Search Results

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Fabricación e fabricación de microelectrónica e semicondutores Moitas das nosas técnicas e procesos de nanofabricación, microfabricación e mesofabricación que se explican nos outros menús pódense usar para MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-943bd3b3b5-5cde-3194 Non obstante, debido á importancia da microelectrónica nos nosos produtos, aquí concentrarémonos nas aplicacións específicas destes procesos. Os procesos relacionados coa microelectrónica tamén son coñecidos como SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Os nosos servizos de deseño e fabricación de enxeñaría de semicondutores inclúen: - Deseño, desenvolvemento e programación de placas FPGA - Servizos de fundición de microelectrónica: deseño, creación de prototipos e fabricación, servizos de terceiros - Preparación de obleas de semiconductor: cortado en dados, esmerilado, adelgazamento, colocación de retículas, clasificación de matrices, selección e colocación, inspección - Deseño e fabricación de paquetes microelectrónicos: deseño e fabricación tanto dispoñibles como personalizados - Montaxe e empaquetado e proba de IC Semiconductor: Unión de matrices, cables e chips, encapsulación, montaxe, marcado e marcado - Marcos de chumbo para dispositivos semicondutores: deseño e fabricación tanto dispoñibles como personalizados - Deseño e fabricación de disipadores de calor para microelectrónica: deseño e fabricación tanto dispoñibles como personalizados - Deseño e fabricación de sensores e actuadores: deseño e fabricación tanto dispoñibles como personalizados - Deseño e fabricación de circuítos optoelectrónicos e fotónicos Imos examinar as tecnoloxías de proba e fabricación de microelectrónica e semicondutores con máis detalle para que poida comprender mellor os servizos e produtos que ofrecemos. Deseño e desenvolvemento e programación da placa FPGA: as matrices de portas programables en campo (FPGA) son chips de silicio reprogramables. Ao contrario dos procesadores que atopas nos ordenadores persoais, a programación dunha FPGA reconecta o propio chip para implementar a funcionalidade do usuario en lugar de executar unha aplicación de software. Usando bloques lóxicos preconstruídos e recursos de enrutamento programables, os chips FPGA pódense configurar para implementar unha funcionalidade de hardware personalizada sen usar unha placa de proba e un soldador. As tarefas de computación dixital realízanse en software e compílanse nun ficheiro de configuración ou fluxo de bits que contén información sobre como deben conectarse os compoñentes. Os FPGA pódense usar para implementar calquera función lóxica que poida realizar un ASIC e son completamente reconfigurables e pódense dar unha "personalidade" completamente diferente recompilando unha configuración de circuíto diferente. Os FPGA combinan as mellores partes dos circuítos integrados específicos de aplicacións (ASIC) e dos sistemas baseados en procesadores. Estes beneficios inclúen os seguintes: • Tempos de resposta de E/S máis rápidos e funcionalidade especializada • Superar a potencia de cálculo dos procesadores de sinal dixitais (DSP) • Prototipado rápido e verificación sen o proceso de fabricación de ASIC personalizado • Implantación de funcionalidades personalizadas coa fiabilidade do hardware determinista dedicado • Actualizable no campo eliminando o gasto de redeseño e mantemento personalizados de ASIC As FPGA proporcionan velocidade e fiabilidade, sen requirir grandes volumes para xustificar o gran gasto inicial do deseño ASIC personalizado. O silicio reprogramable tamén ten a mesma flexibilidade que o software que se executa en sistemas baseados en procesadores e non está limitado polo número de núcleos de procesamento dispoñibles. A diferenza dos procesadores, as FPGA son de natureza realmente paralela, polo que as operacións de procesamento diferentes non teñen que competir polos mesmos recursos. Cada tarefa de procesamento independente está asignada a unha sección dedicada do chip e pode funcionar de forma autónoma sen ningunha influencia doutros bloques lóxicos. Como resultado, o rendemento dunha parte da aplicación non se ve afectado cando se engade máis procesamento. Algunhas FPGA teñen características analóxicas ademais de funcións dixitais. Algunhas funcións analóxicas comúns son a velocidade de rotación programable e a forza de impulsión en cada pin de saída, o que permite ao enxeñeiro establecer velocidades lentas en pinos con carga lixeira que, doutro xeito, sonarían ou acoplarían de forma inaceptable, e establecer taxas máis fortes e máis rápidas en pinos moi cargados a alta velocidade. canles que doutro xeito correrían demasiado lentamente. Outra característica analóxica relativamente común son os comparadores diferenciais nos pinos de entrada deseñados para conectarse a canles de sinalización diferencial. Algúns FPGA de sinal mixto teñen integrados conversores analóxico a dixital (ADC) e conversores dixital a analóxico (DAC) con bloques de acondicionamento de sinal analóxico que lles permiten funcionar como un sistema nun chip. Brevemente, os 5 principais beneficios dos chips FPGA son: 1. Bo rendemento 2. Tempo curto no mercado 3. Baixo custo 4. Alta fiabilidade 5. Capacidade de mantemento a longo prazo Bo rendemento: coa súa capacidade de acomodar o procesamento paralelo, os FPGA teñen unha mellor potencia de cálculo que os procesadores de sinal dixitais (DSP) e non requiren execución secuencial como DSP e poden realizar máis ciclos por reloxo. O control de entradas e saídas (E/S) a nivel de hardware proporciona tempos de resposta máis rápidos e funcionalidades especializadas para adaptarse aos requisitos das aplicacións. Tempo de comercialización curto: as FPGA ofrecen flexibilidade e capacidades de creación rápida de prototipos e, polo tanto, un tempo de comercialización máis curto. Os nosos clientes poden probar unha idea ou concepto e verificalo no hardware sen pasar polo longo e caro proceso de fabricación do deseño personalizado ASIC. Podemos implementar cambios incrementais e iterar nun deseño FPGA en cuestión de horas en lugar de semanas. O hardware comercial dispoñible tamén está dispoñible con diferentes tipos de E/S xa conectados a un chip FPGA programable polo usuario. A crecente dispoñibilidade de ferramentas de software de alto nivel ofrece núcleos IP valiosos (funcións preconstruídas) para control avanzado e procesamento de sinal. Baixo custo: os gastos de enxeñaría non recorrente (NRE) dos deseños personalizados ASIC superan os das solucións de hardware baseadas en FPGA. O gran investimento inicial en ASIC pódese xustificar para os OEM que producen moitos chips ao ano, porén moitos usuarios finais necesitan unha funcionalidade de hardware personalizada para os moitos sistemas en desenvolvemento. O noso FPGA de silicio programable ofrécelle algo sen custos de fabricación nin longos prazos de montaxe. Os requisitos do sistema cambian con frecuencia co paso do tempo, e o custo de facer cambios incrementais nos deseños de FPGA é insignificante en comparación co gran gasto que supón a reactivación dun ASIC. Alta fiabilidade: as ferramentas de software proporcionan o ambiente de programación e os circuítos FPGA son unha verdadeira implementación da execución do programa. Os sistemas baseados en procesadores xeralmente implican múltiples capas de abstracción para axudar a programar tarefas e compartir recursos entre múltiples procesos. A capa de controladores controla os recursos de hardware e o SO xestiona a memoria e o ancho de banda do procesador. Para calquera núcleo de procesador, só se pode executar unha instrución á vez, e os sistemas baseados en procesadores corren continuamente o risco de que as tarefas críticas de tempo se adelantan entre si. As FPGA, non usan sistemas operativos, presentan problemas mínimos de fiabilidade coa súa verdadeira execución paralela e hardware determinista dedicado a cada tarefa. Capacidade de mantemento a longo prazo: os chips FPGA poden actualizarse no campo e non requiren o tempo e o custo que implica o redeseño de ASIC. Os protocolos de comunicación dixitais, por exemplo, teñen especificacións que poden cambiar co paso do tempo, e as interfaces baseadas en ASIC poden provocar problemas de mantemento e compatibilidade cara adiante. Pola contra, os chips FPGA reconfigurables poden manterse ao día coas modificacións futuras potencialmente necesarias. A medida que os produtos e sistemas maduran, os nosos clientes poden facer melloras funcionais sen gastar tempo en redeseñar o hardware e modificar os deseños da placa. Servizos de fundición de microelectrónica: os nosos servizos de fundición de microelectrónica inclúen deseño, creación de prototipos e fabricación, servizos de terceiros. Ofrecemos aos nosos clientes asistencia ao longo de todo o ciclo de desenvolvemento de produtos, desde soporte de deseño ata soporte de prototipado e fabricación de chips semicondutores. O noso obxectivo nos servizos de apoio ao deseño é permitir un enfoque correcto por primeira vez para deseños dixitais, analóxicos e de sinal mixto de dispositivos semicondutores. Por exemplo, están dispoñibles ferramentas de simulación específicas de MEMS. Os Fabs que poden manexar obleas de 6 e 8 polgadas para CMOS e MEMS integrados están ao teu servizo. Ofrecemos aos nosos clientes soporte de deseño para todas as principais plataformas de automatización de deseño electrónico (EDA), proporcionando modelos correctos, kits de deseño de procesos (PDK), bibliotecas analóxicas e dixitais e soporte para deseño para a fabricación (DFM). Ofrecemos dúas opcións de prototipado para todas as tecnoloxías: o servizo Multi Product Wafer (MPW), onde se procesan varios dispositivos en paralelo nunha mesma oblea, e o servizo Multi Level Mask (MLM) con catro niveis de máscara debuxados na mesma retícula. Estes son máis económicos que o conxunto completo de máscaras. O servizo MLM é moi flexible en comparación coas datas fixas do servizo MPW. As empresas poden preferir terceirizar produtos de semicondutores a unha fundición de microelectrónica por varias razóns, entre elas a necesidade dunha segunda fonte, o uso de recursos internos para outros produtos e servizos, a vontade de non facer fábulas e diminuír o risco e a carga de executar unha fábrica de semicondutores, etc. AGS-TECH ofrece procesos de fabricación de microelectrónica de plataforma aberta que se poden reducir para pequenas tiradas de obleas así como para a fabricación en masa. En determinadas circunstancias, as túas ferramentas de fabricación de microelectrónica ou MEMS existentes ou conxuntos completos de ferramentas pódense transferir como ferramentas enviadas ou vendidas desde a túa fábrica ao noso sitio de fabricación, ou os teus produtos de microelectrónica e MEMS existentes pódense redeseñar utilizando tecnoloxías de proceso de plataforma aberta e portalos a un proceso dispoñible na nosa fábrica. Isto é máis rápido e económico que unha transferencia de tecnoloxía personalizada. Se o desexa, pódense transferir os procesos de fabricación de microelectrónica/MEMS existentes do cliente. Preparación de obleas de semicondutores: Se o desexan os clientes despois de que as obleas sexan microfabricadas, realizamos operacións de cortado, esmerilado, adelgazamento, colocación de retículas, clasificación de matrices, selección e colocación, operacións de inspección en obleas de semicondutores. O procesamento de obleas de semicondutores implica metroloxía entre os distintos pasos de procesamento. Por exemplo, os métodos de proba de película delgada baseados en elipsometría ou reflectometría úsanse para controlar estreitamente o espesor do óxido de porta, así como o grosor, o índice de refracción e o coeficiente de extinción do fotorresistente e outros revestimentos. Usamos equipos de proba de obleas de semicondutores para verificar que as obleas non foron danadas por etapas de procesamento anteriores ata a proba. Unha vez que se completaron os procesos front-end, os dispositivos microelectrónicos de semicondutores son sometidos a unha variedade de probas eléctricas para determinar se funcionan correctamente. Referímonos á proporción de dispositivos microelectrónicos que se atopan na oblea que funcionan correctamente como o "rendemento". As probas dos chips microelectrónicos na oblea realízanse cun probador electrónico que presiona pequenas sondas contra o chip semicondutor. A máquina automatizada marca cada chip microelectrónico defectuoso cunha pinga de colorante. Os datos das probas de obleas rexístranse nunha base de datos central de ordenador e os chips de semicondutores clasifícanse en contenedores virtuais segundo límites de proba predeterminados. Os datos de agrupación resultantes pódense representar gráficamente ou rexistrarse nun mapa de obleas para rastrexar defectos de fabricación e marcar chips defectuosos. Este mapa tamén se pode usar durante a montaxe e envasado de obleas. Nas probas finais, os chips microelectrónicos son probados de novo despois do empaquetado, porque poden faltar fíos de unión ou o rendemento analóxico pode verse alterado polo paquete. Despois de probar unha oblea de semicondutores, normalmente redúcese o seu espesor antes de que a oblea sexa marcada e despois dividida en matrices individuais. Este proceso chámase corte de obleas de semicondutores. Usamos máquinas automáticas de selección e colocación especialmente fabricadas para a industria microelectrónica para clasificar as matrices de semicondutores boas e malas. Só se empaquetan os chips de semicondutores bos e sen marcar. A continuación, no proceso de envasado de plástico ou cerámica microelectrónica montamos a matriz de semicondutores, conectamos as almofadas de matriz aos pasadores do paquete e selamos a matriz. Utilízanse pequenos fíos de ouro para conectar as almofadas aos pinos mediante máquinas automatizadas. O paquete de escala de chip (CSP) é outra tecnoloxía de envasado de microelectrónica. Un paquete de plástico dual en liña (DIP), como a maioría dos paquetes, é varias veces máis grande que a matriz de semicondutores real colocada no seu interior, mentres que os chips CSP teñen case o tamaño da matriz microelectrónica; e pódese construír un CSP para cada matriz antes de cortar a oblea de semicondutores. Os chips microelectrónicos empaquetados volven probar para asegurarse de que non se danen durante o envasado e de que o proceso de interconexión entre morre e pin se completou correctamente. Usando láseres gravamos os nomes e números de chip no paquete. Deseño e fabricación de paquetes microelectrónicos: ofrecemos deseño e fabricación de paquetes microelectrónicos tanto fóra de estante como personalizados. Dentro deste servizo tamén se realiza a modelización e simulación de paquetes microelectrónicos. O modelado e a simulación garanten o deseño virtual de experimentos (DoE) para lograr a solución óptima, en lugar de probar paquetes no campo. Isto reduce o custo e o tempo de produción, especialmente para o desenvolvemento de novos produtos en microelectrónica. Este traballo tamén nos dá a oportunidade de explicar aos nosos clientes como afectarán a montaxe, a fiabilidade e as probas nos seus produtos microelectrónicos. O obxectivo principal dos envases microelectrónicos é deseñar un sistema electrónico que satisfaga os requisitos dunha determinada aplicación a un custo razoable. Debido ás moitas opcións dispoñibles para interconectar e albergar un sistema microelectrónico, a elección dunha tecnoloxía de envasado para unha determinada aplicación precisa dunha avaliación experta. Os criterios de selección dos paquetes de microelectrónica poden incluír algúns dos seguintes controladores tecnolóxicos: -Filabilidade -Rendemento -Custo -Propiedades de disipación da calor -Rendemento de apantallamento electromagnético - Resistencia mecánica - Fiabilidade Estas consideracións de deseño para paquetes de microelectrónica afectan a velocidade, funcionalidade, temperaturas de unión, volume, peso e moito máis. O obxectivo principal é seleccionar a tecnoloxía de interconexión máis rendible pero fiable. Usamos sofisticados métodos de análise e software para deseñar paquetes de microelectrónica. Os envases de microelectrónica tratan sobre o deseño de métodos para a fabricación de sistemas electrónicos en miniatura interconectados e a fiabilidade deses sistemas. En concreto, a embalaxe microelectrónica implica o enrutamento dos sinais mantendo a integridade do sinal, a distribución de terra e enerxía a circuítos integrados de semicondutores, a dispersión da calor disipada mantendo a integridade estrutural e material e a protección do circuíto dos perigos ambientais. Xeralmente, os métodos para empaquetar circuitos integrados microelectrónicos implican o uso dun PWB con conectores que proporcionan as E/S do mundo real a un circuíto electrónico. Os enfoques tradicionais de envasado microelectrónico implican o uso de paquetes individuais. A principal vantaxe dun paquete dun só chip é a capacidade de probar completamente o IC microelectrónico antes de interconectalo co substrato subxacente. Estes dispositivos de semicondutores empaquetados están montados en orificios pasantes ou en superficie no PWB. Os paquetes de microelectrónica montados en superficie non precisan de orificios de paso para atravesar toda a placa. Pola contra, os compoñentes microelectrónicos montados na superficie pódense soldar a ambos os dous lados do PWB, o que permite unha maior densidade de circuítos. Este enfoque chámase tecnoloxía de montaxe en superficie (SMT). A adición de paquetes tipo matriz de área, como matrices de reixa esférica (BGA) e paquetes a escala de chip (CSP) está facendo que SMT sexa competitiva coas tecnoloxías de envasado de microelectrónica de semicondutores de maior densidade. Unha tecnoloxía de envasado máis nova implica a conexión de máis dun dispositivo semicondutor nun substrato de interconexión de alta densidade, que despois se monta nun paquete grande, proporcionando tanto pines de E/S como protección ambiental. Esta tecnoloxía de módulo multichip (MCM) caracterízase ademais polas tecnoloxías de substrato utilizadas para interconectar os IC conectados. MCM-D representa metal de película fina depositada e multicapas dieléctricas. Os substratos MCM-D teñen as densidades de cableado máis altas de todas as tecnoloxías MCM grazas ás sofisticadas tecnoloxías de procesamento de semicondutores. MCM-C refírese a substratos "cerámicos" de varias capas, cocidos a partir de capas alternas apiladas de tintas metálicas filtradas e follas de cerámica sen cocer. Usando MCM-C obtemos unha capacidade de cableado moderadamente densa. MCM-L refírese a substratos multicapa feitos de "laminados" PWB metalizados apilados, que se estampan individualmente e despois laminan. Antes era unha tecnoloxía de interconexión de baixa densidade, pero agora MCM-L achégase rapidamente á densidade das tecnoloxías de envasado de microelectrónica MCM-C e MCM-D. A tecnoloxía de empaquetado de microelectrónica de conexión directa (DCA) ou chip-on-board (COB) implica montar os IC microelectrónicos directamente no PWB. Un encapsulante de plástico, que se "globa" sobre o IC espido e despois cura, proporciona protección ambiental. Os circuitos integrados microelectrónicos pódense interconectar ao substrato mediante métodos de unión de flip-chip ou de cable. A tecnoloxía DCA é particularmente económica para sistemas que están limitados a 10 ou menos IC de semicondutores, xa que un número maior de chips pode afectar o rendemento do sistema e os conxuntos DCA poden ser difíciles de reelaborar. Unha vantaxe común ás opcións de empaquetado DCA e MCM é a eliminación do nivel de interconexión do paquete IC de semicondutores, que permite unha proximidade máis estreita (retrasos de transmisión de sinal máis curtos) e unha reducida inductancia do chumbo. A principal desvantaxe de ambos os métodos é a dificultade para mercar circuitos integrados microelectrónicos totalmente probados. Outras desvantaxes das tecnoloxías DCA e MCM-L inclúen unha mala xestión térmica grazas á baixa condutividade térmica dos laminados PWB e a unha pobre coincidencia do coeficiente de expansión térmica entre a matriz de semicondutores e o substrato. Resolver o problema de desaxuste da expansión térmica require un substrato interposto como molibdeno para a matriz unida por cable e un epoxi de recheo inferior para a matriz flip-chip. O módulo portador multichip (MCCM) combina todos os aspectos positivos de DCA coa tecnoloxía MCM. O MCCM é simplemente un pequeno MCM nun soporte metálico fino que se pode unir ou unirse mecánicamente a un PWB. O fondo metálico actúa tanto como un disipador de calor como como un intermediario de tensión para o substrato MCM. O MCCM ten cables periféricos para unir cables, soldar ou unir pestanas a un PWB. Os circuitos integrados de semicondutores desnudos están protexidos mediante un material glob-top. Cando se poña en contacto connosco, comentaremos a súa aplicación e os requisitos para escoller a mellor opción de embalaxe de microelectrónica para vostede. Montaxe e embalaxe e proba de IC de semicondutores: como parte dos nosos servizos de fabricación de microelectrónica, ofrecemos unión de matrices, fíos e chips, encapsulación, montaxe, marcado e marcado, probas. Para que funcione un chip de semicondutores ou un circuíto microelectrónico integrado, debe estar conectado ao sistema que controlará ou ao que proporcionará instrucións. O conxunto de microelectrónica IC proporciona as conexións para a transferencia de enerxía e información entre o chip e o sistema. Isto conséguese conectando o chip microelectrónico a un paquete ou conectándoo directamente á PCB para estas funcións. As conexións entre o chip e o paquete ou a placa de circuíto impreso (PCB) realízanse mediante unión de fíos, orificios pasantes ou conxunto de chip flip. Somos líderes na industria na busca de solucións de envasado de IC microelectrónicos para satisfacer os complexos requisitos dos mercados sen fíos e internet. Ofrecemos miles de formatos e tamaños de paquetes diferentes, que van desde os paquetes tradicionais de microelectrónicos de leadframe para montaxe en superficie e orificios pasantes, ata as máis recentes solucións de escala de chip (CSP) e matriz de reixa de bolas (BGA) necesarias en aplicacións de alta densidade e número de pins. . Hai unha gran variedade de paquetes dispoñibles en stock, incluíndo CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paquete en paquete, PoP TMV - A través de moldes, SOIC/SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Paquete de nivel de oblea)…..etc. A conexión de fíos que usa cobre, prata ou ouro está entre os populares en microelectrónica. O fío de cobre (Cu) foi un método para conectar matrices de semicondutores de silicio aos terminais do paquete microelectrónico. Co recente aumento do custo do fío de ouro (Au), o fío de cobre (Cu) é unha forma atractiva de xestionar o custo global do paquete en microelectrónica. Tamén se asemella ao fío de ouro (Au) debido ás súas propiedades eléctricas similares. A autoinductancia e a autocapacitancia son case as mesmas para o fío de ouro (Au) e de cobre (Cu) e o fío de cobre (Cu) ten menor resistividade. En aplicacións de microelectrónica onde a resistencia debido ao fío de enlace pode afectar negativamente o rendemento do circuíto, o uso de fío de cobre (Cu) pode ofrecer melloras. Os fíos de aliaxe de cobre, cobre revestido de paladio (PCC) e prata (Ag) xurdiron como alternativas aos fíos de enlace de ouro debido ao custo. Os fíos a base de cobre son baratos e teñen baixa resistividade eléctrica. Non obstante, a dureza do cobre dificulta o seu uso en moitas aplicacións, como aquelas con estruturas de almofadas de unión fráxiles. Para estas aplicacións, Ag-Alloy ofrece propiedades similares ás do ouro mentres que o seu custo é similar ao do PCC. O fío de aliaxe Ag-Alloy é máis suave que o PCC, o que provoca un menor Al-Splash e un menor risco de danos na almofada de unión. O fío Ag-Alloy é o mellor reemplazo de baixo custo para aplicacións que precisan de unión de matrices, enlaces en cascada, paso de almofada de unión ultrafino e aberturas de almofada de unión pequenas, altura de bucle ultra baixa. Ofrecemos unha gama completa de servizos de proba de semicondutores, incluíndo probas de obleas, varios tipos de probas finais, probas a nivel de sistema, probas de tiras e servizos completos de fin de liña. Probamos unha variedade de tipos de dispositivos semicondutores en todas as nosas familias de paquetes, incluíndo radiofrecuencia, sinal analóxico e mixto, dixital, xestión de enerxía, memoria e varias combinacións como ASIC, módulos multichip, System-in-Package (SiP) e envases 3D apilados, sensores e dispositivos MEMS como acelerómetros e sensores de presión. O noso hardware de proba e equipos de contacto son axeitados para o tamaño de paquete personalizado SiP, solucións de contacto de dúas caras para paquete en paquete (PoP), TMV PoP, tomas FusionQuad, MicroLeadFrame de varias filas, Pilar de cobre de paso fino. Os equipos de proba e os pisos de proba están integrados con ferramentas CIM/CAM, análise de rendemento e seguimento do rendemento para ofrecer un rendemento de eficiencia moi alto a primeira vez. Ofrecemos numerosos procesos de proba de microelectrónica adaptativa para os nosos clientes e ofrecemos fluxos de proba distribuídos para SiP e outros fluxos de ensamblaxe complexos. AGS-TECH ofrece unha gama completa de servizos de consulta, desenvolvemento e enxeñería de probas ao longo de todo o ciclo de vida do seu produto microelectrónico e semicondutores. Entendemos os mercados exclusivos e os requisitos de proba para SiP, automoción, redes, xogos, gráficos, informática, RF/sen fíos. Os procesos de fabricación de semicondutores requiren solucións de marcaxe rápidas e controladas con precisión. Velocidades de marcado superiores a 1000 caracteres/segundo e profundidades de penetración de material inferiores a 25 micras son comúns na industria de microelectrónica de semicondutores mediante láseres avanzados. Somos capaces de marcar compostos de moldes, obleas, cerámicas e moito máis cunha entrada de calor mínima e unha repetibilidade perfecta. Usamos láseres con alta precisión para marcar ata as pezas máis pequenas sen danos. Marcos de chumbo para dispositivos semicondutores: son posibles tanto o deseño e fabricación personalizados como dispoñibles. Os cadros de chumbo utilízanse nos procesos de ensamblaxe de dispositivos semicondutores e son esencialmente finas capas de metal que conectan o cableado desde minúsculos terminais eléctricos da superficie da microelectrónica de semicondutores aos circuítos a gran escala dos dispositivos eléctricos e PCB. Os marcos de chumbo úsanse en case todos os paquetes de microelectrónica de semicondutores. A maioría dos paquetes de microelectrónicos IC realízanse colocando o chip de silicio semicondutor nun cadro de chumbo, despois unindo o chip cos cables metálicos dese cadro de chumbo e, posteriormente, cubrindo o chip microelectrónico cunha tapa de plástico. Este envase microelectrónico sinxelo e relativamente baixo custo segue sendo a mellor solución para moitas aplicacións. Os marcos de chumbo prodúcense en tiras longas, o que permite procesalas rapidamente en máquinas de montaxe automatizadas, e xeralmente utilízanse dous procesos de fabricación: fotograbado dalgún tipo e estampación. En microelectrónica, o deseño de cadros de plomo adoita ser demandado por especificacións e características personalizadas, deseños que melloren as propiedades eléctricas e térmicas e requisitos específicos de tempo de ciclo. Temos unha profunda experiencia na fabricación de marcos de plomo microelectrónicos para unha gran variedade de clientes utilizando gravado fotográfico e estampado asistido por láser. Deseño e fabricación de disipadores de calor para microelectrónica: deseño e fabricación tanto fóra de estante como personalizados. Co aumento da disipación de calor dos dispositivos microelectrónicos e a redución dos factores de forma xerais, a xestión térmica convértese nun elemento máis importante do deseño de produtos electrónicos. A coherencia no rendemento e a esperanza de vida dos equipos electrónicos están inversamente relacionadas coa temperatura dos compoñentes do equipo. A relación entre a fiabilidade e a temperatura de funcionamento dun dispositivo semicondutor de silicio típico mostra que unha redución da temperatura corresponde a un aumento exponencial da fiabilidade e da esperanza de vida do dispositivo. Polo tanto, pódese conseguir unha longa vida útil e un rendemento fiable dun compoñente microelectrónico de semicondutores controlando eficazmente a temperatura de funcionamento do dispositivo dentro dos límites establecidos polos deseñadores. Os disipadores de calor son dispositivos que melloran a disipación da calor desde unha superficie quente, xeralmente a carcasa exterior dun compoñente xerador de calor, a un ambiente máis frío como o aire. Para as seguintes discusións, suponse que o aire é o fluído de refrixeración. Na maioría das situacións, a transferencia de calor a través da interface entre a superficie sólida e o aire de refrixeración é a menos eficiente dentro do sistema, e a interface de aire sólido representa a maior barreira para a disipación de calor. Un disipador de calor reduce esta barreira principalmente aumentando a superficie que está en contacto directo co refrixerante. Isto permite que se disipe máis calor e/ou rebaixa a temperatura de funcionamento do dispositivo semicondutor. O obxectivo principal dun disipador de calor é manter a temperatura do dispositivo microelectrónico por debaixo da temperatura máxima permitida especificada polo fabricante do dispositivo semicondutor. Podemos clasificar os disipadores de calor en función dos métodos de fabricación e das súas formas. Os tipos máis comúns de disipadores de calor refrixerados por aire inclúen: - Estampacións: as chapas de cobre ou aluminio están estampadas nas formas desexadas. utilízanse na refrixeración tradicional por aire de compoñentes electrónicos e ofrecen unha solución económica aos problemas térmicos de baixa densidade. Son axeitados para a produción de grandes cantidades. - Extrusión: Estes disipadores de calor permiten a formación de elaboradas formas bidimensionais capaces de disipar grandes cargas de calor. Pódense cortar, mecanizar e engadir opcións. Un corte transversal producirá disipadores de calor de aletas rectangulares omnidireccionais e incorporar aletas dentadas mellora o rendemento entre un 10 e un 20% aproximadamente, pero cunha taxa de extrusión máis lenta. Os límites de extrusión, como o grosor das aletas entre a altura da aleta e a separación, adoitan ditar a flexibilidade nas opcións de deseño. Con técnicas de extrusión estándar, pódense conseguir unha relación de aspecto típica entre a altura da aleta e a brecha de ata 6 e un espesor mínimo de aleta de 1,3 mm. Pódense obter unha relación de aspecto de 10 a 1 e un grosor de aleta de 0,8″ con funcións especiais de deseño de matrices. Non obstante, a medida que aumenta a relación de aspecto, a tolerancia de extrusión vese comprometida. - Aletas adheridas/fabricadas: a maioría dos disipadores de calor refrixerados por aire están limitados á convección, e o rendemento térmico global dun disipador de calor arrefriado por aire a miúdo pódese mellorar significativamente se se pode expoñer máis superficie ao fluxo de aire. Estes disipadores de calor de alto rendemento utilizan epoxi recheo de aluminio condutor térmicamente para unir aletas planas nunha placa base de extrusión ranurada. Este proceso permite unha relación de aspecto entre 20 e 40 entre a altura da aleta e a brecha, aumentando significativamente a capacidade de refrixeración sen aumentar a necesidade de volume. - Fundición: Área, cera perdida e procesos de fundición para aluminio ou cobre/bronce están dispoñibles con ou sen axuda ao baleiro. Usamos esta tecnoloxía para a fabricación de disipadores de calor de aletas de pin de alta densidade que proporcionan o máximo rendemento cando se usa o arrefriamento por impacto. - Aletas plegadas: a chapa ondulada de aluminio ou cobre aumenta a superficie e o rendemento volumétrico. O disipador de calor fíxase entón a unha placa base ou directamente á superficie de calefacción mediante epoxi ou soldadura. Non é adecuado para disipadores de calor de alto perfil debido á dispoñibilidade e á eficiencia das aletas. Polo tanto, permite fabricar disipadores de calor de alto rendemento. Ao seleccionar un disipador de calor axeitado que cumpra os criterios térmicos necesarios para as súas aplicacións de microelectrónica, necesitamos examinar varios parámetros que afectan non só ao rendemento do disipador de calor en si, senón tamén ao rendemento xeral do sistema. A elección dun tipo particular de disipador de calor en microelectrónica depende en gran medida do orzamento térmico permitido para o disipador de calor e das condicións externas que rodean o disipador de calor. Nunca hai un único valor de resistencia térmica asignado a un disipador de calor dado, xa que a resistencia térmica varía coas condicións de refrixeración externas. Deseño e fabricación de sensores e actuadores: están dispoñibles tanto deseño e fabricación personalizados como dispoñibles. Ofrecemos solucións con procesos listos para usar para sensores inerciales, sensores de presión e presión relativa e dispositivos sensores de temperatura IR. Ao usar os nosos bloques IP para acelerómetros, sensores IR e de presión ou aplicando o seu deseño segundo as especificacións dispoñibles e as regras de deseño, podemos enviarche dispositivos de sensor baseados en MEMS en poucas semanas. Ademais de MEMS, pódense fabricar outros tipos de estruturas de sensores e actuadores. Deseño e fabricación de circuítos optoelectrónicos e fotónicos: un circuíto integrado fotónico ou óptico (PIC) é un dispositivo que integra múltiples funcións fotónicas. Pódese asemellar aos circuítos electrónicos integrados en microelectrónica. A principal diferenza entre os dous é que un circuíto integrado fotónico proporciona funcionalidade para os sinais de información impostas en lonxitudes de onda ópticas no espectro visible ou no infravermello próximo 850 nm-1650 nm. As técnicas de fabricación son similares ás utilizadas nos circuítos integrados de microelectrónica onde se usa a fotolitografía para modelar obleas para gravar e depositar material. A diferenza da microelectrónica de semicondutores onde o dispositivo primario é o transistor, non existe un único dispositivo dominante na optoelectrónica. Os chips fotónicos inclúen guías de ondas de interconexión de baixa perda, divisores de potencia, amplificadores ópticos, moduladores ópticos, filtros, láseres e detectores. Estes dispositivos requiren unha variedade de materiais e técnicas de fabricación diferentes e, polo tanto, é difícil realizalos todos nun só chip. As nosas aplicacións dos circuítos integrados fotónicos atópanse principalmente nas áreas de comunicación por fibra óptica, informática biomédica e fotónica. Algúns exemplos de produtos optoelectrónicos que podemos deseñar e fabricar para ti son LED (diodos emisores de luz), láseres de diodos, receptores optoelectrónicos, fotodiodos, módulos de distancia láser, módulos láser personalizados e moito máis. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Noticias e anuncios de AGS-TECH Inc 5 de novembro de 2021: AGS-TECH, Inc. converteuse nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu un Solución de software baseada en intelixencia artificial que se integra automaticamente cos teus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para ti. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido ! Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial: - Encha o ficheiro descargable Cuestionario QL dende a ligazón azul da esquerda e devolvernos por correo electrónico a sales@agstech.net . - Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor azul para ter unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLine e Folleto resumo de QualityLine - Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano: VIDEO DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE AN FERRAMENTA ALYTICS 18 de setembro de 2021: AGS-TECH, Inc. converteuse nun socio de distribución de redes e informática ATOP. Agora podes solicitarnos produtos de conmutación e rede industrial ATOP. Ofrecémoslle á súa empresa tanto solucións dispoñibles como solucións personalizadas. Consulte as nosas páxinas web e descargue os folletos correspondentes para axudarche a seleccionar a mellor solución. Descarga o noso folleto compacto de produtos ATOP TECHNOLOGIES (Descargar o produto ATOP Technologies List 2021) 4 de febreiro de 2020: Debido ao brote de coronavirus, queremos informar aos nosos clientes de que parte da nosa produción que se realiza en China reanudarase o 10 de febreiro debido ás precaucións e medidas gobernamentais para deter a propagación. Lamentamos o atraso causado por este desafortunado suceso. 19 de xullo de 2018: AGS-TECH, Inc. lanzou o seu renovado sitio web de contratación global. Os posibles provedores de produtos e servizos visiten o noso sitio de compras e compras http://www.agsoutsourcing.com Animámosche a cubrir o formulario de solicitude de provedor en liña facendo clic aquí: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Encher este formulario permitiranos avalialo como posible provedor. Esta é a forma máis preferida de converterse nun provedor de AGS-TECH, Inc., das súas sucursais e filiales. Se es un fabricante personalizado de compoñentes publicitarios de pezas, un integrador de enxeñaría, un consultor de enxeñería ou un provedor de servizos, ou calquera outra cousa que penses que sería beneficiosa para nós, este é o formulario que debes cubrir. 31 de xaneiro de 2018: AGS-TECH Inc. lanzou o seu novo sitio web. Agardamos que os nosos clientes existentes e novos clientes potenciais desfruten do noso novo sitio web e nos visiten con frecuencia en liña. 23 de xaneiro de 2017: O noso novo folleto de compoñentes ópticos de espazo libre xa está dispoñible para descargar no menú Produtos ópticos/de fibra óptica ou directamente na seguinte ligazón - FOLLETO DE COMPOÑENTES ÓPTICOS DE ESPAZO LIBRE Agardamos que che resulte fácil navegar polo noso novo folleto do produto. 27 de abril de 2015: AGS-TECH Inc. ten actualmente as seguintes vacantes dispoñibles. Pódese obter máis información sobre estas aperturas do doutor Zach Miller. Solicitantes interesados, envíe un correo electrónico co seu interese xunto cos currículos a info@agstech.net (poña como título Oportunidades de carreira) - Coordinador de Proxecto (Requírese polo menos unha licenciatura en Enxeñaría, Física ou Ciencia dos Materiais. O candidato ideal debe ter coñecementos profundos e experiencia práctica en mecanizado CNC, fundición de aluminio, forxa metálica, procesos de unión e montaxe como soldadura, soldadura). , soldadura, suxeición, control de calidade, técnicas de proba e medición utilizadas na metalurxia. Requírese experiencia industrial de polo menos 5 anos en EE. UU. ou Canadá e dominio do inglés, chinés e mandarín. Debe ter a cidadanía estadounidense ou canadense. - Coordinador de Proxecto (Requírese polo menos unha licenciatura en Enxeñaría, Física ou Ciencia dos Materiais. O candidato ideal debe ter coñecementos profundos e experiencia en compoñentes pasivos de fibra óptica, DWDM, divisores de feixe, amplificadores de fibra óptica, montaxe de compoñentes de fibra óptica, control de calidade, probas). e técnicas de medición como monitorización de potencia, OTDR, ferramentas de empalme, analizadores de espectro utilizados en fibra óptica. Requírese polo menos 5 anos de experiencia industrial en Estados Unidos ou Canadá e dominio do inglés, chinés e mandarín. Debe ter a cidadanía estadounidense ou canadense. 24 de abril de 2015: O sitio web de AGS-TECH Inc. estase actualizando. Ten paciencia no caso de que non se poida acceder a algunhas páxinas ou teñan problemas. Pedimos desculpas polas molestias temporais que isto poida causar durante a súa visita. Marzo 2014: AGS-TECH Inc. ten actualmente as seguintes vacantes dispoñibles. Pódese obter máis información sobre estas aperturas do doutor Zach Miller. Solicitantes interesados, envíe un correo electrónico co seu interese xunto cos currículos a info@agstech.net (poña como título Oportunidades de carreira) - Coordinador de Proxecto (Requírese polo menos unha licenciatura en Enxeñaría, Física ou Ciencia de Materiais. O candidato ideal debe coñecer as técnicas de mecanizado, fundición, montaxe de precisión, control de calidade, proba e medición utilizadas na metalurxia. Dominio do inglés, chinés, mandarín e/ou Requírese vietnamita) - Coordinador de Proxecto (Requírese polo menos unha licenciatura en Enxeñaría, Física ou Ciencia de Materiais. O candidato ideal debe coñecer as técnicas de mecanizado, fundición, montaxe de precisión, control de calidade, proba e medición utilizadas na metalurxia. Debe falar alemán e inglés con fluidez. Candidatos estacionados e vivir en Alemaña son os preferidos) - Enxeñeiro de Sistemas Senior (requírese polo menos unha licenciatura en Enxeñaría, Física ou Ciencia de Materiais, polo menos 5 anos de experiencia industrial en sistemas de comunicación de fibra óptica preferible, requírese fluidez en inglés, chinés e mandarín) • Novembro de 2013: AGS-TECH Inc. está contratando. Solicitantes interesados, envíe un correo electrónico co seu interese xunto cos currículos a info@agstech.net Existen prazas abertas para: - Enxeñeiro de deseño superior (Sistemas de comunicación sen fíos) - Enxeñeiro Superior de Sistemas (Sistemas de Comunicación Inalámbricas) - Enxeñeiro/a de Materiais ou Química (Nanofabricación) - Coordinador do proxecto (debe falar chinés e inglés con fluidez) - Coordinador do proxecto (debe falar alemán e inglés con fluidez. Prefírense os candidatos estacionados e residentes en Alemaña) PÁXINA ANTERIOR

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Fabricación e montaxe de pantallas e pantallas táctiles e monitores Ofrecemos: • Pantallas personalizadas, incluíndo LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, pantalla plana das dimensións necesarias e especificacións electroópticas. Fai clic no texto destacado para descargar folletos relevantes para os nosos produtos de pantalla, pantalla táctil e monitor. Paneles de visualización LED Módulos LCD Descarga o noso folleto para monitores multitáctiles TRu. Esta liña de produtos de monitores consta dunha gama de pantallas multitáctiles de escritorio, marco aberto, delgada e de gran formato, de 15" a 70". Creados para ofrecer calidade, capacidade de resposta, atractivo visual e durabilidade, os monitores multitáctiles TRu complementan calquera solución interactiva multitáctil. Fai clic aquí para ver o prezo Se desexa ter módulos LCD deseñados e fabricados especialmente segundo os seus requisitos, enche e envíenos un correo electrónico: Formulario de deseño personalizado para módulos LCD Se desexa ter paneis LCD deseñados e fabricados especialmente segundo os seus requisitos, enche e envíenos un correo electrónico: Formulario de deseño personalizado para paneis LCD • Pantalla táctil personalizada (como o iPod) • Entre os produtos personalizados que desenvolveron os nosos enxeñeiros están: - Unha estación de medición de contraste para pantallas de cristal líquido. - Un centro de centrado informatizado para lentes de proxección de televisión Os paneis/pantallas son pantallas electrónicas utilizadas para ver datos e/ou gráficos e están dispoñibles nunha variedade de tamaños e tecnoloxías. Aquí están os significados dos termos abreviados relacionados cos dispositivos de visualización, pantalla táctil e monitor: LED: Diodo emisor de luz LCD: Pantalla de cristal líquido PDP: Panel de pantalla de plasma VFD: Pantalla fluorescente ao baleiro OLED: diodo emisor de luz orgánico ELD: Pantalla electroluminiscente SED: Pantalla de emisor de electróns de condución superficial HMD: Pantalla montada en cabeza Un beneficio significativo da pantalla OLED sobre a pantalla de cristal líquido (LCD) é que o OLED non require unha luz de fondo para funcionar. Polo tanto, a pantalla OLED consume moita menos enerxía e, cando se alimenta cunha batería, pode funcionar máis tempo en comparación coa LCD. Debido a que non hai necesidade de retroiluminación, unha pantalla OLED pode ser moito máis delgada que un panel LCD. Non obstante, a degradación dos materiais OLED limitou o seu uso como pantalla, pantalla táctil e monitor. ELD funciona excitando átomos facendo pasar unha corrente eléctrica a través deles, e facendo que ELD emita fotóns. Variando o material que se excita, pódese cambiar a cor da luz emitida. ELD constrúese usando tiras de electrodos planas e opacas que corren paralelas entre si, cubertas por unha capa de material electroluminiscente, seguidas por outra capa de electrodos, perpendiculares á capa inferior. A capa superior debe ser transparente para que a luz pase e escape. En cada intersección, o material ilumina, creando así un píxel. Os ELD úsanse ás veces como retroiluminación nos LCDs. Tamén son útiles para crear unha luz ambiental suave e para pantallas de cores baixas e de alto contraste. Unha pantalla emisora de electróns de condución de superficie (SED) é unha tecnoloxía de pantalla plana que utiliza emisores de electróns de condución de superficie para cada píxel de visualización individual. O emisor de condución superficial emite electróns que excitan un revestimento de fósforo no panel de visualización, semellante aos televisores con tubo de raios catódicos (CRT). Noutras palabras, os SED usan pequenos tubos de raios catódicos detrás de cada píxel en lugar dun tubo para toda a pantalla, e poden combinar o factor de forma delgado de LCDs e pantallas de plasma cos ángulos de visión, contraste, niveis de negro, definición de cor e píxeles superiores. tempo de resposta dos CRT. Tamén se afirma que os SED consomen menos enerxía que as pantallas LCD. Unha pantalla montada na cabeza ou pantalla montada en casco, ambas abreviadas como 'HMD', é un dispositivo de visualización, que se usa na cabeza ou como parte dun casco, que ten unha pequena óptica de visualización diante dun ou de cada ollo. Un HMD típico ten unha ou dúas pequenas pantallas con lentes e espellos semitransparentes incorporados nun casco, lentes ou visor. As unidades de visualización son pequenas e poden incluír CRT, LCDs, cristal líquido sobre silicio ou OLED. Ás veces, se despregan varias micropantallas para aumentar a resolución total e o campo de visión. Os HMD difiren en se poden mostrar só unha imaxe xerada por ordenador (CGI), mostrar imaxes en directo do mundo real ou unha combinación de ambos. A maioría dos HMD mostran só unha imaxe xerada por ordenador, ás veces chamada imaxe virtual. Algúns HMD permiten superpoñer un CGI a unha visión do mundo real. Isto ás veces denomínase realidade aumentada ou realidade mixta. A combinación da visión do mundo real con CGI pódese facer proxectando o CGI a través dun espello parcialmente reflectivo e vendo o mundo real directamente. Para espellos parcialmente reflectores, consulte a nosa páxina sobre Compoñentes ópticos pasivos. Este método adoita chamarse óptico transparente. A combinación da visión do mundo real con CGI tamén se pode facer electrónicamente aceptando vídeo dunha cámara e mesturándoo electrónicamente con CGI. Este método adoita chamarse Video See-Through. As principais aplicacións HMD inclúen militares, gobernamentais (incendios, policía, etc.) e civís/comerciales (medicina, videoxogos, deportes, etc.). Os militares, a policía e os bombeiros usan HMD para mostrar información táctica como mapas ou datos de imaxes térmicas mentres ven a escena real. Os HMD están integrados nas cabinas de helicópteros e avións de combate modernos. Están totalmente integrados co casco de voo do piloto e poden incluír viseiras protectoras, dispositivos de visión nocturna e pantallas doutros símbolos e información. Os enxeñeiros e científicos usan HMD para proporcionar vistas estereoscópicas de esquemas CAD (Computer Aided Design). Estes sistemas tamén se usan no mantemento de sistemas complexos, xa que poden darlle a un técnico unha "visión de raios X" de forma eficaz combinando gráficos por ordenador, como diagramas de sistemas e imaxes, coa visión natural do técnico. Tamén hai aplicacións en cirurxía, onde se combinan unha combinación de datos radiográficos (TAC e resonancia magnética) coa visión natural da operación do cirurxián. Pódense ver exemplos de dispositivos HMD de menor custo con xogos 3D e aplicacións de entretemento. Estes sistemas permiten que oponentes "virtuais" asomarse desde fiestras reais mentres un xogador se move. Outros desenvolvementos interesantes en tecnoloxías de visualización, pantalla táctil e monitor interesan a AGS-TECH: TV láser: A tecnoloxía de iluminación con láser seguía sendo demasiado cara para ser utilizada en produtos de consumo comercialmente viables e demasiado pobre en rendemento para substituír as lámpadas, excepto nalgúns raros proxectores de gama ultra-alta. Non obstante, máis recentemente, as empresas demostraron a súa fonte de iluminación láser para pantallas de proxección e un prototipo de "televisión láser" de retroproxección. O primeiro comercial Laser TV e posteriormente outros foron presentados. As primeiras audiencias ás que se lles mostraron clips de referencia de películas populares informaron de que quedaron abraiadas pola destreza ata agora inédita de pantallas en cor dun televisor láser. Algunhas persoas incluso o describen como demasiado intenso ata o punto de parecer artificial. Algunhas outras tecnoloxías de visualización futuras probablemente inclúen nanotubos de carbono e pantallas de nanocristais usando puntos cuánticos para facer pantallas vibrantes e flexibles. Como sempre, se nos proporcionas detalles sobre a túa esixencia e aplicación, podemos deseñar e fabricar pantallas, pantallas táctiles e monitores personalizados por ti. Fai clic aquí para descargar o folleto dos nosos medidores de panel - OICASCHINT Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Podes atopar máis información sobre o noso traballo de enxeñería en: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Fabricación de Micro-Óptica Un dos campos da microfabricación nos que estamos implicados é MICRO-OPTICS MANUFACTURING. A micro-óptica permite a manipulación da luz e a xestión de fotóns con estruturas e compoñentes a escala micrónica e submicrónica. Algunhas aplicacións de COMOÑENTES E SUBSISTEMAS MICROÓPTICOS son: Tecnoloxías da información: en micropantallas, microproxectores, almacenamento de datos ópticos, microcámaras, escáneres, impresoras, copiadoras... etc. Biomedicina: Diagnóstico mínimamente invasivo/punto de atención, seguimento do tratamento, sensores de microimaxe, implantes retinianos, microendoscopios. Iluminación: Sistemas baseados en LED e outras fontes de luz eficientes Sistemas de seguridade e seguridade: sistemas de visión nocturna por infravermellos para aplicacións de automoción, sensores ópticos de pegadas dixitais, escáneres de retina. Comunicación óptica e telecomunicacións: en interruptores fotónicos, compoñentes pasivos de fibra óptica, amplificadores ópticos, sistemas de interconexión de ordenadores persoais e mainframe. Estruturas intelixentes: en sistemas de detección baseados en fibra óptica e moito máis Os tipos de compoñentes e subsistemas micro-ópticos que fabricamos e subministramos son: - Óptica de nivel de oblea - Óptica refractiva - Óptica Difractiva - Filtros - Reixas - Hologramas xerados por ordenador - Compoñentes microópticos híbridos - Micro-óptica infravermella - Micro-óptica de polímeros - MEMS ópticos - Sistemas microópticos integrados monolíticamente e discretamente Algúns dos nosos produtos micro-ópticos máis utilizados son: - Lentes biconvexas e plano-convexas - Lentes acromáticas - Lentes esféricas - Lentes Vortex - Lentes de Fresnel - Lente multifocal - Lentes cilíndricas - Lentes de índice graduado (GRIN). - Prismas Micro-Ópticos - Asferas - Arrays de asferas - Colimadores - Arrays de microlentes - Redes de difracción - Polarizadores Wire-Grid - Filtros dixitais micro-ópticos - Reixas de compresión de pulsos - Módulos LED - Formadores de vigas - Sampler de feixe - Xerador de anel - Homogeneizadores / Difusores Micro-Ópticos - Divisores de feixe multipunto - Combinadores de feixe de dobre lonxitude de onda - Interconexións Micro-Ópticas - Sistemas Micro-Ópticos Intelixentes - Microlentes de imaxe - Microespellos - Micro reflectores - Ventanas micro-ópticas - Máscara dieléctrica - Diafragmas de iris Permítenos proporcionarche información básica sobre estes produtos micro-ópticos e as súas aplicacións: LENTES BOLA: as lentes esféricas son lentes micro-ópticas completamente esféricas máis utilizadas para acoplar a luz dentro e fóra das fibras. Fornecemos unha gama de lentes de bolas micro-ópticas e tamén podemos fabricar segundo as súas propias especificacións. As nosas lentes de bolas de cuarzo teñen unha excelente transmisión UV e IR entre 185 nm e >2000 nm, e as nosas lentes de zafiro teñen un índice de refracción máis alto, o que permite unha distancia focal moi curta para un excelente acoplamento de fibras. Dispoñible de lentes micro-ópticas doutros materiais e diámetros. Ademais das aplicacións de acoplamento de fibras, as lentes de bola micro-ópticas utilízanse como lentes obxectivos en endoscopia, sistemas de medición con láser e dixitalización de códigos de barras. Por outra banda, as lentes de media bola micro-ópticas ofrecen unha dispersión uniforme da luz e son amplamente utilizadas en pantallas LED e semáforos. ASFERAS MICROÓPTICAS e MATRICES: As superficies asféricas teñen un perfil non esférico. O uso de asferas pode reducir o número de ópticas necesarias para acadar o rendemento óptico desexado. As aplicacións populares para matrices de lentes micro-ópticas con curvatura esférica ou asférica son a imaxe e a iluminación e a colimación efectiva da luz láser. A substitución dunha única matriz de microlentes asféricas por un sistema complexo de lentes múltiples resulta non só nun tamaño máis pequeno, peso máis lixeiro, xeometría compacta e menor custo dun sistema óptico, senón tamén unha mellora significativa do seu rendemento óptico, como unha mellor calidade de imaxe. Non obstante, a fabricación de microlentes asféricas e matrices de microlentes é un reto, porque as tecnoloxías convencionais usadas para asferas de tamaño macro como o fresado de diamante dun punto único e o refluxo térmico non son capaces de definir un perfil de lente microóptica complicado nunha área tan pequena como varias. a decenas de micrómetros. Posuímos o saber facer para producir estruturas micro-ópticas mediante técnicas avanzadas como láseres de femtosegundos. LENTES MICROÓPTICAS ACHROMAT: Estas lentes son ideais para aplicacións que requiren corrección de cor, mentres que as lentes asféricas están deseñadas para corrixir a aberración esférica. Unha lente acromática ou acromática é unha lente deseñada para limitar os efectos da aberración cromática e esférica. As lentes acromáticas micro-ópticas fan correccións para enfocar dúas lonxitudes de onda (como as cores vermella e azul) no mesmo plano. LENTES CILÍNDRICAS: Estas lentes enfocan a luz nunha liña en lugar de nun punto, como faría unha lente esférica. A cara ou as caras curvas dunha lente cilíndrica son seccións dun cilindro e enfocan a imaxe que pasa por el nunha liña paralela á intersección da superficie da lente e un plano tanxente a ela. A lente cilíndrica comprime a imaxe na dirección perpendicular a esta liña, e déixaa inalterada na dirección paralela a ela (no plano tanxente). Hai pequenas versións micro ópticas dispoñibles que son adecuadas para o seu uso en ambientes micro ópticos, que requiren compoñentes de fibra óptica de tamaño compacto, sistemas láser e dispositivos micro ópticos. VENTÁS MICROÓPTICAS e PLANOS: Dispoñibles fiestras micro-ópticas milimétricas que cumpren requisitos de tolerancia estritas. Podemos fabricalos personalizados segundo as súas especificacións a partir de calquera dos lentes de calidade óptica. Ofrecemos unha variedade de fiestras micro-ópticas feitas de diferentes materiais como sílice fundida, BK7, zafiro, sulfuro de cinc... etc. con transmisión de UV a IR medio. MICROLENTES DE IMAXE: as microlentes son lentes pequenas, xeralmente cun diámetro inferior a un milímetro (mm) e tan pequenos como 10 micrómetros. As lentes de imaxe utilízanse para ver obxectos en sistemas de imaxe. As lentes de imaxe utilízanse nos sistemas de imaxe para enfocar unha imaxe dun obxecto examinado nun sensor da cámara. Dependendo da lente, pódense usar lentes de imaxe para eliminar o erro de paralaxe ou de perspectiva. Tamén poden ofrecer aumentos axustables, campo de visión e distancias focales. Estas lentes permiten ver un obxecto de varias maneiras para ilustrar determinadas características ou características que poden ser desexables en determinadas aplicacións. MICROMIRRORS: os dispositivos micromirror baséanse en espellos microscópicamente pequenos. Os espellos son sistemas microelectromecánicos (MEMS). Os estados destes dispositivos micro-ópticos contrólanse aplicando unha tensión entre os dous electrodos ao redor das matrices de espellos. Os dispositivos de microespellos dixitais utilízanse en proxectores de vídeo e ópticas e os dispositivos de microespelos úsanse para a desviación e control da luz. COLIMADORES MICRO-ÓPTICOS E MATRICES DE COLIMADORES: Hai unha variedade de colimadores micro-ópticos dispoñibles. Os colimadores de feixe pequeno micro-óptico para aplicacións esixentes prodúcense mediante a tecnoloxía de fusión láser. O extremo da fibra está fusionado directamente co centro óptico da lente, eliminando así o epoxi dentro do camiño óptico. A superficie da lente do colimador micro-óptico é pulida con láser ata unha millonésima de polgada da forma ideal. Os colimadores de feixe pequeno producen feixes colimados con cinturas de feixe inferiores a un milímetro. Os colimadores micro-ópticos de feixe pequeno úsanse normalmente en lonxitudes de onda de 1064, 1310 ou 1550 nm. Tamén están dispoñibles colimadores micro-ópticos baseados en lentes GRIN, así como conxuntos de matrices de colimadores e de fibras de colimadores. LENTES DE FRESNEL MICROÓPTICAS: Unha lente de Fresnel é un tipo de lente compacta deseñada para permitir a construción de lentes de gran apertura e distancia focal curta sen a masa e o volume de material que sería necesario para unha lente de deseño convencional. Unha lente de Fresnel pódese facer moito máis delgada que unha lente convencional comparable, ás veces tomando a forma dunha folla plana. Unha lente de Fresnel pode captar máis luz oblicua dunha fonte de luz, permitindo así que a luz sexa visible a grandes distancias. A lente de Fresnel reduce a cantidade de material necesario en comparación cunha lente convencional ao dividir a lente nun conxunto de seccións anulares concéntricas. En cada sección, o grosor total diminúe en comparación cunha lente simple equivalente. Isto pódese ver como dividir a superficie continua dunha lente estándar nun conxunto de superficies da mesma curvatura, con descontinuidades escalonadas entre elas. As lentes de Fresnel microópticas enfocan a luz por refracción nun conxunto de superficies curvas concéntricas. Estas lentes pódense facer moi finas e lixeiras. As lentes de Fresnel micro-ópticas ofrecen oportunidades en óptica para aplicacións de raios X de alta resolución, capacidades de interconexión óptica a través de obleas. Temos unha serie de métodos de fabricación, incluíndo micromoldeo e micromecanizado para fabricar lentes e matrices de Fresnel micro-ópticas específicamente para as súas aplicacións. Podemos deseñar unha lente de Fresnel positiva como colimador, colector ou con dous conxugados finitos. As lentes de Fresnel micro-ópticas adoitan corrixirse para as aberracións esféricas. As lentes positivas micro-ópticas pódense metalizar para usalas como reflector de segunda superficie e as lentes negativas pódense metalizar para usalas como reflector de primeira superficie. PRISMAS MICRO-ÓPTICOS: A nosa liña de micro-ópticas de precisión inclúe microprismas estándar revestidos e non revestidos. Son axeitados para o seu uso con fontes láser e aplicacións de imaxe. Os nosos prismas micro-ópticos teñen dimensións submilimétricas. Os nosos prismas micro-ópticos revestidos tamén se poden usar como reflectores de espello con respecto á luz entrante. Os prismas sen recubrir actúan como espellos para a luz incidente nun dos lados curtos xa que a luz incidente reflíctese totalmente internamente na hipotenusa. Exemplos das nosas capacidades de micro-prismas ópticos inclúen prismas de ángulo recto, conxuntos de cubos divisores de feixe, prismas Amici, prismas K, prismas Dove, Prismas de tellado, Cubos de esquina, Pentaprismas, Prismas romboidais, Prismas Bauernfeind, Prismas dispersos, Prismas reflectantes. Tamén ofrecemos microprismas ópticos de guiado da luz e de deslumbrante feitos de acrílico, policarbonato e outros materiais plásticos mediante proceso de fabricación de estampación en quente para aplicacións en lámpadas e luminarias, LED. Son altamente eficientes, unha luz forte que guía as superficies prismáticas precisas, soportan luminarias para cumprir coa normativa da oficina para eliminar o brillo. Son posibles estruturas prismáticas personalizadas adicionais. Tamén son posibles microprismas e matrices de microprismas a nivel de obleas mediante técnicas de microfabricación. REIXAS DE DIFRACCIÓN: Ofrecemos deseño e fabricación de elementos micro-ópticos difractivos (DOE). Unha rede de difracción é un compoñente óptico cunha estrutura periódica, que divide e difracta a luz en varios feixes que viaxan en diferentes direccións. As direccións destes feixes dependen da separación da reixa e da lonxitude de onda da luz, polo que a reixa actúa como elemento dispersivo. Isto fai que a reixa sexa un elemento axeitado para ser usado en monocromadores e espectrómetros. Usando litografía baseada en obleas, producimos elementos micro-ópticos difractivos cunhas características térmicas, mecánicas e ópticas excepcionais. O procesamento de micro-ópticas a nivel de obleas proporciona unha excelente repetibilidade de fabricación e un rendemento económico. Algúns dos materiais dispoñibles para os elementos micro-ópticos difractivos son o cristal de cuarzo, a sílice fundida, o vidro, o silicio e os substratos sintéticos. As redes de difracción son útiles en aplicacións como a análise espectral/espectroscopia, MUX/DEMUX/DWDM, control de movemento de precisión, como en codificadores ópticos. As técnicas de litografía fan posible a fabricación de reixas micro-ópticas de precisión con separacións de sucos estreitamente controladas. AGS-TECH ofrece deseños personalizados e de stock. LENTES VORTEX: Nas aplicacións con láser hai que converter un feixe gaussiano nun anel de enerxía en forma de rosquilla. Isto conséguese usando lentes Vortex. Algunhas aplicacións son na litografía e na microscopia de alta resolución. Tamén están dispoñibles placas de fase Vortex de polímero sobre vidro. HOMOGENIZADORES / DIFUSORES MICROÓPTICOS: utilízanse unha variedade de tecnoloxías para fabricar os nosos homoxeneizadores e difusores micro-ópticos, incluíndo gravado, películas de difusores de enxeñería, difusores gravados e difusores HiLAM. Laser Speckle é o fenómeno óptico resultante da interferencia aleatoria da luz coherente. Este fenómeno utilízase para medir a función de transferencia de modulación (MTF) das matrices de detectores. Os difusores de microlentes móstrase como dispositivos microópticos eficientes para a xeración de manchas. FORMADORES DE FEIS: Un moldeador de feixe micro-óptico é unha óptica ou un conxunto de ópticas que transforma tanto a distribución de intensidade como a forma espacial dun raio láser en algo máis desexable para unha aplicación determinada. Con frecuencia, un feixe láser de tipo gaussiano ou non uniforme transfórmase nun feixe superior plano. As micro-ópticas formadoras de feixe úsanse para dar forma e manipular raios láser monomodo e multimodo. A nosa micro-óptica formadora de feixe proporciona formas circulares, cadradas, rectilíneas, hexagonais ou de liña e homoxeneiza o feixe (parte superior plana) ou proporciona un patrón de intensidade personalizado segundo os requisitos da aplicación. Fabricáronse elementos microópticos refractivos, difractivos e reflectores para a conformación e homoxeneización do feixe láser. Os elementos micro-ópticos multifuncionais utilízanse para dar forma a perfís de feixe láser arbitrarios nunha variedade de xeometrías, como unha matriz de puntos homoxénea ou un patrón de liña, unha folla de luz láser ou perfís de intensidade plana. Exemplos de aplicacións de vigas finas son o corte e a soldadura por burato. Exemplos de aplicacións de feixe amplo son a soldadura por condución, a soldadura, a soldadura, o tratamento térmico, a ablación de película fina, o granallado con láser. REIXAS DE COMPRESIÓN DE PULSOS: A compresión de pulsos é unha técnica útil que aproveita a relación entre a duración do pulso e o ancho espectral dun pulso. Isto permite a amplificación dos pulsos láser por encima dos límites normais de dano impostos polos compoñentes ópticos do sistema láser. Existen técnicas lineais e non lineais para reducir a duración dos pulsos ópticos. Hai unha variedade de métodos para comprimir/acurtar temporalmente os pulsos ópticos, é dicir, reducir a duración do pulso. Estes métodos comezan xeralmente na rexión de picosegundos ou femtosegundos, é dicir, xa no réxime de pulsos ultracurtos. DIVISORES DE FIXOS MULTISPOT: a división do feixe mediante elementos difractivos é desexable cando se require un elemento para producir varios feixes ou cando se require unha separación de potencia óptica moi exacta. Tamén se pode conseguir un posicionamento preciso, por exemplo, para crear buratos a distancias claramente definidas e precisas. Temos elementos multipunto, elementos de mostraxe de feixe, elementos de enfoque múltiple. Usando un elemento difractivo, os feixes incidentes colimados divídense en varios feixes. Estes feixes ópticos teñen a mesma intensidade e o mesmo ángulo entre si. Temos elementos unidimensionais e bidimensionais. Os elementos 1D dividen vigas ao longo dunha liña recta, mentres que os elementos 2D producen vigas dispostas nunha matriz de, por exemplo, 2 x 2 ou 3 x 3 puntos e elementos con puntos que están dispostos de forma hexagonal. Existen versións micro-ópticas dispoñibles. ELEMENTOS DE MOSTRAXE DE FAIS: Estes elementos son reixas que se usan para a monitorización en liña de láseres de alta potencia. Pódese usar a primeira orde de difracción ± para as medicións do feixe. A súa intensidade é significativamente menor que a do feixe principal e pódese deseñarse a medida. Tamén se poden usar ordes de difracción máis altas para medir cunha intensidade aínda menor. As variacións de intensidade e os cambios no perfil do feixe dos láseres de alta potencia pódense controlar de forma fiable en liña usando este método. ELEMENTOS MULTI-FOCO: Con este elemento difractivo pódense crear varios focos ao longo do eixe óptico. Estes elementos ópticos utilízanse en sensores, oftalmoloxía, procesamento de materiais. Están dispoñibles versións micro-ópticas. INTERCONEXIÓNS MICROÓPTICAS: As interconexións ópticas foron substituíndo os cables eléctricos de cobre nos diferentes niveis da xerarquía de interconexión. Unha das posibilidades de achegar as vantaxes das telecomunicacións microópticas ao backplane do ordenador, á placa de circuíto impreso, ao nivel de interconexión entre chip e en chip, é utilizar módulos de interconexión microóptica de espazo libre feitos de plástico. Estes módulos son capaces de transportar un alto ancho de banda de comunicación agregado a través de miles de enlaces ópticos punto a punto nunha pegada dun centímetro cadrado. Póñase en contacto connosco para obter interconexións micro-ópticas personalizadas e personalizadas para a placa posterior do ordenador, a placa de circuíto impreso, os niveis de interconexión entre chip e en chip. SISTEMAS MICROÓPTICOS INTELIXENTES: os módulos de luz micro-óptica intelixentes utilízanse en teléfonos intelixentes e dispositivos intelixentes para aplicacións de flash LED, en interconexións ópticas para o transporte de datos en supercomputadoras e equipos de telecomunicacións, como solucións miniaturizadas para a conformación de feixe infravermello próximo, detección en xogos. aplicacións e para soportar o control de xestos en interfaces de usuario naturais. Os módulos optoelectrónicos de detección úsanse para unha serie de aplicacións de produtos, como a luz ambiental e os sensores de proximidade dos teléfonos intelixentes. Os sistemas microópticos de imaxe intelixente úsanse para as cámaras primarias e frontales. Tamén ofrecemos sistemas micro-ópticos intelixentes personalizados con alto rendemento e fabricabilidade. MÓDULOS LED: podes atopar os nosos chips, matrices e módulos LED na nosa páxina Fabricación de compoñentes de iluminación e iluminación facendo clic aquí. POLARIZADORES DE REXILLA DE FÁMEO: consisten nun conxunto regular de fíos metálicos paralelos finos, colocados nun plano perpendicular ao feixe incidente. A dirección de polarización é perpendicular aos fíos. Os polarizadores estampados teñen aplicacións en polarimetría, interferometría, pantallas 3D e almacenamento de datos ópticos. Os polarizadores de rede de fío utilízanse amplamente en aplicacións de infravermellos. Por outra banda, os polarizadores de reixa de fíos con micropatrón teñen unha resolución espacial limitada e un rendemento pobre en lonxitudes de onda visibles, son susceptibles a defectos e non se poden estender facilmente a polarizacións non lineais. Os polarizadores pixelados usan unha matriz de cuadrículas de nanofíos con micromodelos. Os polarizadores micro-ópticos pixelados pódense aliñar con cámaras, matrices planas, interferómetros e microbolómetros sen necesidade de interruptores polarizadores mecánicos. As imaxes vibrantes que distinguen varias polarizacións a través das lonxitudes de onda visible e IR pódense capturar simultaneamente en tempo real, permitindo imaxes rápidas e de alta resolución. Os polarizadores micro-ópticos pixelados tamén permiten imaxes claras en 2D e 3D incluso en condicións de pouca luz. Ofrecemos polarizadores estampados para dispositivos de imaxe de dous, tres e catro estados. Están dispoñibles versións micro-ópticas. LENTES DE ÍNDICE GRADADO (GRIN): A variación gradual do índice de refracción (n) dun material pode usarse para producir lentes con superficies planas ou lentes que non teñan as aberracións que normalmente se observan coas lentes esféricas tradicionais. As lentes de índice de degradado (GRIN) poden ter un gradiente de refracción que é esférico, axial ou radial. Hai versións micro-ópticas moi pequenas dispoñibles. FILTROS DIXITAIS MICROÓPTICOS: Os filtros dixitais de densidade neutra utilízanse para controlar os perfís de intensidade dos sistemas de iluminación e proxección. Estes filtros micro-ópticos conteñen microestruturas absorbentes metálicas ben definidas que se distribúen aleatoriamente nun substrato de sílice fundida. As propiedades destes compoñentes micro-ópticos son alta precisión, gran apertura clara, alto limiar de dano, atenuación de banda ancha para lonxitudes de onda DUV a IR, perfís de transmisión ben definidos dunha ou dúas dimensións. Algunhas aplicacións son aberturas de bordo suave, corrección precisa de perfís de intensidade en sistemas de iluminación ou proxección, filtros de atenuación variable para lámpadas de alta potencia e raios láser expandidos. Podemos personalizar a densidade e o tamaño das estruturas para cumprir con precisión os perfís de transmisión requiridos pola aplicación. COMBINADORES DE FAIS MULTI-LONXITUDES DE ONDA: Os combinadores de feixes de lonxitude de onda múltiple combinan dous colimadores LED de diferentes lonxitudes de onda nun único feixe colimado. Pódense conectar en cascada varios combinadores para combinar máis de dúas fontes de colimadores LED. Os combinadores de feixes están feitos de divisores de feixe dicroicos de alto rendemento que combinan dúas lonxitudes de onda cunha eficiencia superior ao 95%. Hai versións micro-ópticas moi pequenas dispoñibles. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Tratamentos Superficiais e Modificación As superficies cobren todo. O atractivo e as funcións que nos proporcionan as superficies dos materiais son de suma importancia. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. O tratamento e modificación de superficies permiten mellorar as propiedades da superficie e pódense realizar como unha operación de acabado final ou antes dunha operación de revestimento ou unión. Os procesos de tratamentos de superficie e modificación (tamén denominados ENXEÑARÍA DE SUPERFICIES) , adaptar as superficies dos materiais e produtos para: - Controlar a fricción e o desgaste - Mellorar a resistencia á corrosión - Mellorar a adherencia de revestimentos posteriores ou pezas unidas - Modificar as propiedades físicas condutividade, resistividade, enerxía superficial e reflexión - Modificar as propiedades químicas das superficies introducindo grupos funcionais - Cambiar dimensións - Cambiar o aspecto, por exemplo, a cor, a rugosidade... etc. - Limpar e/ou desinfectar as superficies Mediante o tratamento e modificación de superficies, pódense mellorar as funcións e a vida útil dos materiais. Os nosos métodos comúns de tratamento e modificación de superficies pódense dividir en dúas grandes categorías: Tratamento e modificación de superficies que cobren superficies: Revestimentos orgánicos: os revestimentos orgánicos aplican pinturas, cementos, laminados, po fundidos e lubricantes sobre as superficies dos materiais. Revestimentos inorgánicos: os nosos revestimentos inorgánicos populares son o galvanoplastia, o revestimento autocatalítico (chapamentos sen electrodos), os revestimentos de conversión, as pulverizacións térmicas, a inmersión en quente, o revestimento duro, a fusión en forno, os revestimentos de película fina como SiO2, SiN en metal, vidro, cerámica, etc. O tratamento e modificación de superficies que inclúen revestimentos explícanse en detalle no submenú relacionado, por favorprema aquí Revestimentos funcionais / Revestimentos decorativos / Película delgada / Película gruesa Tratamento de superficies e modificación que altera as superficies: aquí nesta páxina concentrarémonos nestes. Non todas as técnicas de tratamento e modificación de superficies que describimos a continuación son a escala micro ou nano, pero non obstante mencionarémolas brevemente xa que os obxectivos e métodos básicos son similares en gran medida aos que están na escala de microfabricación. Endurecemento: endurecemento superficial selectivo por láser, chama, indución e feixe de electróns. Tratamentos de alta enerxía: algúns dos nosos tratamentos de alta enerxía inclúen a implantación iónica, o acristalamento e fusión con láser e o tratamento con feixe de electróns. Tratamentos de difusión fina: os procesos de difusión fina inclúen a nitrocarburación ferrítica, a boro, outros procesos de reacción a alta temperatura como TiC, VC. Tratamentos de difusión pesada: os nosos procesos de difusión pesada inclúen cementación, nitruración e carbonitruración. Tratamentos especiais de superficie: os tratamentos especiais como os tratamentos crioxénicos, magnéticos e sónicos afectan tanto ás superficies como aos materiais a granel. Os procesos de endurecemento selectivo pódense realizar por chama, indución, feixe de electróns, feixe láser. Os substratos grandes son endurecidos en profundidade mediante o endurecemento á chama. Por outra banda, o endurecemento por indución úsase para pezas pequenas. O endurecemento do láser e do feixe de electróns ás veces non se distingue dos dos revestimentos duros ou dos tratamentos de alta enerxía. Estes procesos de tratamento e modificación de superficie só son aplicables aos aceiros que teñen o contido suficiente de carbono e aliaxe para permitir o endurecemento por endurecemento. Os ferros fundidos, os aceiros ao carbono, os aceiros para ferramentas e os aceiros de aliaxe son axeitados para este método de tratamento e modificación de superficies. As dimensións das pezas non se ven alteradas significativamente por estes tratamentos superficiais de endurecemento. A profundidade de endurecemento pode variar desde 250 micras ata a profundidade de toda a sección. Non obstante, no caso de toda a sección, a sección debe ser delgada, inferior a 25 mm (1 polgada) ou pequena, xa que os procesos de endurecemento requiren un arrefriamento rápido dos materiais, ás veces nun segundo. Isto é difícil de conseguir en pezas grandes e, polo tanto, en grandes seccións só se poden endurecer as superficies. Como proceso popular de tratamento e modificación de superficies, endurecemos resortes, láminas de coitelos e láminas cirúrxicas entre moitos outros produtos. Os procesos de alta enerxía son métodos relativamente novos de tratamento e modificación de superficies. As propiedades das superficies cámbianse sen cambiar as dimensións. Os nosos populares procesos de tratamento de superficies de alta enerxía son o tratamento con feixe de electróns, a implantación iónica e o tratamento con raio láser. Tratamento de feixe de electróns: o tratamento de superficie de feixe de electróns altera as propiedades da superficie mediante o rápido quecemento e o arrefriamento rápido, na orde de 10exp6 centígrados/seg (10exp6 Fahrenheit/seg) nunha rexión moi pouca preto de 100 micras preto da superficie do material. O tratamento con feixe de electróns tamén se pode usar no revestimento duro para producir aliaxes de superficie. Implantación de ións: este método de tratamento e modificación de superficies usa feixe de electróns ou plasma para converter átomos de gas en ións con enerxía suficiente e implantar/inserir os ións na rede atómica do substrato, acelerado por bobinas magnéticas nunha cámara de baleiro. O baleiro facilita que os ións se movan libremente na cámara. O desajuste entre os ións implantados e a superficie do metal crea defectos atómicos que endurecen a superficie. Tratamento con feixe láser: do mesmo xeito que o tratamento e modificación da superficie do feixe de electróns, o tratamento con raio láser altera as propiedades da superficie mediante un rápido quecemento e arrefriamento rápido nunha rexión moi pouco profunda preto da superficie. Este método de tratamento e modificación de superficies tamén se pode usar no revestimento duro para producir aliaxes de superficie. Un know-how en dosificación de implantes e parámetros de tratamento permítenos utilizar estas técnicas de tratamento de superficies de alta enerxía nas nosas plantas de fabricación. Tratamentos de superficie de difusión fina: A nitrocarburación ferrítica é un proceso de endurecemento que difunde nitróxeno e carbono en metais ferrosos a temperaturas subcríticas. A temperatura de procesamento adoita ser de 565 centígrados (1049 Fahrenheit). A esta temperatura os aceiros e outras aliaxes ferrosas aínda están nunha fase ferrítica, o que resulta vantaxoso en comparación con outros procesos de cementación que se producen na fase austenítica. O proceso úsase para mellorar: •resistencia ao rozamento •propiedades de fatiga •resistencia á corrosión Durante o proceso de endurecemento prodúcese moi pouca distorsión da forma grazas ás baixas temperaturas de procesamento. O boro é o proceso no que se introduce boro nun metal ou aliaxe. É un proceso de endurecemento e modificación superficial polo cal os átomos de boro se difunden na superficie dun compoñente metálico. Como resultado, a superficie contén boruros metálicos, como boruros de ferro e boruros de níquel. En estado puro estes boruros teñen unha dureza e unha resistencia ao desgaste extremadamente altas. As pezas de metal boro son extremadamente resistentes ao desgaste e adoitan durar ata cinco veces máis que os compoñentes tratados con tratamentos térmicos convencionais como o endurecemento, a cementación, a nitruración, a nitrocarburación ou o endurecemento por indución. Tratamento e modificación da superficie de gran difusión: se o contido de carbono é baixo (menos do 0,25%, por exemplo), podemos aumentar o contido de carbono da superficie para o endurecemento. A peza pode ser tratada térmicamente por enfriamento nun líquido ou arrefriada en aire tranquilo, dependendo das propiedades desexadas. Este método só permitirá o endurecemento local na superficie, pero non no núcleo. Isto ás veces é moi desexable porque permite unha superficie dura con boas propiedades de desgaste como nas engrenaxes, pero ten un núcleo interno resistente que funcionará ben baixo carga de impacto. Nunha das técnicas de tratamento e modificación de superficies, a carburación, engadimos carbono á superficie. Expoñemos a peza a unha atmosfera rica en carbono a unha temperatura elevada e permitimos que a difusión transfira os átomos de carbono ao aceiro. A difusión ocorrerá só se o aceiro ten baixo contido de carbono, porque a difusión funciona no principio de concentración diferencial. Carburación de paquetes: as pezas son embaladas nun medio alto en carbono, como po de carbono e quéntanse nun forno durante 12 a 72 horas a 900 centígrados (1652 Fahrenheit). A estas temperaturas prodúcese gas CO que é un forte axente redutor. A reacción de redución prodúcese na superficie do aceiro liberando carbono. O carbono difúndese na superficie grazas á alta temperatura. O carbono na superficie é de 0,7% a 1,2% dependendo das condicións do proceso. A dureza acadada é de 60 - 65 RC. A profundidade da caixa carburada varía de aproximadamente 0,1 mm ata 1,5 mm. A carburación do paquete require un bo control da uniformidade da temperatura e da consistencia no quecemento. Carburación de gas: nesta variante de tratamento de superficie, o gas monóxido de carbono (CO) é subministrado a un forno quentado e a reacción de redución da deposición de carbono ten lugar na superficie das pezas. Este proceso supera a maioría dos problemas de carburación do paquete. Non obstante, unha preocupación é a contención segura do gas CO. Carburación líquida: as pezas de aceiro están inmersas nun baño rico en carbono fundido. A nitruración é un proceso de tratamento e modificación da superficie que implica a difusión de nitróxeno na superficie do aceiro. O nitróxeno forma nitruros con elementos como o aluminio, o cromo e o molibdeno. As pezas son tratadas térmicamente e templadas antes da nitruración. A continuación, as pezas son limpas e quentadas nun forno nunha atmosfera de amoníaco disociado (contén N e H) durante 10 a 40 horas a 500-625 centígrados (932 - 1157 Fahrenheit). O nitróxeno difunde no aceiro e forma aliaxes de nitruro. Este penetra ata unha profundidade de ata 0,65 mm. O caso é moi duro e a distorsión é baixa. Dado que a carcasa é delgada, non se recomenda o esmerilado superficial e, polo tanto, o tratamento superficial de nitruración pode non ser unha opción para superficies con requisitos de acabado moi lisos. O proceso de modificación e tratamento superficial de carbonitruración é o máis adecuado para aceiros de aliaxe de baixo carbono. No proceso de carbonitruración, tanto o carbono como o nitróxeno difúndense na superficie. As pezas quéntanse nunha atmosfera dun hidrocarburo (como metano ou propano) mesturado con amoníaco (NH3). Simplemente, o proceso é unha mestura de carburación e nitruración. O tratamento de superficie de carbonitruración realízase a temperaturas de 760 - 870 centígrados (1400 - 1598 Fahrenheit), entón apágase nunha atmosfera de gas natural (sen osíxeno). O proceso de carbonitruración non é adecuado para pezas de alta precisión debido ás distorsións que son inherentes. A dureza acadada é similar á carburación (60 - 65 RC) pero non tan alta como a nitruración (70 RC). A profundidade da caixa está entre 0,1 e 0,75 mm. O caso é rico en nitruros e martensita. É necesario un temperado posterior para reducir a fraxilidade. Os procesos especiais de tratamento e modificación de superficies están nas primeiras fases de desenvolvemento e a súa eficacia aínda non está comprobada. Son: Tratamento crioxénico: xeralmente aplicado en aceiros endurecidos, arrefría lentamente o substrato ata uns -166 centígrados (-300 Fahrenheit) para aumentar a densidade do material e así aumentar a resistencia ao desgaste e a estabilidade dimensional. Tratamento de vibracións: pretenden aliviar o estrés térmico acumulado nos tratamentos térmicos mediante vibracións e aumentar a vida útil. Tratamento magnético: estes pretenden alterar a liña de átomos dos materiais a través de campos magnéticos e, con sorte, mellorar a vida útil. A eficacia destas técnicas especiais de tratamento e modificación de superficies aínda está por probar. Tamén estas tres técnicas anteriores afectan o material a granel ademais das superficies. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH CONTACTE AGS-TECH, Inc. para Fabricación e Enxeñaría Éxito! Mensaxe recibida. Enviar AGS-TECH, Inc. Teléfono: (505) 565-5102 ou (505) 550-6501 (EUA) Fax: (505) 814-5778 (EUA) WhatsApp: (505) 550-6501 (EE. UU. - Se se conecta internacionalmente, marque primeiro o código de país +1) Skype: agstech1 Correo electrónico (Departamento de Vendas): sales@agstech.net , Correo electrónico (Información xeral): info@agstech.net Correo electrónico (Departamento de Enxeñaría e Soporte Técnico): Technicalsupport@agstech.net Web://www.agstech.net DIRECCIÓN DE CORREO: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, ENDEREZO FÍSICO (EUA - Sede): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, EUA Para visitar as nosas localizacións de fabricación global, reúnete cos nosos equipos offshore para organizar unha visita ás nosas plantas de produción: AGS-TECH Inc.-India Sinerxia de Kalpataru Fronte ao Grand Hyatt, Santacruz (Este), Nivel 2 Bombai, India 400055 AGS-TECH Inc.-China Edificio de recursos de China Avenida Jianguomenbei 8, nivel 12 Pequín, China 100005 AGS-TECH Inc.-México e América Latina Torre Campestre de Monterrei Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo León 66267 México AGS-TECH Inc.-Alemaña & Estados da UE e Europa do Leste Frankfurt - Torre Westhafen Westhafenplatz 1 Frankfurt, Alemaña 60327 Se es un provedor de produtos e servizos e desexa ser avaliado e considerado para futuras compras, encha o noso formulario de solicitude de provedor en liña facendo clic na seguinte ligazón: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Os compradores non deben cubrir este formulario, este formulario é só para vendedores dispostos a proporcionarnos produtos e servizos de enxeñería.

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Compoñentes do sistema para pneumática e hidráulica e baleiro Tamén fornecemos outros compoñentes pneumáticos, hidráulicos e do sistema de baleiro que non se mencionan noutro lugar aquí baixo ningunha páxina de menú. Estes son: REGULADORES DE IMPULSO: Aforran cartos e enerxía aumentando a presión da liña principal varias veces ao tempo que protexen os sistemas augas abaixo das flutuacións de presión. O regulador neumático de refuerzo, cando está conectado a unha liña de subministración de aire, multiplica a presión e a presión principal de subministración de aire pode ser baixa. A presión desexada aumenta e as presións de saída pódense axustar facilmente. Os reguladores de refuerzo neumáticos aumentan as presións da liña local sen requirir potencia adicional de 2 a 4 veces. O uso de aumentadores de presión recoméndase especialmente cando se precisa aumentar selectivamente a presión nun sistema. Un sistema ou seccións do mesmo non teñen que ser abastecidas cunha presión excesivamente alta, xa que isto levaría a uns custos operativos substancialmente máis elevados. Tamén se poden usar aumentadores de presión para a pneumática móbil. Pódese xerar unha baixa presión inicial usando compresores relativamente pequenos, e despois reforzarse coa axuda do booster. Teña presente, non obstante, que os aumentadores de presión non son un substituto dos compresores. Algúns dos nosos aumentadores de presión non requiren outra fonte que non sexa o aire comprimido. Os amplificadores de presión clasifícanse como amplificadores de presión de dobre pistón e están destinados a comprimir o aire. A variante básica do booster consiste nun sistema de dobre pistón e unha válvula de control direccional para un funcionamento continuo. Estes impulsores duplican a presión de entrada automaticamente. Non é posible axustar a presión a valores máis baixos. Os aumentadores de presión que tamén teñen un regulador de presión poden aumentar a presión a menos do dobre do valor establecido. Neste caso, o regulador de presión reduce a presión nas cámaras exteriores. Os aumentadores de presión non poden ventilarse por si mesmos, o aire só pode fluír nunha dirección. Polo tanto, os aumentadores de presión non se poden utilizar necesariamente nunha liña de traballo entre válvulas e cilindros. SENSORES e INDICADORES (presión, baleiro….etc): a súa presión, rango de baleiro, rango de temperatura de caudal de fluído….etc. determinará que instrumento seleccionar. Temos unha ampla gama de sensores e indicadores estándar para neumática, hidráulica e baleiro. Manómetros de capacitancia, sensores de presión, interruptores de presión, subsistemas de control de presión, manómetros de baleiro e presión, transdutores de baleiro e presión, transdutores e módulos de vacuómetro indirecto e controladores de baleiro e manómetros son algúns dos produtos populares. Para seleccionar o sensor de presión adecuado para unha aplicación específica, ademais do rango de presión, hai que considerar o tipo de medida de presión. Os sensores de presión miden unha determinada presión en comparación cunha presión de referencia e pódense clasificar en 1.) Absolutos 2.) manobras e 3.) dispositivos diferenciais. Os sensores de presión piezoresistiva absoluta miden a presión relativa a unha referencia de alto baleiro selada detrás do seu diafragma de detección (na práctica denominada presión absoluta). O baleiro é insignificante en comparación coa presión que se vai medir. A presión manométrica mídese en relación coa presión atmosférica ambiente. Os cambios na presión atmosférica debido ás condicións meteorolóxicas ou á altitude inflúen na saída dun sensor de presión manométrica. Unha presión manométrica superior á presión ambiental denomínase presión positiva. Se a presión manométrica está por debaixo da presión atmosférica, chámase presión manométrica negativa ou de baleiro. Segundo a súa calidade, o baleiro pódese clasificar en diferentes rangos, como baixo, alto e ultra alto. Os sensores de presión indicadora só ofrecen un porto de presión. A presión do aire ambiente diríxese a través dun orificio de ventilación ou un tubo de ventilación cara á parte traseira do elemento sensor e así se compensa. A presión diferencial é a diferenza entre dúas presións de proceso calquera p1 e p2. Debido a isto, os sensores de presión diferencial deben ofrecer dous portos de presión separados con conexións. Os nosos sensores de presión amplificada son capaces de medir diferenzas de presión positiva e negativa, correspondentes a p1>p2 e p1<p2. Estes sensores chámanse sensores de presión diferencial bidireccional. Pola contra, os sensores de presión diferencial unidireccionais só funcionan no rango positivo (p1>p2) e a presión máis alta ten que ser aplicada ao porto de presión definido como ''porto de alta presión''. Outra clase de medidores dispoñibles son os medidores de caudal. Os sistemas que requiren un seguimento continuo do caudal úsanse en sensores de fluxo electrónicos xerais en lugar de medidores de caudal, que non requiren enerxía. Os sensores de fluxo electrónicos poden usar unha variedade de elementos sensores para xerar un sinal electrónico proporcional ao fluxo. O sinal envíase entón a un panel de visualización electrónico ou circuíto de control. Non obstante, os sensores de fluxo non producen ningunha indicación visual do fluxo por si mesmos e necesitan algunha fonte de enerxía externa para transmitir un sinal a unha pantalla analóxica ou dixital. Os medidores de caudal autónomos, por outra banda, confían na dinámica do fluxo para proporcionar unha indicación visual do mesmo. Os medidores de caudal funcionan segundo o principio de presión dinámica. Dado que o fluxo medido depende da dinámica do fluído, os cambios nas propiedades físicas dun fluído poden afectar as lecturas do fluxo. Isto débese ao feito de que un caudalímetro está calibrado para un fluído que ten unha certa gravidade específica dentro dun rango de viscosidades. As grandes variacións de temperatura poden cambiar a gravidade específica e a viscosidade dun fluído hidráulico. Polo tanto, cando se usa un caudalímetro cando o fluído está moi quente ou moi frío, as lecturas de caudal poden non cumprir coas especificacións dos fabricantes. Outros produtos inclúen sensores e indicadores de temperatura. CONTROIS DE CILINDROS NEUMÁTICOS: Os nosos controis de velocidade incorporaron accesorios dun só toque que minimizan o tempo de instalación, reducen a altura de montaxe e permiten un deseño compacto da máquina. Os nosos controis de velocidade permiten xirar o corpo para facilitar a instalación sinxela. Dispoñibles en tamaños de rosca en polgadas e métricas, con diferentes tamaños de tubo, con cóbado opcional e estilo universal para aumentar a flexibilidade, os nosos controis de velocidade están deseñados para satisfacer a maioría das aplicacións. Existen varios métodos para controlar a velocidade de extensión e retracción dos cilindros pneumáticos. Ofrecemos controis de caudal, silenciadores de control de velocidade, válvulas de escape rápido para o control de velocidade. Os cilindros de dobre efecto poden ter controlado tanto a saída como a entrada, e podes ter varios métodos de control diferentes en cada porto. SENSORES DE POSICIÓN DO CILINDRO: Estes sensores utilízanse para a detección de pistóns equipados con imán en cilindros pneumáticos e doutro tipo. O campo magnético dun imán incrustado no pistón é detectado polo sensor a través da parede da carcasa do cilindro. Estes sensores sen contacto determinan a posición do pistón do cilindro sen diminuír a integridade do propio cilindro. Estes sensores de posición funcionan sen entrometerse no cilindro, mantendo o sistema completamente intacto. SILENCIADORES / LIMPIADORES DE ESCAPE: Os nosos silenciadores son extremadamente eficaces para reducir o ruído de escape de aire orixinado polas bombas e outros dispositivos pneumáticos. Os nosos silenciadores reducen os niveis de ruído ata 30 dB ao tempo que permiten un alto caudal cunha contrapresión mínima. Temos filtros que permiten a evacuación directa do aire nunha sala limpa. O aire pode ser expulsado directamente nunha sala limpa só montando estes limpiadores de escape no equipo pneumático da sala limpa. Non hai necesidade de tubos de escape e aire de alivio. O produto reduce o traballo de instalación de tubaxes e o espazo. FEEDTHROUGS: Xeralmente son condutores eléctricos ou fibras ópticas que se usan para transportar un sinal a través dun recinto, cámara, recipiente ou interface. Os feedthroughs pódense dividir en categorías de potencia e instrumentación. As fontes de alimentación levan altas correntes ou altas tensións. Por outra banda, os alimentadores de instrumentación utilízanse para transportar sinais eléctricos, como termopares, que xeralmente son de baixa corrente ou voltaxe. Por último, as fontes de RF están deseñadas para transportar sinais eléctricos de RF ou microondas de moi alta frecuencia. Unha conexión eléctrica de paso pode ter que soportar unha diferenza de presión considerable na súa lonxitude. Os sistemas que funcionan baixo alto baleiro, como as cámaras de baleiro, requiren conexións eléctricas a través do recipiente. Os vehículos sumerxibles tamén requiren conexións de paso entre os instrumentos e dispositivos exteriores e os controis dentro do casco de presión do vehículo. Os pasadores hermeticamente selados úsanse con frecuencia para aplicacións de instrumentación, alto amperaje e tensión, coaxial, termopar e fibra óptica. Os pasadores de fibra óptica transmiten sinais de fibra óptica a través das interfaces. Os pasadores mecánicos transmiten o movemento mecánico dun lado da interface (por exemplo desde o exterior da cámara de presión) ao outro lado (ao interior da cámara de presión). Os nosos alimentadores incorporan pezas de cerámica, vidro, metal/aliaxe metálica, revestimentos metálicos sobre fibras para soldabilidade e siliconas e epoxis especiais, todos escollidos coidadosamente segundo a aplicación. Todos os nosos conxuntos de alimentación pasaron rigorosas probas, incluíndo probas de ciclos ambientais e estándares industriais relacionados. REGULADORES DE VALO: Estes dispositivos aseguran que o proceso de baleiro se manteña estable mesmo a través de grandes variacións de caudal e presións de subministración. Os reguladores de baleiro controlan directamente as presións de baleiro modulando o fluxo do sistema á bomba de baleiro. Usar os nosos reguladores de baleiro de precisión é relativamente sinxelo. Só ten que conectar a súa bomba de baleiro ou utilidade de baleiro ao porto de saída. Conectas o proceso que queres controlar ao porto de entrada. Ao axustar o botón de baleiro conseguirás o nivel de baleiro desexado. Fai clic no texto destacado a continuación para descargar os nosos folletos de produtos para compoñentes de sistemas pneumáticos, hidráulicos e de baleiro: - Cilindros pneumáticos - Cilindro hidráulico serie YC - Acumuladores de AGS-TECH Inc - A información sobre as nosas instalacións que producen accesorios de cerámica a metal, selado hermético, pasaxes ao baleiro, baleiro alto e ultraalto e compoñentes de control de fluídos pódese atopar aquí: Folleto de fábrica de control de fluídos CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR