Плазмалык иштетүү жана кесүү

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of плазмалык факелди колдонуу менен ар кандай калыңдыктар. Плазма менен кесүүдө (кээде PLASMA-ARC CUTTING деп да аталат) инерттүү газ же кысылган аба соплодон жогорку ылдамдыкта үйлөтүлөт жана ошол эле учурда электр жаасы аркылуу бул газдын түтүкчөсүнөн пайда болот. бети кесилип, ошол газдын бир бөлүгүн плазмага айлантат. Жөнөкөйлөтүү үчүн, плазманы заттын төртүнчү абалы деп айтууга болот. Заттын үч абалы катуу, суюк жана газ. Жалпы мисал үчүн, суу, бул үч абал муз, суу жана буу болуп саналат. Бул мамлекеттердин ортосундагы айырма алардын энергетикалык денгээлдери менен байланыштуу. Музга жылуулук түрүндө энергия кошсок, ал эрип сууну пайда кылат. Биз көбүрөөк энергия кошкондо, суу буу түрүндө бууланат. Бууга көбүрөөк энергия кошуп, бул газдар иондоштурулган. Бул иондошуу процесси газдын электр өткөргүч болушуна алып келет. Бул электр өткөргүч, иондоштурулган газды "плазма" деп атайбыз. Плазма абдан ысык жана кесилип жаткан металлды эритет жана ошол эле учурда эриген металлды кесилген жерден үйлөп кетет. Биз плазманы ичке жана коюу, кара жана түстүү материалдарды бирдей кесүү үчүн колдонобуз. Биздин колго кармалуучу факелдер, адатта, калыңдыгы 2 дюймга чейин болот, ал эми күчтүүрөөк компьютер менен башкарылган факелдерибиз калыңдыгы 6 дюймга чейин болот. Плазма кескичтер кесүү үчүн абдан ысык жана локализацияланган конустун чыгарышат, ошондуктан ийри жана бурчтуу формадагы металл барактарды кесүү үчүн абдан ылайыктуу. Плазма-жааны кесүүдө пайда болгон температуралар абдан жогору жана кычкылтек плазмасынын факелинде 9673 Кельвиндин тегерегинде. Бул бизге тез процессти, кичинекей керфтин туурасын жана жакшы бетти сунуш кылат. Вольфрам электроддорун колдонгон биздин системаларда плазма инерттүү, аргон, аргон-Н2 же азот газдарын колдонуу менен түзүлөт. Бирок, биз ошондой эле аба же кычкылтек сыяктуу кээде кычкылдануучу газдарды колдонобуз жана ал системаларда электрод гафний менен жез болуп саналат. Аба плазма факелинин артыкчылыгы - ал кымбат газдардын ордуна абаны колдонот, демек, иштетүүнүн жалпы наркын төмөндөтөт.

 

 

 

Биздин HF-TYPE PLAZMA CUTTING машиналар абаны паркка көтөрүү үчүн жогорку жыштыктагы, жогорку вольттогу баштарды колдонушат. Биздин HF плазма кескичтерибиз факелдин башталгыч материал менен байланышта болушун талап кылбайт жана КОМПЬЮТЕРДИН САНДЫК БАШКАРУУСУ (CNC)_cc781905-54cde-3bb5dcde-5cde-54bb3bc. Башка өндүрүүчүлөр башталгыч металл менен учу байланышты талап кылган примитивдүү машиналарды колдонуп жатышат, андан кийин боштук бөлүнөт. Бул примитивдүү плазма кескичтер баштаганда контакт учу жана калкан зыянга көбүрөөк кабылышат.

 

 

 

Биздин PILOT-ARC TYPE PLASMA машиналар плазманы талап кылбастан өндүрүү үчүн эки баскычтуу процессти колдонушат. Биринчи кадамда, плазма газынын кичинекей чөнтөгүн жаратып, факелдин ичиндеги өтө кичинекей жогорку интенсивдүү учкунду инициализациялоо үчүн жогорку вольттуу, аз токтун чынжырчасы колдонулат. Бул пилоттук жаа деп аталат. Пилоттук жаа факелдин башына орнотулган кайтып келүүчү электр жолуна ээ. Учкуч жаа даярдалган материалга жакын келгенге чейин сакталат жана сакталат. Ал жерде учкуч жаа негизги плазма кесүүчү жаасын күйгүзөт. Плазма догалары өтө ысык жана 25 000 °C = 45 000 °F диапазонунда.

 

 

 

Салттуураак ыкманы биз колдонобуз. Операция болотту, чоюнду жана чоюнду кесүүдө колдонулат. Кычкыл-отун-газ менен кесүүдө кесүү принциби болотту кычкылдантууга, күйүүгө жана эритүүгө негизделген. Кычкыл-отун-газды кесүүдө керфтин туурасы 1,5-10 мм. Плазма жаасы процесси кычкыл-отун процессине альтернатива катары каралат. Плазма-жага процесси кычкыл-отун процессинен айырмаланат, анткени ал металлды эритүү үчүн жаа колдонуу менен иштейт, ал эми кычкыл-отун процессинде кычкылтек металлды кычкылдандырат жана экзотермикалык реакциядан келген жылуулук металлды эритет. Демек, кычкыл-отун процессинен айырмаланып, плазма процесси дат баспас болот, алюминий жана түстүү эритмелер сыяктуу отко чыдамдуу оксиддерди түзүүчү металлдарды кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

 

 

 

PLASMA GOUGING a плазмалык кесүүгө окшош процесс, адатта, плазма кесүү сыяктуу эле жабдуулар менен аткарылат. Материалды кесүүнүн ордуна, плазманы казуу башка факелдин конфигурациясын колдонот. Факелдин соплосу жана газ диффузору адатта ар кандай болот жана металлды үйлөө үчүн факелден бөлүккө чейин узунураак аралык сакталат. Плазмалык оюгу ар кандай колдонмолордо, анын ичинде кайра иштетүү үчүн ширетүүнү алып салууда колдонулушу мүмкүн.

 

 

 

Биздин кээ бир плазма кескичтер CNC столуна курулган. CNC үстөлдөрү таза курч кесип чыгаруу үчүн факелдин башын башкаруу үчүн компьютерге ээ. Биздин заманбап CNC плазма жабдыктары коюу материалдарды көп огу кесүүгө жөндөмдүү жана татаал ширетүүчү тигиштерге башка жол менен мүмкүн эмес мүмкүнчүлүктөрдү берет. Биздин плазма-жага кескичтер программалоочу башкаруу элементтерин колдонуу аркылуу абдан автоматташтырылган. Жука материалдар үчүн биз лазердик кесүүнү плазмадан кесүүнү артык көрөбүз, себеби биздин лазер кескичибиздин тешик кесүү жөндөмдүүлүгү жогору. Биз ошондой эле вертикалдуу CNC плазма кесүүчү машиналарды жайгаштырабыз, алар бизге азыраак изи, ийкемдүүлүктү жогорулатуу, коопсуздукту жана тезирээк иштөөнү сунуштайбыз. Плазманын кесилген четинин сапаты кычкыл-отун кесүү процесстери менен жетишилгенге окшош. Бирок, плазма процесси эрүү жолу менен кесилгендиктен, мүнөздүү өзгөчөлүгү металлдын чокусуна карай эрүү даражасы болуп саналат, натыйжада үстүнкү чети тегеректелген, чети начар төрт бурчтуу же кесилген четинде ийилген. Кесилген жердин үстүнкү жана астыңкы бөлүгүндө бир калыпта жылытуу үчүн жаанын кысылышын жакшыртуу үчүн плазмалык шамананын жаңы моделдерин колдонобуз. Бул бизге плазмадан кесилген жана иштетилген четтери боюнча лазердик тактыкка ээ болууга мүмкүндүк берет. Биздин ЖОГОРКУ ЧЫДАМДУУ ПЛАЗМАЛЫК ДУГАНЫ КЕСҮҮ (HTPAC) системалары жогорку конструктивдүү плазма менен иштейт. Плазманын фокусу кычкылтек пайда болгон плазманы плазманын тешигине киргенде айланууга мажбурлоо жолу менен жетишилет жана газдын экинчилик агымы плазма соплосунун ылдый жагына куюлат. Бизде жааны курчап турган өзүнчө магнит талаасы бар. Бул айланма газдан келип чыккан айланууну сактоо менен плазма агымын турукташтырат. Тактык CNC башкарууну бул кичинекей жана ичке факелдер менен айкалыштыруу менен биз аз же такыр бүтүрүүнү талап кылбаган тетиктерди чыгара алабыз. Плазма менен иштетүүдө материалды алып салуу ылдамдыгы Электрдик-разряд-Машиналоо (EDM) жана Лазердик-Нур-Машиналоо (LBM) процесстерине караганда бир топ жогору жана тетиктерди жакшы кайталануу менен иштетүүгө болот.

 

 

 

PLASMA ARC WELDING (PAW)  бул газ вольфрам менен ширетүүгө (GTAW) окшош процесс. Электр жаа негизинен агломерацияланган вольфрамдан жасалган электрод менен даярдалган материалдын ортосунда түзүлөт. GTAWдан негизги айырмачылык - PAWде электродду факелдин корпусуна жайгаштыруу менен плазма жаасын коргоочу газдын конвертинен ажыратууга болот. Андан кийин плазманы 20 000 °Cге жакындаган жогорку ылдамдыкта жана тешиктен чыгуучу дога менен плазманы кысылган майда тешиктүү жез соплосунан өткөрөт. Плазма менен ширетүү - бул GTAW процессиндеги прогресс. PAW ширетүү процессинде сарпталбаган вольфрам электрод жана майда тешиктүү жез саптама аркылуу кысылган жаа колдонулат. PAW GTAW менен ширетүүчү бардык металлдарды жана эритмелерди бириктирүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Бир нече негизги PAW процессинин вариациялары токтун, плазманын газ агымынын ылдамдыгын жана тешиктин диаметрин өзгөртүү аркылуу мүмкүн, анын ичинде:

 

Микро-плазма (<15 Ампер)

 

Эрүү режими (15–400 Ампер)

 

Ачкыч тешиги режими (>100 Ампер)

 

Плазма менен ширетүүдө (PAW) биз GTAWга салыштырмалуу көбүрөөк энергия концентрациясын алабыз. Терең жана тар өтүүгө болот, максималдуу тереңдик материалга жараша 12-18 мм (0,47-0,71 дюйм) түзөт. Догдун чоңураак туруктуулугу жаа узундугун бир топ узагыраак кармоого (токтоп турууга) жана жаа узундугунун өзгөрүшүнө бир топ чоң сабырдуулукка мүмкүндүк берет.

 

Кемчилиги катары, PAW GTAWга салыштырмалуу салыштырмалуу кымбат жана татаал жабдууларды талап кылат. Ошондой эле факелди тейлөө өтө маанилүү жана татаалыраак. PAW башка кемчиликтери болуп төмөнкүлөр саналат: Ширетүү процедуралары татаалыраак жана тууралоонун вариацияларына азыраак чыдамдуу жана башкалар. Оператордун чеберчилиги GTAWга караганда бир аз көбүрөөк талап кылынат. Тешик алмаштыруу зарыл.