Search Results

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Xestión da calidade en AGS-TECH Inc Todas as plantas que fabrican pezas e produtos para AGS-TECH Inc están certificadas segundo un ou varios dos seguintes estándares de SISTEMA DE XESTIÓN DE CALIDADE (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Ademais dos sistemas de xestión de calidade enumerados anteriormente, garantimos aos nosos clientes produtos e servizos da máis alta calidade fabricando segundo estándares e certificacións internacionais ben recoñecidos, como: - Marcas de certificación UL, CE, EMC, FCC e CSA, listado da FDA, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE Estándares, IP, Telcordia, ANSI, NIST As normas específicas que se aplican a un determinado produto dependen da natureza do produto, o seu campo de aplicación, o uso e a solicitude do cliente. Consideramos a calidade como un ámbito que necesita unha mellora continua e, polo tanto, nunca nos limitamos só a estes estándares. Esforzámonos continuamente por aumentar os nosos niveis de calidade en todas as plantas e todas as áreas, departamentos e liñas de produtos centrándonos en: - Seis Sigma - Xestión da Calidade Total (TQM) - Control estatístico de procesos (SPC) - Enxeñaría do Ciclo de Vida / Fabricación Sostible - Robustez no Deseño, Procesos de Fabricación e Maquinaria - Fabricación áxil - Manufactura de Valor Engadido - Fabricación integrada por ordenador - Enxeñaría Concurrente - Lean Manufacturing - Fabricación flexible Para aqueles que estean interesados en ampliar a súa comprensión sobre a calidade, imos discutir brevemente estes. O ESTÁNDAR ISO 9001: Modelo de garantía de calidade no deseño/desenvolvemento, produción, instalación e mantemento. A norma de calidade ISO 9001 utilízase en todo o mundo e é unha das máis comúns. Para a certificación inicial, así como para as renovacións oportunas, as nosas plantas son visitadas e auditadas por equipos independentes acreditados de terceiros para certificar que os 20 elementos clave do estándar de xestión de calidade están instalados e funcionan correctamente. A norma de calidade ISO 9001 non é unha certificación de produto, senón unha certificación de proceso de calidade. As nosas plantas son auditadas periodicamente para manter esta acreditación de estándar de calidade. O rexistro simboliza o noso compromiso de axustarse a prácticas coherentes, tal e como especifica o noso sistema de calidade (calidade no deseño, desenvolvemento, produción, instalación e mantemento), incluíndo a documentación adecuada de tales prácticas. As nosas plantas tamén teñen a garantía de prácticas tan boas de calidade ao esixir que os nosos provedores tamén estean rexistrados. A NORMA ISO/TS 16949: Trátase dunha especificación técnica ISO dirixida ao desenvolvemento dun sistema de xestión da calidade que prevea a mellora continua, facendo fincapé na prevención de defectos e na redución da variación e desperdicio na cadea de subministración. Está baseado na norma de calidade ISO 9001. A norma de calidade TS16949 aplícase ao deseño/desenvolvemento, produción e, cando sexa pertinente, instalación e mantemento de produtos relacionados coa automoción. Os requisitos están destinados a aplicarse en toda a cadea de subministración. Moitas das plantas de AGS-TECH Inc. manteñen este estándar de calidade en lugar de ou ademais da ISO 9001. O ESTÁNDAR QS 9000: desenvolvido polos xigantes da automoción, este estándar de calidade ten extras ademais da norma de calidade ISO 9000. Todas as cláusulas da norma de calidade ISO 9000 serven como base da norma de calidade QS 9000. As plantas de AGS-TECH Inc. que serven especialmente á industria do automóbil están certificadas segundo o estándar de calidade QS 9000. O ESTÁNDAR AS 9100: Este é un sistema de xestión de calidade amplamente adoptado e estandarizado para a industria aeroespacial. AS9100 substitúe ao AS9000 anterior e incorpora totalmente a versión actual da ISO 9000, ao tempo que engade requisitos relacionados coa calidade e a seguridade. A industria aeroespacial é un sector de alto risco, e é necesario un control normativo para garantir que a seguridade e a calidade dos servizos ofrecidos no sector sexan de clase mundial. As plantas que fabrican os nosos compoñentes aeroespaciais están certificadas segundo o estándar de calidade AS 9100. NORMA ISO 13485:2003: Esta norma especifica os requisitos para un sistema de xestión da calidade onde unha organización precisa demostrar a súa capacidade para proporcionar dispositivos médicos e servizos relacionados que cumpran de forma consistente os requisitos normativos e do cliente aplicables aos dispositivos médicos e servizos relacionados. O obxectivo principal da norma de calidade ISO 13485:2003 é facilitar os requisitos normativos harmonizados dos dispositivos médicos para os sistemas de xestión da calidade. Polo tanto, inclúe algúns requisitos particulares para dispositivos médicos e exclúe algúns dos requisitos do sistema de calidade ISO 9001 que non son adecuados como requisitos regulamentarios. Se os requisitos regulamentarios permiten excluír os controis de deseño e desenvolvemento, isto pode utilizarse como xustificación para a súa exclusión do sistema de xestión da calidade. Os produtos médicos de AGS-TECH Inc, como endoscopios, fibroscopios e implantes, están fabricados en plantas que están certificadas segundo este estándar de sistema de xestión de calidade. A NORMA ISO 14000: Esta familia de normas pertence aos Sistemas de Xestión Ambiental internacionais. Refírese á forma en que as actividades dunha organización afectan ao medio ambiente ao longo da vida dos seus produtos. Estas actividades poden ir desde a produción ata a eliminación do produto despois da súa vida útil, e inclúen efectos sobre o medio ambiente, incluíndo a contaminación, a xeración e eliminación de residuos, o ruído, o esgotamento dos recursos naturais e da enerxía. A norma ISO 14000 está relacionada máis co medio ambiente que coa calidade, pero aínda así é unha das que moitas das instalacións de produción globais de AGS-TECH Inc. están certificadas. Indirectamente, porén, este estándar definitivamente pode aumentar a calidade nunha instalación. CALES SON AS MARCAS DE LISTADO DE CERTIFICACIÓN UL, CE, EMC, FCC e CSA? QUEN OS NECESITA? A MARCA UL: se un produto leva a marca UL, Underwriters Laboratories descubriu que as mostras deste produto cumprían os requisitos de seguridade de UL. Estes requisitos baséanse principalmente nos estándares de seguridade publicados por UL. Este tipo de marca aparece na maioría dos electrodomésticos e equipos informáticos, fornos e quentadores, fusibles, cadros eléctricos, detectores de fume e monóxido de carbono, extintores, dispositivos de flotación como chalecos salvavidas e moitos outros produtos en todo o mundo e especialmente no mundo. EUA. Os produtos relevantes de AGS-TECH Inc. para o mercado dos EE. UU. están colocados coa marca UL. Ademais de fabricar os seus produtos, como servizo podemos guiar aos nosos clientes durante todo o proceso de cualificación e marcado UL. As probas de produtos pódense verificar a través dos directorios UL en liña en http://www.ul.com A MARCA CE: a Comisión Europea permite que os fabricantes fagan circular produtos industriais con marca CE libremente dentro do mercado interior da UE. Os produtos relevantes de AGS-TECH Inc. para o mercado da UE levan marcado CE. Ademais da fabricación dos seus produtos, como servizo podemos guiar aos nosos clientes durante todo o proceso de cualificación e marcado CE. A marca CE certifica que os produtos cumpren os requisitos de saúde, seguridade e medio ambiente da UE que garanten a seguridade dos consumidores e no lugar de traballo. Todos os fabricantes da UE e de fóra da UE deben colocar a marca CE nos produtos amparados polas directivas "Novo enfoque" para comercializar os seus produtos no territorio da UE. Cando un produto recibe a marca CE, pódese comercializar en toda a UE sen sufrir máis modificacións do produto. A maioría dos produtos cubertos polas directivas de novos enfoques poden ser autocertificados polo fabricante e non requiren a intervención dunha empresa de probas/certificación independente autorizada pola UE. Para a autocertificación, o fabricante debe avaliar a conformidade dos produtos coas directivas e normas aplicables. Aínda que o uso de normas harmonizadas da UE é voluntario en teoría, na práctica o uso de normas europeas é a mellor forma de cumprir os requisitos das directivas da marca CE, porque as normas ofrecen directrices e probas específicas para cumprir os requisitos de seguridade, mentres que as directivas, de natureza xeral, non. O fabricante pode colocar a marca CE no seu produto despois de preparar unha declaración de conformidade, o certificado que demostra que o produto cumpre cos requisitos aplicables. A declaración debe incluír o nome e enderezo do fabricante, o produto, as directivas da marca CE que se aplican ao produto, por exemplo a directiva de máquinas 93/37/CE ou a directiva de baixa tensión 73/23/CEE, as normas europeas utilizadas, por exemplo, EN 50081-2:1993 para a directiva EMC ou EN 60950:1991 para o requisito de baixa tensión para tecnoloxía da información. Na declaración deberá figurar a sinatura dun funcionario da empresa para os efectos de que a empresa asuma a responsabilidade pola seguridade do seu produto no mercado europeo. Esta organización europea de normalización estableceu a Directiva de compatibilidade electromagnética. Segundo a CE, a Directiva establece basicamente que os produtos non deben emitir contaminación electromagnética non desexada (interferencia). Dado que existe unha certa contaminación electromagnética no medio ambiente, a Directiva tamén establece que os produtos deben ser inmunes a unha cantidade razoable de interferencias. A propia Directiva non dá directrices sobre o nivel requirido de emisións ou de inmunidade que se deixa ás normas que se utilizan para demostrar o cumprimento da Directiva. A directiva EMC (89/336/EEC) de compatibilidade electromagnética Como todas as outras directivas, esta é unha directiva de novo enfoque, o que significa que só se requiren os requisitos principais (requisitos esenciais). A directiva EMC menciona dúas formas de demostrar o cumprimento dos principais requisitos: •Declaración do fabricante (vía seg. art. 10.1) •Probas de tipo mediante o TCF (vía segundo art. 10.2) A directiva LVD (73/26/CEE) Seguridade Como todas as directivas relacionadas coa CE, esta é unha directiva de novo enfoque, o que significa que só se requiren os requisitos principais (requisitos esenciais). A directiva LVD describe como demostrar o cumprimento dos principais requisitos. A MARCA FCC: a Comisión Federal de Comunicacións (FCC) é unha axencia gobernamental independente dos Estados Unidos. A FCC foi creada pola Lei de Comunicacións de 1934 e encárgase de regular as comunicacións interestatais e internacionais por radio, televisión, cable, satélite e cable. A xurisdición da FCC abrangue os 50 estados, o Distrito de Columbia e as posesións dos Estados Unidos. Todos os dispositivos que funcionan a unha frecuencia de reloxo de 9 kHz deben ser probados segundo o código FCC apropiado. Os produtos relevantes de AGS-TECH Inc. para o mercado estadounidense están pegados coa marca FCC. Ademais da fabricación dos seus produtos electrónicos, como servizo podemos guiar aos nosos clientes durante todo o proceso de cualificación e marcado da FCC. A MARCA CSA: a Canadian Standards Association (CSA) é unha asociación sen ánimo de lucro que serve ás empresas, á industria, ao goberno e aos consumidores en Canadá e no mercado global. Entre moitas outras actividades, CSA desenvolve estándares que melloran a seguridade pública. Como laboratorio de probas recoñecido a nivel nacional, CSA está familiarizado cos requisitos dos EUA. Segundo a normativa OSHA, a marca CSA-US cualifica como alternativa á marca UL. QUE É A LISTA DA FDA? QUE PRODUTOS NECESITAN A LISTA DA FDA? Un dispositivo médico está na lista da FDA se a empresa que fabrica ou distribúe o dispositivo médico completou con éxito unha listaxe en liña para o dispositivo a través do Sistema de Rexistro e Listado Unificado da FDA. Os dispositivos médicos que non requiren revisión da FDA antes de que se comercialicen considéranse "exentos da 510(k)". Estes dispositivos médicos son na súa maioría dispositivos de clase I de baixo risco e algúns dispositivos de clase II que se determinou que non requiren un 510(k) para proporcionar unha garantía razoable de seguridade e eficacia. A maioría dos establecementos que están obrigados a rexistrarse na FDA tamén están obrigados a enumerar os dispositivos que se fabrican nas súas instalacións e as actividades que se realizan neses dispositivos. Se un dispositivo require aprobación ou notificación previa á comercialización antes de comercializarse nos EE. UU., o propietario/operador tamén debe proporcionar o número de envío previo á comercialización da FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. comercializa e vende algúns produtos como implantes que están listados pola FDA. Ademais de fabricar os seus produtos médicos, como servizo podemos guiar aos nosos clientes durante todo o proceso de listaxe da FDA. Pódese atopar máis información, así como as listas máis actuais da FDA en http://www.fda.gov CALES SON AS NORMAS POPULARES QUE CUMPRIN AS PLANTAS DE FABRICACIÓN AGS-TECH Inc.? Diferentes clientes demandan de AGS-TECH Inc. o cumprimento de diferentes normas. Ás veces é unha cuestión de elección, pero moitas veces a solicitude depende da localización xeográfica do cliente, da industria que serve, ou da aplicación do produto... etc. Aquí tes algunhas das máis comúns: ESTÁNDARES DIN: DIN, o Instituto Alemán de Normalización, desenvolve normas para a racionalización, garantía de calidade, protección ambiental, seguridade e comunicación na industria, tecnoloxía, ciencia, goberno e dominio público. As normas DIN proporcionan ás empresas unha base para as expectativas de calidade, seguridade e funcionalidades mínimas e permítenlle minimizar o risco, mellorar a comercialización e promover a interoperabilidade. ESTÁNDARES MIL: Esta é unha norma militar ou de defensa dos Estados Unidos, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', e úsase para axudar a acadar os obxectivos de normalización polo Departamento de Defensa dos EUA. A estandarización é beneficiosa para lograr a interoperabilidade, garantindo que os produtos cumpran certos requisitos, características comúns, fiabilidade, custo total de propiedade, compatibilidade cos sistemas loxísticos e outros obxectivos relacionados coa defensa. É importante ter en conta que as normas de defensa tamén son utilizadas por outras organizacións gobernamentais, organizacións técnicas e industrias non relacionadas coa defensa. NORMAS ASME: a Sociedade Americana de Enxeñeiros Mecánicos (ASME) é unha sociedade de enxeñaría, unha organización de estándares, unha organización de investigación e desenvolvemento, unha organización de lobby, un provedor de formación e educación e unha organización sen ánimo de lucro. Fundada como unha sociedade de enxeñería centrada na enxeñaría mecánica en América do Norte, ASME é multidisciplinar e global. ASME é unha das organizacións de desenvolvemento de estándares máis antigas dos Estados Unidos. Produce aproximadamente 600 códigos e normas que abarcan moitas áreas técnicas, como elementos de fixación, accesorios de fontanería, ascensores, canalizacións e sistemas e compoñentes de centrais eléctricas. Moitas normas ASME son referidas polas axencias gobernamentais como ferramentas para cumprir os seus obxectivos regulamentarios. Polo tanto, as normas ASME son voluntarias, a non ser que se incorporasen a un contrato comercial legalmente vinculante ou se incorporasen a normativas aplicadas por unha autoridade competente, como unha axencia de goberno federal, estatal ou local. ASME utilízanse en máis de 100 países e foron traducidos a moitos idiomas. NORMAS NEMA: A Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) é a asociación de fabricantes de equipos eléctricos e imaxes médicas dos EUA. As súas empresas membros fabrican produtos utilizados na xeración, transmisión, distribución, control e uso final da electricidade. Estes produtos utilízanse en aplicacións de servizos públicos, industriais, comerciais, institucionais e residenciais. A división de Medical Imaging & Technology Alliance de NEMA representa aos fabricantes de equipos de diagnóstico médico de imaxe de vangarda, incluíndo produtos de resonancia magnética, TC, raios X e ultrasóns. Ademais das actividades de lobby, NEMA publica máis de 600 estándares, guías de aplicacións, documentos brancos e técnicos. ESTÁNDARES SAE: SAE International, establecida inicialmente como a Sociedade de Enxeñeiros de Automóbiles, é unha asociación profesional e organización de estándares con sede en Estados Unidos e activa a nivel mundial para profesionais da enxeñaría en varias industrias. O principal énfase ponse nas industrias do transporte, incluíndo automoción, aeroespacial e vehículos comerciais. SAE International coordina o desenvolvemento de normas técnicas baseadas nas mellores prácticas. Os grupos de traballo reúnense de profesionais da enxeñería dos campos relevantes. SAE International ofrece un foro para empresas, axencias gobernamentais, institucións de investigación... etc. elaborar normas técnicas e prácticas recomendadas para o deseño, construción e características dos compoñentes dos vehículos a motor. Os documentos SAE non teñen ningunha forza legal, pero nalgúns casos son referenciados pola Administración Nacional de Seguridade do Tráfico en Estradas dos Estados Unidos (NHTSA) e Transport Canada na normativa de vehículos destas axencias para os Estados Unidos e Canadá. Non obstante, fóra de América do Norte, os documentos SAE xeralmente non son unha fonte principal de provisións técnicas nos regulamentos de vehículos. SAE publica máis de 1.600 normas técnicas e prácticas recomendadas para turismos e outros vehículos que circulan por estrada e máis de 6.400 documentos técnicos para a industria aeroespacial. ESTÁNDARES JIS: Os estándares industriais xaponeses (JIS) especifican as normas utilizadas para as actividades industriais en Xapón. O proceso de normalización está coordinado polo Comité de Normas Industriais Xaponesa e publícase a través da Asociación Xaponesa de Estándares. A Lei de Normalización Industrial foi revisada en 2004 e cambiouse a ''marca JIS'' (certificación do produto). A partir do 1 de outubro de 2005, aplicouse a nova marca JIS tras a nova certificación. O uso da marca antiga permitiuse durante o período de transición de tres anos ata o 30 de setembro de 2008; e todos os fabricantes que obtiveron ou renovaron a súa certificación baixo a aprobación da autoridade puideron utilizar a nova marca JIS. Polo tanto, todos os produtos xaponeses certificados por JIS teñen a nova marca JIS desde o 1 de outubro de 2008. ESTÁNDARES BSI: os estándares británicos son producidos por BSI Group, que está incorporado e designado formalmente como o National Standards Body (NSB) para o Reino Unido. O Grupo BSI elabora normas británicas baixo a autoridade da Carta, que establece como un dos obxectivos da BSI establecer normas de calidade para bens e servizos, así como preparar e promover a adopción xeral de normas e calendarios británicos en relación con elas e desde de vez en cando para revisar, alterar e modificar tales estándares e calendarios segundo o requiran a experiencia e as circunstancias. O Grupo BSI ten actualmente máis de 27.000 estándares activos. Normalmente especifícase que os produtos cumpren unha norma británica determinada e, xeralmente, isto pódese facer sen ningunha certificación ou proba independente. O estándar simplemente ofrece unha forma abreviada de afirmar que se cumpren certas especificacións, ao tempo que anima aos fabricantes a adherirse a un método común para tal especificación. O Kitemark pódese usar para indicar a certificación por parte de BSI, pero só cando se estableceu un esquema Kitemark en torno a un estándar particular. Os produtos e servizos que BSI certifica que cumpren os requisitos de estándares específicos dentro dos esquemas designados reciben a marca Kitemark. É aplicable principalmente á xestión da seguridade e da calidade. Hai un malentendido común de que os Kitemarks son necesarios para demostrar o cumprimento de calquera estándar BS, pero en xeral non é desexable nin posíbel que todos os estándares sexan "controlados" deste xeito. Debido ao movemento de harmonización das normas en Europa, algunhas normas británicas foron substituídas ou substituídas gradualmente polas normas europeas pertinentes (EN). ESTÁNDARES EIA: a Electronic Industries Alliance foi unha organización comercial e de estándares composta como unha alianza de asociacións comerciais para fabricantes de produtos electrónicos nos Estados Unidos, que desenvolveu normas para garantir que os equipos dos diferentes fabricantes fosen compatibles e intercambiables. A EIA cesou as súas operacións o 11 de febreiro de 2011, pero os sectores anteriores continúan atendendo aos seus electores. EIA designou a ECA para continuar desenvolvendo estándares para compoñentes electrónicos de interconexión, pasivos e electromecánicos baixo a designación ANSI das normas EIA. Todas as demais normas de compoñentes electrónicos son xestionadas polos seus respectivos sectores. Espérase que ECA se fusione coa National Electronic Distributors Association (NEDA) para formar a Electronic Components Industry Association (ECIA). Non obstante, a marca de estándares EIA continuará para os compoñentes electrónicos de interconexión, pasivos e electromecánicos (IP&E) dentro de ECIA. A EIA dividiu as súas actividades nos seguintes sectores: •ECA – Asociación de compoñentes, conxuntos, equipos e subministracións electrónicas •JEDEC – Asociación de Tecnoloxía de Estado Sólido de JEDEC (antes Consellos de Enxeñaría de Dispositivos Electrónicos Conxuntos) •GEIA: agora parte de TechAmerica, é a Asociación de Tecnoloxía da Información e Electrónica do Goberno •TIA – Asociación da Industria das Telecomunicacións •CEA – Asociación de Electrónica de Consumo ESTÁNDARES IEC: a Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) é unha organización mundial que prepara e publica normas internacionais para todas as tecnoloxías eléctricas, electrónicas e relacionadas. Máis de 10 000 expertos da industria, comercio, gobernos, laboratorios de proba e investigación, academia e grupos de consumidores participan no traballo de normalización da IEC. O IEC é unha das tres organizacións irmás globais (son IEC, ISO, ITU) que desenvolven Normas Internacionais para o Mundo. Sempre que sexa necesario, o IEC coopera con ISO (Organización Internacional de Normalización) e ITU (Unión Internacional de Telecomunicacións) para garantir que as normas internacionais encaixan ben e se complementen entre si. Os comités conxuntos garanten que as Normas Internacionais combinen todos os coñecementos relevantes dos expertos que traballan en áreas relacionadas. Moitos dispositivos de todo o mundo que conteñen produtos electrónicos e que usan ou producen electricidade confían nas normas internacionais IEC e nos sistemas de avaliación da conformidade para funcionar, encaixar e traballar xuntos de forma segura. NORMAS ASTM: ASTM International, (anteriormente coñecida como American Society for Testing and Materials), é unha organización internacional que desenvolve e publica estándares técnicos de consenso voluntario para unha ampla gama de materiais, produtos, sistemas e servizos. Máis de 12.000 estándares de consenso voluntario ASTM operan no mundo. ASTM creouse antes que as outras organizacións de normalización. ASTM International non ten ningunha función para esixir nin facer cumprir os seus estándares. Non obstante, poden considerarse obrigatorios cando se refire a un contrato, corporación ou entidade gobernamental. Nos Estados Unidos, as normas ASTM foron amplamente adoptadas por incorporación ou por referencia, en moitas regulacións gobernamentais federais, estatais e municipais. Outros gobernos tamén fixeron referencia a ASTM no seu traballo. As corporacións que realizan negocios internacionais adoitan facer referencia a unha norma ASTM. Por exemplo, todos os xoguetes vendidos nos Estados Unidos deben cumprir os requisitos de seguridade da ASTM F963. ESTÁNDARES IEEE: a Asociación de Estándares do Instituto de Enxeñeiros Eléctricos e Electrónicos (IEEE-SA) é unha organización dentro do IEEE que desenvolve estándares globais para unha ampla gama de industrias: enerxía e enerxía, asistencia sanitaria e biomédica, tecnoloxía da información, telecomunicacións e domótica, transporte, nanotecnoloxía, seguridade da información e outros. O IEEE-SA desenvolveunos durante máis dun século. Expertos de todo o mundo contribúen ao desenvolvemento dos estándares IEEE. IEEE-SA é unha comunidade e non un organismo gobernamental. ACREDITACIÓN ANSI: o American National Standards Institute é unha organización privada sen ánimo de lucro que supervisa o desenvolvemento de estándares de consenso voluntario para produtos, servizos, procesos, sistemas e persoal nos Estados Unidos. A organización tamén coordina os estándares estadounidenses cos estándares internacionais co fin de que os produtos estadounidenses poidan usarse en todo o mundo. ANSI acredita estándares que son desenvolvidos por representantes doutras organizacións de normalización, axencias gobernamentais, grupos de consumidores, empresas, etc. Estes estándares garanten que as características e o rendemento dos produtos sexan consistentes, que as persoas usen as mesmas definicións e termos e que os produtos sexan probados da mesma forma. ANSI tamén acredita ás organizacións que realizan a certificación de produtos ou de persoal de acordo cos requisitos definidos nas normas internacionais. O ANSI en si non desenvolve estándares, pero supervisa o desenvolvemento e uso de estándares acreditando os procedementos das organizacións que desenvolven estándares. A acreditación ANSI significa que os procedementos utilizados polas organizacións de desenvolvemento de estándares cumpren os requisitos do Instituto de apertura, equilibrio, consenso e debido proceso. ANSI tamén designa estándares específicos como American National Standards (ANS), cando o Instituto determina que os estándares foron desenvolvidos nun ambiente que é equitativo, accesible e sensible aos requisitos de varias partes interesadas. Os estándares de consenso voluntario aceleran a aceptación dos produtos no mercado ao tempo que deixan claro como mellorar a seguridade deses produtos para a protección dos consumidores. Hai aproximadamente 9.500 estándares nacionais estadounidenses que levan a designación ANSI. Ademais de facilitar a formación destes nos Estados Unidos, ANSI promove o uso de estándares estadounidenses a nivel internacional, defende as políticas e as posicións técnicas dos Estados Unidos en organizacións internacionais e rexionais e fomenta a adopción de estándares internacionais e nacionais cando corresponda. REFERENCIA NIST: O Instituto Nacional de Estándares e Tecnoloxía (NIST), é un laboratorio de estándares de medición, que é unha axencia non reguladora do Departamento de Comercio dos Estados Unidos. A misión oficial do instituto é promover a innovación e a competitividade industrial dos EUA mediante o avance da ciencia, os estándares e a tecnoloxía da medición de xeito que melloren a seguridade económica e melloren a nosa calidade de vida. Como parte da súa misión, NIST fornece á industria, á academia, ao goberno e a outros usuarios máis de 1.300 materiais de referencia estándar. Estes artefactos están certificados como con características específicas ou contido de compoñentes, utilizados como patróns de calibración para equipos e procedementos de medida, puntos de referencia de control de calidade para procesos industriais e mostras de control experimentais. O NIST publica o Manual 44 que proporciona as especificacións, tolerancias e outros requisitos técnicos para os dispositivos de pesaxe e medición. CALES SON AS OUTRAS FERRAMENTAS E MÉTODOS QUE AGS-TECH Inc. implantan as plantas para ofrecer a máis alta calidade? SIX SIGMA: Trátase dun conxunto de ferramentas estatísticas baseadas en coñecidos principios de xestión da calidade total, para medir continuamente a calidade dos produtos e servizos en proxectos seleccionados. Esta filosofía de xestión da calidade total inclúe consideracións como garantir a satisfacción do cliente, entregar produtos sen defectos e comprender as capacidades do proceso. O enfoque de xestión da calidade de seis sigma consiste nun enfoque claro na definición do problema, medición de cantidades relevantes, análise, mellora e control de procesos e actividades. A xestión da calidade Six Sigma en moitas organizacións significa simplemente unha medida de calidade que ten como obxectivo a perfección. Six Sigma é un enfoque e unha metodoloxía disciplinados e baseados en datos para eliminar defectos e conducir cara a seis desviacións estándar entre a media e o límite de especificación máis próximo en calquera proceso, desde a fabricación ata as transaccións e do produto ao servizo. Para acadar o nivel de calidade Six Sigma, un proceso non debe producir máis de 3,4 defectos por millón de oportunidades. Un defecto Six Sigma defínese como calquera cousa fóra das especificacións do cliente. O obxectivo fundamental da metodoloxía de calidade Six Sigma é a implementación dunha estratexia baseada na medición que se centre na mellora dos procesos e na redución da variación. XESTIÓN TOTAL DA CALIDADE (TQM): Trátase dun enfoque integral e estruturado da xestión organizativa que ten como obxectivo a mellora da calidade dos produtos e servizos mediante perfeccionamentos continuos en resposta á retroalimentación continua. Nun esforzo total de xestión da calidade, todos os membros dunha organización participan na mellora dos procesos, produtos, servizos e a cultura na que traballan. Os requisitos de xestión da calidade total poden definirse por separado para unha organización en particular ou poden definirse mediante estándares establecidos, como a serie ISO 9000 da Organización Internacional de Normalización. A xestión da calidade total pódese aplicar a calquera tipo de organización, incluíndo plantas de produción, escolas, mantemento de estradas, xestión hoteleira, institutos gobernamentais, etc. CONTROL ESTATISTICO DE PROCESOS (SPC): Esta é unha poderosa técnica estatística utilizada no control de calidade para o seguimento en liña da produción de pezas e a rápida identificación das fontes dos problemas de calidade. O obxectivo do SPC é evitar que se produzan defectos en lugar de detectar defectos na produción. SPC permítenos producir un millón de pezas con só algunhas defectuosas que fallan na inspección de calidade. ENXEÑERÍA DE CICLO DE VIDA / FABRICACIÓN SOSTIBLE: a enxeñaría do ciclo de vida preocúpase polos factores ambientais xa que se relacionan co deseño, a optimización e as consideracións técnicas relativas a cada compoñente do ciclo de vida dun produto ou proceso. Non é tanto un concepto de calidade. O obxectivo da enxeñaría do ciclo de vida é considerar a reutilización e reciclaxe dos produtos desde a súa fase máis temperá do proceso de deseño. Un termo relacionado, a fabricación sostible, fai fincapé na necesidade de conservar os recursos naturais como os materiais e a enerxía mediante o mantemento e a reutilización. Polo tanto, tampouco é un concepto relacionado coa calidade, senón ambiental. ROBUSTEZ NO DESEÑO, PROCESOS DE FABRICACIÓN E MAQUINARIA: a robustez é un deseño, un proceso ou un sistema que segue funcionando dentro de parámetros aceptables a pesar das variacións do seu entorno. Tales variacións considéranse ruídos, son difíciles ou imposibles de controlar, como as variacións de temperatura e humidade ambiente, vibracións na planta... etc. A robustez está relacionada coa calidade, canto máis robusto sexa un deseño, proceso ou sistema, maior será a calidade dos produtos e servizos. FABRICACIÓN ÁXIL: este é un termo que indica o uso dos principios da produción lean a unha escala máis ampla. Está a garantir a flexibilidade (axilidade) na empresa de fabricación para que poida responder rapidamente aos cambios na variedade de produtos, na demanda e nas necesidades dos clientes. Pódese considerar como un concepto de calidade xa que ten como obxectivo a satisfacción do cliente. A axilidade conséguese con máquinas e equipos que teñen flexibilidade incorporada e estrutura modular reconfigurable. Outros contribuíntes á axilidade son o hardware e software avanzado, o tempo de cambio reducido e a implementación de sistemas de comunicacións avanzados. FABRICACIÓN DE VALOR ENGADIDO: Aínda que isto non está directamente relacionado coa xestión da calidade, ten efectos indirectos sobre a calidade. Esforzámonos por engadir valor adicional aos nosos procesos de produción e servizos. En lugar de producir os teus produtos en moitos lugares e provedores, é moito máis económico e mellor dende o punto de vista da calidade que os fabriquen un ou só uns bos provedores. Recibir e enviar as súas pezas a outra planta para o niquelado ou o anodizado só aumentará as posibilidades de problemas de calidade e aumentará o custo. Polo tanto, esforzámonos por realizar todos os procesos adicionais para os seus produtos, para que obteña un mellor valor para o seu diñeiro e, por suposto, unha mellor calidade debido ao menor risco de erros ou danos durante o embalaxe, o envío, etc. de planta en planta. AGS-TECH Inc ofrece todas as pezas, compoñentes, conxuntos e produtos acabados de calidade que precisa dunha única fonte. Para minimizar os riscos de calidade tamén facemos o envasado final e a etiquetaxe dos teus produtos se así o desexas. FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADORES: podes obter máis información sobre este concepto clave para obter unha mellor calidade na nosa páxina dedicada. premendo aquí. ENXEÑARÍA CONCURSENTE: Trátase dun enfoque sistemático que integra o deseño e a fabricación de produtos coa finalidade de optimizar todos os elementos implicados no ciclo de vida dos produtos. Os principais obxectivos da enxeñaría simultánea son minimizar o deseño do produto e os cambios de enxeñería, así como o tempo e os custos que implica levar o produto desde o concepto de deseño ata a produción e a introdución do produto no mercado. Non obstante, a enxeñaría simultánea precisa do apoio da alta dirección, ten equipos de traballo multifuncionais e interactivos, necesita utilizar tecnoloxías de última xeración. Aínda que este enfoque non está directamente relacionado coa xestión da calidade, contribúe indirectamente á calidade nun lugar de traballo. FABRICACIÓN LEAN: podes obter máis información sobre este concepto clave para obter unha mellor calidade na nosa páxina dedicada by premendo aquí. FABRICACIÓN FLEXIBLE: podes obter máis información sobre este concepto clave para obter unha mellor calidade na nosa páxina dedicada by premendo aquí. AGS-TECH, Inc. converteuse nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu un Solución de software baseada en intelixencia artificial que se integra automaticamente cos teus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para ti. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido ! Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial: - Encha o ficheiro descargable Cuestionario QL dende a ligazón azul da esquerda e devolvernos por correo electrónico a sales@agstech.net . - Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor azul para ter unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLine e Folleto resumo de QualityLine - Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano: VIDEO DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE AN FERRAMENTA ALYTICS PÁXINA ANTERIOR

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Microscopio, fibroscopio, boroscopio We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_para aplicacións industriais. Existen un gran número de microscopios baseados no principio físico utilizado para producir unha imaxe e en función da súa área de aplicación. O tipo de instrumentos que fornecemos son MICROSCOPIOS ÓPTICOS (TIPOS COMPOSTOS / ESTÉREO) e MICROSCOPIOS ÓPTICOS. Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ. Neste catálogo atoparás algúns microscopios metalúrxicos e microscopios invertidos de alta calidade. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models e utilízanse principalmente para PROBAS NON DESTRUCTIVAS nalgunhas estruturas de motor e cimentadas de formigón en espazos de formigón. Ambos estes instrumentos ópticos úsanse para a inspección visual. Non obstante, hai diferenzas entre os fibroscopios e os boroscopios: un deles é o aspecto da flexibilidade. Os fibroscopios están feitos de fibras ópticas flexibles e teñen unha lente de visión unida á cabeza. O operador pode xirar a lente despois da inserción do fibroscopio nunha fenda. Isto aumenta a visión do operador. Pola contra, os boroscopios son xeralmente ríxidos e permiten ao usuario ver só de fronte ou en ángulo recto. Outra diferenza é a fonte de luz. Un fibroscopio transmite luz polas súas fibras ópticas para iluminar a zona de observación. Por outra banda, un boroscopio ten espellos e lentes para que a luz poida rebotar entre os espellos para iluminar a zona de observación. Por último, a claridade é diferente. Mentres que os fibroscopios están limitados a un rango de 6 a 8 polgadas, os boroscopios poden proporcionar unha visión máis ampla e clara en comparación cos fibroscopios. MICROSCOPIOS ÓPTICOS : Estes instrumentos ópticos utilizan luz visible (ou luz UV no caso da microscopia de fluorescencia) para producir unha imaxe. Para refractar a luz úsanse lentes ópticas. Os primeiros microscopios que se inventaron foron ópticos. Os microscopios ópticos pódense subdividir en varias categorías. Centramos a nosa atención en dous deles: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Estes microscopios están compostos por un sistema de dous obxectivos e un ocular. O aumento máximo útil é de aproximadamente 1000x. 2.) MICROSCOPIO ESTÉREO (tamén coñecido como_cc781905-5cde-bb35bcf1905-5cde-bb35bcf1d-31905-5cde-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-31940-31940-3194-31940-3194-3194-31940 exemplar. Son útiles para observar obxectos opacos. MICROSCOPIOS METALÚRGICOS : O noso catálogo descargable SADT coa ligazón anterior contén microscopios metalúrxicos e metalográficos invertidos. Polo tanto, consulta o noso catálogo para ver os detalles do produto. Para adquirir unha comprensión básica sobre estes tipos de microscopios, vaia á nosa páxina INSTRUMENTOS DE ENSAIO DA SUPERFICIE DE REVESTIMIENTO. FIBERSCOPES : os fibroscopios incorporan paquetes de fibra óptica, que consisten en numerosos cables de fibra óptica. Os cables de fibra óptica están feitos de vidro ópticamente puro e son tan finos como o cabelo dun humano. Os principais compoñentes dun cable de fibra óptica son: Núcleo, que é o centro feito de vidro de alta pureza, o revestimento que é o material exterior que rodea o núcleo que evita que a luz se filtre e, finalmente, o buffer que é o revestimento plástico protector. Xeralmente hai dous paquetes de fibras ópticas diferentes nun fibroscopio: o primeiro é o paquete de iluminación que está deseñado para transportar a luz desde a fonte ata o ocular e o segundo é o paquete de imaxe deseñado para levar unha imaxe desde a lente ata o ocular. . Un fibroscopio típico está composto polos seguintes compoñentes: -Ocular: Esta é a parte desde onde observamos a imaxe. Aumenta a imaxe transportada polo paquete de imaxes para facilitar a visualización. -Paquete de imaxes: un fío de fibras de vidro flexibles que transmiten as imaxes ao ocular. -Lente distal: unha combinación de múltiples micro lentes que toman imaxes e enfocalas no pequeno paquete de imaxes. -Sistema de iluminación: unha guía de luz de fibra óptica que envía a luz desde a fonte ata a zona de destino (ocular) -Sistema de articulación: o sistema que proporciona ao usuario a capacidade de controlar o movemento da sección de flexión do fibroscopio que está unido directamente á lente distal. -Fiberscope Body: A sección de control deseñada para axudar a operar cunha man. -Tubo de inserción: este tubo flexible e duradeiro protexe o feixe de fibras ópticas e os cables de articulación. -Sección de flexión: a parte máis flexible do fibroscopio que conecta o tubo de inserción coa sección de visualización distal. -Sección distal: localización final tanto do feixe de fibras de iluminación como de imaxe. BOROSCOPIOS / BOROSCOPIOS : Un boroscopio é un dispositivo óptico que consiste nun tubo ríxido ou flexible cun ocular nun extremo e unha lente obxectivo no outro extremo unidos entre si por un sistema óptico de transmisión de luz. . As fibras ópticas que rodean o sistema úsanse xeralmente para iluminar o obxecto que se vai ver. Unha imaxe interna do obxecto iluminado está formada pola lente do obxectivo, ampliada polo ocular e presentada ao ollo do espectador. Moitos boroscopios modernos poden estar equipados con dispositivos de imaxe e vídeo. Os boroscopios utilízanse de xeito similar aos fibroscopios para a inspección visual onde a zona a inspeccionar é inaccesible por outros medios. Os boroscopios considéranse instrumentos de proba non destrutivos para ver e examinar defectos e imperfeccións. As áreas de aplicación só están limitadas pola túa imaxinación. O termo BORESCOPIO FLEXIBLE ás veces úsase indistintamente co termo fibroscopio. Unha desvantaxe dos boroscopios flexibles prodúcese pola pixelación e a diafonía de píxeles debido á guía de imaxes de fibra. A calidade da imaxe varía moito entre os distintos modelos de boroscopios flexibles, dependendo do número de fibras e da construción utilizada na guía de imaxes de fibra. Os boroscopios de gama alta ofrecen unha cuadrícula visual nas capturas de imaxes que axuda a avaliar o tamaño da área baixo inspección. Para os boroscopios flexibles, tamén son importantes os compoñentes do mecanismo de articulación, o rango de articulación, o campo de visión e os ángulos de visión da lente obxectivo. O contido de fibra no relé flexible tamén é fundamental para proporcionar a maior resolución posible. A cantidade mínima é de 10.000 píxeles mentres que as mellores imaxes obtéñense cun maior número de fibras no rango de 15.000 a 22.000 píxeles para os boroscopios de maior diámetro. A capacidade de controlar a luz ao final do tubo de inserción permite ao usuario facer axustes que poden mellorar significativamente a claridade das imaxes tomadas. Por outra banda, RIGID BORESCOPES generalmente proporcionan unha imaxe superior e un menor custo en comparación cun endoscopio flexible. A deficiencia dos boroscopios ríxidos é a limitación de que o acceso ao que se vai ver debe ser en liña recta. Polo tanto, os boroscopios ríxidos teñen un ámbito de aplicación limitado. Para instrumentos de calidade semellante, o boroscopio ríxido máis grande que se axustará ao orificio dá a mellor imaxe. A VIDEO BORESCOPE é semellante ao boroscopio flexible pero usa unha cámara de vídeo en miniatura ao final do tubo flexible. O extremo do tubo de inserción inclúe unha luz que permite capturar vídeo ou imaxes fixas nas profundidades da área de investigación. A capacidade dos boroscopios de vídeo para capturar vídeo e imaxes fixas para a súa posterior inspección é moi útil. A posición de visualización pódese cambiar mediante un control de joystick e mostrarse na pantalla montada no seu asa. Dado que a complexa guía de ondas ópticas substitúese por un cable eléctrico económico, os videoboroscopios poden ser moito menos custosos e ofrecer unha mellor resolución. Algúns boroscopios ofrecen conexión por cable USB. Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Fabricación non convencional Le máis Mecanizado ECM, mecanizado electroquímico, rectificado Le máis Mecanizado por electroerosión, fresado de descarga eléctrica e rectificado Le máis Mecanizado químico e blanqueo fotoquímico Le máis Mecanizado por chorro de auga e mecanizado abrasivo por chorro de auga e por chorro abrasivo e corte Le máis Mecanizado e corte con láser e LBM Le máis Mecanizado e corte por plasma Le máis Mecanizado por ultrasóns e mecanizado por ultrasóns rotativos e moenda por impacto ultrasónico Le máis Mecanizado EBM e mecanizado de feixe electrónico Le máis Soldadura e soldadura Le máis Unión e selado de adhesivos e fixación e montaxe mecánicas personalizadas Entre as principais NON-CONVENTIONAL FABRICATION técnicas que ofrecemos están a Fabricación Electroquímica (tamén chamada de Fabricación Electroquímica (tamén chamada), Mecanizado Eléctrico EDM ou Mecanizado por Agua, Mecanizado Electroquímico ou Cubrado por Agua. (WJ, AWJ), Mecanizado con feixe láser (LBM), Mecanizado con feixe electrónico (EBM), Mecanizado por ultrasóns (USM), Mecanizado por plasma, Mecanizado fotoquímico (abreviado como PCM ou tamén chamado Grabado químico, Grabado metálico, Fresado químico, Mecanizado químico) , Soldadura, Soldadura, Soldadura Especializada e Decapado. Ás veces, é máis fácil e económico facer o traballo con algúns produtos químicos, chorro de auga a presión ou mesmo lixeiros en lugar de utilizar técnicas tradicionais como o mecanizado e o estampado. Nas páxinas do submenú, podes atopar un resumo de cada unha destas técnicas de fabricación non convencionais alternativas que che ofrecemos. A fabricación non convencional tamén se denomina fabricación non tradicional. Que distingue as técnicas de fabricación convencionais e non convencionais? – En xeral, a fabricación convencional consiste en cambiar a forma dunha peza de traballo mediante un apeiro feito dun material máis duro. O mecanizado de materiais duros mediante métodos convencionais pode requirir moito tempo e enerxía e producir custos elevados. Ademais, o mecanizado convencional pode provocar un desgaste excesivo da ferramenta e unha perda de calidade do produto debido ás tensións residuais inducidas durante a fabricación. Polo tanto, especialmente para aliaxes duras, as técnicas de fabricación non convencionais poden ser mellores alternativas. Mentres que os procesos de fabricación convencionais utilizan xeralmente enerxía mecánica (movemento), os procesos de fabricación non convencionais utilizan outras formas de enerxía. As principais formas de utilización de enerxía dos procesos de fabricación non convencionais son: Enerxía térmica, química e eléctrica. Pode haber un gran número de vantaxes das técnicas de fabricación non convencionais fronte aos métodos convencionais. Só por citar algúns, a fabricación non convencional pode implicar un funcionamento máis silencioso e sen contaminación acústica, como é o caso do mecanizado químico. Na fabricación non convencional, a eliminación de material pode ocorrer con ou sen formación de chip. Por exemplo, no mecanizado electroquímico, a eliminación de material prodúcese debido á disolución electroquímica a niveis atómicos. A fabricación non convencional pode implicar un menor desperdicio de material debido a un desgaste baixo ou nulo en comparación coa fabricación convencional. Por outra banda, os métodos de fabricación non convencionais si teñen algunhas desvantaxes como os maiores custos de capital e a necesidade de operadores cualificados. Ademais, os métodos de fabricación non convencionais non son adecuados para todos os tipos de materiais economicamente. Aquí tes unha guía descargable que compara métodos de fabricación convencionais e non convencionais: - Unha breve comparación de métodos de fabricación convencionais e non convencionais Xa que somos o fabricante, integrador, consolidador e socio de outsourcing global máis diverso do mundo; consideramos que é o noso deber determinar tecnicamente a técnica de fabricación máis adecuada e economicamente a máis viable para as súas necesidades. As técnicas dispoñibles inclúen os nosos métodos de fabricación non convencionais, entre outros. Para contratarnos para a fabricación dos seus produtos, non é necesario ser un experto en métodos de fabricación non convencionais ou en calquera outra técnica de produción. Estamos aquí para axudarche e guiarte na dirección correcta. Todo o que precisa é poñerse en contacto connosco e proporcionar a maior información posible sobre as súas necesidades de produción. Revisaremos a túa aportación e determinaremos se as técnicas de fabricación convencionais ou non convencionais son as que mellor se adaptan aos teus produtos. Teremos en conta moitos factores, como os prazos de entrega, o número de pezas que se van producir, os custos, as especificacións dimensionais das súas pezas e produtos, as propiedades e os requisitos dos materiais e determinaremos cales son as técnicas ou técnicas de fabricación non convencionais ou convencionais que se adaptan mellor. . Para case todas as técnicas de fabricación, xa sexan convencionais ou non convencionais, utilizamos máquinas CAD/CAM e CNC automatizadas, así como máquinas manuais. Ás veces, a maquinaria manual é máis axeitada e práctica, mentres que para pedidos de gran volume se implantan exclusivamente CNC automatizados. A continuación preparamos un folleto que podes descargar como fonte de referencia para os termos de enxeñaría mecánica de uso frecuente: - Descarga o folleto dos termos comúns de enxeñaría mecánica empregados por deseñadores e enxeñeiros Se estás interesado principalmente nas nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento en lugar das capacidades de fabricación, invitámosche a visitar o noso sitio web de enxeñería http://www.ags-engineering.com (No noso sitio web de enxeñería podes atopar detalles sobre os nosos servizos de enxeñería como deseño, desenvolvemento de produtos, consultoría... etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tanques e contedores Subministramos recipientes de almacenamento de produtos químicos, po, líquidos e gas e depósitos feitos de polímeros inertes, aceiro inoxidable....etc. Temos envases plegables, enrollables, apilables, abatibles, envases con outras funcionalidades útiles atopando aplicacións en moitas industrias como a construción, a alimentación, a farmacéutica, a química, a petroquímica....etc. Fálanos da túa aplicación e recomendarémosche o recipiente máis axeitado. Os envases de aceiro inoxidable ou outros materiais de gran volume están feitos por encargo e segundo as súas especificacións. En xeral, os envases máis pequenos están dispoñibles fóra da estantería e tamén se fabrican a medida se as súas cantidades o xustifican. Se as cantidades son importantes, podemos soplar ou rotar envases de plástico e tanques segundo as súas especificacións. Aquí están os principais tipos dos nosos tanques e contedores: Recipientes de gaiola de malla de arame Temos unha variedade de envases de gaiola de malla de arame en stock e tamén podemos fabricalos personalizados segundo as súas especificacións e necesidades. Os nosos contedores de gaiola de malla de arame inclúen produtos como: Palés de gaiola apilables Contenedores plegables de rolo de malla de arame Contenedores plegables de malla de arame Todos os nosos envases de gaiola de malla de arame están feitos de materiais de aceiro inoxidable ou de aceiro suave da máis alta calidade e as versións non inoxidables están recubertas contra a corrosión e a descomposición xeralmente usando_cc781905-5cde-3194-bb35cde-5cde-3194-bb3b5c95-136-bb3b5c-58d 3194-bb3b-136bad5cf58d_inmersión en quente ou revestimento en po. A cor do acabado é xeralmente zinc: branco ou amarelo; ou revestido en po segundo a súa solicitude. Os nosos contenedores de gaiolas de malla de arame son montados baixo estritos procedementos de control de calidade e probados por impactos mecánicos, capacidade de carga, durabilidade, resistencia e fiabilidade a longo prazo. Os nosos contedores de gaiola de malla de arame axústanse aos estándares internacionais de calidade, así como aos estándares estadounidenses e internacionais da industria do transporte. Os contedores de gaiola de malla de arame úsanse xeralmente como caixas de almacenamento e papeleiras, carros de almacenamento, carros de transporte, etc. Ao elixir un recipiente de gaiola de malla de arame, teña en conta parámetros importantes como a capacidade de carga, o peso do propio recipiente, as dimensións da reixa, as dimensións exteriores e interiores, se precisa un recipiente que se dobra plano para aforrar espazo e almacenamento, e Por favor, considere tamén cantos contedores se poden cargar nun contedor de 20 ou 40 pés. A conclusión é que os envases de gaiola de malla de arame son unha alternativa duradeira, económica e respectuosa co medio ambiente aos envases desbotables. Abaixo amósanse folletos descargables dos nosos produtos de envases de malla de arame. - Formulario de deseño de cotización de contedores de malla metálica (faga clic para descargar, enche e envíenos un correo electrónico) Depósitos e recipientes metálicos e inoxidables Os nosos depósitos e recipientes de aceiro inoxidable e doutro metal son ideais para almacenar cremas e líquidos. Son ideais para a cosmética, industrias farmacéuticas e de alimentos e bebidas e outras. Cumpre coas directrices europeas, americanas e internacionais. Os nosos tanques de aceiro inoxidable e metálicos son fáciles to_cc781905-5cf58d_bb35-cc781905-9430-bb35-943-bb305-943-bb305-5cde 136bad5cf58d_Estes recipientes teñen unha base estable e pódense desinfectar sen zona de retención. Podemos equipar os nosos depósitos e recipientes metálicos e inoxidables con todo tipo de accesorios, como integración dun cabezal de lavado. Os nosos envases son presurizables. Adáptanse facilmente á súa planta e lugar de traballo. As presións de traballo dos nosos contedores varían, así que asegúrate de comparar as especificacións coas túas necesidades. Os nosos recipientes e tanques de aluminio tamén son moi populares na industria. Algúns modelos son móbiles con rodas, outros son apilables. Temos depósitos de almacenamento de po, gránulos e pellets aprobados por UN para o transporte de produtos perigosos. UN. e especificacións. As dimensións interiores e exteriores, o grosor das paredes dos nosos tanques e recipientes metálicos e inoxidables pódense variar segundo as súas necesidades. Depósitos e recipientes de aluminio e inoxidable Tanques e contedores apilables Tanques con rodas e contedores IBC & GRV Tanks Tanques de almacenamento de po, gránulos e pellets Tanques e contedores de deseño e fabricación a medida Fai clic nas ligazóns a continuación para descargar os nosos folletos para Depósitos e contedores de metal e inoxidable: Tanques e contedores IBC Tanques e contedores de plástico e polímero AGS-TECH ofrece tanques e contedores dunha gran variedade de materiais plásticos e polímeros. Animámoslle a que se poña en contacto connosco coa súa solicitude e que especifique o seguinte para poder cotizarlle o produto máis axeitado. - Aplicación - Grao do material - Dimensións - Rematar - Requisitos de embalaxe - Cantidade Por exemplo, os materiais plásticos de calidade alimentaria aprobados pola FDA son importantes para algúns recipientes que almacenan bebidas, grans, zumes de froitas... etc. Por outra banda, se necesitas depósitos e recipientes de plástico e polímero para almacenar produtos químicos ou farmacéuticos, a inercia do material plástico fronte ao contido é de máxima importancia. Póñase en contacto connosco para a nosa opinión sobre os materiais. Tamén podes pedir depósitos e recipientes de plástico e polímeros dispoñibles nos nosos folletos below. Fai clic nas seguintes ligazóns para descargar os nosos folletos para tanques e recipientes de plástico e polímeros: Tanques e contedores IBC Tanques e contedores de fibra de vidro Ofrecemos tanques e contedores feitos de fibra de vidro materials. Os nosos depósitos e contedores de fibra de vidro meet US e internacionalmente_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-bb3b35-cf58d_costrución estándar Os tanques e recipientes de fibra de vidro están fabricados con laminados moldeados por contacto conforme á norma ASTM 4097 e laminados enrolados de filamento conforme á norma ASTM 3299. Resinas especiais utilizadas na fabricación de tanques de fibra de vidro sobre a concentración, a temperatura e o comportamento corrosivo do produto que se almacena. As resinas ignífugas aprobadas pola FDA e as están dispoñibles para aplicacións especiais. Animámoslle a que se poña en contacto connosco coa súa solicitude e especifique o seguinte para que poidamos cotizarlle o depósito e recipiente de fibra de vidro máis axeitados. - Aplicación - Especificacións e expectativas materiais - Dimensións - Rematar - Requisitos de embalaxe - Cantidade necesaria Con gusto daremos a nosa opinión. Tamén podes pedir fiberglass tanks e contedores dispoñibles nos nosos folletos below. Se ningún dos tanques e recipientes de fibra de vidro da nosa carteira fóra de estante lle satisface, infórmenos e poderemos considerar a fabricación personalizada segundo as súas necesidades. Tanques e contedores plegables Os depósitos e recipientes de auga abatibles son a mellor opción para almacenar líquidos en aplicacións onde barrís de plástico e outros recipientes son demasiado pequenos ou pouco prácticos. Ademais, cando necesitas grandes cantidades de auga ou líquido rapidamente sen construír un tanque de formigón ou metálico, os nosos tanques e recipientes plegables son ideais. Como o seu nome indica, os depósitos e envases abatibles son plegables, é dicir, pódense encoller despois do uso, enrolar e facelos moi compactos e de pequeno volume, fáciles de almacenar e transportar cando estean baleiros. Son reutilizables. Podemos proporcionarche calquera tamaño e modelo e segundo as túas especificacións. Características xerais dos nosos tanques e contedores plegables: - Cor: Azul, laranxa, gris, verde escuro, negro,.....etc. - Material: PVC - Capacidade: Xeralmente entre 200 a 30000 litros - Peso lixeiro, fácil operación. - Tamaño mínimo de embalaxe, fácil de transportar e almacenar. - Sen contaminación de water - Alta resistencia do tecido revestido, adherencia ata 60 lb/in. - A alta resistencia das costuras está asegurada con o fundido de alta frecuencia e selado co mesmo poliuretano que o corpo do tanque, polo que os tanques teñen unha excelente capacidade evitando_cc781905-5cde-3194-3194-bb3513d6air seguro para a auga. Aplicacións para tanques e contedores plegables: · Almacenamento temporal · Recollida de augas pluviais · Almacenamento Residencial e Público de Auga · Aplicacións de almacenamento de auga de defensa · Tratamento de augas · Almacenamento e socorro de emerxencia · Rego · As construtoras elixen tanques de auga de PVC para probar a carga máxima da ponte · Loita contra incendios Tamén aceptamos pedidos OEM. Está dispoñible a etiquetaxe personalizada, embalaxe e impresión de logotipos. PÁXINA ANTERIOR

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Fabricación de chaves e estrías e pasadores Outros elementos de fixación que ofrecemos son keys, splines, pins, serrations. CHAVES: A chave é unha peza de aceiro situada parcialmente nunha ranura do eixe e que se estende a outra ranura do cubo. Unha chave utilízase para asegurar engrenaxes, poleas, manivelas, mangos e pezas similares de máquinas aos eixes, de xeito que o movemento da peza se transmita ao eixe, ou o movemento do eixe á peza, sen esvarar. A chave tamén pode actuar en función de seguridade; o seu tamaño pódese calcular de xeito que cando se produza unha sobrecarga, a chaveta cortarase ou romperase antes de que a peza ou o eixe rompa ou se deforme. As nosas chaves tamén están dispoñibles cun cónico nas súas superficies superiores. Para chaves cónicas, a chaveira do cubo é cónica para acomodar a chaveta cónica. Algúns tipos principais de claves que ofrecemos son: Chave cadrada Chave plana Chave Gib-Head – Estas chaves son as mesmas que as chaves cónicas planas ou cadradas, pero con cabeza engadida para facilitar a eliminación. Pratt and Whitney Key – Son chaves rectangulares con bordos redondeados. Dous terzos destas chaves sitúanse no eixe e un terzo no cubo. Woodruff Key – Estas chaves son semicirculares e encaixan nos asentos semicirculares das chaves dos fustes e nas chaves rectangulares do cubo. SPLINES: Splines son cristas ou dentes dun eixe de transmisión que engranan con rañuras nunha peza de acoplamento e transfiren a ela un par de torsión, mantendo a correspondencia angular entre elas. As ranuras son capaces de soportar cargas máis pesadas que as chaves, permiten o movemento lateral dunha peza, paralelas ao eixe do eixe, mantendo a rotación positiva e permiten que a parte unida se indexe ou cambie a outra posición angular. Algunhas estrías teñen dentes rectos, mentres que outras teñen dentes curvos. As splines con dentes de lados curvos chámanse splines evolventes. As splines involutas teñen ángulos de presión de 30, 37,5 ou 45 graos. Están dispoñibles versións de spline interna e externa. SERRATIONS are utilízanse estrías evolventes pouco profundas con pezas de presión de 45 graos, como as pezas de presión knob, como o plástico. Os principais tipos de splines que ofrecemos son: Splines de chave paralelas Splines laterais rectos – Tamén chamadas splines laterais paralelas, utilízanse en moitas aplicacións da industria de automóbiles e máquinas. Splines envolventes – Estas estrías teñen unha forma similar ás engrenaxes evolventes pero teñen ángulos de presión de 30, 37,5 ou 45 graos. Estrías coroadas Serracións Splines helicoidais Splines de bola PINS / FASTENERS DE PIN: Os fixadores de PIN son un método de montaxe económico e eficaz cando a carga é principalmente en cizalla. Os parafusos pódense separar en dous grupos: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Os fixadores de pasadores semipermanentes requiren a aplicación de presión ou a axuda de ferramentas para a súa instalación ou retirada. Dous tipos básicos son Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-bb3b5dicf-183Blockings. Ofrecemos os seguintes pinos de máquina: Pasadores endurecidos e rectificados – Temos dispoñibles diámetros nominais estandarizados entre 3 e 22 mm e podemos mecanizar pasadores de tamaño personalizado. Os pasadores poden usarse para manter xuntas seccións laminadas, poden fixar pezas da máquina con alta precisión de aliñamento, bloquear compoñentes nos eixes. Pasadores cónicos – Pasadores estándar con cono 1:48 no diámetro. Os pasadores cónicos son axeitados para o servizo lixeiro de rodas e pancas aos eixes. Pasadores de horquilla - Temos dispoñibles diámetros nominais estandarizados entre 5 e 25 mm e podemos mecanizar pasadores de horquilla de tamaño personalizado. Os pasadores de horquilla pódense usar para acoplar xugos, garfos e membros dos ollos nas articulacións dos nudillos. Pasadores de chaveta – Os diámetros nominais estandarizados dos pasadores de chaveta varían de 1 a 20 mm. Os pasadores son dispositivos de bloqueo para outros elementos de fixación e úsanse xeralmente cun castelo ou porcas ranuradas en parafusos, parafusos ou espárragos. Os pasadores de chave permiten conxuntos de porcas de bloqueo convenientes e de baixo custo. Ofrécense dúas formas básicas de pasadores como Pinas de bloqueo radiais, pasadores sólidos con superficies ranuradas e pasadores de resorte ocos que teñen ranuras ou teñen unha configuración envolvente en espiral. Ofrecemos os seguintes pasadores de bloqueo radial: Pasadores rectos con ranuras – O bloqueo está habilitado por sucos paralelos e lonxitudinais espazados uniformemente arredor da superficie do pasador. Pasadores de resorte ocos – Estes pasadores comprímense cando se introducen nos buratos e os pasadores exercen presión de resorte contra as paredes dos orificios ao longo de toda a súa lonxitude para producir axustes de bloqueo. Pasadores de liberación rápida: os tipos dispoñibles varían moito en estilos de cabeza, tipos de mecanismos de bloqueo e liberación e gama de lonxitudes de pin. Os pasadores de liberación rápida teñen aplicacións como pasadores de fijación, pasador de enganche de barra de tracción, pasador de acoplamento ríxido, pasador de bloqueo de tubos, pasador de axuste e pasador de bisagra xiratoria. Os nosos pinos de liberación rápida pódense agrupar nun dos dous tipos básicos: Pasadores de empuxe – Estes pasadores están feitos cun vástago sólido ou oco que contén un conxunto de retención en forma de lengüeta de bloqueo, botón ou bola, apoiado por algún tipo de tapón, resorte ou núcleo resistente. O elemento de retención proxecta desde a superficie dos pasadores ata que se aplique unha forza suficiente na montaxe ou a eliminación para superar a acción do resorte e soltar os pasadores. Pasadores de bloqueo positivo - Para algúns pasadores de liberación rápida, a acción de bloqueo é independente das forzas de inserción e extracción. Os pasadores de bloqueo positivo son axeitados para aplicacións de carga de cizallamento, así como para cargas de tensión moderadas. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Ferramentas de diamante Fai clic no texto resaltado en azul en diamond tools de interese a continuación para descargar o folleto relacionado. Ferramentas soldadas ao baleiro CNC Ferramentas CNC Sinterizadas Disco de contorno de diamante Folla de serra de anel de diamante Segmentos de diamante Hoja de serra segmentada Láminas de borde continuo Láminas de serra turbo Láminas de serra soldadas Hoja de serra soldada con láser Hoja de punta de diamante Molas de copa Kit de follas de serra de diamante Brocas de núcleo de diamante Diamond Fickert Disco de diamante con soporte Ferramentas de pulido de diamante Diamond Mound Point Arquivos de diamante Folla de serra electrochapada Molas de resina PREZO: Depende do modelo e da cantidade de pedido. Para obter o prezo de debuxos especiais de ferramentas de diamante, proporcione-nos os seus planos técnicos ou infórmenos da súa aplicación e déixenos deseñar a ferramenta de diamante personalizada para vostede. Xa que levamos unha gran variedade de ferramentas de diamante con diferentes dimensións, aplicacións e materiais; é imposible enumeralos aquí. Animámosche a enviarnos un correo electrónico ou chamarnos para que poidamos determinar cal é o produto máis axeitado para ti. Cando te poñas en contacto connosco, asegúrate de informarnos sobre algúns detalles vitais: - Aplicación - Grao do material - Dimensións - Rematar - Packaging requirements - Requisitos de etiquetaxe - Cantidade necesaria por pedido/ano PREME AQUÍ para descargar as nosas capacidades técnicas and reference guide para ferramentas especializadas de corte, perforación, rectificado, conformación, conformación e pulido utilizadas en medical, odontoloxía, instrumentación de precisión, estampación de metal, moldeado e outras aplicacións industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Fai clic aquí para ir ás ferramentas de corte, perforación, moenda, lapeado, pulido, corte en dados e conformación Menú Ref. Código: OICASOSTAR

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Ferramentas de corte especiais Fai clic nas ferramentas de corte especializadas de interese a continuación para descargar o relevante brochure._cc781905-51905-58cde-3b5-5cde Ferramentas de afilado, afiado, agudo Ferramentas de corte de precisión para semicondutores, vidro e moito máis Os prezos dependen do modelo e da cantidade de pedidos. Ademais dos produtos dispoñibles nos nosos folletos anteriores, fabricamos e subministramos ferramentas de corte especializadas personalizadas. Noutras palabras, se tes un deseño e plano, envíanolo e podemos fabricalos segundo o teu deseño. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6c673 Xa que levamos unha gran variedade de ferramentas especiais de corte e conformación con diferentes dimensións, aplicacións e materiais; é imposible enumeralos aquí. Animámosche a que te poñas en contacto con us para que poidamos determinar cal é o produto que mellor se adapta a ti. Cando se poña en contacto connosco, por favor infórmanos sobre: - A súa solicitude - Grao do material - Dimensións - Requisitos de acabado - Requisitos de embalaxe - Requisitos de etiquetaxe - Cantidade solicitada por pedido e por ano PREME AQUÍ para descargar as nosas capacidades técnicas and reference guide para ferramentas especializadas de corte, perforación, rectificado, conformación, conformación e pulido utilizadas en medical, odontoloxía, instrumentación de precisión, estampación de metal, moldeado e outras aplicacións industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Fai clic aquí para ir ás ferramentas de corte, perforación, moenda, lapeado, pulido, corte en dados e conformación Menú Ref. Código: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Referencias de clientes AGS-TECH, Inc. leva case dúas décadas atendendo a clientes nacionais e internacionais. Moitos dos nosos clientes subcontratáronnos operacións de fabricación, compoñentes, pezas, assemblies e produtos acabados para moitos_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badye5cf58d_badye5cf58d. Póñase en contacto connosco para referencias de clientes. FAGA CLIC AQUÍ PARA LER OS TESTIMONIOS E COMENTARIOS DALGÚNS DOS NOSOS CLIENTES PÁXINA ANTERIOR

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Analizadores químicos, físicos e ambientais The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METROS, BALANCE ANALÍTICA The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, MEDIDORES DE BRILLO, LECTORES DE COR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COR , MEDIDOR DE DISTANCIA LÁSER DIXITAL, TELÉMETRO LÁSER, MEDIDOR DE ALTURA DE CABLE ULTRASONICO, MEDIDOR DE NIVEL DE SONIDO, MEDIDOR DE DISTANCIA ULTRASONICO , DETECTOR DIXITAL DE FALLAS POR ULTRASONS , PROBADOR DE DUREZA , MICROSCOPIOS METALÚRGICOS , PROBADOR DE RUGOSIDADE SUPERFICIAL , MEDIDOR DE ESPESOR POR ULTRASONS , VIBRÓMETRO, TACÓMETRO . Para ver os produtos destacados, visita as nosas páxinas relacionadas facendo clic no texto de cor correspondente above. Os ENVIRONMENTAL ANALYZERS que fornecemos son:_cc781905-5cde-5cde-31905-5cde-5cde-31905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_chambres de temperatura e temperatura ambiente. Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ . Aquí atoparás algúns modelos dos equipos mencionados anteriormente. CROMATOGRAFÍA é un método físico de separación que distribúe compoñentes para separalos entre dúas fases, unha estacionaria (fase estacionaria), a outra (a fase móbil) movéndose nunha dirección definida. Noutras palabras, refírese ás técnicas de laboratorio para a separación de mesturas. A mestura está disolta nun fluído chamado fase móbil, que a leva a través dunha estrutura que suxeita outro material chamado fase estacionaria. Os distintos constituíntes da mestura viaxan a diferentes velocidades, o que fai que se separen. A separación baséase na partición diferencial entre as fases móbil e estacionaria. Pequenas diferenzas no coeficiente de reparto dun composto producen retencións diferenciais na fase estacionaria e, polo tanto, cambian a separación. A cromatografía pódese usar para separar os compoñentes dunha mestura para un uso máis avanzado como a purificación) ou para medir as proporcións relativas de analitos (que é a substancia que se vai separar durante a cromatografía) nunha mestura. Existen varios métodos cromatográficos, como a cromatografía en papel, a cromatografía de gases e a cromatografía líquida de alta resolución. unha mostra. Nun cromatograma diferentes picos ou patróns corresponden a diferentes compoñentes da mestura separada. Nun sistema óptimo cada sinal é proporcional á concentración do analito correspondente que foi separado. Un equipo chamado CHROMATOGRAPH permite unha separación sofisticada. Existen tipos especializados segundo o estado físico da fase móbil como GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-136bad5cf58d_c781905-5cde-3194. A cromatografía de gases (GC), tamén chamada cromatografía gas-líquido (GLC), é unha técnica de separación na que a fase móbil é un gas. As altas temperaturas utilizadas nos cromatógrafos de gases fan que sexa inadecuado para biopolímeros ou proteínas de alto peso molecular que se atopan en bioquímica porque a calor os desnaturaliza. Non obstante, a técnica é moi adecuada para o seu uso nos campos petroquímicos, vixilancia ambiental, investigación química e química industrial. Por outra banda, a Cromatografía Líquida (LC) é unha técnica de separación na que a fase móbil é un líquido. Para medir as características das moléculas individuais, a MASS SPECTROMETER convérteas en ións externos, e poden moverse polo campo eléctrico e magnético acelerado. Os espectrómetros de masas úsanse nos cromatógrafos explicados anteriormente, así como noutros instrumentos de análise. Os compoñentes asociados dun espectrómetro de masas típico son: Fonte de ións: unha pequena mostra é ionizada, xeralmente en catións pola perda dun electrón. Analizador de masa: os ións clasifícanse e sepáranse segundo a súa masa e carga. Detector: mídense os ións separados e móstranse os resultados nun gráfico. Os ións son moi reactivos e de curta duración, polo que a súa formación e manipulación deben levarse a cabo no baleiro. A presión baixo a que se poden manipular os ións é de aproximadamente 10-5 a 10-8 torr. As tres tarefas enumeradas anteriormente pódense realizar de diferentes xeitos. Nun procedemento común, a ionización realízase mediante un feixe de electróns de alta enerxía, e a separación dos ións conséguese acelerando e enfocando os ións nun feixe, que logo é dobrado por un campo magnético externo. Despois detéctanse electrónicamente os ións e a información resultante almacénase e analízase nun ordenador. O corazón do espectrómetro é a fonte de ións. Aquí as moléculas da mostra son bombardeadas por electróns que emanan dun filamento quente. Isto chámase fonte de electróns. Permítese que os gases e as mostras de líquidos volátiles se filtren na fonte de ións desde un depósito e pódense introducir directamente sólidos e líquidos non volátiles. Os catións formados polo bombardeo electrónico son afastados por unha placa repelente cargada (os anións son atraídos por ela) e acelerados cara a outros electrodos, tendo fendas polas que pasan os ións como feixe. Algúns destes ións fragmentan en catións máis pequenos e fragmentos neutros. Un campo magnético perpendicular desvía o feixe iónico nun arco cuxo raio é inversamente proporcional á masa de cada ión. Os ións máis lixeiros desvíanse máis que os ións máis pesados. Variando a intensidade do campo magnético, pódense enfocar progresivamente ións de diferente masa nun detector fixado no extremo dun tubo curvo baixo alto baleiro. Un espectro de masas móstrase como un gráfico de barras verticais, cada barra representa un ión cunha relación masa-carga específica (m/z) e a lonxitude da barra indica a abundancia relativa do ión. Ao ión máis intenso asígnaselle unha abundancia de 100, e denomínase pico base. A maioría dos ións formados nun espectrómetro de masas teñen unha única carga, polo que o valor m/z é equivalente á propia masa. Os espectrómetros de masas modernos teñen resolucións moi altas e poden distinguir facilmente ións que se diferencian só por unha única unidade de masa atómica (amu). A ANALIZADOR DE GAS RESIDUAL (RGA) é un espectrómetro de masas pequeno e resistente. Explicamos os espectrómetros de masas anteriormente. Os RGA están deseñados para o control de procesos e a monitorización da contaminación en sistemas de baleiro, como cámaras de investigación, instalacións de ciencia de superficie, aceleradores e microscopios de varrido. Usando tecnoloxía de cuadrupolo, hai dúas implementacións, utilizando unha fonte iónica aberta (OIS) ou unha fonte iónica pechada (CIS). Os RGA utilízanse na maioría dos casos para supervisar a calidade do baleiro e detectar facilmente pequenos rastros de impurezas que posúen detectabilidade inferior a ppm en ausencia de interferencias de fondo. Estas impurezas pódense medir ata (10) Exp -14 niveis de Torr, os analizadores de gases residuais tamén se utilizan como detectores de fugas de helio in situ sensibles. Os sistemas de baleiro requiren a comprobación da integridade dos selados ao baleiro e da calidade do baleiro para detectar fugas de aire e contaminantes a baixos niveis antes de iniciar un proceso. Os analizadores de gases residuais modernos inclúen unha sonda cuadripolar, unidade de control electrónica e un paquete de software de Windows en tempo real que se utiliza para a adquisición e análise de datos e o control da sonda. Algúns programas admiten o funcionamento de varias cabezas cando se necesita máis dunha RGA. Un deseño sinxelo cun pequeno número de pezas minimizará a desgasificación e reducirá as posibilidades de introducir impurezas no seu sistema de baleiro. Os deseños de sondas que utilicen pezas auto-alineantes asegurarán un fácil montaxe despois da limpeza. Os indicadores LED dos dispositivos modernos proporcionan información instantánea sobre o estado do multiplicador de electróns, do filamento, do sistema electrónico e da sonda. Para a emisión de electróns utilízanse filamentos de longa duración e facilmente cambiables. Para unha maior sensibilidade e velocidades de exploración máis rápidas, ás veces ofrécese un multiplicador de electróns opcional que detecta presións parciais ata 5 × (10)Exp -14 Torr. Outra característica atractiva dos analizadores de gases residuais é a función de desgasificación integrada. Usando a desorción de impacto de electróns, a fonte de ións é completamente limpa, reducindo moito a contribución do ionizador ao ruído de fondo. Cun gran rango dinámico, o usuario pode facer medicións de pequenas e grandes concentracións de gas simultaneamente. A MOISTURE ANALYZER determina a masa seca restante tras un proceso de secado con enerxía infravermella da materia orixinal que se pesa previamente. A humidade calcúlase en relación co peso da materia húmida. Durante o proceso de secado, a diminución da humidade do material móstrase na pantalla. O analizador de humidade determina a humidade e a cantidade de masa seca, así como a consistencia de substancias volátiles e fixas con gran precisión. O sistema de pesaxe do analizador de humidade posúe todas as propiedades das balanzas modernas. Estas ferramentas de metroloxía empréganse no sector industrial para analizar pastas, madeiras, materiais adhesivos, po, etc. Hai moitas aplicacións nas que as medicións de trazas de humidade son necesarias para a fabricación e a garantía de calidade do proceso. A humidade traza nos sólidos debe ser controlada para plásticos, produtos farmacéuticos e procesos de tratamento térmico. Tamén hai que medir e controlar a traza de humidade en gases e líquidos. Os exemplos inclúen aire seco, procesamento de hidrocarburos, gases semicondutores puros, gases puros a granel, gas natural en gasodutos... etc. Os analizadores de perdas de tipo secado incorporan unha balanza electrónica cunha bandexa de mostras e elemento calefactor circundante. Se o contido volátil do sólido é principalmente auga, a técnica LOD dá unha boa medida do contido de humidade. Un método preciso para determinar a cantidade de auga é a titulación Karl Fischer, desenvolvida polo químico alemán. Este método detecta só auga, ao contrario da perda ao secado, que detecta substancias volátiles. Sen embargo, para o gas natural existen métodos especializados para a medición da humidade, porque o gas natural supón unha situación única ao ter niveis moi altos de contaminantes sólidos e líquidos, así como de corrosivos en concentracións variables. MEDIDORES DE HUMIDADE son equipos de proba para medir a porcentaxe de auga nunha substancia ou material. Usando esta información, os traballadores de varias industrias determinan se o material está listo para o seu uso, demasiado húmido ou demasiado seco. Por exemplo, os produtos de madeira e papel son moi sensibles ao seu contido de humidade. As propiedades físicas, incluíndo dimensións e peso, están fortemente afectadas polo contido de humidade. Se está a mercar grandes cantidades de madeira en peso, será unha boa medida medir o contido de humidade para asegurarse de que non se rega intencionadamente para aumentar o prezo. Xeralmente hai dous tipos básicos de medidores de humidade dispoñibles. Un tipo mide a resistencia eléctrica do material, que se fai cada vez máis baixa a medida que aumenta o contido de humidade do mesmo. Co medidor de humidade do tipo de resistencia eléctrica, dous electrodos son introducidos no material e a resistencia eléctrica tradúcese no contido de humidade na saída electrónica do dispositivo. Un segundo tipo de medidor de humidade depende das propiedades dieléctricas do material e só require un contacto superficial con el. A BALANCE ANALÍTICA é unha ferramenta básica de análise cuantitativa, utilizada para a pesada precisa de mostras e precipitados. Unha balanza típica debería ser capaz de determinar diferenzas de masa de 0,1 miligramos. Nas microanálises a balanza debe ser unhas 1.000 veces máis sensible. Para traballos especiais, están dispoñibles saldos de sensibilidade aínda máis alta. O recipiente de medición dunha balanza analítica atópase dentro dun recinto transparente con portas para que non se acumule o po e as correntes de aire na sala non afecten o funcionamento da balanza. Hai un fluxo de aire suave e sen turbulencias e unha ventilación que impide a flutuación do equilibrio e a medición da masa ata 1 microgramo sen flutuacións nin perda de produto. Manter unha resposta consistente durante toda a capacidade útil conséguese mantendo unha carga constante na viga de equilibrio, polo tanto, o fulcro, restando masa no mesmo lado da viga á que se engade a mostra. As balanzas analíticas electrónicas miden a forza necesaria para contrarrestar a masa que se mide en lugar de usar masas reais. Polo tanto, deben ter axustes de calibración feitos para compensar as diferenzas gravitacionais. As balanzas analíticas usan un electroimán para xerar unha forza para contrarrestar a mostra que se está medindo e emiten o resultado medindo a forza necesaria para lograr o equilibrio. SPECTROPHOTOMETRY é a medición cuantitativa das propiedades de reflexión ou transmisión dun material en función da lonxitude de onda, e_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5cf5cf581903_SPECTROFOTO581903_SPECTROPHOTOMETRY propósito. O ancho de banda espectral (o rango de cores que pode transmitir a través da mostra de proba), a porcentaxe de transmisión da mostra, o rango logarítmico de absorción da mostra e a porcentaxe de medición da reflectancia son críticos para os espectrofotómetros. Estes instrumentos de proba son amplamente utilizados nas probas de compoñentes ópticos onde os filtros ópticos, divisores de feixe, reflectores, espellos, etc. deben ser avaliados polo seu rendemento. Hai moitas outras aplicacións dos espectrofotómetros, incluíndo a medición das propiedades de transmisión e reflexión de solucións farmacéuticas e médicas, produtos químicos, colorantes, cores, etc. Estas probas garanten a coherencia de lote a lote na produción. Un espectrofotómetro é capaz de determinar, dependendo do control ou calibración, que substancias están presentes nun obxectivo e as súas cantidades mediante cálculos utilizando lonxitudes de onda observadas. O rango de lonxitudes de onda cuberta é xeralmente entre 200 nm e 2500 nm utilizando diferentes controis e calibracións. Dentro destes intervalos de luz, son necesarias calibracións na máquina utilizando estándares específicos para as lonxitudes de onda de interese. Hai dous tipos principais de espectrofotómetros, a saber, de feixe simple e de feixe dobre. Os espectrofotómetros de dobre feixe comparan a intensidade da luz entre dous camiños luminosos, un camiño que contén unha mostra de referencia e o outro camiño que contén a mostra de proba. Por outra banda, un espectrofotómetro de feixe único mide a intensidade de luz relativa do feixe antes e despois de inserir unha mostra de proba. Aínda que comparar as medicións de instrumentos de dobre feixe é máis fácil e estable, os instrumentos dun só feixe poden ter un rango dinámico maior e son ópticamente máis simples e compactos. Os espectrofotómetros tamén se poden instalar noutros instrumentos e sistemas que poden axudar aos usuarios a realizar medicións in situ durante a produción... etc. A secuencia típica de eventos nun espectrofotómetro moderno pode resumirse como: Primeiro móstrase a fonte de luz sobre a mostra, unha fracción da luz transmítese ou reflicte a mostra. A continuación, a luz da mostra fíxase na fenda de entrada do monocromador, que separa as lonxitudes de onda da luz e enfoca cada unha delas no fotodetector secuencialmente. Os espectrofotómetros máis comúns son UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS que operan no rango de ondas ultravioleta e n-7040. Algúns deles tamén cobren a rexión do infravermello próximo. Por outra banda, os IR SPECTROPHOTOMETERS son máis complicados e caros debido aos requisitos técnicos de medición na rexión infravermella. Os fotosensores infravermellos son máis valiosos e a medición por infravermellos tamén é un reto porque case todo emite luz IR como radiación térmica, especialmente a lonxitudes de onda superiores a uns 5 m. Moitos materiais utilizados noutro tipo de espectrofotómetros como o vidro e o plástico absorben a luz infravermella, polo que non son aptos como medio óptico. Os materiais ópticos ideais son sales como o bromuro de potasio, que non absorben fortemente. A POLARIMETER mide o ángulo de rotación provocado polo paso da luz polarizada a través dun material ópticamente activo. Algúns materiais químicos son ópticamente activos, e a luz polarizada (unidireccional) xirará cara á esquerda (en sentido contrario ás agullas do reloxo) ou á dereita (en sentido horario) cando pasa por eles. A cantidade de xira da luz chámase ángulo de xiro. Unha aplicación popular, as medicións de concentración e pureza realízanse para determinar a calidade do produto ou dos ingredientes nas industrias de alimentos, bebidas e farmacéutica. Algunhas mostras que mostran rotacións específicas que se poden calcular para a pureza cun polarímetro inclúen esteroides, antibióticos, narcóticos, vitaminas, aminoácidos, polímeros, amidóns e azucres. Moitos produtos químicos presentan unha rotación específica única que se pode usar para distinguilos. Un polarímetro pode identificar especímenes descoñecidos en función diso se se controlan ou polo menos se coñecen outras variables como a concentración e a lonxitude da célula de mostra. Por outra banda, se xa se coñece a rotación específica dunha mostra, pódese calcular a concentración e/ou pureza dunha solución que a contén. Os polarímetros automáticos calcúlanos unha vez que o usuario introduce algunhas entradas de variables. A REFRACTOMETER é un equipo de proba óptica para a medición do índice de refracción. Estes instrumentos miden ata que punto a luz se dobra, é dicir, se refracta cando se move do aire á mostra e úsanse normalmente para determinar o índice de refracción das mostras. Existen cinco tipos de refractómetros: refractómetros de man tradicionais, refractómetros de man dixitais, refractómetros de laboratorio ou Abbe, refractómetros de proceso en liña e, finalmente, refractómetros de Rayleigh para medir os índices de refracción dos gases. Os refractómetros son amplamente utilizados en diversas disciplinas como a mineraloxía, a medicina, a veterinaria, a industria do automóbil, etc., para examinar produtos tan diversos como pedras preciosas, mostras de sangue, refrixerantes de automóbiles e aceites industriais. O índice de refracción é un parámetro óptico para analizar mostras líquidas. Serve para identificar ou confirmar a identidade dunha mostra comparando o seu índice de refracción cos valores coñecidos, axuda a avaliar a pureza dunha mostra comparando o seu índice de refracción co valor da substancia pura, axuda a determinar a concentración dun soluto nunha disolución comparando o índice de refracción da solución cunha curva estándar. Repasemos brevemente os tipos de refractómetros: REFRACTÓMETROS TRADICIONAIS take . O exemplar colócase entre unha pequena placa de cobertura e un prisma de medición. O punto no que a liña de sombra cruza a escala indica a lectura. Hai compensación automática de temperatura, porque o índice de refracción varía en función da temperatura. DIGITAL HANDHELD REFRACTOMETERS son dispositivos de proba compactos e lixeiros, resistentes á auga e á auga. Os tempos de medición son moi curtos e só no intervalo de dous a tres segundos. LABORATORY REFRACTOMETERS son ideal para varios formatos de medida para os usuarios que planean e obter varios parámetros de medición. tomar impresións. Os refractómetros de laboratorio ofrecen un rango máis amplo e unha maior precisión que os refractómetros de man. Pódense conectar a ordenadores e controlarse externamente. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS pódense configurar constantemente para recoller estatísticas do material especificado de forma remota. O control do microprocesador proporciona potencia do ordenador que fai que estes dispositivos sexan moi versátiles, aforran tempo e económicos. Finalmente, o RAYLEIGH REFRACTOMETER utilízase para medir os índices de refracción dos gases. A calidade da luz é moi importante nos lugares de traballo, fábricas, hospitais, clínicas, escolas, edificios públicos e moitos outros lugares. brillo). Os filtros ópticos especiais coinciden coa sensibilidade espectral do ollo humano. A intensidade luminosa mídese e indícase en pé-vela ou lux (lx). Un lux é igual a un lumen por metro cadrado e un pé-vela é igual a un lumen por metro cadrado. Os luxómetros modernos están equipados con memoria interna ou un rexistrador de datos para rexistrar as medicións, corrección do coseno do ángulo da luz incidente e software para analizar lecturas. Hai luxmetros para medir a radiación UVA. Os luxómetros da versión de gama alta ofrecen o estado de Clase A para cumprir CIE, pantallas gráficas, funcións de análise estatística, gran rango de medición de ata 300 klx, selección manual ou automática de rango, USB e outras saídas. A LASER RANGEFINDER é un instrumento de proba que utiliza un raio láser para determinar a distancia a un obxecto. A maioría do funcionamento dos telémetros láser baséase no principio do tempo de voo. Envíase un pulso láser nun feixe estreito cara ao obxecto e mídese o tempo que tarda o pulso en reflectirse no obxectivo e devolverse ao emisor. Non obstante, este equipo non é adecuado para medicións submilimétricas de alta precisión. Algúns telémetros láser usan a técnica do efecto Doppler para determinar se o obxecto se está movendo cara ou afastado do telémetro, así como a velocidade do obxecto. A precisión dun telémetro láser está determinada polo tempo de subida ou baixada do pulso láser e a velocidade do receptor. Os telémetros que usan pulsos láser moi nítidos e detectores moi rápidos son capaces de medir a distancia dun obxecto a uns poucos milímetros. Os raios láser eventualmente estenderanse por longas distancias debido á diverxencia do raio láser. Tamén as distorsións provocadas polas burbullas de aire no aire dificultan a lectura precisa da distancia dun obxecto en longas distancias de máis de 1 km en terreos abertos e sen obstáculos e en distancias aínda máis curtas en lugares húmidos e néboosos. Os telémetros militares de gama alta funcionan a unha distancia de ata 25 km e combínanse con prismáticos ou monoculares e pódense conectar a ordenadores sen fíos. Os telémetros láser utilízanse no recoñecemento e modelado de obxectos en 3D, e nunha gran variedade de campos relacionados coa visión por ordenador, como os escáneres 3D de tempo de voo que ofrecen capacidades de dixitalización de alta precisión. Os datos de intervalo recuperados desde varios ángulos dun mesmo obxecto pódense utilizar para producir modelos 3D completos co menor erro posible. Os telémetros láser utilizados en aplicacións de visión por ordenador ofrecen resolucións de profundidade de décimas de milímetros ou menos. Existen moitas outras áreas de aplicación para os telémetros láser, como deportes, construción, industria, xestión de almacéns. As ferramentas modernas de medición con láser inclúen funcións como a capacidade de facer cálculos sinxelos, como a área e o volume dunha habitación, cambiando entre unidades imperiais e métricas. An ULTRASONIC DISTANCE METER funciona cun principio similar ao dun medidor de distancia láser, pero en lugar de luz, usa un son demasiado alto para o son humano cun tono humano. A velocidade do son é de só 1/3 de km por segundo, polo que a medición do tempo é máis sinxela. A ecografía ten moitas das mesmas vantaxes dun medidor de distancia láser, é dicir, unha soa persoa e operación cunha soa man. Non é necesario acceder ao destino persoalmente. Non obstante, os medidores de distancia por ultrasóns son intrínsecamente menos precisos, porque o son é moito máis difícil de enfocar que a luz láser. A precisión adoita ser de varios centímetros ou peor, mentres que para os medidores de distancia láser é duns poucos milímetros. O ultrasón necesita unha superficie grande, lisa e plana como obxectivo. Esta é unha limitación severa. Non podes medir a un tubo estreito ou obxectivos similares máis pequenos. O sinal de ultrasóns esténdese nun cono desde o medidor e calquera obxecto no camiño pode interferir coa medición. Mesmo coa puntería láser, non se pode estar seguro de que a superficie desde a que se detecta a reflexión do son sexa a mesma que a onde se mostra o punto láser. Isto pode levar a erros. O alcance está limitado a decenas de metros, mentres que os medidores de distancia láser poden medir centos de metros. A pesar de todas estas limitacións, os medidores de distancia ultrasónicos custan moito menos. Handheld MEDOR DE ALTURA DO CABLE ULTRASONICO é un instrumento de proba para medir a caída do cable, a altura do cable ata o terreo e a distancia aérea. É o método máis seguro para medir a altura do cable porque elimina o contacto do cable e o uso de postes de fibra de vidro pesados. Do mesmo xeito que outros medidores de distancia por ultrasóns, o medidor de altura do cable é un dispositivo de operación sinxela que envía ondas ultrasóns ao obxectivo, mide o tempo de eco, calcula a distancia en función da velocidade do son e axústase á temperatura do aire. A SONO MEDIDOR é un instrumento de proba que mide o nivel de presión sonora. Os sonómetros son útiles nos estudos de contaminación acústica para a cuantificación de diferentes tipos de ruído. A medición da contaminación acústica é importante na construción, a aeroespacial e moitas outras industrias. O American National Standards Institute (ANSI) especifica os sonómetros en tres tipos diferentes, a saber, 0, 1 e 2. As normas ANSI relevantes establecen tolerancias de rendemento e precisión segundo tres niveis de precisión: o tipo 0 úsase nos laboratorios, o tipo 1 é úsase para medicións de precisión no campo e o Tipo 2 úsase para medicións de propósito xeral. Para efectos de conformidade, considérase que as lecturas cun sonómetro e dosímetro ANSI Tipo 2 teñen unha precisión de ±2 dBA, mentres que un instrumento Tipo 1 ten unha precisión de ±1 dBA. Un medidor de tipo 2 é o requisito mínimo de OSHA para as medicións de ruído, e normalmente é suficiente para estudos de ruído de propósito xeral. O medidor Tipo 1 máis preciso está destinado ao deseño de controis de ruído rendibles. Os estándares industriais internacionais relacionados coa ponderación da frecuencia, os niveis de presión sonora pico... etc están fóra do alcance aquí debido aos detalles asociados a eles. Antes de comprar un sonómetro en particular, recomendámosche que se asegure de saber cales son os estándares que require o seu lugar de traballo e que tome a decisión correcta na compra dun determinado modelo de instrumento de proba. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, o cumprimento das normas industriais específicas necesarias e as necesidades dos usuarios finais. Pódense configurar e fabricar segundo requisitos personalizados. Existe unha ampla gama de especificacións de proba, como MIL-STD, SAE, ASTM para axudar a determinar o perfil de humidade da temperatura máis axeitado para o seu produto. As probas de temperatura/humidade realízanse xeralmente para: Envellecemento acelerado: estima a vida útil dun produto cando se descoñece a vida útil real nun uso normal. O envellecemento acelerado expón o produto a altos niveis de temperatura, humidade e presión controladas nun período de tempo relativamente máis curto que a vida útil esperada do produto. En lugar de esperar moito tempo e anos para ver a vida útil do produto, pódese determinalo usando estas probas nun tempo moito máis curto e razoable usando estas cámaras. Meteorización acelerada: simula a exposición á humidade, orballo, calor, UV... etc. A intemperie e a exposición aos UV causan danos en revestimentos, plásticos, tintas, materiais orgánicos, dispositivos... etc. O desvanecemento, o amarelento, a rachadura, a descamación, a fraxilidade, a perda de resistencia á tracción e a delaminación ocorren baixo unha exposición prolongada aos UV. As probas de meteorización acelerada están deseñadas para determinar se os produtos resistirán o paso do tempo. Inmersión por calor/exposición Choque térmico: Destinado a determinar a capacidade dos materiais, pezas e compoñentes para soportar cambios bruscos de temperatura. As cámaras de choque térmico realizan un ciclo rápido de produtos entre zonas de temperatura quente e fría para ver o efecto de múltiples expansións e contraccións térmicas, como sería o caso na natureza ou en ambientes industriais ao longo das moitas estacións e anos. Acondicionamento previo e posterior: para o acondicionamento de materiais, envases, envases, dispositivos, etc Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Válvulas para neumática e hidráulica e baleiro A continuación resúmense os tipos de válvulas pneumáticas e hidráulicas que ofrecemos. Para aqueles que non estean moi familiarizados coas válvulas pneumáticas e hidráulicas, xa que isto axudará a comprender mellor o material a continuación, recomendámoslle que tamén descarga as ilustracións dos principais tipos de válvulas facendo clic aquí VÁLVULAS MULTIUSO OU VÁLVULAS DE MOVEMENTO LINEAL A válvula de compuerta: a válvula de compuerta é unha válvula de servizo xeral que se usa principalmente para o servizo de conexión/desconexión sen estrangulamento. Este tipo de chave está pechada por unha cara plana, un disco vertical ou unha porta que se desliza a través da chave para bloquear o fluxo. A válvula de globo: as válvulas de globo conseguen o peche mediante un tapón cun fondo plano ou convexo baixado nun asento horizontal coincidente situado no centro da válvula. Levantando o tapón ábrese a chave e permite que o fluído fluya. As válvulas de globo utilízanse para o servizo on/off e poden xestionar aplicacións de estrangulamento. Válvula Pinch: as válvulas Pinch son especialmente adecuadas para aplicacións de puríns ou líquidos con grandes cantidades de sólidos en suspensión. As válvulas de manguito selan mediante un ou máis elementos flexibles, como un tubo de goma, que se poden pinzar para cortar o fluxo. A válvula de diafragma: as válvulas de diafragma péchanse por medio dun diafragma flexible unido a un compresor. Baixando o compresor polo vástago da válvula, o diafragma sela e corta o fluxo. A válvula de diafragma manexa ben os traballos corrosivos, erosivos e sucios. A válvula de agulla: a válvula de agulla é unha válvula de control de volume que restrinxe o fluxo en liñas pequenas. O fluído que atravesa a válvula xira 90 graos e pasa por un orificio que é o asento dunha varilla cunha punta en forma de cono. O tamaño do orificio cámbiase colocando o cono en relación co asento. VÁLVULAS DE CUARTO DE VOLTA OU VÁLVULAS ROTATIVAS A válvula de enchufe: as válvulas de enchufe utilízanse principalmente para o servizo de conexión/desconexión e servizos de estrangulamento. As válvulas de tapón controlan o fluxo mediante un tapón cilíndrico ou cónico cun orificio no centro que se alinea co camiño de fluxo da válvula para permitir o fluxo. Un cuarto de volta en calquera dirección bloquea o camiño do fluxo. Válvula de bola: a válvula de bola é semellante á válvula de tapón, pero usa unha bola xiratoria cun orificio que permite o fluxo directo en posición aberta e pecha o fluxo cando a bola se xira 90 graos bloqueando o paso do fluxo. Do mesmo xeito que as válvulas de enchufe, as válvulas de bola úsanse para servizos de conexión e estrangulamento. Válvula de bolboreta: a válvula de bolboreta controla o fluxo mediante un disco circular ou paleta co seu eixe de pivote en ángulo recto coa dirección do fluxo no tubo. As válvulas de bolboreta utilízanse tanto para servizos de encendido/apagado como de estrangulamento. VÁLVULAS AUTOACTUABLES A válvula de retención: a válvula de retención está deseñada para evitar o refluxo. O fluxo de fluído na dirección desexada abre a chave, mentres que o fluxo inverso obriga a pechar a chave. As válvulas de retención son análogas aos díodos nun circuíto eléctrico ou aos illantes nun circuíto óptico. A válvula de alivio de presión: as válvulas de alivio de presión están deseñadas para proporcionar protección contra a sobrepresión nas liñas de vapor, gas, aire e líquido. A válvula de alivio de presión "desprende vapor" cando a presión supera un nivel seguro e péchase de novo cando a presión cae ao nivel seguro predeterminado. VÁLVULAS DE CONTROL Controlan condicións como o caudal, a presión, a temperatura e o nivel de fluído abrindo ou pechando total ou parcialmente en resposta aos sinais recibidos dos controladores que comparan un ''punto de referencia'' cunha ''variable de proceso'' cuxo valor é proporcionado polos sensores. que supervisan os cambios en tales condicións. A apertura e o peche das válvulas de control adoita realizarse de forma automática mediante actuadores eléctricos, hidráulicos ou pneumáticos. As válvulas de control constan de tres partes principais nas que cada parte existe en varios tipos e deseños: 1.) Actuador da válvula 2.) Posicionador da válvula 3.) Corpo da válvula. As válvulas de control están deseñadas para garantir un control preciso da proporción do fluxo. Varían automaticamente a taxa de fluxo en función dos sinais recibidos dos dispositivos de detección nun proceso continuo. Algunhas válvulas están deseñadas especificamente como válvulas de control. Non obstante, outras válvulas, tanto lineais como rotativas, tamén se poden usar como válvulas de control, mediante a adición de actuadores de potencia, posicionadores e outros accesorios. VALVULAS ESPECIALIDADES Ademais destes tipos estándar de válvulas, producimos válvulas e actuadores personalizados para aplicacións específicas. As válvulas están dispoñibles nun amplo espectro de tamaños e materiais. A selección da válvula adecuada para unha aplicación particular é importante. Ao seleccionar unha válvula para a súa aplicación, teña en conta: • A substancia a manipular e a capacidade da válvula para resistir o ataque por corrosión ou erosión. • O caudal • O control da válvula e o corte do caudal necesario polas condicións de servizo. • As presións e temperaturas máximas de traballo e a capacidade da válvula para soportarlas. • Requisitos do actuador, se é o caso. • Requisitos de mantemento e reparación e idoneidade da válvula seleccionada para facilitar o seu servizo. Producimos moitas válvulas especiais deseñadas para requisitos específicos e condicións de operación. Por exemplo, as válvulas de bola están dispoñibles en configuracións de dúas e tres vías para servizo estándar e severo. As válvulas de Hastelloy son as válvulas de materiais especiais máis comúns. As válvulas de alta temperatura teñen unha extensión para eliminar a área de empaquetado da zona quente dunha válvula, facéndoas aptas para o seu uso a 1.000 Fahrenheit (538 centígrados). As válvulas de medición de microcontrol están deseñadas para asegurar o percorrido fino e preciso do vástago necesario para un excelente control do fluxo. Un indicador de vernier integrado proporciona medicións exactas das revolucións do tronco. As válvulas de conexión de tubos permiten aos usuarios conectar un sistema a través de 15.000 psi utilizando conexións de tubos NPT estándar. As válvulas de conexión inferior macho están deseñadas para aplicacións nas que a rixidez adicional ou as restricións de espazo son críticas. Estas válvulas teñen unha construción de vástago dunha soa peza para aumentar a durabilidade e reducir a altura total. As válvulas de bola de dobre bloque e de purga están deseñadas para sistemas hidráulicos e pneumáticos de alta presión utilizados para a monitorización e probas de presión, inxección química e illamento da liña de drenaxe. TIPOS DE ACTUADORES DE VÁLVULAS COMÚNS Actuadores manuais Un actuador manual emprega pancas, engrenaxes ou rodas para facilitar o movemento, mentres que un atuador automático ten unha fonte de enerxía externa para proporcionar a forza e o movemento necesarios para operar unha válvula de forma remota ou automática. Os actuadores de potencia son necesarios para as válvulas situadas en zonas remotas. Os actuadores de potencia tamén se usan en válvulas que se operan ou estrangulan con frecuencia. As válvulas que son particularmente grandes poden ser imposibles ou pouco prácticas de operar manualmente debido aos requisitos de cabalos de potencia. Algunhas válvulas están situadas en ambientes moi hostís ou tóxicos que dificultan ou imposibilitan a operación manual. Como funcionalidade de seguridade, algúns tipos de actuadores de potencia poden ser necesarios para actuar rapidamente, pechando unha válvula en casos de emerxencia. Actuadores hidráulicos e pneumáticos Os actuadores hidráulicos e pneumáticos úsanse a miúdo en válvulas lineais e de cuarto de volta. A presión de aire ou fluído suficiente actúa sobre un pistón para proporcionar empuxe nun movemento lineal ás válvulas de compuerta ou de globo. O empuxe convértese mecánicamente en movemento rotatorio para operar unha válvula de cuarto de volta. A maioría dos tipos de actuadores de fluídos poden ser subministrados con funcións de seguridade para pechar ou abrir unha válvula en circunstancias de emerxencia. Actuadores eléctricos Os actuadores eléctricos teñen accionamentos de motor que proporcionan par para operar unha válvula. Os actuadores eléctricos utilízanse a miúdo en válvulas multixiro como válvulas de compuerta ou de globo. Coa adición dunha caixa de cambios de cuarto de volta, pódense utilizar en válvulas de bola, tapón ou outras válvulas de cuarto de volta. Fai clic no texto destacado a continuación para descargar os nosos folletos de produtos para válvulas pneumáticas: - Válvulas pneumáticas - Bombas e motores hidráulicos de paletas da serie Vickers - Válvulas da serie Vickers - Bombas de pistón de desprazamento variable serie YC-Rexroth-Válvulas hidráulicas-Válvulas múltiples - Bombas de paletas da serie Yuken - Válvulas - Válvulas hidráulicas serie YC - A información sobre as nosas instalacións que producen accesorios de cerámica a metal, selado hermético, pasaxes ao baleiro, baleiro alto e ultraalto e compoñentes de control de fluídos pódese atopar aquí: Folleto de fábrica de control de fluídos CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Dispositivos de almacenamento, matrices de discos e sistemas de almacenamento, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting ficheiros de datos e obxectos. Os dispositivos de almacenamento poden almacenar e almacenar información de forma temporal e permanente. Poden ser internos ou externos a un ordenador, a un servidor ou a calquera dispositivo informático similar. O noso foco está en DISK ARRAY que é un elemento de hardware que contén un gran grupo de unidades de disco duro (HDD). As matrices de discos poden conter varias bandexas de unidades de disco e ter arquitecturas que melloran a velocidade e aumentan a protección de datos. Un controlador de almacenamento executa o sistema, que coordina a actividade dentro da unidade. As matrices de discos son a columna vertebral dos contornos de rede de almacenamento modernos. Unha matriz de discos é a DISK STORAGE SYSTEM que contén varias unidades de disco e diferénciase dunha función de memoria e caché avanzada que ten unha función de memoria e arrac-cc-90, como caché de disco18-90 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID e virtualización. RAID significa Redundant Array of Inexpensive (or Independent) Disks e emprega dúas ou máis unidades para mellorar o rendemento e a tolerancia a fallos. O RAID permite o almacenamento de datos en varios lugares para protexer os datos contra a corrupción e entregalos aos usuarios máis rápido. Para escoller un dispositivo de almacenamento de grao industrial axeitado para o seu proxecto, vai á nosa tenda de informática industrial facendo clic AQUÍ. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Os compoñentes dunha matriz de discos típica inclúen: Controladores de matriz de discos Memorias de caché Caixas de discos Fontes de alimentación Xeralmente, as matrices de discos proporcionan unha maior dispoñibilidade, resistencia e mantemento mediante o uso de compoñentes adicionais e redundantes, como controladores, fontes de alimentación, ventiladores, etc., ata o punto de que se eliminan do deseño todos os puntos de avaría. Estes compoñentes son a maioría das veces intercambiables en quente. Normalmente, as matrices de discos divídense en categorías: NETWORK ATTACHED STORAGE (NAS) ARRAYS : NAS é un dispositivo de almacenamento de ficheiros dedicado que ofrece aos usuarios da rede de área local (LAN) almacenamento en disco centralizado e consolidado mediante unha conexión Ethernet estándar. Cada dispositivo NAS está conectado á LAN como un dispositivo de rede independente e asígnaselle un enderezo IP. A súa principal vantaxe é que o almacenamento en rede non se limita á capacidade de almacenamento dun dispositivo informático ou ao número de discos nun servidor local. Os produtos NAS xeralmente poden albergar discos suficientes para admitir RAID e pódense conectar varios dispositivos NAS á rede para ampliar o almacenamento. ARRAYS DE REDE DE ÁREA DE ALMACENAMIENTO (SAN) : conteñen unha ou máis matrices de discos que funcionan como repositorio dos datos que se moven dentro e fóra da SAN. As matrices de almacenamento conéctanse á capa de tecido con cables que van desde os dispositivos da capa de tecido ata os GBIC dos portos da matriz. Existen principalmente dous tipos de matrices de rede de área de almacenamento, a saber, matrices SAN modulares e matrices SAN monolíticas. Ambos usan a memoria integrada do ordenador para acelerar e caché o acceso ás unidades de disco lentas. Os dous tipos usan a caché de memoria de forma diferente. As matrices monolíticas xeralmente teñen máis memoria caché en comparación coas matrices modulares. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Estes teñen menos conexións de portos, almacenan menos datos e conéctanse a menos servidores SAN monográficos en comparación. Permiten que o usuario, como as pequenas empresas, comece en pequeno con poucas unidades de disco e aumente o número a medida que medran as necesidades de almacenamento. Teñen estantes para almacenar unidades de disco. Se se conectan só a uns poucos servidores, as matrices SAN modulares poden ser moi rápidas e ofrecer ás empresas unha flexibilidade. As matrices SAN modulares encaixan en bastidores estándar de 19". Xeralmente usan dous controladores con memoria caché separada en cada un e reflicten a caché entre os controladores para evitar a perda de datos. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : son grandes coleccións de unidades de disco nos centros de datos. Poden almacenar moitos máis datos en comparación coas matrices SAN modulares e xeralmente conectarse a mainframes. As matrices SAN monolíticas teñen moitos controladores que poden compartir acceso directo á rápida memoria caché global. As matrices monolíticas xeralmente teñen máis portos físicos para conectarse a redes de área de almacenamento. Así, máis servidores poden usar a matriz. Normalmente, as matrices monolíticas son máis valiosas e teñen unha redundancia e fiabilidade integradas superiores. UTILITY STORAGE ARRAYS : no modelo de servizo de almacenamento de servizos públicos, un provedor ofrece capacidade de almacenamento a persoas ou organizacións mediante o pago por uso. Este modelo de servizo tamén se denomina almacenamento baixo demanda. Isto facilita o uso eficiente dos recursos e reduce o custo. Isto pode ser máis rendible para as empresas ao eliminar a necesidade de comprar, xestionar e manter infraestruturas que cumpran os requisitos máximos que poden superar os límites de capacidade necesarios. VIRTUALIZACIÓN DE ALMACENAMIENTO : esta utiliza a virtualización para permitir unha mellor funcionalidade e funcións máis avanzadas nos sistemas de almacenamento de datos informáticos. A virtualización do almacenamento é a aparente agrupación de datos de varios tipos de dispositivos de almacenamento do mesmo tipo ou diferentes no que parece ser un único dispositivo xestionado desde unha consola central. Axuda aos administradores de almacenamento a realizar copias de seguridade, arquivos e recuperacións con máis facilidade e rapidez ao superar a complexidade dunha rede de área de almacenamento (SAN). Isto pódese conseguir implementando a virtualización con aplicacións de software ou utilizando aparellos híbridos de hardware e software. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Depósitos e cámaras para hidráulica, pneumática e baleiro Os novos deseños de sistemas hidráulicos e pneumáticos requiren cada vez máis pequenos RESERVOIRS que os tradicionais. Somos especializados en encoros que satisfarán as súas necesidades e estándares industriais e son o máis compactos posible. O baleiro alto é caro e, polo tanto, o máis pequeno VACUUM CHAMBERS que satisfará as túas necesidades na maioría dos casos. Somos especializados en cámaras e equipos de baleiro modulares e podemos ofrecerche solucións de forma continua a medida que o teu negocio crece. DEPOSITOS HIDRÁULICOS E NEUMÁTICOS: Os sistemas de enerxía fluída requiren aire ou líquido para transmitir enerxía. Os sistemas pneumáticos utilizan o aire como fonte para os encoros. Un compresor toma aire atmosférico, comprime e despois almacénao nun depósito receptor. Un tanque receptor é semellante ao acumulador dun sistema hidráulico. Un tanque receptor almacena enerxía para o seu uso futuro de forma similar a un acumulador hidráulico. Isto é posible porque o aire é un gas e é compresible. Ao final do ciclo de traballo o aire simplemente devólvese á atmosfera. Os sistemas hidráulicos, pola contra, precisan dunha cantidade finita de fluído líquido que debe ser almacenado e reutilizado continuamente mentres o circuíto funciona. Polo tanto, os encoros forman parte de case calquera circuíto hidráulico. Os depósitos ou depósitos hidráulicos poden formar parte do armazón da máquina ou dunha unidade autónoma independente. O deseño e aplicación dos encoros é moi importante. A eficiencia dun circuíto hidráulico ben deseñado pode reducirse moito por un deseño deficiente do depósito. Os depósitos hidráulicos fan moito máis que proporcionar un lugar para almacenar fluídos. FUNCIÓNS DOS DEPOSITOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS: Ademais de manter en reserva suficiente fluído para abastecer as distintas necesidades dun sistema, un depósito proporciona: -Unha gran superficie para transferir calor do fluído ao medio circundante. -Volume suficiente para que o fluído de retorno se ralentice a alta velocidade. Isto permite que os contaminantes máis pesados se asenten e facilita a fuga do aire. O espazo de aire por riba do fluído pode aceptar o aire que sae do fluído. Os usuarios teñen acceso para eliminar o fluído usado e os contaminantes do sistema e poden engadir un novo fluído. -Unha barreira física que separa o fluído que entra no depósito do fluído que entra na liña de aspiración da bomba. -Espazo para a expansión do fluído quente, a drenaxe por gravidade dun sistema durante a parada e o almacenamento de grandes volumes necesarios de forma intermitente durante os períodos de máxima operación. -Nalgúns casos, unha superficie conveniente para montar outros compoñentes e compoñentes do sistema. COMPOÑENTES DOS DEPÓSITOS: O tapón de recheo-respirador debe incluír un medio filtrante para bloquear os contaminantes a medida que o nivel do fluído baixa e aumenta durante un ciclo. Se o tapón se usa para recheo, debe ter unha pantalla de filtro no pescozo para atrapar partículas grandes. É mellor filtrar previamente calquera fluído que entre nos depósitos. Retírase o tapón de drenaxe e baleira o depósito cando o fluído é necesario cambiar. Neste momento, débense retirar as tapas de limpeza para proporcionar acceso para limpar todos os residuos persistentes, ferruxe e escamas que se puidesen acumular no depósito. As tapas de limpeza e o deflector interno están montados xuntos, con algúns soportes para manter o deflector en posición vertical. As xuntas de goma selan as tapas de limpeza para evitar fugas. Se o sistema está gravemente contaminado, hai que lavar todos os tubos e actuadores mentres se cambia o fluído do tanque. Isto pódese facer desconectando a liña de retorno e colocando o seu extremo nun tambor e, a continuación, encender a máquina. Os visores dos depósitos facilitan a comprobación visual dos niveis de fluídos. Os visores calibrados proporcionan aínda máis precisión. Algúns indicadores de visión inclúen un indicador de temperatura do fluído. A liña de retorno debe situarse no mesmo extremo do depósito que a liña de entrada e no lado oposto do deflector. As liñas de retorno deben rematar por debaixo do nivel do fluído para reducir a turbulencia e a aireación nos encoros. O extremo aberto da liña de retorno debe cortarse a 45 graos para eliminar as posibilidades de deter o fluxo se é empuxado cara ao fondo. Alternativamente, a abertura pódese apuntar cara á parede lateral para obter o máximo contacto posible na superficie de transferencia de calor. Nos casos nos que os depósitos hidráulicos formen parte da base ou do corpo da máquina, é posible que non sexa posible incorporar algunhas destas características. Os depósitos están presurizados ocasionalmente porque os depósitos presurizados proporcionan a presión de entrada positiva requirida por algunhas bombas, normalmente nos tipos de pistóns de liña. Tamén os depósitos presurizados forzan o fluído a un cilindro a través dunha válvula de pre-enchedo de tamaño insuficiente. Isto pode requirir presións entre 5 e 25 psi e non se poden usar depósitos rectangulares convencionais. A presurización dos depósitos evita os contaminantes. Se o depósito ten sempre unha presión positiva nel non hai forma de que entre o aire atmosférico cos seus contaminantes. A presión para esta aplicación é moi baixa, entre 0,1 e 1,0 psi, e pode ser aceptable mesmo en depósitos de modelos rectangulares. Nun circuíto hidráulico, é necesario calcular a potencia desperdiciada para determinar a xeración de calor. En circuítos altamente eficientes, a potencia desperdiciada pode ser o suficientemente baixa como para usar as capacidades de refrixeración dos depósitos para manter as temperaturas máximas de funcionamento por debaixo dos 130 F. Se a xeración de calor é lixeiramente superior á que poden soportar os depósitos estándar, pode ser mellor sobredimensionar os depósitos en lugar de engadir. intercambiadores de calor. Os depósitos sobredimensionados son menos caros que os intercambiadores de calor; e evitar o custo da instalación de liñas de auga. A maioría das unidades hidráulicas industriais funcionan en ambientes interiores cálidos e, polo tanto, as baixas temperaturas non son un problema. Para circuítos que ven temperaturas inferiores a 65 a 70 F., recoméndase algún tipo de quentador de fluído. O quentador de depósito máis común é unha unidade de inmersión eléctrica. Estes quentadores de depósito consisten en fíos resistivos nunha carcasa de aceiro cunha opción de montaxe. Control termostático integral dispoñible. Outra forma de quentar eléctricamente os depósitos é cunha alfombra que teña elementos de calefacción como mantas eléctricas. Este tipo de quentadores non requiren portos nos depósitos para a súa inserción. Quentan uniformemente o fluído durante os tempos de baixa ou nula circulación de fluído. A calor pódese introducir a través dun intercambiador de calor mediante auga quente ou vapor. O intercambiador convértese nun controlador de temperatura cando tamén utiliza auga de refrixeración para quitar calor cando é necesario. Os controladores de temperatura non son unha opción común na maioría dos climas porque a maioría das aplicacións industriais operan en ambientes controlados. Considera sempre primeiro se hai algunha maneira de reducir ou eliminar a calor xerada innecesariamente, polo que non hai que pagar por dúas veces. Producir a calor non utilizada é custoso e tamén é caro desfacerse dela despois de que entre no sistema. Os intercambiadores de calor son caros, a auga que circula por eles non é gratuíta e o mantemento deste sistema de refrixeración pode ser elevado. Compoñentes como os controis de fluxo, as válvulas de secuencia, as válvulas redutores e as válvulas de control direccionais de tamaño insuficiente poden engadir calor a calquera circuíto e deben ser coidadosamente pensados durante o deseño. Despois de calcular a potencia desperdiciada, revise catálogos que inclúan gráficos para intercambiadores de calor de tamaño determinado que amosen a cantidade de cabalos de potencia e/ou BTU que poden eliminar a diferentes caudais, temperaturas de aceite e temperaturas do aire ambiente. Algúns sistemas usan un intercambiador de calor refrixerado por auga no verán e outro arrefriado por aire no inverno. Estes arranxos eliminan a calefacción da planta no verán e aforran en custos de calefacción no inverno. DIMENSIONAMENTO DOS ENCOROS: O volume dun encoro é unha consideración moi importante. Unha regra xeral para dimensionar un depósito hidráulico é que o seu volume debe ser igual a tres veces a potencia nominal da bomba de desprazamento fixo do sistema ou o caudal medio da súa bomba de desprazamento variable. Como exemplo, un sistema que utiliza unha bomba de 10 gpm debería ter un depósito de 30 gal. Non obstante, esta é só unha pauta para o tamaño inicial. Debido á tecnoloxía moderna do sistema, os obxectivos do deseño cambiaron por razóns económicas, como o aforro de espazo, a minimización do uso de aceite e a redución global dos custos do sistema. Independentemente de se elixes seguir a regra xeral tradicional ou seguir a tendencia cara aos encoros máis pequenos, teña en conta os parámetros que poden influír no tamaño do encoro necesario. Por exemplo, algúns compoñentes do circuíto, como grandes acumuladores ou cilindros, poden implicar grandes volumes de fluído. Polo tanto, poden ser necesarios depósitos máis grandes para que o nivel de fluído non caia por debaixo da entrada da bomba independentemente do fluxo da bomba. Os sistemas expostos a altas temperaturas ambiente tamén requiren depósitos máis grandes a non ser que incorporen intercambiadores de calor. Asegúrese de considerar a calor substancial que se pode xerar nun sistema hidráulico. Esta calor xérase cando o sistema hidráulico produce máis potencia da que consume a carga. O tamaño dos encoros, polo tanto, está determinado principalmente pola combinación da temperatura máis alta do fluído e a temperatura ambiente máis alta. Sendo todos os demais factores iguais, canto menor sexa a diferenza de temperatura entre as dúas temperaturas, maior será a superficie e, polo tanto, o volume necesario para disipar a calor do fluído ao ambiente circundante. Se a temperatura ambiente supera a temperatura do fluído, será necesario un intercambiador de calor para arrefriar o fluído. Para aplicacións nas que a conservación do espazo é importante, os intercambiadores de calor poden reducir o tamaño e o custo do depósito de forma significativa. Se os depósitos non están cheos en todo momento, é posible que non estean disipando a calor por toda a súa superficie. Os depósitos deben conter polo menos un 10% de espazo adicional de capacidade de fluído. Isto permite a expansión térmica do fluído e a drenaxe por gravidade durante a parada, pero aínda así proporciona unha superficie de fluído libre para a desaireación. A capacidade máxima de fluído dos depósitos está marcada permanentemente na súa placa superior. Os depósitos máis pequenos son máis lixeiros, máis compactos e menos custosos de fabricar e manter que os de tamaño tradicional e son máis respectuosos co medio ambiente ao reducir a cantidade total de fluído que pode saír dun sistema. Non obstante, a especificación de depósitos máis pequenos para un sistema debe ir acompañada de modificacións que compensen os menores volumes de fluído contidos nos depósitos. Os depósitos máis pequenos teñen menos superficie para a transferencia de calor e, polo tanto, poden ser necesarios intercambiadores de calor para manter a temperatura do fluído dentro dos requisitos. Ademais, en encoros máis pequenos os contaminantes non terán tantas oportunidades de sedimentación, polo que serán necesarios filtros de gran capacidade para atrapar contaminantes. Os depósitos tradicionais ofrecen a oportunidade de que o aire escape do fluído antes de que sexa atraído á entrada da bomba. Proporcionar depósitos demasiado pequenos pode provocar que o fluído aireado sexa atraído á bomba. Isto pode danar a bomba. Ao especificar un depósito pequeno, considere instalar un difusor de fluxo, que reduce a velocidade do fluído de retorno e axuda a evitar a formación de escuma e a axitación, reducindo así a posible cavitación da bomba por perturbacións de fluxo na entrada. Outro método que podes utilizar é instalar unha pantalla en ángulo nos encoros. A pantalla recolle pequenas burbullas, que se unen con outras para formar grandes burbullas que soben á superficie do fluído. Non obstante, o método máis eficiente e económico para evitar que o fluído aireado sexa atraído á bomba é evitar a aireación do fluído en primeiro lugar, prestando especial atención aos camiños, velocidades e presións do fluxo do fluído ao deseñar un sistema hidráulico. CÁMARAS DE VALO: Aínda que é suficiente para fabricar a maioría dos nosos depósitos hidráulicos e pneumáticos mediante a formación de chapas debido ás presións relativamente baixas implicadas, algunhas ou incluso a maioría das nosas cámaras de baleiro están mecanizadas a partir de metais. Os sistemas de baleiro de moi baixa presión deben soportar altas presións externas da atmosfera e non poden estar feitos de chapas, moldes de plástico ou outras técnicas de fabricación das que están feitos os depósitos. Polo tanto, as cámaras de baleiro son relativamente máis caras que os depósitos na maioría dos casos. Tamén o selado das cámaras de baleiro é un desafío maior en comparación cos depósitos na maioría dos casos porque as fugas de gas na cámara son difíciles de controlar. Mesmo pequenas cantidades de escape de aire nalgunhas cámaras de baleiro poden ser desastrosas, mentres que a maioría dos depósitos pneumáticos e hidráulicos poden tolerar algunhas fugas facilmente. AGS-TECH é un especialista en cámaras e equipos de alto e ultra alto baleiro. Ofrecemos aos nosos clientes a máis alta calidade en enxeñaría e fabricación de cámaras e equipos de alto baleiro e ultra alto baleiro. A excelencia está asegurada mediante o control de todo o proceso desde; Deseño CAD, fabricación, probas de fugas, limpeza UHV e cocción con dixitalización RGA cando sexa necesario. Ofrecemos elementos do catálogo de estanterías, así como traballamos en estreita colaboración cos clientes para proporcionar equipos e cámaras de baleiro personalizados. As cámaras de baleiro pódense fabricar en aceiro inoxidable 304L/316L e 316LN ou mecanizadas en aluminio. O baleiro alto pode acomodar pequenas carcasas de baleiro así como grandes cámaras de baleiro con varios metros de dimensións. Ofrecemos sistemas de baleiro totalmente integrados, fabricados segundo as súas especificacións ou deseñados e construídos segundo as súas necesidades. As nosas liñas de fabricación de cámaras de baleiro implantan soldadura TIG e amplas instalacións de taller de máquinas con mecanizado de 3, 4 e 5 eixes para procesar materiais refractarios difíciles de mecanizar como tántalo, molibdeno ata cerámicas de alta temperatura como boro e macor. Ademais destas cámaras complexas, sempre estamos preparados para considerar as súas solicitudes de depósitos de baleiro máis pequenos. Pódense deseñar e subministrar depósitos e recipientes tanto para baixo como para alto baleiro. Como somos o fabricante personalizado máis diverso, integrador de enxeñería, consolidador e socio de outsourcing; pode contactar connosco para calquera dos seus proxectos estándar, así como novos proxectos complicados que impliquen depósitos e cámaras para aplicacións hidráulicas, pneumáticas e de baleiro. Podemos deseñar depósitos e cámaras para ti ou usar os teus deseños existentes e transformalos en produtos. En calquera caso, obter a nosa opinión sobre depósitos hidráulicos e pneumáticos e cámaras de baleiro e accesorios para os teus proxectos só será do teu beneficio. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR