Search Results

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Forxa de metais e pulvimetalurxia O tipo de procesos de FORXADO DE METAL que ofrecemos son troqueles en quente e frío, troqueles abertos e pechados, troqueles de impresión e forxa sen flash, cogging, bateado, forxa de cantos e de precisión, forma case en rede, encabezado. , estampado, forxado revolto, fresado metálico, prensa e rolo e forxa radial e orbital e anular e isotérmica, acuñación, remachado, forxa de bolas metálicas, perforación de metal, encolado, forxa de alta taxa de enerxía. As nosas técnicas de METALURXÍA e PROCESADO DE POLOS son o prensado e sinterización de po, a impregnación, a infiltración, o prensado isostático en quente e en frío, o moldeado por inxección de metal, a compactación por bobina, o laminado en po, a extrusión de po, a sinterización solta, a sinterización con chispa, o prensado en quente. Recomendamos que faga clic aquí para DESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas de procesos de forxa de AGS-TECH Inc. DESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas de procesos de metalurxia de po de AGS-TECH Inc. Estes ficheiros descargables con fotos e esbozos axudaranche a comprender mellor a información que che proporcionamos a continuación. Na forxa metálica aplícanse forzas de compresión e o material defórmase e obtense a forma desexada. Os materiais forxados máis comúns na industria son o ferro e o aceiro, pero moitos outros como o aluminio, o cobre, o titanio e o magnesio tamén están moi forxados. As pezas metálicas forxadas teñen estruturas de gran melloradas ademais de fendas seladas e espazos baleiros pechados, polo que a resistencia das pezas obtidas por este proceso é maior. A forxa produce pezas que son significativamente máis resistentes polo seu peso que as pezas feitas por fundición ou mecanizado. Dado que as pezas forxadas se conforman facendo fluír o metal na súa forma final, o metal adquire unha estrutura de gran direccional que explica a resistencia superior das pezas. Noutras palabras, as pezas obtidas por proceso de forxa revelan mellores propiedades mecánicas en comparación coas pezas simples fundidas ou mecanizadas. O peso das forxas metálicas pode variar desde pequenas pezas lixeiras ata centos de miles de libras. Fabricamos pezas forxadas principalmente para aplicacións mecánicamente esixentes onde se aplican grandes esforzos a pezas como pezas de automóbiles, engrenaxes, ferramentas de traballo, ferramentas manuais, eixes de turbinas, engrenaxes de motocicletas. Debido a que os custos de ferramentas e configuración son relativamente altos, recomendamos este proceso de fabricación só para a produción de gran volume e para compoñentes críticos de baixo volume pero de alto valor, como o tren de aterraxe aeroespacial. Ademais do custo de ferramentas, os prazos de fabricación de pezas forxadas en gran cantidade poden ser máis longos en comparación con algunhas pezas simples mecanizadas, pero a técnica é crucial para pezas que requiren unha resistencia extraordinaria, como parafusos, porcas, aplicacións especiais. elementos de fixación, automoción, carretillas elevadoras, pezas de guindastre. • FORXADO EN QUEnte e FRÍO: A forxa en quente, como o seu nome indica, realízase a altas temperaturas, polo que a ductilidade é alta e a resistencia do material baixa. Isto facilita a fácil deformación e forxa. Pola contra, a forxa en frío realízase a temperaturas máis baixas e require forzas máis elevadas, o que se traduce nun endurecemento por deformación, un mellor acabado superficial e unha precisión das pezas fabricadas. • FORXADO DE MATRICES ABERTAS e IMPRESIÓN: Na forxa de matrices abertas, as matrices non limitan o material que se está a comprimir, mentres que na forxa de matrices de impresión as cavidades dentro dos troqueles restrinxen o fluxo de material mentres se forxa na forma desexada. A FORXA TURBINA ou tamén chamada TORTURA, que en realidade non é o mesmo pero un proceso moi similar, é un proceso de matriz aberto onde a peza de traballo queda encaixada entre dúas matrices planas e unha forza de compresión reduce a súa altura. A medida que a altura é reduced, o ancho da peza de traballo aumenta. RUTA, un proceso de forxado revolto implica un stock cilíndrico que está revolto no seu extremo e a súa sección transversal aumenta localmente. No encabezado, o material é alimentado a través da matriz, forxado e despois cortado ao longo. A operación é capaz de producir grandes cantidades de fixadores rapidamente. Principalmente é unha operación de traballo en frío porque se usa para facer puntas de cravos, parafusos, porcas e parafusos onde hai que reforzar o material. Outro proceso de matriz aberto é o COGGING, onde a peza de traballo se forxa nunha serie de pasos con cada paso que resulta na compresión do material e o posterior movemento da matriz aberta ao longo da lonxitude da peza. En cada paso, o grosor redúcese e a lonxitude aumenta nunha pequena cantidade. O proceso semella un estudante nervioso que morde o seu lapis todo o tempo en pequenos pasos. Un proceso chamado FULLERING é outro método de forxa con matriz aberta que adoitamos implementar como un paso anterior para distribuír o material na peza de traballo antes de que teñan lugar outras operacións de forxa metálica. Utilizámolo cando a peza de traballo require varias operacións de forxa operations. Na operación, morrer con superficies convexas defórmanse e provocan que o metal salga a ambos os dous lados. Un proceso similar ao batanado, o BORDO, por outra banda, implica unha matriz aberta con superficies cóncavas para deformar a peza de traballo. O bordado tamén é un proceso preparatorio para as operacións de forxa posteriores fai que o material flúe desde ambos lados cara a unha zona no centro. FORXADO POR TROQUELA DE IMPRESIÓN ou FORXADO TROQUELADO PECHADO, como tamén se chama, utiliza un troquel/molde que comprime o material e restrinxe o seu fluxo dentro de si mesmo. A matriz péchase e o material toma a forma da cavidade da matriz/molde. A FORXA DE PRECISIÓN, un proceso que require equipos e moldes especiais, produce pezas sen ou con moi pouco flash. Noutras palabras, as pezas terán dimensións case finais. Neste proceso insírese coidadosamente unha cantidade de material ben controlada e colócase dentro do molde. Implementamos este método para formas complexas con seccións finas, pequenas tolerancias e ángulos de calado e cando as cantidades son o suficientemente grandes como para xustificar os custos do molde e do equipamento. • FORXADO SIN FLASH: A peza de traballo colócase na matriz de forma que ningún material poida saír da cavidade para formar flash. Polo tanto, non é necesario un recorte de flash non desexado. É un proceso de forxa de precisión e, polo tanto, require un estreito control da cantidade de material empregado. • FORXADO METÁLICO ou FORXADO RADIAL: Unha peza de traballo é actuada circunferencialmente por matriz e forxada. Tamén se pode usar un mandril para forxar a xeometría da peza interior. Na operación de estampación, a peza de traballo normalmente recibe varios golpes por segundo. Os elementos típicos producidos por estampación son ferramentas de punta puntiaguda, barras cónicas, desaparafusadores. • PERFORACIÓN METÁLICA : Utilizamos esta operación con frecuencia como operación adicional na fabricación de pezas. Créase un buraco ou cavidade cunha perforación na superficie da peza de traballo sen atravesala. Teña en conta que a perforación é diferente da perforación, o que resulta nun orificio pasante. • FRESCADO : un punzón coa xeometría desexada preséntase na peza de traballo e crea unha cavidade coa forma desexada. Chamámoslle a este punzón un HOB. A operación implica altas presións e realízase en frío. Como resultado, o material é traballado en frío e endurecido. Polo tanto, este proceso é moi axeitado para a fabricación de moldes, matrices e cavidades para outros procesos de fabricación. Unha vez fabricada a placa, pódese fabricar facilmente moitas cavidades idénticas sen necesidade de mecanizarlas unha por unha. • FORXADO DE ROLLOS ou CONFORMADO DE ROLLOS : Para dar forma á peza metálica empréganse dous rolos opostos. A peza de traballo introdúcese nos rolos, os rolos xiran e tiran do traballo cara á fenda, despois o traballo pasa pola parte acanalada dos rolos e as forzas de compresión dan ao material a forma desexada. Non é un proceso de laminación senón un proceso de forxa, porque é unha operación discreta máis que continua. A xeometría dos soutos de rolos forxa o material coa forma e xeometría requiridas. Realízase en quente. Por ser un proceso de forxa produce pezas con propiedades mecánicas sobresalientes e, polo tanto, usámola para fabricación de pezas de automóbiles como eixes que precisan ter unha resistencia extraordinaria en ambientes de traballo difíciles. • FORXA ORBITAL : a peza de traballo colócase nunha cavidade da matriz de forxa e fórxase mediante unha matriz superior que se despraza nun camiño orbital mentres xira sobre un eixe inclinado. En cada revolución, a matriz superior completa exercendo forzas de compresión a toda a peza de traballo. Ao repetir estas revolucións varias veces, realízase unha forxa suficiente. As vantaxes desta técnica de fabricación son o seu funcionamento baixo ruído e as menores forzas necesarias. Noutras palabras, con pequenas forzas pódese facer xirar unha matriz pesada arredor dun eixe para aplicar grandes presións sobre unha sección da peza de traballo que está en contacto coa matriz. Ás veces, as pezas con forma de disco ou cónica son boas para este proceso. • FORXADO DE ANEIS: Usamos frecuentemente para fabricar aneis sen costura. O material córtase ao longo, córtase e despois perforase ata o final para crear un burato central. Despois colócase nun mandril e un troquel de forxa martelo desde arriba mentres o anel vai xirando lentamente ata obter as dimensións desexadas. • REMACHADO: Proceso común para unir pezas, comeza cunha peza metálica recta introducida en orificios prefabricados a través das pezas. Despois fórxanse os dous extremos da peza metálica apretando a unión entre unha matriz superior e inferior. • ACUÑADO: Outro proceso popular realizado por prensa mecánica, exercendo grandes forzas a pouca distancia. O nome "coining" provén dos finos detalles que se forxan nas superficies das moedas metálicas. Principalmente é un proceso de acabado dun produto onde se obteñen detalles finos nas superficies como resultado da gran forza aplicada pola matriz que transfire estes detalles á peza de traballo. • FORXADO DE BOLAS METÁLICAS: produtos como os rodamentos de bolas requiren bolas de metal de alta calidade fabricadas con precisión. Nunha técnica chamada SKEW ROLLING, usamos dous rolos opostos que xiran continuamente mentres o stock está a ser alimentado continuamente nos rolos. Nun extremo dos dous rolos expulsan esferas metálicas como produto. Un segundo método para forxar bolas metálicas é o uso de matrices que apertan o material colocado entre elas tomando a forma esférica da cavidade do molde. Moitas veces, as bólas producidas requiren algúns pasos adicionais como o acabado e o pulido para converterse nun produto de alta calidade. • FORXADO ISOTÉRMICO / FORXADO EN CALENTE : Un proceso caro que se realiza só cando o valor beneficio/custo está xustificado. Proceso de traballo en quente onde a matriz se quenta ata aproximadamente a mesma temperatura que a peza de traballo. Dado que tanto a matriz como o traballo teñen aproximadamente a mesma temperatura, non hai arrefriamento e mellóranse as características de fluxo do metal. A operación é unha boa opción para superaliaxes e materiais con forxabilidade inferior e materiais cuxo as propiedades mecánicas son moi sensibles a pequenos gradientes de temperatura e cambios. • ENCALADO DE METAL : É un proceso de acabado en frío. O fluxo de material non está restrinxido en todas as direccións con excepción da dirección na que se aplica a forza. Como resultado, obtense moi bo acabado superficial e dimensións precisas. • FORXADO DE ALTA ENERXÍA: A técnica consiste nun molde superior unido ao brazo dun pistón que se empurra rapidamente mentres unha mestura de aire-combustible se acende mediante unha bujía. Semella o funcionamento dos pistóns nun motor de coche. O molde golpea a peza moi rápido e despois volve á súa posición orixinal moi rápido grazas á contrapresión. O traballo fórxase nuns poucos milisegundos e, polo tanto, non hai tempo para que o traballo se arrefríe. Isto é útil para pezas difíciles de forxar que teñen propiedades mecánicas moi sensibles á temperatura. Noutras palabras, o proceso é tan rápido que a peza fórmase a temperatura constante e non haberá gradientes de temperatura nas interfaces de molde/peça de traballo. • Na forxa de troqueles, o metal é batido entre dous bloques de aceiro coincidentes con formas especiais, chamados troqueles. Cando o metal é martelado entre as matrices, asume a mesma forma que as formas da matriz. Cando alcanza a súa forma definitiva, sácase para arrefriar. Este proceso produce pezas fortes que teñen unha forma precisa, pero requiren un maior investimento para as matrices especializadas. A forxa alterada aumenta o diámetro dunha peza de metal ao aplanala. Úsase xeralmente para facer pezas pequenas, especialmente para formar cabezas en elementos de fixación como parafusos e cravos. • METALURXÍA DE POLOS / PROCESAMIENTO DE POLOS : como o seu nome indica, implica procesos de fabricación para facer pezas sólidas de determinadas xeometrías e formas a partir de po. Se se usan po metálicos para este fin é o ámbito da pulvimetalurxia e se se usan po non metálico é o procesamento de po. As pezas sólidas prodúcense a partir de po mediante prensado e sinterización. POWDER PRESSING úsase para compactar os po nas formas desexadas. En primeiro lugar, o material primario está fisicamente en po, dividíndoo en moitas pequenas partículas individuais. A mestura de po énchese na matriz e un punzón móvese cara ao po e compáctao na forma desexada. Realízase maioritariamente a temperatura ambiente, co prensado en po obtense unha parte sólida e chámase compacto verde. Os aglutinantes e lubricantes úsanse habitualmente para mellorar a compactabilidade. Somos capaces de prensar en po mediante prensas hidráulicas con varios miles de toneladas de capacidade. Tamén temos prensas de dobre acción con punzóns superiores e inferiores opostos, así como prensas de accións múltiples para xeometrías de pezas moi complexas. A uniformidade, que é un reto importante para moitas plantas de procesamento de po/metalurxia en po, non é un gran problema para AGS-TECH debido á nosa ampla experiencia na fabricación personalizada deste tipo de pezas durante moitos anos. Incluso con partes máis grosas onde a uniformidade supón un reto, conseguimos. Se nos comprometemos co teu proxecto, faremos as túas pezas. Se observamos algún risco potencial, informarémosche en avance. A SINTERIZACIÓN EN PO, que é o segundo paso, implica o aumento da temperatura ata certo grao e o mantemento da temperatura a ese nivel durante un tempo determinado para que as partículas de po na parte prensada poidan unirse entre si. Isto resulta en vínculos moito máis fortes e fortalecemento da peza de traballo. A sinterización ten lugar preto da temperatura de fusión do po. Durante a sinterización ocorrerá a contracción, aumenta a resistencia do material, a densidade, a ductilidade, a condutividade térmica e a condutividade eléctrica. Contamos con fornos discontinuos e continuos para sinterización. Unha das nosas capacidades é axustar o nivel de porosidade das pezas que producimos. Por exemplo, podemos producir filtros metálicos mantendo as pezas porosas ata certo punto. Mediante unha técnica chamada IMPREGNACIÓN, enchemos os poros do metal cun fluído como o aceite. Producimos, por exemplo, rodamentos impregnados de aceite que son autolubricantes. No proceso de INFILTRACIÓN enchemos os poros dun metal con outro metal de menor punto de fusión que o material base. A mestura quéntase a unha temperatura entre as temperaturas de fusión dos dous metais. Como resultado pódense obter algunhas propiedades especiais. Tamén realizamos frecuentemente operacións secundarias, como mecanizado e forxa de pezas fabricadas en po, cando se necesitan características ou propiedades especiais ou cando a peza se pode fabricar con menos pasos de proceso. PRENSADO ISOSTÁTICO: Neste proceso estase empregando a presión do fluído para compactar a peza. Os po metálicos colócanse nun molde feito dun recipiente flexible pechado. No prensado isostático, a presión aplícase desde todo o contorno, contrariamente á presión axial que se observa no prensado convencional. As vantaxes do prensado isostático son a densidade uniforme dentro da peza, especialmente para pezas máis grandes ou grosas, propiedades superiores. A súa desvantaxe son os tempos de ciclo longos e as precisións xeométricas relativamente baixas. O PRENSADO ISOSTÁTICO EN FRÍO realízase a temperatura ambiente e o molde flexible está feito de caucho, PVC ou uretano ou materiais similares. O fluído utilizado para presurizar e compactar é aceite ou auga. A sinterización convencional do compacto verde segue isto. O PRENSADO ISOSTÁTICO EN CALENTE, pola súa banda, realízase a altas temperaturas e o material do molde é chapa ou cerámica cun punto de fusión suficientemente alto que resista as temperaturas. O fluído presurizador adoita ser un gas inerte. As operacións de prensado e sinterización realízanse nun só paso. Elimínase case por completo a porosidade, obtense unha estrutura uniform grain. A vantaxe do prensado isostático en quente é que pode producir pezas comparables á fundición e á forxa combinadas ao tempo que se poden utilizar materiais que non son axeitados para a fundición e a forxa. A desvantaxe da prensa isostática en quente é o seu alto tempo de ciclo e polo tanto custo. É adecuado para pezas críticas de baixo volume. MOLDEADO POR INXECCIÓN DE METÁIS: Proceso moi axeitado para a produción de pezas complexas con paredes finas e xeometrías detalladas. O máis axeitado para pezas máis pequenas. Os po e o aglutinante de polímero mestúranse, quéntanse e inxéctanse nun molde. O aglutinante de polímero recubre as superficies das partículas de po. Despois do moldeado, o aglutinante elimínase mediante quecemento a baixa temperatura ou disolto mediante un disolvente. COMPACTACIÓN DE ROLOS / LAMINACIÓN DE POLOS: Os po úsanse para producir tiras ou follas continuas. O po é alimentado desde un alimentador e compactado por dous rolos xiratorios en follas ou tiras. A operación realízase en frío. A folla lévase a un forno de sinterización. O proceso de sinterización pódese repetir unha segunda vez. EXTRUSIÓN DE POL: As pezas con grandes relacións entre lonxitude e diámetro fanse extrusionando un recipiente de chapa fina con po. SINTERIZACIÓN FLOXA : Como o seu nome indica, é un método de compactación e sinterización sen presión, axeitado para producir pezas moi porosas como filtros metálicos. O po introdúcese na cavidade do molde sen compactar. SINTERIZACIÓN FLOXA : Como o seu nome indica, é un método de compactación e sinterización sen presión, axeitado para producir pezas moi porosas como filtros metálicos. O po introdúcese na cavidade do molde sen compactar. SINTERIZACIÓN DE SPARK: O po comprímese no molde mediante dous punzóns opostos e aplícase unha corrente eléctrica de alta potencia ao punzón e pasa polo po compactado encaixado entre eles. A alta corrente queima as películas superficiais das partículas de po e sinterizas coa calor xerada. O proceso é rápido porque a calor non se aplica desde fóra senón que se xera dende dentro do molde. PRENSADO EN CALENTE: Os polvos son prensados e sinterizados nun só paso nun molde que resiste as altas temperaturas. A medida que a matriz se compacta, aplícaselle calor en po. As boas precisións e propiedades mecánicas acadadas por este método fan que sexa unha opción atractiva. Mesmo os metais refractarios poden procesarse utilizando materiais de molde como o grafito. CLICK Product Finder-Locator Service MENÚ ANTERIOR

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Fabricación e montaxe de compoñentes e sistemas de enerxía eléctrica e enerxía Subministros AGS-TECH: • Fontes de alimentación personalizadas (telecomunicacións, enerxía industrial, investigación). Podemos modificar as nosas fontes de alimentación e transformadores existentes para satisfacer as súas necesidades ou podemos deseñar, fabricar e montar fontes de alimentación segundo as súas necesidades e requisitos. Están dispoñibles tanto cables enrolados como fontes de alimentación de estado sólido. Está dispoñible un transformador personalizado e un deseño de carcasa de fonte de alimentación a partir de materiais de metal e polímero. Tamén ofrecemos etiquetaxe personalizada, embalaxe e obtemos a conformidade UL, CE e FCC previa solicitude. • Xeradores de enerxía eólica para xerar enerxía alternativa e alimentar equipos remotos autónomos, zonas residenciais, edificios industriais e outros. A enerxía eólica é unha das tendencias enerxéticas alternativas máis populares nas rexións xeográficas onde o vento é abundante e forte. Os xeradores de enerxía eólica poden ser de calquera tamaño, dende pequenos xeradores de tellados ata grandes aeroxeradores que poden alimentar áreas residenciais ou industriais enteiras. A enerxía xerada almacénase xeralmente en baterías que alimentan a súa instalación. Se se crea un exceso de enerxía, pódese vender de novo á rede eléctrica (rede). Ás veces, os xeradores de enerxía eólica son capaces de fornecer unha fracción da súa enerxía, pero aínda así resulta un aforro significativo na factura eléctrica durante períodos de tempo. Os xeradores de enerxía eólica poden pagar os seus custos de investimento en poucos anos. • Células e paneis de enerxía solar (flexibles e ríxidos). A investigación está en curso sobre as células solares pulverizadas. A enerxía solar é unha das tendencias enerxéticas alternativas máis populares nas rexións xeográficas onde o sol é abundante e forte. Os paneis de enerxía solar poden ser de calquera tamaño, dende pequenos paneis do tamaño dun ordenador portátil ata grandes paneis de tellados en cascada que poden alimentar áreas residenciais ou industriais enteiras. A enerxía xerada almacénase xeralmente en baterías que alimentan a súa instalación. Se se crea un exceso de enerxía, pódese vender de novo á rede. Ás veces, os paneis de enerxía solar son capaces de fornecer unha fracción da súa enerxía, pero do mesmo xeito que cos xeradores de enerxía eólica, aínda se consegue un aforro significativo na factura eléctrica durante longos períodos de tempo. Hoxe, o custo dos paneis de enerxía solar alcanzou niveis baixos o que o fai facilmente factible mesmo en zonas onde hai baixos niveis de irradiación solar. Lembra tamén que na maioría das comunidades, concellos de EE. UU., Canadá e a UE existen incentivos gobernamentais e subvencións a proxectos de enerxías alternativas. Podemos axudarche en detalles sobre isto, para que poidas recuperar unha parte do teu investimento das autoridades municipais ou gobernamentais. • Tamén subministramos baterías recargables de longa duración. Ofrecemos baterías e cargadores de batería fabricados a medida no caso de que a túa aplicación necesite algo fóra do común. Algúns dos nosos clientes teñen produtos novos no mercado e queren asegurarse de que lles compran pezas de recambio, incluídas baterías. Nestes casos, un novo deseño de batería pode garantir que xerará constantemente ingresos polas vendas de baterías, porque será o seu propio deseño e ningunha outra batería dispoñible no seu produto. As baterías de iones de litio fixéronse populares nestes días na industria do automóbil e outros. O éxito dos automóbiles eléctricos depende en gran medida das baterías. As baterías de gama alta cobrarán cada vez máis importancia a medida que se afonda a crise enerxética baseada en hidrocarburos. O desenvolvemento de fontes de enerxía alternativas como a eólica e a solar son outros dos motores que aumentan a demanda de baterías recargables. A enerxía obtida dos recursos enerxéticos alternativos debe almacenarse para poder ser utilizada cando sexa necesario. Catálogo de fontes de alimentación conmutadas modelo WEHO Ferritas suaves - Núcleos - Toroides - Produtos de supresión EMI - Folleto de transpondedores e accesorios RFID Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Se estás principalmente interesado nos nosos produtos de enerxías alternativas renovables, invitámosche a visitar o noso sitio de enerxías renovables http://www.ags-energy.com Se tamén estás interesado nas nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento, visita o noso sitio de enxeñería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. é o teu Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, socio de outsourcing. Somos a súa fonte única de fabricación, fabricación, enxeñaría, consolidación e subcontratación. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Somos AGS-TECH Inc., a súa fonte única de fabricación e fabricación e enxeñería, subcontratación e consolidación. Somos o integrador de enxeñería máis diverso do mundo que che ofrece fabricación, subconxunto, montaxe de produtos e servizos de enxeñería personalizados.

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Probadores de dureza AGS-TECH Inc. ofrece unha ampla gama de probadores de dureza, incluíndo ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, PROBADORES DE MICRODUREZA, PROBADOR DE DUREZA UNIVERSAL, sistemas de medición de instrumentos portátiles e software de medición de datos e instrumentos ópticos. adquisición e análise, bloques de proba, indentadores, yunques e accesorios relacionados. Algúns dos probadores de dureza de marca que vendemos son SADT, SINOAGE and_cc781905-5194cd6bd33b1943cde-bd33b1. Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ. Para descargar o folleto do noso comprobador de dureza portátil MITECH MH600, fai clic AQUÍ PREME AQUÍ para descargar a táboa comparativa de produtos entre os probadores de dureza MITECH Unha das probas máis habituais para avaliar as propiedades mecánicas dos materiais é a proba de dureza. A dureza dun material é a súa resistencia á indentación permanente. Tamén se pode dicir que a dureza é a resistencia dun material a raiarse e ao desgaste. Existen varias técnicas para medir a dureza de materiais utilizando diversas xeometrías e materiais. Os resultados da medición non son absolutos, son máis un indicador comparativo relativo, porque os resultados dependen da forma do penetrador e da carga aplicada. Os nosos probadores de dureza portátiles xeralmente poden realizar calquera proba de dureza indicada anteriormente. Pódense configurar para características xeométricas e materiais particulares, como interiores de buratos, dentes de engrenaxe, etc. Imos repasar brevemente os distintos métodos de proba de dureza. BRINELL TEST : Neste ensaio, unha bola de aceiro ou carburo de tungsteno de 10 mm de diámetro é presionada contra unha superficie cunha carga de 500, 1500 ou 3000 Kg de forza. O número de dureza Brinell é a relación entre a carga e a área curva de sangría. Unha proba Brinell deixa diferentes tipos de impresións na superficie dependendo do estado do material probado. Por exemplo, nos materiais recocidos déixase un perfil redondeado, mentres que nos materiais traballados en frío observamos un perfil afiado. Recoméndase as bolas de penetración de carburo de tungsteno para números de dureza Brinell superiores a 500. Para materiais de pezas máis duras recoméndase unha carga de 1500 kg ou 3000 kg para que as impresións deixadas sexan o suficientemente grandes para unha medición precisa. Debido ao feito de que as impresións realizadas polo mesmo penetrador a diferentes cargas non son xeométricamente similares, o número de dureza Brinell depende da carga utilizada. Polo tanto, sempre hai que ter en conta a carga empregada nos resultados da proba. A proba Brinell é moi adecuada para materiais de dureza baixa a media. PROBA ROCKWELL : Nesta proba mídese a profundidade de penetración. O indentador é presionado na superficie inicialmente cunha carga menor e despois cunha carga importante. A diferenza na débeda de penetración é unha medida da dureza. Existen varias escalas de dureza Rockwell que empregan diferentes cargas, materiais de penetración e xeometrías. O número de dureza Rockwell lese directamente desde un dial da máquina de proba. Por exemplo, se o número de dureza é 55 usando a escala C, escríbese como 55 HRC. VICKERS TEST : ás veces tamén se refire como the DIAMOND PYRAMID HARDNESS TEST, usa unha carga en forma de K de 1 a 12 pirámides. O número de dureza de Vickers vén dado por HV=1,854P / L cadrado. A L aquí é a lonxitude diagonal da pirámide de diamante. A proba de Vickers dá basicamente o mesmo número de dureza independentemente da carga. A proba de Vickers é adecuada para probar materiais cunha ampla gama de durezas, incluíndo materiais moi duros. TEST KNOOP : Nesta proba, utilizamos un penetrador de diamante en forma de pirámide alongada e cargas entre 25 g e 5 kg. O número de dureza de Knoop dáse como HK=14,2P / L cadrado. Aquí a letra L é a lonxitude da diagonal alongada. O tamaño das sangrías nas probas Knoop é relativamente pequeno, no intervalo de 0,01 a 0,10 mm. Debido a este pequeno número, a preparación da superficie para o material é moi importante. Os resultados das probas deben citar a carga aplicada porque o número de dureza obtido depende da carga aplicada. Dado que se usan cargas lixeiras, a proba de Knoop considérase a PROBA DE MICRODUREZA. Polo tanto, a proba Knoop é adecuada para mostras moi pequenas e delgadas, materiais fráxiles como pedras preciosas, vidro e carburos, e mesmo para medir a dureza de grans individuais nun metal. PROBA DE DUREZA LEEB : baséase na técnica de rebote que mide a dureza Leeb. É un método sinxelo e popular industrialmente. Este método portátil úsase principalmente para probar pezas suficientemente grandes por riba de 1 kg. Un corpo de impacto cunha punta de proba de metal duro é impulsado pola forza do resorte contra a superficie da peza de traballo. Cando o corpo de impacto golpea a peza de traballo, prodúcese unha deformación da superficie que provocará a perda de enerxía cinética. As medidas de velocidade revelan esta perda de enerxía cinética. Cando o corpo de impacto pasa a bobina a unha distancia precisa da superficie, indúcese unha tensión de sinal durante as fases de impacto e rebote da proba. Estas tensións son proporcionais á velocidade. Usando o procesamento de sinal electrónico obtense o valor de dureza Leeb da pantalla. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Este é un innovador comprobador de dureza Leeb portátil cunha tecnoloxía recentemente patentada, que fai de HARTIP 2000 un comprobador de dureza de dirección de impacto de ángulo universal (UA). Non é necesario configurar a dirección do impacto ao tomar medidas en calquera ángulo. Polo tanto, HARTIP 2000 ofrece unha precisión lineal en comparación co método de compensación do ángulo. HARTIP 2000 tamén é un comprobador de dureza que permite aforrar custos e ten moitas outras características. O HARTIP2000 DL está equipado con sondas SADT D e DL 2 en 1 exclusivas. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : este dispositivo é un comprobador de dureza metálico de última xeración con moitas funcións novas. Usando unha tecnoloxía patentada, SADT HARTIP1800 Plus é un produto de nova xeración. Ten unha alta precisión de +/-2 HL (ou 0,3% @HL800) cunha pantalla OLED de alto contrato e un amplo rango de temperatura ambiental (-40ºC~60ºC). Ademais de enormes memorias en 400 bloques con datos de 360.000, HARTIP1800 Plus pode descargar os datos medidos no PC e imprimirlos na miniimpresora mediante o porto USB e sen fíos cun módulo blue-tooth interno. A batería pódese cargar simplemente desde o porto USB. Ten unha función de recalibración e estática do cliente. O HARTIP 1800 plus D&DL está equipado cunha sonda dous en un. Cunha sonda única dous en un, HARTIP1800plus D&DL pode converter a sonda D e a sonda DL simplemente cambiando o corpo de impacto. É máis económico que compralos por separado. Ten a mesma configuración co HARTIP1800 plus excepto a sonda dous en un. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Este é un modelo básico para HARTIP1800plus. Coa maioría das funcións fundamentais de HARTIP1800 plus e un prezo máis baixo, HARTIP1800 Basic é unha boa opción para o cliente cun orzamento limitado. HARTIP1800 Basic tamén se pode equipar co noso exclusivo dispositivo de impacto dous en un D/DL. SADT HARTIP 3000 : este é un avanzado comprobador de dureza de metal dixital portátil con alta precisión, amplo rango de medición e facilidade de operación. É axeitado para probar a dureza de todos os metais, especialmente no lugar de grandes compoñentes estruturais e ensamblados, que son amplamente utilizados nas industrias de enerxía, petroquímica, aeroespacial, automoción e construción de máquinas. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : este é un comprobador de dureza de metal portátil integrado que combina dispositivo de impacto (sonda) e procesador nunha unidade. O tamaño é moito menor que o dispositivo de impacto estándar, o que permite que o HARTIP 1500/1000 cumpra non só as condicións normais de medición, senón que tamén poida realizar medicións en espazos estreitos. HARTIP 1500/1000 é axeitado para probar a dureza de case todos os materiais férreos e non férreos. Coa súa nova tecnoloxía, a súa precisión é mellorada a un nivel superior ao tipo estándar. HARTIP 1500/1000 é un dos probadores de dureza máis económicos da súa clase. SISTEMA DE MEDICIÓN AUTOMÁTICA DE LECTURA DE DUREZA BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler é un sistema de medición óptica que pode medir automaticamente o tamaño da sangría do comprobador de dureza Brinell e dá lecturas de dureza Brinell. Todos os valores e imaxes de sangría pódense gardar no PC. Co software, todos os valores pódense procesar e imprimir como un informe. Os nosos PROBADOR DE DUREZA DE BANCO produtos de_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-5cde-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : o comprobador de dureza Rockwell HR-150A de operación manual é coñecido pola súa perfección e facilidade de operación. Esta máquina utiliza a forza de proba preliminar estándar de 10 kgf e cargas principais de 60/100/150 quilogramos mentres se axusta ao estándar internacional Rockwell. Despois de cada proba, o HR-150A mostra o valor de dureza Rockwell B ou Rockwell C directamente no indicador. A forza de proba preliminar debe aplicarse manualmente, seguido de aplicar a carga principal por medio da panca situada no lado dereito do durómetro. Despois da descarga, o dial indica directamente o valor de dureza solicitado con alta precisión e repetibilidade. PROBADOR DE DUREZA ROCKWELL MOTORIZADO SADT HR-150DT : Esta serie de probadores de dureza son recoñecidas pola súa precisión e facilidade de operación, funcionando totalmente conforme ao estándar internacional Rockwell. Dependendo da combinación do tipo de penetrador e da forza de proba total aplicada, dáselle un símbolo único a cada escala de Rockwell. HR-150DT e HRM-45DT presentan ambas escalas Rockwell específicas de HRC e HRB nun dial. A forza adecuada debe ser axustada manualmente, usando o dial situado no lado dereito da máquina. Despois da aplicación da forza preliminar, o HR150DT e o HRM-45DT procederán a unha proba totalmente automatizada: carga, espera, descarga e ao final mostrará a dureza. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : O comprobador de dureza dixital Rockwell HRS-150 está deseñado para facilitar o uso e a seguridade de operación. Conforme co estándar internacional Rockwell. Dependendo da combinación do tipo de penetrador e da forza de proba total aplicada, dáselle un símbolo único a cada escala de Rockwell. O HRS-150 mostrará automaticamente a súa selección dunha escala Rockwell específica na pantalla LCD e indicará que carga se está a utilizar. O mecanismo de autofreo integrado permite que a forza de proba preliminar se aplique manualmente sen posibilidade de erro. Despois da aplicación da forza preliminar, o HRS-150 procederá a unha proba totalmente automática: carga, tempo de permanencia, descarga e cálculo do valor de dureza e a súa visualización. Conectado á impresora incluída a través dunha saída RS232, é posible imprimir todos os resultados. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: PROBADOR DE DUREZA SUPERFICIAL ROCKWELL MOTORIZADO SADT HRM-45DT : Esta serie de comprobadores de dureza son recoñecidos pola súa precisión e facilidade de operación, cumprindo totalmente o estándar internacional Rockwell. Dependendo da combinación do tipo de penetrador e da forza de proba total aplicada, dáselle un símbolo único a cada escala de Rockwell. HR-150DT e HRM-45DT presentan ambas as escalas específicas de Rockwell HRC e HRB nun dial. A forza adecuada debe ser axustada manualmente, usando o dial situado no lado dereito da máquina. Despois da aplicación da forza preliminar, o HR150DT e o HRM-45DT procederán a un proceso de proba totalmente automático: carga, vivenda, descarga e ao final mostrarán a dureza. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRMS-45 Digital Superficial Rockwell Hardness Tester é un produto novedoso que integra tecnoloxías mecánicas e electrónicas avanzadas. A dobre visualización de díodos dixitais LCD e LED, convértena nunha versión actualizada do produto do probador Rockwell superficial de tipo estándar. Mide a dureza de metais ferrosos, non férreos e materiais duros, capas carburizadas e nitruradas e outras capas tratadas químicamente. Tamén se usa para medir a dureza de pezas finas. SADT XHR-150 PROBADOR DE DUREZA DE PLÁSTICO ROCKWELL : O comprobador de dureza de plástico XHR-150 Rockwell adopta un método de proba motorizado, a forza de proba pode cargarse, manterse na vivenda e descargarse automaticamente. O erro humano é minimizado e fácil de operar. Utilízase para medir plásticos duros, cauchos duros, aluminio, estaño, cobre, aceiro brando, resinas sintéticas, materiais tribolóxicos, etc. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 PROBADOR DE DUREZA VICKERS DE BAIXA CARGA : Este comprobador de dureza Vicker de baixa carga con pantalla dixital é un novo produto de alta tecnoloxía que integra tecnoloxías mecánicas e fotoeléctricas. Como substituto dos probadores de dureza Vicker tradicionais de pequena carga, presenta un funcionamento sinxelo e unha boa fiabilidade, que está especialmente deseñado para probar mostras ou pezas pequenas e finas despois do revestimento da superficie. Adecuado para institutos de investigación, laboratorios industriais e departamentos de control de calidade, este é un instrumento de proba de dureza ideal para fins de investigación e medición. Ofrece integración de tecnoloxía de programación informática, sistema de medición óptica de alta resolución e técnica fotoeléctrica, entrada de tecla programable, axuste da fonte de luz, modelo de proba seleccionable, táboas de conversión, tempo de retención de presión, entrada de número de ficheiro e funcións de aforro de datos. Ten unha gran pantalla LCD para mostrar o modelo de proba, a presión de proba, a lonxitude da sangría, os valores de dureza, o tempo de mantemento da presión e o número de probas. Tamén ofrece gravación de datas, gravación de resultados de probas e procesamento de datos, función de saída de impresión a través dunha interface RS232. PROBADOR DE DUREZA VICKERS SADT HV-10/50 DE BAIXA CARGA : Estes probadores de dureza Vickers de baixa carga son novos produtos de alta tecnoloxía que integran tecnoloxías mecánicas e fotoeléctricas. Estes probadores están deseñados especialmente para probar mostras e pezas pequenas e finas despois do revestimento da superficie. Adecuado para institutos de investigación, laboratorios industriais e departamentos de control de calidade. As características e funcións principais son o control do microordenador, o axuste da fonte de luz mediante teclas programables, o axuste do tempo de retención da presión e a pantalla LED/LCD, o seu exclusivo dispositivo de conversión de medición e o único dispositivo de lectura de medición de micro ocular que garante un uso sinxelo e unha alta precisión. PROBADOR DE DUREZA SADT HV-30 VICKERS : o comprobador de dureza Vickers modelo HV-30 está especialmente deseñado para probar mostras e pezas pequenas e delgadas despois do revestimento da superficie. Adecuado para institutos de investigación, laboratorios de fábrica e departamentos de control de calidade, estes son instrumentos de proba de dureza ideais para fins de investigación e proba. As características e funcións principais son o control do microordenador, o mecanismo automático de carga e descarga, o axuste da fonte de iluminación mediante hardware, o axuste do tempo de retención da presión (0 ~ 30 s), o dispositivo de conversión de medición único e o dispositivo único de lectura de medición de micro ocular, que garanten un fácil uso. uso e alta precisión. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: PROBADOR DE MICRODUREZA SADT HV-1000 / PROBADOR DE MICRODUREZA DIXITAL HVS-1000 : Este produto é especialmente adecuado para probas de dureza de alta precisión de mostras pequenas e delgadas, como revestimentos, follas de cerámica, e capas endurecidas. Para garantir unha sangría satisfactoria, o HV1000 / HVS1000 presenta operacións automáticas de carga e descarga, un mecanismo de carga moi preciso e un robusto sistema de panca. O sistema controlado por microordenador garante unha medición de dureza absolutamente precisa cun tempo de permanencia axustable. PROBADOR DE DUREZA SADT DHV-1000 MICRO / PROBADOR DE DUREZA DIGITAL VICKERS DHV-1000Z : Estes probadores de dureza micro Vickers feitos cun deseño único e preciso son capaces de producir unha medición máis clara e precisa. Mediante unha lente de 20 × e unha lente de 40 × o instrumento ten un campo de medición máis amplo e un rango de aplicación máis amplo. Equipado cun microscopio dixital, na súa pantalla LCD mostra os métodos de medición, a forza de proba, a lonxitude da sangría, o valor de dureza, o tempo de permanencia da forza de proba así como o número de medicións. Ademais, está equipado cunha interface vinculada a unha cámara dixital e unha cámara de vídeo CCD. Este comprobador úsase amplamente para medir metais férreos, metais non férreos, seccións finas de IC, revestimentos, vidro, cerámica, pedras preciosas, endurecer capas endurecidas e moito máis. MICRODUREZA DIXITAL SADT DXHV-1000 : Estes medidores de dureza micro Vickers feitos cun único e preciso son capaces de producir unha sangría máis clara e, polo tanto, medicións máis precisas. Mediante unha lente de 20 × e unha lente de 40 × o comprobador ten un campo de medición máis amplo e un rango de aplicación máis amplo. Cun dispositivo de xiro automático (a torre de xiro automático), a operación fíxose máis sinxela; e cunha interface roscada, pódese vincular a unha cámara dixital e unha cámara de vídeo CCD. En primeiro lugar, o dispositivo permite utilizar a pantalla táctil LCD, permitindo así que a operación sexa máis controlada polo ser humano. O dispositivo ten capacidades como a lectura directa das medidas, o cambio sinxelo das escalas de dureza, o gardar datos, a impresión e a conexión coa interface RS232. Este comprobador é amplamente utilizado para medir metais férreos, metais non férreos, seccións finas IC, revestimentos, vidro, cerámica, pedras preciosas; seccións finas de plástico, extinción de capas endurecidas e moito máis. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: PROBADOR DE DUREZA ÓPTICA SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS : este dispositivo serve para medir a dureza de metais férreos, non férreos, metais duros, pezas carburadas e tratadas químicamente e con capas carburadas e tratadas con carburación. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS PROBADOR DE DUREZA ÓPTICA : Este instrumento utilízase para determinar a dureza Brinell, Rockwell e Vickers de capas férricas, non férreas, metais carburados e carburados con capas duras. Pódese usar en plantas, institutos científicos e de investigación, laboratorios e facultades. PROBADOR DE DUREZA SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS (NON ÓPTICO) : Este instrumento utilízase para determinar a dureza Brinell, Rockwell e Vickers de metais ferrosos, non carburados, carburados e férreos. e capas tratadas químicamente. Pódese usar en fábricas, institutos científicos e de investigación, laboratorios e facultades. Non é un comprobador de dureza de tipo óptico. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : Este comprobador automático de dureza Brinell presenta un amplo rango de medición de ata 3000 Kgf cunha alta precisión conforme á norma DIN 51225/1. Durante o ciclo de proba automático, a forza aplicada controlarase mediante un sistema de bucle pechado que garante unha forza constante sobre a peza de traballo, conforme á norma DIN 50351. O HBE-3000A inclúe un microscopio de lectura cun factor de ampliación 20X e unha resolución micrmétrica de 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : Este comprobador de dureza dixital Brinell é un dispositivo de última xeración de nova xeración. Pódese usar para determinar a dureza Brinell de metais férreos e non férreos. O probador ofrece carga automática electrónica, programación de software informático, medición óptica de alta potencia, fotosensor e outras funcións. Cada proceso operativo e o resultado da proba pódese mostrar na súa gran pantalla LCD. Os resultados das probas pódense imprimir. O dispositivo é axeitado para ambientes de fabricación, facultades e institucións científicas. PROBADOR DE DUREZA BRINELL ELECTRÓNICO DIXITAL SADT MHB-3000 : Este instrumento é un produto integrado que combina técnicas ópticas, mecánicas e electrónicas, adoptando unha estrutura mecánica precisa e un sistema de circuíto pechado controlado por ordenador. O instrumento carga e descarga a forza de proba co seu motor. Usando un sensor de compresión de 0,5% de precisión para retroalimentar a información e a CPU para controlar, o instrumento compensa automaticamente as distintas forzas de proba. Equipado cun micro ocular dixital no instrumento, a lonxitude da sangría pódese medir directly. Na pantalla LCD pódense mostrar todos os datos de proba, como o método de proba, o valor da forza de proba, a lonxitude da sangría da proba, o valor de dureza e o tempo de permanencia da forza de proba. Non é necesario introducir o valor da lonxitude diagonal para a sangría e non é necesario buscar o valor de dureza na táboa de dureza. Polo tanto, os datos lidos son máis precisos e o funcionamento deste instrumento é máis sinxelo. Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Engrenaxes e conxunto de transmisión de engrenaxes AGS-TECH Inc. ofrécelle compoñentes de transmisión de enerxía, incluíndo GEARS & GEAR DRIVES. As engrenaxes transmiten o movemento, xirando ou alternativo, dunha parte da máquina a outra. Cando é necesario, as engrenaxes reducen ou aumentan as revolucións dos eixes. Basicamente, as engrenaxes son compoñentes cilíndricos ou cónicos rodados con dentes nas súas superficies de contacto para garantir un movemento positivo. Teña en conta que os engrenaxes son os máis duradeiros e resistentes de todos os accionamentos mecánicos. A maioría das unidades de máquinas e automóbiles pesados, os vehículos de transporte usan preferentemente engrenaxes en lugar de correas ou cadeas. Temos moitos tipos de engrenaxes. - ENGRANADAS CINTAS: Estes engrenaxes conectan eixes paralelos. As proporcións das engrenaxes cilíndricas e a forma dos dentes están estandarizadas. As transmisións de engrenaxes deben ser operadas baixo unha variedade de condicións e, polo tanto, é moi difícil determinar o mellor conxunto de engrenaxes para unha aplicación particular. O máis sinxelo é seleccionar entre engrenaxes estándar abastecidas cunha clasificación de carga adecuada. Nos nosos catálogos están dispoñibles as potencias aproximadas para engrenaxes cilíndricas de varios tamaños (número de dentes) a varias velocidades de funcionamento (revolucións/minuto). Para engrenaxes con tamaños e velocidades non listados, as clasificacións pódense estimar a partir dos valores que aparecen en táboas e gráficos especiais. A clase de servizo e o factor para engrenaxes rectos tamén é un factor no proceso de selección. - ENgrenaxes de cremallera: Estes engrenaxes converten o movemento das engrenaxes cilíndricas en movemento alternativo ou lineal. Unha engrenaxe de cremalleira é unha barra recta con dentes que enganchan os dentes nunha engrenaxe recto. As especificacións para os dentes das engrenaxes de cremalleira danse do mesmo xeito que para as engrenaxes cilíndricas, porque as engrenaxes de cremallera pódense imaxinar como engrenaxes cilíndricas que teñen un diámetro de paso infinito. Basicamente, todas as dimensións circulares dos engrenaxes rectos convértense en engrenaxes de cremalleira de abeto lineais. - ENGRANADAS CÓNICAS (ENGRANADAS DE INGLETES e outras): Estes engrenaxes conectan eixes cuxos eixes se cruzan. Os eixes das engrenaxes cónicas poden cruzarse nun ángulo, pero o ángulo máis común é de 90 graos. Os dentes das engrenaxes cónicas teñen a mesma forma que os dentes das engrenaxes cilíndricas, pero se estreitan cara ao ápice do cono. As engrenaxes de inglete son engrenaxes cónicas que teñen o mesmo paso ou módulo diametral, ángulo de presión e número de dentes. - ENGRANADAS VISAS e ENGRANADAS VISTAS: Estes engrenaxes conectan eixes cuxos eixes non se cruzan. Os engrenaxes sen fin utilízanse para transmitir potencia entre dous eixes que están en ángulo recto entre si e non se cruzan. Os dentes do engrenaxe de verme están curvados para adaptarse aos dentes do verme. O ángulo de avance dos vermes debe estar entre 25 e 45 graos para ser eficiente na transmisión de enerxía. Utilízanse vermes de varios fíos con un a oito fíos. - ENGRANADAS DE PIÑÓN: A menor das dúas engrenaxes chámase piñón. Moitas veces, un engrenaxe e un piñón están feitos de diferentes materiais para unha mellor eficiencia e durabilidade. O piñón está feito dun material máis resistente porque os dentes do piñón entran en contacto máis veces que os dentes da outra engrenaxe. Temos elementos de catálogo estándar, así como a capacidade de fabricar engrenaxes segundo a súa solicitude e especificacións. Tamén ofrecemos deseño, montaxe e fabricación de engrenaxes. O deseño de engrenaxes é moi complicado porque os deseñadores deben enfrontarse a problemas como a resistencia, o desgaste e a selección de materiais. A maioría dos nosos engrenaxes están feitos de fundición, aceiro, latón, bronce ou plástico. Temos cinco niveis de titoriais para engrenaxes, leas na orde indicada. Se non estás familiarizado coas engrenaxes e as unidades de engrenaxes, estes tutoriais a continuación axudaranche a deseñar o teu produto. Se o prefires, tamén podemos axudarche a elixir as engrenaxes adecuadas para o teu deseño. Fai clic no texto destacado a continuación para descargar o catálogo de produtos correspondente: - Guía introdutoria de engrenaxes - Guía básica de engrenaxes - Guía de uso práctico de engrenaxes - Introdución ás engrenaxes - Guía técnica de referencia de engrenaxes Para axudarche a comparar os estándares aplicables relacionados cos engrenaxes en diferentes partes do mundo, aquí podes descargar: Táboas de equivalencias para estándares de materia prima e grao de precisión de artes Unha vez máis, queremos repetir que para comprarnos engrenaxes, non precisa ter un número de peza en particular, tamaño de engrenaxe... etc. Non é necesario ser un experto en engrenaxes e transmisións. O único que necesitas é proporcionarnos toda a información posible sobre a túa aplicación, as limitacións dimensionais onde hai que instalar os engrenaxes, quizais fotos do teu sistema... e nós axudarémosche. Utilizamos paquetes de software informático para o deseño e fabricación integrados de pares de engrenaxes xeneralizados. Estes pares de engrenaxes inclúen rodas cilíndricas, cónicas, de eixe oblicuo, de tornillo sin fin e de engrenaxe, xunto con pares de engrenaxes non circulares. O software que utilizamos baséase en relacións matemáticas que difiren dos estándares establecidos e da práctica. Isto permite as seguintes características: • calquera ancho da cara • calquera relación de transmisión (lineal e non lineal) • calquera número de dentes • calquera ángulo en espiral • calquera distancia entre os eixos do eixe • calquera ángulo do eixe • calquera perfil dental. Estas relacións matemáticas abarcan perfectamente diferentes tipos de engrenaxes para deseñar e fabricar pares de engrenaxes. Aquí tes algúns dos nosos folletos e catálogos de engrenaxes e unidades de engrenaxe. Fai clic no texto en cores para descargar: - Engrenaxes - Engrenaxes vermes - Vermes e cremalleiras - Unidades de giro - Anelas de giro (algunhas teñen engrenaxes internas ou externas) - Redutores de velocidade de engrenaxe sen fin - Modelo WP - Redutores de velocidade de engrenaxe sen fin - Modelo NMRV - Redirector de engrenaxe cónica espiral tipo T - Gato de parafuso de engrenaxe sen fin Código de referencia: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing Fundición de metais e aliaxes metálicas Inspección estrita de calidade de metal fundido e aliaxe parts Fundición de metal de precisión Fundición de metal a medida Pezas da industria do transporte fundidas e mecanizadas Fundición de metais de precisión e aliaxes metálicas con operacións secundarias - AGS-TECH Pezas de fundición de ferro gris Fundición de ferro gris producido por AGS-TECH Inc. Fundición de ferro e aceiro de AGS-TECH Inc. Fundición de precisión de metal e aliaxes - AGS-TECH Fundicións de precisión combinadas con outras operacións - AGS-TECH Fundición e forxa de grandes pezas Grandes fundicións metálicas Fundicións metálicas listas para operacións secundarias Planta de fundición de metal Operacións de fundición de metais PÁXINA ANTERIOR

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA PC industrial Os PCs industriais utilízanse principalmente para o CONTROL DE PROCESOS e/ou a ADQUISICIÓN DE DATOS. Ás veces, un PC INDUSTRIAL utilízase simplemente como interface para outro ordenador de control nun ambiente de procesamento distribuído. O software personalizado pódese escribir para unha aplicación en particular ou, se está dispoñible, pódese usar un paquete dispoñible para proporcionar un nivel básico de programación. Entre as marcas de ordenadores industriais que ofrecemos está JANZ TEC de Alemaña. Unha aplicación pode requirir simplemente a E/S, como o porto serie proporcionado pola placa base. Nalgúns casos, instálanse tarxetas de expansión para proporcionar E/S analóxica e dixital, interface de máquina específica, portos de comunicación ampliados, etc., segundo o requira a aplicación. Os ordenadores industriais ofrecen características diferentes dos ordenadores de consumo en termos de fiabilidade, compatibilidade, opcións de expansión e subministración a longo prazo. Os ordenadores industriais adoitan fabricarse en volumes máis baixos que os ordenadores domésticos ou de oficina. Unha categoría popular de ordenadores industriais é o FACTOR DE FORMA RACKMOUNT DE 19 PULGADAS. Os ordenadores industriais adoitan ser máis caros que os ordenadores de oficina comparables cun rendemento similar. ORDENADORES DE PLACA ÚNICA e BACKPLANES utilízanse principalmente en sistemas de PC industriais. Non obstante, a maioría dos ordenadores industriais están fabricados con PLACAS NAIS COTS. Construción e características dos ordenadores industriais: Practicamente todos os PC industriais comparten unha filosofía de deseño subxacente de proporcionar un ambiente controlado para que a electrónica instalada sobreviva aos rigores do chan da planta. Os propios compoñentes electrónicos pódense seleccionar pola súa capacidade de soportar temperaturas de funcionamento máis altas e máis baixas que os compoñentes comerciais típicos. - Construción metálica máis pesada e resistente en comparación coa típica computadora de oficina non resistente - Factor de forma de carcasa que inclúe a disposición para a súa montaxe no entorno circundante (como rack de 19", montaxe en parede, montaxe en panel, etc.) - Refrixeración adicional con filtración de aire - Métodos de refrixeración alternativos como o uso de aire forzado, un líquido e/ou condución - Retención e soporte de tarxetas de expansión - Filtrado e xuntadura mellorados de interferencias electromagnéticas (EMI). - Protección ambiental mellorada como a proba de po, pulverización de auga ou a proba de inmersión, etc. - Conectores selados MIL-SPEC ou Circular-MIL - Controis e funcións máis robustos - Fonte de alimentación de grao superior - Fonte de alimentación de 24 V de menor consumo deseñada para o seu uso con UPS DC - Acceso controlado aos mandos mediante o uso de portas de peche - Acceso controlado á E/S mediante o uso de tapas de acceso - Inclusión dun temporizador de control para reiniciar o sistema automaticamente en caso de bloqueo do software Descarga a nosa ATOP TECHNOLOGIES folleto do produto compacto (Descargar o produto ATOP Technologies List 2021) Descarga o noso folleto de produtos compactos da marca JANZ TEC Descarga o noso folleto de produtos compactos da marca KORENIX Descarga a nosa marca DFI-ITOX Folleto de placas base industriais Descarga o noso folleto de computadoras de placa única embebidas da marca DFI-ITOX Descarga o noso folleto de controladores integrados e DAQ de PACs da marca ICP DAS Para escoller un PC industrial axeitado para o teu proxecto, vai á nosa tenda de informática industrial facendo CLIC AQUÍ. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Algúns dos nosos populares produtos de PC industriais de Janz Tec AG son: - SISTEMAS FLEXIBLES DE MONTAXE EN BASTIDOR DE 19'': As áreas de operación e requisitos dos sistemas de 19'' son moi amplas dentro da industria. Podes escoller entre tecnoloxía de placa principal industrial e tecnoloxía de CPU de slot co uso dun backplane pasivo. - SISTEMAS DE MONTAXE EN PARED PARA AHORRO DE ESPACIO: a nosa serie ENDEAVOR son ordenadores industriais flexibles que incorporan compoñentes industriais. Como estándar, utilízanse placas de CPU de ranura con tecnoloxía de backplane pasiva. Podes seleccionar o produto que coincida coas túas necesidades ou podes obter máis información sobre as variacións individuais desta familia de produtos contactando connosco. Os nosos ordenadores industriais Janz Tec pódense combinar con sistemas de control industrial convencionais ou controladores PLC. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Formación de fíos e resortes Nós fabricamos fíos personalizados, montaxe de fíos, fíos formados en formas 2D e 3D desexadas, redes de arame, mallas, recintos, cesta, cerca, resorte de arame, resorte plano; torsión, compresión, tensión, resortes planos e moito máis. Os nosos procesos son a formación de arame e resorte, trefilado, conformación, dobrado, soldadura, soldadura, perforación, estampación, perforación, achaflanado, rectificado, roscado, revestimento, fourslide, conformación de diapositivas, bobinado, bobinado, revolta. Recomendamos que faga clic aquí para DESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas dos procesos de formación de fíos e resortes de AGS-TECH Inc. Este ficheiro descargable con fotos e bosquexos axudarache a comprender mellor a información que che ofrecemos a continuación. • TREFADO: Mediante forzas de tracción estiramos o material metálico e pasámolo a través dunha matriz para reducir o diámetro e aumentar a súa lonxitude. Ás veces usamos unha serie de matrices. Somos capaces de facer matrices para cada calibre de fío. Usando material de alta resistencia á tracción trazamos fíos moi finos. Ofrecemos fíos traballados en frío e en quente. • FORMACIÓN DE ARAMES: un rolo de arame calibre dóbrase e dáse forma nun produto útil. Temos a capacidade de formar fíos de todos os calibres, incluídos filamentos finos e fíos grosos, como os usados como resortes baixo o chasis do automóbil. Os equipos que usamos para a formación de fíos son formadores de fíos manuais e CNC, bobinadores, prensas eléctricas, fourslide, multi-slide. Os nosos procesos son debuxo, dobrado, alisado, aplanado, estirado, corte, revolta, soldadura e soldadura, montaxe, bobinado, estampación (ou alado), perforación, roscado de fío, perforación, achaflanado, rectificado, revestimento e tratamentos de superficie. O noso equipo de última xeración pódese configurar para desenvolver deseños moi complexos de calquera forma e tolerancias estreitas. Ofrecemos varios tipos de extremos como extremos esféricos, puntiagudos ou achaflanados para os seus cables. A maioría dos nosos proxectos de formación de fíos teñen custos de ferramentas mínimos ou cero. Os tempos de entrega das mostras son xeralmente de días. Os cambios no deseño/configuración dos formularios de cable pódense facer moi rapidamente. • FORMACIÓN DE RESORTES: AGS-TECH fabrica unha gran variedade de resortes, incluíndo: - Resorte de torsión/doble torsión -Resorte de tensión/compresión - Resorte constante / variable - Resorte helicoidal e helicoidal -Soporte plano e de ballesta - Primavera de equilibrio -Lavadora Belleville - Primavera Negator -Resorte helicoidal de velocidade progresiva -Onda primavera -Volute Spring - Resortes cónicos - Aneis de primavera - Resortes do reloxo -Clips Fabricamos resortes a partir dunha variedade de materiais e podemos guiarte segundo a túa aplicación. Os materiais máis comúns son o aceiro inoxidable, o silicio cromado, o aceiro con alto contido de carbono, o aceite de baixo carbono, o cromo vanadio, o bronce fósforo, o titanio, a aliaxe de cobre berilio e a cerámica de alta temperatura. Usamos diversas técnicas na fabricación de resortes, incluíndo bobinado CNC, bobinado en frío, bobinado en quente, endurecemento, acabado. Outras técnicas xa mencionadas anteriormente baixo a formación de fíos tamén son comúns nas nosas operacións de fabricación de resortes. • SERVIZOS DE ACABADO DE FAIMES E RESORTES: Podemos rematar os seus produtos de moitas formas dependendo da súa elección e necesidades. Algúns procesos comúns que ofrecemos son: pintura, recubrimento en po, galvanoplastia, inmersión en vinilo, anodizado, alivio de tensión, tratamento térmico, granalla, cromado, níquel sen electricidade, pasivación, esmalte cocido, plástico cocido. , limpeza de plasma. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Serras de burato Fai clic no texto destacado de produtos da serra de burato below para descargar o folleto relacionado. Temos un amplo espectro de serras de burato axeitados para case calquera aplicación. Existe unha gran variedade de serras de broca con diferentes dimensións, aplicacións e materiais; é imposible presentalos a todos aquí. Se non atopas ou non estás seguro de que serras de broca satisfarán as túas expectativas e requisitos, email ou chámanos para que poidamos determinar cal é o produto que mellor se adapta a ti. Cando se poña en contacto connosco, intente para proporcionarnos todos os detalles posibles, como a súa aplicación, dimensións, calidade do material, se o coñece, 136bad5cf58d_requisitos de acabado, requisitos de embalaxe e etiquetaxe e, por suposto, a cantidade do pedido previsto. Serras de burato bimetálicas Sierra de broca soldada con diamante Serras de burato de grano de carburo Serras de broca HSS Serras para carpintería Serras de diamante Serras de burato TCT Cortadores JetBroach HSS Cortadores JetBroach TCT Serras de aceiro ao carbono Cortador de buratos axustable Brocas de núcleo de diamante Brocas de núcleo TCT Brocas de tella e vidro PREME AQUÍ para descargar as nosas capacidades técnicas and reference guide para ferramentas especializadas de corte, perforación, rectificado, conformación, conformación e pulido utilizadas en medical, odontoloxía, instrumentación de precisión, estampación de metal, moldeado e outras aplicacións industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Fai clic aquí para ir ás ferramentas de corte, perforación, moenda, lapeado, pulido, corte en dados e conformación Menú Ref. Código: OICASOSTAR

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH CONTACTE AGS-TECH, Inc. para Fabricación e Enxeñaría Éxito! Mensaxe recibida. Enviar AGS-TECH, Inc. Teléfono: (505) 565-5102 ou (505) 550-6501 (EUA) Fax: (505) 814-5778 (EUA) WhatsApp: (505) 550-6501 (EE. UU. - Se se conecta internacionalmente, marque primeiro o código de país +1) Skype: agstech1 Correo electrónico (Departamento de Vendas): sales@agstech.net , Correo electrónico (Información xeral): info@agstech.net Correo electrónico (Departamento de Enxeñaría e Soporte Técnico): Technicalsupport@agstech.net Web://www.agstech.net DIRECCIÓN DE CORREO: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, ENDEREZO FÍSICO (EUA - Sede): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, EUA Para visitar as nosas localizacións de fabricación global, reúnete cos nosos equipos offshore para organizar unha visita ás nosas plantas de produción: AGS-TECH Inc.-India Sinerxia de Kalpataru Fronte ao Grand Hyatt, Santacruz (Este), Nivel 2 Bombai, India 400055 AGS-TECH Inc.-China Edificio de recursos de China Avenida Jianguomenbei 8, nivel 12 Pequín, China 100005 AGS-TECH Inc.-México e América Latina Torre Campestre de Monterrei Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo León 66267 México AGS-TECH Inc.-Alemaña & Estados da UE e Europa do Leste Frankfurt - Torre Westhafen Westhafenplatz 1 Frankfurt, Alemaña 60327 Se es un provedor de produtos e servizos e desexa ser avaliado e considerado para futuras compras, encha o noso formulario de solicitude de provedor en liña facendo clic na seguinte ligazón: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Os compradores non deben cubrir este formulario, este formulario é só para vendedores dispostos a proporcionarnos produtos e servizos de enxeñería.

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Panel PC, pantallas multitáctiles, pantallas táctiles Un subconxunto de ordenadores industriais é the PANEL PC onde unha pantalla, como an_cc781905-5cf58d_PANEL PC onde unha pantalla, como an_cc781905-5cf58d, incorpórase a outra placa base que a outra placa base 943-5cde6-bb31 e a outra placa base 943-bb31 electrónica. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Ofrécense en versións de baixo custo sen selado ambiental, modelos máis resistentes selados segundo os estándares IP67 para ser impermeables no panel frontal e modelos que son a proba de explosión para a instalación en ambientes perigosos. Aquí podes descargar a literatura de produtos das marcas JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781905-956bd_bd_cc781905-95_bd_35-95-bd_de_35-94-bd_df_df_dfi Descarga o noso folleto de produtos compactos da marca JANZ TEC Descarga o noso folleto Panel PC da marca DFI-ITOX Descarga os nosos monitores táctiles industriais da marca DFI-ITOX Descarga o noso folleto Industrial Touch Pad da marca ICP DAS Para escoller un panel PC axeitado para o seu proxecto, vai á nosa tenda de informática industrial facendo CLIC AQUÍ. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' ata agora 19''. Podemos implementar solucións a medida para unha adaptación óptima á súa definición de tarefas. Algúns dos nosos produtos populares de panel PC son: Sistemas HMI e solucións de visualización industrial sen ventilador Pantalla multitáctil Pantallas LCD TFT industriais AGS-TECH Inc. como establecido ENGINEERING INTEGRATOR and_cc781905-5cde6f5cf58d_ENGINEERING INTEGRATOR and_cc781905-5cde6cde-3cf58d_e_cc781905-5cde6-3cf58d_y_cc781905. co teu equipo ou no caso de que necesites os nosos paneis de pantalla táctil deseñados de forma diferente. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Analizadores químicos, físicos e ambientais The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METROS, BALANCE ANALÍTICA The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, MEDIDORES DE BRILLO, LECTORES DE COR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COR , MEDIDOR DE DISTANCIA LÁSER DIXITAL, TELÉMETRO LÁSER, MEDIDOR DE ALTURA DE CABLE ULTRASONICO, MEDIDOR DE NIVEL DE SONIDO, MEDIDOR DE DISTANCIA ULTRASONICO , DETECTOR DIXITAL DE FALLAS POR ULTRASONS , PROBADOR DE DUREZA , MICROSCOPIOS METALÚRGICOS , PROBADOR DE RUGOSIDADE SUPERFICIAL , MEDIDOR DE ESPESOR POR ULTRASONS , VIBRÓMETRO, TACÓMETRO . Para ver os produtos destacados, visita as nosas páxinas relacionadas facendo clic no texto de cor correspondente above. Os ENVIRONMENTAL ANALYZERS que fornecemos son:_cc781905-5cde-5cde-31905-5cde-5cde-31905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_chambres de temperatura e temperatura ambiente. Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ . Aquí atoparás algúns modelos dos equipos mencionados anteriormente. CROMATOGRAFÍA é un método físico de separación que distribúe compoñentes para separalos entre dúas fases, unha estacionaria (fase estacionaria), a outra (a fase móbil) movéndose nunha dirección definida. Noutras palabras, refírese ás técnicas de laboratorio para a separación de mesturas. A mestura está disolta nun fluído chamado fase móbil, que a leva a través dunha estrutura que suxeita outro material chamado fase estacionaria. Os distintos constituíntes da mestura viaxan a diferentes velocidades, o que fai que se separen. A separación baséase na partición diferencial entre as fases móbil e estacionaria. Pequenas diferenzas no coeficiente de reparto dun composto producen retencións diferenciais na fase estacionaria e, polo tanto, cambian a separación. A cromatografía pódese usar para separar os compoñentes dunha mestura para un uso máis avanzado como a purificación) ou para medir as proporcións relativas de analitos (que é a substancia que se vai separar durante a cromatografía) nunha mestura. Existen varios métodos cromatográficos, como a cromatografía en papel, a cromatografía de gases e a cromatografía líquida de alta resolución. unha mostra. Nun cromatograma diferentes picos ou patróns corresponden a diferentes compoñentes da mestura separada. Nun sistema óptimo cada sinal é proporcional á concentración do analito correspondente que foi separado. Un equipo chamado CHROMATOGRAPH permite unha separación sofisticada. Existen tipos especializados segundo o estado físico da fase móbil como GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-136bad5cf58d_c781905-5cde-3194. A cromatografía de gases (GC), tamén chamada cromatografía gas-líquido (GLC), é unha técnica de separación na que a fase móbil é un gas. As altas temperaturas utilizadas nos cromatógrafos de gases fan que sexa inadecuado para biopolímeros ou proteínas de alto peso molecular que se atopan en bioquímica porque a calor os desnaturaliza. Non obstante, a técnica é moi adecuada para o seu uso nos campos petroquímicos, vixilancia ambiental, investigación química e química industrial. Por outra banda, a Cromatografía Líquida (LC) é unha técnica de separación na que a fase móbil é un líquido. Para medir as características das moléculas individuais, a MASS SPECTROMETER convérteas en ións externos, e poden moverse polo campo eléctrico e magnético acelerado. Os espectrómetros de masas úsanse nos cromatógrafos explicados anteriormente, así como noutros instrumentos de análise. Os compoñentes asociados dun espectrómetro de masas típico son: Fonte de ións: unha pequena mostra é ionizada, xeralmente en catións pola perda dun electrón. Analizador de masa: os ións clasifícanse e sepáranse segundo a súa masa e carga. Detector: mídense os ións separados e móstranse os resultados nun gráfico. Os ións son moi reactivos e de curta duración, polo que a súa formación e manipulación deben levarse a cabo no baleiro. A presión baixo a que se poden manipular os ións é de aproximadamente 10-5 a 10-8 torr. As tres tarefas enumeradas anteriormente pódense realizar de diferentes xeitos. Nun procedemento común, a ionización realízase mediante un feixe de electróns de alta enerxía, e a separación dos ións conséguese acelerando e enfocando os ións nun feixe, que logo é dobrado por un campo magnético externo. Despois detéctanse electrónicamente os ións e a información resultante almacénase e analízase nun ordenador. O corazón do espectrómetro é a fonte de ións. Aquí as moléculas da mostra son bombardeadas por electróns que emanan dun filamento quente. Isto chámase fonte de electróns. Permítese que os gases e as mostras de líquidos volátiles se filtren na fonte de ións desde un depósito e pódense introducir directamente sólidos e líquidos non volátiles. Os catións formados polo bombardeo electrónico son afastados por unha placa repelente cargada (os anións son atraídos por ela) e acelerados cara a outros electrodos, tendo fendas polas que pasan os ións como feixe. Algúns destes ións fragmentan en catións máis pequenos e fragmentos neutros. Un campo magnético perpendicular desvía o feixe iónico nun arco cuxo raio é inversamente proporcional á masa de cada ión. Os ións máis lixeiros desvíanse máis que os ións máis pesados. Variando a intensidade do campo magnético, pódense enfocar progresivamente ións de diferente masa nun detector fixado no extremo dun tubo curvo baixo alto baleiro. Un espectro de masas móstrase como un gráfico de barras verticais, cada barra representa un ión cunha relación masa-carga específica (m/z) e a lonxitude da barra indica a abundancia relativa do ión. Ao ión máis intenso asígnaselle unha abundancia de 100, e denomínase pico base. A maioría dos ións formados nun espectrómetro de masas teñen unha única carga, polo que o valor m/z é equivalente á propia masa. Os espectrómetros de masas modernos teñen resolucións moi altas e poden distinguir facilmente ións que se diferencian só por unha única unidade de masa atómica (amu). A ANALIZADOR DE GAS RESIDUAL (RGA) é un espectrómetro de masas pequeno e resistente. Explicamos os espectrómetros de masas anteriormente. Os RGA están deseñados para o control de procesos e a monitorización da contaminación en sistemas de baleiro, como cámaras de investigación, instalacións de ciencia de superficie, aceleradores e microscopios de varrido. Usando tecnoloxía de cuadrupolo, hai dúas implementacións, utilizando unha fonte iónica aberta (OIS) ou unha fonte iónica pechada (CIS). Os RGA utilízanse na maioría dos casos para supervisar a calidade do baleiro e detectar facilmente pequenos rastros de impurezas que posúen detectabilidade inferior a ppm en ausencia de interferencias de fondo. Estas impurezas pódense medir ata (10) Exp -14 niveis de Torr, os analizadores de gases residuais tamén se utilizan como detectores de fugas de helio in situ sensibles. Os sistemas de baleiro requiren a comprobación da integridade dos selados ao baleiro e da calidade do baleiro para detectar fugas de aire e contaminantes a baixos niveis antes de iniciar un proceso. Os analizadores de gases residuais modernos inclúen unha sonda cuadripolar, unidade de control electrónica e un paquete de software de Windows en tempo real que se utiliza para a adquisición e análise de datos e o control da sonda. Algúns programas admiten o funcionamento de varias cabezas cando se necesita máis dunha RGA. Un deseño sinxelo cun pequeno número de pezas minimizará a desgasificación e reducirá as posibilidades de introducir impurezas no seu sistema de baleiro. Os deseños de sondas que utilicen pezas auto-alineantes asegurarán un fácil montaxe despois da limpeza. Os indicadores LED dos dispositivos modernos proporcionan información instantánea sobre o estado do multiplicador de electróns, do filamento, do sistema electrónico e da sonda. Para a emisión de electróns utilízanse filamentos de longa duración e facilmente cambiables. Para unha maior sensibilidade e velocidades de exploración máis rápidas, ás veces ofrécese un multiplicador de electróns opcional que detecta presións parciais ata 5 × (10)Exp -14 Torr. Outra característica atractiva dos analizadores de gases residuais é a función de desgasificación integrada. Usando a desorción de impacto de electróns, a fonte de ións é completamente limpa, reducindo moito a contribución do ionizador ao ruído de fondo. Cun gran rango dinámico, o usuario pode facer medicións de pequenas e grandes concentracións de gas simultaneamente. A MOISTURE ANALYZER determina a masa seca restante tras un proceso de secado con enerxía infravermella da materia orixinal que se pesa previamente. A humidade calcúlase en relación co peso da materia húmida. Durante o proceso de secado, a diminución da humidade do material móstrase na pantalla. O analizador de humidade determina a humidade e a cantidade de masa seca, así como a consistencia de substancias volátiles e fixas con gran precisión. O sistema de pesaxe do analizador de humidade posúe todas as propiedades das balanzas modernas. Estas ferramentas de metroloxía empréganse no sector industrial para analizar pastas, madeiras, materiais adhesivos, po, etc. Hai moitas aplicacións nas que as medicións de trazas de humidade son necesarias para a fabricación e a garantía de calidade do proceso. A humidade traza nos sólidos debe ser controlada para plásticos, produtos farmacéuticos e procesos de tratamento térmico. Tamén hai que medir e controlar a traza de humidade en gases e líquidos. Os exemplos inclúen aire seco, procesamento de hidrocarburos, gases semicondutores puros, gases puros a granel, gas natural en gasodutos... etc. Os analizadores de perdas de tipo secado incorporan unha balanza electrónica cunha bandexa de mostras e elemento calefactor circundante. Se o contido volátil do sólido é principalmente auga, a técnica LOD dá unha boa medida do contido de humidade. Un método preciso para determinar a cantidade de auga é a titulación Karl Fischer, desenvolvida polo químico alemán. Este método detecta só auga, ao contrario da perda ao secado, que detecta substancias volátiles. Sen embargo, para o gas natural existen métodos especializados para a medición da humidade, porque o gas natural supón unha situación única ao ter niveis moi altos de contaminantes sólidos e líquidos, así como de corrosivos en concentracións variables. MEDIDORES DE HUMIDADE son equipos de proba para medir a porcentaxe de auga nunha substancia ou material. Usando esta información, os traballadores de varias industrias determinan se o material está listo para o seu uso, demasiado húmido ou demasiado seco. Por exemplo, os produtos de madeira e papel son moi sensibles ao seu contido de humidade. As propiedades físicas, incluíndo dimensións e peso, están fortemente afectadas polo contido de humidade. Se está a mercar grandes cantidades de madeira en peso, será unha boa medida medir o contido de humidade para asegurarse de que non se rega intencionadamente para aumentar o prezo. Xeralmente hai dous tipos básicos de medidores de humidade dispoñibles. Un tipo mide a resistencia eléctrica do material, que se fai cada vez máis baixa a medida que aumenta o contido de humidade do mesmo. Co medidor de humidade do tipo de resistencia eléctrica, dous electrodos son introducidos no material e a resistencia eléctrica tradúcese no contido de humidade na saída electrónica do dispositivo. Un segundo tipo de medidor de humidade depende das propiedades dieléctricas do material e só require un contacto superficial con el. A BALANCE ANALÍTICA é unha ferramenta básica de análise cuantitativa, utilizada para a pesada precisa de mostras e precipitados. Unha balanza típica debería ser capaz de determinar diferenzas de masa de 0,1 miligramos. Nas microanálises a balanza debe ser unhas 1.000 veces máis sensible. Para traballos especiais, están dispoñibles saldos de sensibilidade aínda máis alta. O recipiente de medición dunha balanza analítica atópase dentro dun recinto transparente con portas para que non se acumule o po e as correntes de aire na sala non afecten o funcionamento da balanza. Hai un fluxo de aire suave e sen turbulencias e unha ventilación que impide a flutuación do equilibrio e a medición da masa ata 1 microgramo sen flutuacións nin perda de produto. Manter unha resposta consistente durante toda a capacidade útil conséguese mantendo unha carga constante na viga de equilibrio, polo tanto, o fulcro, restando masa no mesmo lado da viga á que se engade a mostra. As balanzas analíticas electrónicas miden a forza necesaria para contrarrestar a masa que se mide en lugar de usar masas reais. Polo tanto, deben ter axustes de calibración feitos para compensar as diferenzas gravitacionais. As balanzas analíticas usan un electroimán para xerar unha forza para contrarrestar a mostra que se está medindo e emiten o resultado medindo a forza necesaria para lograr o equilibrio. SPECTROPHOTOMETRY é a medición cuantitativa das propiedades de reflexión ou transmisión dun material en función da lonxitude de onda, e_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5cf5cf581903_SPECTROFOTO581903_SPECTROPHOTOMETRY propósito. O ancho de banda espectral (o rango de cores que pode transmitir a través da mostra de proba), a porcentaxe de transmisión da mostra, o rango logarítmico de absorción da mostra e a porcentaxe de medición da reflectancia son críticos para os espectrofotómetros. Estes instrumentos de proba son amplamente utilizados nas probas de compoñentes ópticos onde os filtros ópticos, divisores de feixe, reflectores, espellos, etc. deben ser avaliados polo seu rendemento. Hai moitas outras aplicacións dos espectrofotómetros, incluíndo a medición das propiedades de transmisión e reflexión de solucións farmacéuticas e médicas, produtos químicos, colorantes, cores, etc. Estas probas garanten a coherencia de lote a lote na produción. Un espectrofotómetro é capaz de determinar, dependendo do control ou calibración, que substancias están presentes nun obxectivo e as súas cantidades mediante cálculos utilizando lonxitudes de onda observadas. O rango de lonxitudes de onda cuberta é xeralmente entre 200 nm e 2500 nm utilizando diferentes controis e calibracións. Dentro destes intervalos de luz, son necesarias calibracións na máquina utilizando estándares específicos para as lonxitudes de onda de interese. Hai dous tipos principais de espectrofotómetros, a saber, de feixe simple e de feixe dobre. Os espectrofotómetros de dobre feixe comparan a intensidade da luz entre dous camiños luminosos, un camiño que contén unha mostra de referencia e o outro camiño que contén a mostra de proba. Por outra banda, un espectrofotómetro de feixe único mide a intensidade de luz relativa do feixe antes e despois de inserir unha mostra de proba. Aínda que comparar as medicións de instrumentos de dobre feixe é máis fácil e estable, os instrumentos dun só feixe poden ter un rango dinámico maior e son ópticamente máis simples e compactos. Os espectrofotómetros tamén se poden instalar noutros instrumentos e sistemas que poden axudar aos usuarios a realizar medicións in situ durante a produción... etc. A secuencia típica de eventos nun espectrofotómetro moderno pode resumirse como: Primeiro móstrase a fonte de luz sobre a mostra, unha fracción da luz transmítese ou reflicte a mostra. A continuación, a luz da mostra fíxase na fenda de entrada do monocromador, que separa as lonxitudes de onda da luz e enfoca cada unha delas no fotodetector secuencialmente. Os espectrofotómetros máis comúns son UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS que operan no rango de ondas ultravioleta e n-7040. Algúns deles tamén cobren a rexión do infravermello próximo. Por outra banda, os IR SPECTROPHOTOMETERS son máis complicados e caros debido aos requisitos técnicos de medición na rexión infravermella. Os fotosensores infravermellos son máis valiosos e a medición por infravermellos tamén é un reto porque case todo emite luz IR como radiación térmica, especialmente a lonxitudes de onda superiores a uns 5 m. Moitos materiais utilizados noutro tipo de espectrofotómetros como o vidro e o plástico absorben a luz infravermella, polo que non son aptos como medio óptico. Os materiais ópticos ideais son sales como o bromuro de potasio, que non absorben fortemente. A POLARIMETER mide o ángulo de rotación provocado polo paso da luz polarizada a través dun material ópticamente activo. Algúns materiais químicos son ópticamente activos, e a luz polarizada (unidireccional) xirará cara á esquerda (en sentido contrario ás agullas do reloxo) ou á dereita (en sentido horario) cando pasa por eles. A cantidade de xira da luz chámase ángulo de xiro. Unha aplicación popular, as medicións de concentración e pureza realízanse para determinar a calidade do produto ou dos ingredientes nas industrias de alimentos, bebidas e farmacéutica. Algunhas mostras que mostran rotacións específicas que se poden calcular para a pureza cun polarímetro inclúen esteroides, antibióticos, narcóticos, vitaminas, aminoácidos, polímeros, amidóns e azucres. Moitos produtos químicos presentan unha rotación específica única que se pode usar para distinguilos. Un polarímetro pode identificar especímenes descoñecidos en función diso se se controlan ou polo menos se coñecen outras variables como a concentración e a lonxitude da célula de mostra. Por outra banda, se xa se coñece a rotación específica dunha mostra, pódese calcular a concentración e/ou pureza dunha solución que a contén. Os polarímetros automáticos calcúlanos unha vez que o usuario introduce algunhas entradas de variables. A REFRACTOMETER é un equipo de proba óptica para a medición do índice de refracción. Estes instrumentos miden ata que punto a luz se dobra, é dicir, se refracta cando se move do aire á mostra e úsanse normalmente para determinar o índice de refracción das mostras. Existen cinco tipos de refractómetros: refractómetros de man tradicionais, refractómetros de man dixitais, refractómetros de laboratorio ou Abbe, refractómetros de proceso en liña e, finalmente, refractómetros de Rayleigh para medir os índices de refracción dos gases. Os refractómetros son amplamente utilizados en diversas disciplinas como a mineraloxía, a medicina, a veterinaria, a industria do automóbil, etc., para examinar produtos tan diversos como pedras preciosas, mostras de sangue, refrixerantes de automóbiles e aceites industriais. O índice de refracción é un parámetro óptico para analizar mostras líquidas. Serve para identificar ou confirmar a identidade dunha mostra comparando o seu índice de refracción cos valores coñecidos, axuda a avaliar a pureza dunha mostra comparando o seu índice de refracción co valor da substancia pura, axuda a determinar a concentración dun soluto nunha disolución comparando o índice de refracción da solución cunha curva estándar. Repasemos brevemente os tipos de refractómetros: REFRACTÓMETROS TRADICIONAIS take . O exemplar colócase entre unha pequena placa de cobertura e un prisma de medición. O punto no que a liña de sombra cruza a escala indica a lectura. Hai compensación automática de temperatura, porque o índice de refracción varía en función da temperatura. DIGITAL HANDHELD REFRACTOMETERS son dispositivos de proba compactos e lixeiros, resistentes á auga e á auga. Os tempos de medición son moi curtos e só no intervalo de dous a tres segundos. LABORATORY REFRACTOMETERS son ideal para varios formatos de medida para os usuarios que planean e obter varios parámetros de medición. tomar impresións. Os refractómetros de laboratorio ofrecen un rango máis amplo e unha maior precisión que os refractómetros de man. Pódense conectar a ordenadores e controlarse externamente. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS pódense configurar constantemente para recoller estatísticas do material especificado de forma remota. O control do microprocesador proporciona potencia do ordenador que fai que estes dispositivos sexan moi versátiles, aforran tempo e económicos. Finalmente, o RAYLEIGH REFRACTOMETER utilízase para medir os índices de refracción dos gases. A calidade da luz é moi importante nos lugares de traballo, fábricas, hospitais, clínicas, escolas, edificios públicos e moitos outros lugares. brillo). Os filtros ópticos especiais coinciden coa sensibilidade espectral do ollo humano. A intensidade luminosa mídese e indícase en pé-vela ou lux (lx). Un lux é igual a un lumen por metro cadrado e un pé-vela é igual a un lumen por metro cadrado. Os luxómetros modernos están equipados con memoria interna ou un rexistrador de datos para rexistrar as medicións, corrección do coseno do ángulo da luz incidente e software para analizar lecturas. Hai luxmetros para medir a radiación UVA. Os luxómetros da versión de gama alta ofrecen o estado de Clase A para cumprir CIE, pantallas gráficas, funcións de análise estatística, gran rango de medición de ata 300 klx, selección manual ou automática de rango, USB e outras saídas. A LASER RANGEFINDER é un instrumento de proba que utiliza un raio láser para determinar a distancia a un obxecto. A maioría do funcionamento dos telémetros láser baséase no principio do tempo de voo. Envíase un pulso láser nun feixe estreito cara ao obxecto e mídese o tempo que tarda o pulso en reflectirse no obxectivo e devolverse ao emisor. Non obstante, este equipo non é adecuado para medicións submilimétricas de alta precisión. Algúns telémetros láser usan a técnica do efecto Doppler para determinar se o obxecto se está movendo cara ou afastado do telémetro, así como a velocidade do obxecto. A precisión dun telémetro láser está determinada polo tempo de subida ou baixada do pulso láser e a velocidade do receptor. Os telémetros que usan pulsos láser moi nítidos e detectores moi rápidos son capaces de medir a distancia dun obxecto a uns poucos milímetros. Os raios láser eventualmente estenderanse por longas distancias debido á diverxencia do raio láser. Tamén as distorsións provocadas polas burbullas de aire no aire dificultan a lectura precisa da distancia dun obxecto en longas distancias de máis de 1 km en terreos abertos e sen obstáculos e en distancias aínda máis curtas en lugares húmidos e néboosos. Os telémetros militares de gama alta funcionan a unha distancia de ata 25 km e combínanse con prismáticos ou monoculares e pódense conectar a ordenadores sen fíos. Os telémetros láser utilízanse no recoñecemento e modelado de obxectos en 3D, e nunha gran variedade de campos relacionados coa visión por ordenador, como os escáneres 3D de tempo de voo que ofrecen capacidades de dixitalización de alta precisión. Os datos de intervalo recuperados desde varios ángulos dun mesmo obxecto pódense utilizar para producir modelos 3D completos co menor erro posible. Os telémetros láser utilizados en aplicacións de visión por ordenador ofrecen resolucións de profundidade de décimas de milímetros ou menos. Existen moitas outras áreas de aplicación para os telémetros láser, como deportes, construción, industria, xestión de almacéns. As ferramentas modernas de medición con láser inclúen funcións como a capacidade de facer cálculos sinxelos, como a área e o volume dunha habitación, cambiando entre unidades imperiais e métricas. An ULTRASONIC DISTANCE METER funciona cun principio similar ao dun medidor de distancia láser, pero en lugar de luz, usa un son demasiado alto para o son humano cun tono humano. A velocidade do son é de só 1/3 de km por segundo, polo que a medición do tempo é máis sinxela. A ecografía ten moitas das mesmas vantaxes dun medidor de distancia láser, é dicir, unha soa persoa e operación cunha soa man. Non é necesario acceder ao destino persoalmente. Non obstante, os medidores de distancia por ultrasóns son intrínsecamente menos precisos, porque o son é moito máis difícil de enfocar que a luz láser. A precisión adoita ser de varios centímetros ou peor, mentres que para os medidores de distancia láser é duns poucos milímetros. O ultrasón necesita unha superficie grande, lisa e plana como obxectivo. Esta é unha limitación severa. Non podes medir a un tubo estreito ou obxectivos similares máis pequenos. O sinal de ultrasóns esténdese nun cono desde o medidor e calquera obxecto no camiño pode interferir coa medición. Mesmo coa puntería láser, non se pode estar seguro de que a superficie desde a que se detecta a reflexión do son sexa a mesma que a onde se mostra o punto láser. Isto pode levar a erros. O alcance está limitado a decenas de metros, mentres que os medidores de distancia láser poden medir centos de metros. A pesar de todas estas limitacións, os medidores de distancia ultrasónicos custan moito menos. Handheld MEDOR DE ALTURA DO CABLE ULTRASONICO é un instrumento de proba para medir a caída do cable, a altura do cable ata o terreo e a distancia aérea. É o método máis seguro para medir a altura do cable porque elimina o contacto do cable e o uso de postes de fibra de vidro pesados. Do mesmo xeito que outros medidores de distancia por ultrasóns, o medidor de altura do cable é un dispositivo de operación sinxela que envía ondas ultrasóns ao obxectivo, mide o tempo de eco, calcula a distancia en función da velocidade do son e axústase á temperatura do aire. A SONO MEDIDOR é un instrumento de proba que mide o nivel de presión sonora. Os sonómetros son útiles nos estudos de contaminación acústica para a cuantificación de diferentes tipos de ruído. A medición da contaminación acústica é importante na construción, a aeroespacial e moitas outras industrias. O American National Standards Institute (ANSI) especifica os sonómetros en tres tipos diferentes, a saber, 0, 1 e 2. As normas ANSI relevantes establecen tolerancias de rendemento e precisión segundo tres niveis de precisión: o tipo 0 úsase nos laboratorios, o tipo 1 é úsase para medicións de precisión no campo e o Tipo 2 úsase para medicións de propósito xeral. Para efectos de conformidade, considérase que as lecturas cun sonómetro e dosímetro ANSI Tipo 2 teñen unha precisión de ±2 dBA, mentres que un instrumento Tipo 1 ten unha precisión de ±1 dBA. Un medidor de tipo 2 é o requisito mínimo de OSHA para as medicións de ruído, e normalmente é suficiente para estudos de ruído de propósito xeral. O medidor Tipo 1 máis preciso está destinado ao deseño de controis de ruído rendibles. Os estándares industriais internacionais relacionados coa ponderación da frecuencia, os niveis de presión sonora pico... etc están fóra do alcance aquí debido aos detalles asociados a eles. Antes de comprar un sonómetro en particular, recomendámosche que se asegure de saber cales son os estándares que require o seu lugar de traballo e que tome a decisión correcta na compra dun determinado modelo de instrumento de proba. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, o cumprimento das normas industriais específicas necesarias e as necesidades dos usuarios finais. Pódense configurar e fabricar segundo requisitos personalizados. Existe unha ampla gama de especificacións de proba, como MIL-STD, SAE, ASTM para axudar a determinar o perfil de humidade da temperatura máis axeitado para o seu produto. As probas de temperatura/humidade realízanse xeralmente para: Envellecemento acelerado: estima a vida útil dun produto cando se descoñece a vida útil real nun uso normal. O envellecemento acelerado expón o produto a altos niveis de temperatura, humidade e presión controladas nun período de tempo relativamente máis curto que a vida útil esperada do produto. En lugar de esperar moito tempo e anos para ver a vida útil do produto, pódese determinalo usando estas probas nun tempo moito máis curto e razoable usando estas cámaras. Meteorización acelerada: simula a exposición á humidade, orballo, calor, UV... etc. A intemperie e a exposición aos UV causan danos en revestimentos, plásticos, tintas, materiais orgánicos, dispositivos... etc. O desvanecemento, o amarelento, a rachadura, a descamación, a fraxilidade, a perda de resistencia á tracción e a delaminación ocorren baixo unha exposición prolongada aos UV. As probas de meteorización acelerada están deseñadas para determinar se os produtos resistirán o paso do tempo. Inmersión por calor/exposición Choque térmico: Destinado a determinar a capacidade dos materiais, pezas e compoñentes para soportar cambios bruscos de temperatura. As cámaras de choque térmico realizan un ciclo rápido de produtos entre zonas de temperatura quente e fría para ver o efecto de múltiples expansións e contraccións térmicas, como sería o caso na natureza ou en ambientes industriais ao longo das moitas estacións e anos. Acondicionamento previo e posterior: para o acondicionamento de materiais, envases, envases, dispositivos, etc Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR