Search Results

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Micromontaxe e embalaxe Xa resumimos os nosos MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services e produtos relacionados especificamente coa microelectrónica na nosa páxina_cc781905-bb3bd315-bb3bd3_cc75cf58dFabricación de Microelectrónica / Fabricación de Semicondutores. Aquí concentrarémonos en técnicas de microensamblaxe e envasado máis xenéricas e universais que utilizamos para todo tipo de produtos, incluíndo sistemas mecánicos, ópticos, microelectrónicos, optoelectrónicos e híbridos que consisten nunha combinación destes. As técnicas que comentamos aquí son máis versátiles e pódense considerar que se usan en aplicacións máis pouco habituais e non estándar. Noutras palabras, as técnicas de microensamblaxe e embalaxe que se comentan aquí son as nosas ferramentas que nos axudan a pensar "fóra da caixa". Aquí tes algúns dos nosos extraordinarios métodos de microensamblaxe e envasado: - Micromontaxe e embalaxe manual - Micromontaxe e envasado automatizados - Métodos de autoensamblaxe como a autoensamblaxe fluídica - Microconxunto estocástico mediante forzas vibratorias, gravitatorias ou electrostáticas ou non. - Emprego de fixadores micromecánicos - Fijación micromecánica adhesiva Exploremos algunhas das nosas versátiles técnicas extraordinarias de microensamblaxe e envasado con máis detalle. MICROMONTAXE E EMBALAXE MANUAL: As operacións manuais poden ser prohibitivas e requiren un nivel de precisión que pode resultar pouco práctico para un operador debido á tensión que provoca nos ollos e ás limitacións de destreza asociadas á montaxe de pezas en miniatura baixo un microscopio. Non obstante, para aplicacións especiais de baixo volume, a micromontaxe manual pode ser a mellor opción porque non require necesariamente o deseño e construción de sistemas de microensamblaxe automatizados. MICRO-MONTAXE E EMBALAXE AUTOMATIZADO: Os nosos sistemas de micro-ensamblaxe están deseñados para facer a montaxe máis fácil e rendible, permitindo o desenvolvemento de novas aplicacións para tecnoloxías de micro-máquina. Podemos micro-ensamblar dispositivos e compoñentes en dimensións de nivel de micras mediante sistemas robóticos. Aquí tes algúns dos nosos equipos e capacidades de microensamblaxe e envasado automatizados: • Equipos de control de movemento de primeira calidade, incluíndo unha célula de traballo robótica con resolución de posición nanométrica • Células de traballo controladas por CAD totalmente automatizadas para microensamblaxe • Métodos ópticos de Fourier para xerar imaxes de microscopio sintético a partir de debuxos CAD para probar rutinas de procesamento de imaxes con diferentes aumentos e profundidades de campo (DOF) • Capacidade de deseño e produción personalizados de micro pinzas, manipuladores e actuadores para a micromontaxe e envasado de precisión. • Interferómetros láser • Extensométricas para realimentación de forza • Visión por ordenador en tempo real para controlar servomecanismos e motores para o micro-alineamento e micro-ensamblaxe de pezas con tolerancias submicronicas. • Microscopios electrónicos de barrido (SEM) e microscopios electrónicos de transmisión (TEM) • Nanomanipulador de 12 graos de liberdade O noso proceso de micromontaxe automatizado pode colocar varias engrenaxes ou outros compoñentes en varios postes ou localizacións nun só paso. As nosas capacidades de micromanipulación son enormes. Estamos aquí para axudarche con ideas extraordinarias non estándar. MÉTODOS DE AUTOMONTAXE MICRO E NANO: nos procesos de autoensamblaxe un sistema desordenado de compoñentes preexistentes forma unha estrutura ou patrón organizado como consecuencia de interaccións específicas e locais entre os compoñentes, sen dirección externa. Os compoñentes que se ensamblan só experimentan interaccións locais e normalmente obedecen a un conxunto simple de regras que rexen como se combinan. Aínda que este fenómeno é independente da escala e pode utilizarse para sistemas de autoconstrución e fabricación a case todas as escalas, o noso foco está na micro autoensamblaxe e na nanoautoensamblaxe. Para construír dispositivos microscópicos, unha das ideas máis prometedoras é explotar o proceso de autoensamblaxe. Pódense crear estruturas complexas combinando bloques de construción en circunstancias naturais. Para dar un exemplo, establécese un método para a microensamblaxe de múltiples lotes de microcomponentes nun único substrato. O substrato prepárase con sitios de unión de ouro revestidos hidrófobos. Para realizar a micromontaxe, aplícase un aceite hidrocarburo ao substrato e molla exclusivamente os sitios de unión hidrófobo en auga. Despois engádense microcomponentes á auga e reúnense nos sitios de unión mollados con aceite. Aínda máis, a microensamblaxe pódese controlar para que teña lugar nos sitios de unión desexados mediante un método electroquímico para desactivar sitios específicos de unión ao substrato. Ao aplicar repetidamente esta técnica, pódense ensamblar secuencialmente diferentes lotes de microcomponentes nun único substrato. Despois do procedemento de microensamblaxe, prodúcese a galvanoplastia para establecer conexións eléctricas para os compoñentes micro ensamblados. MICROCONXUNTO ESTOCÁSTICO: No micromontaxe paralelo, onde as pezas se ensamblan simultáneamente, existe un microconxunto determinista e estocástico. No microconxunto determinista coñécese de antemán a relación entre a peza e o seu destino sobre o substrato. No microconxunto estocástico, por outra banda, esta relación é descoñecida ou aleatoria. As pezas autoensamblan en procesos estocásticos impulsados por algunha forza motriz. Para que se produza a micro autoensamblaxe, é necesario que haxa forzas de unión, a unión debe producirse de forma selectiva e as pezas de microensamblaxe deben poder moverse para que poidan xuntarse. A micromontaxe estocástica vai moitas veces acompañada de vibracións, forzas electrostáticas, microfluídicas ou outras que actúan sobre os compoñentes. A micromontaxe estocástica é especialmente útil cando os bloques de construción son máis pequenos, porque o manexo dos compoñentes individuais convértese nun desafío máis. A autoensamblaxe estocástica tamén se pode observar na natureza. FIXACIÓNS MICROMECÁNICAS: a microescala, os tipos convencionais de fixadores como parafusos e bisagras non funcionarán facilmente debido ás limitacións de fabricación actuais e ás grandes forzas de fricción. Por outra banda, os micro fixadores a presión funcionan máis facilmente en aplicacións de microensamblaxe. Os micro fixadores de presión son dispositivos deformables que consisten en pares de superficies de acoplamento que se unen durante a micromontaxe. Debido ao movemento de montaxe simple e lineal, os peches a presión teñen unha ampla gama de aplicacións en operacións de micromontaxe, como dispositivos con compoñentes múltiples ou en capas, ou micro enchufes optomecánicos, sensores con memoria. Outros elementos de fixación de microconxuntos son as xuntas de "bloqueo de chave" e as xuntas de "interbloqueo". As unións de bloqueo de chave consisten na inserción dunha "chave" nunha microparte, nunha ranura de acoplamento doutra microparte. O bloqueo na posición conséguese trasladando a primeira microparte dentro da outra. As xuntas de bloqueo son creadas pola inserción perpendicular dunha microparte cunha fenda, noutra microparte cunha fenda. As fendas crean un axuste de interferencia e son permanentes unha vez que se unen as micropartes. FIXACIÓN MICROMECÁNICA ADHESIVO: a fixación mecánica adhesiva úsase para construír microdispositivos 3D. O proceso de fixación inclúe mecanismos de autoalineación e unión adhesiva. Os mecanismos de auto-alineamento están implantados no microconxunto adhesivo para aumentar a precisión de posicionamento. Unha microsonda unida a un micromanipulador robótico recolle e deposita adhesivo con precisión nos lugares obxectivo. A luz de curado endurece o adhesivo. O adhesivo curado mantén as pezas micromontadas nas súas posicións e proporciona xuntas mecánicas fortes. Usando adhesivo condutor, pódese obter unha conexión eléctrica fiable. A suxeición mecánica do adhesivo só require operacións sinxelas e pode dar lugar a conexións fiables e altas precisións de posicionamento, que son importantes na micromontaxe automática. Para demostrar a viabilidade deste método, moitos dispositivos MEMS tridimensionais foron microensamblados, incluíndo un interruptor óptico rotativo 3D. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Fabricación de Micro-Óptica Un dos campos da microfabricación nos que estamos implicados é MICRO-OPTICS MANUFACTURING. A micro-óptica permite a manipulación da luz e a xestión de fotóns con estruturas e compoñentes a escala micrónica e submicrónica. Algunhas aplicacións de COMOÑENTES E SUBSISTEMAS MICROÓPTICOS son: Tecnoloxías da información: en micropantallas, microproxectores, almacenamento de datos ópticos, microcámaras, escáneres, impresoras, copiadoras... etc. Biomedicina: Diagnóstico mínimamente invasivo/punto de atención, seguimento do tratamento, sensores de microimaxe, implantes retinianos, microendoscopios. Iluminación: Sistemas baseados en LED e outras fontes de luz eficientes Sistemas de seguridade e seguridade: sistemas de visión nocturna por infravermellos para aplicacións de automoción, sensores ópticos de pegadas dixitais, escáneres de retina. Comunicación óptica e telecomunicacións: en interruptores fotónicos, compoñentes pasivos de fibra óptica, amplificadores ópticos, sistemas de interconexión de ordenadores persoais e mainframe. Estruturas intelixentes: en sistemas de detección baseados en fibra óptica e moito máis Os tipos de compoñentes e subsistemas micro-ópticos que fabricamos e subministramos son: - Óptica de nivel de oblea - Óptica refractiva - Óptica Difractiva - Filtros - Reixas - Hologramas xerados por ordenador - Compoñentes microópticos híbridos - Micro-óptica infravermella - Micro-óptica de polímeros - MEMS ópticos - Sistemas microópticos integrados monolíticamente e discretamente Algúns dos nosos produtos micro-ópticos máis utilizados son: - Lentes biconvexas e plano-convexas - Lentes acromáticas - Lentes esféricas - Lentes Vortex - Lentes de Fresnel - Lente multifocal - Lentes cilíndricas - Lentes de índice graduado (GRIN). - Prismas Micro-Ópticos - Asferas - Arrays de asferas - Colimadores - Arrays de microlentes - Redes de difracción - Polarizadores Wire-Grid - Filtros dixitais micro-ópticos - Reixas de compresión de pulsos - Módulos LED - Formadores de vigas - Sampler de feixe - Xerador de anel - Homogeneizadores / Difusores Micro-Ópticos - Divisores de feixe multipunto - Combinadores de feixe de dobre lonxitude de onda - Interconexións Micro-Ópticas - Sistemas Micro-Ópticos Intelixentes - Microlentes de imaxe - Microespellos - Micro reflectores - Ventanas micro-ópticas - Máscara dieléctrica - Diafragmas de iris Permítenos proporcionarche información básica sobre estes produtos micro-ópticos e as súas aplicacións: LENTES BOLA: as lentes esféricas son lentes micro-ópticas completamente esféricas máis utilizadas para acoplar a luz dentro e fóra das fibras. Fornecemos unha gama de lentes de bolas micro-ópticas e tamén podemos fabricar segundo as súas propias especificacións. As nosas lentes de bolas de cuarzo teñen unha excelente transmisión UV e IR entre 185 nm e >2000 nm, e as nosas lentes de zafiro teñen un índice de refracción máis alto, o que permite unha distancia focal moi curta para un excelente acoplamento de fibras. Dispoñible de lentes micro-ópticas doutros materiais e diámetros. Ademais das aplicacións de acoplamento de fibras, as lentes de bola micro-ópticas utilízanse como lentes obxectivos en endoscopia, sistemas de medición con láser e dixitalización de códigos de barras. Por outra banda, as lentes de media bola micro-ópticas ofrecen unha dispersión uniforme da luz e son amplamente utilizadas en pantallas LED e semáforos. ASFERAS MICROÓPTICAS e MATRICES: As superficies asféricas teñen un perfil non esférico. O uso de asferas pode reducir o número de ópticas necesarias para acadar o rendemento óptico desexado. As aplicacións populares para matrices de lentes micro-ópticas con curvatura esférica ou asférica son a imaxe e a iluminación e a colimación efectiva da luz láser. A substitución dunha única matriz de microlentes asféricas por un sistema complexo de lentes múltiples resulta non só nun tamaño máis pequeno, peso máis lixeiro, xeometría compacta e menor custo dun sistema óptico, senón tamén unha mellora significativa do seu rendemento óptico, como unha mellor calidade de imaxe. Non obstante, a fabricación de microlentes asféricas e matrices de microlentes é un reto, porque as tecnoloxías convencionais usadas para asferas de tamaño macro como o fresado de diamante dun punto único e o refluxo térmico non son capaces de definir un perfil de lente microóptica complicado nunha área tan pequena como varias. a decenas de micrómetros. Posuímos o saber facer para producir estruturas micro-ópticas mediante técnicas avanzadas como láseres de femtosegundos. LENTES MICROÓPTICAS ACHROMAT: Estas lentes son ideais para aplicacións que requiren corrección de cor, mentres que as lentes asféricas están deseñadas para corrixir a aberración esférica. Unha lente acromática ou acromática é unha lente deseñada para limitar os efectos da aberración cromática e esférica. As lentes acromáticas micro-ópticas fan correccións para enfocar dúas lonxitudes de onda (como as cores vermella e azul) no mesmo plano. LENTES CILÍNDRICAS: Estas lentes enfocan a luz nunha liña en lugar de nun punto, como faría unha lente esférica. A cara ou as caras curvas dunha lente cilíndrica son seccións dun cilindro e enfocan a imaxe que pasa por el nunha liña paralela á intersección da superficie da lente e un plano tanxente a ela. A lente cilíndrica comprime a imaxe na dirección perpendicular a esta liña, e déixaa inalterada na dirección paralela a ela (no plano tanxente). Hai pequenas versións micro ópticas dispoñibles que son adecuadas para o seu uso en ambientes micro ópticos, que requiren compoñentes de fibra óptica de tamaño compacto, sistemas láser e dispositivos micro ópticos. VENTÁS MICROÓPTICAS e PLANOS: Dispoñibles fiestras micro-ópticas milimétricas que cumpren requisitos de tolerancia estritas. Podemos fabricalos personalizados segundo as súas especificacións a partir de calquera dos lentes de calidade óptica. Ofrecemos unha variedade de fiestras micro-ópticas feitas de diferentes materiais como sílice fundida, BK7, zafiro, sulfuro de cinc... etc. con transmisión de UV a IR medio. MICROLENTES DE IMAXE: as microlentes son lentes pequenas, xeralmente cun diámetro inferior a un milímetro (mm) e tan pequenos como 10 micrómetros. As lentes de imaxe utilízanse para ver obxectos en sistemas de imaxe. As lentes de imaxe utilízanse nos sistemas de imaxe para enfocar unha imaxe dun obxecto examinado nun sensor da cámara. Dependendo da lente, pódense usar lentes de imaxe para eliminar o erro de paralaxe ou de perspectiva. Tamén poden ofrecer aumentos axustables, campo de visión e distancias focales. Estas lentes permiten ver un obxecto de varias maneiras para ilustrar determinadas características ou características que poden ser desexables en determinadas aplicacións. MICROMIRRORS: os dispositivos micromirror baséanse en espellos microscópicamente pequenos. Os espellos son sistemas microelectromecánicos (MEMS). Os estados destes dispositivos micro-ópticos contrólanse aplicando unha tensión entre os dous electrodos ao redor das matrices de espellos. Os dispositivos de microespellos dixitais utilízanse en proxectores de vídeo e ópticas e os dispositivos de microespelos úsanse para a desviación e control da luz. COLIMADORES MICRO-ÓPTICOS E MATRICES DE COLIMADORES: Hai unha variedade de colimadores micro-ópticos dispoñibles. Os colimadores de feixe pequeno micro-óptico para aplicacións esixentes prodúcense mediante a tecnoloxía de fusión láser. O extremo da fibra está fusionado directamente co centro óptico da lente, eliminando así o epoxi dentro do camiño óptico. A superficie da lente do colimador micro-óptico é pulida con láser ata unha millonésima de polgada da forma ideal. Os colimadores de feixe pequeno producen feixes colimados con cinturas de feixe inferiores a un milímetro. Os colimadores micro-ópticos de feixe pequeno úsanse normalmente en lonxitudes de onda de 1064, 1310 ou 1550 nm. Tamén están dispoñibles colimadores micro-ópticos baseados en lentes GRIN, así como conxuntos de matrices de colimadores e de fibras de colimadores. LENTES DE FRESNEL MICROÓPTICAS: Unha lente de Fresnel é un tipo de lente compacta deseñada para permitir a construción de lentes de gran apertura e distancia focal curta sen a masa e o volume de material que sería necesario para unha lente de deseño convencional. Unha lente de Fresnel pódese facer moito máis delgada que unha lente convencional comparable, ás veces tomando a forma dunha folla plana. Unha lente de Fresnel pode captar máis luz oblicua dunha fonte de luz, permitindo así que a luz sexa visible a grandes distancias. A lente de Fresnel reduce a cantidade de material necesario en comparación cunha lente convencional ao dividir a lente nun conxunto de seccións anulares concéntricas. En cada sección, o grosor total diminúe en comparación cunha lente simple equivalente. Isto pódese ver como dividir a superficie continua dunha lente estándar nun conxunto de superficies da mesma curvatura, con descontinuidades escalonadas entre elas. As lentes de Fresnel microópticas enfocan a luz por refracción nun conxunto de superficies curvas concéntricas. Estas lentes pódense facer moi finas e lixeiras. As lentes de Fresnel micro-ópticas ofrecen oportunidades en óptica para aplicacións de raios X de alta resolución, capacidades de interconexión óptica a través de obleas. Temos unha serie de métodos de fabricación, incluíndo micromoldeo e micromecanizado para fabricar lentes e matrices de Fresnel micro-ópticas específicamente para as súas aplicacións. Podemos deseñar unha lente de Fresnel positiva como colimador, colector ou con dous conxugados finitos. As lentes de Fresnel micro-ópticas adoitan corrixirse para as aberracións esféricas. As lentes positivas micro-ópticas pódense metalizar para usalas como reflector de segunda superficie e as lentes negativas pódense metalizar para usalas como reflector de primeira superficie. PRISMAS MICRO-ÓPTICOS: A nosa liña de micro-ópticas de precisión inclúe microprismas estándar revestidos e non revestidos. Son axeitados para o seu uso con fontes láser e aplicacións de imaxe. Os nosos prismas micro-ópticos teñen dimensións submilimétricas. Os nosos prismas micro-ópticos revestidos tamén se poden usar como reflectores de espello con respecto á luz entrante. Os prismas sen recubrir actúan como espellos para a luz incidente nun dos lados curtos xa que a luz incidente reflíctese totalmente internamente na hipotenusa. Exemplos das nosas capacidades de micro-prismas ópticos inclúen prismas de ángulo recto, conxuntos de cubos divisores de feixe, prismas Amici, prismas K, prismas Dove, Prismas de tellado, Cubos de esquina, Pentaprismas, Prismas romboidais, Prismas Bauernfeind, Prismas dispersos, Prismas reflectantes. Tamén ofrecemos microprismas ópticos de guiado da luz e de deslumbrante feitos de acrílico, policarbonato e outros materiais plásticos mediante proceso de fabricación de estampación en quente para aplicacións en lámpadas e luminarias, LED. Son altamente eficientes, unha luz forte que guía as superficies prismáticas precisas, soportan luminarias para cumprir coa normativa da oficina para eliminar o brillo. Son posibles estruturas prismáticas personalizadas adicionais. Tamén son posibles microprismas e matrices de microprismas a nivel de obleas mediante técnicas de microfabricación. REIXAS DE DIFRACCIÓN: Ofrecemos deseño e fabricación de elementos micro-ópticos difractivos (DOE). Unha rede de difracción é un compoñente óptico cunha estrutura periódica, que divide e difracta a luz en varios feixes que viaxan en diferentes direccións. As direccións destes feixes dependen da separación da reixa e da lonxitude de onda da luz, polo que a reixa actúa como elemento dispersivo. Isto fai que a reixa sexa un elemento axeitado para ser usado en monocromadores e espectrómetros. Usando litografía baseada en obleas, producimos elementos micro-ópticos difractivos cunhas características térmicas, mecánicas e ópticas excepcionais. O procesamento de micro-ópticas a nivel de obleas proporciona unha excelente repetibilidade de fabricación e un rendemento económico. Algúns dos materiais dispoñibles para os elementos micro-ópticos difractivos son o cristal de cuarzo, a sílice fundida, o vidro, o silicio e os substratos sintéticos. As redes de difracción son útiles en aplicacións como a análise espectral/espectroscopia, MUX/DEMUX/DWDM, control de movemento de precisión, como en codificadores ópticos. As técnicas de litografía fan posible a fabricación de reixas micro-ópticas de precisión con separacións de sucos estreitamente controladas. AGS-TECH ofrece deseños personalizados e de stock. LENTES VORTEX: Nas aplicacións con láser hai que converter un feixe gaussiano nun anel de enerxía en forma de rosquilla. Isto conséguese usando lentes Vortex. Algunhas aplicacións son na litografía e na microscopia de alta resolución. Tamén están dispoñibles placas de fase Vortex de polímero sobre vidro. HOMOGENIZADORES / DIFUSORES MICROÓPTICOS: utilízanse unha variedade de tecnoloxías para fabricar os nosos homoxeneizadores e difusores micro-ópticos, incluíndo gravado, películas de difusores de enxeñería, difusores gravados e difusores HiLAM. Laser Speckle é o fenómeno óptico resultante da interferencia aleatoria da luz coherente. Este fenómeno utilízase para medir a función de transferencia de modulación (MTF) das matrices de detectores. Os difusores de microlentes móstrase como dispositivos microópticos eficientes para a xeración de manchas. FORMADORES DE FEIS: Un moldeador de feixe micro-óptico é unha óptica ou un conxunto de ópticas que transforma tanto a distribución de intensidade como a forma espacial dun raio láser en algo máis desexable para unha aplicación determinada. Con frecuencia, un feixe láser de tipo gaussiano ou non uniforme transfórmase nun feixe superior plano. As micro-ópticas formadoras de feixe úsanse para dar forma e manipular raios láser monomodo e multimodo. A nosa micro-óptica formadora de feixe proporciona formas circulares, cadradas, rectilíneas, hexagonais ou de liña e homoxeneiza o feixe (parte superior plana) ou proporciona un patrón de intensidade personalizado segundo os requisitos da aplicación. Fabricáronse elementos microópticos refractivos, difractivos e reflectores para a conformación e homoxeneización do feixe láser. Os elementos micro-ópticos multifuncionais utilízanse para dar forma a perfís de feixe láser arbitrarios nunha variedade de xeometrías, como unha matriz de puntos homoxénea ou un patrón de liña, unha folla de luz láser ou perfís de intensidade plana. Exemplos de aplicacións de vigas finas son o corte e a soldadura por burato. Exemplos de aplicacións de feixe amplo son a soldadura por condución, a soldadura, a soldadura, o tratamento térmico, a ablación de película fina, o granallado con láser. REIXAS DE COMPRESIÓN DE PULSOS: A compresión de pulsos é unha técnica útil que aproveita a relación entre a duración do pulso e o ancho espectral dun pulso. Isto permite a amplificación dos pulsos láser por encima dos límites normais de dano impostos polos compoñentes ópticos do sistema láser. Existen técnicas lineais e non lineais para reducir a duración dos pulsos ópticos. Hai unha variedade de métodos para comprimir/acurtar temporalmente os pulsos ópticos, é dicir, reducir a duración do pulso. Estes métodos comezan xeralmente na rexión de picosegundos ou femtosegundos, é dicir, xa no réxime de pulsos ultracurtos. DIVISORES DE FIXOS MULTISPOT: a división do feixe mediante elementos difractivos é desexable cando se require un elemento para producir varios feixes ou cando se require unha separación de potencia óptica moi exacta. Tamén se pode conseguir un posicionamento preciso, por exemplo, para crear buratos a distancias claramente definidas e precisas. Temos elementos multipunto, elementos de mostraxe de feixe, elementos de enfoque múltiple. Usando un elemento difractivo, os feixes incidentes colimados divídense en varios feixes. Estes feixes ópticos teñen a mesma intensidade e o mesmo ángulo entre si. Temos elementos unidimensionais e bidimensionais. Os elementos 1D dividen vigas ao longo dunha liña recta, mentres que os elementos 2D producen vigas dispostas nunha matriz de, por exemplo, 2 x 2 ou 3 x 3 puntos e elementos con puntos que están dispostos de forma hexagonal. Existen versións micro-ópticas dispoñibles. ELEMENTOS DE MOSTRAXE DE FAIS: Estes elementos son reixas que se usan para a monitorización en liña de láseres de alta potencia. Pódese usar a primeira orde de difracción ± para as medicións do feixe. A súa intensidade é significativamente menor que a do feixe principal e pódese deseñarse a medida. Tamén se poden usar ordes de difracción máis altas para medir cunha intensidade aínda menor. As variacións de intensidade e os cambios no perfil do feixe dos láseres de alta potencia pódense controlar de forma fiable en liña usando este método. ELEMENTOS MULTI-FOCO: Con este elemento difractivo pódense crear varios focos ao longo do eixe óptico. Estes elementos ópticos utilízanse en sensores, oftalmoloxía, procesamento de materiais. Están dispoñibles versións micro-ópticas. INTERCONEXIÓNS MICROÓPTICAS: As interconexións ópticas foron substituíndo os cables eléctricos de cobre nos diferentes niveis da xerarquía de interconexión. Unha das posibilidades de achegar as vantaxes das telecomunicacións microópticas ao backplane do ordenador, á placa de circuíto impreso, ao nivel de interconexión entre chip e en chip, é utilizar módulos de interconexión microóptica de espazo libre feitos de plástico. Estes módulos son capaces de transportar un alto ancho de banda de comunicación agregado a través de miles de enlaces ópticos punto a punto nunha pegada dun centímetro cadrado. Póñase en contacto connosco para obter interconexións micro-ópticas personalizadas e personalizadas para a placa posterior do ordenador, a placa de circuíto impreso, os niveis de interconexión entre chip e en chip. SISTEMAS MICROÓPTICOS INTELIXENTES: os módulos de luz micro-óptica intelixentes utilízanse en teléfonos intelixentes e dispositivos intelixentes para aplicacións de flash LED, en interconexións ópticas para o transporte de datos en supercomputadoras e equipos de telecomunicacións, como solucións miniaturizadas para a conformación de feixe infravermello próximo, detección en xogos. aplicacións e para soportar o control de xestos en interfaces de usuario naturais. Os módulos optoelectrónicos de detección úsanse para unha serie de aplicacións de produtos, como a luz ambiental e os sensores de proximidade dos teléfonos intelixentes. Os sistemas microópticos de imaxe intelixente úsanse para as cámaras primarias e frontales. Tamén ofrecemos sistemas micro-ópticos intelixentes personalizados con alto rendemento e fabricabilidade. MÓDULOS LED: podes atopar os nosos chips, matrices e módulos LED na nosa páxina Fabricación de compoñentes de iluminación e iluminación facendo clic aquí. POLARIZADORES DE REXILLA DE FÁMEO: consisten nun conxunto regular de fíos metálicos paralelos finos, colocados nun plano perpendicular ao feixe incidente. A dirección de polarización é perpendicular aos fíos. Os polarizadores estampados teñen aplicacións en polarimetría, interferometría, pantallas 3D e almacenamento de datos ópticos. Os polarizadores de rede de fío utilízanse amplamente en aplicacións de infravermellos. Por outra banda, os polarizadores de reixa de fíos con micropatrón teñen unha resolución espacial limitada e un rendemento pobre en lonxitudes de onda visibles, son susceptibles a defectos e non se poden estender facilmente a polarizacións non lineais. Os polarizadores pixelados usan unha matriz de cuadrículas de nanofíos con micromodelos. Os polarizadores micro-ópticos pixelados pódense aliñar con cámaras, matrices planas, interferómetros e microbolómetros sen necesidade de interruptores polarizadores mecánicos. As imaxes vibrantes que distinguen varias polarizacións a través das lonxitudes de onda visible e IR pódense capturar simultaneamente en tempo real, permitindo imaxes rápidas e de alta resolución. Os polarizadores micro-ópticos pixelados tamén permiten imaxes claras en 2D e 3D incluso en condicións de pouca luz. Ofrecemos polarizadores estampados para dispositivos de imaxe de dous, tres e catro estados. Están dispoñibles versións micro-ópticas. LENTES DE ÍNDICE GRADADO (GRIN): A variación gradual do índice de refracción (n) dun material pode usarse para producir lentes con superficies planas ou lentes que non teñan as aberracións que normalmente se observan coas lentes esféricas tradicionais. As lentes de índice de degradado (GRIN) poden ter un gradiente de refracción que é esférico, axial ou radial. Hai versións micro-ópticas moi pequenas dispoñibles. FILTROS DIXITAIS MICROÓPTICOS: Os filtros dixitais de densidade neutra utilízanse para controlar os perfís de intensidade dos sistemas de iluminación e proxección. Estes filtros micro-ópticos conteñen microestruturas absorbentes metálicas ben definidas que se distribúen aleatoriamente nun substrato de sílice fundida. As propiedades destes compoñentes micro-ópticos son alta precisión, gran apertura clara, alto limiar de dano, atenuación de banda ancha para lonxitudes de onda DUV a IR, perfís de transmisión ben definidos dunha ou dúas dimensións. Algunhas aplicacións son aberturas de bordo suave, corrección precisa de perfís de intensidade en sistemas de iluminación ou proxección, filtros de atenuación variable para lámpadas de alta potencia e raios láser expandidos. Podemos personalizar a densidade e o tamaño das estruturas para cumprir con precisión os perfís de transmisión requiridos pola aplicación. COMBINADORES DE FAIS MULTI-LONXITUDES DE ONDA: Os combinadores de feixes de lonxitude de onda múltiple combinan dous colimadores LED de diferentes lonxitudes de onda nun único feixe colimado. Pódense conectar en cascada varios combinadores para combinar máis de dúas fontes de colimadores LED. Os combinadores de feixes están feitos de divisores de feixe dicroicos de alto rendemento que combinan dúas lonxitudes de onda cunha eficiencia superior ao 95%. Hai versións micro-ópticas moi pequenas dispoñibles. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Instrumentos de proba mecánica Entre a gran cantidade de INSTRUMENTOS DE PROBAS MECÁNICAS centramos a nosa atención nos máis esenciais e populares: , PROBADORES DE TENSIÓN, MÁQUINAS DE PROBA DE COMPRESIÓN, EQUIPOS DE PROBA DE TORSIÓN, MÁQUINA DE PROBA DE FATIGA, PROBADOS DE DOBLADO DE TRES E CATRO PUNTOS, COEFICIENTE DE COEFICIENTES, ENSEXORES DE FRICCIÓN, PROBADORES DE TENSIÓN, TESTADORAS BALANCE ANALÍTICA DE PRECISIÓN. Ofrecemos aos nosos clientes marcas de calidade como SADT, SINOAGE para prezos inferiores. Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ. Aquí atoparás algúns destes equipos de proba, como probadores de formigón e de rugosidade superficial. Imos examinar estes dispositivos de proba con certo detalle: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, é un dispositivo para medir as propiedades elásticas ou a resistencia do formigón ou da rocha, principalmente a dureza superficial e a resistencia á penetración. O martelo mide o rebote dunha masa cargada por resorte que impacta contra a superficie da mostra. O martelo de proba golpeará o formigón cunha enerxía predeterminada. O rebote do martelo depende da dureza do formigón e mídese polo equipo de proba. Tomando un gráfico de conversión como referencia, o valor de rebote pódese usar para determinar a resistencia á compresión. O martelo Schmidt é unha escala arbitraria que vai de 10 a 100. Os martelos Schmidt veñen con varios rangos de enerxía diferentes. Os seus rangos de enerxía son: (i) Tipo L-0,735 Nm de enerxía de impacto, (ii) Tipo N-2,207 Nm de enerxía de impacto; e (iii) Enerxía de impacto tipo M-29,43 Nm. Variación local na mostra. Para minimizar a variación local nas mostras recoméndase realizar unha selección de lecturas e tomar o seu valor medio. Antes da proba, o martelo Schmidt debe ser calibrado utilizando unha yunque de proba de calibración subministrada polo fabricante. Deben tomarse 12 lecturas, baixando a máis alta e a máis baixa, e despois tomando a media das dez lecturas restantes. Este método considérase unha medida indirecta da resistencia do material. Ofrece unha indicación baseada nas propiedades da superficie para a comparación entre mostras. Este método de proba para probar formigón está rexido pola ASTM C805. Por outra banda, a norma ASTM D5873 describe o procedemento para probar rochas. Dentro do noso catálogo da marca SADT atoparás os seguintes produtos: MARTELO DIGITAL DE PROBA DE FORMIGÓN Modelos SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-5cde-bb35cf58d_modelo SADT HT-225D é un martelo de proba de formigón dixital integrado que combina procesador de datos e martelo de proba nunha única unidade. É amplamente utilizado para probas de calidade non destrutivas de formigón e materiais de construción. A partir do seu valor de rebote, a resistencia á compresión do formigón pódese calcular automaticamente. Todos os datos de proba pódense almacenar na memoria e transferirse ao PC mediante un cable USB ou sen fíos por Bluetooth. Os modelos HT-225D e HT-75D teñen un rango de medición de 10 – 70 N/mm2, mentres que o modelo HT-20D ten só 1 – 25 N/mm2. A enerxía de impacto do HT-225D é de 0,225 Kgm e é adecuada para probar a construción ordinaria de edificios e pontes, a enerxía de impacto do HT-75D é de 0,075 Kgm e é adecuada para probar pezas pequenas e sensibles ao impacto de formigón e ladrillo artificial e, finalmente, a enerxía de impacto do HT-20D é de 0,020 Kgm e é adecuada para probar produtos de morteiro ou arxila. PROBADORES DE IMPACTO: en moitas operacións de fabricación e durante a súa vida útil, moitos compoñentes deben ser sometidos a carga de impacto. No ensaio de impacto, a mostra con muescas colócase nun comprobador de impacto e rómpese cun péndulo oscilante. Existen dous tipos principais desta proba: The CHARPY TEST e the_cc781905-5cde-bad35cf58-3194-3194-3194_IZ. Para o ensaio Charpy, a mostra está apoiada nos dous extremos, mentres que para a proba Izod só se apoia nun extremo como unha viga en voladizo. A partir da cantidade de balance do péndulo, obtense a enerxía disipada ao romper a mostra, esta enerxía é a dureza ao impacto do material. Usando as probas de impacto, podemos determinar as temperaturas de transición dúctil-fráxil dos materiais. Os materiais con alta resistencia ao impacto xeralmente teñen unha alta resistencia e ductilidade. Estas probas tamén revelan a sensibilidade da tenacidade ao impacto dun material aos defectos da superficie, porque a muesca da mostra pode considerarse un defecto superficial. TESTER DE TENSIÓN : mediante este ensaio determínanse as características de resistencia-deformación dos materiais. As mostras de proba prepáranse segundo as normas ASTM. Normalmente, as mostras sólidas e redondas son probadas, pero as follas planas e as mostras tubulares tamén se poden probar mediante a proba de tensión. A lonxitude orixinal dun exemplar é a distancia entre as marcas de calibre sobre el e normalmente é de 50 mm de lonxitude. Desígnase como lo. Pódense utilizar lonxitudes máis longas ou máis curtas dependendo dos exemplares e produtos. A área da sección transversal orixinal denotase como Ao. A tensión de enxeñería ou tamén chamada tensión nominal dáse como: Sigma = P/Ao E a tensión de enxeñería dáse como: e = (l – lo) / lo Na rexión elástica lineal, a mostra alóngase proporcionalmente á carga ata o límite proporcional. Máis aló deste límite, aínda que non de forma lineal, a mostra seguirá deformándose elásticamente ata o límite de fluencia Y. Nesta rexión elástica, o material volverá á súa lonxitude orixinal se eliminamos a carga. A Lei de Hooke aplícase nesta rexión e dános o módulo de Young: E = Sigma/e Se aumentamos a carga e pasamos do límite de fluencia Y, o material comeza a ceder. Noutras palabras, o exemplar comeza a sufrir deformación plástica. Deformación plástica significa deformación permanente. A área da sección transversal da mostra diminúe de forma permanente e uniforme. Se a mostra se descarga neste punto, a curva segue unha liña recta cara abaixo e paralela á liña orixinal na rexión elástica. Se a carga aumenta aínda máis, a curva alcanza un máximo e comeza a diminuír. O punto de tensión máxima chámase resistencia á tracción ou resistencia á tracción última e denomínase UTS. O UTS pódese interpretar como a resistencia global dos materiais. Cando a carga é maior que a UTS, o pescozo ocorre na mostra e o alongamento entre as marcas de calibre xa non é uniforme. Noutras palabras, o exemplar vólvese realmente delgado no lugar onde se produce o pescozo. Durante o pescozo, a tensión elástica cae. Se continúa a proba, a tensión de enxeñería descende aínda máis e a mostra fractura na rexión do pescozo. O nivel de tensión na fractura é a tensión de fractura. A deformación no punto de fractura é un indicador da ductilidade. A deformación ata a UTS denomínase deformación uniforme e o alongamento na fractura denomínase alongamento total. Alongamento = ((lf – lo) / lo) x 100 Redución da área = ((Ao – Af) / Ao) x 100 O alongamento e a redución da área son bos indicadores de ductilidade. MÁQUINA DE ENSAIO DE COMPRESIÓN ( COMPRESSION TESTER ) : Neste ensaio, a probeta está sometida a unha carga de compresión contraria á proba de tracción onde a carga é de tracción. Xeralmente, unha mostra cilíndrica sólida colócase entre dúas placas planas e comprime. Usando lubricantes nas superficies de contacto, prevénse un fenómeno coñecido como barreling. A taxa de deformación de enxeñería na compresión vén dada por: de / dt = - v / ho, onde v é a velocidade da matriz, ho altura da mostra orixinal. Por outra banda, a taxa de tensión real é: de = dt = - v/ h, sendo h a altura instantánea da mostra. Para manter constante a taxa de deformación real durante a proba, un plastómetro de leva a través dunha acción de leva reduce a magnitude de v proporcionalmente a medida que a altura da mostra h diminúe durante a proba. Usando o ensaio de compresión, as ductilidades dos materiais determínanse observando gretas formadas en superficies cilíndricas con barril. Outra proba con algunhas diferenzas nas xeometrías da matriz e da peza é a PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, que nos proporciona a tensión de fluencia do material en deformación plana denotada amplamente como Y'. A tensión de fluencia dos materiais en deformación plana pódese estimar como: Y' = 1,15 Y MÁQUINAS DE PROBA DE TORSIÓN (PROBA TORSIONAIS) : O PROBA DE TORSIÓN_cc781905-91905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_PROBA DE TORSIÓN_cc781905-91905-b31905-b31905-b305-b31905-3b3194b3b3b3b3b3b3b3db3 Nesta proba úsase unha mostra tubular cunha sección media reducida. Esfuerzo cortante, T está dada por: T = T / 2 (Pi) (cadrado de r) t Aquí, T é o par aplicado, r é o raio medio e t é o espesor da sección reducida no medio do tubo. Pola súa banda, a deformación cortante vén dada por: ß = r Ø / l Aquí l é a lonxitude da sección reducida e Ø é o ángulo de torsión en radiáns. Dentro do rango elástico, o módulo de cizallamento (módulo de rixidez) exprésase como: G = T / ß A relación entre o módulo de corte e o módulo de elasticidade é: G = E / 2( 1 + V ) A proba de torsión aplícase a barras redondas sólidas a temperaturas elevadas para estimar a forxabilidade dos metais. Canto máis xiros pode soportar o material antes do fallo, máis forxábel é. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) é axeitado. Un exemplar de forma rectangular está apoiado en ambos os extremos e unha carga aplícase verticalmente. A forza vertical aplícase nun punto como no caso dun probador de flexión de tres puntos, ou en dous puntos como no caso dunha máquina de proba de catro puntos. A tensión á rotura en flexión denomínase módulo de rotura ou resistencia á rotura transversal. Dáse como: Sigma = Mc/I Aquí, M é o momento flector, c é a metade da profundidade da mostra e I é o momento de inercia da sección transversal. A magnitude da tensión é a mesma tanto en flexión de tres como de catro puntos cando todos os demais parámetros se manteñen constantes. É probable que a proba de catro puntos produza un módulo de rotura máis baixo en comparación coa proba de tres puntos. Outra superioridade da proba de flexión de catro puntos sobre a proba de flexión de tres puntos é que os seus resultados son máis consistentes cunha menor dispersión estatística dos valores. MÁQUINA DE PROBA DE FATIGA: En PROBA DE FATIGA, un exemplar é sometido repetidamente a varios estados de tensión. Os esforzos son xeralmente unha combinación de tensión, compresión e torsión. O proceso de proba pode parecerse a dobrar un anaco de arame alternativamente nunha dirección e despois na outra ata que se fracture. A amplitude do esforzo pode variar e denotase como "S". Rexístrase o número de ciclos que provocan o fallo total da mostra e denotase como "N". A amplitude de tensión é o valor máximo de tensión en tensión e compresión ao que está sometida a mostra. Unha variación da proba de fatiga realízase nun eixe rotativo cunha carga constante cara abaixo. O límite de resistencia (límite de fatiga) defínese como o máx. valor de tensión que o material pode soportar sen falla por fatiga independentemente do número de ciclos. A resistencia á fatiga dos metais está relacionada coa súa resistencia máxima á tracción UTS. PROBADOR DE COEFICIENTES DE FRICCIÓN : este equipo de proba mide a facilidade coa que dúas superficies en contacto poden deslizarse unha sobre outra. Hai dous valores diferentes asociados ao coeficiente de rozamento, a saber, o coeficiente de rozamento estático e o cinético. O rozamento estático aplícase á forza necesaria para inicializar o movemento entre as dúas superficies e o rozamento cinético é a resistencia ao deslizamento unha vez que as superficies están en movemento relativo. Deben tomarse as medidas adecuadas antes da proba e durante a proba para garantir a ausencia de sucidade, graxa e outros contaminantes que poidan afectar negativamente aos resultados das probas. ASTM D1894 é o principal estándar de proba de coeficiente de fricción e é usado por moitas industrias con diferentes aplicacións e produtos. Estamos aquí para ofrecerche o equipo de proba máis axeitado. Se precisa unha configuración personalizada deseñada especificamente para a súa aplicación, podemos modificar o equipo existente en consecuencia para satisfacer os seus requisitos e necesidades. PROBADORES DE DUREZA : Vai á nosa páxina relacionada facendo clic aquí PROBADORES DE ESPESOR : Vai á nosa páxina relacionada facendo clic aquí PROBADORES DE RUGOSIDADE SUPERFICIAL : Vai á nosa páxina relacionada facendo clic aquí MEDIDORES DE VIBRACIÓN : Vai á nosa páxina relacionada facendo clic aquí TACÓMETROS : Vai á nosa páxina relacionada facendo clic aquí Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Conxuntos optomecánicos personalizados AGS-TECH é un provedor de: • Conxuntos optomecánicos personalizados como expansor de feixe, divisor de feixe, interferometría, etalon, filtro, illante, polarizador, conxunto de prismas e cubos, soportes ópticos, telescopio, binocular, microscopio metalúrxico, adaptadores de cámara dixital para microscopio e telescopio, acopladores de vídeo médicos e industriais, especiais sistemas de iluminación personalizados. Entre os produtos optomecánicos que desenvolveron os nosos enxeñeiros están: - Un microscopio metalúrxico portátil que se pode configurar en posición vertical ou invertida. - Un microscopio de inspección de huecograbado. - Adaptadores de cámara dixital para microscopio e telescopio. Os adaptadores estándar encaixan en todos os modelos de cámaras dixitais populares e pódense personalizar se é necesario. - Acopladores de vídeo médicos e industriais. Todos os acopladores de vídeo médico encaixan sobre os oculares de endoscopio estándar e están completamente selados e empapables. - Gafas de visión nocturna - Espellos para automóbiles Folleto de compoñentes ópticos (Fai clic na ligazón azul esquerda para descargar) - neste podes atopar os nosos compoñentes ópticos e subconxuntos de espazo libre que usamos cando deseñamos e fabricamos conxuntos optomecánicos para aplicacións especiais. Combinamos e montamos estes compoñentes ópticos con pezas metálicas mecanizadas de precisión para construír produtos optomecánicos dos nosos clientes. Usamos técnicas e materiais especiais de unión e unión para unha montaxe ríxida, fiable e de longa duración. Nalgúns casos implantamos a técnica de ''contacto óptico'' onde unimos superficies extremadamente planas e limpas e unimos sen utilizar colas ou epoxi. Os nosos conxuntos optomecánicos ás veces son montados de forma pasiva e ás veces a montaxe activa ten lugar onde usamos láseres e detectores para asegurarnos de que as pezas estean correctamente aliñadas antes de fixalas no seu lugar. Mesmo baixo ciclos ambientais extensos en cámaras especiais como temperaturas altas/baixas; cámaras de alta humidade/baixa humidade, os nosos conxuntos permanecen intactos e seguen funcionando. Todas as nosas materias primas para a montaxe optomecánica son adquiridas de fontes mundialmente coñecidas como Corning e Schott. Folleto de espellos para automóbiles (Fai clic na ligazón azul esquerda para descargar) CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Sistemas e ordenadores integrados Un SISTEMA INTEGRADO é un sistema informático deseñado para funcións de control específicas dentro dun sistema máis grande, a miúdo con restricións de computación en tempo real. Está incorporado como parte dun dispositivo completo que a miúdo inclúe hardware e pezas mecánicas. Pola contra, un ordenador de propósito xeral, como un ordenador persoal (PC), está deseñado para ser flexible e satisfacer unha ampla gama de necesidades do usuario final. A arquitectura do sistema embebido está orientada a un PC estándar, polo que o PC EMBEDDED só consta dos compoñentes que realmente necesita para a aplicación correspondente. Os sistemas integrados controlan moitos dispositivos de uso común na actualidade. Entre os COMPUTADORES EMBEDDED que che ofrecemos están ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX e outros modelos de produtos. Os nosos ordenadores integrados son sistemas robustos e fiables para uso industrial onde o tempo de inactividade pode ser desastroso. Son eficientes enerxéticamente, son moi flexibles de uso, de construción modular, compactas, potentes como un ordenador completo, sen ventilador e sen ruído. Os nosos ordenadores integrados teñen unha excelente resistencia á temperatura, estanquidade, choques e vibracións en ambientes duros e son amplamente utilizados na construción de máquinas e fábricas, plantas eléctricas e enerxéticas, industrias de tráfico e transporte, medicina, biomédica, bioinstrumentación, industria do automóbil, militares, minería, mariña. , mariña, aeroespacial e moito máis. Descarga o noso folleto compacto de produtos ATOP TECHNOLOGIES (Descargar o produto ATOP Technologies List 2021) Descarga o noso folleto do produto compacto modelo JANZ TEC Descarga o noso folleto do produto compacto modelo KORENIX Descarga o noso folleto de sistemas integrados modelo DFI-ITOX Descarga o noso folleto de ordenadores de placa única embebido modelo DFI-ITOX Descarga o noso folleto de módulos de ordenador a bordo modelo DFI-ITOX Descarga o noso folleto de controladores incorporados e DAQ de PAC modelo ICP DAS Para ir á nosa tenda de informática industrial, fai clic AQUÍ. Aquí tes algúns dos ordenadores integrados máis populares que ofrecemos: PC incorporado con tecnoloxía Intel ATOM Z510/530 PC embebido sen ventilador Sistema de PC integrado con Freescale i.MX515 Sistemas de PC integrados resistentes Sistemas de PC embebidos modulares Sistemas HMI e solucións de visualización industrial sen ventilador Lembra sempre que AGS-TECH Inc. é un INTEGRADOR DE ENXEÑARÍA e un FABRICANTE PERSONALIZADO. Polo tanto, no caso de que necesites algo fabricado a medida, avísanos e ofrecerémosche unha solución chave en man que che quite o quebracabezas da túa mesa e facilite o teu traballo. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Presentámosche brevemente os nosos socios que crean estes ordenadores integrados: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, é un fabricante líder de conxuntos electrónicos e sistemas informáticos industriais completos desde 1982. A empresa desenvolve produtos informáticos integrados, ordenadores industriais e dispositivos de comunicación industrial segundo os requisitos dos clientes. Todos os produtos JANZ TEC son producidos exclusivamente en Alemaña coa máxima calidade. Con máis de 30 anos de experiencia no mercado, Janz Tec AG é capaz de satisfacer os requisitos individuais dos clientes: isto comeza desde a fase de concepto e continúa a través do desenvolvemento e produción dos compoñentes ata a entrega. Janz Tec AG está a establecer os estándares nos campos da informática integrada, PC industrial, comunicación industrial, deseño personalizado. Os empregados de Janz Tec AG conciben, desenvolven e producen compoñentes e sistemas informáticos integrados baseados en estándares mundiais que se adaptan individualmente ás necesidades específicas do cliente. Os ordenadores embebidos Janz Tec teñen os beneficios adicionais da dispoñibilidade a longo prazo e a máxima calidade posible xunto cunha relación prezo-rendemento óptima. Os ordenadores embebidos Janz Tec utilízanse sempre cando son necesarios sistemas extremadamente robustos e fiables debido aos requisitos que se lles fan. Os ordenadores industriais Janz Tec compactos e de construción modular son de baixo mantemento, eficientes enerxéticamente e extremadamente flexibles. A arquitectura informática dos sistemas embebidos Janz Tec está orientada a un PC estándar, polo que o PC incorporado só consta dos compoñentes que realmente necesita para a aplicación correspondente. Isto facilita o uso completamente independente en ambientes nos que, doutro xeito, o servizo sería moi custoso. A pesar de ser un ordenador integrado, moitos produtos Janz Tec son tan potentes que poden substituír un ordenador completo. As vantaxes dos ordenadores integrados da marca Janz Tec son o funcionamento sen ventilador e o baixo mantemento. Os ordenadores integrados Janz Tec utilízanse na construción de máquinas e plantas, produción de enerxía e enerxía, transporte e tráfico, tecnoloxía médica, industria do automóbil, enxeñería de produción e fabricación e moitas outras aplicacións industriais. Os procesadores, que son cada vez máis potentes, permiten o uso dun PC embebido Janz Tec mesmo cando se enfrontan requisitos especialmente complexos destas industrias. Unha vantaxe disto é o ambiente de hardware familiar para moitos desenvolvedores e a dispoñibilidade de ambientes de desenvolvemento de software axeitados. Janz Tec AG foi adquirindo a experiencia necesaria no desenvolvemento dos seus propios sistemas informáticos embebidos, que se poden adaptar ás esixencias do cliente sempre que sexa necesario. O foco dos deseñadores de Janz Tec no sector da computación embebida está na solución óptima axeitada á aplicación e aos requisitos individuais do cliente. O obxectivo de Janz Tec AG sempre foi proporcionar alta calidade aos sistemas, deseño sólido para uso a longo prazo e relacións prezo-rendemento excepcionais. Os procesadores modernos utilizados actualmente nos sistemas informáticos integrados son Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x e Intel Atom, Intel Celeron e Core2Duo. Ademais, os ordenadores industriais Janz Tec non só están equipados con interfaces estándar como Ethernet, USB e RS 232, senón que tamén está dispoñible para o usuario unha interface CANbus como característica. O ordenador incorporado Janz Tec adoita estar sen ventilador e, polo tanto, pódese usar con medios CompactFlash na maioría dos casos para que non necesite mantemento. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Fabricación a nanoescala / Nanofabricación As nosas pezas e produtos a escala nanométrica prodúcense mediante NANOSCALE MANUFACTURING/NANOMANUFACTURING. Esta zona aínda está na súa infancia, pero ten grandes promesas para o futuro. Dispositivos de enxeñaría molecular, medicamentos, pigmentos... etc. están a desenvolverse e estamos traballando cos nosos socios para manternos á fronte da competencia. Os seguintes son algúns dos produtos dispoñibles comercialmente que ofrecemos actualmente: NANOTUBOS DE CARBONO NANOPARTÍCULAS CERÁMICA NANOFASE REFORZO NEGRO CARBONO para caucho e polímeros NANOCOMPOSITOS en pelotas de tenis, bates de béisbol, motocicletas e bicicletas NANOPARTÍCULAS MAGNÉTICAS para almacenamento de datos NANOPARTICLE conversores catalíticos Os nanomateriais poden ser calquera dos catro tipos, é dicir, metais, cerámicas, polímeros ou compostos. Xeralmente, NANOSTRUCTURES son menos de 100 nanómetros. Na nanofabricación adoptamos un dos dous enfoques. Como exemplo, no noso enfoque de arriba abaixo tomamos unha oblea de silicio, usamos métodos de litografía, gravado en húmido e en seco para construír pequenos microprocesadores, sensores e sondas. Por outra banda, no noso enfoque de nanofabricación ascendente usamos átomos e moléculas para construír pequenos dispositivos. Algunhas das características físicas e químicas que presenta a materia poden experimentar cambios extremos a medida que o tamaño das partículas se aproxima ás dimensións atómicas. Os materiais opacos no seu estado macroscópico poden facerse transparentes na súa escala nanométrica. Os materiais químicamente estables no macroestado poden converterse en combustibles na súa escala nanométrica e os materiais eléctricamente illantes poden converterse en condutores. Actualmente, os seguintes están entre os produtos comerciais que podemos ofrecer: DISPOSITIVOS DE NANOTUBO DE CARBONO (CNT) / NANOTUBO: Podemos visualizar os nanotubos de carbono como formas tubulares de grafito a partir das cales se poden construír dispositivos a nanoescala. CVD, ablación con láser de grafito, descarga de arco de carbono pódese usar para producir dispositivos de nanotubos de carbono. Os nanotubos clasifícanse como nanotubos de parede simple (SWNT) e nanotubos de parede múltiple (MWNT) e pódense dopar con outros elementos. Os nanotubos de carbono (CNT) son alótropos de carbono cunha nanoestrutura que pode ter unha relación lonxitude-diámetro superior a 10.000.000 e ata 40.000.000 e incluso superior. Estas moléculas de carbono cilíndricas teñen propiedades que as fan potencialmente útiles en aplicacións en nanotecnoloxía, electrónica, óptica, arquitectura e outros campos da ciencia de materiais. Presentan unha resistencia extraordinaria e propiedades eléctricas únicas, e son condutores eficientes da calor. Os nanotubos e as buckyballs esféricas son membros da familia estrutural dos fullerenos. O nanotubo cilíndrico adoita ter polo menos un extremo tapado cun hemisferio da estrutura buckyball. O nome nanotubo deriva do seu tamaño, xa que o diámetro dun nanotubo é da orde duns poucos nanómetros, cunha lonxitude de polo menos varios milímetros. A natureza da unión dun nanotubo descríbese mediante a hibridación orbital. O enlace químico dos nanotubos está composto enteiramente por enlaces sp2, semellantes aos do grafito. Esta estrutura de enlace, é máis forte que os enlaces sp3 que se atopan nos diamantes, e proporciona ás moléculas a súa forza única. Os nanotubos alíñanse naturalmente en cordas unidas polas forzas de Van der Waals. A alta presión, os nanotubos poden fusionarse, intercambiando algúns enlaces sp2 por enlaces sp3, dando a posibilidade de producir fíos fortes e de lonxitude ilimitada mediante a conexión de nanotubos de alta presión. A forza e flexibilidade dos nanotubos de carbono fai que sexan de uso potencial para controlar outras estruturas a nanoescala. Producíronse nanotubos de parede única con resistencias á tracción entre 50 e 200 GPa, e estes valores son aproximadamente unha orde de magnitude maiores que para as fibras de carbono. Os valores do módulo elástico son da orde de 1 tetrapascal (1000 GPa) con tensións de fractura entre un 5% e un 20%. As excelentes propiedades mecánicas dos nanotubos de carbono fan que os utilicemos en roupa duras e roupa deportiva, chaquetas de combate. Os nanotubos de carbono teñen unha forza comparable ao diamante, e están tecidos na roupa para crear roupa a proba de puñaladas e a proba de balas. Ao cruzar moléculas de CNT antes da incorporación nunha matriz polimérica podemos formar un material composto de súper alta resistencia. Este composto CNT podería ter unha resistencia á tracción da orde de 20 millóns de psi (138 GPa), revolucionando o deseño de enxeñería onde se require un peso baixo e unha alta resistencia. Os nanotubos de carbono tamén revelan mecanismos de condución de corrente pouco habituais. Dependendo da orientación das unidades hexagonais no plano do grafeno (é dicir, as paredes do tubo) co eixe do tubo, os nanotubos de carbono poden comportarse como metais ou semicondutores. Como condutores, os nanotubos de carbono teñen unha capacidade de transporte de corrente eléctrica moi elevada. Algúns nanotubos poden transportar densidades de corrente máis de 1000 veces a da prata ou do cobre. Os nanotubos de carbono incorporados aos polímeros melloran a súa capacidade de descarga de electricidade estática. Isto ten aplicacións en liñas de combustible de automóbiles e avións e produción de tanques de almacenamento de hidróxeno para vehículos impulsados por hidróxeno. Os nanotubos de carbono demostraron que presentan fortes resonancias electrón-fonón, o que indica que baixo determinadas condicións de polarización e dopaxe de corrente continua (DC) a súa corrente e a velocidade media dos electróns, así como a concentración de electróns no tubo oscilan en frecuencias de terahercios. Estas resonancias pódense usar para facer fontes ou sensores de terahercios. Demostráronse transistores e circuítos de memoria integrada de nanotubos. Os nanotubos de carbono úsanse como recipiente para transportar drogas ao corpo. O nanotubo permite que a dosificación do fármaco se rebaixa localizando a súa distribución. Isto tamén é económicamente viable debido a que se usan cantidades máis baixas de fármacos. O fármaco pode estar unido ao lado do nanotubo ou arrastrado por detrás, ou o fármaco pódese colocar dentro do nanotubo. Os nanotubos a granel son unha masa de fragmentos de nanotubos bastante desorganizados. Os materiais de nanotubos a granel poden non alcanzar resistencias á tracción semellantes á dos tubos individuais, pero tales compostos poden, non obstante, producir resistencias suficientes para moitas aplicacións. Os nanotubos de carbono a granel estanse a utilizar como fibras compostas en polímeros para mellorar as propiedades mecánicas, térmicas e eléctricas do produto a granel. Están considerando películas transparentes e condutoras de nanotubos de carbono para substituír ao óxido de indio e estaño (ITO). As películas de nanotubos de carbono son mecánicamente máis robustas que as películas ITO, polo que son idóneas para pantallas táctiles de alta fiabilidade e pantallas flexibles. Deséxanse tintas imprimibles a base de auga de películas de nanotubos de carbono para substituír a ITO. As películas de nanotubos son prometedoras para o seu uso en pantallas de ordenadores, teléfonos móbiles, caixeiros automáticos... etc. Utilizáronse nanotubos para mellorar os ultracondensadores. O carbón activado utilizado nos ultracondensadores convencionais ten moitos pequenos espazos ocos cunha distribución de tamaños, que crean xuntos unha gran superficie para almacenar cargas eléctricas. Non obstante, como a carga se cuantifica en cargas elementais, é dicir, electróns, e cada unha destas necesita un espazo mínimo, unha gran fracción da superficie do electrodo non está dispoñible para almacenar porque os espazos ocos son demasiado pequenos. Con electrodos feitos de nanotubos, os espazos están previstos para adaptarse ao tamaño, sendo só uns poucos demasiado grandes ou demasiado pequenos e, en consecuencia, a capacidade de aumentar. Unha célula solar desenvolvida usa un complexo de nanotubos de carbono, feito de nanotubos de carbono combinados con pequenas bólas de carbono (tamén chamadas fullerenos) para formar estruturas similares a serpes. As Buckyballs atrapan electróns, pero non poden facer fluír os electróns. Cando a luz solar excita os polímeros, os buckyballs collen os electróns. Os nanotubos, comportándose como fíos de cobre, poderán entón facer que os electróns ou a corrente fluyan. NANOPARTÍCULAS: As nanopartículas pódense considerar unha ponte entre os materiais a granel e as estruturas atómicas ou moleculares. Un material a granel xeralmente ten propiedades físicas constantes independentemente do seu tamaño, pero a escala nanométrica adoita non ser así. Obsérvanse propiedades dependentes do tamaño como o confinamento cuántico en partículas semicondutoras, a resonancia plasmática superficial nalgunhas partículas metálicas e o superparamagnetismo en materiais magnéticos. As propiedades dos materiais cambian a medida que o seu tamaño se reduce a nanoescala e a porcentaxe de átomos na superficie se fai significativa. Para materiais a granel superiores a un micrómetro, a porcentaxe de átomos na superficie é moi pequena en comparación co número total de átomos do material. As diferentes e destacadas propiedades das nanopartículas débense en parte aos aspectos da superficie do material que dominan as propiedades en lugar das propiedades a granel. Por exemplo, a flexión do cobre a granel ocorre co movemento de átomos/cúmulos de cobre a unha escala de 50 nm. As nanopartículas de cobre inferiores a 50 nm considéranse materiais súper duros que non presentan a mesma maleabilidade e ductilidade que o cobre a granel. O cambio de propiedades non sempre é desexable. Os materiais ferroeléctricos inferiores a 10 nm poden cambiar a súa dirección de magnetización usando enerxía térmica a temperatura ambiente, o que os fai inútiles para o almacenamento da memoria. As suspensións de nanopartículas son posibles porque a interacción da superficie das partículas co disolvente é o suficientemente forte como para superar as diferenzas de densidade, que para partículas máis grandes adoitan dar lugar a que un material se afunda ou flote nun líquido. As nanopartículas teñen propiedades visibles inesperadas porque son o suficientemente pequenas como para limitar os seus electróns e producir efectos cuánticos. Por exemplo, as nanopartículas de ouro aparecen de vermello profundo a negro en solución. A gran relación entre superficie e volume reduce as temperaturas de fusión das nanopartículas. A moi alta relación entre superficie e volume das nanopartículas é unha forza motriz para a difusión. A sinterización pode ter lugar a temperaturas máis baixas, en menos tempo que para as partículas máis grandes. Isto non debería afectar á densidade do produto final, pero as dificultades de fluxo e a tendencia das nanopartículas a aglomerarse poden causar problemas. A presenza de nanopartículas de dióxido de titanio imparte un efecto de autolimpeza e, sendo o tamaño nanoranaxa, as partículas non se poden ver. As nanopartículas de óxido de zinc teñen propiedades de bloqueo UV e engádense ás loções solares. As nanopartículas de arxila ou o negro de carbón cando se incorporan ás matrices de polímero aumentan o reforzo, ofrecéndonos plásticos máis resistentes, con temperaturas de transición vítrea máis altas. Estas nanopartículas son duras e imparten as súas propiedades ao polímero. As nanopartículas unidas ás fibras téxtiles poden crear roupa intelixente e funcional. CERÁMICA NANOFASE: Usando partículas a nanoescala na produción de materiais cerámicos podemos ter un aumento simultáneo e importante tanto da resistencia como da ductilidade. As cerámicas de nanofase tamén se utilizan para a catálise debido ás súas altas relacións superficie-área. As partículas cerámicas nanofase como o SiC tamén se usan como reforzo en metais como a matriz de aluminio. Se se che ocorre unha aplicación de nanofabricación útil para a túa empresa, avísanos e recibe a nosa aportación. Podemos deseñar, prototipar, fabricar, probar e entregarche. Valoramos moito a protección da propiedade intelectual e podemos facer arranxos especiais para garantir que non se copien os seus deseños e produtos. Os nosos deseñadores de nanotecnoloxía e enxeñeiros de nanofabricación son algúns dos mellores do mundo e son as mesmas persoas que desenvolveron algúns dos dispositivos máis avanzados e pequenos do mundo. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Téxtiles industriais e especiais e funcionais Só nos interesan os téxtiles e tecidos especiais e funcionais e os produtos feitos con eles que serven para unha aplicación concreta. Trátase de téxtiles de enxeñería de gran valor, tamén denominados en ocasións téxtiles e tecidos técnicos. Tecidos e tecidos non tecidos e panos están dispoñibles para numerosas aplicacións. A continuación móstrase unha lista dalgúns tipos principais de téxtiles industriais, especiais e funcionais que están dentro do noso ámbito de desenvolvemento e fabricación de produtos. Estamos dispostos a traballar contigo no deseño, desenvolvemento e fabricación dos teus produtos feitos de: Materiais téxtiles hidrófobos (repelentes de auga) e hidrófilos (absorbentes de auga). Téxtiles e tecidos de extraordinaria resistencia, durabilidade e resistencia a condicións ambientais severas (como a proba de balas, alta resistencia á calor, resistente a baixas temperaturas, resistente á chama, inerte ou resistente a fluídos e gases corrosivos, resistente ao mofo). formación...) Antibacteriano e antifúngico téxtiles e tecidos Protección UV Tecidos e tecidos eléctricamente condutores e non condutores Tecidos antiestáticos para control ESD... etc. Téxtiles e tecidos con propiedades ópticas e efectos especiais (fluorescentes... etc.) Téxtiles, tecidos e panos con capacidades especiais de filtrado, fabricación de filtros Téxtiles industriais como tecidos para conductos, entretelas, reforzos, correas de transmisión, reforzos para caucho (cintas transportadoras, mantas estampadas, cordóns), téxtiles para cintas e abrasivos. Téxtil para a industria do automóbil (mangueiras, correas, airbags, entretelas, pneumáticos) Téxtiles para produtos de construción, construción e infraestruturas (tecido de formigón, xeomembranas e tecido interior) Tecidos compostos multifuncionais que teñen diferentes capas ou compoñentes para diferentes funcións. Téxtiles feitos con carbón activado infusion on fibras de poliéster para proporcionar sensación de algodón, liberación de olores e funcións de xestión da humidade e protección UV. Téxtiles feitos de polímeros con memoria de forma Téxtiles para cirurxía e implantes cirúrxicos, tecidos biocompatibles Teña en conta que deseñamos, deseñamos e fabricamos produtos segundo as súas necesidades e especificacións. Podemos fabricar produtos segundo as súas especificacións ou, se o desexa, podemos axudarche a escoller os materiais adecuados e a deseñar o produto. PÁXINA ANTERIOR

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Fabricación e fabricación de microelectrónica e semicondutores Moitas das nosas técnicas e procesos de nanofabricación, microfabricación e mesofabricación que se explican nos outros menús pódense usar para MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-943bd3b3b5-5cde-3194 Non obstante, debido á importancia da microelectrónica nos nosos produtos, aquí concentrarémonos nas aplicacións específicas destes procesos. Os procesos relacionados coa microelectrónica tamén son coñecidos como SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Os nosos servizos de deseño e fabricación de enxeñaría de semicondutores inclúen: - Deseño, desenvolvemento e programación de placas FPGA - Servizos de fundición de microelectrónica: deseño, creación de prototipos e fabricación, servizos de terceiros - Preparación de obleas de semiconductor: cortado en dados, esmerilado, adelgazamento, colocación de retículas, clasificación de matrices, selección e colocación, inspección - Deseño e fabricación de paquetes microelectrónicos: deseño e fabricación tanto dispoñibles como personalizados - Montaxe e empaquetado e proba de IC Semiconductor: Unión de matrices, cables e chips, encapsulación, montaxe, marcado e marcado - Marcos de chumbo para dispositivos semicondutores: deseño e fabricación tanto dispoñibles como personalizados - Deseño e fabricación de disipadores de calor para microelectrónica: deseño e fabricación tanto dispoñibles como personalizados - Deseño e fabricación de sensores e actuadores: deseño e fabricación tanto dispoñibles como personalizados - Deseño e fabricación de circuítos optoelectrónicos e fotónicos Imos examinar as tecnoloxías de proba e fabricación de microelectrónica e semicondutores con máis detalle para que poida comprender mellor os servizos e produtos que ofrecemos. Deseño e desenvolvemento e programación da placa FPGA: as matrices de portas programables en campo (FPGA) son chips de silicio reprogramables. Ao contrario dos procesadores que atopas nos ordenadores persoais, a programación dunha FPGA reconecta o propio chip para implementar a funcionalidade do usuario en lugar de executar unha aplicación de software. Usando bloques lóxicos preconstruídos e recursos de enrutamento programables, os chips FPGA pódense configurar para implementar unha funcionalidade de hardware personalizada sen usar unha placa de proba e un soldador. As tarefas de computación dixital realízanse en software e compílanse nun ficheiro de configuración ou fluxo de bits que contén información sobre como deben conectarse os compoñentes. Os FPGA pódense usar para implementar calquera función lóxica que poida realizar un ASIC e son completamente reconfigurables e pódense dar unha "personalidade" completamente diferente recompilando unha configuración de circuíto diferente. Os FPGA combinan as mellores partes dos circuítos integrados específicos de aplicacións (ASIC) e dos sistemas baseados en procesadores. Estes beneficios inclúen os seguintes: • Tempos de resposta de E/S máis rápidos e funcionalidade especializada • Superar a potencia de cálculo dos procesadores de sinal dixitais (DSP) • Prototipado rápido e verificación sen o proceso de fabricación de ASIC personalizado • Implantación de funcionalidades personalizadas coa fiabilidade do hardware determinista dedicado • Actualizable no campo eliminando o gasto de redeseño e mantemento personalizados de ASIC As FPGA proporcionan velocidade e fiabilidade, sen requirir grandes volumes para xustificar o gran gasto inicial do deseño ASIC personalizado. O silicio reprogramable tamén ten a mesma flexibilidade que o software que se executa en sistemas baseados en procesadores e non está limitado polo número de núcleos de procesamento dispoñibles. A diferenza dos procesadores, as FPGA son de natureza realmente paralela, polo que as operacións de procesamento diferentes non teñen que competir polos mesmos recursos. Cada tarefa de procesamento independente está asignada a unha sección dedicada do chip e pode funcionar de forma autónoma sen ningunha influencia doutros bloques lóxicos. Como resultado, o rendemento dunha parte da aplicación non se ve afectado cando se engade máis procesamento. Algunhas FPGA teñen características analóxicas ademais de funcións dixitais. Algunhas funcións analóxicas comúns son a velocidade de rotación programable e a forza de impulsión en cada pin de saída, o que permite ao enxeñeiro establecer velocidades lentas en pinos con carga lixeira que, doutro xeito, sonarían ou acoplarían de forma inaceptable, e establecer taxas máis fortes e máis rápidas en pinos moi cargados a alta velocidade. canles que doutro xeito correrían demasiado lentamente. Outra característica analóxica relativamente común son os comparadores diferenciais nos pinos de entrada deseñados para conectarse a canles de sinalización diferencial. Algúns FPGA de sinal mixto teñen integrados conversores analóxico a dixital (ADC) e conversores dixital a analóxico (DAC) con bloques de acondicionamento de sinal analóxico que lles permiten funcionar como un sistema nun chip. Brevemente, os 5 principais beneficios dos chips FPGA son: 1. Bo rendemento 2. Tempo curto no mercado 3. Baixo custo 4. Alta fiabilidade 5. Capacidade de mantemento a longo prazo Bo rendemento: coa súa capacidade de acomodar o procesamento paralelo, os FPGA teñen unha mellor potencia de cálculo que os procesadores de sinal dixitais (DSP) e non requiren execución secuencial como DSP e poden realizar máis ciclos por reloxo. O control de entradas e saídas (E/S) a nivel de hardware proporciona tempos de resposta máis rápidos e funcionalidades especializadas para adaptarse aos requisitos das aplicacións. Tempo de comercialización curto: as FPGA ofrecen flexibilidade e capacidades de creación rápida de prototipos e, polo tanto, un tempo de comercialización máis curto. Os nosos clientes poden probar unha idea ou concepto e verificalo no hardware sen pasar polo longo e caro proceso de fabricación do deseño personalizado ASIC. Podemos implementar cambios incrementais e iterar nun deseño FPGA en cuestión de horas en lugar de semanas. O hardware comercial dispoñible tamén está dispoñible con diferentes tipos de E/S xa conectados a un chip FPGA programable polo usuario. A crecente dispoñibilidade de ferramentas de software de alto nivel ofrece núcleos IP valiosos (funcións preconstruídas) para control avanzado e procesamento de sinal. Baixo custo: os gastos de enxeñaría non recorrente (NRE) dos deseños personalizados ASIC superan os das solucións de hardware baseadas en FPGA. O gran investimento inicial en ASIC pódese xustificar para os OEM que producen moitos chips ao ano, porén moitos usuarios finais necesitan unha funcionalidade de hardware personalizada para os moitos sistemas en desenvolvemento. O noso FPGA de silicio programable ofrécelle algo sen custos de fabricación nin longos prazos de montaxe. Os requisitos do sistema cambian con frecuencia co paso do tempo, e o custo de facer cambios incrementais nos deseños de FPGA é insignificante en comparación co gran gasto que supón a reactivación dun ASIC. Alta fiabilidade: as ferramentas de software proporcionan o ambiente de programación e os circuítos FPGA son unha verdadeira implementación da execución do programa. Os sistemas baseados en procesadores xeralmente implican múltiples capas de abstracción para axudar a programar tarefas e compartir recursos entre múltiples procesos. A capa de controladores controla os recursos de hardware e o SO xestiona a memoria e o ancho de banda do procesador. Para calquera núcleo de procesador, só se pode executar unha instrución á vez, e os sistemas baseados en procesadores corren continuamente o risco de que as tarefas críticas de tempo se adelantan entre si. As FPGA, non usan sistemas operativos, presentan problemas mínimos de fiabilidade coa súa verdadeira execución paralela e hardware determinista dedicado a cada tarefa. Capacidade de mantemento a longo prazo: os chips FPGA poden actualizarse no campo e non requiren o tempo e o custo que implica o redeseño de ASIC. Os protocolos de comunicación dixitais, por exemplo, teñen especificacións que poden cambiar co paso do tempo, e as interfaces baseadas en ASIC poden provocar problemas de mantemento e compatibilidade cara adiante. Pola contra, os chips FPGA reconfigurables poden manterse ao día coas modificacións futuras potencialmente necesarias. A medida que os produtos e sistemas maduran, os nosos clientes poden facer melloras funcionais sen gastar tempo en redeseñar o hardware e modificar os deseños da placa. Servizos de fundición de microelectrónica: os nosos servizos de fundición de microelectrónica inclúen deseño, creación de prototipos e fabricación, servizos de terceiros. Ofrecemos aos nosos clientes asistencia ao longo de todo o ciclo de desenvolvemento de produtos, desde soporte de deseño ata soporte de prototipado e fabricación de chips semicondutores. O noso obxectivo nos servizos de apoio ao deseño é permitir un enfoque correcto por primeira vez para deseños dixitais, analóxicos e de sinal mixto de dispositivos semicondutores. Por exemplo, están dispoñibles ferramentas de simulación específicas de MEMS. Os Fabs que poden manexar obleas de 6 e 8 polgadas para CMOS e MEMS integrados están ao teu servizo. Ofrecemos aos nosos clientes soporte de deseño para todas as principais plataformas de automatización de deseño electrónico (EDA), proporcionando modelos correctos, kits de deseño de procesos (PDK), bibliotecas analóxicas e dixitais e soporte para deseño para a fabricación (DFM). Ofrecemos dúas opcións de prototipado para todas as tecnoloxías: o servizo Multi Product Wafer (MPW), onde se procesan varios dispositivos en paralelo nunha mesma oblea, e o servizo Multi Level Mask (MLM) con catro niveis de máscara debuxados na mesma retícula. Estes son máis económicos que o conxunto completo de máscaras. O servizo MLM é moi flexible en comparación coas datas fixas do servizo MPW. As empresas poden preferir terceirizar produtos de semicondutores a unha fundición de microelectrónica por varias razóns, entre elas a necesidade dunha segunda fonte, o uso de recursos internos para outros produtos e servizos, a vontade de non facer fábulas e diminuír o risco e a carga de executar unha fábrica de semicondutores, etc. AGS-TECH ofrece procesos de fabricación de microelectrónica de plataforma aberta que se poden reducir para pequenas tiradas de obleas así como para a fabricación en masa. En determinadas circunstancias, as túas ferramentas de fabricación de microelectrónica ou MEMS existentes ou conxuntos completos de ferramentas pódense transferir como ferramentas enviadas ou vendidas desde a túa fábrica ao noso sitio de fabricación, ou os teus produtos de microelectrónica e MEMS existentes pódense redeseñar utilizando tecnoloxías de proceso de plataforma aberta e portalos a un proceso dispoñible na nosa fábrica. Isto é máis rápido e económico que unha transferencia de tecnoloxía personalizada. Se o desexa, pódense transferir os procesos de fabricación de microelectrónica/MEMS existentes do cliente. Preparación de obleas de semicondutores: Se o desexan os clientes despois de que as obleas sexan microfabricadas, realizamos operacións de cortado, esmerilado, adelgazamento, colocación de retículas, clasificación de matrices, selección e colocación, operacións de inspección en obleas de semicondutores. O procesamento de obleas de semicondutores implica metroloxía entre os distintos pasos de procesamento. Por exemplo, os métodos de proba de película delgada baseados en elipsometría ou reflectometría úsanse para controlar estreitamente o espesor do óxido de porta, así como o grosor, o índice de refracción e o coeficiente de extinción do fotorresistente e outros revestimentos. Usamos equipos de proba de obleas de semicondutores para verificar que as obleas non foron danadas por etapas de procesamento anteriores ata a proba. Unha vez que se completaron os procesos front-end, os dispositivos microelectrónicos de semicondutores son sometidos a unha variedade de probas eléctricas para determinar se funcionan correctamente. Referímonos á proporción de dispositivos microelectrónicos que se atopan na oblea que funcionan correctamente como o "rendemento". As probas dos chips microelectrónicos na oblea realízanse cun probador electrónico que presiona pequenas sondas contra o chip semicondutor. A máquina automatizada marca cada chip microelectrónico defectuoso cunha pinga de colorante. Os datos das probas de obleas rexístranse nunha base de datos central de ordenador e os chips de semicondutores clasifícanse en contenedores virtuais segundo límites de proba predeterminados. Os datos de agrupación resultantes pódense representar gráficamente ou rexistrarse nun mapa de obleas para rastrexar defectos de fabricación e marcar chips defectuosos. Este mapa tamén se pode usar durante a montaxe e envasado de obleas. Nas probas finais, os chips microelectrónicos son probados de novo despois do empaquetado, porque poden faltar fíos de unión ou o rendemento analóxico pode verse alterado polo paquete. Despois de probar unha oblea de semicondutores, normalmente redúcese o seu espesor antes de que a oblea sexa marcada e despois dividida en matrices individuais. Este proceso chámase corte de obleas de semicondutores. Usamos máquinas automáticas de selección e colocación especialmente fabricadas para a industria microelectrónica para clasificar as matrices de semicondutores boas e malas. Só se empaquetan os chips de semicondutores bos e sen marcar. A continuación, no proceso de envasado de plástico ou cerámica microelectrónica montamos a matriz de semicondutores, conectamos as almofadas de matriz aos pasadores do paquete e selamos a matriz. Utilízanse pequenos fíos de ouro para conectar as almofadas aos pinos mediante máquinas automatizadas. O paquete de escala de chip (CSP) é outra tecnoloxía de envasado de microelectrónica. Un paquete de plástico dual en liña (DIP), como a maioría dos paquetes, é varias veces máis grande que a matriz de semicondutores real colocada no seu interior, mentres que os chips CSP teñen case o tamaño da matriz microelectrónica; e pódese construír un CSP para cada matriz antes de cortar a oblea de semicondutores. Os chips microelectrónicos empaquetados volven probar para asegurarse de que non se danen durante o envasado e de que o proceso de interconexión entre morre e pin se completou correctamente. Usando láseres gravamos os nomes e números de chip no paquete. Deseño e fabricación de paquetes microelectrónicos: ofrecemos deseño e fabricación de paquetes microelectrónicos tanto fóra de estante como personalizados. Dentro deste servizo tamén se realiza a modelización e simulación de paquetes microelectrónicos. O modelado e a simulación garanten o deseño virtual de experimentos (DoE) para lograr a solución óptima, en lugar de probar paquetes no campo. Isto reduce o custo e o tempo de produción, especialmente para o desenvolvemento de novos produtos en microelectrónica. Este traballo tamén nos dá a oportunidade de explicar aos nosos clientes como afectarán a montaxe, a fiabilidade e as probas nos seus produtos microelectrónicos. O obxectivo principal dos envases microelectrónicos é deseñar un sistema electrónico que satisfaga os requisitos dunha determinada aplicación a un custo razoable. Debido ás moitas opcións dispoñibles para interconectar e albergar un sistema microelectrónico, a elección dunha tecnoloxía de envasado para unha determinada aplicación precisa dunha avaliación experta. Os criterios de selección dos paquetes de microelectrónica poden incluír algúns dos seguintes controladores tecnolóxicos: -Filabilidade -Rendemento -Custo -Propiedades de disipación da calor -Rendemento de apantallamento electromagnético - Resistencia mecánica - Fiabilidade Estas consideracións de deseño para paquetes de microelectrónica afectan a velocidade, funcionalidade, temperaturas de unión, volume, peso e moito máis. O obxectivo principal é seleccionar a tecnoloxía de interconexión máis rendible pero fiable. Usamos sofisticados métodos de análise e software para deseñar paquetes de microelectrónica. Os envases de microelectrónica tratan sobre o deseño de métodos para a fabricación de sistemas electrónicos en miniatura interconectados e a fiabilidade deses sistemas. En concreto, a embalaxe microelectrónica implica o enrutamento dos sinais mantendo a integridade do sinal, a distribución de terra e enerxía a circuítos integrados de semicondutores, a dispersión da calor disipada mantendo a integridade estrutural e material e a protección do circuíto dos perigos ambientais. Xeralmente, os métodos para empaquetar circuitos integrados microelectrónicos implican o uso dun PWB con conectores que proporcionan as E/S do mundo real a un circuíto electrónico. Os enfoques tradicionais de envasado microelectrónico implican o uso de paquetes individuais. A principal vantaxe dun paquete dun só chip é a capacidade de probar completamente o IC microelectrónico antes de interconectalo co substrato subxacente. Estes dispositivos de semicondutores empaquetados están montados en orificios pasantes ou en superficie no PWB. Os paquetes de microelectrónica montados en superficie non precisan de orificios de paso para atravesar toda a placa. Pola contra, os compoñentes microelectrónicos montados na superficie pódense soldar a ambos os dous lados do PWB, o que permite unha maior densidade de circuítos. Este enfoque chámase tecnoloxía de montaxe en superficie (SMT). A adición de paquetes tipo matriz de área, como matrices de reixa esférica (BGA) e paquetes a escala de chip (CSP) está facendo que SMT sexa competitiva coas tecnoloxías de envasado de microelectrónica de semicondutores de maior densidade. Unha tecnoloxía de envasado máis nova implica a conexión de máis dun dispositivo semicondutor nun substrato de interconexión de alta densidade, que despois se monta nun paquete grande, proporcionando tanto pines de E/S como protección ambiental. Esta tecnoloxía de módulo multichip (MCM) caracterízase ademais polas tecnoloxías de substrato utilizadas para interconectar os IC conectados. MCM-D representa metal de película fina depositada e multicapas dieléctricas. Os substratos MCM-D teñen as densidades de cableado máis altas de todas as tecnoloxías MCM grazas ás sofisticadas tecnoloxías de procesamento de semicondutores. MCM-C refírese a substratos "cerámicos" de varias capas, cocidos a partir de capas alternas apiladas de tintas metálicas filtradas e follas de cerámica sen cocer. Usando MCM-C obtemos unha capacidade de cableado moderadamente densa. MCM-L refírese a substratos multicapa feitos de "laminados" PWB metalizados apilados, que se estampan individualmente e despois laminan. Antes era unha tecnoloxía de interconexión de baixa densidade, pero agora MCM-L achégase rapidamente á densidade das tecnoloxías de envasado de microelectrónica MCM-C e MCM-D. A tecnoloxía de empaquetado de microelectrónica de conexión directa (DCA) ou chip-on-board (COB) implica montar os IC microelectrónicos directamente no PWB. Un encapsulante de plástico, que se "globa" sobre o IC espido e despois cura, proporciona protección ambiental. Os circuitos integrados microelectrónicos pódense interconectar ao substrato mediante métodos de unión de flip-chip ou de cable. A tecnoloxía DCA é particularmente económica para sistemas que están limitados a 10 ou menos IC de semicondutores, xa que un número maior de chips pode afectar o rendemento do sistema e os conxuntos DCA poden ser difíciles de reelaborar. Unha vantaxe común ás opcións de empaquetado DCA e MCM é a eliminación do nivel de interconexión do paquete IC de semicondutores, que permite unha proximidade máis estreita (retrasos de transmisión de sinal máis curtos) e unha reducida inductancia do chumbo. A principal desvantaxe de ambos os métodos é a dificultade para mercar circuitos integrados microelectrónicos totalmente probados. Outras desvantaxes das tecnoloxías DCA e MCM-L inclúen unha mala xestión térmica grazas á baixa condutividade térmica dos laminados PWB e a unha pobre coincidencia do coeficiente de expansión térmica entre a matriz de semicondutores e o substrato. Resolver o problema de desaxuste da expansión térmica require un substrato interposto como molibdeno para a matriz unida por cable e un epoxi de recheo inferior para a matriz flip-chip. O módulo portador multichip (MCCM) combina todos os aspectos positivos de DCA coa tecnoloxía MCM. O MCCM é simplemente un pequeno MCM nun soporte metálico fino que se pode unir ou unirse mecánicamente a un PWB. O fondo metálico actúa tanto como un disipador de calor como como un intermediario de tensión para o substrato MCM. O MCCM ten cables periféricos para unir cables, soldar ou unir pestanas a un PWB. Os circuitos integrados de semicondutores desnudos están protexidos mediante un material glob-top. Cando se poña en contacto connosco, comentaremos a súa aplicación e os requisitos para escoller a mellor opción de embalaxe de microelectrónica para vostede. Montaxe e embalaxe e proba de IC de semicondutores: como parte dos nosos servizos de fabricación de microelectrónica, ofrecemos unión de matrices, fíos e chips, encapsulación, montaxe, marcado e marcado, probas. Para que funcione un chip de semicondutores ou un circuíto microelectrónico integrado, debe estar conectado ao sistema que controlará ou ao que proporcionará instrucións. O conxunto de microelectrónica IC proporciona as conexións para a transferencia de enerxía e información entre o chip e o sistema. Isto conséguese conectando o chip microelectrónico a un paquete ou conectándoo directamente á PCB para estas funcións. As conexións entre o chip e o paquete ou a placa de circuíto impreso (PCB) realízanse mediante unión de fíos, orificios pasantes ou conxunto de chip flip. Somos líderes na industria na busca de solucións de envasado de IC microelectrónicos para satisfacer os complexos requisitos dos mercados sen fíos e internet. Ofrecemos miles de formatos e tamaños de paquetes diferentes, que van desde os paquetes tradicionais de microelectrónicos de leadframe para montaxe en superficie e orificios pasantes, ata as máis recentes solucións de escala de chip (CSP) e matriz de reixa de bolas (BGA) necesarias en aplicacións de alta densidade e número de pins. . Hai unha gran variedade de paquetes dispoñibles en stock, incluíndo CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paquete en paquete, PoP TMV - A través de moldes, SOIC/SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Paquete de nivel de oblea)…..etc. A conexión de fíos que usa cobre, prata ou ouro está entre os populares en microelectrónica. O fío de cobre (Cu) foi un método para conectar matrices de semicondutores de silicio aos terminais do paquete microelectrónico. Co recente aumento do custo do fío de ouro (Au), o fío de cobre (Cu) é unha forma atractiva de xestionar o custo global do paquete en microelectrónica. Tamén se asemella ao fío de ouro (Au) debido ás súas propiedades eléctricas similares. A autoinductancia e a autocapacitancia son case as mesmas para o fío de ouro (Au) e de cobre (Cu) e o fío de cobre (Cu) ten menor resistividade. En aplicacións de microelectrónica onde a resistencia debido ao fío de enlace pode afectar negativamente o rendemento do circuíto, o uso de fío de cobre (Cu) pode ofrecer melloras. Os fíos de aliaxe de cobre, cobre revestido de paladio (PCC) e prata (Ag) xurdiron como alternativas aos fíos de enlace de ouro debido ao custo. Os fíos a base de cobre son baratos e teñen baixa resistividade eléctrica. Non obstante, a dureza do cobre dificulta o seu uso en moitas aplicacións, como aquelas con estruturas de almofadas de unión fráxiles. Para estas aplicacións, Ag-Alloy ofrece propiedades similares ás do ouro mentres que o seu custo é similar ao do PCC. O fío de aliaxe Ag-Alloy é máis suave que o PCC, o que provoca un menor Al-Splash e un menor risco de danos na almofada de unión. O fío Ag-Alloy é o mellor reemplazo de baixo custo para aplicacións que precisan de unión de matrices, enlaces en cascada, paso de almofada de unión ultrafino e aberturas de almofada de unión pequenas, altura de bucle ultra baixa. Ofrecemos unha gama completa de servizos de proba de semicondutores, incluíndo probas de obleas, varios tipos de probas finais, probas a nivel de sistema, probas de tiras e servizos completos de fin de liña. Probamos unha variedade de tipos de dispositivos semicondutores en todas as nosas familias de paquetes, incluíndo radiofrecuencia, sinal analóxico e mixto, dixital, xestión de enerxía, memoria e varias combinacións como ASIC, módulos multichip, System-in-Package (SiP) e envases 3D apilados, sensores e dispositivos MEMS como acelerómetros e sensores de presión. O noso hardware de proba e equipos de contacto son axeitados para o tamaño de paquete personalizado SiP, solucións de contacto de dúas caras para paquete en paquete (PoP), TMV PoP, tomas FusionQuad, MicroLeadFrame de varias filas, Pilar de cobre de paso fino. Os equipos de proba e os pisos de proba están integrados con ferramentas CIM/CAM, análise de rendemento e seguimento do rendemento para ofrecer un rendemento de eficiencia moi alto a primeira vez. Ofrecemos numerosos procesos de proba de microelectrónica adaptativa para os nosos clientes e ofrecemos fluxos de proba distribuídos para SiP e outros fluxos de ensamblaxe complexos. AGS-TECH ofrece unha gama completa de servizos de consulta, desenvolvemento e enxeñería de probas ao longo de todo o ciclo de vida do seu produto microelectrónico e semicondutores. Entendemos os mercados exclusivos e os requisitos de proba para SiP, automoción, redes, xogos, gráficos, informática, RF/sen fíos. Os procesos de fabricación de semicondutores requiren solucións de marcaxe rápidas e controladas con precisión. Velocidades de marcado superiores a 1000 caracteres/segundo e profundidades de penetración de material inferiores a 25 micras son comúns na industria de microelectrónica de semicondutores mediante láseres avanzados. Somos capaces de marcar compostos de moldes, obleas, cerámicas e moito máis cunha entrada de calor mínima e unha repetibilidade perfecta. Usamos láseres con alta precisión para marcar ata as pezas máis pequenas sen danos. Marcos de chumbo para dispositivos semicondutores: son posibles tanto o deseño e fabricación personalizados como dispoñibles. Os cadros de chumbo utilízanse nos procesos de ensamblaxe de dispositivos semicondutores e son esencialmente finas capas de metal que conectan o cableado desde minúsculos terminais eléctricos da superficie da microelectrónica de semicondutores aos circuítos a gran escala dos dispositivos eléctricos e PCB. Os marcos de chumbo úsanse en case todos os paquetes de microelectrónica de semicondutores. A maioría dos paquetes de microelectrónicos IC realízanse colocando o chip de silicio semicondutor nun cadro de chumbo, despois unindo o chip cos cables metálicos dese cadro de chumbo e, posteriormente, cubrindo o chip microelectrónico cunha tapa de plástico. Este envase microelectrónico sinxelo e relativamente baixo custo segue sendo a mellor solución para moitas aplicacións. Os marcos de chumbo prodúcense en tiras longas, o que permite procesalas rapidamente en máquinas de montaxe automatizadas, e xeralmente utilízanse dous procesos de fabricación: fotograbado dalgún tipo e estampación. En microelectrónica, o deseño de cadros de plomo adoita ser demandado por especificacións e características personalizadas, deseños que melloren as propiedades eléctricas e térmicas e requisitos específicos de tempo de ciclo. Temos unha profunda experiencia na fabricación de marcos de plomo microelectrónicos para unha gran variedade de clientes utilizando gravado fotográfico e estampado asistido por láser. Deseño e fabricación de disipadores de calor para microelectrónica: deseño e fabricación tanto fóra de estante como personalizados. Co aumento da disipación de calor dos dispositivos microelectrónicos e a redución dos factores de forma xerais, a xestión térmica convértese nun elemento máis importante do deseño de produtos electrónicos. A coherencia no rendemento e a esperanza de vida dos equipos electrónicos están inversamente relacionadas coa temperatura dos compoñentes do equipo. A relación entre a fiabilidade e a temperatura de funcionamento dun dispositivo semicondutor de silicio típico mostra que unha redución da temperatura corresponde a un aumento exponencial da fiabilidade e da esperanza de vida do dispositivo. Polo tanto, pódese conseguir unha longa vida útil e un rendemento fiable dun compoñente microelectrónico de semicondutores controlando eficazmente a temperatura de funcionamento do dispositivo dentro dos límites establecidos polos deseñadores. Os disipadores de calor son dispositivos que melloran a disipación da calor desde unha superficie quente, xeralmente a carcasa exterior dun compoñente xerador de calor, a un ambiente máis frío como o aire. Para as seguintes discusións, suponse que o aire é o fluído de refrixeración. Na maioría das situacións, a transferencia de calor a través da interface entre a superficie sólida e o aire de refrixeración é a menos eficiente dentro do sistema, e a interface de aire sólido representa a maior barreira para a disipación de calor. Un disipador de calor reduce esta barreira principalmente aumentando a superficie que está en contacto directo co refrixerante. Isto permite que se disipe máis calor e/ou rebaixa a temperatura de funcionamento do dispositivo semicondutor. O obxectivo principal dun disipador de calor é manter a temperatura do dispositivo microelectrónico por debaixo da temperatura máxima permitida especificada polo fabricante do dispositivo semicondutor. Podemos clasificar os disipadores de calor en función dos métodos de fabricación e das súas formas. Os tipos máis comúns de disipadores de calor refrixerados por aire inclúen: - Estampacións: as chapas de cobre ou aluminio están estampadas nas formas desexadas. utilízanse na refrixeración tradicional por aire de compoñentes electrónicos e ofrecen unha solución económica aos problemas térmicos de baixa densidade. Son axeitados para a produción de grandes cantidades. - Extrusión: Estes disipadores de calor permiten a formación de elaboradas formas bidimensionais capaces de disipar grandes cargas de calor. Pódense cortar, mecanizar e engadir opcións. Un corte transversal producirá disipadores de calor de aletas rectangulares omnidireccionais e incorporar aletas dentadas mellora o rendemento entre un 10 e un 20% aproximadamente, pero cunha taxa de extrusión máis lenta. Os límites de extrusión, como o grosor das aletas entre a altura da aleta e a separación, adoitan ditar a flexibilidade nas opcións de deseño. Con técnicas de extrusión estándar, pódense conseguir unha relación de aspecto típica entre a altura da aleta e a brecha de ata 6 e un espesor mínimo de aleta de 1,3 mm. Pódense obter unha relación de aspecto de 10 a 1 e un grosor de aleta de 0,8″ con funcións especiais de deseño de matrices. Non obstante, a medida que aumenta a relación de aspecto, a tolerancia de extrusión vese comprometida. - Aletas adheridas/fabricadas: a maioría dos disipadores de calor refrixerados por aire están limitados á convección, e o rendemento térmico global dun disipador de calor arrefriado por aire a miúdo pódese mellorar significativamente se se pode expoñer máis superficie ao fluxo de aire. Estes disipadores de calor de alto rendemento utilizan epoxi recheo de aluminio condutor térmicamente para unir aletas planas nunha placa base de extrusión ranurada. Este proceso permite unha relación de aspecto entre 20 e 40 entre a altura da aleta e a brecha, aumentando significativamente a capacidade de refrixeración sen aumentar a necesidade de volume. - Fundición: Área, cera perdida e procesos de fundición para aluminio ou cobre/bronce están dispoñibles con ou sen axuda ao baleiro. Usamos esta tecnoloxía para a fabricación de disipadores de calor de aletas de pin de alta densidade que proporcionan o máximo rendemento cando se usa o arrefriamento por impacto. - Aletas plegadas: a chapa ondulada de aluminio ou cobre aumenta a superficie e o rendemento volumétrico. O disipador de calor fíxase entón a unha placa base ou directamente á superficie de calefacción mediante epoxi ou soldadura. Non é adecuado para disipadores de calor de alto perfil debido á dispoñibilidade e á eficiencia das aletas. Polo tanto, permite fabricar disipadores de calor de alto rendemento. Ao seleccionar un disipador de calor axeitado que cumpra os criterios térmicos necesarios para as súas aplicacións de microelectrónica, necesitamos examinar varios parámetros que afectan non só ao rendemento do disipador de calor en si, senón tamén ao rendemento xeral do sistema. A elección dun tipo particular de disipador de calor en microelectrónica depende en gran medida do orzamento térmico permitido para o disipador de calor e das condicións externas que rodean o disipador de calor. Nunca hai un único valor de resistencia térmica asignado a un disipador de calor dado, xa que a resistencia térmica varía coas condicións de refrixeración externas. Deseño e fabricación de sensores e actuadores: están dispoñibles tanto deseño e fabricación personalizados como dispoñibles. Ofrecemos solucións con procesos listos para usar para sensores inerciales, sensores de presión e presión relativa e dispositivos sensores de temperatura IR. Ao usar os nosos bloques IP para acelerómetros, sensores IR e de presión ou aplicando o seu deseño segundo as especificacións dispoñibles e as regras de deseño, podemos enviarche dispositivos de sensor baseados en MEMS en poucas semanas. Ademais de MEMS, pódense fabricar outros tipos de estruturas de sensores e actuadores. Deseño e fabricación de circuítos optoelectrónicos e fotónicos: un circuíto integrado fotónico ou óptico (PIC) é un dispositivo que integra múltiples funcións fotónicas. Pódese asemellar aos circuítos electrónicos integrados en microelectrónica. A principal diferenza entre os dous é que un circuíto integrado fotónico proporciona funcionalidade para os sinais de información impostas en lonxitudes de onda ópticas no espectro visible ou no infravermello próximo 850 nm-1650 nm. As técnicas de fabricación son similares ás utilizadas nos circuítos integrados de microelectrónica onde se usa a fotolitografía para modelar obleas para gravar e depositar material. A diferenza da microelectrónica de semicondutores onde o dispositivo primario é o transistor, non existe un único dispositivo dominante na optoelectrónica. Os chips fotónicos inclúen guías de ondas de interconexión de baixa perda, divisores de potencia, amplificadores ópticos, moduladores ópticos, filtros, láseres e detectores. Estes dispositivos requiren unha variedade de materiais e técnicas de fabricación diferentes e, polo tanto, é difícil realizalos todos nun só chip. As nosas aplicacións dos circuítos integrados fotónicos atópanse principalmente nas áreas de comunicación por fibra óptica, informática biomédica e fotónica. Algúns exemplos de produtos optoelectrónicos que podemos deseñar e fabricar para ti son LED (diodos emisores de luz), láseres de diodos, receptores optoelectrónicos, fotodiodos, módulos de distancia láser, módulos láser personalizados e moito máis. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR