Search Results

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Белдер & чынжырлар & Кабель Drive Ассамблеясы AGS-TECH Inc. сизге электр өткөргүч компоненттерин, анын ичинде курлар жана чынжырлар жана кабелдик дисктин жыйындысын сунуштайт. Жылдар өркүндөтүлгөндөн кийин, биздин резина, булгаары жана башка кайыш дисктер жеңилирээк жана компакттуу болуп калды, алар азыраак чыгым менен чоң жүктөрдү көтөрө алышат. Ошо сыяктуу эле, биздин чынжыр дисктер убакыттын өтүшү менен көп өнүгүү жолунан өттү жана алар биздин кардарларга бир нече артыкчылыктарды сунуш кылат. Чынжырдуу дисктерди колдонуунун кээ бир артыкчылыктары алардын валдын борборлорунун салыштырмалуу чектелбеген аралыктары, компакттуулугу, жыйноо жеңилдиги, тайгаланып же жылбоосуз чыңалуудагы ийкемдүүлүк, жогорку температуралуу шарттарда иштөө жөндөмдүүлүгү. Биздин кабелдик дисктер башка түрдөгү өткөрүү компоненттерине караганда кээ бир колдонмолордогу жөнөкөйлүк сыяктуу артыкчылыктарды сунуштайт. Ремонт, чынжыр жана кабелдик дисктер, ошондой эле атайын даярдалган жана чогултулган версиялары бар. Биз бул өткөргүч компоненттерин колдонмоңузга ылайыктуу өлчөмдө жана эң ылайыктуу материалдардан чыгара алабыз. БЕТТЕР ЖАНА БЕЛТОРДОР: - Кадимки жалпак кайыштар: булар тиштери, оюгу же тиштери жок жөнөкөй жалпак курлар. Жалпак кур дисктери ийкемдүүлүктү, шокту жакшы сиңирүүнү, жогорку ылдамдыкта эффективдүү электр өткөрүүнү, абразияга туруктуулукту, арзан бааны сунуштайт. Курларды чоңураак курларды жасоо үчүн бириктирип же туташтырса болот. Кадимки жалпак кайыштардын башка артыкчылыктары - алар жука, алар жогорку борбордон тепкич жүктөргө дуушар болбойт (кичинекей шкивтер менен жогорку ылдамдыкта иштөө үчүн жакшы кылат). Башка жагынан алып караганда, алар көтөрүүчү жүктөрдү көтөрүшөт, анткени жалпак кайыштар жогорку чыңалууну талап кылат. Жалпак тилкелүү дисктердин башка кемчиликтери тайгалануу, ызы-чуу менен иштөө жана төмөнкү жана орточо ылдамдыкта салыштырмалуу төмөн эффективдүүлүк болушу мүмкүн. Бизде кадимки кайыштардын эки түрү бар: күчөтүлгөн жана бекемделбеген. Арматураланган кайыштардын структурасында чоюу мүчөсү бар. Кадимки жалпак курлар булгаары, резиналанган кездеме же шнур, арматураланбаган резина же пластмасса, кездеме, арматураланган булгаары түрүндө болот. Булгаары кайыштары узак өмүрдү, ийкемдүүлүктү, сүрүлүүнүн эң сонун коэффициентин, оңой оңдоону сунуштайт. Бирок булгаары курлар салыштырмалуу кымбат, белди таңуу жана тазалоо керек жана атмосферага жараша алар кичирейиши же чоюлушу мүмкүн. Резиналуу кездеме же шнур курлар нымдуулукка, кислотага жана щелочторго туруктуу келет. Резиналуу кездемеден жасалган курлар каучук менен сиңирилген пахтадан же синтетикалык өрдөктөн жасалган жана эң үнөмдүү. Резиналуу шнур кайыштары резина менен сиңирилген шнурлардын бир катар катмарларынан турат. Резиналуу жип курлары жогорку чыңалуу күчүн жана жөнөкөй өлчөмүн жана массасын сунуштайт. Арматураланбаган резина же пластмасса курлар жеңил жүктөмдүү, аз ылдамдыкта жүрүүчү колдонмолорго ылайыктуу. Арматураланбаган резина жана пластмасса кайыштарды алардын шкивтеринин үстүнөн сунса болот. Пластикалык бекемделбеген курлар резина кайыштарга караганда көбүрөөк кубаттуулукту өткөрө алат. Күчөтүлгөн булгаары кайыштары булгаарынын үстүнкү жана астыңкы катмарларынын арасына орнотулган пластмассалык сунуучу элементтен турат. Акыр-аягы, биздин кездеме курлар бир кесим кебез же өрдөк бүктөлгөн жана узунунан тигилген саптар менен тигилген болушу мүмкүн. Кездеме кайыштары бирдей көз салып, жогорку ылдамдыкта иштей алат. - Төшөлгөн же тиштүү курлар (мисалы, V-белдер): Бул трансмиссия продуктунун башка түрүнүн артыкчылыктарын камсыз кылуу үчүн модификацияланган негизги жалпак курлар. Булар астыңкы жагы узунунан кабыргалуу жалпак кайыштар. Poly-V кайыштары узунунан оюкчалуу же тиштүү жалпак кайыш, чыңалуу бөлүгү жана бир катар чектеш V түрүндөгү оюктары менен байкоо жана кысуу максатында. Кубаттуулугу курдун туурасынан көз каранды. V-ременин өнөр жайы болуп саналат жана дээрлик бардык жүк кубаттуулугун өткөрүү үчүн стандартташтырылган өлчөмдөрдө жана типтерде бар. V-белдик дисктери 1500дөн 6000 фут/мүнөткө чейин жакшы иштейт, бирок тар V-белдер 10,000 фут/мүнөткө чейин иштейт. V-белдик дисктери 3 жылдан 5 жылга чейин узак өмүр берет жана ылдамдыктын чоң катышына мүмкүндүк берет, аларды орнотуу жана алып салуу оңой, тынч иштөөнү, аз тейлөөнү сунуштайт, кур драйвери менен айдалуучу валдардын ортосунда шокту жакшы сиңирүү. V-белдеринин кемчилиги алардын белгилүү бир тайгалануусу жана сойлоосу болуп саналат, ошондуктан алар синхрондук ылдамдык талап кылынган жерде эң жакшы чечим болушу мүмкүн эмес. Бизде енер жай, автомобиль жана айыл чарба белмелеру бар. Запастагы стандарттык узундуктар, ошондой эле белдемчи узундуктары бар. Бардык стандарттуу V-бел кесилиштери запаста жеткиликтүү. Сиз системаңыздын кээ бир параметрлерин билсеңиз, кайыш узундугу, кайыш кесилиши (туурасы жана жоондугу) сыяктуу белгисиз параметрлерди эсептей турган таблицалар бар, мисалы, айдоо жана башкарылуучу шкив диаметри, шкивтердин ортосундагы борбор аралык жана шкивтердин айлануу ылдамдыгы. Сиз ушундай таблицаларды колдонсоңуз болот же бизден сизге туура V-белди тандоону сурансаңыз болот. - Positive Drive Belts (Timing Belt): Бул курлар, ошондой эле ички тегереги боюнча бирдей аралыкта тиштери бир катар жалпак түрү. Позитивдүү диск же убакыт курлары жалпак кайыштардын артыкчылыктарын чынжырлардын жана тиштүү механизмдердин оң кармагыч мүнөздөмөлөрү менен айкалыштырат. Позитивдүү диск курлары эч кандай тайгаланууну жана ылдамдыкты көрсөтпөйт. Ылдамдык катыштарынын кеңири спектри мүмкүн. Подшипник жүктөрү аз, анткени алар аз чыңалууда иштей алышат. Бирок алар шкивтердин туура эмес түзүлүшүнө көбүрөөк дуушар болушат. - шкивтер, боолор, кайыштар үчүн түйүнчөктөр: шкивдердин ар кандай түрлөрү жалпак, кабыргалуу (тиштүү) жана оң кыймылдаткыч кайыштары менен колдонулат. Биз алардын баарын чыгарабыз. Биздин жалпак кайыш шкивтерибиздин көбү темирден куюу жолу менен жасалган, бирок болоттон жасалган версиялары да ар кандай жээк жана хаб комбинацияларында бар. Биздин жалпак кайыш шкивтерибиз катуу, тилкелүү же бөлүнгөн түйүнчөктүү болушу мүмкүн же биз сиз каалагандай жасай алабыз. Ribbed жана позитивдүү диск курлар ар кандай көлөмдө жана кеңдикте жеткиликтүү. Ремени дискте кармап туруу үчүн убакыт ременин жетектериндеги жок дегенде бир шкив фланец болушу керек. Узун борбордогу диск системалары үчүн эки шкивдин тең фланецтүү болушу сунушталат. Боолор шкивдердин оюкча дөңгөлөктөрү болуп саналат жана көбүнчө темир куюу, болотту калыптандыруу же пластмассадан калыптоо жолу менен жасалат. Болот калыптандыруу автомобиль жана айыл чарба боолорун өндүрүү үчүн ылайыктуу процесс. Биз кадимки жана терең оюктары бар боолорду чыгарабыз. Терең оюгу бар боолор V-ременин боонун ичине бурч менен киргенде жакшы ылайыктуу, мисалы чейрек бурулуштагы дисктердегидей. Терең оюктар ошондой эле вертикалдык валдуу дисктерге жана кайыштардын титирөөсү көйгөй жаратышы мүмкүн болгон колдонмолорго ылайыктуу. Биздин бош шығырлар механикалык күчтү өткөрбөй турган тиштүү боолор же жалпак шкивтер. Бос шығырлар көбүнчө кайыштарды бекемдөө үчүн колдонулат. - Бир жана бир нече белдүү дисктер: бир кайыш дисктерде бир оюк бар, ал эми бир нече кур дисктерде бир нече оюк бар. Төмөндөгү тиешелүү түстүү текстти басуу менен сиз биздин каталогдорду жүктөп алсаңыз болот: - Электр өткөргүч курлар (V-белдер, убакыт курлары, чийки чет курлар, оролгон курлар жана атайын курлар кирет) - Конвейерлер - V-шыгырыктар - Убакыт берүүчү шкивтер ЧЫНЖЫРЛАР ЖАНА ЧИНЖИРДҮҮЛӨР: Биздин электр өткөргүч чынжырларыбыз бир катар артыкчылыктарга ээ, мисалы, валдын орто аралыктары салыштырмалуу чектелбейт, оңой жыйноо, компакттуулук, чыңалуудагы ийкемдүүлүк, тайгаланып же жылбоо, жогорку температурада иштөө жөндөмдүүлүгү. Бул жерде биздин чынжырлардын негизги түрлөрү болуп саналат: - Алынуучу чынжырлар: Биздин ажыратылуучу чынжырлар ар кандай өлчөмдөрдө, бийиктикте жана эң жогорку күчтө жана көбүнчө ийилүүчү темирден же болоттон жасалган. Ийилүүчү чынжырлар 0,902 (23 мм) дан 4,063 дюймга (103 мм) чейинки өлчөмдөрдө жана 700дөн 17 000 фунт / чарчы дюймга чейинки эң жогорку күчтө жасалган. Ал эми ажыратылуучу болот чынжырларыбыз 0,904 дюймдан (23 мм) болжол менен 3,00 дюймга (76 мм) чейин, эң жогорку күчү 760дан 5000 фунт/кв/кв чейин жасалган._cc781905-5cde-3194-bb3b 136bad5cf58d_ - Pintle чынжырлары: Бул чынжырлар оор жүктөрдү жана болжол менен 450 фут/мин (2,2 м/сек) чейин бир аз жогору ылдамдык үчүн колдонулат. Пинтль чынжырлары толук, тегерек бочка учуна ээ болгон жеке куюлган шилтемелерден жасалган. Бул чынжыр шилтемелер болот казыктары менен бириктирилген. Бул чынжырлардын кадамы болжол менен 1,00 дюймдан (25 мм) 6,00 дюймга (150 мм) жана 3600дөн 30,000 фунт/квадрат дюймга чейин. - Offset-Sidebar чынжырлары: Булар курулуш техникасынын жетектөө чынжырларында популярдуу. Бул чынжырлар 1000 фут/мин ылдамдыкта иштейт жана болжол менен 250 л.с. Негизинен ар бир шилтемеде эки офсеттик каптал тилкеси, бир втулка, бир ролик, бир төөнөгүч, бир төөнөгүч бар. - Ролик чынжырлары: Алар 0,25 (6 мм) дан 3,00 (75 мм) дюймга чейинки кадамдарда бар. Бир туурасы ролик чынжырларынын акыркы күчү 925тен 130,000 фунт / чарчы дюймга чейин жетет. Ролик чынжырларынын бир нече кеңдик версиялары бар жана жогорку ылдамдыкта көбүрөөк кубаттуулукту өткөрөт. Бир нече туурасы ролик чынжырлары да азайган ызы-чуу менен жылмакай аракетти сунуштайт. Ролик чынжырлары ролик шилтемелерден жана пин шилтемелерден чогултулган. Коттер төөнөгүчтөр алынуучу версия ролик чынжырларында колдонулат. Ролик чынжырчаларынын конструкциясы предметтик тажрыйбаны талап кылат. Ал эми ленталуу дисктер сызыктуу ылдамдыкка негизделет, чынжырчалар кичирээк тиштүү тиштин айлануу ылдамдыгына негизделет, ал көпчүлүк орнотууларда башкарылуучу мүчө болуп саналат. Ат күчү рейтингдеринен жана айлануу ылдамдыгынан тышкары, чынжырлуу дисктердин дизайны башка көптөгөн факторлорго негизделген. - Double-Pitch чынжырлар: Негизинен ролик чынжырлар менен бирдей, бирок анын кадамы эки эсе узун. - Инверттелген тиш (унчукпаган) чынжырлар: жогорку ылдамдыктагы чынжырлар негизинен кыймылдаткыч, электр кубаты менен учуу дисктери үчүн колдонулат. Инверттелген тиш чынжыр дисктери 1200 л.с. чейин кубаттуулукту өткөрө алат жана төөнөгүчтөр же биргелешкен компоненттердин айкалышы менен кезектешип чогулган бир катар тиш байланыштарынан турат. Борбордун жетектөөчү чынжырында тиштүү тиштеги оюктарды кийгизүү үчүн жетектөөчү шилтемелер бар, ал эми каптал жетектөөчү чынжырда тиштүү тиштин капталдарын туташтыруу үчүн жетектөөчүлөр бар. - Мончоктор же Слайдер чынжырлары: Бул чынжырлар жай ылдамдыктагы дисктер үчүн, ошондой эле кол менен иштөөдө колдонулат. Төмөндөгү тиешелүү түстүү текстти басуу менен сиз биздин каталогдорду жүктөп алсаңыз болот: - Айдоо чынжырлары - Конвейер чынжырлары - Чоң кадам конвейер чынжырлары - Дат баспас болоттон жасалган ролик чынжырлар - Көтөрүүчү чынжырлар - Мотоцикл чынжырлары - Айыл чарба машиналарынын чынжырлары - Тиштиликтер: Биздин стандарттык тиштүү тиштер ANSI стандарттарына ылайык келет. Пластина тиштүү тиштери жалпак, тиштүү тиштүү болуп саналат. Биздин чакан жана орто чоңдук тиштүү тиштери бардан же согуудан бурулуп же куйма-запастын түйүнчөгүн ысык прокатка ширетүү жолу менен жасалат. AGS-TECH Inc. боз темирден жасалган куюулардан, куюлган болоттон жана ширетилген хаб конструкцияларынан, агломерацияланган порошок металлдан, калыптанган же иштетилген пластмассалардан иштетилген тиштүү тиштерин бере алат. Жогорку ылдамдыкта жылмакай иштеши үчүн тиштүүлөрдүн өлчөмүн туура тандоо зарыл. Космостук чектөөлөр, албетте, тиштүү тиштерди тандоодо көңүл бурбай коюуга болбойт. Айдоочунун жана башкарылуучу жылдызчалардын катышы 6:1ден ашпашы керек, ал эми айдоочунун чынжырчасы 120 градус болушу керек. Кичирээк жана чоңураак тиштердин ортосундагы борбор аралыктар, чынжырдын узундугу жана чынжыр чыңалуулары да туш келди эмес, кээ бир сунуш кылынган инженердик эсептөөлөргө жана көрсөтмөлөргө ылайык тандалышы керек. Төмөнкү түстүү текстти чыкылдатуу менен биздин каталогдорду жүктөп алыңыз: - Тиштин тиштери жана дөңгөлөктөрү - Трансмиссия втулкалары - чынжыр бириктирүү - чынжыр кулпулары КАБЕЛДИК ДИРЕКТТЕР: Булар кээ бир учурларда кайыш жана чынжыр дисктерге караганда артыкчылыктарга ээ. Кабелдик дисктер курлар сыяктуу эле функцияны аткара алат, ошондой эле кээ бир колдонмолордо ишке ашыруу үчүн жөнөкөй жана үнөмдүү болушу мүмкүн. Мисалы, Synchromesh Cable Drives жаңы сериясы кадимки аркандарды, жөнөкөй кабелдерди жана тиштүү дисктерди алмаштыруу үчүн, өзгөчө тар мейкиндиктерде оң тартуу үчүн иштелип чыккан. Жаңы кабелдик диск көчүрүү машиналары, плоттерлор, машинкалар, принтерлер,…. абдан миниатюралык дизайн. Синхромдук кабелдер аркандарга салыштырмалуу азыраак чыңалуу менен колдонулушу мүмкүн, бул электр энергиясын керектөөнү азайтат. Кур, чынжыр жана кабелдик дисктер боюнча суроолор жана пикир алуу үчүн AGS-TECH менен байланышыңыз. CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Машина элементтерин өндүрүү Кененирээк окуу Белдер & чынжырлар & Кабель Drive Ассамблеясы Кененирээк окуу Gears & Gear Drive Ассамблеясы Кененирээк окуу Муфталарды жана подшипниктерди өндүрүү Кененирээк окуу Keys & Splines & Pins өндүрүшү Кененирээк окуу Камералар жана ээрчигендер жана байланыштар жана ратчет дөңгөлөктөрү өндүрүшү Кененирээк окуу Валдарды өндүрүү Кененирээк окуу Механикалык пломбаларды өндүрүү Кененирээк окуу Муфта жана тормоз жыйындысы Кененирээк окуу бекиткичтерди өндүрүү Кененирээк окуу Жөнөкөй машиналарды чогултуу МАШИНА ЭЛЕМЕНТТЕРИ машинанын элементардык компоненттери. Бул элементтер үч негизги түрдөн турат: 1.) Структуралык компоненттер, анын ичинде рамка мүчөлөрү, подшипниктер, октор, шплейлер, бекиткичтер, пломбалар жана майлоочу майлар. 2.) Ар кандай жолдор менен кыймылды башкарган механизмдер, мисалы, тиштүү поезддер, кайыш же чынжырчалар, байланыштар, камералар жана ээрчиүүчү системалар, тормоздор жана муфталар. 3.) Башкаруу компоненттери сыяктуу баскычтар, өчүргүчтөр, индикаторлор, сенсорлор, кыймылдаткычтар жана компьютер контроллери. Биз сизге сунуштаган машина элементтеринин көбү жалпы өлчөмдөргө стандартташтырылган, бирок атайын жасалган машина элементтери сиздин адистештирилген колдонмолоруңуз үчүн да жеткиликтүү. Машина элементтерин ыңгайлаштыруу биздин жүктөлүп алынуучу каталогдордогу же жаңы үлгүлөрдөгү учурдагы конструкцияларда ишке ашырылышы мүмкүн. Прототиптөө жана машинанын элементтерин өндүрүү долбоор эки тарап тарабынан жактырылгандан кийин жүргүзүлүшү мүмкүн. Жаңы машина элементтерин иштеп чыгуу жана өндүрүү керек болсо, кардарларыбыз же бизге өздөрүнүн долбоорлорун электрондук почта аркылуу жөнөтүшөт жана биз аларды бекитүү үчүн карап чыгабыз, же алар бизден машинанын элементтерин колдонуу үчүн долбоорлоону суранышат. Акыркы учурда биз кардарларыбыздын бардык салымын колдонобуз жана машинанын элементтерин долбоорлойбуз жана акыркы долбоорлорду кардарларыбызга бекитүү үчүн жөнөтөбүз. Бекитилгенден кийин, биз биринчи макалаларды чыгарабыз жана андан кийин акыркы долбоорго ылайык машинанын элементтерин чыгарабыз. Бул иштин кайсы гана баскычында болбосун, эгерде белгилүү бир машина элементинин дизайны талаада канааттандырарлык эмес аткарылса (бул сейрек кездешет), биз бүт долбоорду карап чыгабыз жана керек болсо кардарларыбыз менен биргелешип өзгөртүү киргизебиз. Керек болгондо же талап кылынганда машина элементтерин же башка өнүмдөрдү долбоорлоо үчүн кардарларыбыз менен ачыкка чыгарбоо келишимине (NDA) кол коюу биздин стандарттуу практикабыз. Белгилүү бир кардар үчүн машина элементтери атайын иштелип чыккан жана өндүрүлгөндөн кийин, биз ага продукт кодун ыйгарабыз жана аларды продукцияга ээ болгон кардарыбызга гана чыгарып, сатабыз. Биз машинанын элементтерин иштелип чыккан инструменттерди, калыптарды жана процедураларды колдонуу менен зарыл болгон сайын жана кардарларыбыз аларды кайра буйрутмалаган сайын кайра чыгарабыз. Башкача айтканда, ыңгайлаштырылган машина элементи сиз үчүн иштелип чыккан жана чыгарылгандан кийин, интеллектуалдык менчик, ошондой эле бардык инструменттер жана калыптар сиз үчүн жана сиз каалагандай кайра өндүрүлгөн продуктулар үчүн биз тарабынан чексиз сакталат жана сакталат. Биз ошондой эле кардарларыбызга машинанын элементтерин колдонмону тейлеген жана кардарларыбыздын күтүүсүнө жооп берген же андан ашкан компонентке же жыйынга чыгармачылык менен айкалыштыруу аркылуу инженердик кызматтарды сунуштайбыз. Биздин машинанын элементтерин чыгарган заводдор ISO9001, QS9000 же TS16949 квалификациясына ээ. Мындан тышкары, биздин өнүмдөрдүн көпчүлүгү CE же UL белгисине ээ жана ISO, SAE, ASME, DIN сыяктуу эл аралык тиешелүү стандарттарга жооп берет. Сураныч, биздин машина элементтери жөнүндө толук маалымат алуу үчүн субменюларды чыкылдатыңыз, анын ичинде: - Белдер, чынжырлар жана кабелдик дисктер - Gears жана Gear Drives - Муфталар жана подшипниктер - Ачкычтар жана сплайндар жана төөнөгүчтөр - Камералар жана байланыштар - Валдар - Механикалык пломбалар - Өнөр жай муфтасы жана тормоз - бекиткичтер - Жөнөкөй машиналар Биз кардарларыбыз, дизайнерлерибиз жана жаңы өнүмдөрдү, анын ичинде машина элементтерин иштеп чыгуучулар үчүн маалымдама брошюра даярдадык. Сиз машина компоненттерин долбоорлоодо көп колдонулган кээ бир терминдер менен тааныша аласыз: Дизайнерлер жана инженерлер колдонгон жалпы механикалык терминдер үчүн брошюраны жүктөп алыңыз Биздин машина элементтерибиз өнөр жай машиналары, автоматташтыруу системалары, сыноо жана метрология жабдуулары, транспорттук жабдуулар, курулуш машиналары жана сиз ойлогон бардык жерде сыяктуу ар кандай тармактарда колдонмолорду табат. AGS-TECH колдонууга жараша ар кандай материалдардан машина элементтерин иштеп чыгат жана өндүрөт. Машина элементтери үчүн колдонулган материалдар оюнчуктар үчүн колдонулган калыптанган пластмассадан өнөр жай машиналары үчүн катууланган жана атайын капталган болотко чейин өзгөрүшү мүмкүн. Биздин дизайнерлер тиш тиштеринин бурчтары, тартылган стресстер, эскирүү ылдамдыгы... ж. Сураныч, биздин подменюларды жылдырып, колдонмоңуз үчүн даяр машина элементтерин таба аларыңызды билүү үчүн продукт брошюраларын жана каталогдорун жүктөп алыңыз. Колдонмоңузга ылайыктуу дал келүүчүнү таба албасаңыз, бизге кабарлаңыз жана биз сиздин муктаждыктарыңызды канааттандыра турган машина элементтерин иштеп чыгуу жана өндүрүү үчүн сиз менен иштешебиз. Эгерде сизди өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөрдүн ордуна биздин инженердик жана изилдөө жана өнүктүрүү мүмкүнчүлүктөрүбүз кызыктырса, анда биз сизди биздин веб-сайтка кирүүгө чакырабыз http://www.ags-engineering.com бул жерден биздин дизайн, продуктуну иштеп чыгуу, процессти иштеп чыгуу, инженердик консалтинг кызматтары жана башкалар жөнүндө кеңири маалыматты таба аласыз CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Биригүү, чогултуу жана бекитүү процесстери Биз сиздин даярдалган тетиктериңизди бириктирип, кураштырып, бекитип, СИРҮҮ, ПАЙЫТУУ, САПАТЫРУУ, АГЛОМОЛДОНУУ, КЛИП БИРЛЕҮҮ, БЕКЕМ, ПРЕСС-ФИТИНГ аркылуу даяр же жарым фабрикатка айлантабыз. Биздин эң популярдуу ширетүү процесстерибиздин кээ бирлери: жаа, кычкыл отун газы, каршылык, проекция, тигиш, капа, урма, катуу абал, электрон нуру, лазер, термит, индукциялык ширетүү. Биздин популярдуу эритме процесстерибиз факел, индукция, меш жана терең эритме болуп саналат. Биздин soldering ыкмалары темир, ысык табак, меш, индукция, чумкуп, толкун, reflow жана УЗИ soldering болуп саналат. Жабыштыруу үчүн биз көбүнчө термопластиканы жана термопластиканы, эпоксиддерди, фенолдуктарды, полиуретанды, желим эритмелерди, ошондой эле кээ бир башка химиялык заттарды жана ленталарды колдонобуз. Акыр-аягы, биздин бекитүү процесстерибиз мык кагуу, буроо, гайкалар жана болттор, кагуу, клинчерлөө, кадоо, тигүү жана штамптоо жана пресс-фитингден турат. • СИРҮҮ : Ширетүү иш бөлүктөрүн эритүү жана толтуруучу материалдарды киргизүү аркылуу материалдарды бириктирүүнү камтыйт, ал ошондой эле эриген ширетүүчү бассейнге кошулат. Аймак муздаганда, биз күчтүү муун алабыз. Кээ бир учурларда кысым көрсөтүлөт. Ширетүүдөн айырмаланып, эритүү жана ширетүү операциялары даярдалган тетиктердин ортосундагы эрүү температурасы төмөн болгон материалды эритүүнү гана камтыйт, ал эми даярдалган бөлүкчөлөр эрибейт. Бул жерди басууну сунуштайбызAGS-TECH Inc тарабынан ширетүү процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. ДАГЫ СИРЕТҮҮдө металлдарды эритүүчү электр жаасын түзүү үчүн электр булагы менен электродду колдонобуз. Ширетүү чекити коргоочу газ же буу же башка материал менен корголот. Бул процесс автомобиль тетиктерин жана темир конструкцияларды ширетүүдө популярдуу. Металл жаа менен ширетүүдө (SMAW) же таякча менен ширетүүдө электрод таякчасы базалык материалга жакындатылып, алардын ортосунда электр жаасы пайда болот. Электрод таякчасы эрип, толтуруучу материалдын ролун аткарат. Электроддо ошондой эле шлак катмарынын ролун аткарган жана коргоочу газдын ролун аткарган бууларды чыгарган агым бар. Булар ширетүүчү аймакты айлана-чөйрөнүн булгануусунан коргойт. Башка толтургучтар колдонулбайт. Бул процесстин кемчиликтери анын жайдыгы, электроддорду тез-тез алмаштырып туруу зарылчылыгы, флюстен келип чыккан шлактардын калдыктарын чипке кетирүү зарылчылыгы. Бир катар металлдар, мисалы, темир, болот, никель, алюминий, жез... ж.б. ширетүүгө болот. Анын артыкчылыктары - анын арзан куралдары жана колдонуунун жөнөкөйлүгү. Газ металл жаа ширетүү (GMAW), ошондой эле металл-инерттүү газ (MIG) деп да белгилүү, биз керектелүүчү электрод зым толтургучту жана ширетүүчү аймактын айлана-чөйрөнүн булганышына каршы зымдын айланасында аккан инерттүү же жарым-жартылай инерттүү газды үзгүлтүксүз азыктандырууга ээ. Болот, алюминий жана башка тустуу металлдарды ширетууге болот. МИГтин артыкчылыктары ширетүү ылдамдыгы жана жакшы сапаты болуп саналат. Кемчиликтери анын татаал жабдыктары жана шамалдуу сырткы чөйрөдө туш болгон кыйынчылыктар болуп саналат, анткени биз ширетүүчү аймактын айланасындагы коргоочу газды туруктуу кармап турушубуз керек. GMAWдин бир варианты - бул флюстук материалдар менен толтурулган жакшы металл түтүктөн турган флюс-өзөктүү жаа ширетүү (FCAW). Кээде түтүктүн ичиндеги агым айлана-чөйрөнү булгануудан коргоо үчүн жетиштүү. Суу астындагы дога менен ширетүү (SAW) кеңири жайылган автоматташтырылган процесс, үзгүлтүксүз зымды жана агымдын капкагынын катмарынын астына тийген жааны камтыйт. Өндүрүш темптери жана сапаты жогору, ширетүүчү шлак оңой чыгып кетет, бизде түтүнсүз иштөө чөйрөсү бар. Кемчилиги parts айрым кызматтарда ширетүү үчүн гана колдонулушу мүмкүн. Газ вольфрам менен ширетүүдө (GTAW) же вольфрам-инерттүү газ менен ширетүүдө (TIG) биз вольфрам электродду өзүнчө толтургуч жана инерттүү же жакын инерттүү газдар менен бирге колдонобуз. Бизге белгилүү болгондой, вольфрам жогорку эрүү температурасына ээ жана ал өтө жогорку температурага өтө ылайыктуу металл. TIGдагы вольфрам жогоруда түшүндүрүлгөн башка ыкмалардан айырмаланып керектелбейт. Жай, бирок жогорку сапаттагы ширетүү техникасы жука материалдарды ширетүүдө башка ыкмаларга караганда артыкчылыктуу. Көптөгөн металлдар үчүн ылайыктуу. Плазма менен ширетүү окшош, бирок жааны түзүү үчүн плазма газын колдонот. Плазма догасы менен ширетүүдөгү дога GTAWга салыштырмалуу көбүрөөк топтолгон жана металл калыңдыгынын кеңири диапазону үчүн алда канча жогорку ылдамдыкта колдонулушу мүмкүн. GTAW жана плазма догасы ширетүүчү аздыр-көптүр бир эле материалдарга колдонулушу мүмкүн. ОКСИ-Отун / ОКСИФУЕЛ СИРҮҮ, ошондой эле оксиацетилен ширетүү деп аталат, кычкыл ширетүү, газ менен ширетүүчү газ күйүүчү майларды жана кычкылтекти ширетүүдө колдонуу менен ишке ашырылат. Эч кандай электр энергиясы колдонулбагандыктан, ал көчмө жана электр энергиясы жок жерде колдонсо болот. Бир ширетүү факелинин жардамы менен биз бөлүктөрдү жана толтуруучу материалды ысытып, жалпы эриген металл бассейнин чыгарабыз. Ар кандай күйүүчү майлар, мисалы, ацетилен, бензин, суутек, пропан, бутан ж.б. колдонсо болот. Кычкыл-отун ширетүүдө биз эки идиш колдонобуз, бири күйүүчү май үчүн, экинчиси кычкылтек үчүн. Кычкылтек күйүүчү майды кычкылдандырат (күйгүзөт). КАРШЫЧЫЛЫКТЫ СИРЕТҮҮ: ширетүүнүн бул түрү joule жылытуудан пайдаланат жана жылуулук белгилүү бир убакытка электр тогу колдонулган жерде пайда болот. Металл аркылуу жогорку агымдар өтөт. Бул жерде эриген металлдын көлмөлөрү пайда болот. Резистанттык ширетүү ыкмалары натыйжалуулугу, аз булгоо потенциалы менен популярдуу. Бирок кемчиликтери - бул жабдуулардын баасы салыштырмалуу олуттуу жана салыштырмалуу жука жумушчу бөлүктөргө мүнөздүү чектөө. ТОКТОТУУ СИРҮҮ – каршылык ширетүүнүн негизги түрлөрүнүн бири. Бул жерде эки же андан көп кабатталган барактарды же жумушчу бөлүктөрүн эки жез электроддун жардамы менен бириктирип, барактарды бириктиребиз жана алар аркылуу жогорку ток өткөрөбүз. Жез электроддорунун ортосундагы материал ысып, ошол жерде эриген көлмө пайда болот. Андан кийин ток токтотулат жана жез электроддун учтары ширетүүчү жерди муздатат, анткени электроддор суу менен муздашат. Керектүү материалга жана калыңдыкка туура өлчөмдө жылуулук берүү бул техниканын ачкычы болуп саналат, анткени туура эмес колдонулса, муун алсыз болуп калат. Токтук ширетүүнүн артыкчылыктары бар, бул иштелмелерди олуттуу деформацияга алып келбейт, энергияны үнөмдөөчү, автоматташтыруудагы жеңилдикти жана өндүрүштүн эң жогорку темптерин жана эч кандай толтургучтарды талап кылбайт. Кемчилиги ширетүү үзгүлтүксүз тигиш түзүү эмес, тактар боюнча ишке ашкандыктан, жалпы күч башка ширетүүчү ыкмаларга караганда салыштырмалуу төмөн болушу мүмкүн. ТИГҮҮЛҮК СИРҮҮ, экинчи жагынан, окшош материалдардын бетинде ширетүүчүлөрдү чыгарат. Тиги жамбаш же бири-бирин кайталаган болушу мүмкүн. Тиги ширетүү бир четинен башталып, акырындап экинчи четине жылат. Бул ыкма ошондой эле ширетүүчү аймакка басым жана ток колдонуу үчүн жезден эки электродду колдонот. Диск түрүндөгү электроддор тигиш сызыгы боюнча тынымсыз байланыш менен айланып, үзгүлтүксүз ширетүүнү түзөт. Бул жерде да электроддор суу менен муздатылат. ширетүүчү абдан күчтүү жана ишенимдүү болуп саналат. Башка ыкмалар проекция, жарк жана капа ширетүү ыкмалары болуп саналат. КАТУУ МАМЛЕКЕТТИ СИРҮҮЧҮ жогоруда түшүндүрүлгөн мурунку ыкмалардан бир аз башкачараак. Коалесценция кошулган металлдардын эрүү температурасынан төмөн температурада жана металл толтургучту колдонбостон ишке ашат. Кээ бир процесстерде басым колдонулушу мүмкүн. Ар кандай ыкмалар - окшош эмес металлдар бир калыптан экструдацияланган КОЭКСТРУЗИЦИЯЛЫК СИРҮҮ, жумшак эритмелерди эрүү чекиттеринен төмөн бириктирген МУЗДУК БАСЫМДА СИРҮҮ, ДИФФУЗИЯЛЫК СИРҮҮ, көрүнбөгөн ширетүү сызыктары жок ыкма, окшош эмес материалдарды бириктирүү үчүн ЖАРЫЛУУ СИРҮҮ, мис. болоттор, электромагниттик күчтөрдүн жардамы менен түтүктөрдү жана барактарды тездетүүчү ЭЛЕКТРОмагниттик импульстук ширетүү, металлдарды жогорку температурага чейин ысытуудан жана аларды балка менен согуудан турган СОГУЛУУ СИРҮҮ, жетиштүү сүрүлүү менен ширетүү аткарылган ФРИКЦИЯЛЫК ШИРҮҮ, айланбай турган бириктирүүчү линияны кесип өтүүчү керектелүүчү аспап, вакуумда же инерттүү газдарда эрүү температурасынан төмөн жогору температурада металлдарды прессте турган ЫСЫК БАСЫМ БЕРҮҮ. бири-бирине окшош эмес материалдарды мажбурлоо аркылуу эки айлануучу дөңгөлөк, жогорку жыштык термелүү энергиясын колдонуу менен жука металл же пластик барактарды ширетүүчү УЗИ СИРҮҮ. Биздин башка ширетүү процесстерибиз - бул терең кириши жана тез иштетүү менен ЭЛЕКТРОНДУК СИРЕТҮҮ, бирок кымбат ыкма болгондуктан, биз аны өзгөчө учурларда карайбыз, ЭЛЕКТРОШЛАГДЫ ШИРҮҮ - оор калың плиталар жана болоттон жасалган жумушчу бөлүктөр үчүн гана ылайыктуу ыкма, биз электромагниттик индукцияны колдонгон ИНДУКЦИЯЛЫК ШИРҮҮ. биздин электр өткөргүч же ферромагниттик даярдалган бөлүктөрүбүздү жылытуу, ЛАЗЕРДИК BEAM СИРҮҮ, ошондой эле терең кириши жана тез иштетүү менен, бирок кымбат ыкма, LBW менен GMAW менен бир эле ширетүүчү башты айкалыштырган жана плиталардын ортосундагы 2 мм боштуктарды толтурууга жөндөмдүү LASER GYBRID СИРҮҮ. электрдик разрядды камтыйт, андан кийин материалдарды колдонулган басым менен жасалмалоо, алюминий жана темир кычкыл порошокторунун ортосундагы экзотермикалык реакцияны камтыган ТЕРМИТ СИРҮҮ. жылуулук жана басым менен материал. Бул жерди басууну сунуштайбызAGS-TECH Inc тарабынан жабыштыруу, ширетүү жана чаптоо процесстеринин схемалык иллюстрацияларын жүктөп алыңыз Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. • BRAZING : Биз эки же андан көп металлдарды эрүү чекиттеринен жогору ысытуу жана капиллярдык аракетти колдонуу аркылуу алардын ортосундагы толтургуч металлдарды бириктиребиз. Процесс ширетүүгө окшош, бирок толтургучту эритүү үчүн керектүү температуралар эритүүдө жогору. Ширетүү сыяктуу эле, флюс толтуруучу материалды атмосферанын булгануусунан коргойт. Муздаткандан кийин бөлүкчөлөр бириктирилет. Процесс төмөнкүдөй негизги кадамдарды камтыйт: Жакшы тууралоо жана тазалоо, негизги материалдарды туура тазалоо, туура бекитүү, туура флюсту жана атмосфераны тандоо, монтажды жылытуу жана акырында эритме монтажды тазалоо. Биздин кээ бир эритме процесстерибиз кол менен же автоматташтырылган ыкма менен аткарылган TORCH BRAZING болуп саналат. Бул аз көлөмдөгү өндүрүш заказдары жана адистештирилген учурлар үчүн ылайыктуу. Жылуулук эритилип жаткан муундун жанында газ жалынынын жардамы менен колдонулат. МЕХТИ БИРЛЕШҮҮ азыраак оператордун чеберчилигин талап кылат жана өнөр жайлык массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу жарым автоматтык процесс. Меште температураны көзөмөлдөө да, атмосфераны көзөмөлдөө да бул техниканын артыкчылыктары болуп саналат, анткени биринчиси бизге жылуулук циклдерин башкарууга жана факел менен эритүүдөгүдөй жергиликтүү жылытууну жок кылууга мүмкүндүк берет, ал эми экинчиси тетикти кычкылдануудан коргойт. Jigging колдонуу менен биз минималдуу өндүрүштүк чыгымдарды азайтууга жөндөмдүү. Кемчиликтери - жогорку энергия керектөө, жабдуулардын баасы жана татаалыраак долбоорлоо. ВАКУУМДУУ БИРТҮҮ вакуум мешинде ишке ашат. Температуранын бирдейлиги сакталып, биз флюссуз, абдан таза, өтө аз калдык чыңалуусу бар муундарды алабыз. Жай жылытуу жана муздатуу циклдеринде аз калдык стресстер болгондуктан, жылуулук процедуралары вакуумдук эритүү учурунда жүргүзүлүшү мүмкүн. Негизги кемчилиги анын кымбаттыгы, анткени вакуумдук чөйрөнү түзүү кымбат процесс. Дагы бир ыкма DIP BRAZING жабдылган бөлүктөрдү бириктирет, мында эритме аралашмасы жупташкан беттерге колдонулат. Андан кийин fixtured бөлүктөрү жылуулук өткөргүч жана флюс катары кызмат кылган натрий хлориди (ас тузу) сыяктуу эриген туздан турган ваннага малынышат. Аба кирбейт жана ошондуктан эч кандай оксид пайда болбойт. ИНДУКЦИЯЛЫК БРЕЗИНГде биз материалдарды базалык материалдарга караганда эрүү температурасы төмөн болгон толтуруучу металл менен бириктиребиз. Индукциялык катушкадан келген өзгөрмө ток электромагниттик талааны жаратат, ал негизинен темир магниттик материалдарда индукциялык ысытууну жаратат. Бул ыкма тандалма жылытууну, толтургучтар менен жакшы бириктирүүнү камсыз кылат, анткени жалын жок жана муздатуу тез, тез ысытуу, ырааттуулук жана жогорку көлөмдөгү өндүрүшкө ылайыктуу. Процесстерибизди тездетүү жана ырааттуулукту камсыздоо үчүн биз преформаларды көп колдонобуз. Керамикадан металлга чейинки арматураларды, герметикалык пломбаларды, вакуумдук өткөөлдөрдү, жогорку жана өтө жогорку вакуумду жана суюктукту башкаруу компоненттерин өндүрүүчү биздин эритме заводубуз жөнүндө маалыматты бул жерден тапсаңыз болот:_cc781905-bb3b519cБразинг фабрикасынын брошюрасы • САЛУУ : Ширелөөдө бизде жумушчу бөлүктөр эрибейт, бирок эрүү чекити төмөн болгон толтургуч металл кошулуучу бөлүкчөлөргө кошулат. ширетүүчү металл толтургуч эритүүчү караганда төмөн температурада эрийт. Биз ширетүү үчүн коргошунсуз эритмелерди колдонобуз жана RoHS шайкештигине ээбиз жана ар кандай колдонмолор жана талаптар үчүн бизде күмүш эритмеси сыяктуу ар кандай жана ылайыктуу эритмелер бар. Soldering бизге газ жана суюктук өтпөгөн муундарды сунуш кылат. ЖУМШАК САШЫРУУДА биздин толтуруучу металлдын эрүү температурасы 400 градустан төмөн болот, ал эми КҮМҮШ САШЫРУУДА жана BRAZINGде бизге жогорку температура керек. Жумшак ширетүү төмөнкү температураларды колдонот, бирок жогорку температурада талап кылынган колдонмолор үчүн күчтүү муундарга алып келбейт. Экинчи жагынан, күмүш ширетүү факел менен камсыздалган жогорку температураларды талап кылат жана бизге жогорку температурадагы колдонмолорго ылайыктуу күчтүү муундарды берет. Бразаинг эң жогорку температураны талап кылат жана көбүнчө факел колдонулат. Сээк бириктиргичтери абдан күчтүү болгондуктан, алар оор темир буюмдарды оңдоо үчүн жакшы талапкерлер болуп саналат. Биздин өндүрүш линияларында биз кол менен кол менен ширетүүнү, ошондой эле автоматташтырылган ширетүүчү линияларды колдонобуз. ИНДУКЦИЯЛЫК SOLDERING индукциялык жылытууну жеңилдетүү үчүн жез катушкадагы жогорку жыштыктагы өзгөрмө токту колдонот. Токтор ширетилген бөлүгүндө индукцияланат жана натыйжада жылуулук жогорку каршылыкта пайда болот joint. Бул жылуулук толтургуч металлды эритет. Флюс да колдонулат. Индукциялык ширетүү циклдерди жана түтүктөрдү тынымсыз процессте алардын тегерегине катушкаларды ороп ширетүүнүн жакшы ыкмасы. Графит жана керамика өңдүү кээ бир материалдарды ширетүү кыйыныраак, анткени ширетүүдөн мурун даярдалган бөлүктөрдү ылайыктуу металл менен каптоо талап кылынат. Бул фаза аралык байланышты жеңилдетет. Биз мындай материалдарды, айрыкча, герметикалык таңгактоо колдонмолору үчүн ширетебиз. Биз басма схемаларыбызды (ПКБ) чоң көлөмдө негизинен WAVE SOLDERING аркылуу чыгарабыз. Прототиптөө үчүн аз санда гана биз кол менен ширетүүчү темирди колдонобуз. Биз толкун менен ширетүүнү тешик аркылуу да, ошондой эле жер үстүндөгү ПХБ топтомдорунда (PCBA) колдонобуз. Убактылуу желим схемага тиркелген компоненттерди кармап турат жана монтаж конвейерге жайгаштырылат жана эриген ширени камтыган жабдуулар аркылуу жылат. Алгач PCB флюсацияланып, андан кийин алдын ала ысытуу зонасына кирет. Эриген ширетүүчү идиште жана анын бетинде турган толкундардын үлгүсү бар. ПХБ бул толкундардын үстүнөн өткөндө, бул толкундар ПХБнын түбүнө тийип, ширетүүчү жайларга жабышат. Ширетүүчү ПХБнын өзүндө эмес, төөнөгүчтөр менен прокладкаларда гана калат. Эриген ширеткичтеги толкундар чачыранды болбошу үчүн жана толкундун чокулары тактайлардын керексиз жерлерине тийип, булгабашы үчүн жакшы көзөмөлдөнүшү керек. REFLOW SOLDERINGде биз такталарга электрондук компоненттерди убактылуу тиркөө үчүн жабышчаак ширетүү пастасын колдонобуз. Андан кийин такталар температураны контролдоочу кайра иштетүү мешинен өткөрүлөт. Бул жерде ширетүүчү эрип, компоненттерди туруктуу бириктирет. Биз бул ыкманы үстүнкү тетиктерге да, тешиктен өтүүчү компоненттерге да колдонобуз. Температураны туура көзөмөлдөө жана мештин температурасын жөндөө тактадагы электрондук компоненттерди максималдуу температура чегинен ашыкча ысып жибербөө үчүн абдан маанилүү. Кайрадан ширетүү процессинде бизде ар бири өзүнчө жылуулук профили бар бир нече региондор же этаптар бар, мисалы, алдын ала ысытуу кадамы, термикалык нымдоо кадамы, кайра агып чыгуу жана муздатуу кадамдары. Бул ар кандай кадамдар басылган схемаларды (PCBA) зыянсыз кайра ширетүү үчүн зарыл. ULTRASONIC SOLDERING - уникалдуу мүмкүнчүлүктөрү бар дагы бир көп колдонулган ыкма - Аны айнек, керамикалык жана металл эмес материалдарды ширетүүдө колдонсо болот. Мисалы, металл эмес фотоэлектрдик панелдер бул ыкманы колдонуу менен орнотула турган электроддорго муктаж. Ультрадыбысты ширетүүдө биз ультра үн термелүүлөрдү чыгарган жылытылган ширетүүчү учу колдонобуз. Бул термелүүлөр субстраттын эриген ширетүүчү материал менен интерфейсинде кавитациялык көбүктөрдү пайда кылат. Кавитациянын жарылуучу энергиясы оксиддин бетин өзгөртүп, кир менен оксиддерди жок кылат. Бул убакыттын ичинде эритме катмары да пайда болот. Байланыш бетиндеги ширеткич кычкылтекти камтыйт жана айнек менен ширетүүчүнүн ортосунда күчтүү биргелешкен байланышты түзүүгө мүмкүндүк берет. ЧӨГҮП САЛУУну кичинекей масштабдагы өндүрүш үчүн жарактуу толкун менен ширетүүнүн жөнөкөй версиясы катары кароого болот. Биринчи тазалоо флюсу башка процесстердегидей колдонулат. Орнотулган компоненттери бар ПХБлар кол менен же жарым автоматташтырылган ыкмада эриген ширеси бар резервуарга малып алынат. Эриген ширеткич тактайдагы ширетүүчү маска менен корголбогон ачык металл жерлерге жабышат. Жабдуулар жөнөкөй жана арзан. • ЖАПШЫРУУ : Бул биз көп колдонгон дагы бир популярдуу ыкма жана ал клейлер, эпоксиддер, пластикалык агенттер же башка химиялык заттардын жардамы менен беттерди бириктирүүнү камтыйт. Байланыш эриткичти буулантуу, жылуулук менен айыктыруу, ультрафиолет нуру менен айыктыруу, басым менен айыктыруу же белгилүү бир убакытты күтүү аркылуу ишке ашырылат. Биздин өндүрүш линияларында ар кандай жогорку натыйжалуу клейлер колдонулат. Туура иштелип чыккан колдонуу жана айыктыруу процесстери менен жабышчаак байланыш күчтүү жана ишенимдүү болгон өтө төмөн стресстик байланыштарга алып келиши мүмкүн. Жабышкак байланыштар нымдуулук, булгоочу заттар, жегичтер, титирөө ж.б. сыяктуу экологиялык факторлордон жакшы коргоочу боло алат. Жабыштык байланыштын артыкчылыктары: аларды ширетүүгө, ширетүүгө же эритүүгө кыйын болгон материалдарга колдонсо болот. Ошондой эле ширетүү же башка жогорку температура процесстери менен бузула турган жылуулукка сезгич материалдар үчүн артыкчылыктуу болушу мүмкүн. Желимдердин башка артыкчылыктары, алар туура эмес формадагы беттерге колдонулушу мүмкүн жана башка ыкмаларга салыштырмалуу монтаждын салмагын өтө аз өлчөмдө көбөйтөт. Ошондой эле бөлүктөрдүн өлчөмдүү өзгөрүүлөрү абдан аз. Кээ бир желимдер индекске дал келүүчү касиеттерге ээ жана оптикалык компоненттердин ортосунда жарыкты же оптикалык сигналдын күчүн олуттуу төмөндөтпөстөн колдонсо болот. Экинчи жагынан, кемчиликтер - бул өндүрүш линияларын, арматура талаптарын, бетти даярдоо талаптарын жана кайра иштетүү керек болгондо демонтаждоону басаңдата турган узак айыктыруу убакыттары. Биздин жабыштыруу операцияларынын көбү төмөнкү кадамдарды камтыйт: -Беттик тазалоо: Деионизацияланган сууну тазалоо, спирт менен тазалоо, плазма же корона тазалоо сыяктуу атайын тазалоо процедуралары кеңири таралган. Тазалангандан кийин, мүмкүн болгон эң жакшы муундарды камсыз кылуу үчүн беттерге адгезия промоутерлерин колдонсок болот. -Part Fixturing: жабышчаак колдонуу үчүн, ошондой эле айыктыруу үчүн биз ылайыкташтырылган арматураларды иштеп чыгып, колдонобуз. - Чаптама колдонуу: Биз кээде кол менен, кээде ишке жараша автоматташтырылган системаларды колдонобуз, мисалы, робототехника, сервомоторлор, сызыктуу кыймылдаткычтар желимдерди керектүү жерге жеткирүү жана биз аны керектүү көлөмдө жана санда жеткирүү үчүн диспенсерлерди колдонобуз. -Кайтуу: Желимге жараша, биз жөнөкөй кургатуу жана айыктыруу, ошондой эле катализатор катары иштеген UV жарыктары астында айыктыруу же меште жылуулук менен айыктыруу же резистенттүү жылытуу элементтерин колдонсок болот. Бул жерди басууну сунуштайбызAGS-TECH Inc тарабынан бекитүү процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. • БЕКТҮҮ ПРОЦЕССТЕРИ: Биздин механикалык кошулуу процесстери эки категорияга бөлүнөт: БЕКЕМДҮҮЛӨР жана ИНТЕГРАЛДЫК ТИГҮҮЛӨР. Биз колдонгон бекиткичтердин мисалдары - бурамалар, төөнөгүчтөр, гайкалар, болттор, кадырлар. Биз колдонгон интегралдык түйүндөрдүн мисалдары - жабыштыруу жана кичирейтүү, тигиштер, бүгөлөр. Ар кандай бекитүү ыкмаларын колдонуу менен биз механикалык бириктиргичтерибиздин бекем жана көп жылдар бою ишенимдүү болушуна ынанабыз. БУРАМАЛДАР жана БОЛТОР - объекттерди бириктирүү жана жайгаштыруу үчүн эң көп колдонулган бекиткичтердин айрымдары. Биздин бурамалар жана болттар ASME стандарттарына жооп берет. Бурамалардын жана болттордун ар кандай түрлөрү колдонулат, анын ичинде алты бурчтуу бурамалар жана алты бурчтуу болттор, арткы бурамалар жана болттор, кош учтуу бурама, дюбель бурамасы, көз бурагы, күзгү бурама, барак бурама, майда тууралоочу бурамалар, өзүн-өзү бургулоочу жана өзүн-өзү тебелөөчү бурамалар , орнотулган бурамалар, орнотулган шайбалуу бурамалар,…ж.б. Бизде бурма башынын ар кандай түрлөрү бар, мисалы, бурмалуу, күмбөз, тегерек, фланецтүү баш жана слот, филлипс, квадрат, алты бурчтуу розетка сыяктуу ар кандай бурагыч диск түрлөрү. А RIVET экинчи жагынан жылмакай цилиндрдик валдан жана бир жагынан баштан турган туруктуу механикалык бекиткич. Киргизилгенден кийин кадырдын экинчи учу деформацияланып, диаметри ордунда калгыдай кылып кеңейтилет. Башкача айтканда, монтажга чейин бир башы бар, ал эми орнотулгандан кийин эки башы бар. Колдонмого, күчкө, жеткиликтүүлүккө жана баасына жараша ар кандай тактайларды орнотобуз, мисалы, катуу/тегерек баштуу, структуралык, жарым түтүкчөлүү, жалюзи, оскар, диск, флеш, фрикциондук кулпу, өзүн тешип өтүүчү качалар. Жылуу деформациясы жана ширетүү ысыгына байланыштуу материалдык касиеттердин өзгөрүшүнө жол бербөө керек болгон учурларда качкычка артыкчылык берилиши мүмкүн. Riveting ошондой эле жеңил салмакты жана өзгөчө жакшы күчтү жана кесүү күчтөрүнө туруктуулукту сунуш кылат. Тартууга каршы, бирок бурамалар, гайкалар жана болттар ылайыктуураак болушу мүмкүн. CLINCHING процессинде биз бириктирилип жаткан металлдардын ортосунда механикалык блокировканы түзүү үчүн атайын пуанчты жана штамптарды колдонобуз. Пуансон металлдын катмарларын калыптын көңдөйүнө түртүп, туруктуу муундун пайда болушуна алып келет. Клинчингде жылытуу жана муздатуу талап кылынбайт жана бул муздак иштөө процесси. Бул кээ бир учурларда так ширетүүнү алмаштыра турган экономикалык процесс. ПИНИНГде биз машинанын элементтеринин бири-бирине салыштырмалуу жайгашуусун камсыз кылуу үчүн колдонулган төөнөгүчтөрдү колдонобуз. Негизги түрлөрү - тиштүү төөнөгүчтөр, котер төөнөгүчтөр, пружиналар төөнөгүчтөр, дюбель казыктары, жана бөлүнгөн төөнөгүч. СТАПЛИНГде биз материалдарды бириктирүү же байлоо үчүн колдонулган эки тиштүү бекиткичтер болгон степлерди жана степлерди колдонобуз. Степлинг төмөнкү артыкчылыктарга ээ: Экономикалык, жөнөкөй жана колдонууда тез, степлердин таажысы материалдарды бириктирүү үчүн колдонулушу мүмкүн, Штапелдин таажы бир бөлүгүн кабель сыяктуу көпүрөлөөнү жеңилдетет жана аны тешиксиз же бетке бекитет. зыян, салыштырмалуу жеңил алып салуу. ПРЕСС-ФИТТИНГ тетиктерди бири-бирине түртүү аркылуу аткарылат жана алардын ортосундагы сүрүлүү тетиктерди бекитет. Чоң өлчөмдөгү валдан жана кичине тешиктен турган пресс-фигурация бөлүктөрү көбүнчө эки ыкманын бири менен чогултулат: же күч колдонуу менен же тетиктердин термикалык кеңейүүсүнөн же жыйрылышынан пайдаланып. Пресс арматурасы күч колдонуу менен орнотулганда, биз же гидравликалык прессти же кол менен башкарылган прессти колдонобуз. Экинчи жагынан, пресс-фитинг термикалык кеңейүү жолу менен орнотулганда, биз конверттөө бөлүктөрүн жылытып, аларды ысык кезде өз ордуна чогултабыз. Алар муздаганда жыйрылып, кадимки өлчөмдөрүнө кайтып келишет. Бул жакшы басма сөзгө туура келет. Биз муну альтернатива катары КЫШЫРУУ деп атайбыз. Муну жасоонун дагы бир жолу - конверттелген бөлүктөрдү чогултуу алдында муздатуу жана андан кийин аларды жупташкан бөлүктөрүнө жылдыруу. Чогулуш жылыганда алар кеңейип, биз бекем орнотулуп алабыз. Бул акыркы ыкма жылытуу материалдык касиеттерин өзгөртүү коркунучун жараткан учурларда артыкчылыктуу болушу мүмкүн. Мындай учурларда муздатуу коопсуз болот. Пневматикалык жана гидравликалык компоненттер жана жыйындар • Клапандар, гидравликалык жана пневматикалык тетиктер, мисалы, O-шакек, шайба, пломбалар, прокладка, шакек, шым. Клапандар жана пневматикалык компоненттер ар түрдүү болгондуктан, биз бул жерде бардыгын санай албайбыз. Колдонмоңуздун физикалык жана химиялык чөйрөсүнө жараша бизде сиз үчүн атайын өнүмдөр бар. Сураныч, бизге колдонмону, компоненттин түрүн, спецификацияларды, клапандарыңыз жана пневматикалык компоненттериңиз менен байланышта боло турган басым, температура, суюктуктар же газдар сыяктуу экологиялык шарттарды көрсөтүңүз; жана биз сиз үчүн эң ылайыктуу продуктуну тандайбыз же аны колдонмоңуз үчүн атайын чыгарабыз. CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Композиттер жана композиттик материалдар өндүрүшү Жөнөкөй сөз менен айтканда, КОМПОЗИТТЕР же КОМПОЗИТТИК МАТЕРИАЛДАР – ар кандай физикалык же химиялык касиеттерге ээ болгон эки же бир нече материалдардан турган материалдар, бирок алар бириккенде түзүүчү материалдардан айырмаланган материалга айланат. Биз түзүүчү материалдар структурасында өзүнчө жана так бойдон калаарын белгилей кетүү керек. Композиттик материалды өндүрүүнүн максаты - анын курамынан жогору турган жана ар бир курамдык элементтин каалаган өзгөчөлүктөрүн айкалыштырган продуктуну алуу. Мисал катары; күч, аз салмак же төмөн баа композицияны иштеп чыгууга жана чыгарууга түрткү болушу мүмкүн. Биз сунуштаган композиттердин түрү бөлүкчөлөр менен бекемделген композиттер, була менен бекемделген композиттер, анын ичинде керамикалык-матрица / полимер-матрица / металл-матрица / көмүртек-көмүртек / гибриддик композиттер, структуралык жана ламинатталган жана сэндвич-структуралуу композиттер жана нанокомпозиттер. Композиттик материалдарды өндүрүүдө биз колдоно турган даярдоо ыкмалары төмөнкүлөр: Pultrusion, prepreg өндүрүш процесстери, өнүккөн буланы жайгаштыруу, жипти ороп коюу, ылайыкташтырылган буланы жайгаштыруу, стекловолокно спрей коюу процесси, туфтинг, ланксид процесси, z-pinning. Көптөгөн курама материалдар эки фазадан турат, матрица үзгүлтүксүз жана башка фазаны курчап турат; жана матрица менен курчалган дисперстүү фаза. Бул жерди басууну сунуштайбызAGS-TECH Inc тарабынан композиттер жана композиттик материалдар өндүрүшүнүн схемалык иллюстрацияларыбызды ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. • БӨЛҮКЧӨЛӨР АРМАРТАГАН КОМПОЗИТТЕР : Бул категория эки түрдөн турат: Чоң бөлүкчөлүү композиттер жана дисперсия менен бекемделген композиттер. Мурунку типте бөлүкчөлөр менен матрицалардын өз ара аракеттенүүсүн атомдук же молекулярдык деңгээлде кароого болбойт. Анын ордуна континуум механикасы жарактуу. Башка жагынан алганда, дисперсия менен бекемделген композиттерде бөлүкчөлөр ондогон нанометрдик диапазондо бир топ кичине. Чоң бөлүкчөлөрдүн курамасынын мисалы катары толтургучтар кошулган полимерлер саналат. Толтургучтар материалдын касиеттерин жакшыртат жана полимер көлөмүнүн бир бөлүгүн үнөмдүү материал менен алмаштыра алат. Эки фазанын көлөмдүк үлүшү композиттин жүрүм-турумуна таасир этет. Чоң бөлүкчөлүү композиттер металлдар, полимерлер жана керамика менен колдонулат. CERMETS керамикалык / металл композиттеринин мисалдары болуп саналат. Биздин эң кеңири тараган керметибиз цементтелген карбид. Ал кобальт же никель сыяктуу металлдын матрицасында вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрү сыяктуу отко чыдамдуу карбид керамикасынан турат. Бул карбиддик композиттер катууланган болот үчүн кесүүчү шаймандар катары кеңири колдонулат. Катуу карбид бөлүкчөлөрү кесүү аракети үчүн жооптуу жана алардын катуулугу ийкемдүү металл матрицасы менен жогорулайт. Ошентип, биз бир композитте эки материалдын тең артыкчылыктарын алабыз. Биз колдонгон чоң бөлүкчөлөрдүн композиттеринин дагы бир кеңири таралган мисалы - бул жогорку чыңалууга, катуулугуна, жыртылууга жана сүрүлүүгө туруктуулугу бар композит алуу үчүн вулканизацияланган резина менен аралаштырылган кара көмүртек бөлүкчөлөрү. Дисперсия менен бекемделген композиттин мисалы - өтө катуу жана инерттүү материалдын майда бөлүкчөлөрүнүн бирдей дисперстүүлүгү менен бекемделген жана катууланган металлдар жана металл эритмелери. Алюминий металл матрицасына өтө кичинекей алюминий оксидинин үлүштөрү кошулганда, биз агломерацияланган алюминий порошокту алабыз, анын жогорку температурага туруктуулугу бар. • БУЛЧА АРМАНТАЛГАН КОМПОЗИТТЕР : Композиттердин бул категориясы чындыгында эң маанилүү болуп саналат. Жетүү максаты - бирдик салмагына жогорку күч жана катуулугу. Бул композиттердеги була курамы, узундугу, багыты жана концентрациясы бул материалдардын касиеттерин жана пайдалуулугун аныктоодо абдан маанилүү. Биз колдонгон булалардын үч тобу бар: мурутчалар, жиптер жана зымдар. МУРУТТАР – өтө ичке жана узун монокристаллдар. Алар эң күчтүү материалдардын катарына кирет. Кээ бир мисал мурут материалдары графит, кремний нитриди, алюминий оксиди болуп саналат. FIBERS, экинчи жагынан, көбүнчө полимерлер же керамика жана поликристаллдуу же аморфтук абалда. Үчүнчү топ - бул салыштырмалуу чоң диаметрге ээ жана көбүнчө болоттон же вольфрамдан турган жакшы Зымдар. Зым менен бекемделген композиттин мисалы - резинанын ичинде болот зымды камтыган унаа шиналары. Матрицанын материалына жараша бизде төмөнкү композиттер бар: ПОЛИМЕР-МАТРИКС КОМПОЗИТТЕРИ: Булар полимер чайырынан жана бекемдөөчү ингредиент катары булалардан жасалган. Айнек була менен бекемделген полимер (GFRP) деп аталган булардын чакан тобу полимердик матрицанын ичинде үзгүлтүксүз же үзгүлтүксүз айнек булаларын камтыйт. Айнек жогорку бекемдикти сунуштайт, ал үнөмдүү, жипчелерди жасоо оңой жана химиялык жактан инерттүү. Кемчиликтери алардын чектелген катуулугу жана катуулугу, тейлөө температурасы 200 – 300 C гана чейин. Fiberglass унаа органдарына жана транспорттук жабдууларга, деңиз унааларынын кузовуна, сактоо контейнерлерине ылайыктуу. Катуулугу чектелгендиктен, алар аэрокосмостук же көпүрө курууга ылайыктуу эмес. Башка подгруппа көмүртек буласы менен бекемделген полимер (CFRP) композит деп аталат. Бул жерде көмүртек полимердик матрицадагы була материалыбыз. Көмүртек өзүнүн жогорку спецификалык модулу жана күчү жана аларды жогорку температурада кармап туруу жөндөмдүүлүгү менен белгилүү. Көмүртек жипчелери бизге стандарттык, орто, жогорку жана өтө жогорку чыңалуу модулдарын сунуштай алат. Мындан тышкары, көмүртек жипчелери ар кандай физикалык жана механикалык мүнөздөмөлөрдү сунуштайт, ошондуктан ар кандай атайын ылайыкташтырылган инженердик колдонмолор үчүн ылайыктуу. CFRP композиттери спорттук жана эс алуу жабдууларын, басым идиштерди жана аэрокосмостук структуралык компоненттерди өндүрүү үчүн каралышы мүмкүн. Ошентсе да, дагы бир подгруппа, Арамиддик була менен бекемделген полимердик композиттер да жогорку бекем жана модулдуу материалдар болуп саналат. Алардын күч-салмактык катышы абдан жогору. Aramid жипчелери, ошондой эле KEVLAR жана NOMEX соода аталыштары менен белгилүү. Чыңалуусу астында алар башка полимердик була материалдарга караганда жакшыраак иштешет, бирок кысуу жагынан алсыз. Арамид жипчелери катуу, соккуга туруктуу, сойлоо жана чарчоого туруктуу, жогорку температурада туруктуу, күчтүү кислоталар менен негиздерден башка химиялык жактан инерттүү. Aramid жипчелери спорттук буюмдарда, ок өтпөс жилеттерде, шиналарда, аркандарда, була-оптикалык кабель кабыктарында кеңири колдонулат. Башка була бекемдөөчү материалдар бар, бирок азыраак колдонулат. Булар негизинен бор, кремний карбиди, алюминий оксиди. Полимердик матрицанын материалы дагы маанилүү. Бул композиттин максималдуу тейлөө температурасын аныктайт, анткени полимерде көбүнчө эрүү жана бузулуу температурасы төмөн. Полимердик матрица катары полиэстер жана винил эфирлери кеңири колдонулат. Чайырлар да колдонулат жана алар мыкты нымдуулукка жана механикалык касиеттерге ээ. Мисалы, полиимиддик чайырды 230 градус Цельсийге чейин колдонсо болот. МЕТАЛЛ-МАТРИКС КОМПОЗИТТЕРИ: Бул материалдарда биз ийкемдүү металл матрицасын колдонобуз жана тейлөө температуралары жалпысынан алардын курамдык компоненттеринен жогору. Полимердик-матрицалык композиттерге салыштырганда, алар жогорку иштөө температурасына ээ болушу мүмкүн, күйбөйт жана органикалык суюктуктарга жакшыраак деградацияга туруштук бериши мүмкүн. Бирок алар кымбатыраак. Мурут, бөлүкчөлөр, үзгүлтүксүз жана үзгүлтүксүз жипчелер сыяктуу бекемдөөчү материалдар; жана жез, алюминий, магний, титан, суперэритмелер сыяктуу матрицалык материалдар кеңири колдонулууда. Алюминий кычкылы жана көмүртек жипчелери менен бекемделген алюминий эритмеси матрицасынан жасалган кыймылдаткыч компоненттери колдонулат. КЕРАМИКАЛЫК-МАТРИКС КОМПОЗИТТЕРИ: Керамикалык материалдар жогорку температурадагы эң жакшы ишенимдүүлүгү менен белгилүү. Бирок, алар абдан морт жана сынганга катуулугу үчүн төмөн мааниге ээ. Бир керамикалык бөлүкчөлөрдү, жипчелерди же мурутун башкасынын матрицасына киргизүү менен биз сынууга катуулугу жогору болгон композиттерге жетише алабыз. Бул камтылган материалдар, негизинен, жаракалардын учтарын буруп же жарака беттери аркылуу көпүрөлөрдү түзүү сыяктуу кээ бир механизмдер аркылуу матрицанын ичинде жаракалардын таралышына тоскоол болот. Мисал катары, SiC муруттары менен бекемделген алюминий оксиддери катуу металл эритмелерин иштетүү үчүн кесүүчү аспап катары колдонулат. Булар цементтелген карбиддерге салыштырмалуу жакшы көрсөткүчтөрдү көрсөтө алат. КӨМҮРГӨН КОМПОЗИТТЕРИ: Арматура да, матрица да көмүртек. Алар 2000 Centigrade жогорку температурада жогорку чыңалуу модулдары жана күчтүү, сойлоп каршылык, жогорку сынуу toughnesses, төмөнкү жылуулук кеңейүү коэффициенттери, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк бар. Бул касиеттери аларды термикалык соккуга туруштук берүүнү талап кылган колдонмолор үчүн идеалдуу кылат. Көмүртек-көмүртек композиттеринин алсыздыгы, бирок анын жогорку температурада кычкылданууга каршы алсыздыгы. Колдонуунун типтүү мисалдары ысык пресстөөчү калыптар, өркүндөтүлгөн турбиналык кыймылдаткыч компоненттерин өндүрүү. ГИБРИД КОМПОЗИТТЕР: Бир матрицада эки же андан көп түрдүү жипчелер аралашат. Ошентип, касиеттердин айкалышы менен жаңы материалды ылайыкташтырууга болот. Мисалы, көмүртек жана айнек жипчелери полимердик чайырга киргизилген. Көмүртек жипчелери төмөн тыгыздыктагы катуулукту жана күчтү камсыз кылат, бирок кымбат. Башка жагынан алганда, айнек арзан, бирок көмүртек булаларынын катуулугу жок. Айнек-көмүртек гибриддик композит күчтүүрөөк жана катаал жана азыраак баада өндүрүлүшү мүмкүн. БУЛАЛЫК АРМАЛТАЛГАН КОМПОЗИТТЕРДИН ИШТӨӨ : Була менен бекемделген үзгүлтүксүз пластмассалар үчүн бир багытка багытталган бир калыпта таралган жипчелер үчүн биз төмөнкү ыкмаларды колдонобуз. ПУЛЬТРУСИЯ: узундуктагы жана кесилиштүү кесилиштери үзгүлтүксүз болгон таякчалар, устундар жана түтүктөр даярдалат. Үзгүлтүксүз була ровингдери термосфералуу чайыр менен сиңирилип, аларды каалаган формага келтирүү үчүн болот колонка аркылуу тартылат. Андан кийин, алар акыркы формага жетүү үчүн тактык менен иштетилген айыктыруучу штамптан өтүшөт. Айыктыруучу өлчөм ысытылгандыктан, чайыр матрицасын айыктырат. Тарткычтар материалды штамптар аркылуу тартат. Киргизилген көңдөй өзөктөрдү колдонуу менен биз түтүктөрдү жана көңдөй геометрияларды ала алабыз. Pultrusion ыкмасы автоматташтырылган жана бизге өндүрүштүн жогорку темптерин сунуш кылат. Продукциянын каалаган узундугун чыгарууга болот. ПРЕПРЕГ ӨНДҮРҮҮ ПРОЦЕССИ: Prepreg жарым-жартылай айыктырылган полимердик чайыр менен алдын ала импрегнирленген үзгүлтүксүз буладан жасалган арматура. Ал структуралык колдонмолор үчүн кеңири колдонулат. Материал лента түрүндө келет жана лента катары жөнөтүлөт. Өндүрүүчү аны түздөн-түз калыпка салат жана эч кандай чайыр кошпостон толук айыктырат. Препрегтер бөлмө температурасында айыктыруу реакцияларынан өткөндүктөн, алар 0 C же андан төмөн температурада сакталат. Колдонгондон кийин калган ленталар кайра төмөн температурада сакталат. Термопластикалык жана термопластикалык чайырлар колдонулат жана көмүртек, арамид жана айнектин арматуралуу булалары кеңири таралган. Препрегдерди колдонуу үчүн адегенде ташыгычтын таяныч кагазы алынып салынат, андан кийин препрег лентаны инструменталдык бетке төшөө жолу менен даярдоо жүргүзүлөт (каптоо процесси). Каалаган калыңдыгын алуу үчүн бир нече кабаттарды коюуга болот. Көбүнчө практика була багытын алмаштырып, кайчылаш же бурчтуу ламинат чыгаруу болуп саналат. Акырында айыктыруу үчүн жылуулук жана басым колдонулат. Кол менен иштетүү, ошондой эле автоматташтырылган процесстер препреглерди кесүү жана төшөө үчүн колдонулат. ФИЛАМЕНТ ОРОО: Үзгүлтүксүз бекемдөөчү жипчелер көңдөй жана адатта циклиндик форманы ээрчүү үчүн алдын ала аныкталган үлгүдө так жайгаштырылат. Булалар адегенде чайыр ваннасынан өтүп, андан кийин автоматташтырылган система аркылуу мандрелге оролот. Бир нече ирет ороп кайталагандан кийин керектүү калыңдыктар алынат жана айыктыруу бөлмө температурасында же мештин ичинде жүргүзүлөт. Азыр мандренанын жана продуктысын түшүрүлгөн. Филаменттин ороосу жипчелерди айланма, спиралдык жана полярдык формаларда ороп, өтө жогорку күч-салмак катышын сунуштай алат. Түтүктөр, цистерналар, каптамалар ушул ыкма менен жасалат. • ССТРУКТУРАЛДЫК КОМПОЗИТТЕР: Негизинен булар бир тектүү жана композиттик материалдардан турат. Ошондуктан булардын касиеттери анын элементтеринин түзүүчү материалдары жана геометриялык дизайны менен аныкталат. Бул жерде негизги түрлөрү болуп саналат: ЛАМИНАРЛЫК КОМПОЗИТТЕР : Бул структуралык материалдар эки өлчөмдүү барактардан же артыкчылыктуу жогорку күч багыттары менен панелдерден жасалган. Катмарлар тизилип, цементтелет. Эки перпендикуляр октордо жогорку күч багыттарын алмаштыруу менен эки өлчөмдүү тегиздикте эки багытта тең жогорку бекемдикке ээ болгон композитти алабыз. катмарлардын бурчтарын жөнгө салуу менен артыкчылыктуу багыттар боюнча күч менен курама өндүрүүгө болот. Заманбап лыжа ушундай жол менен жасалган. СЕНДВИЧ ПАНЕЛЛЕРИ: Бул структуралык композиттер жеңил, бирок ошол эле учурда катуулугу жана күчү жогору. Сэндвич панелдер алюминий эритмелери, була менен бекемделген пластмасса же болот сыяктуу катуу жана күчтүү материалдан жасалган эки сырткы барактан жана сырткы барактардын ортосундагы өзөктөн турат. Өзөк жеңил болушу керек жана көбүнчө ийкемдүүлүктүн модулу төмөн болушу керек. Популярдуу негизги материалдар катуу полимердик көбүктөр, жыгач жана бал уялары болуп саналат. Сэндвич-панельдер курулуш индустриясында чатыр, пол же дубал материалы катары, ошондой эле аэрокосмостук тармактарда кеңири колдонулат. • НАНОКОМПОЗИТТЕР: Бул жаңы материалдар матрицага камтылган наноөлчөмдүү бөлүкчөлөрдөн турат. Нанокомпозиттерди колдонуу менен биз резиналардын касиеттерин өзгөрүүсүз сактап, абанын өтүшүнө абдан жакшы тоскоол болгон резина материалдарды чыгара алабыз. CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Кошумча жана тез өндүрүш Акыркы жылдары биз RAPID MANUFACTING же RAPID PROTOTYPING үчүн суроо-талаптын өсүп жатканын байкадык. Бул процессти ДЕСКОП ӨНДҮРҮҮ же ЭРКИН ФОРМА ДАЯРДОО деп да атоого болот. Негизинен бөлүктүн катуу физикалык модели түздөн-түз үч өлчөмдүү CAD чиймесинде жасалат. Биз бөлүктөрүн катмар-катмар кылып кура турган бул ар кандай ыкмалар үчүн ДИТИТИВДҮҮ ӨНДҮРҮҮ деген терминди колдонобуз. Интегралдык компьютердик аппараттык жана программалык камсыздоону колдонуу менен биз кошумча өндүрүштү жасайбыз. Биздин тез прототиптөө жана өндүрүш ыкмалары стереоолитография, POLYJET, эритилген-депозитирлөө моделдөө, SELECTIVE LAZER АГЛОТОРУ, ЭЛЕКТРОНДУК нурларды эритүү, үч өлчөмдүү басып чыгаруу, түз өндүрүү, RAPIDOLING. Бул жерди басууну сунуштайбызAGS-TECH Inc. тарабынан кошумчаланган өндүрүштүн жана тез өндүрүш процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. Ыкчам прототиптөө бизге төмөнкүлөрдү камсыз кылат: 1.) Продукттун концептуалдык дизайны 3D/CAD тутумун колдонуу менен монитордо ар түрдүү бурчтардан каралат. 2.) Металл эмес жана металлдык материалдардан жасалган прототиптер функционалдык, техникалык жана эстетикалык аспектилерден даярдалат жана изилденет. 3.) Төмөн наркы прототиптөө абдан кыска убакыттын ичинде ишке ашырылат. Кошумча өндүрүштү бир кесимдерди бири-биринин үстүнө тизип, чаптоо аркылуу нандын курулушуна окшоштурса болот. Башка сөз менен айтканда, продукт кесим-кесими менен өндүрүлгөн, же бири-бирине депозиттик катмары менен катмар. Көпчүлүк бөлүктөр бир нече сааттын ичинде өндүрүлүшү мүмкүн. Технология жакшы, эгерде тетиктер өтө тез талап кылынса же керектүү өлчөмдөр аз болсо жана калыпты жана инструментти жасоо өтө кымбат жана убакытты талап кылса. Бирок чийки зат кымбат болгондуктан, тетиктин баасы кымбат. • СТЕРЕОЛИФОГРАФИЯ : Бул ыкма STL деп да кыскартылган, суюк фотополимерди лазер нурун фокустоо аркылуу белгилүү бир формага келтирүүгө жана катуулатууга негизделген. Лазер фотополимерди полимерлештирет жана аны айыктырат. Фотополимер аралашмасынын бети боюнча программаланган формага ылайык ультрафиолет лазер нурун сканерлөө менен бөлүк бири-биринин үстүнө каскаддалган жеке тилкелерде ылдыйдан өйдө өндүрүлөт. Системада программаланган геометрияга жетүү үчүн лазердик такты сканерлөө көп жолу кайталанат. Тетик толугу менен даярдалгандан кийин, ал аянтчадан алынып, ультрадыбыстық жана спирт ваннасы менен тазаланат. Андан кийин, ал полимердин толук айыгып, катып калганына ынануу үчүн бир нече саат бою UV нурлануусуна дуушар болот. Процессти жалпылоо үчүн, фотополимер аралашмасына малынган платформа жана УК лазер нуру башкарылат жана каалаган бөлүктүн формасына ылайык серво-контролдоо системасы аркылуу жылдырылат жана полимер катмарын катмар-катмар менен фотокургатуу жолу менен бөлүк алынат. Албетте, өндүрүлгөн бөлүктүн максималдуу өлчөмдөрү стереолитография жабдуулары менен аныкталат. • POLYJET : Струйный басып чыгарууга окшош, полижетте бизде фотополимерди куруу лотогуна салган сегиз басып чыгаруу баштары бар. Реактивдүү учактардын жанына коюлган ультрафиолет нуру ар бир катмарды дароо айыктырат жана катуулатат. Полижетте эки материал колдонулат. Биринчи материал чыныгы моделин өндүрүү үчүн. Экинчи материал, гел сыяктуу чайыр колдоо үчүн колдонулат. Бул эки материал тең катмардан катмарланып, бир эле учурда айыгат. Модель аяктагандан кийин, колдоочу материал суулуу эритме менен алынып салынат. Колдонулган чайырлар стереолитографияга (STL) окшош. Полижет стереолитографияга караганда төмөнкүдөй артыкчылыктарга ээ: 1.) Бөлүктөрдү тазалоонун кереги жок. 2.) Постпроцесстик айыктырууга муктаждык жок. 3.) Кичинекей катмардын калыңдыгы мүмкүн, ошондуктан биз жакшыраак чечимге ээ болуп, майда тетиктерди жасай алабыз. • ЭРГИЛЕТКЕН ДЕПОЗИЦИЯНЫ МОДЕЛЬДӨӨ : Ошондой эле FDM деп кыскартылган, бул ыкмада робот башкарган экструдер башы столдун үстүндө эки принципиалдуу багытта жылат. Кабель ылдыйлатылып, зарылчылыкка жараша көтөрүлөт. Башындагы ысытылган штамптын тешигинен термопластикалык жип чыгарылат жана пенопласттын фундаментине баштапкы катмар коюлат. Бул алдын ала белгиленген жолду ээрчиген экструдер башы менен ишке ашат. Баштапкы катмардан кийин үстөл түшүрүлүп, кийинки катмарлар бири-биринин үстүнө коюлат. Кээде татаал бөлүктөрдү жасап жатканда, чөкүү белгилүү бир багытта улана бериши үчүн колдоо түзүмдөрү керек болот. Мындай учурларда, колдоо материалы моделдик материалга караганда алсызыраак болушу үчүн, катмардагы жиптин азыраак тыгыз аралыгы менен экструдцияланат. Бул колдоо түзүмдөрү кийинчерээк бөлүктүн аяктагандан кийин эритип же сындырылышы мүмкүн. Экструдер өлчөмүнүн өлчөмдөрү экструдиялык катмарлардын калыңдыгын аныктайт. FDM процесси кыйгач сырткы тегиздикте тепкичтүү беттери бар тетиктерди чыгарат. Эгерде бул оройлукка жол берилбесе, аларды текшилөө үчүн химиялык буу менен жылтыратуу же ысытылган шайман колдонулушу мүмкүн. Бул кадамдарды жок кылуу жана акылга сыярлык геометриялык толеранттуулукка жетишүү үчүн каптоочу материал катары жылмалоочу мом да бар. • SELECTIVE LASER SINTERING : Ошондой эле SLS деп белгиленет, процесс полимерди, керамикалык же металл порошокторду тандап объектке агломерациялоого негизделген. Иштетүү камерасынын түбүндө эки цилиндр бар: жарым-жартылай түзүүчү цилиндр жана порошок берүүчү цилиндр. Биринчиси агломерацияланган бөлүктүн түзүлүп жаткан жерине акырындык менен түшүрүлөт, ал эми экинчиси ролик механизми аркылуу бөлүктөн турган цилиндрге порошок менен камсыз кылуу үчүн кадам сайын көтөрүлөт. Адегенде жука порошок катмары жарым-жартылай курулган цилиндрге жайгаштырылат, андан кийин лазер нуру ошол катмарга багытталып, белгилүү бир кесилишин изге салып, эритет/синтерлейт, андан кийин катуу затка айланат. Порошок - бул лазер нуру тийбеген жерлер, бирок баары бир катуу бөлүгүн колдойт. Андан кийин порошоктун дагы бир катмары төгүлөт жана бөлүктү алуу үчүн процесс көп жолу кайталанат. Аягында бош порошок бөлүкчөлөрү чайкалат. Булардын бардыгы өндүрүлүп жаткан бөлүктүн 3D CAD программасы тарабынан түзүлгөн нускамаларды колдонуу менен процессти башкаруучу компьютер тарабынан ишке ашырылат. Ар кандай материалдарды, мисалы, полимерлер (мисалы, ABS, PVC, полиэстер), мом, металлдар жана тиешелүү полимердик бириктиргичтери бар керамика. • ELECTRON-BEAM MELTING : Тандалган лазердик агломерацияга окшош, бирок вакуумда прототиптерди жасоо үчүн титан же кобальт хром порошокторун эритүү үчүн электрон нурун колдонуу. Бул процессти дат баспас болоттон, алюминийден жана жез эритмесинде аткаруу үчүн кээ бир өнүгүүлөр жасалган. Эгерде өндүрүлгөн тетиктердин чарчоо күчүн жогорулатуу керек болсо, биз экинчи процесс катары тетик даярдоодон кийин ысык изостатикалык прессти колдонобуз. • ҮЧ ӨЛЧӨМДҮҮ БАСМА : Ошондой эле 3DP менен белгиленет, бул ыкмада басып чыгаруучу баш металл эмес же металл порошок катмарына органикалык эмес бириктиргичти түшүрөт. Порошок төшөгүн алып жүрүүчү поршень акырындык менен төмөндөтүлүп, ар бир кадамда туташтыргыч layer катмар-катмарга салынып, бириктиргич менен бириктирилет. Полимер аралашмалары жана булалар, куюучу кумду, металлдар колдонулат. Бир эле учурда ар кандай түстөгү бириктиргичтерди колдонуу менен биз ар кандай түстөрдү ала алабыз. Процесс струйный басып чыгарууга окшош, бирок түстүү баракты алуунун ордуна түстүү үч өлчөмдүү объектти алабыз. Өндүрүлгөн бөлүктөрү тешиктүү болушу мүмкүн, ошондуктан анын тыгыздыгын жана күчүн жогорулатуу үчүн агломерацияны жана металл инфильтрациясын талап кылышы мүмкүн. Агломерация туташтыргычты күйгүзүп, металл порошокторун бириктирет. Дат баспас болот, алюминий, титан сыяктуу металлдар тетиктерди жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн жана инфильтрациялоочу материалдар катары биз көбүнчө жез жана коло колдонобуз. Бул техниканын кооздугу, ал тургай татаал жана кыймылдуу монтаждарды абдан тез жасоого болот. Мисалы, тиштүү механизмди, ачкычты аспап катары жасоого болот жана колдонууга даяр кыймылдуу жана бурулуучу бөлүктөргө ээ болот. Монтаждын ар кандай компоненттери ар кандай түстөр менен жана бардыгын бир кадрда жасоого болот. Биздин брошюраны төмөнкү жерден жүктөп алыңыз:Металл 3D басып чыгаруу негиздери • ТҮЗ ӨНДҮРҮҮ жана ТЕЗ КУРАЛДУУ: Дизайнды баалоодон тышкары, көйгөйлөрдү аныктоодон тышкары, биз продукттарды түздөн-түз өндүрүү же продукцияга түздөн-түз колдонуу үчүн тез прототипти колдонобуз. Башка сөз менен айтканда, тез прототиптөө аларды жакшыраак жана атаандаштыкка жөндөмдүү кылуу үчүн кадимки процесстерге киргизилиши мүмкүн. Мисалы, тез прототиптөө үлгүлөрдү жана калыптарды чыгара алат. Тез прототиптөө операциялары менен түзүлгөн эрүү жана күйүүчү полимердин үлгүлөрү инвестициялык куюу үчүн чогултулуп, инвестицияланышы мүмкүн. Айта кете турган дагы бир мисал, керамикалык куюунун кабыгын өндүрүү үчүн 3DP колдонуу жана аны куюу операциялары үчүн колдонуу. Атүгүл инъекциялык калыптарды жана калыптарды киргизүүнү тез прототиптөө жолу менен чыгарууга болот жана бир нече жума же айлар көгөрүп даярдоо убактысын үнөмдөөгө болот. Керектүү бөлүктүн CAD файлын гана талдоо менен, биз программалык камсыздоону колдонуу менен куралдын геометриясын түзө алабыз. Бул жерде биздин популярдуу тез курал ыкмаларынын кээ бирлери: RTV (Бөлмө температурасын вулканизациялоо) КАЛЫПТОО / УРЕТАНДЫ КУЮУ: Тез прототипти колдонуу менен керектүү бөлүктүн үлгүсүн жасоого болот. Андан кийин бул үлгү бөлүүчү агент менен капталган жана суюк RTV резинасы калыптын жарымын өндүрүү үчүн үлгүнүн үстүнө куюлат. Андан кийин, бул көктүн жарымы көк суюк уретандарды куюу үчүн колдонулат. Форманын иштөө мөөнөтү кыска, болгону 0 же 30 цикл сыяктуу, бирок чакан партияларды өндүрүү үчүн жетиштүү. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ИНЖЕКЦИЯЛЫК КАЛЫПТОО: Стереолитография сыяктуу тез прототиптөө ыкмаларын колдонуу менен биз инъекциялык калыптарды чыгарабыз. Бул калыптар эпоксид, алюминий толтурулган эпоксид же металл сыяктуу материалдар менен толтурууга мүмкүндүк берүүчү ачык учу бар кабыктар. Көктүн иштөө мөөнөтү дагы ондогон же эң көп жүздөгөн бөлүктөр менен чектелген. МЕТАЛДЫ БҮГҮРҮҮ ПРОЦЕССИ: Биз тез прототипти колдонуп, үлгү жасайбыз. Үлгү бетине цинк-алюминий эритмесин чачып, аны каптайбыз. Андан кийин металл капталган үлгү колбага салынып, эпоксид же алюминий толтурулган эпоксид менен куюлат. Акыр-аягы, ал алынып салынат жана ушундай эки калыптын жарымын чыгаруу менен биз инъекциялык формага толук калыпка ээ болобуз. Бул калыптардын өмүрү узунураак, айрым учурларда материалга жана температурага жараша алар миңдеген бөлүктөрүн чыгара алышат. KEELTOOL ПРОЦЕССИ: Бул ыкма 100,000ден 10 миллионго чейин цикл өмүрү бар калыптарды чыгара алат. Тез прототипти колдонуу менен биз RTV калыпын чыгарабыз. Көк A6 аспап болот порошок, вольфрам карбиди, полимер бириктиргичтен турган аралашма менен толтурулат жана айыктырууга уруксат. Бул калып полимерди күйгүзүү жана металл порошоктору эритиш үчүн ысытылат. Кийинки кадам акыркы калыпты өндүрүү үчүн жез инфильтрациясы. Зарыл болсо, жакшыраак өлчөмдүү тактык үчүн калыпта иштетүү жана жылтыратуу сыяктуу экинчи операцияларды аткарса болот. _cc781905-5cde-3194-bb3b-138bad5c CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Айнек жана керамикалык калыптандыруу жана калыптандыруу Биз сунуш кылган айнек өндүрүшүнүн түрү - бул идиш айнек, айнек үйлөө, айнек буласы жана түтүкчөлөр жана таякчалар, тиричилик жана өнөр жай айнек идиштери, лампа жана лампа, так айнек калыптоо, оптикалык компоненттер жана жыйындар, жалпак жана барак жана флоат айнек. Биз кол менен калыптандырууну, ошондой эле машина менен калыптандырууну аткарабыз. Биздин популярдуу техникалык керамикалык өндүрүш процесстери пресстөө, изостатикалык пресстөө, ысык изостатикалык пресстөө, ысык басуу, тайгалоо, лента куюу, экструзия, инжектордук калыптоо, жашыл иштетүү, агломерациялоо же атуу, алмазды майдалоо, герметикалык жыйындар. Бул жерди басууну сунуштайбыз AGS-TECH Inc тарабынан айнекти калыптандыруу жана калыптандыруу процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. AGS-TECH Inc. тарабынан техникалык керамикалык өндүрүш процесстеринин схемалык иллюстрацияларын жүктөп алыңыз. Сүрөттөр жана эскиздер менен жүктөлүп алынуучу бул файлдар төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. • КОНТЕЙНЕРДИК АЙНЕГЕ ӨНДҮРҮҮ: Бизде автоматташтырылган ПРЕСС ЖАНА ҮЙЛӨТҮҮ, ошондой эле ҮЙЛӨТҮҮ МЕНЕН ҮЙЛӨТҮҮ линиялары бар. Сокку жана үрдөө процессинде биз бош калыпка бир гобду таштайбыз жана жогору жактан кысылган абаны согуу аркылуу моюнду түзөбүз. Андан кийин дароо кысылган аба бөтөлкөнүн алдын ала формасын түзүү үчүн башка тараптан контейнердин мойнунан экинчи жолу үйлөтүлөт. Бул алдын ала форма андан кийин чыныгы калыпка өткөрүлүп берилет, жумшартуу үчүн кайра ысытылат жана алдын ала формага акыркы идиш формасын берүү үчүн кысылган аба колдонулат. Тагыраак айтканда, ал керектүү форманы алуу үчүн кысымга алынат жана сокку көңдөйүнүн дубалдарына түртүлөт. Акыр-аягы, даярдалган айнек идиш кийин кайра ысытуу жана калыптандыруу учурунда пайда болгон стресстерди алып салуу үчүн күйүүчү мешке өткөрүлүп берилет жана контролдонуучу режимде муздатылат. Престүү жана үрдөөчү ыкмада эриген гобдор паризондук калыпка (бош калып) салынып, паризондук формага (бос форма) пресстелет. Андан кийин бланкалар үйлөтүүчү калыптарга өткөрүлүп берилет жана жогоруда "Үлдөө жана үрдөө процесси" бөлүмүндө сүрөттөлгөн процесске окшош үйлөтүлөт. Күйүү жана стресстен арылуу сыяктуу кийинки кадамдар окшош же бирдей. • АЙНЕК ҮЙЛӨТҮҮ: Биз кадимки кол менен үйлөө, ошондой эле автоматташтырылган жабдуулар менен кысылган абаны колдонуу менен айнек буюмдарын жасап жатабыз. Кээ бир заказдар үчүн кадимки үйлөө талап кылынат, мисалы, айнек искусствосун камтыган долбоорлор, же азыраак бөлүктөрдү талап кылган долбоорлор, прототиптөө / демо долбоорлор... ж.б. Кадимки айнек үйлөө эриген айнек идишке көңдөй металл түтүктү малып, айнек материалынын бир бөлүгүн чогултуу үчүн түтүктү айлантууну камтыйт. Түтүктүн учуна чогулган айнек жалпак темирге тоголоктоп, каалагандай формага келтирилип, узартылат, кайра ысытылат жана аба менен үйлөтүлөт. Даяр болгондон кийин калыпка салынып, аба үйлөтүлөт. Айнектин металлга тийбеши үчүн көктүн көңдөйү нымдуу. Суу пленкасы алардын ортосундагы жаздык сыяктуу иштейт. Кол менен үйлөө - бул эмгекти талап кылган жай процесс жана прототиптөө үчүн гана ылайыктуу же кымбат баалуу буюмдар үчүн, бир даанага кымбат эмес, чоң көлөмдөгү заказдар үчүн ылайыктуу эмес. • ТУРМУШТУК ЖАНА ӨНӨРҮШТҮК АЙНЕКТЕРДИ ӨНДҮРҮҮ: Айнек материалдарынын ар кандай түрлөрүн колдонуу менен айнек идиштеринин көп түрү чыгарылат. Кээ бир көз айнек ысыкка чыдамдуу жана лабораториялык айнек идиштерге ылайыктуу болсо, кээ бирлери идиш жуугучка көп жолу туруштук бере алат жана ата мекендик продукцияларды жасоого жарайт. Westlake машиналарын колдонуу менен күнүнө он миңдеген стакандар чыгарылат. Жөнөкөйлөтүү үчүн, эритилген айнек вакуум аркылуу чогултулуп, алдын ала формаларды жасоо үчүн калыптарга салынат. Андан соң калыптарга аба үйлөп, алар башка калыпка өткөрүлүп берилет жана кайрадан аба үйлөп, айнек акыркы формасын алат. Кол менен үйлөгөндөй, бул калыптар суу менен нымдуу сакталат. Андан ары сунуу мойну түзүлүп жаткан бүтүрүү операциясынын бир бөлүгү болуп саналат. Ашыкча айнек күйүп кетет. Андан кийин жогоруда сүрөттөлгөн башкарылуучу кайра жылытуу жана муздатуу процесси төмөнкүдөй болот. • АЙНЕК ТҮБҮ ЖАНА ШЫБЫКТАРДЫ КАЛЫП БЕРҮҮ: Айнек түтүктөрдү өндүрүүдө биз колдонгон негизги процесстер DANNER жана VELLO процесстери. Даннер процессинде мештен айнек агып, отко чыдамдуу материалдардан жасалган жантайыңкы жеңге түшөт. Жең айлануучу көңдөй валда же үрлөөчү түтүктө жүргүзүлөт. Андан кийин айнек жеңге оролуп, жеңден ылдый жана валдын учуна аккан жылмакай катмарды түзөт. Түтүктү калыптандырууда аба көңдөй учу бар үйлөтүүчү түтүк аркылуу үйлөтүлөт, ал эми стержень формасында валга катуу учтарды колдонобуз. Андан кийин түтүктөр же таякчалар ташуучу роликтердин үстүнө тартылат. Дубалдын калыңдыгы жана айнек түтүктөрдүн диаметри сыяктуу өлчөмдөр гильзанын диаметрин орнотуу жана абанын басымын керектүү мааниге үйлөө, температураны, айнек агымынын ылдамдыгын жана тартуу ылдамдыгын тууралоо аркылуу керектүү маанилерге туураланат. Vello айнек түтүгүн өндүрүү процесси, экинчи жагынан, мештен чыгып, көңдөй мандрели же коңгуроосу бар идишке кирген айнекти камтыйт. Андан кийин айнек мандренанын ортосундагы аба мейкиндигинен өтүп, түтүктүн формасын алат. Андан кийин ал роликтер аркылуу чийүүчү машинага өтөт жана муздатылат. муздатуу линиясынын аягында кесүү жана акыркы иштетүү ишке ашат. Түтүктүн өлчөмдөрүн Даннер процессиндегидей эле жөнгө салууга болот. Danner менен Vello процессин салыштырганда, биз Vello процесси чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн жакшыраак деп айта алабыз, ал эми Даннер процесси так азыраак көлөмдөгү түтүк заказдарына ылайыктуураак болушу мүмкүн. • БАРАК ЖАНА ЖАНА ЖАНА FLOAT АЙНЕКТИ ИШТӨӨ: Бизде калыңдыгы субмилиметрден бир нече сантиметрге чейинки жалпак айнек көп санда бар. Биздин жалпак көз айнек дээрлик оптикалык кемчиликсиз. Биз оптикалык жабуулар сыяктуу атайын жабуусу бар айнекти сунуштайбыз, мында антирефлексия же күзгү каптоо сыяктуу жабууларды коюу үчүн химиялык бууларды түшүрүү ыкмасы колдонулат. Ошондой эле тунук өткөргүч жабуулар таралган. Ошондой эле айнектеги гидрофобдук же гидрофиликтүү каптамалар жана айнектин өзүн өзү тазалоочу каптамалар бар. Температуралуу, ок өткөрбөйт жана ламинатталган көз айнек дагы башка популярдуу буюмдар болуп саналат. Биз айнекти каалаган толеранттуулук менен каалаган формада кесип алабыз. Жалпак айнек ийри же ийилүү сыяктуу башка кошумча операциялар бар. • ТААК АЙНЕКТИ КАЛЫП БЕРҮҮ : Биз бул ыкманы негизинен оптикалык тактык тетиктерин майдалоо, лактоо жана жылмалоо сыяктуу кымбатыраак жана көп убакытты талап кылган ыкмаларды талап кылбастан өндүрүү үчүн колдонобуз. Бул техника эң мыкты оптиканы жасоо үчүн дайыма эле жетиштүү боло бербейт, бирок керектөө буюмдары, санарип камералары, медициналык оптика сыяктуу кээ бир учурларда ал жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн арзаныраак жакшы вариант болушу мүмкүн. Ошондой эле татаал геометриялар талап кылынган, мисалы, асфералар сыяктуу айнек түзүүнүн башка ыкмаларынан артыкчылыгы бар. Негизги процесс биздин калыптын ылдый жагына айнек бланкасын жүктөөнү, кычкылтек чыгаруу үчүн процесстик камераны эвакуациялоону, калыпты жабууга жакындоону, калыпты жана айнекти инфракызыл жарык менен тез жана изотермиялык жылытууну, калыптын жарымын андан ары жабууну камтыйт. жумшартылган айнекти каалаган калыңдыкка чейин жай басуу жана акырында айнекти муздатуу жана камераны азот менен толтуруу жана продуктуну алып салуу. Температураны так көзөмөлдөө, калыпты жабуу аралыгы, калыпты жабуу күчү, калыптын жана айнек материалынын кеңейүү коэффициенттерине дал келүү бул процессте негизги болуп саналат. • АЙНЕГЕ ОПТИКАЛЫК КОМПОНЕНТТЕРДИН ЖАНА АСАМБЛЕЯЛАРЫН ӨНДҮРҮҮ: Айнекти так калыптоодон тышкары, биз талап кылынган колдонмолор үчүн жогорку сапаттагы оптикалык компоненттерди жана монтаждарды жасоо үчүн колдонгон бир катар баалуу процесстер бар. Оптикалык класстагы көз айнектерди атайын абразивдүү шламдарда майдалоо, сүртүү жана жылмалоо оптикалык линзаларды, призмаларды, жалпактарды жана башкаларды жасоо үчүн искусство жана илим. Беттин тегиздиги, толкундуулугу, жылмакайлыгы жана дефектсиз оптикалык беттери мындай процесстерде көп тажрыйбаны талап кылат. Айлана-чөйрөдөгү кичинекей өзгөрүүлөр спецификациядан тышкары продукцияга алып келиши мүмкүн жана өндүрүш линиясын токтотууга алып келиши мүмкүн. Таза чүпүрөк менен оптикалык бетине бир аарчып коюу продукттун техникалык талаптарга жооп беришине же сыноодон өтпөй калышына алып келген учурлар бар. Кээ бир популярдуу айнек материалдары эритилген кремний диоксиди, кварц, BK7 болуп саналат. Ошондой эле, мындай компоненттерди чогултуу атайын нише тажрыйбасын талап кылат. Кээде атайын клейлер колдонулат. Бирок, кээде оптикалык контакт деп аталган ыкма эң жакшы тандоо болуп саналат жана тиркелген оптикалык көз айнектердин ортосунда эч кандай материал камтылбайт. Ал клейсиз бири-бирине тиркөө үчүн физикалык жактан тийген жалпак беттерден турат. Кээ бир учурларда, белгилүү бир аралыкта жана бири-бирине белгилүү геометриялык багыттары менен оптикалык компоненттерди чогултуу үчүн механикалык бөлгүчтөр, тактык айнек таякчалар же шариктер, кыскычтар же иштетилген металл компоненттери колдонулат. Келгиле, жогорку аягы оптика өндүрүү үчүн биздин популярдуу ыкмаларынын айрымдарын карап көрөлү. ЖАРГАЛОО ЖАНА ЖАРАТУУ ЖАНА ЖЫЛНАМА : Оптикалык компоненттин орой формасы айнек бланкасын майдалоо менен алынат. Андан кийин оптикалык тетиктердин орой беттерин каалаган беттик формадагы шаймандарга каршы айландыруу жана сүртүү жолу менен сүртүү жана жылмалоо жүргүзүлөт. Оптика менен калыптандыруучу шаймандардын ортосуна майда абразивдүү бөлүкчөлөрү жана суюктуктары бар шламдар куюлууда. Мындай шламдардагы абразивдик бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү каалаган тегиздик даражасына ылайык тандалышы мүмкүн. Критикалык оптикалык беттердин керектүү формалардан четтөөлөрү колдонулуп жаткан жарыктын толкун узундуктары менен көрсөтүлөт. Биздин жогорку тактыктагы оптика толкун узундугунун ондон бир бөлүгүнө ээ (Толкун узундугу/10) же андан да катуураак болушу мүмкүн. Беттик профилден тышкары, критикалык беттер сканерден өткөрүлөт жана башка беттик өзгөчөлүктөрү жана кемчиликтери үчүн бааланат, мисалы, өлчөмдөр, чийилгендер, чиптер, чуңкурлар, тактар... ж.б. Оптикалык өндүрүштө курчап турган чөйрөнүн шарттарын катуу көзөмөлдөө жана заманбап жабдыктар менен кеңири метрология жана сыноо талаптары муну өнөр жайдын татаал тармагына айлантат. • АЙНЕК ДАЯРДООДОГУ ЭКИНЧИ ПРОЦЕССТЕР: Айнектин экинчи жана акыркы процесстерине келгенде, биз сиздин элестетүүңүз менен гана чектелебиз. Бул жерде биз алардын айрымдарын тизмелейбиз: -Айнектеги каптамалар (оптикалык, электрдик, трибологиялык, жылуулук, функционалдык, механикалык...). Мисал катары, биз айнектин беттик касиеттерин өзгөртө алабыз, мисалы, жылуулукту чагылдырып, имараттын ичин салкын кармап турууга же нанотехнологияны колдонуу менен бир тарабын инфракызыл сиңирүүгө мүмкүнчүлүк берет. Бул имараттардын ичин жылуу кармоого жардам берет, анткени айнектин эң сырткы катмары имараттын ичиндеги инфракызыл нурланууну өзүнө сиңирип, кайра ичине таратат. -Etching on айнек - Колдонмо керамикалык этикеткалоо (ACL) - Гравюра - Жалын менен жылмалоо - Химиялык жылтыратуу - Боёктоо ТЕХНИКАЛЫК КЕРАМИКА ДАЯРДОО • ПРЕССИНГ : Калыпка камтылган гранулдуу порошоктордун бир огунан тыгыздалуусунан турат • ЫСЫК БАСУУ: Калып басууга окшош, бирок тыгыздашууну күчөтүү үчүн температура кошулат. Порошок же ныкталган преформа графит калыбына салынып, 2000 С сыяктуу жогорку температурада кармалып турганда бир октуу басым колдонулат. Температуралар иштетилип жаткан керамикалык порошоктун түрүнө жараша ар кандай болушу мүмкүн. Татаал фигуралар жана геометриялар үчүн алмазды майдалоо сыяктуу кийинки кайра иштетүү талап кылынышы мүмкүн. • ИЗОСТАТИЯЛЫК БАСУУ : Гранулярдуу порошок же престелген компакттар герметикалык идиштерге, андан кийин ичинде суюктук бар жабык басым идишке салынат. Андан кийин алар басым идиштин басымын жогорулатуу менен тыгыздалат. Идиштин ичиндеги суюктук басым күчтөрүн герметикалык идиштин бүткүл аянтына бир калыпта өткөрүп берет. Ошентип, материал бир калыпта ныкталган жана ийкемдүү идиштин формасын жана анын ички профилин жана өзгөчөлүктөрүн алат. • ЫСЫК ИЗОСТАТИКАЛЫК БАСУУ : Изостатикалык басууга окшош, бирок басымдагы газ атмосферасынан тышкары, биз компактты жогорку температурада агломерациялайбыз. Ысык изостатикалык басуу кошумча тыгыздашууну жана күчтү жогорулатууга алып келет. • СЛИП КАСТИНГ / ДРЕНЬ КУЮМ : Биз калыпка микрометр өлчөмүндөгү керамикалык бөлүкчөлөрдүн суспензиясы жана алып жүрүүчү суюктук менен толтурабыз. Бул аралашма "слип" деп аталат. Көктүн тешикчелери бар, ошондуктан аралашмадагы суюктук калыпка чыпкаланат. Натыйжада калыптын ички беттеринде куюу пайда болот. Агломерациядан кийин тетиктерди калыптан чыгарууга болот. • СЕНТКА КУЮУ: Биз керамикалык шламдарды жалпак кыймылдуу ташуучу беттерге куюу аркылуу керамикалык ленталарды чыгарабыз. Шламдардын курамында байлоо жана алып жүрүү үчүн башка химиялык заттар менен аралашкан керамикалык порошок бар. Эриткичтер бууланып жатканда, керамикадан жасалган тыгыз жана ийкемдүү барактары калат, аларды каалагандай кесип же тоголоктоп коюуга болот. • ЭКСТРУЗИЯЛЫК ПРОГРАММА: Башка экструзия процесстериндей эле, керамикалык порошоктун бириктиргичтери жана башка химиялык заттары бар жумшак аралашмасы кесилиш формасына ээ болуу үчүн калыптан өткөрүлөт жана андан кийин каалаган узундукта кесилет. Процесс муздак же ысытылган керамикалык аралашмалар менен жүргүзүлөт. • ТӨМӨН БАСЫМДА ИНЖЕКЦИЯЛЫК КАЛЫП БЕРҮҮ : Биз керамикалык порошоктун аралашмасын бириктиргичтер жана эриткичтер менен даярдайбыз жана аны оңой басылып, аспаптын көңдөйүнө киргизе турган температурага чейин ысытабыз. Калыптоо цикли аяктагандан кийин, бөлүк чыгарылат жана байланыштыруучу химиялык зат күйүп кетет. Инжектордук форманы колдонуу менен биз экономикалык жактан жогорку көлөмдө татаал тетиктерди ала алабыз. Тешиктер , бул 10 мм калыңдыктагы дубалда миллиметрдин кичинекей бөлүгүн түзөт, жиптерди кайра иштетүүсүз эле жасоого болот, толеранттуулуктар +/- 0,5% га чейин болушу мүмкүн жана тетиктер иштетилгенде андан да төмөн. , Дубалдын калыңдыгы 0,5 ммден 12,5 ммге чейин, ошондой эле 6,5 ммден 150 ммге чейин дубалдын калыңдыгы мүмкүн. • ЖАШЫЛ ИШТӨӨ: Ошол эле металл иштетүүчү шаймандарды колдонуу менен биз престелген керамикалык материалдарды алар бор сыяктуу жумшак бойдон иштете алабыз. +/- 1% толеранттуулук мүмкүн. Жакшыраак толеранттуулук үчүн биз алмазды майдалоону колдонобуз. • АГЛОТОРУ же БЫТУУ : Агломерациялоо толук тыгыздашууну мүмкүн кылат. Жашыл компакт бөлүктөрдө олуттуу кичирейүү пайда болот, бирок бул чоң көйгөй эмес, анткени биз тетикти жана инструментти долбоорлоодо бул өлчөмдүү өзгөрүүлөрдү эске алабыз. Порошок бөлүкчөлөрү бири-бирине байланып, ныктоо процессинде пайда болгон көзөнөктүүлүк чоң өлчөмдө жок кылынат. • АЛМАЗДЫ ТАҢГАЛОО: Дүйнөдөгү эң катуу материал «бриллиант» керамика сыяктуу катуу материалдарды майдалоо үчүн колдонулат жана так тетиктер алынат. Микрометр диапазонундагы толеранттуулуктарга жана абдан жылмакай беттерге жетишилет. Анын чыгымына байланыштуу биз бул техниканы чындап керек болгондо гана карайбыз. • ГЕРМЕТИКАЛЫК ЖИГИТЕЛЕР – интерфейстердин ортосунда заттардын, катуу заттардын, суюктуктардын же газдардын алмашуусуна иш жүзүндө жол бербегендер. Герметикалык пломба аба өткөрбөйт. Мисалы, герметикалык электрондук корпустар - бул таңгакталган аппараттын ички мазмунун ным, булгоочу заттар же газдар менен зыянсыз сактаган. Эч нерсе 100% герметикалык эмес, бирок биз герметика жөнүндө сөз кылганда, биз практикалык жактан алганда, агып кетүү ылдамдыгы ушунчалык төмөн болгондуктан, аппараттар кадимки экологиялык шарттарда өтө узак убакыт бою коопсуз болот дегенди билдиребиз. Биздин герметикалык жыйындар металл, айнек жана керамикалык компоненттерден турат, металл-керамика, керамика-металл-керамика, металл-керамика-металл, металлдан металлга, металл-айнек, металл-айнек-металл, айнек-металл-айнек, айнек- металл жана айнекти айнекке жана металл-айнек-керамикалык байланыштын бардык башка комбинациялары. Биз, мисалы, керамикалык компоненттерди металл менен каптасак болот, ошондуктан алар монтаждагы башка компоненттер менен бекем туташтырылат жана мыкты мөөр басуу жөндөмүнө ээ. Бизде оптикалык булаларды же өтүүчү жолдорду металл менен каптоо жана аларды корпустарга ширетүү же эритүү боюнча ноу-хау бар, андыктан эч кандай газдар корпустарга өтүп кетпейт же агып кетпейт. Ошондуктан алар сезгич түзүлүштөрдү капсулалоо жана аларды тышкы атмосферадан коргоо үчүн электрондук корпустарды өндүрүү үчүн колдонулат. Алардын мыкты пломбалык мүнөздөмөлөрүнөн тышкары, жылуулук кеңейүү коэффициенти, деформацияга каршылык, газды сыртка чыгарбоо мүнөзү, өтө узак иштөө мөөнөтү, өткөргүч эмес, жылуулук изоляциялык касиеттери, антистатикалык мүнөзү... ж.б. айнек жана керамикалык материалдарды белгилүү бир колдонмолор үчүн тандоо. Керамикадан металлга арматураларды, герметикалык пломбаларды, вакуумдук өтмөктөрдү, жогорку жана өтө жогорку вакуумду жана суюктукту башкаруу компоненттерин өндүрүүчү биздин ишкана тууралуу маалыматты бул жерден тапса болот:Hermetic Components Factory китепчеси CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Зым жана жазгы калыптандыруу Биз колдонуучунун зымдарын, зым монтажын, зымдарды каалаган 2D жана 3D формага келтирип, зым торлорду, торлорду, тосмолорду, себетти, тосмолорду, зым пружиналарды, жалпак пружиналарды чыгарабыз; буралма, кысуу, чыңалуу, жалпак пружиналар жана башкалар. Биздин процесстер зымдарды жана пружиналарды калыптандыруу, зым тартуу, калыптандыруу, ийүү, ширетүү, эритүү, ширетүү, тешүү, тешүү, бургулоо, фаскаларды кесүү, жылмалоо, жип салуу, каптоо, төрт жылдыргыч, слайдды калыптандыруу, ороп-жыйноо, ороп салуу, каптоо. Бул жерди басууну сунуштайбыз AGS-TECH Inc тарабынан зым жана пружинанын калыптандыруу процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. Сүрөттөр жана эскиздер менен жүктөлүп алынуучу бул файл төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. • ЗЫМ ТАРТУУ : Тартуу күчтөрүн колдонуу менен биз металл запасын чоюп, диаметрин кичирейтип, узундугун чоңойтуу үчүн штамп аркылуу тартабыз. Кээде биз өлүктөрдүн сериясын колдонобуз. Биз зымдын ар бир калибрине штамптарды жасай алабыз. Жогорку чыңалуудагы материалды колдонуу менен биз абдан ичке зымдарды тартабыз. Биз муздак жана ысык иштеген зымдарды сунуштайбыз. • ЗЫМДЫ ТҮЗҮҮ : Өлчөмдүү зымдын түрмөгүнөн ийилип, пайдалуу буюмга айландырылат. Бизде бардык калибрлерден зымдарды, анын ичинде ичке жиптерден, ошондой эле автомобиль шассисинин астындагы пружина катары колдонулган калың зымдардан зымдарды түзүү мүмкүнчүлүгү бар. Биз зым түзүү үчүн колдонгон жабдуулар кол менен жана CNC зым түзүүчү, катушка, электр пресстер, fourslide, көп слайд болуп саналат. Биздин процесстер – бул чийүү, ийүү, түздөө, тегиздөө, сунуу, кесүү, капалоо, ширетүү жана ширетүү жана эритмелөө, монтаждоо, спиралдоо, тебүү (же канаттоо), тешүү, зым жиптөө, бургулоо, кыруу, майдалоо, каптоо жана беттик тазалоо. Биздин заманбап жабдуулар ар кандай формадагы жана катуу толеранттуулуктагы өтө татаал конструкцияларды иштеп чыгуу үчүн орнотулат. Зымдарыңыз үчүн ар кандай аягы түрлөрү like сфералык, учтуу же кырдуу учтарды сунуштайбыз. Биздин зым түзүү долбоорлорубуздун көпчүлүгүндө инструменталдык чыгымдар минималдуу нөлгө чейин болот. Үлгүлөрдү жасоо убактысы көбүнчө күн. Зым формаларынын дизайнына/конфигурациясына өзгөртүүлөр абдан тез жасалышы мүмкүн. • ЖАЗГЫ FORMING: AGS-TECH пружинанын көп түрүн чыгарат, анын ичинде: -Torsion / Double Torsion Spring -Чыңалуу / Компрессиялык жаз - Туруктуу / Өзгөрмө жаз - Катушка жана спираль пружинасы -Flat & Leaf Spring - Баланс жазы - Belleville жуугуч - Негатор жаз -Прогрессивдүү Rate Coil Spring - Толкун жаз - Volute Spring - Конуш булактар - Жазгы шакектер - Clock Springs -Клиптер Биз ар кандай материалдардан пружиналарды чыгарабыз жана сиздин колдонмоңузга ылайык сизге жетекчилик бере алабыз. Көбүнчө кеңири таралган материалдар дат баспас болоттон жасалган, хром кремний, жогорку көмүртектүү болот, мунай менен эриген аз көмүртек, хром ванадий, фосфор коло, титан, бериллий жез эритмеси, жогорку температурадагы керамика. Биз пружиналарды өндүрүүдө ар кандай ыкмаларды колдонобуз, анын ичинде CNC орогуч, муздак орогуч, ысык орогуч, катуулоо, бүтүрүү. Жогоруда зым түзүүдө айтылган башка ыкмалар жазгы өндүрүш операцияларыбызда да кеңири колдонулат. • ЗЫМДАР ЖАНА ПРОГРАММАЛАР ҮЧҮН БҮТКӨРҮҮ КЫЗМАТТАРЫ: Биз сиздин тандооңузга жана муктаждыктарыңызга жараша продуктуларыңызды ар кандай жолдор менен бүтүрө алабыз. Биз сунуш кылган кээ бир кеңири таралган процесстер: боёо, порошок менен каптоо, каптоо, винилге чөмүлүү, аноддоо, стресстен арылуу, жылуулук менен дарылоо, стрелка, томбула, хромат, electroless nikel, passivation, coat , плазманы тазалоо. CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Металл согуу жана порошок металлургиясы Биз сунуш кылган МЕТАЛДЫ СОГУУ процесстеринин түрү: ысык жана муздак калып, ачык калып жана жабык калып, импрессиондук калып жана жаркырабаган согуу, cogging, толуктоо, четтөө жана так согуу, тордун формасына жакын, рубрика , Swing, капа согуу, металл hobbing, пресс & roll & радиалдык & орбиталык & шакек & изотермикалык согуу, тыйын, riveting, металл шарик согуу, металл пирсинг, өлчөмдөрү, жогорку энергия чен согуу. Биздин POPODER METALLURGY жана POUNDER кайра иштетүү ыкмалары порошок басуу жана агломерациялоо, импрегнация, инфильтрация, ысык жана муздак изостатикалык пресстөө, металл инъекциялык калыптоо, түрмөк тыгыздоо, порошок прокаттоо, порошок экструзиясы, бош агломерация, учкун агломерация, ысык пресстөө. Бул жерди басууну сунуштайбыз AGS-TECH Inc. тарабынан жасалмалоо процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. AGS-TECH Inc. тарабынан порошок металлургия процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. Сүрөттөр жана эскиздер менен жүктөлүп алынуучу бул файлдар төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. Металл согууда кысуучу күчтөр колдонулат жана материал деформацияланып, керектүү форма алынат. Өнөр жайда эң кеңири таралган жасалма материалдар темир жана болот, бирок алюминий, жез, титан, магний сыяктуу көптөгөн башка материалдар да кеңири согулган. Согулган металл тетиктер жабылган жаракалар жана жабык бош мейкиндиктерден тышкары жакшыртылган дан структураларына ээ, ошондуктан бул процесстин натыйжасында алынган тетиктердин бекемдиги жогору. Согуу куюу же иштетүү жолу менен жасалган тетиктерге караганда салмагы боюнча бир кыйла күчтүү болгон бөлүктөрдү чыгарат. Жасалма тетиктер металлды акыркы формага айландыруу аркылуу калыптангандыктан, металл тетиктердин жогорку күчүн эсепке алган багыттуу бүртүкчө түзүлүшүн алат. Башкача айтканда, согуу жолу менен алынган тетиктер жөнөкөй куюлган же иштетилген тетиктерге салыштырмалуу жакшы механикалык касиеттерди ачып берет. Металл согмалардын салмагы кичинекей жеңил тетиктерден жүз миңдеген фунтка чейин өзгөрүшү мүмкүн. Биз согууларды негизинен механикалык жактан талап кылынган колдонмолор үчүн чыгарабыз, мында унаа тетиктери, тиштүү механизмдер, жумушчу шаймандар, кол шаймандары, турбинанын валдары, мотоцикл шаймандары сыяктуу тетиктерге жогорку стресстер колдонулат. Аспаптарды жана орнотууга кеткен чыгымдар салыштырмалуу жогору болгондуктан, биз бул өндүрүш процессин чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн жана аз көлөмдүү, бирок аэрокосмостук конуучу шайман сыяктуу маанилүү компоненттери үчүн гана сунуштайбыз. Инструменттердин наркынан тышкары, чоң көлөмдөгү жасалма тетиктерди даярдоо убактысы кээ бир жөнөкөй иштетилген тетиктерге салыштырмалуу узагыраак болушу мүмкүн, бирок техника болт, гайкалар, атайын колдонуу сыяктуу өзгөчө күчтү талап кылган тетиктер үчүн өтө маанилүү болуп саналат. бекиткичтер, автомобиль, жүк көтөргүч, кран тетиктери. • HOT DIE жана CLD DIE FOGING : Ыстык согуу, аты айтып тургандай, жогорку температурада жүргүзүлөт, ошондуктан ийкемдүүлүк жогору жана материалдын күчү төмөн. Бул жеңил деформацияны жана согууну жеңилдетет. Тескерисинче, муздак согуу төмөнкү температурада ишке ашырылат жана жогорку күчтөрдү талап кылат, бул штаммдын катууланышына, беттин жакшыраак жасалышына жана өндүрүлгөн тетиктердин тактыгына алып келет. • АЧЫК ПОЛИКА жана СӨМҮП СОГУЛУУ: Ачык калыпта согууда штамптар кысылып жаткан материалды чектебейт, ал эми прессте калыптын ичиндеги көңдөйлөр материалдын агымын чектеп, ал каалаган формада согулуп жатканда. UPSET FORGING же UPSETTING деп да аталат, бул чындыгында эле окшош эмес, бирок абдан окшош процесс, бул ачык калып процесси, анда жумушчу тетик эки жалпак штамптын ортосуна тыгылып, кысуу күчү анын бийиктигин азайтат. Бийиктик is reduced болгондуктан, жумуш бөлүгүнүн туурасы көбөйөт. HEADING, катаал согуу процесси цилиндрдик запастарды камтыйт, анын аягында бузулат жана анын кесилиши жергиликтүү түрдө көбөйөт. Рубрикада запасы штамп аркылуу берилип, согулуп, анан узундугуна чейин кесилет. Операция жогорку сандагы бекиткичтерди тез чыгарууга жөндөмдүү. Көбүнчө бул муздак иштөө операциясы, анткени ал мык учтарын, бурама учтарын, гайкаларды жана болтторду жасоо үчүн колдонулат, анда материалды бекемдөө керек. Дагы бир ачык калыптоо процесси - бул COGGING, мында жумушчу тетик ар бир кадам менен бир катар кадамдар менен согулуп, натыйжада материалдын кысуу жана ачык калыптын иштөө бөлүгүнүн узундугу боюнча кийинки кыймылы. Ар бир кадамда калыңдыгы азайып, узундугу бир аз көбөйөт. Бул процесс кичинекей кадамдар менен карандашын тиштеп жаткан толкунданган студентке окшош. FULLERING деп аталган процесс - бул биз көбүнчө башка металл согуу операцияларына чейин материалды жумуш бөлүгүндө бөлүштүрүүнүн мурунку кадамы катары колдоно турган дагы бир ачык согуу ыкмасы. Биз аны жумуш бөлүгү бир нече forging operations талап кылганда колдонобуз. Операцияда томпок беттери деформацияланып, металлдын эки тарапка агып чыгышына алып келет. Толуктоо процессине окшош процесс, EDGING, экинчи жагынан, иш бөлүгүн деформациялоо үчүн ойгон беттери бар ачык калыпты камтыйт. Чектөө, ошондой эле кийинки согуу операцияларына даярдык процесси болуп, материалдын эки тараптан борбордогу аймакка агып чыгышына шарт түзөт. IMPRESSION DIE FORGING же ЖАБЫК КАЛЫПТЫ СОГУУ деп да аталат, ал материалды кысып, анын ичиндеги агымын чектеген калыпты / калыпты колдонот. Калып жабылат жана материал калыптын/көк көңдөйүнүн формасын алат. ТААК СОГУЛУУ, атайын жабдууларды жана калыптарды талап кылган процесс, жаркырап жок же өтө аз тетиктерди чыгарат. Башка сөз менен айтканда, бөлүктөр акыркы өлчөмдөргө жакын болот. Бул процессте жакшы көзөмөлдөнгөн материалдын көлөмү кылдаттык менен киргизилип, калыптын ичине жайгаштырылат. Биз бул ыкманы ичке бөлүктөрү, кичине толеранттуулуктары жана бурчтары бар татаал формалар үчүн жана көлөмдөр калыпка жана жабдууларга кеткен чыгымдарды актоо үчүн жетиштүү болгондо колдонобуз. • ЖАРЫКСЫЗ СОГУЛУУ : Даярдык штампка жаркылдоо үчүн көңдөйдөн эч кандай материал агып кетпей тургандай жайгаштырылат. Ошентип, эч кандай керексиз жарк кыркуунун кереги жок. Бул так согуу процесси жана ошондуктан колдонулган материалдын көлөмүн тыкыр көзөмөлдөөнү талап кылат. • МЕТАЛДЫ КЫЛУУ же РАДИАЛДЫК СОГУЛУУ: Жумушчу тетик тегерете формада калыпка жана согулган. Долбоордун ички бөлүгүнүн геометриясын жасалмалоо үчүн да колдонсо болот. Чабуулдоо операциясында жумуш бөлүгү адатта секундасына бир нече соккуларды алат. Типтүү буюмдарды сүзүү менен өндүрүлгөн учтуу учу куралдар, конус барлар, бурагычтар. • МЕТАЛДЫ ТАШУУ : Биз бул операцияны тетиктерди жасоодо кошумча операция катары көп колдонобуз. Тешик же көңдөй иш тетиктин бетине тешип өтпөстөн түзүлөт. Пирсинг бургулоодон айырмаланып, тешикке алып келерин эске алыңыз. • HOBBING : Керектүү геометриядагы штамп жумуш бөлүгүнө басылып, керектүү формадагы көңдөй пайда болот. Биз бул соккуну БЕТ деп атайбыз. Операция жогорку басымды камтыйт жана суукта жүргүзүлөт. Натыйжада материал муздак иштетилип, штамм катууланат. Ошондуктан бул процесс калыптарды, калыптарды жана башка өндүрүш процесстери үчүн көңдөйлөрдү даярдоо үчүн абдан ылайыктуу. Плита даярдалгандан кийин, бир-бирден иштетпей эле, көптөгөн окшош көңдөйлөрдү оңой эле жасап алса болот. • РОЛОНДУ СОГУУ же РОЛОНДУ ФОРМАЦИЯЛОО : Металл бөлүгүн калыптандыруу үчүн эки карама-каршы түрмөк колдонулат. Жумушчу бөлүгү рулеттерге берилет, рулондор бурулуп, жумушту боштукка тартат, андан кийин жумуш рулондордун оюк бөлүгү аркылуу берилет жана кысуу күчтөрү материалга керектүү форманы берет. Бул прокат процесси эмес, согуу процесси, анткени ал үзгүлтүксүз эмес, дискреттик процесс. Рулондук токойлордогу геометрия материалды керектүү формага жана геометрияга келтирет. Ал ысык аткарылат. Согуу процесси болгондуктан, ал укмуштуудай механикалык касиеттерге ээ бөлүктөрдү чыгарат, ошондуктан биз аны for өндүрүш үчүн колдонобуз, мисалы, валдар сыяктуу катаал жумуш шарттарында өзгөчө чыдамкайлыкка ээ болушу керек. • ОРБИТАЛДЫК СОГУЛУУ : Жумушчу кесим согуучу калыптын көңдөйүнө салынып, жантайыңкы огунда айлануу менен орбиталык жолдо жүрүүчү үстүнкү штамп менен согулган. Ар бир айланууда үстүнкү калып бүт жумуш бөлүгүнө кысуу күчтөрүн көрсөтүүнү аяктайт. Бул төңкөрүштөрдү бир нече жолу кайталоо менен жетиштүү согуу аткарылат. Бул өндүрүш техникасынын артыкчылыктары анын аз ызы-чуу иштеши жана азыраак күч талап кылынат. Башка сөз менен айтканда, кичинекей күчтөр менен оор штампты огтун тегерегине айлантып, штампка тийип турган жумушчу бөлүгүнүн бөлүгүнө чоң басым жасоого болот. Диск же конус формасындагы бөлүктөрү кээде бул процесске ылайыктуу. • ШЕКЕКТИ СОГУУ : Биз көбүнчө шакексиз шакек чыгаруу үчүн колдонобуз. Сток узундугуна чейин кесип, капаланып, андан кийин борбордук тешик түзүү үчүн бардык жол менен тешип. Андан кийин ал мандрелге коюлат жана шакек каалаган өлчөмдөр алынганга чейин акырындык менен айлангандыктан, аны жогору жактан согуучу балка согот. • БАШКАРУУ : Бөлүктөрдү бириктирүү үчүн кеңири таралган процесс, тетиктер аркылуу алдын ала жасалган тешиктерге салынган түз металлдан башталат. Андан кийин металл кесимдин эки учу үстүнкү жана астыңкы штамптын ортосундагы бириктиргичти кысуу аркылуу жасалмаланат. • ТЕҢГЕ АЛУУ: Механикалык басуу аркылуу ишке ашырылган дагы бир популярдуу процесс, кыска аралыкта чоң күчтөрдү колдонуу. "Тыйынуу" аталышы металл монеталардын бетине согулган майда тетиктерден келип чыккан. Бул көбүнчө буюмдун бүтүрүү процесси, мында бул деталдарды жумушчу бөлүгүнө өткөрүп берүүчү штамп колдонгон чоң күчтүн натыйжасында беттерде майда деталдар алынат. • МЕТАЛЛДЫ СОГУУ : Шарлуу подшипник сыяктуу буюмдар жогорку сапаттагы так өндүрүлгөн металл шарларды талап кылат. SKEW ROLLING деп аталган бир техникада биз тынымсыз айланып турган эки карама-каршы роликти колдонобуз, анткени запас роликтерге тынымсыз берилип жатат. Эки түрмөктүн бир учунда металл шарлар продукт катары чыгарылат. Металл шарикти согуу үчүн экинчи ыкма калыптын көңдөйүнүн сфералык формасын алуу менен алардын ортосуна жайгаштырылган материалдык запастарды сыгып алуучу калыпты колдонуу болуп саналат. Көбүнчө өндүрүлгөн шарлар жогорку сапаттагы буюмга айлануу үчүн бүтүрүү жана жылмалоо сыяктуу кошумча кадамдарды талап кылат. • ИЗОТЕРМАЛЫК СОГУЛУУ / ЫСЫК СОГУЛУУ : Пайда/чыгаша наркы акталганда гана аткарылуучу кымбат процесс. Ыстык иштөө процесси, мында штамп жумуш бөлүгү менен бирдей температурага чейин ысытылат. өлүп да, жумуш да бирдей температура болгондуктан, эч кандай муздатуу жок жана металл агымы мүнөздөмөлөрү жакшыртат. Операция супер эритмелерге жана жасалмалуулугу төмөн материалдарга жана алардын материалдарына ылайыктуу. механикалык касиеттери кичинекей температура градиенттерине жана өзгөрүүлөрүнө өтө сезгич. • МЕТАЛДЫК ӨЛЧӨМДӨРҮ: Бул муздак бүтүрүү процесси. Материалдык агым күч колдонулган багыттан башка бардык багыттар боюнча чектөөсүз. Натыйжада, абдан жакшы бети жана так өлчөмдөрү алынат. • ЖОГОРКУ ЭНЕРГИЯЛЫК ТЕЗ СОГУЛУУ : Бул техника күйүүчү-аба аралашмасы учкун менен күйгүзүлгөндө тез түртүлгөн поршеньдин колуна бекитилген үстүнкү калыпты камтыйт. Бул унаа кыймылдаткычындагы поршеньдердин иштешине окшош. Көк жумуш бөлүгүнө абдан тез тийип, арткы басымдын аркасында абдан тез баштапкы абалына кайтып келет. Иш бир нече миллисекундда жасалмаланат, ошондуктан жумуш муздаганга убакыт жок. Бул температурага өтө сезгич механикалык касиеттерге ээ болгон жасалмалоо кыйын бөлүктөр үчүн пайдалуу. Башкача айтканда, процесс ушунчалык тез болгондуктан, бөлүк туруктуу температурада түзүлөт жана калыптын/жумуш бөлүгүнүн интерфейстеринде температура градиенттери болбойт. • СОГУЛУУДА металл атайын формадагы эки дал келген болот блоктун ортосуна согулуп, штамптар деп аталат. Металл штамптардын ортосуна согулганда, ал штамптагы формалар сыяктуу эле форманы алат. Ал акыркы формасына жеткенде муздатуу үчүн чыгарылат. Бул процесс так формадагы күчтүү тетиктерди чыгарат, бирок адистештирилген калыптар үчүн көбүрөөк инвестицияны талап кылат. Капа согуу металлды тегиздөө менен анын диаметрин көбөйтөт. Ал көбүнчө майда тетиктерди жасоо үчүн, айрыкча болт жана мык сыяктуу бекиткичтерде баштарды түзүү үчүн колдонулат. • ПУНОК МЕТАЛЛУРГИЯСЫ / ПУНОКТОРДУ КАЙТА ИШТӨӨ: Аты айтып тургандай, ал порошоктардан белгилүү геометриялык жана формадагы катуу бөлүктөрдү жасоо үчүн өндүрүш процесстерин камтыйт. Бул максатта металл порошоктору колдонулса, бул порошок металлургиясынын чөйрөсү, ал эми металл эмес порошоктор колдонулса, бул порошок иштетүү. Катуу бөлүктөрү порошоктон пресстөө жана агломерациялоо жолу менен чыгарылат. ПРОПОЧТА БАСУУ порошокторду керектүү формага келтирүү үчүн колдонулат. Биринчиден, негизги материал физикалык порошок болуп саналат, аны көптөгөн майда жеке бөлүкчөлөргө бөлөт. Порошок аралашмасы формага толтурулат жана пунсон порошок тарапка жылып, аны керектүү формага келтирет. Көбүнчө бөлмө температурасында жүргүзүлөт, порошок менен басуу менен катуу бөлүгү алынат жана ал жашыл компакт деп аталат. Биндиргичтер жана майлоочу материалдар, адатта, тыгыздыкты жогорулатуу үчүн колдонулат. Биз бир нече миң тонна кубаттуулугу бар гидравликалык пресстерди колдонуу менен порошок прессти түзө алабыз. Ошондой эле бизде карама-каршы үстүнкү жана астыңкы соккулары бар кош кыймылдуу пресстер, ошондой эле өтө татаал геометриялар үчүн бир нече аракет пресстери бар. Көптөгөн порошок металлургиясы / порошок кайра иштетүүчү заводдор үчүн маанилүү маселе болуп саналган бирдиктүүлүк AGS-TECH үчүн чоң көйгөй эмес, анткени биздин көп жылдар бою ушундай тетиктерди жекече өндүрүү боюнча чоң тажрыйбабыз бар. Бир калыпта болуу кыйынчылык жараткан жоон бөлүктөрү менен да биз ийгиликке жеттик. Долбооруңузга милдеттенме алсак, бөлүктөрүңүздү жасайбыз. Эгер кандайдыр бир мүмкүн болуучу тобокелдиктерди көрсөк, биз сизге in кабарлайбыз advance. POPODRA PLASTING, экинчи этап болуп саналат, температураны белгилүү бир даражага чейин жогорулатуу жана температураны белгилүү бир убакытка чейин ошол денгээлде кармап туруу, ошондуктан престелген бөлүгүндө порошок бөлүкчөлөрү бири-бирине бириге алат. Бул бир кыйла күчтүү байланыштарды жана иш бөлүгүн бекемдөө натыйжасы. Агломерация порошоктун эрүү температурасына жакын ишке ашат. Агломерация учурунда кичирейүү пайда болуп, материалдын бекемдиги, тыгыздыгы, ийкемдүүлүгү, жылуулук өткөрүмдүүлүгү, электр өткөргүчтүгү жогорулайт. Бизде агломерациялоо үчүн партия жана үзгүлтүксүз мештер бар. Биздин мүмкүнчүлүктөрүбүздүн бири - биз чыгарган тетиктердин көзөнөктүүлүгүнүн деңгээлин тууралоо. Мисалы, биз тетиктерди кандайдыр бир деңгээлде тешиктүү кармап, металл чыпкаларын чыгара алабыз. IMPREGNATION деп аталган ыкманы колдонуп, металлдагы тешикчелерди май сыяктуу суюктук менен толтурабыз. Биз, мисалы, өзүн-өзү майлоочу май сиңирилген подшипниктерди чыгарабыз. ИНФИЛЬТРАЦИЯ процессинде биз металлдын тешикчелерин негизги материалга караганда эрүү температурасы төмөн башка металл менен толтурабыз. Аралашма эки металлдын эрүү температураларынын ортосундагы температурага чейин ысытылат. Натыйжада, кээ бир өзгөчө касиеттерге ээ болот. Биз ошондой эле өзгөчө функцияларды же касиеттерди алуу керек болгондо же тетик азыраак процесс кадамдары менен жасалса, порошоктон жасалган тетиктерди иштетүү жана согуу сыяктуу кошумча операцияларды көп жасайбыз. ИЗОСТАТИКАЛЫК БАСУУ : Бул процессте суюктуктун басымы тетикти тыгыздоо үчүн колдонулат. Металл порошоктору жабылган ийкемдүү идиштен жасалган калыпка салынат. Изостатикалык прессте кадимки прессте көрүнгөн октук басымдан айырмаланып, басым бардык жактан колдонулат. Изостатикалык пресстин артыкчылыктары бөлүктүн ичиндеги бирдей тыгыздык, өзгөчө чоңураак же жоон бөлүктөр үчүн, жогорку касиеттери. Анын кемчилиги - циклдин узак убакыттары жана салыштырмалуу төмөн геометриялык тактыктар. МУЗАК ИЗОСТАТИКАЛЫК БАСУУ бөлмө температурасында жүргүзүлөт жана ийкемдүү калып резинадан, ПВХ же уретандан же ушул сыяктуу материалдардан жасалат. Басуу жана ныктоо үчүн колдонулган суюктук - бул май же суу. Жашыл компакттын кадимки агломерациясы ушундан кийин болот. ЫСЫК ИЗОСТАТИКАЛЫК БАСУУ, экинчи жагынан, жогорку температурада ишке ашырылат жана калыптын материалы температурага туруштук бере турган эрүү температурасы жетишерлик жогору болгон барак металл же керамика болуп саналат. Басымдуу суюктук көбүнчө инерттүү газ болуп саналат. Пресстөө жана агломерациялоо операциялары бир кадам менен аткарылат. Порозия дээрлик толугу менен жок кылынат, uniform grain түзүмү алынат. Ыстык изостатикалык пресстин артыкчылыгы, куюу жана согуу үчүн жараксыз материалдарды колдонууга мүмкүн кылуу менен бирге куюу жана согуу менен салыштырууга боло турган тетиктерди чыгара алат. Ысык изостатикалык пресстин кемчилиги анын циклинин жогорку убактысы, демек, баасы. Ал аз көлөмдөгү критикалык бөлүктөргө ылайыктуу. МЕТАЛДЫ ИНЖЕКЦИЯЛАНУУ : Жука дубалдары жана деталдуу геометриясы бар татаал тетиктерди өндүрүү үчүн абдан ылайыктуу процесс. Кичинекей бөлүктөр үчүн эң ылайыктуу. Порошок жана полимердик бириктиргич аралаштырылат, ысытылат жана калыпка куюлат. Полимердик бириктиргич порошок бөлүкчөлөрүнүн беттерин каптайт. Калыптан кийин, туташтыргыч эриткичтин жардамы менен эригенди төмөн температурада ысытуу жолу менен алынып салынат. РОЛОНДУ КЫСУУ / ПУЛАКТЫРУУ : Порошоктор үзгүлтүксүз тилкелерди же баракты өндүрүү үчүн колдонулат. Порошок азыктандыргычтан берилип, эки айлануучу түрмөк менен барак же тилкелерге тыгыздалат. Операция муздак абалда жүргүзүлөт. Барак агломерациялоочу мешке ташылат. Агломерация процесси экинчи жолу кайталанышы мүмкүн. POUNDER EXTRUSION : Чоң узундуктагы бөлүкчөлөр диаметри менен жука металл идишке порошок менен экструдциялоо жолу менен даярдалат. СОЗСУЗ АГЛОТОРУ: Аты айтып тургандай, бул металл чыпкалары сыяктуу өтө тешиктүү бөлүктөрдү өндүрүү үчүн ылайыктуу, басымсыз ныктоо жана агломерациялоо ыкмасы. Порошок көктүн көңдөйүнө тыгыздалбастан берилет. СОЗСУЗ АГЛОТОРУ: Аты айтып тургандай, бул металл чыпкалары сыяктуу өтө тешиктүү бөлүктөрдү өндүрүү үчүн ылайыктуу, басымсыз ныктоо жана агломерациялоо ыкмасы. Порошок көктүн көңдөйүнө тыгыздалбастан берилет. УЧКУНДУУ АЖЫРАТУУ: порошок калыпта эки карама-каршы пуансон менен кысылып, пуансонго жогорку кубаттуулуктагы электр тогу берилет жана алардын ортосуна кысылган ныкталган порошок аркылуу өтөт. Жогорку ток порошок бөлүкчөлөрүнүн беттик пленкаларын күйгүзүп, аларды пайда болгон жылуулук менен агломерациялайт. Процесс тез, анткени жылуулук сырттан берилбейт, тескерисинче, ал калыптын ичинен пайда болот. ЫСЫК БАСУУ: Порошоктор жогорку температурага туруштук бере ала турган калыпта бир кадамда басылып, агломерацияланат. Калып тыгыздалганда ага порошок жылуулук берилет. Бул ыкма менен жетишилген жакшы тактыктар жана механикалык касиеттери аны жагымдуу вариант кылат. Ал тургай, отко чыдамдуу металлдар, мисалы, графит сыяктуу көк материалдарды колдонуу менен кайра иштетүүгө болот. CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ МЕНЮ

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Штамптар жана металл табличкасы Биз жалпак металлды штамптоо, калыптандыруу, калыптандыруу, ийүү, тешүү, кесүү, тилүү, тешүү, оюу, тиштөө, кыруу, пресс менен иштетүү, даярдоо, бир штамп/бир штрих штамптары менен терең чийүүнү, ошондой эле прогрессивдүү калыптарды жана ийрүү, резина түзүү жана гидроформалоо; металлды суу агымы, плазма, лазер, араа, жалын менен кесүү; ширетүү, спот ширетүүнү колдонуу менен барак металл чогултуу; барак металл түтүктүн томпосу жана ийилиши; металлдын бетин бүтүрүү, анын ичинде чумкуп же спрей менен боёо, электростатикалык порошок менен каптоо, аноддоштуруу, каптоо, чачыратуу жана башкалар. Биздин кызматтарыбыз металлды тез прототиптөөдөн баштап жогорку көлөмдөгү өндүрүшкө чейин. Бул жерди басууну сунуштайбызAGS-TECH Inc. компаниясы тарабынан жасалган металлды даярдоо жана штамптоо процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. • МЕТАЛЛ КЕСҮҮ : Биз КЫСУУ жана БӨЛҮҮНҮ сунуштайбыз. Кесилген металл баракты бир жол менен кесип, негизинен материалды ысырап кылбайт, ал эми бөлүктөр менен форманы так орнотуу мүмкүн эмес, демек, белгилүү бир көлөмдөгү материал текке кетет. Эң популярдуу процесстерибиздин бири - бул PUNCHING, мында тегерек же башка формадагы материалдын бир бөлүгү металл барактан кесип алынат. Кесилген кесим таштанды болуп саналат. Пунчингдин дагы бир версиясы SLOTTING, мында тик бурчтуу же узун тешиктер тешилет. БЛАНКИНГ, экинчи жагынан, тешүү менен бирдей процесс, кесилген кесимдин айырмасы иш болуп саналат жана сакталат. FINE BLANKING, бланкалоонун эң мыкты версиясы, жакын толеранттуулуктагы жана түз жылмакай четтери менен кесүүлөрдү түзөт жана даярдалган тетиктин кемчиликсиз болушу үчүн кошумча операцияларды талап кылбайт. Биз көп колдонгон дагы бир процесс - бул кыркуу процесси, мында металл барактар эки карама-каршы тегерек бычак менен түз же ийилген жол менен кесилет. Консерва ачкыч - кесүү процессинин жөнөкөй мисалы. Биз үчүн дагы бир популярдуу process - бул ПЕРФОРАЦИЯ, анда тегерек же башка формадагы көптөгөн тешиктер белгилүү бир калыпта металлга тешилет. Перфорацияланган буюмдун типтүү мисалы - суюктуктар үчүн көптөгөн тешиктери бар металл чыпкалар. NOCHING, дагы бир баракты кесүү процессинде биз материалды четинен же башка жерден тартып алып, керектүү форма алынганга чейин ичин көздөй кесип алабыз. Бул прогрессивдүү процесс, анда каалаган контур алынганга чейин ар бир операция башка бөлүктү алып салат. Чакан өндүрүш үчүн биз кээде NIBBLING деп аталган салыштырмалуу жайыраак процессти колдонобуз. ПРОГРЕССИВДУУ КЫСУУДА биз бир кесүүнү же белгилүү геометрияны алуу үчүн ар кандай операциялардын сериясын колдонобуз. Акыр-аягы, экинчилик процессти КЫРКУУ буга чейин жасалган кесилген кырларды жакшыртууга жардам берет. Бул металл барак ишиндеги чиптерди, орой четтерин кесүү үчүн колдонулат. • МЕТАЛДЫ БҮГҮЛҮҮ: Кесүү менен бирге, ийүү маанилүү процесс болуп саналат, ансыз биз көпчүлүк продукцияны чыгара албайбыз. Көбүнчө муздак иштөө операциясы, бирок кээде жылуу же ысыкта да жасалат. Бул операция үчүн биз өлүктөрдү жана басымды колдонобуз. ПРОГРЕССИВДУУ БҮГҮЛҮҮдө биз бир ийилүүнү же белгилүү бир геометрияны алуу үчүн ар кандай тешик жана калып операцияларынын сериясын колдонобуз. AGS-TECH ар кандай ийүү процесстерин колдонот жана даярдоочу материалга, анын өлчөмүнө, калыңдыгына, ийилүүнүн каалаган өлчөмүнө, радиусуна, ийрилигине жана бурчуна, ийилген жерине, иштөөнүн үнөмдүүлүгүнө, өндүрүлө турган көлөмгө жараша тандоо жасайт... жана башкалар Биз V-БҮГҮҮнү колдонобуз, мында V түрүндөгү тешик металл баракты V формасындагы калыпка мажбурлап, аны ийитет. 90 градус, анын ичинде абдан курч жана сүйрү бурчтар жана ортосундагы жакшы. Сүртүүчү калыптарды колдонуу менен биз EDGE BENDING аткарабыз. Биздин жабдуулар 90 градустан да чоң бурчтарды алууга мүмкүнчүлүк берет. Четтерин ийүүдө даяр тетик басым төшөгүч менен штамптын ортосуна тыгылат, ийилүүчү аянт калыптын четинде жайгашат, ал эми калган бөлүгү space консоль устунундай кармап турат. Пуньон консоль бөлүгүнө таасир эткенде, ал штамптын четине ийилип калат. FLANGING 90 градус бурчка алып келген четин ийүү процесси. Операциянын негизги максаттары курч кырларды жок кылуу жана тетиктерди бириктирүүнү жеңилдетүү үчүн геометриялык беттерди алуу. BEADING, дагы бир кеңири таралган четти ийүү процесси тетиктин четине бүйрөнү түзөт. ХЕММИНГ, экинчи жагынан, барактын чети толугу менен өзүнө ийилген болот. ТИГҮҮдө эки бөлүктүн четтери бири-бирине ийилип, бириктирилет. DOUBLE SEAMING, экинчи жагынан, суу жана аба өтпөгөн төшөлгөн металлды бириктирүүнү камсыз кылат. Четтерин ийүү сыяктуу эле, ROTARY BENDING деп аталган процесс цилиндрди керектүү бурч менен кесип, тешик катары кызмат кылат. Күч пуансонго өткөндүктөн, ал даярдалган тетик менен жабылат. Цилиндрдин оюгу cantilever бөлүгүнө керектүү бурчту берет. оюк 90 градустан кичине же чоңураак бурчка ээ болушу мүмкүн. АБА БҮГҮЛҮШүндө бурчтуу оюк болушу үчүн бизге төмөнкү штамптын кереги жок. Металл барактарды карама-каршы тарапта жана белгилүү бир аралыкта two беттери колдойт. Андан кийин пуансон керектүү жерге күч келтирип, даярдалган бөлүгүн ийитет. КАНАЛ БҮГҮЛҮҮ канал формасындагы штамп жана өлчөмдү колдонуу менен аткарылат, ал эми U-BEND U түрүндөгү тешик менен ишке ашат. ОФСЕТТИК БҮГҮЛҮҮ металл баракта офсеттерди чыгарат. ROLL BENDING, калың иштөөдө жана металл плиталардын чоң бөлүктөрүн ийүүдө жакшы ыкма, пластиналарды керектүү ийриликтерге берүү жана ийүү үчүн үч түрмөктү колдонот. Роллдор жумуштун каалаган ийилишин ала тургандай жайгаштырылат. Керектүү натыйжаны алуу үчүн түрмөктөрдүн ортосундагы аралык жана бурч көзөмөлдөнөт. Кыймылдуу түрмөк ийриликти көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. TUBE FORMING - бул бир нече өлчөмдү камтыган дагы бир популярдуу табакты ийүү операциясы. Түтүктөр бир нече аракеттерден кийин алынат. КОРРУГРАЦИЯ дагы ийилүү операциялары менен аткарылат. Негизинен бул металл барактын бүтүндөй бөлүгү боюнча үзгүлтүксүз аралыкта симметриялуу ийилиши. Гофринг үчүн ар кандай формаларды колдонсо болот. Гофрленген барактын металлы катуураак жана ийилүүгө каршы жакшыраак туруштук берет, ошондуктан курулуш индустриясында колдонулат. БАРАК МЕТАЛЛ РИЛИКТИ БҮТҮҮ, үзгүлтүксүз manufacturing процесси белгилүү бир геометриянын кесилиштерин ийилүү үчүн түрмөктөрдү колдонуу менен колдонулат жана иш ырааттуу кадамдар менен бүгүлүп, акыркы түрмөк ишти бүтүрөт. Кээ бир учурларда бир түрмөк, кээ бир учурларда бир катар түрмөктөр колдонулат. • КОМБИНАТТУУ МЕТАЛДЫ КЕСҮҮ ЖАНА БҮГҮЛҮҮ ПРОЦЕССТЕРИ : Булар бир эле учурда кесүүчү жана ийилүүчү процесстер. ПИРСИНГде тешик учтуу муштум аркылуу түзүлөт. Пунч барактын тешигин кеңейткенде, материал бир эле учурда тешик үчүн ички фланецке ийилет. Алынган фланец маанилүү функцияларды аткарышы мүмкүн. Экинчи жагынан, LANCING операциясы бийик геометрияны түзүү үчүн баракты кесип жана ийлейт. • МЕТАЛДЫК ТҮБӨНҮН ЧӨҢҮЛГӨН ЖАНА БҮГҮЛҮҮСҮ : ТҮБҮКТӨНҮПТҮКтө көңдөй түтүктүн кандайдыр бир ички бөлүгү басымга кабылып, түтүктүн сыртка чыгып кетишине алып келет. Түтүк штамптын ичинде болгондуктан, томпоктун геометриясы калыптын формасы менен башкарылат. СТРЕТЧ БҮГҮҮдө металл түтүк түтүктүн огуна параллелдүү күчтөрдүн жана ийилүүчү күчтөрдүн жардамы менен түтүктү форма блогунун үстүнө тартуу үчүн тартылат. ЧЫГУУ БҮГҮҮсүндө биз түтүктү анын учуна жакын жердеги айлануучу форма блогуна бекитебиз, ал түтүктү айлануу учурунда ийлейт. Акырында, КЫСУУ БҮГҮҮсүндө түтүк күч менен бекитилген форма блогуна кармалат, ал эми калып аны форма блогунун үстүнө ийилет. • ТЕРЕН ЧЫГУУ : Биздин эң популярдуу операцияларыбыздын биринде штамп, дал келген штамп жана бош кармагыч колдонулат. Металл барак бланкасы калыптын тешигинин үстүнө жайгаштырылат жана штамп бланк кармоочу кармаган бланкты көздөй жылат. Алар тийгенден кийин, пунсон буюмду түзүү үчүн металл баракты калыптын көңдөйүнө киргизет. Терең тартуу операциясы кесүүгө окшош, бирок штамп менен штамптын ортосундагы боштук барактын кесилишине жол бербейт. Барактын терең тартылып, кесилбегендигине кепилдик бере турган дагы бир фактор - бул кыркууну жана кесүүнү болтурбоочу штамптын жана тешигинин тегеректелген бурчтары. Терең чийүүнүн чоң көлөмүнө жетүү үчүн, терең чийүү процессинен өткөн бөлүктө кийинки терең чийүү орун алган REDRAWING процесси колдонулууда. КАЙТАРЫ КАЙРА ЧЫГУУда терең чийилген бөлүгү оодарылып, карама-каршы багытта тартылат. Терең чийме күмбөздүү, конус же тепкичтүү чөйчөктөр сыяктуу туура эмес формадагы объекттерди бере алат, ЭМБОСТУДА биз металл баракты дизайн же сценарий менен таасирлентүү үчүн эркек жана аял жуптарын колдонобуз. • SPINNING : Жалпак же алдын ала даярдалган даярдалган тетик айлануучу мандренанын жана куйруктун ортосунда кармалып турган операция жана аспап акырындык менен мандренаны өйдө жылдырганда ишке локализацияланган басымды көрсөтөт. Натыйжасында даярдалган бөлүкчө мандренанын үстүнө оролуп, формасын алат. Биз бул ыкманы терең чийүүгө альтернатива катары колдонобуз, анда заказдын саны аз, бөлүктөрү чоң (диаметрлери 20 футка чейин) жана уникалдуу ийри сызыктары бар. Бир даана баасы жалпысынан жогору болсо да, CNC ийирүү операциясын орнотууга кеткен чыгымдар терең тартууга салыштырмалуу төмөн. Тескерисинче, терең чийме орнотуу үчүн жогорку баштапкы инвестицияны талап кылат, бирок көп сандагы тетиктер өндүрүлгөндө бир даанага чыгым аз болот. Бул процесстин дагы бир версиясы - КЫШКАН ЖИГИРҮҮ, мында да даярдалган материалдын ичинде металл агымы бар. Металлдын агымы процессти ишке ашырууда бөлүктүн калыңдыгын азайтат. Дагы бир процесс - бул цилиндр формасындагы бөлүктөргө колдонулуучу TUBE SPINNING. Ошондой эле бул процессте бөлүктүн ичинде металл агымы бар. Ошентип, калыңдыгы азаят жана түтүктүн узундугу көбөйөт. Түтүктүн ичинде же сыртында функцияларды түзүү үчүн куралды жылдырса болот. • МЕТАЛЛДАН РЕЗИНАН КАЛЫП БЕРҮҮ : Резина же полиуретан материалы идишке салынып, иш бөлүгү резинанын бетине коюлат. Андан кийин жумушчу бөлүгүнө сокку урулуп, аны резинага киргизет. Резинадан пайда болгон басым аз болгондуктан, өндүрүлгөн тетиктердин тереңдиги чектелген. Инструменттердин баасы төмөн болгондуктан, процесс аз сандагы өндүрүш үчүн ылайыктуу. • ГИДРОФОРМАЦИЯЛОО: Каучукту калыптандырууга окшош, бул процессте металл табличкасы камеранын ичиндеги басымдагы суюктукка пунсон менен пресстелет. Металлдан жасалган иш тешик менен резина диафрагманын ортосуна тыгылган. Диафрагма дайындаманы толугу менен курчап турат жана суюктуктун басымы аны пуансондо пайда кылууга мажбурлайт. Бул техника менен терең тартуу процессине караганда абдан терең чиймелерди алууга болот. Биз сиздин бөлүгүңүзгө жараша бир штамптуу өлчөмдөрдү, ошондой эле прогрессивдүү штамптарды чыгарабыз. Жалгыз сокку штамптоо штампы - шайбалар сыяктуу жөнөкөй металл тетиктерин көп санда тез өндүрүү үчүн экономикалык жактан натыйжалуу ыкма. Прогрессивдүү калыптар же терең тартуу ыкмасы татаалыраак геометрияларды өндүрүү үчүн колдонулат. Ишиңизге жараша, суюктук, лазердик же плазмалык кесүү металл барак бөлүктөрүңүздү арзан, тез жана так чыгаруу үчүн колдонулушу мүмкүн. Көптөгөн жеткирүүчүлөрдүн бул альтернативалуу ыкмалары жөнүндө эч кандай түшүнүгү жок же алар жок, ошондуктан алар кардарлардын убактысын жана акчасын текке кетирүүчү штамптарды жана шаймандарды жасоонун узак жана кымбат жолдорунан өтүшөт. Эгер сизге бир нече күндүн ичинде эле тезирээк тосмолор, электрондук корпустар... ж.б. сыяктуу атайын курулган металл барак компоненттери керек болсо, анда RAPID METAL PROTOTYPING кызматыбыз үчүн биз менен байланышыңыз. CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ МЕНЮ

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrusions, Extruded Products, Extrudates Түтүкчөлөр, түтүктөр жана жылуулук раковиналар сыяктуу кесилиштүү профили бар өнүмдөрдү өндүрүү үчүн биз EXTRUSION process колдонобуз. Көптөгөн материалдарды экструдлоого мүмкүн болсо да, биздин эң кеңири таралган экструзиялар металлдан, полимерлерден / пластиктен, муздак, жылуу же ысык экструзия ыкмасы менен алынган керамикадан жасалган. Экструдцияланган бөлүктөрдү биз экструдат деп атайбыз, эгерде көптүк болсо экструдат деп атайбыз. Биз аткарган процесстин кээ бир адистештирилген версиялары - overjacketing, coextrusion жана курама экструзия. Бул жерди басууну сунуштайбыз to AGS-TECH Inc тарабынан металл керамикалык жана пластикалык экструзия процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. Экструзияда экструдциялануучу материал каалаган кесилиш профилине ээ болгон штамп аркылуу түртүлөт же тартылат. Бул процессти мыкты бети бар татаал кесилиштерди өндүрүү жана морт материалда иштөө үчүн колдонсо болот. Бул процессти колдонуу менен каалаган узундуктагы тетиктерди чыгара аласыз. Процесс кадамдарын жөнөкөйлөтүү үчүн: 1.) Жылуу же ысык экструзияларда материал жылытылат жана прессте контейнерге жүктөлөт. Материал пресстелип, калыптан түртүлүп чыгарылат. 2.) Өндүрүлгөн экструдат түздөө үчүн чоюлат, анын касиеттерин жогорулатуу үчүн жылуулук менен иштетилет же муздак иштетилет. Башка жагынан алганда COLD EXTRUSION болжол менен бөлмө температурасында ишке ашат жана азыраак кычкылдануу, тездик, тездик менен бүтүрүү артыкчылыктарына ээ. WARM EXTRUSION бөлмө температурасынан жогору, бирок кайра кристаллдашуу чекитинен төмөн аткарылат. Ал талап кылынган күчтөр, ийкемдүүлүк жана материалдык касиеттер үчүн компромиссти жана тең салмактуулукту сунуштайт, ошондуктан кээ бир колдонмолор үчүн тандоо болуп саналат. HOT EXTRUSION материалдын кайра кристаллдашуу температурасынан жогору ишке ашат. Ушундай жол менен материалды калып аркылуу түртүү оңой болот. Бирок жабдуулардын баасы жогору. Экструдцияланган профиль канчалык татаал болсо, штамп (инструмент) ошончолук кымбат жана өндүрүш темпи ошончолук төмөн болот. Калыптын кесилиштери, ошондой эле калыңдыгы extruded боло турган материалга жараша чектөөлөргө ээ. Экструзия калыптарындагы курч бурчтар дайыма жагымсыз болуп саналат жана зарылчылык болбосо, алардан качуу керек. Экструдцияланган материалга ылайык, биз сунуштайбыз: • METAL EXTRUSIONS : Бизде көбүнчө алюминий, жез, цинк, жез, болот, титан, магний өндүрүлөт. • PLASTIC EXTRUSION : Пластик эрип, үзгүлтүксүз профилде түзүлөт. Биздин жалпы материалдар иштетилген полиэтилен, нейлон, полистирол, поливинилхлорид, полипропилен, ABS пластик, поликарбонат, акрил. Биз чыгарган типтүү буюмдар түтүктөрдү жана түтүктөрдү, пластикалык рамкаларды камтыйт. Процесстин жүрүшүндө кичинекей пластик мончоктор / чайыр - бункерден экструзия машинасынын бочкасына тартылуу күчү. Көбүнчө биз бункерге боёгучтарды же башка кошумчаларды аралаштырып, бункерге керектүү спецификацияларды жана касиеттерди берип турабыз. Жылытылган бочкага кирген материал айлануучу бурамалар аркылуу бочканы аягында таштап, эриген пластмассадагы булгоочу заттарды тазалоо үчүн экрандын пакети аркылуу өтүүгө аргасыз болот. Экрандын пакетинен өткөндөн кийин пластмасса экструзия калыбына кирет. Калып кыймылдап жаткан жумшак пластмассадан өтүп баратканда профилдик форманы берет. Эми экструдат муздатуу үчүн суу мончосунан өтөт. AGS-TECH Inc. көп жылдардан бери колдонуп келе жаткан башка ыкмалар: • ТҮБҮ ЖАНА ТУБИНГ EXTRUSION : Пластик түтүктөр жана түтүктөр тегерек формадагы калыптан экструдацияланганда жана суу мончосунда муздатылганда, андан кийин узундугуна чейин кесилгенде же оролуп/катталганда пайда болот. Ачык же түстүү, чаар, бир же кош дубал, ийкемдүү же катуу, PE, PP, полиуретан, PVC, нейлон, PC, силикон, винил же башка, бизде бардыгы бар. Бизде түтүктөр камтылган, ошондой эле сиздин спецификацияларыңызга ылайык өндүрүү мүмкүнчүлүгү бар. AGS-TECH медициналык, электрдик жана электрондук, өнөр жай жана башка колдонмолор үчүн FDA, UL жана LE талаптарына ылайык түтүктөрдү чыгарат. • ОВЕРЖАКЕТИНГ / АШЫК ЖАКЕТИН EXTRUSION : Бул ыкма учурдагы зымга же кабельге пластиктин сырткы катмарын колдонот. Биздин изоляциялык зымдар ушул ыкма менен чыгарылат. • COEXTRUSION : Материалдын бир нече катмарлары бир эле учурда экструдцияланат. Бир нече катмарлар бир нече экструдер менен жеткирилет. Ар кандай катмардын калыңдыгы кардарлардын талаптарын канааттандыруу үчүн жөнгө салынышы мүмкүн. Бул процесс буюмда ар бири башка функцияга ээ болгон бир нече полимерлерди колдонууга мүмкүндүк берет. Натыйжада, бир катар касиеттерин оптималдаштырууга болот. • КОМПУНД ЭКСТРУЗИЯ: Бир же бир нече полимерлер пластикалык кошулманы алуу үчүн кошумчалар менен аралаштырылат. Биздин кош винттүү экструдерлер аралашма экструзияларды чыгарышат. Экструзиялык калыптар металл калыптарга салыштырмалуу жалпысынан арзан. Эгер сиз кичинекей же орто өлчөмдөгү экструзия калыбы үчүн бир нече миң доллардан көп төлөп жатсаңыз, анда сиз өтө көп төлөп жатасыз. Биз кайсы техника эң үнөмдүү, эң ылдам жана сиздин колдонмоңузга эң ылайыктуу экенин аныктоодо эксперттербиз. Кээде экструдировкалоо, андан кийин тетикти иштетүү сизге көп акчаны үнөмдөйт. Катуу чечим чыгарардан мурун, биринчи биздин оюбузду сураңыз. Биз көптөгөн кардарларга туура чечим чыгарууга жардам бердик. Кээ бир кеңири колдонулган металл экструзиялары үчүн төмөнкү түстүү текстти чыкылдатуу менен биздин брошюралар менен каталогдорубузду жүктөп алсаңыз болот. Эгер бул сиздин талаптарга жооп берген текче продукт болсо, анда ал үнөмдүү болот. Биздин медициналык түтүк жана түтүк экструзия мүмкүнчүлүктөрүн жүктөп алыңыз Биздин экструддык жылуулук раковиналарыбызды жүктөп алыңыз • ЭКСТРУЗИОНДОР ҮЧҮН ЭКИНЧИ ДАЯРДУУ ЖАНА ДАЯРДОО ПРОЦЕССТЕРИ : Экструдирленген продуктылар үчүн биз сунуштаган кошумча нарк процесстеринин арасында: - Өзгөчөлөштүрүлгөн түтүк жана түтүктөрдү ийүү, калыптандыруу жана калыптандыруу, түтүктөрдү кесүү, түтүктүн учуларын түзүү, түтүктөрдү ороп салуу, иштетүү жана бүтүрүү, тешиктерди бургулоо жана тешүү жана тешүү, - Бажы түтүктөрүн жана түтүктөрүн чогултуу, түтүктөрдү чогултуу, ширетүү, эритүү жана ширетүү -Custom extrusion ийилип, калыптандыруу жана калыптандыруу -Тазалоо, майсыздандыруу, пилинг, пассивациялоо, жылтыратуу, аноддоо, каптоо, сырдоо, термикалык иштетүү, күйдүрүү жана катуулоо, маркировкалоо, оюу жана этикеткалоо, атайын таңгактоо. CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Куюу жана иштетүү Биздин салттуу куюу жана иштетүү ыкмалары сарпталуучу жана сарпталбаган куюу, кара жана түстүү куюу, кум, калып, борбордон четтөө, үзгүлтүксүз, керамикалык калып, инвестиция, жоголгон көбүк, торго жакын форма, туруктуу калып (гравитивдүү куюу), гипс калыптар (гипс куюу) жана кабыктарды куюу, кадимки, ошондой эле CNC жабдууларын колдонуу менен фрезерлөө жана токаруу жолу менен өндүрүлгөн иштетилген тетиктер, жогорку өткөрүү жөндөмдүүлүгү үчүн швейцариялык типтеги, арзан майда так тетиктерди иштетүү, бекиткичтер үчүн бурама иштетүү, салттуу эмес иштетүү. Металдардан жана металл эритмелеринен тышкары, биз керамика, айнек жана пластмассадан жасалган тетиктерди, ошондой эле кээ бир учурларда калыпты жасоо жагымсыз же тандоого ылайык келбеген учурда иштетебиз. Полимердик материалдарды иштетүү бизде атайын тажрыйбаны талап кылат, анткени пластмасса жана резина жумшактыгы, катуу эместиги... ж.б. Керамика жана айнекти иштетүү үчүн, салттуу эмес өндүрүш боюнча биздин баракчаны караңыз. AGS-TECH Inc. жеңил жана оор куймаларды чыгарат жана берет. Биз казандардын, жылуулук алмаштыргычтардын, автомобилдердин, микромоторлордун, шамал турбиналарынын, тамак-ашты таңгактоочу жабдуулардын жана башкалардын металл куймаларын жана иштетилген тетиктерин жеткирип келебиз. Бул жерди басууну сунуштайбыз to AGS-TECH Inc тарабынан иштетилген жана куюу процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. Келгиле, биз майда-чүйдөсүнө чейин сунуш кылган ар кандай ыкмаларды карап көрөлү: • ЖАРАТЫЛУУЧУ КӨГҮП КУЮУ : Бул кеңири категория убактылуу жана кайра колдонууга болбой турган калыптарды камтыган ыкмаларды билдирет. Мисалдар кум, гипс, кабык, инвестиция (ошондой эле жоголгон-мом деп аталат) жана гипс куюу болуп саналат. • КУМ ТӨГҮҮ : Калыптын материалы катары кум колдонулган процесс. Өтө эски ыкма жана дагы эле абдан популярдуу, анткени өндүрүлгөн металл куймаларынын көпчүлүгү ушул техника менен жасалат. Аз сандагы өндүрүштө да арзан баада. Чакан жана чоң бөлүктөрүн өндүрүү үчүн ылайыктуу. Техниканы бир нече күн же жуманын ичинде өтө аз инвестиция менен бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонсо болот. нымдуу кум чопо, байланыштыргычтар же атайын майлар аркылуу бири-бирине бириктирилет. Кум көбүнчө калыптардын кутучаларында камтылган жана көңдөй жана дарбаза системасы моделдердин айланасындагы кумду тыгыздоо жолу менен түзүлөт. Процесстер: 1.) Форма жасоо үчүн моделди кумга салуу 2.) Дарбаза системасына моделин жана кум киргизүү 3.) Моделди алып салуу 4.) Калыптын көңдөйүн эриген металл менен толтуруу 5.) Металлды муздатуу 6.) Кум калыпты сындыруу жана куюу чыгаруу • ШЫПАК КӨГҮП ТҮШҮҮ: Кум куюу сыяктуу, калыптын материалы катары кумдун ордуна Париж гипси колдонулууда. Кум куюу жана арзан сыяктуу өндүрүштүн кыска мөөнөттөрү. Жакшы өлчөмдүү толеранттуулук жана бети. Анын негизги кемчилиги алюминий жана цинк сыяктуу эрүү температурасы төмөн металлдар менен гана колдонулушу мүмкүн. • КАБЫКТЫ КӨГҮП ТҮШҮҮ : Ошондой эле кум куюуга окшош. Калыптын көңдөйү кум куюу процессиндегидей кум менен толтурулган колбанын ордуна катууланган кумдун кабыгынан жана термореактивдүү чайырдан бириктиргичтен алынат. Кум менен куюуга ылайыктуу дээрлик бардык металлды кабыкча калыптоо менен куюуга болот. Процесс төмөнкүчө чагылдырууга болот: 1.) кабык калыпты өндүрүү. Колдонулган кум кум куюуда колдонулган кумга салыштырмалуу бир топ кичине дан өлчөмүнө ээ. Майда кум термореактивдүү чайыр менен аралаштырылат. Металл оюм-чийим кабыгын кетирүүнү жеңилдетүү үчүн бөлүүчү агент менен капталган. Андан кийин металл үлгүсү ысытылат жана кум аралашмасы тешикчелер же ысык куюу үлгүсүнө үйлөтүлөт. Оюнун бетинде жука кабык пайда болот. Бул кабыктын калыңдыгын кум чайыр аралашмасы металл үлгүсү менен байланышта болгон убакыттын узактыгын өзгөртүү жолу менен жөнгө салынышы мүмкүн. Бош кум андан кийин калган кабык менен жабылган үлгү менен алынып салынат. 2.) Андан кийин, кабык жана үлгү кабыгы катуулаш үчүн мешке жылытылат. Катуулоо аяктагандан кийин, кабык үлгүгө орнотулган төөнөгүчтөрдүн жардамы менен үлгүдөн чыгарылат. 3.) Мындай эки кабык жабыштыруу же кысуу жолу менен чогулуп, толук калыпты түзөт. Эми снаряддын калыпы куюу процессинде кум же металл атуу менен бекемделген идишке киргизилет. 4.) Эми ысык металлды кабык калыпка куюуга болот. Корпустарды куюунун артыкчылыктары - бул абдан жакшы бети бар буюмдар, жогорку өлчөмдүү тактык менен татаал тетиктерди жасоо мүмкүнчүлүгү, процессти автоматташтыруу оңой, ири көлөмдөгү өндүрүш үчүн үнөмдүү. Кемчиликтери калыптардын жакшы вентиляциясын талап кылат, анткени эриген металл байланыштыруучу химиялык заттар менен байланышканда пайда болгон газдар, термосфералык чайырлар жана металл үлгүлөрү кымбат. Металл үлгүлөрүнүн баасынан улам, техника аз сандагы өндүрүш иштерине туура келбеши мүмкүн. • ИНВЕСТИЦИЯЛЫК КАСТИНГ (ЖОГОЛУП КАЛГАН МОМДУН КУЮУ катары да белгилүү): Ошондой эле абдан эски техника жана көптөгөн металлдардан, отко чыдамдуу материалдардан жана өзгөчө жогорку эффективдүү эритмелерден жогорку тактык, кайталанмалык, ар тараптуулугу жана бүтүндүгү менен сапаттуу бөлүктөрдү өндүрүү үчүн ылайыктуу. Чакан, ошондой эле чоң өлчөмдөгү бөлүктөрүн чыгарууга болот. Кээ бир башка методдорго салыштырмалуу кымбат процесс, бирок негизги артыкчылыгы жакын формадагы тетиктерди, татаал контурларды жана деталдарды чыгаруу мүмкүнчүлүгү болуп саналат. Ошентип, нарк кээ бир учурларда кайра иштетүү жана иштетүү жоюу менен бир аз ордун толтурулат. Өзгөрүүлөр болушу мүмкүн болсо да, бул жерде жалпы инвестициялык кастинг процессинин кыскача мазмуну: 1.) Момдон же пластмассадан оригиналдуу мастер үлгүсүн түзүү. Ар бир кастингге бир үлгү керек, анткени алар процессте жок кылынат. Үлгүлөр даярдалган калып да керек жана көпчүлүк учурда калып куюлат же иштетилет. Калыптын ачылышын талап кылбагандыктан, татаал куюуга жетишүүгө болот, көптөгөн мом үлгүлөрүн дарактын бутактарындай бириктирип, чогуу куюп, металл же металл эритмесин бир эле куюудан бир нече бөлүктөрдү өндүрүүгө мүмкүндүк берет. 2.) Андан кийин, үлгү малып же өтө майда бүртүкчөлүү кремний диоксиди, суу, бириктиргичтерден турган отко чыдамдуу суспензия менен куюлат. Бул үлгү бетинде керамикалык катмар пайда болот. Үлгү боюнча отко чыдамдуу пальто кургап, катуулаш үчүн калтырылат. Бул кадам инвестициялык кастинг деген аталыштан келип чыккан: Отко чыдамдуу шлам мом үлгүсүнө салынган. 3.) Бул кадамда катууланган керамикалык калып тескери бурулуп, мом эрип, калыптан агып чыгышы үчүн ысытылат. Артында металл куюу үчүн көңдөй калган. 4.) Мом чыккандан кийин, керамикалык калып көктүн бекемделишине алып келген жогорку температурага чейин ысытылат. 5.) Металл куюу бардык татаал бөлүктөрүн толтуруучу ысык калыпка куюлат. 6.) Куюп катууга жол берилет 7.) Акырында керамикалык калып сынып жана өндүрүлгөн бөлүктөр дарактан кесип жатат. Бул жерде инвестициялык куюу заводунун брошюрасына шилтеме • БУЛАНДЫРУУЧУ ҮЛГҮЛҮКТҮ КУЙУУ : Бул процессте ысык эриген металл калыпка куюлганда бууланып кете турган пенополистирол сыяктуу материалдан жасалган үлгү колдонулат. Бул процесстин эки түрү бар: бириктирилбеген кумду колдонгон КӨБҮКТҮ КӨБҮТҮҮ жана бириктирилген кумду колдонгон ТОЛУК КӨБҮКТҮ КӨГҮҮ. Бул жерде жалпы процесс кадамдары болуп саналат: 1.) Полистирол сыяктуу материалдан үлгү жасоо. Көп санда өндүрүлгөндө, үлгү калыпталат. Эгерде бөлүк татаал формага ээ болсо, анда мындай көбүк материалынын бир нече бөлүктөрү үлгүсүн түзүү үчүн бири-бирине жабыштыруу керек болушу мүмкүн. Куюлган беттин жакшы жасалгасын түзүү үчүн биз көбүнчө үлгүнү отко чыдамдуу кошулма менен каптайбыз. 2.) Үлгү андан кийин калыптоо кумуна салынат. 3.) Эритилген металл калыпка куюлуп, көбүктүн үлгүсүн, башкача айтканда полистиролду көпчүлүк учурда калыптын көңдөйү аркылуу агып өтүп буулатат. 4.) Эритилген металл катуулаш үчүн кум калыпта калтырылат. 5.) Ал катуулангандан кийин, биз куюп алып. Кээ бир учурларда, биз өндүргөн продукт үлгү ичинде негизги талап кылат. Буулантуучу куюуда өзөктү калыптын көңдөйүнө жайгаштыруунун жана бекитүүнүн кереги жок. Техника өтө татаал геометрияларды жасоого ылайыктуу, аны чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн оңой автоматташтырууга болот жана куюлган бөлүгүндө бөлүүчү линиялар жок. Негизги процессти ишке ашыруу жөнөкөй жана үнөмдүү. Чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн полистиролдон үлгүлөрдү чыгаруу үчүн калып же калып керек болгондуктан, бул бир аз кымбатка турушу мүмкүн. • КӨҢҮЛБӨГӨН КӨГҮП КУЮУ : Бул кеңири категория ар бир өндүрүш циклинен кийин калыпты реформалоону талап кылбаган ыкмаларга тиешелүү. Мисалдар туруктуу, өлчөмдүү, үзгүлтүксүз жана борбордон четтөөчү куюу. Кайталанууга жөндөмдүүлүк алынат жана бөлүктөрдү ЖАКЫН ТАРТУУ САЙП катары мүнөздөөгө болот. • ТУРУКТУУ КӨГҮП КУЮУ : Металлдан жасалган көп жолу колдонулуучу калыптар бир нече куюу үчүн колдонулат. Туруктуу калыпты, адатта, эскиргенге чейин он миңдеген жолу колдонсо болот. Гравитация, газ басымы же вакуум көбүнчө калыпты толтуруу үчүн колдонулат. Калыптар (ошондой эле өлүү деп аталат) көбүнчө темирден, болоттон, керамикадан же башка металлдардан жасалат. жалпы жараян болуп саналат: 1.) Машина жана калыпты түзүү. Калыпты бири-бирине туура келген жана ачылып-жабыла турган эки металл блоктон иштетүү кеңири таралган. Бөлүштүк өзгөчөлүктөрү да, дарбаза системасы да, адатта, куюу калыпка иштетилет. 2.) Ички калыптын беттери отко чыдамдуу материалдарды камтыган шлам менен капталган. Бул жылуулук агымын көзөмөлдөөгө жардам берет жана куюлган бөлүгүн оңой алып салуу үчүн майлоочу материал катары иштейт. 3.) Андан кийин, туруктуу көк жарым жабылат жана көк жылытылат. 4.) Эритилген металл калыпка куюлат жана катуулаш үчүн дагы коё берет. 5.) Көп муздатуудан мурун, калыптын жарымы ачылганда эжекторлордун жардамы менен бөлүгүн туруктуу калыптан чыгарабыз. Биз көбүнчө цинк жана алюминий сыяктуу эрүү температурасы төмөн металлдар үчүн туруктуу калыпка куюу колдонобуз. болот куюу үчүн, биз көк материал катары графит колдонобуз. Биз кээде туруктуу калыптардын ичиндеги өзөктөрдү колдонуу менен татаал геометрияларды алабыз. Бул техниканын артыкчылыктары — тез муздатуу жолу менен алынган жакшы механикалык касиеттерге ээ, касиеттери боюнча бирдейлиги, жакшы тактыгы жана бетинин жасалышы, четке кагуунун төмөн ылдамдыгы, процессти автоматташтыруу жана экономикалык жактан чоң көлөмдө өндүрүү мүмкүнчүлүгү. Кемчиликтери - бул аз көлөмдөгү операциялар үчүн жараксыз кылган баштапкы орнотуунун жогорку чыгымдары жана өндүрүлгөн тетиктердин өлчөмү боюнча чектөөлөр. • КУЮМ : Калып иштетилип, эритилген металл жогорку басым астында калыптын көңдөйлөрүнө түртүлөт. Түстүү да, ошондой эле кара металлды куюу да мүмкүн. Процесс майда жана орто өлчөмдөгү деталдарды, өтө жука дубалдары, өлчөмдөрү ырааттуулугу жана жакшы бети бар жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн ылайыктуу. Бул ыкманы колдонуу менен AGS-TECH Inc. Туруктуу калыпты куюудагыдай калып, өндүрүлгөн бөлүктү алып салуу үчүн ачылып-жабыла турган эки жарымдан турушу керек. Ар бир цикл менен бир нече куюу чыгарууну камсыз кылуу үчүн калыптан куюлуучу калыпта бир нече көңдөй болушу мүмкүн. Куюу калыптары абдан оор жана алар чыгарган бөлүктөргө караганда бир топ чоң, ошондуктан да кымбат. Кардарларыбыз өз тетиктерин бизден кайра заказ кылса, биз эскирген калыптарды бекер оңдоп, алмаштырабыз. Биздин өлүктөр бир нече жүз миң цикл диапазонунда узак өмүргө ээ. Бул жерде жөнөкөйлөштүрүлгөн процесстин негизги кадамдары: 1.) Көбүнчө болоттон калыптын өндүрүшү 2.) калып куюу машинага орнотулган көк 3.) Поршень эриген металлды калыптын көңдөйлөрүнө агып чыгууга мажбурлайт, ал татаал элементтерди жана жука дубалдарды толтурат. 4.) Калыпка эриген металл толтурулгандан кийин, куюу басым астында катуулатат 5.) Көк ачылат жана эжектор төөнөгүчтөрдүн жардамы менен куюу чыгарылат. 6.) Эми бош штамптар кайра майланып, кийинки цикл үчүн кыстырышат. Калып куюуда биз көп учурда кыстарма форманы колдонобуз, мында биз калыпка кошумча бөлүктү киргизип, анын тегерегине металл куюп коёбуз. Катуу болгондон кийин, бул бөлүктөр куюлган буюмдун бир бөлүгү болуп калат. Калып куюунун артыкчылыктары - тетиктердин жакшы механикалык касиеттери, татаал өзгөчөлүктөргө ээ болуу мүмкүнчүлүгү, майда деталдар жана беттин жакшы жасалгасы, өндүрүштүн жогорку ылдамдыгы, жеңил автоматташтыруу. Кемчиликтери: Калыпка жана жабдуулардын кымбаттыгына байланыштуу аз көлөм үчүн анча ылайыктуу эмес, куюлуучу формадагы чектөөлөр, куюлган тетиктерде эжектор төөнөгүчтөрдүн тийүүсүнөн пайда болгон майда тегерек тактар, бөлүү сызыгында сыгылган металлдын жука жаркырашы, муктаждык Калыптын ортосундагы бөлүү линиясынын боюндагы вентиляторлор үчүн суунун циркуляциясын колдонуу менен көктүн температурасын төмөн кармап туруу зарыл. • ЦЕНТРИФУГАЛЫК КУЮУ : Эритилген металл айлануу огунда айлануучу калыптын ортосуна куюлат. Центрифугалык күчтөр металлды периферияга карай ыргытышат жана калыптын айлануусу менен ал катып калат. Эки горизонталдуу жана вертикалдык огтун айланууларын колдонсо болот. Ички беттери тегерек, ошондой эле башка тегерек эмес формадагы тетиктерди куюуга болот. Процесс төмөнкүчө чагылдырууга болот: 1.) Эритилген металл борбордон четтөөчү калыпка куюлат. Металл андан кийин калыптын айлануусунан улам сырткы дубалдарга мажбурланат. 2.) Форма айланганда металл куюу катып калат Центрифугалык куюу – бул түтүк сыяктуу көңдөй цилиндр формасындагы тетиктерди өндүрүү үчүн ылайыктуу техника, шпагалардын, көтөргүчтөрдүн жана дарбаза элементтеринин кереги жок, беттин жакшы жасалгасы жана деталдуу өзгөчөлүктөрү, кичирейүү көйгөйлөрү жок, диаметри өтө чоң узун түтүктөрдү чыгаруу мүмкүнчүлүгү, өндүрүштүн жогорку ылдамдыгы . • ҮЗҮЛГӨН КУЮУ ( ЖАП КУЮУ ) : Металлдын үзгүлтүксүз узундугун куюу үчүн колдонулат. Негизинен эритилген металл калыптын эки өлчөмдүү профилине куюлат, бирок анын узундугу белгисиз. Жаңы эриген металл калыпка тынымсыз берилип турат, анткени куюу ылдый карай жылып, убакыттын өтүшү менен узундугун көбөйтөт. Жез, болот, алюминий сыяктуу металлдар үзгүлтүксүз куюу процессинин жардамы менен узун жиптерге куюлат. Процесс ар кандай конфигурацияларга ээ болушу мүмкүн, бирок жалпысынан төмөнкүдөй жөнөкөйлөштүрүүгө болот: 1.) Эритилген металл калыптын үстүндө бийик жайгашкан идишке жакшы эсептелген көлөмдө жана агымдын ылдамдыгы менен куюлат жана суу муздатылган калып аркылуу агат. Калыпка куюлган металл куюу калыптын түбүнө орнотулган стартер тилкесинде катуу болуп калат. Бул стартер тилкеси роликтерге алгач кармай турган нерсени берет. 2.) Узун металл жипти роликтер туруктуу ылдамдыкта алып жүрөт. Роликтер ошондой эле металл жиптин агымынын багытын вертикалдан горизонталдууга өзгөртөт. 3.) Үзгүлтүксүз куюу белгилүү бир горизонталдуу аралыкты басып өткөндөн кийин, куюу менен бирге кыймылдаган факел же араа аны керектүү узундукка чейин тез кесип салат. Үзгүлтүксүз куюу процесси ROLLING PROCESS менен бириктирилиши мүмкүн, мында тынымсыз куюлган металл I-Beams, T-Beams... ж.б. өндүрүү үчүн прокат станына түз берилиши мүмкүн. Үзгүлтүксүз куюу буюмдун бүтүндөй бирдей касиеттерин жаратат, анын катуулануу ылдамдыгы жогору, материалдын өтө аз жоголушуна байланыштуу өздүк наркын төмөндөтөт, металлды жүктөө, куюу, катып калуу, кесүү жана куюу үзгүлтүксүз иштөөдө ишке ашкан процессти сунуштайт. ошентип жогорку ендурумдуу-лукту жана жогорку сапатты камсыз кылууда. Негизги жагдай, бирок жогорку баштапкы инвестициялар, орнотуу чыгымдары жана орун талаптары. • МАШИНА КЫЗМАТТАРЫ: Биз үч, төрт жана беш огу менен иштетүүнү сунуштайбыз. Биз колдонгон иштетүү процесстеринин түрү - ТОКАРУУ, ФРЕЗЕРЛҮҮ, БУРУЛУУ, ТАЗОО, БРАША, ПЛАНДОО, АРАА, ТЕГИЛДЕҮҮ, САПАЛАК, ЖЫЛНАУУ жана САЛТТЫ ЭМЕС ИШТӨӨ, алар дагы биздин веб-сайттын башка менюсунда иштелип чыккан. Биздин өндүрүштүн көбү үчүн биз CNC машиналарды колдонобуз. Бирок кээ бир операциялар үчүн кадимки ыкмалар туура келет, ошондуктан биз аларга да таянабыз. Биздин иштетүү мүмкүнчүлүктөрү мүмкүн болгон эң жогорку деңгээлге жетет жана кээ бир эң талап кылынган тетиктер AS9100 тастыкталган заводдо өндүрүлөт. Реактивдүү кыймылдаткычтын бычактары жогорку адистештирилген өндүрүш тажрыйбасын жана туура жабдууларды талап кылат. Аэрокосмостук өнөр жай абдан катуу стандарттарга ээ. Татаал геометриялык түзүлүштөгү кээ бир тетиктер беш огу менен иштетүү аркылуу оңой жасалат, ал кээ бир иштетүүчү заводдордо, анын ичинде бизде да кездешет. Биздин аэрокосмостук сертификацияланган заводубуз аэрокосмостук өнөр жайынын кеңири документация талаптарына ылайык керектүү тажрыйбага ээ. ТОКАРУУ операцияларында кесүүчү аспапка каршы даярдалган тетик айландырылат жана жылдырылат. Бул процесс үчүн токардык деп аталган станок колдонулат. ФРЕЗЕРЛЕРде фрезер деп аталган станоктун кесүүчү четтерин даярдалган тетикке кармай турган айлануучу аспап бар. БУРУЛУУ операциялары кесүүчү четтери бар айлануучу кескичти камтыйт, ал кесүүчү тешик менен тийгенде тешиктерди пайда кылат. Негизинен бургу пресстери, токардык же тегирмендер колдонулат. КЫЗЫКТУУ операцияларында тешикти бир аз чоңойтуу жана тактыкты жогорулатуу үчүн ийилген учтуу учтуу бир аспап ийилүү даяр тешикке жылдырылат. Ал жакшы жасалгалоо үчүн колдонулат. БРОШИНГ (тиштүү аспап) бир өткөөлүндө даярдалган материалды алып салуу үчүн тиштүү аспапты камтыйт. Сызыктуу брошингде брошь кесүүгө таасир берүү үчүн кесилген тетиктин бетине сызыктуу өтөт, ал эми ротордук брошингде брошь огунун симметриялуу формасын кесүү үчүн бурулуп, даярдалат. SWISS TYPE MACHINING - бул кичинекей жогорку тактыктагы тетиктерди жогорку көлөмдө өндүрүү үчүн колдонгон баалуу техникаларыбыздын бири. Швейцариялык токарь станогунун жардамы менен биз кичинекей, татаал, так тетиктерди арзан бурабыз. Даярдоочу тетик кыймылдабай жана инструмент кыймылда турган кадимки токардык станоктардан айырмаланып, швейцариялык тибиндеги токардык борборлордо даярдалган тетиктин Z огу боюнча кыймылына уруксат берилет, ал эми аспап кыймылсыз болот. Швейцариялык тибиндеги иштетүүдө штангалардын запасы станоктун ичинде кармалып, z огунда жетектөөчү втулка аркылуу илгерилет да, иштетилүүчү бөлүгү гана ачылат. Бул жол менен катуу кармаш камсыз кылынат жана тактык абдан жогору. Жандуу инструменттердин болушу материалды жетектөөчү втулкадан жылган сайын тегирмен жана бургулоо мүмкүнчүлүгүн берет. Швейцариялык тибиндеги жабдуулардын Y огу толук фрезердик мүмкүнчүлүктөрдү камсыз кылат жана өндүрүштө көп убакытты үнөмдөйт. Андан тышкары, биздин машиналарда тетик суб шпиндельде кармалып турганда иштеген бургулар жана бургулоочу шаймандар бар. Биздин швейцариялык типтеги иштетүү жөндөмүбүз бизге бир операцияда толук автоматташтырылган толук иштетүү мүмкүнчүлүгүн берет. Механикалык иштетүү AGS-TECH Inc. бизнесинин эң чоң сегменттеринин бири. Биз аны негизги операция катары же кошумча операция катары, бардык чийме спецификациялары аткарылышы үчүн бөлүктү куюудан же экструдциялоодон кийин колдонобуз. • БЕТТИ БҮТӨӨ КЫЗМАТТАРЫ: Биз беттик тазалоонун жана беттик жасалгалоонун кеңири түрлөрүн сунуштайбыз, мисалы, адгезияны күчөтүү үчүн бетти кондициялоо, каптаманын адгезиясын күчөтүү үчүн жука оксид катмарын салуу, кум жардыруу, хим-пленка, аноддоштуруу, нитриттөө, порошок менен каптоо, спрей менен каптоо. , ар кандай өнүккөн металлдаштыруу жана каптоо ыкмалары, анын ичинде чачыратуу, электрондук нур, буулануу, каптоо, көмүртек сыяктуу алмаз (DLC) же бургулоо жана кесүү куралдары үчүн титан каптоо сыяктуу катуу жабуулар. • ПРОДУКЦИЯНЫ БЕЛГИЛӨӨ ЖАНА ЭТРЕКТӨӨ КЫЗМАТТАРЫ: Биздин кардарлардын көбү маркалоону жана этикеткалоону, лазердик белгилөөнү, металл тетиктерге оюп түшүрүүнү талап кылат. Эгер сизде ушундай муктаждык болсо, келгиле, кайсы вариант сиз үчүн эң жакшы болорун талкуулайбыз. Бул жерде көбүнчө металл куюлган буюмдардын кээ бирлери. Булар даяр болгондуктан, алардын кайсынысы сиздин талаптарыңызга туура келсе, форманын чыгымдарын үнөмдөөгө болот: AGS-Electronics компаниясынан биздин 11 сериялуу куюлган алюминий кутуларыбызды жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз CLICK Product Finder-Locator Service МУРУНКУ БЕТ

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Өзгөчөлөштүрүлгөн Өндүрүлгөн Тетиктер & Жыйындар & Продукциялар Кененирээк окуу Пластик жана резина калыптары жана калыптары Кененирээк окуу Куюу жана иштетүү Кененирээк окуу Extrusions, Extruded Products Кененирээк окуу Штамптар жана металл табличкасы Кененирээк окуу Металл согуу жана порошок металлургиясы Кененирээк окуу Зым жана жазгы калыптандыруу Кененирээк окуу Айнек жана керамикалык калыптандыруу жана калыптандыруу Кененирээк окуу Кошумча жана тез өндүрүш Кененирээк окуу Композиттер жана композиттик материалдар өндүрүшү Кененирээк окуу Биригүү, чогултуу жана бекитүү процесстери Биз сиз үчүн тетиктерди жана курамдарды чыгарабыз жана төмөнкү өндүрүш процесстерин сунуштайбыз: • Пластмассадан жана резинадан жасалган калыптар жана калыпка салынган тетиктер. Инжекциялык формалоо, термоформдоо, термосеттик калыптоо, вакуумдук калыптоо, үйлөп калыптоо, айланма калыптоо, куюу калыптоо, кыстаруу калыптоо жана башкалар. • Пластик, резина жана металл экструзиялары • Фрезердик жана токардык техника менен даярдалган кара жана тустуу куюулар жана иштетилген тетиктер, швейцариялык типтеги механика. • Порошок металлургиясынын тетиктери • Металл жана металл эмес штамптоо, металл табличкаларды калыптандыруу, ширетилген барак металл жыйнактары • Муздак жана ысык согуу • Зымдар, ширетилген зым жыйындар, зым түзүү • Пружиналардын ар кандай түрлөрү, пружиналарды түзүү • Тиштүү өндүрүш, редуктор, муфта, курт, ылдамдыкты төмөндөтүүчү, цилиндр, өткөргүч курлар, өткөргүч чынжырлар, өткөрүү компоненттери • НАТОнун жана аскерий стандарттарга ылайыктуу, өзгөчөлөнгөн жана ок өтпөс айнек • Шарлар, подшипниктер, шкивтер жана шкив агрегаттары • О-шакек, шайба жана пломбалар сыяктуу клапандар жана пневматикалык компоненттер • Айнек жана керамикалык тетиктер жана агрегаттар, вакуумдук жана герметикалык компоненттер, металл-керамика жана керамикалык-керамикалык байланыш. • Механикалык, оптомеханикалык, электромеханикалык, оптоэлектрондук жыйындардын ар кандай түрлөрү. • Металл-резина, металл-пластикалык байланыш • түтүк жана түтүк, түтүк калыптандыруу, ийилүү жана бажы түтүк жыйындысы, көөрүк өндүрүү. • Fiberglass өндүрүшү • Спот ширетүүчү, лазердик ширетүү, MIG, TIG сыяктуу ар кандай ыкмаларды колдонуу менен ширетүү. Пластик бөлүктөрү үчүн УЗИ ширетүү. • Адгезияны күчөтүү үчүн бетти кондициялоо, каптаманын адгезиясын күчөтүү үчүн жука оксид катмарын салуу, кум жардыруу, хим-пленка, аноддоо, нитриттөө, порошок менен каптоо, спрей менен каптоо, ар кандай алдыңкы металлдаштыруу жана каптоо ыкмалары анын ичинде чачыратуу, электрондук нур, буулануу, каптоо, көмүртек сыяктуу алмаз (DLC) же кесүү жана бургулоо куралдары үчүн титан сыяктуу катуу жабуулар. • Маркировка жана этикеткалоо, металл бөлүктөргө лазердик белгилөө, пластмасса жана резина тетиктерге басып чыгаруу Дизайнерлер жана инженерлер колдонгон жалпы механикалык терминдер үчүн брошюраны жүктөп алыңыз Биз сиздин өзгөчө спецификацияларыңызга жана талаптарга ылайык өнүмдөрдү курабыз. Сизге эң мыкты сапат, жеткирүү жана бааларды сунуштоо үчүн биз Кытай, Индия, Тайвань, Филиппин, Түштүк Корея, Малайзия, Шри-Ланка, Түркия, АКШ, Канада, Германия, Улуу Британия жана Японияда өнүмдөрдү дүйнөлүк деңгээлде чыгарабыз. Бул бизди башка custom manufacturerге караганда алда канча күчтүү жана глобалдуу атаандаштыкка жөндөмдүү кылат. Биздин өнүмдөр ISO9001 өндүрүлгөн: 2000, QS9000, ISO14001, TS16949 тастыкталган чөйрөлөр жана CE, UL белгисине ээ жана башка өнөр жай стандарттарына жооп берет. Биз сиздин долбооруңузга дайындалгандан кийин, биз сиз каалагандай өндүрүш, чогултуу, тестирлөө, квалификациялоо, жеткирүү жана бажы боюнча кам көрө алабыз. Кааласаңыз, биз сиздин тетиктериңизди кампага салып, ыңгайлаштырылган комплекттерди чогултуп, компанияңыздын аталышын жана брендиңизди басып чыгарып, этикеткалап, кардарларыңызга жөнөтө алабыз. Башкача айтканда, биз сиздин кампаңыз жана бөлүштүрүү борборуңуз боло алабыз. Биздин кампалар ири деңиз портторуна жакын жайгашкандыктан, бул бизге логистикалык артыкчылык берет. Мисалы, сиздин өнүмдөрүңүз АКШнын ири деңиз портуна келгенде, биз аны түздөн-түз жакын жердеги кампага жеткире алабыз_cc781905-3194-bb3b. кардарларыңызга жөнөтүңүз. Продукцияларды гана бербестен. Биздин компания биз сиздин сайтка келип, сайтында сиздин долбоорду баалоо жана сиз үчүн иштелип чыккан долбоор сунуш салтты иштеп салт келишимдер боюнча иштейт. Андан кийин долбоорду ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу командабызды жөнөтөбүз. Биздин инженердик иш жөнүндө көбүрөөк маалымат таба аласыз http://www.ags-engineering.com -Биз чакан долбоорлорду, ошондой эле өнөр жайлык масштабдагы ири долбоорлорду кабыл алабыз. Биринчи кадам катары, биз сизди телефон, телеконференция же MSN мессенжери аркылуу биздин эксперттик топтун мүчөлөрү менен байланыштыра алабыз, андыктан сиз эксперт менен түз байланышып, суроолорду берип, долбооруңузду талкуулай аласыз. Бизге чалыңыз, керек болсо биз келип, сизге конокко барабыз. МУРУНКУ БЕТ