Search Results

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Elements de fixació, fabricació de maquinari d'aparellament Per obtenir informació sobre les nostres capacitats de fabricació de fixadors, podeu visitar la nostra pàgina dedicada fent clic aquí:Aneu a la pàgina de fixacions Tanmateix, si esteu buscant maquinari de rigging, continueu llegint i desplaceu-vos cap avall per aquesta pàgina. Maquinari de muntatge El maquinari d'aparellament és un component essencial en qualsevol sistema d'elevació, aixecament, subjecció que inclogui cordes, cinturons, cadenes... etc. La qualitat, la resistència, la durabilitat, la vida útil i la fiabilitat general del maquinari d'aparellament poden ser un coll d'ampolla, un factor limitant si no s'escull el producte adequat d'alta qualitat per als vostres sistemes, per molt que siguin els altres components. són. Podeu pensar-ho com una cadena, on un únic enllaç de cadena danyat pot provocar una fallada de tota la cadena. Els nostres productes de ferreteria inclouen molts articles com ara planadors de cable, horns, accessoris, ganxos, manilles, ganxos de pressió, enllaços de connexió, giratoris, enllaços de presa, clips de cable i molt més. Preus dels components de subjecció i maquinari d'aparell depend en el producte, model i quantitat de la vostra comanda. També depèn de si necessiteu un producte comercialitzat o necessitem que fabriquem a mida els elements de subjecció i els components de maquinari de muntatge segons les vostres especificacions, dibuixos i necessitats. Com que portem una gran varietat de fixacions i maquinari d'aparell amb diferents dimensions, aplicacions, grau i recobriment del material; en cas que no trobeu un producte adequat a continuació en un dels nostres catàlegs, us animem a enviar-nos un correu electrònic o trucar-nos perquè puguem determinar quin producte s'adapta millor a vosaltres. Quan us poseu en contacte amb nosaltres, assegureu-vos de proporcionar us alguna de la informació clau següent: - Aplicació del producte de fixació o ferreteria d'aparell - Grau de material necessari per als vostres components de fixació i maquinari d'aparell - Dimensions - Acabar - Requisits d'embalatge - Requisits d'etiquetatge - Quantitat per comanda / Demanda anual Si us plau, descarregueu els nostres fullets de productes rellevants fent clic als enllaços de colors següents: Maquinari d'aparell estàndard - Manilles Maquinari d'aparell estàndard: cargol i femella Maquinari d'aparell estàndard - Tensors Maquinari d'aparell estàndard - Pinça de corda de filferro Maquinari d'aparell estàndard - Ganxos Maquinari d'aparell estàndard - Enquadernador de càrrega Maquinari d'aparell estàndard: nous productes Maquinari d'aparell estàndard - acer inoxidable Maquinari d'aparell estàndard - Filferros d'acer - Cordes i cables de filferro d'acer Maquinari d'aparell estàndard - Cordes de plàstic sintètic Maquinari d'aparell estàndard - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton CADENA D'ENLLAÇOS have enllaços en forma de torus. S'utilitzen als panys bicycle, com a cadenes de bloqueig, de vegades com a cadenes d'estirament i elevació i aplicacions similars. 136bad5cf58d_per a les cadenes d'enllaços comercials: Cadenes d'enllaç - Cadenes d'acer - Cadenes internacionals - Cadenes d'acer inoxidable i Accessoris CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. Eines de tall i modelatge de maçoneria La maçoneria és un treball fet amb pedra, maó o formigó. Per tant, les eines de tall de maçoneria, conformació es refereixen a tot tipus de fulles, trepants, broques, burins... etc. s'utilitza per treballar materials com pedres, maons i concrete. Feu clic als productes d'interès a continuació per descarregar el fulletó relacionat. (Poseu el ratolí sobre el nom del producte i feu-hi clic). Tenim un ampli espectre de maçoneria cutting & shaping tools for 136bad5cf58d_cc7581919035_cc7591819053_cc759191905_cc7 gairebé qualsevol aplicació. Hi ha una gran varietat de maçoneria eines de tall i conformació_cc781905-5cde-5cde-31905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194_ és impossible presentar-los tots aquí. Si no trobeu o no esteu segur de quina maçoneria cutting and shaping tools complirà les vostres expectatives i requisits, truqueu-ho a bb30cc9751 podem determinar quin producte és el més adequat per a vostè. Quan us poseu en contacte amb nosaltres, proveu per proporcionar-nos tants detalls com sigui possible, com ara la vostra aplicació, dimensions, grau del material, si ho sabeu,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58c-bb35-136bad5cf581-bb35-136bad5cf594-bb35 136bad5cf58d_requisits d'acabat, requisits d'embalatge i etiquetatge i, per descomptat, quantitat de la comanda planificada. Trepans universals Nou!! Broques de rajoles de vidre Cisell Cold Cisel & Punch Broques de martell (SDS) Broques de maçoneria Broques de nucli TCT Trepans de nucli de diamant Adaptador de mandril SDS FEU CLIC AQUÍ per descarregar les nostres capacitats tècniques and reference guide per a eines especialitzades de tall, perforació, mòlta, conformació, conformació i poliment utilitzades a medical, dental, instrumentació de precisió, estampació de metalls, conformació de matrius i altres aplicacions industrials. CLICK Product Finder-Locator Service Feu clic aquí per anar a Eines de tall, perforació, mòlta, llipat, polit, daus i conformació Menú Ref. Codi: OICASOSTAR

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Tèxtils industrials i especialitzats i funcionals Només ens interessen els tèxtils i teixits especialitzats i funcionals i els productes fets amb ells que serveixen per a una aplicació concreta. Es tracta de teixits d'enginyeria d'un valor excepcional, també coneguts de vegades com a teixits i teixits tècnics. Hi ha teixits i draps tant teixits com no teixits disponibles per a nombroses aplicacions. A continuació es mostra una llista d'alguns tipus principals de tèxtils industrials, especialitzats i funcionals que es troben dins del nostre àmbit de desenvolupament i fabricació de productes. Estem disposats a treballar amb vostè en el disseny, desenvolupament i fabricació dels seus productes fets de: Materials tèxtils hidròfobs (repel·lents d'aigua) i hidròfils (absorbents d'aigua). Tèxtils i teixits d'una resistència extraordinària, durabilitat i resistència a condicions ambientals severes (com ara antibales, resistent a la calor, resistent a baixes temperatures, resistent a la flama, inert o resistent a líquids i gasos corrosius, resistent a la floridura). formació...) Antibacterià i antifúngic tèxtils i teixits Protector UV Teixits i teixits elèctricament conductors i no conductors Teixits antiestàtics per al control ESD... etc. Tèxtils i teixits amb propietats i efectes òptics especials (fluorescents... etc.) Tèxtils, teixits i teles amb capacitats especials de filtració, fabricació de filtres Tèxtils industrials com ara teixits de conductes, revestiments, reforç, corretges de transmissió, reforços per a cautxú (cintres transportadores, mantes d'impressió, cordons), tèxtils per a cintes i abrasius. Tèxtils per a la indústria de l'automoció (mànegues, cinturons, coixins de seguretat, revestiments, pneumàtics) Tèxtils per a productes de construcció, construcció i infraestructures (tela de formigó, geomembranes i conductes interiors de teixit) Tèxtils multifuncionals compostos amb diferents capes o components per a diferents funcions. Tèxtils fets amb carbó activat infusion on fibres de polièster per proporcionar sensació de la mà de cotó, alliberament d'olors, característiques de gestió de la humitat i protecció UV. Tèxtils fets de polímers amb memòria de forma Tèxtils per a cirurgia i implants quirúrgics, teixits biocompatibles Tingueu en compte que dissenyem, dissenyem i fabriquem productes segons les vostres necessitats i especificacions. Podem fabricar productes segons les teves especificacions o, si ho desitja, podem ajudar-te a triar els materials adequats i dissenyar el producte. PÀGINA ANTERIOR

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Fabricació de segells mecànics A SEGELL MECÀNIC és un dispositiu que ajuda a unir sistemes o mecanismes evitant fuites, contenir la pressió de contaminació o excloure la pressió de contaminació. Els segells mecànics poden variar en la seva construcció, des d'una simple junta tòrica fins a complicades estructures ensamblades que contenen lubricants dins de canals en forma de laberint i funcionalitat d'autoalineació. Hi ha molts tipus de segells mecànics disponibles. Alguns dels nostres segells mecànics estan disponibles en estoc i es poden demanar pel número de peça del catàleg, i d'altra banda, l'opció de fabricació personalitzada de segells mecànics està disponible per als nostres clients. Així podem dissenyar i fabricar segells mecànics especialment per a la vostra aplicació. L'eficàcia d'un segell depèn de l'adhesió en el cas dels segelladors i de la compressió en el cas de les juntes. Major TIPOS DE SEGELLS MECÀNICS oferim: segellat per inducció o segellat de taps, segellat per inducció o segellat de taps, segellat per inducció o segellat de taps, segellat adhesiu per segellat d'una font d'alta pressió, segellat de brida d'alta pressió, segellat de dipòsits a pressió inferior, Tap, recobriment, segell de compressió, segell de diafragma, segell ferrofluídic, junta o embalatge mecànic, junta de brida, junta tòrica, junta en V, copa en U, falca, manxa, anell en D, anells delta, anells en T, lòbuls anell, segell de l'anell O, anell de pistó, segells de vitroceràmica a metall, acoblament de mànega, diversos tipus d'acoblaments de mànega, segell hermètic, segell hidrostàtic, segell hidrodinàmic, segell laberint, un segell que crea un camí tortuós per al líquid per passar, tapa (contenidor), segell mecànic de cara giratòria, segell de cara, tap, segell radial d'eix, trampa (trampa de sifó), caixa de farciment, muntatge de glàndules (embalatge mecànic), segell mecànic dividit, segell d'eixugaparabrises, segell de gas sec , Segell Exitex, Segell radial, Segell radial de feltre, Contacte positiu radial segells, segells d'eliminació, segell d'anell dividit, segell mecànic axial, segells de cara final, embalatges modelats, embalatge de tipus llavi i de pressió, segells i segelladors estàtics, juntes planes no metàl·liques, juntes metàl·liques, segells d'exclusió (eixugaparabrises, raspadors, axials i segells d'arrencada) Els nostres segells mecànics emmagatzemats inclouen marques famoses com Timken, AGS-TECH, així com altres marques de qualitat. A continuació podeu fer clic i descarregar catàlegs d'alguns dels segells més populars. Si us plau, indiqueu-nos el número de catàleg/número de model i la quantitat que voleu demanar i us oferirem els millors preus i terminis de lliurament juntament amb ofertes per a marques alternatives de qualitat similar. Podem subministrar segells mecànics de marca original i de marca genèrica. SEGELLS TIMKEN: - Baixeu el catàleg de segells industrials de gran calibre de Timken Catàleg de segells bonded de petit diàmetre - Secció d'informació NSC Fabricants NSC NSC numèric i mètric Llistes numèriques del NSC Segells d'oli NSC 410027- 9Y9895 Segells d'oli NSC O Rings fins a 410005 Secció de mida NSC MATERIALS UTILITZATS EN SEGELLS MECÀNICS: Tots els nostres segells mecànics estan muntats amb els millors materials. El tipus de lubricant i la temperatura mitjana de funcionament generalment regeixen l'elecció de l'elastòmer que s'utilitzarà per al compost de segellat mecànic. Els compostos de cautxú nitril es troben entre els materials de segellat més utilitzats perquè les temperatures rarament superen els 220 F (105 C). El cautxú de nitril té bones característiques de desgast, fàcil de modelar i materials de segellat barats utilitzats en segells. Per a alguns segells es prefereixen compostos especials de silicona resistents a l'oli. Per a aplicacions de gamma alta, els compostos fluoroelastòmers com el Viton s'utilitzen en segells perquè tenen una llarga vida a temperatures molt altes en gairebé qualsevol lubricant. Tanmateix, els segells que incorporen fluoroelastòmers tenen un cost més elevat. A baixes temperatures, els fluoroelastòmers es tornen rígids però no trencadissos. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH Components mecanitzats i fresat i tornejat Peça mecanitzada CNC fabricada i muntada per AGS-TECH Inc. Peces mecanitzades CNC per a la indústria de l'envasament d'aliments www.agstech.net Peces mecanitzades CNC Tornejat CNC d'alt volum, fresat i trepat Broques personalitzades fabricades per a un client Mecanitzat i acabat CNC d'alta qualitat Rosca - Enrotllament i tall de fil per AGS-TECH Inc. Mecanitzat de precisió ofert per AGS-TECH Inc. Fabricació CNC per AGS-TECH Inc. Formació de molles CNC per AGS-TECH Inc. Mecanitzat per electroerosió de rotor AGS-TECH Inc. Peça d'acer mecanitzat per electroerosió AGS-TECH Inc. Formació de fils per AGS-TECH Inc. Mecanitzat de broques canulades per AGS-TECH Inc. Eix mecanitzat d'un agitador Formació d'acer inoxidable Formació tall Mòlta Polit per AGS-TECH Inc. Peces d'eines mecanitzades fabricades per AGS-TECH Inc. Prototipatge ràpid de components metàl·lics Peces d'alumini anoditzat negre Mecanitzat de peces de llautó Tornejat CNC d'una peça d'acer inoxidable Eixos fabricats Components pneumàtics moletejats de precisió fabricats per AGS-TECH Inc. Engranatges i dials minúsculs mecanitzats amb precisió fabricats per AGS-TECH Inc Mecanitzat de safir industrial Mecanitzat CNC de safir industrial Anells de ceràmica tècnica fets per AGS-TECH, Inc. Culata de AGS-TECH Inc. Cap cilíndric Mecanitzat de components pneumàtics hidràulics i al buit - AGS-TECH Mecanitzat i desbarbat de fulles Skive personalitzades Assaig de duresa de les fulles Skive Eines de tall fabricades a determinades especificacions de duresa. Casquilles mecanitzades produïdes de manera econòmica per AGS-TECH Inc Casquilles mecanitzades - AGS-TECH Inc Coixinets DU especialitzats Coixinet DU mecanitzat amb precisió Elements de la màquina d'acer Elements de màquina mecanitzats amb acabat cromat de zinc groc PÀGINA ANTERIOR

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. és el vostre Fabricant global personalitzat, integrador, consolidador, soci d'externalització. Som la vostra font única de fabricació, fabricació, enginyeria, consolidació i subcontractació. Peces i conjunts fabricats a mida Aprèn més Fabricació d'elements de màquines Aprèn més Elements de fixació, fabricació de maquinari d'aparell Aprèn més Fabricació d'eines de tall, perforació i conformació Aprèn més Pneumàtica, hidràulica, productes de buit Fabricació no convencional Aprèn més Aprèn més Fabricació de Productes Extraordinaris Aprèn més Fabricació a nanoescala, microescala i mesoescala Aprèn més Fabricació elèctrica i electrònica Aprèn més Fabricació òptica, fibra òptica, optoelectrònica Aprèn més Integració d'Enginyeria Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Aprèn més Aprèn més Machines & Equipment Manufacturing Aprèn més Industrial Test Equipment Aprèn més Som AGS-TECH Inc., la vostra font única de fabricació i fabricació i enginyeria i subcontractació i consolidació. Som l'integrador d'enginyeria més divers del món que us ofereix fabricació personalitzada, submuntatge, muntatge de productes i serveis d'enginyeria.

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Mecanitzat per ultrasons i mecanitzat rotatiu per ultrasons i rectificat d'impacte per ultrasons Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC Mòlta d'impacte, on el material s'elimina de la superfície d'una peça mitjançant microxip i erosió amb partícules abrasives mitjançant una eina vibradora que oscil·la a freqüències ultrasòniques, ajudat per un purín abrasiu que flueix lliurement entre la peça i l'eina. Es diferencia de la majoria d'altres operacions de mecanitzat convencionals perquè es produeix molt poca calor. La punta de l'eina de mecanitzat ultrasònic s'anomena "sonotrode" que vibra a amplituds de 0,05 a 0,125 mm i freqüències al voltant dels 20 kHz. Les vibracions de la punta transmeten grans velocitats a grans abrasius entre l'eina i la superfície de la peça. L'eina mai entra en contacte amb la peça de treball i, per tant, la pressió de mòlta rarament supera les 2 lliures. Aquest principi de funcionament fa que aquesta operació sigui perfecta per mecanitzar materials extremadament durs i trencadissos, com ara vidre, safir, robí, diamant i ceràmica. Els grans abrasius es troben dins d'un purín d'aigua amb una concentració entre el 20 i el 60% en volum. El purín també actua com a portador dels residus lluny de la regió de tall/mecanitzat. Utilitzem com a grans abrasius principalment carbur de bor, òxid d'alumini i carbur de silici amb mides de gra que van des de 100 per a processos de desbast fins a 1000 per als nostres processos d'acabat. La tècnica de mecanitzat per ultrasons (UM) és la més adequada per a materials durs i trencadissos com ceràmica i vidre, carburs, pedres precioses i acers endurits. L'acabat superficial del mecanitzat per ultrasons depèn de la duresa de la peça/eina i del diàmetre mitjà dels grans abrasius utilitzats. La punta de l'eina és generalment un acer baix en carboni, níquel i acers tous connectats a un transductor a través del portaeines. El procés de mecanitzat per ultrasons utilitza la deformació plàstica del metall per a l'eina i la fragilitat de la peça. L'eina vibra i empeny cap avall sobre el purí abrasiu que conté grans fins que els grans afecten la peça fràgil. Durant aquesta operació, la peça es trenca mentre l'eina es doblega molt lleugerament. Utilitzant abrasius fins, podem aconseguir toleràncies dimensionals de 0,0125 mm i encara millors amb mecanitzat per ultrasons (UM). El temps de mecanitzat depèn de la freqüència amb què l'eina vibra, la mida i la duresa del gra i la viscositat del fluid de purín. Com menys viscós sigui el fluid de purins, més ràpidament es pot emportar l'abrasiu usat. La mida del gra ha de ser igual o superior a la duresa de la peça. Com a exemple podem mecanitzar múltiples forats alineats de 0,4 mm de diàmetre sobre una tira de vidre d'1,2 mm d'ample amb mecanitzat per ultrasons. Entrem una mica en la física del procés de mecanitzat per ultrasons. El microxip en el mecanitzat per ultrasons és possible gràcies a les elevades tensions produïdes per partícules que incideixen sobre la superfície sòlida. Els temps de contacte entre partícules i superfícies són molt curts i de l'ordre de 10 a 100 microsegons. El temps de contacte es pot expressar com: a = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Aquí r és el radi de la partícula esfèrica, Co és la velocitat de l'ona elàstica a la peça de treball (Co = arrel quadrat E/d) i v és la velocitat amb què la partícula colpeja la superfície. La força que exerceix una partícula sobre la superfície s'obté a partir de la velocitat de canvi de la quantitat de moviment: F = d(mv)/dt Aquí m és la massa del gra. La força mitjana de les partícules (grans) que impacten i rebot de la superfície és: Favg = 2 mv/to Aquí teniu l'hora de contacte. Quan s'incorporen números a aquesta expressió, veiem que tot i que les peces són molt petites, com que l'àrea de contacte també és molt petita, les forces i, per tant, les tensions exercides són significativament altes per provocar microxips i erosió. MECANISME ROTATORI ULTRASONIC (ROM): Aquest mètode és una variació del mecanitzat per ultrasons, on substituïm la purina abrasiva per una eina que tingui abrasius de diamant adherits a metalls que han estat impregnats o galvanitzats a la superfície de l'eina. L'eina es fa girar i es fa vibrar per ultrasons. Premem la peça a pressió constant contra l'eina giratòria i vibrant. El procés de mecanitzat per ultrasons rotatiu ens ofereix capacitats com la producció de forats profunds en materials durs amb altes taxes d'eliminació de material. Com que implementem una sèrie de tècniques de fabricació convencionals i no convencionals, us podem ajudar sempre que tingueu preguntes sobre un producte en particular i la forma més ràpida i econòmica de fabricar-lo i fabricar-lo. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Mecanitzat químic i blanqueig fotoquímic LA MECANISACIÓ QUÍMICA (CM) technique es basa en el fet que alguns productes químics ataquen els metalls i els gravan. Això resulta en l'eliminació de petites capes de material de les superfícies. Utilitzem reactius i gravadors com àcids i solucions alcalines per eliminar el material de les superfícies. La duresa del material no és un factor per al gravat. AGS-TECH Inc. utilitza sovint el mecanitzat químic per gravar metalls, fabricar plaques de circuits impresos i desbarbar les peces produïdes. El mecanitzat químic és molt adequat per a l'eliminació superficial de fins a 12 mm en superfícies planes o corbes grans, i CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cde-136 sheets. El mètode de mecanitzat químic (CM) implica uns costos d'eines i equipament baixos i és avantatjós sobre other ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_for low production runs. Les velocitats típiques d'eliminació de material o velocitats de tall en el mecanitzat químic són d'uns 0,025 a 0,1 mm/min. Amb CHEMICAL MILLING, produïm cavitats poc profundes en làmines, plaques, forjats i extrusions, ja sigui per complir els requisits de disseny o per reduir el pes de les peces. La tècnica de fresat químic es pot utilitzar en una varietat de metalls. En els nostres processos de fabricació, despleguem capes extraïbles de mascares per controlar l'atac selectiu del reactiu químic en diferents zones de les superfícies de la peça. A la indústria microelectrònica, el fresat químic s'utilitza àmpliament per fabricar dispositius en miniatura en xips i la tècnica es coneix com a WET ETCHING. Alguns danys a la superfície poden resultar del fresat químic a causa del gravat preferent i l'atac intergranular dels productes químics implicats. Això pot provocar el deteriorament de les superfícies i la rugositat. S'ha d'anar amb compte abans de decidir utilitzar el fresat químic en peces de fosa metàl·lica, estructures soldades i soldades, ja que es pot produir una eliminació desigual del material perquè el metall d'aportació o el material estructural poden mecanitzar preferentment. En les foses metàl·liques es poden obtenir superfícies irregulars a causa de la porositat i la falta d'uniformitat de l'estructura. BLANCAT QUÍMIC: Utilitzem aquest mètode per produir característiques que penetren a través del gruix del material, eliminant el material per dissolució química. Aquest mètode és una alternativa a la tècnica d'estampació que utilitzem en la fabricació de xapa. També en el gravat sense rebaves de plaques de circuits impresos (PCB) despleguem el blanqueig químic. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. El material s'elimina de les làmines fines planes mitjançant tècniques fotogràfiques i les formes complexes sense rebaves i sense estrès s'esborren. Mitjançant el blanking fotoquímic fabriquem pantalles metàl·liques fines i fines, targetes de circuits impresos, laminacions de motor elèctric, molles de precisió planes. La tècnica d'esborrat fotoquímic ens ofereix l'avantatge de produir peces petites, peces fràgils sense necessitat de fabricar matrius d'esborrat difícils i costoses que s'utilitzen en la fabricació tradicional de xapa. El blanqueig fotoquímic requereix personal qualificat, però els costos d'eines són baixos, el procés s'automatitza fàcilment i la viabilitat és alta per a una producció de volum mitjà o alt. Hi ha alguns desavantatges, com és el cas de cada procés de fabricació: Preocupacions mediambientals a causa de productes químics i problemes de seguretat a causa de l'ús de líquids volàtils. El mecanitzat fotoquímic també conegut com a PHOTOCHEMICAL MILLING, és el procés de fabricació de components de xapa metàl·lica mitjançant un fotoresist i gravadors per mecanitzar corrosivament àrees seleccionades. Mitjançant el gravat fotogràfic produïm peces molt complexes amb detalls fins de manera econòmica. El procés de fresat fotoquímic és per a nosaltres una alternativa econòmica a l'estampació, punxonat, làser i tall per raig d'aigua per a peces de precisió de calibre prim. El procés de fresat fotoquímic és útil per a la creació de prototips i permet canvis fàcils i ràpids quan hi ha un canvi de disseny. És una tècnica ideal per a la recerca i el desenvolupament. Phototooling és ràpid i barat de produir. La majoria de les eines fotogràfiques costen menys de 500 dòlars i es poden produir en dos dies. Les toleràncies dimensionals es compleixen bé sense rebaves, sense tensió i vores afilades. Podem començar a fabricar una peça poques hores després de rebre el vostre dibuix. Podem utilitzar PCM en la majoria de metalls i aliatges disponibles comercialment, com ara alumini, llautó, coure-beril·li, coure, molibdè, inconel, manganès, níquel, plata, acer, acer inoxidable, zinc i titani amb gruixos de 0,0005 a 0,080 polzades ( 0,013 a 2,0 mm). Les eines fotogràfiques només estan exposades a la llum i, per tant, no es desgasten. A causa del cost de les eines dures per a l'estampació i el tallat fi, es requereix un volum important per justificar la despesa, cosa que no és el cas del PCM. Comencem el procés PCM imprimint la forma de la peça en una pel·lícula fotogràfica òpticament clara i dimensionalment estable. La fotoeina consta de dos fulls d'aquesta pel·lícula que mostren imatges negatives de les peces, el que significa que l'àrea que es convertirà en les peces és clara i totes les àrees a gravar són negres. Registrem les dues làmines òpticament i mecànicament per formar les meitats superior i inferior de l'eina. Tallem les làmines metàl·liques a mida, netegem i després laminem per les dues cares amb un fotoresistent sensible als UV. Col·loquem el metall recobert entre les dues làmines de la fotoeina i es fa un buit per garantir un contacte íntim entre les fotoeines i la placa metàl·lica. A continuació, exposem la placa a la llum UV que permet endurir les zones de resistència que es troben a les seccions clares de la pel·lícula. Després de l'exposició, rentem el resistent no exposat de la placa, deixant desprotegits les zones a gravar. Les nostres línies de gravat tenen transportadors de rodes motrius per moure les plaques i les matrius de broquets de polvorització per sobre i per sota de les plaques. L'atacant és típicament una solució aquosa d'àcid com el clorur fèrric, que s'escalfa i s'adreça sota pressió a ambdós costats de la placa. El gravador reacciona amb el metall no protegit i el corroeix. Després de neutralitzar i esbandir, traiem la resistència restant i la làmina de peces es neteja i s'asseca. Les aplicacions del mecanitzat fotoquímic inclouen pantalles fines i malles, obertures, màscares, reixetes de bateries, sensors, molles, membranes de pressió, elements de calefacció flexibles, circuits i components de microones i RF, bastidors de plom de semiconductors, laminacions de motors i transformadors, juntes i segells metàl·lics, escuts i retenidors, contactes elèctrics, blindatges EMI/RFI, rentadores. Algunes peces, com els marcs de plom de semiconductors, són molt complexes i fràgils que, malgrat els volums de milions de peces, només es poden produir mitjançant gravat fotogràfic. La precisió que es pot aconseguir amb el procés de gravat químic ens ofereix toleràncies a partir de +/-0,010 mm segons el tipus de material i el gruix. Les característiques es poden posicionar amb precisió al voltant de +-5 micres. En PCM, la manera més econòmica és planificar la mida de full més gran possible d'acord amb la mida i les toleràncies dimensionals de la peça. Com més peces es produeixin per full, menor serà el cost laboral unitari per part. El gruix del material afecta els costos i és proporcional al temps de gravat. La majoria dels aliatges gravan a velocitats d'entre 0,013 i 0,025 mm (0,0005-0,001 polzades) de profunditat per minut per costat. En general, per a peces d'acer, coure o alumini amb gruixos de fins a 0,020 polzades (0,51 mm), els costos de les peces seran aproximadament entre 0,15 i 0,20 dòlars per polzada quadrada. A mesura que la geometria de la peça es fa més complexa, el mecanitzat fotoquímic obté un avantatge econòmic més gran sobre els processos seqüencials com el punxonat CNC, el tall per làser o per raig d'aigua i el mecanitzat per descàrrega elèctrica. Contacta'ns avui amb el teu projecte i deixa'ns oferir-te les nostres idees i suggeriments. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Fabricació a microescala / Microfabricació / Micromecanització / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. De vegades, les dimensions globals d'un producte microfabricat poden ser més grans, però encara fem servir aquest terme per referir-nos als principis i processos implicats. Utilitzem l'enfocament de microfabricació per fabricar els següents tipus de dispositius: Dispositius microelectrònics: exemples típics són els xips de semiconductors que funcionen basant-se en principis elèctrics i electrònics. Dispositius micromecànics: són productes de naturalesa purament mecànica, com ara engranatges i frontisses molt petits. Dispositius microelectromecànics: Utilitzem tècniques de microfabricació per combinar elements mecànics, elèctrics i electrònics a escales de longitud molt reduïdes. La majoria dels nostres sensors es troben en aquesta categoria. Sistemes microelectromecànics (MEMS): aquests dispositius microelectromecànics també incorporen un sistema elèctric integrat en un producte. Els nostres productes comercials populars en aquesta categoria són acceleròmetres MEMS, sensors d'airbag i dispositius de micromirall digitals. Depenent del producte a fabricar, implementem un dels següents mètodes principals de microfabricació: MICROMECANITZACIÓ A GRANEL: aquest és un mètode relativament més antic que utilitza gravats depenent de l'orientació sobre silici monocristal. L'enfocament de micromecanitzat a granel es basa en gravar una superfície i aturar-se en determinades cares de cristall, regions dopades i pel·lícules gravables per formar l'estructura necessària. Els productes típics que podem microfabricar mitjançant la tècnica de micromecanitzat a granel són: - Petits voladís - Groves en V de silici per alineació i fixació de fibres òptiques. MICROMECANITZACIÓ DE SUPERFÍCIES: Malauradament, el micromecanitzat a granel està restringit a materials monocristal·lins, ja que els materials policristalins no es mecanitzaran a diferents ritmes en diferents direccions mitjançant gravadors humits. Per tant, el micromecanitzat de superfície destaca com una alternativa al micromecanitzat a granel. Un separador o una capa de sacrifici, com ara el vidre de fosfosilicat, es diposita mitjançant el procés CVD sobre un substrat de silici. En termes generals, les capes estructurals de pel·lícula fina de polisilici, metall, aliatges metàl·lics, dielèctrics es dipositen a la capa separadora. Utilitzant tècniques de gravat en sec, es modelen les capes estructurals de pel·lícula fina i s'utilitza el gravat humit per eliminar la capa de sacrifici, donant lloc a estructures autònomes com ara voladís. També és possible utilitzar combinacions de tècniques de micromecanitzat a granel i de superfície per convertir alguns dissenys en productes. Productes típics adequats per a la microfabricació mitjançant una combinació de les dues tècniques anteriors: - Microlàmpades de mida submilimètrica (de l'ordre de mida de 0,1 mm) - Sensors de pressió - Microbombes - Micromotors - Actuadors - Dispositius de microfluids De vegades, per tal d'obtenir estructures verticals elevades, es realitza una microfabricació sobre grans estructures planes horitzontalment i després les estructures es fan girar o plegar en posició vertical mitjançant tècniques com la centrifugació o el micromuntatge amb sondes. No obstant això, es poden obtenir estructures molt altes en silici monocristall mitjançant unió de fusió de silici i gravat d'ions reactius profunds. El procés de microfabricació de Deep Reactive Ion Etching (DRIE) es porta a terme en dues hòsties separades, després s'alineen i s'uneixen per fusió per produir estructures molt altes que, d'altra manera, serien impossibles. PROCESSOS DE MICROMANUFACTURA LIGA: El procés LIGA combina la litografia de raigs X, l'electrodeposició, l'emmotllament i, en general, inclou els següents passos: 1. Una capa de resistència de polimetilmetacrilat (PMMA) d'uns quants centenars de micres de gruix es diposita sobre el substrat primari. 2. El PMMA es desenvolupa mitjançant raigs X col·limats. 3. El metall s'electrodeposita sobre el substrat primari. 4. El PMMA es despulla i queda una estructura metàl·lica independent. 5. Utilitzem l'estructura metàl·lica restant com a motlle i realitzem l'emmotllament per injecció de plàstics. Si analitzem els cinc passos bàsics anteriors, mitjançant les tècniques de microfabricació / micromecanitzat de LIGA podem obtenir: - Estructures metàl·liques independents - Estructures de plàstic modelades per injecció - Utilitzant l'estructura modelada per injecció com a brut, podem invertir peces metàl·liques de fosa o peces de ceràmica de fosa antilliscant. Els processos de microfabricació / micromecanitzat de LIGA consumeixen molt de temps i són costosos. No obstant això, el micromecanitzat LIGA produeix aquests motlles de precisió submicròniques que es poden utilitzar per replicar les estructures desitjades amb diferents avantatges. La microfabricació LIGA es pot utilitzar, per exemple, per fabricar imants en miniatura molt forts a partir de pols de terres rares. Les pols de terres rares es barregen amb un aglutinant epoxi i es pressionen al motlle de PMMA, es cura a alta pressió, es magnetitza sota forts camps magnètics i finalment el PMMA es dissol deixant enrere els minúsculs imants forts de terres rares que són una de les meravelles de microfabricació / micromecanitzat. També som capaços de desenvolupar tècniques de microfabricació / micromecanitzat de MEMS multinivell mitjançant l'enllaç de difusió a escala d'hòsties. Bàsicament podem tenir geometries pendents dins dels dispositius MEMS, utilitzant un procediment d'unió i alliberament de difusió per lots. Per exemple, preparem dues capes modelades i electroformades de PMMA amb el PMMA alliberat posteriorment. A continuació, les hòsties s'alineen cara a cara amb passadors de guia i s'ajusten amb una premsa calenta. La capa de sacrifici d'un dels substrats està gravada, cosa que fa que una de les capes s'uneixi a l'altra. També tenim disponibles altres tècniques de microfabricació no basades en LIGA per a la fabricació de diverses estructures multicapa complexes. PROCESSOS DE MICROFABRICACIÓ DE FORMA LLIURE DE SOLIDS: La microfabricació additiva s'utilitza per a la creació de prototips ràpids. Amb aquest mètode de micromecanitzat es poden obtenir estructures 3D complexes i no es produeix cap eliminació de material. El procés de microestereolitografia utilitza polímers termoestables líquids, fotoiniciador i una font làser altament enfocada amb un diàmetre tan petit com 1 micra i gruixos de capa d'unes 10 micres. Tanmateix, aquesta tècnica de microfabricació es limita a la producció d'estructures de polímers no conductors. Un altre mètode de microfabricació, és a dir, l'"emmascarament instantani" o també conegut com a "fabricació electroquímica" o EFAB, implica la producció d'una màscara elastomèrica mitjançant fotolitografia. A continuació, la màscara es pressiona contra el substrat en un bany d'electrodeposició de manera que l'elastòmer s'ajusti al substrat i exclou la solució de revestiment a les zones de contacte. Les àrees que no estan emmascarades s'electrodepositen com a imatge mirall de la màscara. Utilitzant un farciment de sacrifici, es microfabriquen formes complexes en 3D. Aquest mètode de microfabricació / micromecanitzat d'"emmascarament instantani" també permet produir voladissos, arcs... etc. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Fabricació de materials compostos i compostos En termes senzills, els COMPOSITS o MATERIALS COMPOSTS són materials formats per dos o múltiples materials amb propietats físiques o químiques diferents, però quan es combinen es converteixen en un material diferent dels materials que els constitueixen. Hem de destacar que els materials constitutius romanen separats i diferents en l'estructura. L'objectiu de la fabricació d'un material compost és obtenir un producte que sigui superior als seus components i que combini les característiques desitjades de cada constituent. Com un exemple; La força, el baix pes o el preu més baix poden ser el motivador darrere de dissenyar i produir un compost. El tipus de compostos que oferim són compostos reforçats amb partícules, composites reforçats amb fibra, incloent-hi composites de matriu ceràmica / matriu de polímer / matriu metàl·lica / carboni-carboni / híbrids, compostos estructurals i laminats i amb estructura sandvitx i nanocomposites. Les tècniques de fabricació que despleguem en la fabricació de materials compostos són: pultrusió, processos de producció de preimpregnats, col·locació avançada de fibres, bobinat de filaments, col·locació de fibres a mida, procés d'esprai de fibra de vidre, tufting, procés de lanxide, z-pinning. Molts materials compostos estan formats per dues fases, la matriu, que és contínua i envolta l'altra fase; i la fase dispersa que està envoltada per la matriu. Us recomanem que feu clic aquí perDESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques de la fabricació de materials compostos i compostos per AGS-TECH Inc. Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació. • COMPOSTES REFORÇATS AMB PARTÍCULES : Aquesta categoria consta de dos tipus: Composites de partícules grans i compostos reforçats per dispersió. En el primer tipus, les interaccions partícula-matriu no es poden tractar a nivell atòmic o molecular. En canvi, la mecànica del continu és vàlida. D'altra banda, en els compostos reforçats per la dispersió les partícules són generalment molt més petites en els rangs de desenes de nanòmetres. Un exemple de compost de partícules grans són els polímers als quals s'han afegit farcits. Els farciments milloren les propietats del material i poden substituir part del volum del polímer per un material més econòmic. Les fraccions de volum de les dues fases influeixen en el comportament del compost. Els compostos de partícules grans s'utilitzen amb metalls, polímers i ceràmiques. Els CERMETS són exemples de compostos ceràmics/metalls. El nostre cermet més comú és el carbur cimentat. Consisteix en ceràmica de carbur refractari com ara partícules de carbur de tungstè en una matriu d'un metall com el cobalt o el níquel. Aquests compostos de carbur s'utilitzen àmpliament com a eines de tall per a acer endurit. Les partícules de carbur dur són les responsables de l'acció de tall i la seva duresa es veu millorada per la matriu metàl·lica dúctil. Així obtenim els avantatges d'ambdós materials en un sol compost. Un altre exemple comú d'un compost de partícules grans que fem servir són les partícules de negre de carboni barrejades amb cautxú vulcanitzat per obtenir un compost amb alta resistència a la tracció, duresa, resistència a l'esquinçament i a l'abrasió. Un exemple de composite reforçat per dispersió són els metalls i els aliatges metàl·lics reforçats i endurits per la dispersió uniforme de partícules fines d'un material molt dur i inert. Quan s'afegeixen flocs d'òxid d'alumini molt petits a la matriu metàl·lica d'alumini, obtenim pols d'alumini sinteritzat que té una resistència a alta temperatura millorada. • COMPOSTES REFORÇATS AMB FIBRAS: Aquesta categoria de composites és de fet la més important. L'objectiu a aconseguir és una alta resistència i rigidesa per unitat de pes. La composició, la longitud, l'orientació i la concentració de la fibra en aquests compostos són fonamentals per determinar les propietats i la utilitat d'aquests materials. Hi ha tres grups de fibres que utilitzem: bigotis, fibres i filferros. Els bigotis són monocristalls molt prims i llargs. Es troben entre els materials més forts. Alguns exemples de materials de bigotis són el grafit, el nitrur de silici i l'òxid d'alumini. FIBRES en canvi són majoritàriament polímers o ceràmiques i es troben en estat policristalí o amorf. El tercer grup són els filferros fins que tenen diàmetres relativament grans i estan formats sovint per acer o tungstè. Un exemple de composite reforçat amb filferro són els pneumàtics d'automòbils que incorporen filferro d'acer dins del cautxú. Depenent del material de la matriu, tenim els següents compostos: COMPOSITS DE MATRIU DE POLÍMERS: estan fets d'una resina de polímer i fibres com a ingredient de reforç. Un subgrup d'aquests anomenats composites de polímer reforçat amb fibra de vidre (GFRP) contenen fibres de vidre contínues o discontínues dins d'una matriu de polímer. El vidre ofereix una gran resistència, és econòmic, fàcil de fabricar en fibres i és químicament inert. Els desavantatges són la seva rigidesa i rigidesa limitades, les temperatures de servei són només de 200 a 300 graus centígrads. La fibra de vidre és adequada per a carrosseries d'automòbils i equips de transport, carrosseries de vehicles marins, contenidors d'emmagatzematge. No són aptes per a l'aeronàutica ni per a la fabricació de ponts a causa de la rigidesa limitada. L'altre subgrup s'anomena compost de polímer reforçat amb fibra de carboni (CFRP). Aquí, el carboni és el nostre material de fibra a la matriu del polímer. El carboni és conegut pel seu alt mòdul específic i força i la seva capacitat per mantenir-los a altes temperatures. Les fibres de carboni ens poden oferir mòduls de tracció estàndard, intermedis, alts i ultraalts. A més, les fibres de carboni ofereixen diverses característiques físiques i mecàniques i, per tant, són adequades per a diverses aplicacions d'enginyeria personalitzades. Els compostos CFRP es poden considerar per fabricar equips esportius i recreatius, recipients a pressió i components estructurals aeroespacials. No obstant això, un altre subgrup, els compostos polimèrics reforçats amb fibra d'aramida, també són materials d'alta resistència i mòdul. La seva relació força/pes és excepcionalment alta. Les fibres d'aramida també es coneixen amb els noms comercials KEVLAR i NOMEX. Sota tensió funcionen millor que altres materials de fibra polimèrica, però són febles en compressió. Les fibres d'aramida són resistents, resistents a l'impacte, resistents a la fluïdesa i a la fatiga, estables a altes temperatures, químicament inerts excepte contra àcids i bases forts. Les fibres d'aramida s'utilitzen àmpliament en articles esportius, armilles antibales, pneumàtics, cordes, cobertes de cable de fibra òptica. Existeixen altres materials de reforç de fibra, però s'utilitzen en menor grau. Aquests són principalment bor, carbur de silici i òxid d'alumini. D'altra banda, el material de la matriu polimèrica també és crític. Determina la temperatura màxima de servei del compost perquè el polímer té generalment una temperatura de fusió i degradació més baixa. Els polièsters i els èsters vinílics s'utilitzen àmpliament com a matriu polimèrica. També s'utilitzen resines que tenen una excel·lent resistència a la humitat i propietats mecàniques. Per exemple, la resina de poliimida es pot utilitzar fins a uns 230 graus centígrads. COMPOSITES DE MATRIU METÀLLICA: En aquests materials utilitzem una matriu metàl·lica dúctil i les temperatures de servei són generalment superiors a les dels seus components constitutius. En comparació amb els compostos de matriu de polímer, aquests poden tenir temperatures de funcionament més altes, ser no inflamables i poden tenir una millor resistència a la degradació contra els fluids orgànics. No obstant això, són més cars. Materials de reforç com ara bigotis, partícules, fibres contínues i discontínues; i materials de matriu com ara coure, alumini, magnesi, titani, superaliatges s'estan utilitzant habitualment. Exemples d'aplicacions són components del motor fets de matriu d'aliatge d'alumini reforçat amb òxid d'alumini i fibres de carboni. COMPOSITS DE MATRIX CERÀMICA: els materials ceràmics són coneguts per la seva fiabilitat a alta temperatura excepcionalment bona. No obstant això, són molt fràgils i tenen valors baixos de tenacitat a la fractura. Mitjançant la incrustació de partícules, fibres o bigotis d'una ceràmica a la matriu d'una altra, som capaços d'aconseguir compostos amb major duresa a la fractura. Aquests materials incrustats bàsicament inhibeixen la propagació de les esquerdes a l'interior de la matriu mitjançant alguns mecanismes com ara desviar les puntes de les esquerdes o formar ponts a través de les cares de les esquerdes. Com a exemple, les alúminas reforçades amb bigotis de SiC s'utilitzen com a inserts d'eines de tall per mecanitzar aliatges de metall dur. Aquests poden revelar millors rendiments en comparació amb els carburs cimentats. COMPOSITES CARBONI-CARBON: Tant el reforç com la matriu són de carboni. Tenen mòduls de tracció elevats i resistències a altes temperatures superiors a 2000 graus centígrads, resistència a la fluència, altes dureses a la fractura, baixos coeficients d'expansió tèrmica, altes conductivitats tèrmiques. Aquestes propietats els fan ideals per a aplicacions que requereixen resistència al xoc tèrmic. La debilitat dels compostos carboni-carboni és, però, la seva vulnerabilitat davant l'oxidació a altes temperatures. Exemples típics d'ús són motlles de premsat en calent, fabricació avançada de components de motor de turbina. COMPOSITES HÍBRIDES: Es barregen dos o més tipus diferents de fibres en una sola matriu. Així, es pot adaptar un material nou amb una combinació de propietats. Un exemple és quan s'incorporen tant fibres de carboni com de vidre a una resina polimèrica. Les fibres de carboni proporcionen rigidesa i resistència de baixa densitat, però són cares. El vidre, en canvi, és barat, però no té la rigidesa de les fibres de carboni. El compost híbrid vidre-carboni és més fort i resistent i es pot fabricar a un cost més baix. PROCESSAMENT DE COMPOSITS REFORÇATS AMB FIBRAS: Per a plàstics reforçats amb fibres continus amb fibres uniformement distribuïdes i orientades en la mateixa direcció, utilitzem les tècniques següents. PULTRUSIÓ: Es fabriquen varetes, bigues i tubs de longituds contínues i seccions transversals constants. Els rovings de fibra contínua s'impregnen amb una resina termoendurible i es treuen a través d'una matriu d'acer per preformar-los a la forma desitjada. A continuació, passen per una matriu de curat mecanitzat amb precisió per aconseguir la seva forma final. Com que la matriu de curat s'escalfa, cura la matriu de resina. Els extractors treuen el material a través de les matrius. Mitjançant nuclis buits inserits, podem obtenir tubs i geometries buides. El mètode de pultrusió està automatitzat i ens ofereix alts índexs de producció. Es pot produir qualsevol llargada de producte. PROCÉS DE PRODUCCIÓ PREPREG: Preimpreg és un reforç de fibra contínua preimpregnat amb una resina de polímer parcialment curada. S'utilitza àmpliament per a aplicacions estructurals. El material es presenta en forma de cinta i s'envia com a cinta. El fabricant l'emmotlla directament i el cura completament sense necessitat d'afegir cap resina. Com que els preimpregnats experimenten reaccions de curació a temperatura ambient, s'emmagatzemen a 0 graus centígrads o temperatures inferiors. Després de l'ús, les cintes restants es guarden a baixes temperatures. S'utilitzen resines termoplàstiques i termoestables i són habituals les fibres de reforç de carboni, aramida i vidre. Per utilitzar preimpregnats, primer s'elimina el paper de suport del portador i després es fa la fabricació col·locant la cinta preimpregnada sobre una superfície einada (procés de col·locació). Es poden col·locar diverses capes per obtenir els gruixos desitjats. La pràctica freqüent és alternar l'orientació de la fibra per produir un laminat de capes creuades o angulars. Finalment s'aplica calor i pressió per a la curació. Tant el processament manual com els processos automatitzats s'utilitzen per tallar preimpregnats i lay-up. BOBINACIÓ DE FILAMENTS: les fibres de reforç contínues es col·loquen amb precisió en un patró predeterminat per seguir una forma buida i normalment ciclíndir. Les fibres passen primer per un bany de resina i després s'enrotllen sobre un mandril mitjançant un sistema automatitzat. Després de diverses repeticions d'enrotllament s'obtenen els gruixos desitjats i el curat es realitza a temperatura ambient o dins d'un forn. Ara s'elimina el mandril i es desmolda el producte. L'enrotllament del filament pot oferir relacions força-pes molt elevades enrotllant les fibres en patrons circumferencials, helicoïdals i polars. Les canonades, els dipòsits i les carcasses es fabriquen amb aquesta tècnica. • COMPOSTES ESTRUCTURALS: Generalment estan formats per materials tant homogenis com compostos. Per tant, les propietats d'aquests estan determinades pels materials constitutius i el disseny geomètric dels seus elements. Aquests són els principals tipus: COMPOSITES LAMINARS: Aquests materials estructurals estan fets de làmines o panells bidimensionals amb direccions preferides d'alta resistència. Les capes s'apilen i s'hi cimenten. En alternar les direccions d'alta resistència en els dos eixos perpendiculars, obtenim un compost que té una gran resistència en ambdues direccions en el pla bidimensional. Ajustant els angles de les capes es pot fabricar un compost amb força en les direccions preferides. L'esquí modern es fa d'aquesta manera. PANELLS SANDWICH: aquests compostos estructurals són lleugers però tenen una gran rigidesa i resistència. Els panells sandvitx consisteixen en dues làmines exteriors fetes d'un material rígid i fort com ara aliatges d'alumini, plàstics reforçats amb fibra o acer i un nucli entre les làmines exteriors. El nucli ha de ser lleuger i la majoria de vegades tenir un mòdul d'elasticitat baix. Els materials bàsics populars són escumes polimèriques rígides, fusta i bresques. Els panells sandvitx s'utilitzen àmpliament a la indústria de la construcció com a material per a sostres, sòls o parets, i també a les indústries aeroespacials. • NANOCOMPOSITS : Aquests nous materials consisteixen en partícules nanomètriques incrustades en una matriu. Amb nanocomposites podem fabricar materials de cautxú que són molt bones barreres a la penetració de l'aire, mantenint les seves propietats de cautxú sense canvis. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Fabricació i muntatge de components òptics passius Subministrem CONJUNT DE COMPONENTS ÒPTICS PASSIUS, que inclou: • DISPOSITIUS DE COMUNICACIÓ DE FIBRA ÒPTICA: Aixetes de fibra òptica, divisors-combinadors, atenuadors òptics fixos i variables, interruptor òptic, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, amplificadors Raman, amplificadors, aplanadors i altres amplificadors personalitzats, circuladors. conjunts de fibra òptica per a sistemes de telecomunicacions, dispositius de guia d'ona òptica, tancament d'empalmament, productes CATV. • CONJUNT DE FIBRA ÒPTICA INDUSTRIAL: Conjunts de fibra òptica per a aplicacions industrials (il·luminació, lliurament de llum o inspecció d'interiors de canonades, fibroscopis, endoscopis....). • COMPONENTS ÒPTICS PASSIUS D'ESPAI LLIURE i CONJUNT: Són components òptics fets de vidres i cristalls de grau especial amb transmissió i reflexió superiors i altres característiques destacades. Lents, prismes, divisors de feix, plaques d'ona, polaritzadors, miralls, filtres......etc. formen part d'aquesta categoria. Podeu descarregar els nostres components i conjunts òptics d'espai lliure passius fora de prestatge del nostre catàleg a continuació o demanar-nos que els dissenyem i fabriquem a mida especialment per a la vostra aplicació. Entre els conjunts òptics passius que han desenvolupat els nostres enginyers hi ha: - Una estació de prova i tall d'atenuadors polaritzats. - Videoendoscopis i fibroscopis per a aplicacions mèdiques. Utilitzem tècniques i materials especials d'unió i unió per a conjunts rígids, fiables i de llarga vida. Fins i tot sota extenses proves de ciclisme ambiental, com ara alta temperatura / baixa temperatura; alta humitat/baixa humitat els nostres conjunts romanen intactes i continuen funcionant. Els components i conjunts òptics passius s'han convertit en productes bàsics en els últims anys. Realment no cal pagar grans quantitats per aquests components. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per aprofitar els nostres preus competitius per obtenir la màxima qualitat disponible. Tots els nostres components i conjunts òptics passius es fabriquen en plantes certificades ISO9001 i TS16949 i s'ajusten als estàndards internacionals rellevants com Telcordia per a l'òptica de comunicació i UL, CE per a conjunts òptics industrials. Fullet de muntatge i components de fibra òptica passiva Fullet de muntatge i components òptics d'espai lliure passiu CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Fabricació de raspalls i raspalls AGS-TECH compta amb experts en la consultoria, disseny i fabricació de raspalls per als fabricants d'equips de neteja i processament. Treballem amb vostè per oferir solucions innovadores de disseny de raspalls personalitzats. Els prototips de raspall es desenvolupen abans de la producció en volum. T'ajudem a dissenyar, desenvolupar i fabricar raspalls d'alta qualitat per a un rendiment òptim de la màquina. Els productes es poden produir gairebé amb qualsevol especificació dimensional que preferiu o sigui adequat per a la vostra aplicació. També les truges del raspall poden ser de diferents longituds i materials. En els nostres pinzells s'estan utilitzant truges i materials tant naturals com sintètics segons l'aplicació. De vegades podem oferir-te un raspall disponible que s'adapta a la teva aplicació i necessitats. Només has de fer-nos saber les teves necessitats i estem aquí per ajudar-te. Alguns dels tipus de raspalls que podem subministrar-vos són: Raspalls industrials Pinzells Agrícoles Pinzells de verdures Pinzells Municipals Raspall de filferro de coure Pinzells Zig Zag Raspall de corró Raspalls laterals Raspalls de rodets Pinzells de disc Pinzells circulars Raspalls d'anell i separadors Raspalls de neteja Raspall de neteja de cintes transportadores Pinzells per polir Raspall per polir metalls Raspalls per neteja de finestres Pinzells de fabricació de vidre Pinzells de pantalla Trommel Pinzells de tira Raspalls de cilindres industrials Raspalls amb diferents longituds de truges Raspalls de longitud de truges variables i ajustables Raspall de fibres sintètiques Raspall de fibres naturals Raspall de llistó Raspalls de fregat industrials pesats Pinzells comercials especialitzats Si teniu plànols detallats dels pinzells que necessiteu fabricar, això és perfecte. Només ens els envieu per a la seva avaluació. Si no teniu plànols, cap problema. Una mostra, una foto o un esbós manual del pinzell pot ser suficient inicialment per a la majoria dels projectes. T'enviarem plantilles especials per omplir els teus requisits i detalls perquè puguem avaluar, dissenyar i fabricar correctament el teu producte. A les nostres plantilles tenim preguntes sobre detalls com ara: Longitud de la cara del raspall Longitud del tub Diàmetres interiors i exteriors del tub Diàmetres interiors i exteriors del disc Gruix del disc Diàmetre del raspall Alçada del raspall Diàmetre del floc Densitat Material i color de les truges Diàmetre de truges Patró de pinzell i patró de farciment (helicoïdal de doble fila, chevron de doble fila, farciment complet,... etc.) Unitat de raspall escollida Aplicacions per als raspalls (alimentació, farmacèutica, polit de metalls, neteja industrial... etc.) Amb els vostres raspalls podem subministrar-vos accessoris com ara suports de coixinets, coixinets enganxats, accessoris necessaris, unitats de disc, acoblament d'unitats... etc. Si no esteu familiaritzat amb aquestes especificacions de raspall, de nou, cap problema. Us guiarem durant tot el procés de disseny. PÀGINA ANTERIOR