Entre a gran cantidade de INSTRUMENTOS DE PROBAS MECÁNICAS centramos a nosa atención nos máis esenciais e populares: , PROBADORES DE TENSIÓN, MÁQUINAS DE PROBA DE COMPRESIÓN, EQUIPOS DE PROBA DE TORSIÓN, MÁQUINA DE PROBA DE FATIGA, PROBADOS DE DOBLADO DE TRES E CATRO PUNTOS, COEFICIENTE DE COEFICIENTES, ENSEXORES DE FRICCIÓN, PROBADORES DE TENSIÓN, TESTADORAS  BALANCE ANALÍTICA DE PRECISIÓN. Ofrecemos aos nosos clientes marcas de calidade como SADT, SINOAGE para prezos inferiores.

​

Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ. Aquí atoparás algúns destes equipos de proba, como probadores de formigón e de rugosidade superficial.

​

Imos examinar estes dispositivos de proba con certo detalle:

 

SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, é un dispositivo para medir as propiedades elásticas ou a resistencia do formigón ou da rocha, principalmente a dureza superficial e a resistencia á penetración. O martelo mide o rebote dunha masa cargada por resorte que impacta contra a superficie da mostra. O martelo de proba golpeará o formigón cunha enerxía predeterminada. O rebote do martelo depende da dureza do formigón e mídese polo equipo de proba. Tomando un gráfico de conversión como referencia, o valor de rebote pódese usar para determinar a resistencia á compresión. O martelo Schmidt é unha escala arbitraria que vai de 10 a 100. Os martelos Schmidt veñen con varios rangos de enerxía diferentes. Os seus rangos de enerxía son: (i) Tipo L-0,735 Nm de enerxía de impacto, (ii) Tipo N-2,207 Nm de enerxía de impacto; e (iii) Enerxía de impacto tipo M-29,43 Nm. Variación local na mostra. Para minimizar a variación local nas mostras recoméndase realizar unha selección de lecturas e tomar o seu valor medio. Antes da proba, o martelo Schmidt debe ser calibrado utilizando unha yunque de proba de calibración subministrada polo fabricante. Deben tomarse 12 lecturas, baixando a máis alta e a máis baixa, e despois tomando a media das dez lecturas restantes. Este método considérase unha medida indirecta da resistencia do material. Ofrece unha indicación baseada nas propiedades da superficie para a comparación entre mostras. Este método de proba para probar formigón está rexido pola ASTM C805. Por outra banda, a norma ASTM D5873 describe o procedemento para probar rochas. Dentro do noso catálogo da marca SADT atoparás os seguintes produtos: MARTELO DIGITAL DE PROBA DE FORMIGÓN Modelos SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-5cde-bb35cf58d_modelo SADT HT-225D é un martelo de proba de formigón dixital integrado que combina procesador de datos e martelo de proba nunha única unidade. É amplamente utilizado para probas de calidade non destrutivas de formigón e materiais de construción. A partir do seu valor de rebote, a resistencia á compresión do formigón pódese calcular automaticamente. Todos os datos de proba pódense almacenar na memoria e transferirse ao PC mediante un cable USB ou sen fíos por Bluetooth. Os modelos HT-225D e HT-75D teñen un rango de medición de 10 – 70 N/mm2, mentres que o modelo HT-20D ten só 1 – 25 N/mm2. A enerxía de impacto do HT-225D é de 0,225 Kgm e é adecuada para probar a construción ordinaria de edificios e pontes, a enerxía de impacto do HT-75D é de 0,075 Kgm e é adecuada para probar pezas pequenas e sensibles ao impacto de formigón e ladrillo artificial e, finalmente, a enerxía de impacto do HT-20D é de 0,020 Kgm e é adecuada para probar produtos de morteiro ou arxila.

​

PROBADORES DE IMPACTO: en moitas operacións de fabricación e durante a súa vida útil, moitos compoñentes deben ser sometidos a carga de impacto. No ensaio de impacto, a mostra con muescas colócase nun comprobador de impacto e rómpese cun péndulo oscilante. Existen dous tipos principais desta proba: The CHARPY TEST e the_cc781905-5cde-bad35cf58-3194-3194-3194_IZ. Para o ensaio Charpy, a mostra está apoiada nos dous extremos, mentres que para a proba Izod só se apoia nun extremo como unha viga en voladizo. A partir da cantidade de balance do péndulo, obtense a enerxía disipada ao romper a mostra, esta enerxía é a dureza ao impacto do material. Usando as probas de impacto, podemos determinar as temperaturas de transición dúctil-fráxil dos materiais. Os materiais con alta resistencia ao impacto xeralmente teñen unha alta resistencia e ductilidade. Estas probas tamén revelan a sensibilidade da tenacidade ao impacto dun material aos defectos da superficie, porque a muesca da mostra pode considerarse un defecto superficial.

​

TESTER DE TENSIÓN : mediante este ensaio determínanse as características de resistencia-deformación dos materiais. As mostras de proba prepáranse segundo as normas ASTM. Normalmente, as mostras sólidas e redondas son probadas, pero as follas planas e as mostras tubulares tamén se poden probar mediante a proba de tensión. A lonxitude orixinal dun exemplar é a distancia entre as marcas de calibre sobre el e normalmente é de 50 mm de lonxitude. Desígnase como lo. Pódense utilizar lonxitudes máis longas ou máis curtas dependendo dos exemplares e produtos. A área da sección transversal orixinal denotase como Ao. A tensión de enxeñería ou tamén chamada tensión nominal dáse como:

 

Sigma = P/Ao

 

E a tensión de enxeñería dáse como:

 

e = (l – lo) / lo

 

Na rexión elástica lineal, a mostra alóngase proporcionalmente á carga ata o límite proporcional. Máis aló deste límite, aínda que non de forma lineal, a mostra seguirá deformándose elásticamente ata o límite de fluencia Y. Nesta rexión elástica, o material volverá á súa lonxitude orixinal se eliminamos a carga. A Lei de Hooke aplícase nesta rexión e dános o módulo de Young:

 

E = Sigma/e

 

Se aumentamos a carga e pasamos do límite de fluencia Y, o material comeza a ceder. Noutras palabras, o exemplar comeza a sufrir deformación plástica. Deformación plástica significa deformación permanente. A área da sección transversal da mostra diminúe de forma permanente e uniforme. Se a mostra se descarga neste punto, a curva segue unha liña recta cara abaixo e paralela á liña orixinal na rexión elástica. Se a carga aumenta aínda máis, a curva alcanza un máximo e comeza a diminuír. O punto de tensión máxima chámase resistencia á tracción ou resistencia á tracción última e denomínase UTS. O UTS pódese interpretar como a resistencia global dos materiais. Cando a carga é maior que a UTS, o pescozo ocorre na mostra e o alongamento entre as marcas de calibre xa non é uniforme. Noutras palabras, o exemplar vólvese realmente delgado no lugar onde se produce o pescozo. Durante o pescozo, a tensión elástica cae. Se continúa a proba, a tensión de enxeñería descende aínda máis e a mostra fractura na rexión do pescozo. O nivel de tensión na fractura é a tensión de fractura. A deformación no punto de fractura é un indicador da ductilidade. A deformación ata a UTS denomínase deformación uniforme e o alongamento na fractura denomínase alongamento total.

 

Alongamento = ((lf – lo) / lo) x 100

 

Redución da área = ((Ao – Af) / Ao) x 100

 

O alongamento e a redución da área son bos indicadores de ductilidade.

​

MÁQUINA DE ENSAIO DE COMPRESIÓN ( COMPRESSION TESTER ) : Neste ensaio, a probeta está sometida a unha carga de compresión contraria á proba de tracción onde a carga é de tracción. Xeralmente, unha mostra cilíndrica sólida colócase entre dúas placas planas e comprime. Usando lubricantes nas superficies de contacto, prevénse un fenómeno coñecido como barreling. A taxa de deformación de enxeñería na compresión vén dada por:

 

de / dt = - v / ho, onde v é a velocidade da matriz, ho altura da mostra orixinal.

 

Por outra banda, a taxa de tensión real é:

 

de = dt = - v/ h, sendo h a altura instantánea da mostra.

 

Para manter constante a taxa de deformación real durante a proba, un plastómetro de leva a través dunha acción de leva reduce a magnitude de v proporcionalmente a medida que a altura da mostra h diminúe durante a proba. Usando o ensaio de compresión, as ductilidades dos materiais determínanse observando gretas formadas en superficies cilíndricas con barril. Outra proba con algunhas diferenzas nas xeometrías da matriz e da peza é a PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, que nos proporciona a tensión de fluencia do material en deformación plana denotada amplamente como Y'. A tensión de fluencia dos materiais en deformación plana pódese estimar como:

 

Y' = 1,15 Y

​

MÁQUINAS DE PROBA DE TORSIÓN (PROBA TORSIONAIS) : O PROBA DE TORSIÓN_cc781905-91905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_PROBA DE TORSIÓN_cc781905-91905-b31905-b31905-b305-b31905-3b3194b3b3b3b3b3b3b3db3 Nesta proba úsase unha mostra tubular cunha sección media reducida. Esfuerzo cortante, T está dada por:

 

T = T / 2 (Pi) (cadrado de r) t

 

Aquí, T é o par aplicado, r é o raio medio e t é o espesor da sección reducida no medio do tubo. Pola súa banda, a deformación cortante vén dada por:

 

ß = r Ø / l

 

Aquí l é a lonxitude da sección reducida e Ø é o ángulo de torsión en radiáns. Dentro do rango elástico, o módulo de cizallamento (módulo de rixidez) exprésase como:

 

G = T / ß

 

A relación entre o módulo de corte e o módulo de elasticidade é:

 

G = E / 2( 1 + V )

 

A proba de torsión aplícase a barras redondas sólidas a temperaturas elevadas para estimar a forxabilidade dos metais. Canto máis xiros pode soportar o material antes do fallo, máis forxábel é.

​

THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) é axeitado. Un exemplar de forma rectangular está apoiado en ambos os extremos e unha carga aplícase verticalmente. A forza vertical aplícase nun punto como no caso dun probador de flexión de tres puntos, ou en dous puntos como no caso dunha máquina de proba de catro puntos. A tensión á rotura en flexión denomínase módulo de rotura ou resistencia á rotura transversal. Dáse como:

 

Sigma = Mc/I

 

Aquí, M é o momento flector, c é a metade da profundidade da mostra e I é o momento de inercia da sección transversal. A magnitude da tensión é a mesma tanto en flexión de tres como de catro puntos cando todos os demais parámetros se manteñen constantes. É probable que a proba de catro puntos produza un módulo de rotura máis baixo en comparación coa proba de tres puntos. Outra superioridade da proba de flexión de catro puntos sobre a proba de flexión de tres puntos é que os seus resultados son máis consistentes cunha menor dispersión estatística dos valores.

​

MÁQUINA DE PROBA DE FATIGA: En PROBA DE FATIGA, un exemplar é sometido repetidamente a varios estados de tensión. Os esforzos son xeralmente unha combinación de tensión, compresión e torsión. O proceso de proba pode parecerse a dobrar un anaco de arame alternativamente nunha dirección e despois na outra ata que se fracture. A amplitude do esforzo pode variar e denotase como "S". Rexístrase o número de ciclos que provocan o fallo total da mostra e denotase como "N". A amplitude de tensión é o valor máximo de tensión en tensión e compresión ao que está sometida a mostra. Unha variación da proba de fatiga realízase nun eixe rotativo cunha carga constante cara abaixo. O límite de resistencia (límite de fatiga) defínese como o máx. valor de tensión que o material pode soportar sen falla por fatiga independentemente do número de ciclos. A resistencia á fatiga dos metais está relacionada coa súa resistencia máxima á tracción UTS.

​

PROBADOR DE COEFICIENTES DE FRICCIÓN : este equipo de proba mide a facilidade coa que dúas superficies en contacto poden deslizarse unha sobre outra. Hai dous valores diferentes asociados ao coeficiente de rozamento, a saber, o coeficiente de rozamento estático e o cinético. O rozamento estático aplícase á forza necesaria para inicializar o movemento entre as dúas superficies e o rozamento cinético é a resistencia ao deslizamento unha vez que as superficies están en movemento relativo. Deben tomarse as medidas adecuadas antes da proba e durante a proba para garantir a ausencia de sucidade, graxa e outros contaminantes que poidan afectar negativamente aos resultados das probas. ASTM D1894 é o principal estándar de proba de coeficiente de fricción e é usado por moitas industrias con diferentes aplicacións e produtos. Estamos aquí para ofrecerche o equipo de proba máis axeitado. Se precisa unha configuración personalizada deseñada especificamente para a súa aplicación, podemos modificar o equipo existente en consecuencia para satisfacer os seus requisitos e necesidades.

​

PROBADORES DE DUREZA : Vai á nosa páxina relacionada facendo clic aquí

​

PROBADORES DE ESPESOR : Vai á nosa páxina relacionada facendo clic aquí

​

PROBADORES DE RUGOSIDADE SUPERFICIAL : Vai á nosa páxina relacionada facendo clic aquí

​

MEDIDORES DE VIBRACIÓN : Vai á nosa páxina relacionada facendo clic aquí

​

TACÓMETROS : Vai á nosa páxina relacionada facendo clic aquí

​

Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos:  http://www.sourceindustrialsupply.com