Mecanizado químico e blanqueo fotoquímico

MECANIZADO QUÍMICO (CM) technique baséase no feito de que algúns produtos químicos atacan os metais e os gravan. Isto resulta na eliminación de pequenas capas de material das superficies. Usamos reactivos e gravadores como ácidos e solucións alcalinas para eliminar o material das superficies. A dureza do material non é un factor para o gravado. AGS-TECH Inc. usa frecuentemente mecanizado químico para gravar metais, fabricar placas de circuíto impreso e desbarbar pezas producidas. O mecanizado químico é moi axeitado para a eliminación superficial de ata 12 mm en grandes superficies planas ou curvas, e CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-58dsheets. O método de mecanizado químico (CM) implica custos baixos de ferramentas e equipamentos e é vantaxoso fronte a outros PROCESOS DE MECANIZADO AVANZADO for low production runs. As taxas típicas de eliminación de material ou as velocidades de corte no mecanizado químico son de 0,025 a 0,1 mm/min.

​

Usando CHEMICAL MILLING, producimos cavidades pouco profundas en chapas, placas, forxados e extrusións, xa sexa para cumprir os requisitos de deseño ou para reducir o peso das pezas. A técnica de molienda química pode usarse nunha variedade de metais. Nos nosos procesos de fabricación, despregamos capas extraíbles de enmascarantes para controlar o ataque selectivo do reactivo químico en diferentes áreas das superficies da peza. Na industria microelectrónica o fresado químico úsase amplamente para fabricar dispositivos en miniatura en chips e a técnica denomínase WET ETCHING. Algúns danos na superficie poden resultar da molienda química debido ao gravado preferente e ao ataque intergranular dos produtos químicos implicados. Isto pode producir deterioro das superficies e rugosidade. Hai que ter coidado antes de decidir usar o fresado químico en fundicións metálicas, estruturas soldadas e soldadas porque pode producirse unha eliminación irregular do material porque o metal de recheo ou o material estrutural poden mecanizar preferentemente. Nas fundicións metálicas pódense obter superficies irregulares debido á porosidade e á falta de uniformidade da estrutura.

​

BLANQUEO QUÍMICO: Utilizamos este método para producir características que penetran a través do espesor do material, eliminando o material por disolución química. Este método é unha alternativa á técnica de estampación que utilizamos na fabricación de chapa metálica. Tamén no gravado sen rebabas de placas de circuíto impreso (PCB) implementamos o blanking químico.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Elimínase o material das láminas planas e finas mediante técnicas fotográficas e quítanse formas complexas sen rebabas e sen estrés. Usando o blanking fotoquímico fabricamos pantallas metálicas finas e finas, tarxetas de circuíto impreso, laminacións de motores eléctricos, resortes planos de precisión. A técnica de corte fotoquímico ofrécenos a vantaxe de producir pezas pequenas, pezas fráxiles sen necesidade de fabricar troqueles de corte difíciles e caros que se utilizan na fabricación tradicional de chapa. O blanking fotoquímico require persoal cualificado, pero os custos de ferramentas son baixos, o proceso automatízase facilmente e a viabilidade é alta para a produción de volume medio a alto. Existen algunhas desvantaxes como ocorre en todos os procesos de fabricación: Problemas ambientais debido a produtos químicos e problemas de seguridade debido ao uso de líquidos volátiles.

​

O mecanizado fotoquímico tamén coñecido como PHOTOCHEMICAL MILLING, é o proceso de fabricación de compoñentes de chapa metálica utilizando un fotorresistente e decapantes para mecanizar corrosivamente áreas seleccionadas. Usando o gravado fotográfico producimos pezas moi complexas con detalles finos de xeito económico. O proceso de fresado fotoquímico é para nós unha alternativa económica ao estampado, perforación, corte con láser e chorro de auga para pezas de precisión de calibre fino. O proceso de fresado fotoquímico é útil para a creación de prototipos e permite cambios fáciles e rápidos cando hai un cambio no deseño. É unha técnica ideal para investigación e desenvolvemento. Phototooling é rápido e barato de producir. A maioría das ferramentas fotográficas custan menos de 500 dólares e pódense producir en dous días. As tolerancias dimensionales son ben cumpridas sen rebabas, sen tensión e bordos afiados. Podemos comezar a fabricar unha peza en poucas horas despois de recibir o teu debuxo. Podemos usar PCM na maioría dos metais e aliaxes dispoñibles no comercio, como aluminio, latón, cobre berilio, cobre, molibdeno, inconel, manganeso, níquel, prata, aceiro, aceiro inoxidable, cinc e titanio con espesores de 0,0005 a 0,080 polgadas ( 0,013 a 2,0 mm). As ferramentas fotográficas están expostas só á luz e, polo tanto, non se desgastan. Debido ao custo de ferramentas duras para estampación e corte fino, é necesario un volume importante para xustificar o gasto, o que non é o caso do PCM. Comezamos o proceso PCM imprimindo a forma da peza nunha película fotográfica ópticamente clara e dimensionalmente estable. A ferramenta fotográfica consta de dúas follas desta película que mostran imaxes negativas das pezas, o que significa que a zona que se converterá nas pezas está clara e todas as áreas que se van gravar son negras. Rexistramos as dúas follas óptica e mecánicamente para formar as metades superior e inferior da ferramenta. Cortamos as chapas metálicas a medida, limpamos e despois laminamos por ambas as caras cun fotorresistente sensible aos UV. Colocamos o metal revestido entre as dúas follas da fotoferramenta e faise un baleiro para garantir un contacto íntimo entre as fotoferramentas e a placa metálica. Despois expoñemos a placa á luz ultravioleta que permite que se endurezan as áreas de resina que están nas seccións claras da película. Despois da exposición, lavamos o resist non exposto da placa, deixando desprotexidas as zonas a gravar. As nosas liñas de gravado teñen transportadores de rodas motrices para mover as placas e as matrices de boquillas de pulverización por riba e por debaixo das placas. O gravador é normalmente unha solución acuosa de ácido como o cloruro férrico, que se quenta e dirixe a presión a ambos os dous lados da placa. O gravador reacciona co metal desprotexido e corroe. Despois de neutralizar e aclarar, eliminamos o resto de resina e a folla de pezas límpase e sécase. As aplicacións do mecanizado fotoquímico inclúen pantallas finas e mallas, aberturas, máscaras, reixas de baterías, sensores, resortes, membranas de presión, elementos de calefacción flexibles, circuítos e compoñentes de RF e microondas, armazóns de semicondutores, laminacións de motores e transformadores, xuntas e selos metálicos, escudos e retenedores, contactos eléctricos, pantallas EMI/RFI, arandelas. Algunhas pezas, como as armazóns de plomo de semicondutores, son moi complexas e fráxiles que, a pesar de contar con volumes en millóns de pezas, só se poden producir mediante gravado fotográfico. A precisión alcanzable co proceso de gravado químico ofrécenos tolerancias que comezan en +/-0,010 mm dependendo do tipo de material e grosor. As características pódense colocar cunha precisión de +-5 micras. En PCM, a forma máis económica é planificar o maior tamaño de folla posible coherente co tamaño e as tolerancias dimensionais da peza. Cantas máis pezas se produzan por folla, menor será o custo laboral unitario por peza. O grosor do material afecta os custos e é proporcional ao tempo de gravado. A maioría das aliaxes gravan a velocidades entre 0,013 e 0,025 mm (0,0005-0,001 polgadas) de profundidade por minuto por lado. En xeral, para pezas de aceiro, cobre ou aluminio con espesores de ata 0,020 in (0,51 mm), os custos das pezas serán de aproximadamente 0,15 a 0,20 dólares por polgada cadrada. A medida que a xeometría da peza se fai máis complexa, o mecanizado fotoquímico gaña unha maior vantaxe económica fronte aos procesos secuenciais como o punzonado CNC, o corte con láser ou a chorro de auga e o mecanizado por descarga eléctrica.

​

Póñase en contacto connosco hoxe co seu proxecto e déixanos achegar as nosas ideas e suxestións.