Search Results

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Kits de servizo e reparación para neumática e hidráulica e baleiro Facemos que os seus equipos e sistemas pneumáticos, hidráulicos e de baleiro duren máis, funcionen de forma máis eficiente e económica, proporcionándolle os kits e produtos de servizo e reparación máis fiables e de alta calidade. Os nosos kits de servizo e reparación son fáciles de usar por persoal técnico experimentado. Ofrecemos kits de servizo e reparación orixinais, kits xenéricos de marca e kits de servizo e reparación deseñados e fabricados a medida. Os kits de servizo e reparación personalizados son producidos, montados e empaquetados segundo as súas necesidades e, se o desexa, podemos incluír materiais de instrución dentro. Ademais dos kits de servizo e reparación, ofrecemos outros produtos e servizos: PEZAS DE REPUESTO KITS DE SERVICIO E REPARACIÓN PARA BOMBAS KITS DE SERVICIO E REPARACIÓN DE DEPÓSITOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS KITS DE SERVICIO E REPARACIÓN DE FILTROS KITS DE SERVICIO E REPARACIÓN DE CILINDROS NEUMÁTICOS KITS DE SERVICIO E REPARACIÓN DE CILINDROS HIDRÁULICOS KITS DE SERVICIO E REPARACIÓN DE COMPOÑENTES DE DISTRIBUCIÓN KITS DE SERVICIO E REPARACIÓN PARA SISTEMAS E LIÑAS DE VACIO KITS DE RECONSTRUCCIÓN E REFORME ELEMENTOS DE FILTRO FABRICADOS A PERSONALIZACIÓN E OFF-SHELF SELLOS E ANILLAS TÓRICAS PERSONALIZADAS MECANIZADAS POR CNC e OFF-SHELF GOMA MOLDEADA e PARTES MECANIZADAS A MEDIDA KITS DE SERVICIO E REPARACIÓN PARA FERRAMENTAS NEUMÁTICAS E HIDRÁULICAS E ASPIRADORAS Aquí tes o que che podemos ofrecer: - Proporcionache ORIGINAL kits de servizo e reparación, compoñentes orixinais de substitución e produtos dalgúns coñecidos fabricantes de sistemas pneumáticos, hidráulicos ou de baleiro. - Proporcionache MARCA XENERICA kits de servizo e reparación, compoñentes de substitución e produtos dalgúns coñecidos fabricantes de sistemas pneumáticos e hidráulicos de baleiro a prezos máis baixos. Aínda que o prezo é máis baixo en comparación cos kits orixinais, os nosos kits de reparación e servizo de marca xenérica son polo menos tan fiables e de boa calidade como os orixinais. - REFURBISH & RECONSTRUIR os seus sistemas existentes para facelos polo menos da mesma calidade que os orixinais ou incluso mellores. - DESEÑO e FABRICACIÓN PERSONALIZADA kits de servizo e reparación, compoñentes de substitución e produtos pneumáticos, hidráulicos e de baleiro a prezos competitivos e sistemas de baleiro máis competitivos en todo o mundo. . Teña en conta que, aínda que os nosos kits de servizo e reparación son fáciles de usar, recomendamos encarecidamente que dispoña de persoal profesional que se encargue do seu equipo. Os kits de servizo e reparación poden resultar inútiles ou incluso pode danar o seu equipo no caso de que os kits non sexan utilizados profesionalmente por persoal experimentado. Os equipos pneumáticos, hidráulicos e de baleiro requiren un manexo profesional, e as instrucións incluídas nos nosos kits de reparación e servizo poden non ser suficientes para que unha persoa sen experiencia as entenda e as utilice. En situacións nas que non pode pagar o custo ou o tempo de inactividade da produción causado polo envío do seu equipo a nós para o servizo e reparación, ou se non precisa ou decide que os nosos técnicos acudan ao seu sitio, estaremos encantados de axudarche por teléfono ou sistema de teleconferencia, pero é posible que aínda necesites un profesional local para levar a cabo as instrucións, a menos que o teu sistema sexa o suficientemente sinxelo como para que calquera poida arranxar. Todos os compoñentes dos nosos kits de servizo e reparación teñen garantías estándar da industria e ten a garantía de satisfacción total ou de devolución do diñeiro. Para obter detalles sobre a garantía e outros problemas relacionados cos nosos kits de servizo e reparación, póñase en contacto co noso persoal de servizo profesional no +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 ou por correo electrónico:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. é o teu: Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, socio de outsourcing para unha ampla variedade de produtos e servizos. Somos a súa fonte única para a fabricación, fabricación, enxeñaría, consolidación e subcontratación de produtos fabricados a medida e dispoñibles. SERVIZOS: Fabricación personalizada Fabricación por contrato nacional e global Outsourcing de Manufactura Compras domésticas e globais Consolidación Integración de enxeñería ACERCA DE AGS-TECH, Inc. - O teu fabricante personalizado global, integrador de enxeñería, consolidador e socio de outsourcing AGS-TECH Inc. é un fabricante, integrador de enxeñería, provedor global de produtos industriais, incluíndo moldes, pezas de plástico e caucho moldeados, fundicións, extrusións, fabricación de chapas, estampación e forxa de metal, mecanizado CNC, elementos de máquinas, metalurxia de po, cerámica e conformación de vidro, formación de fíos / resortes, unión e montaxe e fixación, fabricación non convencional, microfabricación, revestimentos de nanotecnoloxía e película delgada, compoñentes e conxuntos electrónicos mecánicos e eléctricos personalizados e PCB e PCBA e mazo de cables, compoñentes e montaxe de fibra óptica e óptica , equipos de proba e metroloxía como probadores de dureza, microscopios metalúrxicos, detectores de fallos por ultrasonidos, ordenadores industriais, sistemas integrados, automatización e panel PC, ordenadores de placa única, equipos de control de calidade. Ademais dos produtos, coas nosas capacidades de enxeñería global, enxeñería inversa, investigación e desenvolvemento, desenvolvemento de produtos, fabricación aditiva e rápida, prototipado e xestión de proxectos, ofrecemos asistencia técnica, loxística e comercial para que sexa máis competitivo e exitoso nos mercados globais. A nosa misión é sinxela: facer que os nosos clientes teñan éxito e medren. Como? Ao ofrecer 1.) Mellor calidade 2.) Mellor prezo 3.) Mellor entrega........ todo dunha soa empresa e do integrador e provedor de enxeñería global máis diverso do mundo AGS-TECH Inc. Podes proporcionarnos os teus planos e podemos mecanizar moldes, matrices e ferramentas para fabricar as túas pezas. Producimos por moldeo, fundición, extrusión, forxa, fabricación de chapas, estampación, metalurxia de po, Usinagem CNC, conformación. Podemos enviarche pezas e compoñentes ou realizar operacións de montaxe, fabricación e fabricación completas nas nosas instalacións. As nosas operacións de montaxe inclúen produtos mecánicos, ópticos, electrónicos e de fibra óptica. Realizamos operacións de unión mediante elementos de fixación, soldadura, soldadura, soldadura, unión adhesiva e moito máis. Os nosos procesos de moldaxe son para unha variedade de materiais plásticos, caucho, cerámica, vidro, metalurxia do po. Tamén o son os nosos procesos de fundición, mecanizado CNC, forxa, fabricación de chapa metálica, fíos e muelles que implican metais, aliaxes, plásticos e cerámica. Ofrecemos operacións finais de acabado, como revestimentos e películas finas e grosas, esmerilado, lapeado, pulido e moito máis. As nosas capacidades de fabricación van máis aló da montaxe mecánica. Fabricamos compoñentes e conxuntos electrónicos eléctricos e PCB e PCBA e arneses de cables, compoñentes ópticos e de fibra óptica e conxuntos segundo os seus debuxos técnicos, BOM, ficheiros Gerber. Implíganse varias técnicas de fabricación de PCB e PCBA, incluíndo soldadura por refluxo e soldadura por onda, ademais doutras. Somos expertos en conectorización de precisión, unión, montaxe e selado de paquetes e produtos electrónicos e de fibra óptica hermética. Ademais da montaxe mecánica pasiva e activa, aproveitamos os materiais e técnicas especiais de soldadura e soldadura para fabricar produtos conformes a Telcordia e outros estándares da industria. Non estamos limitados coa fabricación e fabricación de gran volume. Case todos os proxectos comezan cunha necesidade de enxeñería, enxeñería inversa, investigación e desenvolvemento, desenvolvemento de produtos, fabricación aditiva e rápida, prototipado. Como fabricante personalizado, integrador de enxeñaría, consolidador e socio de outsourcing máis diverso do mundo, dámoslle a benvida aínda que só teña ideas. Levámoste desde alí e axudámosche en todas as fases dun ciclo completo de desenvolvemento e fabricación de produtos exitosos. Xa se trate de fabricación rápida de chapa, mecanizado e moldeado rápidos, fundición rápida, montaxe rápida de PCB e PCBA ou calquera técnica de prototipado rápido está ao seu servizo. Ofrecémosche equipamentos de metroloxía estándar e personalizados, como probadores de dureza, microscopios metalúrxicos, detectores de fallas por ultrasóns; ordenadores industriais, sistemas integrados, automatización e panel PC, ordenadores de placa única e equipos de control de calidade que son amplamente utilizados en instalacións industriais e de fabricación. Ofrecéndoche equipos de metroloxía e compoñentes informáticos industriais de última xeración, complementamos as túas necesidades como fabricante e provedor único onde podes obter todo o que necesitas. Sen un amplo espectro de servizos de enxeñería, non seríamos diferentes á maioría dos outros fabricantes e vendedores con capacidades limitadas de fabricación e montaxe personalizadas que existen no mercado. A extensión dos nosos servizos de enxeñería distínguenos como o fabricante personalizado, fabricante por contrato, integrador de enxeñería, consolidador e socio de outsourcing máis diverso do mundo. Os servizos de enxeñaría pódense ofrecer sós ou como parte do desenvolvemento de novos produtos ou procesos, ou como parte dun desenvolvemento de produtos ou procesos existentes ou como calquera outra cousa que se lle ocorre. Somos flexibles e os nosos servizos de enxeñería poden adoptar a forma que mellor se adapte ás súas necesidades e requisitos. Os produtos e resultados dos nosos servizos de enxeñaría están limitados só pola túa imaxinación e poden adoptar calquera forma que che conveña. As formas máis comúns de saída dos nosos servizos de enxeñaría son: Informes de consulta, follas de proba e informes, informes de inspección, planos, planos de enxeñería, debuxos de montaxe, listas de listas de materiais, follas de datos, simulacións, programas de software, gráficos e gráficos, saídas de programas de software ópticos, térmicos ou doutro tipo, mostras e prototipos, modelos, demostracións…..etc. Os nosos servizos de enxeñería pódense entregar cunha sinatura ou varias sinaturas de enxeñeiros profesionais certificados no seu estado. Ás veces é posible que se requira unha serie de enxeñeiros profesionais de diferentes disciplinas para asinar o traballo. Subcontratar os servizos de enxeñería pode proporcionarche moitos beneficios, como o aforro de custos ao contratar un enxeñeiro ou enxeñeiros a tempo completo, conseguir que o enxeñeiro experto che preste atención rapidamente dentro do teu prazo e orzamento en lugar de buscar contratar un, dándoche a posibilidade de renunciar. un proxecto rapidamente no caso de que se dea conta de que non é viable (isto é moi custoso no caso de contratar e despedir os seus propios enxeñeiros), poder cambiar rapidamente de enxeñeiros de diferentes disciplinas e formacións dándolle a capacidade de manobrar en calquera momento e fase dos teus proxectos…..etc. Hai moitos outros beneficios para terceirizar servizos de enxeñería ademais da fabricación e montaxe personalizadas. Neste sitio centrarémonos na fabricación personalizada, fabricación por contrato, montaxe, integración, consolidación e externalización de produtos. Se o lado da enxeñaría do noso negocio é de máis interese para ti, podes atopar información detallada sobre os nosos servizos de enxeñería visitando http://www.ags-engineering.com Somos AGS-TECH Inc., a súa fonte única de fabricación e fabricación e enxeñería, subcontratación e consolidación. Somos o integrador de enxeñería máis diverso do mundo que che ofrece fabricación, subconxunto, montaxe de produtos e servizos de enxeñería personalizados. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Procesos de unión e montaxe e fixación Unimos, montamos e suxeitamos as súas pezas manufacturadas e convertémolas en produtos acabados ou semielaborados mediante SOLDADURA, SOLDADURA, SINTERIZACIÓN, ENGOLADO ADHESIVO, FIXACIÓN, EMPRUNTADO. Algúns dos nosos procesos de soldadura máis populares son arco, gas oxicombustible, resistencia, proxección, costura, alteración, percusión, estado sólido, feixe de electróns, láser, termita, soldadura por indución. Os nosos procesos de soldadura máis populares son o soplete, a indución, o forno e a soldadura por inmersión. Os nosos métodos de soldadura son ferro, placa quente, forno, indución, inmersión, onda, refluxo e soldadura por ultrasóns. Para a unión adhesiva usamos con frecuencia termoplásticos e termoestables, epoxi, fenólicos, poliuretano, aliaxes adhesivas, así como algúns outros produtos químicos e cintas. Finalmente, os nosos procesos de suxeición consisten en cravar, aparafusar, porcas e parafusos, remachar, enganchar, enganchar, pegar e grapar e encaixar a prensa. • SOLDADURA: A soldadura consiste na unión de materiais mediante a fusión das pezas de traballo e a introdución de materiais de recheo, que tamén se unen ao baño de soldadura fundido. Cando a zona arrefría, obtemos unha xunta forte. Nalgúns casos aplícase presión. Ao contrario da soldadura, as operacións de soldadura e soldadura só implican a fusión dun material con menor punto de fusión entre as pezas de traballo, e as pezas non se funden. Recomendamos que faga clic aquí paraDESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas de procesos de soldadura de AGS-TECH Inc. Isto axudarache a comprender mellor a información que che proporcionamos a continuación. En SOLDADURA POR ARCO, utilizamos unha fonte de alimentación e un electrodo para crear un arco eléctrico que funde os metais. O punto de soldadura está protexido por un gas ou vapor de protección ou outro material. Este proceso é popular para soldar pezas de automóbiles e estruturas de aceiro. Na soldadura por arco metálico protexido (SMAW) ou tamén coñecida como soldadura por varilla, achégase unha varilla de electrodo ao material base e xérase un arco eléctrico entre eles. A varilla do electrodo funde e actúa como material de recheo. O electrodo tamén contén fluxo que actúa como unha capa de escoura e desprende vapores que actúan como gas protector. Estes protexen a zona de soldadura da contaminación ambiental. Non se están a utilizar outros recheos. As desvantaxes deste proceso son a súa lentitude, a necesidade de substituír os electrodos con frecuencia, a necesidade de descascarar as escouras residuais orixinadas polo fluxo. Varios metais como ferro, aceiro, níquel, aluminio, cobre, etc. Pódese soldar. As súas vantaxes son as súas ferramentas económicas e a facilidade de uso. Soldadura por arco metálico con gas (GMAW) tamén coñecida como gas metal-inerte (MIG), temos a alimentación continua dun recheo de fío de electrodo consumible e un gas inerte ou parcialmente inerte que flúe ao redor do fío contra a contaminación ambiental da rexión de soldadura. Pódense soldar aceiro, aluminio e outros metais non férreos. As vantaxes do MIG son as altas velocidades de soldadura e a boa calidade. As desvantaxes son os seus complicados equipos e os retos aos que se enfrontan en ambientes exteriores ventosos porque temos que manter estable o gas protector ao redor da zona de soldadura. Unha variación de GMAW é a soldadura por arco con núcleo de fluxo (FCAW) que consiste nun tubo de metal fino cheo de materiais fundentes. Ás veces, o fluxo dentro do tubo é suficiente para protexerse da contaminación ambiental. A soldadura por arco mergullado (SAW) é un proceso amplamente automatizado, que implica unha alimentación continua do fío e un arco que se produce baixo unha capa de cuberta de fluxo. As taxas de produción e a calidade son altas, a escoria de soldadura despréndese facilmente e temos un ambiente de traballo libre de fume. A desvantaxe é que só se pode usar para soldar parts en determinadas posicións. Na soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) ou soldadura con gas tungsteno-inerte (TIG) usamos un electrodo de tungsteno xunto cun recheo separado e gases inertes ou case inertes. Como sabemos, o volframio ten un alto punto de fusión e é un metal moi axeitado para temperaturas moi altas. O volframio en TIG non se consume ao contrario dos outros métodos explicados anteriormente. Unha técnica de soldadura lenta pero de alta calidade vantaxosa sobre outras técnicas na soldadura de materiais finos. Adecuado para moitos metais. A soldadura por arco de plasma é similar pero usa gas plasma para crear o arco. O arco na soldadura por arco de plasma é relativamente máis concentrado en comparación co GTAW e pódese usar para unha gama máis ampla de espesores de metal a velocidades moito máis altas. A soldadura por arco de plasma e GTAW pódese aplicar a máis ou menos os mesmos materiais. A SOLDADURA OXY-FUEL / OXYFUEL tamén chamada soldadura de oxiacetileno, a soldadura de oxi, a soldadura de gas realízase utilizando combustibles de gas e osíxeno para soldar. Dado que non se utiliza enerxía eléctrica é portátil e pódese usar onde non hai electricidade. Usando un soplete quentamos as pezas e o material de recheo para producir unha piscina de metal fundido compartido. Pódense empregar varios combustibles como acetileno, gasolina, hidróxeno, propano, butano, etc. Na soldadura de oxicombustibles empregamos dous recipientes, un para o combustible e outro para osíxeno. O osíxeno oxida o combustible (queimao). SOLDADURA POR RESISTENCIA: Este tipo de soldadura aproveita o quecemento en joule e xérase calor no lugar onde se aplica corrente eléctrica durante un tempo determinado. Polo metal pásanse correntes elevadas. Neste lugar fórmanse piscinas de metal fundido. Os métodos de soldadura por resistencia son populares debido á súa eficiencia, pouco potencial de contaminación. Non obstante, as desvantaxes son que os custos dos equipos son relativamente importantes e a limitación inherente a pezas de traballo relativamente delgadas. A SOLDADURA POR PUNTOS é un dos principais tipos de soldadura por resistencia. Aquí unimos dúas ou máis follas ou pezas de traballo superpostas usando dous electrodos de cobre para unir as follas e facer pasar unha corrente elevada a través delas. O material entre os electrodos de cobre quéntase e nese lugar xérase unha piscina fundida. A corrente detense entón e as puntas dos electrodos de cobre arrefrían a localización da soldadura porque os electrodos están arrefriados por auga. Aplicar a cantidade correcta de calor ao material e grosor correctos é fundamental para esta técnica, xa que se se aplica incorrectamente a unión será débil. A soldadura por puntos ten as vantaxes de non provocar deformacións significativas nas pezas de traballo, eficiencia enerxética, facilidade de automatización e excelentes taxas de produción e non require ningún recheo. A desvantaxe é que, dado que a soldadura ten lugar en puntos en lugar de formar unha costura continua, a resistencia global pode ser relativamente menor en comparación con outros métodos de soldadura. A SOLDADURA DE COSTURA, pola súa banda, produce soldaduras nas superficies de contacto de materiais similares. A costura pode ser a tope ou solapada. A soldadura de costura comeza nun extremo e vaise progresivamente cara ao outro. Este método tamén usa dous electrodos de cobre para aplicar presión e corrente á rexión de soldadura. Os electrodos en forma de disco xiran con contacto constante ao longo da liña de costura e fan unha soldadura continua. Aquí tamén, os electrodos son arrefriados por auga. As soldaduras son moi fortes e fiables. Outros métodos son as técnicas de soldadura por proxección, flash e revolto. A SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO é un pouco diferente dos métodos anteriores explicados anteriormente. A coalescencia ten lugar a temperaturas inferiores á temperatura de fusión dos metais unidos e sen uso de recheo metálico. A presión pódese utilizar nalgúns procesos. Varios métodos son a SOLDADURA POR COEXTRUSIÓN na que se extruyen metais diferentes a través da mesma matriz, a SOLDADURA A PRESIÓN FRÍA onde unimos aliaxes brandas por debaixo dos seus puntos de fusión, a SOLDADURA POR DIFUSIÓN unha técnica sen liñas de soldadura visibles, a SOLDADURA POR EXPLOSIÓN para unir materiais diferentes, por exemplo, aliaxes resistentes á corrosión a estruturas. aceiros, SOLDADURA POR IMPULSO ELECTROMAGNÉTICO onde aceleramos tubos e chapas por forzas electromagnéticas, SOLDADURA DE FORXA que consiste en quentar os metais a altas temperaturas e martelalos entre si, SOLDADURA POR FRCCIÓN onde se realiza coa suficiente soldadura por rozamento, SOLDADURA POR FRICCIÓN SISTIR que implica un ferramenta consumible que atravesa a liña de unión, SOLDADURA POR PRESIÓN CALENTE onde presionamos os metais xuntos a temperaturas elevadas por debaixo da temperatura de fusión no baleiro ou gases inertes, SOLDADURA POR PRESIÓN ISOSTÁTICA CALENTE un proceso no que aplicamos presión mediante gases inertes no interior dun recipiente, SOLDADURA POR RODOLO onde unimos materiais diferentes forzándoos entre eles dúas rodas xiratorias, SOLDADURA ULTRASONICA onde se sueldan láminas finas de metal ou plástico mediante enerxía vibratoria de alta frecuencia. Outros dos nosos procesos de soldadura son a SOLDADURA POR FIXES ELECTRÓNICOS con penetración profunda e procesamento rápido, pero sendo un método caro considerámolo para casos especiais, SOLDADURA ELECTROSALGADA un método axeitado para placas de grosor e pezas de aceiro só, SOLDADURA POR INDUCCIÓN onde utilizamos indución electromagnética e quentar as nosas pezas eléctricamente condutoras ou ferromagnéticas, SOLDADURA LÁSER tamén cunha penetración profunda e procesamento rápido pero un método caro, SOLDADURA LÁSER HÍBRIDA que combina LBW con GMAW no mesmo cabezal de soldadura e capaz de salvar ocos de 2 mm entre placas, SOLDADURA POR PERCUSIÓN que implica unha descarga eléctrica seguida de forxa dos materiais coa presión aplicada, SOLDADURA TÉRMICA que implica reacción exotérmica entre po de aluminio e óxido de ferro., SOLDADURA ELECTROGÁS con electrodos consumibles e empregada só con aceiro en posición vertical, e finalmente SOLDADURA POR ARCO DE PERNOS para a unión de pernos a base. material con calor e presión. Recomendamos que faga clic aquí paraDESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas dos procesos de soldadura, soldadura e unión adhesiva de AGS-TECH Inc Isto axudarache a comprender mellor a información que che proporcionamos a continuación. • SOLDADURA: Unimos dous ou máis metais quentando metais de recheo entre eles por encima dos seus puntos de fusión e empregando a acción capilar para estenderse. O proceso é similar á soldadura, pero as temperaturas implicadas para fundir o recheo son máis altas na soldadura. Do mesmo xeito que na soldadura, o fluxo protexe o material de recheo da contaminación atmosférica. Despois do arrefriamento, as pezas únense entre si. O proceso implica os seguintes pasos clave: bo axuste e separación, limpeza adecuada dos materiais de base, fixación adecuada, selección adecuada do fluxo e da atmosfera, quecemento do conxunto e finalmente a limpeza do conxunto soldado. Algúns dos nosos procesos de soldadura son o SOPORTE CON TORCH, un método popular que se realiza manualmente ou de forma automatizada. É axeitado para pedidos de produción de baixo volume e casos especializados. A calor aplícase usando chamas de gas preto da unión que se está soldando. A SOLDADURA A FORNO require menos habilidade do operador e é un proceso semiautomático axeitado para a produción industrial en masa. Tanto o control da temperatura como o control da atmosfera no forno son vantaxes desta técnica, porque a primeira permite ter ciclos de calor controlados e eliminar o quecemento local como é o caso da soldadura con soplete, e a segunda protexe a peza da oxidación. Usando jigging somos capaces de reducir os custos de fabricación ao mínimo. As desvantaxes son o alto consumo de enerxía, os custos dos equipos e consideracións de deseño máis desafiantes. A SOLDADURA A VALO realízase nun forno de baleiro. Mantense a uniformidade da temperatura e obtemos unións sen fluxo, moi limpas e con moi poucos esforzos residuais. Os tratamentos térmicos poden realizarse durante a soldadura ao baleiro, debido ás baixas tensións residuais presentes durante os ciclos lentos de quecemento e arrefriamento. A principal desvantaxe é o seu alto custo porque a creación dun ambiente de baleiro é un proceso caro. Outra técnica de soldadura por inmersión une pezas fixas onde se aplica o composto de soldadura ás superficies de acoplamento. Despois, as pezas fixtured son mergulladas nun baño dun sal fundido como o cloruro de sodio (sal de mesa) que actúa como medio de transferencia de calor e fluxo. O aire está excluído e, polo tanto, non se produce formación de óxidos. En SOLDADURA POR INDUCIÓN unimos materiais mediante un metal de recheo que ten un punto de fusión máis baixo que os materiais de base. A corrente alterna da bobina de indución crea un campo electromagnético que induce quecemento por indución en materiais magnéticos principalmente férreos. O método proporciona quecemento selectivo, boas xuntas con recheos que só flúen nas áreas desexadas, pouca oxidación porque non hai chamas e o arrefriamento é rápido, quentamento rápido, consistencia e idoneidade para a fabricación de gran volume. Para axilizar os nosos procesos e garantir a coherencia, utilizamos con frecuencia preformas. A información sobre as nosas instalacións de soldadura que producen accesorios de cerámica a metal, selado hermético, pasaxes ao baleiro, baleiro alto e ultraalto e compoñentes de control de fluídos pódese atopar aquí:_cc781905-5cde-bb31905-5cde-bb31984Folleto de Brazing Factory • SOLDADURA : Na soldadura non temos fusión das pezas de traballo, senón un metal de aporte cun punto de fusión inferior ao das pezas de unión que desemboca na unión. O metal de recheo na soldadura funde a temperatura máis baixa que na soldadura. Usamos aliaxes sen chumbo para soldar e cumprimos RoHS e para diferentes aplicacións e requisitos temos aliaxes diferentes e adecuadas, como a aliaxe de prata. A soldadura ofrécenos unións estancas a gases e líquidos. En SOLDADURA BLANDA, o noso metal de recheo ten un punto de fusión inferior a 400 centígrados, mentres que en SOLDADURA DE PRATA e SOLDADURA necesitamos temperaturas máis altas. A soldadura suave usa temperaturas máis baixas pero non resulta en xuntas fortes para aplicacións esixentes a temperaturas elevadas. A soldadura de prata, por outra banda, require altas temperaturas proporcionadas polo facho e dános unións fortes e adecuadas para aplicacións a altas temperaturas. A soldadura esixe as temperaturas máis altas e normalmente úsase un facho. Dado que as xuntas de soldadura son moi fortes, son un bo candidato para reparar obxectos pesados de ferro. Nas nosas liñas de fabricación utilizamos tanto soldadura manual manual como liñas de soldadura automatizadas. A SOLDADURA POR INDUCCIÓN utiliza corrente alterna de alta frecuencia nunha bobina de cobre para facilitar o quecemento por indución. Indúcense correntes na parte soldada e, como resultado, xérase calor na alta resistencia joint. Esta calor derrete o metal de recheo. Tamén se usa fluxo. A soldadura por indución é un bo método para soldar cilindros e tubos nun proceso continuo envolvendo as bobinas ao seu redor. Soldar algúns materiais como grafito e cerámica é máis difícil porque require o revestimento das pezas cun metal adecuado antes da soldadura. Isto facilita a unión interfacial. Soldamos estes materiais especialmente para aplicacións de envases herméticos. Fabricamos as nosas placas de circuíto impreso (PCB) en gran volume, principalmente mediante SOLDADURA DE ONDA. Só para pequenas cantidades de prototipos utilizamos soldadura manual mediante soldador. Usamos soldadura por ondas tanto para conxuntos de PCB de montaxe en superficie (PCBA) como de orificios pasantes. Unha cola temporal mantén os compoñentes unidos á placa de circuíto e o conxunto colócase nun transportador e móvese a través dun equipo que contén soldadura fundida. Primeiro o PCB é fluxo e despois entra na zona de prequecemento. A soldadura fundida está nunha tixola e ten un patrón de ondas estacionarias na súa superficie. Cando o PCB se move sobre estas ondas, estas ondas entran en contacto coa parte inferior do PCB e adhírense ás almofadas de soldadura. A soldadura permanece só en pins e almofadas e non na propia PCB. As ondas na soldadura fundida teñen que estar ben controladas para que non haxa salpicaduras e as partes superiores das ondas non toquen e contaminen áreas non desexadas das placas. En REFLOW SOLDERING, usamos unha pasta de soldadura pegajosa para unir temporalmente os compoñentes electrónicos ás placas. A continuación, as táboas pasan por un forno de refluxo con control de temperatura. Aquí a soldadura se funde e conecta os compoñentes de forma permanente. Usamos esta técnica tanto para compoñentes de montaxe en superficie como para compoñentes de orificios pasantes. O control adecuado da temperatura e o axuste das temperaturas do forno é fundamental para evitar a destrución dos compoñentes electrónicos da placa por sobrequentamento por encima dos seus límites máximos de temperatura. No proceso de soldadura por refluxo, en realidade temos varias rexións ou etapas cada unha cun perfil térmico distinto, como o paso de prequecemento, o paso de remollo térmico, os pasos de refluxo e de arrefriamento. Estes diferentes pasos son esenciais para unha soldadura por refluxo sen danos dos conxuntos de placas de circuíto impreso (PCBA). A SOLDADURA POR ULTRASONS é outra técnica de uso frecuente con capacidades únicas: pódese usar para soldar vidro, cerámica e materiais non metálicos. Por exemplo, os paneis fotovoltaicos que non son metálicos necesitan electrodos que se poidan colocar mediante esta técnica. Na soldadura por ultrasóns, implantamos unha punta de soldadura quente que tamén emite vibracións ultrasónicas. Estas vibracións producen burbullas de cavitación na interface do substrato co material de soldadura fundido. A enerxía implosiva da cavitación modifica a superficie do óxido e elimina a sucidade e os óxidos. Durante este tempo tamén se forma unha capa de aliaxe. A soldadura na superficie de unión incorpora osíxeno e permite a formación dunha forte unión compartida entre o vidro e a soldadura. A SOLDADURA POR INMERSIÓN pode considerarse como unha versión máis sinxela da soldadura por onda adecuada só para a produción a pequena escala. O primeiro fluxo de limpeza aplícase como noutros procesos. Os PCB con compoñentes montados son mergullados manualmente ou de forma semiautomatizada nun tanque que contén soldadura fundida. A soldadura fundida adhírese ás áreas metálicas expostas sen protección pola máscara de soldadura no taboleiro. O equipo é sinxelo e barato. • ENLACE ADHESIVO: Esta é outra técnica popular que utilizamos con frecuencia e consiste na unión de superficies mediante colas, epoxi, axentes plásticos ou outros produtos químicos. A unión realízase mediante a evaporación do disolvente, o curado térmico, o curado por luz UV, o curado a presión ou agardando un tempo determinado. Nas nosas liñas de produción utilízanse varias colas de alto rendemento. Cuns procesos de aplicación e curado debidamente deseñados, a unión adhesiva pode producir unións de tensión moi baixa, fortes e fiables. As unións adhesivas poden ser bos protectores contra factores ambientais como humidade, contaminantes, corrosivos, vibracións, etc. As vantaxes da unión adhesiva son: pódense aplicar a materiais que doutro xeito serían difíciles de soldar, soldar ou soldar. Tamén pode ser preferible para materiais sensibles á calor que serían danados pola soldadura ou outros procesos de alta temperatura. Outras vantaxes dos adhesivos son que poden aplicarse a superficies de forma irregular e aumentar o peso da montaxe en cantidades moi moi pequenas en comparación con outros métodos. Tamén os cambios dimensionais nas pezas son moi mínimos. Algunhas colas teñen propiedades de coincidencia de índices e pódense usar entre compoñentes ópticos sen diminuír significativamente a intensidade do sinal de luz ou óptico. As desvantaxes, por outra banda, son os tempos de curado máis longos que poden ralentizar as liñas de fabricación, os requisitos de fixación, os requisitos de preparación da superficie e a dificultade para desmontar cando se precisa un retraballo. A maioría das nosas operacións de unión adhesiva implican os seguintes pasos: -Tratamento de superficies: son habituais procedementos especiais de limpeza como a limpeza con auga desionizada, a limpeza con alcohol, a limpeza de plasma ou de coroa. Despois da limpeza podemos aplicar promotores de adherencia nas superficies para asegurar as mellores unións posibles. -Fijación de pezas: tanto para a aplicación de adhesivo como para o curado, deseñamos e utilizamos accesorios personalizados. -Aplicación de adhesivos: ás veces utilizamos sistemas manuais, e outras segundo o caso, automatizados como robótica, servomotores, actuadores lineais para entregar os adhesivos no lugar correcto e utilizamos dispensadores para entregalos no volume e cantidade adecuados. -Curamento: dependendo do adhesivo, podemos utilizar o secado e o curado sinxelos, así como o curado baixo luces UV que actúan como catalizador ou curado térmico nun forno ou mediante elementos calefactores resistivos montados en plantillas e accesorios. Recomendamos que faga clic aquí paraDESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas dos procesos de fixación de AGS-TECH Inc. Isto axudarache a comprender mellor a información que che proporcionamos a continuación. • PROCESOS DE FIXACIÓN: Os nosos procesos de unión mecánica divídense en dúas categorías: FIXADORS e UNIDADES INTEGRALES. Exemplos de elementos de fixación que usamos son parafusos, pasadores, porcas, parafusos, remaches. Exemplos de xuntas integrais que usamos son os encaixes, as costuras e os engastes. Usando unha variedade de métodos de fixación, asegurámonos de que as nosas unións mecánicas sexan fortes e fiables durante moitos anos de uso. OS PARAFUSOS e os parafusos son algúns dos elementos de fixación máis utilizados para suxeitar e colocar obxectos. Os nosos parafusos e parafusos cumpren as normas ASME. Implíganse varios tipos de parafusos e parafusos, incluíndo parafusos hexagonales e parafusos hexagonales, parafusos e parafusos, parafusos de dobre punta, parafuso de espiga, parafuso de ollo, parafuso de espello, parafuso de chapa, parafuso de axuste fino, parafusos autoperforantes e autorroscantes. , parafuso de fixación, parafusos con arandelas incorporadas,... e moito máis. Temos varios tipos de cabeza de parafuso, como cabeza avellanada, cúpula, redonda, con brida e varios tipos de unidades de parafuso, como ranura, Phillips, cadrada, hexagonal. Pola súa banda, un RIVET é un elemento de fixación mecánico permanente que consiste nun eixe cilíndrico liso e unha cabeza por unha banda. Despois da inserción, o outro extremo do remache defórmase e o seu diámetro se expande para que quede no seu lugar. Noutras palabras, antes da instalación un remache ten unha cabeza e despois da instalación ten dúas. Instalamos varios tipos de remaches dependendo da aplicación, resistencia, accesibilidade e custo, como remaches de cabeza sólida/redondo, estruturais, semitubulares, cegos, oscar, drive, enrasados, de bloqueo por fricción, autoperforantes. O remache pode ser preferido nos casos en que se debe evitar a deformación térmica e o cambio nas propiedades do material debido á calor de soldadura. O remachado tamén ofrece un peso lixeiro e especialmente unha boa resistencia e resistencia contra as forzas de corte. Contra as cargas de tracción, non obstante, os parafusos, porcas e parafusos poden ser máis axeitados. No proceso de CLINCHING utilizamos punzóns e matrices especiais para formar un enclavamiento mecánico entre as chapas que se unen. O punzón empurra as capas de chapa na cavidade da matriz e resulta na formación dunha unión permanente. Non se require ningún quentamento nin arrefriamento no clinch e é un proceso de traballo en frío. É un proceso económico que pode substituír a soldadura por puntos nalgúns casos. En PINNING usamos pasadores que son elementos da máquina que se utilizan para asegurar posicións das pezas da máquina entre si. Os principais tipos son pasadores de horquilla, pasadores de chaveta, pasadores de resorte, pasadores de pasadores, e pasadores divididos. En STAPLING utilizamos pistolas de grapado e grapas que son fixadores de dúas puntas que se usan para unir ou unir materiais. O grapado ten as seguintes vantaxes: Económico, sinxelo e rápido de usar, a coroa das grapas pódese usar para unir materiais unidos entre si, A coroa da grapa pode facilitar a ponte dunha peza como un cable e suxeitala a unha superficie sen perforar ou prexudicial, eliminación relativamente fácil. O MONTADO A PRENSA realízase empuxando pezas xuntas e a fricción entre elas fixa as pezas. As pezas axustadas a presión que consisten nun eixe sobredimensionado e un burato de tamaño inferior ensamblan xeralmente por un dos dous métodos: ben aplicando forza ou aproveitando a expansión ou contracción térmica das pezas. Cando se establece un accesorio de prensa aplicando unha forza, utilizamos unha prensa hidráulica ou unha prensa manual. Por outra banda, cando se establece o encaixe a prensa por expansión térmica, quentamos as pezas envolventes e montamos no seu lugar estando quentes. Cando se arrefrían contraen e volven ás súas dimensións normais. Isto dá como resultado un bo axuste de prensa. Chamámoslle a isto alternativamente SHRINK-FITTING. A outra forma de facelo é arrefriando as pezas envolventes antes da montaxe e despois deslizándoas nas súas partes de acoplamento. Cando se quenta o conxunto expándense e conseguimos un axuste axustado. Este último método pode ser preferible nos casos en que o quecemento supón o risco de alterar as propiedades do material. O arrefriamento é máis seguro neses casos. Compoñentes e conxuntos pneumáticos e hidráulicos • Válvulas, compoñentes hidráulicos e pneumáticos como junta tórica, arandela, xuntas, xunta, anel, cuña. Dado que as válvulas e os compoñentes pneumáticos veñen nunha gran variedade, non podemos enumerar todo aquí. Dependendo do ambiente físico e químico da súa aplicación, temos produtos especiais para vostede. Especifíquenos a aplicación, o tipo de compoñente, as especificacións, as condicións ambientais como presión, temperatura, líquidos ou gases que estarán en contacto coas súas válvulas e compoñentes pneumáticos; e escolleremos o produto máis axeitado para ti ou fabricarémolo especialmente para a túa aplicación. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Tubos e tubos e mangueiras e fol e compoñentes de distribución TUBOS, TUBOS, MANGUAS e FUELLE úsanse amplamente en aplicacións NEUMÁTICAS, HIDRÁULICAS e VALO. Dependendo da súa aplicación particular, requisitos dimensionales, requisitos ambientais e requisitos estándar, podemos fornecerlle tubos, tubos, mangueiras e foles fabricados a medida, así como todos os compoñentes de conexión, accesorios e accesorios necesarios. Os nosos TUBOS DE FLUOROPOLÍMERO ofrecen unha excelente resistencia química, á calor e á intemperie e utilízanse para a transferencia de fluídos nunha ampla gama de campos, incluíndo electrónica, semicondutores e cristais líquidos, medicina e alimentación, produtos de química fina. As nosas mangueiras de fluoropolímero ofrecen características destacadas, incluíndo resistencia química e resistencia á calor, co reforzo exterior de fío trenzado de aceiro inoxidable e pódense procesar cunha ferramenta ou bengala predeterminada. As nosas mangueiras flexibles metálicas onduladas anulares de aceiro inoxidable están fabricadas en calidades de aceiro austenítico ANSI 321, 316, 316L e 304 e cumpren coa norma BS 6501, Parte-1. O corpo da mangueira metálica ondulada anular proporciona a flexibilidade e o núcleo estanco á presión do conxunto. As mangueiras de paso próximo altamente flexibles están fabricadas para aplicacións especiais. Cando se aplica presión, as mangueiras sen trenzar tenden a alongarse axialmente; e para conter isto, preséntase unha capa externa de trenza de arame SS. Disponse de varias capas de trenzado para aplicacións de alta presión. O trenzado é moi flexible e segue o movemento da mangueira. A trenza está fabricada en fío SS 304, SS 316 e SS 321. Tamén fornecen trenzas de arame personalizadas en diferentes configuracións segundo as especificacións do cliente. As nosas mangueiras hidráulicas trenzadas cumpren as normas SAE nacionais e internacionais DIN. Algunhas vantaxes das mangueiras de fuelle corrugado inoxidable son a súa alta resistencia física combinada cun peso lixeiro, axeitado para un amplo rango de temperaturas (-270 ° C a + 700 ° C), a súa boa resistencia á corrosión, lume, humidade, abrasión e penetración, a súa boa resistencia á abrasión e á penetración. características de absorción de vibracións e ruídos de bombas, compresores, motores, etc., compensación de movementos intermitentes ou constantes, compensación da expansión térmica da contracción das tubaxes, capacidade de corrección de desalineamentos, flexibilidade e unha alternativa rápida para tubaxes ríxidas en lugares difíciles. As mangueiras de fol corrugado de aceiro inoxidable con trenzado SS úsanse para ácidos, álcalis, amoníaco líquido, nitróxeno, aceite hidráulico, vapor, aire e auga. As nosas mangueiras de PTFE TRENZADAS DE ACEIRO INOXIDABLE están construídas con material virxe cunha camisa de reforzo de trenza de arame de aceiro inoxidable da serie 300. O núcleo de fluoropolímero de PTFE é inerte e ofrece unha longa vida á flexión, baixa permeabilidade, non inflamabilidade e un coeficiente de fricción moi baixo. A trenza de aceiro inoxidable permite aplicacións de maior presión, reduce a posibilidade de dobrar e protexe o núcleo da mangueira. O revestimento de silicona opcional nas mangueiras ofrece protección contra as altas temperaturas e mantén as superficies exteriores das mangueiras limpas e suaves para eliminar o atrapamento de partículas en condicións sanitarias. Para as nosas mangueiras de PTFE trenzado de aceiro inoxidable, o intervalo de temperatura xeral é de -65 °F (-53,9 °C) a 450 °F (232,2 °C), non transmiten sabor nin cheiro aos fluxos de fluído que atravesan, as mangueiras son facilmente limpas e esterilizado en autoclave, vapor ou deterxente. AGS-TECH Inc. ofrece unha liña completa de accesorios de crimpado, lonxitudes, tamaños personalizados, outros materiais de sobretrenza, limpeza e/ou embalaxe especiais, conxuntos personalizados engastados ou acampanados. As nosas mangueiras e fuelles flexibles de baleiro están fabricadas nun ambiente limpo e pódense utilizar nos campos da tecnoloxía do baleiro. A tecnoloxía de baleiro é amplamente utilizada nas industrias de semicondutores, LCD, LED, desenvolvemento espacial, aceleradores e alimentos e é unha das tecnoloxías indispensables. Os nosos sistemas de canalización de gas de proceso, utilízanse tubos super limpos feitos de materiais de dobre fusión ao baleiro para mellorar a limpeza. As mangueiras flexibles, coas súas superficies interiores pulidas, foron desenvolvidas para cumprir os requisitos dunha maior limpeza. Para o extremo do tubo úsase un material de dobre fusión de baleiro de Mn ultra baixo e, polo tanto, a resistencia á corrosión da zona soldada dos tubos é moi alta. As rugosidades da superficie interna son de aproximadamente Rz 0,7 micras ou menos, as mangueiras de baleiro e o fol están expostos a unha limpeza de precisión en sala limpa antes do envío. Os nosos clientes especifican o modelo de xunta ao solicitar mangueiras e foles de baleiro. Podemos fabricar fol de titanio e HASTELLOY. As mangueiras de PVC reforzadas con fíos son unha solución flexible e económica para as liñas de desbaste de bombas mecánicas. Estas mangueiras son adecuadas para o servizo básico de baleiro a niveis de 1x10Exp-3 Torr. As paredes reforzadas con fíos das mangueiras evitan que o tubo se derrube mentres está baixo cargas de baleiro, pero proporcionan a flexibilidade adecuada para os camiños de liñas enrevesadas. As mangueiras de PVC están aseguradas ás terminacións das bridas mediante abrazaderas de mangueira de aceiro inoxidable. As mangueiras flexibles reforzadas con fío de PVC están dispoñibles en varios tamaños, con ou sen terminacións finais. Na forma non terminada, as mangueiras véndense polo pé a 100 pés de lonxitude. Os nosos tubos de baleiro consisten en varias unións, como bridas NW, bridas VG, VF e ICF, cóbado e redutor. Póñase en contacto connosco tamén para tubos, tubos, mangueiras e foles especiais, xa que levamos algúns produtos especiais. Por exemplo, os CARRETES COMBINADOS DE MANGUERA / CABLE ELÉCTRICO con accionamentos de resorte teñen un dobre propósito. Carretes combinados de mangueira eléctrica e aire/auga e carretes eléctricos únicos con anel colector de 30 A, equipados con cables de calibre 16, 14 e 12 para aplicacións de enerxía eléctrica comercial en interiores. Outros artigos especiais son carretes de mangueira de retorno por resorte, carretes de mangueira de motor e manivela, mangueiras de presión, mangueiras de lavado a presión, mangueiras de succión, mangueiras de freo de aire, mangueiras de bloqueo de refrixerante, mangueiras hidráulicas en espiral, CONXUNTOS DE MANGUAS DE AIRE ENROBADO. As nosas mangueiras pneumáticas e hidráulicas están fabricadas para cumprir ou superar os requisitos das especificacións industriais SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB e UL-21 LPG. estándares. Descarga os nosos folletos de produtos para tubos, tubos, mangueiras, fol e compoñentes de distribución desde as seguintes ligazóns: - Tubos pneumáticos Mangueiras de aire Bobinas Conectores Divisores e accesorios - Tubos médicos - Tubos - Mangueiras - A información sobre as nosas instalacións de produción de accesorios de cerámica a metal, selado hermético, pasaxes ao baleiro, baleiro alto e ultraalto e compoñentes de control de fluídos pódese atopar aquí:_cc781905-5cde-31943-bb35-cf58d_ Folleto de fábrica de control de fluídos CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Fabricación de chaves e estrías e pasadores Outros elementos de fixación que ofrecemos son keys, splines, pins, serrations. CHAVES: A chave é unha peza de aceiro situada parcialmente nunha ranura do eixe e que se estende a outra ranura do cubo. Unha chave utilízase para asegurar engrenaxes, poleas, manivelas, mangos e pezas similares de máquinas aos eixes, de xeito que o movemento da peza se transmita ao eixe, ou o movemento do eixe á peza, sen esvarar. A chave tamén pode actuar en función de seguridade; o seu tamaño pódese calcular de xeito que cando se produza unha sobrecarga, a chaveta cortarase ou romperase antes de que a peza ou o eixe rompa ou se deforme. As nosas chaves tamén están dispoñibles cun cónico nas súas superficies superiores. Para chaves cónicas, a chaveira do cubo é cónica para acomodar a chaveta cónica. Algúns tipos principais de claves que ofrecemos son: Chave cadrada Chave plana Chave Gib-Head – Estas chaves son as mesmas que as chaves cónicas planas ou cadradas, pero con cabeza engadida para facilitar a eliminación. Pratt and Whitney Key – Son chaves rectangulares con bordos redondeados. Dous terzos destas chaves sitúanse no eixe e un terzo no cubo. Woodruff Key – Estas chaves son semicirculares e encaixan nos asentos semicirculares das chaves dos fustes e nas chaves rectangulares do cubo. SPLINES: Splines son cristas ou dentes dun eixe de transmisión que engranan con rañuras nunha peza de acoplamento e transfiren a ela un par de torsión, mantendo a correspondencia angular entre elas. As ranuras son capaces de soportar cargas máis pesadas que as chaves, permiten o movemento lateral dunha peza, paralelas ao eixe do eixe, mantendo a rotación positiva e permiten que a parte unida se indexe ou cambie a outra posición angular. Algunhas estrías teñen dentes rectos, mentres que outras teñen dentes curvos. As splines con dentes de lados curvos chámanse splines evolventes. As splines involutas teñen ángulos de presión de 30, 37,5 ou 45 graos. Están dispoñibles versións de spline interna e externa. SERRATIONS are utilízanse estrías evolventes pouco profundas con pezas de presión de 45 graos, como as pezas de presión knob, como o plástico. Os principais tipos de splines que ofrecemos son: Splines de chave paralelas Splines laterais rectos – Tamén chamadas splines laterais paralelas, utilízanse en moitas aplicacións da industria de automóbiles e máquinas. Splines envolventes – Estas estrías teñen unha forma similar ás engrenaxes evolventes pero teñen ángulos de presión de 30, 37,5 ou 45 graos. Estrías coroadas Serracións Splines helicoidais Splines de bola PINS / FASTENERS DE PIN: Os fixadores de PIN son un método de montaxe económico e eficaz cando a carga é principalmente en cizalla. Os parafusos pódense separar en dous grupos: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Os fixadores de pasadores semipermanentes requiren a aplicación de presión ou a axuda de ferramentas para a súa instalación ou retirada. Dous tipos básicos son Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-bb3b5dicf-183Blockings. Ofrecemos os seguintes pinos de máquina: Pasadores endurecidos e rectificados – Temos dispoñibles diámetros nominais estandarizados entre 3 e 22 mm e podemos mecanizar pasadores de tamaño personalizado. Os pasadores poden usarse para manter xuntas seccións laminadas, poden fixar pezas da máquina con alta precisión de aliñamento, bloquear compoñentes nos eixes. Pasadores cónicos – Pasadores estándar con cono 1:48 no diámetro. Os pasadores cónicos son axeitados para o servizo lixeiro de rodas e pancas aos eixes. Pasadores de horquilla - Temos dispoñibles diámetros nominais estandarizados entre 5 e 25 mm e podemos mecanizar pasadores de horquilla de tamaño personalizado. Os pasadores de horquilla pódense usar para acoplar xugos, garfos e membros dos ollos nas articulacións dos nudillos. Pasadores de chaveta – Os diámetros nominais estandarizados dos pasadores de chaveta varían de 1 a 20 mm. Os pasadores son dispositivos de bloqueo para outros elementos de fixación e úsanse xeralmente cun castelo ou porcas ranuradas en parafusos, parafusos ou espárragos. Os pasadores de chave permiten conxuntos de porcas de bloqueo convenientes e de baixo custo. Ofrécense dúas formas básicas de pasadores como Pinas de bloqueo radiais, pasadores sólidos con superficies ranuradas e pasadores de resorte ocos que teñen ranuras ou teñen unha configuración envolvente en espiral. Ofrecemos os seguintes pasadores de bloqueo radial: Pasadores rectos con ranuras – O bloqueo está habilitado por sucos paralelos e lonxitudinais espazados uniformemente arredor da superficie do pasador. Pasadores de resorte ocos – Estes pasadores comprímense cando se introducen nos buratos e os pasadores exercen presión de resorte contra as paredes dos orificios ao longo de toda a súa lonxitude para producir axustes de bloqueo. Pasadores de liberación rápida: os tipos dispoñibles varían moito en estilos de cabeza, tipos de mecanismos de bloqueo e liberación e gama de lonxitudes de pin. Os pasadores de liberación rápida teñen aplicacións como pasadores de fijación, pasador de enganche de barra de tracción, pasador de acoplamento ríxido, pasador de bloqueo de tubos, pasador de axuste e pasador de bisagra xiratoria. Os nosos pinos de liberación rápida pódense agrupar nun dos dous tipos básicos: Pasadores de empuxe – Estes pasadores están feitos cun vástago sólido ou oco que contén un conxunto de retención en forma de lengüeta de bloqueo, botón ou bola, apoiado por algún tipo de tapón, resorte ou núcleo resistente. O elemento de retención proxecta desde a superficie dos pasadores ata que se aplique unha forza suficiente na montaxe ou a eliminación para superar a acción do resorte e soltar os pasadores. Pasadores de bloqueo positivo - Para algúns pasadores de liberación rápida, a acción de bloqueo é independente das forzas de inserción e extracción. Os pasadores de bloqueo positivo son axeitados para aplicacións de carga de cizallamento, así como para cargas de tensión moderadas. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Xestión da calidade en AGS-TECH Inc Todas as plantas que fabrican pezas e produtos para AGS-TECH Inc están certificadas segundo un ou varios dos seguintes estándares de SISTEMA DE XESTIÓN DE CALIDADE (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Ademais dos sistemas de xestión de calidade enumerados anteriormente, garantimos aos nosos clientes produtos e servizos da máis alta calidade fabricando segundo estándares e certificacións internacionais ben recoñecidos, como: - Marcas de certificación UL, CE, EMC, FCC e CSA, listado da FDA, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE Estándares, IP, Telcordia, ANSI, NIST As normas específicas que se aplican a un determinado produto dependen da natureza do produto, o seu campo de aplicación, o uso e a solicitude do cliente. Consideramos a calidade como un ámbito que necesita unha mellora continua e, polo tanto, nunca nos limitamos só a estes estándares. Esforzámonos continuamente por aumentar os nosos niveis de calidade en todas as plantas e todas as áreas, departamentos e liñas de produtos centrándonos en: - Seis Sigma - Xestión da Calidade Total (TQM) - Control estatístico de procesos (SPC) - Enxeñaría do Ciclo de Vida / Fabricación Sostible - Robustez no Deseño, Procesos de Fabricación e Maquinaria - Fabricación áxil - Manufactura de Valor Engadido - Fabricación integrada por ordenador - Enxeñaría Concurrente - Lean Manufacturing - Fabricación flexible Para aqueles que estean interesados en ampliar a súa comprensión sobre a calidade, imos discutir brevemente estes. O ESTÁNDAR ISO 9001: Modelo de garantía de calidade no deseño/desenvolvemento, produción, instalación e mantemento. A norma de calidade ISO 9001 utilízase en todo o mundo e é unha das máis comúns. Para a certificación inicial, así como para as renovacións oportunas, as nosas plantas son visitadas e auditadas por equipos independentes acreditados de terceiros para certificar que os 20 elementos clave do estándar de xestión de calidade están instalados e funcionan correctamente. A norma de calidade ISO 9001 non é unha certificación de produto, senón unha certificación de proceso de calidade. As nosas plantas son auditadas periodicamente para manter esta acreditación de estándar de calidade. O rexistro simboliza o noso compromiso de axustarse a prácticas coherentes, tal e como especifica o noso sistema de calidade (calidade no deseño, desenvolvemento, produción, instalación e mantemento), incluíndo a documentación adecuada de tales prácticas. As nosas plantas tamén teñen a garantía de prácticas tan boas de calidade ao esixir que os nosos provedores tamén estean rexistrados. A NORMA ISO/TS 16949: Trátase dunha especificación técnica ISO dirixida ao desenvolvemento dun sistema de xestión da calidade que prevea a mellora continua, facendo fincapé na prevención de defectos e na redución da variación e desperdicio na cadea de subministración. Está baseado na norma de calidade ISO 9001. A norma de calidade TS16949 aplícase ao deseño/desenvolvemento, produción e, cando sexa pertinente, instalación e mantemento de produtos relacionados coa automoción. Os requisitos están destinados a aplicarse en toda a cadea de subministración. Moitas das plantas de AGS-TECH Inc. manteñen este estándar de calidade en lugar de ou ademais da ISO 9001. O ESTÁNDAR QS 9000: desenvolvido polos xigantes da automoción, este estándar de calidade ten extras ademais da norma de calidade ISO 9000. Todas as cláusulas da norma de calidade ISO 9000 serven como base da norma de calidade QS 9000. As plantas de AGS-TECH Inc. que serven especialmente á industria do automóbil están certificadas segundo o estándar de calidade QS 9000. O ESTÁNDAR AS 9100: Este é un sistema de xestión de calidade amplamente adoptado e estandarizado para a industria aeroespacial. AS9100 substitúe ao AS9000 anterior e incorpora totalmente a versión actual da ISO 9000, ao tempo que engade requisitos relacionados coa calidade e a seguridade. A industria aeroespacial é un sector de alto risco, e é necesario un control normativo para garantir que a seguridade e a calidade dos servizos ofrecidos no sector sexan de clase mundial. As plantas que fabrican os nosos compoñentes aeroespaciais están certificadas segundo o estándar de calidade AS 9100. NORMA ISO 13485:2003: Esta norma especifica os requisitos para un sistema de xestión da calidade onde unha organización precisa demostrar a súa capacidade para proporcionar dispositivos médicos e servizos relacionados que cumpran de forma consistente os requisitos normativos e do cliente aplicables aos dispositivos médicos e servizos relacionados. O obxectivo principal da norma de calidade ISO 13485:2003 é facilitar os requisitos normativos harmonizados dos dispositivos médicos para os sistemas de xestión da calidade. Polo tanto, inclúe algúns requisitos particulares para dispositivos médicos e exclúe algúns dos requisitos do sistema de calidade ISO 9001 que non son adecuados como requisitos regulamentarios. Se os requisitos regulamentarios permiten excluír os controis de deseño e desenvolvemento, isto pode utilizarse como xustificación para a súa exclusión do sistema de xestión da calidade. Os produtos médicos de AGS-TECH Inc, como endoscopios, fibroscopios e implantes, están fabricados en plantas que están certificadas segundo este estándar de sistema de xestión de calidade. A NORMA ISO 14000: Esta familia de normas pertence aos Sistemas de Xestión Ambiental internacionais. Refírese á forma en que as actividades dunha organización afectan ao medio ambiente ao longo da vida dos seus produtos. Estas actividades poden ir desde a produción ata a eliminación do produto despois da súa vida útil, e inclúen efectos sobre o medio ambiente, incluíndo a contaminación, a xeración e eliminación de residuos, o ruído, o esgotamento dos recursos naturais e da enerxía. A norma ISO 14000 está relacionada máis co medio ambiente que coa calidade, pero aínda así é unha das que moitas das instalacións de produción globais de AGS-TECH Inc. están certificadas. Indirectamente, porén, este estándar definitivamente pode aumentar a calidade nunha instalación. CALES SON AS MARCAS DE LISTADO DE CERTIFICACIÓN UL, CE, EMC, FCC e CSA? QUEN OS NECESITA? A MARCA UL: se un produto leva a marca UL, Underwriters Laboratories descubriu que as mostras deste produto cumprían os requisitos de seguridade de UL. Estes requisitos baséanse principalmente nos estándares de seguridade publicados por UL. Este tipo de marca aparece na maioría dos electrodomésticos e equipos informáticos, fornos e quentadores, fusibles, cadros eléctricos, detectores de fume e monóxido de carbono, extintores, dispositivos de flotación como chalecos salvavidas e moitos outros produtos en todo o mundo e especialmente no mundo. EUA. Os produtos relevantes de AGS-TECH Inc. para o mercado dos EE. UU. están colocados coa marca UL. Ademais de fabricar os seus produtos, como servizo podemos guiar aos nosos clientes durante todo o proceso de cualificación e marcado UL. As probas de produtos pódense verificar a través dos directorios UL en liña en http://www.ul.com A MARCA CE: a Comisión Europea permite que os fabricantes fagan circular produtos industriais con marca CE libremente dentro do mercado interior da UE. Os produtos relevantes de AGS-TECH Inc. para o mercado da UE levan marcado CE. Ademais da fabricación dos seus produtos, como servizo podemos guiar aos nosos clientes durante todo o proceso de cualificación e marcado CE. A marca CE certifica que os produtos cumpren os requisitos de saúde, seguridade e medio ambiente da UE que garanten a seguridade dos consumidores e no lugar de traballo. Todos os fabricantes da UE e de fóra da UE deben colocar a marca CE nos produtos amparados polas directivas "Novo enfoque" para comercializar os seus produtos no territorio da UE. Cando un produto recibe a marca CE, pódese comercializar en toda a UE sen sufrir máis modificacións do produto. A maioría dos produtos cubertos polas directivas de novos enfoques poden ser autocertificados polo fabricante e non requiren a intervención dunha empresa de probas/certificación independente autorizada pola UE. Para a autocertificación, o fabricante debe avaliar a conformidade dos produtos coas directivas e normas aplicables. Aínda que o uso de normas harmonizadas da UE é voluntario en teoría, na práctica o uso de normas europeas é a mellor forma de cumprir os requisitos das directivas da marca CE, porque as normas ofrecen directrices e probas específicas para cumprir os requisitos de seguridade, mentres que as directivas, de natureza xeral, non. O fabricante pode colocar a marca CE no seu produto despois de preparar unha declaración de conformidade, o certificado que demostra que o produto cumpre cos requisitos aplicables. A declaración debe incluír o nome e enderezo do fabricante, o produto, as directivas da marca CE que se aplican ao produto, por exemplo a directiva de máquinas 93/37/CE ou a directiva de baixa tensión 73/23/CEE, as normas europeas utilizadas, por exemplo, EN 50081-2:1993 para a directiva EMC ou EN 60950:1991 para o requisito de baixa tensión para tecnoloxía da información. Na declaración deberá figurar a sinatura dun funcionario da empresa para os efectos de que a empresa asuma a responsabilidade pola seguridade do seu produto no mercado europeo. Esta organización europea de normalización estableceu a Directiva de compatibilidade electromagnética. Segundo a CE, a Directiva establece basicamente que os produtos non deben emitir contaminación electromagnética non desexada (interferencia). Dado que existe unha certa contaminación electromagnética no medio ambiente, a Directiva tamén establece que os produtos deben ser inmunes a unha cantidade razoable de interferencias. A propia Directiva non dá directrices sobre o nivel requirido de emisións ou de inmunidade que se deixa ás normas que se utilizan para demostrar o cumprimento da Directiva. A directiva EMC (89/336/EEC) de compatibilidade electromagnética Como todas as outras directivas, esta é unha directiva de novo enfoque, o que significa que só se requiren os requisitos principais (requisitos esenciais). A directiva EMC menciona dúas formas de demostrar o cumprimento dos principais requisitos: •Declaración do fabricante (vía seg. art. 10.1) •Probas de tipo mediante o TCF (vía segundo art. 10.2) A directiva LVD (73/26/CEE) Seguridade Como todas as directivas relacionadas coa CE, esta é unha directiva de novo enfoque, o que significa que só se requiren os requisitos principais (requisitos esenciais). A directiva LVD describe como demostrar o cumprimento dos principais requisitos. A MARCA FCC: a Comisión Federal de Comunicacións (FCC) é unha axencia gobernamental independente dos Estados Unidos. A FCC foi creada pola Lei de Comunicacións de 1934 e encárgase de regular as comunicacións interestatais e internacionais por radio, televisión, cable, satélite e cable. A xurisdición da FCC abrangue os 50 estados, o Distrito de Columbia e as posesións dos Estados Unidos. Todos os dispositivos que funcionan a unha frecuencia de reloxo de 9 kHz deben ser probados segundo o código FCC apropiado. Os produtos relevantes de AGS-TECH Inc. para o mercado estadounidense están pegados coa marca FCC. Ademais da fabricación dos seus produtos electrónicos, como servizo podemos guiar aos nosos clientes durante todo o proceso de cualificación e marcado da FCC. A MARCA CSA: a Canadian Standards Association (CSA) é unha asociación sen ánimo de lucro que serve ás empresas, á industria, ao goberno e aos consumidores en Canadá e no mercado global. Entre moitas outras actividades, CSA desenvolve estándares que melloran a seguridade pública. Como laboratorio de probas recoñecido a nivel nacional, CSA está familiarizado cos requisitos dos EUA. Segundo a normativa OSHA, a marca CSA-US cualifica como alternativa á marca UL. QUE É A LISTA DA FDA? QUE PRODUTOS NECESITAN A LISTA DA FDA? Un dispositivo médico está na lista da FDA se a empresa que fabrica ou distribúe o dispositivo médico completou con éxito unha listaxe en liña para o dispositivo a través do Sistema de Rexistro e Listado Unificado da FDA. Os dispositivos médicos que non requiren revisión da FDA antes de que se comercialicen considéranse "exentos da 510(k)". Estes dispositivos médicos son na súa maioría dispositivos de clase I de baixo risco e algúns dispositivos de clase II que se determinou que non requiren un 510(k) para proporcionar unha garantía razoable de seguridade e eficacia. A maioría dos establecementos que están obrigados a rexistrarse na FDA tamén están obrigados a enumerar os dispositivos que se fabrican nas súas instalacións e as actividades que se realizan neses dispositivos. Se un dispositivo require aprobación ou notificación previa á comercialización antes de comercializarse nos EE. UU., o propietario/operador tamén debe proporcionar o número de envío previo á comercialización da FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. comercializa e vende algúns produtos como implantes que están listados pola FDA. Ademais de fabricar os seus produtos médicos, como servizo podemos guiar aos nosos clientes durante todo o proceso de listaxe da FDA. Pódese atopar máis información, así como as listas máis actuais da FDA en http://www.fda.gov CALES SON AS NORMAS POPULARES QUE CUMPRIN AS PLANTAS DE FABRICACIÓN AGS-TECH Inc.? Diferentes clientes demandan de AGS-TECH Inc. o cumprimento de diferentes normas. Ás veces é unha cuestión de elección, pero moitas veces a solicitude depende da localización xeográfica do cliente, da industria que serve, ou da aplicación do produto... etc. Aquí tes algunhas das máis comúns: ESTÁNDARES DIN: DIN, o Instituto Alemán de Normalización, desenvolve normas para a racionalización, garantía de calidade, protección ambiental, seguridade e comunicación na industria, tecnoloxía, ciencia, goberno e dominio público. As normas DIN proporcionan ás empresas unha base para as expectativas de calidade, seguridade e funcionalidades mínimas e permítenlle minimizar o risco, mellorar a comercialización e promover a interoperabilidade. ESTÁNDARES MIL: Esta é unha norma militar ou de defensa dos Estados Unidos, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', e úsase para axudar a acadar os obxectivos de normalización polo Departamento de Defensa dos EUA. A estandarización é beneficiosa para lograr a interoperabilidade, garantindo que os produtos cumpran certos requisitos, características comúns, fiabilidade, custo total de propiedade, compatibilidade cos sistemas loxísticos e outros obxectivos relacionados coa defensa. É importante ter en conta que as normas de defensa tamén son utilizadas por outras organizacións gobernamentais, organizacións técnicas e industrias non relacionadas coa defensa. NORMAS ASME: a Sociedade Americana de Enxeñeiros Mecánicos (ASME) é unha sociedade de enxeñaría, unha organización de estándares, unha organización de investigación e desenvolvemento, unha organización de lobby, un provedor de formación e educación e unha organización sen ánimo de lucro. Fundada como unha sociedade de enxeñería centrada na enxeñaría mecánica en América do Norte, ASME é multidisciplinar e global. ASME é unha das organizacións de desenvolvemento de estándares máis antigas dos Estados Unidos. Produce aproximadamente 600 códigos e normas que abarcan moitas áreas técnicas, como elementos de fixación, accesorios de fontanería, ascensores, canalizacións e sistemas e compoñentes de centrais eléctricas. Moitas normas ASME son referidas polas axencias gobernamentais como ferramentas para cumprir os seus obxectivos regulamentarios. Polo tanto, as normas ASME son voluntarias, a non ser que se incorporasen a un contrato comercial legalmente vinculante ou se incorporasen a normativas aplicadas por unha autoridade competente, como unha axencia de goberno federal, estatal ou local. ASME utilízanse en máis de 100 países e foron traducidos a moitos idiomas. NORMAS NEMA: A Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) é a asociación de fabricantes de equipos eléctricos e imaxes médicas dos EUA. As súas empresas membros fabrican produtos utilizados na xeración, transmisión, distribución, control e uso final da electricidade. Estes produtos utilízanse en aplicacións de servizos públicos, industriais, comerciais, institucionais e residenciais. A división de Medical Imaging & Technology Alliance de NEMA representa aos fabricantes de equipos de diagnóstico médico de imaxe de vangarda, incluíndo produtos de resonancia magnética, TC, raios X e ultrasóns. Ademais das actividades de lobby, NEMA publica máis de 600 estándares, guías de aplicacións, documentos brancos e técnicos. ESTÁNDARES SAE: SAE International, establecida inicialmente como a Sociedade de Enxeñeiros de Automóbiles, é unha asociación profesional e organización de estándares con sede en Estados Unidos e activa a nivel mundial para profesionais da enxeñaría en varias industrias. O principal énfase ponse nas industrias do transporte, incluíndo automoción, aeroespacial e vehículos comerciais. SAE International coordina o desenvolvemento de normas técnicas baseadas nas mellores prácticas. Os grupos de traballo reúnense de profesionais da enxeñería dos campos relevantes. SAE International ofrece un foro para empresas, axencias gobernamentais, institucións de investigación... etc. elaborar normas técnicas e prácticas recomendadas para o deseño, construción e características dos compoñentes dos vehículos a motor. Os documentos SAE non teñen ningunha forza legal, pero nalgúns casos son referenciados pola Administración Nacional de Seguridade do Tráfico en Estradas dos Estados Unidos (NHTSA) e Transport Canada na normativa de vehículos destas axencias para os Estados Unidos e Canadá. Non obstante, fóra de América do Norte, os documentos SAE xeralmente non son unha fonte principal de provisións técnicas nos regulamentos de vehículos. SAE publica máis de 1.600 normas técnicas e prácticas recomendadas para turismos e outros vehículos que circulan por estrada e máis de 6.400 documentos técnicos para a industria aeroespacial. ESTÁNDARES JIS: Os estándares industriais xaponeses (JIS) especifican as normas utilizadas para as actividades industriais en Xapón. O proceso de normalización está coordinado polo Comité de Normas Industriais Xaponesa e publícase a través da Asociación Xaponesa de Estándares. A Lei de Normalización Industrial foi revisada en 2004 e cambiouse a ''marca JIS'' (certificación do produto). A partir do 1 de outubro de 2005, aplicouse a nova marca JIS tras a nova certificación. O uso da marca antiga permitiuse durante o período de transición de tres anos ata o 30 de setembro de 2008; e todos os fabricantes que obtiveron ou renovaron a súa certificación baixo a aprobación da autoridade puideron utilizar a nova marca JIS. Polo tanto, todos os produtos xaponeses certificados por JIS teñen a nova marca JIS desde o 1 de outubro de 2008. ESTÁNDARES BSI: os estándares británicos son producidos por BSI Group, que está incorporado e designado formalmente como o National Standards Body (NSB) para o Reino Unido. O Grupo BSI elabora normas británicas baixo a autoridade da Carta, que establece como un dos obxectivos da BSI establecer normas de calidade para bens e servizos, así como preparar e promover a adopción xeral de normas e calendarios británicos en relación con elas e desde de vez en cando para revisar, alterar e modificar tales estándares e calendarios segundo o requiran a experiencia e as circunstancias. O Grupo BSI ten actualmente máis de 27.000 estándares activos. Normalmente especifícase que os produtos cumpren unha norma británica determinada e, xeralmente, isto pódese facer sen ningunha certificación ou proba independente. O estándar simplemente ofrece unha forma abreviada de afirmar que se cumpren certas especificacións, ao tempo que anima aos fabricantes a adherirse a un método común para tal especificación. O Kitemark pódese usar para indicar a certificación por parte de BSI, pero só cando se estableceu un esquema Kitemark en torno a un estándar particular. Os produtos e servizos que BSI certifica que cumpren os requisitos de estándares específicos dentro dos esquemas designados reciben a marca Kitemark. É aplicable principalmente á xestión da seguridade e da calidade. Hai un malentendido común de que os Kitemarks son necesarios para demostrar o cumprimento de calquera estándar BS, pero en xeral non é desexable nin posíbel que todos os estándares sexan "controlados" deste xeito. Debido ao movemento de harmonización das normas en Europa, algunhas normas británicas foron substituídas ou substituídas gradualmente polas normas europeas pertinentes (EN). ESTÁNDARES EIA: a Electronic Industries Alliance foi unha organización comercial e de estándares composta como unha alianza de asociacións comerciais para fabricantes de produtos electrónicos nos Estados Unidos, que desenvolveu normas para garantir que os equipos dos diferentes fabricantes fosen compatibles e intercambiables. A EIA cesou as súas operacións o 11 de febreiro de 2011, pero os sectores anteriores continúan atendendo aos seus electores. EIA designou a ECA para continuar desenvolvendo estándares para compoñentes electrónicos de interconexión, pasivos e electromecánicos baixo a designación ANSI das normas EIA. Todas as demais normas de compoñentes electrónicos son xestionadas polos seus respectivos sectores. Espérase que ECA se fusione coa National Electronic Distributors Association (NEDA) para formar a Electronic Components Industry Association (ECIA). Non obstante, a marca de estándares EIA continuará para os compoñentes electrónicos de interconexión, pasivos e electromecánicos (IP&E) dentro de ECIA. A EIA dividiu as súas actividades nos seguintes sectores: •ECA – Asociación de compoñentes, conxuntos, equipos e subministracións electrónicas •JEDEC – Asociación de Tecnoloxía de Estado Sólido de JEDEC (antes Consellos de Enxeñaría de Dispositivos Electrónicos Conxuntos) •GEIA: agora parte de TechAmerica, é a Asociación de Tecnoloxía da Información e Electrónica do Goberno •TIA – Asociación da Industria das Telecomunicacións •CEA – Asociación de Electrónica de Consumo ESTÁNDARES IEC: a Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) é unha organización mundial que prepara e publica normas internacionais para todas as tecnoloxías eléctricas, electrónicas e relacionadas. Máis de 10 000 expertos da industria, comercio, gobernos, laboratorios de proba e investigación, academia e grupos de consumidores participan no traballo de normalización da IEC. O IEC é unha das tres organizacións irmás globais (son IEC, ISO, ITU) que desenvolven Normas Internacionais para o Mundo. Sempre que sexa necesario, o IEC coopera con ISO (Organización Internacional de Normalización) e ITU (Unión Internacional de Telecomunicacións) para garantir que as normas internacionais encaixan ben e se complementen entre si. Os comités conxuntos garanten que as Normas Internacionais combinen todos os coñecementos relevantes dos expertos que traballan en áreas relacionadas. Moitos dispositivos de todo o mundo que conteñen produtos electrónicos e que usan ou producen electricidade confían nas normas internacionais IEC e nos sistemas de avaliación da conformidade para funcionar, encaixar e traballar xuntos de forma segura. NORMAS ASTM: ASTM International, (anteriormente coñecida como American Society for Testing and Materials), é unha organización internacional que desenvolve e publica estándares técnicos de consenso voluntario para unha ampla gama de materiais, produtos, sistemas e servizos. Máis de 12.000 estándares de consenso voluntario ASTM operan no mundo. ASTM creouse antes que as outras organizacións de normalización. ASTM International non ten ningunha función para esixir nin facer cumprir os seus estándares. Non obstante, poden considerarse obrigatorios cando se refire a un contrato, corporación ou entidade gobernamental. Nos Estados Unidos, as normas ASTM foron amplamente adoptadas por incorporación ou por referencia, en moitas regulacións gobernamentais federais, estatais e municipais. Outros gobernos tamén fixeron referencia a ASTM no seu traballo. As corporacións que realizan negocios internacionais adoitan facer referencia a unha norma ASTM. Por exemplo, todos os xoguetes vendidos nos Estados Unidos deben cumprir os requisitos de seguridade da ASTM F963. ESTÁNDARES IEEE: a Asociación de Estándares do Instituto de Enxeñeiros Eléctricos e Electrónicos (IEEE-SA) é unha organización dentro do IEEE que desenvolve estándares globais para unha ampla gama de industrias: enerxía e enerxía, asistencia sanitaria e biomédica, tecnoloxía da información, telecomunicacións e domótica, transporte, nanotecnoloxía, seguridade da información e outros. O IEEE-SA desenvolveunos durante máis dun século. Expertos de todo o mundo contribúen ao desenvolvemento dos estándares IEEE. IEEE-SA é unha comunidade e non un organismo gobernamental. ACREDITACIÓN ANSI: o American National Standards Institute é unha organización privada sen ánimo de lucro que supervisa o desenvolvemento de estándares de consenso voluntario para produtos, servizos, procesos, sistemas e persoal nos Estados Unidos. A organización tamén coordina os estándares estadounidenses cos estándares internacionais co fin de que os produtos estadounidenses poidan usarse en todo o mundo. ANSI acredita estándares que son desenvolvidos por representantes doutras organizacións de normalización, axencias gobernamentais, grupos de consumidores, empresas, etc. Estes estándares garanten que as características e o rendemento dos produtos sexan consistentes, que as persoas usen as mesmas definicións e termos e que os produtos sexan probados da mesma forma. ANSI tamén acredita ás organizacións que realizan a certificación de produtos ou de persoal de acordo cos requisitos definidos nas normas internacionais. O ANSI en si non desenvolve estándares, pero supervisa o desenvolvemento e uso de estándares acreditando os procedementos das organizacións que desenvolven estándares. A acreditación ANSI significa que os procedementos utilizados polas organizacións de desenvolvemento de estándares cumpren os requisitos do Instituto de apertura, equilibrio, consenso e debido proceso. ANSI tamén designa estándares específicos como American National Standards (ANS), cando o Instituto determina que os estándares foron desenvolvidos nun ambiente que é equitativo, accesible e sensible aos requisitos de varias partes interesadas. Os estándares de consenso voluntario aceleran a aceptación dos produtos no mercado ao tempo que deixan claro como mellorar a seguridade deses produtos para a protección dos consumidores. Hai aproximadamente 9.500 estándares nacionais estadounidenses que levan a designación ANSI. Ademais de facilitar a formación destes nos Estados Unidos, ANSI promove o uso de estándares estadounidenses a nivel internacional, defende as políticas e as posicións técnicas dos Estados Unidos en organizacións internacionais e rexionais e fomenta a adopción de estándares internacionais e nacionais cando corresponda. REFERENCIA NIST: O Instituto Nacional de Estándares e Tecnoloxía (NIST), é un laboratorio de estándares de medición, que é unha axencia non reguladora do Departamento de Comercio dos Estados Unidos. A misión oficial do instituto é promover a innovación e a competitividade industrial dos EUA mediante o avance da ciencia, os estándares e a tecnoloxía da medición de xeito que melloren a seguridade económica e melloren a nosa calidade de vida. Como parte da súa misión, NIST fornece á industria, á academia, ao goberno e a outros usuarios máis de 1.300 materiais de referencia estándar. Estes artefactos están certificados como con características específicas ou contido de compoñentes, utilizados como patróns de calibración para equipos e procedementos de medida, puntos de referencia de control de calidade para procesos industriais e mostras de control experimentais. O NIST publica o Manual 44 que proporciona as especificacións, tolerancias e outros requisitos técnicos para os dispositivos de pesaxe e medición. CALES SON AS OUTRAS FERRAMENTAS E MÉTODOS QUE AGS-TECH Inc. implantan as plantas para ofrecer a máis alta calidade? SIX SIGMA: Trátase dun conxunto de ferramentas estatísticas baseadas en coñecidos principios de xestión da calidade total, para medir continuamente a calidade dos produtos e servizos en proxectos seleccionados. Esta filosofía de xestión da calidade total inclúe consideracións como garantir a satisfacción do cliente, entregar produtos sen defectos e comprender as capacidades do proceso. O enfoque de xestión da calidade de seis sigma consiste nun enfoque claro na definición do problema, medición de cantidades relevantes, análise, mellora e control de procesos e actividades. A xestión da calidade Six Sigma en moitas organizacións significa simplemente unha medida de calidade que ten como obxectivo a perfección. Six Sigma é un enfoque e unha metodoloxía disciplinados e baseados en datos para eliminar defectos e conducir cara a seis desviacións estándar entre a media e o límite de especificación máis próximo en calquera proceso, desde a fabricación ata as transaccións e do produto ao servizo. Para acadar o nivel de calidade Six Sigma, un proceso non debe producir máis de 3,4 defectos por millón de oportunidades. Un defecto Six Sigma defínese como calquera cousa fóra das especificacións do cliente. O obxectivo fundamental da metodoloxía de calidade Six Sigma é a implementación dunha estratexia baseada na medición que se centre na mellora dos procesos e na redución da variación. XESTIÓN TOTAL DA CALIDADE (TQM): Trátase dun enfoque integral e estruturado da xestión organizativa que ten como obxectivo a mellora da calidade dos produtos e servizos mediante perfeccionamentos continuos en resposta á retroalimentación continua. Nun esforzo total de xestión da calidade, todos os membros dunha organización participan na mellora dos procesos, produtos, servizos e a cultura na que traballan. Os requisitos de xestión da calidade total poden definirse por separado para unha organización en particular ou poden definirse mediante estándares establecidos, como a serie ISO 9000 da Organización Internacional de Normalización. A xestión da calidade total pódese aplicar a calquera tipo de organización, incluíndo plantas de produción, escolas, mantemento de estradas, xestión hoteleira, institutos gobernamentais, etc. CONTROL ESTATISTICO DE PROCESOS (SPC): Esta é unha poderosa técnica estatística utilizada no control de calidade para o seguimento en liña da produción de pezas e a rápida identificación das fontes dos problemas de calidade. O obxectivo do SPC é evitar que se produzan defectos en lugar de detectar defectos na produción. SPC permítenos producir un millón de pezas con só algunhas defectuosas que fallan na inspección de calidade. ENXEÑERÍA DE CICLO DE VIDA / FABRICACIÓN SOSTIBLE: a enxeñaría do ciclo de vida preocúpase polos factores ambientais xa que se relacionan co deseño, a optimización e as consideracións técnicas relativas a cada compoñente do ciclo de vida dun produto ou proceso. Non é tanto un concepto de calidade. O obxectivo da enxeñaría do ciclo de vida é considerar a reutilización e reciclaxe dos produtos desde a súa fase máis temperá do proceso de deseño. Un termo relacionado, a fabricación sostible, fai fincapé na necesidade de conservar os recursos naturais como os materiais e a enerxía mediante o mantemento e a reutilización. Polo tanto, tampouco é un concepto relacionado coa calidade, senón ambiental. ROBUSTEZ NO DESEÑO, PROCESOS DE FABRICACIÓN E MAQUINARIA: a robustez é un deseño, un proceso ou un sistema que segue funcionando dentro de parámetros aceptables a pesar das variacións do seu entorno. Tales variacións considéranse ruídos, son difíciles ou imposibles de controlar, como as variacións de temperatura e humidade ambiente, vibracións na planta... etc. A robustez está relacionada coa calidade, canto máis robusto sexa un deseño, proceso ou sistema, maior será a calidade dos produtos e servizos. FABRICACIÓN ÁXIL: este é un termo que indica o uso dos principios da produción lean a unha escala máis ampla. Está a garantir a flexibilidade (axilidade) na empresa de fabricación para que poida responder rapidamente aos cambios na variedade de produtos, na demanda e nas necesidades dos clientes. Pódese considerar como un concepto de calidade xa que ten como obxectivo a satisfacción do cliente. A axilidade conséguese con máquinas e equipos que teñen flexibilidade incorporada e estrutura modular reconfigurable. Outros contribuíntes á axilidade son o hardware e software avanzado, o tempo de cambio reducido e a implementación de sistemas de comunicacións avanzados. FABRICACIÓN DE VALOR ENGADIDO: Aínda que isto non está directamente relacionado coa xestión da calidade, ten efectos indirectos sobre a calidade. Esforzámonos por engadir valor adicional aos nosos procesos de produción e servizos. En lugar de producir os teus produtos en moitos lugares e provedores, é moito máis económico e mellor dende o punto de vista da calidade que os fabriquen un ou só uns bos provedores. Recibir e enviar as súas pezas a outra planta para o niquelado ou o anodizado só aumentará as posibilidades de problemas de calidade e aumentará o custo. Polo tanto, esforzámonos por realizar todos os procesos adicionais para os seus produtos, para que obteña un mellor valor para o seu diñeiro e, por suposto, unha mellor calidade debido ao menor risco de erros ou danos durante o embalaxe, o envío, etc. de planta en planta. AGS-TECH Inc ofrece todas as pezas, compoñentes, conxuntos e produtos acabados de calidade que precisa dunha única fonte. Para minimizar os riscos de calidade tamén facemos o envasado final e a etiquetaxe dos teus produtos se así o desexas. FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADORES: podes obter máis información sobre este concepto clave para obter unha mellor calidade na nosa páxina dedicada. premendo aquí. ENXEÑARÍA CONCURSENTE: Trátase dun enfoque sistemático que integra o deseño e a fabricación de produtos coa finalidade de optimizar todos os elementos implicados no ciclo de vida dos produtos. Os principais obxectivos da enxeñaría simultánea son minimizar o deseño do produto e os cambios de enxeñería, así como o tempo e os custos que implica levar o produto desde o concepto de deseño ata a produción e a introdución do produto no mercado. Non obstante, a enxeñaría simultánea precisa do apoio da alta dirección, ten equipos de traballo multifuncionais e interactivos, necesita utilizar tecnoloxías de última xeración. Aínda que este enfoque non está directamente relacionado coa xestión da calidade, contribúe indirectamente á calidade nun lugar de traballo. FABRICACIÓN LEAN: podes obter máis información sobre este concepto clave para obter unha mellor calidade na nosa páxina dedicada by premendo aquí. FABRICACIÓN FLEXIBLE: podes obter máis información sobre este concepto clave para obter unha mellor calidade na nosa páxina dedicada by premendo aquí. AGS-TECH, Inc. converteuse nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu un Solución de software baseada en intelixencia artificial que se integra automaticamente cos teus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para ti. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido ! Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial: - Encha o ficheiro descargable Cuestionario QL dende a ligazón azul da esquerda e devolvernos por correo electrónico a sales@agstech.net . - Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor azul para ter unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLine e Folleto resumo de QualityLine - Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano: VIDEO DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE AN FERRAMENTA ALYTICS PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tanques e contedores Subministramos recipientes de almacenamento de produtos químicos, po, líquidos e gas e depósitos feitos de polímeros inertes, aceiro inoxidable....etc. Temos envases plegables, enrollables, apilables, abatibles, envases con outras funcionalidades útiles atopando aplicacións en moitas industrias como a construción, a alimentación, a farmacéutica, a química, a petroquímica....etc. Fálanos da túa aplicación e recomendarémosche o recipiente máis axeitado. Os envases de aceiro inoxidable ou outros materiais de gran volume están feitos por encargo e segundo as súas especificacións. En xeral, os envases máis pequenos están dispoñibles fóra da estantería e tamén se fabrican a medida se as súas cantidades o xustifican. Se as cantidades son importantes, podemos soplar ou rotar envases de plástico e tanques segundo as súas especificacións. Aquí están os principais tipos dos nosos tanques e contedores: Recipientes de gaiola de malla de arame Temos unha variedade de envases de gaiola de malla de arame en stock e tamén podemos fabricalos personalizados segundo as súas especificacións e necesidades. Os nosos contedores de gaiola de malla de arame inclúen produtos como: Palés de gaiola apilables Contenedores plegables de rolo de malla de arame Contenedores plegables de malla de arame Todos os nosos envases de gaiola de malla de arame están feitos de materiais de aceiro inoxidable ou de aceiro suave da máis alta calidade e as versións non inoxidables están recubertas contra a corrosión e a descomposición xeralmente usando_cc781905-5cde-3194-bb35cde-5cde-3194-bb3b5c95-136-bb3b5c-58d 3194-bb3b-136bad5cf58d_inmersión en quente ou revestimento en po. A cor do acabado é xeralmente zinc: branco ou amarelo; ou revestido en po segundo a súa solicitude. Os nosos contenedores de gaiolas de malla de arame son montados baixo estritos procedementos de control de calidade e probados por impactos mecánicos, capacidade de carga, durabilidade, resistencia e fiabilidade a longo prazo. Os nosos contedores de gaiola de malla de arame axústanse aos estándares internacionais de calidade, así como aos estándares estadounidenses e internacionais da industria do transporte. Os contedores de gaiola de malla de arame úsanse xeralmente como caixas de almacenamento e papeleiras, carros de almacenamento, carros de transporte, etc. Ao elixir un recipiente de gaiola de malla de arame, teña en conta parámetros importantes como a capacidade de carga, o peso do propio recipiente, as dimensións da reixa, as dimensións exteriores e interiores, se precisa un recipiente que se dobra plano para aforrar espazo e almacenamento, e Por favor, considere tamén cantos contedores se poden cargar nun contedor de 20 ou 40 pés. A conclusión é que os envases de gaiola de malla de arame son unha alternativa duradeira, económica e respectuosa co medio ambiente aos envases desbotables. Abaixo amósanse folletos descargables dos nosos produtos de envases de malla de arame. - Formulario de deseño de cotización de contedores de malla metálica (faga clic para descargar, enche e envíenos un correo electrónico) Depósitos e recipientes metálicos e inoxidables Os nosos depósitos e recipientes de aceiro inoxidable e doutro metal son ideais para almacenar cremas e líquidos. Son ideais para a cosmética, industrias farmacéuticas e de alimentos e bebidas e outras. Cumpre coas directrices europeas, americanas e internacionais. Os nosos tanques de aceiro inoxidable e metálicos son fáciles to_cc781905-5cf58d_bb35-cc781905-9430-bb35-943-bb305-943-bb305-5cde 136bad5cf58d_Estes recipientes teñen unha base estable e pódense desinfectar sen zona de retención. Podemos equipar os nosos depósitos e recipientes metálicos e inoxidables con todo tipo de accesorios, como integración dun cabezal de lavado. Os nosos envases son presurizables. Adáptanse facilmente á súa planta e lugar de traballo. As presións de traballo dos nosos contedores varían, así que asegúrate de comparar as especificacións coas túas necesidades. Os nosos recipientes e tanques de aluminio tamén son moi populares na industria. Algúns modelos son móbiles con rodas, outros son apilables. Temos depósitos de almacenamento de po, gránulos e pellets aprobados por UN para o transporte de produtos perigosos. UN. e especificacións. As dimensións interiores e exteriores, o grosor das paredes dos nosos tanques e recipientes metálicos e inoxidables pódense variar segundo as súas necesidades. Depósitos e recipientes de aluminio e inoxidable Tanques e contedores apilables Tanques con rodas e contedores IBC & GRV Tanks Tanques de almacenamento de po, gránulos e pellets Tanques e contedores de deseño e fabricación a medida Fai clic nas ligazóns a continuación para descargar os nosos folletos para Depósitos e contedores de metal e inoxidable: Tanques e contedores IBC Tanques e contedores de plástico e polímero AGS-TECH ofrece tanques e contedores dunha gran variedade de materiais plásticos e polímeros. Animámoslle a que se poña en contacto connosco coa súa solicitude e que especifique o seguinte para poder cotizarlle o produto máis axeitado. - Aplicación - Grao do material - Dimensións - Rematar - Requisitos de embalaxe - Cantidade Por exemplo, os materiais plásticos de calidade alimentaria aprobados pola FDA son importantes para algúns recipientes que almacenan bebidas, grans, zumes de froitas... etc. Por outra banda, se necesitas depósitos e recipientes de plástico e polímero para almacenar produtos químicos ou farmacéuticos, a inercia do material plástico fronte ao contido é de máxima importancia. Póñase en contacto connosco para a nosa opinión sobre os materiais. Tamén podes pedir depósitos e recipientes de plástico e polímeros dispoñibles nos nosos folletos below. Fai clic nas seguintes ligazóns para descargar os nosos folletos para tanques e recipientes de plástico e polímeros: Tanques e contedores IBC Tanques e contedores de fibra de vidro Ofrecemos tanques e contedores feitos de fibra de vidro materials. Os nosos depósitos e contedores de fibra de vidro meet US e internacionalmente_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-bb3b35-cf58d_costrución estándar Os tanques e recipientes de fibra de vidro están fabricados con laminados moldeados por contacto conforme á norma ASTM 4097 e laminados enrolados de filamento conforme á norma ASTM 3299. Resinas especiais utilizadas na fabricación de tanques de fibra de vidro sobre a concentración, a temperatura e o comportamento corrosivo do produto que se almacena. As resinas ignífugas aprobadas pola FDA e as están dispoñibles para aplicacións especiais. Animámoslle a que se poña en contacto connosco coa súa solicitude e especifique o seguinte para que poidamos cotizarlle o depósito e recipiente de fibra de vidro máis axeitados. - Aplicación - Especificacións e expectativas materiais - Dimensións - Rematar - Requisitos de embalaxe - Cantidade necesaria Con gusto daremos a nosa opinión. Tamén podes pedir fiberglass tanks e contedores dispoñibles nos nosos folletos below. Se ningún dos tanques e recipientes de fibra de vidro da nosa carteira fóra de estante lle satisface, infórmenos e poderemos considerar a fabricación personalizada segundo as súas necesidades. Tanques e contedores plegables Os depósitos e recipientes de auga abatibles son a mellor opción para almacenar líquidos en aplicacións onde barrís de plástico e outros recipientes son demasiado pequenos ou pouco prácticos. Ademais, cando necesitas grandes cantidades de auga ou líquido rapidamente sen construír un tanque de formigón ou metálico, os nosos tanques e recipientes plegables son ideais. Como o seu nome indica, os depósitos e envases abatibles son plegables, é dicir, pódense encoller despois do uso, enrolar e facelos moi compactos e de pequeno volume, fáciles de almacenar e transportar cando estean baleiros. Son reutilizables. Podemos proporcionarche calquera tamaño e modelo e segundo as túas especificacións. Características xerais dos nosos tanques e contedores plegables: - Cor: Azul, laranxa, gris, verde escuro, negro,.....etc. - Material: PVC - Capacidade: Xeralmente entre 200 a 30000 litros - Peso lixeiro, fácil operación. - Tamaño mínimo de embalaxe, fácil de transportar e almacenar. - Sen contaminación de water - Alta resistencia do tecido revestido, adherencia ata 60 lb/in. - A alta resistencia das costuras está asegurada con o fundido de alta frecuencia e selado co mesmo poliuretano que o corpo do tanque, polo que os tanques teñen unha excelente capacidade evitando_cc781905-5cde-3194-3194-bb3513d6air seguro para a auga. Aplicacións para tanques e contedores plegables: · Almacenamento temporal · Recollida de augas pluviais · Almacenamento Residencial e Público de Auga · Aplicacións de almacenamento de auga de defensa · Tratamento de augas · Almacenamento e socorro de emerxencia · Rego · As construtoras elixen tanques de auga de PVC para probar a carga máxima da ponte · Loita contra incendios Tamén aceptamos pedidos OEM. Está dispoñible a etiquetaxe personalizada, embalaxe e impresión de logotipos. PÁXINA ANTERIOR

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH CONTACTE AGS-TECH, Inc. para Fabricación e Enxeñaría Éxito! Mensaxe recibida. Enviar AGS-TECH, Inc. Teléfono: (505) 565-5102 ou (505) 550-6501 (EUA) Fax: (505) 814-5778 (EUA) WhatsApp: (505) 550-6501 (EE. UU. - Se se conecta internacionalmente, marque primeiro o código de país +1) Skype: agstech1 Correo electrónico (Departamento de Vendas): sales@agstech.net , Correo electrónico (Información xeral): info@agstech.net Correo electrónico (Departamento de Enxeñaría e Soporte Técnico): Technicalsupport@agstech.net Web://www.agstech.net DIRECCIÓN DE CORREO: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, ENDEREZO FÍSICO (EUA - Sede): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, EUA Para visitar as nosas localizacións de fabricación global, reúnete cos nosos equipos offshore para organizar unha visita ás nosas plantas de produción: AGS-TECH Inc.-India Sinerxia de Kalpataru Fronte ao Grand Hyatt, Santacruz (Este), Nivel 2 Bombai, India 400055 AGS-TECH Inc.-China Edificio de recursos de China Avenida Jianguomenbei 8, nivel 12 Pequín, China 100005 AGS-TECH Inc.-México e América Latina Torre Campestre de Monterrei Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo León 66267 México AGS-TECH Inc.-Alemaña & Estados da UE e Europa do Leste Frankfurt - Torre Westhafen Westhafenplatz 1 Frankfurt, Alemaña 60327 Se es un provedor de produtos e servizos e desexa ser avaliado e considerado para futuras compras, encha o noso formulario de solicitude de provedor en liña facendo clic na seguinte ligazón: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Os compradores non deben cubrir este formulario, este formulario é só para vendedores dispostos a proporcionarnos produtos e servizos de enxeñería.

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Sistemas e ordenadores integrados Un SISTEMA INTEGRADO é un sistema informático deseñado para funcións de control específicas dentro dun sistema máis grande, a miúdo con restricións de computación en tempo real. Está incorporado como parte dun dispositivo completo que a miúdo inclúe hardware e pezas mecánicas. Pola contra, un ordenador de propósito xeral, como un ordenador persoal (PC), está deseñado para ser flexible e satisfacer unha ampla gama de necesidades do usuario final. A arquitectura do sistema embebido está orientada a un PC estándar, polo que o PC EMBEDDED só consta dos compoñentes que realmente necesita para a aplicación correspondente. Os sistemas integrados controlan moitos dispositivos de uso común na actualidade. Entre os COMPUTADORES EMBEDDED que che ofrecemos están ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX e outros modelos de produtos. Os nosos ordenadores integrados son sistemas robustos e fiables para uso industrial onde o tempo de inactividade pode ser desastroso. Son eficientes enerxéticamente, son moi flexibles de uso, de construción modular, compactas, potentes como un ordenador completo, sen ventilador e sen ruído. Os nosos ordenadores integrados teñen unha excelente resistencia á temperatura, estanquidade, choques e vibracións en ambientes duros e son amplamente utilizados na construción de máquinas e fábricas, plantas eléctricas e enerxéticas, industrias de tráfico e transporte, medicina, biomédica, bioinstrumentación, industria do automóbil, militares, minería, mariña. , mariña, aeroespacial e moito máis. Descarga o noso folleto compacto de produtos ATOP TECHNOLOGIES (Descargar o produto ATOP Technologies List 2021) Descarga o noso folleto do produto compacto modelo JANZ TEC Descarga o noso folleto do produto compacto modelo KORENIX Descarga o noso folleto de sistemas integrados modelo DFI-ITOX Descarga o noso folleto de ordenadores de placa única embebido modelo DFI-ITOX Descarga o noso folleto de módulos de ordenador a bordo modelo DFI-ITOX Descarga o noso folleto de controladores incorporados e DAQ de PAC modelo ICP DAS Para ir á nosa tenda de informática industrial, fai clic AQUÍ. Aquí tes algúns dos ordenadores integrados máis populares que ofrecemos: PC incorporado con tecnoloxía Intel ATOM Z510/530 PC embebido sen ventilador Sistema de PC integrado con Freescale i.MX515 Sistemas de PC integrados resistentes Sistemas de PC embebidos modulares Sistemas HMI e solucións de visualización industrial sen ventilador Lembra sempre que AGS-TECH Inc. é un INTEGRADOR DE ENXEÑARÍA e un FABRICANTE PERSONALIZADO. Polo tanto, no caso de que necesites algo fabricado a medida, avísanos e ofrecerémosche unha solución chave en man que che quite o quebracabezas da túa mesa e facilite o teu traballo. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Presentámosche brevemente os nosos socios que crean estes ordenadores integrados: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, é un fabricante líder de conxuntos electrónicos e sistemas informáticos industriais completos desde 1982. A empresa desenvolve produtos informáticos integrados, ordenadores industriais e dispositivos de comunicación industrial segundo os requisitos dos clientes. Todos os produtos JANZ TEC son producidos exclusivamente en Alemaña coa máxima calidade. Con máis de 30 anos de experiencia no mercado, Janz Tec AG é capaz de satisfacer os requisitos individuais dos clientes: isto comeza desde a fase de concepto e continúa a través do desenvolvemento e produción dos compoñentes ata a entrega. Janz Tec AG está a establecer os estándares nos campos da informática integrada, PC industrial, comunicación industrial, deseño personalizado. Os empregados de Janz Tec AG conciben, desenvolven e producen compoñentes e sistemas informáticos integrados baseados en estándares mundiais que se adaptan individualmente ás necesidades específicas do cliente. Os ordenadores embebidos Janz Tec teñen os beneficios adicionais da dispoñibilidade a longo prazo e a máxima calidade posible xunto cunha relación prezo-rendemento óptima. Os ordenadores embebidos Janz Tec utilízanse sempre cando son necesarios sistemas extremadamente robustos e fiables debido aos requisitos que se lles fan. Os ordenadores industriais Janz Tec compactos e de construción modular son de baixo mantemento, eficientes enerxéticamente e extremadamente flexibles. A arquitectura informática dos sistemas embebidos Janz Tec está orientada a un PC estándar, polo que o PC incorporado só consta dos compoñentes que realmente necesita para a aplicación correspondente. Isto facilita o uso completamente independente en ambientes nos que, doutro xeito, o servizo sería moi custoso. A pesar de ser un ordenador integrado, moitos produtos Janz Tec son tan potentes que poden substituír un ordenador completo. As vantaxes dos ordenadores integrados da marca Janz Tec son o funcionamento sen ventilador e o baixo mantemento. Os ordenadores integrados Janz Tec utilízanse na construción de máquinas e plantas, produción de enerxía e enerxía, transporte e tráfico, tecnoloxía médica, industria do automóbil, enxeñería de produción e fabricación e moitas outras aplicacións industriais. Os procesadores, que son cada vez máis potentes, permiten o uso dun PC embebido Janz Tec mesmo cando se enfrontan requisitos especialmente complexos destas industrias. Unha vantaxe disto é o ambiente de hardware familiar para moitos desenvolvedores e a dispoñibilidade de ambientes de desenvolvemento de software axeitados. Janz Tec AG foi adquirindo a experiencia necesaria no desenvolvemento dos seus propios sistemas informáticos embebidos, que se poden adaptar ás esixencias do cliente sempre que sexa necesario. O foco dos deseñadores de Janz Tec no sector da computación embebida está na solución óptima axeitada á aplicación e aos requisitos individuais do cliente. O obxectivo de Janz Tec AG sempre foi proporcionar alta calidade aos sistemas, deseño sólido para uso a longo prazo e relacións prezo-rendemento excepcionais. Os procesadores modernos utilizados actualmente nos sistemas informáticos integrados son Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x e Intel Atom, Intel Celeron e Core2Duo. Ademais, os ordenadores industriais Janz Tec non só están equipados con interfaces estándar como Ethernet, USB e RS 232, senón que tamén está dispoñible para o usuario unha interface CANbus como característica. O ordenador incorporado Janz Tec adoita estar sen ventilador e, polo tanto, pódese usar con medios CompactFlash na maioría dos casos para que non necesite mantemento. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Fabricación non convencional Le máis Mecanizado ECM, mecanizado electroquímico, rectificado Le máis Mecanizado por electroerosión, fresado de descarga eléctrica e rectificado Le máis Mecanizado químico e blanqueo fotoquímico Le máis Mecanizado por chorro de auga e mecanizado abrasivo por chorro de auga e por chorro abrasivo e corte Le máis Mecanizado e corte con láser e LBM Le máis Mecanizado e corte por plasma Le máis Mecanizado por ultrasóns e mecanizado por ultrasóns rotativos e moenda por impacto ultrasónico Le máis Mecanizado EBM e mecanizado de feixe electrónico Le máis Soldadura e soldadura Le máis Unión e selado de adhesivos e fixación e montaxe mecánicas personalizadas Entre as principais NON-CONVENTIONAL FABRICATION técnicas que ofrecemos están a Fabricación Electroquímica (tamén chamada de Fabricación Electroquímica (tamén chamada), Mecanizado Eléctrico EDM ou Mecanizado por Agua, Mecanizado Electroquímico ou Cubrado por Agua. (WJ, AWJ), Mecanizado con feixe láser (LBM), Mecanizado con feixe electrónico (EBM), Mecanizado por ultrasóns (USM), Mecanizado por plasma, Mecanizado fotoquímico (abreviado como PCM ou tamén chamado Grabado químico, Grabado metálico, Fresado químico, Mecanizado químico) , Soldadura, Soldadura, Soldadura Especializada e Decapado. Ás veces, é máis fácil e económico facer o traballo con algúns produtos químicos, chorro de auga a presión ou mesmo lixeiros en lugar de utilizar técnicas tradicionais como o mecanizado e o estampado. Nas páxinas do submenú, podes atopar un resumo de cada unha destas técnicas de fabricación non convencionais alternativas que che ofrecemos. A fabricación non convencional tamén se denomina fabricación non tradicional. Que distingue as técnicas de fabricación convencionais e non convencionais? – En xeral, a fabricación convencional consiste en cambiar a forma dunha peza de traballo mediante un apeiro feito dun material máis duro. O mecanizado de materiais duros mediante métodos convencionais pode requirir moito tempo e enerxía e producir custos elevados. Ademais, o mecanizado convencional pode provocar un desgaste excesivo da ferramenta e unha perda de calidade do produto debido ás tensións residuais inducidas durante a fabricación. Polo tanto, especialmente para aliaxes duras, as técnicas de fabricación non convencionais poden ser mellores alternativas. Mentres que os procesos de fabricación convencionais utilizan xeralmente enerxía mecánica (movemento), os procesos de fabricación non convencionais utilizan outras formas de enerxía. As principais formas de utilización de enerxía dos procesos de fabricación non convencionais son: Enerxía térmica, química e eléctrica. Pode haber un gran número de vantaxes das técnicas de fabricación non convencionais fronte aos métodos convencionais. Só por citar algúns, a fabricación non convencional pode implicar un funcionamento máis silencioso e sen contaminación acústica, como é o caso do mecanizado químico. Na fabricación non convencional, a eliminación de material pode ocorrer con ou sen formación de chip. Por exemplo, no mecanizado electroquímico, a eliminación de material prodúcese debido á disolución electroquímica a niveis atómicos. A fabricación non convencional pode implicar un menor desperdicio de material debido a un desgaste baixo ou nulo en comparación coa fabricación convencional. Por outra banda, os métodos de fabricación non convencionais si teñen algunhas desvantaxes como os maiores custos de capital e a necesidade de operadores cualificados. Ademais, os métodos de fabricación non convencionais non son adecuados para todos os tipos de materiais economicamente. Aquí tes unha guía descargable que compara métodos de fabricación convencionais e non convencionais: - Unha breve comparación de métodos de fabricación convencionais e non convencionais Xa que somos o fabricante, integrador, consolidador e socio de outsourcing global máis diverso do mundo; consideramos que é o noso deber determinar tecnicamente a técnica de fabricación máis adecuada e economicamente a máis viable para as súas necesidades. As técnicas dispoñibles inclúen os nosos métodos de fabricación non convencionais, entre outros. Para contratarnos para a fabricación dos seus produtos, non é necesario ser un experto en métodos de fabricación non convencionais ou en calquera outra técnica de produción. Estamos aquí para axudarche e guiarte na dirección correcta. Todo o que precisa é poñerse en contacto connosco e proporcionar a maior información posible sobre as súas necesidades de produción. Revisaremos a túa aportación e determinaremos se as técnicas de fabricación convencionais ou non convencionais son as que mellor se adaptan aos teus produtos. Teremos en conta moitos factores, como os prazos de entrega, o número de pezas que se van producir, os custos, as especificacións dimensionais das súas pezas e produtos, as propiedades e os requisitos dos materiais e determinaremos cales son as técnicas ou técnicas de fabricación non convencionais ou convencionais que se adaptan mellor. . Para case todas as técnicas de fabricación, xa sexan convencionais ou non convencionais, utilizamos máquinas CAD/CAM e CNC automatizadas, así como máquinas manuais. Ás veces, a maquinaria manual é máis axeitada e práctica, mentres que para pedidos de gran volume se implantan exclusivamente CNC automatizados. A continuación preparamos un folleto que podes descargar como fonte de referencia para os termos de enxeñaría mecánica de uso frecuente: - Descarga o folleto dos termos comúns de enxeñaría mecánica empregados por deseñadores e enxeñeiros Se estás interesado principalmente nas nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento en lugar das capacidades de fabricación, invitámosche a visitar o noso sitio web de enxeñería http://www.ags-engineering.com (No noso sitio web de enxeñería podes atopar detalles sobre os nosos servizos de enxeñería como deseño, desenvolvemento de produtos, consultoría... etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Fabricación e montaxe de compoñentes ópticos activos Os COMOÑENTES ÓPTICOS ACTIVOS fabricamos e subministramos: • Láseres e fotodetectores, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells. Os nosos compoñentes ópticos activos abarcan un gran espectro de rexións de lonxitude de onda. Se a súa aplicación son láseres de alta potencia para corte industrial, perforación, soldadura... etc, ou láseres médicos para cirurxía ou diagnóstico, ou láseres de telecomunicacións ou detectores axeitados para a rede ITU, somos a súa fonte única. A continuación móstranse folletos descargables para algúns dos nosos compoñentes e dispositivos ópticos activos dispoñibles. Se non atopas o que buscas, ponte en contacto connosco e teremos algo que ofrecerche. Tamén fabricamos compoñentes e conxuntos ópticos activos personalizados segundo a súa aplicación e requisitos. • Entre os moitos logros dos nosos enxeñeiros ópticos atópase o deseño conceptual, o deseño óptico e optomecánico do cabezal de exploración óptica para o SISTEMA DE PERFORACIÓN LÁSER GS 600 con escáneres Galvo duales e aliñamento autocompensado. Desde a súa introdución, a familia GS600 converteuse no sistema preferido por moitos dos principais fabricantes de gran volume de todo o mundo. Usando ferramentas de deseño óptico como ZEMAX e CodeV, os nosos enxeñeiros ópticos están preparados para deseñar os seus sistemas personalizados. Se só tes ficheiros de SOLIDWORKS para o teu deseño, non te preocupes, envíaos e elaboraremos e crearemos os ficheiros de deseño óptico, optimizaremos e simularemos e faremos que aprobes o deseño final. Incluso un esbozo manual, unha maqueta, un prototipo ou unha mostra é suficiente na maioría dos casos para que nos encarguemos das súas necesidades de desenvolvemento de produtos. Descarga o noso catálogo de produtos de fibra óptica activa Descarga o noso catálogo de sensores fotográficos Descarga o noso catálogo de microsensores fotográficos Descarga o noso catálogo de enchufes e accesorios para fotosensores e fotomicrosensores Descarga o catálogo dos nosos troqueles e chips LED Descarga o noso completo catálogo de compoñentes eléctricos e electrónicos para produtos dispoñibles Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO R e Código de referencia: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Depósitos e cámaras para hidráulica, pneumática e baleiro Os novos deseños de sistemas hidráulicos e pneumáticos requiren cada vez máis pequenos RESERVOIRS que os tradicionais. Somos especializados en encoros que satisfarán as súas necesidades e estándares industriais e son o máis compactos posible. O baleiro alto é caro e, polo tanto, o máis pequeno VACUUM CHAMBERS que satisfará as túas necesidades na maioría dos casos. Somos especializados en cámaras e equipos de baleiro modulares e podemos ofrecerche solucións de forma continua a medida que o teu negocio crece. DEPOSITOS HIDRÁULICOS E NEUMÁTICOS: Os sistemas de enerxía fluída requiren aire ou líquido para transmitir enerxía. Os sistemas pneumáticos utilizan o aire como fonte para os encoros. Un compresor toma aire atmosférico, comprime e despois almacénao nun depósito receptor. Un tanque receptor é semellante ao acumulador dun sistema hidráulico. Un tanque receptor almacena enerxía para o seu uso futuro de forma similar a un acumulador hidráulico. Isto é posible porque o aire é un gas e é compresible. Ao final do ciclo de traballo o aire simplemente devólvese á atmosfera. Os sistemas hidráulicos, pola contra, precisan dunha cantidade finita de fluído líquido que debe ser almacenado e reutilizado continuamente mentres o circuíto funciona. Polo tanto, os encoros forman parte de case calquera circuíto hidráulico. Os depósitos ou depósitos hidráulicos poden formar parte do armazón da máquina ou dunha unidade autónoma independente. O deseño e aplicación dos encoros é moi importante. A eficiencia dun circuíto hidráulico ben deseñado pode reducirse moito por un deseño deficiente do depósito. Os depósitos hidráulicos fan moito máis que proporcionar un lugar para almacenar fluídos. FUNCIÓNS DOS DEPOSITOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS: Ademais de manter en reserva suficiente fluído para abastecer as distintas necesidades dun sistema, un depósito proporciona: -Unha gran superficie para transferir calor do fluído ao medio circundante. -Volume suficiente para que o fluído de retorno se ralentice a alta velocidade. Isto permite que os contaminantes máis pesados se asenten e facilita a fuga do aire. O espazo de aire por riba do fluído pode aceptar o aire que sae do fluído. Os usuarios teñen acceso para eliminar o fluído usado e os contaminantes do sistema e poden engadir un novo fluído. -Unha barreira física que separa o fluído que entra no depósito do fluído que entra na liña de aspiración da bomba. -Espazo para a expansión do fluído quente, a drenaxe por gravidade dun sistema durante a parada e o almacenamento de grandes volumes necesarios de forma intermitente durante os períodos de máxima operación. -Nalgúns casos, unha superficie conveniente para montar outros compoñentes e compoñentes do sistema. COMPOÑENTES DOS DEPÓSITOS: O tapón de recheo-respirador debe incluír un medio filtrante para bloquear os contaminantes a medida que o nivel do fluído baixa e aumenta durante un ciclo. Se o tapón se usa para recheo, debe ter unha pantalla de filtro no pescozo para atrapar partículas grandes. É mellor filtrar previamente calquera fluído que entre nos depósitos. Retírase o tapón de drenaxe e baleira o depósito cando o fluído é necesario cambiar. Neste momento, débense retirar as tapas de limpeza para proporcionar acceso para limpar todos os residuos persistentes, ferruxe e escamas que se puidesen acumular no depósito. As tapas de limpeza e o deflector interno están montados xuntos, con algúns soportes para manter o deflector en posición vertical. As xuntas de goma selan as tapas de limpeza para evitar fugas. Se o sistema está gravemente contaminado, hai que lavar todos os tubos e actuadores mentres se cambia o fluído do tanque. Isto pódese facer desconectando a liña de retorno e colocando o seu extremo nun tambor e, a continuación, encender a máquina. Os visores dos depósitos facilitan a comprobación visual dos niveis de fluídos. Os visores calibrados proporcionan aínda máis precisión. Algúns indicadores de visión inclúen un indicador de temperatura do fluído. A liña de retorno debe situarse no mesmo extremo do depósito que a liña de entrada e no lado oposto do deflector. As liñas de retorno deben rematar por debaixo do nivel do fluído para reducir a turbulencia e a aireación nos encoros. O extremo aberto da liña de retorno debe cortarse a 45 graos para eliminar as posibilidades de deter o fluxo se é empuxado cara ao fondo. Alternativamente, a abertura pódese apuntar cara á parede lateral para obter o máximo contacto posible na superficie de transferencia de calor. Nos casos nos que os depósitos hidráulicos formen parte da base ou do corpo da máquina, é posible que non sexa posible incorporar algunhas destas características. Os depósitos están presurizados ocasionalmente porque os depósitos presurizados proporcionan a presión de entrada positiva requirida por algunhas bombas, normalmente nos tipos de pistóns de liña. Tamén os depósitos presurizados forzan o fluído a un cilindro a través dunha válvula de pre-enchedo de tamaño insuficiente. Isto pode requirir presións entre 5 e 25 psi e non se poden usar depósitos rectangulares convencionais. A presurización dos depósitos evita os contaminantes. Se o depósito ten sempre unha presión positiva nel non hai forma de que entre o aire atmosférico cos seus contaminantes. A presión para esta aplicación é moi baixa, entre 0,1 e 1,0 psi, e pode ser aceptable mesmo en depósitos de modelos rectangulares. Nun circuíto hidráulico, é necesario calcular a potencia desperdiciada para determinar a xeración de calor. En circuítos altamente eficientes, a potencia desperdiciada pode ser o suficientemente baixa como para usar as capacidades de refrixeración dos depósitos para manter as temperaturas máximas de funcionamento por debaixo dos 130 F. Se a xeración de calor é lixeiramente superior á que poden soportar os depósitos estándar, pode ser mellor sobredimensionar os depósitos en lugar de engadir. intercambiadores de calor. Os depósitos sobredimensionados son menos caros que os intercambiadores de calor; e evitar o custo da instalación de liñas de auga. A maioría das unidades hidráulicas industriais funcionan en ambientes interiores cálidos e, polo tanto, as baixas temperaturas non son un problema. Para circuítos que ven temperaturas inferiores a 65 a 70 F., recoméndase algún tipo de quentador de fluído. O quentador de depósito máis común é unha unidade de inmersión eléctrica. Estes quentadores de depósito consisten en fíos resistivos nunha carcasa de aceiro cunha opción de montaxe. Control termostático integral dispoñible. Outra forma de quentar eléctricamente os depósitos é cunha alfombra que teña elementos de calefacción como mantas eléctricas. Este tipo de quentadores non requiren portos nos depósitos para a súa inserción. Quentan uniformemente o fluído durante os tempos de baixa ou nula circulación de fluído. A calor pódese introducir a través dun intercambiador de calor mediante auga quente ou vapor. O intercambiador convértese nun controlador de temperatura cando tamén utiliza auga de refrixeración para quitar calor cando é necesario. Os controladores de temperatura non son unha opción común na maioría dos climas porque a maioría das aplicacións industriais operan en ambientes controlados. Considera sempre primeiro se hai algunha maneira de reducir ou eliminar a calor xerada innecesariamente, polo que non hai que pagar por dúas veces. Producir a calor non utilizada é custoso e tamén é caro desfacerse dela despois de que entre no sistema. Os intercambiadores de calor son caros, a auga que circula por eles non é gratuíta e o mantemento deste sistema de refrixeración pode ser elevado. Compoñentes como os controis de fluxo, as válvulas de secuencia, as válvulas redutores e as válvulas de control direccionais de tamaño insuficiente poden engadir calor a calquera circuíto e deben ser coidadosamente pensados durante o deseño. Despois de calcular a potencia desperdiciada, revise catálogos que inclúan gráficos para intercambiadores de calor de tamaño determinado que amosen a cantidade de cabalos de potencia e/ou BTU que poden eliminar a diferentes caudais, temperaturas de aceite e temperaturas do aire ambiente. Algúns sistemas usan un intercambiador de calor refrixerado por auga no verán e outro arrefriado por aire no inverno. Estes arranxos eliminan a calefacción da planta no verán e aforran en custos de calefacción no inverno. DIMENSIONAMENTO DOS ENCOROS: O volume dun encoro é unha consideración moi importante. Unha regra xeral para dimensionar un depósito hidráulico é que o seu volume debe ser igual a tres veces a potencia nominal da bomba de desprazamento fixo do sistema ou o caudal medio da súa bomba de desprazamento variable. Como exemplo, un sistema que utiliza unha bomba de 10 gpm debería ter un depósito de 30 gal. Non obstante, esta é só unha pauta para o tamaño inicial. Debido á tecnoloxía moderna do sistema, os obxectivos do deseño cambiaron por razóns económicas, como o aforro de espazo, a minimización do uso de aceite e a redución global dos custos do sistema. Independentemente de se elixes seguir a regra xeral tradicional ou seguir a tendencia cara aos encoros máis pequenos, teña en conta os parámetros que poden influír no tamaño do encoro necesario. Por exemplo, algúns compoñentes do circuíto, como grandes acumuladores ou cilindros, poden implicar grandes volumes de fluído. Polo tanto, poden ser necesarios depósitos máis grandes para que o nivel de fluído non caia por debaixo da entrada da bomba independentemente do fluxo da bomba. Os sistemas expostos a altas temperaturas ambiente tamén requiren depósitos máis grandes a non ser que incorporen intercambiadores de calor. Asegúrese de considerar a calor substancial que se pode xerar nun sistema hidráulico. Esta calor xérase cando o sistema hidráulico produce máis potencia da que consume a carga. O tamaño dos encoros, polo tanto, está determinado principalmente pola combinación da temperatura máis alta do fluído e a temperatura ambiente máis alta. Sendo todos os demais factores iguais, canto menor sexa a diferenza de temperatura entre as dúas temperaturas, maior será a superficie e, polo tanto, o volume necesario para disipar a calor do fluído ao ambiente circundante. Se a temperatura ambiente supera a temperatura do fluído, será necesario un intercambiador de calor para arrefriar o fluído. Para aplicacións nas que a conservación do espazo é importante, os intercambiadores de calor poden reducir o tamaño e o custo do depósito de forma significativa. Se os depósitos non están cheos en todo momento, é posible que non estean disipando a calor por toda a súa superficie. Os depósitos deben conter polo menos un 10% de espazo adicional de capacidade de fluído. Isto permite a expansión térmica do fluído e a drenaxe por gravidade durante a parada, pero aínda así proporciona unha superficie de fluído libre para a desaireación. A capacidade máxima de fluído dos depósitos está marcada permanentemente na súa placa superior. Os depósitos máis pequenos son máis lixeiros, máis compactos e menos custosos de fabricar e manter que os de tamaño tradicional e son máis respectuosos co medio ambiente ao reducir a cantidade total de fluído que pode saír dun sistema. Non obstante, a especificación de depósitos máis pequenos para un sistema debe ir acompañada de modificacións que compensen os menores volumes de fluído contidos nos depósitos. Os depósitos máis pequenos teñen menos superficie para a transferencia de calor e, polo tanto, poden ser necesarios intercambiadores de calor para manter a temperatura do fluído dentro dos requisitos. Ademais, en encoros máis pequenos os contaminantes non terán tantas oportunidades de sedimentación, polo que serán necesarios filtros de gran capacidade para atrapar contaminantes. Os depósitos tradicionais ofrecen a oportunidade de que o aire escape do fluído antes de que sexa atraído á entrada da bomba. Proporcionar depósitos demasiado pequenos pode provocar que o fluído aireado sexa atraído á bomba. Isto pode danar a bomba. Ao especificar un depósito pequeno, considere instalar un difusor de fluxo, que reduce a velocidade do fluído de retorno e axuda a evitar a formación de escuma e a axitación, reducindo así a posible cavitación da bomba por perturbacións de fluxo na entrada. Outro método que podes utilizar é instalar unha pantalla en ángulo nos encoros. A pantalla recolle pequenas burbullas, que se unen con outras para formar grandes burbullas que soben á superficie do fluído. Non obstante, o método máis eficiente e económico para evitar que o fluído aireado sexa atraído á bomba é evitar a aireación do fluído en primeiro lugar, prestando especial atención aos camiños, velocidades e presións do fluxo do fluído ao deseñar un sistema hidráulico. CÁMARAS DE VALO: Aínda que é suficiente para fabricar a maioría dos nosos depósitos hidráulicos e pneumáticos mediante a formación de chapas debido ás presións relativamente baixas implicadas, algunhas ou incluso a maioría das nosas cámaras de baleiro están mecanizadas a partir de metais. Os sistemas de baleiro de moi baixa presión deben soportar altas presións externas da atmosfera e non poden estar feitos de chapas, moldes de plástico ou outras técnicas de fabricación das que están feitos os depósitos. Polo tanto, as cámaras de baleiro son relativamente máis caras que os depósitos na maioría dos casos. Tamén o selado das cámaras de baleiro é un desafío maior en comparación cos depósitos na maioría dos casos porque as fugas de gas na cámara son difíciles de controlar. Mesmo pequenas cantidades de escape de aire nalgunhas cámaras de baleiro poden ser desastrosas, mentres que a maioría dos depósitos pneumáticos e hidráulicos poden tolerar algunhas fugas facilmente. AGS-TECH é un especialista en cámaras e equipos de alto e ultra alto baleiro. Ofrecemos aos nosos clientes a máis alta calidade en enxeñaría e fabricación de cámaras e equipos de alto baleiro e ultra alto baleiro. A excelencia está asegurada mediante o control de todo o proceso desde; Deseño CAD, fabricación, probas de fugas, limpeza UHV e cocción con dixitalización RGA cando sexa necesario. Ofrecemos elementos do catálogo de estanterías, así como traballamos en estreita colaboración cos clientes para proporcionar equipos e cámaras de baleiro personalizados. As cámaras de baleiro pódense fabricar en aceiro inoxidable 304L/316L e 316LN ou mecanizadas en aluminio. O baleiro alto pode acomodar pequenas carcasas de baleiro así como grandes cámaras de baleiro con varios metros de dimensións. Ofrecemos sistemas de baleiro totalmente integrados, fabricados segundo as súas especificacións ou deseñados e construídos segundo as súas necesidades. As nosas liñas de fabricación de cámaras de baleiro implantan soldadura TIG e amplas instalacións de taller de máquinas con mecanizado de 3, 4 e 5 eixes para procesar materiais refractarios difíciles de mecanizar como tántalo, molibdeno ata cerámicas de alta temperatura como boro e macor. Ademais destas cámaras complexas, sempre estamos preparados para considerar as súas solicitudes de depósitos de baleiro máis pequenos. Pódense deseñar e subministrar depósitos e recipientes tanto para baixo como para alto baleiro. Como somos o fabricante personalizado máis diverso, integrador de enxeñería, consolidador e socio de outsourcing; pode contactar connosco para calquera dos seus proxectos estándar, así como novos proxectos complicados que impliquen depósitos e cámaras para aplicacións hidráulicas, pneumáticas e de baleiro. Podemos deseñar depósitos e cámaras para ti ou usar os teus deseños existentes e transformalos en produtos. En calquera caso, obter a nosa opinión sobre depósitos hidráulicos e pneumáticos e cámaras de baleiro e accesorios para os teus proxectos só será do teu beneficio. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR