Search Results

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Værktøjer til skæring og formning af træ Vores træskærings- og formgivningsværktøjer bruges i vid udstrækning af professionelle tømrere, møbelproduktionsanlæg, skovarbejdere, hobbybutikker og mange andre. Klik venligst på den fremhævede tekst af wood_cc781905-5cde-bad-31bcd95-5cde-5bcd-31905-5cde-5bcf9 & formværktøjer af interesse nedenfor for at downloade relateret brochure eller katalog. _cc781905-5cde-6b-31d-781905-5cde-1905-5cde-6b-31d-8b-5b-5b-31b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-5b-9b-9b-5b-5b-5b-5b-9b-31 -136bad5cf58d_cutting & shaping tools egnet til næsten enhver applikation. Der er en bred vifte af træ skære- og formværktøjer_cc781905-5cde6bad-31905-31905-3194-materialer og forskellige dimensioner, applikationer og dimensioner. det er umuligt at præsentere dem alle her. Hvis du ikke kan finde, eller hvis du ikke er sikker på, hvilket wood cutting and shaping tools der opfylder dine forventninger og krav,_51-4c1cd vi kan afgøre, hvilket produkt der passer bedst til dig. Når du kontakter os, bedes du prøve for at give os så mange detaljer som muligt, såsom din ansøgning, dimensioner, materialekvalitet, hvis du ved det 136bad5cf58d_finishing-krav, emballerings- og mærkningskrav og selvfølgelig mængden af din planlagte ordre. Multivinkelbor Nyt!! 3 fløjte overfræser bits nyt!! Træborebits TCT savklinger Router bits HSS Trædrejeværktøj Træarbejdermejsel Undersænke til træ Træbearbejdningsfly Hængsel Bore Vix Bits Hul mejsel Stiksavsblade Frem- og tilbagegående savklinge Borebor Brad-borekroner i træ Multisporede bits Hængsel Boring Bits Flerborede dyvelbor Forstner Bits Spadebits (flade bits) Dørlås boresæt Plug Cutters KLIK HER for at downloade vores tekniske kapaciteter and referenceguide til specialværktøjer til skæring, boring, slibning, formning, formning, polering, der bruges i medicinsk, dental, præcisionsinstrumentering, metalstempling, formformning og andre industrielle applikationer. CLICK Product Finder-Locator Service Klik her for at gå til værktøjer til skæring, boring, slibning, lapning, polering, terning og formning Menu Ref. Kode: OICASOSTAR

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Funktionelle belægninger / Dekorative belægninger / Tynd film / tyk film A COATING er en belægning, der påføres overfladen af en genstand. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( over 1 mikron tyk). Baseret på formålet med påføringen af belægningen kan vi tilbyde you DECORATIVE COATINGS and/or_cc74cbb. Nogle gange anvender vi funktionelle belægninger for at ændre underlagets overfladeegenskaber, såsom vedhæftning, befugtningsevne, korrosionsbestandighed eller slidstyrke. I nogle andre tilfælde, såsom ved fremstilling af halvlederenheder, anvender vi de funktionelle belægninger for at tilføje en helt ny egenskab, såsom magnetisering eller elektrisk ledningsevne, som bliver en væsentlig del af det færdige produkt. Vores mest populære FUNCTIONAL COATINGS er: Klæbende belægninger: Eksempler er klæbende tape, strygestof. Andre funktionelle klæbende belægninger påføres for at ændre vedhæftningsegenskaberne, såsom non-stick PTFE-belagte kogeplader, primere, der tilskynder efterfølgende belægninger til at klæbe godt. Tribologiske belægninger: Disse funktionelle belægninger relaterer sig til principperne om friktion, smøring og slid. Ethvert produkt, hvor et materiale glider eller gnider over et andet, påvirkes af komplekse tribologiske interaktioner. Produkter som hofteimplantater og andre kunstige proteser smøres på visse måder, mens andre produkter er usmurte som i højtemperaturglidekomponenter, hvor konventionelle smøremidler ikke kan bruges. Dannelsen af komprimerede oxidlag har vist sig at beskytte mod slid på sådanne glidende mekaniske dele. Tribologiske funktionelle belægninger har enorme fordele i industrien, idet de minimerer slid på maskinelementer, minimerer slid og toleranceafvigelser i fremstillingsværktøjer såsom matricer og støbeforme, minimerer strømbehovet og gør maskiner og udstyr mere energieffektive. Optiske belægninger: Eksempler er antireflekterende (AR) belægninger, reflekterende belægninger til spejle, UV-absorberende belægninger til beskyttelse af øjnene eller til at øge substratets levetid, toning anvendt i nogle farvede belysninger, tonede ruder og solbriller. Catalytic Coatings såsom påført på selvrensende glas. Light-Sensitive Coatings bruges til at fremstille produkter såsom fotografiske film Beskyttende belægninger: Maling kan anses for at beskytte produkterne udover at være dekorative i formålet. Hårde anti-ridsebelægninger på plast og andre materialer er en af vores mest anvendte funktionelle belægninger til at reducere ridser, forbedre slidstyrken, …osv. Anti-korrosionsbelægninger såsom plettering er også meget populære. Andre beskyttende funktionelle belægninger påføres vandtæt stof og papir, antimikrobielle overfladebelægninger på kirurgiske værktøjer og implantater. Hydrofile/hydrofobiske belægninger: Befugtende (hydrofile) og ikke-befugtende (hydrofobiske) funktionelle tynde og tykke film er vigtige i applikationer, hvor vandabsorption enten er ønsket eller uønsket. Ved hjælp af avanceret teknologi kan vi ændre dine produktoverflader, så de enten er lette at fugte eller ikke kan fugtes. Typiske anvendelser er i tekstiler, dressinger, læderstøvler, farmaceutiske eller kirurgiske produkter. Hydrofil natur refererer til en fysisk egenskab ved et molekyle, der forbigående kan binde sig til vand (H2O) gennem hydrogenbinding. Dette er termodynamisk gunstigt og gør disse molekyler opløselige ikke kun i vand, men også i andre polære opløsningsmidler. Hydrofile og hydrofobe molekyler er også kendt som henholdsvis polære molekyler og ikke-polære molekyler. Magnetiske belægninger: Disse funktionelle belægninger tilføjer magnetiske egenskaber, som f.eks. er tilfældet for magnetiske disketter, kassetter, magnetstriber, magnetoptisk opbevaring, induktive optagemedier, magnetoresistsensorer og tyndfilmshoveder på produkter. Magnetiske tyndfilm er plader af magnetisk materiale med tykkelser på nogle få mikrometer eller mindre, der primært anvendes i elektronikindustrien. Magnetiske tynde film kan være enkeltkrystallinske, polykrystallinske, amorfe eller flerlagede funktionelle belægninger i arrangementet af deres atomer. Der anvendes både ferro- og ferrimagnetiske film. De ferromagnetiske funktionelle belægninger er normalt overgangsmetalbaserede legeringer. For eksempel er permalloy en nikkel-jern-legering. De ferrimagnetiske funktionelle belægninger, såsom granater eller de amorfe film, indeholder overgangsmetaller såsom jern eller kobolt og sjældne jordarter, og de ferrimagnetiske egenskaber er fordelagtige i magnetoptiske applikationer, hvor et lavt samlet magnetisk moment kan opnås uden en væsentlig ændring i Curie-temperaturen . Nogle sensorelementer fungerer efter princippet om ændring i elektriske egenskaber, såsom den elektriske modstand, med et magnetfelt. I halvlederteknologi fungerer magnetoresisthovedet, der bruges i disklagringsteknologi, med dette princip. Meget store magnetoresistsignaler (gigantisk magnetoresistance) observeres i magnetiske flerlag og kompositter indeholdende et magnetisk og ikke-magnetisk materiale. Elektriske eller elektroniske belægninger: Disse funktionelle belægninger tilføjer elektriske eller elektroniske egenskaber såsom ledningsevne til fremstilling af produkter såsom modstande, isoleringsegenskaber såsom i tilfælde af magnettrådsbelægninger, der bruges i transformere. DEKORATIVE BElægninger: Når vi taler om dekorative belægninger, er mulighederne kun begrænset af din fantasi. Både tykke og tynde film-belægninger er blevet konstrueret og påført tidligere med succes på vores kunders produkter. Uanset vanskeligheden i den geometriske form og materiale af underlaget og påføringsbetingelser, er vi altid i stand til at formulere kemi, fysiske aspekter såsom nøjagtig Pantone farvekode og påføringsmetode for dine ønskede dekorative belægninger. Komplekse mønstre, der involverer former eller forskellige farver, er også mulige. Vi kan få dine plastpolymerdele til at se metalliske ud. Vi kan farveanodisere ekstruderinger med forskellige mønstre, og det vil ikke engang se anodiseret ud. Vi kan spejlbehandle en underligt formet del. Derudover kan der formuleres dekorative belægninger, der samtidig også fungerer som funktionelle belægninger. Enhver af de nedenfor nævnte tynde og tykke filmaflejringsteknikker, der anvendes til funktionelle belægninger, kan anvendes til dekorative belægninger. Her er nogle af vores populære dekorative belægninger: - PVD tyndfilm dekorative belægninger - Elektrobelagte dekorative belægninger - CVD og PECVD tyndfilm dekorative belægninger - Termisk fordampning, dekorative belægninger - Roll-to-Roll dekorativ belægning - E-Beam Oxide Interference Dekorative Coatings - Ionbelægning - Katodisk buefordampning til dekorative belægninger - PVD + fotolitografi, kraftig guldbelægning på PVD - Aerosolbelægninger til glasfarvning - Anti-anløbende belægning - Dekorative kobber-nikkel-krom-systemer - Dekorativ pulverlakering - Dekorativt maleri, skræddersyede malingsformuleringer ved hjælp af pigmenter, fyldstoffer, kolloidt siliciumdispergeringsmiddel ... osv. Hvis du kontakter os med dine krav til dekorative belægninger, kan vi give dig vores ekspertudtalelse. Vi har avancerede værktøjer såsom farvelæsere, farvekomparatorer….osv. for at garantere ensartet kvalitet af dine belægninger. TYNDE og TYKKE FILMCOATINGSPROCESSER: Her er de mest udbredte af vores teknikker. Elektroplettering/kemisk plettering (hård krom, kemisk nikkel) Galvanisering er processen med plettering af et metal på et andet ved hydrolyse, til dekorative formål, korrosionsforebyggelse af et metal eller andre formål. Galvanisering giver os mulighed for at bruge billige metaller såsom stål eller zink eller plast til hovedparten af produktet og derefter påføre forskellige metaller på ydersiden i form af en film for bedre udseende, beskyttelse og for andre ønskede egenskaber for produktet. Elektroløs plettering, også kendt som kemisk plettering, er en ikke-galvanisk pletteringsmetode, der involverer flere samtidige reaktioner i en vandig opløsning, som sker uden brug af ekstern elektrisk strøm. Reaktionen udføres, når hydrogen frigives af et reduktionsmiddel og oxideres, hvorved der dannes en negativ ladning på overfladen af delen. Fordelene ved disse tynde og tykke film er god korrosionsbestandighed, lav forarbejdningstemperatur, mulighed for aflejring i borehuller, slidser... osv. Ulemperne er det begrænsede udvalg af belægningsmaterialer, belægningernes relativt bløde karakter, miljøforurenende behandlingsbade, som er nødvendige inklusive kemikalier såsom cyanid, tungmetaller, fluorider, olier, begrænset nøjagtighed af overfladereplikation. Diffusionsprocesser (Nitrering, nitrocarburisering, boronisering, fosfatering osv.) I varmebehandlingsovne stammer de diffuse elementer normalt fra gasser, der ved høje temperaturer reagerer med metaloverfladerne. Dette kan være en ren termisk og kemisk reaktion som følge af den termiske dissociation af gasserne. I nogle tilfælde stammer diffuse elementer fra faste stoffer. Fordelene ved disse termokemiske belægningsprocesser er god korrosionsbestandighed, god reproducerbarhed. Ulemperne ved disse er relativt bløde belægninger, begrænset udvalg af basismateriale (som skal være egnet til nitrering), lange behandlingstider, miljø- og sundhedsfarer involveret, krav om efterbehandling. CVD (kemisk dampaflejring) CVD er en kemisk proces, der bruges til at producere højkvalitets, højtydende, solide belægninger. Processen producerer også tynde film. I en typisk CVD udsættes substraterne for en eller flere flygtige prækursorer, som reagerer og/eller nedbrydes på substratoverfladen for at producere den ønskede tynde film. Fordelene ved disse tynde og tykke film er deres høje slidstyrke, potentiale til økonomisk at producere tykkere belægninger, egnethed til borehuller, slidser ….osv. Ulemper ved CVD-processer er deres høje forarbejdningstemperaturer, vanskelighed eller umulighed af belægninger med flere metaller (såsom TiAlN), afrunding af kanter, brug af miljøfarlige kemikalier. PACVD / PECVD (Plasma-assisteret kemisk dampaflejring) PACVD kaldes også PECVD står for Plasma Enhanced CVD. Hvor tynde og tykke filmmaterialer i en PVD-belægningsproces fordampes fra en fast form, er belægningen i PECVD et resultat af en gasfase. Precursorgasser revnes i plasmaet for at blive tilgængelige for belægningen. Fordele ved denne tynde og tykke filmaflejringsteknik er, at der er betydeligt lavere procestemperaturer mulige sammenlignet med CVD, præcise belægninger aflejres. Ulemperne ved PACVD er, at den kun har begrænset egnethed til borehuller, slidser mm. PVD (Physical Vapor Deposition) PVD-processer er en række rent fysiske vakuumaflejringsmetoder, der anvendes til at afsætte tynde film ved kondensering af en fordampet form af det ønskede filmmateriale på emnets overflader. Sputtering og fordampende belægninger er eksempler på PVD. Fordelene er, at der ikke produceres miljøbelastende materialer og emissioner, en lang række belægninger kan fremstilles, belægningstemperaturer er under den endelige varmebehandlingstemperatur for de fleste stål, præcist reproducerbare tynde belægninger, høj slidstyrke, lav friktionskoefficient. Ulemper er borehuller, slidser ... osv. kan kun coates ned til en dybde svarende til diameteren eller bredden af åbningen, korrosionsbestandig kun under visse forhold, og for at opnå ensartede filmtykkelser skal dele roteres under deponering. Vedhæftningen af funktionelle og dekorative belægninger er underlagsafhængige. Ydermere afhænger levetiden af tynde og tykke filmbelægninger af miljøparametre som fugt, temperatur...osv. Inden du overvejer en funktionel eller dekorativ belægning, skal du derfor kontakte os for vores mening. Vi kan vælge de bedst egnede belægningsmaterialer og belægningsteknik, der passer til dine underlag og anvendelse, og deponere dem under de strengeste kvalitetsstandarder. Kontakt AGS-TECH Inc. for detaljer om aflejring af tynde og tykke film. Har du brug for designhjælp? Har du brug for prototyper? Har du brug for masseproduktion? Vi er her for at hjælpe dig. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester Elektroniske testere Med begrebet ELEKTRONISK TESTER refererer vi til testudstyr, der primært bruges til test, inspektion og analyse af elektriske og elektroniske komponenter og systemer. Vi tilbyder de mest populære i branchen: STRØMFORSYNINGER OG SIGNALGENERERINGSENHEDER: STRØMFORSYNING, SIGNALGENERATOR, FREKVENSSYNTESIZER, FUNKTIONSGENERATOR, DIGITAL MØNSTERGENERATOR, PULSGENERATOR, SIGNAL INJEKTOR MÅLERE: DIGITALE MULTIMETERE, LCR-MÅLER, EMF-MÅLER, KAPACITANSMETER, BROINSTRUMENT, KLEMMEMETER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, JORDMODSTANDSMÅLER ANALYSATORER: OSCILLOSKOPER, LOGIC ANALYZER, SPECTRUM ANALYZER, PROTOKOL ANALYZER, VEKTOR SIGNAL ANALYZER, TIME-DOMAIN REFLECTOMETER, SEMICONDUCTOR KURVE TRACER, NETVÆRKSANALYZER, FASEFREKTØRKONERING, For detaljer og andet lignende udstyr, besøg venligst vores udstyrswebsted: http://www.sourceindustrialsupply.com Lad os kort gennemgå noget af dette udstyr, der bruges til hverdag i hele branchen: De elektriske strømforsyninger, vi leverer til metrologiformål, er diskrete, bordplader og enkeltstående enheder. De JUSTERBARE REGULEREDE ELEKTRISK STRØMFORSYNINGER er nogle af de mest populære, fordi deres udgangsværdier kan justeres, og deres udgangsspænding eller strøm holdes konstant, selvom der er variationer i indgangsspænding eller belastningsstrøm. ISOLERET STRØMFORSYNINGER har strømudgange, der er elektrisk uafhængige af deres strømindgange. Afhængigt af deres strømkonverteringsmetode findes der LINEÆR- og STRØMFORSYNINGER. De lineære strømforsyninger behandler indgangseffekten direkte med alle deres aktive effektkonverteringskomponenter, der arbejder i de lineære områder, hvorimod skiftestrømforsyningerne har komponenter, der overvejende arbejder i ikke-lineære tilstande (såsom transistorer) og konverterer strøm til AC- eller DC-impulser før forarbejdning. Skiftende strømforsyninger er generelt mere effektive end lineære forsyninger, fordi de mister mindre strøm på grund af kortere tid, deres komponenter bruger i de lineære driftsområder. Afhængigt af applikationen bruges en jævnstrøm eller vekselstrøm. Andre populære enheder er PROGRAMMERBARE STRØMFORSYNINGER, hvor spænding, strøm eller frekvens kan fjernstyres via en analog indgang eller digital grænseflade såsom en RS232 eller GPIB. Mange af dem har en integreret mikrocomputer til at overvåge og kontrollere operationerne. Sådanne instrumenter er afgørende for automatiserede testformål. Nogle elektroniske strømforsyninger bruger strømbegrænsning i stedet for at afbryde strømmen, når de er overbelastet. Elektronisk begrænsning er almindeligt anvendt på instrumenter af laboratoriebænktype. SIGNALGENERATORER er et andet meget brugt instrument i laboratorier og industri, der genererer gentagne eller ikke-gentagende analoge eller digitale signaler. Alternativt kaldes de også FUNKTIONSGENERATORER, DIGITALE MØNSTERGENERATORER eller FREKVENSGENERATORER. Funktionsgeneratorer genererer simple gentagne bølgeformer såsom sinusbølger, trinimpulser, firkantede og trekantede og vilkårlige bølgeformer. Med vilkårlige bølgeformsgeneratorer kan brugeren generere vilkårlige bølgeformer inden for offentliggjorte grænser for frekvensområde, nøjagtighed og outputniveau. I modsætning til funktionsgeneratorer, som er begrænset til et simpelt sæt bølgeformer, giver en vilkårlig bølgeformsgenerator brugeren mulighed for at specificere en kildebølgeform på en række forskellige måder. RF- og MIKROBØLGESIGNALGENERATORER bruges til at teste komponenter, modtagere og systemer i applikationer som cellulær kommunikation, WiFi, GPS, udsendelse, satellitkommunikation og radarer. RF-signalgeneratorer fungerer generelt mellem et par kHz til 6 GHz, mens mikrobølgesignalgeneratorer fungerer inden for et meget bredere frekvensområde, fra mindre end 1 MHz til mindst 20 GHz og endda op til hundredvis af GHz-områder ved hjælp af speciel hardware. RF- og mikrobølgesignalgeneratorer kan klassificeres yderligere som analoge eller vektorsignalgeneratorer. AUDIO-FREKVENS SIGNAL GENERATORER genererer signaler i audio-frekvensområdet og derover. De har elektroniske laboratorieapplikationer, der kontrollerer lydudstyrets frekvensrespons. VEKTORSIGNALGENERATORER, nogle gange også omtalt som DIGITALE SIGNALGENERATORER, er i stand til at generere digitalt modulerede radiosignaler. Vektorsignalgeneratorer kan generere signaler baseret på industristandarder såsom GSM, W-CDMA (UMTS) og Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGISKE SIGNALGENERATORER kaldes også DIGITAL MØNSTERGENERATOR. Disse generatorer producerer logiske typer af signaler, det vil sige logiske 1'ere og 0'ere i form af konventionelle spændingsniveauer. Logiske signalgeneratorer bruges som stimuluskilder til funktionel validering og test af digitale integrerede kredsløb og indlejrede systemer. Enheder nævnt ovenfor er til generel brug. Der er dog mange andre signalgeneratorer designet til brugerdefinerede specifikke applikationer. En SIGNAL INJEKTOR er et meget nyttigt og hurtigt fejlfindingsværktøj til signalsporing i et kredsløb. Teknikere kan meget hurtigt bestemme det defekte stadium af en enhed, såsom en radiomodtager. Signalinjektoren kan påføres højttalerudgangen, og hvis signalet er hørbart, kan man gå til det foregående trin i kredsløbet. I dette tilfælde en lydforstærker, og hvis det indsprøjtede signal høres igen, kan man flytte signalindsprøjtningen op i kredsløbets trin, indtil signalet ikke længere er hørbart. Dette vil tjene det formål at lokalisere problemets placering. Et MULTIMETER er et elektronisk måleinstrument, der kombinerer flere målefunktioner i én enhed. Generelt måler multimetre spænding, strøm og modstand. Både digital og analog version er tilgængelig. Vi tilbyder bærbare håndholdte multimeterenheder såvel som modeller i laboratoriekvalitet med certificeret kalibrering. Moderne multimetre kan måle mange parametre såsom: Spænding (både AC / DC), i volt, Strøm (begge AC / DC), i ampere, Modstand i ohm. Derudover måler nogle multimetre: Kapacitans i farad, konduktans i siemens, decibel, driftscyklus i procent, frekvens i hertz, induktans i henries, temperatur i grader Celsius eller Fahrenheit, ved hjælp af en temperaturtestprobe. Nogle multimetre inkluderer også: Kontinuitetstester; lyder, når et kredsløb leder, dioder (måler fremadfald af diodeforbindelser), transistorer (måler strømforstærkning og andre parametre), batterikontrolfunktion, lysniveaumålingsfunktion, surheds- og alkalinitets- (pH)-målefunktion og funktion til måling af relativ fugtighed. Moderne multimetre er ofte digitale. Moderne digitale multimetre har ofte en indlejret computer for at gøre dem til meget kraftfulde værktøjer inden for metrologi og test. De omfatter funktioner som:: •Auto-ranging, som vælger det korrekte område for den mængde, der testes, så de mest signifikante cifre vises. •Auto-polaritet for jævnstrømsaflæsninger, viser om den påførte spænding er positiv eller negativ. •Sample and hold, som vil låse den seneste aflæsning til undersøgelse, efter at instrumentet er fjernet fra kredsløbet under test. •Strømbegrænsede test for spændingsfald over halvlederforbindelser. Selvom det ikke er en erstatning for en transistortester, letter denne funktion ved digitale multimetre test af dioder og transistorer. • Et søjlediagram af den mængde, der testes, for bedre visualisering af hurtige ændringer i målte værdier. •Et oscilloskop med lav båndbredde. •Automotive kredsløbstestere med tests for automotive timing og dwell signaler. • Dataopsamlingsfunktion til at registrere maksimale og minimale aflæsninger over en given periode og til at tage et antal prøver med faste intervaller. •En kombineret LCR-måler. Nogle multimetre kan forbindes med computere, mens nogle kan gemme målinger og uploade dem til en computer. Endnu et meget nyttigt værktøj, en LCR METER er et metrologiinstrument til måling af induktansen (L), kapacitansen (C) og modstanden (R) af en komponent. Impedansen måles internt og konverteres til visning til den tilsvarende kapacitans- eller induktansværdi. Aflæsninger vil være rimeligt nøjagtige, hvis kondensatoren eller induktoren, der testes, ikke har en væsentlig resistiv impedanskomponent. Avancerede LCR-målere måler ægte induktans og kapacitans, og også den tilsvarende seriemodstand af kondensatorer og Q-faktoren for induktive komponenter. Enheden, der testes, udsættes for en AC-spændingskilde, og måleren måler spændingen over og strømmen gennem den testede enhed. Ud fra forholdet mellem spænding og strøm kan måleren bestemme impedansen. Fasevinklen mellem spænding og strøm måles også i nogle instrumenter. I kombination med impedansen kan den ækvivalente kapacitans eller induktans og modstand for den testede enhed beregnes og vises. LCR-målere har valgbare testfrekvenser på 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz og 100 kHz. Benchtop LCR-målere har typisk valgbare testfrekvenser på mere end 100 kHz. De inkluderer ofte muligheder for at overlejre en DC-spænding eller strøm på AC-målesignalet. Mens nogle målere giver mulighed for eksternt at forsyne disse DC-spændinger eller strømme, forsyner andre enheder dem internt. En EMF METER er et test- og metrologiinstrument til måling af elektromagnetiske felter (EMF). De fleste af dem måler den elektromagnetiske strålingsfluxtæthed (DC-felter) eller ændringen i et elektromagnetisk felt over tid (AC-felter). Der er enkeltaksede og treaksede instrumentversioner. Enkeltaksede målere koster mindre end treakse målere, men det tager længere tid at gennemføre en test, fordi måleren kun måler én dimension af feltet. Enkeltaksede EMF-målere skal vippes og drejes på alle tre akser for at fuldføre en måling. På den anden side måler treaksede målere alle tre akser samtidigt, men er dyrere. En EMF-måler kan måle AC-elektromagnetiske felter, som udgår fra kilder såsom elektriske ledninger, mens GAUSSMETRE / TESLAMETERE eller MAGNETOMETERE måler DC-felter udsendt fra kilder, hvor der er jævnstrøm til stede. Størstedelen af EMF-målere er kalibreret til at måle 50 og 60 Hz vekselfelter svarende til frekvensen af amerikansk og europæisk netstrøm. Der er andre målere, som kan måle felter vekslende ved så lavt som 20 Hz. EMF-målinger kan være bredbånd over en bred vifte af frekvenser eller frekvensselektiv overvågning kun frekvensområdet af interesse. En KAPACITANSMETER er et testudstyr, der bruges til at måle kapacitansen af for det meste diskrete kondensatorer. Nogle målere viser kun kapacitansen, mens andre også viser lækage, tilsvarende seriemodstand og induktans. Avancerede testinstrumenter bruger teknikker som at indsætte kondensatoren under test i et brokredsløb. Ved at variere værdierne af de andre ben i broen for at bringe broen i balance, bestemmes værdien af den ukendte kondensator. Denne metode sikrer større præcision. Broen kan også være i stand til at måle seriemodstand og induktans. Kondensatorer over et område fra picofarads til farads kan måles. Brokredsløb måler ikke lækstrøm, men en DC-forspænding kan påføres og lækagen måles direkte. Mange BRIDGEINSTRUMENTER kan tilsluttes computere og dataudveksling foretages for at downloade aflæsninger eller for at styre broen eksternt. Sådanne broinstrumenter tilbyder også go/no go-test til automatisering af test i et tempofyldt produktions- og kvalitetskontrolmiljø. Endnu et andet testinstrument, en CLAMP METER er en elektrisk tester, der kombinerer et voltmeter med en strømmåler af klemmetype. De fleste moderne versioner af spændemålere er digitale. Moderne klemmemålere har de fleste af de grundlæggende funktioner i et digitalt multimeter, men med den tilføjede funktion af en strømtransformer indbygget i produktet. Når du klemmer instrumentets "kæber" rundt om en leder, der fører en stor vekselstrøm, kobles denne strøm gennem kæberne, svarende til jernkernen i en strømtransformator, og ind i en sekundær vikling, som er forbundet på tværs af shunten af målerens input. , funktionsprincippet minder meget om en transformers. Der leveres en meget mindre strøm til målerens indgang på grund af forholdet mellem antallet af sekundære viklinger og antallet af primære viklinger viklet rundt om kernen. Den primære er repræsenteret af den ene leder, som kæberne er fastspændt omkring. Hvis sekundæren har 1000 viklinger, så er sekundærstrømmen 1/1000 strømmen, der flyder i primæren, eller i dette tilfælde lederen, der måles. Således ville 1 ampere strøm i lederen, der måles, producere 0,001 ampere strøm ved indgangen til måleren. Med klemmemålere kan meget større strømme let måles ved at øge antallet af vindinger i sekundærviklingen. Som med det meste af vores testudstyr tilbyder avancerede klemmemålere logningskapacitet. JORDMODSTANDSTESTERE bruges til at teste jordelektroderne og jordens resistivitet. Instrumentkravene afhænger af anvendelsesområdet. Moderne instrumenter til jordsløjfetestning forenkler jordsløjfetestning og muliggør ikke-påtrængende lækstrømsmålinger. Blandt de ANALYSATORER vi sælger er OSCILLOSKOPER uden tvivl et af de mest brugte udstyr. Et oscilloskop, også kaldet en OSCILLOGRAF, er en type elektronisk testinstrument, der tillader observation af konstant varierende signalspændinger som et todimensionelt plot af et eller flere signaler som funktion af tiden. Ikke-elektriske signaler som lyd og vibrationer kan også konverteres til spændinger og vises på oscilloskoper. Oscilloskoper bruges til at observere ændringen af et elektrisk signal over tid, spændingen og tiden beskriver en form, som løbende tegnes af grafen mod en kalibreret skala. Observation og analyse af bølgeformen afslører os egenskaber såsom amplitude, frekvens, tidsinterval, stigetid og forvrængning. Oscilloskoper kan justeres, så gentagne signaler kan observeres som en kontinuerlig form på skærmen. Mange oscilloskoper har lagringsfunktion, der gør det muligt at fange enkelte hændelser af instrumentet og vise dem i relativt lang tid. Dette giver os mulighed for at observere begivenheder for hurtigt til at være direkte opfattelige. Moderne oscilloskoper er lette, kompakte og bærbare instrumenter. Der er også miniature batteridrevne instrumenter til feltserviceapplikationer. Oscilloskoper af laboratoriekvalitet er generelt bænk-top-enheder. Der er et stort udvalg af sonder og inputkabler til brug med oscilloskoper. Kontakt os venligst, hvis du har brug for rådgivning om, hvilken du skal bruge i din ansøgning. Oscilloskoper med to lodrette indgange kaldes dual-trace oscilloskoper. Ved at bruge en enkeltstråle-CRT multiplexerer de inputs og skifter normalt mellem dem hurtigt nok til at vise to spor tilsyneladende på én gang. Der er også oscilloskoper med flere spor; fire input er fælles blandt disse. Nogle multi-trace oscilloskoper bruger den eksterne trigger-indgang som en valgfri vertikal input, og nogle har tredje og fjerde kanal med kun minimal kontrol. Moderne oscilloskoper har flere indgange til spændinger og kan således bruges til at plotte en varierende spænding mod en anden. Dette bruges for eksempel til at tegne IV-kurver (strøm versus spændingskarakteristika) for komponenter såsom dioder. For høje frekvenser og med hurtige digitale signaler skal båndbredden af de vertikale forstærkere og samplinghastigheden være høj nok. Til generel brug er en båndbredde på mindst 100 MHz normalt tilstrækkelig. En meget lavere båndbredde er kun tilstrækkelig til lydfrekvensapplikationer. Det nyttige område for sweeping er fra et sekund til 100 nanosekunder med passende udløsning og sweep-forsinkelse. Et veldesignet, stabilt triggerkredsløb er påkrævet for et stabilt display. Kvaliteten af triggerkredsløbet er nøglen til gode oscilloskoper. Et andet nøgleudvælgelseskriterie er prøvehukommelsesdybden og samplingshastigheden. Moderne DSO'er på grundlæggende niveau har nu 1 MB eller mere prøvehukommelse pr. kanal. Ofte deles denne prøvehukommelse mellem kanaler og kan nogle gange kun være fuldt tilgængelig ved lavere samplingshastigheder. Ved de højeste samplehastigheder kan hukommelsen være begrænset til nogle få 10'er KB. Enhver moderne ''real-time'' sample rate DSO vil typisk have 5-10 gange input båndbredden i sample rate. Så en 100 MHz båndbredde DSO ville have 500 Ms/s - 1 Gs/s sample rate. Stærkt øgede samplingshastigheder har stort set elimineret visningen af forkerte signaler, som nogle gange var til stede i den første generation af digitale skoper. De fleste moderne oscilloskoper leverer en eller flere eksterne grænseflader eller busser såsom GPIB, Ethernet, seriel port og USB for at tillade fjernstyring af instrumenter med ekstern software. Her er en liste over forskellige oscilloskoptyper: CATHODE RAY OSCILLOSKOP DOBBELT-BEAM OSCILLOSKOP ANALOG OPBEVARINGSOSCILLOSKOP DIGITALE OSCILLOSKOPER BLANDET SIGNAL OSCILLOSKOPER HÅNDHOLDT OSCILLOSKOP PC-BASEREDE OSCILLOSKOPER En LOGIC ANALYZER er et instrument, der fanger og viser flere signaler fra et digitalt system eller digitalt kredsløb. En logisk analysator kan konvertere de opfangede data til timingdiagrammer, protokolafkoder, tilstandsmaskinespor, assemblersprog. Logic Analyzers har avancerede udløsningsmuligheder og er nyttige, når brugeren skal se timing-relationerne mellem mange signaler i et digitalt system. MODULÆRE LOGIKANALYSATORER består af både et chassis eller mainframe og logiske analysatormoduler. Chassiset eller mainframen indeholder displayet, kontrollerne, kontrolcomputeren og flere slots, hvori datafangsthardwaren er installeret. Hvert modul har et specifikt antal kanaler, og flere moduler kan kombineres for at opnå et meget højt kanalantal. Evnen til at kombinere flere moduler for at opnå et højt kanalantal og den generelt højere ydeevne af modulære logiske analysatorer gør dem dyrere. For de meget avancerede modulære logikanalysatorer skal brugerne muligvis levere deres egen værts-pc eller købe en indbygget controller, der er kompatibel med systemet. BÆRBARE LOGIKANALYSATORER integrerer alt i en enkelt pakke med optioner installeret på fabrikken. De har generelt lavere ydeevne end modulære, men er økonomiske metrologiværktøjer til generel fejlfinding. I PC-BASEREDE LOGIC ANALYSERE forbindes hardwaren til en computer via en USB- eller Ethernet-forbindelse og videresender de opfangede signaler til softwaren på computeren. Disse enheder er generelt meget mindre og billigere, fordi de gør brug af en personlig computers eksisterende tastatur, skærm og CPU. Logikanalysatorer kan udløses på en kompliceret sekvens af digitale hændelser og fanger derefter store mængder digitale data fra de systemer, der testes. I dag er specialiserede stik i brug. Udviklingen af logikanalysatorprober har ført til et fælles fodaftryk, som flere leverandører understøtter, hvilket giver ekstra frihed til slutbrugere: Connectorless-teknologi tilbydes som flere leverandørspecifikke handelsnavne såsom Compression Probing; Blød berøring; D-Max bliver brugt. Disse prober giver en holdbar, pålidelig mekanisk og elektrisk forbindelse mellem sonden og printkortet. EN SPECTRUM ANALYZER måler størrelsen af et inputsignal i forhold til frekvensen inden for instrumentets fulde frekvensområde. Den primære anvendelse er at måle effekten af spektret af signaler. Der er også optiske og akustiske spektrumanalysatorer, men her vil vi kun diskutere elektroniske analysatorer, der måler og analyserer elektriske inputsignaler. Spektrene opnået fra elektriske signaler giver os information om frekvens, effekt, harmoniske, båndbredde ... osv. Frekvensen vises på den horisontale akse og signalamplituden på den lodrette. Spektrumanalysatorer bruges i vid udstrækning i elektronikindustrien til analyser af frekvensspektret af radiofrekvens-, RF- og audiosignaler. Når vi ser på spektret af et signal, er vi i stand til at afsløre elementer af signalet og ydeevnen af det kredsløb, der producerer dem. Spektrumanalysatorer er i stand til at foretage en lang række målinger. Ser vi på de metoder, der bruges til at opnå spektret af et signal, kan vi kategorisere spektrumanalysatortyperne. - EN SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER bruger en superheterodynmodtager til at nedkonvertere en del af inputsignalspektret (ved hjælp af en spændingsstyret oscillator og en mixer) til centerfrekvensen af et båndpasfilter. Med en superheterodyn-arkitektur bliver den spændingskontrollerede oscillator fejet gennem en række frekvenser og udnytter instrumentets fulde frekvensområde. Swept-tunede spektrumanalysatorer stammer fra radiomodtagere. Derfor er swept-tunede analysatorer enten tunede filteranalysatorer (analog med en TRF-radio) eller superheterodyne analysatorer. Faktisk kunne man i deres simpleste form tænke på en swept-tunet spektrumanalysator som et frekvens-selektivt voltmeter med et frekvensområde, der tunes (swept) automatisk. Det er i det væsentlige et frekvensselektivt, peak-responderende voltmeter, der er kalibreret til at vise rms-værdien af en sinusbølge. Spektrumanalysatoren kan vise de enkelte frekvenskomponenter, der udgør et komplekst signal. Det giver dog ikke faseinformation, kun information om størrelse. Moderne swept-tunede analysatorer (især superheterodyne analysatorer) er præcisionsenheder, der kan foretage en bred vifte af målinger. De bruges dog primært til at måle steady-state eller gentagne signaler, fordi de ikke kan evaluere alle frekvenser i et givet spænd samtidigt. Evnen til at evaluere alle frekvenser samtidigt er mulig med kun realtidsanalysatorerne. - REALTIDSSPEKTRUMANALYSATORER: EN FFT SPECTRUM ANALYZER beregner den diskrete Fourier-transformation (DFT), en matematisk proces, der transformerer en bølgeform til komponenterne i dets frekvensspektrum, af inputsignalet. Fourier- eller FFT-spektrumanalysatoren er en anden realtidsspektrumanalysatorimplementering. Fourier-analysatoren bruger digital signalbehandling til at sample inputsignalet og konvertere det til frekvensdomænet. Denne konvertering udføres ved hjælp af Fast Fourier Transform (FFT). FFT er en implementering af Discrete Fourier Transform, den matematiske algoritme, der bruges til at transformere data fra tidsdomænet til frekvensdomænet. En anden type realtidsspektrumanalysatorer, nemlig PARALLELFILTERANALYSERNE, kombinerer flere båndpasfiltre, hver med en forskellig båndpasfrekvens. Hvert filter forbliver forbundet til indgangen til enhver tid. Efter en indledende indstillingstid kan parallelfilteranalysatoren øjeblikkeligt detektere og vise alle signaler inden for analysatorens måleområde. Derfor giver parallelfilteranalysatoren signalanalyse i realtid. Parallelfilteranalysator er hurtig, den måler transiente og tidsvariante signaler. Imidlertid er frekvensopløsningen af en parallelfilteranalysator meget lavere end de fleste swept-tunede analysatorer, fordi opløsningen bestemmes af bredden af båndpasfiltrene. For at få fin opløsning over et stort frekvensområde, skal du bruge mange mange individuelle filtre, hvilket gør det dyrt og komplekst. Dette er grunden til, at de fleste parallelfilteranalysatorer, undtagen de simpleste på markedet, er dyre. - VEKTOR SIGNAL ANALYSE (VSA) : Tidligere dækkede swept-tunede og superheterodyne spektrumanalysatorer brede frekvensområder fra lyd gennem mikrobølger til millimeterfrekvenser. Derudover leverede digital signalbehandling (DSP) intensive fast Fourier transform (FFT) analysatorer højopløsningsspektrum og netværksanalyse, men var begrænset til lave frekvenser på grund af grænserne for analog-til-digital konvertering og signalbehandlingsteknologier. Dagens bredbåndsbredde, vektormodulerede, tidsvarierende signaler drager stor fordel af mulighederne ved FFT-analyse og andre DSP-teknikker. Vektorsignalanalysatorer kombinerer superheterodyne-teknologi med højhastigheds-ADC'er og andre DSP-teknologier for at tilbyde hurtige højopløselige spektrummålinger, demodulation og avanceret tidsdomæneanalyse. VSA'en er især nyttig til at karakterisere komplekse signaler såsom burst-, transient- eller modulerede signaler, der bruges i kommunikations-, video-, broadcast-, sonar- og ultralydsbilleddannelsesapplikationer. I henhold til formfaktorer er spektrumanalysatorer grupperet som benchtop, bærbare, håndholdte og netværksforbundne. Benchtop-modeller er nyttige til applikationer, hvor spektrumanalysatoren kan tilsluttes vekselstrøm, såsom i et laboratoriemiljø eller et produktionsområde. Bench top spektrum analysatorer tilbyder generelt bedre ydeevne og specifikationer end de bærbare eller håndholdte versioner. Men de er generelt tungere og har flere blæsere til køling. Nogle BENCHTOP SPECTRUM ANALYSATORER tilbyder valgfri batteripakker, så de kan bruges væk fra en stikkontakt. Disse omtales som BÆRBARE SPEKTRUMANALYSATORER. Bærbare modeller er nyttige til applikationer, hvor spektrumanalysatoren skal tages udenfor for at foretage målinger eller bæres, mens den er i brug. En god bærbar spektrumanalysator forventes at tilbyde valgfri batteridrevet drift, så brugeren kan arbejde på steder uden strømudtag, et klart synligt display, der gør det muligt at læse skærmen i stærkt sollys, mørke eller støvede forhold, let vægt. HÅNDHOLDT SPEKTRUMANALYSATORER er nyttige til applikationer, hvor spektrumanalysatoren skal være meget let og lille. Håndholdte analysatorer tilbyder en begrænset kapacitet sammenlignet med større systemer. Fordelene ved håndholdte spektrumanalysatorer er imidlertid deres meget lave strømforbrug, batteridrevne drift, mens de er i marken, så brugeren kan bevæge sig frit udenfor, meget lille størrelse og lette vægt. Endelig inkluderer NETVÆRKSSPEKTRUMANALYSATORER ikke et display, og de er designet til at muliggøre en ny klasse af geografisk distribuerede spektrumovervågnings- og analyseapplikationer. Nøgleegenskaben er evnen til at forbinde analysatoren til et netværk og overvåge sådanne enheder på tværs af et netværk. Mens mange spektrumanalysatorer har en Ethernet-port til kontrol, mangler de typisk effektive dataoverførselsmekanismer og er for omfangsrige og/eller dyre til at blive installeret på en sådan distribueret måde. Den distribuerede karakter af sådanne enheder muliggør geo-placering af sendere, spektrumovervågning for dynamisk spektrumadgang og mange andre sådanne applikationer. Disse enheder er i stand til at synkronisere datafangst på tværs af et netværk af analysatorer og muliggøre netværkseffektiv dataoverførsel til en lav pris. EN PROTOKOLANALYSER er et værktøj, der inkorporerer hardware og/eller software, der bruges til at fange og analysere signaler og datatrafik over en kommunikationskanal. Protokolanalysatorer bruges mest til måling af ydeevne og fejlfinding. De opretter forbindelse til netværket for at beregne nøglepræstationsindikatorer for at overvåge netværket og fremskynde fejlfindingsaktiviteter. EN NETVÆRKSPROTOKOLANALYSER er en vital del af en netværksadministrators værktøjskasse. Netværksprotokolanalyse bruges til at overvåge netværkskommunikationens tilstand. For at finde ud af, hvorfor en netværksenhed fungerer på en bestemt måde, bruger administratorer en protokolanalysator til at opsnuse trafikken og afsløre de data og protokoller, der passerer langs ledningen. Netværksprotokolanalysatorer bruges til - Fejlfind problemer, der er svære at løse - Opdag og identificer skadelig software/malware. Arbejd med et Intrusion Detection System eller en honningpotte. - Indsamle information, såsom baseline trafikmønstre og netværksudnyttelsesmålinger - Identificer ubrugte protokoller, så du kan fjerne dem fra netværket - Generer trafik til penetrationstest - Aflyt trafik (f.eks. lokaliser uautoriseret Instant Messaging-trafik eller trådløse adgangspunkter) Et TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) er et instrument, der bruger tidsdomænereflektometri til at karakterisere og lokalisere fejl i metalliske kabler, såsom parsnoede ledninger og koaksialkabler, stik, printkort,….osv. Time-Domain Reflectometre måler refleksioner langs en leder. For at måle dem sender TDR et indfaldende signal til lederen og ser på dens refleksioner. Hvis lederen har en ensartet impedans og er korrekt afsluttet, vil der ikke være nogen refleksioner, og det resterende indfaldende signal vil blive absorberet i den fjerne ende af afslutningen. Men hvis der er en impedansvariation et eller andet sted, vil noget af det indfaldende signal blive reflekteret tilbage til kilden. Refleksionerne vil have samme form som det indfaldende signal, men deres fortegn og størrelse afhænger af ændringen i impedansniveauet. Hvis der er en trinvis stigning i impedansen, vil refleksionen have samme fortegn som det indfaldende signal, og hvis der er et trinvis fald i impedansen, vil reflektionen have det modsatte fortegn. Refleksionerne måles ved output/input af Time-Domain Reflectometer og vises som en funktion af tiden. Alternativt kan displayet vise transmission og refleksioner som funktion af kabellængde, fordi signaludbredelseshastigheden er næsten konstant for et givet transmissionsmedium. TDR'er kan bruges til at analysere kabelimpedanser og -længder, stik- og splejsningstab og placeringer. TDR-impedansmålinger giver designere mulighed for at udføre signalintegritetsanalyse af systemforbindelser og præcist forudsige den digitale systemydelse. TDR-målinger er meget udbredt i tavlekarakteriseringsarbejde. En printkortdesigner kan bestemme de karakteristiske impedanser af kortspor, beregne nøjagtige modeller for kortkomponenter og forudsige kortydelse mere præcist. Der er mange andre anvendelsesområder for tidsdomænereflektometre. EN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER er et testudstyr, der bruges til at analysere egenskaberne af diskrete halvlederenheder såsom dioder, transistorer og tyristorer. Instrumentet er baseret på oscilloskop, men indeholder også spændings- og strømkilder, der kan bruges til at stimulere den testede enhed. En swept spænding påføres to terminaler på enheden under test, og mængden af strøm, som enheden tillader at flyde ved hver spænding, måles. En graf kaldet VI (spænding versus strøm) vises på oscilloskopskærmen. Konfigurationen inkluderer den maksimale påførte spænding, polariteten af den påførte spænding (inklusive automatisk påføring af både positive og negative polariteter) og modstanden indsat i serie med enheden. For to terminalenheder som dioder er dette tilstrækkeligt til fuldt ud at karakterisere enheden. Kurvesporeren kan vise alle de interessante parametre såsom diodens fremadgående spænding, omvendt lækstrøm, omvendt gennembrudsspænding, ... osv. Enheder med tre terminaler såsom transistorer og FET'er bruger også en forbindelse til kontrolterminalen på den enhed, der testes, såsom base- eller gateterminalen. For transistorer og andre strømbaserede enheder er basis- eller anden styreterminalstrøm trinvist. For felteffekttransistorer (FET'er) bruges en stepped spænding i stedet for en stepped strøm. Ved at feje spændingen gennem det konfigurerede område af hovedterminalspændinger, for hvert spændingstrin i styresignalet, genereres der automatisk en gruppe VI-kurver. Denne gruppe af kurver gør det meget nemt at bestemme forstærkningen af en transistor eller triggerspændingen for en tyristor eller TRIAC. Moderne halvlederkurvesporere tilbyder mange attraktive funktioner såsom intuitive Windows-baserede brugergrænseflader, IV, CV og pulsgenerering og puls IV, applikationsbiblioteker inkluderet for enhver teknologi...osv. FASE ROTATIONSTESTER / INDIKATOR: Disse er kompakte og robuste testinstrumenter til at identificere fasesekvens på trefasede systemer og åbne/afspændte faser. De er ideelle til installation af roterende maskiner, motorer og til kontrol af generatorydelse. Blandt applikationerne er identifikation af korrekte fasesekvenser, detektering af manglende ledningsfaser, bestemmelse af korrekte forbindelser til roterende maskineri, detektering af strømførende kredsløb. En FREKVENSTÆLLER er et testinstrument, der bruges til at måle frekvens. Frekvenstællere bruger generelt en tæller, som akkumulerer antallet af hændelser, der forekommer inden for en bestemt tidsperiode. Hvis hændelsen, der skal tælles, er i elektronisk form, er enkel grænseflade til instrumentet alt, der er nødvendig. Signaler af højere kompleksitet kan have brug for nogle konditionering for at gøre dem egnede til at tælle. De fleste frekvenstællere har en form for forstærker-, filtrerings- og formningskredsløb ved indgangen. Digital signalbehandling, følsomhedskontrol og hysterese er andre teknikker til at forbedre ydeevnen. Andre typer af periodiske hændelser, der ikke i sagens natur er elektroniske, skal konverteres ved hjælp af transducere. RF-frekvenstællere fungerer efter de samme principper som lavere frekvenstællere. De har mere rækkevidde før overløb. Til meget høje mikrobølgefrekvenser bruger mange designs en højhastigheds-prescaler til at bringe signalfrekvensen ned til et punkt, hvor normale digitale kredsløb kan fungere. Mikrobølgefrekvenstællere kan måle frekvenser op til næsten 100 GHz. Over disse høje frekvenser kombineres signalet, der skal måles, i en mixer med signalet fra en lokaloscillator, hvilket frembringer et signal med differensfrekvensen, som er lav nok til direkte måling. Populære grænseflader på frekvenstællere er RS232, USB, GPIB og Ethernet svarende til andre moderne instrumenter. Ud over at sende måleresultater kan en tæller give brugeren besked, når brugerdefinerede målegrænser overskrides. For detaljer og andet lignende udstyr, besøg venligst vores udstyrswebsted: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Rør & slanger & slanger & bælge og distributionskomponenter RØR, RØR, SLANGER og BÆLGER bruges i vid udstrækning i PNEUMATISKE, HYDRAULIKKE og VAKUUM applikationer. Afhængigt af din specifikke anvendelse, dimensionskrav, miljøkrav, standardkrav kan vi levere dig hyldevare samt specialfremstillede rør, rør, slanger og bælge samt alle nødvendige tilslutningskomponenter, fittings og tilbehør. Vores FLUOROPOLYMERRØR tilbyder enestående kemikalie-, varme- og vejrbestandighed og bruges til væskeoverførsel inden for en lang række områder, herunder elektronik, halvledere og flydende krystaller, medicin og fødevarer, finkemikalier. Vores FLUOROPOLYMERSLANGER tilbyder enestående egenskaber, herunder kemisk resistens og varmebestandighed, med udvendig forstærkning af flettet rustfri ståltråd og kan behandles med et forudbestemt værktøj eller flare. Vores ringformede bølgeformede METALLISKE FLEKSIBELSLANGER i rustfrit stål er fremstillet i austenitiske stålkvaliteter ANSI 321, 316, 316L & 304 og er i overensstemmelse med BS 6501, del-1. Det ringformede korrugerede metalslangelegeme giver enhedens fleksibilitet og tryktætte kerne. Særdeles fleksible tætningsslanger er fremstillet til specielle applikationer. Når der påføres tryk, har ikke flettede slanger tendens til at forlænges aksialt; og for at begrænse dette, er der tilvejebragt et eksternt lag af SS-trådfletning. Flere lag fletning er tilvejebragt til højtryksanvendelser. Fletningen er meget fleksibel og følger slangens bevægelse. Fletningen er fremstillet i SS 304, SS 316 og SS 321 tråd. Vi leverer også tilpasset trådfletning i forskellige konfigurationer i henhold til kundens specifikationer. Vores flettede hydraulikslanger opfylder SAE nationale og DIN internationale standarder. Nogle fordele ved RUSTFRI BØLGESLANGER er deres høje fysiske styrke kombineret med lette vægt, velegnet til et bredt temperaturområde (-270°C til +700°C), deres gode korrosions-, brand-, fugt-, slid- og gennemtrængningsmodstand, deres gode vibrations- og støjabsorberende egenskaber fra pumper, kompressorer, motorer etc., kompensation for intermitterende eller konstant bevægelse, kompensation for termisk udvidelse af sammentrækning af rør, fejljusteringsevne, være fleksibel og et hurtigt alternativ til stive rørføringer på vanskelige steder. Korrugerede bælgeslanger i rustfrit stål med SS-fletning anvendes til syrer, baser, flydende ammoniak, nitrogen, hydraulikolie, damp, luft og vand. Vores RUSTFRI STÅL FLETTE PTFE-SLANGER er konstrueret af nyt materiale med en serie 300 rustfri ståltrådsflettet forstærkningskappe. PTFE-fluorpolymerkernen er inert og tilbyder lang bøjningslevetid, lav permeabilitet, ikke-brændbarhed og en meget lav friktionskoefficient. Den rustfri stålfletning tillader applikationer med højere tryk, reducerer muligheden for knæk og beskytter kernen af slangen. Valgfri silikonekappe på slanger giver beskyttelse mod høje temperaturer og holder slangens ydre overflader rene og glatte for at eliminere partikelindfangning under sanitære forhold. For vores flettede PTFE-slanger i rustfrit stål er det generelle temperaturområde -65°F (-53,9°C) til 450°F (232,2°C), de giver ingen smag eller lugt til væskestrømme, der går igennem, slanger er let at rengøre og steriliseret med autoklave, damp eller rengøringsmiddel. AGS-TECH Inc. tilbyder et komplet sortiment af krympefittings, brugerdefinerede længder, størrelser, andre overfletningsmaterialer, speciel rengøring og/eller emballage, tilpassede krympnings- eller flare-through samlinger. Vores FLEKSIBELE VAKUUMSLANGER og BÆLGE er fremstillet i et rent miljø og kan bruges inden for vakuumteknologiområder. Vakuumteknologien er meget udbredt i halvleder-, LCD-, LED-, rumudviklings-, accelerator- og fødevareindustrien og er en af de uundværlige teknologier. Vores på proces gasrørsystemer, super rene rør lavet af vakuum dobbeltsmeltede materialer bruges til at forbedre renligheden. De fleksible slanger med polerede indvendige overflader er udviklet til at opfylde kravene til højere renlighed. Et ultra-lavt Mn vakuum dobbeltsmeltet materiale bruges til rørenden, og derfor er korrosionsbestandigheden af den rørsvejsede zone meget høj. Indvendige overfladeruheder er omkring Rz 0,7 mikron eller mindre, vakuumslanger og bælge udsættes for præcisionsrengøring i rent rum før forsendelse. Vores kunder angiver samlingsmodellen ved bestilling af vakuumslanger og bælge. Vi kan fremstille titanium og HASTELLOY bælge. WIRE FORSTERKEDE PVC-SLANGER er en fleksibel og økonomisk løsning til mekaniske pumpeskrubbearbejdningslinjer. Disse slanger er velegnede til grundlæggende vakuumservice til niveauer på 1x10Exp-3 Torr. Slangernes trådforstærkede vægge forhindrer røret i at kollapse under vakuumbelastning, men giver alligevel tilstrækkelig fleksibilitet til snoede ledningsbaner. PVC-slangerne er fastgjort til flangeafslutningerne via slangeklemmer i rustfrit stål. Fleksible PVC-trådforstærkede slanger fås i forskellige størrelser, med eller uden endeafslutninger. I den uafsluttede form sælges slanger i fod til 100 fods længder. Vores VAKUUM RØR består af forskellige samlinger, såsom NW flange, VG, VF og ICF flanger, albue og reduktion. Kontakt os også for specialrør, slanger, slanger og bælge, da vi fører nogle specialprodukter. For eksempel tjener SLANGE/ELLEDNINGSKOMBINATIONSROLLER med fjederdrev dobbelt formål. Kombinerede elektriske og luft-/vandslangespoler og enkelte elektriske ruller med 30 AMP-klassificeret samlering, udstyret med 16, 14 og 12 gauge ledning til indendørs kommercielle el-applikationer. Andre specialartikler er fjederreturslangeopruller, motordrevne og håndsvingede slangeruller, push-on slanger, højtryksskylningsslanger, sugeslanger, luftbremseslanger, kølemiddelbeadlock-slanger, spiralhydraulikslanger, SKOLELUFTSLANGER. Vores pneumatiske og hydrauliske slanger er fremstillet til at opfylde eller overgå industrielle specifikationskrav for SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB og UL-21 LPG standarder. Download vores produktbrochurer for rør, rør, slanger, bælge og distributionskomponenter fra nedenstående links: - Pneumatiske rør Luftslanger Reels Connectors Splittere og tilbehør - Medicinsk slange - Rør - Slanger - Oplysninger om vores anlæg, der producerer keramiske til metal-fittings, hermetisk forsegling, vakuumgennemføringer, høj- og ultrahøjvakuum- og væskekontrolkomponenter kan findes her:_cc781905-5cde_5badcf-5cde_5bdcfcd-5cde-3bdcf-5cde-5bdcfcf Væskekontrol fabriksbrochure CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Sammenføjning & montering & fastgørelsesprocesser Vi samler, samler og fastgør dine fremstillede dele og forvandler dem til færdige eller halvfabrikata ved hjælp af SVEJSNING, SLODNING, LODNING, SINTERING, KLÆBNING, FASTSÆTNING, PRESSMASNING. Nogle af vores mest populære svejseprocesser er lysbue, oxyfuel gas, modstand, projektion, søm, stød, percussion, solid state, elektronstråle, laser, termit, induktionssvejsning. Vores populære loddeprocesser er brænder-, induktions-, ovn- og dyppelodning. Vores lodningsmetoder er jern, varmeplade, ovn, induktion, dip, wave, reflow og ultralydslodning. Til klæbende limning bruger vi ofte termoplast og termohærdende, epoxy, phenoler, polyurethan, klæbende legeringer samt nogle andre kemikalier og tape. Endelig består vores fastgørelsesprocesser af sømning, skruning, møtrikker og bolte, nitning, clinching, pinning, syning & hæftning og prespasning. • SVEJSNING: Svejsning involverer sammenføjning af materialer ved at smelte emnerne og indføre fyldmaterialer, som også forbinder det smeltede svejsebad. Når området afkøles, opnår vi en stærk fuge. Der påføres pres i nogle tilfælde. I modsætning til svejsning involverer lodning og loddeoperationer kun smeltning af et materiale med lavere smeltepunkt mellem emnerne, og emner smelter ikke. Vi anbefaler, at du klikker her for atDOWNLOAD vores skematiske illustrationer af svejseprocesser af AGS-TECH Inc. Dette vil hjælpe dig med bedre at forstå de oplysninger, vi giver dig nedenfor. I ARRC WELDING bruger vi en strømforsyning og en elektrode til at skabe en elektrisk lysbue, der smelter metallerne. Svejsepunktet er beskyttet af en beskyttelsesgas eller damp eller andet materiale. Denne proces er populær til svejsning af autodele og stålkonstruktioner. Ved shelled metal arc welding (SMAW) eller også kendt som stavsvejsning, bringes en elektrodepind tæt på grundmaterialet, og der dannes en elektrisk lysbue mellem dem. Elektrodestangen smelter og fungerer som fyldmateriale. Elektroden indeholder også flux, der fungerer som et slaggelag og afgiver dampe, der fungerer som beskyttelsesgassen. Disse beskytter svejseområdet mod miljøforurening. Der bruges ingen andre fyldstoffer. Ulemperne ved denne proces er dens langsomhed, behovet for at udskifte elektroder hyppigt, behovet for at spåne den resterende slagge, der stammer fra flux, væk. En række metaller såsom jern, stål, nikkel, aluminium, kobber...osv. Kan svejses. Dens fordele er dets billige værktøjer og brugervenlighed. Gasmetalbuesvejsning (GMAW) også kendt som metal-inert gas (MIG), vi har kontinuerlig tilførsel af et forbrugsbart elektrodetrådfyldstof og en inert eller delvist inert gas, der strømmer rundt om tråden mod miljømæssig forurening af svejseområdet. Stål, aluminium og andre ikke-jernholdige metaller kan svejses. Fordelene ved MIG er høje svejsehastigheder og god kvalitet. Ulemperne er dets komplicerede udstyr og udfordringer i blæsende udendørs miljøer, fordi vi skal holde beskyttelsesgassen omkring svejseområdet stabil. En variant af GMAW er flux-coreed arc welding (FCAW), som består af et fint metalrør fyldt med fluxmaterialer. Nogle gange er fluxen inde i røret tilstrækkelig til beskyttelse mod miljøforurening. Submerged Arc Welding (SAW) er i vid udstrækning en automatiseret proces, der involverer kontinuerlig trådfremføring og lysbue, der slås under et lag af fluxdæksel. Produktionshastigheden og kvaliteten er høj, svejseslagger slipper let af, og vi har et røgfrit arbejdsmiljø. Ulempen er, at den kun kan bruges til at svejse parts i bestemte positioner. Ved gaswolframbuesvejsning (GTAW) eller wolfram-inert gassvejsning (TIG) bruger vi en wolframelektrode sammen med et separat fyldstof og inerte eller næsten inerte gasser. Som vi ved har wolfram et højt smeltepunkt, og det er et meget velegnet metal til meget høje temperaturer. Tungsten i TIG indtages ikke i modsætning til de andre metoder forklaret ovenfor. En langsom, men en højkvalitets svejseteknik fordelagtig i forhold til andre teknikker til svejsning af tynde materialer. Velegnet til mange metaller. Plasmabuesvejsning ligner, men bruger plasmagas til at skabe lysbuen. Lysbuen ved plasmabuesvejsning er relativt mere koncentreret sammenlignet med GTAW og kan bruges til et bredere udvalg af metaltykkelser ved meget højere hastigheder. GTAW- og plasmabuesvejsning kan anvendes på mere eller mindre de samme materialer. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING også kaldet oxyacetylensvejsning, oxysvejsning, gassvejsning udføres ved hjælp af gasbrændstoffer og ilt til svejsning. Da der ikke bruges strøm, er den bærbar og kan bruges, hvor der ikke er strøm. Ved hjælp af en svejsebrænder opvarmer vi stykkerne og fyldmaterialet for at producere en fælles pool af smeltet metal. Forskellige brændstoffer kan bruges såsom acetylen, benzin, brint, propan, butan ... osv. Ved oxy-fuel svejsning bruger vi to beholdere, en til brændstoffet og den anden til ilt. Ilten oxiderer brændstoffet (forbrænder det). MODSTANDSVEJSNING: Denne type svejsning udnytter joule-opvarmning, og varme genereres på det sted, hvor der tilføres elektrisk strøm i en vis tid. Høje strømme føres gennem metallet. Puljer af smeltet metal dannes på dette sted. Modstandssvejsemetoder er populære på grund af deres effektivitet, lille forureningspotentiale. Ulemperne er imidlertid, at udstyrsomkostningerne er relativt betydelige og den iboende begrænsning til relativt tynde arbejdsemner. PUNTSVEJSNING er en hovedtype af modstandssvejsning. Her forbinder vi to eller flere overlappende plader eller arbejdsemner ved at bruge to kobberelektroder til at klemme pladerne sammen og føre en høj strøm gennem dem. Materialet mellem kobberelektroderne opvarmes, og der dannes en smeltet pool på det sted. Strømmen stoppes derefter, og kobberelektrodespidserne afkøler svejsestedet, fordi elektroderne er vandkølede. At påføre den rigtige mængde varme til det rigtige materiale og tykkelse er nøglen til denne teknik, for hvis den påføres forkert, vil samlingen være svag. Punktsvejsning har den fordel, at den ikke forårsager nogen væsentlig deformation af emner, energieffektivitet, let automatisering og fremragende produktionshastigheder og ikke kræver nogen fyldstoffer. Ulempen er, at da svejsning finder sted på steder i stedet for at danne en kontinuerlig søm, kan den samlede styrke være relativt lavere sammenlignet med andre svejsemetoder. SØMSVEJSNING på den anden side producerer svejsninger på de falsende overflader af lignende materialer. Sømmen kan være numse eller overlappende samling. Sømsvejsning starter i den ene ende og bevæger sig gradvist til den anden. Denne metode bruger også to elektroder fra kobber til at påføre tryk og strøm til svejseområdet. De skiveformede elektroder roterer med konstant kontakt langs sømlinjen og laver en kontinuerlig svejsning. Også her afkøles elektroder af vand. Svejsningerne er meget stærke og pålidelige. Andre metoder er projektion, flash og forstyrrede svejseteknikker. SVEJSNING i fast tilstand er en smule anderledes end de foregående metoder, der er forklaret ovenfor. Koalescens finder sted ved temperaturer under smeltetemperaturen for de sammenføjede metaller og uden brug af metalfyldstof. Tryk kan bruges i nogle processer. Forskellige metoder er COEKTRUSIONSVEJSNING, hvor uens metaller ekstruderes gennem den samme matrice, KOLDTRYKSVEJSNING, hvor vi samler bløde legeringer under deres smeltepunkter, DIFFUSIONSVEJSNING en teknik uden synlige svejselinjer, EKSPLOSIONSSVEJSNING til sammenføjning af forskellige materialer, f.eks. korrosionsbestandige legeringer stål, ELEKTROMAGNETISK PULSVEJSNING, hvor vi accelererer rør og plader ved elektromagnetiske kræfter, SMEDESVEJSNING, der består i at opvarme metallerne til høje temperaturer og hamre dem sammen, FRIKTIONS-SVEJSNING, hvor der med tilstrækkelig friktionssvejsning udføres, FRIKTIONS-STØRSVEJSNING, der involverer en roterende ikke- forbrugsværktøj, der krydser samlingslinjen, VARMTRYKSVEJSNING, hvor vi presser metaller sammen ved forhøjede temperaturer under smeltetemperaturen i vakuum eller inerte gasser, VARMT ISOSTATISK TRYKSVEJSNING en proces, hvor vi påfører tryk ved hjælp af inaktive gasser inde i en beholder, RULLESVEJSNING, hvor vi samler uens materialer ved at tvinge dem imellem to roterende hjul, ULTRALYDSVEJSNING hvor tynde metal- eller plastplader svejses ved hjælp af højfrekvent vibrationsenergi. Vores andre svejseprocesser er ELEKTRONSVEJSNING med dyb indtrængning og hurtig bearbejdning, men da vi er en dyr metode, betragter vi det i specielle tilfælde, ELEKTROSLAG-SVEJSNING en metode, der kun er egnet til tunge tykke plader og emner af stål, INDUKTIONSVEJSNING, hvor vi anvender elektromagnetisk induktion og opvarme vores elektrisk ledende eller ferromagnetiske emner, LASERSTRALSVEJSNING også med dyb indtrængning og hurtig bearbejdning, men en dyr metode, LASER HYBRID-SVEJSNING, der kombinerer LBW med GMAW i samme svejsehoved og er i stand til at bygge bro mellem plader på 2 mm, PERKUSSIONSVEJSNING, der involverer en elektrisk udladning efterfulgt af smedning af materialerne med påført tryk, THERMIT-SVEJSNING, der involverer eksoterm reaktion mellem aluminium- og jernoxidpulvere., ELEKTROGAS-SVEJSNING med forbrugselektroder og kun brugt med stål i lodret position, og til sidst STUDBUUSVEJSNING til sammenføjning af tap til bund. materiale med varme og tryk. Vi anbefaler, at du klikker her for atDOWNLOAD vores skematiske illustrationer af lodning, lodning og klæbemiddelprocesser af AGS-TECH Inc. Dette vil hjælpe dig med bedre at forstå de oplysninger, vi giver dig nedenfor. • LØDNING : Vi forbinder to eller flere metaller ved at opvarme fyldmetaller imellem dem over deres smeltepunkter og bruge kapillærvirkning til at sprede sig. Processen ligner lodning, men de involverede temperaturer for at smelte fyldstoffet er højere ved lodning. Ligesom ved svejsning beskytter flux fyldmaterialet mod atmosfærisk forurening. Efter afkøling sammenføjes emnerne. Processen involverer følgende nøgletrin: God pasform og frigang, korrekt rengøring af basismaterialer, korrekt fastgørelse, korrekt valg af flux og atmosfære, opvarmning af samlingen og endelig rengøring af loddet samling. Nogle af vores slaglodningsprocesser er TORCH BRAZING, en populær metode, der udføres manuelt eller på en automatiseret måde. Den er velegnet til lave produktionsordrer og specialiserede sager. Varme tilføres ved hjælp af gasflammer i nærheden af samlingen, der loddes. OVNSLODNING kræver mindre operatørfærdighed og er en halvautomatisk proces, der er velegnet til industriel masseproduktion. Både temperaturstyring og styring af atmosfæren i ovnen er fordele ved denne teknik, fordi førstnævnte gør det muligt for os at have kontrollerede varmecyklusser og eliminere lokal opvarmning, som det er tilfældet ved brænderlodning, og sidstnævnte beskytter delen mod oxidation. Ved at bruge jigging er vi i stand til at reducere produktionsomkostningerne til et minimum. Ulemperne er højt strømforbrug, udstyrsomkostninger og mere udfordrende designovervejelser. VAKUUMSLODNING foregår i en ovn af vakuum. Temperaturens ensartethed bibeholdes, og vi opnår fluxfrie, meget rene fuger med meget få restspændinger. Varmebehandlinger kan finde sted under vakuumlodning på grund af de lave restspændinger, der er til stede under langsomme opvarmnings- og afkølingscyklusser. Den største ulempe er dens høje omkostninger, fordi skabelsen af et vakuummiljø er en dyr proces. Endnu en anden teknik DIP-LODNING forbinder fastmonterede dele, hvor loddemasse påføres på parrende overflader. Derefter dyppes de faste dele i et bad med et smeltet salt såsom natriumchlorid (bordsalt), der fungerer som et varmeoverførselsmedium og flusmiddel. Luft er udelukket, og derfor finder der ingen oxiddannelse sted. I INDUKTIONSLODNING samler vi materialer med et fyldmetal, der har et lavere smeltepunkt end basismaterialerne. Vekselstrømmen fra induktionsspolen skaber et elektromagnetisk felt, som inducerer induktionsopvarmning på for det meste jernholdige magnetiske materialer. Metoden giver selektiv opvarmning, gode samlinger med fyldstoffer, der kun flyder i ønskede områder, lille oxidation, fordi der ikke er flammer til stede, og afkøling er hurtig, hurtig opvarmning, konsistens og egnethed til fremstilling af store mængder. For at fremskynde vores processer og for at sikre ensartethed bruger vi ofte præforme. Oplysninger om vores loddeanlæg, der producerer keramiske til metalfittings, hermetisk forsegling, vakuumgennemføringer, høj- og ultrahøjvakuum- og væskekontrolkomponenter kan findes her:_cc781905-156-5cde_cc781905-916-5cde_cc781905-916-5cdeLodningsfabriksbrochure • LODNING : Ved lodning har vi ikke smeltning af emnerne, men et fyldmetal med et lavere smeltepunkt end de sammenføjningsdele, der flyder ind i samlingen. Fyldmetallet ved lodning smelter ved lavere temperatur end ved lodning. Vi bruger blyfri legeringer til lodning og har RoHS-overensstemmelse og til forskellige anvendelser og krav har vi forskellige og egnede legeringer såsom sølvlegering. Lodning giver os samlinger, der er gas- og væsketætte. I BLØD LØDNING har vores fyldmetal et smeltepunkt under 400 Celsius, hvorimod vi ved SØLVLODNING og LODNING har brug for højere temperaturer. Blød lodning bruger lavere temperaturer, men resulterer ikke i stærke samlinger til krævende applikationer ved høje temperaturer. Sølvlodning på den anden side kræver høje temperaturer leveret af brænderen og giver os stærke samlinger, der er egnede til højtemperaturapplikationer. Lodning kræver de højeste temperaturer, og der bruges normalt en brænder. Da loddesamlinger er meget stærke, er de gode kandidater til at reparere tunge jerngenstande. I vores produktionslinjer bruger vi både manuel håndlodning samt automatiserede loddelinjer. INDUKTIONSLODNING bruger højfrekvent vekselstrøm i en kobberspole for at lette induktionsopvarmning. Strømme induceres i den loddede del, og som følge heraf genereres varme ved den høje modstand joint. Denne varme smelter fyldmetallet. Flux bruges også. Induktionslodning er en god metode til at lodde cyclindere og rør i en kontinuerlig proces ved at vikle spolerne omkring dem. Lodning af nogle materialer såsom grafit og keramik er vanskeligere, fordi det kræver plettering af emnerne med et passende metal før lodning. Dette letter grænsefladebinding. Vi lodder sådanne materialer især til hermetiske emballageapplikationer. Vi fremstiller vores printkort (PCB) i høj volumen, for det meste ved hjælp af BØLGELODNING. Kun til små mængder af prototypeformål bruger vi håndlodning med loddekolbe. Vi bruger bølgelodning til både gennemgående huller såvel som overflademonterede PCB-samlinger (PCBA). En midlertidig lim holder komponenterne fastgjort til printpladen, og samlingen placeres på en transportør og bevæger sig gennem et udstyr, der indeholder smeltet loddemetal. Først fluxes PCB'en og går derefter ind i forvarmningszonen. Det smeltede loddemiddel er i en gryde og har et mønster af stående bølger på overfladen. Når printet bevæger sig over disse bølger, kommer disse bølger i kontakt med bunden af printet og klæber til loddepuderne. Loddet bliver kun på stifter og puder og ikke på selve printkortet. Bølgerne i det smeltede loddemateriale skal være godt kontrolleret, så der ikke er sprøjt, og bølgetoppene ikke rører ved og forurener uønskede områder af pladerne. I REFLOW SOLDERING bruger vi en klæbrig loddepasta til midlertidigt at fastgøre de elektroniske komponenter til pladerne. Herefter sættes pladerne gennem en reflowovn med temperaturkontrol. Her smelter loddet og forbinder komponenterne permanent. Vi bruger denne teknik til både overflademonteringskomponenter såvel som til gennemgående hulkomponenter. Korrekt temperaturkontrol og justering af ovntemperaturer er afgørende for at undgå ødelæggelse af elektroniske komponenter på kortet ved at overophede dem over deres maksimale temperaturgrænser. I processen med reflow-lodning har vi faktisk flere regioner eller trin, hver med en særskilt termisk profil, såsom forvarmningstrin, termisk iblødsætningstrin, reflow og afkølingstrin. Disse forskellige trin er afgørende for en skadesfri reflow-lodning af printkortsamlinger (PCBA). ULTRALYDSLODNING er en anden hyppigt brugt teknik med unikke egenskaber- Den kan bruges til at lodde glas, keramiske og ikke-metalliske materialer. For eksempel fotovoltaiske paneler, som er ikke-metalliske, har brug for elektroder, som kan fastgøres ved hjælp af denne teknik. Ved ultralydslodning anvender vi en opvarmet loddespids, der også udsender ultralydsvibrationer. Disse vibrationer producerer kavitationsbobler ved grænsefladen mellem substratet og det smeltede loddemateriale. Den implosive energi fra kavitation modificerer oxidoverfladen og fjerner snavs og oxider. I løbet af denne tid dannes der også et legeringslag. Loddet på bindingsoverfladen inkorporerer ilt og muliggør dannelsen af en stærk fælles binding mellem glasset og loddemetal. DIPLODNING kan betragtes som en enklere version af bølgelodning, der kun er egnet til produktion i mindre skala. Første renseflux påføres som i andre processer. PCB'er med monterede komponenter dyppes manuelt eller på en semi-automatisk måde i en tank indeholdende smeltet lod. Det smeltede loddemiddel klæber til de udsatte metalliske områder ubeskyttet af loddemaske på brættet. Udstyret er enkelt og billigt. • KLÆBENDE KLÆBNING: Dette er en anden populær teknik, vi ofte bruger, og den involverer limning af overflader ved hjælp af lim, epoxy, plastikmidler eller andre kemikalier. Binding opnås ved enten at fordampe opløsningsmidlet, ved varmehærdning, ved UV-lyshærdning, ved trykhærdning eller afventning i en vis tid. Forskellige højtydende lime bruges i vores produktionslinjer. Med korrekt konstruerede påførings- og hærdningsprocesser kan klæbemiddelbinding resultere i meget lave spændingsbindinger, der er stærke og pålidelige. Klæbemidler kan være gode beskyttere mod miljøfaktorer som fugt, forurenende stoffer, ætsende, vibrationer...osv. Fordele ved klæbende limning er: de kan påføres materialer, der ellers ville være svære at lodde, svejse eller lodde. Det kan også være at foretrække for varmefølsomme materialer, der ville blive beskadiget ved svejsning eller andre højtemperaturprocesser. Andre fordele ved klæbemidler er, at de kan påføres uregelmæssigt formede overflader og øger samlingsvægten med meget meget små mængder sammenlignet med andre metoder. Også dimensionsændringer i dele er meget minimale. Nogle lime har indeksmatchende egenskaber og kan bruges mellem optiske komponenter uden at reducere lyset eller den optiske signalstyrke væsentligt. Ulemperne på den anden side er længere hærdetider, som kan forsinke fremstillingslinjerne, krav til fastgørelse, krav til overfladeforberedelse og vanskeligheder ved at skille ad, når der er behov for efterbearbejdning. De fleste af vores adhæsive liming operationer involverer følgende trin: -Overfladebehandling: Særlige rengøringsprocedurer såsom deioniseret vandrensning, alkoholrensning, plasma- eller coronarensning er almindelige. Efter rengøring kan vi påføre vedhæftningsfremmende midler på overfladerne for at sikre de bedst mulige samlinger. -Delmontering: Til både klæbemiddelpåføring såvel som til hærdning designer og bruger vi tilpassede armaturer. -Klæbemiddelanvendelse: Vi bruger nogle gange manuelle, og nogle gange afhængigt af sagen, automatiserede systemer såsom robotter, servomotorer, lineære aktuatorer til at levere klæbemidlerne til det rigtige sted, og vi bruger dispensere til at levere det i den rigtige volumen og mængde. -Hærdning: Afhængigt af klæbemidlet kan vi bruge simpel tørring og hærdning samt hærdning under UV-lys, der fungerer som katalysator eller varmehærdning i en ovn eller ved hjælp af resistive varmeelementer monteret på jigs og armaturer. Vi anbefaler, at du klikker her for atDOWNLOAD vores skematiske illustrationer af fastgørelsesprocesser af AGS-TECH Inc. Dette vil hjælpe dig med bedre at forstå de oplysninger, vi giver dig nedenfor. • FASTGØRELSESPROCESSER: Vores mekaniske sammenføjningsprocesser falder i to kategorier: FASTNINGSMIDLER og INTEGRALE SAMLINGER. Eksempler på fastgørelsesmidler vi bruger er skruer, stifter, møtrikker, bolte, nitter. Eksempler på integrerede samlinger, vi bruger, er snap- og krympepasninger, sømme, krympninger. Ved at bruge en række forskellige fastgørelsesmetoder sikrer vi, at vores mekaniske samlinger er stærke og pålidelige til mange års brug. SKRUER og BOLTE er nogle af de mest almindeligt anvendte fastgørelsesanordninger til at holde genstande sammen og positionere. Vores skruer og bolte opfylder ASME-standarder. Forskellige typer skruer og bolte er installeret, herunder sekskantskruer og sekskantskruer, lagskruer og bolte, dobbeltskruer, dyvelskruer, øjeskruer, spejlskruer, metalpladeskruer, finjusteringsskruer, selvborende og selvskærende skruer , sætskrue, skruer med indbyggede spændeskiver,...og mere. Vi har forskellige skruehovedertyper såsom forsænket, kuppel, rundt, flangehoved og forskellige skruetræktyper såsom slot, phillips, firkantet, sekskantet fatning. En RIVET på den anden side er et permanent mekanisk fastgørelseselement bestående af et glat cylindrisk skaft og et hoved på den ene side. Efter indsættelse deformeres den anden ende af nitten, og dens diameter udvides, så den bliver på plads. Med andre ord, før installationen har en nitte et hoved, og efter installationen har den to. Vi installerer forskellige typer nitter afhængigt af anvendelse, styrke, tilgængelighed og omkostninger, såsom solide/runde nitter, strukturelle, semi-tubulære, blinde, oscar, drive, flush, friktionslåse, selvgennemborende nitter. Nitning kan foretrækkes i tilfælde, hvor varmedeformation og ændringer i materialeegenskaber på grund af svejsevarme skal undgås. Nitning giver også let vægt og især god styrke og udholdenhed mod forskydningskræfter. Mod trækbelastninger kan skruer, møtrikker og bolte dog være mere egnede. I CLINCHING-processen bruger vi specielle stanser og matricer til at danne en mekanisk sammenlåsning mellem metalplader, der samles. Stansen skubber lagene af metal ind i matricehulrummet og resulterer i dannelsen af en permanent samling. Ingen opvarmning og ingen køling er påkrævet i clinching, og det er en kold arbejdsproces. Det er en økonomisk proces, der i nogle tilfælde kan erstatte punktsvejsning. I PINNING bruger vi stifter, som er maskinelementer, der bruges til at sikre positioner af maskindele i forhold til hinanden. Vigtigste typer er gaffelstifter, splinter, fjederstift, dyvelstifter, og splitstift. I STAPLING bruger vi hæftepistoler og hæfteklammer, som er to-benede fastgørelseselementer, der bruges til at sammenføje eller binde materialer. Hæftning har følgende fordele: Økonomisk, enkel og hurtig at bruge, hæfteklammernes krone kan bruges til at bygge bro over materialer, der er stødt sammen, Kronen på hæfteklammer kan lette at bygge bro over et stykke som et kabel og fastgøre det til en overflade uden at punktere eller beskadigende, forholdsvis nem fjernelse. PRESSMONTERING udføres ved at skubbe dele sammen og friktionen mellem dem fastgør delene. Presspasningsdele, der består af et overdimensioneret skaft og et underdimensioneret hul, samles generelt ved en af to metoder: Enten ved at påføre kraft eller udnytte termisk udvidelse eller sammentrækning af delene. Når en presfitting etableres ved at påføre en kraft, bruger vi enten en hydraulisk presse eller en håndbetjent presse. På den anden side, når presfitting etableres ved termisk ekspansion, opvarmer vi de omsluttende dele og samler dem på deres plads, mens de er varme. Når de afkøles, trækker de sig sammen og vender tilbage til deres normale dimensioner. Dette resulterer i en god prespasning. Dette kalder vi alternativt SHRINK-FITTING. Den anden måde at gøre dette på er ved at afkøle de omsluttede dele før montering og derefter skubbe dem ind i deres parringsdele. Når samlingen varmer op, udvider de sig, og vi opnår en tæt pasform. Sidstnævnte metode kan være at foretrække i tilfælde, hvor opvarmning udgør en risiko for at ændre materialeegenskaber. Køling er mere sikker i disse tilfælde. Pneumatiske og hydrauliske komponenter og samlinger • Ventiler, hydrauliske og pneumatiske komponenter såsom O-ring, skive, tætninger, pakning, ring, mellemlæg. Da ventiler og pneumatiske komponenter findes i et stort udvalg, kan vi ikke liste alt her. Afhængigt af de fysiske og kemiske miljøer i din applikation, har vi specielle produkter til dig. Angiv venligst anvendelse, type komponent, specifikationer, miljøforhold såsom tryk, temperatur, væsker eller gasser, der vil være i kontakt med dine ventiler og pneumatiske komponenter; og vi vil vælge det mest passende produkt til dig eller fremstille det specielt til din applikation. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Computer Integrated Manufacturing hos AGS-TECH Inc Vores COMPUTER INTEGREREDE MANUFACTURING (CIM) SYSTEMER forbinder funktionerne produktdesign, forskning og udvikling, produktion, montering, inspektion, kvalitetskontrol og andre. AGS-TECHs computerintegrerede produktionsaktiviteter omfatter: - COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) og ENGINEERING (CAE) - COMPUTER-AIDED FREMSTILLING (CAM) - COMPUTER-AIDED PROCES PLANNING (CAPP) - COMPUTERSIMULERING af FREMSTILLINGSPROCESSER og SYSTEMER - GRUPPE TEKNOLOGI - CELLULÆR FREMSTILLING - FLEKSIBLE FREMSTILLINGSSYSTEMER (FMS) - HOLONISK FREMSTILLING - JUST-IN-TIME PRODUKTION (JIT) - LEAN FREMSTILLING - EFFEKTIVE KOMMUNIKATIONSNETVÆRK - SYSTEMER TIL KUNSTIG INTELLIGENS COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) og ENGINEERING (CAE): Vi bruger computere til at lave designtegninger og geometriske modeller af produkter. Vores kraftfulde software som CATIA sætter os i stand til at udføre tekniske analyser for at identificere potentielle problemer, såsom interferens på parringsoverflader under montering. Andre oplysninger såsom materialer, specifikationer, fremstillingsinstruktioner...osv. er også gemt i CAD-databasen. Vores kunder kan indsende deres CAD-tegninger til os i et hvilket som helst af de populære formater, der bruges i branchen, såsom DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) på den anden side forenkler oprettelsen af vores database og tillader forskellige applikationer at dele oplysningerne i databasen. Disse fælles applikationer inkluderer værdifuld information fra finite-element analyse af spændinger og afbøjninger, temperaturfordeling i strukturer, NC-data for at nævne nogle få. Efter geometrisk modellering underkastes designet ingeniøranalyse. Dette kan bestå af opgaver som at analysere spændinger og belastninger, vibrationer, udbøjninger, varmeoverførsel, fordeling af temperatur og dimensionstolerancer. Vi bruger speciel software til disse opgaver. Inden produktion kan vi nogle gange udføre eksperimenter og målinger for at verificere de faktiske virkninger af belastninger, temperatur og andre faktorer på komponentprøverne. Igen bruger vi specielle softwarepakker med animationsfunktioner til at identificere potentielle problemer med bevægelige komponenter i dynamiske situationer. Denne evne gør det muligt at gennemgå og evaluere vores designs i et forsøg på at dimensionere delene præcist og indstille passende produktionstolerancer. Detalje- og arbejdstegninger fremstilles også ved hjælp af disse softwareværktøjer, vi bruger. Databasestyringssystemerne, som er indbygget i vores CAD-systemer, giver vores designere mulighed for at identificere, se og få adgang til dele fra et bibliotek af lagerdele. Vi skal understrege, at CAD og CAE er to væsentlige elementer i vores computerintegrerede produktionssystem. COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): Et andet væsentligt element i vores computerintegrerede produktionssystem er uden tvivl CAM, som reducerer omkostningerne og øger produktiviteten. Dette involverer alle faser af fremstillingen, hvor vi bruger computerteknologi og forbedret CATIA, herunder proces- og produktionsplanlægning, planlægning, fremstilling, QC og ledelse. Computerstøttet design og computerstøttet fremstilling kombineres i CAD/CAM-systemer. Dette giver os mulighed for at overføre information fra designstadiet til planlægningsstadiet for produktfremstillingen, uden at det er nødvendigt manuelt at genindtaste dataene om delens geometri. Databasen udviklet af CAD viderebearbejdes af CAM til de nødvendige data og instruktioner til betjening og styring af produktionsmaskineri, automatiseret test og inspektion af produkter. CAD/CAM-systemet giver os mulighed for at vise og visuelt kontrollere værktøjsbaner for mulige værktøjskollisioner med fiksturer og klemmer i operationer såsom bearbejdning. Derefter kan værktøjsstien om nødvendigt ændres af operatøren. Vores CAD/CAM-system er også i stand til at kode og klassificere dele i grupper, der har lignende former. COMPUTER-AIDED PROCES PLANNING (CAPP): Procesplanlægning involverer valg af produktionsmetoder, værktøj, fastgørelse, maskineri, operationssekvens, standardbehandlingstider for individuelle operationer og monteringsmetoder. Med vores CAPP-system ser vi den samlede drift som et integreret system, hvor individuelle operationer koordineres med hinanden for at producere delen. I vores computerintegrerede produktionssystem er CAPP et væsentligt supplement til CAD/CAM. Det er afgørende for effektiv planlægning og planlægning. Computernes procesplanlægningsevner kan integreres i planlægningen og styringen af produktionssystemer som et undersystem af computerintegreret fremstilling. Disse aktiviteter giver os mulighed for kapacitetsplanlægning, kontrol af lagerbeholdning, indkøb og produktionsplanlægning. Som en del af vores CAPP har vi computerbaseret ERP-system til effektiv planlægning og kontrol af alle de ressourcer, der er nødvendige for at tage imod ordrer på produkter, producere dem, sende dem til kunderne, servicere dem, foretage regnskab og fakturering. Vores ERP-system er ikke kun til gavn for vores virksomhed, men indirekte også til gavn for vores kunder. COMPUTERSIMULERING af FREMSTILLINGSPROCESSER og SYSTEMER: Vi bruger finite-element analyse (FEA) til processimuleringer af specifikke fremstillingsoperationer samt til flere processer og deres interaktioner. Proceslevedygtighed studeres rutinemæssigt ved hjælp af dette værktøj. Et eksempel er vurdering af formbarhed og opførsel af metalplader i pressebearbejdning, procesoptimering ved at analysere metalstrømningsmønsteret i smedning af et emne og identificere potentielle defekter. Endnu et andet eksempel på anvendelse af FEA ville være at forbedre formdesign i støbedrift for at reducere og eliminere hot spots og minimere defekter ved at opnå ensartet afkøling. Hele integrerede produktionssystemer simuleres også for at organisere anlægsmaskineri, opnå bedre planlægning og routing. Optimering af rækkefølgen af operationer og organisering af maskiner hjælper os effektivt med at reducere produktionsomkostningerne i vores computerintegrerede produktionsmiljøer. GRUPPETEKNOLOGI: Gruppeteknologikonceptet søger at udnytte design- og forarbejdningslighederne mellem de dele, der skal produceres. Det er et værdifuldt koncept i vores computerintegrerede lean manufacturing-system. Mange dele har ligheder i deres form og fremstillingsmetode. For eksempel kan alle aksler kategoriseres i én familie af dele. På samme måde kan alle tætninger eller flanger kategoriseres i de samme familier af dele. Koncernteknologi hjælper os med økonomisk fremstilling af et stadigt større udvalg af produkter, hver i mindre mængder som batchproduktion. Med andre ord er gruppeteknologi vores nøgle til billig fremstilling af små ordrer. I vores cellulære fremstilling er maskiner arrangeret i en integreret effektiv produktflowlinje, kaldet "gruppelayout". Produktionscellelayoutet afhænger af de fælles funktioner i dele. I vores gruppe er teknologisystemdele identificeret og grupperet i familier af vores computerstyrede klassifikations- og kodningssystem. Denne identifikation og gruppering udføres i henhold til deledesign og fremstillingsegenskaber. Vores avancerede computerintegrerede beslutningstræ-kodning/hybridkodning kombinerer både design- og produktionsegenskaber. Implementering af gruppeteknologi som en del af vores computerintegrerede fremstilling hjælper AGS-TECH Inc. ved at: - Muliggør standardisering af deldesign / minimering af designduplikationer. Vores produktdesignere kan nemt afgøre, om data på en lignende del allerede findes i computerdatabasen. Nye deledesigns kan udvikles ved at bruge allerede eksisterende lignende designs, og derved spares på designomkostninger. -Gør data fra vores designere og planlæggere gemt i den computerintegrerede database tilgængelige for mindre erfarne medarbejdere. - Muliggør statistik over materialer, processer, antal producerede dele….osv. let at bruge til at estimere fremstillingsomkostninger for lignende dele og produkter. -Tillader effektiv standardisering og planlægning af procesplaner, gruppering af ordrer til effektiv produktion, bedre maskinudnyttelse, reduktion af opsætningstider, letter deling af lignende værktøjer, inventar og maskiner i produktionen af en familie af dele, øger den overordnede kvalitet i vores computer integrerede produktionsfaciliteter. -Forbedring af produktiviteten og reduktion af omkostningerne, især i små serier, hvor der er mest behov for det. CELLULÆR FREMSTILLING: Fremstillingsceller er små enheder, der består af en eller flere computerintegrerede arbejdsstationer. En arbejdsstation indeholder enten en eller flere maskiner, som hver udfører en forskellig operation på delen. Fremstillingsceller er effektive til at producere familier af dele, som der er en relativt konstant efterspørgsel efter. Værktøjsmaskiner, der bruges i vores produktionsceller, er generelt drejebænke, fræsemaskiner, boremaskiner, slibemaskiner, bearbejdningscentre, EDM, sprøjtestøbemaskiner...osv. Automatisering er implementeret i vores computerintegrerede fremstillingsceller, med automatiseret ind-/udlæsning af emner og emner, automatiseret udskiftning af værktøj og matricer, automatiseret overførsel af værktøjer, matricer og emner mellem arbejdsstationer, automatiseret planlægning og kontrol af operationer i fremstillingscellen. Derudover foregår der automatiseret inspektion og test i cellerne. Computerintegreret cellulær fremstilling giver os reduceret igangværende arbejde og økonomiske besparelser, forbedret produktivitet, mulighed for at opdage kvalitetsproblemer med det samme uden forsinkelse blandt andre fordele. Vi anvender også computerintegrerede fleksible produktionsceller med CNC-maskiner, bearbejdningscentre og industrirobotter. Fleksibiliteten i vores fremstillingsaktiviteter giver os den fordel, at vi tilpasser os hurtige ændringer i markedets efterspørgsel og fremstiller mere produktudvalg i mindre mængder. Vi er i stand til at behandle meget forskellige dele hurtigt i rækkefølge. Vores computerintegrerede celler kan fremstille dele i batchstørrelser på 1 pc ad gangen med ubetydelig forsinkelse mellem delene. Disse meget korte forsinkelser imellem er til download af nye bearbejdningsinstruktioner. Vi har opnået at bygge uovervågede computerintegrerede celler (ubemandede) til økonomisk fremstilling af dine små ordrer. FLEKSIBLE FREMSTILLINGSSYSTEMER (FMS): Vigtige elementer i fremstillingen er integreret i et stærkt automatiseret system. Vores FMS består af et antal celler, der hver indeholder en industrirobot, der betjener adskillige CNC-maskiner, og et automatiseret materialehåndteringssystem, alt sammen forbundet med en central computer. Specifikke computerinstruktioner til fremstillingsprocessen kan downloades for hver efterfølgende del, der passerer gennem en arbejdsstation. Vores computerintegrerede FMS-systemer kan håndtere en række delekonfigurationer og producere dem i enhver rækkefølge. Desuden er den tid, der kræves for at skifte til en anden del, meget kort, og derfor kan vi reagere meget hurtigt på produkt- og markedsefterspørgselsvariationer. Vores computerstyrede FMS-systemer udfører bearbejdning og montageoperationer, der involverer CNC-bearbejdning, slibning, skæring, formning, pulvermetallurgi, smedning, pladeformning, varmebehandlinger, efterbehandling, rengøring, delinspektion. Materialehåndtering styres af central computer og udføres af automatiserede styret køretøjer, transportører eller andre overførselsmekanismer afhængig af produktion. Transport af råmaterialer, emner og dele i forskellige faser af færdiggørelsen kan foretages til enhver maskine, i enhver rækkefølge til enhver tid. Dynamisk procesplanlægning og planlægning finder sted, i stand til at reagere på hurtige ændringer i produkttype. Vores computerintegrerede dynamiske planlægningssystem specificerer de typer operationer, der skal udføres på hver del, og identificerer de maskiner, der skal bruges. I vores computerintegrerede FMS-systemer spildes ingen opsætningstid, når der skiftes mellem produktionsoperationer. Forskellige operationer kan udføres i forskellige rækkefølger og på forskellige maskiner. HOLONISK FREMSTILLING: Komponenter i vores holoniske fremstillingssystem er uafhængige enheder, mens de er en underordnet del af en hierarkisk og computerintegreret organisation. De er med andre ord en del af et "Hele". Vores produktionsholoner er autonome og samarbejdsbaserede byggeklodser i et computerintegreret produktionssystem til produktion, opbevaring og overførsel af objekter eller information. Vores computerintegrerede holarkier kan skabes og opløses dynamisk, afhængigt af de aktuelle behov for den særlige produktionsoperation. Vores computerintegrerede produktionsmiljø muliggør maksimal fleksibilitet ved at levere intelligens inden for holons for at understøtte alle produktions- og kontrolfunktioner, der kræves for at udføre produktionsopgaver og styre udstyret og systemerne. Det computerintegrerede produktionssystem omkonfigureres til operationelle hierarkier for optimalt at producere produkter, hvor holoner tilføjes eller fjernes efter behov. AGS-TECH fabrikker består af en række ressourceholoner, der er tilgængelige som separate enheder i en ressourcepulje. Eksempler er CNC fræsemaskine og operatør, CNC sliber og operatør, CNC drejebænk og operatør. Når vi modtager en indkøbsordre, dannes en ordre-holon, som begynder at kommunikere og forhandle med vores tilgængelige ressource-holoner. Som et eksempel kan en arbejdsordre kræve brug af en CNC-drejebænk, CNC-sliber og en automatiseret inspektionsstation for at organisere dem i et produktionsholon. Produktionsflaskehalse identificeres og elimineres gennem computerintegreret kommunikation og forhandling mellem holoner i ressourcepuljen. JUST-IN-TIME PRODUCTION (JIT): Som en mulighed leverer vi Just-In-Time (JIT) produktion til vores kunder. Igen, dette er kun en mulighed, vi tilbyder dig, hvis du ønsker eller har brug for det. Computerintegreret JIT eliminerer spild af materialer, maskiner, kapital, arbejdskraft og inventar i hele produktionssystemet. Vores computerintegrerede JIT-produktion involverer: - Modtagelse af forsyninger lige i tide til at blive brugt - At producere dele lige i tide til at blive omdannet til underenheder - Fremstilling af underenheder lige i tide til at blive samlet til færdige produkter -Produktion og levering af færdige produkter lige i tide til at blive solgt I vores computerintegrerede JIT producerer vi dele på bestilling, mens vi matcher produktionen med efterspørgslen. Der er ingen lagre, og ingen ekstra bevægelser, der henter dem fra lageret. Derudover inspiceres dele i realtid, efterhånden som de bliver fremstillet og bruges inden for en kort tidsperiode. Dette gør det muligt for os at opretholde kontrollen løbende og øjeblikkeligt for at identificere defekte dele eller procesvariationer. Computerintegreret JIT eliminerer uønskede høje lagerniveauer, som kan maskere kvalitets- og produktionsproblemer. Alle operationer og ressourcer, der ikke tilfører værdi, elimineres. Vores computerintegrerede JIT-produktion giver vores kunder mulighed for at eliminere behovet for at leje store lagre og lagerfaciliteter. Computerintegreret JIT resulterer i dele og produkter af høj kvalitet til lave omkostninger. Som en del af vores JIT-system bruger vi computerintegreret KANBAN stregkodesystem til produktion og transport af dele og komponenter. På den anden side kan JIT-produktion føre til højere produktionsomkostninger og højere stykpriser for vores produkter. LEAN MANUFACTURING: Dette indebærer vores systematiske tilgang til at identificere og eliminere spild og ikke-værditilvækst aktiviteter på alle områder af fremstilling gennem løbende forbedringer og vægt på produktflow i et pull-system frem for et push-system. Vi gennemgår løbende alle vores aktiviteter fra vores kunders synspunkt og optimerer processer for at maksimere merværdien. Vores computerintegrerede lean manufacturing-aktiviteter omfatter eliminering eller minimering af lagerbeholdning, minimering af ventetider, maksimering af vores medarbejderes effektivitet, eliminering af unødvendige processer, minimering af produkttransport og eliminering af defekter. EFFEKTIVE KOMMUNIKATIONSNETVÆRK: Til koordinering på højt niveau og effektivitet i vores computerintegrerede produktion har vi et omfattende, interaktivt højhastighedskommunikationsnetværk. Vi implementerer LAN, WAN, WLAN og PAN'er til effektiv computerintegreret kommunikation mellem personale, maskiner og bygninger. Forskellige netværk er forbundet eller integreret gennem gateways og broer ved hjælp af sikre filoverførselsprotokoller (FTP). ARTIFICIAL INTELLIGENCE SYSTEMS: Dette relativt nye område inden for datalogi finder anvendelser til en vis grad i vores computerintegrerede produktionssystemer. Vi udnytter ekspertsystemer, computermaskinesyn og kunstige neurale netværk. Ekspertsystemer bruges i vores computerstøttede design, procesplanlægning og produktionsplanlægning. I vores systemer, der inkorporerer maskinsyn, er computere og software kombineret med kameraer og optiske sensorer for at udføre operationer som inspektion, identifikation, sortering af dele og styrerobotter. AGS-TECH, Inc. er blevet en værditilvækst forhandler af QualityLine production Technologies, Ltd., en højteknologisk virksomhed, der har udviklet an Kunstig intelligens baseret softwareløsning, der automatisk integreres med dine verdensomspændende produktionsdata og skaber en avanceret diagnostisk analyse til dig. Dette værktøj er virkelig anderledes end noget andet på markedet, fordi det kan implementeres meget hurtigt og nemt og vil fungere med enhver type udstyr og data, data i ethvert format, der kommer fra dine sensorer, gemte produktionsdatakilder, teststationer, manuel indtastning .....osv. Ingen grund til at ændre noget af dit eksisterende udstyr for at implementere dette softwareværktøj. Udover realtidsovervågning af vigtige præstationsparametre giver denne AI-software dig grundlæggende årsagsanalyse, giver tidlige advarsler og advarsler. Der er ingen løsning som denne på markedet. Dette værktøj har sparet producenterne for masser af kontanter ved at reducere afvisninger, returneringer, omarbejdelser, nedetid og opnå kundernes goodwill. Nemt og hurtigt ! For at planlægge et Discovery Call med os og for at finde ud af mere om dette kraftfulde kunstig intelligens-baserede produktionsanalyseværktøj: - Udfyld venligst downloadable QL spørgeskema fra det blå link til venstre og returner til os via e-mail til sales@agstech.net . - Tag et kig på de blåfarvede brochurelinks, der kan downloades for at få en idé om dette kraftfulde værktøj.QualityLine One Page Summary og QualityLine oversigtsbrochure - Her er også en kort video, der kommer til sagen: VIDEO af QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTISK VÆRKTØJ FORRIGE SIDE

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. Kompressorer og pumper og motorer Vi tilbyder hyldevare og specialfremstillede KOMPRESSORER, PUMPER og MOTORER til PNEUMATISKE, HYDRAULISKE og VAKUUMAPPLIKATIONER. Du kan vælge de produkter, du har brug for, i vores brochurer, der kan downloades, eller hvis du er usikker, kan du beskrive os dine behov og applikationer, og vi kan tilbyde dig de passende kompressorer, pumper og pneumatiske og hydrauliske motorer. For nogle af vores kompressorer, pumper og motorer er vi i stand til at foretage modifikationer og specialfremstille dem til dine applikationer. PNEUMATISKE KOMPRESSORER: Også kaldet gaskompressorer, disse er mekaniske enheder, der øger trykket af en gas ved at reducere dens volumen. Kompressorer tilfører luft til et pneumatisk system. En luftkompressor er en bestemt type gaskompressor. Kompressorer ligner pumper, de øger både trykket på en væske og kan transportere væsken gennem et rør. Da gasser er komprimerbare, reducerer kompressoren også volumenet af en gas. Væsker er relativt usammentrykkelige; mens nogle kan komprimeres. En pumpes hovedfunktion er at sætte tryk og transportere væsker. Pneumatiske kompressorer i både stempel- og skrueversioner fås i mange versioner og egner sig til enhver produktionsaktivitet. Mobile kompressorer, lav- eller højtrykskompressorer, on-frame/beholdermonterede kompressorer: De er designet til at imødekomme intermitterende trykluftbehov. Vores remdrevne kompressorer er designet til at levere mere luft og højere tryk for at øge antallet af mulige anvendelser. Nogle af vores remdrevne to-trins stempelkompressorer har forudinstallerede og tankmonterede tørrere. Det støjsvage udvalg af pneumatiske kompressorer er særligt attraktive til applikationer i lukkede områder, eller når mange enheder skal bruges. De små og kompakte og alligevel kraftige skruekompressorer er også blandt vores populære produkter. Rotorerne på vores pneumatiske kompressorer er monteret på højkvalitetslejer med lavt slid. Pneumatic Variable Speed (CPVS) kompressorer giver brugerne mulighed for at spare driftsomkostninger, når applikationen ikke kræver kompressorens fulde kapacitet. Luftkølede kompressorer er designet til tunge installationer og barske forhold. Kompressorer kan kategoriseres som: - Kompressorer med positiv type: Disse kompressorer fungerer ved at åbne et hulrum for at trække luft ind og derefter gøre hulrummet mindre for at udstøde trykluft. Tre designs af fortrængsekompressorer er almindelige i industrien: Den første er the stempelkompressorer (enkelt- og totrins). Når krumtapakslen roterer, får det stemplet til at bevæge sig frem og tilbage, skiftevis trække atmosfærisk luft ind og skubbe trykluft ud. Stempelkompressorer er populære i små og mellemstore kommercielle applikationer. En enkelttrinskompressor har kun ét stempel forbundet til en krumtapaksel og kan trykke op til 150 psi. På den anden side har to-trins kompressorer to stempler af forskellig størrelse. Det større stempel kaldes det første trin og det mindste det andet trin. To-trins kompressorer kan generere tryk højere end 150 psi. Den anden type er the Rotary Vine Compressors som har en rotor monteret fra midten af huset. Når rotoren roterer, forlænges og trækkes skovlene tilbage for at holde kontakten med huset. Ved indløbet øges kamrene mellem vingerne i volumen og skaber et vakuum til at trække den atmosfæriske luft ind. Når kamrene når udløbet, falder deres volumen. Luften komprimeres, før den ledes ud i modtagertanken. Roterende vingekompressorer producerer op til 150 psi tryk. Lastly Rotary Screw Compressors har to aksler med lufttætningskonturer, der ligner en skrue. Luft, der kommer ind fra toppen i den ene ende af skruekompressorerne, udsuges i den anden ende. På det sted, hvor luften kommer ind i kompressorerne, er rumfanget af kamrene mellem konturerne stort. Efterhånden som skruerne drejer og går i indgreb, mindskes rumfanget af kamrene og får luften til at blive komprimeret, før den udsuges i modtagertanken. - Forskydningskompressorer af ikke-positiv type: Disse kompressorer fungerer ved at bruge et pumpehjul til at øge luftens hastighed. Når luften kommer ind i en diffusor, stiger dens tryk, før luften går ind i en modtagertank. Centrifugalkompressorer er et eksempel. Flertrins centrifugalkompressordesign kan generere høje tryk ved at føre udgangsluften fra et foregående trin til indløbet på det næste trin. HYDRAULIKKE KOMPRESSORER: I lighed med pneumatiske kompressorer er disse mekaniske enheder, der øger trykket af en væske ved at reducere dens volumen. Hydrauliske kompressorer er normalt opdelt i fire hovedgrupper: stempelkompressorer, roterende vingekompressorer, roterende skruekompressorer og gearkompressorer. Roterende skovlmodeller inkluderer også et afkølet smøresystem, olieudskiller, aflastningsventil på luftindtaget og automatisk rotationshastighedsventil. Roterende vingemodeller er de bedst egnede til installation på forskellige gravemaskiner, minedrift og andre maskiner. PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_til pneumatiske applikationer. Stempelpumper og Plunger Pumps er frem- og tilbagegående pumper, der bruger et stempel eller et stempel til at bevæge et lindrisk mediekammer gennem et stempel. Stemplet eller stemplet aktiveres af et dampdrevet, pneumatisk, hydraulisk eller elektrisk drev. Stempel- og stempelpumper kaldes også højviskositetspumper. Membranpumper er positive fortrængningspumper, hvor det frem- og tilbagegående stempel er adskilt fra opløsningen af en fleksibel membran. Denne fleksible membran tillader væskebevægelse. Disse pumper kan håndtere mange forskellige typer væsker, selv dem med noget fast materiale. Trykluftdrevne stempelpumper bruger et luftdrevet stempel med stort område forbundet med et lille hydraulisk stempel for at omdanne trykluft til hydraulisk kraft. Vores pumper er designet til at give en økonomisk, kompakt og bærbar kilde til hydraulisk tryk. Kontakt os for at få den rigtige pumpe til din applikation. HYDRAULIKE PUMPER: En hydraulisk pumpe er en mekanisk kraftkilde, der omdanner mekanisk kraft til hydraulisk energi (dvs. flow, tryk). Hydrauliske pumper bruges i hydrauliske drivsystemer. De kan være hydrostatiske eller hydrodynamiske. Hydrauliske pumper genererer flow med tilstrækkelig kraft til at overvinde trykket induceret af belastningen ved pumpens udløb. Hydrauliske pumper i drift skaber et vakuum ved pumpens indløb, der tvinger væske fra reservoiret ind i indløbsledningen til pumpen og ved mekanisk handling afleverer denne væske til pumpens udløb og tvinger den ind i det hydrauliske system. Hydrostatiske pumper er fortrængningspumper, mens hydrodynamiske pumper kan være faste fortrængningspumper, hvor deplacementet (flow gennem pumpen pr. omdrejning af pumpen) ikke kan justeres, eller pumper med variabel slagvolumen, som har en mere kompliceret konstruktion, der tillader fortrængningen at blive justeret. Hydrostatiske pumper er af forskellige typer og arbejder efter princippet i Pascals lov. Den siger, at stigningen i tryk på et punkt af den indesluttede væske i ligevægt overføres ligeligt til alle andre punkter i væsken, medmindre tyngdekraftens virkning negligeres. En pumpe producerer væskebevægelse eller flow og genererer ikke tryk. Pumper producerer det flow, der er nødvendigt for udviklingen af tryk, som er en funktion af modstanden mod væskestrømning i systemet. Som et eksempel er væsketrykket ved pumpens udløb nul for en pumpe, der ikke er tilsluttet et system eller en belastning. På den anden side, for en pumpe, der leverer ind i et system, vil trykket kun stige til det niveau, der er nødvendigt for at overvinde belastningens modstand. Alle pumper kan klassificeres som enten positiv forskydning eller ikke-positiv forskydning. Størstedelen af de pumper, der anvendes i hydrauliske systemer, er fortrængende. A Non-Positive-Displacement Pump producerer et kontinuerligt flow. Men da den ikke giver en positiv indre tætning mod glidning, varierer dens output betydeligt, når trykket varierer. Eksempler på ikke-fortrængningspumper er centrifugal- og propelpumper. Hvis udgangsporten på en ikke-positiv fortrængningspumpe var spærret af, ville trykket stige, og output ville falde til nul. Selvom pumpeelementet ville fortsætte med at bevæge sig, ville flowet stoppe på grund af glidningen inde i pumpen. På den anden side, i en positiv fortrængningspumpe, er glidningen ubetydelig sammenlignet med pumpens volumetriske udgangsflow. Hvis udgangsporten var tilstoppet, ville trykket stige øjeblikkeligt til det punkt, at pumpens pumpeelementer eller pumpens hus ville svigte, eller at pumpens drivmotor ville gå i stå. En fortrængningspumpe er en, der fortrænger eller afgiver den samme mængde væske med hver roterende cyklus af pumpeelementet. Konstant levering under hver cyklus er mulig på grund af den tætte tolerancepasning mellem pumpeelementerne og pumpehuset. Det betyder, at mængden af væske, der glider forbi pumpeelementet i en fortrængningspumpe, er minimal og ubetydelig sammenlignet med den teoretisk maksimalt mulige levering. I fortrængningspumper forbliver leveringen pr. cyklus næsten konstant, uanset trykændringer, som pumpen arbejder imod. Hvis væskeglidningen er betydelig, betyder det, at pumpen ikke fungerer korrekt og bør repareres eller udskiftes. Fortrængningspumper kan være af enten fast eller variabel slagvolumen. Effekten af en pumpe med fast fortrængning forbliver konstant ved en given pumpehastighed under hver pumpecyklus. Effekten af en pumpe med variabel deplacement kan ændres ved at ændre geometrien af fortrængningskammeret. The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. Hydrostatisk betyder, at pumpen omdanner mekanisk energi til hydraulisk energi med forholdsvis lille væskemængde og -hastighed. På den anden side, i en hydrodynamisk pumpe, er væskehastigheden og bevægelsen stor, og udgangstrykket afhænger af den hastighed, hvormed væsken bringes til at strømme. Her er de kommercielt tilgængelige hydrauliske pumper: - Stempelpumper: Når stemplet udvides, trækker det delvise vakuum, der skabes i pumpekammeret, noget væske fra reservoiret gennem indløbskontraventilen ind i kammeret. Det delvise vakuum hjælper med at sætte udløbskontraventilen fast. Volumenet af væske, der trækkes ind i kammeret, er kendt på grund af pumpehusets geometri. Når stemplet trækkes tilbage, genindsættes indløbskontraventilen og lukker ventilen, og stemplets kraft frigør udløbskontraventilen, hvilket tvinger væske ud af pumpen og ind i systemet. - Rotationspumper (eksterne gearpumper, lobepumpe, skruepumpe, interne gearpumper, vingepumper): I en rotationspumpe fører roterende bevægelse væsken fra pumpens indløb til pumpe udløb. Rotationspumper klassificeres normalt efter den type element, der overfører væsken. - Stempelpumper (aksialstempelpumper, inline-stempelpumper, bøjede aksepumper, radialstempelpumper, stempelpumper): Stempelpumpen er en roterende enhed, som anvender stempelpumpens princip til at producere væskeflow. I stedet for at bruge et enkelt stempel har disse pumper mange stempel-cylinder-kombinationer. En del af pumpemekanismen roterer omkring en drivaksel for at generere de frem- og tilbagegående bevægelser, som trækker væske ind i hver cylinder og derefter udstøder det, hvilket producerer flow. Stempelpumper minder lidt om roterende stempelpumper, idet pumpning er resultatet af stempler, der bevæger sig frem og tilbage i cylinderboringer. Cylindrene sidder dog fast i disse pumper. Cylindre roterer ikke rundt om drivakslen. Stempler kan bevæges frem og tilbage af en krumtapaksel, af excentriker på en aksel eller af en slingreplade. VAKUUMPUMPER: En vakuumpumpe er en enhed, der fjerner gasmolekyler fra et forseglet volumen for at efterlade et delvist vakuum. Mekanikken i pumpedesignet dikterer i sagens natur det trykområde, som pumpen er i stand til at fungere ved. Vakuumindustrien anerkender følgende trykregimer: Grovt vakuum: 760 - 1 Torr Groft vakuum: 1 Torr – 10exp-3 Torr Højt vakuum: 10exp-4 – 10exp-8 Torr Ultrahøjt vakuum: 10exp-9 – 10exp-12 Torr Overgangen fra atmosfærisk tryk til bunden af UHV-området (ca. 1 x 10exp-12 Torr) er et dynamisk område på omkring 10exp+15 og ud over enhver enkelt pumpes muligheder. For at komme til ethvert tryk under 10exp-4 Torr kræver det faktisk mere end én pumpe. - Positive fortrængningspumper: Disse udvider et hulrum, forsegler, udstøder og gentager det. - Momentum overføringspumper (molekylære pumper): Disse bruger højhastighedsvæsker eller -blade til at banke gasser rundt. - Indfangningspumper (kryopumper): Opret faste stoffer eller adsorberede gasser. I vakuumsystemer anvendes skrubpumper fra atmosfærisk tryk ned til groft vakuum (0,1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Skrubbepumper er nødvendige, fordi turbopumper har problemer med at starte fra atmosfærisk tryk. Normalt bruges roterende vingepumper til skrubning. De kan have olie eller ej. Efter skrubning, hvis lavere tryk (bedre vakuum) er påkrævet, er turbomolekylære pumper nyttige. Gasmolekyler interagerer med roterende blade og tvinges fortrinsvis nedad. Højt vakuum (10exp-6 Pa) kræver en rotation på 20.000 til 90.000 omdrejninger i minuttet. Turbomolekylære pumper arbejder generelt mellem 10exp-3 og 10exp-7 Torr Turbomolekylære pumper er ineffektive, før gassen er i "molekylær flow". PNEUMATISKE MOTORER: Pneumatiske motorer, også kaldet trykluftmotorer, er typer af motorer, som udfører mekanisk arbejde ved at udvide trykluften. Pneumatiske motorer konverterer generelt trykluftsenergien til mekanisk arbejde gennem enten lineær eller roterende bevægelse. Lineær bevægelse kan komme fra en membran- eller stempelaktuator, mens roterende bevægelse kan komme fra enten en vingetype luftmotor, stempelluftmotor, luftturbine eller gearmotor. Pneumatiske motorer har fundet udbredt brug i den håndholdte værktøjsindustri til slagnøgler, pulsværktøjer, skruetrækkere, møtrikløbere, boremaskiner, slibemaskiner, slibemaskiner osv., tandpleje, medicin og en lang række industrielle anvendelser. Der er flere fordele ved pneumatiske motorer i forhold til elektrisk værktøj. Pneumatiske motorer tilbyder større effekttæthed, fordi en mindre pneumatisk motor kan levere den samme mængde strøm som en større elektrisk motor. Pneumatiske motorer kræver ikke en ekstra hastighedsregulator, hvilket øger deres kompakthed, de genererer mindre varme og kan bruges i mere flygtige atmosfærer, fordi de ikke kræver elektrisk strøm, og de skaber heller ikke gnister. De kan belastes for at stoppe med fuldt drejningsmoment uden skader. Klik venligst på den fremhævede tekst nedenfor for at downloade vores produktbrochurer: - Oliefri mini luftkompressorer - YC Series Hydrauliske Gear Pumper (Motorer) - Hydrauliske vingepumper med mellem- og mellemhøjtryk - Hydraulikpumper i Caterpillar-serien - Hydraulikpumper i Komatsu-serien - Vickers serie hydrauliske vingepumper og motorer - Vickers serie ventiler - YC-Rexroth Series stempelpumper med variabel forskydning-Hydraulikventiler-Flere ventiler - Yuken Series vingepumper - Ventiler CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Støbning og bearbejdning Vores specialfremstillede støbe- og bearbejdningsteknikker er forbrugs- og ikke-forbrugbare støbegods, jernholdig og ikke-jernholdig støbning, sand, matrice, centrifugal, kontinuerlig, keramisk form, investering, tabt skum, næsten-net-form, permanent form (gravitation trykstøbning), gips støbeforme (gipsstøbning) og skalstøbning, bearbejdede dele fremstillet ved fræsning og drejning ved brug af konventionelt såvel som CNC-udstyr, bearbejdning af schweizisk type til højkapacitets- og billige små præcisionsdele, skruebearbejdning til fastgørelseselementer, ikke-konventionel bearbejdning. Vær opmærksom på, at udover metaller og metallegeringer, bearbejder vi keramik-, glas- og plastkomponenter også i nogle tilfælde, når fremstillingen af en form ikke er tiltalende eller ikke er muligheden. Bearbejdning af polymermaterialer kræver den specialiserede erfaring, vi har på grund af den udfordring, plast og gummi giver på grund af deres blødhed, ikke-stivhed...osv. For bearbejdning af keramik og glas, se venligst vores side om ikke-konventionel fremstilling. AGS-TECH Inc. fremstiller og leverer både lette og tunge støbegods. Vi har leveret metalstøbegods og bearbejdede dele til kedler, varmevekslere, biler, mikromotorer, vindmøller, madpakkeudstyr og meget mere. Vi anbefaler, at du klikker her for at DOWNLOAD vores skematiske illustrationer af bearbejdnings- og støbeprocesser af AGS-TECH Inc. Dette vil hjælpe dig med bedre at forstå de oplysninger, vi giver dig nedenfor. Lad os se nærmere på nogle af de forskellige teknikker, vi tilbyder: • FORBRUGSTØBNING: Denne brede kategori refererer til metoder, der involverer midlertidige og ikke-genanvendelige forme. Eksempler er sand, gips, skal, investering (også kaldet lost-wax) og gipsstøbning. • SANDSTØBNING: En proces, hvor sand bruges som formmateriale. En meget gammel metode og stadig meget populær i det omfang, at størstedelen af metalstøbegods er fremstillet ved denne teknik. Lave omkostninger selv ved lave mængder produktion. Velegnet til fremstilling af små og store dele. Teknikken kan bruges til at fremstille dele inden for dage eller uger med meget lidt investering. Det fugtige sand bindes sammen med ler, bindemidler eller specialolier. Sand er generelt indeholdt i formkasser, og hulrums- og portsystem skabes ved at komprimere sandet omkring modeller. Processerne er: 1.) Anbringelse af modellen i sand for at lave formen 2.) Indbygning af model og sand i et portsystem 3.) Fjernelse af model 4.) Fyldning af formhulrum med smeltet metal 5.) Køling af metallet 6.) Brydning af sandformen og fjernelse af støbningen • GIPSSTØBNING: I lighed med sandstøbning, og i stedet for sand, bruges gips som formmateriale. Korte produktionstider som sandstøbning og billig. Gode dimensionstolerancer og overfladefinish. Dens største ulempe er, at den kun kan bruges med metaller med lavt smeltepunkt som aluminium og zink. • SKALSTØBNING: Ligner også til sandstøbning. Formhule opnået ved en hærdet skal af sand og termohærdende harpiksbindemiddel i stedet for en kolbe fyldt med sand som i sandstøbeprocessen. Næsten ethvert metal, der er egnet til at blive støbt med sand, kan støbes ved skalstøbning. Processen kan opsummeres som: 1.) Fremstilling af skalformen. Det anvendte sand har en meget mindre kornstørrelse sammenlignet med sand, der bruges til sandstøbning. Det fine sand blandes med termohærdende harpiks. Metalmønsteret er belagt med et skillemiddel for at gøre det nemmere at fjerne skallen. Derefter opvarmes metalmønsteret, og sandblandingen poreres eller blæses på det varme støbemønster. En tynd skal dannes på overfladen af mønsteret. Tykkelsen af denne skal kan justeres ved at variere, hvor lang tid sandharpiksblandingen er i kontakt med metalmønsteret. Det løse sand fjernes derefter med det skaldækkede mønster tilbage. 2.) Dernæst varmes skallen og mønsteret i en ovn, så skallen stivner. Efter hærdning er fuldført, skydes skallen ud af mønsteret ved hjælp af stifter indbygget i mønsteret. 3.) To sådanne skaller samles sammen ved limning eller fastspænding og udgør den komplette form. Nu lægges skalformen ind i en beholder, hvori den under støbeprocessen understøttes af sand eller metalskud. 4.) Nu kan det varme metal hældes i skalformen. Fordele ved skalstøbning er produkter med meget god overfladefinish, mulighed for fremstilling af komplekse dele med høj dimensionel nøjagtighed, proces let at automatisere, økonomisk til produktion af store mængder. Ulemperne er, at formene kræver god ventilation på grund af gasser, der dannes, når smeltet metal kommer i kontakt med bindemiddelkemikaliet, de termohærdende harpikser og metalmønstre er dyre. På grund af omkostningerne ved metalmønstre egner teknikken sig muligvis ikke godt til små produktionskørsler. • INVESTERINGSSTØBNING (også kendt som LOST-WAX CASTING): Også en meget gammel teknik og velegnet til fremstilling af kvalitetsdele med høj nøjagtighed, repeterbarhed, alsidighed og integritet fra mange metaller, ildfaste materialer og specielle højtydende legeringer. Små såvel som store dele kan fremstilles. En dyr proces sammenlignet med nogle af de andre metoder, men en stor fordel er muligheden for at producere dele med næsten netform, indviklede konturer og detaljer. Så omkostningerne er noget opvejet af eliminering af efterbearbejdning og bearbejdning i nogle tilfælde. Selvom der kan være variationer, er her en oversigt over den generelle investeringscastingproces: 1.) Oprettelse af originalt mastermønster fra voks eller plastik. Hver støbning har brug for et mønster, da disse ødelægges i processen. Form, hvorfra der fremstilles mønstre, er også nødvendig, og det meste af tiden er formen støbt eller bearbejdet. Fordi formen ikke skal åbnes, kan komplekse støbninger opnås, mange voksmønstre kan forbindes som grenene af et træ og hældes sammen, hvilket muliggør produktion af flere dele fra en enkelt udstøbning af metallet eller metallegeringen. 2.) Dernæst dyppes eller hældes mønsteret over med en ildfast opslæmning sammensat af meget finkornet silica, vand, bindemidler. Dette resulterer i et keramisk lag over overfladen af mønsteret. Det ildfaste lag på mønster efterlades til at tørre og hærde. Dette trin er, hvor navnet investeringsstøbning kommer fra: Ildfast gylle lægges over voksmønsteret. 3.) På dette trin vendes den hærdede keramiske form på hovedet og varmes op, så voksen smelter og hælder ud af formen. Der efterlades et hulrum til metalstøbningen. 4.) Efter at voksen er ude, opvarmes den keramiske form til endnu en højere temperatur, hvilket resulterer i forstærkning af formen. 5.) Metalstøbning hældes i den varme form, der fylder alle indviklede sektioner. 6.) Støbning får lov til at størkne 7.) Til sidst knækkes den keramiske form og fremstillede dele skæres fra træet. Her er et link til Investment Casting Plant Brochure • FORdampningsmønsterstøbning: Processen bruger et mønster lavet af et materiale såsom polystyrenskum, der vil fordampe, når varmt smeltet metal hældes i formen. Der er to typer af denne proces: LOST FOAM CASTING, som bruger ubundet sand, og FULL MOLD CASTING, der bruger bundet sand. Her er de generelle procestrin: 1.) Fremstil mønsteret af et materiale såsom polystyren. Når der skal fremstilles store mængder, støbes mønsteret. Hvis en del har en kompleks form, skal flere sektioner af et sådant skummateriale muligvis klæbes sammen for at danne mønsteret. Vi belægger ofte mønsteret med en ildfast masse for at skabe en god overfladefinish på støbningen. 2.) Mønsteret lægges derefter i formsand. 3.) Det smeltede metal hældes i formen, hvorved skummønsteret, dvs. polystyren i de fleste tilfælde, fordamper, når det strømmer gennem formhulen. 4.) Det smeltede metal efterlades i sandformen for at hærde. 5.) Efter at det er hærdet, fjerner vi støbningen. I nogle tilfælde kræver det produkt, vi fremstiller, en kerne i mønsteret. Ved fordampningsstøbning er det ikke nødvendigt at placere og sikre en kerne i formhulrummet. Teknikken er velegnet til fremstilling af meget komplekse geometrier, den kan let automatiseres til højvolumen produktion, og der er ingen skillelinjer i den støbte del. Den grundlæggende proces er enkel og økonomisk at implementere. For produktion af store mængder, da en matrice eller form er nødvendig for at fremstille mønstrene fra polystyren, kan dette være noget dyrt. • IKKE-EKSPANDERBAR FORMSTØBNING: Denne brede kategori refererer til metoder, hvor formen ikke skal reformeres efter hver produktionscyklus. Eksempler er permanent, matrice, kontinuerlig og centrifugalstøbning. Repeterbarhed opnås, og dele kan karakteriseres som NEAR NET SHAPE. • PERMANENT STØBNING : Genanvendelige forme fremstillet af metal bruges til flere støbninger. En permanent form kan generelt bruges i titusindvis af gange, før den bliver slidt. Tyngdekraft, gastryk eller vakuum bruges generelt til at fylde formen. Forme (også kaldet matrice) er generelt lavet af jern, stål, keramik eller andre metaller. Den generelle proces er: 1.) Bearbejd og lav formen. Det er almindeligt at bearbejde formen af to metalblokke, der passer sammen og kan åbnes og lukkes. Både delens funktioner såvel som portsystemet er generelt bearbejdet i støbeformen. 2.) De indvendige formoverflader er belagt med en opslæmning, der indeholder ildfaste materialer. Dette hjælper med at kontrollere varmestrømmen og fungerer som et smøremiddel for nem fjernelse af den støbte del. 3.) Dernæst lukkes de permanente formhalvdele, og formen opvarmes. 4.) Smeltet metal hældes i form og lades stille til størkning. 5.) Inden der sker meget afkøling, fjerner vi delen fra den permanente form ved hjælp af ejektorer, når formhalvdelene åbnes. Vi bruger ofte permanent formstøbning til lavsmeltende metaller som zink og aluminium. Til stålstøbegods bruger vi grafit som formmateriale. Nogle gange opnår vi komplekse geometrier ved hjælp af kerner i permanente forme. Fordele ved denne teknik er støbegods med gode mekaniske egenskaber opnået ved hurtig afkøling, ensartet egenskaber, god nøjagtighed og overfladefinish, lave afvisningsprocenter, mulighed for at automatisere processen og producere høje volumener økonomisk. Ulemperne er høje initiale opsætningsomkostninger, som gør den uegnet til lavvolumenoperationer, og begrænsninger på størrelsen af de fremstillede dele. • DISTØBNING: En matrice bearbejdes, og smeltet metal skubbes under højt tryk ind i formhulrum. Både ikke-jernholdige såvel som jernholdige trykstøbninger er mulige. Processen er velegnet til produktion af store mængder af små til mellemstore dele med detaljer, ekstremt tynde vægge, dimensionskonsistens og god overfladefinish. AGS-TECH Inc. er i stand til at fremstille vægtykkelser helt ned til 0,5 mm ved hjælp af denne teknik. Ligesom ved permanent formstøbning skal formen bestå af to halvdele, der kan åbne og lukke for at fjerne den producerede del. En trykstøbeform kan have flere hulrum for at muliggøre produktion af flere støbegods med hver cyklus. Trykstøbeforme er meget tunge og meget større end de dele, de producerer, og derfor også dyre. Vi reparerer og udskifter slidte matricer gratis for vores kunder, så længe de genbestiller deres dele hos os. Vores matricer har lang levetid i flere hundrede tusinde cyklusser. Her er de grundlæggende forenklede procestrin: 1.) Fremstilling af formen generelt af stål 2.) Form installeret på trykstøbemaskine 3.) Stemplet tvinger smeltet metal til at flyde i matricehulrummene og udfylder de indviklede funktioner og tynde vægge 4.) Efter fyldning af formen med det smeltede metal, lades støbegodset hærde under tryk 5.) Form åbnes og støbning fjernes ved hjælp af udkasterstifter. 6.) Nu smøres den tomme matrice igen og spændes fast til næste cyklus. Ved trykstøbning bruger vi hyppigt indsatsstøbning, hvor vi indarbejder en ekstra del i formen og støber metallet rundt om den. Efter størkning bliver disse dele en del af det støbte produkt. Fordele ved trykstøbning er delenes gode mekaniske egenskaber, mulighed for indviklede funktioner, fine detaljer og god overfladefinish, høje produktionshastigheder, nem automatisering. Ulemper er: Ikke særlig velegnet til lav volumen på grund af høje matrice- og udstyrsomkostninger, begrænsninger i forme, der kan støbes, små runde mærker på støbte dele som følge af kontakt med udkasterstifter, tynde metalglimt presset ud ved skillelinjen, behov for udluftninger langs skillelinjen mellem formen, nødvendigheden af at holde formtemperaturerne lave ved hjælp af vandcirkulation. • CENTRIFUGALSTØBNING: Smeltet metal hældes ind i midten af den roterende form ved rotationsaksen. Centrifugalkræfter kaster metallet mod periferien, og det lades størkne, mens formen bliver ved med at rotere. Både vandrette og lodrette akserotationer kan anvendes. Der kan støbes dele med runde indvendige overflader samt andre ikke-runde former. Processen kan opsummeres som: 1.) Smeltet metal hældes i centrifugalform. Metallet tvinges derefter til ydervæggene på grund af spinding af formen. 2.) Når formen roterer, hærder metalstøbningen Centrifugalstøbning er en velegnet teknik til produktion af hule cylindiriske dele som rør, intet behov for indløb, stigrør og portelementer, god overfladefinish og detaljerede funktioner, ingen krympningsproblemer, mulighed for at producere lange rør med meget store diametre, høj produktionskapacitet . • KONTINUERLIG STØBNING ( STRANDSTØBNING ): Bruges til at støbe en kontinuerlig længde af metal. Grundlæggende er det smeltede metal støbt ind i en todimensionel profil af formen, men dens længde er ubestemt. Nyt smeltet metal tilføres konstant i formen, efterhånden som støbegodset bevæger sig nedad med dets længde stigende med tiden. Metaller som kobber, stål, aluminium støbes til lange tråde ved hjælp af kontinuerlig støbeproces. Processen kan have forskellige konfigurationer, men den almindelige kan forenkles som: 1.) Smeltet metal hældes i en beholder placeret højt over støbeformen ved velberegnet mængder og strømningshastigheder og strømmer gennem den vandkølede støbeform. Metalstøbningen, der hældes i formen, størkner til en startstang placeret i bunden af formen. Denne startstang giver rullerne noget at tage fat i i starten. 2.) Den lange metalstreng bæres af ruller med konstant hastighed. Rullerne ændrer også retningen af strømmen af metalstreng fra lodret til vandret. 3.) Efter den kontinuerlige støbning har tilbagelagt en vis vandret afstand, skærer en brænder eller sav, der bevæger sig med støbningen, den hurtigt til de ønskede længder. Kontinuerlig støbeproces kan integreres med ROLLING PROCESS, hvor det kontinuerligt støbte metal kan føres direkte ind i et valseværk for at producere I-Beams, T-Beams….osv. Kontinuerlig støbning giver ensartede egenskaber i hele produktet, det har en høj størkningshastighed, reducerer omkostninger på grund af meget lavt materialetab, tilbyder en proces, hvor læsning af metal, støbning, størkning, skæring og støbefjernelse alt sammen foregår i en kontinuerlig drift og hvilket resulterer i høj produktivitet og høj kvalitet. En vigtig overvejelse er dog den høje initialinvestering, opsætningsomkostninger og pladsbehov. • BEARBEJDNINGSSERVICE: Vi tilbyder tre-, fire- og femakset bearbejdning. Den type bearbejdningsprocesser, vi bruger, er DREJNING, FRÆSNING, BORING, BORING, BRINGNING, HØVNING, SAVNING, SLIBNING, LAPPING, POLIERING og IKKE-TRADITIONEL BEARBEJDNING, som er yderligere uddybet under en anden menu på vores hjemmeside. Til det meste af vores produktion bruger vi CNC-maskiner. Men til nogle operationer passer konventionelle teknikker bedre, og derfor stoler vi også på dem. Vores bearbejdningsevner når det højest mulige niveau, og nogle af de mest krævende dele er fremstillet på et AS9100-certificeret anlæg. Jetmotorvinger kræver højt specialiseret fremstillingserfaring og det rigtige udstyr. Luftfartsindustrien har meget strenge standarder. Nogle komponenter med komplekse geometriske strukturer fremstilles nemmest ved femakset bearbejdning, som kun findes i nogle bearbejdningsanlæg, inklusive vores. Vores rumfartscertificerede anlæg har den nødvendige erfaring med at overholde omfattende dokumentationskrav fra luftfartsindustrien. Ved DREJE-operationer roteres et emne og bevæges mod et skæreværktøj. Til denne proces bruges en maskine kaldet drejebænk. I FRÆSNING har en maskine kaldet fræsemaskine et roterende værktøj til at bringe skærekanter til at ligge an mod et emne. BORING involverer en roterende fræser med skærekanter, der producerer huller ved kontakt med emnet. Borepresser, drejebænke eller møller anvendes generelt. Ved BORING-operationer flyttes et værktøj med en enkelt bøjet spids spids ind i et groft hul i et roterende emne for at forstørre hullet lidt og forbedre nøjagtigheden. Det bruges til fine efterbehandlingsformål. BRACHING involverer et fortandet værktøj til at fjerne materiale fra et emne i en gang af brochen (tandværktøj). Ved lineær brobning løber brochen lineært mod en overflade af emnet for at udføre snittet, hvorimod ved roterende brochning roteres brochen og presses ind i arbejdsemnet for at skære en aksesymmetrisk form. SWISS TYPE MACHINING er en af vores værdifulde teknikker, vi bruger til fremstilling af små højpræcisionsdele i store mængder. Ved at bruge drejebænk af schweizisk type drejer vi små, komplekse præcisionsdele billigt. I modsætning til konventionelle drejebænke, hvor emnet holdes stationært og værktøj i bevægelse, i drejecentre af schweizisk type, tillades emnet at bevæge sig i Z-aksen, og værktøjet er stationært. Ved bearbejdning af schweizisk type holdes stangen i maskinen og føres frem gennem en styrebøsning i z-aksen, hvilket blot blotlægger den del, der skal bearbejdes. På denne måde sikres et stramt greb, og nøjagtigheden er meget høj. Tilgængeligheden af levende værktøjer giver mulighed for at fræse og bore, efterhånden som materialet kommer frem fra styrebøsningen. Y-aksen i det schweiziske udstyr giver fuld fræsekapacitet og sparer meget tid i fremstillingen. Ydermere har vores maskiner bor og boreværktøj, der opererer på delen, når den holdes i underspindelen. Vores bearbejdningskapacitet af schweizisk type giver os en fuldautomatisk komplet bearbejdningsmulighed i en enkelt operation. Bearbejdning er et af de største segmenter af AGS-TECH Inc. forretning. Vi bruger det enten som en primær operation eller en sekundær operation efter støbning eller ekstrudering af en del, så alle tegningsspecifikationer overholdes. • OVERFLADEBEHANDLING: Vi tilbyder en bred vifte af overfladebehandlinger og overfladebehandling, såsom overfladebehandling for at forbedre vedhæftningen, aflejring af tyndt oxidlag for at forbedre vedhæftningen af belægningen, sandblæsning, kemisk film, anodisering, nitrering, pulverlakering, spraybelægning , forskellige avancerede metalliserings- og belægningsteknikker, herunder sputtering, elektronstråle, fordampning, plettering, hårde belægninger såsom diamantlignende kulstof (DLC) eller titaniumbelægning til bore- og skæreværktøjer. • PRODUKTMÆRKNING & ETIKETTERING: Mange af vores kunder kræver mærkning og mærkning, lasermærkning, gravering på metaldele. Hvis du har et sådant behov, så lad os diskutere, hvilken løsning der vil være den bedste for dig. Her er nogle af de mest brugte metalstøbte produkter. Da disse er hyldevare, kan du spare på formomkostningerne, hvis nogen af disse passer til dine krav: KLIK HER FOR AT DOWNLOAD vores 11 serie trykstøbte aluminiumskasser fra AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automation og intelligente systemer AUTOMATION også kaldet AUTOMATISK STYRING, er brugen af forskellige STYRESYSTEMER til betjening af udstyr såsom fabriksmaskiner, varmebehandlings- og hærdningsovne, telekommunikationsudstyr osv. med minimal eller reduceret menneskelig indgriben. Automatisering opnås ved at bruge forskellige metoder, herunder mekaniske, hydrauliske, pneumatiske, elektriske, elektroniske og computere i kombination. Et INTELLIGENT SYSTEM på den anden side er en maskine med en indlejret, internetforbundet computer, der har evnen til at indsamle og analysere data og kommunikere med andre systemer. Intelligente systemer kræver sikkerhed, tilslutningsmuligheder, evne til at tilpasse sig efter aktuelle data, mulighed for fjernovervågning og -styring. EMBEDDED SYSTEMS er kraftfulde og i stand til kompleks behandling og dataanalyse, som normalt er specialiseret til opgaver, der er relevante for værtsmaskinen. Intelligente systemer er overalt i vores dagligdag. Eksempler er trafiklys, intelligente målere, transportsystemer og udstyr, digital skiltning. Nogle mærkevarer, vi sælger, er ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. tilbyder dig produkter, som du nemt kan købe fra lager og integrere i dit automatiserings- eller intelligente system samt specialfremstillede produkter designet specifikt til din applikation. Som den mest forskelligartede ENGINEERING INTEGRATION-udbyder er vi stolte af vores evne til at levere en løsning til næsten enhver automatisering eller intelligente systembehov. Udover produkter er vi her for dine konsulent- og ingeniørbehov. Download vores ATOP-TEKNOLOGIER kompakt produktbrochure (Download ATOP Technologies-produkt List 2021) Download vores kompakte produktbrochure fra JANZ TEC-mærket Download vores kompakte produktbrochure af mærket KORENIX Download vores ICP DAS-mærke maskinautomatiseringsbrochure Download vores brochure om ICP DAS-mærket industrielle kommunikations- og netværksprodukter Download vores ICP DAS mærke PACs Embedded Controllers & DAQ brochure Download vores ICP DAS-mærke Industrial Touch Pad-brochure Download vores ICP DAS-mærke Remote IO Modules and IO Expansion Units brochure Download vores ICP DAS mærke PCI-kort og IO-kort Download vores DFI-ITOX brand indlejrede single board computer brochure Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM Industrielle kontrolsystemer er computerbaserede systemer til at overvåge og kontrollere industrielle processer. Nogle af vores INDUSTRIELLE STYRESYSTEMER (ICS) er: - Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) Systemer: Disse systemer fungerer med kodede signaler over kommunikationskanaler for at give kontrol over fjernudstyr, generelt ved at bruge en kommunikationskanal pr. fjernstation. Styresystemerne kan kombineres med dataopsamlingssystemer ved at tilføje brugen af kodede signaler over kommunikationskanaler for at opnå information om status for fjernudstyret til visning eller til optagelsesfunktioner. SCADA-systemer adskiller sig fra andre ICS-systemer ved at være processer i stor skala, der kan omfatte flere steder over store afstande. SCADA-systemer kan styre industrielle processer såsom fremstilling og fremstilling, infrastrukturprocesser såsom transport af olie og gas, elektrisk krafttransmission og facilitetsbaserede processer såsom overvågning og kontrol af varme-, ventilations-, klimaanlæg. - Distribuerede kontrolsystemer (DCS) : En type automatiseret kontrolsystem, der er fordelt over hele en maskine for at give instruktioner til forskellige dele af maskinen. I modsætning til at have en centralt placeret enhed, der styrer alle maskiner, har hver sektion af en maskine i distribuerede styresystemer sin egen computer, der styrer driften. DCS-systemer bruges almindeligvis i fremstillingsudstyr, der bruger input- og outputprotokoller til at styre maskinen. Distribuerede kontrolsystemer bruger typisk specialdesignede processorer som controllere. Både proprietære sammenkoblinger såvel som standard kommunikationsprotokoller bruges til kommunikation. Input- og outputmoduler er komponenterne i en DCS. Indgangs- og udgangssignaler kan være enten analoge eller digitale. Busser forbinder processoren og modulerne gennem multipleksere og demultipleksere. De forbinder også de distribuerede controllere med den centrale controller og til menneske-maskine-grænsefladen. DCS bruges ofte i: -Petrokemiske og kemiske anlæg - Kraftværkssystemer, kedler, atomkraftværker -Miljøkontrolsystemer -Vandstyringssystemer - Metalfremstillingsanlæg - Programmerbare Logic Controllere (PLC): En Programmerbar Logic Controller er en lille computer med et indbygget operativsystem lavet primært til at styre maskineri. PLCs operativsystemer er specialiserede til at håndtere indkommende hændelser i realtid. Programmerbare logiske controllere kan programmeres. Der er skrevet et program til PLC'en, som tænder og slukker for output baseret på inputforhold og det interne program. PLC'er har indgangslinjer, hvor sensorer er forbundet til at underrette hændelser (såsom temperatur er over/under et vist niveau, nået væskeniveau,... osv.), og udgangslinjer for at signalere enhver reaktion på de indkommende hændelser (såsom start af motoren, åbne eller lukke en bestemt ventil osv.). Når først en PLC er programmeret, kan den køre gentagne gange efter behov. PLC'er findes inde i maskiner i industrielle miljøer og kan køre automatiske maskiner i mange år med lidt menneskelig indgriben. De er designet til barske miljøer. Programmerbare logiske controllere bruges i vid udstrækning i procesbaserede industrier, de er computerbaserede solid-state enheder, der styrer industrielt udstyr og processer. Selvom PLC'er kan styre systemkomponenter, der bruges i SCADA- og DCS-systemer, er de ofte de primære komponenter i mindre styresystemer. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Vores tidligere og nuværende fremstillingsmission Vi blev etableret under navnet AGS-Group i 1979 som en industrivirksomhed, der fremstiller produkter og byggematerialer. I 2002 blev den avancerede teknologigruppe udskilt som AGS-TECH Inc., hvilket afspejler dens mission på teknologiområdet og fokuserer på mere værditilvækst fremstillings- og fremstillingsprocesser. Vi holder os på forkant med teknologien inden for specialfremstilling af forme og matricer, støbning af plast- og gummidele, CNC-bearbejdning af metal- og legeringsdele, bearbejdning af plast, metalsmedning og -støbning, teknisk keramik- og glasformning og -formning, stempling og fremstilling af metalplader, produktion af maskinelementer, elektroniske komponenter og samlinger, fremstilling og samling af optiske komponenter, nanofremstilling, mikrofremstilling, mesofremstilling, ikke-konventionel fremstilling, industriel computere og automatiseringsudstyr, industrielt test- og metrologiværktøjer og -udstyr, avancerede ingeniør- og tekniske tjenester . Vores forskel fra andre ingeniør- og produktionsvirksomheder er, at vi er i stand til at levere et stort udvalg af komponenter, underenheder, samlinger og færdige produkter fra én enkelt kilde, nemlig AGS-TECH Inc. Der er ingen anden virksomhed, der kan give dig sådan en forskelligartet spektrum af ingeniørtjenester og produktionskapaciteter. Vores virksomhed er indarbejdet i staten New Mexico-USA. AGS-gruppen af virksomheder har en årlig omsætning i millionklassen. Den avancerede teknologigruppe AGS-TECH er en del af denne større koncern og vokser stadig år efter år. Vores tekniske teammedlemmer har flere patenter inden for deres ekspertiseområder, mange har snesevis af publikationer i internationalt anerkendte tidsskrifter og er opfindere med kandidatgrader fra topuniversiteter i verden. Hver dag gennemgår vores teams kundeleverede tegninger, specifikationsark og materialesedler, udveksler information med kunder, afholder ingeniørmøder og konsulterer hinanden, giver deres ekspertudtalelser til vores kunder, ændrer og forbedrer kunders tegninger og design og laver nogle gange en ny design fra bunden. Når de har fundet de mest økonomiske, mest egnede og hurtigste processer for et bestemt projekt, præsenteres et formelt tilbud eller forslag til hver kunde. Efter gensidig aftale fra begge sider, og hvis projektet er klar til at blive taget til næste niveau i fremstillingscyklussen, er enten en eller flere af vores fabrikker tildelt til fremstilling af produktet. Alle fabrikkerne er enten en af ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 eller AS9100 kvalitetsstyringssystemer certificeret og fremstiller produkter, der er i overensstemmelse med europæiske og amerikanske industristandarder såsom ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Når det er nødvendigt eller påkrævet, er produkter certificeret og påført UL- og/eller CE-mærket, eller hvis det er til medicinsk anvendelse, ledsages de af en FDA-certificering. Vi ejer nogle af disse fabrikker og har delvist ejerskab i nogle andre. Med nogle fabrikker og specialiserede produktionsvirksomheder har vi partnerskaber eller joint ventures. Vi er også på konstant udkig globalt for at købe aktier eller samarbejde med nye produktionsanlæg, hvis de lever op til vores forventninger. Dette er en uendelig cyklus, der får os til at forbedre os og vokse dag efter dag. Gennem årene har vi betjent mange kunder. For at se, hvad nogle af dem synes om AGS-TECH, klik venligst på dette link. FORRIGE SIDE

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Indlejrede systemer og computere Et EMBEDDED SYSTEM er et computersystem, der er designet til specifikke kontrolfunktioner i et større system, ofte med real-time computing-begrænsninger. Det er indlejret som en del af en komplet enhed, som ofte inkluderer hardware og mekaniske dele. Derimod er en almindelig computer, såsom en personlig computer (pc), designet til at være fleksibel og til at opfylde en bred vifte af slutbrugerbehov. Arkitekturen af det indlejrede system er orienteret på en standard PC, hvorved den EMBEDDED PC kun består af de komponenter, som den reelt har brug for til den relevante applikation. Indlejrede systemer styrer mange enheder, der er almindeligt brugt i dag. Blandt de EMBEDDED COMPUTERE, vi tilbyder, er ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX og andre modeller af produkter. Vores indlejrede computere er robuste og pålidelige systemer til industriel brug, hvor nedetid kan være katastrofalt. De er energieffektive, meget fleksible i brug, modulopbygget, kompakte, kraftfulde som en komplet computer, blæserfri og støjfri. Vores indlejrede computere har enestående temperatur, tæthed, stød- og vibrationsbestandighed i barske miljøer og er meget udbredt i maskin- og fabrikskonstruktion, kraft- og energianlæg, trafik- og transportindustrier, medicinsk, biomedicinsk, bioinstrumentering, bilindustri, militær, minedrift, flåde , marine, rumfart og mere. Download vores ATOP TECHNOLOGIES kompakte produktbrochure (Download ATOP Technologies-produkt List 2021) Download vores JANZ TEC model kompakt produkt brochure Download vores KORENIX model kompakte produktbrochure Download vores DFI-ITOX model embedded systems brochure Download vores DFI-ITOX model indlejrede single board computer brochure Download vores DFI-ITOX model computer-on-board moduler brochure Download vores ICP DAS model PAC'er Embedded Controllers & DAQ brochure For at gå til vores industrielle computerbutik, klik venligst HER. Her er et par af de mest populære indlejrede computere, vi tilbyder: Embedded PC med Intel ATOM Technology Z510/530 Blæserløs indbygget pc Embedded PC System med Freescale i.MX515 Robuste-embedded-pc-systemer Modulære indlejrede pc-systemer HMI-systemer og blæserløse industrielle displayløsninger Husk altid, at AGS-TECH Inc. er en etableret ENGINEERING INTEGRATOR og CUSTOM PRODUCENT. Derfor, hvis du har brug for noget specialfremstillet, så lad os det vide, og vi vil tilbyde dig en nøglefærdig løsning, der fjerner puslespillet fra dit bord og gør dit arbejde lettere. Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM Lad os kort præsentere dig for vores partnere, der bygger disse indlejrede computere: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, har været en førende producent af elektroniske samlinger og komplette industrielle computersystemer siden 1982. Virksomheden udvikler indlejrede computerprodukter, industrielle computere og industrielle kommunikationsenheder i henhold til kundernes krav. Alle JANZ TEC produkter er udelukkende produceret i Tyskland med højeste kvalitet. Med over 30 års erfaring på markedet er Janz Tec AG i stand til at imødekomme individuelle kundekrav – dette starter fra konceptfasen og fortsætter gennem udvikling og produktion af komponenterne frem til levering. Janz Tec AG sætter standarderne inden for områderne Embedded Computing, Industriel PC, Industriel kommunikation, Custom Design. Janz Tec AG's medarbejdere udtænker, udvikler og producerer indlejrede computerkomponenter og -systemer baseret på verdensomspændende standarder, der er individuelt tilpasset de specifikke kundekrav. Indbyggede Janz Tec-computere har de yderligere fordele ved langtidstilgængelighed og den højest mulige kvalitet sammen med et optimalt forhold mellem pris og ydeevne. Janz Tec indlejrede computere bruges altid, når ekstremt robuste og pålidelige systemer er nødvendige på grund af de krav, der stilles til dem. De modulopbyggede og kompakte Janz Tec industricomputere er vedligeholdelsesvenlige, energieffektive og ekstremt fleksible. Computerarkitekturen i Janz Tec indlejrede systemer er orienteret på en standard pc, hvorved den indlejrede pc kun består af de komponenter, som den virkelig har brug for til den relevante applikation. Dette letter fuldstændig uafhængig brug i miljøer, hvor service ellers ville være ekstremt omkostningstung. På trods af at de er indlejrede computere, er mange Janz Tec-produkter så kraftfulde, at de kan erstatte en komplet computer. Fordelene ved Janz Tec-mærket indlejrede computere er drift uden blæser og lav vedligeholdelse. Janz Tec indlejrede computere bruges i maskin- og anlægskonstruktion, kraft- og energiproduktion, transport og trafik, medicinsk teknologi, bilindustrien, produktions- og produktionsteknik og mange andre industrielle applikationer. Processorerne, som bliver mere og mere kraftfulde, muliggør brug af en Janz Tec embedded pc, selv når særligt komplekse krav fra disse industrier konfronteres. En fordel ved dette er hardwaremiljøet, som mange udviklere kender, og tilgængeligheden af passende softwareudviklingsmiljøer. Janz Tec AG har erhvervet sig den nødvendige erfaring i udviklingen af sine egne indlejrede computersystemer, som kan tilpasses kundernes behov, når det er nødvendigt. Fokus for Janz Tec-designere i embedded computing-sektoren er på den optimale løsning, der passer til applikationen og de individuelle kundekrav. Det har altid været Janz Tec AG's mål at levere høj kvalitet til systemerne, solidt design til langtidsbrug og exceptionelle forhold mellem pris og ydeevne. De moderne processorer, der i øjeblikket bruges i indlejrede computersystemer, er Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x og Intel Atom, Intel Celeron og Core2Duo. Derudover er Janz Tec industricomputere ikke kun udstyret med standardgrænseflader som ethernet, USB og RS 232, men et CANbus-interface er også tilgængeligt for brugeren som en funktion. Janz Tec embedded pc'en er ofte uden blæser, og kan derfor bruges sammen med CompactFlash medier i de fleste tilfælde, så den er vedligeholdelsesfri. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Stempler og metalpladefremstilling Vi tilbyder stempling, formning, formning, bukning, stansning, blanking, slidsning, perforering, indhak, nibbling, barbering, presbearbejdning, fremstilling, dybtrækning ved hjælp af enkelt stanse-/enkeltslagsmatricer samt progressive matricer og spinding, gummiformning og hydroformning; metalskæring ved hjælp af vandstråle, plasma, laser, sav, flamme; metalplade ved hjælp af svejsning, punktsvejsning; metalpladerør udbuling og bøjning; overfladebehandling af metalplader inklusive dyppe- eller spraymaling, elektrostatisk pulverbelægning, anodisering, plettering, sputtering og mere. Vores ydelser spænder fra hurtig fremstilling af metalpladeprototyper til højvolumenfremstilling. Vi anbefaler, at du klikker her for atDOWNLOAD vores skematiske illustrationer af metalpladefremstilling og stemplingsprocesser af AGS-TECH Inc. Dette vil hjælpe dig med bedre at forstå de oplysninger, vi giver dig nedenfor. • PLADSkæring: Vi tilbyder AFSKÆRINGER og AFSKÆRINGER. Afskæringer skærer pladen over en vej ad gangen, og der er stort set intet spild af materiale, hvorimod formen ikke kan nestles præcist ved afskæringer, og derfor går en vis mængde materiale til spilde. En af vores mest populære processer er PUNCHING, hvor et stykke materiale rund eller anden form skæres ud af metalplade. Det stykke, der skæres ud, er affald. En anden version af udstansning er SLOTTING, hvor der udstanses rektangulære eller aflange huller. BLANKNING på den anden side er den samme proces som stansning, med forskellen på det stykke, der skæres ud, er arbejdet og bevares. FINE BLANKING, en overlegen version af blanking, skaber snit med tætte tolerancer og lige glatte kanter og kræver ikke sekundære operationer for perfektion af arbejdsemnet. En anden proces, vi ofte bruger, er SLITTING, som er en skæreproces, hvor metalplade skæres af to modstående cirkulære klinger i en lige eller buet bane. Dåseåbner er et simpelt eksempel på opskæringsprocessen. En anden populær proces for os er PERFORERING, hvor mange huller runde eller anden form er udstanset i metalplade i et bestemt mønster. Et typisk eksempel på et perforeret produkt er metalfiltre med mange huller til væsker. I NOTCHING, en anden pladeskæringsproces, fjerner vi materiale fra et arbejdsemne, startende ved kanten eller andre steder og skærer indad, indtil den ønskede form er opnået. Det er en progressiv proces, hvor hver operation fjerner endnu et stykke, indtil den ønskede kontur er opnået. Til små produktionsserier bruger vi nogle gange en relativt langsommere proces kaldet NIBBLING, som består af mange hurtige udstansninger af overlappende huller for at lave et større og mere komplekst snit. I PROGRESSIVE CUTTING bruger vi en række forskellige operationer for at opnå et enkelt snit eller en bestemt geometri. Endelig hjælper SHAVING en sekundær proces os med at forbedre kanter af snit, der allerede er lavet. Den bruges til at skære spånerne af, ru kanter på metalplader. • BUKNING AF PLADER: Udover skæring er bukning en væsentlig proces, uden hvilken vi ikke ville være i stand til at fremstille de fleste produkter. For det meste en kold arbejdsoperation, men nogle gange også udført, når den er varm eller varm. Vi bruger matricer og presser det meste af tiden til denne operation. I PROGRESSIVE BENDING bruger vi en række forskellige stanse- og matriceoperationer for at opnå en enkelt bøjning eller en bestemt geometri. AGS-TECH anvender en række forskellige bukkeprocesser og træffer valget afhængigt af emnematerialet, dets størrelse, tykkelse, ønsket størrelse af bøjning, radius, krumning og bøjningsvinkel, bøjningsplacering, driftsøkonomi, mængder, der skal fremstilles... etc. Vi bruger V-BENDING, hvor en V-formet stanse tvinger metalpladen ind i den V-formede matrice og bøjer den. God til både meget spidse og stumpe vinkler og derimellem, inklusive 90 grader. Ved hjælp af aftørringsmatricer udfører vi KANTBUJNING. Vores udstyr gør det muligt for os at opnå vinkler endnu større end 90 grader. Ved kantbøjning er emnet klemt mellem en trykpude og matricen, området til bøjning er placeret på matricekanten, og resten af emnet holdes over space som en udkraget bjælke. Når stansen virker på udkragningsdelen, bøjes den over kanten af matricen. FLANGING er en kantbukningsproces, der resulterer i en 90 graders vinkel. Hovedmålene med operationen er eliminering af skarpe kanter og opnåelse af geometriske overflader for at lette sammenføjningen af dele. BEADING, en anden almindelig kantbøjningsproces danner en krølle over en dels kant. HEMNING på den anden side resulterer med en kant af arket, der er bøjet helt om på sig selv. I SØMNING bukkes kanterne af to dele om på hinanden og samles. DOBBELTSØMNING giver derimod vandtætte og lufttætte pladesamlinger. I lighed med kantbøjning anvender en proces kaldet ROTARY BENDING en cylinder med den ønskede vinkel udskåret og tjener som stempel. Når kraften overføres til stansen, lukkes den med emnet. Cylinderens rille giver udkragningsdelen den ønskede vinkel. Rillen kan have en vinkel mindre eller større end 90 grader. I AIR BENDING behøver vi ikke den nederste dyse for at have en vinklet rille. Metalpladen er understøttet af to overflader på modsatte sider og i en vis afstand. Stansen påfører derefter en kraft på det rigtige sted og bøjer emnet. KANALBØJNING udføres ved hjælp af en kanalformet stanse og matrice, og U-BØJNING opnås med en U-formet stanse. OFFSET BENDING producerer forskydninger på pladen. RULLEBØJNING, en teknik, der er god til tykt arbejde og bukning af store stykker metalplader, bruger tre ruller til at fremføre og bukke pladerne til de ønskede krumninger. Ruller er arrangeret, så den ønskede bøjning af arbejdet opnås. Afstanden og vinklen mellem rullerne styres for at opnå det ønskede resultat. En bevægelig rulle gør det muligt at kontrollere krumningen. RØRFORMNING er en anden populær pladebøjningsoperation, der involverer flere matricer. Rør opnås efter flere handlinger. KORRUGERING udføres også ved bøjningsoperationer. Grundlæggende er det den symmetriske bøjning med jævne mellemrum hen over et helt stykke metalplade. Forskellige former kan bruges til korrugering. Bølgeplader er mere stive og har bedre modstandsdygtighed mod bøjning og har derfor anvendelse i byggebranchen. PLADERULLEFORMNING, en kontinuerlig fremstillingsproces anvendes til at bukke tværsnit af en bestemt geometri ved hjælp af ruller, og arbejdet bukkes i sekventielle trin, hvor den sidste valse afslutter arbejdet. I nogle tilfælde anvendes en enkelt rulle og i nogle tilfælde en række ruller. • KOMBINEREDE PLADESKÆRINGS- OG BUKNINGSPROCESSER : Det er de processer, der skærer og bøjer på samme tid. I PIERCING skabes et hul ved hjælp af et spidst stempel. Når stansen udvider hullet i arket, bøjes materialet samtidigt til en indvendig flange til hullet. Den opnåede flange kan have vigtige funktioner. LANCER-operationen på den anden side skærer og bøjer arket for at skabe en hævet geometri. • BULGING OG BØJNING AF METALRØR: Ved BULGING sættes en indre del af et hult rør under tryk, hvilket får røret til at bule udad. Da røret er inde i en matrice, styres bulgeometrien af formen på formen. Ved STRETCH BENDING strækkes et metalrør ved hjælp af kræfter parallelt med rørets akse og bøjningskræfter for at trække røret over en formblok. I DRAW BENDING klemmer vi røret nær dets ende til en roterende formblok, der bøjer røret, mens det roterer. Til sidst, i KOMPRESSIONSBØJNING, holdes røret med kraft til en fast formblok, og en matrice bøjer det over formblokken. • DYBETEGNING : I en af vores mest populære operationer bruges en stanse, en matchende matrice og en blankholder. Pladeemnet placeres over matriceåbningen, og stansen bevæger sig mod det emne, som fastholdes af emneholderen. Når de kommer i kontakt, tvinger stansen metalpladen ind i matricehulrummet for at danne produktet. Dybtrækningsoperationen ligner skæring, men mellemrummet mellem stansen og matricen forhindrer arket i at blive skåret. En anden faktor, der sikrer, at arket er dybttrukket og ikke skåret, er de afrundede hjørner på matricen og stansen, som forhindrer klipning og skæring. For at opnå en større omfang af dybtrækning, bliver der implementeret en REDRAWING-proces, hvor en efterfølgende dybtrækning finder sted på en del, der allerede har gennemgået en dybtegningsproces. I REVERSE REDRAWING vendes den dybtrukne del om og tegnes i den modsatte retning. Dyb tegning kan give uregelmæssigt formede genstande såsom kuppelformede, tilspidsede eller trinformede kopper, I PRÆGNING bruger vi et han- og hunformepar til at imponere metalpladen med et design eller skrift. • SPINNING : En operation, hvor et fladt eller præformet emne holdes mellem en roterende dorn og halestamme, og et værktøj udøver lokalt tryk på arbejdet, mens det gradvist bevæger sig op ad dornen. Som et resultat vikles emnet over dornen og tager sin form. Vi bruger denne teknik som et alternativ til dybtegning, hvor mængden af en ordre er lille, delene er store (diametre op til 20 fod) og har unikke kurver. Selvom priserne pr. styk generelt er højere, er opsætningsomkostningerne for CNC-spinding lave sammenlignet med dybtrækning. Tværtimod kræver dybtrækning en høj initial investering for opsætning, men omkostningerne pr. styk er lave, når der produceres store mængder dele. En anden version af denne proces er SHEAR SPINNING, hvor der også er metalflow inde i emnet. Metalstrømmen vil reducere tykkelsen af emnet, efterhånden som processen udføres. Endnu en anden relateret proces er TUBE SPINNING, som anvendes på cylindiriske dele. Også i denne proces er der metalstrøm inde i emnet. Tykkelsen reduceres dermed og rørets længde øges. Værktøjet kan flyttes for at skabe funktioner på indersiden eller ydersiden af røret. • GUMMIFORMNING AF PLAD: Gummi eller polyurethanmateriale anbringes i en beholderform, og emnet placeres på gummiets overflade. Et stempel bliver derefter påvirket af arbejdsemnet og tvinger det ind i gummiet. Da trykket genereret af gummiet er lavt, er dybden af de producerede dele begrænset. Da værktøjsomkostningerne er lave, er processen velegnet til produktion af små mængder. • HYDROFORMNING: I lighed med gummiformning, bliver plademetal i denne proces presset med et stempel ind i en væske under tryk inde i et kammer. Metalpladen er klemt ind mellem stansen og en gummimembran. Membranen omgiver emnet fuldstændigt, og væsketrykket tvinger det til at dannes på stansen. Meget dybe tegninger kan opnås med denne teknik, endnu dybere end i dybtegningsprocessen. Vi fremstiller enkelt-punch dies såvel som progressive dies afhængigt af din del. Enkeltslagspresseforme er en omkostningseffektiv metode til hurtigt at producere store mængder af simple metalpladedele, såsom skiver. Progressive matricer eller dybtegningsteknikken bruges til at fremstille mere komplekse geometrier. Afhængigt af dit tilfælde kan vandstråle-, laser- eller plasmaskæring bruges til at producere dine metalpladedele billigt, hurtigt og præcist. Mange leverandører har ingen idé om disse alternative teknikker eller har ikke det, og derfor gennemgår de lange og dyre måder at fremstille matricer og værktøjer, der kun spilder kundernes tid og penge. Hvis du har brug for specialbyggede metalpladekomponenter såsom kabinetter, elektroniske huse ... osv. så hurtigt som inden for få dage, så kontakt os for vores RAPID SHEET METAL PROTOTYPING-service. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE MENU