Search Results

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Estampación de metais e fabricación de chapas Pezas estampadas cincadas Estampación de precisión e conformación de arames Estampados metálicos de precisión personalizados galvanizados Pezas estampadas de precisión AGS-TECH Inc. estampación de metal de precisión Fabricación de chapa metálica por AGS-TECH Inc. Prototipado rápido de chapa metálica por AGS-TECH Inc. Estampación de arandelas en alto volume Desenvolvemento e fabricación de carcasa de filtro de aceite de chapa metálica Fabricación de compoñentes de chapa para filtro de aceite e montaxe completa Fabricación e montaxe a medida de produtos de chapa metálica Fabricación de junta de cabeza por AGS-TECH Inc. Fabricación de conxuntos de juntas en AGS-TECH Inc. Fabricación de carcasas de chapa metálica - AGS-TECH Inc Estampados simples e progresivos de AGS-TECH Inc. Estampacións de metal e aliaxes metálicas - AGS-TECH Inc Pezas de chapa antes da operación de acabado Formación de chapa metálica - Recinto eléctrico - AGS-TECH Inc Fabricación de cuchillas de corte revestidas de titanio para a industria alimentaria Fabricación de láminas de corte para a industria de envases de alimentos PÁXINA ANTERIOR

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. AGS-TECH, Inc. é o teu Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, socio de outsourcing. Somos a súa fonte única de fabricación, fabricación, enxeñaría, consolidación e subcontratación. Galería de produtos manufacturados Fai clic nos menús de abaixo para ver algúns produtos que fabricamos no pasado para os nosos clientes. Os produtos que estivemos a fabricar inclúen moldes de plástico e caucho, pezas moldeadas, fundicións metálicas e compoñentes mecanizados, forxados, extrusións, estampacións e compoñentes e conxuntos fabricados en chapa metálica, conxuntos mecánicos, conxuntos eléctricos e electrónicos, compoñentes ópticos, de fibra óptica, optomecánicos e optoelectrónicos_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ e conxuntos, equipos personalizados, sistemas de automatización, dispositivos e equipos de proba e metroloxía, por citar algúns. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers PÁXINA ANTERIOR

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Chasis, bastidores, soportes para ordenadores industriais We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Ademais dos nosos produtos dispoñibles, podemos construírche calquera chasis, bastidores e soportes especialmente adaptados. Algunhas das marcas que temos en stock son BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Fai clic aquí para descargar o noso chasis industrial da marca DFI-ITOX Fai clic aquí para descargar o noso chasis enchufable da serie 06 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar o noso 01 Series Instrument Case System-I de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar o noso 05 Series Instrument Case System-V de AGS-Electronics Para escoller un chasis, bastidor ou soporte de grao industrial axeitado, vai á nosa tenda de informática industrial facendo clic AQUÍ. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Aquí tes algunhas terminoloxías clave que deberían ser útiles como referencia: A RACK UNIT or U (menos comunmente denominada RU) é unha unidade de medida que se utiliza para describir a altura dos equipos destinados ao montaxe en a_cc758-bbde35 -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment marco de montaxe no bastidor é dicir, o ancho do equipo que se pode montar dentro do bastidor). Unha unidade de rack mide 1,75 polgadas (44,45 mm) de alto. O tamaño dun equipo montado en bastidor descríbese con frecuencia como un número en "U". Por exemplo, unha unidade de rack adoita denominarse ''1U'', 2 unidades de rack como ''2U'' e así por diante. Un típico full size rack is 44U, o que significa que contén algo máis de 6 pés de equipo. En informática e tecnoloxía da información, porén, half-rack normalmente describe unha unidade que ten unha altura de 1U e a metade da rede de rack , enrutador, conmutador KVM ou servidor), de forma que se poidan montar dúas unidades en 1U de espazo (unha montada na parte frontal do bastidor e outra na parte traseira). Cando se usa para describir o propio gabinete de rack, o termo medio-rack normalmente significa un gabinete de rack de 24U de altura. Un panel frontal ou un panel de recheo nun rack non é un múltiplo exacto de 1,75 polgadas (44,45 mm). Para permitir espazo entre os compoñentes adxacentes montados en rack, un panel ten unha altura de 1⁄32 polgada (0,031 polgada ou 0,79 mm) menos do que implicaría o número total de unidades de rack. Así, un panel frontal 1U tería unha altura de 1,719 polgadas (43,66 mm). Un rack de 19 polgadas é un marco ou carcasa estandarizado para montar varios módulos de equipos. Cada módulo ten un panel frontal de 19 polgadas (482,6 mm) de ancho, incluíndo bordos ou orellas que sobresaen a cada lado que permiten fixar o módulo ao marco do rack con parafusos. O equipo deseñado para colocarse nun bastidor descríbese normalmente como montaxe en bastidor, instrumento de montaxe en bastidor, un sistema de montaxe en bastidor, un chasis de montaxe en bastidor, subrack, montaxe en bastidor ou, ocasionalmente, simplemente en estante. Un rack de 23 polgadas úsase para albergar teléfono (principalmente), ordenador, audio e outros equipos, aínda que é menos común que o rack de 19 polgadas. O tamaño indica o ancho da placa frontal para o equipo instalado. A unidade de rack é unha medida de espazamento vertical e é común aos bastidores de 19 e 23 polgadas (580 mm). O espazo entre orificios é en centros de 1 polgada (25 mm) (estándar de Western Electric) ou o mesmo que para bastidores de 19 polgadas (480 mm) (espazo de 0,625 polgadas / 15,9 milímetros). CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Fabricación e montaxe de pantallas ópticas, pantallas, monitores Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Pezas e conxuntos e produtos personalizados Le máis Moldes e moldes de plástico e caucho Le máis Fundición e mecanizado Le máis Extrusións, Produtos extruídos Le máis Estampación e fabricación de chapas Le máis Forxa de metais e pulvimetalurxia Le máis Formación de fíos e resortes Le máis Formación e conformación de vidro e cerámica Le máis Fabricación aditiva e rápida Le máis Fabricación de materiais compostos e compostos Le máis Procesos de unión e montaxe e fixación Producimos pezas e conxuntos para ti e ofrecémosche os seguintes procesos de fabricación: • Moldes e pezas moldeadas de plástico e caucho. Moldeo por inxección, termoformado, moldeado termoestable, conformado ao baleiro, moldeo por soplado, moldaxe rotacional, moldaxe por vertedura, moldaxe por inserción e outros. • Extrusións de plástico, caucho e metal • Fundicións ferrosas e non ferrosas e pezas mecanizadas producidas mediante técnicas de fresado e torneado, mecanizado tipo suízo. • Pezas de pulvimetalurxia • Estampacións metálicas e non metálicas, conformación de chapa metálica, conxuntos de chapa soldada • Forxa en frío e en quente • Arames, conxuntos de arames soldados, conformación de arames • Varios tipos de resortes, formando resortes • Fabricación de engrenaxes, caixa de cambios, acoplamento, sinfín, redutor de velocidade, cilindro, correas de transmisión, cadeas de transmisión, compoñentes de transmisión • Vidro temperado e antibalas personalizado conforme aos estándares militares e da OTAN • Bolas, rodamentos, poleas e conxuntos de poleas • Válvulas e compoñentes pneumáticos como junta tórica, arandela e selos • Pezas e conxuntos de vidro e cerámica, compoñentes herméticos e estancos ao baleiro, unión metal-cerámica e cerámica-cerámica. • Varios tipos de conxuntos mecánicos, optomecánicos, electromecánicos, optoelectrónicos. • Unión metal-goma, metal-plástico • Tubos e tubos, conformación de tubos, dobrado e conxuntos de tubos personalizados, fabricación de fol. • Fabricación de fibra de vidro • Soldadura mediante diversas técnicas como soldadura por puntos, soldadura láser, MIG, TIG. Soldadura por ultrasóns para pezas plásticas. • Gran variedade de tratamentos de superficie e acabados superficiais, como o acondicionamento de superficies para mellorar a adhesión, a deposición de fina capa de óxido para mellorar a adhesión do revestimento, chorro de area, película química, anodizado, nitruración, recubrimento en po, revestimento por pulverización, varias técnicas avanzadas de metalización e revestimento. incluíndo pulverización catódica, feixe de electróns, evaporación, recubrimentos duros como o diamante como o carbono (DLC) ou o titanio para ferramentas de corte e perforación. • Marcado e rotulación, marcado con láser en pezas metálicas, impresión en pezas de plástico e caucho Descarga o folleto dos termos comúns de enxeñaría mecánica empregados por deseñadores e enxeñeiros Construímos produtos segundo as súas especificacións e requisitos particulares. Para ofrecerche a mellor calidade, entrega e prezos, fabricamos produtos a nivel mundial en China, India, Taiwán, Filipinas, Corea do Sur, Malaisia, Sri Lanka, Turquía, Estados Unidos, Canadá, Alemaña, Reino Unido e Xapón. Isto fainos moito máis fortes e competitivos a nivel mundial que calquera outro custom manufacturer. Os nosos produtos están fabricados en ambientes certificados ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 e posúen a marca CE, UL e cumpren outros estándares da industria. Unha vez que sexamos designados para o seu proxecto, podemos encargarnos de toda a fabricación, montaxe, probas, cualificación, envío e aduanas como desexe. Se o prefires, podemos almacenar as túas pezas, montar kits personalizados, imprimir e etiquetar o nome e a marca da túa empresa e enviar o envío aos teus clientes. Noutras palabras, tamén podemos ser o teu centro de almacenamento e distribución se o prefire. Dado que os nosos almacéns están situados preto dos principais portos marítimos, ofrécenos vantaxes loxísticas. Por exemplo, cando os teus produtos chegan a un porto marítimo importante dos EUA, podemos transportalos directamente a un almacén próximo onde podemos almacenar, montar, fabricar kits, reetiquetar, imprimir, empaquetar segundo a túa elección e soltar. enviar aos seus clientes. Non só fornecemos produtos. A nosa empresa traballa en contratos personalizados nos que chegamos ao teu sitio, avaliamos o teu proxecto in situ e desenvolvemos unha proposta de proxecto deseñada a medida para ti. Despois enviamos o noso equipo experimentado para implementar o proxecto. Podes atopar máis información sobre o noso traballo de enxeñería en http://www.ags-engineering.com -Levamos proxectos pequenos e grandes a escala industrial. Como primeiro paso, podemos conectarte por teléfono, teleconferencia ou MSN Messenger cos membros do noso equipo de expertos, para que poidas comunicarte directamente cun experto, facer preguntas e discutir o teu proxecto. Chámanos e se é necesario viremos visitarte. PÁXINA ANTERIOR

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Fabricación e montaxe de compoñentes ópticos pasivos Fornecemos CONXUNTO DE COMPOÑENTES ÓPTICOS PASIVOS, incluíndo: • DISPOSITIVOS DE COMUNICACIÓN DE FIBRA ÓPTICA: tomas de fibra óptica, divisores-combinadores, atenuadores ópticos fixos e variables, interruptor óptico, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, amplificadores Raman, amplificadores, aplanadores e outros amplificadores personalizados, circuladores. conxuntos de fibra óptica para sistemas de telecomunicacións, dispositivos de guía de ondas ópticas, carcasa de empalme, produtos CATV. • CONXUNTO DE FIBRA ÓPTICA INDUSTRIAL: Conxuntos de fibra óptica para aplicacións industriais (iluminación, entrega de luz ou inspección de interiores de tubos, fibroscopios, endoscopios....). • COMOÑENTES ÓPTICOS PASIVOS DE ESPAZO LIBRE E CONXUNTO: son compoñentes ópticos feitos de lentes e cristais de calidade especial cunha transmisión e reflexión superiores e outras características destacadas. Lentes, prismas, divisores, placas de onda, polarizadores, espellos, filtros......etc. están entre esta categoría. Podes descargar os nosos compoñentes e conxuntos ópticos de espazo libre pasivos dispoñibles no noso catálogo a continuación ou solicitarnos que os deseñamos e fabriquemos especialmente para a túa aplicación. Entre os conxuntos ópticos pasivos que desenvolveron os nosos enxeñeiros están: - Unha estación de proba e corte de atenuadores polarizados. - Videoendoscopios e fibroscopios para aplicacións médicas. Usamos técnicas e materiais especiais de unión e unión para conxuntos ríxidos, fiables e de longa duración. Mesmo baixo extensas probas de ciclos ambientais, como alta temperatura/baixa temperatura; alta humidade/baixa humidade os nosos conxuntos permanecen intactos e seguen funcionando. Os compoñentes e conxuntos ópticos pasivos convertéronse en mercadorías nos últimos anos. Realmente non hai que pagar grandes cantidades por estes compoñentes. Póñase en contacto connosco para aproveitar os nosos prezos competitivos coa máxima calidade dispoñible. Todos os nosos compoñentes e conxuntos ópticos pasivos están fabricados en plantas con certificación ISO9001 e TS16949 e cumpren os estándares internacionais relevantes, como Telcordia para ópticas de comunicación e UL, CE para conxuntos ópticos industriais. Folleto de montaxe e compoñentes de fibra óptica pasiva Folleto de montaxe e compoñentes ópticos de espazo libre pasivo CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Fabricación e montaxe de sistemas de iluminación e iluminación Como integrador de enxeñería, AGS-TECH pode fornecerche SISTEMAS DE ILUMINACIÓN E ILUMINACIÓN deseñados e fabricados a medida LIGHTING E ILUMINACIÓN. Temos as ferramentas de software como ZEMAX e CODE V para deseño óptico, optimización e simulación e o firmware para probar a iluminación, a intensidade da luz, a densidade, a saída cromática... etc de sistemas de iluminación e iluminación. Máis concretamente ofrecemos: • Aparellos, conxuntos, sistemas de iluminación e iluminación, LED de baixo consumo enerxético ou conxuntos de iluminación con base fluorescente segundo as súas especificacións, necesidades e requisitos ópticos. • Sistemas de iluminación e iluminación de aplicacións especiais para ambientes duros, como barcos, barcos, plantas químicas, submarinos... etc. con recintos feitos de materiais resistentes ao sal como o latón e o bronce e conectores especiais. • Sistemas de alumeado e iluminación baseados en dispositivos de fibra óptica, de fibra óptica ou de guía de ondas. • Sistemas de iluminación e iluminación que traballan en zonas visibles e noutras rexións espectrais como UV ou IR. Algúns dos nosos folletos relacionados cos sistemas de iluminación e iluminación pódense descargar nas seguintes ligazóns: Descarga o catálogo dos nosos troqueles e chips LED Descarga o catálogo das nosas luces LED Folleto Relight Model LED Lights Descarga o noso catálogo de lámpadas indicadoras e luces de advertencia Descarga o folleto de lámpadas indicadoras adicionais con certificación UL e CE e IP65 ND16100111-1150582 Descarga o noso folleto para paneis LED Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Usamos programas de software como ZEMAX e CODE V para o deseño de sistemas ópticos, incluíndo sistemas de iluminación e iluminación. Temos a experiencia para simular unha serie de compoñentes ópticos en cascada e a súa distribución de iluminación resultante, ángulos de feixe... etc. Se a túa aplicación é óptica de espazo libre como iluminación de automóbiles ou iluminación de edificios; ou ópticas guiadas como guías de ondas, fibra óptica ....etc., temos a experiencia en deseño óptico para optimizar a distribución da densidade de iluminación e aforrarche enerxía, obter a saída espectral desexada, características de iluminación difusa....etc. Deseñamos e fabricamos produtos como faros de motocicleta, luces traseiras, prismas de lonxitude de onda visible e conxuntos de lentes para sensores de nivel de líquido... etc. Dependendo das súas necesidades e orzamento, podemos deseñar e montar sistemas de iluminación e iluminación a partir de compoñentes dispoñibles, así como deseñalos e fabricalos a medida. Co afondamento da crise enerxética, os fogares e as corporacións comezaron a implementar estratexias e produtos de aforro enerxético na súa vida diaria. A iluminación é unha das principais áreas onde se pode reducir drasticamente o consumo de enerxía. Como sabemos, as lámpadas de filamento tradicionais consomen moita enerxía. As luces fluorescentes consomen moito menos e os LED (Light Emitting Diodes) consomen aínda menos, ata só un 15% da enerxía que consomen as lámpadas clásicas para proporcionar a mesma cantidade de iluminación. Isto significa que os LED só consumen unha fracción. Os LED de tipo SMD tamén se poden montar de forma moi económica, fiable e cun aspecto moderno mellorado. Podemos engadir a cantidade desexada de chips LED nos seus sistemas especiais de iluminación e iluminación e podemos fabricar a carcasa de vidro, paneis e outros compoñentes personalizados por vostede. Ademais da conservación de enerxía, a estética do seu sistema de iluminación pode xogar un papel importante. Nalgunhas aplicacións, necesítanse materiais especiais para minimizar ou evitar a corrosión e os danos nos seus sistemas de iluminación, como o caso dos barcos e barcos que se vexa influenciado negativamente por pingas de auga de mar salgada que poden corroer o seu equipo e provocar un mal funcionamento ou unha aparencia antiestética ao longo do tempo. Polo tanto, se está a desenvolver un sistema de focos, sistemas de iluminación de emerxencia, sistemas de iluminación de automóbiles, sistemas de iluminación ornamental ou arquitectónico, iluminación e instrumento de iluminación para un biolaboratorio ou ben, póñase en contacto connosco para a nosa opinión. É moi probable que poidamos ofrecerche algo que mellore o teu proxecto, engade a funcionalidade, a estética, a fiabilidade e reduza o teu custo. Podes atopar máis información sobre as nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento no noso sitio de enxeñería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Conxunto de embrague e freo OS EMBRAGUES son un tipo de acoplamento que permite conectar ou desconectar os eixes segundo o desexa. A CLUTCH é un dispositivo mecánico que transmite potencia e movemento dun compoñente (o elemento condutor) a outro (o membro accionado, cando se desexa) cando se desengancha. Os embragues utilízanse sempre que a transmisión de potencia ou movemento precisa ser controlada en cantidade ou ao longo do tempo (por exemplo, os desaparafusadores eléctricos usan embragues para limitar a cantidade de par que se transmite; os embragues dos automóbiles controlan a potencia transmitida do motor ás rodas). Nas aplicacións máis sinxelas, os embragues empréganse en dispositivos que teñen dous eixes xiratorios (eixe de transmisión ou eixe de liña). Nestes dispositivos, un eixe adoita estar unido a un motor ou outro tipo de unidade de potencia (o elemento condutor) mentres que o outro eixe (o elemento impulsado) proporciona potencia de saída para o traballo a realizar. Por exemplo, nun taladro controlado por torque, un eixe é accionado por un motor e o outro acciona un portabrocas. O embrague conecta os dous eixes de xeito que poidan estar bloqueados xuntos e xirar á mesma velocidade (acoplado), bloqueados xuntos pero xirando a diferentes velocidades (deslizando), ou desbloqueados e xirando a diferentes velocidades (desenganchado). Ofrecemos os seguintes tipos de embragues: EMBRAGUES DE FRICCIÓN: - Embrague de placas múltiples - Húmido e seco - Centrífuga - Embrague cónico - Limitador de par EMBRAGUE DE CINTA EMBRAGUE PARA CAN EMBRAGUE HIDRÁULICO EMBRAGUE ELECTROMAGNÉTICO EMBRAGUE DE RODAXE (RODA LIBRE) EMBRAGUE WRAP-RESORTE Póñase en contacto connosco para obter conxuntos de embrague para ser usados na súa liña de fabricación de motocicletas, automóbiles, camións, remolques, cortacéspedes, máquinas industriais... etc. FREOS: A BRAKE é un dispositivo mecánico que inhibe o movemento. A maioría dos freos usan a fricción para converter a enerxía cinética en calor, aínda que tamén se poden empregar outros métodos de conversión de enerxía. A freada rexenerativa converte gran parte da enerxía en enerxía eléctrica, que pode almacenarse en baterías para o seu uso posterior. Os freos de corrente de Foucault usan campos magnéticos para converter a enerxía cinética en corrente eléctrica no disco de freo, a aleta ou o carril, que posteriormente se converte en calor. Outros métodos de sistemas de freos converten a enerxía cinética en enerxía potencial en formas almacenadas como aire a presión ou aceite a presión. Existen métodos de freado que transforman a enerxía cinética en diferentes formas, como transferir a enerxía a un volante rotativo. Os tipos xenéricos de freos que ofrecemos son: FREO DE FRICCIÓN FREO DE BOMBEO FRENO ELECTROMAGNÉTICO Temos a capacidade de deseñar e fabricar sistemas de embrague e freno personalizados adaptados á súa aplicación. - Descarga o noso catálogo de embragues e freos de pólvora e sistema de control de tensión facendo clic AQUÍ - Descarga o noso catálogo de freos non excitados facendo clic AQUÍ Fai clic nas seguintes ligazóns para descargar o noso catálogo para: - Freos de disco de aire e eixe de aire e Embragues e freos de resorte de disco de seguridade - páxinas 1 a 35 - Freos e embragues de disco e eixe de aire e freos de resorte de disco de seguridade - páxinas 36 a 71 - Freos e embragues de disco e eixe de aire e freos de resorte de disco de seguridade - páxinas 72 a 86 - Embrague e freos electromagnéticos CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Test Equipment, Hardness Tester, Digital Multimeter, Metallurgical Microscope, Thickness Gauge, Vibration Meter, Ultrasonic Flaw Detectors, Vibration Meters Equipos de proba industrial Le máis Probadores de dureza Le máis Medidores e detectores de espesores e defectos Le máis Instrumentos de proba de superficies de revestimento Le máis Medidores de vibracións, tacómetros Le máis Microscopio, fibroscopio, boroscopio Le máis Instrumentos de proba de fibra óptica Le máis Instrumentos de proba mecánica Le máis Equipos de proba térmica e IR Le máis Analizadores químicos, físicos e ambientais Le máis Probadores electrónicos Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Vendemos varios tipos de equipos industriais das principais marcas como Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus...etc.: • Equipos de Inspección e Ensaio de Materiais • Equipos para procesamento e proba de produtos químicos • Equipos de Inspección e Proba de Produtos Electrónicos • Equipos para Ensaios de Parámetros Ambientais • Equipos para a proba de parámetros ópticos • Equipos de Medición de Propiedades Magnéticas • Equipos de Metroloxía para a Industria da Construción • Equipos de Ensaio e Inspección Automoción • Equipos de proba de telecomunicacións • Equipamentos para Metroloxía Médica e Biolóxica AGS-TECH Inc. ofrece equipos avanzados a prezos accesibles. Ofrecemos os equipos máis útiles, versátiles, fiables e económicos das marcas establecidas. Vendemos equipos que cumpren os estándares industriais recoñecidos como CE e UL. Os nosos equipos ofrecen vantaxes únicas que reducirán os seus custos de fabricación, proba e control de calidade. Aínda que as nosas vendas de equipos son para produtos novos, de cando en vez podemos ofrecerche reacondicionados ou usados a prezos rebaixados. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Se algún dos nosos produtos parece interesante ou tes dúbidas, chámanos ao +1-505-5506501 ou envíanos un correo electrónico a sales@agstech.net Consulte o noso sitio web con frecuencia, porque a medida que estean dispoñibles equipos distinguidos publicamos algúns deles neste sitio e a maioría en http://www.sourceindustrialsupply.com PÁXINA ANTERIOR

How to Become a Supplier for Engineering Integrator and Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. of Albuquerque - NM - USA Convértete nun provedor para o integrador de enxeñería e o fabricante personalizado AGS-TECH Inc. Queres converterte nun provedor global para o integrador de enxeñería e o fabricante personalizado AGS-TECH Inc.? Para converterse nun provedor potencial para nós: 1.) Fai clic aquí para visitar a nosa plataforma de provedores: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) Neste formulario, cubra o máximo de detalles posible. Unha vez que se introducen os seus datos no noso sistema, son filtrados, seleccionados e avaliados. Dependendo das palabras clave e do contido de entrada, clasifícase, clasificase e avalíase para o seu procesamento posterior. Se a súa empresa se considera axeitada e axeitada ás nosas necesidades, enviarémosche solicitudes de cotización (solicitude de cotización) e solicitudes de proposta (solicitude de proposta). Dado que somos un fabricante personalizado e un integrador de enxeñaría, temos un valor particular para nós son os fabricantes globais nas áreas nas que hai máis escaseza de habilidades. Se es un provedor do seguinte, recomendámosche que rexistres a túa empresa na nosa base de datos a través da ligazón anterior: -Fabricante personalizado de moldes de plástico de baixo a medio volume (de 100 a 500 pezas por pedido). -Fabricante personalizado de fundicións metálicas de baixo a medio volume e pezas mecanizadas CNC (de 100 a 500 pezas por pedido). -Integrador de enxeñería e fabricante personalizado que ten a capacidade de ser provedor de pezas tanto metálicas como de polímero e que pode aceptar a montaxe de pezas como parte dun contrato. -Fabricante personalizado de pequeno e medio volume de conxuntos de cables eléctricos e arnés de cables (de 100 a 500 pezas por pedido). -Integrador de enxeñería con capacidade para integrar hardware personalizado con software novo. -Provedor de equipos de proba e metroloxía que son novos para nós e que non se atopan nos nosos folletos. -Integrador de enxeñería e fabricante personalizado que pode complementar ou contribuír ás nosas liñas de produtos de xeito único. -Integrador de enxeñería e fabricante personalizado de produtos microfabricados e mesofabricados como sensores e actuadores personalizados en miniatura, dispositivos electrónicos e optoelectrónicos en miniatura. -Provedor de revestimentos personalizados en menor cantidade. Como integrador de enxeñaría e fabricante personalizado reunimos pezas, subconxuntos e produtos das mellores plantas e montamos, empaquetámolos e etiquetámolos segundo os requisitos e enviámolos aos nosos clientes. A integración é o proceso de xuntar os compoñentes nun só sistema e garantir que os subsistemas funcionen xuntos como un sistema. Para manter o noso lugar como integrador de enxeñería distinguido e fabricante personalizado, temos que seguir traballando cos mellores provedores e asegurarnos de que teñan certificacións de calidade válidas e actualizadas obtidas de organismos de certificación ben establecidos. Un ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 están entre os primeiros requisitos para calquera fabricante personalizado de produtos e/ou provedor de servizos de enxeñería para nós. Ademais dunha destas certificacións, calquera fabricante personalizado ou provedor de servizos de enxeñería terá que presentar máis probas de ser capaz de contribuír con éxito aos nosos esforzos de enxeñaría e integración mostrando exemplos de produtos para os que se obtivo a marca CE ou UL, probas de vendendo con éxito produtos que cumpren estándares internacionais como IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC...etc. a clientes dos mercados dos Estados Unidos, Canadá, Australia, UE e Xapón. Se es un integrador de enxeñería e un fabricante personalizado, é especialmente importante para nós debido á súa capacidade para integrar polo menos algúns dos compoñentes na súa instalación antes de envialos. Sendo un integrador de enxeñería recoñecido mundialmente e un fabricante personalizado, a loxística é un elemento clave no noso negocio. Debemos seguir sendo capaces de realizar envíos rápidos, sen danos e de xeito económico. Polo tanto, ter presenza nun dos lugares clave loxísticamente é moi importante para cada integrador de enxeñería e fabricante personalizado que queira colaborar e asociarse connosco. A loxística é un tema complexo no que traballamos constantemente e seguimos mellorando. A modo de exemplo, ás veces a mellor opción é enviar un produto como compoñentes e pezas individuais desde unha ou varias plantas a unha planta de montaxe que estea nas proximidades do noso cliente. Isto permite aforrar custos de envío porque o produto final pode ser grande e voluminoso e a planta de montaxe final preto do cliente manterá os prezos de envío ao mínimo e, ao mesmo tempo, será unha opción máis segura na que se pon o maior valor ao produto. enviado só a pouca distancia ata o seu destino final. PÁXINA ANTERIOR

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. é o teu Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, socio de outsourcing. Somos a súa fonte única de fabricación, fabricación, enxeñaría, consolidación e subcontratación. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Somos AGS-TECH Inc., a súa fonte única de fabricación e fabricación e enxeñería, subcontratación e consolidación. Somos o integrador de enxeñería máis diverso do mundo que che ofrece fabricación, subconxunto, montaxe de produtos e servizos de enxeñería personalizados.

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. Mecanizado por electroerosión, fresado de descarga eléctrica e rectificado ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form de chispas. Tamén ofrecemos algunhas variedades de electroerosión, a saber, NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING, micro-EDMcc78190_5, -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and TRITURADO POR DESCARGA ELECTROQUÍMICA (ECDG). Os nosos sistemas EDM consisten en ferramentas/electrodos conformados e a peza de traballo conectada a fontes de alimentación de CC e inserida nun fluído dieléctrico non condutor. Despois de 1940, o mecanizado de descarga eléctrica converteuse nunha das tecnoloxías de produción máis importantes e populares nas industrias manufactureras. Cando se reduce a distancia entre os dous eléctrodos, a intensidade do campo eléctrico no volume entre os electrodos faise maior que a forza do dieléctrico nalgúns puntos, que se rompe, formando finalmente unha ponte para que a corrente fluya entre os dous electrodos. Xérase un intenso arco eléctrico que provoca un importante quecemento para fundir unha parte da peza de traballo e parte do material da ferramenta. Como resultado, o material é eliminado de ambos os electrodos. Ao mesmo tempo, o fluído dieléctrico quéntase rapidamente, o que provoca a evaporación do fluído no espazo do arco. Unha vez que o fluxo de corrente se detén ou se detén, a calor é eliminada da burbulla de gas polo fluído dieléctrico circundante e a burbulla cavita (colapso). A onda de choque creada polo colapso da burbulla e o fluxo de fluído dieléctrico expulsan os restos da superficie da peza de traballo e arrastran calquera material fundido da peza ao fluído dieléctrico. A taxa de repetición destas descargas está entre 50 e 500 kHz, tensións entre 50 e 380 V e correntes entre 0,1 e 500 Amperios. O novo dieléctrico líquido, como aceites minerais, queroseno ou auga destilada e desionizada, adoita transportarse ao volume entre electrodos levando as partículas sólidas (en forma de restos) e restablecen as propiedades illantes do dieléctrico. Despois dun fluxo de corrente, a diferenza de potencial entre os dous electrodos restablece ao que era antes da avaría, polo que pode ocorrer unha nova avaría dieléctrica líquida. As nosas modernas máquinas de descarga eléctrica (EDM) ofrecen movementos controlados numéricos e están equipadas con bombas e sistemas de filtrado dos fluídos dieléctricos. O mecanizado por descarga eléctrica (EDM) é un método de mecanizado utilizado principalmente para metais duros ou aqueles que serían moi difíciles de mecanizar con técnicas convencionais. A electroerosión normalmente funciona con calquera material que sexa condutor eléctrico, aínda que tamén se propuxeron métodos para mecanizar cerámicas illantes con electroerosión. O punto de fusión e a calor latente de fusión son propiedades que determinan o volume de metal eliminado por descarga. Canto máis altos sexan estes valores, menor será a taxa de eliminación do material. Debido a que o proceso de mecanizado por descarga eléctrica non implica ningunha enerxía mecánica, a dureza, resistencia e tenacidade da peza non afectan á taxa de eliminación. A frecuencia de descarga ou enerxía por descarga, a tensión e a corrente varíanse para controlar as taxas de eliminación de material. A taxa de eliminación do material e a rugosidade da superficie aumentan co aumento da densidade de corrente e a diminución da frecuencia de faíscas. Podemos cortar contornos ou cavidades complicados en aceiro pre-endurecido mediante electroerosión sen necesidade de tratamento térmico para suavizar e volver a endurecer. Podemos usar este método con calquera metal ou aliaxe metálica como titanio, hastelloy, kovar e inconel. As aplicacións do proceso de electroerosión inclúen a conformación de ferramentas de diamante policristalino. EDM considérase un método de mecanizado non tradicional ou non convencional xunto con procesos como o mecanizado electroquímico (ECM), o corte por chorro de auga (WJ, AWJ), o corte con láser. Por outra banda, os métodos de mecanizado convencionais inclúen torneado, fresado, rectificado, perforación e outros procesos cuxo mecanismo de eliminación de material baséase esencialmente en forzas mecánicas. Os electrodos para mecanizado por descarga eléctrica (EDM) están feitos de grafito, latón, cobre e aliaxe de cobre-tungsteno. Son posibles diámetros de electrodos de ata 0,1 mm. Dado que o desgaste da ferramenta é un fenómeno non desexado que afecta negativamente á precisión dimensional na electroerosión, aproveitamos un proceso chamado NO-WEAR EDM, invertendo a polaridade e utilizando ferramentas de cobre para minimizar o desgaste da ferramenta. Idealmente falando, o mecanizado de descarga eléctrica (EDM) pode considerarse unha serie de ruptura e restauración do líquido dieléctrico entre os electrodos. En realidade, con todo, a eliminación dos restos da zona entre electrodos é case sempre parcial. Isto fai que as propiedades eléctricas do dieléctrico na zona entre electrodos sexan diferentes dos seus valores nominais e varíen co tempo. A distancia inter-electrodos, (gapa de chispa), axústase polos algoritmos de control da máquina específica utilizada. Desafortunadamente, a fenda de chispa en EDM pode ser curtocircuitada polos restos. É posible que o sistema de control do eléctrodo non reaccione con suficiente rapidez para evitar que os dous electrodos (ferramenta e peza) se produzan un curtocircuíto. Este curtocircuíto non desexado contribúe á eliminación de material de forma diferente ao caso ideal. Prestamos a máxima importancia á acción de lavado para restablecer as propiedades illantes do dieléctrico para que a corrente se produza sempre no punto da zona inter-electrodo, minimizando así a posibilidade de cambios non desexados de forma (danos) da ferramenta-electrodo. e peza de traballo. Para obter unha xeometría específica, a ferramenta EDM é guiada polo camiño desexado moi preto da peza de traballo sen tocala, Prestamos a máxima atención ao rendemento do control de movemento en uso. Deste xeito, prodúcense un gran número de descargas / chispas de corrente, e cada unha contribúe á eliminación de material tanto da ferramenta como da peza de traballo, onde se forman pequenos cráteres. O tamaño dos cráteres é unha función dos parámetros tecnolóxicos establecidos para o traballo específico a que se refire e as dimensións poden variar desde a nanoescala (como no caso das operacións de microEDM) ata algúns centos de micrómetros en condicións de desbaste. Estes pequenos cráteres na ferramenta provocan unha erosión gradual do electrodo chamado "desgaste da ferramenta". Para contrarrestar o efecto prexudicial do desgaste na xeometría da peza substitúese continuamente o electrodo da ferramenta durante unha operación de mecanizado. Ás veces conseguimos isto usando un fío continuamente substituído como electrodo (este proceso de electroerosión tamén se chama WIRE EDM ). Ás veces usamos a ferramenta-electrodo de tal xeito que só unha pequena parte del está realmente implicada no proceso de mecanizado e esta parte cámbiase regularmente. Este é, por exemplo, o caso cando se usa un disco xiratorio como electrodo de ferramenta. Este proceso chámase EDM GRINDING. Outra técnica que implementamos consiste en utilizar un conxunto de electrodos con diferentes tamaños e formas durante a mesma operación de electroerosión para compensar o desgaste. Chamamos a esta técnica de electrodos múltiples, e úsase máis habitualmente cando o electrodo da ferramenta replica en negativo a forma desexada e avanza cara ao branco ao longo dunha única dirección, normalmente a dirección vertical (é dicir, o eixe z). Isto aseméllase ao sumidoiro da ferramenta no líquido dieléctrico no que está inmersa a peza de traballo e, polo tanto, denomínase DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b5cf5805-5cde-3194 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). As máquinas para esta operación chámanse SINKER EDM. Os electrodos para este tipo de electroerosión teñen formas complexas. Se a xeometría final se obtén mediante un electrodo de forma xeralmente simple movido en varias direccións e tamén está suxeito a rotacións, chamámoslle EDM MILLING. A cantidade de desgaste depende estritamente dos parámetros tecnolóxicos utilizados na operación (polaridade, corrente máxima, tensión de circuíto aberto). Por exemplo, in micro-EDM, tamén coñecido como m-EDM, estes parámetros adoitan establecerse en valores que xeran un desgaste severo. Polo tanto, o desgaste é un problema importante nesa área que minimizamos utilizando o noso coñecemento acumulado. Por exemplo, para minimizar o desgaste dos electrodos de grafito, un xerador dixital, controlable en milisegundos, inverte a polaridade a medida que se produce a electroerosión. Isto dá como resultado un efecto similar ao galvanoplastia que deposita continuamente o grafito erosionado de volta no electrodo. Noutro método, un circuíto denominado ''Zero Wear'', minimizamos a frecuencia con que se inicia e se detén a descarga, mantendo acendida o maior tempo posible. A taxa de eliminación de material no mecanizado con descarga eléctrica pódese estimar a partir de: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Aquí MRR está en mm3/min, I é a corrente en Amperios, Tw é o punto de fusión da peza en K-273.15K. Exp significa expoñente. Por outra banda, a taxa de desgaste Wt do electrodo pódese obter a partir de: Peso = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Aquí Wt está en mm3/min e Tt é o punto de fusión do material do electrodo en K-273.15K Finalmente, a relación de desgaste da peza de traballo respecto ao electrodo R pódese obter a partir de: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Aquí Tr é a relación entre os puntos de fusión da peza a traballar co electrodo. SINKER EDM : Sinker EDM, tamén coñecido como CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-bad5cf58d_cavity TYPE EDM or_cc781905-5cde-bad5cf58d_emersión e submersión de líquidos e pezas de submersión e submersión de líquidos e 3cf1905-5cde-emersión e pezas de electroerosión. O electrodo e a peza de traballo están conectados a unha fonte de alimentación. A fonte de alimentación xera un potencial eléctrico entre ambos. A medida que o electrodo se achega á peza de traballo, prodúcese a ruptura dieléctrica no fluído, formando unha canle de plasma e salta unha pequena chispa. As faíscas adoitan caer unha a unha porque é moi improbable que diferentes localizacións do espazo entre electrodos teñan idénticas características eléctricas locais que permitan que unha faísca se produza en todas esas localizacións simultaneamente. Centos de miles destas faíscas ocorren en puntos aleatorios entre o electrodo e a peza por segundo. A medida que o metal base se erosiona e a fenda de chispa aumenta posteriormente, o electrodo baixa automaticamente pola nosa máquina CNC para que o proceso poida continuar sen interrupcións. O noso equipo dispón de ciclos de control coñecidos como ''on time'' e ''off time''. A configuración de tempo de activación determina a duración ou a duración da faísca. Un tempo máis longo produce unha cavidade máis profunda para esa faísca e todas as faíscas posteriores para ese ciclo, creando un acabado máis rugoso na peza de traballo e viceversa. O tempo de apagado é o período de tempo que unha chispa é substituída por outra. Un tempo de apagado máis longo permite que o fluído dieléctrico pase a través dunha boquilla para limpar os restos erosionados, evitando así un curtocircuíto. Estes axustes axústanse en microsegundos. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a fío metálico fino dun só fío de latón a través da peza de traballo, que está mergullada nun tanque de fluído dieléctrico. Wire EDM é unha variación importante da EDM. Ocasionalmente usamos electroerosión con fío para cortar placas de ata 300 mm de grosor e para fabricar punzóns, ferramentas e matrices a partir de metais duros que son difíciles de mecanizar con outros métodos de fabricación. Neste proceso, que se asemella ao corte de contornos cunha serra de cinta, o fío, que se alimenta constantemente dunha bobina, mantéñense entre as guías de diamante superior e inferior. As guías controladas por CNC móvense no plano x–y e a guía superior tamén pode moverse de forma independente no eixe z–u–v, dando lugar á capacidade de cortar formas cónicas e de transición (como círculo na parte inferior e cadrado no a parte superior). A guía superior pode controlar os movementos do eixe en x–y–u–v–i–j–k–l–. Isto permite que o WEDM corte formas moi complicadas e delicadas. O corte medio de corte dos nosos equipos que consegue o mellor custo económico e tempo de mecanizado é de 0,335 mm utilizando fío de latón, cobre ou wolframio de Ø 0,25. Non obstante, as guías de diamante superior e inferior dos nosos equipos CNC teñen unha precisión de aproximadamente 0,004 mm e poden ter unha traxectoria de corte ou un corte de tan pequeno como 0,021 mm utilizando un fío de 0,02 mm de Ø. Polo tanto, os cortes moi estreitos son posibles. O ancho de corte é maior que o ancho do fío porque prodúcese chispa desde os lados do fío ata a peza de traballo, causando erosión. Este ''sobrecorte'' é necesario, para moitas aplicacións é previsible e, polo tanto, pódese compensar (no micro-EDM non adoita ser o caso). As bobinas de fío son longas: unha bobina de 8 kg de fío de 0,25 mm ten algo máis de 19 quilómetros de lonxitude. O diámetro do fío pode ser tan pequeno como 20 micrómetros e a precisión xeométrica é de aproximadamente +/- 1 micrómetro. Xeralmente usamos o fío só unha vez e reciclámolo porque é relativamente barato. Viaxa a unha velocidade constante de 0,15 a 9 m/min e mantense unha ranura (ranura) constante durante o corte. No proceso de electroerosión por fío utilizamos auga como fluído dieléctrico, controlando a súa resistividade e outras propiedades eléctricas con filtros e unidades desionizadoras. A auga elimina os restos cortados fóra da zona de corte. O lavado é un factor importante para determinar a taxa de alimentación máxima para un determinado espesor de material e, polo tanto, mantemos consistente. A velocidade de corte na electroerosión por fío indícase en termos da área de sección transversal cortada por unidade de tempo, como 18.000 mm2/h para o aceiro para ferramentas D2 de 50 mm de espesor. A velocidade de corte lineal para este caso sería 18.000/50 = 360 mm/h. A taxa de eliminación de material na electroerosión por fío é: MRR = Vf xhxb Aquí MRR está en mm3/min, Vf é a velocidade de avance do fío na peza de traballo en mm/min, h é o grosor ou altura en mm e b é o corte, que é: b = dw + 2s Aquí dw é o diámetro do fío e s é a distancia entre o fío e a peza en mm. Xunto con tolerancias máis estritas, os nosos modernos centros de mecanizado de corte de fíos por electroerosión de eixes múltiples engadiron funcións como cabezas múltiples para cortar dúas pezas ao mesmo tempo, controis para evitar a rotura do fío, funcións automáticas de rosca automática en caso de rotura de fíos e funcións programadas. estratexias de mecanizado para optimizar o funcionamento, as capacidades de corte recto e angular. Wire-EDM ofrécenos baixas tensións residuais, porque non precisa de altas forzas de corte para a eliminación de material. Cando a enerxía/potencia por pulso é relativamente baixa (como nas operacións de acabado), espérase un pequeno cambio nas propiedades mecánicas dun material debido ás baixas tensións residuais. MOLIADORA DE DESCARGA ELÉCTRICA (EDG) : As moas non conteñen abrasivos, son de grafito ou latón. As faíscas repetitivas entre a roda xiratoria e a peza de traballo eliminan o material das superficies da peza. A taxa de eliminación do material é: MRR = K x I Aquí MRR está en mm3/min, I é a corrente en amperes e K é o factor de material da peza en mm3/A-min. Adoitamos usar o rectificado de descarga eléctrica para cortar fendas estreitas nos compoñentes. Algunhas veces combinamos o proceso EDG (Electrical-Discharge Grinding) co proceso ECG (Electrochemical Grinding) no que o material é eliminado por acción química, as descargas eléctricas da roda de grafito rompen a película de óxido e lavadas polo electrólito. O proceso chámase MOLIADO POR DESCARGA ELECTROQUÍMICA (ECDG). Aínda que o proceso ECDG consume relativamente máis enerxía, é un proceso máis rápido que o EDG. Amolamos principalmente ferramentas de carburo usando esta técnica. Aplicacións do mecanizado de descarga eléctrica: Produción de prototipos: Usamos o proceso de electroerosión na fabricación de moldes, ferramentas e matrices, así como para facer prototipos e pezas de produción, especialmente para as industrias aeroespacial, automotriz e electrónica nas que as cantidades de produción son relativamente baixas. En Sinker EDM, un electrodo de grafito, tungsteno de cobre ou cobre puro é mecanizado na forma desexada (negativa) e introdúcese na peza de traballo no extremo dun pistón vertical. Fabricación de troqueles de moeda: Para a creación de matrices para a produción de xoias e insignias mediante o proceso de acuñación (estampación), o master positivo pode estar feito de prata esterlina, xa que (con axustes de máquina adecuados) o master está significativamente erosionado e úsase só unha vez. A matriz negativa resultante endurece e úsase nun martelo para producir planos estampados a partir de follas en branco recortadas de aliaxe de bronce, prata ou ouro de baixa resistencia. Para os distintivos, estes pisos poden ter unha forma adicional nunha superficie curva mediante outro troquel. Este tipo de electroerosión adoita realizarse mergullada nun dieléctrico a base de aceite. O obxecto acabado pódese refinar aínda máis mediante esmaltado duro (vidro) ou brando (pintura) e/ou galvanoplastia con ouro puro ou níquel. Os materiais máis suaves, como a prata, poden ser gravados a man como un refinamento. Perforación de pequenos buratos: Nas nosas máquinas de electroerosión con fío, usamos electroerosión con perforación de pequenos buratos para facer un burato pasante nunha peza de traballo a través do cal pasar o fío para a operación de electroerosión con fío. Nas nosas máquinas cortadoras de fío están montadas cabezas EDM separadas específicamente para perforacións de pequenos buratos, o que permite que as placas endurecidas grandes poidan erosionar as pezas acabadas delas segundo sexa necesario e sen perforación previa. Tamén usamos EDM de pequenos buratos para perforar filas de buratos nos bordos das palas das turbinas utilizadas nos motores a reacción. O fluxo de gas a través destes pequenos orificios permite que os motores usen temperaturas máis altas do posible. As aliaxes monocristais de alta temperatura e moi duras das que están feitas estas láminas fai que o mecanizado convencional destes buratos cunha relación de aspecto elevada sexa extremadamente difícil e mesmo imposible. Outras áreas de aplicación para EDM de pequenos buratos son a creación de orificios microscópicos para os compoñentes do sistema de combustible. Ademais dos cabezales de electroerosión integrados, implantamos máquinas de electroerosión de pequenos buratos autónomos con eixes x–y para mecanizar buratos cegos ou pasantes. EDM perfora orificios cun electrodo longo de tubo de latón ou cobre que xira nun portabrocas cun fluxo constante de auga destilada ou desionizada que flúe polo eléctrodo como axente de lavado e dieléctrico. Algúns EDM de perforación de pequenos buratos son capaces de perforar 100 mm de aceiro brando ou incluso endurecido en menos de 10 segundos. Nesta operación de perforación pódense conseguir buratos entre 0,3 mm e 6,1 mm. Mecanizado de desintegración de metais: Tamén contamos con máquinas de electroerosión especiais para o propósito específico de eliminar ferramentas rotas (brocas ou machos) das pezas de traballo. Este proceso denomínase ''mecanizado de desintegración de metal''. Vantaxes e inconvenientes Mecanizado de descarga eléctrica: As vantaxes da electroerosión inclúen o mecanizado de: - Formas complexas que doutro xeito serían difíciles de producir con ferramentas de corte convencionais - Material extremadamente duro con tolerancias moi estreitas - Pezas de traballo moi pequenas onde as ferramentas de corte convencionais poden danar a peza por exceso de presión da ferramenta de corte. - Non hai contacto directo entre a ferramenta e a peza de traballo. Polo tanto, as seccións delicadas e os materiais débiles pódense mecanizar sen ningunha distorsión. - Pódese obter un bo acabado superficial. - Os buratos moi finos pódense perforar facilmente. As desvantaxes da EDM inclúen: - A baixa taxa de eliminación do material. - O tempo e o custo adicionais utilizados para crear electrodos para electroerosión ram/sinker. - Reproducir cantos afiados na peza de traballo é difícil debido ao desgaste dos electrodos. - O consumo de enerxía é elevado. - Fórmase ''Sobrecorte''. - Durante o mecanizado prodúcese un desgaste excesivo da ferramenta. - Os materiais eléctricamente non condutores só se poden mecanizar cunha configuración específica do proceso. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR