સંયુક્ત અને સંયુક્ત સામગ્રી ઉત્પાદન

સરળ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે તો, કમ્પોઝિટ અથવા કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ એ એવી સામગ્રી છે જેમાં વિવિધ ભૌતિક અથવા રાસાયણિક ગુણધર્મો સાથે બે અથવા બહુવિધ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ જ્યારે તેઓ એકીકૃત થાય છે ત્યારે તે સામગ્રી બને છે જે ઘટક સામગ્રી કરતાં અલગ હોય છે. આપણે એ નિર્દેશ કરવાની જરૂર છે કે બંધારણમાં ઘટક સામગ્રી અલગ અને અલગ રહે છે. સંયુક્ત સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં ધ્યેય એ ઉત્પાદન મેળવવાનું છે જે તેના ઘટકો કરતાં શ્રેષ્ઠ હોય અને દરેક ઘટકની ઇચ્છિત વિશેષતાઓને જોડે. ઉદાહરણ તરીકે; મજબૂતાઈ, ઓછું વજન અથવા નીચી કિંમત સંયુક્ત ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પાછળ પ્રેરક હોઈ શકે છે. અમે ઑફર કરીએ છીએ તે પ્રકારના કંપોઝીટમાં પાર્ટિકલ-રિઇન્ફોર્સ્ડ કમ્પોઝિટ, ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝિટ છે જેમાં સિરામિક-મેટ્રિક્સ/પોલિમર-મેટ્રિક્સ/મેટલ-મેટ્રિક્સ/કાર્બન-કાર્બન/હાઇબ્રિડ કમ્પોઝિટ, સ્ટ્રક્ચરલ અને લેમિનેટેડ અને સેન્ડવિચ-સ્ટ્રક્ચર્ડ કમ્પોઝિટ અને નેનોકોમ્પોઝિટનો સમાવેશ થાય છે.

 

કમ્પોઝિટ મટિરિયલ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં અમે જે ફેબ્રિકેશન ટેકનિકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે છે: પલ્ટ્રુઝન, પ્રીપ્રેગ પ્રોડક્શન પ્રોસેસ, એડવાન્સ્ડ ફાઈબર પ્લેસમેન્ટ, ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ, ટેલર્ડ ફાઈબર પ્લેસમેન્ટ, ફાઈબરગ્લાસ સ્પ્રે લે-અપ પ્રોસેસ, ટફ્ટિંગ, લેન્ક્સાઈડ પ્રોસેસ, ઝેડ-પિનિંગ.
ઘણી સંયુક્ત સામગ્રીઓ બે તબક્કાઓથી બનેલી હોય છે, મેટ્રિક્સ, જે સતત હોય છે અને બીજા તબક્કાની આસપાસ હોય છે; અને વિખરાયેલો તબક્કો જે મેટ્રિક્સથી ઘેરાયેલો છે.
અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરોAGS-TECH Inc દ્વારા સંયુક્ત અને સંયુક્ત સામગ્રીના ઉત્પાદનના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો.
આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. 

 

• પાર્ટિકલ-રિઇન્ફોર્સ્ડ કમ્પોઝીટઃ આ કેટેગરીમાં બે પ્રકારના હોય છે: મોટા-કણ કોમ્પોઝીટ્સ અને ડિસ્પર્સન-સ્ટ્રેન્થ્ડ કમ્પોઝીટ. અગાઉના પ્રકારમાં, કણ-મેટ્રિક્સ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ પરમાણુ અથવા પરમાણુ સ્તર પર સારવાર કરી શકાતી નથી. તેના બદલે સાતત્ય મિકેનિક્સ માન્ય છે. બીજી બાજુ, વિક્ષેપ-મજબૂત સંયોજનોમાં કણો સામાન્ય રીતે દસ નેનોમીટર રેન્જમાં ઘણા નાના હોય છે. મોટા પાર્ટિકલ કમ્પોઝિટનું ઉદાહરણ પોલિમર છે જેમાં ફિલર ઉમેરવામાં આવ્યા છે. ફિલર્સ સામગ્રીના ગુણધર્મોને સુધારે છે અને કેટલાક પોલિમર વોલ્યુમને વધુ આર્થિક સામગ્રી સાથે બદલી શકે છે. બે તબક્કાઓના વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક સંયુક્તના વર્તનને પ્રભાવિત કરે છે. ધાતુઓ, પોલિમર અને સિરામિક્સ સાથે મોટા પાર્ટિકલ કમ્પોઝિટનો ઉપયોગ થાય છે. CERMETS એ સિરામિક/ધાતુના સંયોજનોના ઉદાહરણો છે. અમારું સૌથી સામાન્ય પ્રમાણપત્ર સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ છે. તેમાં કોબાલ્ટ અથવા નિકલ જેવી ધાતુના મેટ્રિક્સમાં ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણો જેવા પ્રત્યાવર્તન કાર્બાઇડ સિરામિકનો સમાવેશ થાય છે. આ કાર્બાઇડ કમ્પોઝીટનો વ્યાપકપણે સખત સ્ટીલના કટીંગ ટૂલ્સ તરીકે ઉપયોગ થાય છે. કઠણ કાર્બાઇડ કણો કાપવાની ક્રિયા માટે જવાબદાર છે અને તેમની કઠિનતા ડક્ટાઇલ મેટલ મેટ્રિક્સ દ્વારા વધારે છે. આમ અમે એક જ સંયુક્તમાં બંને સામગ્રીના ફાયદા મેળવીએ છીએ. અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે મોટા પાર્ટિકલ કમ્પોઝિટનું બીજું એક સામાન્ય ઉદાહરણ છે જે કાર્બન બ્લેક પાર્ટિક્યુલેટ્સને વલ્કેનાઈઝ્ડ રબર સાથે મિશ્રિત કરીને ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, કઠિનતા, આંસુ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર સાથે સંયોજન મેળવવા માટે છે. વિક્ષેપ-મજબૂત સંયુક્તનું ઉદાહરણ ધાતુઓ અને ધાતુના એલોય છે જે ખૂબ જ કઠણ અને જડ પદાર્થના સૂક્ષ્મ કણોના એકસરખા વિક્ષેપ દ્વારા મજબૂત અને સખત બને છે. જ્યારે એલ્યુમિનિયમ મેટલ મેટ્રિક્સમાં ખૂબ જ નાના એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઈડ ફ્લેક્સ ઉમેરવામાં આવે છે ત્યારે અમે સિન્ટર્ડ એલ્યુમિનિયમ પાવડર મેળવીએ છીએ જેમાં ઉન્નત ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ હોય છે. 

 

• ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝીટઃ કમ્પોઝીટ્સની આ શ્રેણી હકીકતમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. હાંસલ કરવાનો ધ્યેય એકમ વજન દીઠ ઉચ્ચ તાકાત અને જડતા છે. આ સામગ્રીના ગુણધર્મો અને ઉપયોગિતા નક્કી કરવા માટે આ મિશ્રણોમાં ફાઇબરની રચના, લંબાઈ, દિશા અને સાંદ્રતા મહત્વપૂર્ણ છે. અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે તંતુઓના ત્રણ જૂથો છે: મૂછો, તંતુઓ અને વાયર. WHISKERS ખૂબ જ પાતળા અને લાંબા સિંગલ ક્રિસ્ટલ છે. તેઓ સૌથી મજબૂત સામગ્રી પૈકી એક છે. કેટલાક ઉદાહરણ વ્હીસ્કર સામગ્રી ગ્રેફાઇટ, સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ છે. બીજી તરફ  FIBERS મોટે ભાગે પોલિમર અથવા સિરામિક્સ હોય છે અને પોલીક્રિસ્ટલાઇન અથવા આકારહીન સ્થિતિમાં હોય છે. ત્રીજું જૂથ ફાઇન વાયર્સ છે જેનો વ્યાસ પ્રમાણમાં મોટો હોય છે અને તેમાં વારંવાર સ્ટીલ અથવા ટંગસ્ટન હોય છે. વાયર રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝિટનું ઉદાહરણ કારના ટાયર છે જે રબરની અંદર સ્ટીલના વાયરને સમાવિષ્ટ કરે છે. મેટ્રિક્સ સામગ્રીના આધારે, અમારી પાસે નીચેના સંયોજનો છે:
પોલિમર-મેટ્રિક્સ કમ્પોઝિટ: આ મજબૂતીકરણ ઘટક તરીકે પોલિમર રેઝિન અને ફાઇબરથી બનેલું છે. ગ્લાસ ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પોલિમર (GFRP) કમ્પોઝિટ નામના પેટાજૂથમાં પોલિમર મેટ્રિક્સની અંદર સતત અથવા અવિચ્છેદિત ગ્લાસ ફાઇબર હોય છે. ગ્લાસ ઉચ્ચ શક્તિ પ્રદાન કરે છે, તે આર્થિક, ફાઇબરમાં બનાવવું સરળ છે અને રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય છે. ગેરફાયદા તેમની મર્યાદિત કઠોરતા અને જડતા છે, સેવાનું તાપમાન માત્ર 200 - 300 સેન્ટિગ્રેડ સુધી છે. ફાઇબરગ્લાસ ઓટોમોટિવ સંસ્થાઓ અને પરિવહન સાધનો, દરિયાઈ વાહન સંસ્થાઓ, સંગ્રહ કન્ટેનર માટે યોગ્ય છે. તેઓ મર્યાદિત કઠોરતાને કારણે એરોસ્પેસ કે પુલ બનાવવા માટે યોગ્ય નથી. અન્ય પેટાજૂથને કાર્બન ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પોલિમર (CFRP) કમ્પોઝિટ કહેવામાં આવે છે. અહીં, પોલિમર મેટ્રિક્સમાં કાર્બન એ આપણી ફાઇબર સામગ્રી છે. કાર્બન તેના ઉચ્ચ વિશિષ્ટ મોડ્યુલસ અને તાકાત અને ઊંચા તાપમાને તેને જાળવી રાખવાની તેની ક્ષમતા માટે જાણીતું છે. કાર્બન ફાઇબર્સ અમને પ્રમાણભૂત, મધ્યવર્તી, ઉચ્ચ અને અલ્ટ્રાહાઇ ટેન્સાઇલ મોડ્યુલી ઓફર કરી શકે છે. વધુમાં, કાર્બન તંતુઓ વિવિધ ભૌતિક અને યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે અને તેથી વિવિધ વૈવિધ્યપૂર્ણ અનુરૂપ એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. રમતગમત અને મનોરંજનના સાધનો, દબાણ જહાજો અને એરોસ્પેસ માળખાકીય ઘટકોના ઉત્પાદન માટે CFRP કમ્પોઝીટ ગણી શકાય. તેમ છતાં, અન્ય પેટાજૂથ, એરામિડ ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પોલિમર કમ્પોઝીટ પણ ઉચ્ચ-શક્તિ અને મોડ્યુલસ સામગ્રી છે. તેમની તાકાત અને વજનના ગુણોત્તરમાં અસાધારણ રીતે ઉચ્ચ છે. એરામિડ રેસાને વેપારી નામો કેવલર અને નોમેક્સ દ્વારા પણ ઓળખવામાં આવે છે. તણાવ હેઠળ તેઓ અન્ય પોલિમેરિક ફાઇબર સામગ્રી કરતાં વધુ સારી કામગીરી કરે છે, પરંતુ તેઓ સંકોચનમાં નબળા છે. એરામિડ રેસા કઠિન, અસર પ્રતિરોધક, સળવળાટ અને થાક પ્રતિરોધક, ઊંચા તાપમાને સ્થિર, મજબૂત એસિડ અને પાયા સિવાય રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય હોય છે. રમતગમતના સામાન, બુલેટપ્રૂફ વેસ્ટ, ટાયર, દોરડા, ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલ શીટ્સમાં એરામીડ ફાઈબરનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. અન્ય ફાઇબર મજબૂતીકરણ સામગ્રી અસ્તિત્વમાં છે પરંતુ તેનો ઉપયોગ ઓછા પ્રમાણમાં થાય છે. આ મુખ્યત્વે બોરોન, સિલિકોન કાર્બાઈડ, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ છે. બીજી બાજુ પોલિમર મેટ્રિક્સ સામગ્રી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. તે સંયુક્તનું મહત્તમ સેવા તાપમાન નક્કી કરે છે કારણ કે પોલિમરમાં સામાન્ય રીતે ગલન અને અધોગતિનું તાપમાન ઓછું હોય છે. પોલિએસ્ટર અને વિનાઇલ એસ્ટર્સનો પોલિમર મેટ્રિક્સ તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. રેઝિનનો પણ ઉપયોગ થાય છે અને તેમાં ઉત્તમ ભેજ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. ઉદાહરણ તરીકે પોલિમાઇડ રેઝિન લગભગ 230 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી વાપરી શકાય છે. 
મેટલ-મેટ્રિક્સ કમ્પોઝીટસ : આ સામગ્રીઓમાં આપણે નમ્ર ધાતુના મેટ્રિક્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને સેવાનું તાપમાન સામાન્ય રીતે તેમના ઘટક ઘટકો કરતા વધારે હોય છે. જ્યારે પોલિમર-મેટ્રિક્સ કમ્પોઝીટ્સની તુલના કરવામાં આવે છે, ત્યારે આનું સંચાલન તાપમાન વધારે હોઈ શકે છે, તે બિન-જ્વલનશીલ હોઈ શકે છે અને કાર્બનિક પ્રવાહી સામે વધુ સારી રીતે અધોગતિ પ્રતિકાર હોઈ શકે છે. જો કે તેઓ વધુ ખર્ચાળ છે. મજબૂતીકરણ સામગ્રી જેમ કે મૂછો, રજકણો, સતત અને અખંડ તંતુઓ; અને કોપર, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ, સુપરએલોય જેવી મેટ્રિક્સ સામગ્રીનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ એપ્લીકેશન એ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ અને કાર્બન ફાઇબરથી પ્રબલિત એલ્યુમિનિયમ એલોય મેટ્રિક્સના બનેલા એન્જિન ઘટકો છે. 
સિરામિક-મેટ્રિક્સ કમ્પોઝિટ: સિરામિક સામગ્રીઓ તેમની ઉત્કૃષ્ટ સારી ઉચ્ચ તાપમાન વિશ્વસનીયતા માટે જાણીતી છે. જો કે તેઓ ખૂબ જ બરડ છે અને અસ્થિભંગની કઠિનતા માટે ઓછા મૂલ્યો ધરાવે છે. એક સિરામિકના રજકણો, તંતુઓ અથવા મૂછોને બીજાના મેટ્રિક્સમાં એમ્બેડ કરીને આપણે ઉચ્ચ અસ્થિભંગની કઠિનતા સાથે સંયોજનો હાંસલ કરવામાં સક્ષમ છીએ. આ જડિત સામગ્રી મૂળભૂત રીતે મેટ્રિક્સની અંદર તિરાડોના પ્રસારને અમુક મિકેનિઝમ્સ દ્વારા અટકાવે છે જેમ કે ક્રેકની ટીપ્સને વિચલિત કરવી અથવા ક્રેક ફેસ પર પુલ બનાવવું. ઉદાહરણ તરીકે, એસઆઈસી વ્હિસ્કર સાથે પ્રબલિત એલ્યુમિનાનો ઉપયોગ હાર્ડ મેટલ એલોયને મશિન કરવા માટે કટીંગ ટૂલ ઇન્સર્ટ તરીકે થાય છે. આ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ્સની તુલનામાં વધુ સારી કામગીરી જાહેર કરી શકે છે.  
કાર્બન-કાર્બન સંયોજનો : મજબૂતીકરણ અને મેટ્રિક્સ બંને કાર્બન છે. તેમની પાસે 2000 સેન્ટિગ્રેડથી વધુ ઊંચા તાપમાને ઉચ્ચ તાણયુક્ત મોડ્યુલી અને શક્તિઓ, ક્રીપ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ અસ્થિભંગની કઠિનતા, નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા છે. આ ગુણધર્મો તેમને થર્મલ શોક પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે. કાર્બન-કાર્બન કમ્પોઝીટની નબળાઈ જોકે ઊંચા તાપમાને ઓક્સિડેશન સામે તેની નબળાઈ છે. ઉપયોગના વિશિષ્ટ ઉદાહરણો છે હોટ-પ્રેસિંગ મોલ્ડ, અદ્યતન ટર્બાઇન એન્જિન ઘટકોનું ઉત્પાદન. 
હાઇબ્રિડ કમ્પોઝીટ : એક મેટ્રિક્સમાં બે કે તેથી વધુ વિવિધ પ્રકારના ફાઇબર મિશ્રિત થાય છે. આ રીતે વ્યક્તિ ગુણધર્મોના સંયોજન સાથે નવી સામગ્રીને અનુરૂપ બનાવી શકે છે. એક ઉદાહરણ એ છે કે જ્યારે કાર્બન અને ગ્લાસ ફાઇબર બંનેને પોલિમેરિક રેઝિનમાં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે. કાર્બન તંતુઓ ઓછી ઘનતાની જડતા અને શક્તિ પ્રદાન કરે છે પરંતુ તે ખર્ચાળ છે. બીજી બાજુ કાચ સસ્તો છે પરંતુ તેમાં કાર્બન ફાઇબરની જડતા નથી. ગ્લાસ-કાર્બન હાઇબ્રિડ કમ્પોઝિટ વધુ મજબૂત અને સખત છે અને ઓછા ખર્ચે ઉત્પાદન કરી શકાય છે.
ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝીટ્સની પ્રક્રિયા: સમાન દિશામાં સમાનરૂપે વિતરિત ફાઇબર સાથે સતત ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક માટે અમે નીચેની તકનીકોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
પલ્ટ્રુઝન: સળિયા, બીમ અને સતત લંબાઈ અને સતત ક્રોસ-સેક્શનની નળીઓ બનાવવામાં આવે છે. સતત ફાઇબર રોવિંગ્સને થર્મોસેટિંગ રેઝિનથી ફળદ્રુપ કરવામાં આવે છે અને તેને ઇચ્છિત આકાર આપવા માટે સ્ટીલ ડાઇ દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે. આગળ, તેનો અંતિમ આકાર મેળવવા માટે તેઓ ચોકસાઇવાળા મશિન ક્યોરિંગ ડાઇમાંથી પસાર થાય છે. ક્યોરિંગ ડાઇ ગરમ હોવાથી, તે રેઝિન મેટ્રિક્સને મટાડે છે. પુલર્સ ડાઈઝ દ્વારા સામગ્રી દોરે છે. દાખલ કરેલા હોલો કોરોનો ઉપયોગ કરીને, અમે ટ્યુબ અને હોલો ભૂમિતિ મેળવવા માટે સક્ષમ છીએ. પલ્ટ્રુઝન પદ્ધતિ સ્વયંસંચાલિત છે અને અમને ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર આપે છે. ઉત્પાદનની કોઈપણ લંબાઈનું ઉત્પાદન શક્ય છે. 
પ્રેપ્રેગ પ્રોડક્શન પ્રક્રિયા : પ્રીપ્રેગ એ આંશિક રીતે સાધ્ય પોલિમર રેઝિન સાથે પ્રીપ્રેગ્નેટેડ સતત-ફાઇબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ છે. તે માળખાકીય કાર્યક્રમો માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સામગ્રી ટેપ સ્વરૂપમાં આવે છે અને ટેપ તરીકે મોકલવામાં આવે છે. ઉત્પાદક તેને સીધું જ મોલ્ડ કરે છે અને કોઈપણ રેઝિન ઉમેરવાની જરૂર વગર તેને સંપૂર્ણ રીતે મટાડે છે. પ્રીપ્રેગ્સ ઓરડાના તાપમાને ઉપચારાત્મક પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થતા હોવાથી, તેઓ 0 સેન્ટિગ્રેડ અથવા નીચલા તાપમાને સંગ્રહિત થાય છે. ઉપયોગ કર્યા પછી, બાકીની ટેપ નીચા તાપમાને પાછા સંગ્રહિત થાય છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક અને થર્મોસેટિંગ રેઝિનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને કાર્બન, એરામિડ અને કાચના મજબૂતીકરણ રેસા સામાન્ય છે. પ્રીપ્રેગ્સનો ઉપયોગ કરવા માટે, કેરિયર બેકિંગ પેપરને પહેલા દૂર કરવામાં આવે છે અને પછી ટૂલવાળી સપાટી (લે-અપ પ્રક્રિયા) પર પ્રીપ્રેગ ટેપ બિછાવીને ફેબ્રિકેશન હાથ ધરવામાં આવે છે. ઇચ્છિત જાડાઈ મેળવવા માટે કેટલાક પ્લાઈસ નાખવામાં આવી શકે છે. વારંવાર પ્રેક્ટિસ એ ક્રોસ-પ્લાય અથવા એંગલ-પ્લાય લેમિનેટ બનાવવા માટે ફાઇબર ઓરિએન્ટેશનને વૈકલ્પિક કરવાનો છે. અંતમાં ઉપચાર માટે ગરમી અને દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. પ્રિપ્રેગ અને લે-અપ કાપવા માટે હાથની પ્રક્રિયા તેમજ સ્વચાલિત પ્રક્રિયા બંનેનો ઉપયોગ થાય છે.
ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ : હોલો  અને સામાન્ય રીતે ચક્રાકાર આકારને અનુસરવા માટે સતત રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર ચોક્કસ રીતે પૂર્વનિર્ધારિત પેટર્નમાં સ્થિત હોય છે. તંતુઓ પહેલા રેઝિન બાથમાંથી પસાર થાય છે અને પછી ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ દ્વારા મેન્ડ્રેલ પર ઘા કરવામાં આવે છે. વિન્ડિંગના અનેક પુનરાવર્તનો પછી ઇચ્છિત જાડાઈ મેળવવામાં આવે છે અને ઓરડાના તાપમાને અથવા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની અંદર ક્યોરિંગ કરવામાં આવે છે. હવે મેન્ડ્રેલ દૂર કરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનને તોડી નાખવામાં આવે છે. ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ તંતુઓને પરિઘ, હેલિકલ અને ધ્રુવીય પેટર્નમાં વિન્ડિંગ કરીને ખૂબ જ ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર પ્રદાન કરી શકે છે. પાઇપ્સ, ટાંકીઓ, કેસીંગ્સ આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. 

 

• માળખાકીય સંયોજનો : સામાન્ય રીતે આ એકરૂપ અને સંયુક્ત બંને સામગ્રીથી બનેલા હોય છે. તેથી આના ગુણધર્મો તેના ઘટકોની ઘટક સામગ્રી અને ભૌમિતિક ડિઝાઇન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. અહીં મુખ્ય પ્રકારો છે:
લેમિનાર કમ્પોઝીટ : આ માળખાકીય સામગ્રી બે પરિમાણીય શીટ્સ અથવા પેનલ્સથી બનેલી હોય છે જેમાં પસંદગીની ઉચ્ચ-શક્તિ દિશાઓ હોય છે. સ્તરો એકસાથે સ્ટેક અને સિમેન્ટ કરવામાં આવે છે. બે લંબરૂપ અક્ષોમાં ઉચ્ચ-શક્તિની દિશાઓને વૈકલ્પિક કરીને, અમે એક સંયુક્ત મેળવીએ છીએ જે દ્વિ-પરિમાણીય સમતલમાં બંને દિશામાં ઉચ્ચ-શક્તિ ધરાવે છે. સ્તરોના ખૂણાઓને સમાયોજિત કરીને તમે પસંદગીની દિશામાં મજબૂતાઈ સાથે સંયુક્ત બનાવી શકો છો. આધુનિક સ્કી આ રીતે બનાવવામાં આવે છે. 
સેન્ડવીચ પેનલ્સ : આ માળખાકીય સંયોજનો ઓછા વજનના હોય છે પરંતુ તેમ છતાં તેમાં ઉચ્ચ કઠોરતા અને શક્તિ હોય છે. સેન્ડવીચ પેનલ્સમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય, ફાઈબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક અથવા સ્ટીલ જેવી સખત અને મજબૂત સામગ્રીથી બનેલી બે બાહ્ય શીટ્સ અને બાહ્ય શીટ્સની વચ્ચે એક કોર હોય છે. કોરનું વજન ઓછું હોવું જરૂરી છે અને મોટા ભાગના સમયે સ્થિતિસ્થાપકતાનું મોડ્યુલસ ઓછું હોય છે. લોકપ્રિય મુખ્ય સામગ્રી સખત પોલિમરીક ફીણ, લાકડું અને મધપૂડો છે. બાંધકામ ઉદ્યોગમાં છત સામગ્રી, ફ્લોર અથવા દિવાલ સામગ્રી તરીકે અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગોમાં પણ સેન્ડવિચ પેનલનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.  

 

• NANOCOMPOSITS : આ નવી સામગ્રીમાં મેટ્રિક્સમાં જડિત નેનોસાઇઝ્ડ કણોના કણોનો સમાવેશ થાય છે. નેનોકોમ્પોઝીટ્સનો ઉપયોગ કરીને અમે રબર સામગ્રીઓનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ જે હવાના પ્રવેશ માટે ખૂબ જ સારી અવરોધો છે જ્યારે તેમના રબર ગુણધર્મોને યથાવત જાળવી રાખે છે.