Search Results

AGS-TECH Inc. is a supplier of equipment to cut, drill and polish materials such as glass, semiconductors, wood, masonry...etc. Contact us for mini lathe, mini milling machine, ultrasonic drill, mini hobbing machine, desktop stamping press, desktop laser cutter, mini waterjet cutter, desktop plasma cutting machine... Equipo para cortar taladro polaco Fai clic nos produtos de interese a continuación para descargar folletos relacionados. Equipment Os subministramos para cortar, perforar e pulir son xeralmente equipos de mesa, compactos, pequenos e económicos, pero eficientes, versátiles e de alto retorno do investimento, axeitados para a fabricación de prototipos, investigación e desenvolvemento e produción industrial a pequena escala . A nosa fortaleza tamén está na personalización de equipos para cortar perforar e pulir. Somos capaces de construír equipos para ti que quizais non poidas atopar facilmente no mercado. - Mini torno - Mini fresadora - Taladro ultrasónico - Mini máquina de fresar - Mini prensa de estampación - Mini cortador láser - Mini cortador de chorro de auga - Mini cortador de plasma Xa que ofrecemos unha gran variedade de equipos para cortar, cortar en dados, perforar, lapear, pulir, dar forma; é imposible enumeralos todos aquí. De cando en vez introducimos no mercado tamén novos equipos. Animamos que envíes un correo electrónico ou que nos chames para que poidamos determinar conxuntamente cal é o produto máis axeitado para ti. Cando contactes con us, asegúrate de informarnos sobre: - A súa solicitude - Tipo e calidade do material a procesar - Dimensións do material a procesar - Acabado necesario despois da tramitación - Cantidade/Número de unidades a procesar por hora ou día. PREME AQUÍ para descargar as nosas capacidades técnicas and reference guide para ferramentas especializadas de corte, perforación, rectificado, conformación, conformación e pulido utilizadas en medical, odontoloxía, instrumentación de precisión, estampación de metal, moldeado e outras aplicacións industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Fai clic aquí para ir ás ferramentas de corte, perforación, moenda, lapeado, pulido, corte en dados e conformación Menú Ref. Código: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Fabricación a nanoescala / Nanofabricación As nosas pezas e produtos a escala nanométrica prodúcense mediante NANOSCALE MANUFACTURING/NANOMANUFACTURING. Esta zona aínda está na súa infancia, pero ten grandes promesas para o futuro. Dispositivos de enxeñaría molecular, medicamentos, pigmentos... etc. están a desenvolverse e estamos traballando cos nosos socios para manternos á fronte da competencia. Os seguintes son algúns dos produtos dispoñibles comercialmente que ofrecemos actualmente: NANOTUBOS DE CARBONO NANOPARTÍCULAS CERÁMICA NANOFASE REFORZO NEGRO CARBONO para caucho e polímeros NANOCOMPOSITOS en pelotas de tenis, bates de béisbol, motocicletas e bicicletas NANOPARTÍCULAS MAGNÉTICAS para almacenamento de datos NANOPARTICLE conversores catalíticos Os nanomateriais poden ser calquera dos catro tipos, é dicir, metais, cerámicas, polímeros ou compostos. Xeralmente, NANOSTRUCTURES son menos de 100 nanómetros. Na nanofabricación adoptamos un dos dous enfoques. Como exemplo, no noso enfoque de arriba abaixo tomamos unha oblea de silicio, usamos métodos de litografía, gravado en húmido e en seco para construír pequenos microprocesadores, sensores e sondas. Por outra banda, no noso enfoque de nanofabricación ascendente usamos átomos e moléculas para construír pequenos dispositivos. Algunhas das características físicas e químicas que presenta a materia poden experimentar cambios extremos a medida que o tamaño das partículas se aproxima ás dimensións atómicas. Os materiais opacos no seu estado macroscópico poden facerse transparentes na súa escala nanométrica. Os materiais químicamente estables no macroestado poden converterse en combustibles na súa escala nanométrica e os materiais eléctricamente illantes poden converterse en condutores. Actualmente, os seguintes están entre os produtos comerciais que podemos ofrecer: DISPOSITIVOS DE NANOTUBO DE CARBONO (CNT) / NANOTUBO: Podemos visualizar os nanotubos de carbono como formas tubulares de grafito a partir das cales se poden construír dispositivos a nanoescala. CVD, ablación con láser de grafito, descarga de arco de carbono pódese usar para producir dispositivos de nanotubos de carbono. Os nanotubos clasifícanse como nanotubos de parede simple (SWNT) e nanotubos de parede múltiple (MWNT) e pódense dopar con outros elementos. Os nanotubos de carbono (CNT) son alótropos de carbono cunha nanoestrutura que pode ter unha relación lonxitude-diámetro superior a 10.000.000 e ata 40.000.000 e incluso superior. Estas moléculas de carbono cilíndricas teñen propiedades que as fan potencialmente útiles en aplicacións en nanotecnoloxía, electrónica, óptica, arquitectura e outros campos da ciencia de materiais. Presentan unha resistencia extraordinaria e propiedades eléctricas únicas, e son condutores eficientes da calor. Os nanotubos e as buckyballs esféricas son membros da familia estrutural dos fullerenos. O nanotubo cilíndrico adoita ter polo menos un extremo tapado cun hemisferio da estrutura buckyball. O nome nanotubo deriva do seu tamaño, xa que o diámetro dun nanotubo é da orde duns poucos nanómetros, cunha lonxitude de polo menos varios milímetros. A natureza da unión dun nanotubo descríbese mediante a hibridación orbital. O enlace químico dos nanotubos está composto enteiramente por enlaces sp2, semellantes aos do grafito. Esta estrutura de enlace, é máis forte que os enlaces sp3 que se atopan nos diamantes, e proporciona ás moléculas a súa forza única. Os nanotubos alíñanse naturalmente en cordas unidas polas forzas de Van der Waals. A alta presión, os nanotubos poden fusionarse, intercambiando algúns enlaces sp2 por enlaces sp3, dando a posibilidade de producir fíos fortes e de lonxitude ilimitada mediante a conexión de nanotubos de alta presión. A forza e flexibilidade dos nanotubos de carbono fai que sexan de uso potencial para controlar outras estruturas a nanoescala. Producíronse nanotubos de parede única con resistencias á tracción entre 50 e 200 GPa, e estes valores son aproximadamente unha orde de magnitude maiores que para as fibras de carbono. Os valores do módulo elástico son da orde de 1 tetrapascal (1000 GPa) con tensións de fractura entre un 5% e un 20%. As excelentes propiedades mecánicas dos nanotubos de carbono fan que os utilicemos en roupa duras e roupa deportiva, chaquetas de combate. Os nanotubos de carbono teñen unha forza comparable ao diamante, e están tecidos na roupa para crear roupa a proba de puñaladas e a proba de balas. Ao cruzar moléculas de CNT antes da incorporación nunha matriz polimérica podemos formar un material composto de súper alta resistencia. Este composto CNT podería ter unha resistencia á tracción da orde de 20 millóns de psi (138 GPa), revolucionando o deseño de enxeñería onde se require un peso baixo e unha alta resistencia. Os nanotubos de carbono tamén revelan mecanismos de condución de corrente pouco habituais. Dependendo da orientación das unidades hexagonais no plano do grafeno (é dicir, as paredes do tubo) co eixe do tubo, os nanotubos de carbono poden comportarse como metais ou semicondutores. Como condutores, os nanotubos de carbono teñen unha capacidade de transporte de corrente eléctrica moi elevada. Algúns nanotubos poden transportar densidades de corrente máis de 1000 veces a da prata ou do cobre. Os nanotubos de carbono incorporados aos polímeros melloran a súa capacidade de descarga de electricidade estática. Isto ten aplicacións en liñas de combustible de automóbiles e avións e produción de tanques de almacenamento de hidróxeno para vehículos impulsados por hidróxeno. Os nanotubos de carbono demostraron que presentan fortes resonancias electrón-fonón, o que indica que baixo determinadas condicións de polarización e dopaxe de corrente continua (DC) a súa corrente e a velocidade media dos electróns, así como a concentración de electróns no tubo oscilan en frecuencias de terahercios. Estas resonancias pódense usar para facer fontes ou sensores de terahercios. Demostráronse transistores e circuítos de memoria integrada de nanotubos. Os nanotubos de carbono úsanse como recipiente para transportar drogas ao corpo. O nanotubo permite que a dosificación do fármaco se rebaixa localizando a súa distribución. Isto tamén é económicamente viable debido a que se usan cantidades máis baixas de fármacos. O fármaco pode estar unido ao lado do nanotubo ou arrastrado por detrás, ou o fármaco pódese colocar dentro do nanotubo. Os nanotubos a granel son unha masa de fragmentos de nanotubos bastante desorganizados. Os materiais de nanotubos a granel poden non alcanzar resistencias á tracción semellantes á dos tubos individuais, pero tales compostos poden, non obstante, producir resistencias suficientes para moitas aplicacións. Os nanotubos de carbono a granel estanse a utilizar como fibras compostas en polímeros para mellorar as propiedades mecánicas, térmicas e eléctricas do produto a granel. Están considerando películas transparentes e condutoras de nanotubos de carbono para substituír ao óxido de indio e estaño (ITO). As películas de nanotubos de carbono son mecánicamente máis robustas que as películas ITO, polo que son idóneas para pantallas táctiles de alta fiabilidade e pantallas flexibles. Deséxanse tintas imprimibles a base de auga de películas de nanotubos de carbono para substituír a ITO. As películas de nanotubos son prometedoras para o seu uso en pantallas de ordenadores, teléfonos móbiles, caixeiros automáticos... etc. Utilizáronse nanotubos para mellorar os ultracondensadores. O carbón activado utilizado nos ultracondensadores convencionais ten moitos pequenos espazos ocos cunha distribución de tamaños, que crean xuntos unha gran superficie para almacenar cargas eléctricas. Non obstante, como a carga se cuantifica en cargas elementais, é dicir, electróns, e cada unha destas necesita un espazo mínimo, unha gran fracción da superficie do electrodo non está dispoñible para almacenar porque os espazos ocos son demasiado pequenos. Con electrodos feitos de nanotubos, os espazos están previstos para adaptarse ao tamaño, sendo só uns poucos demasiado grandes ou demasiado pequenos e, en consecuencia, a capacidade de aumentar. Unha célula solar desenvolvida usa un complexo de nanotubos de carbono, feito de nanotubos de carbono combinados con pequenas bólas de carbono (tamén chamadas fullerenos) para formar estruturas similares a serpes. As Buckyballs atrapan electróns, pero non poden facer fluír os electróns. Cando a luz solar excita os polímeros, os buckyballs collen os electróns. Os nanotubos, comportándose como fíos de cobre, poderán entón facer que os electróns ou a corrente fluyan. NANOPARTÍCULAS: As nanopartículas pódense considerar unha ponte entre os materiais a granel e as estruturas atómicas ou moleculares. Un material a granel xeralmente ten propiedades físicas constantes independentemente do seu tamaño, pero a escala nanométrica adoita non ser así. Obsérvanse propiedades dependentes do tamaño como o confinamento cuántico en partículas semicondutoras, a resonancia plasmática superficial nalgunhas partículas metálicas e o superparamagnetismo en materiais magnéticos. As propiedades dos materiais cambian a medida que o seu tamaño se reduce a nanoescala e a porcentaxe de átomos na superficie se fai significativa. Para materiais a granel superiores a un micrómetro, a porcentaxe de átomos na superficie é moi pequena en comparación co número total de átomos do material. As diferentes e destacadas propiedades das nanopartículas débense en parte aos aspectos da superficie do material que dominan as propiedades en lugar das propiedades a granel. Por exemplo, a flexión do cobre a granel ocorre co movemento de átomos/cúmulos de cobre a unha escala de 50 nm. As nanopartículas de cobre inferiores a 50 nm considéranse materiais súper duros que non presentan a mesma maleabilidade e ductilidade que o cobre a granel. O cambio de propiedades non sempre é desexable. Os materiais ferroeléctricos inferiores a 10 nm poden cambiar a súa dirección de magnetización usando enerxía térmica a temperatura ambiente, o que os fai inútiles para o almacenamento da memoria. As suspensións de nanopartículas son posibles porque a interacción da superficie das partículas co disolvente é o suficientemente forte como para superar as diferenzas de densidade, que para partículas máis grandes adoitan dar lugar a que un material se afunda ou flote nun líquido. As nanopartículas teñen propiedades visibles inesperadas porque son o suficientemente pequenas como para limitar os seus electróns e producir efectos cuánticos. Por exemplo, as nanopartículas de ouro aparecen de vermello profundo a negro en solución. A gran relación entre superficie e volume reduce as temperaturas de fusión das nanopartículas. A moi alta relación entre superficie e volume das nanopartículas é unha forza motriz para a difusión. A sinterización pode ter lugar a temperaturas máis baixas, en menos tempo que para as partículas máis grandes. Isto non debería afectar á densidade do produto final, pero as dificultades de fluxo e a tendencia das nanopartículas a aglomerarse poden causar problemas. A presenza de nanopartículas de dióxido de titanio imparte un efecto de autolimpeza e, sendo o tamaño nanoranaxa, as partículas non se poden ver. As nanopartículas de óxido de zinc teñen propiedades de bloqueo UV e engádense ás loções solares. As nanopartículas de arxila ou o negro de carbón cando se incorporan ás matrices de polímero aumentan o reforzo, ofrecéndonos plásticos máis resistentes, con temperaturas de transición vítrea máis altas. Estas nanopartículas son duras e imparten as súas propiedades ao polímero. As nanopartículas unidas ás fibras téxtiles poden crear roupa intelixente e funcional. CERÁMICA NANOFASE: Usando partículas a nanoescala na produción de materiais cerámicos podemos ter un aumento simultáneo e importante tanto da resistencia como da ductilidade. As cerámicas de nanofase tamén se utilizan para a catálise debido ás súas altas relacións superficie-área. As partículas cerámicas nanofase como o SiC tamén se usan como reforzo en metais como a matriz de aluminio. Se se che ocorre unha aplicación de nanofabricación útil para a túa empresa, avísanos e recibe a nosa aportación. Podemos deseñar, prototipar, fabricar, probar e entregarche. Valoramos moito a protección da propiedade intelectual e podemos facer arranxos especiais para garantir que non se copien os seus deseños e produtos. Os nosos deseñadores de nanotecnoloxía e enxeñeiros de nanofabricación son algúns dos mellores do mundo e son as mesmas persoas que desenvolveron algúns dos dispositivos máis avanzados e pequenos do mundo. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Fabricación e montaxe de sistemas de automatización e robótica Sendo un integrador de enxeñaría, podemos proporcionarche AUTOMATION SYSTEMS including: • Conxuntos de posicionamento e control de movemento, motores, controlador de movemento, servoamplificador, escenario motorizado, escenario elevador, goniómetros, accionadores, actuadores, pinzas, fusos de rodamentos de aire de accionamento directo, tarxetas e software de interface de hardware e software, sistemas de selección e colocación personalizados, sistemas de inspección automatizados personalizados montados a partir de etapas de traslación/rotativas e cámaras, robots personalizados e sistemas de automatización personalizados. Tamén ofrecemos posicionador manual, inclinación manual, escenario rotativo ou lineal para aplicacións máis sinxelas. Hai unha gran selección de mesas/diapositivas/etapas lineais e rotativas que utilizan servomotores lineais sen escobillas de accionamento directo, así como modelos de parafuso de bolas accionados con cepillo ou motores rotativos sen escobillas. Os sistemas de rodamentos de aire tamén son unha opción na automatización. Dependendo dos seus requisitos de automatización e aplicación, eliximos etapas de tradución con distancia de percorrido, velocidade, precisión, resolución, repetibilidade, capacidade de carga, estabilidade na posición, fiabilidade... etc. De novo, dependendo da súa aplicación de automatización, podemos proporcionarlle unha etapa de combinación puramente lineal ou lineal/rotativa. Podemos fabricar accesorios especiais, ferramentas e combinalos co teu hardware de control de movemento para convertelos nunha solución de automatización completa chave en man para ti. Se precisa tamén de axuda para instalar controladores, escribir código para software especialmente desenvolvido cunha interface amigable, podemos enviarlle o noso experimentado enxeñeiro de automatización ao seu sitio por contrato. O noso enxeñeiro pode comunicarse directamente contigo a diario para que, ao final, teñas un sistema de automatización personalizado e libre de erros e que satisfaga as túas expectativas. Goniómetros: para o aliñamento angular de alta precisión dos compoñentes ópticos. O deseño utiliza tecnoloxía de motor sen contacto de accionamento directo. Cando se usa co multiplicador, proporciona unha velocidade de posicionamento de 150 graos por segundo. Polo tanto, se estás pensando nun sistema de automatización cunha cámara en movemento, tomando instantáneas dun produto e analizando as imaxes adquiridas para determinar un defecto do produto, ou se estás intentando reducir os prazos de produción integrando un robot de selección e colocación na túa fabricación automatizada. , chámanos, contacta connosco e estarás encantado coas solucións que che podemos ofrecer. - Para descargar o noso catálogo de produtos de automatización Kinco, incluíndo HMI, sistema paso a paso, servo ED, servo CD, PLC, bus de campo, fai clic AQUÍ. - Fai clic aquí para descargar o folleto do noso motor de arranque con certificación UL e CE NS2100111-1158052 - Rodamentos lineais, rodamentos de montaxe de bridas con troquel, bloques de almofada, rodamentos cadrados e varios eixes e correderas para o control do movemento Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Se estás buscando ordenadores industriais, ordenadores embebidos, panel PC para o teu sistema de automatización, convidámoste a visitar a nosa tenda de ordenadores industriais en http://www.agsindustrialcomputers.com Se desexa obter máis información sobre as nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento ademais das capacidades de fabricación, invitámosche a visitar o noso engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Medidores e detectores de espesores e defectos AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumentos para a PROBAS NON DESTRUTIVAS e investigación do espesor dun material mediante ondas ultrasónicas. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Os calibres de espesores de efecto Hall ofrecen a vantaxe de que a precisión non se ve afectada pola forma das mostras. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_CÓDIGOS DE ESPESOR DE CORRENTES PARÁMBULAS. Os calibres de espesores de correntes de Foucault son instrumentos electrónicos que miden as variacións de impedancia dunha bobina inductora de correntes de Foucault causadas polas variacións do grosor do revestimento. Só se poden usar se a condutividade eléctrica do revestimento difire significativamente da do substrato. Porén, un tipo de instrumentos clásicos son os CALIBRADOR DE ESPESOR DIXITAL. Veñen nunha variedade de formas e capacidades. A maioría deles son instrumentos relativamente económicos que dependen de poñer en contacto dúas superficies opostas da mostra para medir o grosor. Algúns dos calibres de espesores de marca e detectores de defectos ultrasónicos que vendemos son SADT, SINOAGE and and_cc781905-136bad5cf58d_05-781905-5cde-3194. Para descargar o folleto dos nosos medidores de espesor ultrasónico SADT, prema AQUÍ. Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ. Para descargar o folleto dos nosos medidores de espesores ultrasónicos multimodo MITECH MT180 e MT190, fai clic AQUÍ Para descargar o folleto do noso detector de defectos por ultrasóns MITECH MODEL MFD620C, faga clic aquí. Para descargar a táboa de comparación de produtos para os nosos detectores de defectos MITECH, faga clic aquí. MEDIDOR DE ESPESOR POR ULTRASONS: O que fai que as medicións ultrasónicas sexan tan atractivas é a súa capacidade para medir o espesor sen necesidade de acceder a ambos os dous lados da mostra de proba. Varias versións destes instrumentos, como o medidor de espesor de revestimento ultrasónico, o medidor de espesor de pintura e o medidor de espesor dixital están dispoñibles comercialmente. Pódense probar unha variedade de materiais, incluíndo metais, cerámica, lentes e plásticos. O instrumento mide o tempo que tardan as ondas sonoras en atravesar o transdutor a través do material ata o extremo posterior da peza e, a continuación, o tempo que tarda a reflexión en chegar de novo ao transdutor. A partir do tempo medido, o instrumento calcula o grosor en función da velocidade do son a través da mostra. Os sensores transdutores son xeralmente piezoeléctricos ou EMAT. Dispoñibles de calibres de espesores cunha frecuencia predeterminada, así como algúns con frecuencias sintonizables. Os sintonizables permiten a inspección dunha gama máis ampla de materiais. As frecuencias típicas do calibre de espesores ultrasónicos son 5 mHz. Os nosos calibres de espesores ofrecen a capacidade de gardar datos e envialos a dispositivos de rexistro de datos. Os calibres de espesores ultrasónicos son probadores non destrutivos, non requiren acceso a ambos os dous lados das mostras de proba, algúns modelos pódense usar en revestimentos e revestimentos, pódense obter precisións inferiores a 0,1 mm, fáciles de usar no campo e sen necesidade. para ambiente de laboratorio. Algunhas desvantaxes son a esixencia de calibración para cada material, a necesidade dun bo contacto co material que ás veces require xeles especiais de acoplamento ou vaselina para ser usado na interface de contacto dispositivo/mostra. As áreas de aplicación populares dos medidores de espesores ultrasóns portátiles son a construción naval, as industrias da construción, a fabricación de canalizacións e tubos, a fabricación de contedores e tanques... etc. Os técnicos poden eliminar facilmente a sucidade e a corrosión das superficies e despois aplicar o xel de acoplamento e presionar a sonda contra o metal para medir o grosor. Os medidores de efecto Hall miden só o espesor total de paredes, mentres que os medidores de ultrasóns son capaces de medir capas individuais en produtos plásticos multicapa. In CALIBRADOR DE ESPESOR DE EFECTO HALL a precisión da medición non se verá afectada pola forma das mostras. Estes dispositivos baséanse na teoría do efecto Hall. Para a proba, a bola de aceiro colócase nun lado da mostra e a sonda no outro. O sensor de efecto Hall da sonda mide a distancia desde a punta da sonda ata a bola de aceiro. A calculadora mostrará as lecturas do grosor reais. Como podes imaxinar, este método de proba non destrutivo ofrece unha medición rápida do grosor do punto na zona onde se require unha medición precisa de cantos, pequenos raios ou formas complexas. Nas probas non destrutivas, os medidores de efecto Hall empregan unha sonda que contén un potente imán permanente e un semicondutor Hall conectado a un circuíto de medida de tensión. Se un obxectivo ferromagnético como unha bola de aceiro de masa coñecida se coloca no campo magnético, este dobra o campo e isto cambia a tensión no sensor Hall. A medida que o obxectivo se afasta do imán, o campo magnético e, polo tanto, a tensión de Hall, cambian dun xeito previsible. Trazando estes cambios, un instrumento pode xerar unha curva de calibración que compara a tensión de Hall medida coa distancia do obxectivo desde a sonda. A información introducida no instrumento durante a calibración permite que o calibre estableza unha táboa de busca, de feito trazando unha curva de cambios de voltaxe. Durante as medicións, o calibre comproba os valores medidos na táboa de busca e mostra o grosor nunha pantalla dixital. Os usuarios só precisan introducir os valores coñecidos durante a calibración e deixar que o medidor faga a comparación e o cálculo. O proceso de calibración é automático. As versións de equipos avanzados ofrecen visualización das lecturas de espesor en tempo real e capturan automaticamente o grosor mínimo. Os calibres de espesor de efecto Hall son amplamente utilizados na industria de envases de plástico con capacidade de medición rápida, ata 16 veces por segundo e precisións de aproximadamente ± 1%. Poden almacenar miles de lecturas de grosor na memoria. Son posibles resolucións de 0,01 mm ou 0,001 mm (equivalente a 0,001" ou 0,0001"). MEDIDORES DE ESPESOR DE TIPO DE CORRES FOSCOSAS son instrumentos electrónicos que miden as variacións de impedancia dunha bobina inductora de correntes de Foucault causadas polas variacións do espesor do revestimento. Só se poden usar se a condutividade eléctrica do revestimento difire significativamente da do substrato. As técnicas de correntes de Foucault pódense utilizar para unha serie de medicións dimensionais. A capacidade de realizar medicións rápidas sen necesidade de acoplador ou, nalgúns casos mesmo sen necesidade de contacto superficial, fai que as técnicas de correntes de Foucault sexan moi útiles. O tipo de medicións que se poden facer inclúen o grosor de chapas e láminas finas, e de revestimentos metálicos sobre substrato metálico e non metálico, dimensións de sección transversal de tubos e varillas cilíndricas, espesor de revestimentos non metálicos sobre substratos metálicos. Unha aplicación na que a técnica de correntes de Foucault se usa habitualmente para medir o espesor do material é a detección e caracterización de danos por corrosión e adelgazamento nas peles das aeronaves. As probas de correntes de Foucault pódense usar para facer comprobacións puntuales ou pódense usar escáneres para inspeccionar áreas pequenas. A inspección de correntes de Foucault ten unha vantaxe sobre os ultrasóns nesta aplicación porque non se require ningún acoplamento mecánico para introducir a enerxía na estrutura. Polo tanto, en áreas de varias capas da estrutura como os empalmes de solapamento, as correntes de Foucault poden determinar a miúdo se o adelgazamento da corrosión está presente nas capas enterradas. A inspección de correntes de Foucault ten unha vantaxe sobre a radiografía para esta aplicación porque só se require un acceso por un só lado para realizar a inspección. Para conseguir un anaco de película radiográfica na parte traseira da pel do avión pode ser necesario desinstalar o mobiliario interior, os paneis e o illamento, o que pode ser moi caro e prexudicial. As técnicas de correntes de Foucault tamén se usan para medir o grosor de follas, tiras e follas quentes nos laminadores. Unha aplicación importante da medición do espesor da parede do tubo é a detección e avaliación da corrosión externa e interna. As sondas internas deben usarse cando as superficies externas non sexan accesibles, como cando se proban tubos que están enterrados ou apoiados por soportes. Conseguiuse o éxito na medición das variacións de espesor en tubos de metal ferromagnético coa técnica de campo remoto. As dimensións dos tubos e varillas cilíndricas pódense medir con bobinas de diámetro exterior ou bobinas axiais internas, o que sexa apropiado. A relación entre o cambio de impedancia e o cambio de diámetro é bastante constante, con excepción de frecuencias moi baixas. As técnicas de correntes de Foucault poden determinar cambios de grosor ata uns tres por cento do grosor da pel. Tamén é posible medir os espesores de capas finas de metal sobre substratos metálicos, sempre que os dous metais teñan condutividades eléctricas moi diferentes. Debe seleccionarse unha frecuencia tal que haxa unha penetración completa das correntes de Foucault na capa, pero non no propio substrato. O método tamén se utilizou con éxito para medir o espesor de revestimentos protectores moi finos de metais ferromagnéticos (como cromo e níquel) sobre bases metálicas non ferromagnéticas. Por outra banda, o grosor dos revestimentos non metálicos sobre substratos metálicos pódese determinar simplemente a partir do efecto do despegue sobre a impedancia. Este método úsase para medir o espesor de pintura e revestimentos plásticos. O revestimento serve como separador entre a sonda e a superficie condutora. A medida que aumenta a distancia entre a sonda e o metal base condutor, a intensidade do campo das correntes de Foucault diminúe porque menos do campo magnético da sonda pode interactuar co metal base. Os espesores entre 0,5 e 25 µm pódense medir cunha precisión entre o 10 % para valores máis baixos e o 4 % para os valores máis altos. MEDIDOR DE ESPESOR DIXITAL : dependen de poñer en contacto dúas superficies opostas da mostra para medir o grosor. A maioría dos calibres de espesores dixitais pódense cambiar de lectura métrica a lectura de polgadas. Son limitadas nas súas capacidades porque é necesario un contacto adecuado para facer medicións precisas. Tamén son máis propensos a erros do operador debido ás variacións das diferenzas de manexo da mostra de usuario a usuario, así como ás amplas diferenzas nas propiedades da mostra, como dureza, elasticidade, etc. Non obstante, poden ser suficientes para algunhas aplicacións e os seus prezos son máis baixos en comparación cos outros tipos de probadores de espesores. A MITUTOYO brand é ben recoñecida polos seus calibres de espesores dixitais. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Os modelos SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ son os medidores de espesores ultrasónicos miniaturizados que poden medir o espesor e a velocidade da parede. Estes indicadores intelixentes están deseñados para medir o grosor de materiais metálicos e non metálicos, como aceiro, aluminio, cobre, latón, prata, etc. Estes modelos versátiles pódense equipar facilmente coas sondas de baixa e alta frecuencia, sondas de alta temperatura para aplicacións esixentes. ambientes. O medidor de espesor ultrasónico SA50 está controlado por microprocesador e baséase no principio de medición ultrasónica. É capaz de medir o grosor e a velocidade acústica dos ultrasóns transmitidos a través de diversos materiais. O SA50 está deseñado para medir o grosor de materiais metálicos estándar e materiais metálicos cubertos con revestimento. Descarga o noso folleto do produto SADT desde a ligazón anterior para ver as diferenzas no rango de medición, resolución, precisión, capacidade de memoria, etc. entre estes tres modelos. Modelos SADT ST5900 / ST5900+ : estes instrumentos son os medidores de espesores ultrasónicos miniaturizados que poden medir espesores de paredes. O ST5900 ten unha velocidade fixa de 5900 m/s, que se usa só para medir o espesor da parede de aceiro. Por outra banda, o modelo ST5900+ é capaz de axustar a velocidade entre 1000~9990m/s para medir o grosor de materiais metálicos e non metálicos como aceiro, aluminio, latón, prata,... etc. Para obter máis información sobre varias sondas, descargue o folleto do produto na ligazón anterior. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Medidor de espesor ultrasónico multimodo MITECH MT180 / MT190 : estes son medidores de espesor ultrasónico multimodo baseados nos mesmos principios de funcionamento que SONAR. O instrumento é capaz de medir o espesor de varios materiais con precisións de ata 0,1/0,01 milímetros. A función multimodo do indicador permite ao usuario alternar entre o modo de eco de pulso (detección de defectos e fosas) e o modo de eco de eco (filtración de pintura ou grosor do revestimento). Modo múltiple: modo Pulso-Eco e Modo Eco-Eco. Os modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar medicións nunha ampla gama de materiais, incluíndo metais, plásticos, cerámicas, compostos, epoxi, vidro e outros materiais condutores de ondas ultrasónicas. Existen varios modelos de transdutores dispoñibles para aplicacións especiais, como materiais de gran groso e ambientes de alta temperatura. Os instrumentos ofrecen función de sonda cero, función de calibración de velocidade do son, función de calibración de dous puntos, modo de punto único e modo de escaneo. Os modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar sete lecturas de medición por segundo no modo de punto único e dezaseis por segundo no modo de exploración. Teñen indicador de estado de acoplamento, opción para a selección de unidades métricas/imperiais, indicador de información da batería para a capacidade restante da batería, función de suspensión automática e apagado automático para conservar a vida útil da batería, software opcional para procesar os datos da memoria no PC. Para obter máis información sobre varias sondas e transdutores, descargue o folleto do produto na ligazón anterior. DETECTORES DE FALLAS ULTRASÓNS : as versións modernas son instrumentos pequenos, portátiles e baseados en microprocesadores, axeitados para o seu uso en plantas e campos. As ondas sonoras de alta frecuencia utilízanse para detectar fendas ocultas, porosidade, baleiros, defectos e discontinuidades en sólidos como cerámica, plástico, metal, aliaxes, etc. Estas ondas ultrasónicas reflicten ou transmiten a través destes defectos no material ou produto de xeito previsible e producen patróns de eco distintivos. Os detectores de defectos por ultrasóns son instrumentos de proba non destrutivos (probas NDT). Son populares en probas de estruturas soldadas, materiais estruturais, materiais de fabricación. A maioría dos detectores de defectos ultrasónicos funcionan a frecuencias entre 500.000 e 10.000.000 de ciclos por segundo (500 KHz a 10 MHz), moito máis alá das frecuencias audibles que os nosos oídos poden detectar. Na detección de defectos por ultrasóns, xeralmente o límite inferior de detección para un pequeno defecto é a media lonxitude de onda e calquera cousa menor que iso será invisible para o instrumento de proba. A expresión que resume unha onda sonora é: Lonxitude de onda = Velocidade do son / Frecuencia As ondas sonoras nos sólidos presentan varios modos de propagación: - Unha onda lonxitudinal ou de compresión caracterízase polo movemento de partículas na mesma dirección que a propagación da onda. Noutras palabras, as ondas viaxan como resultado de compresións e rarefaccións no medio. - Unha onda cortante/transversal presenta un movemento de partículas perpendicular á dirección de propagación da onda. - Unha superficie ou onda de Rayleigh ten un movemento de partículas elípticas e viaxa pola superficie dun material, penetrando ata unha profundidade de aproximadamente unha lonxitude de onda. As ondas sísmicas dos terremotos tamén son ondas de Rayleigh. - Unha placa ou onda Lamb é un modo complexo de vibración observado en placas delgadas onde o espesor do material é inferior a unha lonxitude de onda e a onda enche toda a sección transversal do medio. As ondas sonoras pódense converter dunha forma a outra. Cando o son viaxa a través dun material e atopa un límite doutro material, unha parte da enerxía será reflectida de volta e unha parte transmitirase. A cantidade de enerxía reflectida, ou coeficiente de reflexión, está relacionada coa impedancia acústica relativa dos dous materiais. A impedancia acústica á súa vez é unha propiedade do material definida como a densidade multiplicada pola velocidade do son nun determinado material. Para dous materiais, o coeficiente de reflexión como porcentaxe da presión de enerxía incidente é: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = coeficiente de reflexión (por exemplo, porcentaxe de enerxía reflectida) Z1 = impedancia acústica do primeiro material Z2 = impedancia acústica do segundo material Na detección de defectos por ultrasóns, o coeficiente de reflexión achégase ao 100% para os límites de metal/aire, o que se pode interpretar como toda a enerxía sonora que se reflicte a partir dunha fenda ou descontinuidade no camiño da onda. Isto fai posible a detección de defectos por ultrasóns. Cando se trata de reflexión e refracción das ondas sonoras, a situación é semellante á das ondas luminosas. A enerxía sonora a frecuencias ultrasónicas é moi direccional e os raios de son utilizados para a detección de defectos están ben definidos. Cando o son reflicte fóra dun límite, o ángulo de reflexión é igual ao ángulo de incidencia. Un feixe de son que incide nunha superficie con incidencia perpendicular reflectirase directamente cara atrás. As ondas sonoras que se transmiten dun material a outro dobráronse segundo a Lei de refracción de Snell. As ondas sonoras que golpean un límite nun ángulo dobraranse segundo a fórmula: Sen Ø1/Sen Ø2 = V1/V2 Ø1 = Ángulo de incidencia no primeiro material Ø2= Ángulo refractado no segundo material V1 = Velocidade do son no primeiro material V2 = Velocidade do son no segundo material Os transdutores dos detectores de defectos ultrasónicos teñen un elemento activo feito dun material piezoeléctrico. Cando este elemento é vibrado por unha onda sonora entrante, xera un pulso eléctrico. Cando é excitado por un pulso eléctrico de alta tensión, vibra nun espectro específico de frecuencias e xera ondas sonoras. Debido a que a enerxía sonora a frecuencias ultrasónicas non viaxa de forma eficiente a través dos gases, utilízase unha fina capa de xel de acoplamento entre o transdutor e a probeta. Os transdutores ultrasónicos utilizados en aplicacións de detección de fallos son: - Transdutores de contacto: utilízanse en contacto directo coa probeta. Envían enerxía sonora perpendicular á superficie e normalmente utilízanse para localizar ocos, porosidade, gretas, delaminacións paralelas á superficie exterior dunha peza, así como para medir o grosor. - Transdutores de feixe angular: utilízanse en conxunto con cuñas de plástico ou epoxi (vigas angulares) para introducir ondas de corte ou ondas lonxitudinais nunha probeta nun ángulo designado con respecto á superficie. Son populares na inspección de soldadura. - Transdutores de liña de retardo: incorporan unha curta guía de ondas de plástico ou liña de retardo entre o elemento activo e a probeta. Utilízanse para mellorar a resolución próxima á superficie. Son axeitados para probas de alta temperatura, onde a liña de retardo protexe o elemento activo do dano térmico. - Transdutores de inmersión: están deseñados para acoplar enerxía sonora á probeta a través dunha columna de auga ou un baño de auga. Utilízanse en aplicacións de dixitalización automatizada e tamén en situacións nas que se necesita un feixe de foco nítido para mellorar a resolución de fallas. - Transdutores de dobre elemento: Estes utilizan elementos transmisores e receptores separados nun único conxunto. Adoitan usarse en aplicacións que inclúen superficies rugosas, materiais de gran groso, detección de picaduras ou porosidade. Os detectores de defectos por ultrasóns xeran e mostran unha forma de onda ultrasónica interpretada coa axuda de software de análise, para localizar defectos en materiais e produtos acabados. Os dispositivos modernos inclúen un emisor e receptor de pulsos ultrasónicos, hardware e software para a captura e análise de sinal, unha pantalla de forma de onda e un módulo de rexistro de datos. O procesamento de sinal dixital úsase para obter estabilidade e precisión. A sección emisor e receptor de pulsos proporciona un pulso de excitación para conducir o transdutor e amplificación e filtrado para os ecos que regresan. Pódense controlar a amplitude, a forma e o amortiguamento do pulso para optimizar o rendemento do transdutor, e a ganancia e o ancho de banda do receptor pódense axustar para optimizar as relacións sinal-ruído. Os detectores de fallas da versión avanzada capturan unha forma de onda dixitalmente e despois realizan varias medidas e análises nela. Utilízase un reloxo ou temporizador para sincronizar os pulsos do transdutor e proporcionar calibración de distancia. O procesamento de sinal xera unha visualización de forma de onda que mostra a amplitude do sinal en función do tempo nunha escala calibrada, os algoritmos de procesamento dixital incorporan corrección de distancia e amplitude e cálculos trigonométricos para camiños sonoros angulados. As portas de alarma controlan os niveis de sinal en puntos seleccionados do tren de ondas e os ecos das bandeiras dos fallos. As pantallas con pantallas multicolores están calibradas en unidades de profundidade ou distancia. Os rexistradores de datos internos rexistran a forma de onda completa e a información de configuración asociada a cada proba, información como a amplitude do eco, lecturas de profundidade ou distancia, presenza ou ausencia de condicións de alarma. A detección de defectos por ultrasóns é basicamente unha técnica comparativa. Usando estándares de referencia apropiados xunto co coñecemento da propagación de ondas sonoras e os procedementos de proba xeralmente aceptados, un operador capacitado identifica patróns de eco específicos correspondentes á resposta do eco das partes boas e dos defectos representativos. O patrón de eco dun material ou produto probado pode entón compararse cos patróns destes patróns de calibración para determinar o seu estado. Un eco que precede ao eco da parede traseira implica a presenza dunha fenda laminar ou baleiro. A análise do eco reflectido revela a profundidade, o tamaño e a forma da estrutura. Nalgúns casos, a proba realízase nun modo de transmisión directa. Neste caso, a enerxía sonora viaxa entre dous transdutores situados en lados opostos da probeta. Se hai un gran defecto na ruta do son, o feixe bloquearase e o son non chegará ao receptor. As gretas e defectos perpendiculares á superficie dunha probeta, ou inclinados con respecto a esa superficie, adoitan ser invisibles coas técnicas de proba de feixe recto pola súa orientación respecto ao feixe de son. Nestes casos que son comúns en estruturas soldadas, utilízanse técnicas de feixe angular, empregando conxuntos de transdutores de feixe angular comúns ou transdutores de inmersión aliñados para dirixir a enerxía sonora á probeta nun ángulo seleccionado. A medida que aumenta o ángulo dunha onda lonxitudinal incidente con respecto a unha superficie, unha parte crecente da enerxía sonora convértese nunha onda cortante no segundo material. Se o ángulo é o suficientemente alto, toda a enerxía do segundo material estará en forma de ondas de cizallamento. A transferencia de enerxía é máis eficiente nos ángulos de incidencia que xeran ondas de cizallamento no aceiro e materiais similares. Ademais, a resolución de tamaño mínimo de defecto mellórase mediante o uso de ondas de cizallamento, xa que nunha determinada frecuencia, a lonxitude de onda dunha onda de cizallamento é aproximadamente un 60 % da lonxitude de onda dunha onda lonxitudinal comparable. O feixe de son angulado é moi sensible ás fendas perpendiculares á superficie afastada da probeta e, despois de rebotar no lado máis afastado, é moi sensible ás fendas perpendiculares á superficie de acoplamento. Os nosos detectores de defectos ultrasónicos de SADT / SINOAGE son: Detector de defectos ultrasónico SADT SUD10 e SUD20 : SUD10 é un instrumento portátil baseado en microprocesador que se usa amplamente en plantas de fabricación e no campo. SADT SUD10, é un dispositivo dixital intelixente con nova tecnoloxía de visualización EL. SUD10 ofrece case todas as funcións dun instrumento profesional de proba non destrutiva. O modelo SADT SUD20 ten as mesmas funcións que o SUD10, pero é máis pequeno e lixeiro. Aquí tes algunhas características destes dispositivos: -Captura a alta velocidade e moi baixo ruído -DAC, AVG, B Scan - Carcasa metálica maciza (IP65) -Vídeo automatizado do proceso de proba e reprodución -Visión de alto contraste da forma de onda con luz solar directa e brillante, así como a escuridade total. Lectura sinxela dende todos os ángulos. -O software e os datos potentes para PC pódense exportar a Excel -Calibración automatizada do transdutor Zero, Offset e/ou Velocity - Funcións de ganancia automática, retención de picos e memoria de picos - Visualización automática da localización precisa do defecto (profundidade d, nivel p, distancia s, amplitude, sz dB, Ø) -Interruptor automático para tres calibres (profundidade d, nivel p, distancia s) -Dez funcións de configuración independentes, calquera criterio pódese introducir libremente, pode traballar no campo sen bloque de proba -Gran memoria de 300 A gráfico e 30000 valores de grosor - Escaneo A&B -Porto RS232/USB, a comunicación co PC é sinxela -O software integrado pódese actualizar en liña -Batería de litio, tempo de traballo continuo de ata 8 horas -Mostrar función de conxelación -Grao de eco automático -Ángulos e valor K -Función de bloqueo e desbloqueo dos parámetros do sistema -Latencia e protectores de pantalla -Calendario de reloxo electrónico -Axuste de dúas portas e indicación de alarma Para obter máis información, descarga o noso folleto SADT / SINOAGE na ligazón anterior. Algúns dos nosos detectores de ultrasóns de MITECH son: Detector de defectos ultrasónico portátil MFD620C con pantalla LCD TFT en cor de alta resolución. A cor de fondo e a cor da onda pódense seleccionar segundo o ambiente. O brillo da pantalla LCD pódese configurar manualmente. Continúa traballando durante máis de 8 horas con alta módulo de batería de iones de litio de rendemento (con opción de batería de iones de litio de gran capacidade), fácil de desmontar e o módulo de batería pódese cargar de forma independente fóra do dispositivo. É lixeiro e portátil, fácil de levar cunha man; operación sinxela; superior a fiabilidade garante unha longa vida útil. Rango: 0 ~ 6000 mm (a velocidade do aceiro); rango seleccionable en pasos fixos ou variable continuamente. Pulsador: Excitación de picos con opcións baixa, media e alta da enerxía do pulso. Frecuencia de repetición de pulso: axustable manualmente de 10 a 1000 Hz. Ancho de pulso: axustable nun determinado rango para combinar con diferentes sondas. Amortización: 200, 300, 400, 500, 600 seleccionables para satisfacer diferentes resolucións e necesidades de sensibilidade. Modo de traballo da sonda: elemento único, elemento dual e transmisión a través; Receptor: Mostra en tempo real a alta velocidade de 160 MHz, suficiente para gravar a información do defecto. Rectificación: media onda positiva, media onda negativa, onda completa e RF: Paso DB: 0 dB, 0,1 dB, 2 dB, valor de paso de 6 dB, así como modo de ganancia automática Alarma: Alarma con son e luz Memoria: Total de 1000 canles de configuración, todos os parámetros de funcionamento do instrumento máis DAC/AVG a curva pódese almacenar; os datos de configuración almacenados pódense previsualizar e recuperar facilmente configuración de instrumentos rápida e repetible. Un total de 1000 conxuntos de datos almacenan todos os instrumentos en funcionamento parámetros máis A-scan. Pódense transferir todas as canles de configuración e conxuntos de datos PC a través do porto USB. Funcións: Peak Hold: Busca automaticamente o pico de onda dentro da porta e manténea na pantalla. Cálculo do diámetro equivalente: descubre o eco máximo e calcula o seu equivalente diámetro. Gravación continua: grava a pantalla continuamente e gárdaa na memoria do interior instrumento. Localización do defecto: localiza a posición do defecto, incluíndo a distancia, a profundidade e a súa distancia de proxección plana. Tamaño do defecto: calcula o tamaño do defecto Avaliación de defectos: avalía o defecto mediante un sobre de eco. DAC: Corrección de amplitude de distancia AVG: función de curva de tamaño de ganancia de distancia Medida da fenda: Mide e calcula a profundidade da fenda B-Scan: Mostra a sección transversal do bloque de proba. Reloxo en tempo real: Reloxo en tempo real para rastrexar o tempo. Comunicación: Porto de comunicación USB 2.0 de alta velocidade Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor Diferenza AGS-TECH: o fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo AGS-TECH Inc. é recoñecido mundialmente como o O fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo. O noso espectro de capacidades de fabricación, enxeñería e integración personalizadas é máis amplo que calquera outra empresa. Cando contactas connosco, non tes que preocuparte de buscar outros provedores para terceirizar os teus compoñentes mecanizados, moldeados, estampados, forxados ou provedores que poidan montar os teus produtos electrónicos ou ópticos. Cando contactas con AGS-TECH Inc., chegaches ao lugar indicado para terceirizar todos os teus compoñentes, subconxuntos, conxuntos e produtos acabados fabricados a medida. Podemos fabricalos a medida desde cero ata un produto acabado, envasado e etiquetado. Tampouco tes que preocuparte polo envío e o despacho de aduana, xa que todo o facemos por ti, a non ser que prefires facelo ti. Sendo o fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo, AGS-TECH segue traballando en moitos proxectos de diferente natureza e en proxectos de extraordinaria complexidade. A maioría dos socios de subcontratación do mercado teñen unha capacidade tecnolóxica e loxística limitada. Só coñecen algunhas áreas da tecnoloxía. Un socio de subcontratación típico pode ser capaz de fornecerche só pezas de fundición e mecanizado personalizados, ou pode ofrecerche fundición, mecanizado, forxa e estampación personalizados. Outros socios de subcontratación poden especializarse só en produtos electrónicos personalizados e ofrecerche conxuntos de PCB, PCBA e cables. Traballando cun fabricante personalizado típico ou un socio de subcontratación que só fornece PCBA e conxunto de cables, terías que terceirizar as carcasas de plástico deseñadas a medida dos teus produtos dun fabricante de moldes. Isto inevitablemente encarecería a loxística e aumentaría os riscos na integración e consolidación. Os compoñentes fabricados e subministrados por diversas fontes teñen un alto potencial de incompatibilidade e incompatibilidade. Se xurde algún problema durante a montaxe destes compoñentes fabricados a medida, cada un dos diferentes fabricantes inclinarase a culpar aos outros fabricantes de compoñentes. Estarás atrapado no medio dun incendio sen saída e, finalmente, perderías as túas tarifas de ferramentas e molduras investidas máis os pagos dos produtos e o teu proxecto atrasase ou cancelaríase debido a perdas económicas e a entrega tardía. Incluso podes perder outros pedidos repetidos que antes estaban ben fabricados e enviados aos teus clientes, porque a túa valoración de calidade global co departamento de control de calidade do teu cliente caerá. Por outra banda, cando traballas con AGS-TECH como fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de subcontratación, asumimos a responsabilidade de todo o proxecto. Asegurámonos de que toda a electrónica interior, a optoelectrónica, a óptica e a mecánica de deseño personalizado do seu produto funcionen en harmonía e se integren ben. Ademais, aseguramos que os compoñentes interiores personalizados encaixan ben cos compoñentes exteriores e poden soportar elementos mecánicos, térmicos, etc. choques e ofrecer fiabilidade ambiental no seu conxunto. Como integrador e consolidador de manufacturas podemos enviar todas as pezas do produto sen montar, parcialmente montadas ou totalmente montadas. Ademais da compatibilidade, isto ofrece unha vantaxe loxística, xa que os compoñentes do produto pódense consolidar e enviar xuntos como un único envío. Sendo o fabricante personalizado, consolidador, enxeñeiro, integrador e socio de outsourcing máis diverso do mundo co máis amplo espectro de capacidades de fabricación, somos accionistas e socios de instalacións de produción de todo o mundo. Para manter o noso primeiro lugar como socio de terceirización fiable e fabricante personalizado, estamos constantemente á procura de comprar instalacións de fabricación a nivel mundial ou asociarnos con elas. Aquí tes unha ligazón para descargar algo basic Información sobre fabricación personalizada global, integración, consolidación e outsourcing por AGS-TECH Inc. Aínda máis importante que ser o fabricante personalizado e o socio de outsourcing máis diverso a nivel mundial é a excelente calidade do noso equipo e as súas habilidades de liderado. Todos os membros do noso equipo directivo teñen polo menos un BS ou un B.Eng. título de institucións recoñecidas a nivel mundial e a maioría ten un. MS, M.Eng ou doutoramento nun campo técnico e MBA ou, en lugar do MBA, moitos anos de experiencia industrial con empresas de primeira tecnoloxía. Noutras palabras, somos diferentes dos típicos empresarios, empresarios ou académicos con formación técnica ou empresarial limitada. Temos a capacidade intelectual para xestionar ata os proxectos máis sofisticados e orientar aos clientes máis intelixentes. Traballando connosco, definitivamente ampliará o seu coñecemento e comprensión dos procesos de integración de fabricación e enxeñería personalizados. Sería completamente correcto indicar a diferenza de AGS-TECH en palabras como: o fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo con algunhas das persoas máis brillantes e mellores que podes atopar. É un privilexio traballar connosco. Se elixes traballar connosco ou non, esa é unha decisión que tomarás. En calquera caso, estaremos encantados de compartir contigo o noso vídeo de presentación en Youtube"Como identificar, verificar e escoller os mellores provedores e fabricantes para os teus produtos personalizados" . Para velo, preme no texto de cores. Pódese descargar unha presentación en Powerpoint do vídeo anterior facendo clic en:"Como identificar, verificar e escoller os mellores provedores e fabricantes para os teus produtos personalizados" A hai ningún vídeo que nos gustaría compartir contigo"Como podes recibir as mellores cotizacións de fabricantes personalizados" Pódese descargar unha presentación en Powerpoint do vídeo anterior facendo clic en:"Como podes recibir as mellores cotizacións de fabricantes personalizados" PÁXINA ANTERIOR

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoides e compoñentes e conxuntos electromagnéticos Como fabricante personalizado e integrador de enxeñería, AGS-TECH pode fornecerche os seguintes COMOÑENTES E CONXUNTOS ELECTROMAGNÉTICOS: • Conxuntos de selenoide, electroimán, transformador, motor eléctrico e xerador • Medidores electromagnéticos, indicadores, básculas fabricados especificamente para adaptarse ao seu dispositivo de medida. • Conxuntos sensor electromagnético e actuador • Ventiladores e refrixeradores eléctricos de varios tamaños para dispositivos electrónicos e aplicacións industriais • Montaxe doutros sistemas electromagnéticos complexos Fai clic aquí para descargar o folleto dos nosos medidores de panel - OICASCHINT Ferritas suaves - Núcleos - Toroides - Produtos de supresión EMI - Folleto de transpondedores e accesorios RFID Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Se estás interesado principalmente nas nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento en lugar das capacidades de fabricación, invitámosche a visitar o noso sitio de enxeñería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Eléctricos e electrónicos personalizados Fabricación de produtos Le máis Conxunto de cables eléctricos e electrónicos e interconexións Le máis Fabricación e montaxe de PCB e PCBA Le máis Fabricación e montaxe de compoñentes e sistemas de enerxía eléctrica e enerxía Le máis Fabricación e montaxe de dispositivos de RF e sen fíos Le máis Fabricación e montaxe de compoñentes e sistemas de microondas Le máis Fabricación e montaxe de sistemas de iluminación e iluminación Le máis Solenoides e compoñentes e conxuntos electromagnéticos Le máis Compoñentes e conxuntos eléctricos e electrónicos Le máis Fabricación e montaxe de pantallas e pantallas táctiles e monitores Le máis Fabricación e montaxe de sistemas de automatización e robótica Le máis Sistemas embebidos e ordenadores industriais e panel PC Le máis Equipos de proba industrial Ofrecemos: • Conxunto de cable personalizado, PCB, pantalla e pantalla táctil (como iPod), compoñentes de enerxía e enerxía, sen fíos, microondas, compoñentes de control de movemento, produtos de iluminación, compoñentes electromagnéticos e electrónicos. Construímos produtos segundo as súas especificacións e requisitos particulares. Os nosos produtos están fabricados en ambientes certificados ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 e posúen a marca CE, UL e cumpren outros estándares industriais como IEEE, ANSI. Unha vez que somos designados para o teu proxecto, podemos encargarnos de toda a fabricación, montaxe, probas, cualificación, envío e aduanas. Se o prefires, podemos almacenar as túas pezas, montar kits personalizados, imprimir e etiquetar o nome e a marca da túa empresa e envialos aos teus clientes. Noutras palabras, podemos ser o teu centro de almacenamento e distribución se o prefires. Dado que os nosos almacéns están situados preto dos principais portos marítimos, ofrécenos vantaxes loxísticas. Por exemplo, cando os teus produtos chegan a un porto marítimo importante dos EUA, podemos transportalos directamente a un almacén próximo onde podemos almacenar, montar, fabricar kits, reetiquetar, imprimir, empaquetar segundo a túa elección e enviar o envío aos teus clientes se o desexas. . Non só fornecemos produtos. A nosa empresa traballa en contratos personalizados nos que chegamos ao teu sitio, avaliamos o teu proxecto in situ e desenvolvemos unha proposta de proxecto deseñada a medida para ti. Despois enviamos o noso equipo experimentado para implementar o proxecto. Exemplos de traballos por contrato inclúen a instalación de módulos solares, xeradores eólicos, iluminación LED e sistemas de automatización de aforro enerxético na súa instalación industrial para reducir as súas facturas de enerxía, a instalación dun sistema de detección de fibra óptica para detectar calquera dano nas súas canalizacións ou para detectar posibles intrusos que entran no seu interior. locais. Levamos pequenos proxectos así como grandes proxectos a escala industrial. Como primeiro paso, podemos conectarte por teléfono, teleconferencia ou MSN Messenger cos membros do noso equipo de expertos, para que poidas comunicarte directamente cun experto, facer preguntas e discutir o teu proxecto. Se é necesario imos visitarche. Se necesitas algún destes produtos ou tes dúbidas, chámanos ao +1-505-550-6501 ou envíanos un correo electrónico a sales@agstech.net Se estás interesado principalmente nas nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento en lugar das capacidades de fabricación, invitámosche a visitar o noso sitio web de enxeñería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Couplings, Bearings Manufacturing, Permanent Coupling, Clutch, Solid Flexible Universal Beamed Coupling, Bushing, Rubber Ball Type Couplings - AGS-TECH Inc.-USA Fabricación de acoplamentos e rodamentos OS ACOPLAMIENTOS utilízanse para acoplar ou unir eixes. Hai dous tipos de acoplamentos: acoplamentos permanentes e embragues. Os acoplamentos permanentes normalmente non se desconectan, excepto para fins de montaxe ou desmontaxe, mentres que os embragues permiten conectar ou desconectar os eixes a vontade. movemento de rozamento entre dúas superficies. O movemento dos rodamentos pode ser rotatorio (é dicir, un eixe que xira dentro dunha montura) ou lineal (é dicir, unha superficie que se move ao longo doutra). Os rodamentos poden empregar unha acción de deslizamento ou de rolamento. Os rodamentos baseados na acción de rodamento chámanse rodamentos de elementos rodantes. Os baseados na acción de deslizamento chámanse rodamentos lisos. ACOPLAMENTOS PERMANENTES: - Acoplamentos sólidos, acoplamentos flexibles, acoplamentos universais - Acoplamentos con vigas - Acoplamentos tipo bola de goma - Aceiro - Acoplamentos tipo resorte - Acoplamento tipo manguito e brida - Articulacións universais tipo gancho (simple, dobre) - Unión universal de velocidade constante Os nosos acoplamentos almacenados inclúen marcas famosas, como Timken, AGS-TECH, así como outras marcas de calidade. A continuación podes facer clic e descargar catálogos dalgúns dos acoplamentos máis populares. Indícanos o número de catálogo/número de modelo e a cantidade que desexa pedir e ofrecerémosche os mellores prezos e prazos de entrega xunto con ofertas para marcas alternativas de calidade semellante. Podemos proporcionar acoplamentos de marcas orixinais e de marcas xenéricas. Fai clic no texto destacado a continuación para descargar o folleto ou catálogo relevante: - Acoplamentos flexibles - Modelo FCL e modelos FL Jaw - Catálogo de acoplamientos rápidos de Timken Fai clic no texto destacado para descargar o noso catálogo para o noso Juntas de velocidade constante modelo NTN para máquinas industriais Embragues: aínda que estes se consideran acoplamentos non permanentes, temos unha páxina dedicada aos embragues e pódese transferir alí por premendo aquí . RODAMENTOS: Os tipos de rodamentos que temos en stock son: - Rolamentos lisos/Rolamentos de manga/Rolamentos de muelle/Rolamentos de empuje - Rodamentos antifricción: rodamentos de bolas, de rolos e de agullas - Carga radial, carga de empuxe, combinación radial e rodamentos de carga de empuxe - Rodamentos hidrodinámicos, de película fluída, hidrostáticas, lubricadas por límites, autolubricadas, rodamentos de metal en po, rodamentos de metal sinterizado, rodamentos impregnados de aceite - Rodamentos metálicos, aliaxes metálicos, plásticos e cerámicos - Rodamentos de bolas: radiais, de empuxe, angulares - tipo de contacto, de ranura profunda, auto-alineables, simples filas, dobres filas, planas, unidireccionais e bidireccionais, ranuradas, rodamentos de carreiras. - Rodamentos de rolos: cilíndricos, cónicos, esféricos, de agullas (soltos e engaiolados) - Unidades de rodamentos premontadas PREME AQUÍ para descargar a nosa guía de enxeñería para a selección de rodamentos. Os nosos rodamentos abastecidos inclúen marcas famosas, como Timken, NTN, NSK, Kaydon, KBC, KML, SKF, AGS-TECH, así como outras marcas de calidade. A continuación podes facer clic e descargar catálogos dalgúns dos rodamentos máis populares. Indícanos o número de catálogo/número de modelo e a cantidade que desexa pedir e ofrecerémosche os mellores prezos e prazos de entrega xunto con ofertas para marcas alternativas de calidade semellante. Podemos proporcionar marcas orixinais así como rodamentos xenéricos. Fai clic no texto destacado para descargar os folletos de produtos relevantes: - Rodamentos de rolos cilíndricos de complemento completo - Rodamentos de laminación - Rodamentos esféricos e rótulas - Rodamentos para sistemas de manipulación de materiais - Rolos de apoio - Rodamentos de agullas - Rodamentos de automóbiles (vaia á páxina 116) - Rodamentos non estándar (vaia á páxina 121) - Rodamentos de transmisión de giro - Rodamentos e rodamentos - Rodamentos lineais, lisos e de bolas, paredes delgadas, manga, montaxe de brida, rodamentos de montaxe de brida con troquel, bloques de almofada, rodamentos cadrados e varios eixes e correderas - Catálogo de rodamentos de rolos cilíndricos Timken - Catálogo de rodamentos esféricos de rolos Timken - Catálogo de rodamentos de rolos cónicos Timken - Catálogo de rodamentos de bolas Timken - Catálogo Timken Thrust and Plain Bearings - Catálogo de rodamentos multiusos Timken - Manual de enxeñería de Timken RODAMIENTOS NTN RODAMENTOS NSK RODAMIENTOS KAYDON RODAMIENTOS KBC RODAMENTOS KML RODAMENTOS SKF Tamén fabricamos aos nosos clientes conxuntos complicados de eixe, rodamentos e carcasas, rodamentos premontados, rodamentos con selos para lubricación con graxa e aceite. - Rodamentos premontados: consisten nun elemento de rodamento e carcasa. Os rodamentos premontados adoitan estar montados para permitir unha adaptación cómoda ao bastidor da máquina. Todos os compoñentes dos rodamentos premontados incorpóranse nunha única unidade para garantir unha protección, lubricación e funcionamento adecuados. Os rodamentos premontados están dispoñibles para unha ampla gama de tamaños de eixe e unha variedade de deseños de carcasa. Ofrécense rodamentos premontados ríxidos e autoalineantes. Os rodamentos autoalineantes compensan un pequeno desalineamento nas estruturas de montaxe. Hai rodamentos de expansión e non de expansión dispoñibles. Os rodamentos de expansión permiten o movemento axial do eixe e teñen aplicacións para unidades de expansión en equipos nos que os eixes se quentan e aumentan de lonxitude a un ritmo maior que a estrutura na que están montados os rodamentos. Os rodamentos sen expansión, por outra banda, restrinxen o movemento do eixe en relación á estrutura de montaxe. - Rodamentos selados lubricados con graxa e aceite: para que os rodamentos funcionen correctamente, deben estar protexidos contra a perda de lubricante e tamén a entrada de sucidade e po nas superficies dos rodamentos. Os selos de carcasa para a lubricación con graxa e aceite inclúen anel de feltro, ranuras de graxa, selos de manguito de coiro ou caucho sintético, selos de labirinto, ranuras de aceite e flingers. Pódese atopar información máis específica sobre os distintos tipos de selos utilizados no espectro máis amplo de aplicacións na nosa páxina sobre selos mecánicos by premendo aquí. - Conxuntos de eixe, rodamentos e carcasa: Para que os rodamentos de bolas ou de rolos funcionen correctamente, tanto o axuste entre o anel interior e o eixe como o entre o anel exterior e a carcasa deben ser adecuados para a aplicación. Aseguramos que se obteñan os axustes desexados seleccionando as tolerancias adecuadas para o diámetro do eixe e o orificio da carcasa. Os rodamentos son xeralmente montados no eixe ou en mangas adaptadoras cónicas. Para suxeitar o anel interior do rodamento axialmente no eixe, ás veces usamos unha contraporca e unha arandela de bloqueo. Dependendo das forzas axiais e do seu potencial para desprazar os rodamentos no eixe, decidimos que método empregar. Ás veces isto conséguese incorporando un ombreiro no deseño contra o que se presiona o rodamento que leva a carga. Non é práctico montar rodamentos en eixes estándar longos cun axuste de interferencia. Polo tanto, adoitamos aplicalos con mangas adaptadoras cónicas. As superficies exteriores das mangas son cónicas e coinciden cos orificios cónicos dos aneis interiores dos rodamentos. Isto garante un axuste axustado entre o anel interior do rodamento e o eixe. Póñase en contacto connosco e axudarémosche a escoller a combinación correcta de rodamentos, eixes e conxuntos de carcasa. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA Mecanizado EBM e mecanizado de feixe electrónico En ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) temos electróns de alta velocidade concentrados nun feixe estreito, creando o material de calor e que se dirixe cara o traballo. Así, EBM é unha especie de High-ENERGY-BEAM MACHINING technique. O mecanizado por feixe de electróns (EBM) pódese usar para cortar ou perforar con moita precisión unha variedade de metais. O acabado superficial é mellor e o ancho da corte é máis estreito en comparación con outros procesos de corte térmico. Os feixes de electróns dos equipos EBM-Machining xéranse nun canón de feixe de electróns. As aplicacións do mecanizado con feixe de electróns son similares ás do mecanizado con feixe láser, agás que a EBM require un bo baleiro. Así, estes dous procesos clasifícanse como procesos electro-óptico-térmicos. A peza que se vai mecanizar co proceso EBM sitúase baixo o feixe de electróns e mantense ao baleiro. Os canóns de feixe de electróns das nosas máquinas EBM tamén están provistos de sistemas de iluminación e telescopios para o aliñamento do feixe coa peza de traballo. A peza de traballo está montada nunha mesa CNC para que se poidan mecanizar buratos de calquera forma usando o control CNC e a funcionalidade de desviación do feixe da pistola. Para conseguir a rápida evaporación do material, a densidade plana da potencia no feixe debe ser o máis alta posible. Pódense acadar valores de ata 10exp7 W/mm2 no lugar do impacto. Os electróns transfieren a súa enerxía cinética en calor nunha área moi pequena, e o material impactado polo feixe evaporase en moi pouco tempo. O material fundido na parte superior da fronte, é expulsado da zona de corte pola alta presión de vapor nas partes inferiores. Os equipos EBM constrúense de forma similar ás máquinas de soldadura por feixe de electróns. As máquinas de feixe de electróns adoitan utilizar voltaxes no rango de 50 a 200 kV para acelerar os electróns ata un 50 a 80% da velocidade da luz (200.000 km/s). Para enfocar o feixe de electróns á superficie da peza de traballo utilízanse lentes magnéticas cuxa función se basea nas forzas de Lorentz. Coa axuda dun ordenador, o sistema de deflexión electromagnética sitúa o feixe segundo sexa necesario para que se poidan perforar buratos de calquera forma. Noutras palabras, as lentes magnéticas dos equipos de mecanizado de feixes electrónicos dan forma ao feixe e reducen a diverxencia. Por outra banda, as aberturas permiten que só pasen os electróns converxentes e capten os electróns diverxentes de baixa enerxía das franxas. A apertura e as lentes magnéticas en EBM-Machines melloran así a calidade do feixe de electróns. A arma en EBM úsase en modo pulsado. Os buratos pódense perforar en láminas finas cun só pulso. Non obstante, para as placas máis grosas, serían necesarios varios pulsos. Normalmente úsanse duracións de pulso de conmutación de tan baixo como 50 microsegundos a 15 milisegundos. Para minimizar as colisións electrónicas coas moléculas de aire que producen a dispersión e manter a contaminación ao mínimo, utilízase o baleiro na EBM. O baleiro é difícil e caro de producir. Especialmente obter un bo baleiro dentro de grandes volumes e cámaras é moi esixente. Polo tanto, EBM é o máis adecuado para pezas pequenas que encaixan en cámaras de baleiro compactas de tamaño razoable. O nivel de baleiro dentro da arma do EBM está na orde de 10EXP(-4) a 10EXP(-6) Torr. A interacción do feixe de electróns coa peza de traballo produce raios X que supoñen un perigo para a saúde, polo que o persoal ben adestrado debe manexar os equipos EBM. En xeral, EBM-Machining utilízase para cortar buratos de tan pequenos como 0,025 milímetros de diámetro e ranuras tan estreitas como 0,001 polgadas en materiais de ata 0,250 polgadas (6,25 milímetros) de espesor. A lonxitude característica é o diámetro sobre o que está activo o feixe. O feixe de electróns en EBM pode ter unha lonxitude característica de decenas de micras a mm dependendo do grao de enfoque do feixe. Xeralmente, o feixe de electróns enfocado de alta enerxía incide na peza de traballo cun tamaño de punto de 10 a 100 micras. O EBM pode proporcionar orificios de diámetros no intervalo de 100 micras a 2 mm cunha profundidade de ata 15 mm, é dicir, cunha relación profundidade/diámetro de arredor de 10. No caso de feixes de electróns desenfocados, as densidades de potencia baixarían ata 1. vatios/mm2. Non obstante, no caso de feixes focalizados, as densidades de potencia poderían aumentarse ata decenas de kW/mm2. Como comparación, os raios láser pódense enfocar nun tamaño de punto de 10 a 100 micras cunha densidade de potencia de ata 1 MW/mm2. A descarga eléctrica normalmente proporciona as densidades de potencia máis altas con tamaños de puntos máis pequenos. A corrente do feixe está directamente relacionada co número de electróns dispoñibles no feixe. A corrente do feixe en Electron-Beam-Machining pode ser tan baixa como 200 microamperios a 1 amperio. Aumentar a corrente do feixe e/ou a duración do pulso do EBM aumenta directamente a enerxía por pulso. Usamos pulsos de alta enerxía superiores a 100 J/pulso para mecanizar buratos máis grandes en placas máis grosas. En condicións normais, o mecanizado EBM ofrécenos a vantaxe de produtos sen rebabas. Os parámetros do proceso que afectan directamente ás características de mecanizado en Electron-Beam-Machining son: • Tensión de aceleración • Corrente do feixe • Duración do pulso • Enerxía por pulso • Potencia por pulso • Corrente da lente • Tamaño do punto • Densidade de potencia Tamén se poden obter algunhas estruturas fantásticas usando Electron-Beam-Machining. Os buratos poden ser estreitos ao longo da profundidade ou en forma de barril. Ao enfocar o feixe debaixo da superficie, pódense obter conos inversos. Unha ampla gama de materiais como aceiro, aceiro inoxidable, superligas de titanio e níquel, aluminio, plásticos e cerámica pódense mecanizar mediante mecanizado por vigas electrónicas. Pode haber danos térmicos asociados a EBM. Non obstante, a zona afectada pola calor é estreita debido á curta duración do pulso na EBM. As zonas afectadas pola calor son xeralmente de 20 a 30 micras. Algúns materiais como o aluminio e as aliaxes de titanio son máis fáciles de mecanizar en comparación co aceiro. Ademais, o mecanizado EBM non implica forzas de corte nas pezas de traballo. Isto permite o mecanizado de materiais fráxiles e fráxiles mediante EBM sen ningún tipo de suxeición ou suxeición significativa como é o caso das técnicas de mecanizado mecánico. Os buratos tamén se poden perforar en ángulos moi pouco profundos, como entre 20 e 30 graos. As vantaxes de Electron-Beam-Machining: EBM proporciona taxas de perforación moi altas cando se perforan pequenos buratos con alta relación de aspecto. EBM pode mecanizar case calquera material independentemente das súas propiedades mecánicas. Non se implican forzas de corte mecánicas, polo que os custos de suxeición, suxeición e fixación do traballo son ignorables e pódense procesar materiais fráxiles/fráxiles sen problemas. As zonas afectadas pola calor en EBM son pequenas debido aos pulsos curtos. EBM é capaz de proporcionar calquera forma de buratos con precisión utilizando bobinas electromagnéticas para desviar os feixes de electróns e a mesa CNC. As desvantaxes de Electron-Beam-Machining: os equipos son caros e o funcionamento e mantemento dos sistemas de baleiro require de técnicos especializados. EBM require períodos de bombeo de baleiro significativos para acadar as baixas presións necesarias. Aínda que a zona afectada pola calor é pequena en EBM, a formación da capa de refundición ocorre con frecuencia. Os nosos moitos anos de experiencia e coñecementos axúdanos a aproveitar este valioso equipo no noso entorno de fabricación. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Automatización/Pequenos lotes e produción en masa en AGS-TECH Inc Co fin de manter o noso primeiro lugar como provedor e integrador de enxeñería excepcional con prezos competitivos, entrega puntual e alta calidade, implementamos a AUTOMATIZACIÓN en todas as áreas do noso negocio, incluíndo: - Procesos e operacións de fabricación - Manipulación de materiais - Inspección de procesos e produtos - Montaxe - Embalaxe Requírense varios niveis de automatización dependendo do produto, as cantidades fabricadas e os procesos utilizados. Somos capaces de automatizar os nosos procesos na medida correcta para satisfacer os requisitos de cada pedido. Noutras palabras, se se require un alto nivel de flexibilidade e as cantidades producidas son baixas para un determinado pedido, asignamos a orde de traballo á nosa TERRAZA DE TRABALLO ou instalación de PROTOTIPADO RÁPIDO. No outro extremo, para un pedido que require unha flexibilidade mínima pero a máxima produtividade, asignamos a produción ás nosas LIÑAS DE FLOW e LIÑAS DE TRANSFERENCIA. A automatización ofrécenos as vantaxes da integración, mellora da calidade e uniformidade do produto, redución dos tempos de ciclo, redución dos custos laborais, mellora da produtividade, un uso máis económico do espazo, un ambiente máis seguro para pedidos de produción de gran volume. Estamos equipados tanto para a PRODUCIÓN EN LOTES PEQUENOS con cantidades que normalmente oscilan entre 10 e 100 pezas, así como para a PRODUCIÓN EN MASA con cantidades superiores a 100.000 pezas. As nosas instalacións de produción en masa están equipadas con equipos de automatización que son máquinas dedicadas para fins especiais. As nosas instalacións poden acomodar pedidos en cantidades baixas e altas porque funcionan cunha variedade de máquinas combinadas e con varios niveis de automatización e controis informáticos. PRODUCIÓN EN LOTES PEQUENOS: O noso persoal da tenda de traballo para a produción en lotes pequenos é altamente cualificado e experimentado para traballar en pedidos especiais de pequenas cantidades. Os nosos custos laborais son moi competitivos grazas ao noso gran número de traballadores altamente cualificados nas nosas instalacións en China, Corea do Sur, Taiwán, Polonia, Eslovaquia e Malaisia. A produción en lotes pequenos sempre foi e será unha das nosas principais áreas de servizo e complementa os nosos procesos de produción automatizados. As operacións manuais de produción en pequenos lotes con máquinas-ferramentas convencionais non compiten coas nosas liñas de fluxo de automatización, ofrécenos capacidades e forzas extraordinarias adicionais que non teñen os fabricantes con liñas de produción puramente automatizadas. En ningún caso se debe subestimar o valor das capacidades de produción en pequenos lotes do noso persoal cualificado que traballa manualmente. PRODUCIÓN EN MASA: para produtos estandarizados en grandes volumes, como válvulas, engrenaxes e fusos, as nosas máquinas de produción están deseñadas para a automatización dura (automatización de posición fixa). Estes son equipos de automatización modernos de alto valor chamados máquinas de transferencia que producen compoñentes moi rápido por céntimos por peza na maioría dos casos. As nosas liñas de transferencia para a produción en masa tamén están equipadas con sistemas automáticos de calibración e inspección que aseguran que as pezas producidas nunha estación estean dentro das especificacións antes de ser transferidas á seguinte estación da liña de automatización. Varias operacións de mecanizado incluíndo fresado, perforación, torneado, escariado, mandrinado, afilado, etc. pode realizarse nestas liñas de automatización. Tamén implementamos a automatización suave, que é un método de automatización flexible e programable que implica o control informático das máquinas e as súas funcións a través de programas de software. Podemos reprogramar facilmente as nosas máquinas de automatización suave para fabricar unha peza que teña unha forma ou dimensións diferentes. Estas capacidades de automatización flexibles dannos altos niveis de eficiencia e produtividade. Os microcomputadores, os PLC (controlador lóxico programable), as máquinas de control numérico (NC) e o control numérico por ordenador (CNC) están amplamente implantados nas nosas liñas de automatización para a produción en masa. Nos nosos sistemas CNC, un microordenador de control integrado é parte integrante do equipo de fabricación. Os nosos operadores de máquinas programan estas máquinas CNC. Nas nosas liñas de automatización para produción en masa e incluso nas nosas liñas de produción en pequenos lotes aproveitamos o CONTROL ADAPTABLE, onde os parámetros de funcionamento se adaptan automaticamente para adaptarse ás novas circunstancias, incluíndo os cambios na dinámica do proceso particular e as perturbacións que poidan xurdir. Por exemplo, nunha operación de torneado nun torno, o noso sistema de control adaptativo detecta en tempo real as forzas de corte, o par, a temperatura, o desgaste da ferramenta, o dano da ferramenta e o acabado superficial da peza. O sistema converte esta información en comandos que alteran e modifican os parámetros do proceso na máquina ferramenta para que os parámetros se manteñan constantes dentro dos límites mínimos e máximos ou optimízanse para a operación de mecanizado. Implementamos a AUTOMATIZACIÓN en MANIPULACIÓN E MOVEMENTO DE MATERIAIS. A manipulación de materiais consiste en funcións e sistemas asociados ao transporte, almacenamento e control de materiais e pezas no ciclo total de fabricación dos produtos. As materias primas e as pezas pódense mover do almacenamento ás máquinas, dunha máquina a outra, da inspección á montaxe ou inventario, do inventario ao envío... etc. As operacións automatizadas de manipulación de materiais son repetibles e fiables. Implementamos a automatización na manipulación e movemento de materiais tanto para a produción de pequenos lotes como para as operacións de produción en masa. A automatización si reduce custos, e é máis segura para os operadores, xa que elimina a necesidade de levar materiais a man. Nos nosos sistemas automatizados de manipulación e movemento de materiais están implantados moitos tipos de equipos, como transportadores, monorraíles autopropulsados, AGV (Vehículos Guiados Automatizados), manipuladores, dispositivos integrais de transferencia... etc. Os movementos de vehículos guiados automatizados están previstos en ordenadores centrais para interactuar cos nosos sistemas automatizados de almacenamento/recuperación. Utilizamos SISTEMAS DE CODIFICACIÓN como parte da automatización na manipulación de materiais para localizar e identificar pezas e subconxuntos en todo o sistema de fabricación e para trasladalos correctamente aos lugares axeitados. Os nosos sistemas de codificación utilizados na automatización son principalmente códigos de barras, tiras magnéticas e etiquetas de RF que nos ofrecen a vantaxe de ser reescribibles e funcionar aínda que non hai unha liña de visión clara. Os compoñentes vitais das nosas liñas de automatización son os ROBOTS INDUSTRIAIS. Trátase de manipuladores multifuncionais reprogramables para mover materiais, pezas, ferramentas e dispositivos mediante movementos programados variables. Ademais de mover obxectos, tamén realizan outras operacións nas nosas liñas de automatización, como soldadura, soldadura, corte por arco, perforación, desbarbado, rectificado, pintura por pulverización, medición e probas... etc. Dependendo da liña de produción automatizada, despregamos catro, cinco, seis e ata sete robots de graos de liberdade. Para operacións esixentes de alta precisión, implantamos robots con sistemas de control de lazo pechado nas nosas liñas de automatización. Repetibilidades de posicionamento de 0,05 mm son comúns nos nosos sistemas robóticos. Os nosos robots articulados de secuencia variable permiten movementos complexos semellantes aos humanos en múltiples secuencias de operación, calquera das cales poden executar dada a indicación adecuada, como un código de barras específico ou un sinal específico dunha estación de inspección na liña de automatización. Para aplicacións de automatización esixentes, os nosos robots sensoriais intelixentes realizan funcións similares ás humanas en complexidade. Estas versións intelixentes están equipadas con capacidades visuais e táctiles (táctiles). Do mesmo xeito que os humanos, teñen capacidades de percepción e recoñecemento de patróns e poden tomar decisións. Os robots industriais non se limitan ás nosas liñas de produción en masa automatizadas, sempre que sexa necesario implantámolos, inclusive procesos de produción en pequenos lotes. Sen o uso de SENSORES axeitados, os robots por si só non serían suficientes para o funcionamento exitoso das nosas liñas de automatización. Os sensores forman parte integrante dos nosos sistemas de adquisición de datos, monitorización, comunicación e control de máquinas. Os sensores moi utilizados nas nosas liñas e equipos de automatización son os sensores mecánicos, eléctricos, magnéticos, térmicos, ultrasónicos, ópticos, de fibra óptica, químicos e acústicos. Nalgúns sistemas de automatización, despréganse sensores intelixentes con capacidade para realizar funcións lóxicas, comunicación bidireccional, toma de decisións e toma de accións. Por outra banda, algúns dos nosos outros sistemas de automatización ou liñas de produción implantan DETECCIÓN VISUAL (VISIÓN MÁQUINA, VISIÓN POR COMPUTER) que inclúen cámaras que detectan obxectos ópticamente, procesan as imaxes, fan medicións... etc. Exemplos nos que usamos a visión artificial son a inspección en tempo real nas liñas de inspección de chapa metálica, a verificación da colocación e fixación das pezas, o seguimento do acabado superficial. A detección precoz en liña de defectos nas nosas liñas de automatización impide o procesamento posterior dos compoñentes e, polo tanto, limita as perdas económicas ao mínimo. O éxito das liñas de automatización de AGS-TECH Inc. depende en gran medida da FIXTURA FLEXIBLE. Mentres que algunhas das abrazaderas, gambas e accesorios están a ser usados no noso entorno de taller de traballo manualmente para operacións de produción en pequenos lotes, outros dispositivos de suxeición de traballo, como portabrocas, mandriles e pinzas, úsanse en varios niveis de mecanización e automatización impulsados por sistemas mecánicos e hidráulicos. e medios eléctricos na produción en masa. Nas nosas liñas de automatización e tenda de traballo, ademais de accesorios dedicados, usamos sistemas de fixación intelixentes con flexibilidade incorporada que poden acomodar unha variedade de formas e dimensións de pezas sen necesidade de realizar grandes cambios e axustes. A instalación modular, por exemplo, utilízase amplamente na nosa tenda de traballo para operacións de produción en pequenos lotes para a nosa vantaxe ao eliminar o custo e o tempo de facer accesorios dedicados. As pezas complexas pódense localizar nas máquinas a través de accesorios producidos rapidamente a partir de compoñentes estándar fóra das nosas tendas de ferramentas. Outros accesorios que implementamos nas nosas tendas de traballo e liñas de automatización son os accesorios para lápidas, os dispositivos de base de cravos e a suxeición de forza axustable. Debemos subliñar que a fixación intelixente e flexible ofrécenos as vantaxes de custos máis baixos, prazos de entrega máis curtos, mellor calidade tanto na produción de lotes pequenos como nas liñas de produción en masa automatizadas. Unha área de gran importancia para nós é por suposto a MONTAXE, DESMONTAXE e SERVIZO DE PRODUTOS. Implementamos tanto man de obra manual como montaxe automatizada. Ás veces, a operación de montaxe total divídese en operacións de montaxe individuais chamadas SUBMONTAXE. Ofrecemos montaxe manual, automática e robótica de alta velocidade. As nosas operacións de montaxe manual xeralmente usan ferramentas máis sinxelas e son populares nalgunhas das nosas liñas de produción de pequenos lotes. A destreza das mans e dos dedos humanos ofrécenos capacidades únicas nalgúns conxuntos de pezas complexas de pequenos lotes. As nosas liñas de montaxe automatizadas de alta velocidade, por outra banda, utilizan mecanismos de transferencia deseñados especialmente para operacións de montaxe. Na montaxe robótica, un ou varios robots de propósito xeral funcionan nun sistema de montaxe dunha ou varias estacións. Nas nosas liñas de automatización para a produción en masa, os sistemas de montaxe adoitan configurarse para determinadas liñas de produtos. Non obstante, tamén temos sistemas de montaxe flexibles en automatización que se poden modificar para aumentar a flexibilidade no caso de que se necesite unha variedade de modelos. Estes sistemas de montaxe en automatización si posúen controis informáticos, cabezales de traballo intercambiables e programables, dispositivos de alimentación e dispositivos de guía automatizados. Nos nosos esforzos de automatización centrámonos sempre en: - Deseño para fixación -Deseño para a montaxe -Deseño para a desmontaxe -Deseño para o servizo Na automatización a eficiencia da desmontaxe e do servizo ás veces son tan importantes como a eficiencia na montaxe. A forma e a facilidade coa que se pode desmontar un produto para o mantemento ou a substitución das súas pezas e o servizo é unha consideración vital nalgúns deseños de produtos. AGS-TECH, Inc. converteuse nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu un Solución de software baseada en intelixencia artificial que se integra automaticamente cos teus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para ti. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido ! Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial: - Encha o ficheiro descargable Cuestionario QL dende a ligazón azul da esquerda e devolvernos por correo electrónico a sales@agstech.net . - Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor azul para ter unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLine e Folleto resumo de QualityLine - Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano: VIDEO DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE AN FERRAMENTA ALYTICS PÁXINA ANTERIOR

Product Finder Locator for Partially Known Products AGS-TECH, Inc. é o teu Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, socio de outsourcing. Somos a súa fonte única de fabricación, fabricación, enxeñaría, consolidación e subcontratación. Fill in your information if you DO NOT know exactly which product you are looking for but have only partial information: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a partially known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name if You Know: Product Make or Brand if You Know: Please Enter Manufacturer Part Number if Known: Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product: Quantity Needed: Do you have a price target ? If so, please let us know the price you expect: Give us more details if possible: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Somos AGS-TECH Inc., a súa fonte única de fabricación e fabricación e enxeñería, subcontratación e consolidación. Somos o integrador de enxeñería máis diverso do mundo que che ofrece fabricación, subconxunto, montaxe de produtos e servizos de enxeñería personalizados.

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE