Search Results

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. sizindir Qlobal Xüsusi İstehsalçı, İnteqrator, Konsolidator, Outsorsinq Partnyoru. İstehsal, istehsal, mühəndislik, konsolidasiya, autsorsinq üçün bir pəncərə mənbəyiniz. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Biz AGS-TECH Inc., istehsal və istehsal, mühəndislik, autsorsinq və konsolidasiya üçün bir nöqtədən qaynaqlanırıq. Biz sizə sifarişli istehsal, əlavə montaj, məhsulların yığılması və mühəndislik xidmətləri təklif edən dünyanın ən müxtəlif mühəndislik inteqratoruyuq.

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. sizindir Qlobal Xüsusi İstehsalçı, İnteqrator, Konsolidator, Outsorsinq Partnyoru. İstehsal, istehsal, mühəndislik, konsolidasiya, autsorsinq üçün bir pəncərə mənbəyiniz. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Biz AGS-TECH Inc., istehsal və istehsal, mühəndislik, autsorsinq və konsolidasiya üçün bir nöqtədən qaynaqlanırıq. Biz sizə sifarişli istehsal, əlavə montaj, məhsulların yığılması və mühəndislik xidmətləri təklif edən dünyanın ən müxtəlif mühəndislik inteqratoruyuq.

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Adi istehsal üsulları ilə biz nisbətən böyük və çılpaq gözlə görünən “makromiqyaslı” strukturlar istehsal edirik. with MESOMANUFACTURING amma biz miniatür cihazlar üçün komponentlər istehsal edirik. Mezoistehsal həm də MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d kimi istinad edilir. Mezoistehsal həm makro, həm də mikro istehsalla üst-üstə düşür. Mezoistehsalın nümunələri eşitmə cihazları, stentlər, çox kiçik mühərriklərdir. Mezoistehsalda ilk yanaşma makroistehsal proseslərini azaltmaqdır. Məsələn, ölçüləri bir neçə onlarla millimetrdə olan kiçik bir torna və 100 qram ağırlığında 1,5 Vt mühərriki kiçilmənin baş verdiyi mezoistehsalın yaxşı nümunəsidir. İkinci yanaşma mikroistehsal proseslərini genişləndirməkdir. Nümunə olaraq LIGA prosesləri yüksəldilə və mezoistehsal sahəsinə daxil ola bilər. Bizim mezoistehsal proseslərimiz silikon əsaslı MEMS prosesləri ilə adi miniatür emal arasındakı boşluğu aradan qaldırır. Mezomiqyaslı proseslər paslanmayan poladlar, keramika və şüşə kimi ənənəvi materiallarda mikron ölçülü xüsusiyyətləri olan iki və üç ölçülü hissələri istehsal edə bilər. Hazırda bizim üçün mövcud olan mezoistehsal proseslərinə fokuslanmış ion şüası (FIB) püskürtmə, mikro frezeleme, mikro dönmə, eksimer lazer ablasiyası, femto-ikinci lazer ablasiyası və mikro elektro-boşaltma (EDM) emal daxildir. Bu mezomiqyaslı proseslər subtractive emal texnologiyalarından istifadə edir (yəni, materialın çıxarılması), halbuki LIGA prosesi əlavə mezomiqyaslı bir prosesdir. Mezoistehsal prosesləri fərqli imkanlara və performans xüsusiyyətlərinə malikdir. Maraqlanan emal performansının spesifikasiyalarına minimum xüsusiyyət ölçüsü, xüsusiyyət dözümlülüyü, xüsusiyyətin yerləşmə dəqiqliyi, səthin bitirilməsi və materialın çıxarılması dərəcəsi (MRR) daxildir. Mezomiqyaslı hissələri tələb edən elektro-mexaniki komponentləri mezoistehsal etmək imkanımız var. Subtractive mezoistehsal prosesləri ilə hazırlanmış mezomiqyaslı hissələr, müxtəlif mezoistehsal prosesləri tərəfindən istehsal olunan materialların müxtəlifliyinə və səth şəraitinə görə unikal triboloji xüsusiyyətlərə malikdir. Bu subtractive mesoscale emal texnologiyaları bizə təmizlik, montaj və tribologiya ilə bağlı narahatlıqlar gətirir. Təmizlik mezoistehsalda həyati əhəmiyyət kəsb edir, çünki mezomiqyaslı kir və zibil hissəciklərinin ölçüsü mezo-emal prosesi zamanı yaranan mezomiqyaslı xüsusiyyətlərlə müqayisə oluna bilər. Mezomiqyaslı freze və tornalama deşikləri bağlaya bilən çiplər və buruqlar yarada bilər. Səthin morfologiyası və səthi bitirmə şərtləri mezoistehsal üsulundan asılı olaraq çox dəyişir. Mezomiqyaslı hissələri idarə etmək və düzəltmək çətindir, bu da montajı rəqiblərimizin əksəriyyətinin öhdəsindən gələ bilmədiyi çətinliyə çevirir. Mezoistehsalda məhsuldarlıq dərəcələrimiz rəqiblərimizdən xeyli yüksəkdir ki, bu da bizə daha yaxşı qiymətlər təklif edə bilmək üstünlüyünü verir. MESOSCALE İŞLƏMƏ PROSESLERİ: Əsas mezoistehsal üsullarımız Fokuslanmış İon Şüasıdır (FIB), Mikro-frezeleme, və Mikro-tornalama, lazer mezo-emal, Mikro-EDM (elektro-boşaltma) Fokuslanmış İon Şüasından (FIB), Mikro-frezeleme və Mikro-tornalamadan istifadə edərək Mezoistehsal: FIB, Qallium ion şüası bombardmanı ilə iş parçasından materialı püskürür. İş parçası bir sıra dəqiq mərhələlərə quraşdırılır və Qallium mənbəyinin altındakı vakuum kamerasına yerləşdirilir. Vakuum kamerasındakı tərcümə və fırlanma mərhələləri iş parçasında müxtəlif yerləri FIB mezoistehsal üçün Qallium ionlarının şüası üçün əlçatan edir. Tənzimlənən elektrik sahəsi əvvəlcədən müəyyən edilmiş proqnozlaşdırılan ərazini əhatə etmək üçün şüanı skan edir. Yüksək gərginlik potensialı Qallium ionlarının mənbəyinin sürətlənməsinə və iş parçası ilə toqquşmasına səbəb olur. Toqquşmalar atomları iş parçasından çıxarır. FIB mezo-emal prosesinin nəticəsi yaxın şaquli tərəflərin yaradılması ola bilər. Bizim əlimizdə olan bəzi FIB-lərin şüa diametrləri 5 nanometr kimi kiçikdir, bu da FIB-ni mezomiqyaslı və hətta mikroölçülü maşına çevirir. Biz mikro-freze alətlərini yüksək dəqiqlikli freze dəzgahlarında alüminiumdan olan maşın kanallarına quraşdırırıq. FIB-dən istifadə edərək biz mikro torna alətləri hazırlaya bilərik, bu alətlər daha sonra incə yivli çubuqlar hazırlamaq üçün tornada istifadə edilə bilər. Başqa sözlə, FIB, son iş parçasına birbaşa mezo-emal xüsusiyyətlərindən əlavə, ağır alətləri emal etmək üçün istifadə edilə bilər. Yavaş materialın çıxarılması sürəti FIB-ni böyük elementləri birbaşa emal etmək üçün qeyri-mümkün etdi. Bununla belə, sərt alətlər materialı təsirli bir sürətlə çıxara bilər və bir neçə saatlıq emal müddəti üçün kifayət qədər davamlıdır. Buna baxmayaraq, FIB əhəmiyyətli materialın çıxarılması sürətini tələb etməyən mürəkkəb üçölçülü formaların birbaşa mezo-emalı üçün praktikdir. Ekspozisiya uzunluğu və düşmə bucağı birbaşa işlənmiş elementlərin həndəsəsinə böyük təsir göstərə bilər. Lazer Mezomanufacturing: Excimer lazerlər mezoistehsal üçün istifadə olunur. Eksimer lazer materialı ultrabənövşəyi işığın nanosaniyəlik impulsları ilə impulsla emal edir. İş parçası dəqiq tərcümə mərhələlərinə quraşdırılmışdır. Nəzarətçi stasionar UV lazer şüasına nisbətən iş parçasının hərəkətini əlaqələndirir və impulsların atılmasını əlaqələndirir. Mezo emal həndəsələrini müəyyən etmək üçün maska proyeksiyası texnikasından istifadə edilə bilər. Maska şüanın genişlənmiş hissəsinə daxil edilir, burada lazerin axıcılığı maskanı çıxarmaq üçün çox aşağıdır. Maskanın həndəsəsi obyektiv vasitəsilə böyüdülür və iş parçasına proyeksiya edilir. Bu yanaşma eyni vaxtda çoxlu deşiklərin (massivlərin) işlənməsi üçün istifadə edilə bilər. Eksimer və YAG lazerlərimiz 12 mikron kimi kiçik xüsusiyyətlərə malik polimerləri, keramikaları, şüşələri və metalları emal etmək üçün istifadə edilə bilər. UV dalğa uzunluğu (248 nm) və lazer mezoistehsalında / mezo-emalda iş parçası arasında yaxşı birləşmə şaquli kanal divarları ilə nəticələnir. Daha təmiz lazer mezo emal yanaşması Ti-sapphire femtosaniyə lazerindən istifadə etməkdir. Belə mezoistehsal proseslərindən aşkar edilə bilən zibil nano ölçülü hissəciklərdir. Dərin bir mikron ölçülü xüsusiyyətlər femtosaniyə lazerindən istifadə edərək mikrofabrikasiya edilə bilər. Femtosaniyə lazer ablasyon prosesi termal ablasyon materialı əvəzinə atom bağlarını qırması ilə unikaldır. Femtosaniyə lazer mezo-emal / mikro emal prosesi mezoistehsalda xüsusi yer tutur, çünki o, daha təmiz, mikron qabiliyyətinə malikdir və materiala xas deyildir. Micro-EDM (elektro-boşaltma emal) istifadə edərək mezoistehsal: Elektro-boşaltma emalı materialı qığılcım eroziyası prosesi vasitəsilə təmizləyir. Mikro-EDM maşınlarımız 25 mikron qədər kiçik xüsusiyyətlər istehsal edə bilər. Sinker və tel mikro-EDM maşını üçün xüsusiyyət ölçüsünü təyin etmək üçün iki əsas mülahizələr elektrodun ölçüsü və həddindən artıq boşluqdur. Diametri 10 mikrondan bir qədər çox olan elektrodlar və bir neçə mikrondan çox az olan elektrodlar istifadə olunur. Sinker EDM maşını üçün mürəkkəb həndəsə malik elektrodun yaradılması nou-hau tələb edir. Həm qrafit, həm də mis elektrod materialları kimi məşhurdur. Mezomiqyaslı hissə üçün mürəkkəb sinker EDM elektrodunun hazırlanmasına yanaşmalardan biri LIGA prosesindən istifadə etməkdir. Mis, elektrod materialı olaraq, LIGA qəliblərinə vurula bilər. Mis LIGA elektrodu daha sonra paslanmayan polad və ya kovar kimi fərqli bir materialda hissə istehsalı üçün sinker EDM maşınına quraşdırıla bilər. Bütün əməliyyatlar üçün heç bir mezoistehsal prosesi kifayət deyil. Bəzi mezomiqyaslı proseslər digərlərindən daha genişdir, lakin hər bir prosesin öz yuvası var. Çox vaxt biz mexaniki komponentlərin işini optimallaşdırmaq üçün müxtəlif materiallara ehtiyac duyuruq və paslanmayan polad kimi ənənəvi materiallarla rahat oluruq, çünki bu materiallar uzun tarixə malikdir və illər ərzində çox yaxşı xarakterizə olunub. Mezoistehsal prosesləri bizə ənənəvi materiallardan istifadə etməyə imkan verir. Subtractive mesoscale emal texnologiyaları maddi bazamızı genişləndirir. Mezoistehsalda bəzi material birləşmələri ilə öskürək problemi ola bilər. Hər bir xüsusi mezomiqyaslı emal prosesi səthin pürüzlülüyünə və morfologiyasına unikal şəkildə təsir göstərir. Mikrofreze və mikrotornalama mexaniki problemlərə səbəb ola biləcək buruqlar və hissəciklər yarada bilər. Micro-EDM xüsusi aşınma və sürtünmə xüsusiyyətlərinə malik olan yenidən işlənmiş təbəqə buraxa bilər. Mezomiqyaslı hissələr arasında sürtünmə effektləri məhdud təmas nöqtələrinə malik ola bilər və səth təmas modelləri ilə dəqiq şəkildə modelləşdirilməmişdir. Mikro-EDM kimi bəzi mezomiqyaslı emal texnologiyaları, hələ də əlavə inkişaf tələb edən femtosaniyə lazer mezo-emal kimi digərlərindən fərqli olaraq kifayət qədər yetkindir. CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Avtomatlaşdırma və Robot Sistemlərinin İstehsalı və Montajı Mühəndislik inteqratoru olaraq biz sizə AVTOMASİYA SİSTEMLERİ o cümlədən: • Hərəkətə nəzarət və yerləşdirmə qurğuları, mühərriklər, hərəkət tənzimləyicisi, servo gücləndirici, motorlu mərhələ, qaldırıcı pillə, qoniometrlər, ötürücülər, aktuatorlar, tutucular, birbaşa ötürücü hava daşıyıcı millər, aparat-proqram interfeysi kartları və proqram təminatı, xüsusi qurulmuş seçmə və yerləşdirmə sistemləri, tərcümə/fırlanma mərhələləri və kameralardan yığılmış xüsusi qurulmuş avtomatlaşdırılmış yoxlama sistemləri, xüsusi hazırlanmış robotlar, xüsusi avtomatlaşdırma sistemləri. Biz həmçinin daha sadə tətbiqlər üçün əllə yerləşdirici, əl ilə əyilmə, fırlanan və ya xətti mərhələ təmin edirik. Fırçasız xətti birbaşa ötürücülü servomotorlardan istifadə edən xətti və fırlanan masaların/slaydların/mərhələlərin böyük seçimi, həmçinin fırça və ya fırçasız fırlanan mühərriklərlə idarə olunan top vintli modellər mövcuddur. Hava daşıyıcı sistemlər də avtomatlaşdırmada bir seçimdir. Avtomatlaşdırma tələblərinizdən və tətbiqinizdən asılı olaraq, biz uyğun səyahət məsafəsi, sürət, dəqiqlik, ayırdetmə, təkrarlanma qabiliyyəti, yükləmə qabiliyyəti, yerində dayanıqlıq, etibarlılıq... və s. ilə tərcümə mərhələlərini seçirik. Yenə də avtomatlaşdırma tətbiqinizdən asılı olaraq biz sizə ya sırf xətti, ya da xətti/fırlanan birləşmə mərhələsini təqdim edə bilərik. Biz xüsusi qurğular, alətlər istehsal edə və onları sizin üçün tam açar təslim avtomatlaşdırma həllinə çevirmək üçün hərəkətə nəzarət aparatınızla birləşdirə bilərik. Sürücülərin quraşdırılması, istifadəçi dostu interfeysli xüsusi hazırlanmış proqram təminatı üçün kod yazılması ilə bağlı yardıma ehtiyacınız varsa, biz təcrübəli avtomatlaşdırma mühəndisimizi müqavilə əsasında saytınıza göndərə bilərik. Mühəndisimiz gündəlik olaraq sizinlə birbaşa əlaqə saxlaya bilər ki, nəticədə səhvlərdən təmizlənmiş və gözləntilərinizə cavab verən xüsusi hazırlanmış avtomatlaşdırma sisteminə sahibsiniz. Goniometers: Optik komponentlərin yüksək dəqiqliklə bucaq hizalanması üçün. Dizayn birbaşa sürücülü kontaktsız motor texnologiyasından istifadə edir. Multiplikatorla istifadə edildikdə, saniyədə 150 dərəcə yerləşdirmə sürətini təmin edir. Beləliklə, istər hərəkət edən kamerası olan bir avtomatlaşdırma sistemi haqqında düşünürsünüz, istər məhsulun anlıq şəkillərini çəkirsiniz və məhsulun qüsurunu müəyyən etmək üçün əldə edilən şəkilləri təhlil edirsiniz, istərsə də avtomatlaşdırılmış istehsalınıza bir seçmə və yerləşdirmə robotunu inteqrasiya etməklə istehsal müddətlərini azaltmağa çalışırsınız. , bizə zəng edin, bizimlə əlaqə saxlayın və sizə təqdim edə biləcəyimiz həllərdən məmnun qalacaqsınız. - HMI, pilləli sistem, ED servo, CD servo, PLC, sahə avtobusu daxil olmaqla Kinco avtomatlaşdırma məhsulları üçün kataloqumuzu yükləmək üçün BURAYA TIKLAYIN. - UL və CE Sertifikatlaşdırma NS2100111-1158052 ilə Motor Başlanğıcımızın broşurunu yükləmək üçün buraya klikləyin - Xətti rulmanlar, Flanşlı rulmanlar, yastıq blokları, kvadrat rulmanlar və hərəkətə nəzarət üçün müxtəlif millər və sürüşmələr Bizim üçün broşuranı yükləyin DİZAYN TƏRƏFDAŞLIĞI PROQRAMI Əgər siz avtomatlaşdırma sisteminiz üçün sənaye kompüterləri, quraşdırılmış kompüterlər, panel PC axtarırsınızsa, sizi sənaye kompüterləri mağazamıza müraciət etməyə dəvət edirik http://www.agsindustrialcomputers.com İstehsal imkanlarımızla yanaşı mühəndislik və tədqiqat və inkişaf imkanlarımız haqqında daha çox məlumat əldə etmək istəyirsinizsə, o zaman sizi engineering səhifəmizə baş çəkməyə dəvət edirik.site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Mesh və Tel Sinklənmiş dəmir məftillər, PVC örtüklü dəmir bağlayıcı məftillər, məftillər, məftillər, qılıncoynatma məftilləri, konveyer şəbəkəsi, perforasiya edilmiş metal torlar daxil olmaqla məftil və hörgü məhsulları təqdim edirik. Hazır məftil hörgü məhsullarımızdan əlavə, biz sizin spesifikasiyalarınıza və ehtiyaclarınıza uyğun olaraq xüsusi mesh və metal məftil məhsulları istehsal edirik. Müştərinin tələblərinə uyğun olaraq istədiyiniz ölçüdə, etiketdə və qablaşdırmada kəsirik. Xüsusi məftil və şəbəkə məhsulu haqqında ətraflı oxumaq üçün aşağıdakı alt menyulara klikləyin. Sinklənmiş məftillər və metal məftillər Bu məftillər sənayedə çoxsaylı tətbiqlərdə istifadə olunur. Məsələn, sinklənmiş dəmir məftillər tez-tez bağlama və bağlama məqsədləri üçün istifadə olunur, çünki əhəmiyyətli dərəcədə gərginliyə malik olan iplər. Bu metal məftillər isti daldırma sinklənmiş və metal görünüşlü ola bilər və ya PVC örtüklü və rəngli ola bilər. Tikanlı məftillər müxtəlif ülgüc növlərinə malikdir və müdaxilə edənləri qadağan olunmuş ərazilərdən kənarda saxlamaq üçün istifadə olunur. Müxtəlif məftil ölçüləri anbarda mövcuddur. Uzun tellər bobinlərdə gəlir. Əgər miqdarlar doğrudursa, biz onları istədiyiniz uzunluqda və rulon ölçülərində istehsal edə bilərik. Sinklənmiş məftillərimizin, Metal məftillərin, Tikanlı məftillərin xüsusi etiketlənməsi və qablaşdırılması mümkündür. Broşürləri yükləyin: - Metal məftillər - Sinklənmiş - Qara tavlanmış Tel örgü filtrləri Bunlar əsasən nazik paslanmayan polad məftillərdən hazırlanır və sənayedə mayelərin, tozların, tozların və s. filtrasiyası üçün filtrlər kimi geniş istifadə olunur. Tel mesh filtrlərinin qalınlığı bir neçə millimetr diapazonda olur. AGS-TECH hərbi dəniz işıqlandırma sistemlərinin elektromaqnitlə qorunması üçün diametri 1 mm-dən az olan məftil hörgü istehsalına nail olmuşdur. Biz müştərilərin spesifikasiyasına uyğun ölçülərdə məftilli filtrlər istehsal edirik. Kvadrat, dəyirmi və oval çox istifadə olunan həndəsələrdir. Filtrlərimizin məftil diametrlərini və mesh sayını özünüz seçə bilərsiniz. Biz onları ölçüdə kəsdik və kənarlarını çərçivəyə saldıq ki, filtr şəbəkəsi pozulmasın və ya zədələnməsin. Bizim məftilli filtrlərimiz yüksək gərilmə qabiliyyətinə, uzun ömür sürməyə, möhkəm və etibarlı kənarlara malikdir. Tel mesh filtrlərimizin bəzi istifadə sahələri kimya sənayesi, əczaçılıq sənayesi, pivə istehsalı, içki, elektromaqnit qoruyucu, avtomobil sənayesi, mexaniki tətbiqlər və s. - Tel Mesh və Parça Broşürü (tel hörgü filtrləri daxildir) Delikli Metal Mesh Delikli metal hörgü təbəqələrimiz sinklənmiş poladdan, aşağı karbonlu poladdan, paslanmayan poladdan, mis lövhələrdən, nikel lövhələrdən və ya müştərinin istəyi ilə istehsal olunur. Müxtəlif hole formaları və naxışları istədiyiniz kimi möhürlənə bilər. Bizim perforasiya edilmiş metal mesh hamarlıq, mükəmməl səth hamarlığı, möhkəmlik və davamlılıq təklif edir və bir çox tətbiqlər üçün uyğundur. Delikli metal mesh təmin etməklə biz daxili səs izolyasiyası, səsboğucu istehsalı, mədənçilik, tibb, qida emalı, ventilyasiya, kənd təsərrüfatı məhsullarının saxlanması, mexaniki qorunma və s. daxil olmaqla bir çox sənaye və tətbiqlərin ehtiyaclarını yerinə yetirmişik. Bu gün bizə zəng edin. Biz sizin spesifikasiyalarınıza və ehtiyaclarınıza uyğun olaraq delikli metal torunuzu məmnuniyyətlə kəsəcəyik, ştamplayacağıq, əyəcəyik, hazırlayacağıq. - Tel Mesh və Parça Broşürü (perforasiya edilmiş metal hörgü daxildir) Tel Mesh Hasar və Panellər və Armatur Tel hörgü tikinti, abadlıq, evlərin abadlaşdırılması, bağçılıq, yol tikintisi... və s. sahələrində geniş istifadə olunur, with Tikintidə hasar və möhkəmləndirici panellər kimi məftil hörmələrin populyar tətbiqləri._cc781931-594de- bb3b-136bad5cf58d_Aşağıdakı yüklənə bilən broşuralarımıza baxın, istədiyiniz mesh açılışı, məftil ölçüsü, rəng və bitirmə modelini seçmək üçün. Bütün məftil hasarlarımız və panellərimiz və möhkəmləndirici məhsullarımız beynəlxalq sənaye standartlarına uyğundur. Müxtəlif hörgü konstruksiyaları stokda mövcuddur. - Tel Mesh və Parça Broşürü (hasar, panellər və möhkəmləndirmə haqqında məlumat daxildir) Konveyer Mesh Konveyer Meshimiz ümumiyyətlə möhkəmləndirilmiş mesh paslanmayan polad məftildən, paslanmayan dəmir məftildən, nikrom məftildən, güllə məftilindən hazırlanır. Konveyer torunun tətbiqi filtr kimi və kimya sənayesində konveyer kəməri kimi istifadə olunur. neft, metallurgiya, qida sənayesi, əczaçılıq, şüşə sənayesi, hissələrin çatdırılması zavod və ya obyekt daxilində... və s. Əksər konveyer şəbəkəsinin toxuculuq üslubu yaya əvvəlcədən əyilmə və sonra telin daxil edilməsidir. Tel diametri ümumiyyətlə: 0,8-2,5 mm Tel qalınlığı ümumiyyətlə: 5-13,2 mm Ümumi rənglər ümumiyyətlə bunlardır: Silver Ümumiyyətlə eni 0,4 m-3 m, uzunluqları isə 0,5 - 100 m arasındadır. Konveyer şəbəkəsi istiliyə davamlıdır Zəncir növü, konveyer şəbəkəsinin eni və uzunluğu fərdiləşdirilə bilən parametrlər arasındadır. - Tel Mesh və Parça Broşürü (imkanlarımız haqqında ümumi məlumat daxildir) Xüsusi hazırlanmış məftil hörgü məhsulları (kabel qabları, üzəngi... və s.) Tel hörgüdən və perforasiya edilmiş metal tordan biz müxtəlif sifarişli məhsullar istehsal edə bilərik, məsələn, kabel qabları, qarışdırıcılar, Faraday qəfəsləri və EM qoruyucu konstruksiyalar, məftil səbətləri və qablar, memarlıq obyektləri, sənət əşyaları, ət sənayesində istifadə olunan polad torlu əlcəklər zədələrdən qorunmaq üçün... və s. Bizim xüsusi məftil hörgü, perforasiya edilmiş metallar və genişlənmiş metallar istədiyiniz tətbiq üçün ölçüyə kəsilə və yastılaşdırıla bilər. Yastı məftil hörgü adətən maşın qoruyucuları, ventilyasiya ekranları, ocaq ekranları, təhlükəsizlik ekranları, maye drenaj ekranları, tavan panelləri və bir çox başqa tətbiqlər kimi istifadə olunur. Layihə və məhsul tələblərinizə cavab vermək üçün deşik formaları və ölçüləri olan xüsusi perforasiya edilmiş metallar yarada bilərik. Perforasiya edilmiş metallar onların istifadəsi baxımından çox yönlüdür. Biz həmçinin örtülmüş tel hörgü təmin edə bilərik. Örtüklər sizin fərdi məftil məmulatlarınızın davamlılığını yaxşılaşdıra və həmçinin pasa davamlı maneə təmin edə bilər. Mövcud olan xüsusi tel hörgü örtüklərinə Toz Boya, Elektro-Cilalama, İsti Daldırma Sinkləmə, Neylon, Boyama, Alüminləşdirmə, Elektro-Galvanizasiya, PVC, Kevlar və s. daxildir. İstər fərdiləşdirilmiş məftil hörgü kimi məftildən toxunmuş olsun, istər möhürlənmiş və delikli vərəqlər kimi təbəqə metaldan düzəldilmiş olsun, fərdiləşdirilmiş məhsul tələbləriniz üçün AGS-TECH ilə əlaqə saxlayın. - Tel Mesh və Parça Broşürü (fərdi məftil istehsal imkanlarımız haqqında çoxlu məlumat daxildir) - Tel Mesh Kabel Tablaları və Səbətlər Broşürü (bu broşüradakı məhsullara əlavə olaraq, siz öz spesifikasiyalarınıza uyğun olaraq fərdiləşdirilmiş kabel qabları əldə edə bilərsiniz) - Tel Mesh Konteyner Sitat Dizayn Forması (yükləmək üçün klikləyin, doldurun və bizə e-poçt göndərin) ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM emalı, elektrik-boşaltma frezeleme və üyütmə ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form qığılcımlardan. Biz həmçinin EDM-in bəzi növlərini təklif edirik, yəni NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELEKTRİK-BOŞALMALI-FİRMANLAMA, ELEKTRİK-BOŞALMAZ-FREZENM19-ccm5, -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROKİMYASI-BOXALMASI (ECDG). EDM sistemlərimiz formalı alətlərdən/elektroddan və DC enerji təchizatına qoşulmuş və elektrik keçirməyən dielektrik mayeyə daxil edilmiş iş parçasından ibarətdir. 1940-cı ildən sonra elektrik boşalmasının emal edilməsi istehsal sənayesində ən vacib və populyar istehsal texnologiyalarından birinə çevrildi. İki elektrod arasındakı məsafə azaldıqda, elektrodlar arasındakı həcmdə elektrik sahəsinin intensivliyi bəzi nöqtələrdə dielektrik gücündən daha böyük olur və bu, qırılır və nəticədə iki elektrod arasında cərəyanın keçməsi üçün bir körpü əmələ gəlir. İş parçasının bir hissəsinin və alət materialının bir hissəsini əritmək üçün əhəmiyyətli istilik səbəb olan sıx bir elektrik qövsü yaranır. Nəticədə hər iki elektroddan material çıxarılır. Eyni zamanda, dielektrik maye sürətlə qızdırılır, nəticədə qövs boşluğunda mayenin buxarlanması baş verir. Cari axın dayandıqdan və ya dayandırıldıqdan sonra istilik ətrafdakı dielektrik maye ilə qaz qabarcığından çıxarılır və qabarcıq boşalır (yıxılır). Baloncuğun çökməsi və dielektrik mayenin axını nəticəsində yaranan zərbə dalğası iş parçasının səthindən zibilləri yuyur və hər hansı ərimiş iş parçası materialını dielektrik mayeyə daxil edir. Bu boşalmaların təkrarlanma tezliyi 50 ilə 500 kHz arasında, gərginliklər 50 ilə 380 V arasında və cərəyanlar 0,1 ilə 500 Amper arasındadır. Mineral yağlar, kerosin və ya distillə edilmiş və deionlaşdırılmış su kimi yeni maye dielektrik adətən bərk hissəcikləri (zibil şəklində) apararaq elektrodlararası həcmə ötürülür və dielektrikin izolyasiya xüsusiyyətləri bərpa olunur. Bir cərəyan axınından sonra, iki elektrod arasındakı potensial fərq, parçalanmadan əvvəl olduğu vəziyyətə qaytarılır, buna görə də yeni maye dielektrik parçalanması baş verə bilər. Müasir elektrik boşalma maşınlarımız (EDM) rəqəmlə idarə olunan hərəkətlər təklif edir və dielektrik mayelər üçün nasoslar və filtrasiya sistemləri ilə təchiz edilmişdir. Elektrik boşalmasının emalı (EDM) əsasən sərt metallar və ya ənənəvi üsullarla işləməsi çox çətin olan metallar üçün istifadə edilən emal üsuludur. EDM adətən elektrik keçiricisi olan istənilən materiallarla işləyir, baxmayaraq ki, izolyasiya keramikalarının EDM ilə emal edilməsi üsulları da təklif edilmişdir. Ərimə nöqtəsi və ərimənin gizli istiliyi bir boşalmada çıxarılan metalın həcmini təyin edən xüsusiyyətlərdir. Bu dəyərlər nə qədər yüksək olsa, materialın çıxarılması sürəti bir o qədər yavaş olar. Elektrik boşalmasının emal prosesi heç bir mexaniki enerji tələb etmədiyi üçün iş parçasının sərtliyi, gücü və möhkəmliyi çıxarılma sürətinə təsir göstərmir. Boşaltma tezliyi və ya boşalma başına enerji, gərginlik və cərəyan materialın çıxarılması sürətinə nəzarət etmək üçün dəyişir. Artan cərəyan sıxlığı və qığılcım tezliyinin azalması ilə materialın çıxarılması və səthi pürüzlülük dərəcəsi artır. Əvvəlcədən bərkidilmiş poladda mürəkkəb konturları və ya boşluqları yumşaltmaq və yenidən bərkitmək üçün istilik müalicəsinə ehtiyac olmadan EDM istifadə edərək kəsə bilərik. Bu üsulu titan, hastelloy, kovar və inconel kimi istənilən metal və ya metal ərintiləri ilə istifadə edə bilərik. EDM prosesinin tətbiqlərinə polikristal almaz alətlərinin formalaşdırılması daxildir. EDM, elektrokimyəvi emal (ECM), su jetli kəsmə (WJ, AWJ), lazer kəsmə kimi proseslərlə birlikdə qeyri-ənənəvi və ya qeyri-ənənəvi emal üsulu hesab olunur. Digər tərəfdən, ənənəvi emal üsullarına tornalama, frezeləmə, üyütmə, qazma və material çıxarma mexanizmi əsasən mexaniki qüvvələrə əsaslanan digər proseslər daxildir. Elektrik boşalma emal (EDM) üçün elektrodlar qrafit, mis, mis və mis-volfram ərintisindən hazırlanır. 0,1 mm-ə qədər elektrod diametrləri mümkündür. Alət aşınması EDM-də ölçü dəqiqliyinə mənfi təsir göstərən arzuolunmaz bir hadisə olduğundan, biz polariteyi tərsinə çevirərək və alət aşınmasını minimuma endirmək üçün mis alətlərdən istifadə etməklə NO-WEAR EDM adlı prosesdən faydalanırıq. İdeal olaraq desək, elektrik boşalma emalını (EDM) elektrodlar arasında dielektrik mayenin bir sıra parçalanması və bərpası hesab etmək olar. Əslində, elektrodlararası sahədən zibilin çıxarılması demək olar ki, həmişə qismən olur. Bu, elektrodlararası sahədə dielektriklərin elektrik xüsusiyyətlərinin nominal qiymətlərindən fərqli olmasına və zamanla dəyişməsinə səbəb olur. Elektrodlararası məsafə (qığılcım boşluğu) istifadə olunan xüsusi maşının idarəetmə alqoritmləri ilə tənzimlənir. EDM-dəki qığılcım boşluğu, təəssüf ki, bəzən dağıntılar tərəfindən qısa qapanma ilə nəticələnə bilər. Elektrodun idarəetmə sistemi iki elektrodun (alət və iş parçası) qısa qapanmasının qarşısını almaq üçün kifayət qədər tez reaksiya verə bilməz. Bu istenmeyen qısa qapanma materialın ideal vəziyyətdən fərqli şəkildə çıxarılmasına kömək edir. Biz dielektriklərin izolyasiya xüsusiyyətlərini bərpa etmək üçün cərəyanın həmişə elektrodlararası sahənin nöqtəsində baş verməsi və bununla da alət-elektrodun formasının arzuolunmaz dəyişməsi (zədələnməsi) ehtimalını minimuma endirmək üçün yuyulma fəaliyyətinə böyük əhəmiyyət veririk. və iş parçası. Müəyyən bir həndəsə əldə etmək üçün EDM aləti iş parçasına toxunmadan ona çox yaxın istədiyiniz yol boyunca istiqamətləndirilir. Bu yolla, çoxlu sayda cari boşalmalar / qığılcımlar baş verir və hər biri kiçik kraterlərin meydana gəldiyi həm alətdən, həm də iş parçasından materialın çıxarılmasına kömək edir. Kraterlərin ölçüləri konkret iş üçün müəyyən edilmiş texnoloji parametrlərin funksiyasıdır və ölçülər nanoölçülüdən (məsələn, mikro-EDM əməliyyatları halında) kobud iş şəraitində yüzlərlə mikrometrə qədər dəyişə bilər. Alətdəki bu kiçik kraterlər "alətin aşınması" adlanan elektrodun tədricən aşınmasına səbəb olur. Aşınmanın iş parçasının həndəsəsinə zərərli təsirinin qarşısını almaq üçün biz emal əməliyyatı zamanı alət-elektrodunu davamlı olaraq dəyişdiririk. Bəzən biz buna elektrod kimi davamlı olaraq dəyişdirilən naqildən istifadə etməklə nail oluruq (bu EDM prosesi də adlanır WIRE EDM ). Bəzən biz alət-elektroddan elə istifadə edirik ki, onun yalnız kiçik bir hissəsi faktiki olaraq emal prosesində iştirak edir və bu hissə müntəzəm olaraq dəyişdirilir. Bu, məsələn, fırlanan diskdən alət-elektrod kimi istifadə edildikdə belədir. Bu proses EDM GINDING adlanır. İstifadə etdiyimiz başqa bir texnika, aşınmanı kompensasiya etmək üçün eyni EDM əməliyyatı zamanı müxtəlif ölçülü və formalı elektrodlardan istifadə etməkdən ibarətdir. Biz bunu çoxlu elektrod texnikası adlandırırıq və alət elektrodu mənfi olaraq istənilən formada təkrarlandıqda və bir istiqamətdə, adətən şaquli istiqamətdə (yəni z oxu) boşluğa doğru irəlilədikdə ən çox istifadə olunur. Bu, alətin iş parçasının batırıldığı dielektrik mayeyə batmasına bənzəyir və buna görə də ona istinad edilir DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-31914-bb58815d(adlandırılır) 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Bu əməliyyat üçün maşınlar SINKER EDM adlanır. Bu tip EDM üçün elektrodlar mürəkkəb formalara malikdir. Son həndəsə adətən bir neçə istiqamətdə hərəkət edən sadə formalı elektroddan istifadə edilərsə və fırlanmalara da məruz qalırsa, biz onu EDM FREZƏLƏMƏ adlandırırıq. Aşınma miqdarı əməliyyatda istifadə olunan texnoloji parametrlərdən ciddi şəkildə asılıdır ( polarite, maksimum cərəyan, açıq dövrə gərginliyi). Məsələn, micro-EDM, həmçinin m-EDM kimi tanınır, bu parametrlər adətən ciddi aşınma yaradan dəyərlərə təyin edilir. Buna görə də, köhnəlmə, toplanmış nou-haudan istifadə edərək minimuma endirdiyimiz sahədə əsas problemdir. Məsələn, qrafit elektrodlarının aşınmasını minimuma endirmək üçün millisaniyələr ərzində idarə oluna bilən rəqəmsal generator elektro-eroziya baş verdikdə polariteyi tərsinə çevirir. Bu, eroziyaya uğramış qrafiti davamlı olaraq elektrodda yatıran elektrokaplamaya bənzər bir təsirlə nəticələnir. Başqa bir üsulda, ''Sıfır Aşınma'' adlanan dövrədə, biz boşalmanın nə qədər tez-tez başladığını və dayandığını minimuma endirərək onu mümkün qədər uzun müddət açıq saxlayırıq. Elektrik boşalma emalında materialın çıxarılması sürəti aşağıdakılardan təxmin edilə bilər: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Burada MRR mm3/dəq, I amperdə cərəyan, Tw K-273.15K-da iş parçasının ərimə nöqtəsidir. Exp eksponent deməkdir. Digər tərəfdən, elektrodun aşınma dərəcəsi Wt aşağıdakılardan əldə edilə bilər: Ağırlıq = ( 1,1 x 10 ifadə(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Burada Wt mm3/dəq, Tt isə K-273.15K-da elektrod materialının ərimə nöqtəsidir. Nəhayət, iş parçasının R elektroduna aşınma nisbəti aşağıdakılardan əldə edilə bilər: R = 2,25 x Trexp(-2,38) Burada Tr iş parçasının ərimə nöqtələrinin elektroda nisbətidir. SINKER EDM : Sinker EDM, həmçinin CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cf58d kimi istinad edilir. Elektrod və iş parçası enerji təchizatı ilə birləşdirilir. Enerji təchizatı ikisi arasında elektrik potensialı yaradır. Elektrod iş parçasına yaxınlaşdıqda, mayedə dielektrik parçalanma meydana gəlir, plazma kanalı əmələ gəlir və kiçik bir qığılcım sıçrayır. Qığılcımlar adətən bir-bir vurur, çünki elektrodlararası məkanda müxtəlif yerlərin eyni vaxtda bütün belə yerlərdə qığılcımın yaranmasına imkan verən eyni yerli elektrik xüsusiyyətlərinə malik olması ehtimalı çox azdır. Yüz minlərlə bu qığılcımlar saniyədə elektrod və iş parçası arasında təsadüfi nöqtələrdə baş verir. Əsas metal aşınmaya məruz qaldıqda və sonradan qığılcım boşluğu artdıqca, elektrod CNC maşınımız tərəfindən avtomatik olaraq endirilir ki, proses fasiləsiz davam edə bilsin. Avadanlığımızda ''on time'' və ''off time'' kimi tanınan idarəetmə dövrləri var. İş vaxtı parametri qığılcımın uzunluğunu və ya müddətini müəyyən edir. Daha uzun müddət həmin qığılcım üçün daha dərin boşluq və həmin dövrə üçün bütün sonrakı qığılcımlar əmələ gətirir, iş parçasında daha kobud bitirmə yaradır və əksinə. Söndürmə vaxtı bir qığılcımın digəri ilə əvəz olunduğu müddətdir. Daha uzun dayanma müddəti dielektrik mayenin eroziyaya uğramış zibilləri təmizləmək üçün başlıq vasitəsilə yuyulmasına imkan verir və bununla da qısaqapanmadan qaçır. Bu parametrlər mikro saniyələrdə tənzimlənir. TƏLİB EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a dielektrik mayenin çəninə batırılmış iş parçasından nazik tək telli metal tel. Tel EDM, EDM-in vacib bir variantıdır. Biz bəzən 300 mm qalınlığında boşqabları kəsmək və digər istehsal üsulları ilə işləməsi çətin olan sərt metallardan zımbalar, alətlər və kalıplar hazırlamaq üçün məftillə kəsilmiş EDM-dən istifadə edirik. Şerit mişarla kontur kəsməyə bənzəyən bu prosesdə davamlı olaraq makaradan qidalanan məftil yuxarı və aşağı almaz bələdçiləri arasında tutulur. CNC ilə idarə olunan bələdçilər x-y müstəvisində hərəkət edir və yuxarı bələdçi də z-u-v oxunda müstəqil olaraq hərəkət edə bilər, bu da konik və keçid formalarını (məsələn, aşağıdakı dairə və kvadrat kimi) kəsmək imkanı verir. üst). Üst bələdçi x–y–u–v–i–j–k–l– oxlarının hərəkətlərini idarə edə bilər. Bu, WEDM-ə çox mürəkkəb və incə formaları kəsməyə imkan verir. Ən yaxşı iqtisadi qiymətə və emal vaxtına nail olan avadanlıqlarımızın orta kəsici çəngəl Ø 0,25 mis, mis və ya volfram məftilindən istifadə etməklə 0,335 mm-dir. Bununla belə, bizim CNC avadanlığımızın yuxarı və aşağı almaz bələdçiləri təxminən 0,004 mm-ə qədər dəqiqdir və Ø 0,02 mm naqildən istifadə edərək 0,021 mm-ə qədər kiçik bir kəsmə yoluna və ya aralığa malik ola bilər. Beləliklə, həqiqətən dar kəsiklər mümkündür. Kəsmə eni telin enindən böyükdür, çünki telin yanlarından iş parçasına qədər qığılcım yaranır və eroziyaya səbəb olur. Bu ''aşırı kəsmə'' zəruridir, bir çox proqramlar üçün bu, proqnozlaşdırıla biləndir və buna görə də kompensasiya edilə bilər (mikro-EDM-də bu, çox vaxt belə olmur). Tel makaraları uzundur - 0,25 mm naqildən ibarət 8 kq makara uzunluğu 19 kilometrdən bir qədər çoxdur. Telin diametri 20 mikrometrə qədər kiçik ola bilər və həndəsə dəqiqliyi +/- 1 mikrometrə yaxındır. Biz ümumiyyətlə teli yalnız bir dəfə istifadə edirik və nisbətən ucuz olduğu üçün təkrar emal edirik. O, 0,15 - 9 m/dəq sabit sürətlə hərəkət edir və kəsmə zamanı sabit çəpər (yiv) saxlanılır. Tellə kəsilmiş EDM prosesində biz sudan dielektrik maye kimi istifadə edirik, onun müqavimətini və digər elektrik xüsusiyyətlərini filtrlər və deionizatorlar vasitəsilə idarə edirik. Su kəsilmiş zibilləri kəsmə zonasından uzaqlaşdırır. Yuyulma müəyyən bir material qalınlığı üçün maksimum qidalanma sürətini təyin etmək üçün vacib amildir və buna görə də biz onu ardıcıl saxlayırıq. Tel EDM-də kəsmə sürəti, 50 mm qalınlığında D2 alət poladı üçün 18,000 mm2/saat kimi vahid vaxtda kəsilmiş kəsişmə sahəsi baxımından ifadə edilir. Bu halda xətti kəsmə sürəti 18.000/50 = 360 mm/saat olacaq tel EDM-də materialın çıxarılması sürəti: MRR = Vf xhxb Burada MRR mm3/dəq, Vf telin iş parçasına ötürülmə sürəti mm/dəq, h qalınlıq və ya hündürlüyü mm, b isə kəsikdir, bu: b = dw + 2s Burada dw telin diametri, s isə tel ilə iş parçası arasındakı boşluqdur. Daha sərt dözümlülüklərlə yanaşı, müasir çoxoxlu EDM məftil kəsici emal mərkəzlərimiz eyni anda iki hissəni kəsmək üçün çox başlıqlar, naqillərin qırılmasının qarşısını almaq üçün idarəetmələr, naqillərin qırılması zamanı avtomatik öz-özünə yivləmə funksiyaları və proqramlaşdırılmış funksiyalar əlavə etmişdir. əməliyyatı optimallaşdırmaq üçün emal strategiyaları, düz və bucaqlı kəsmə imkanları. Wire-EDM bizə aşağı qalıq gərginliklər təklif edir, çünki materialın çıxarılması üçün yüksək kəsici qüvvələr tələb etmir. Nəbz başına enerji/güc nisbətən aşağı olduqda (bitirmə əməliyyatlarında olduğu kimi), aşağı qalıq gərginliklər səbəbindən materialın mexaniki xassələrində az dəyişiklik gözlənilir. ELEKTRİK BOŞALMASI (EDG) : Taşlama çarxlarında aşındırıcı maddələr yoxdur, onlar qrafit və ya misdən hazırlanır. Fırlanan təkər və iş parçası arasında təkrarlanan qığılcımlar materialı iş parçasının səthlərindən çıxarır. Materialın çıxarılması dərəcəsi: MRR = K x I Burada MRR mm3/dəq, I amperdə cərəyan, K isə mm3/A-dəq ilə iş parçasının material amilidir. Komponentlər üzərində dar yarıqları görmək üçün tez-tez elektrik boşalma üyüdülməsindən istifadə edirik. Biz bəzən EDG (Elektrik Boşaltma Taşlama) prosesini EKQ (Elektrokimyəvi Taşlama) prosesi ilə birləşdiririk, burada material kimyəvi təsirlə çıxarılır, qrafit çarxından elektrik boşalmaları oksid filmini parçalayır və elektrolitlə yuyulur. Proses adlanır ELEKTROKİMYASI-BOXALMA TAŞLAMA (ECDG). ECDG prosesi nisbətən daha çox enerji sərf etsə də, EDG-dən daha sürətli bir prosesdir. Biz əsasən bu texnikadan istifadə edərək karbid alətlərini üyüdürük. Elektrik boşalmasının emalının tətbiqləri: Prototip istehsalı: Biz EDM prosesindən qəlib istehsalı, alət və kalıp istehsalında, eləcə də prototip və istehsal hissələrinin hazırlanmasında, xüsusən istehsal həcminin nisbətən az olduğu aerokosmik, avtomobil və elektronika sənayesi üçün istifadə edirik. Sinker EDM-də qrafit, mis volfram və ya təmiz mis elektrod istənilən (mənfi) formaya işlənir və şaquli qoçun ucundakı iş parçasına verilir. Sikkə qəliblərinin hazırlanması: Sikkə (möhürləmə) prosesi ilə zərgərlik məmulatlarının və nişanların istehsalı üçün kalıpların yaradılması üçün müsbət master gümüşdən hazırlana bilər, çünki (müvafiq maşın parametrləri ilə) usta əhəmiyyətli dərəcədə aşınmaya məruz qalır və yalnız bir dəfə istifadə olunur. Nəticədə çıxan mənfi kalıp daha sonra bərkidilir və bürünc, gümüş və ya aşağı davamlı qızıl ərintisi olan kəsilmiş təbəqə blanklarından möhürlənmiş mənzillər istehsal etmək üçün bir damcı çəkicdə istifadə olunur. Nişanlar üçün bu yastılar başqa bir kalıpla əyri səthə daha da formalaşdırıla bilər. Bu tip EDM adətən neft əsaslı dielektrikdə batırılır. Hazır obyekt bərk (şüşə) və ya yumşaq (boya) emaye və/yaxud xalis qızıl və ya nikellə elektrolizlə daha da təmizlənə bilər. Gümüş kimi daha yumşaq materiallar zəriflik kimi əl ilə həkk oluna bilər. Kiçik deliklərin qazılması: Naqillə kəsilmiş EDM maşınlarımızda biz kiçik deşik qazma EDM-dən istifadə edərək, məftillə kəsilmiş EDM əməliyyatı üçün telin keçirəcəyi iş parçasında deşik açmaq üçün istifadə edirik. Xüsusilə kiçik deliklərin qazılması üçün ayrıca EDM başlıqları məftillə kəsilmiş maşınlarımıza quraşdırılmışdır ki, bu da böyük bərkimiş lövhələrin lazım olduqda və əvvəlcədən qazmadan onların bitmiş hissələrini aşındırmasına imkan verir. Biz həmçinin reaktiv mühərriklərdə istifadə olunan turbin qanadlarının kənarlarına sıra deşiklər qazmaq üçün kiçik deşik EDM-dən istifadə edirik. Bu kiçik dəliklərdən keçən qaz axını mühərriklərə mümkün olduğundan daha yüksək temperaturdan istifadə etməyə imkan verir. Bu bıçaqların hazırladığı yüksək temperaturlu, çox sərt, monokristal ərintiləri yüksək aspekt nisbəti ilə bu deliklərin adi işlənməsini son dərəcə çətin və hətta qeyri-mümkün edir. Kiçik deşikli EDM üçün digər tətbiq sahələri yanacaq sistemi komponentləri üçün mikroskopik deşiklər yaratmaqdır. İnteqrasiya edilmiş EDM başlıqlarından başqa, biz x-y oxları olan müstəqil kiçik delikli qazma EDM maşınlarını dəzgahda və ya deliklərdən keçirməyə yerləşdiririk. EDM matkapları, yuyulma agenti və dielektrik kimi elektroddan axan distillə edilmiş və ya deionlaşdırılmış suyun daimi axını ilə çubuqda fırlanan uzun pirinç və ya mis boru elektrodu ilə deşiklər açır. Bəzi kiçik deşikli qazma EDM-ləri 10 saniyədən az müddətdə 100 mm yumşaq və ya hətta bərkimiş poladdan qazmağı bacarır. Bu qazma əməliyyatında 0,3 mm ilə 6,1 mm arasında olan deliklər əldə edilə bilər. Metal parçalanma emalı: İş parçalarından qırıq alətləri (qazma bitləri və ya kranlar) çıxarmaq üçün xüsusi məqsədlər üçün xüsusi EDM maşınlarımız da var. Bu proses ''metalın parçalanmasının emal edilməsi'' adlanır. Üstünlüklər və Dezavantajlar Elektrik-boşaltma emalı: EDM-in üstünlüklərinə aşağıdakıların emal edilməsi daxildir: - Ənənəvi kəsici alətlərlə istehsal etmək çətin olacaq mürəkkəb formalar - Çox yaxın toleranslara qədər çox sərt material - Adi kəsici alətlər kəsici alətin həddindən artıq təzyiqindən hissəyə zərər verə biləcəyi çox kiçik iş parçaları. - Alət və iş parçası arasında birbaşa əlaqə yoxdur. Buna görə incə kəsiklər və zəif materiallar heç bir təhrif olmadan emal edilə bilər. - Yaxşı bir səth əldə etmək olar. - Çox incə deliklər asanlıqla qazıla bilər. EDM-in çatışmazlıqlarına aşağıdakılar daxildir: - Materialın çıxarılmasının yavaş sürəti. - Qoç/sinker EDM üçün elektrodların yaradılması üçün istifadə olunan əlavə vaxt və xərc. - İş parçasında iti küncləri bərpa etmək elektrod aşınması səbəbindən çətindir. - Enerji sərfiyyatı yüksəkdir. - ''Overcut'' formalaşır. - Emal zamanı alətin həddindən artıq aşınması baş verir. - Elektrik keçirməyən materiallar yalnız prosesin xüsusi qurulması ilə emal edilə bilər. CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Holoqrafik məhsullar və sistemlər istehsalı Biz hazır məhsul ehtiyatını, həmçinin xüsusi dizayn edilmiş və istehsal edilmiş HOLOQRAFİYA MƏHSULLARI, o cümlədən: • 180, 270, 360 Dərəcəli Holoqram Ekranlar/ Holoqrafiya Əsaslı Vizual Proyeksiya • Öz-özünə yapışan 360 dərəcə holoqram displeylər • Ekran reklamı üçün 3D pəncərə filmi • Holoqrafiya Reklamı üçün Full HD Holoqram Vitrini və Holografik Ekran 3D Piramida • Holoqrafiya Reklamı üçün 3D Holografik Ekran Holokub • 3D holoqrafik proyeksiya sistemi • 3D Mesh Ekran Holografik Ekran • Arxa proyeksiya filmi / Ön proyeksiya filmi (rulonla) • İnteraktiv Sensorlu Ekran • Əyri Proyeksiya Ekranı: Əyri Proyeksiya Ekranı hər bir müştəri üçün sifariş əsasında hazırlanmış fərdi məhsuldur. Biz əyri ekranlar, aktiv və passiv 3D simulyator ekranları və simulyasiya ekranları üçün ekranlar istehsal edirik. • Tempersiz təhlükəsizlik və məhsulun orijinallığı stikerləri kimi holoqrafik optik məhsullar (müştəri tələbinə uyğun olaraq xüsusi çap) • Dekorativ və ya illüstrativ və təhsil tətbiqləri üçün holoqrafik şüşə ızgaralar. Mühəndislik və tədqiqat və inkişaf imkanlarımız haqqında öyrənmək üçün sizi mühəndislik saytımıza daxil olmağa dəvət edirik http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lehimləmə & Lehimləmə & Qaynaq İstehsalda tətbiq etdiyimiz bir çox BİRLƏŞMƏ üsulları arasında QAYNAQLAMA, LƏHMƏMƏ, LƏHMƏMƏ, YAPIŞQANLAMAYA və XÜSUSİ MEXANİK YAPLAMAYA xüsusi diqqət yetirilir, çünki bu üsullar hermetik qurğuların istehsalı, yüksək texnologiyalı məhsul istehsalı və xüsusi dəniz istehsalı kimi tətbiqlərdə geniş istifadə olunur. Burada biz bu birləşmə üsullarının daha ixtisaslaşmış aspektlərinə diqqət yetirəcəyik, çünki onlar qabaqcıl məhsulların və montajların istehsalı ilə bağlıdır. FÜZYON KAYNAĞI: Biz materialları əritmək və birləşdirmək üçün istilikdən istifadə edirik. İstilik elektrik və ya yüksək enerjili şüalarla təmin edilir. İstifadə etdiyimiz qaynaq qaynaq növləri OKSİFUEL QAZ KAYNAĞI, QOVQ QAYNAQI, YÜKSƏK ENERJİ ŞÜALI QAYNAQDIR. BƏTKİ DÖVLƏT KAYNAĞI: Biz hissələri ərimədən və birləşmədən birləşdiririk. Bərk vəziyyətdə qaynaq üsullarımız SOYUQ, ULTRASƏS, MÜQAVİLƏT, SÜRTÜNÜŞ, PARTLAMA QAYNAĞI və DİFÜZİYON BİRLİKDİR. LƏHMƏ VƏ LƏHMƏ: Onlar doldurucu metallardan istifadə edir və bizə qaynaqla müqayisədə daha aşağı temperaturda işləmək üstünlüyü verir, beləliklə məhsullara daha az struktur zədə verir. Keramikadan metala fitinqlər, hermetik sızdırmazlıq, vakuum keçidləri, yüksək və çox yüksək vakuum və maye nəzarət komponentləri istehsal edən lehimləmə qurğumuz haqqında məlumatı burada tapa bilərsiniz:Lehimləmə Fabriki Broşürü YAPIŞTIRICI BİRLİK: Sənayedə istifadə edilən yapışdırıcıların müxtəlifliyi və həmçinin tətbiqlərin müxtəlifliyi səbəbindən bunun üçün xüsusi səhifəmiz var. Yapışqan bağlama haqqında səhifəmizə daxil olmaq üçün bura klikləyin. XÜSUSİ MEXANİK YAP: Boltlar, vintlər, qoz-fındıqlar, pərçimlər kimi müxtəlif bərkidicilərdən istifadə edirik. Bizim bərkidicilərimiz standart rəfdən kənar bağlayıcılarla məhdudlaşmır. Biz qeyri-standart materiallardan hazırlanmış xüsusi bağlayıcıları layihələndirir, inkişaf etdirir və istehsal edirik ki, onlar xüsusi tətbiqlər üçün tələblərə cavab verə bilsinlər. Bəzən elektrik və ya istilik keçiriciliyi, bəzən isə keçiricilik tələb olunur. Bəzi xüsusi tətbiqlər üçün müştəri məhsulu məhv etmədən çıxarıla bilməyən xüsusi bağlayıcılar istəyə bilər. Sonsuz ideyalar və tətbiqlər var. Bizdə sizin üçün hər şey var, əgər hazır olmasa da, onu tez bir zamanda inkişaf etdirə bilərik. Mexanik montaj səhifəmizə daxil olmaq üçün bura klikləyin . Gəlin müxtəlif birləşmə üsullarımızı daha ətraflı nəzərdən keçirək. OKSİFUEL QAZ QAYNAĞI (OFW): Biz qaynaq alovunu yaratmaq üçün oksigenlə qarışdırılmış yanacaq qazından istifadə edirik. Yanacaq və oksigen kimi asetileni istifadə etdikdə biz buna oksiasetilen qaz qaynağı deyirik. Oksiyanacaq qazının yanma prosesində iki kimyəvi reaksiya baş verir: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + İstilik 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + İstilik Birinci reaksiya asetileni karbon monoksit və hidrogenə parçalayır və yaranan ümumi istiliyin təxminən 33%-ni yaradır. Yuxarıdakı ikinci proses ümumi istiliyin təxminən 67% -ni istehsal edərkən hidrogen və karbon monoksidin daha da yanmasını təmsil edir. Alovdakı temperatur 1533 ilə 3573 Kelvin arasındadır. Qaz qarışığında oksigen faizi vacibdir. Əgər oksigen miqdarı yarıdan çox olarsa, alov oksidləşdirici maddəyə çevrilir. Bu, bəzi metallar üçün arzuolunmazdır, digərləri üçün isə arzuolunandır. Oksidləşdirici alovun arzuolunduğuna misal olaraq mis əsaslı ərintiləri göstərmək olar, çünki o, metal üzərində passivasiya təbəqəsi əmələ gətirir. Digər tərəfdən, oksigen miqdarı azaldıqda, tam yanma mümkün deyil və alov azaldıcı (karbürləşdirici) alova çevrilir. Azaldıcı alovda temperatur daha aşağıdır və buna görə də lehimləmə və lehimləmə kimi proseslər üçün uyğundur. Digər qazlar da potensial yanacaqlardır, lakin onların asetilenlə müqayisədə bəzi çatışmazlıqları var. Bəzən qaynaq zonasına doldurucu çubuqlar və ya məftil şəklində doldurucu metallar veririk. Onların bəziləri səthlərin oksidləşməsini gecikdirmək və bununla da ərimiş metalı qorumaq üçün flux ilə örtülmüşdür. Flusun bizə verdiyi əlavə fayda qaynaq zonasından oksidlərin və digər maddələrin çıxarılmasıdır. Bu, daha güclü birləşməyə səbəb olur. Oksiyanacaq qazının qaynağının bir variantı TƏZYİQ QAZ QAYNAQıdır, burada iki komponent oksiasetilen qaz məşəli ilə öz aralarında qızdırılır və interfeys əriməyə başlayan kimi məşəl çıxarılır və iki hissəni bir-birinə sıxmaq üçün ox qüvvəsi tətbiq edilir. interfeys möhkəmlənənə qədər. QAYNAQ QAYNAĞI: Biz elektrod ucu ilə qaynaq ediləcək hissələr arasında qövs yaratmaq üçün elektrik enerjisindən istifadə edirik. Enerji təchizatı AC və ya DC ola bilər, elektrodlar isə istehlak edilə bilən və ya istehlak olunmayandır. Qövs qaynaqında istilik ötürülməsi aşağıdakı tənliklə ifadə edilə bilər: H / l = ex VI / v Burada H istilik girişi, l qaynaq uzunluğu, V və I tətbiq olunan gərginlik və cərəyan, v qaynaq sürəti və e prosesin səmərəliliyidir. “e” effektivliyi nə qədər yüksək olarsa, materialı əritmək üçün mövcud enerji bir o qədər faydalı istifadə olunur. İstilik girişi də aşağıdakı kimi ifadə edilə bilər: H = ux (Həcmi) = ux A xl Burada u ərimə üçün xüsusi enerji, A qaynağın en kəsiyi və l qaynaq uzunluğudur. Yuxarıdakı iki tənlikdən əldə edə bilərik: v = ex VI / u A Qövs qaynaqının bir variantı, bütün sənaye və texniki qaynaq proseslərinin təxminən 50%-ni təşkil edən QİYANANMALI METAL QAYVAN QAYNAQI (SMAW)dır. ELEKTRİK QÖVQÜ KAYNAĞI (ÇİP KAYNAĞI) örtülmüş elektrodun ucunu iş parçasına toxundurmaq və qövsün saxlanması üçün kifayət qədər məsafəyə sürətlə geri çəkməklə həyata keçirilir. Elektrodlar nazik və uzun çubuqlar olduğu üçün biz bu prosesi də çubuq qaynağı adlandırırıq. Qaynaq prosesi zamanı elektrodun ucu örtüyü və qövsün yaxınlığında əsas metal ilə birlikdə əriyir. Əsas metalın, elektrod metalının və elektrod örtüyünün maddələrinin qarışığı qaynaq yerində bərkiyir. Elektrodun örtüyü deoksidləşir və qaynaq bölgəsində qoruyucu qaz təmin edir, beləliklə onu ətraf mühitdəki oksigendən qoruyur. Buna görə də proses qorunan metal qövs qaynağı adlanır. Optimal qaynaq performansı üçün 50 ilə 300 Amper arasında cərəyanlardan və ümumiyyətlə 10 kVt-dan az güc səviyyələrindən istifadə edirik. DC cərəyanının polaritesi (cərəyan axınının istiqaməti) də vacibdir. İş parçasının müsbət və elektrodun mənfi olduğu düz polarite, səthi nüfuz etməsinə görə təbəqə metalların qaynaqında və həmçinin çox geniş boşluqları olan birləşmələr üçün üstünlük verilir. Əks polaritemiz olduqda, yəni elektrod müsbət və iş parçası mənfi olduqda, daha dərin qaynaq nüfuzlarına nail ola bilərik. AC cərəyanı ilə, pulsasiya edən qövslərimiz olduğundan, böyük diametrli elektrodlardan və maksimum cərəyanlardan istifadə edərək qalın hissələri qaynaq edə bilərik. SMAW qaynaq üsulu 3 ilə 19 mm və daha çox iş parçası qalınlığı üçün çox keçid üsullarından istifadə etməklə uyğun gəlir. Qaynaq yerində əmələ gələn şlak tel fırça ilə çıxarılmalıdır ki, qaynaq yerində korroziya və nasazlıq olmasın. Bu, əlbəttə ki, qorunan metal qövs qaynaqının dəyərini artırır. Buna baxmayaraq, SMAW sənaye və təmir işlərində ən məşhur qaynaq texnikasıdır. Sualtı qövs qaynağı (SAW): Bu prosesdə biz əhəng, silisium, kalsium florid, manqan oksidi... və s. kimi dənəvər axın materiallarından istifadə edərək qaynaq qövsünü qoruyuruq. Qranul axını bir nozzle vasitəsilə cazibə axını ilə qaynaq zonasına verilir. Ərinmiş qaynaq zonasını əhatə edən axın qığılcımlardan, tüstülərdən, UV şüalarından... və s. əhəmiyyətli dərəcədə qoruyur və istilik izolyatoru kimi çıxış edir, beləliklə, istiliyin iş parçasına dərindən nüfuz etməsinə imkan verir. Qarışmamış axın bərpa olunur, müalicə olunur və təkrar istifadə olunur. Çılpaq bir rulon elektrod kimi istifadə olunur və bir boru vasitəsilə qaynaq sahəsinə verilir. Biz 300 ilə 2000 Amper arasında cərəyanlardan istifadə edirik. Qaynaq zamanı dairəvi strukturun (məsələn, boruların) fırlanması mümkün olarsa, sualtı qövs qaynağı (SAW) prosesi üfüqi və düz mövqelər və dairəvi qaynaqlarla məhdudlaşır. Sürətlər 5 m/dəq çata bilər. SAW prosesi qalın lövhələr üçün uyğundur və yüksək keyfiyyətli, möhkəm, çevik və vahid qaynaqlarla nəticələnir. Məhsuldarlıq, yəni saatda yığılan qaynaq materialının miqdarı SMAW prosesi ilə müqayisədə 4-10 dəfə çoxdur. Başqa bir qövs qaynağı prosesi, yəni QAZ METAL QAYNAQ KAYNAĞI (GMAW) və ya alternativ olaraq METAL İNERT QAZ KAYNAĞI (MIG) olaraq adlandırılan qaynaq sahəsinin helium, arqon, karbon qazı... və s. Elektrod metalında əlavə deoksidləşdiricilər ola bilər. İstehlak olunan məftil bir burun vasitəsilə qaynaq zonasına verilir. Bot qara, eləcə də əlvan metalları əhatə edən istehsal qaz metal qövs qaynağı (GMAW) istifadə edərək həyata keçirilir. Qaynaq məhsuldarlığı SMAW prosesindən təxminən 2 dəfə çoxdur. Avtomatlaşdırılmış qaynaq avadanlığından istifadə olunur. Metal bu prosesdə üç üsuldan biri ilə ötürülür: “Sprey Transfer” elektroddan qaynaq sahəsinə saniyədə bir neçə yüz kiçik metal damcısının ötürülməsini nəzərdə tutur. Digər tərəfdən "Qlobular Transfer"də karbon qazı ilə zəngin qazlardan istifadə edilir və ərimiş metal kürəcikləri elektrik qövsü ilə hərəkətə gətirilir. Qaynaq cərəyanları yüksəkdir və qaynağın nüfuzu daha dərindir, qaynaq sürəti sprey ötürülməsindən daha yüksəkdir. Beləliklə, globular transfer daha ağır hissələrin qaynaqlanması üçün daha yaxşıdır. Nəhayət, “Qısa Qapanma” metodunda elektrod ucu ərimiş qaynaq hovuzuna toxunur, onu qısaqapanaraq metal kimi 50 damcı/saniyədə ayrı-ayrı damcılarda ötürülür. Daha incə tel ilə birlikdə aşağı cərəyanlar və gərginliklər istifadə olunur. İstifadə olunan güclər təxminən 2 kVt və temperaturlar nisbətən aşağıdır, bu üsulu qalınlığı 6 mm-dən az olan nazik təbəqələr üçün uyğun edir. FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) prosesinin başqa bir variasiyası qaz metal qövs qaynağına bənzəyir, yalnız elektrod axını ilə dolu bir borudur. Özlü axın elektrodlarından istifadənin üstünlükləri ondan ibarətdir ki, onlar daha sabit qövslər əmələ gətirir, qaynaq metallarının xassələrini yaxşılaşdırmaq imkanı verir, SMAW qaynağı ilə müqayisədə onun axınının daha az kövrək və çevik olması, qaynaq konturlarının təkmilləşdirilməsidir. Özünü qoruyan özlü elektrodlar qaynaq zonasını atmosferdən qoruyan materiallardan ibarətdir. Biz təxminən 20 kVt gücdən istifadə edirik. GMAW prosesi kimi, FCAW prosesi də davamlı qaynaq üçün prosesləri avtomatlaşdırmaq imkanı təklif edir və qənaətlidir. Flux nüvəsinə müxtəlif ərintilər əlavə etməklə müxtəlif qaynaq metalı kimyası hazırlana bilər. ELEKTROQAZ QAYNAQINDA (EGW) biz kənardan kənara qoyulmuş parçaları qaynaq edirik. Buna bəzən ALÇA QAYNAĞI da deyilir. Qaynaq metalı birləşdiriləcək iki parça arasında qaynaq boşluğuna qoyulur. Ərinmiş şlakların tökülməməsi üçün yer iki su ilə soyudulan bəndlə əhatə olunub. Bəndlər mexaniki sürücülər vasitəsilə yuxarı qaldırılır. İş parçasını döndərmək mümkün olduqda, boruların çevrəvi qaynağı üçün də elektroqaz qaynaq texnikasından istifadə edə bilərik. Davamlı bir qövs saxlamaq üçün elektrodlar bir boru vasitəsilə qidalanır. Cərəyanlar təxminən 400Amper və ya 750 Amper və güc səviyyələri 20 kVt ətrafında ola bilər. Ya flux nüvəli elektroddan və ya xarici mənbədən çıxan təsirsiz qazlar qoruyucu təmin edir. Biz elektroqaz qaynaqından (EGW) 12 mm-dən 75 mm-ə qədər qalınlığı olan polad, titan... və s. kimi metallar üçün istifadə edirik. Texnika böyük strukturlar üçün yaxşı uyğun gəlir. Bununla belə, ELECTROSLAG WELDING (ESW) adlı başqa bir texnikada qövs elektrod ilə iş parçasının dibi arasında alovlanır və axın əlavə edilir. Ərinmiş şlak elektrodun ucuna çatdıqda, qövs sönür. Enerji davamlı olaraq ərimiş şlakın elektrik müqaviməti vasitəsilə verilir. Biz qalınlığı 50 mm-dən 900 mm-ə qədər və hətta daha yüksək olan lövhələri qaynaq edə bilərik. Cərəyanlar təxminən 600 Amper, gərginliklər isə 40 – 50 V arasındadır. Qaynaq sürətləri 12 ilə 36 mm/dəq arasındadır. Tətbiqlər elektroqaz qaynağına bənzəyir. İstehlak edilə bilməyən elektrod proseslərimizdən biri olan QAZ VOLFSTEN QAYNAQ KAYNAĞI (GTAW), həmçinin volfram İNERT QAZ KAYNAĞI (TIG) kimi də tanınır. Sıx uyğun birləşmələr üçün bəzən doldurucu metaldan istifadə etmirik. TIG prosesində biz fluxdan istifadə etmirik, lakin qorunmaq üçün arqon və heliumdan istifadə edirik. Volfram yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir və TIG qaynaq prosesində istehlak edilmir, buna görə də sabit cərəyan, eləcə də qövs boşluqları saxlanıla bilər. Güc səviyyələri 8 ilə 20 kVt arasındadır və cərəyanlar ya 200 Amper (DC) və ya 500 Amper (AC) səviyyəsindədir. Alüminium və maqnezium üçün oksid təmizləmə funksiyası üçün AC cərəyanından istifadə edirik. Volfram elektrodunun çirklənməsinin qarşısını almaq üçün onun ərimiş metallarla təmasından qaçırıq. Qaz volfram qövs qaynağı (GTAW) xüsusilə nazik metalların qaynaqlanması üçün faydalıdır. GTAW qaynaqları çox yüksək keyfiyyətə və yaxşı səthə malikdir. Hidrogen qazının daha yüksək qiyməti ilə əlaqədar olaraq, daha az istifadə olunan üsul ATOM HİDROGEN KAYNAĞIdır (AHW), burada biz axan hidrogen qazının qoruyucu atmosferində iki volfram elektrod arasında qövs yaradırıq. AHW həm də istehlak edilə bilməyən elektrod qaynaq prosesidir. İki atomlu hidrogen qazı H2, temperaturun 6273 Kelvindən çox olduğu qaynaq qövsünün yaxınlığında atom formasına parçalanır. Parçalanarkən, qövsdən böyük miqdarda istilik alır. Hidrogen atomları nisbətən soyuq bir səth olan qaynaq zonasına vurduqda, onlar diatomik formada yenidən birləşirlər və yığılmış istiliyi buraxırlar. İş parçasını qövs məsafəsinə dəyişdirməklə enerji dəyişə bilər. Digər istehlak edilə bilməyən elektrod prosesində, PLAZMA QAYNAQ QAYNAĞI (PAW) bizdə qaynaq zonasına yönəldilmiş konsentratlaşdırılmış plazma qövsü var. PAW-da temperatur 33,273 Kelvinə çatır. Təxminən bərabər sayda elektron və ion plazma qazını təşkil edir. Aşağı cərəyanlı pilot qövs volfram elektrodu ilə ağız arasında olan plazmanı işə salır. Əməliyyat cərəyanları ümumiyyətlə təxminən 100 Amperdir. Bir doldurucu metal qidalana bilər. Plazma qövs qaynaqında ekranlama xarici qoruyucu halqa ilə və arqon və helium kimi qazlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Plazma qövs qaynaqında qövs elektrod və iş parçası arasında və ya elektrod və başlıq arasında ola bilər. Bu qaynaq texnikası daha yüksək enerji konsentrasiyası, daha dərin və daha dar qaynaq qabiliyyəti, daha yaxşı qövs sabitliyi, 1 metr/dəq-ə qədər yüksək qaynaq sürəti, daha az istilik təhrifi kimi digər üsullarla müqayisədə üstünlüklərə malikdir. Biz ümumiyyətlə alüminium və titan üçün 6 mm-dən az, bəzən isə 20 mm-ə qədər qalınlıqlar üçün plazma qövs qaynağından istifadə edirik. YÜKSƏK ENERJİ-ŞÜA QAYNAĞI: Elektron-şüa qaynağı (EBW) və lazer qaynağı (LBW) ilə iki variantda qaynaq qaynağı üsulunun başqa bir növü. Bu texnikalar bizim yüksək texnologiyalı məhsulların istehsalı işimiz üçün xüsusi əhəmiyyət kəsb edir. Elektron şüa qaynaqında yüksək sürətli elektronlar iş parçasına dəyir və onların kinetik enerjisi istiliyə çevrilir. Elektronların dar şüası vakuum kamerasında asanlıqla hərəkət edir. Elektron şüa qaynaqında ümumiyyətlə yüksək vakuumdan istifadə edirik. 150 mm qalınlığında plitələr qaynaq edilə bilər. Qoruyucu qazlar, flux və ya doldurucu material tələb olunmur. Elektron şüa silahları 100 kVt gücə malikdir. 30-a qədər yüksək aspekt nisbətləri və kiçik istilik təsir zonaları ilə dərin və dar qaynaqlar mümkündür. Qaynaq sürəti 12 m/dəq-ə çata bilər. Lazer şüa qaynaqında istilik mənbəyi kimi yüksək güclü lazerlərdən istifadə edirik. Yüksək sıxlığa malik 10 mikrona qədər kiçik lazer şüaları iş parçasına dərindən nüfuz etməyə imkan verir. Lazer şüa qaynağı ilə 10-a qədər dərinlik-en nisbəti mümkündür. Biz həm impulslu, həm də davamlı dalğa lazerlərindən istifadə edirik, birincisi nazik materiallar üçün tətbiqlərdə, ikincisi isə əsasən təxminən 25 mm-ə qədər qalın iş parçaları üçün. Güc səviyyələri 100 kVt-a qədərdir. Lazer şüası ilə qaynaq optik cəhətdən çox əks etdirən materiallar üçün uyğun deyil. Qazlar qaynaq prosesində də istifadə edilə bilər. Lazer şüası ilə qaynaq üsulu avtomatlaşdırma və yüksək həcmli istehsal üçün yaxşı uyğundur və 2,5 m/dəq ilə 80 m/dəq arasında qaynaq sürəti təklif edə bilər. Bu qaynaq texnikasının təklif etdiyi əsas üstünlüklərdən biri digər üsulların istifadə oluna bilməyəcəyi sahələrə çıxışdır. Lazer şüaları belə çətin bölgələrə asanlıqla gedə bilir. Elektron şüa qaynaqında olduğu kimi vakuuma ehtiyac yoxdur. Lazer şüa qaynağı ilə keyfiyyətli və möhkəm, aşağı büzülmə, aşağı təhrif, aşağı məsaməli qaynaqlar əldə edilə bilər. Lazer şüaları fiber optik kabellərdən istifadə etməklə asanlıqla manipulyasiya edilə və formalaşdırıla bilər. Beləliklə, texnika dəqiq hermetik birləşmələrin, elektron paketlərin və s. qaynaq üçün yaxşı uyğun gəlir. Gəlin BƏT KAYNAQ texnikamıza nəzər salaq. SOYUQ QAYNAQ (CW) birləşən hissələrə kalıplar və ya rulonlardan istifadə edərək istilik əvəzinə təzyiqin tətbiq olunduğu bir prosesdir. Soyuq qaynaqda cütləşən hissələrdən ən azı birinin çevik olması lazımdır. Ən yaxşı nəticələr iki oxşar materialla əldə edilir. Soyuq qaynaqla birləşdiriləcək iki metal bir-birinə bənzəmirsə, zəif və kövrək birləşmələr əldə edə bilərik. Soyuq qaynaq üsulu yumşaq, çevik və kiçik iş parçaları, məsələn, elektrik birləşmələri, istiliyə həssas konteyner kənarları, termostatlar üçün bimetalik zolaqlar... və s. üçün çox uyğundur. Soyuq qaynağın bir variantı, təzyiqin bir cüt rulon vasitəsilə tətbiq olunduğu rulon birləşməsidir (və ya rulon qaynağı). Bəzən daha yaxşı interfatik möhkəmlik üçün yüksək temperaturda rulon qaynağı həyata keçiririk. İstifadə etdiyimiz digər bərk hallı qaynaq prosesi ULTRASƏS KAYNAĞıdır (USW), burada iş parçaları statik normal qüvvəyə və salınan kəsmə gərginliyinə məruz qalır. Salınan kəsmə gərginlikləri çeviricinin ucu vasitəsilə tətbiq edilir. Ultrasonik qaynaq 10-dan 75 kHz-ə qədər tezliklərdə salınımları yerləşdirir. Dikiş qaynağı kimi bəzi tətbiqlərdə uc kimi fırlanan qaynaq diskindən istifadə edirik. İş parçalarına tətbiq olunan kəsmə gərginlikləri kiçik plastik deformasiyalara səbəb olur, oksid təbəqələrini, çirkləndiriciləri parçalayır və bərk vəziyyətdə birləşməyə səbəb olur. Ultrasonik qaynaqda iştirak edən temperaturlar metallar üçün ərimə nöqtəsi temperaturlarından çox aşağıdır və heç bir birləşmə baş vermir. Biz tez-tez plastik kimi qeyri-metal materiallar üçün ultrasəs qaynaq (USW) prosesindən istifadə edirik. Termoplastiklərdə temperaturlar ərimə nöqtələrinə çatır. Digər məşhur texnika, FRIKSİYON QAYNAQINDA (FRW) istilik birləşdiriləcək iş parçalarının interfeysində sürtünmə nəticəsində yaranır. Sürtünmə qaynaqında biz iş parçalarından birini hərəkətsiz saxlayırıq, digəri isə armaturda tutulur və sabit sürətlə fırlanır. Sonra iş parçaları eksenel qüvvənin təsiri altında təmasda olur. Sürtünmə qaynaqında fırlanma səthinin sürəti bəzi hallarda 900 m/dəq-ə çata bilər. Kifayət qədər interfasial təmasdan sonra fırlanan iş parçası qəfil dayanmağa gətirilir və eksenel qüvvə artır. Qaynaq zonası ümumiyyətlə dar bir bölgədir. Sürtünmə qaynaq texnikası müxtəlif materiallardan hazırlanmış bərk və boru hissələrini birləşdirmək üçün istifadə edilə bilər. Bəzi flaş FRW-də interfeysdə inkişaf edə bilər, lakin bu flaş ikincil emal və ya üyüdülmə yolu ilə çıxarıla bilər. Sürtünmə qaynaq prosesində dəyişikliklər mövcuddur. Məsələn, "ətalət sürtünmə qaynağı" fırlanma kinetik enerjisi hissələri qaynaq etmək üçün istifadə olunan bir volanı əhatə edir. Volan dayandıqda qaynaq tamamlandı. Fırlanan kütlə müxtəlif ola bilər və beləliklə, fırlanma kinetik enerjisi. Başqa bir variasiya “xətti sürtünmə qaynağı”dır, burada xətti qarşılıqlı hərəkət birləşdiriləcək komponentlərdən ən azı birinə tətbiq edilir. Xətti sürtünmə qaynaq hissələrinin dairəvi olması lazım deyil, onlar düzbucaqlı, kvadrat və ya digər formada ola bilər. Tezliklər onlarla Hz-də, amplitüdlər millimetr diapazonunda və təzyiqlər onlarla və ya yüzlərlə MPa-da ola bilər. Nəhayət, "sürtünmə ilə qarışdırma qaynağı" yuxarıda izah edilən digər ikisindən bir qədər fərqlidir. Ətalətdə sürtünmə qaynağı və xətti sürtünmə qaynağı ilə interfeyslərin qızdırılması sürtünmə yolu ilə iki təmas səthinin sürtülməsi ilə əldə edilirsə, sürtünmə qarışdırma qaynaq üsulunda üçüncü bir gövdə birləşdiriləcək iki səthə sürtülür. 5-6 mm diametrli fırlanan alət birləşmə ilə təmasda olur. Temperatur 503 ilə 533 Kelvin arasındakı dəyərlərə yüksələ bilər. Birləşmədə materialın qızdırılması, qarışdırılması və qarışdırılması baş verir. Biz alüminium, plastik və kompozitlər də daxil olmaqla müxtəlif materiallarda sürtünmə qaynaq qaynağından istifadə edirik. Qaynaq tikişləri vahiddir və minimum məsamələrlə keyfiyyət yüksəkdir. Sürtünmə qaynaqında heç bir tüstü və ya sıçrama əmələ gəlmir və proses yaxşı avtomatlaşdırılıb. MÜQAVİLƏT KAYNAĞI (RW): Qaynaq üçün tələb olunan istilik birləşdiriləcək iki iş parçası arasındakı elektrik müqaviməti ilə istehsal olunur. Müqavimət qaynaqında heç bir axın, qoruyucu qazlar və ya istehlak elektrodları istifadə edilmir. Joule isitmə müqavimət qaynaqında baş verir və aşağıdakı kimi ifadə edilə bilər: H = (I kvadrat) x R xtx K H joul (vat-saniyə) ilə yaranan istilikdir, Amperdə I cərəyan, Ohm-da R müqaviməti, t cərəyanın keçdiyi vaxtdır. K faktoru 1-dən azdır və radiasiya və keçiricilik zamanı itirilməyən enerji hissəsini təmsil edir. Müqavimət qaynaq proseslərində cərəyanlar 100.000 A kimi yüksək səviyyələrə çata bilər, lakin gərginliklər adətən 0,5 ilə 10 Volt arasındadır. Elektrodlar adətən mis ərintilərindən hazırlanır. Həm oxşar, həm də fərqli materiallar müqavimət qaynağı ilə birləşdirilə bilər. Bu proses üçün bir neçə variasiya mövcuddur: “Müqavimət nöqtəsi qaynağı” iki təbəqənin dövrə birləşməsinin səthləri ilə təmasda olan iki əks dəyirmi elektroddan ibarətdir. Cərəyan söndürülənə qədər təzyiq tətbiq olunur. Qaynaq çubuqunun diametri ümumiyyətlə 10 mm-ə qədərdir. Müqavimət nöqtəsi qaynağı qaynaq yerlərində bir qədər rəngsiz girinti izləri buraxır. Spot qaynaq ən məşhur müqavimət qaynaq texnikamızdır. Çətin sahələrə çatmaq üçün spot qaynaqda müxtəlif elektrod formalarından istifadə edilir. Nöqtə qaynaq avadanlığımız CNC ilə idarə olunur və eyni vaxtda istifadə oluna bilən çoxlu elektrodlara malikdir. Başqa bir dəyişiklik "müqavimət tikişi qaynağı" cərəyan AC elektrik dövrəsində kifayət qədər yüksək səviyyəyə çatdıqda davamlı nöqtə qaynaqları yaradan təkər və ya rulon elektrodları ilə həyata keçirilir. Müqavimət tikişi qaynağı ilə istehsal olunan birləşmələr maye və qaz keçirməzdir. Təxminən 1,5 m/dəq qaynaq sürəti nazik təbəqələr üçün normaldır. Fasiləli cərəyanlar tətbiq oluna bilər ki, tikiş boyunca istənilən fasilələrlə ləkə qaynaqları yaransın. “Müqavimət proyeksiyası qaynaqında” biz qaynaq ediləcək iş parçasının səthlərindən birində bir və ya bir neçə çıxıntı (çuxur) qabardırırıq. Bu proqnozlar dəyirmi və ya oval ola bilər. Cütləşmə hissəsi ilə təmasda olan bu naxışlı ləkələrdə yüksək lokallaşdırılmış temperaturlara çatılır. Elektrodlar bu proqnozları sıxmaq üçün təzyiq göstərirlər. Müqavimət proyeksiya qaynaqında elektrodlar düz uclara malikdir və su ilə soyudulmuş mis ərintiləridir. Müqavimətli proyeksiya qaynağının üstünlüyü bir vuruşda bir neçə qaynaq yerinə yetirmə qabiliyyətimizdir, beləliklə, elektrodun ömrünün uzadılması, müxtəlif qalınlıqdakı təbəqələri qaynaq etmək qabiliyyəti, qoz-fındıq və boltları təbəqələrə qaynaq etmək qabiliyyətidir. Müqavimətli proyeksiya qaynaqının dezavantajı çuxurların qabartılması üçün əlavə xərcdir. Başqa bir üsul, "flaş qaynaq" zamanı iki iş parçasının təmas etməyə başladığı zaman qövsdən istilik əmələ gəlir. Bu üsul həm də alternativ olaraq qövs qaynağı hesab edilə bilər. İnterfeysdəki temperatur yüksəlir və material yumşalır. Eksenel qüvvə tətbiq edilir və yumşaldılmış bölgədə qaynaq meydana gəlir. Flaş qaynağı başa çatdıqdan sonra, görünüşü yaxşılaşdırmaq üçün birləşmə emal edilə bilər. Flaş qaynağı ilə əldə edilən qaynaq keyfiyyəti yaxşıdır. Güc səviyyələri 10 ilə 1500 kVt arasındadır. Fləş qaynaq diametri 75 mm-ə qədər oxşar və ya oxşar olmayan metalların və 0,2 mm-dən 25 mm-ə qədər qalınlığa qədər təbəqələrin kənardan kənara birləşdirilməsi üçün uyğundur. "Dizək qövs qaynağı" flaş qaynaqla çox oxşardır. Bolt və ya yivli çubuq kimi saplama, boşqab kimi bir iş parçasına birləşdirilərkən bir elektrod kimi xidmət edir. Yaranan istiliyi cəmləşdirmək, oksidləşmənin qarşısını almaq və ərimiş metalı qaynaq zonasında saxlamaq üçün birləşmənin ətrafına birdəfəlik keramika halqası qoyulur. Nəhayət, "zərb qaynağı" başqa bir müqavimət qaynaq prosesi, elektrik enerjisini təmin etmək üçün bir kondansatör istifadə edir. Zərb qaynaqında güc milli saniyələr ərzində çox tez boşalır və birləşmədə yüksək lokallaşdırılmış istilik inkişaf edir. Biz zərb qaynağından, birləşmənin yaxınlığında həssas elektron komponentlərin qızdırılmasının qarşısını almaq lazım olan elektronika istehsalı sənayesində geniş istifadə edirik. PARTLAMA QAYNAĞI adlanan texnika birləşdiriləcək iş parçalarından birinin üzərinə qoyulan partlayıcı qatının partlamasını nəzərdə tutur. İş parçasına tətbiq olunan çox yüksək təzyiq turbulent və dalğalı bir interfeys yaradır və mexaniki bloklama baş verir. Partlayıcı qaynaqda birləşmə gücü çox yüksəkdir. Partlayış qaynağı, fərqli metallarla plitələrin üzlənməsi üçün yaxşı bir üsuldur. Kaplamadan sonra plitələr daha incə hissələrə yuvarlana bilər. Bəzən boruları genişləndirmək üçün partlayış qaynağından istifadə edirik ki, onlar boşqaba möhkəm bağlansınlar. Bərk vəziyyətə qoşulma sahəsindəki son üsulumuz DIFFUSION BONDING və ya DIFFUSION WELDING (DFW) dir ki, burada yaxşı birləşmə əsasən atomların interfeys boyunca yayılması ilə əldə edilir. İnterfeysdəki bəzi plastik deformasiyalar da qaynağa kömək edir. İştirak edən temperaturlar təxminən 0,5 Tm-dir, burada Tm metalın ərimə temperaturudur. Diffuziya qaynaqında birləşmə gücü təzyiqdən, temperaturdan, təmas müddətindən və təmasda olan səthlərin təmizliyindən asılıdır. Bəzən interfeysdə doldurucu metallardan istifadə edirik. İstilik və təzyiq diffuziya bağlanmasında tələb olunur və elektrik müqaviməti və ya soba və ölü çəkilər, pres və ya başqa vasitələrlə təmin edilir. Oxşar və fərqli metallar diffuziya qaynağı ilə birləşdirilə bilər. Atomların miqrasiyası üçün lazım olan vaxta görə proses nisbətən yavaş gedir. DFW avtomatlaşdırıla bilər və aerokosmik, elektronika, tibb sənayesi üçün mürəkkəb hissələrin istehsalında geniş istifadə olunur. İstehsal edilən məhsullara ortopedik implantlar, sensorlar, aerokosmik struktur elementlər daxildir. Mürəkkəb sac metal konstruksiyaları hazırlamaq üçün diffuziya bağlanması SUPERPLASTİK FORMA ilə birləşdirilə bilər. Çarşaflardakı seçilmiş yerlər əvvəlcə diffuziya ilə bağlanır və sonra bağlanmamış bölgələr hava təzyiqindən istifadə edərək qəlib halına salınır. Yüksək sərtlik-çəki nisbətlərinə malik aerokosmik strukturlar bu üsulların birləşməsindən istifadə etməklə istehsal olunur. Diffuziya qaynağı / superplastik əmələ gətirən birləşmiş proses bərkidicilərə ehtiyacı aradan qaldıraraq tələb olunan hissələrin sayını azaldır, aşağı gərginlikli yüksək dəqiqlikli hissələrin qənaətli və qısa çatdırılma müddəti ilə nəticələnir. BRAZING: Lehimləmə və lehimləmə üsulları qaynaq üçün tələb olunanlardan daha aşağı temperaturları əhatə edir. Lehimləmə temperaturu lehimləmə temperaturundan daha yüksəkdir. Lehimləmə zamanı birləşəcək səthlər arasına doldurucu metal qoyulur və temperaturlar doldurucu materialın ərimə temperaturuna 723 Kelvin-dən yuxarı, lakin iş parçalarının ərimə temperaturlarından aşağıya qaldırılır. Ərinmiş metal iş parçaları arasında sıx uyğun olan boşluğu doldurur. Filer metalın soyudulması və sonradan bərkiməsi güclü birləşmələrə səbəb olur. Lehimli qaynaqda doldurucu metal birləşmədə çökdürülür. Lehimləmə ilə müqayisədə lehimləmə qaynaqında əhəmiyyətli dərəcədə daha çox doldurucu metal istifadə olunur. Doldurucu metalı lehimli qaynaqda çökdürmək üçün oksidləşdirici alovlu oksiasetilen məşəli istifadə olunur. Lehimləmə zamanı temperaturun aşağı olması səbəbindən istidən təsirlənən zonalarda əyilmə və qalıq gərginliklər kimi problemlər daha az olur. Lehimləmə zamanı boşluq nə qədər kiçik olsa, birləşmənin kəsilmə gücü bir o qədər yüksəkdir. Maksimum dartılma gücü optimal boşluqda (pik dəyər) əldə edilir. Bu optimal dəyərdən aşağı və yuxarı lehimləmə zamanı dartılma gücü azalır. Lehimləmə zamanı tipik boşluqlar 0,025 ilə 0,2 mm arasında ola bilər. Biz müxtəlif formalı müxtəlif lehimləmə materiallarından istifadə edirik, məsələn, ifaçılar, toz, üzüklər, məftillər, zolaqlar….. və s. və bu performansları dizaynınız və ya məhsul həndəsəniz üçün xüsusi olaraq istehsal edə bilər. Biz həmçinin lehimləmə materiallarının tərkibini əsas materiallarınıza və tətbiqinizə uyğun olaraq müəyyənləşdiririk. İstənməyən oksid təbəqələrini çıxarmaq və oksidləşmənin qarşısını almaq üçün lehimləmə əməliyyatlarında tez-tez fluxlardan istifadə edirik. Sonrakı korroziyanın qarşısını almaq üçün axınlar ümumiyyətlə birləşmə əməliyyatından sonra çıxarılır. AGS-TECH Inc. müxtəlif lehimləmə üsullarından istifadə edir, o cümlədən: - Məşəl lehimləmə - Soba lehimləmə - İnduksiya lehimləmə - Müqavimət lehimləmə - Dip Brazing - İnfraqırmızı lehimləmə - Diffuziya lehimləmə - Yüksək enerji şüası Lehimli birləşmələrin ən çox yayılmış nümunələri karbid qazma uçları, əlavələr, optoelektronik hermetik paketlər, möhürlər kimi yaxşı möhkəmliyə malik fərqli metallardan hazırlanır. LƏHMƏ: Bu, lehimin (doldurucu metal) sıx uyğun olan komponentlər arasında lehimləmə zamanı olduğu kimi birləşməni doldurduğu ən çox istifadə edilən üsullarımızdan biridir. Lehimlərimizin ərimə nöqtələri 723 Kelvindən aşağıdır. Biz istehsal əməliyyatlarında həm əllə, həm də avtomatlaşdırılmış lehimləməni tətbiq edirik. Lehimləmə ilə müqayisədə lehimləmə temperaturu daha aşağıdır. Lehimləmə yüksək temperatur və ya yüksək güclü tətbiqlər üçün çox uyğun deyil. Lehimləmə üçün qurğuşunsuz lehimlərdən, həmçinin qalay-qurğuşun, qalay-sink, qurğuşun-gümüş, kadmium-gümüş, sink-alüminium ərintilərindən istifadə edirik. Lehimləmə zamanı həm korroziyaya məruz qalmayan qatran əsaslı, həm də qeyri-üzvi turşular və duzlar axın kimi istifadə olunur. Aşağı lehimləmə qabiliyyəti olan metalları lehimləmək üçün xüsusi axınlardan istifadə edirik. Keramika materiallarını, şüşə və ya qrafiti lehimləməli olduğumuz tətbiqlərdə, lehimləmə qabiliyyətini artırmaq üçün əvvəlcə hissələri uyğun bir metal ilə örtürük. Məşhur lehimləmə üsullarımız bunlardır: -Reflow və ya yapışdırıb lehimləmə - Dalğa lehimləmə - Soba lehimləmə - Məşəl lehimləmə - İnduksiya lehimləmə -Dəmir lehimləmə -Müqavimətli lehimləmə -Dip lehimləmə -Ultrasəs lehimləmə - İnfraqırmızı lehimləmə Ultrasonik lehimləmə bizə unikal bir üstünlük təqdim edir, bununla da birləşən səthlərdən oksid filmlərini çıxaran ultrasəs kavitasiya effekti sayəsində axınlara ehtiyac aradan qaldırılır. Reflow və Dalğa lehimləmə elektronikada yüksək həcmli istehsal üçün sənaye baxımından görkəmli üsullarımızdır və buna görə də daha ətraflı izah etməyə dəyər. Yenidən lehimləmə zamanı biz lehim-metal hissəciklərini ehtiva edən yarı bərk pastalardan istifadə edirik. Pasta skrininq və ya trafaretləmə prosesindən istifadə edərək birləşməyə yerləşdirilir. Çap dövrə lövhələrində (PCB) biz tez-tez bu texnikadan istifadə edirik. Elektrik komponentləri pastadan bu yastıqların üzərinə qoyulduqda, səth gərginliyi səthə montaj paketlərini hizalı vəziyyətdə saxlayır. Komponentləri yerləşdirdikdən sonra montajı sobada qızdırırıq ki, yenidən lehimləmə baş versin. Bu proses zamanı pastanın tərkibindəki həlledicilər buxarlanır, pastada olan axın aktivləşdirilir, komponentlər əvvəlcədən qızdırılır, lehim hissəcikləri əridilir və birləşməni nəmləndirir və nəhayət, PCB qurğusu yavaş-yavaş soyudulur. PCB lövhələrinin yüksək həcmdə istehsalı üçün ikinci məşhur texnikamız, yəni dalğalı lehimləmə ərinmiş lehimlərin metal səthləri nəmləndirməsinə və yalnız metal əvvəlcədən qızdırıldıqda yaxşı əlaqələr yaratmasına əsaslanır. Ərimiş lehimin daimi laminar dalğası əvvəlcə nasos tərəfindən yaradılır və əvvəlcədən qızdırılan və əvvəlcədən axıdılmış PCB-lər dalğa üzərində ötürülür. Lehim yalnız açıq metal səthləri isladır, lakin IC polimer paketlərini və ya polimer örtüklü dövrə lövhələrini islamır. Yüksək sürətlə isti su axını birləşmədən artıq lehimi üfürür və bitişik keçiricilər arasında körpünün yaranmasının qarşısını alır. Səthə quraşdırılmış bağlamaların dalğa lehimində biz əvvəlcə lehimləmədən əvvəl onları dövrə lövhəsinə yapışdırırıq. Yenə skrininq və trafaret istifadə olunur, lakin bu dəfə epoksi üçün. Komponentlər düzgün yerlərə yerləşdirildikdən sonra epoksi bərkidilir, lövhələr ters çevrilir və dalğalı lehimləmə baş verir. CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Debriyaj və Əyləc yığımı MUFTALAYALAR valları istədiyiniz kimi birləşdirməyə və ya ayırmağa icazə verən mufta növüdür. A CLUTCH güc və hərəkəti bir komponentdən (sürücü element) digərinə ötürən mexaniki cihazdır, lakin işə salındıqda (sürüldükdə, çıxarıla bilir). Debriyajlar gücün və ya hərəkətin ötürülməsinin miqdarına və ya zamana görə idarə edilməsi lazım olduqda istifadə olunur (məsələn, elektrik tornavidaları nə qədər fırlanma momentinin ötürülməsini məhdudlaşdırmaq üçün muftalardan istifadə edir; avtomobil muftaları təkərlərə ötürülən mühərrik gücünü idarə edir). Ən sadə tətbiqlərdə debriyajlar iki fırlanan şafta (hərəkət mili və ya xətt mili) malik cihazlarda istifadə olunur. Bu cihazlarda bir şaft adətən mühərrikə və ya digər növ güc qurğusuna (hərəkət edən element) qoşulur, digər mil (idarə olunan element) görüləcək iş üçün çıxış gücünü təmin edir. Nümunə olaraq, fırlanma anı ilə idarə olunan bir qazmada bir şaft mühərriklə, digəri isə qazma çubuqunu idarə edir. Debriyaj iki şaftı birləşdirir ki, onlar bir-birinə bağlansın və eyni sürətlə fırlana bilsin (məşğul olsun), bir-birinə bağlansın, lakin müxtəlif sürətlərdə fırlana (sürüşməyə) və ya kilidi açılıb müxtəlif sürətlə fırlana bilsin (sürüşmə). Aşağıdakı debriyaj növlərini təklif edirik: FRIKSİYON MUTARIŞLARI: - Çox boşqablı mufta - Nem quru - Mərkəzdənqaçma - Konuslu mufta - Tork məhdudlaşdırıcısı KƏMİŞ MUFRAFI İT MUFRAFI HİDRAVLİK MUFRAFI ELEKTROMAQNİTİK MUFRAFI YÜKLƏYƏN MUFRAFI (FREEWEL) QARMA-YAZ MUFRAFI Motosikllər, avtomobillər, yük maşınları, qoşqular, qazon daşıyanlar, sənaye maşınları... və s. istehsal xəttinizdə istifadə olunacaq muftalar üçün bizimlə əlaqə saxlayın. Əyləclər: A BRAKE hərəkəti maneə törədən mexaniki cihazdır. Ən çox əyləclər kinetik enerjini istiliyə çevirmək üçün sürtünmədən istifadə edir, baxmayaraq ki, digər enerji çevrilmə üsulları da istifadə edilə bilər. Regenerativ əyləc enerjinin çox hissəsini elektrik enerjisinə çevirir, sonradan istifadə üçün batareyalarda saxlanıla bilər. Burulğan cərəyanı əyləcləri kinetik enerjini əyləc diskində, qanadda və ya relsdə elektrik cərəyanına çevirmək üçün maqnit sahələrindən istifadə edir və sonradan istiliyə çevrilir. Əyləc sistemlərinin digər üsulları kinetik enerjini təzyiqli hava və ya təzyiqli yağ kimi saxlanılan formalarda potensial enerjiyə çevirir. Kinetik enerjini müxtəlif formalara çevirən əyləc üsulları var, məsələn, enerjinin fırlanan volana ötürülməsi. Təklif etdiyimiz əyləclərin ümumi növləri bunlardır: FRIKSİON Əyləc Əyləc Əyləci Elektromaqnit Əyləc Tətbiqinizə uyğunlaşdırılmış xüsusi debriyaj və qırma sistemlərini layihələndirmək və hazırlamaq imkanımız var. - Pudra Debriyajlar və Əyləclər və Gərginliyə Nəzarət Sistemi üçün kataloqumuzu BURAYA TIKLAYaraq endirin. - Həyəcansız Əyləclər üçün kataloqumuzu BURAYA TIKLAmaqla endirin Kataloqumuzu yükləmək üçün aşağıdakı linklərə klikləyin: - Hava Diski və Hava Mil əyləcləri & Debriyajlar və təhlükəsizlik diskinin yay əyləcləri - səhifə 1-dən 35-ə qədər - Hava Diski və Hava Valı Əyləcləri və Muftalar və Təhlükəsizlik Diski Yay Əyləcləri - səhifə 36-71 - Hava Diski və Hava Şaftı Əyləcləri və Muftalar və Təhlükəsizlik Diski Yay Əyləcləri - səhifə 72-86 - Elektromaqnit Debriyaj və Əyləclər CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Elektron Test Cihazları ELEKTRON TESTER termini ilə biz əsasən elektrik və elektron komponentlərin və sistemlərin sınağı, yoxlanılması və təhlili üçün istifadə olunan sınaq avadanlığına istinad edirik. Sənayedə ən populyar olanları təklif edirik: ENERJİ TƏMİNATLARI VƏ SİQNAL GENERATÖRÜ QURĞULLAR: ENERJİ TƏMİNATI, SİQNAL GENERATORU, TEZLİK SİNTEZİZERİ, FONKSİYALARIN GENERATÖRÜ, RƏQMİT NƏXMƏ GENERATÖRÜ, PULSE GENERATÖRÜ, SİQNA İNJEKTORU METRELƏR: RƏQƏMLİ MULTİMETER, LCR METER, EMF ÖLÇƏR, TUTUCU ÖLÇƏR, KÖRÜCÜ APARAT, QİSSƏMƏT, QAZSMETER / TESLAMETER/ MAQNETOMETRE, TƏRƏKDƏ MÜQAVİMƏT METER ANALİZORLAR: OSKILLOSKOPLAR, MƏNTQİ ANALİZER, SPEKTRUM ANALİZERİ, PROTOKOL ANALİZERİ, Vektor Siqnal Analizatoru, ZAMAN DÖMƏNİ REFLEKTOMETRE, YARIMKEÇİRİCİ ƏYRİ İZLƏYİCİ, ŞƏBƏKƏLİK HƏYYƏT ANALİZERİ, RƏYASƏT ANALİZERİ Təfərrüatlar və digər oxşar avadanlıqlar üçün lütfən, avadanlıq vebsaytımıza müraciət edin: http://www.sourceindustrialsupply.com Bütün sənayedə gündəlik istifadə olunan bu avadanlıqların bəzilərinə qısaca nəzər salaq: Metrologiya məqsədləri üçün təchiz etdiyimiz elektrik enerji təchizatı diskret, tezgah üstü və müstəqil cihazlardır. TƏNZİL OLUNAN TƏNZİMLƏNƏN ELEKTRİK ELEKTRİK TƏMİNATLARI ən populyar olanlardan bəziləridir, çünki onların çıxış dəyərləri tənzimlənə bilər və giriş gərginliyində və ya yük cərəyanında dəyişikliklər olsa belə, onların çıxış gərginliyi və ya cərəyanı sabit saxlanılır. İzolyasiya edilmiş enerji təchizatı öz güc girişlərindən elektrik cəhətdən asılı olmayan güc çıxışlarına malikdir. Gücü çevirmə üsulundan asılı olaraq, Xətti və KÖMƏDƏNƏN GÜÇ TƏMİNATLARI var. Xətti enerji təchizatı giriş enerjisini xətti bölgələrdə işləyən bütün aktiv güc çevirmə komponentləri ilə birbaşa emal edir, halbuki kommutasiya enerji təchizatı əsasən qeyri-xətti rejimlərdə (məsələn, tranzistorlar) işləyən komponentlərə malikdir və gücü AC və ya DC impulslarına çevirir. emal. Kommutasiya enerji mənbələri ümumiyyətlə xətti təchizatlardan daha səmərəlidir, çünki komponentlərinin xətti əməliyyat bölgələrində daha qısa vaxt sərf etdiyinə görə daha az güc itirirlər. Tətbiqdən asılı olaraq DC və ya AC gücü istifadə olunur. Digər populyar qurğular PROQRAMLANABİLƏN GÜÇ TƏMİNATLARIdır, burada gərginlik, cərəyan və ya tezlik analoq giriş və ya RS232 və ya GPIB kimi rəqəmsal interfeys vasitəsilə uzaqdan idarə oluna bilər. Onların bir çoxunda əməliyyatları izləmək və idarə etmək üçün ayrılmaz mikrokompüter var. Bu cür alətlər avtomatlaşdırılmış sınaq məqsədləri üçün vacibdir. Bəzi elektron enerji təchizatı həddən artıq yükləndikdə gücü kəsmək əvəzinə cərəyan məhdudiyyətindən istifadə edir. Elektron məhdudlaşdırma adətən laboratoriya dəzgahı tipli alətlərdə istifadə olunur. SIGNAL GENERATORS laboratoriya və sənayedə təkrarlanan və ya təkrarlanmayan analoq və ya rəqəmsal siqnallar yaradan başqa bir geniş istifadə olunan alətdir. Alternativ olaraq onlara FUNKSİYA GENERATÖRLƏRİ, DİJİTAL NƏXİŞ GENERATÖRÜ və ya TEZLİK GENERATÖRÜ də deyilir. Funksiya generatorları sinus dalğaları, addım impulsları, kvadrat və üçbucaqlı və ixtiyari dalğa formaları kimi sadə təkrarlanan dalğa formaları yaradır. İxtiyari dalğa forması generatorları ilə istifadəçi dərc olunmuş tezlik diapazonu, dəqiqlik və çıxış səviyyəsi hüdudları daxilində ixtiyari dalğa formaları yarada bilər. Sadə dalğa formaları dəsti ilə məhdudlaşan funksiya generatorlarından fərqli olaraq, ixtiyari dalğa forması generatoru istifadəçiyə müxtəlif yollarla mənbə dalğa formasını təyin etməyə imkan verir. RF və MİKRODALQALQALI SİQNA GENERATORLARI mobil rabitə, WiFi, GPS, yayım, peyk rabitəsi və radarlar kimi tətbiqlərdə komponentlərin, qəbuledicilərin və sistemlərin sınaqdan keçirilməsi üçün istifadə olunur. RF siqnal generatorları ümumiyyətlə bir neçə kHz-dən 6 GHz-ə qədər işləyir, mikrodalğalı siqnal generatorları isə daha geniş tezlik diapazonunda, 1 MHz-dən ən azı 20 GHz-ə qədər və hətta yüzlərlə GHz diapazonunda işləyir. RF və mikrodalğalı siqnal generatorları daha çox analoq və ya vektor siqnal generatorları kimi təsnif edilə bilər. AUDİO-TEZLİK SIGNAL GENERATORLARI audiotezlik diapazonunda və yuxarıda siqnallar yaradır. Onların audio avadanlığının tezlik reaksiyasını yoxlayan elektron laboratoriya proqramları var. VEKTOR SIGNAL GENERATORLARI, bəzən də RƏQMİYYƏTLİ SIGNAL GENERATORLARI olaraq adlandırılanlar rəqəmsal modulyasiya edilmiş radio siqnalları yaratmağa qadirdirlər. Vektor siqnal generatorları GSM, W-CDMA (UMTS) və Wi-Fi (IEEE 802.11) kimi sənaye standartlarına əsaslanan siqnallar yarada bilər. MƏNTİQ SİQNAL GENERATÖRLƏRİ DİJİTAL NƏXİŞ GENERATÖRÜ də adlanır. Bu generatorlar məntiq tipli siqnallar, yəni şərti gərginlik səviyyələri şəklində məntiq 1s və 0-lar istehsal edir. Məntiq siqnal generatorları rəqəmsal inteqral sxemlərin və quraşdırılmış sistemlərin funksional təsdiqi və sınaqdan keçirilməsi üçün stimul mənbələri kimi istifadə olunur. Yuxarıda qeyd olunan cihazlar ümumi təyinatlı istifadə üçündür. Bununla belə, xüsusi xüsusi proqramlar üçün nəzərdə tutulmuş bir çox başqa siqnal generatorları var. SIGNAL INJECTOR, dövrədə siqnal izləmək üçün çox faydalı və tez nasazlıqların aradan qaldırılması vasitəsidir. Texniklər radio qəbuledicisi kimi bir cihazın nasaz mərhələsini çox tez müəyyən edə bilər. Siqnal injektoru dinamik çıxışına tətbiq oluna bilər və siqnal eşidilirsə, dövrənin əvvəlki mərhələsinə keçə bilərsiniz. Bu halda səs gücləndiricisi və yeridilmiş siqnal yenidən eşidilirsə, siqnal daha eşidilməyənə qədər siqnal inyeksiyasını dövrənin mərhələləri üzrə hərəkət etdirə bilər. Bu, problemin yerini müəyyənləşdirmək məqsədinə xidmət edəcəkdir. MULTİMETER bir neçə ölçü funksiyasını bir vahiddə birləşdirən elektron ölçmə alətidir. Ümumiyyətlə, multimetrlər gərginliyi, cərəyanı və müqaviməti ölçür. Həm rəqəmsal, həm də analoq versiya mövcuddur. Biz portativ əl multimetr qurğularını, eləcə də sertifikatlaşdırılmış kalibrləmə ilə laboratoriya səviyyəli modelləri təklif edirik. Müasir multimetrlər bir çox parametrləri ölçə bilər: Gərginlik (hər ikisi AC / DC), voltla, Cari (hər ikisi AC / DC), amperlə, Müqavimət ohm ilə. Bundan əlavə, bəzi multimetrlər ölçür: Faradda tutum, Siemensdə keçiricilik, Desibel, Faizlə iş dövrü, Hertzdə Tezlik, Henrilərdə endüktans, Temperatur sınağı zondundan istifadə edərək, Selsi və ya Fahrenheit dərəcələrində temperatur. Bəzi multimetrlər də daxildir: Davamlılıq test cihazı; dövrə keçirərkən səslənir, Diodlar (diod keçidlərinin irəli düşməsini ölçən), Tranzistorlar (cari qazancın və digər parametrlərin ölçülməsi), batareyanın yoxlanılması funksiyası, işıq səviyyəsinin ölçülməsi funksiyası, turşuluq və qələviliyin (pH) ölçü funksiyası və nisbi rütubətin ölçülməsi funksiyası. Müasir multimetrlər çox vaxt rəqəmsaldır. Müasir rəqəmsal multimetrlər tez-tez metrologiya və sınaqda çox güclü alətlər etmək üçün quraşdırılmış kompüterə malikdirlər. Bunlara aşağıdakı kimi xüsusiyyətlər daxildir: • Ən əhəmiyyətli rəqəmlərin göstərilməsi üçün sınaqdan keçirilən kəmiyyət üçün düzgün diapazonu seçən avtomatik diapazon. • Birbaşa cərəyan oxunuşları üçün avtomatik polarite, tətbiq olunan gərginliyin müsbət və ya mənfi olduğunu göstərir. • Alət sınaqdan keçirilən dövrədən çıxarıldıqdan sonra müayinə üçün ən son oxunuşu bağlayacaq nümunə götürün və saxlayın. • Yarımkeçirici qovşaqlarda gərginliyin düşməsi üçün cərəyanla məhdud sınaqlar. Transistor test cihazını əvəz etməsə də, rəqəmsal multimetrlərin bu xüsusiyyəti diodların və tranzistorların sınaqdan keçirilməsini asanlaşdırır. • Ölçülmüş dəyərlərdə sürətli dəyişikliklərin daha yaxşı vizuallaşdırılması üçün sınaqdan keçirilən kəmiyyətin bar-qrafik təsviri. • Aşağı zolaqlı osiloskop. • Avtomobil vaxtı və dayanma siqnalları üçün sınaqları olan avtomobil dövrə test cihazları. • Verilmiş müddət ərzində maksimum və minimum oxunuşları qeyd etmək və müəyyən fasilələrlə bir sıra nümunələri götürmək üçün məlumatların toplanması funksiyası. •Kombinə edilmiş LCR sayğacı. Bəzi multimetrlər kompüterlərlə əlaqələndirilə bilər, bəziləri isə ölçmələri saxlaya və kompüterə yükləyə bilər. Digər çox faydalı alət, LCR METER komponentin endüktansı (L), tutumunu (C) və müqavimətini (R) ölçmək üçün metrologiya alətidir. Empedans daxili olaraq ölçülür və ekran üçün müvafiq tutum və ya endüktans dəyərinə çevrilir. Sınaq altında olan kondansatör və ya induktorun empedansın əhəmiyyətli müqavimət komponenti olmadığı təqdirdə oxunuşlar kifayət qədər dəqiq olacaqdır. Təkmil LCR sayğacları həqiqi endüktansı və tutumu, həmçinin kondansatörlərin ekvivalent seriya müqavimətini və induktiv komponentlərin Q faktorunu ölçür. Sınaq edilən cihaz AC gərginlik mənbəyinə məruz qalır və sayğac sınaqdan keçirilmiş cihazdakı gərginliyi və cərəyanı ölçür. Gərginliyin cərəyana nisbətindən sayğac empedansı təyin edə bilər. Bəzi alətlərdə gərginlik və cərəyan arasındakı faza bucağı da ölçülür. İmpedans ilə birlikdə sınaqdan keçirilmiş cihazın ekvivalent tutumu və ya endüktansı və müqaviməti hesablana və göstərilə bilər. LCR sayğacları 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz və 100 kHz seçilə bilən sınaq tezliklərinə malikdir. Tezgah üstü LCR sayğacları adətən 100 kHz-dən çox seçilə bilən test tezliklərinə malikdir. Onlar tez-tez AC ölçmə siqnalına bir DC gərginliyi və ya cərəyanı əlavə etmək imkanlarını ehtiva edir. Bəzi sayğaclar bu sabit gərginlikləri və ya cərəyanları xaricdən təmin etmək imkanı təqdim edərkən, digər cihazlar onları daxildən təmin edir. EMF METER elektromaqnit sahələrini (EMF) ölçmək üçün sınaq və metrologiya alətidir. Onların əksəriyyəti elektromaqnit şüalanma axınının sıxlığını (DC sahələri) və ya zamanla elektromaqnit sahəsindəki dəyişikliyi (AC sahələri) ölçür. Tək oxlu və üç oxlu alət versiyaları var. Tək oxlu sayğaclar üç oxlu sayğaclardan daha ucuzdur, lakin testi tamamlamaq üçün daha uzun vaxt tələb olunur, çünki sayğac sahənin yalnız bir ölçüsünü ölçür. Ölçməni tamamlamaq üçün tək oxlu EMF sayğacları əyilməli və hər üç oxu işə salmalıdır. Digər tərəfdən, üç oxlu sayğaclar bütün üç oxu eyni vaxtda ölçür, lakin daha bahalıdır. Bir EMF sayğacı elektrik naqilləri kimi mənbələrdən yaranan AC elektromaqnit sahələrini ölçə bilər, QAUSSMETERLER / TESLAMETRELƏR və ya MAQNETOMETRELƏR isə birbaşa cərəyanın mövcud olduğu mənbələrdən yayılan DC sahələrini ölçə bilər. EMF sayğaclarının əksəriyyəti ABŞ və Avropa elektrik şəbəkəsinin tezliyinə uyğun gələn 50 və 60 Hz alternativ sahələri ölçmək üçün kalibrlənmişdir. 20 Hz-ə qədər dəyişən sahələri ölçə bilən başqa sayğaclar da var. EMF ölçmələri geniş tezlik diapazonunda genişzolaqlı ola bilər və ya yalnız maraq dairəsində olan tezlik diapazonunun seçici monitorinqi ola bilər. KAPASİTAN METER, əsasən diskret kondansatörlərin tutumunu ölçmək üçün istifadə edilən sınaq avadanlığıdır. Bəzi sayğaclar yalnız tutumu göstərir, digərləri isə sızma, ekvivalent seriya müqaviməti və endüktansı göstərir. Daha yüksək səviyyəli sınaq alətləri sınaq altında olan kondansatörün körpü dövrəsinə daxil edilməsi kimi üsullardan istifadə edir. Körpü tarazlığına gətirmək üçün körpünün digər ayaqlarının dəyərlərini dəyişdirərək, naməlum kondansatörün dəyəri müəyyən edilir. Bu üsul daha yüksək dəqiqliyi təmin edir. Körpü həmçinin sıra müqavimətini və endüktansı ölçə bilər. Pikofaradlardan faradlara qədər müxtəlif diapazonda kondansatörlər ölçülə bilər. Körpü sxemləri sızma cərəyanını ölçmür, lakin bir DC meyl gərginliyi tətbiq oluna bilər və sızma birbaşa ölçülə bilər. Bir çox KÖPRÜ VƏZİFƏLƏRİ kompüterlərə qoşula bilər və oxunuşları yükləmək və ya körpünü xaricdən idarə etmək üçün məlumat mübadiləsi aparıla bilər. Bu cür körpü alətləri sürətli istehsal və keyfiyyətə nəzarət mühitində sınaqların avtomatlaşdırılması üçün get/no go testini təklif edir. Bununla belə, başqa bir sınaq aləti, CLAMP METER, bir voltmetri sıxac tipli cərəyan sayğacı ilə birləşdirən elektrik test cihazıdır. Kelepçe sayğaclarının ən müasir versiyaları rəqəmsaldır. Müasir sıxac sayğacları Rəqəmsal Multimetrin əsas funksiyalarının əksəriyyətinə malikdir, lakin məhsula quraşdırılmış cərəyan transformatorunun əlavə xüsusiyyəti ilə. Alətin “çənələrini” böyük dəyişən cərəyan keçirən keçiricinin ətrafına sıxdıqda, bu cərəyan güc transformatorunun dəmir nüvəsinə bənzər çənələr vasitəsilə və sayğacın girişinin şuntundan keçən ikincil sarma ilə birləşir. , işləmə prinsipi transformatorunkinə çox bənzəyir. İkincil sarımların sayının nüvəyə bükülmüş birincil sarımların sayına nisbəti səbəbindən sayğacın girişinə daha kiçik bir cərəyan verilir. Birincil, çənələrin sıxıldığı bir keçirici ilə təmsil olunur. İkincildə 1000 sarım varsa, ikincil cərəyan birincidə axan cərəyanın 1/1000-i və ya bu halda ölçülən keçiricidir. Beləliklə, ölçülən keçiricidə 1 amper cərəyan sayğacın girişində 0,001 amper cərəyan yaradacaqdır. Kelepçe sayğacları ilə daha böyük cərəyanlar ikincil sarımdakı növbələrin sayını artırmaqla asanlıqla ölçülə bilər. Əksər sınaq avadanlığımızda olduğu kimi, qabaqcıl sıxac sayğacları giriş qabiliyyətini təklif edir. TORPAQ MÜQAVİMƏTİNİ sınayanlar torpaq elektrodlarını və qruntun müqavimətini yoxlamaq üçün istifadə olunur. Alət tələbləri tətbiq dairəsindən asılıdır. Müasir sıxışdırıcı yer sınaq alətləri torpaq dövrəsinin sınaqlarını sadələşdirir və qeyri-intrusiv sızma cərəyanının ölçülməsinə imkan verir. Satdığımız ANALİZatorlar arasında, şübhəsiz ki, ən çox istifadə olunan avadanlıqlardan biri OSKİLLOSKOPLARdır. Osiloskop, həmçinin OSCILLOGRAPH adlanır, bir və ya bir neçə siqnalın ikiölçülü qrafiki kimi daim dəyişən siqnal gərginliklərini müşahidə etməyə imkan verən elektron sınaq aləti növüdür. Səs və vibrasiya kimi elektrik olmayan siqnallar da gərginliyə çevrilə və osiloskoplarda göstərilə bilər. Osiloskoplar elektrik siqnalının zamanla dəyişməsini müşahidə etmək üçün istifadə olunur, gərginlik və zaman kalibrlənmiş miqyasda davamlı olaraq qrafiki olan formanı təsvir edir. Dalğa formasının müşahidəsi və təhlili bizə amplituda, tezlik, vaxt intervalı, yüksəlmə vaxtı və təhrif kimi xüsusiyyətləri aşkar edir. Osiloskoplar elə tənzimlənə bilər ki, təkrarlanan siqnallar ekranda davamlı forma kimi müşahidə olunsun. Bir çox osiloskoplarda vahid hadisələrin alət tərəfindən tutulmasına və nisbətən uzun müddət göstərilməsinə imkan verən yaddaş funksiyası var. Bu, bizə hadisələri birbaşa hiss edilə bilməyəcək qədər sürətli müşahidə etməyə imkan verir. Müasir osiloskoplar yüngül, yığcam və daşına bilən alətlərdir. Sahə xidməti tətbiqləri üçün miniatür akkumulyatorla işləyən alətlər də var. Laboratoriya dərəcəli osiloskoplar ümumiyyətlə dəzgah üstü cihazlardır. Osiloskoplarla istifadə üçün çoxlu sayda zond və giriş kabelləri mövcuddur. Tətbiqinizdə hansından istifadə edəcəyiniz barədə məsləhətə ehtiyacınız olarsa, bizimlə əlaqə saxlayın. İki şaquli girişi olan osiloskoplara ikili izli osiloskoplar deyilir. Tək şüalı CRT-dən istifadə edərək, onlar girişləri çoxaldırlar, adətən iki izi eyni anda göstərmək üçün kifayət qədər sürətli keçid edirlər. Daha çox izləri olan osiloskoplar da var; bunlar arasında dörd giriş ümumidir. Bəzi çox izli osiloskoplar xarici tətik girişindən əlavə şaquli giriş kimi istifadə edir, bəzilərində isə yalnız minimal idarəetmə ilə üçüncü və dördüncü kanallar var. Müasir osiloskoplarda gərginliklər üçün bir neçə giriş var və beləliklə, bir dəyişən gərginliyi digərinə qarşı çəkmək üçün istifadə edilə bilər. Bu, məsələn, diodlar kimi komponentlər üçün IV əyrilərinin (cariyə qarşı gərginlik xüsusiyyətləri) qrafikini çəkmək üçün istifadə olunur. Yüksək tezliklər və sürətli rəqəmsal siqnallar üçün şaquli gücləndiricilərin bant genişliyi və seçmə sürəti kifayət qədər yüksək olmalıdır. Ümumi məqsədlər üçün ən azı 100 MHz bant genişliyi adətən kifayətdir. Daha aşağı bant genişliyi yalnız audiotezlik tətbiqləri üçün kifayətdir. Faydalı süpürmə diapazonu müvafiq tetikleme və süpürmə gecikməsi ilə bir saniyədən 100 nanosaniyəyə qədərdir. Sabit ekran üçün yaxşı dizayn edilmiş, sabit, tetikleyici dövrə tələb olunur. Tətik dövrəsinin keyfiyyəti yaxşı osiloskoplar üçün açardır. Digər əsas seçim meyarları nümunə yaddaş dərinliyi və nümunə sürətidir. Əsas səviyyəli müasir DSO-larda indi hər kanal üçün 1MB və ya daha çox nümunə yaddaşı var. Çox vaxt bu nümunə yaddaş kanallar arasında paylaşılır və bəzən yalnız daha aşağı nümunə dərəcələrində tam olaraq mövcud ola bilər. Ən yüksək nümunə sürətlərində yaddaş bir neçə 10 KB ilə məhdudlaşdırıla bilər. İstənilən müasir ''real vaxt'' seçmə dərəcəsi DSO adətən nümunə sürətindəki giriş bant genişliyindən 5-10 dəfə çox olacaq. Beləliklə, 100 MHz bant genişliyi DSO-da 500 Ms/s - 1 Gs/s nümunə sürəti olacaqdır. Böyük dərəcədə artan nümunə dərəcələri, bəzən ilk nəsil rəqəmsal əhatə dairələrində mövcud olan yanlış siqnalların nümayişini əhəmiyyətli dərəcədə aradan qaldırdı. Müasir osiloskopların əksəriyyəti bir və ya daha çox xarici interfeys və ya GPIB, Ethernet, serial port və USB kimi alətləri xarici proqram təminatı ilə uzaqdan idarə etməyə imkan verir. Budur müxtəlif osiloskop növlərinin siyahısı: KATOD ŞUALARI OSCILLOSCOPE İKİ ŞÜALI OSKILLOSKOP ANALOQ SAXLAMA OSKİLLOSKOPU Rəqəmsal Ossiloskoplar QARŞIQ SİQNALI OSKİLLOSKOPLAR ƏL OSKILLOSKOPLARI PC ƏSASLI OSKILLOSKOPLAR MƏNTİQ ANALİZatoru rəqəmsal sistemdən və ya rəqəmsal dövrədən çoxsaylı siqnalları tutan və göstərən alətdir. Məntiq analizatoru alınan məlumatları vaxt diaqramlarına, protokol deşifrlərinə, dövlət maşını izlərinə, montaj dilinə çevirə bilər. Məntiq Analizatorları qabaqcıl tetikleme imkanlarına malikdir və istifadəçi rəqəmsal sistemdə bir çox siqnal arasında vaxt əlaqəsini görməli olduqda faydalıdır. MODULAR MƏNTİQ ANALİZatorları həm şassi, həm də əsas sistem və məntiq analizator modullarından ibarətdir. Şassi və ya əsas kadr displey, idarəetmə elementləri, idarəetmə kompüteri və məlumatların ələ keçirmə aparatının quraşdırıldığı çoxsaylı yuvalardan ibarətdir. Hər bir modulda müəyyən sayda kanal var və çox yüksək kanal sayı əldə etmək üçün bir neçə modul birləşdirilə bilər. Yüksək kanal sayı əldə etmək üçün bir neçə modulu birləşdirmək imkanı və modul məntiq analizatorlarının ümumiyyətlə daha yüksək performansı onları daha bahalı edir. Çox yüksək səviyyəli modul məntiq analizatorları üçün istifadəçilər öz əsas kompüterlərini təqdim etməli və ya sistemə uyğun quraşdırılmış nəzarətçi almalıdırlar. DAŞINABİLƏN MƏNTİQ ANALİZATÖRLƏRİ zavodda quraşdırılmış variantlarla hər şeyi vahid paketə inteqrasiya edir. Onlar ümumiyyətlə modullardan daha aşağı performansa malikdirlər, lakin ümumi təyinatlı ayıklama üçün iqtisadi metrologiya alətləridir. PC-ƏSASLI MƏNTİQ ANALİZERLƏRİNDƏ, avadanlıq USB və ya Ethernet bağlantısı vasitəsilə kompüterə qoşulur və alınan siqnalları kompüterdəki proqram təminatına ötürür. Bu qurğular, ümumiyyətlə, daha kiçik və daha ucuzdur, çünki onlar fərdi kompüterin mövcud klaviaturasından, ekranından və CPU-dan istifadə edirlər. Məntiq analizatorları mürəkkəb rəqəmsal hadisələr ardıcıllığı üzərində işə salına bilər, sonra sınaqdan keçirilən sistemlərdən böyük həcmdə rəqəmsal məlumatları ələ keçirə bilər. Bu gün xüsusi bağlayıcılar istifadə olunur. Məntiq analizator zondlarının təkamülü son istifadəçilərə əlavə sərbəstlik təmin edən bir çox təchizatçının dəstəklədiyi ümumi izə gətirib çıxardı: Sıxılma Probinqi kimi bir neçə satıcıya məxsus ticarət adı kimi təklif olunan birləşdiricisiz texnologiya; Yumşaq toxunuş; D-Max istifadə olunur. Bu zondlar zond və dövrə lövhəsi arasında davamlı, etibarlı mexaniki və elektrik əlaqəsini təmin edir. SPEKTRUM ANALİZatoru alətin tam tezlik diapazonu daxilində giriş siqnalının tezliyə qarşı böyüklüyünü ölçür. Əsas istifadə siqnalların spektrinin gücünü ölçməkdir. Optik və akustik spektr analizatorları da var, lakin burada biz yalnız elektrik giriş siqnallarını ölçən və təhlil edən elektron analizatorları müzakirə edəcəyik. Elektrik siqnallarından əldə edilən spektrlər bizə tezlik, güc, harmoniklər, bant genişliyi və s. haqqında məlumat verir. Tezlik üfüqi oxda, siqnal amplitudası isə şaquli oxda göstərilir. Spektr analizatorları radiotezlik, RF və audio siqnalların tezlik spektrinin təhlili üçün elektronika sənayesində geniş istifadə olunur. Siqnalın spektrinə baxaraq, siqnalın elementlərini və onları yaradan dövrənin işini aşkar edə bilərik. Spektr analizatorları çox sayda ölçmə apara bilir. Siqnalın spektrini əldə etmək üçün istifadə olunan üsullara baxaraq, spektr analizatorlarının növlərini təsnif edə bilərik. - SWEPT-TUNED SPEKTRUM ANALİZERİ giriş siqnalı spektrinin bir hissəsini (gərginliklə idarə olunan osilator və mikserdən istifadə etməklə) bant keçirici filtrin mərkəzi tezliyinə aşağı çevirmək üçün superheterodin qəbuledicisindən istifadə edir. Superheterodin arxitekturası ilə, gərginliklə idarə olunan osilator cihazın bütün tezlik diapazonundan istifadə edərək, bir sıra tezliklərdən keçir. Təmizlənmiş spektr analizatorları radioqəbuledicilərin nəslindəndir. Buna görə də süpürülmə tənzimlənmiş analizatorlar ya tənzimlənmiş filtrli analizatorlardır (TRF radiosunun analoqu) və ya superheterodin analizatorları. Əslində, ən sadə formada, süpürülmüş spektr analizatorunu avtomatik olaraq tənzimlənən (süpürülmüş) tezlik diapazonu olan tezlik seçici voltmetr kimi düşünə bilərsiniz. Bu, mahiyyətcə, sinus dalğasının ortalama dəyərini göstərmək üçün kalibrlənmiş tezlik seçici, zirvəyə cavab verən voltmetrdir. Spektr analizatoru mürəkkəb siqnalı təşkil edən fərdi tezlik komponentlərini göstərə bilər. Bununla belə, o, faza məlumatını vermir, yalnız miqyası haqqında məlumat verir. Müasir süpürülmüş analizatorlar (xüsusən də superheterodin analizatorları) çox müxtəlif ölçmələr apara bilən dəqiq cihazlardır. Bununla belə, onlar ilk növbədə sabit vəziyyət və ya təkrarlanan siqnalları ölçmək üçün istifadə olunur, çünki onlar eyni vaxtda müəyyən bir intervalda bütün tezlikləri qiymətləndirə bilmirlər. Bütün tezlikləri eyni vaxtda qiymətləndirmək imkanı yalnız real vaxt analizatorları ilə mümkündür. - REAL-ZAMAN SPEKTR ANALİZATÖRLERİ: FFT SPEKTR ANALİZatoru, dalğa formasını giriş siqnalının tezlik spektrinin komponentlərinə çevirən riyazi proses olan diskret Furye çevrilməsini (DFT) hesablayır. Furye və ya FFT spektr analizatoru real vaxt spektr analizatorunun başqa bir tətbiqidir. Furye analizatoru giriş siqnalını nümunə götürmək və onu tezlik sahəsinə çevirmək üçün rəqəmsal siqnal emalından istifadə edir. Bu çevrilmə Sürətli Furye Transformasiyası (FFT) istifadə edərək həyata keçirilir. FFT, məlumatların zaman sahəsindən tezlik domeninə çevrilməsi üçün istifadə edilən riyaziyyat alqoritmi olan Diskret Furye Transformasiyasının tətbiqidir. Real vaxt spektr analizatorlarının başqa bir növü, yəni PARALLEL FİLTRE ANALİZatorları hər biri fərqli diapazon tezliyinə malik bir neçə diapazon filtrini birləşdirir. Hər bir filtr həmişə girişə bağlı qalır. İlkin çökmə müddətindən sonra paralel filtrli analizator analizatorun ölçmə diapazonu daxilində bütün siqnalları dərhal aşkarlaya və göstərə bilər. Buna görə paralel filtrli analizator real vaxt rejimində siqnal analizini təmin edir. Paralel filtrli analizator sürətlidir, keçid və zaman dəyişkən siqnalları ölçür. Bununla belə, paralel filtrli analizatorun tezlik ayırdetmə qabiliyyəti süpürülüb tənzimlənmiş analizatorların əksəriyyətindən xeyli aşağıdır, çünki ayırdetmə diapazonu filtrlərinin eni ilə müəyyən edilir. Böyük tezlik diapazonunda incə təsvir əldə etmək üçün sizə çoxlu fərdi filtrlər lazımdır ki, bu da onu bahalı və mürəkkəb edir. Buna görə bazarda ən sadələri istisna olmaqla, paralel filtrli analizatorların əksəriyyəti bahalıdır. - VEKTOR SIGNAL ANALİZİ (VSA) : Keçmişdə süpürülmüş və superheterodin spektr analizatorları audiodan mikrodalğalı sobaya qədər millimetrlik tezliklərə qədər geniş tezlik diapazonlarını əhatə edirdi. Bundan əlavə, rəqəmsal siqnal emalı (DSP) intensiv sürətli Furye çevrilməsi (FFT) analizatorları yüksək ayırdetmə spektri və şəbəkə analizini təmin etdi, lakin analoqdan rəqəmsal çevrilmə və siqnalın işlənməsi texnologiyalarının məhdudiyyətlərinə görə aşağı tezliklərlə məhdudlaşdı. Bugünkü geniş bant genişliyi, vektor modulyasiyalı, zamanla dəyişən siqnallar FFT analizinin və digər DSP texnikalarının imkanlarından böyük fayda gətirir. Vektor siqnal analizatorları superheterodin texnologiyasını yüksək sürətli ADC və digər DSP texnologiyaları ilə birləşdirərək sürətli yüksək ayırdetməli spektr ölçmələri, demodulyasiya və qabaqcıl zaman domen analizini təklif edir. VSA rabitə, video, yayım, sonar və ultrasəs görüntüləmə tətbiqlərində istifadə olunan partlayış, keçici və ya modulyasiya edilmiş siqnallar kimi mürəkkəb siqnalları xarakterizə etmək üçün xüsusilə faydalıdır. Forma amillərinə görə spektr analizatorları tezgah üstü, portativ, əl və şəbəkəli olaraq qruplaşdırılır. Tezgah üstü modellər, spektr analizatorunun laboratoriya mühiti və ya istehsal sahəsi kimi AC gücünə qoşula biləcəyi tətbiqlər üçün faydalıdır. Tezgah üstü spektr analizatorları portativ və ya əl versiyalarından daha yaxşı performans və spesifikasiyalar təklif edir. Bununla belə, onlar ümumiyyətlə daha ağırdırlar və soyutma üçün bir neçə fanatı var. Bəzi BENCHTOP SPEKTRUM ANALİZatorları isteğe bağlı batareya paketləri təklif edir ki, bu da onları elektrik prizindən kənarda istifadə etməyə imkan verir. Bunlara portativ SPEKTRUM ANALİZatorları deyilir. Portativ modellər spektr analizatorunun ölçmə aparmaq üçün çölə götürülməsi və ya istifadə zamanı daşınması lazım olan tətbiqlər üçün faydalıdır. Yaxşı portativ spektr analizatorunun istifadəçiyə elektrik rozetkaları olmayan yerlərdə işləməyə imkan vermək üçün əlavə batareya ilə işləyən əməliyyat, parlaq günəş işığı, qaranlıq və ya tozlu şəraitdə ekranın oxunmasına imkan verən aydın görünən displey, yüngül çəki təklif edəcəyi gözlənilir. ƏL SPEKTR ANALİZERLƏRİ spektr analizatorunun çox yüngül və kiçik olması lazım olan tətbiqlər üçün faydalıdır. Əl analizatorları daha böyük sistemlərlə müqayisədə məhdud imkanlar təklif edir. Əl spektr analizatorlarının üstünlükləri onların çox az enerji istehlakı, sahədə olarkən batareya ilə işləməsi, istifadəçinin kənarda sərbəst hərəkət etməsinə imkan verməsi, çox kiçik ölçüləri və yüngül çəkisidir. Nəhayət, ŞƏBƏKƏLİ SPEKTRUM ANALİZATÖRlərinə displey daxil deyil və onlar coğrafi cəhətdən paylanmış spektrin monitorinqi və təhlili tətbiqlərinin yeni sinfini təmin etmək üçün nəzərdə tutulub. Əsas atribut analizatoru şəbəkəyə qoşmaq və bu cür cihazları şəbəkə üzərindən izləmək imkanıdır. Bir çox spektr analizatorlarında idarəetmə üçün Ethernet portu olsa da, onlar adətən səmərəli məlumat ötürmə mexanizmlərinə malik deyillər və belə paylanmış şəkildə yerləşdirilməsi üçün çox həcmli və/yaxud bahalıdırlar. Bu cür cihazların paylanmış təbiəti ötürücülərin coğrafi yerləşməsinə, dinamik spektrə giriş üçün spektrin monitorinqinə və bir çox digər bu kimi tətbiqlərə imkan verir. Bu qurğular analizatorlar şəbəkəsi üzrə məlumatların ələ keçirilməsini sinxronlaşdıra və aşağı qiymətə Şəbəkəyə səmərəli məlumat ötürülməsini təmin edə bilir. PROTOKOL ANALİZatoru rabitə kanalı üzərindən siqnalları və məlumat trafikini tutmaq və təhlil etmək üçün istifadə olunan aparat və/yaxud proqram təminatını özündə birləşdirən alətdir. Protokol analizatorları daha çox performansı ölçmək və problemlərin aradan qaldırılması üçün istifadə olunur. Onlar şəbəkəyə nəzarət etmək və problemlərin aradan qaldırılması fəaliyyətlərini sürətləndirmək üçün əsas performans göstəricilərini hesablamaq üçün şəbəkəyə qoşulurlar. ŞƏBƏKƏ PROTOKOL ANALİZatoru şəbəkə administratorunun alətlər dəstinin vacib hissəsidir. Şəbəkə protokolunun təhlili şəbəkə rabitəsinin sağlamlığına nəzarət etmək üçün istifadə olunur. Şəbəkə cihazının niyə müəyyən bir şəkildə işlədiyini öyrənmək üçün administratorlar trafiki iyləmək və tel boyunca keçən məlumatları və protokolları ifşa etmək üçün protokol analizatorundan istifadə edirlər. Şəbəkə protokol analizatorları üçün istifadə olunur - Həll edilməsi çətin olan problemləri həll edin - Zərərli proqramları / zərərli proqramları aşkar edin və müəyyən edin. Müdaxilənin aşkarlanması sistemi və ya bal qabı ilə işləyin. - Əsas trafik nümunələri və şəbəkədən istifadə göstəriciləri kimi məlumat toplayın - İstifadə edilməmiş protokolları müəyyən edin ki, onları şəbəkədən silə biləsiniz - Sızma testi üçün trafik yaradın - Trafikə qulaq asmaq (məsələn, icazəsiz Ani Mesajlaşma trafikini və ya simsiz Giriş Nöqtələrini tapmaq) TIME-DOMAIN REFLEKTOMETER (TDR) metal kabellərdə, məsələn, bükülmüş cüt naqillər və koaksial kabellər, birləşdiricilər, çap dövrə lövhələri və s. Time-Domain Reflectometers keçirici boyunca əksi ölçür. Onları ölçmək üçün TDR dirijora insident siqnalını ötürür və onun əkslərinə baxır. Əgər dirijor vahid empedansa malikdirsə və düzgün xitam verilibsə, onda heç bir əks-səda olmayacaq və qalan insident siqnalı sonlanma ilə uzaq ucunda udulacaq. Bununla belə, əgər bir yerdə impedans dəyişikliyi varsa, o zaman hadisə siqnalının bir hissəsi mənbəyə geri qaytarılacaq. Yansımalar hadisə siqnalı ilə eyni formada olacaq, lakin onların işarəsi və böyüklüyü empedans səviyyəsindəki dəyişiklikdən asılıdır. Əgər empedansda addım artımı olarsa, o zaman əksetmə hadisə siqnalı ilə eyni işarəyə, empedansda addım azalma olarsa, əks işarəyə malik olacaqdır. Yansımalar Time-Domain Reflectometer-in çıxışında/girişində ölçülür və zamanın funksiyası kimi göstərilir. Alternativ olaraq, displey kabel uzunluğundan asılı olaraq ötürülmə və əksetmələri göstərə bilər, çünki siqnalın yayılma sürəti verilən ötürücü mühit üçün demək olar ki, sabitdir. TDR-lər kabel empedanslarını və uzunluqlarını, birləşdirici və birləşmə itkilərini və yerlərini təhlil etmək üçün istifadə edilə bilər. TDR empedans ölçmələri dizaynerlərə sistem qarşılıqlı əlaqələrinin siqnal bütövlüyünün təhlilini aparmaq və rəqəmsal sistemin performansını dəqiq proqnozlaşdırmaq imkanı verir. TDR ölçüləri lövhənin xarakteristikası işində geniş istifadə olunur. Bir dövrə lövhəsinin dizayneri lövhə izlərinin xarakterik impedanslarını təyin edə, lövhə komponentləri üçün dəqiq modelləri hesablaya və lövhənin işini daha dəqiq proqnozlaşdıra bilər. Zaman-domen reflektometrləri üçün bir çox başqa tətbiq sahələri var. YARIMKEÇİRİCİ ƏYRİ İZLƏYİCİ diodlar, tranzistorlar və tiristorlar kimi diskret yarımkeçirici cihazların xüsusiyyətlərini təhlil etmək üçün istifadə edilən sınaq avadanlığıdır. Alət osiloskopa əsaslanır, lakin sınaq altında olan cihazı stimullaşdırmaq üçün istifadə edilə bilən gərginlik və cərəyan mənbələrini də ehtiva edir. Sınaq altında olan cihazın iki terminalına süpürülmüş bir gərginlik tətbiq olunur və cihazın hər bir gərginlikdə axmasına icazə verdiyi cərəyanın miqdarı ölçülür. Osiloskopun ekranında VI (gərginliyə qarşı cərəyan) adlı bir qrafik göstərilir. Konfiqurasiyaya tətbiq edilən maksimum gərginlik, tətbiq olunan gərginliyin polaritesi (həm müsbət, həm də mənfi polaritelərin avtomatik tətbiqi daxil olmaqla) və cihazla ardıcıl olaraq daxil edilmiş müqavimət daxildir. Diodlar kimi iki terminal cihazı üçün bu cihazı tam xarakterizə etmək üçün kifayətdir. Döngə izləyicisi diodun irəli gərginliyi, əks sızma cərəyanı, əks qırılma gərginliyi və s. kimi bütün maraqlı parametrləri göstərə bilər. Tranzistorlar və FET-lər kimi üç terminallı cihazlar da Baza və ya Qapı terminalı kimi sınaqdan keçirilən cihazın idarəetmə terminalı ilə əlaqədən istifadə edir. Tranzistorlar və digər cərəyan əsaslı qurğular üçün baza və ya digər idarəetmə terminal cərəyanı pilləlidir. Sahə effektli tranzistorlar (FET) üçün pilləli cərəyan əvəzinə pilləli gərginlik istifadə olunur. Əsas terminal gərginliklərinin konfiqurasiya edilmiş diapazonu vasitəsilə gərginliyi süpürməklə, idarəetmə siqnalının hər bir gərginlik addımı üçün avtomatik olaraq VI əyriləri qrupu yaradılır. Bu əyrilər qrupu tranzistorun qazancını və ya tiristorun və ya TRIAC-ın tətik gərginliyini təyin etməyi çox asanlaşdırır. Müasir yarımkeçirici əyri izləyiciləri intuitiv Windows əsaslı istifadəçi interfeysləri, IV, CV və nəbz generasiyası və impuls IV, hər bir texnologiya üçün daxil edilmiş proqram kitabxanaları... və s. kimi bir çox cəlbedici xüsusiyyətləri təklif edir. FAZA DÖNDÜRÜCÜSÜ / GÖSTERİCİ: Bunlar üç fazalı sistemlərdə və açıq/enerjisiz fazalarda faza ardıcıllığını müəyyən etmək üçün kompakt və möhkəm sınaq alətləridir. Onlar fırlanan mexanizmləri, mühərrikləri quraşdırmaq və generatorun çıxışını yoxlamaq üçün idealdır. Tətbiqlər arasında düzgün faza ardıcıllığının müəyyən edilməsi, çatışmayan tel fazalarının aşkarlanması, fırlanan maşınlar üçün düzgün birləşmələrin müəyyən edilməsi, canlı dövrələrin aşkarlanması var. TEZLİK SAYICI tezliyi ölçmək üçün istifadə olunan sınaq alətidir. Tezlik sayğacları ümumiyyətlə müəyyən bir müddət ərzində baş verən hadisələrin sayını toplayan sayğacdan istifadə edirlər. Əgər hesablanacaq hadisə elektron formadadırsa, alətlə sadə əlaqə tələb olunur. Daha yüksək mürəkkəbliyə malik siqnalların sayılması üçün uyğun olması üçün bəzi kondisioner tələb oluna bilər. Tezlik sayğaclarının əksəriyyətində girişdə gücləndirici, filtrləmə və formalaşdırma sxemi var. Rəqəmsal siqnalın işlənməsi, həssaslığa nəzarət və histerezis performansı yaxşılaşdırmaq üçün digər üsullardır. Təbiətcə elektron olmayan dövri hadisələrin digər növləri çeviricilərdən istifadə etməklə çevrilməlidir. RF tezliyi sayğacları aşağı tezlikli sayğaclarla eyni prinsiplər əsasında işləyir. Onlar daşmadan əvvəl daha çox diapazona malikdirlər. Çox yüksək mikrodalğalı tezliklər üçün bir çox dizayn siqnal tezliyini normal rəqəmsal dövrənin işləyə biləcəyi nöqtəyə endirmək üçün yüksək sürətli preskalerdən istifadə edir. Mikrodalğalı tezlik sayğacları demək olar ki, 100 GHz-ə qədər tezlikləri ölçə bilər. Bu yüksək tezliklərin üstündə ölçüləcək siqnal mikserdə yerli osilatorun siqnalı ilə birləşdirilir və birbaşa ölçmə üçün kifayət qədər aşağı olan fərq tezliyində siqnal yaradır. Tezlik sayğaclarında populyar interfeyslər digər müasir alətlərə bənzər RS232, USB, GPIB və Ethernetdir. Ölçmə nəticələrini göndərməklə yanaşı, sayğac istifadəçi tərəfindən müəyyən edilmiş ölçmə hədlərini aşdıqda istifadəçini xəbərdar edə bilər. Təfərrüatlar və digər oxşar avadanlıqlar üçün lütfən, avadanlıq vebsaytımıza müraciət edin: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Nanoölçülü və Mikromiqyaslı və Mezomiqyaslı İstehsalat Daha çox oxu Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Səthin işlənməsi və modifikasiyası Funksional örtüklər / Dekorativ örtüklər / İncə Film / Qalın Film Nanoölçülü İstehsal / Nanomanformasiya Mikromiqyaslı İstehsal / Mikro İstehsal / Mikro emal Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Mikroelektronika & Yarımkeçirici İstehsalı və İstehsalat Mikrofluidik Cihazlar İstehsal Mikro-optika istehsalı Mikro montaj və qablaşdırma Yumşaq litoqrafiya Bu gün dizayn edilmiş hər bir ağıllı məhsulda səmərəliliyi, çox yönlülüyünü artıracaq, enerji istehlakını azaldacaq, tullantıları azaldacaq, məhsulun istifadə müddətini artıracaq və bununla da ekoloji cəhətdən təmiz olacaq elementi nəzərdən keçirmək olar. Bu məqsədlə, AGS-TECH bu məqsədlərə nail olmaq üçün cihaz və avadanlıqlara daxil edilə bilən bir sıra proseslər və məhsullara diqqət yetirir. Məsələn, aşağı sürtünmə FUNCTIONAL COATINGS enerji istehlakını azalda bilər. Bəzi digər funksional örtük nümunələri cızılmaya davamlı örtüklərdir, nəmlənməyə qarşı SƏTƏ MÜLƏMƏLƏRİ_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d, nəmlənməyə qarşı mübarizə, kəsmə və cızma alətləri üçün almaz kimi karbon örtükləri, İNCE FILMeelektronik örtüklər, nazik təbəqəli maqnit örtüklər, çox qatlı optik örtüklər. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cde-də istehsal edirik. Təcrübədə bu, mikrometr miqyasından aşağı olan istehsal əməliyyatlarına aiddir. Mikroistehsalla müqayisədə nanomamal istehsal hələ başlanğıc mərhələsindədir, lakin tendensiya bu istiqamətdədir və nanomamal istehsal yaxın gələcək üçün mütləq çox vacibdir. Bu gün nanomaxsus istehsalın bəzi tətbiqləri velosiped çərçivələrində, beysbol yarasalarında və tennis raketkalarında kompozit materiallar üçün gücləndirici liflər kimi karbon nanoborulardır. Karbon nanoboruları nanoborudakı qrafitin oriyentasiyasından asılı olaraq yarımkeçirici və ya keçirici rolunu oynaya bilər. Karbon nanoborular çox yüksək cərəyan keçirmə qabiliyyətinə malikdir, gümüş və ya misdən 1000 dəfə yüksəkdir. Nanomahsulun başqa bir tətbiqi nanofazalı keramikadır. Keramika materiallarının istehsalında nanohissəciklərdən istifadə etməklə biz eyni zamanda keramikanın həm möhkəmliyini, həm də elastikliyini artıra bilərik. Əlavə məlumat üçün alt menyuya klikləyin. Mikroskale Mankensions_CC781905-5cde-3194-BB3B-136bad5CF5805-5cde-31905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-31905-16BAD5CF58D_MICRomaPulture Mikro istehsal, mikroelektronika, mikroelektromexaniki sistemlər terminləri bu cür kiçik uzunluqlu tərəzilərlə məhdudlaşmır, əksinə, material və istehsal strategiyasını təklif edir. Mikro istehsal əməliyyatlarımızda istifadə etdiyimiz bəzi məşhur üsullar litoqrafiya, yaş və quru aşındırma, nazik film örtüyüdür. Geniş çeşiddə sensorlar və aktuatorlar, zondlar, maqnit sabit disk başlıqları, mikroelektron çiplər, akselerometrlər və təzyiq sensorları kimi MEMS cihazları, digərləri arasında belə mikro istehsal üsullarından istifadə etməklə istehsal olunur. Bunlar haqqında daha ətraflı məlumatı alt menyularda tapa bilərsiniz. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small mühərriklər. Mezomiqyaslı istehsal həm makro, həm də mikro istehsalla üst-üstə düşür. 1,5 Vatt mühərrikli və ölçüləri 32 x 25 x 30,5 mm və çəkisi 100 qram olan miniatür torna dəzgahları mezomiqyaslı istehsal üsulları ilə hazırlanmışdır. Belə torna dəzgahlarından istifadə edərək, mis 60 mikrona qədər kiçik diametrə və bir və ya iki mikron sırasında səth pürüzlülüyünə qədər işlənmişdir. Freze maşınları və preslər kimi digər miniatür dəzgahlar da mezomanufacturing istifadə edərək istehsal edilmişdir. MİKROELEKTRONİKA İSTEHSAL biz mikro istehsalda olduğu kimi eyni üsullardan istifadə edirik. Ən məşhur substratlarımız silikondur və qallium arsenid, indium fosfid və germanium kimi başqaları da istifadə olunur. Mikroelektronik cihazların və sxemlərin istehsalında bir çox növ filmlər/örtüklər və xüsusilə keçirici və izolyasiya edən nazik film örtükləri istifadə olunur. Bu qurğular adətən çox qatlardan əldə edilir. İzolyasiya edən təbəqələr ümumiyyətlə SiO2 kimi oksidləşmə yolu ilə əldə edilir. Dopantlar (həm p, həm də n) tipidir və cihazların hissələri elektron xüsusiyyətlərini dəyişdirmək və p və n tipli bölgələr əldə etmək üçün aşqarlanır. Ultrabənövşəyi, dərin və ya həddindən artıq ultrabənövşəyi fotolitoqrafiya və ya rentgen, elektron şüa litoqrafiyası kimi litoqrafiyadan istifadə edərək biz cihazları müəyyən edən həndəsi naxışları fotomaskadan/maskadan substrat səthlərinə köçürürük. Bu litoqrafiya prosesləri dizaynda tələb olunan strukturlara nail olmaq üçün mikroelektron çiplərin mikro istehsalında bir neçə dəfə tətbiq olunur. Bütün filmlərin və ya filmlərin və ya substratın müəyyən hissələrinin çıxarılması ilə aşındırma prosesləri də həyata keçirilir. Qısaca olaraq, müxtəlif çökmə, aşındırma və çoxlu litoqrafiya addımlarından istifadə edərək, dəstəkləyici yarımkeçirici substratlarda çoxqatlı strukturları əldə edirik. Vaflilər emal edildikdən və onların üzərində çoxlu sxemlər mikrofabrikləşdirildikdən sonra təkrarlanan hissələr kəsilir və fərdi kalıplar alınır. Bundan sonra hər bir kalıp məftillə bağlanır, qablaşdırılır və sınaqdan keçirilir və kommersiya mikroelektronik məhsuluna çevrilir. Mikroelektronika istehsalı ilə bağlı daha bir neçə təfərrüatı alt menyumuzda tapa bilərsiniz, lakin mövzu çox genişdir və buna görə də məhsula dair xüsusi məlumat və ya daha çox təfərrüata ehtiyacınız olarsa, sizi bizimlə əlaqə saxlamağa dəvət edirik. Bizim MICROFLUIDICS MANUFACTURING əməliyyatlarımız kiçik həcmli mayelərin işləndiyi cihaz və sistemlərin istehsalına yönəlib. Mikrofluidik qurğulara misal olaraq mikro-sürücü qurğular, çip üzərində laboratoriya sistemləri, mikro-termal cihazlar, mürəkkəb püskürtmə başlıqları və s. Mikrofluidikada biz milimetraltı bölgələrlə məhdudlaşan mayelərin dəqiq nəzarəti və manipulyasiyası ilə məşğul olmalıyıq. Mayelər köçürülür, qarışdırılır, ayrılır və emal edilir. Mikrofluidik sistemlərdə mayelər ya kiçik mikronasoslar və mikroklapanlar və sairələrdən istifadə etməklə, ya da kapilyar qüvvələrdən passiv şəkildə istifadə etməklə hərəkətə gətirilir və idarə olunur. Çip üzərində laboratoriya sistemləri ilə adətən laboratoriyada həyata keçirilən proseslər səmərəliliyi və hərəkətliliyi artırmaq, həmçinin nümunə və reagentlərin həcmini azaltmaq üçün bir çipdə miniatürləşdirilir. Sizin üçün mikrofluid cihazları dizayn etmək və proqramlarınız üçün xüsusi hazırlanmış mikrofluidik prototipləşdirmə və mikro istehsal təklif etmək imkanımız var. Mikrofabrikasiyanın digər perspektivli sahəsi MİKRO-OPTIKA İSTEHSALıdır. Mikro-optika işığın manipulyasiyasına və mikron və mikronaltı miqyaslı strukturlar və komponentlərlə fotonların idarə edilməsinə imkan verir. Mikro-optika bizə yaşadığımız makroskopik dünyanı opto- və nano-elektron məlumatların emalının mikroskopik dünyası ilə əlaqələndirməyə imkan verir. Mikro-optik komponentlər və alt sistemlər aşağıdakı sahələrdə geniş tətbiq tapır: İnformasiya texnologiyaları: mikro-displeylərdə, mikro-proyektorlarda, optik məlumatların saxlanmasında, mikro kameralarda, skanerlərdə, printerlərdə, surətçıxarma maşınlarında və s. Biotibb: Minimal invaziv/baxım nöqtəsi diaqnostikası, müalicə monitorinqi, mikro görüntü sensorları, retinal implantlar. İşıqlandırma: LED-lərə və digər səmərəli işıq mənbələrinə əsaslanan sistemlər Təhlükəsizlik və Təhlükəsizlik Sistemləri: Avtomobil tətbiqləri üçün infraqırmızı gecə görmə sistemləri, optik barmaq izi sensorları, retinal skanerlər. Optik Rabitə və Telekommunikasiya: Fotonik açarlarda, passiv fiber optik komponentlərdə, optik gücləndiricilərdə, əsas çərçivədə və fərdi kompüterin qarşılıqlı əlaqə sistemlərində Ağıllı strukturlar: Fiber optik əsaslı sensor sistemlərdə və daha çox Ən müxtəlif mühəndislik inteqrasiyası təminatçısı olaraq, demək olar ki, hər hansı konsaltinq, mühəndislik, tərs mühəndislik, sürətli prototipləşdirmə, məhsulun inkişafı, istehsal, istehsal və montaj ehtiyacları üçün həll təmin etmək qabiliyyətimizlə fəxr edirik. Komponentlərimizi mikro istehsal etdikdən sonra çox vaxt biz MİKRO YAPILMA VƏ QABLAMA ilə davam etməliyik. Bu, kalıp əlavəsi, naqillə birləşdirmə, birləşdiriciləşdirmə, bağlamaların hermetik möhürlənməsi, zondlama, qablaşdırılmış məhsulların ətraf mühitin etibarlılığı üçün sınaqdan keçirilməsi və s. kimi prosesləri əhatə edir. Bir kalıp üzərində mikro istehsal cihazlarından sonra etibarlılığı təmin etmək üçün kalıbı daha möhkəm təmələ yapışdırırıq. Kalıbı paketinə bağlamaq üçün biz tez-tez xüsusi epoksi sementlərdən və ya evtektik ərintilərdən istifadə edirik. Çip və ya kalıp öz substratına yapışdırıldıqdan sonra biz onu tel birləşməsindən istifadə edərək elektriklə bağlama tellərinə bağlayırıq. Bir üsul, paketin perimetri ətrafında yerləşən bağlama yastiqciqlarına gətirib çıxaran çox nazik qızıl tellərdən istifadə etməkdir. Nəhayət, bağlı dövrənin son qablaşdırmasını etməliyik. Tətbiqdən və əməliyyat mühitindən asılı olaraq, mikro istehsal edilmiş elektron, elektro-optik və mikroelektromexaniki cihazlar üçün müxtəlif standart və xüsusi hazırlanmış paketlər mövcuddur. İstifadə etdiyimiz digər mikroistehsal texnikası SOFT LITHOGRAPHY, nümunənin ötürülməsi üçün bir sıra proseslər üçün istifadə olunan termindir. Usta qəlib bütün hallarda tələb olunur və standart litoqrafiya üsulları ilə mikrofabrikasiya edilir. Usta qəlibdən istifadə edərək elastomer naxış / möhür istehsal edirik. Yumşaq litoqrafiyanın bir variantı “mikrokontakt çap”dır. Elastomer möhürü mürəkkəblə örtülür və səthə basdırılır. Naxış zirvələri səthlə təmasda olur və mürəkkəbin təxminən 1 monolayının nazik təbəqəsi köçürülür. Bu nazik təbəqə monolayer selektiv yaş aşındırma üçün maska rolunu oynayır. İkinci variasiya “mikrotransfer qəlibləmə”dir ki, burada elastomer qəlibin boşluqları maye polimer prekursoru ilə doldurulur və səthə itələnir. Polimer quruduqdan sonra, biz istədiyiniz nümunəni geridə qoyaraq kalıbı soyuruq. Nəhayət, üçüncü bir variasiya "kapilyarlarda mikroqəlibləmə" dir, burada elastomer ştamp nümunəsi maye polimeri yan tərəfdən ştampın içərisinə çəkmək üçün kapilyar qüvvələrdən istifadə edən kanallardan ibarətdir. Əsasən, maye polimerin kiçik bir hissəsi kapilyar kanallara bitişik yerləşdirilir və kapilyar qüvvələr mayeni kanallara çəkir. Həddindən artıq maye polimer çıxarılır və kanalların içərisindəki polimerin qurumasına icazə verilir. Marka qəlibi soyulur və məhsul hazırdır. Yumşaq litoqrafiya mikro istehsal üsullarımız haqqında ətraflı məlumatı bu səhifənin yan tərəfindəki müvafiq alt menyuya klikləməklə tapa bilərsiniz. Əgər siz daha çox istehsal imkanlarımız əvəzinə bizim mühəndislik və tədqiqat və inkişaf imkanlarımızla maraqlanırsınızsa, o zaman sizi mühəndislik vebsaytımıza daxil olmağa dəvət edirik http://www.ags-engineering.com Daha çox oxu Daha çox oxu Daha çox oxu Daha çox oxu Daha çox oxu Daha çox oxu Daha çox oxu Daha çox oxu Daha çox oxu CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultrasəs emal & fırlanan ultrasəs emal & ultrasəs təsir Taşlama Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC Zərbəli Taşlama, burada iş parçası ilə alət arasında sərbəst axan aşındırıcı məhlulun köməyi ilə ultrasəs tezliklərində salınan vibrasiya alətindən istifadə etməklə material mikroçipləmə və aşındırıcı hissəciklərlə eroziya yolu ilə iş parçasının səthindən çıxarılır. O, digər ənənəvi emal əməliyyatlarının əksəriyyətindən fərqlənir, çünki çox az istilik yaranır. Ultrasonik emal alətinin ucu 0,05 ilə 0,125 mm amplituda və 20 kHz ətrafında tezliklərdə titrəyən "sonotrod" adlanır. Ucun vibrasiyaları alət və iş parçasının səthi arasında yüksək sürətləri incə aşındırıcı taxıllara ötürür. Alət heç vaxt iş parçası ilə təmasda deyil və buna görə də daşlama təzyiqi nadir hallarda 2 funtdan çox olur. Bu iş prinsipi bu əməliyyatı şüşə, sapfir, yaqut, almaz və keramika kimi son dərəcə sərt və kövrək materialların emalı üçün mükəmməl edir. Aşındırıcı taxıllar həcmcə 20-60% konsentrasiyası olan su şlamında yerləşir. Məlhəm həmçinin kəsmə / emal bölgəsindən uzaqda dağıntıların daşıyıcısı kimi çıxış edir. Biz aşındırıcı taxıllar kimi əsasən bor karbid, alüminium oksid və silisium karbiddən kobud işləmə prosesləri üçün 100-dən bitirmə proseslərimiz üçün 1000-ə qədər olan taxıllardan istifadə edirik. Ultrasonik emal (UM) texnikası keramika və şüşə, karbidlər, qiymətli daşlar, bərkimiş poladlar kimi sərt və kövrək materiallar üçün ən uyğundur. Ultrasəs emalının səthinin işi iş parçasının/alətin sərtliyindən və istifadə olunan aşındırıcı taxılların orta diametrindən asılıdır. Alətin ucu ümumiyyətlə alət tutucusu vasitəsilə çeviriciyə bərkidilmiş aşağı karbonlu polad, nikel və yumşaq poladdır. Ultrasəs emal prosesi alət üçün metalın plastik deformasiyasından və iş parçasının kövrəkliyindən istifadə edir. Alət titrəyir və taxıllar kövrək iş parçasına təsir edənə qədər tərkibində taxıl olan aşındırıcı məhlulu itələyir. Bu əməliyyat zamanı alət çox az əyilərkən iş parçası parçalanır. İncə aşındırıcı maddələrdən istifadə edərək, ultrasəs emal (UM) ilə 0,0125 mm və daha da yaxşı ölçülü tolerantlıqlara nail ola bilərik. Emal vaxtı alətin titrəmə tezliyindən, taxıl ölçüsündən və sərtliyindən və məhlul mayesinin özlülüyündən asılıdır. Şlam mayesi nə qədər az özlüdürsə, işlənmiş aşındırıcını bir o qədər tez apara bilər. Taxıl ölçüsü iş parçasının sərtliyinə bərabər və ya ondan çox olmalıdır. Nümunə olaraq biz ultrasəs emal ilə 1,2 mm enində şüşə zolağında 0,4 mm diametrli çoxlu düzlənmiş deşikləri emal edə bilərik. Ultrasəs emal prosesinin fizikasına bir az girək. Ultrasonik emalda mikroçipləmə bərk səthə dəyən hissəciklərin yaratdığı yüksək gərginliklər sayəsində mümkündür. Hissəciklər və səthlər arasında təmas müddətləri çox qısadır və 10-100 mikrosaniyədir. Əlaqə müddəti aşağıdakı kimi ifadə edilə bilər: üçün = 5r/Co x (Co/v) eks 1/5 Burada r sferik hissəciyin radiusu, Co iş parçasındakı elastik dalğa sürəti (Co = sqroot E/d) və v isə hissəciyin səthə vurduğu sürətdir. Bir hissəciyin səthə tətbiq etdiyi qüvvə impulsun dəyişmə sürətindən əldə edilir: F = d(mv)/dt Burada m taxıl kütləsidir. Zərrəciklərin (dənələrin) səthə dəyməsi və geri qayıtması üçün orta qüvvəsi: Favg = 2mv / üçün Budur əlaqə vaxtıdır. Rəqəmlər bu ifadəyə qoşulduqda görürük ki, hissələrin çox kiçik olmasına baxmayaraq, təmas sahəsi də çox kiçik olduğundan, qüvvələr və buna görə də tətbiq edilən gərginliklər mikroçiplənmə və eroziyaya səbəb olacaq dərəcədə yüksəkdir. ROTARY ULTRASƏS İŞLƏMƏSİ (RUM): Bu üsul ultrasəs emalının bir variantıdır, burada biz abraziv məhlulu alətin səthinə hopdurulmuş və ya elektrolizlənmiş metal birləşdirilmiş almaz aşındırıcıları olan alətlə əvəz edirik. Alət fırlanır və ultrasəslə titrəyir. İş parçasını fırlanan və titrəyən alətə qarşı sabit təzyiqlə basırıq. Fırlanan ultrasəs emal prosesi bizə yüksək material çıxarma sürətində sərt materiallarda dərin deşiklər yaratmaq kimi imkanlar verir. Biz bir sıra ənənəvi və qeyri-ənənəvi istehsal üsullarını tətbiq etdiyimiz üçün, konkret məhsul və onun istehsalının və hazırlanmasının ən sürətli və qənaətcil yolu ilə bağlı suallarınız olduqda sizə kömək edə bilərik. CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ