Search Results

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Fabricació no convencional Llegeix més Mecanitzat ECM, mecanitzat electroquímic, rectificat Llegeix més Mecanitzat per electroerosió, fresat de descàrrega elèctrica i rectificat Llegeix més Mecanitzat químic i blanqueig fotoquímic Llegeix més Mecanitzat amb raig d'aigua i abrasiu. Mecanitzat i tall amb raig d'aigua i abrasiu Llegeix més Mecanitzat i tall làser i LBM Llegeix més Mecanitzat i tall de plasma Llegeix més Mecanitzat per ultrasons i mecanitzat rotatiu per ultrasons i rectificat d'impacte per ultrasons Llegeix més Mecanitzat EBM i mecanitzat amb feix d'electrons Llegeix més Soldadura i soldadura Llegeix més Unió i segellat adhesius i subjecció i muntatge mecànics personalitzats Entre les principals NON-CONVENTIONAL FABRICATION tècniques que oferim es troben la Fabricació Electroquímica (també anomenada Mecanització Electroquímica, Mecanització Elèctrica o Cubrat d'Aigua, Mecanització Electroquímica o Cubrat d'Aigua, Mecanització Electroquímica d'Aigua). (WJ, AWJ), mecanitzat amb raig làser (LBM), mecanitzat amb feix d'electrons (EBM), mecanitzat per ultrasons (USM), mecanitzat per plasma, mecanitzat fotoquímic (abreujat com a PCM o també anomenat gravat químic, gravat metàl·lic, fresat químic, mecanitzat químic) , soldadura, soldadura, soldadura, unió especial i decapat. De vegades, és més fàcil i econòmic fer el treball amb alguns productes químics, raig d'aigua a pressió o fins i tot lleugers en lloc d'utilitzar tècniques tradicionals com el mecanitzat i l'estampació. A les pàgines del submenú, podeu trobar un resum de cadascuna d'aquestes tècniques alternatives de fabricació no convencionals que us oferim. La fabricació no convencional també es coneix com a fabricació no tradicional. Què distingeix les tècniques de fabricació convencionals i no convencionals? – En termes generals, la fabricació convencional consisteix en canviar la forma d'una peça de treball mitjançant un implement fet d'un material més dur. El mecanitzat de materials durs mitjançant mètodes convencionals pot requerir temps i energia importants i comportar costos elevats. A més, el mecanitzat convencional pot provocar un desgast excessiu de l'eina i la pèrdua de qualitat del producte a causa de les tensions residuals induïdes durant la fabricació. Per tant, especialment per als aliatges durs, les tècniques de fabricació no convencionals poden ser millors alternatives. Mentre que els processos de fabricació convencionals generalment utilitzen energia mecànica (moviment), els processos de fabricació no convencionals utilitzen altres formes d'energia. Les principals formes d'ús d'energia en els processos de fabricació no convencionals són: Energia tèrmica, química i elèctrica. Hi pot haver un gran nombre d'avantatges de les tècniques de fabricació no convencionals respecte dels mètodes convencionals. Només per citar-ne alguns, la fabricació no convencional pot implicar un funcionament més silenciós i sense contaminació acústica, com és el cas del mecanitzat químic. En la fabricació no convencional, l'eliminació del material es pot produir amb o sense formació d'encenalls. Per exemple, en el mecanitzat electroquímic, l'eliminació de material es produeix a causa de la dissolució electroquímica a nivells atòmics. La fabricació no convencional pot implicar menys residus de material a causa d'un desgast baix o nul en comparació amb la fabricació convencional. D'altra banda, els mètodes de fabricació no convencionals tenen alguns inconvenients, com ara costos de capital més elevats i la necessitat d'operadors qualificats. A més, els mètodes de fabricació no convencionals no són adequats econòmicament per a cada tipus de material. Aquí hi ha una guia que es pot descarregar que compara mètodes de fabricació convencionals i no convencionals: - Una breu comparació de mètodes de fabricació convencionals i no convencionals Atès que som el fabricant, integrador, consolidador i soci d'externalització global més divers del món; considerem que és el nostre deure determinar tècnicament la tècnica de fabricació més adequada i econòmicament la més factible per a les vostres necessitats. Les tècniques disponibles inclouen els nostres mètodes de fabricació no convencionals, entre d'altres. Per contractar-nos la fabricació dels seus productes, no cal que siguis un expert en mètodes de fabricació no convencionals ni en cap altra tècnica de producció. Estem aquí per ajudar-te i guiar-te en la direcció correcta. Tot el que necessiteu és contactar amb nosaltres i proporcionar-nos la màxima informació possible sobre les vostres necessitats de producció. Revisarem les vostres aportacions i determinarem si les tècniques de fabricació convencionals o no convencionals seran les més adients per als vostres productes. Tindrem en compte molts factors com ara els terminis de lliurament, el nombre de peces a produir, els costos, les especificacions dimensionals de les vostres peces i productes, les propietats i els requisits del material i determinarem quina tècnica o tècniques de fabricació no convencionals o convencionals s'adaptarà millor. . Per a gairebé totes les tècniques de fabricació, ja siguin convencionals o no convencionals, utilitzem màquines CAD/CAM i CNC automatitzades, així com màquines manuals. De vegades, la maquinària manual és més adequada i pràctica mentre que per a comandes de gran volum es despleguen exclusivament CNC automatitzats. Hem preparat un fulletó a continuació que us podeu descarregar com a font de referència per als termes d'enginyeria mecànica d'ús freqüent: - Baixeu el fulletó dels termes comuns d'enginyeria mecànica utilitzats per dissenyadors i enginyers Si esteu interessats principalment en les nostres capacitats d'enginyeria i recerca i desenvolupament en lloc de les capacitats de fabricació, us convidem a visitar el nostre lloc web d'enginyeria http://www.ags-engineering.com (Al nostre lloc web d'enginyeria podeu trobar detalls sobre els nostres serveis d'enginyeria com ara disseny, desenvolupament de productes, consultoria... etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Fabricació i muntatge de sistemes i components d'energia elèctrica i energia Subministraments AGS-TECH: • Fonts d'alimentació personalitzades (telecomunicacions, potència industrial, recerca). Podem modificar les nostres fonts d'alimentació, transformadors existents per satisfer les vostres necessitats o bé dissenyar, fabricar i muntar fonts d'alimentació segons les vostres necessitats i requisits. Hi ha disponibles tant fonts d'alimentació enrotllades com d'estat sòlid. Hi ha disponible un disseny personalitzat de la carcassa del transformador i la font d'alimentació amb materials de tipus metàl·lic i polímer. També oferim etiquetatge personalitzat, embalatge i obtenim el compliment UL, CE, FCC a petició. • Generadors d'energia eòlica per generar energia alternativa i per alimentar equips remots autònoms, zones residencials, naus industrials i altres. L'energia eòlica és una de les tendències energètiques alternatives més populars a les regions geogràfiques on el vent és abundant i fort. Els generadors d'energia eòlica poden ser de qualsevol mida, des de petits generadors de terrat fins a grans aerogeneradors que poden alimentar zones residencials o industrials senceres. L'energia generada s'emmagatzema generalment en bateries que alimenten la vostra instal·lació. Si es crea un excés d'energia, es pot tornar a vendre a la xarxa elèctrica (xarxa). De vegades, els generadors d'energia eòlica són capaços de subministrar una fracció de la vostra energia, però encara es tradueix en un estalvi important en la factura elèctrica durant períodes de temps. Els generadors d'energia eòlica poden pagar els seus costos d'inversió en pocs anys. • Cèl·lules i panells d'energia solar (flexibles i rígids). La investigació està en curs sobre cèl·lules solars en aerosol. L'energia solar és una de les tendències energètiques alternatives més populars a les regions geogràfiques on el sol és abundant i fort. Els panells d'energia solar poden ser de qualsevol mida, des de petits panells de mida d'ordinador portàtil fins a grans panells de terrat en cascada que poden alimentar zones residencials o industrials senceres. L'energia generada s'emmagatzema generalment en bateries que alimenten la vostra instal·lació. Si es crea un excés d'energia, es pot tornar a vendre a la xarxa. De vegades, els panells d'energia solar són capaços de subministrar una fracció de la vostra energia, però igual que amb els generadors d'energia eòlica, encara es tradueix en un estalvi important en la factura elèctrica durant llargs períodes de temps. Avui en dia, el cost dels panells d'energia solar ha assolit nivells baixos que el fan fàcilment factible fins i tot en zones on hi ha baixos nivells d'irradiació solar. També recordeu que a la majoria de comunitats, municipis dels EUA, Canadà i la UE hi ha incentius governamentals i subvencions a projectes d'energies alternatives. Podem ajudar-te en els detalls d'això, perquè recuperis una part de la teva inversió de les autoritats municipals o governamentals. • També subministrem bateries recarregables de llarga vida. Oferim bateries i carregadors de bateries fabricats a mida per si la vostra aplicació necessita alguna cosa fora del normal. Alguns dels nostres clients tenen nous productes al mercat i volen assegurar-se que els seus clients els compren peces de recanvi, incloses les bateries. En aquests casos, un nou disseny de bateries pot assegurar-vos que genereu ingressos constantment per la venda de bateries, perquè serà el vostre propi disseny i cap altra bateria existent al vostre producte. Les bateries d'ions de liti s'han tornat populars en aquests dies a la indústria de l'automòbil i altres. L'èxit dels automòbils elèctrics depèn en gran mesura de les bateries. Les bateries de gamma alta guanyaran cada cop més importància a mesura que s'aprofundeixi la crisi energètica basada en hidrocarburs. El desenvolupament de fonts d'energia alternatives com l'eòlica i la solar són altres factors impulsors que augmenten la demanda de bateries recarregables. L'energia obtinguda dels recursos energètics alternatius s'ha d'emmagatzemar perquè es pugui utilitzar quan sigui necessari. Catàleg de fonts d'alimentació de commutació model WEHO Ferrites suaus - Nuclis - Toroides - Productes de supressió EMI - Transponders RFID i Fullet d'accessoris Descarrega el fulletó per al nostre PROGRAMA DE COL·LABORACIÓ DE DISSENY Si esteu interessats principalment en els nostres productes d'energia alternativa renovable, us convidem a visitar el nostre lloc d'energies renovables http://www.ags-energy.com Si també esteu interessats en les nostres capacitats d'enginyeria i recerca i desenvolupament, visiteu el nostre lloc d'enginyeria http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Forja de metalls i metal·lúrgia de pols El tipus de processos de FORJA DE METALLS que oferim són matriu en calent i en fred, matriu obert i tancat, matriu d'impressió i forja sense flaix, cogging, fullering, tall i forja de precisió, forma gairebé neta, encapçalament , estampat, forja desmuntada, fresat metàl·lic, premsa i rotllo i forja radial i orbital i anell i isotèrmic, encunyat, reblat, forja de boles metàl·liques, perforació de metall, dimensionament, forja d'alta velocitat energètica. Les nostres tècniques de METAL·LÚRGIA i PROCESSAT DE PÒLS són premsat i sinterització de pols, impregnació, infiltració, premsat isostàtic en fred i calent, emmotllament per injecció de metalls, compactació de bobines, laminació de pols, extrusió de pols, sinterització solta, sinterització per espurna, premsat en calent. Us recomanem que feu clic aquí per DESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos de forja d'AGS-TECH Inc. DESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos de metal·lúrgia de pols d'AGS-TECH Inc. Aquests fitxers descarregables amb fotos i esbossos us ajudaran a entendre millor la informació que us oferim a continuació. En la forja metàl·lica s'apliquen forces de compressió i el material es deforma i s'obté la forma desitjada. Els materials forjats més comuns a la indústria són el ferro i l'acer, però molts altres com l'alumini, coure, titani, magnesi també són àmpliament forjats. Les peces metàl·liques forjades tenen estructures de gra millorades a més d'esquerdes segellades i espais buits tancats, per la qual cosa la resistència de les peces obtingudes per aquest procés és més gran. La forja produeix peces que són significativament més resistents pel seu pes que les peces fetes per fosa o mecanitzat. Com que les peces forjades es formen fent que el metall flueixi en la seva forma final, el metall adquireix una estructura de gra direccional que explica la resistència superior de les peces. En altres paraules, les peces obtingudes per procés de forja revelen millors propietats mecàniques en comparació amb peces simples de fosa o mecanitzades. El pes de les peces forjades metàl·liques pot variar des de petites peces lleugeres fins a centenars de milers de lliures. Fabriquem peces forjades principalment per a aplicacions mecànicament exigents on s'apliquen tensions elevades a peces com peces d'automòbils, engranatges, eines de treball, eines manuals, eixos de turbines, engranatges de motocicletes. Com que els costos d'eines i de configuració són relativament elevats, recomanem aquest procés de fabricació només per a la producció de grans volums i per a components crítics de baix volum però d'alt valor, com ara el tren d'aterratge aeroespacial. A més del cost de les eines, els terminis de fabricació de peces forjades en gran quantitat poden ser més llargs en comparació amb algunes peces mecanitzades senzilles, però la tècnica és crucial per a peces que requereixen una força extraordinària com ara cargols, femelles, aplicacions especials. elements de subjecció, automoció, carretons elevadors, peces de grua. • FORJA EN TROQUELA EN CALOR i EN FRED: La forja en matriu en calent, com el seu nom indica, es realitza a altes temperatures, per tant la ductilitat és alta i la resistència del material baixa. Això facilita una fàcil deformació i forja. Al contrari, la forja amb matriu en fred es realitza a temperatures més baixes i requereix forces més elevades que es tradueixen en enduriment per deformació, millor acabat superficial i precisió de les peces fabricades. • FORJA DE MATRIUS OBERTS i D'IMPRESSIÓ: En la forja de matrius obertes, les matrius no limiten el material que s'està comprimint, mentre que en la forja de matrius d'impressió les cavitats dins dels matrius restringeixen el flux de material mentre es forja en la forma desitjada. FORJAT MOLTA o també anomenada MOLTATGE, que en realitat no és el mateix però un procés molt similar, és un procés de matriu obert on la peça de treball s'intercala entre dues matrius planes i una força de compressió redueix la seva alçada. A mesura que l'alçada és reduïda, l'amplada de la peça de treball augmenta. CAPÍTULA, un procés de forja revoltat implica un estoc cilíndric que es remunta al seu extrem i la seva secció transversal s'incrementa localment. A l'encapçalament, el material s'introdueix a través de la matriu, es forja i després es talla a la longitud. L'operació és capaç de produir grans quantitats de fixadors ràpidament. Majoritàriament és una operació de treball en fred perquè s'utilitza per fer puntes de claus, extrems de cargol, femelles i cargols on cal reforçar el material. Un altre procés de matriu obert és COGGING, on la peça de treball es forja en una sèrie de passos amb cada pas que resulta en la compressió del material i el posterior moviment de la matriu oberta al llarg de la peça de treball. A cada pas, el gruix es redueix i la longitud s'augmenta una petita quantitat. El procés s'assembla a un estudiant nerviós que mossegueix el llapis tot seguit a petits passos. Un procés anomenat FULLERING és un altre mètode de forja amb matriu obert que sovint implementem com a pas anterior per distribuir el material a la peça de treball abans que es facin altres operacions de forja de metall. L'utilitzem quan la peça de treball requereix diverses forja operations. En l'operació, la matriu amb superfícies convexes es deforme i fa que el metall flueixi cap a ambdós costats. D'altra banda, un procés similar al batut, el BORTS implica una matriu oberta amb superfícies còncaves per deformar la peça de treball. El tallat també és un procés preparatori per a les operacions de forja posteriors, fa que el material flueixi des dels dos costats cap a una zona del centre. LA FORJA DE TROQUES D'IMPRESIÓ o FORJA DE TROQUES TANCADAS, com també s'anomena, utilitza una matriu/motlle que comprimeix el material i restringeix el seu flux dins de si mateix. La matriu es tanca i el material pren la forma de la matriu / cavitat del motlle. LA FORJA DE PRECISIÓ, un procés que requereix equips i motlles especials, produeix peces sense o molt poc flaix. En altres paraules, les peces tindran unes dimensions gairebé finals. En aquest procés s'introdueix i col·loca amb cura una quantitat de material ben controlada dins del motlle. Despleguem aquest mètode per a formes complexes amb seccions primes, toleràncies petites i angles de tiratge i quan les quantitats són prou grans per justificar els costos de motlle i equip. • FORJA SIN FLASH: La peça de treball es col·loca a la matriu de manera que cap material pugui sortir de la cavitat per formar flaix. Per tant, no es necessita un retall de flaix no desitjat. És un procés de forja de precisió i, per tant, requereix un control estret de la quantitat de material utilitzat. • EMMUTACIÓ DE METALLS o FORJA RADIAL: Una peça de treball s'actua circumferencialment amb matriu i forja. També es pot utilitzar un mandril per forjar la geometria interior de la peça de treball. En l'operació d'estampació, la peça de treball normalment rep diversos cops per segon. Els articles típics produïts mitjançant l'estampació són eines de punta punxeguda, barres afilades i tornavís. • PIERCING METÀLLIC: Utilitzem aquesta operació amb freqüència com a operació addicional en la fabricació de peces. Es crea un forat o una cavitat amb una perforació a la superfície de la peça de treball sense trencar-la. Tingueu en compte que la perforació és diferent de la perforació, la qual cosa resulta en un forat passant. • HOBBING: Un punxó amb la geometria desitjada es pressiona a la peça de treball i crea una cavitat amb la forma desitjada. A aquest punx l'anomenem HOB. L'operació comporta altes pressions i es realitza en fred. Com a resultat, el material es treballa en fred i s'endureix. Per tant, aquest procés és molt adequat per a la fabricació de motlles, matrius i cavitats per a altres processos de fabricació. Un cop fabricada la placa, es poden fabricar fàcilment moltes cavitats idèntiques sense necessitat de mecanitzar-les una per una. • FORJATGE o CONFORMAT: S'utilitzen dos rotlles oposats per donar forma a la peça metàl·lica. La peça de treball s'introdueix als rotlles, els rotlles giren i estiren l'obra cap a l'espai, després la feina s'alimenta a través de la part acanalada dels rotlles i les forces de compressió donen al material la forma desitjada. No és un procés de laminació sinó un procés de forja, perquè és una operació discreta més que contínua. La geometria de les arbredes dels rotlles forja el material a la forma i geometria requerides. Es realitza en calent. Com que és un procés de forja produeix peces amb propietats mecàniques excel·lents i, per tant, l'utilitzem per fabricar peces d'automoció com ara eixos que necessiten tenir una resistència extraordinària en entorns de treball difícils. • FORJA ORBITAL : la peça de treball es posa en una cavitat de matriu de forja i es forja per una matriu superior que es desplaça en una trajectòria orbital mentre gira sobre un eix inclinat. A cada revolució, la matriu superior acaba exercint forces de compressió a tota la peça de treball. En repetir aquestes revolucions diverses vegades, es realitza una forja suficient. Els avantatges d'aquesta tècnica de fabricació són el seu funcionament baix soroll i les menors forces necessàries. En altres paraules, amb forces petites es pot girar una matriu pesada al voltant d'un eix per aplicar grans pressions sobre una secció de la peça de treball que està en contacte amb la matriu. De vegades, les peces en forma de disc o còniques són una bona opció per a aquest procés. • FORJA D'ANELLS: Utilitzem sovint per fabricar anells sense costures. L'estoc es talla a la llargada, es trenca i després es perfora per crear un forat central. A continuació, es posa sobre un mandril i una matriu de forja el martell des de dalt mentre l'anell es gira lentament fins a obtenir les dimensions desitjades. • REBALLAT: Un procés comú per unir peces, comença amb una peça metàl·lica recta introduïda en forats prefabricats a través de les peces. A continuació, els dos extrems de la peça metàl·lica es forgen apretant la unió entre una matriu superior i una inferior. • Encunyació : Un altre procés popular realitzat per premsa mecànica, exercint grans forces a poca distància. El nom "encunyar" prové dels petits detalls que es forgen a les superfícies de les monedes metàl·liques. Es tracta principalment d'un procés d'acabat d'un producte on s'obtenen detalls fins a les superfícies com a resultat de la gran força aplicada per la matriu que transfereix aquests detalls a la peça de treball. • FORJA DE BOLES DE METÀLLIC: Productes com els coixinets de boles requereixen boles metàl·liques d'alta qualitat fabricades amb precisió. En una tècnica anomenada SKEW ROLLING, fem servir dos rotlles oposats que giren contínuament a mesura que el material s'introdueix contínuament als rotllos. En un extrem dels dos rotlles s'expulsen esferes metàl·liques com a producte. Un segon mètode per a la forja de boles metàl·liques és l'ús de matrius que apreten el material col·locat entre ells prenent la forma esfèrica de la cavitat del motlle. Sovint, les boles produïdes requereixen alguns passos addicionals, com ara l'acabat i el poliment, per convertir-se en un producte d'alta qualitat. • FORJA ISOTÈRMICA / FORJA EN CALIENT: Un procés costós que només es realitza quan el valor benefici/cost està justificat. Un procés de treball en calent on la matriu s'escalfa a aproximadament la mateixa temperatura que la peça de treball. Com que tant la matriu com el treball tenen aproximadament la mateixa temperatura, no hi ha refrigeració i es milloren les característiques de flux del metall. L'operació s'adapta bé als súper aliatges i materials amb una forjabilitat inferior i materials els quals les propietats mecàniques són molt sensibles als petits gradients i canvis de temperatura. • CAMARAT METÀLLIC: És un procés d'acabat en fred. El flux de material no té restriccions en totes les direccions, a excepció de la direcció en què s'aplica la força. Com a resultat, s'aconsegueix un molt bon acabat superficial i unes dimensions precises. • FORJAT D'ALTA TASA ENERGÈTICA : La tècnica consisteix en un motlle superior unit al braç d'un pistó que s'empeny ràpidament a mesura que una barreja d'aire i combustible s'encén per una bugia. S'assembla al funcionament dels pistons en el motor d'un cotxe. El motlle colpeja la peça molt ràpidament i després torna a la seva posició original molt ràpid gràcies a la contrapressió. El treball es forja en pocs mil·lisegons i, per tant, no hi ha temps perquè el treball es refredi. Això és útil per a peces difícils de forjar que tenen propietats mecàniques molt sensibles a la temperatura. En altres paraules, el procés és tan ràpid que la peça es forma a temperatura constant i no hi haurà gradients de temperatura a les interfícies de motlle/peça de treball. • En la forja amb matriu, el metall es bat entre dos blocs d'acer coincidents amb formes especials, anomenats matrius. Quan el metall es martelleja entre els encunys, assumeix la mateixa forma que les formes de la matriu. Quan arriba a la seva forma definitiva, es treu perquè es refredi. Aquest procés produeix peces resistents que tenen una forma precisa, però requereix una inversió més gran per als matrius especialitzats. La forja alterada augmenta el diàmetre d'una peça de metall aplanant-la. Generalment s'utilitza per fer peces petites, especialment per formar capçals en elements de subjecció com perns i claus. • METAL·LÚRGIA DE POLLS / PROCESSAMENT DE POLLS: Com el seu nom indica, implica processos de fabricació per fer peces sòlides de determinades geometries i formes a partir de pols. Si s'utilitzen pols metàl·liques per a aquesta finalitat és l'àmbit de la pulvimetal·lúrgia i si s'utilitzen pols no metàl·liques és el processament de pols. Les peces sòlides es produeixen a partir de pols mitjançant premsat i sinterització. POWDER PRESSING s'utilitza per compactar les pols en les formes desitjades. En primer lloc, el material primari està físicament en pols, dividint-lo en moltes petites partícules individuals. La barreja de pols s'omple a la matriu i un punxó es mou cap a la pols i la compacta a la forma desitjada. Es realitza majoritàriament a temperatura ambient, amb premsat de pols s'obté una part sòlida i s'anomena compacta verda. Els aglutinants i els lubricants s'utilitzen habitualment per millorar la compactabilitat. Som capaços de formar pols mitjançant premses hidràuliques amb diversos milers de tones de capacitat. També tenim premses de doble acció amb punxons superior i inferior oposats, així com premses d'acció múltiple per a geometries de peces molt complexes. La uniformitat, que és un repte important per a moltes plantes de processament de pols / metal·lúrgia en pols, no és un gran problema per a AGS-TECH a causa de la nostra àmplia experiència en la fabricació personalitzada d'aquestes peces durant molts anys. Fins i tot amb parts més gruixudes on la uniformitat suposa un repte, ho hem aconseguit. Si ens comprometem amb el teu projecte, farem les teves peces. Si veiem algun risc potencial, us informarem a avanç. LA SINTERITZACIÓ DE PÒLS, que és el segon pas, implica l'augment de la temperatura fins a un cert grau i el manteniment de la temperatura a aquest nivell durant un temps determinat perquè les partícules de pols de la part premsada es puguin unir entre si. Això es tradueix en enllaços molt més forts i enfortiment de la peça de treball. La sinterització té lloc a prop de la temperatura de fusió de la pols. Durant la sinterització es produirà una contracció, augmentarà la resistència del material, la densitat, la ductilitat, la conductivitat tèrmica i la conductivitat elèctrica. Disposem de forns discontinus i continus per a la sinterització. Una de les nostres capacitats és ajustar el nivell de porositat de les peces que produïm. Per exemple, som capaços de produir filtres metàl·lics mantenint les peces poroses fins a cert punt. Mitjançant una tècnica anomenada IMPREGNACIÓ, omplim els porus del metall amb un fluid com l'oli. Produïm, per exemple, coixinets impregnats d'oli que són autolubricants. En el procés d'INFILTRACIÓ omplim els porus d'un metall amb un altre metall de punt de fusió més baix que el material base. La mescla s'escalfa a una temperatura entre les temperatures de fusió dels dos metalls. Com a resultat, es poden obtenir algunes propietats especials. També realitzem amb freqüència operacions secundàries com el mecanitzat i la forja de peces fabricades en pols quan cal obtenir característiques o propietats especials o quan la peça es pot fabricar amb menys passos de procés. PREMSAT ISOSTÀTIC: En aquest procés s'utilitza la pressió del fluid per compactar la peça. Les pols metàl·liques es col·loquen en un motlle fet d'un recipient flexible tancat. En el premsat isostàtic, la pressió s'aplica des de tot el voltant, al contrari de la pressió axial que es veu en el premsat convencional. Els avantatges de la premsa isostàtica són la densitat uniforme dins de la peça, especialment per a peces més grans o més gruixudes, propietats superiors. El seu desavantatge són els temps de cicle llargs i les precisions geomètriques relativament baixes. El PREMSAT ISOSTÀTIC EN FRED es realitza a temperatura ambient i el motlle flexible està fet de cautxú, PVC o uretà o materials similars. El fluid utilitzat per pressuritzar i compactar és l'oli o l'aigua. La sinterització convencional del compacte verd segueix això. D'altra banda, el PRENSAT ISOSTÀTIC EN CALOR es realitza a altes temperatures i el material del motlle és de xapa o ceràmica amb un punt de fusió prou alt que resisteixi les temperatures. El fluid a pressió sol ser un gas inert. Les operacions de premsat i sinterització es realitzen en un sol pas. La porositat s'elimina gairebé completament, s'obté una estructura uniform grain. L'avantatge de la premsa isostàtica en calent és que pot produir peces comparables a la fosa i la forja combinades alhora que permet utilitzar materials que no són adequats per a la fosa i la forja. El desavantatge de la premsa isostàtica en calent és el seu alt temps de cicle i, per tant, el seu cost. És adequat per a parts crítiques de baix volum. MOLDETURA PER INJECCIÓ DE METALLS: Procés molt adequat per a la producció de peces complexes amb parets primes i geometries detallades. El més adequat per a peces més petites. Les pols i l'aglutinant de polímer es barregen, s'escalfen i s'injecten en un motlle. L'aglutinant de polímer recobreix les superfícies de les partícules de pols. Després de l'emmotllament, l'aglutinant s'elimina mitjançant escalfament a baixa temperatura o dissolt mitjançant un dissolvent. COMPACTACIÓ DE ROTELLS / LAMINACIÓ DE PÒLS: Les pols s'utilitzen per produir tires o làmines contínues. La pols s'alimenta des d'un alimentador i es compacta mitjançant dos rotlles giratoris en làmines o tires. L'operació es realitza en fred. La làmina es porta a un forn de sinterització. El procés de sinterització es pot repetir una segona vegada. EXTRUSIÓ DE PÒLS: Les peces amb grans proporcions de longitud a diàmetre es fabriquen extruint un recipient de xapa fina amb pols. SINTERITZACIÓ SOLTA: Com el seu nom indica, és un mètode de compactació i sinterització sense pressió, adequat per produir peces molt poroses com ara filtres metàl·lics. La pols s'introdueix a la cavitat del motlle sense compactar-se. SINTERITZACIÓ SOLTA: Com el seu nom indica, és un mètode de compactació i sinterització sense pressió, adequat per produir peces molt poroses com ara filtres metàl·lics. La pols s'introdueix a la cavitat del motlle sense compactar-se. SINTERITZACIÓ SPARK: La pols es comprimeix al motlle mitjançant dos punxons oposats i s'aplica un corrent elèctric d'alta potència al punxó i passa a través de la pols compactada intercalada entre ells. L'elevat corrent crema les pel·lícules superficials de les partícules de pols i les sinteritza amb la calor generada. El procés és ràpid perquè la calor no s'aplica des de l'exterior sinó que es genera des de dins del motlle. PREMSAT EN CALOR: Les pols es premsen i sinteritzen en un sol pas en un motlle que suporta les altes temperatures. A mesura que la matriu es compacta, s'hi aplica calor en pols. Les bones precisions i propietats mecàniques aconseguides amb aquest mètode el converteixen en una opció atractiva. Fins i tot els metalls refractaris es poden processar utilitzant materials de motlle com el grafit. CLICK Product Finder-Locator Service MENÚ ANTERIOR

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA Mecanitzat ECM, mecanitzat electroquímic, rectificat Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , MECANITZACIÓ ELECTROQUÍMICA PULSADA (PECM), MOLETA ELECTROQUÍMICA (ECG), PROCESSOS DE MECANISAT HÍBRID. EL MECANISME ELECTROQUÍMIC (ECM) és una tècnica de fabricació no convencional on el metall s'elimina mitjançant un procés electroquímic. L'ECM és normalment una tècnica de producció en massa, utilitzada per mecanitzar materials extremadament durs i materials difícils de mecanitzar mitjançant els mètodes de fabricació convencionals. Els sistemes de mecanitzat electroquímic que utilitzem per a la producció són centres de mecanitzat de control numèric amb alts índexs de producció, flexibilitat, perfecte control de toleràncies dimensionals. El mecanitzat electroquímic és capaç de tallar angles petits i estranys, contorns complexos o cavitats en metalls durs i exòtics com aluminurs de titani, Inconel, Waspaloy i aliatges d'alt níquel, cobalt i reni. Es poden mecanitzar tant geometries externes com internes. Les modificacions del procés de mecanitzat electroquímic s'utilitzen per a operacions com el tornejat, la cara, la ranurada, el trepanatge, el perfilat on l'elèctrode es converteix en l'eina de tall. La taxa d'eliminació del metall és només una funció de la taxa de canvi d'ions i no es veu afectada per la força, duresa o tenacitat de la peça de treball. Malauradament, el mètode de mecanitzat electroquímic (ECM) es limita als materials elèctricament conductors. Un altre punt important a considerar en el desplegament de la tècnica ECM és comparar les propietats mecàniques de les peces produïdes amb les produïdes per altres mètodes de mecanitzat. L'ECM elimina el material en lloc d'afegir-lo i, per tant, de vegades es coneix com a "galvanització inversa". S'assembla d'alguna manera al mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM) en què es fa passar un corrent elevat entre un elèctrode i la peça, a través d'un procés d'eliminació de material electrolític que té un elèctrode carregat negativament (càtode), un fluid conductor (electròlit) i un peça conductora (ànode). L'electròlit actua com a portador de corrent i és una solució de sal inorgànica altament conductora com el clorur de sodi barrejat i dissolt en aigua o nitrat de sodi. L'avantatge de l'ECM és que no hi ha desgast de l'eina. L'eina de tall ECM es guia pel camí desitjat prop de l'obra però sense tocar la peça. A diferència de l'EDM, però, no es creen espurnes. Amb ECM són possibles altes taxes d'eliminació de metalls i acabats de superfície mirall, sense que es transfereixin esforços tèrmics o mecànics a la peça. L'ECM no causa cap dany tèrmic a la peça i com que no hi ha forces d'eina no hi ha distorsió de la peça ni desgast de l'eina, com seria el cas de les operacions de mecanitzat típiques. En el mecanitzat electroquímic, la cavitat produïda és la imatge d'aparellament femení de l'eina. En el procés ECM, una eina de càtode es mou a una peça de treball d'ànode. L'eina en forma generalment està feta de coure, llautó, bronze o acer inoxidable. L'electròlit a pressió es bombeja a una velocitat elevada a una temperatura establerta a través dels passos de l'eina fins a la zona que es talla. La velocitat d'alimentació és la mateixa que la velocitat de "liquificació" del material, i el moviment de l'electròlit a l'espai entre l'eina i la peça renta els ions metàl·lics de l'ànode de la peça abans que tinguin l'oportunitat de posar-se a l'eina del càtode. L'espai entre l'eina i la peça varia entre 80 i 800 micròmetres i la font d'alimentació de CC en el rang de 5 a 25 V manté densitats de corrent entre 1,5 i 8 A/mm2 de superfície mecanitzada activa. A mesura que els electrons creuen l'espai, el material de la peça es dissol, ja que l'eina forma la forma desitjada a la peça. El fluid electrolític s'emporta l'hidròxid metàl·lic format durant aquest procés. Hi ha disponibles màquines electroquímiques comercials amb capacitats de corrent entre 5A i 40.000A. La taxa d'eliminació de material en el mecanitzat electroquímic es pot expressar com: MRR = C x I xn Aquí MRR = mm3/min, I = corrent en amperes, n = eficiència actual, C = una constant de material en mm3/A-min. La constant C depèn de la valència dels materials purs. Com més gran és la valència, menor és el seu valor. Per a la majoria dels metalls està entre 1 i 2. Si Ao indica l'àrea de la secció transversal uniforme que s'està mecanitzant electroquímicament en mm2, la velocitat d'alimentació f en mm/min es pot expressar com: F = MRR / Ao La velocitat d'alimentació f és la velocitat que l'elèctrode penetra a la peça. En el passat hi havia problemes de poca precisió dimensional i residus contaminants per al medi ambient de les operacions de mecanitzat electroquímic. Aquests han estat en gran part superats. Algunes de les aplicacions del mecanitzat electroquímic de materials d'alta resistència són: - Operacions d'enfonsament. L'enfonsament de matrius és mecanitzar forja - cavitats de matriu. - Perforació d'àleps de turbina de motor a reacció, peces de motor a reacció i broquets. - Perforació de múltiples forats petits. El procés de mecanitzat electroquímic deixa una superfície lliure de rebaves. - Les pales de la turbina de vapor es poden mecanitzar dins de límits propers. - Per desbarbat de superfícies. En el desbarbat, l'ECM elimina les projeccions metàl·liques que queden dels processos de mecanitzat i, per tant, embota les vores afilades. El procés de mecanitzat electroquímic és ràpid i sovint més còmode que els mètodes convencionals de desbarbat a mà o els processos de mecanitzat no tradicionals. MECANISME ELECTROLÍTIC DE TUBS CON FORMA (STEM) és una versió del procés de mecanitzat electroquímic que fem servir per perforar forats profunds de petit diàmetre. S'utilitza un tub de titani com a eina que està recoberta d'una resina elèctricament aïllant per evitar l'eliminació de material d'altres regions com les cares laterals del forat i del tub. Podem perforar mides de forats de 0,5 mm amb relacions de profunditat a diàmetre de 300:1 MECANISME ELECTROQUÍMIC PULSAT (PECM): Utilitzem densitats de corrent polsat molt elevades de l'ordre de 100 A/cm2. Mitjançant l'ús de corrents polsats, eliminem la necessitat d'elevar el flux d'electròlits que suposa limitacions per al mètode ECM en la fabricació de motlles i matrius. El mecanitzat electroquímic per pols millora la vida útil a la fatiga i elimina la capa de refós que deixa la tècnica de mecanitzat per descàrrega elèctrica (EDM) a les superfícies de motlle i matriu. A MOLIT ELECTROQUÍMIC (ECG) combinem l'operació de rectificat convencional amb el mecanitzat electroquímic. La mola és un càtode giratori amb partícules abrasives de diamant o òxid d'alumini que estan unides amb metall. Les densitats de corrent oscil·len entre 1 i 3 A/mm2. De manera similar a l'ECM, un electròlit com el nitrat de sodi flueix i l'eliminació del metall en la mòlta electroquímica està dominada per l'acció electrolítica. Menys del 5% de l'eliminació del metall és per l'acció abrasiva de la roda. La tècnica d'ECG és molt adequada per a carburs i aliatges d'alta resistència, però no tant per a l'enfonsament o la fabricació de motlles perquè la mòlta pot no accedir fàcilment a cavitats profundes. La taxa d'eliminació de material en la mòlta electroquímica es pot expressar com: MRR = GI/d F Aquí MRR està en mm3/min, G és la massa en grams, I és el corrent en amperes, d és la densitat en g/mm3 i F és la constant de Faraday (96.485 Coulombs/mol). La velocitat de penetració de la mola a la peça es pot expressar com: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Aquí Vs és en mm3/min, E és la tensió de la cel·la en volts, g és l'espai entre roda i peça en mm, Kp és el coeficient de pèrdua i K és la conductivitat de l'electròlit. L'avantatge del mètode de mòlta electroquímic respecte al mòlta convencional és un menor desgast de la roda perquè menys del 5% de l'eliminació del metall és per l'acció abrasiva de la roda. Hi ha similituds entre EDM i ECM: 1. L'eina i la peça estan separades per un espai molt petit sense contacte entre ells. 2. Tant l'eina com el material han de ser conductors de l'electricitat. 3. Ambdues tècniques necessiten una inversió de capital elevada. S'utilitzen màquines CNC modernes 4. Tots dos mètodes consumeixen molta energia elèctrica. 5. S'utilitza un fluid conductor com a mitjà entre l'eina i la peça de treball per a ECM i un fluid dielèctric per a EDM. 6. L'eina s'alimenta contínuament cap a la peça de treball per mantenir un espai constant entre elles (l'EDM pot incorporar una retirada de l'eina intermitent o cíclica, normalment parcial). PROCESSOS DE MECANIZAT HÍBRID: Sovint aprofitem els avantatges dels processos de mecanitzat híbrid on hi ha dos o més processos diferents com ECM, EDM….etc. s'utilitzen en combinació. Això ens dóna l'oportunitat de superar les mancances d'un procés per l'altre, i beneficiar-nos dels avantatges de cada procés. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Fabricació de Productes Extraordinaris Amb productes extraordinaris ens referim als que requereixen coneixements, habilitats i equips especialitzats per a la fabricació. Per exemple, si necessiteu que es fabriquin raspalls personalitzats per a una aplicació de processament especial i si un producte de raspall comercial no està disponible fàcilment, haureu de parlar amb nosaltres per assegurar-vos que no malgasteu recursos monetaris i de temps intentant tenir un planta d'emmotllament desenvolupa i fabrica un raspall per a la teva aplicació. Una empresa d'enginyeria o una planta de fabricació que no estigui especialitzada especialment en pinzells, molt probablement farà perdre el temps i els fons i, al final, no podrà lliurar un producte satisfactori. De la mateixa manera, si voleu que es desenvolupi i es fabriqui un dipòsit de metall de mida personalitzada (contenidor) per al vostre equip de procés, moltes coses poden sortir malament si assigneu la tasca a un fabricant de xapa normal. Els dipòsits han d'estar fets amb el material adequat, el calibre adequat, soldats i acabats en conseqüència i els accessoris com ara manòmetres, manòmetres de temperatura, dispensadors, etc. s'han de triar i instal·lar correctament als llocs adequats. Definitivament, requereix l'experiència adequada perquè no acabeu amb un tanc perillós que pugui explotar o filtrar productes químics corrosius. El tipus de productes extraordinaris desenvolupats i fabricats per nosaltres inclouen els següents(Feu clic al text ressaltat en blau a continuació per anar a la pàgina respectiva ): Filtres i productes de filtració i membranes Raspalls Malla i filferro Tancs i contenidors Productes industrials de pell Tèxtils industrials i especialitzats i funcionals PÀGINA ANTERIOR

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Serres de forat Feu clic al text destacat de la serra de forat products below per descarregar el fulletó relacionat. Tenim un ampli espectre de serres de forat adequades per a gairebé qualsevol aplicació. Hi ha una gran varietat de serres de forat amb diferents dimensions, aplicacions i material; és impossible presentar tots aquí. Si no trobeu o no esteu segur de quines serres de forat satisfan les vostres expectatives i requisits, email o truqueu-nos perquè puguem determinar quin producte s'adapta millor a vosaltres. Quan us poseu en contacte amb nosaltres, proveu per proporcionar-nos tants detalls com sigui possible, com ara la vostra aplicació, dimensions, grau de material, si ho sabeu,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf594-bb35-136bad5cf58c-bb35-136bad5cf581-bb35 136bad5cf58d_requisits d'acabat, requisits d'embalatge i etiquetatge i, per descomptat, quantitat de la comanda planificada. Serres de forat bimetall Serra de forat soldada amb diamant Serra de forat de gra de carbur Serra de forat HSS Serres de forat per a la fusta Serres de diamant Serres de forat TCT Talladores HSS JetBroach Talladores JetBroach TCT Serra de forat d'acer al carboni Tallador de forats ajustable Broques de nucli de diamant Broques de nucli TCT Peces de rajoles i vidre FEU CLIC AQUÍ per descarregar les nostres capacitats tècniques and reference guide per a eines especialitzades de tall, perforació, mòlta, conformació, conformació i poliment utilitzades a medical, dental, instrumentació de precisió, estampació de metalls, conformació de matrius i altres aplicacions industrials. CLICK Product Finder-Locator Service Feu clic aquí per anar a Eines de tall, perforació, mòlta, llipat, polit, daus i conformació Menú Ref. Codi: OICASOSTAR

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Eines de tall i modelatge de fusta Les nostres eines de tall i conformació de fusta són àmpliament utilitzades per fusters professionals, plantes de producció de mobles, treballadors forestals, botigues d'aficions i molts altres. & shaping tools d'interès a continuació per baixar el fulletó o el catàleg relacionat. _cc781905-5cde-5cde-35-35-5cf58d__cc781905-5cde-5cde-35-31905-5cde-35-35-5cf58d__cc781905-5cde-35-35-5cde-bd-35-5cf58d -136bad5cf58d_cutting & modeling tools apte per a gairebé qualsevol aplicació. Hi ha una gran varietat de fustes eines de tall i conformació_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-bb35-bb35-136-5cde-3194d és impossible presentar-los tots aquí. Si no trobeu o no esteu segur de quina fusta cutting and modeling tools complirà les vostres expectatives i requisits,-bb051cc95819051cc9581 podem determinar quin producte és el més adequat per a vostè. Quan us poseu en contacte amb nosaltres, proveu per proporcionar-nos tants detalls com sigui possible, com ara la vostra aplicació, dimensions, grau del material, si ho sabeu,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58c-bb35-136bad5cf581-bb35-136bad5cf594-bb35 136bad5cf58d_requisits d'acabat, requisits d'embalatge i etiquetatge i, per descomptat, quantitat de la comanda planificada. Broques múltiples angles Novetat!! Encaminador de 3 flauta Novetat!! Broques de fusta Fulles de serra TCT Bits de router Eines de tornejat de fusta HSS Cisell de fusteria Avellanadors per a fusta Plànol de fusteria Broques Vix de perforació de frontissa Cisell buit Fulles de trencaclosques Fulla de serra alterna Bits de barrena Broques de fusta Brad Bits de múltiples espuelas Broques de la frontissa Trepans de tacs multi-perforats Bits de Forstner Broques de pala (bits planes) Conjunt de trepans de bloqueig de porta Talladores de taps FEU CLIC AQUÍ per descarregar les nostres capacitats tècniques and reference guide per a eines especialitzades de tall, perforació, mòlta, conformació, conformació i poliment utilitzades a medical, dental, instrumentació de precisió, estampació de metalls, conformació de matrius i altres aplicacions industrials. CLICK Product Finder-Locator Service Feu clic aquí per anar a Eines de tall, perforació, mòlta, llipat, polit, daus i conformació Menú Ref. Codi: OICASOSTAR

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. és el vostre Fabricant global personalitzat, integrador, consolidador, soci d'externalització. Som la vostra font única de fabricació, fabricació, enginyeria, consolidació i subcontractació. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Som AGS-TECH Inc., la vostra font única de fabricació i fabricació i enginyeria i subcontractació i consolidació. Som l'integrador d'enginyeria més divers del món que us ofereix fabricació personalitzada, submuntatge, muntatge de productes i serveis d'enginyeria.

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. és el vostre Fabricant global personalitzat, integrador, consolidador, soci d'externalització. Som la vostra font única de fabricació, fabricació, enginyeria, consolidació i subcontractació. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Som AGS-TECH Inc., la vostra font única de fabricació i fabricació i enginyeria i subcontractació i consolidació. Som l'integrador d'enginyeria més divers del món que us ofereix fabricació personalitzada, submuntatge, muntatge de productes i serveis d'enginyeria.

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Soldadura i soldadura Entre les moltes tècniques d'unió que despleguem a la fabricació, es fa especial èmfasi en la SOLDADURA, SOLDADURA, SOLDADURA, UNIÓ ADHESIVA i MUNTATGE MECÀNIC PERSONALITZAT perquè aquestes tècniques s'utilitzen àmpliament en aplicacions com la fabricació de conjunts hermètics, la fabricació de productes d'alta tecnologia i el segellat especialitzat. Aquí ens centrarem en els aspectes més especialitzats d'aquestes tècniques d'unió ja que estan relacionats amb la fabricació de productes i conjunts avançats. SOLDADURA PER FUSIÓ: Utilitzem la calor per fondre i unir materials. La calor és subministrada per electricitat o bigues d'alta energia. Els tipus de soldadura per fusió que despleguem són SOLDADURA DE GAS OXICOMBUSTIBLES, SOLDADURA D'ARC, SOLDADURA DE FIXOS D'ALTA ENERGIA. SOLDADURA SÒLIDA: Unim peces sense fusió ni fusió. Els nostres mètodes de soldadura d'estat sòlid són EN FRED, ULTRASONS, RESISTÈNCIA, FRICCIÓ, SOLDADURA PER EXPLOSIÓ i UNIÓ PER DIFUSIÓ. SOLDADURA I SOLDADURA: Utilitzen metalls d'aportació i ens donen l'avantatge de treballar a temperatures més baixes que en la soldadura, per tant menys danys estructurals als productes. La informació sobre la nostra instal·lació de soldadura que produeix accessoris de ceràmica a metall, segellat hermètic, pas de buit, buit alt i ultraalt i components de control de fluids es pot trobar aquí:Fullet de la fàbrica de soldadura ENLLAÇ ADHESIU: a causa de la diversitat d'adhesius utilitzats a la indústria i també de la diversitat d'aplicacions, tenim una pàgina dedicada per a això. Per anar a la nostra pàgina sobre unió adhesiva, feu clic aquí. MUNTATGE MECÀNIC PERSONALITZAT: fem servir una varietat de fixacions com ara cargols, cargols, femelles, reblons. Els nostres elements de fixació no es limiten als elements de fixació estàndard de prestatge. Dissenyem, desenvolupem i fabriquem elements de fixació especialitzats que estan fets de materials no estàndard perquè puguin complir els requisits d'aplicacions especials. De vegades es desitja la no conductivitat elèctrica o tèrmica mentre que de vegades la conductivitat. Per a algunes aplicacions especials, un client pot voler fixacions especials que no es puguin treure sense destruir el producte. Hi ha infinitat d'idees i aplicacions. Ho tenim tot per a tu, si no està disponible, el podem desenvolupar ràpidament. Per anar a la nostra pàgina sobre muntatge mecànic, feu clic aquí . Examinem les nostres diferents tècniques d'unió amb més detall. SOLDADURA DE GAS OXICOMBUSTIBLE (OFW): Utilitzem un gas combustible barrejat amb oxigen per produir la flama de soldadura. Quan utilitzem l'acetilè com a combustible i oxigen, l'anomenem soldadura amb gas oxiacetilè. En el procés de combustió de gas oxicombustible es produeixen dues reaccions químiques: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Calor 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Calor La primera reacció dissocia l'acetilè en monòxid de carboni i hidrogen mentre produeix al voltant del 33% de la calor total generada. El segon procés anterior representa una combustió addicional de l'hidrogen i el monòxid de carboni mentre produeix al voltant del 67% de la calor total. Les temperatures a la flama estan entre 1533 i 3573 Kelvin. El percentatge d'oxigen a la mescla de gas és important. Si el contingut d'oxigen és superior a la meitat, la flama es converteix en un agent oxidant. Això és indesitjable per a alguns metalls, però desitjable per a altres. Un exemple quan la flama oxidant és desitjable són els aliatges a base de coure perquè forma una capa de passivació sobre el metall. D'altra banda, quan es redueix el contingut d'oxigen, la combustió total no és possible i la flama es converteix en una flama reductora (cementadora). Les temperatures en una flama reductora són més baixes i per tant és apta per a processos com la soldadura i la soldadura. Altres gasos també són combustibles potencials, però tenen alguns inconvenients respecte a l'acetilè. Ocasionalment subministrem metalls d'aportació a la zona de soldadura en forma de barres de farciment o filferro. Alguns d'ells estan recoberts de flux per retardar l'oxidació de les superfícies i així protegir el metall fos. Un benefici addicional que ens aporta el flux és l'eliminació d'òxids i altres substàncies de la zona de soldadura. Això condueix a un vincle més fort. Una variació de la soldadura de gas oxicombustible és la SOLDADURA DE GAS A PRESSIÓ, on els dos components s'escalfen a la seva interfície mitjançant una torxa de gas oxiacetilè i un cop la interfície comença a fondre, la torxa es retira i s'aplica una força axial per pressionar les dues parts juntes. fins que la interfície es solidifica. SOLDADURA D'ARC: Utilitzem energia elèctrica per produir un arc entre la punta de l'elèctrode i les peces a soldar. La font d'alimentació pot ser AC o DC mentre que els elèctrodes són consumibles o no consumibles. La transferència de calor en la soldadura per arc es pot expressar amb la següent equació: H/l = ex VI/v Aquí H és l'entrada de calor, l és la longitud de la soldadura, V i I són la tensió i el corrent aplicats, v és la velocitat de soldadura i e és l'eficiència del procés. Com més gran sigui l'eficiència "e", més beneficiosa s'utilitza l'energia disponible per fondre el material. L'entrada de calor també es pot expressar com: H = ux (Volum) = ux A xl Aquí u és l'energia específica per a la fusió, A la secció transversal de la soldadura i l la longitud de la soldadura. De les dues equacions anteriors podem obtenir: v = ex VI / u A Una variació de la soldadura per arc és la SOLDADURA D'ARC DE METALL APINTAT (SMAW) que constitueix al voltant del 50% de tots els processos de soldadura industrial i de manteniment. LA SOLDADURA D'ARC ELÈCTRICA (SOLD WELDING) es realitza tocant la punta d'un elèctrode recobert a la peça de treball i retirant-la ràpidament a una distància suficient per mantenir l'arc. A aquest procés anomenem també soldadura amb pals perquè els elèctrodes són pals prims i llargs. Durant el procés de soldadura, la punta de l'elèctrode es fon juntament amb el seu recobriment i el metall base a les proximitats de l'arc. Una barreja de metall base, metall de l'elèctrode i substàncies del recobriment de l'elèctrode es solidifica a la zona de soldadura. El recobriment de l'elèctrode es desoxida i proporciona un gas protector a la regió de soldadura, protegint-lo així de l'oxigen del medi ambient. Per tant, el procés es coneix com a soldadura d'arc de metall blindat. Utilitzem corrents entre 50 i 300 amperes i nivells de potència generalment inferiors a 10 kW per a un rendiment òptim de soldadura. També és important la polaritat del corrent continu (direcció del flux de corrent). La polaritat recta on la peça és positiva i l'elèctrode és negatiu es prefereix en la soldadura de xapes per la seva poca penetració i també per a juntes amb buits molt amplis. Quan tenim polaritat inversa, és a dir, l'elèctrode és positiu i la peça negativa podem aconseguir penetracions de soldadura més profundes. Amb corrent alterna, com que disposem d'arcs polsants, podem soldar seccions gruixudes utilitzant elèctrodes de gran diàmetre i corrents màximes. El mètode de soldadura SMAW és adequat per a gruixos de peces de 3 a 19 mm i encara més utilitzant tècniques de passades múltiples. L'escòria formada a la part superior de la soldadura s'ha d'eliminar amb un raspall de filferro, de manera que no hi hagi corrosió i fallada a la zona de soldadura. Això, per descomptat, s'afegeix al cost de la soldadura per arc de metall blindat. No obstant això, la SMAW és la tècnica de soldadura més popular en la indústria i els treballs de reparació. SOLDADURA D'ARC SUBMERGÉS (SAW): En aquest procés blindem l'arc de soldadura amb materials de flux granular com calç, sílice, floridura de calci, òxid de manganès... etc. El flux granular s'introdueix a la zona de soldadura mitjançant un flux de gravetat a través d'un broquet. El flux que cobreix la zona de soldadura fosa protegeix significativament de les espurnes, fums, radiació UV... etc. i actua com a aïllant tèrmic, deixant així la calor penetrar profundament a la peça de treball. El flux no fusionat es recupera, es tracta i es reutilitza. Una bobina nua s'utilitza com a elèctrode i s'alimenta a través d'un tub a la zona de soldadura. Utilitzem corrents entre 300 i 2000 amperes. El procés de soldadura per arc submergit (SAW) es limita a posicions horitzontals i planes i soldadures circulars si la rotació de l'estructura circular (com les canonades) és possible durant la soldadura. La velocitat pot arribar als 5 m/min. El procés SAW és adequat per a plaques gruixudes i dóna com a resultat soldadures d'alta qualitat, resistents, dúctils i uniformes. La productivitat, és a dir, la quantitat de material de soldadura dipositat per hora, és de 4 a 10 vegades la quantitat en comparació amb el procés SMAW. Un altre procés de soldadura per arc, és a dir, la SOLDADURA D'ARC GAS METAL (GMAW) o alternativament denominada SOLDADURA DE GAS INERT METAL (MIG) es basa en que l'àrea de soldadura està protegida per fonts externes de gasos com heli, argó, diòxid de carboni... etc. Pot haver-hi desoxidants addicionals presents al metall de l'elèctrode. El filferro consumible s'introdueix a través d'un broquet a la zona de soldadura. La fabricació de metalls ferrosos i no fèrrics es realitza mitjançant soldadura per arc de metall gasós (GMAW). La productivitat de la soldadura és aproximadament 2 vegades la del procés SMAW. S'utilitzen equips de soldadura automatitzats. El metall es transfereix d'una de les tres maneres d'aquest procés: "Spray Transfer" implica la transferència de diversos centenars de petites gotes de metall per segon des de l'elèctrode a la zona de soldadura. En canvi, a "Globular Transfer" s'utilitzen gasos rics en diòxid de carboni i els glòbuls de metall fos són impulsats per l'arc elèctric. Els corrents de soldadura són alts i la penetració de la soldadura és més profunda, la velocitat de soldadura és més gran que en la transferència d'esprai. Així, la transferència globular és millor per soldar seccions més pesades. Finalment, en el mètode de "curtcircuit", la punta de l'elèctrode toca el conjunt de soldadura fos, curtcircuitant-lo a mesura que el metall a velocitats superiors a 50 gotes per segon es transfereix en gotes individuals. S'utilitzen corrents i tensions baixes juntament amb cables més prims. Les potències utilitzades són d'uns 2 kW i les temperatures relativament baixes, el que fa que aquest mètode sigui adequat per a làmines primes de menys de 6 mm de gruix. Una altra variació del procés de SOLDADURA D'ARC FLUX-CORED (FCAW) és similar a la soldadura per arc de metall amb gas, excepte que l'elèctrode és un tub ple de flux. Els avantatges d'utilitzar elèctrodes de flux de nucli és que produeixen arcs més estables, ens donen l'oportunitat de millorar les propietats dels metalls de soldadura, la naturalesa menys fràgil i flexible del seu flux en comparació amb la soldadura SMAW, millora els contorns de soldadura. Els elèctrodes amb nucli autoprotegit contenen materials que protegeixen la zona de soldadura contra l'atmosfera. Utilitzem uns 20 kW de potència. Igual que el procés GMAW, el procés FCAW també ofereix l'oportunitat d'automatitzar processos per a la soldadura contínua, i és econòmic. Es poden desenvolupar diferents químiques de metalls de soldadura afegint diversos aliatges al nucli de flux. A ELECTROGAS SOLDAD (EGW) soldem les peces col·locades vora a vora. De vegades també s'anomena SOLDADURA A TAPA. El metall de soldadura es posa en una cavitat de soldadura entre dues peces a unir. L'espai està tancat per dues preses refrigerades per aigua per evitar que l'escòria fosa s'aboqui. Les preses es mouen amunt per accionaments mecànics. Quan la peça es pot girar, també podem utilitzar la tècnica de soldadura per electrogas per a la soldadura circumferencial de canonades. Els elèctrodes s'alimenten a través d'un conducte per mantenir un arc continu. Els corrents poden ser d'uns 400 amperes o 750 amperes i els nivells de potència al voltant dels 20 kW. Els gasos inerts provinents d'un elèctrode amb nucli de flux o d'una font externa proporcionen blindatge. Utilitzem la soldadura per electrogas (EGW) per a metalls com acers, titani….etc amb gruixos des de 12mm fins a 75mm. La tècnica s'adapta bé a estructures grans. No obstant això, en una altra tècnica anomenada ELECTROSLAG WELDING (ESW), l'arc s'encén entre l'elèctrode i la part inferior de la peça i s'afegeix flux. Quan l'escòria fosa arriba a la punta de l'elèctrode, l'arc s'extingeix. L'energia es subministra contínuament a través de la resistència elèctrica de l'escòria fosa. Podem soldar plaques amb gruixos entre 50 mm i 900 mm i fins i tot superiors. Les corrents són d'uns 600 amperes mentre que les tensions estan entre 40 i 50 V. Les velocitats de soldadura són d'uns 12 a 36 mm/min. Les aplicacions són similars a la soldadura per electrogas. Un dels nostres processos d'elèctrodes no consumibles, la SOLDADURA D'ARC DE TUNGSTE (GTAW) també coneguda com a SOLDADURA DE GAS INERT DE TUNGSTE (TIG) implica el subministrament d'un metall d'aportació mitjançant un cable. Per a juntes ben ajustades, de vegades no fem servir el metall d'aportació. En el procés TIG no utilitzem flux, sinó argó i heli per a la protecció. El tungstè té un punt de fusió elevat i no es consumeix en el procés de soldadura TIG, per tant es pot mantenir un corrent constant així com els espais d'arc. Els nivells de potència estan entre 8 i 20 kW i corrents a 200 amperes (DC) o 500 amperes (AC). Per a l'alumini i el magnesi utilitzem corrent alterna per a la seva funció de neteja d'òxids. Per evitar la contaminació de l'elèctrode de tungstè, evitem el seu contacte amb metalls fosos. La soldadura per arc de tungstè de gas (GTAW) és especialment útil per soldar metalls prims. Les soldadures GTAW són de molt alta qualitat amb un bon acabat superficial. A causa del major cost de l'hidrogen gas, una tècnica menys utilitzada és la SOLDADURA ATÒMICA D'HIDROGEN (AHW), on generem un arc entre dos elèctrodes de tungstè en una atmosfera de protecció de gas d'hidrogen que flueix. L'AHW també és un procés de soldadura d'elèctrodes no consumibles. El gas d'hidrogen diatòmic H2 es descompon en la seva forma atòmica prop de l'arc de soldadura on les temperatures són superiors als 6273 Kelvin. Mentre es trenca, absorbeix una gran quantitat de calor de l'arc. Quan els àtoms d'hidrogen toquen la zona de soldadura que és una superfície relativament freda, es recombinen en forma diatòmica i alliberen la calor emmagatzemada. L'energia es pot variar canviant la peça a la distància de l'arc. En un altre procés d'elèctrodes no consumibles, LA SOLDADURA D'ARC DE PLASMA (PAW), tenim un arc de plasma concentrat dirigit cap a la zona de soldadura. Les temperatures arriben als 33.273 Kelvin a PAW. Un nombre gairebé igual d'electrons i ions formen el gas de plasma. Un arc pilot de baix corrent inicia el plasma que es troba entre l'elèctrode de tungstè i l'orifici. Els corrents de funcionament generalment són d'uns 100 amperes. Es pot alimentar un metall d'aportació. En la soldadura per arc de plasma, el blindatge s'aconsegueix mitjançant un anell de protecció exterior i utilitzant gasos com l'argó i l'heli. En la soldadura per arc de plasma, l'arc pot estar entre l'elèctrode i la peça de treball o entre l'elèctrode i el broquet. Aquesta tècnica de soldadura té els avantatges sobre altres mètodes de major concentració d'energia, capacitat de soldadura més profunda i més estreta, millor estabilitat de l'arc, velocitats de soldadura més altes fins a 1 metre/min, menys distorsió tèrmica. Generalment fem servir soldadura per arc de plasma per a gruixos inferiors a 6 mm i de vegades fins a 20 mm per a alumini i titani. SOLDADURA D'ALTA ENERGIA: Un altre tipus de mètode de soldadura per fusió amb soldadura per feix d'electrons (EBW) i soldadura làser (LBW) com a dues variants. Aquestes tècniques són de particular valor per al nostre treball de fabricació de productes d'alta tecnologia. En la soldadura per feix d'electrons, els electrons d'alta velocitat xoquen contra la peça de treball i la seva energia cinètica es converteix en calor. El feix estret d'electrons viatja fàcilment a la cambra de buit. En general, utilitzem l'alt buit en la soldadura per feix electrònic. Es poden soldar plaques de fins a 150 mm de gruix. No calen gasos protectors, flux ni material de farciment. Les pistoles de feix Elecron tenen una capacitat de 100 kW. Són possibles soldadures profundes i estretes amb altes relacions d'aspecte de fins a 30 i petites zones afectades per la calor. La velocitat de soldadura pot arribar als 12 m/min. En la soldadura per raig làser utilitzem làsers d'alta potència com a font de calor. Els feixos làser tan petits com 10 micres amb alta densitat permeten una penetració profunda a la peça de treball. Amb la soldadura per raig làser, es poden obtenir relacions de profunditat a amplada de fins a 10. Utilitzem làsers d'ona polsada i contínua, el primer en aplicacions per a materials prims i el segon sobretot per a peces de treball gruixudes de fins a uns 25 mm. Els nivells de potència són de fins a 100 kW. La soldadura per raig làser no és adequada per a materials òpticament molt reflectants. També es poden utilitzar gasos en el procés de soldadura. El mètode de soldadura per raig làser és adequat per a l'automatització i la fabricació de grans volums i pot oferir velocitats de soldadura entre 2,5 m/min i 80 m/min. Un dels principals avantatges que ofereix aquesta tècnica de soldadura és l'accés a zones on no es poden utilitzar altres tècniques. Els raigs làser poden viatjar fàcilment a regions tan difícils. No es necessita cap buit com en la soldadura per feix d'electrons. Es poden obtenir soldadures amb bona qualitat i resistència, baixa contracció, baixa distorsió i baixa porositat amb soldadura per raig làser. Els feixos làser es poden manipular i donar forma fàcilment mitjançant cables de fibra òptica. Per tant, la tècnica és molt adequada per a la soldadura de conjunts hermètics de precisió, paquets electrònics... etc. Vegem les nostres tècniques de SOLDADURA D'ESTAT SÒLID. La soldadura en fred (CW) és un procés on s'aplica pressió en lloc de calor mitjançant matrius o rotlles a les peces que s'acoblen. En la soldadura en fred, almenys una de les parts d'acoblament ha de ser dúctil. Els millors resultats s'obtenen amb dos materials similars. Si els dos metalls a unir amb soldadura en fred són diferents, podem obtenir juntes febles i trencadisses. El mètode de soldadura en fred és adequat per a peces suaus, dúctils i petites, com ara connexions elèctriques, vores de contenidors sensibles a la calor, tires bimetàl·liques per a termòstats... etc. Una variació de la soldadura en fred és l'enllaç de bobines (o soldadura de bobines), on la pressió s'aplica a través d'un parell de rotlles. De vegades realitzem soldadura de rodets a temperatures elevades per a una millor resistència interfacial. Un altre procés de soldadura d'estat sòlid que fem servir és la SOLDADURA ULTRASÒNICA (USW), on les peces estan sotmeses a una força normal estàtica i esforços de cisalla oscil·lants. Els esforços de cisalla oscil·lants s'apliquen a través de la punta d'un transductor. La soldadura per ultrasons desplega oscil·lacions amb freqüències de 10 a 75 kHz. En algunes aplicacions, com ara la soldadura de costura, utilitzem un disc de soldadura giratori com a punta. Les tensions de cisalla aplicades a les peces de treball provoquen petites deformacions plàstiques, trenquen capes d'òxids, contaminants i provoquen unió d'estat sòlid. Les temperatures implicades en la soldadura per ultrasons estan molt per sota de les temperatures del punt de fusió dels metalls i no es produeix cap fusió. Sovint fem servir el procés de soldadura per ultrasons (USW) per a materials no metàl·lics com els plàstics. En els termoplàstics, les temperatures sí que arriben als punts de fusió. Una altra tècnica popular, en la soldadura per fricció (FRW) la calor es genera mitjançant la fricció a la interfície de les peces a unir. En la soldadura per fricció mantenim una de les peces de treball estacionària mentre que l'altra peça es subjecta en un suport i gira a una velocitat constant. Aleshores, les peces es posen en contacte sota una força axial. La velocitat de rotació de la superfície en soldadura per fricció pot arribar als 900 m/min en alguns casos. Després d'un contacte interfacial suficient, la peça giratòria s'atura i la força axial augmenta. La zona de soldadura és generalment una regió estreta. La tècnica de soldadura per fricció es pot utilitzar per unir peces sòlides i tubulars fetes de diversos materials. Es pot desenvolupar algun flaix a la interfície en FRW, però aquest flaix es pot eliminar mitjançant un mecanitzat secundari o rectificat. Existeixen variacions del procés de soldadura per fricció. Per exemple, la "soldadura per fricció per inèrcia" implica un volant l'energia cinètica de rotació del qual s'utilitza per soldar les peces. La soldadura està completa quan el volant s'atura. La massa giratòria es pot variar i, per tant, l'energia cinètica de rotació. Una altra variació és la "soldadura per fricció lineal", on s'imposa un moviment alternatiu lineal sobre almenys un dels components a unir. En la soldadura per fricció lineal les peces no han de ser circulars, poden ser rectangulars, quadrades o d'una altra forma. Les freqüències poden estar en les desenes de Hz, les amplituds en el rang de mil·límetres i les pressions en les desenes o centenars de MPa. Finalment, la "soldadura amb agitació per fricció" és una mica diferent de les altres dues explicades anteriorment. Mentre que en la soldadura per fricció per inèrcia i la soldadura per fricció lineal, l'escalfament de les interfícies s'aconsegueix mitjançant la fricció mitjançant el fregament de dues superfícies de contacte, en el mètode de soldadura per fricció es frega un tercer cos contra les dues superfícies a unir. Es posa en contacte amb la junta una eina giratòria de 5 a 6 mm de diàmetre. Les temperatures poden augmentar fins a valors entre 503 i 533 Kelvin. Es produeix l'escalfament, la barreja i l'agitació del material a la junta. Utilitzem la soldadura per fricció en una varietat de materials, com ara alumini, plàstics i compostos. Les soldadures són uniformes i la qualitat és alta amb un mínim de porus. No es produeixen fums ni esquitxades en la soldadura per fricció i agitació i el procés està ben automatitzat. SOLDADURA PER RESISTÈNCIA (RW): La calor necessària per a la soldadura es produeix per la resistència elèctrica entre les dues peces a unir. No s'utilitzen fluxos, gasos de protecció ni elèctrodes consumibles en la soldadura per resistència. L'escalfament Joule té lloc en la soldadura per resistència i es pot expressar com: H = (quadrat I) x R xtx K H és la calor generada en joules (watt-segons), I corrent en amperes, R resistència en ohms, t és el temps en segons que passa el corrent. El factor K és inferior a 1 i representa la fracció d'energia que no es perd per radiació i conducció. Els corrents en els processos de soldadura per resistència poden arribar a nivells de fins a 100.000 A, però els voltatges solen ser de 0,5 a 10 volts. Els elèctrodes solen estar fets d'aliatges de coure. Tant materials similars com diferents es poden unir mitjançant soldadura per resistència. Existeixen diverses variacions per a aquest procés: la "soldadura per punts per resistència" implica dos elèctrodes rodons oposats en contacte amb les superfícies de la junta solapada de les dues làmines. S'aplica pressió fins que s'apaga el corrent. El nugget de soldadura és generalment de fins a 10 mm de diàmetre. La soldadura per punts de resistència deixa marques de sagnat lleugerament descolorides als punts de soldadura. La soldadura per punts és la nostra tècnica de soldadura per resistència més popular. En la soldadura per punts s'utilitzen diverses formes d'elèctrode per arribar a zones difícils. El nostre equip de soldadura per punts està controlat per CNC i té múltiples elèctrodes que es poden utilitzar simultàniament. Una altra variació de "soldadura de costura per resistència" es realitza amb elèctrodes de rodes o rodets que produeixen soldadures per punts contínues sempre que el corrent arriba a un nivell prou alt en el cicle d'alimentació de CA. Les juntes produïdes per soldadura de costura de resistència són estanques a líquids i gasos. Les velocitats de soldadura d'uns 1,5 m/min són normals per a làmines primes. Es poden aplicar corrents intermitents de manera que es produeixen soldadures per punts als intervals desitjats al llarg de la costura. A la "soldadura per projecció per resistència" reputem una o més projeccions (buquets) en una de les superfícies de la peça a soldar. Aquestes projeccions poden ser rodones o ovalades. S'assoleixen temperatures localitzades elevades en aquests punts en relleu que entren en contacte amb la part d'aparellament. Els elèctrodes exerceixen pressió per comprimir aquestes projeccions. Els elèctrodes en soldadura per projecció de resistència tenen puntes planes i són aliatges de coure refrigerats per aigua. L'avantatge de la soldadura per projecció de resistència és la nostra capacitat per a una sèrie de soldadures en un sol cop, per tant, la vida útil de l'elèctrode estesa, la capacitat de soldar làmines de diversos gruixos, la capacitat de soldar femelles i cargols a làmines. El desavantatge de la soldadura per projecció de resistència és el cost afegit de gravar els clots. Una altra tècnica més, en la "soldadura per flaix", es genera calor a partir de l'arc als extrems de les dues peces a mesura que comencen a fer contacte. Aquest mètode també pot considerar alternativament la soldadura per arc. La temperatura a la interfície augmenta i el material es suavitza. S'aplica una força axial i es forma una soldadura a la regió suavitzada. Un cop finalitzada la soldadura per flaix, la junta es pot mecanitzar per millorar l'aspecte. La qualitat de la soldadura obtinguda per soldadura per flaix és bona. Els nivells de potència són de 10 a 1500 kW. La soldadura per flaix és adequada per a la unió de vora a vora de metalls similars o diferents de fins a 75 mm de diàmetre i làmines d'entre 0,2 mm i 25 mm de gruix. La "soldadura per arc de perns" és molt similar a la soldadura per flaix. El pern, com ara un cargol o una vareta roscada, serveix com un elèctrode mentre s'uneix a una peça de treball com una placa. Per concentrar la calor generada, evitar l'oxidació i retenir el metall fos a la zona de soldadura, es col·loca un anell ceràmic d'un sol ús al voltant de la junta. Finalment, "soldadura per percussió", un altre procés de soldadura per resistència, utilitza un condensador per subministrar l'energia elèctrica. En la soldadura per percussió, la potència es descarrega en mil·lisegons de temps molt ràpidament desenvolupant una calor localitzada elevada a la unió. Utilitzem àmpliament la soldadura per percussió a la indústria de fabricació d'electrònica on s'ha d'evitar l'escalfament de components electrònics sensibles a les proximitats de la unió. Una tècnica anomenada SOLDADURA PER EXPLOSIÓ implica la detonació d'una capa d'explosiu que es posa sobre una de les peces a unir. La pressió molt alta exercida sobre la peça de treball produeix una interfície turbulenta i ondulada i es produeix un enclavament mecànic. Les forces d'unió en la soldadura explosiva són molt elevades. La soldadura per explosió és un bon mètode per revestir plaques amb metalls diferents. Després del revestiment, les plaques es poden enrotllar en seccions més fines. De vegades fem servir la soldadura per explosió per expandir els tubs de manera que quedin ben segellats contra la placa. El nostre darrer mètode dins del domini de la unió en estat sòlid és l'enllaç per difusió o soldadura per difusió (DFW) en què s'aconsegueix una bona unió principalment per difusió d'àtoms a través de la interfície. Una certa deformació plàstica a la interfície també contribueix a la soldadura. Les temperatures implicades són al voltant de 0,5 Tm, on Tm és la temperatura de fusió del metall. La força d'unió en la soldadura per difusió depèn de la pressió, la temperatura, el temps de contacte i la neteja de les superfícies en contacte. De vegades fem servir metalls d'aportació a la interfície. La calor i la pressió són necessàries en l'enllaç per difusió i són subministrades per resistència elèctrica o forn i pesos morts, premsa o bé. Es poden unir metalls similars i diferents amb soldadura per difusió. El procés és relativament lent a causa del temps que triguen els àtoms a migrar. DFW es pot automatitzar i s'utilitza àmpliament en la fabricació de peces complexes per a les indústries aeroespacial, electrònica i mèdica. Els productes fabricats inclouen implants ortopèdics, sensors, elements estructurals aeroespacials. L'enllaç per difusió es pot combinar amb SUPERPLÀSTIC FORMING per fabricar estructures complexes de xapa. Les ubicacions seleccionades de les làmines s'uneixen primer per difusió i després les regions no unides s'expandeixen en un motlle mitjançant pressió d'aire. Amb aquesta combinació de mètodes es fabriquen estructures aeroespacials amb altes relacions rigidesa-pes. El procés combinat de soldadura per difusió / conformació de superplàstics redueix el nombre de peces necessàries eliminant la necessitat de fixacions, resultant en peces molt precises de baix tensió econòmicament i amb terminis de lliurament curts. SOLDADURA: Les tècniques de soldadura i soldadura impliquen temperatures més baixes que les necessàries per a la soldadura. Tanmateix, les temperatures de soldadura són més altes que les temperatures de soldadura. En la soldadura, es col·loca un metall d'aportació entre les superfícies a unir i les temperatures s'eleven fins a la temperatura de fusió del material de farciment per sobre de 723 Kelvin però per sota de les temperatures de fusió de les peces de treball. El metall fos omple l'espai molt ajustat entre les peces de treball. El refredament i la posterior solidificació del metall de llim es tradueixen en juntes fortes. En la soldadura per soldadura, el metall d'aportació es diposita a la unió. S'utilitza considerablement més metall d'aportació en la soldadura per soldadura en comparació amb la soldadura. La torxa d'oxiacetilè amb flama oxidant s'utilitza per dipositar el metall d'aportació en la soldadura per soldadura. A causa de les temperatures més baixes en la soldadura, els problemes a les zones afectades per la calor com ara la deformació i les tensions residuals són menors. Com més petit sigui l'espai lliure en la soldadura, més gran és la resistència al tall de la unió. Tanmateix, la màxima resistència a la tracció s'aconsegueix amb un espai òptim (un valor màxim). Per sota i per sobre d'aquest valor òptim, la resistència a la tracció en la soldadura forta disminueix. Els jocs típics en soldadura forta poden ser entre 0,025 i 0,2 mm. Utilitzem una varietat de materials de soldadura amb diferents formes, com ara performs, pols, anells, filferro, tires... etc. i pot fabricar aquestes actuacions especialment per al seu disseny o la geometria del producte. També determinem el contingut dels materials de soldadura segons els vostres materials de base i aplicació. Sovint fem servir fluxos en operacions de soldadura forta per eliminar les capes d'òxid no desitjades i prevenir l'oxidació. Per evitar la corrosió posterior, els fluxos s'eliminen generalment després de l'operació d'unió. AGS-TECH Inc. utilitza diversos mètodes de soldadura, com ara: - Soldadura amb torxa - Soldadura al forn - Soldadura per inducció - Soldadura per resistència - Soldadura per immersió - Soldadura per infrarojos - Soldadura per difusió - Feix d'alta energia Els nostres exemples més comuns de juntes soldades estan fets de metalls diferents amb bona resistència, com ara broques de carbur, insercions, paquets hermètics optoelectrònics, segells. SOLDADURA: Aquesta és una de les nostres tècniques més utilitzades on la soldadura (metall d'aportació) omple l'articulació com en la soldadura forta entre components molt ajustats. Les nostres soldadures tenen punts de fusió per sota dels 723 Kelvin. Despleguem soldadura manual i automatitzada en operacions de fabricació. En comparació amb la soldadura, les temperatures de soldadura són més baixes. La soldadura no és molt adequada per a aplicacions d'alta temperatura o d'alta resistència. Utilitzem soldadures sense plom, així com aliatges d'estany-plom, estany-zinc, plom-plata, cadmi-plata, zinc-alumini, a més d'altres per a la soldadura. Tant els àcids i sals inorgànics a base de resines no corrosives s'utilitzen com a flux en la soldadura. Utilitzem fluxos especials per soldar metalls amb baixa soldabilitat. En aplicacions en què hem de soldar materials ceràmics, vidre o grafit, primer plaquem les peces amb un metall adequat per augmentar la soldabilitat. Les nostres tècniques de soldadura populars són: -Reflow o soldadura en pasta - Soldadura per ona - Soldadura al forn - Soldadura amb torxa - Soldadura per inducció - Soldadura de ferro - Soldadura per resistència - Soldadura per immersió - Soldadura per ultrasons - Soldadura per infrarojos La soldadura per ultrasons ens ofereix un avantatge únic pel qual s'elimina la necessitat de fluxos a causa de l'efecte de cavitació ultrasònica que elimina les pel·lícules d'òxid de les superfícies que s'uneixen. La soldadura per reflux i per ona són les nostres tècniques industrials destacades per a la fabricació de grans volums en electrònica i, per tant, val la pena explicar-les amb més detall. En la soldadura per reflux, utilitzem pastes semisòlides que inclouen partícules de metall de soldadura. La pasta es col·loca sobre la junta mitjançant un procés de cribratge o plantilla. A les plaques de circuits impresos (PCB) utilitzem sovint aquesta tècnica. Quan els components elèctrics es col·loquen a aquests coixinets a partir de la pasta, la tensió superficial manté els paquets de muntatge en superfície alineats. Després de col·locar els components, escalfem el conjunt en un forn per tal que es produeixi la soldadura per reflux. Durant aquest procés, els dissolvents de la pasta s'evaporen, el flux de la pasta s'activa, els components s'escalfen prèviament, les partícules de soldadura es fonen i mullen la junta i, finalment, el conjunt de PCB es refreda lentament. La nostra segona tècnica popular per a la producció d'alt volum de plaques de PCB, és a dir, la soldadura per ones, es basa en el fet que les soldadures foses mullen superfícies metàl·liques i formen bons enllaços només quan el metall s'escalfa prèviament. Una ona laminar estacionària de soldadura fosa es genera primer per una bomba i els PCB preescalfats i prefluxats es transmeten sobre l'ona. La soldadura només mulla superfícies metàl·liques exposades, però no mulla els paquets de polímers IC ni les plaques de circuit recobertes de polímers. Un raig d'aigua calenta d'alta velocitat bufa l'excés de soldadura de l'articulació i impedeix el pont entre els cables adjacents. En la soldadura per ones dels paquets de muntatge en superfície, primer els unim de manera adhesiva a la placa de circuit abans de soldar. De nou s'utilitza el cribratge i la plantilla, però aquesta vegada per a epoxi. Després de col·locar els components a les seves ubicacions correctes, l'epoxi es cura, les plaques s'inverteixen i es produeix la soldadura per ones. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Fabricació i muntatge de components òptics actius Els ACTIVE OPTICAL COMPONENTS fabriquem i subministrem: • Làsers i fotodetectors, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells. Els nostres components òptics actius abasten un gran espectre de regions de longitud d'ona. Tant si la vostra aplicació són làsers d'alta potència per a tall industrial, perforació, soldadura... etc, o làsers mèdics per a cirurgia o diagnòstic, o làsers de telecomunicacions o detectors adequats per a la xarxa ITU, som la vostra font única. A continuació es mostren fulletons que es poden descarregar d'alguns dels nostres components i dispositius òptics actius disponibles. Si no trobes el que estàs buscant, posa't en contacte amb nosaltres i tindrem alguna cosa per oferir-te. També fabriquem components i conjunts òptics actius a mida segons la vostra aplicació i requisits. • Entre els molts èxits dels nostres enginyers òptics hi ha el disseny conceptual, el disseny òptic i optomecànic del capçal d'escaneig òptic per al SISTEMA DE PERFORAT LÀSER GS 600 amb escàners Galvo duals i alineació autocompensada. Des de la seva introducció, la família GS600 s'ha convertit en el sistema preferit per a molts fabricants líders d'alt volum a tot el món. Utilitzant eines de disseny òptic com ara ZEMAX i CodeV, els nostres enginyers òptics estan preparats per dissenyar els vostres sistemes personalitzats. Si només teniu fitxers SOLIDWORKS per al vostre disseny, no us preocupeu, envieu-los i nosaltres elaborarem i crearem els fitxers de disseny òptic, optimitzarem i simularem i us farem aprovar el disseny final. Fins i tot un esbós manual, una maqueta, un prototip o una mostra és suficient en la majoria dels casos perquè ens encarreguem de les vostres necessitats de desenvolupament de producte. Descarrega el nostre catàleg de productes de fibra òptica activa Descarrega el nostre catàleg de fotosensors Descarrega el nostre catàleg de fotomicrosensors Descarrega el nostre catàleg d'endolls i accessoris per a fotosensors i fotomicrosensors Descarrega el catàleg dels nostres matrius i xips LED Descarregueu el nostre catàleg complet de components elèctrics i electrònics per a productes comercials Descarrega el fulletó per al nostre PROGRAMA DE COL·LABORACIÓ DE DISSENY R e Codi de referència: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pneumàtica i hidràulica i productes de buit Llegeix més Compressors i bombes i motors Llegeix més Vàlvules per a pneumàtica, hidràulica i buit Llegeix més Tubs i tubs i mànegues i manxes i components de distribució Llegeix més Segells i accessoris i pinces i connexions i adaptadors i brides i acoblaments ràpids Llegeix més Filtres i components de tractament Llegeix més Actuadors Acumuladors Llegeix més Dipòsits i cambres per a hidràulica, pneumàtica i buit Llegeix més Kits de servei i reparació per a pneumàtica, hidràulica i buit Llegeix més Components del sistema per a pneumàtica i hidràulica i buit Llegeix més Eines per a hidràulica, pneumàtica i buit AGS-TECH subministra productes de prestatge i fabricats a mida PNEUMATICS & HYDRAULICS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-bb3b-136bad5cf58d-036bad5cf58d-036bad5cf58d-036bd5cf58d-036bd5cf58d-036bd5cf58d_i Oferim components de marca originals, marca genèrica i productes pneumàtics, hidràulics i de buit de la marca AGS-TECH. Independentment de quina categoria, els nostres components es fabriquen en plantes certificades segons estàndards internacionals i compleixen els estàndards industrials relacionats. Aquí teniu un breu resum dels nostres productes pneumàtics, hidràulics i de buit. Podeu trobar informació més detallada fent clic als títols del submenú al costat. COMPRESSORS, BOMBAS I MOTORS: s'ofereixen una varietat d'aquests fora de prestatge per a aplicacions pneumàtiques, hidràuliques i de buit. Disposem de compressors, bombes i motors especialitzats per a cada tipus d'aplicació. Pots triar els productes que necessites als nostres fulletons que es poden descarregar a les pàgines rellevants o, si no estàs segur, pots descriure'ns les teves necessitats i aplicacions i podem oferir-te els productes de pneumàtica, hidràulica i buit adequats. Per a alguns dels nostres compressors, bombes i motors som capaços de fer modificacions o fabricar-los a mida a mida de les vostres aplicacions. Per donar-vos una idea de l'ampli espectre de compressors, bombes i motors que podem subministrar, aquí hi ha alguns tipus: motors d'aire sense oli, motors d'aire de paletes de ferro colat i alumini, compressor d'aire de pistó / bomba de buit, bufadors de desplaçament positiu, diafragma compressor, bomba hidràulica d'engranatges, bomba hidràulica de pistons radials, motors d'accionament de pista hidràulica. VÀLVULAS DE CONTROL: Hi ha models d'aquestes per a hidràulica, pneumàtica o buit. De manera semblant als nostres altres productes, podeu demanar versions de prestatgeria i fabricades a mida. Els tipus que tenim van des de vàlvules de control de velocitat de cilindre d'aire fins a vàlvules de bola filtrades, des de vàlvules de control direccional fins a vàlvules auxiliars i des de vàlvules d'angle fins a vàlvules de ventilació. TUBES I TUBS I MÀNEGUES I MANXES: Es fabriquen segons l'entorn i les condicions d'aplicació. Per exemple, els tubs hidràulics per a la refrigeració de l'aire condicionat requereixen que el material del tub suporti temperatures fredes, mentre que un tub de distribució de begudes hidràuliques ha de ser de qualitat alimentària i estar fet de materials que no suposin perill per a la salut. D'altra banda, la forma dels tubs i mànegues pneumàtics / hidràulics / de buit també mostra una varietat, com ara conjunts de mànegues d'aire enrotllades que són fàcils de manejar per la seva compacitat i estructura en espiral i la seva capacitat d'estendre quan sigui necessari. Les manxes utilitzades per als sistemes de buit han de tenir una capacitat de segellat perfecta per mantenir un alt buit alhora que són flexibles i es poden doblegar quan sigui necessari. SEGELLS I ACCESSORIS I CONNEXIONS I ADAPTADORS I BRIDES: Es poden passar per alt perquè només són un petit component en tot el sistema pneumàtic / hidràulic o de buit. No obstant això, fins i tot el membre més petit d'un sistema és molt crític, ja que una simple fuga d'aire a través d'un segell o un accessori pot evitar fàcilment que s'aconsegueixi un buit de qualitat en un sistema de buit elevat i donar lloc a reparacions costoses i repeticions de producció. D'altra banda, una petita fuita d'un gas tòxic en una línia de subministrament de gas pneumàtic pot provocar un desastre. Una vegada més, la nostra tasca és entendre molt bé les necessitats i requisits dels nostres clients i oferir-los el producte pneumàtic, hidràulic o de buit exacte que s'adapti a la seva aplicació. FILTRES I COMPONENTS DE TRACTAMENT: Sense filtració i tractament dels líquids i gasos, un sistema hidràulic, pneumàtic o de buit no pot complir en la seva totalitat amb les seves tasques. Com a exemple, un sistema de buit necessitarà una entrada d'aire després d'haver completat una operació perquè el sistema es pugui obrir. Si l'aire que entra al sistema de buit està brut i conté olis, serà molt difícil obtenir un gran buit per al següent cicle de funcionament. Un filtre a la presa d'aire pot eliminar aquests problemes. D'altra banda, els filtres de respiració són habituals en hidràulica. Els filtres han de ser de la màxima qualitat i adequats per a l'ús previst. Per exemple, han de ser fiables i no comportar riscos de contaminació del sistema pneumàtic, hidràulic o de buit on s'utilitzen. El seu contingut intern (com els assecadors dessecants) i els components no es poden degradar ràpidament quan s'exposen a determinats productes químics, olis o humitat. D'altra banda, alguns sistemes, com és el cas d'alguns sistemes pneumàtics, sí que requereixen la lubricació de l'aire i, per tant, s'utilitzen lubricadors d'aire comprimit. Altres exemples de components de tractament són reguladors proporcionals electrònics utilitzats en pneumàtica, elements de filtre coalescents pneumàtics, separadors pneumàtics d'oli/aigua. ACTUADORS I ACUMULADORS: Un actuador hidràulic és un cilindre o un motor fluid que converteix l'energia hidràulica en treball mecànic útil. El moviment mecànic produït pot ser lineal, rotatiu o oscil·latori. El funcionament mostra una gran capacitat de força, una gran potència per unitat de pes i volum, una bona rigidesa mecànica i una alta resposta dinàmica. Aquestes propietats donen lloc a un ampli ús en sistemes de control de precisió, màquines-eina resistents, transport, aplicacions marines i aeroespacials. De la mateixa manera, un actuador pneumàtic converteix l'energia que normalment està en forma d'aire comprimit en moviment mecànic. El moviment pot ser rotatiu o lineal, segons el tipus d'actuador pneumàtic. Els acumuladors solen instal·lar-se en sistemes hidràulics per emmagatzemar energia i suavitzar les pulsacions. Un sistema hidràulic amb acumulador pot utilitzar una bomba més petita perquè l'acumulador emmagatzema energia de la bomba durant els períodes de baixa demanda. Aquesta energia acumulada està disponible per al seu ús instantani, alliberada a demanda a un ritme molt superior al que podria subministrar la bomba hidràulica sola. Els acumuladors també es poden utilitzar com a absorbidors de sobretensions o pulsacions. Els acumuladors poden amortir el martell hidràulic, reduint els cops causats per un funcionament ràpid o l'arrencada i parada sobtada dels cilindres de potència en un circuit hidràulic. Hi ha disponibles una varietat de models d'aquests per a hidràulica i pneumàtica. De manera similar als nostres altres productes, podeu demanar versions d'actuador i acumulador fabricats a mida, així com versions de prestatgeria. EMBASSIS I CÀMBRES PER A HIDRÀULICA I PNEUMÀTICA I BUIT: Els sistemes hidràulics necessiten una quantitat finita de fluid líquid que s'ha d'emmagatzemar i reutilitzar contínuament a mesura que el circuit funciona. Per això, part de qualsevol circuit hidràulic és un dipòsit o dipòsit d'emmagatzematge. Aquest dipòsit pot formar part del marc de la màquina o una unitat independent independent. De la mateixa manera, un dipòsit pneumàtic o receptor d'aire és una part integral i important de qualsevol sistema d'aire comprimit. Normalment, un dipòsit receptor té una mida de 6 a 10 vegades el cabal del sistema. En un sistema d'aire comprimit pneumàtic, un dipòsit receptor pot oferir diversos avantatges, com ara: -Actuant com a dipòsit d'aire comprimit per a les màximes demandes. -Un dipòsit receptor pneumàtic pot ajudar a eliminar l'aigua del sistema donant l'oportunitat de refredar l'aire. -Un dipòsit receptor pneumàtic és capaç de minimitzar la pulsació del sistema provocada per un compressor alternatiu o un procés cíclic aigües avall. Les cambres de buit, en canvi, són els contenidors dins dels quals es crea i es manté el buit. Han de ser prou forts per no implodir i també estar fabricats de manera que no siguin propensos a la contaminació. La mida de les cambres de buit pot variar molt segons l'aplicació. Les cambres de buit estan fetes de materials que tampoc desgasten, ja que això no permetria a l'usuari obtenir i mantenir el buit als nivells baixos desitjats. Els detalls es poden trobar als submenús. EQUIPAMENT DE DISTRIBUCIÓ és tot el que tenim per a sistemes hidràulics, pneumàtics i de buit que serveix per distribuir el líquid, el gas o el buit d'un lloc o component del sistema a l'altre. Alguns d'aquests productes ja s'han esmentat anteriorment sota els títols segells i accessoris i connexions i adaptadors i brides i canonades i tubs i mànegues i manxes. No obstant això, n'hi ha d'altres que no entren dins dels títols esmentats anteriorment, com ara col·lectors pneumàtics i hidràulics, eines de xamfrà, puntes de mànega, suport reductor, suports de descens, tallador de canonades, clips de canonada, passants. COMPONENTS DEL SISTEMA: També subministrem components pneumàtics, hidràulics i de sistema de buit que no s'esmenten en cap altre lloc aquí sota cap títol. Alguns d'ells són ganivets d'aire, reguladors de reforç, sensors i manòmetres (pressió... etc.), corredisses pneumàtiques, canons d'aire, transportadors d'aire, sensors de posició de cilindres, passadors, reguladors de buit, controls de cilindres pneumàtics... etc. EINES PER A HIDRÀULICA I PNEUMÀTICA I BUIT: Les eines pneumàtiques són eines de treball o altres eines que funcionen amb aire comprimit en lloc d'energia purament elèctrica. Alguns exemples són martells d'aire, tornavís, trepants, biselladores, esmoladores d'aire, etc. De la mateixa manera, les eines hidràuliques són eines de treball que funcionen amb líquids hidràulics comprimits en lloc d'electricitat, com ara el trencador de paviments hidràulic, els conductors i els extractors, les eines de crim i tall, la motoserra hidràulica, etc. Les eines de buit industrials són aquelles que es poden connectar a una línia de buit industrial i s'utilitzen per subjectar, agafar, manipular objectes o productes en el lloc de treball, com ara eines de manipulació al buit. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR