Mecanizado e corte por plasma

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of diferentes grosores utilizando un soplete de plasma. No corte de plasma (tamén chamado ás veces CUTTING PLASMA-ARC), un gas inerte ou aire comprimido bótase a gran velocidade fóra dunha boquilla e, ao mesmo tempo, fórmase un arco eléctrico a través dese gas desde a boquilla ata cortando a superficie, convertendo unha parte dese gas en plasma. Para simplificar, o plasma pódese describir como o cuarto estado da materia. Os tres estados da materia son sólido, líquido e gasoso. Para un exemplo común, a auga, estes tres estados son xeo, auga e vapor. A diferenza entre estes estados está relacionada cos seus niveis de enerxía. Cando engadimos enerxía en forma de calor ao xeo, este derrétese e forma auga. Cando engadimos máis enerxía, a auga vaporízase en forma de vapor. Ao engadir máis enerxía ao vapor estes gases ionizan. Este proceso de ionización fai que o gas se converta en condutor eléctrico. Chamámoslle "plasma" a este gas ionizado condutor de electricidade. O plasma está moi quente e derrete o metal que se está cortando e ao mesmo tempo sopla o metal fundido lonxe do corte. Usamos plasma para cortar materiais finos e grosos, ferrosos e non ferrosos. Os nosos fachos de man normalmente poden cortar chapas de aceiro de ata 2 polgadas de grosor, e as nosas lanternas máis fortes controladas por ordenador poden cortar aceiro de ata 6 polgadas de grosor. As cortadoras de plasma producen un cono moi quente e localizado para cortar, polo que son moi axeitados para cortar chapas metálicas en formas curvas e anguladas. As temperaturas xeradas no corte de arco de plasma son moi altas e ao redor de 9673 Kelvin no facho de plasma de osíxeno. Isto ofrécenos un proceso rápido, un ancho de corte pequeno e un bo acabado superficial. Nos nosos sistemas que usan electrodos de wolframio, o plasma é inerte, formado con argón, argón-H2 ou nitróxeno. Non obstante, tamén utilizamos ás veces gases oxidantes, como o aire ou o osíxeno, e neses sistemas o electrodo é de cobre con hafnio. A vantaxe dun facho de plasma de aire é que usa aire en lugar de gases caros, polo que pode reducir o custo global de mecanizado.

 

 

 

As nosas HF-TYPE PLASMA CUTTING machines usan unha faísca de alta frecuencia e alta tensión para ionizar a cabeza do arco e iniciar o aire do arco. As nosas cortadoras de plasma HF non precisan que o facho estea en contacto co material da peza de traballo ao principio, e son axeitados para aplicacións que impliquen COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-bb35cf58d_bad35cf58d_cc781905. Outros fabricantes están a usar máquinas primitivas que requiren o contacto da punta co metal nai para comezar e entón prodúcese a separación do espazo. Estes cortadores de plasma máis primitivos son máis susceptibles a danos na punta de contacto e no escudo ao comezar.

 

 

 

As nosas PILOT-ARC TYPE PLASMA machines usan un proceso de dous pasos para producir plasma, sen necesidade de contacto inicial. No primeiro paso, utilízase un circuíto de alta tensión e baixa corrente para inicializar unha chispa moi pequena de alta intensidade dentro do corpo do facho, xerando unha pequena bolsa de gas plasma. Isto chámase arco piloto. O arco piloto ten un camiño eléctrico de retorno integrado na cabeza do facho. O arco piloto mantense e consérvase ata que se achega á peza de traballo. Alí o arco piloto acende o arco principal de corte por plasma. Os arcos de plasma están moi quentes e están no intervalo de 25.000 °C = 45.000 °F.

 

 

 

Un método máis tradicional que tamén implementamos é OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) onde usamos un facho de soldadura. A operación utilízase no corte de aceiro, fundición e aceiro fundido. O principio de corte no corte de gas oxicombustible baséase na oxidación, queima e fusión do aceiro. Os anchos de corte no corte con gas oxicombustible son de 1,5 a 10 mm. O proceso de arco de plasma foi visto como unha alternativa ao proceso de oxicombustible. O proceso de arco de plasma difire do proceso de oxicombustible en que opera usando o arco para fundir o metal, mentres que no proceso de oxicombustible, o osíxeno oxida o metal e a calor da reacción exotérmica derrete o metal. Polo tanto, a diferenza do proceso de oxicombustible, o proceso de plasma pódese aplicar para cortar metais que forman óxidos refractarios como o aceiro inoxidable, o aluminio e as aliaxes non férreas.

 

 

 

GOUGING POR PLASMA un proceso similar ao corte por plasma, normalmente realízase co mesmo equipo que o corte por plasma. En lugar de cortar o material, o ranurado con plasma utiliza unha configuración de facho diferente. A boquilla do facho e o difusor de gas adoitan ser diferentes, e mantense unha distancia maior entre o facho e a peza de traballo para eliminar o metal. O ranurado por plasma pódese usar en varias aplicacións, incluíndo a eliminación dunha soldadura para a súa reelaboración.

 

 

 

Algúns dos nosos cortadores de plasma están integrados na mesa CNC. As mesas CNC teñen un ordenador para controlar a cabeza do facho para producir cortes limpos e nítidos. O noso moderno equipo de plasma CNC é capaz de cortar en varios eixes de materiais grosos e ofrece oportunidades para soldaduras complexas que non serían posibles doutro xeito. Os nosos cortadores de arco de plasma están altamente automatizados mediante o uso de controis programables. Para materiais máis finos, preferimos o corte con láser ao corte por plasma, principalmente polas capacidades superiores do noso cortador con láser para cortar buratos. Tamén implantamos máquinas de corte por plasma CNC verticais, ofrecéndonos unha menor pegada, maior flexibilidade, mellor seguridade e un funcionamento máis rápido. A calidade do bordo de corte por plasma é similar á que se consegue cos procesos de corte con oxicorte. Non obstante, debido a que o proceso de plasma corta por fusión, un trazo característico é o maior grao de fusión cara á parte superior do metal que produce un arredondamento do bordo superior, unha escuadra deficiente do bordo ou un bisel no bordo cortado. Usamos novos modelos de fachos de plasma cunha boquilla máis pequena e un arco de plasma máis fino para mellorar a constricción do arco para producir un quecemento máis uniforme na parte superior e inferior do corte. Isto permítenos obter unha precisión case láser en cortes de plasma e bordos mecanizados. Os nosos CORTE DE ARCO DE PLASMA DE ALTA TOLERANCIA (HTPAC) systems funcionan cun plasma moi restrinxido. A focalización do plasma conséguese forzando o plasma xerado a osíxeno a xirar ao entrar no orificio do plasma e inxectarse un fluxo secundario de gas augas abaixo da boquilla do plasma. Temos un campo magnético separado que rodea o arco. Isto estabiliza o chorro de plasma mantendo a rotación inducida polo gas remolino. Ao combinar o control CNC de precisión con estes fachos máis pequenos e finos, somos capaces de producir pezas que requiren pouco ou ningún acabado. As taxas de eliminación de materiais no mecanizado por plasma son moito máis altas que nos procesos de mecanizado de descarga eléctrica (EDM) e mecanizado con feixe láser (LBM), e as pezas pódense mecanizar cunha boa reproducibilidade.

 

 

 

SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW) é un proceso similar á soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW). O arco eléctrico fórmase entre un electrodo feito xeralmente de wolframio sinterizado e a peza de traballo. A diferenza fundamental con GTAW é que en PAW, colocando o electrodo dentro do corpo do facho, o arco de plasma pódese separar da envoltura de gas protector. Despois, o plasma é forzado a través dunha boquilla de cobre de diámetro fino que restrinxe o arco e o plasma sae do orificio a altas velocidades e temperaturas que se aproximan aos 20.000 °C. A soldadura por arco de plasma é un avance sobre o proceso GTAW. O proceso de soldadura PAW usa un electrodo de wolframio non consumible e un arco restrinxido a través dunha boquilla de cobre de diámetro fino. PAW pódese usar para unir todos os metais e aliaxes soldables con GTAW. Son posibles varias variacións básicas do proceso PAW variando a corrente, o caudal de gas de plasma e o diámetro do orificio, incluíndo:

 

Microplasma (< 15 amperios)

 

Modo de fusión (15–400 amperios)

 

Modo Keyhole (>100 amperios)

 

Na soldadura por arco de plasma (PAW) obtemos unha maior concentración de enerxía en comparación coa GTAW. Pódese conseguir unha penetración profunda e estreita, cunha profundidade máxima de 12 a 18 mm (0,47 a 0,71 polgadas) dependendo do material. A maior estabilidade do arco permite unha lonxitude de arco moito máis longa (separación) e unha tolerancia moito maior aos cambios de lonxitude do arco.

 

Non obstante, como desvantaxe, PAW require equipos relativamente caros e complexos en comparación co GTAW. Tamén o mantemento do facho é crítico e máis desafiante. Outras desvantaxes de PAW son: Os procedementos de soldadura tenden a ser máis complexos e menos tolerantes ás variacións no axuste, etc. A habilidade do operador necesaria é un pouco máis que para GTAW. É necesaria a substitución do orificio.