Search Results

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Fabricación a Mesoescala / Mesofabricación Con técnicas de produción convencionais producimos estruturas a "macroescala" relativamente grandes e visibles a simple vista. Con MESOMANUFACTURING non obstante, producimos compoñentes para dispositivos en miniatura. Mesomanufacturing tamén se coñece como MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781905-9400-05-05-05-05-05-05-05-05-13 A mesofabricación se solapa tanto á macro como á microfabricación. Exemplos de mesofabricación son audífonos, stents, motores moi pequenos. O primeiro enfoque na mesofabricación é reducir os procesos de macrofabricación. Por exemplo un pequeno torno cunhas dimensións nas poucas ducias de milímetros e un motor de 1,5 W que pesa 100 gramos é un bo exemplo de mesofabricación onde se produciu a redución de escala. O segundo enfoque é escalar os procesos de microfabricación. Como exemplo, os procesos LIGA pódense ampliar e entrar no ámbito da mesofabricación. Os nosos procesos de mesofabricación están cubrindo a brecha entre os procesos MEMS baseados en silicio e o mecanizado en miniatura convencional. Os procesos a mesoescala poden fabricar pezas bidimensionais e tridimensionais con características de tamaño de micras en materiais tradicionais como aceiro inoxidable, cerámica e vidro. Os procesos de mesofabricación que temos actualmente dispoñibles inclúen pulverización catódica con feixe iónico enfocado (FIB), microfresado, microtorneado, ablación con láser excimer, ablación con láser de femtosegundo e mecanizado de micro electrodescarga (EDM). Estes procesos de mesoescala empregan tecnoloxías de mecanizado subtractivo (é dicir, eliminación de material), mentres que o proceso LIGA é un proceso de mesoescala aditivo. Os procesos de mesofabricación teñen diferentes capacidades e especificacións de rendemento. As especificacións de rendemento de mecanizado de interese inclúen o tamaño mínimo das características, a tolerancia das características, a precisión da localización das características, o acabado superficial e a taxa de eliminación de material (MRR). Temos a capacidade de mesofabricar compoñentes electromecánicos que requiren pezas a mesoescala. As pezas de mesoescala fabricadas mediante procesos de mesofabricación substractiva teñen propiedades tribolóxicas únicas debido á variedade de materiais e ás condicións de superficie producidas polos diferentes procesos de mesofabricación. Estas tecnoloxías de mecanizado de mesoescala sustractivos achégannos preocupacións relacionadas coa limpeza, a montaxe e a triboloxía. A limpeza é vital na mesofabricación porque a sucidade a mesoescala e o tamaño das partículas de restos creados durante o proceso de mesomecanizado poden ser comparables ás características de mesoescala. O fresado e o torneado a mesoescala poden crear virutas e rebabas que poden bloquear buratos. A morfoloxía superficial e as condicións de acabado superficial varían moito dependendo do método de mesofabricación. As pezas a mesoescala son difíciles de manexar e aliñar, o que fai da montaxe un desafío que a maioría dos nosos competidores non poden superar. As nosas taxas de rendemento na mesofabricación son moi superiores ás dos nosos competidores, o que nos dá a vantaxe de poder ofrecer mellores prezos. PROCESOS DE MECANIZADO A MESOSCALA: As nosas principais técnicas de mesofabricación son Focused Ion Beam (FIB), microfresado e microtorneado, mesomecanizado con láser, microEDM (mecanizado de electrodescarga). Mesofabricación mediante feixe iónico enfocado (FIB), microfresado e microtorneado: o FIB pulveriza material dunha peza de traballo mediante un bombardeo de feixe de iones de galio. A peza de traballo está montada nun conxunto de etapas de precisión e colócase nunha cámara de baleiro debaixo da fonte de galio. As etapas de traslación e rotación na cámara de baleiro fan que o feixe de ións Galio dispoña de varias localizacións na peza de traballo para a mesofabricación FIB. Un campo eléctrico sintonizable explora o feixe para cubrir unha área proxectada predefinida. Un potencial de alta tensión fai que unha fonte de ións galio acelere e choque coa peza de traballo. As colisións eliminan átomos da peza de traballo. O resultado do proceso de meso-mecanizado FIB pode ser a creación de facetas case verticais. Algúns FIB dispoñibles teñen diámetros de feixe tan pequenos como 5 nanómetros, o que fai que o FIB sexa unha máquina capaz de mesoescala e incluso microescala. Montamos microfresadoras en fresadoras de alta precisión para mecanizar canles en aluminio. Usando FIB podemos fabricar ferramentas de microtorneado que logo se poden usar nun torno para fabricar varillas de rosca fina. Noutras palabras, FIB pódese usar para mecanizar ferramentas duras ademais de funcións de mesomecanizado directamente sobre a peza final. A baixa taxa de eliminación de material fixo que o FIB sexa pouco práctico para mecanizar directamente grandes características. As ferramentas duras, con todo, poden eliminar o material a un ritmo impresionante e son o suficientemente duradeiros para varias horas de tempo de mecanizado. Non obstante, o FIB é práctico para mecanizar directamente formas complexas tridimensionais que non requiren unha taxa de eliminación substancial de material. A lonxitude de exposición e o ángulo de incidencia poden afectar moito á xeometría das características mecanizadas directamente. Mesofabricación con láser: os láseres excímeros úsanse para a mesofabricación. O láser excimer mecaniza o material pulsándoo con pulsos de nanosegundos de luz ultravioleta. A peza de traballo está montada en etapas de traslación de precisión. Un controlador coordina o movemento da peza de traballo en relación ao raio láser UV estacionario e coordina o disparo dos pulsos. Pódese utilizar unha técnica de proxección de máscara para definir xeometrías de mesomecanizado. A máscara insírese na parte expandida do feixe onde a fluencia do láser é demasiado baixa para eliminar a máscara. A xeometría da máscara é desamplificada a través da lente e proxéctase sobre a peza de traballo. Este enfoque pódese usar para mecanizar múltiples buratos (matriz) simultaneamente. Os nosos láseres excimer e YAG pódense usar para mecanizar polímeros, cerámicas, vidro e metais con tamaños tan pequenos como 12 micras. Un bo acoplamento entre a lonxitude de onda UV (248 nm) e a peza de traballo na mesofabricación / mesomecanizado con láser resulta en paredes de canle verticais. Un enfoque de meso-mecanizado con láser máis limpo é utilizar un láser de femtosegundo Ti-zafiro. Os restos detectables de tales procesos de mesofabricación son partículas de tamaño nanométrico. Pódense microfabricar características profundas dunha micra usando o láser de femtosegundo. O proceso de ablación con láser de femtosegundo é único en que rompe enlaces atómicos en lugar de ablación térmica do material. O proceso de mesomecanizado/micromecanizado con láser de femtosegundo ten un lugar especial na mesofabricación porque é máis limpo, capaz de micras e non é específico de material. Mesofabricación mediante Micro-EDM (mecanizado por electro-descarga): o mecanizado por electro-descarga elimina o material mediante un proceso de erosión por chispa. As nosas máquinas de micro-EDM poden producir características tan pequenas como 25 micras. Para o sumidoiro e a máquina de micro-EDM de fío, as dúas consideracións principais para determinar o tamaño da característica son o tamaño do electrodo e o espazo de sobre-bum. Están a utilizarse electrodos de pouco máis de 10 micras de diámetro e con sobrepeso de poucas micras. Crear un electrodo cunha xeometría complexa para a máquina de electroerosión con sumidoiro require coñecementos técnicos. Tanto o grafito como o cobre son populares como materiais de electrodos. Unha forma de fabricar un complicado electrodo EDM sinker para unha peza mesoescala é utilizar o proceso LIGA. O cobre, como material do electrodo, pode ser chapado en moldes LIGA. O eléctrodo LIGA de cobre pódese montar na máquina de electroerosión de cobre para a mesofabricación dunha peza nun material diferente, como aceiro inoxidable ou kovar. Ningún proceso de mesofabricación é suficiente para todas as operacións. Algúns procesos de mesoescala teñen un alcance máis amplo que outros, pero cada proceso ten o seu nicho. Na maioría das veces necesitamos unha variedade de materiais para optimizar o rendemento dos compoñentes mecánicos e estamos cómodos con materiais tradicionais como o aceiro inoxidable porque estes materiais teñen unha longa historia e foron moi ben caracterizados ao longo dos anos. Os procesos de mesofabricación permítennos utilizar materiais tradicionais. As tecnoloxías de mecanizado de mesoescala sustractiva amplían a nosa base de materiais. O desgaste pode ser un problema con algunhas combinacións de materiais na mesofabricación. Cada proceso particular de mecanizado a mesoescala afecta de forma única a rugosidade e a morfoloxía da superficie. O microfresado e o microtorneado poden xerar rebabas e partículas que poden causar problemas mecánicos. Micro-EDM pode deixar unha capa de refundición que pode ter características particulares de desgaste e fricción. Os efectos de fricción entre pezas a mesoescala poden ter puntos de contacto limitados e non están modelados con precisión polos modelos de contacto de superficie. Algunhas tecnoloxías de mecanizado a mesoescala, como a micro-EDM, están bastante maduras, en oposición a outras, como o meso-mecanizado con láser de femtosegundo, que aínda requiren un desenvolvemento adicional. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Fabricación de Suxeidores Fabricamos FASTENERS under TS16949, sistema de xestión de calidade ISO9001 segundo estándares internacionais como ISO, DIN, MIL, DIN, MIL. Todos os nosos elementos de fixación son enviados xunto con certificacións de materiais e informes de inspección. Fornecemos elementos de suxeición para uso comercial e de fabricación personalizada segundo os seus debuxos técnicos no caso de precisar algo diferente ou especial. Ofrecemos servizos de enxeñería no deseño e desenvolvemento de fixadores especiais para as súas aplicacións. Algúns dos principais tipos de fixación que ofrecemos son: • Áncoras • Parafusos • Hardware • Unhas • Froitos secos • Suxeidores de pasadores • Remaches • Varas • Parafusos • Suxeicións de seguridade • Parafusos de fixación • Enchufes • Mananciais • Puntales, abrazaderas e colgadores • Lavadoras • Suxeidores de soldadura - PREME AQUÍ para descargar o catálogo de porcas de remache, remaches cegos, porcas de inserción, porcas de nylon, porcas soldadas, porcas de brida - PREME AQUÍ para descargar información adicional-1 sobre porcas de remache - PREME AQUÍ para descargar información adicional-2 sobre porcas de remache - PREME AQUÍ para descargar o catálogo dos nosos parafusos e porcas de titanio - FAI CLIC AQUÍ para descargar o noso catálogo que contén algúns elementos de fixación e hardware populares dispoñibles para a industria electrónica e informática. Os nosos THREADED FASTENERS pódense enroscar tanto internamente como externamente e teñen varias formas, incluíndo: - Rosca métrica ISO - ACME - Rosca de parafuso nacional americana (tamaños de polgadas) - Rosca de parafuso nacional unificada (tamaños de polgadas) - Verme - Praza - Artigo - Contraforte Os nosos fixadores roscados están dispoñibles con roscas para dereitas e zurdas, así como con roscas simples e múltiples. Tanto roscas de polgadas como roscas métricas están dispoñibles para fixadores. Para fixadores roscados en polgadas están dispoñibles as clases de rosca exterior 1A, 2A e 3A, así como as clases de rosca interna 1B, 2B e 3B. Estas clases de rosca en polgadas difiren na cantidade de tolerancias e tolerancias. Clases 1A e 1B: Estes fixadores producen o axuste máis solto na montaxe. Utilízanse onde se necesita facilidade de montaxe e desmontaxe, como parafusos da cociña e outros parafusos e porcas. Clases 2A e 2B: Estes elementos de fixación son aptos para produtos comerciais comúns e pezas intercambiables. Os parafusos e parafusos típicos da máquina son exemplos. Clases 3A e 3B: Estes fixadores están deseñados para produtos comerciais de calidade excepcional onde se require un axuste perfecto. O custo dos fixadores con fíos nesta clase é maior. Para fixadores de rosca métrica, temos dispoñibles rosca gruesa, rosca fina e unha serie de pasos constantes. Serie de rosca gruesa: Esta serie de fixadores está pensada para o seu uso en traballos de enxeñería xeral e aplicacións comerciais. Serie de rosca fina: Esta serie de fixadores é para uso xeral onde se necesita unha rosca máis fina que a rosca grosa. En comparación co parafuso de rosca grosa, o parafuso de rosca fina é máis forte tanto en resistencia á tracción como á torsión e é menos probable que se afrougue baixo a vibración. Para o paso de fixación e o diámetro da cresta, temos unha serie de graos de tolerancia, así como posicións de tolerancia dispoñibles. ROSCAS DE TUBO: Ademais dos elementos de fixación, podemos mecanizar roscas en tubos segundo a designación proporcionada por vostede. Asegúrate de indicar o tamaño do fío nos teus planos técnicos para tubos personalizados. CONXUNTOS ROSCADOS: Se nos proporcionas debuxos de montaxes roscadas, podemos utilizar as nosas máquinas para fabricar elementos de fixación para mecanizar os teus conxuntos. Se non está familiarizado coas representacións de rosca de parafuso, podemos preparar os planos para vostede. SELECCIÓN DE FIXADORS: A selección do produto debería comezar idealmente na fase de deseño. Determina os obxectivos do teu traballo de fixación e consúltanos. Os nosos expertos en fixadores revisarán os seus obxectivos e circunstancias e recomendarán os fixadores axeitados ao mellor custo no lugar. Para obter a máxima eficiencia do parafuso de máquina, é necesario un coñecemento profundo das propiedades tanto dos parafusos como dos materiais fixados. Os nosos expertos en fixadores teñen estes coñecementos dispoñibles para axudarche. Precisaremos de vostede algunha información como as cargas que deben soportar os parafusos e parafusos, se a carga dos parafusos e parafusos é de tensión ou cizallamento e se o conxunto suxeito estará suxeito a choques ou vibracións. Dependendo de todos estes e doutros factores, como a facilidade de montaxe, o custo, etc., proporase o tamaño recomendado, a resistencia, a forma da cabeza, o tipo de rosca dos parafusos e fixadores. Entre os nosos parafusos roscados máis comúns atópanse TORNILLOS, PARAFÚS e TÁNS. PARAFUSOS DE MÁQUINA: Estes parafusos teñen fíos finos ou grosos e están dispoñibles cunha variedade de cabezas. Os parafusos de máquina pódense usar en buratos roscados ou con porcas. PARAFUSOS DE TAPA: Son fixadores roscados que unen dúas ou máis pezas pasando por un orificio libre nunha parte e atornillando nun orificio roscado na outra. Os parafusos tamén están dispoñibles con varios tipos de cabeza. PARAFUSOS CATIVOS: Estes fixadores permanecen unidos ao panel ou ao material principal aínda que a parte de acoplamento estea desenganchada. Os parafusos cautivos cumpren os requisitos militares, para evitar que se perdan os parafusos, para permitir unha montaxe/desmontaxe máis rápida e evitar que os parafusos soltos caian nas pezas móbiles e nos circuítos eléctricos. PARAFUSOS DE ROSCADO: Estes parafusos cortan ou forman unha rosca de acoplamento cando se introducen nos buratos preformados. Os parafusos de rosca permiten unha instalación rápida, xa que non se usan porcas e só se require o acceso desde un lado da unión. A rosca de acoplamento producida polo parafuso de rosca encaixa estreitamente coas roscas do parafuso e non é necesario espazo libre. O axuste próximo adoita manter os parafusos axustados, mesmo cando hai vibración. Os parafusos autoperforantes teñen puntos especiais para perforar e despois tocar os seus propios buratos. Non é necesario perforar nin perforar para os parafusos autoperforantes. Os parafusos de rosca utilízanse en fundición a presión de aceiro, aluminio (fundido, extruído, laminado ou moldeado), fundición, forxa, plásticos, plásticos reforzados, madeira compensada impregnada de resina e outros materiais. PARALUÑOS: Estes son parafusos roscados que pasan por orificios de separación nas pezas ensambladas e se enroscan nas porcas. ESTUCHES: Estes fixadores son eixes roscados nos dous extremos e utilízanse en montaxes. Dous tipos principais de cravos son os de dobre extremo e os continuos. En canto a outros elementos de fixación, é importante determinar que tipo de grao e acabado (chapado ou revestimento) é o máis adecuado. NUTS: Están dispoñibles porcas métricas de estilo 1 e estilo 2. Estes fixadores úsanse xeralmente con parafusos e cravos. As porcas hexagonales, as porcas hexagonales e as porcas hexagonales son populares. Tamén hai variacións dentro destes grupos. ARANDELAS: Estes fixadores realizan moitas funcións variadas en conxuntos fixados mecánicamente. As funcións das arandelas poden ser abarcar un orificio de separación de gran tamaño, proporcionar un mellor soporte para porcas e caras de parafuso, distribuír cargas en áreas máis grandes, servir como dispositivos de bloqueo para fixadores roscados, manter a presión de resistencia do resorte, protexer as superficies contra roturas, proporcionar función de selado e moito máis. . Hai moitos tipos destes elementos de fixación dispoñibles, como arandelas planas, arandelas cónicas, arandelas de resorte helicoidais, tipos de bloqueo de dentes, arandelas de resorte, tipos de propósitos especiais... etc. TORNILLOS DE PRESA: Usanse como fixadores semipermanentes para suxeitar un colar, polea ou engrenaxe nun eixe contra as forzas de rotación e translación. Estes fixadores son basicamente dispositivos de compresión. Os usuarios deben atopar a mellor combinación de forma de parafuso, tamaño e estilo de punto que proporcione o poder de suxeición necesario. Os parafusos están clasificados polo seu estilo de cabeza e o estilo de punto desexado. PORCAS DE BLOQUEO: Estes parafusos son porcas con medios internos especiais para agarrar os fixadores roscados para evitar a rotación. Podemos ver as porcas de bloqueo basicamente como porcas estándar, pero cunha función de bloqueo engadida. As porcas de bloqueo teñen moitas áreas de aplicación moi útiles, incluíndo a suxeición tubular, o uso de porcas de bloqueo en abrazaderas de resorte, o uso de porcas de bloqueo onde a montaxe está sometida a movementos vibratorios ou cíclicos que poden causar afrouxamentos, para conexións montadas por resorte onde a porca debe permanecer estacionaria ou está suxeita a axustes. . PORCAS CATIVAS OU AUTORETENTES: Esta clase de fixadores proporciona unha suxeición permanente, forte e de múltiples roscas en materiais finos. As porcas cautivas ou autosuxetivas son especialmente boas cando hai lugares cegos e pódense unir sen danar os acabados. INSERTOS: Estes parafusos son porcas de forma especial deseñadas para cumprir a función dun burato roscado en lugares cegos ou pasantes. Hai diferentes tipos dispoñibles, como insercións moldeadas, insercións autorroscantes, insercións roscadas externas e internas, insercións prensadas e insercións de material fino. FIXADORS DE SELADO: Esta clase de fixadores non só mantén dúas ou máis pezas xuntas, senón que poden ofrecer simultaneamente función de selado para gases e líquidos contra fugas. Ofrecemos moitos tipos de fixadores de selado, así como construcións de xuntas seladas deseñadas a medida. Algúns produtos populares son parafusos de selado, remaches de selado, porcas de selado e arandelas de selado. REMACHES: O remache é un método de fixación rápido, sinxelo, versátil e económico. Os remaches considéranse fixadores permanentes en oposición aos fixadores extraíbles como parafusos e parafusos. Simplemente descritos, os remaches son pasadores metálicos dúctiles inseridos a través de buratos en dúas ou máis partes e que teñen os extremos formados para suxeitar de forma segura as pezas. Dado que os remaches son fixadores permanentes, as pezas remachadas non se poden desmontar para o seu mantemento ou substitución sen tirar o remache e instalar un novo no lugar para a súa montaxe. O tipo de remaches dispoñibles son remaches grandes e pequenos, remaches para equipos aeroespaciais, remaches cegos. Como con todos os elementos de fixación que vendemos, axudamos aos nosos clientes no proceso de deseño e selección de produtos. Desde o tipo de remache axeitado para a súa aplicación, ata a velocidade de instalación, os custos no lugar, o espazamento, a lonxitude, a distancia ao bordo e moito máis, somos capaces de axudarche no proceso de deseño. Código de referencia: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Revestimentos funcionais / Revestimentos decorativos / Película fina / Película gruesa A COATING é unha cuberta que se aplica á superficie dun obxecto. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( máis de 1 micra de espesor). En función da finalidade de aplicar o revestimento podemos ofrecerlle DECORATIVOS COATINGS e/ou_cc781905-58d_CC781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_e/ou_cc781905-05-02-05-05-05 Ás veces aplicamos revestimentos funcionais para cambiar as propiedades da superficie do substrato, como a adhesión, a moxabilidade, a resistencia á corrosión ou a resistencia ao desgaste. Noutros casos, como na fabricación de dispositivos semicondutores, aplicamos os revestimentos funcionais para engadir unha propiedade completamente nova, como a magnetización ou a condutividade eléctrica, que se converten nunha parte esencial do produto acabado. Os nosos máis populares FUNCTIONAL COATINGS son: Revestimentos adhesivos: exemplos son a cinta adhesiva, o tecido de ferro. Aplícanse outros revestimentos adhesivos funcionais para cambiar as propiedades de adhesión, como tixolas antiadherentes revestidas de PTFE, imprimacións que fomentan que os revestimentos posteriores se adhiran ben. Revestimentos tribolóxicos: estes revestimentos funcionais están relacionados cos principios de fricción, lubricación e desgaste. Calquera produto onde un material desliza ou roza sobre outro vese afectado por complexas interaccións tribolóxicas. Produtos como implantes de cadeira e outras próteses artificiais lubrican de certa maneira, mentres que outros produtos están sen lubricar, como nos compoñentes deslizantes a alta temperatura onde non se poden usar lubricantes convencionais. Probouse que a formación de capas de óxido compactadas protexe contra o desgaste destas pezas mecánicas deslizantes. Os revestimentos funcionais tribolóxicos teñen enormes beneficios na industria, minimizando o desgaste dos elementos da máquina, minimizando o desgaste e as desviacións de tolerancia en ferramentas de fabricación como matrices e moldes, minimizando os requisitos de enerxía e facendo que a maquinaria e os equipos sexan máis eficientes enerxéticamente. Revestimentos ópticos: son exemplos os revestimentos antirreflectantes (AR), os revestimentos reflectantes para espellos, os revestimentos absorbentes UV para a protección dos ollos ou para aumentar a vida útil do substrato, as tintas utilizadas nalgunha iluminación de cores, os cristais tintados e as lentes de sol. Revestimentos catalíticos tales como aplicados en vidro autolimpador. Revestimentos sensibles á luz usado para facer produtos como películas fotográficas Revestimentos protectores: pódense considerar que as pinturas protexen os produtos ademais de ser decorativas. Os revestimentos antiarañazos duros en plásticos e outros materiais son un dos nosos revestimentos funcionais máis utilizados para reducir os arañazos, mellorar a resistencia ao desgaste, etc. Tamén son moi populares os revestimentos anticorrosivos como o revestimento. Outros revestimentos funcionais protectores colócanse en tecidos e papel impermeables, revestimentos de superficie antimicrobianos en ferramentas cirúrxicas e implantes. Revestimentos hidrófilos/hidrófobos: as películas finas e grosas funcionais mollantes (hidrofílicas) e deshumectantes (hidrófobas) son importantes en aplicacións nas que a absorción de auga se desexa ou non se desexa. Usando tecnoloxía avanzada podemos alterar as superficies dos seus produtos, para que sexan facilmente mollables ou non. As aplicacións típicas son en téxtiles, apósitos, botas de coiro, produtos farmacéuticos ou cirúrxicos. A natureza hidrófila refírese a unha propiedade física dunha molécula que pode unirse transitoriamente coa auga (H2O) mediante enlaces de hidróxeno. Isto é termodinámicamente favorable e fai que estas moléculas sexan solubles non só en auga, senón tamén noutros disolventes polares. As moléculas hidrófilas e hidrófobas tamén se coñecen como moléculas polares e moléculas non polares, respectivamente. Revestimentos magnéticos: estes revestimentos funcionais engaden propiedades magnéticas como é o caso dos disquetes magnéticos, casetes, bandas magnéticas, almacenamento magnetoóptico, soportes de gravación indutivos, sensores magnetoresist e cabezas de película fina dos produtos. As películas delgadas magnéticas son láminas de material magnético con espesores de poucos micrómetros ou menos, utilizadas principalmente na industria electrónica. As películas delgadas magnéticas poden ser recubrimentos funcionais monocristalino, policristalino, amorfo ou multicapa na disposición dos seus átomos. Utilízanse películas ferromagnéticas e ferrimagnéticas. Os revestimentos funcionais ferromagnéticos adoitan ser aliaxes a base de metais de transición. Por exemplo, o permalloy é unha aliaxe de níquel e ferro. Os revestimentos funcionais ferrimagnéticos, como os granates ou as películas amorfas, conteñen metais de transición como ferro ou cobalto e terras raras e as propiedades ferrimagnéticas son vantaxosas en aplicacións magnetoópticas onde se pode acadar un momento magnético global baixo sen un cambio significativo na temperatura de Curie. . Algúns elementos sensores funcionan no principio de cambio nas propiedades eléctricas, como a resistencia eléctrica, cun campo magnético. Na tecnoloxía de semicondutores, o cabezal magnetoresist usado na tecnoloxía de almacenamento en disco funciona con este principio. Obsérvanse sinais magnetoresist moi grandes (magnetorresistencia xigante) en multicapas magnéticas e compostos que conteñen un material magnético e non magnético. Revestimentos eléctricos ou electrónicos: estes revestimentos funcionais engaden propiedades eléctricas ou electrónicas como a condutividade para fabricar produtos como resistencias, propiedades de illamento como no caso dos revestimentos de fíos magnéticos utilizados nos transformadores. RECUBRIMIENTOS DECORATIVOS: Cando falamos de revestimentos decorativos as opcións só están limitadas pola túa imaxinación. Tanto os revestimentos de tipo película grosa como fina foron deseñados e aplicados con éxito no pasado aos produtos dos nosos clientes. Independentemente da dificultade da forma xeométrica e do material do substrato e das condicións de aplicación, sempre somos capaces de formular a química, aspectos físicos como o código Pantone exacto de cor e o método de aplicación para os revestimentos decorativos desexados. Tamén son posibles patróns complexos que inclúen formas ou cores diferentes. Podemos facer que as súas pezas de polímero de plástico parezan metálicas. Podemos colorear extrusións anodizadas con varios patróns e nin sequera parecerá anodizada. Podemos revestir de espello unha parte de forma estraña. Ademais pódense formular revestimentos decorativos que tamén actuarán como revestimentos funcionais ao mesmo tempo. Calquera das técnicas de deposición de películas finas e grosas que se mencionan a continuación usadas para revestimentos funcionais pódese utilizar para revestimentos decorativos. Aquí tes algúns dos nosos revestimentos decorativos populares: - Revestimentos decorativos de película fina PVD - Revestimentos decorativos electrochapados - Revestimentos decorativos de película fina CVD e PECVD - Revestimentos Decorativos por Evaporación Térmica - Revestimento decorativo roll-to-roll - Revestimentos decorativos de interferencia de óxidos E-Beam - Revestimento iónico - Evaporación de arco catódico para revestimentos decorativos - PVD + Fotolitografía, chapado en oro pesado sobre PVD - Revestimentos en aerosois para a cor de vidro - Revestimento antideslucido - Sistemas decorativos de cobre-níquel-cromo - Pintura decorativa en polvo - Pintura decorativa, formulacións de pintura a medida usando pigmentos, recheos, dispersante de sílice coloidal... etc. Se nos contactas cos teus requisitos de revestimentos decorativos, podemos ofrecerche a nosa opinión de expertos. Temos ferramentas avanzadas como lectores de cores, comparadores de cores... etc. para garantir unha calidade constante dos seus revestimentos. PROCESOS DE REVESTIMIENTO DE PELÍCULA FINA E GROSA: Aquí están as nosas técnicas máis utilizadas. Electrochapado/Chapado químico (cromo duro, níquel químico) A galvanoplastia é o proceso de enchapamento dun metal sobre outro por hidrólise, con fins decorativos, prevención da corrosión dun metal ou outros fins. A galvanoplastia permítenos utilizar metais económicos como o aceiro ou o cinc ou os plásticos para a maior parte do produto e despois aplicar distintos metais no exterior en forma de película para unha mellor aparencia, protección e outras propiedades desexadas para o produto. O revestimento electroless, tamén coñecido como revestimento químico, é un método de revestimento non galvánico que implica varias reaccións simultáneas nunha solución acuosa, que ocorren sen o uso de enerxía eléctrica externa. A reacción realízase cando un axente reductor libera hidróxeno e se oxida, producindo así unha carga negativa na superficie da peza. As vantaxes destas películas finas e grosas son a boa resistencia á corrosión, a baixa temperatura de procesamento, a posibilidade de depositarse en orificios, ranuras... etc. As desvantaxes son a limitada selección de materiais de revestimento, a natureza relativamente branda dos revestimentos, os baños de tratamento contaminantes que son necesarios. incluíndo produtos químicos como cianuro, metais pesados, fluoruros, aceites, precisión limitada da replicación superficial. Procesos de difusión (nitruración, nitrocarburación, boro, fosfatación, etc.) Nos fornos de tratamento térmico, os elementos difusos adoitan orixinarse de gases que reaccionan a altas temperaturas coas superficies metálicas. Esta pode ser unha reacción térmica e química pura como consecuencia da disociación térmica dos gases. Nalgúns casos, os elementos difusos orixínanse de sólidos. As vantaxes destes procesos de revestimento termoquímico son unha boa resistencia á corrosión, unha boa reproducibilidade. As desvantaxes destes son os revestimentos relativamente brandos, a selección limitada do material base (que debe ser adecuado para a nitruración), os longos tempos de procesamento, os riscos ambientais e para a saúde implicados, a esixencia do tratamento posterior. CVD (Deposición Química en Vapor) CVD é un proceso químico usado para producir revestimentos sólidos de alta calidade e alto rendemento. O proceso tamén produce películas finas. Nunha CVD típica, os substratos están expostos a un ou máis precursores volátiles, que reaccionan e/ou se descompoñen na superficie do substrato para producir a película delgada desexada. As vantaxes destas películas finas e grosas son a súa alta resistencia ao desgaste, o potencial de producir de xeito económico revestimentos máis grosos, a súa idoneidade para orificios, ranuras, etc. As desvantaxes dos procesos CVD son as súas altas temperaturas de procesamento, a dificultade ou imposibilidade de revestimentos con múltiples metais (como TiAlN), o redondeo de bordos, o uso de produtos químicos perigosos para o medio ambiente. PACVD / PECVD (Deposición de vapor químico asistido por plasma) PACVD tamén se denomina PECVD, que significa CVD mellorada por plasma. Mentres que nun proceso de revestimento PVD os materiais de película fina e grosa se evaporan dunha forma sólida, no PECVD o revestimento resulta dunha fase gaseosa. Os gases precursores rachan no plasma para estar dispoñibles para o revestimento. As vantaxes desta técnica de deposición de película fina e grosa é que son posibles temperaturas de proceso significativamente máis baixas en comparación co CVD, deposítanse revestimentos precisos. As desvantaxes do PACVD son que só ten unha idoneidade limitada para orificios, ranuras, etc. PVD (Deposición física de vapor) Os procesos PVD son unha variedade de métodos puramente físicos de deposición ao baleiro que se usan para depositar películas finas mediante a condensación dunha forma vaporizada do material de película desexado sobre as superficies das pezas de traballo. Os revestimentos por pulverización evaporativa son exemplos de PVD. As vantaxes son que non se producen materiais e emisións prexudiciais para o medio ambiente, pódense producir unha gran variedade de revestimentos, as temperaturas do revestimento están por debaixo da temperatura final de tratamento térmico da maioría dos aceiros, revestimentos finos reproducibles con precisión, alta resistencia ao desgaste, baixo coeficiente de fricción. As desvantaxes son orificios, ranuras...etc. só se pode recubrir ata unha profundidade igual ao diámetro ou ancho da abertura, resistente á corrosión só en determinadas condicións, e para obter espesores de película uniformes, as pezas deben ser rotadas durante a deposición. A adhesión dos revestimentos funcionais e decorativos depende do substrato. Ademais, a vida útil dos revestimentos de película fina e grosa depende de parámetros ambientais como a humidade, a temperatura... etc. Por iso, antes de considerar un revestimento funcional ou decorativo, póñase en contacto connosco para a nosa opinión. Podemos escoller os materiais de revestimento e a técnica de revestimento máis axeitados para os seus substratos e aplicación e depositalos baixo os máis estritos estándares de calidade. Póñase en contacto con AGS-TECH Inc. para obter detalles sobre as capacidades de deposición de películas finas e grosas. Necesitas axuda de deseño? Necesitas prototipos? Necesitas fabricación en masa? Estamos aquí para axudarche. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Fabricación e montaxe de pantallas e pantallas táctiles e monitores Ofrecemos: • Pantallas personalizadas, incluíndo LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, pantalla plana das dimensións necesarias e especificacións electroópticas. Fai clic no texto destacado para descargar folletos relevantes para os nosos produtos de pantalla, pantalla táctil e monitor. Paneles de visualización LED Módulos LCD Descarga o noso folleto para monitores multitáctiles TRu. Esta liña de produtos de monitores consta dunha gama de pantallas multitáctiles de escritorio, marco aberto, delgada e de gran formato, de 15" a 70". Creados para ofrecer calidade, capacidade de resposta, atractivo visual e durabilidade, os monitores multitáctiles TRu complementan calquera solución interactiva multitáctil. Fai clic aquí para ver o prezo Se desexa ter módulos LCD deseñados e fabricados especialmente segundo os seus requisitos, enche e envíenos un correo electrónico: Formulario de deseño personalizado para módulos LCD Se desexa ter paneis LCD deseñados e fabricados especialmente segundo os seus requisitos, enche e envíenos un correo electrónico: Formulario de deseño personalizado para paneis LCD • Pantalla táctil personalizada (como o iPod) • Entre os produtos personalizados que desenvolveron os nosos enxeñeiros están: - Unha estación de medición de contraste para pantallas de cristal líquido. - Un centro de centrado informatizado para lentes de proxección de televisión Os paneis/pantallas son pantallas electrónicas utilizadas para ver datos e/ou gráficos e están dispoñibles nunha variedade de tamaños e tecnoloxías. Aquí están os significados dos termos abreviados relacionados cos dispositivos de visualización, pantalla táctil e monitor: LED: Diodo emisor de luz LCD: Pantalla de cristal líquido PDP: Panel de pantalla de plasma VFD: Pantalla fluorescente ao baleiro OLED: diodo emisor de luz orgánico ELD: Pantalla electroluminiscente SED: Pantalla de emisor de electróns de condución superficial HMD: Pantalla montada en cabeza Un beneficio significativo da pantalla OLED sobre a pantalla de cristal líquido (LCD) é que o OLED non require unha luz de fondo para funcionar. Polo tanto, a pantalla OLED consume moita menos enerxía e, cando se alimenta cunha batería, pode funcionar máis tempo en comparación coa LCD. Debido a que non hai necesidade de retroiluminación, unha pantalla OLED pode ser moito máis delgada que un panel LCD. Non obstante, a degradación dos materiais OLED limitou o seu uso como pantalla, pantalla táctil e monitor. ELD funciona excitando átomos facendo pasar unha corrente eléctrica a través deles, e facendo que ELD emita fotóns. Variando o material que se excita, pódese cambiar a cor da luz emitida. ELD constrúese usando tiras de electrodos planas e opacas que corren paralelas entre si, cubertas por unha capa de material electroluminiscente, seguidas por outra capa de electrodos, perpendiculares á capa inferior. A capa superior debe ser transparente para que a luz pase e escape. En cada intersección, o material ilumina, creando así un píxel. Os ELD úsanse ás veces como retroiluminación nos LCDs. Tamén son útiles para crear unha luz ambiental suave e para pantallas de cores baixas e de alto contraste. Unha pantalla emisora de electróns de condución de superficie (SED) é unha tecnoloxía de pantalla plana que utiliza emisores de electróns de condución de superficie para cada píxel de visualización individual. O emisor de condución superficial emite electróns que excitan un revestimento de fósforo no panel de visualización, semellante aos televisores con tubo de raios catódicos (CRT). Noutras palabras, os SED usan pequenos tubos de raios catódicos detrás de cada píxel en lugar dun tubo para toda a pantalla, e poden combinar o factor de forma delgado de LCDs e pantallas de plasma cos ángulos de visión, contraste, niveis de negro, definición de cor e píxeles superiores. tempo de resposta dos CRT. Tamén se afirma que os SED consomen menos enerxía que as pantallas LCD. Unha pantalla montada na cabeza ou pantalla montada en casco, ambas abreviadas como 'HMD', é un dispositivo de visualización, que se usa na cabeza ou como parte dun casco, que ten unha pequena óptica de visualización diante dun ou de cada ollo. Un HMD típico ten unha ou dúas pequenas pantallas con lentes e espellos semitransparentes incorporados nun casco, lentes ou visor. As unidades de visualización son pequenas e poden incluír CRT, LCDs, cristal líquido sobre silicio ou OLED. Ás veces, se despregan varias micropantallas para aumentar a resolución total e o campo de visión. Os HMD difiren en se poden mostrar só unha imaxe xerada por ordenador (CGI), mostrar imaxes en directo do mundo real ou unha combinación de ambos. A maioría dos HMD mostran só unha imaxe xerada por ordenador, ás veces chamada imaxe virtual. Algúns HMD permiten superpoñer un CGI a unha visión do mundo real. Isto ás veces denomínase realidade aumentada ou realidade mixta. A combinación da visión do mundo real con CGI pódese facer proxectando o CGI a través dun espello parcialmente reflectivo e vendo o mundo real directamente. Para espellos parcialmente reflectores, consulte a nosa páxina sobre Compoñentes ópticos pasivos. Este método adoita chamarse óptico transparente. A combinación da visión do mundo real con CGI tamén se pode facer electrónicamente aceptando vídeo dunha cámara e mesturándoo electrónicamente con CGI. Este método adoita chamarse Video See-Through. As principais aplicacións HMD inclúen militares, gobernamentais (incendios, policía, etc.) e civís/comerciales (medicina, videoxogos, deportes, etc.). Os militares, a policía e os bombeiros usan HMD para mostrar información táctica como mapas ou datos de imaxes térmicas mentres ven a escena real. Os HMD están integrados nas cabinas de helicópteros e avións de combate modernos. Están totalmente integrados co casco de voo do piloto e poden incluír viseiras protectoras, dispositivos de visión nocturna e pantallas doutros símbolos e información. Os enxeñeiros e científicos usan HMD para proporcionar vistas estereoscópicas de esquemas CAD (Computer Aided Design). Estes sistemas tamén se usan no mantemento de sistemas complexos, xa que poden darlle a un técnico unha "visión de raios X" de forma eficaz combinando gráficos por ordenador, como diagramas de sistemas e imaxes, coa visión natural do técnico. Tamén hai aplicacións en cirurxía, onde se combinan unha combinación de datos radiográficos (TAC e resonancia magnética) coa visión natural da operación do cirurxián. Pódense ver exemplos de dispositivos HMD de menor custo con xogos 3D e aplicacións de entretemento. Estes sistemas permiten que oponentes "virtuais" asomarse desde fiestras reais mentres un xogador se move. Outros desenvolvementos interesantes en tecnoloxías de visualización, pantalla táctil e monitor interesan a AGS-TECH: TV láser: A tecnoloxía de iluminación con láser seguía sendo demasiado cara para ser utilizada en produtos de consumo comercialmente viables e demasiado pobre en rendemento para substituír as lámpadas, excepto nalgúns raros proxectores de gama ultra-alta. Non obstante, máis recentemente, as empresas demostraron a súa fonte de iluminación láser para pantallas de proxección e un prototipo de "televisión láser" de retroproxección. O primeiro comercial Laser TV e posteriormente outros foron presentados. As primeiras audiencias ás que se lles mostraron clips de referencia de películas populares informaron de que quedaron abraiadas pola destreza ata agora inédita de pantallas en cor dun televisor láser. Algunhas persoas incluso o describen como demasiado intenso ata o punto de parecer artificial. Algunhas outras tecnoloxías de visualización futuras probablemente inclúen nanotubos de carbono e pantallas de nanocristais usando puntos cuánticos para facer pantallas vibrantes e flexibles. Como sempre, se nos proporcionas detalles sobre a túa esixencia e aplicación, podemos deseñar e fabricar pantallas, pantallas táctiles e monitores personalizados por ti. Fai clic aquí para descargar o folleto dos nosos medidores de panel - OICASCHINT Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Podes atopar máis información sobre o noso traballo de enxeñería en: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Probadores electrónicos Co termo PROBADOR ELECTRÓNICO referímonos a equipos de proba que se utilizan principalmente para probas, inspeccións e análises de compoñentes e sistemas eléctricos e electrónicos. Ofrecemos os máis populares da industria: FONTES DE ALIMENTACIÓN E DISPOSITIVOS DE XERACIÓN DE SINAIS: FONTE DE ALIMENTACIÓN, XERADOR DE SINAL, SINTETIZADOR DE FRECUENCIA, XERADOR DE FUNCIÓNS, XERADOR DE PATRÓNS DIXITALS, XERADOR DE PULSOS, IXETOR DE SINAIS MEDIDORES: MULTÍMETROS DIXITAIS, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITÁN, INSTRUMENTO DE PONTE, PINZA MEDIDOR, GUSÍMETRO / TESLAMETRO / MAGNETÓMETRO, MEDIDOR DE RESISTENCIA DE SOLO ANALIZADORES: OSCILOSCOPIOS, ANALIZADOR LÓXICO, ANALIZADOR DE ESPECTRO, ANALIZADOR DE PROTOCOLOS, ANALIZADOR DE SINAIS VECTORAIS, REFLECTÓMETRO DE DOMINIO TEMPORAL, TRAZADOR DE CURVAS DE SEMICONDUTOR, ANALIZADOR DE REDES, TESTER DE ROTACIÓN DE FRECUENCIAS DE FASE Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com Imos repasar brevemente algúns destes equipos de uso diario en toda a industria: As fontes de enerxía eléctrica que fornecemos para fins de metroloxía son dispositivos discretos, de sobremesa e autónomos. As FONTES DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA REGULABLES AJUSTABLES son algunhas das máis populares, porque os seus valores de saída pódense axustar e a súa tensión ou corrente de saída se mantén constante aínda que haxa variacións na tensión de entrada ou na corrente de carga. AS FONTES DE ALIMENTACIÓN ILLADAS teñen saídas de enerxía eléctricamente independentes das súas entradas de enerxía. Dependendo do seu método de conversión de enerxía, hai FONTES DE ALIMENTACIÓN LINEAIS e CONMUTANTES. As fontes de alimentación lineais procesan a potencia de entrada directamente con todos os seus compoñentes de conversión de enerxía activa traballando nas rexións lineais, mentres que as fontes de alimentación conmutadas teñen compoñentes que traballan predominantemente en modos non lineais (como os transistores) e converten a enerxía en pulsos de CA ou CC antes. procesamento. As fontes de alimentación conmutadas son xeralmente máis eficientes que as fontes lineais porque perden menos enerxía debido a que os seus compoñentes pasan máis curtos nas rexións de operación lineal. Dependendo da aplicación, utilízase unha alimentación DC ou AC. Outros dispositivos populares son as FONTES DE ALIMENTACIÓN PROGRAMABLES, onde a tensión, a corrente ou a frecuencia poden controlarse remotamente mediante unha entrada analóxica ou unha interface dixital como un RS232 ou GPIB. Moitos deles dispoñen dun microordenador integrado para supervisar e controlar as operacións. Estes instrumentos son esenciais para realizar probas automatizadas. Algunhas fontes de alimentación electrónicas usan a limitación de corrente en lugar de cortar a enerxía cando están sobrecargadas. A limitación electrónica utilízase habitualmente en instrumentos de banco de laboratorio. OS XENERADORES DE SINAIS son outros instrumentos moi utilizados no laboratorio e na industria, que xeran sinais analóxicos ou dixitais repetitivos ou non. Alternativamente, tamén se denominan XERADORES DE FUNCIÓNS, XERADORES DE PATRÓNS DIXITAIS ou XERADORES DE FRECUENCIA. Os xeradores de funcións xeran formas de onda repetitivas sinxelas, como ondas senoidal, pulsos escalonados, formas de onda cadradas e triangulares e arbitrarias. Cos xeradores de formas de onda arbitrarias o usuario pode xerar formas de onda arbitrarias, dentro dos límites publicados de rango de frecuencia, precisión e nivel de saída. A diferenza dos xeradores de funcións, que se limitan a un conxunto simple de formas de onda, un xerador de formas de onda arbitraria permite ao usuario especificar unha forma de onda fonte de varias formas diferentes. OS XERADORES DE SINAIS DE RF e MICROONDAS utilízanse para probar compoñentes, receptores e sistemas en aplicacións como comunicacións móbiles, WiFi, GPS, radiodifusión, comunicacións por satélite e radares. Os xeradores de sinais de RF xeralmente funcionan entre uns poucos kHz a 6 GHz, mentres que os xeradores de sinais de microondas funcionan nun rango de frecuencias moito máis amplo, desde menos de 1 MHz ata polo menos 20 GHz e ata centos de GHz usando hardware especial. Os xeradores de sinais de RF e microondas pódense clasificar ademais como xeradores de sinais analóxicos ou vectoriais. OS XERADORES DE SINAIS DE AUDIOFRECUENCIA xeran sinais no rango de audiofrecuencia e superior. Teñen aplicacións electrónicas de laboratorio para comprobar a resposta en frecuencia dos equipos de audio. OS XENERADORES DE SINAIS VECTORAIS, ás veces tamén chamados XERADORES DE SINAIS DIXITAL, son capaces de xerar sinais de radio modulados dixitalmente. Os xeradores de sinais vectoriais poden xerar sinais baseados en estándares da industria como GSM, W-CDMA (UMTS) e Wi-Fi (IEEE 802.11). OS XERADORES DE SINAIS LÓXICOS tamén se denominan XERADOR DE PATRÓNS DIXITAL. Estes xeradores producen tipos lóxicos de sinais, é dicir, 1s e 0s lóxicos en forma de niveis de tensión convencionais. Os xeradores de sinais lóxicos utilízanse como fontes de estímulo para a validación funcional e as probas de circuítos integrados dixitais e sistemas integrados. Os dispositivos mencionados anteriormente son de uso xeral. Non obstante, hai moitos outros xeradores de sinais deseñados para aplicacións específicas personalizadas. Un inxector de sinal é unha ferramenta de resolución de problemas moi útil e rápida para o rastrexo de sinal nun circuíto. Os técnicos poden determinar a fase defectuosa dun dispositivo como un receptor de radio moi rapidamente. O inxector de sinal pódese aplicar á saída do altofalante, e se o sinal é audible pódese pasar á fase anterior do circuíto. Neste caso un amplificador de audio, e se o sinal inxectado se escoita de novo pódese mover a inxección de sinal polas etapas do circuíto ata que o sinal xa non sexa audible. Isto servirá para localizar a localización do problema. UN MULTÍMETRO é un instrumento electrónico de medición que combina varias funcións de medición nunha unidade. Xeralmente, os multímetros miden tensión, corrente e resistencia. Tanto a versión dixital como a analóxica están dispoñibles. Ofrecemos multímetros portátiles de man, así como modelos de laboratorio con calibración certificada. Os multímetros modernos poden medir moitos parámetros, tales como: Tensión (ambos AC / DC), en voltios, corrente (ambos AC / DC), en amperes, Resistencia en ohmios. Ademais, algúns multímetros miden: Capacitancia en faradios, Condutividade en siemens, Decibelios, Ciclo de traballo como porcentaxe, Frecuencia en hercios, Inductancia en henries, Temperatura en graos Celsius ou Fahrenheit, usando unha sonda de proba de temperatura. Algúns multímetros tamén inclúen: Probador de continuidade; soa cando un circuíto conduce, diodos (que miden a caída cara adiante das unións dos díodos), transistores (que miden a ganancia de corrente e outros parámetros), función de comprobación da batería, función de medición do nivel de luz, función de medición de acidez e alcalinidade (pH) e función de medición de humidade relativa. Os multímetros modernos adoitan ser dixitais. Os multímetros dixitais modernos adoitan ter un ordenador incorporado para que sexan ferramentas moi poderosas en metroloxía e probas. Inclúen características como: • Rango automático, que selecciona o intervalo correcto para a cantidade en proba para que se mostren os díxitos máis significativos. •Autopolaridade para lecturas de corrente continua, mostra se a tensión aplicada é positiva ou negativa. •Mostrar e manter, que fixará a lectura máis recente para o seu exame despois de que o instrumento sexa retirado do circuíto en proba. •Probas de limitación de corrente para a caída de tensión nas unións de semicondutores. Aínda que non é un substituto para un comprobador de transistores, esta característica dos multímetros dixitais facilita a proba de díodos e transistores. •Unha representación gráfica de barras da cantidade en proba para unha mellor visualización dos cambios rápidos nos valores medidos. •Un osciloscopio de baixo ancho de banda. •Comprobadores de circuítos de automóbiles con probas de temporización e sinais de permanencia de vehículos. •Característica de adquisición de datos para rexistrar lecturas máximas e mínimas durante un período determinado e tomar unha serie de mostras a intervalos fixos. •Un medidor LCR combinado. Algúns multímetros poden conectarse con ordenadores, mentres que outros poden almacenar medidas e cargalas nun ordenador. Outra ferramenta moi útil, un LCR METER é un instrumento de metroloxía para medir a inductancia (L), a capacidade (C) e a resistencia (R) dun compoñente. A impedancia mídese internamente e convértese para a súa visualización ao valor de capacitancia ou inductancia correspondente. As lecturas serán razoablemente precisas se o capacitor ou indutor en proba non ten un compoñente resistivo significativo de impedancia. Os medidores LCR avanzados miden a verdadeira inductancia e capacitancia, así como a resistencia en serie equivalente dos capacitores e o factor Q dos compoñentes indutivos. O dispositivo en proba está sometido a unha fonte de tensión de CA e o medidor mide a tensión e a corrente a través do dispositivo probado. A partir da relación entre a tensión e a corrente, o medidor pode determinar a impedancia. O ángulo de fase entre a tensión e a corrente tamén se mide nalgúns instrumentos. En combinación coa impedancia, pódese calcular e mostrar a capacitancia ou inductancia equivalente e a resistencia do dispositivo probado. Os medidores LCR teñen frecuencias de proba seleccionables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz e 100 kHz. Os medidores LCR de sobremesa normalmente teñen frecuencias de proba seleccionables de máis de 100 kHz. A miúdo inclúen posibilidades de superpoñer unha tensión ou corrente continua no sinal de medición de CA. Mentres que algúns medidores ofrecen a posibilidade de subministrar externamente estas tensións ou correntes continuas, outros dispositivos as proporcionan internamente. Un MEDIDOR EMF é un instrumento de proba e metroloxía para medir campos electromagnéticos (EMF). A maioría deles miden a densidade de fluxo de radiación electromagnética (campos DC) ou o cambio dun campo electromagnético ao longo do tempo (campos AC). Hai versións de instrumentos de eixe único e de tres eixos. Os medidores de eixe único custan menos que os de tres eixos, pero tardan máis en completar unha proba porque o medidor só mide unha dimensión do campo. Os medidores EMF dun eixe teñen que estar inclinados e activados nos tres eixes para completar unha medición. Por outra banda, os medidores de tres eixes miden os tres eixes simultaneamente, pero son máis caros. Un medidor EMF pode medir campos electromagnéticos de CA, que emanan de fontes como o cableado eléctrico, mentres que os GAUSSMETRO/TESLAMETROS ou MAGNETÓMETROS miden os campos de CC emitidos por fontes onde hai corrente continua. A maioría dos medidores de EMF están calibrados para medir campos alternantes de 50 e 60 Hz correspondentes á frecuencia da electricidade da rede estadounidense e europea. Hai outros medidores que poden medir campos alternados a tan baixos como 20 Hz. As medicións de EMF poden ser de banda ancha nun amplo intervalo de frecuencias ou control selectivo de frecuencia só no intervalo de frecuencias de interese. UN MEDIDOR DE CAPACITACIÓN é un equipo de proba que se usa para medir a capacidade de capacitores, na súa maioría discretos. Algúns medidores mostran só a capacitancia, mentres que outros tamén mostran fugas, resistencia en serie equivalente e inductancia. Os instrumentos de proba de gama alta usan técnicas como a inserción do capacitor en proba nun circuíto ponte. Variando os valores das outras patas da ponte para equilibrar a ponte, determínase o valor do capacitor descoñecido. Este método garante unha maior precisión. A ponte tamén pode medir a resistencia e a inductancia en serie. Pódense medir capacitores nun rango de picofaradios a faradios. Os circuítos de ponte non miden a corrente de fuga, pero pódese aplicar unha tensión de polarización de CC e medir a fuga directamente. Moitos INSTRUMENTOS DE PONTE pódense conectar a ordenadores e intercambiar datos para descargar lecturas ou para controlar a ponte externamente. Estes instrumentos de ponte tamén ofrecen probas rápidas e sen ir para a automatización das probas nun ambiente de produción e control de calidade de ritmo rápido. Porén, outro instrumento de proba, un CLAMP METER é un comprobador eléctrico que combina un voltímetro cun medidor de corrente de tipo pinza. A maioría das versións modernas dos medidores de pinza son dixitais. Os medidores de pinza modernos teñen a maioría das funcións básicas dun multímetro dixital, pero coa característica adicional dun transformador de corrente incorporado ao produto. Cando fixas as "mandíbulas" do instrumento ao redor dun condutor que transporta unha gran corrente de CA, esa corrente engánchase a través das mordazas, de forma similar ao núcleo de ferro dun transformador de potencia, e a un enrolamento secundario que está conectado a través da derivación da entrada do medidor. , o principio de funcionamento semella moito ao dun transformador. Entrégase unha corrente moito menor á entrada do medidor debido á relación entre o número de enrolamentos secundarios e o número de enrolamentos primarios envoltos ao redor do núcleo. O primario está representado polo único condutor ao redor do cal se suxeitan as mordazas. Se o secundario ten 1000 enrolamentos, entón a corrente secundaria é 1/1000 da corrente que circula no primario, ou neste caso o condutor que se mide. Así, 1 amperio de corrente no condutor que se mide produciría 0,001 amperios de corrente na entrada do medidor. Con pinzas amperimétricas pódense medir facilmente correntes moito máis grandes aumentando o número de voltas no enrolamento secundario. Como coa maioría dos nosos equipos de proba, os medidores de pinza avanzados ofrecen capacidade de rexistro. Os PROBADORES DE RESISTENCIA DO TERRA utilízanse para probar os electrodos de terra e a resistividade do solo. Os requisitos do instrumento dependen da gama de aplicacións. Os modernos instrumentos de proba de terra de pinza simplifican as probas de bucle de terra e permiten medicións de corrente de fuga non intrusivas. Entre os ANALIZADORES que vendemos están os OSCILOSCOPIOS sen dúbida un dos equipos máis utilizados. Un osciloscopio, tamén chamado OSCILÓGRAFO, é un tipo de instrumento electrónico de proba que permite a observación de tensións de sinal constantemente variables como un gráfico bidimensional dun ou máis sinais en función do tempo. Os sinais non eléctricos como o son e as vibracións tamén se poden converter en voltaxes e mostrarse nos osciloscopios. Os osciloscopios utilízanse para observar o cambio dun sinal eléctrico ao longo do tempo, a tensión e o tempo describen unha forma que se representa continuamente nunha escala calibrada. A observación e análise da forma de onda revélanos propiedades como a amplitude, a frecuencia, o intervalo de tempo, o tempo de subida e a distorsión. Os osciloscopios pódense axustar para que os sinais repetitivos poidan observarse como unha forma continua na pantalla. Moitos osciloscopios teñen unha función de almacenamento que permite capturar eventos individuais polo instrumento e mostrar durante un tempo relativamente longo. Isto permítenos observar eventos demasiado rápido para ser directamente perceptibles. Os osciloscopios modernos son instrumentos lixeiros, compactos e portátiles. Tamén hai instrumentos miniatura alimentados por batería para aplicacións de servizo de campo. Os osciloscopios de laboratorio son xeralmente dispositivos de mesa. Hai unha gran variedade de sondas e cables de entrada para usar cos osciloscopios. Póñase en contacto connosco no caso de que necesite consello sobre cal usar na súa aplicación. Os osciloscopios con dúas entradas verticais chámanse osciloscopios de dobre traza. Usando un CRT dun só feixe, multiplexan as entradas, normalmente cambiando entre elas o suficientemente rápido como para mostrar dúas trazas aparentemente á vez. Tamén hai osciloscopios con máis trazos; catro entradas son comúns entre estas. Algúns osciloscopios multitraza usan a entrada de disparo externo como entrada vertical opcional, e algúns teñen unha terceira e cuarta canles con só controis mínimos. Os osciloscopios modernos teñen varias entradas para voltaxes e, polo tanto, pódense usar para representar unha tensión variable fronte a outra. Isto úsase, por exemplo, para representar gráficamente as curvas IV (características de corrente fronte a tensión) para compoñentes como os díodos. Para frecuencias altas e con sinais dixitais rápidos, o ancho de banda dos amplificadores verticais e a frecuencia de mostraxe deben ser o suficientemente altos. Para propósitos xerais, normalmente é suficiente un ancho de banda de polo menos 100 MHz. Un ancho de banda moito menor é suficiente só para aplicacións de audiofrecuencia. O intervalo útil de varrido é de un segundo a 100 nanosegundos, coa activación e o varrido adecuados. Requírese un circuíto de disparo estable e ben deseñado para unha visualización estable. A calidade do circuíto de disparo é clave para uns bos osciloscopios. Outro criterio clave de selección é a profundidade da memoria de mostra e a frecuencia de mostraxe. Os DSO modernos de nivel básico agora teñen 1 MB ou máis de memoria de mostra por canle. Moitas veces, esta memoria de mostra compártese entre canles, e ás veces só pode estar totalmente dispoñible a taxas de mostraxe máis baixas. Nas taxas de mostraxe máis altas, a memoria pode estar limitada a uns 10 KB. Calquera DSO de frecuencia de mostraxe "en tempo real" moderno terá normalmente entre 5 e 10 veces o ancho de banda de entrada en frecuencia de mostraxe. Polo tanto, un DSO de ancho de banda de 100 MHz tería unha frecuencia de mostraxe de 500 Ms/s - 1 Gs/s. O aumento das taxas de mostraxe eliminou en gran medida a visualización de sinais incorrectos que ás veces estaba presente na primeira xeración de osciloscopios dixitais. A maioría dos osciloscopios modernos proporcionan unha ou máis interfaces ou buses externos como GPIB, Ethernet, porto serie e USB para permitir o control remoto do instrumento mediante software externo. Aquí tes unha lista de diferentes tipos de osciloscopios: OSCILOSCOPIO DE RAIOS CATÓDICOS OSCILOSCOPIO DE DOBLE FACE OSCILOSCOPIO ANALÓXICO DE ALMACENAMIENTO OSCILOSCOPIOS DIXITAIS OSCILOSCOPIOS DE SINAIS MIXTAS OSCILOSCOPIOS DE MANO OSCILOSCOPIOS BASADO EN PC UN ANALIZADOR LÓXICO é un instrumento que captura e mostra múltiples sinais dun sistema dixital ou un circuíto dixital. Un analizador lóxico pode converter os datos capturados en diagramas de tempo, decodificación de protocolos, trazos de máquinas de estado, linguaxe ensamblador. Os analizadores lóxicos teñen capacidades de activación avanzadas e son útiles cando o usuario necesita ver as relacións de tempo entre moitos sinais nun sistema dixital. OS ANALIZADORES LÓXICOS MODULARES consisten nun chasis ou mainframe e módulos analizadores lóxicos. O chasis ou mainframe contén a pantalla, os controis, o ordenador de control e varias ranuras nas que está instalado o hardware de captura de datos. Cada módulo ten un número específico de canles e pódense combinar varios módulos para obter un número de canles moi elevado. A capacidade de combinar varios módulos para obter un alto número de canles e o rendemento xeralmente maior dos analizadores lóxicos modulares fainos máis caros. Para os analizadores lóxicos modulares de gama moi alta, os usuarios poden ter que proporcionar o seu propio PC host ou mercar un controlador integrado compatible co sistema. OS ANALIZADORES LÓXICOS PORTÁTILES integran todo nun único paquete, con opcións instaladas de fábrica. Xeralmente teñen un rendemento inferior ás modulares, pero son ferramentas de metroloxía económicas para a depuración de propósitos xerais. Nos ANALIZADORES LÓXICOS BASADO EN PC, o hardware conéctase a un ordenador mediante unha conexión USB ou Ethernet e transmite os sinais capturados ao software do ordenador. Estes dispositivos son xeralmente moito máis pequenos e menos caros porque fan uso do teclado, a pantalla e a CPU existentes dun ordenador persoal. Os analizadores lóxicos pódense activar nunha secuencia complicada de eventos dixitais e despois capturar grandes cantidades de datos dixitais dos sistemas en proba. Hoxe en día están en uso conectores especializados. A evolución das sondas do analizador lóxico levou a unha pegada común que admiten múltiples provedores, o que proporciona maior liberdade aos usuarios finais: A tecnoloxía sen conectores ofrécese como varios nomes comerciais específicos do vendedor, como Compression Probing; tacto suave; Estase usando D-Max. Estas sondas proporcionan unha conexión mecánica e eléctrica duradeira e fiable entre a sonda e a placa de circuíto. UN ANALIZADOR DE ESPECTRO mide a magnitude dun sinal de entrada fronte á frecuencia dentro do rango de frecuencias completo do instrumento. O uso principal é medir a potencia do espectro de sinais. Tamén hai analizadores de espectro óptico e acústico, pero aquí discutiremos só analizadores electrónicos que miden e analizan sinais de entrada eléctricos. Os espectros obtidos dos sinais eléctricos proporciónanos información sobre frecuencia, potencia, harmónicos, ancho de banda... etc. A frecuencia móstrase no eixe horizontal e a amplitude do sinal no vertical. Os analizadores de espectro son amplamente utilizados na industria electrónica para a análise do espectro de frecuencias de radiofrecuencia, RF e sinais de audio. Observando o espectro dun sinal podemos revelar elementos do sinal e o rendemento do circuíto que os produce. Os analizadores de espectro son capaces de facer unha gran variedade de medicións. Observando os métodos empregados para obter o espectro dun sinal podemos categorizar os tipos de analizadores de espectro. - UN ANALIZADOR DE ESPECTRO SWEPT-TUNED utiliza un receptor superheterodino para converter unha parte do espectro do sinal de entrada (usando un oscilador controlado por voltaxe e un mesturador) á frecuencia central dun filtro de paso de banda. Cunha arquitectura superheterodina, o oscilador controlado por voltaxe é varrido por unha gama de frecuencias, aproveitando todo o rango de frecuencias do instrumento. Os analizadores de espectro sintonizados con varrido descenden dos receptores de radio. Polo tanto, os analizadores sintonizados por barrido son analizadores de filtro sintonizado (análogos a unha radio TRF) ou analizadores superheterodinos. De feito, na súa forma máis sinxela, poderías pensar nun analizador de espectro sintonizado por varrido como un voltímetro selectivo de frecuencia cun rango de frecuencias que se sintoniza (varrido) automaticamente. É esencialmente un voltímetro selectivo de frecuencia, que responde aos picos calibrado para mostrar o valor eficaz dunha onda sinusoidal. O analizador de espectro pode mostrar os compoñentes de frecuencia individuais que constitúen un sinal complexo. Non obstante, non proporciona información de fase, só información de magnitude. Os analizadores modernos de sintonización por barrido (analizadores superheterodinos, en particular) son dispositivos de precisión que poden facer unha gran variedade de medicións. Non obstante, utilízanse principalmente para medir sinais en estado estacionario ou repetitivos porque non poden avaliar todas as frecuencias nun intervalo dado simultaneamente. A capacidade de avaliar todas as frecuencias ao mesmo tempo é posible só cos analizadores en tempo real. - ANALIZADORES DE ESPECTRO EN TEMPO REAL: UN ANALIZADOR DE ESPECTRO FFT calcula a transformada discreta de Fourier (DFT), un proceso matemático que transforma unha forma de onda nos compoñentes do seu espectro de frecuencias do sinal de entrada. O analizador de espectro Fourier ou FFT é outra implementación do analizador de espectro en tempo real. O analizador de Fourier usa o procesamento de sinal dixital para mostra o sinal de entrada e convertelo no dominio da frecuencia. Esta conversión realízase mediante a Transformada Rápida de Fourier (FFT). A FFT é unha implementación da Transformada Discreta de Fourier, o algoritmo matemático usado para transformar datos do dominio do tempo ao dominio da frecuencia. Outro tipo de analizadores de espectro en tempo real, a saber, os ANALIZADORES DE FILTROS PARALELOS, combinan varios filtros de paso de banda, cada un cunha frecuencia de paso de banda diferente. Cada filtro permanece conectado á entrada en todo momento. Despois dun tempo de asentamento inicial, o analizador de filtro paralelo pode detectar e mostrar instantáneamente todos os sinais dentro do rango de medición do analizador. Polo tanto, o analizador de filtro paralelo ofrece análise de sinal en tempo real. O analizador de filtros paralelos é rápido, mide sinais transitorios e variables no tempo. Non obstante, a resolución de frecuencia dun analizador de filtro paralelo é moito máis baixa que a maioría dos analizadores sintonizados por varrido, porque a resolución está determinada pola anchura dos filtros pasabanda. Para obter unha resolución precisa nun amplo rango de frecuencias, necesitarías moitos filtros individuais, polo que é custoso e complexo. É por iso que a maioría dos analizadores de filtros paralelos, excepto os máis sinxelos do mercado, son caros. - ANÁLISE DE SINAIS VECTORAIS (VSA): no pasado, os analizadores de espectro superheterodino e sintonizados por varrido abarcaban amplos intervalos de frecuencias desde audio, pasando por microondas, ata frecuencias milimétricas. Ademais, os analizadores de transformada rápida de Fourier (FFT) intensivos en procesamento de sinal dixital (DSP) proporcionaron análise de espectro e rede de alta resolución, pero limitáronse a frecuencias baixas debido aos límites das tecnoloxías de conversión analóxica a dixital e procesamento de sinal. Os sinais actuais de ancho de banda amplo, modulados por vectores e variables no tempo benefícianse moito das capacidades da análise FFT e doutras técnicas DSP. Os analizadores de sinais vectoriais combinan tecnoloxía superheterodina con ADC de alta velocidade e outras tecnoloxías DSP para ofrecer medicións rápidas de espectro de alta resolución, demodulación e análise avanzada no dominio do tempo. O VSA é especialmente útil para caracterizar sinais complexos como sinais de ráfaga, transitorios ou modulados usados en comunicacións, vídeo, transmisión, sonar e aplicacións de imaxes por ultrasóns. Segundo os factores de forma, os analizadores de espectro agrúpanse como de sobremesa, portátiles, portátiles e en rede. Os modelos de sobremesa son útiles para aplicacións nas que o analizador de espectro se pode conectar a alimentación de CA, como nun ambiente de laboratorio ou área de fabricación. Os analizadores de espectro de banco xeralmente ofrecen mellores rendementos e especificacións que as versións portátiles ou portátiles. Non obstante, xeralmente son máis pesados e teñen varios ventiladores para arrefriar. Algúns ANALIZADORES DE ESPECTRO DE MESA ofrecen paquetes de baterías opcionais, que permiten que se utilicen fóra dunha toma de corrente. Estes son coñecidos como ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES. Os modelos portátiles son útiles para aplicacións nas que o analizador de espectro debe levarse ao exterior para facer medicións ou levarse mentres está en uso. Espérase que un bo analizador de espectro portátil ofreza un funcionamento opcional con batería para permitir que o usuario traballe en lugares sen tomas de corrente, unha pantalla claramente visible para permitir que a pantalla se poida ler en condicións de luz solar brillante, escuridade ou poeirento, peso lixeiro. OS ANALIZADORES DE ESPECTRO DE MAN son útiles para aplicacións nas que o analizador de espectro debe ser moi lixeiro e pequeno. Os analizadores de man ofrecen unha capacidade limitada en comparación cos sistemas máis grandes. Non obstante, as vantaxes dos analizadores de espectro portátiles son o seu baixo consumo de enerxía, o seu funcionamento alimentado por batería mentres está no campo para permitir que o usuario se mova libremente fóra, o seu tamaño moi pequeno e o seu peso lixeiro. Finalmente, os ANALIZADORES DE ESPECTRO EN REDE non inclúen pantalla e están deseñados para habilitar unha nova clase de aplicacións de análise e seguimento de espectro distribuído xeograficamente. O atributo clave é a capacidade de conectar o analizador a unha rede e supervisar tales dispositivos a través dunha rede. Aínda que moitos analizadores de espectro teñen un porto Ethernet para o control, normalmente carecen de mecanismos eficientes de transferencia de datos e son demasiado voluminosos e/ou caros para ser implantados de tal forma distribuída. A natureza distribuída destes dispositivos permite a xeolocalización dos transmisores, o seguimento do espectro para o acceso dinámico ao espectro e moitas outras aplicacións deste tipo. Estes dispositivos son capaces de sincronizar as capturas de datos a través dunha rede de analizadores e permitir a transferencia de datos eficiente na rede por un baixo custo. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLOS é unha ferramenta que incorpora hardware e/ou software utilizado para capturar e analizar sinais e tráfico de datos a través dunha canle de comunicación. Os analizadores de protocolos úsanse principalmente para medir o rendemento e a resolución de problemas. Conéctanse á rede para calcular indicadores clave de rendemento para supervisar a rede e acelerar as actividades de resolución de problemas. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLOS DE REDE é unha parte vital do conxunto de ferramentas dun administrador de rede. A análise do protocolo de rede úsase para supervisar o estado das comunicacións da rede. Para descubrir por que un dispositivo de rede funciona dun xeito determinado, os administradores usan un analizador de protocolos para detectar o tráfico e expoñer os datos e protocolos que pasan polo cable. Os analizadores de protocolos de rede úsanse para - Resolver problemas difíciles de resolver - Detectar e identificar software/malware malicioso. Traballa cun sistema de detección de intrusións ou cun honeypot. - Recoller información, como patróns de tráfico de referencia e métricas de utilización da rede - Identifica os protocolos non utilizados para poder eliminalos da rede - Xerar tráfico para probas de penetración - Escoitar o tráfico (por exemplo, localizar tráfico de mensaxería instantánea ou puntos de acceso sen fíos non autorizados) Un REFLECTÓMETRO DE DOMINIO TEMPORAL (TDR) é un instrumento que utiliza a reflectometría do dominio do tempo para caracterizar e localizar fallos en cables metálicos como cables de par trenzado e cables coaxiais, conectores, placas de circuíto impreso, etc. Os reflectómetros no dominio do tempo miden as reflexións ao longo dun condutor. Para medilos, o TDR transmite un sinal incidente ao condutor e observa os seus reflexos. Se o condutor ten unha impedancia uniforme e está correctamente terminado, entón non haberá reflexións e o sinal incidente restante será absorbido no extremo máis afastado pola terminación. Non obstante, se hai unha variación de impedancia nalgún lugar, parte do sinal incidente reflectirase de volta á fonte. As reflexións terán a mesma forma que o sinal incidente, pero o seu signo e magnitude dependen do cambio no nivel de impedancia. Se hai un aumento escalonado da impedancia, entón a reflexión terá o mesmo signo que o sinal incidente e se hai unha diminución escalonada da impedancia, a reflexión terá o signo contrario. As reflexións mídense na saída/entrada do reflectómetro do dominio do tempo e móstranse en función do tempo. Alternativamente, a pantalla pode mostrar a transmisión e as reflexións en función da lonxitude do cable porque a velocidade de propagación do sinal é case constante para un determinado medio de transmisión. Os TDR pódense usar para analizar as impedancias e lonxitudes dos cables, as perdas de conectores e empalmes e as localizacións. As medidas de impedancia TDR ofrecen aos deseñadores a oportunidade de realizar análises de integridade do sinal das interconexións do sistema e prever con precisión o rendemento do sistema dixital. As medidas de TDR son amplamente utilizadas no traballo de caracterización de placas. Un deseñador de placas de circuíto pode determinar as impedancias características dos trazos da placa, calcular modelos precisos para os compoñentes da placa e predecir o rendemento da placa con máis precisión. Hai moitas outras áreas de aplicación dos reflectómetros de dominio do tempo. UN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER é un equipo de proba usado para analizar as características de dispositivos semicondutores discretos como díodos, transistores e tiristores. O instrumento baséase nun osciloscopio, pero tamén contén fontes de tensión e corrente que se poden usar para estimular o dispositivo en proba. Aplícase unha tensión de varrido a dous terminais do dispositivo en proba e mídese a cantidade de corrente que o dispositivo permite fluír en cada voltaxe. Na pantalla do osciloscopio móstrase un gráfico chamado VI (tensión fronte a corrente). A configuración inclúe a tensión máxima aplicada, a polaridade da tensión aplicada (incluída a aplicación automática de polaridades positivas e negativas) e a resistencia inserida en serie co dispositivo. Para dous dispositivos terminais como díodos, isto é suficiente para caracterizar completamente o dispositivo. O trazador de curva pode mostrar todos os parámetros interesantes, como a tensión directa do díodo, a corrente de fuga inversa, a tensión de avaría inversa, etc. Os dispositivos de tres terminais como os transistores e os FET tamén usan unha conexión ao terminal de control do dispositivo que se está a probar, como o terminal Base ou Gate. Para os transistores e outros dispositivos baseados en corrente, a corrente base ou outro terminal de control é escalonada. Para os transistores de efecto de campo (FET), utilízase unha tensión escalonada en lugar dunha corrente escalonada. Ao varrer a tensión a través do intervalo configurado de tensións dos terminais principais, para cada paso de tensión do sinal de control, xérase automaticamente un grupo de curvas VI. Este grupo de curvas fai que sexa moi sinxelo determinar a ganancia dun transistor ou a tensión de disparo dun tiristor ou TRIAC. Os modernos trazadores de curvas de semicondutores ofrecen moitas características atractivas, como interfaces de usuario intuitivas baseadas en Windows, xeración de impulsos IV, CV e impulsos IV, bibliotecas de aplicacións incluídas para cada tecnoloxía... etc. PROBA / INDICADOR DE ROTACIÓN DE FASE: Son instrumentos de proba compactos e resistentes para identificar a secuencia de fases en sistemas trifásicos e fases abertas/desactivadas. Son ideais para instalar maquinaria rotativa, motores e para comprobar a saída do xerador. Entre as aplicacións atópanse a identificación de secuencias de fases adecuadas, detección de fases de cables faltantes, determinación de conexións adecuadas para maquinaria rotativa, detección de circuítos en tensión. Un contador de frecuencia é un instrumento de proba que se usa para medir a frecuencia. Os contadores de frecuencia xeralmente usan un contador que acumula o número de eventos que ocorren nun período de tempo específico. Se o evento que se vai contabilizar é en formato electrónico, só se precisa unha simple interface co instrumento. Os sinais de maior complexidade poden necesitar algún condicionamento para facelos axeitados para o reconto. A maioría dos contadores de frecuencia teñen algún tipo de amplificador, circuítos de filtrado e conformación na entrada. O procesamento de sinal dixital, o control de sensibilidade e a histérese son outras técnicas para mellorar o rendemento. Outros tipos de eventos periódicos que non son de natureza inherentemente electrónica deberán converterse mediante transdutores. Os contadores de frecuencia de RF funcionan cos mesmos principios que os contadores de frecuencia máis baixa. Teñen máis alcance antes de desbordar. Para frecuencias de microondas moi altas, moitos deseños usan un preescalador de alta velocidade para baixar a frecuencia do sinal ata un punto onde poida funcionar o circuíto dixital normal. Os contadores de frecuencia de microondas poden medir frecuencias de ata case 100 GHz. Por riba destas frecuencias altas, o sinal que se vai medir combínase nun mesturador co sinal dun oscilador local, producindo un sinal á diferenza de frecuencia, que é o suficientemente baixo para a medición directa. As interfaces populares nos contadores de frecuencia son RS232, USB, GPIB e Ethernet similares a outros instrumentos modernos. Ademais de enviar resultados de medición, un contador pode notificar ao usuario cando se superan os límites de medición definidos polo usuario. Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency Fabricación e montaxe de dispositivos de RF e sen fíos • Compoñentes, dispositivos e conxuntos sen fíos para teledetección, control remoto e comunicación. Podemos axudarche durante o deseño, desenvolvemento, prototipado ou produción en masa de varios tipos de radios bidireccionais fixas, móbiles e portátiles, teléfonos móbiles, unidades GPS, asistentes dixitais persoais (PDA), equipos de control remoto e intelixentes e dispositivos de rede sen fíos. e instrumentos. Tamén temos compoñentes e dispositivos sen fíos dispoñibles que podes seleccionar nos nosos folletos a continuación. Dispositivos de RF e indutores de alta frecuencia Gráfica xeral do produto RF Liña de produtos de dispositivos de alta frecuencia 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Antena ISM - Folleto Ferritas suaves - Núcleos - Toroides - Produtos de supresión EMI - Folleto de transpondedores e accesorios RFID A información sobre as nosas instalacións que producen accesorios de cerámica a metal, selado hermético, pasadores de baleiro, compoñentes de baleiro alto e ultraalto, adaptadores e conectores BNC, SHV, condutores e pinos de contacto, terminais de conector pódense atopar aquí:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dFolleto de fábrica Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Tamén participamos no programa de recursos de terceiros e somos un revendedor de produtos ofrecidos por RF Digital (Sitio web: http://www.rfdigital.com ), unha empresa que fabrica unha extensa liña de módulos de transmisor, receptor e transceptor de RF sen fíos configurables, totalmente integrados, de baixo custo, de alta calidade e de alto rendemento, axeitados para unha ampla gama de aplicacións. Participamos no programa de referencia de RF Digital como empresa de deseño e desenvolvemento de produtos. Póñase en contacto connosco para aproveitar os nosos transmisores de RF sen fíos totalmente integrados e configurables, módulos receptores e transceptores, dispositivos de RF de alta frecuencia e, o máis importante, dos nosos servizos de consultoría sobre a implementación e aplicación destes compoñentes e dispositivos sen fíos e os nosos servizos de integración de enxeñaría. Podemos facer que realice o seu ciclo de desenvolvemento de novos produtos axudándoo en cada fase do proceso, desde o concepto ata o deseño ata a creación de prototipos, a fabricación do primeiro artigo ata a produción en masa. • Algunhas aplicacións da tecnoloxía sen fíos coas que podemos axudarche son: - Sistemas de seguridade sen fíos - Control remoto de dispositivos electrónicos de consumo ou equipos comerciais. - Telefonía móbil (teléfonos e módems): - Wifi - Transferencia de enerxía sen fíos - Dispositivos de radiocomunicación - Dispositivos de comunicación punto a punto de curto alcance, como micrófonos sen fíos, mandos a distancia, IrDA, RFID (Identificación por radiofrecuencia), USB sen fíos, DSRC (Comunicacións de curto alcance dedicadas), EnOcean, Comunicación de campo próximo, Redes de sensores sen fíos: ZigBee , EnOcean; Redes de área persoal, Bluetooth, banda ultraancha, redes informáticas sen fíos: Redes de área local sen fíos (WLAN), Redes de área metropolitana sen fíos (WMAN)...etc. Máis información sobre as nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento está dispoñible no noso sitio de enxeñería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Analizadores químicos, físicos e ambientais The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METROS, BALANCE ANALÍTICA The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, MEDIDORES DE BRILLO, LECTORES DE COR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COR , MEDIDOR DE DISTANCIA LÁSER DIXITAL, TELÉMETRO LÁSER, MEDIDOR DE ALTURA DE CABLE ULTRASONICO, MEDIDOR DE NIVEL DE SONIDO, MEDIDOR DE DISTANCIA ULTRASONICO , DETECTOR DIXITAL DE FALLAS POR ULTRASONS , PROBADOR DE DUREZA , MICROSCOPIOS METALÚRGICOS , PROBADOR DE RUGOSIDADE SUPERFICIAL , MEDIDOR DE ESPESOR POR ULTRASONS , VIBRÓMETRO, TACÓMETRO . Para ver os produtos destacados, visita as nosas páxinas relacionadas facendo clic no texto de cor correspondente above. Os ENVIRONMENTAL ANALYZERS que fornecemos son:_cc781905-5cde-5cde-31905-5cde-5cde-31905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_chambres de temperatura e temperatura ambiente. Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ . Aquí atoparás algúns modelos dos equipos mencionados anteriormente. CROMATOGRAFÍA é un método físico de separación que distribúe compoñentes para separalos entre dúas fases, unha estacionaria (fase estacionaria), a outra (a fase móbil) movéndose nunha dirección definida. Noutras palabras, refírese ás técnicas de laboratorio para a separación de mesturas. A mestura está disolta nun fluído chamado fase móbil, que a leva a través dunha estrutura que suxeita outro material chamado fase estacionaria. Os distintos constituíntes da mestura viaxan a diferentes velocidades, o que fai que se separen. A separación baséase na partición diferencial entre as fases móbil e estacionaria. Pequenas diferenzas no coeficiente de reparto dun composto producen retencións diferenciais na fase estacionaria e, polo tanto, cambian a separación. A cromatografía pódese usar para separar os compoñentes dunha mestura para un uso máis avanzado como a purificación) ou para medir as proporcións relativas de analitos (que é a substancia que se vai separar durante a cromatografía) nunha mestura. Existen varios métodos cromatográficos, como a cromatografía en papel, a cromatografía de gases e a cromatografía líquida de alta resolución. unha mostra. Nun cromatograma diferentes picos ou patróns corresponden a diferentes compoñentes da mestura separada. Nun sistema óptimo cada sinal é proporcional á concentración do analito correspondente que foi separado. Un equipo chamado CHROMATOGRAPH permite unha separación sofisticada. Existen tipos especializados segundo o estado físico da fase móbil como GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-136bad5cf58d_c781905-5cde-3194. A cromatografía de gases (GC), tamén chamada cromatografía gas-líquido (GLC), é unha técnica de separación na que a fase móbil é un gas. As altas temperaturas utilizadas nos cromatógrafos de gases fan que sexa inadecuado para biopolímeros ou proteínas de alto peso molecular que se atopan en bioquímica porque a calor os desnaturaliza. Non obstante, a técnica é moi adecuada para o seu uso nos campos petroquímicos, vixilancia ambiental, investigación química e química industrial. Por outra banda, a Cromatografía Líquida (LC) é unha técnica de separación na que a fase móbil é un líquido. Para medir as características das moléculas individuais, a MASS SPECTROMETER convérteas en ións externos, e poden moverse polo campo eléctrico e magnético acelerado. Os espectrómetros de masas úsanse nos cromatógrafos explicados anteriormente, así como noutros instrumentos de análise. Os compoñentes asociados dun espectrómetro de masas típico son: Fonte de ións: unha pequena mostra é ionizada, xeralmente en catións pola perda dun electrón. Analizador de masa: os ións clasifícanse e sepáranse segundo a súa masa e carga. Detector: mídense os ións separados e móstranse os resultados nun gráfico. Os ións son moi reactivos e de curta duración, polo que a súa formación e manipulación deben levarse a cabo no baleiro. A presión baixo a que se poden manipular os ións é de aproximadamente 10-5 a 10-8 torr. As tres tarefas enumeradas anteriormente pódense realizar de diferentes xeitos. Nun procedemento común, a ionización realízase mediante un feixe de electróns de alta enerxía, e a separación dos ións conséguese acelerando e enfocando os ións nun feixe, que logo é dobrado por un campo magnético externo. Despois detéctanse electrónicamente os ións e a información resultante almacénase e analízase nun ordenador. O corazón do espectrómetro é a fonte de ións. Aquí as moléculas da mostra son bombardeadas por electróns que emanan dun filamento quente. Isto chámase fonte de electróns. Permítese que os gases e as mostras de líquidos volátiles se filtren na fonte de ións desde un depósito e pódense introducir directamente sólidos e líquidos non volátiles. Os catións formados polo bombardeo electrónico son afastados por unha placa repelente cargada (os anións son atraídos por ela) e acelerados cara a outros electrodos, tendo fendas polas que pasan os ións como feixe. Algúns destes ións fragmentan en catións máis pequenos e fragmentos neutros. Un campo magnético perpendicular desvía o feixe iónico nun arco cuxo raio é inversamente proporcional á masa de cada ión. Os ións máis lixeiros desvíanse máis que os ións máis pesados. Variando a intensidade do campo magnético, pódense enfocar progresivamente ións de diferente masa nun detector fixado no extremo dun tubo curvo baixo alto baleiro. Un espectro de masas móstrase como un gráfico de barras verticais, cada barra representa un ión cunha relación masa-carga específica (m/z) e a lonxitude da barra indica a abundancia relativa do ión. Ao ión máis intenso asígnaselle unha abundancia de 100, e denomínase pico base. A maioría dos ións formados nun espectrómetro de masas teñen unha única carga, polo que o valor m/z é equivalente á propia masa. Os espectrómetros de masas modernos teñen resolucións moi altas e poden distinguir facilmente ións que se diferencian só por unha única unidade de masa atómica (amu). A ANALIZADOR DE GAS RESIDUAL (RGA) é un espectrómetro de masas pequeno e resistente. Explicamos os espectrómetros de masas anteriormente. Os RGA están deseñados para o control de procesos e a monitorización da contaminación en sistemas de baleiro, como cámaras de investigación, instalacións de ciencia de superficie, aceleradores e microscopios de varrido. Usando tecnoloxía de cuadrupolo, hai dúas implementacións, utilizando unha fonte iónica aberta (OIS) ou unha fonte iónica pechada (CIS). Os RGA utilízanse na maioría dos casos para supervisar a calidade do baleiro e detectar facilmente pequenos rastros de impurezas que posúen detectabilidade inferior a ppm en ausencia de interferencias de fondo. Estas impurezas pódense medir ata (10) Exp -14 niveis de Torr, os analizadores de gases residuais tamén se utilizan como detectores de fugas de helio in situ sensibles. Os sistemas de baleiro requiren a comprobación da integridade dos selados ao baleiro e da calidade do baleiro para detectar fugas de aire e contaminantes a baixos niveis antes de iniciar un proceso. Os analizadores de gases residuais modernos inclúen unha sonda cuadripolar, unidade de control electrónica e un paquete de software de Windows en tempo real que se utiliza para a adquisición e análise de datos e o control da sonda. Algúns programas admiten o funcionamento de varias cabezas cando se necesita máis dunha RGA. Un deseño sinxelo cun pequeno número de pezas minimizará a desgasificación e reducirá as posibilidades de introducir impurezas no seu sistema de baleiro. Os deseños de sondas que utilicen pezas auto-alineantes asegurarán un fácil montaxe despois da limpeza. Os indicadores LED dos dispositivos modernos proporcionan información instantánea sobre o estado do multiplicador de electróns, do filamento, do sistema electrónico e da sonda. Para a emisión de electróns utilízanse filamentos de longa duración e facilmente cambiables. Para unha maior sensibilidade e velocidades de exploración máis rápidas, ás veces ofrécese un multiplicador de electróns opcional que detecta presións parciais ata 5 × (10)Exp -14 Torr. Outra característica atractiva dos analizadores de gases residuais é a función de desgasificación integrada. Usando a desorción de impacto de electróns, a fonte de ións é completamente limpa, reducindo moito a contribución do ionizador ao ruído de fondo. Cun gran rango dinámico, o usuario pode facer medicións de pequenas e grandes concentracións de gas simultaneamente. A MOISTURE ANALYZER determina a masa seca restante tras un proceso de secado con enerxía infravermella da materia orixinal que se pesa previamente. A humidade calcúlase en relación co peso da materia húmida. Durante o proceso de secado, a diminución da humidade do material móstrase na pantalla. O analizador de humidade determina a humidade e a cantidade de masa seca, así como a consistencia de substancias volátiles e fixas con gran precisión. O sistema de pesaxe do analizador de humidade posúe todas as propiedades das balanzas modernas. Estas ferramentas de metroloxía empréganse no sector industrial para analizar pastas, madeiras, materiais adhesivos, po, etc. Hai moitas aplicacións nas que as medicións de trazas de humidade son necesarias para a fabricación e a garantía de calidade do proceso. A humidade traza nos sólidos debe ser controlada para plásticos, produtos farmacéuticos e procesos de tratamento térmico. Tamén hai que medir e controlar a traza de humidade en gases e líquidos. Os exemplos inclúen aire seco, procesamento de hidrocarburos, gases semicondutores puros, gases puros a granel, gas natural en gasodutos... etc. Os analizadores de perdas de tipo secado incorporan unha balanza electrónica cunha bandexa de mostras e elemento calefactor circundante. Se o contido volátil do sólido é principalmente auga, a técnica LOD dá unha boa medida do contido de humidade. Un método preciso para determinar a cantidade de auga é a titulación Karl Fischer, desenvolvida polo químico alemán. Este método detecta só auga, ao contrario da perda ao secado, que detecta substancias volátiles. Sen embargo, para o gas natural existen métodos especializados para a medición da humidade, porque o gas natural supón unha situación única ao ter niveis moi altos de contaminantes sólidos e líquidos, así como de corrosivos en concentracións variables. MEDIDORES DE HUMIDADE son equipos de proba para medir a porcentaxe de auga nunha substancia ou material. Usando esta información, os traballadores de varias industrias determinan se o material está listo para o seu uso, demasiado húmido ou demasiado seco. Por exemplo, os produtos de madeira e papel son moi sensibles ao seu contido de humidade. As propiedades físicas, incluíndo dimensións e peso, están fortemente afectadas polo contido de humidade. Se está a mercar grandes cantidades de madeira en peso, será unha boa medida medir o contido de humidade para asegurarse de que non se rega intencionadamente para aumentar o prezo. Xeralmente hai dous tipos básicos de medidores de humidade dispoñibles. Un tipo mide a resistencia eléctrica do material, que se fai cada vez máis baixa a medida que aumenta o contido de humidade do mesmo. Co medidor de humidade do tipo de resistencia eléctrica, dous electrodos son introducidos no material e a resistencia eléctrica tradúcese no contido de humidade na saída electrónica do dispositivo. Un segundo tipo de medidor de humidade depende das propiedades dieléctricas do material e só require un contacto superficial con el. A BALANCE ANALÍTICA é unha ferramenta básica de análise cuantitativa, utilizada para a pesada precisa de mostras e precipitados. Unha balanza típica debería ser capaz de determinar diferenzas de masa de 0,1 miligramos. Nas microanálises a balanza debe ser unhas 1.000 veces máis sensible. Para traballos especiais, están dispoñibles saldos de sensibilidade aínda máis alta. O recipiente de medición dunha balanza analítica atópase dentro dun recinto transparente con portas para que non se acumule o po e as correntes de aire na sala non afecten o funcionamento da balanza. Hai un fluxo de aire suave e sen turbulencias e unha ventilación que impide a flutuación do equilibrio e a medición da masa ata 1 microgramo sen flutuacións nin perda de produto. Manter unha resposta consistente durante toda a capacidade útil conséguese mantendo unha carga constante na viga de equilibrio, polo tanto, o fulcro, restando masa no mesmo lado da viga á que se engade a mostra. As balanzas analíticas electrónicas miden a forza necesaria para contrarrestar a masa que se mide en lugar de usar masas reais. Polo tanto, deben ter axustes de calibración feitos para compensar as diferenzas gravitacionais. As balanzas analíticas usan un electroimán para xerar unha forza para contrarrestar a mostra que se está medindo e emiten o resultado medindo a forza necesaria para lograr o equilibrio. SPECTROPHOTOMETRY é a medición cuantitativa das propiedades de reflexión ou transmisión dun material en función da lonxitude de onda, e_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5cf5cf581903_SPECTROFOTO581903_SPECTROPHOTOMETRY propósito. O ancho de banda espectral (o rango de cores que pode transmitir a través da mostra de proba), a porcentaxe de transmisión da mostra, o rango logarítmico de absorción da mostra e a porcentaxe de medición da reflectancia son críticos para os espectrofotómetros. Estes instrumentos de proba son amplamente utilizados nas probas de compoñentes ópticos onde os filtros ópticos, divisores de feixe, reflectores, espellos, etc. deben ser avaliados polo seu rendemento. Hai moitas outras aplicacións dos espectrofotómetros, incluíndo a medición das propiedades de transmisión e reflexión de solucións farmacéuticas e médicas, produtos químicos, colorantes, cores, etc. Estas probas garanten a coherencia de lote a lote na produción. Un espectrofotómetro é capaz de determinar, dependendo do control ou calibración, que substancias están presentes nun obxectivo e as súas cantidades mediante cálculos utilizando lonxitudes de onda observadas. O rango de lonxitudes de onda cuberta é xeralmente entre 200 nm e 2500 nm utilizando diferentes controis e calibracións. Dentro destes intervalos de luz, son necesarias calibracións na máquina utilizando estándares específicos para as lonxitudes de onda de interese. Hai dous tipos principais de espectrofotómetros, a saber, de feixe simple e de feixe dobre. Os espectrofotómetros de dobre feixe comparan a intensidade da luz entre dous camiños luminosos, un camiño que contén unha mostra de referencia e o outro camiño que contén a mostra de proba. Por outra banda, un espectrofotómetro de feixe único mide a intensidade de luz relativa do feixe antes e despois de inserir unha mostra de proba. Aínda que comparar as medicións de instrumentos de dobre feixe é máis fácil e estable, os instrumentos dun só feixe poden ter un rango dinámico maior e son ópticamente máis simples e compactos. Os espectrofotómetros tamén se poden instalar noutros instrumentos e sistemas que poden axudar aos usuarios a realizar medicións in situ durante a produción... etc. A secuencia típica de eventos nun espectrofotómetro moderno pode resumirse como: Primeiro móstrase a fonte de luz sobre a mostra, unha fracción da luz transmítese ou reflicte a mostra. A continuación, a luz da mostra fíxase na fenda de entrada do monocromador, que separa as lonxitudes de onda da luz e enfoca cada unha delas no fotodetector secuencialmente. Os espectrofotómetros máis comúns son UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS que operan no rango de ondas ultravioleta e n-7040. Algúns deles tamén cobren a rexión do infravermello próximo. Por outra banda, os IR SPECTROPHOTOMETERS son máis complicados e caros debido aos requisitos técnicos de medición na rexión infravermella. Os fotosensores infravermellos son máis valiosos e a medición por infravermellos tamén é un reto porque case todo emite luz IR como radiación térmica, especialmente a lonxitudes de onda superiores a uns 5 m. Moitos materiais utilizados noutro tipo de espectrofotómetros como o vidro e o plástico absorben a luz infravermella, polo que non son aptos como medio óptico. Os materiais ópticos ideais son sales como o bromuro de potasio, que non absorben fortemente. A POLARIMETER mide o ángulo de rotación provocado polo paso da luz polarizada a través dun material ópticamente activo. Algúns materiais químicos son ópticamente activos, e a luz polarizada (unidireccional) xirará cara á esquerda (en sentido contrario ás agullas do reloxo) ou á dereita (en sentido horario) cando pasa por eles. A cantidade de xira da luz chámase ángulo de xiro. Unha aplicación popular, as medicións de concentración e pureza realízanse para determinar a calidade do produto ou dos ingredientes nas industrias de alimentos, bebidas e farmacéutica. Algunhas mostras que mostran rotacións específicas que se poden calcular para a pureza cun polarímetro inclúen esteroides, antibióticos, narcóticos, vitaminas, aminoácidos, polímeros, amidóns e azucres. Moitos produtos químicos presentan unha rotación específica única que se pode usar para distinguilos. Un polarímetro pode identificar especímenes descoñecidos en función diso se se controlan ou polo menos se coñecen outras variables como a concentración e a lonxitude da célula de mostra. Por outra banda, se xa se coñece a rotación específica dunha mostra, pódese calcular a concentración e/ou pureza dunha solución que a contén. Os polarímetros automáticos calcúlanos unha vez que o usuario introduce algunhas entradas de variables. A REFRACTOMETER é un equipo de proba óptica para a medición do índice de refracción. Estes instrumentos miden ata que punto a luz se dobra, é dicir, se refracta cando se move do aire á mostra e úsanse normalmente para determinar o índice de refracción das mostras. Existen cinco tipos de refractómetros: refractómetros de man tradicionais, refractómetros de man dixitais, refractómetros de laboratorio ou Abbe, refractómetros de proceso en liña e, finalmente, refractómetros de Rayleigh para medir os índices de refracción dos gases. Os refractómetros son amplamente utilizados en diversas disciplinas como a mineraloxía, a medicina, a veterinaria, a industria do automóbil, etc., para examinar produtos tan diversos como pedras preciosas, mostras de sangue, refrixerantes de automóbiles e aceites industriais. O índice de refracción é un parámetro óptico para analizar mostras líquidas. Serve para identificar ou confirmar a identidade dunha mostra comparando o seu índice de refracción cos valores coñecidos, axuda a avaliar a pureza dunha mostra comparando o seu índice de refracción co valor da substancia pura, axuda a determinar a concentración dun soluto nunha disolución comparando o índice de refracción da solución cunha curva estándar. Repasemos brevemente os tipos de refractómetros: REFRACTÓMETROS TRADICIONAIS take . O exemplar colócase entre unha pequena placa de cobertura e un prisma de medición. O punto no que a liña de sombra cruza a escala indica a lectura. Hai compensación automática de temperatura, porque o índice de refracción varía en función da temperatura. DIGITAL HANDHELD REFRACTOMETERS son dispositivos de proba compactos e lixeiros, resistentes á auga e á auga. Os tempos de medición son moi curtos e só no intervalo de dous a tres segundos. LABORATORY REFRACTOMETERS son ideal para varios formatos de medida para os usuarios que planean e obter varios parámetros de medición. tomar impresións. Os refractómetros de laboratorio ofrecen un rango máis amplo e unha maior precisión que os refractómetros de man. Pódense conectar a ordenadores e controlarse externamente. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS pódense configurar constantemente para recoller estatísticas do material especificado de forma remota. O control do microprocesador proporciona potencia do ordenador que fai que estes dispositivos sexan moi versátiles, aforran tempo e económicos. Finalmente, o RAYLEIGH REFRACTOMETER utilízase para medir os índices de refracción dos gases. A calidade da luz é moi importante nos lugares de traballo, fábricas, hospitais, clínicas, escolas, edificios públicos e moitos outros lugares. brillo). Os filtros ópticos especiais coinciden coa sensibilidade espectral do ollo humano. A intensidade luminosa mídese e indícase en pé-vela ou lux (lx). Un lux é igual a un lumen por metro cadrado e un pé-vela é igual a un lumen por metro cadrado. Os luxómetros modernos están equipados con memoria interna ou un rexistrador de datos para rexistrar as medicións, corrección do coseno do ángulo da luz incidente e software para analizar lecturas. Hai luxmetros para medir a radiación UVA. Os luxómetros da versión de gama alta ofrecen o estado de Clase A para cumprir CIE, pantallas gráficas, funcións de análise estatística, gran rango de medición de ata 300 klx, selección manual ou automática de rango, USB e outras saídas. A LASER RANGEFINDER é un instrumento de proba que utiliza un raio láser para determinar a distancia a un obxecto. A maioría do funcionamento dos telémetros láser baséase no principio do tempo de voo. Envíase un pulso láser nun feixe estreito cara ao obxecto e mídese o tempo que tarda o pulso en reflectirse no obxectivo e devolverse ao emisor. Non obstante, este equipo non é adecuado para medicións submilimétricas de alta precisión. Algúns telémetros láser usan a técnica do efecto Doppler para determinar se o obxecto se está movendo cara ou afastado do telémetro, así como a velocidade do obxecto. A precisión dun telémetro láser está determinada polo tempo de subida ou baixada do pulso láser e a velocidade do receptor. Os telémetros que usan pulsos láser moi nítidos e detectores moi rápidos son capaces de medir a distancia dun obxecto a uns poucos milímetros. Os raios láser eventualmente estenderanse por longas distancias debido á diverxencia do raio láser. Tamén as distorsións provocadas polas burbullas de aire no aire dificultan a lectura precisa da distancia dun obxecto en longas distancias de máis de 1 km en terreos abertos e sen obstáculos e en distancias aínda máis curtas en lugares húmidos e néboosos. Os telémetros militares de gama alta funcionan a unha distancia de ata 25 km e combínanse con prismáticos ou monoculares e pódense conectar a ordenadores sen fíos. Os telémetros láser utilízanse no recoñecemento e modelado de obxectos en 3D, e nunha gran variedade de campos relacionados coa visión por ordenador, como os escáneres 3D de tempo de voo que ofrecen capacidades de dixitalización de alta precisión. Os datos de intervalo recuperados desde varios ángulos dun mesmo obxecto pódense utilizar para producir modelos 3D completos co menor erro posible. Os telémetros láser utilizados en aplicacións de visión por ordenador ofrecen resolucións de profundidade de décimas de milímetros ou menos. Existen moitas outras áreas de aplicación para os telémetros láser, como deportes, construción, industria, xestión de almacéns. As ferramentas modernas de medición con láser inclúen funcións como a capacidade de facer cálculos sinxelos, como a área e o volume dunha habitación, cambiando entre unidades imperiais e métricas. An ULTRASONIC DISTANCE METER funciona cun principio similar ao dun medidor de distancia láser, pero en lugar de luz, usa un son demasiado alto para o son humano cun tono humano. A velocidade do son é de só 1/3 de km por segundo, polo que a medición do tempo é máis sinxela. A ecografía ten moitas das mesmas vantaxes dun medidor de distancia láser, é dicir, unha soa persoa e operación cunha soa man. Non é necesario acceder ao destino persoalmente. Non obstante, os medidores de distancia por ultrasóns son intrínsecamente menos precisos, porque o son é moito máis difícil de enfocar que a luz láser. A precisión adoita ser de varios centímetros ou peor, mentres que para os medidores de distancia láser é duns poucos milímetros. O ultrasón necesita unha superficie grande, lisa e plana como obxectivo. Esta é unha limitación severa. Non podes medir a un tubo estreito ou obxectivos similares máis pequenos. O sinal de ultrasóns esténdese nun cono desde o medidor e calquera obxecto no camiño pode interferir coa medición. Mesmo coa puntería láser, non se pode estar seguro de que a superficie desde a que se detecta a reflexión do son sexa a mesma que a onde se mostra o punto láser. Isto pode levar a erros. O alcance está limitado a decenas de metros, mentres que os medidores de distancia láser poden medir centos de metros. A pesar de todas estas limitacións, os medidores de distancia ultrasónicos custan moito menos. Handheld MEDOR DE ALTURA DO CABLE ULTRASONICO é un instrumento de proba para medir a caída do cable, a altura do cable ata o terreo e a distancia aérea. É o método máis seguro para medir a altura do cable porque elimina o contacto do cable e o uso de postes de fibra de vidro pesados. Do mesmo xeito que outros medidores de distancia por ultrasóns, o medidor de altura do cable é un dispositivo de operación sinxela que envía ondas ultrasóns ao obxectivo, mide o tempo de eco, calcula a distancia en función da velocidade do son e axústase á temperatura do aire. A SONO MEDIDOR é un instrumento de proba que mide o nivel de presión sonora. Os sonómetros son útiles nos estudos de contaminación acústica para a cuantificación de diferentes tipos de ruído. A medición da contaminación acústica é importante na construción, a aeroespacial e moitas outras industrias. O American National Standards Institute (ANSI) especifica os sonómetros en tres tipos diferentes, a saber, 0, 1 e 2. As normas ANSI relevantes establecen tolerancias de rendemento e precisión segundo tres niveis de precisión: o tipo 0 úsase nos laboratorios, o tipo 1 é úsase para medicións de precisión no campo e o Tipo 2 úsase para medicións de propósito xeral. Para efectos de conformidade, considérase que as lecturas cun sonómetro e dosímetro ANSI Tipo 2 teñen unha precisión de ±2 dBA, mentres que un instrumento Tipo 1 ten unha precisión de ±1 dBA. Un medidor de tipo 2 é o requisito mínimo de OSHA para as medicións de ruído, e normalmente é suficiente para estudos de ruído de propósito xeral. O medidor Tipo 1 máis preciso está destinado ao deseño de controis de ruído rendibles. Os estándares industriais internacionais relacionados coa ponderación da frecuencia, os niveis de presión sonora pico... etc están fóra do alcance aquí debido aos detalles asociados a eles. Antes de comprar un sonómetro en particular, recomendámosche que se asegure de saber cales son os estándares que require o seu lugar de traballo e que tome a decisión correcta na compra dun determinado modelo de instrumento de proba. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, o cumprimento das normas industriais específicas necesarias e as necesidades dos usuarios finais. Pódense configurar e fabricar segundo requisitos personalizados. Existe unha ampla gama de especificacións de proba, como MIL-STD, SAE, ASTM para axudar a determinar o perfil de humidade da temperatura máis axeitado para o seu produto. As probas de temperatura/humidade realízanse xeralmente para: Envellecemento acelerado: estima a vida útil dun produto cando se descoñece a vida útil real nun uso normal. O envellecemento acelerado expón o produto a altos niveis de temperatura, humidade e presión controladas nun período de tempo relativamente máis curto que a vida útil esperada do produto. En lugar de esperar moito tempo e anos para ver a vida útil do produto, pódese determinalo usando estas probas nun tempo moito máis curto e razoable usando estas cámaras. Meteorización acelerada: simula a exposición á humidade, orballo, calor, UV... etc. A intemperie e a exposición aos UV causan danos en revestimentos, plásticos, tintas, materiais orgánicos, dispositivos... etc. O desvanecemento, o amarelento, a rachadura, a descamación, a fraxilidade, a perda de resistencia á tracción e a delaminación ocorren baixo unha exposición prolongada aos UV. As probas de meteorización acelerada están deseñadas para determinar se os produtos resistirán o paso do tempo. Inmersión por calor/exposición Choque térmico: Destinado a determinar a capacidade dos materiais, pezas e compoñentes para soportar cambios bruscos de temperatura. As cámaras de choque térmico realizan un ciclo rápido de produtos entre zonas de temperatura quente e fría para ver o efecto de múltiples expansións e contraccións térmicas, como sería o caso na natureza ou en ambientes industriais ao longo das moitas estacións e anos. Acondicionamento previo e posterior: para o acondicionamento de materiais, envases, envases, dispositivos, etc Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoides e compoñentes e conxuntos electromagnéticos Como fabricante personalizado e integrador de enxeñería, AGS-TECH pode fornecerche os seguintes COMOÑENTES E CONXUNTOS ELECTROMAGNÉTICOS: • Conxuntos de selenoide, electroimán, transformador, motor eléctrico e xerador • Medidores electromagnéticos, indicadores, básculas fabricados especificamente para adaptarse ao seu dispositivo de medida. • Conxuntos sensor electromagnético e actuador • Ventiladores e refrixeradores eléctricos de varios tamaños para dispositivos electrónicos e aplicacións industriais • Montaxe doutros sistemas electromagnéticos complexos Fai clic aquí para descargar o folleto dos nosos medidores de panel - OICASCHINT Ferritas suaves - Núcleos - Toroides - Produtos de supresión EMI - Folleto de transpondedores e accesorios RFID Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Se estás interesado principalmente nas nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento en lugar das capacidades de fabricación, invitámosche a visitar o noso sitio de enxeñería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Servidores industriais Cando se refire á arquitectura cliente-servidor, un SERVIDOR é un programa informático que se executa para atender as solicitudes doutros programas, tamén considerados como ''clientes''. Noutras palabras, o ''servidor'' realiza tarefas computacionais en nome dos seus ''clientes''. Os clientes poden executarse no mesmo ordenador ou estar conectados a través da rede. No entanto, no uso popular, un servidor é un ordenador físico dedicado a executar como host un ou máis destes servizos e atender as necesidades dos usuarios dos outros ordenadores da rede. Un servidor pode ser un SERVIDOR DE BASE DE DATOS, SERVIDOR DE FICHEIROS, SERVIDOR DE CORREO, SERVIDOR DE IMPRESIÓN, SERVIDOR WEB ou ben dependendo do servizo informático que ofreza. Ofrecemos as marcas de servidores industriais da mellor calidade dispoñibles como ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX e JANZ TEC. Descarga a nosa ATOP TECHNOLOGIES folleto do produto compacto (Descargar o produto ATOP Technologies List 2021) Descarga o noso folleto de produtos compactos da marca JANZ TEC Descarga o noso folleto de produtos compactos da marca KORENIX Descarga o noso folleto de produtos de comunicación industrial e redes da marca ICP DAS Descarga o noso folleto Tiny Device Server e Modbus Gateway da marca ICP DAS Para escoller un servidor de grao industrial axeitado, vai á nosa tenda de informática industrial facendo clic AQUÍ. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO SERVIDOR DE BASE DE DATOS: Este termo úsase para referirse ao sistema de fondo dunha aplicación de base de datos que usa a arquitectura cliente/servidor. O servidor de base de datos back-end realiza tarefas como análise de datos, almacenamento de datos, manipulación de datos, arquivo de datos e outras tarefas específicas non do usuario. SERVIDOR DE FICHEROS : No modelo cliente/servidor, trátase dun ordenador encargado do almacenamento e xestión centralizada dos ficheiros de datos para que outros equipos da mesma rede poidan acceder a eles. Os servidores de ficheiros permiten aos usuarios compartir información nunha rede sen transferir fisicamente ficheiros mediante disquete ou outros dispositivos de almacenamento externos. En redes sofisticadas e profesionais, un servidor de ficheiros pode ser un dispositivo dedicado de almacenamento conectado á rede (NAS) que tamén serve como unidade de disco duro remota para outros ordenadores. Así, calquera persoa da rede pode almacenar ficheiros nel como no seu propio disco duro. SERVIDOR DE CORREO: Un servidor de correo, tamén chamado servidor de correo electrónico é un ordenador dentro da súa rede que funciona como a súa oficina de correos virtual. Consiste nunha área de almacenamento onde se almacena o correo electrónico para os usuarios locais, un conxunto de regras definidas polo usuario que determinan como debe reaccionar o servidor de correo ao destino dunha mensaxe específica, unha base de datos de contas de usuario que o servidor de correo recoñecerá e tratará. con módulos de comunicación local e que se encargan da transferencia de mensaxes a e dende outros servidores e clientes de correo electrónico. Os servidores de correo están deseñados xeralmente para funcionar sen intervención manual durante o funcionamento normal. SERVIDOR DE IMPRESIÓN: ás veces chamado servidor de impresoras, este é un dispositivo que conecta impresoras a ordenadores cliente a través dunha rede. Os servidores de impresión aceptan traballos de impresión dos ordenadores e envían os traballos ás impresoras adecuadas. O servidor de impresión pon os traballos en cola localmente porque o traballo pode chegar máis rápido do que a impresora pode xestionalo. SERVIDOR WEB: son ordenadores que entregan e serven páxinas web. Todos os servidores web teñen enderezos IP e xeralmente nomes de dominio. Cando introducimos a URL dun sitio web no noso navegador, este envía unha solicitude ao servidor web cuxo nome de dominio é o sitio web introducido. Despois, o servidor obtén a páxina chamada index.html e envíaa ao noso navegador. Calquera ordenador pódese converter nun servidor web instalando o software do servidor e conectando a máquina a Internet. Hai moitas aplicacións de software de servidor web, como paquetes de Microsoft e Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Soldadura e soldadura Entre as moitas técnicas de UNIÓN que implementamos na fabricación, dáselle especial énfase á SOLDADURA, SOLDADURA, SOLDADURA, ENLACE ADHESIVO e MONTAXE MECÁNICO PERSONALIZADO porque estas técnicas son amplamente utilizadas en aplicacións como a fabricación de conxuntos herméticos, fabricación de produtos de alta tecnoloxía e selado especializado. Aquí concentrarémonos nos aspectos máis especializados destas técnicas de unión xa que están relacionados coa fabricación de produtos e conxuntos avanzados. SOLDADURA POR FUSIÓN: Utilizamos a calor para fundir e unir materiais. A calor é subministrada por electricidade ou vigas de alta enerxía. Os tipos de soldadura por fusión que implantamos son SOLDADURA POR GAS OXICOMBUSTIBLE, SOLDADURA POR ARCO, SOLDADURA POR FACES DE ALTA ENERXÍA. SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO: Unimos pezas sen fundir e fusión. Os nosos métodos de soldadura en estado sólido son FRÍO, ULTRASONS, RESISTENCIA, FRICCIÓN, SOLDADURA POR EXPLOSIÓN e ENLACE POR DIFUSIÓN. SOLDADURA E SOLDADURA: Empregan metais de recheo e dannos a vantaxe de traballar a temperaturas máis baixas que na soldadura, polo que menos danos estruturais aos produtos. A información sobre a nosa instalación de soldadura que produce accesorios de cerámica a metal, selado hermético, pasaxes ao baleiro, baleiro alto e ultraalto e compoñentes de control de fluídos pódese atopar aquí:Folleto de Brazing Factory ENLACE ADHESIVO: debido á diversidade de adhesivos utilizados na industria e tamén á diversidade de aplicacións, temos unha páxina dedicada para iso. Para ir á nosa páxina sobre unión adhesiva, prema aquí. MONTAXE MECÁNICA PERSONALIZADA: utilizamos unha variedade de elementos de fixación como parafusos, parafusos, porcas, remaches. Os nosos fixadores non se limitan a fixadores estándar fóra de estante. Deseñamos, desenvolvemos e fabricamos fixadores especiais que están feitos de materiais non estándar para que poidan cumprir os requisitos para aplicacións especiais. Ás veces é desexable a non condutividade eléctrica ou térmica, mentres que ás veces a condutividade. Para algunhas aplicacións especiais, un cliente pode querer fixadores especiais que non se poden quitar sen destruír o produto. Hai infinitas ideas e aplicacións. Temos todo para ti, se non está dispoñible, podemos desenvolvelo rapidamente. Para ir á nosa páxina sobre montaxe mecánica, prema aquí . Examinemos con máis detalle as nosas diversas técnicas de unión. SOLDADURA CON GAS OXICOMBUSTIBLE (OFW): Utilizamos un gas combustible mesturado con osíxeno para producir a chama de soldadura. Cando usamos o acetileno como combustible e osíxeno, chamámoslle soldadura con gas oxiacetileno. No proceso de combustión de gas oxicombustible ocorren dúas reaccións químicas: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Calor 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Calor A primeira reacción disocia o acetileno en monóxido de carbono e hidróxeno ao tempo que produce preto do 33% da calor total xerada. O segundo proceso anterior representa unha maior combustión do hidróxeno e do monóxido de carbono mentres produce preto do 67% da calor total. As temperaturas na chama están entre 1533 e 3573 Kelvin. A porcentaxe de osíxeno na mestura de gases é importante. Se o contido de osíxeno é máis da metade, a chama convértese nun axente oxidante. Isto é indesexable para algúns metais pero desexable para outros. Un exemplo cando é desexable a chama oxidante son as aliaxes a base de cobre porque forman unha capa de pasivación sobre o metal. Por outra banda, cando se reduce o contido de osíxeno, a combustión total non é posible e a chama convértese nunha chama redutora (cementadora). As temperaturas nunha chama redutora son máis baixas e, polo tanto, é adecuada para procesos como a soldadura e a soldadura. Outros gases tamén son potenciais combustibles, pero teñen algunhas desvantaxes sobre o acetileno. Ocasionalmente subministramos metais de recheo á zona de soldadura en forma de varillas de recheo ou fío. Algúns deles están recubertos de fundente para retardar a oxidación das superficies e protexer así o metal fundido. Un beneficio adicional que nos proporciona o fluxo é a eliminación de óxidos e outras substancias da zona de soldadura. Isto leva a unha unión máis forte. Unha variación da soldadura con gas oxicombustible é a SOLDADURA POR GAS A PRESIÓN, onde os dous compoñentes quentan na súa interface usando soplete de gas oxiacetileno e unha vez que a interface comeza a fundirse, retírase o soplete e aplícase unha forza axial para presionar as dúas partes xuntas. ata que se solidifique a interface. SOLDADURA POR ARCO: Utilizamos enerxía eléctrica para producir un arco entre a punta do electrodo e as pezas a soldar. A fonte de alimentación pode ser AC ou DC mentres que os electrodos son consumibles ou non. A transferencia de calor na soldadura por arco pódese expresar coa seguinte ecuación: H/l = ex VI/v Aquí H é a entrada de calor, l é a lonxitude da soldadura, V e I son a tensión e corrente aplicada, v é a velocidade de soldadura e e é a eficiencia do proceso. Canto maior sexa a eficiencia "e", máis beneficiosa é a enerxía dispoñible para fundir o material. A entrada de calor tamén se pode expresar como: H = ux (Volumen) = ux A xl Aquí u é a enerxía específica para fundir, A a sección transversal da soldadura e l a lonxitude da soldadura. Das dúas ecuacións anteriores podemos obter: v = ex VI / u A Unha variación da soldadura por arco é a SOLDADURA POR ARCO METÁLICO APINTADO (SMAW) que constitúe preto do 50% de todos os procesos de soldadura industrial e de mantemento. A SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO (SOLD WELDING) realízase tocando a punta dun electrodo revestido coa peza de traballo e retirándoa rapidamente a unha distancia suficiente para manter o arco. Chamámoslle a este proceso tamén soldadura por varillas porque os electrodos son varas finas e longas. Durante o proceso de soldadura, a punta do electrodo fúndese xunto co seu revestimento e o metal base nas proximidades do arco. Unha mestura de metal base, metal do electrodo e substancias do revestimento do electrodo solidificase na zona de soldadura. O revestimento do electrodo desoxidase e proporciona un gas protector na rexión de soldadura, protexendo así do osíxeno do ambiente. Polo tanto, o proceso denomínase soldadura por arco metálico blindado. Usamos correntes entre 50 e 300 amperios e niveis de potencia xeralmente inferiores a 10 kW para un rendemento óptimo da soldadura. Tamén é importante a polaridade da corrente continua (dirección do fluxo de corrente). A polaridade recta onde a peza é positiva e o eléctrodo negativo é preferible na soldadura de chapas metálicas pola súa penetración pouco profunda e tamén para xuntas con fendas moi amplas. Cando temos polaridade inversa, é dicir, o electrodo é positivo e a peza negativa podemos conseguir penetracións de soldadura máis profundas. Con corrente alterna, xa que temos arcos pulsantes, podemos soldar seccións grosas utilizando electrodos de gran diámetro e correntes máximas. O método de soldadura SMAW é axeitado para espesores de pezas de 3 a 19 mm e aínda máis utilizando técnicas de múltiples pasadas. A escoura formada na parte superior da soldadura debe ser eliminada mediante un cepillo de arame, para que non haxa corrosión e falla na zona de soldadura. Isto, por suposto, engádese ao custo da soldadura por arco de metal blindado. Non obstante, o SMAW é a técnica de soldadura máis popular na industria e nos traballos de reparación. SOLDADURA POR ARCO SUMMERXIDO (SAW): Neste proceso protexemos o arco de soldadura utilizando materiais de fluxo granular como cal, sílice, floruro de calcio, óxido de manganeso... etc. O fluxo granular introdúcese na zona de soldadura mediante un fluxo por gravidade a través dunha boquilla. O fluxo que cobre a zona de soldadura fundida protexe significativamente de chispas, fumes, radiación UV... etc. e actúa como illante térmico, deixando así que a calor penetre profundamente na peza de traballo. O fluxo non fundido é recuperado, tratado e reutilizado. Unha bobina desnuda úsase como eléctrodo e lévase a través dun tubo ata a zona de soldadura. Usamos correntes entre 300 e 2000 Amperios. O proceso de soldadura por arco mergullado (SAW) está limitado a posicións horizontais e planas e soldaduras circulares se é posible a rotación da estrutura circular (como tubos) durante a soldadura. As velocidades poden alcanzar os 5 m/min. O proceso SAW é axeitado para placas grosas e dá como resultado soldaduras de alta calidade, resistentes, dúctiles e uniformes. A produtividade, é dicir, a cantidade de material de soldadura depositado por hora é de 4 a 10 veces a cantidade en comparación co proceso SMAW. Outro proceso de soldadura por arco, a saber, a SOLDADURA POR ARCO DE GAS METAL (GMAW) ou alternativamente denominada SOLDADURA DE GAS INERTE METAL (MIG) baséase en que a zona de soldadura está protexida por fontes externas de gases como helio, argón, dióxido de carbono, etc. Pode haber desoxidantes adicionais presentes no metal do electrodo. O fío consumible é alimentado a través dunha boquilla na zona de soldadura. A fabricación de metais tanto férreos como non férreos realízase mediante soldadura por arco de metal con gas (GMAW). A produtividade da soldadura é aproximadamente 2 veces a do proceso SMAW. Empréganse equipos de soldadura automatizados. O metal transfírese dun dos tres xeitos neste proceso: a "Transferencia de pulverización" implica a transferencia de varios centos de pequenas gotas de metal por segundo desde o electrodo á zona de soldadura. En "Transferencia Globular", por outra banda, utilízanse gases ricos en dióxido de carbono e glóbulos de metal fundido son impulsados polo arco eléctrico. As correntes de soldadura son altas e a penetración da soldadura máis profunda, a velocidade de soldadura maior que na transferencia de pulverización. Así, a transferencia globular é mellor para soldar seccións máis pesadas. Finalmente, no método de "Curtocircuíto", a punta do electrodo toca o baño de soldadura fundido, curtocircuítao xa que o metal a velocidades superiores a 50 gotas/segundo transfírese en gotas individuais. Utilízanse correntes e voltaxes baixas xunto cun fío máis fino. As potencias utilizadas son duns 2 kW e as temperaturas relativamente baixas, o que fai que este método sexa adecuado para chapas finas de menos de 6 mm de espesor. Outra variación do proceso de SOLDADURA POR ARCO DE NÚCLEO FLUXANTE (FCAW) é similar á soldadura por arco metálico con gas, excepto que o electrodo é un tubo cheo de fluxo. As vantaxes de usar electrodos de fluxo con núcleo é que producen arcos máis estables, dannos a oportunidade de mellorar as propiedades dos metais de soldadura, a natureza menos fráxil e flexible do seu fluxo en comparación coa soldadura SMAW, os contornos de soldadura mellorados. Os electrodos con núcleo autoprotexidos conteñen materiais que protexen a zona de soldadura contra a atmosfera. Usamos uns 20 kW de potencia. Do mesmo xeito que o proceso GMAW, o proceso FCAW tamén ofrece a oportunidade de automatizar procesos para a soldadura continua, e é económico. Pódense desenvolver diferentes químicas de metal de soldadura engadindo varias aliaxes ao núcleo de fluxo. En SOLDADURA ELECTROGÁS (EGW) soldamos as pezas colocadas bordo a bordo. Ás veces tamén se lle chama SOLDADURA A BORDE. O metal de soldadura colócase nunha cavidade de soldadura entre dúas pezas a unir. O espazo está pechado por dúas presas refrixeradas por auga para evitar que a escoura fundida se derrame. As presas son movidas cara arriba mediante accionamentos mecánicos. Cando se pode xirar a peza de traballo, tamén podemos utilizar a técnica de soldadura electrogás para soldar circunferenciais de tubos. Os electrodos son alimentados a través dun conduto para manter un arco continuo. As correntes poden ser duns 400 amperios ou 750 amperios e os niveis de potencia duns 20 kW. Os gases inertes orixinados a partir dun electrodo con núcleo de fluxo ou dunha fonte externa proporcionan protección. Utilizamos a soldadura por electrogás (EGW) para metais como aceiros, titanio….etc con espesores de 12 mm a 75 mm. A técnica é adecuada para grandes estruturas. Porén, noutra técnica chamada ELECTROSLAG WELDING (ESW) encéndese o arco entre o electrodo e a parte inferior da peza e engádese fluxo. Cando a escoura fundida chega á punta do electrodo, o arco apágase. A enerxía é continuamente subministrada a través da resistencia eléctrica da escoura fundida. Podemos soldar chapas con espesores entre 50 mm e 900 mm e incluso superiores. As correntes son duns 600 amperios mentres que as tensións están entre 40 e 50 V. As velocidades de soldadura son de 12 a 36 mm/min. As aplicacións son similares á soldadura por electrogás. Un dos nosos procesos de electrodos non consumibles, a SOLDADURA POR ARCO DE TUNGSTENO (GTAW) tamén coñecida como SOLDADURA DE GAS INERTE DE TUNGSTENO (TIG) implica a subministración dun metal de recheo mediante un fío. Para xuntas axustadas ás veces non usamos o metal de recheo. No proceso TIG non usamos fluxo, senón que usamos argón e helio para a blindaxe. O volframio ten un alto punto de fusión e non se consume no proceso de soldadura TIG, polo que se pode manter a corrente constante así como os espazos de arco. Os niveis de potencia están entre 8 e 20 kW e as correntes de 200 amperios (CC) ou 500 amperios (CA). Para o aluminio e o magnesio utilizamos corrente alterna para a súa función de limpeza de óxidos. Para evitar a contaminación do electrodo de wolframio, evitamos o seu contacto con metais fundidos. A soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) é especialmente útil para soldar metais finos. As soldaduras GTAW son de moi alta calidade cun bo acabado superficial. Debido ao maior custo do gas hidróxeno, unha técnica de uso menos frecuente é a SOLDADURA ATÓMICA DE HIDRÓGENO (AHW), onde xeramos un arco entre dous electrodos de wolframio nunha atmosfera de protección de gas hidróxeno en fluxo. O AHW tamén é un proceso de soldadura de electrodos non consumibles. O gas hidróxeno diatómico H2 descompón a súa forma atómica preto do arco de soldadura onde as temperaturas superan os 6273 Kelvin. Mentres se rompe, absorbe gran cantidade de calor do arco. Cando os átomos de hidróxeno chocan contra a zona de soldadura que é unha superficie relativamente fría, recombínanse en forma diatómica e liberan a calor almacenada. A enerxía pódese variar cambiando a peza de traballo á distancia do arco. Noutro proceso de electrodos non consumibles, a SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW), temos un arco de plasma concentrado dirixido cara á zona de soldadura. As temperaturas alcanzan os 33.273 Kelvin en PAW. Un número case igual de electróns e ións compoñen o gas do plasma. Un arco piloto de baixa corrente inicia o plasma que está entre o electrodo de wolframio e o orificio. As correntes de funcionamento son xeralmente arredor dos 100 amperios. Pódese alimentar un metal de recheo. Na soldadura por arco de plasma, a blindaxe realízase mediante un anel de protección exterior e utilizando gases como argón e helio. Na soldadura por arco de plasma, o arco pode estar entre o electrodo e a peza de traballo ou entre o electrodo e a boquilla. Esta técnica de soldadura ten as vantaxes sobre outros métodos de maior concentración de enerxía, capacidade de soldadura máis profunda e estreita, mellor estabilidade do arco, velocidades de soldadura máis altas de ata 1 metro/min, menos distorsión térmica. Normalmente utilizamos soldadura por arco de plasma para espesores inferiores a 6 mm e ás veces ata 20 mm para aluminio e titanio. SOLDADURA POR FAIS DE ALTA ENERXÍA: Outro tipo de método de soldadura por fusión con soldadura por feixe de electróns (EBW) e soldadura con láser (LBW) como dúas variantes. Estas técnicas son de especial valor para o noso traballo de fabricación de produtos de alta tecnoloxía. Na soldadura por feixe de electróns, os electróns de alta velocidade golpean a peza e a súa enerxía cinética convértese en calor. O feixe estreito de electróns viaxa facilmente na cámara de baleiro. Xeralmente usamos alto baleiro na soldadura por feixe electrónico. Pódense soldar placas de 150 mm de grosor. Non se necesitan gases de protección, fundentes ou materiais de recheo. As pistolas de feixe Elecron teñen unha capacidade de 100 kW. Son posibles soldaduras profundas e estreitas con relacións de aspecto altas de ata 30 e pequenas zonas afectadas pola calor. As velocidades de soldadura poden alcanzar os 12 m/min. Na soldadura por raio láser utilizamos láseres de alta potencia como fonte de calor. Os raios láser de tan pequenos como 10 micras con alta densidade permiten unha penetración profunda na peza de traballo. Coa soldadura con láser é posible unha relación de profundidade a ancho de ata 10. Usamos tanto láseres de ondas pulsadas como continuas, sendo o primeiro en aplicacións para materiais finos e o segundo principalmente para pezas grosas de ata uns 25 mm. Os niveis de potencia son de ata 100 kW. A soldadura por raio láser non é adecuada para materiais ópticamente moi reflectores. Tamén se poden utilizar gases no proceso de soldadura. O método de soldadura por raio láser é adecuado para a automatización e a fabricación de gran volume e pode ofrecer velocidades de soldadura entre 2,5 m/min e 80 m/min. Unha das principais vantaxes que ofrece esta técnica de soldadura é o acceso a zonas onde non se poden utilizar outras técnicas. Os raios láser poden viaxar facilmente a rexións tan difíciles. Non se necesita baleiro como na soldadura por feixe de electróns. Soldaduras con boa calidade e resistencia, baixa contracción, baixa distorsión e baixa porosidade pódense obter coa soldadura con láser. Os raios láser pódense manipular e dar forma facilmente mediante cables de fibra óptica. Así, a técnica é moi adecuada para soldar conxuntos herméticos de precisión, paquetes electrónicos, etc. Vexamos as nosas técnicas de SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO. A SOLDADURA EN FRÍO (CW) é un proceso no que se aplica presión en lugar de calor mediante matrices ou rolos ás pezas que se acoplan. Na soldadura en frío, polo menos unha das partes de acoplamento debe ser dúctil. Os mellores resultados obtéñense con dous materiais similares. Se os dous metais a unir coa soldadura en frío son diferentes, poderemos ter xuntas débiles e quebradizas. O método de soldadura en frío é moi adecuado para pezas brandas, dúctiles e pequenas, como conexións eléctricas, bordos de recipientes sensibles á calor, tiras bimetálicas para termostatos... etc. Unha variación da soldadura en frío é a unión de rolos (ou soldadura de rolos), onde a presión se aplica a través dun par de rolos. Ás veces realizamos soldadura en rolo a temperaturas elevadas para unha mellor resistencia da interface. Outro proceso de soldadura en estado sólido que utilizamos é a SOLDADURA ULTRASÓNICA (USW), onde as pezas están sometidas a unha forza normal estática e esforzos cortantes oscilantes. Os esforzos de cizallamento oscilante aplícanse a través da punta dun transdutor. A soldadura ultrasónica desprega oscilacións con frecuencias de 10 a 75 kHz. Nalgunhas aplicacións, como a soldadura de costura, usamos un disco de soldadura xiratorio como punta. Os esforzos de cizallamento aplicados ás pezas provocan pequenas deformacións plásticas, rompen capas de óxido, contaminantes e conducen a unión en estado sólido. As temperaturas implicadas na soldadura por ultrasóns están moi por debaixo das temperaturas do punto de fusión dos metais e non se produce fusión. Usamos frecuentemente o proceso de soldadura ultrasóns (USW) para materiais non metálicos como plásticos. Nos termoplásticos, as temperaturas alcanzan puntos de fusión. Outra técnica popular, na SOLDADURA POR FRICCIÓN (FRW) a calor xérase a través da fricción na interface das pezas a unir. Na soldadura por fricción mantemos unha das pezas de traballo estacionaria mentres que a outra peza se mantén nun dispositivo e xira a unha velocidade constante. A continuación, as pezas póñense en contacto baixo unha forza axial. A velocidade de rotación da superficie na soldadura por fricción pode alcanzar 900 m/min nalgúns casos. Despois dun contacto interfacial suficiente, a peza de traballo xiratoria deténse de forma súbita e aumenta a forza axial. A zona de soldadura é xeralmente unha rexión estreita. A técnica de soldadura por fricción pódese usar para unir pezas sólidas e tubulares feitas de diversos materiais. Algún flash pode desenvolverse na interface en FRW, pero este flash pódese eliminar mediante mecanizado secundario ou rectificado. Existen variacións no proceso de soldadura por fricción. Por exemplo, a "soldadura por fricción por inercia" implica un volante cuxa enerxía cinética de rotación se utiliza para soldar as pezas. A soldadura está completa cando o volante se detén. A masa xiratoria pode ser variada e, polo tanto, a enerxía cinética rotacional. Outra variación é a "soldadura por fricción lineal", onde se impón o movemento alternativo lineal de polo menos un dos compoñentes a unir. Na soldadura por fricción lineal as pezas non teñen que ser circulares, poden ser rectangulares, cadradas ou doutra forma. As frecuencias poden estar en decenas de Hz, amplitudes no rango de milímetros e presións en decenas ou centos de MPa. Finalmente a "soldadura por fricción" é algo diferente ás outras dúas explicadas anteriormente. Mentres que na soldadura por fricción por inercia e na soldadura por fricción lineal o quecemento das interfaces conséguese por fricción frotando dúas superficies de contacto, no método de soldadura por fricción axitada un terceiro corpo frotase contra as dúas superficies que se van unir. Ponse en contacto coa xunta unha ferramenta rotativa de 5 a 6 mm de diámetro. As temperaturas poden aumentar a valores entre 503 e 533 Kelvin. Prodúcese o quecemento, mestura e axitación do material na unión. Usamos a soldadura por fricción nunha variedade de materiais, incluíndo aluminio, plásticos e compostos. As soldaduras son uniformes e a calidade é alta con mínimos poros. Non se producen fumes nin salpicaduras na soldadura por fricción e o proceso está ben automatizado. SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW): A calor necesaria para a soldadura prodúcese pola resistencia eléctrica entre as dúas pezas a unir. Non se utilizan fluxos, gases de protección nin electrodos consumibles na soldadura por resistencia. O quecemento Joule ten lugar na soldadura por resistencia e pódese expresar como: H = (Cadro I) x R xtx K H é a calor xerada en joules (vatios-segundos), I a corrente en amperios, R a resistencia en ohmios, t é o tempo en segundos que atravesa a corrente. O factor K é menor que 1 e representa a fracción de enerxía que non se perde pola radiación e a condución. As correntes nos procesos de soldadura por resistencia poden alcanzar niveis tan altos como 100.000 A pero as tensións son normalmente de 0,5 a 10 voltios. Os electrodos son normalmente feitos de aliaxes de cobre. Pódense unir tanto materiais similares como distintos mediante soldadura por resistencia. Existen varias variacións para este proceso: a "soldadura por puntos por resistencia" implica que dous electrodos redondos opostos entran en contacto coas superficies da unión de solapa das dúas follas. Aplícase presión ata que se desconecte a corrente. A pepita de soldadura adoita ter un diámetro de ata 10 mm. A soldadura por puntos por resistencia deixa marcas de sangría lixeiramente descoloridas nos puntos de soldadura. A soldadura por puntos é a nosa técnica de soldadura por resistencia máis popular. Na soldadura por puntos utilízanse varias formas de electrodos para chegar a zonas difíciles. O noso equipo de soldadura por puntos está controlado por CNC e ten varios electrodos que se poden usar simultaneamente. Outra variación "soldadura de costura por resistencia" realízase con electrodos de roda ou rolo que producen soldaduras por puntos continuas sempre que a corrente alcanza un nivel suficientemente alto no ciclo de alimentación de CA. As unións producidas pola soldadura de costura por resistencia son estancas a líquidos e gases. Velocidades de soldadura de aproximadamente 1,5 m/min son normais para chapas finas. Pódense aplicar correntes intermitentes para que as soldaduras por puntos se produzan nos intervalos desexados ao longo da costura. En "soldadura por proxección por resistencia" gravamos unha ou varias proxeccións (coviñas) nunha das superficies da peza a soldar. Estas proxeccións poden ser redondas ou ovaladas. Nestes puntos en relevo alcánzanse altas temperaturas localizadas que entran en contacto coa parte de apareamento. Os electrodos exercen presión para comprimir estas proxeccións. Os electrodos na soldadura por proxección por resistencia teñen puntas planas e son aliaxes de cobre refrixeradas por auga. A vantaxe da soldadura por proxección por resistencia é a nosa capacidade para realizar varias soldaduras nun só golpe, polo que a vida útil prolongada do electrodo, a capacidade de soldar follas de varios grosores, a capacidade de soldar porcas e parafusos a follas. A desvantaxe da soldadura por proxección de resistencia é o custo adicional de gravar as coviñas. Outra técnica máis, na "soldadura por flash" xérase calor a partir do arco nos extremos das dúas pezas cando comezan a facer contacto. Este método tamén pode considerar alternativamente a soldadura por arco. A temperatura na interface sobe e o material ablandase. Aplícase unha forza axial e fórmase unha soldadura na rexión suavizada. Despois de completar a soldadura flash, a unión pódese mecanizar para mellorar o aspecto. A calidade da soldadura obtida mediante soldadura flash é boa. Os niveis de potencia son de 10 a 1500 kW. A soldadura por flash é adecuada para a unión de bordo a bordo de metais similares ou disímiles de ata 75 mm de diámetro e chapas de entre 0,2 mm e 25 mm de espesor. A "soldadura por arco de pernos" é moi similar á soldadura por flash. O espárrago, como un parafuso ou varilla roscada, serve como un electrodo mentres se une a unha peza de traballo como unha placa. Para concentrar a calor xerada, evitar a oxidación e reter o metal fundido na zona de soldadura, colócase un anel de cerámica desbotable arredor da unión. Finalmente "soldadura por percusión" outro proceso de soldadura por resistencia, utiliza un capacitor para subministrar a enerxía eléctrica. Na soldadura por percusión, a potencia descárgase en milisegundos de tempo moi rapidamente desenvolvendo unha elevada calor localizada na unión. Usamos amplamente a soldadura por percusión na industria de fabricación de produtos electrónicos onde se debe evitar o quecemento de compoñentes electrónicos sensibles nas proximidades da unión. Unha técnica chamada SOLDADURA POR EXPLOSIÓN consiste na detonación dunha capa de explosivo que se coloca sobre unha das pezas a unir. A moi alta presión exercida sobre a peza produce unha interface turbulenta e ondulada e ten lugar un enclavamiento mecánico. As forzas de unión na soldadura explosiva son moi altas. A soldadura por explosión é un bo método para o revestimento de placas con metais diferentes. Despois do revestimento, as placas pódense enrolar en seccións máis finas. Ás veces usamos soldadura por explosión para tubos de expansión para que queden selados firmemente contra a placa. O noso último método dentro do dominio da unión en estado sólido é o ENLACE POR DIFUSIÓN ou SOLDADURA POR DIFUSIÓN (DFW) na que se consegue unha boa unión principalmente por difusión de átomos pola interface. Algunha deformación plástica na interface tamén contribúe á soldadura. As temperaturas implicadas son ao redor de 0,5 Tm onde Tm é a temperatura de fusión do metal. A forza de unión na soldadura por difusión depende da presión, temperatura, tempo de contacto e limpeza das superficies en contacto. Ás veces usamos metais de recheo na interface. A calor e a presión son necesarias na unión por difusión e son subministradas por resistencia eléctrica ou forno e pesos mortos, prensa ou ben. Pódense unir metais similares e disímiles coa soldadura por difusión. O proceso é relativamente lento debido ao tempo que tardan os átomos en migrar. DFW pódese automatizar e úsase amplamente na fabricación de pezas complexas para as industrias aeroespacial, electrónica e médica. Os produtos fabricados inclúen implantes ortopédicos, sensores e membros estruturais aeroespaciais. A unión por difusión pódese combinar con SUPERPLÁSTIC FORMING para fabricar estruturas complexas de chapa metálica. Os lugares seleccionados das follas son primeiro unidos por difusión e despois as rexións non unidas son expandidas nun molde usando presión de aire. As estruturas aeroespaciais con altas relacións de rixidez-peso son fabricadas mediante esta combinación de métodos. O proceso combinado de soldadura por difusión/formado superplástico reduce o número de pezas necesarias eliminando a necesidade de fixadores, resultando en pezas moi precisas de baixo estrés de xeito económico e con curtos prazos de entrega. SOLDADURA: As técnicas de soldadura forte implican temperaturas máis baixas que as necesarias para a soldadura. Non obstante, as temperaturas de soldadura son máis altas que as de soldadura. Na soldadura colócase un metal de recheo entre as superficies a unir e as temperaturas elévanse ata a temperatura de fusión do material de recheo por encima de 723 Kelvin pero por debaixo das temperaturas de fusión das pezas de traballo. O metal fundido enche o espazo entre as pezas de traballo. O arrefriamento e a posterior solidificación do metal de lima produce xuntas fortes. Na soldadura por soldadura, o metal de recheo deposítase na unión. Úsase considerablemente máis metal de recheo na soldadura por soldadura en comparación coa soldadura. O soplete de oxiacetileno con chama oxidante úsase para depositar o metal de recheo na soldadura por soldadura. Debido ás temperaturas máis baixas na soldadura, os problemas nas zonas afectadas pola calor como a deformación e as tensións residuais son menores. Canto menor é o espazo libre na soldadura, maior é a resistencia ao corte da unión. Non obstante, a máxima resistencia á tracción conséguese nun intervalo óptimo (un valor máximo). Por debaixo e por riba deste valor óptimo, a resistencia á tracción na soldadura diminúe. Os xogos típicos en soldadura poden estar entre 0,025 e 0,2 mm. Usamos unha variedade de materiais de soldadura con diferentes formas, como performs, po, aneis, arame, tiras... etc. e pode fabricar estes traballos especialmente para o seu deseño ou xeometría do produto. Tamén determinamos o contido dos materiais de soldadura segundo os seus materiais de base e aplicación. Usamos con frecuencia fundentes nas operacións de soldadura para eliminar as capas de óxido non desexadas e evitar a oxidación. Para evitar a corrosión posterior, os fluxos son xeralmente eliminados despois da operación de unión. AGS-TECH Inc. usa varios métodos de soldadura, incluíndo: - Soldadura con soplete - Soldadura ao forno - Soldadura por indución - Soldadura por resistencia - Soldadura por inmersión - Soldadura por infravermellos - Soldadura por difusión - Feixe de alta enerxía Os nosos exemplos máis comúns de unións soldadas están feitos de metais diferentes con boa resistencia, como brocas de carburo, insercións, paquetes herméticos optoelectrónicos, selos. SOLDADURA: Esta é unha das nosas técnicas máis utilizadas onde a soldadura (metal de recheo) enche a unión como na soldadura entre compoñentes que se axustan. As nosas soldaduras teñen puntos de fusión inferiores a 723 Kelvin. Implementamos soldadura manual e automatizada nas operacións de fabricación. En comparación coa soldadura, as temperaturas de soldadura son máis baixas. A soldadura non é moi adecuada para aplicacións de alta temperatura ou de alta resistencia. Usamos soldaduras sen chumbo, así como aliaxes de estaño-chumbo, estaño-zinc, chumbo-prata, cadmio-prata, cinc-aluminio ademais doutras para soldar. Tanto a base de resinas non corrosivas como os ácidos e sales inorgánicos úsanse como fundente na soldadura. Usamos fluxos especiais para soldar metais con baixa soldabilidade. Nas aplicacións nas que temos que soldar materiais cerámicos, vidro ou grafito, primeiro chapamos as pezas cun metal axeitado para aumentar a soldabilidade. As nosas técnicas de soldadura populares son: - Soldadura por reflujo ou pasta - Soldadura por onda - Soldadura ao forno - Soldadura con soplete - Soldadura por indución - Soldadura de ferro - Soldadura por resistencia - Soldadura por inmersión - Soldadura por ultrasóns - Soldadura por infravermellos A soldadura por ultrasóns ofrécenos unha vantaxe única pola que se elimina a necesidade de fluxos debido ao efecto de cavitación ultrasónica que elimina as películas de óxido das superficies que se unen. A soldadura por refluxo e por onda son as nosas técnicas destacadas industrialmente para a fabricación de grandes volumes en electrónica e, polo tanto, merece a pena explicarlas con máis detalle. Na soldadura por refluxo, usamos pastas semisólidas que inclúen partículas de metal de soldadura. A pasta colócase sobre a unión mediante un proceso de cribado ou stencil. En placas de circuíto impreso (PCB) utilizamos con frecuencia esta técnica. Cando os compoñentes eléctricos se colocan sobre estas almofadas a partir de pasta, a tensión superficial mantén os paquetes de montaxe en superficie aliñados. Despois de colocar os compoñentes, quentamos o conxunto nun forno para que se produza a soldadura por refluxo. Durante este proceso, os disolventes na pasta evaporan, o fluxo na pasta actívase, os compoñentes prequentanse, as partículas de soldadura fúndense e mollan a unión e, finalmente, o conxunto de PCB arrefríase lentamente. A nosa segunda técnica popular para a produción de placas de PCB en grandes cantidades, a saber, a soldadura por ondas, baséase no feito de que as soldaduras fundidas mollan as superficies metálicas e forman boas unións só cando o metal se quenta previamente. Unha onda laminar estacionaria de soldadura fundida é xerada por primeira vez por unha bomba e os PCB precalentados e prefluxados son transportados sobre a onda. A soldadura só molla superficies metálicas expostas, pero non molla os paquetes de polímero IC nin as placas de circuíto revestidas de polímero. Un chorro de auga quente de alta velocidade expulsa o exceso de soldadura da unión e impide a ponte entre os cables adxacentes. Na soldadura por onda de paquetes de montaxe en superficie, primeiro unímolos de forma adhesiva á placa de circuíto antes de soldar. De novo utilízase cribado e esténcil pero esta vez para epoxi. Despois de colocar os compoñentes nos seus lugares correctos, o epoxi se cura, as placas invírtense e prodúcese a soldadura por onda. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Malla e arame Ofrecemos produtos de arame e malla, incluíndo fíos de ferro galvanizado, fíos de unión de ferro revestido de PVC, malla de arame, rede de arame, fencing, malla de cinta transportadora, malla metálica perforada. Ademais dos nosos produtos de malla de arame estándar, facemos malla de fabricación personalizada e produtos de fío metálico metal segundo as súas especificacións e necesidades. Cortamos ao tamaño desexado, etiquetamos e embalamos segundo os requisitos do cliente. Fai clic nos submenús a continuación para ler máis sobre un produto específico de malla e arame. Arames galvanizados e fíos metálicos Estes fíos úsanse en numerosas aplicacións en toda a industria. Por exemplo, os fíos de ferro galvanizado utilízanse con frecuencia para fins de atadura e fixación, como cordas de considerable resistencia á tracción. Estes fíos metálicos poden estar galvanizados en quente e ter un aspecto metálico ou poden estar revestidos de PVC e estar coloreados. Os arames de púas teñen varios tipos de navalla e utilízanse para manter os intrusos fóra das zonas restrinxidas. Hai varios calibres de arame dispoñibles no stock. Fios longos veñen en bobinas. Se as cantidades o xustifican, podemos fabricalos coa lonxitude e dimensións da bobina desexadas. É posible a etiquetaxe e embalaxe personalizados dos nosos arames galvanizados, Metal Wires, Barbed Wire. Descargar folletos: - Cables metálicos - Galvanizados - Recocidos en negro Filtros de malla de arame Estes están feitos na súa maioría de malla fina de arame de aceiro inoxidable e moi utilizados na industria como filtros para filtrar líquidos, po, po... etc. Os filtros de malla de arame teñen espesores de poucos milímetros. AGS-TECH conseguiu fabricar mallas de arame con diámetros de arame inferiores a 1 mm para apantallamento electromagnético dos sistemas militares de iluminación naval. Fabricamos filtros de malla de arame cunhas dimensións segundo as especificacións do cliente. O cadrado, o redondo e o oval son xeometrías de uso habitual. Podes escoller ti o diámetro do fío e o número de mallas dos nosos filtros. Cortámolas a medida e enmarcamos os bordos para que a malla do filtro non se deforme nin se dane. Os nosos filtros de malla de arame posúen alta resistencia, longa vida útil, bordos fortes e fiables. Algunhas áreas de uso dos nosos filtros de malla de arame son industria química, industria farmacéutica, cervexa, bebidas, blindaxe electromagnética, industria do automóbil, aplicacións mecánicas, etc. - Folleto de malla de arame e tea (inclúe filtros de malla de arame) Malla metálica perforada As nosas follas de malla metálica perforada prodúcense a partir de aceiro galvanizado, aceiro baixo en carbono, aceiro inoxidable, placas de cobre, placas de níquel ou segundo o solicite vostede, o cliente. Varios Formas e patróns de buratos pódense estampar como queiras. A nosa malla metálica perforada ofrece suavidade, planitude superficial perfecta, resistencia e durabilidade e é adecuada para moitas aplicacións. Ao proporcionar malla metálica perforada, cumprimos as necesidades de moitas industrias e aplicacións, incluíndo illamento acústico interior, fabricación de silenciadores, minería, medicina, procesamento de alimentos, ventilación, almacenamento agrícola, protección mecánica e moito máis. Chámanos hoxe. Con gusto cortaremos, estamparemos, dobraremos e fabricaremos a súa malla metálica perforada segundo as súas especificacións e necesidades. - Folleto de malla de arame e tea (inclúe malla metálica perforada) Cerca de malla de arame e paneis e reforzo A malla de arame é amplamente utilizada na construción, deseño de xardíns, mellora do fogar, xardinería, construción de estradas, etc., con aplicacións populares de malla de arame como cercado e paneis de reforzo na construción._cc781905-5cde-31 bb3b-136bad5cf58d_Consulta os nosos folletos descargables a continuación para escoller o teu modelo preferido de abertura de malla, calibre de cable, cor e acabado. Todos os nosos valos e paneis de arame e produtos de reforzo cumpren cos estándares internacionais da industria. Hai unha variedade de estruturas de valado de arame dispoñibles no stock. - Folleto de malla de arame e tea (inclúe información sobre o noso valado, paneis e reforzo) Malla de cinta transportadora A nosa malla de cinta transportadora está feita xeralmente de fío de aceiro inoxidable de malla reforzada, fío de ferro inoxidable, fío de nicromo, fío de bala. petróleo, metalurxia, industria alimentaria, farmacéutica, industria do vidro, entrega de pezas dentro dunha planta ou instalación..., etc. O estilo de tecido da maioría das mallas de cinta transportadora é a preflexión para o resorte e despois a inserción do fío. Os diámetros do fío son xeralmente: 0,8-2,5 mm Os espesores do fío son xeralmente: 5-13,2 mm As cores comúns son xeralmente: Silver Xeralmente o ancho é de entre 0,4 m e 3 m e a lonxitude está entre 0,5 e 100 m. A malla da cinta transportadora é resistente á calor O tipo de cadea, o ancho e a lonxitude da malla da cinta transportadora están entre os parámetros personalizables. - Folleto de malla de arame e tea (inclúe información xeral sobre as nosas capacidades) Produtos personalizados de malla de arame (como bandexas de cables, estribos, etc.) A partir de malla de arame e malla metálica perforada podemos fabricar unha variedade de produtos personalizados, como bandexas de cables, axitadores, gaiolas de Faraday e estruturas de blindaxe EM, cestas e bandexas de arame, obxectos arquitectónicos, obxectos de arte, luvas de malla de aceiro utilizadas na industria cárnica. para protección contra lesións...etc. A nosa malla de arame personalizada, metais perforados e metais expandidos pódense cortar ao tamaño e aplanar para a súa aplicación desexada. A malla de arame aplanada úsase habitualmente como protectores de máquinas, pantallas de ventilación, pantallas de queimadores, pantallas de seguridade, pantallas de drenaxe de líquidos, paneis de teito e moitas outras aplicacións. Podemos crear metais perforados personalizados con formas e tamaños de buratos para satisfacer os requisitos do seu proxecto e produto. Os metais perforados son versátiles no seu uso. Tamén podemos proporcionar malla de arame revestida. Os revestimentos poden mellorar a durabilidade dos seus produtos personalizados de malla de arame e tamén proporcionar unha barreira resistente á ferruxe. Os revestimentos de malla de arame personalizados dispoñibles inclúen revestimento en po, electropulido, galvanizado por inmersión en quente, nailon, pintura, aluminización, electrogalvanizado, PVC, Kevlar, etc. Xa sexa tecido a partir de arame como malla de arame personalizada, ou estampado e perforado e aplanado a partir de chapa metálica como follas perforadas, póñase en contacto con AGS-TECH para obter os requisitos de produtos personalizados. - Folleto de malla de arame e tea (inclúe moita información sobre as nosas capacidades de produción personalizadas de malla de arame) - Folleto de bandexas e cestas de malla de arame (Ademais dos produtos deste folleto podes obter bandexas de cables personalizadas segundo as túas especificacións) - Formulario de deseño de cotización de contedores de malla de arame (faga clic para descargar, cubrir e enviarnos un correo electrónico) PÁXINA ANTERIOR

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Ferramentas de corte de vidro Fai clic nas ferramentas de corte e conformación de vidro de interese a continuación para descargar o folleto relacionado. Serie de rodas de diamante Roda de diamante para vidro solar Roda de diamante para máquina CNC Roda de diamante periférica Roda de diamante en forma de copa e cunca Serie de rodas de resina Serie de rodas de pulido Rueda de pulido 10S Roda de feltro Roda de pedra Roda de eliminación de revestimento Rueda de pulido BD Rueda de pulido BK 9R Roda de labranza Serie de material de pulido Serie de óxido de cerio Serie de brocas de vidro Serie de ferramentas de vidro Outras ferramentas de vidro Alicate de vidro Ventosa e levantador de vidro Ferramenta de moenda Ferramenta eléctrica UV, ferramenta de proba Serie de accesorios para chorro de arena Serie de accesorios para máquinas Discos de Corte Cortadores de vidro Desagrupado O prezo das nosas ferramentas de conformación de vidro depende do modelo e da cantidade de pedido. Se desexa que deseñamos e/ou fabriquemos ferramentas de corte e conformación de vidro especialmente para vostede, por favor, proporcione planos detallados ou solicite axuda. Despois deseñarémolos, prototipémolos e fabricarémolos especialmente para ti. Xa que levamos unha gran variedade de produtos de corte, perforación, moenda, pulido e conformación de vidro con diferentes dimensións, aplicacións e materiais; é imposible enumeralos aquí. Animámosche a enviarnos un correo electrónico ou chamarnos para que poidamos determinar cal é o produto máis axeitado para ti. Cando se poña en contacto connosco, por favor infórmanos sobre: - Aplicación prevista - Grao de material preferido - Dimensións - Requisitos de acabado - Requisitos de embalaxe - Requisitos de etiquetaxe - Cantidade do seu pedido planificado e demanda anual estimada PREME AQUÍ para descargar as nosas capacidades técnicas and reference guide para ferramentas especializadas de corte, perforación, rectificado, conformación, conformación e pulido utilizadas en medical, odontoloxía, instrumentación de precisión, estampación de metal, moldeado e outras aplicacións industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Fai clic aquí para ir ás ferramentas de corte, perforación, moenda, lapeado, pulido, corte en dados e conformación Menú Ref. Código: OICASANHUA