstics per a aplicacions de tipus mirall o donant als plàstics un acabat brillant semblant al metall. La soldadura per ultrasons és un altre exemple de procés secundari que s'ofereix per a components plàstics. Tanmateix, un tercer exemple de procés secundari en plàstics pot ser el tractament superficial abans del recobriment per millorar l'adhesió del recobriment. Se sap que els para-xocs d'automòbils es beneficien d'aquest procés secundari. Unió metall-cautxú, unió metall-plàstic són altres processos habituals amb els quals tenim experiència. Quan avaluem el vostre projecte, podem determinar conjuntament quins processos secundaris serien els més adequats per al vostre producte. Aquests són alguns dels productes de plàstic d'ús habitual. Com que es troben disponibles, podeu estalviar en costos de motlle en cas que algun d'aquests s'adapti als vostres requisits. Feu clic aquí per descarregar els nostres tancaments de plàstic de mà de la sèrie 17 econòmics d'AGS-Electronics Feu clic aquí per descarregar els nostres tancaments de plàstic segellats de la sèrie 10 d'AGS-Electronics Feu clic aquí per descarregar les nostres caixes de plàstic de la sèrie 08 d'AGS-Electronics Feu clic aquí per descarregar els nostres tancaments especials de plàstic de la sèrie 18 d'AGS-Electronics Feu clic aquí per descarregar les nostres carcasses de plàstic DIN de la sèrie 24 d'AGS-Electronics Feu clic aquí per descarregar les nostres maletes d'equips de plàstic de la sèrie 37 d'AGS-Electronics Feu clic aquí per descarregar els nostres tancaments de plàstic modulars de la sèrie 15 d'AGS-Electronics Feu clic aquí per descarregar els nostres gabinets PLC de la sèrie 14 d'AGS-Electronics Feu clic aquí per descarregar els nostres tancaments d'envasos i fonts d'alimentació de la sèrie 31 d'AGS-Electronics Feu clic aquí per descarregar els nostres tancaments de muntatge mural de la sèrie 20 d'AGS-Electronics Feu clic aquí per descarregar els nostres tancaments de plàstic i acer de la sèrie 03 d'AGS-Electronics Feu clic aquí per descarregar els nostres sistemes de caixa d'instruments de plàstic i alumini de la sèrie 02 II d'AGS-Electronics Feu clic aquí per descarregar els nostres mòduls de carril DIN de la sèrie 16 d'AGS-Electronics Feu clic aquí per descarregar els nostres gabinets d'escriptori de la sèrie 19 d'AGS-Electronics Feu clic aquí per descarregar els nostres gabinets de lectors de targetes de la sèrie 21 d'AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service TORNAR al MENÚ ANTERIOR

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Fabricació de recobriments òptics i filtres Oferim tant de prestatgeria com de fabricació a mida: • Recobriments i filtres òptics, plaques d'onades, lents, prismes, miralls, divisors de feix, finestres, plats òptics, etalons, polaritzadors... etc. • Diversos recobriments òptics en els vostres substrats preferits, incloent antireflectants, dissenyats a mida de longitud d'ona transmissius i reflectants específics. Els nostres recobriments òptics es fabriquen mitjançant la tècnica de pulverització iònica i altres tècniques adequades per obtenir filtres i recobriments brillants, duradors i que coincideixen amb les especificacions espectrals. Si ho prefereixes, podem seleccionar el material de substrat òptic més adequat per a la teva aplicació. Simplement, parleu-nos de la vostra aplicació i longitud d'ona, nivell de potència òptica i altres paràmetres clau i treballarem amb vosaltres per desenvolupar i fabricar el vostre producte. Alguns recobriments òptics, filtres i components han madurat al llarg dels anys i s'han convertit en productes bàsics. Els fabriquem als països de baix cost del sud-est asiàtic. D'altra banda, alguns recobriments i components òptics tenen requisits espectrals i geomètrics estrictes, que fabriquem als EUA utilitzant el nostre coneixement de disseny i procés i equips d'última generació. No pagueu en excés innecessàriament per recobriments òptics, filtres i components. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per orientar-vos i obtenir el màxim rendiment pels vostres diners. Fullet de components òptics (inclou recobriments, filtre, lents, prismes... etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Kits de servei i reparació per a pneumàtica, hidràulica i buit Fem que els vostres equips i sistemes pneumàtics, hidràulics i de buit durin més, funcionin de manera més eficient i econòmica, oferint-vos els kits i productes de servei i reparació més fiables i d'alta qualitat. Els nostres kits de servei i reparació són fàcils d'utilitzar per personal tècnic experimentat. Oferim kits de servei i reparació originals, kits de marca genèrica i kits de servei i reparació dissenyats i fabricats a mida. Els kits de servei i reparació personalitzats es produeixen, munten i embalen segons les vostres necessitats i, si ho desitja, podem incloure materials d'instrucció a l'interior. A més de kits de servei i reparació, oferim altres productes i serveis: PARTS DE RECANVI KITS DE SERVEI I REPARACIÓ DE BOMBES KITS DE SERVEI I REPARACIÓ DE DIBUIXOS PNEUMATICS I HIDRÀULICS KITS DE SERVEI I REPARACIÓ DE FILTRES KITS DE SERVEI I REPARACIÓ DE CILINDRES NEUMÀTICS KITS DE SERVEI I REPARACIÓ DE CILINDRES HIDRÀULICS KITS DE SERVEI I REPARACIÓ DE COMPONENTS DE DISTRIBUCIÓ KITS DE SERVEI i REPARACIÓ per a SISTEMES I LÍNIES DE BUIT KITS DE RECONSTRUCCIÓ I REFORMA ELEMENTS FILTRANTS FABRICATS A MISURA I FORA DE PRESTA SEGELLS I JONES ORÒRIES MECANITZATS PER Cnc i OFF-SHELF GOMA MOLTJADA i PARTS MECANITZADES PER MESURA KITS DE SERVEI i REPARACIÓ per a EINES NEUMÀTIQUES, HIDRÀULIQUES i DE BUIT Aquí teniu el que us podem oferir: - Subministreu-vos ORIGINAL kits de servei i reparació, components de recanvi originals i productes d'alguns coneguts fabricants de sistemes pneumàtics, hidràulics o de buit de preus més baixos. - Subministreu-vos MARCA GENERICA kits de servei i reparació, components de recanvi i productes d'alguns coneguts fabricants de sistemes pneumàtics i buits hidràulics a preus més baixos. Tot i que el preu és més baix en comparació amb els kits originals, els nostres kits de reparació i servei de marca genèrica són almenys tan fiables i de bona qualitat com els originals. - REFURBISH & REBUILD els vostres sistemes existents per fer-los almenys de la mateixa qualitat que els originals o fins i tot millors. - DESIGN i FABRICACIÓ PERSONALITZADA kits de servei i reparació, components de recanvi i productes pneumàtics, hidràulics i de mercat global per a preus competitius i sistemes de buit més competitius en el mercat global i de la més alta qualitat. . Tingueu en compte que, tot i que els nostres kits de reparació i servei són fàcils d'utilitzar, us recomanem que tingueu personal professional que s'encarrega del vostre equip. Els kits de servei i reparació poden resultar inútils o fins i tot podeu danyar el vostre equip en cas que els kits no siguin utilitzats professionalment per personal experimentat. Els equips pneumàtics, hidràulics i de buit requereixen una manipulació professional, i les instruccions incloses als nostres kits de reparació i servei poden no ser suficients perquè una persona sense experiència les entengui i les utilitzi. En situacions en què no us podeu permetre el cost o el temps d'inactivitat de producció causat per l'enviament del vostre equip a nosaltres per al servei i la reparació, o si no necessiteu o decidiu que els nostres tècnics vinguin al vostre lloc, estarem encantats d'ajudar-vos per telèfon o sistema de teleconferència, però és possible que encara necessiteu un professional local per dur a terme les instruccions, tret que el vostre sistema sigui prou senzill perquè algú ho solucioni. Tots els components dels nostres kits de servei i reparació tenen garanties estàndard de la indústria i tens garantia de satisfacció total o de devolució dels diners. Per obtenir més informació sobre la garantia i altres problemes relacionats amb els nostres kits de servei i reparació, poseu-vos en contacte amb el nostre personal de servei professional a +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 o correu electrònic:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Productes industrials de pell Els productes de cuir industrials fabricats inclouen: - Cinturons per afilar i esmolar pells - Corretges de transmissió de pell - Cinturó de trepitjador de pell de màquina de cosir - Organitzadors i suports d'eines de cuir - Funda de cuir per a pistoles La pell és un producte natural amb propietats excel·lents que el fan adequat per a moltes aplicacions. Els cinturons de cuir industrials s'utilitzen en les transmissions de potència, com a cinturons de trepitjada de cuir de màquines de cosir, així com per a la subjecció, fixació, polit i esmolat de fulles metàl·liques entre molts altres. A més dels nostres cinturons de cuir industrials comercials que figuren als nostres fulletons, també es poden produir cinturons infinits i llargs/amples especials. Les aplicacions de cuir industrial inclouen Flat Leather Belt per a la transmissió de potència i cinturó rodó de cuir per a màquines de cosir industrials. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for molts mesos i molt vestits amb una barreja d'olis i greixats per donar-li la seva màxima força. Les nostres pells industrials Chrome es poden fabricar de diverses maneres,_cc781905-5cde-3194-bb3bx-5836_bad5bx-5836_ per a emmotllament. We We We _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d 3194-bb3b-136bad5cf58d_i embalatges. Our Our Our Our_ccde i per tenir propietats d'abrasió extraordinàries. Hi ha diferents dureses Shore disponibles. _d04a07d8-32936-1-32936-1-32936-07 Existeixen moltes altres aplicacions de productes de cuir industrials, com ara organitzadors d'eines portàtils, portaeines, fils de cuir, fundes del volant... etc. Estem aquí per ajudar-te en els teus projectes. Un plànol, un esbós, una foto o una mostra poden servir per fer-nos entendre les necessitats del vostre producte. Podem fabricar el producte de pell industrial segons el vostre disseny, o bé us podem ajudar en el vostre treball de disseny i un cop aproveu el disseny final, podem fabricar el producte per a vosaltres. Com que subministrem una àmplia varietat de productes de pell industrial amb diferents dimensions, aplicacions i grau de material; és impossible enumerar-los tots aquí. Us animem a enviar-nos un correu electrònic o trucar-nos perquè puguem determinar quin és el producte més adequat per a vosaltres. Quan us poseu en contacte amb nosaltres, assegureu-vos d'informar-nos sobre: - La seva aplicació per als productes de pell industrial - Grau de material desitjat i necessari - Dimensions - Acabar - Requisits d'embalatge - Requisits d'etiquetatge - Quantitat PÀGINA ANTERIOR

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Productes de fibra òptica Subministrem: • Connectors de fibra òptica, adaptadors, terminadors, pigtails, cordons de connexió, plaques frontals de connectors, prestatgeries, bastidors de comunicació, caixa de distribució de fibra, tancament d'empalmament, node FTTH, plataforma òptica, aixetes de fibra òptica, divisors-combinadors, atenuadors òptics fixos i variables, interruptor òptic , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, amplificadors Raman i altres amplificadors, aïllador, circulador, aplanador de guanys, muntatge de fibra òptica personalitzat per a sistemes de telecomunicacions, dispositius de guia d'ona òptica, productes CATV • Làsers i fotodetectors, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells • Conjunts de fibra òptica per a aplicacions industrials (il·luminació, lliurament de llum o inspecció d'interiors de canonades, escletxes, cavitats, interiors de carrosseria....). • Conjunts de fibra òptica per a aplicacions mèdiques (vegeu el nostre lloc http://www.agsmedical.com per a endoscopis i acobladors mèdics). Entre els productes que han desenvolupat els nostres enginyers hi ha un videoendoscopi flexible súper prim de 0,6 mm de diàmetre i un interferòmetre d'inspecció final de fibra. L'interferòmetre va ser desenvolupat pels nostres enginyers per a la inspecció en procés i final en la fabricació de connectors de fibra. Utilitzem tècniques i materials especials d'unió i unió per a conjunts rígids, fiables i de llarga vida. Fins i tot sota un extens cicle ambiental, com ara alta temperatura / baixa temperatura; alta humitat/baixa humitat els nostres conjunts romanen intactes i continuen funcionant. Descarrega el nostre catàleg de components passius de fibra òptica Descarrega el nostre catàleg de productes de fibra òptica activa Descarrega el nostre catàleg de components i conjunts òptics d'espai lliure CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Micro muntatge i embalatge Ja hem resumit els nostres MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services i productes relacionats específicament amb la microelectrònica a la nostra pàgina de la nostra pàgina _cc781905-bb30_5755-bb30_581905-bb36Fabricació de Microelectrònica / Fabricació de Semiconductors. Aquí ens concentrarem en tècniques de microensamblatge i embalatge més genèriques i universals que utilitzem per a tot tipus de productes, inclosos sistemes mecànics, òptics, microelectrònics, optoelectrònics i híbrids que consisteixen en una combinació d'aquests. Les tècniques que discutim aquí són més versàtils i es poden considerar que s'utilitzen en aplicacions més inusuals i no estàndard. En altres paraules, les tècniques de microensamblatge i embalatge que es comenten aquí són les nostres eines que ens ajuden a pensar "fora de la caixa". A continuació, es mostren alguns dels nostres extraordinaris mètodes de micro-assemblatge i embalatge: - Micro muntatge i embalatge manual - Micromuntatge i embalatge automatitzats - Mètodes d'autoassemblatge com l'autoassemblatge fluídic - Microconjunt estocàstic mitjançant forces vibratòries, gravitatòries o electrostàtiques o bé. - Ús de fixacions micromecàniques - Subjecció micromecànica adhesiva Explorem amb més detall algunes de les nostres versàtils tècniques extraordinàries de microassemblatge i embalatge. MICRO MUNTATGE I EMBALAJAMENT MANUAL: les operacions manuals poden ser costoses prohibitives i requereixen un nivell de precisió que pot ser poc pràctic per a un operador a causa de la tensió que provoca als ulls i les limitacions de destresa associades amb el muntatge d'aquestes peces en miniatura sota un microscopi. No obstant això, per a aplicacions especials de baix volum, el micromuntatge manual pot ser la millor opció perquè no requereix necessàriament el disseny i la construcció de sistemes de microensamblatge automatitzats. MICRO MUNTATGE I EMBALAJAMENT AUTOMATITZAT: Els nostres sistemes de micromuntatge estan dissenyats per fer que el muntatge sigui més fàcil i rendible, permetent el desenvolupament de noves aplicacions per a tecnologies de micromàquines. Podem micro-ensamblar dispositius i components en dimensions de nivell de micres mitjançant sistemes robòtics. Aquests són alguns dels nostres equips i capacitats de micromuntatge i embalatge automatitzats: • Equip de control de moviment de primer nivell que inclou una cèl·lula de treball robòtica amb resolució de posició nanomètrica • Cèl·lules de treball CAD totalment automatitzades per a micromuntatge • Mètodes òptics de Fourier per generar imatges de microscopi sintètic a partir de dibuixos CAD per provar rutines de processament d'imatges amb diferents augments i profunditats de camp (DOF) • Capacitat de disseny i producció personalitzada de micro pinces, manipuladors i actuadors per a un micro muntatge i embalatge de precisió • Interferòmetres làser • Extensometres per a retroalimentació de força • Visió per ordinador en temps real per controlar servomecanismes i motors per a la micro-alineació i el micro-ensamblatge de peces amb toleràncies submicròniques. • Microscopis electrònics d'escaneig (SEM) i microscopis electrònics de transmissió (TEM) • Nanomanipulador de 12 graus de llibertat El nostre procés de micromuntatge automatitzat pot col·locar diversos engranatges o altres components en diversos pals o ubicacions en un sol pas. Les nostres capacitats de micromanipulació són enormes. Estem aquí per ajudar-vos amb idees extraordinàries no estàndard. MÈTODES D'AUTOENSEMBLE MICRO I NANO: En els processos d'autoassemblatge, un sistema desordenat de components preexistents forma una estructura o patró organitzat com a conseqüència d'interaccions específiques i locals entre els components, sense direcció externa. Els components que s'ensamblan només experimenten interaccions locals i solen obeir un conjunt simple de regles que regeixen com es combinen. Tot i que aquest fenomen és independent de l'escala i es pot utilitzar per a sistemes d'autoconstrucció i fabricació a gairebé totes les escales, el nostre enfocament se centra en el micro autoassemblatge i el nanoautoassemblatge. Per construir dispositius microscòpics, una de les idees més prometedores és explotar el procés d'autoassemblatge. Es poden crear estructures complexes combinant blocs de construcció en circumstàncies naturals. Per donar un exemple, s'estableix un mètode per a l'assemblatge de múltiples lots de microcomponents en un sol substrat. El substrat es prepara amb llocs d'unió d'or hidrofòbics. Per realitzar el microensamblatge, s'aplica un oli d'hidrocarburs al substrat i mulla exclusivament els llocs d'unió hidrofòbics amb aigua. A continuació, s'afegeixen microcomponents a l'aigua i s'assemblen als llocs d'unió mullats amb oli. Encara més, el microensamblatge es pot controlar perquè tingui lloc als llocs d'unió desitjats mitjançant un mètode electroquímic per desactivar llocs d'unió de substrats específics. Aplicant repetidament aquesta tècnica, es poden muntar seqüencialment diferents lots de microcomponents en un sol substrat. Després del procediment de microensamblatge, es realitza la galvanoplastia per establir connexions elèctriques per a components micro muntats. MICRO CONJUNT ESTOCÀSTIC: En el microconjunt paral·lel, on les peces es munten simultàniament, hi ha un microconjunt determinista i estocàstic. En el microconjunt determinista, la relació entre la peça i la seva destinació al substrat es coneix per endavant. En canvi, en el microconjunt estocàstic, aquesta relació és desconeguda o aleatòria. Les peces s'autoensamblan en processos estocàstics impulsats per alguna força motriu. Per tal que el micro autoassemblatge tingui lloc, cal que hi hagi forces d'unió, la unió s'ha de produir de manera selectiva i les peces de microensamblatge s'han de poder moure perquè es puguin unir. El microconjunt estocàstic va acompanyat moltes vegades de vibracions, forces electrostàtiques, microfluídiques o altres que actuen sobre els components. El microconjunt estocàstic és especialment útil quan els blocs de construcció són més petits, perquè la manipulació dels components individuals esdevé més un repte. L'autoassemblatge estocàstic també es pot observar a la natura. FIXACIÓ MICROMECÀNICA: a microescala, els tipus convencionals de fixació com els cargols i les frontisses no funcionaran fàcilment a causa de les limitacions de fabricació actuals i les grans forces de fricció. D'altra banda, els micro fixadors de pressió funcionen més fàcilment en aplicacions de micro-ensamblatge. Els fixadors de micro snap són dispositius deformables que consisteixen en parells de superfícies d'acoblament que s'uneixen durant el micromuntatge. A causa del moviment de muntatge simple i lineal, els tancaments tenen una àmplia gamma d'aplicacions en operacions de micromuntatge, com ara dispositius amb components múltiples o en capes, o endolls micro optomecànics, sensors amb memòria. Altres elements de fixació de microconjunt són les juntes de "clau de bloqueig" i les juntes "entre bloqueig". Les articulacions de bloqueig de clau consisteixen en la inserció d'una "clau" en una micro-peça, en una ranura d'acoblament d'una altra micro-peça. El bloqueig en posició s'aconsegueix mitjançant la traducció de la primera micropart dins de l'altra. Les juntes interbloquejades es creen mitjançant la inserció perpendicular d'una micropart amb una escletxa, en una altra micropart amb una escletxa. Les ranures creen un ajust d'interferència i són permanents un cop s'uneixen les microparts. FIXACIÓ MICROMECÀNICA ADHESIVA: La fixació mecànica adhesiva s'utilitza per construir microdispositius 3D. El procés de subjecció inclou mecanismes d'autoalineació i unió adhesiva. Els mecanismes d'autoalineació es despleguen en el microconjunt adhesiu per augmentar la precisió de posicionament. Una microsonda unida a un micromanipulador robòtic recull i diposita amb precisió l'adhesiu a les ubicacions objectiu. La llum de polimerització endureix l'adhesiu. L'adhesiu curat manté les peces microensamblades en les seves posicions i proporciona unes juntes mecàniques fortes. Amb l'adhesiu conductor, es pot obtenir una connexió elèctrica fiable. La fixació mecànica adhesiva només requereix operacions senzilles, i pot donar lloc a connexions fiables i precisions de posicionament elevades, que són importants en el micromuntatge automàtic. Per demostrar la viabilitat d'aquest mètode, s'han microassemblat molts dispositius MEMS tridimensionals, inclòs un interruptor òptic rotatiu 3D. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Malla i filferro Subministrem productes de filferro i malla, inclosos cables de ferro galvanitzat, cables d'unió de ferro recoberts de PVC, malla de filferro, xarxa de filferro, fencing, malla de cinta transportadora, malla metàl·lica perforada. A més dels nostres productes de malla de filferro comercials, fem productes de malla de fabricació personalitzada i metal segons les vostres especificacions i necessitats. Tallem a la mida desitjada, etiquetem i envasem segons els requisits del client. Feu clic als submenús següents per obtenir més informació sobre un producte específic de filferro i malla. Filferros galvanitzats i filferros metàl·lics Aquests cables s'utilitzen en nombroses aplicacions a tota la indústria. Per exemple, els filferros de ferro galvanitzat s'utilitzen freqüentment amb finalitats d'unió i fixació, com a cordes amb una resistència a la tracció considerable. Aquests cables metàl·lics es poden galvanitzar en calent i tenir un aspecte metàl·lic o poden estar recoberts de PVC i tenir color. Els filferros de pues tenen diversos tipus de navalla i s'utilitzen per mantenir els intrusos fora de les zones restringides. Hi ha diversos calibres de filferro disponibles en estoc. Cables llargs venen en bobines. Si les quantitats ho justifiquen, és possible que els puguem fabricar a les longituds i dimensions de la bobina desitjades. L'etiquetatge i l'embalatge personalitzats dels nostres filferros galvanitzats, Metal Wires, Barbed Wire és possible. Descarrega els fulletons: - Filferros metàl·lics - Galvanitzat - Recuit negre Filtres de malla de filferro Es fabriquen principalment amb una fina malla de filferro d'acer inoxidable i s'utilitzen àmpliament a la indústria com a filtres per filtrar líquids, pols, pols... etc. Els filtres de malla de filferro tenen gruixos d'uns pocs mil·límetres. AGS-TECH ha aconseguit fabricar malles de filferro amb diàmetres de filferro inferiors a 1 mm per a blindatge electromagnètic de sistemes d'il·luminació naval militar. Fabriquem filtres de malla de filferro amb dimensions segons les especificacions del client. El quadrat, el rodó i l'oval són geometries d'ús habitual. Els diàmetres de filferro i el nombre de malles dels nostres filtres els podeu triar. Els tallem a mida i emmarquem les vores perquè la malla del filtre no es distorsioni ni es faci malbé. Els nostres filtres de malla de filferro tenen una alta tensió, llarga vida útil, vores fortes i fiables. Algunes àrees d'ús dels nostres filtres de malla de filferro són indústria química, indústria farmacèutica, cerveseria, begudes, blindatge electromagnètic, indústria de l'automòbil, aplicacions mecàniques, etc. - Fullet de malla de filferro i tela (inclou filtres de malla de filferro) Malla metàl·lica perforada Les nostres làmines de malla metàl·lica perforada es fabriquen a partir d'acer galvanitzat, acer baix en carboni, acer inoxidable, plaques de coure, plaques de níquel o segons ho sol·liciti vostè, el client. Diversos Formes i patrons es poden estampar com vulgueu. La nostra malla metàl·lica perforada ofereix suavitat, planitud superficial perfecta, resistència i durabilitat i és adequada per a moltes aplicacions. Mitjançant el subministrament de malla metàl·lica perforada, hem satisfet les necessitats de moltes indústries i aplicacions, com ara l'aïllament acústic interior, la fabricació de silenciadors, la mineria, la medicina, el processament d'aliments, la ventilació, l'emmagatzematge agrícola, la protecció mecànica i molt més. Truca'ns avui. Estarem encantats de tallar, estampar, doblegar i fabricar la vostra malla metàl·lica perforada segons les vostres especificacions i necessitats. - Fullet de malla de filferro i tela (inclou malla metàl·lica perforada) Tanca de malla de filferro i panells i reforç La malla de filferro s'utilitza àmpliament en construcció, paisatgisme, millores per a la llar, jardineria, construcció de carreteres... etc., amb aplicacions populars de malla de filferro com a tanca i panells de reforç a la construcció._cc781905-5cde-31 bb3b-136bad5cf58d_Consulteu els nostres fullets descarregables a continuació per triar el vostre model preferit d'obertura de malla, calibre de filferro, color i acabat. Totes les nostres tanques i panells de malla de filferro i productes de reforç compleixen els estàndards internacionals de la indústria. Hi ha una varietat d'estructures de tanca de malla de filferro disponible en estoc. - Fullet de malla de filferro i tela (inclou informació sobre la nostra tanca, panells i reforç) Malla de cinta transportadora La nostra malla de cinta transportadora està feta generalment de filferro d'acer inoxidable de malla reforçada, filferro de ferro inoxidable, filferro de nicrom, filferro de bala. petroli, metal·lúrgia, indústria alimentària, farmacèutica, indústria del vidre, lliurament de peces dins d'una planta o instal·lació..., etc. L'estil de teixit de la majoria de les malles de la cinta transportadora és la preflexió a la molla i després la inserció de filferro. Els diàmetres dels cables són generalment: 0,8-2,5 mm Els gruixos dels cables són generalment: 5-13,2 mm Els colors habituals són generalment: Silver En general, l'amplada és d'entre 0,4 m i 3 m i la longitud és d'entre 0,5 i 100 m. La malla de la cinta transportadora és resistent a la calor El tipus de cadena, l'amplada i la longitud de la malla de la cinta transportadora es troben entre els paràmetres personalitzables. - Fullet de malla de filferro i tela (inclou informació general sobre les nostres capacitats) Productes de malla de filferro personalitzats (com ara safates de cables, estreps, etc.) Des de malla de filferro i malla metàl·lica perforada podem fabricar una varietat de productes personalitzats com ara safates de cables, agitadors, gàbies de Faraday i estructures de blindatge EM, cistelles i safates de filferro, objectes arquitectònics, objectes d'art, guants de malla de filferro d'acer utilitzats a la indústria càrnia. per a la protecció contra lesions...etc. La nostra malla de filferro personalitzada, els metalls perforats i els metalls expandits es poden tallar a mida i aplanar per a la vostra aplicació desitjada. La malla de filferro aplanada s'utilitza habitualment com a protectors de màquines, pantalles de ventilació, pantalles de cremador, pantalles de seguretat, pantalles de drenatge de líquids, panells de sostre i moltes altres aplicacions. Podem crear metalls perforats personalitzats amb formes i mides de forats per satisfer els requisits del vostre projecte i producte. Els metalls perforats són versàtils en el seu ús. També podem proporcionar malla de filferro recoberta. Els recobriments poden millorar la durabilitat dels vostres productes personalitzats de malla de filferro i també proporcionen una barrera resistent a l'òxid. Els recobriments personalitzats de malla de filferro disponibles inclouen recobriment en pols, electropolit, galvanització en calent, niló, pintura, aluminització, electrogalvanització, PVC, Kevlar, etc. Ja sigui teixit de filferro com a malla de filferro personalitzada o estampat i perforat i aplanat de xapa metàl·lica com a làmines perforades, poseu-vos en contacte amb AGS-TECH per als vostres requisits de producte personalitzats. - Fullet de malla de filferro i tela (inclou molta informació sobre les nostres capacitats personalitzades de producció de malla de filferro) - Fullet de safates i cistelles de malla de filferro (a més dels productes d'aquest fulletó, podeu obtenir safates de cables personalitzades segons les vostres especificacions) - Formulari de disseny de pressupost de contenidor de malla de filferro (Si us plau, feu clic per descarregar, omplir i enviar-nos un correu electrònic) PÀGINA ANTERIOR