Depósitos e cámaras para hidráulica, pneumática e baleiro

Os novos deseños de sistemas hidráulicos e pneumáticos requiren cada vez máis pequenos RESERVOIRS que os tradicionais. Somos especializados en encoros que satisfarán as súas necesidades e estándares industriais e son o máis compactos posible. O baleiro alto é caro e, polo tanto, o máis pequeno VACUUM CHAMBERS que satisfará as túas necesidades na maioría dos casos. Somos especializados en cámaras e equipos de baleiro modulares e podemos ofrecerche solucións de forma continua a medida que o teu negocio crece.

​

DEPOSITOS HIDRÁULICOS E NEUMÁTICOS: Os sistemas de enerxía fluída requiren aire ou líquido para transmitir enerxía. Os sistemas pneumáticos utilizan o aire como fonte para os encoros. Un compresor toma aire atmosférico, comprime e despois almacénao nun depósito receptor. Un tanque receptor é semellante ao acumulador dun sistema hidráulico. Un tanque receptor almacena enerxía para o seu uso futuro de forma similar a un acumulador hidráulico. Isto é posible porque o aire é un gas e é compresible. Ao final do ciclo de traballo o aire simplemente devólvese á atmosfera. Os sistemas hidráulicos, pola contra, precisan dunha cantidade finita de fluído líquido que debe ser almacenado e reutilizado continuamente mentres o circuíto funciona. Polo tanto, os encoros forman parte de case calquera circuíto hidráulico. Os depósitos ou depósitos hidráulicos poden formar parte do armazón da máquina ou dunha unidade autónoma independente. O deseño e aplicación dos encoros é moi importante. A eficiencia dun circuíto hidráulico ben deseñado pode reducirse moito por un deseño deficiente do depósito. Os depósitos hidráulicos fan moito máis que proporcionar un lugar para almacenar fluídos.

​

FUNCIÓNS DOS DEPOSITOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS: Ademais de manter en reserva suficiente fluído para abastecer as distintas necesidades dun sistema, un depósito proporciona:

 

-Unha gran superficie para transferir calor do fluído ao medio circundante.

 

-Volume suficiente para que o fluído de retorno se ralentice a alta velocidade. Isto permite que os contaminantes máis pesados se asenten e facilita a fuga do aire. O espazo de aire por riba do fluído pode aceptar o aire que sae do fluído. Os usuarios teñen acceso para eliminar o fluído usado e os contaminantes do sistema e poden engadir un novo fluído.

 

-Unha barreira física que separa o fluído que entra no depósito do fluído que entra na liña de aspiración da bomba.

 

-Espazo para a expansión do fluído quente, a drenaxe por gravidade dun sistema durante a parada e o almacenamento de grandes volumes necesarios de forma intermitente durante os períodos de máxima operación.

 

-Nalgúns casos, unha superficie conveniente para montar outros compoñentes e compoñentes do sistema.

​

COMPOÑENTES DOS DEPÓSITOS: O tapón de recheo-respirador debe incluír un medio filtrante para bloquear os contaminantes a medida que o nivel do fluído baixa e aumenta durante un ciclo. Se o tapón se usa para recheo, debe ter unha pantalla de filtro no pescozo para atrapar partículas grandes. É mellor filtrar previamente calquera fluído que entre nos depósitos. Retírase o tapón de drenaxe e baleira o depósito cando o fluído é necesario cambiar. Neste momento, débense retirar as tapas de limpeza para proporcionar acceso para limpar todos os residuos persistentes, ferruxe e escamas que se puidesen acumular no depósito. As tapas de limpeza e o deflector interno están montados xuntos, con algúns soportes para manter o deflector en posición vertical. As xuntas de goma selan as tapas de limpeza para evitar fugas. Se o sistema está gravemente contaminado, hai que lavar todos os tubos e actuadores mentres se cambia o fluído do tanque. Isto pódese facer desconectando a liña de retorno e colocando o seu extremo nun tambor e, a continuación, encender a máquina. Os visores dos depósitos facilitan a comprobación visual dos niveis de fluídos. Os visores calibrados proporcionan aínda máis precisión. Algúns indicadores de visión inclúen un indicador de temperatura do fluído. A liña de retorno debe situarse no mesmo extremo do depósito que a liña de entrada e no lado oposto do deflector. As liñas de retorno deben rematar por debaixo do nivel do fluído para reducir a turbulencia e a aireación nos encoros. O extremo aberto da liña de retorno debe cortarse a 45 graos para eliminar as posibilidades de deter o fluxo se é empuxado cara ao fondo. Alternativamente, a abertura pódese apuntar cara á parede lateral para obter o máximo contacto posible na superficie de transferencia de calor. Nos casos nos que os depósitos hidráulicos formen parte da base ou do corpo da máquina, é posible que non sexa posible incorporar algunhas destas características. Os depósitos están presurizados ocasionalmente porque os depósitos presurizados proporcionan a presión de entrada positiva requirida por algunhas bombas, normalmente nos tipos de pistóns de liña. Tamén os depósitos presurizados forzan o fluído a un cilindro a través dunha válvula de pre-enchedo de tamaño insuficiente. Isto pode requirir presións entre 5 e 25 psi e non se poden usar depósitos rectangulares convencionais. A presurización dos depósitos evita os contaminantes. Se o depósito ten sempre unha presión positiva nel non hai forma de que entre o aire atmosférico cos seus contaminantes. A presión para esta aplicación é moi baixa, entre 0,1 e 1,0 psi, e pode ser aceptable mesmo en depósitos de modelos rectangulares. Nun circuíto hidráulico, é necesario calcular a potencia desperdiciada para determinar a xeración de calor. En circuítos altamente eficientes, a potencia desperdiciada pode ser o suficientemente baixa como para usar as capacidades de refrixeración dos depósitos para manter as temperaturas máximas de funcionamento por debaixo dos 130 F. Se a xeración de calor é lixeiramente superior á que poden soportar os depósitos estándar, pode ser mellor sobredimensionar os depósitos en lugar de engadir. intercambiadores de calor. Os depósitos sobredimensionados son menos caros que os intercambiadores de calor; e evitar o custo da instalación de liñas de auga. A maioría das unidades hidráulicas industriais funcionan en ambientes interiores cálidos e, polo tanto, as baixas temperaturas non son un problema. Para circuítos que ven temperaturas inferiores a 65 a 70 F., recoméndase algún tipo de quentador de fluído. O quentador de depósito máis común é unha unidade de inmersión eléctrica. Estes quentadores de depósito consisten en fíos resistivos nunha carcasa de aceiro cunha opción de montaxe. Control termostático integral dispoñible. Outra forma de quentar eléctricamente os depósitos é cunha alfombra que teña elementos de calefacción como mantas eléctricas. Este tipo de quentadores non requiren portos nos depósitos para a súa inserción. Quentan uniformemente o fluído durante os tempos de baixa ou nula circulación de fluído. A calor pódese introducir a través dun intercambiador de calor mediante auga quente ou vapor. O intercambiador convértese nun controlador de temperatura cando tamén utiliza auga de refrixeración para quitar calor cando é necesario. Os controladores de temperatura non son unha opción común na maioría dos climas porque a maioría das aplicacións industriais operan en ambientes controlados. Considera sempre primeiro se hai algunha maneira de reducir ou eliminar a calor xerada innecesariamente, polo que non hai que pagar por dúas veces. Producir a calor non utilizada é custoso e tamén é caro desfacerse dela despois de que entre no sistema. Os intercambiadores de calor son caros, a auga que circula por eles non é gratuíta e o mantemento deste sistema de refrixeración pode ser elevado. Compoñentes como os controis de fluxo, as válvulas de secuencia, as válvulas redutores e as válvulas de control direccionais de tamaño insuficiente poden engadir calor a calquera circuíto e deben ser coidadosamente pensados durante o deseño. Despois de calcular a potencia desperdiciada, revise catálogos que inclúan gráficos para intercambiadores de calor de tamaño determinado que amosen a cantidade de cabalos de potencia e/ou BTU que poden eliminar a diferentes caudais, temperaturas de aceite e temperaturas do aire ambiente. Algúns sistemas usan un intercambiador de calor refrixerado por auga no verán e outro arrefriado por aire no inverno. Estes arranxos eliminan a calefacción da planta no verán e aforran en custos de calefacción no inverno.

​

DIMENSIONAMENTO DOS ENCOROS: O volume dun encoro é unha consideración moi importante. Unha regra xeral para dimensionar un depósito hidráulico é que o seu volume debe ser igual a tres veces a potencia nominal da bomba de desprazamento fixo do sistema ou o caudal medio da súa bomba de desprazamento variable. Como exemplo, un sistema que utiliza unha bomba de 10 gpm debería ter un depósito de 30 gal. Non obstante, esta é só unha pauta para o tamaño inicial. Debido á tecnoloxía moderna do sistema, os obxectivos do deseño cambiaron por razóns económicas, como o aforro de espazo, a minimización do uso de aceite e a redución global dos custos do sistema. Independentemente de se elixes seguir a regra xeral tradicional ou seguir a tendencia cara aos encoros máis pequenos, teña en conta os parámetros que poden influír no tamaño do encoro necesario. Por exemplo, algúns compoñentes do circuíto, como grandes acumuladores ou cilindros, poden implicar grandes volumes de fluído. Polo tanto, poden ser necesarios depósitos máis grandes para que o nivel de fluído non caia por debaixo da entrada da bomba independentemente do fluxo da bomba. Os sistemas expostos a altas temperaturas ambiente tamén requiren depósitos máis grandes a non ser que incorporen intercambiadores de calor. Asegúrese de considerar a calor substancial que se pode xerar nun sistema hidráulico. Esta calor xérase cando o sistema hidráulico produce máis potencia da que consume a carga. O tamaño dos encoros, polo tanto, está determinado principalmente pola combinación da temperatura máis alta do fluído e a temperatura ambiente máis alta. Sendo todos os demais factores iguais, canto menor sexa a diferenza de temperatura entre as dúas temperaturas, maior será a superficie e, polo tanto, o volume necesario para disipar a calor do fluído ao ambiente circundante. Se a temperatura ambiente supera a temperatura do fluído, será necesario un intercambiador de calor para arrefriar o fluído. Para aplicacións nas que a conservación do espazo é importante, os intercambiadores de calor poden reducir o tamaño e o custo do depósito de forma significativa. Se os depósitos non están cheos en todo momento, é posible que non estean disipando a calor por toda a súa superficie. Os depósitos deben conter polo menos un 10% de espazo adicional de capacidade de fluído. Isto permite a expansión térmica do fluído e a drenaxe por gravidade durante a parada, pero aínda así proporciona unha superficie de fluído libre para a desaireación. A capacidade máxima de fluído dos depósitos está marcada permanentemente na súa placa superior. Os depósitos máis pequenos son máis lixeiros, máis compactos e menos custosos de fabricar e manter que os de tamaño tradicional e son máis respectuosos co medio ambiente ao reducir a cantidade total de fluído que pode saír dun sistema. Non obstante, a especificación de depósitos máis pequenos para un sistema debe ir acompañada de modificacións que compensen os menores volumes de fluído contidos nos depósitos. Os depósitos máis pequenos teñen menos superficie para a transferencia de calor e, polo tanto, poden ser necesarios intercambiadores de calor para manter a temperatura do fluído dentro dos requisitos. Ademais, en encoros máis pequenos os contaminantes non terán tantas oportunidades de sedimentación, polo que serán necesarios filtros de gran capacidade para atrapar contaminantes. Os depósitos tradicionais ofrecen a oportunidade de que o aire escape do fluído antes de que sexa atraído á entrada da bomba. Proporcionar depósitos demasiado pequenos pode provocar que o fluído aireado sexa atraído á bomba. Isto pode danar a bomba. Ao especificar un depósito pequeno, considere instalar un difusor de fluxo, que reduce a velocidade do fluído de retorno e axuda a evitar a formación de escuma e a axitación, reducindo así a posible cavitación da bomba por perturbacións de fluxo na entrada. Outro método que podes utilizar é instalar unha pantalla en ángulo nos encoros. A pantalla recolle pequenas burbullas, que se unen con outras para formar grandes burbullas que soben á superficie do fluído. Non obstante, o método máis eficiente e económico para evitar que o fluído aireado sexa atraído á bomba é evitar a aireación do fluído en primeiro lugar, prestando especial atención aos camiños, velocidades e presións do fluxo do fluído ao deseñar un sistema hidráulico.

​

CÁMARAS DE VALO: Aínda que é suficiente para fabricar a maioría dos nosos depósitos hidráulicos e pneumáticos mediante a formación de chapas debido ás presións relativamente baixas implicadas, algunhas ou incluso a maioría das nosas cámaras de baleiro están mecanizadas a partir de metais. Os sistemas de baleiro de moi baixa presión deben soportar altas presións externas da atmosfera e non poden estar feitos de chapas, moldes de plástico ou outras técnicas de fabricación das que están feitos os depósitos. Polo tanto, as cámaras de baleiro son relativamente máis caras que os depósitos na maioría dos casos. Tamén o selado das cámaras de baleiro é un desafío maior en comparación cos depósitos na maioría dos casos porque as fugas de gas na cámara son difíciles de controlar. Mesmo pequenas cantidades de escape de aire nalgunhas cámaras de baleiro poden ser desastrosas, mentres que a maioría dos depósitos pneumáticos e hidráulicos poden tolerar algunhas fugas facilmente. AGS-TECH é un especialista en cámaras e equipos de alto e ultra alto baleiro. Ofrecemos aos nosos clientes a máis alta calidade en enxeñaría e fabricación de cámaras e equipos de alto baleiro e ultra alto baleiro. A excelencia está asegurada mediante o control de todo o proceso desde; Deseño CAD, fabricación, probas de fugas, limpeza UHV e cocción con dixitalización RGA cando sexa necesario. Ofrecemos elementos do catálogo de estanterías, así como traballamos en estreita colaboración cos clientes para proporcionar equipos e cámaras de baleiro personalizados. As cámaras de baleiro pódense fabricar en aceiro inoxidable 304L/316L e 316LN ou mecanizadas en aluminio. O baleiro alto pode acomodar pequenas carcasas de baleiro así como grandes cámaras de baleiro con varios metros de dimensións. Ofrecemos sistemas de baleiro totalmente integrados, fabricados segundo as súas especificacións ou deseñados e construídos segundo as súas necesidades. As nosas liñas de fabricación de cámaras de baleiro implantan soldadura TIG e amplas instalacións de taller de máquinas con mecanizado de 3, 4 e 5 eixes para procesar materiais refractarios difíciles de mecanizar como tántalo, molibdeno ata cerámicas de alta temperatura como boro e macor. Ademais destas cámaras complexas, sempre estamos preparados para considerar as súas solicitudes de depósitos de baleiro máis pequenos. Pódense deseñar e subministrar depósitos e recipientes tanto para baixo como para alto baleiro.

​

Como somos o fabricante personalizado máis diverso, integrador de enxeñería, consolidador e socio de outsourcing; pode contactar connosco para calquera dos seus proxectos estándar, así como novos proxectos complicados que impliquen depósitos e cámaras para aplicacións hidráulicas, pneumáticas e de baleiro. Podemos deseñar depósitos e cámaras para ti ou usar os teus deseños existentes e transformalos en produtos. En calquera caso, obter a nosa opinión sobre depósitos hidráulicos e pneumáticos e cámaras de baleiro e accesorios para os teus proxectos só será do teu beneficio.