Биригүү, чогултуу жана бекитүү процесстери

Биз сиздин даярдалган тетиктериңизди бириктирип, кураштырып, бекитип, СИРҮҮ, ПАЙЫТУУ, САПАТЫРУУ, АГЛОМОЛДОНУУ, КЛИП БИРЛЕҮҮ, БЕКЕМ, ПРЕСС-ФИТИНГ аркылуу даяр же жарым фабрикатка айлантабыз. Биздин эң популярдуу ширетүү процесстерибиздин кээ бирлери: жаа, кычкыл отун газы, каршылык, проекция, тигиш, капа, урма, катуу абал, электрон нуру, лазер, термит, индукциялык ширетүү. Биздин популярдуу эритме процесстерибиз факел, индукция, меш жана терең эритме болуп саналат. Биздин soldering ыкмалары темир, ысык табак, меш, индукция, чумкуп, толкун, reflow жана УЗИ soldering болуп саналат. Жабыштыруу үчүн биз көбүнчө термопластиканы жана термопластиканы, эпоксиддерди, фенолдуктарды, полиуретанды, желим эритмелерди, ошондой эле кээ бир башка химиялык заттарды жана ленталарды колдонобуз. Акыр-аягы, биздин бекитүү процесстерибиз мык кагуу, буроо, гайкалар жана болттор, кагуу, клинчерлөө, кадоо, тигүү жана штамптоо жана пресс-фитингден турат.

​

• СИРҮҮ : Ширетүү иш бөлүктөрүн эритүү жана толтуруучу материалдарды киргизүү аркылуу материалдарды бириктирүүнү камтыйт, ал ошондой эле эриген ширетүүчү бассейнге кошулат. Аймак муздаганда, биз күчтүү муун алабыз. Кээ бир учурларда кысым көрсөтүлөт. Ширетүүдөн айырмаланып, эритүү жана ширетүү операциялары даярдалган тетиктердин ортосундагы эрүү температурасы төмөн болгон материалды эритүүнү гана камтыйт, ал эми даярдалган бөлүкчөлөр эрибейт. Бул жерди басууну сунуштайбызAGS-TECH Inc тарабынан ширетүү процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ.
Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. 
ДАГЫ СИРЕТҮҮдө металлдарды эритүүчү электр жаасын түзүү үчүн электр булагы менен электродду колдонобуз. Ширетүү чекити коргоочу газ же буу же башка материал менен корголот. Бул процесс автомобиль тетиктерин жана темир конструкцияларды ширетүүдө популярдуу. Металл жаа менен ширетүүдө (SMAW) же таякча менен ширетүүдө электрод таякчасы базалык материалга жакындатылып, алардын ортосунда электр жаасы пайда болот. Электрод таякчасы эрип, толтуруучу материалдын ролун аткарат. Электроддо ошондой эле шлак катмарынын ролун аткарган жана коргоочу газдын ролун аткарган бууларды чыгарган агым бар. Булар ширетүүчү аймакты айлана-чөйрөнүн булгануусунан коргойт. Башка толтургучтар колдонулбайт. Бул процесстин кемчиликтери анын жайдыгы, электроддорду тез-тез алмаштырып туруу зарылчылыгы, флюстен келип чыккан шлактардын калдыктарын чипке кетирүү зарылчылыгы. Бир катар металлдар, мисалы, темир, болот, никель, алюминий, жез... ж.б. ширетүүгө болот. Анын артыкчылыктары - анын арзан куралдары жана колдонуунун жөнөкөйлүгү. Газ металл жаа ширетүү (GMAW), ошондой эле металл-инерттүү газ (MIG) деп да белгилүү, биз керектелүүчү электрод зым толтургучту жана ширетүүчү аймактын айлана-чөйрөнүн булганышына каршы зымдын айланасында аккан инерттүү же жарым-жартылай инерттүү газды үзгүлтүксүз азыктандырууга ээ. Болот, алюминий жана башка тустуу металлдарды ширетууге болот. МИГтин артыкчылыктары ширетүү ылдамдыгы жана жакшы сапаты болуп саналат. Кемчиликтери анын татаал жабдыктары жана шамалдуу сырткы чөйрөдө туш болгон кыйынчылыктар болуп саналат, анткени биз ширетүүчү аймактын айланасындагы коргоочу газды туруктуу кармап турушубуз керек. GMAWдин бир варианты - бул флюстук материалдар менен толтурулган жакшы металл түтүктөн турган флюс-өзөктүү жаа ширетүү (FCAW). Кээде түтүктүн ичиндеги агым айлана-чөйрөнү булгануудан коргоо үчүн жетиштүү. Суу астындагы дога менен ширетүү (SAW) кеңири жайылган автоматташтырылган процесс, үзгүлтүксүз зымды жана агымдын капкагынын катмарынын астына тийген жааны камтыйт. Өндүрүш темптери жана сапаты жогору, ширетүүчү шлак оңой чыгып кетет, бизде түтүнсүз иштөө чөйрөсү бар. Кемчилиги  parts айрым кызматтарда ширетүү үчүн гана колдонулушу мүмкүн. Газ вольфрам менен ширетүүдө (GTAW) же вольфрам-инерттүү газ менен ширетүүдө (TIG) биз вольфрам электродду өзүнчө толтургуч жана инерттүү же жакын инерттүү газдар менен бирге колдонобуз. Бизге белгилүү болгондой, вольфрам жогорку эрүү температурасына ээ жана ал өтө жогорку температурага өтө ылайыктуу металл. TIGдагы вольфрам жогоруда түшүндүрүлгөн башка ыкмалардан айырмаланып керектелбейт. Жай, бирок жогорку сапаттагы ширетүү техникасы жука материалдарды ширетүүдө башка ыкмаларга караганда артыкчылыктуу. Көптөгөн металлдар үчүн ылайыктуу. Плазма менен ширетүү окшош, бирок жааны түзүү үчүн плазма газын колдонот. Плазма догасы менен ширетүүдөгү дога GTAWга салыштырмалуу көбүрөөк топтолгон жана металл калыңдыгынын кеңири диапазону үчүн алда канча жогорку ылдамдыкта колдонулушу мүмкүн. GTAW жана плазма догасы ширетүүчү аздыр-көптүр бир эле материалдарга колдонулушу мүмкүн.  
ОКСИ-Отун / ОКСИФУЕЛ СИРҮҮ, ошондой эле оксиацетилен ширетүү деп аталат, кычкыл ширетүү, газ менен ширетүүчү газ күйүүчү майларды жана кычкылтекти ширетүүдө колдонуу менен ишке ашырылат. Эч кандай электр энергиясы колдонулбагандыктан, ал көчмө жана электр энергиясы жок жерде колдонсо болот. Бир ширетүү факелинин жардамы менен биз бөлүктөрдү жана толтуруучу материалды ысытып, жалпы эриген металл бассейнин чыгарабыз. Ар кандай күйүүчү майлар, мисалы, ацетилен, бензин, суутек, пропан, бутан ж.б. колдонсо болот. Кычкыл-отун ширетүүдө биз эки идиш колдонобуз, бири күйүүчү май үчүн, экинчиси кычкылтек үчүн. Кычкылтек күйүүчү майды кычкылдандырат (күйгүзөт).
КАРШЫЧЫЛЫКТЫ СИРЕТҮҮ: ширетүүнүн бул түрү joule жылытуудан пайдаланат жана жылуулук белгилүү бир убакытка электр тогу колдонулган жерде пайда болот. Металл аркылуу жогорку агымдар өтөт. Бул жерде эриген металлдын көлмөлөрү пайда болот. Резистанттык ширетүү ыкмалары натыйжалуулугу, аз булгоо потенциалы менен популярдуу. Бирок кемчиликтери - бул жабдуулардын баасы салыштырмалуу олуттуу жана салыштырмалуу жука жумушчу бөлүктөргө мүнөздүү чектөө. ТОКТОТУУ СИРҮҮ – каршылык ширетүүнүн негизги түрлөрүнүн бири. Бул жерде эки же андан көп кабатталган барактарды же жумушчу бөлүктөрүн эки жез электроддун жардамы менен бириктирип, барактарды бириктиребиз жана алар аркылуу жогорку ток өткөрөбүз. Жез электроддорунун ортосундагы материал ысып, ошол жерде эриген көлмө пайда болот. Андан кийин ток токтотулат жана жез электроддун учтары ширетүүчү жерди муздатат, анткени электроддор суу менен муздашат. Керектүү материалга жана калыңдыкка туура өлчөмдө жылуулук берүү бул техниканын ачкычы болуп саналат, анткени туура эмес колдонулса, муун алсыз болуп калат. Токтук ширетүүнүн артыкчылыктары бар, бул иштелмелерди олуттуу деформацияга алып келбейт, энергияны үнөмдөөчү, автоматташтыруудагы жеңилдикти жана өндүрүштүн эң жогорку темптерин жана эч кандай толтургучтарды талап кылбайт. Кемчилиги ширетүү үзгүлтүксүз тигиш түзүү эмес, тактар боюнча ишке ашкандыктан, жалпы күч башка ширетүүчү ыкмаларга караганда салыштырмалуу төмөн болушу мүмкүн. ТИГҮҮЛҮК СИРҮҮ, экинчи жагынан, окшош материалдардын бетинде ширетүүчүлөрдү чыгарат. Тиги жамбаш же бири-бирин кайталаган болушу мүмкүн. Тиги ширетүү бир четинен башталып, акырындап экинчи четине жылат. Бул ыкма ошондой эле ширетүүчү аймакка басым жана ток колдонуу үчүн жезден эки электродду колдонот. Диск түрүндөгү электроддор тигиш сызыгы боюнча тынымсыз байланыш менен айланып, үзгүлтүксүз ширетүүнү түзөт. Бул жерде да электроддор суу менен муздатылат. ширетүүчү абдан күчтүү жана ишенимдүү болуп саналат. Башка ыкмалар проекция, жарк жана капа ширетүү ыкмалары болуп саналат.
КАТУУ МАМЛЕКЕТТИ СИРҮҮЧҮ жогоруда түшүндүрүлгөн мурунку ыкмалардан бир аз башкачараак. Коалесценция кошулган металлдардын эрүү температурасынан төмөн температурада жана металл толтургучту колдонбостон ишке ашат. Кээ бир процесстерде басым колдонулушу мүмкүн. Ар кандай ыкмалар - окшош эмес металлдар бир калыптан экструдацияланган КОЭКСТРУЗИЦИЯЛЫК СИРҮҮ, жумшак эритмелерди эрүү чекиттеринен төмөн бириктирген МУЗДУК БАСЫМДА СИРҮҮ, ДИФФУЗИЯЛЫК СИРҮҮ, көрүнбөгөн ширетүү сызыктары жок ыкма, окшош эмес материалдарды бириктирүү үчүн ЖАРЫЛУУ СИРҮҮ, мис. болоттор, электромагниттик күчтөрдүн жардамы менен түтүктөрдү жана барактарды тездетүүчү ЭЛЕКТРОмагниттик импульстук ширетүү, металлдарды жогорку температурага чейин ысытуудан жана аларды балка менен согуудан турган СОГУЛУУ СИРҮҮ, жетиштүү сүрүлүү менен ширетүү аткарылган ФРИКЦИЯЛЫК ШИРҮҮ, айланбай турган бириктирүүчү линияны кесип өтүүчү керектелүүчү аспап, вакуумда же инерттүү газдарда эрүү температурасынан төмөн жогору температурада металлдарды прессте турган ЫСЫК БАСЫМ БЕРҮҮ. бири-бирине окшош эмес материалдарды мажбурлоо аркылуу эки айлануучу дөңгөлөк, жогорку жыштык термелүү энергиясын колдонуу менен жука металл же пластик барактарды ширетүүчү УЗИ СИРҮҮ.
Биздин башка ширетүү процесстерибиз - бул терең кириши жана тез иштетүү менен ЭЛЕКТРОНДУК СИРЕТҮҮ, бирок кымбат ыкма болгондуктан, биз аны өзгөчө учурларда карайбыз, ЭЛЕКТРОШЛАГДЫ ШИРҮҮ - оор калың плиталар жана болоттон жасалган жумушчу бөлүктөр үчүн гана ылайыктуу ыкма, биз электромагниттик индукцияны колдонгон ИНДУКЦИЯЛЫК ШИРҮҮ. биздин электр өткөргүч же ферромагниттик даярдалган бөлүктөрүбүздү жылытуу, ЛАЗЕРДИК BEAM СИРҮҮ, ошондой эле терең кириши жана тез иштетүү менен, бирок кымбат ыкма, LBW менен GMAW менен бир эле ширетүүчү башты айкалыштырган жана плиталардын ортосундагы 2 мм боштуктарды толтурууга жөндөмдүү LASER GYBRID СИРҮҮ. электрдик разрядды камтыйт, андан кийин материалдарды колдонулган басым менен жасалмалоо, алюминий жана темир кычкыл порошокторунун ортосундагы экзотермикалык реакцияны камтыган ТЕРМИТ СИРҮҮ. жылуулук жана басым менен материал.

 

Бул жерди басууну сунуштайбызAGS-TECH Inc тарабынан жабыштыруу, ширетүү жана чаптоо процесстеринин схемалык иллюстрацияларын жүктөп алыңыз
Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. 

 

• BRAZING : Биз эки же андан көп металлдарды эрүү чекиттеринен жогору ысытуу жана капиллярдык аракетти колдонуу аркылуу алардын ортосундагы толтургуч металлдарды бириктиребиз. Процесс ширетүүгө окшош, бирок толтургучту эритүү үчүн керектүү температуралар эритүүдө жогору. Ширетүү сыяктуу эле, флюс толтуруучу материалды атмосферанын булгануусунан коргойт. Муздаткандан кийин бөлүкчөлөр бириктирилет. Процесс төмөнкүдөй негизги кадамдарды камтыйт: Жакшы тууралоо жана тазалоо, негизги материалдарды туура тазалоо, туура бекитүү, туура флюсту жана атмосфераны тандоо, монтажды жылытуу жана акырында эритме монтажды тазалоо. Биздин кээ бир эритме процесстерибиз кол менен же автоматташтырылган ыкма менен аткарылган TORCH BRAZING болуп саналат.  Бул аз көлөмдөгү өндүрүш заказдары жана адистештирилген учурлар үчүн ылайыктуу. Жылуулук эритилип жаткан муундун жанында газ жалынынын жардамы менен колдонулат. МЕХТИ БИРЛЕШҮҮ азыраак оператордун чеберчилигин талап кылат жана өнөр жайлык массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу жарым автоматтык процесс. Меште температураны көзөмөлдөө да, атмосфераны көзөмөлдөө да бул техниканын артыкчылыктары болуп саналат, анткени биринчиси бизге жылуулук циклдерин башкарууга жана факел менен эритүүдөгүдөй жергиликтүү жылытууну жок кылууга мүмкүндүк берет, ал эми экинчиси тетикти кычкылдануудан коргойт. Jigging колдонуу менен биз минималдуу өндүрүштүк чыгымдарды азайтууга жөндөмдүү. Кемчиликтери - жогорку энергия керектөө, жабдуулардын баасы жана татаалыраак долбоорлоо. ВАКУУМДУУ БИРТҮҮ вакуум мешинде ишке ашат. Температуранын бирдейлиги сакталып, биз флюссуз, абдан таза, өтө аз калдык чыңалуусу бар муундарды алабыз. Жай жылытуу жана муздатуу циклдеринде аз калдык стресстер болгондуктан, жылуулук процедуралары вакуумдук эритүү учурунда жүргүзүлүшү мүмкүн. Негизги кемчилиги анын кымбаттыгы, анткени вакуумдук чөйрөнү түзүү кымбат процесс. Дагы бир ыкма DIP BRAZING жабдылган бөлүктөрдү бириктирет, мында эритме аралашмасы жупташкан беттерге колдонулат. Андан кийин  fixtured бөлүктөрү жылуулук өткөргүч жана флюс катары кызмат кылган натрий хлориди (ас тузу) сыяктуу эриген туздан турган ваннага малынышат. Аба кирбейт жана ошондуктан эч кандай оксид пайда болбойт. ИНДУКЦИЯЛЫК БРЕЗИНГде биз материалдарды базалык материалдарга караганда эрүү температурасы төмөн болгон толтуруучу металл менен бириктиребиз. Индукциялык катушкадан келген өзгөрмө ток электромагниттик талааны жаратат, ал негизинен темир магниттик материалдарда индукциялык ысытууну жаратат. Бул ыкма тандалма жылытууну, толтургучтар менен жакшы бириктирүүнү камсыз кылат, анткени жалын жок жана муздатуу тез, тез ысытуу, ырааттуулук жана жогорку көлөмдөгү өндүрүшкө ылайыктуу. Процесстерибизди тездетүү жана ырааттуулукту камсыздоо үчүн биз преформаларды көп колдонобуз. Керамикадан металлга чейинки арматураларды, герметикалык пломбаларды, вакуумдук өткөөлдөрдү, жогорку жана өтө жогорку вакуумду жана суюктукту башкаруу компоненттерин өндүрүүчү биздин эритме заводубуз жөнүндө маалыматты бул жерден тапсаңыз болот:_cc781905-bb3b519cБразинг фабрикасынын брошюрасы

 

• САЛУУ : Ширелөөдө бизде жумушчу бөлүктөр эрибейт, бирок эрүү чекити төмөн болгон толтургуч металл кошулуучу бөлүкчөлөргө кошулат. ширетүүчү металл толтургуч эритүүчү караганда төмөн температурада эрийт. Биз ширетүү үчүн коргошунсуз эритмелерди колдонобуз жана RoHS шайкештигине ээбиз жана ар кандай колдонмолор жана талаптар үчүн бизде күмүш эритмеси сыяктуу ар кандай жана ылайыктуу эритмелер бар. Soldering бизге газ жана суюктук өтпөгөн муундарды сунуш кылат. ЖУМШАК САШЫРУУДА биздин толтуруучу металлдын эрүү температурасы 400 градустан төмөн болот, ал эми КҮМҮШ САШЫРУУДА жана BRAZINGде бизге жогорку температура керек. Жумшак ширетүү төмөнкү температураларды колдонот, бирок жогорку температурада талап кылынган колдонмолор үчүн күчтүү муундарга алып келбейт. Экинчи жагынан, күмүш ширетүү факел менен камсыздалган жогорку температураларды талап кылат жана бизге жогорку температурадагы колдонмолорго ылайыктуу күчтүү муундарды берет. Бразаинг эң жогорку температураны талап кылат жана көбүнчө факел колдонулат. Сээк бириктиргичтери абдан күчтүү болгондуктан, алар оор темир буюмдарды оңдоо үчүн жакшы талапкерлер болуп саналат. Биздин өндүрүш линияларында биз кол менен кол менен ширетүүнү, ошондой эле автоматташтырылган ширетүүчү линияларды колдонобуз.  ИНДУКЦИЯЛЫК SOLDERING индукциялык жылытууну жеңилдетүү үчүн жез катушкадагы жогорку жыштыктагы өзгөрмө токту колдонот. Токтор ширетилген бөлүгүндө индукцияланат жана натыйжада жылуулук жогорку каршылыкта пайда болот  joint. Бул жылуулук толтургуч металлды эритет. Флюс да колдонулат. Индукциялык ширетүү циклдерди жана түтүктөрдү тынымсыз процессте алардын тегерегине катушкаларды ороп ширетүүнүн жакшы ыкмасы. Графит жана керамика өңдүү кээ бир материалдарды ширетүү кыйыныраак, анткени ширетүүдөн мурун даярдалган бөлүктөрдү ылайыктуу металл менен каптоо талап кылынат. Бул фаза аралык байланышты жеңилдетет. Биз мындай материалдарды, айрыкча, герметикалык таңгактоо колдонмолору үчүн ширетебиз. Биз басма схемаларыбызды (ПКБ) чоң көлөмдө негизинен WAVE SOLDERING аркылуу чыгарабыз. Прототиптөө үчүн аз санда гана биз кол менен ширетүүчү темирди колдонобуз. Биз толкун менен ширетүүнү тешик аркылуу да, ошондой эле жер үстүндөгү ПХБ топтомдорунда (PCBA) колдонобуз. Убактылуу желим схемага тиркелген компоненттерди кармап турат жана монтаж конвейерге жайгаштырылат жана эриген ширени камтыган жабдуулар аркылуу жылат. Алгач PCB флюсацияланып, андан кийин алдын ала ысытуу зонасына кирет. Эриген ширетүүчү идиште жана анын бетинде турган толкундардын үлгүсү бар. ПХБ бул толкундардын үстүнөн өткөндө, бул толкундар ПХБнын түбүнө тийип, ширетүүчү жайларга жабышат. Ширетүүчү ПХБнын өзүндө эмес, төөнөгүчтөр менен прокладкаларда гана калат. Эриген ширеткичтеги толкундар чачыранды болбошу үчүн жана толкундун чокулары тактайлардын керексиз жерлерине тийип, булгабашы үчүн жакшы көзөмөлдөнүшү керек. REFLOW SOLDERINGде биз такталарга электрондук компоненттерди убактылуу тиркөө үчүн жабышчаак ширетүү пастасын колдонобуз. Андан кийин такталар температураны контролдоочу кайра иштетүү мешинен өткөрүлөт. Бул жерде ширетүүчү эрип, компоненттерди туруктуу бириктирет. Биз бул ыкманы үстүнкү тетиктерге да, тешиктен өтүүчү компоненттерге да колдонобуз. Температураны туура көзөмөлдөө жана мештин температурасын жөндөө тактадагы электрондук компоненттерди максималдуу температура чегинен ашыкча ысып жибербөө үчүн абдан маанилүү. Кайрадан ширетүү процессинде бизде ар бири өзүнчө жылуулук профили бар бир нече региондор же этаптар бар, мисалы, алдын ала ысытуу кадамы, термикалык нымдоо кадамы, кайра агып чыгуу жана муздатуу кадамдары. Бул ар кандай кадамдар басылган схемаларды (PCBA) зыянсыз кайра ширетүү үчүн зарыл.  ULTRASONIC SOLDERING - уникалдуу мүмкүнчүлүктөрү бар дагы бир көп колдонулган ыкма - Аны айнек, керамикалык жана металл эмес материалдарды ширетүүдө колдонсо болот. Мисалы, металл эмес фотоэлектрдик панелдер бул ыкманы колдонуу менен орнотула турган электроддорго муктаж. Ультрадыбысты ширетүүдө биз ультра үн термелүүлөрдү чыгарган жылытылган ширетүүчү учу колдонобуз. Бул термелүүлөр субстраттын эриген ширетүүчү материал менен интерфейсинде кавитациялык көбүктөрдү пайда кылат. Кавитациянын жарылуучу энергиясы оксиддин бетин өзгөртүп, кир менен оксиддерди жок кылат. Бул убакыттын ичинде эритме катмары да пайда болот. Байланыш бетиндеги ширеткич кычкылтекти камтыйт жана айнек менен ширетүүчүнүн ортосунда күчтүү биргелешкен байланышты түзүүгө мүмкүндүк берет. ЧӨГҮП САЛУУну кичинекей масштабдагы өндүрүш үчүн жарактуу толкун менен ширетүүнүн жөнөкөй версиясы катары кароого болот. Биринчи тазалоо флюсу башка процесстердегидей колдонулат. Орнотулган компоненттери бар ПХБлар кол менен же жарым автоматташтырылган ыкмада эриген ширеси бар резервуарга малып алынат. Эриген ширеткич тактайдагы ширетүүчү маска менен корголбогон ачык металл жерлерге жабышат. Жабдуулар жөнөкөй жана арзан.

 

• ЖАПШЫРУУ : Бул биз көп колдонгон дагы бир популярдуу ыкма жана ал клейлер, эпоксиддер, пластикалык агенттер же башка химиялык заттардын жардамы менен беттерди бириктирүүнү камтыйт. Байланыш эриткичти буулантуу, жылуулук менен айыктыруу, ультрафиолет нуру менен айыктыруу, басым менен айыктыруу же белгилүү бир убакытты күтүү аркылуу ишке ашырылат. Биздин өндүрүш линияларында ар кандай жогорку натыйжалуу клейлер колдонулат. Туура иштелип чыккан колдонуу жана айыктыруу процесстери менен жабышчаак байланыш күчтүү жана ишенимдүү болгон өтө төмөн стресстик байланыштарга алып келиши мүмкүн. Жабышкак байланыштар нымдуулук, булгоочу заттар, жегичтер, титирөө ж.б. сыяктуу экологиялык факторлордон жакшы коргоочу боло алат. Жабыштык байланыштын артыкчылыктары: аларды ширетүүгө, ширетүүгө же эритүүгө кыйын болгон материалдарга колдонсо болот. Ошондой эле ширетүү же башка жогорку температура процесстери менен бузула турган жылуулукка сезгич материалдар үчүн артыкчылыктуу болушу мүмкүн. Желимдердин башка артыкчылыктары, алар туура эмес формадагы беттерге колдонулушу мүмкүн жана башка ыкмаларга салыштырмалуу монтаждын салмагын өтө аз өлчөмдө көбөйтөт. Ошондой эле бөлүктөрдүн өлчөмдүү өзгөрүүлөрү абдан аз. Кээ бир желимдер индекске дал келүүчү касиеттерге ээ жана оптикалык компоненттердин ортосунда жарыкты же оптикалык сигналдын күчүн олуттуу төмөндөтпөстөн колдонсо болот. Экинчи жагынан, кемчиликтер - бул өндүрүш линияларын, арматура талаптарын, бетти даярдоо талаптарын жана кайра иштетүү керек болгондо демонтаждоону басаңдата турган узак айыктыруу убакыттары. Биздин жабыштыруу операцияларынын көбү төмөнкү кадамдарды камтыйт:
-Беттик тазалоо: Деионизацияланган сууну тазалоо, спирт менен тазалоо, плазма же корона тазалоо сыяктуу атайын тазалоо процедуралары кеңири таралган. Тазалангандан кийин, мүмкүн болгон эң жакшы муундарды камсыз кылуу үчүн беттерге адгезия промоутерлерин колдонсок болот.
-Part Fixturing: жабышчаак колдонуу үчүн, ошондой эле айыктыруу үчүн биз ылайыкташтырылган арматураларды иштеп чыгып, колдонобуз.
- Чаптама колдонуу: Биз кээде кол менен, кээде ишке жараша автоматташтырылган системаларды колдонобуз, мисалы, робототехника, сервомоторлор, сызыктуу кыймылдаткычтар желимдерди керектүү жерге жеткирүү жана биз аны керектүү көлөмдө жана санда жеткирүү үчүн диспенсерлерди колдонобуз.
-Кайтуу: Желимге жараша, биз жөнөкөй кургатуу жана айыктыруу, ошондой эле катализатор катары иштеген UV жарыктары астында айыктыруу же меште жылуулук менен айыктыруу же резистенттүү жылытуу элементтерин колдонсок болот.

 

Бул жерди басууну сунуштайбызAGS-TECH Inc тарабынан бекитүү процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ.
Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. 

 

• БЕКТҮҮ ПРОЦЕССТЕРИ: Биздин механикалык кошулуу процесстери эки категорияга бөлүнөт: БЕКЕМДҮҮЛӨР жана ИНТЕГРАЛДЫК ТИГҮҮЛӨР. Биз колдонгон бекиткичтердин мисалдары - бурамалар, төөнөгүчтөр, гайкалар, болттор, кадырлар. Биз колдонгон интегралдык түйүндөрдүн мисалдары - жабыштыруу жана кичирейтүү, тигиштер, бүгөлөр. Ар кандай бекитүү ыкмаларын колдонуу менен биз механикалык бириктиргичтерибиздин бекем жана көп жылдар бою ишенимдүү болушуна ынанабыз. БУРАМАЛДАР жана БОЛТОР - объекттерди бириктирүү жана жайгаштыруу үчүн эң көп колдонулган бекиткичтердин айрымдары. Биздин бурамалар жана болттар ASME стандарттарына жооп берет. Бурамалардын жана болттордун ар кандай түрлөрү колдонулат, анын ичинде алты бурчтуу бурамалар жана алты бурчтуу болттор, арткы бурамалар жана болттор, кош учтуу бурама, дюбель бурамасы, көз бурагы, күзгү бурама, барак бурама, майда тууралоочу бурамалар, өзүн-өзү бургулоочу жана өзүн-өзү тебелөөчү бурамалар , орнотулган бурамалар, орнотулган шайбалуу бурамалар,…ж.б. Бизде бурма башынын ар кандай түрлөрү бар, мисалы, бурмалуу, күмбөз, тегерек, фланецтүү баш жана слот, филлипс, квадрат, алты бурчтуу розетка сыяктуу ар кандай бурагыч диск түрлөрү. А  RIVET экинчи жагынан жылмакай цилиндрдик валдан жана бир жагынан баштан турган туруктуу механикалык бекиткич. Киргизилгенден кийин кадырдын экинчи учу деформацияланып, диаметри ордунда калгыдай кылып кеңейтилет. Башкача айтканда, монтажга чейин бир башы бар, ал эми орнотулгандан кийин эки башы бар. Колдонмого, күчкө, жеткиликтүүлүккө жана баасына жараша ар кандай тактайларды орнотобуз, мисалы, катуу/тегерек баштуу, структуралык, жарым түтүкчөлүү, жалюзи, оскар, диск, флеш, фрикциондук кулпу, өзүн тешип өтүүчү качалар. Жылуу деформациясы жана ширетүү ысыгына байланыштуу материалдык касиеттердин өзгөрүшүнө жол бербөө керек болгон учурларда качкычка артыкчылык берилиши мүмкүн. Riveting ошондой эле жеңил салмакты жана өзгөчө жакшы күчтү жана кесүү күчтөрүнө туруктуулукту сунуш кылат. Тартууга каршы, бирок бурамалар, гайкалар жана болттар ылайыктуураак болушу мүмкүн. CLINCHING процессинде биз бириктирилип жаткан металлдардын ортосунда механикалык блокировканы түзүү үчүн атайын пуанчты жана штамптарды колдонобуз. Пуансон металлдын катмарларын калыптын көңдөйүнө түртүп, туруктуу муундун пайда болушуна алып келет. Клинчингде жылытуу жана муздатуу талап кылынбайт жана бул муздак иштөө процесси. Бул кээ бир учурларда так ширетүүнү алмаштыра турган экономикалык процесс. ПИНИНГде биз машинанын элементтеринин бири-бирине салыштырмалуу жайгашуусун камсыз кылуу үчүн колдонулган төөнөгүчтөрдү колдонобуз. Негизги түрлөрү - тиштүү төөнөгүчтөр, котер төөнөгүчтөр, пружиналар төөнөгүчтөр, дюбель казыктары,  жана бөлүнгөн төөнөгүч. СТАПЛИНГде биз материалдарды бириктирүү же байлоо үчүн колдонулган эки тиштүү бекиткичтер болгон степлерди жана степлерди колдонобуз. Степлинг төмөнкү артыкчылыктарга ээ: Экономикалык, жөнөкөй жана колдонууда тез, степлердин таажысы материалдарды бириктирүү үчүн колдонулушу мүмкүн, Штапелдин таажы бир бөлүгүн кабель сыяктуу көпүрөлөөнү жеңилдетет жана аны тешиксиз же бетке бекитет. зыян, салыштырмалуу жеңил алып салуу. ПРЕСС-ФИТТИНГ тетиктерди бири-бирине түртүү аркылуу аткарылат жана алардын ортосундагы сүрүлүү тетиктерди бекитет. Чоң өлчөмдөгү валдан жана кичине тешиктен турган пресс-фигурация бөлүктөрү көбүнчө эки ыкманын бири менен чогултулат: же күч колдонуу менен же тетиктердин термикалык кеңейүүсүнөн же жыйрылышынан пайдаланып.  Пресс арматурасы күч колдонуу менен орнотулганда, биз же гидравликалык прессти же кол менен башкарылган прессти колдонобуз. Экинчи жагынан, пресс-фитинг термикалык кеңейүү жолу менен орнотулганда, биз конверттөө бөлүктөрүн жылытып, аларды ысык кезде өз ордуна чогултабыз. Алар муздаганда жыйрылып, кадимки өлчөмдөрүнө кайтып келишет. Бул жакшы басма сөзгө туура келет. Биз муну альтернатива катары КЫШЫРУУ деп атайбыз. Муну жасоонун дагы бир жолу - конверттелген бөлүктөрдү чогултуу алдында муздатуу жана андан кийин аларды жупташкан бөлүктөрүнө жылдыруу. Чогулуш жылыганда алар кеңейип, биз бекем орнотулуп алабыз. Бул акыркы ыкма жылытуу материалдык касиеттерин өзгөртүү коркунучун жараткан учурларда артыкчылыктуу болушу мүмкүн. Мындай учурларда муздатуу коопсуз болот.  

 

Пневматикалык жана гидравликалык компоненттер жана жыйындар
• Клапандар, гидравликалык жана пневматикалык тетиктер, мисалы, O-шакек, шайба, пломбалар, прокладка, шакек, шым.
Клапандар жана пневматикалык компоненттер ар түрдүү болгондуктан, биз бул жерде бардыгын санай албайбыз. Колдонмоңуздун физикалык жана химиялык чөйрөсүнө жараша бизде сиз үчүн атайын өнүмдөр бар. Сураныч, бизге колдонмону, компоненттин түрүн, спецификацияларды, клапандарыңыз жана пневматикалык компоненттериңиз менен байланышта боло турган басым, температура, суюктуктар же газдар сыяктуу экологиялык шарттарды көрсөтүңүз; жана биз сиз үчүн эң ылайыктуу продуктуну тандайбыз же аны колдонмоңуз үчүн атайын чыгарабыз.