Metal Döymə və Toz Metallurgiyası

Təklif etdiyimiz METAL DÖNMƏ proseslərinin növü isti və soyuq kalıp, açıq kalıp və qapalı kalıp, təəssürat kalıp və flaşsız döymə, cogging, dolğunluq, kənar və dəqiq döymə, şəbəkəyə yaxın forma, başlıqdır. , döymə, üzücü döymə, metal hobbing, pres & roll & radial & orbital & ring & izotermik döymə, sikkələmə, perçinləmə, metal top döymə, metal pirsinq, ölçülər, yüksək enerji dərəcəsi döymə.
TOZ METALLURGİYASI və TOZ EMALI texnikalarımız toz presləmə və sinterləmə, hopdurma, infiltrasiya, isti və soyuq izostatik presləmə, metal injection qəlibləmə, rulonla sıxlaşdırma, toz yayma, toz ekstruziyası, boş sinterləmə, qığılcımla sinterləmə, isti presləmədir.

Bura klikləməyinizi tövsiyə edirik

AGS-TECH Inc. tərəfindən Döymə Proseslərinin Sxematik İllüstrasiyalarımızı YÜKLƏ EDİN.

AGS-TECH Inc. tərəfindən Toz Metallurgiya Proseslərinin Sxematik İllüstrasiyalarımızı YÜKLƏYİN

Fotoşəkilləri və eskizləri olan bu endirilə bilən fayllar aşağıda sizə təqdim etdiyimiz məlumatları daha yaxşı başa düşməyə kömək edəcək.

Metal döymədə sıxıcı qüvvələr tətbiq edilir və material deformasiyaya uğrayaraq istənilən forma alınır. Sənayedə ən çox yayılmış saxta materiallar dəmir və poladdır, lakin alüminium, mis, titan, maqnezium kimi bir çox başqaları da geniş şəkildə döyülür. Döyülmüş metal hissələr möhürlənmiş çatlara və qapalı boş yerlərə əlavə olaraq təkmilləşdirilmiş taxıl strukturlarına malikdir, beləliklə, bu proseslə əldə edilən hissələrin möhkəmliyi daha yüksəkdir. Döymə, tökmə və ya emal yolu ilə hazırlanmış hissələrə nisbətən çəkilərinə görə əhəmiyyətli dərəcədə güclü olan hissələr istehsal edir. Döyülmüş hissələr metalın son formasına axması ilə formalaşdığından, metal hissələrin üstün gücünü hesablayan istiqamətli taxıl quruluşunu alır. Başqa sözlə, döymə prosesi ilə əldə edilən hissələr sadə tökmə və ya işlənmiş hissələrlə müqayisədə daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər ortaya qoyur. Metal döymələrin çəkisi kiçik yüngül hissələrdən yüz minlərlə funta qədər dəyişə bilər. Biz döymələri əsasən avtomobil hissələri, dişli çarxlar, iş alətləri, əl alətləri, turbin valları, motosiklet dişliləri kimi hissələrə yüksək gərginliklərin tətbiq olunduğu mexaniki cəhətdən tələbkar tətbiqlər üçün istehsal edirik. Alət və quraşdırma xərcləri nisbətən yüksək olduğundan, biz bu istehsal prosesini yalnız yüksək həcmli istehsal və aerokosmik eniş qurğuları kimi kiçik həcmli, lakin yüksək dəyərli kritik komponentlər üçün tövsiyə edirik. Alətlərin dəyəri ilə yanaşı, böyük miqdarda saxta hissələrin istehsal müddəti bəzi sadə işlənmiş hissələrlə müqayisədə daha uzun ola bilər, lakin bu texnika boltlar, qoz-fındıq, xüsusi tətbiq kimi qeyri-adi möhkəmlik tələb edən hissələr üçün çox vacibdir. bağlayıcılar, avtomobil, forklift, kran hissələri.

• HOT BÖLÜM və SOYUQ DÖNMƏ: İsti döymə, adından da göründüyü kimi yüksək temperaturda həyata keçirilir, buna görə də çeviklik yüksək və materialın möhkəmliyi aşağıdır. Bu, asan deformasiya və döyməni asanlaşdırır. Əksinə, soyuq kalıpla döymə daha aşağı temperaturda həyata keçirilir və daha yüksək qüvvələr tələb edir ki, bu da deformasiyanın sərtləşməsinə, səthin daha yaxşı işləməsinə və hazırlanmış hissələrin dəqiqliyinə səbəb olur.

• AÇIQ KALIP və DÖNMƏLİ DÖNMƏ: Açıq qəlibdə döymədə kalıplar sıxılan materialı məhdudlaşdırmır, halbuki çapda döymədə kalıplardakı boşluqlar materialın istənilən formaya salınması zamanı onun axını məhdudlaşdırır. UPSET FORGING və ya UPSETTING adlanır ki, bu əslində eyni deyil, lakin çox oxşar prosesdir, iş parçasının iki yastı kalıp arasında sıxışdırıldığı və sıxıcı qüvvənin hündürlüyünü azaltdığı açıq kalıp prosesidir. Hündürlük reduced olduğundan, iş parçasının eni artır. HEADING, pozulmuş döymə prosesi, sonunda pozulmuş və kəsiyi yerli olaraq artırılan silindrik ehtiyatı əhatə edir. Başlıqda anbar kalıp vasitəsilə qidalanır, döyülür və sonra uzunluğa kəsilir. Əməliyyat yüksək miqdarda bərkidiciləri sürətlə istehsal etməyə qadirdir. Əsasən soyuq işləmə əməliyyatıdır, çünki materialın gücləndirilməsi lazım olan yerlərdə dırnaq ucları, vida ucları, qoz-fındıq və boltlar düzəltmək üçün istifadə olunur. Başqa bir açıq kalıp prosesi COGGING-dir, burada iş parçası hər bir addımda bir sıra addımlarla döyülür, nəticədə materialın sıxılması və iş parçasının uzunluğu boyunca açıq kalıbın sonrakı hərəkəti baş verir. Hər addımda qalınlıq azaldılır və uzunluq az miqdarda artır. Proses kiçik addımlarla qələmini dişləyən əsəbi tələbəni xatırladır. FULLERING adlanan proses, digər metal döymə əməliyyatları baş verməzdən əvvəl materialı iş parçasına paylamaq üçün tez-tez tətbiq etdiyimiz başqa bir açıq döymə üsuludur. İş parçası bir neçə forging operations tələb etdikdə ondan istifadə edirik. Əməliyyat zamanı qabarıq səthlər deformasiya olunaraq metalın hər iki tərəfə axmasına səbəb olur. Doldurma prosesinə oxşar proses, digər tərəfdən EDGING iş parçasını deformasiya etmək üçün içbükey səthlərə malik açıq kalıp daxildir. Haşiyələmə həm də sonrakı döymə əməliyyatları üçün hazırlıq prosesidir, materialın hər iki tərəfdən mərkəzdəki sahəyə axmasına səbəb olur. TƏSİRLİ DÖNMƏLƏR və ya QAPALI DÖNMƏ DÖNMƏSİ həm də adlandığı üçün materialı sıxan və onun içindəki axını məhdudlaşdıran kalıp/qəlibdən istifadə edir. Kalıp bağlanır və material kalıp / qəlib boşluğunun formasını alır. DƏqiq DÖNMƏ, xüsusi avadanlıq və qəlib tələb edən bir proses, heç bir flaş olmadan və ya çox az parıltı ilə hissələri istehsal edir. Başqa sözlə, hissələrin yaxın son ölçüləri olacaqdır. Bu prosesdə yaxşı idarə olunan miqdarda material diqqətlə daxil edilir və kalıbın içərisinə yerləşdirilir. Biz bu üsulu nazik kəsiklər, kiçik dözümlülüklər və qaralama bucaqları olan mürəkkəb formalar üçün və miqdarlar qəlib və avadanlıq xərclərini əsaslandırmaq üçün kifayət qədər böyük olduqda tətbiq edirik.

• QƏŞƏRSİZ DÖNMƏ: İş parçası qəlibə elə yerləşdirilib ki, boşluqdan heç bir material axmasın və parıltı əmələ gəlməsin. Beləliklə, heç bir arzuolunmaz flaş kəsmə tələb olunmur. Bu, dəqiq döymə prosesidir və buna görə də istifadə olunan materialın miqdarına yaxından nəzarət tələb olunur.

• METALLARIN DÖNMƏSİ və ya RADİAL DÖNMƏSİ : İş parçası çevrəvi olaraq kalıpla təsirlənir və döyülür. Daxili iş parçasının həndəsəsini düzəltmək üçün bir mandrel də istifadə edilə bilər. Dəyişdirmə əməliyyatında iş parçası adətən saniyədə bir neçə vuruş alır. Döymə ilə istehsal olunan tipik əşyalar sivri uçlu alətlər, konik çubuqlar, tornavidalardır.

• METAL DELİŞ : Bu əməliyyatı hissələrin istehsalında əlavə əməliyyat kimi tez-tez istifadə edirik. İş parçasının səthində pirsinq edilərək onu qırmadan bir çuxur və ya boşluq yaradılır. Diqqət yetirin ki, pirsinq qazmadan fərqlidir və nəticədə deşik açılır.

• HOBBING : İstədiyiniz həndəsə ilə zımba iş parçasına sıxılır və istədiyiniz formada boşluq yaradır. Biz bu zərbəni PAC adlandırırıq. Əməliyyat yüksək təzyiqləri əhatə edir və soyuqda aparılır. Nəticədə material soyuq işlənir və gərginlik sərtləşir. Buna görə də bu proses qəliblərin, kalıpların və digər istehsal prosesləri üçün boşluqların istehsalı üçün çox uyğundur. Plitə istehsal edildikdən sonra, onları bir-bir emal etməyə ehtiyac olmadan çoxlu eyni boşluqları asanlıqla istehsal etmək olar.

• RULO DÖNMƏ və ya RULO FORMALAMA : Metal hissəni formalaşdırmaq üçün iki əks rulondan istifadə edilir. İş parçası rulonlara verilir, rulonlar dönür və işi boşluğa çəkir, iş daha sonra rulonların yivli hissəsindən qidalanır və sıxıcı qüvvələr materiala istənilən formanı verir. Bu, yuvarlanma prosesi deyil, döymə prosesidir, çünki davamlı deyil, diskret bir əməliyyatdır. Rulonlardakı həndəsə materialı lazımi forma və həndəsə düzəldir. İsti şəkildə həyata keçirilir. Döymə prosesi olduğu üçün o, əla mexaniki xassələrə malik hissələr istehsal edir və buna görə də biz ondan çətin iş şəraitində qeyri-adi dözümlülük tələb edən vallar kimi avtomobil hissələrinin istehsalı üçün istifadə edirik.

• ORBİTAL DÖNMƏ : İş parçası döymə qəlibinin boşluğuna qoyulur və maili oxda fırlanarkən orbital yolla hərəkət edən üst kalıp tərəfindən döyülür. Hər bir dövrədə yuxarı kalıp bütün iş parçasına sıxıcı qüvvələr tətbiq etməklə tamamlanır. Bu inqilabları bir neçə dəfə təkrarlamaqla kifayət qədər döymə həyata keçirilir. Bu istehsal texnikasının üstünlükləri onun aşağı səs-küy əməliyyatı və daha az qüvvə tələb etməsidir. Başqa sözlə, kiçik qüvvələrlə iş parçasının kalıpla təmasda olan hissəsinə böyük təzyiqlər tətbiq etmək üçün ağır bir kalıbı ox ətrafında döndərmək olar. Disk və ya konik formalı hissələr bəzən bu proses üçün yaxşı uyğun gəlir.

• HALQ DÖNMƏSİ: Biz tez-tez tikişsiz üzüklər istehsal etmək üçün istifadə edirik. Stok uzunluğa kəsilir, üzür və sonra mərkəzi bir çuxur yaratmaq üçün bütün yolu deşilir. Sonra bir mandrelə qoyulur və döymə kalıp onu yuxarıdan çəkiclə vurur, çünki üzük istənilən ölçülər əldə olunana qədər yavaş-yavaş fırlanır.

• Pərçimləmə: Parçaların birləşdirilməsi üçün ümumi proses, hissələr vasitəsilə əvvəlcədən hazırlanmış deşiklərə düz metal parçanın daxil edilməsi ilə başlayır. Bundan sonra metal parçasının iki ucu yuxarı və aşağı kalıp arasındakı birləşməni sıxaraq döyülür.

• SİKRƏMƏ: Qısa məsafədə böyük qüvvələr tətbiq edərək mexaniki preslə həyata keçirilən digər məşhur proses. "Sikkə vurma" adı metal sikkələrin səthlərində döyülmüş incə detallardan gəlir. Bu, əsasən, bu detalları iş parçasına köçürən kalıp tərəfindən tətbiq olunan böyük qüvvə nəticəsində səthlərdə incə detalların əldə edildiyi bir məhsul üçün bitirmə prosesidir.

• METAL DÖNMƏ : Bilyalı podşipniklər kimi məhsullar yüksək keyfiyyətli, dəqiq hazırlanmış metal toplar tələb edir. SKEW ROLLING adlanan bir texnikada, ehtiyat rulonlara davamlı olaraq qidalandığı üçün davamlı olaraq fırlanan iki əks rulondan istifadə edirik. İki rulonun bir ucunda məhsul kimi metal kürələr atılır. Metal top döymə üçün ikinci üsul, qəlib boşluğunun sferik formasını alaraq aralarına yerləşdirilən material ehtiyatını sıxan kalıpdan istifadə etməkdir. Çox vaxt istehsal olunan toplar yüksək keyfiyyətli məhsula çevrilmək üçün bitirmə və cilalama kimi bəzi əlavə addımlar tələb edir.

• İZOTERMAL DÖNMƏ / HOT DÖNMƏ: Yalnız fayda/xərc dəyəri əsaslandırıldıqda həyata keçirilən bahalı proses. Kalıbın iş parçası ilə təxminən eyni temperatura qədər qızdırıldığı isti iş prosesi. Həm kalıp, həm də iş təxminən eyni temperaturda olduğundan, soyutma yoxdur və metalın axın xüsusiyyətləri yaxşılaşdırılır. Əməliyyat super ərintilər və aşağı döymə qabiliyyəti olan materiallar və üçün yaxşı uyğun gəlir.

mexaniki xassələr kiçik temperatur gradientlərinə və dəyişikliklərə çox həssasdır.

• METAL ÖLÇÜLƏRİ: Soyuq bitirmə prosesidir. Material axını qüvvənin tətbiq olunduğu istiqamət istisna olmaqla, bütün istiqamətlərdə məhdudiyyətsizdir. Nəticədə çox yaxşı səth işi və dəqiq ölçülər əldə edilir.

• YÜKSƏK ENERJİ DƏRƏMƏSİ DÖNMƏ : Texnika, yanacaq-hava qarışığının qığılcım şamı ilə alışması zamanı sürətlə itələnən pistonun qoluna bərkidilmiş üst qəlibdən ibarətdir. Bu, bir avtomobil mühərrikindəki pistonların işinə bənzəyir. Kalıp iş parçasına çox tez dəyir və arxa təzyiq sayəsində çox tez ilkin vəziyyətinə qayıdır. İş bir neçə millisaniyə ərzində saxtalaşdırılır və buna görə də işin soyuması üçün vaxt yoxdur. Bu, çox temperatura həssas mexaniki xassələrə malik olan döymə çətin olan hissələr üçün faydalıdır. Başqa sözlə, proses o qədər sürətlidir ki, hissə boyu sabit temperaturda formalaşır və qəlib/iş parçası interfeyslərində temperatur qradiyenti olmayacaq.

• DÖNMƏLƏMƏ zamanı metal xüsusi formaları olan iki uyğun polad blok arasında döyülür. Metal kalıplar arasında döyüldükdə, o, kalıpdakı formalarla eyni formanı alır. Son formasına çatdıqda soyumağa götürülür. Bu proses dəqiq formada olan güclü hissələri istehsal edir, lakin ixtisaslaşdırılmış kalıplar üçün daha böyük investisiya tələb edir. Təhlükəli döymə bir metal parçasının diametrini düzəldərək artırır. O, ümumiyyətlə kiçik hissələrin hazırlanmasında, xüsusən boltlar və mismarlar kimi bərkidicilərdə başlıq yaratmaq üçün istifadə olunur.

• TOZ METALLURGİYASI / TOZ EMALI: Adından da göründüyü kimi, tozlardan müəyyən həndəsi və formalı bərk hissələrin hazırlanması üçün istehsal proseslərini əhatə edir. Bu məqsədlə metal tozlarından istifadə olunursa, bu, toz metallurgiyasının sahəsidir, qeyri-metal tozlardan istifadə edilərsə, toz emalıdır. Bərk hissələr tozlardan preslənmə və sinterləmə yolu ilə istehsal olunur.

TOZ PRESSLAMA tozları istədiyiniz formada sıxlaşdırmaq üçün istifadə olunur. Birincisi, ilkin material fiziki olaraq toz halına salınaraq onu bir çox kiçik fərdi hissəciklərə bölür. Toz qarışığı kalıba doldurulur və punch tozun üzərinə doğru hərəkət edir və onu istədiyiniz formaya sıxlaşdırır. Əsasən otaq temperaturunda aparılır, toz basmaqla bərk hissə alınır və ona yaşıl yığcam deyilir. Kompaktlığı artırmaq üçün bağlayıcılar və sürtkü yağları adətən istifadə olunur. Biz bir neçə min ton tutumlu hidravlik preslərdən istifadə edərək toz pres hazırlamağa qadirik. Həmçinin, üst və alt zərbələri əks etdirən ikiqat təsirli preslərimiz, eləcə də çox mürəkkəb hissə həndəsələri üçün çoxlu hərəkət preslərimiz var. Bir çox toz metallurgiyası/toz emalı zavodları üçün mühüm problem olan vahidlik AGS-TECH üçün böyük problem deyil, çünki bizim uzun illərdir ki, belə hissələrin sifarişlə istehsalı üzrə geniş təcrübəmiz var. Vahidliyin çətin olduğu daha qalın hissələrlə belə biz uğur qazandıq. Layihənizə öhdəlik götürsək, hissələrinizi hazırlayacağıq. Hər hansı bir potensial risk görsək, bu barədə sizə məlumat verəcəyik

avans.

İkinci mərhələ olan TOZ SİSTİRLƏMƏSİ, sıxılan hissədəki toz hissəciklərinin bir-birinə bağlana bilməsi üçün temperaturun müəyyən dərəcədə yüksəldilməsi və temperaturun müəyyən müddətə o səviyyədə saxlanmasını nəzərdə tutur. Bu, iş parçasının daha güclü bağlanması və güclənməsi ilə nəticələnir. Sinterləmə tozun ərimə temperaturuna yaxın baş verir. Sinterləmə zamanı büzülmə baş verəcək, materialın gücü, sıxlığı, çevikliyi, istilik keçiriciliyi, elektrik keçiriciliyi artır. Sinterləmə üçün partiyalı və davamlı sobalarımız var. Bizim imkanlarımızdan biri istehsal etdiyimiz hissələrin məsaməlik səviyyəsini tənzimləməkdir. Məsələn, biz hissələri müəyyən dərəcədə məsaməli saxlamaqla metal filtrlər istehsal edə bilirik.

IMPREGNATION adlı texnikadan istifadə edərək metaldakı məsamələri yağ kimi bir maye ilə doldururuq. Biz, məsələn, öz-özünə sürtkülənən yağla hopdurulmuş podşipniklər istehsal edirik. İNFİLTRASİYA prosesində biz metalın məsamələrini əsas materialdan daha aşağı ərimə nöqtəsi olan başqa bir metal ilə doldururuq. Qarışıq iki metalın ərimə temperaturu arasındakı temperatura qədər qızdırılır. Nəticədə bəzi xüsusi xüsusiyyətlər əldə edilə bilər. Biz həmçinin, xüsusi xüsusiyyətlər və ya xassələrin əldə edilməsi lazım olduqda və ya hissə daha az proses addımları ilə hazırlana bildikdə, tozdan hazırlanmış hissələrin üzərində emal və döymə kimi ikinci dərəcəli əməliyyatları tez-tez həyata keçiririk.

İZOSTATİK PRESS : Bu prosesdə hissənin sıxılması üçün maye təzyiqindən istifadə edilir. Metal tozları möhürlənmiş çevik konteynerdən hazırlanmış qəlibə yerləşdirilir. İzostatik presləmə zamanı adi presləmədə görünən eksenel təzyiqin əksinə olaraq hər tərəfdən təzyiq tətbiq edilir. İzostatik presləmənin üstünlükləri hissə daxilində vahid sıxlıq, xüsusilə daha böyük və ya qalın hissələr üçün, üstün xüsusiyyətlərdir. Onun dezavantajı uzun dövrə vaxtları və nisbətən aşağı həndəsi dəqiqliklərdir. SOYUQ İZOSTATİK PRESS otaq temperaturunda aparılır və elastik qəlib rezin, PVC və ya uretan və ya oxşar materiallardan hazırlanır. Təzyiq və sıxılma üçün istifadə olunan maye yağ və ya sudur. Yaşıl kompaktın adi sinterlənməsi bundan sonra baş verir. İSTATİK PRESS isə yüksək temperaturda həyata keçirilir və qəlib materialı temperaturlara davamlı kifayət qədər yüksək ərimə nöqtəsi olan sac və ya keramikadır. Təzyiqləndirici maye adətən inert qazdır. Presləmə və sinterləmə əməliyyatları bir mərhələdə aparılır. Məsaməlik demək olar ki, tamamilə aradan qaldırılır, uniform dənəli struktur alınır. İsti izostatik presləmənin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, tökmə və döymə üçün uyğun olmayan materialların istifadə edilməsini mümkün edərkən birləşmiş tökmə və döymə ilə müqayisə edilə bilən hissələri istehsal edə bilər. İsti izostatik presləmənin dezavantajı onun yüksək dövriyyə müddəti və buna görə də qiymətidir. Aşağı həcmli kritik hissələr üçün uyğundur.

METAL INJEKSİYON QƏLİBİ: İncə divarlı və detallı həndəsələrlə mürəkkəb hissələrin istehsalı üçün çox uyğun prosesdir. Kiçik hissələr üçün ən uyğundur. Tozlar və polimer bağlayıcı qarışdırılır, qızdırılır və qəlibə vurulur. Polimer bağlayıcı toz hissəciklərinin səthlərini örtür. Kalıplamadan sonra, bağlayıcı bir həlledici istifadə edərək, həll olunanın aşağı temperaturda qızdırılması ilə çıxarılır.

ROLL SIKMA / TOZ YARMA: Tozlar davamlı zolaqlar və ya təbəqələr istehsal etmək üçün istifadə olunur. Toz qidalandırıcıdan qidalanır və iki fırlanan rulonla vərəq və ya zolaqlara sıxılır. Əməliyyat soyuq şəkildə aparılır. Vərəq sinterləmə sobasına aparılır. Sinterləmə prosesi ikinci dəfə təkrarlana bilər.

TOZ EKSTRUSİYASI : Böyük uzunluq-diametr nisbətinə malik hissələr nazik sac metal qabın tozla sıxılması ilə hazırlanır.

BOŞ SINTERLAMA: Adından da göründüyü kimi, metal filtrlər kimi çox məsaməli hissələrin istehsalı üçün uyğun olan təzyiqsiz sıxılma və sinterləmə üsuludur. Toz sıxılmadan qəlib boşluğuna verilir.

SPARK SINTERING: Toz iki əks zımba ilə qəlibdə sıxılır və zımbaya yüksək güclü elektrik cərəyanı tətbiq edilir və onların arasına sıxılmış sıxılmış tozdan keçir. Yüksək cərəyan toz hissəciklərindən səth filmlərini yandırır və yaranan istiliklə onları sinterləyir. Proses sürətlidir, çünki istilik xaricdən deyil, kalıbın içindən əmələ gəlir.

İSTİ PRESS : Tozlar yüksək temperaturlara dözə bilən qəlibdə bir addımda preslənir və sinterlənir. Kalıp sıxlaşdıqca ona toz istiliyi tətbiq olunur. Bu üsulla əldə edilən yaxşı dəqiqliklər və mexaniki xüsusiyyətlər onu cəlbedici bir seçim edir. Hətta odadavamlı metallar da qrafit kimi qəlib materiallarından istifadə etməklə emal edilə bilər.

CLICK Product Finder-Locator Service

ƏVVƏLKİ MENU