Search Results

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Ferramentas para hidráulica e pneumática e baleiro We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, subministrado por compresores de aire. As ferramentas pneumáticas tamén poden ser accionadas por dióxido de carbono comprimido (CO2) almacenado en pequenos cilindros que permiten a súa portabilidade e uso onde non hai liñas de aire comprimido dispoñibles. As ferramentas pneumáticas son máis seguras de manexar e máis fáciles de manter que as ferramentas eléctricas equivalentes. As ferramentas pneumáticas tamén teñen unha relación potencia-peso máis alta, o que permite que unha ferramenta máis pequena e lixeira realice a mesma tarefa. As ferramentas pneumáticas de grao xeral con vida útil curta son xeralmente menos custosa. Dispoñibles tanto de ferramentas pneumáticas desbotables como de calidade industrial con longa vida útil. En xeral, as ferramentas pneumáticas son máis baratas que as ferramentas eléctricas equivalentes. As ferramentas de aire son cada vez máis populares no mercado de bricolaxe (Faino vostede mesmo). requiren presións e forzas máis altas. Os líquidos son moito menos comprimibles que os gases e esa é a razón pola que as ferramentas hidráulicas son capaces de suministrar forzas tan grandes. soportes, elevadores utilizados para manipular, mover, retirar pezas e compoñentes en ambientes industriais. O baleiro tamén se usa nos envases para eliminar o aire do interior dos envases para prolongar a vida útil dos produtos e protexelos da humidade, o aire e a corrosión e a descomposición temperás. Fornecemos ferramentas pneumáticas, hidráulicas e de baleiro, tanto dispoñibles como fabricadas a medida. Aquí tes unha lista dalgunhas ferramentas comúns: DESTORNADORAS DE AIRE, ROUTERS TRINQUETE DE AIRE PERFORADORES AIRE E HIDRÁULICOS PISTOLA DE UNHAS NEUMÁTICA MARTELLOS AIRE E HIDRÁULICOS REMACHADORA E MARTELO REMACHADOR PISTOLAS E BOQUILLAS arenadora AEROGRAFÍA PULVERIZADOR DE PINTURA PISTOLAS DE AIRE TRITURADORES DE AIRE LIJADORA DE AIRE BISELADORES DE AIRE FERRAMENTAS DE CORTE DE AIRE CONECTORES GIRATORIOS COITELAS DE AIRE CORREDOS NEUMÁTICOS CANÓNS DE AIRE AMPLIFICADORES DE AIRE TRANSPORTADORES AEREOS CHAVE DINAMOMÁTICA HIDRÁULICA E NEUMÁTICA PRENSAS HIDRÁULICAS CORTADORES HIDRÁULICOS DE TUBO EXTRACTOR HIDRÁULICO FERRAMENTAS HIDRÁULICAS DE PARARUNAS DISPOSITIVOS DE SUPORTE HIDRÁULICOS MANIPULADORES DE VACIO E PINZAS ASPIRADORAS FERRAMENTAS DE EMBALAXE AO VALO FERRAMENTAS ESPECIALIZADAS PERSONALIZADAS Fai clic nos seguintes enlaces para descargar os nosos folletos relevantes: - Ferramentas aéreas profesionais Parte-1 - Ferramentas aéreas profesionais Parte-2 - Ferramentas aéreas profesionais Parte-3 - Surtido de ferramentas aéreas profesionais - Ferramentas de aire DIY - Surtido de ferramentas de aire DIY e ferramentas de aire húmido - Kits de ferramentas de aire - Accesorios para ferramentas neumáticas e ferramentas pneumáticas industriais especiais - Clavadoras e grapadoras de aire - Mini compresores de aire sen aceite - Pistolas de aire - Cepillos de aire - Pistolas de aire, mangueiras, conectores, divisores e accesorios CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. é o teu Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, socio de outsourcing. Somos a súa fonte única de fabricación, fabricación, enxeñaría, consolidación e subcontratación. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Somos AGS-TECH Inc., a súa fonte única de fabricación e fabricación e enxeñería, subcontratación e consolidación. Somos o integrador de enxeñería máis diverso do mundo que che ofrece fabricación, subconxunto, montaxe de produtos e servizos de enxeñería personalizados.

Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware Probadores electrónicos Co termo PROBADOR ELECTRÓNICO referímonos a equipos de proba que se utilizan principalmente para probas, inspeccións e análises de compoñentes e sistemas eléctricos e electrónicos. Ofrecemos os máis populares da industria: FONTES DE ALIMENTACIÓN E DISPOSITIVOS DE XERACIÓN DE SINAIS: FONTE DE ALIMENTACIÓN, XERADOR DE SINAL, SINTETIZADOR DE FRECUENCIA, XERADOR DE FUNCIÓNS, XERADOR DE PATRÓNS DIXITALS, XERADOR DE PULSOS, IXETOR DE SINAIS MEDIDORES: MULTÍMETROS DIXITAIS, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITÁN, INSTRUMENTO DE PONTE, PINZA MEDIDOR, GUSÍMETRO / TESLAMETRO / MAGNETÓMETRO, MEDIDOR DE RESISTENCIA DE SOLO ANALIZADORES: OSCILOSCOPIOS, ANALIZADOR LÓXICO, ANALIZADOR DE ESPECTRO, ANALIZADOR DE PROTOCOLOS, ANALIZADOR DE SINAIS VECTORAIS, REFLECTÓMETRO DE DOMINIO TEMPORAL, TRAZADOR DE CURVAS DE SEMICONDUTOR, ANALIZADOR DE REDES, TESTER DE ROTACIÓN DE FRECUENCIAS DE FASE Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com Imos repasar brevemente algúns destes equipos de uso diario en toda a industria: As fontes de enerxía eléctrica que fornecemos para fins de metroloxía son dispositivos discretos, de sobremesa e autónomos. As FONTES DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA REGULABLES AJUSTABLES son algunhas das máis populares, porque os seus valores de saída pódense axustar e a súa tensión ou corrente de saída se mantén constante aínda que haxa variacións na tensión de entrada ou na corrente de carga. AS FONTES DE ALIMENTACIÓN ILLADAS teñen saídas de enerxía eléctricamente independentes das súas entradas de enerxía. Dependendo do seu método de conversión de enerxía, hai FONTES DE ALIMENTACIÓN LINEAIS e CONMUTANTES. As fontes de alimentación lineais procesan a potencia de entrada directamente con todos os seus compoñentes de conversión de enerxía activa traballando nas rexións lineais, mentres que as fontes de alimentación conmutadas teñen compoñentes que traballan predominantemente en modos non lineais (como os transistores) e converten a enerxía en pulsos de CA ou CC antes. procesamento. As fontes de alimentación conmutadas son xeralmente máis eficientes que as fontes lineais porque perden menos enerxía debido a que os seus compoñentes pasan máis curtos nas rexións de operación lineal. Dependendo da aplicación, utilízase unha alimentación DC ou AC. Outros dispositivos populares son as FONTES DE ALIMENTACIÓN PROGRAMABLES, onde a tensión, a corrente ou a frecuencia poden controlarse remotamente mediante unha entrada analóxica ou unha interface dixital como un RS232 ou GPIB. Moitos deles dispoñen dun microordenador integrado para supervisar e controlar as operacións. Estes instrumentos son esenciais para realizar probas automatizadas. Algunhas fontes de alimentación electrónicas usan a limitación de corrente en lugar de cortar a enerxía cando están sobrecargadas. A limitación electrónica utilízase habitualmente en instrumentos de banco de laboratorio. OS XENERADORES DE SINAIS son outros instrumentos moi utilizados no laboratorio e na industria, que xeran sinais analóxicos ou dixitais repetitivos ou non. Alternativamente, tamén se denominan XERADORES DE FUNCIÓNS, XERADORES DE PATRÓNS DIXITAIS ou XERADORES DE FRECUENCIA. Os xeradores de funcións xeran formas de onda repetitivas sinxelas, como ondas senoidal, pulsos escalonados, formas de onda cadradas e triangulares e arbitrarias. Cos xeradores de formas de onda arbitrarias o usuario pode xerar formas de onda arbitrarias, dentro dos límites publicados de rango de frecuencia, precisión e nivel de saída. A diferenza dos xeradores de funcións, que se limitan a un conxunto simple de formas de onda, un xerador de formas de onda arbitraria permite ao usuario especificar unha forma de onda fonte de varias formas diferentes. OS XERADORES DE SINAIS DE RF e MICROONDAS utilízanse para probar compoñentes, receptores e sistemas en aplicacións como comunicacións móbiles, WiFi, GPS, radiodifusión, comunicacións por satélite e radares. Os xeradores de sinais de RF xeralmente funcionan entre uns poucos kHz a 6 GHz, mentres que os xeradores de sinais de microondas funcionan nun rango de frecuencias moito máis amplo, desde menos de 1 MHz ata polo menos 20 GHz e ata centos de GHz usando hardware especial. Os xeradores de sinais de RF e microondas pódense clasificar ademais como xeradores de sinais analóxicos ou vectoriais. OS XERADORES DE SINAIS DE AUDIOFRECUENCIA xeran sinais no rango de audiofrecuencia e superior. Teñen aplicacións electrónicas de laboratorio para comprobar a resposta en frecuencia dos equipos de audio. OS XENERADORES DE SINAIS VECTORAIS, ás veces tamén chamados XERADORES DE SINAIS DIXITAL, son capaces de xerar sinais de radio modulados dixitalmente. Os xeradores de sinais vectoriais poden xerar sinais baseados en estándares da industria como GSM, W-CDMA (UMTS) e Wi-Fi (IEEE 802.11). OS XERADORES DE SINAIS LÓXICOS tamén se denominan XERADOR DE PATRÓNS DIXITAL. Estes xeradores producen tipos lóxicos de sinais, é dicir, 1s e 0s lóxicos en forma de niveis de tensión convencionais. Os xeradores de sinais lóxicos utilízanse como fontes de estímulo para a validación funcional e as probas de circuítos integrados dixitais e sistemas integrados. Os dispositivos mencionados anteriormente son de uso xeral. Non obstante, hai moitos outros xeradores de sinais deseñados para aplicacións específicas personalizadas. Un inxector de sinal é unha ferramenta de resolución de problemas moi útil e rápida para o rastrexo de sinal nun circuíto. Os técnicos poden determinar a fase defectuosa dun dispositivo como un receptor de radio moi rapidamente. O inxector de sinal pódese aplicar á saída do altofalante, e se o sinal é audible pódese pasar á fase anterior do circuíto. Neste caso un amplificador de audio, e se o sinal inxectado se escoita de novo pódese mover a inxección de sinal polas etapas do circuíto ata que o sinal xa non sexa audible. Isto servirá para localizar a localización do problema. UN MULTÍMETRO é un instrumento electrónico de medición que combina varias funcións de medición nunha unidade. Xeralmente, os multímetros miden tensión, corrente e resistencia. Tanto a versión dixital como a analóxica están dispoñibles. Ofrecemos multímetros portátiles de man, así como modelos de laboratorio con calibración certificada. Os multímetros modernos poden medir moitos parámetros, tales como: Tensión (ambos AC / DC), en voltios, corrente (ambos AC / DC), en amperes, Resistencia en ohmios. Ademais, algúns multímetros miden: Capacitancia en faradios, Condutividade en siemens, Decibelios, Ciclo de traballo como porcentaxe, Frecuencia en hercios, Inductancia en henries, Temperatura en graos Celsius ou Fahrenheit, usando unha sonda de proba de temperatura. Algúns multímetros tamén inclúen: Probador de continuidade; soa cando un circuíto conduce, diodos (que miden a caída cara adiante das unións dos díodos), transistores (que miden a ganancia de corrente e outros parámetros), función de comprobación da batería, función de medición do nivel de luz, función de medición de acidez e alcalinidade (pH) e función de medición de humidade relativa. Os multímetros modernos adoitan ser dixitais. Os multímetros dixitais modernos adoitan ter un ordenador incorporado para que sexan ferramentas moi poderosas en metroloxía e probas. Inclúen características como: • Rango automático, que selecciona o intervalo correcto para a cantidade en proba para que se mostren os díxitos máis significativos. •Autopolaridade para lecturas de corrente continua, mostra se a tensión aplicada é positiva ou negativa. •Mostrar e manter, que fixará a lectura máis recente para o seu exame despois de que o instrumento sexa retirado do circuíto en proba. •Probas de limitación de corrente para a caída de tensión nas unións de semicondutores. Aínda que non é un substituto para un comprobador de transistores, esta característica dos multímetros dixitais facilita a proba de díodos e transistores. •Unha representación gráfica de barras da cantidade en proba para unha mellor visualización dos cambios rápidos nos valores medidos. •Un osciloscopio de baixo ancho de banda. •Comprobadores de circuítos de automóbiles con probas de temporización e sinais de permanencia de vehículos. •Característica de adquisición de datos para rexistrar lecturas máximas e mínimas durante un período determinado e tomar unha serie de mostras a intervalos fixos. •Un medidor LCR combinado. Algúns multímetros poden conectarse con ordenadores, mentres que outros poden almacenar medidas e cargalas nun ordenador. Outra ferramenta moi útil, un LCR METER é un instrumento de metroloxía para medir a inductancia (L), a capacidade (C) e a resistencia (R) dun compoñente. A impedancia mídese internamente e convértese para a súa visualización ao valor de capacitancia ou inductancia correspondente. As lecturas serán razoablemente precisas se o capacitor ou indutor en proba non ten un compoñente resistivo significativo de impedancia. Os medidores LCR avanzados miden a verdadeira inductancia e capacitancia, así como a resistencia en serie equivalente dos capacitores e o factor Q dos compoñentes indutivos. O dispositivo en proba está sometido a unha fonte de tensión de CA e o medidor mide a tensión e a corrente a través do dispositivo probado. A partir da relación entre a tensión e a corrente, o medidor pode determinar a impedancia. O ángulo de fase entre a tensión e a corrente tamén se mide nalgúns instrumentos. En combinación coa impedancia, pódese calcular e mostrar a capacitancia ou inductancia equivalente e a resistencia do dispositivo probado. Os medidores LCR teñen frecuencias de proba seleccionables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz e 100 kHz. Os medidores LCR de sobremesa normalmente teñen frecuencias de proba seleccionables de máis de 100 kHz. A miúdo inclúen posibilidades de superpoñer unha tensión ou corrente continua no sinal de medición de CA. Mentres que algúns medidores ofrecen a posibilidade de subministrar externamente estas tensións ou correntes continuas, outros dispositivos as proporcionan internamente. Un MEDIDOR EMF é un instrumento de proba e metroloxía para medir campos electromagnéticos (EMF). A maioría deles miden a densidade de fluxo de radiación electromagnética (campos DC) ou o cambio dun campo electromagnético ao longo do tempo (campos AC). Hai versións de instrumentos de eixe único e de tres eixos. Os medidores de eixe único custan menos que os de tres eixos, pero tardan máis en completar unha proba porque o medidor só mide unha dimensión do campo. Os medidores EMF dun eixe teñen que estar inclinados e activados nos tres eixes para completar unha medición. Por outra banda, os medidores de tres eixes miden os tres eixes simultaneamente, pero son máis caros. Un medidor EMF pode medir campos electromagnéticos de CA, que emanan de fontes como o cableado eléctrico, mentres que os GAUSSMETRO/TESLAMETROS ou MAGNETÓMETROS miden os campos de CC emitidos por fontes onde hai corrente continua. A maioría dos medidores de EMF están calibrados para medir campos alternantes de 50 e 60 Hz correspondentes á frecuencia da electricidade da rede estadounidense e europea. Hai outros medidores que poden medir campos alternados a tan baixos como 20 Hz. As medicións de EMF poden ser de banda ancha nun amplo intervalo de frecuencias ou control selectivo de frecuencia só no intervalo de frecuencias de interese. UN MEDIDOR DE CAPACITACIÓN é un equipo de proba que se usa para medir a capacidade de capacitores, na súa maioría discretos. Algúns medidores mostran só a capacitancia, mentres que outros tamén mostran fugas, resistencia en serie equivalente e inductancia. Os instrumentos de proba de gama alta usan técnicas como a inserción do capacitor en proba nun circuíto ponte. Variando os valores das outras patas da ponte para equilibrar a ponte, determínase o valor do capacitor descoñecido. Este método garante unha maior precisión. A ponte tamén pode medir a resistencia e a inductancia en serie. Pódense medir capacitores nun rango de picofaradios a faradios. Os circuítos de ponte non miden a corrente de fuga, pero pódese aplicar unha tensión de polarización de CC e medir a fuga directamente. Moitos INSTRUMENTOS DE PONTE pódense conectar a ordenadores e intercambiar datos para descargar lecturas ou para controlar a ponte externamente. Estes instrumentos de ponte tamén ofrecen probas rápidas e sen ir para a automatización das probas nun ambiente de produción e control de calidade de ritmo rápido. Porén, outro instrumento de proba, un CLAMP METER é un comprobador eléctrico que combina un voltímetro cun medidor de corrente de tipo pinza. A maioría das versións modernas dos medidores de pinza son dixitais. Os medidores de pinza modernos teñen a maioría das funcións básicas dun multímetro dixital, pero coa característica adicional dun transformador de corrente incorporado ao produto. Cando fixas as "mandíbulas" do instrumento ao redor dun condutor que transporta unha gran corrente de CA, esa corrente engánchase a través das mordazas, de forma similar ao núcleo de ferro dun transformador de potencia, e a un enrolamento secundario que está conectado a través da derivación da entrada do medidor. , o principio de funcionamento semella moito ao dun transformador. Entrégase unha corrente moito menor á entrada do medidor debido á relación entre o número de enrolamentos secundarios e o número de enrolamentos primarios envoltos ao redor do núcleo. O primario está representado polo único condutor ao redor do cal se suxeitan as mordazas. Se o secundario ten 1000 enrolamentos, entón a corrente secundaria é 1/1000 da corrente que circula no primario, ou neste caso o condutor que se mide. Así, 1 amperio de corrente no condutor que se mide produciría 0,001 amperios de corrente na entrada do medidor. Con pinzas amperimétricas pódense medir facilmente correntes moito máis grandes aumentando o número de voltas no enrolamento secundario. Como coa maioría dos nosos equipos de proba, os medidores de pinza avanzados ofrecen capacidade de rexistro. Os PROBADORES DE RESISTENCIA DO TERRA utilízanse para probar os electrodos de terra e a resistividade do solo. Os requisitos do instrumento dependen da gama de aplicacións. Os modernos instrumentos de proba de terra de pinza simplifican as probas de bucle de terra e permiten medicións de corrente de fuga non intrusivas. Entre os ANALIZADORES que vendemos están os OSCILOSCOPIOS sen dúbida un dos equipos máis utilizados. Un osciloscopio, tamén chamado OSCILÓGRAFO, é un tipo de instrumento electrónico de proba que permite a observación de tensións de sinal constantemente variables como un gráfico bidimensional dun ou máis sinais en función do tempo. Os sinais non eléctricos como o son e as vibracións tamén se poden converter en voltaxes e mostrarse nos osciloscopios. Os osciloscopios utilízanse para observar o cambio dun sinal eléctrico ao longo do tempo, a tensión e o tempo describen unha forma que se representa continuamente nunha escala calibrada. A observación e análise da forma de onda revélanos propiedades como a amplitude, a frecuencia, o intervalo de tempo, o tempo de subida e a distorsión. Os osciloscopios pódense axustar para que os sinais repetitivos poidan observarse como unha forma continua na pantalla. Moitos osciloscopios teñen unha función de almacenamento que permite capturar eventos individuais polo instrumento e mostrar durante un tempo relativamente longo. Isto permítenos observar eventos demasiado rápido para ser directamente perceptibles. Os osciloscopios modernos son instrumentos lixeiros, compactos e portátiles. Tamén hai instrumentos miniatura alimentados por batería para aplicacións de servizo de campo. Os osciloscopios de laboratorio son xeralmente dispositivos de mesa. Hai unha gran variedade de sondas e cables de entrada para usar cos osciloscopios. Póñase en contacto connosco no caso de que necesite consello sobre cal usar na súa aplicación. Os osciloscopios con dúas entradas verticais chámanse osciloscopios de dobre traza. Usando un CRT dun só feixe, multiplexan as entradas, normalmente cambiando entre elas o suficientemente rápido como para mostrar dúas trazas aparentemente á vez. Tamén hai osciloscopios con máis trazos; catro entradas son comúns entre estas. Algúns osciloscopios multitraza usan a entrada de disparo externo como entrada vertical opcional, e algúns teñen unha terceira e cuarta canles con só controis mínimos. Os osciloscopios modernos teñen varias entradas para voltaxes e, polo tanto, pódense usar para representar unha tensión variable fronte a outra. Isto úsase, por exemplo, para representar gráficamente as curvas IV (características de corrente fronte a tensión) para compoñentes como os díodos. Para frecuencias altas e con sinais dixitais rápidos, o ancho de banda dos amplificadores verticais e a frecuencia de mostraxe deben ser o suficientemente altos. Para propósitos xerais, normalmente é suficiente un ancho de banda de polo menos 100 MHz. Un ancho de banda moito menor é suficiente só para aplicacións de audiofrecuencia. O intervalo útil de varrido é de un segundo a 100 nanosegundos, coa activación e o varrido adecuados. Requírese un circuíto de disparo estable e ben deseñado para unha visualización estable. A calidade do circuíto de disparo é clave para uns bos osciloscopios. Outro criterio clave de selección é a profundidade da memoria de mostra e a frecuencia de mostraxe. Os DSO modernos de nivel básico agora teñen 1 MB ou máis de memoria de mostra por canle. Moitas veces, esta memoria de mostra compártese entre canles, e ás veces só pode estar totalmente dispoñible a taxas de mostraxe máis baixas. Nas taxas de mostraxe máis altas, a memoria pode estar limitada a uns 10 KB. Calquera DSO de frecuencia de mostraxe "en tempo real" moderno terá normalmente entre 5 e 10 veces o ancho de banda de entrada en frecuencia de mostraxe. Polo tanto, un DSO de ancho de banda de 100 MHz tería unha frecuencia de mostraxe de 500 Ms/s - 1 Gs/s. O aumento das taxas de mostraxe eliminou en gran medida a visualización de sinais incorrectos que ás veces estaba presente na primeira xeración de osciloscopios dixitais. A maioría dos osciloscopios modernos proporcionan unha ou máis interfaces ou buses externos como GPIB, Ethernet, porto serie e USB para permitir o control remoto do instrumento mediante software externo. Aquí tes unha lista de diferentes tipos de osciloscopios: OSCILOSCOPIO DE RAIOS CATÓDICOS OSCILOSCOPIO DE DOBLE FACE OSCILOSCOPIO ANALÓXICO DE ALMACENAMIENTO OSCILOSCOPIOS DIXITAIS OSCILOSCOPIOS DE SINAIS MIXTAS OSCILOSCOPIOS DE MANO OSCILOSCOPIOS BASADO EN PC UN ANALIZADOR LÓXICO é un instrumento que captura e mostra múltiples sinais dun sistema dixital ou un circuíto dixital. Un analizador lóxico pode converter os datos capturados en diagramas de tempo, decodificación de protocolos, trazos de máquinas de estado, linguaxe ensamblador. Os analizadores lóxicos teñen capacidades de activación avanzadas e son útiles cando o usuario necesita ver as relacións de tempo entre moitos sinais nun sistema dixital. OS ANALIZADORES LÓXICOS MODULARES consisten nun chasis ou mainframe e módulos analizadores lóxicos. O chasis ou mainframe contén a pantalla, os controis, o ordenador de control e varias ranuras nas que está instalado o hardware de captura de datos. Cada módulo ten un número específico de canles e pódense combinar varios módulos para obter un número de canles moi elevado. A capacidade de combinar varios módulos para obter un alto número de canles e o rendemento xeralmente maior dos analizadores lóxicos modulares fainos máis caros. Para os analizadores lóxicos modulares de gama moi alta, os usuarios poden ter que proporcionar o seu propio PC host ou mercar un controlador integrado compatible co sistema. OS ANALIZADORES LÓXICOS PORTÁTILES integran todo nun único paquete, con opcións instaladas de fábrica. Xeralmente teñen un rendemento inferior ás modulares, pero son ferramentas de metroloxía económicas para a depuración de propósitos xerais. Nos ANALIZADORES LÓXICOS BASADO EN PC, o hardware conéctase a un ordenador mediante unha conexión USB ou Ethernet e transmite os sinais capturados ao software do ordenador. Estes dispositivos son xeralmente moito máis pequenos e menos caros porque fan uso do teclado, a pantalla e a CPU existentes dun ordenador persoal. Os analizadores lóxicos pódense activar nunha secuencia complicada de eventos dixitais e despois capturar grandes cantidades de datos dixitais dos sistemas en proba. Hoxe en día están en uso conectores especializados. A evolución das sondas do analizador lóxico levou a unha pegada común que admiten múltiples provedores, o que proporciona maior liberdade aos usuarios finais: A tecnoloxía sen conectores ofrécese como varios nomes comerciais específicos do vendedor, como Compression Probing; tacto suave; Estase usando D-Max. Estas sondas proporcionan unha conexión mecánica e eléctrica duradeira e fiable entre a sonda e a placa de circuíto. UN ANALIZADOR DE ESPECTRO mide a magnitude dun sinal de entrada fronte á frecuencia dentro do rango de frecuencias completo do instrumento. O uso principal é medir a potencia do espectro de sinais. Tamén hai analizadores de espectro óptico e acústico, pero aquí discutiremos só analizadores electrónicos que miden e analizan sinais de entrada eléctricos. Os espectros obtidos dos sinais eléctricos proporciónanos información sobre frecuencia, potencia, harmónicos, ancho de banda... etc. A frecuencia móstrase no eixe horizontal e a amplitude do sinal no vertical. Os analizadores de espectro son amplamente utilizados na industria electrónica para a análise do espectro de frecuencias de radiofrecuencia, RF e sinais de audio. Observando o espectro dun sinal podemos revelar elementos do sinal e o rendemento do circuíto que os produce. Os analizadores de espectro son capaces de facer unha gran variedade de medicións. Observando os métodos empregados para obter o espectro dun sinal podemos categorizar os tipos de analizadores de espectro. - UN ANALIZADOR DE ESPECTRO SWEPT-TUNED utiliza un receptor superheterodino para converter unha parte do espectro do sinal de entrada (usando un oscilador controlado por voltaxe e un mesturador) á frecuencia central dun filtro de paso de banda. Cunha arquitectura superheterodina, o oscilador controlado por voltaxe é varrido por unha gama de frecuencias, aproveitando todo o rango de frecuencias do instrumento. Os analizadores de espectro sintonizados con varrido descenden dos receptores de radio. Polo tanto, os analizadores sintonizados por barrido son analizadores de filtro sintonizado (análogos a unha radio TRF) ou analizadores superheterodinos. De feito, na súa forma máis sinxela, poderías pensar nun analizador de espectro sintonizado por varrido como un voltímetro selectivo de frecuencia cun rango de frecuencias que se sintoniza (varrido) automaticamente. É esencialmente un voltímetro selectivo de frecuencia, que responde aos picos calibrado para mostrar o valor eficaz dunha onda sinusoidal. O analizador de espectro pode mostrar os compoñentes de frecuencia individuais que constitúen un sinal complexo. Non obstante, non proporciona información de fase, só información de magnitude. Os analizadores modernos de sintonización por barrido (analizadores superheterodinos, en particular) son dispositivos de precisión que poden facer unha gran variedade de medicións. Non obstante, utilízanse principalmente para medir sinais en estado estacionario ou repetitivos porque non poden avaliar todas as frecuencias nun intervalo dado simultaneamente. A capacidade de avaliar todas as frecuencias ao mesmo tempo é posible só cos analizadores en tempo real. - ANALIZADORES DE ESPECTRO EN TEMPO REAL: UN ANALIZADOR DE ESPECTRO FFT calcula a transformada discreta de Fourier (DFT), un proceso matemático que transforma unha forma de onda nos compoñentes do seu espectro de frecuencias do sinal de entrada. O analizador de espectro Fourier ou FFT é outra implementación do analizador de espectro en tempo real. O analizador de Fourier usa o procesamento de sinal dixital para mostra o sinal de entrada e convertelo no dominio da frecuencia. Esta conversión realízase mediante a Transformada Rápida de Fourier (FFT). A FFT é unha implementación da Transformada Discreta de Fourier, o algoritmo matemático usado para transformar datos do dominio do tempo ao dominio da frecuencia. Outro tipo de analizadores de espectro en tempo real, a saber, os ANALIZADORES DE FILTROS PARALELOS, combinan varios filtros de paso de banda, cada un cunha frecuencia de paso de banda diferente. Cada filtro permanece conectado á entrada en todo momento. Despois dun tempo de asentamento inicial, o analizador de filtro paralelo pode detectar e mostrar instantáneamente todos os sinais dentro do rango de medición do analizador. Polo tanto, o analizador de filtro paralelo ofrece análise de sinal en tempo real. O analizador de filtros paralelos é rápido, mide sinais transitorios e variables no tempo. Non obstante, a resolución de frecuencia dun analizador de filtro paralelo é moito máis baixa que a maioría dos analizadores sintonizados por varrido, porque a resolución está determinada pola anchura dos filtros pasabanda. Para obter unha resolución precisa nun amplo rango de frecuencias, necesitarías moitos filtros individuais, polo que é custoso e complexo. É por iso que a maioría dos analizadores de filtros paralelos, excepto os máis sinxelos do mercado, son caros. - ANÁLISE DE SINAIS VECTORAIS (VSA): no pasado, os analizadores de espectro superheterodino e sintonizados por varrido abarcaban amplos intervalos de frecuencias desde audio, pasando por microondas, ata frecuencias milimétricas. Ademais, os analizadores de transformada rápida de Fourier (FFT) intensivos en procesamento de sinal dixital (DSP) proporcionaron análise de espectro e rede de alta resolución, pero limitáronse a frecuencias baixas debido aos límites das tecnoloxías de conversión analóxica a dixital e procesamento de sinal. Os sinais actuais de ancho de banda amplo, modulados por vectores e variables no tempo benefícianse moito das capacidades da análise FFT e doutras técnicas DSP. Os analizadores de sinais vectoriais combinan tecnoloxía superheterodina con ADC de alta velocidade e outras tecnoloxías DSP para ofrecer medicións rápidas de espectro de alta resolución, demodulación e análise avanzada no dominio do tempo. O VSA é especialmente útil para caracterizar sinais complexos como sinais de ráfaga, transitorios ou modulados usados en comunicacións, vídeo, transmisión, sonar e aplicacións de imaxes por ultrasóns. Segundo os factores de forma, os analizadores de espectro agrúpanse como de sobremesa, portátiles, portátiles e en rede. Os modelos de sobremesa son útiles para aplicacións nas que o analizador de espectro se pode conectar a alimentación de CA, como nun ambiente de laboratorio ou área de fabricación. Os analizadores de espectro de banco xeralmente ofrecen mellores rendementos e especificacións que as versións portátiles ou portátiles. Non obstante, xeralmente son máis pesados e teñen varios ventiladores para arrefriar. Algúns ANALIZADORES DE ESPECTRO DE MESA ofrecen paquetes de baterías opcionais, que permiten que se utilicen fóra dunha toma de corrente. Estes son coñecidos como ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES. Os modelos portátiles son útiles para aplicacións nas que o analizador de espectro debe levarse ao exterior para facer medicións ou levarse mentres está en uso. Espérase que un bo analizador de espectro portátil ofreza un funcionamento opcional con batería para permitir que o usuario traballe en lugares sen tomas de corrente, unha pantalla claramente visible para permitir que a pantalla se poida ler en condicións de luz solar brillante, escuridade ou poeirento, peso lixeiro. OS ANALIZADORES DE ESPECTRO DE MAN son útiles para aplicacións nas que o analizador de espectro debe ser moi lixeiro e pequeno. Os analizadores de man ofrecen unha capacidade limitada en comparación cos sistemas máis grandes. Non obstante, as vantaxes dos analizadores de espectro portátiles son o seu baixo consumo de enerxía, o seu funcionamento alimentado por batería mentres está no campo para permitir que o usuario se mova libremente fóra, o seu tamaño moi pequeno e o seu peso lixeiro. Finalmente, os ANALIZADORES DE ESPECTRO EN REDE non inclúen pantalla e están deseñados para habilitar unha nova clase de aplicacións de análise e seguimento de espectro distribuído xeograficamente. O atributo clave é a capacidade de conectar o analizador a unha rede e supervisar tales dispositivos a través dunha rede. Aínda que moitos analizadores de espectro teñen un porto Ethernet para o control, normalmente carecen de mecanismos eficientes de transferencia de datos e son demasiado voluminosos e/ou caros para ser implantados de tal forma distribuída. A natureza distribuída destes dispositivos permite a xeolocalización dos transmisores, o seguimento do espectro para o acceso dinámico ao espectro e moitas outras aplicacións deste tipo. Estes dispositivos son capaces de sincronizar as capturas de datos a través dunha rede de analizadores e permitir a transferencia de datos eficiente na rede por un baixo custo. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLOS é unha ferramenta que incorpora hardware e/ou software utilizado para capturar e analizar sinais e tráfico de datos a través dunha canle de comunicación. Os analizadores de protocolos úsanse principalmente para medir o rendemento e a resolución de problemas. Conéctanse á rede para calcular indicadores clave de rendemento para supervisar a rede e acelerar as actividades de resolución de problemas. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLOS DE REDE é unha parte vital do conxunto de ferramentas dun administrador de rede. A análise do protocolo de rede úsase para supervisar o estado das comunicacións da rede. Para descubrir por que un dispositivo de rede funciona dun xeito determinado, os administradores usan un analizador de protocolos para detectar o tráfico e expoñer os datos e protocolos que pasan polo cable. Os analizadores de protocolos de rede úsanse para - Resolver problemas difíciles de resolver - Detectar e identificar software/malware malicioso. Traballa cun sistema de detección de intrusións ou cun honeypot. - Recoller información, como patróns de tráfico de referencia e métricas de utilización da rede - Identifica os protocolos non utilizados para poder eliminalos da rede - Xerar tráfico para probas de penetración - Escoitar o tráfico (por exemplo, localizar tráfico de mensaxería instantánea ou puntos de acceso sen fíos non autorizados) Un REFLECTÓMETRO DE DOMINIO TEMPORAL (TDR) é un instrumento que utiliza a reflectometría do dominio do tempo para caracterizar e localizar fallos en cables metálicos como cables de par trenzado e cables coaxiais, conectores, placas de circuíto impreso, etc. Os reflectómetros no dominio do tempo miden as reflexións ao longo dun condutor. Para medilos, o TDR transmite un sinal incidente ao condutor e observa os seus reflexos. Se o condutor ten unha impedancia uniforme e está correctamente terminado, entón non haberá reflexións e o sinal incidente restante será absorbido no extremo máis afastado pola terminación. Non obstante, se hai unha variación de impedancia nalgún lugar, parte do sinal incidente reflectirase de volta á fonte. As reflexións terán a mesma forma que o sinal incidente, pero o seu signo e magnitude dependen do cambio no nivel de impedancia. Se hai un aumento escalonado da impedancia, entón a reflexión terá o mesmo signo que o sinal incidente e se hai unha diminución escalonada da impedancia, a reflexión terá o signo contrario. As reflexións mídense na saída/entrada do reflectómetro do dominio do tempo e móstranse en función do tempo. Alternativamente, a pantalla pode mostrar a transmisión e as reflexións en función da lonxitude do cable porque a velocidade de propagación do sinal é case constante para un determinado medio de transmisión. Os TDR pódense usar para analizar as impedancias e lonxitudes dos cables, as perdas de conectores e empalmes e as localizacións. As medidas de impedancia TDR ofrecen aos deseñadores a oportunidade de realizar análises de integridade do sinal das interconexións do sistema e prever con precisión o rendemento do sistema dixital. As medidas de TDR son amplamente utilizadas no traballo de caracterización de placas. Un deseñador de placas de circuíto pode determinar as impedancias características dos trazos da placa, calcular modelos precisos para os compoñentes da placa e predecir o rendemento da placa con máis precisión. Hai moitas outras áreas de aplicación dos reflectómetros de dominio do tempo. UN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER é un equipo de proba usado para analizar as características de dispositivos semicondutores discretos como díodos, transistores e tiristores. O instrumento baséase nun osciloscopio, pero tamén contén fontes de tensión e corrente que se poden usar para estimular o dispositivo en proba. Aplícase unha tensión de varrido a dous terminais do dispositivo en proba e mídese a cantidade de corrente que o dispositivo permite fluír en cada voltaxe. Na pantalla do osciloscopio móstrase un gráfico chamado VI (tensión fronte a corrente). A configuración inclúe a tensión máxima aplicada, a polaridade da tensión aplicada (incluída a aplicación automática de polaridades positivas e negativas) e a resistencia inserida en serie co dispositivo. Para dous dispositivos terminais como díodos, isto é suficiente para caracterizar completamente o dispositivo. O trazador de curva pode mostrar todos os parámetros interesantes, como a tensión directa do díodo, a corrente de fuga inversa, a tensión de avaría inversa, etc. Os dispositivos de tres terminais como os transistores e os FET tamén usan unha conexión ao terminal de control do dispositivo que se está a probar, como o terminal Base ou Gate. Para os transistores e outros dispositivos baseados en corrente, a corrente base ou outro terminal de control é escalonada. Para os transistores de efecto de campo (FET), utilízase unha tensión escalonada en lugar dunha corrente escalonada. Ao varrer a tensión a través do intervalo configurado de tensións dos terminais principais, para cada paso de tensión do sinal de control, xérase automaticamente un grupo de curvas VI. Este grupo de curvas fai que sexa moi sinxelo determinar a ganancia dun transistor ou a tensión de disparo dun tiristor ou TRIAC. Os modernos trazadores de curvas de semicondutores ofrecen moitas características atractivas, como interfaces de usuario intuitivas baseadas en Windows, xeración de impulsos IV, CV e impulsos IV, bibliotecas de aplicacións incluídas para cada tecnoloxía... etc. PROBA / INDICADOR DE ROTACIÓN DE FASE: Son instrumentos de proba compactos e resistentes para identificar a secuencia de fases en sistemas trifásicos e fases abertas/desactivadas. Son ideais para instalar maquinaria rotativa, motores e para comprobar a saída do xerador. Entre as aplicacións atópanse a identificación de secuencias de fases adecuadas, detección de fases de cables faltantes, determinación de conexións adecuadas para maquinaria rotativa, detección de circuítos en tensión. Un contador de frecuencia é un instrumento de proba que se usa para medir a frecuencia. Os contadores de frecuencia xeralmente usan un contador que acumula o número de eventos que ocorren nun período de tempo específico. Se o evento que se vai contabilizar é en formato electrónico, só se precisa unha simple interface co instrumento. Os sinais de maior complexidade poden necesitar algún condicionamento para facelos axeitados para o reconto. A maioría dos contadores de frecuencia teñen algún tipo de amplificador, circuítos de filtrado e conformación na entrada. O procesamento de sinal dixital, o control de sensibilidade e a histérese son outras técnicas para mellorar o rendemento. Outros tipos de eventos periódicos que non son de natureza inherentemente electrónica deberán converterse mediante transdutores. Os contadores de frecuencia de RF funcionan cos mesmos principios que os contadores de frecuencia máis baixa. Teñen máis alcance antes de desbordar. Para frecuencias de microondas moi altas, moitos deseños usan un preescalador de alta velocidade para baixar a frecuencia do sinal ata un punto onde poida funcionar o circuíto dixital normal. Os contadores de frecuencia de microondas poden medir frecuencias de ata case 100 GHz. Por riba destas frecuencias altas, o sinal que se vai medir combínase nun mesturador co sinal dun oscilador local, producindo un sinal á diferenza de frecuencia, que é o suficientemente baixo para a medición directa. As interfaces populares nos contadores de frecuencia son RS232, USB, GPIB e Ethernet similares a outros instrumentos modernos. Ademais de enviar resultados de medición, un contador pode notificar ao usuario cando se superan os límites de medición definidos polo usuario. Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Chasis, bastidores, soportes para ordenadores industriais We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Ademais dos nosos produtos dispoñibles, podemos construírche calquera chasis, bastidores e soportes especialmente adaptados. Algunhas das marcas que temos en stock son BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Fai clic aquí para descargar o noso chasis industrial da marca DFI-ITOX Fai clic aquí para descargar o noso chasis enchufable da serie 06 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar o noso 01 Series Instrument Case System-I de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar o noso 05 Series Instrument Case System-V de AGS-Electronics Para escoller un chasis, bastidor ou soporte de grao industrial axeitado, vai á nosa tenda de informática industrial facendo clic AQUÍ. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Aquí tes algunhas terminoloxías clave que deberían ser útiles como referencia: A RACK UNIT or U (menos comunmente denominada RU) é unha unidade de medida que se utiliza para describir a altura dos equipos destinados ao montaxe en a_cc758-bbde35 -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment marco de montaxe no bastidor é dicir, o ancho do equipo que se pode montar dentro do bastidor). Unha unidade de rack mide 1,75 polgadas (44,45 mm) de alto. O tamaño dun equipo montado en bastidor descríbese con frecuencia como un número en "U". Por exemplo, unha unidade de rack adoita denominarse ''1U'', 2 unidades de rack como ''2U'' e así por diante. Un típico full size rack is 44U, o que significa que contén algo máis de 6 pés de equipo. En informática e tecnoloxía da información, porén, half-rack normalmente describe unha unidade que ten unha altura de 1U e a metade da rede de rack , enrutador, conmutador KVM ou servidor), de forma que se poidan montar dúas unidades en 1U de espazo (unha montada na parte frontal do bastidor e outra na parte traseira). Cando se usa para describir o propio gabinete de rack, o termo medio-rack normalmente significa un gabinete de rack de 24U de altura. Un panel frontal ou un panel de recheo nun rack non é un múltiplo exacto de 1,75 polgadas (44,45 mm). Para permitir espazo entre os compoñentes adxacentes montados en rack, un panel ten unha altura de 1⁄32 polgada (0,031 polgada ou 0,79 mm) menos do que implicaría o número total de unidades de rack. Así, un panel frontal 1U tería unha altura de 1,719 polgadas (43,66 mm). Un rack de 19 polgadas é un marco ou carcasa estandarizado para montar varios módulos de equipos. Cada módulo ten un panel frontal de 19 polgadas (482,6 mm) de ancho, incluíndo bordos ou orellas que sobresaen a cada lado que permiten fixar o módulo ao marco do rack con parafusos. O equipo deseñado para colocarse nun bastidor descríbese normalmente como montaxe en bastidor, instrumento de montaxe en bastidor, un sistema de montaxe en bastidor, un chasis de montaxe en bastidor, subrack, montaxe en bastidor ou, ocasionalmente, simplemente en estante. Un rack de 23 polgadas úsase para albergar teléfono (principalmente), ordenador, audio e outros equipos, aínda que é menos común que o rack de 19 polgadas. O tamaño indica o ancho da placa frontal para o equipo instalado. A unidade de rack é unha medida de espazamento vertical e é común aos bastidores de 19 e 23 polgadas (580 mm). O espazo entre orificios é en centros de 1 polgada (25 mm) (estándar de Western Electric) ou o mesmo que para bastidores de 19 polgadas (480 mm) (espazo de 0,625 polgadas / 15,9 milímetros). CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mecanizado e corte por plasma We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of diferentes grosores utilizando un soplete de plasma. No corte de plasma (tamén chamado ás veces CUTTING PLASMA-ARC), un gas inerte ou aire comprimido bótase a gran velocidade fóra dunha boquilla e, ao mesmo tempo, fórmase un arco eléctrico a través dese gas desde a boquilla ata cortando a superficie, convertendo unha parte dese gas en plasma. Para simplificar, o plasma pódese describir como o cuarto estado da materia. Os tres estados da materia son sólido, líquido e gasoso. Para un exemplo común, a auga, estes tres estados son xeo, auga e vapor. A diferenza entre estes estados está relacionada cos seus niveis de enerxía. Cando engadimos enerxía en forma de calor ao xeo, este derrétese e forma auga. Cando engadimos máis enerxía, a auga vaporízase en forma de vapor. Ao engadir máis enerxía ao vapor estes gases ionizan. Este proceso de ionización fai que o gas se converta en condutor eléctrico. Chamámoslle "plasma" a este gas ionizado condutor de electricidade. O plasma está moi quente e derrete o metal que se está cortando e ao mesmo tempo sopla o metal fundido lonxe do corte. Usamos plasma para cortar materiais finos e grosos, ferrosos e non ferrosos. Os nosos fachos de man normalmente poden cortar chapas de aceiro de ata 2 polgadas de grosor, e as nosas lanternas máis fortes controladas por ordenador poden cortar aceiro de ata 6 polgadas de grosor. As cortadoras de plasma producen un cono moi quente e localizado para cortar, polo que son moi axeitados para cortar chapas metálicas en formas curvas e anguladas. As temperaturas xeradas no corte de arco de plasma son moi altas e ao redor de 9673 Kelvin no facho de plasma de osíxeno. Isto ofrécenos un proceso rápido, un ancho de corte pequeno e un bo acabado superficial. Nos nosos sistemas que usan electrodos de wolframio, o plasma é inerte, formado con argón, argón-H2 ou nitróxeno. Non obstante, tamén utilizamos ás veces gases oxidantes, como o aire ou o osíxeno, e neses sistemas o electrodo é de cobre con hafnio. A vantaxe dun facho de plasma de aire é que usa aire en lugar de gases caros, polo que pode reducir o custo global de mecanizado. As nosas HF-TYPE PLASMA CUTTING machines usan unha faísca de alta frecuencia e alta tensión para ionizar a cabeza do arco e iniciar o aire do arco. As nosas cortadoras de plasma HF non precisan que o facho estea en contacto co material da peza de traballo ao principio, e son axeitados para aplicacións que impliquen COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-bb35cf58d_bad35cf58d_cc781905. Outros fabricantes están a usar máquinas primitivas que requiren o contacto da punta co metal nai para comezar e entón prodúcese a separación do espazo. Estes cortadores de plasma máis primitivos son máis susceptibles a danos na punta de contacto e no escudo ao comezar. As nosas PILOT-ARC TYPE PLASMA machines usan un proceso de dous pasos para producir plasma, sen necesidade de contacto inicial. No primeiro paso, utilízase un circuíto de alta tensión e baixa corrente para inicializar unha chispa moi pequena de alta intensidade dentro do corpo do facho, xerando unha pequena bolsa de gas plasma. Isto chámase arco piloto. O arco piloto ten un camiño eléctrico de retorno integrado na cabeza do facho. O arco piloto mantense e consérvase ata que se achega á peza de traballo. Alí o arco piloto acende o arco principal de corte por plasma. Os arcos de plasma están moi quentes e están no intervalo de 25.000 °C = 45.000 °F. Un método máis tradicional que tamén implementamos é OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) onde usamos un facho de soldadura. A operación utilízase no corte de aceiro, fundición e aceiro fundido. O principio de corte no corte de gas oxicombustible baséase na oxidación, queima e fusión do aceiro. Os anchos de corte no corte con gas oxicombustible son de 1,5 a 10 mm. O proceso de arco de plasma foi visto como unha alternativa ao proceso de oxicombustible. O proceso de arco de plasma difire do proceso de oxicombustible en que opera usando o arco para fundir o metal, mentres que no proceso de oxicombustible, o osíxeno oxida o metal e a calor da reacción exotérmica derrete o metal. Polo tanto, a diferenza do proceso de oxicombustible, o proceso de plasma pódese aplicar para cortar metais que forman óxidos refractarios como o aceiro inoxidable, o aluminio e as aliaxes non férreas. GOUGING POR PLASMA un proceso similar ao corte por plasma, normalmente realízase co mesmo equipo que o corte por plasma. En lugar de cortar o material, o ranurado con plasma utiliza unha configuración de facho diferente. A boquilla do facho e o difusor de gas adoitan ser diferentes, e mantense unha distancia maior entre o facho e a peza de traballo para eliminar o metal. O ranurado por plasma pódese usar en varias aplicacións, incluíndo a eliminación dunha soldadura para a súa reelaboración. Algúns dos nosos cortadores de plasma están integrados na mesa CNC. As mesas CNC teñen un ordenador para controlar a cabeza do facho para producir cortes limpos e nítidos. O noso moderno equipo de plasma CNC é capaz de cortar en varios eixes de materiais grosos e ofrece oportunidades para soldaduras complexas que non serían posibles doutro xeito. Os nosos cortadores de arco de plasma están altamente automatizados mediante o uso de controis programables. Para materiais máis finos, preferimos o corte con láser ao corte por plasma, principalmente polas capacidades superiores do noso cortador con láser para cortar buratos. Tamén implantamos máquinas de corte por plasma CNC verticais, ofrecéndonos unha menor pegada, maior flexibilidade, mellor seguridade e un funcionamento máis rápido. A calidade do bordo de corte por plasma é similar á que se consegue cos procesos de corte con oxicorte. Non obstante, debido a que o proceso de plasma corta por fusión, un trazo característico é o maior grao de fusión cara á parte superior do metal que produce un arredondamento do bordo superior, unha escuadra deficiente do bordo ou un bisel no bordo cortado. Usamos novos modelos de fachos de plasma cunha boquilla máis pequena e un arco de plasma máis fino para mellorar a constricción do arco para producir un quecemento máis uniforme na parte superior e inferior do corte. Isto permítenos obter unha precisión case láser en cortes de plasma e bordos mecanizados. Os nosos CORTE DE ARCO DE PLASMA DE ALTA TOLERANCIA (HTPAC) systems funcionan cun plasma moi restrinxido. A focalización do plasma conséguese forzando o plasma xerado a osíxeno a xirar ao entrar no orificio do plasma e inxectarse un fluxo secundario de gas augas abaixo da boquilla do plasma. Temos un campo magnético separado que rodea o arco. Isto estabiliza o chorro de plasma mantendo a rotación inducida polo gas remolino. Ao combinar o control CNC de precisión con estes fachos máis pequenos e finos, somos capaces de producir pezas que requiren pouco ou ningún acabado. As taxas de eliminación de materiais no mecanizado por plasma son moito máis altas que nos procesos de mecanizado de descarga eléctrica (EDM) e mecanizado con feixe láser (LBM), e as pezas pódense mecanizar cunha boa reproducibilidade. SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW) é un proceso similar á soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW). O arco eléctrico fórmase entre un electrodo feito xeralmente de wolframio sinterizado e a peza de traballo. A diferenza fundamental con GTAW é que en PAW, colocando o electrodo dentro do corpo do facho, o arco de plasma pódese separar da envoltura de gas protector. Despois, o plasma é forzado a través dunha boquilla de cobre de diámetro fino que restrinxe o arco e o plasma sae do orificio a altas velocidades e temperaturas que se aproximan aos 20.000 °C. A soldadura por arco de plasma é un avance sobre o proceso GTAW. O proceso de soldadura PAW usa un electrodo de wolframio non consumible e un arco restrinxido a través dunha boquilla de cobre de diámetro fino. PAW pódese usar para unir todos os metais e aliaxes soldables con GTAW. Son posibles varias variacións básicas do proceso PAW variando a corrente, o caudal de gas de plasma e o diámetro do orificio, incluíndo: Microplasma (< 15 amperios) Modo de fusión (15–400 amperios) Modo Keyhole (>100 amperios) Na soldadura por arco de plasma (PAW) obtemos unha maior concentración de enerxía en comparación coa GTAW. Pódese conseguir unha penetración profunda e estreita, cunha profundidade máxima de 12 a 18 mm (0,47 a 0,71 polgadas) dependendo do material. A maior estabilidade do arco permite unha lonxitude de arco moito máis longa (separación) e unha tolerancia moito maior aos cambios de lonxitude do arco. Non obstante, como desvantaxe, PAW require equipos relativamente caros e complexos en comparación co GTAW. Tamén o mantemento do facho é crítico e máis desafiante. Outras desvantaxes de PAW son: Os procedementos de soldadura tenden a ser máis complexos e menos tolerantes ás variacións no axuste, etc. A habilidade do operador necesaria é un pouco máis que para GTAW. É necesaria a substitución do orificio. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Product Finder Locator for Partially Known Products AGS-TECH, Inc. é o teu Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, socio de outsourcing. Somos a súa fonte única de fabricación, fabricación, enxeñaría, consolidación e subcontratación. Fill in your information if you DO NOT know exactly which product you are looking for but have only partial information: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a partially known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name if You Know: Product Make or Brand if You Know: Please Enter Manufacturer Part Number if Known: Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product: Quantity Needed: Do you have a price target ? If so, please let us know the price you expect: Give us more details if possible: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Somos AGS-TECH Inc., a súa fonte única de fabricación e fabricación e enxeñería, subcontratación e consolidación. Somos o integrador de enxeñería máis diverso do mundo que che ofrece fabricación, subconxunto, montaxe de produtos e servizos de enxeñería personalizados.

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Automatización/Pequenos lotes e produción en masa en AGS-TECH Inc Co fin de manter o noso primeiro lugar como provedor e integrador de enxeñería excepcional con prezos competitivos, entrega puntual e alta calidade, implementamos a AUTOMATIZACIÓN en todas as áreas do noso negocio, incluíndo: - Procesos e operacións de fabricación - Manipulación de materiais - Inspección de procesos e produtos - Montaxe - Embalaxe Requírense varios niveis de automatización dependendo do produto, as cantidades fabricadas e os procesos utilizados. Somos capaces de automatizar os nosos procesos na medida correcta para satisfacer os requisitos de cada pedido. Noutras palabras, se se require un alto nivel de flexibilidade e as cantidades producidas son baixas para un determinado pedido, asignamos a orde de traballo á nosa TERRAZA DE TRABALLO ou instalación de PROTOTIPADO RÁPIDO. No outro extremo, para un pedido que require unha flexibilidade mínima pero a máxima produtividade, asignamos a produción ás nosas LIÑAS DE FLOW e LIÑAS DE TRANSFERENCIA. A automatización ofrécenos as vantaxes da integración, mellora da calidade e uniformidade do produto, redución dos tempos de ciclo, redución dos custos laborais, mellora da produtividade, un uso máis económico do espazo, un ambiente máis seguro para pedidos de produción de gran volume. Estamos equipados tanto para a PRODUCIÓN EN LOTES PEQUENOS con cantidades que normalmente oscilan entre 10 e 100 pezas, así como para a PRODUCIÓN EN MASA con cantidades superiores a 100.000 pezas. As nosas instalacións de produción en masa están equipadas con equipos de automatización que son máquinas dedicadas para fins especiais. As nosas instalacións poden acomodar pedidos en cantidades baixas e altas porque funcionan cunha variedade de máquinas combinadas e con varios niveis de automatización e controis informáticos. PRODUCIÓN EN LOTES PEQUENOS: O noso persoal da tenda de traballo para a produción en lotes pequenos é altamente cualificado e experimentado para traballar en pedidos especiais de pequenas cantidades. Os nosos custos laborais son moi competitivos grazas ao noso gran número de traballadores altamente cualificados nas nosas instalacións en China, Corea do Sur, Taiwán, Polonia, Eslovaquia e Malaisia. A produción en lotes pequenos sempre foi e será unha das nosas principais áreas de servizo e complementa os nosos procesos de produción automatizados. As operacións manuais de produción en pequenos lotes con máquinas-ferramentas convencionais non compiten coas nosas liñas de fluxo de automatización, ofrécenos capacidades e forzas extraordinarias adicionais que non teñen os fabricantes con liñas de produción puramente automatizadas. En ningún caso se debe subestimar o valor das capacidades de produción en pequenos lotes do noso persoal cualificado que traballa manualmente. PRODUCIÓN EN MASA: para produtos estandarizados en grandes volumes, como válvulas, engrenaxes e fusos, as nosas máquinas de produción están deseñadas para a automatización dura (automatización de posición fixa). Estes son equipos de automatización modernos de alto valor chamados máquinas de transferencia que producen compoñentes moi rápido por céntimos por peza na maioría dos casos. As nosas liñas de transferencia para a produción en masa tamén están equipadas con sistemas automáticos de calibración e inspección que aseguran que as pezas producidas nunha estación estean dentro das especificacións antes de ser transferidas á seguinte estación da liña de automatización. Varias operacións de mecanizado incluíndo fresado, perforación, torneado, escariado, mandrinado, afilado, etc. pode realizarse nestas liñas de automatización. Tamén implementamos a automatización suave, que é un método de automatización flexible e programable que implica o control informático das máquinas e as súas funcións a través de programas de software. Podemos reprogramar facilmente as nosas máquinas de automatización suave para fabricar unha peza que teña unha forma ou dimensións diferentes. Estas capacidades de automatización flexibles dannos altos niveis de eficiencia e produtividade. Os microcomputadores, os PLC (controlador lóxico programable), as máquinas de control numérico (NC) e o control numérico por ordenador (CNC) están amplamente implantados nas nosas liñas de automatización para a produción en masa. Nos nosos sistemas CNC, un microordenador de control integrado é parte integrante do equipo de fabricación. Os nosos operadores de máquinas programan estas máquinas CNC. Nas nosas liñas de automatización para produción en masa e incluso nas nosas liñas de produción en pequenos lotes aproveitamos o CONTROL ADAPTABLE, onde os parámetros de funcionamento se adaptan automaticamente para adaptarse ás novas circunstancias, incluíndo os cambios na dinámica do proceso particular e as perturbacións que poidan xurdir. Por exemplo, nunha operación de torneado nun torno, o noso sistema de control adaptativo detecta en tempo real as forzas de corte, o par, a temperatura, o desgaste da ferramenta, o dano da ferramenta e o acabado superficial da peza. O sistema converte esta información en comandos que alteran e modifican os parámetros do proceso na máquina ferramenta para que os parámetros se manteñan constantes dentro dos límites mínimos e máximos ou optimízanse para a operación de mecanizado. Implementamos a AUTOMATIZACIÓN en MANIPULACIÓN E MOVEMENTO DE MATERIAIS. A manipulación de materiais consiste en funcións e sistemas asociados ao transporte, almacenamento e control de materiais e pezas no ciclo total de fabricación dos produtos. As materias primas e as pezas pódense mover do almacenamento ás máquinas, dunha máquina a outra, da inspección á montaxe ou inventario, do inventario ao envío... etc. As operacións automatizadas de manipulación de materiais son repetibles e fiables. Implementamos a automatización na manipulación e movemento de materiais tanto para a produción de pequenos lotes como para as operacións de produción en masa. A automatización si reduce custos, e é máis segura para os operadores, xa que elimina a necesidade de levar materiais a man. Nos nosos sistemas automatizados de manipulación e movemento de materiais están implantados moitos tipos de equipos, como transportadores, monorraíles autopropulsados, AGV (Vehículos Guiados Automatizados), manipuladores, dispositivos integrais de transferencia... etc. Os movementos de vehículos guiados automatizados están previstos en ordenadores centrais para interactuar cos nosos sistemas automatizados de almacenamento/recuperación. Utilizamos SISTEMAS DE CODIFICACIÓN como parte da automatización na manipulación de materiais para localizar e identificar pezas e subconxuntos en todo o sistema de fabricación e para trasladalos correctamente aos lugares axeitados. Os nosos sistemas de codificación utilizados na automatización son principalmente códigos de barras, tiras magnéticas e etiquetas de RF que nos ofrecen a vantaxe de ser reescribibles e funcionar aínda que non hai unha liña de visión clara. Os compoñentes vitais das nosas liñas de automatización son os ROBOTS INDUSTRIAIS. Trátase de manipuladores multifuncionais reprogramables para mover materiais, pezas, ferramentas e dispositivos mediante movementos programados variables. Ademais de mover obxectos, tamén realizan outras operacións nas nosas liñas de automatización, como soldadura, soldadura, corte por arco, perforación, desbarbado, rectificado, pintura por pulverización, medición e probas... etc. Dependendo da liña de produción automatizada, despregamos catro, cinco, seis e ata sete robots de graos de liberdade. Para operacións esixentes de alta precisión, implantamos robots con sistemas de control de lazo pechado nas nosas liñas de automatización. Repetibilidades de posicionamento de 0,05 mm son comúns nos nosos sistemas robóticos. Os nosos robots articulados de secuencia variable permiten movementos complexos semellantes aos humanos en múltiples secuencias de operación, calquera das cales poden executar dada a indicación adecuada, como un código de barras específico ou un sinal específico dunha estación de inspección na liña de automatización. Para aplicacións de automatización esixentes, os nosos robots sensoriais intelixentes realizan funcións similares ás humanas en complexidade. Estas versións intelixentes están equipadas con capacidades visuais e táctiles (táctiles). Do mesmo xeito que os humanos, teñen capacidades de percepción e recoñecemento de patróns e poden tomar decisións. Os robots industriais non se limitan ás nosas liñas de produción en masa automatizadas, sempre que sexa necesario implantámolos, inclusive procesos de produción en pequenos lotes. Sen o uso de SENSORES axeitados, os robots por si só non serían suficientes para o funcionamento exitoso das nosas liñas de automatización. Os sensores forman parte integrante dos nosos sistemas de adquisición de datos, monitorización, comunicación e control de máquinas. Os sensores moi utilizados nas nosas liñas e equipos de automatización son os sensores mecánicos, eléctricos, magnéticos, térmicos, ultrasónicos, ópticos, de fibra óptica, químicos e acústicos. Nalgúns sistemas de automatización, despréganse sensores intelixentes con capacidade para realizar funcións lóxicas, comunicación bidireccional, toma de decisións e toma de accións. Por outra banda, algúns dos nosos outros sistemas de automatización ou liñas de produción implantan DETECCIÓN VISUAL (VISIÓN MÁQUINA, VISIÓN POR COMPUTER) que inclúen cámaras que detectan obxectos ópticamente, procesan as imaxes, fan medicións... etc. Exemplos nos que usamos a visión artificial son a inspección en tempo real nas liñas de inspección de chapa metálica, a verificación da colocación e fixación das pezas, o seguimento do acabado superficial. A detección precoz en liña de defectos nas nosas liñas de automatización impide o procesamento posterior dos compoñentes e, polo tanto, limita as perdas económicas ao mínimo. O éxito das liñas de automatización de AGS-TECH Inc. depende en gran medida da FIXTURA FLEXIBLE. Mentres que algunhas das abrazaderas, gambas e accesorios están a ser usados no noso entorno de taller de traballo manualmente para operacións de produción en pequenos lotes, outros dispositivos de suxeición de traballo, como portabrocas, mandriles e pinzas, úsanse en varios niveis de mecanización e automatización impulsados por sistemas mecánicos e hidráulicos. e medios eléctricos na produción en masa. Nas nosas liñas de automatización e tenda de traballo, ademais de accesorios dedicados, usamos sistemas de fixación intelixentes con flexibilidade incorporada que poden acomodar unha variedade de formas e dimensións de pezas sen necesidade de realizar grandes cambios e axustes. A instalación modular, por exemplo, utilízase amplamente na nosa tenda de traballo para operacións de produción en pequenos lotes para a nosa vantaxe ao eliminar o custo e o tempo de facer accesorios dedicados. As pezas complexas pódense localizar nas máquinas a través de accesorios producidos rapidamente a partir de compoñentes estándar fóra das nosas tendas de ferramentas. Outros accesorios que implementamos nas nosas tendas de traballo e liñas de automatización son os accesorios para lápidas, os dispositivos de base de cravos e a suxeición de forza axustable. Debemos subliñar que a fixación intelixente e flexible ofrécenos as vantaxes de custos máis baixos, prazos de entrega máis curtos, mellor calidade tanto na produción de lotes pequenos como nas liñas de produción en masa automatizadas. Unha área de gran importancia para nós é por suposto a MONTAXE, DESMONTAXE e SERVIZO DE PRODUTOS. Implementamos tanto man de obra manual como montaxe automatizada. Ás veces, a operación de montaxe total divídese en operacións de montaxe individuais chamadas SUBMONTAXE. Ofrecemos montaxe manual, automática e robótica de alta velocidade. As nosas operacións de montaxe manual xeralmente usan ferramentas máis sinxelas e son populares nalgunhas das nosas liñas de produción de pequenos lotes. A destreza das mans e dos dedos humanos ofrécenos capacidades únicas nalgúns conxuntos de pezas complexas de pequenos lotes. As nosas liñas de montaxe automatizadas de alta velocidade, por outra banda, utilizan mecanismos de transferencia deseñados especialmente para operacións de montaxe. Na montaxe robótica, un ou varios robots de propósito xeral funcionan nun sistema de montaxe dunha ou varias estacións. Nas nosas liñas de automatización para a produción en masa, os sistemas de montaxe adoitan configurarse para determinadas liñas de produtos. Non obstante, tamén temos sistemas de montaxe flexibles en automatización que se poden modificar para aumentar a flexibilidade no caso de que se necesite unha variedade de modelos. Estes sistemas de montaxe en automatización si posúen controis informáticos, cabezales de traballo intercambiables e programables, dispositivos de alimentación e dispositivos de guía automatizados. Nos nosos esforzos de automatización centrámonos sempre en: - Deseño para fixación -Deseño para a montaxe -Deseño para a desmontaxe -Deseño para o servizo Na automatización a eficiencia da desmontaxe e do servizo ás veces son tan importantes como a eficiencia na montaxe. A forma e a facilidade coa que se pode desmontar un produto para o mantemento ou a substitución das súas pezas e o servizo é unha consideración vital nalgúns deseños de produtos. AGS-TECH, Inc. converteuse nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu un Solución de software baseada en intelixencia artificial que se integra automaticamente cos teus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para ti. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido ! Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial: - Encha o ficheiro descargable Cuestionario QL dende a ligazón azul da esquerda e devolvernos por correo electrónico a sales@agstech.net . - Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor azul para ter unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLine e Folleto resumo de QualityLine - Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano: VIDEO DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE AN FERRAMENTA ALYTICS PÁXINA ANTERIOR

Test Equipment, Hardness Tester, Digital Multimeter, Metallurgical Microscope, Thickness Gauge, Vibration Meter, Ultrasonic Flaw Detectors, Vibration Meters Equipos de proba industrial Le máis Probadores de dureza Le máis Medidores e detectores de espesores e defectos Le máis Instrumentos de proba de superficies de revestimento Le máis Medidores de vibracións, tacómetros Le máis Microscopio, fibroscopio, boroscopio Le máis Instrumentos de proba de fibra óptica Le máis Instrumentos de proba mecánica Le máis Equipos de proba térmica e IR Le máis Analizadores químicos, físicos e ambientais Le máis Probadores electrónicos Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Vendemos varios tipos de equipos industriais das principais marcas como Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus...etc.: • Equipos de Inspección e Ensaio de Materiais • Equipos para procesamento e proba de produtos químicos • Equipos de Inspección e Proba de Produtos Electrónicos • Equipos para Ensaios de Parámetros Ambientais • Equipos para a proba de parámetros ópticos • Equipos de Medición de Propiedades Magnéticas • Equipos de Metroloxía para a Industria da Construción • Equipos de Ensaio e Inspección Automoción • Equipos de proba de telecomunicacións • Equipamentos para Metroloxía Médica e Biolóxica AGS-TECH Inc. ofrece equipos avanzados a prezos accesibles. Ofrecemos os equipos máis útiles, versátiles, fiables e económicos das marcas establecidas. Vendemos equipos que cumpren os estándares industriais recoñecidos como CE e UL. Os nosos equipos ofrecen vantaxes únicas que reducirán os seus custos de fabricación, proba e control de calidade. Aínda que as nosas vendas de equipos son para produtos novos, de cando en vez podemos ofrecerche reacondicionados ou usados a prezos rebaixados. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Se algún dos nosos produtos parece interesante ou tes dúbidas, chámanos ao +1-505-5506501 ou envíanos un correo electrónico a sales@agstech.net Consulte o noso sitio web con frecuencia, porque a medida que estean dispoñibles equipos distinguidos publicamos algúns deles neste sitio e a maioría en http://www.sourceindustrialsupply.com PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor Diferenza AGS-TECH: o fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo AGS-TECH Inc. é recoñecido mundialmente como o O fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo. O noso espectro de capacidades de fabricación, enxeñería e integración personalizadas é máis amplo que calquera outra empresa. Cando contactas connosco, non tes que preocuparte de buscar outros provedores para terceirizar os teus compoñentes mecanizados, moldeados, estampados, forxados ou provedores que poidan montar os teus produtos electrónicos ou ópticos. Cando contactas con AGS-TECH Inc., chegaches ao lugar indicado para terceirizar todos os teus compoñentes, subconxuntos, conxuntos e produtos acabados fabricados a medida. Podemos fabricalos a medida desde cero ata un produto acabado, envasado e etiquetado. Tampouco tes que preocuparte polo envío e o despacho de aduana, xa que todo o facemos por ti, a non ser que prefires facelo ti. Sendo o fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo, AGS-TECH segue traballando en moitos proxectos de diferente natureza e en proxectos de extraordinaria complexidade. A maioría dos socios de subcontratación do mercado teñen unha capacidade tecnolóxica e loxística limitada. Só coñecen algunhas áreas da tecnoloxía. Un socio de subcontratación típico pode ser capaz de fornecerche só pezas de fundición e mecanizado personalizados, ou pode ofrecerche fundición, mecanizado, forxa e estampación personalizados. Outros socios de subcontratación poden especializarse só en produtos electrónicos personalizados e ofrecerche conxuntos de PCB, PCBA e cables. Traballando cun fabricante personalizado típico ou un socio de subcontratación que só fornece PCBA e conxunto de cables, terías que terceirizar as carcasas de plástico deseñadas a medida dos teus produtos dun fabricante de moldes. Isto inevitablemente encarecería a loxística e aumentaría os riscos na integración e consolidación. Os compoñentes fabricados e subministrados por diversas fontes teñen un alto potencial de incompatibilidade e incompatibilidade. Se xurde algún problema durante a montaxe destes compoñentes fabricados a medida, cada un dos diferentes fabricantes inclinarase a culpar aos outros fabricantes de compoñentes. Estarás atrapado no medio dun incendio sen saída e, finalmente, perderías as túas tarifas de ferramentas e molduras investidas máis os pagos dos produtos e o teu proxecto atrasase ou cancelaríase debido a perdas económicas e a entrega tardía. Incluso podes perder outros pedidos repetidos que antes estaban ben fabricados e enviados aos teus clientes, porque a túa valoración de calidade global co departamento de control de calidade do teu cliente caerá. Por outra banda, cando traballas con AGS-TECH como fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de subcontratación, asumimos a responsabilidade de todo o proxecto. Asegurámonos de que toda a electrónica interior, a optoelectrónica, a óptica e a mecánica de deseño personalizado do seu produto funcionen en harmonía e se integren ben. Ademais, aseguramos que os compoñentes interiores personalizados encaixan ben cos compoñentes exteriores e poden soportar elementos mecánicos, térmicos, etc. choques e ofrecer fiabilidade ambiental no seu conxunto. Como integrador e consolidador de manufacturas podemos enviar todas as pezas do produto sen montar, parcialmente montadas ou totalmente montadas. Ademais da compatibilidade, isto ofrece unha vantaxe loxística, xa que os compoñentes do produto pódense consolidar e enviar xuntos como un único envío. Sendo o fabricante personalizado, consolidador, enxeñeiro, integrador e socio de outsourcing máis diverso do mundo co máis amplo espectro de capacidades de fabricación, somos accionistas e socios de instalacións de produción de todo o mundo. Para manter o noso primeiro lugar como socio de terceirización fiable e fabricante personalizado, estamos constantemente á procura de comprar instalacións de fabricación a nivel mundial ou asociarnos con elas. Aquí tes unha ligazón para descargar algo basic Información sobre fabricación personalizada global, integración, consolidación e outsourcing por AGS-TECH Inc. Aínda máis importante que ser o fabricante personalizado e o socio de outsourcing máis diverso a nivel mundial é a excelente calidade do noso equipo e as súas habilidades de liderado. Todos os membros do noso equipo directivo teñen polo menos un BS ou un B.Eng. título de institucións recoñecidas a nivel mundial e a maioría ten un. MS, M.Eng ou doutoramento nun campo técnico e MBA ou, en lugar do MBA, moitos anos de experiencia industrial con empresas de primeira tecnoloxía. Noutras palabras, somos diferentes dos típicos empresarios, empresarios ou académicos con formación técnica ou empresarial limitada. Temos a capacidade intelectual para xestionar ata os proxectos máis sofisticados e orientar aos clientes máis intelixentes. Traballando connosco, definitivamente ampliará o seu coñecemento e comprensión dos procesos de integración de fabricación e enxeñería personalizados. Sería completamente correcto indicar a diferenza de AGS-TECH en palabras como: o fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo con algunhas das persoas máis brillantes e mellores que podes atopar. É un privilexio traballar connosco. Se elixes traballar connosco ou non, esa é unha decisión que tomarás. En calquera caso, estaremos encantados de compartir contigo o noso vídeo de presentación en Youtube"Como identificar, verificar e escoller os mellores provedores e fabricantes para os teus produtos personalizados" . Para velo, preme no texto de cores. Pódese descargar unha presentación en Powerpoint do vídeo anterior facendo clic en:"Como identificar, verificar e escoller os mellores provedores e fabricantes para os teus produtos personalizados" A hai ningún vídeo que nos gustaría compartir contigo"Como podes recibir as mellores cotizacións de fabricantes personalizados" Pódese descargar unha presentación en Powerpoint do vídeo anterior facendo clic en:"Como podes recibir as mellores cotizacións de fabricantes personalizados" PÁXINA ANTERIOR

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Fabricación a nanoescala / Nanofabricación As nosas pezas e produtos a escala nanométrica prodúcense mediante NANOSCALE MANUFACTURING/NANOMANUFACTURING. Esta zona aínda está na súa infancia, pero ten grandes promesas para o futuro. Dispositivos de enxeñaría molecular, medicamentos, pigmentos... etc. están a desenvolverse e estamos traballando cos nosos socios para manternos á fronte da competencia. Os seguintes son algúns dos produtos dispoñibles comercialmente que ofrecemos actualmente: NANOTUBOS DE CARBONO NANOPARTÍCULAS CERÁMICA NANOFASE REFORZO NEGRO CARBONO para caucho e polímeros NANOCOMPOSITOS en pelotas de tenis, bates de béisbol, motocicletas e bicicletas NANOPARTÍCULAS MAGNÉTICAS para almacenamento de datos NANOPARTICLE conversores catalíticos Os nanomateriais poden ser calquera dos catro tipos, é dicir, metais, cerámicas, polímeros ou compostos. Xeralmente, NANOSTRUCTURES son menos de 100 nanómetros. Na nanofabricación adoptamos un dos dous enfoques. Como exemplo, no noso enfoque de arriba abaixo tomamos unha oblea de silicio, usamos métodos de litografía, gravado en húmido e en seco para construír pequenos microprocesadores, sensores e sondas. Por outra banda, no noso enfoque de nanofabricación ascendente usamos átomos e moléculas para construír pequenos dispositivos. Algunhas das características físicas e químicas que presenta a materia poden experimentar cambios extremos a medida que o tamaño das partículas se aproxima ás dimensións atómicas. Os materiais opacos no seu estado macroscópico poden facerse transparentes na súa escala nanométrica. Os materiais químicamente estables no macroestado poden converterse en combustibles na súa escala nanométrica e os materiais eléctricamente illantes poden converterse en condutores. Actualmente, os seguintes están entre os produtos comerciais que podemos ofrecer: DISPOSITIVOS DE NANOTUBO DE CARBONO (CNT) / NANOTUBO: Podemos visualizar os nanotubos de carbono como formas tubulares de grafito a partir das cales se poden construír dispositivos a nanoescala. CVD, ablación con láser de grafito, descarga de arco de carbono pódese usar para producir dispositivos de nanotubos de carbono. Os nanotubos clasifícanse como nanotubos de parede simple (SWNT) e nanotubos de parede múltiple (MWNT) e pódense dopar con outros elementos. Os nanotubos de carbono (CNT) son alótropos de carbono cunha nanoestrutura que pode ter unha relación lonxitude-diámetro superior a 10.000.000 e ata 40.000.000 e incluso superior. Estas moléculas de carbono cilíndricas teñen propiedades que as fan potencialmente útiles en aplicacións en nanotecnoloxía, electrónica, óptica, arquitectura e outros campos da ciencia de materiais. Presentan unha resistencia extraordinaria e propiedades eléctricas únicas, e son condutores eficientes da calor. Os nanotubos e as buckyballs esféricas son membros da familia estrutural dos fullerenos. O nanotubo cilíndrico adoita ter polo menos un extremo tapado cun hemisferio da estrutura buckyball. O nome nanotubo deriva do seu tamaño, xa que o diámetro dun nanotubo é da orde duns poucos nanómetros, cunha lonxitude de polo menos varios milímetros. A natureza da unión dun nanotubo descríbese mediante a hibridación orbital. O enlace químico dos nanotubos está composto enteiramente por enlaces sp2, semellantes aos do grafito. Esta estrutura de enlace, é máis forte que os enlaces sp3 que se atopan nos diamantes, e proporciona ás moléculas a súa forza única. Os nanotubos alíñanse naturalmente en cordas unidas polas forzas de Van der Waals. A alta presión, os nanotubos poden fusionarse, intercambiando algúns enlaces sp2 por enlaces sp3, dando a posibilidade de producir fíos fortes e de lonxitude ilimitada mediante a conexión de nanotubos de alta presión. A forza e flexibilidade dos nanotubos de carbono fai que sexan de uso potencial para controlar outras estruturas a nanoescala. Producíronse nanotubos de parede única con resistencias á tracción entre 50 e 200 GPa, e estes valores son aproximadamente unha orde de magnitude maiores que para as fibras de carbono. Os valores do módulo elástico son da orde de 1 tetrapascal (1000 GPa) con tensións de fractura entre un 5% e un 20%. As excelentes propiedades mecánicas dos nanotubos de carbono fan que os utilicemos en roupa duras e roupa deportiva, chaquetas de combate. Os nanotubos de carbono teñen unha forza comparable ao diamante, e están tecidos na roupa para crear roupa a proba de puñaladas e a proba de balas. Ao cruzar moléculas de CNT antes da incorporación nunha matriz polimérica podemos formar un material composto de súper alta resistencia. Este composto CNT podería ter unha resistencia á tracción da orde de 20 millóns de psi (138 GPa), revolucionando o deseño de enxeñería onde se require un peso baixo e unha alta resistencia. Os nanotubos de carbono tamén revelan mecanismos de condución de corrente pouco habituais. Dependendo da orientación das unidades hexagonais no plano do grafeno (é dicir, as paredes do tubo) co eixe do tubo, os nanotubos de carbono poden comportarse como metais ou semicondutores. Como condutores, os nanotubos de carbono teñen unha capacidade de transporte de corrente eléctrica moi elevada. Algúns nanotubos poden transportar densidades de corrente máis de 1000 veces a da prata ou do cobre. Os nanotubos de carbono incorporados aos polímeros melloran a súa capacidade de descarga de electricidade estática. Isto ten aplicacións en liñas de combustible de automóbiles e avións e produción de tanques de almacenamento de hidróxeno para vehículos impulsados por hidróxeno. Os nanotubos de carbono demostraron que presentan fortes resonancias electrón-fonón, o que indica que baixo determinadas condicións de polarización e dopaxe de corrente continua (DC) a súa corrente e a velocidade media dos electróns, así como a concentración de electróns no tubo oscilan en frecuencias de terahercios. Estas resonancias pódense usar para facer fontes ou sensores de terahercios. Demostráronse transistores e circuítos de memoria integrada de nanotubos. Os nanotubos de carbono úsanse como recipiente para transportar drogas ao corpo. O nanotubo permite que a dosificación do fármaco se rebaixa localizando a súa distribución. Isto tamén é económicamente viable debido a que se usan cantidades máis baixas de fármacos. O fármaco pode estar unido ao lado do nanotubo ou arrastrado por detrás, ou o fármaco pódese colocar dentro do nanotubo. Os nanotubos a granel son unha masa de fragmentos de nanotubos bastante desorganizados. Os materiais de nanotubos a granel poden non alcanzar resistencias á tracción semellantes á dos tubos individuais, pero tales compostos poden, non obstante, producir resistencias suficientes para moitas aplicacións. Os nanotubos de carbono a granel estanse a utilizar como fibras compostas en polímeros para mellorar as propiedades mecánicas, térmicas e eléctricas do produto a granel. Están considerando películas transparentes e condutoras de nanotubos de carbono para substituír ao óxido de indio e estaño (ITO). As películas de nanotubos de carbono son mecánicamente máis robustas que as películas ITO, polo que son idóneas para pantallas táctiles de alta fiabilidade e pantallas flexibles. Deséxanse tintas imprimibles a base de auga de películas de nanotubos de carbono para substituír a ITO. As películas de nanotubos son prometedoras para o seu uso en pantallas de ordenadores, teléfonos móbiles, caixeiros automáticos... etc. Utilizáronse nanotubos para mellorar os ultracondensadores. O carbón activado utilizado nos ultracondensadores convencionais ten moitos pequenos espazos ocos cunha distribución de tamaños, que crean xuntos unha gran superficie para almacenar cargas eléctricas. Non obstante, como a carga se cuantifica en cargas elementais, é dicir, electróns, e cada unha destas necesita un espazo mínimo, unha gran fracción da superficie do electrodo non está dispoñible para almacenar porque os espazos ocos son demasiado pequenos. Con electrodos feitos de nanotubos, os espazos están previstos para adaptarse ao tamaño, sendo só uns poucos demasiado grandes ou demasiado pequenos e, en consecuencia, a capacidade de aumentar. Unha célula solar desenvolvida usa un complexo de nanotubos de carbono, feito de nanotubos de carbono combinados con pequenas bólas de carbono (tamén chamadas fullerenos) para formar estruturas similares a serpes. As Buckyballs atrapan electróns, pero non poden facer fluír os electróns. Cando a luz solar excita os polímeros, os buckyballs collen os electróns. Os nanotubos, comportándose como fíos de cobre, poderán entón facer que os electróns ou a corrente fluyan. NANOPARTÍCULAS: As nanopartículas pódense considerar unha ponte entre os materiais a granel e as estruturas atómicas ou moleculares. Un material a granel xeralmente ten propiedades físicas constantes independentemente do seu tamaño, pero a escala nanométrica adoita non ser así. Obsérvanse propiedades dependentes do tamaño como o confinamento cuántico en partículas semicondutoras, a resonancia plasmática superficial nalgunhas partículas metálicas e o superparamagnetismo en materiais magnéticos. As propiedades dos materiais cambian a medida que o seu tamaño se reduce a nanoescala e a porcentaxe de átomos na superficie se fai significativa. Para materiais a granel superiores a un micrómetro, a porcentaxe de átomos na superficie é moi pequena en comparación co número total de átomos do material. As diferentes e destacadas propiedades das nanopartículas débense en parte aos aspectos da superficie do material que dominan as propiedades en lugar das propiedades a granel. Por exemplo, a flexión do cobre a granel ocorre co movemento de átomos/cúmulos de cobre a unha escala de 50 nm. As nanopartículas de cobre inferiores a 50 nm considéranse materiais súper duros que non presentan a mesma maleabilidade e ductilidade que o cobre a granel. O cambio de propiedades non sempre é desexable. Os materiais ferroeléctricos inferiores a 10 nm poden cambiar a súa dirección de magnetización usando enerxía térmica a temperatura ambiente, o que os fai inútiles para o almacenamento da memoria. As suspensións de nanopartículas son posibles porque a interacción da superficie das partículas co disolvente é o suficientemente forte como para superar as diferenzas de densidade, que para partículas máis grandes adoitan dar lugar a que un material se afunda ou flote nun líquido. As nanopartículas teñen propiedades visibles inesperadas porque son o suficientemente pequenas como para limitar os seus electróns e producir efectos cuánticos. Por exemplo, as nanopartículas de ouro aparecen de vermello profundo a negro en solución. A gran relación entre superficie e volume reduce as temperaturas de fusión das nanopartículas. A moi alta relación entre superficie e volume das nanopartículas é unha forza motriz para a difusión. A sinterización pode ter lugar a temperaturas máis baixas, en menos tempo que para as partículas máis grandes. Isto non debería afectar á densidade do produto final, pero as dificultades de fluxo e a tendencia das nanopartículas a aglomerarse poden causar problemas. A presenza de nanopartículas de dióxido de titanio imparte un efecto de autolimpeza e, sendo o tamaño nanoranaxa, as partículas non se poden ver. As nanopartículas de óxido de zinc teñen propiedades de bloqueo UV e engádense ás loções solares. As nanopartículas de arxila ou o negro de carbón cando se incorporan ás matrices de polímero aumentan o reforzo, ofrecéndonos plásticos máis resistentes, con temperaturas de transición vítrea máis altas. Estas nanopartículas son duras e imparten as súas propiedades ao polímero. As nanopartículas unidas ás fibras téxtiles poden crear roupa intelixente e funcional. CERÁMICA NANOFASE: Usando partículas a nanoescala na produción de materiais cerámicos podemos ter un aumento simultáneo e importante tanto da resistencia como da ductilidade. As cerámicas de nanofase tamén se utilizan para a catálise debido ás súas altas relacións superficie-área. As partículas cerámicas nanofase como o SiC tamén se usan como reforzo en metais como a matriz de aluminio. Se se che ocorre unha aplicación de nanofabricación útil para a túa empresa, avísanos e recibe a nosa aportación. Podemos deseñar, prototipar, fabricar, probar e entregarche. Valoramos moito a protección da propiedade intelectual e podemos facer arranxos especiais para garantir que non se copien os seus deseños e produtos. Os nosos deseñadores de nanotecnoloxía e enxeñeiros de nanofabricación son algúns dos mellores do mundo e son as mesmas persoas que desenvolveron algúns dos dispositivos máis avanzados e pequenos do mundo. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. Mecanizado por electroerosión, fresado de descarga eléctrica e rectificado ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form de chispas. Tamén ofrecemos algunhas variedades de electroerosión, a saber, NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING, micro-EDMcc78190_5, -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and TRITURADO POR DESCARGA ELECTROQUÍMICA (ECDG). Os nosos sistemas EDM consisten en ferramentas/electrodos conformados e a peza de traballo conectada a fontes de alimentación de CC e inserida nun fluído dieléctrico non condutor. Despois de 1940, o mecanizado de descarga eléctrica converteuse nunha das tecnoloxías de produción máis importantes e populares nas industrias manufactureras. Cando se reduce a distancia entre os dous eléctrodos, a intensidade do campo eléctrico no volume entre os electrodos faise maior que a forza do dieléctrico nalgúns puntos, que se rompe, formando finalmente unha ponte para que a corrente fluya entre os dous electrodos. Xérase un intenso arco eléctrico que provoca un importante quecemento para fundir unha parte da peza de traballo e parte do material da ferramenta. Como resultado, o material é eliminado de ambos os electrodos. Ao mesmo tempo, o fluído dieléctrico quéntase rapidamente, o que provoca a evaporación do fluído no espazo do arco. Unha vez que o fluxo de corrente se detén ou se detén, a calor é eliminada da burbulla de gas polo fluído dieléctrico circundante e a burbulla cavita (colapso). A onda de choque creada polo colapso da burbulla e o fluxo de fluído dieléctrico expulsan os restos da superficie da peza de traballo e arrastran calquera material fundido da peza ao fluído dieléctrico. A taxa de repetición destas descargas está entre 50 e 500 kHz, tensións entre 50 e 380 V e correntes entre 0,1 e 500 Amperios. O novo dieléctrico líquido, como aceites minerais, queroseno ou auga destilada e desionizada, adoita transportarse ao volume entre electrodos levando as partículas sólidas (en forma de restos) e restablecen as propiedades illantes do dieléctrico. Despois dun fluxo de corrente, a diferenza de potencial entre os dous electrodos restablece ao que era antes da avaría, polo que pode ocorrer unha nova avaría dieléctrica líquida. As nosas modernas máquinas de descarga eléctrica (EDM) ofrecen movementos controlados numéricos e están equipadas con bombas e sistemas de filtrado dos fluídos dieléctricos. O mecanizado por descarga eléctrica (EDM) é un método de mecanizado utilizado principalmente para metais duros ou aqueles que serían moi difíciles de mecanizar con técnicas convencionais. A electroerosión normalmente funciona con calquera material que sexa condutor eléctrico, aínda que tamén se propuxeron métodos para mecanizar cerámicas illantes con electroerosión. O punto de fusión e a calor latente de fusión son propiedades que determinan o volume de metal eliminado por descarga. Canto máis altos sexan estes valores, menor será a taxa de eliminación do material. Debido a que o proceso de mecanizado por descarga eléctrica non implica ningunha enerxía mecánica, a dureza, resistencia e tenacidade da peza non afectan á taxa de eliminación. A frecuencia de descarga ou enerxía por descarga, a tensión e a corrente varíanse para controlar as taxas de eliminación de material. A taxa de eliminación do material e a rugosidade da superficie aumentan co aumento da densidade de corrente e a diminución da frecuencia de faíscas. Podemos cortar contornos ou cavidades complicados en aceiro pre-endurecido mediante electroerosión sen necesidade de tratamento térmico para suavizar e volver a endurecer. Podemos usar este método con calquera metal ou aliaxe metálica como titanio, hastelloy, kovar e inconel. As aplicacións do proceso de electroerosión inclúen a conformación de ferramentas de diamante policristalino. EDM considérase un método de mecanizado non tradicional ou non convencional xunto con procesos como o mecanizado electroquímico (ECM), o corte por chorro de auga (WJ, AWJ), o corte con láser. Por outra banda, os métodos de mecanizado convencionais inclúen torneado, fresado, rectificado, perforación e outros procesos cuxo mecanismo de eliminación de material baséase esencialmente en forzas mecánicas. Os electrodos para mecanizado por descarga eléctrica (EDM) están feitos de grafito, latón, cobre e aliaxe de cobre-tungsteno. Son posibles diámetros de electrodos de ata 0,1 mm. Dado que o desgaste da ferramenta é un fenómeno non desexado que afecta negativamente á precisión dimensional na electroerosión, aproveitamos un proceso chamado NO-WEAR EDM, invertendo a polaridade e utilizando ferramentas de cobre para minimizar o desgaste da ferramenta. Idealmente falando, o mecanizado de descarga eléctrica (EDM) pode considerarse unha serie de ruptura e restauración do líquido dieléctrico entre os electrodos. En realidade, con todo, a eliminación dos restos da zona entre electrodos é case sempre parcial. Isto fai que as propiedades eléctricas do dieléctrico na zona entre electrodos sexan diferentes dos seus valores nominais e varíen co tempo. A distancia inter-electrodos, (gapa de chispa), axústase polos algoritmos de control da máquina específica utilizada. Desafortunadamente, a fenda de chispa en EDM pode ser curtocircuitada polos restos. É posible que o sistema de control do eléctrodo non reaccione con suficiente rapidez para evitar que os dous electrodos (ferramenta e peza) se produzan un curtocircuíto. Este curtocircuíto non desexado contribúe á eliminación de material de forma diferente ao caso ideal. Prestamos a máxima importancia á acción de lavado para restablecer as propiedades illantes do dieléctrico para que a corrente se produza sempre no punto da zona inter-electrodo, minimizando así a posibilidade de cambios non desexados de forma (danos) da ferramenta-electrodo. e peza de traballo. Para obter unha xeometría específica, a ferramenta EDM é guiada polo camiño desexado moi preto da peza de traballo sen tocala, Prestamos a máxima atención ao rendemento do control de movemento en uso. Deste xeito, prodúcense un gran número de descargas / chispas de corrente, e cada unha contribúe á eliminación de material tanto da ferramenta como da peza de traballo, onde se forman pequenos cráteres. O tamaño dos cráteres é unha función dos parámetros tecnolóxicos establecidos para o traballo específico a que se refire e as dimensións poden variar desde a nanoescala (como no caso das operacións de microEDM) ata algúns centos de micrómetros en condicións de desbaste. Estes pequenos cráteres na ferramenta provocan unha erosión gradual do electrodo chamado "desgaste da ferramenta". Para contrarrestar o efecto prexudicial do desgaste na xeometría da peza substitúese continuamente o electrodo da ferramenta durante unha operación de mecanizado. Ás veces conseguimos isto usando un fío continuamente substituído como electrodo (este proceso de electroerosión tamén se chama WIRE EDM ). Ás veces usamos a ferramenta-electrodo de tal xeito que só unha pequena parte del está realmente implicada no proceso de mecanizado e esta parte cámbiase regularmente. Este é, por exemplo, o caso cando se usa un disco xiratorio como electrodo de ferramenta. Este proceso chámase EDM GRINDING. Outra técnica que implementamos consiste en utilizar un conxunto de electrodos con diferentes tamaños e formas durante a mesma operación de electroerosión para compensar o desgaste. Chamamos a esta técnica de electrodos múltiples, e úsase máis habitualmente cando o electrodo da ferramenta replica en negativo a forma desexada e avanza cara ao branco ao longo dunha única dirección, normalmente a dirección vertical (é dicir, o eixe z). Isto aseméllase ao sumidoiro da ferramenta no líquido dieléctrico no que está inmersa a peza de traballo e, polo tanto, denomínase DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b5cf5805-5cde-3194 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). As máquinas para esta operación chámanse SINKER EDM. Os electrodos para este tipo de electroerosión teñen formas complexas. Se a xeometría final se obtén mediante un electrodo de forma xeralmente simple movido en varias direccións e tamén está suxeito a rotacións, chamámoslle EDM MILLING. A cantidade de desgaste depende estritamente dos parámetros tecnolóxicos utilizados na operación (polaridade, corrente máxima, tensión de circuíto aberto). Por exemplo, in micro-EDM, tamén coñecido como m-EDM, estes parámetros adoitan establecerse en valores que xeran un desgaste severo. Polo tanto, o desgaste é un problema importante nesa área que minimizamos utilizando o noso coñecemento acumulado. Por exemplo, para minimizar o desgaste dos electrodos de grafito, un xerador dixital, controlable en milisegundos, inverte a polaridade a medida que se produce a electroerosión. Isto dá como resultado un efecto similar ao galvanoplastia que deposita continuamente o grafito erosionado de volta no electrodo. Noutro método, un circuíto denominado ''Zero Wear'', minimizamos a frecuencia con que se inicia e se detén a descarga, mantendo acendida o maior tempo posible. A taxa de eliminación de material no mecanizado con descarga eléctrica pódese estimar a partir de: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Aquí MRR está en mm3/min, I é a corrente en Amperios, Tw é o punto de fusión da peza en K-273.15K. Exp significa expoñente. Por outra banda, a taxa de desgaste Wt do electrodo pódese obter a partir de: Peso = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Aquí Wt está en mm3/min e Tt é o punto de fusión do material do electrodo en K-273.15K Finalmente, a relación de desgaste da peza de traballo respecto ao electrodo R pódese obter a partir de: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Aquí Tr é a relación entre os puntos de fusión da peza a traballar co electrodo. SINKER EDM : Sinker EDM, tamén coñecido como CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-bad5cf58d_cavity TYPE EDM or_cc781905-5cde-bad5cf58d_emersión e submersión de líquidos e pezas de submersión e submersión de líquidos e 3cf1905-5cde-emersión e pezas de electroerosión. O electrodo e a peza de traballo están conectados a unha fonte de alimentación. A fonte de alimentación xera un potencial eléctrico entre ambos. A medida que o electrodo se achega á peza de traballo, prodúcese a ruptura dieléctrica no fluído, formando unha canle de plasma e salta unha pequena chispa. As faíscas adoitan caer unha a unha porque é moi improbable que diferentes localizacións do espazo entre electrodos teñan idénticas características eléctricas locais que permitan que unha faísca se produza en todas esas localizacións simultaneamente. Centos de miles destas faíscas ocorren en puntos aleatorios entre o electrodo e a peza por segundo. A medida que o metal base se erosiona e a fenda de chispa aumenta posteriormente, o electrodo baixa automaticamente pola nosa máquina CNC para que o proceso poida continuar sen interrupcións. O noso equipo dispón de ciclos de control coñecidos como ''on time'' e ''off time''. A configuración de tempo de activación determina a duración ou a duración da faísca. Un tempo máis longo produce unha cavidade máis profunda para esa faísca e todas as faíscas posteriores para ese ciclo, creando un acabado máis rugoso na peza de traballo e viceversa. O tempo de apagado é o período de tempo que unha chispa é substituída por outra. Un tempo de apagado máis longo permite que o fluído dieléctrico pase a través dunha boquilla para limpar os restos erosionados, evitando así un curtocircuíto. Estes axustes axústanse en microsegundos. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a fío metálico fino dun só fío de latón a través da peza de traballo, que está mergullada nun tanque de fluído dieléctrico. Wire EDM é unha variación importante da EDM. Ocasionalmente usamos electroerosión con fío para cortar placas de ata 300 mm de grosor e para fabricar punzóns, ferramentas e matrices a partir de metais duros que son difíciles de mecanizar con outros métodos de fabricación. Neste proceso, que se asemella ao corte de contornos cunha serra de cinta, o fío, que se alimenta constantemente dunha bobina, mantéñense entre as guías de diamante superior e inferior. As guías controladas por CNC móvense no plano x–y e a guía superior tamén pode moverse de forma independente no eixe z–u–v, dando lugar á capacidade de cortar formas cónicas e de transición (como círculo na parte inferior e cadrado no a parte superior). A guía superior pode controlar os movementos do eixe en x–y–u–v–i–j–k–l–. Isto permite que o WEDM corte formas moi complicadas e delicadas. O corte medio de corte dos nosos equipos que consegue o mellor custo económico e tempo de mecanizado é de 0,335 mm utilizando fío de latón, cobre ou wolframio de Ø 0,25. Non obstante, as guías de diamante superior e inferior dos nosos equipos CNC teñen unha precisión de aproximadamente 0,004 mm e poden ter unha traxectoria de corte ou un corte de tan pequeno como 0,021 mm utilizando un fío de 0,02 mm de Ø. Polo tanto, os cortes moi estreitos son posibles. O ancho de corte é maior que o ancho do fío porque prodúcese chispa desde os lados do fío ata a peza de traballo, causando erosión. Este ''sobrecorte'' é necesario, para moitas aplicacións é previsible e, polo tanto, pódese compensar (no micro-EDM non adoita ser o caso). As bobinas de fío son longas: unha bobina de 8 kg de fío de 0,25 mm ten algo máis de 19 quilómetros de lonxitude. O diámetro do fío pode ser tan pequeno como 20 micrómetros e a precisión xeométrica é de aproximadamente +/- 1 micrómetro. Xeralmente usamos o fío só unha vez e reciclámolo porque é relativamente barato. Viaxa a unha velocidade constante de 0,15 a 9 m/min e mantense unha ranura (ranura) constante durante o corte. No proceso de electroerosión por fío utilizamos auga como fluído dieléctrico, controlando a súa resistividade e outras propiedades eléctricas con filtros e unidades desionizadoras. A auga elimina os restos cortados fóra da zona de corte. O lavado é un factor importante para determinar a taxa de alimentación máxima para un determinado espesor de material e, polo tanto, mantemos consistente. A velocidade de corte na electroerosión por fío indícase en termos da área de sección transversal cortada por unidade de tempo, como 18.000 mm2/h para o aceiro para ferramentas D2 de 50 mm de espesor. A velocidade de corte lineal para este caso sería 18.000/50 = 360 mm/h. A taxa de eliminación de material na electroerosión por fío é: MRR = Vf xhxb Aquí MRR está en mm3/min, Vf é a velocidade de avance do fío na peza de traballo en mm/min, h é o grosor ou altura en mm e b é o corte, que é: b = dw + 2s Aquí dw é o diámetro do fío e s é a distancia entre o fío e a peza en mm. Xunto con tolerancias máis estritas, os nosos modernos centros de mecanizado de corte de fíos por electroerosión de eixes múltiples engadiron funcións como cabezas múltiples para cortar dúas pezas ao mesmo tempo, controis para evitar a rotura do fío, funcións automáticas de rosca automática en caso de rotura de fíos e funcións programadas. estratexias de mecanizado para optimizar o funcionamento, as capacidades de corte recto e angular. Wire-EDM ofrécenos baixas tensións residuais, porque non precisa de altas forzas de corte para a eliminación de material. Cando a enerxía/potencia por pulso é relativamente baixa (como nas operacións de acabado), espérase un pequeno cambio nas propiedades mecánicas dun material debido ás baixas tensións residuais. MOLIADORA DE DESCARGA ELÉCTRICA (EDG) : As moas non conteñen abrasivos, son de grafito ou latón. As faíscas repetitivas entre a roda xiratoria e a peza de traballo eliminan o material das superficies da peza. A taxa de eliminación do material é: MRR = K x I Aquí MRR está en mm3/min, I é a corrente en amperes e K é o factor de material da peza en mm3/A-min. Adoitamos usar o rectificado de descarga eléctrica para cortar fendas estreitas nos compoñentes. Algunhas veces combinamos o proceso EDG (Electrical-Discharge Grinding) co proceso ECG (Electrochemical Grinding) no que o material é eliminado por acción química, as descargas eléctricas da roda de grafito rompen a película de óxido e lavadas polo electrólito. O proceso chámase MOLIADO POR DESCARGA ELECTROQUÍMICA (ECDG). Aínda que o proceso ECDG consume relativamente máis enerxía, é un proceso máis rápido que o EDG. Amolamos principalmente ferramentas de carburo usando esta técnica. Aplicacións do mecanizado de descarga eléctrica: Produción de prototipos: Usamos o proceso de electroerosión na fabricación de moldes, ferramentas e matrices, así como para facer prototipos e pezas de produción, especialmente para as industrias aeroespacial, automotriz e electrónica nas que as cantidades de produción son relativamente baixas. En Sinker EDM, un electrodo de grafito, tungsteno de cobre ou cobre puro é mecanizado na forma desexada (negativa) e introdúcese na peza de traballo no extremo dun pistón vertical. Fabricación de troqueles de moeda: Para a creación de matrices para a produción de xoias e insignias mediante o proceso de acuñación (estampación), o master positivo pode estar feito de prata esterlina, xa que (con axustes de máquina adecuados) o master está significativamente erosionado e úsase só unha vez. A matriz negativa resultante endurece e úsase nun martelo para producir planos estampados a partir de follas en branco recortadas de aliaxe de bronce, prata ou ouro de baixa resistencia. Para os distintivos, estes pisos poden ter unha forma adicional nunha superficie curva mediante outro troquel. Este tipo de electroerosión adoita realizarse mergullada nun dieléctrico a base de aceite. O obxecto acabado pódese refinar aínda máis mediante esmaltado duro (vidro) ou brando (pintura) e/ou galvanoplastia con ouro puro ou níquel. Os materiais máis suaves, como a prata, poden ser gravados a man como un refinamento. Perforación de pequenos buratos: Nas nosas máquinas de electroerosión con fío, usamos electroerosión con perforación de pequenos buratos para facer un burato pasante nunha peza de traballo a través do cal pasar o fío para a operación de electroerosión con fío. Nas nosas máquinas cortadoras de fío están montadas cabezas EDM separadas específicamente para perforacións de pequenos buratos, o que permite que as placas endurecidas grandes poidan erosionar as pezas acabadas delas segundo sexa necesario e sen perforación previa. Tamén usamos EDM de pequenos buratos para perforar filas de buratos nos bordos das palas das turbinas utilizadas nos motores a reacción. O fluxo de gas a través destes pequenos orificios permite que os motores usen temperaturas máis altas do posible. As aliaxes monocristais de alta temperatura e moi duras das que están feitas estas láminas fai que o mecanizado convencional destes buratos cunha relación de aspecto elevada sexa extremadamente difícil e mesmo imposible. Outras áreas de aplicación para EDM de pequenos buratos son a creación de orificios microscópicos para os compoñentes do sistema de combustible. Ademais dos cabezales de electroerosión integrados, implantamos máquinas de electroerosión de pequenos buratos autónomos con eixes x–y para mecanizar buratos cegos ou pasantes. EDM perfora orificios cun electrodo longo de tubo de latón ou cobre que xira nun portabrocas cun fluxo constante de auga destilada ou desionizada que flúe polo eléctrodo como axente de lavado e dieléctrico. Algúns EDM de perforación de pequenos buratos son capaces de perforar 100 mm de aceiro brando ou incluso endurecido en menos de 10 segundos. Nesta operación de perforación pódense conseguir buratos entre 0,3 mm e 6,1 mm. Mecanizado de desintegración de metais: Tamén contamos con máquinas de electroerosión especiais para o propósito específico de eliminar ferramentas rotas (brocas ou machos) das pezas de traballo. Este proceso denomínase ''mecanizado de desintegración de metal''. Vantaxes e inconvenientes Mecanizado de descarga eléctrica: As vantaxes da electroerosión inclúen o mecanizado de: - Formas complexas que doutro xeito serían difíciles de producir con ferramentas de corte convencionais - Material extremadamente duro con tolerancias moi estreitas - Pezas de traballo moi pequenas onde as ferramentas de corte convencionais poden danar a peza por exceso de presión da ferramenta de corte. - Non hai contacto directo entre a ferramenta e a peza de traballo. Polo tanto, as seccións delicadas e os materiais débiles pódense mecanizar sen ningunha distorsión. - Pódese obter un bo acabado superficial. - Os buratos moi finos pódense perforar facilmente. As desvantaxes da EDM inclúen: - A baixa taxa de eliminación do material. - O tempo e o custo adicionais utilizados para crear electrodos para electroerosión ram/sinker. - Reproducir cantos afiados na peza de traballo é difícil debido ao desgaste dos electrodos. - O consumo de enerxía é elevado. - Fórmase ''Sobrecorte''. - Durante o mecanizado prodúcese un desgaste excesivo da ferramenta. - Os materiais eléctricamente non condutores só se poden mecanizar cunha configuración específica do proceso. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Conectores ópticos e produtos de interconexión Suministramos: • Conxunto de conector óptico, adaptadores, terminadores, coletas, cables de conexión, placas frontales de conectores, estantes, bastidores de comunicación, caixa de distribución de fibra, nodo FTTH, plataforma óptica. Temos un conxunto de conectores ópticos e compoñentes de interconexión para telecomunicacións, transmisión de luz visible para iluminación, endoscopio, fibroscopio e moito máis. Nos últimos anos, estes produtos de interconexión óptica convertéronse en mercadorías e podes mercalos a nós por unha fracción dos prezos que probablemente estea pagando agora. Só aqueles que son intelixentes para manter baixos os custos de adquisición poden sobrevivir na economía global actual. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR