Search Results

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. Mecanizado por electroerosión, fresado de descarga eléctrica e rectificado ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form de chispas. Tamén ofrecemos algunhas variedades de electroerosión, a saber, NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING, micro-EDMcc78190_5, -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and TRITURADO POR DESCARGA ELECTROQUÍMICA (ECDG). Os nosos sistemas EDM consisten en ferramentas/electrodos conformados e a peza de traballo conectada a fontes de alimentación de CC e inserida nun fluído dieléctrico non condutor. Despois de 1940, o mecanizado de descarga eléctrica converteuse nunha das tecnoloxías de produción máis importantes e populares nas industrias manufactureras. Cando se reduce a distancia entre os dous eléctrodos, a intensidade do campo eléctrico no volume entre os electrodos faise maior que a forza do dieléctrico nalgúns puntos, que se rompe, formando finalmente unha ponte para que a corrente fluya entre os dous electrodos. Xérase un intenso arco eléctrico que provoca un importante quecemento para fundir unha parte da peza de traballo e parte do material da ferramenta. Como resultado, o material é eliminado de ambos os electrodos. Ao mesmo tempo, o fluído dieléctrico quéntase rapidamente, o que provoca a evaporación do fluído no espazo do arco. Unha vez que o fluxo de corrente se detén ou se detén, a calor é eliminada da burbulla de gas polo fluído dieléctrico circundante e a burbulla cavita (colapso). A onda de choque creada polo colapso da burbulla e o fluxo de fluído dieléctrico expulsan os restos da superficie da peza de traballo e arrastran calquera material fundido da peza ao fluído dieléctrico. A taxa de repetición destas descargas está entre 50 e 500 kHz, tensións entre 50 e 380 V e correntes entre 0,1 e 500 Amperios. O novo dieléctrico líquido, como aceites minerais, queroseno ou auga destilada e desionizada, adoita transportarse ao volume entre electrodos levando as partículas sólidas (en forma de restos) e restablecen as propiedades illantes do dieléctrico. Despois dun fluxo de corrente, a diferenza de potencial entre os dous electrodos restablece ao que era antes da avaría, polo que pode ocorrer unha nova avaría dieléctrica líquida. As nosas modernas máquinas de descarga eléctrica (EDM) ofrecen movementos controlados numéricos e están equipadas con bombas e sistemas de filtrado dos fluídos dieléctricos. O mecanizado por descarga eléctrica (EDM) é un método de mecanizado utilizado principalmente para metais duros ou aqueles que serían moi difíciles de mecanizar con técnicas convencionais. A electroerosión normalmente funciona con calquera material que sexa condutor eléctrico, aínda que tamén se propuxeron métodos para mecanizar cerámicas illantes con electroerosión. O punto de fusión e a calor latente de fusión son propiedades que determinan o volume de metal eliminado por descarga. Canto máis altos sexan estes valores, menor será a taxa de eliminación do material. Debido a que o proceso de mecanizado por descarga eléctrica non implica ningunha enerxía mecánica, a dureza, resistencia e tenacidade da peza non afectan á taxa de eliminación. A frecuencia de descarga ou enerxía por descarga, a tensión e a corrente varíanse para controlar as taxas de eliminación de material. A taxa de eliminación do material e a rugosidade da superficie aumentan co aumento da densidade de corrente e a diminución da frecuencia de faíscas. Podemos cortar contornos ou cavidades complicados en aceiro pre-endurecido mediante electroerosión sen necesidade de tratamento térmico para suavizar e volver a endurecer. Podemos usar este método con calquera metal ou aliaxe metálica como titanio, hastelloy, kovar e inconel. As aplicacións do proceso de electroerosión inclúen a conformación de ferramentas de diamante policristalino. EDM considérase un método de mecanizado non tradicional ou non convencional xunto con procesos como o mecanizado electroquímico (ECM), o corte por chorro de auga (WJ, AWJ), o corte con láser. Por outra banda, os métodos de mecanizado convencionais inclúen torneado, fresado, rectificado, perforación e outros procesos cuxo mecanismo de eliminación de material baséase esencialmente en forzas mecánicas. Os electrodos para mecanizado por descarga eléctrica (EDM) están feitos de grafito, latón, cobre e aliaxe de cobre-tungsteno. Son posibles diámetros de electrodos de ata 0,1 mm. Dado que o desgaste da ferramenta é un fenómeno non desexado que afecta negativamente á precisión dimensional na electroerosión, aproveitamos un proceso chamado NO-WEAR EDM, invertendo a polaridade e utilizando ferramentas de cobre para minimizar o desgaste da ferramenta. Idealmente falando, o mecanizado de descarga eléctrica (EDM) pode considerarse unha serie de ruptura e restauración do líquido dieléctrico entre os electrodos. En realidade, con todo, a eliminación dos restos da zona entre electrodos é case sempre parcial. Isto fai que as propiedades eléctricas do dieléctrico na zona entre electrodos sexan diferentes dos seus valores nominais e varíen co tempo. A distancia inter-electrodos, (gapa de chispa), axústase polos algoritmos de control da máquina específica utilizada. Desafortunadamente, a fenda de chispa en EDM pode ser curtocircuitada polos restos. É posible que o sistema de control do eléctrodo non reaccione con suficiente rapidez para evitar que os dous electrodos (ferramenta e peza) se produzan un curtocircuíto. Este curtocircuíto non desexado contribúe á eliminación de material de forma diferente ao caso ideal. Prestamos a máxima importancia á acción de lavado para restablecer as propiedades illantes do dieléctrico para que a corrente se produza sempre no punto da zona inter-electrodo, minimizando así a posibilidade de cambios non desexados de forma (danos) da ferramenta-electrodo. e peza de traballo. Para obter unha xeometría específica, a ferramenta EDM é guiada polo camiño desexado moi preto da peza de traballo sen tocala, Prestamos a máxima atención ao rendemento do control de movemento en uso. Deste xeito, prodúcense un gran número de descargas / chispas de corrente, e cada unha contribúe á eliminación de material tanto da ferramenta como da peza de traballo, onde se forman pequenos cráteres. O tamaño dos cráteres é unha función dos parámetros tecnolóxicos establecidos para o traballo específico a que se refire e as dimensións poden variar desde a nanoescala (como no caso das operacións de microEDM) ata algúns centos de micrómetros en condicións de desbaste. Estes pequenos cráteres na ferramenta provocan unha erosión gradual do electrodo chamado "desgaste da ferramenta". Para contrarrestar o efecto prexudicial do desgaste na xeometría da peza substitúese continuamente o electrodo da ferramenta durante unha operación de mecanizado. Ás veces conseguimos isto usando un fío continuamente substituído como electrodo (este proceso de electroerosión tamén se chama WIRE EDM ). Ás veces usamos a ferramenta-electrodo de tal xeito que só unha pequena parte del está realmente implicada no proceso de mecanizado e esta parte cámbiase regularmente. Este é, por exemplo, o caso cando se usa un disco xiratorio como electrodo de ferramenta. Este proceso chámase EDM GRINDING. Outra técnica que implementamos consiste en utilizar un conxunto de electrodos con diferentes tamaños e formas durante a mesma operación de electroerosión para compensar o desgaste. Chamamos a esta técnica de electrodos múltiples, e úsase máis habitualmente cando o electrodo da ferramenta replica en negativo a forma desexada e avanza cara ao branco ao longo dunha única dirección, normalmente a dirección vertical (é dicir, o eixe z). Isto aseméllase ao sumidoiro da ferramenta no líquido dieléctrico no que está inmersa a peza de traballo e, polo tanto, denomínase DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b5cf5805-5cde-3194 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). As máquinas para esta operación chámanse SINKER EDM. Os electrodos para este tipo de electroerosión teñen formas complexas. Se a xeometría final se obtén mediante un electrodo de forma xeralmente simple movido en varias direccións e tamén está suxeito a rotacións, chamámoslle EDM MILLING. A cantidade de desgaste depende estritamente dos parámetros tecnolóxicos utilizados na operación (polaridade, corrente máxima, tensión de circuíto aberto). Por exemplo, in micro-EDM, tamén coñecido como m-EDM, estes parámetros adoitan establecerse en valores que xeran un desgaste severo. Polo tanto, o desgaste é un problema importante nesa área que minimizamos utilizando o noso coñecemento acumulado. Por exemplo, para minimizar o desgaste dos electrodos de grafito, un xerador dixital, controlable en milisegundos, inverte a polaridade a medida que se produce a electroerosión. Isto dá como resultado un efecto similar ao galvanoplastia que deposita continuamente o grafito erosionado de volta no electrodo. Noutro método, un circuíto denominado ''Zero Wear'', minimizamos a frecuencia con que se inicia e se detén a descarga, mantendo acendida o maior tempo posible. A taxa de eliminación de material no mecanizado con descarga eléctrica pódese estimar a partir de: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Aquí MRR está en mm3/min, I é a corrente en Amperios, Tw é o punto de fusión da peza en K-273.15K. Exp significa expoñente. Por outra banda, a taxa de desgaste Wt do electrodo pódese obter a partir de: Peso = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Aquí Wt está en mm3/min e Tt é o punto de fusión do material do electrodo en K-273.15K Finalmente, a relación de desgaste da peza de traballo respecto ao electrodo R pódese obter a partir de: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Aquí Tr é a relación entre os puntos de fusión da peza a traballar co electrodo. SINKER EDM : Sinker EDM, tamén coñecido como CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-bad5cf58d_cavity TYPE EDM or_cc781905-5cde-bad5cf58d_emersión e submersión de líquidos e pezas de submersión e submersión de líquidos e 3cf1905-5cde-emersión e pezas de electroerosión. O electrodo e a peza de traballo están conectados a unha fonte de alimentación. A fonte de alimentación xera un potencial eléctrico entre ambos. A medida que o electrodo se achega á peza de traballo, prodúcese a ruptura dieléctrica no fluído, formando unha canle de plasma e salta unha pequena chispa. As faíscas adoitan caer unha a unha porque é moi improbable que diferentes localizacións do espazo entre electrodos teñan idénticas características eléctricas locais que permitan que unha faísca se produza en todas esas localizacións simultaneamente. Centos de miles destas faíscas ocorren en puntos aleatorios entre o electrodo e a peza por segundo. A medida que o metal base se erosiona e a fenda de chispa aumenta posteriormente, o electrodo baixa automaticamente pola nosa máquina CNC para que o proceso poida continuar sen interrupcións. O noso equipo dispón de ciclos de control coñecidos como ''on time'' e ''off time''. A configuración de tempo de activación determina a duración ou a duración da faísca. Un tempo máis longo produce unha cavidade máis profunda para esa faísca e todas as faíscas posteriores para ese ciclo, creando un acabado máis rugoso na peza de traballo e viceversa. O tempo de apagado é o período de tempo que unha chispa é substituída por outra. Un tempo de apagado máis longo permite que o fluído dieléctrico pase a través dunha boquilla para limpar os restos erosionados, evitando así un curtocircuíto. Estes axustes axústanse en microsegundos. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a fío metálico fino dun só fío de latón a través da peza de traballo, que está mergullada nun tanque de fluído dieléctrico. Wire EDM é unha variación importante da EDM. Ocasionalmente usamos electroerosión con fío para cortar placas de ata 300 mm de grosor e para fabricar punzóns, ferramentas e matrices a partir de metais duros que son difíciles de mecanizar con outros métodos de fabricación. Neste proceso, que se asemella ao corte de contornos cunha serra de cinta, o fío, que se alimenta constantemente dunha bobina, mantéñense entre as guías de diamante superior e inferior. As guías controladas por CNC móvense no plano x–y e a guía superior tamén pode moverse de forma independente no eixe z–u–v, dando lugar á capacidade de cortar formas cónicas e de transición (como círculo na parte inferior e cadrado no a parte superior). A guía superior pode controlar os movementos do eixe en x–y–u–v–i–j–k–l–. Isto permite que o WEDM corte formas moi complicadas e delicadas. O corte medio de corte dos nosos equipos que consegue o mellor custo económico e tempo de mecanizado é de 0,335 mm utilizando fío de latón, cobre ou wolframio de Ø 0,25. Non obstante, as guías de diamante superior e inferior dos nosos equipos CNC teñen unha precisión de aproximadamente 0,004 mm e poden ter unha traxectoria de corte ou un corte de tan pequeno como 0,021 mm utilizando un fío de 0,02 mm de Ø. Polo tanto, os cortes moi estreitos son posibles. O ancho de corte é maior que o ancho do fío porque prodúcese chispa desde os lados do fío ata a peza de traballo, causando erosión. Este ''sobrecorte'' é necesario, para moitas aplicacións é previsible e, polo tanto, pódese compensar (no micro-EDM non adoita ser o caso). As bobinas de fío son longas: unha bobina de 8 kg de fío de 0,25 mm ten algo máis de 19 quilómetros de lonxitude. O diámetro do fío pode ser tan pequeno como 20 micrómetros e a precisión xeométrica é de aproximadamente +/- 1 micrómetro. Xeralmente usamos o fío só unha vez e reciclámolo porque é relativamente barato. Viaxa a unha velocidade constante de 0,15 a 9 m/min e mantense unha ranura (ranura) constante durante o corte. No proceso de electroerosión por fío utilizamos auga como fluído dieléctrico, controlando a súa resistividade e outras propiedades eléctricas con filtros e unidades desionizadoras. A auga elimina os restos cortados fóra da zona de corte. O lavado é un factor importante para determinar a taxa de alimentación máxima para un determinado espesor de material e, polo tanto, mantemos consistente. A velocidade de corte na electroerosión por fío indícase en termos da área de sección transversal cortada por unidade de tempo, como 18.000 mm2/h para o aceiro para ferramentas D2 de 50 mm de espesor. A velocidade de corte lineal para este caso sería 18.000/50 = 360 mm/h. A taxa de eliminación de material na electroerosión por fío é: MRR = Vf xhxb Aquí MRR está en mm3/min, Vf é a velocidade de avance do fío na peza de traballo en mm/min, h é o grosor ou altura en mm e b é o corte, que é: b = dw + 2s Aquí dw é o diámetro do fío e s é a distancia entre o fío e a peza en mm. Xunto con tolerancias máis estritas, os nosos modernos centros de mecanizado de corte de fíos por electroerosión de eixes múltiples engadiron funcións como cabezas múltiples para cortar dúas pezas ao mesmo tempo, controis para evitar a rotura do fío, funcións automáticas de rosca automática en caso de rotura de fíos e funcións programadas. estratexias de mecanizado para optimizar o funcionamento, as capacidades de corte recto e angular. Wire-EDM ofrécenos baixas tensións residuais, porque non precisa de altas forzas de corte para a eliminación de material. Cando a enerxía/potencia por pulso é relativamente baixa (como nas operacións de acabado), espérase un pequeno cambio nas propiedades mecánicas dun material debido ás baixas tensións residuais. MOLIADORA DE DESCARGA ELÉCTRICA (EDG) : As moas non conteñen abrasivos, son de grafito ou latón. As faíscas repetitivas entre a roda xiratoria e a peza de traballo eliminan o material das superficies da peza. A taxa de eliminación do material é: MRR = K x I Aquí MRR está en mm3/min, I é a corrente en amperes e K é o factor de material da peza en mm3/A-min. Adoitamos usar o rectificado de descarga eléctrica para cortar fendas estreitas nos compoñentes. Algunhas veces combinamos o proceso EDG (Electrical-Discharge Grinding) co proceso ECG (Electrochemical Grinding) no que o material é eliminado por acción química, as descargas eléctricas da roda de grafito rompen a película de óxido e lavadas polo electrólito. O proceso chámase MOLIADO POR DESCARGA ELECTROQUÍMICA (ECDG). Aínda que o proceso ECDG consume relativamente máis enerxía, é un proceso máis rápido que o EDG. Amolamos principalmente ferramentas de carburo usando esta técnica. Aplicacións do mecanizado de descarga eléctrica: Produción de prototipos: Usamos o proceso de electroerosión na fabricación de moldes, ferramentas e matrices, así como para facer prototipos e pezas de produción, especialmente para as industrias aeroespacial, automotriz e electrónica nas que as cantidades de produción son relativamente baixas. En Sinker EDM, un electrodo de grafito, tungsteno de cobre ou cobre puro é mecanizado na forma desexada (negativa) e introdúcese na peza de traballo no extremo dun pistón vertical. Fabricación de troqueles de moeda: Para a creación de matrices para a produción de xoias e insignias mediante o proceso de acuñación (estampación), o master positivo pode estar feito de prata esterlina, xa que (con axustes de máquina adecuados) o master está significativamente erosionado e úsase só unha vez. A matriz negativa resultante endurece e úsase nun martelo para producir planos estampados a partir de follas en branco recortadas de aliaxe de bronce, prata ou ouro de baixa resistencia. Para os distintivos, estes pisos poden ter unha forma adicional nunha superficie curva mediante outro troquel. Este tipo de electroerosión adoita realizarse mergullada nun dieléctrico a base de aceite. O obxecto acabado pódese refinar aínda máis mediante esmaltado duro (vidro) ou brando (pintura) e/ou galvanoplastia con ouro puro ou níquel. Os materiais máis suaves, como a prata, poden ser gravados a man como un refinamento. Perforación de pequenos buratos: Nas nosas máquinas de electroerosión con fío, usamos electroerosión con perforación de pequenos buratos para facer un burato pasante nunha peza de traballo a través do cal pasar o fío para a operación de electroerosión con fío. Nas nosas máquinas cortadoras de fío están montadas cabezas EDM separadas específicamente para perforacións de pequenos buratos, o que permite que as placas endurecidas grandes poidan erosionar as pezas acabadas delas segundo sexa necesario e sen perforación previa. Tamén usamos EDM de pequenos buratos para perforar filas de buratos nos bordos das palas das turbinas utilizadas nos motores a reacción. O fluxo de gas a través destes pequenos orificios permite que os motores usen temperaturas máis altas do posible. As aliaxes monocristais de alta temperatura e moi duras das que están feitas estas láminas fai que o mecanizado convencional destes buratos cunha relación de aspecto elevada sexa extremadamente difícil e mesmo imposible. Outras áreas de aplicación para EDM de pequenos buratos son a creación de orificios microscópicos para os compoñentes do sistema de combustible. Ademais dos cabezales de electroerosión integrados, implantamos máquinas de electroerosión de pequenos buratos autónomos con eixes x–y para mecanizar buratos cegos ou pasantes. EDM perfora orificios cun electrodo longo de tubo de latón ou cobre que xira nun portabrocas cun fluxo constante de auga destilada ou desionizada que flúe polo eléctrodo como axente de lavado e dieléctrico. Algúns EDM de perforación de pequenos buratos son capaces de perforar 100 mm de aceiro brando ou incluso endurecido en menos de 10 segundos. Nesta operación de perforación pódense conseguir buratos entre 0,3 mm e 6,1 mm. Mecanizado de desintegración de metais: Tamén contamos con máquinas de electroerosión especiais para o propósito específico de eliminar ferramentas rotas (brocas ou machos) das pezas de traballo. Este proceso denomínase ''mecanizado de desintegración de metal''. Vantaxes e inconvenientes Mecanizado de descarga eléctrica: As vantaxes da electroerosión inclúen o mecanizado de: - Formas complexas que doutro xeito serían difíciles de producir con ferramentas de corte convencionais - Material extremadamente duro con tolerancias moi estreitas - Pezas de traballo moi pequenas onde as ferramentas de corte convencionais poden danar a peza por exceso de presión da ferramenta de corte. - Non hai contacto directo entre a ferramenta e a peza de traballo. Polo tanto, as seccións delicadas e os materiais débiles pódense mecanizar sen ningunha distorsión. - Pódese obter un bo acabado superficial. - Os buratos moi finos pódense perforar facilmente. As desvantaxes da EDM inclúen: - A baixa taxa de eliminación do material. - O tempo e o custo adicionais utilizados para crear electrodos para electroerosión ram/sinker. - Reproducir cantos afiados na peza de traballo é difícil debido ao desgaste dos electrodos. - O consumo de enerxía é elevado. - Fórmase ''Sobrecorte''. - Durante o mecanizado prodúcese un desgaste excesivo da ferramenta. - Os materiais eléctricamente non condutores só se poden mecanizar cunha configuración específica do proceso. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Fabricación de cepillos e brochas AGS-TECH conta con expertos na consultoría, deseño e fabricación de cepillos para fabricantes de equipos de limpeza e procesamento. Traballamos contigo para ofrecer solucións innovadoras de deseño de pincel personalizado. Os prototipos de cepillo desenvólvense antes da produción en volume. Axudámosche a deseñar, desenvolver e fabricar cepillos de alta calidade para un rendemento óptimo da máquina. Os produtos pódense producir case con todas as especificacións dimensionales que prefira ou sexan adecuadas para a súa aplicación. Tamén as cerdas do cepillo poden ser de varias lonxitudes e materiais. Nos nosos pinceis utilízanse tanto cerdas como materiais naturais e sintéticos dependendo da aplicación. Ás veces podemos ofrecerche un pincel listo para usar que se axusta á túa aplicación e necesidades. Simplemente indícanos as túas necesidades e estamos aquí para axudarte. Algúns dos tipos de pinceis que podemos ofrecerche son: Cepillos industriais Cepillos Agrícolas Cepillos vexetais Cepillos Municipais Cepillo de arame de cobre Pinceles Zig Zag Cepillo de rodillo Cepillos Laterais Cepillos de rolo Cepillos de disco Cepillos circulares Cepillos aneis e espaciadores Cepillos de limpeza Cepillo de limpeza de cinta transportadora Cepillos de pulido Cepillo para pulir metal Cepillos para limpeza de ventás Cepillos para fabricación de vidro Cepillos de pantalla Trommel Cepillos de tiras Cepillos cilíndricos industriais Cepillos con diferentes lonxitudes de cerdas Cepillos de lonxitude de cerdas variables e axustables Cepillo de fibras sintéticas Cepillo de fibras naturais Cepillo de listones Cepillos de fregado industriais pesados Cepillos comerciais especializados Se tes planos detallados dos pinceis que necesitas fabricar, é perfecto. Só envíanos para a súa avaliación. Se non tes planos, non hai problema. Unha mostra, unha foto ou un bosquexo manual do pincel poden ser suficientes inicialmente para a maioría dos proxectos. Enviarémosche modelos especiais para cubrir os teus requisitos e detalles para que poidamos avaliar, deseñar e fabricar correctamente o teu produto. Nos nosos modelos temos preguntas sobre detalles como: Lonxitude da cara do cepillo Lonxitude do tubo Diámetro interior e exterior do tubo Diámetro interior e exterior do disco Espesor do disco Diámetro do cepillo Altura do cepillo Diámetro do mechón Densidade Material e cor das cerdas Diámetro de cerdas Patrón de pincel e patrón de recheo (helicoidal de dobre fila, chevron de dúas filas, recheo completo, etc.) Unidade de cepillo de elección Aplicacións para cepillos (alimentos, farmacéuticos, pulido de metais, limpeza industrial... etc.) Cos seus pinceis podemos proporcionarlle accesorios como soportes de almofadas, almofadas enganchadas, accesorios necesarios, unidades de disco, acoplamento de unidades... etc. Se non estás familiarizado con estas especificacións de pincel, de novo non hai problema. Guiarémoste durante todo o proceso de deseño. PÁXINA ANTERIOR

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatización e sistemas intelixentes A AUTOMATIZACIÓN tamén coñecida como CONTROL AUTOMÁTICO, é o uso de varios SISTEMAS DE CONTROL para operar equipos como máquinas de fábrica, fornos de tratamento e curado térmicos, equipos de telecomunicacións, etc. cunha intervención humana mínima ou reducida. A automatización conséguese mediante o uso combinado de diversos medios, incluíndo mecánicos, hidráulicos, pneumáticos, eléctricos, electrónicos e informáticos. Un SISTEMA INTELIXENTE, por outra banda, é unha máquina cunha computadora integrada e conectada a Internet que ten a capacidade de reunir e analizar datos e comunicarse con outros sistemas. Os sistemas intelixentes requiren seguridade, conectividade, capacidade de adaptación segundo os datos actuais, capacidade de vixilancia e xestión remotas. OS SISTEMAS INTEGRADOS son poderosos e capaces de procesar e analizar datos complexos, xeralmente especializados para tarefas relevantes para a máquina host. Os sistemas intelixentes están presentes na nosa vida diaria. Son exemplos semáforos, contadores intelixentes, sistemas e equipos de transporte, sinalización dixital. Algúns produtos de marca que vendemos son ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. ofrécelle produtos que podes mercar facilmente en stock e integralos no teu sistema de automatización ou intelixente, así como produtos personalizados deseñados especificamente para a túa aplicación. Como o provedor de INTEGRACIÓN DE ENXEÑARÍA máis diverso, estamos orgullosos da nosa capacidade para ofrecer unha solución para case calquera necesidade de automatización ou sistema intelixente. Ademais dos produtos, estamos aquí para as súas necesidades de consultoría e enxeñería. Descarga a nosa ATOP TECHNOLOGIES folleto do produto compacto (Descargar o produto ATOP Technologies List 2021) Descarga o noso folleto de produtos compactos da marca JANZ TEC Descarga o noso folleto de produtos compactos da marca KORENIX Descarga o noso folleto de automatización de máquinas da marca ICP DAS Descarga o noso folleto de produtos de comunicación industrial e redes da marca ICP DAS Descarga o noso folleto de controladores integrados e DAQ de PACs da marca ICP DAS Descarga o noso folleto Industrial Touch Pad da marca ICP DAS Descarga o noso folleto sobre Módulos IO remotos e unidades de expansión IO da marca ICP DAS Descarga as nosas placas PCI e tarxetas IO da marca ICP DAS Descarga o noso folleto de computadoras de placa única embebidas da marca DFI-ITOX Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Os sistemas de control industrial son sistemas informáticos para supervisar e controlar procesos industriais. Algúns dos nosos SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAL (ICS) son: - Sistemas de Control de Supervisión e Adquisición de Datos (SCADA): Estes sistemas operan con sinais codificados a través de canles de comunicación para proporcionar o control dos equipos remotos, empregando xeralmente unha canle de comunicación por estación remota. Os sistemas de control pódense combinar con sistemas de adquisición de datos engadindo o uso de sinais codificados sobre canles de comunicación para adquirir información sobre o estado do equipo remoto para a súa visualización ou funcións de gravación. Os sistemas SCADA son diferentes doutros sistemas ICS por ser procesos a gran escala que poden incluír varios sitios a grandes distancias. Os sistemas SCADA poden controlar procesos industriais como a fabricación e fabricación, procesos de infraestrutura como o transporte de petróleo e gas, a transmisión de enerxía eléctrica e procesos baseados en instalacións como a vixilancia e control de sistemas de calefacción, ventilación e aire acondicionado. - Sistemas de control distribuídos (DCS): un tipo de sistema de control automatizado que se distribúe por toda unha máquina para proporcionar instrucións a diferentes partes da máquina. Ao contrario de ter un dispositivo centralizado que controla todas as máquinas, nos sistemas de control distribuído cada sección dunha máquina ten o seu propio ordenador que controla o funcionamento. Os sistemas DCS úsanse habitualmente na fabricación de equipos, utilizando protocolos de entrada e saída para controlar a máquina. Os sistemas de control distribuído normalmente usan procesadores personalizados como controladores. Para a comunicación utilízanse tanto as interconexións propietarias como os protocolos de comunicación estándar. Os módulos de entrada e saída son os compoñentes dun DCS. Os sinais de entrada e saída poden ser analóxicos ou dixitais. Os buses conectan o procesador e os módulos a través de multiplexores e demultiplexores. Tamén conectan os controladores distribuídos co controlador central e coa interface humano-máquina. Os DCS úsanse con frecuencia en: - Plantas petroquímicas e químicas -Sistemas de centrais, caldeiras, centrais nucleares -Sistemas de control ambiental -Sistemas de xestión da auga - Plantas de fabricación de metais - Controladores lóxicos programables (PLC): Un controlador lóxico programable é un pequeno ordenador cun sistema operativo integrado feito principalmente para controlar maquinaria. Os sistemas operativos dos PLC están especializados para xestionar eventos entrantes en tempo real. Pódense programar controladores lóxicos programables. Escríbese un programa para o PLC que activa e desactiva as saídas en función das condicións de entrada e do programa interno. Os PLC teñen liñas de entrada onde os sensores están conectados para notificar eventos (como a temperatura por riba ou por debaixo dun determinado nivel, o nivel de líquido alcanzado, etc.) e liñas de saída para sinalar calquera reacción aos eventos entrantes (como arrancar o motor, etc.). abrir ou pechar unha válvula específica,... etc.). Unha vez que se programa un PLC, pode executarse repetidamente segundo sexa necesario. Os PLC atópanse dentro das máquinas en contornas industriais e poden executar máquinas automáticas durante moitos anos cunha pouca intervención humana. Están deseñados para ambientes duros. Os controladores lóxicos programables úsanse amplamente nas industrias baseadas en procesos, son dispositivos de estado sólido baseados en ordenador que controlan equipos e procesos industriais. Aínda que os PLC poden controlar os compoñentes do sistema usados nos sistemas SCADA e DCS, a miúdo son os compoñentes principais en sistemas de control máis pequenos. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Ferramentas para hidráulica e pneumática e baleiro We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, subministrado por compresores de aire. As ferramentas pneumáticas tamén poden ser accionadas por dióxido de carbono comprimido (CO2) almacenado en pequenos cilindros que permiten a súa portabilidade e uso onde non hai liñas de aire comprimido dispoñibles. As ferramentas pneumáticas son máis seguras de manexar e máis fáciles de manter que as ferramentas eléctricas equivalentes. As ferramentas pneumáticas tamén teñen unha relación potencia-peso máis alta, o que permite que unha ferramenta máis pequena e lixeira realice a mesma tarefa. As ferramentas pneumáticas de grao xeral con vida útil curta son xeralmente menos custosa. Dispoñibles tanto de ferramentas pneumáticas desbotables como de calidade industrial con longa vida útil. En xeral, as ferramentas pneumáticas son máis baratas que as ferramentas eléctricas equivalentes. As ferramentas de aire son cada vez máis populares no mercado de bricolaxe (Faino vostede mesmo). requiren presións e forzas máis altas. Os líquidos son moito menos comprimibles que os gases e esa é a razón pola que as ferramentas hidráulicas son capaces de suministrar forzas tan grandes. soportes, elevadores utilizados para manipular, mover, retirar pezas e compoñentes en ambientes industriais. O baleiro tamén se usa nos envases para eliminar o aire do interior dos envases para prolongar a vida útil dos produtos e protexelos da humidade, o aire e a corrosión e a descomposición temperás. Fornecemos ferramentas pneumáticas, hidráulicas e de baleiro, tanto dispoñibles como fabricadas a medida. Aquí tes unha lista dalgunhas ferramentas comúns: DESTORNADORAS DE AIRE, ROUTERS TRINQUETE DE AIRE PERFORADORES AIRE E HIDRÁULICOS PISTOLA DE UNHAS NEUMÁTICA MARTELLOS AIRE E HIDRÁULICOS REMACHADORA E MARTELO REMACHADOR PISTOLAS E BOQUILLAS arenadora AEROGRAFÍA PULVERIZADOR DE PINTURA PISTOLAS DE AIRE TRITURADORES DE AIRE LIJADORA DE AIRE BISELADORES DE AIRE FERRAMENTAS DE CORTE DE AIRE CONECTORES GIRATORIOS COITELAS DE AIRE CORREDOS NEUMÁTICOS CANÓNS DE AIRE AMPLIFICADORES DE AIRE TRANSPORTADORES AEREOS CHAVE DINAMOMÁTICA HIDRÁULICA E NEUMÁTICA PRENSAS HIDRÁULICAS CORTADORES HIDRÁULICOS DE TUBO EXTRACTOR HIDRÁULICO FERRAMENTAS HIDRÁULICAS DE PARARUNAS DISPOSITIVOS DE SUPORTE HIDRÁULICOS MANIPULADORES DE VACIO E PINZAS ASPIRADORAS FERRAMENTAS DE EMBALAXE AO VALO FERRAMENTAS ESPECIALIZADAS PERSONALIZADAS Fai clic nos seguintes enlaces para descargar os nosos folletos relevantes: - Ferramentas aéreas profesionais Parte-1 - Ferramentas aéreas profesionais Parte-2 - Ferramentas aéreas profesionais Parte-3 - Surtido de ferramentas aéreas profesionais - Ferramentas de aire DIY - Surtido de ferramentas de aire DIY e ferramentas de aire húmido - Kits de ferramentas de aire - Accesorios para ferramentas neumáticas e ferramentas pneumáticas industriais especiais - Clavadoras e grapadoras de aire - Mini compresores de aire sen aceite - Pistolas de aire - Cepillos de aire - Pistolas de aire, mangueiras, conectores, divisores e accesorios CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Request for Private or White Label Product, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. é o teu Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, socio de outsourcing. Somos a súa fonte única de fabricación, fabricación, enxeñaría, consolidación e subcontratación. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Somos AGS-TECH Inc., a súa fonte única de fabricación e fabricación e enxeñería, subcontratación e consolidación. Somos o integrador de enxeñería máis diverso do mundo que che ofrece fabricación, subconxunto, montaxe de produtos e servizos de enxeñería personalizados.

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Téxtiles industriais e especiais e funcionais Só nos interesan os téxtiles e tecidos especiais e funcionais e os produtos feitos con eles que serven para unha aplicación concreta. Trátase de téxtiles de enxeñería de gran valor, tamén denominados en ocasións téxtiles e tecidos técnicos. Tecidos e tecidos non tecidos e panos están dispoñibles para numerosas aplicacións. A continuación móstrase unha lista dalgúns tipos principais de téxtiles industriais, especiais e funcionais que están dentro do noso ámbito de desenvolvemento e fabricación de produtos. Estamos dispostos a traballar contigo no deseño, desenvolvemento e fabricación dos teus produtos feitos de: Materiais téxtiles hidrófobos (repelentes de auga) e hidrófilos (absorbentes de auga). Téxtiles e tecidos de extraordinaria resistencia, durabilidade e resistencia a condicións ambientais severas (como a proba de balas, alta resistencia á calor, resistente a baixas temperaturas, resistente á chama, inerte ou resistente a fluídos e gases corrosivos, resistente ao mofo). formación...) Antibacteriano e antifúngico téxtiles e tecidos Protección UV Tecidos e tecidos eléctricamente condutores e non condutores Tecidos antiestáticos para control ESD... etc. Téxtiles e tecidos con propiedades ópticas e efectos especiais (fluorescentes... etc.) Téxtiles, tecidos e panos con capacidades especiais de filtrado, fabricación de filtros Téxtiles industriais como tecidos para conductos, entretelas, reforzos, correas de transmisión, reforzos para caucho (cintas transportadoras, mantas estampadas, cordóns), téxtiles para cintas e abrasivos. Téxtil para a industria do automóbil (mangueiras, correas, airbags, entretelas, pneumáticos) Téxtiles para produtos de construción, construción e infraestruturas (tecido de formigón, xeomembranas e tecido interior) Tecidos compostos multifuncionais que teñen diferentes capas ou compoñentes para diferentes funcións. Téxtiles feitos con carbón activado infusion on fibras de poliéster para proporcionar sensación de algodón, liberación de olores e funcións de xestión da humidade e protección UV. Téxtiles feitos de polímeros con memoria de forma Téxtiles para cirurxía e implantes cirúrxicos, tecidos biocompatibles Teña en conta que deseñamos, deseñamos e fabricamos produtos segundo as súas necesidades e especificacións. Podemos fabricar produtos segundo as súas especificacións ou, se o desexa, podemos axudarche a escoller os materiais adecuados e a deseñar o produto. PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Disco de corte e moenda Fai clic no disco de corte e moenda e as rodas destacados de interese a continuación para descargar os folletos relacionados. Rodas de corte Moedas Disco de solapa abrasivo Disco de pulido Rodas flexibles resinoides Rodas abrasivas de malla Disco de fibra plana/turbo Prezos de os nosos discos de corte e moenda depend_cc781905-5cde-3194-194-3194-3194-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_depend_cc781905-5cde-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194 Para deseños personalizados e fabricación personalizada, os prezos calcularanse en función dos requisitos de material, man de obra, embalaxe e etiquetaxe. Xa que levamos unha gran variedade de discos de corte e rectificado con diferentes dimensións, aplicacións e materiais; é imposible enumeralos todos aquí. Envíanos un correo electrónico ou chámanos para que poidamos determinar que disco de corte e moenda é o máis adecuado para ti. Cando se poña en contacto connosco, infórmenos about: - Aplicación prevista_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d - Grao de material desexado e preferred - Dimensións - Requisitos de acabado - Requisitos de embalaxe - Requisitos de etiquetaxe - Cantidade de pedido PREME AQUÍ para descargar as nosas capacidades técnicas and reference guide para ferramentas especializadas de corte, perforación, rectificado, conformación, conformación e pulido utilizadas en medical, odontoloxía, instrumentación de precisión, estampación de metal, moldeado e outras aplicacións industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Fai clic aquí para ir a Ferramentas de corte, perforación, moenda, lapeado, pulido, corte en dados e conformación Menú Ref. Código: OICASOSTAR

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC Moldes de plástico & Molding & Extrusion Componentes de plástico moldeados ensamblados nunha luz traseira de motocicleta. AGS-TECH fabricou para un cliente as pezas e todo o conxunto electrónico que cumpre os requisitos do Departamento de Transporte. Estuches de lentes electrónicos moldeados de plástico Conxunto de funda de lentes de plástico moldeado con precisión activado por movemento Vista inferior da funda de lentes moldeada por inxección de plástico Conxunto de funda de lentes de plástico moldeado con precisión activado por movemento Moldeo e montaxe de compoñentes plásticos por AGS-TECH Inc. Placa de circuíto e compoñentes de plástico moldeados ensamblados nun forno médico Moldeo e montaxe de plástico por AGS-TECH Inc Fabricación de xoguetes de plástico Moldes por inxección de precisión Pezas moldeadas por inxección ensambladas entre si Pezas moldeadas fabricadas por AGS-TECH nunha base repetida Prototipado rápido de produtos plásticos Pneumático moldeado por inxección components Produtos de consumo de plástico extruído e moldeado aprobados pola FDA de AGS-TECH Produtos plásticos aprobados pola FDA para alimentos e bebidas de AGS-TECH Extrusións de plástico de precisión de AGS-TECH Fabricación de extrusións plásticas e matrices de extrusión en AGS-TECH Tiras de uso UHMWPE extruídas Pistas de PE UHMW - Moldeo e extrusións de plástico en AGS-TECH Inc Pistas UHMW PE - Extrusións de plástico en AGS-TECH Inc Tanque de refrigerante de recuperación moldeado por soplado por AGS-TECH. Moldeo por inxección por soplado de varios contedores - AGS-TECH Inc. Pezas de extrusión UHMWPE - AGS-TECH Inc Base de poste de plástico moldeada por soplado por AGS-TECH Inc. Moldeo por inxección e soplado para estuches de transporte de instrumentos de fabricación - AGS-TECH Inc. Moldeo por soplado en AGS-TECH Inc. Moldes de soplado para envases de plástico - AGS-TECH Inc. PÁXINA ANTERIOR

Networking and Communication Products Gallery from AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS Produtos de rede e comunicación Galería de produtos de rede e comunicación, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX e outras marcas de calidade de conmutadores Ethernet, conmutador de capa 3 gigabit, módulo PoE, servidor de dispositivos en serie industrial, concentrador Modbus, conexión en serie industrial conversor de medios de fibra e moito máis.Podes encargalos cos prezos máis baixos garantidos. Damos xenerosos descontos dos prezos de lista!!! Produtos de rede de alta calidade de ATOP Technologies. Vendemos a prezos máis baixos garantidos. Grandes descontos dos prezos de lista se compras con nós. Transceptores ópticos ATOP Technologies SFP. Vendemos por menos. Vendemos cos mellores descontos nos prezos de lista. Modbus Gateway Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB fabricado por ATOP Technlogies e ofrecido por AGS-Electronics aos prezos máis baixos garantidos do mercado. Fundada hai máis de 25 anos, Atop Technologies creceu e converteuse nun deseñador e fabricante líder de redes industriais e sistemas pick-to-light. Ofrecendo solucións personalizadas e estándar, Atop Technologies desenvolveu unha reputación como o fabricante preferido entre moitas industrias. Se nos compras produtos ATOP, obterás os mellores descontos do mercado e podemos axudarche a desenvolver produtos personalizados para ti se necesitas algo especial. Para obter máis información sobre estes dispositivos de comunicacións e redes da marca ATOP Technologies que ofrecemos, descarga: Descarga o noso folleto compacto de produtos ATOP TECHNOLOGIES (Descargar o produto ATOP Technologies List 2021) Sistema de PC integrado sen ventilador da marca Janz Tec Procesador Intel ATOM. Garantámosche os prezos máis baixos dos produtos Janz Tec. emPC-A/RPI3B+ Controlador integrado baseado en Raspberry Pi deseñado e producido por Janz Tec, dispoñible con nós cos mellores descontos. Ampliouse a carteira de ordenadores incorporados de Janz Tec e lanzouse a serie de pasarelas de IoT emIOT. Complementa a liña de produtos emPC con sistemas deseñados especificamente para conectar máquinas e procesos en rede. Vendemos estes a prezos máis baixos garantidos. Os nosos sistemas Panel PC da marca Janz Tec coñécense como emVIEW e emWEB (Paneis Web). Todos teñen pantallas táctiles resistivas ou capacitivas e están dispoñibles en diferentes tamaños de pantalla en factores de forma 4: 3 e 16: 9. Todos os sistemas son flexibles e personalizables no deseño do panel frontal. Descarga o noso folleto a continuación e se necesitas algo personalizado só tes que avísanos e fabricarémolo para ti. Descarga o noso folleto do produto compacto modelo JANZ TEC Korenix Technology é un fabricante líder mundial que ofrece solucións de rede sen fíos e con fíos industriais innovadoras, orientadas ao mercado e centradas no valor. Ofrecémosche os seguintes produtos Korenix aos prezos máis baixos garantidos do mercado: Conmutadores Ethernet industriais : Montaxe en rack, montaxe en parede, carril DIN, non administrado, xestionado Conmutadores industriais de alimentación por Ethernet (PoE). : Montaxe en bastidor, Montaxe en parede, Carril Din, Non administrado, Administrado Transceptor de fibra Ethernet SFP/SFP+: 100M, 1000M, 10G Solución industrial sen fíos e móbil : Punto de acceso LAN, controlador WLAN, enrutador/gateway móbil móbil Convertidor de medios industrial : Ethernet, serie Ordenador industrial e servidor serie e E/S: VPN Router Computer, RISC, X86, Serial Device Server, Switch Card & I/O Module Software de xestión de redes : Korenix NMS Industrial Intelligent Network Management System, Korenix Mobile Manager Utility Switch Fast Ethernet Korenix JetNet 2005 L2 L3 de cinco portos. Korenix JetNet 2005 é un switch Ethernet industrial de 5 portos 10/100Base-TX. JetNet 2005 adopta un deseño industrial fino para aforrar espazo ferroviario para sistemas compactos. Para sobrevivir en ambientes duros, JetNet 2005 presenta unha carcasa de aluminio de grao industrial con capacidade de protección IP31 contra o po e a auga. JetNet 2005 ofrece unha saída de relé para eventos de baixada da ligazón de porto, que se activa/desactiva mediante o interruptor DIP. Ademais, JetNet 2005 ten unha boa inmunidade contra fontes de enerxía inestable e pode aceptar entrada de alimentación DC 18 ~ 32V mediante un bloque de terminales. Descarga o noso folleto de produtos compactos da marca KORENIX ICP DAS USA O novo PET-7H16M é un módulo de adquisición de datos de alta velocidade cun porto de comunicación Ethernet integrado para a transferencia de datos da rede. Podes consultar os nosos produtos da marca ICP DAS nas ligazóns seguintes. Adquisición de datos (DAQ) - Control integrado - Produtos de comunicación industrial de ICP DAS. Garantámosche os prezos máis baixos nestes. Descarga o noso folleto de produtos de comunicación industrial e redes da marca ICP DAS Descarga o noso conmutador Ethernet industrial da marca ICP DAS para ambientes resistentes Descarga o noso folleto de controladores integrados e DAQ de PACs da marca ICP DAS Descarga o noso folleto Industrial Touch Pad da marca ICP DAS Descarga o noso folleto sobre Módulos IO remotos e unidades de expansión IO da marca ICP DAS Descarga as nosas placas PCI e tarxetas IO da marca ICP DAS Placa base industrial modelo G4S601-B da marca DFI-ITOX, dispoñible en AGS-Electronics aos prezos máis baixos do mercado garantidos. Descarga os folletos de DFI-ITOX a continuación para unha ampla selección. DFI ITOX é un provedor líder mundial de tecnoloxía informática de alto rendemento en múltiples industrias integradas. Os produtos de calidade industrial de DFI permiten aos clientes optimizar os seus equipos e garantir unha alta fiabilidade, un ciclo de vida a longo prazo e unha durabilidade 24/7 en Automatización , Médico , Xogos , Transporte , Enerxía , de misión crítica e intelixente. Descarga a nosa marca DFI-ITOX Folleto de placas base industriais Descarga o noso folleto de computadoras de placa única embebidas da marca DFI-ITOX Descarga o noso folleto de sistemas integrados modelo DFI-ITOX Descarga o noso folleto de módulos de ordenador a bordo modelo DFI-ITOX PÁXINA ANTERIOR

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoides e compoñentes e conxuntos electromagnéticos Como fabricante personalizado e integrador de enxeñería, AGS-TECH pode fornecerche os seguintes COMOÑENTES E CONXUNTOS ELECTROMAGNÉTICOS: • Conxuntos de selenoide, electroimán, transformador, motor eléctrico e xerador • Medidores electromagnéticos, indicadores, básculas fabricados especificamente para adaptarse ao seu dispositivo de medida. • Conxuntos sensor electromagnético e actuador • Ventiladores e refrixeradores eléctricos de varios tamaños para dispositivos electrónicos e aplicacións industriais • Montaxe doutros sistemas electromagnéticos complexos Fai clic aquí para descargar o folleto dos nosos medidores de panel - OICASCHINT Ferritas suaves - Núcleos - Toroides - Produtos de supresión EMI - Folleto de transpondedores e accesorios RFID Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Se estás interesado principalmente nas nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento en lugar das capacidades de fabricación, invitámosche a visitar o noso sitio de enxeñería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Medidores e detectores de espesores e defectos AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumentos para a PROBAS NON DESTRUTIVAS e investigación do espesor dun material mediante ondas ultrasónicas. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Os calibres de espesores de efecto Hall ofrecen a vantaxe de que a precisión non se ve afectada pola forma das mostras. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_CÓDIGOS DE ESPESOR DE CORRENTES PARÁMBULAS. Os calibres de espesores de correntes de Foucault son instrumentos electrónicos que miden as variacións de impedancia dunha bobina inductora de correntes de Foucault causadas polas variacións do grosor do revestimento. Só se poden usar se a condutividade eléctrica do revestimento difire significativamente da do substrato. Porén, un tipo de instrumentos clásicos son os CALIBRADOR DE ESPESOR DIXITAL. Veñen nunha variedade de formas e capacidades. A maioría deles son instrumentos relativamente económicos que dependen de poñer en contacto dúas superficies opostas da mostra para medir o grosor. Algúns dos calibres de espesores de marca e detectores de defectos ultrasónicos que vendemos son SADT, SINOAGE and and_cc781905-136bad5cf58d_05-781905-5cde-3194. Para descargar o folleto dos nosos medidores de espesor ultrasónico SADT, prema AQUÍ. Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ. Para descargar o folleto dos nosos medidores de espesores ultrasónicos multimodo MITECH MT180 e MT190, fai clic AQUÍ Para descargar o folleto do noso detector de defectos por ultrasóns MITECH MODEL MFD620C, faga clic aquí. Para descargar a táboa de comparación de produtos para os nosos detectores de defectos MITECH, faga clic aquí. MEDIDOR DE ESPESOR POR ULTRASONS: O que fai que as medicións ultrasónicas sexan tan atractivas é a súa capacidade para medir o espesor sen necesidade de acceder a ambos os dous lados da mostra de proba. Varias versións destes instrumentos, como o medidor de espesor de revestimento ultrasónico, o medidor de espesor de pintura e o medidor de espesor dixital están dispoñibles comercialmente. Pódense probar unha variedade de materiais, incluíndo metais, cerámica, lentes e plásticos. O instrumento mide o tempo que tardan as ondas sonoras en atravesar o transdutor a través do material ata o extremo posterior da peza e, a continuación, o tempo que tarda a reflexión en chegar de novo ao transdutor. A partir do tempo medido, o instrumento calcula o grosor en función da velocidade do son a través da mostra. Os sensores transdutores son xeralmente piezoeléctricos ou EMAT. Dispoñibles de calibres de espesores cunha frecuencia predeterminada, así como algúns con frecuencias sintonizables. Os sintonizables permiten a inspección dunha gama máis ampla de materiais. As frecuencias típicas do calibre de espesores ultrasónicos son 5 mHz. Os nosos calibres de espesores ofrecen a capacidade de gardar datos e envialos a dispositivos de rexistro de datos. Os calibres de espesores ultrasónicos son probadores non destrutivos, non requiren acceso a ambos os dous lados das mostras de proba, algúns modelos pódense usar en revestimentos e revestimentos, pódense obter precisións inferiores a 0,1 mm, fáciles de usar no campo e sen necesidade. para ambiente de laboratorio. Algunhas desvantaxes son a esixencia de calibración para cada material, a necesidade dun bo contacto co material que ás veces require xeles especiais de acoplamento ou vaselina para ser usado na interface de contacto dispositivo/mostra. As áreas de aplicación populares dos medidores de espesores ultrasóns portátiles son a construción naval, as industrias da construción, a fabricación de canalizacións e tubos, a fabricación de contedores e tanques... etc. Os técnicos poden eliminar facilmente a sucidade e a corrosión das superficies e despois aplicar o xel de acoplamento e presionar a sonda contra o metal para medir o grosor. Os medidores de efecto Hall miden só o espesor total de paredes, mentres que os medidores de ultrasóns son capaces de medir capas individuais en produtos plásticos multicapa. In CALIBRADOR DE ESPESOR DE EFECTO HALL a precisión da medición non se verá afectada pola forma das mostras. Estes dispositivos baséanse na teoría do efecto Hall. Para a proba, a bola de aceiro colócase nun lado da mostra e a sonda no outro. O sensor de efecto Hall da sonda mide a distancia desde a punta da sonda ata a bola de aceiro. A calculadora mostrará as lecturas do grosor reais. Como podes imaxinar, este método de proba non destrutivo ofrece unha medición rápida do grosor do punto na zona onde se require unha medición precisa de cantos, pequenos raios ou formas complexas. Nas probas non destrutivas, os medidores de efecto Hall empregan unha sonda que contén un potente imán permanente e un semicondutor Hall conectado a un circuíto de medida de tensión. Se un obxectivo ferromagnético como unha bola de aceiro de masa coñecida se coloca no campo magnético, este dobra o campo e isto cambia a tensión no sensor Hall. A medida que o obxectivo se afasta do imán, o campo magnético e, polo tanto, a tensión de Hall, cambian dun xeito previsible. Trazando estes cambios, un instrumento pode xerar unha curva de calibración que compara a tensión de Hall medida coa distancia do obxectivo desde a sonda. A información introducida no instrumento durante a calibración permite que o calibre estableza unha táboa de busca, de feito trazando unha curva de cambios de voltaxe. Durante as medicións, o calibre comproba os valores medidos na táboa de busca e mostra o grosor nunha pantalla dixital. Os usuarios só precisan introducir os valores coñecidos durante a calibración e deixar que o medidor faga a comparación e o cálculo. O proceso de calibración é automático. As versións de equipos avanzados ofrecen visualización das lecturas de espesor en tempo real e capturan automaticamente o grosor mínimo. Os calibres de espesor de efecto Hall son amplamente utilizados na industria de envases de plástico con capacidade de medición rápida, ata 16 veces por segundo e precisións de aproximadamente ± 1%. Poden almacenar miles de lecturas de grosor na memoria. Son posibles resolucións de 0,01 mm ou 0,001 mm (equivalente a 0,001" ou 0,0001"). MEDIDORES DE ESPESOR DE TIPO DE CORRES FOSCOSAS son instrumentos electrónicos que miden as variacións de impedancia dunha bobina inductora de correntes de Foucault causadas polas variacións do espesor do revestimento. Só se poden usar se a condutividade eléctrica do revestimento difire significativamente da do substrato. As técnicas de correntes de Foucault pódense utilizar para unha serie de medicións dimensionais. A capacidade de realizar medicións rápidas sen necesidade de acoplador ou, nalgúns casos mesmo sen necesidade de contacto superficial, fai que as técnicas de correntes de Foucault sexan moi útiles. O tipo de medicións que se poden facer inclúen o grosor de chapas e láminas finas, e de revestimentos metálicos sobre substrato metálico e non metálico, dimensións de sección transversal de tubos e varillas cilíndricas, espesor de revestimentos non metálicos sobre substratos metálicos. Unha aplicación na que a técnica de correntes de Foucault se usa habitualmente para medir o espesor do material é a detección e caracterización de danos por corrosión e adelgazamento nas peles das aeronaves. As probas de correntes de Foucault pódense usar para facer comprobacións puntuales ou pódense usar escáneres para inspeccionar áreas pequenas. A inspección de correntes de Foucault ten unha vantaxe sobre os ultrasóns nesta aplicación porque non se require ningún acoplamento mecánico para introducir a enerxía na estrutura. Polo tanto, en áreas de varias capas da estrutura como os empalmes de solapamento, as correntes de Foucault poden determinar a miúdo se o adelgazamento da corrosión está presente nas capas enterradas. A inspección de correntes de Foucault ten unha vantaxe sobre a radiografía para esta aplicación porque só se require un acceso por un só lado para realizar a inspección. Para conseguir un anaco de película radiográfica na parte traseira da pel do avión pode ser necesario desinstalar o mobiliario interior, os paneis e o illamento, o que pode ser moi caro e prexudicial. As técnicas de correntes de Foucault tamén se usan para medir o grosor de follas, tiras e follas quentes nos laminadores. Unha aplicación importante da medición do espesor da parede do tubo é a detección e avaliación da corrosión externa e interna. As sondas internas deben usarse cando as superficies externas non sexan accesibles, como cando se proban tubos que están enterrados ou apoiados por soportes. Conseguiuse o éxito na medición das variacións de espesor en tubos de metal ferromagnético coa técnica de campo remoto. As dimensións dos tubos e varillas cilíndricas pódense medir con bobinas de diámetro exterior ou bobinas axiais internas, o que sexa apropiado. A relación entre o cambio de impedancia e o cambio de diámetro é bastante constante, con excepción de frecuencias moi baixas. As técnicas de correntes de Foucault poden determinar cambios de grosor ata uns tres por cento do grosor da pel. Tamén é posible medir os espesores de capas finas de metal sobre substratos metálicos, sempre que os dous metais teñan condutividades eléctricas moi diferentes. Debe seleccionarse unha frecuencia tal que haxa unha penetración completa das correntes de Foucault na capa, pero non no propio substrato. O método tamén se utilizou con éxito para medir o espesor de revestimentos protectores moi finos de metais ferromagnéticos (como cromo e níquel) sobre bases metálicas non ferromagnéticas. Por outra banda, o grosor dos revestimentos non metálicos sobre substratos metálicos pódese determinar simplemente a partir do efecto do despegue sobre a impedancia. Este método úsase para medir o espesor de pintura e revestimentos plásticos. O revestimento serve como separador entre a sonda e a superficie condutora. A medida que aumenta a distancia entre a sonda e o metal base condutor, a intensidade do campo das correntes de Foucault diminúe porque menos do campo magnético da sonda pode interactuar co metal base. Os espesores entre 0,5 e 25 µm pódense medir cunha precisión entre o 10 % para valores máis baixos e o 4 % para os valores máis altos. MEDIDOR DE ESPESOR DIXITAL : dependen de poñer en contacto dúas superficies opostas da mostra para medir o grosor. A maioría dos calibres de espesores dixitais pódense cambiar de lectura métrica a lectura de polgadas. Son limitadas nas súas capacidades porque é necesario un contacto adecuado para facer medicións precisas. Tamén son máis propensos a erros do operador debido ás variacións das diferenzas de manexo da mostra de usuario a usuario, así como ás amplas diferenzas nas propiedades da mostra, como dureza, elasticidade, etc. Non obstante, poden ser suficientes para algunhas aplicacións e os seus prezos son máis baixos en comparación cos outros tipos de probadores de espesores. A MITUTOYO brand é ben recoñecida polos seus calibres de espesores dixitais. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Os modelos SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ son os medidores de espesores ultrasónicos miniaturizados que poden medir o espesor e a velocidade da parede. Estes indicadores intelixentes están deseñados para medir o grosor de materiais metálicos e non metálicos, como aceiro, aluminio, cobre, latón, prata, etc. Estes modelos versátiles pódense equipar facilmente coas sondas de baixa e alta frecuencia, sondas de alta temperatura para aplicacións esixentes. ambientes. O medidor de espesor ultrasónico SA50 está controlado por microprocesador e baséase no principio de medición ultrasónica. É capaz de medir o grosor e a velocidade acústica dos ultrasóns transmitidos a través de diversos materiais. O SA50 está deseñado para medir o grosor de materiais metálicos estándar e materiais metálicos cubertos con revestimento. Descarga o noso folleto do produto SADT desde a ligazón anterior para ver as diferenzas no rango de medición, resolución, precisión, capacidade de memoria, etc. entre estes tres modelos. Modelos SADT ST5900 / ST5900+ : estes instrumentos son os medidores de espesores ultrasónicos miniaturizados que poden medir espesores de paredes. O ST5900 ten unha velocidade fixa de 5900 m/s, que se usa só para medir o espesor da parede de aceiro. Por outra banda, o modelo ST5900+ é capaz de axustar a velocidade entre 1000~9990m/s para medir o grosor de materiais metálicos e non metálicos como aceiro, aluminio, latón, prata,... etc. Para obter máis información sobre varias sondas, descargue o folleto do produto na ligazón anterior. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Medidor de espesor ultrasónico multimodo MITECH MT180 / MT190 : estes son medidores de espesor ultrasónico multimodo baseados nos mesmos principios de funcionamento que SONAR. O instrumento é capaz de medir o espesor de varios materiais con precisións de ata 0,1/0,01 milímetros. A función multimodo do indicador permite ao usuario alternar entre o modo de eco de pulso (detección de defectos e fosas) e o modo de eco de eco (filtración de pintura ou grosor do revestimento). Modo múltiple: modo Pulso-Eco e Modo Eco-Eco. Os modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar medicións nunha ampla gama de materiais, incluíndo metais, plásticos, cerámicas, compostos, epoxi, vidro e outros materiais condutores de ondas ultrasónicas. Existen varios modelos de transdutores dispoñibles para aplicacións especiais, como materiais de gran groso e ambientes de alta temperatura. Os instrumentos ofrecen función de sonda cero, función de calibración de velocidade do son, función de calibración de dous puntos, modo de punto único e modo de escaneo. Os modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar sete lecturas de medición por segundo no modo de punto único e dezaseis por segundo no modo de exploración. Teñen indicador de estado de acoplamento, opción para a selección de unidades métricas/imperiais, indicador de información da batería para a capacidade restante da batería, función de suspensión automática e apagado automático para conservar a vida útil da batería, software opcional para procesar os datos da memoria no PC. Para obter máis información sobre varias sondas e transdutores, descargue o folleto do produto na ligazón anterior. DETECTORES DE FALLAS ULTRASÓNS : as versións modernas son instrumentos pequenos, portátiles e baseados en microprocesadores, axeitados para o seu uso en plantas e campos. As ondas sonoras de alta frecuencia utilízanse para detectar fendas ocultas, porosidade, baleiros, defectos e discontinuidades en sólidos como cerámica, plástico, metal, aliaxes, etc. Estas ondas ultrasónicas reflicten ou transmiten a través destes defectos no material ou produto de xeito previsible e producen patróns de eco distintivos. Os detectores de defectos por ultrasóns son instrumentos de proba non destrutivos (probas NDT). Son populares en probas de estruturas soldadas, materiais estruturais, materiais de fabricación. A maioría dos detectores de defectos ultrasónicos funcionan a frecuencias entre 500.000 e 10.000.000 de ciclos por segundo (500 KHz a 10 MHz), moito máis alá das frecuencias audibles que os nosos oídos poden detectar. Na detección de defectos por ultrasóns, xeralmente o límite inferior de detección para un pequeno defecto é a media lonxitude de onda e calquera cousa menor que iso será invisible para o instrumento de proba. A expresión que resume unha onda sonora é: Lonxitude de onda = Velocidade do son / Frecuencia As ondas sonoras nos sólidos presentan varios modos de propagación: - Unha onda lonxitudinal ou de compresión caracterízase polo movemento de partículas na mesma dirección que a propagación da onda. Noutras palabras, as ondas viaxan como resultado de compresións e rarefaccións no medio. - Unha onda cortante/transversal presenta un movemento de partículas perpendicular á dirección de propagación da onda. - Unha superficie ou onda de Rayleigh ten un movemento de partículas elípticas e viaxa pola superficie dun material, penetrando ata unha profundidade de aproximadamente unha lonxitude de onda. As ondas sísmicas dos terremotos tamén son ondas de Rayleigh. - Unha placa ou onda Lamb é un modo complexo de vibración observado en placas delgadas onde o espesor do material é inferior a unha lonxitude de onda e a onda enche toda a sección transversal do medio. As ondas sonoras pódense converter dunha forma a outra. Cando o son viaxa a través dun material e atopa un límite doutro material, unha parte da enerxía será reflectida de volta e unha parte transmitirase. A cantidade de enerxía reflectida, ou coeficiente de reflexión, está relacionada coa impedancia acústica relativa dos dous materiais. A impedancia acústica á súa vez é unha propiedade do material definida como a densidade multiplicada pola velocidade do son nun determinado material. Para dous materiais, o coeficiente de reflexión como porcentaxe da presión de enerxía incidente é: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = coeficiente de reflexión (por exemplo, porcentaxe de enerxía reflectida) Z1 = impedancia acústica do primeiro material Z2 = impedancia acústica do segundo material Na detección de defectos por ultrasóns, o coeficiente de reflexión achégase ao 100% para os límites de metal/aire, o que se pode interpretar como toda a enerxía sonora que se reflicte a partir dunha fenda ou descontinuidade no camiño da onda. Isto fai posible a detección de defectos por ultrasóns. Cando se trata de reflexión e refracción das ondas sonoras, a situación é semellante á das ondas luminosas. A enerxía sonora a frecuencias ultrasónicas é moi direccional e os raios de son utilizados para a detección de defectos están ben definidos. Cando o son reflicte fóra dun límite, o ángulo de reflexión é igual ao ángulo de incidencia. Un feixe de son que incide nunha superficie con incidencia perpendicular reflectirase directamente cara atrás. As ondas sonoras que se transmiten dun material a outro dobráronse segundo a Lei de refracción de Snell. As ondas sonoras que golpean un límite nun ángulo dobraranse segundo a fórmula: Sen Ø1/Sen Ø2 = V1/V2 Ø1 = Ángulo de incidencia no primeiro material Ø2= Ángulo refractado no segundo material V1 = Velocidade do son no primeiro material V2 = Velocidade do son no segundo material Os transdutores dos detectores de defectos ultrasónicos teñen un elemento activo feito dun material piezoeléctrico. Cando este elemento é vibrado por unha onda sonora entrante, xera un pulso eléctrico. Cando é excitado por un pulso eléctrico de alta tensión, vibra nun espectro específico de frecuencias e xera ondas sonoras. Debido a que a enerxía sonora a frecuencias ultrasónicas non viaxa de forma eficiente a través dos gases, utilízase unha fina capa de xel de acoplamento entre o transdutor e a probeta. Os transdutores ultrasónicos utilizados en aplicacións de detección de fallos son: - Transdutores de contacto: utilízanse en contacto directo coa probeta. Envían enerxía sonora perpendicular á superficie e normalmente utilízanse para localizar ocos, porosidade, gretas, delaminacións paralelas á superficie exterior dunha peza, así como para medir o grosor. - Transdutores de feixe angular: utilízanse en conxunto con cuñas de plástico ou epoxi (vigas angulares) para introducir ondas de corte ou ondas lonxitudinais nunha probeta nun ángulo designado con respecto á superficie. Son populares na inspección de soldadura. - Transdutores de liña de retardo: incorporan unha curta guía de ondas de plástico ou liña de retardo entre o elemento activo e a probeta. Utilízanse para mellorar a resolución próxima á superficie. Son axeitados para probas de alta temperatura, onde a liña de retardo protexe o elemento activo do dano térmico. - Transdutores de inmersión: están deseñados para acoplar enerxía sonora á probeta a través dunha columna de auga ou un baño de auga. Utilízanse en aplicacións de dixitalización automatizada e tamén en situacións nas que se necesita un feixe de foco nítido para mellorar a resolución de fallas. - Transdutores de dobre elemento: Estes utilizan elementos transmisores e receptores separados nun único conxunto. Adoitan usarse en aplicacións que inclúen superficies rugosas, materiais de gran groso, detección de picaduras ou porosidade. Os detectores de defectos por ultrasóns xeran e mostran unha forma de onda ultrasónica interpretada coa axuda de software de análise, para localizar defectos en materiais e produtos acabados. Os dispositivos modernos inclúen un emisor e receptor de pulsos ultrasónicos, hardware e software para a captura e análise de sinal, unha pantalla de forma de onda e un módulo de rexistro de datos. O procesamento de sinal dixital úsase para obter estabilidade e precisión. A sección emisor e receptor de pulsos proporciona un pulso de excitación para conducir o transdutor e amplificación e filtrado para os ecos que regresan. Pódense controlar a amplitude, a forma e o amortiguamento do pulso para optimizar o rendemento do transdutor, e a ganancia e o ancho de banda do receptor pódense axustar para optimizar as relacións sinal-ruído. Os detectores de fallas da versión avanzada capturan unha forma de onda dixitalmente e despois realizan varias medidas e análises nela. Utilízase un reloxo ou temporizador para sincronizar os pulsos do transdutor e proporcionar calibración de distancia. O procesamento de sinal xera unha visualización de forma de onda que mostra a amplitude do sinal en función do tempo nunha escala calibrada, os algoritmos de procesamento dixital incorporan corrección de distancia e amplitude e cálculos trigonométricos para camiños sonoros angulados. As portas de alarma controlan os niveis de sinal en puntos seleccionados do tren de ondas e os ecos das bandeiras dos fallos. As pantallas con pantallas multicolores están calibradas en unidades de profundidade ou distancia. Os rexistradores de datos internos rexistran a forma de onda completa e a información de configuración asociada a cada proba, información como a amplitude do eco, lecturas de profundidade ou distancia, presenza ou ausencia de condicións de alarma. A detección de defectos por ultrasóns é basicamente unha técnica comparativa. Usando estándares de referencia apropiados xunto co coñecemento da propagación de ondas sonoras e os procedementos de proba xeralmente aceptados, un operador capacitado identifica patróns de eco específicos correspondentes á resposta do eco das partes boas e dos defectos representativos. O patrón de eco dun material ou produto probado pode entón compararse cos patróns destes patróns de calibración para determinar o seu estado. Un eco que precede ao eco da parede traseira implica a presenza dunha fenda laminar ou baleiro. A análise do eco reflectido revela a profundidade, o tamaño e a forma da estrutura. Nalgúns casos, a proba realízase nun modo de transmisión directa. Neste caso, a enerxía sonora viaxa entre dous transdutores situados en lados opostos da probeta. Se hai un gran defecto na ruta do son, o feixe bloquearase e o son non chegará ao receptor. As gretas e defectos perpendiculares á superficie dunha probeta, ou inclinados con respecto a esa superficie, adoitan ser invisibles coas técnicas de proba de feixe recto pola súa orientación respecto ao feixe de son. Nestes casos que son comúns en estruturas soldadas, utilízanse técnicas de feixe angular, empregando conxuntos de transdutores de feixe angular comúns ou transdutores de inmersión aliñados para dirixir a enerxía sonora á probeta nun ángulo seleccionado. A medida que aumenta o ángulo dunha onda lonxitudinal incidente con respecto a unha superficie, unha parte crecente da enerxía sonora convértese nunha onda cortante no segundo material. Se o ángulo é o suficientemente alto, toda a enerxía do segundo material estará en forma de ondas de cizallamento. A transferencia de enerxía é máis eficiente nos ángulos de incidencia que xeran ondas de cizallamento no aceiro e materiais similares. Ademais, a resolución de tamaño mínimo de defecto mellórase mediante o uso de ondas de cizallamento, xa que nunha determinada frecuencia, a lonxitude de onda dunha onda de cizallamento é aproximadamente un 60 % da lonxitude de onda dunha onda lonxitudinal comparable. O feixe de son angulado é moi sensible ás fendas perpendiculares á superficie afastada da probeta e, despois de rebotar no lado máis afastado, é moi sensible ás fendas perpendiculares á superficie de acoplamento. Os nosos detectores de defectos ultrasónicos de SADT / SINOAGE son: Detector de defectos ultrasónico SADT SUD10 e SUD20 : SUD10 é un instrumento portátil baseado en microprocesador que se usa amplamente en plantas de fabricación e no campo. SADT SUD10, é un dispositivo dixital intelixente con nova tecnoloxía de visualización EL. SUD10 ofrece case todas as funcións dun instrumento profesional de proba non destrutiva. O modelo SADT SUD20 ten as mesmas funcións que o SUD10, pero é máis pequeno e lixeiro. Aquí tes algunhas características destes dispositivos: -Captura a alta velocidade e moi baixo ruído -DAC, AVG, B Scan - Carcasa metálica maciza (IP65) -Vídeo automatizado do proceso de proba e reprodución -Visión de alto contraste da forma de onda con luz solar directa e brillante, así como a escuridade total. Lectura sinxela dende todos os ángulos. -O software e os datos potentes para PC pódense exportar a Excel -Calibración automatizada do transdutor Zero, Offset e/ou Velocity - Funcións de ganancia automática, retención de picos e memoria de picos - Visualización automática da localización precisa do defecto (profundidade d, nivel p, distancia s, amplitude, sz dB, Ø) -Interruptor automático para tres calibres (profundidade d, nivel p, distancia s) -Dez funcións de configuración independentes, calquera criterio pódese introducir libremente, pode traballar no campo sen bloque de proba -Gran memoria de 300 A gráfico e 30000 valores de grosor - Escaneo A&B -Porto RS232/USB, a comunicación co PC é sinxela -O software integrado pódese actualizar en liña -Batería de litio, tempo de traballo continuo de ata 8 horas -Mostrar función de conxelación -Grao de eco automático -Ángulos e valor K -Función de bloqueo e desbloqueo dos parámetros do sistema -Latencia e protectores de pantalla -Calendario de reloxo electrónico -Axuste de dúas portas e indicación de alarma Para obter máis información, descarga o noso folleto SADT / SINOAGE na ligazón anterior. Algúns dos nosos detectores de ultrasóns de MITECH son: Detector de defectos ultrasónico portátil MFD620C con pantalla LCD TFT en cor de alta resolución. A cor de fondo e a cor da onda pódense seleccionar segundo o ambiente. O brillo da pantalla LCD pódese configurar manualmente. Continúa traballando durante máis de 8 horas con alta módulo de batería de iones de litio de rendemento (con opción de batería de iones de litio de gran capacidade), fácil de desmontar e o módulo de batería pódese cargar de forma independente fóra do dispositivo. É lixeiro e portátil, fácil de levar cunha man; operación sinxela; superior a fiabilidade garante unha longa vida útil. Rango: 0 ~ 6000 mm (a velocidade do aceiro); rango seleccionable en pasos fixos ou variable continuamente. Pulsador: Excitación de picos con opcións baixa, media e alta da enerxía do pulso. Frecuencia de repetición de pulso: axustable manualmente de 10 a 1000 Hz. Ancho de pulso: axustable nun determinado rango para combinar con diferentes sondas. Amortización: 200, 300, 400, 500, 600 seleccionables para satisfacer diferentes resolucións e necesidades de sensibilidade. Modo de traballo da sonda: elemento único, elemento dual e transmisión a través; Receptor: Mostra en tempo real a alta velocidade de 160 MHz, suficiente para gravar a información do defecto. Rectificación: media onda positiva, media onda negativa, onda completa e RF: Paso DB: 0 dB, 0,1 dB, 2 dB, valor de paso de 6 dB, así como modo de ganancia automática Alarma: Alarma con son e luz Memoria: Total de 1000 canles de configuración, todos os parámetros de funcionamento do instrumento máis DAC/AVG a curva pódese almacenar; os datos de configuración almacenados pódense previsualizar e recuperar facilmente configuración de instrumentos rápida e repetible. Un total de 1000 conxuntos de datos almacenan todos os instrumentos en funcionamento parámetros máis A-scan. Pódense transferir todas as canles de configuración e conxuntos de datos PC a través do porto USB. Funcións: Peak Hold: Busca automaticamente o pico de onda dentro da porta e manténea na pantalla. Cálculo do diámetro equivalente: descubre o eco máximo e calcula o seu equivalente diámetro. Gravación continua: grava a pantalla continuamente e gárdaa na memoria do interior instrumento. Localización do defecto: localiza a posición do defecto, incluíndo a distancia, a profundidade e a súa distancia de proxección plana. Tamaño do defecto: calcula o tamaño do defecto Avaliación de defectos: avalía o defecto mediante un sobre de eco. DAC: Corrección de amplitude de distancia AVG: función de curva de tamaño de ganancia de distancia Medida da fenda: Mide e calcula a profundidade da fenda B-Scan: Mostra a sección transversal do bloque de proba. Reloxo en tempo real: Reloxo en tempo real para rastrexar o tempo. Comunicación: Porto de comunicación USB 2.0 de alta velocidade Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor Diferenza AGS-TECH: o fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo AGS-TECH Inc. é recoñecido mundialmente como o O fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo. O noso espectro de capacidades de fabricación, enxeñería e integración personalizadas é máis amplo que calquera outra empresa. Cando contactas connosco, non tes que preocuparte de buscar outros provedores para terceirizar os teus compoñentes mecanizados, moldeados, estampados, forxados ou provedores que poidan montar os teus produtos electrónicos ou ópticos. Cando contactas con AGS-TECH Inc., chegaches ao lugar indicado para terceirizar todos os teus compoñentes, subconxuntos, conxuntos e produtos acabados fabricados a medida. Podemos fabricalos a medida desde cero ata un produto acabado, envasado e etiquetado. Tampouco tes que preocuparte polo envío e o despacho de aduana, xa que todo o facemos por ti, a non ser que prefires facelo ti. Sendo o fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo, AGS-TECH segue traballando en moitos proxectos de diferente natureza e en proxectos de extraordinaria complexidade. A maioría dos socios de subcontratación do mercado teñen unha capacidade tecnolóxica e loxística limitada. Só coñecen algunhas áreas da tecnoloxía. Un socio de subcontratación típico pode ser capaz de fornecerche só pezas de fundición e mecanizado personalizados, ou pode ofrecerche fundición, mecanizado, forxa e estampación personalizados. Outros socios de subcontratación poden especializarse só en produtos electrónicos personalizados e ofrecerche conxuntos de PCB, PCBA e cables. Traballando cun fabricante personalizado típico ou un socio de subcontratación que só fornece PCBA e conxunto de cables, terías que terceirizar as carcasas de plástico deseñadas a medida dos teus produtos dun fabricante de moldes. Isto inevitablemente encarecería a loxística e aumentaría os riscos na integración e consolidación. Os compoñentes fabricados e subministrados por diversas fontes teñen un alto potencial de incompatibilidade e incompatibilidade. Se xurde algún problema durante a montaxe destes compoñentes fabricados a medida, cada un dos diferentes fabricantes inclinarase a culpar aos outros fabricantes de compoñentes. Estarás atrapado no medio dun incendio sen saída e, finalmente, perderías as túas tarifas de ferramentas e molduras investidas máis os pagos dos produtos e o teu proxecto atrasase ou cancelaríase debido a perdas económicas e a entrega tardía. Incluso podes perder outros pedidos repetidos que antes estaban ben fabricados e enviados aos teus clientes, porque a túa valoración de calidade global co departamento de control de calidade do teu cliente caerá. Por outra banda, cando traballas con AGS-TECH como fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de subcontratación, asumimos a responsabilidade de todo o proxecto. Asegurámonos de que toda a electrónica interior, a optoelectrónica, a óptica e a mecánica de deseño personalizado do seu produto funcionen en harmonía e se integren ben. Ademais, aseguramos que os compoñentes interiores personalizados encaixan ben cos compoñentes exteriores e poden soportar elementos mecánicos, térmicos, etc. choques e ofrecer fiabilidade ambiental no seu conxunto. Como integrador e consolidador de manufacturas podemos enviar todas as pezas do produto sen montar, parcialmente montadas ou totalmente montadas. Ademais da compatibilidade, isto ofrece unha vantaxe loxística, xa que os compoñentes do produto pódense consolidar e enviar xuntos como un único envío. Sendo o fabricante personalizado, consolidador, enxeñeiro, integrador e socio de outsourcing máis diverso do mundo co máis amplo espectro de capacidades de fabricación, somos accionistas e socios de instalacións de produción de todo o mundo. Para manter o noso primeiro lugar como socio de terceirización fiable e fabricante personalizado, estamos constantemente á procura de comprar instalacións de fabricación a nivel mundial ou asociarnos con elas. Aquí tes unha ligazón para descargar algo basic Información sobre fabricación personalizada global, integración, consolidación e outsourcing por AGS-TECH Inc. Aínda máis importante que ser o fabricante personalizado e o socio de outsourcing máis diverso a nivel mundial é a excelente calidade do noso equipo e as súas habilidades de liderado. Todos os membros do noso equipo directivo teñen polo menos un BS ou un B.Eng. título de institucións recoñecidas a nivel mundial e a maioría ten un. MS, M.Eng ou doutoramento nun campo técnico e MBA ou, en lugar do MBA, moitos anos de experiencia industrial con empresas de primeira tecnoloxía. Noutras palabras, somos diferentes dos típicos empresarios, empresarios ou académicos con formación técnica ou empresarial limitada. Temos a capacidade intelectual para xestionar ata os proxectos máis sofisticados e orientar aos clientes máis intelixentes. Traballando connosco, definitivamente ampliará o seu coñecemento e comprensión dos procesos de integración de fabricación e enxeñería personalizados. Sería completamente correcto indicar a diferenza de AGS-TECH en palabras como: o fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo con algunhas das persoas máis brillantes e mellores que podes atopar. É un privilexio traballar connosco. Se elixes traballar connosco ou non, esa é unha decisión que tomarás. En calquera caso, estaremos encantados de compartir contigo o noso vídeo de presentación en Youtube"Como identificar, verificar e escoller os mellores provedores e fabricantes para os teus produtos personalizados" . Para velo, preme no texto de cores. Pódese descargar unha presentación en Powerpoint do vídeo anterior facendo clic en:"Como identificar, verificar e escoller os mellores provedores e fabricantes para os teus produtos personalizados" A hai ningún vídeo que nos gustaría compartir contigo"Como podes recibir as mellores cotizacións de fabricantes personalizados" Pódese descargar unha presentación en Powerpoint do vídeo anterior facendo clic en:"Como podes recibir as mellores cotizacións de fabricantes personalizados" PÁXINA ANTERIOR