Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Yumşaq litoqrafiya SOFT LITHOGRAPHY nümunə ötürülməsi üçün bir sıra proseslər üçün istifadə olunan termindir. Usta qəlib bütün hallarda tələb olunur və standart litoqrafiya üsulları ilə mikrofabrikasiya edilir. Usta qəlibdən istifadə edərək yumşaq litoqrafiyada istifadə olunacaq elastomer naxış/möhür istehsal edirik. Bu məqsədlə istifadə olunan elastomerlər kimyəvi cəhətdən təsirsiz olmalı, yaxşı istilik dayanıqlılığı, möhkəmliyi, davamlılığı, səth xüsusiyyətlərinə malik olmalı və hiqroskopik olmalıdır. Silikon kauçuk və PDMS (Polidimetilsiloksan) iki yaxşı namizəd materialdır. Bu markalardan yumşaq litoqrafiyada dəfələrlə istifadə etmək olar. Yumşaq litoqrafiyanın bir variantı MICROCONTACT PRINTING. Elastomer möhürü mürəkkəblə örtülür və səthə basdırılır. Naxış zirvələri səthlə təmasda olur və mürəkkəbin təxminən 1 monolayının nazik təbəqəsi köçürülür. Bu nazik təbəqə monolayer selektiv yaş aşındırma üçün maska rolunu oynayır. İkinci variasiya isə MICROTRANSFER FOLDING-dir, burada elastomer qəlibin boşluqları maye polimer prekursoru ilə doldurulur və səthə doğru itələnir. Mikrotransfer qəlibindən sonra polimer bərkidikdən sonra biz istədiyimiz naxışı geridə qoyaraq kalıbı soyuruq. Nəhayət, üçüncü variasiya is KAPİLYARLARDA MİKROMOLDANMA, burada elastomer ştamp nümunəsi maye polimeri yan tərəfdən ştampın içərisinə çəkmək üçün kapilyar qüvvələrdən istifadə edən kanallardan ibarətdir. Əsasən, maye polimerin kiçik bir hissəsi kapilyar kanallara bitişik yerləşdirilir və kapilyar qüvvələr mayeni kanallara çəkir. Həddindən artıq maye polimer çıxarılır və kanalların içərisindəki polimerin qurumasına icazə verilir. Marka qəlibi soyulur və məhsul hazırdır. Əgər kanalın aspekt nisbəti ortadırsa və icazə verilən kanal ölçüləri istifadə olunan mayedən asılıdırsa, nümunənin yaxşı təkrarlanması təmin edilə bilər. Kapilyarlarda mikroqəliblənmədə istifadə olunan maye termoset polimerləri, keramik sol-gel və ya maye həlledicilər içərisində bərk maddələrin süspansiyonları ola bilər. Kapilyarlarda mikroqəlibləmə texnikası sensor istehsalında istifadə edilmişdir. Yumşaq litoqrafiya mikrometrdən nanometrə qədər ölçülən xüsusiyyətləri qurmaq üçün istifadə olunur. Yumşaq litoqrafiyanın fotolitoqrafiya və elektron şüa litoqrafiyası kimi digər litoqrafiya formalarına nisbətən üstünlükləri var. Üstünlüklərə aşağıdakılar daxildir: • Kütləvi istehsalda ənənəvi fotolitoqrafiya ilə müqayisədə aşağı qiymət • Biotexnologiya və plastik elektronikada tətbiqlər üçün uyğunluq • Böyük və ya düz olmayan (düz olmayan) səthləri əhatə edən tətbiqlər üçün uyğunluq • Yumşaq litoqrafiya ənənəvi litoqrafiya üsullarından daha çox naxış ötürmə üsulları təklif edir (daha çox ''mürəkkəb'' variantları) • Yumşaq litoqrafiya nanostrukturlar yaratmaq üçün fotoreaktiv səthə ehtiyac duymur • Yumşaq litoqrafiya ilə biz laboratoriya şəraitində fotolitoqrafiyadan daha kiçik detallar əldə edə bilərik (~30 nm vs ~100 nm). Qətnamə istifadə edilən maskadan asılıdır və 6 nm-ə qədər olan dəyərlərə çata bilər. ÇOXQATLI SOFT LITHOGRAPHY mikroskopik kameraların, kanalların, klapanların və vidaların elastomerlərin birləşdirilmiş təbəqələri içərisində qəlibləndiyi istehsal prosesidir. Çox qatlı yumşaq litoqrafiya cihazlarından istifadə edərək yumşaq materiallardan hazırlana bilər. Bu materialların yumşaqlığı cihazın sahələrini silikon əsaslı cihazlarla müqayisədə iki böyüklükdən daha çox azaltmağa imkan verir. Sürətli prototipləmə, istehsal asanlığı və biouyğunluq kimi yumşaq litoqrafiyanın digər üstünlükləri çox qatlı yumşaq litoqrafiyada da etibarlıdır. Biz bu texnikadan tamamilə elastomerlərdən açma-söndürmə klapanları, keçid klapanları və nasosları olan aktiv mikrofluidik sistemlər qurmaq üçün istifadə edirik. CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Bağlayıcılar, Quraşdırma Avadanlıqlarının İstehsalı Bağlayıcıların istehsal imkanlarımız haqqında məlumat üçün buraya klikləməklə xüsusi səhifəmizə daxil ola bilərsiniz:Bağlayıcılar səhifəsinə keçin Bununla belə, əgər siz Quraşdırma Təchizatını axtarırsınızsa, oxumağa davam edin və bu səhifəni aşağı sürüşdürün. Quraşdırma Aparatı Arma avadanlıqları, iplər, kəmərlər, zəncirlər... və s. Quraşdırma aparatının keyfiyyəti, gücü, dayanıqlığı, ömrü və ümumi etibarlılığı digər komponentlərin nə qədər yaxşı olmasından asılı olmayaraq, sistemləriniz üçün yüksək keyfiyyətli düzgün məhsul seçilməmişsə, darboğaz, məhdudlaşdırıcı amil ola bilər. var. Siz bunu bir zəncir kimi düşünə bilərsiniz, burada bir zədələnmiş zəncir bağlantısı potensial olaraq bütün zəncirin uğursuzluğuna səbəb ola bilər. Bizim armatur avadanlıq məhsullarına kabel planerləri, çəngəllər, fitinqlər, qarmaqlar, qandallar, çəngəllər, birləşdirici halqalar, dönərlər, tutacaqlar, məftil kliplər və daha çox şey daxildir._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d Bağlayıcılar və armatur aparat komponentlərinin qiymətləri depend on məhsul, model və sifarişinizin miqdarı. Bu, həmçinin sizin hazır məhsula ehtiyacınız olub-olmamağınızdan və ya spesifikasiyalarınıza, çertyojlarınıza və ehtiyaclarınıza uyğun olaraq bərkidicilər və armatur aparat komponentlərinin sifarişlə istehsalına ehtiyacınız olub-olmamağınızdan asılıdır. Geniş çeşiddə bərkidicilər və armatur avadanlıqları daşıdığımız üçün müxtəlif ölçülər, tətbiqlər, material növü və örtük; Kataloqlarımızdan birində aşağıda uyğun məhsul tapa bilmədiyiniz halda, sizə e-poçt göndərməyi və ya bizə zəng etməyi tövsiyə edirik ki, hansı məhsulun sizə ən uyğun olduğunu müəyyən edək. Bizimlə əlaqə saxlayarkən, lütfən, aşağıdakı əsas məlumatlardan bəzilərini təmin etdiyinizə əmin olun: - Bağlayıcılar və ya armatur avadanlıqları üçün ərizə - Bərkitmələr və armatur aparat komponentləri üçün lazım olan material dərəcəsi - Ölçülər - Bitir - Qablaşdırma tələbləri - Etiket tələbləri - Sifariş üzrə miqdar / İllik tələb Zəhmət olmasa, aşağıdakı rəngli linklərə klikləməklə müvafiq məhsul broşüralarımızı endirin: Standart Rigging Avadanlıqları - Buxovlar Standart Rigging Avadanlıq - Göz Bolt və Nut Standart Quraşdırma Avadanlıqları - Tornavidalar Standart Quraşdırma Avadanlıqları - Məftil İp Klipi Standart Quraşdırma Avadanlıqları - Qarmaqlar Standart Rigging Avadanlıq - Yük Bağlayıcı Standart Rigging Avadanlıqları - Yeni Məhsullar Standart Arma Avadanlıq - Paslanmayan Polad Standart Arma Avadanlıqları - Polad məftillər - Polad məftillər və kabellər Standart Arma Avadanlıq - Sintetik Plastik İplər Standart Arma Avadanlıq - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Pambıq LINK CHAINS torus formalı keçidlərə malikdir. Onlar velosiped qıfıllarında, kilidləmə zəncirləri kimi, bəzən dartma və qaldırma zəncirləri və oxşar tətbiqlər kimi istifadə olunur._d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6149-20813d6989-20813d6999-09-07-09-08-09-09-2019-09-10-2019-2018-09-09-2018-09-10-2019 136bad5cf58d_rəfdən kənar keçid zəncirləri üçün: Link Zəncirləri - Polad Zəncirlər - Beynəlxalq Zəncirlər - Paslanmayan Polad Zəncirlər and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lehimləmə & Lehimləmə & Qaynaq İstehsalda tətbiq etdiyimiz bir çox BİRLƏŞMƏ üsulları arasında QAYNAQLAMA, LƏHMƏMƏ, LƏHMƏMƏ, YAPIŞQANLAMAYA və XÜSUSİ MEXANİK YAPLAMAYA xüsusi diqqət yetirilir, çünki bu üsullar hermetik qurğuların istehsalı, yüksək texnologiyalı məhsul istehsalı və xüsusi dəniz istehsalı kimi tətbiqlərdə geniş istifadə olunur. Burada biz bu birləşmə üsullarının daha ixtisaslaşmış aspektlərinə diqqət yetirəcəyik, çünki onlar qabaqcıl məhsulların və montajların istehsalı ilə bağlıdır. FÜZYON KAYNAĞI: Biz materialları əritmək və birləşdirmək üçün istilikdən istifadə edirik. İstilik elektrik və ya yüksək enerjili şüalarla təmin edilir. İstifadə etdiyimiz qaynaq qaynaq növləri OKSİFUEL QAZ KAYNAĞI, QOVQ QAYNAQI, YÜKSƏK ENERJİ ŞÜALI QAYNAQDIR. BƏTKİ DÖVLƏT KAYNAĞI: Biz hissələri ərimədən və birləşmədən birləşdiririk. Bərk vəziyyətdə qaynaq üsullarımız SOYUQ, ULTRASƏS, MÜQAVİLƏT, SÜRTÜNÜŞ, PARTLAMA QAYNAĞI və DİFÜZİYON BİRLİKDİR. LƏHMƏ VƏ LƏHMƏ: Onlar doldurucu metallardan istifadə edir və bizə qaynaqla müqayisədə daha aşağı temperaturda işləmək üstünlüyü verir, beləliklə məhsullara daha az struktur zədə verir. Keramikadan metala fitinqlər, hermetik sızdırmazlıq, vakuum keçidləri, yüksək və çox yüksək vakuum və maye nəzarət komponentləri istehsal edən lehimləmə qurğumuz haqqında məlumatı burada tapa bilərsiniz:Lehimləmə Fabriki Broşürü YAPIŞTIRICI BİRLİK: Sənayedə istifadə edilən yapışdırıcıların müxtəlifliyi və həmçinin tətbiqlərin müxtəlifliyi səbəbindən bunun üçün xüsusi səhifəmiz var. Yapışqan bağlama haqqında səhifəmizə daxil olmaq üçün bura klikləyin. XÜSUSİ MEXANİK YAP: Boltlar, vintlər, qoz-fındıqlar, pərçimlər kimi müxtəlif bərkidicilərdən istifadə edirik. Bizim bərkidicilərimiz standart rəfdən kənar bağlayıcılarla məhdudlaşmır. Biz qeyri-standart materiallardan hazırlanmış xüsusi bağlayıcıları layihələndirir, inkişaf etdirir və istehsal edirik ki, onlar xüsusi tətbiqlər üçün tələblərə cavab verə bilsinlər. Bəzən elektrik və ya istilik keçiriciliyi, bəzən isə keçiricilik tələb olunur. Bəzi xüsusi tətbiqlər üçün müştəri məhsulu məhv etmədən çıxarıla bilməyən xüsusi bağlayıcılar istəyə bilər. Sonsuz ideyalar və tətbiqlər var. Bizdə sizin üçün hər şey var, əgər hazır olmasa da, onu tez bir zamanda inkişaf etdirə bilərik. Mexanik montaj səhifəmizə daxil olmaq üçün bura klikləyin . Gəlin müxtəlif birləşmə üsullarımızı daha ətraflı nəzərdən keçirək. OKSİFUEL QAZ QAYNAĞI (OFW): Biz qaynaq alovunu yaratmaq üçün oksigenlə qarışdırılmış yanacaq qazından istifadə edirik. Yanacaq və oksigen kimi asetileni istifadə etdikdə biz buna oksiasetilen qaz qaynağı deyirik. Oksiyanacaq qazının yanma prosesində iki kimyəvi reaksiya baş verir: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + İstilik 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + İstilik Birinci reaksiya asetileni karbon monoksit və hidrogenə parçalayır və yaranan ümumi istiliyin təxminən 33%-ni yaradır. Yuxarıdakı ikinci proses ümumi istiliyin təxminən 67% -ni istehsal edərkən hidrogen və karbon monoksidin daha da yanmasını təmsil edir. Alovdakı temperatur 1533 ilə 3573 Kelvin arasındadır. Qaz qarışığında oksigen faizi vacibdir. Əgər oksigen miqdarı yarıdan çox olarsa, alov oksidləşdirici maddəyə çevrilir. Bu, bəzi metallar üçün arzuolunmazdır, digərləri üçün isə arzuolunandır. Oksidləşdirici alovun arzuolunduğuna misal olaraq mis əsaslı ərintiləri göstərmək olar, çünki o, metal üzərində passivasiya təbəqəsi əmələ gətirir. Digər tərəfdən, oksigen miqdarı azaldıqda, tam yanma mümkün deyil və alov azaldıcı (karbürləşdirici) alova çevrilir. Azaldıcı alovda temperatur daha aşağıdır və buna görə də lehimləmə və lehimləmə kimi proseslər üçün uyğundur. Digər qazlar da potensial yanacaqlardır, lakin onların asetilenlə müqayisədə bəzi çatışmazlıqları var. Bəzən qaynaq zonasına doldurucu çubuqlar və ya məftil şəklində doldurucu metallar veririk. Onların bəziləri səthlərin oksidləşməsini gecikdirmək və bununla da ərimiş metalı qorumaq üçün flux ilə örtülmüşdür. Flusun bizə verdiyi əlavə fayda qaynaq zonasından oksidlərin və digər maddələrin çıxarılmasıdır. Bu, daha güclü birləşməyə səbəb olur. Oksiyanacaq qazının qaynağının bir variantı TƏZYİQ QAZ QAYNAQıdır, burada iki komponent oksiasetilen qaz məşəli ilə öz aralarında qızdırılır və interfeys əriməyə başlayan kimi məşəl çıxarılır və iki hissəni bir-birinə sıxmaq üçün ox qüvvəsi tətbiq edilir. interfeys möhkəmlənənə qədər. QAYNAQ QAYNAĞI: Biz elektrod ucu ilə qaynaq ediləcək hissələr arasında qövs yaratmaq üçün elektrik enerjisindən istifadə edirik. Enerji təchizatı AC və ya DC ola bilər, elektrodlar isə istehlak edilə bilən və ya istehlak olunmayandır. Qövs qaynaqında istilik ötürülməsi aşağıdakı tənliklə ifadə edilə bilər: H / l = ex VI / v Burada H istilik girişi, l qaynaq uzunluğu, V və I tətbiq olunan gərginlik və cərəyan, v qaynaq sürəti və e prosesin səmərəliliyidir. “e” effektivliyi nə qədər yüksək olarsa, materialı əritmək üçün mövcud enerji bir o qədər faydalı istifadə olunur. İstilik girişi də aşağıdakı kimi ifadə edilə bilər: H = ux (Həcmi) = ux A xl Burada u ərimə üçün xüsusi enerji, A qaynağın en kəsiyi və l qaynaq uzunluğudur. Yuxarıdakı iki tənlikdən əldə edə bilərik: v = ex VI / u A Qövs qaynaqının bir variantı, bütün sənaye və texniki qaynaq proseslərinin təxminən 50%-ni təşkil edən QİYANANMALI METAL QAYVAN QAYNAQI (SMAW)dır. ELEKTRİK QÖVQÜ KAYNAĞI (ÇİP KAYNAĞI) örtülmüş elektrodun ucunu iş parçasına toxundurmaq və qövsün saxlanması üçün kifayət qədər məsafəyə sürətlə geri çəkməklə həyata keçirilir. Elektrodlar nazik və uzun çubuqlar olduğu üçün biz bu prosesi də çubuq qaynağı adlandırırıq. Qaynaq prosesi zamanı elektrodun ucu örtüyü və qövsün yaxınlığında əsas metal ilə birlikdə əriyir. Əsas metalın, elektrod metalının və elektrod örtüyünün maddələrinin qarışığı qaynaq yerində bərkiyir. Elektrodun örtüyü deoksidləşir və qaynaq bölgəsində qoruyucu qaz təmin edir, beləliklə onu ətraf mühitdəki oksigendən qoruyur. Buna görə də proses qorunan metal qövs qaynağı adlanır. Optimal qaynaq performansı üçün 50 ilə 300 Amper arasında cərəyanlardan və ümumiyyətlə 10 kVt-dan az güc səviyyələrindən istifadə edirik. DC cərəyanının polaritesi (cərəyan axınının istiqaməti) də vacibdir. İş parçasının müsbət və elektrodun mənfi olduğu düz polarite, səthi nüfuz etməsinə görə təbəqə metalların qaynaqında və həmçinin çox geniş boşluqları olan birləşmələr üçün üstünlük verilir. Əks polaritemiz olduqda, yəni elektrod müsbət və iş parçası mənfi olduqda, daha dərin qaynaq nüfuzlarına nail ola bilərik. AC cərəyanı ilə, pulsasiya edən qövslərimiz olduğundan, böyük diametrli elektrodlardan və maksimum cərəyanlardan istifadə edərək qalın hissələri qaynaq edə bilərik. SMAW qaynaq üsulu 3 ilə 19 mm və daha çox iş parçası qalınlığı üçün çox keçid üsullarından istifadə etməklə uyğun gəlir. Qaynaq yerində əmələ gələn şlak tel fırça ilə çıxarılmalıdır ki, qaynaq yerində korroziya və nasazlıq olmasın. Bu, əlbəttə ki, qorunan metal qövs qaynaqının dəyərini artırır. Buna baxmayaraq, SMAW sənaye və təmir işlərində ən məşhur qaynaq texnikasıdır. Sualtı qövs qaynağı (SAW): Bu prosesdə biz əhəng, silisium, kalsium florid, manqan oksidi... və s. kimi dənəvər axın materiallarından istifadə edərək qaynaq qövsünü qoruyuruq. Qranul axını bir nozzle vasitəsilə cazibə axını ilə qaynaq zonasına verilir. Ərinmiş qaynaq zonasını əhatə edən axın qığılcımlardan, tüstülərdən, UV şüalarından... və s. əhəmiyyətli dərəcədə qoruyur və istilik izolyatoru kimi çıxış edir, beləliklə, istiliyin iş parçasına dərindən nüfuz etməsinə imkan verir. Qarışmamış axın bərpa olunur, müalicə olunur və təkrar istifadə olunur. Çılpaq bir rulon elektrod kimi istifadə olunur və bir boru vasitəsilə qaynaq sahəsinə verilir. Biz 300 ilə 2000 Amper arasında cərəyanlardan istifadə edirik. Qaynaq zamanı dairəvi strukturun (məsələn, boruların) fırlanması mümkün olarsa, sualtı qövs qaynağı (SAW) prosesi üfüqi və düz mövqelər və dairəvi qaynaqlarla məhdudlaşır. Sürətlər 5 m/dəq çata bilər. SAW prosesi qalın lövhələr üçün uyğundur və yüksək keyfiyyətli, möhkəm, çevik və vahid qaynaqlarla nəticələnir. Məhsuldarlıq, yəni saatda yığılan qaynaq materialının miqdarı SMAW prosesi ilə müqayisədə 4-10 dəfə çoxdur. Başqa bir qövs qaynağı prosesi, yəni QAZ METAL QAYNAQ KAYNAĞI (GMAW) və ya alternativ olaraq METAL İNERT QAZ KAYNAĞI (MIG) olaraq adlandırılan qaynaq sahəsinin helium, arqon, karbon qazı... və s. Elektrod metalında əlavə deoksidləşdiricilər ola bilər. İstehlak olunan məftil bir burun vasitəsilə qaynaq zonasına verilir. Bot qara, eləcə də əlvan metalları əhatə edən istehsal qaz metal qövs qaynağı (GMAW) istifadə edərək həyata keçirilir. Qaynaq məhsuldarlığı SMAW prosesindən təxminən 2 dəfə çoxdur. Avtomatlaşdırılmış qaynaq avadanlığından istifadə olunur. Metal bu prosesdə üç üsuldan biri ilə ötürülür: “Sprey Transfer” elektroddan qaynaq sahəsinə saniyədə bir neçə yüz kiçik metal damcısının ötürülməsini nəzərdə tutur. Digər tərəfdən "Qlobular Transfer"də karbon qazı ilə zəngin qazlardan istifadə edilir və ərimiş metal kürəcikləri elektrik qövsü ilə hərəkətə gətirilir. Qaynaq cərəyanları yüksəkdir və qaynağın nüfuzu daha dərindir, qaynaq sürəti sprey ötürülməsindən daha yüksəkdir. Beləliklə, globular transfer daha ağır hissələrin qaynaqlanması üçün daha yaxşıdır. Nəhayət, “Qısa Qapanma” metodunda elektrod ucu ərimiş qaynaq hovuzuna toxunur, onu qısaqapanaraq metal kimi 50 damcı/saniyədə ayrı-ayrı damcılarda ötürülür. Daha incə tel ilə birlikdə aşağı cərəyanlar və gərginliklər istifadə olunur. İstifadə olunan güclər təxminən 2 kVt və temperaturlar nisbətən aşağıdır, bu üsulu qalınlığı 6 mm-dən az olan nazik təbəqələr üçün uyğun edir. FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) prosesinin başqa bir variasiyası qaz metal qövs qaynağına bənzəyir, yalnız elektrod axını ilə dolu bir borudur. Özlü axın elektrodlarından istifadənin üstünlükləri ondan ibarətdir ki, onlar daha sabit qövslər əmələ gətirir, qaynaq metallarının xassələrini yaxşılaşdırmaq imkanı verir, SMAW qaynağı ilə müqayisədə onun axınının daha az kövrək və çevik olması, qaynaq konturlarının təkmilləşdirilməsidir. Özünü qoruyan özlü elektrodlar qaynaq zonasını atmosferdən qoruyan materiallardan ibarətdir. Biz təxminən 20 kVt gücdən istifadə edirik. GMAW prosesi kimi, FCAW prosesi də davamlı qaynaq üçün prosesləri avtomatlaşdırmaq imkanı təklif edir və qənaətlidir. Flux nüvəsinə müxtəlif ərintilər əlavə etməklə müxtəlif qaynaq metalı kimyası hazırlana bilər. ELEKTROQAZ QAYNAQINDA (EGW) biz kənardan kənara qoyulmuş parçaları qaynaq edirik. Buna bəzən ALÇA QAYNAĞI da deyilir. Qaynaq metalı birləşdiriləcək iki parça arasında qaynaq boşluğuna qoyulur. Ərinmiş şlakların tökülməməsi üçün yer iki su ilə soyudulan bəndlə əhatə olunub. Bəndlər mexaniki sürücülər vasitəsilə yuxarı qaldırılır. İş parçasını döndərmək mümkün olduqda, boruların çevrəvi qaynağı üçün də elektroqaz qaynaq texnikasından istifadə edə bilərik. Davamlı bir qövs saxlamaq üçün elektrodlar bir boru vasitəsilə qidalanır. Cərəyanlar təxminən 400Amper və ya 750 Amper və güc səviyyələri 20 kVt ətrafında ola bilər. Ya flux nüvəli elektroddan və ya xarici mənbədən çıxan təsirsiz qazlar qoruyucu təmin edir. Biz elektroqaz qaynaqından (EGW) 12 mm-dən 75 mm-ə qədər qalınlığı olan polad, titan... və s. kimi metallar üçün istifadə edirik. Texnika böyük strukturlar üçün yaxşı uyğun gəlir. Bununla belə, ELECTROSLAG WELDING (ESW) adlı başqa bir texnikada qövs elektrod ilə iş parçasının dibi arasında alovlanır və axın əlavə edilir. Ərinmiş şlak elektrodun ucuna çatdıqda, qövs sönür. Enerji davamlı olaraq ərimiş şlakın elektrik müqaviməti vasitəsilə verilir. Biz qalınlığı 50 mm-dən 900 mm-ə qədər və hətta daha yüksək olan lövhələri qaynaq edə bilərik. Cərəyanlar təxminən 600 Amper, gərginliklər isə 40 – 50 V arasındadır. Qaynaq sürətləri 12 ilə 36 mm/dəq arasındadır. Tətbiqlər elektroqaz qaynağına bənzəyir. İstehlak edilə bilməyən elektrod proseslərimizdən biri olan QAZ VOLFSTEN QAYNAQ KAYNAĞI (GTAW), həmçinin volfram İNERT QAZ KAYNAĞI (TIG) kimi də tanınır. Sıx uyğun birləşmələr üçün bəzən doldurucu metaldan istifadə etmirik. TIG prosesində biz fluxdan istifadə etmirik, lakin qorunmaq üçün arqon və heliumdan istifadə edirik. Volfram yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir və TIG qaynaq prosesində istehlak edilmir, buna görə də sabit cərəyan, eləcə də qövs boşluqları saxlanıla bilər. Güc səviyyələri 8 ilə 20 kVt arasındadır və cərəyanlar ya 200 Amper (DC) və ya 500 Amper (AC) səviyyəsindədir. Alüminium və maqnezium üçün oksid təmizləmə funksiyası üçün AC cərəyanından istifadə edirik. Volfram elektrodunun çirklənməsinin qarşısını almaq üçün onun ərimiş metallarla təmasından qaçırıq. Qaz volfram qövs qaynağı (GTAW) xüsusilə nazik metalların qaynaqlanması üçün faydalıdır. GTAW qaynaqları çox yüksək keyfiyyətə və yaxşı səthə malikdir. Hidrogen qazının daha yüksək qiyməti ilə əlaqədar olaraq, daha az istifadə olunan üsul ATOM HİDROGEN KAYNAĞIdır (AHW), burada biz axan hidrogen qazının qoruyucu atmosferində iki volfram elektrod arasında qövs yaradırıq. AHW həm də istehlak edilə bilməyən elektrod qaynaq prosesidir. İki atomlu hidrogen qazı H2, temperaturun 6273 Kelvindən çox olduğu qaynaq qövsünün yaxınlığında atom formasına parçalanır. Parçalanarkən, qövsdən böyük miqdarda istilik alır. Hidrogen atomları nisbətən soyuq bir səth olan qaynaq zonasına vurduqda, onlar diatomik formada yenidən birləşirlər və yığılmış istiliyi buraxırlar. İş parçasını qövs məsafəsinə dəyişdirməklə enerji dəyişə bilər. Digər istehlak edilə bilməyən elektrod prosesində, PLAZMA QAYNAQ QAYNAĞI (PAW) bizdə qaynaq zonasına yönəldilmiş konsentratlaşdırılmış plazma qövsü var. PAW-da temperatur 33,273 Kelvinə çatır. Təxminən bərabər sayda elektron və ion plazma qazını təşkil edir. Aşağı cərəyanlı pilot qövs volfram elektrodu ilə ağız arasında olan plazmanı işə salır. Əməliyyat cərəyanları ümumiyyətlə təxminən 100 Amperdir. Bir doldurucu metal qidalana bilər. Plazma qövs qaynaqında ekranlama xarici qoruyucu halqa ilə və arqon və helium kimi qazlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Plazma qövs qaynaqında qövs elektrod və iş parçası arasında və ya elektrod və başlıq arasında ola bilər. Bu qaynaq texnikası daha yüksək enerji konsentrasiyası, daha dərin və daha dar qaynaq qabiliyyəti, daha yaxşı qövs sabitliyi, 1 metr/dəq-ə qədər yüksək qaynaq sürəti, daha az istilik təhrifi kimi digər üsullarla müqayisədə üstünlüklərə malikdir. Biz ümumiyyətlə alüminium və titan üçün 6 mm-dən az, bəzən isə 20 mm-ə qədər qalınlıqlar üçün plazma qövs qaynağından istifadə edirik. YÜKSƏK ENERJİ-ŞÜA QAYNAĞI: Elektron-şüa qaynağı (EBW) və lazer qaynağı (LBW) ilə iki variantda qaynaq qaynağı üsulunun başqa bir növü. Bu texnikalar bizim yüksək texnologiyalı məhsulların istehsalı işimiz üçün xüsusi əhəmiyyət kəsb edir. Elektron şüa qaynaqında yüksək sürətli elektronlar iş parçasına dəyir və onların kinetik enerjisi istiliyə çevrilir. Elektronların dar şüası vakuum kamerasında asanlıqla hərəkət edir. Elektron şüa qaynaqında ümumiyyətlə yüksək vakuumdan istifadə edirik. 150 mm qalınlığında plitələr qaynaq edilə bilər. Qoruyucu qazlar, flux və ya doldurucu material tələb olunmur. Elektron şüa silahları 100 kVt gücə malikdir. 30-a qədər yüksək aspekt nisbətləri və kiçik istilik təsir zonaları ilə dərin və dar qaynaqlar mümkündür. Qaynaq sürəti 12 m/dəq-ə çata bilər. Lazer şüa qaynaqında istilik mənbəyi kimi yüksək güclü lazerlərdən istifadə edirik. Yüksək sıxlığa malik 10 mikrona qədər kiçik lazer şüaları iş parçasına dərindən nüfuz etməyə imkan verir. Lazer şüa qaynağı ilə 10-a qədər dərinlik-en nisbəti mümkündür. Biz həm impulslu, həm də davamlı dalğa lazerlərindən istifadə edirik, birincisi nazik materiallar üçün tətbiqlərdə, ikincisi isə əsasən təxminən 25 mm-ə qədər qalın iş parçaları üçün. Güc səviyyələri 100 kVt-a qədərdir. Lazer şüası ilə qaynaq optik cəhətdən çox əks etdirən materiallar üçün uyğun deyil. Qazlar qaynaq prosesində də istifadə edilə bilər. Lazer şüası ilə qaynaq üsulu avtomatlaşdırma və yüksək həcmli istehsal üçün yaxşı uyğundur və 2,5 m/dəq ilə 80 m/dəq arasında qaynaq sürəti təklif edə bilər. Bu qaynaq texnikasının təklif etdiyi əsas üstünlüklərdən biri digər üsulların istifadə oluna bilməyəcəyi sahələrə çıxışdır. Lazer şüaları belə çətin bölgələrə asanlıqla gedə bilir. Elektron şüa qaynaqında olduğu kimi vakuuma ehtiyac yoxdur. Lazer şüa qaynağı ilə keyfiyyətli və möhkəm, aşağı büzülmə, aşağı təhrif, aşağı məsaməli qaynaqlar əldə edilə bilər. Lazer şüaları fiber optik kabellərdən istifadə etməklə asanlıqla manipulyasiya edilə və formalaşdırıla bilər. Beləliklə, texnika dəqiq hermetik birləşmələrin, elektron paketlərin və s. qaynaq üçün yaxşı uyğun gəlir. Gəlin BƏT KAYNAQ texnikamıza nəzər salaq. SOYUQ QAYNAQ (CW) birləşən hissələrə kalıplar və ya rulonlardan istifadə edərək istilik əvəzinə təzyiqin tətbiq olunduğu bir prosesdir. Soyuq qaynaqda cütləşən hissələrdən ən azı birinin çevik olması lazımdır. Ən yaxşı nəticələr iki oxşar materialla əldə edilir. Soyuq qaynaqla birləşdiriləcək iki metal bir-birinə bənzəmirsə, zəif və kövrək birləşmələr əldə edə bilərik. Soyuq qaynaq üsulu yumşaq, çevik və kiçik iş parçaları, məsələn, elektrik birləşmələri, istiliyə həssas konteyner kənarları, termostatlar üçün bimetalik zolaqlar... və s. üçün çox uyğundur. Soyuq qaynağın bir variantı, təzyiqin bir cüt rulon vasitəsilə tətbiq olunduğu rulon birləşməsidir (və ya rulon qaynağı). Bəzən daha yaxşı interfatik möhkəmlik üçün yüksək temperaturda rulon qaynağı həyata keçiririk. İstifadə etdiyimiz digər bərk hallı qaynaq prosesi ULTRASƏS KAYNAĞıdır (USW), burada iş parçaları statik normal qüvvəyə və salınan kəsmə gərginliyinə məruz qalır. Salınan kəsmə gərginlikləri çeviricinin ucu vasitəsilə tətbiq edilir. Ultrasonik qaynaq 10-dan 75 kHz-ə qədər tezliklərdə salınımları yerləşdirir. Dikiş qaynağı kimi bəzi tətbiqlərdə uc kimi fırlanan qaynaq diskindən istifadə edirik. İş parçalarına tətbiq olunan kəsmə gərginlikləri kiçik plastik deformasiyalara səbəb olur, oksid təbəqələrini, çirkləndiriciləri parçalayır və bərk vəziyyətdə birləşməyə səbəb olur. Ultrasonik qaynaqda iştirak edən temperaturlar metallar üçün ərimə nöqtəsi temperaturlarından çox aşağıdır və heç bir birləşmə baş vermir. Biz tez-tez plastik kimi qeyri-metal materiallar üçün ultrasəs qaynaq (USW) prosesindən istifadə edirik. Termoplastiklərdə temperaturlar ərimə nöqtələrinə çatır. Digər məşhur texnika, FRIKSİYON QAYNAQINDA (FRW) istilik birləşdiriləcək iş parçalarının interfeysində sürtünmə nəticəsində yaranır. Sürtünmə qaynaqında biz iş parçalarından birini hərəkətsiz saxlayırıq, digəri isə armaturda tutulur və sabit sürətlə fırlanır. Sonra iş parçaları eksenel qüvvənin təsiri altında təmasda olur. Sürtünmə qaynaqında fırlanma səthinin sürəti bəzi hallarda 900 m/dəq-ə çata bilər. Kifayət qədər interfasial təmasdan sonra fırlanan iş parçası qəfil dayanmağa gətirilir və eksenel qüvvə artır. Qaynaq zonası ümumiyyətlə dar bir bölgədir. Sürtünmə qaynaq texnikası müxtəlif materiallardan hazırlanmış bərk və boru hissələrini birləşdirmək üçün istifadə edilə bilər. Bəzi flaş FRW-də interfeysdə inkişaf edə bilər, lakin bu flaş ikincil emal və ya üyüdülmə yolu ilə çıxarıla bilər. Sürtünmə qaynaq prosesində dəyişikliklər mövcuddur. Məsələn, "ətalət sürtünmə qaynağı" fırlanma kinetik enerjisi hissələri qaynaq etmək üçün istifadə olunan bir volanı əhatə edir. Volan dayandıqda qaynaq tamamlandı. Fırlanan kütlə müxtəlif ola bilər və beləliklə, fırlanma kinetik enerjisi. Başqa bir variasiya “xətti sürtünmə qaynağı”dır, burada xətti qarşılıqlı hərəkət birləşdiriləcək komponentlərdən ən azı birinə tətbiq edilir. Xətti sürtünmə qaynaq hissələrinin dairəvi olması lazım deyil, onlar düzbucaqlı, kvadrat və ya digər formada ola bilər. Tezliklər onlarla Hz-də, amplitüdlər millimetr diapazonunda və təzyiqlər onlarla və ya yüzlərlə MPa-da ola bilər. Nəhayət, "sürtünmə ilə qarışdırma qaynağı" yuxarıda izah edilən digər ikisindən bir qədər fərqlidir. Ətalətdə sürtünmə qaynağı və xətti sürtünmə qaynağı ilə interfeyslərin qızdırılması sürtünmə yolu ilə iki təmas səthinin sürtülməsi ilə əldə edilirsə, sürtünmə qarışdırma qaynaq üsulunda üçüncü bir gövdə birləşdiriləcək iki səthə sürtülür. 5-6 mm diametrli fırlanan alət birləşmə ilə təmasda olur. Temperatur 503 ilə 533 Kelvin arasındakı dəyərlərə yüksələ bilər. Birləşmədə materialın qızdırılması, qarışdırılması və qarışdırılması baş verir. Biz alüminium, plastik və kompozitlər də daxil olmaqla müxtəlif materiallarda sürtünmə qaynaq qaynağından istifadə edirik. Qaynaq tikişləri vahiddir və minimum məsamələrlə keyfiyyət yüksəkdir. Sürtünmə qaynaqında heç bir tüstü və ya sıçrama əmələ gəlmir və proses yaxşı avtomatlaşdırılıb. MÜQAVİLƏT KAYNAĞI (RW): Qaynaq üçün tələb olunan istilik birləşdiriləcək iki iş parçası arasındakı elektrik müqaviməti ilə istehsal olunur. Müqavimət qaynaqında heç bir axın, qoruyucu qazlar və ya istehlak elektrodları istifadə edilmir. Joule isitmə müqavimət qaynaqında baş verir və aşağıdakı kimi ifadə edilə bilər: H = (I kvadrat) x R xtx K H joul (vat-saniyə) ilə yaranan istilikdir, Amperdə I cərəyan, Ohm-da R müqaviməti, t cərəyanın keçdiyi vaxtdır. K faktoru 1-dən azdır və radiasiya və keçiricilik zamanı itirilməyən enerji hissəsini təmsil edir. Müqavimət qaynaq proseslərində cərəyanlar 100.000 A kimi yüksək səviyyələrə çata bilər, lakin gərginliklər adətən 0,5 ilə 10 Volt arasındadır. Elektrodlar adətən mis ərintilərindən hazırlanır. Həm oxşar, həm də fərqli materiallar müqavimət qaynağı ilə birləşdirilə bilər. Bu proses üçün bir neçə variasiya mövcuddur: “Müqavimət nöqtəsi qaynağı” iki təbəqənin dövrə birləşməsinin səthləri ilə təmasda olan iki əks dəyirmi elektroddan ibarətdir. Cərəyan söndürülənə qədər təzyiq tətbiq olunur. Qaynaq çubuqunun diametri ümumiyyətlə 10 mm-ə qədərdir. Müqavimət nöqtəsi qaynağı qaynaq yerlərində bir qədər rəngsiz girinti izləri buraxır. Spot qaynaq ən məşhur müqavimət qaynaq texnikamızdır. Çətin sahələrə çatmaq üçün spot qaynaqda müxtəlif elektrod formalarından istifadə edilir. Nöqtə qaynaq avadanlığımız CNC ilə idarə olunur və eyni vaxtda istifadə oluna bilən çoxlu elektrodlara malikdir. Başqa bir dəyişiklik "müqavimət tikişi qaynağı" cərəyan AC elektrik dövrəsində kifayət qədər yüksək səviyyəyə çatdıqda davamlı nöqtə qaynaqları yaradan təkər və ya rulon elektrodları ilə həyata keçirilir. Müqavimət tikişi qaynağı ilə istehsal olunan birləşmələr maye və qaz keçirməzdir. Təxminən 1,5 m/dəq qaynaq sürəti nazik təbəqələr üçün normaldır. Fasiləli cərəyanlar tətbiq oluna bilər ki, tikiş boyunca istənilən fasilələrlə ləkə qaynaqları yaransın. “Müqavimət proyeksiyası qaynaqında” biz qaynaq ediləcək iş parçasının səthlərindən birində bir və ya bir neçə çıxıntı (çuxur) qabardırırıq. Bu proqnozlar dəyirmi və ya oval ola bilər. Cütləşmə hissəsi ilə təmasda olan bu naxışlı ləkələrdə yüksək lokallaşdırılmış temperaturlara çatılır. Elektrodlar bu proqnozları sıxmaq üçün təzyiq göstərirlər. Müqavimət proyeksiya qaynaqında elektrodlar düz uclara malikdir və su ilə soyudulmuş mis ərintiləridir. Müqavimətli proyeksiya qaynağının üstünlüyü bir vuruşda bir neçə qaynaq yerinə yetirmə qabiliyyətimizdir, beləliklə, elektrodun ömrünün uzadılması, müxtəlif qalınlıqdakı təbəqələri qaynaq etmək qabiliyyəti, qoz-fındıq və boltları təbəqələrə qaynaq etmək qabiliyyətidir. Müqavimətli proyeksiya qaynaqının dezavantajı çuxurların qabartılması üçün əlavə xərcdir. Başqa bir üsul, "flaş qaynaq" zamanı iki iş parçasının təmas etməyə başladığı zaman qövsdən istilik əmələ gəlir. Bu üsul həm də alternativ olaraq qövs qaynağı hesab edilə bilər. İnterfeysdəki temperatur yüksəlir və material yumşalır. Eksenel qüvvə tətbiq edilir və yumşaldılmış bölgədə qaynaq meydana gəlir. Flaş qaynağı başa çatdıqdan sonra, görünüşü yaxşılaşdırmaq üçün birləşmə emal edilə bilər. Flaş qaynağı ilə əldə edilən qaynaq keyfiyyəti yaxşıdır. Güc səviyyələri 10 ilə 1500 kVt arasındadır. Fləş qaynaq diametri 75 mm-ə qədər oxşar və ya oxşar olmayan metalların və 0,2 mm-dən 25 mm-ə qədər qalınlığa qədər təbəqələrin kənardan kənara birləşdirilməsi üçün uyğundur. "Dizək qövs qaynağı" flaş qaynaqla çox oxşardır. Bolt və ya yivli çubuq kimi saplama, boşqab kimi bir iş parçasına birləşdirilərkən bir elektrod kimi xidmət edir. Yaranan istiliyi cəmləşdirmək, oksidləşmənin qarşısını almaq və ərimiş metalı qaynaq zonasında saxlamaq üçün birləşmənin ətrafına birdəfəlik keramika halqası qoyulur. Nəhayət, "zərb qaynağı" başqa bir müqavimət qaynaq prosesi, elektrik enerjisini təmin etmək üçün bir kondansatör istifadə edir. Zərb qaynaqında güc milli saniyələr ərzində çox tez boşalır və birləşmədə yüksək lokallaşdırılmış istilik inkişaf edir. Biz zərb qaynağından, birləşmənin yaxınlığında həssas elektron komponentlərin qızdırılmasının qarşısını almaq lazım olan elektronika istehsalı sənayesində geniş istifadə edirik. PARTLAMA QAYNAĞI adlanan texnika birləşdiriləcək iş parçalarından birinin üzərinə qoyulan partlayıcı qatının partlamasını nəzərdə tutur. İş parçasına tətbiq olunan çox yüksək təzyiq turbulent və dalğalı bir interfeys yaradır və mexaniki bloklama baş verir. Partlayıcı qaynaqda birləşmə gücü çox yüksəkdir. Partlayış qaynağı, fərqli metallarla plitələrin üzlənməsi üçün yaxşı bir üsuldur. Kaplamadan sonra plitələr daha incə hissələrə yuvarlana bilər. Bəzən boruları genişləndirmək üçün partlayış qaynağından istifadə edirik ki, onlar boşqaba möhkəm bağlansınlar. Bərk vəziyyətə qoşulma sahəsindəki son üsulumuz DIFFUSION BONDING və ya DIFFUSION WELDING (DFW) dir ki, burada yaxşı birləşmə əsasən atomların interfeys boyunca yayılması ilə əldə edilir. İnterfeysdəki bəzi plastik deformasiyalar da qaynağa kömək edir. İştirak edən temperaturlar təxminən 0,5 Tm-dir, burada Tm metalın ərimə temperaturudur. Diffuziya qaynaqında birləşmə gücü təzyiqdən, temperaturdan, təmas müddətindən və təmasda olan səthlərin təmizliyindən asılıdır. Bəzən interfeysdə doldurucu metallardan istifadə edirik. İstilik və təzyiq diffuziya bağlanmasında tələb olunur və elektrik müqaviməti və ya soba və ölü çəkilər, pres və ya başqa vasitələrlə təmin edilir. Oxşar və fərqli metallar diffuziya qaynağı ilə birləşdirilə bilər. Atomların miqrasiyası üçün lazım olan vaxta görə proses nisbətən yavaş gedir. DFW avtomatlaşdırıla bilər və aerokosmik, elektronika, tibb sənayesi üçün mürəkkəb hissələrin istehsalında geniş istifadə olunur. İstehsal edilən məhsullara ortopedik implantlar, sensorlar, aerokosmik struktur elementlər daxildir. Mürəkkəb sac metal konstruksiyaları hazırlamaq üçün diffuziya bağlanması SUPERPLASTİK FORMA ilə birləşdirilə bilər. Çarşaflardakı seçilmiş yerlər əvvəlcə diffuziya ilə bağlanır və sonra bağlanmamış bölgələr hava təzyiqindən istifadə edərək qəlib halına salınır. Yüksək sərtlik-çəki nisbətlərinə malik aerokosmik strukturlar bu üsulların birləşməsindən istifadə etməklə istehsal olunur. Diffuziya qaynağı / superplastik əmələ gətirən birləşmiş proses bərkidicilərə ehtiyacı aradan qaldıraraq tələb olunan hissələrin sayını azaldır, aşağı gərginlikli yüksək dəqiqlikli hissələrin qənaətli və qısa çatdırılma müddəti ilə nəticələnir. BRAZING: Lehimləmə və lehimləmə üsulları qaynaq üçün tələb olunanlardan daha aşağı temperaturları əhatə edir. Lehimləmə temperaturu lehimləmə temperaturundan daha yüksəkdir. Lehimləmə zamanı birləşəcək səthlər arasına doldurucu metal qoyulur və temperaturlar doldurucu materialın ərimə temperaturuna 723 Kelvin-dən yuxarı, lakin iş parçalarının ərimə temperaturlarından aşağıya qaldırılır. Ərinmiş metal iş parçaları arasında sıx uyğun olan boşluğu doldurur. Filer metalın soyudulması və sonradan bərkiməsi güclü birləşmələrə səbəb olur. Lehimli qaynaqda doldurucu metal birləşmədə çökdürülür. Lehimləmə ilə müqayisədə lehimləmə qaynaqında əhəmiyyətli dərəcədə daha çox doldurucu metal istifadə olunur. Doldurucu metalı lehimli qaynaqda çökdürmək üçün oksidləşdirici alovlu oksiasetilen məşəli istifadə olunur. Lehimləmə zamanı temperaturun aşağı olması səbəbindən istidən təsirlənən zonalarda əyilmə və qalıq gərginliklər kimi problemlər daha az olur. Lehimləmə zamanı boşluq nə qədər kiçik olsa, birləşmənin kəsilmə gücü bir o qədər yüksəkdir. Maksimum dartılma gücü optimal boşluqda (pik dəyər) əldə edilir. Bu optimal dəyərdən aşağı və yuxarı lehimləmə zamanı dartılma gücü azalır. Lehimləmə zamanı tipik boşluqlar 0,025 ilə 0,2 mm arasında ola bilər. Biz müxtəlif formalı müxtəlif lehimləmə materiallarından istifadə edirik, məsələn, ifaçılar, toz, üzüklər, məftillər, zolaqlar….. və s. və bu performansları dizaynınız və ya məhsul həndəsəniz üçün xüsusi olaraq istehsal edə bilər. Biz həmçinin lehimləmə materiallarının tərkibini əsas materiallarınıza və tətbiqinizə uyğun olaraq müəyyənləşdiririk. İstənməyən oksid təbəqələrini çıxarmaq və oksidləşmənin qarşısını almaq üçün lehimləmə əməliyyatlarında tez-tez fluxlardan istifadə edirik. Sonrakı korroziyanın qarşısını almaq üçün axınlar ümumiyyətlə birləşmə əməliyyatından sonra çıxarılır. AGS-TECH Inc. müxtəlif lehimləmə üsullarından istifadə edir, o cümlədən: - Məşəl lehimləmə - Soba lehimləmə - İnduksiya lehimləmə - Müqavimət lehimləmə - Dip Brazing - İnfraqırmızı lehimləmə - Diffuziya lehimləmə - Yüksək enerji şüası Lehimli birləşmələrin ən çox yayılmış nümunələri karbid qazma uçları, əlavələr, optoelektronik hermetik paketlər, möhürlər kimi yaxşı möhkəmliyə malik fərqli metallardan hazırlanır. LƏHMƏ: Bu, lehimin (doldurucu metal) sıx uyğun olan komponentlər arasında lehimləmə zamanı olduğu kimi birləşməni doldurduğu ən çox istifadə edilən üsullarımızdan biridir. Lehimlərimizin ərimə nöqtələri 723 Kelvindən aşağıdır. Biz istehsal əməliyyatlarında həm əllə, həm də avtomatlaşdırılmış lehimləməni tətbiq edirik. Lehimləmə ilə müqayisədə lehimləmə temperaturu daha aşağıdır. Lehimləmə yüksək temperatur və ya yüksək güclü tətbiqlər üçün çox uyğun deyil. Lehimləmə üçün qurğuşunsuz lehimlərdən, həmçinin qalay-qurğuşun, qalay-sink, qurğuşun-gümüş, kadmium-gümüş, sink-alüminium ərintilərindən istifadə edirik. Lehimləmə zamanı həm korroziyaya məruz qalmayan qatran əsaslı, həm də qeyri-üzvi turşular və duzlar axın kimi istifadə olunur. Aşağı lehimləmə qabiliyyəti olan metalları lehimləmək üçün xüsusi axınlardan istifadə edirik. Keramika materiallarını, şüşə və ya qrafiti lehimləməli olduğumuz tətbiqlərdə, lehimləmə qabiliyyətini artırmaq üçün əvvəlcə hissələri uyğun bir metal ilə örtürük. Məşhur lehimləmə üsullarımız bunlardır: -Reflow və ya yapışdırıb lehimləmə - Dalğa lehimləmə - Soba lehimləmə - Məşəl lehimləmə - İnduksiya lehimləmə -Dəmir lehimləmə -Müqavimətli lehimləmə -Dip lehimləmə -Ultrasəs lehimləmə - İnfraqırmızı lehimləmə Ultrasonik lehimləmə bizə unikal bir üstünlük təqdim edir, bununla da birləşən səthlərdən oksid filmlərini çıxaran ultrasəs kavitasiya effekti sayəsində axınlara ehtiyac aradan qaldırılır. Reflow və Dalğa lehimləmə elektronikada yüksək həcmli istehsal üçün sənaye baxımından görkəmli üsullarımızdır və buna görə də daha ətraflı izah etməyə dəyər. Yenidən lehimləmə zamanı biz lehim-metal hissəciklərini ehtiva edən yarı bərk pastalardan istifadə edirik. Pasta skrininq və ya trafaretləmə prosesindən istifadə edərək birləşməyə yerləşdirilir. Çap dövrə lövhələrində (PCB) biz tez-tez bu texnikadan istifadə edirik. Elektrik komponentləri pastadan bu yastıqların üzərinə qoyulduqda, səth gərginliyi səthə montaj paketlərini hizalı vəziyyətdə saxlayır. Komponentləri yerləşdirdikdən sonra montajı sobada qızdırırıq ki, yenidən lehimləmə baş versin. Bu proses zamanı pastanın tərkibindəki həlledicilər buxarlanır, pastada olan axın aktivləşdirilir, komponentlər əvvəlcədən qızdırılır, lehim hissəcikləri əridilir və birləşməni nəmləndirir və nəhayət, PCB qurğusu yavaş-yavaş soyudulur. PCB lövhələrinin yüksək həcmdə istehsalı üçün ikinci məşhur texnikamız, yəni dalğalı lehimləmə ərinmiş lehimlərin metal səthləri nəmləndirməsinə və yalnız metal əvvəlcədən qızdırıldıqda yaxşı əlaqələr yaratmasına əsaslanır. Ərimiş lehimin daimi laminar dalğası əvvəlcə nasos tərəfindən yaradılır və əvvəlcədən qızdırılan və əvvəlcədən axıdılmış PCB-lər dalğa üzərində ötürülür. Lehim yalnız açıq metal səthləri isladır, lakin IC polimer paketlərini və ya polimer örtüklü dövrə lövhələrini islamır. Yüksək sürətlə isti su axını birləşmədən artıq lehimi üfürür və bitişik keçiricilər arasında körpünün yaranmasının qarşısını alır. Səthə quraşdırılmış bağlamaların dalğa lehimində biz əvvəlcə lehimləmədən əvvəl onları dövrə lövhəsinə yapışdırırıq. Yenə skrininq və trafaret istifadə olunur, lakin bu dəfə epoksi üçün. Komponentlər düzgün yerlərə yerləşdirildikdən sonra epoksi bərkidilir, lövhələr ters çevrilir və dalğalı lehimləmə baş verir. CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Lazerlə emal və kəsmə və LBM Lazer Kəsmə In LASER ŞUALARININ EMALLANMASI (LBM), lazer mənbəyi optik enerjini iş parçasının səthinə yönəldir. Lazer kəsmə yüksək güclü lazerin yüksək fokuslu və yüksək sıxlıqlı çıxışını kompüter vasitəsilə kəsiləcək materiala yönəldir. Hədəf olunan material daha sonra yüksək keyfiyyətli səthə malik bir kənar buraxaraq idarə olunan şəkildə əriyir, yanır, buxarlanır və ya qaz axını ilə uçurulur. Sənaye lazer kəsicilərimiz düz təbəqə materiallarını, eləcə də struktur və boru materiallarını, metal və qeyri-metal iş parçalarını kəsmək üçün uyğundur. Lazer şüasının emal və kəsmə proseslərində ümumiyyətlə vakuum tələb olunmur. Lazer kəsmə və istehsalında istifadə olunan bir neçə növ lazer var. İmpulslu və ya davamlı dalğa CO2 LASER kəsmə, qazma və oyma üçün uyğundur. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical üslubunda və yalnız tətbiqi ilə fərqlənir. Neodimium Nd darıxdırıcı və yüksək enerji, lakin az təkrarlama tələb olunduğu yerlərdə istifadə olunur. Nd-YAG lazeri isə çox yüksək güc tələb olunan yerlərdə və qazma və oyma üçün istifadə olunur. Həm CO2, həm də Nd/ Nd-YAG lazerləri LASER QAYNAQ üçün istifadə edilə bilər. İstehsalda istifadə etdiyimiz digər lazerlərə Nd:GLASS, RUBY və EXCIMER daxildir. Lazer şüasının emalında (LBM) aşağıdakı parametrlər vacibdir: İş parçasının səthinin əks etdirmə qabiliyyəti və istilik keçiriciliyi və onun xüsusi istiliyi və ərimə və buxarlanmanın gizli istiliyi. Lazer Şüasının Emalı (LBM) prosesinin səmərəliliyi bu parametrlərin azalması ilə artır. Kəsmə dərinliyi aşağıdakı kimi ifadə edilə bilər: t ~ P / (vxd) Bu o deməkdir ki, kəsmə dərinliyi “t” güc girişi ilə mütənasibdir və kəsmə sürəti v və lazer şüası nöqtəsinin diametri d ilə tərs mütənasibdir. LBM ilə istehsal olunan səth ümumiyyətlə kobuddur və istilikdən təsirlənən bir zonaya malikdir. KARBONDIOKSİD (CO2) LAZERİNİN KƏSİMİ və EMALLANMASI: DC ilə həyəcanlanan CO2 lazerləri qaz qarışığından cərəyan keçirərək pompalanır, halbuki RF həyəcanlı CO2 lazerləri həyəcanlandırma üçün radio tezliyi enerjisindən istifadə edir. RF metodu nisbətən yenidir və daha populyarlaşdı. DC dizaynları boşluq içərisində elektrodlar tələb edir və buna görə də onlar elektrod eroziyası və elektrod materialının optika ilə örtülməsinə səbəb ola bilər. Əksinə, RF rezonatorlarının xarici elektrodları var və buna görə də bu problemlərə meylli deyillər. Biz yumşaq polad, alüminium, paslanmayan polad, titan və plastik kimi bir çox materialın sənaye kəsilməsində CO2 lazerlərindən istifadə edirik. YAG LAZER KESME and EMAL: Biz metalları kəsmək və cızmaq üçün YAG lazerlərindən istifadə edirik. Lazer generatoru və xarici optika soyutma tələb edir. Tullantı istilik əmələ gəlir və bir soyuducu və ya birbaşa havaya ötürülür. Su adi bir soyuducudur, adətən soyuducu və ya istilik ötürmə sistemi vasitəsilə dövr edir. EKSİMER LAZER KƏSİMİ və İŞLƏMƏSİ: Eksimer lazer ultrabənövşəyi bölgədə dalğa uzunluğu olan bir növ lazerdir. Dəqiq dalğa uzunluğu istifadə olunan molekullardan asılıdır. Məsələn, aşağıdakı dalğa uzunluqları parantezlərdə göstərilən molekullarla əlaqələndirilir: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Bəzi eksimer lazerlər tənzimlənə bilər. Eksimer lazerlərin cəlbedici xüsusiyyəti var ki, onlar səth materialının çox incə təbəqələrini demək olar ki, heç bir istilik və ya materialın qalan hissəsinə dəyişmədən çıxara bilirlər. Buna görə eksimer lazerlər bəzi polimerlər və plastiklər kimi üzvi materialların dəqiq mikro emal edilməsi üçün yaxşı uyğun gəlir. QAZ DƏSTƏKLİ LAZER KƏSİM: Bəzən biz nazik təbəqə materiallarını kəsmək üçün lazer şüalarını oksigen, azot və ya arqon kimi qaz axını ilə birlikdə istifadə edirik. Bu, a LASER-BEAM TORCH istifadə edərək edilir. Paslanmayan polad və alüminium üçün biz azotdan istifadə edərək yüksək təzyiqli inert qazla lazer kəsimindən istifadə edirik. Bu, qaynaq qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün oksidsiz kənarlara səbəb olur. Bu qaz axınları həmçinin iş parçasının səthlərindən ərimiş və buxarlanmış materialı üfürür. a LASER MİKROJET KESME bizdə aşağı təzyiqli lazerin daxil olduğu su reaktiv idarə olunan lazer var. Biz ondan optik lif kimi lazer şüasını istiqamətləndirmək üçün su jetindən istifadə edərkən lazer kəsmə yerinə yetirmək üçün istifadə edirik. Lazer mikrojetinin üstünlükləri ondan ibarətdir ki, su həm də zibilləri təmizləyir və materialı soyuyur, o, ənənəvi “quru” lazer kəsimindən daha sürətlidir, daha yüksək küpə kəsmə sürəti, paralel kəsmə və hər yönlü kəsmə qabiliyyətidir. Lazerlərdən istifadə edərək kəsmədə müxtəlif üsullardan istifadə edirik. Metodlardan bəziləri buxarlanma, əritmə və üfürmə, ərimə zərbəsi və yandırma, termal gərginlikli krekinq, cızma, soyuq kəsmə və yandırma, stabilləşdirilmiş lazer kəsmədir. - Buxarlanma ilə kəsmə: Fokuslanmış şüa materialın səthini qaynama nöqtəsinə qədər qızdırır və bir çuxur yaradır. Çuxur udma qabiliyyətinin qəfil artmasına gətirib çıxarır və çuxuru sürətlə dərinləşdirir. Çuxur dərinləşdikcə və material qaynadıqca yaranan buxar ərimiş divarları aşındıraraq materialı üfürür və çuxuru daha da genişləndirir. Taxta, karbon və termoset plastikləri kimi əriməyən materiallar adətən bu üsulla kəsilir. - Əridmə və üfürmə ilə kəsmə: Biz tələb olunan gücü azaldaraq, ərimiş materialı kəsmə sahəsindən üfürmək üçün yüksək təzyiqli qazdan istifadə edirik. Material ərimə nöqtəsinə qədər qızdırılır və sonra bir qaz axını ərimiş materialı çuxurdan çıxarır. Bu, materialın temperaturunu daha da artırmaq ehtiyacını aradan qaldırır. Bu texnika ilə metalları kəsdik. - Termal gərginlikli krekinq: Kövrək materiallar termal qırılmaya həssasdır. Bir şüa lokallaşdırılmış istilik və istilik genişlənməsinə səbəb olan səthə yönəldilir. Bu, daha sonra şüanın hərəkəti ilə idarə oluna bilən bir çatla nəticələnir. Bu texnikadan şüşə kəsməkdə istifadə edirik. - Silikon vaflilərin gizli dilimlənməsi: Mikroelektron çiplərin silikon vaflilərdən ayrılması gizli kəsmə prosesi ilə impulslu Nd:YAG lazerindən istifadə etməklə həyata keçirilir, 1064 nm dalğa uzunluğu silikonun elektron diapazonu (1,11 eV və ya) üçün yaxşı mənimsənilir. 1117 nm). Bu, yarımkeçirici cihazların istehsalında məşhurdur. - Reaktiv kəsmə: Alovla kəsmə də adlanır, bu texnikanı oksigen məşəli ilə kəsməyə bənzətmək olar, lakin alov mənbəyi kimi lazer şüası ilə. Biz bundan 1 mm-dən çox qalınlıqda karbon poladı və hətta lazer gücü az olan çox qalın polad lövhələri kəsmək üçün istifadə edirik. PULSUZ LAZERLER qısa müddət ərzində bizə yüksək güclü enerji partlaması təmin edir və pirsinq kimi bəzi lazer kəsmə proseslərində və ya çox kiçik deşiklər və ya çox aşağı kəsmə sürətləri tələb olunduqda çox effektivdir. Əvəzində daimi lazer şüası istifadə edilsəydi, istilik emal olunan bütün parçanın ərimə nöqtəsinə çata bilərdi. Bizim lazerlərimiz NC (rəqəmsal nəzarət) proqram nəzarəti altında CW (Davamlı Dalğa) impuls və ya kəsmə qabiliyyətinə malikdir. Materialın çıxarılması sürətini və çuxurun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün biz DOUBLE PULSE LASERS emitting bir sıra impuls cütlərindən istifadə edirik. Birinci impuls materialı səthdən çıxarır, ikinci impuls isə atılan materialın çuxurun kənarına və ya kəsilməsinə mane olur. Lazer kəsmə və emalda tolerantlıqlar və səthi bitirmə əladır. Müasir lazer kəsicilərimiz 10 mikrometr yaxınlığında yerləşdirmə dəqiqliyinə və 5 mikrometrə qədər təkrarlanma qabiliyyətinə malikdir. Standart pürüzlülüklər Rz təbəqənin qalınlığı ilə artır, lakin lazer gücü və kəsmə sürəti ilə azalır. Lazer kəsmə və emal prosesləri çox vaxt 0,001 düym (0,025 mm) hissələrin həndəsəsinə yaxın tolerantlıqlara nail olmaq iqtidarındadır və maşınlarımızın mexaniki xüsusiyyətləri ən yaxşı dözümlülük imkanlarına nail olmaq üçün optimallaşdırılıb. Lazer şüası ilə kəsmə ilə əldə edə biləcəyimiz səth işləri 0,003 mm ilə 0,006 mm arasında dəyişə bilər. Ümumiyyətlə, biz asanlıqla 0,025 mm diametrli deşiklər əldə edirik və müxtəlif materiallarda 0,005 mm kimi kiçik və 50-dən 1-ə qədər çuxur dərinliyinin diametrə nisbəti istehsal olunur. Bizim ən sadə və ən standart lazer kəsicilərimiz karbon polad metalını 0,020–0,5 düym (0,51–13 mm) qalınlığında kəsəcək və standart mişardan otuz dəfə daha sürətli ola bilər. Lazer şüası ilə işləmə metalların, qeyri-metalların və kompozit materialların qazılması və kəsilməsi üçün geniş istifadə olunur. Lazer kəsmənin mexaniki kəsmə ilə müqayisədə üstünlükləri arasında daha asan işləmə, təmizlik və iş parçasının çirklənməsinin azaldılması daxildir (çünki ənənəvi frezeleme və ya tornalamada olduğu kimi, materialla çirklənə və ya materialı çirkləndirə bilən kəsici kənar yoxdur, yəni bue yığılması). Kompozit materialların aşındırıcı təbiəti onları ənənəvi üsullarla emal etməyi çətinləşdirə bilər, lakin lazerlə emal zamanı asanlaşdıra bilər. Lazer şüası proses zamanı aşınmadığından, əldə edilən dəqiqlik daha yaxşı ola bilər. Lazer sistemlərinin istidən təsirlənən kiçik zonası olduğundan, kəsilən materialın əyilmə şansı da azdır. Bəzi materiallar üçün lazer kəsmə yeganə seçim ola bilər. Lazer şüası ilə kəsmə prosesləri çevikdir və fiber optik şüanın çatdırılması, sadə fiksasiya, qısa quraşdırma vaxtları, üç ölçülü CNC sistemlərinin mövcudluğu lazer kəsmə və emalın zımbalama kimi digər təbəqə metal istehsalı prosesləri ilə uğurla rəqabət aparmasına imkan verir. Bununla belə, lazer texnologiyası ümumi səmərəliliyi artırmaq üçün bəzən mexaniki istehsal texnologiyaları ilə birləşdirilə bilər. Sac metalların lazerlə kəsilməsinin plazma kəsmə ilə müqayisədə daha dəqiq olması və daha az enerji sərf etməsi üstünlüklərinə malikdir, lakin əksər sənaye lazerləri plazmanın edə biləcəyi daha böyük metal qalınlığını kəsə bilmir. 6000 Watt kimi daha yüksək güclərdə işləyən lazerlər qalın materialları kəsmək qabiliyyətinə görə plazma maşınlarına yaxınlaşır. Bununla belə, bu 6000 Watt lazer kəsicilərin kapital dəyəri polad lövhə kimi qalın materialları kəsməyə qadir olan plazma kəsici maşınlarınkından qat-qat yüksəkdir. Lazerlə kəsmə və emal etmənin çatışmazlıqları da var. Lazer kəsmə yüksək enerji istehlakını nəzərdə tutur. Sənaye lazerinin effektivliyi 5%-dən 15%-ə qədər dəyişə bilər. Hər hansı bir lazerin enerji istehlakı və səmərəliliyi çıxış gücündən və əməliyyat parametrlərindən asılı olaraq dəyişəcək. Bu, lazerin növündən və lazerin əldə edilən işə nə dərəcədə uyğun olmasından asılı olacaq. Müəyyən bir iş üçün tələb olunan lazer kəsmə gücünün miqdarı materialın növündən, qalınlığından, istifadə olunan prosesdən (reaktiv/inert) və istədiyiniz kəsmə sürətindən asılıdır. Lazer kəsmə və emalda maksimum istehsal sürəti lazer gücü, proses növü (reaktiv və ya inert), material xüsusiyyətləri və qalınlığı daxil olmaqla bir sıra amillərlə məhdudlaşır. In LASER ABLATION biz materialı lazer şüası ilə şüalandıraraq bərk səthdən çıxarırıq. Aşağı lazer axınında material udulmuş lazer enerjisi ilə qızdırılır və buxarlanır və ya sublimasiya olunur. Yüksək lazer axınında material adətən plazmaya çevrilir. Yüksək güclü lazerlər böyük bir ləkəni tək bir zərbə ilə təmizləyir. Aşağı güclü lazerlər bir sahədə skan edilə bilən çoxlu kiçik impulslardan istifadə edir. Lazer ablasyonunda biz materialı impulslu lazerlə və ya lazer intensivliyi kifayət qədər yüksəkdirsə, davamlı dalğa lazer şüası ilə çıxarırıq. İmpulslu lazerlər çox sərt materiallardan çox kiçik, dərin deliklər qaza bilir. Çox qısa lazer impulsları materialı o qədər tez çıxarır ki, ətrafdakı material çox az istilik udur, buna görə də lazerlə qazma zərif və ya istiliyə həssas materiallarda edilə bilər. Lazer enerjisi örtüklər tərəfindən seçici şəkildə udula bilər, buna görə də CO2 və Nd:YAG impulslu lazerlər səthləri təmizləmək, boya və örtüyü çıxarmaq və ya səthi rəngləmə üçün hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Bu iki texnika əslində ən çox istifadə edilən tətbiqlərdir. Mürəkkəblərdən istifadə edilmir və o, həkk olunmuş səthlə təmasda olan və ənənəvi mexaniki oyma və işarələmə üsullarında olduğu kimi köhnələn alət bitlərini əhatə etmir. Lazer oyma və markalama üçün xüsusi olaraq hazırlanmış materiallara lazerə həssas polimerlər və xüsusi yeni metal ərintiləri daxildir. Lazer markalama və oyma avadanlığı zımbalar, sancaqlar, ştillər, aşındırma ştampları... və s. kimi alternativlərlə müqayisədə nisbətən daha bahalı olsa da, onlar dəqiqliyi, təkrar istehsalı, çevikliyi, avtomatlaşdırma asanlığı və onlayn tətbiqi sayəsində daha populyarlaşdılar. müxtəlif istehsal mühitlərində. Nəhayət, bir sıra digər istehsal əməliyyatları üçün lazer şüalarından istifadə edirik: - LASER QAYNAQ - LAZER İSTİLİK EMALI: Metalların və keramikaların səthi mexaniki və triboloji xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün kiçik miqyaslı istilik müalicəsi. - LASER SƏHİTƏ ƏMALI / DƏYİŞMƏSİ: Lazerlər səthlərin təmizlənməsi, funksional qrupların təqdim edilməsi, örtük çöküntüsü və ya birləşmə proseslərindən əvvəl yapışmanı yaxşılaşdırmaq məqsədilə səthləri dəyişdirmək üçün istifadə olunur. CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Ötürücülər və Ötürücü Quraşdırma AGS-TECH Inc. sizə GEARS & GEAR DRIVE daxil olmaqla enerji ötürmə komponentlərini təklif edir. Ötürücülər bir maşın hissəsindən digərinə fırlanan və ya geri dönən hərəkəti ötürür. Zəruri hallarda dişli çarxlar valların dövrələrini azaldır və ya artırır. Əsasən dişlilər müsbət hərəkəti təmin etmək üçün təmas səthlərində dişləri olan silindrik və ya konus formalı komponentləri yuvarlayır. Nəzərə alın ki, dişlilər bütün mexaniki sürücülər arasında ən davamlı və möhkəmdir. Əksər ağır yük maşınları və avtomobillər, nəqliyyat vasitələrində kəmərlər və ya zəncirlər əvəzinə dişlilərdən istifadə etmək daha yaxşıdır. Bizdə bir çox növ dişli var. - DÜŞÜK ÖLÇÜLƏR: Bu dişlilər paralel valları birləşdirir. Spur dişli nisbətləri və dişlərin forması standartlaşdırılıb. Ötürücülər müxtəlif şərtlər altında işlədilməlidir və buna görə də müəyyən bir tətbiq üçün ən yaxşı dişli dəstini müəyyən etmək çox çətindir. Ən asanı, adekvat yük dərəcəsi ilə yığılmış standart dişlilərdən seçməkdir. Bir neçə iş sürətində (devir/dəqiqədə) müxtəlif ölçülü (dişlərin sayı) təkan dişliləri üçün təxmini güc göstəriciləri kataloqlarımızda mövcuddur. Ölçüləri və sürətləri sadalanmayan dişlilər üçün reytinqləri xüsusi cədvəllərdə və qrafiklərdə göstərilən dəyərlər əsasında qiymətləndirmək olar. Təkər dişliləri üçün xidmət sinfi və amil də seçim prosesində bir amildir. - RACK GEARS: Bu dişlilər təkər dişlilərinin hərəkətini qarşılıqlı və ya xətti hərəkətə çevirir. Raf dişli dişləri bir dişli çarxda birləşdirən dişləri olan düz bir çubuqdur. Raf dişlilərinin dişləri üçün spesifikasiyalar təkər dişliləri ilə eyni şəkildə verilir, çünki rəf dişliləri sonsuz diametrli təkan dişliləri kimi təsəvvür edilə bilər. Əsasən, təkər dişlilərinin bütün dairəvi ölçüləri xətti küknar dişli dişlilərə çevrilir. - KONİK ÖLÇÜLƏR (MİTR DIŞLƏRİ və başqa): Bu dişlilər oxları kəsişən valları birləşdirir. Konik dişli çarxların oxları bucaq altında kəsişə bilər, lakin ən çox yayılmış bucaq 90 dərəcədir. Konik dişli çarxların dişləri düz dişli dişlərlə eyni formadadır, lakin konus zirvəsinə doğru daralır. Gönye dişliləri eyni diametrli addım və ya modul, təzyiq bucağı və dişlərin sayı olan əyri dişli dişlilərdir. - QURDLAR və QURDLAR DİŞLƏRİ: Bu dişlilər oxları kəsişməyən valları birləşdirir. Qurd dişliləri bir-birinə düz bucaq altında olan və kəsişməyən iki şaft arasında gücü ötürmək üçün istifadə olunur. Qurd dişlinin dişləri qurddakı dişlərlə uyğunlaşmaq üçün əyilmişdir. Elektrik ötürülməsində səmərəli olmaq üçün qurdlardakı aparıcı bucaq 25 ilə 45 dərəcə arasında olmalıdır. Birdən səkkiz ipə qədər çox saplı qurdlar istifadə olunur. - PİNİON ÖLÇÜLƏRİ: İki dişlidən kiçiyi dişli dişli adlanır. Çox vaxt dişli və dişli dişli daha yaxşı səmərəlilik və davamlılıq üçün müxtəlif materiallardan hazırlanır. Dişli dişli daha güclü materialdan hazırlanır, çünki dişli çarxdakı dişlər digər dişli çarxdakı dişlərə nisbətən daha çox təmasda olur. Bizdə standart kataloq məhsulları, eləcə də sizin istəyinizə və spesifikasiyalara uyğun olaraq dişli çarxlar istehsal etmək imkanımız var. Biz həmçinin dişli dizaynı, yığılması və istehsalı təklif edirik. Dişli dizayn çox mürəkkəbdir, çünki dizaynerlər güc, aşınma və material seçimi kimi problemlərlə məşğul olmalıdırlar. Ötürücülərimizin əksəriyyəti çuqun, polad, mis, bürünc və ya plastikdən hazırlanır. Ötürücülər üçün beş səviyyəli təlimatımız var, lütfən onları verilmiş ardıcıllıqla oxuyun. Ötürücülər və dişli ötürücülərlə tanış deyilsinizsə, aşağıda göstərilən bu təlimatlar məhsulunuzun dizaynında sizə kömək edəcək. İstəyirsinizsə, dizaynınız üçün düzgün dişliləri seçməkdə sizə kömək edə bilərik. Müvafiq məhsul kataloqunu yükləmək üçün aşağıdakı vurğulanmış mətnə klikləyin: - Ötürücülər üçün giriş təlimatı - Ötürücülər üçün əsas bələdçi - Ötürücülərin praktik istifadəsi üçün bələdçi - Ötürücülərə giriş - Ötürücülər üçün texniki istinad təlimatı Dünyanın müxtəlif yerlərində dişlilərlə bağlı tətbiq olunan standartları müqayisə etməyə kömək etmək üçün buradan yükləyə bilərsiniz: Xammal və Ötürücü Dəqiqlik Dərəcəsi Standartları üçün Ekvivalent Cədvəllər Bir daha təkrar etmək istərdik ki, bizdən dişliləri almaq üçün sizə xüsusi hissə nömrəsi, dişli ölçüsü... və s. lazım deyil. Ötürücülər və dişli ötürücülər üzrə mütəxəssis olmağa ehtiyac yoxdur. Sizə lazım olan tək şey həqiqətən bizə tətbiqiniz, dişli çarxların quraşdırılması lazım olan ölçü məhdudiyyətləri, bəlkə sisteminizin fotoşəkilləri ilə bağlı mümkün qədər çox məlumat verməkdir... və biz sizə kömək edəcəyik. Biz ümumiləşdirilmiş dişli cütlərinin inteqrasiya olunmuş dizaynı və istehsalı üçün kompüter proqram paketlərindən istifadə edirik. Bu dişli cütlərinə qeyri-dairəvi dişli cütləri ilə yanaşı silindrik, konik, əyri ox, qurd və qurd təkər daxildir. İstifadə etdiyimiz proqram təminatı müəyyən edilmiş standartlardan və təcrübədən fərqlənən riyazi əlaqələrə əsaslanır. Bu, aşağıdakı xüsusiyyətləri təmin edir: • istənilən üz eni • istənilən dişli nisbəti (xətti və qeyri-xətti) • istənilən sayda diş • istənilən spiral bucaq • istənilən mil mərkəzi məsafəsi • istənilən mil bucağı • istənilən diş profili. Bu riyazi əlaqələr dişli cütlərinin dizaynı və istehsalı üçün müxtəlif dişli növlərini mükəmməl şəkildə əhatə edir. Budur, hazır olmayan dişli və dişli ötürücü broşüralarımız və kataloqlarımızdan bəziləri. Endirmək üçün rəngli mətnə klikləyin: - Ötürücülər - Qurd dişliləri - Qurdlar və Ötürücülər - Dönən Sürücülər - Dönmə üzükləri (bəzilərinin daxili və ya xarici dişliləri var) - Qurd Ötürücü Sürət Azaldıcıları - WP Modeli - Qurd Ötürücü Sürət Azaldıcıları - NMRV Modeli - T-tipli spiral konik dişli redirektor - Qurd Dişli Vida Krikoları İstinad Kodu: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM Emalı, Elektrokimyəvi Emalı, Taşlama Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PULSUZ ELEKTROKİMYƏSİ EMAL (PECM), ELEKTROKİMYƏLƏRİ TAŞILANMA (EKQ), HİBRİD EMAL PROSESLERİ. ELEKTROKİMYASI MƏŞAL (ECM) metalın elektrokimyəvi proseslə çıxarıldığı qeyri-ənənəvi istehsal üsuludur. ECM, adətən, ənənəvi istehsal üsullarından istifadə edərək, emal edilməsi çətin olan son dərəcə sərt materialların və materialların emal edilməsi üçün istifadə edilən kütləvi istehsal üsuludur. İstehsal üçün istifadə etdiyimiz elektrokimyəvi emal sistemləri yüksək istehsal sürəti, çeviklik, ölçülü dözümlülüklərə mükəmməl nəzarəti olan ədədi idarə olunan emal mərkəzləridir. Elektrokimyəvi emal titan alüminidləri, Inconel, Waspaloy və yüksək nikel, kobalt və renium ərintiləri kimi sərt və ekzotik metallarda kiçik və tək formalı bucaqları, mürəkkəb konturları və ya boşluqları kəsməyə qadirdir. Həm xarici, həm də daxili həndəsələr emal edilə bilər. Elektrokimyəvi emal prosesinin modifikasiyaları elektrodun kəsici alətə çevrildiyi dönmə, üzlük, yivləmə, trepanlama, profilləmə kimi əməliyyatlar üçün istifadə olunur. Metalın çıxarılması sürəti yalnız ion mübadiləsi dərəcəsinin bir funksiyasıdır və iş parçasının gücü, sərtliyi və ya möhkəmliyindən təsirlənmir. Təəssüf ki, elektrokimyəvi emal üsulu (ECM) elektrik keçirici materiallarla məhdudlaşır. ECM texnikasını tətbiq edərkən nəzərə alınmalı olan digər vacib məqam istehsal olunan hissələrin mexaniki xüsusiyyətlərini digər emal üsulları ilə istehsal olunanlarla müqayisə etməkdir. ECM materialı əlavə etmək əvəzinə onu çıxarır və buna görə də bəzən ''əks elektrokaplama'' adlandırılır. O, müəyyən mənada elektrik boşalma emalına (EDM) bənzəyir ki, yüksək cərəyan elektrod və hissə arasında mənfi yüklü elektrod (katod), keçirici maye (elektrolit) və elektrolitik materialın çıxarılması prosesi vasitəsilə keçirilir. keçirici iş parçası (anod). Elektrolit cari daşıyıcı kimi çıxış edir və suda və ya natrium nitratda qarışdırılmış və həll edilmiş natrium xlorid kimi yüksək keçirici qeyri-üzvi duz məhluludur. ECM-nin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, alət aşınması yoxdur. ECM kəsici alət işə yaxın, lakin parçaya toxunmadan istədiyiniz yol boyunca idarə olunur. EDM-dən fərqli olaraq, heç bir qığılcım yaranmır. ECM ilə yüksək metal çıxarma sürəti və güzgü səthinin işlənməsi mümkündür, hissəyə termal və ya mexaniki gərginliklər ötürülmür. ECM hissəyə heç bir termal ziyan vurmur və alət qüvvəsi olmadığından, tipik emal əməliyyatlarında olduğu kimi hissədə təhrif və alət aşınması yoxdur. Elektrokimyəvi emal boşluğunda alətin dişi cütləşmiş şəkli yaranır. ECM prosesində bir katod aləti anod iş parçasına köçürülür. Formalı alət ümumiyyətlə mis, mis, bürünc və ya paslanmayan poladdan hazırlanır. Təzyiq altında olan elektrolit, müəyyən edilmiş temperaturda yüksək sürətlə alətdəki keçidlərdən kəsilən sahəyə vurulur. Qidalanma sürəti materialın ''mayeləşmə'' sürəti ilə eynidir və alət-iş parçası boşluğundakı elektrolitin hərəkəti metal ionlarını katod alətinə yapışdırmaq şansına malik olmamışdan əvvəl iş parçası anodundan uzaqlaşdırır. Alət və iş parçası arasındakı boşluq 80-800 mikrometr arasında dəyişir və 5 - 25 V diapazonunda DC enerji təchizatı aktiv işlənmiş səthin 1,5 - 8 A/mm2 arasında cərəyan sıxlığını saxlayır. Elektronlar boşluqdan keçdikdə, iş parçasının materialı həll olunur, çünki alət iş parçasında istənilən formanı əmələ gətirir. Elektrolitik maye bu proses zamanı əmələ gələn metal hidroksidini aparır. 5A ilə 40.000A arasında cərəyan gücü olan kommersiya elektrokimyəvi maşınlar mövcuddur. Elektrokimyəvi emalda materialın çıxarılması sürəti aşağıdakı kimi ifadə edilə bilər: MRR = C x I xn Burada MRR=mm3/dəq, I=amperdə cərəyan, n=cərəyan səmərəliliyi, C=mm3/A-dəq-də material sabiti. C sabiti təmiz materiallar üçün valentlikdən asılıdır. Valentlik nə qədər yüksək olsa, dəyəri bir o qədər aşağı olar. Əksər metallar üçün 1 ilə 2 arasındadır. Ao mm2-də elektrokimyəvi emal edilən vahid kəsik sahəsini ifadə edərsə, qidalanma sürəti f mm/dəq ilə ifadə edilə bilər: F = MRR / Ao Qidalanma sürəti f elektrodun iş parçasına nüfuz etmə sürətidir. Keçmişdə zəif ölçülü dəqiqlik və elektrokimyəvi emal əməliyyatları nəticəsində ətraf mühiti çirkləndirən tullantılar problemləri var idi. Bunlar əsasən aradan qaldırılıb. Yüksək möhkəmlikli materialların elektrokimyəvi emalının bəzi tətbiqləri bunlardır: - Die-Sinking əməliyyatları. Die-bating, döymə - kalıp boşluqlarını emal etməkdir. - Bir reaktiv mühərrikin turbin qanadlarının, reaktiv mühərrik hissələrinin və ucluqların qazılması. - Çoxsaylı kiçik deliklərin qazılması. Elektrokimyəvi emal prosesi buruqsuz bir səth yaradır. - Buxar turbininin bıçaqları yaxın sərhədlər daxilində emal edilə bilər. - Səthlərin qapaqlarının təmizlənməsi üçün. Çapaqların təmizlənməsi zamanı ECM emal proseslərindən qalan metal çıxıntıları aradan qaldırır və beləliklə, iti kənarları tutqunlaşdırır. Elektrokimyəvi emal prosesi əl ilə və ya qeyri-ənənəvi emal prosesləri ilə adi çapıq təmizləmə üsullarından daha sürətli və çox vaxt daha rahatdır. ŞEKİLLİ BORU ELEKTROLİTİK İŞLƏMƏ (KÖK) kiçik diametrli dərin deliklərin qazılması üçün istifadə etdiyimiz elektrokimyəvi emal prosesinin bir versiyasıdır. Titan boru, çuxurun və borunun yan üzləri kimi digər bölgələrdən materialın çıxarılmasının qarşısını almaq üçün elektrik izolyasiya edən qatranla örtülmüş alət kimi istifadə olunur. Dərinlik-diametr nisbəti 300:1 olan 0,5 mm ölçülü deliklər qaza bilərik. İmpulslu elektrokimyəvi emal (PECM): Biz 100 A/sm2 qaydasında çox yüksək impulslu cərəyan sıxlıqlarından istifadə edirik. İmpulslu cərəyanlardan istifadə etməklə biz qəlib və kalıp istehsalında ECM metodu üçün məhdudiyyətlər yaradan yüksək elektrolit axını sürətlərinə ehtiyacı aradan qaldırırıq. İmpulslu elektrokimyəvi emal yorğunluq müddətini yaxşılaşdırır və qəlib və kalıp səthlərində elektrik boşalma emal (EDM) texnikasının buraxdığı yenidən işlənmiş təbəqəni aradan qaldırır. In ELEKTROKİMYƏLƏNİ İŞLƏMƏ (EKQ) biz adi daşlama əməliyyatını elektrokimyəvi emal ilə birləşdiririk. Taşlama çarxı metal birləşmiş almaz və ya alüminium oksidin aşındırıcı hissəcikləri olan fırlanan bir katoddur. Cari sıxlıqlar 1 ilə 3 A/mm2 arasında dəyişir. ECM-ə bənzər olaraq, natrium nitrat axınları və elektrokimyəvi üyüdülmə zamanı metalın çıxarılması kimi bir elektrolit elektrolitik təsirlə üstünlük təşkil edir. Metalın çıxarılmasının 5% -dən az hissəsi təkərin aşındırıcı təsiri ilə həyata keçirilir. EKQ texnikası karbidlər və yüksək möhkəmlikli ərintilər üçün çox uyğundur, lakin qəlibləmə və ya qəlib hazırlamaq üçün o qədər də uyğun deyil, çünki öğütücü dərin boşluqlara asanlıqla daxil ola bilməz. Elektrokimyəvi üyüdmə zamanı materialın çıxarılması sürəti aşağıdakı kimi ifadə edilə bilər: MRR = GI / d F Burada MRR mm3/dəq, G kütlə qram, I cərəyan amper, d sıxlıq g/mm3 və F Faradey sabiti (96,485 Kulon/mol). Taşlama çarxının iş parçasına nüfuz etmə sürəti aşağıdakı kimi ifadə edilə bilər: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Burada Vs mm3/dəq, E hüceyrə gərginliyi voltla, g təkərdən iş parçası arasındakı boşluq mm, Kp itki əmsalı və K elektrolit keçiriciliyidir. Elektrokimyəvi daşlama metodunun adi daşlama ilə müqayisədə üstünlüyü təkərin daha az aşınmasıdır, çünki metalın çıxarılmasının 5%-dən az hissəsi təkərin aşındırıcı təsiri ilə olur. EDM və ECM arasında oxşarlıqlar var: 1. Alət və iş parçası aralarında təmas olmadan çox kiçik bir boşluqla ayrılır. 2. Həm alət, həm də material elektrik cərəyanının keçiricisi olmalıdır. 3. Hər iki texnika yüksək kapital qoyuluşu tələb edir. Müasir CNC maşınları istifadə olunur 4. Hər iki üsul çoxlu elektrik enerjisi istehlak edir. 5. ECM üçün alət və iş parçası və EDM üçün dielektrik maye arasında mühit kimi keçirici maye istifadə olunur. 6. Alət aralarında sabit boşluq saxlamaq üçün davamlı olaraq iş parçasına doğru qidalanır (EDM aralıq və ya dövri, adətən qismən alətin çıxarılmasını özündə birləşdirə bilər). HİBRİD İŞLƏMƏ PROSESLERİ: Biz tez-tez iki və ya daha çox müxtəlif proseslərin, məsələn, ECM, EDM... və s. olduğu hibrid emal proseslərinin üstünlüklərindən istifadə edirik. kombinasiyada istifadə olunur. Bu bizə bir prosesin çatışmazlıqlarını digəri ilə aradan qaldırmaq və hər bir prosesin üstünlüklərindən faydalanmaq imkanı verir. CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED məhsul yığımları LED yığılması - motosikletin arxa işığı LED məhsul yığımları AGS-TECH Inc. işıq yayan diodları olan qəliblənmiş plastik komponentləri - motosikletin arxa fənərlərini yığıb İşıq yayan diodları özündə birləşdirən motosikletin arxa işığı Suya davamlı LED enerji təchizatı Güclü LED İşıq Yığıncaqları Müştərinin tələblərinə uyğun olaraq məhsulun qablaşdırılması AGS-TECH istehsal etdiyiniz məhsullar üçün xüsusi qablaşdırma təklif edir LED PCB montajı LED küçə işıqlandırması istehsalı Trailing Edge Dimləşdirilə bilən LED Sürücü LED PCB yığımları Yüksək Güclü LED Yığıncaqlar Yüksək güclü led sürücü ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Elektrik və Elektron Komponentlər və Yığıncaqlar Xüsusi istehsalçı və mühəndislik inteqratoru kimi AGS-TECH sizə aşağıdakı ELEKTRON KOMPONENTLƏRİ və YAPILMALARI təmin edə bilər: • Aktiv və passiv elektron komponentlər, cihazlar, alt birləşmələr və hazır məhsullar. Biz ya aşağıda sadalanan kataloqlarımızda və broşüralarımızda elektron komponentlərdən istifadə edə bilərik, ya da sizin seçdiyiniz istehsalçının komponentlərindən elektron məhsulların yığılmasında istifadə edə bilərik. Bəzi elektron komponentlər və montaj sizin ehtiyaclarınıza və tələblərinizə uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilər. Sifarişinizin miqdarları özünü doğrultsa, biz sizin spesifikasiyalarınıza uyğun olaraq istehsalat zavoduna məhsul verə bilərik. Vurğulanmış mətnin üzərinə klikləməklə, aşağı diyirləyin və maraqlandıran broşuralarımızı endirə bilərsiniz: İstehsalda olmayan komponentləri və aparatları birləşdirən Terminal blokları və bağlayıcılar Terminal bloklarının ümumi kataloqu Prizlər-Güc Girişi-Birləşdiricilər Kataloqu Çip rezistorları Çip rezistorları məhsul xətti Varistorlar Varistor məhsullarının icmalı Diodlar və düzəldicilər RF cihazları və yüksək tezlikli induktorlar RF məhsulunun icmalı diaqramı Yüksək tezlikli cihazlar məhsul xətti 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Broşura Çox qatlı keramika kondensatorları MLCC kataloqu Çox qatlı keramika kondensatorları MLCC məhsul xətti Disk kondansatörlərinin kataloqu Zeasset Model Elektrolitik Kondansatörler Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Gərginliyə Nəzarət Cihazları - Bipolyar Transistorlar Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Supression Products - RFID Transponderlər və Aksesuarlar Broşürü • Təmin etdiyimiz digər elektron komponentlər və montajlar təzyiq sensorları, temperatur sensorları, keçiricilik sensorları, yaxınlıq sensorları, rütubət sensorları, sürət sensoru, zərbə sensoru, kimyəvi sensor, meyl sensoru, yük hüceyrəsi, gərginlikölçənlərdir. Bunların müvafiq kataloq və broşüralarını yükləmək üçün rəngli mətnin üzərinə klikləyin: Təzyiq sensorları, manometrlər, transduserlər və ötürücülər Termal Rezistor Temperatur Ötürücü UTC1 (-50~+600 C) Termal Rezistor Temperatur Ötürücü UTC2 (-40~+200 C) Partlayıcıya davamlı temperatur ötürücü UTB4 İnteqrasiya edilmiş Temperatur Ötürücü UTB8 Ağıllı Temperatur Ötürücü UTB-101 Din relsinə quraşdırılmış temperatur ötürücüləri UTB11 Temperatur Təzyiq İnteqrasiya Ötürücü UTB5 Rəqəmsal Temperatur Ötürücü UTI2 Ağıllı Temperatur Ötürücü UTI5 Rəqəmsal Temperatur Ötürücü UTI6 Simsiz Rəqəmsal Temperatur Ölçüsü UTI7 Elektron temperatur açarı UTS2 Temperatur Rütubət Ötürücüləri Yük hüceyrələri, çəki sensorları, yükölçənlər, transduserlər və ötürücülər Qeyri-rəf gərginlikölçənlər üçün kodlaşdırma sistemi Stress Təhlili üçün Gərginlik Ölçerlər Yaxınlıq sensorları Yaxınlıq sensorlarının rozetkaları və aksesuarları • Mikronasoslar, mikro güzgülər, mikromotorlar, mikro-maye cihazları kimi mikroelektromexaniki sistemlərə (MEMS) əsaslanan mikrometr səviyyəli mikrometr miqyaslı kiçik cihazlar. • İnteqrasiya edilmiş sxemlər (IC) • Kommutasiya elementləri, açar, rele, kontaktor, elektrik açarı Düymə və fırlanan açarlar və idarəetmə qutuları UL və CE Sertifikatı ilə Sub-Miniatür Güc Rölesi JQC-3F100111-1153132 UL və CE sertifikatlı miniatür güc rölesi JQX-10F100111-1153432 UL və CE sertifikatları ilə miniatür güc rölesi JQX-13F100111-1154072 UL və CE sertifikatlı miniatür açarları NB1100111-1114242 UL və CE sertifikatlı miniatür güc rölesi JTX100111-1155122 UL və CE Sertifikatına malik miniatür güc rölesi MK100111-1155402 UL və CE sertifikatlı miniatür güc rölesi NJX-13FW100111-1152352 UL və CE Sertifikatlaşdırma NRE8100111-1143132 ilə Elektron Aşırı Yükləmə Relesi UL və CE Sertifikatlaşdırma NR2100111-1144062 ilə Termal Aşırı Yükləmə Rölesi UL və CE Sertifikatı NC1100111-1042532 olan kontaktorlar UL və CE Sertifikatına malik kontaktorlar NC2100111-1044422 UL və CE sertifikatları olan kontaktorlar NC6100111-1040002 UL və CE Sertifikatları ilə Müəyyən Məqsədli Kontaktör NCK3100111-1052422 • Elektron və sənaye qurğularında quraşdırmaq üçün elektrik fanatları və soyuducuları • Qızdırıcı elementlər, termoelektrik soyuducular (TEC) Standart qızdırıcılar Ekstrüzyonlu istilik qurğuları Orta-yüksək güclü elektron sistemlər üçün Super Power istilik qəbulediciləri Super Fins ilə qızdırıcılar Easy Click qızdırıcıları Super soyuducu plitələr Susuz soyuducu plitələr • Biz sizin elektron komponentlərinizin və montajlarınızın qorunması üçün Elektron Korpuslar təqdim edirik. Bu rəfdən kənar elektron qutulardan əlavə, biz texniki təsvirlərinizə uyğun olan xüsusi inyeksiya qəlibləri və termoform elektron qutular edirik. Zəhmət olmasa aşağıdakı linklərdən yükləyin. Tibox Model Korpuslar və Şkaflar İqtisadi 17 Seriya Əl Korpusları 10 Seriya Möhürlənmiş Plastik Korpuslar 08 seriyalı plastik qutular 18 Seriya Xüsusi Plastik Korpuslar 24 Seriya DIN Plastik Korpuslar 37 Seriya Plastik Avadanlıq Korpusları 15 Seriya Modul Plastik Korpuslar 14 Seriya PLC Korpusları 31 Seriya Potting və Enerji Təchizatı Korpusları 20 Seriya Divara Montaj Korpusları 03 Seriyası Plastik və Polad Korpuslar 02 Seriyası Plastik və Alüminium Alət Korpus Sistemləri II 01 Series Alət Çantası Sistemi-I 05 Series Alət Çantası Sistemi-V 11 seriyalı döküm alüminium qutular 16 seriyalı DIN relsli modul qapaqları 19 Seriya İş masası Korpusları 21 Seriya Kart Oxucu Korpusları • Telekommunikasiya və datakommunikasiya məhsulları, lazerlər, qəbuledicilər, ötürücülər, transponderlər, modulyatorlar, gücləndiricilər. CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 kabelləri, CATV ayırıcılar kimi CATV məhsulları. • Lazer komponentləri və yığılması • Akustik komponentlər və birləşmələr, qeyd elektronikası - Bu kataloqlarda yalnız satdığımız bəzi markalar var. Bizdə, həmçinin sizin seçim edə biləcəyiniz ümumi brend adlar və oxşar keyfiyyətli digər markalar var. Bizim üçün broşuranı yükləyin DİZAYN TƏRƏFDAŞLIĞI PROQRAMI - Xüsusi elektron montaj tələbləriniz üçün bizimlə əlaqə saxlayın. Biz müxtəlif komponentləri və məhsulları birləşdirir və mürəkkəb birləşmələr istehsal edirik. Biz ya sizin üçün dizayn edə bilərik, ya da dizaynınıza uyğun olaraq yığa bilərik. İstinad Kodu: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Panel PC, Multitouch Displeylər, Sensorlu ekranlar Sənaye fərdi kompüterlərinin alt dəsti the PANEL PC burada, məsələn, an_cc781905-59c-də olduğu kimi bir displey var. elektronika. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Onlar ekoloji sızdırmazlığı olmayan aşağı qiymətli versiyalarda, ön paneldə suya davamlı olmaq üçün IP67 standartlarına uyğun möhürlənmiş daha ağır modellər və təhlükəli mühitlərdə quraşdırmaq üçün partlayışa davamlı modellərdə təklif olunur. Burada siz brend adların məhsul ədəbiyyatını yükləyə bilərsiniz JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf3b-and west5-cf58d. JANZ TEC brendinin yığcam məhsul broşürünü yükləyin DFI-ITOX brendi Panel PC broşürümüzü yükləyin DFI-ITOX brendli Sənaye Toxunma Monitorlarımızı endirin ICP DAS brendi Industrial Touch Pad broşürümüzü endirin Layihəniz üçün uyğun panel PC seçmək üçün BURAYA TIKLAYaraq sənaye kompüter mağazamıza daxil olun. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' hazırda 19''. Tapşırığınızın tərifinə optimal uyğunlaşma üçün xüsusi hazırlanmış həllər tərəfimizdən həyata keçirilə bilər. Məşhur panel PC məhsullarımızdan bəziləri bunlardır: HMI Sistemləri və Fansız Sənaye Ekran Həlləri Multitouch Displey Sənaye TFT LCD displeyləri AGS-TECH ANS quruldu avadanlıqlarınızla və ya fərqli dizayn edilmiş sensor ekran panellərimizə ehtiyacınız olduqda. Bizim üçün broşuranı yükləyin DİZAYN TƏRƏFDAŞLIĞI PROQRAMI CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Aktuatorlar Akkumulyatorlar AGS-TECH yığma, qablaşdırma, robot texnikası və sənaye avtomatlaşdırılması üçün PNEUMATİK və HİDRAVLİK AKTUATORLARIN aparıcı istehsalçısı və təchizatçısıdır. Bizim aktuatorlarımız performans, çeviklik və son dərəcə uzun ömür ilə tanınır və bir çox müxtəlif növ əməliyyat mühitinin çətinliklərini alqışlayır. Biz həmçinin HİDRAULİK AKUMULATORLAR təchiz edirik ki, bu qurğular potensial enerjinin bir yay, sıxışdırılmış bir qüvvə ilə bir yay şəklində yığılması və ya sıxılması üçün qaz şəklində saxlanmasıdır. nisbətən sıxıla bilməyən mayeyə qarşı. Pnevmatik və hidravlik ötürücülərin və akkumulyatorların sürətli çatdırılması inventar xərclərinizi azaldacaq və istehsal cədvəlinizi düzgün saxlayacaqdır. AKTUATORLAR: Aktuator mexanizm və ya sistemin hərəkətinə və ya idarə edilməsinə cavabdeh olan mühərrik növüdür. Aktuatorlar enerji mənbəyi ilə idarə olunur. Hidravlik ötürücülər hidravlik maye təzyiqi ilə, pnevmatik ötürücülər isə pnevmatik təzyiqlə idarə olunur və bu enerjini hərəkətə çevirir. Aktuatorlar idarəetmə sisteminin ətraf mühitə təsir etdiyi mexanizmlərdir. Nəzarət sistemi sabit mexaniki və ya elektron sistem, proqrama əsaslanan sistem, şəxs və ya hər hansı digər giriş ola bilər. Hidravlik aktuatorlar mexaniki əməliyyatı asanlaşdırmaq üçün hidravlik gücdən istifadə edən silindr və ya maye mühərrikindən ibarətdir. Mexanik hərəkət xətti, fırlanan və ya salınan hərəkət baxımından çıxış verə bilər. Mayeləri sıxmaq demək olar ki, qeyri-mümkün olduğundan, hidravlik ötürücülər əhəmiyyətli qüvvələr göstərə bilər. Hidravlik aktuatorların sürətlənməsi məhdud ola bilər. Ötürücünün hidravlik silindri pistonun sürüşə biləcəyi içi boş silindrik borudan ibarətdir. Tək fəaliyyət göstərən hidravlik ötürücülərdə maye təzyiqi pistonun yalnız bir tərəfinə tətbiq edilir. Piston yalnız bir istiqamətdə hərəkət edə bilər və pistona geri dönmə vuruşu vermək üçün ümumiyyətlə yay istifadə olunur. Pistonun hər tərəfinə təzyiq tətbiq edildikdə, ikiqat fəaliyyət göstərən ötürücülərdən istifadə olunur; pistonun iki tərəfi arasında hər hansı təzyiq fərqi pistonu bir tərəfə və ya digər tərəfə hərəkət etdirir. Pnevmatik ötürücülər yüksək təzyiqdə vakuum və ya sıxılmış hava ilə əmələ gələn enerjini xətti və ya fırlanan hərəkətə çevirir. Pnevmatik ötürücülər nisbətən kiçik təzyiq dəyişikliklərindən böyük qüvvələr yaratmağa imkan verir. Bu qüvvələr tez-tez klapan vasitəsilə mayenin axınına təsir etmək üçün diafraqmaları hərəkət etdirmək üçün klapanlarla istifadə olunur. Pnevmatik enerji arzuolunandır, çünki o, işə salmaq və dayandırmaq zamanı tez reaksiya verə bilər, çünki enerji mənbəyinin istismar üçün ehtiyatda saxlanmasına ehtiyac yoxdur. Ötürücülərin sənaye tətbiqlərinə avtomatlaşdırma, məntiq və ardıcıllıqla nəzarət, saxlama qurğuları və yüksək güclü hərəkətə nəzarət daxildir. Digər tərəfdən aktuatorların avtomobil tətbiqlərinə elektrik sükanı, elektrik əyləcləri, hidravlik əyləclər və ventilyasiya nəzarətləri daxildir. Aktuatorların aerokosmik tətbiqlərinə uçuş idarəetmə sistemləri, sükan idarəetmə sistemləri, kondisioner və əyləc idarəetmə sistemləri daxildir. PNEVMATİK VƏ HİDRAVLİK AKTUATÖRLƏRİN MÜQAYISƏSİ: Pnevmatik xətti ötürücülər içi boş silindrin içərisindəki pistondan ibarətdir. Xarici kompressordan və ya əl nasosundan gələn təzyiq pistonu silindr daxilində hərəkət etdirir. Təzyiq artdıqca ötürücünün silindri pistonun oxu boyunca hərəkət edərək xətti qüvvə yaradır. Piston ya geri yay qüvvəsi, ya da pistonun digər tərəfinə maye verilməsi ilə öz orijinal vəziyyətinə qayıdır. Hidravlik xətti ötürücülər pnevmatik ötürücülərə bənzəyir, lakin təzyiqli hava deyil, nasosdan gələn sıxıla bilməyən maye silindri hərəkətə gətirir. Pnevmatik ötürücülərin üstünlükləri onların sadəliyindən irəli gəlir. Pnevmatik alüminium aktuatorların əksəriyyəti 1/2 ilə 8 düym arasında dəyişən buruq ölçüləri ilə 150 psi maksimum təzyiq dərəcəsinə malikdir və bu, təxminən 30 ilə 7,500 funt gücə çevrilə bilər. Digər tərəfdən, polad pnevmatik ötürücülər 1/2 ilə 14 düym arasında dəyişən buruq ölçüləri ilə 250 psi maksimum təzyiq dərəcəsinə malikdir və 50 ilə 38,465 funt arasında dəyişən qüvvələr yaradır. Pnevmatik ötürücülər 0,1 kimi dəqiqlikləri təmin edərək dəqiq xətti hərəkət yaradır. düym və .001 düym ərzində təkrarlanma qabiliyyəti. Pnevmatik ötürücülərin tipik tətbiqləri -40 F ilə 250 F arasında olan həddindən artıq temperatur əraziləridir. Havadan istifadə edərək, pnevmatik ötürücülər təhlükəli materiallardan istifadə etməkdən çəkinirlər. Pnevmatik aktuatorlar partlayışdan qorunma və maşın təhlükəsizliyi tələblərinə cavab verir, çünki onlar mühərriklərinin olmaması səbəbindən maqnit müdaxiləsi yaratmırlar. Pnevmatik ötürücülərin qiyməti hidravlik ötürücülərlə müqayisədə aşağıdır. Pnevmatik ötürücülər də yüngüldür, minimal texniki xidmət tələb edir və davamlı komponentlərə malikdir. Digər tərəfdən, pnevmatik ötürücülərin çatışmazlıqları da var: Təzyiq itkiləri və havanın sıxılma qabiliyyəti pnevmatikanı digər xətti hərəkət üsullarından daha az səmərəli edir. Daha aşağı təzyiqlərdə əməliyyatlar daha az qüvvə və daha yavaş sürətə malik olacaq. Kompressor davamlı işləməli və heç bir şey hərəkət etməsə belə təzyiq göstərməlidir. Səmərəli olmaq üçün pnevmatik ötürücülər müəyyən bir iş üçün ölçülənməlidir və digər tətbiqlər üçün istifadə edilə bilməz. Dəqiq nəzarət və səmərəlilik mütənasib tənzimləyicilər və klapanlar tələb edir ki, bu da bahalı və mürəkkəbdir. Havanın asanlıqla əldə edilməsinə baxmayaraq, o, yağ və ya sürtkü ilə çirklənə bilər və bu, dayanma və texniki xidmətə səbəb ola bilər. Sıxılmış hava satın alınması lazım olan bir istehlak materialıdır. Digər tərəfdən hidravlik ötürücülər möhkəmdir və yüksək güc tətbiqləri üçün uyğundur. Onlar bərabər ölçülü pnevmatik ötürücülərdən 25 dəfə böyük qüvvələr yarada bilirlər və 4000 psi-ə qədər təzyiqlərlə işləyirlər. Hidravlik mühərriklər pnevmatik mühərrikdən 1-2 hp/lb daha yüksək at gücü-çəki nisbətlərinə malikdir. Hidravlik ötürücülər nasos daha çox maye və ya təzyiq vermədən güc və fırlanma anı sabit saxlaya bilər, çünki mayelər sıxıla bilməz. Hidravlik ötürücülər öz nasosları və mühərrikləri hələ də minimum güc itkisi ilə xeyli məsafədə yerləşə bilər. Bununla belə, hidravlika mayeni sızdıracaq və nəticədə səmərəliliyi azalacaq. Hidravlik mayenin sızması təmizlik problemlərinə və ətrafdakı komponentlərə və ərazilərə potensial ziyan vurur. Hidravlik ötürücülər maye rezervuarları, mühərriklər, nasoslar, buraxma klapanları və istilik dəyişdiriciləri, səs-küyü azaldan avadanlıqlar kimi bir çox köməkçi hissə tələb edir. Nəticədə hidravlik xətti hərəkət sistemləri böyükdür və onları yerləşdirmək çətindir. AKUMULYATORLAR: Bunlar enerji toplamaq və pulsasiyaları düzəltmək üçün maye enerji sistemlərində istifadə olunur. Akkumulyatorlardan istifadə edən hidravlik sistem daha kiçik maye nasoslarından istifadə edə bilər, çünki akkumulyatorlar aşağı tələbat dövrlərində nasosdan enerji toplayır. Bu enerji ani istifadə üçün əlçatandır və tələb olunduğu zaman tək nasosun təmin edə biləcəyindən qat-qat yüksək sürətlə buraxılır. Akkumulyatorlar həmçinin hidravlik çəkicləri yastıqlayaraq, hidravlik dövrədə güc silindrlərinin sürətli işləməsi və ya qəfil işə salınması və dayandırılması nəticəsində yaranan zərbələri azaldaraq dalğalanma və ya pulsasiya uducu kimi çıxış edə bilər. Akkumulyatorların dörd əsas növü vardır: 1.) Ağır yüklü porşen tipli akkumulyatorlar, 2.) Diafraqma tipli akkumulyatorlar, 3.) Yaylı tipli akkumulyatorlar və 4.) Hidropnevmatik porşen tipli akkumulyatorlar. Çəki yüklü tip müasir porşen və sidik kisəsi tiplərinə nisbətən tutumuna görə daha böyük və ağırdır. Həm çəki yüklü tip, həm də mexaniki yay növü bu gün çox nadir hallarda istifadə olunur. Hidro-pnevmatik tipli akkumulyatorlar hidravlik maye ilə birlikdə yay yastığı kimi qazdan istifadə edir, qaz və maye nazik diafraqma və ya pistonla ayrılır. Akkumulyatorlar aşağıdakı funksiyaları yerinə yetirir: -Enerji Saxlama - Nəbzləri udmaq -Yastıqlama əməliyyat zərbələri -Nasos Çatdırılmasının tamamlanması -Təzyiq saxlamaq - Dispenser kimi fəaliyyət göstərir Hidro-pnevmatik akkumulyatorlar hidravlik maye ilə birlikdə qazı birləşdirir. Maye az dinamik enerji saxlama qabiliyyətinə malikdir. Bununla belə, hidravlik mayenin nisbi sıxılmaması onu maye enerji sistemləri üçün ideal edir və enerji tələbatına tez cavab verir. Digər tərəfdən, akkumulyatordakı hidravlik mayenin ortağı olan qaz yüksək təzyiqlərə və aşağı həcmlərə sıxıla bilər. Potensial enerji sıxılmış qazda saxlanılır və lazım olduqda buraxılır. Porşen tipli akkumulyatorlarda sıxılmış qazdakı enerji qazı və hidravlik mayeni ayıran pistona qarşı təzyiq göstərir. Piston öz növbəsində mayeni silindrdən sistemə və faydalı işin yerinə yetirilməli olduğu yerə məcbur edir. Əksər maye enerjisi tətbiqlərində nasoslar hidravlik sistemdə istifadə ediləcək və ya saxlanılacaq tələb olunan gücü yaratmaq üçün istifadə olunur və nasoslar bu gücü pulsasiya edən axınla verir. Daha yüksək təzyiqlər üçün istifadə edilən pistonlu nasos yüksək təzyiq sisteminə zərərli pulsasiyalar yaradır. Sistemdə düzgün yerləşdirilmiş akkumulyator bu təzyiq dəyişikliklərini əhəmiyyətli dərəcədə yumşaldacaq. Bir çox maye enerjisi tətbiqlərində hidravlik sistemin idarə olunan üzvü qəfil dayanaraq sistem vasitəsilə geri göndərilən təzyiq dalğası yaradır. Bu zərbə dalğası normal iş təzyiqindən bir neçə dəfə çox pik təzyiqlər yarada bilər və sistemin nasazlığı və ya narahatedici səs-küy mənbəyi ola bilər. Akkumulyatordakı qaz yastıqlama effekti bu şok dalğalarını minimuma endirəcək. Bu tətbiqin nümunəsi, hidravlik ön yükləyicidə yükləmə qabının qəfil dayandırılması nəticəsində yaranan şokun udulmasıdır. Enerji toplamaq qabiliyyətinə malik olan akkumulyator sistemə enerji çatdırmaqda maye nasosunu əlavə edə bilər. Nasos iş dövrünün boş dövrlərində potensial enerjini akkumulyatorda saxlayır və dövriyyə fövqəladə vəziyyət və ya pik güc tələb etdikdə akkumulyator bu ehtiyat gücü yenidən sistemə ötürür. Bu, sistemə daha kiçik nasoslardan istifadə etməyə imkan verir, nəticədə xərc və enerjiyə qənaət edilir. Hidravlik sistemlərdə maye temperaturun yüksəlməsi və ya düşməsi zamanı təzyiq dəyişiklikləri müşahidə olunur. Həmçinin, hidravlik mayelərin sızması səbəbindən təzyiq düşməsi ola bilər. Akkumulyatorlar bu cür təzyiq dəyişikliklərini az miqdarda hidravlik mayenin verilməsi və ya qəbulu ilə kompensasiya edir. Əsas enerji mənbəyinin sıradan çıxması və ya dayanması halında, akkumulyatorlar sistemdə təzyiqi saxlayaraq köməkçi enerji mənbələri kimi çıxış edəcəklər. Nəhayət, akkumulyatorlar, məsələn, sürtkü yağları kimi təzyiq altında mayelərin buraxılması üçün istifadə oluna bilər. Zəhmət olmasa, aktuatorlar və akkumulyatorlar üçün məhsul broşüralarımızı yükləmək üçün aşağıda vurğulanmış mətnə klikləyin: - Pnevmatik silindrlər - YC Seriyası Hidravlik Silindr - AGS-TECH Inc-dən akkumulyatorlar CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Şüşə və keramika formalaşdırılması və formalaşdırılması Təklif etdiyimiz şüşə istehsalı növü konteyner şüşəsi, şüşə üfürmə, şüşə lif və borular və çubuqlar, məişət və sənaye şüşə məmulatları, lampa və lampa, dəqiq şüşə qəlibləmə, optik komponentlər və birləşmələr, düz və təbəqə və float şüşələrdir. Biz həm əllə, həm də maşınla formalaşdırmanı həyata keçiririk. Bizim məşhur texniki keramika istehsal proseslərimiz kalıp presləmə, izostatik presləmə, isti izostatik presləmə, isti presləmə, sürüşmə tökmə, lent tökmə, ekstruziya, enjeksiyon qəlibləmə, yaşıl emal, sinterləmə və ya yandırma, almaz üyütmə, hermetik birləşmələrdir. Bura klikləməyinizi tövsiyə edirik AGS-TECH Inc. tərəfindən Şüşə Formalaşdırma və Formalaşdırma Proseslərinin Sxematik İllüstrasiyalarımızı YÜKLƏ EDİN. AGS-TECH Inc. tərəfindən Texniki Seramik İstehsal Proseslərinin Sxematik İllüstrasiyalarımızı YÜKLƏYİN. Fotoşəkilləri və eskizləri olan bu endirilə bilən fayllar aşağıda sizə təqdim etdiyimiz məlumatları daha yaxşı başa düşməyə kömək edəcək. • KONTEYNER ŞÜŞƏSİNİN İSTEHSALI: İstehsal üçün avtomatlaşdırılmış PRESS AND BLOW, eləcə də BLOW AND BLOW xətlərimiz var. Zərbə və üfürmə prosesində biz boş qəlibə bir çubuq atırıq və yuxarıdan sıxılmış hava zərbəsi tətbiq edərək boyun əmələ gətiririk. Bundan dərhal sonra sıxılmış hava ikinci dəfə digər tərəfdən qabın boğazından üfürülür və butulkanın ilkin forması əmələ gəlir. Bu ilkin forma daha sonra faktiki qəlibə köçürülür, yumşaltmaq üçün yenidən qızdırılır və preforma son konteyner formasını vermək üçün sıxılmış hava tətbiq edilir. Daha açıq desək, istənilən formanı almaq üçün ona təzyiq edilir və zərbə qəlibinin boşluğunun divarlarına basdırılır. Nəhayət, hazırlanmış şüşə qab sonradan yenidən qızdırmaq və qəlibləmə zamanı yaranan gərginlikləri aradan qaldırmaq üçün yumşaldıcı sobaya köçürülür və idarə olunan şəkildə soyudulur. Pres və üfürmə üsulunda ərinmiş qablar parison qəlibinə (boş qəlib) qoyulur və parison formasına (boş forma) sıxılır. Sonra boşluqlar üfürmə qəliblərinə köçürülür və yuxarıda “Üfürmə və üfürmə prosesi” altında təsvir edilən prosesə bənzər şəkildə üfürülür. Yuvlama və gərginliyin aradan qaldırılması kimi sonrakı addımlar oxşar və ya eynidir. • ŞÜŞƏNİN ÜFƏRİLMƏSİ : Biz adi əl üfürülməsi ilə yanaşı, avtomatlaşdırılmış avadanlıqla sıxılmış havadan istifadə etməklə şüşə məmulatları istehsal edirik. Bəzi sifarişlər üçün adi üfürmə tələb olunur, məsələn, şüşə sənət əsərlərini əhatə edən layihələr və ya boş dözümlülükləri olan daha az sayda hissə tələb edən layihələr, prototipləşdirmə / demo layihələr... və s. Adi şüşə üfürmə, içi boş metal borunun ərimiş şüşə qabına batırılmasını və müəyyən miqdarda şüşə materialı toplamaq üçün borunun fırlanmasından ibarətdir. Borunun ucuna yığılan şüşə yassi üzərində yuvarlanır, istədiyiniz formaya salınır, uzadılır, yenidən qızdırılır və hava üfürülür. Hazır olduqdan sonra qəlibə daxil edilir və hava üfürülür. Şüşənin metal ilə təmasının qarşısını almaq üçün qəlib boşluğu nəmdir. Su filmi onların arasında bir yastıq kimi fəaliyyət göstərir. Əllə üfürmə zəhmət tələb edən yavaş bir prosesdir və yalnız prototipləmə və ya yüksək dəyərli əşyalar üçün uyğundur, hər parça üçün ucuz, yüksək həcmli sifarişlər üçün uyğun deyil. • Məişət və Sənaye Şüşə Əşyalarının İstehsalı : Müxtəlif növ şüşə materiallarından istifadə edilərək çoxlu sayda şüşə məmulatları istehsal olunur. Bəzi eynəklər istiliyə davamlıdır və laboratoriya şüşələri üçün uyğundur, bəziləri isə qabyuyan maşınlara dəfələrlə tab gətirmək üçün kifayət qədər yaxşıdır və yerli məhsulların istehsalı üçün uyğundur. Westlake maşınlarından istifadə etməklə gündə on minlərlə ədəd içki şüşəsi istehsal olunur. Sadələşdirmək üçün ərimiş şüşə vakuum vasitəsilə toplanır və əvvəlcədən formaları hazırlamaq üçün qəliblərə daxil edilir. Sonra qəliblərə hava üfürülür, bunlar başqa qəlibə köçürülür və yenidən hava üfürülür və şüşə son şəklini alır. Əllə üfürmədə olduğu kimi, bu qəliblər su ilə nəm saxlanılır. Sonrakı uzanma, boyun formalaşdığı bitirmə əməliyyatının bir hissəsidir. Həddindən artıq şüşə yandırılır. Bundan sonra yuxarıda təsvir edilən idarə olunan yenidən isitmə və soyutma prosesi davam edir. • ŞÜŞƏ BORU VƏ ÇUBUK FORMASI: Şüşə boruların istehsalı üçün istifadə etdiyimiz əsas proseslər DANNER və VELLO prosesləridir. Danner prosesində sobadan şüşə axır və odadavamlı materiallardan hazırlanmış maili qolun üzərinə düşür. Qol fırlanan içi boş mil və ya üfürmə borusu üzərində aparılır. Sonra şüşə qola bükülür və qoldan aşağıya və milin ucuna axan hamar təbəqə əmələ gətirir. Boruların formalaşması vəziyyətində, içi boş ucu olan bir üfürmə borusu vasitəsilə hava üfürülür və çubuq formalaşması vəziyyətində mil üzərində möhkəm uclardan istifadə edirik. Sonra borular və ya çubuqlar daşıyıcı rulonların üzərinə çəkilir. Şüşə boruların divar qalınlığı və diametri kimi ölçülər, qolun diametrinin təyin edilməsi və hava təzyiqinin istənilən dəyərə üfürülməsi, temperaturun, şüşənin axma sürətinin və çəkilmə sürətinin tənzimlənməsi ilə istədiyiniz dəyərlərə uyğunlaşdırılır. Digər tərəfdən Vello şüşə boru istehsalı prosesi sobadan və içi boş mandrel və ya zəngli bir qaba gedən şüşəni əhatə edir. Sonra şüşə mandrel və qab arasındakı hava boşluğundan keçir və boru şəklini alır. Bundan sonra o, rulonlar üzərindən çəkmə maşınına keçir və soyudulur. Soyutma xəttinin sonunda kəsmə və son emal aparılır. Boru ölçüləri Danner prosesində olduğu kimi tənzimlənə bilər. Danner ilə Vello prosesini müqayisə edərkən deyə bilərik ki, Vello prosesi böyük həcmdə istehsal üçün daha uyğundur, Danner prosesi isə dəqiq daha kiçik həcmli boru sifarişləri üçün daha uyğun ola bilər. • LƏŞƏK VƏ DÜZ VƏ ÜZÜCÜ ŞÜŞƏNİN ELANI : Bizdə submilimetr qalınlıqdan bir neçə santimetrə qədər qalınlıqda çoxlu sayda düz şüşə var. Bizim düz eynəklərimiz demək olar ki, optik cəhətdən mükəmməldir. Biz optik örtüklər kimi xüsusi örtüklü şüşələri təklif edirik, burada əks əks olunma və ya güzgü örtüyü kimi örtüklərin qoyulması üçün kimyəvi buxar çökdürmə texnikasından istifadə edilir. Şəffaf keçirici örtüklər də yaygındır. Həmçinin şüşə üzərində hidrofobik və ya hidrofilik örtüklər və şüşənin özünü təmizləməsini təmin edən örtüklər də mövcuddur. Temperli, gülləkeçirməz və laminatlı eynəklər digər məşhur əşyalardır. İstənilən toleranslarla şüşələri istədiyiniz formada kəsdik. Düz şüşəni əymək və ya əymək kimi digər ikinci dərəcəli əməliyyatlar da mövcuddur. • DƏqiq ŞÜŞƏ QƏLİB : Biz bu texnikadan daha çox daşlama, sürtmə və cilalama kimi daha bahalı və vaxt aparan üsullara ehtiyac olmadan dəqiq optik komponentlərin istehsalı üçün istifadə edirik. Bu texnika ən yaxşı optikanın ən yaxşısını etmək üçün həmişə kifayət etmir, lakin istehlak məhsulları, rəqəmsal kameralar, tibbi optika kimi bəzi hallarda yüksək həcmli istehsal üçün daha ucuz yaxşı seçim ola bilər. Həmçinin, asferlər kimi mürəkkəb həndəsələrin tələb olunduğu digər şüşə formalaşdırma üsulları üzərində üstünlüyə malikdir. Əsas proses qəlibimizin aşağı tərəfinin şüşə blankı ilə yüklənməsini, oksigenin çıxarılması üçün proses kamerasının boşaldılmasını, qəlibin yaxın bağlanmasını, kalıp və şüşənin infraqırmızı işıqla sürətli və izotermik qızdırılmasını, qəlib yarılarının daha da bağlanmasını əhatə edir. yumşaldılmış şüşəni yavaş-yavaş idarə olunan şəkildə istənilən qalınlığa qədər sıxmaq və nəhayət şüşənin soyudulması və kameranın azotla doldurulması və məhsulun çıxarılması. Dəqiq temperatur nəzarəti, qəlibin bağlanma məsafəsi, qəlibin bağlanma qüvvəsi, qəlib və şüşə materialının genişlənmə əmsallarına uyğunluğu bu prosesdə əsasdır. • ŞÜŞƏ OPTİK KOMPONENTLƏRİN VƏ YERLƏRİN İSTEHSALI : Dəqiq şüşə qəlibləmə ilə yanaşı, tələbkar tətbiqlər üçün yüksək keyfiyyətli optik komponentlər və birləşmələr hazırlamaq üçün istifadə etdiyimiz bir sıra dəyərli proseslər var. Optik dərəcəli eynəklərin incə xüsusi abraziv şlamlarda üyüdülməsi, sürtülməsi və cilalanması optik linzaların, prizmaların, yastıların və daha çoxunun hazırlanması üçün sənət və elmdir. Səthin hamarlığı, dalğalılığı, hamarlığı və qüsursuz optik səthlər bu cür proseslərdə çoxlu təcrübə tələb edir. Ətraf mühitdəki kiçik dəyişikliklər spesifikasiyadan kənar məhsullarla nəticələnə bilər və istehsal xəttini dayandıra bilər. Təmiz parça ilə optik səthdə bir dəfə silməyin məhsulun spesifikasiyalara cavab verməsi və ya sınaqdan keçməməsi halları var. İstifadə olunan bəzi məşhur şüşə materialları əridilmiş silisium, kvars, BK7-dir. Həmçinin bu cür komponentlərin yığılması xüsusi niş təcrübəsi tələb edir. Bəzən xüsusi yapışqanlar istifadə olunur. Bununla belə, bəzən optik kontakt adlanan texnika ən yaxşı seçimdir və əlavə edilmiş optik eynəklər arasında heç bir material ehtiva etmir. Yapışqan olmadan bir-birinə yapışdırmaq üçün fiziki təmasda olan düz səthlərdən ibarətdir. Bəzi hallarda optik komponentləri müəyyən məsafələrdə və bir-birinə müəyyən həndəsi istiqamətlərdə yığmaq üçün mexaniki ayırıcılar, dəqiq şüşə çubuqlar və ya toplar, sıxaclar və ya işlənmiş metal komponentlər istifadə olunur. Gəlin yüksək səviyyəli optika istehsalı üçün bəzi məşhur texnikalarımızı nəzərdən keçirək. TAŞLAMA & LAPLAMA & CİLALAMA: Optik komponentin kobud forması şüşə boşqabın üyüdülməsi ilə əldə edilir. Bundan sonra optik komponentlərin kobud səthlərinin istənilən səth formasına malik alətlərə fırlanması və sürtülməsi ilə sürtmə və cilalama aparılır. Kiçik aşındırıcı hissəciklər və maye olan şlamlar optika və formalaşdırma alətləri arasında tökülür. Belə şlamlardakı aşındırıcı hissəciklərin ölçüləri istənilən düzlük dərəcəsinə görə seçilə bilər. Kritik optik səthlərin istənilən formalardan sapmaları istifadə olunan işığın dalğa uzunluqları ilə ifadə edilir. Bizim yüksək dəqiqlikli optikalarımız dalğa uzunluğunun onda biri (Dalğa boyu/10) toleranslara malikdir və ya daha da sıx mümkündür. Səth profilindən başqa, kritik səthlər ölçülər, cızıqlar, çiplər, çuxurlar, ləkələr və s. kimi digər səth xüsusiyyətləri və qüsurları üçün skan edilir və qiymətləndirilir. Optik istehsalat mərtəbəsində ətraf mühit şəraitinə ciddi nəzarət və ən müasir avadanlıqla geniş metrologiya və sınaq tələbləri bunu sənayenin çətin sahəsinə çevirir. • ŞÜŞƏ İSTEHSALINDA İKİNCİL PROSESLƏR: Yenə də şüşənin ikincil və bitirmə proseslərinə gəldikdə, biz yalnız sizin təsəvvürünüzlə məhdudlaşırıq. Onlardan bəzilərini sadalayırıq: -Şüşə üzərində örtüklər (optik, elektrik, triboloji, istilik, funksional, mexaniki...). Nümunə olaraq, şüşənin səth xüsusiyyətlərini dəyişdirə bilərik, məsələn, istilik əks etdirərək binanın interyerini sərin saxlayır və ya nanotexnologiyadan istifadə edərək bir tərəfdən infraqırmızı udulur. Bu, binaların içərisini isti saxlamağa kömək edir, çünki şüşənin ən xarici səth təbəqəsi binanın içindəki infraqırmızı şüalanmanı udur və onu yenidən içəriyə yayır. -Etching on şüşə -Tətbiqi Seramik Etiketləmə (ACL) -Qravüra -Alovla cilalama -Kimyəvi cilalama - Boyanma TEXNİKİ KERAMİKA MƏLUMATLARININ ISTEHSALI • PRESS PRESS : Kalıpda sıxılmış dənəvər tozların biroxlu sıxılmasından ibarətdir. • İSTİ PRESS : Presləmə ilə eynidir, lakin sıxlığı artırmaq üçün temperatur əlavə edilir. Toz və ya sıxılmış preforma qrafit qəlibə yerləşdirilir və kalıp 2000 C kimi yüksək temperaturda saxlanılarkən biroxlu təzyiq tətbiq edilir. Temperaturlar emal olunan keramika tozunun növündən asılı olaraq fərqli ola bilər. Mürəkkəb formalar və həndəsələr üçün almaz üyüdülməsi kimi digər sonrakı emal tələb oluna bilər. • İZOSTATİK PRESS : Qranul toz və ya preslənmiş kompaktlar hava keçirməyən qablara, sonra içərisində maye olan qapalı təzyiqli qaba yerləşdirilir. Bundan sonra onlar təzyiq qabının təzyiqini artıraraq sıxılırlar. Gəminin içindəki maye təzyiq qüvvələrini hava keçirməyən konteynerin bütün səth sahəsinə bərabər şəkildə ötürür. Beləliklə, material vahid şəkildə sıxılır və onun çevik qabının formasını, daxili profilini və xüsusiyyətlərini alır. • İSTATİK PRESS : İzostatik presləmə kimi, lakin təzyiqli qaz atmosferinə əlavə olaraq, biz kompaktı yüksək temperaturda sindiririk. İsti izostatik presləmə əlavə sıxlıq və artan güclə nəticələnir. • SÜRGÜLÜ TÖKÜM / DRAIN TÖKÜMÜ: Kalıbı mikrometr ölçülü keramika hissəciklərindən və daşıyıcı mayedən ibarət süspansiyonla doldururuq. Bu qarışıq "sürüşmə" adlanır. Kalıbın məsamələri var və buna görə də qarışıqdakı maye qəlibə süzülür. Nəticədə, kalıbın daxili səthlərində bir tökmə meydana gəlir. Sinterdən sonra hissələri qəlibdən çıxarmaq olar. • LENTİN DÖKMƏSİ: Biz keramika şlamlarını düz hərəkət edən daşıyıcı səthlərə tökərək keramika lentləri istehsal edirik. Şlamların tərkibində bağlama və daşıma məqsədləri üçün digər kimyəvi maddələrlə qarışdırılmış keramika tozları var. Həlledicilər buxarlandıqca sıx və çevik keramika təbəqələri qalır, onları istədiyiniz kimi kəsmək və ya yuvarlamaq olar. • EKSTRUSİYON FORMALAMA: Digər ekstruziya proseslərində olduğu kimi, keramika tozunun bağlayıcılar və digər kimyəvi maddələrlə yumşaq qarışığı kəsik formasını almaq üçün kalıpdan keçirilir və sonra istədiyiniz uzunluqlarda kəsilir. Proses soyuq və ya qızdırılan keramika qarışıqları ilə həyata keçirilir. • AŞAĞI TƏZYİQLƏ İNJEKSİYON QƏLİBİ : Biz keramika tozunun bağlayıcılar və həlledicilərlə qarışığını hazırlayırıq və onu asanlıqla sıxılaraq alət boşluğuna sıxışdırıla bilən temperatura qədər qızdırırıq. Kalıplama dövrü başa çatdıqdan sonra hissə atılır və bağlayıcı kimyəvi maddə yandırılır. Enjeksiyon qəlibindən istifadə edərək, iqtisadi cəhətdən yüksək həcmdə mürəkkəb hissələri əldə edə bilərik. 10 mm qalınlığında divarda millimetrin kiçik bir hissəsini təşkil edən deliklər mümkündür, iplər sonrakı emal olmadan mümkündür, toleranslar +/- 0,5% qədər mümkündür və hissələr emal edildikdə daha da aşağıdır. , 0,5 mm-dən 12,5 mm uzunluğa qədər divar qalınlığı, həmçinin 6,5 mm-dən 150 mm uzunluğa qədər divar qalınlığı mümkündür. • YAŞIL EMAL : Eyni metal emal alətlərindən istifadə edərək biz preslənmiş keramika materiallarını hələ təbaşir kimi yumşaq olarkən emal edə bilərik. +/- 1% dözümlülük mümkündür. Daha yaxşı dözümlülük üçün almaz daşlama istifadə edirik. • SİNTERLƏMƏ və ya YÜKLƏMƏ: Sinterləmə tam sıxlaşmanı mümkün edir. Yaşıl kompakt hissələrdə əhəmiyyətli büzülmə baş verir, lakin bu, böyük problem deyil, çünki biz hissəni və alətləri dizayn edərkən bu ölçülü dəyişiklikləri nəzərə alırıq. Toz hissəcikləri bir-birinə bağlanır və sıxılma prosesinin yaratdığı məsaməlik böyük ölçüdə aradan qaldırılır. • ALMAZ ÖZÜLMƏSİ: Dünyanın ən sərt materialı olan “almaz” keramika kimi sərt materialları üyütmək üçün istifadə edilir və dəqiq hissələr alınır. Mikrometr diapazonunda tolerantlıqlar və çox hamar səthlər əldə edilir. Xərclərinə görə biz bu texnikanı yalnız həqiqətən ehtiyac duyduğumuz zaman nəzərdən keçiririk. • HERMETİK YAPILMALAR praktiki olaraq interfeyslər arasında maddə, bərk cisim, maye və ya qaz mübadiləsinə imkan verməyənlərdir. Hermetik sızdırmazlıq hava keçirməzdir. Məsələn, hermetik elektron qutular qablaşdırılmış cihazın həssas daxili məzmununu nəm, çirkləndiricilər və ya qazlardan zərərsiz saxlayanlardır. Heç bir şey 100% hermetik deyil, lakin biz hermetiklikdən danışarkən, praktiki baxımdan, sızma dərəcəsinin o qədər aşağı olduğu dərəcədə hermetikliyin olduğunu nəzərdə tuturuq ki, cihazlar normal ətraf mühit şəraitində çox uzun müddət təhlükəsizdir. Hermetik birləşmələrimiz metal, şüşə və keramika komponentlərindən, metal-keramika, keramika-metal-keramika, metal-keramika-metal, metaldan metala, metal-şüşə, metal-şüşə-metal, şüşə-metal-şüşə, şüşə- metal və şüşədən şüşəyə və metal-şüşə-keramika birləşməsinin bütün digər birləşmələri. Biz, misal üçün, keramika komponentlərini metal örtüklə örtə bilərik ki, onlar montajdakı digər komponentlərə möhkəm yapışsınlar və əla sızdırmazlıq qabiliyyətinə malik olsunlar. Biz optik lifləri və ya ötürücüləri metalla örtmək və onları lehimləmək və ya lehimləmək üzrə nou-hauya malikik, beləliklə, heç bir qaz korpuslara keçməsin və ya sızmasın. Buna görə də, onlar həssas cihazları əhatə etmək və onları xarici atmosferdən qorumaq üçün elektron korpusların istehsalı üçün istifadə olunur. Mükəmməl sızdırmazlıq xüsusiyyətləri ilə yanaşı, istilik genişlənmə əmsalı, deformasiyaya davamlılıq, qazsızlıq, çox uzun xidmət müddəti, keçirici olmayan, istilik izolyasiya xüsusiyyətləri, antistatik xüsusiyyətlər və s. şüşə və keramika materiallarını müəyyən tətbiqlər üçün seçim etmək. Keramikadan metala fitinqlər, hermetik sızdırmazlıq, vakuum keçidləri, yüksək və çox yüksək vakuum və maye nəzarət komponentləri istehsal edən müəssisəmiz haqqında məlumatı burada tapa bilərsiniz:Hermetik Komponentlər Fabriki Broşürü CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Şüşə kəsici formalaşdırma alətləri Əlaqədar broşuranı yükləmək üçün lütfən, Şüşə Kəsmə və Forma Vermə Alətləri of maraq üzərinə klikləyin. Diamond Wheel seriyası Günəş şüşəsi üçün almaz çarx CNC maşın üçün almaz təkər Periferik almaz çarx Kubok və Bowl Forma Almaz Təkər Rezin Təkərlər seriyası Cilalama Təkərləri seriyası 10S Cilalama Çarxı Keçe Təkər Daş Təkər Örtüyü çıxaran çarx BD Cilalama Çarxı BK Cilalama Çarxı 9R Ploshing Wheel Cilalama materialı seriyası Serium oksidi seriyası Şüşə Qazma seriyası Şüşə alətlər seriyası Digər şüşə alətlər Şüşə kəlbətin Şüşə Emiş və Qaldırıcı Taşlama Aləti Elektrik aləti UV, Test Aləti Qum partlayıcı fitinqlər seriyası Maşın fitinqləri seriyası Kəsmə diskləri Şüşə kəsicilər Qruplaşdırılmamış Şüşə kəsici formalaşdırma alətlərimizin qiyməti modeldən və sifarişin sayından asılıdır. Şüşə kəsmə və formalaşdırma alətlərini sizin üçün xüsusi olaraq dizayn etməyimizi və/yaxud istehsal etməyimizi istəyirsinizsə, zəhmət olmasa bizə ətraflı planlar təqdim edin və ya bizdən kömək istəyin. Daha sonra biz onları sizin üçün xüsusi olaraq dizayn, prototip və istehsal edəcəyik. Fərqli ölçülərə, tətbiqlərə və materiala malik müxtəlif şüşə kəsmə, qazma, üyütmə, cilalama və formalaşdırma məhsulları daşıdığımız üçün; onları burada sadalamaq mümkün deyil. Hansı məhsulun sizin üçün ən uyğun olduğunu müəyyən etmək üçün sizə e-poçt göndərməyi və ya bizə zəng etməyi tövsiyə edirik. Bizimlə əlaqə saxlayarkən, lütfən, məlumat verin: - Nəzərdə tutulan tətbiq - Material dərəcəsinə üstünlük verilir - Ölçülər - Bitirmə tələbləri - Qablaşdırma tələbləri - Etiketləmə tələbləri - Planlaşdırılmış sifarişinizin miqdarı və təxmin edilən illik tələbat Texniki imkanlarımızı yükləmək üçün BURAYA TIKLAYIN and reference guide xüsusi kəsmə, qazma, üyütmə, formalaşdırma, formalaşdırma, cilalama alətləri üçün tibbi, stomatoloji, dəqiq alətlər, metal ştamplama, kalıp formalaşdırma və digər sənaye tətbiqlərində istifadə olunur. CLICK Product Finder-Locator Service Kəsmə, Qazma, Taşlama, Sürtmə, Cilalama, Küp kəsmə və Forma Vermə Alətlərinə getmək üçün buraya klikləyin Menyu Ref. Kod: OICASANHUA