Search Results

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Fabricación e Montaxe de Sistemas de Enerxía Solar Personalizados Suministramos: • Células e paneis de enerxía solar, dispositivos alimentados con enerxía solar e conxuntos personalizados para crear enerxías alternativas. As células de enerxía solar poden ser a mellor solución para equipos autónomos situados en áreas remotas ao alimentar os teus equipos ou dispositivos. A eliminación do alto mantemento debido á substitución da batería, a eliminación da necesidade de instalar cables de alimentación para conectar os seus equipos ás liñas eléctricas principais poden dar un gran impulso de mercadotecnia aos seus produtos. Pense niso cando deseñe equipos autónomos para situarse en áreas remotas. Ademais, a enerxía solar pode aforrar diñeiro ao reducir a súa dependencia da enerxía eléctrica adquirida. Teña en conta que as células de enerxía solar poden ser flexibles ou ríxidas. A investigación prometedora está en curso sobre as células solares pulverizadas. A enerxía xerada polos dispositivos solares almacénase xeralmente en baterías ou utilízase inmediatamente despois da xeración. Podemos proporcionarche células solares, paneis, baterías solares, inversores, conectores de enerxía solar, conxuntos de cables, kits de enerxía solar enteiros para os teus proxectos. Tamén podemos axudarche durante a fase de deseño do teu dispositivo solar. Escollendo os compoñentes correctos, o tipo de célula solar adecuado e quizais utilizando lentes ópticas, prismas... etc. podemos maximizar a cantidade de enerxía xerada polas células solares. Maximizar a enerxía solar cando as superficies dispoñibles no teu dispositivo son limitadas pode ser un reto. Temos a experiencia adecuada e as ferramentas de deseño óptico para conseguilo. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Asegúrate de descargar o noso completo catálogo de compoñentes eléctricos e electrónicos para produtos dispoñibles facendo clic AQUÍ . Este catálogo ten produtos como conectores solares, baterías, conversores e moito máis para os teus proxectos relacionados coa enerxía solar. Se non o atopas alí, ponte en contacto connosco e enviarémosche información do que temos dispoñible. Se estás principalmente interesado nos nosos produtos e sistemas de enerxía alternativa renovable a gran escala doméstica ou de utilidade, incluídos os sistemas solares, invitámosche a visitar o noso sitio de enerxía http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Litografía suave LITOGRAFÍA SUAVE é un termo usado para unha serie de procesos para a transferencia de patróns. Un molde mestre é necesario en todos os casos e está microfabricado utilizando métodos de litografía estándar. Usando o molde principal, producimos un patrón / selo elastomérico para ser usado en litografía suave. Os elastómeros utilizados para este fin deben ser químicamente inertes, ter unha boa estabilidade térmica, resistencia, durabilidade, propiedades de superficie e ser higroscópicos. A goma de silicona e o PDMS (polidimetilsiloxano) son dous bos materiais candidatos. Estes selos pódense utilizar moitas veces na litografía suave. Unha variación da litografía suave é MICROCONTACT PRINTING. O selo de elastómero está recuberto cunha tinta e presionado contra unha superficie. Os picos do patrón entran en contacto coa superficie e transfírese unha fina capa de aproximadamente 1 monocapa de tinta. Esta monocapa de película fina actúa como máscara para o gravado húmido selectivo. Unha segunda variación é MOLDURA DE MICROTRANSFERENCIA, na que as cavidades do molde de elastómero se enchen de precursor de polímero líquido e se empurran contra unha superficie. Unha vez que o polímero cura despois do moldeado por microtransferencia, despegamos o molde, deixando atrás o patrón desexado. Por último, unha terceira variación é MICROMOLDING IN CAPILLARIES, onde o patrón de selo de elastómero consiste en canles que usan forzas capilares para introducir un polímero líquido no selo dende o seu lado. Basicamente, unha pequena cantidade do polímero líquido colócase xunto ás canles capilares e as forzas capilares tiran do líquido cara ás canles. Elimínase o exceso de polímero líquido e permítese curar o polímero dentro das canles. O molde do selo quítase e o produto está listo. Se a relación de aspecto da canle é moderada e as dimensións da canle permitidas dependen do líquido utilizado, pódese asegurar unha boa replicación do patrón. O líquido usado no micromoldeo en capilares pode ser polímeros termoestables, sol-xel cerámico ou suspensións de sólidos dentro de disolventes líquidos. A técnica de micromoldeo en capilares utilizouse na fabricación de sensores. A litografía suave utilízase para construír elementos medidos a escala de micrómetro a nanómetro. A litografía suave ten vantaxes sobre outras formas de litografía como a fotolitografía e a litografía con feixe de electróns. As vantaxes inclúen as seguintes: • Menor custo na produción en masa que a fotolitografía tradicional • Adecuación para aplicacións en biotecnoloxía e electrónica plástica • Adecuación para aplicacións que impliquen superficies grandes ou non planas (non planas). • A litografía suave ofrece máis métodos de transferencia de patróns que as técnicas tradicionais de litografía (máis opcións de "tinta"). • A litografía suave non precisa dunha superficie fotorreactiva para crear nanoestruturas • Coa litografía suave podemos conseguir detalles máis pequenos que a fotolitografía en ambientes de laboratorio (~30 nm vs ~100 nm). A resolución depende da máscara utilizada e pode alcanzar valores de ata 6 nm. LITOGRAFÍA SUAVE MULTICADA é un proceso de fabricación no que se moldean cámaras, canles, válvulas e vías microscópicas dentro de capas unidas de elastómeros. Usando dispositivos de litografía branda multicapa que consisten en varias capas pódense fabricar a partir de materiais brandos. A suavidade destes materiais permite que as áreas do dispositivo se reduzan en máis de dúas ordes de magnitude en comparación cos dispositivos baseados en silicio. As outras vantaxes da litografía branda, como a rápida creación de prototipos, a facilidade de fabricación e a biocompatibilidade, tamén son válidas na litografía branda multicapa. Usamos esta técnica para construír sistemas microfluídicos activos con válvulas de on-off, válvulas de conmutación e bombas totalmente fóra de elastómeros. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Sistemas e ordenadores integrados Un SISTEMA INTEGRADO é un sistema informático deseñado para funcións de control específicas dentro dun sistema máis grande, a miúdo con restricións de computación en tempo real. Está incorporado como parte dun dispositivo completo que a miúdo inclúe hardware e pezas mecánicas. Pola contra, un ordenador de propósito xeral, como un ordenador persoal (PC), está deseñado para ser flexible e satisfacer unha ampla gama de necesidades do usuario final. A arquitectura do sistema embebido está orientada a un PC estándar, polo que o PC EMBEDDED só consta dos compoñentes que realmente necesita para a aplicación correspondente. Os sistemas integrados controlan moitos dispositivos de uso común na actualidade. Entre os COMPUTADORES EMBEDDED que che ofrecemos están ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX e outros modelos de produtos. Os nosos ordenadores integrados son sistemas robustos e fiables para uso industrial onde o tempo de inactividade pode ser desastroso. Son eficientes enerxéticamente, son moi flexibles de uso, de construción modular, compactas, potentes como un ordenador completo, sen ventilador e sen ruído. Os nosos ordenadores integrados teñen unha excelente resistencia á temperatura, estanquidade, choques e vibracións en ambientes duros e son amplamente utilizados na construción de máquinas e fábricas, plantas eléctricas e enerxéticas, industrias de tráfico e transporte, medicina, biomédica, bioinstrumentación, industria do automóbil, militares, minería, mariña. , mariña, aeroespacial e moito máis. Descarga o noso folleto compacto de produtos ATOP TECHNOLOGIES (Descargar o produto ATOP Technologies List 2021) Descarga o noso folleto do produto compacto modelo JANZ TEC Descarga o noso folleto do produto compacto modelo KORENIX Descarga o noso folleto de sistemas integrados modelo DFI-ITOX Descarga o noso folleto de ordenadores de placa única embebido modelo DFI-ITOX Descarga o noso folleto de módulos de ordenador a bordo modelo DFI-ITOX Descarga o noso folleto de controladores incorporados e DAQ de PAC modelo ICP DAS Para ir á nosa tenda de informática industrial, fai clic AQUÍ. Aquí tes algúns dos ordenadores integrados máis populares que ofrecemos: PC incorporado con tecnoloxía Intel ATOM Z510/530 PC embebido sen ventilador Sistema de PC integrado con Freescale i.MX515 Sistemas de PC integrados resistentes Sistemas de PC embebidos modulares Sistemas HMI e solucións de visualización industrial sen ventilador Lembra sempre que AGS-TECH Inc. é un INTEGRADOR DE ENXEÑARÍA e un FABRICANTE PERSONALIZADO. Polo tanto, no caso de que necesites algo fabricado a medida, avísanos e ofrecerémosche unha solución chave en man que che quite o quebracabezas da túa mesa e facilite o teu traballo. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Presentámosche brevemente os nosos socios que crean estes ordenadores integrados: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, é un fabricante líder de conxuntos electrónicos e sistemas informáticos industriais completos desde 1982. A empresa desenvolve produtos informáticos integrados, ordenadores industriais e dispositivos de comunicación industrial segundo os requisitos dos clientes. Todos os produtos JANZ TEC son producidos exclusivamente en Alemaña coa máxima calidade. Con máis de 30 anos de experiencia no mercado, Janz Tec AG é capaz de satisfacer os requisitos individuais dos clientes: isto comeza desde a fase de concepto e continúa a través do desenvolvemento e produción dos compoñentes ata a entrega. Janz Tec AG está a establecer os estándares nos campos da informática integrada, PC industrial, comunicación industrial, deseño personalizado. Os empregados de Janz Tec AG conciben, desenvolven e producen compoñentes e sistemas informáticos integrados baseados en estándares mundiais que se adaptan individualmente ás necesidades específicas do cliente. Os ordenadores embebidos Janz Tec teñen os beneficios adicionais da dispoñibilidade a longo prazo e a máxima calidade posible xunto cunha relación prezo-rendemento óptima. Os ordenadores embebidos Janz Tec utilízanse sempre cando son necesarios sistemas extremadamente robustos e fiables debido aos requisitos que se lles fan. Os ordenadores industriais Janz Tec compactos e de construción modular son de baixo mantemento, eficientes enerxéticamente e extremadamente flexibles. A arquitectura informática dos sistemas embebidos Janz Tec está orientada a un PC estándar, polo que o PC incorporado só consta dos compoñentes que realmente necesita para a aplicación correspondente. Isto facilita o uso completamente independente en ambientes nos que, doutro xeito, o servizo sería moi custoso. A pesar de ser un ordenador integrado, moitos produtos Janz Tec son tan potentes que poden substituír un ordenador completo. As vantaxes dos ordenadores integrados da marca Janz Tec son o funcionamento sen ventilador e o baixo mantemento. Os ordenadores integrados Janz Tec utilízanse na construción de máquinas e plantas, produción de enerxía e enerxía, transporte e tráfico, tecnoloxía médica, industria do automóbil, enxeñería de produción e fabricación e moitas outras aplicacións industriais. Os procesadores, que son cada vez máis potentes, permiten o uso dun PC embebido Janz Tec mesmo cando se enfrontan requisitos especialmente complexos destas industrias. Unha vantaxe disto é o ambiente de hardware familiar para moitos desenvolvedores e a dispoñibilidade de ambientes de desenvolvemento de software axeitados. Janz Tec AG foi adquirindo a experiencia necesaria no desenvolvemento dos seus propios sistemas informáticos embebidos, que se poden adaptar ás esixencias do cliente sempre que sexa necesario. O foco dos deseñadores de Janz Tec no sector da computación embebida está na solución óptima axeitada á aplicación e aos requisitos individuais do cliente. O obxectivo de Janz Tec AG sempre foi proporcionar alta calidade aos sistemas, deseño sólido para uso a longo prazo e relacións prezo-rendemento excepcionais. Os procesadores modernos utilizados actualmente nos sistemas informáticos integrados son Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x e Intel Atom, Intel Celeron e Core2Duo. Ademais, os ordenadores industriais Janz Tec non só están equipados con interfaces estándar como Ethernet, USB e RS 232, senón que tamén está dispoñible para o usuario unha interface CANbus como característica. O ordenador incorporado Janz Tec adoita estar sen ventilador e, polo tanto, pódese usar con medios CompactFlash na maioría dos casos para que non necesite mantemento. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatización e sistemas intelixentes A AUTOMATIZACIÓN tamén coñecida como CONTROL AUTOMÁTICO, é o uso de varios SISTEMAS DE CONTROL para operar equipos como máquinas de fábrica, fornos de tratamento e curado térmicos, equipos de telecomunicacións, etc. cunha intervención humana mínima ou reducida. A automatización conséguese mediante o uso combinado de diversos medios, incluíndo mecánicos, hidráulicos, pneumáticos, eléctricos, electrónicos e informáticos. Un SISTEMA INTELIXENTE, por outra banda, é unha máquina cunha computadora integrada e conectada a Internet que ten a capacidade de reunir e analizar datos e comunicarse con outros sistemas. Os sistemas intelixentes requiren seguridade, conectividade, capacidade de adaptación segundo os datos actuais, capacidade de vixilancia e xestión remotas. OS SISTEMAS INTEGRADOS son poderosos e capaces de procesar e analizar datos complexos, xeralmente especializados para tarefas relevantes para a máquina host. Os sistemas intelixentes están presentes na nosa vida diaria. Son exemplos semáforos, contadores intelixentes, sistemas e equipos de transporte, sinalización dixital. Algúns produtos de marca que vendemos son ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. ofrécelle produtos que podes mercar facilmente en stock e integralos no teu sistema de automatización ou intelixente, así como produtos personalizados deseñados especificamente para a túa aplicación. Como o provedor de INTEGRACIÓN DE ENXEÑARÍA máis diverso, estamos orgullosos da nosa capacidade para ofrecer unha solución para case calquera necesidade de automatización ou sistema intelixente. Ademais dos produtos, estamos aquí para as súas necesidades de consultoría e enxeñería. Descarga a nosa ATOP TECHNOLOGIES folleto do produto compacto (Descargar o produto ATOP Technologies List 2021) Descarga o noso folleto de produtos compactos da marca JANZ TEC Descarga o noso folleto de produtos compactos da marca KORENIX Descarga o noso folleto de automatización de máquinas da marca ICP DAS Descarga o noso folleto de produtos de comunicación industrial e redes da marca ICP DAS Descarga o noso folleto de controladores integrados e DAQ de PACs da marca ICP DAS Descarga o noso folleto Industrial Touch Pad da marca ICP DAS Descarga o noso folleto sobre Módulos IO remotos e unidades de expansión IO da marca ICP DAS Descarga as nosas placas PCI e tarxetas IO da marca ICP DAS Descarga o noso folleto de computadoras de placa única embebidas da marca DFI-ITOX Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Os sistemas de control industrial son sistemas informáticos para supervisar e controlar procesos industriais. Algúns dos nosos SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAL (ICS) son: - Sistemas de Control de Supervisión e Adquisición de Datos (SCADA): Estes sistemas operan con sinais codificados a través de canles de comunicación para proporcionar o control dos equipos remotos, empregando xeralmente unha canle de comunicación por estación remota. Os sistemas de control pódense combinar con sistemas de adquisición de datos engadindo o uso de sinais codificados sobre canles de comunicación para adquirir información sobre o estado do equipo remoto para a súa visualización ou funcións de gravación. Os sistemas SCADA son diferentes doutros sistemas ICS por ser procesos a gran escala que poden incluír varios sitios a grandes distancias. Os sistemas SCADA poden controlar procesos industriais como a fabricación e fabricación, procesos de infraestrutura como o transporte de petróleo e gas, a transmisión de enerxía eléctrica e procesos baseados en instalacións como a vixilancia e control de sistemas de calefacción, ventilación e aire acondicionado. - Sistemas de control distribuídos (DCS): un tipo de sistema de control automatizado que se distribúe por toda unha máquina para proporcionar instrucións a diferentes partes da máquina. Ao contrario de ter un dispositivo centralizado que controla todas as máquinas, nos sistemas de control distribuído cada sección dunha máquina ten o seu propio ordenador que controla o funcionamento. Os sistemas DCS úsanse habitualmente na fabricación de equipos, utilizando protocolos de entrada e saída para controlar a máquina. Os sistemas de control distribuído normalmente usan procesadores personalizados como controladores. Para a comunicación utilízanse tanto as interconexións propietarias como os protocolos de comunicación estándar. Os módulos de entrada e saída son os compoñentes dun DCS. Os sinais de entrada e saída poden ser analóxicos ou dixitais. Os buses conectan o procesador e os módulos a través de multiplexores e demultiplexores. Tamén conectan os controladores distribuídos co controlador central e coa interface humano-máquina. Os DCS úsanse con frecuencia en: - Plantas petroquímicas e químicas -Sistemas de centrais, caldeiras, centrais nucleares -Sistemas de control ambiental -Sistemas de xestión da auga - Plantas de fabricación de metais - Controladores lóxicos programables (PLC): Un controlador lóxico programable é un pequeno ordenador cun sistema operativo integrado feito principalmente para controlar maquinaria. Os sistemas operativos dos PLC están especializados para xestionar eventos entrantes en tempo real. Pódense programar controladores lóxicos programables. Escríbese un programa para o PLC que activa e desactiva as saídas en función das condicións de entrada e do programa interno. Os PLC teñen liñas de entrada onde os sensores están conectados para notificar eventos (como a temperatura por riba ou por debaixo dun determinado nivel, o nivel de líquido alcanzado, etc.) e liñas de saída para sinalar calquera reacción aos eventos entrantes (como arrancar o motor, etc.). abrir ou pechar unha válvula específica,... etc.). Unha vez que se programa un PLC, pode executarse repetidamente segundo sexa necesario. Os PLC atópanse dentro das máquinas en contornas industriais e poden executar máquinas automáticas durante moitos anos cunha pouca intervención humana. Están deseñados para ambientes duros. Os controladores lóxicos programables úsanse amplamente nas industrias baseadas en procesos, son dispositivos de estado sólido baseados en ordenador que controlan equipos e procesos industriais. Aínda que os PLC poden controlar os compoñentes do sistema usados nos sistemas SCADA e DCS, a miúdo son os compoñentes principais en sistemas de control máis pequenos. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Fabricación de Eixos Un eixe de transmisión, eixe de transmisión, eixe de transmisión, eixo de hélice (eixe de hélice) ou eixo de cardán defínese como un compoñente mecánico para transmitir a rotación e o par, xeralmente despregado para conectar outros compoñentes dun tren de transmisión que non se poden conectar directamente debido á distancia ou a necesidade de permitir un movemento relativo entre eles. En xeral, existen principalmente dous tipos de eixes: Os eixes de transmisión utilízanse para transmitir potencia entre a fonte e a potencia absorbente da máquina; por exemplo, contra-eixes e eixes de liña. Por outra banda, os eixes da máquina son a parte integrante da propia máquina; por exemplo, cigüeñal. Para permitir variacións na aliñación e a distancia entre os compoñentes condutores e impulsados, os eixes de transmisión adoitan incorporar unha ou máis xuntas universais, acoplamentos de mordaza, xuntas de trapo, unha xunta estriada ou unha xunta prismática. Vendemos eixes para a industria do transporte, maquinaria industrial, equipos de traballo. Segundo a súa aplicación, escóllese o material axeitado co peso e resistencia adecuados. Aínda que algunhas aplicacións requiren eixes lixeiros para unha menor inercia, outras precisan de materiais moi resistentes para soportar os par e peso extremadamente elevados. Chámanos hoxe para discutir a túa solicitude. Usamos unha variedade de técnicas para montar eixes coas súas partes de acoplamento. Segundo o ambiente e a aplicación, aquí tes algunhas das nosas técnicas para acoplar eixes e as súas partes de acoplamento: EXE RANULADO: Estes eixes teñen múltiples sucos ou asentos de chaves cortados ao redor da súa circunferencia durante unha parte da súa lonxitude para que se poida facer un enganche deslizante coas ranuras internas correspondentes dunha parte de acoplamento. EXE CÓNICO: estes eixes teñen un extremo cónico para un enganche sinxelo e forte coa parte de acoplamento. Os eixes tamén se poden conectar ás súas partes de acoplamento por outros medios, como parafusos, axuste a presión, axuste deslizante, axuste deslizante con chave, pasadores, xunta estriada, chave conducida, unión soldada... etc. CONXUNTO DE EIXES, COINAMENTOS E POLEAS: Esta é outra área na que temos a experiencia para fabricar conxuntos fiables de rodamentos e poleas con eixes. EIXES SELADOS: Selamos eixes e conxuntos de eixes para a lubricación con graxa e aceite e protección contra ambientes sucios. MATERIAIS UTILIZADOS PARA A FABRICACIÓN DE EIXES: Os materiais que utilizamos para os eixes ordinarios son o aceiro suave. Cando se require alta resistencia, utilízase un aceiro de aliaxe como o aceiro de níquel, níquel-cromo ou cromo-vanadio. Formamos eixes xeralmente por laminación en quente e rematamos a medida mediante estirado en frío ou torneado e rectificado. TAMAÑOS DE EIXES ESTÁNDAR: Eixos da máquina Pasos de ata 25 mm de 0,5 mm Entre 25 a 50 mm pasos de 1 mm Entre 50 a 100 mm pasos de 2 mm Entre 100 a 200 mm pasos de 5 mm Eixos de transmisión Entre 25 mm a 60 mm con pasos de 5 mm Entre 60 mm a 110 mm con pasos de 10 mm Entre 110 mm a 140 mm con pasos de 15 mm Entre 140 mm a 500 mm con pasos de 20 mm As lonxitudes estándar dos eixes son 5 m, 6 m e 7 m. Fai clic no texto destacado a continuación para descargar os nosos catálogos e folletos relevantes en eixes dispoñibles: - Eixos redondos e cadrados para rodamentos e eixos lineais CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Noticias e anuncios de AGS-TECH Inc 5 de novembro de 2021: AGS-TECH, Inc. converteuse nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu un Solución de software baseada en intelixencia artificial que se integra automaticamente cos teus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para ti. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido ! Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial: - Encha o ficheiro descargable Cuestionario QL dende a ligazón azul da esquerda e devolvernos por correo electrónico a sales@agstech.net . - Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor azul para ter unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLine e Folleto resumo de QualityLine - Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano: VIDEO DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE AN FERRAMENTA ALYTICS 18 de setembro de 2021: AGS-TECH, Inc. converteuse nun socio de distribución de redes e informática ATOP. Agora podes solicitarnos produtos de conmutación e rede industrial ATOP. Ofrecémoslle á súa empresa tanto solucións dispoñibles como solucións personalizadas. Consulte as nosas páxinas web e descargue os folletos correspondentes para axudarche a seleccionar a mellor solución. Descarga o noso folleto compacto de produtos ATOP TECHNOLOGIES (Descargar o produto ATOP Technologies List 2021) 4 de febreiro de 2020: Debido ao brote de coronavirus, queremos informar aos nosos clientes de que parte da nosa produción que se realiza en China reanudarase o 10 de febreiro debido ás precaucións e medidas gobernamentais para deter a propagación. Lamentamos o atraso causado por este desafortunado suceso. 19 de xullo de 2018: AGS-TECH, Inc. lanzou o seu renovado sitio web de contratación global. Os posibles provedores de produtos e servizos visiten o noso sitio de compras e compras http://www.agsoutsourcing.com Animámosche a cubrir o formulario de solicitude de provedor en liña facendo clic aquí: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Encher este formulario permitiranos avalialo como posible provedor. Esta é a forma máis preferida de converterse nun provedor de AGS-TECH, Inc., das súas sucursais e filiales. Se es un fabricante personalizado de compoñentes publicitarios de pezas, un integrador de enxeñaría, un consultor de enxeñería ou un provedor de servizos, ou calquera outra cousa que penses que sería beneficiosa para nós, este é o formulario que debes cubrir. 31 de xaneiro de 2018: AGS-TECH Inc. lanzou o seu novo sitio web. Agardamos que os nosos clientes existentes e novos clientes potenciais desfruten do noso novo sitio web e nos visiten con frecuencia en liña. 23 de xaneiro de 2017: O noso novo folleto de compoñentes ópticos de espazo libre xa está dispoñible para descargar no menú Produtos ópticos/de fibra óptica ou directamente na seguinte ligazón - FOLLETO DE COMPOÑENTES ÓPTICOS DE ESPAZO LIBRE Agardamos que che resulte fácil navegar polo noso novo folleto do produto. 27 de abril de 2015: AGS-TECH Inc. ten actualmente as seguintes vacantes dispoñibles. Pódese obter máis información sobre estas aperturas do doutor Zach Miller. Solicitantes interesados, envíe un correo electrónico co seu interese xunto cos currículos a info@agstech.net (poña como título Oportunidades de carreira) - Coordinador de Proxecto (Requírese polo menos unha licenciatura en Enxeñaría, Física ou Ciencia dos Materiais. O candidato ideal debe ter coñecementos profundos e experiencia práctica en mecanizado CNC, fundición de aluminio, forxa metálica, procesos de unión e montaxe como soldadura, soldadura). , soldadura, suxeición, control de calidade, técnicas de proba e medición utilizadas na metalurxia. Requírese experiencia industrial de polo menos 5 anos en EE. UU. ou Canadá e dominio do inglés, chinés e mandarín. Debe ter a cidadanía estadounidense ou canadense. - Coordinador de Proxecto (Requírese polo menos unha licenciatura en Enxeñaría, Física ou Ciencia dos Materiais. O candidato ideal debe ter coñecementos profundos e experiencia en compoñentes pasivos de fibra óptica, DWDM, divisores de feixe, amplificadores de fibra óptica, montaxe de compoñentes de fibra óptica, control de calidade, probas). e técnicas de medición como monitorización de potencia, OTDR, ferramentas de empalme, analizadores de espectro utilizados en fibra óptica. Requírese polo menos 5 anos de experiencia industrial en Estados Unidos ou Canadá e dominio do inglés, chinés e mandarín. Debe ter a cidadanía estadounidense ou canadense. 24 de abril de 2015: O sitio web de AGS-TECH Inc. estase actualizando. Ten paciencia no caso de que non se poida acceder a algunhas páxinas ou teñan problemas. Pedimos desculpas polas molestias temporais que isto poida causar durante a súa visita. Marzo 2014: AGS-TECH Inc. ten actualmente as seguintes vacantes dispoñibles. Pódese obter máis información sobre estas aperturas do doutor Zach Miller. Solicitantes interesados, envíe un correo electrónico co seu interese xunto cos currículos a info@agstech.net (poña como título Oportunidades de carreira) - Coordinador de Proxecto (Requírese polo menos unha licenciatura en Enxeñaría, Física ou Ciencia de Materiais. O candidato ideal debe coñecer as técnicas de mecanizado, fundición, montaxe de precisión, control de calidade, proba e medición utilizadas na metalurxia. Dominio do inglés, chinés, mandarín e/ou Requírese vietnamita) - Coordinador de Proxecto (Requírese polo menos unha licenciatura en Enxeñaría, Física ou Ciencia de Materiais. O candidato ideal debe coñecer as técnicas de mecanizado, fundición, montaxe de precisión, control de calidade, proba e medición utilizadas na metalurxia. Debe falar alemán e inglés con fluidez. Candidatos estacionados e vivir en Alemaña son os preferidos) - Enxeñeiro de Sistemas Senior (requírese polo menos unha licenciatura en Enxeñaría, Física ou Ciencia de Materiais, polo menos 5 anos de experiencia industrial en sistemas de comunicación de fibra óptica preferible, requírese fluidez en inglés, chinés e mandarín) • Novembro de 2013: AGS-TECH Inc. está contratando. Solicitantes interesados, envíe un correo electrónico co seu interese xunto cos currículos a info@agstech.net Existen prazas abertas para: - Enxeñeiro de deseño superior (Sistemas de comunicación sen fíos) - Enxeñeiro Superior de Sistemas (Sistemas de Comunicación Inalámbricas) - Enxeñeiro/a de Materiais ou Química (Nanofabricación) - Coordinador do proxecto (debe falar chinés e inglés con fluidez) - Coordinador do proxecto (debe falar alemán e inglés con fluidez. Prefírense os candidatos estacionados e residentes en Alemaña) PÁXINA ANTERIOR

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Compoñentes do sistema para pneumática e hidráulica e baleiro Tamén fornecemos outros compoñentes pneumáticos, hidráulicos e do sistema de baleiro que non se mencionan noutro lugar aquí baixo ningunha páxina de menú. Estes son: REGULADORES DE IMPULSO: Aforran cartos e enerxía aumentando a presión da liña principal varias veces ao tempo que protexen os sistemas augas abaixo das flutuacións de presión. O regulador neumático de refuerzo, cando está conectado a unha liña de subministración de aire, multiplica a presión e a presión principal de subministración de aire pode ser baixa. A presión desexada aumenta e as presións de saída pódense axustar facilmente. Os reguladores de refuerzo neumáticos aumentan as presións da liña local sen requirir potencia adicional de 2 a 4 veces. O uso de aumentadores de presión recoméndase especialmente cando se precisa aumentar selectivamente a presión nun sistema. Un sistema ou seccións do mesmo non teñen que ser abastecidas cunha presión excesivamente alta, xa que isto levaría a uns custos operativos substancialmente máis elevados. Tamén se poden usar aumentadores de presión para a pneumática móbil. Pódese xerar unha baixa presión inicial usando compresores relativamente pequenos, e despois reforzarse coa axuda do booster. Teña presente, non obstante, que os aumentadores de presión non son un substituto dos compresores. Algúns dos nosos aumentadores de presión non requiren outra fonte que non sexa o aire comprimido. Os amplificadores de presión clasifícanse como amplificadores de presión de dobre pistón e están destinados a comprimir o aire. A variante básica do booster consiste nun sistema de dobre pistón e unha válvula de control direccional para un funcionamento continuo. Estes impulsores duplican a presión de entrada automaticamente. Non é posible axustar a presión a valores máis baixos. Os aumentadores de presión que tamén teñen un regulador de presión poden aumentar a presión a menos do dobre do valor establecido. Neste caso, o regulador de presión reduce a presión nas cámaras exteriores. Os aumentadores de presión non poden ventilarse por si mesmos, o aire só pode fluír nunha dirección. Polo tanto, os aumentadores de presión non se poden utilizar necesariamente nunha liña de traballo entre válvulas e cilindros. SENSORES e INDICADORES (presión, baleiro….etc): a súa presión, rango de baleiro, rango de temperatura de caudal de fluído….etc. determinará que instrumento seleccionar. Temos unha ampla gama de sensores e indicadores estándar para neumática, hidráulica e baleiro. Manómetros de capacitancia, sensores de presión, interruptores de presión, subsistemas de control de presión, manómetros de baleiro e presión, transdutores de baleiro e presión, transdutores e módulos de vacuómetro indirecto e controladores de baleiro e manómetros son algúns dos produtos populares. Para seleccionar o sensor de presión adecuado para unha aplicación específica, ademais do rango de presión, hai que considerar o tipo de medida de presión. Os sensores de presión miden unha determinada presión en comparación cunha presión de referencia e pódense clasificar en 1.) Absolutos 2.) manobras e 3.) dispositivos diferenciais. Os sensores de presión piezoresistiva absoluta miden a presión relativa a unha referencia de alto baleiro selada detrás do seu diafragma de detección (na práctica denominada presión absoluta). O baleiro é insignificante en comparación coa presión que se vai medir. A presión manométrica mídese en relación coa presión atmosférica ambiente. Os cambios na presión atmosférica debido ás condicións meteorolóxicas ou á altitude inflúen na saída dun sensor de presión manométrica. Unha presión manométrica superior á presión ambiental denomínase presión positiva. Se a presión manométrica está por debaixo da presión atmosférica, chámase presión manométrica negativa ou de baleiro. Segundo a súa calidade, o baleiro pódese clasificar en diferentes rangos, como baixo, alto e ultra alto. Os sensores de presión indicadora só ofrecen un porto de presión. A presión do aire ambiente diríxese a través dun orificio de ventilación ou un tubo de ventilación cara á parte traseira do elemento sensor e así se compensa. A presión diferencial é a diferenza entre dúas presións de proceso calquera p1 e p2. Debido a isto, os sensores de presión diferencial deben ofrecer dous portos de presión separados con conexións. Os nosos sensores de presión amplificada son capaces de medir diferenzas de presión positiva e negativa, correspondentes a p1>p2 e p1<p2. Estes sensores chámanse sensores de presión diferencial bidireccional. Pola contra, os sensores de presión diferencial unidireccionais só funcionan no rango positivo (p1>p2) e a presión máis alta ten que ser aplicada ao porto de presión definido como ''porto de alta presión''. Outra clase de medidores dispoñibles son os medidores de caudal. Os sistemas que requiren un seguimento continuo do caudal úsanse en sensores de fluxo electrónicos xerais en lugar de medidores de caudal, que non requiren enerxía. Os sensores de fluxo electrónicos poden usar unha variedade de elementos sensores para xerar un sinal electrónico proporcional ao fluxo. O sinal envíase entón a un panel de visualización electrónico ou circuíto de control. Non obstante, os sensores de fluxo non producen ningunha indicación visual do fluxo por si mesmos e necesitan algunha fonte de enerxía externa para transmitir un sinal a unha pantalla analóxica ou dixital. Os medidores de caudal autónomos, por outra banda, confían na dinámica do fluxo para proporcionar unha indicación visual do mesmo. Os medidores de caudal funcionan segundo o principio de presión dinámica. Dado que o fluxo medido depende da dinámica do fluído, os cambios nas propiedades físicas dun fluído poden afectar as lecturas do fluxo. Isto débese ao feito de que un caudalímetro está calibrado para un fluído que ten unha certa gravidade específica dentro dun rango de viscosidades. As grandes variacións de temperatura poden cambiar a gravidade específica e a viscosidade dun fluído hidráulico. Polo tanto, cando se usa un caudalímetro cando o fluído está moi quente ou moi frío, as lecturas de caudal poden non cumprir coas especificacións dos fabricantes. Outros produtos inclúen sensores e indicadores de temperatura. CONTROIS DE CILINDROS NEUMÁTICOS: Os nosos controis de velocidade incorporaron accesorios dun só toque que minimizan o tempo de instalación, reducen a altura de montaxe e permiten un deseño compacto da máquina. Os nosos controis de velocidade permiten xirar o corpo para facilitar a instalación sinxela. Dispoñibles en tamaños de rosca en polgadas e métricas, con diferentes tamaños de tubo, con cóbado opcional e estilo universal para aumentar a flexibilidade, os nosos controis de velocidade están deseñados para satisfacer a maioría das aplicacións. Existen varios métodos para controlar a velocidade de extensión e retracción dos cilindros pneumáticos. Ofrecemos controis de caudal, silenciadores de control de velocidade, válvulas de escape rápido para o control de velocidade. Os cilindros de dobre efecto poden ter controlado tanto a saída como a entrada, e podes ter varios métodos de control diferentes en cada porto. SENSORES DE POSICIÓN DO CILINDRO: Estes sensores utilízanse para a detección de pistóns equipados con imán en cilindros pneumáticos e doutro tipo. O campo magnético dun imán incrustado no pistón é detectado polo sensor a través da parede da carcasa do cilindro. Estes sensores sen contacto determinan a posición do pistón do cilindro sen diminuír a integridade do propio cilindro. Estes sensores de posición funcionan sen entrometerse no cilindro, mantendo o sistema completamente intacto. SILENCIADORES / LIMPIADORES DE ESCAPE: Os nosos silenciadores son extremadamente eficaces para reducir o ruído de escape de aire orixinado polas bombas e outros dispositivos pneumáticos. Os nosos silenciadores reducen os niveis de ruído ata 30 dB ao tempo que permiten un alto caudal cunha contrapresión mínima. Temos filtros que permiten a evacuación directa do aire nunha sala limpa. O aire pode ser expulsado directamente nunha sala limpa só montando estes limpiadores de escape no equipo pneumático da sala limpa. Non hai necesidade de tubos de escape e aire de alivio. O produto reduce o traballo de instalación de tubaxes e o espazo. FEEDTHROUGS: Xeralmente son condutores eléctricos ou fibras ópticas que se usan para transportar un sinal a través dun recinto, cámara, recipiente ou interface. Os feedthroughs pódense dividir en categorías de potencia e instrumentación. As fontes de alimentación levan altas correntes ou altas tensións. Por outra banda, os alimentadores de instrumentación utilízanse para transportar sinais eléctricos, como termopares, que xeralmente son de baixa corrente ou voltaxe. Por último, as fontes de RF están deseñadas para transportar sinais eléctricos de RF ou microondas de moi alta frecuencia. Unha conexión eléctrica de paso pode ter que soportar unha diferenza de presión considerable na súa lonxitude. Os sistemas que funcionan baixo alto baleiro, como as cámaras de baleiro, requiren conexións eléctricas a través do recipiente. Os vehículos sumerxibles tamén requiren conexións de paso entre os instrumentos e dispositivos exteriores e os controis dentro do casco de presión do vehículo. Os pasadores hermeticamente selados úsanse con frecuencia para aplicacións de instrumentación, alto amperaje e tensión, coaxial, termopar e fibra óptica. Os pasadores de fibra óptica transmiten sinais de fibra óptica a través das interfaces. Os pasadores mecánicos transmiten o movemento mecánico dun lado da interface (por exemplo desde o exterior da cámara de presión) ao outro lado (ao interior da cámara de presión). Os nosos alimentadores incorporan pezas de cerámica, vidro, metal/aliaxe metálica, revestimentos metálicos sobre fibras para soldabilidade e siliconas e epoxis especiais, todos escollidos coidadosamente segundo a aplicación. Todos os nosos conxuntos de alimentación pasaron rigorosas probas, incluíndo probas de ciclos ambientais e estándares industriais relacionados. REGULADORES DE VALO: Estes dispositivos aseguran que o proceso de baleiro se manteña estable mesmo a través de grandes variacións de caudal e presións de subministración. Os reguladores de baleiro controlan directamente as presións de baleiro modulando o fluxo do sistema á bomba de baleiro. Usar os nosos reguladores de baleiro de precisión é relativamente sinxelo. Só ten que conectar a súa bomba de baleiro ou utilidade de baleiro ao porto de saída. Conectas o proceso que queres controlar ao porto de entrada. Ao axustar o botón de baleiro conseguirás o nivel de baleiro desexado. Fai clic no texto destacado a continuación para descargar os nosos folletos de produtos para compoñentes de sistemas pneumáticos, hidráulicos e de baleiro: - Cilindros pneumáticos - Cilindro hidráulico serie YC - Acumuladores de AGS-TECH Inc - A información sobre as nosas instalacións que producen accesorios de cerámica a metal, selado hermético, pasaxes ao baleiro, baleiro alto e ultraalto e compoñentes de control de fluídos pódese atopar aquí: Folleto de fábrica de control de fluídos CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Fabricación e montaxe de pantallas e pantallas táctiles e monitores Ofrecemos: • Pantallas personalizadas, incluíndo LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, pantalla plana das dimensións necesarias e especificacións electroópticas. Fai clic no texto destacado para descargar folletos relevantes para os nosos produtos de pantalla, pantalla táctil e monitor. Paneles de visualización LED Módulos LCD Descarga o noso folleto para monitores multitáctiles TRu. Esta liña de produtos de monitores consta dunha gama de pantallas multitáctiles de escritorio, marco aberto, delgada e de gran formato, de 15" a 70". Creados para ofrecer calidade, capacidade de resposta, atractivo visual e durabilidade, os monitores multitáctiles TRu complementan calquera solución interactiva multitáctil. Fai clic aquí para ver o prezo Se desexa ter módulos LCD deseñados e fabricados especialmente segundo os seus requisitos, enche e envíenos un correo electrónico: Formulario de deseño personalizado para módulos LCD Se desexa ter paneis LCD deseñados e fabricados especialmente segundo os seus requisitos, enche e envíenos un correo electrónico: Formulario de deseño personalizado para paneis LCD • Pantalla táctil personalizada (como o iPod) • Entre os produtos personalizados que desenvolveron os nosos enxeñeiros están: - Unha estación de medición de contraste para pantallas de cristal líquido. - Un centro de centrado informatizado para lentes de proxección de televisión Os paneis/pantallas son pantallas electrónicas utilizadas para ver datos e/ou gráficos e están dispoñibles nunha variedade de tamaños e tecnoloxías. Aquí están os significados dos termos abreviados relacionados cos dispositivos de visualización, pantalla táctil e monitor: LED: Diodo emisor de luz LCD: Pantalla de cristal líquido PDP: Panel de pantalla de plasma VFD: Pantalla fluorescente ao baleiro OLED: diodo emisor de luz orgánico ELD: Pantalla electroluminiscente SED: Pantalla de emisor de electróns de condución superficial HMD: Pantalla montada en cabeza Un beneficio significativo da pantalla OLED sobre a pantalla de cristal líquido (LCD) é que o OLED non require unha luz de fondo para funcionar. Polo tanto, a pantalla OLED consume moita menos enerxía e, cando se alimenta cunha batería, pode funcionar máis tempo en comparación coa LCD. Debido a que non hai necesidade de retroiluminación, unha pantalla OLED pode ser moito máis delgada que un panel LCD. Non obstante, a degradación dos materiais OLED limitou o seu uso como pantalla, pantalla táctil e monitor. ELD funciona excitando átomos facendo pasar unha corrente eléctrica a través deles, e facendo que ELD emita fotóns. Variando o material que se excita, pódese cambiar a cor da luz emitida. ELD constrúese usando tiras de electrodos planas e opacas que corren paralelas entre si, cubertas por unha capa de material electroluminiscente, seguidas por outra capa de electrodos, perpendiculares á capa inferior. A capa superior debe ser transparente para que a luz pase e escape. En cada intersección, o material ilumina, creando así un píxel. Os ELD úsanse ás veces como retroiluminación nos LCDs. Tamén son útiles para crear unha luz ambiental suave e para pantallas de cores baixas e de alto contraste. Unha pantalla emisora de electróns de condución de superficie (SED) é unha tecnoloxía de pantalla plana que utiliza emisores de electróns de condución de superficie para cada píxel de visualización individual. O emisor de condución superficial emite electróns que excitan un revestimento de fósforo no panel de visualización, semellante aos televisores con tubo de raios catódicos (CRT). Noutras palabras, os SED usan pequenos tubos de raios catódicos detrás de cada píxel en lugar dun tubo para toda a pantalla, e poden combinar o factor de forma delgado de LCDs e pantallas de plasma cos ángulos de visión, contraste, niveis de negro, definición de cor e píxeles superiores. tempo de resposta dos CRT. Tamén se afirma que os SED consomen menos enerxía que as pantallas LCD. Unha pantalla montada na cabeza ou pantalla montada en casco, ambas abreviadas como 'HMD', é un dispositivo de visualización, que se usa na cabeza ou como parte dun casco, que ten unha pequena óptica de visualización diante dun ou de cada ollo. Un HMD típico ten unha ou dúas pequenas pantallas con lentes e espellos semitransparentes incorporados nun casco, lentes ou visor. As unidades de visualización son pequenas e poden incluír CRT, LCDs, cristal líquido sobre silicio ou OLED. Ás veces, se despregan varias micropantallas para aumentar a resolución total e o campo de visión. Os HMD difiren en se poden mostrar só unha imaxe xerada por ordenador (CGI), mostrar imaxes en directo do mundo real ou unha combinación de ambos. A maioría dos HMD mostran só unha imaxe xerada por ordenador, ás veces chamada imaxe virtual. Algúns HMD permiten superpoñer un CGI a unha visión do mundo real. Isto ás veces denomínase realidade aumentada ou realidade mixta. A combinación da visión do mundo real con CGI pódese facer proxectando o CGI a través dun espello parcialmente reflectivo e vendo o mundo real directamente. Para espellos parcialmente reflectores, consulte a nosa páxina sobre Compoñentes ópticos pasivos. Este método adoita chamarse óptico transparente. A combinación da visión do mundo real con CGI tamén se pode facer electrónicamente aceptando vídeo dunha cámara e mesturándoo electrónicamente con CGI. Este método adoita chamarse Video See-Through. As principais aplicacións HMD inclúen militares, gobernamentais (incendios, policía, etc.) e civís/comerciales (medicina, videoxogos, deportes, etc.). Os militares, a policía e os bombeiros usan HMD para mostrar información táctica como mapas ou datos de imaxes térmicas mentres ven a escena real. Os HMD están integrados nas cabinas de helicópteros e avións de combate modernos. Están totalmente integrados co casco de voo do piloto e poden incluír viseiras protectoras, dispositivos de visión nocturna e pantallas doutros símbolos e información. Os enxeñeiros e científicos usan HMD para proporcionar vistas estereoscópicas de esquemas CAD (Computer Aided Design). Estes sistemas tamén se usan no mantemento de sistemas complexos, xa que poden darlle a un técnico unha "visión de raios X" de forma eficaz combinando gráficos por ordenador, como diagramas de sistemas e imaxes, coa visión natural do técnico. Tamén hai aplicacións en cirurxía, onde se combinan unha combinación de datos radiográficos (TAC e resonancia magnética) coa visión natural da operación do cirurxián. Pódense ver exemplos de dispositivos HMD de menor custo con xogos 3D e aplicacións de entretemento. Estes sistemas permiten que oponentes "virtuais" asomarse desde fiestras reais mentres un xogador se move. Outros desenvolvementos interesantes en tecnoloxías de visualización, pantalla táctil e monitor interesan a AGS-TECH: TV láser: A tecnoloxía de iluminación con láser seguía sendo demasiado cara para ser utilizada en produtos de consumo comercialmente viables e demasiado pobre en rendemento para substituír as lámpadas, excepto nalgúns raros proxectores de gama ultra-alta. Non obstante, máis recentemente, as empresas demostraron a súa fonte de iluminación láser para pantallas de proxección e un prototipo de "televisión láser" de retroproxección. O primeiro comercial Laser TV e posteriormente outros foron presentados. As primeiras audiencias ás que se lles mostraron clips de referencia de películas populares informaron de que quedaron abraiadas pola destreza ata agora inédita de pantallas en cor dun televisor láser. Algunhas persoas incluso o describen como demasiado intenso ata o punto de parecer artificial. Algunhas outras tecnoloxías de visualización futuras probablemente inclúen nanotubos de carbono e pantallas de nanocristais usando puntos cuánticos para facer pantallas vibrantes e flexibles. Como sempre, se nos proporcionas detalles sobre a túa esixencia e aplicación, podemos deseñar e fabricar pantallas, pantallas táctiles e monitores personalizados por ti. Fai clic aquí para descargar o folleto dos nosos medidores de panel - OICASCHINT Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Podes atopar máis información sobre o noso traballo de enxeñería en: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Tratamentos Superficiais e Modificación As superficies cobren todo. O atractivo e as funcións que nos proporcionan as superficies dos materiais son de suma importancia. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. O tratamento e modificación de superficies permiten mellorar as propiedades da superficie e pódense realizar como unha operación de acabado final ou antes dunha operación de revestimento ou unión. Os procesos de tratamentos de superficie e modificación (tamén denominados ENXEÑARÍA DE SUPERFICIES) , adaptar as superficies dos materiais e produtos para: - Controlar a fricción e o desgaste - Mellorar a resistencia á corrosión - Mellorar a adherencia de revestimentos posteriores ou pezas unidas - Modificar as propiedades físicas condutividade, resistividade, enerxía superficial e reflexión - Modificar as propiedades químicas das superficies introducindo grupos funcionais - Cambiar dimensións - Cambiar o aspecto, por exemplo, a cor, a rugosidade... etc. - Limpar e/ou desinfectar as superficies Mediante o tratamento e modificación de superficies, pódense mellorar as funcións e a vida útil dos materiais. Os nosos métodos comúns de tratamento e modificación de superficies pódense dividir en dúas grandes categorías: Tratamento e modificación de superficies que cobren superficies: Revestimentos orgánicos: os revestimentos orgánicos aplican pinturas, cementos, laminados, po fundidos e lubricantes sobre as superficies dos materiais. Revestimentos inorgánicos: os nosos revestimentos inorgánicos populares son o galvanoplastia, o revestimento autocatalítico (chapamentos sen electrodos), os revestimentos de conversión, as pulverizacións térmicas, a inmersión en quente, o revestimento duro, a fusión en forno, os revestimentos de película fina como SiO2, SiN en metal, vidro, cerámica, etc. O tratamento e modificación de superficies que inclúen revestimentos explícanse en detalle no submenú relacionado, por favorprema aquí Revestimentos funcionais / Revestimentos decorativos / Película delgada / Película gruesa Tratamento de superficies e modificación que altera as superficies: aquí nesta páxina concentrarémonos nestes. Non todas as técnicas de tratamento e modificación de superficies que describimos a continuación son a escala micro ou nano, pero non obstante mencionarémolas brevemente xa que os obxectivos e métodos básicos son similares en gran medida aos que están na escala de microfabricación. Endurecemento: endurecemento superficial selectivo por láser, chama, indución e feixe de electróns. Tratamentos de alta enerxía: algúns dos nosos tratamentos de alta enerxía inclúen a implantación iónica, o acristalamento e fusión con láser e o tratamento con feixe de electróns. Tratamentos de difusión fina: os procesos de difusión fina inclúen a nitrocarburación ferrítica, a boro, outros procesos de reacción a alta temperatura como TiC, VC. Tratamentos de difusión pesada: os nosos procesos de difusión pesada inclúen cementación, nitruración e carbonitruración. Tratamentos especiais de superficie: os tratamentos especiais como os tratamentos crioxénicos, magnéticos e sónicos afectan tanto ás superficies como aos materiais a granel. Os procesos de endurecemento selectivo pódense realizar por chama, indución, feixe de electróns, feixe láser. Os substratos grandes son endurecidos en profundidade mediante o endurecemento á chama. Por outra banda, o endurecemento por indución úsase para pezas pequenas. O endurecemento do láser e do feixe de electróns ás veces non se distingue dos dos revestimentos duros ou dos tratamentos de alta enerxía. Estes procesos de tratamento e modificación de superficie só son aplicables aos aceiros que teñen o contido suficiente de carbono e aliaxe para permitir o endurecemento por endurecemento. Os ferros fundidos, os aceiros ao carbono, os aceiros para ferramentas e os aceiros de aliaxe son axeitados para este método de tratamento e modificación de superficies. As dimensións das pezas non se ven alteradas significativamente por estes tratamentos superficiais de endurecemento. A profundidade de endurecemento pode variar desde 250 micras ata a profundidade de toda a sección. Non obstante, no caso de toda a sección, a sección debe ser delgada, inferior a 25 mm (1 polgada) ou pequena, xa que os procesos de endurecemento requiren un arrefriamento rápido dos materiais, ás veces nun segundo. Isto é difícil de conseguir en pezas grandes e, polo tanto, en grandes seccións só se poden endurecer as superficies. Como proceso popular de tratamento e modificación de superficies, endurecemos resortes, láminas de coitelos e láminas cirúrxicas entre moitos outros produtos. Os procesos de alta enerxía son métodos relativamente novos de tratamento e modificación de superficies. As propiedades das superficies cámbianse sen cambiar as dimensións. Os nosos populares procesos de tratamento de superficies de alta enerxía son o tratamento con feixe de electróns, a implantación iónica e o tratamento con raio láser. Tratamento de feixe de electróns: o tratamento de superficie de feixe de electróns altera as propiedades da superficie mediante o rápido quecemento e o arrefriamento rápido, na orde de 10exp6 centígrados/seg (10exp6 Fahrenheit/seg) nunha rexión moi pouca preto de 100 micras preto da superficie do material. O tratamento con feixe de electróns tamén se pode usar no revestimento duro para producir aliaxes de superficie. Implantación de ións: este método de tratamento e modificación de superficies usa feixe de electróns ou plasma para converter átomos de gas en ións con enerxía suficiente e implantar/inserir os ións na rede atómica do substrato, acelerado por bobinas magnéticas nunha cámara de baleiro. O baleiro facilita que os ións se movan libremente na cámara. O desajuste entre os ións implantados e a superficie do metal crea defectos atómicos que endurecen a superficie. Tratamento con feixe láser: do mesmo xeito que o tratamento e modificación da superficie do feixe de electróns, o tratamento con raio láser altera as propiedades da superficie mediante un rápido quecemento e arrefriamento rápido nunha rexión moi pouco profunda preto da superficie. Este método de tratamento e modificación de superficies tamén se pode usar no revestimento duro para producir aliaxes de superficie. Un know-how en dosificación de implantes e parámetros de tratamento permítenos utilizar estas técnicas de tratamento de superficies de alta enerxía nas nosas plantas de fabricación. Tratamentos de superficie de difusión fina: A nitrocarburación ferrítica é un proceso de endurecemento que difunde nitróxeno e carbono en metais ferrosos a temperaturas subcríticas. A temperatura de procesamento adoita ser de 565 centígrados (1049 Fahrenheit). A esta temperatura os aceiros e outras aliaxes ferrosas aínda están nunha fase ferrítica, o que resulta vantaxoso en comparación con outros procesos de cementación que se producen na fase austenítica. O proceso úsase para mellorar: •resistencia ao rozamento •propiedades de fatiga •resistencia á corrosión Durante o proceso de endurecemento prodúcese moi pouca distorsión da forma grazas ás baixas temperaturas de procesamento. O boro é o proceso no que se introduce boro nun metal ou aliaxe. É un proceso de endurecemento e modificación superficial polo cal os átomos de boro se difunden na superficie dun compoñente metálico. Como resultado, a superficie contén boruros metálicos, como boruros de ferro e boruros de níquel. En estado puro estes boruros teñen unha dureza e unha resistencia ao desgaste extremadamente altas. As pezas de metal boro son extremadamente resistentes ao desgaste e adoitan durar ata cinco veces máis que os compoñentes tratados con tratamentos térmicos convencionais como o endurecemento, a cementación, a nitruración, a nitrocarburación ou o endurecemento por indución. Tratamento e modificación da superficie de gran difusión: se o contido de carbono é baixo (menos do 0,25%, por exemplo), podemos aumentar o contido de carbono da superficie para o endurecemento. A peza pode ser tratada térmicamente por enfriamento nun líquido ou arrefriada en aire tranquilo, dependendo das propiedades desexadas. Este método só permitirá o endurecemento local na superficie, pero non no núcleo. Isto ás veces é moi desexable porque permite unha superficie dura con boas propiedades de desgaste como nas engrenaxes, pero ten un núcleo interno resistente que funcionará ben baixo carga de impacto. Nunha das técnicas de tratamento e modificación de superficies, a carburación, engadimos carbono á superficie. Expoñemos a peza a unha atmosfera rica en carbono a unha temperatura elevada e permitimos que a difusión transfira os átomos de carbono ao aceiro. A difusión ocorrerá só se o aceiro ten baixo contido de carbono, porque a difusión funciona no principio de concentración diferencial. Carburación de paquetes: as pezas son embaladas nun medio alto en carbono, como po de carbono e quéntanse nun forno durante 12 a 72 horas a 900 centígrados (1652 Fahrenheit). A estas temperaturas prodúcese gas CO que é un forte axente redutor. A reacción de redución prodúcese na superficie do aceiro liberando carbono. O carbono difúndese na superficie grazas á alta temperatura. O carbono na superficie é de 0,7% a 1,2% dependendo das condicións do proceso. A dureza acadada é de 60 - 65 RC. A profundidade da caixa carburada varía de aproximadamente 0,1 mm ata 1,5 mm. A carburación do paquete require un bo control da uniformidade da temperatura e da consistencia no quecemento. Carburación de gas: nesta variante de tratamento de superficie, o gas monóxido de carbono (CO) é subministrado a un forno quentado e a reacción de redución da deposición de carbono ten lugar na superficie das pezas. Este proceso supera a maioría dos problemas de carburación do paquete. Non obstante, unha preocupación é a contención segura do gas CO. Carburación líquida: as pezas de aceiro están inmersas nun baño rico en carbono fundido. A nitruración é un proceso de tratamento e modificación da superficie que implica a difusión de nitróxeno na superficie do aceiro. O nitróxeno forma nitruros con elementos como o aluminio, o cromo e o molibdeno. As pezas son tratadas térmicamente e templadas antes da nitruración. A continuación, as pezas son limpas e quentadas nun forno nunha atmosfera de amoníaco disociado (contén N e H) durante 10 a 40 horas a 500-625 centígrados (932 - 1157 Fahrenheit). O nitróxeno difunde no aceiro e forma aliaxes de nitruro. Este penetra ata unha profundidade de ata 0,65 mm. O caso é moi duro e a distorsión é baixa. Dado que a carcasa é delgada, non se recomenda o esmerilado superficial e, polo tanto, o tratamento superficial de nitruración pode non ser unha opción para superficies con requisitos de acabado moi lisos. O proceso de modificación e tratamento superficial de carbonitruración é o máis adecuado para aceiros de aliaxe de baixo carbono. No proceso de carbonitruración, tanto o carbono como o nitróxeno difúndense na superficie. As pezas quéntanse nunha atmosfera dun hidrocarburo (como metano ou propano) mesturado con amoníaco (NH3). Simplemente, o proceso é unha mestura de carburación e nitruración. O tratamento de superficie de carbonitruración realízase a temperaturas de 760 - 870 centígrados (1400 - 1598 Fahrenheit), entón apágase nunha atmosfera de gas natural (sen osíxeno). O proceso de carbonitruración non é adecuado para pezas de alta precisión debido ás distorsións que son inherentes. A dureza acadada é similar á carburación (60 - 65 RC) pero non tan alta como a nitruración (70 RC). A profundidade da caixa está entre 0,1 e 0,75 mm. O caso é rico en nitruros e martensita. É necesario un temperado posterior para reducir a fraxilidade. Os procesos especiais de tratamento e modificación de superficies están nas primeiras fases de desenvolvemento e a súa eficacia aínda non está comprobada. Son: Tratamento crioxénico: xeralmente aplicado en aceiros endurecidos, arrefría lentamente o substrato ata uns -166 centígrados (-300 Fahrenheit) para aumentar a densidade do material e así aumentar a resistencia ao desgaste e a estabilidade dimensional. Tratamento de vibracións: pretenden aliviar o estrés térmico acumulado nos tratamentos térmicos mediante vibracións e aumentar a vida útil. Tratamento magnético: estes pretenden alterar a liña de átomos dos materiais a través de campos magnéticos e, con sorte, mellorar a vida útil. A eficacia destas técnicas especiais de tratamento e modificación de superficies aínda está por probar. Tamén estas tres técnicas anteriores afectan o material a granel ademais das superficies. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Selos e accesorios e abrazaderas e conexións e adaptadores e bridas e acoplamentos rápidos Os compoñentes vitais dos sistemas pneumáticos, hidráulicos e de baleiro son os SELLOS, RACORES, CONEXIÓNS, ADAPTADORES, ACOPLAMIENTOS RÁPIDOS, ABRAZADERAS, BRIDAS. Dependendo do ambiente de aplicación, os requisitos de estándares e a xeometría da área de aplicación, hai un amplo espectro destes produtos dispoñibles no noso stock. Por outra banda, para clientes con necesidades e requisitos especiais, fabricamos a medida selos, accesorios, conexións, adaptadores, abrazaderas e bridas para todas as posibles aplicacións pneumáticas, hidráulicas e de baleiro. Se os compoñentes dos sistemas hidráulicos nunca precisasen ser eliminados, poderiamos simplemente soldar ou soldar conexións. Non obstante, é inevitable que se rompan as conexións para permitir o mantemento e a substitución, polo que os accesorios e conexións extraíbles son unha necesidade para os sistemas hidráulicos, pneumáticos e de baleiro. Os accesorios selan fluídos dentro dos sistemas hidráulicos mediante unha de dúas técnicas: OS ACCESORIOS TODO METÁLICO dependen do contacto metal con metal, mentres que os ACCESORIOS TIPO DE ANILLO TÓRICO confían na compresión dun selo elastomérico. En ambos os casos, o apriete das roscas entre as metades coincidentes do accesorio ou entre o accesorio e o compoñente obriga a que dúas superficies de acoplamento se xunten para formar un selado de alta presión. ACCESORIOS TOTALMENTE METÁLICOS: as roscas dos accesorios para tubos son cónicas e dependen da tensión xerada ao forzar as roscas cónicas da metade macho dos accesorios na metade femia dos accesorios. As roscas dos tubos son propensas a fugas porque son sensibles ao par. Apretar demasiado os accesorios metálicos distorsiona demasiado os fíos e crea un camiño para fugas ao redor das roscas dos accesorios. As roscas dos tubos dos accesorios totalmente metálicos tamén son propensas a afrouxarse cando se exponen a vibracións e a amplas flutuacións de temperatura. As roscas dos tubos dos accesorios son cónicas e, polo tanto, a montaxe e desmontaxe repetidas dos accesorios agravan os problemas de fuga ao distorsionar as roscas. Os accesorios de tipo flare son superiores aos accesorios para tubos e probablemente seguirán sendo o deseño de elección utilizado nos sistemas hidráulicos. Apretar a porca atrae os accesorios no extremo acampanado do tubo, obtendo un selado positivo entre a cara do tubo acampanado e o corpo da conexión. Os accesorios abocinados de 37 graos están deseñados para o seu uso con tubos de paredes delgadas ou de espesor medio en sistemas con presións de operación de ata 3.000 psi e temperaturas de -65 a 400 F. Debido a que é difícil formar tubos de paredes grosas para producir a abertura, non se recomenda para o seu uso con accesorios de flare. É máis compacto que a maioría dos outros accesorios e pódese adaptar facilmente a tubos métricos. Está facilmente dispoñible e un dos máis económicos. Os accesorios sen aberturas, gradualmente, están gañando unha aceptación máis ampla, porque requiren unha preparación mínima do tubo. Os accesorios sen abertura manexan presións medias de traballo de fluídos de ata 3.000 psi e son máis tolerantes ás vibracións que outros tipos de accesorios totalmente metálicos. Apertar a porca do accesorio no corpo atrae unha virola no corpo. Isto comprime a férula ao redor do tubo, facendo que a férula entre en contacto, despois penetre na circunferencia exterior do tubo, creando un selado positivo. Os accesorios sen abertura deben usarse con tubos de paredes medias ou grosas. ACCESORIOS TIPO O-RING: Os accesorios que usan o-rings para conexións estancas seguen gañando aceptación polos deseñadores de equipos. Están dispoñibles tres tipos básicos: accesorios SAE de rosca recta para junta tórica, accesorios de selo de cara ou de cara plana (FFOR) e accesorios de brida de junta tórica. A elección entre o xefe de anel tórico e os accesorios FFOR adoita depender de factores como a localización de montaxe, o espazo libre da chave... etc. As conexións de brida xeralmente úsanse con tubos que teñen un diámetro exterior superior a 7/8 de polgada ou para aplicacións que impliquen presións extremadamente altas. Os axustes do xefe de junta tórica asenta unha junta tórica entre roscas e chaves planas ao redor do diámetro exterior (OD) da metade macho do conector. Fórmase un selo estanco contra un asento mecanizado no porto femia. Hai dous grupos de accesorios de xefe de junta tórica: accesorios axustables e non axustables. Os accesorios de xefe de junta tórica non axustables ou non orientables inclúen enchufes e conectores. Estes son simplemente parafusados nun porto, e non é necesario aliñamento. Por outra banda, os accesorios axustables, como os cóbados e os tees, deben estar orientados nunha dirección específica. A diferenza básica de deseño entre os dous tipos de acopladores de aro tórico é que os enchufes e conectores non teñen contraporcas e non requiren arandela de respaldo para selar eficazmente unha xunta. Dependen da súa área anular con bridas para empurrar a junta tórica na cavidade de selado cónica do porto e espremer a junta tórica para selar a conexión. Por outra banda, os accesorios axustables están atornillados no elemento de acoplamento, orientados na dirección requirida, e bloqueados no seu lugar cando se aperta unha contracontra. Apertar a contraporca tamén obriga a unha arandela de respaldo cativa na junta tórica, que forma o selo estanco. A montaxe sempre é previsible, os técnicos só precisan asegurarse de que a arandela de respaldo estea firmemente asentada na superficie da cara do porto cando se complete a montaxe e que estea axustada correctamente. Os accesorios FFOR forman un selo entre unha superficie plana e acabada na metade femia e unha junta tórica suxeita nunha ranura circular empotrada na metade macho. Ao xirar unha porca roscada cativa na metade femia xunta as dúas metades mentres comprime a junta tórica. Os accesorios con juntas tóricas ofrecen algunhas vantaxes sobre os accesorios de metal a metal. Os accesorios totalmente metálicos son máis susceptibles a fugas porque deben axustarse nun intervalo de torque máis alto pero máis estreito. Isto fai que sexa máis fácil despexar roscas ou rachar ou distorsionar os compoñentes do axuste, o que impide o selado adecuado. O selo de goma-metal dos accesorios de junta tórica non distorsiona ningunha peza metálica e proporciona unha sensación nos nosos dedos cando a conexión está axustada. Os accesorios totalmente metálicos axustanse máis gradualmente, polo que os técnicos poden ter máis dificultades para detectar cando unha conexión está o suficientemente axustada pero non demasiado. As desvantaxes son que os accesorios de junta tórica son máis caros que os accesorios metálicos, e durante a instalación hai que ter coidado para garantir que a junta tórica non se caia nin se dane cando se conectan os conxuntos. Ademais, as juntas tóricas non son intercambiables entre todos os acoplamentos. Seleccionar a junta tórica incorrecta ou reutilizar unha que foi deformada ou danada pode provocar fugas nos accesorios. Unha vez que se utilizou unha junta tórica nun accesorio, non é reutilizable, aínda que poida parecer libre de distorsións. BRIDAS: Ofrecemos bridas individualmente ou como un conxunto completo para unha serie de aplicacións nunha variedade de tamaños e tipos. Mantense o stock de bridas, contrabridas, bridas de 90 graos, bridas divididas, bridas roscadas. Accesorios para tubos de máis de 1 polgada. O diámetro exterior debe ser axustado con porcas hexagonales grandes, o que require unha chave grande para aplicar un par suficiente para apretar correctamente os accesorios. Para instalar accesorios tan grandes, cómpre dar o espazo necesario aos traballadores para mover chaves grandes. A forza e a fatiga do traballador tamén poden afectar á correcta montaxe. Poden ser necesarias extensións de chave para que algúns traballadores exerzan unha cantidade de torque aplicable. Hai accesorios de brida dividida para que superen estes problemas. Os accesorios de brida dividida usan unha junta tórica para selar unha xunta e conter fluído a presión. Unha junta tórica de elastómero sitúase nunha ranura nunha brida e se acopla cunha superficie plana nun porto, unha disposición similar á conexión FFOR. A brida da junta tórica está unida ao porto mediante catro parafusos de montaxe que se axustan ás abrazadeiras da brida. Isto elimina a necesidade de chaves grandes ao conectar compoñentes de gran diámetro. Ao instalar conexións de brida, é importante aplicar un par uniforme nos catro parafusos da brida para evitar crear un oco polo que a junta tórica poida extruir a alta presión. Un accesorio de brida dividida consta xeralmente de catro elementos: unha cabeza con brida conectada permanentemente (xeralmente soldada ou soldada) ao tubo, unha junta tórica que se encaixa nunha ranura mecanizada na cara final da brida e dúas metades de abrazadera de acoplamento con parafusos apropiados para conectar o conxunto de bridas divididas a unha superficie de acoplamento. As metades da abrazadeira non entran en contacto coas superficies de acoplamento. Unha operación crítica durante a montaxe dun accesorio de brida dividida na súa superficie de acoplamento é asegurarse de que os catro parafusos de suxeición estean axustados gradualmente e uniformemente en cruz. ABRAZADERAS: Hai unha variedade de solucións de suxeición para mangueiras e tubos, cunha superficie interior perfilada ou lisa nunha ampla gama de tamaños. Pódense subministrar todos os compoñentes necesarios segundo a aplicación específica, incluíndo mordazas, parafusos, parafusos de apilamiento, placas de soldadura, placas superiores, carril. As nosas abrazaderas hidráulicas e pneumáticas permiten unha instalación máis eficiente, o que resulta nun deseño limpo de tubos, cunha redución eficaz de vibracións e ruídos. Os produtos de suxeición hidráulica e pneumática AGS-TECH garanten a repetibilidade da suxeición e as forzas de suxeición consistentes para evitar o movemento das pezas e a rotura da ferramenta. Dispoñemos dunha gran variedade de compoñentes de suxeición (baseados en polgadas e métricas), sistemas de suxeición hidráulico de precisión de 7 MPa (70 bar) e dispositivos neumáticos de suxeición de traballo de grao profesional. Os nosos produtos de suxeición hidráulica teñen unha presión de operación de ata 5.000 psi que poden suxeitar pezas de forma segura en moitas aplicacións que van desde a automoción ata a soldadura, e desde os mercados de consumo ata industriais. A nosa selección de sistemas de suxeición pneumática proporciona unha suxeición operada por aire para ambientes de alta produción e aplicacións que requiren forzas de suxeición consistentes. As abrazadeiras pneumáticas úsanse para suxeitar e fixar en aplicacións de montaxe, mecanizado, fabricación de plásticos, automatización e soldadura. Podemos axudarche a determinar solucións de retención de traballo en función do tamaño da túa peza, da cantidade de forzas de suxeición necesarias e doutros factores. Como fabricante personalizado, socio de subcontratación e integrador de enxeñería máis diverso do mundo, podemos deseñar e fabricar abrazaderas pneumáticas e hidráulicas personalizadas para ti. ADAPTADORES: AGS-TECH ofrece adaptadores que proporcionan solucións sen fugas. Os adaptadores inclúen hidráulico, pneumático e instrumentación. Os nosos adaptadores están fabricados para cumprir ou superar os requisitos das normas industriais SAE, ISO, DIN, DOT e JIS. Hai unha ampla gama de estilos de adaptadores dispoñibles, incluíndo: adaptadores xiratorios, adaptadores de tubos de aceiro e aceiro inoxidable e accesorios industriais, adaptadores de tubos de latón, accesorios industriais de latón e plástico, adaptadores de proceso e de alta pureza, adaptadores de flare en ángulo. ACOPLAMIENTO RÁPIDO: Ofrecemos acoplamentos de conexión/desconexión rápida para aplicacións hidráulicas, pneumáticas e médicas. Os acoplamentos de desconexión rápida utilízanse para conectar e desconectar liñas hidráulicas ou pneumáticas de forma rápida e sinxela sen utilizar ningunha ferramenta. Están dispoñibles varios modelos: acoplamentos rápidos antiderrames e de dobre apagado, acoplamentos rápidos de conexión a presión, acoplamentos rápidos termoplásticos, acoplamentos rápidos de porto de proba, acoplamentos rápidos agrícolas... e moito máis. SELLOS: os selos hidráulicos e pneumáticos están deseñados para o movemento alternativo que é común en aplicacións hidráulicas e pneumáticas, como cilindros. Os selos hidráulicos e pneumáticos inclúen selos de pistóns, selos de varillas, copas en U, V, vasos, W, pistóns e empaquetaduras de bridas. Os selos hidráulicos están deseñados para aplicacións dinámicas de alta presión, como cilindros hidráulicos. Os selos pneumáticos utilízanse en cilindros e válvulas pneumáticas e normalmente están deseñados para presións de funcionamento máis baixas en comparación cos selos hidráulicos. Non obstante, as aplicacións pneumáticas requiren velocidades de funcionamento máis altas e selos de fricción máis baixos en comparación coas aplicacións hidráulicas. Os selos pódense utilizar para movementos rotatorios e alternativos. Algúns selos hidráulicos e pneumáticos son compostos e están fabricados en dúas ou varias pezas como unha unidade integral. Un selo composto típico consiste nun anel integral de PTFE e un anel de elastómero, que proporcionan as propiedades dun anel elastomérico cunha cara de traballo ríxida e de baixa fricción (PTFE). Os nosos selos poden ter unha variedade de seccións transversais diferentes. A orientación e direccións de selado comúns para selados hidráulicos e pneumáticos inclúen 1.) Selos de barra que son selos radiais. O selo está encaixado a presión nun orificio da carcasa co labio de selado en contacto co eixe. Tamén se coñece como selo de eixe. 2.) Selos de pistón que son selos radiais. O selo encáixase nun eixe co labio de selado en contacto co orificio da carcasa. Os aneis en V considéranse selos de labio externo, 3.) Os selos simétricos son simétricos e funcionan igual de ben que un selo de varilla ou pistón. 4.) Un selo axial sela axialmente contra unha carcasa ou un compoñente da máquina. A dirección de selado é relevante para os selos hidráulicos e pneumáticos utilizados en aplicacións con movemento axial, como cilindros e pistóns. A acción pode ser simple ou dobre. Selados de simple efecto ou unidireccionais ofrecen un selado efectivo só nunha dirección axial, mentres que os selos de dobre efecto ou bidireccionais son efectivos ao selado en ambas direccións. Para selar en ambas direccións para un movemento alternativo, debe usarse máis dun selo. As características dos selos hidráulicos e pneumáticos inclúen o selo de resorte, o limpador integral e o selo dividido. Algunhas dimensións importantes a ter en conta cando se especifican selados hidráulicos e pneumáticos son: • Diámetro exterior do eixe ou diámetro interior do selo • Diámetro do orificio da carcasa ou diámetro exterior do selo • Sección transversal ou grosor axial • Sección transversal radial Os parámetros de límite de servizo importantes a ter en conta ao comprar selos son: • Velocidade máxima de funcionamento • Presión máxima de funcionamento • Valoración do baleiro • Temperatura de funcionamento As opcións de materiais populares para elementos de selado de caucho para hidráulica e pneumática inclúen: • Etileno Acrílico • Caucho EDPM • Fluoroelastómero e Fluorosilicona • Nitrilo • Nylon ou Poliamida • Policloropreno • Polioximetileno • Politetrafluoroetileno (PTFE) • Poliuretano / Uretano • Caucho natural Algunhas opcións de material de selado son: • Bronce sinterizado • Aceiro inoxidable • Ferro fundido • Feltro • Coiro As normas relacionadas cos selos son: BS 6241 - Especificacións para as dimensións da carcasa para selados hidráulicos que incorporan aneis de rodamentos para aplicacións alternas ISO 7632 - Vehículos de estrada - Selos elastoméricos GOST 14896 - Selos de goma en U para dispositivos hidráulicos Podes descargar os folletos dos produtos relevantes nas seguintes ligazóns: Accesorios pneumáticos Conectores de tubos de aire pneumáticos Adaptadores Acoplamentos Divisores e accesorios A información sobre as nosas instalacións que producen accesorios de cerámica a metal, selado hermético, pasadores de baleiro, baleiro alto e ultraalto e compoñentes de control de fluídos pódese atopar aquí: Folleto de fábrica de control de fluídos CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Fabricación e fabricación de microelectrónica e semicondutores Moitas das nosas técnicas e procesos de nanofabricación, microfabricación e mesofabricación que se explican nos outros menús pódense usar para MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-943bd3b3b5-5cde-3194 Non obstante, debido á importancia da microelectrónica nos nosos produtos, aquí concentrarémonos nas aplicacións específicas destes procesos. Os procesos relacionados coa microelectrónica tamén son coñecidos como SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Os nosos servizos de deseño e fabricación de enxeñaría de semicondutores inclúen: - Deseño, desenvolvemento e programación de placas FPGA - Servizos de fundición de microelectrónica: deseño, creación de prototipos e fabricación, servizos de terceiros - Preparación de obleas de semiconductor: cortado en dados, esmerilado, adelgazamento, colocación de retículas, clasificación de matrices, selección e colocación, inspección - Deseño e fabricación de paquetes microelectrónicos: deseño e fabricación tanto dispoñibles como personalizados - Montaxe e empaquetado e proba de IC Semiconductor: Unión de matrices, cables e chips, encapsulación, montaxe, marcado e marcado - Marcos de chumbo para dispositivos semicondutores: deseño e fabricación tanto dispoñibles como personalizados - Deseño e fabricación de disipadores de calor para microelectrónica: deseño e fabricación tanto dispoñibles como personalizados - Deseño e fabricación de sensores e actuadores: deseño e fabricación tanto dispoñibles como personalizados - Deseño e fabricación de circuítos optoelectrónicos e fotónicos Imos examinar as tecnoloxías de proba e fabricación de microelectrónica e semicondutores con máis detalle para que poida comprender mellor os servizos e produtos que ofrecemos. Deseño e desenvolvemento e programación da placa FPGA: as matrices de portas programables en campo (FPGA) son chips de silicio reprogramables. Ao contrario dos procesadores que atopas nos ordenadores persoais, a programación dunha FPGA reconecta o propio chip para implementar a funcionalidade do usuario en lugar de executar unha aplicación de software. Usando bloques lóxicos preconstruídos e recursos de enrutamento programables, os chips FPGA pódense configurar para implementar unha funcionalidade de hardware personalizada sen usar unha placa de proba e un soldador. As tarefas de computación dixital realízanse en software e compílanse nun ficheiro de configuración ou fluxo de bits que contén información sobre como deben conectarse os compoñentes. Os FPGA pódense usar para implementar calquera función lóxica que poida realizar un ASIC e son completamente reconfigurables e pódense dar unha "personalidade" completamente diferente recompilando unha configuración de circuíto diferente. Os FPGA combinan as mellores partes dos circuítos integrados específicos de aplicacións (ASIC) e dos sistemas baseados en procesadores. Estes beneficios inclúen os seguintes: • Tempos de resposta de E/S máis rápidos e funcionalidade especializada • Superar a potencia de cálculo dos procesadores de sinal dixitais (DSP) • Prototipado rápido e verificación sen o proceso de fabricación de ASIC personalizado • Implantación de funcionalidades personalizadas coa fiabilidade do hardware determinista dedicado • Actualizable no campo eliminando o gasto de redeseño e mantemento personalizados de ASIC As FPGA proporcionan velocidade e fiabilidade, sen requirir grandes volumes para xustificar o gran gasto inicial do deseño ASIC personalizado. O silicio reprogramable tamén ten a mesma flexibilidade que o software que se executa en sistemas baseados en procesadores e non está limitado polo número de núcleos de procesamento dispoñibles. A diferenza dos procesadores, as FPGA son de natureza realmente paralela, polo que as operacións de procesamento diferentes non teñen que competir polos mesmos recursos. Cada tarefa de procesamento independente está asignada a unha sección dedicada do chip e pode funcionar de forma autónoma sen ningunha influencia doutros bloques lóxicos. Como resultado, o rendemento dunha parte da aplicación non se ve afectado cando se engade máis procesamento. Algunhas FPGA teñen características analóxicas ademais de funcións dixitais. Algunhas funcións analóxicas comúns son a velocidade de rotación programable e a forza de impulsión en cada pin de saída, o que permite ao enxeñeiro establecer velocidades lentas en pinos con carga lixeira que, doutro xeito, sonarían ou acoplarían de forma inaceptable, e establecer taxas máis fortes e máis rápidas en pinos moi cargados a alta velocidade. canles que doutro xeito correrían demasiado lentamente. Outra característica analóxica relativamente común son os comparadores diferenciais nos pinos de entrada deseñados para conectarse a canles de sinalización diferencial. Algúns FPGA de sinal mixto teñen integrados conversores analóxico a dixital (ADC) e conversores dixital a analóxico (DAC) con bloques de acondicionamento de sinal analóxico que lles permiten funcionar como un sistema nun chip. Brevemente, os 5 principais beneficios dos chips FPGA son: 1. Bo rendemento 2. Tempo curto no mercado 3. Baixo custo 4. Alta fiabilidade 5. Capacidade de mantemento a longo prazo Bo rendemento: coa súa capacidade de acomodar o procesamento paralelo, os FPGA teñen unha mellor potencia de cálculo que os procesadores de sinal dixitais (DSP) e non requiren execución secuencial como DSP e poden realizar máis ciclos por reloxo. O control de entradas e saídas (E/S) a nivel de hardware proporciona tempos de resposta máis rápidos e funcionalidades especializadas para adaptarse aos requisitos das aplicacións. Tempo de comercialización curto: as FPGA ofrecen flexibilidade e capacidades de creación rápida de prototipos e, polo tanto, un tempo de comercialización máis curto. Os nosos clientes poden probar unha idea ou concepto e verificalo no hardware sen pasar polo longo e caro proceso de fabricación do deseño personalizado ASIC. Podemos implementar cambios incrementais e iterar nun deseño FPGA en cuestión de horas en lugar de semanas. O hardware comercial dispoñible tamén está dispoñible con diferentes tipos de E/S xa conectados a un chip FPGA programable polo usuario. A crecente dispoñibilidade de ferramentas de software de alto nivel ofrece núcleos IP valiosos (funcións preconstruídas) para control avanzado e procesamento de sinal. Baixo custo: os gastos de enxeñaría non recorrente (NRE) dos deseños personalizados ASIC superan os das solucións de hardware baseadas en FPGA. O gran investimento inicial en ASIC pódese xustificar para os OEM que producen moitos chips ao ano, porén moitos usuarios finais necesitan unha funcionalidade de hardware personalizada para os moitos sistemas en desenvolvemento. O noso FPGA de silicio programable ofrécelle algo sen custos de fabricación nin longos prazos de montaxe. Os requisitos do sistema cambian con frecuencia co paso do tempo, e o custo de facer cambios incrementais nos deseños de FPGA é insignificante en comparación co gran gasto que supón a reactivación dun ASIC. Alta fiabilidade: as ferramentas de software proporcionan o ambiente de programación e os circuítos FPGA son unha verdadeira implementación da execución do programa. Os sistemas baseados en procesadores xeralmente implican múltiples capas de abstracción para axudar a programar tarefas e compartir recursos entre múltiples procesos. A capa de controladores controla os recursos de hardware e o SO xestiona a memoria e o ancho de banda do procesador. Para calquera núcleo de procesador, só se pode executar unha instrución á vez, e os sistemas baseados en procesadores corren continuamente o risco de que as tarefas críticas de tempo se adelantan entre si. As FPGA, non usan sistemas operativos, presentan problemas mínimos de fiabilidade coa súa verdadeira execución paralela e hardware determinista dedicado a cada tarefa. Capacidade de mantemento a longo prazo: os chips FPGA poden actualizarse no campo e non requiren o tempo e o custo que implica o redeseño de ASIC. Os protocolos de comunicación dixitais, por exemplo, teñen especificacións que poden cambiar co paso do tempo, e as interfaces baseadas en ASIC poden provocar problemas de mantemento e compatibilidade cara adiante. Pola contra, os chips FPGA reconfigurables poden manterse ao día coas modificacións futuras potencialmente necesarias. A medida que os produtos e sistemas maduran, os nosos clientes poden facer melloras funcionais sen gastar tempo en redeseñar o hardware e modificar os deseños da placa. Servizos de fundición de microelectrónica: os nosos servizos de fundición de microelectrónica inclúen deseño, creación de prototipos e fabricación, servizos de terceiros. Ofrecemos aos nosos clientes asistencia ao longo de todo o ciclo de desenvolvemento de produtos, desde soporte de deseño ata soporte de prototipado e fabricación de chips semicondutores. O noso obxectivo nos servizos de apoio ao deseño é permitir un enfoque correcto por primeira vez para deseños dixitais, analóxicos e de sinal mixto de dispositivos semicondutores. Por exemplo, están dispoñibles ferramentas de simulación específicas de MEMS. Os Fabs que poden manexar obleas de 6 e 8 polgadas para CMOS e MEMS integrados están ao teu servizo. Ofrecemos aos nosos clientes soporte de deseño para todas as principais plataformas de automatización de deseño electrónico (EDA), proporcionando modelos correctos, kits de deseño de procesos (PDK), bibliotecas analóxicas e dixitais e soporte para deseño para a fabricación (DFM). Ofrecemos dúas opcións de prototipado para todas as tecnoloxías: o servizo Multi Product Wafer (MPW), onde se procesan varios dispositivos en paralelo nunha mesma oblea, e o servizo Multi Level Mask (MLM) con catro niveis de máscara debuxados na mesma retícula. Estes son máis económicos que o conxunto completo de máscaras. O servizo MLM é moi flexible en comparación coas datas fixas do servizo MPW. As empresas poden preferir terceirizar produtos de semicondutores a unha fundición de microelectrónica por varias razóns, entre elas a necesidade dunha segunda fonte, o uso de recursos internos para outros produtos e servizos, a vontade de non facer fábulas e diminuír o risco e a carga de executar unha fábrica de semicondutores, etc. AGS-TECH ofrece procesos de fabricación de microelectrónica de plataforma aberta que se poden reducir para pequenas tiradas de obleas así como para a fabricación en masa. En determinadas circunstancias, as túas ferramentas de fabricación de microelectrónica ou MEMS existentes ou conxuntos completos de ferramentas pódense transferir como ferramentas enviadas ou vendidas desde a túa fábrica ao noso sitio de fabricación, ou os teus produtos de microelectrónica e MEMS existentes pódense redeseñar utilizando tecnoloxías de proceso de plataforma aberta e portalos a un proceso dispoñible na nosa fábrica. Isto é máis rápido e económico que unha transferencia de tecnoloxía personalizada. Se o desexa, pódense transferir os procesos de fabricación de microelectrónica/MEMS existentes do cliente. Preparación de obleas de semicondutores: Se o desexan os clientes despois de que as obleas sexan microfabricadas, realizamos operacións de cortado, esmerilado, adelgazamento, colocación de retículas, clasificación de matrices, selección e colocación, operacións de inspección en obleas de semicondutores. O procesamento de obleas de semicondutores implica metroloxía entre os distintos pasos de procesamento. Por exemplo, os métodos de proba de película delgada baseados en elipsometría ou reflectometría úsanse para controlar estreitamente o espesor do óxido de porta, así como o grosor, o índice de refracción e o coeficiente de extinción do fotorresistente e outros revestimentos. Usamos equipos de proba de obleas de semicondutores para verificar que as obleas non foron danadas por etapas de procesamento anteriores ata a proba. Unha vez que se completaron os procesos front-end, os dispositivos microelectrónicos de semicondutores son sometidos a unha variedade de probas eléctricas para determinar se funcionan correctamente. Referímonos á proporción de dispositivos microelectrónicos que se atopan na oblea que funcionan correctamente como o "rendemento". As probas dos chips microelectrónicos na oblea realízanse cun probador electrónico que presiona pequenas sondas contra o chip semicondutor. A máquina automatizada marca cada chip microelectrónico defectuoso cunha pinga de colorante. Os datos das probas de obleas rexístranse nunha base de datos central de ordenador e os chips de semicondutores clasifícanse en contenedores virtuais segundo límites de proba predeterminados. Os datos de agrupación resultantes pódense representar gráficamente ou rexistrarse nun mapa de obleas para rastrexar defectos de fabricación e marcar chips defectuosos. Este mapa tamén se pode usar durante a montaxe e envasado de obleas. Nas probas finais, os chips microelectrónicos son probados de novo despois do empaquetado, porque poden faltar fíos de unión ou o rendemento analóxico pode verse alterado polo paquete. Despois de probar unha oblea de semicondutores, normalmente redúcese o seu espesor antes de que a oblea sexa marcada e despois dividida en matrices individuais. Este proceso chámase corte de obleas de semicondutores. Usamos máquinas automáticas de selección e colocación especialmente fabricadas para a industria microelectrónica para clasificar as matrices de semicondutores boas e malas. Só se empaquetan os chips de semicondutores bos e sen marcar. A continuación, no proceso de envasado de plástico ou cerámica microelectrónica montamos a matriz de semicondutores, conectamos as almofadas de matriz aos pasadores do paquete e selamos a matriz. Utilízanse pequenos fíos de ouro para conectar as almofadas aos pinos mediante máquinas automatizadas. O paquete de escala de chip (CSP) é outra tecnoloxía de envasado de microelectrónica. Un paquete de plástico dual en liña (DIP), como a maioría dos paquetes, é varias veces máis grande que a matriz de semicondutores real colocada no seu interior, mentres que os chips CSP teñen case o tamaño da matriz microelectrónica; e pódese construír un CSP para cada matriz antes de cortar a oblea de semicondutores. Os chips microelectrónicos empaquetados volven probar para asegurarse de que non se danen durante o envasado e de que o proceso de interconexión entre morre e pin se completou correctamente. Usando láseres gravamos os nomes e números de chip no paquete. Deseño e fabricación de paquetes microelectrónicos: ofrecemos deseño e fabricación de paquetes microelectrónicos tanto fóra de estante como personalizados. Dentro deste servizo tamén se realiza a modelización e simulación de paquetes microelectrónicos. O modelado e a simulación garanten o deseño virtual de experimentos (DoE) para lograr a solución óptima, en lugar de probar paquetes no campo. Isto reduce o custo e o tempo de produción, especialmente para o desenvolvemento de novos produtos en microelectrónica. Este traballo tamén nos dá a oportunidade de explicar aos nosos clientes como afectarán a montaxe, a fiabilidade e as probas nos seus produtos microelectrónicos. O obxectivo principal dos envases microelectrónicos é deseñar un sistema electrónico que satisfaga os requisitos dunha determinada aplicación a un custo razoable. Debido ás moitas opcións dispoñibles para interconectar e albergar un sistema microelectrónico, a elección dunha tecnoloxía de envasado para unha determinada aplicación precisa dunha avaliación experta. Os criterios de selección dos paquetes de microelectrónica poden incluír algúns dos seguintes controladores tecnolóxicos: -Filabilidade -Rendemento -Custo -Propiedades de disipación da calor -Rendemento de apantallamento electromagnético - Resistencia mecánica - Fiabilidade Estas consideracións de deseño para paquetes de microelectrónica afectan a velocidade, funcionalidade, temperaturas de unión, volume, peso e moito máis. O obxectivo principal é seleccionar a tecnoloxía de interconexión máis rendible pero fiable. Usamos sofisticados métodos de análise e software para deseñar paquetes de microelectrónica. Os envases de microelectrónica tratan sobre o deseño de métodos para a fabricación de sistemas electrónicos en miniatura interconectados e a fiabilidade deses sistemas. En concreto, a embalaxe microelectrónica implica o enrutamento dos sinais mantendo a integridade do sinal, a distribución de terra e enerxía a circuítos integrados de semicondutores, a dispersión da calor disipada mantendo a integridade estrutural e material e a protección do circuíto dos perigos ambientais. Xeralmente, os métodos para empaquetar circuitos integrados microelectrónicos implican o uso dun PWB con conectores que proporcionan as E/S do mundo real a un circuíto electrónico. Os enfoques tradicionais de envasado microelectrónico implican o uso de paquetes individuais. A principal vantaxe dun paquete dun só chip é a capacidade de probar completamente o IC microelectrónico antes de interconectalo co substrato subxacente. Estes dispositivos de semicondutores empaquetados están montados en orificios pasantes ou en superficie no PWB. Os paquetes de microelectrónica montados en superficie non precisan de orificios de paso para atravesar toda a placa. Pola contra, os compoñentes microelectrónicos montados na superficie pódense soldar a ambos os dous lados do PWB, o que permite unha maior densidade de circuítos. Este enfoque chámase tecnoloxía de montaxe en superficie (SMT). A adición de paquetes tipo matriz de área, como matrices de reixa esférica (BGA) e paquetes a escala de chip (CSP) está facendo que SMT sexa competitiva coas tecnoloxías de envasado de microelectrónica de semicondutores de maior densidade. Unha tecnoloxía de envasado máis nova implica a conexión de máis dun dispositivo semicondutor nun substrato de interconexión de alta densidade, que despois se monta nun paquete grande, proporcionando tanto pines de E/S como protección ambiental. Esta tecnoloxía de módulo multichip (MCM) caracterízase ademais polas tecnoloxías de substrato utilizadas para interconectar os IC conectados. MCM-D representa metal de película fina depositada e multicapas dieléctricas. Os substratos MCM-D teñen as densidades de cableado máis altas de todas as tecnoloxías MCM grazas ás sofisticadas tecnoloxías de procesamento de semicondutores. MCM-C refírese a substratos "cerámicos" de varias capas, cocidos a partir de capas alternas apiladas de tintas metálicas filtradas e follas de cerámica sen cocer. Usando MCM-C obtemos unha capacidade de cableado moderadamente densa. MCM-L refírese a substratos multicapa feitos de "laminados" PWB metalizados apilados, que se estampan individualmente e despois laminan. Antes era unha tecnoloxía de interconexión de baixa densidade, pero agora MCM-L achégase rapidamente á densidade das tecnoloxías de envasado de microelectrónica MCM-C e MCM-D. A tecnoloxía de empaquetado de microelectrónica de conexión directa (DCA) ou chip-on-board (COB) implica montar os IC microelectrónicos directamente no PWB. Un encapsulante de plástico, que se "globa" sobre o IC espido e despois cura, proporciona protección ambiental. Os circuitos integrados microelectrónicos pódense interconectar ao substrato mediante métodos de unión de flip-chip ou de cable. A tecnoloxía DCA é particularmente económica para sistemas que están limitados a 10 ou menos IC de semicondutores, xa que un número maior de chips pode afectar o rendemento do sistema e os conxuntos DCA poden ser difíciles de reelaborar. Unha vantaxe común ás opcións de empaquetado DCA e MCM é a eliminación do nivel de interconexión do paquete IC de semicondutores, que permite unha proximidade máis estreita (retrasos de transmisión de sinal máis curtos) e unha reducida inductancia do chumbo. A principal desvantaxe de ambos os métodos é a dificultade para mercar circuitos integrados microelectrónicos totalmente probados. Outras desvantaxes das tecnoloxías DCA e MCM-L inclúen unha mala xestión térmica grazas á baixa condutividade térmica dos laminados PWB e a unha pobre coincidencia do coeficiente de expansión térmica entre a matriz de semicondutores e o substrato. Resolver o problema de desaxuste da expansión térmica require un substrato interposto como molibdeno para a matriz unida por cable e un epoxi de recheo inferior para a matriz flip-chip. O módulo portador multichip (MCCM) combina todos os aspectos positivos de DCA coa tecnoloxía MCM. O MCCM é simplemente un pequeno MCM nun soporte metálico fino que se pode unir ou unirse mecánicamente a un PWB. O fondo metálico actúa tanto como un disipador de calor como como un intermediario de tensión para o substrato MCM. O MCCM ten cables periféricos para unir cables, soldar ou unir pestanas a un PWB. Os circuitos integrados de semicondutores desnudos están protexidos mediante un material glob-top. Cando se poña en contacto connosco, comentaremos a súa aplicación e os requisitos para escoller a mellor opción de embalaxe de microelectrónica para vostede. Montaxe e embalaxe e proba de IC de semicondutores: como parte dos nosos servizos de fabricación de microelectrónica, ofrecemos unión de matrices, fíos e chips, encapsulación, montaxe, marcado e marcado, probas. Para que funcione un chip de semicondutores ou un circuíto microelectrónico integrado, debe estar conectado ao sistema que controlará ou ao que proporcionará instrucións. O conxunto de microelectrónica IC proporciona as conexións para a transferencia de enerxía e información entre o chip e o sistema. Isto conséguese conectando o chip microelectrónico a un paquete ou conectándoo directamente á PCB para estas funcións. As conexións entre o chip e o paquete ou a placa de circuíto impreso (PCB) realízanse mediante unión de fíos, orificios pasantes ou conxunto de chip flip. Somos líderes na industria na busca de solucións de envasado de IC microelectrónicos para satisfacer os complexos requisitos dos mercados sen fíos e internet. Ofrecemos miles de formatos e tamaños de paquetes diferentes, que van desde os paquetes tradicionais de microelectrónicos de leadframe para montaxe en superficie e orificios pasantes, ata as máis recentes solucións de escala de chip (CSP) e matriz de reixa de bolas (BGA) necesarias en aplicacións de alta densidade e número de pins. . Hai unha gran variedade de paquetes dispoñibles en stock, incluíndo CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paquete en paquete, PoP TMV - A través de moldes, SOIC/SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Paquete de nivel de oblea)…..etc. A conexión de fíos que usa cobre, prata ou ouro está entre os populares en microelectrónica. O fío de cobre (Cu) foi un método para conectar matrices de semicondutores de silicio aos terminais do paquete microelectrónico. Co recente aumento do custo do fío de ouro (Au), o fío de cobre (Cu) é unha forma atractiva de xestionar o custo global do paquete en microelectrónica. Tamén se asemella ao fío de ouro (Au) debido ás súas propiedades eléctricas similares. A autoinductancia e a autocapacitancia son case as mesmas para o fío de ouro (Au) e de cobre (Cu) e o fío de cobre (Cu) ten menor resistividade. En aplicacións de microelectrónica onde a resistencia debido ao fío de enlace pode afectar negativamente o rendemento do circuíto, o uso de fío de cobre (Cu) pode ofrecer melloras. Os fíos de aliaxe de cobre, cobre revestido de paladio (PCC) e prata (Ag) xurdiron como alternativas aos fíos de enlace de ouro debido ao custo. Os fíos a base de cobre son baratos e teñen baixa resistividade eléctrica. Non obstante, a dureza do cobre dificulta o seu uso en moitas aplicacións, como aquelas con estruturas de almofadas de unión fráxiles. Para estas aplicacións, Ag-Alloy ofrece propiedades similares ás do ouro mentres que o seu custo é similar ao do PCC. O fío de aliaxe Ag-Alloy é máis suave que o PCC, o que provoca un menor Al-Splash e un menor risco de danos na almofada de unión. O fío Ag-Alloy é o mellor reemplazo de baixo custo para aplicacións que precisan de unión de matrices, enlaces en cascada, paso de almofada de unión ultrafino e aberturas de almofada de unión pequenas, altura de bucle ultra baixa. Ofrecemos unha gama completa de servizos de proba de semicondutores, incluíndo probas de obleas, varios tipos de probas finais, probas a nivel de sistema, probas de tiras e servizos completos de fin de liña. Probamos unha variedade de tipos de dispositivos semicondutores en todas as nosas familias de paquetes, incluíndo radiofrecuencia, sinal analóxico e mixto, dixital, xestión de enerxía, memoria e varias combinacións como ASIC, módulos multichip, System-in-Package (SiP) e envases 3D apilados, sensores e dispositivos MEMS como acelerómetros e sensores de presión. O noso hardware de proba e equipos de contacto son axeitados para o tamaño de paquete personalizado SiP, solucións de contacto de dúas caras para paquete en paquete (PoP), TMV PoP, tomas FusionQuad, MicroLeadFrame de varias filas, Pilar de cobre de paso fino. Os equipos de proba e os pisos de proba están integrados con ferramentas CIM/CAM, análise de rendemento e seguimento do rendemento para ofrecer un rendemento de eficiencia moi alto a primeira vez. Ofrecemos numerosos procesos de proba de microelectrónica adaptativa para os nosos clientes e ofrecemos fluxos de proba distribuídos para SiP e outros fluxos de ensamblaxe complexos. AGS-TECH ofrece unha gama completa de servizos de consulta, desenvolvemento e enxeñería de probas ao longo de todo o ciclo de vida do seu produto microelectrónico e semicondutores. Entendemos os mercados exclusivos e os requisitos de proba para SiP, automoción, redes, xogos, gráficos, informática, RF/sen fíos. Os procesos de fabricación de semicondutores requiren solucións de marcaxe rápidas e controladas con precisión. Velocidades de marcado superiores a 1000 caracteres/segundo e profundidades de penetración de material inferiores a 25 micras son comúns na industria de microelectrónica de semicondutores mediante láseres avanzados. Somos capaces de marcar compostos de moldes, obleas, cerámicas e moito máis cunha entrada de calor mínima e unha repetibilidade perfecta. Usamos láseres con alta precisión para marcar ata as pezas máis pequenas sen danos. Marcos de chumbo para dispositivos semicondutores: son posibles tanto o deseño e fabricación personalizados como dispoñibles. Os cadros de chumbo utilízanse nos procesos de ensamblaxe de dispositivos semicondutores e son esencialmente finas capas de metal que conectan o cableado desde minúsculos terminais eléctricos da superficie da microelectrónica de semicondutores aos circuítos a gran escala dos dispositivos eléctricos e PCB. Os marcos de chumbo úsanse en case todos os paquetes de microelectrónica de semicondutores. A maioría dos paquetes de microelectrónicos IC realízanse colocando o chip de silicio semicondutor nun cadro de chumbo, despois unindo o chip cos cables metálicos dese cadro de chumbo e, posteriormente, cubrindo o chip microelectrónico cunha tapa de plástico. Este envase microelectrónico sinxelo e relativamente baixo custo segue sendo a mellor solución para moitas aplicacións. Os marcos de chumbo prodúcense en tiras longas, o que permite procesalas rapidamente en máquinas de montaxe automatizadas, e xeralmente utilízanse dous procesos de fabricación: fotograbado dalgún tipo e estampación. En microelectrónica, o deseño de cadros de plomo adoita ser demandado por especificacións e características personalizadas, deseños que melloren as propiedades eléctricas e térmicas e requisitos específicos de tempo de ciclo. Temos unha profunda experiencia na fabricación de marcos de plomo microelectrónicos para unha gran variedade de clientes utilizando gravado fotográfico e estampado asistido por láser. Deseño e fabricación de disipadores de calor para microelectrónica: deseño e fabricación tanto fóra de estante como personalizados. Co aumento da disipación de calor dos dispositivos microelectrónicos e a redución dos factores de forma xerais, a xestión térmica convértese nun elemento máis importante do deseño de produtos electrónicos. A coherencia no rendemento e a esperanza de vida dos equipos electrónicos están inversamente relacionadas coa temperatura dos compoñentes do equipo. A relación entre a fiabilidade e a temperatura de funcionamento dun dispositivo semicondutor de silicio típico mostra que unha redución da temperatura corresponde a un aumento exponencial da fiabilidade e da esperanza de vida do dispositivo. Polo tanto, pódese conseguir unha longa vida útil e un rendemento fiable dun compoñente microelectrónico de semicondutores controlando eficazmente a temperatura de funcionamento do dispositivo dentro dos límites establecidos polos deseñadores. Os disipadores de calor son dispositivos que melloran a disipación da calor desde unha superficie quente, xeralmente a carcasa exterior dun compoñente xerador de calor, a un ambiente máis frío como o aire. Para as seguintes discusións, suponse que o aire é o fluído de refrixeración. Na maioría das situacións, a transferencia de calor a través da interface entre a superficie sólida e o aire de refrixeración é a menos eficiente dentro do sistema, e a interface de aire sólido representa a maior barreira para a disipación de calor. Un disipador de calor reduce esta barreira principalmente aumentando a superficie que está en contacto directo co refrixerante. Isto permite que se disipe máis calor e/ou rebaixa a temperatura de funcionamento do dispositivo semicondutor. O obxectivo principal dun disipador de calor é manter a temperatura do dispositivo microelectrónico por debaixo da temperatura máxima permitida especificada polo fabricante do dispositivo semicondutor. Podemos clasificar os disipadores de calor en función dos métodos de fabricación e das súas formas. Os tipos máis comúns de disipadores de calor refrixerados por aire inclúen: - Estampacións: as chapas de cobre ou aluminio están estampadas nas formas desexadas. utilízanse na refrixeración tradicional por aire de compoñentes electrónicos e ofrecen unha solución económica aos problemas térmicos de baixa densidade. Son axeitados para a produción de grandes cantidades. - Extrusión: Estes disipadores de calor permiten a formación de elaboradas formas bidimensionais capaces de disipar grandes cargas de calor. Pódense cortar, mecanizar e engadir opcións. Un corte transversal producirá disipadores de calor de aletas rectangulares omnidireccionais e incorporar aletas dentadas mellora o rendemento entre un 10 e un 20% aproximadamente, pero cunha taxa de extrusión máis lenta. Os límites de extrusión, como o grosor das aletas entre a altura da aleta e a separación, adoitan ditar a flexibilidade nas opcións de deseño. Con técnicas de extrusión estándar, pódense conseguir unha relación de aspecto típica entre a altura da aleta e a brecha de ata 6 e un espesor mínimo de aleta de 1,3 mm. Pódense obter unha relación de aspecto de 10 a 1 e un grosor de aleta de 0,8″ con funcións especiais de deseño de matrices. Non obstante, a medida que aumenta a relación de aspecto, a tolerancia de extrusión vese comprometida. - Aletas adheridas/fabricadas: a maioría dos disipadores de calor refrixerados por aire están limitados á convección, e o rendemento térmico global dun disipador de calor arrefriado por aire a miúdo pódese mellorar significativamente se se pode expoñer máis superficie ao fluxo de aire. Estes disipadores de calor de alto rendemento utilizan epoxi recheo de aluminio condutor térmicamente para unir aletas planas nunha placa base de extrusión ranurada. Este proceso permite unha relación de aspecto entre 20 e 40 entre a altura da aleta e a brecha, aumentando significativamente a capacidade de refrixeración sen aumentar a necesidade de volume. - Fundición: Área, cera perdida e procesos de fundición para aluminio ou cobre/bronce están dispoñibles con ou sen axuda ao baleiro. Usamos esta tecnoloxía para a fabricación de disipadores de calor de aletas de pin de alta densidade que proporcionan o máximo rendemento cando se usa o arrefriamento por impacto. - Aletas plegadas: a chapa ondulada de aluminio ou cobre aumenta a superficie e o rendemento volumétrico. O disipador de calor fíxase entón a unha placa base ou directamente á superficie de calefacción mediante epoxi ou soldadura. Non é adecuado para disipadores de calor de alto perfil debido á dispoñibilidade e á eficiencia das aletas. Polo tanto, permite fabricar disipadores de calor de alto rendemento. Ao seleccionar un disipador de calor axeitado que cumpra os criterios térmicos necesarios para as súas aplicacións de microelectrónica, necesitamos examinar varios parámetros que afectan non só ao rendemento do disipador de calor en si, senón tamén ao rendemento xeral do sistema. A elección dun tipo particular de disipador de calor en microelectrónica depende en gran medida do orzamento térmico permitido para o disipador de calor e das condicións externas que rodean o disipador de calor. Nunca hai un único valor de resistencia térmica asignado a un disipador de calor dado, xa que a resistencia térmica varía coas condicións de refrixeración externas. Deseño e fabricación de sensores e actuadores: están dispoñibles tanto deseño e fabricación personalizados como dispoñibles. Ofrecemos solucións con procesos listos para usar para sensores inerciales, sensores de presión e presión relativa e dispositivos sensores de temperatura IR. Ao usar os nosos bloques IP para acelerómetros, sensores IR e de presión ou aplicando o seu deseño segundo as especificacións dispoñibles e as regras de deseño, podemos enviarche dispositivos de sensor baseados en MEMS en poucas semanas. Ademais de MEMS, pódense fabricar outros tipos de estruturas de sensores e actuadores. Deseño e fabricación de circuítos optoelectrónicos e fotónicos: un circuíto integrado fotónico ou óptico (PIC) é un dispositivo que integra múltiples funcións fotónicas. Pódese asemellar aos circuítos electrónicos integrados en microelectrónica. A principal diferenza entre os dous é que un circuíto integrado fotónico proporciona funcionalidade para os sinais de información impostas en lonxitudes de onda ópticas no espectro visible ou no infravermello próximo 850 nm-1650 nm. As técnicas de fabricación son similares ás utilizadas nos circuítos integrados de microelectrónica onde se usa a fotolitografía para modelar obleas para gravar e depositar material. A diferenza da microelectrónica de semicondutores onde o dispositivo primario é o transistor, non existe un único dispositivo dominante na optoelectrónica. Os chips fotónicos inclúen guías de ondas de interconexión de baixa perda, divisores de potencia, amplificadores ópticos, moduladores ópticos, filtros, láseres e detectores. Estes dispositivos requiren unha variedade de materiais e técnicas de fabricación diferentes e, polo tanto, é difícil realizalos todos nun só chip. As nosas aplicacións dos circuítos integrados fotónicos atópanse principalmente nas áreas de comunicación por fibra óptica, informática biomédica e fotónica. Algúns exemplos de produtos optoelectrónicos que podemos deseñar e fabricar para ti son LED (diodos emisores de luz), láseres de diodos, receptores optoelectrónicos, fotodiodos, módulos de distancia láser, módulos láser personalizados e moito máis. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Eléctricos e electrónicos personalizados Fabricación de produtos Le máis Conxunto de cables eléctricos e electrónicos e interconexións Le máis Fabricación e montaxe de PCB e PCBA Le máis Fabricación e montaxe de compoñentes e sistemas de enerxía eléctrica e enerxía Le máis Fabricación e montaxe de dispositivos de RF e sen fíos Le máis Fabricación e montaxe de compoñentes e sistemas de microondas Le máis Fabricación e montaxe de sistemas de iluminación e iluminación Le máis Solenoides e compoñentes e conxuntos electromagnéticos Le máis Compoñentes e conxuntos eléctricos e electrónicos Le máis Fabricación e montaxe de pantallas e pantallas táctiles e monitores Le máis Fabricación e montaxe de sistemas de automatización e robótica Le máis Sistemas embebidos e ordenadores industriais e panel PC Le máis Equipos de proba industrial Ofrecemos: • Conxunto de cable personalizado, PCB, pantalla e pantalla táctil (como iPod), compoñentes de enerxía e enerxía, sen fíos, microondas, compoñentes de control de movemento, produtos de iluminación, compoñentes electromagnéticos e electrónicos. Construímos produtos segundo as súas especificacións e requisitos particulares. Os nosos produtos están fabricados en ambientes certificados ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 e posúen a marca CE, UL e cumpren outros estándares industriais como IEEE, ANSI. Unha vez que somos designados para o teu proxecto, podemos encargarnos de toda a fabricación, montaxe, probas, cualificación, envío e aduanas. Se o prefires, podemos almacenar as túas pezas, montar kits personalizados, imprimir e etiquetar o nome e a marca da túa empresa e envialos aos teus clientes. Noutras palabras, podemos ser o teu centro de almacenamento e distribución se o prefires. Dado que os nosos almacéns están situados preto dos principais portos marítimos, ofrécenos vantaxes loxísticas. Por exemplo, cando os teus produtos chegan a un porto marítimo importante dos EUA, podemos transportalos directamente a un almacén próximo onde podemos almacenar, montar, fabricar kits, reetiquetar, imprimir, empaquetar segundo a túa elección e enviar o envío aos teus clientes se o desexas. . Non só fornecemos produtos. A nosa empresa traballa en contratos personalizados nos que chegamos ao teu sitio, avaliamos o teu proxecto in situ e desenvolvemos unha proposta de proxecto deseñada a medida para ti. Despois enviamos o noso equipo experimentado para implementar o proxecto. Exemplos de traballos por contrato inclúen a instalación de módulos solares, xeradores eólicos, iluminación LED e sistemas de automatización de aforro enerxético na súa instalación industrial para reducir as súas facturas de enerxía, a instalación dun sistema de detección de fibra óptica para detectar calquera dano nas súas canalizacións ou para detectar posibles intrusos que entran no seu interior. locais. Levamos pequenos proxectos así como grandes proxectos a escala industrial. Como primeiro paso, podemos conectarte por teléfono, teleconferencia ou MSN Messenger cos membros do noso equipo de expertos, para que poidas comunicarte directamente cun experto, facer preguntas e discutir o teu proxecto. Se é necesario imos visitarche. Se necesitas algún destes produtos ou tes dúbidas, chámanos ao +1-505-550-6501 ou envíanos un correo electrónico a sales@agstech.net Se estás interesado principalmente nas nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento en lugar das capacidades de fabricación, invitámosche a visitar o noso sitio web de enxeñería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR