Search Results

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Fabricación de chaves e estrías e pasadores Outros elementos de fixación que ofrecemos son keys, splines, pins, serrations. CHAVES: A chave é unha peza de aceiro situada parcialmente nunha ranura do eixe e que se estende a outra ranura do cubo. Unha chave utilízase para asegurar engrenaxes, poleas, manivelas, mangos e pezas similares de máquinas aos eixes, de xeito que o movemento da peza se transmita ao eixe, ou o movemento do eixe á peza, sen esvarar. A chave tamén pode actuar en función de seguridade; o seu tamaño pódese calcular de xeito que cando se produza unha sobrecarga, a chaveta cortarase ou romperase antes de que a peza ou o eixe rompa ou se deforme. As nosas chaves tamén están dispoñibles cun cónico nas súas superficies superiores. Para chaves cónicas, a chaveira do cubo é cónica para acomodar a chaveta cónica. Algúns tipos principais de claves que ofrecemos son: Chave cadrada Chave plana Chave Gib-Head – Estas chaves son as mesmas que as chaves cónicas planas ou cadradas, pero con cabeza engadida para facilitar a eliminación. Pratt and Whitney Key – Son chaves rectangulares con bordos redondeados. Dous terzos destas chaves sitúanse no eixe e un terzo no cubo. Woodruff Key – Estas chaves son semicirculares e encaixan nos asentos semicirculares das chaves dos fustes e nas chaves rectangulares do cubo. SPLINES: Splines son cristas ou dentes dun eixe de transmisión que engranan con rañuras nunha peza de acoplamento e transfiren a ela un par de torsión, mantendo a correspondencia angular entre elas. As ranuras son capaces de soportar cargas máis pesadas que as chaves, permiten o movemento lateral dunha peza, paralelas ao eixe do eixe, mantendo a rotación positiva e permiten que a parte unida se indexe ou cambie a outra posición angular. Algunhas estrías teñen dentes rectos, mentres que outras teñen dentes curvos. As splines con dentes de lados curvos chámanse splines evolventes. As splines involutas teñen ángulos de presión de 30, 37,5 ou 45 graos. Están dispoñibles versións de spline interna e externa. SERRATIONS are utilízanse estrías evolventes pouco profundas con pezas de presión de 45 graos, como as pezas de presión knob, como o plástico. Os principais tipos de splines que ofrecemos son: Splines de chave paralelas Splines laterais rectos – Tamén chamadas splines laterais paralelas, utilízanse en moitas aplicacións da industria de automóbiles e máquinas. Splines envolventes – Estas estrías teñen unha forma similar ás engrenaxes evolventes pero teñen ángulos de presión de 30, 37,5 ou 45 graos. Estrías coroadas Serracións Splines helicoidais Splines de bola PINS / FASTENERS DE PIN: Os fixadores de PIN son un método de montaxe económico e eficaz cando a carga é principalmente en cizalla. Os parafusos pódense separar en dous grupos: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Os fixadores de pasadores semipermanentes requiren a aplicación de presión ou a axuda de ferramentas para a súa instalación ou retirada. Dous tipos básicos son Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-bb3b5dicf-183Blockings. Ofrecemos os seguintes pinos de máquina: Pasadores endurecidos e rectificados – Temos dispoñibles diámetros nominais estandarizados entre 3 e 22 mm e podemos mecanizar pasadores de tamaño personalizado. Os pasadores poden usarse para manter xuntas seccións laminadas, poden fixar pezas da máquina con alta precisión de aliñamento, bloquear compoñentes nos eixes. Pasadores cónicos – Pasadores estándar con cono 1:48 no diámetro. Os pasadores cónicos son axeitados para o servizo lixeiro de rodas e pancas aos eixes. Pasadores de horquilla - Temos dispoñibles diámetros nominais estandarizados entre 5 e 25 mm e podemos mecanizar pasadores de horquilla de tamaño personalizado. Os pasadores de horquilla pódense usar para acoplar xugos, garfos e membros dos ollos nas articulacións dos nudillos. Pasadores de chaveta – Os diámetros nominais estandarizados dos pasadores de chaveta varían de 1 a 20 mm. Os pasadores son dispositivos de bloqueo para outros elementos de fixación e úsanse xeralmente cun castelo ou porcas ranuradas en parafusos, parafusos ou espárragos. Os pasadores de chave permiten conxuntos de porcas de bloqueo convenientes e de baixo custo. Ofrécense dúas formas básicas de pasadores como Pinas de bloqueo radiais, pasadores sólidos con superficies ranuradas e pasadores de resorte ocos que teñen ranuras ou teñen unha configuración envolvente en espiral. Ofrecemos os seguintes pasadores de bloqueo radial: Pasadores rectos con ranuras – O bloqueo está habilitado por sucos paralelos e lonxitudinais espazados uniformemente arredor da superficie do pasador. Pasadores de resorte ocos – Estes pasadores comprímense cando se introducen nos buratos e os pasadores exercen presión de resorte contra as paredes dos orificios ao longo de toda a súa lonxitude para producir axustes de bloqueo. Pasadores de liberación rápida: os tipos dispoñibles varían moito en estilos de cabeza, tipos de mecanismos de bloqueo e liberación e gama de lonxitudes de pin. Os pasadores de liberación rápida teñen aplicacións como pasadores de fijación, pasador de enganche de barra de tracción, pasador de acoplamento ríxido, pasador de bloqueo de tubos, pasador de axuste e pasador de bisagra xiratoria. Os nosos pinos de liberación rápida pódense agrupar nun dos dous tipos básicos: Pasadores de empuxe – Estes pasadores están feitos cun vástago sólido ou oco que contén un conxunto de retención en forma de lengüeta de bloqueo, botón ou bola, apoiado por algún tipo de tapón, resorte ou núcleo resistente. O elemento de retención proxecta desde a superficie dos pasadores ata que se aplique unha forza suficiente na montaxe ou a eliminación para superar a acción do resorte e soltar os pasadores. Pasadores de bloqueo positivo - Para algúns pasadores de liberación rápida, a acción de bloqueo é independente das forzas de inserción e extracción. Os pasadores de bloqueo positivo son axeitados para aplicacións de carga de cizallamento, así como para cargas de tensión moderadas. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Fabricación e montaxe de sistemas de automatización e robótica Sendo un integrador de enxeñaría, podemos proporcionarche AUTOMATION SYSTEMS including: • Conxuntos de posicionamento e control de movemento, motores, controlador de movemento, servoamplificador, escenario motorizado, escenario elevador, goniómetros, accionadores, actuadores, pinzas, fusos de rodamentos de aire de accionamento directo, tarxetas e software de interface de hardware e software, sistemas de selección e colocación personalizados, sistemas de inspección automatizados personalizados montados a partir de etapas de traslación/rotativas e cámaras, robots personalizados e sistemas de automatización personalizados. Tamén ofrecemos posicionador manual, inclinación manual, escenario rotativo ou lineal para aplicacións máis sinxelas. Hai unha gran selección de mesas/diapositivas/etapas lineais e rotativas que utilizan servomotores lineais sen escobillas de accionamento directo, así como modelos de parafuso de bolas accionados con cepillo ou motores rotativos sen escobillas. Os sistemas de rodamentos de aire tamén son unha opción na automatización. Dependendo dos seus requisitos de automatización e aplicación, eliximos etapas de tradución con distancia de percorrido, velocidade, precisión, resolución, repetibilidade, capacidade de carga, estabilidade na posición, fiabilidade... etc. De novo, dependendo da súa aplicación de automatización, podemos proporcionarlle unha etapa de combinación puramente lineal ou lineal/rotativa. Podemos fabricar accesorios especiais, ferramentas e combinalos co teu hardware de control de movemento para convertelos nunha solución de automatización completa chave en man para ti. Se precisa tamén de axuda para instalar controladores, escribir código para software especialmente desenvolvido cunha interface amigable, podemos enviarlle o noso experimentado enxeñeiro de automatización ao seu sitio por contrato. O noso enxeñeiro pode comunicarse directamente contigo a diario para que, ao final, teñas un sistema de automatización personalizado e libre de erros e que satisfaga as túas expectativas. Goniómetros: para o aliñamento angular de alta precisión dos compoñentes ópticos. O deseño utiliza tecnoloxía de motor sen contacto de accionamento directo. Cando se usa co multiplicador, proporciona unha velocidade de posicionamento de 150 graos por segundo. Polo tanto, se estás pensando nun sistema de automatización cunha cámara en movemento, tomando instantáneas dun produto e analizando as imaxes adquiridas para determinar un defecto do produto, ou se estás intentando reducir os prazos de produción integrando un robot de selección e colocación na túa fabricación automatizada. , chámanos, contacta connosco e estarás encantado coas solucións que che podemos ofrecer. - Para descargar o noso catálogo de produtos de automatización Kinco, incluíndo HMI, sistema paso a paso, servo ED, servo CD, PLC, bus de campo, fai clic AQUÍ. - Fai clic aquí para descargar o folleto do noso motor de arranque con certificación UL e CE NS2100111-1158052 - Rodamentos lineais, rodamentos de montaxe de bridas con troquel, bloques de almofada, rodamentos cadrados e varios eixes e correderas para o control do movemento Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Se estás buscando ordenadores industriais, ordenadores embebidos, panel PC para o teu sistema de automatización, convidámoste a visitar a nosa tenda de ordenadores industriais en http://www.agsindustrialcomputers.com Se desexa obter máis información sobre as nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento ademais das capacidades de fabricación, invitámosche a visitar o noso engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Conectores ópticos e produtos de interconexión Suministramos: • Conxunto de conector óptico, adaptadores, terminadores, coletas, cables de conexión, placas frontales de conectores, estantes, bastidores de comunicación, caixa de distribución de fibra, nodo FTTH, plataforma óptica. Temos un conxunto de conectores ópticos e compoñentes de interconexión para telecomunicacións, transmisión de luz visible para iluminación, endoscopio, fibroscopio e moito máis. Nos últimos anos, estes produtos de interconexión óptica convertéronse en mercadorías e podes mercalos a nós por unha fracción dos prezos que probablemente estea pagando agora. Só aqueles que son intelixentes para manter baixos os custos de adquisición poden sobrevivir na economía global actual. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Fabricación e montaxe de compoñentes ópticos pasivos Fornecemos CONXUNTO DE COMPOÑENTES ÓPTICOS PASIVOS, incluíndo: • DISPOSITIVOS DE COMUNICACIÓN DE FIBRA ÓPTICA: tomas de fibra óptica, divisores-combinadores, atenuadores ópticos fixos e variables, interruptor óptico, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, amplificadores Raman, amplificadores, aplanadores e outros amplificadores personalizados, circuladores. conxuntos de fibra óptica para sistemas de telecomunicacións, dispositivos de guía de ondas ópticas, carcasa de empalme, produtos CATV. • CONXUNTO DE FIBRA ÓPTICA INDUSTRIAL: Conxuntos de fibra óptica para aplicacións industriais (iluminación, entrega de luz ou inspección de interiores de tubos, fibroscopios, endoscopios....). • COMOÑENTES ÓPTICOS PASIVOS DE ESPAZO LIBRE E CONXUNTO: son compoñentes ópticos feitos de lentes e cristais de calidade especial cunha transmisión e reflexión superiores e outras características destacadas. Lentes, prismas, divisores, placas de onda, polarizadores, espellos, filtros......etc. están entre esta categoría. Podes descargar os nosos compoñentes e conxuntos ópticos de espazo libre pasivos dispoñibles no noso catálogo a continuación ou solicitarnos que os deseñamos e fabriquemos especialmente para a túa aplicación. Entre os conxuntos ópticos pasivos que desenvolveron os nosos enxeñeiros están: - Unha estación de proba e corte de atenuadores polarizados. - Videoendoscopios e fibroscopios para aplicacións médicas. Usamos técnicas e materiais especiais de unión e unión para conxuntos ríxidos, fiables e de longa duración. Mesmo baixo extensas probas de ciclos ambientais, como alta temperatura/baixa temperatura; alta humidade/baixa humidade os nosos conxuntos permanecen intactos e seguen funcionando. Os compoñentes e conxuntos ópticos pasivos convertéronse en mercadorías nos últimos anos. Realmente non hai que pagar grandes cantidades por estes compoñentes. Póñase en contacto connosco para aproveitar os nosos prezos competitivos coa máxima calidade dispoñible. Todos os nosos compoñentes e conxuntos ópticos pasivos están fabricados en plantas con certificación ISO9001 e TS16949 e cumpren os estándares internacionais relevantes, como Telcordia para ópticas de comunicación e UL, CE para conxuntos ópticos industriais. Folleto de montaxe e compoñentes de fibra óptica pasiva Folleto de montaxe e compoñentes ópticos de espazo libre pasivo CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumentos de proba de fibra óptica AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - EMPALMADORA DE FIBRA ÓPTICA E EMPALMADORA DE FUSIÓN E CUCHILLA DE FIBRA - OTDR & REFLECTÓMETRO ÓPTICO DO DOMINIO TEMPORAL - DETECTOR DE CABLES DE FIBRA DE AUDIO - DETECTOR DE CABLES DE FIBRA DE AUDIO - MEDIDOR DE POTENCIA ÓPTICA - FONTE LÁSER - LOCALIZADOR VISUAL DE FALTAS - MEDIDOR DE POTENCIA PON - IDENTIFICADORES DE FIBRA - PROBADOR DE PERDAS ÓPTICAS - SET DE CONFERENCIA ÓPTICA - ATENUADOR ÓPTICO VARIABLE - PROBADOR DE PERDAS DE INSERCIÓN/DEVOLUCIÓN - E1 BER TESTER - FERRAMENTAS FTTH Podes descargar os nosos catálogos de produtos e folletos a continuación para escoller un equipo de proba de fibra óptica axeitado ás túas necesidades ou podes indicarnos o que necesitas e combinaremos o que máis che conveña. Temos en stock instrumentos de fibra óptica novos, reformados ou usados, pero aínda moi bos. Todos os nosos equipos están en garantía. Descarga os nosos folletos e catálogos relacionados facendo clic no texto de cores que aparece a continuación. Descarga Instrumentos e ferramentas de fibra óptica portátil de AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Polo tanto, avísanos se precisa unha plantilla personalizada, un sistema de automatización personalizado deseñado especificamente para as súas necesidades de proba de fibra óptica. Podemos modificar o equipamento existente ou integrar varios compoñentes para construír unha solución chave en man ás súas necesidades de enxeñería. Será un pracer resumir brevemente e proporcionar información sobre os principais conceptos no ámbito da PROBAS DE FIBRA ÓPTICA. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . Na industria e na fabricación de gran volume, o empalme por fusión é a técnica máis usada xa que proporciona a menor perda e menor reflectancia, ademais de proporcionar as unións de fibra máis resistentes e fiables. As máquinas de empalme por fusión poden empalmar unha soa fibra ou unha cinta de varias fibras á vez. A maioría dos empalmes de modo único son de tipo fusión. O empalme mecánico, por outra banda, úsase principalmente para a restauración temporal e sobre todo para o empalme multimodo. O empalme por fusión require gastos de capital máis altos en comparación co empalme mecánico porque require un empalme por fusión. Só se poden conseguir empalmes consistentes con baixas perdas utilizando técnicas adecuadas e mantendo o equipo en bo estado. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_tamén son vitais para bos empalmes xa que hai que ter bos cortes en ambas as fibras. Os empalmadores de fusión necesitan un mantemento adecuado e os parámetros de fusión deben establecerse para as fibras que se van empalmar. OTDR E REFLECTÓMETRO DE DOMINIO DE TEMPO ÓPTICO : Este instrumento úsase para probar o rendemento de novas ligazóns de fibra óptica e detectar problemas coas existentes. bb3b-136bad5cf58d_traces son sinaturas gráficas da atenuación dunha fibra ao longo da súa lonxitude. O reflectómetro óptico do dominio do tempo (OTDR) inxecta un pulso óptico nun extremo da fibra e analiza o sinal retrodispersado e reflectido que regresa. Un técnico nun extremo do tramo de fibra pode medir e localizar a atenuación, a perda de eventos, a reflectancia e a perda de retorno óptico. Examinando as non uniformidades na traza OTDR podemos avaliar o rendemento dos compoñentes de enlace como cables, conectores e empalmes, así como a calidade da instalación. Tales probas de fibra garanten que a fabricación e a calidade da instalación cumpren as especificacións de deseño e garantía. As trazas OTDR axudan a caracterizar eventos individuais que moitas veces poden ser invisibles cando se realizan só probas de perda/longitude. Só cunha certificación de fibra completa, os instaladores poden comprender plenamente a calidade dunha instalación de fibra. Os OTDR tamén se usan para probar e manter o rendemento da planta de fibra. OTDR permítenos ver máis detalles afectados pola instalación do cableado. OTDR mapea o cableado e pode ilustrar a calidade da terminación e a localización dos fallos. Un OTDR ofrece diagnósticos avanzados para illar un punto de fallo que pode dificultar o rendemento da rede. Os OTDR permiten descubrir problemas ou problemas potenciais ao longo dunha canle que poden afectar á fiabilidade a longo prazo. Os OTDR caracterizan características como a uniformidade da atenuación e a taxa de atenuación, a lonxitude do segmento, a localización e a perda de inserción de conectores e empalmes, e outros eventos como curvas pronunciadas que se puideron producir durante a instalación dos cables. Un OTDR detecta, localiza e mide eventos en enlaces de fibra e require acceso só a un extremo da fibra. Aquí tes un resumo do que pode medir un OTDR típico: Atenuación (tamén coñecida como perda de fibra): expresada en dB ou dB/km, a atenuación representa a perda ou a taxa de perda entre dous puntos ao longo do tramo da fibra. Perda de eventos: a diferenza no nivel de potencia óptica antes e despois dun evento, expresada en dB. Reflectancia: a relación entre a potencia reflectida e a potencia incidente dun evento, expresada como un valor negativo en dB. Perda de retorno óptico (ORL): a relación entre a potencia reflectida e a potencia incidente dunha conexión ou sistema de fibra óptica, expresada como un valor positivo en dB. MEDIDORES DE POTENCIA ÓPTICA : Estes medidores miden a potencia óptica media dunha fibra óptica. Os adaptadores de conectores extraíbles utilízanse nos medidores de potencia óptica para que se poidan utilizar varios modelos de conectores de fibra óptica. Os detectores de semicondutores dentro dos medidores de potencia teñen sensibilidades que varían coa lonxitude de onda da luz. Polo tanto, están calibrados en lonxitudes de onda típicas de fibra óptica como 850, 1300 e 1550 nm. Fibra óptica plástica or POF meters por outra banda están calibrados a 650 e 850 nm. Ás veces, os medidores de potencia están calibrados para ler en dB (decibelios) referidos a un miliwatt de potencia óptica. Non obstante, algúns medidores de potencia están calibrados en escala relativa dB, o que é moi adecuado para medicións de perdas porque o valor de referencia pode establecerse en "0 dB" na saída da fonte de proba. Os medidores de laboratorio raros pero ocasionalmente miden en unidades lineais como milivatios, nanovatios... etc. Os medidores de potencia cobren un rango dinámico moi amplo de 60 dB. Non obstante, a maioría das medicións de potencia óptica e perdas realízanse no intervalo de 0 dBm a (-50 dBm). Para probar amplificadores de fibra e sistemas CATV analóxicos utilízanse medidores de potencia especiais con rangos de potencia máis elevados de ata +20 dBm. Eses niveis de potencia máis elevados son necesarios para garantir o bo funcionamento destes sistemas comerciais. Por outra banda, algúns medidores de tipo laboratorio poden medir a niveis de potencia moi baixos ata (-70 dBm) ou incluso inferiores, porque os enxeñeiros de investigación e desenvolvemento adoitan tratar con sinais débiles. As fontes de proba de ondas continuas (CW) úsanse con frecuencia para medir as perdas. Os medidores de potencia miden a media temporal da potencia óptica en lugar da potencia máxima. Os laboratorios con sistemas de calibración rastreables NIST deberían recalibrar con frecuencia os medidores de potencia de fibra óptica. Independentemente do prezo, todos os medidores de potencia teñen imprecisións similares, normalmente preto de +/-5%. Esta incerteza é causada pola variabilidade na eficiencia de acoplamento nos adaptadores/conectores, as reflexións nas férulas de conectores pulidas, as lonxitudes de onda da fonte descoñecidas, as non linealidades nos circuítos de acondicionamento do sinal electrónico dos medidores e o ruído do detector a niveis de sinal baixos. FONTE DE PROBA DE FIBRA ÓPTICA / FONTE LÁSER : Un operador necesita unha fonte de proba así como un medidor de potencia FO para facer medicións de perdas ópticas ou atenuación en fibras, cables e conectores. A fonte da proba debe ser elixida pola compatibilidade co tipo de fibra en uso e coa lonxitude de onda desexada para a realización da proba. As fontes son LED ou láseres similares aos utilizados como transmisores nos sistemas de fibra óptica reais. Os LED úsanse xeralmente para probar fibra multimodo e láseres para fibras monomodo. Para algunhas probas, como a medición da atenuación espectral da fibra, utilízase unha fonte de lonxitude de onda variable, que adoita ser unha lámpada de volframio cun monocromador para variar a lonxitude de onda de saída. CONXUNTOS DE PROBAS DE PERDA ÓPTICA : As veces tamén se fai referencia como CONDIDORES DE ATENUACIÓN, estes son instrumentos utilizados para medir as fontes de fibra óptica e os medidores de potencia de fibra óptica. e cables conectados. Algúns conxuntos de proba de perdas ópticas teñen saídas de fonte e medidores individuais como un medidor de potencia e unha fonte de proba separados, e teñen dúas lonxitudes de onda dunha saída de fonte (MM: 850/1300 ou SM: 1310/1550). Algúns deles ofrecen probas bidireccionais nunha única fonte. fibra e algúns teñen dous portos bidireccionais. O instrumento combinado que contén tanto un medidor como unha fonte pode ser menos conveniente que unha fonte individual e un medidor de potencia. Este é o caso cando os extremos da fibra e do cable adoitan estar separados por longas distancias, o que requiriría dous conxuntos de proba de perdas ópticas en lugar dunha fonte e un metro. Algúns instrumentos tamén teñen un único porto para medicións bidireccionais. LOCALIZADOR VISUAL DE FALTAS : Estes son instrumentos sinxelos que inxectan luz de lonxitude de onda visible no sistema e pódese rastrexar visualmente a fibra dende o transmisor ata o receptor para garantir a correcta orientación e continuidade. Algúns localizadores visuais de fallas teñen poderosas fontes de luz visible, como un láser HeNe ou un láser de diodo visible e, polo tanto, pódense facer visibles puntos de alta perda. A maioría das aplicacións céntranse en cables curtos, como os que se usan nas oficinas centrais de telecomunicacións para conectarse aos cables troncais de fibra óptica. Dado que o localizador visual de fallos abarca o rango onde os OTDR non son útiles, é un instrumento complementario ao OTDR na resolución de problemas de cables. Os sistemas con fontes de luz potentes funcionarán con fibra amortiguada e cable de fibra única con revestimento se a camisa non é opaca á luz visible. A chaqueta amarela das fibras monomodo e a laranxa das fibras multimodo adoitan pasar a luz visible. Coa maioría dos cables multifibra este instrumento non se pode utilizar. Con estes instrumentos pódense detectar visualmente moitas roturas de cables, perdas de macroflexión causadas por torceduras na fibra, empalmes defectuosos... Estes instrumentos teñen un alcance curto, normalmente 3-5 km, debido á alta atenuación das lonxitudes de onda visibles nas fibras. IDENTIFICADOR DE FIBRA : Os técnicos de fibra óptica deben identificar unha fibra nun peche de empalme ou nun panel de conexión. Se se dobra coidadosamente unha fibra monomodo o suficiente como para provocar a perda, a luz que se acopla tamén pode ser detectada por un detector de gran área. Esta técnica utilízase nos identificadores de fibra para detectar un sinal na fibra nas lonxitudes de onda de transmisión. Un identificador de fibra xeralmente funciona como un receptor, é capaz de discriminar entre ningún sinal, un sinal de alta velocidade e un ton de 2 kHz. Ao buscar especificamente un sinal de 2 kHz dunha fonte de proba que está acoplada á fibra, o instrumento pode identificar unha fibra específica nun cable multifibra grande. Isto é esencial nos procesos de empalme e restauración rápidos e rápidos. Os identificadores de fibra pódense usar con fibras tamponadas e cables de fibra única con revestimento. FIBRE OPTIC TALKSET : os conxuntos de conversas ópticas son útiles para a instalación e probas de fibra. Transmiten voz por cables de fibra óptica que están instalados e permiten que o técnico empalme ou proba a fibra para comunicarse de forma eficaz. Os talksets son aínda máis útiles cando os walkie-talkies e os teléfonos non están dispoñibles en lugares remotos onde se está a facer un empalme e en edificios con paredes grosas onde non penetran as ondas de radio. Os talksets úsanse máis eficazmente configurando os talksets nunha soa fibra e deixándoos en funcionamento mentres se realizan as probas ou os traballos de empalme. Deste xeito sempre existirá un enlace de comunicacións entre os equipos de traballo e facilitará decidir con que fibras traballar a continuación. A capacidade de comunicacións continuas minimizará os malos entendidos e os erros e acelerará o proceso. Os talksets inclúen aqueles para conectar comunicacións entre varias partes, especialmente útiles nas restauracións, e os talksets do sistema para usar como intercomunicadores nos sistemas instalados. Os probadores combinados e os talksets tamén están dispoñibles comercialmente. Ata a data, desafortunadamente, os grupos de conversación de diferentes fabricantes non poden comunicarse entre eles. ATENUADOR ÓPTICO VARIABLE : Os atenuadores ópticos variables permiten ao técnico variar manualmente a atenuación do sinal na fibra mentres se transmite a través do dispositivo. -bb3b-136bad5cf58d_pódese usar para equilibrar a intensidade do sinal en circuítos de fibra ou para equilibrar un sinal óptico ao avaliar o rango dinámico do sistema de medida. Os atenuadores ópticos utilízanse habitualmente nas comunicacións de fibra óptica para probar as marxes do nivel de potencia engadindo temporalmente unha cantidade calibrada de perda de sinal, ou instálanse permanentemente para que coincidan correctamente cos niveis do transmisor e do receptor. Existen VOA fixos, variables por pasos e continuamente variables dispoñibles comercialmente. Os atenuadores de proba óptica variable normalmente usan un filtro de densidade neutra variable. Isto ofrece as vantaxes de ser estable, insensible á lonxitude de onda, insensible ao modo e un gran rango dinámico. A VOA pode ser controlado manualmente ou por motor. O control do motor proporciona aos usuarios unha vantaxe de produtividade distinta, xa que as secuencias de probas de uso habitual pódense executar automaticamente. Os atenuadores variables máis precisos teñen miles de puntos de calibración, o que resulta nunha excelente precisión xeral. PROBADOR DE PERDA DE INSERCIÓN/DEVOLUCIÓN : En fibra óptica, Perda de inserción_cc781905-136bad5cf58d_o resultado da perda de potencia do dispositivo de inserción da inserción_cc781905-3b5-94-3b5-94-bd é unha mala potencia de liña de transmisión ou fibra óptica e adoita expresarse en decibelios (dB). Se a potencia transmitida á carga antes da inserción é PT e a potencia recibida pola carga despois da inserción é PR, entón a perda de inserción en dB vén dada por: IL = 10 log10(PT/PR) Perda de retorno óptico é a relación entre a luz reflectida desde un dispositivo en proba, Pout, e a luz lanzada a ese dispositivo, Pin, expresada normalmente como un número negativo en dB. RL = 10 log10(Pout/Pin) A perda pode ser causada por reflexións e dispersión ao longo da rede de fibra debido a contribuíntes como conectores sucios, fibras ópticas rotas, conectores deficientes. Os probadores comerciais de perda de retorno óptico (RL) e perda de inserción (IL) son estacións de proba de perda de alto rendemento deseñadas especialmente para probas de fibra óptica, probas de laboratorio e produción de compoñentes pasivos. Algúns integran tres modos de proba diferentes nunha estación de proba, funcionando como fonte láser estable, medidor de potencia óptica e medidor de perdas de retorno. As medicións RL e IL móstranse en dúas pantallas LCD separadas, mentres que no modelo de proba de perdas de retorno, a unidade establecerá de forma automática e sincrónica a mesma lonxitude de onda para a fonte de luz e o medidor de potencia. Estes instrumentos veñen completos con FC, SC, ST e adaptadores universais. E1 BER TESTER : as probas de taxa de erro de bits (BER) permiten aos técnicos probar cables e diagnosticar problemas de sinal no campo. Pódense configurar grupos de canles T1 individuais para executar unha proba de BER independente, establecer un porto serie local en Test de taxa de erro de bits (BERT) mode para transmitir e recibir tráfico normal. A proba BER verifica a comunicación entre os portos local e remoto. Ao executar unha proba BER, o sistema espera recibir o mesmo patrón que está a transmitir. Se o tráfico non se está a transmitir ou a recibir, os técnicos crean unha proba de BER de bucle back-to-back na ligazón ou na rede e envían un fluxo previsible para asegurarse de que reciben os mesmos datos que se transmitiron. Para determinar se o porto serie remoto devolve o patrón BERT sen cambios, os técnicos deben activar manualmente o loopback de rede no porto serie remoto mentres configuran un patrón BERT para ser usado na proba a intervalos de tempo especificados no porto serie local. Máis tarde poden mostrar e analizar o número total de bits de erro transmitidos e o número total de bits recibidos na ligazón. As estatísticas de erro pódense recuperar en calquera momento durante a proba BER. AGS-TECH Inc. ofrece probadores E1 BER (Bit Error Rate) que son instrumentos compactos, multifuncionais e portátiles, deseñados especialmente para I+D, produción, instalación e mantemento de conversión de protocolos SDH, PDH, PCM e DATA. Disponen de autocomprobación e proba de teclado, ampla xeración de erros e alarmas, detección e indicación. Os nosos probadores ofrecen unha navegación intelixente por menú e teñen unha gran pantalla LCD en cor que permite que os resultados das probas se mostren con claridade. Os resultados das probas pódense descargar e imprimir usando o software do produto incluído no paquete. Os probadores E1 BER son dispositivos ideais para a resolución rápida de problemas, o acceso á liña E1 PCM, as probas de mantemento e aceptación. FTTH - FIBER TO THE HOME TOOLS : entre as ferramentas que ofrecemos atópanse pelacables de fibras simples e múltiples, cortadores de tubos de fibra, pelacables, cortadores de Kevlar, cortadores de cables de fibras, microscopios de protección de fibras simples, microscopios de protección de fibras simples. Limpador de conectores de fibra, forno de calefacción de conectores, ferramenta de prensado, cortador de fibra tipo bolígrafo, pelador de fibras de cinta, bolsa de ferramentas FTTH, máquina de pulido de fibra óptica portátil. Se non atopaches algo que se adapte ás túas necesidades e queres buscar máis outros equipos similares, visita o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Fabricación de produtos e sistemas holográficos Fornecemos stock de estantería, así como produtos de deseño e fabricación personalizados HOLOGRAPHY, incluíndo: • Pantallas de hologramas de 180, 270, 360 graos/Proxección visual baseada en holografía • Pantallas de hologramas autoadhesivas de 360 graos • Película de fiestras 3D para publicidade exposta • Escaparate de hologramas Full HD e exhibición holográfica Pirámide 3D para publicidade de holografía • Holocubo de visualización holográfica 3D para publicidade de holografía • Sistema de proxección holográfica 3D • Pantalla de malla 3D Pantalla holográfica • Película de proxección traseira/Película de proxección frontal (en rolo) • Pantalla táctil interactiva • Pantalla de proxección curva: a pantalla de proxección curva é un produto personalizado feito por encargo para cada cliente. Fabricamos pantallas curvas, pantallas para simuladores 3D activos e pasivos e pantallas de simulación. • Produtos ópticos holográficos, como adhesivos de seguridade a proba de temperamento e de autenticidade do produto (impresión personalizada segundo a solicitude do cliente) • Reixas de vidro holográfico para aplicacións ornamentais ou ilustrativas e educativas. Para coñecer as nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento, invitámosche a visitar o noso sitio de enxeñería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Accesorios, módulos, placas portadoras para ordenadores industriais A PERIPHERAL DEVICE é un conectado a un ordenador host, pero non forma parte del, e depende máis ou menos do host. Amplía as capacidades do host, pero non forma parte da arquitectura central do ordenador. Exemplos son as impresoras de ordenadores, os escáneres de imaxes, as unidades de cinta, os micrófonos, os altofalantes, as cámaras web e as cámaras dixitais. Os dispositivos periféricos conéctanse á unidade do sistema a través dos portos do ordenador. CONVENTIONAL PCI (PCI significa PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, parte do estándar de bus de bus local do dispositivo PCI para conectar un ordenador) Estes dispositivos poden adoptar a forma dun circuíto integrado instalado na propia placa base, chamado a planar device na especificación PCI-bb3b-136bad5cf58d_planar in the PCI expansion-bb3b5-bd58d-136-bd5-cf58d card que cabe nunha ranura. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Descarga o noso folleto de produtos compactos da marca JANZ TEC Descarga o noso folleto de produtos compactos da marca KORENIX Descarga o noso folleto de produtos de comunicación industrial e redes da marca ICP DAS Descarga o noso folleto de controladores integrados e DAQ de PACs da marca ICP DAS Descarga o noso folleto Industrial Touch Pad da marca ICP DAS Descarga o noso folleto sobre Módulos IO remotos e unidades de expansión IO da marca ICP DAS Descarga as nosas placas PCI e tarxetas IO da marca ICP DAS Descarga os nosos periféricos industriais da marca DFI-ITOX Descarga as nosas tarxetas gráficas da marca DFI-ITOX Descarga o noso folleto de placas base industriais da marca DFI-ITOX Descarga o noso folleto de computadoras de placa única embebidas da marca DFI-ITOX Descarga o noso folleto de módulos de ordenador a bordo da marca DFI-ITOX Descarga a nosa marca DFI-ITOX Embedded OS Services Para escoller un compoñente ou accesorio axeitado para os teus proxectos. por favor vai á nosa tenda de informática industrial facendo CLIC AQUÍ. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Algúns dos compoñentes e accesorios que ofrecemos para ordenadores industriais son: - Módulos de saída de entradas analóxicas e dixitais multicanle : Ofrecemos centos de módulos diferentes de funcións de 1, 2, 4 canles, 16, 8. Teñen un tamaño compacto e este pequeno tamaño fai que estes sistemas sexan fáciles de usar en lugares reducidos. Pódense acomodar ata 16 canles nun módulo de 12 mm (0,47 polgadas) de ancho. As conexións son enchufables, seguras e fortes, o que facilita a substitución para os operadores, mentres que a tecnoloxía de presión de resorte garante un funcionamento continuo mesmo en condicións ambientais severas, como choques/vibracións, ciclos de temperatura, etc. Os nosos módulos de saída de entradas analóxicas e dixitais multicanle son moi flexibles para que cada nodo do I/O system poda configurarse para cumprir os requisitos analóxicos/O dixitais e de cada canle. outros pódense combinar facilmente. Son fáciles de manexar, o deseño do módulo modular montado en carril permite un manexo e modificacións fáciles e sen ferramentas. Usando marcadores de cores, identifícase a funcionalidade dos módulos de E/S individuais, a asignación de terminais e os datos técnicos están impresos no lateral do módulo. Os nosos sistemas modulares son independentes do bus de campo. - Multichannel relay modules : Un relé é un interruptor controlado por unha corrente eléctrica. Os relés permiten que un circuíto de baixa tensión conmute un dispositivo de alta tensión/alta corrente de forma segura. Como exemplo, podemos usar un circuíto detector de luz pequena alimentado por batería para controlar grandes luces alimentadas por rede mediante un relé. As placas ou módulos de relés son placas de circuítos comerciais equipadas con relés, indicadores LED, diodos de prevención de EMF traseiros e prácticas conexións de bornes de rosca para entradas de tensión, conexións NC, NO, COM no relé como mínimo. Múltiples polos permiten acender ou apagar varios dispositivos ao mesmo tempo. A maioría dos proxectos industriais requiren máis dun relé. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. Poden ter de 2 a 16 relés na mesma placa de circuíto. As placas de relé tamén se poden controlar directamente desde o ordenador mediante USB ou conexión en serie. software. - Interface de impresora: unha interface de impresora é unha combinación de hardware e software que permite que a impresora se comunique cun ordenador. A interface de hardware denomínase porto e cada impresora ten polo menos unha interface. Unha interface incorpora varios compoñentes, incluíndo o seu tipo de comunicación e o software de interface. Hai oito tipos principais de comunicación: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Os parámetros de comunicación como paridade e baudios deben establecerse en ambas as entidades antes de que se produza a comunicación. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Usando comunicación de tipo paralelo, as impresoras reciben oito bits á vez a través de oito fíos separados. Parallel usa unha conexión DB25 no lado do ordenador e unha conexión de 36 pines de forma estraña no lado da impresora. 3. Universal Serial Bus (popularmente coñecido como_cc781905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_(popularmente coñecido como_cc781905-5cde-31905-5cde-31905-3194-3194-2) e recoñece automaticamente novos dispositivos. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_son comúns nas impresoras láser de rede. Outros tipos de impresoras tamén empregan este tipo de conexión. Estas impresoras teñen unha tarxeta de interface de rede (NIC) e un software baseado en ROM que lles permite comunicarse con redes, servidores e estacións de traballo. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. Un aceptador de infravermellos permite que os seus dispositivos (portátiles, PDA, cámaras, etc.) se conecten á impresora e envíen comandos de impresión a través de sinais infravermellos. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC xa que existe a vantaxe da conexión en cadea na que varios dispositivos poden estar nunha única conexión SCSI. A súa implementación é sinxela. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire é unha conexión de alta velocidade moi utilizada para a edición de vídeo dixital e outros requisitos de gran ancho de banda. Actualmente, esta interface admite dispositivos cun rendemento máximo de 800 Mbps e con velocidades de ata 3,2 Gbps. 8. Wireless : sen fíos é a tecnoloxía popular actualmente como infravermellos e bluetooth. A información transmítese sen fíos polo aire mediante ondas de radio e é recibida polo dispositivo. O Bluetooth utilízase para substituír os cables entre ordenadores e os seus periféricos e normalmente funcionan a pequenas distancias duns 10 metros. Destes tipos de comunicación anteriores, os escáneres usan principalmente USB, Paralelo, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Módulo de codificador incremental : os codificadores incrementais utilízanse en aplicacións de posicionamento e retroalimentación da velocidade do motor. Os codificadores incrementais proporcionan unha excelente información de velocidade e distancia. Como hai poucos sensores implicados, os incremental encoder systems son sinxelos e económicos. Un codificador incremental está limitado ao proporcionar só información de cambio e, polo tanto, o codificador require un dispositivo de referencia para calcular o movemento. Os nosos módulos de codificador incremental son versátiles e personalizables para adaptarse a unha variedade de aplicacións, como aplicacións pesadas, como é o caso das industrias siderúrxicas e de celulosa; aplicacións industriais, como industrias téxtiles, alimentarias, de bebidas e aplicacións lixeiras/servo como robótica, electrónica, industria de semicondutores. - Controlador CAN completo para enchufes MODULbus : The Controller Area Network, abreviado como CAN_cc781905-5cde-3195-5cde-3195-5cde-3195-5cde-31905-5cde-3195-5cde-3195-5cde-3194-3194-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_CAN_cc781905-5cde-3195 Nos primeiros sistemas embebidos, os módulos contiñan un único MCU, que realizaba unha ou varias funcións simples como ler un nivel de sensor a través dun ADC e controlar un motor de CC. A medida que as funcións se facían máis complexas, os deseñadores adoptaron arquitecturas de módulos distribuídos, implementando funcións en múltiples MCU na mesma PCB. Segundo este exemplo, un módulo complexo tería a MCU principal realizando todas as funcións do sistema, diagnósticos e a proba de fallos, mentres que outra MCU manexaría unha función de control do motor BLDC. Isto foi posible coa ampla dispoñibilidade de MCU de propósito xeral a un custo baixo. Nos vehículos actuais, a medida que as funcións se distribúen dentro dun vehículo máis que nun módulo, a necesidade dun protocolo de comunicación entre módulos de alta tolerancia a fallos levou ao deseño e introdución de CAN no mercado da automoción. Full CAN Controller ofrece unha ampla implementación de filtrado de mensaxes, así como de análise de mensaxes no hardware, liberando así á CPU da tarefa de ter que responder a cada mensaxe recibida. Os controladores CAN completos pódense configurar para interromper a CPU só cando as mensaxes cuxos identificadores foron configurados como filtros de aceptación no controlador. Os controladores CAN completos tamén están configurados con varios obxectos de mensaxes denominados caixas de correo, que poden almacenar información específica de mensaxes, como ID e bytes de datos recibidos para que a CPU os recupere. Neste caso, a CPU recuperaría a mensaxe en calquera momento, pero debe completar a tarefa antes de que se reciba unha actualización desa mesma mensaxe e sobrescriba o contido actual da caixa de correo. Este escenario resólvese no tipo final de controladores CAN. Extended Full CAN controllers proporciona un nivel adicional de hardware recibido, proporcionando mensaxes funcionales FIFO implementadas. Tal implementación permite almacenar máis dunha instancia da mesma mensaxe antes de que se interrompa a CPU, polo que se evita calquera perda de información para as mensaxes de alta frecuencia, ou incluso permite que a CPU se centre na función do módulo principal durante un período de tempo máis longo. O noso controlador Full-CAN para enchufes MODULbus ofrece as seguintes características: Controlador CAN completo Intel 82527, admite protocolos CAN V 2.0 A e A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, conector D-SUB de 9 pines, interface CAN illada de opcións, Os sistemas operativos admitidos son Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Controlador CAN intelixente para enchufes MODULbus : ofrecemos aos nosos clientes intelixencia local con MC68332, 256 kB SRAM / 16 bits de ancho, 64 kB de DPRAM / 16 bits de ancho, 512 kB de ancho de flash, 518 kB DIS-B1 2, conector D-SUB de 9 pines, firmware ICANOS integrado, compatible con MODULbus+, opcións como interface CAN illada, CANopen dispoñible, os sistemas operativos compatibles son Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent MC68332 Based VMEbus Computer : VMEbus para VersaModular Eurocard bad5cf58d_VersaModular Eurocard bad bus-bus-5cf58d 136bad5cf58d_VersaModular Eurocard bad bus-bus-5cf358 e aplicacións militares en todo o mundo. VMEbus emprégase en sistemas de control de tráfico, sistemas de control de armas, sistemas de telecomunicacións, robótica, adquisición de datos, imaxes de vídeo...etc. Os sistemas VMEbus soportan choques, vibracións e temperaturas prolongadas mellor que os sistemas de bus estándar utilizados nos ordenadores de sobremesa. Isto fai que sexan ideais para ambientes duros. Eurotarxeta dobre do factor (6U), A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24:D16/08 interfaz esclava, 3 tomas de E/S MODULbus, panel frontal e conexión P2 de liñas de E/S MODULbus, MCU MC68332 programable con 21 MHz, controlador de sistema integrado con detección de primeiro slot, controlador de interrupcións IRQ 1 – 5, xerador de interrupcións calquera de 7, 1 MB de memoria principal SRAM, ata 1 MB de EPROM, ata 1 MB de EPROM FLASH, 256 kB de SRAM con batería de dobre porto, reloxo en tempo real con 2 kB de SRAM, porto serie RS232, periódico temporizador de interrupción (interno para MC68332), temporizador de vigilancia (interno para MC68332), conversor DC/DC para alimentar módulos analóxicos. As opcións son 4 MB de memoria principal SRAM. O sistema operativo compatible é VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_é un ordenador dixital que se utiliza para a automatización de procesos electromecánicos industriais, como o control de maquinaria en liñas de montaxe de fábricas e xogos de diversión ou luminarias. PLC Link é un protocolo para compartir facilmente a área de memoria entre dous PLC. A gran vantaxe de PLC Link é traballar con PLC como unidades de E/S remotas. O noso Intelligent PLC Link Concept ofrece o procedemento de comunicación 3964®, unha interface de mensaxería entre host e firmware a través do controlador de software, aplicacións no host para comunicarse con outra estación na conexión de liña serie, comunicación de datos en serie segundo o protocolo 3964®, dispoñibilidade de controladores de software para varios sistemas operativos. - Intelligent Profibus DP Slave Interface : ProfiBus é un formato de mensaxería deseñado especificamente para E/S en serie de alta velocidade en aplicacións de automatización de fábricas e edificios. ProfiBus é un estándar aberto e está recoñecido como o FieldBus máis rápido en funcionamento na actualidade, baseado en RS485 e na especificación eléctrica europea EN50170. O sufixo DP refírese a ''Periferia descentralizada'', que se usa para describir dispositivos de E/S distribuídas conectados mediante unha conexión rápida de datos en serie cun controlador central. Pola contra, un controlador lóxico programable ou PLC descrito anteriormente normalmente ten as súas canles de entrada/saída dispostas centralmente. Ao introducir un bus de rede entre o controlador principal (mestre) e as súas canles de E/S (escravos), descentralizamos a E/S. Un sistema ProfiBus usa un bus mestre para sondear os dispositivos escravos distribuídos de forma multipunto nun bus serie RS485. Un escravo ProfiBus é calquera dispositivo periférico (como un transductor de E/S, unha válvula, unidade de rede ou outro dispositivo de medición) que procesa información e envía a súa saída ao mestre. O escravo é unha estación que opera de forma pasiva na rede xa que non ten dereitos de acceso ao bus e só pode recoñecer as mensaxes recibidas ou enviar mensaxes de resposta ao mestre cando o solicite. É importante ter en conta que todos os escravos ProfiBus teñen a mesma prioridade e que toda a comunicación da rede se orixina do mestre. Para resumir: un ProfiBus DP é un estándar aberto baseado na EN 50170, é o estándar Fieldbus máis rápido ata a data con velocidades de datos de ata 12 Mb, ofrece operación plug and play, permite ata 244 bytes de datos de entrada/saída por mensaxe, Poden conectarse ao autobús ata 126 estacións e ata 32 estacións por segmento de autobús. Our Intelligent Profibus DP Slave Interface Janz Tec VMOD-PROFofrece todas as funcións para o control de motores de servomotores de CC, filtro PID dixital programable, velocidade, posición de destino e parámetros de filtro que son cambiables durante o movemento do sensor de cuadratura, entrada de pulso, interrupcións de host programables, conversor D/A de 12 bits, posición de 32 bits, rexistros de velocidade e aceleración. Soporta sistemas operativos Windows, Windows CE, Linux, QNX e VxWorks. - Placa portadora MODULbus para sistemas VMEbus de 3 U : este sistema ofrece placa portadora no inteligente VMEbus de 3 U para MODULbus, factor de forma de tarjeta euro única (3 U), A24/16:D16/08 Interfaz esclava VMEbus, 1 zócalo para E/S MODULbus, nivel de interrupción seleccionable por puente 1 – 7 e interrupción vectorial, E/S curta ou direccionamento estándar, só necesita unha ranura VME, admite mecanismo de identificación MODULbus+, conector do panel frontal de sinais de E/S (proporcionados por módulos). As opcións son o convertidor DC/DC para a fonte de alimentación do módulo analóxico. Os sistemas operativos compatibles son Linux, QNX, VxWorks. - Placa portadora MODULbus para sistemas VMEbus 6 U : este sistema ofrece placa portadora non intelixente VMEbus 6U para MODULbus, dobre tarxeta euro, interface esclava VMEbus A24/D16, 4 conectores para conector MODULbus. E/S, vector diferente de cada E/S MODULbus, E/S curta de 2 kB ou rango de enderezos estándar, só necesita unha ranura VME, panel frontal e conexión P2 das liñas de E/S. As opcións son o convertidor DC/DC para proporcionar enerxía aos módulos analóxicos. Os sistemas operativos compatibles son Linux, QNX, VxWorks. - Placa portadora MODULbus para sistemas PCI : Our MOD-PCI_cc781905-5cde-bad5cf58d_, oferta MODULBUS + placas cortas, placas MODULBUS, placas cortas, placas de altura ampliadas, placas MODUL6-1915 factor, interface de destino PCI 2.2 de 32 bits (PLX 9030), interface PCI de 3,3 V / 5 V, só unha ranura PCI-bus ocupada, conector do panel frontal do socket MODULbus 0 dispoñible no soporte do bus PCI. Por outra banda, os nosos MOD-PCI4 boards teñen placas portadoras de bus PCI non intelixentes con interface de catro bits de altura de zócalo MODUL 2 estendida + 2 módulos de interface PCI intelixente. (PLX 9052), interface PCI de 5 V, só unha ranura PCI ocupada, conector do panel frontal do socket MODULbus 0 dispoñible no soporte ISAbus, conector E/S do socket MODULbus 1 dispoñible no conector de cable plano de 16 pines no soporte ISA. - Motor Controller For DC Servo Motors : fabricantes de sistemas mecánicos, produtores de equipos de enerxía e enerxía, compañías de transporte e servizos, fabricantes de equipos de transporte e servizos médicos e outras áreas de automoción pode utilizar o noso equipo con tranquilidade, porque ofrecemos hardware robusto, fiable e escalable para a súa tecnoloxía de accionamento. O deseño modular dos nosos controladores de motores permítenos ofrecer solucións baseadas en emPC systems que sexan altamente flexibles e listas para ser adaptadas ás necesidades do cliente. Somos capaces de deseñar interfaces económicas e adecuadas para aplicacións que van desde simples eixes simples ata múltiples eixes sincronizados. Os nosos emPC modulares e compactos pódense complementar cos nosos scalable emVIEW displays (actualmente de 6,5" a sistemas de control integral de 19" para un amplo espectro de aplicacións) sistemas de interface de operador. Os nosos sistemas emPC están dispoñibles en diferentes clases de rendemento e tamaños. Non teñen ventiladores e funcionan con medios compact-flash. O noso emCONTROL soft PLC pode usarse como un sistema de control completo e en tempo real que permite tanto simple como complexo-en-gb3905-100-1000-1000-1000-1000-1000-1000000 -3194-bb3b-136bad5cf58d_tarefas a realizar. Tamén personalizamos o noso emPC para satisfacer os seus requisitos específicos. - Serial Interface Module : Un Serial Interface Module é un dispositivo que crea unha entrada de zona direccionable para un dispositivo de detección convencional. Ofrece unha conexión a un bus direccionable e unha entrada de zona supervisada. Cando a entrada de zona está aberta, o módulo envía datos de estado ao panel de control indicando a posición aberta. Cando a entrada da zona está en cortocircuito, o módulo envía datos de estado ao panel de control, indicando a condición de cortocircuito. Cando a entrada da zona é normal, o módulo envía datos ao panel de control, indicando o estado normal. Os usuarios ven o estado e as alarmas do sensor no teclado local. O panel de control tamén pode enviar unha mensaxe á estación de vixilancia. O módulo de interface serie pódese usar en sistemas de alarma, control de edificios e sistemas de xestión de enerxía. Os módulos de interface serie proporcionan vantaxes importantes que reducen o traballo de instalación polos seus deseños especiais, proporcionando unha entrada de zona direccionable, reducindo o custo global de todo o sistema. O cableado é mínimo porque o cable de datos do módulo non é necesario enrutar individualmente ao panel de control. O cable é un bus direccionable que permite a conexión a moitos dispositivos antes do cableado e a conexión ao panel de control para o seu procesamento. Aforra corrente e minimiza a necesidade de fontes de alimentación adicionais debido aos seus baixos requisitos de corrente. - VMEbus Prototyping Board : As nosas placas VDEV-IO ofrecen dobre factor de forma Eurocard (6U) con interface de bus A246ME1, capacidades de interrupción completa A246ME6 , decodificación previa de 8 rangos de enderezos, rexistro vectorial, campo de matriz grande con pista circundante para GND/Vcc, 8 LED definibles polo usuario no panel frontal. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mecanizado e corte por plasma We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of diferentes grosores utilizando un soplete de plasma. No corte de plasma (tamén chamado ás veces CUTTING PLASMA-ARC), un gas inerte ou aire comprimido bótase a gran velocidade fóra dunha boquilla e, ao mesmo tempo, fórmase un arco eléctrico a través dese gas desde a boquilla ata cortando a superficie, convertendo unha parte dese gas en plasma. Para simplificar, o plasma pódese describir como o cuarto estado da materia. Os tres estados da materia son sólido, líquido e gasoso. Para un exemplo común, a auga, estes tres estados son xeo, auga e vapor. A diferenza entre estes estados está relacionada cos seus niveis de enerxía. Cando engadimos enerxía en forma de calor ao xeo, este derrétese e forma auga. Cando engadimos máis enerxía, a auga vaporízase en forma de vapor. Ao engadir máis enerxía ao vapor estes gases ionizan. Este proceso de ionización fai que o gas se converta en condutor eléctrico. Chamámoslle "plasma" a este gas ionizado condutor de electricidade. O plasma está moi quente e derrete o metal que se está cortando e ao mesmo tempo sopla o metal fundido lonxe do corte. Usamos plasma para cortar materiais finos e grosos, ferrosos e non ferrosos. Os nosos fachos de man normalmente poden cortar chapas de aceiro de ata 2 polgadas de grosor, e as nosas lanternas máis fortes controladas por ordenador poden cortar aceiro de ata 6 polgadas de grosor. As cortadoras de plasma producen un cono moi quente e localizado para cortar, polo que son moi axeitados para cortar chapas metálicas en formas curvas e anguladas. As temperaturas xeradas no corte de arco de plasma son moi altas e ao redor de 9673 Kelvin no facho de plasma de osíxeno. Isto ofrécenos un proceso rápido, un ancho de corte pequeno e un bo acabado superficial. Nos nosos sistemas que usan electrodos de wolframio, o plasma é inerte, formado con argón, argón-H2 ou nitróxeno. Non obstante, tamén utilizamos ás veces gases oxidantes, como o aire ou o osíxeno, e neses sistemas o electrodo é de cobre con hafnio. A vantaxe dun facho de plasma de aire é que usa aire en lugar de gases caros, polo que pode reducir o custo global de mecanizado. As nosas HF-TYPE PLASMA CUTTING machines usan unha faísca de alta frecuencia e alta tensión para ionizar a cabeza do arco e iniciar o aire do arco. As nosas cortadoras de plasma HF non precisan que o facho estea en contacto co material da peza de traballo ao principio, e son axeitados para aplicacións que impliquen COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-bb35cf58d_bad35cf58d_cc781905. Outros fabricantes están a usar máquinas primitivas que requiren o contacto da punta co metal nai para comezar e entón prodúcese a separación do espazo. Estes cortadores de plasma máis primitivos son máis susceptibles a danos na punta de contacto e no escudo ao comezar. As nosas PILOT-ARC TYPE PLASMA machines usan un proceso de dous pasos para producir plasma, sen necesidade de contacto inicial. No primeiro paso, utilízase un circuíto de alta tensión e baixa corrente para inicializar unha chispa moi pequena de alta intensidade dentro do corpo do facho, xerando unha pequena bolsa de gas plasma. Isto chámase arco piloto. O arco piloto ten un camiño eléctrico de retorno integrado na cabeza do facho. O arco piloto mantense e consérvase ata que se achega á peza de traballo. Alí o arco piloto acende o arco principal de corte por plasma. Os arcos de plasma están moi quentes e están no intervalo de 25.000 °C = 45.000 °F. Un método máis tradicional que tamén implementamos é OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) onde usamos un facho de soldadura. A operación utilízase no corte de aceiro, fundición e aceiro fundido. O principio de corte no corte de gas oxicombustible baséase na oxidación, queima e fusión do aceiro. Os anchos de corte no corte con gas oxicombustible son de 1,5 a 10 mm. O proceso de arco de plasma foi visto como unha alternativa ao proceso de oxicombustible. O proceso de arco de plasma difire do proceso de oxicombustible en que opera usando o arco para fundir o metal, mentres que no proceso de oxicombustible, o osíxeno oxida o metal e a calor da reacción exotérmica derrete o metal. Polo tanto, a diferenza do proceso de oxicombustible, o proceso de plasma pódese aplicar para cortar metais que forman óxidos refractarios como o aceiro inoxidable, o aluminio e as aliaxes non férreas. GOUGING POR PLASMA un proceso similar ao corte por plasma, normalmente realízase co mesmo equipo que o corte por plasma. En lugar de cortar o material, o ranurado con plasma utiliza unha configuración de facho diferente. A boquilla do facho e o difusor de gas adoitan ser diferentes, e mantense unha distancia maior entre o facho e a peza de traballo para eliminar o metal. O ranurado por plasma pódese usar en varias aplicacións, incluíndo a eliminación dunha soldadura para a súa reelaboración. Algúns dos nosos cortadores de plasma están integrados na mesa CNC. As mesas CNC teñen un ordenador para controlar a cabeza do facho para producir cortes limpos e nítidos. O noso moderno equipo de plasma CNC é capaz de cortar en varios eixes de materiais grosos e ofrece oportunidades para soldaduras complexas que non serían posibles doutro xeito. Os nosos cortadores de arco de plasma están altamente automatizados mediante o uso de controis programables. Para materiais máis finos, preferimos o corte con láser ao corte por plasma, principalmente polas capacidades superiores do noso cortador con láser para cortar buratos. Tamén implantamos máquinas de corte por plasma CNC verticais, ofrecéndonos unha menor pegada, maior flexibilidade, mellor seguridade e un funcionamento máis rápido. A calidade do bordo de corte por plasma é similar á que se consegue cos procesos de corte con oxicorte. Non obstante, debido a que o proceso de plasma corta por fusión, un trazo característico é o maior grao de fusión cara á parte superior do metal que produce un arredondamento do bordo superior, unha escuadra deficiente do bordo ou un bisel no bordo cortado. Usamos novos modelos de fachos de plasma cunha boquilla máis pequena e un arco de plasma máis fino para mellorar a constricción do arco para producir un quecemento máis uniforme na parte superior e inferior do corte. Isto permítenos obter unha precisión case láser en cortes de plasma e bordos mecanizados. Os nosos CORTE DE ARCO DE PLASMA DE ALTA TOLERANCIA (HTPAC) systems funcionan cun plasma moi restrinxido. A focalización do plasma conséguese forzando o plasma xerado a osíxeno a xirar ao entrar no orificio do plasma e inxectarse un fluxo secundario de gas augas abaixo da boquilla do plasma. Temos un campo magnético separado que rodea o arco. Isto estabiliza o chorro de plasma mantendo a rotación inducida polo gas remolino. Ao combinar o control CNC de precisión con estes fachos máis pequenos e finos, somos capaces de producir pezas que requiren pouco ou ningún acabado. As taxas de eliminación de materiais no mecanizado por plasma son moito máis altas que nos procesos de mecanizado de descarga eléctrica (EDM) e mecanizado con feixe láser (LBM), e as pezas pódense mecanizar cunha boa reproducibilidade. SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW) é un proceso similar á soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW). O arco eléctrico fórmase entre un electrodo feito xeralmente de wolframio sinterizado e a peza de traballo. A diferenza fundamental con GTAW é que en PAW, colocando o electrodo dentro do corpo do facho, o arco de plasma pódese separar da envoltura de gas protector. Despois, o plasma é forzado a través dunha boquilla de cobre de diámetro fino que restrinxe o arco e o plasma sae do orificio a altas velocidades e temperaturas que se aproximan aos 20.000 °C. A soldadura por arco de plasma é un avance sobre o proceso GTAW. O proceso de soldadura PAW usa un electrodo de wolframio non consumible e un arco restrinxido a través dunha boquilla de cobre de diámetro fino. PAW pódese usar para unir todos os metais e aliaxes soldables con GTAW. Son posibles varias variacións básicas do proceso PAW variando a corrente, o caudal de gas de plasma e o diámetro do orificio, incluíndo: Microplasma (< 15 amperios) Modo de fusión (15–400 amperios) Modo Keyhole (>100 amperios) Na soldadura por arco de plasma (PAW) obtemos unha maior concentración de enerxía en comparación coa GTAW. Pódese conseguir unha penetración profunda e estreita, cunha profundidade máxima de 12 a 18 mm (0,47 a 0,71 polgadas) dependendo do material. A maior estabilidade do arco permite unha lonxitude de arco moito máis longa (separación) e unha tolerancia moito maior aos cambios de lonxitude do arco. Non obstante, como desvantaxe, PAW require equipos relativamente caros e complexos en comparación co GTAW. Tamén o mantemento do facho é crítico e máis desafiante. Outras desvantaxes de PAW son: Os procedementos de soldadura tenden a ser máis complexos e menos tolerantes ás variacións no axuste, etc. A habilidade do operador necesaria é un pouco máis que para GTAW. É necesaria a substitución do orificio. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA Mecanizado EBM e mecanizado de feixe electrónico En ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) temos electróns de alta velocidade concentrados nun feixe estreito, creando o material de calor e que se dirixe cara o traballo. Así, EBM é unha especie de High-ENERGY-BEAM MACHINING technique. O mecanizado por feixe de electróns (EBM) pódese usar para cortar ou perforar con moita precisión unha variedade de metais. O acabado superficial é mellor e o ancho da corte é máis estreito en comparación con outros procesos de corte térmico. Os feixes de electróns dos equipos EBM-Machining xéranse nun canón de feixe de electróns. As aplicacións do mecanizado con feixe de electróns son similares ás do mecanizado con feixe láser, agás que a EBM require un bo baleiro. Así, estes dous procesos clasifícanse como procesos electro-óptico-térmicos. A peza que se vai mecanizar co proceso EBM sitúase baixo o feixe de electróns e mantense ao baleiro. Os canóns de feixe de electróns das nosas máquinas EBM tamén están provistos de sistemas de iluminación e telescopios para o aliñamento do feixe coa peza de traballo. A peza de traballo está montada nunha mesa CNC para que se poidan mecanizar buratos de calquera forma usando o control CNC e a funcionalidade de desviación do feixe da pistola. Para conseguir a rápida evaporación do material, a densidade plana da potencia no feixe debe ser o máis alta posible. Pódense acadar valores de ata 10exp7 W/mm2 no lugar do impacto. Os electróns transfieren a súa enerxía cinética en calor nunha área moi pequena, e o material impactado polo feixe evaporase en moi pouco tempo. O material fundido na parte superior da fronte, é expulsado da zona de corte pola alta presión de vapor nas partes inferiores. Os equipos EBM constrúense de forma similar ás máquinas de soldadura por feixe de electróns. As máquinas de feixe de electróns adoitan utilizar voltaxes no rango de 50 a 200 kV para acelerar os electróns ata un 50 a 80% da velocidade da luz (200.000 km/s). Para enfocar o feixe de electróns á superficie da peza de traballo utilízanse lentes magnéticas cuxa función se basea nas forzas de Lorentz. Coa axuda dun ordenador, o sistema de deflexión electromagnética sitúa o feixe segundo sexa necesario para que se poidan perforar buratos de calquera forma. Noutras palabras, as lentes magnéticas dos equipos de mecanizado de feixes electrónicos dan forma ao feixe e reducen a diverxencia. Por outra banda, as aberturas permiten que só pasen os electróns converxentes e capten os electróns diverxentes de baixa enerxía das franxas. A apertura e as lentes magnéticas en EBM-Machines melloran así a calidade do feixe de electróns. A arma en EBM úsase en modo pulsado. Os buratos pódense perforar en láminas finas cun só pulso. Non obstante, para as placas máis grosas, serían necesarios varios pulsos. Normalmente úsanse duracións de pulso de conmutación de tan baixo como 50 microsegundos a 15 milisegundos. Para minimizar as colisións electrónicas coas moléculas de aire que producen a dispersión e manter a contaminación ao mínimo, utilízase o baleiro na EBM. O baleiro é difícil e caro de producir. Especialmente obter un bo baleiro dentro de grandes volumes e cámaras é moi esixente. Polo tanto, EBM é o máis adecuado para pezas pequenas que encaixan en cámaras de baleiro compactas de tamaño razoable. O nivel de baleiro dentro da arma do EBM está na orde de 10EXP(-4) a 10EXP(-6) Torr. A interacción do feixe de electróns coa peza de traballo produce raios X que supoñen un perigo para a saúde, polo que o persoal ben adestrado debe manexar os equipos EBM. En xeral, EBM-Machining utilízase para cortar buratos de tan pequenos como 0,025 milímetros de diámetro e ranuras tan estreitas como 0,001 polgadas en materiais de ata 0,250 polgadas (6,25 milímetros) de espesor. A lonxitude característica é o diámetro sobre o que está activo o feixe. O feixe de electróns en EBM pode ter unha lonxitude característica de decenas de micras a mm dependendo do grao de enfoque do feixe. Xeralmente, o feixe de electróns enfocado de alta enerxía incide na peza de traballo cun tamaño de punto de 10 a 100 micras. O EBM pode proporcionar orificios de diámetros no intervalo de 100 micras a 2 mm cunha profundidade de ata 15 mm, é dicir, cunha relación profundidade/diámetro de arredor de 10. No caso de feixes de electróns desenfocados, as densidades de potencia baixarían ata 1. vatios/mm2. Non obstante, no caso de feixes focalizados, as densidades de potencia poderían aumentarse ata decenas de kW/mm2. Como comparación, os raios láser pódense enfocar nun tamaño de punto de 10 a 100 micras cunha densidade de potencia de ata 1 MW/mm2. A descarga eléctrica normalmente proporciona as densidades de potencia máis altas con tamaños de puntos máis pequenos. A corrente do feixe está directamente relacionada co número de electróns dispoñibles no feixe. A corrente do feixe en Electron-Beam-Machining pode ser tan baixa como 200 microamperios a 1 amperio. Aumentar a corrente do feixe e/ou a duración do pulso do EBM aumenta directamente a enerxía por pulso. Usamos pulsos de alta enerxía superiores a 100 J/pulso para mecanizar buratos máis grandes en placas máis grosas. En condicións normais, o mecanizado EBM ofrécenos a vantaxe de produtos sen rebabas. Os parámetros do proceso que afectan directamente ás características de mecanizado en Electron-Beam-Machining son: • Tensión de aceleración • Corrente do feixe • Duración do pulso • Enerxía por pulso • Potencia por pulso • Corrente da lente • Tamaño do punto • Densidade de potencia Tamén se poden obter algunhas estruturas fantásticas usando Electron-Beam-Machining. Os buratos poden ser estreitos ao longo da profundidade ou en forma de barril. Ao enfocar o feixe debaixo da superficie, pódense obter conos inversos. Unha ampla gama de materiais como aceiro, aceiro inoxidable, superligas de titanio e níquel, aluminio, plásticos e cerámica pódense mecanizar mediante mecanizado por vigas electrónicas. Pode haber danos térmicos asociados a EBM. Non obstante, a zona afectada pola calor é estreita debido á curta duración do pulso na EBM. As zonas afectadas pola calor son xeralmente de 20 a 30 micras. Algúns materiais como o aluminio e as aliaxes de titanio son máis fáciles de mecanizar en comparación co aceiro. Ademais, o mecanizado EBM non implica forzas de corte nas pezas de traballo. Isto permite o mecanizado de materiais fráxiles e fráxiles mediante EBM sen ningún tipo de suxeición ou suxeición significativa como é o caso das técnicas de mecanizado mecánico. Os buratos tamén se poden perforar en ángulos moi pouco profundos, como entre 20 e 30 graos. As vantaxes de Electron-Beam-Machining: EBM proporciona taxas de perforación moi altas cando se perforan pequenos buratos con alta relación de aspecto. EBM pode mecanizar case calquera material independentemente das súas propiedades mecánicas. Non se implican forzas de corte mecánicas, polo que os custos de suxeición, suxeición e fixación do traballo son ignorables e pódense procesar materiais fráxiles/fráxiles sen problemas. As zonas afectadas pola calor en EBM son pequenas debido aos pulsos curtos. EBM é capaz de proporcionar calquera forma de buratos con precisión utilizando bobinas electromagnéticas para desviar os feixes de electróns e a mesa CNC. As desvantaxes de Electron-Beam-Machining: os equipos son caros e o funcionamento e mantemento dos sistemas de baleiro require de técnicos especializados. EBM require períodos de bombeo de baleiro significativos para acadar as baixas presións necesarias. Aínda que a zona afectada pola calor é pequena en EBM, a formación da capa de refundición ocorre con frecuencia. Os nosos moitos anos de experiencia e coñecementos axúdanos a aproveitar este valioso equipo no noso entorno de fabricación. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tanques e contedores Subministramos recipientes de almacenamento de produtos químicos, po, líquidos e gas e depósitos feitos de polímeros inertes, aceiro inoxidable....etc. Temos envases plegables, enrollables, apilables, abatibles, envases con outras funcionalidades útiles atopando aplicacións en moitas industrias como a construción, a alimentación, a farmacéutica, a química, a petroquímica....etc. Fálanos da túa aplicación e recomendarémosche o recipiente máis axeitado. Os envases de aceiro inoxidable ou outros materiais de gran volume están feitos por encargo e segundo as súas especificacións. En xeral, os envases máis pequenos están dispoñibles fóra da estantería e tamén se fabrican a medida se as súas cantidades o xustifican. Se as cantidades son importantes, podemos soplar ou rotar envases de plástico e tanques segundo as súas especificacións. Aquí están os principais tipos dos nosos tanques e contedores: Recipientes de gaiola de malla de arame Temos unha variedade de envases de gaiola de malla de arame en stock e tamén podemos fabricalos personalizados segundo as súas especificacións e necesidades. Os nosos contedores de gaiola de malla de arame inclúen produtos como: Palés de gaiola apilables Contenedores plegables de rolo de malla de arame Contenedores plegables de malla de arame Todos os nosos envases de gaiola de malla de arame están feitos de materiais de aceiro inoxidable ou de aceiro suave da máis alta calidade e as versións non inoxidables están recubertas contra a corrosión e a descomposición xeralmente usando_cc781905-5cde-3194-bb35cde-5cde-3194-bb3b5c95-136-bb3b5c-58d 3194-bb3b-136bad5cf58d_inmersión en quente ou revestimento en po. A cor do acabado é xeralmente zinc: branco ou amarelo; ou revestido en po segundo a súa solicitude. Os nosos contenedores de gaiolas de malla de arame son montados baixo estritos procedementos de control de calidade e probados por impactos mecánicos, capacidade de carga, durabilidade, resistencia e fiabilidade a longo prazo. Os nosos contedores de gaiola de malla de arame axústanse aos estándares internacionais de calidade, así como aos estándares estadounidenses e internacionais da industria do transporte. Os contedores de gaiola de malla de arame úsanse xeralmente como caixas de almacenamento e papeleiras, carros de almacenamento, carros de transporte, etc. Ao elixir un recipiente de gaiola de malla de arame, teña en conta parámetros importantes como a capacidade de carga, o peso do propio recipiente, as dimensións da reixa, as dimensións exteriores e interiores, se precisa un recipiente que se dobra plano para aforrar espazo e almacenamento, e Por favor, considere tamén cantos contedores se poden cargar nun contedor de 20 ou 40 pés. A conclusión é que os envases de gaiola de malla de arame son unha alternativa duradeira, económica e respectuosa co medio ambiente aos envases desbotables. Abaixo amósanse folletos descargables dos nosos produtos de envases de malla de arame. - Formulario de deseño de cotización de contedores de malla metálica (faga clic para descargar, enche e envíenos un correo electrónico) Depósitos e recipientes metálicos e inoxidables Os nosos depósitos e recipientes de aceiro inoxidable e doutro metal son ideais para almacenar cremas e líquidos. Son ideais para a cosmética, industrias farmacéuticas e de alimentos e bebidas e outras. Cumpre coas directrices europeas, americanas e internacionais. Os nosos tanques de aceiro inoxidable e metálicos son fáciles to_cc781905-5cf58d_bb35-cc781905-9430-bb35-943-bb305-943-bb305-5cde 136bad5cf58d_Estes recipientes teñen unha base estable e pódense desinfectar sen zona de retención. Podemos equipar os nosos depósitos e recipientes metálicos e inoxidables con todo tipo de accesorios, como integración dun cabezal de lavado. Os nosos envases son presurizables. Adáptanse facilmente á súa planta e lugar de traballo. As presións de traballo dos nosos contedores varían, así que asegúrate de comparar as especificacións coas túas necesidades. Os nosos recipientes e tanques de aluminio tamén son moi populares na industria. Algúns modelos son móbiles con rodas, outros son apilables. Temos depósitos de almacenamento de po, gránulos e pellets aprobados por UN para o transporte de produtos perigosos. UN. e especificacións. As dimensións interiores e exteriores, o grosor das paredes dos nosos tanques e recipientes metálicos e inoxidables pódense variar segundo as súas necesidades. Depósitos e recipientes de aluminio e inoxidable Tanques e contedores apilables Tanques con rodas e contedores IBC & GRV Tanks Tanques de almacenamento de po, gránulos e pellets Tanques e contedores de deseño e fabricación a medida Fai clic nas ligazóns a continuación para descargar os nosos folletos para Depósitos e contedores de metal e inoxidable: Tanques e contedores IBC Tanques e contedores de plástico e polímero AGS-TECH ofrece tanques e contedores dunha gran variedade de materiais plásticos e polímeros. Animámoslle a que se poña en contacto connosco coa súa solicitude e que especifique o seguinte para poder cotizarlle o produto máis axeitado. - Aplicación - Grao do material - Dimensións - Rematar - Requisitos de embalaxe - Cantidade Por exemplo, os materiais plásticos de calidade alimentaria aprobados pola FDA son importantes para algúns recipientes que almacenan bebidas, grans, zumes de froitas... etc. Por outra banda, se necesitas depósitos e recipientes de plástico e polímero para almacenar produtos químicos ou farmacéuticos, a inercia do material plástico fronte ao contido é de máxima importancia. Póñase en contacto connosco para a nosa opinión sobre os materiais. Tamén podes pedir depósitos e recipientes de plástico e polímeros dispoñibles nos nosos folletos below. Fai clic nas seguintes ligazóns para descargar os nosos folletos para tanques e recipientes de plástico e polímeros: Tanques e contedores IBC Tanques e contedores de fibra de vidro Ofrecemos tanques e contedores feitos de fibra de vidro materials. Os nosos depósitos e contedores de fibra de vidro meet US e internacionalmente_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-bb3b35-cf58d_costrución estándar Os tanques e recipientes de fibra de vidro están fabricados con laminados moldeados por contacto conforme á norma ASTM 4097 e laminados enrolados de filamento conforme á norma ASTM 3299. Resinas especiais utilizadas na fabricación de tanques de fibra de vidro sobre a concentración, a temperatura e o comportamento corrosivo do produto que se almacena. As resinas ignífugas aprobadas pola FDA e as están dispoñibles para aplicacións especiais. Animámoslle a que se poña en contacto connosco coa súa solicitude e especifique o seguinte para que poidamos cotizarlle o depósito e recipiente de fibra de vidro máis axeitados. - Aplicación - Especificacións e expectativas materiais - Dimensións - Rematar - Requisitos de embalaxe - Cantidade necesaria Con gusto daremos a nosa opinión. Tamén podes pedir fiberglass tanks e contedores dispoñibles nos nosos folletos below. Se ningún dos tanques e recipientes de fibra de vidro da nosa carteira fóra de estante lle satisface, infórmenos e poderemos considerar a fabricación personalizada segundo as súas necesidades. Tanques e contedores plegables Os depósitos e recipientes de auga abatibles son a mellor opción para almacenar líquidos en aplicacións onde barrís de plástico e outros recipientes son demasiado pequenos ou pouco prácticos. Ademais, cando necesitas grandes cantidades de auga ou líquido rapidamente sen construír un tanque de formigón ou metálico, os nosos tanques e recipientes plegables son ideais. Como o seu nome indica, os depósitos e envases abatibles son plegables, é dicir, pódense encoller despois do uso, enrolar e facelos moi compactos e de pequeno volume, fáciles de almacenar e transportar cando estean baleiros. Son reutilizables. Podemos proporcionarche calquera tamaño e modelo e segundo as túas especificacións. Características xerais dos nosos tanques e contedores plegables: - Cor: Azul, laranxa, gris, verde escuro, negro,.....etc. - Material: PVC - Capacidade: Xeralmente entre 200 a 30000 litros - Peso lixeiro, fácil operación. - Tamaño mínimo de embalaxe, fácil de transportar e almacenar. - Sen contaminación de water - Alta resistencia do tecido revestido, adherencia ata 60 lb/in. - A alta resistencia das costuras está asegurada con o fundido de alta frecuencia e selado co mesmo poliuretano que o corpo do tanque, polo que os tanques teñen unha excelente capacidade evitando_cc781905-5cde-3194-3194-bb3513d6air seguro para a auga. Aplicacións para tanques e contedores plegables: · Almacenamento temporal · Recollida de augas pluviais · Almacenamento Residencial e Público de Auga · Aplicacións de almacenamento de auga de defensa · Tratamento de augas · Almacenamento e socorro de emerxencia · Rego · As construtoras elixen tanques de auga de PVC para probar a carga máxima da ponte · Loita contra incendios Tamén aceptamos pedidos OEM. Está dispoñible a etiquetaxe personalizada, embalaxe e impresión de logotipos. PÁXINA ANTERIOR

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Micromontaxe e embalaxe Xa resumimos os nosos MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services e produtos relacionados especificamente coa microelectrónica na nosa páxina_cc781905-bb3bd315-bb3bd3_cc75cf58dFabricación de Microelectrónica / Fabricación de Semicondutores. Aquí concentrarémonos en técnicas de microensamblaxe e envasado máis xenéricas e universais que utilizamos para todo tipo de produtos, incluíndo sistemas mecánicos, ópticos, microelectrónicos, optoelectrónicos e híbridos que consisten nunha combinación destes. As técnicas que comentamos aquí son máis versátiles e pódense considerar que se usan en aplicacións máis pouco habituais e non estándar. Noutras palabras, as técnicas de microensamblaxe e embalaxe que se comentan aquí son as nosas ferramentas que nos axudan a pensar "fóra da caixa". Aquí tes algúns dos nosos extraordinarios métodos de microensamblaxe e envasado: - Micromontaxe e embalaxe manual - Micromontaxe e envasado automatizados - Métodos de autoensamblaxe como a autoensamblaxe fluídica - Microconxunto estocástico mediante forzas vibratorias, gravitatorias ou electrostáticas ou non. - Emprego de fixadores micromecánicos - Fijación micromecánica adhesiva Exploremos algunhas das nosas versátiles técnicas extraordinarias de microensamblaxe e envasado con máis detalle. MICROMONTAXE E EMBALAXE MANUAL: As operacións manuais poden ser prohibitivas e requiren un nivel de precisión que pode resultar pouco práctico para un operador debido á tensión que provoca nos ollos e ás limitacións de destreza asociadas á montaxe de pezas en miniatura baixo un microscopio. Non obstante, para aplicacións especiais de baixo volume, a micromontaxe manual pode ser a mellor opción porque non require necesariamente o deseño e construción de sistemas de microensamblaxe automatizados. MICRO-MONTAXE E EMBALAXE AUTOMATIZADO: Os nosos sistemas de micro-ensamblaxe están deseñados para facer a montaxe máis fácil e rendible, permitindo o desenvolvemento de novas aplicacións para tecnoloxías de micro-máquina. Podemos micro-ensamblar dispositivos e compoñentes en dimensións de nivel de micras mediante sistemas robóticos. Aquí tes algúns dos nosos equipos e capacidades de microensamblaxe e envasado automatizados: • Equipos de control de movemento de primeira calidade, incluíndo unha célula de traballo robótica con resolución de posición nanométrica • Células de traballo controladas por CAD totalmente automatizadas para microensamblaxe • Métodos ópticos de Fourier para xerar imaxes de microscopio sintético a partir de debuxos CAD para probar rutinas de procesamento de imaxes con diferentes aumentos e profundidades de campo (DOF) • Capacidade de deseño e produción personalizados de micro pinzas, manipuladores e actuadores para a micromontaxe e envasado de precisión. • Interferómetros láser • Extensométricas para realimentación de forza • Visión por ordenador en tempo real para controlar servomecanismos e motores para o micro-alineamento e micro-ensamblaxe de pezas con tolerancias submicronicas. • Microscopios electrónicos de barrido (SEM) e microscopios electrónicos de transmisión (TEM) • Nanomanipulador de 12 graos de liberdade O noso proceso de micromontaxe automatizado pode colocar varias engrenaxes ou outros compoñentes en varios postes ou localizacións nun só paso. As nosas capacidades de micromanipulación son enormes. Estamos aquí para axudarche con ideas extraordinarias non estándar. MÉTODOS DE AUTOMONTAXE MICRO E NANO: nos procesos de autoensamblaxe un sistema desordenado de compoñentes preexistentes forma unha estrutura ou patrón organizado como consecuencia de interaccións específicas e locais entre os compoñentes, sen dirección externa. Os compoñentes que se ensamblan só experimentan interaccións locais e normalmente obedecen a un conxunto simple de regras que rexen como se combinan. Aínda que este fenómeno é independente da escala e pode utilizarse para sistemas de autoconstrución e fabricación a case todas as escalas, o noso foco está na micro autoensamblaxe e na nanoautoensamblaxe. Para construír dispositivos microscópicos, unha das ideas máis prometedoras é explotar o proceso de autoensamblaxe. Pódense crear estruturas complexas combinando bloques de construción en circunstancias naturais. Para dar un exemplo, establécese un método para a microensamblaxe de múltiples lotes de microcomponentes nun único substrato. O substrato prepárase con sitios de unión de ouro revestidos hidrófobos. Para realizar a micromontaxe, aplícase un aceite hidrocarburo ao substrato e molla exclusivamente os sitios de unión hidrófobo en auga. Despois engádense microcomponentes á auga e reúnense nos sitios de unión mollados con aceite. Aínda máis, a microensamblaxe pódese controlar para que teña lugar nos sitios de unión desexados mediante un método electroquímico para desactivar sitios específicos de unión ao substrato. Ao aplicar repetidamente esta técnica, pódense ensamblar secuencialmente diferentes lotes de microcomponentes nun único substrato. Despois do procedemento de microensamblaxe, prodúcese a galvanoplastia para establecer conexións eléctricas para os compoñentes micro ensamblados. MICROCONXUNTO ESTOCÁSTICO: No micromontaxe paralelo, onde as pezas se ensamblan simultáneamente, existe un microconxunto determinista e estocástico. No microconxunto determinista coñécese de antemán a relación entre a peza e o seu destino sobre o substrato. No microconxunto estocástico, por outra banda, esta relación é descoñecida ou aleatoria. As pezas autoensamblan en procesos estocásticos impulsados por algunha forza motriz. Para que se produza a micro autoensamblaxe, é necesario que haxa forzas de unión, a unión debe producirse de forma selectiva e as pezas de microensamblaxe deben poder moverse para que poidan xuntarse. A micromontaxe estocástica vai moitas veces acompañada de vibracións, forzas electrostáticas, microfluídicas ou outras que actúan sobre os compoñentes. A micromontaxe estocástica é especialmente útil cando os bloques de construción son máis pequenos, porque o manexo dos compoñentes individuais convértese nun desafío máis. A autoensamblaxe estocástica tamén se pode observar na natureza. FIXACIÓNS MICROMECÁNICAS: a microescala, os tipos convencionais de fixadores como parafusos e bisagras non funcionarán facilmente debido ás limitacións de fabricación actuais e ás grandes forzas de fricción. Por outra banda, os micro fixadores a presión funcionan máis facilmente en aplicacións de microensamblaxe. Os micro fixadores de presión son dispositivos deformables que consisten en pares de superficies de acoplamento que se unen durante a micromontaxe. Debido ao movemento de montaxe simple e lineal, os peches a presión teñen unha ampla gama de aplicacións en operacións de micromontaxe, como dispositivos con compoñentes múltiples ou en capas, ou micro enchufes optomecánicos, sensores con memoria. Outros elementos de fixación de microconxuntos son as xuntas de "bloqueo de chave" e as xuntas de "interbloqueo". As unións de bloqueo de chave consisten na inserción dunha "chave" nunha microparte, nunha ranura de acoplamento doutra microparte. O bloqueo na posición conséguese trasladando a primeira microparte dentro da outra. As xuntas de bloqueo son creadas pola inserción perpendicular dunha microparte cunha fenda, noutra microparte cunha fenda. As fendas crean un axuste de interferencia e son permanentes unha vez que se unen as micropartes. FIXACIÓN MICROMECÁNICA ADHESIVO: a fixación mecánica adhesiva úsase para construír microdispositivos 3D. O proceso de fixación inclúe mecanismos de autoalineación e unión adhesiva. Os mecanismos de auto-alineamento están implantados no microconxunto adhesivo para aumentar a precisión de posicionamento. Unha microsonda unida a un micromanipulador robótico recolle e deposita adhesivo con precisión nos lugares obxectivo. A luz de curado endurece o adhesivo. O adhesivo curado mantén as pezas micromontadas nas súas posicións e proporciona xuntas mecánicas fortes. Usando adhesivo condutor, pódese obter unha conexión eléctrica fiable. A suxeición mecánica do adhesivo só require operacións sinxelas e pode dar lugar a conexións fiables e altas precisións de posicionamento, que son importantes na micromontaxe automática. Para demostrar a viabilidade deste método, moitos dispositivos MEMS tridimensionais foron microensamblados, incluíndo un interruptor óptico rotativo 3D. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Equipos de proba térmica e IR CLICK Product Finder-Locator Service Entre os moitos EQUIPOS DE ANÁLISE TÉRMICA, centramos a nosa atención nos máis populares da industria, a saber, o EQUIPO DE ANÁLISE TÉRMICO, TERMÉTICO -ANÁLISE MECÁNICA ( TMA ), DILATOMETRÍA, ANÁLISE MECÁNICA DINÁMICA ( DMA ), ANÁLISE TÉRMICA DIFERENCIAL ( DTA). O noso EQUIPO DE PROBA DE INFRAVERMELLOS inclúe INSTRUMENTOS DE IMAXE TÉRMICA, TERMÓGRAFOS INFRAVERMELLOS, CÁMARAS INFRAVERMELLOS. Algunhas aplicacións dos nosos instrumentos de imaxe térmica son a inspección de sistemas eléctricos e mecánicos, a inspección de compoñentes electrónicos, danos por corrosión e adelgazamento de metais, detección de defectos. CALORÍMETROS DIFERENCIAIS DE EXPLORACIÓN (DSC) : técnica na que se mide a diferenza na cantidade de calor necesaria para aumentar a temperatura dunha mostra e referencia en función da temperatura. Tanto a mostra como a referencia mantéñense case á mesma temperatura durante todo o experimento. O programa de temperatura para unha análise DSC establécese para que a temperatura do soporte da mostra aumente linealmente en función do tempo. A mostra de referencia ten unha capacidade calorífica ben definida no intervalo de temperaturas a analizar. Os experimentos DSC proporcionan como resultado unha curva do fluxo de calor en función da temperatura ou do tempo. Os calorímetros de varrido diferencial úsanse con frecuencia para estudar o que ocorre cos polímeros cando se quentan. As transicións térmicas dun polímero pódense estudar mediante esta técnica. As transicións térmicas son cambios que teñen lugar nun polímero cando se quentan. A fusión dun polímero cristalino é un exemplo. A transición vítrea tamén é unha transición térmica. A análise térmica DSC realízase para determinar os cambios de fase térmica, a temperatura de transición térmica do vidro (Tg), as temperaturas de fusión cristalina, os efectos endotérmicos, os efectos exotérmicos, as estabilidades térmicas, as estabilidades de formulación térmica, as estabilidades oxidativas, os fenómenos de transición, as estruturas de estado sólido. A análise DSC determina a temperatura de transición vítrea Tg, temperatura á que os polímeros amorfos ou unha parte amorfa dun polímero cristalino pasan dun estado fráxil duro a un estado gomoso brando, punto de fusión, temperatura á que se funde un polímero cristalino, Hm Enerxía absorbida (joules). /gramo), cantidade de enerxía que absorbe unha mostra ao fundirse, Tc Punto de cristalización, temperatura á que un polímero cristaliza ao quentarse ou arrefriarse, Hc Enerxía liberada (joules/gramo), cantidade de enerxía que libera unha mostra ao cristalizar. Os calorímetros de varrido diferencial pódense utilizar para determinar as propiedades térmicas de plásticos, adhesivos, selantes, aliaxes metálicas, materiais farmacéuticos, ceras, alimentos, aceites e lubricantes e catalizadores, etc. ANALIZADORES TÉRMICOS DIFERENCIAIS (DTA): Unha técnica alternativa ao DSC. Nesta técnica é o fluxo de calor á mostra e a referencia que permanecen igual en lugar da temperatura. Cando a mostra e a referencia se quentan de forma idéntica, os cambios de fase e outros procesos térmicos provocan unha diferenza de temperatura entre a mostra e a referencia. DSC mide a enerxía necesaria para manter tanto a referencia como a mostra á mesma temperatura, mentres que o DTA mide a diferenza de temperatura entre a mostra e a referencia cando ambas se someten á mesma calor. Polo tanto, son técnicas similares. ANALIZADOR TERMOMECÁNICO (TMA) : O TMA revela o cambio nas dimensións dunha mostra en función da temperatura. Pódese considerar a TMA como un micrómetro moi sensible. O TMA é un dispositivo que permite medicións precisas de posición e pode calibrarse contra estándares coñecidos. Un sistema de control de temperatura composto por un forno, un disipador de calor e un termopar rodea as mostras. Os accesorios de cuarzo, invar ou cerámica suxeitan as mostras durante as probas. As medicións de TMA rexistran os cambios causados por cambios no volume libre dun polímero. Os cambios no volume libre son cambios volumétricos no polímero causados pola absorción ou liberación de calor asociada a ese cambio; a perda de rixidez; aumento do fluxo; ou polo cambio no tempo de relaxación. Sábese que o volume libre dun polímero está relacionado coa viscoelasticidade, o envellecemento, a penetración de disolventes e as propiedades de impacto. A temperatura de transición vítrea Tg nun polímero corresponde á expansión do volume libre permitindo unha maior mobilidade da cadea por riba desta transición. Visto como unha inflexión ou flexión na curva de expansión térmica, este cambio no TMA pódese ver para cubrir un rango de temperaturas. A temperatura de transición vítrea Tg calcúlase mediante un método acordado. A concordancia perfecta non se constata inmediatamente no valor da Tg ao comparar diferentes métodos, porén, se examinamos coidadosamente os métodos acordados para determinar os valores de Tg, entendemos que realmente hai un bo acordo. Ademais do seu valor absoluto, o ancho da Tg tamén é un indicador de cambios no material. A TMA é unha técnica relativamente sinxela de levar a cabo. A TMA utilízase a miúdo para medir a Tg de materiais como polímeros termoestables altamente reticulados para os que é difícil de usar o calorímetro de varrido diferencial (DSC). Ademais da Tg, o coeficiente de expansión térmica (CTE) obtense da análise termomecánica. O CTE calcúlase a partir das seccións lineais das curvas TMA. Outro resultado útil que nos pode proporcionar o TMA é coñecer a orientación dos cristais ou das fibras. Os materiais compostos poden ter tres coeficientes de expansión térmica distintos nas direccións x, y e z. Ao rexistrar o CTE nas direccións x, y e z pódese entender en que dirección se orientan predominantemente as fibras ou os cristais. Para medir a expansión masiva do material pódese utilizar unha técnica chamada DILATOMETRY . A mostra é inmersa nun fluído como aceite de silicio ou po de Al2O3 no dilatómetro, transcorre polo ciclo de temperatura e as expansións en todas as direccións convértense nun movemento vertical, que é medido polo TMA. Os modernos analizadores termomecánicos facilitan isto aos usuarios. Se se usa un líquido puro, o dilatómetro énchese con ese líquido en lugar do aceite de silicio ou óxido de alúmina. Usando TMA de diamante, os usuarios poden executar curvas de tensión, experimentos de relaxación do estrés, recuperación de fluencia e exploracións dinámicas de temperatura mecánica. O TMA é un equipo de proba indispensable para a industria e a investigación. ANALIZADORES TERMOGRAVIMÉTRICOS ( TGA ) : A análise termogravimétrica é unha técnica na que se controla a masa dunha substancia ou mostra en función da temperatura ou do tempo. A mostra está sometida a un programa de temperatura controlada nunha atmosfera controlada. O TGA mide o peso dunha mostra mentres se quenta ou arrefría no seu forno. Un instrumento TGA consiste nunha bandexa de mostras que está apoiada por unha balanza de precisión. Esa tixola reside nun forno e quéntase ou arrefríase durante a proba. A masa da mostra é monitorizada durante a proba. O ambiente da mostra é purgado cun gas inerte ou reactivo. Os analizadores termogravimétricos poden cuantificar a perda de auga, disolvente, plastificante, descarboxilación, pirólise, oxidación, descomposición, % en peso de material de recheo e % en peso de cinzas. Segundo o caso, pódese obter información ao quentar ou arrefriar. Unha curva térmica TGA típica móstrase de esquerda a dereita. Se a curva térmica TGA descende, indica unha perda de peso. Os TGA modernos son capaces de realizar experimentos isotérmicos. Ás veces, o usuario pode querer usar unha mostra reactiva de gases de purga, como o osíxeno. Cando use osíxeno como gas de purga, o usuario pode querer cambiar os gases de nitróxeno a osíxeno durante o experimento. Esta técnica utilízase con frecuencia para identificar a porcentaxe de carbono nun material. O analizador termogravimétrico pódese usar para comparar dous produtos similares, como ferramenta de control de calidade para garantir que os produtos cumpran as súas especificacións materiais, para garantir que os produtos cumpran os estándares de seguridade, para determinar o contido de carbono, identificar produtos falsificados, identificar temperaturas operativas seguras en varios gases, para mellorar os procesos de formulación do produto, para facer enxeñaría inversa dun produto. Finalmente, cabe mencionar que están dispoñibles combinacións dun TGA cun GC/MS. GC é a abreviatura de Gas Chromatography e MS é a abreviatura de Mass Spectrometry. ANALIZADOR MECÁNICO DINÁMICO ( DMA) : Trátase dunha técnica onde se aplica unha pequena deformación sinusoidal a unha mostra de xeometría coñecida de forma cíclica. A continuación estúdase a resposta dos materiais a tensión, temperatura, frecuencia e outros valores. A mostra pode estar sometida a un estrés controlado ou a unha tensión controlada. Para unha tensión coñecida, a mostra deformarase unha certa cantidade, dependendo da súa rixidez. O DMA mide a rixidez e o amortiguamento, estes indícanse como módulo e delta do bronceado. Como estamos aplicando unha forza sinusoidal, podemos expresar o módulo como un compoñente en fase (o módulo de almacenamento) e un compoñente desfasado (o módulo de perdas). O módulo de almacenamento, E' ou G', é a medida do comportamento elástico da mostra. A relación entre a perda e o almacenamento é o tan delta e chámase amortecemento. Considérase unha medida da disipación de enerxía dun material. O amortecemento varía segundo o estado do material, a súa temperatura e a frecuencia. A DMA ás veces chámase DMTA standing for_cc781905-5cde-3194-bb3b-3194-bb3b-3194-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_standing for_cc781905-5cde-3194-bb3b-3194-bb3b-3194-b3b3b-3194-b3b3b-3194-b3b3b-3194. A análise termomecánica aplica unha forza estática constante a un material e rexistra os cambios dimensionales do material a medida que varía a temperatura ou o tempo. O DMA, por outra banda, aplica unha forza oscilatoria a unha frecuencia establecida á mostra e informa de cambios na rixidez e na amortiguación. Os datos DMA ofrécennos información sobre o módulo mentres que os datos TMA dannos o coeficiente de expansión térmica. Ambas técnicas detectan transicións, pero o DMA é moito máis sensible. Os valores do módulo cambian coa temperatura e as transicións dos materiais pódense ver como cambios nas curvas E' ou tan delta. Isto inclúe a transición vítrea, a fusión e outras transicións que se producen na meseta vítrea ou gomosa que son indicadores de cambios sutís no material. INSTRUMENTOS DE IMAXE TÉRMICA, TERMÓGRAFOS DE INFRARROJOS, CÁMARAS DE INFRARROXOS : Son dispositivos que forman unha imaxe mediante radiación infravermella. As cámaras diarias estándar forman imaxes usando luz visible no rango de lonxitude de onda de 450-750 nanómetros. Non obstante, as cámaras infravermellas funcionan no intervalo de lonxitudes de onda infravermellos ata 14.000 nm. Xeralmente, canto maior sexa a temperatura dun obxecto, máis radiación infravermella se emite como radiación do corpo negro. As cámaras de infravermellos funcionan mesmo na escuridade total. As imaxes da maioría das cámaras infravermellas teñen unha única canle de cor porque as cámaras xeralmente usan un sensor de imaxe que non distingue diferentes lonxitudes de onda da radiación infravermella. Para diferenciar lonxitudes de onda os sensores de imaxe en cor requiren unha construción complexa. Nalgúns instrumentos de proba, estas imaxes monocromáticas móstranse en pseudocor, onde se usan cambios de cor en lugar de cambios de intensidade para mostrar os cambios no sinal. As partes máis brillantes (máis cálidas) das imaxes adoitan estar de cor branca, as temperaturas intermedias teñen cor vermella e amarela, e as partes máis tenues (máis frías) teñen cor negra. Xeralmente móstrase unha escala xunto a unha imaxe de cor falsa para relacionar as cores coas temperaturas. As cámaras térmicas teñen resolucións considerablemente inferiores á das cámaras ópticas, con valores próximos a 160 x 120 ou 320 x 240 píxeles. As cámaras infravermellos máis caras poden acadar unha resolución de 1280 x 1024 píxeles. Existen dúas categorías principais de cámaras termográficas: SISTEMAS DE DETECCIÓN DE IMAXE INFRAVERMELLO REFRIGERADO and_INFRAVERMELLO_DETECTORES_DETECTORES_DE_INFRAVERMELLOS DETECTORES As cámaras termográficas arrefriadas teñen detectores contidos nunha caixa pechada ao baleiro e están arrefriadas crioxenicamente. O arrefriamento é necesario para o funcionamento dos materiais semicondutores utilizados. Sen arrefriamento, estes sensores veríanse inundados pola súa propia radiación. Con todo, as cámaras infravermellos arrefriadas son caras. O arrefriamento require moita enerxía e leva moito tempo, xa que require varios minutos de tempo de arrefriamento antes de traballar. Aínda que o aparello de refrixeración é voluminoso e caro, as cámaras infravermellos arrefriadas ofrecen aos usuarios unha calidade de imaxe superior en comparación coas cámaras sen arrefriar. A mellor sensibilidade das cámaras arrefriadas permite o uso de lentes con maior distancia focal. O gas nitróxeno embotellado pódese usar para arrefriar. As cámaras térmicas sen arrefriar utilizan sensores que funcionan a temperatura ambiente ou sensores estabilizados a unha temperatura próxima á ambiente mediante elementos de control de temperatura. Os sensores infravermellos sen arrefriar non se arrefrían a baixas temperaturas e, polo tanto, non requiren refrixeradores crioxénicos voluminosos e caros. Non obstante, a súa resolución e calidade de imaxe son inferiores en comparación cos detectores arrefriados. As cámaras termográficas ofrecen moitas oportunidades. Os puntos de sobrequecemento é que as liñas eléctricas pódense localizar e reparar. Pódense observar circuítos eléctricos e puntos inusualmente quentes poden indicar problemas como curtocircuítos. Estas cámaras tamén son moi utilizadas en edificios e sistemas enerxéticos para localizar lugares onde hai unha perda de calor importante para que se poida considerar un mellor illamento térmico neses puntos. Os instrumentos de imaxe térmica serven como equipos de proba non destrutivos. Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com PÁXINA ANTERIOR