Search Results

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester ઇલેક્ટ્રોનિક પરીક્ષકો ઇલેક્ટ્રોનિક ટેસ્ટર શબ્દ સાથે અમે પરીક્ષણ સાધનોનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને સિસ્ટમ્સના પરીક્ષણ, નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ માટે થાય છે. અમે ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય ઓફર કરીએ છીએ: પાવર સપ્લાય અને સિગ્નલ જનરેટર ડિવાઇસ: પાવર સપ્લાય, સિગ્નલ જનરેટર, ફ્રીક્વન્સી સિન્થેસાઇઝર, ફંક્શન જનરેટર, ડિજિટલ પેટર્ન જનરેટર, પલ્સ જનરેટર, સિગ્નલ ઇન્જેક્ટર મીટર: ડિજિટલ મલ્ટિમીટર, એલસીઆર મીટર, ઇએમએફ મીટર, કેપેસિટીન્સ મીટર, બ્રિજ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, ક્લેમ્પ મીટર, ગૌસમીટર / ટેસ્લામીટર / મેગ્નેટોમીટર, ગ્રાઉન્ડ રેઝિસ્ટન્સ મીટર વિશ્લેષકો: ઓસિલોસ્કોપ્સ, લોજિક વિશ્લેષક, સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક, પ્રોટોકોલ વિશ્લેષક, વેક્ટર સિગ્નલ વિશ્લેષક, ટાઈમ-ડોમેન્સ રિફ્લેક્ટોમીટર, સેમિકન્ડક્ટર કર્વ ટ્રેસર, નેટવર્ક, ફેરનર્સિજેન્ટર, નેટવર્ક સિસ્ટમ વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com ચાલો આપણે સંક્ષિપ્તમાં આમાંના કેટલાક સાધનોને સમગ્ર ઉદ્યોગમાં રોજિંદા ઉપયોગમાં લઈએ: મેટ્રોલોજી હેતુઓ માટે અમે જે વિદ્યુત વીજ પુરવઠો પુરો પાડીએ છીએ તે અલગ, બેન્ચટોપ અને એકલા ઉપકરણો છે. એડજસ્ટેબલ રેગ્યુલેટેડ ઇલેક્ટ્રિકલ પાવર સપ્લાય એ કેટલાક સૌથી લોકપ્રિય છે, કારણ કે તેમના આઉટપુટ મૂલ્યોને સમાયોજિત કરી શકાય છે અને ઇનપુટ વોલ્ટેજ અથવા લોડ કરંટમાં ભિન્નતા હોવા છતાં પણ તેમનું આઉટપુટ વોલ્ટેજ અથવા વર્તમાન સતત જાળવવામાં આવે છે. આઇસોલેટેડ પાવર સપ્લાયમાં પાવર આઉટપુટ હોય છે જે તેમના પાવર ઇનપુટ્સથી ઇલેક્ટ્રિકલી સ્વતંત્ર હોય છે. તેમની પાવર કન્વર્ઝન પદ્ધતિના આધારે, ત્યાં લીનિયર અને સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય છે. લીનિયર પાવર સપ્લાય લીનિયર પ્રદેશોમાં કામ કરતા તેમના તમામ સક્રિય પાવર કન્વર્ઝન ઘટકો સાથે સીધા જ ઇનપુટ પાવરની પ્રક્રિયા કરે છે, જ્યારે સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયમાં મુખ્યત્વે બિન-રેખીય મોડ (જેમ કે ટ્રાન્ઝિસ્ટર)માં કામ કરતા ઘટકો હોય છે અને પાવરને AC અથવા DC પલ્સ પહેલાં રૂપાંતરિત કરે છે. પ્રક્રિયા. સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય સામાન્ય રીતે લીનિયર સપ્લાય કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ હોય છે કારણ કે તેમના ઘટકો રેખીય ઓપરેટિંગ પ્રદેશોમાં ઓછા સમય વિતાવે છે તેના કારણે તેઓ ઓછી શક્તિ ગુમાવે છે. એપ્લિકેશનના આધારે, ડીસી અથવા એસી પાવરનો ઉપયોગ થાય છે. અન્ય લોકપ્રિય ઉપકરણો પ્રોગ્રામેબલ પાવર સપ્લાય છે, જ્યાં વોલ્ટેજ, વર્તમાન અથવા આવર્તનને એનાલોગ ઇનપુટ અથવા ડિજિટલ ઇન્ટરફેસ જેમ કે RS232 અથવા GPIB દ્વારા દૂરસ્થ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તેમાંના ઘણા પાસે કામગીરીનું નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરવા માટે એક અભિન્ન માઇક્રોકોમ્પ્યુટર છે. સ્વચાલિત પરીક્ષણ હેતુઓ માટે આવા સાધનો આવશ્યક છે. કેટલાક ઈલેક્ટ્રોનિક પાવર સપ્લાય ઓવરલોડ થાય ત્યારે પાવર બંધ કરવાને બદલે વર્તમાન મર્યાદાનો ઉપયોગ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક લિમિટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લેબ બેન્ચ પ્રકારનાં સાધનો પર થાય છે. સિગ્નલ જનરેટર્સ એ પ્રયોગશાળા અને ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા અન્ય સાધનો છે, જે પુનરાવર્તિત અથવા પુનરાવર્તિત ન હોય તેવા એનાલોગ અથવા ડિજિટલ સિગ્નલો ઉત્પન્ન કરે છે. વૈકલ્પિક રીતે તેઓને ફંકશન જનરેટર, ડિજિટલ પેટર્ન જનરેટર અથવા ફ્રીક્વન્સી જનરેટર પણ કહેવામાં આવે છે. ફંક્શન જનરેટર સાઈન તરંગો, સ્ટેપ પલ્સ, ચોરસ અને ત્રિકોણાકાર અને મનસ્વી તરંગસ્વરૂપ જેવા સરળ પુનરાવર્તિત તરંગસ્વરૂપ પેદા કરે છે. આર્બિટ્રેરી વેવફોર્મ જનરેટર સાથે વપરાશકર્તા આવર્તન શ્રેણી, ચોકસાઈ અને આઉટપુટ સ્તરની પ્રકાશિત મર્યાદામાં, મનસ્વી વેવફોર્મ્સ જનરેટ કરી શકે છે. ફંક્શન જનરેટરથી વિપરીત, જે તરંગસ્વરૂપના સરળ સમૂહ સુધી મર્યાદિત છે, એક મનસ્વી વેવફોર્મ જનરેટર વપરાશકર્તાને વિવિધ રીતે વિવિધ રીતે સ્ત્રોત વેવફોર્મનો ઉલ્લેખ કરવાની મંજૂરી આપે છે. RF અને માઇક્રોવેવ સિગ્નલ જનરેટર્સનો ઉપયોગ સેલ્યુલર કોમ્યુનિકેશન્સ, વાઇફાઇ, જીપીએસ, બ્રોડકાસ્ટિંગ, સેટેલાઇટ કોમ્યુનિકેશન્સ અને રડાર જેવી એપ્લિકેશન્સમાં ઘટકો, રીસીવર અને સિસ્ટમના પરીક્ષણ માટે થાય છે. RF સિગ્નલ જનરેટર સામાન્ય રીતે થોડા kHz થી 6 GHz ની વચ્ચે કામ કરે છે, જ્યારે માઇક્રોવેવ સિગ્નલ જનરેટર 1 મેગાહર્ટ્ઝથી ઓછામાં ઓછા 20 ગીગાહર્ટ્ઝ અને ખાસ હાર્ડવેરનો ઉપયોગ કરીને સેંકડો ગીગાહર્ટ્ઝ રેન્જ સુધીની વધુ વ્યાપક આવર્તન શ્રેણીમાં કાર્ય કરે છે. આરએફ અને માઇક્રોવેવ સિગ્નલ જનરેટરને એનાલોગ અથવા વેક્ટર સિગ્નલ જનરેટર તરીકે વધુ વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. ઑડિયો-ફ્રિકવન્સી સિગ્નલ જનરેટર્સ ઑડિયો-ફ્રિકવન્સી રેન્જમાં અને તેનાથી વધુ સિગ્નલ જનરેટ કરે છે. તેમની પાસે ઈલેક્ટ્રોનિક લેબ એપ્લીકેશન્સ છે જે ઓડિયો સાધનોના ફ્રીક્વન્સી રિસ્પોન્સની તપાસ કરે છે. વેક્ટર સિગ્નલ જનરેટર્સ, જેને ક્યારેક ડિજિટલ સિગ્નલ જનરેટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ડિજિટલી-મોડ્યુલેટેડ રેડિયો સિગ્નલ જનરેટ કરવામાં સક્ષમ છે. વેક્ટર સિગ્નલ જનરેટર GSM, W-CDMA (UMTS) અને Wi-Fi (IEEE 802.11) જેવા ઉદ્યોગના ધોરણો પર આધારિત સિગ્નલ જનરેટ કરી શકે છે. લોજિક સિગ્નલ જનરેટર્સને ડિજિટલ પેટર્ન જનરેટર પણ કહેવામાં આવે છે. આ જનરેટર્સ લોજિક પ્રકારના સિગ્નલો ઉત્પન્ન કરે છે, જે પરંપરાગત વોલ્ટેજ સ્તરોના સ્વરૂપમાં લોજિક 1s અને 0s છે. ડિજિટલ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ અને એમ્બેડેડ સિસ્ટમ્સના કાર્યાત્મક માન્યતા અને પરીક્ષણ માટે લોજિક સિગ્નલ જનરેટર્સનો ઉપયોગ ઉત્તેજના સ્ત્રોત તરીકે થાય છે. ઉપર જણાવેલ ઉપકરણો સામાન્ય હેતુના ઉપયોગ માટે છે. જો કે વૈવિધ્યપૂર્ણ વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ અન્ય ઘણા સિગ્નલ જનરેટર છે. સિગ્નલ ઇન્જેક્ટર એ સર્કિટમાં સિગ્નલ ટ્રેસિંગ માટે ખૂબ જ ઉપયોગી અને ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણ સાધન છે. ટેકનિશિયન રેડિયો રીસીવર જેવા ઉપકરણના ખામીયુક્ત તબક્કાને ખૂબ જ ઝડપથી નક્કી કરી શકે છે. સિગ્નલ ઇન્જેક્ટરને સ્પીકર આઉટપુટ પર લાગુ કરી શકાય છે, અને જો સિગ્નલ સાંભળી શકાય તેવું હોય તો તે સર્કિટના પહેલાના તબક્કામાં જઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં ઑડિઓ એમ્પ્લીફાયર, અને જો ઇન્જેક્ટેડ સિગ્નલ ફરીથી સંભળાય છે, તો જ્યાં સુધી સિગ્નલ હવે સાંભળી શકાય નહીં ત્યાં સુધી કોઈ સિગ્નલ ઇન્જેક્શનને સર્કિટના તબક્કાઓ ઉપર ખસેડી શકે છે. આ સમસ્યાનું સ્થાન શોધવાના હેતુને પૂર્ણ કરશે. મલ્ટિમીટર એ ઇલેક્ટ્રોનિક માપન સાધન છે જે એક એકમમાં અનેક માપન કાર્યોને જોડે છે. સામાન્ય રીતે, મલ્ટિમીટર વોલ્ટેજ, વર્તમાન અને પ્રતિકાર માપે છે. ડિજિટલ અને એનાલોગ વર્ઝન બંને ઉપલબ્ધ છે. અમે પોર્ટેબલ હેન્ડ-હેલ્ડ મલ્ટિમીટર એકમો તેમજ પ્રમાણિત કેલિબ્રેશન સાથે લેબોરેટરી-ગ્રેડ મોડેલ ઓફર કરીએ છીએ. આધુનિક મલ્ટિમીટર ઘણા પરિમાણોને માપી શકે છે જેમ કે: વોલ્ટેજ (બંને એસી / ડીસી), વોલ્ટમાં, વર્તમાન (એસી / ડીસી બંને), એમ્પીયરમાં, ઓહ્મમાં પ્રતિકાર. વધુમાં, કેટલાક મલ્ટિમીટર માપે છે: ફેરાડ્સમાં ક્ષમતા, સિમેન્સમાં વાહકતા, ડેસિબલ્સ, ટકાવારી તરીકે ફરજ ચક્ર, હર્ટ્ઝમાં આવર્તન, હેનરીમાં ઇન્ડક્ટન્સ, તાપમાન પરીક્ષણ ચકાસણીનો ઉપયોગ કરીને ડિગ્રી સેલ્સિયસ અથવા ફેરનહીટમાં તાપમાન. કેટલાક મલ્ટિમીટરમાં પણ સમાવેશ થાય છે: સાતત્ય ટેસ્ટર; જ્યારે સર્કિટ ચલાવે છે ત્યારે અવાજો, ડાયોડ્સ (ડાયોડ જંકશનના ફોરવર્ડ ડ્રોપને માપવા), ટ્રાન્ઝિસ્ટર (વર્તમાન ગેઇન અને અન્ય પરિમાણોને માપવા), બેટરી તપાસ કાર્ય, પ્રકાશ સ્તર માપવાનું કાર્ય, એસિડિટી અને આલ્કલિનિટી (pH) માપવાનું કાર્ય અને સંબંધિત ભેજ માપવાનું કાર્ય. આધુનિક મલ્ટિમીટર ઘણીવાર ડિજિટલ હોય છે. આધુનિક ડિજિટલ મલ્ટિમીટરમાં ઘણીવાર એમ્બેડેડ કોમ્પ્યુટર હોય છે જેથી તેઓ મેટ્રોલોજી અને પરીક્ષણમાં ખૂબ જ શક્તિશાળી સાધનો બને. તેઓ જેમ કે લક્ષણો સમાવેશ થાય છે: • ઓટો-રેન્જિંગ, જે પરીક્ષણ હેઠળના જથ્થા માટે યોગ્ય શ્રેણી પસંદ કરે છે જેથી કરીને સૌથી નોંધપાત્ર અંકો દર્શાવવામાં આવે. •પ્રત્યક્ષ-વર્તમાન રીડિંગ્સ માટે સ્વતઃ-ધ્રુવીયતા, જો લાગુ વોલ્ટેજ હકારાત્મક છે કે નકારાત્મક છે તે બતાવે છે. • સેમ્પલ અને હોલ્ડ, જે પરીક્ષણ હેઠળના સર્કિટમાંથી સાધનને દૂર કર્યા પછી પરીક્ષા માટે સૌથી તાજેતરનું રીડિંગ લેચ કરશે. • સેમિકન્ડક્ટર જંકશનમાં વોલ્ટેજ ડ્રોપ માટે વર્તમાન-મર્યાદિત પરીક્ષણો. ટ્રાંઝિસ્ટર ટેસ્ટર માટે રિપ્લેસમેન્ટ ન હોવા છતાં, ડિજિટલ મલ્ટિમીટરની આ સુવિધા ડાયોડ અને ટ્રાન્ઝિસ્ટરનું પરીક્ષણ કરવાની સુવિધા આપે છે. માપેલ મૂલ્યોમાં ઝડપી ફેરફારોના બહેતર વિઝ્યુલાઇઝેશન માટે પરીક્ષણ હેઠળના જથ્થાનું બાર ગ્રાફનું પ્રતિનિધિત્વ. • ઓછી બેન્ડવિડ્થ ઓસિલોસ્કોપ. • ઓટોમોટિવ સમય અને રહેવાના સંકેતો માટેના પરીક્ષણો સાથે ઓટોમોટિવ સર્કિટ પરીક્ષકો. • આપેલ સમયગાળામાં મહત્તમ અને ન્યૂનતમ રીડિંગ્સ રેકોર્ડ કરવા અને નિશ્ચિત અંતરાલ પર સંખ્યાબંધ નમૂનાઓ લેવા માટે ડેટા એક્વિઝિશન સુવિધા. •એક સંયુક્ત LCR મીટર. કેટલાક મલ્ટિમીટરને કમ્પ્યુટર્સ સાથે ઇન્ટરફેસ કરી શકાય છે, જ્યારે કેટલાક માપનો સંગ્રહ કરી શકે છે અને તેને કમ્પ્યુટર પર અપલોડ કરી શકે છે. અન્ય એક ખૂબ જ ઉપયોગી સાધન, LCR METER એ ઘટકના ઇન્ડક્ટન્સ (L), કેપેસીટન્સ (C), અને પ્રતિકાર (R) ને માપવા માટેનું એક મેટ્રોલોજી સાધન છે. અવબાધ આંતરિક રીતે માપવામાં આવે છે અને અનુરૂપ કેપેસીટન્સ અથવા ઇન્ડક્ટન્સ મૂલ્યમાં પ્રદર્શન માટે રૂપાંતરિત થાય છે. જો પરીક્ષણ હેઠળના કેપેસિટર અથવા ઇન્ડક્ટરમાં અવબાધનું નોંધપાત્ર પ્રતિરોધક ઘટક ન હોય તો રીડિંગ્સ વ્યાજબી રીતે સચોટ હશે. એડવાન્સ્ડ LCR મીટર સાચા ઇન્ડક્ટન્સ અને કેપેસીટન્સ અને કેપેસિટરના સમકક્ષ શ્રેણી પ્રતિકાર અને ઇન્ડક્ટિવ ઘટકોના Q પરિબળને પણ માપે છે. પરીક્ષણ હેઠળનું ઉપકરણ એસી વોલ્ટેજ સ્ત્રોતને આધિન છે અને મીટર પરીક્ષણ કરેલ ઉપકરણ દ્વારા સમગ્ર વોલ્ટેજ અને વર્તમાનને માપે છે. વોલ્ટેજના ગુણોત્તરથી વર્તમાન સુધી મીટર અવરોધ નક્કી કરી શકે છે. કેટલાક સાધનોમાં વોલ્ટેજ અને વર્તમાન વચ્ચેનો તબક્કો કોણ પણ માપવામાં આવે છે. અવરોધ સાથે સંયોજનમાં, પરીક્ષણ કરેલ ઉપકરણની સમકક્ષ કેપેસીટન્સ અથવા ઇન્ડક્ટન્સ અને પ્રતિકારની ગણતરી કરી શકાય છે અને પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. LCR મીટરમાં 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz અને 100 kHz ની પસંદગીની ટેસ્ટ ફ્રીક્વન્સી હોય છે. બેન્ચટૉપ LCR મીટરમાં સામાન્ય રીતે 100 kHz કરતાં વધુની પસંદગીની ટેસ્ટ ફ્રીક્વન્સી હોય છે. તેઓ ઘણીવાર AC માપન સિગ્નલ પર DC વોલ્ટેજ અથવા વર્તમાનને સુપરઇમ્પોઝ કરવાની શક્યતાઓનો સમાવેશ કરે છે. જ્યારે કેટલાક મીટર આ DC વોલ્ટેજ અથવા કરંટને બહારથી સપ્લાય કરવાની શક્યતા આપે છે અન્ય ઉપકરણો તેમને આંતરિક રીતે સપ્લાય કરે છે. EMF મીટર એ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડ (EMF) માપવા માટેનું પરીક્ષણ અને મેટ્રોલોજી સાધન છે. તેમાંના મોટા ભાગના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રેડિયેશન ફ્લક્સ ડેન્સિટી (DC ફિલ્ડ્સ) અથવા સમય જતાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડમાં ફેરફાર (AC ફિલ્ડ્સ) માપે છે. સિંગલ એક્સિસ અને ટ્રાઇ-એક્સિસ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ વર્ઝન છે. સિંગલ એક્સિસ મીટરની કિંમત ટ્રાઇ-એક્સિસ મીટર કરતાં ઓછી હોય છે, પરંતુ ટેસ્ટ પૂર્ણ કરવામાં વધુ સમય લાગે છે કારણ કે મીટર ફીલ્ડના માત્ર એક પરિમાણને માપે છે. માપ પૂર્ણ કરવા માટે સિંગલ એક્સિસ EMF મીટરને નમવું અને ત્રણેય અક્ષો ચાલુ કરવા પડશે. બીજી બાજુ, ત્રિ-અક્ષ મીટર ત્રણેય અક્ષોને એકસાથે માપે છે, પરંતુ તે વધુ ખર્ચાળ છે. EMF મીટર એસી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડને માપી શકે છે, જે ઇલેક્ટ્રીકલ વાયરિંગ જેવા સ્ત્રોતોમાંથી નીકળે છે, જ્યારે GAUSSMETERS/TESLAMETERS અથવા MAGNETOMETERS એ સ્ત્રોતોમાંથી ઉત્સર્જિત DC ફિલ્ડને માપે છે જ્યાં સીધો પ્રવાહ હાજર હોય છે. મોટાભાગના EMF મીટર યુએસ અને યુરોપીયન મેઈન વીજળીની આવર્તનને અનુરૂપ 50 અને 60 Hz વૈકલ્પિક ક્ષેત્રોને માપવા માટે માપાંકિત કરવામાં આવે છે. એવા અન્ય મીટર છે જે 20 Hz જેટલા નીચા સ્તરે વૈકલ્પિક ક્ષેત્રોને માપી શકે છે. EMF માપન ફ્રીક્વન્સીની વિશાળ શ્રેણીમાં બ્રોડબેન્ડ હોઈ શકે છે અથવા ફ્રીક્વન્સી પસંદગીયુક્ત મોનિટરિંગ માત્ર રસની આવર્તન શ્રેણીમાં હોઈ શકે છે. કેપેસિટીન્સ મીટર એ એક પરીક્ષણ સાધન છે જેનો ઉપયોગ મોટાભાગે અલગ કેપેસિટર્સની ક્ષમતા માપવા માટે થાય છે. કેટલાક મીટર માત્ર કેપેસીટન્સ દર્શાવે છે, જ્યારે અન્ય લિકેજ, સમકક્ષ શ્રેણી પ્રતિકાર અને ઇન્ડક્ટન્સ પણ દર્શાવે છે. ઉચ્ચતમ પરીક્ષણ સાધનો બ્રિજ સર્કિટમાં કેપેસિટર-અંડર-ટેસ્ટ દાખલ કરવા જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. પુલના અન્ય પગના મૂલ્યોને અલગ કરીને જેથી પુલને સંતુલનમાં લાવી શકાય, અજાણ્યા કેપેસિટરનું મૂલ્ય નક્કી કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ વધુ ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે. બ્રિજ શ્રેણીના પ્રતિકાર અને ઇન્ડક્ટન્સને માપવામાં પણ સક્ષમ હોઈ શકે છે. પિકોફારાડ્સથી લઈને ફેરાડ્સ સુધીની શ્રેણીમાં કેપેસિટર માપી શકાય છે. બ્રિજ સર્કિટ લિકેજ પ્રવાહને માપતા નથી, પરંતુ ડીસી બાયસ વોલ્ટેજ લાગુ કરી શકાય છે અને લિકેજને સીધું માપી શકાય છે. ઘણા બ્રિજ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સને કમ્પ્યુટર્સ સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે અને રીડિંગ્સ ડાઉનલોડ કરવા અથવા બ્રિજને બાહ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે ડેટા એક્સચેન્જ કરી શકાય છે. આવા બ્રિજ સાધનો ઝડપી ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ વાતાવરણમાં પરીક્ષણોના ઓટોમેશન માટે ગો/નો ગો ટેસ્ટિંગ ઓફર કરે છે. તેમ છતાં, અન્ય પરીક્ષણ સાધન, ક્લેમ્પ મીટર એ એક ઇલેક્ટ્રિકલ ટેસ્ટર છે જે વોલ્ટમીટરને ક્લેમ્પ પ્રકારના વર્તમાન મીટર સાથે જોડે છે. ક્લેમ્પ મીટરના મોટાભાગના આધુનિક સંસ્કરણો ડિજિટલ છે. આધુનિક ક્લેમ્પ મીટરમાં ડિજિટલ મલ્ટિમીટરના મોટાભાગના મૂળભૂત કાર્યો હોય છે, પરંતુ ઉત્પાદનમાં બનેલા વર્તમાન ટ્રાન્સફોર્મરની વધારાની વિશેષતા સાથે. જ્યારે તમે મોટા એસી કરંટ વહન કરતા કંડક્ટરની આસપાસ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટના "જડબા"ને ક્લેમ્પ કરો છો, ત્યારે તે કરંટ પાવર ટ્રાન્સફોર્મરના આયર્ન કોર જેવો જ જડબામાં જોડાય છે અને મીટરના ઇનપુટના શંટમાં જોડાયેલ સેકન્ડરી વિન્ડિંગમાં જોડાય છે. , ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત ટ્રાન્સફોર્મર જેવો દેખાય છે. ગૌણ વિન્ડિંગ્સની સંખ્યા અને મુખ્ય વિન્ડિંગ્સની સંખ્યાના ગુણોત્તરને કારણે મીટરના ઇનપુટમાં ઘણો નાનો પ્રવાહ વિતરિત થાય છે. પ્રાથમિક એક વાહક દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે જેની આસપાસ જડબાં ક્લેમ્પ્ડ હોય છે. જો ગૌણમાં 1000 વિન્ડિંગ્સ હોય, તો ગૌણ પ્રવાહ પ્રાથમિકમાં વહેતા પ્રવાહના 1/1000 છે, અથવા આ કિસ્સામાં કંડક્ટર માપવામાં આવે છે. આમ, માપવામાં આવતા કંડક્ટરમાં 1 amps કરંટ મીટરના ઇનપુટ પર 0.001 amps કરંટ ઉત્પન્ન કરશે. ક્લેમ્પ મીટર વડે સેકન્ડરી વિન્ડિંગમાં વળાંકની સંખ્યા વધારીને ખૂબ મોટા પ્રવાહોને સરળતાથી માપી શકાય છે. અમારા મોટાભાગના પરીક્ષણ સાધનોની જેમ, અદ્યતન ક્લેમ્પ મીટર લોગિંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. ગ્રાઉન્ડ રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટર્સનો ઉપયોગ પૃથ્વીના ઇલેક્ટ્રોડ અને જમીનની પ્રતિકારકતાના પરીક્ષણ માટે થાય છે. સાધનની આવશ્યકતાઓ એપ્લિકેશનની શ્રેણી પર આધારિત છે. આધુનિક ક્લેમ્પ-ઓન ગ્રાઉન્ડ ટેસ્ટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ ગ્રાઉન્ડ લૂપ ટેસ્ટિંગને સરળ બનાવે છે અને બિન-ઘુસણખોરી લિકેજ વર્તમાન માપને સક્ષમ કરે છે. અમે જે વિશ્લેષકો વેચીએ છીએ તેમાં OSCILLOSCOPES શંકા વિના સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો પૈકી એક છે. ઓસિલોસ્કોપ, જેને ઓસીલોગ્રાફ પણ કહેવાય છે, તે એક પ્રકારનું ઇલેક્ટ્રોનિક પરીક્ષણ સાધન છે જે સમયના કાર્ય તરીકે એક અથવા વધુ સિગ્નલોના દ્વિ-પરિમાણીય પ્લોટ તરીકે સતત બદલાતા સિગ્નલ વોલ્ટેજનું અવલોકન કરવાની મંજૂરી આપે છે. અવાજ અને કંપન જેવા બિન-વિદ્યુત સંકેતોને પણ વોલ્ટેજમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે અને ઓસિલોસ્કોપ પર પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. ઓસિલોસ્કોપનો ઉપયોગ સમય જતાં વિદ્યુત સિગ્નલના ફેરફારનું અવલોકન કરવા માટે થાય છે, વોલ્ટેજ અને સમય એક આકારનું વર્ણન કરે છે જે માપાંકિત સ્કેલ સામે સતત આલેખવામાં આવે છે. વેવફોર્મનું અવલોકન અને વિશ્લેષણ આપણને કંપનવિસ્તાર, આવર્તન, સમય અંતરાલ, ઉદય સમય અને વિકૃતિ જેવા ગુણધર્મો દર્શાવે છે. ઓસિલોસ્કોપને સમાયોજિત કરી શકાય છે જેથી પુનરાવર્તિત સંકેતોને સ્ક્રીન પર સતત આકાર તરીકે અવલોકન કરી શકાય. ઘણા ઓસિલોસ્કોપ્સમાં સ્ટોરેજ ફંક્શન હોય છે જે એકલ ઘટનાઓને સાધન દ્વારા કેપ્ચર કરવાની અને પ્રમાણમાં લાંબા સમય સુધી પ્રદર્શિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આનાથી અમને પ્રત્યક્ષ રીતે સમજી શકાય તેટલી ઝડપથી ઘટનાઓનું અવલોકન કરવાની મંજૂરી મળે છે. આધુનિક ઓસિલોસ્કોપ્સ હળવા, કોમ્પેક્ટ અને પોર્ટેબલ સાધનો છે. ફિલ્ડ સર્વિસ એપ્લિકેશન્સ માટે લઘુચિત્ર બેટરી સંચાલિત સાધનો પણ છે. લેબોરેટરી ગ્રેડ ઓસિલોસ્કોપ્સ સામાન્ય રીતે બેન્ચ-ટોપ ઉપકરણો છે. ઓસિલોસ્કોપ્સ સાથે ઉપયોગ કરવા માટે પ્રોબ્સ અને ઇનપુટ કેબલ્સની વિશાળ વિવિધતા છે. તમારી અરજીમાં કયો ઉપયોગ કરવો તે અંગે તમને સલાહની જરૂર હોય તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો. બે વર્ટિકલ ઇનપુટવાળા ઓસિલોસ્કોપ્સને ડ્યુઅલ-ટ્રેસ ઓસિલોસ્કોપ કહેવામાં આવે છે. સિંગલ-બીમ CRT નો ઉપયોગ કરીને, તેઓ ઇનપુટ્સને મલ્ટિપ્લેક્સ કરે છે, સામાન્ય રીતે તેમની વચ્ચે એકસાથે બે નિશાનો દેખીતી રીતે પ્રદર્શિત કરવા માટે પૂરતી ઝડપથી સ્વિચ કરે છે. વધુ નિશાનો સાથે ઓસિલોસ્કોપ્સ પણ છે; આમાં ચાર ઇનપુટ સામાન્ય છે. કેટલાક મલ્ટી-ટ્રેસ ઓસિલોસ્કોપ્સ બાહ્ય ટ્રિગર ઇનપુટનો વૈકલ્પિક વર્ટિકલ ઇનપુટ તરીકે ઉપયોગ કરે છે, અને કેટલાકમાં માત્ર ન્યૂનતમ નિયંત્રણો સાથે ત્રીજી અને ચોથી ચેનલો હોય છે. આધુનિક ઓસિલોસ્કોપમાં વોલ્ટેજ માટે અનેક ઇનપુટ હોય છે, અને આ રીતે તેનો ઉપયોગ એક અલગ વોલ્ટેજ વિરુદ્ધ બીજા વોલ્ટેજ માટે કરી શકાય છે. આનો ઉપયોગ ઉદાહરણ તરીકે ડાયોડ જેવા ઘટકો માટે IV વળાંકો (વર્તમાન વિરુદ્ધ વોલ્ટેજ લાક્ષણિકતાઓ) ગ્રાફિંગ માટે થાય છે. ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ માટે અને ઝડપી ડિજિટલ સિગ્નલ સાથે વર્ટિકલ એમ્પ્લીફાયર્સ અને સેમ્પલિંગ રેટની બેન્ડવિડ્થ પૂરતી ઊંચી હોવી જોઈએ. સામાન્ય હેતુ માટે ઓછામાં ઓછી 100 MHz ની બેન્ડવિડ્થનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પૂરતો હોય છે. ઘણી ઓછી બેન્ડવિડ્થ માત્ર ઓડિયો-ફ્રિકવન્સી એપ્લિકેશન્સ માટે પૂરતી છે. સ્વીપિંગની ઉપયોગી શ્રેણી એક સેકન્ડથી 100 નેનોસેકન્ડ સુધીની છે, જેમાં યોગ્ય ટ્રિગરિંગ અને સ્વીપ વિલંબ છે. સ્થિર પ્રદર્શન માટે સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ, સ્થિર, ટ્રિગર સર્કિટ જરૂરી છે. સારા ઓસિલોસ્કોપ્સ માટે ટ્રિગર સર્કિટની ગુણવત્તા ચાવીરૂપ છે. અન્ય મુખ્ય પસંદગી માપદંડ એ નમૂના મેમરીની ઊંડાઈ અને નમૂના દર છે. મૂળભૂત સ્તરના આધુનિક DSO પાસે હવે ચેનલ દીઠ 1MB અથવા વધુ નમૂના મેમરી છે. ઘણીવાર આ નમૂનાની મેમરી ચેનલો વચ્ચે વહેંચવામાં આવે છે, અને કેટલીકવાર તે માત્ર નીચા નમૂના દરે સંપૂર્ણપણે ઉપલબ્ધ હોઈ શકે છે. ઉચ્ચતમ નમૂના દરે મેમરી થોડા 10 KB સુધી મર્યાદિત હોઈ શકે છે. કોઈપણ આધુનિક ''રીઅલ-ટાઇમ'' સેમ્પલ રેટ DSO સામાન્ય રીતે સેમ્પલ રેટમાં ઇનપુટ બેન્ડવિડ્થ કરતાં 5-10 ગણો હશે. તેથી 100 MHz બેન્ડવિડ્થ DSO પાસે 500 Ms/s - 1 Gs/s નમૂના દર હશે. મોટા પ્રમાણમાં વધેલા નમૂનાના દરે મોટાભાગે ખોટા સિગ્નલોના પ્રદર્શનને દૂર કરી દીધા છે જે ક્યારેક ડિજિટલ સ્કોપ્સની પ્રથમ પેઢીમાં હાજર હતા. મોટાભાગના આધુનિક ઓસિલોસ્કોપ્સ બાહ્ય સોફ્ટવેર દ્વારા રિમોટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કંટ્રોલને મંજૂરી આપવા માટે એક અથવા વધુ બાહ્ય ઇન્ટરફેસ અથવા GPIB, ઇથરનેટ, સીરીયલ પોર્ટ અને USB જેવા બસો પૂરા પાડે છે. અહીં વિવિધ ઓસિલોસ્કોપ પ્રકારોની સૂચિ છે: કેથોડ રે ઓસીલોસ્કોપ ડ્યુઅલ-બીમ ઓસિલોસ્કોપ એનાલોગ સ્ટોરેજ ઓસીલોસ્કોપ ડિજિટલ ઓસિલોસ્કોપ્સ મિશ્ર-સિગ્નલ ઓસિલોસ્કોપ્સ હેન્ડહેલ્ડ ઓસિલોસ્કોપ્સ પીસી-આધારિત ઓસીલોસ્કોપ લોજિક વિશ્લેષક એ એક સાધન છે જે ડિજિટલ સિસ્ટમ અથવા ડિજિટલ સર્કિટમાંથી બહુવિધ સિગ્નલો કેપ્ચર કરે છે અને પ્રદર્શિત કરે છે. લોજિક વિશ્લેષક કેપ્ચર કરેલા ડેટાને ટાઇમિંગ ડાયાગ્રામ, પ્રોટોકોલ ડીકોડ, સ્ટેટ મશીન ટ્રેસ, એસેમ્બલી લેંગ્વેજમાં કન્વર્ટ કરી શકે છે. લોજિક વિશ્લેષકોમાં અદ્યતન ટ્રિગરિંગ ક્ષમતાઓ હોય છે, અને જ્યારે વપરાશકર્તાને ડિજિટલ સિસ્ટમમાં ઘણા સિગ્નલો વચ્ચેના સમય સંબંધો જોવાની જરૂર હોય ત્યારે તે ઉપયોગી છે. મોડ્યુલર લોજિક વિશ્લેષક ચેસિસ અથવા મેઈનફ્રેમ અને લોજિક વિશ્લેષક મોડ્યુલો બંનેનો સમાવેશ કરે છે. ચેસીસ અથવા મેઈનફ્રેમમાં ડિસ્પ્લે, કંટ્રોલ, કંટ્રોલ કોમ્પ્યુટર અને બહુવિધ સ્લોટ હોય છે જેમાં ડેટા-કેપ્ચરીંગ હાર્ડવેર ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય છે. દરેક મોડ્યુલમાં ચોક્કસ સંખ્યાની ચેનલો હોય છે, અને બહુવિધ મોડ્યુલોને જોડી શકાય છે જેથી તે ખૂબ ઊંચી ચેનલની સંખ્યા મેળવી શકે. ઉચ્ચ ચેનલ ગણતરી મેળવવા માટે બહુવિધ મોડ્યુલોને જોડવાની ક્ષમતા અને મોડ્યુલર લોજિક વિશ્લેષકોનું સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પ્રદર્શન તેમને વધુ ખર્ચાળ બનાવે છે. ખૂબ ઊંચા મોડ્યુલર લોજિક વિશ્લેષકો માટે, વપરાશકર્તાઓને તેમના પોતાના હોસ્ટ પીસી પ્રદાન કરવાની અથવા સિસ્ટમ સાથે સુસંગત એમ્બેડેડ કંટ્રોલર ખરીદવાની જરૂર પડી શકે છે. પોર્ટેબલ લોજિક વિશ્લેષકો ફેક્ટરીમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલા વિકલ્પો સાથે, એક જ પેકેજમાં બધું એકીકૃત કરે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે મોડ્યુલર કરતા નીચું પ્રદર્શન ધરાવે છે, પરંતુ સામાન્ય હેતુ ડીબગીંગ માટે આર્થિક મેટ્રોલોજી ટૂલ્સ છે. પીસી-આધારિત લોજિક વિશ્લેષકોમાં, હાર્ડવેર યુએસબી અથવા ઈથરનેટ કનેક્શન દ્વારા કમ્પ્યુટર સાથે જોડાય છે અને કેપ્ચર કરેલા સિગ્નલોને કમ્પ્યુટર પરના સોફ્ટવેરમાં રીલે કરે છે. આ ઉપકરણો સામાન્ય રીતે ઘણા નાના અને ઓછા ખર્ચાળ હોય છે કારણ કે તેઓ વ્યક્તિગત કમ્પ્યુટરના હાલના કીબોર્ડ, ડિસ્પ્લે અને CPU નો ઉપયોગ કરે છે. તર્ક વિશ્લેષકો ડિજિટલ ઇવેન્ટ્સના જટિલ ક્રમ પર ટ્રિગર થઈ શકે છે, પછી પરીક્ષણ હેઠળની સિસ્ટમ્સમાંથી મોટા પ્રમાણમાં ડિજિટલ ડેટા મેળવે છે. આજે વિશિષ્ટ કનેક્ટર્સ ઉપયોગમાં છે. લોજિક વિશ્લેષક પ્રોબ્સના ઉત્ક્રાંતિએ એક સામાન્ય પદચિહ્ન તરફ દોરી છે જેને બહુવિધ વિક્રેતાઓ સમર્થન આપે છે, જે અંતિમ વપરાશકર્તાઓને વધારાની સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરે છે: કનેક્ટરલેસ ટેક્નોલોજી ઘણા વિક્રેતા-વિશિષ્ટ વેપાર નામો તરીકે ઓફર કરવામાં આવે છે જેમ કે કમ્પ્રેશન પ્રોબિંગ; હલકું સ્પર્શ; ડી-મેક્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે. આ ચકાસણીઓ પ્રોબ અને સર્કિટ બોર્ડ વચ્ચે ટકાઉ, ભરોસાપાત્ર યાંત્રિક અને વિદ્યુત જોડાણ પ્રદાન કરે છે. સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની સંપૂર્ણ આવર્તન શ્રેણીમાં આવર્તન વિરુદ્ધ ઇનપુટ સિગ્નલની તીવ્રતાને માપે છે. પ્રાથમિક ઉપયોગ એ સંકેતોના સ્પેક્ટ્રમની શક્તિને માપવાનો છે. ત્યાં ઓપ્ટિકલ અને એકોસ્ટિકલ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો પણ છે, પરંતુ અહીં આપણે ફક્ત ઇલેક્ટ્રોનિક વિશ્લેષકોની ચર્ચા કરીશું જે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇનપુટ સિગ્નલોને માપે છે અને તેનું વિશ્લેષણ કરે છે. વિદ્યુત સંકેતોમાંથી મેળવેલ સ્પેક્ટ્રા આપણને આવર્તન, શક્તિ, હાર્મોનિક્સ, બેન્ડવિડ્થ... વગેરે વિશે માહિતી પ્રદાન કરે છે. આવર્તન આડી અક્ષ પર પ્રદર્શિત થાય છે અને વર્ટિકલ પર સિગ્નલ કંપનવિસ્તાર. રેડિયો ફ્રિકવન્સી, RF અને ઑડિયો સિગ્નલના ફ્રિક્વન્સી સ્પેક્ટ્રમના વિશ્લેષણ માટે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સિગ્નલના સ્પેક્ટ્રમને જોતા આપણે સિગ્નલના તત્વો અને તેમને ઉત્પન્ન કરતા સર્કિટનું પ્રદર્શન જાહેર કરવામાં સક્ષમ છીએ. સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો મોટી સંખ્યામાં માપન કરવામાં સક્ષમ છે. સિગ્નલના સ્પેક્ટ્રમ મેળવવા માટે વપરાતી પદ્ધતિઓને જોઈને આપણે સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકના પ્રકારોને વર્ગીકૃત કરી શકીએ છીએ. - સ્વેપ્ટ-ટ્યુન કરેલ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક ઇનપુટ સિગ્નલ સ્પેક્ટ્રમના એક ભાગને (વોલ્ટેજ-નિયંત્રિત ઓસિલેટર અને મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને) બેન્ડ-પાસ ફિલ્ટરની મધ્ય આવર્તનમાં ડાઉન-કન્વર્ટ કરવા માટે સુપરહીટેરોડિન રીસીવરનો ઉપયોગ કરે છે. સુપરહીટેરોડીન આર્કિટેક્ચર સાથે, વોલ્ટેજ-નિયંત્રિત ઓસિલેટર ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની સંપૂર્ણ આવર્તન શ્રેણીનો લાભ લઈને ફ્રીક્વન્સીઝની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે. સ્વેપ્ટ-ટ્યુન્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો રેડિયો રીસીવરોમાંથી ઉતરી આવ્યા છે. તેથી સ્વેપ્ટ-ટ્યુન્ડ વિશ્લેષકો કાં તો ટ્યુન-ફિલ્ટર વિશ્લેષકો (ટીઆરએફ રેડિયોના અનુરૂપ) અથવા સુપરહીટેરોડિન વિશ્લેષકો છે. વાસ્તવમાં, તેમના સરળ સ્વરૂપમાં, તમે સ્વેપ્ટ-ટ્યુન્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકને ફ્રીક્વન્સી-સિલેક્ટિવ વોલ્ટમીટર તરીકે આવર્તન શ્રેણી સાથે વિચારી શકો છો જે આપમેળે ટ્યુન (સ્વેપ્ટ) થાય છે. તે અનિવાર્યપણે ફ્રિક્વન્સી-પસંદગીયુક્ત, પીક-રિસ્પોન્ડિંગ વોલ્ટમીટર છે જે સાઈન વેવના આરએમએસ મૂલ્યને દર્શાવવા માટે માપાંકિત કરવામાં આવે છે. સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક વ્યક્તિગત આવર્તન ઘટકોને બતાવી શકે છે જે જટિલ સંકેત બનાવે છે. જો કે તે તબક્કાની માહિતી પ્રદાન કરતું નથી, માત્ર તીવ્રતાની માહિતી. આધુનિક સ્વીપ્ટ-ટ્યુન્ડ વિશ્લેષકો (ખાસ કરીને સુપરહીટેરોડાઇન વિશ્લેષકો) ચોકસાઇવાળા ઉપકરણો છે જે વિવિધ પ્રકારના માપન કરી શકે છે. જો કે, તેઓ મુખ્યત્વે સ્થિર-સ્થિતિ, અથવા પુનરાવર્તિત, સંકેતોને માપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે કારણ કે તેઓ આપેલ સમયગાળામાં એક સાથે તમામ ફ્રીક્વન્સીઝનું મૂલ્યાંકન કરી શકતા નથી. એકસાથે તમામ ફ્રીક્વન્સીઝનું મૂલ્યાંકન કરવાની ક્ષમતા ફક્ત રીઅલ-ટાઇમ વિશ્લેષકો દ્વારા જ શક્ય છે. - રીઅલ-ટાઇમ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક: FFT સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક ડિસ્ક્રીટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મ (DFT) ની ગણતરી કરે છે, એક ગાણિતિક પ્રક્રિયા જે તરંગને તેના ફ્રિક્વન્સી સ્પેક્ટ્રમના ઘટકોમાં, ઇનપુટ સિગ્નલના ઘટકોમાં રૂપાંતરિત કરે છે. ફોરિયર અથવા FFT સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક એ અન્ય વાસ્તવિક સમયના સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક અમલીકરણ છે. ફોરિયર વિશ્લેષક ઇનપુટ સિગ્નલના નમૂના લેવા અને તેને ફ્રીક્વન્સી ડોમેનમાં કન્વર્ટ કરવા માટે ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આ રૂપાંતરણ ફાસ્ટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મ (FFT) નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. FFT એ ડિસ્ક્રીટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મનું અમલીકરણ છે, જે ગણિતના અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ ડેટાને સમય ડોમેનથી ફ્રીક્વન્સી ડોમેનમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે થાય છે. રીઅલ-ટાઇમ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોનો બીજો પ્રકાર, જેમ કે સમાંતર ફિલ્ટર વિશ્લેષકો ઘણા બેન્ડપાસ ફિલ્ટર્સને જોડે છે, દરેક એક અલગ બેન્ડપાસ આવર્તન સાથે. દરેક ફિલ્ટર હંમેશા ઇનપુટ સાથે જોડાયેલ રહે છે. પ્રારંભિક સ્થાયી સમય પછી, સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષક વિશ્લેષકની માપન શ્રેણીની અંદરના તમામ સંકેતોને તરત જ શોધી અને પ્રદર્શિત કરી શકે છે. તેથી, સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષક રીઅલ-ટાઇમ સિગ્નલ વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે. સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષક ઝડપી છે, તે ક્ષણિક અને સમય-ચલ સંકેતોને માપે છે. જો કે, સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષકનું આવર્તન રીઝોલ્યુશન મોટાભાગના સ્વેપ્ટ-ટ્યુન વિશ્લેષકો કરતાં ઘણું ઓછું છે, કારણ કે રીઝોલ્યુશન બેન્ડપાસ ફિલ્ટર્સની પહોળાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. મોટી ફ્રિક્વન્સી રેન્જ પર સરસ રિઝોલ્યુશન મેળવવા માટે, તમારે ઘણાં વ્યક્તિગત ફિલ્ટર્સની જરૂર પડશે, જે તેને ખર્ચાળ અને જટિલ બનાવે છે. આ જ કારણ છે કે બજારમાં સૌથી સરળ સિવાયના મોટાભાગના સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષકો મોંઘા છે. - વેક્ટર સિગ્નલ એનાલિસિસ (VSA): ભૂતકાળમાં, સ્વેપ્ટ-ટ્યુન અને સુપરહીટેરોડાઇન સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો ઑડિયો, માઇક્રોવેવ દ્વારા, મિલિમીટર ફ્રીક્વન્સીઝ સુધીની વિશાળ આવર્તન શ્રેણીને આવરી લેતા હતા. વધુમાં, ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ (DSP) ઇન્ટેન્સિવ ફાસ્ટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મ (FFT) વિશ્લેષકો ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન સ્પેક્ટ્રમ અને નેટવર્ક વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ એનાલોગ-થી-ડિજિટલ રૂપાંતરણ અને સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ તકનીકોની મર્યાદાઓને કારણે ઓછી ફ્રીક્વન્સી સુધી મર્યાદિત હતા. આજની વિશાળ-બેન્ડવિડ્થ, વેક્ટર-મોડ્યુલેટેડ, સમય-વિવિધ સંકેતો FFT વિશ્લેષણ અને અન્ય DSP તકનીકોની ક્ષમતાઓથી ઘણો ફાયદો કરે છે. વેક્ટર સિગ્નલ વિશ્લેષકો ઝડપી હાઇ-રિઝોલ્યુશન સ્પેક્ટ્રમ માપન, ડિમોડ્યુલેશન અને એડવાન્સ્ડ ટાઇમ-ડોમેન વિશ્લેષણ પ્રદાન કરવા માટે હાઇ સ્પીડ ADC અને અન્ય DSP તકનીકો સાથે સુપરહીટેરોડાઇન ટેકનોલોજીનું સંયોજન કરે છે. VSA ખાસ કરીને સંચાર, વિડિયો, બ્રોડકાસ્ટ, સોનાર અને અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ઇમેજિંગ એપ્લીકેશનમાં વપરાતા બર્સ્ટ, ક્ષણિક અથવા મોડ્યુલેટેડ સિગ્નલો જેવા જટિલ સિગ્નલોની લાક્ષણિકતા માટે ઉપયોગી છે. ફોર્મના પરિબળો અનુસાર, સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોને બેન્ચટોપ, પોર્ટેબલ, હેન્ડહેલ્ડ અને નેટવર્ક તરીકે જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે. બેન્ચટોપ મોડલ્સ એ એપ્લિકેશન માટે ઉપયોગી છે જ્યાં સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકને AC પાવરમાં પ્લગ કરી શકાય છે, જેમ કે લેબ એન્વાયર્નમેન્ટ અથવા મેન્યુફેક્ચરિંગ એરિયામાં. બેન્ચ ટોપ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો સામાન્ય રીતે પોર્ટેબલ અથવા હેન્ડહેલ્ડ વર્ઝન કરતાં વધુ સારી કામગીરી અને વિશિષ્ટતાઓ પ્રદાન કરે છે. જો કે તેઓ સામાન્ય રીતે ભારે હોય છે અને ઠંડક માટે ઘણા ચાહકો ધરાવે છે. કેટલાક બેન્ચટોપ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો વૈકલ્પિક બેટરી પેક ઓફર કરે છે, જે તેમને મુખ્ય આઉટલેટથી દૂર ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેને પોર્ટેબલ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પોર્ટેબલ મોડલ્સ એપ્લીકેશન માટે ઉપયોગી છે જ્યાં સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકને માપન કરવા માટે બહાર લઈ જવાની જરૂર હોય છે અથવા ઉપયોગ દરમિયાન લઈ જવામાં આવે છે. એક સારા પોર્ટેબલ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક દ્વારા યુઝરને પાવર આઉટલેટ્સ વિનાના સ્થળોએ કામ કરવાની મંજૂરી આપવા માટે વૈકલ્પિક બેટરી સંચાલિત ઑપરેશન ઑફર કરવાની અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે, તેજસ્વી સૂર્યપ્રકાશ, અંધકાર અથવા ધૂળવાળી સ્થિતિમાં, ઓછા વજનમાં સ્ક્રીન વાંચી શકાય તે માટે સ્પષ્ટપણે જોઈ શકાય તેવું ડિસ્પ્લે. હેન્ડહેલ્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક એપ્લિકેશનો માટે ઉપયોગી છે જ્યાં સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક ખૂબ જ હળવા અને નાનું હોવું જરૂરી છે. હેન્ડહેલ્ડ વિશ્લેષકો મોટી સિસ્ટમોની તુલનામાં મર્યાદિત ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. હેન્ડહેલ્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોના ફાયદા એ છે કે તેઓનો ખૂબ ઓછો પાવર વપરાશ, બેટરીથી ચાલતી કામગીરી જ્યારે ફીલ્ડમાં હોય ત્યારે વપરાશકર્તાને મુક્તપણે બહાર, ખૂબ જ નાના કદ અને ઓછા વજનમાં ખસેડવાની મંજૂરી આપે છે. છેલ્લે, નેટવર્ક્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોમાં ડિસ્પ્લેનો સમાવેશ થતો નથી અને તેઓ ભૌગોલિક રીતે-વિતરિત સ્પેક્ટ્રમ મોનિટરિંગ અને વિશ્લેષણ એપ્લિકેશનના નવા વર્ગને સક્ષમ કરવા માટે રચાયેલ છે. મુખ્ય લક્ષણ એ વિશ્લેષકને નેટવર્ક સાથે કનેક્ટ કરવાની અને સમગ્ર નેટવર્ક પર આવા ઉપકરણોને મોનિટર કરવાની ક્ષમતા છે. જ્યારે ઘણા સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો પાસે નિયંત્રણ માટે ઇથરનેટ પોર્ટ હોય છે, ત્યારે તેમની પાસે સામાન્ય રીતે કાર્યક્ષમ ડેટા ટ્રાન્સફર મિકેનિઝમ્સનો અભાવ હોય છે અને આવી વિતરિત રીતે ઉપયોગમાં લેવા માટે તે ખૂબ જ વિશાળ અને/અથવા ખર્ચાળ હોય છે. આવા ઉપકરણોની વિતરિત પ્રકૃતિ ટ્રાન્સમિટર્સનું ભૌગોલિક સ્થાન, ડાયનેમિક સ્પેક્ટ્રમ એક્સેસ માટે સ્પેક્ટ્રમ મોનિટરિંગ અને આવી અન્ય ઘણી એપ્લિકેશનોને સક્ષમ કરે છે. આ ઉપકરણો વિશ્લેષકોના નેટવર્કમાં ડેટા કેપ્ચરને સિંક્રનાઇઝ કરવામાં સક્ષમ છે અને ઓછા ખર્ચે નેટવર્ક-કાર્યક્ષમ ડેટા ટ્રાન્સફરને સક્ષમ કરે છે. પ્રોટોકોલ વિશ્લેષક એ હાર્ડવેર અને/અથવા સોફ્ટવેરનો સમાવેશ કરતું સાધન છે જેનો ઉપયોગ સંચાર ચેનલ પર સિગ્નલો અને ડેટા ટ્રાફિકને કેપ્ચર કરવા અને તેનું વિશ્લેષણ કરવા માટે થાય છે. પ્રોટોકોલ વિશ્લેષકો મોટે ભાગે કામગીરી માપવા અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે વપરાય છે. તેઓ નેટવર્કને મોનિટર કરવા અને મુશ્કેલીનિવારણ પ્રવૃત્તિઓને ઝડપી બનાવવા માટે મુખ્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકોની ગણતરી કરવા માટે નેટવર્કથી કનેક્ટ થાય છે. નેટવર્ક પ્રોટોકોલ વિશ્લેષક એ નેટવર્ક એડમિનિસ્ટ્રેટરની ટૂલકીટનો મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. નેટવર્ક પ્રોટોકોલ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ નેટવર્ક કોમ્યુનિકેશન્સના સ્વાસ્થ્યને મોનિટર કરવા માટે થાય છે. નેટવર્ક ઉપકરણ શા માટે ચોક્કસ રીતે કાર્ય કરે છે તે શોધવા માટે, વહીવટકર્તાઓ ટ્રાફિકને સુંઘવા અને વાયર સાથે પસાર થતા ડેટા અને પ્રોટોકોલ્સને બહાર કાઢવા માટે પ્રોટોકોલ વિશ્લેષકનો ઉપયોગ કરે છે. નેટવર્ક પ્રોટોકોલ વિશ્લેષકો માટે વપરાય છે - મુશ્કેલ-થી-ઉકેલ સમસ્યાઓનું નિવારણ કરો - દૂષિત સોફ્ટવેર / માલવેર શોધો અને ઓળખો. ઇન્ટ્રુઝન ડિટેક્શન સિસ્ટમ અથવા હનીપોટ સાથે કામ કરો. - માહિતી એકત્રિત કરો, જેમ કે બેઝલાઇન ટ્રાફિક પેટર્ન અને નેટવર્ક-ઉપયોગ મેટ્રિક્સ - ન વપરાયેલ પ્રોટોકોલને ઓળખો જેથી કરીને તમે તેને નેટવર્કમાંથી દૂર કરી શકો - પેનિટ્રેશન ટેસ્ટિંગ માટે ટ્રાફિક જનરેટ કરો - ટ્રાફિક પર ઇવેસ્ડ્રોપ (દા.ત., અનધિકૃત ઇન્સ્ટન્ટ મેસેજિંગ ટ્રાફિક અથવા વાયરલેસ એક્સેસ પોઈન્ટ્સ શોધો) ટાઇમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટર (ટીડીઆર) એ એક સાધન છે જે ટ્વીસ્ટેડ જોડી વાયર અને કોએક્સિયલ કેબલ્સ, કનેક્ટર્સ, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, વગેરે જેવા મેટાલિક કેબલ્સમાં ખામીઓ દર્શાવવા અને શોધવા માટે ટાઇમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમેટ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. ટાઈમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટર કંડક્ટર સાથેના પ્રતિબિંબને માપે છે. તેમને માપવા માટે, TDR કંડક્ટર પર ઘટના સંકેત પ્રસારિત કરે છે અને તેના પ્રતિબિંબને જુએ છે. જો કંડક્ટર એક સમાન અવબાધનો હોય અને તેને યોગ્ય રીતે સમાપ્ત કરવામાં આવે, તો ત્યાં કોઈ પ્રતિબિંબ હશે નહીં અને બાકીના ઘટના સંકેત સમાપ્તિ દ્વારા દૂરના છેડે શોષાઈ જશે. જો કે, જો ક્યાંક અવબાધ ભિન્નતા હોય, તો અમુક ઘટના સંકેત સ્ત્રોત પર પાછા પ્રતિબિંબિત થશે. પ્રતિબિંબનો આકાર ઘટના સિગ્નલ જેવો જ હશે, પરંતુ તેમની નિશાની અને તીવ્રતા અવબાધના સ્તરમાં ફેરફાર પર આધારિત છે. જો અવબાધમાં એક પગથિયું વધારો થયો હોય, તો પ્રતિબિંબમાં ઘટના સિગ્નલની જેમ સમાન ચિહ્ન હશે અને જો અવબાધમાં એક પગલું ઘટાડો થશે, તો પ્રતિબિંબમાં વિપરીત ચિહ્ન હશે. પ્રતિબિંબ સમય-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટરના આઉટપુટ/ઇનપુટ પર માપવામાં આવે છે અને સમયના કાર્ય તરીકે પ્રદર્શિત થાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, ડિસ્પ્લે કેબલ લંબાઈના કાર્ય તરીકે ટ્રાન્સમિશન અને પ્રતિબિંબ બતાવી શકે છે કારણ કે આપેલ ટ્રાન્સમિશન માધ્યમ માટે સિગ્નલના પ્રસારની ઝડપ લગભગ સ્થિર છે. TDRs નો ઉપયોગ કેબલ અવરોધો અને લંબાઈ, કનેક્ટર અને સ્પ્લાઈસ નુકસાન અને સ્થાનોનું વિશ્લેષણ કરવા માટે થઈ શકે છે. TDR અવબાધ માપન ડિઝાઇનરોને સિસ્ટમ ઇન્ટરકનેક્ટ્સનું સિગ્નલ અખંડિતતા વિશ્લેષણ કરવા અને ડિજિટલ સિસ્ટમની કામગીરીની ચોક્કસ આગાહી કરવાની તક પૂરી પાડે છે. બોર્ડ કેરેક્ટરાઈઝેશન વર્કમાં TDR માપનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇનર બોર્ડના નિશાનોની લાક્ષણિક અવરોધો નક્કી કરી શકે છે, બોર્ડના ઘટકો માટે ચોક્કસ મોડલની ગણતરી કરી શકે છે અને બોર્ડની કામગીરીની વધુ સચોટ આગાહી કરી શકે છે. ટાઈમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટર માટે એપ્લિકેશનના અન્ય ઘણા ક્ષેત્રો છે. સેમિકન્ડક્ટર કર્વ ટ્રેસર એ એક પરીક્ષણ સાધન છે જેનો ઉપયોગ ડાયોડ, ટ્રાન્ઝિસ્ટર અને થાઇરિસ્ટોર્સ જેવા અલગ સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણોની લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ કરવા માટે થાય છે. સાધન ઓસિલોસ્કોપ પર આધારિત છે, પરંતુ તેમાં વોલ્ટેજ અને વર્તમાન સ્ત્રોતો પણ છે જેનો ઉપયોગ પરીક્ષણ હેઠળ ઉપકરણને ઉત્તેજીત કરવા માટે થઈ શકે છે. પરીક્ષણ હેઠળ ઉપકરણના બે ટર્મિનલ્સ પર સ્વેપ્ટ વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે, અને ઉપકરણ દરેક વોલ્ટેજ પર પ્રવાહની પરવાનગી આપે છે તે વર્તમાનની માત્રા માપવામાં આવે છે. ઓસિલોસ્કોપ સ્ક્રીન પર VI (વોલ્ટેજ વિરુદ્ધ વર્તમાન) નામનો ગ્રાફ પ્રદર્શિત થાય છે. રૂપરેખાંકનમાં લાગુ કરેલ મહત્તમ વોલ્ટેજ, લાગુ કરેલ વોલ્ટેજની ધ્રુવીયતા (બંને હકારાત્મક અને નકારાત્મક ધ્રુવીયતાના સ્વચાલિત એપ્લિકેશન સહિત), અને ઉપકરણ સાથે શ્રેણીમાં દાખલ કરેલ પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે. ડાયોડ જેવા બે ટર્મિનલ ઉપકરણો માટે, આ ઉપકરણને સંપૂર્ણ રીતે દર્શાવવા માટે પૂરતું છે. કર્વ ટ્રેસર ડાયોડના ફોરવર્ડ વોલ્ટેજ, રિવર્સ લિકેજ કરંટ, રિવર્સ બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ... વગેરે જેવા તમામ રસપ્રદ પરિમાણો પ્રદર્શિત કરી શકે છે. ટ્રાંઝિસ્ટર અને FET જેવા થ્રી-ટર્મિનલ ઉપકરણો પણ બેઝ અથવા ગેટ ટર્મિનલ જેવા પરીક્ષણ કરવામાં આવતા ઉપકરણના નિયંત્રણ ટર્મિનલ સાથે જોડાણનો ઉપયોગ કરે છે. ટ્રાન્ઝિસ્ટર અને અન્ય વર્તમાન આધારિત ઉપકરણો માટે, આધાર અથવા અન્ય નિયંત્રણ ટર્મિનલ વર્તમાન સ્ટેપ્ડ છે. ફિલ્ડ ઇફેક્ટ ટ્રાન્ઝિસ્ટર (FETs) માટે, સ્ટેપ્ડ કરંટને બદલે સ્ટેપ્ડ વોલ્ટેજનો ઉપયોગ થાય છે. મુખ્ય ટર્મિનલ વોલ્ટેજની રૂપરેખાંકિત શ્રેણી દ્વારા વોલ્ટેજને સ્વીપ કરીને, કંટ્રોલ સિગ્નલના દરેક વોલ્ટેજ સ્ટેપ માટે, VI વળાંકોનું જૂથ આપમેળે જનરેટ થાય છે. વણાંકોનું આ જૂથ ટ્રાંઝિસ્ટરનો ફાયદો, અથવા થાઇરિસ્ટર અથવા TRIAC ના ટ્રિગર વોલ્ટેજને નિર્ધારિત કરવાનું ખૂબ જ સરળ બનાવે છે. આધુનિક સેમિકન્ડક્ટર કર્વ ટ્રેસર્સ ઘણી આકર્ષક સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે જેમ કે સાહજિક વિન્ડોઝ આધારિત યુઝર ઇન્ટરફેસ, IV, CV અને પલ્સ જનરેશન, અને પલ્સ IV, દરેક ટેક્નોલોજી માટે સમાવિષ્ટ એપ્લિકેશન લાઇબ્રેરીઓ...વગેરે. તબક્કો પરિભ્રમણ પરીક્ષક / સૂચક: આ ત્રણ-તબક્કાની સિસ્ટમો અને ખુલ્લા/ડી-એનર્જીકૃત તબક્કાઓ પર તબક્કાના ક્રમને ઓળખવા માટે કોમ્પેક્ટ અને કઠોર પરીક્ષણ સાધનો છે. તેઓ ફરતી મશીનરી, મોટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા અને જનરેટર આઉટપુટ તપાસવા માટે આદર્શ છે. એપ્લિકેશન્સમાં યોગ્ય તબક્કાના ક્રમની ઓળખ, ગુમ થયેલ વાયર તબક્કાઓની શોધ, મશીનરી ફરતી કરવા માટે યોગ્ય જોડાણોનું નિર્ધારણ, જીવંત સર્કિટની શોધનો સમાવેશ થાય છે. ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર એ એક પરીક્ષણ સાધન છે જેનો ઉપયોગ આવર્તન માપવા માટે થાય છે. ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ સામાન્ય રીતે કાઉન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે જે ચોક્કસ સમયગાળામાં બનતી ઘટનાઓની સંખ્યાને એકઠા કરે છે. જો ગણતરી કરવાની ઘટના ઈલેક્ટ્રોનિક સ્વરૂપમાં હોય, તો ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં સરળ ઈન્ટરફેસિંગ જ જરૂરી છે. ઉચ્ચ જટિલતાના સંકેતોને ગણતરી માટે યોગ્ય બનાવવા માટે કેટલીક કન્ડીશનીંગની જરૂર પડી શકે છે. મોટા ભાગના ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સમાં ઇનપુટ પર એમ્પ્લીફાયર, ફિલ્ટરિંગ અને આકાર આપતી સર્કિટરીનું અમુક સ્વરૂપ હોય છે. ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ, સેન્સિટિવિટી કંટ્રોલ અને હિસ્ટેરેસિસ એ કામગીરી સુધારવા માટેની અન્ય તકનીકો છે. અન્ય પ્રકારની સામયિક ઘટનાઓ કે જે સ્વાભાવિક રીતે ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રકૃતિની નથી, ટ્રાન્સડ્યુસરનો ઉપયોગ કરીને રૂપાંતરિત કરવાની જરૂર પડશે. આરએફ ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ લોઅર ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ જેવા જ સિદ્ધાંતો પર કાર્ય કરે છે. ઓવરફ્લો પહેલાં તેમની પાસે વધુ શ્રેણી છે. ખૂબ જ ઊંચી માઇક્રોવેવ ફ્રીક્વન્સીઝ માટે, ઘણી ડિઝાઇનો હાઇ-સ્પીડ પ્રીસ્કેલરનો ઉપયોગ કરીને સિગ્નલ ફ્રિક્વન્સીને એવા બિંદુ સુધી નીચે લાવવા માટે કરે છે જ્યાં સામાન્ય ડિજિટલ સર્કિટરી કામ કરી શકે. માઇક્રોવેવ ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ લગભગ 100 ગીગાહર્ટ્ઝ સુધીની ફ્રીક્વન્સીને માપી શકે છે. આ ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝની ઉપર માપવા માટેના સિગ્નલને સ્થાનિક ઓસિલેટરના સિગ્નલ સાથે મિક્સરમાં જોડવામાં આવે છે, જે ડિફરન્સ ફ્રીક્વન્સી પર સિગ્નલ ઉત્પન્ન કરે છે, જે સીધા માપન માટે પૂરતું ઓછું હોય છે. ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ પર લોકપ્રિય ઈન્ટરફેસ RS232, USB, GPIB અને ઈથરનેટ અન્ય આધુનિક સાધનો જેવા જ છે. માપન પરિણામો મોકલવા ઉપરાંત, જ્યારે વપરાશકર્તા દ્વારા નિર્ધારિત માપન મર્યાદા ઓળંગાઈ જાય ત્યારે કાઉન્ટર વપરાશકર્તાને સૂચિત કરી શકે છે. વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. બ્રશ અને બ્રશ ઉત્પાદન AGS-TECH પાસે સફાઈ અને પ્રોસેસિંગ સાધનોના ઉત્પાદકો માટે કન્સલ્ટન્સી, ડિઝાઇન અને બ્રશના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાતો છે. અમે તમારી સાથે નવીન કસ્ટમ બ્રશ ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સ ઓફર કરવા માટે કામ કરીએ છીએ. વોલ્યુમ ઉત્પાદન ચાલે તે પહેલાં બ્રશ પ્રોટોટાઇપ વિકસાવવામાં આવે છે. અમે તમને શ્રેષ્ઠ મશીન પ્રદર્શન માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા બ્રશ ડિઝાઇન, વિકાસ અને ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરીએ છીએ. પ્રોડક્ટ્સ તમે પસંદ કરો છો અથવા તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે તે કોઈપણ પરિમાણીય વિશિષ્ટતાઓ પર લગભગ ઉત્પાદન કરી શકાય છે. પણ બ્રશ બ્રિસ્ટલ્સ વિવિધ લંબાઈ અને સામગ્રી હોઈ શકે છે. એપ્લિકેશનના આધારે અમારા બ્રશમાં કુદરતી અને કૃત્રિમ બ્રીસ્ટલ્સ અને સામગ્રી બંનેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર અમે તમને ઑફ-ધ-શેલ્ફ બ્રશ ઑફર કરી શકીએ છીએ જે તમારી એપ્લિકેશન અને જરૂરિયાતોને અનુરૂપ હશે. બસ અમને તમારી જરૂરિયાતો જણાવો અને અમે તમને મદદ કરવા માટે અહીં છીએ. બ્રશના કેટલાક પ્રકારો અમે તમને પૂરા પાડવા સક્ષમ છીએ: ઔદ્યોગિક પીંછીઓ કૃષિ પીંછીઓ શાકભાજી પીંછીઓ મ્યુનિસિપલ પીંછીઓ કોપર વાયર બ્રશ ઝિગ ઝેગ બ્રશ રોલર બ્રશ સાઇડ પીંછીઓ રોલર પીંછીઓ ડિસ્ક પીંછીઓ પરિપત્ર પીંછીઓ રીંગ બ્રશ અને સ્પેસર્સ સફાઈ પીંછીઓ કન્વેયર સફાઈ બ્રશ પોલિશિંગ પીંછીઓ મેટલ પોલિશિંગ બ્રશ વિન્ડો ક્લિનિંગ બ્રશ ગ્લાસ મેન્યુફેક્ચરિંગ બ્રશ ટ્રોમેલ સ્ક્રીન બ્રશ સ્ટ્રીપ પીંછીઓ ઔદ્યોગિક સિલિન્ડર પીંછીઓ વિવિધ બ્રિસ્ટલ લંબાઈવાળા પીંછીઓ વેરિયેબલ અને એડજસ્ટેબલ બ્રિસ્ટલ લેન્થ બ્રશ કૃત્રિમ ફાઇબર્સ બ્રશ નેચરલ ફાઇબર્સ બ્રશ લાથ બ્રશ ભારે ઔદ્યોગિક સ્ક્રબિંગ બ્રશ નિષ્ણાત કોમર્શિયલ બ્રશ જો તમારી પાસે બ્રશની વિગતવાર બ્લુપ્રિન્ટ્સ છે જે તમારે ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે, તો તે સંપૂર્ણ છે. ફક્ત તેમને મૂલ્યાંકન માટે અમને મોકલો. જો તમારી પાસે બ્લુપ્રિન્ટ્સ નથી, તો કોઈ સમસ્યા નથી. મોટાભાગના પ્રોજેક્ટ્સ માટે શરૂઆતમાં બ્રશનો નમૂના, ફોટો અથવા હેન્ડ સ્કેચ પૂરતો હોઈ શકે છે. અમે તમારી જરૂરિયાતો અને વિગતો ભરવા માટે તમને વિશેષ નમૂનાઓ મોકલીશું જેથી અમે તમારા ઉત્પાદનનું યોગ્ય રીતે મૂલ્યાંકન, ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરી શકીએ. અમારા નમૂનાઓમાં અમારી પાસે વિગતો પર પ્રશ્નો છે જેમ કે: બ્રશ ચહેરા લંબાઈ ટ્યુબ લંબાઈ ટ્યુબ અંદર અને બહાર વ્યાસ ડિસ્ક અંદર અને બહાર વ્યાસ ડિસ્કની જાડાઈ બ્રશ વ્યાસ બ્રશની ઊંચાઈ ટફ્ટ વ્યાસ ઘનતા બ્રિસ્ટલ્સની સામગ્રી અને રંગ બ્રિસ્ટલ વ્યાસ બ્રશ પેટર્ન અને ફિલ પેટર્ન (ડબલ રો હેલિકલ, ડબલ રો શેવરોન, ફુલ ફિલ,….વગેરે) પસંદગીની બ્રશ ડ્રાઇવ પીંછીઓ માટેની અરજીઓ (ખોરાક, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ધાતુઓનું પોલિશિંગ, ઔદ્યોગિક સફાઈ… વગેરે) તમારા બ્રશ વડે અમે તમને પેડ ધારકો, હૂક પેડ્સ, જરૂરી જોડાણો, ડિસ્ક ડ્રાઈવો, ડ્રાઈવ કપલિંગ... વગેરે જેવી એક્સેસરીઝ સપ્લાય કરી શકીએ છીએ. જો તમે આ બ્રશ સ્પેક્સથી અજાણ છો, તો ફરીથી કોઈ સમસ્યા નથી. અમે તમને સમગ્ર ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન માર્ગદર્શન આપીશું. પાછલું પૃષ્ઠ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM એક્ટ્યુએટર્સ એક્યુમ્યુલેટર AGS-TECH એ એસેમ્બલી, પેકેજિંગ, રોબોટિક્સ અને ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન માટે PNEUMATIC અને HYDRAULIC ACTUATORS ના અગ્રણી ઉત્પાદક અને સપ્લાયર છે. અમારા એક્ટ્યુએટર્સ કામગીરી, સુગમતા અને અત્યંત લાંબા આયુષ્ય માટે જાણીતા છે અને વિવિધ પ્રકારના ઓપરેટિંગ વાતાવરણના પડકારને આવકારે છે. અમે એ પણ સપ્લાય કરીએ છીએ પ્રમાણમાં અસ્પષ્ટ પ્રવાહી સામે. ન્યુમેટિક અને હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સ અને એક્યુમ્યુલેટરની અમારી ઝડપી ડિલિવરી તમારા ઇન્વેન્ટરી ખર્ચમાં ઘટાડો કરશે અને તમારા ઉત્પાદન શેડ્યૂલને ટ્રેક પર રાખશે. એક્ટ્યુએટર: એક એક્ચ્યુએટર એ એક પ્રકારની મોટર છે જે મિકેનિઝમ અથવા સિસ્ટમને ખસેડવા અથવા નિયંત્રિત કરવા માટે જવાબદાર છે. એક્ટ્યુએટર ઊર્જાના સ્ત્રોત દ્વારા સંચાલિત થાય છે. હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સ હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી દબાણ દ્વારા સંચાલિત થાય છે, અને વાયુયુક્ત એક્ટ્યુએટર વાયુયુક્ત દબાણ દ્વારા સંચાલિત થાય છે, અને તે ઊર્જાને ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે. એક્ટ્યુએટર્સ એવી મિકેનિઝમ્સ છે જેના દ્વારા કંટ્રોલ સિસ્ટમ પર્યાવરણ પર કાર્ય કરે છે. નિયંત્રણ સિસ્ટમ નિશ્ચિત યાંત્રિક અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ, સોફ્ટવેર આધારિત સિસ્ટમ, વ્યક્તિ અથવા અન્ય કોઈપણ ઇનપુટ હોઈ શકે છે. હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટરમાં સિલિન્ડર અથવા પ્રવાહી મોટરનો સમાવેશ થાય છે જે યાંત્રિક કામગીરીને સરળ બનાવવા માટે હાઇડ્રોલિક પાવરનો ઉપયોગ કરે છે. યાંત્રિક ગતિ રેખીય, રોટરી અથવા ઓસીલેટરી ગતિના સંદર્ભમાં આઉટપુટ આપી શકે છે. પ્રવાહીને સંકુચિત કરવું લગભગ અશક્ય હોવાથી, હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સ નોંધપાત્ર બળનો ઉપયોગ કરી શકે છે. હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટરમાં મર્યાદિત પ્રવેગક હોઈ શકે છે. એક્ટ્યુએટરના હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરમાં હોલો સિલિન્ડ્રિકલ ટ્યુબ હોય છે જેની સાથે પિસ્ટન સરકી શકે છે. સિંગલ એક્ટિંગ હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટરમાં પ્રવાહીનું દબાણ પિસ્ટનની માત્ર એક બાજુ પર લાગુ થાય છે. પિસ્ટન માત્ર એક જ દિશામાં આગળ વધી શકે છે અને પિસ્ટનને રિટર્ન સ્ટ્રોક આપવા માટે સામાન્ય રીતે સ્પ્રિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે પિસ્ટનની દરેક બાજુ પર દબાણ નાખવામાં આવે ત્યારે ડબલ એક્ટિંગ એક્ટ્યુએટરનો ઉપયોગ થાય છે; પિસ્ટનની બે બાજુઓ વચ્ચેના દબાણમાં કોઈપણ તફાવત પિસ્ટનને એક બાજુ અથવા બીજી તરફ ખસેડે છે. ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ શૂન્યાવકાશ અથવા સંકુચિત હવા દ્વારા ઉચ્ચ દબાણમાં બનેલી ઊર્જાને રેખીય અથવા રોટરી ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે. ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ પ્રમાણમાં નાના દબાણના ફેરફારોથી મોટા દળો ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ કરે છે. વાલ્વ દ્વારા પ્રવાહીના પ્રવાહને અસર કરવા ડાયાફ્રેમને ખસેડવા માટે આ દળોનો ઉપયોગ ઘણીવાર વાલ્વ સાથે થાય છે. વાયુયુક્ત ઉર્જા ઇચ્છનીય છે કારણ કે તે શરૂ કરવા અને બંધ કરવામાં ઝડપથી પ્રતિસાદ આપી શકે છે કારણ કે પાવર સ્ત્રોતને ઓપરેશન માટે અનામતમાં સંગ્રહિત કરવાની જરૂર નથી. એક્ટ્યુએટર્સના ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં ઓટોમેશન, લોજિક અને સિક્વન્સ કંટ્રોલ, હોલ્ડિંગ ફિક્સર અને હાઇ-પાવર મોશન કંટ્રોલનો સમાવેશ થાય છે. બીજી તરફ એક્ટ્યુએટર્સની ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સમાં પાવર સ્ટીયરિંગ, પાવર બ્રેક્સ, હાઇડ્રોલિક બ્રેક્સ અને વેન્ટિલેશન કંટ્રોલનો સમાવેશ થાય છે. એક્ટ્યુએટર્સની એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સમાં ફ્લાઇટ-કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ, સ્ટીયરિંગ-કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ, એર કન્ડીશનીંગ અને બ્રેક-કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે. ન્યુમેટિક અને હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સની સરખામણી: વાયુયુક્ત રેખીય એક્ટ્યુએટર હોલો સિલિન્ડરની અંદર પિસ્ટન ધરાવે છે. બાહ્ય કોમ્પ્રેસર અથવા મેન્યુઅલ પંપનું દબાણ પિસ્ટનને સિલિન્ડરની અંદર ખસેડે છે. જેમ જેમ દબાણ વધે છે, એક્ટ્યુએટરનું સિલિન્ડર પિસ્ટનની ધરી સાથે ખસે છે, એક રેખીય બળ બનાવે છે. પિસ્ટન સ્પ્રિંગ-બેક ફોર્સ દ્વારા અથવા પિસ્ટનની બીજી બાજુએ પૂરા પાડવામાં આવતા પ્રવાહી દ્વારા પિસ્ટન તેની મૂળ સ્થિતિમાં પરત આવે છે. હાઇડ્રોલિક રેખીય એક્ટ્યુએટર્સ ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટરની જેમ જ કાર્ય કરે છે, પરંતુ દબાણયુક્ત હવાને બદલે પંપમાંથી અસંકુચિત પ્રવાહી સિલિન્ડરને ખસેડે છે. ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટરના ફાયદા તેમની સરળતામાંથી આવે છે. મોટાભાગના ન્યુમેટિક એલ્યુમિનિયમ એક્ટ્યુએટરમાં 1/2 થી 8 ઇંચ સુધીના બોર માપ સાથે 150 psi નું મહત્તમ દબાણ રેટિંગ હોય છે, જે લગભગ 30 થી 7,500 lb. બળમાં રૂપાંતરિત થઈ શકે છે. બીજી તરફ સ્ટીલ ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ 1/2 થી 14 ઇંચ સુધીના બોર માપ સાથે 250 psi નું મહત્તમ દબાણ રેટિંગ ધરાવે છે, અને 50 થી 38,465 lb સુધીના દળો પેદા કરે છે. ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ ચોકસાઈ પૂરી પાડીને ચોક્કસ રેખીય ગતિ પેદા કરે છે જેમ કે 01. ઇંચ અને .001 ઇંચની અંદર પુનરાવર્તિતતા. ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સનો લાક્ષણિક ઉપયોગ એ -40 F થી 250 F જેવા આત્યંતિક તાપમાનના વિસ્તારો છે. હવાનો ઉપયોગ કરીને, ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર જોખમી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળે છે. ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ વિસ્ફોટ સુરક્ષા અને મશીનની સલામતી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કારણ કે તેઓ મોટરના અભાવને કારણે કોઈ ચુંબકીય દખલ નથી કરતા. હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સની તુલનામાં ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સની કિંમત ઓછી છે. ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ પણ ઓછા વજનવાળા હોય છે, ન્યૂનતમ જાળવણીની જરૂર હોય છે અને ટકાઉ ઘટકો હોય છે. બીજી તરફ ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટરના ગેરફાયદા છે: દબાણની ખોટ અને હવાની સંકોચનક્ષમતા અન્ય રેખીય-ગતિ પદ્ધતિઓ કરતાં ન્યુમેટિક્સને ઓછી કાર્યક્ષમ બનાવે છે. નીચા દબાણ પરની કામગીરીમાં નીચા દળો અને ધીમી ગતિ હશે. કમ્પ્રેસર સતત ચાલવું જોઈએ અને કંઈપણ હલતું ન હોય તો પણ દબાણ લાગુ કરવું જોઈએ. કાર્યક્ષમ બનવા માટે, ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર ચોક્કસ કામ માટે માપના હોવા જોઈએ અને અન્ય એપ્લિકેશનો માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. ચોક્કસ નિયંત્રણ અને કાર્યક્ષમતા માટે પ્રમાણસર નિયમનકારો અને વાલ્વની જરૂર છે, જે ખર્ચાળ અને જટિલ છે. હવા સરળતાથી ઉપલબ્ધ હોવા છતાં, તે તેલ અથવા લ્યુબ્રિકેશન દ્વારા દૂષિત થઈ શકે છે, જે ડાઉનટાઇમ અને જાળવણી તરફ દોરી જાય છે. સંકુચિત હવા એ ઉપભોજ્ય છે જે ખરીદવાની જરૂર છે. બીજી તરફ હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સ કઠોર છે અને ઉચ્ચ-બળ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. તેઓ સમાન કદના ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર કરતા 25 ગણા વધારે બળ ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને 4,000 psi સુધીના દબાણ સાથે કાર્ય કરી શકે છે. હાઇડ્રોલિક મોટર્સમાં ન્યુમેટિક મોટર કરતાં 1 થી 2 hp/lb વધુ હોર્સપાવર-ટુ-વેઇટ રેશિયો હોય છે. હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સ પંપ દ્વારા વધુ પ્રવાહી અથવા દબાણ પૂરું પાડ્યા વિના બળ અને ટોર્ક સતત પકડી શકે છે, કારણ કે પ્રવાહી અસંકોચિત હોય છે. હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સ તેમના પંપ અને મોટર્સ હજુ પણ ન્યૂનતમ પાવર નુકસાન સાથે નોંધપાત્ર અંતરે સ્થિત હોઈ શકે છે. જો કે હાઇડ્રોલિક્સ પ્રવાહી લીક કરશે અને પરિણામે ઓછી કાર્યક્ષમતા આવશે. હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી લીક થવાથી સ્વચ્છતાની સમસ્યાઓ અને આસપાસના ઘટકો અને વિસ્તારોને સંભવિત નુકસાન થાય છે. હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટરને ઘણા સાથી ભાગોની જરૂર પડે છે, જેમ કે પ્રવાહી જળાશયો, મોટર્સ, પંપ, રિલીઝ વાલ્વ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, અવાજ-ઘટાડાના સાધનો. પરિણામે હાઇડ્રોલિક રેખીય ગતિ પ્રણાલીઓ વિશાળ અને સમાવવા મુશ્કેલ છે. ACCUMULATORS: આનો ઉપયોગ ઉર્જા એકઠું કરવા અને સ્પંદનને સરળ બનાવવા માટે પ્રવાહી પાવર સિસ્ટમમાં થાય છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ કે જે સંચયકર્તાઓનો ઉપયોગ કરે છે તે નાના પ્રવાહી પંપનો ઉપયોગ કરી શકે છે કારણ કે સંચયકર્તાઓ ઓછી માંગના સમયગાળા દરમિયાન પંપમાંથી ઊર્જાનો સંગ્રહ કરે છે. આ ઉર્જા ત્વરિત ઉપયોગ માટે ઉપલબ્ધ છે, જે એકલા પંપ દ્વારા સપ્લાય કરી શકાય તેના કરતા અનેકગણી વધુ માંગ પર છોડવામાં આવે છે. એક્યુમ્યુલેટર હાઇડ્રોલિક હેમર્સને ગાદી બનાવીને, હાઇડ્રોલિક સર્કિટમાં પાવર સિલિન્ડરો અચાનક શરૂ થવાથી અને બંધ થવાને કારણે થતા આંચકાને ઘટાડી શકે છે. સંચયકોના ચાર મુખ્ય પ્રકારો છે: 1.) વજનવાળા પિસ્ટન પ્રકારનાં સંચયકો, 2.) ડાયાફ્રેમ પ્રકારનાં સંચયકો, 3.) સ્પ્રિંગ પ્રકારનાં સંચયકો અને 4.) હાઇડ્રોપ્યુમેટિક પિસ્ટન પ્રકારનાં સંચયકો. આધુનિક પિસ્ટન અને મૂત્રાશયના પ્રકારો કરતાં તેની ક્ષમતા માટે વજનનો લોડ પ્રકાર ઘણો મોટો અને ભારે છે. વેઇટ લોડ પ્રકાર અને યાંત્રિક સ્પ્રિંગ પ્રકાર બંને આજે ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે. હાઇડ્રો-ન્યુમેટિક પ્રકારના સંચયકો હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી સાથે જોડાણમાં સ્પ્રિંગ કુશન તરીકે ગેસનો ઉપયોગ કરે છે, ગેસ અને પ્રવાહીને પાતળા ડાયાફ્રેમ અથવા પિસ્ટન દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે. સંચયકર્તાઓમાં નીચેના કાર્યો છે: - એનર્જી સ્ટોરેજ - ધબકારા શોષી લે છે -કશનિંગ ઓપરેટિંગ શોક્સ - પૂરક પંપ ડિલિવરી - દબાણ જાળવી રાખવું - ડિસ્પેન્સર તરીકે કામ કરવું હાઇડ્રો-ન્યુમેટિક સંચયકો હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી સાથે જોડાણમાં ગેસનો સમાવેશ કરે છે. પ્રવાહીમાં થોડી ગતિશીલ પાવર સ્ટોરેજ ક્ષમતા હોય છે. જો કે, હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીની સાપેક્ષ અસંકુચિતતા તેને પ્રવાહી પાવર સિસ્ટમ્સ માટે આદર્શ બનાવે છે અને પાવર માંગને ઝડપી પ્રતિસાદ આપે છે. બીજી બાજુ, ગેસ, સંચયકમાં હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીનો ભાગીદાર, ઉચ્ચ દબાણ અને નીચા વોલ્યુમમાં સંકુચિત થઈ શકે છે. સંકુચિત ગેસમાં સંભવિત ઉર્જાનો સંગ્રહ કરવામાં આવે છે જે જરૂરી હોય ત્યારે છોડવામાં આવે છે. પિસ્ટન પ્રકારના સંચયકોમાં સંકુચિત ગેસમાં રહેલી ઉર્જા ગેસ અને હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીને અલગ કરતા પિસ્ટન સામે દબાણ લાવે છે. પિસ્ટન બદલામાં સિલિન્ડરમાંથી પ્રવાહીને સિસ્ટમમાં અને તે સ્થાન પર દબાણ કરે છે જ્યાં ઉપયોગી કાર્ય પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. મોટાભાગના પ્રવાહી પાવર એપ્લિકેશન્સમાં, પંપનો ઉપયોગ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં ઉપયોગ અથવા સંગ્રહિત કરવા માટે જરૂરી શક્તિ પેદા કરવા માટે થાય છે, અને પંપ આ શક્તિને ધબકારા કરતા પ્રવાહમાં પહોંચાડે છે. પિસ્ટન પંપ, જે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણ માટે વપરાય છે તે ઉચ્ચ દબાણ પ્રણાલી માટે હાનિકારક ધબકારા પેદા કરે છે. સિસ્ટમમાં યોગ્ય રીતે સ્થિત એક્યુમ્યુલેટર આ દબાણ ભિન્નતાઓને નોંધપાત્ર રીતે ગાદી આપશે. ઘણા પ્રવાહી પાવર એપ્લીકેશનમાં હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના સંચાલિત સભ્ય અચાનક બંધ થઈ જાય છે, દબાણ તરંગ બનાવે છે જે સિસ્ટમ દ્વારા પાછા મોકલવામાં આવે છે. આ આઘાત તરંગ સામાન્ય કામકાજના દબાણ કરતાં અનેક ગણું વધારે પીક પ્રેશર વિકસાવી શકે છે અને તે સિસ્ટમની નિષ્ફળતા અથવા ખલેલ પહોંચાડતા અવાજનું સ્ત્રોત બની શકે છે. એક્યુમ્યુલેટરમાં ગેસ ગાદીની અસર આ આઘાત તરંગોને ઓછી કરશે. આ એપ્લિકેશનનું ઉદાહરણ હાઇડ્રોલિક ફ્રન્ટ એન્ડ લોડર પર લોડિંગ બકેટને અચાનક બંધ થવાથી થતા આંચકાનું શોષણ છે. એક સંચયક, પાવર સ્ટોર કરવામાં સક્ષમ, સિસ્ટમને પાવર પહોંચાડવામાં પ્રવાહી પંપને પૂરક બનાવી શકે છે. કાર્ય ચક્રના નિષ્ક્રિય સમયગાળા દરમિયાન પંપ સંચયકર્તામાં સંભવિત ઉર્જાનો સંગ્રહ કરે છે, અને જ્યારે ચક્રને કટોકટી અથવા પીક પાવરની જરૂર હોય ત્યારે સંચયક આ અનામત શક્તિને સિસ્ટમમાં પાછું સ્થાનાંતરિત કરે છે. આ સિસ્ટમને નાના પંપનો ઉપયોગ કરવા સક્ષમ બનાવે છે, પરિણામે ખર્ચ અને પાવર બચત થાય છે. જ્યારે પ્રવાહી વધતા અથવા ઘટતા તાપમાનને આધિન હોય ત્યારે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સમાં દબાણમાં ફેરફાર જોવા મળે છે. ઉપરાંત, હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીના લિકેજને કારણે દબાણમાં ઘટાડો થઈ શકે છે. સંચયકો હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીની થોડી માત્રા પહોંચાડીને અથવા પ્રાપ્ત કરીને આવા દબાણ ફેરફારોની ભરપાઈ કરે છે. જો મુખ્ય પાવર સ્ત્રોત નિષ્ફળ જાય અથવા બંધ થઈ જાય, તો સંચયકર્તાઓ સહાયક શક્તિ સ્ત્રોત તરીકે કાર્ય કરશે, સિસ્ટમમાં દબાણ જાળવી રાખશે. છેલ્લે, એક્યુમ્યુલેટર્સનો ઉપયોગ દબાણ હેઠળ પ્રવાહીને વિતરિત કરવા માટે થઈ શકે છે, જેમ કે લુબ્રિકેટિંગ તેલ. એક્ટ્યુએટર્સ અને એક્યુમ્યુલેટર માટે અમારી પ્રોડક્ટ બ્રોશર્સ ડાઉનલોડ કરવા માટે કૃપા કરીને નીચે પ્રકાશિત ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરો: - ન્યુમેટિક સિલિન્ડરો - YC સિરીઝ હાઇડ્રોલિક સાઇક્લિન્ડર - AGS-TECH Inc તરફથી સંચયકો CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical થર્મલ અને IR પરીક્ષણ સાધનો CLICK Product Finder-Locator Service Among the many THERMAL ANALYSIS EQUIPMENT, we focus our attention to the popular ones in industry, namely the DIFFERENTIAL SCANNING CALORIMETRY ( DSC ), THERMO-GRAVIMETRIC ANALYSIS ( TGA ), THERMO -મિકેનિકલ એનાલિસિસ ( TMA ), ડાયલાટોમેટ્રી , ડાયનેમિક મિકેનિકલ એનાલિસિસ ( DMA ), ડિફરન્શિયલ થર્મલ એનાલિસિસ ( DTA). અમારા ઇન્ફ્રારેડ ટેસ્ટ ઇક્વિપમેન્ટમાં થર્મલ ઇમેજિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ, ઇન્ફ્રારેડ થર્મોગ્રાફર્સ, ઇન્ફ્રારેડ કૅમેરાનો સમાવેશ થાય છે. અમારા થર્મલ ઇમેજિંગ સાધનો માટેની કેટલીક એપ્લિકેશનો ઇલેક્ટ્રિકલ અને મિકેનિકલ સિસ્ટમ ઇન્સ્પેક્શન, ઇલેક્ટ્રોનિક કમ્પોનન્ટ ઇન્સ્પેક્શન, કાટ નુકસાન અને મેટલ થિનિંગ, ફ્લો ડિટેક્શન છે. ડિફરન્શિયલ સ્કેનિંગ કેલરીમીટર (DSC) : એક તકનીક જેમાં નમૂના અને સંદર્ભના તાપમાનને વધારવા માટે જરૂરી ગરમીના જથ્થામાં તફાવતને તાપમાનના કાર્ય તરીકે માપવામાં આવે છે. સમગ્ર પ્રયોગ દરમિયાન નમૂના અને સંદર્ભ બંને લગભગ સમાન તાપમાને જાળવવામાં આવે છે. DSC પૃથ્થકરણ માટે તાપમાન કાર્યક્રમની સ્થાપના કરવામાં આવે છે જેથી નમૂના ધારકનું તાપમાન સમયના કાર્ય તરીકે રેખીય રીતે વધે. સંદર્ભ નમૂનામાં સ્કેન કરવાના તાપમાનની શ્રેણી પર સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત ગરમીની ક્ષમતા છે. DSC પ્રયોગો પરિણામે ઉષ્મા પ્રવાહ વિરુદ્ધ તાપમાન અથવા સમય વિરુદ્ધ વળાંક પ્રદાન કરે છે. જ્યારે પોલિમર ગરમ થાય છે ત્યારે તેનું શું થાય છે તેનો અભ્યાસ કરવા માટે વિભેદક સ્કેનિંગ કેલરીમીટરનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને પોલિમરના થર્મલ સંક્રમણોનો અભ્યાસ કરી શકાય છે. થર્મલ સંક્રમણો એ ફેરફારો છે જે પોલિમરમાં થાય છે જ્યારે તેઓ ગરમ થાય છે. સ્ફટિકીય પોલિમરનું ગલન એ એક ઉદાહરણ છે. કાચનું સંક્રમણ પણ થર્મલ સંક્રમણ છે. ડીએસસી થર્મલ વિશ્લેષણ થર્મલ તબક્કાના ફેરફારો, થર્મલ ગ્લાસ ટ્રાન્ઝિશન ટેમ્પરેચર (ટીજી), સ્ફટિકીય મેલ્ટ ટેમ્પરેચર, એન્ડોથર્મિક ઇફેક્ટ્સ, એક્ઝોથર્મિક ઇફેક્ટ્સ, થર્મલ સ્ટેબિલિટીઝ, થર્મલ ફોર્મ્યુલેશન સ્ટેબિલિટીઝ, ઓક્સિડેટીવ સ્ટેબિલિટીઝ, ટ્રાન્ઝિશન સ્ટેટ્સ સ્ટેબિલિટીઝ, ટ્રાન્ઝિશન સ્ટેબિલિટીઝ નક્કી કરવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. DSC વિશ્લેષણ Tg ગ્લાસ ટ્રાન્ઝિશન તાપમાન નક્કી કરે છે, તાપમાન કે જેના પર આકારહીન પોલિમર અથવા સ્ફટિકીય પોલિમરનો આકારહીન ભાગ સખત બરડ અવસ્થામાંથી નરમ રબરી સ્થિતિમાં જાય છે, ગલનબિંદુ, તાપમાન કે જેના પર સ્ફટિકીય પોલિમર પીગળે છે, Hm ઊર્જા શોષાય છે (જોલ્સ). /ગ્રામ), ઉર્જાનો જથ્થો જ્યારે સેમ્પલ પીગળે ત્યારે શોષાય છે, Tc ક્રિસ્ટલાઇઝેશન પોઇન્ટ, તાપમાન કે જેના પર પોલિમર ગરમ અથવા ઠંડુ થવા પર સ્ફટિકીકરણ કરે છે, Hc એનર્જી રીલીઝ્ડ (જૌલ્સ/ગ્રામ), સ્ફટિકીકરણ કરતી વખતે સેમ્પલ છોડે છે તે ઉર્જાનો જથ્થો. વિભેદક સ્કેનિંગ કેલરીમીટરનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક, એડહેસિવ, સીલંટ, ધાતુના એલોય, ફાર્માસ્યુટિકલ સામગ્રી, મીણ, ખોરાક, તેલ અને લુબ્રિકન્ટ્સ અને ઉત્પ્રેરક….વગેરેના થર્મલ ગુણધર્મો નક્કી કરવા માટે કરી શકાય છે. ડિફરન્શિયલ થર્મલ વિશ્લેષક (DTA): DSC માટે વૈકલ્પિક તકનીક. આ તકનીકમાં તે નમૂના અને સંદર્ભમાં ગરમીનો પ્રવાહ છે જે તાપમાનને બદલે સમાન રહે છે. જ્યારે નમૂના અને સંદર્ભને સમાન રીતે ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તબક્કાના ફેરફારો અને અન્ય થર્મલ પ્રક્રિયાઓ નમૂના અને સંદર્ભ વચ્ચેના તાપમાનમાં તફાવતનું કારણ બને છે. ડીએસસી સંદર્ભ અને નમૂના બંનેને સમાન તાપમાને રાખવા માટે જરૂરી ઉર્જાનું માપન કરે છે જ્યારે ડીટીએ નમૂના અને સંદર્ભ વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતને માપે છે જ્યારે બંનેને સમાન ગરમીમાં રાખવામાં આવે છે. તેથી તેઓ સમાન તકનીકો છે. થર્મોમેકેનિકલ એનાલિઝર (TMA) : TMA તાપમાનના કાર્ય તરીકે નમૂનાના પરિમાણોમાં ફેરફાર દર્શાવે છે. TMA ને ખૂબ જ સંવેદનશીલ માઇક્રોમીટર તરીકે ગણી શકાય. TMA એ એક ઉપકરણ છે જે સ્થિતિના ચોક્કસ માપને મંજૂરી આપે છે અને જાણીતા ધોરણો સામે માપાંકિત કરી શકાય છે. નમૂનાઓની આસપાસ ભઠ્ઠી, હીટ સિંક અને થર્મોકોલનો સમાવેશ કરતી તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ. ક્વાર્ટઝ, ઇનવાર અથવા સિરામિક ફિક્સર પરીક્ષણો દરમિયાન નમૂનાઓ ધરાવે છે. TMA માપ પોલિમરના ફ્રી વોલ્યુમમાં ફેરફારને કારણે થતા ફેરફારોને રેકોર્ડ કરે છે. મુક્ત જથ્થામાં ફેરફાર એ પોલિમરમાં વોલ્યુમેટ્રિક ફેરફારો છે જે તે ફેરફાર સાથે સંકળાયેલ ગરમીના શોષણ અથવા પ્રકાશનને કારણે થાય છે; જડતા ગુમાવવી; વધારો પ્રવાહ; અથવા આરામના સમયમાં ફેરફાર દ્વારા. પોલિમરનું ફ્રી વોલ્યુમ સ્નિગ્ધતા, વૃદ્ધત્વ, દ્રાવક દ્વારા ઘૂંસપેંઠ અને અસર ગુણધર્મો સાથે સંબંધિત હોવાનું જાણીતું છે. પોલિમરમાં ગ્લાસ સંક્રમણ તાપમાન Tg ફ્રી વોલ્યુમના વિસ્તરણને અનુરૂપ છે જે આ સંક્રમણની ઉપર વધુ સાંકળ ગતિશીલતાને મંજૂરી આપે છે. થર્મલ વિસ્તરણ વળાંકમાં વળાંક અથવા વળાંક તરીકે જોવામાં આવે છે, TMA માં આ ફેરફાર તાપમાનની શ્રેણીને આવરી લેવા માટે જોઈ શકાય છે. કાચ સંક્રમણ તાપમાન Tg એક સંમત પદ્ધતિ દ્વારા ગણવામાં આવે છે. વિવિધ પદ્ધતિઓની સરખામણી કરતી વખતે Tg ના મૂલ્યમાં સંપૂર્ણ કરાર તરત જ જોવા મળતો નથી, જો કે જો આપણે Tg મૂલ્યો નક્કી કરવા માટે સંમત પદ્ધતિઓ પર ધ્યાનપૂર્વક તપાસ કરીએ તો આપણે સમજીએ છીએ કે ખરેખર સારો કરાર છે. તેના સંપૂર્ણ મૂલ્ય ઉપરાંત, Tg ની પહોળાઈ પણ સામગ્રીમાં થતા ફેરફારોનું સૂચક છે. TMA એ હાથ ધરવા માટે પ્રમાણમાં સરળ તકનીક છે. TMA નો ઉપયોગ ઘણીવાર Tg ને માપવા માટે થાય છે જેમ કે અત્યંત ક્રોસ-લિંક્ડ થર્મોસેટ પોલિમર જેના માટે ડિફરન્શિયલ સ્કેનિંગ કેલરીમીટર (DSC) નો ઉપયોગ કરવો મુશ્કેલ છે. Tg ઉપરાંત, થર્મલ વિસ્તરણ (CTE) ના ગુણાંક થર્મોમેકેનિકલ વિશ્લેષણમાંથી મેળવવામાં આવે છે. CTE ની ગણતરી TMA વળાંકોના રેખીય વિભાગોમાંથી કરવામાં આવે છે. TMA આપણને પ્રદાન કરી શકે તેવું બીજું ઉપયોગી પરિણામ સ્ફટિકો અથવા તંતુઓની દિશા શોધવાનું છે. સંયુક્ત સામગ્રીમાં x, y અને z દિશામાં ત્રણ અલગ-અલગ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક હોઈ શકે છે. CTE ને x, y અને z દિશાઓમાં રેકોર્ડ કરીને તમે સમજી શકો છો કે તંતુઓ અથવા સ્ફટિકો મુખ્યત્વે કઈ દિશામાં લક્ષી છે. સામગ્રીના બલ્ક વિસ્તરણને માપવા માટે DILATOMETRY નામની તકનીકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. નમૂનાને ડાયલેટોમીટરમાં સિલિકોન તેલ અથવા Al2O3 પાવડર જેવા પ્રવાહીમાં ડૂબી જાય છે, જે તાપમાન ચક્ર દ્વારા ચાલે છે અને તમામ દિશામાં વિસ્તરણને ઊભી હિલચાલમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, જે TMA દ્વારા માપવામાં આવે છે. આધુનિક થર્મોમિકેનિકલ વિશ્લેષકો વપરાશકર્તાઓ માટે આને સરળ બનાવે છે. જો શુદ્ધ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સિલિકોન તેલ અથવા એલ્યુમિના ઑક્સાઈડને બદલે ડાયલેટોમીટર તે પ્રવાહીથી ભરવામાં આવે છે. ડાયમંડ TMA નો ઉપયોગ કરીને વપરાશકર્તાઓ તાણના તાણના વળાંકો, તણાવમાં રાહત પ્રયોગો, ક્રીપ-રિકવરી અને ડાયનેમિક મિકેનિકલ ટેમ્પરેચર સ્કેન ચલાવી શકે છે. TMA એ ઉદ્યોગ અને સંશોધન માટે એક અનિવાર્ય પરીક્ષણ સાધન છે. થર્મોગ્રેવિમેટ્રિક એનાલિઝર ( TGA ) : થર્મોગ્રેવિમેટ્રિક વિશ્લેષણ એ એક તકનીક છે જ્યાં તાપમાન અથવા સમયના કાર્ય તરીકે પદાર્થ અથવા નમૂનાના સમૂહનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. નમૂનાનો નમૂનો નિયંત્રિત વાતાવરણમાં નિયંત્રિત તાપમાન કાર્યક્રમને આધિન છે. TGA નમૂનાનું વજન માપે છે કારણ કે તેને તેની ભઠ્ઠીમાં ગરમ અથવા ઠંડુ કરવામાં આવે છે. TGA ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં સેમ્પલ પેન હોય છે જે ચોકસાઇ બેલેન્સ દ્વારા સપોર્ટેડ હોય છે. તે પાન ભઠ્ઠીમાં રહે છે અને પરીક્ષણ દરમિયાન તેને ગરમ અથવા ઠંડુ કરવામાં આવે છે. પરીક્ષણ દરમિયાન નમૂનાના સમૂહનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. નમૂના પર્યાવરણને નિષ્ક્રિય અથવા પ્રતિક્રિયાશીલ ગેસથી શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. થર્મોગ્રેવિમેટ્રિક વિશ્લેષકો પાણી, દ્રાવક, પ્લાસ્ટિસાઇઝર, ડીકાર્બોક્સિલેશન, પાયરોલિસિસ, ઓક્સિડેશન, વિઘટન, વજન % ફિલર સામગ્રી અને વજન % રાખનું પ્રમાણ નક્કી કરી શકે છે. કેસના આધારે, ગરમી અથવા ઠંડક પર માહિતી મેળવી શકાય છે. એક લાક્ષણિક TGA થર્મલ વળાંક ડાબેથી જમણે પ્રદર્શિત થાય છે. જો TGA થર્મલ વળાંક નીચે આવે છે, તો તે વજનમાં ઘટાડો સૂચવે છે. આધુનિક ટીજીએ આઇસોથર્મલ પ્રયોગો કરવા સક્ષમ છે. કેટલીકવાર યુઝર ઓક્સિજન જેવા રિએક્ટિવ સેમ્પલ શુદ્ધ વાયુઓનો ઉપયોગ કરવા માંગે છે. પર્જ ગેસ તરીકે ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરતી વખતે વપરાશકર્તા પ્રયોગ દરમિયાન નાઇટ્રોજનમાંથી ઓક્સિજનમાં વાયુઓ બદલવા માંગે છે. સામગ્રીમાં ટકા કાર્બનને ઓળખવા માટે આ તકનીકનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. થર્મોગ્રેવિમેટ્રિક વિશ્લેષકનો ઉપયોગ બે સમાન ઉત્પાદનોની તુલના કરવા માટે કરી શકાય છે, ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાધન તરીકે ઉત્પાદનો તેમની સામગ્રી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઉત્પાદનો સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા, કાર્બન સામગ્રી નક્કી કરવા, નકલી ઉત્પાદનોને ઓળખવા, વિવિધ વાયુઓમાં સલામત ઓપરેટિંગ તાપમાન ઓળખવા માટે, પ્રોડક્ટને રિવર્સ એન્જિનિયર કરવા માટે, પ્રોડક્ટ ફોર્મ્યુલેશન પ્રક્રિયાઓને વધારવી. છેલ્લે એ ઉલ્લેખનીય છે કે GC/MS સાથે TGA ના સંયોજનો ઉપલબ્ધ છે. ગેસ ક્રોમેટોગ્રાફી માટે GC ટૂંકું છે અને માસ સ્પેક્ટ્રોમેટ્રી માટે MS ટૂંકું છે. ડાયનેમિક મિકેનિકલ એનાલિઝર (ડીએમએ) : આ એક એવી ટેકનિક છે જ્યાં જાણીતી ભૂમિતિના નમૂના પર ચક્રીય રીતે નાના સાઇનસૉઇડલ વિકૃતિ લાગુ કરવામાં આવે છે. તણાવ, તાપમાન, આવર્તન અને અન્ય મૂલ્યો માટે સામગ્રીની પ્રતિક્રિયા પછી અભ્યાસ કરવામાં આવે છે. નમૂનાને નિયંત્રિત તણાવ અથવા નિયંત્રિત તાણને આધિન કરી શકાય છે. જાણીતા તણાવ માટે, નમૂના તેની જડતાના આધારે ચોક્કસ માત્રામાં વિકૃત થશે. DMA જડતા અને ભીનાશને માપે છે, આ મોડ્યુલસ અને ટેન ડેલ્ટા તરીકે નોંધવામાં આવે છે. કારણ કે આપણે સાઇનસૉઇડલ બળનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છીએ, અમે મોડ્યુલસને ઇન-ફેઝ ઘટક (સ્ટોરેજ મોડ્યુલસ), અને આઉટ ઓફ ફેઝ ઘટક (લોસ મોડ્યુલસ) તરીકે વ્યક્ત કરી શકીએ છીએ. સંગ્રહ મોડ્યુલસ, ક્યાં તો E' અથવા G', નમૂનાના સ્થિતિસ્થાપક વર્તનનું માપ છે. સંગ્રહ માટેના નુકસાનનો ગુણોત્તર ટેન ડેલ્ટા છે અને તેને ડેમ્પિંગ કહેવામાં આવે છે. તે સામગ્રીના ઊર્જા વિસર્જનનું માપ માનવામાં આવે છે. ભીનાશ સામગ્રીની સ્થિતિ, તેના તાપમાન અને આવર્તન સાથે બદલાય છે. DMA ને ક્યારેક DMTA standing for_cc781905-5cde-3194-3194-bb3b-136bd5cf58d થર્મોમેકનિકલ વિશ્લેષણ સામગ્રી પર સતત સ્થિર બળ લાગુ કરે છે અને તાપમાન અથવા સમય બદલાતા હોવાથી સામગ્રીના પરિમાણીય ફેરફારોને રેકોર્ડ કરે છે. બીજી તરફ ડીએમએ, નમૂના પર સેટ ફ્રીક્વન્સી પર ઓસીલેટરી ફોર્સ લાગુ કરે છે અને જડતા અને ભીનાશમાં ફેરફારની જાણ કરે છે. DMA ડેટા અમને મોડ્યુલસ માહિતી પ્રદાન કરે છે જ્યારે TMA ડેટા અમને થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક આપે છે. બંને તકનીકો સંક્રમણો શોધી કાઢે છે, પરંતુ DMA વધુ સંવેદનશીલ છે. મોડ્યુલસ મૂલ્યો તાપમાન સાથે બદલાય છે અને સામગ્રીમાં સંક્રમણ E' અથવા ટેન ડેલ્ટા વળાંકમાં ફેરફાર તરીકે જોઈ શકાય છે. આમાં કાચના સંક્રમણ, ગલન અને અન્ય સંક્રમણોનો સમાવેશ થાય છે જે કાચી અથવા રબરના ઉચ્ચપ્રદેશમાં થાય છે જે સામગ્રીમાં સૂક્ષ્મ ફેરફારોના સૂચક છે. થર્મલ ઇમેજિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ, ઇન્ફ્રારેડ થર્મોગ્રાફર્સ, ઇન્ફ્રારેડ કેમેરા : આ એવા ઉપકરણો છે જે ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશનનો ઉપયોગ કરીને છબી બનાવે છે. પ્રમાણભૂત રોજિંદા કેમેરા 450-750 નેનોમીટર તરંગલંબાઇ શ્રેણીમાં દૃશ્યમાન પ્રકાશનો ઉપયોગ કરીને છબીઓ બનાવે છે. ઇન્ફ્રારેડ કેમેરા જો કે ઇન્ફ્રારેડ તરંગલંબાઇની શ્રેણીમાં 14,000 nm સુધી ચાલે છે. સામાન્ય રીતે, ઑબ્જેક્ટનું તાપમાન જેટલું ઊંચું હોય છે, તેટલું વધુ ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન બ્લેક-બોડી રેડિયેશન તરીકે ઉત્સર્જિત થાય છે. ઇન્ફ્રારેડ કેમેરા સંપૂર્ણ અંધકારમાં પણ કામ કરે છે. મોટાભાગના ઇન્ફ્રારેડ કેમેરાની છબીઓમાં એક રંગીન ચેનલ હોય છે કારણ કે કેમેરા સામાન્ય રીતે ઇમેજ સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે જે ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશનની વિવિધ તરંગલંબાઇઓને અલગ પાડતા નથી. તરંગલંબાઇને અલગ પાડવા માટે રંગીન ઇમેજ સેન્સરને જટિલ બાંધકામની જરૂર છે. કેટલાક પરીક્ષણ સાધનોમાં આ મોનોક્રોમેટિક ઇમેજ સ્યુડો-કલરમાં પ્રદર્શિત થાય છે, જ્યાં સિગ્નલમાં ફેરફારો દર્શાવવા માટે તીવ્રતામાં ફેરફારને બદલે રંગમાં ફેરફારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. છબીઓના સૌથી તેજસ્વી (સૌથી ગરમ) ભાગો પરંપરાગત રીતે સફેદ રંગના હોય છે, મધ્યવર્તી તાપમાન લાલ અને પીળા રંગના હોય છે, અને સૌથી ઝાંખા (શાનદાર) ભાગો કાળા રંગના હોય છે. રંગોને તાપમાન સાથે સંબંધિત કરવા માટે સામાન્ય રીતે ખોટા રંગની છબીની બાજુમાં સ્કેલ બતાવવામાં આવે છે. થર્મલ કેમેરામાં 160 x 120 અથવા 320 x 240 પિક્સેલ્સની પડોશમાં મૂલ્યો સાથે, ઓપ્ટિકલ કેમેરા કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછા રિઝોલ્યુશન હોય છે. વધુ ખર્ચાળ ઇન્ફ્રારેડ કેમેરા 1280 x 1024 પિક્સેલનું રિઝોલ્યુશન હાંસલ કરી શકે છે. There are two main categories of thermographic cameras: COOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS and UNCOOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS. કૂલ્ડ થર્મોગ્રાફિક કેમેરામાં વેક્યૂમ-સીલ્ડ કેસમાં ડિટેક્ટર હોય છે અને તેને ક્રાયોજેનિકલી ઠંડુ કરવામાં આવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતી સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રીના સંચાલન માટે ઠંડક જરૂરી છે. ઠંડક વિના, આ સેન્સર તેમના પોતાના રેડિયેશનથી છલકાઈ જશે. કૂલ્ડ ઇન્ફ્રારેડ કેમેરા જોકે ખર્ચાળ છે. ઠંડક માટે ઘણી ઊર્જાની જરૂર પડે છે અને તે સમય માંગી લે છે, કામ કરતા પહેલા કેટલાક મિનિટ ઠંડકની જરૂર પડે છે. કૂલિંગ ઉપકરણ ભારે અને ખર્ચાળ હોવા છતાં, કૂલ્ડ ઇન્ફ્રારેડ કેમેરા વપરાશકર્તાઓને અનકૂલ્ડ કેમેરાની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ છબી ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે. કૂલ્ડ કેમેરાની વધુ સારી સંવેદનશીલતા ઉચ્ચ કેન્દ્રીય લંબાઈવાળા લેન્સનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઠંડક માટે બોટલ્ડ નાઇટ્રોજન ગેસનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અનકૂલ્ડ થર્મલ કેમેરા આજુબાજુના તાપમાન પર કામ કરતા સેન્સર્સનો ઉપયોગ કરે છે અથવા તાપમાન નિયંત્રણ તત્વોનો ઉપયોગ કરીને આસપાસના તાપમાનની નજીકના તાપમાને સ્થિર થયેલા સેન્સર્સનો ઉપયોગ કરે છે. અનકૂલ્ડ ઇન્ફ્રારેડ સેન્સરને નીચા તાપમાને ઠંડું કરવામાં આવતું નથી અને તેથી જથ્થાબંધ અને ખર્ચાળ ક્રાયોજેનિક કૂલરની જરૂર પડતી નથી. તેમ છતાં તેમનું રીઝોલ્યુશન અને ઇમેજ ગુણવત્તા કૂલ્ડ ડિટેક્ટરની તુલનામાં ઓછી છે. થર્મોગ્રાફિક કેમેરા ઘણી તકો આપે છે. ઓવરહિટીંગ સ્પોટ્સ એ પાવર લાઇન્સ સ્થિત અને સમારકામ કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રિક સર્કિટરી અવલોકન કરી શકાય છે અને અસામાન્ય રીતે હોટ સ્પોટ શોર્ટ સર્કિટ જેવી સમસ્યાઓ સૂચવી શકે છે. આ કેમેરાનો ઉપયોગ ઇમારતો અને ઊર્જા પ્રણાલીઓમાં એવા સ્થળોને શોધવા માટે પણ થાય છે જ્યાં નોંધપાત્ર ગરમીનું નુકસાન થાય છે જેથી તે બિંદુઓ પર વધુ સારી ગરમીના ઇન્સ્યુલેશનને ધ્યાનમાં લઈ શકાય. થર્મલ ઇમેજિંગ સાધનો બિન-વિનાશક પરીક્ષણ સાધનો તરીકે સેવા આપે છે. વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com પાછલું પૃષ્ઠ

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર્સ માટે ચેસિસ, રેક્સ, માઉન્ટ્સ We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. અમારી ઑફ-ધ-શેલ્ફ પ્રોડક્ટ્સ ઉપરાંત, અમે તમને કોઈપણ ખાસ અનુરૂપ ચેસિસ, રેક્સ અને માઉન્ટ્સ બનાવવા માટે સક્ષમ છીએ. અમારી પાસે સ્ટોકમાં રહેલા કેટલાક બ્રાંડ નામો છે BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDAL HWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, UARKITESHARCHITER. અમારી DFI-ITOX બ્રાન્ડ ઇન્ડસ્ટ્રિયલ ચેસિસ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારી 06 સિરીઝ પ્લગ-ઇન ચેસિસ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારી 01 સિરીઝ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેસ સિસ્ટમ-I ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારી 05 સિરીઝ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેસ સિસ્ટમ-V ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો યોગ્ય ઔદ્યોગિક ગ્રેડ ચેસિસ, રેક અથવા માઉન્ટ પસંદ કરવા માટે કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરીને અમારા ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર સ્ટોર પર જાઓ. અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ અહીં કેટલીક મુખ્ય પરિભાષાઓ છે જે સંદર્ભ હેતુઓ માટે ઉપયોગી હોવી જોઈએ: A RACK UNIT or U (ઓછા સામાન્ય રીતે RU તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) એ mobb31-5394-53 માં વર્ણવવા માટે વપરાયેલ માપનું માપનું એકમ છે. -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment રેકમાં માઉન્ટ કરવાનું ફ્રેમ એટલે કે રેકની અંદર માઉન્ટ કરી શકાય તેવા સાધનોની પહોળાઈ). એક રેક યુનિટ 1.75 ઇંચ (44.45 મીમી) ઉંચુ છે. રેક-માઉન્ટેડ સાધનોના ટુકડાનું કદ વારંવાર ''U'' માં સંખ્યા તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક રેક એકમને ઘણીવાર ''1U'' તરીકે, 2 રેક એકમોને ''2U'' અને તેથી વધુ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. સામાન્ય full size rack is 44U, જેનો અર્થ છે કે તે ફક્ત 6 ફૂટથી વધુ સાધનો ધરાવે છે. કમ્પ્યુટિંગ અને ઇન્ફર્મેશન ટેક્નોલોજીમાં, જોકે, half-rack સામાન્ય રીતે એક એકમનું વર્ણન કરે છે જે 1Utch નું અડધું નેટવર્ક છે. , રાઉટર, KVM સ્વીચ અથવા સર્વર), જેમ કે બે એકમો 1U જગ્યામાં માઉન્ટ કરી શકાય છે (એક રેકની આગળ અને એક પાછળના ભાગમાં માઉન્ટ થયેલ છે). જ્યારે રેક એન્ક્લોઝરને જ વર્ણવવા માટે વપરાય છે, ત્યારે હાફ-રેક શબ્દનો સામાન્ય રીતે અર્થ થાય છે રેક એન્ક્લોઝર જે 24U ઊંચો હોય છે. રેકમાં ફ્રન્ટ પેનલ અથવા ફિલર પેનલ 1.75 ઇંચ (44.45 mm) નો ચોક્કસ ગુણાંક નથી. અડીને આવેલા રેક-માઉન્ટેડ ઘટકો વચ્ચે જગ્યા આપવા માટે, પેનલની ઊંચાઈ 1⁄32 ઈંચ (0.031 ઈંચ અથવા 0.79 mm) ઓછી હોય છે. આમ, 1U ફ્રન્ટ પેનલ 1.719 ઇંચ (43.66 mm) ઊંચી હશે. 19-ઇંચની રેક એ એક પ્રમાણભૂત ફ્રેમ અથવા બહુવિધ સાધનોના મોડ્યુલોને માઉન્ટ કરવા માટે બિડાણ છે. દરેક મોડ્યુલમાં ફ્રન્ટ પેનલ હોય છે જે 19 ઇંચ (482.6 mm) પહોળી હોય છે, જેમાં ધાર અથવા કાનનો સમાવેશ થાય છે જે દરેક બાજુએ બહાર નીકળે છે જે મોડ્યુલને સ્ક્રૂ વડે રેક ફ્રેમ સાથે જોડવા દે છે. રેકમાં મૂકવા માટે રચાયેલ સાધનોને સામાન્ય રીતે rack-mount, રેક-માઉન્ટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, રેક માઉન્ટેડ સિસ્ટમ, રેક માઉન્ટ ચેસીસ, સબરેક, રેક માઉન્ટ કરવા યોગ્ય અથવા પ્રસંગોપાત શેલ્ફ તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે. 23-ઇંચની રેકનો ઉપયોગ હાઉસિંગ ટેલિફોન (મુખ્યત્વે), કોમ્પ્યુટર, ઓડિયો અને અન્ય સાધનો માટે થાય છે, જોકે તે 19-ઇંચના રેક કરતાં ઓછો સામાન્ય છે. કદ સ્થાપિત સાધનો માટે ફેસપ્લેટની પહોળાઈને નોંધે છે. રેક યુનિટ એ વર્ટિકલ સ્પેસિંગનું માપ છે અને તે 19 અને 23-ઇંચ (580 mm) બંને રેક્સ માટે સામાન્ય છે. છિદ્રનું અંતર કાં તો 1-ઇંચ (25 મીમી) કેન્દ્રો (વેસ્ટર્ન ઇલેક્ટ્રિક સ્ટાન્ડર્ડ) પર છે અથવા 19-ઇંચ (480 મીમી) રેક્સ (0.625 ઇંચ / 15.9 મિલીમીટર અંતર) માટે સમાન છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico પ્લાઝમા મશીનિંગ અને કટીંગ We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of પ્લાઝ્મા ટોર્ચનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ જાડાઈ. પ્લાઝ્મા-કટીંગમાં (જેને કેટલીકવાર PLASMA-ARC કટીંગ પણ કહેવાય છે), નોઝલમાંથી એક નિષ્ક્રિય ગેસ અથવા સંકુચિત હવાને વધુ ઝડપે ફૂંકવામાં આવે છે અને તે સાથે જ નોઝલમાંથી વિદ્યુત ચાપ બને છે. સપાટીને કાપીને, તે ગેસના એક ભાગને પ્લાઝમામાં ફેરવે છે. સરળ બનાવવા માટે, પ્લાઝમાને પદાર્થની ચોથી સ્થિતિ તરીકે વર્ણવી શકાય છે. પદાર્થની ત્રણ અવસ્થાઓ ઘન, પ્રવાહી અને વાયુ છે. સામાન્ય ઉદાહરણ તરીકે, પાણી, આ ત્રણ અવસ્થાઓ બરફ, પાણી અને વરાળ છે. આ રાજ્યો વચ્ચેનો તફાવત તેમના ઊર્જા સ્તરો સાથે સંબંધિત છે. જ્યારે આપણે બરફમાં ગરમીના સ્વરૂપમાં ઊર્જા ઉમેરીએ છીએ, ત્યારે તે પીગળે છે અને પાણી બનાવે છે. જ્યારે આપણે વધુ ઊર્જા ઉમેરીએ છીએ, ત્યારે પાણી વરાળના રૂપમાં વરાળ બને છે. વરાળમાં વધુ ઉર્જા ઉમેરવાથી આ વાયુઓ આયનીકરણ પામે છે. આ આયનીકરણ પ્રક્રિયા ગેસને વિદ્યુત વાહક બને છે. અમે આ વિદ્યુત વાહક, આયનાઈઝ્ડ ગેસને "પ્લાઝમા" કહીએ છીએ. પ્લાઝ્મા ખૂબ ગરમ હોય છે અને કાપવામાં આવતી ધાતુને પીગળે છે અને તે જ સમયે પીગળેલી ધાતુને કટથી દૂર ફૂંકાય છે. અમે પ્લાઝ્માનો ઉપયોગ પાતળા અને જાડા, ફેરસ અને નોનફેરસ સામગ્રીને સમાન રીતે કાપવા માટે કરીએ છીએ. અમારી હાથથી પકડેલી મશાલો સામાન્ય રીતે 2 ઇંચ જાડી સ્ટીલ પ્લેટને કાપી શકે છે, અને અમારી મજબૂત કોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ટોર્ચ 6 ઇંચ સુધીની જાડી સ્ટીલને કાપી શકે છે. પ્લાઝ્મા કટર કાપવા માટે ખૂબ જ ગરમ અને સ્થાનિક શંકુ ઉત્પન્ન કરે છે અને તેથી વક્ર અને કોણીય આકારમાં ધાતુની ચાદર કાપવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. પ્લાઝ્મા-આર્ક કટીંગમાં ઉત્પન્ન થયેલ તાપમાન ખૂબ જ ઊંચું હોય છે અને ઓક્સિજન પ્લાઝ્મા ટોર્ચમાં લગભગ 9673 કેલ્વિન હોય છે. આ અમને ઝડપી પ્રક્રિયા, નાની કેર્ફ પહોળાઈ અને સારી સપાટી પૂરી પાડે છે. ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને અમારી સિસ્ટમમાં, પ્લાઝ્મા નિષ્ક્રિય છે, જે આર્ગોન, આર્ગોન-H2 અથવા નાઇટ્રોજન વાયુઓનો ઉપયોગ કરીને રચાય છે. જો કે, અમે કેટલીકવાર ઓક્સિડાઇઝિંગ વાયુઓનો પણ ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેમ કે હવા અથવા ઓક્સિજન, અને તે સિસ્ટમોમાં ઇલેક્ટ્રોડ હેફનિયમ સાથે કોપર છે. એર પ્લાઝ્મા ટોર્ચનો ફાયદો એ છે કે તે મોંઘા ગેસને બદલે હવાનો ઉપયોગ કરે છે, આમ મશીનિંગની એકંદર કિંમતમાં સંભવિત ઘટાડો થાય છે. અમારી HF-TYPE પ્લાઝ્મા CUTTING મશીનો હાઇ-ફ્રિકવન્સીનો ઉપયોગ કરે છે અને હાઇ-વોલ્ટેજ પાર્કમાં હવાને હાઇ-વોલ્ટેજ કરવા માટે હાઇ-ફ્રિકવન્સીનો ઉપયોગ કરે છે. અમારા HF પ્લાઝ્મા કટરને શરૂઆતમાં વર્કપીસ સામગ્રીના સંપર્કમાં રહેવાની જરૂર હોતી નથી, અને તે એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે જેમાં સમાવેશ થાય છે COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) અન્ય ઉત્પાદકો આદિમ મશીનોનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છે જેને શરૂ કરવા માટે પિતૃ ધાતુ સાથેના સંપર્કની જરૂર પડે છે અને પછી ગેપ વિભાજન થાય છે. આ વધુ આદિમ પ્લાઝ્મા કટર શરૂઆતમાં સંપર્કની ટોચ અને ઢાલને નુકસાન પહોંચાડવા માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. અમારી PILOT-ARC TYPE PLASMA મશીનો પ્લાઝમા માટે પ્રારંભિક સંપર્કની જરૂર વગર બે-પગલાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રથમ પગલામાં, એક ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ, નીચા વર્તમાન સર્કિટનો ઉપયોગ ટોર્ચ બોડીની અંદર ખૂબ જ નાની ઉચ્ચ-તીવ્રતાના સ્પાર્કને પ્રારંભ કરવા માટે થાય છે, જે પ્લાઝ્મા ગેસના નાના ખિસ્સા પેદા કરે છે. તેને પાયલોટ આર્ક કહેવામાં આવે છે. પાયલોટ આર્કમાં ટોર્ચ હેડમાં બનેલ રીટર્ન ઇલેક્ટ્રિકલ પાથ છે. પાયલોટ આર્ક જ્યાં સુધી વર્કપીસની નજીક ન આવે ત્યાં સુધી જાળવવામાં આવે છે અને સાચવવામાં આવે છે. ત્યાં પાયલોટ આર્ક મુખ્ય પ્લાઝ્મા કટીંગ આર્કને સળગાવે છે. પ્લાઝ્મા આર્ક અત્યંત ગરમ હોય છે અને તે 25,000 °C = 45,000 °F ની રેન્જમાં હોય છે. એક વધુ પરંપરાગત પદ્ધતિ અમે પણ જમાવીએ છીએ is OXYFUEL-GAS કટીંગ (OFC) ch તરીકે જ્યાં અમે welding તરીકે ઉપયોગ કરીએ છીએ. ઓપરેશનનો ઉપયોગ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અને કાસ્ટ સ્ટીલના કટીંગમાં થાય છે. ઓક્સિફ્યુઅલ-ગેસ કટીંગમાં કટીંગનો સિદ્ધાંત ઓક્સિડેશન, બર્નિંગ અને સ્ટીલના ગલન પર આધારિત છે. ઓક્સિફ્યુઅલ-ગેસ કટીંગમાં કેર્ફની પહોળાઈ 1.5 થી 10mm ની પડોશમાં હોય છે. પ્લાઝ્મા આર્ક પ્રક્રિયાને ઓક્સિ-ઇંધણ પ્રક્રિયાના વિકલ્પ તરીકે જોવામાં આવે છે. પ્લાઝ્મા-આર્ક પ્રક્રિયા ઓક્સિ-ઇંધણ પ્રક્રિયાથી અલગ છે જેમાં તે ધાતુને ઓગળવા માટે ચાપનો ઉપયોગ કરીને કાર્ય કરે છે જ્યારે ઓક્સિ-ઇંધણ પ્રક્રિયામાં, ઓક્સિજન ધાતુને ઓક્સિડાઇઝ કરે છે અને એક્ઝોથર્મિક પ્રતિક્રિયામાંથી ગરમી ધાતુને પીગળે છે. તેથી, ઓક્સિ-ઇંધણ પ્રક્રિયાથી વિપરીત, પ્લાઝ્મા-પ્રક્રિયા ધાતુઓને કાપવા માટે લાગુ કરી શકાય છે જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને નોન-ફેરસ એલોય જેવા પ્રત્યાવર્તન ઓક્સાઇડ બનાવે છે. પ્લાઝમા GOUGING a પ્લાઝ્મા કટીંગ જેવી જ પ્રક્રિયા, સામાન્ય રીતે પ્લાઝમા કટીંગ જેવા જ સાધનો વડે કરવામાં આવે છે. સામગ્રીને કાપવાને બદલે, પ્લાઝ્મા ગોગિંગ અલગ ટોર્ચ ગોઠવણીનો ઉપયોગ કરે છે. ટોર્ચ નોઝલ અને ગેસ ડિફ્યુઝર સામાન્ય રીતે અલગ હોય છે, અને ધાતુને ઉડાડવા માટે ટોર્ચથી વર્કપીસનું લાંબુ અંતર જાળવવામાં આવે છે. પુનઃકાર્ય માટે વેલ્ડને દૂર કરવા સહિત વિવિધ કાર્યક્રમોમાં પ્લાઝ્મા ગોગિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અમારા કેટલાક પ્લાઝ્મા કટર CNC ટેબલમાં બિલ્ટ ઇન છે. CNC કોષ્ટકોમાં સ્વચ્છ તીક્ષ્ણ કટ બનાવવા માટે ટોર્ચ હેડને નિયંત્રિત કરવા માટે કમ્પ્યુટર હોય છે. અમારા આધુનિક CNC પ્લાઝ્મા સાધનો જાડા સામગ્રીના મલ્ટી-એક્સિસ કટીંગ માટે સક્ષમ છે અને જટિલ વેલ્ડીંગ સીમ માટે તક આપે છે જે અન્યથા શક્ય નથી. અમારા પ્લાઝ્મા-આર્ક કટર પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલના ઉપયોગ દ્વારા અત્યંત સ્વચાલિત છે. પાતળી સામગ્રી માટે, અમે પ્લાઝમા કટીંગ કરતાં લેસર કટીંગને પ્રાધાન્ય આપીએ છીએ, મોટે ભાગે અમારા લેસર કટરની શ્રેષ્ઠ હોલ-કટીંગ ક્ષમતાઓને કારણે. અમે વર્ટિકલ CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો પણ તૈનાત કરીએ છીએ, જે અમને નાની ફૂટપ્રિન્ટ, વધેલી લવચીકતા, સારી સલામતી અને ઝડપી કામગીરી ઓફર કરે છે. પ્લાઝ્મા કટ એજની ગુણવત્તા ઓક્સિ-ઇંધણ કાપવાની પ્રક્રિયાઓ સાથે પ્રાપ્ત થતી ગુણવત્તા જેવી જ છે. જો કે, કારણ કે પ્લાઝ્મા પ્રક્રિયા ગલન દ્વારા કાપવામાં આવે છે, એક લાક્ષણિક લક્ષણ એ છે કે ધાતુની ટોચ તરફ ગલનનું વધુ પ્રમાણ છે જેના પરિણામે ટોચની કિનારી ગોળાકાર, નબળી ધાર ચોરસતા અથવા કટ કિનારી પર બેવલ છે. અમે કટની ઉપર અને નીચે વધુ સમાન ગરમી ઉત્પન્ન કરવા માટે ચાપના સંકોચનને સુધારવા માટે નાની નોઝલ અને પાતળા પ્લાઝ્મા આર્ક સાથેના પ્લાઝ્મા ટોર્ચના નવા મોડલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ અમને પ્લાઝ્મા કટ અને મશિન કિનારીઓ પર નજીક-લેસર ચોકસાઇ મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે. અમારી HIGH સહનશીલતા પ્લાઝ્મા ARC કટીંગ (HTPAC) સિસ્ટમ્સ અત્યંત સંકુચિત પ્લાઝમા સાથે કામ કરે છે. પ્લાઝ્માનું ફોકસિંગ ઓક્સિજન જનરેટ કરેલા પ્લાઝમાને ઘૂમવા માટે દબાણ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે કારણ કે તે પ્લાઝ્મા ઓરિફિસમાં પ્રવેશે છે અને ગેસનો ગૌણ પ્રવાહ પ્લાઝ્મા નોઝલની નીચેની તરફ ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. ચાપની આસપાસ આપણી પાસે એક અલગ ચુંબકીય ક્ષેત્ર છે. આ ફરતા ગેસ દ્વારા પ્રેરિત પરિભ્રમણને જાળવી રાખીને પ્લાઝ્મા જેટને સ્થિર કરે છે. આ નાની અને પાતળી ટોર્ચ સાથે ચોકસાઇ CNC નિયંત્રણને સંયોજિત કરીને અમે એવા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છીએ કે જેને ઓછા અથવા ઓછા ફિનિશિંગની જરૂર હોય. ઇલેક્ટ્રિક-ડિસ્ચાર્જ-મશીનિંગ (EDM) અને લેસર-બીમ-મશીનિંગ (LBM) પ્રક્રિયાઓ કરતાં પ્લાઝમા-મશીનિંગમાં સામગ્રી દૂર કરવાના દર ઘણા વધારે છે, અને ભાગોને સારી પ્રજનનક્ષમતા સાથે મશીન કરી શકાય છે. પ્લાઝમા આર્ક વેલ્ડીંગ (PAW) એ ગેસ ટંગસ્ટન આર્ક વેલ્ડીંગ (GTAW) જેવી જ પ્રક્રિયા છે. ઇલેક્ટ્રિક આર્ક સામાન્ય રીતે સિન્ટર્ડ ટંગસ્ટન અને વર્કપીસથી બનેલા ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે રચાય છે. GTAW થી મુખ્ય તફાવત એ છે કે PAW માં, ઇલેક્ટ્રોડને ટોર્ચના શરીરમાં સ્થિત કરીને, પ્લાઝ્મા આર્કને શિલ્ડિંગ ગેસ એન્વેલપથી અલગ કરી શકાય છે. ત્યારબાદ પ્લાઝમાને ફાઇન-બોર કોપર નોઝલ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે જે ચાપને સંકુચિત કરે છે અને પ્લાઝ્મા ઊંચા વેગ અને 20,000 °C સુધી પહોંચતા તાપમાને ઓરિફિસમાંથી બહાર નીકળે છે. પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગ એ જીટીએડબલ્યુ પ્રક્રિયામાં એક પ્રગતિ છે. PAW વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા બિન-ઉપયોગી ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ અને ફાઇન-બોર કોપર નોઝલ દ્વારા સંકુચિત ચાપનો ઉપયોગ કરે છે. PAW નો ઉપયોગ GTAW સાથે વેલ્ડ કરી શકાય તેવી તમામ ધાતુઓ અને એલોયને જોડવા માટે કરી શકાય છે. વર્તમાન, પ્લાઝ્મા ગેસ ફ્લો રેટ અને ઓરિફિસ વ્યાસમાં ફેરફાર કરીને કેટલીક મૂળભૂત PAW પ્રક્રિયા ભિન્નતા શક્ય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: માઇક્રો-પ્લાઝ્મા (<15 એમ્પીયર) મેલ્ટ-ઇન મોડ (15-400 એમ્પીયર) કીહોલ મોડ (>100 એમ્પીયર) પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગ (PAW) માં આપણે GTAW ની તુલનામાં વધુ ઊર્જા સાંદ્રતા મેળવીએ છીએ. સામગ્રીના આધારે 12 થી 18 મીમી (0.47 થી 0.71 ઇંચ) ની મહત્તમ ઊંડાઈ સાથે ઊંડો અને સાંકડો પ્રવેશ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ગ્રેટર આર્ક સ્ટેબિલિટી વધુ લાંબી ચાપ લંબાઈ (સ્ટેન્ડ-ઓફ) અને ચાપની લંબાઈના ફેરફારો માટે ઘણી વધારે સહનશીલતાની મંજૂરી આપે છે. જોકે ગેરલાભ તરીકે, PAW ને GTAW ની સરખામણીમાં પ્રમાણમાં ખર્ચાળ અને જટિલ સાધનોની જરૂર છે. ઉપરાંત ટોર્ચની જાળવણી જટિલ અને વધુ પડકારજનક છે. PAW ના અન્ય ગેરફાયદા છે: વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ વધુ જટિલ હોય છે અને ફિટ-અપ વગેરેમાં ભિન્નતાઓ માટે ઓછી સહનશીલ હોય છે. ઓપરેટર કૌશલ્ય GTAW કરતાં થોડું વધારે છે. ઓરિફિસ રિપ્લેસમેન્ટ જરૂરી છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH ઇલેક્ટ્રિકલ પાવર અને એનર્જી કમ્પોનન્ટ્સ અને સિસ્ટમ્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને એસેમ્બલી AGS-TECH પુરવઠો: • કસ્ટમ પાવર સપ્લાય (દૂરસંચાર, ઔદ્યોગિક શક્તિ, સંશોધન). અમે કાં તો તમારી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અમારા વર્તમાન પાવર સપ્લાય, ટ્રાન્સફોર્મર્સમાં ફેરફાર કરી શકીએ છીએ અથવા તમારી જરૂરિયાતો અને જરૂરિયાતો અનુસાર પાવર સપ્લાયને ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને એસેમ્બલ કરી શકીએ છીએ. બંને વાયર ઘા તેમજ ઘન રાજ્ય પાવર સપ્લાય ઉપલબ્ધ છે. મેટલ અને પોલિમર પ્રકારની સામગ્રીમાંથી કસ્ટમ ટ્રાન્સફોર્મર અને પાવર સપ્લાય હાઉસિંગ ડિઝાઇન ઉપલબ્ધ છે. અમે કસ્ટમ લેબલિંગ, પેકેજિંગ પણ ઑફર કરીએ છીએ અને વિનંતી પર UL, CE માર્ક, FCC અનુપાલન મેળવીએ છીએ. • વૈકલ્પિક ઉર્જા ઉત્પન્ન કરવા અને દૂરસ્થ સાધનો, રહેણાંક વિસ્તારો, ઔદ્યોગિક ઇમારતો અને અન્યને પાવર આપવા માટે પવન ઉર્જા જનરેટર. પવન ઉર્જા એ ભૌગોલિક પ્રદેશોમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય વૈકલ્પિક ઉર્જા વલણોમાંનું એક છે જ્યાં પવન પુષ્કળ અને મજબૂત છે. વિન્ડ એનર્જી જનરેટર કોઈપણ કદના હોઈ શકે છે, જેમાં નાના રૂફટોપ જનરેટરથી લઈને મોટા વિન્ડ ટર્બાઈન જે સમગ્ર રહેણાંક અથવા ઔદ્યોગિક વિસ્તારોને પાવર કરી શકે છે. ઉત્પાદિત ઊર્જા સામાન્ય રીતે બેટરીમાં સંગ્રહિત થાય છે જે તમારી સુવિધાને પાવર અપ કરે છે. જો વધારાની ઉર્જા બનાવવામાં આવે છે, તો તેને પાવર ગ્રીડ (નેટવર્ક) પર પાછી વેચી શકાય છે. કેટલીકવાર પવન ઉર્જા જનરેટર તમારી ઉર્જાનો એક ભાગ પૂરો પાડવા સક્ષમ હોય છે, પરંતુ તે હજુ પણ સમયાંતરે ઇલેક્ટ્રિક બિલમાં નોંધપાત્ર બચતમાં પરિણમે છે. વિન્ડ પાવર જનરેટર થોડા વર્ષોમાં તેમના રોકાણ ખર્ચની ચૂકવણી કરી શકે છે. • સૌર ઉર્જા કોષો અને પેનલ્સ (લવચીક અને સખત). સ્પ્રે-ઓન સોલાર સેલ પર સંશોધન ચાલુ છે. સૌર ઉર્જા એ ભૌગોલિક પ્રદેશોમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય વૈકલ્પિક ઉર્જા પ્રવાહો પૈકી એક છે જ્યાં સૂર્યપ્રકાશ પુષ્કળ અને મજબૂત છે. સૌર ઉર્જા પેનલ કોઈપણ કદની હોઈ શકે છે, જેમાં નાના કોમ્પ્યુટર લેપટોપના કદની પેનલોથી લઈને મોટા કેસ્કેડેડ રૂફટોપ પેનલ્સ સુધીની હોઈ શકે છે જે સમગ્ર રહેણાંક અથવા ઔદ્યોગિક વિસ્તારોને પાવર કરી શકે છે. ઉત્પાદિત ઊર્જા સામાન્ય રીતે બેટરીમાં સંગ્રહિત થાય છે જે તમારી સુવિધાને પાવર અપ કરે છે. જો વધારાની ઊર્જા બનાવવામાં આવે છે, તો તે નેટવર્કને પાછી વેચી શકાય છે. કેટલીકવાર સૌર ઉર્જા પેનલ્સ તમારી ઉર્જાનો એક અંશ પૂરો પાડવામાં સક્ષમ હોય છે, પરંતુ પવન ઉર્જા જનરેટરની જેમ તે હજુ પણ લાંબા સમય સુધી ઇલેક્ટ્રિક બિલમાં નોંધપાત્ર બચતમાં પરિણમે છે. આજે, સૌર ઉર્જા પેનલ્સની કિંમત નીચા સ્તરે પહોંચી ગઈ છે જે તેને એવા વિસ્તારોમાં પણ સરળતાથી શક્ય બનાવે છે જ્યાં સૌર ઇરેડિયેશનનું નીચું સ્તર હોય છે. કૃપા કરીને એ પણ યાદ રાખો કે મોટાભાગના સમુદાયોમાં, સમગ્ર યુએસએ, કેનેડા અને EUમાં નગરપાલિકાઓમાં વૈકલ્પિક ઉર્જા પ્રોજેક્ટ્સ માટે સરકારી પ્રોત્સાહનો અને સબસિડી છે. અમે તમને આની વિગતોમાં મદદ કરી શકીએ છીએ, જેથી તમને તમારા રોકાણનો એક ભાગ મ્યુનિસિપલ અથવા સરકારી સત્તાવાળાઓ પાસેથી પાછો મળે. • અમે લાંબા આયુષ્ય સાથે રિચાર્જ કરી શકાય તેવી બેટરી પણ સપ્લાય કરીએ છીએ. જો તમારી એપ્લિકેશનને સામાન્ય કરતાં કંઈકની જરૂર હોય તો અમે કસ્ટમ ઉત્પાદિત બેટરી અને બેટરી ચાર્જર ઓફર કરીએ છીએ. અમારા કેટલાક ગ્રાહકો પાસે બજારમાં નવા ઉત્પાદનો છે અને તેઓ ખાતરી કરવા માંગે છે કે તેમના ગ્રાહકો તેમની પાસેથી બેટરી સહિત રિપ્લેસમેન્ટ પાર્ટ્સ ખરીદે છે. આ કિસ્સાઓમાં નવી બેટરી ડિઝાઇન ખાતરી આપી શકે છે કે તમે બેટરીના વેચાણમાંથી સતત આવક મેળવો છો, કારણ કે તે તમારી પોતાની ડિઝાઇન હશે અને અન્ય કોઈ ઑફ-શેલ્ફ બેટરી તમારા ઉત્પાદનમાં ફિટ થશે નહીં. લિથિયમ આયન બેટરીઓ આ દિવસોમાં ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ અને અન્યમાં લોકપ્રિય બની છે. ઈલેક્ટ્રિક ઓટોમોબાઈલની સફળતા મોટાભાગે બેટરી પર આધારિત છે. હાઇડ્રોકાર્બન આધારિત ઉર્જા કટોકટી વધુ ઘેરી બનતી જશે તેમ હાઇ એન્ડ બેટરીઓ વધુને વધુ મહત્વ મેળવશે. પવન અને સૌર જેવા વૈકલ્પિક ઉર્જા સ્ત્રોતોનો વિકાસ અન્ય પ્રેરક દળો છે જે રિચાર્જેબલ બેટરીની માંગમાં વધારો કરે છે. વૈકલ્પિક ઉર્જા સંસાધનોમાંથી મેળવેલી ઊર્જાને સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે જેથી જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય. WEHO મોડલ સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય કેટલોગ સોફ્ટ ફેરીટ્સ - કોરો - ટોરોઇડ્સ - EMI સપ્રેશન પ્રોડક્ટ્સ - RFID ટ્રાન્સપોન્ડર્સ અને એસેસરીઝ બ્રોશર અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ જો તમને અમારા રિન્યુએબલ વૈકલ્પિક ઉર્જા ઉત્પાદનોમાં રસ હોય, તો અમે તમને અમારી રિન્યુએબલ એનર્જી સાઇટ ની મુલાકાત લેવા આમંત્રિત કરીએ છીએ.http://www.ags-energy.com જો તમને અમારી એન્જિનિયરિંગ અને સંશોધન અને વિકાસ ક્ષમતાઓમાં પણ રસ હોય તો કૃપા કરીને અમારી એન્જિનિયરિંગ સાઇટની મુલાકાત લો http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. માઈક્રોસ્કેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ/માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ/માઈક્રોમશિનીંગ/MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. કેટલીકવાર માઇક્રોમેન્યુફેક્ચર્ડ પ્રોડક્ટના એકંદર પરિમાણો મોટા હોઈ શકે છે, પરંતુ અમે હજી પણ આ શબ્દનો ઉપયોગ સિદ્ધાંતો અને પ્રક્રિયાઓને સંદર્ભિત કરવા માટે કરીએ છીએ જે તેમાં સામેલ છે. અમે નીચેના પ્રકારનાં ઉપકરણો બનાવવા માટે માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ અભિગમનો ઉપયોગ કરીએ છીએ: માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો: લાક્ષણિક ઉદાહરણો સેમિકન્ડક્ટર ચિપ્સ છે જે ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક સિદ્ધાંતો પર આધારિત કાર્ય કરે છે. માઇક્રોમિકેનિકલ ઉપકરણો: આ એવા ઉત્પાદનો છે જે સંપૂર્ણપણે યાંત્રિક પ્રકૃતિના હોય છે જેમ કે ખૂબ નાના ગિયર્સ અને હિન્જ્સ. માઈક્રોઈલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઉપકરણો: અમે યાંત્રિક, વિદ્યુત અને ઈલેક્ટ્રોનિક તત્વોને ખૂબ જ નાની લંબાઈના સ્કેલ પર જોડવા માટે માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારા મોટાભાગના સેન્સર આ શ્રેણીમાં છે. માઈક્રોઈલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સિસ્ટમ્સ (MEMS): આ સૂક્ષ્મ ઈલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઉપકરણો પણ એક ઉત્પાદનમાં એકીકૃત વિદ્યુત સિસ્ટમનો સમાવેશ કરે છે. આ કેટેગરીમાં અમારા લોકપ્રિય વ્યાપારી ઉત્પાદનો MEMS એક્સીલેરોમીટર, એર-બેગ સેન્સર અને ડિજિટલ માઇક્રોમિરર ઉપકરણો છે. બનાવટ કરવા માટેના ઉત્પાદનના આધારે, અમે નીચેની મુખ્ય માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ પદ્ધતિઓમાંથી એકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ: બલ્ક માઈક્રોમૅકિનિંગ: આ પ્રમાણમાં જૂની પદ્ધતિ છે જે સિંગલ-ક્રિસ્ટલ સિલિકોન પર ઓરિએન્ટેશન-આધારિત ઇચનો ઉપયોગ કરે છે. જથ્થાબંધ માઇક્રોમશીનિંગનો અભિગમ સપાટી પર નીચે નકશી કરવા અને ચોક્કસ ક્રિસ્ટલ ફેસ, ડોપ્ડ પ્રદેશો અને ઇચેબલ ફિલ્મો પર રોકીને જરૂરી માળખું બનાવવા પર આધારિત છે. અમે બલ્ક માઈક્રોમેચિનિંગ ટેકનિકનો ઉપયોગ કરીને માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ માટે સક્ષમ છીએ તેવા લાક્ષણિક ઉત્પાદનો છે: - નાના કેન્ટિલવર્સ - ઓપ્ટિકલ ફાઈબરની ગોઠવણી અને ફિક્સેશન માટે સિલિકોનમાં વી-ગ્રુવ્સ. સરફેસ માઇક્રોમશીનિંગ: કમનસીબે જથ્થાબંધ માઇક્રોમશીનિંગ સિંગલ-ક્રિસ્ટલ મટિરિયલ્સ સુધી મર્યાદિત છે, કારણ કે પોલીક્રિસ્ટલાઇન મટિરિયલ વેટ એચન્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને અલગ-અલગ દિશામાં અલગ-અલગ દરે મશીન નહીં કરે. તેથી સરફેસ માઈક્રોમશીનિંગ બલ્ક માઈક્રોમશીનિંગના વિકલ્પ તરીકે અલગ છે. સ્પેસર અથવા બલિદાન સ્તર જેમ કે ફોસ્ફોસિલિકેટ ગ્લાસ સીવીડી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને સિલિકોન સબસ્ટ્રેટ પર જમા કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પોલિસિલિકોન, મેટલ, મેટલ એલોય, ડાઇલેક્ટ્રિક્સના માળખાકીય પાતળા ફિલ્મ સ્તરો સ્પેસર સ્તર પર જમા થાય છે. ડ્રાય ઇચિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને, માળખાકીય પાતળા ફિલ્મ સ્તરો પેટર્નવાળી હોય છે અને વેટ ઇચિંગનો ઉપયોગ બલિદાન સ્તરને દૂર કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે કેન્ટીલીવર્સ જેવા ફ્રી-સ્ટેન્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ થાય છે. કેટલીક ડિઝાઇનને ઉત્પાદનોમાં ફેરવવા માટે બલ્ક અને સરફેસ માઇક્રોમશીનિંગ તકનીકોના સંયોજનોનો ઉપયોગ પણ શક્ય છે. ઉપરોક્ત બે તકનીકોના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ માટે યોગ્ય વિશિષ્ટ ઉત્પાદનો: - સબમિલીમેટ્રિક કદના માઇક્રોલેમ્પ્સ (0.1 મીમી કદના ક્રમમાં) - પ્રેશર સેન્સર્સ - માઇક્રોપમ્પ્સ - માઇક્રોમોટર્સ - એક્ટ્યુએટર્સ - સૂક્ષ્મ પ્રવાહી-પ્રવાહ ઉપકરણો કેટલીકવાર, ઉચ્ચ વર્ટિકલ સ્ટ્રક્ચર્સ મેળવવા માટે, માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ મોટા ફ્લેટ સ્ટ્રક્ચર્સ પર આડી રીતે કરવામાં આવે છે અને પછી પ્રોબ્સ સાથે સેન્ટ્રીફ્યુજીંગ અથવા માઇક્રોએસેમ્બલી જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને સ્ટ્રક્ચર્સને એક સીધી સ્થિતિમાં ફેરવવામાં આવે છે અથવા ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે. છતાં સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોનમાં સિલિકોન ફ્યુઝન બોન્ડિંગ અને ડીપ રિએક્ટિવ આયન એચિંગનો ઉપયોગ કરીને ખૂબ જ ઊંચી રચનાઓ મેળવી શકાય છે. ડીપ રિએક્ટિવ આયન ઈચિંગ (DRIE) માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા બે અલગ-અલગ વેફર્સ પર હાથ ધરવામાં આવે છે, પછી સંરેખિત અને ફ્યુઝન બોન્ડ કરવામાં આવે છે જેથી ખૂબ જ ઊંચી રચનાઓ ઉત્પન્ન થાય જે અન્યથા અશક્ય હશે. LIGA માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓ: LIGA પ્રક્રિયા એક્સ-રે લિથોગ્રાફી, ઈલેક્ટ્રોડિપોઝિશન, મોલ્ડિંગને જોડે છે અને સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાંનો સમાવેશ કરે છે: 1. કેટલાક સેંકડો માઈક્રોન જાડા પોલિમેથાઈલમેટાક્રીલેટ (PMMA) પ્રતિકાર સ્તર પ્રાથમિક સબસ્ટ્રેટ પર જમા થાય છે. 2. પીએમએમએ કોલિમેટેડ એક્સ-રેનો ઉપયોગ કરીને વિકસાવવામાં આવે છે. 3. ધાતુ પ્રાથમિક સબસ્ટ્રેટ પર ઇલેક્ટ્રોડપોઝીટ થાય છે. 4. PMMA છીનવાઈ જાય છે અને ફ્રીસ્ટેન્ડિંગ મેટલ સ્ટ્રક્ચર રહે છે. 5. અમે બાકીના મેટલ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ મોલ્ડ તરીકે કરીએ છીએ અને પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરીએ છીએ. જો તમે ઉપરોક્ત મૂળભૂત પાંચ પગલાંઓનું વિશ્લેષણ કરો છો, તો LIGA માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ/માઈક્રોમેચિનિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને અમે મેળવી શકીએ છીએ: - ફ્રીસ્ટેન્ડિંગ મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ - ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક સ્ટ્રક્ચર્સ - ખાલી તરીકે ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરીને અમે કાસ્ટ મેટલ પાર્ટ્સ અથવા સ્લિપ-કાસ્ટ સિરામિક ભાગોમાં રોકાણ કરી શકીએ છીએ. LIGA માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ/માઈક્રોમશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ સમય માંગી લે તેવી અને ખર્ચાળ છે. જો કે LIGA માઇક્રોમશીનિંગ આ સબમાઇક્રોન ચોકસાઇ મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરે છે જેનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ ફાયદાઓ સાથે ઇચ્છિત માળખાની નકલ કરવા માટે કરી શકાય છે. LIGA માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ ઉદાહરણ તરીકે રેર-અર્થ પાઉડરમાંથી ખૂબ જ મજબૂત લઘુચિત્ર ચુંબક બનાવવા માટે થઈ શકે છે. દુર્લભ-પૃથ્વીના પાવડરને ઇપોક્સી બાઈન્ડર સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને PMMA મોલ્ડમાં દબાવવામાં આવે છે, ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મટાડવામાં આવે છે, મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્ર હેઠળ ચુંબકીકરણ કરવામાં આવે છે અને અંતે PMMA નાના મજબૂત દુર્લભ-પૃથ્વી ચુંબકોને છોડીને ઓગળી જાય છે જે અજાયબીઓમાંનું એક છે. માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ / માઈક્રોમશીનિંગ. અમે વેફર-સ્કેલ ડિફ્યુઝન બોન્ડિંગ દ્વારા મલ્ટિલેવલ MEMS માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ/માઈક્રોમશિનીંગ ટેકનિક વિકસાવવામાં પણ સક્ષમ છીએ. મૂળભૂત રીતે અમે બેચ ડિફ્યુઝન બોન્ડિંગ અને રિલીઝ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને MEMS ઉપકરણોમાં ઓવરહેંગિંગ ભૂમિતિઓ ધરાવી શકીએ છીએ. ઉદાહરણ તરીકે અમે બે PMMA પેટર્નવાળી અને ઈલેક્ટ્રોફોર્મ્ડ સ્તરો તૈયાર કરીએ છીએ જેમાં PMMA પછીથી બહાર પાડવામાં આવે છે. આગળ, વેફરને ગાઈડ પિન સાથે સામસામે ગોઠવવામાં આવે છે અને હોટ પ્રેસમાં એકસાથે ફિટ દબાવો. એક સબસ્ટ્રેટ પરના બલિદાન સ્તરને દૂર કરવામાં આવે છે જેના પરિણામે એક સ્તર બીજા સાથે જોડાયેલું હોય છે. વિવિધ જટિલ મલ્ટિલેયર સ્ટ્રક્ચર્સના ફેબ્રિકેશન માટે અન્ય નોન-LIGA આધારિત માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ તકનીકો પણ અમને ઉપલબ્ધ છે. સોલિડ ફ્રીફોર્મ માઇક્રોફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ: ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ માટે એડિટિવ માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ થાય છે. જટિલ 3D સ્ટ્રક્ચર આ માઇક્રોમશીનિંગ પદ્ધતિ દ્વારા મેળવી શકાય છે અને સામગ્રીને દૂર કરવામાં આવતી નથી. માઇક્રોસ્ટેરીઓલિથોગ્રાફી પ્રક્રિયા પ્રવાહી થર્મોસેટિંગ પોલિમર, ફોટોઇનિશિએટર અને 1 માઇક્રોન જેટલા નાના વ્યાસ અને લગભગ 10 માઇક્રોનની સ્તરની જાડાઈના અત્યંત કેન્દ્રિત લેસર સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરે છે. જોકે આ માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનિક નોન-કન્ડક્ટિંગ પોલિમર સ્ટ્રક્ચર્સના ઉત્પાદન સુધી મર્યાદિત છે. અન્ય માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ પદ્ધતિ, જેમ કે "ઇન્સ્ટન્ટ માસ્કિંગ" અથવા "ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ફેબ્રિકેશન" અથવા EFAB તરીકે પણ ઓળખાય છે તેમાં ફોટોલિથોગ્રાફીનો ઉપયોગ કરીને ઇલાસ્ટોમેરિક માસ્કનું ઉત્પાદન સામેલ છે. પછી માસ્કને ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિશન બાથમાં સબસ્ટ્રેટની સામે દબાવવામાં આવે છે જેથી ઇલાસ્ટોમર સબસ્ટ્રેટને અનુરૂપ બને અને સંપર્ક વિસ્તારોમાં પ્લેટિંગ સોલ્યુશનને બાકાત રાખે. જે વિસ્તારો માસ્ક કરેલા નથી તે માસ્કની મિરર ઇમેજ તરીકે ઇલેક્ટ્રોડપોઝિટ થાય છે. બલિદાન ફિલરનો ઉપયોગ કરીને, જટિલ 3D આકાર માઇક્રોફેબ્રિકેટેડ છે. આ "ઇન્સ્ટન્ટ માસ્કીંગ" માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ/માઈક્રોમશીનિંગ પદ્ધતિ ઓવરહેંગ્સ, કમાનો... વગેરેનું ઉત્પાદન કરવાનું પણ શક્ય બનાવે છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico નેનોસ્કેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ / નેનોમેન્યુફેક્ચરિંગ અમારા નેનોમીટર લંબાઈના સ્કેલ ભાગો અને ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન NANOSCALE મેન્યુફેક્ચરિંગ / NANOMANUFACTURING નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. આ વિસ્તાર હજુ પણ પ્રારંભિક અવસ્થામાં છે, પરંતુ ભવિષ્ય માટે મહાન વચનો ધરાવે છે. મોલેક્યુલર એન્જિનિયર્ડ ઉપકરણો, દવાઓ, રંગદ્રવ્યો...વગેરે. વિકસાવવામાં આવી રહી છે અને સ્પર્ધામાં આગળ રહેવા માટે અમે અમારા ભાગીદારો સાથે કામ કરી રહ્યા છીએ. અમે હાલમાં ઑફર કરીએ છીએ તે વ્યવસાયિક રીતે ઉપલબ્ધ કેટલાક ઉત્પાદનો નીચે મુજબ છે: કાર્બન નેનોટ્યુબ્સ નેનોપાર્ટિકલ્સ નેનોફેસ સિરામિક્સ રબર અને પોલિમર માટે CARBON BLACK REINFORCEMENT NANOCOMPOSITES in ટેનિસ બોલ, બેઝબોલ બેટ, મોટરસાયકલ અને બાઇક ડેટા સ્ટોરેજ માટે મેગ્નેટિક NANOPARTICLES NANOPARTICLE catalytic converters નેનોમટિરિયલ્સ ચાર પ્રકારોમાંથી કોઈપણ એક હોઈ શકે છે, એટલે કે ધાતુઓ, સિરામિક્સ, પોલિમર અથવા કમ્પોઝિટ. સામાન્ય રીતે, NANOSTRUCTURES 100 નેનોમીટર કરતાં ઓછા છે. નેનોમેન્યુફેક્ચરિંગમાં આપણે બેમાંથી એક અભિગમ અપનાવીએ છીએ. ઉદાહરણ તરીકે, અમારા ટોપ-ડાઉન અભિગમમાં અમે સિલિકોન વેફર લઈએ છીએ, નાના માઇક્રોપ્રોસેસર્સ, સેન્સર્સ, પ્રોબ્સ બનાવવા માટે લિથોગ્રાફી, ભીની અને સૂકી એચિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. બીજી તરફ, અમારા બોટમ-અપ નેનોમેન્યુફેક્ચરિંગ અભિગમમાં અમે નાના ઉપકરણો બનાવવા માટે અણુઓ અને પરમાણુઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. દ્રવ્ય દ્વારા પ્રદર્શિત થતી કેટલીક ભૌતિક અને રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓમાં કણોનું કદ અણુના પરિમાણોની નજીક આવતાં ભારે ફેરફારો અનુભવી શકે છે. તેમની મેક્રોસ્કોપિક સ્થિતિમાં અપારદર્શક સામગ્રીઓ તેમના નેનોસ્કેલમાં પારદર્શક બની શકે છે. મેક્રોસ્ટેટમાં રાસાયણિક રીતે સ્થિર હોય તેવી સામગ્રી તેમના નેનોસ્કેલમાં જ્વલનશીલ બની શકે છે અને ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી વાહક બની શકે છે. હાલમાં અમે ઑફર કરવા સક્ષમ છીએ તેવા વ્યાપારી ઉત્પાદનોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: કાર્બન નેનોટ્યુબ (CNT) ઉપકરણો / નેનોટ્યુબ્સ: અમે કાર્બન નેનોટ્યુબને ગ્રેફાઇટના ટ્યુબ્યુલર સ્વરૂપો તરીકે વિઝ્યુઅલાઈઝ કરી શકીએ છીએ જેમાંથી નેનોસ્કેલ ઉપકરણો બનાવી શકાય છે. CVD, ગ્રેફાઇટનું લેસર એબ્લેશન, કાર્બન-આર્ક ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ કાર્બન નેનોટ્યુબ ઉપકરણો બનાવવા માટે થઈ શકે છે. નેનોટ્યુબને સિંગલ-વોલ્ડ નેનોટ્યુબ્સ (SWNTs) અને મલ્ટી-વોલ્ડ નેનોટ્યુબ્સ (MWNTs) તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને અન્ય તત્વો સાથે ડોપ કરી શકાય છે. કાર્બન નેનોટ્યુબ્સ (CNTs) એ નેનોસ્ટ્રક્ચર સાથે કાર્બનના એલોટ્રોપ છે જેનો લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર 10,000,000 થી વધુ અને 40,000,000 અને તેનાથી પણ વધુ હોઈ શકે છે. આ નળાકાર કાર્બન પરમાણુઓમાં એવા ગુણધર્મો છે જે તેમને નેનોટેકનોલોજી, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓપ્ટિક્સ, આર્કિટેક્ચર અને સામગ્રી વિજ્ઞાનના અન્ય ક્ષેત્રોમાં સંભવિતપણે ઉપયોગી બનાવે છે. તેઓ અસાધારણ શક્તિ અને અનન્ય વિદ્યુત ગુણધર્મો દર્શાવે છે, અને ગરમીના કાર્યક્ષમ વાહક છે. નેનોટ્યુબ અને ગોળાકાર બકીબોલ્સ ફુલરીન માળખાકીય પરિવારના સભ્યો છે. નળાકાર નેનોટ્યુબનો સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછો એક છેડો બકીબોલ સ્ટ્રક્ચરના ગોળાર્ધથી ઢંકાયેલો હોય છે. નેનોટ્યુબ નામ તેના કદ પરથી લેવામાં આવ્યું છે, કારણ કે નેનોટ્યુબનો વ્યાસ થોડા નેનોમીટરના ક્રમમાં હોય છે, જેમાં ઓછામાં ઓછા કેટલાક મિલીમીટરની લંબાઈ હોય છે. નેનોટ્યુબના બંધનની પ્રકૃતિ ઓર્બિટલ વર્ણસંકરીકરણ દ્વારા વર્ણવવામાં આવે છે. નેનોટ્યુબનું રાસાયણિક બંધન સંપૂર્ણપણે sp2 બોન્ડનું બનેલું છે, જે ગ્રેફાઇટના સમાન છે. આ બોન્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર, હીરામાં જોવા મળતા sp3 બોન્ડ્સ કરતાં વધુ મજબૂત છે, અને પરમાણુઓને તેમની અનન્ય શક્તિ પ્રદાન કરે છે. નેનોટ્યુબ્સ કુદરતી રીતે પોતાની જાતને વેન ડેર વાલ્સ દળો દ્વારા એકસાથે રાખવામાં આવેલા દોરડાઓમાં ગોઠવે છે. ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ, નેનોટ્યુબ એકસાથે મર્જ થઈ શકે છે, sp3 બોન્ડ્સ માટે કેટલાક sp2 બોન્ડ્સનું ટ્રેડિંગ કરી શકે છે, ઉચ્ચ દબાણવાળા નેનોટ્યુબ લિંકિંગ દ્વારા મજબૂત, અમર્યાદિત-લંબાઈના વાયરો ઉત્પન્ન કરવાની સંભાવના આપે છે. કાર્બન નેનોટ્યુબની મજબૂતાઈ અને લવચીકતા તેમને અન્ય નેનોસ્કેલ સ્ટ્રક્ચર્સને નિયંત્રિત કરવામાં સંભવિત ઉપયોગ કરે છે. 50 અને 200 GPa ની વચ્ચેની તાણ શક્તિ સાથે સિંગલ-દિવાલવાળા નેનોટ્યુબ્સનું નિર્માણ કરવામાં આવ્યું છે, અને આ મૂલ્યો લગભગ કાર્બન ફાઇબર કરતાં વધુ તીવ્રતાનો ક્રમ છે. સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ મૂલ્યો 1 ટેટ્રાપાસ્કલ (1000 GPa) ના ક્રમમાં લગભગ 5% થી 20% ની વચ્ચે અસ્થિભંગના તાણ સાથે છે. કાર્બન નેનોટ્યુબના ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક ગુણધર્મો આપણને તેમને ખડતલ કપડાં અને સ્પોર્ટ્સ ગિયર, કોમ્બેટ જેકેટમાં ઉપયોગ કરવા માટે બનાવે છે. કાર્બન નેનોટ્યુબમાં હીરા સાથે સરખાવી શકાય તેવી તાકાત હોય છે, અને તેને સ્ટેબ-પ્રૂફ અને બુલેટપ્રૂફ કપડાં બનાવવા માટે કપડાંમાં વણવામાં આવે છે. પોલિમર મેટ્રિક્સમાં સમાવિષ્ટ થતાં પહેલાં CNT પરમાણુઓને ક્રોસ-લિંક કરીને આપણે સુપર હાઇ સ્ટ્રેન્થ સંયુક્ત સામગ્રી બનાવી શકીએ છીએ. આ CNT કમ્પોઝિટ 20 મિલિયન psi (138 GPa) ના ક્રમ પર તાણયુક્ત શક્તિ ધરાવી શકે છે, એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇનમાં ક્રાંતિ લાવી શકે છે જ્યાં ઓછા વજન અને ઉચ્ચ શક્તિની આવશ્યકતા હોય છે. કાર્બન નેનોટ્યુબ્સ અસામાન્ય વર્તમાન વહન પદ્ધતિઓ પણ દર્શાવે છે. ટ્યુબ અક્ષ સાથે ગ્રાફીન પ્લેન (એટલે કે ટ્યુબ દિવાલો) માં ષટ્કોણ એકમોની દિશાના આધારે, કાર્બન નેનોટ્યુબ ધાતુઓ અથવા સેમિકન્ડક્ટર તરીકે વર્તે છે. વાહક તરીકે, કાર્બન નેનોટ્યુબમાં વિદ્યુત પ્રવાહ વહન કરવાની ક્ષમતા ખૂબ ઊંચી હોય છે. કેટલાક નેનોટ્યુબ ચાંદી અથવા તાંબા કરતા 1000 ગણી વધુ વર્તમાન ઘનતા વહન કરી શકે છે. પોલિમરમાં સમાવિષ્ટ કાર્બન નેનોટ્યુબ તેમની સ્થિર વીજળી ડિસ્ચાર્જ ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. આમાં ઓટોમોબાઈલ અને એરોપ્લેન ઈંધણ લાઈનો અને હાઈડ્રોજન-સંચાલિત વાહનો માટે હાઈડ્રોજન સંગ્રહ ટાંકીના ઉત્પાદનમાં એપ્લિકેશન છે. કાર્બન નેનોટ્યુબ્સ મજબૂત ઇલેક્ટ્રોન-ફોનોન રેઝોનન્સ પ્રદર્શિત કરે છે, જે સૂચવે છે કે ચોક્કસ ડાયરેક્ટ કરંટ (DC) પૂર્વગ્રહ અને ડોપિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ તેમનો વર્તમાન અને સરેરાશ ઇલેક્ટ્રોન વેગ, તેમજ ટેરાહર્ટ્ઝ ફ્રીક્વન્સીઝ પર ટ્યુબ ઓસીલેટ પર ઇલેક્ટ્રોન સાંદ્રતા દર્શાવે છે. આ રેઝોનન્સનો ઉપયોગ ટેરાહર્ટ્ઝ સ્ત્રોતો અથવા સેન્સર બનાવવા માટે થઈ શકે છે. ટ્રાંઝિસ્ટર અને નેનોટ્યુબ ઇન્ટિગ્રેટેડ મેમરી સર્કિટનું નિદર્શન કરવામાં આવ્યું છે. કાર્બન નેનોટ્યુબનો ઉપયોગ શરીરમાં દવાઓના પરિવહન માટે વહાણ તરીકે થાય છે. નેનોટ્યુબ તેના વિતરણને સ્થાનિક કરીને દવાની માત્રા ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે. ઓછી માત્રામાં ઉપયોગમાં લેવાતી દવાઓને કારણે આ આર્થિક રીતે પણ સધ્ધર છે.. દવાને નેનોટ્યુબની બાજુમાં જોડી શકાય છે અથવા પાછળ પાછળ રાખી શકાય છે અથવા દવાને ખરેખર નેનોટ્યુબની અંદર મૂકી શકાય છે. બલ્ક નેનોટ્યુબ એ નેનોટ્યુબના અસંગઠિત ટુકડાઓનો સમૂહ છે. જથ્થાબંધ નેનોટ્યુબ સામગ્રીઓ વ્યક્તિગત ટ્યુબની સમાન તાણ શક્તિ સુધી પહોંચી શકતી નથી, પરંતુ આવા સંયોજનો તેમ છતાં ઘણી એપ્લિકેશનો માટે પૂરતી શક્તિઓ પેદા કરી શકે છે. જથ્થાબંધ ઉત્પાદનના યાંત્રિક, થર્મલ અને વિદ્યુત ગુણધર્મોને સુધારવા માટે બલ્ક કાર્બન નેનોટ્યુબનો ઉપયોગ પોલિમરમાં સંયુક્ત ફાઇબર તરીકે કરવામાં આવે છે. ઇન્ડિયમ ટીન ઓક્સાઇડ (ITO) ને બદલવા માટે કાર્બન નેનોટ્યુબની પારદર્શક, વાહક ફિલ્મોની વિચારણા કરવામાં આવી રહી છે. કાર્બન નેનોટ્યુબ ફિલ્મો યાંત્રિક રીતે ITO ફિલ્મો કરતાં વધુ મજબૂત હોય છે, જે તેમને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા ટચ સ્ક્રીન અને લવચીક ડિસ્પ્લે માટે આદર્શ બનાવે છે. ITO ને બદલવા માટે કાર્બન નેનોટ્યુબ ફિલ્મોની છાપવાયોગ્ય પાણી આધારિત શાહી ઇચ્છિત છે. નેનોટ્યુબ ફિલ્મો કોમ્પ્યુટર, સેલ ફોન, એટીએમ વગેરે માટે ડિસ્પ્લેમાં ઉપયોગ માટે વચન દર્શાવે છે. અલ્ટ્રાકેપેસિટરને સુધારવા માટે નેનોટ્યુબનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. પરંપરાગત અલ્ટ્રાકેપેસિટરમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સક્રિય ચારકોલમાં કદના વિતરણ સાથે ઘણી નાની હોલો જગ્યાઓ હોય છે, જે ઇલેક્ટ્રિક ચાર્જને સંગ્રહિત કરવા માટે એક વિશાળ સપાટી બનાવે છે. જો કે ચાર્જને પ્રાથમિક ચાર્જ એટલે કે ઈલેક્ટ્રોનમાં પરિમાણિત કરવામાં આવે છે અને તેમાંના દરેકને ન્યૂનતમ જગ્યાની જરૂર હોય છે, ઈલેક્ટ્રોડની સપાટીનો મોટો ભાગ સંગ્રહ માટે ઉપલબ્ધ નથી કારણ કે હોલો જગ્યાઓ ખૂબ નાની છે. નેનોટ્યુબના બનેલા ઈલેક્ટ્રોડ્સ સાથે, જગ્યાઓને કદ પ્રમાણે બનાવવાનું આયોજન કરવામાં આવ્યું છે, જેમાં માત્ર થોડી ઘણી મોટી અથવા ખૂબ નાની છે અને પરિણામે ક્ષમતા વધારી શકાય છે. વિકસિત સૌર કોષ કાર્બન નેનોટ્યુબ કોમ્પ્લેક્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે કાર્બન નેનોટ્યુબથી બનેલા નાના કાર્બન બકીબોલ્સ (જેને ફુલેરેન્સ પણ કહેવાય છે) સાથે મળીને સાપ જેવી રચના બનાવે છે. બકીબોલ્સ ઇલેક્ટ્રોનને ફસાવે છે, પરંતુ તેઓ ઇલેક્ટ્રોનનો પ્રવાહ બનાવી શકતા નથી. જ્યારે સૂર્યપ્રકાશ પોલિમરને ઉત્તેજિત કરે છે, ત્યારે બકીબોલ્સ ઇલેક્ટ્રોનને પકડે છે. નેનોટ્યુબ, તાંબાના વાયરની જેમ વર્તે છે, તે પછી ઇલેક્ટ્રોન અથવા વર્તમાન પ્રવાહ બનાવવા માટે સક્ષમ હશે. નેનોપાર્ટિકલ્સ: નેનોપાર્ટિકલ્સને જથ્થાબંધ સામગ્રી અને અણુ અથવા પરમાણુ બંધારણો વચ્ચેનો પુલ ગણી શકાય. જથ્થાબંધ સામગ્રીમાં સામાન્ય રીતે તેના કદને ધ્યાનમાં લીધા વિના સતત ભૌતિક ગુણધર્મો હોય છે, પરંતુ નેનોસ્કેલ પર આવું ઘણીવાર થતું નથી. કદ-આધારિત ગુણધર્મો જોવા મળે છે જેમ કે સેમિકન્ડક્ટર કણોમાં ક્વોન્ટમ કેદ, કેટલાક ધાતુના કણોમાં સપાટી પ્લાઝમોન રેઝોનન્સ અને ચુંબકીય સામગ્રીમાં સુપરપરમેગ્નેટિઝમ. સામગ્રીના ગુણધર્મો બદલાય છે કારણ કે તેનું કદ નેનોસ્કેલ સુધી ઘટાડવામાં આવે છે અને સપાટી પર અણુઓની ટકાવારી નોંધપાત્ર બને છે. માઈક્રોમીટર કરતાં મોટી બલ્ક સામગ્રી માટે, સામગ્રીમાં અણુઓની કુલ સંખ્યાની સરખામણીમાં સપાટી પરના અણુઓની ટકાવારી ખૂબ જ ઓછી છે. નેનોપાર્ટિકલ્સના વિવિધ અને ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મો આંશિક રીતે સામગ્રીની સપાટીના પાસાઓને કારણે છે જે બલ્ક ગુણધર્મોને બદલે ગુણધર્મો પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જથ્થાબંધ તાંબાનું બેન્ડિંગ લગભગ 50 એનએમ સ્કેલ પર કોપર અણુ/ક્લસ્ટરની હિલચાલ સાથે થાય છે. 50 nm કરતા નાના કોપર નેનોપાર્ટિકલ્સ સુપર હાર્ડ મટીરીયલ ગણાય છે જે બલ્ક કોપર જેવી જ ક્ષીણતા અને નમ્રતા દર્શાવતા નથી. ગુણધર્મોમાં ફેરફાર હંમેશા ઇચ્છનીય નથી. 10 એનએમ કરતા નાની ફેરોઇલેક્ટ્રિક સામગ્રી ઓરડાના તાપમાને થર્મલ ઉર્જાનો ઉપયોગ કરીને તેમની ચુંબકીયકરણની દિશા બદલી શકે છે, જે તેમને મેમરી સ્ટોરેજ માટે નકામી બનાવે છે. નેનોપાર્ટિકલ્સનું સસ્પેન્શન શક્ય છે કારણ કે દ્રાવક સાથે કણોની સપાટીની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઘનતામાં તફાવતને દૂર કરવા માટે પૂરતી મજબૂત છે, જે સામાન્ય રીતે મોટા કણો માટે સામગ્રી કાં તો પ્રવાહીમાં ડૂબી જાય છે અથવા તરતી હોય છે. નેનોપાર્ટિકલ્સમાં અનપેક્ષિત દૃશ્યમાન ગુણધર્મો હોય છે કારણ કે તેઓ તેમના ઇલેક્ટ્રોનને મર્યાદિત કરવા અને ક્વોન્ટમ અસરો પેદા કરવા માટે એટલા નાના હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે સોનાના નેનોપાર્ટિકલ્સ દ્રાવણમાં ઊંડા લાલથી કાળા દેખાય છે. વિશાળ સપાટી વિસ્તાર અને વોલ્યુમ રેશિયો નેનોપાર્ટિકલ્સના ગલન તાપમાનને ઘટાડે છે. નેનોપાર્ટિકલ્સનો ખૂબ જ ઊંચો સપાટી વિસ્તાર અને વોલ્યુમ રેશિયો પ્રસરણ માટે પ્રેરક બળ છે. સિન્ટરિંગ નીચા તાપમાને, મોટા કણો કરતાં ઓછા સમયમાં થઈ શકે છે. આનાથી અંતિમ ઉત્પાદનની ઘનતાને અસર થવી જોઈએ નહીં, જો કે પ્રવાહની મુશ્કેલીઓ અને નેનોપાર્ટિકલ્સનું એકત્રીકરણ થવાનું વલણ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ નેનોપાર્ટિકલ્સની હાજરી સ્વ-સફાઈ અસર આપે છે, અને કદ નેનોરેન્જ હોવાથી કણો જોઈ શકાતા નથી. ઝિંક ઓક્સાઇડ નેનોપાર્ટિકલ્સ યુવી અવરોધિત ગુણધર્મો ધરાવે છે અને તે સનસ્ક્રીન લોશનમાં ઉમેરવામાં આવે છે. માટીના નેનોપાર્ટિકલ્સ અથવા કાર્બન બ્લેક જ્યારે પોલિમર મેટ્રિસીસમાં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે ત્યારે તે મજબૂતીકરણમાં વધારો કરે છે, જે આપણને ઉચ્ચ કાચના સંક્રમણ તાપમાન સાથે મજબૂત પ્લાસ્ટિક ઓફર કરે છે. આ નેનોપાર્ટિકલ્સ સખત હોય છે, અને પોલીમરને તેમના ગુણધર્મો આપે છે. ટેક્સટાઇલ ફાઇબર સાથે જોડાયેલા નેનોપાર્ટિકલ્સ સ્માર્ટ અને કાર્યાત્મક કપડાં બનાવી શકે છે. નેનોફેસ સિરામિક્સ: સિરામિક સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં નેનોસ્કેલ કણોનો ઉપયોગ કરીને આપણે તાકાત અને નરમતા બંનેમાં એક સાથે અને મોટો વધારો કરી શકીએ છીએ. નેનોફેસ સિરામિક્સનો ઉપયોગ તેમના ઉચ્ચ સપાટી-થી-ક્ષેત્ર ગુણોત્તરને કારણે ઉત્પ્રેરક માટે પણ થાય છે. SiC જેવા નેનોફેસ સિરામિક કણોનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ મેટ્રિક્સ જેવી ધાતુઓમાં મજબૂતીકરણ તરીકે પણ થાય છે. જો તમે તમારા વ્યવસાય માટે ઉપયોગી નેનોમેન્યુફેક્ચરિંગ માટેની એપ્લિકેશન વિશે વિચારી શકો, તો અમને જણાવો અને અમારું ઇનપુટ પ્રાપ્ત કરો. અમે તમને આને ડિઝાઇન, પ્રોટોટાઇપ, ઉત્પાદન, પરીક્ષણ અને પહોંચાડી શકીએ છીએ. અમે બૌદ્ધિક સંપદા સંરક્ષણમાં ઘણું મૂલ્ય રાખીએ છીએ અને તમારી ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનોની નકલ ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે તમારા માટે વિશેષ વ્યવસ્થા કરી શકીએ છીએ. અમારા નેનોટેકનોલોજી ડિઝાઇનર્સ અને નેનો મેન્યુફેક્ચરિંગ એન્જિનિયરો વિશ્વના કેટલાક શ્રેષ્ઠ છે અને તેઓ એ જ લોકો છે જેમણે વિશ્વના કેટલાક સૌથી અદ્યતન અને નાના ઉપકરણો વિકસાવ્યા છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA વાઇબ્રેશન મીટર, ટેકોમીટર VIBRATION METERS and NON-CONTACT TACHOMETERS_cc78196635d5d5d35d5d5d3d_NON-સંપર્ક ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. અમારા SADT બ્રાન્ડ મેટ્રોલોજી અને પરીક્ષણ સાધનો માટે કેટલોગ ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો. આ કેટલોગમાં તમને કેટલાક ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વાઇબ્રેશન મીટર અને ટેકોમીટર મળશે. વાઇબ્રેશન મીટરનો ઉપયોગ મશીનો, ઇન્સ્ટોલેશન, ટૂલ્સ અથવા ઘટકોમાં સ્પંદનો અને ઓસિલેશનને માપવા માટે થાય છે. વાઇબ્રેશન મીટરના માપ નીચેના પરિમાણો પૂરા પાડે છે: કંપન પ્રવેગક, કંપન વેગ અને કંપન વિસ્થાપન. આ રીતે કંપન ખૂબ જ ચોકસાઇ સાથે રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે. તે મોટે ભાગે પોર્ટેબલ ઉપકરણો છે અને રીડિંગ્સ સંગ્રહિત કરી શકાય છે અને પછીના ઉપયોગ માટે પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ક્રિટિકલ ફ્રીક્વન્સીઝ કે જે નુકસાન અથવા ખલેલ પહોંચાડે તેવા અવાજનું સ્તર વાઇબ્રેશન મીટરનો ઉપયોગ કરીને શોધી શકાય છે. અમે SINOAGE, SADT સહિત સંખ્યાબંધ વાઇબ્રેશન મીટર અને નોન-કોન્ટેક્ટ ટેકોમીટર બ્રાન્ડ્સનું વેચાણ અને સેવા કરીએ છીએ. આ પરીક્ષણ સાધનોના આધુનિક સંસ્કરણો તાપમાન, ભેજ, દબાણ, 3-અક્ષ પ્રવેગક અને પ્રકાશ જેવા વિવિધ પરિમાણોને એક સાથે માપવા અને રેકોર્ડ કરવામાં સક્ષમ છે; તેમના ડેટા લોગર લાખો માપેલા મૂલ્યો પર રેકોર્ડ કરે છે, વૈકલ્પિક માઇક્રોએસડી કાર્ડ ધરાવે છે જે એક અબજથી વધુ માપેલા મૂલ્યોને રેકોર્ડ કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે. ઘણા પાસે પસંદગીના પરિમાણો, હાઉસિંગ, બાહ્ય સેન્સર અને USB-ઇન્ટરફેસ છે. analysis. VIBRATION TRANSMITTERS સતત દેખરેખ માટે સંપૂર્ણ ઉકેલો છે. દૂરસ્થ અથવા જોખમી સ્થળોએ સાધનોના વાઇબ્રેશન મોનિટરિંગ માટે વાઇબ્રેશન ટ્રાન્સમીટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેઓ કઠોર NEMA 4 રેટેડ કેસોમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. પ્રોગ્રામેબલ વર્ઝન ઉપલબ્ધ છે. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration એક જ સમયે બહુવિધ સ્થાનો પર માપન. વિશાળ આવર્તન શ્રેણીમાં કંપન વેગ, પ્રવેગક અને વિસ્તરણ માપી શકાય છે. વાઇબ્રેશન સેન્સર્સના કેબલ લાંબા હોય છે, તેથી કંપન માપવાનું ઉપકરણ પરીક્ષણ કરવા માટેના ઘટકના વિવિધ બિંદુઓ પર સ્પંદનોને રેકોર્ડ કરવામાં સક્ષમ છે. કંપન પ્રવેગક, કંપન વેગ અને કંપન વિસ્થાપનને છતી કરતા મશીનો અને સ્થાપનોમાં કંપન નક્કી કરવા માટે ઘણા વાઇબ્રેશન મીટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થાય છે. આ વાઇબ્રેશન મીટર્સની મદદથી, ટેકનિશિયન મશીનની વર્તમાન સ્થિતિ અને સ્પંદનોના કારણોને ઝડપથી નક્કી કરવામાં સક્ષમ છે, અને જરૂરી ગોઠવણો કરી શકે છે અને પછી નવી પરિસ્થિતિઓનું મૂલ્યાંકન કરી શકે છે. જો કે કેટલાક વાઇબ્રેશન મીટર મૉડલ્સનો ઉપયોગ એ જ રીતે કરી શકાય છે, પરંતુ તેમની પાસે FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb135d અને જો કોઈ ચોક્કસ હોય તો તેનું વિશ્લેષણ કરવા માટેના કાર્યો પણ હોય છે. સ્પંદનોની અંદર. આનો ઉપયોગ મશીનો અને ઇન્સ્ટોલેશનના તપાસ વિકાસ માટે અથવા પરીક્ષણ વાતાવરણમાં સમયાંતરે માપ લેવા માટે થાય છે. ફાસ્ટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મ (FFT) મોડલ્સ પણ સરળતા અને ચોકસાઈ સાથે 'હાર્મોનિક્સ' નક્કી કરી શકે છે અને તેનું વિશ્લેષણ કરી શકે છે. વાઇબ્રેશન મીટરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મશીનરીના કંટ્રોલ રોટેશનલ અક્ષ માટે થાય છે જેથી ટેકનિશિયન ચોકસાઈ સાથે અક્ષના વિકાસને નિર્ધારિત કરવા અને તેનું મૂલ્યાંકન કરવામાં સક્ષમ હોય છે. કટોકટીના કિસ્સાઓમાં, મશીનના સુનિશ્ચિત વિરામ દરમિયાન અક્ષમાં ફેરફાર અને ફેરફાર થઈ શકે છે. ઘસાઈ ગયેલા બેરિંગ્સ અને કપ્લિંગ્સ, ફાઉન્ડેશનને નુકસાન, તૂટેલા માઉન્ટિંગ બોલ્ટ, મિસલાઈનમેન્ટ અને અસંતુલન જેવાં ઘણાં પરિબળો ફરતી મશીનરીમાં વધુ પડતા કંપનનું કારણ બની શકે છે. સારી રીતે સુનિશ્ચિત કંપન માપન પ્રક્રિયા કોઈપણ ગંભીર મશીન સમસ્યાઓ આવે તે પહેલાં આ નિષ્ફળતાઓને વહેલી તકે શોધવા અને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. A TACHOMETER (જેને રિવોલ્યુશન-કાઉન્ટર, RPM ગેજ પણ કહેવાય છે) એ એક ઉપકરણ છે જે motork અથવા શાફ્ટની ગતિને શાફ્ટમાં માપે છે. આ ઉપકરણો કેલિબ્રેટેડ એનાલોગ અથવા ડિજિટલ ડાયલ અથવા ડિસ્પ્લે પર રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટ (RPM) દર્શાવે છે. ટેકોમીટર શબ્દ સામાન્ય રીતે યાંત્રિક અથવા વિદ્યુત સાધનો પૂરતો મર્યાદિત હોય છે જે પ્રતિ મિનિટ ક્રાંતિમાં ઝડપના ત્વરિત મૂલ્યો સૂચવે છે, એવા ઉપકરણોને બદલે જે માપેલા સમય અંતરાલમાં ક્રાંતિની સંખ્યા ગણે છે અને અંતરાલ માટે માત્ર સરેરાશ મૂલ્યો સૂચવે છે. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light વપરાયેલ સ્ત્રોત). છતાં કેટલાક અન્યને COMBINATION TACHOMETERS એક એકમ સંપર્ક અને ફોટો ટેકોમીટરમાં સંયોજન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આધુનિક સંયોજન ટેકોમીટર સંપર્ક અથવા ફોટો મોડના આધારે ડિસ્પ્લે પર વિપરીત દિશાના અક્ષરો દર્શાવે છે, લક્ષ્યથી કેટલાક ઇંચના અંતરને વાંચવા માટે દૃશ્યમાન પ્રકાશનો ઉપયોગ કરે છે, મેમરી/રીડિંગ્સ બટન છેલ્લું વાંચન ધરાવે છે અને લઘુત્તમ/મહત્તમ રીડિંગ્સને યાદ કરે છે. વાઇબ્રેશન મીટરની જેમ, ટેકોમીટરના ઘણા મોડલ છે જેમાં એકસાથે બહુવિધ સ્થાનો પર ઝડપ માપવા માટે મલ્ટિ-ચેનલ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે, દૂરસ્થ સ્થાનોથી માહિતી પ્રદાન કરવા માટે વાયરલેસ સંસ્કરણો….વગેરે. આધુનિક સાધનો માટે RPM રેન્જ થોડા RPM થી સો અથવા હજારો RPM મૂલ્યો સુધી બદલાય છે, તેઓ આપોઆપ શ્રેણી પસંદગી, સ્વતઃ-શૂન્ય ગોઠવણ, મૂલ્યો જેમ કે +/- 0.05% ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે. અમારા વાઇબ્રેશન મીટર અને નોન-કોન્ટેક્ટ ટેકોમીટર્સ from SADT are: પોર્ટેબલ વાઇબ્રેશન મીટર SADT મોડલ EMT220 : ઇન્ટિગ્રેટેડ વાઇબ્રેશન ટ્રાન્સડ્યુસર, એન્યુલર શીયર ટાઇપ એક્સિલરેશન ટ્રાન્સડ્યુસર (ફક્ત ઇન્ટિગ્રેટેડ ટાઇપ માટે), અલગ, બિલ્ટ-ઇન ઇલેક્ટ્રિક ચાર્જ એમ્પ્લીફિકેશન ટ્રાન્સડ્યુસર (માત્ર ઇન્ટિગ્રેટેડ ટાઇપ માટે) , તાપમાન ટ્રાન્સડ્યુસર, K થર્મોઇલેક્ટ્રિક કપલ ટ્રાન્સડ્યુસર (ફક્ત તાપમાન માપવાના કાર્ય સાથે EMT220 માટે) ટાઇપ કરો. ઉપકરણમાં રુટ સરેરાશ ચોરસ ડિટેક્ટર છે, વિસ્થાપન માટે વાઇબ્રેશન માપન સ્કેલ 0.001~1.999 mm (શિખરથી શિખર) છે, વેગ માટે 0.01~19.99 cm/s (rms મૂલ્ય), પ્રવેગ માટે 0.1~199.9 m/s2 છે (પીક મૂલ્ય) , સ્પંદન પ્રવેગ માટે 199.9 m/s2 (શિખર મૂલ્ય) છે. તાપમાન માપન સ્કેલ -20~400°C છે (ફક્ત તાપમાન-માપન કાર્ય સાથે EMT220 માટે). કંપન માપન માટે ચોકસાઈ: ±5% માપન મૂલ્ય ±2 અંકો. તાપમાન માપન: ±1% માપન મૂલ્ય ±1 અંક, કંપન આવર્તન શ્રેણી: 10~1 kHz (સામાન્ય પ્રકાર) 5~1 kHz (ઓછી આવર્તન પ્રકાર) 1~15 kHz (પ્રવેગક માટે માત્ર "HI" સ્થાન પર). ડિસ્પ્લે એ લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ડિસ્પ્લે (LCD), સેમ્પલ પિરિયડ છે: 1 સેકન્ડ, વાઇબ્રેશન માપન મૂલ્ય રીડઆઉટ: ડિસ્પ્લેસમેન્ટ: પીક ટુ પીક વેલ્યુ (rms×2squareroot2), વેગ: રુટ મીન સ્ક્વેર (rms), પ્રવેગક: પીક વેલ્યુ (rms×squareroot 2 ), રીડઆઉટ-કીપિંગ ફંક્શન: મેઝર કી (વાઇબ્રેશન/ટેમ્પરેચર સ્વિચ), આઉટપુટ સિગ્નલ: 2V AC (પીક વેલ્યુ) (સંપૂર્ણ માપન સ્કેલ પર 10 k થી ઉપર લોડ પ્રતિકાર), પાવર રીલીઝ કર્યા પછી કંપન / તાપમાન મૂલ્યનું રીડઆઉટ યાદ રાખી શકાય છે. સપ્લાય: 6F22 9V લેમિનેટેડ સેલ, સતત ઉપયોગ માટે બેટરી લાઇફ લગભગ 30 કલાક, પાવર ચાલુ/બંધ: મેઝર કી (વાઇબ્રેશન/ટેમ્પેરેચર સ્વિચ) દબાવવા પર પાવર અપ, એક મિનિટ માટે મેઝર કી રિલીઝ કર્યા પછી પાવર આપમેળે બંધ થાય છે, ઑપરેટિંગ શરતો: તાપમાન: 0~50°C, ભેજ: 90% RH, પરિમાણો:185mm×68mm×30mm, નેટ વજન:200g પોર્ટેબલ ઓપ્ટિકલ ટેકોમીટર SADT મોડલ EMT260 : અનન્ય એર્ગોનોમિક ડિઝાઇન ડિસ્પ્લે અને ટાર્ગેટની સીધી લાઇન-ઓફ-સાઇટ વ્યુઇંગ પૂરી પાડે છે, સરળતાથી વાંચી શકાય તેવું 5 અંકનું એલસીડી ડિસ્પ્લે, ઓન-ટાર્ગેટ અને લો-ટાર્ગેટ, મહત્તમ અને મહત્તમ રોટેશનલ સ્પીડ, ફ્રીક્વન્સી, સાયકલ, લીનિયર સ્પીડ અને કાઉન્ટરનું છેલ્લું માપ. સ્પીડ રેન્જ: રોટેશનલ સ્પીડ:1~99999r/મિનિટ, ફ્રીક્વન્સી: 0.0167~1666.6Hz, સાયકલ:0.6~60000ms, કાઉન્ટર:1~99999, રેખીય ગતિ: 0.1~3000.0m/min, 0.0066acm/acury17~ વાંચનનું ±0.005%, ડિસ્પ્લે: 5 અંક LCD ડિસ્પ્લે, ઇનપુટ સિગ્નલ:1-5VP-P પલ્સ ઇનપુટ, આઉટપુટ સિગ્નલ: TTL સુસંગત પલ્સ આઉટપુટ, પાવર:2x1.5V બેટરી, પરિમાણો (LxWxH): 128mmx58mmx26mm, નેટ વજન:90g વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA ઓપ્ટિકલ કનેક્ટર્સ અને ઇન્ટરકનેક્ટ પ્રોડક્ટ્સ અમે સપ્લાય કરીએ છીએ: • ઓપ્ટિકલ કનેક્ટર એસેમ્બલી, એડેપ્ટર્સ, ટર્મિનેટર, પિગટેલ્સ, પેચકોર્ડ્સ, કનેક્ટર ફેસપ્લેટ્સ, છાજલીઓ, કોમ્યુનિકેશન રેક્સ, ફાઈબર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન બોક્સ, FTTH નોડ, ઓપ્ટિકલ પ્લેટફોર્મ. અમારી પાસે ટેલિકોમ્યુનિકેશન માટે ઓપ્ટિકલ કનેક્ટર એસેમ્બલી અને ઇન્ટરકનેક્શન ઘટકો, રોશની માટે દૃશ્યમાન પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન, એન્ડોસ્કોપ, ફાઇબરસ્કોપ અને વધુ છે. તાજેતરના વર્ષોમાં આ ઓપ્ટિકલ ઇન્ટરકનેક્ટ પ્રોડક્ટ્સ કોમોડિટી બની ગઈ છે અને તમે કદાચ અત્યારે ચૂકવી રહ્યા છો તે કિંમતના એક અંશ માટે તમે અમારી પાસેથી આ ખરીદી શકો છો. જેઓ પ્રાપ્તિ ખર્ચને નીચે રાખવા માટે સ્માર્ટ છે તેઓ જ આજના વૈશ્વિક અર્થતંત્રમાં ટકી શકે છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH ફાસ્ટનર્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ અમે FASTENERS under TS16949, ISO9001 ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી, ISOASIL, આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો, D ISOASTM, જેમ કે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર ઉત્પાદન કરીએ છીએ. અમારા બધા ફાસ્ટનર્સ સામગ્રી પ્રમાણપત્રો અને નિરીક્ષણ અહેવાલો સાથે મોકલવામાં આવે છે. અમે ઑફ-શેલ્ફ ફાસ્ટનર્સ તેમજ તમારા ટેકનિકલ ડ્રોઇંગ અનુસાર કસ્ટમ મેન્યુફેક્ચર ફાસ્ટનર્સ સપ્લાય કરીએ છીએ જો તમને કંઈક અલગ અથવા વિશેષની જરૂર હોય. અમે તમારી એપ્લિકેશનો માટે વિશિષ્ટ ફાસ્ટનર્સની ડિઝાઇન અને વિકાસમાં એન્જિનિયરિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. અમે ઑફર કરીએ છીએ તેવા કેટલાક મુખ્ય પ્રકારનાં ફાસ્ટનર્સ છે: • એન્કર • બોલ્ટ • હાર્ડવેર • નખ • નટ્સ • પિન ફાસ્ટનર • રિવેટ્સ • સળિયા • સ્ક્રૂ • સુરક્ષા ફાસ્ટનર્સ • સેટ સ્ક્રૂ • સોકેટ્સ • ઝરણા • સ્ટ્રટ્સ, ક્લેમ્પ્સ અને હેંગર્સ • વોશર્સ • વેલ્ડ ફાસ્ટનર્સ - રિવેટ નટ્સ, બ્લાઈન્ડ રિવેટ, ઈન્સર્ટ નટ્સ, નાયલોન લોકનટ્સ, વેલ્ડેડ નટ્સ, ફ્લેંજ નટ્સ માટે કેટલોગ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો - રિવેટ નટ્સ પર વધારાની માહિતી-1 ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો - રિવેટ નટ્સ પર વધારાની માહિતી-2 ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો - અમારા ટાઇટેનિયમ બોલ્ટ્સ અને નટ્સની સૂચિ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો - ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને કોમ્પ્યુટર ઉદ્યોગ માટે યોગ્ય કેટલાક લોકપ્રિય ઓફ-શેલ્ફ ફાસ્ટનર્સ અને હાર્ડવેર ધરાવતો અમારો કેટલોગ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો. Our THREADED FASTENERS આંતરિક તેમજ બાહ્ય રીતે થ્રેડેડ કરી શકાય છે અને વિવિધ સ્વરૂપોમાં આવી શકે છે: - ISO મેટ્રિક સ્ક્રુ થ્રેડ - ACME - અમેરિકન નેશનલ સ્ક્રુ થ્રેડ (ઇંચ સાઇઝ) - યુનિફાઇડ નેશનલ સ્ક્રુ થ્રેડ (ઇંચ સાઇઝ) - કૃમિ - ચોરસ - નકલ - બટ્રેસ અમારા થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ જમણા અને ડાબા હાથના થ્રેડો તેમજ સિંગલ અને મલ્ટીપલ થ્રેડો સાથે ઉપલબ્ધ છે. બંને ઇંચ થ્રેડો તેમજ મેટ્રિક થ્રેડો ફાસ્ટનર્સ માટે ઉપલબ્ધ છે. ઇંચ થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ માટે બાહ્ય થ્રેડ વર્ગો 1A, 2A અને 3A તેમજ આંતરિક થ્રેડ વર્ગો 1B, 2B અને 3B ઉપલબ્ધ છે. આ ઇંચ થ્રેડ વર્ગો ભથ્થાં અને સહિષ્ણુતાની માત્રામાં અલગ પડે છે. વર્ગો 1A અને 1B: આ ફાસ્ટનર્સ એસેમ્બલીમાં સૌથી ઢીલા ફિટ બનાવે છે. સ્ટોવ બોલ્ટ્સ અને અન્ય રફ બોલ્ટ્સ અને નટ્સ જેવા એસેમ્બલી અને ડિસએસેમ્બલીની સરળતા જરૂરી હોય ત્યાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વર્ગો 2A અને 2B: આ ફાસ્ટનર્સ સામાન્ય વ્યાપારી ઉત્પાદનો અને બદલી શકાય તેવા ભાગો માટે યોગ્ય છે. લાક્ષણિક મશીન સ્ક્રૂ અને ફાસ્ટનર્સ ઉદાહરણો છે. વર્ગો 3A અને 3B: આ ફાસ્ટનર્સ અપવાદરૂપે ઉચ્ચ-ગ્રેડના વ્યવસાયિક ઉત્પાદનો માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે જ્યાં નજીકથી ફિટ જરૂરી છે. આ વર્ગમાં થ્રેડો સાથે ફાસ્ટનર્સની કિંમત વધારે છે. મેટ્રિક થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ માટે અમારી પાસે બરછટ-થ્રેડ, ફાઇન-થ્રેડ અને સતત પિચ ઉપલબ્ધ છે. બરછટ-થ્રેડ શ્રેણી: ફાસ્ટનર્સની આ શ્રેણી સામાન્ય એન્જિનિયરિંગ કાર્ય અને વ્યવસાયિક એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે. ફાઇન-થ્રેડ શ્રેણી: ફાસ્ટનર્સની આ શ્રેણી સામાન્ય ઉપયોગ માટે છે જ્યાં બરછટ-થ્રેડ કરતાં ઝીણા થ્રેડની જરૂર હોય છે. જ્યારે બરછટ-દોરાના સ્ક્રૂની સરખામણી કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફાઇન-થ્રેડ સ્ક્રૂ તાણ અને ટોર્સનલ બંને રીતે મજબૂત હોય છે અને કંપન હેઠળ છૂટી જવાની શક્યતા ઓછી હોય છે. ફાસ્ટનર્સ પિચ અને ક્રેસ્ટ વ્યાસ માટે, અમારી પાસે સંખ્યાબંધ સહિષ્ણુતા ગ્રેડ તેમજ સહિષ્ણુતાની સ્થિતિ ઉપલબ્ધ છે. PIPE THREADS: ફાસ્ટનર્સ ઉપરાંત, અમે તમારા દ્વારા આપવામાં આવેલ હોદ્દો અનુસાર પાઈપો પર થ્રેડો મશીન કરી શકીએ છીએ. કસ્ટમ પાઈપો માટે તમારી ટેકનિકલ બ્લુપ્રિન્ટ્સ પર થ્રેડના કદને કૉલ કરવાની ખાતરી કરો. થ્રેડેડ એસેમ્બલીઝ: જો તમે અમને થ્રેડેડ એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ્સ પ્રદાન કરો છો તો અમે તમારી એસેમ્બલીના મશીનિંગ માટે ફાસ્ટનર્સ બનાવતા અમારા મશીનોનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. જો તમે સ્ક્રુ થ્રેડની રજૂઆતોથી અજાણ હોવ, તો અમે તમારા માટે બ્લુપ્રિન્ટ્સ તૈયાર કરી શકીએ છીએ. ફાસ્ટનર્સની પસંદગી: ઉત્પાદનની પસંદગી આદર્શ રીતે ડિઝાઇન સ્ટેજથી શરૂ થવી જોઈએ. કૃપા કરીને તમારા ફાસ્ટનિંગ જોબના ઉદ્દેશો નક્કી કરો અને અમારો સંપર્ક કરો. અમારા ફાસ્ટનર્સ નિષ્ણાતો તમારા ઉદ્દેશ્યો અને સંજોગોની સમીક્ષા કરશે અને સ્થાને શ્રેષ્ઠ કિંમતે યોગ્ય ફાસ્ટનર્સની ભલામણ કરશે. મશીન-સ્ક્રુની મહત્તમ કાર્યક્ષમતા મેળવવા માટે, સ્ક્રુ અને ફાસ્ટ કરેલી સામગ્રી બંનેના ગુણધર્મોની સંપૂર્ણ જાણકારીની જરૂર છે. અમારા ફાસ્ટનર નિષ્ણાતો પાસે તમને મદદ કરવા માટે આ જ્ઞાન ઉપલબ્ધ છે. અમને તમારી પાસેથી કેટલાક ઇનપુટની જરૂર પડશે જેમ કે સ્ક્રૂ અને ફાસ્ટનર્સે જે ભાર સહન કરવો જોઈએ, શું ફાસ્ટનર્સ અને સ્ક્રૂ પરનો ભાર તાણ અથવા શીયરનો છે કે કેમ, અને શું બંધાયેલ એસેમ્બલી અસરના આંચકા અથવા સ્પંદનોને આધિન હશે. આ બધા અને અન્ય પરિબળો જેમ કે એસેમ્બલીની સરળતા, ખર્ચ….વગેરેના આધારે, ભલામણ કરેલ કદ, મજબૂતાઈ, માથાનો આકાર, સ્ક્રૂ અને ફાસ્ટનર્સનો થ્રેડનો પ્રકાર તમને પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવશે. અમારા સૌથી સામાન્ય થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સમાં SCREWS, BOLTS અને STUDS છે. મશીન સ્ક્રૂ: આ ફાસ્ટનર્સમાં કાં તો ઝીણા અથવા બરછટ થ્રેડો હોય છે અને તે વિવિધ પ્રકારના હેડ સાથે ઉપલબ્ધ હોય છે. મશીન સ્ક્રૂનો ઉપયોગ ટેપ કરેલા છિદ્રોમાં અથવા બદામ સાથે કરી શકાય છે. CAP SCREWS: આ થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ છે જે એક ભાગમાં ક્લિયરન્સ હોલમાંથી પસાર થઈને અને બીજા ભાગમાં ટેપ કરેલા છિદ્રમાં સ્ક્રૂ કરીને બે અથવા વધુ ભાગોને જોડે છે. વિવિધ પ્રકારના હેડ સાથે કેપ સ્ક્રૂ પણ ઉપલબ્ધ છે. કેપ્ટિવ સ્ક્રૂ: આ ફાસ્ટનર્સ જ્યારે સમાગમનો ભાગ છૂટી ગયો હોય ત્યારે પણ પેનલ અથવા પેરેન્ટ મટિરિયલ સાથે જોડાયેલા રહે છે. કેપ્ટિવ સ્ક્રૂ લશ્કરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, સ્ક્રૂને ખોવાઈ જતા અટકાવવા માટે, ઝડપી એસેમ્બલી / ડિસએસેમ્બલીને સક્ષમ કરવા અને ચાલતા ભાગો અને ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટમાં પડતા છૂટક સ્ક્રૂથી થતા નુકસાનને અટકાવે છે. ટેપિંગ સ્ક્રૂ: આ ફાસ્ટનર્સ જ્યારે પ્રિફોર્મ્ડ છિદ્રોમાં ચલાવવામાં આવે ત્યારે સમાગમના થ્રેડને કાપી અથવા બનાવે છે. ટેપીંગ સ્ક્રૂ ઝડપી ઇન્સ્ટોલેશનની મંજૂરી આપે છે, કારણ કે અખરોટનો ઉપયોગ થતો નથી અને સંયુક્તની માત્ર એક બાજુથી ઍક્સેસ જરૂરી છે. ટેપીંગ સ્ક્રૂ દ્વારા ઉત્પાદિત સમાગમ થ્રેડ સ્ક્રુ થ્રેડોને નજીકથી બંધબેસે છે, અને કોઈ ક્લિયરન્સ જરૂરી નથી. ક્લોઝ ફીટ સામાન્ય રીતે સ્ક્રૂને ચુસ્ત રાખે છે, જ્યારે કંપન હાજર હોય ત્યારે પણ. સ્વ-ડ્રિલિંગ ટેપીંગ સ્ક્રૂમાં ડ્રિલિંગ અને પછી તેમના પોતાના છિદ્રોને ટેપ કરવા માટે વિશિષ્ટ બિંદુઓ હોય છે. સ્વ-ડ્રિલિંગ ટેપીંગ સ્ક્રૂ માટે કોઈ ડ્રિલિંગ અથવા પંચિંગની જરૂર નથી. ટેપીંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ (કાસ્ટ, એક્સટ્રુડ, રોલ્ડ અથવા ડાઇ-ફોર્મ્ડ) ડાઇ કાસ્ટિંગ્સ, કાસ્ટ આયર્ન, ફોર્જિંગ, પ્લાસ્ટિક, પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક, રેઝિન-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ પ્લાયવુડ અને અન્ય સામગ્રીમાં થાય છે. BOLTS: આ થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ છે જે એસેમ્બલ ભાગોમાં ક્લિયરન્સ છિદ્રોમાંથી પસાર થાય છે અને નટ્સમાં થ્રેડ થાય છે. STUDS: આ ફાસ્ટનર્સ બંને છેડે થ્રેડેડ શાફ્ટ છે અને એસેમ્બલીમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. બે મુખ્ય પ્રકારના સ્ટડ ડબલ-એન્ડ સ્ટડ અને સતત સ્ટડ છે. અન્ય ફાસ્ટનર્સ માટે, તે નક્કી કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે કયા પ્રકારનો ગ્રેડ અને પૂર્ણાહુતિ (પ્લેટિંગ અથવા કોટિંગ) સૌથી યોગ્ય છે. NUTS: બંને શૈલી-1 અને શૈલી-2 મેટ્રિક નટ્સ ઉપલબ્ધ છે. આ ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બોલ્ટ અને સ્ટડ સાથે થાય છે. હેક્સ નટ્સ, હેક્સ-ફ્લેન્જ્ડ નટ્સ, હેક્સ-સ્લોટેડ નટ્સ લોકપ્રિય છે. આ જૂથોમાં વિવિધતાઓ પણ છે. વોશર્સ: આ ફાસ્ટનર્સ યાંત્રિક રીતે બાંધેલી એસેમ્બલીઓમાં ઘણાં વિવિધ કાર્યો કરે છે. વોશરના કાર્યો મોટા કદના ક્લિયરન્સ હોલને ફેલાવવા, બદામ અને સ્ક્રૂના ચહેરા માટે વધુ સારી રીતે બેરિંગ આપવા, મોટા વિસ્તારો પર લોડનું વિતરણ, થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ માટે લોકિંગ ડિવાઇસ તરીકે સેવા આપવા, સ્પ્રિંગ રેઝિસ્ટન્સ પ્રેશર જાળવવા, માર્રિંગ સામે સપાટીઓનું રક્ષણ કરવા, સીલિંગ ફંક્શન પ્રદાન કરવા અને ઘણું બધું હોઈ શકે છે. . આ ફાસ્ટનર્સનાં ઘણા પ્રકારો ઉપલબ્ધ છે જેમ કે ફ્લેટ વૉશર્સ, કોનિકલ વૉશર્સ, હેલિકલ સ્પ્રિંગ વૉશર્સ, ટૂથ-લૉક પ્રકારો, સ્પ્રિંગ વૉશર્સ, ખાસ હેતુના પ્રકારો... વગેરે. SETSCREWS: આનો ઉપયોગ રોટેશનલ અને ટ્રાન્સલેશનલ ફોર્સ સામે શાફ્ટ પર કોલર, શીવ અથવા ગિયર રાખવા માટે અર્ધસ્થાયી ફાસ્ટનર્સ તરીકે થાય છે. આ ફાસ્ટનર્સ મૂળભૂત રીતે કમ્પ્રેશન ઉપકરણો છે. વપરાશકર્તાઓએ સેટસ્ક્રુ ફોર્મ, કદ અને બિંદુ શૈલીનું શ્રેષ્ઠ સંયોજન શોધવું જોઈએ જે જરૂરી હોલ્ડિંગ પાવર પ્રદાન કરે છે. સેટસ્ક્રૂને તેમની હેડ સ્ટાઇલ અને ઇચ્છિત પોઇન્ટ સ્ટાઇલ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. LOCKNUTS: આ ફાસ્ટનર્સ રોટેશનને રોકવા માટે થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સને પકડવા માટે ખાસ આંતરિક માધ્યમો સાથે નટ્સ છે. અમે લોકનટ્સને મૂળભૂત રીતે પ્રમાણભૂત બદામ તરીકે જોઈ શકીએ છીએ, પરંતુ વધારાની લોકીંગ સુવિધા સાથે. લોકનટ્સમાં ઘણા ઉપયોગી ક્ષેત્રો છે જેમાં ટ્યુબ્યુલર ફાસ્ટનિંગ, સ્પ્રિંગ ક્લેમ્પ્સ પર લોકનટ્સનો ઉપયોગ, લોકનટનો ઉપયોગ જ્યાં એસેમ્બલી સ્પંદનીય અથવા ચક્રીય ગતિને આધિન હોય છે જે ઢીલા થવાનું કારણ બની શકે છે, વસંત માઉન્ટેડ જોડાણો માટે જ્યાં અખરોટ સ્થિર રહેવું જોઈએ અથવા ગોઠવણને આધીન છે. . કેપ્ટિવ અથવા સ્વ-રિટેઈનિંગ નટ્સ: આ વર્ગના ફાસ્ટનર્સ પાતળા સામગ્રી પર કાયમી, મજબૂત, બહુવિધ-થ્રેડ ફાસ્ટનિંગ પ્રદાન કરે છે. જ્યારે અંધ સ્થાનો હોય ત્યારે કેપ્ટિવ અથવા સ્વ-જાળવણી નટ્સ ખાસ કરીને સારા હોય છે, અને તેને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના જોડી શકાય છે. દાખલ કરો: આ ફાસ્ટનર્સ ખાસ ફોર્મ નટ્સ છે જે બ્લાઇન્ડ અથવા થ્રૂ-હોલ સ્થાનોમાં ટેપ કરેલા છિદ્રના કાર્યને સેવા આપવા માટે રચાયેલ છે. વિવિધ પ્રકારો ઉપલબ્ધ છે જેમ કે મોલ્ડ-ઇન ઇન્સર્ટ, સેલ્ફ-ટેપીંગ ઇન્સર્ટ, એક્સટર્નલ-ઇન્ટરનલ થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ, પ્રેસ્ડ-ઇન ઇન્સર્ટ, થિન મટિરિયલ ઇન્સર્ટ. સીલિંગ ફાસ્ટનર્સ: આ વર્ગના ફાસ્ટનર્સ માત્ર બે કે તેથી વધુ ભાગોને એકસાથે પકડી રાખતા નથી, પરંતુ તેઓ વાયુઓ અને પ્રવાહીને લીકેજ સામે એકસાથે સીલિંગ કાર્ય પ્રદાન કરી શકે છે. અમે ઘણા પ્રકારના સીલિંગ ફાસ્ટનર્સ તેમજ કસ્ટમ ડિઝાઇન કરેલ સીલબંધ-સંયુક્ત બાંધકામો ઓફર કરીએ છીએ. કેટલાક લોકપ્રિય ઉત્પાદનો સીલિંગ સ્ક્રૂ, સીલિંગ રિવેટ્સ, સીલિંગ નટ્સ અને સીલિંગ વોશર્સ છે. RIVETS: Riveting એ ફાસ્ટનિંગની ઝડપી, સરળ, બહુમુખી અને આર્થિક પદ્ધતિ છે. રિવેટ્સને સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ જેવા દૂર કરી શકાય તેવા ફાસ્ટનર્સથી વિપરીત કાયમી ફાસ્ટનર્સ ગણવામાં આવે છે. સરળ રીતે વર્ણવવામાં આવે તો, રિવેટ્સ એ બે કે તેથી વધુ ભાગોમાં છિદ્રો દ્વારા દાખલ કરાયેલી નમ્ર ધાતુની પિન છે અને ભાગોને સુરક્ષિત રીતે પકડી રાખવા માટે છેડા બનેલા હોય છે. રિવેટ્સ કાયમી ફાસ્ટનર્સ હોવાથી, રિવેટને પછાડ્યા વિના અને ફરીથી એસેમ્બલી માટે નવી જગ્યાએ સ્થાપિત કર્યા વિના રિવેટેડ ભાગોને જાળવણી અથવા બદલવા માટે છૂટા કરી શકાતા નથી. ઉપલબ્ધ રિવેટ્સનો પ્રકાર મોટા અને નાના રિવેટ્સ, એરોસ્પેસ સાધનો માટેના રિવેટ્સ, બ્લાઇન્ડ રિવેટ્સ છે. અમે વેચીએ છીએ તે તમામ ફાસ્ટનર્સની જેમ, અમે અમારા ગ્રાહકોને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પસંદગી પ્રક્રિયામાં મદદ કરીએ છીએ. તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય રિવેટના પ્રકારથી માંડીને ઇન્સ્ટોલેશનની ગતિ, સ્થાને ખર્ચ, અંતર, લંબાઈ, ધારનું અંતર અને વધુ, અમે તમારી ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં તમને મદદ કરવા સક્ષમ છીએ. સંદર્ભ કોડ: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ