Search Results

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Provadors de duresa AGS-TECH Inc. disposa d'una àmplia gamma de provadors de duresa, que inclou ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, TESTORS DE MICROHARDNESS, TESTER UNIVERSAL DE DUREZA, sistemes de mesurament de dades d'instruments òptics i programari de mesurament de la duresa. adquisició i anàlisi, blocs de prova, sagnadors, encluses i accessoris relacionats. Alguns dels provadors de duresa de la marca que venem són SADT, SINOAGE and_cc781905-51946bd_3b194bd5cf58d_3b194bd5cf58d. Per descarregar el catàleg dels nostres equips de prova i metrologia de la marca SADT, FEU CLIC AQUÍ. Per descarregar el fulletó per al nostre provador de duresa portàtil MITECH MH600, feu CLIC AQUÍ FEU CLIC AQUÍ per descarregar la taula de comparació de productes entre els provadors de duresa MITECH Una de les proves més habituals per avaluar les propietats mecàniques dels materials és la prova de duresa. La duresa d'un material és la seva resistència a la sagnació permanent. També es pot dir que la duresa és la resistència d'un material a les ratllades i al desgast. Hi ha diverses tècniques per mesurar la duresa dels materials utilitzant diverses geometries i materials. Els resultats de la mesura no són absoluts, són més aviat un indicador comparatiu relatiu, perquè els resultats depenen de la forma del penetrador i de la càrrega aplicada. Els nostres provadors de duresa portàtils generalment poden executar qualsevol prova de duresa enumerada anteriorment. Es poden configurar per a característiques geomètriques i materials particulars, com ara interiors de forats, dents d'engranatge, etc. Repassem breument els diferents mètodes de prova de duresa. BRINELL TEST : En aquesta prova, una bola d'acer o carbur de tungstè de 10 mm de diàmetre es pressiona contra una superfície amb una càrrega de 500, 1500 o 3000 Kg de força. El nombre de duresa Brinell és la relació entre la càrrega i l'àrea corba de sagnat. Una prova Brinell deixa enrere diferents tipus d'impressions a la superfície en funció de l'estat del material provat. Per exemple, en materials recuits es deixa enrere un perfil arrodonit mentre que en materials treballats en fred observem un perfil afilat. Es recomanen boles de penetració de carbur de tungstè per a números de duresa Brinell superiors a 500. Per a materials de peça més durs es recomana una càrrega de 1500 kg o 3000 kg perquè les impressions que queden enrere siguin prou grans per a una mesura precisa. A causa del fet que les impressions fetes pel mateix penetrador a diferents càrregues no són geomètricament similars, el nombre de duresa Brinell depèn de la càrrega utilitzada. Per tant, sempre s'ha de tenir en compte la càrrega emprada en els resultats de la prova. La prova Brinell és molt adequada per a materials de duresa baixa a mitjana. ROCKWELL TEST : En aquesta prova es mesura la profunditat de penetració. El penetrador es pressiona a la superfície inicialment amb una càrrega menor i després una càrrega important. La diferència en el deute de penetració és una mesura de duresa. Existeixen diverses escales de duresa Rockwell que utilitzen diferents càrregues, materials d'indentador i geometries. El número de duresa Rockwell es llegeix directament des d'un dial de la màquina de prova. Per exemple, si el nombre de duresa és 55 utilitzant l'escala C, s'escriu com a 55 HRC. VICKERS TEST : de vegades també s'anomena the DIAMOND PYRAMID HARDNESS TEST, utilitza una càrrega de tipus K amb forma de pyramida 1 a 0. El nombre de duresa de Vickers ve donat per HV=1,854P / L quadrat. La L aquí és la longitud diagonal de la piràmide del diamant. La prova de Vickers dóna bàsicament el mateix nombre de duresa independentment de la càrrega. La prova de Vickers és adequada per provar materials amb una àmplia gamma de duresa, inclosos materials molt durs. KNOOP TEST : En aquesta prova, utilitzem un indentador de diamant en forma de piràmide allargada i carrega entre 25g i 5Kg. El nombre de duresa Knoop es dóna com a HK=14,2P / L quadrat. Aquí la lletra L és la longitud de la diagonal allargada. La mida de les sagnies a les proves Knoop és relativament petita, en el rang de 0,01 a 0,10 mm. A causa d'aquest petit nombre, la preparació de la superfície del material és molt important. Els resultats de la prova han de citar la càrrega aplicada perquè el nombre de duresa obtingut depèn de la càrrega aplicada. Com que s'utilitzen càrregues lleugeres, la prova Knoop es considera a PROVA DE MICROHARDNESS. Per tant, la prova Knoop és adequada per a mostres molt petites i primes, materials fràgils com pedres precioses, vidre i carburs, i fins i tot per mesurar la duresa de grans individuals en un metall. PROVA DE DUREZA LEEB : es basa en la tècnica de rebot que mesura la duresa Leeb. És un mètode fàcil i popular industrialment. Aquest mètode portàtil s'utilitza principalment per provar peces prou grans per sobre d'1 kg. Un cos d'impacte amb una punta de prova de metall dur és impulsat per la força de la molla contra la superfície de la peça de treball. Quan el cos d'impacte colpeja la peça de treball, es produeix una deformació superficial que provocarà una pèrdua d'energia cinètica. Les mesures de velocitat revelen aquesta pèrdua d'energia cinètica. Quan el cos d'impacte passa la bobina a una distància precisa de la superfície, s'indueix una tensió de senyal durant les fases d'impacte i rebot de la prova. Aquestes tensions són proporcionals a la velocitat. Mitjançant el processament de senyal electrònic, s'obté el valor de duresa Leeb de la pantalla. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Es tracta d'un innovador provador de duresa Leeb portàtil amb tecnologia recentment patentada, que fa que HARTIP 2000 sigui un provador de duresa de direcció d'impacte d'angle universal (UA). No cal configurar la direcció de l'impacte quan es prenen mesures en qualsevol angle. Per tant, HARTIP 2000 ofereix una precisió lineal en comparació amb el mètode de compensació d'angle. HARTIP 2000 també és un provador de duresa que estalvia costos i té moltes altres característiques. L'HARTIP2000 DL està equipat amb la sonda SADT únic D i DL 2 en 1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : aquest dispositiu és un provador de duresa metàl·lica d'última generació amb moltes funcions noves. Amb una tecnologia patentada, SADT HARTIP1800 Plus és un producte de nova generació. Té una alta precisió de +/-2 HL (o 0,3% @HL800) amb pantalla OLED d'alt contracte i ampli rang de temperatura ambiental (-40ºC ~ 60ºC). A part d'enormes memòries en 400 blocs amb dades de 360k, HARTIP1800 Plus pot descarregar dades mesurades a l'ordinador i imprimir-les a una mini-impressora mitjançant el port USB i sense fil amb un mòdul blue-tooth intern. La bateria es pot carregar simplement des del port USB. Té una funció de recalibració del client i estàtica. HARTIP 1800 plus D&DL està equipat amb una sonda dos en un. Amb una sonda única de dos en un, HARTIP1800plus D&DL pot convertir entre la sonda D i la sonda DL simplement canviant el cos d'impacte. És més econòmic que comprar-los individualment. Té la mateixa configuració amb HARTIP1800 plus excepte la sonda dos en un. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Aquest és un model bàsic per a HARTIP1800plus. Amb la majoria de les funcions bàsiques de HARTIP1800 plus i un preu més baix, HARTIP1800 Basic és una bona opció per al client amb un pressupost limitat. HARTIP1800 Basic també es pot equipar amb el nostre únic dispositiu d'impacte D/DL dos en un. SADT HARTIP 3000 : Es tracta d'un provador de duresa de metall digital de mà avançat amb gran precisió, ampli rang de mesura i facilitat d'operació. És adequat per provar la duresa de tots els metalls, especialment en el lloc de grans components estructurals i muntats, que s'utilitzen àmpliament en les indústries de l'energia, petroquímica, aeroespacial, automoció i construcció de màquines. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : es tracta d'un comprovador de duresa de metall portàtil integrat que combina dispositiu d'impacte (sonda) i processador en una sola unitat. La mida és molt més petita que el dispositiu d'impacte estàndard, la qual cosa permet que HARTIP 1500/1000 compleixi no només les condicions normals de mesura, sinó que també pot prendre mesures en espais estrets. HARTIP 1500/1000 és adequat per provar la duresa de gairebé tots els materials ferrosos i no ferrosos. Amb la seva nova tecnologia, la seva precisió es millora a un nivell superior al tipus estàndard. HARTIP 1500/1000 és un dels durímetres més econòmics de la seva classe. SISTEMA DE MESURA AUTOMÀTIC DE LECTURA DE DUREZA BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler és un sistema de mesura òptic que pot mesurar automàticament la mida de la sagnia del dureseur Brinell i dóna lectures de la duresa Brinell. Tots els valors i imatges de sagnat es poden desar a l'ordinador. Amb el programari, tots els valors es poden processar i imprimir com a informe. Els nostres BENCH TESTER DE DUREZA productes de_cc781905-5cde-3194-3194-5cde905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_products SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : El provador de duresa Rockwell HR-150A d'accionament manual és conegut per la seva perfecció i facilitat d'operació. Aquesta màquina utilitza la força de prova preliminar estàndard de 10 kgf i càrregues principals de 60/100/150 quilograms mentre s'ajusta a l'estàndard internacional Rockwell. Després de cada prova, l'HR-150A mostra el valor de duresa Rockwell B o Rockwell C directament al dial indicador. La força de prova preliminar s'ha d'aplicar manualment, seguidament s'ha d'aplicar la càrrega principal mitjançant la palanca situada a la part dreta del durímetre. Després de la descàrrega, el dial indica directament el valor de duresa sol·licitat amb alta precisió i repetibilitat. SADT HR-150DT TESTER DE DUREZA MOTORIZAT ROCKWELL : Aquesta sèrie de provadors de duresa són reconegudes per la seva precisió i facilitat d'operació, funció totalment conforme a l'estàndard internacional Rockwell. Depenent de la combinació del tipus de sagnador i la força de prova total aplicada, es dóna un símbol únic a cada escala de Rockwell. HR-150DT i HRM-45DT presenten ambdues escales Rockwell específiques de HRC i HRB en un dial. La força adequada s'ha d'ajustar manualment, utilitzant el dial del costat dret de la màquina. Després de l'aplicació de la força preliminar, la HR150DT i l'HRM-45DT procediran a una prova totalment automatitzada: càrrega, espera, descàrrega, i al final mostraran la duresa. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : El provador de duresa digital Rockwell HRS-150 està dissenyat per a la facilitat d'ús i la seguretat d'operació. S'ajusta a l'estàndard internacional Rockwell. Depenent de la combinació del tipus de sagnador i la força de prova total aplicada, es dóna un símbol únic a cada escala de Rockwell. L'HRS-150 mostrarà automàticament la vostra selecció d'una escala Rockwell específica a la pantalla LCD i indicarà quina càrrega s'està utilitzant. El mecanisme de fre automàtic integrat permet que la força de prova preliminar s'apliqui manualment sense possibilitat d'error. Després de l'aplicació de la força preliminar, l'HRS-150 procedirà a una prova totalment automàtica: càrrega, temps d'estada, descàrrega i càlcul del valor de duresa i la seva visualització. Connectat a la impressora inclosa mitjançant una sortida RS232, és possible imprimir tots els resultats. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT TESTER DE DUREZA SUPERFICIAL MOTORIZAT ROCKWELL : Aquesta sèrie de provadors de duresa són reconegudes per la seva precisió i facilitat d'operació, compleixen totalment l'estàndard internacional Rockwell. Depenent de la combinació del tipus de sagnador i la força de prova total aplicada, es dóna un símbol únic a cada escala de Rockwell. HR-150DT i HRM-45DT presenten ambdues escales Rockwell específiques HRC i HRB en un dial. La força adequada s'ha d'ajustar manualment, utilitzant el dial del costat dret de la màquina. Després de l'aplicació de la força preliminar, la HR150DT i l'HRM-45DT procediran amb un procés de prova totalment automàtic: càrrega, habitatge, descàrrega i, al final, mostrarà la duresa. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRMS-45 Digital Superficial Rockwell Hardness Tester és un producte nou que integra tecnologies mecàniques i electròniques avançades. La pantalla dual de díodes digitals LCD i LED, la converteixen en una versió de producte actualitzada del provador Rockwell superficial de tipus estàndard. Mesura la duresa de metalls ferrosos, no fèrrics i materials durs, capes cementades i nitrurates i altres capes tractades químicament. També s'utilitza per a la mesura de la duresa de peces primes. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDNESS TESTER : XHR-150 Plastics Rockwell Hardness Tester adopta un mètode de prova motoritzat, la força de prova es pot carregar, mantenir a l'habitatge i descarregar automàticament. L'error humà es minimitza i és fàcil d'operar. S'utilitza per mesurar plàstics durs, gomes dures, alumini, estany, coure, acer tou, resines sintètiques, materials tribològics, etc. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 BAIXA CÀRREGA VICKERS DURESA TESTER : Aquest provador de duresa Vicker de baixa càrrega amb pantalla digital és un nou producte d'alta tecnologia que integra tecnologies mecàniques i fotoelèctriques. Com a substitut dels provadors de duresa tradicionals de Vicker de càrrega petita, presenta un funcionament fàcil i una bona fiabilitat, que està especialment dissenyat per provar mostres o peces petites i primes després del recobriment de la superfície. Adequat per a instituts de recerca, laboratoris industrials i departaments de control de qualitat, aquest és un instrument de prova de duresa ideal per a finalitats d'investigació i mesura. Ofereix integració de tecnologia de programació informàtica, sistema de mesura òptica d'alta resolució i tècnica fotoelèctrica, entrada de tecla programable, ajust de la font de llum, model de prova seleccionable, taules de conversió, temps de retenció de pressió, entrada de números de fitxer i funcions d'estalvi de dades. Té una gran pantalla LCD per mostrar el model de prova, la pressió de prova, la longitud del sagnat, els valors de duresa, el temps de manteniment de la pressió i el nombre de proves. També ofereix enregistrament de dates, enregistrament de resultats de proves i processament de dades, funció de sortida d'impressió, mitjançant una interfície RS232. SADT HV-10/50 BAIXA CÀRREGA VICKERS DURESA TESTER : Aquests provadors de duresa Vickers de baixa càrrega són nous productes d'alta tecnologia que integren tecnologies mecàniques i fotoelèctriques. Aquests provadors estan dissenyats especialment per provar mostres i peces petites i primes després del recobriment de la superfície. Adequat per a instituts de recerca, laboratoris industrials i departaments de control de qualitat. Les característiques i funcions clau són el control del microordinador, l'ajust de la font de llum mitjançant tecles programades, l'ajust del temps de retenció de la pressió i la pantalla LED/LCD, el seu dispositiu de conversió de mesura únic i un dispositiu de lectura de mesura d'un sol micro ocular que garanteix un ús fàcil i una alta precisió. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : El provador de duresa Vickers model HV-30 està especialment dissenyat per provar mostres i peces petites i fines després del recobriment de la superfície. Adequats per a instituts d'investigació, laboratoris de fàbriques i departaments de control de qualitat, aquests són instruments de prova de duresa ideals per a finalitats d'investigació i prova. Les característiques i funcions clau són el control de microordinadors, el mecanisme automàtic de càrrega i descàrrega, l'ajust de la font d'il·luminació mitjançant maquinari, l'ajust del temps de retenció de la pressió (0 ~ 30 s), un dispositiu de conversió de mesura únic i un dispositiu de lectura de mesura únic per a micro oculars, que garanteix la facilitat. ús i alta precisió. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO DURESA TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO DUREZA TESTER : Aquest producte és especialment adequat per a proves de duresa d'alta precisió de mostres petites i primes, com ara làmines, làmines ceràmiques, i capes endurides. Per garantir un sagnat satisfactori, el HV1000 / HVS1000 compta amb operacions automàtiques de càrrega i descàrrega, un mecanisme de càrrega molt precís i un sistema de palanca robust. El sistema controlat per microordinador garanteix una mesura de duresa absolutament precisa amb un temps de permanència ajustable. SADT DHV-1000 MICRODURECESSA / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : Aquests provadors de duresa micro Vickers fets amb un disseny únic i precís són capaços de produir una mesura més clara i precisa. Mitjançant una lent de 20 × i una lent de 40 ×, l'instrument té un camp de mesura més ampli i un rang d'aplicació més ampli. Equipat amb un microscopi digital, a la seva pantalla LCD es mostren els mètodes de mesura, la força de prova, la longitud de sagnat, el valor de duresa, el temps de permanència de la força de prova i el nombre de mesures. A més, està equipat amb una interfície vinculada a una càmera digital i una càmera de vídeo CCD. Aquest provador s'utilitza àmpliament per mesurar metalls ferrosos, metalls no fèrrics, seccions primes IC, recobriments, vidre, ceràmica, pedres precioses, apagar capes endurides i molt més. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO TESTER DE DUREZA : Aquests provadors de duresa micro Vickers fets amb un únic i precís són capaços de produir una indentació més clara i, per tant, mesures més precises. Mitjançant una lent de 20 × i una lent de 40 ×, el tester té un camp de mesura més ampli i un rang d'aplicació més ampli. Amb un dispositiu de gir automàtic (la torreta de gir automàtic), l'operació s'ha tornat més fàcil; i amb una interfície roscada, es pot vincular a una càmera digital i una càmera de vídeo CCD. En primer lloc, el dispositiu permet utilitzar la pantalla tàctil LCD, permetent així que l'operació sigui més controlada per l'home. El dispositiu té capacitats com la lectura directa de les mesures, el fàcil canvi de les escales de duresa, l'estalvi de les dades, la impressió i la connexió amb la interfície RS232. Aquest provador s'utilitza àmpliament per mesurar metalls ferrosos, metalls no fèrrics, seccions primes IC, recobriments, vidre, ceràmica, pedres precioses; seccions fines de plàstic, apagar les capes endurides i molt més. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 TESTER DE DURESA ÒPTICA SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS : Aquest dispositiu serveix per mesurar la duresa de metalls ferrosos, no fèrrics, metalls durs, peces carburades i nitrudes i capes tractades químicament i carburades. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS TESTER DE DURESA ÒPTICA : Aquest instrument s'utilitza per determinar la duresa Brinell, Rockwell i Vickers de capes ferrosos, no fèrrics i carburats amb capes de metalls químics i carburats. Es pot utilitzar en plantes, instituts científics i d'investigació, laboratoris i universitats. TESTER SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS (NO ÒPTIC) : aquest instrument s'utilitza per determinar la duresa Brinell, Rockwell i Vickers de metalls ferrosos, no carburats, ferrosos, ferrosos i no ferrosos. i capes tractades químicament. Es pot utilitzar en fàbriques, instituts científics i d'investigació, laboratoris i universitats. No és un provador de duresa de tipus òptic. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : Aquest tester automàtic de duresa Brinell ofereix un ampli rang de mesura de fins a 3000 Kgf amb una alta precisió conforme a la norma DIN 51225/1. Durant el cicle de prova automàtic, la força aplicada serà controlada per un sistema de bucle tancat que garanteix una força constant sobre la peça de treball, d'acord amb la norma DIN 50351. L'HBE-3000A ve completament amb un microscopi de lectura amb un factor d'ampliació de 20X i una resolució micròmetre de 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : Aquest provador digital de duresa Brinell és un dispositiu d'última generació de nova generació. Es pot utilitzar per determinar la duresa Brinell de metalls ferrosos i no fèrrics. El provador ofereix càrrega automàtica electrònica, programació de programari informàtic, mesura òptica d'alta potència, fotosensor i altres funcions. Cada procés operatiu i resultat de la prova es pot mostrar a la seva gran pantalla LCD. Els resultats de la prova es poden imprimir. El dispositiu és adequat per a entorns de fabricació, universitats i institucions científiques. TESTER DIGITAL ELECTRÒNIC BRINELL SADT MHB-3000 : Aquest instrument és un producte integrat que combina tècniques òptiques, mecàniques i electròniques, adoptant una estructura mecànica precisa i un sistema de circuit tancat controlat per ordinador. L'instrument carrega i descarrega la força de prova amb el seu motor. Utilitzant un sensor de compressió de precisió del 0,5% per retroalimentar la informació i la CPU per controlar, l'instrument compensa automàticament les forces de prova variables. Equipat amb un micro ocular digital a l'instrument, la longitud de la sagnia es pot mesurar directly. Es poden mostrar a la pantalla LCD totes les dades de prova, com ara el mètode de prova, el valor de la força de prova, la durada de la sagnia de la prova, el valor de la duresa i el temps de residència de la força de prova. No cal introduir el valor de la longitud de la diagonal per al sagnat i no cal buscar el valor de duresa a la taula de duresa. Per tant, les dades de lectura són més precises i el funcionament d'aquest instrument és més fàcil. Per obtenir més informació i altres equips similars, visiteu el nostre lloc web d'equips: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Recobriments funcionals / Recobriments decoratius / Pel·lícula fina / Pel·lícula gruixuda A COATING és una coberta que s'aplica a la superfície d'un objecte. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( més d'1 micra de gruix). En funció del propòsit d'aplicar el recobriment us podem oferir DECORATIVA COATINGS i/o_cc791905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_i/o_cc791905-58d_cc781905-05-05-05-05-05 De vegades apliquem recobriments funcionals per canviar les propietats superficials del substrat, com ara l'adhesió, la humectabilitat, la resistència a la corrosió o la resistència al desgast. En alguns altres casos, com en la fabricació de dispositius semiconductors, apliquem els recobriments funcionals per afegir una propietat completament nova, com la magnetització o la conductivitat elèctrica, que esdevenen una part essencial del producte acabat. Els nostres FUNCTIONAL COATINGS són més populars: Recobriments adhesius: exemples són la cinta adhesiva, el teixit per planxar. S'apliquen altres recobriments adhesius funcionals per canviar les propietats d'adhesió, com ara cassoles de cocció recobertes de PTFE antiadherent, imprimacions que afavoreixen que els recobriments posteriors s'adhereixin bé. Recobriments tribològics: Aquests recobriments funcionals es relacionen amb els principis de fricció, lubricació i desgast. Qualsevol producte on un material llisca o frega sobre un altre es veu afectat per complexes interaccions tribològiques. Productes com els implants de maluc i altres pròtesis artificials estan lubricats de determinades maneres, mentre que altres productes no estan lubricats com en els components lliscants d'alta temperatura on no es poden utilitzar lubricants convencionals. S'ha demostrat que la formació de capes d'òxid compactades protegeix contra el desgast d'aquestes peces mecàniques lliscants. Els recobriments funcionals tribològics tenen grans avantatges a la indústria, minimitzant el desgast dels elements de la màquina, minimitzant el desgast i les desviacions de tolerància en eines de fabricació com matrius i motlles, minimitzant els requisits de potència i fent que la maquinària i els equips siguin més eficients energèticament. Recobriments òptics: alguns exemples són els recobriments antireflectants (AR), els recobriments reflectants per als miralls, els recobriments absorbents UV per a la protecció dels ulls o per augmentar la vida útil del substrat, el tint utilitzat en algunes il·luminació de colors, els vidres tintats i les ulleres de sol. Revestiments catalítics com s'apliquen sobre vidre autonetejador. Recobriments sensibles a la llum usats per fer productes com ara pel·lícules fotogràfiques Recobriments protectors: les pintures es poden considerar que protegeixen els productes a més de ser decoratives. Els recobriments durs antiratllades en plàstics i altres materials són un dels nostres recobriments funcionals més utilitzats per reduir les ratllades, millorar la resistència al desgast, etc. També són molt populars els recobriments anticorrosió, com ara el revestiment. Altres recobriments funcionals protectors es posen en teixits i paper impermeables, recobriments superficials antimicrobians en eines quirúrgiques i implants. Recobriments hidròfils/hidrofòbics: les pel·lícules primes i gruixudes funcionals humectants (hidrofíliques) i no humectants (hidrofòbiques) són importants en aplicacions on l'absorció d'aigua és desitjada o no desitjada. Utilitzant tecnologia avançada podem alterar les superfícies dels vostres productes, perquè siguin fàcilment humectables o no humectables. Les aplicacions típiques són en tèxtils, apòsits, botes de cuir, productes farmacèutics o quirúrgics. La naturalesa hidròfila es refereix a una propietat física d'una molècula que pot unir-se transitoriment amb l'aigua (H2O) mitjançant enllaços d'hidrogen. Això és termodinàmicament favorable i fa que aquestes molècules siguin solubles no només en aigua, sinó també en altres dissolvents polars. Les molècules hidròfiles i hidròfobes també es coneixen com a molècules polars i molècules no polars, respectivament. Recobriments magnètics: aquests recobriments funcionals afegeixen propietats magnètiques, com és el cas dels disquets magnètics, cassets, bandes magnètiques, emmagatzematge magnetoòptic, suports d'enregistrament inductius, sensors magnetoresist i capçals de pel·lícula fina als productes. Les pel·lícules primes magnètiques són làmines de material magnètic amb gruixos d'uns pocs micròmetres o menys, que s'utilitzen principalment a la indústria electrònica. Les pel·lícules primes magnètiques poden ser recobriments funcionals monocristal·lins, policristalins, amorfs o multicapa en la disposició dels seus àtoms. S'utilitzen pel·lícules ferromagnètiques i ferromagnètiques. Els recobriments funcionals ferromagnètics solen ser aliatges basats en metalls de transició. Per exemple, el permalloy és un aliatge de níquel-ferro. Els recobriments funcionals ferrimagnètics, com els granats o les pel·lícules amorfes, contenen metalls de transició com ara ferro o cobalt i terres rares i les propietats ferrimagnètiques són avantatjoses en aplicacions magnetoòptiques on es pot aconseguir un moment magnètic global baix sense un canvi significatiu en la temperatura de Curie. . Alguns elements sensors funcionen segons el principi de canvi en les propietats elèctriques, com ara la resistència elèctrica, amb un camp magnètic. En tecnologia de semiconductors, el capçal magnetoresist utilitzat en la tecnologia d'emmagatzematge en disc funciona amb aquest principi. S'observen senyals magnetoresist molt grans (magnetoresistència gegant) en multicapes magnètiques i compostos que contenen un material magnètic i no magnètic. Recobriments elèctrics o electrònics: aquests recobriments funcionals afegeixen propietats elèctriques o electròniques com la conductivitat per fabricar productes com resistències, propietats d'aïllament com en el cas dels recobriments de fil magnètic utilitzats en transformadors. REVESTITS DECORATIVOS: Quan parlem de recobriments decoratius les opcions només estan limitades per la teva imaginació. Tant els recobriments de pel·lícula gruixuda com la fina s'han dissenyat i aplicat amb èxit en el passat als productes dels nostres clients. Independentment de la dificultat en la forma geomètrica i el material del substrat i les condicions d'aplicació, sempre som capaços de formular la química, els aspectes físics com ara el codi de color Pantone exacte i el mètode d'aplicació per als recobriments decoratius desitjats. També són possibles patrons complexos amb formes o colors diferents. Podem fer que les teves peces de polímer de plàstic semblin metàl·liques. Podem acolorir extrusions anoditzades amb diversos patrons i ni tan sols semblarà anoditzat. Podem revestir de mirall una part de forma estranya. A més, es poden formular recobriments decoratius que també actuaran com a recobriments funcionals al mateix temps. Qualsevol de les tècniques de deposició de pel·lícules primes i gruixudes esmentades a continuació utilitzades per a recobriments funcionals es pot implementar per a recobriments decoratius. Aquests són alguns dels nostres recobriments decoratius populars: - Recobriments decoratius de pel·lícula fina PVD - Recobriments Decoratius Galvanitzats - Recobriments decoratius de pel·lícula fina CVD i PECVD - Recobriments Decoratius per Evaporació Tèrmica - Revestiment decoratiu roll-to-roll - Recobriments decoratius d'interferència d'òxids E-Beam - Revestiment d'ions - Evaporació d'arc catòdic per a recobriments decoratius - PVD + Fotolitografia, xapat en or sobre PVD - Recobriments en aerosol per a la coloració de vidre - Revestiment antidestinació - Sistemes decoratius de coure-níquel-crom - Revestiment decoratiu en pols - Pintura decorativa, formulacions de pintura personalitzades a mida utilitzant pigments, farcits, dispersant de sílice col·loïdal...etc. Si ens poseu en contacte amb els vostres requisits de recobriments decoratius, podem oferir-vos la nostra opinió experta. Disposem d'eines avançades com ara lectors de colors, comparadors de colors... etc. per garantir una qualitat constant dels seus recobriments. PROCESSOS DE RECOBRIMENT DE PEL·LÍCULA FINA I GRUIXA: Aquí teniu les tècniques més utilitzades. Electro-revestiment / Revestiment químic (crom dur, níquel químic) La galvanoplastia és el procés de xapa d'un metall sobre un altre per hidròlisi, amb finalitats decoratives, prevenció de la corrosió d'un metall o altres finalitats. La galvanoplastia ens permet utilitzar metalls econòmics com l'acer o zinc o plàstics per a la major part del producte i després aplicar diferents metalls a l'exterior en forma de pel·lícula per a un millor aspecte, protecció i altres propietats desitjades per al producte. El revestiment electroless, també conegut com a revestiment químic, és un mètode de revestiment no galvànic que implica diverses reaccions simultànies en una solució aquosa, que es produeixen sense l'ús d'energia elèctrica externa. La reacció s'aconsegueix quan un agent reductor allibera hidrogen i s'oxida, produint així una càrrega negativa a la superfície de la peça. Els avantatges d'aquestes pel·lícules primes i gruixudes són la bona resistència a la corrosió, la baixa temperatura de processament, la possibilitat de dipositar en forats, ranures... etc. Els desavantatges són la selecció limitada de materials de recobriment, la naturalesa relativament suau dels recobriments, els banys de tractament contaminants ambientalment necessaris. incloent productes químics com ara cianur, metalls pesants, fluorurs, olis, precisió limitada de la replicació superficial. Processos de difusió (Nitruració, nitrocarburització, boro, fosfatació, etc.) En els forns de tractament tèrmic, els elements difusos solen originar-se a partir de gasos que reaccionen a altes temperatures amb les superfícies metàl·liques. Aquesta pot ser una reacció tèrmica i química pura com a conseqüència de la dissociació tèrmica dels gasos. En alguns casos, els elements difusos provenen de sòlids. Els avantatges d'aquests processos de recobriment termoquímic són una bona resistència a la corrosió, una bona reproductibilitat. Els desavantatges d'aquests són els recobriments relativament suaus, la selecció limitada de material base (que ha de ser adequat per a la nitruració), els llargs temps de processament, els perills ambientals i per a la salut implicats, el requisit de posttractament. CVD (Deposició de vapor químic) CVD és un procés químic utilitzat per produir recobriments sòlids d'alta qualitat i alt rendiment. El procés també produeix pel·lícules primes. En un CVD típic, els substrats estan exposats a un o més precursors volàtils, que reaccionen i/o es descomponen a la superfície del substrat per produir la pel·lícula fina desitjada. Els avantatges d'aquestes pel·lícules primes i gruixudes són la seva alta resistència al desgast, el potencial de produir de manera econòmica recobriments més gruixuts, la seva aptitud per a forats, ranures, etc. Els desavantatges dels processos CVD són les seves altes temperatures de processament, la dificultat o impossibilitat de recobriments amb múltiples metalls (com TiAlN), l'arrodoniment de les vores, l'ús de productes químics perillosos per al medi ambient. PACVD / PECVD (Deposició de vapor químic assistit per plasma) PACVD també s'anomena PECVD, que significa CVD millorada per plasma. Mentre que en un procés de recobriment PVD els materials de pel·lícula fina i gruixuda s'evaporen d'una forma sòlida, en PECVD el recobriment resulta d'una fase gasosa. Els gasos precursors s'esquerden al plasma per estar disponibles per al recobriment. Els avantatges d'aquesta tècnica de deposició de pel·lícula fina i gruixuda és que són possibles temperatures de procés significativament més baixes en comparació amb CVD, es dipositen recobriments precisos. Els desavantatges de PACVD són que només té una aptitud limitada per a forats, ranures, etc. PVD (deposició física de vapor) Els processos PVD són una varietat de mètodes de deposició al buit purament físics utilitzats per dipositar pel·lícules primes mitjançant la condensació d'una forma vaporitzada del material de pel·lícula desitjat a les superfícies de la peça de treball. Els recobriments per pulverització i evaporació són exemples de PVD. Els avantatges són que no es produeixen materials i emissions perjudicials per al medi ambient, es poden produir una gran varietat de recobriments, les temperatures de recobriment estan per sota de la temperatura final de tractament tèrmic de la majoria dels acers, recobriments prims reproduïbles amb precisió, alta resistència al desgast, baix coeficient de fricció. Els desavantatges són forats, ranures... etc. només es pot revestir fins a una profunditat igual al diàmetre o amplada de l'obertura, resistent a la corrosió només en determinades condicions, i per obtenir gruixos de pel·lícula uniformes, les peces s'han de girar durant la deposició. L'adhesió dels recobriments funcionals i decoratius depèn del substrat. A més, la vida útil dels recobriments de pel·lícula fina i gruixuda depèn de paràmetres ambientals com la humitat, la temperatura... etc. Per tant, abans de plantejar-vos un revestiment funcional o decoratiu, poseu-vos en contacte amb nosaltres per a la nostra opinió. Podem triar els materials de recobriment i la tècnica de recobriment més adequats que s'adaptin als vostres substrats i aplicació i dipositar-los sota els estàndards de qualitat més estrictes. Poseu-vos en contacte amb AGS-TECH Inc. per obtenir més informació sobre les capacitats de deposició de pel·lícules primes i gruixudes. Necessites ajuda en el disseny? Necessites prototips? Necessites fabricació massiva? Estem aquí per ajudar-te. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester Comprovadors electrònics Amb el terme TESTER ELECTRÒNIC ens referim als equips de prova que s'utilitzen principalment per a la prova, inspecció i anàlisi de components i sistemes elèctrics i electrònics. Oferim els més populars del sector: FONTS D'ALÈNCIA I DISPOSITIUS DE GENERADOR DE SENYALS: FONT D'ALÈNCIA, GENERADOR DE SENYALS, SINTETITZAT DE FREQÜÈNCIES, GENERADOR DE FUNCIONS, GENERADOR DE PATRÓ DIGITAL, GENERADOR DE POLS, INJECTOR DE SENYALS MÈTRES: MULTÍMETRES DIGITALS, MÈTRES LCR, MÈTRES EMF, MÈTRES DE CAPACITÀNCIA, INSTRUMENT PONT, MÈTRES DE PINÇA, GAUSSÈMETRE / TESLAMETRE / MAGNETÒMETRE, MÈTRES DE RESISTÈNCIA DEL SÒL ANALITZADORS: OSCIL·LOSCOPIS, ANALITZAR LÒGICS, ANALITZAR D'ESPECTRES, ANALITZAR DE PROTOCOLLS, ANALITZAR DE SENYALS VECTORALS, REFLECTÒMETRE DE DOMINIS DE TEMPS, TRAZADOR DE CORBES DE SEMICONDUCTOR, ANALITZAR DE XARXA, TESTER DE ROTACIÓ DE FREQUÈNCIES DE FASE Per obtenir més informació i altres equips similars, visiteu el nostre lloc web d'equips: http://www.sourceindustrialsupply.com Anem a repassar breument alguns d'aquests equips d'ús quotidià a la indústria: Les fonts d'alimentació elèctrica que subministrem amb finalitats de metrologia són dispositius discrets, de sobretaula i autònoms. Les FONTS ELÈCTRIQUES REGULATS AJUSTABLES són algunes de les més populars, perquè els seus valors de sortida es poden ajustar i la seva tensió o corrent de sortida es manté constant encara que hi hagi variacions en la tensió d'entrada o corrent de càrrega. LES FONTS D'ALÈNCIA Aïllada tenen sortides de potència que són elèctricament independents de les seves entrades d'alimentació. Depenent del seu mètode de conversió d'energia, hi ha fonts d'alimentació LINEAL i COMMUTABLE. Les fonts d'alimentació lineals processen la potència d'entrada directament amb tots els seus components de conversió de potència activa treballant a les regions lineals, mentre que les fonts d'alimentació de commutació tenen components que funcionen principalment en modes no lineals (com ara transistors) i converteixen l'energia en polsos de CA o CC abans. processament. Les fonts d'alimentació de commutació són generalment més eficients que les fonts lineals perquè perden menys potència a causa dels temps més curts que els seus components passen a les regions operatives lineals. Depenent de l'aplicació, s'utilitza una alimentació de CC o CA. Altres dispositius populars són les FONTS D'ALIMENTACIÓ PROGRAMABLE, on la tensió, el corrent o la freqüència es poden controlar de forma remota mitjançant una entrada analògica o una interfície digital com un RS232 o GPIB. Molts d'ells disposen d'un microordinador integral per supervisar i controlar les operacions. Aquests instruments són essencials per a proves automatitzades. Algunes fonts d'alimentació electròniques utilitzen limitació de corrent en lloc de tallar l'alimentació quan es sobrecarreguen. La limitació electrònica s'utilitza habitualment en instruments de tipus banc de laboratori. ELS GENERADORS DE SENYALS són un altre instrument molt utilitzat al laboratori i la indústria, que generen senyals analògics o digitals repetitius o no repetits. Alternativament també s'anomenen GENERADORS DE FUNCIONS, GENERADORS DE PATRÓ DIGITAL o GENERADORS DE FREQÜÈNCIA. Els generadors de funcions generen formes d'ona repetitives senzilles, com ara ones sinusoïdals, polsos de pas, formes d'ona quadrades i triangulars i arbitràries. Amb els generadors de formes d'ona arbitràries, l'usuari pot generar formes d'ona arbitràries, dins dels límits publicats de rang de freqüència, precisió i nivell de sortida. A diferència dels generadors de funcions, que es limiten a un simple conjunt de formes d'ona, un generador de formes d'ona arbitrari permet a l'usuari especificar una forma d'ona font de diferents maneres. Els GENERADORS DE SENYALS RF i MICROONES s'utilitzen per provar components, receptors i sistemes en aplicacions com ara comunicacions cel·lulars, WiFi, GPS, radiodifusió, comunicacions per satèl·lit i radars. Els generadors de senyals de RF funcionen generalment entre uns pocs kHz i 6 GHz, mentre que els generadors de senyals de microones operen dins d'un rang de freqüències molt més ampli, des de menys d'1 MHz fins a almenys 20 GHz i fins i tot fins a centenars de rangs de GHz utilitzant maquinari especial. Els generadors de senyals de RF i microones es poden classificar com a generadors de senyals analògics o vectorials. ELS GENERADORS DE SENYALS D'AUDIOFREQÈNCIA generen senyals en el rang d'audiofreqüència i superior. Disposen d'aplicacions de laboratori electrònic per comprovar la resposta en freqüència dels equips d'àudio. ELS GENERADORS DE SENYALS VECTORALS, de vegades també anomenats GENERADORS DE SENYALS DIGITALS, són capaços de generar senyals de ràdio modulats digitalment. Els generadors de senyals vectorials poden generar senyals basats en estàndards de la indústria com ara GSM, W-CDMA (UMTS) i Wi-Fi (IEEE 802.11). ELS GENERADORS DE SENYALS LÒGICS també s'anomenen GENERADORS DE PATRÓ DIGITAL. Aquests generadors produeixen tipus de senyals lògics, és a dir, 1s i 0s lògics en forma de nivells de tensió convencionals. Els generadors de senyals lògics s'utilitzen com a fonts d'estímul per a la validació i proves funcionals de circuits integrats digitals i sistemes encastats. Els dispositius esmentats anteriorment són per a ús general. Tanmateix, hi ha molts altres generadors de senyal dissenyats per a aplicacions específiques personalitzades. UN INJECTOR DE SENYAL és una eina de resolució de problemes molt útil i ràpida per al seguiment del senyal en un circuit. Els tècnics poden determinar l'etapa defectuosa d'un dispositiu com un receptor de ràdio molt ràpidament. L'injector de senyal es pot aplicar a la sortida de l'altaveu i, si el senyal és audible, es pot passar a l'etapa anterior del circuit. En aquest cas, un amplificador d'àudio, i si es torna a escoltar el senyal injectat, es pot moure la injecció del senyal per les etapes del circuit fins que el senyal ja no sigui audible. Això servirà per localitzar la ubicació del problema. Un MULTIMÈTRE és un instrument de mesura electrònic que combina diverses funcions de mesura en una unitat. En general, els multímetres mesuren la tensió, el corrent i la resistència. Tant la versió digital com la analògica estan disponibles. Oferim multímetres portàtils i models de laboratori amb calibratge certificat. Els multímetres moderns poden mesurar molts paràmetres com ara: voltatge (tant AC / DC), en volts, corrent (ambdós AC / DC), en amperes, Resistència en ohms. A més, alguns multímetres mesuren: Capacitat en farads, Conductància en siemens, Decibels, Cicle de treball en percentatge, Freqüència en hertz, Inductància en henries, Temperatura en graus Celsius o Fahrenheit, utilitzant una sonda de prova de temperatura. Alguns multímetres també inclouen: Comprovador de continuïtat; sona quan un circuit condueix, díodes (mesura de la caiguda cap endavant de les unions de díodes), transistors (mesura del guany de corrent i altres paràmetres), funció de comprovació de la bateria, funció de mesura del nivell de llum, funció de mesura d'acidesa i alcalinitat (pH) i funció de mesura de la humitat relativa. Els multímetres moderns solen ser digitals. Els multímetres digitals moderns solen tenir un ordinador incrustat per convertir-los en eines molt potents en metrologia i proves. Inclouen funcions com ara: •Auto-ranging, que selecciona l'interval correcte per a la quantitat a prova de manera que es mostrin els dígits més significatius. •Autopolaritat per a lectures de corrent continu, mostra si la tensió aplicada és positiva o negativa. • Sample and Hold, que bloquejarà la lectura més recent per examinar-la després de treure l'instrument del circuit sota prova. •Proves de corrent limitada per a la caiguda de tensió a les unions de semiconductors. Tot i que no és un reemplaçament d'un provador de transistors, aquesta característica dels multímetres digitals facilita la prova de díodes i transistors. •Una representació gràfica de barres de la quantitat a prova per a una millor visualització dels canvis ràpids en els valors mesurats. •Un oscil·loscopi de baix ample de banda. • Comprovadors de circuits d'automoció amb proves per a senyals de cronometratge i dwell d'automoció. • Funció d'adquisició de dades per registrar lectures màximes i mínimes durant un període determinat, i per prendre un nombre de mostres a intervals fixos. •Un mesurador LCR combinat. Alguns multímetres es poden connectar amb ordinadors, mentre que alguns poden emmagatzemar mesures i carregar-les a un ordinador. Una altra eina molt útil, un LCR METER és un instrument de metrologia per mesurar la inductància (L), la capacitat (C) i la resistència (R) d'un component. La impedància es mesura internament i es converteix per mostrar-la al valor de capacitat o inductància corresponent. Les lectures seran raonablement precises si el condensador o inductor a prova no té un component resistiu d'impedància important. Els mesuradors LCR avançats mesuren la inductància i la capacitat reals, i també la resistència en sèrie equivalent dels condensadors i el factor Q dels components inductius. El dispositiu provat està sotmès a una font de tensió de CA i el mesurador mesura la tensió i el corrent a través del dispositiu provat. A partir de la relació de tensió a corrent, el mesurador pot determinar la impedància. L'angle de fase entre la tensió i el corrent també es mesura en alguns instruments. En combinació amb la impedància, es pot calcular i mostrar la capacitat o inductància equivalent i la resistència del dispositiu provat. Els mesuradors LCR tenen freqüències de prova seleccionables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz i 100 kHz. Els mesuradors LCR de sobretaula solen tenir freqüències de prova seleccionables de més de 100 kHz. Sovint inclouen possibilitats de superposar una tensió o corrent de CC al senyal de mesura de CA. Mentre que alguns comptadors ofereixen la possibilitat de subministrar externament aquestes tensions o corrents de CC, altres dispositius els subministren internament. Un EMF METER és un instrument de prova i metrologia per mesurar camps electromagnètics (EMF). La majoria mesuren la densitat de flux de radiació electromagnètica (camps DC) o el canvi en un camp electromagnètic al llarg del temps (camps AC). Hi ha versions d'instruments d'un sol eix i de tres eixos. Els comptadors d'un sol eix costen menys que els de tres eixos, però triguen més a completar una prova perquè el mesurador només mesura una dimensió del camp. Els mesuradors EMF d'un sol eix s'han d'inclinar i activar els tres eixos per completar una mesura. D'altra banda, els comptadors de tres eixos mesuren els tres eixos simultàniament, però són més cars. Un mesurador EMF pot mesurar camps electromagnètics de CA, que emanen de fonts com el cablejat elèctric, mentre que els GAUSSMETRES / TESLAMETRES o els MAGNETÒMETRES mesuren camps de CC emesos per fonts on hi ha corrent continu. La majoria dels mesuradors EMF estan calibrats per mesurar camps alterns de 50 i 60 Hz corresponents a la freqüència de la xarxa elèctrica dels EUA i Europa. Hi ha altres mesuradors que poden mesurar camps alternats a tan sols 20 Hz. Les mesures d'EMF poden ser de banda ampla en una àmplia gamma de freqüències o control selectiu de freqüència només el rang de freqüències d'interès. UN METTRE DE CAPACITAT és un equip de prova utilitzat per mesurar la capacitat de condensadors majoritàriament discrets. Alguns comptadors només mostren la capacitat, mentre que altres també mostren fuites, resistència en sèrie equivalent i inductància. Els instruments de prova de gamma alta utilitzen tècniques com ara inserir el condensador en prova en un circuit pont. Variant els valors de les altres potes del pont per tal d'equilibrar el pont, es determina el valor del condensador desconegut. Aquest mètode garanteix una major precisió. El pont també pot ser capaç de mesurar la resistència i la inductància en sèrie. Es poden mesurar condensadors en un rang des de picofarads fins a farads. Els circuits de pont no mesuren el corrent de fuga, però es pot aplicar una tensió de polarització de CC i la fuga es mesura directament. Molts INSTRUMENTS DE PONT es poden connectar a ordinadors i es pot fer un intercanvi de dades per descarregar lectures o per controlar el pont externament. Aquests instruments de pont també ofereixen proves "go / no go" per a l'automatització de les proves en un entorn de producció i control de qualitat de ritme ràpid. No obstant això, un altre instrument de prova, un CLAMP METER és un provador elèctric que combina un voltímetre amb un mesurador de corrent de tipus pinça. La majoria de les versions modernes dels mesuradors de pinces són digitals. Els mesuradors de pinces modernes tenen la majoria de les funcions bàsiques d'un multímetre digital, però amb la característica afegida d'un transformador de corrent integrat al producte. Quan subjecteu les "mandíbules" de l'instrument al voltant d'un conductor que transporta un gran corrent de CA, aquest corrent s'acobla a través de les mordasses, de manera similar al nucli de ferro d'un transformador de potència, i en un bobinatge secundari que es connecta a través de la derivació de l'entrada del mesurador. , el principi de funcionament s'assembla molt al d'un transformador. Es lliura un corrent molt més petit a l'entrada del mesurador a causa de la relació entre el nombre de bobinatges secundaris i el nombre de bobinatges primaris envoltats al voltant del nucli. El primari està representat per l'únic conductor al voltant del qual s'enganxen les mordasses. Si el secundari té 1000 bobinatges, aleshores el corrent secundari és 1/1000 del corrent que flueix al primari, o en aquest cas el conductor que es mesura. Així, 1 amperatge de corrent al conductor que es mesura produiria 0,001 amperes de corrent a l'entrada del comptador. Amb pinces mesuradores es poden mesurar fàcilment corrents molt més grans augmentant el nombre de voltes al bobinatge secundari. Com amb la majoria dels nostres equips de prova, els mesuradors de pinces avançats ofereixen capacitat de registre. Els PROVAS DE RESISTÈNCIA DEL SÒL s'utilitzen per provar els elèctrodes de terra i la resistivitat del sòl. Els requisits de l'instrument depenen de la gamma d'aplicacions. Els instruments moderns de prova de terra amb pinça simplifiquen les proves de bucle de terra i permeten mesuraments de corrent de fuga no intrusius. Entre els ANALITZATS que venem hi ha els OSCIL·LOSCOPIS sens dubte un dels equips més utilitzats. Un oscil·loscopi, també anomenat OSCIL·LÒGRAF, és un tipus d'instrument de prova electrònic que permet l'observació de tensions de senyal variables constantment com a gràfic bidimensional d'un o més senyals en funció del temps. Els senyals no elèctrics com el so i la vibració també es poden convertir en voltatges i mostrar-los en oscil·loscopis. Els oscil·loscopis s'utilitzen per observar el canvi d'un senyal elèctric al llarg del temps, la tensió i el temps descriuen una forma que es representa contínuament en una escala calibrada. L'observació i l'anàlisi de la forma d'ona ens revela propietats com ara l'amplitud, la freqüència, l'interval de temps, el temps de pujada i la distorsió. Els oscil·loscopis es poden ajustar de manera que els senyals repetitius es puguin observar com una forma contínua a la pantalla. Molts oscil·loscopis tenen una funció d'emmagatzematge que permet capturar esdeveniments individuals per l'instrument i mostrar-los durant un temps relativament llarg. Això ens permet observar els esdeveniments massa ràpid per ser directament perceptibles. Els oscil·loscopis moderns són instruments lleugers, compactes i portàtils. També hi ha instruments en miniatura que funcionen amb piles per a aplicacions de servei de camp. Els oscil·loscopis de grau de laboratori són generalment dispositius de sobretaula. Hi ha una gran varietat de sondes i cables d'entrada per utilitzar amb oscil·loscopis. Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres si necessiteu consells sobre quin utilitzar a la vostra aplicació. Els oscil·loscopis amb dues entrades verticals s'anomenen oscil·loscopis de traça dual. Utilitzant un CRT d'un sol feix, multiplexen les entrades, normalment canviant entre elles amb prou rapidesa com per mostrar dues traces aparentment alhora. També hi ha oscil·loscopis amb més traces; quatre entrades són comunes entre aquestes. Alguns oscil·loscopis multitraça utilitzen l'entrada de disparador externa com a entrada vertical opcional, i alguns tenen un tercer i quart canal amb només controls mínims. Els oscil·loscopis moderns tenen diverses entrades per a tensions i, per tant, es poden utilitzar per representar una tensió variable en funció d'una altra. Això s'utilitza, per exemple, per representar gràficament les corbes IV (característiques de corrent versus voltatge) per a components com els díodes. Per a freqüències altes i amb senyals digitals ràpids, l'ample de banda dels amplificadors verticals i la freqüència de mostreig han de ser prou alts. Per a finalitats generals, normalment n'hi ha prou amb una amplada de banda d'almenys 100 MHz. Un ample de banda molt més baix només és suficient per a aplicacions d'àudiofreqüència. El rang útil d'escombrat és d'un segon a 100 nanosegons, amb l'activació i el retard d'escombrat adequats. Es requereix un circuit d'activació estable i ben dissenyat per a una pantalla estable. La qualitat del circuit de disparador és clau per a un bon oscil·loscopi. Un altre criteri de selecció clau és la profunditat de la memòria i la freqüència de mostreig. Els DSO moderns de nivell bàsic ara tenen 1 MB o més de memòria de mostra per canal. Sovint, aquesta memòria de mostra es comparteix entre canals i, de vegades, només pot estar totalment disponible a freqüències de mostreig més baixes. A les freqüències de mostreig més altes, la memòria pot estar limitada a unes quantes 10 de KB. Qualsevol DSO modern de freqüència de mostreig "en temps real" tindrà normalment entre 5 i 10 vegades l'amplada de banda d'entrada en freqüència de mostreig. Així, un DSO d'amplada de banda de 100 MHz tindria una freqüència de mostreig de 500 Ms/s - 1 Gs/s. L'augment de les taxes de mostreig ha eliminat en gran mesura la visualització de senyals incorrectes que de vegades estava present a la primera generació d'oscil·lacions digitals. La majoria dels oscil·loscopis moderns proporcionen una o més interfícies externes o busos com ara GPIB, Ethernet, port sèrie i USB per permetre el control remot de l'instrument mitjançant programari extern. Aquí hi ha una llista de diferents tipus d'oscil·loscopis: OSCIL·LOSCOPI DE RAJOS CATHODICS OSCIL·LOSCOPI DE DOBLE FIX OSCIL·LOSCOPI D'EMMAGATZEMATGEM ANALOG OSCILOSCOPIS DIGITALS OSCILOSCOPIS DE SENYALS MIXTES OSCILOSCOPIS DE MÀ OSCILOSCOPIS BASATS EN PC UN ANALITZAR LÒGIC és un instrument que captura i mostra múltiples senyals d'un sistema digital o circuit digital. Un analitzador lògic pot convertir les dades capturades en diagrames de temps, descodificacions de protocols, traces de màquines d'estats, llenguatge ensamblador. Els analitzadors lògics tenen capacitats d'activació avançades i són útils quan l'usuari necessita veure les relacions de temps entre molts senyals en un sistema digital. ELS ANALITZATS LÒGICS MODULARS consisteixen en un xassís o un sistema central i mòduls analitzadors lògics. El xassís o el sistema central conté la pantalla, els controls, l'ordinador de control i diverses ranures on s'instal·la el maquinari de captura de dades. Cada mòdul té un nombre específic de canals i es poden combinar diversos mòduls per obtenir un nombre de canals molt elevat. La capacitat de combinar diversos mòduls per obtenir un recompte de canals elevat i el rendiment generalment més alt dels analitzadors lògics modulars els fa més cars. Per als analitzadors lògics modulars de gamma molt alta, és possible que els usuaris hagin de proporcionar el seu propi ordinador amfitrió o comprar un controlador integrat compatible amb el sistema. ELS ANALITZATS LÒGICS PORTÀTILS ho integren tot en un sol paquet, amb opcions instal·lades a la fàbrica. Generalment tenen un rendiment més baix que els modulars, però són eines de metrologia econòmiques per a la depuració de propòsits generals. En els ANALITZATS LÒGICS BASATS EN PC, el maquinari es connecta a un ordinador mitjançant una connexió USB o Ethernet i transmet els senyals capturats al programari de l'ordinador. Aquests dispositius són generalment molt més petits i menys costosos perquè fan ús del teclat, la pantalla i la CPU existents d'un ordinador personal. Els analitzadors lògics es poden activar en una seqüència complicada d'esdeveniments digitals i després capturen grans quantitats de dades digitals dels sistemes que s'estan provant. Actualment s'utilitzen connectors especialitzats. L'evolució de les sondes de l'analitzador lògic ha donat lloc a una empremta comuna que admeten diversos venedors, que proporciona més llibertat als usuaris finals: tecnologia sense connector que s'ofereix com a diversos noms comercials específics del proveïdor, com ara Compression Probing; Tacte suau; S'està utilitzant D-Max. Aquestes sondes proporcionen una connexió mecànica i elèctrica duradora i fiable entre la sonda i la placa de circuit. UN ANALITZAR D'ESPECTRE mesura la magnitud d'un senyal d'entrada en funció de la freqüència dins del rang de freqüències complet de l'instrument. L'ús principal és mesurar la potència de l'espectre de senyals. També hi ha analitzadors d'espectre òptic i acústic, però aquí només parlarem dels analitzadors electrònics que mesuren i analitzen senyals d'entrada elèctrica. Els espectres obtinguts a partir de senyals elèctrics ens proporcionen informació sobre freqüència, potència, harmònics, amplada de banda... etc. La freqüència es mostra a l'eix horitzontal i l'amplitud del senyal a la vertical. Els analitzadors d'espectre s'utilitzen àmpliament a la indústria electrònica per a l'anàlisi de l'espectre de freqüència de senyals de radiofreqüència, RF i àudio. Mirant l'espectre d'un senyal, podem revelar elements del senyal i el rendiment del circuit que els produeix. Els analitzadors d'espectre són capaços de fer una gran varietat de mesures. Observant els mètodes utilitzats per obtenir l'espectre d'un senyal podem categoritzar els tipus d'analitzadors d'espectre. - UN ANALITZAR D'ESPECTRE SINTONITZAT AMB SWEPT utilitza un receptor superheterodí per convertir una part de l'espectre del senyal d'entrada (utilitzant un oscil·lador controlat per voltatge i un mesclador) a la freqüència central d'un filtre de pas de banda. Amb una arquitectura superheterodina, l'oscil·lador controlat per tensió es fa escombrar per un rang de freqüències, aprofitant tot el rang de freqüències de l'instrument. Els analitzadors d'espectre sintonitzats amb escombraries descendeixen dels receptors de ràdio. Per tant, els analitzadors swept-tuned són analitzadors de filtre sintonitzat (anàlegs a una ràdio TRF) o analitzadors superheterodins. De fet, en la seva forma més senzilla, podríeu pensar en un analitzador d'espectre ajustat amb escombrat com un voltímetre selectiu de freqüència amb un rang de freqüències que s'ajusta (s'afina) automàticament. Es tracta bàsicament d'un voltímetre selectiu de freqüència i que respon als pics calibrat per mostrar el valor rms d'una ona sinusoïdal. L'analitzador d'espectre pot mostrar els components de freqüència individuals que formen un senyal complex. No obstant això, no proporciona informació de fase, només informació de magnitud. Els analitzadors moderns de sintonització (en particular els analitzadors superheterodins) són dispositius de precisió que poden fer una gran varietat de mesures. Tanmateix, s'utilitzen principalment per mesurar senyals en estat estacionari o repetitius perquè no poden avaluar totes les freqüències d'un interval determinat simultàniament. La capacitat d'avaluar totes les freqüències simultàniament és possible només amb els analitzadors en temps real. - ANALITZADORS D'ESPECTRES EN TEMPS REAL: UN ANALITZAR D'ESPECTRES FFT calcula la transformada discreta de Fourier (DFT), un procés matemàtic que transforma una forma d'ona en els components del seu espectre de freqüència, del senyal d'entrada. L'analitzador d'espectre de Fourier o FFT és una altra implementació de l'analitzador d'espectre en temps real. L'analitzador de Fourier utilitza el processament de senyals digitals per mostrejar el senyal d'entrada i convertir-lo al domini de la freqüència. Aquesta conversió es fa mitjançant la transformada ràpida de Fourier (FFT). La FFT és una implementació de la Transformada de Fourier discreta, l'algorisme matemàtic utilitzat per transformar dades del domini del temps al domini de la freqüència. Un altre tipus d'analitzadors d'espectre en temps real, és a dir, els ANALIZADORS DE FILTRE PARAL·LEL, combinen diversos filtres de pas de banda, cadascun amb una freqüència de pas de banda diferent. Cada filtre roman connectat a l'entrada en tot moment. Després d'un temps d'assentament inicial, l'analitzador de filtre paral·lel pot detectar i mostrar instantàniament tots els senyals dins del rang de mesura de l'analitzador. Per tant, l'analitzador de filtre paral·lel proporciona anàlisi del senyal en temps real. L'analitzador de filtres paral·lels és ràpid, mesura senyals transitoris i variables en el temps. No obstant això, la resolució de freqüència d'un analitzador de filtres paral·lels és molt inferior a la de la majoria dels analitzadors ajustats per escombrat, perquè la resolució ve determinada per l'amplada dels filtres de pas de banda. Per obtenir una bona resolució en un rang de freqüències ampli, necessitareu molts filtres individuals, cosa que fa que sigui costós i complex. És per això que la majoria dels analitzadors de filtres paral·lels, excepte els més senzills del mercat, són cars. - ANÀLISI DE SENYALS VECTORALS (VSA): en el passat, els analitzadors d'espectre superheterodís i sintonitzats cobrien amplis rangs de freqüències des d'àudio, fins a microones, fins a freqüències mil·límetres. A més, els analitzadors de transformació ràpida de Fourier (FFT) intensius de processament de senyal digital (DSP) van proporcionar anàlisis d'espectre i xarxa d'alta resolució, però es van limitar a freqüències baixes a causa dels límits de la conversió analògica a digital i les tecnologies de processament del senyal. Els senyals d'ample de banda actuals, modulats per vectors i variables en el temps es beneficien enormement de les capacitats de l'anàlisi FFT i altres tècniques DSP. Els analitzadors de senyals vectorials combinen la tecnologia superheterodina amb ADC d'alta velocitat i altres tecnologies DSP per oferir mesures ràpides d'espectre d'alta resolució, demodulació i anàlisi avançada del domini del temps. El VSA és especialment útil per caracteritzar senyals complexos com ara senyals de ràfega, transitoris o modulats utilitzats en aplicacions de comunicacions, vídeo, difusió, sonar i imatges per ultrasons. Segons els factors de forma, els analitzadors d'espectre s'agrupen en de sobretaula, portàtils, portàtils i en xarxa. Els models de sobretaula són útils per a aplicacions on l'analitzador d'espectre es pot connectar a una alimentació de CA, com ara en un entorn de laboratori o una àrea de fabricació. Els analitzadors d'espectre de sobretaula generalment ofereixen un millor rendiment i especificacions que les versions portàtils o portàtils. No obstant això, generalment són més pesats i tenen diversos ventiladors per a la refrigeració. Alguns analitzadors d'espectre de taula ofereixen paquets de bateries opcionals, que permeten utilitzar-los lluny d'una presa de corrent. Aquests s'anomenen ANALITZADORS PORTÀTILS D'ESPECTRE. Els models portàtils són útils per a aplicacions on l'analitzador d'espectre s'ha de treure a l'exterior per fer mesures o portar-lo mentre s'utilitza. S'espera que un bon analitzador d'espectre portàtil ofereixi un funcionament opcional amb bateria per permetre a l'usuari treballar en llocs sense preses de corrent, una pantalla clarament visible per permetre que la pantalla es llegeixi a la llum del sol, la foscor o les condicions de pols, pes lleuger. Els analitzadors d'espectre de mà són útils per a aplicacions on l'analitzador d'espectre ha de ser molt lleuger i petit. Els analitzadors de mà ofereixen una capacitat limitada en comparació amb els sistemes més grans. Els avantatges dels analitzadors d'espectre portàtils són, però, el seu baix consum d'energia, el seu funcionament amb bateria mentre es troba al camp per permetre a l'usuari moure's lliurement a l'exterior, mida molt petita i pes lleuger. Finalment, els analitzadors d'espectre en xarxa no inclouen una pantalla i estan dissenyats per habilitar una nova classe d'aplicacions de monitorització i anàlisi de l'espectre distribuït geogràficament. L'atribut clau és la capacitat de connectar l'analitzador a una xarxa i supervisar aquests dispositius a través d'una xarxa. Tot i que molts analitzadors d'espectre tenen un port Ethernet per al control, normalment no tenen mecanismes de transferència de dades eficients i són massa voluminosos i/o cars per ser desplegats d'una manera tan distribuïda. La naturalesa distribuïda d'aquests dispositius permet la geolocalització dels transmissors, el control de l'espectre per a l'accés dinàmic a l'espectre i moltes altres aplicacions d'aquest tipus. Aquests dispositius són capaços de sincronitzar les captures de dades a través d'una xarxa d'analitzadors i permetre una transferència de dades eficient a la xarxa per un baix cost. UN ANALITZAR DE PROTOCOLLS és una eina que incorpora maquinari i/o programari utilitzat per capturar i analitzar senyals i trànsit de dades a través d'un canal de comunicació. Els analitzadors de protocols s'utilitzen principalment per mesurar el rendiment i resoldre problemes. Es connecten a la xarxa per calcular indicadors clau de rendiment per supervisar la xarxa i accelerar les activitats de resolució de problemes. UN ANALITZAR DE PROTOCOLS DE XARXA és una part vital del conjunt d'eines d'un administrador de xarxa. L'anàlisi del protocol de xarxa s'utilitza per controlar l'estat de les comunicacions de xarxa. Per esbrinar per què un dispositiu de xarxa funciona d'una determinada manera, els administradors utilitzen un analitzador de protocols per detectar el trànsit i exposar les dades i els protocols que passen pel cable. S'utilitzen analitzadors de protocols de xarxa - Solucionar problemes difícils de resoldre - Detectar i identificar programari/programari maliciós. Treballeu amb un sistema de detecció d'intrusions o un pot de mel. - Recolliu informació, com ara patrons de trànsit de referència i mètriques d'ús de la xarxa - Identifiqueu els protocols no utilitzats per poder eliminar-los de la xarxa - Generar trànsit per a proves de penetració - Escoltar el trànsit (p. ex., localitzar trànsit de missatgeria instantània no autoritzat o punts d'accés sense fil) Un REFLECTÒMETRE DE DOMINI DE TEMPS (TDR) és un instrument que utilitza la reflectometria de domini del temps per caracteritzar i localitzar falles en cables metàl·lics com ara cables de parells trenats i cables coaxials, connectors, plaques de circuits impresos, etc. Els reflectòmetres de domini temporal mesuren les reflexions al llarg d'un conductor. Per mesurar-los, el TDR transmet un senyal incident al conductor i observa els seus reflexos. Si el conductor té una impedància uniforme i està correctament acabat, llavors no hi haurà reflexions i el senyal incident restant serà absorbit a l'extrem més llunyà per la terminació. Tanmateix, si hi ha una variació d'impedància en algun lloc, una part del senyal incident es reflectirà de nou a la font. Les reflexions tindran la mateixa forma que el senyal incident, però el seu signe i magnitud depenen del canvi en el nivell d'impedància. Si hi ha un augment de pas en la impedància, aleshores la reflexió tindrà el mateix signe que el senyal incident i si hi ha una disminució de la impedància, la reflexió tindrà el signe contrari. Les reflexions es mesuren a la sortida/entrada del reflectòmetre del domini temporal i es mostren en funció del temps. Alternativament, la pantalla pot mostrar la transmissió i les reflexions en funció de la longitud del cable perquè la velocitat de propagació del senyal és gairebé constant per a un mitjà de transmissió determinat. Els TDR es poden utilitzar per analitzar les impedàncies i longituds dels cables, les pèrdues de connectors i empalmes i les ubicacions. Les mesures d'impedància TDR ofereixen als dissenyadors l'oportunitat de realitzar anàlisis de la integritat del senyal de les interconnexions del sistema i predir amb precisió el rendiment del sistema digital. Les mesures TDR s'utilitzen àmpliament en el treball de caracterització de taulers. Un dissenyador de plaques de circuit pot determinar les impedàncies característiques de les traces de la placa, calcular models precisos per als components de la placa i predir el rendiment de la placa amb més precisió. Hi ha moltes altres àrees d'aplicació dels reflectòmetres de domini del temps. UN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER és un equip de prova utilitzat per analitzar les característiques de dispositius semiconductors discrets com ara díodes, transistors i tiristors. L'instrument es basa en un oscil·loscopi, però també conté fonts de tensió i corrent que es poden utilitzar per estimular el dispositiu en prova. S'aplica una tensió escombrada a dos terminals del dispositiu a prova i es mesura la quantitat de corrent que el dispositiu permet fluir a cada voltatge. A la pantalla de l'oscil·loscopi es mostra un gràfic anomenat VI (tensió versus corrent). La configuració inclou la tensió màxima aplicada, la polaritat de la tensió aplicada (incloent l'aplicació automàtica de polaritats positives i negatives) i la resistència inserida en sèrie amb el dispositiu. Per a dos dispositius terminals com els díodes, això és suficient per caracteritzar completament el dispositiu. El traçador de corbes pot mostrar tots els paràmetres interessants, com ara la tensió directa del díode, el corrent de fuga inversa, la tensió de ruptura inversa, etc. Els dispositius de tres terminals, com ara transistors i FET, també utilitzen una connexió al terminal de control del dispositiu que s'està provant, com ara el terminal Base o Gate. Per als transistors i altres dispositius basats en corrent, la base o un altre terminal de control de corrent s'incrementa. Per als transistors d'efecte de camp (FET), s'utilitza una tensió escalonada en lloc d'un corrent escalonat. En escombrar la tensió a través del rang configurat de tensions terminals principals, per a cada pas de tensió del senyal de control, es genera automàticament un grup de corbes VI. Aquest grup de corbes fa que sigui molt fàcil determinar el guany d'un transistor, o la tensió d'activació d'un tiristor o TRIAC. Els traçadors de corbes de semiconductors moderns ofereixen moltes característiques atractives, com ara interfícies d'usuari intuïtives basades en Windows, IV, CV i generació de polsos, i pols IV, biblioteques d'aplicacions incloses per a cada tecnologia... etc. TESTER / INDICADOR DE ROTACIÓ DE FASE: Són instruments de prova compactes i resistents per identificar la seqüència de fases en sistemes trifàsics i fases obertes/desenergitzades. Són ideals per instal·lar maquinària rotativa, motors i per comprovar la sortida del generador. Entre les aplicacions es troben la identificació de seqüències de fases adequades, detecció de fases de cables que falten, determinació de connexions adequades per a maquinària rotativa, detecció de circuits en corrent. Un comptador de freqüència és un instrument de prova que s'utilitza per mesurar la freqüència. Els comptadors de freqüència utilitzen generalment un comptador que acumula el nombre d'esdeveniments que ocorren en un període de temps específic. Si l'esdeveniment que s'ha de comptar és en forma electrònica, només cal una interfície senzilla amb l'instrument. Els senyals de major complexitat poden necessitar algun condicionament per fer-los aptes per comptar. La majoria dels comptadors de freqüència tenen algun tipus de circuits d'amplificació, filtrat i modelatge a l'entrada. El processament digital del senyal, el control de sensibilitat i la histèresi són altres tècniques per millorar el rendiment. Altres tipus d'esdeveniments periòdics que no són de naturalesa inherentment electrònica s'hauran de convertir mitjançant transductors. Els comptadors de freqüència de RF funcionen amb els mateixos principis que els comptadors de freqüència més baixa. Tenen més abast abans del desbordament. Per a freqüències de microones molt altes, molts dissenys utilitzen un preescalador d'alta velocitat per reduir la freqüència del senyal fins a un punt on els circuits digitals normals puguin funcionar. Els comptadors de freqüències de microones poden mesurar freqüències de fins a gairebé 100 GHz. Per sobre d'aquestes altes freqüències, el senyal a mesurar es combina en un mesclador amb el senyal d'un oscil·lador local, produint un senyal a la diferència de freqüència, que és prou baix per a la mesura directa. Les interfícies populars dels comptadors de freqüència són RS232, USB, GPIB i Ethernet similars a altres instruments moderns. A més d'enviar els resultats de la mesura, un comptador pot notificar a l'usuari quan es superen els límits de mesura definits per l'usuari. Per obtenir més informació i altres equips similars, visiteu el nostre lloc web d'equips: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Tubs i tubs i mànegues i manxes i components de distribució TUBS, TUBS, MÀNEGUES i MANXES s'utilitzen àmpliament en aplicacions NEUMÀTIQUES, HIDRÀULIQUES i BUIT. Depenent de la vostra aplicació particular, requisits dimensionals, requisits ambientals, requisits estàndard, podem subministrar-vos tubs, tubs, mànegues i manxes fabricats a mida, així com tots els components de connexió, accessoris i accessoris necessaris. Els nostres TUBS DE FLUOROPOLÍMER ofereixen una excel·lent resistència química, a la calor i a la intempèrie i s'utilitzen per a la transferència de fluids en una àmplia gamma de camps, com ara l'electrònica, els semiconductors i els cristalls líquids, la medicina i l'alimentació, la química fina. Les nostres MÀNEGUES DE FLUOROPOLÍMER ofereixen característiques excepcionals, com ara resistència química i resistència a la calor, amb el reforç exterior de filferro trenat d'acer inoxidable i es poden processar amb una eina o una flama predeterminada. Les nostres mànegues flexibles metàl·liques corrugades anulars d'acer inoxidable es fabriquen amb graus d'acer austenític ANSI 321, 316, 316L i 304 i s'ajusten a BS 6501, Part-1. El cos de la mànega metàl·lica ondulada anular proporciona la flexibilitat i el nucli estanc a la pressió del conjunt. Es fabriquen mànegues de pas molt flexibles per a aplicacions especials. Quan s'aplica pressió, les mànegues sense trenar tendeixen a allargar-se axialment; i per restringir-ho, es proporciona una capa externa de trena de filferro SS. Es proporcionen múltiples capes de trenat per a aplicacions d'alta pressió. El trenat és molt flexible i segueix el moviment de la mànega. La trena està fabricada amb filferro SS 304, SS 316 i SS 321. També subministrem trenes de filferro personalitzades en diferents configuracions segons les especificacions del client. Les nostres mànegues hidràuliques trenades compleixen els estàndards internacionals SAE nacionals i DIN. Alguns dels avantatges de les mànegues de mantell corrugat inoxidable són la seva alta resistència física combinada amb un pes lleuger, adequat per a un ampli rang de temperatures (-270 ° C a + 700 ° C), la seva bona resistència a la corrosió, el foc, la humitat, l'abrasió i la penetració, la seva bona característiques d'absorció de vibracions i sorolls de bombes, compressors, motors, etc., compensació de moviments intermitents o constants, compensació de l'expansió tèrmica de la contracció de canonades, capacitat de correcció de desalineació, ser flexible i una alternativa ràpida per a canonades rígides en llocs difícils. Les mànegues de mantell corrugat d'acer inoxidable amb trenat SS s'utilitzen per a àcids, àlcalis, amoníac líquid, nitrogen, oli hidràulic, vapor, aire i aigua. Les nostres mànegues de PTFE trenades d'acer inoxidable estan construïdes amb material verge amb una jaqueta de reforç de trenes de filferro d'acer inoxidable sèrie 300. El nucli de fluoropolímer de PTFE és inert i ofereix una llarga vida a la flexió, baixa permeabilitat, no inflamabilitat i un coeficient de fricció molt baix. La trena d'acer inoxidable permet aplicacions de pressió més alta, redueix la possibilitat de doblegar i protegeix el nucli de la mànega. El recobriment de silicona opcional a les mànegues ofereix protecció contra altes temperatures i manté les superfícies exteriors de les mànegues netes i llises per eliminar l'atrapament de partícules en condicions sanitàries. Per a les nostres mànegues de PTFE trenat d'acer inoxidable, el rang de temperatura general és de -65 °F (-53,9 °C) a 450 °F (232,2 °C), no donen gust ni olor als corrents de fluid que passen, les mànegues es netegen fàcilment i esterilitzat amb autoclau, vapor o detergent. AGS-TECH Inc. ofereix una línia completa d'accessoris de crimpat, longituds personalitzades, mides, altres materials de trenat, neteja especial i/o embalatge, conjunts personalitzats enganxats o acampanats. Les nostres mànegues i manxa flexibles de buit es fabriquen en un entorn net i es poden utilitzar en camps de tecnologia de buit. La tecnologia del buit s'utilitza àmpliament a les indústries de semiconductors, LCD, LED, desenvolupament espacial, acceleradors i alimentàries i és una de les tecnologies indispensables. Els nostres sistemes de canonades de gas de procés, s'utilitzen canonades super netes fetes de materials de doble fosa al buit per millorar la neteja. Les mànegues flexibles amb les seves superfícies interiors polides, han estat desenvolupades per complir els requisits d'una major neteja. Per a l'extrem del tub s'utilitza un material de doble fosa de buit de Mn ultra baix i, per tant, la resistència a la corrosió de la zona soldada dels tubs és molt alta. Les rugositats de la superfície interior són d'aproximadament Rz 0,7 micres o menys, les mànegues de buit i les manxes estan exposades a una neteja de precisió a la sala neta abans de l'enviament. Els nostres clients especifiquen el model d'articulació a l'hora de demanar mànegues de buit i manxes. Podem fabricar manxes de titani i HASTELLOY. Les mànegues de PVC reforçades amb filferro són una solució flexible i econòmica per a línies de desbast de bombes mecàniques. Aquestes mànegues són adequades per al servei bàsic de buit fins a nivells de 1x10Exp-3 Torr. Les parets reforçades amb filferro de les mànegues impedeixen que el tub es col·lapsi mentre està sota càrregues de buit, però ofereix una flexibilitat adequada per a camins de línia enrevessats. Les mànegues de PVC estan subjectes a les terminacions de la brida mitjançant abraçadores de mànega d'acer inoxidable. Les mànegues flexibles reforçades amb filferro de PVC estan disponibles en diverses mides, amb o sense terminacions finals. En la forma no acabada, les mànegues es venen pel peu a 100 peus de longitud. Els nostres tubs de buit consisteixen en diverses juntes, com ara brides NW, brides VG, VF i ICF, colze i reductor. Poseu-vos en contacte amb nosaltres també per a canonades, tubs, mànegues i manxes especials, ja que tenim alguns productes especials. Per exemple, les bobines combinades de mànegues i cables elèctrics amb accionaments de molla tenen un doble propòsit. Bobines combinades de mànega elèctrica i aire/aigua i bobines elèctrics individuals amb anell de col·lector de 30 AMP, equipats amb cables de calibre 16, 14 i 12 per a aplicacions d'energia elèctrica comercial interior. Altres articles especials són les bobines de mànega de retorn de la molla, les bobines de mànega de motor i manivela, mànegues de pressió, mànegues de rentat a pressió, mànegues d'aspiració, mànegues de fre d'aire, mànegues de bloqueig de refrigerant, mànegues hidràuliques en espiral, CONJUNTS de mànegues d'aire en espiral. Les nostres mànegues pneumàtiques i hidràuliques es fabriquen per complir o superar els requisits d'especificacions industrials de SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB i UL-21 GLP. estàndards. Descarregueu els nostres fullets de productes per a tubs, canonades, mànegues, manxes i components de distribució des dels enllaços següents: - Tubs pneumàtics Mànegues d'aire Bobines Connectors Divisors i accessoris - Tubs mèdics - Tubs - Mànegues - Podeu trobar informació sobre les nostres instal·lacions que produeixen accessoris de ceràmica a metall, segellat hermètic, passadors de buit, buit alt i ultraalt i components de control de fluids aquí:_cc781905-5cde-31943-bb35-cf58d_ Fullet de fàbrica de control de fluids CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Processos d'unió i muntatge i subjecció Ajuntem, muntem i subjectem les teves peces fabricades i les transformem en productes acabats o semielaborats mitjançant SOLDADURA, SOLDADURA, SINTERITZACIÓ, ENLLAÇOS ADHESIUS, FIXACIÓ, ENGANXAT A PREMSA. Alguns dels nostres processos de soldadura més populars són arc, gas d'oxicombustible, resistència, projecció, costura, alteració, percussió, estat sòlid, feix d'electrons, làser, tèrmita, soldadura per inducció. Els nostres processos de soldadura populars són la soldadura amb torxa, inducció, forn i soldadura per immersió. Els nostres mètodes de soldadura són ferro, placa calenta, forn, inducció, immersió, ona, reflux i soldadura per ultrasons. Per a l'enllaç adhesiu utilitzem sovint termoplàstics i termoestables, epoxis, fenòlics, poliuretà, aliatges adhesius, així com alguns altres productes químics i cintes. Finalment, els nostres processos de subjecció consisteixen en clavar, cargolar, femelles i cargols, reblar, enganxar, fixar, enganxar i grapar i encaixar amb premsa. • SOLDADURA: La soldadura consisteix en la unió de materials mitjançant la fusió de les peces de treball i la introducció de materials de farciment, que també s'uneixen a la piscina de soldadura fosa. Quan la zona es refreda, obtenim una junta forta. S'aplica pressió en alguns casos. Contràriament a la soldadura, les operacions de soldadura i soldadura impliquen només la fusió d'un material amb un punt de fusió més baix entre les peces de treball, i les peces de treball no es fonen. Us recomanem que feu clic aquí perDESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques de processos de soldadura per AGS-TECH Inc. Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació. A la SOLDADURA D'ARC, fem servir una font d'alimentació i un elèctrode per crear un arc elèctric que fon els metalls. El punt de soldadura està protegit per un gas o vapor de protecció o un altre material. Aquest procés és popular per soldar peces d'automòbils i estructures d'acer. En la soldadura d'arc de metall protegit (SMAW) o també coneguda com a soldadura amb pal, s'acosta un pal d'elèctrode al material de base i es genera un arc elèctric entre ells. La vareta de l'elèctrode es fon i actua com a material de farciment. L'elèctrode també conté flux que actua com una capa d'escòria i desprèn vapors que actuen com a gas protector. Aquests protegeixen la zona de soldadura de la contaminació ambiental. No s'utilitzen altres farcits. Els inconvenients d'aquest procés són la seva lentitud, la necessitat de substituir els elèctrodes amb freqüència, la necessitat d'esborrar l'escòria residual originada pel flux. Diversos metalls com ara ferro, acer, níquel, alumini, coure... etc. Es pot soldar. Els seus avantatges són les seves eines econòmiques i la seva facilitat d'ús. Soldadura d'arc de metall amb gas (GMAW) també coneguda com a gas metall inert (MIG), tenim una alimentació contínua d'un farciment de filferro d'elèctrode consumible i un gas inert o parcialment inert que flueix al voltant del cable contra la contaminació ambiental de la regió de soldadura. Es poden soldar acer, alumini i altres metalls no fèrrics. Els avantatges del MIG són les altes velocitats de soldadura i la bona qualitat. Els inconvenients són els seus complicats equips i els reptes als quals s'enfronta en entorns exteriors ventosos perquè hem de mantenir estable el gas de protecció al voltant de la zona de soldadura. Una variació de GMAW és la soldadura per arc amb nucli de flux (FCAW) que consisteix en un tub de metall fi ple de materials de flux. De vegades, el flux dins del tub és suficient per protegir-se de la contaminació ambiental. La soldadura per arc submergit (SAW) és un procés àmpliament automatitzat, que implica l'alimentació contínua de filferro i l'arc que es produeix sota una capa de coberta de flux. Les taxes de producció i la qualitat són altes, l'escòria de soldadura es desprèn fàcilment i tenim un entorn de treball lliure de fum. El desavantatge és que només es pot utilitzar per soldar parts en determinades posicions. En la soldadura per arc de tungstè amb gas (GTAW) o la soldadura per gas tungstè inert (TIG) utilitzem un elèctrode de tungstè juntament amb un farciment separat i gasos inerts o gairebé inerts. Com sabem, el tungstè té un alt punt de fusió i és un metall molt adequat per a temperatures molt elevades. El tungstè en TIG no es consumeix al contrari dels altres mètodes explicats anteriorment. Una tècnica de soldadura lenta però d'alta qualitat avantatjosa respecte a altres tècniques en la soldadura de materials prims. Apte per a molts metalls. La soldadura per arc de plasma és similar, però utilitza gas de plasma per crear l'arc. L'arc de la soldadura per arc de plasma és relativament més concentrat en comparació amb GTAW i es pot utilitzar per a una gamma més àmplia de gruixos de metall a velocitats molt més altes. La soldadura per arc de plasma i GTAW es pot aplicar a més o menys els mateixos materials. SOLDADURA OXY-FUEL / OXYFUEL també anomenada soldadura oxiacetilè, soldadura oxi, la soldadura per gas es realitza utilitzant combustibles de gas i oxigen per a la soldadura. Com que no s'utilitza energia elèctrica, és portàtil i es pot utilitzar on no hi hagi electricitat. Amb una torxa de soldadura escalfem les peces i el material de farciment per produir una piscina de metall fos compartida. Es poden utilitzar diversos combustibles com acetilè, gasolina, hidrogen, propà, butà... etc. En la soldadura d'oxi-combustible fem servir dos recipients, un per al combustible i l'altre per a l'oxigen. L'oxigen oxida el combustible (el crema). SOLDADURA PER RESISTÈNCIA: Aquest tipus de soldadura aprofita l'escalfament de joule i es genera calor en el lloc on s'aplica corrent elèctric durant un temps determinat. A través del metall passen corrents elevades. En aquest lloc es formen piscines de metall fos. Els mètodes de soldadura per resistència són populars a causa de la seva eficiència i poc potencial de contaminació. Tanmateix, els desavantatges són que els costos de l'equip són relativament significatius i la limitació inherent a peces de treball relativament primes. LA SOLDADURA PER PUNTS és un tipus principal de soldadura per resistència. Aquí unim dues o més làmines o peces de treball superposades mitjançant l'ús de dos elèctrodes de coure per subjectar les làmines i fer passar un corrent elevat a través d'elles. El material entre els elèctrodes de coure s'escalfa i en aquest lloc es genera una piscina fosa. Aleshores s'atura el corrent i les puntes dels elèctrodes de coure refreden la ubicació de la soldadura perquè els elèctrodes es refreden per aigua. Aplicar la quantitat adequada de calor al material i al gruix adequats és clau per a aquesta tècnica, ja que si s'aplica malament la junta serà feble. La soldadura per punts té els avantatges de no provocar deformacions significatives a les peces, eficiència energètica, facilitat d'automatització i ritmes de producció excepcionals, i no requereix cap farcit. El desavantatge és que, com que la soldadura es realitza en punts en lloc de formar una costura contínua, la resistència general pot ser relativament menor en comparació amb altres mètodes de soldadura. D'altra banda, la SOLDADURA DE COSTURA produeix soldadures a les superfícies de contacte de materials similars. La costura pot ser a tope o solapada. La soldadura de costura comença per un extrem i es desplaça progressivament cap a l'altre. Aquest mètode també utilitza dos elèctrodes de coure per aplicar pressió i corrent a la regió de soldadura. Els elèctrodes en forma de disc giren amb contacte constant al llarg de la línia de costura i fan una soldadura contínua. Aquí també, els elèctrodes es refreden amb aigua. Les soldadures són molt fortes i fiables. Altres mètodes són les tècniques de soldadura de projecció, flaix i pertorbació. La soldadura d'estat sòlid és una mica diferent dels mètodes anteriors explicats anteriorment. La coalescència té lloc a temperatures inferiors a la temperatura de fusió dels metalls units i sense ús de farciment metàl·lic. La pressió es pot utilitzar en alguns processos. Diversos mètodes són la SOLDADURA PER COEXTRUSIÓ on s'extrudeixen metalls diferents a través de la mateixa matriu, la SOLDADURA PER PRESSIÓ FRIDA on unim aliatges tous per sota dels seus punts de fusió, la SOLDADURA PER DIFUSIÓ una tècnica sense línies de soldadura visibles, la SOLDADURA PER EXPLOSIÓ per unir materials diferents, per exemple, aliatges resistents a la corrosió a estructurals. acers, SOLDADURA ELECTROMAGNÈTICA PER POLLS on accelerem tubs i làmines per forces electromagnètiques, SOLDADURA DE FORJA que consisteix a escalfar els metalls a altes temperatures i martellejar-los entre si, SOLDADURA PER FRICCIÓ on es realitza amb suficient soldadura per fricció, SOLDADURA PER FRICCIÓ SISTIR que implica una rotació no rotativa. eina consumible que travessa la línia d'unió, SOLDADURA PER PRESSIÓ CALENTA on premem els metalls a temperatures elevades per sota de la temperatura de fusió en buit o gasos inerts, SOLDADURA PER PRESSIÓ ISOSTÀTICA EN CALENTA un procés on apliquem pressió utilitzant gasos inerts dins d'un recipient, SOLDADURA EN ROLL on ens unim. materials diferents forçant-los entre ells dues rodes giratòries, SOLDADURA ULTRASONICA on es solden fines làmines metàl·liques o de plàstic mitjançant energia vibratòria d'alta freqüència. Els nostres altres processos de soldadura són la SOLDADURA ELECTRÒNICA amb penetració profunda i processament ràpid, però al ser un mètode car ho considerem per a casos especials, SOLDADURA ELECTRÒNICA un mètode adequat per a plaques gruixudes i peces d'acer només, SOLDADURA PER INDUCCIÓ on utilitzem inducció electromagnètica i escalfar les nostres peces de treball elèctricament conductores o ferromagnètiques, SOLDADURA LÀSER FEAM també amb penetració profunda i processament ràpid però un mètode car, SOLDADURA LÀSER HÍBRIDA que combina LBW amb GMAW en el mateix capçal de soldadura i capaç de salvar buits de 2 mm entre plaques, SOLDADURA PER PERCUSSIÓ que implica una descàrrega elèctrica seguida de la forja dels materials amb pressió aplicada, SOLDADURA THERMIT que implica una reacció exotèrmica entre pols d'òxid d'alumini i ferro., SOLDADURA ELECTROGÀS amb elèctrodes consumibles i utilitzada només amb acer en posició vertical, i finalment SOLDADURA D'ARC PER A LA UNION DE PERNO a base. material amb calor i pressió. Us recomanem que feu clic aquí perDESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos de soldadura, soldadura i unió adhesiva per AGS-TECH Inc Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació. • SOLDADURA: Unim dos o més metalls escalfant metalls d'aportació entre ells per sobre dels seus punts de fusió i utilitzant l'acció capil·lar per estendre's. El procés és similar a la soldadura, però les temperatures implicades per fondre el farciment són més altes en la soldadura. Igual que en la soldadura, el flux protegeix el material de farciment de la contaminació atmosfèrica. Després de refredar-se, les peces de treball s'uneixen. El procés inclou els següents passos clau: bon ajust i espai lliure, neteja adequada dels materials base, fixació adequada, selecció de flux i atmosfera adequada, escalfament del conjunt i, finalment, neteja del conjunt soldat. Alguns dels nostres processos de soldadura són la soldadura amb torxa, un mètode popular que es realitza manualment o de manera automatitzada. És adequat per a comandes de producció de baix volum i casos especialitzats. La calor s'aplica mitjançant flames de gas prop de la junta que s'està soldant. LA SOLDADURA AL FORN requereix menys habilitat de l'operador i és un procés semiautomàtic adequat per a la producció industrial en massa. Tant el control de la temperatura com el control de l'atmosfera al forn són avantatges d'aquesta tècnica, perquè la primera ens permet tenir cicles de calor controlats i eliminar l'escalfament local com és el cas de la soldadura amb soplet, i la segona protegeix la peça de l'oxidació. Mitjançant el jigging som capaços de reduir els costos de fabricació al mínim. Els desavantatges són un alt consum d'energia, els costos de l'equip i consideracions de disseny més difícils. La soldadura al buit es realitza en un forn de buit. Es manté la uniformitat de temperatura i obtenim juntes sense flux, molt netes i amb molt pocs esforços residuals. Els tractaments tèrmics poden tenir lloc durant la soldadura al buit, a causa de les baixes tensions residuals presents durant els cicles lents d'escalfament i refrigeració. El principal desavantatge és el seu alt cost perquè la creació d'un ambient de buit és un procés costós. Encara una altra tècnica DIP BRAZING uneix peces fixades on s'aplica un compost de soldadura a les superfícies d'acoblament. A continuació, les peces fixades fixtured es submergeixen en un bany d'una sal fosa com el clorur de sodi (sal de taula) que actua com a mitjà de transferència de calor i flux. S'exclou l'aire i, per tant, no es produeix cap formació d'òxids. A LA SOLDADURA PER INDUCCIÓ unim materials mitjançant un metall d'aportació que té un punt de fusió més baix que els materials base. El corrent altern de la bobina d'inducció crea un camp electromagnètic que indueix l'escalfament per inducció en materials magnètics majoritàriament ferrosos. El mètode proporciona un escalfament selectiu, bones juntes amb farcits que flueixen només a les zones desitjades, poca oxidació perquè no hi ha flames i el refredament és ràpid, escalfament ràpid, consistència i idoneïtat per a la fabricació de grans volums. Per agilitzar els nostres processos i garantir la coherència, utilitzem sovint preformes. La informació sobre la nostra instal·lació de soldadura que produeix accessoris de ceràmica a metall, segellat hermètic, passadors de buit, buit alt i ultraalt i components de control de fluids es pot trobar aquí:_cc781905-5cde-bb3b5936Fullet de la fàbrica de soldadura • SOLDADURA : En la soldadura no tenim la fusió de les peces de treball, sinó un metall d'aportació amb un punt de fusió més baix que les peces d'unió que desemboca a la unió. El metall d'aportació en la soldadura es fon a una temperatura més baixa que en la soldadura. Utilitzem aliatges sense plom per a la soldadura i complim amb RoHS i per a diferents aplicacions i requisits disposem d'aliatges diferents i adequats com l'aliatge de plata. La soldadura ens ofereix juntes estanques a gas i líquids. En SOLDADURA TOVA, el nostre metall d'aportació té un punt de fusió per sota dels 400 graus centígrads, mentre que en SOLDADURA i SOLDADURA DE PLATA necessitem temperatures més altes. La soldadura suau utilitza temperatures més baixes, però no produeix juntes fortes per a aplicacions exigents a temperatures elevades. D'altra banda, la soldadura de plata requereix altes temperatures proporcionades per la torxa i ens ofereix juntes fortes adequades per a aplicacions d'alta temperatura. La soldadura forta requereix les temperatures més altes i normalment s'utilitza una torxa. Com que les juntes de soldadura són molt fortes, són bons candidats per reparar objectes pesats de ferro. A les nostres línies de fabricació utilitzem tant soldadura manual manual com línies de soldadura automatitzades. SOLDADURA PER INDUCCIÓ utilitza corrent alterna d'alta freqüència en una bobina de coure per facilitar l'escalfament per inducció. S'indueixen corrents a la part soldada i, com a resultat, es genera calor a l'alta resistència joint. Aquesta calor fon el metall de farciment. També s'utilitza el flux. La soldadura per inducció és un bon mètode per soldar cilindres i canonades en un procés continu embolicant les bobines al seu voltant. Soldar alguns materials com el grafit i la ceràmica és més difícil perquè requereix el revestiment de les peces amb un metall adequat abans de la soldadura. Això facilita l'enllaç interfacial. Soldem aquests materials especialment per a aplicacions d'envasos hermètics. Fabriquem les nostres plaques de circuits impresos (PCB) en gran volum, principalment mitjançant la soldadura d'ones. Només per a una petita quantitat de propòsits de prototipatge utilitzem la soldadura manual amb ferro de soldadura. Utilitzem soldadura per ones tant per a forats passants com per a conjunts de PCB de muntatge superficial (PCBA). Una cola temporal manté els components units a la placa de circuits i el conjunt es col·loca en una cinta transportadora i es mou a través d'un equip que conté soldadura fosa. Primer el PCB es flueix i després entra a la zona de preescalfament. La soldadura fosa es troba en una paella i té un patró d'ones estacionàries a la seva superfície. Quan el PCB es mou sobre aquestes ones, aquestes ones es posen en contacte amb la part inferior del PCB i s'enganxen als coixinets de soldadura. La soldadura es manté només a les agulles i els coixinets i no a la pròpia PCB. Les ones de la soldadura fosa s'han de controlar bé perquè no hi hagi esquitxades i les onades no toquin i contaminin zones no desitjades de les plaques. A REFLOW SOLDERING, fem servir una pasta de soldadura enganxosa per connectar temporalment els components electrònics a les plaques. A continuació, les plaques es passen a través d'un forn de reflux amb control de temperatura. Aquí la soldadura es fon i connecta els components permanentment. Utilitzem aquesta tècnica tant per a components de muntatge superficial com per a components de forat passant. El control adequat de la temperatura i l'ajust de les temperatures del forn és essencial per evitar la destrucció dels components electrònics de la placa per sobreescalfament per sobre dels seus límits màxims de temperatura. En el procés de soldadura per reflux, en realitat tenim diverses regions o etapes cadascuna amb un perfil tèrmic diferent, com ara el pas de preescalfament, el pas de remull tèrmic, el reflux i els passos de refredament. Aquests diferents passos són essencials per a una soldadura de reflux sense danys dels conjunts de plaques de circuit imprès (PCBA). SOLDADURA ULTRASÒNICA és una altra tècnica d'ús freqüent amb capacitats úniques: es pot utilitzar per soldar vidre, ceràmica i materials no metàl·lics. Per exemple, els panells fotovoltaics que no són metàl·lics necessiten elèctrodes que es puguin col·locar mitjançant aquesta tècnica. En la soldadura per ultrasons, despleguem una punta de soldadura escalfada que també emet vibracions ultrasòniques. Aquestes vibracions produeixen bombolles de cavitació a la interfície del substrat amb el material de soldadura fos. L'energia implosiva de la cavitació modifica la superfície de l'òxid i elimina la brutícia i els òxids. Durant aquest temps també es forma una capa d'aliatge. La soldadura a la superfície d'unió incorpora oxigen i permet la formació d'un fort enllaç compartit entre el vidre i la soldadura. La soldadura per immersió es pot considerar com una versió més senzilla de la soldadura per ones adequada només per a la producció a petita escala. El primer flux de neteja s'aplica com en altres processos. Els PCB amb components muntats es submergeixen manualment o de manera semiautomatitzada en un dipòsit que conté soldadura fosa. La soldadura fosa s'adhereix a les zones metàl·liques exposades sense protecció per la màscara de soldadura a la placa. L'equip és senzill i econòmic. • ENLLAÇ ADHESIU: Aquesta és una altra tècnica popular que fem servir amb freqüència i consisteix en l'enllaç de superfícies mitjançant coles, epoxi, agents plàstics o altres productes químics. L'enllaç s'aconsegueix evaporant el dissolvent, per curat per calor, per curat per llum UV, per curat per pressió o esperant un temps determinat. A les nostres línies de producció s'utilitzen diverses coles d'alt rendiment. Amb processos d'aplicació i curat dissenyats correctament, la unió adhesiva pot donar lloc a enllaços de tensió molt baixes, forts i fiables. Els enllaços adhesius poden ser bons protectors contra factors ambientals com ara humitat, contaminants, corrosius, vibracions... etc. Els avantatges de la unió adhesiva són: es poden aplicar a materials que, d'altra manera, serien difícils de soldar, soldar o soldar. També pot ser preferible per a materials sensibles a la calor que es podrien danyar per soldadura o altres processos d'alta temperatura. Altres avantatges dels adhesius són que es poden aplicar a superfícies de forma irregular i augmentar el pes del muntatge en quantitats molt molt petites en comparació amb altres mètodes. També els canvis dimensionals en les peces són molt mínims. Algunes coles tenen propietats de concordança d'índexs i es poden utilitzar entre components òptics sense disminuir significativament la intensitat del senyal òptic o de llum. D'altra banda, els desavantatges són els temps de curat més llargs que poden alentir les línies de fabricació, els requisits de fixació, els requisits de preparació de la superfície i la dificultat de desmuntar quan es necessita una reelaboració. La majoria de les nostres operacions d'unió adhesiva inclouen els passos següents: - Tractament de superfícies: són habituals els procediments de neteja especials com la neteja amb aigua desionitzada, la neteja amb alcohol, la neteja amb plasma o corona. Després de la neteja podem aplicar promotors d'adhesió a les superfícies per assegurar les millors juntes possibles. - Fixació de peces: tant per a l'aplicació d'adhesius com per al curat dissenyem i utilitzem accessoris personalitzats. -Aplicació d'adhesius: De vegades utilitzem sistemes manuals, i de vegades segons el cas automatitzats com ara robòtica, servomotors, actuadors lineals per lliurar els adhesius a la ubicació correcta i fem servir dispensadors per lliurar-los al volum i quantitat adequats. - Curat: Depenent de l'adhesiu, podem utilitzar un assecat i curat senzill, així com el curat sota llums UV que actuen com a catalitzador o curat per calor en un forn o utilitzant elements calefactors resistius muntats en plantilles i accessoris. Us recomanem que feu clic aquí perDESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos de fixació d'AGS-TECH Inc. Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació. • PROCESSOS DE FIXACIÓ: Els nostres processos d'unió mecànica es divideixen en dues categories: FIXACIONS i JUNTES INTEGRALS. Exemples de fixacions que fem servir són cargols, passadors, femelles, cargols, reblons. Exemples d'unions integrals que utilitzem són els ajustaments a pressió i retràctil, les costures i els encrespaments. Mitjançant una varietat de mètodes de fixació ens assegurem que les nostres juntes mecàniques siguin fortes i fiables durant molts anys d'ús. CARGOLS i CARGOLS són alguns dels elements de subjecció més utilitzats per subjectar objectes i col·locar-los. Els nostres cargols i cargols compleixen els estàndards ASME. Es despleguen diversos tipus de cargols i cargols, com ara cargols hexagonals i cargols hexagonals, cargols i cargols, cargols de doble extrem, cargol de tac, cargol d'ull, cargol de mirall, cargol de xapa, cargol d'ajustament fi, cargols autoperforants i autorroscants. , cargol de fixació, cargols amb volanderes incorporades,... i molt més. Tenim diversos tipus de capçal de cargol, com ara capçal avellanat, cúpula, rodó, amb brides i diversos tipus d'accionament de cargol, com ara ranura, Phillips, quadrat, hexagonal. Un RIVET, en canvi, és una fixació mecànica permanent que consisteix en un eix cilíndric llis i un cap d'una banda. Després de la inserció, l'altre extrem del rebló es deforma i el seu diàmetre s'amplia perquè es mantingui al seu lloc. És a dir, abans de la instal·lació un rebló té un cap i després de la instal·lació en té dos. Instal·lem diversos tipus de reblons en funció de l'aplicació, la força, l'accessibilitat i el cost, com ara reblons de capçal sòlid/rodonc, estructurals, semitubulars, cecs, oscar, drive, enrasat, bloqueig de fricció i autoperforants. El reblat es pot preferir en els casos en què s'ha d'evitar la deformació per calor i el canvi en les propietats del material a causa de la calor de la soldadura. El reblat també ofereix un pes lleuger i especialment una bona resistència i resistència davant les forces de cisalla. Contra les càrregues de tracció, però, els cargols, les femelles i els cargols poden ser més adequats. En el procés CLINCHING utilitzem punxons i matrius especials per formar un enclavament mecànic entre les xapes que s'uneixen. El punxó empeny les capes de xapa a la cavitat de la matriu i dóna lloc a la formació d'una unió permanent. No es requereix escalfament ni refrigeració en el clinching i és un procés de treball en fred. És un procés econòmic que pot substituir la soldadura per punts en alguns casos. A PINNING fem servir passadors que són elements de la màquina que s'utilitzen per assegurar les posicions de les peces de la màquina entre si. Els tipus principals són els passadors de la horma, el passador, el passador de molla, els passadors, i el passador dividit. A STAPLING utilitzem pistoles de grapat i grapes que són fixacions de dues puntes que s'utilitzen per unir o lligar materials. El grapat té els següents avantatges: econòmic, senzill i ràpid d'utilitzar, la corona de les grapes es pot utilitzar per unir materials entre si, la corona de la grapa pot facilitar un pont d'una peça com un cable i subjectar-la a una superfície sense punxar-la ni perforar-la. perjudicial, eliminació relativament fàcil. L'ajustament a premsa es realitza empènyer les peces juntes i la fricció entre elles subjecta les peces. Les peces d'ajustament a pressió que consisteixen en un eix sobredimensionat i un forat de mida inferior s'acoblen generalment per un dels dos mètodes: ja sigui aplicant força o aprofitant l'expansió o la contracció tèrmica de les peces. Quan s'estableix un accessori de premsa aplicant una força, fem servir una premsa hidràulica o una premsa manual. D'altra banda, quan s'estableix l'ajust a premsa per dilatació tèrmica, escalfem les peces d'envoltant i les muntem al seu lloc quan estiguin calentes. Quan es refreden es contrauen i tornen a les seves dimensions normals. Això resulta en un bon ajust de premsa. A això l'anomenem alternativament CONTACTE. L'altra manera de fer-ho és refredant les peces embolcallades abans del muntatge i després lliscar-les a les seves parts d'acoblament. Quan el conjunt s'escalfa s'expandeixen i obtenim un ajustament ajustat. Aquest últim mètode pot ser preferible en els casos en què l'escalfament comporta el risc de canviar les propietats del material. La refrigeració és més segura en aquests casos. Components i conjunts pneumàtics i hidràulics • Vàlvules, components hidràulics i pneumàtics com ara junta tòrica, rentadora, juntes, junta, anell, calçat. Atès que les vàlvules i components pneumàtics tenen una gran varietat, no podem enumerar-ho tot aquí. Depenent de l'entorn físic i químic de la seva aplicació, tenim productes especials per a vostè. Si us plau, especifiqueu-nos l'aplicació, tipus de component, especificacions, condicions ambientals com pressió, temperatura, líquids o gasos que estaran en contacte amb les vostres vàlvules i components pneumàtics; i triarem el producte més adequat per a tu o el fabricarem especialment per a la teva aplicació. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. Compressors i bombes i motors Oferim compressors, BOMBES i MOTORS a mida i fabricats a mida PER APLICACIONS NEUMÀTIQUES, HIDRÀULIQUES i BUIT. Pots triar els productes que necessites als nostres fulletons descarregables o, si no estàs segur, pots descriure'ns les teves necessitats i aplicacions i podem oferir-te els compressors, bombes i motors pneumàtics i hidràulics adequats. Per a alguns dels nostres compressors, bombes i motors som capaços de fer modificacions i fabricar-los a mida segons les vostres aplicacions. COMPRESSORS PNEUMATICS: També anomenats compressors de gas, són dispositius mecànics que augmenten la pressió d'un gas reduint-ne el volum. Els compressors subministren aire a un sistema pneumàtic. Un compressor d'aire és un tipus específic de compressor de gas. Els compressors són semblants a les bombes, tots dos augmenten la pressió sobre un fluid i poden transportar el fluid a través d'una canonada. Com que els gasos són compressibles, el compressor també redueix el volum d'un gas. Els líquids són relativament incompressibles; mentre que alguns es poden comprimir. L'acció principal d'una bomba és pressuritzar i transportar líquids. Tant els compressors pneumàtics de la versió de pistó com de cargol rotatiu estan disponibles en moltes versions i adequats per a qualsevol activitat de producció. Compressors mòbils, compressors de baixa o alta pressió, compressors en bastidor / muntats en recipient: estan dissenyats per satisfer les demandes intermitents d'aire comprimit. Els nostres compressors accionats per corretja estan dissenyats per oferir més aire i pressions més altes per augmentar el nombre d'aplicacions possibles. Alguns dels nostres compressors de pistons de dues etapes accionats per corretja tenen assecadors preinstal·lats i muntats al dipòsit. La gamma silenciosa de compressors pneumàtics és especialment atractiva per a aplicacions en zones tancades o quan s'han d'utilitzar moltes unitats. Els compressors de cargol petits i compactes però potents també es troben entre els nostres productes populars. Els rotors dels nostres compressors pneumàtics estan muntats sobre coixinets de baix desgast d'alta qualitat. Els compressors pneumàtics de velocitat variable (CPVS) permeten als usuaris estalviar costos d'operació quan l'aplicació no requereix la capacitat total dels compressors. Els compressors refrigerats per aire estan dissenyats per a instal·lacions resistents i condicions dures. Els compressors es poden classificar en: - Compressors de desplaçament de tipus positiu: Aquests compressors funcionen obrint una cavitat per aspirar aire i, a continuació, fan que la cavitat sigui més petita per expulsar l'aire comprimit. Tres dissenys de compressors de desplaçament positiu són habituals a la indústria: el primer són els Compressors alternatius (d'una etapa i de dues etapes). A mesura que el cigonyal gira, fa que el pistó faci un moviment alternatiu, aspirant alternativament l'aire atmosfèric i expulsant l'aire comprimit. Els compressors de pistó són populars en aplicacions comercials petites i mitjanes. Un compressor d'una sola etapa només té un pistó connectat a un cigonyal i pot pressions de fins a 150 psi. D'altra banda, els compressors de dues etapes tenen dos pistons de diferents mides. El pistó més gran s'anomena primera etapa i el més petit la segona. Els compressors de dues etapes poden generar pressions superiors a 150 psi. El segon tipus són els Rotary Vane Compressors que tenen un rotor muntat fora del centre de la carcassa. A mesura que el rotor gira, les pales s'estenen i es retrauen per mantenir el contacte amb la carcassa. A l'entrada, les cambres entre les paletes augmenten de volum i creen un buit per tirar l'aire atmosfèric. Quan les cambres arriben a la sortida, el seu volum disminueix. L'aire es comprimeix abans de sortir al dipòsit receptor. Els compressors de paletes rotatives produeixen una pressió de fins a 150 psi. Finalment, cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Rotary Screw Compressors tenen dos eixos amb els contorns de tancament d'aire que semblen semblants a un cargol. L'aire que entra des de la part superior per un extrem dels compressors rotatius de cargol s'esgota per l'altre extrem. En el lloc on l'aire entra als compressors, el volum de les cambres entre els contorns és gran. A mesura que els cargols giren i s'emboliquen, el volum de les cambres disminueix i fa que l'aire es comprimi abans d'esgotar-se al dipòsit receptor. - Compressors de desplaçament de tipus no positiu: Aquests compressors funcionen utilitzant un impulsor per augmentar la velocitat de l'aire. A mesura que l'aire entra en un difusor, la seva pressió augmenta abans que l'aire entri a un dipòsit receptor. Els compressors centrífugs en són un exemple. Els dissenys de compressors centrífugs multietapa poden generar altes pressions alimentant l'aire de sortida d'una etapa anterior a l'entrada de la següent etapa. COMPRESSORS HIDRÀULICS: Semblants als compressors pneumàtics, són dispositius mecànics que augmenten la pressió d'un líquid reduint-ne el volum. Els compressors hidràulics solen dividir-se en quatre grans grups: Compressors de pistó, compressors de paletes rotatives, compressors de cargol rotatius i compressors d'engranatges. Els models de paletes rotatives inclouen també un sistema de lubricació refrigerada, separador d'oli, vàlvula d'alleujament a l'entrada d'aire i vàlvula de velocitat de rotació automàtica. Els models de paletes rotatives són els més adequats per a la instal·lació en diferents excavadores, mines i altres màquines. PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_per a aplicacions pneumàtiques. Les bombes de pistó i Plunger Pumps són bombes alternatives que utilitzen un pistó o un pistó per moure el medi a través d'una cambra cilíndrica. L'èmbol o pistó s'acciona mitjançant un accionament de vapor, pneumàtic, hidràulic o elèctric. Les bombes de pistó i d'èmbol també s'anomenen bombes d'alta viscositat. Les bombes de diafragma són bombes de desplaçament positiu en les quals el pistó alternatiu està separat de la solució per un diafragma flexible. Aquesta membrana flexible permet el moviment del fluid. Aquestes bombes poden manejar molts tipus diferents de fluids, fins i tot aquells amb algun material sòlid. Les bombes de pistó impulsades per aire comprimit utilitzen un pistó impulsat per aire de gran superfície connectat a un pistó hidràulic d'àrea petita, per convertir l'aire comprimit en energia hidràulica. Les nostres bombes estan dissenyades per proporcionar una font de pressió hidràulica econòmica, compacta i portàtil. Per dimensionar la bomba adequada per a la vostra aplicació, poseu-vos en contacte amb nosaltres. BOMBES HIDRÀULIQUES: Una bomba hidràulica és una font d'energia mecànica que converteix l'energia mecànica en energia hidràulica (és a dir, cabal, pressió). Les bombes hidràuliques s'utilitzen en sistemes d'accionament hidràulic. Poden ser hidrostàtiques o hidrodinàmiques. Les bombes hidràuliques generen un cabal amb la potència suficient per superar la pressió induïda per la càrrega a la sortida de la bomba. Les bombes hidràuliques en funcionament creen un buit a l'entrada de la bomba, forçant el líquid del dipòsit a la línia d'entrada a la bomba i per acció mecànica lliurant aquest líquid a la sortida de la bomba i forçant-lo al sistema hidràulic. Les bombes hidrostàtiques són bombes de desplaçament positiu mentre que les hidrodinàmiques poden ser bombes de desplaçament fix, en les quals el desplaçament (flux per la bomba per rotació de la bomba) no es pot ajustar, o les bombes de desplaçament variable, que tenen una construcció més complicada que permet el desplaçament ser ajustat. Les bombes hidrostàtiques són de diversos tipus i funcionen segons el principi de la llei de Pascal. Afirma que l'augment de pressió en un punt del líquid tancat en equilibri es transmet per igual a tots els altres punts del líquid, tret que es descuidi l'efecte de la gravetat. Una bomba produeix moviment o flux de líquid i no genera pressió. Les bombes produeixen el cabal necessari per al desenvolupament de la pressió que és una funció de la resistència al flux de fluid en el sistema. Com a exemple, la pressió del fluid a la sortida de la bomba és zero per a una bomba no connectada a un sistema o càrrega. D'altra banda, per a una bomba que s'introdueix en un sistema, la pressió només augmentarà fins al nivell necessari per superar la resistència de la càrrega. Totes les bombes es poden classificar com a de desplaçament positiu o de desplaçament no positiu. La majoria de bombes utilitzades en sistemes hidràulics són de desplaçament positiu. A No-Positive-Desplacement Pump produeix un flux continu. Tanmateix, com que no proporciona un segell intern positiu contra el lliscament, la seva sortida varia considerablement a mesura que varia la pressió. Exemples de bombes de desplaçament no positiu són les centrífugues i les d'hèlix. Si es bloqueja el port de sortida d'una bomba de desplaçament no positiu, la pressió augmentaria i la sortida disminuiria a zero. Tot i que l'element de bombeig continuaria movent-se, el flux s'aturaria a causa del lliscament dins de la bomba. D'altra banda, en una bomba de desplaçament positiu, el lliscament és insignificant en comparació amb el cabal de sortida volumètric de la bomba. Si el port de sortida estigués connectat, la pressió augmentaria instantàniament fins al punt que els elements de bombament de la bomba o la carcassa de la bomba fallarien, o el motor principal de la bomba s'aturaria. Una bomba de desplaçament positiu és aquella que desplaça o lliura la mateixa quantitat de líquid amb cada cicle de rotació de l'element de bombeig. El lliurament constant durant cada cicle és possible gràcies a l'ajust de tolerància estreta entre els elements de bombeig i la carcassa de la bomba. Això significa que la quantitat de líquid que llisca més enllà de l'element de bombeig en una bomba de desplaçament positiu és mínima i insignificant en comparació amb el lliurament màxim possible teòric. En les bombes de desplaçament positiu, el lliurament per cicle es manté gairebé constant, independentment dels canvis de pressió contra els quals treballa la bomba. Si el lliscament del fluid és important, això significa que la bomba no funciona correctament i s'ha de reparar o substituir. Les bombes de desplaçament positiu poden ser de tipus de desplaçament fix o variable. La sortida d'una bomba de desplaçament fix es manté constant a una velocitat de bomba determinada durant cada cicle de bombeig. La sortida d'una bomba de desplaçament variable es pot canviar alterant la geometria de la cambra de desplaçament. The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. Hidrostàtica significa que la bomba converteix l'energia mecànica en energia hidràulica amb una quantitat i velocitat de líquid relativament petites. D'altra banda, en una bomba hidrodinàmica, la velocitat i el moviment del líquid són grans i la pressió de sortida depèn de la velocitat a la qual es fa fluir el líquid. Aquestes són les bombes hidràuliques disponibles comercialment: - Bombes alternatives: A mesura que el pistó s'estén, el buit parcial creat a la cambra de la bomba extreu una mica de líquid del dipòsit a través de la vàlvula de retenció d'entrada a la cambra. El buit parcial ajuda a asseure la vàlvula de retenció de sortida fermament. El volum de líquid introduït a la cambra es coneix a causa de la geometria de la carcassa de la bomba. Quan el pistó es retrau, la vàlvula de retenció d'entrada es torna a situar, tancant la vàlvula, i la força del pistó desallotja la vàlvula de retenció de sortida, forçant el líquid a sortir de la bomba i entrar al sistema. - Bombes rotatives (bombes d'engranatges externs, bomba de lòbuls, bomba de cargol, bombes d'engranatges interns, bombes de paletes): En una bomba de tipus rotatiu, el moviment rotatiu transporta el líquid des de l'entrada de la bomba fins al sortida de la bomba. Les bombes rotatives solen classificar-se segons el tipus d'element que transmet el líquid. - Bombes de pistons (bombes de pistons axials, bombes de pistons en línia, bombes d'eix doblegat, bombes de pistons radials, bombes d'èmbol): La bomba de pistons és una unitat rotativa que utilitza el principi de la bomba alternativa per produir flux de fluid. En lloc d'utilitzar un sol pistó, aquestes bombes tenen moltes combinacions de pistó-cilindre. Una part del mecanisme de la bomba gira al voltant d'un eix motriu per generar els moviments alternatius, que atrauen fluid a cada cilindre i després l'expulsen, produint flux. Les bombes d'èmbol són una mica similars a les bombes de pistons rotatius, ja que el bombeig és el resultat del moviment alternatiu dels pistons als forats dels cilindres. Tanmateix, els cilindres es fixen en aquestes bombes. Els cilindres no giren al voltant de l'eix motriu. Els pistons poden ser alternats per un cigonyal, per excèntrics en un eix o per una placa oscil·lant. BOMBAS DE BUIT: Una bomba de buit és un dispositiu que elimina molècules de gas d'un volum segellat per tal de deixar enrere un buit parcial. La mecànica del disseny de la bomba determina de manera inherent el rang de pressió en què la bomba pot funcionar. La indústria del buit reconeix els règims de pressió següents: Buit gruixut: 760 - 1 Torr Buit brut: 1 Torr – 10exp-3 Torr Buit alt: 10exp-4 – 10exp-8 Torr Buit ultra alt: 10exp-9 - 10exp-12 Torr La transició de la pressió atmosfèrica a la part inferior del rang UHV (aprox. 1 x 10exp-12 Torr) és un rang dinàmic d'uns 10exp+15 i més enllà de les capacitats de qualsevol bomba individual. De fet, per arribar a qualsevol pressió per sota de 10exp-4 Torr requereix més d'una bomba. - Bombes de desplaçament positiu: Aquestes amplien una cavitat, segellen, escapen i repeteixen. - Bombes de transferència d'impuls (bombes moleculars): Utilitzen líquids o pales d'alta velocitat per arrossegar gasos. - Bombes d'atrapament (criobombes): Crear sòlids o gasos adsorbits . En els sistemes de buit, les bombes de desbast s'utilitzen des de la pressió atmosfèrica fins al buit brut (0,1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Les bombes de desbast són necessàries perquè les bombes turbo tenen problemes per començar des de la pressió atmosfèrica. Normalment les bombes de paletes rotatives s'utilitzen per al desbast. Poden tenir oli o no. Després del desbast, si es necessiten pressions més baixes (millor buit), les bombes turbomoleculars són útils. Les molècules de gas interaccionen amb les fulles giratòries i es veuen forçades preferentment cap avall. L'alt buit (10exp-6 Pa) requereix una rotació de 20.000 a 90.000 revolucions per minut. Les bombes turbomoleculars funcionen generalment entre 10exp-3 i 10exp-7 Torr Les bombes turbomoleculars són ineficaces abans que el gas estigui al "flux molecular". MOTORS PNEUMATICS: Els motors pneumàtics, també anomenats motors d'aire comprimit, són tipus de motors que fan un treball mecànic expandint l'aire comprimit. Els motors pneumàtics solen convertir l'energia de l'aire comprimit en treball mecànic mitjançant el moviment lineal o rotatiu. El moviment lineal pot provenir d'un actuador de diafragma o pistó, mentre que el moviment rotatiu pot provenir d'un motor d'aire tipus paleta, motor d'aire de pistó, turbina d'aire o motor d'engranatge. Els motors pneumàtics han trobat un ús generalitzat a la indústria d'eines de mà per a claus d'impacte, eines de pols, tornavís, passanous, trepants, rectificadores, polidores, etc., odontologia, medicina i una àmplia gamma d'aplicacions industrials. Hi ha diversos avantatges dels motors pneumàtics sobre les eines elèctriques. Els motors pneumàtics ofereixen una major densitat de potència perquè un motor pneumàtic més petit pot proporcionar la mateixa potència que un motor elèctric més gran. Els motors pneumàtics no necessiten un controlador auxiliar de velocitat que afegeix la seva compacitat, generen menys calor i es poden utilitzar en atmosferes més volàtils perquè no requereixen energia elèctrica, ni generen espurnes. Es poden carregar per aturar-se amb un parell complet sense danys. Feu clic al text destacat a continuació per descarregar els nostres fullets de productes: - Mini compressors d'aire sense oli - Bombes d'engranatges hidràuliques de la sèrie YC (motors) - Bombes hidràuliques de paletes de mitjana i mitja-alta pressió - Bombes hidràuliques de la sèrie Caterpillar - Bombes hidràuliques de la sèrie Komatsu - Bombes i motors hidràulics de paletes de la sèrie Vickers - Vàlvules de la sèrie Vickers - Bombes de pistons de desplaçament variable de la sèrie YC-Rexroth-Vàlvules hidràuliques-Vàlvules múltiples - Bombes de paletes de la sèrie Yuken - Vàlvules CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Fabricació integrada per ordinador a AGS-TECH Inc Els nostres SISTEMES DE FABRICACIÓ INTEGRA D'INFORMÀTICA (CIM) entrellacen les funcions de disseny de productes, investigació i desenvolupament, producció, muntatge, inspecció, control de qualitat i altres. Les activitats de fabricació integrada per ordinador d'AGS-TECH inclouen: - DISSENY ASSISTIT PER ORDINADOR (CAD) i ENGINYERIA (CAE) - FABRICACIÓ ASSISTIDA PER ORDINADOR (CAM) - PLANIFICACIÓ DE PROCESSOS ASSISTIDA PER ORDINADOR (CAPP) - SIMULACIÓ INFORMÀTICA de PROCESSOS I SISTEMES DE FABRICCIÓ - TECNOLOGIA DE GRUP - FABRICACIÓ CEL·LULAR - SISTEMES DE FABRICACIÓ FLEXIBLE (FMS) - FABRICACIÓ HOLÒNICA - PRODUCCIÓ JUST IN TIME (JIT) - LEAN Manufacturing - XARXES DE COMUNICACIÓ EFICIENTS - SISTEMES D'INTEL·LIGÈNCIA ARTIFICIAL DISSENY ASSISTIT PER ORDINADOR (CAD) i ENGINYERIA (CAE): Utilitzem ordinadors per crear dibuixos de disseny i models geomètrics de productes. El nostre potent programari com CATIA ens permet realitzar anàlisis d'enginyeria per identificar problemes potencials, com ara interferències a les superfícies d'acoblament durant el muntatge. Altres informacions com ara materials, especificacions, instruccions de fabricació, etc. també s'emmagatzemen a la base de dades CAD. Els nostres clients poden enviar-nos els seus dibuixos CAD en qualsevol dels formats populars utilitzats en la indústria, com ara DFX, STL, IGES, STEP, PDES. En canvi, l'Enginyeria Assistida per Computador (CAE) simplifica la creació de la nostra base de dades i permet que diverses aplicacions comparteixin la informació de la base de dades. Aquestes aplicacions compartides inclouen informació valuosa de l'anàlisi d'elements finits de tensions i deflexions, distribució de temperatura a les estructures, dades NC per citar-ne algunes. Després del modelatge geomètric, el disseny es sotmet a anàlisi d'enginyeria. Això pot consistir en tasques com l'anàlisi de tensions i deformacions, vibracions, deflexions, transferència de calor, distribució de temperatura i toleràncies dimensionals. Utilitzem programari especial per a aquestes tasques. Abans de la producció, de vegades podem realitzar experiments i mesures per verificar els efectes reals de les càrregues, la temperatura i altres factors sobre les mostres de components. De nou, fem servir paquets de programari especials amb capacitats d'animació per identificar problemes potencials amb components en moviment en situacions dinàmiques. Aquesta capacitat fa possible revisar i avaluar els nostres dissenys en un esforç per dimensionar amb precisió les peces i establir toleràncies de producció adequades. També es produeixen dibuixos de detall i de treball amb l'ajuda d'aquestes eines de programari que utilitzem. Els sistemes de gestió de bases de dades que s'incorporen als nostres sistemes CAD permeten als nostres dissenyadors identificar, veure i accedir a peces des d'una biblioteca de peces d'estoc. Hem de destacar que CAD i CAE són dos elements essencials del nostre sistema de fabricació integrat per ordinador. FABRICACIÓ ASSISTIDA PER ORDINADOR (CAM): Sens dubte, un altre element essencial del nostre sistema de fabricació integrat per ordinador és la CAM que redueix costos i augmenta la productivitat. Això implica totes les fases de la fabricació on utilitzem tecnologia informàtica i CATIA millorat, inclosa la planificació de processos i producció, programació, fabricació, control de qualitat i gestió. El disseny assistit per ordinador i la fabricació assistida per ordinador es combinen en sistemes CAD/CAM. Això ens permet transferir informació des de l'etapa de disseny fins a l'etapa de planificació per a la fabricació del producte sense necessitat de tornar a introduir manualment les dades sobre la geometria de la peça. La base de dades desenvolupada per CAD és processada posteriorment per CAM en les dades i instruccions necessàries per operar i controlar la maquinària de producció, proves automatitzades i inspecció de productes. El sistema CAD/CAM ens permet visualitzar i comprovar visualment els recorreguts de les eines per a possibles col·lisions d'eines amb accessoris i pinces en operacions com el mecanitzat. Aleshores, si cal, l'operador pot modificar el recorregut de l'eina. El nostre sistema CAD/CAM també és capaç de codificar i classificar peces en grups que tenen formes similars. PLANIFICACIÓ DE PROCESSOS ASISTIDA PER ORDENADOR (CAPP): La planificació de processos implica la selecció de mètodes de producció, eines, muntatge, maquinària, seqüència d'operacions, temps de processament estàndard per a operacions individuals i mètodes de muntatge. Amb el nostre sistema CAPP veiem l'operació total com un sistema integrat amb operacions individuals coordinades entre si per produir la peça. En el nostre sistema de fabricació integrat per ordinador, CAPP és un complement essencial del CAD/CAM. És vital per a una planificació i programació eficients. Les capacitats de planificació de processos dels ordinadors es poden integrar en la planificació i control dels sistemes de producció com a subsistema de fabricació integrada per ordinador. Aquestes activitats ens permeten la planificació de la capacitat, el control de l'inventari, les compres i la programació de la producció. Com a part del nostre CAPP disposem d'un sistema ERP informàtic per a una planificació i control eficaç de tots els recursos necessaris per prendre comandes de productes, produir-los, enviar-los als clients, atendre-los, fer la comptabilitat i la facturació. El nostre sistema ERP no només és en benefici de la nostra corporació, sinó indirectament també en benefici dels nostres clients. SIMULACIÓ PER ORDENADOR DE PROCESSOS I SISTEMES DE FABRICCIÓ: Utilitzem l'anàlisi d'elements finits (FEA) per a simulacions de processos d'operacions de fabricació específiques, així com per a múltiples processos i les seves interaccions. La viabilitat del procés s'estudia habitualment amb aquesta eina. Un exemple és l'avaluació de la conformabilitat i el comportament de la xapa en l'operació de premsat, l'optimització del procés mitjançant l'anàlisi del patró de flux de metall en la forja d'un blanc i la identificació de possibles defectes. Un altre exemple d'aplicació de FEA seria millorar el disseny del motlle en l'operació de fosa per reduir i eliminar els punts calents i minimitzar els defectes aconseguint un refredament uniforme. També es simulen sistemes de fabricació integrats sencers per organitzar la maquinària de la planta, aconseguir una millor programació i encaminament. L'optimització de la seqüència d'operacions i l'organització de la maquinària ens ajuda a reduir eficaçment els costos de fabricació en els nostres entorns de producció integrats per ordinador. TECNOLOGIA DE GRUP: El concepte de tecnologia de grup busca aprofitar les similituds de disseny i processament entre les peces a produir. És un concepte valuós en el nostre sistema de fabricació ajustat integrat per ordinador. Moltes peces tenen similituds en la seva forma i mètode de fabricació. Per exemple, tots els eixos es poden classificar en una família de peces. De la mateixa manera, tots els segells o brides es poden classificar en les mateixes famílies de peces. La tecnologia del grup ens ajuda a fabricar econòmicament una varietat cada cop més gran de productes, cadascun en quantitats més petites com a producció per lots. En altres paraules, la tecnologia de grup és la nostra clau per a la fabricació econòmica de comandes de petites quantitats. A la nostra fabricació cel·lular, les màquines estan disposades en una línia de flux de productes eficient integrada, anomenada "disposició de grup". La disposició de la cèl·lula de fabricació depèn de les característiques comunes de les peces. Al nostre grup tecnològic, les parts del sistema s'identifiquen i s'agrupen en famílies mitjançant el nostre sistema de classificació i codificació controlat per ordinador. Aquesta identificació i agrupació es fa segons els atributs de disseny i fabricació de les peces. La nostra avançada codificació d'arbre de decisions/codificació híbrida integrada per ordinador combina atributs tant de disseny com de fabricació. La implementació de la tecnologia del grup com a part de la nostra fabricació integrada per ordinador ajuda a AGS-TECH Inc. a: -Fer possible l'estandardització de dissenys de peces / minimització de duplicacions de dissenys. Els nostres dissenyadors de productes poden determinar fàcilment si ja existeixen dades sobre una part similar a la base de dades de l'ordinador. Es poden desenvolupar nous dissenys de peces utilitzant dissenys similars ja existents, estalviant així els costos de disseny. - Posar a disposició del personal amb menys experiència les dades dels nostres dissenyadors i planificadors emmagatzemades a la base de dades informàtica integrada. - Habilitació d'estadístiques sobre materials, processos, nombre de peces produïdes….etc. fàcil d'utilitzar per estimar els costos de fabricació de peces i productes similars. -Permetre una estandardització eficient i programació de plans de processos, agrupació de comandes per a una producció eficient, una millor utilització de la màquina, reduir els temps de configuració, facilitar la compartició d'eines, accessoris i màquines similars en la producció d'una família de peces, augmentant la qualitat global del nostre ordinador. instal·lacions de fabricació integrada. -Millora de la productivitat i reducció de costos especialment en la producció de lots petits on més es necessita. FABRICACIÓ CEL·LULAR: Les cèl·lules de fabricació són petites unitats que consisteixen en una o més estacions de treball integrades per ordinador. Una estació de treball conté una o diverses màquines, cadascuna de les quals realitza una operació diferent a la peça. Les cèl·lules de fabricació són efectives per produir famílies de peces per a les quals hi ha una demanda relativament constant. Les màquines eina utilitzades a les nostres cèl·lules de fabricació són generalment torns, fresadores, trepants, rectificadores, centres de mecanitzat, electroerosió, màquines d'emmotllament per injecció... etc. L'automatització s'implanta a les nostres cèl·lules de fabricació integrades per ordinador, amb càrrega/descàrrega automatitzada de peces en brut i peces, canvi automatitzat d'eines i matrius, transferència automatitzada d'eines, matrius i peces entre estacions de treball, programació automatitzada i control d'operacions a la cèl·lula de fabricació. A més, a les cèl·lules es fan inspeccions i proves automatitzades. La fabricació cel·lular integrada per ordinador ens ofereix una reducció del treball en curs i un estalvi econòmic, una millora de la productivitat, la capacitat de detectar problemes de qualitat immediatament sense demora entre altres avantatges. També despleguem cèl·lules de fabricació flexibles integrades per ordinador amb màquines CNC, centres de mecanitzat i robots industrials. La flexibilitat de les nostres operacions de fabricació ens ofereix l'avantatge d'adaptar-nos als ràpids canvis en la demanda del mercat i fabricar més varietat de productes en quantitats més petites. Som capaços de processar peces molt diferents ràpidament en seqüència. Les nostres cèl·lules integrades per ordinador poden fabricar peces en lots d'1 unitat alhora amb un retard insignificant entre peces. Aquests retards molt breus entremig són per descarregar noves instruccions de mecanitzat. Hem aconseguit construir cèl·lules integrades per ordinador desateses (no tripulades) per a la fabricació econòmica de les vostres petites comandes. SISTEMES DE FABRICCIÓ FLEXIBLE (FMS): Els elements principals de la fabricació s'integren en un sistema altament automatitzat. El nostre FMS consta d'un nombre de cèl·lules que conté cadascuna un robot industrial que dóna servei a diverses màquines CNC i un sistema automatitzat de manipulació de materials, tots connectats amb un ordinador central. Es poden descarregar instruccions informàtiques específiques del procés de fabricació per a cada peça successiva que passa per una estació de treball. Els nostres sistemes FMS integrats per ordinador poden gestionar una varietat de configuracions de peces i produir-les en qualsevol ordre. A més, el temps necessari per canviar a una part diferent és molt curt i, per tant, podem respondre molt ràpidament a les variacions del producte i de la demanda del mercat. Els nostres sistemes FMS controlats per ordinador realitzen operacions de mecanitzat i muntatge que inclouen mecanitzat CNC, rectificat, tall, conformat, pulvimetal·lúrgia, forja, conformació de xapes, tractaments tèrmics, acabats, neteja, inspecció de peces. La manipulació de material es controla per ordinador central i es realitza mitjançant vehicles guiats automatitzats, transportadors o altres mecanismes de transferència en funció de la producció. El transport de matèries primeres, peces en blanc i peces en diverses etapes d'acabament es pot fer a qualsevol màquina, en qualsevol ordre i en qualsevol moment. Es duu a terme una planificació i programació de processos dinàmiques, capaços de respondre a canvis ràpids en el tipus de producte. El nostre sistema informàtic integrat de programació dinàmica especifica els tipus d'operacions a realitzar en cada peça i identifica les màquines a utilitzar. En els nostres sistemes FMS integrats per ordinador, no es perd temps de configuració quan es canvia entre les operacions de fabricació. Es poden realitzar diferents operacions en diferents ordres i en diferents màquines. FABRICACIÓ HOLONICA: els components del nostre sistema de fabricació holònica són entitats independents alhora que formen part subordinada d'una organització jeràrquica i integrada per ordinador. En altres paraules, formen part d'un "Tot". Els nostres holons de fabricació són blocs de construcció autònoms i cooperatius d'un sistema de fabricació integrat per ordinador per a la producció, emmagatzematge i transferència d'objectes o informació. Les nostres holarquies integrades per ordinador es poden crear i dissoldre de manera dinàmica, depenent de les necessitats actuals de l'operació de fabricació concreta. El nostre entorn de fabricació integrat per ordinador permet la màxima flexibilitat proporcionant intel·ligència dins d'holons per donar suport a totes les funcions de producció i control necessàries per completar les tasques de producció i gestionar els equips i els sistemes. El sistema de fabricació integrat per ordinador es reconfigura en jerarquies operatives per produir de manera òptima productes amb holons que s'afegeixen o s'eliminen segons sigui necessari. Les fàbriques AGS-TECH consisteixen en una sèrie d'holons de recursos disponibles com a entitats separades en un conjunt de recursos. Alguns exemples són la fresadora i l'operador CNC, la rectificadora i l'operador CNC, el torn i l'operador CNC. Quan rebem una comanda de compra, es forma un holon de comanda que comença a comunicar-se i negociar amb els nostres recursos disponibles. Com a exemple, una ordre de treball pot requerir l'ús d'un torn CNC, una rectificadora CNC i una estació d'inspecció automatitzada per organitzar-los en un holó de producció. Els colls d'ampolla de producció s'identifiquen i s'eliminen mitjançant la comunicació i la negociació integrades per ordinador entre els holons del conjunt de recursos. PRODUCCIÓ JUST-IN-TIME (JIT): Com a opció, oferim producció just-in-time (JIT) als nostres clients. De nou, aquesta és només una opció que us oferim per si ho voleu o necessiteu. El JIT integrat per ordinador elimina el malbaratament de materials, màquines, capital, mà d'obra i inventari a tot el sistema de fabricació. La nostra producció JIT integrada per ordinador implica: - Rebre els subministraments just a temps per ser utilitzats -Producció de peces just a temps per convertir-les en subconjunts -Producció de subconjunts just a temps per ser muntats en productes acabats -Producció i lliurament de productes acabats just a temps per ser venuts En el nostre JIT integrat per ordinador produïm peces per encàrrec alhora que coincideixen la producció amb la demanda. No hi ha magatzems ni moviments addicionals per recuperar-los de l'emmagatzematge. A més, les peces s'inspeccionen en temps real a mesura que es fabriquen i s'utilitzen en un curt període de temps. Això ens permet mantenir el control de manera contínua i immediata per identificar peces defectuoses o variacions de procés. El JIT integrat per ordinador elimina els alts nivells d'inventari no desitjats que poden emmascarar problemes de qualitat i producció. S'eliminen totes les operacions i recursos que no aporten valor afegit. La nostra producció JIT integrada per ordinador ofereix als nostres clients l'opció d'eliminar la necessitat de llogar grans magatzems i instal·lacions d'emmagatzematge. JIT integrat per ordinador dóna com a resultat peces i productes d'alta qualitat a baix cost. Com a part del nostre sistema JIT, utilitzem el sistema de codi de barres KANBAN integrat per ordinador per a la producció i transport de peces i components. D'altra banda, la producció JIT pot comportar costos de producció més elevats i preus més elevats per peça per als nostres productes. LEAN MANUFACTURING: Això implica el nostre enfocament sistemàtic per identificar i eliminar els residus i les activitats sense valor afegit en totes les àrees de la fabricació mitjançant la millora contínua i posant èmfasi en el flux de productes en un sistema d'extracció en lloc d'un sistema d'empenta. Revisem contínuament totes les nostres activitats des del punt de vista dels nostres clients i optimitzem els processos per maximitzar el valor afegit. Les nostres activitats de Lean manufacturing integrats per ordinador inclouen l'eliminació o minimització d'inventari, minimització dels temps d'espera, maximització de l'eficiència dels nostres treballadors, eliminació de processos innecessaris, minimització del transport del producte i eliminació de defectes. XARXES DE COMUNICACIÓ EFICIENTS: Per a una coordinació i eficiència operativa d'alt nivell en la nostra fabricació integrada d'ordinadors, disposem d'una xarxa de comunicacions d'alta velocitat àmplia i interactiva. Despleguem LAN, WAN, WLAN i PAN per a una comunicació eficaç integrada per ordinador entre personal, màquines i edificis. Diferents xarxes s'enllaçen o s'integren mitjançant passarel·les i ponts mitjançant protocols segurs de transferència de fitxers (FTP). SISTEMES D'INTEL·LIGÈNCIA ARTIFICIAL: Aquesta àrea relativament nova de la informàtica troba aplicacions fins a cert punt als nostres sistemes de fabricació integrats per ordinador. Aprofitem els sistemes experts, la visió artificial per ordinador i les xarxes neuronals artificials. Els sistemes experts s'utilitzen en el nostre disseny assistit per ordinador, planificació de processos i programació de producció. En els nostres sistemes que incorporen visió artificial, ordinadors i programari es combinen amb càmeres i sensors òptics per realitzar operacions com inspecció, identificació, classificació de peces i robots de guia. AGS-TECH, Inc. s'ha convertit en un distribuïdor de valor afegit de QualityLine production Technologies, Ltd., una empresa d'alta tecnologia que ha desenvolupat un Solució de programari basada en intel·ligència artificial que s'integra automàticament amb les vostres dades de fabricació a tot el món i us crea una anàlisi de diagnòstic avançada. Aquesta eina és realment diferent a qualsevol altra del mercat, perquè es pot implementar de manera molt ràpida i senzilla, i funcionarà amb qualsevol tipus d'equip i dades, dades en qualsevol format provinents dels vostres sensors, fonts de dades de fabricació desades, estacions de prova, etc. entrada manual ..... etc. No cal canviar cap dels vostres equips existents per implementar aquesta eina de programari. A més de la supervisió en temps real dels paràmetres clau de rendiment, aquest programari d'IA us ofereix analítiques de causes arrels, avisos i alertes primerenques. No hi ha cap solució com aquesta al mercat. Aquesta eina ha estalviat als fabricants molts diners en efectiu reduint rebutjos, devolucions, reelaboracions, temps d'inactivitat i guanyant la bona voluntat dels clients. Fàcil i ràpid ! Per programar una trucada de descoberta amb nosaltres i per obtenir més informació sobre aquesta potent eina d'anàlisi de fabricació basada en intel·ligència artificial: - Si us plau, ompliu el fitxer downloadable QL Qüestionari des de l'enllaç blau de l'esquerra i torneu-nos per correu electrònic a sales@agstech.net . - Fes un cop d'ull als enllaços de fulletó de color blau per descarregar-te per fer-te una idea sobre aquesta potent eina.Resum d'una pàgina de QualityLine i Fullet resum de QualityLine - També aquí teniu un vídeo breu que arriba al punt: VÍDEO de QUALITYLINE MANUFACTURING AN EINA ALTÍTICA PÀGINA ANTERIOR

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Productes de fibra òptica Subministrem: • Connectors de fibra òptica, adaptadors, terminadors, pigtails, cordons de connexió, plaques frontals de connectors, prestatgeries, bastidors de comunicació, caixa de distribució de fibra, tancament d'empalmament, node FTTH, plataforma òptica, aixetes de fibra òptica, divisors-combinadors, atenuadors òptics fixos i variables, interruptor òptic , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, amplificadors Raman i altres amplificadors, aïllador, circulador, aplanador de guanys, muntatge de fibra òptica personalitzat per a sistemes de telecomunicacions, dispositius de guia d'ona òptica, productes CATV • Làsers i fotodetectors, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells • Conjunts de fibra òptica per a aplicacions industrials (il·luminació, lliurament de llum o inspecció d'interiors de canonades, escletxes, cavitats, interiors de carrosseria....). • Conjunts de fibra òptica per a aplicacions mèdiques (vegeu el nostre lloc http://www.agsmedical.com per a endoscopis i acobladors mèdics). Entre els productes que han desenvolupat els nostres enginyers hi ha un videoendoscopi flexible súper prim de 0,6 mm de diàmetre i un interferòmetre d'inspecció final de fibra. L'interferòmetre va ser desenvolupat pels nostres enginyers per a la inspecció en procés i final en la fabricació de connectors de fibra. Utilitzem tècniques i materials especials d'unió i unió per a conjunts rígids, fiables i de llarga vida. Fins i tot sota un extens cicle ambiental, com ara alta temperatura / baixa temperatura; alta humitat/baixa humitat els nostres conjunts romanen intactes i continuen funcionant. Descarrega el nostre catàleg de components passius de fibra òptica Descarrega el nostre catàleg de productes de fibra òptica activa Descarrega el nostre catàleg de components i conjunts òptics d'espai lliure CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Estampació i fabricació de xapa Oferim estampació, conformació, conformació, plegat, punxonat, tallat, tallat, perforació, entallament, mossegada, afaitat, treball a premsa, fabricació, embutició profunda utilitzant matrius de punxó / traç únic, així com matrius progressius i filatura, conformació de cautxú i hidroconformat; tall de xapa mitjançant raig d'aigua, plasma, làser, serra, flama; muntatge de xapa mitjançant soldadura, soldadura per punts; tub de xapa abombat i doblegat; Acabat de superfícies de xapa metàl·lica que inclou pintura per immersió o aerosol, recobriment en pols electrostàtica, anodització, revestiment, pulverització i molt més. Els nostres serveis van des de la creació ràpida de prototips de xapa fins a la fabricació d'alt volum. Us recomanem que feu clic aquí perDESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos de fabricació i estampació de xapa per AGS-TECH Inc. Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació. • TALLAT DE TXAPA: Oferim TALLATS i PARTIES. Els talls tallen la xapa d'un camí a la vegada i bàsicament no hi ha malbaratament de material, mentre que amb les separacions la forma no es pot encaixar amb precisió i, per tant, es malbarata certa quantitat de material. Un dels nostres processos més populars és el PUNTONAT, on es talla una peça de material rodona o d'una altra forma de xapa. La peça que es retalla és un residu. Una altra versió de perforació és SLOTTING, on es fan forats rectangulars o allargats. D'altra banda, l'estampació és el mateix procés que el punxonat, amb la distinció de la peça que es retalla és el treball i es manté. FINE BLANKING, una versió superior del blanking, crea talls amb toleràncies estretes i vores rectes i llises i no requereix operacions secundàries per a la perfecció de la peça. Un altre procés que utilitzem amb freqüència és el tallat, que és un procés de cisalla on la xapa és tallada per dues fulles circulars oposades en un camí recte o corbat. L'obrellauna és un exemple senzill del procés de tall. Un altre procés popular process per a nosaltres és PERFORAR, on molts forats rodons o d'una altra forma són perforats a la xapa amb un determinat patró. Un exemple típic d'un producte perforat són els filtres metàl·lics amb molts forats per a fluids. En NOTCHING, un altre procés de tall de xapa, retirem material d'una peça de treball, començant per la vora o en qualsevol altre lloc i tallem cap a dins fins a obtenir la forma desitjada. És un procés progressiu on cada operació treu una altra peça fins a obtenir el contorn desitjat. Per a petites sèries de producció, de vegades utilitzem un procés relativament més lent anomenat NIBBLING, que consisteix en molts cops ràpids de forats superposats per fer un tall més gran i complex. A TALL PROGRESSIU fem servir una sèrie d'operacions diferents per obtenir un sol tall o una geometria determinada. Finalment AFAITAR un procés secundari ens ajuda a millorar les vores dels talls que ja s'han fet. S'utilitza per tallar encenalls, vores aspres en treballs de xapa. • PLEGAT DE LA XAPA: A més del tall, el plegat és un procés essencial sense el qual no podríem produir la majoria de productes. Majoritàriament una operació de treball en fred, però de vegades també es realitza quan està calent o calent. Utilitzem matrius i premsa la major part del temps per a aquesta operació. En PROGRESSIVE BENDING utilitzem una sèrie d'operacions de punxó i matriu diferents per obtenir un sol corbat o una geometria determinada. AGS-TECH utilitza una varietat de processos de plegat i fa l'elecció en funció del material de la peça, la seva mida, gruix, mida desitjada de corba, radi, curvatura i angle de corbat, ubicació de corba, economia d'operació, quantitats a fabricar... etc. Utilitzem V-BENDING on un punxó en forma de V força la xapa a la matriu en forma de V i la doblega. Bo tant per a angles molt aguts com obtusos i intermedis, inclosos els 90 graus. Utilitzant matrius de neteja realitzem la flexió de vora. El nostre equip ens permet obtenir angles fins i tot superiors a 90 graus. En la flexió de la vora, la peça de treball s'intercala entre un coixinet de pressió i la matriu, l'àrea per a la flexió es troba a la vora de la matriu i la resta de la peça es manté sobre l'espai com una biga en voladís. Quan el punxó actua sobre la part del voladís, es doblega sobre la vora de la matriu. EL FANGING és un procés de flexió de vora que resulta en un angle de 90 graus. Els principals objectius de l'operació són l'eliminació de vores afilades i l'obtenció de superfícies geomètriques per facilitar la unió de peces. BEADING, un altre procés comú de flexió de vora forma un rínxol sobre la vora d'una peça. HMMING en canvi resulta amb una vora de la làmina que es doblega completament sobre si mateixa. A COSTURA, les vores de dues parts es dobleguen una sobre l'altra i s'uneixen. D'altra banda, la DOBLE COSTURA proporciona juntes de xapa estanques a l'aigua i a l'aire. De manera semblant a la flexió de vores, un procés anomenat ROTARY BENDING desplega un cilindre amb l'angle desitjat tallat i que serveix de punxó. A mesura que la força es transmet al punxó, aquest es tanca amb la peça. La ranura del cilindre dóna a la part del voladís l'angle desitjat. La ranura pot tenir un angle més petit o superior a 90 graus. En AIR BENDING, no necessitem que la matriu inferior tingui una ranura angulada. La xapa està suportada per dues superfícies a costats oposats i a una certa distància. Aleshores, el punxó aplica una força a la ubicació correcta i doblega la peça. El flexió del canal es realitza amb un punxó i matriu en forma de canal, i el flexió en U s'aconsegueix amb un punxó en forma d'U. OFFSET BENDING produeix desplaçaments a la xapa. ROLL BENDING, una tècnica bona per a treballs gruixuts i doblegat de grans peces de plaques metàl·liques, utilitza tres rotlles per alimentar i doblegar les plaques a les curvatures desitjades. Els rotlles es disposen de manera que s'obté la corba desitjada de l'obra. La distància i l'angle entre els rotlles es controla per obtenir el resultat desitjat. Un rotllo mòbil permet controlar la curvatura. TUBE FORMING és una altra operació popular de plegat de xapes que implica múltiples matrius. Els tubs s'obtenen després de múltiples accions. LA CORRUGACIÓ també es realitza mitjançant operacions de plegat. Bàsicament és la flexió simètrica a intervals regulars a través d'una peça sencera de xapa. Es poden utilitzar diverses formes per ondular. La xapa corrugada és més rígida i té una millor resistència a la flexió i, per tant, té aplicacions en la indústria de la construcció. SHET METAL ROLL FORMING, un procés continu manufacturing es desplega per doblegar seccions transversals d'una geometria determinada mitjançant rotlles i el treball es doblega en passos seqüencials, amb el rotlle final completant el treball. En alguns casos s'utilitza un sol rotllo i en alguns casos una sèrie de rotlles. • PROCESSOS COMBINATS DE TALL I PLEGAT DE LA XAPA: Són els processos que tallen i dobleguen al mateix temps. A PIERCING, es crea un forat amb un punxó punxegut. A mesura que el punxó amplia el forat de la làmina, el material es doblega simultàniament en una brida interna per al forat. La brida obtinguda pot tenir funcions importants. L'operació LANCING, en canvi, talla i doblega la làmina per crear una geometria elevada. • TUBO METÀL·LLIC PLUGAT I PLUGAT: En el TUBO METÀLLIC, una part interna d'un tub buit es pressuritza, fent que el tub s'abombi cap a l'exterior. Com que el tub està dins d'una matriu, la geometria de la protuberància està controlada per la forma de la matriu. En STRETCH BENDING, un tub metàl·lic s'estira utilitzant forces paral·leles a l'eix del tub i forces de flexió per estirar el tub sobre un bloc de forma. A DRAW BENDING, subjectem el tub prop del seu extrem a un bloc de forma giratòria que doblega el tub mentre gira. Finalment, en COMPRESSION BENDING, el tub es subjecta per força a un bloc de forma fixa i una matriu el doblega sobre el bloc de forma. • EMBUTICIÓ PROFUNDA: En una de les nostres operacions més populars, s'utilitza un punxó, un encuny a joc i un suport en blanc. El blanc de xapa metàl·lica es col·loca sobre l'obertura de la matriu i el punxó es mou cap al blanc subjecte pel suport de la matriu. Un cop entren en contacte, el punxó força la xapa a la cavitat de la matriu per formar el producte. L'operació d'embotició profunda s'assembla al tall, però l'espai lliure entre el punxó i la matriu evita que es talli la làmina. Un altre factor que garanteix que la làmina estigui embullada i no tallada són les cantonades arrodonides de la matriu i el punxó que impedeixen el tall i el tall. Per aconseguir una major magnitud de l'embotit profund, s'està desplegant un procés de REDRAWING on es realitza un posterior embutició profunda sobre una peça que ja ha estat sotmesa a un procés d'embotició profunda. En REDIBUIXAR INVERSA, la part profunda es gira i es dibuixa en la direcció oposada. El dibuix profund pot proporcionar objectes de forma irregular, com ara copes abovedades, afilades o esglaonades, A REFUAT fem servir un parell de matrius masculins i femenins per impressionar la xapa amb un disseny o guió. • SPINNING : operació en què una peça plana o preformada es manté entre un mandril giratori i una cua i una eina aplica una pressió localitzada a l'obra a mesura que es mou gradualment cap al mandril. Com a resultat, la peça de treball s'embolica sobre el mandril i pren la seva forma. Utilitzem aquesta tècnica com una alternativa a l'embutició profunda on la quantitat d'una comanda és petita, les peces són grans (diàmetres de fins a 20 peus) i tenen corbes úniques. Tot i que els preus per peça són generalment més alts, els costos de configuració per a l'operació de filatura CNC són baixos en comparació amb l'embotit profund. Al contrari, l'embotit requereix una inversió inicial elevada per a la seva instal·lació, però els costos per peça són baixos quan es produeixen grans quantitats de peces. Una altra versió d'aquest procés és el SHEAR SPINNING, on també hi ha flux metàl·lic dins de la peça. El flux metàl·lic reduirà el gruix de la peça a mesura que es realitza el procés. Un altre procés relacionat és el TUBE SPINNING, que s'aplica a peces cilíndriques. També en aquest procés hi ha flux metàl·lic dins de la peça de treball. Així es redueix el gruix i augmenta la longitud del tub. L'eina es pot moure per crear funcions a l'interior o a l'exterior del tub. • CONFORME DE CAUTXUTXA DE LLAMA: Es posa material de cautxú o poliuretà en una matriu de contenidor i la peça de treball es col·loca sobre la superfície de la goma. A continuació, s'actua un punxó sobre la peça de treball i la força a entrar en la goma. Com que la pressió generada pel cautxú és baixa, la profunditat de les peces produïdes és limitada. Com que els costos d'eines són baixos, el procés és adequat per a una producció en quantitats baixes. • HIDROFORMAT: De manera semblant a la conformació del cautxú, en aquest procés la xapa es pressiona mitjançant un punxó en un líquid a pressió dins d'una cambra. La xapa metàl·lica està intercalada entre el punxó i un diafragma de goma. El diafragma envolta la peça completament i la pressió del fluid l'obliga a formar-se al punxó. Amb aquesta tècnica es poden obtenir dibuixos molt profunds fins i tot més profunds que en el procés d'embutició. Fabriquem matrius d'un sol punxó així com matrius progressius segons la vostra peça. Les matrius d'estampació d'un sol curs són un mètode rendible per produir ràpidament grans quantitats de peces simples de xapa, com ara rentadores. Per a la fabricació de geometries més complexes s'utilitzen matrius progressius o la tècnica d'embotit profund. Segons el vostre cas, el tall per raig d'aigua, làser o plasma es pot utilitzar per produir les vostres peces de xapa de manera econòmica, ràpida i precisa. Molts proveïdors no tenen ni idea d'aquestes tècniques alternatives o no en tenen i, per tant, passen per maneres llargues i costoses de fabricar matrius i eines que només fan perdre temps i diners als clients. Si necessiteu components de xapa fabricats a mida, com ara tancaments, carcasses electròniques, etc. tan ràpid com en pocs dies, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir el nostre servei de PROTOTIP RÀPID DE TXAPA. CLICK Product Finder-Locator Service MENÚ ANTERIOR

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Mecanitzat amb raig d'aigua i abrasiu. Mecanitzat i tall amb raig d'aigua i abrasiu The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based en el canvi d'impuls del corrent de flux ràpid que arriba a la peça de treball. Durant aquest canvi d'impuls, actua una força forta i talla la peça. Aquestes WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) tecniques es basen en l'aigua i altament refinat so abrasius a una velocitat de tall increïble i tres vegades increïble, per tal que el tall sigui increïble i precise. pràcticament qualsevol material. Per a alguns materials com el cuir i els plàstics, es pot ometre un abrasiu i el tall només es pot fer amb aigua. El mecanitzat per raig d'aigua pot fer coses que altres tècniques no poden, des de tallar detalls complexos i molt prims en pedra, vidre i metalls; a la perforació ràpida de titani. Les nostres màquines de tall per raig d'aigua poden manejar material pla de grans dimensions amb molts peus de dimensions sense límit de tipus de material. Per fer talls i fabricar peces, podem escanejar imatges d'arxius a l'ordinador o els nostres enginyers poden preparar un dibuix assistit per ordinador (CAD) del vostre projecte. Hem de determinar el tipus de material que es talla, el seu gruix i la qualitat de tall desitjada. Els dissenys complexos no presenten cap problema, ja que el broquet simplement segueix el patró de la imatge renderitzada. Els dissenys només estan limitats per la vostra imaginació. Contacta'ns avui amb el teu projecte i deixa'ns donar-te els nostres suggeriments i pressupost. Examinem aquests tres tipus de processos en detall. MECANISME PER RAIX D'AIGUA (WJM): el procés també es pot anomenar MECANICAT HIDRODINÀMIC. Les forces molt localitzades del raig d'aigua s'utilitzen per a les operacions de tall i desbarbat. En paraules més senzilles, el raig d'aigua actua com una serra que talla una ranura estreta i llisa en el material. Els nivells de pressió en el mecanitzat per raig d'aigua són d'uns 400 MPa, cosa que és bastant suficient per a un funcionament eficient. Si cal, es poden generar pressions que siguin unes quantes vegades aquest valor. Els diàmetres dels broquets de raig són al voltant de 0,05 a 1 mm. Tallem una varietat de materials no metàl·lics com ara teixits, plàstics, cautxú, cuir, materials aïllants, paper, materials compostos mitjançant les talladores d'aigua. Fins i tot les formes complicades, com ara les cobertes del tauler d'automòbils fetes de vinil i escuma, es poden tallar amb equips de mecanitzat per raig d'aigua controlats per CNC de múltiples eixos. El mecanitzat per raig d'aigua és un procés eficient i net en comparació amb altres processos de tall. Alguns dels principals avantatges d'aquesta tècnica són: -Els talls es poden iniciar en qualsevol lloc de la peça de treball sense necessitat de perforar prèviament. -No es produeix calor important -El procés de mecanitzat i tall per raig d'aigua és molt adequat per a materials flexibles perquè no es produeix cap flexió i flexió de la peça. -Les rebaves produïdes són mínimes -El tall i mecanitzat amb raig d'aigua és un procés respectuós amb el medi ambient i segur que utilitza aigua. Mecanitzat amb raig d'aigua abrasiu (AWJM): en aquest procés, les partícules abrasives com el carbur de silici o l'òxid d'alumini queden contingudes al raig d'aigua. Això augmenta la taxa d'eliminació de material respecte a la del mecanitzat per raig d'aigua. Es poden tallar materials metàl·lics, no metàl·lics, compostos i altres amb AWJM. La tècnica és especialment útil per a nosaltres per tallar materials sensibles a la calor que no podem tallar amb altres tècniques que produeixen calor. Podem produir forats de mida mínima de 3 mm i profunditats màximes d'uns 25 mm. La velocitat de tall pot arribar a uns quants metres per minut depenent del material que s'està mecanitzant. Per als metalls, la velocitat de tall en AWJM és menor en comparació amb els plàstics. Utilitzant les nostres màquines de control robòtic de múltiples eixos podem mecanitzar peces tridimensionals complexes per acabar dimensions sense necessitat d'un segon procés. Per mantenir constants les dimensions i el diàmetre dels broquets, utilitzem broquets de safir, la qual cosa és important per mantenir la precisió i la repetibilitat de les operacions de tall. MECANISME DE RAIX ABRASIU (AJM) : En aquest procés un raig d'aire sec, nitrogen o diòxid de carboni d'alta velocitat que conté partícules abrasives colpeja i talla la peça en condicions controlades. El mecanitzat amb raig abrasiu s'utilitza per tallar forats petits, ranures i patrons complexos en materials metàl·lics i no metàl·lics molt durs i trencadissos, desbarbar i eliminar el flaix de les peces, retallar i bisellar, eliminar pel·lícules superficials com ara òxids, netejar components amb superfícies irregulars. Les pressions del gas són d'uns 850 kPa i les velocitats del raig abrasiu d'uns 300 m/s. Les partícules abrasives tenen un diàmetre d'entre 10 i 50 micres. Les partícules abrasives d'alta velocitat arrodoneixen les cantonades afilades i els forats fets tendeixen a ser afilats. Per tant, els dissenyadors de peces que es mecanitzaran amb raig abrasiu haurien de tenir-les en compte i assegurar-se que les peces produïdes no requereixen angles i forats tan afilats. Els processos de mecanitzat amb raig d'aigua, raig d'aigua abrasiu i raig abrasiu es poden utilitzar eficaçment per a operacions de tall i desbarbat. Aquestes tècniques tenen una flexibilitat inherent gràcies al fet que no utilitzen eines dures. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Fosa i mecanitzat Les nostres tècniques de fosa i mecanitzat personalitzades són peces de fosa fungibles i no fungibles, fosa ferrosa i no ferrosa, sorra, matriu, centrífuga, motlle continu, ceràmic, inversió, escuma perduda, forma gairebé neta, motlle permanent (fosa per gravetat), guix. motlle (fosa de guix) i peces de fosa, peces mecanitzades produïdes per fresat i tornejat amb equips convencionals i CNC, mecanitzat de tipus suís per a peces petites de precisió d'alt rendiment, mecanitzat de cargols per a elements de fixació, mecanitzat no convencional. Tingueu en compte que, a més de metalls i aliatges metàl·lics, mecanitzem components ceràmics, de vidre i plàstics en alguns casos quan fabricar un motlle no és atractiu o no és l'opció. El mecanitzat de materials polimèrics requereix l'experiència especialitzada que tenim pel repte que presenten els plàstics i el cautxú per la seva suavitat, no rigidesa...etc. Per al mecanitzat de ceràmica i vidre, consulteu la nostra pàgina sobre Fabricació no convencional. AGS-TECH Inc. fabrica i subministra peces de fosa lleugeres i pesades. Hem estat subministrant peces de fosa metàl·lica i peces mecanitzades per a calderes, intercanviadors de calor, automòbils, micromotors, aerogeneradors, equips d'envasament d'aliments i molt més. Us recomanem que feu clic aquí per DESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques de processos de mecanitzat i fosa per AGS-TECH Inc. Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació. Vegem en detall algunes de les diferents tècniques que oferim: • FUNDACIÓ DE MOTLLES EXPENDABLES: Aquesta àmplia categoria fa referència als mètodes que impliquen motlles temporals i no reutilitzables. En són exemples la sorra, el guix, la closca, la inversió (també anomenada cera perduda) i la fosa de guix. • FUNDACIÓ DE SORRA: Procés on s'utilitza la sorra com a material del motlle. Un mètode molt antic i encara molt popular en la mesura que la majoria de peces de fosa metàl·liques produïdes es fan amb aquesta tècnica. Baix cost fins i tot amb poca producció. Apte per a la fabricació de peces petites i grans. La tècnica es pot utilitzar per fabricar peces en dies o setmanes amb molt poca inversió. La sorra humida s'uneix amb argila, aglutinants o olis especials. La sorra generalment es troba a les caixes de motlles i el sistema de cavitats i porta es crea compactant la sorra al voltant dels models. Els processos són: 1.) Col·locació del model en sorra per fer el motlle 2.) Incorporació de model i sorra en un sistema de gating 3.) Eliminació del model 4.) Ompliment de la cavitat del motlle amb metall fos 5.) Refredament del metall 6.) Trencant el motlle de sorra i retirada de la fosa • FUNDACIÓ DE MOTLLES DE GUIX: De manera semblant a la fosa de sorra, i en lloc de sorra, s'utilitza guix de París com a material de motlle. Terminis de producció curts com la fosa de sorra i econòmics. Bones toleràncies dimensionals i acabat superficial. El seu principal desavantatge és que només es pot utilitzar amb metalls de baix punt de fusió com l'alumini i el zinc. • FUNDACIÓ DE MOTLLES DE SHELL : També semblant a la fosa en sorra. Cavitat del motlle obtingut per closca de sorra endurida i aglutinant de resina termoendurible en lloc d'un matràs ple de sorra com en el procés de fosa en sorra. Gairebé qualsevol metall apte per ser fos amb sorra es pot fer per modelat de closca. El procés es pot resumir en: 1.) Fabricació del motlle de closca. La sorra utilitzada té una mida de gra molt més petita en comparació amb la sorra utilitzada en la fosa de sorra. La sorra fina es barreja amb resina termoendurible. El patró metàl·lic està recobert amb un agent de separació per facilitar l'eliminació de la closca. A continuació, el patró de metall s'escalfa i la barreja de sorra s'escalfa o es bufa sobre el patró de fosa en calent. A la superfície del patró es forma una capa fina. El gruix d'aquesta closca es pot ajustar variant el temps que la barreja de resina de sorra està en contacte amb el patró metàl·lic. A continuació, s'elimina la sorra solta i queda el patró cobert de closca. 2.) A continuació, la closca i el patró s'escalfen al forn perquè la closca s'endureixi. Un cop finalitzat l'enduriment, la closca s'expulsa del patró mitjançant agulles incorporades al patró. 3.) Dues d'aquestes petxines s'ajunten enganxant o subjectant i formen el motlle complet. Ara el motlle de closca s'insereix en un recipient en el qual es recolza amb sorra o granalla metàl·lica durant el procés de fosa. 4.) Ara es pot abocar el metall calent al motlle de closca. Els avantatges de la fosa de closca són productes amb molt bon acabat superficial, possibilitat de fabricar peces complexes amb una gran precisió dimensional, procés fàcil d'automatitzar, econòmic per a una producció de grans volums. Els desavantatges són que els motlles necessiten una bona ventilació a causa dels gasos que es creen quan el metall fos entra en contacte amb el producte químic aglutinant, les resines termoestables i els patrons metàl·lics són cars. A causa del cost dels patrons metàl·lics, és possible que la tècnica no s'adapti bé a les sèries de producció de poca quantitat. • FUNDACIÓ PER INVERSIÓ (també coneguda com COSTÀ A CERA PERDIDA): tècnica també molt antiga i adequada per a la fabricació de peces de qualitat amb gran precisió, repetibilitat, versatilitat i integritat a partir de molts metalls, materials refractaris i aliatges especials d'alt rendiment. Es poden produir peces de mida petita i gran. Un procés car en comparació amb alguns dels altres mètodes, però el principal avantatge és la possibilitat de produir peces amb una forma gairebé neta, contorns complexos i detalls. Per tant, el cost es compensa una mica amb l'eliminació de reelaboració i mecanitzat en alguns casos. Tot i que hi pot haver variacions, aquí teniu un resum del procés general de càsting d'inversió: 1.) Creació de patró mestre original a partir de cera o plàstic. Cada fosa necessita un patró, ja que es destrueixen en el procés. També es necessita motlle a partir del qual es fabriquen els patrons i la majoria de les vegades el motlle és fos o mecanitzat. Com que no cal obrir el motlle, es poden aconseguir peces de fosa complexes, molts patrons de cera es poden connectar com les branques d'un arbre i abocar-los junts, permetent així la producció de múltiples peces a partir d'un sol abocament del metall o aliatge metàl·lic. 2.) A continuació, el patró es submergeix o s'aboca amb un purín refractari compost de sílice de gra molt fi, aigua i aglutinants. Això resulta en una capa de ceràmica sobre la superfície del patró. La capa refractària del patró es deixa assecar i endurir. Aquest pas és d'on prové el nom de fosa d'inversió: el purín refractari s'inverteix sobre el patró de cera. 3.) En aquest pas, el motlle de ceràmica endurida es capgira i s'escalfa perquè la cera es fongui i s'aboqui fora del motlle. Es deixa una cavitat per a la fosa metàl·lica. 4.) Després que la cera estigui fora, el motlle de ceràmica s'escalfa fins i tot a una temperatura més alta que resulta en l'enfortiment del motlle. 5.) La fosa de metall s'aboca al motlle calent omplint totes les seccions complexes. 6.) Es deixa solidificar la fosa 7.) Finalment es trenca el motlle de ceràmica i es tallen les peces fabricades de l'arbre. Aquí teniu un enllaç al fulletó de la planta de fosa d'inversió • FUNDACIÓ DE PATRÓ EVAPORATIU: El procés utilitza un patró fet d'un material com l'escuma de poliestirè que s'evapora quan s'aboca metall fos calent al motlle. Hi ha dos tipus d'aquest procés: FUNDACIÓ D'ESPUA PERDUDA que utilitza sorra sense lligar i FUNDACIÓ DE MOTLE COMPLET que utilitza sorra lligada. Aquests són els passos generals del procés: 1.) Fabricar el patró a partir d'un material com el poliestirè. Quan es fabricaran grans quantitats, el patró es modela. Si la part té una forma complexa, és possible que s'hagin d'adherir diverses seccions d'aquest material d'escuma per formar el patró. Sovint recobrim el patró amb un compost refractari per crear un bon acabat superficial a la fosa. 2.) A continuació, el patró es posa a la sorra de modelat. 3.) El metall fos s'aboca al motlle, evaporant el patró d'escuma, és a dir, el poliestirè en la majoria dels casos a mesura que flueix per la cavitat del motlle. 4.) El metall fos es deixa al motlle de sorra per endurir-se. 5.) Després que estigui endurit, traiem la fosa. En alguns casos, el producte que fabriquem requereix un nucli dins del patró. En la fosa evaporativa, no cal col·locar i assegurar un nucli a la cavitat del motlle. La tècnica és adequada per a la fabricació de geometries molt complexes, es pot automatitzar fàcilment per a la producció de grans volums i no hi ha línies de separació a la peça de fosa. El procés bàsic és senzill i econòmic d'implementar. Per a la producció de grans volums, ja que es necessita una matriu o motlle per produir els patrons a partir de poliestirè, això pot ser una mica costós. • FUNDACIÓ DE MOTLLES NO EXPANDABLES: Aquesta àmplia categoria fa referència als mètodes on no cal reformar el motlle després de cada cicle de producció. Alguns exemples són la colada permanent, en matriu, contínua i centrífuga. S'obté la repetibilitat i les peces es poden caracteritzar com a FORMA NETA PROP. • FUNDACIÓ DE MOTLLES PERMANENTS: Els motlles reutilitzables fets de metall s'utilitzen per a múltiples colades. Un motlle permanent es pot utilitzar generalment desenes de milers de vegades abans que es desgasti. La gravetat, la pressió del gas o el buit s'utilitzen generalment per omplir el motlle. Els motlles (també anomenats matrius) estan fets generalment de ferro, acer, ceràmica o altres metalls. El procés general és: 1.) Mecanitzar i crear el motlle. És habitual mecanitzar el motlle a partir de dos blocs metàl·lics que s'uneixen i es poden obrir i tancar. Tant les característiques de la peça com el sistema de tancament es mecanitza generalment al motlle de fosa. 2.) Les superfícies internes del motlle estan recobertes amb un purí que incorpora materials refractaris. Això ajuda a controlar el flux de calor i actua com a lubricant per a una fàcil eliminació de la peça de fosa. 3.) A continuació, es tanquen les meitats del motlle permanent i s'escalfa el motlle. 4.) El metall fos s'aboca al motlle i es deixa quiet per a la solidificació. 5.) Abans que es produeixi molt de refredament, retirem la peça del motlle permanent mitjançant expulsors quan s'obren les meitats del motlle. Sovint fem servir la fosa de motlle permanent per a metalls de baix punt de fusió com ara zinc i alumini. Per a peces de fosa d'acer, utilitzem grafit com a material de motlle. De vegades obtenim geometries complexes utilitzant nuclis dins de motlles permanents. Els avantatges d'aquesta tècnica són peces de fosa amb bones propietats mecàniques obtingudes per refredament ràpid, uniformitat de propietats, bona precisió i acabat superficial, baixes taxes de rebuig, possibilitat d'automatitzar el procés i produir grans volums econòmicament. Els desavantatges són els alts costos inicials de configuració que el fan inadequat per a operacions de baix volum i les limitacions de la mida de les peces fabricades. • FUNDACIÓ: Es mecanitza una matriu i el metall fos s'empeny a alta pressió a les cavitats del motlle. Són possibles tant peces de fosa de metalls no fèrrics com ferrosos. El procés és adequat per a sèries de producció en gran quantitat de peces de mida petita i mitjana amb detalls, parets extremadament primes, consistència dimensional i bon acabat superficial. AGS-TECH Inc. és capaç de fabricar gruixos de paret fins a 0,5 mm mitjançant aquesta tècnica. Igual que en la fosa de motlle permanent, el motlle ha de constar de dues meitats que es puguin obrir i tancar per eliminar la part produïda. Un motlle de fosa a pressió pot tenir múltiples cavitats per permetre la producció de múltiples peces de fosa amb cada cicle. Els motlles de fosa a pressió són molt pesats i molt més grans que les peces que produeixen, per tant també són cars. Reparem i substituïm matrius desgastats de manera gratuïta per als nostres clients, sempre que ens tornin a demanar les seves peces. Les nostres matrius tenen una llarga vida útil en el rang de diversos centenars de milers de cicles. Aquests són els passos bàsics del procés simplificat: 1.) Producció del motlle generalment a partir d'acer 2.) Motlle instal·lat a la màquina de fosa a pressió 3.) El pistó obliga el metall fos a fluir a les cavitats de la matriu omplint les característiques intricades i les parets primes 4.) Després d'omplir el motlle amb el metall fos, la fosa es deixa endurir a pressió 5.) S'obre el motlle i s'elimina la fosa amb l'ajuda de passadors d'expulsió. 6.) Ara es tornen a lubricar la matriu buida i es subjecten per al següent cicle. En la fosa a pressió, sovint fem servir el modelat d'inserció on incorporem una peça addicional al motlle i colem el metall al seu voltant. Després de la solidificació, aquestes peces passen a formar part del producte fos. Els avantatges de la fosa a pressió són bones propietats mecàniques de les peces, possibilitat de característiques complexes, detalls fins i bon acabat superficial, altes taxes de producció, fàcil automatització. Els desavantatges són: no molt adequat per a un volum baix a causa de l'elevat cost de la matriu i de l'equip, les limitacions en les formes que es poden colar, les petites marques rodones a les peces de fosa com a resultat del contacte de les agulles d'expulsió, el flaix prim de metall espremut a la línia de separació, la necessitat per a les ventilacions al llarg de la línia de separació entre la matriu, la necessitat de mantenir baixes les temperatures del motlle mitjançant la circulació d'aigua. • FUNDACIÓ CENTRÍFUGA: S'aboca metall fos al centre del motlle giratori en l'eix de rotació. Les forces centrífugues llancen el metall cap a la perifèria i es deixa solidificar a mesura que el motlle segueix girant. Es poden utilitzar tant rotacions d'eix horitzontal com vertical. Es poden colar peces amb superfícies interiors rodones i altres formes no rodones. El procés es pot resumir en: 1.) El metall fos s'aboca al motlle centrífug. A continuació, el metall és forçat a les parets exteriors a causa de la rotació del motlle. 2.) A mesura que el motlle gira, la fosa metàl·lica s'endureix La fosa centrífuga és una tècnica adequada per a la producció de peces cilíndriques buides com canonades, sense necessitat de becs, risers i elements de reixeta, bon acabat superficial i característiques detallades, sense problemes de contracció, possibilitat de produir tubs llargs amb diàmetres molt grans, capacitat de producció d'alta velocitat. . • FUSA CONTINUA ( STRAND CASTING ): S'utilitza per colar una longitud contínua de metall. Bàsicament, el metall fos es col·loca en un perfil bidimensional del motlle, però la seva longitud és indeterminada. El nou metall fos s'introdueix constantment al motlle a mesura que la fosa viatja cap avall i la seva longitud augmenta amb el temps. Els metalls com el coure, l'acer, l'alumini es colen en fils llargs mitjançant un procés de colada contínua. El procés pot tenir diverses configuracions, però la comuna es pot simplificar com: 1.) El metall fos s'aboca en un recipient situat molt per sobre del motlle en quantitats i cabals ben calculats i flueix a través del motlle refrigerat per aigua. La fosa metàl·lica abocada al motlle es solidifica en una barra d'inici col·locada a la part inferior del motlle. Aquesta barra d'arrencada dóna als rodets alguna cosa per agafar-se inicialment. 2.) El fil metàl·lic llarg és portat per corrons a velocitat constant. Els corrons també canvien la direcció del flux del fil metàl·lic de vertical a horitzontal. 3.) Després que la colada contínua hagi recorregut una certa distància horitzontal, una torxa o una serra que es mou amb la fosa la talla ràpidament a les longituds desitjades. El procés de colada contínua es pot integrar amb el PROCÉS DE LAMINAT, on el metall de fosa contínua es pot alimentar directament a un laminador per produir bigues en I, bigues en T... etc. La colada contínua produeix propietats uniformes en tot el producte, té una alta taxa de solidificació, redueix el cost a causa de la molt baixa pèrdua de material, ofereix un procés on la càrrega de metall, l'abocament, la solidificació, el tall i l'eliminació de la fosa tenen lloc en una operació contínua i D'aquesta manera, s'aconsegueix una alta productivitat i una alta qualitat. Tanmateix, una consideració important és l'elevada inversió inicial, els costos de configuració i els requisits d'espai. • SERVEIS DE MECANITZACIÓ: Oferim mecanitzats de tres, quatre i cinc eixos. El tipus de processos de mecanitzat que utilitzem són TORNEJAT, FRESAT, PERFORAT, MANDRADO, BROCAT, REPELLAT, SERRAT, MOLIT, LAPET, POLIT i MECANISAT NO TRADICIONAL que s'elabora en un menú diferent de la nostra web. Per a la major part de la nostra fabricació, utilitzem màquines CNC. Tanmateix, per a algunes operacions les tècniques convencionals s'ajusten millor i, per tant, també confiem en elles. Les nostres capacitats de mecanitzat assoleixen el nivell més alt possible i algunes peces més exigents es fabriquen en una planta certificada AS9100. Les pales dels motors a reacció requereixen una experiència de fabricació altament especialitzada i l'equip adequat. La indústria aeroespacial té estàndards molt estrictes. Alguns components amb estructures geomètriques complexes es fabriquen més fàcilment mitjançant el mecanitzat de cinc eixos, que només es troba en algunes plantes de mecanitzat, inclosa la nostra. La nostra planta certificada aeroespacial compta amb l'experiència necessària complint amb els exigències de documentació extens de la indústria aeroespacial. En les operacions de TORNET, una peça es gira i es mou contra una eina de tall. Per a aquest procés s'utilitza una màquina anomenada torn. A MILLING, una màquina anomenada fresadora té una eina giratòria per portar les vores de tall contra una peça de treball. Les operacions de PERFORAT impliquen un tallador giratori amb vores de tall que produeix forats en contacte amb la peça de treball. Generalment s'utilitzen perforadores, torns o molins. En les operacions d'ABORRING, una eina amb una sola punta de punta doblegada es mou a un forat rugós d'una peça de treball girant per ampliar lleugerament el forat i millorar la precisió. S'utilitza per a un acabat fi. EL BROCHAT consisteix en una eina dentada per treure material d'una peça en una passada de la brotxa (eina dentada). En la brotxa lineal, la brotxa s'executa linealment contra una superfície de la peça de treball per efectuar el tall, mentre que en la brotxa rotativa, la brotxa es gira i es pressiona a la peça per tallar una forma simètrica d'eix. SWISS TYPE MACHINING és una de les nostres valuoses tècniques que utilitzem per a la fabricació de grans volums de peces petites d'alta precisió. Utilitzant un torn de tipus suís tornem peces petites, complexes i de precisió de manera econòmica. A diferència dels torns convencionals on la peça es manté estacionària i l'eina es mou, en els centres de tornejat de tipus suís, la peça es pot moure en l'eix Z i l'eina està estacionària. En el mecanitzat de tipus suís, el material de la barra es manté a la màquina i s'avança a través d'un casquet guia a l'eix z, deixant al descobert només la porció a mecanitzar. D'aquesta manera s'assegura una adherència ferma i la precisió és molt alta. La disponibilitat d'eines actives ofereix l'oportunitat de fresar i perforar a mesura que el material avança des del casquet guia. L'eix Y de l'equip de tipus suís ofereix capacitats completes de fresat i estalvia una gran quantitat de temps en la fabricació. A més, les nostres màquines disposen de trepants i eines de mandrinar que operen sobre la peça quan es subjecta al subeix. La nostra capacitat de mecanitzat de tipus suís ens ofereix una oportunitat de mecanitzat complet totalment automatitzat en una sola operació. El mecanitzat és un dels segments més grans del negoci d'AGS-TECH Inc. L'utilitzem com a operació primària o secundària després de la fosa o extrusió d'una peça perquè es compleixin totes les especificacions de dibuix. • SERVEIS D'ACABAT DE SUPERFÍCIES: Oferim una gran varietat de tractaments superficials i acabats de superfícies, com ara condicionament de superfícies per millorar l'adhesió, dipòsit de capa fina d'òxid per millorar l'adhesió del recobriment, sorra, pel·lícula química, anodització, nitruració, recobriment en pols, recobriment en polvorització. , diverses tècniques avançades de metal·lització i recobriment, com ara sputtering, feix d'electrons, evaporació, revestiment, recobriments durs com el diamant com el carboni (DLC) o el recobriment de titani per a eines de perforació i tall. • SERVEIS DE MARCAT I ETIQUETATGE DE PRODUCTES: Molts dels nostres clients requereixen marcatge i etiquetatge, marcatge làser, gravat en peces metàl·liques. Si teniu alguna necessitat d'aquest tipus, deixeu-nos discutir quina opció serà la millor per a vosaltres. Aquests són alguns dels productes de fosa metàl·lica d'ús habitual. Com que no estan disponibles, podeu estalviar en costos de motlle en cas que algun d'aquests s'adapti als vostres requisits: FEU CLIC AQUÍ PER DESCARREGAR les nostres caixes d'alumini fosa de la sèrie 11 d'AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrusions, productes extrusats, extrusats Utilitzem el procés EXTRUSION process per fabricar productes amb un perfil de secció transversal fixa, com ara tubs, canonades i dissipadors de calor. Tot i que es poden extruir molts materials, les nostres extrusions més habituals són de metall, polímers/plàstics, ceràmica obtinguda pel mètode d'extrusió en fred, calent o calent. Les peces extruïdes les anomenem extrudes o extrudes si es plural. Algunes versions especialitzades del procés que també realitzem són la sobrecamisa, la coextrusió i l'extrusió composta. Us recomanem que feu clic aquí per DESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos d'extrusió de metalls, ceràmica i plàstic per AGS-TECH Inc. Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació. En l'extrusió, el material que s'ha d'extruir és empès o estirat a través d'una matriu que té el perfil de secció transversal desitjat. El procés es pot utilitzar per fabricar seccions transversals complexes amb un acabat superficial excel·lent i per treballar material fràgil. Un pot produir peces de qualsevol longitud mitjançant aquest procés. Per simplificar els passos del procés: 1.) En extrusions calentes o calentes, el material s'escalfa i es carrega en un recipient a la premsa. El material es pressiona i s'empeny fora de la matriu. 2.) L'extrusat produït s'estira per allisar, es tracta tèrmicament o es treballa en fred per millorar les seves propietats. D'altra banda COLD EXTRUSION té lloc al voltant de la temperatura ambient i té els avantatges d'una menor oxidació, una alta resistència, una bona tolerància d'acabat i un acabat proper. WARM EXTRUSION es realitza per sobre de la temperatura ambient però per sota del punt de recristal·lització. Ofereix un compromís i un equilibri per a les forces requerides, la ductilitat i les propietats del material i, per tant, és l'elecció per a algunes aplicacions. HOT EXTRUSIÓ té lloc per sobre de la temperatura de recristal·lització del material. D'aquesta manera és més fàcil empènyer el material a través de la matriu. No obstant això, el cost de l'equip és elevat. Com més complex sigui un perfil extruït, més costós és la matriu (eines) i menor és la velocitat de producció. Les seccions transversals de la matriu així com els gruixos tenen limitacions que depenen del material a extruir. Les cantonades afilades en matrius d'extrusió sempre són indesitjables i s'han d'evitar tret que sigui necessari. Segons el material que s'està extruint, oferim: • EXTRUSIONS DE METAL : les més habituals que produïm són alumini, llautó, zinc, coure, acer, titani, magnesi • EXTRUSIÓ DE PLÀSTIC : El plàstic es fon i es forma en un perfil continu. Els nostres materials habituals processats són polietilè, niló, poliestirè, clorur de polivinil, polipropilè, plàstic ABS, policarbonat, acrílic. Els productes típics que fabriquem inclouen canonades i tubs, marcs de plàstic. En el procés, les petites perles de plàstic / resina s'alimenten per gravetat des de la tremuja al barril de la màquina d'extrusió. Sovint també barregem colorants o altres additius a la tremuja per donar al producte les especificacions i propietats requerides. El material que entra al barril escalfat és forçat pel cargol giratori a deixar el barril al final i moure's a través del paquet de pantalla per eliminar els contaminants del plàstic fos. Després de passar el paquet de pantalla, el plàstic entra a la matriu d'extrusió. La matriu dóna al plàstic tou en moviment la seva forma de perfil a mesura que passa. Ara l'extrudat passa per un bany maria per refredar-se. Altres tècniques que AGS-TECH Inc. ha estat utilitzant durant molts anys són: • EXTRUSIÓ DE TUBS I TUBS : Les canonades i tubs de plàstic es formen quan el plàstic s'extrudeix a través d'una matriu de conformació rodona i es refreda en un bany d'aigua, després es tallen a la longitud o s'enrotllen/enrotllen. Transparents o de colors, ratlles, parets simples o dobles, flexibles o rígides, PE, PP, poliuretà, PVC, niló, PC, silicona, vinil o bé, ho tenim tot. Tenim tubs en magatzem, així com la capacitat de produir segons les vostres especificacions. AGS-TECH fabrica tubs segons els requisits de la FDA, UL i LE per a aplicacions mèdiques, elèctriques i electròniques, industrials i altres. • EXTRUSIÓ DE OVERJAQUETING / OVER JACKETING : aquesta tècnica aplica una capa exterior de plàstic al cable o cable existent. Els nostres cables d'aïllament es fabriquen amb aquest mètode. • COEXTRUSION : S'extrudeixen simultàniament diverses capes de material. Les múltiples capes són lliurades per múltiples extrusores. Els diferents gruixos de capa es poden ajustar per satisfer les especificacions del client. Aquest procés permet utilitzar múltiples polímers cadascun amb una funcionalitat diferent en el producte. Com a resultat, es pot optimitzar una sèrie de propietats. • EXTRUSIÓ DE COMPOSTS: Es barregen un o diversos polímers amb additius per obtenir un compost plàstic. Les nostres extrusores de doble cargol produeixen extrusions de compostatge. Les matrius d'extrusió són generalment barates en comparació amb els motlles metàl·lics. Si pagueu molt més que uns quants milers de dòlars per una matriu d'extrusió d'alumini de mida petita o mitjana, probablement pagueu massa. Som experts a determinar quina tècnica és la més rendible, la més ràpida i la més adequada per a la vostra aplicació. De vegades, extrudir i mecanitzar una peça us pot estalviar molts diners. Abans de prendre una decisió ferma, demaneu-nos primer la nostra opinió. Hem ajudat a molts clients a prendre les decisions correctes. Per a algunes extrusions metàl·liques molt utilitzades, podeu descarregar els nostres fulletons i catàlegs fent clic al text de color següent. Si es tracta d'un producte comercial que compleix els vostres requisits, serà més econòmic. Descarregueu les nostres capacitats d'extrusió de tubs i canonades mèdiques Descarrega els nostres dissipadors de calor extruïts • PROCESSOS SECUNDARI DE FABRICCIÓ I FABRICCIÓ PER A EXTRUSSIONS : Entre els processos de valor afegit que oferim per als productes extrusats es troben: - Doblat personalitzat de tubs i canonades, conformació i conformació, tall de tubs, conformació d'extrems de tubs, bobinat de tubs, mecanitzat i acabat, perforació i perforació i perforació de forats, -Conjunts de tubs i tubs personalitzats, muntatge tubular, soldadura, soldadura i soldadura - Doblat, conformat i conformat per extrusió a mida -Neteja, desgreixatge, decapat, passivació, polit, anoditzat, xapat, pintura, tractament tèrmic, recuit i enduriment, marcatge, gravat i etiquetatge, embalatge personalitzat. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR