Search Results

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Ferramentas de corte e moldeado de madeira As nosas ferramentas de corte e conformación de madeira son moi utilizadas por carpinteiros profesionais, plantas de produción de mobles, traballadores forestais, tendas de afeccionados e moitos outros. & shaping tools de interese a continuación para descargar o folleto ou o catálogo relacionado. _cc781905-5cde-35-35-5cf58d__cc781905-5cde-35-35-5cf58d__cc781905-5cde-35-35-35-5cde-35-35-35-5cde-bd-35-15-12-35-05-05-10 -136bad5cf58d_cutting & modeling tools adecuado para case calquera aplicación. Hai unha gran variedade de madeira cutting & modeling tools_cc781905-5cde-3195-5cde-3195-5cde-3195-5cde-3195-5cde-3195-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde é imposible presentalos a todos aquí. Se non atopas ou non estás seguro de que madeira cutting and shapeing tools satisfará as túas expectativas e requisitos, podemos determinar que produto é o mellor para ti. Cando se poña en contacto connosco, intente para proporcionarnos todos os detalles posibles, como a súa aplicación, dimensións, calidade do material, se o coñece, 136bad5cf58d_requisitos de acabado, requisitos de embalaxe e etiquetaxe e, por suposto, a cantidade do pedido previsto. Brocas multiángulo Novo!! 3 Bits de fresado para frauta Novo!! Brocas para Perforar para Madera Láminas de serra TCT Bits de enrutador Ferramentas de torneado de madeira HSS Cincel de carpintero Avellanadores para madeira Plano de carpintería Brocas Vix de perforación de bisagra Cincel oco Láminas de rompecabezas Lámina de serra recíproca Brocas de barrena Brocas de madera Brad Brocas de espolón múltiple Brocas para bisagras Brocas multi-perforadoras Bits de Forstner Brocas de pala (brocas planas) Set de brocas de bloqueo de portas Cortadores de enchufes PREME AQUÍ para descargar as nosas capacidades técnicas and reference guide para ferramentas especializadas de corte, perforación, rectificado, conformación, conformación e pulido utilizadas en medical, odontoloxía, instrumentación de precisión, estampación de metal, moldeado e outras aplicacións industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Fai clic aquí para ir ás ferramentas de corte, perforación, moenda, lapeado, pulido, corte en dados e conformación Menú Ref. Código: OICASOSTAR

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Ferramentas de corte de vidro Fai clic nas ferramentas de corte e conformación de vidro de interese a continuación para descargar o folleto relacionado. Serie de rodas de diamante Roda de diamante para vidro solar Roda de diamante para máquina CNC Roda de diamante periférica Roda de diamante en forma de copa e cunca Serie de rodas de resina Serie de rodas de pulido Rueda de pulido 10S Roda de feltro Roda de pedra Roda de eliminación de revestimento Rueda de pulido BD Rueda de pulido BK 9R Roda de labranza Serie de material de pulido Serie de óxido de cerio Serie de brocas de vidro Serie de ferramentas de vidro Outras ferramentas de vidro Alicate de vidro Ventosa e levantador de vidro Ferramenta de moenda Ferramenta eléctrica UV, ferramenta de proba Serie de accesorios para chorro de arena Serie de accesorios para máquinas Discos de Corte Cortadores de vidro Desagrupado O prezo das nosas ferramentas de conformación de vidro depende do modelo e da cantidade de pedido. Se desexa que deseñamos e/ou fabriquemos ferramentas de corte e conformación de vidro especialmente para vostede, por favor, proporcione planos detallados ou solicite axuda. Despois deseñarémolos, prototipémolos e fabricarémolos especialmente para ti. Xa que levamos unha gran variedade de produtos de corte, perforación, moenda, pulido e conformación de vidro con diferentes dimensións, aplicacións e materiais; é imposible enumeralos aquí. Animámosche a enviarnos un correo electrónico ou chamarnos para que poidamos determinar cal é o produto máis axeitado para ti. Cando se poña en contacto connosco, por favor infórmanos sobre: - Aplicación prevista - Grao de material preferido - Dimensións - Requisitos de acabado - Requisitos de embalaxe - Requisitos de etiquetaxe - Cantidade do seu pedido planificado e demanda anual estimada PREME AQUÍ para descargar as nosas capacidades técnicas and reference guide para ferramentas especializadas de corte, perforación, rectificado, conformación, conformación e pulido utilizadas en medical, odontoloxía, instrumentación de precisión, estampación de metal, moldeado e outras aplicacións industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Fai clic aquí para ir ás ferramentas de corte, perforación, moenda, lapeado, pulido, corte en dados e conformación Menú Ref. Código: OICASANHUA

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Procesos de unión e montaxe e fixación Unimos, montamos e suxeitamos as súas pezas manufacturadas e convertémolas en produtos acabados ou semielaborados mediante SOLDADURA, SOLDADURA, SINTERIZACIÓN, ENGOLADO ADHESIVO, FIXACIÓN, EMPRUNTADO. Algúns dos nosos procesos de soldadura máis populares son arco, gas oxicombustible, resistencia, proxección, costura, alteración, percusión, estado sólido, feixe de electróns, láser, termita, soldadura por indución. Os nosos procesos de soldadura máis populares son o soplete, a indución, o forno e a soldadura por inmersión. Os nosos métodos de soldadura son ferro, placa quente, forno, indución, inmersión, onda, refluxo e soldadura por ultrasóns. Para a unión adhesiva usamos con frecuencia termoplásticos e termoestables, epoxi, fenólicos, poliuretano, aliaxes adhesivas, así como algúns outros produtos químicos e cintas. Finalmente, os nosos procesos de suxeición consisten en cravar, aparafusar, porcas e parafusos, remachar, enganchar, enganchar, pegar e grapar e encaixar a prensa. • SOLDADURA: A soldadura consiste na unión de materiais mediante a fusión das pezas de traballo e a introdución de materiais de recheo, que tamén se unen ao baño de soldadura fundido. Cando a zona arrefría, obtemos unha xunta forte. Nalgúns casos aplícase presión. Ao contrario da soldadura, as operacións de soldadura e soldadura só implican a fusión dun material con menor punto de fusión entre as pezas de traballo, e as pezas non se funden. Recomendamos que faga clic aquí paraDESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas de procesos de soldadura de AGS-TECH Inc. Isto axudarache a comprender mellor a información que che proporcionamos a continuación. En SOLDADURA POR ARCO, utilizamos unha fonte de alimentación e un electrodo para crear un arco eléctrico que funde os metais. O punto de soldadura está protexido por un gas ou vapor de protección ou outro material. Este proceso é popular para soldar pezas de automóbiles e estruturas de aceiro. Na soldadura por arco metálico protexido (SMAW) ou tamén coñecida como soldadura por varilla, achégase unha varilla de electrodo ao material base e xérase un arco eléctrico entre eles. A varilla do electrodo funde e actúa como material de recheo. O electrodo tamén contén fluxo que actúa como unha capa de escoura e desprende vapores que actúan como gas protector. Estes protexen a zona de soldadura da contaminación ambiental. Non se están a utilizar outros recheos. As desvantaxes deste proceso son a súa lentitude, a necesidade de substituír os electrodos con frecuencia, a necesidade de descascarar as escouras residuais orixinadas polo fluxo. Varios metais como ferro, aceiro, níquel, aluminio, cobre, etc. Pódese soldar. As súas vantaxes son as súas ferramentas económicas e a facilidade de uso. Soldadura por arco metálico con gas (GMAW) tamén coñecida como gas metal-inerte (MIG), temos a alimentación continua dun recheo de fío de electrodo consumible e un gas inerte ou parcialmente inerte que flúe ao redor do fío contra a contaminación ambiental da rexión de soldadura. Pódense soldar aceiro, aluminio e outros metais non férreos. As vantaxes do MIG son as altas velocidades de soldadura e a boa calidade. As desvantaxes son os seus complicados equipos e os retos aos que se enfrontan en ambientes exteriores ventosos porque temos que manter estable o gas protector ao redor da zona de soldadura. Unha variación de GMAW é a soldadura por arco con núcleo de fluxo (FCAW) que consiste nun tubo de metal fino cheo de materiais fundentes. Ás veces, o fluxo dentro do tubo é suficiente para protexerse da contaminación ambiental. A soldadura por arco mergullado (SAW) é un proceso amplamente automatizado, que implica unha alimentación continua do fío e un arco que se produce baixo unha capa de cuberta de fluxo. As taxas de produción e a calidade son altas, a escoria de soldadura despréndese facilmente e temos un ambiente de traballo libre de fume. A desvantaxe é que só se pode usar para soldar parts en determinadas posicións. Na soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) ou soldadura con gas tungsteno-inerte (TIG) usamos un electrodo de tungsteno xunto cun recheo separado e gases inertes ou case inertes. Como sabemos, o volframio ten un alto punto de fusión e é un metal moi axeitado para temperaturas moi altas. O volframio en TIG non se consume ao contrario dos outros métodos explicados anteriormente. Unha técnica de soldadura lenta pero de alta calidade vantaxosa sobre outras técnicas na soldadura de materiais finos. Adecuado para moitos metais. A soldadura por arco de plasma é similar pero usa gas plasma para crear o arco. O arco na soldadura por arco de plasma é relativamente máis concentrado en comparación co GTAW e pódese usar para unha gama máis ampla de espesores de metal a velocidades moito máis altas. A soldadura por arco de plasma e GTAW pódese aplicar a máis ou menos os mesmos materiais. A SOLDADURA OXY-FUEL / OXYFUEL tamén chamada soldadura de oxiacetileno, a soldadura de oxi, a soldadura de gas realízase utilizando combustibles de gas e osíxeno para soldar. Dado que non se utiliza enerxía eléctrica é portátil e pódese usar onde non hai electricidade. Usando un soplete quentamos as pezas e o material de recheo para producir unha piscina de metal fundido compartido. Pódense empregar varios combustibles como acetileno, gasolina, hidróxeno, propano, butano, etc. Na soldadura de oxicombustibles empregamos dous recipientes, un para o combustible e outro para osíxeno. O osíxeno oxida o combustible (queimao). SOLDADURA POR RESISTENCIA: Este tipo de soldadura aproveita o quecemento en joule e xérase calor no lugar onde se aplica corrente eléctrica durante un tempo determinado. Polo metal pásanse correntes elevadas. Neste lugar fórmanse piscinas de metal fundido. Os métodos de soldadura por resistencia son populares debido á súa eficiencia, pouco potencial de contaminación. Non obstante, as desvantaxes son que os custos dos equipos son relativamente importantes e a limitación inherente a pezas de traballo relativamente delgadas. A SOLDADURA POR PUNTOS é un dos principais tipos de soldadura por resistencia. Aquí unimos dúas ou máis follas ou pezas de traballo superpostas usando dous electrodos de cobre para unir as follas e facer pasar unha corrente elevada a través delas. O material entre os electrodos de cobre quéntase e nese lugar xérase unha piscina fundida. A corrente detense entón e as puntas dos electrodos de cobre arrefrían a localización da soldadura porque os electrodos están arrefriados por auga. Aplicar a cantidade correcta de calor ao material e grosor correctos é fundamental para esta técnica, xa que se se aplica incorrectamente a unión será débil. A soldadura por puntos ten as vantaxes de non provocar deformacións significativas nas pezas de traballo, eficiencia enerxética, facilidade de automatización e excelentes taxas de produción e non require ningún recheo. A desvantaxe é que, dado que a soldadura ten lugar en puntos en lugar de formar unha costura continua, a resistencia global pode ser relativamente menor en comparación con outros métodos de soldadura. A SOLDADURA DE COSTURA, pola súa banda, produce soldaduras nas superficies de contacto de materiais similares. A costura pode ser a tope ou solapada. A soldadura de costura comeza nun extremo e vaise progresivamente cara ao outro. Este método tamén usa dous electrodos de cobre para aplicar presión e corrente á rexión de soldadura. Os electrodos en forma de disco xiran con contacto constante ao longo da liña de costura e fan unha soldadura continua. Aquí tamén, os electrodos son arrefriados por auga. As soldaduras son moi fortes e fiables. Outros métodos son as técnicas de soldadura por proxección, flash e revolto. A SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO é un pouco diferente dos métodos anteriores explicados anteriormente. A coalescencia ten lugar a temperaturas inferiores á temperatura de fusión dos metais unidos e sen uso de recheo metálico. A presión pódese utilizar nalgúns procesos. Varios métodos son a SOLDADURA POR COEXTRUSIÓN na que se extruyen metais diferentes a través da mesma matriz, a SOLDADURA A PRESIÓN FRÍA onde unimos aliaxes brandas por debaixo dos seus puntos de fusión, a SOLDADURA POR DIFUSIÓN unha técnica sen liñas de soldadura visibles, a SOLDADURA POR EXPLOSIÓN para unir materiais diferentes, por exemplo, aliaxes resistentes á corrosión a estruturas. aceiros, SOLDADURA POR IMPULSO ELECTROMAGNÉTICO onde aceleramos tubos e chapas por forzas electromagnéticas, SOLDADURA DE FORXA que consiste en quentar os metais a altas temperaturas e martelalos entre si, SOLDADURA POR FRCCIÓN onde se realiza coa suficiente soldadura por rozamento, SOLDADURA POR FRICCIÓN SISTIR que implica un ferramenta consumible que atravesa a liña de unión, SOLDADURA POR PRESIÓN CALENTE onde presionamos os metais xuntos a temperaturas elevadas por debaixo da temperatura de fusión no baleiro ou gases inertes, SOLDADURA POR PRESIÓN ISOSTÁTICA CALENTE un proceso no que aplicamos presión mediante gases inertes no interior dun recipiente, SOLDADURA POR RODOLO onde unimos materiais diferentes forzándoos entre eles dúas rodas xiratorias, SOLDADURA ULTRASONICA onde se sueldan láminas finas de metal ou plástico mediante enerxía vibratoria de alta frecuencia. Outros dos nosos procesos de soldadura son a SOLDADURA POR FIXES ELECTRÓNICOS con penetración profunda e procesamento rápido, pero sendo un método caro considerámolo para casos especiais, SOLDADURA ELECTROSALGADA un método axeitado para placas de grosor e pezas de aceiro só, SOLDADURA POR INDUCCIÓN onde utilizamos indución electromagnética e quentar as nosas pezas eléctricamente condutoras ou ferromagnéticas, SOLDADURA LÁSER tamén cunha penetración profunda e procesamento rápido pero un método caro, SOLDADURA LÁSER HÍBRIDA que combina LBW con GMAW no mesmo cabezal de soldadura e capaz de salvar ocos de 2 mm entre placas, SOLDADURA POR PERCUSIÓN que implica unha descarga eléctrica seguida de forxa dos materiais coa presión aplicada, SOLDADURA TÉRMICA que implica reacción exotérmica entre po de aluminio e óxido de ferro., SOLDADURA ELECTROGÁS con electrodos consumibles e empregada só con aceiro en posición vertical, e finalmente SOLDADURA POR ARCO DE PERNOS para a unión de pernos a base. material con calor e presión. Recomendamos que faga clic aquí paraDESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas dos procesos de soldadura, soldadura e unión adhesiva de AGS-TECH Inc Isto axudarache a comprender mellor a información que che proporcionamos a continuación. • SOLDADURA: Unimos dous ou máis metais quentando metais de recheo entre eles por encima dos seus puntos de fusión e empregando a acción capilar para estenderse. O proceso é similar á soldadura, pero as temperaturas implicadas para fundir o recheo son máis altas na soldadura. Do mesmo xeito que na soldadura, o fluxo protexe o material de recheo da contaminación atmosférica. Despois do arrefriamento, as pezas únense entre si. O proceso implica os seguintes pasos clave: bo axuste e separación, limpeza adecuada dos materiais de base, fixación adecuada, selección adecuada do fluxo e da atmosfera, quecemento do conxunto e finalmente a limpeza do conxunto soldado. Algúns dos nosos procesos de soldadura son o SOPORTE CON TORCH, un método popular que se realiza manualmente ou de forma automatizada. É axeitado para pedidos de produción de baixo volume e casos especializados. A calor aplícase usando chamas de gas preto da unión que se está soldando. A SOLDADURA A FORNO require menos habilidade do operador e é un proceso semiautomático axeitado para a produción industrial en masa. Tanto o control da temperatura como o control da atmosfera no forno son vantaxes desta técnica, porque a primeira permite ter ciclos de calor controlados e eliminar o quecemento local como é o caso da soldadura con soplete, e a segunda protexe a peza da oxidación. Usando jigging somos capaces de reducir os custos de fabricación ao mínimo. As desvantaxes son o alto consumo de enerxía, os custos dos equipos e consideracións de deseño máis desafiantes. A SOLDADURA A VALO realízase nun forno de baleiro. Mantense a uniformidade da temperatura e obtemos unións sen fluxo, moi limpas e con moi poucos esforzos residuais. Os tratamentos térmicos poden realizarse durante a soldadura ao baleiro, debido ás baixas tensións residuais presentes durante os ciclos lentos de quecemento e arrefriamento. A principal desvantaxe é o seu alto custo porque a creación dun ambiente de baleiro é un proceso caro. Outra técnica de soldadura por inmersión une pezas fixas onde se aplica o composto de soldadura ás superficies de acoplamento. Despois, as pezas fixtured son mergulladas nun baño dun sal fundido como o cloruro de sodio (sal de mesa) que actúa como medio de transferencia de calor e fluxo. O aire está excluído e, polo tanto, non se produce formación de óxidos. En SOLDADURA POR INDUCIÓN unimos materiais mediante un metal de recheo que ten un punto de fusión máis baixo que os materiais de base. A corrente alterna da bobina de indución crea un campo electromagnético que induce quecemento por indución en materiais magnéticos principalmente férreos. O método proporciona quecemento selectivo, boas xuntas con recheos que só flúen nas áreas desexadas, pouca oxidación porque non hai chamas e o arrefriamento é rápido, quentamento rápido, consistencia e idoneidade para a fabricación de gran volume. Para axilizar os nosos procesos e garantir a coherencia, utilizamos con frecuencia preformas. A información sobre as nosas instalacións de soldadura que producen accesorios de cerámica a metal, selado hermético, pasaxes ao baleiro, baleiro alto e ultraalto e compoñentes de control de fluídos pódese atopar aquí:_cc781905-5cde-bb31905-5cde-bb31984Folleto de Brazing Factory • SOLDADURA : Na soldadura non temos fusión das pezas de traballo, senón un metal de aporte cun punto de fusión inferior ao das pezas de unión que desemboca na unión. O metal de recheo na soldadura funde a temperatura máis baixa que na soldadura. Usamos aliaxes sen chumbo para soldar e cumprimos RoHS e para diferentes aplicacións e requisitos temos aliaxes diferentes e adecuadas, como a aliaxe de prata. A soldadura ofrécenos unións estancas a gases e líquidos. En SOLDADURA BLANDA, o noso metal de recheo ten un punto de fusión inferior a 400 centígrados, mentres que en SOLDADURA DE PRATA e SOLDADURA necesitamos temperaturas máis altas. A soldadura suave usa temperaturas máis baixas pero non resulta en xuntas fortes para aplicacións esixentes a temperaturas elevadas. A soldadura de prata, por outra banda, require altas temperaturas proporcionadas polo facho e dános unións fortes e adecuadas para aplicacións a altas temperaturas. A soldadura esixe as temperaturas máis altas e normalmente úsase un facho. Dado que as xuntas de soldadura son moi fortes, son un bo candidato para reparar obxectos pesados de ferro. Nas nosas liñas de fabricación utilizamos tanto soldadura manual manual como liñas de soldadura automatizadas. A SOLDADURA POR INDUCCIÓN utiliza corrente alterna de alta frecuencia nunha bobina de cobre para facilitar o quecemento por indución. Indúcense correntes na parte soldada e, como resultado, xérase calor na alta resistencia joint. Esta calor derrete o metal de recheo. Tamén se usa fluxo. A soldadura por indución é un bo método para soldar cilindros e tubos nun proceso continuo envolvendo as bobinas ao seu redor. Soldar algúns materiais como grafito e cerámica é máis difícil porque require o revestimento das pezas cun metal adecuado antes da soldadura. Isto facilita a unión interfacial. Soldamos estes materiais especialmente para aplicacións de envases herméticos. Fabricamos as nosas placas de circuíto impreso (PCB) en gran volume, principalmente mediante SOLDADURA DE ONDA. Só para pequenas cantidades de prototipos utilizamos soldadura manual mediante soldador. Usamos soldadura por ondas tanto para conxuntos de PCB de montaxe en superficie (PCBA) como de orificios pasantes. Unha cola temporal mantén os compoñentes unidos á placa de circuíto e o conxunto colócase nun transportador e móvese a través dun equipo que contén soldadura fundida. Primeiro o PCB é fluxo e despois entra na zona de prequecemento. A soldadura fundida está nunha tixola e ten un patrón de ondas estacionarias na súa superficie. Cando o PCB se move sobre estas ondas, estas ondas entran en contacto coa parte inferior do PCB e adhírense ás almofadas de soldadura. A soldadura permanece só en pins e almofadas e non na propia PCB. As ondas na soldadura fundida teñen que estar ben controladas para que non haxa salpicaduras e as partes superiores das ondas non toquen e contaminen áreas non desexadas das placas. En REFLOW SOLDERING, usamos unha pasta de soldadura pegajosa para unir temporalmente os compoñentes electrónicos ás placas. A continuación, as táboas pasan por un forno de refluxo con control de temperatura. Aquí a soldadura se funde e conecta os compoñentes de forma permanente. Usamos esta técnica tanto para compoñentes de montaxe en superficie como para compoñentes de orificios pasantes. O control adecuado da temperatura e o axuste das temperaturas do forno é fundamental para evitar a destrución dos compoñentes electrónicos da placa por sobrequentamento por encima dos seus límites máximos de temperatura. No proceso de soldadura por refluxo, en realidade temos varias rexións ou etapas cada unha cun perfil térmico distinto, como o paso de prequecemento, o paso de remollo térmico, os pasos de refluxo e de arrefriamento. Estes diferentes pasos son esenciais para unha soldadura por refluxo sen danos dos conxuntos de placas de circuíto impreso (PCBA). A SOLDADURA POR ULTRASONS é outra técnica de uso frecuente con capacidades únicas: pódese usar para soldar vidro, cerámica e materiais non metálicos. Por exemplo, os paneis fotovoltaicos que non son metálicos necesitan electrodos que se poidan colocar mediante esta técnica. Na soldadura por ultrasóns, implantamos unha punta de soldadura quente que tamén emite vibracións ultrasónicas. Estas vibracións producen burbullas de cavitación na interface do substrato co material de soldadura fundido. A enerxía implosiva da cavitación modifica a superficie do óxido e elimina a sucidade e os óxidos. Durante este tempo tamén se forma unha capa de aliaxe. A soldadura na superficie de unión incorpora osíxeno e permite a formación dunha forte unión compartida entre o vidro e a soldadura. A SOLDADURA POR INMERSIÓN pode considerarse como unha versión máis sinxela da soldadura por onda adecuada só para a produción a pequena escala. O primeiro fluxo de limpeza aplícase como noutros procesos. Os PCB con compoñentes montados son mergullados manualmente ou de forma semiautomatizada nun tanque que contén soldadura fundida. A soldadura fundida adhírese ás áreas metálicas expostas sen protección pola máscara de soldadura no taboleiro. O equipo é sinxelo e barato. • ENLACE ADHESIVO: Esta é outra técnica popular que utilizamos con frecuencia e consiste na unión de superficies mediante colas, epoxi, axentes plásticos ou outros produtos químicos. A unión realízase mediante a evaporación do disolvente, o curado térmico, o curado por luz UV, o curado a presión ou agardando un tempo determinado. Nas nosas liñas de produción utilízanse varias colas de alto rendemento. Cuns procesos de aplicación e curado debidamente deseñados, a unión adhesiva pode producir unións de tensión moi baixa, fortes e fiables. As unións adhesivas poden ser bos protectores contra factores ambientais como humidade, contaminantes, corrosivos, vibracións, etc. As vantaxes da unión adhesiva son: pódense aplicar a materiais que doutro xeito serían difíciles de soldar, soldar ou soldar. Tamén pode ser preferible para materiais sensibles á calor que serían danados pola soldadura ou outros procesos de alta temperatura. Outras vantaxes dos adhesivos son que poden aplicarse a superficies de forma irregular e aumentar o peso da montaxe en cantidades moi moi pequenas en comparación con outros métodos. Tamén os cambios dimensionais nas pezas son moi mínimos. Algunhas colas teñen propiedades de coincidencia de índices e pódense usar entre compoñentes ópticos sen diminuír significativamente a intensidade do sinal de luz ou óptico. As desvantaxes, por outra banda, son os tempos de curado máis longos que poden ralentizar as liñas de fabricación, os requisitos de fixación, os requisitos de preparación da superficie e a dificultade para desmontar cando se precisa un retraballo. A maioría das nosas operacións de unión adhesiva implican os seguintes pasos: -Tratamento de superficies: son habituais procedementos especiais de limpeza como a limpeza con auga desionizada, a limpeza con alcohol, a limpeza de plasma ou de coroa. Despois da limpeza podemos aplicar promotores de adherencia nas superficies para asegurar as mellores unións posibles. -Fijación de pezas: tanto para a aplicación de adhesivo como para o curado, deseñamos e utilizamos accesorios personalizados. -Aplicación de adhesivos: ás veces utilizamos sistemas manuais, e outras segundo o caso, automatizados como robótica, servomotores, actuadores lineais para entregar os adhesivos no lugar correcto e utilizamos dispensadores para entregalos no volume e cantidade adecuados. -Curamento: dependendo do adhesivo, podemos utilizar o secado e o curado sinxelos, así como o curado baixo luces UV que actúan como catalizador ou curado térmico nun forno ou mediante elementos calefactores resistivos montados en plantillas e accesorios. Recomendamos que faga clic aquí paraDESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas dos procesos de fixación de AGS-TECH Inc. Isto axudarache a comprender mellor a información que che proporcionamos a continuación. • PROCESOS DE FIXACIÓN: Os nosos procesos de unión mecánica divídense en dúas categorías: FIXADORS e UNIDADES INTEGRALES. Exemplos de elementos de fixación que usamos son parafusos, pasadores, porcas, parafusos, remaches. Exemplos de xuntas integrais que usamos son os encaixes, as costuras e os engastes. Usando unha variedade de métodos de fixación, asegurámonos de que as nosas unións mecánicas sexan fortes e fiables durante moitos anos de uso. OS PARAFUSOS e os parafusos son algúns dos elementos de fixación máis utilizados para suxeitar e colocar obxectos. Os nosos parafusos e parafusos cumpren as normas ASME. Implíganse varios tipos de parafusos e parafusos, incluíndo parafusos hexagonales e parafusos hexagonales, parafusos e parafusos, parafusos de dobre punta, parafuso de espiga, parafuso de ollo, parafuso de espello, parafuso de chapa, parafuso de axuste fino, parafusos autoperforantes e autorroscantes. , parafuso de fixación, parafusos con arandelas incorporadas,... e moito máis. Temos varios tipos de cabeza de parafuso, como cabeza avellanada, cúpula, redonda, con brida e varios tipos de unidades de parafuso, como ranura, Phillips, cadrada, hexagonal. Pola súa banda, un RIVET é un elemento de fixación mecánico permanente que consiste nun eixe cilíndrico liso e unha cabeza por unha banda. Despois da inserción, o outro extremo do remache defórmase e o seu diámetro se expande para que quede no seu lugar. Noutras palabras, antes da instalación un remache ten unha cabeza e despois da instalación ten dúas. Instalamos varios tipos de remaches dependendo da aplicación, resistencia, accesibilidade e custo, como remaches de cabeza sólida/redondo, estruturais, semitubulares, cegos, oscar, drive, enrasados, de bloqueo por fricción, autoperforantes. O remache pode ser preferido nos casos en que se debe evitar a deformación térmica e o cambio nas propiedades do material debido á calor de soldadura. O remachado tamén ofrece un peso lixeiro e especialmente unha boa resistencia e resistencia contra as forzas de corte. Contra as cargas de tracción, non obstante, os parafusos, porcas e parafusos poden ser máis axeitados. No proceso de CLINCHING utilizamos punzóns e matrices especiais para formar un enclavamiento mecánico entre as chapas que se unen. O punzón empurra as capas de chapa na cavidade da matriz e resulta na formación dunha unión permanente. Non se require ningún quentamento nin arrefriamento no clinch e é un proceso de traballo en frío. É un proceso económico que pode substituír a soldadura por puntos nalgúns casos. En PINNING usamos pasadores que son elementos da máquina que se utilizan para asegurar posicións das pezas da máquina entre si. Os principais tipos son pasadores de horquilla, pasadores de chaveta, pasadores de resorte, pasadores de pasadores, e pasadores divididos. En STAPLING utilizamos pistolas de grapado e grapas que son fixadores de dúas puntas que se usan para unir ou unir materiais. O grapado ten as seguintes vantaxes: Económico, sinxelo e rápido de usar, a coroa das grapas pódese usar para unir materiais unidos entre si, A coroa da grapa pode facilitar a ponte dunha peza como un cable e suxeitala a unha superficie sen perforar ou prexudicial, eliminación relativamente fácil. O MONTADO A PRENSA realízase empuxando pezas xuntas e a fricción entre elas fixa as pezas. As pezas axustadas a presión que consisten nun eixe sobredimensionado e un burato de tamaño inferior ensamblan xeralmente por un dos dous métodos: ben aplicando forza ou aproveitando a expansión ou contracción térmica das pezas. Cando se establece un accesorio de prensa aplicando unha forza, utilizamos unha prensa hidráulica ou unha prensa manual. Por outra banda, cando se establece o encaixe a prensa por expansión térmica, quentamos as pezas envolventes e montamos no seu lugar estando quentes. Cando se arrefrían contraen e volven ás súas dimensións normais. Isto dá como resultado un bo axuste de prensa. Chamámoslle a isto alternativamente SHRINK-FITTING. A outra forma de facelo é arrefriando as pezas envolventes antes da montaxe e despois deslizándoas nas súas partes de acoplamento. Cando se quenta o conxunto expándense e conseguimos un axuste axustado. Este último método pode ser preferible nos casos en que o quecemento supón o risco de alterar as propiedades do material. O arrefriamento é máis seguro neses casos. Compoñentes e conxuntos pneumáticos e hidráulicos • Válvulas, compoñentes hidráulicos e pneumáticos como junta tórica, arandela, xuntas, xunta, anel, cuña. Dado que as válvulas e os compoñentes pneumáticos veñen nunha gran variedade, non podemos enumerar todo aquí. Dependendo do ambiente físico e químico da súa aplicación, temos produtos especiais para vostede. Especifíquenos a aplicación, o tipo de compoñente, as especificacións, as condicións ambientais como presión, temperatura, líquidos ou gases que estarán en contacto coas súas válvulas e compoñentes pneumáticos; e escolleremos o produto máis axeitado para ti ou fabricarémolo especialmente para a túa aplicación. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. A nosa misión de fabricación pasada e actual Establecéronse baixo o nome de AGS-Group en 1979 como unha empresa de fabricación de produtos industriais e materiais de construción. En 2002, o grupo de tecnoloxía avanzada escindiu como AGS-TECH Inc, reflectindo a súa misión no campo da tecnoloxía e centrándose en procesos de fabricación e fabricación de máis valor engadido. Mantémonos á vangarda tecnolóxica nas áreas de fabricación personalizada de moldes e matrices, moldaxe de pezas de plástico e caucho, mecanizado CNC de pezas metálicas e de aliaxes, mecanizado de plásticos, forxa e fundición de metais, conformación e conformación técnica de cerámica e vidro, estampación e fabricación de chapas metálicas, produción de elementos de máquinas, compoñentes electrónicos e conxuntos, fabricación e montaxe de compoñentes ópticos, nanofabricación, microfabricación, mesofabricación, fabricación non convencional, ordenadores industriais e equipos de automatización, ferramentas e equipamentos de proba e metroloxía industrial, enxeñería avanzada e servizos técnicos. . A nosa diferenza con outras empresas de enxeñería e fabricación é que somos capaces de fornecerlle unha gran variedade de compoñentes, subconxuntos, conxuntos e produtos acabados, todos dunha soa fonte, é dicir, AGS-TECH Inc. Non hai ningunha outra empresa que che poida ofrecer espectro diverso de servizos de enxeñería e capacidades de fabricación. A nosa empresa está constituída no estado de Novo México, EUA. O grupo de empresas AGS ten un volume de negocio anual de varios millóns de dólares. O grupo de tecnoloxía avanzada AGS-TECH forma parte deste grupo máis grande e segue crecendo ano tras ano. Os membros do noso equipo técnico posúen varias patentes nas súas áreas de especialización, moitos teñen decenas de publicacións en revistas recoñecidas internacionalmente e son inventores con títulos de posgrao das principais universidades do mundo. Todos os días, os nosos equipos revisan os planos, as follas de especificacións e as listas de materiais subministrados polos clientes, intercambian información cos clientes, manteñen reunións de enxeñería e consúltanse entre eles, proporcionan a súa opinión de expertos aos nosos clientes, modifican e melloran os planos e o deseño dos clientes e, ás veces, fan un novo proxecto. deseño dende cero. Unha vez que determinan os procesos máis económicos, máis axeitados e máis rápidos para un determinado proxecto, preséntase unha cotización ou proposta formal a cada cliente. Previo acordo mutuo de ambas as partes, e se o proxecto está listo para pasar ao seguinte nivel no ciclo de fabricación, unha ou varias das nosas plantas son asignadas para a fabricación do produto. Todas as fábricas están certificadas con sistemas de xestión de calidade ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 ou AS9100 e fabrican produtos conformes coas normas industriais europeas e estadounidenses como ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Sempre que sexa necesario ou requirido, os produtos están certificados e colocan a marca UL e/ou CE, ou se son de aplicación médica, van acompañados dunha certificación da FDA. Nós posuímos algunhas destas plantas de fabricación e temos a propiedade parcial nalgunhas outras. Con algunhas fábricas e establecementos de fabricación especializados temos asociacións ou joint venture. Tamén estamos constantemente atentos a nivel mundial para comprar accións ou asociarnos con novas plantas de fabricación se cumpren as nosas expectativas. Este é un ciclo interminable que nos fai mellorar e crecer día tras día. Ao longo dos anos estivemos atendendo a moitos clientes. Para ver o que algúns deles pensan sobre AGS-TECH, preme nesta ligazón. PÁXINA ANTERIOR

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Fabricación de chaves e estrías e pasadores Outros elementos de fixación que ofrecemos son keys, splines, pins, serrations. CHAVES: A chave é unha peza de aceiro situada parcialmente nunha ranura do eixe e que se estende a outra ranura do cubo. Unha chave utilízase para asegurar engrenaxes, poleas, manivelas, mangos e pezas similares de máquinas aos eixes, de xeito que o movemento da peza se transmita ao eixe, ou o movemento do eixe á peza, sen esvarar. A chave tamén pode actuar en función de seguridade; o seu tamaño pódese calcular de xeito que cando se produza unha sobrecarga, a chaveta cortarase ou romperase antes de que a peza ou o eixe rompa ou se deforme. As nosas chaves tamén están dispoñibles cun cónico nas súas superficies superiores. Para chaves cónicas, a chaveira do cubo é cónica para acomodar a chaveta cónica. Algúns tipos principais de claves que ofrecemos son: Chave cadrada Chave plana Chave Gib-Head – Estas chaves son as mesmas que as chaves cónicas planas ou cadradas, pero con cabeza engadida para facilitar a eliminación. Pratt and Whitney Key – Son chaves rectangulares con bordos redondeados. Dous terzos destas chaves sitúanse no eixe e un terzo no cubo. Woodruff Key – Estas chaves son semicirculares e encaixan nos asentos semicirculares das chaves dos fustes e nas chaves rectangulares do cubo. SPLINES: Splines son cristas ou dentes dun eixe de transmisión que engranan con rañuras nunha peza de acoplamento e transfiren a ela un par de torsión, mantendo a correspondencia angular entre elas. As ranuras son capaces de soportar cargas máis pesadas que as chaves, permiten o movemento lateral dunha peza, paralelas ao eixe do eixe, mantendo a rotación positiva e permiten que a parte unida se indexe ou cambie a outra posición angular. Algunhas estrías teñen dentes rectos, mentres que outras teñen dentes curvos. As splines con dentes de lados curvos chámanse splines evolventes. As splines involutas teñen ángulos de presión de 30, 37,5 ou 45 graos. Están dispoñibles versións de spline interna e externa. SERRATIONS are utilízanse estrías evolventes pouco profundas con pezas de presión de 45 graos, como as pezas de presión knob, como o plástico. Os principais tipos de splines que ofrecemos son: Splines de chave paralelas Splines laterais rectos – Tamén chamadas splines laterais paralelas, utilízanse en moitas aplicacións da industria de automóbiles e máquinas. Splines envolventes – Estas estrías teñen unha forma similar ás engrenaxes evolventes pero teñen ángulos de presión de 30, 37,5 ou 45 graos. Estrías coroadas Serracións Splines helicoidais Splines de bola PINS / FASTENERS DE PIN: Os fixadores de PIN son un método de montaxe económico e eficaz cando a carga é principalmente en cizalla. Os parafusos pódense separar en dous grupos: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Os fixadores de pasadores semipermanentes requiren a aplicación de presión ou a axuda de ferramentas para a súa instalación ou retirada. Dous tipos básicos son Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-bb3b5dicf-183Blockings. Ofrecemos os seguintes pinos de máquina: Pasadores endurecidos e rectificados – Temos dispoñibles diámetros nominais estandarizados entre 3 e 22 mm e podemos mecanizar pasadores de tamaño personalizado. Os pasadores poden usarse para manter xuntas seccións laminadas, poden fixar pezas da máquina con alta precisión de aliñamento, bloquear compoñentes nos eixes. Pasadores cónicos – Pasadores estándar con cono 1:48 no diámetro. Os pasadores cónicos son axeitados para o servizo lixeiro de rodas e pancas aos eixes. Pasadores de horquilla - Temos dispoñibles diámetros nominais estandarizados entre 5 e 25 mm e podemos mecanizar pasadores de horquilla de tamaño personalizado. Os pasadores de horquilla pódense usar para acoplar xugos, garfos e membros dos ollos nas articulacións dos nudillos. Pasadores de chaveta – Os diámetros nominais estandarizados dos pasadores de chaveta varían de 1 a 20 mm. Os pasadores son dispositivos de bloqueo para outros elementos de fixación e úsanse xeralmente cun castelo ou porcas ranuradas en parafusos, parafusos ou espárragos. Os pasadores de chave permiten conxuntos de porcas de bloqueo convenientes e de baixo custo. Ofrécense dúas formas básicas de pasadores como Pinas de bloqueo radiais, pasadores sólidos con superficies ranuradas e pasadores de resorte ocos que teñen ranuras ou teñen unha configuración envolvente en espiral. Ofrecemos os seguintes pasadores de bloqueo radial: Pasadores rectos con ranuras – O bloqueo está habilitado por sucos paralelos e lonxitudinais espazados uniformemente arredor da superficie do pasador. Pasadores de resorte ocos – Estes pasadores comprímense cando se introducen nos buratos e os pasadores exercen presión de resorte contra as paredes dos orificios ao longo de toda a súa lonxitude para producir axustes de bloqueo. Pasadores de liberación rápida: os tipos dispoñibles varían moito en estilos de cabeza, tipos de mecanismos de bloqueo e liberación e gama de lonxitudes de pin. Os pasadores de liberación rápida teñen aplicacións como pasadores de fijación, pasador de enganche de barra de tracción, pasador de acoplamento ríxido, pasador de bloqueo de tubos, pasador de axuste e pasador de bisagra xiratoria. Os nosos pinos de liberación rápida pódense agrupar nun dos dous tipos básicos: Pasadores de empuxe – Estes pasadores están feitos cun vástago sólido ou oco que contén un conxunto de retención en forma de lengüeta de bloqueo, botón ou bola, apoiado por algún tipo de tapón, resorte ou núcleo resistente. O elemento de retención proxecta desde a superficie dos pasadores ata que se aplique unha forza suficiente na montaxe ou a eliminación para superar a acción do resorte e soltar os pasadores. Pasadores de bloqueo positivo - Para algúns pasadores de liberación rápida, a acción de bloqueo é independente das forzas de inserción e extracción. Os pasadores de bloqueo positivo son axeitados para aplicacións de carga de cizallamento, así como para cargas de tensión moderadas. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Filtros e produtos de filtración e membranas Ofrecemos filtros, produtos de filtración e membranas para aplicacións industriais e de consumo. Os produtos inclúen: - Filtros a base de carbón activado - Filtros planos de malla de arame feitos segundo as especificacións do cliente - Filtros de malla de arame de forma irregular feitos segundo as especificacións do cliente. - Outro tipo de filtros como filtros de aire, aceite, combustible. - Filtros de escuma cerámica e membrana cerámica para diversas aplicacións industriais en petroquímica, fabricación química, farmacéutica...etc. - Sala limpa de alto rendemento e filtros HEPA. Dispoñemos de filtros por xunto, produtos de filtración e membranas dispoñibles con varias dimensións e especificacións. Tamén fabricamos e subministramos filtros e membranas segundo as especificacións dos clientes. Os nosos produtos de filtro cumpren as normas internacionais como as normas CE, UL e ROHS. Fai clic nos links abaixo_cc781905-5cde-3194-bb3b-3194-bb3b-58d6_para seleccionar o produto que che interese. Filtros de carbón activado O carbón activado tamén chamado carbón activado é unha forma de carbón procesada para ter poros pequenos e de baixo volume que aumentan a superficie dispoñible para a adsorción ou as reaccións químicas. Debido ao seu alto grao de microporosidade, só un gramo de carbón activado ten unha superficie superior a 1.300 m2 (14.000 pés cadrados). Un nivel de activación suficiente para unha aplicación útil de carbón activado pódese acadar só desde unha superficie elevada; porén, o tratamento químico adicional adoita mellorar as propiedades de adsorción. O carbón activado úsase amplamente en filtros para purificación de gases, filtros para descafeinación, extracción de metais & purification, filtración e purificación de auga, medicamentos, tratamento de sumidoiros, filtros de aire en máscaras de gas e respiradores, filtros de aire comprimido , filtrado de bebidas alcohólicas como vodka e whisky a partir de impurezas orgánicas que poden afectar gusto,_381905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_gusto,_381905_05_05_05_05_05_05_05_05_05_05_05_05_05_05_05_05_05_05_05_05_05_05_06 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_O carbón activado é usado en varios tipos de filtros, máis habitualmente en filtros de panel, tecido non tecido, filtros tipo cartucho... etc. Podes descargar folletos dos nosos filtros de carbón activado nas seguintes ligazóns. - Filtros de purificación de aire (inclúe filtros de aire de carbón activado tipo plegado e en forma de V) Filtros de membrana cerámica Os filtros de membrana cerámica son inorgánicos, hidrófilos e son ideais para aplicacións extremas de nano, ultra e microfiltración que requiren lonxevidade, superior tolerancias de presión/temperatura e resistencia a disolventes agresivos. Os filtros de membrana cerámica son basicamente filtros de ultrafiltración ou microfiltración, utilizados para tratar augas residuais e augas a temperaturas máis elevadas. Os filtros de membrana cerámica prodúcense a partir de materiais inorgánicos como óxido de aluminio, carburo de silicio, óxido de titanio e óxido de circonio. O material do núcleo poroso da membrana fórmase primeiro mediante un proceso de extrusión que se converte na estrutura de soporte da membrana cerámica. Despois aplícanse revestimentos á cara interna ou á cara filtrante coas mesmas partículas cerámicas ou ás veces con partículas diferentes, dependendo da aplicación. Por exemplo, se o seu material principal é óxido de aluminio, tamén usamos partículas de óxido de aluminio como revestimento. O tamaño das partículas cerámicas utilizadas para o revestimento, así como o número de revestimentos aplicados determinarán o tamaño dos poros da membrana así como as características de distribución. Despois de depositar o revestimento no núcleo, prodúcese a sinterización a alta temperatura dentro dun forno, facendo que a capa de membrana sexa integrante da the estructura de soporte do núcleo. Isto ofrécenos unha superficie moi duradeira e dura. Esta unión sinterizada garante unha vida útil moi longa para a membrana. Podemos personalizar os filtros de membrana cerámica cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_desde o intervalo de microfiltración ata o de ultrafiltración, variando o número de partículas de revestimento e o tamaño adecuados para o revestimento. Os tamaños de poros estándar poden variar entre 0,4 micras e 0,01 micras. Os filtros de membrana cerámica son como o vidro, moi duros e duradeiros, a diferenza das membranas poliméricas . Polo tanto, os filtros de membrana cerámica ofrecen unha resistencia mecánica moi elevada. Os filtros de membrana cerámica son químicamente inertes e pódense usar a un fluxo moi alto en comparación coas membranas poliméricas. Os filtros de membrana cerámica pódense limpar vigorosamente e son térmicamente estables. Os filtros de membrana cerámica teñen unha vida útil moi longa, aproximadamente de tres a catro veces máis en comparación coas membranas poliméricas. En comparación cos filtros poliméricos, os filtros cerámicos son moi caros, porque as aplicacións de filtración cerámica comezan onde rematan as aplicacións poliméricas. Os filtros de membrana cerámica teñen varias aplicacións, sobre todo no tratamento de augas e augas residuais moi difíciles de tratar, ou onde interveñen operacións a alta temperatura. Tamén ten amplas aplicacións en petróleo e gas, reciclaxe de augas residuais, como pretratamento para RO e para eliminar metais precipitados de calquera proceso de precipitación, para separación de auga e aceite, industria de alimentos e bebidas, microfiltración de leite, clarificación de zumes de froitas. , recuperación e recollida de nanopos e catalizadores, na industria farmacéutica, na minería onde hai que tratar os estanques de residuos desperdiciados. Ofrecemos filtros de membrana cerámica con forma de canle único e varios. AGS-TECH Inc ofréceche tanto a fabricación propia como a personalizada. Filtros de espuma cerámica Filtro de espuma cerámica is a tough escuma feito a partir de cerámica . As espumas de polímero de células abertas están impregnadas internamente con cerámica purín e despois despedido in a_cc781905-5cde-3194-bb3b-58d_badforno , deixando só material cerámico. As escumas poden consistir en varios materiais cerámicos como óxido de aluminio , unha cerámica común para altas temperaturas. Ceramic foam filters get_cc781905-5cde-bad5cf58d_Ceramic foam filters get_cc781905-5cde-bad5cf58d_Ceramic Foam Filters get_cc781905-5cde-bad5cf58d_Ceramic Foam Filters Os filtros de escuma cerámica úsanse para filtración de aliaxes de metal fundido, absorción de contaminantes ambientais , e como substrato para catalizadores requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_poros en todo o corpo do material. Estes materiais pódense fabricar entre un 94 e un 96 % de aire en volume con resistencias a altas temperaturas, como 1700 °C. Dende que most ceramics xa son_cc781905-5cde-3194-bb3b-5836_badóxidos ou outros compostos inertes, non hai perigo de oxidación ou redución do material nos filtros de escuma cerámica. - Folleto de filtros de espuma cerámica - Guía do usuario do filtro de espuma cerámica Filtros HEPA HEPA é un tipo de filtro de aire e a abreviatura significa High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). Os filtros que cumpren o estándar HEPA teñen moitas aplicacións en salas limpas, instalacións médicas, automóbiles, avións e fogares. Os filtros HEPA deben cumprir certos estándares de eficiencia, como os establecidos polo Departamento de Enerxía dos Estados Unidos (DOE). Para cualificar como HEPA segundo os estándares gobernamentais dos Estados Unidos, un filtro de aire debe eliminar do aire que pasa 99,97 % das partículas de tamaño_cc781905-5cde-3194-bb3b-136µm_0cf358d_0cf3. A resistencia mínima do filtro HEPA ao fluxo de aire, ou caída de presión, é xeralmente especificada como 300 pascais (0,044 psi) ao seu caudal nominal. A filtración HEPA funciona por medios mecánicos e non se parece aos métodos de filtración iónica e ozono que usan ións negativos e gas ozono respectivamente. Polo tanto, as posibilidades de posibles efectos secundarios pulmonares, como asma e alerxias, son moi inferiores cos sistemas de filtrado HEPA. Os filtros HEPA tamén se usan nas aspiradoras de alta calidade de forma eficaz para protexer aos usuarios da asma e as alerxias, porque o filtro HEPA atrapa partículas finas como poles e feces de ácaros do po que provocan síntomas de alerxia e asma. Póñase en contacto connosco se desexa obter a nosa opinión sobre o uso de filtros HEPA para unha aplicación ou proxecto en particular. Pode descargar os folletos dos nosos produtos HEPA. a continuación. Se non atopa o tamaño ou a forma adecuados que precisa, estaremos encantados de deseñar e fabricar filtros HEPA personalizados para a súa aplicación especial. - Filtros de purificación de aire (inclúe filtros HEPA) Filtros gruesos e medios de prefiltración Os filtros grosos e os medios de prefiltración utilízanse para bloquear grandes residuos. Son de importancia crítica porque son baratos e protexen os filtros de grao superior máis caros de que se contaminen con partículas grosas e contaminantes. Sen filtros grosos e medios de prefiltración, o custo do filtrado sería moito máis elevado xa que teriamos que cambiar os filtros finos con moita máis frecuencia. A maioría dos nosos filtros grosos e medios de prefiltración están feitos de fibras sintéticas con diámetros e tamaños de poros controlados. Os materiais filtrantes grosos inclúen o popular material poliéster. O grao de eficiencia do filtrado é un parámetro importante para comprobar antes de escoller un medio de filtrado/prefiltrado groso en particular. Outros parámetros e características que hai que comprobar son se o medio de filtrado previo é lavable, reutilizable, valor de detención, resistencia ao fluxo de aire ou fluído, fluxo de aire nominal, po e partículas capacidade de retención, resistencia á temperatura, inflamabilidade , características de caída de presión, dimensional e especificación relacionada coa forma... etc. Póñase en contacto connosco para obter unha opinión antes de escoller os filtros grosos e os medios de prefiltrado adecuados para os seus produtos e sistemas. - Folleto de malla de arame e tea (inclúe información sobre as nosas capacidades de fabricación de filtros de tea e malla de arame. As teas metálicas e non metálicas pódense utilizar como filtros grosos e medios de prefiltración nalgunhas aplicacións) - Filtros de purificación de aire (inclúe filtros gruesos e medios prefiltrantes para o aire) Filtros de aceite, combustible, gas, aire e auga AGS-TECH Inc. deseña e fabrica filtros de aceite, combustible, gas, aire e auga segundo os requisitos do cliente para maquinaria industrial, automóbiles, lanchas a motor, motocicletas... etc. Os filtros de aceite están deseñado para eliminar contaminantes de aceite de motor , aceite de transmisión , aceite lubricante , aceite hidráulico . Os filtros de aceite utilízanse en moitos tipos diferentes de maquinaria hidráulica . A produción de petróleo, a industria do transporte e as instalacións de reciclaxe tamén empregan filtros de aceite e combustible nos seus procesos de fabricación. Os pedidos OEM son benvidos, etiquetamos, serigrafía, marcamos con láser aceite, combustible, gas, aire e auga. filtros segundo as súas necesidades, poñemos os seus logotipos no produto e paquete segundo as súas necesidades e requisitos. Se o desexa, pódense personalizar os materiais de carcasa dos seus filtros de aceite, combustible, gas, aire e auga dependendo da súa aplicación particular. A continuación pódese descargar información sobre os nosos filtros estándar de aceite, combustible, gas, aire e auga. - Aceite - Combustible - Gas - Aire - Folleto de selección de filtros de auga para automóbiles, motocicletas, camións e autobuses - Filtros de purificación de aire Membranas A membrane é unha barreira selectiva; permite que unhas cousas pasen pero para outras. Tales cousas poden ser moléculas, ións ou outras partículas pequenas. Xeralmente, as membranas poliméricas utilízanse para separar, concentrar ou fraccionar unha gran variedade de líquidos. As membranas serven como unha delgada barreira entre fluídos miscibles que permiten o transporte preferente dun ou máis compoñentes da alimentación cando se aplica unha forza motriz, como un diferencial de presión. Ofrecemos un conxunto de membranas de nanofiltración, ultrafiltración e microfiltración deseñadas para proporcionar fluxo e rexeitamento óptimos e que se poden personalizar para satisfacer os requisitos exclusivos de aplicacións específicas de procesos. Os sistemas de filtración son o corazón de moitos procesos de separación. A selección de tecnoloxía, o deseño de equipos e a calidade da fabricación son factores críticos para o éxito final dun proxecto. Para comezar, debe seleccionarse a configuración adecuada da membrana. Contacta connosco para axudar nos teus proxectos. PÁXINA ANTERIOR

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Probadores electrónicos Co termo PROBADOR ELECTRÓNICO referímonos a equipos de proba que se utilizan principalmente para probas, inspeccións e análises de compoñentes e sistemas eléctricos e electrónicos. Ofrecemos os máis populares da industria: FONTES DE ALIMENTACIÓN E DISPOSITIVOS DE XERACIÓN DE SINAIS: FONTE DE ALIMENTACIÓN, XERADOR DE SINAL, SINTETIZADOR DE FRECUENCIA, XERADOR DE FUNCIÓNS, XERADOR DE PATRÓNS DIXITALS, XERADOR DE PULSOS, IXETOR DE SINAIS MEDIDORES: MULTÍMETROS DIXITAIS, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITÁN, INSTRUMENTO DE PONTE, PINZA MEDIDOR, GUSÍMETRO / TESLAMETRO / MAGNETÓMETRO, MEDIDOR DE RESISTENCIA DE SOLO ANALIZADORES: OSCILOSCOPIOS, ANALIZADOR LÓXICO, ANALIZADOR DE ESPECTRO, ANALIZADOR DE PROTOCOLOS, ANALIZADOR DE SINAIS VECTORAIS, REFLECTÓMETRO DE DOMINIO TEMPORAL, TRAZADOR DE CURVAS DE SEMICONDUTOR, ANALIZADOR DE REDES, TESTER DE ROTACIÓN DE FRECUENCIAS DE FASE Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com Imos repasar brevemente algúns destes equipos de uso diario en toda a industria: As fontes de enerxía eléctrica que fornecemos para fins de metroloxía son dispositivos discretos, de sobremesa e autónomos. As FONTES DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA REGULABLES AJUSTABLES son algunhas das máis populares, porque os seus valores de saída pódense axustar e a súa tensión ou corrente de saída se mantén constante aínda que haxa variacións na tensión de entrada ou na corrente de carga. AS FONTES DE ALIMENTACIÓN ILLADAS teñen saídas de enerxía eléctricamente independentes das súas entradas de enerxía. Dependendo do seu método de conversión de enerxía, hai FONTES DE ALIMENTACIÓN LINEAIS e CONMUTANTES. As fontes de alimentación lineais procesan a potencia de entrada directamente con todos os seus compoñentes de conversión de enerxía activa traballando nas rexións lineais, mentres que as fontes de alimentación conmutadas teñen compoñentes que traballan predominantemente en modos non lineais (como os transistores) e converten a enerxía en pulsos de CA ou CC antes. procesamento. As fontes de alimentación conmutadas son xeralmente máis eficientes que as fontes lineais porque perden menos enerxía debido a que os seus compoñentes pasan máis curtos nas rexións de operación lineal. Dependendo da aplicación, utilízase unha alimentación DC ou AC. Outros dispositivos populares son as FONTES DE ALIMENTACIÓN PROGRAMABLES, onde a tensión, a corrente ou a frecuencia poden controlarse remotamente mediante unha entrada analóxica ou unha interface dixital como un RS232 ou GPIB. Moitos deles dispoñen dun microordenador integrado para supervisar e controlar as operacións. Estes instrumentos son esenciais para realizar probas automatizadas. Algunhas fontes de alimentación electrónicas usan a limitación de corrente en lugar de cortar a enerxía cando están sobrecargadas. A limitación electrónica utilízase habitualmente en instrumentos de banco de laboratorio. OS XENERADORES DE SINAIS son outros instrumentos moi utilizados no laboratorio e na industria, que xeran sinais analóxicos ou dixitais repetitivos ou non. Alternativamente, tamén se denominan XERADORES DE FUNCIÓNS, XERADORES DE PATRÓNS DIXITAIS ou XERADORES DE FRECUENCIA. Os xeradores de funcións xeran formas de onda repetitivas sinxelas, como ondas senoidal, pulsos escalonados, formas de onda cadradas e triangulares e arbitrarias. Cos xeradores de formas de onda arbitrarias o usuario pode xerar formas de onda arbitrarias, dentro dos límites publicados de rango de frecuencia, precisión e nivel de saída. A diferenza dos xeradores de funcións, que se limitan a un conxunto simple de formas de onda, un xerador de formas de onda arbitraria permite ao usuario especificar unha forma de onda fonte de varias formas diferentes. OS XERADORES DE SINAIS DE RF e MICROONDAS utilízanse para probar compoñentes, receptores e sistemas en aplicacións como comunicacións móbiles, WiFi, GPS, radiodifusión, comunicacións por satélite e radares. Os xeradores de sinais de RF xeralmente funcionan entre uns poucos kHz a 6 GHz, mentres que os xeradores de sinais de microondas funcionan nun rango de frecuencias moito máis amplo, desde menos de 1 MHz ata polo menos 20 GHz e ata centos de GHz usando hardware especial. Os xeradores de sinais de RF e microondas pódense clasificar ademais como xeradores de sinais analóxicos ou vectoriais. OS XERADORES DE SINAIS DE AUDIOFRECUENCIA xeran sinais no rango de audiofrecuencia e superior. Teñen aplicacións electrónicas de laboratorio para comprobar a resposta en frecuencia dos equipos de audio. OS XENERADORES DE SINAIS VECTORAIS, ás veces tamén chamados XERADORES DE SINAIS DIXITAL, son capaces de xerar sinais de radio modulados dixitalmente. Os xeradores de sinais vectoriais poden xerar sinais baseados en estándares da industria como GSM, W-CDMA (UMTS) e Wi-Fi (IEEE 802.11). OS XERADORES DE SINAIS LÓXICOS tamén se denominan XERADOR DE PATRÓNS DIXITAL. Estes xeradores producen tipos lóxicos de sinais, é dicir, 1s e 0s lóxicos en forma de niveis de tensión convencionais. Os xeradores de sinais lóxicos utilízanse como fontes de estímulo para a validación funcional e as probas de circuítos integrados dixitais e sistemas integrados. Os dispositivos mencionados anteriormente son de uso xeral. Non obstante, hai moitos outros xeradores de sinais deseñados para aplicacións específicas personalizadas. Un inxector de sinal é unha ferramenta de resolución de problemas moi útil e rápida para o rastrexo de sinal nun circuíto. Os técnicos poden determinar a fase defectuosa dun dispositivo como un receptor de radio moi rapidamente. O inxector de sinal pódese aplicar á saída do altofalante, e se o sinal é audible pódese pasar á fase anterior do circuíto. Neste caso un amplificador de audio, e se o sinal inxectado se escoita de novo pódese mover a inxección de sinal polas etapas do circuíto ata que o sinal xa non sexa audible. Isto servirá para localizar a localización do problema. UN MULTÍMETRO é un instrumento electrónico de medición que combina varias funcións de medición nunha unidade. Xeralmente, os multímetros miden tensión, corrente e resistencia. Tanto a versión dixital como a analóxica están dispoñibles. Ofrecemos multímetros portátiles de man, así como modelos de laboratorio con calibración certificada. Os multímetros modernos poden medir moitos parámetros, tales como: Tensión (ambos AC / DC), en voltios, corrente (ambos AC / DC), en amperes, Resistencia en ohmios. Ademais, algúns multímetros miden: Capacitancia en faradios, Condutividade en siemens, Decibelios, Ciclo de traballo como porcentaxe, Frecuencia en hercios, Inductancia en henries, Temperatura en graos Celsius ou Fahrenheit, usando unha sonda de proba de temperatura. Algúns multímetros tamén inclúen: Probador de continuidade; soa cando un circuíto conduce, diodos (que miden a caída cara adiante das unións dos díodos), transistores (que miden a ganancia de corrente e outros parámetros), función de comprobación da batería, función de medición do nivel de luz, función de medición de acidez e alcalinidade (pH) e función de medición de humidade relativa. Os multímetros modernos adoitan ser dixitais. Os multímetros dixitais modernos adoitan ter un ordenador incorporado para que sexan ferramentas moi poderosas en metroloxía e probas. Inclúen características como: • Rango automático, que selecciona o intervalo correcto para a cantidade en proba para que se mostren os díxitos máis significativos. •Autopolaridade para lecturas de corrente continua, mostra se a tensión aplicada é positiva ou negativa. •Mostrar e manter, que fixará a lectura máis recente para o seu exame despois de que o instrumento sexa retirado do circuíto en proba. •Probas de limitación de corrente para a caída de tensión nas unións de semicondutores. Aínda que non é un substituto para un comprobador de transistores, esta característica dos multímetros dixitais facilita a proba de díodos e transistores. •Unha representación gráfica de barras da cantidade en proba para unha mellor visualización dos cambios rápidos nos valores medidos. •Un osciloscopio de baixo ancho de banda. •Comprobadores de circuítos de automóbiles con probas de temporización e sinais de permanencia de vehículos. •Característica de adquisición de datos para rexistrar lecturas máximas e mínimas durante un período determinado e tomar unha serie de mostras a intervalos fixos. •Un medidor LCR combinado. Algúns multímetros poden conectarse con ordenadores, mentres que outros poden almacenar medidas e cargalas nun ordenador. Outra ferramenta moi útil, un LCR METER é un instrumento de metroloxía para medir a inductancia (L), a capacidade (C) e a resistencia (R) dun compoñente. A impedancia mídese internamente e convértese para a súa visualización ao valor de capacitancia ou inductancia correspondente. As lecturas serán razoablemente precisas se o capacitor ou indutor en proba non ten un compoñente resistivo significativo de impedancia. Os medidores LCR avanzados miden a verdadeira inductancia e capacitancia, así como a resistencia en serie equivalente dos capacitores e o factor Q dos compoñentes indutivos. O dispositivo en proba está sometido a unha fonte de tensión de CA e o medidor mide a tensión e a corrente a través do dispositivo probado. A partir da relación entre a tensión e a corrente, o medidor pode determinar a impedancia. O ángulo de fase entre a tensión e a corrente tamén se mide nalgúns instrumentos. En combinación coa impedancia, pódese calcular e mostrar a capacitancia ou inductancia equivalente e a resistencia do dispositivo probado. Os medidores LCR teñen frecuencias de proba seleccionables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz e 100 kHz. Os medidores LCR de sobremesa normalmente teñen frecuencias de proba seleccionables de máis de 100 kHz. A miúdo inclúen posibilidades de superpoñer unha tensión ou corrente continua no sinal de medición de CA. Mentres que algúns medidores ofrecen a posibilidade de subministrar externamente estas tensións ou correntes continuas, outros dispositivos as proporcionan internamente. Un MEDIDOR EMF é un instrumento de proba e metroloxía para medir campos electromagnéticos (EMF). A maioría deles miden a densidade de fluxo de radiación electromagnética (campos DC) ou o cambio dun campo electromagnético ao longo do tempo (campos AC). Hai versións de instrumentos de eixe único e de tres eixos. Os medidores de eixe único custan menos que os de tres eixos, pero tardan máis en completar unha proba porque o medidor só mide unha dimensión do campo. Os medidores EMF dun eixe teñen que estar inclinados e activados nos tres eixes para completar unha medición. Por outra banda, os medidores de tres eixes miden os tres eixes simultaneamente, pero son máis caros. Un medidor EMF pode medir campos electromagnéticos de CA, que emanan de fontes como o cableado eléctrico, mentres que os GAUSSMETRO/TESLAMETROS ou MAGNETÓMETROS miden os campos de CC emitidos por fontes onde hai corrente continua. A maioría dos medidores de EMF están calibrados para medir campos alternantes de 50 e 60 Hz correspondentes á frecuencia da electricidade da rede estadounidense e europea. Hai outros medidores que poden medir campos alternados a tan baixos como 20 Hz. As medicións de EMF poden ser de banda ancha nun amplo intervalo de frecuencias ou control selectivo de frecuencia só no intervalo de frecuencias de interese. UN MEDIDOR DE CAPACITACIÓN é un equipo de proba que se usa para medir a capacidade de capacitores, na súa maioría discretos. Algúns medidores mostran só a capacitancia, mentres que outros tamén mostran fugas, resistencia en serie equivalente e inductancia. Os instrumentos de proba de gama alta usan técnicas como a inserción do capacitor en proba nun circuíto ponte. Variando os valores das outras patas da ponte para equilibrar a ponte, determínase o valor do capacitor descoñecido. Este método garante unha maior precisión. A ponte tamén pode medir a resistencia e a inductancia en serie. Pódense medir capacitores nun rango de picofaradios a faradios. Os circuítos de ponte non miden a corrente de fuga, pero pódese aplicar unha tensión de polarización de CC e medir a fuga directamente. Moitos INSTRUMENTOS DE PONTE pódense conectar a ordenadores e intercambiar datos para descargar lecturas ou para controlar a ponte externamente. Estes instrumentos de ponte tamén ofrecen probas rápidas e sen ir para a automatización das probas nun ambiente de produción e control de calidade de ritmo rápido. Porén, outro instrumento de proba, un CLAMP METER é un comprobador eléctrico que combina un voltímetro cun medidor de corrente de tipo pinza. A maioría das versións modernas dos medidores de pinza son dixitais. Os medidores de pinza modernos teñen a maioría das funcións básicas dun multímetro dixital, pero coa característica adicional dun transformador de corrente incorporado ao produto. Cando fixas as "mandíbulas" do instrumento ao redor dun condutor que transporta unha gran corrente de CA, esa corrente engánchase a través das mordazas, de forma similar ao núcleo de ferro dun transformador de potencia, e a un enrolamento secundario que está conectado a través da derivación da entrada do medidor. , o principio de funcionamento semella moito ao dun transformador. Entrégase unha corrente moito menor á entrada do medidor debido á relación entre o número de enrolamentos secundarios e o número de enrolamentos primarios envoltos ao redor do núcleo. O primario está representado polo único condutor ao redor do cal se suxeitan as mordazas. Se o secundario ten 1000 enrolamentos, entón a corrente secundaria é 1/1000 da corrente que circula no primario, ou neste caso o condutor que se mide. Así, 1 amperio de corrente no condutor que se mide produciría 0,001 amperios de corrente na entrada do medidor. Con pinzas amperimétricas pódense medir facilmente correntes moito máis grandes aumentando o número de voltas no enrolamento secundario. Como coa maioría dos nosos equipos de proba, os medidores de pinza avanzados ofrecen capacidade de rexistro. Os PROBADORES DE RESISTENCIA DO TERRA utilízanse para probar os electrodos de terra e a resistividade do solo. Os requisitos do instrumento dependen da gama de aplicacións. Os modernos instrumentos de proba de terra de pinza simplifican as probas de bucle de terra e permiten medicións de corrente de fuga non intrusivas. Entre os ANALIZADORES que vendemos están os OSCILOSCOPIOS sen dúbida un dos equipos máis utilizados. Un osciloscopio, tamén chamado OSCILÓGRAFO, é un tipo de instrumento electrónico de proba que permite a observación de tensións de sinal constantemente variables como un gráfico bidimensional dun ou máis sinais en función do tempo. Os sinais non eléctricos como o son e as vibracións tamén se poden converter en voltaxes e mostrarse nos osciloscopios. Os osciloscopios utilízanse para observar o cambio dun sinal eléctrico ao longo do tempo, a tensión e o tempo describen unha forma que se representa continuamente nunha escala calibrada. A observación e análise da forma de onda revélanos propiedades como a amplitude, a frecuencia, o intervalo de tempo, o tempo de subida e a distorsión. Os osciloscopios pódense axustar para que os sinais repetitivos poidan observarse como unha forma continua na pantalla. Moitos osciloscopios teñen unha función de almacenamento que permite capturar eventos individuais polo instrumento e mostrar durante un tempo relativamente longo. Isto permítenos observar eventos demasiado rápido para ser directamente perceptibles. Os osciloscopios modernos son instrumentos lixeiros, compactos e portátiles. Tamén hai instrumentos miniatura alimentados por batería para aplicacións de servizo de campo. Os osciloscopios de laboratorio son xeralmente dispositivos de mesa. Hai unha gran variedade de sondas e cables de entrada para usar cos osciloscopios. Póñase en contacto connosco no caso de que necesite consello sobre cal usar na súa aplicación. Os osciloscopios con dúas entradas verticais chámanse osciloscopios de dobre traza. Usando un CRT dun só feixe, multiplexan as entradas, normalmente cambiando entre elas o suficientemente rápido como para mostrar dúas trazas aparentemente á vez. Tamén hai osciloscopios con máis trazos; catro entradas son comúns entre estas. Algúns osciloscopios multitraza usan a entrada de disparo externo como entrada vertical opcional, e algúns teñen unha terceira e cuarta canles con só controis mínimos. Os osciloscopios modernos teñen varias entradas para voltaxes e, polo tanto, pódense usar para representar unha tensión variable fronte a outra. Isto úsase, por exemplo, para representar gráficamente as curvas IV (características de corrente fronte a tensión) para compoñentes como os díodos. Para frecuencias altas e con sinais dixitais rápidos, o ancho de banda dos amplificadores verticais e a frecuencia de mostraxe deben ser o suficientemente altos. Para propósitos xerais, normalmente é suficiente un ancho de banda de polo menos 100 MHz. Un ancho de banda moito menor é suficiente só para aplicacións de audiofrecuencia. O intervalo útil de varrido é de un segundo a 100 nanosegundos, coa activación e o varrido adecuados. Requírese un circuíto de disparo estable e ben deseñado para unha visualización estable. A calidade do circuíto de disparo é clave para uns bos osciloscopios. Outro criterio clave de selección é a profundidade da memoria de mostra e a frecuencia de mostraxe. Os DSO modernos de nivel básico agora teñen 1 MB ou máis de memoria de mostra por canle. Moitas veces, esta memoria de mostra compártese entre canles, e ás veces só pode estar totalmente dispoñible a taxas de mostraxe máis baixas. Nas taxas de mostraxe máis altas, a memoria pode estar limitada a uns 10 KB. Calquera DSO de frecuencia de mostraxe "en tempo real" moderno terá normalmente entre 5 e 10 veces o ancho de banda de entrada en frecuencia de mostraxe. Polo tanto, un DSO de ancho de banda de 100 MHz tería unha frecuencia de mostraxe de 500 Ms/s - 1 Gs/s. O aumento das taxas de mostraxe eliminou en gran medida a visualización de sinais incorrectos que ás veces estaba presente na primeira xeración de osciloscopios dixitais. A maioría dos osciloscopios modernos proporcionan unha ou máis interfaces ou buses externos como GPIB, Ethernet, porto serie e USB para permitir o control remoto do instrumento mediante software externo. Aquí tes unha lista de diferentes tipos de osciloscopios: OSCILOSCOPIO DE RAIOS CATÓDICOS OSCILOSCOPIO DE DOBLE FACE OSCILOSCOPIO ANALÓXICO DE ALMACENAMIENTO OSCILOSCOPIOS DIXITAIS OSCILOSCOPIOS DE SINAIS MIXTAS OSCILOSCOPIOS DE MANO OSCILOSCOPIOS BASADO EN PC UN ANALIZADOR LÓXICO é un instrumento que captura e mostra múltiples sinais dun sistema dixital ou un circuíto dixital. Un analizador lóxico pode converter os datos capturados en diagramas de tempo, decodificación de protocolos, trazos de máquinas de estado, linguaxe ensamblador. Os analizadores lóxicos teñen capacidades de activación avanzadas e son útiles cando o usuario necesita ver as relacións de tempo entre moitos sinais nun sistema dixital. OS ANALIZADORES LÓXICOS MODULARES consisten nun chasis ou mainframe e módulos analizadores lóxicos. O chasis ou mainframe contén a pantalla, os controis, o ordenador de control e varias ranuras nas que está instalado o hardware de captura de datos. Cada módulo ten un número específico de canles e pódense combinar varios módulos para obter un número de canles moi elevado. A capacidade de combinar varios módulos para obter un alto número de canles e o rendemento xeralmente maior dos analizadores lóxicos modulares fainos máis caros. Para os analizadores lóxicos modulares de gama moi alta, os usuarios poden ter que proporcionar o seu propio PC host ou mercar un controlador integrado compatible co sistema. OS ANALIZADORES LÓXICOS PORTÁTILES integran todo nun único paquete, con opcións instaladas de fábrica. Xeralmente teñen un rendemento inferior ás modulares, pero son ferramentas de metroloxía económicas para a depuración de propósitos xerais. Nos ANALIZADORES LÓXICOS BASADO EN PC, o hardware conéctase a un ordenador mediante unha conexión USB ou Ethernet e transmite os sinais capturados ao software do ordenador. Estes dispositivos son xeralmente moito máis pequenos e menos caros porque fan uso do teclado, a pantalla e a CPU existentes dun ordenador persoal. Os analizadores lóxicos pódense activar nunha secuencia complicada de eventos dixitais e despois capturar grandes cantidades de datos dixitais dos sistemas en proba. Hoxe en día están en uso conectores especializados. A evolución das sondas do analizador lóxico levou a unha pegada común que admiten múltiples provedores, o que proporciona maior liberdade aos usuarios finais: A tecnoloxía sen conectores ofrécese como varios nomes comerciais específicos do vendedor, como Compression Probing; tacto suave; Estase usando D-Max. Estas sondas proporcionan unha conexión mecánica e eléctrica duradeira e fiable entre a sonda e a placa de circuíto. UN ANALIZADOR DE ESPECTRO mide a magnitude dun sinal de entrada fronte á frecuencia dentro do rango de frecuencias completo do instrumento. O uso principal é medir a potencia do espectro de sinais. Tamén hai analizadores de espectro óptico e acústico, pero aquí discutiremos só analizadores electrónicos que miden e analizan sinais de entrada eléctricos. Os espectros obtidos dos sinais eléctricos proporciónanos información sobre frecuencia, potencia, harmónicos, ancho de banda... etc. A frecuencia móstrase no eixe horizontal e a amplitude do sinal no vertical. Os analizadores de espectro son amplamente utilizados na industria electrónica para a análise do espectro de frecuencias de radiofrecuencia, RF e sinais de audio. Observando o espectro dun sinal podemos revelar elementos do sinal e o rendemento do circuíto que os produce. Os analizadores de espectro son capaces de facer unha gran variedade de medicións. Observando os métodos empregados para obter o espectro dun sinal podemos categorizar os tipos de analizadores de espectro. - UN ANALIZADOR DE ESPECTRO SWEPT-TUNED utiliza un receptor superheterodino para converter unha parte do espectro do sinal de entrada (usando un oscilador controlado por voltaxe e un mesturador) á frecuencia central dun filtro de paso de banda. Cunha arquitectura superheterodina, o oscilador controlado por voltaxe é varrido por unha gama de frecuencias, aproveitando todo o rango de frecuencias do instrumento. Os analizadores de espectro sintonizados con varrido descenden dos receptores de radio. Polo tanto, os analizadores sintonizados por barrido son analizadores de filtro sintonizado (análogos a unha radio TRF) ou analizadores superheterodinos. De feito, na súa forma máis sinxela, poderías pensar nun analizador de espectro sintonizado por varrido como un voltímetro selectivo de frecuencia cun rango de frecuencias que se sintoniza (varrido) automaticamente. É esencialmente un voltímetro selectivo de frecuencia, que responde aos picos calibrado para mostrar o valor eficaz dunha onda sinusoidal. O analizador de espectro pode mostrar os compoñentes de frecuencia individuais que constitúen un sinal complexo. Non obstante, non proporciona información de fase, só información de magnitude. Os analizadores modernos de sintonización por barrido (analizadores superheterodinos, en particular) son dispositivos de precisión que poden facer unha gran variedade de medicións. Non obstante, utilízanse principalmente para medir sinais en estado estacionario ou repetitivos porque non poden avaliar todas as frecuencias nun intervalo dado simultaneamente. A capacidade de avaliar todas as frecuencias ao mesmo tempo é posible só cos analizadores en tempo real. - ANALIZADORES DE ESPECTRO EN TEMPO REAL: UN ANALIZADOR DE ESPECTRO FFT calcula a transformada discreta de Fourier (DFT), un proceso matemático que transforma unha forma de onda nos compoñentes do seu espectro de frecuencias do sinal de entrada. O analizador de espectro Fourier ou FFT é outra implementación do analizador de espectro en tempo real. O analizador de Fourier usa o procesamento de sinal dixital para mostra o sinal de entrada e convertelo no dominio da frecuencia. Esta conversión realízase mediante a Transformada Rápida de Fourier (FFT). A FFT é unha implementación da Transformada Discreta de Fourier, o algoritmo matemático usado para transformar datos do dominio do tempo ao dominio da frecuencia. Outro tipo de analizadores de espectro en tempo real, a saber, os ANALIZADORES DE FILTROS PARALELOS, combinan varios filtros de paso de banda, cada un cunha frecuencia de paso de banda diferente. Cada filtro permanece conectado á entrada en todo momento. Despois dun tempo de asentamento inicial, o analizador de filtro paralelo pode detectar e mostrar instantáneamente todos os sinais dentro do rango de medición do analizador. Polo tanto, o analizador de filtro paralelo ofrece análise de sinal en tempo real. O analizador de filtros paralelos é rápido, mide sinais transitorios e variables no tempo. Non obstante, a resolución de frecuencia dun analizador de filtro paralelo é moito máis baixa que a maioría dos analizadores sintonizados por varrido, porque a resolución está determinada pola anchura dos filtros pasabanda. Para obter unha resolución precisa nun amplo rango de frecuencias, necesitarías moitos filtros individuais, polo que é custoso e complexo. É por iso que a maioría dos analizadores de filtros paralelos, excepto os máis sinxelos do mercado, son caros. - ANÁLISE DE SINAIS VECTORAIS (VSA): no pasado, os analizadores de espectro superheterodino e sintonizados por varrido abarcaban amplos intervalos de frecuencias desde audio, pasando por microondas, ata frecuencias milimétricas. Ademais, os analizadores de transformada rápida de Fourier (FFT) intensivos en procesamento de sinal dixital (DSP) proporcionaron análise de espectro e rede de alta resolución, pero limitáronse a frecuencias baixas debido aos límites das tecnoloxías de conversión analóxica a dixital e procesamento de sinal. Os sinais actuais de ancho de banda amplo, modulados por vectores e variables no tempo benefícianse moito das capacidades da análise FFT e doutras técnicas DSP. Os analizadores de sinais vectoriais combinan tecnoloxía superheterodina con ADC de alta velocidade e outras tecnoloxías DSP para ofrecer medicións rápidas de espectro de alta resolución, demodulación e análise avanzada no dominio do tempo. O VSA é especialmente útil para caracterizar sinais complexos como sinais de ráfaga, transitorios ou modulados usados en comunicacións, vídeo, transmisión, sonar e aplicacións de imaxes por ultrasóns. Segundo os factores de forma, os analizadores de espectro agrúpanse como de sobremesa, portátiles, portátiles e en rede. Os modelos de sobremesa son útiles para aplicacións nas que o analizador de espectro se pode conectar a alimentación de CA, como nun ambiente de laboratorio ou área de fabricación. Os analizadores de espectro de banco xeralmente ofrecen mellores rendementos e especificacións que as versións portátiles ou portátiles. Non obstante, xeralmente son máis pesados e teñen varios ventiladores para arrefriar. Algúns ANALIZADORES DE ESPECTRO DE MESA ofrecen paquetes de baterías opcionais, que permiten que se utilicen fóra dunha toma de corrente. Estes son coñecidos como ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES. Os modelos portátiles son útiles para aplicacións nas que o analizador de espectro debe levarse ao exterior para facer medicións ou levarse mentres está en uso. Espérase que un bo analizador de espectro portátil ofreza un funcionamento opcional con batería para permitir que o usuario traballe en lugares sen tomas de corrente, unha pantalla claramente visible para permitir que a pantalla se poida ler en condicións de luz solar brillante, escuridade ou poeirento, peso lixeiro. OS ANALIZADORES DE ESPECTRO DE MAN son útiles para aplicacións nas que o analizador de espectro debe ser moi lixeiro e pequeno. Os analizadores de man ofrecen unha capacidade limitada en comparación cos sistemas máis grandes. Non obstante, as vantaxes dos analizadores de espectro portátiles son o seu baixo consumo de enerxía, o seu funcionamento alimentado por batería mentres está no campo para permitir que o usuario se mova libremente fóra, o seu tamaño moi pequeno e o seu peso lixeiro. Finalmente, os ANALIZADORES DE ESPECTRO EN REDE non inclúen pantalla e están deseñados para habilitar unha nova clase de aplicacións de análise e seguimento de espectro distribuído xeograficamente. O atributo clave é a capacidade de conectar o analizador a unha rede e supervisar tales dispositivos a través dunha rede. Aínda que moitos analizadores de espectro teñen un porto Ethernet para o control, normalmente carecen de mecanismos eficientes de transferencia de datos e son demasiado voluminosos e/ou caros para ser implantados de tal forma distribuída. A natureza distribuída destes dispositivos permite a xeolocalización dos transmisores, o seguimento do espectro para o acceso dinámico ao espectro e moitas outras aplicacións deste tipo. Estes dispositivos son capaces de sincronizar as capturas de datos a través dunha rede de analizadores e permitir a transferencia de datos eficiente na rede por un baixo custo. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLOS é unha ferramenta que incorpora hardware e/ou software utilizado para capturar e analizar sinais e tráfico de datos a través dunha canle de comunicación. Os analizadores de protocolos úsanse principalmente para medir o rendemento e a resolución de problemas. Conéctanse á rede para calcular indicadores clave de rendemento para supervisar a rede e acelerar as actividades de resolución de problemas. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLOS DE REDE é unha parte vital do conxunto de ferramentas dun administrador de rede. A análise do protocolo de rede úsase para supervisar o estado das comunicacións da rede. Para descubrir por que un dispositivo de rede funciona dun xeito determinado, os administradores usan un analizador de protocolos para detectar o tráfico e expoñer os datos e protocolos que pasan polo cable. Os analizadores de protocolos de rede úsanse para - Resolver problemas difíciles de resolver - Detectar e identificar software/malware malicioso. Traballa cun sistema de detección de intrusións ou cun honeypot. - Recoller información, como patróns de tráfico de referencia e métricas de utilización da rede - Identifica os protocolos non utilizados para poder eliminalos da rede - Xerar tráfico para probas de penetración - Escoitar o tráfico (por exemplo, localizar tráfico de mensaxería instantánea ou puntos de acceso sen fíos non autorizados) Un REFLECTÓMETRO DE DOMINIO TEMPORAL (TDR) é un instrumento que utiliza a reflectometría do dominio do tempo para caracterizar e localizar fallos en cables metálicos como cables de par trenzado e cables coaxiais, conectores, placas de circuíto impreso, etc. Os reflectómetros no dominio do tempo miden as reflexións ao longo dun condutor. Para medilos, o TDR transmite un sinal incidente ao condutor e observa os seus reflexos. Se o condutor ten unha impedancia uniforme e está correctamente terminado, entón non haberá reflexións e o sinal incidente restante será absorbido no extremo máis afastado pola terminación. Non obstante, se hai unha variación de impedancia nalgún lugar, parte do sinal incidente reflectirase de volta á fonte. As reflexións terán a mesma forma que o sinal incidente, pero o seu signo e magnitude dependen do cambio no nivel de impedancia. Se hai un aumento escalonado da impedancia, entón a reflexión terá o mesmo signo que o sinal incidente e se hai unha diminución escalonada da impedancia, a reflexión terá o signo contrario. As reflexións mídense na saída/entrada do reflectómetro do dominio do tempo e móstranse en función do tempo. Alternativamente, a pantalla pode mostrar a transmisión e as reflexións en función da lonxitude do cable porque a velocidade de propagación do sinal é case constante para un determinado medio de transmisión. Os TDR pódense usar para analizar as impedancias e lonxitudes dos cables, as perdas de conectores e empalmes e as localizacións. As medidas de impedancia TDR ofrecen aos deseñadores a oportunidade de realizar análises de integridade do sinal das interconexións do sistema e prever con precisión o rendemento do sistema dixital. As medidas de TDR son amplamente utilizadas no traballo de caracterización de placas. Un deseñador de placas de circuíto pode determinar as impedancias características dos trazos da placa, calcular modelos precisos para os compoñentes da placa e predecir o rendemento da placa con máis precisión. Hai moitas outras áreas de aplicación dos reflectómetros de dominio do tempo. UN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER é un equipo de proba usado para analizar as características de dispositivos semicondutores discretos como díodos, transistores e tiristores. O instrumento baséase nun osciloscopio, pero tamén contén fontes de tensión e corrente que se poden usar para estimular o dispositivo en proba. Aplícase unha tensión de varrido a dous terminais do dispositivo en proba e mídese a cantidade de corrente que o dispositivo permite fluír en cada voltaxe. Na pantalla do osciloscopio móstrase un gráfico chamado VI (tensión fronte a corrente). A configuración inclúe a tensión máxima aplicada, a polaridade da tensión aplicada (incluída a aplicación automática de polaridades positivas e negativas) e a resistencia inserida en serie co dispositivo. Para dous dispositivos terminais como díodos, isto é suficiente para caracterizar completamente o dispositivo. O trazador de curva pode mostrar todos os parámetros interesantes, como a tensión directa do díodo, a corrente de fuga inversa, a tensión de avaría inversa, etc. Os dispositivos de tres terminais como os transistores e os FET tamén usan unha conexión ao terminal de control do dispositivo que se está a probar, como o terminal Base ou Gate. Para os transistores e outros dispositivos baseados en corrente, a corrente base ou outro terminal de control é escalonada. Para os transistores de efecto de campo (FET), utilízase unha tensión escalonada en lugar dunha corrente escalonada. Ao varrer a tensión a través do intervalo configurado de tensións dos terminais principais, para cada paso de tensión do sinal de control, xérase automaticamente un grupo de curvas VI. Este grupo de curvas fai que sexa moi sinxelo determinar a ganancia dun transistor ou a tensión de disparo dun tiristor ou TRIAC. Os modernos trazadores de curvas de semicondutores ofrecen moitas características atractivas, como interfaces de usuario intuitivas baseadas en Windows, xeración de impulsos IV, CV e impulsos IV, bibliotecas de aplicacións incluídas para cada tecnoloxía... etc. PROBA / INDICADOR DE ROTACIÓN DE FASE: Son instrumentos de proba compactos e resistentes para identificar a secuencia de fases en sistemas trifásicos e fases abertas/desactivadas. Son ideais para instalar maquinaria rotativa, motores e para comprobar a saída do xerador. Entre as aplicacións atópanse a identificación de secuencias de fases adecuadas, detección de fases de cables faltantes, determinación de conexións adecuadas para maquinaria rotativa, detección de circuítos en tensión. Un contador de frecuencia é un instrumento de proba que se usa para medir a frecuencia. Os contadores de frecuencia xeralmente usan un contador que acumula o número de eventos que ocorren nun período de tempo específico. Se o evento que se vai contabilizar é en formato electrónico, só se precisa unha simple interface co instrumento. Os sinais de maior complexidade poden necesitar algún condicionamento para facelos axeitados para o reconto. A maioría dos contadores de frecuencia teñen algún tipo de amplificador, circuítos de filtrado e conformación na entrada. O procesamento de sinal dixital, o control de sensibilidade e a histérese son outras técnicas para mellorar o rendemento. Outros tipos de eventos periódicos que non son de natureza inherentemente electrónica deberán converterse mediante transdutores. Os contadores de frecuencia de RF funcionan cos mesmos principios que os contadores de frecuencia máis baixa. Teñen máis alcance antes de desbordar. Para frecuencias de microondas moi altas, moitos deseños usan un preescalador de alta velocidade para baixar a frecuencia do sinal ata un punto onde poida funcionar o circuíto dixital normal. Os contadores de frecuencia de microondas poden medir frecuencias de ata case 100 GHz. Por riba destas frecuencias altas, o sinal que se vai medir combínase nun mesturador co sinal dun oscilador local, producindo un sinal á diferenza de frecuencia, que é o suficientemente baixo para a medición directa. As interfaces populares nos contadores de frecuencia son RS232, USB, GPIB e Ethernet similares a outros instrumentos modernos. Ademais de enviar resultados de medición, un contador pode notificar ao usuario cando se superan os límites de medición definidos polo usuario. Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pneumática e hidráulica e produtos de baleiro Le máis Compresores e Bombas e Motores Le máis Válvulas para neumática e hidráulica e baleiro Le máis Tubos e tubos e mangueiras e fol e compoñentes de distribución Le máis Selos e accesorios e abrazaderas e conexións e adaptadores e bridas e acoplamentos rápidos Le máis Filtros e compoñentes de tratamento Le máis Actuadores Acumuladores Le máis Depósitos e cámaras para hidráulica, pneumática e baleiro Le máis Kits de servizo e reparación para neumática e hidráulica e baleiro Le máis Compoñentes do sistema para pneumática e hidráulica e baleiro Le máis Ferramentas para hidráulica e pneumática e baleiro AGS-TECH ofrece produtos preparados e personalizados PNEUMATICS & HYDRAULICS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-BB3b-136bad5cf58d_and_PRODUCT_5cf58d-05cf58d-036bd5cf58d-036bd5cf58cde Ofrecemos compoñentes orixinais de marca, marca xenérica e produtos neumáticos, hidráulicos e de baleiro da marca AGS-TECH. Independentemente da categoría, os nosos compoñentes fabrícanse en plantas certificadas segundo estándares internacionais e cumpren as normas industriais relacionadas. Aquí tes un breve resumo dos nosos produtos pneumáticos, hidráulicos e de baleiro. Podes atopar información máis detallada premendo nos títulos do submenú ao lado. COMPRESORES E BOMBAS E MOTORES: Ofrécense unha variedade deles para aplicacións pneumáticas, hidráulicas e de baleiro. Contamos con compresores, bombas e motores especializados para cada tipo de aplicación. Pode escoller os produtos que precisa nos nosos folletos descargables nas páxinas relevantes ou, se non está seguro, pode describirnos as súas necesidades e aplicacións e podemos ofrecerlle os produtos de pneumática, hidráulica e baleiro axeitados. Para algúns dos nosos compresores, bombas e motores podemos facer modificacións ou fabricalos a medida das súas aplicacións. Para darche unha idea do amplo espectro de compresores, bombas e motores que podemos fornecer, aquí tes algúns tipos: motores de aire sen aceite, motores de aire de paletas rotativas de fundición e aluminio, compresores de aire de pistón/bomba de baleiro, ventiladores de desprazamento positivo, diafragma. compresor, bomba hidráulica de engrenaxes, bomba hidráulica de pistóns radiais, motores hidráulicos de tracción por vía. VÁLVULAS DE CONTROL: están dispoñibles modelos destas para hidráulica, neumática ou baleiro. Do mesmo xeito que os nosos outros produtos, pode solicitar versións fabricadas a medida e fóra de liña. Os tipos que ofrecemos van desde válvulas de control de velocidade do cilindro de aire ata válvulas de bola filtradas, desde válvulas de control direccional ata válvulas auxiliares e desde válvulas de ángulo ata válvulas de ventilación. TUBOS E TUBOS E MANGUIGAS E FUELLE: Estes están fabricados segundo o ambiente e as condicións de aplicación. Por exemplo, os tubos hidráulicos para a refrixeración do aire acondicionado requiren que o material do tubo resista temperaturas frías, mentres que un tubo de distribución de bebidas hidráulica debe ser de calidade alimentaria e estar feito de materiais que non supoñan perigo para a saúde. Por outra banda, a forma dos tubos e mangueiras pneumáticos/hidráulicos/de baleiro tamén mostra unha variedade, como os conxuntos de mangueiras de aire en espiral que son fáciles de manexar pola súa compacidade e estrutura en espiral e a súa capacidade de extensión cando sexa necesario. Os foles utilizados para sistemas de baleiro deben ter unha capacidade de selado perfecta para manter un alto baleiro á vez que sexan flexibles e poidan dobrarse cando sexa necesario. SELLOS E RACORES E CONEXIÓNS E ADAPTADORES E BRIDAS: Estes poden pasarse por alto por ser só un pequeno compoñente en todo o sistema pneumático/hidráulico ou de baleiro. Non obstante, ata o membro máis pequeno dun sistema é moi crítico, xa que unha simple fuga de aire a través dun selo ou un accesorio pode evitar facilmente que se consiga un baleiro de calidade nun sistema de alto baleiro e provocar custosas reparacións e repeticións de produción. Por outra banda, unha pequena fuga dun gas tóxico nunha liña de entrega de gas pneumática pode provocar un desastre. Unha vez máis, a nosa tarefa é comprender moi ben as necesidades e requisitos dos nosos clientes e proporcionarlles o produto neumático e hidráulico ou de baleiro exacto que coincida coa súa aplicación. FILTROS E COMPOÑENTES DE TRATAMENTO: Sen filtrado e tratamento dos líquidos e gases, un sistema hidráulico, pneumático ou de baleiro non pode cumprir as súas tarefas na súa totalidade. Como exemplo, un sistema de baleiro necesitará unha entrada de aire despois de que se complete unha operación para poder abrir o sistema. Se o aire que entra no sistema de baleiro está sucio e contén aceites, será moi difícil obter un alto baleiro para o seguinte ciclo de operación. Un filtro na entrada de aire pode eliminar estes problemas. Por outra banda, os filtros de respiración son habituais na hidráulica. Os filtros deben ser da máxima calidade e axeitados para o seu uso. Por exemplo, deben ser fiables e non supoñer riscos de contaminar o sistema pneumático, hidráulico ou de baleiro no que se utilizan. O seu contido interno (como os secadores de desecante) e os compoñentes non poden degradarse rapidamente cando se exponen a determinados produtos químicos, aceites ou humidade. Por outra banda, algúns sistemas, como é o caso dalgúns sistemas pneumáticos, si precisan da lubricación do aire e, polo tanto, utilízanse lubricadores de aire comprimido. Outros exemplos de compoñentes de tratamento son os reguladores proporcionais electrónicos utilizados en pneumática, os elementos de filtro coalescentes pneumáticos, os separadores pneumáticos de aceite/auga. ACTUADORES E ACUMULADORES: Un actuador hidráulico é un cilindro ou motor de fluído que converte a enerxía hidráulica en traballo mecánico útil. O movemento mecánico producido pode ser lineal, rotatorio ou oscilatorio. O funcionamento presenta unha alta capacidade de forza, unha alta potencia por unidade de peso e volume, boa rixidez mecánica e unha alta resposta dinámica. Estas propiedades levan a un amplo uso en sistemas de control de precisión, máquinas-ferramentas pesadas, transporte, aplicacións mariñas e aeroespaciais. Do mesmo xeito, un actuador pneumático converte a enerxía que normalmente está en forma de aire comprimido en movemento mecánico. O movemento pode ser rotativo ou lineal, dependendo do tipo de actuador pneumático. Os acumuladores adoitan instalarse nos sistemas hidráulicos para almacenar enerxía e suavizar as pulsacións. Un sistema hidráulico cun acumulador pode usar unha bomba máis pequena porque o acumulador almacena enerxía da bomba durante períodos de baixa demanda. Esta enerxía acumulada está dispoñible para o seu uso instantáneo, liberada baixo demanda a un ritmo moito máis elevado que o que podería proporcionar só a bomba hidráulica. Os acumuladores tamén se poden usar como absorbedores de sobretensións ou pulsacións. Os acumuladores poden amortiguar o martelo hidráulico, reducindo os choques causados polo rápido funcionamento ou o arranque e parada bruscos dos cilindros de potencia nun circuíto hidráulico. Hai unha variedade de modelos destes tanto para hidráulica como para pneumática. Do mesmo xeito que os nosos outros produtos, pode solicitar versións de atuadores e acumuladores fabricadas a medida, así como versións propias. DEPÓSITOS E CÁMARAS PARA HIDRÁULICA E NEUMÁTICA E VALO: Os sistemas hidráulicos necesitan unha cantidade finita de fluído líquido que debe almacenarse e reutilizarse continuamente mentres o circuíto funciona. Por iso, parte de calquera circuíto hidráulico é un depósito ou depósito de almacenamento. Este tanque pode ser parte do armazón da máquina ou unha unidade independente independente. Do mesmo xeito, un tanque neumático ou receptor de aire é unha parte integral e importante de calquera sistema de aire comprimido. Normalmente un tanque receptor ten un tamaño de 6-10 veces o caudal do sistema. Nun sistema de aire comprimido pneumático, un tanque receptor pode proporcionar varias vantaxes como: -Actuar como depósito de aire comprimido para as máximas demandas. -Un tanque receptor pneumático pode axudar a eliminar a auga do sistema dándolle ao aire a posibilidade de arrefriarse. -Un depósito neumático receptor é capaz de minimizar a pulsación no sistema provocada por un compresor alternativo ou un proceso cíclico augas abaixo. Pola súa banda, as cámaras de baleiro son os recipientes nos que se crea e mantén o baleiro. Deben ser o suficientemente fortes como para non implosionar e tamén estar fabricados para que non sexan propensos á contaminación. O tamaño das cámaras de baleiro pode variar moito dependendo da aplicación. As cámaras de baleiro están feitas de materiais que tampouco desgasifican, xa que isto non permitiría ao usuario obter e manter o baleiro nos niveis baixos desexados. Os detalles destes pódense atopar nos submenús. EQUIPOS DE DISTRIBUCIÓN é todo o que temos para sistemas hidráulicos, pneumáticos e de baleiro que serve para distribuír o líquido, o gas ou o baleiro dun lugar ou compoñente do sistema a outro. Algúns destes produtos xa foron mencionados anteriormente baixo os títulos selos e accesorios e conexións e adaptadores e bridas e tubos e tubos e mangueiras e fol. Non obstante, hai outros que non entran dentro dos títulos mencionados anteriormente, como colectores neumáticos e hidráulicos, ferramentas de chaflán, espigas de mangueira, soporte reductor, soportes de caída, cortatubos, clips de tubos, pasadores. COMPOÑENTES DO SISTEMA: Tamén fornecen compoñentes pneumáticos, hidráulicos e do sistema de baleiro non mencionados noutro lugar aquí baixo ningún título. Algúns deles son coitelos de aire, reguladores de refuerzo, sensores e manómetros (presión….etc), correderas pneumáticas, canóns de aire, transportadores de aire, sensores de posición de cilindros, pasadores, reguladores de baleiro, controis de cilindros pneumáticos…etc. FERRAMENTAS PARA HIDRÁULICA E NEUMÁTICA E VALO: as ferramentas pneumáticas son ferramentas de traballo ou outras que funcionan con aire comprimido en lugar de enerxía puramente eléctrica. Exemplos son martelos de aire, desaparafusadores, brocas, biseladores, esmeriladores de aire, etc. Do mesmo xeito, as ferramentas hidráulicas son ferramentas de traballo que funcionan con líquidos hidráulicos comprimidos en lugar de electricidade, como martillos hidráulicos para pavimentos, accionadores e tiradores, ferramentas de prensado e corte, motoserra hidráulica, etc. As ferramentas de baleiro industrial son aquelas que se poden conectar a unha liña de baleiro industrial e utilizarse para suxeitar, agarrar, manipular obxectos ou produtos no lugar de traballo, como ferramentas de manipulación ao baleiro. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Sistemas e ordenadores integrados Un SISTEMA INTEGRADO é un sistema informático deseñado para funcións de control específicas dentro dun sistema máis grande, a miúdo con restricións de computación en tempo real. Está incorporado como parte dun dispositivo completo que a miúdo inclúe hardware e pezas mecánicas. Pola contra, un ordenador de propósito xeral, como un ordenador persoal (PC), está deseñado para ser flexible e satisfacer unha ampla gama de necesidades do usuario final. A arquitectura do sistema embebido está orientada a un PC estándar, polo que o PC EMBEDDED só consta dos compoñentes que realmente necesita para a aplicación correspondente. Os sistemas integrados controlan moitos dispositivos de uso común na actualidade. Entre os COMPUTADORES EMBEDDED que che ofrecemos están ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX e outros modelos de produtos. Os nosos ordenadores integrados son sistemas robustos e fiables para uso industrial onde o tempo de inactividade pode ser desastroso. Son eficientes enerxéticamente, son moi flexibles de uso, de construción modular, compactas, potentes como un ordenador completo, sen ventilador e sen ruído. Os nosos ordenadores integrados teñen unha excelente resistencia á temperatura, estanquidade, choques e vibracións en ambientes duros e son amplamente utilizados na construción de máquinas e fábricas, plantas eléctricas e enerxéticas, industrias de tráfico e transporte, medicina, biomédica, bioinstrumentación, industria do automóbil, militares, minería, mariña. , mariña, aeroespacial e moito máis. Descarga o noso folleto compacto de produtos ATOP TECHNOLOGIES (Descargar o produto ATOP Technologies List 2021) Descarga o noso folleto do produto compacto modelo JANZ TEC Descarga o noso folleto do produto compacto modelo KORENIX Descarga o noso folleto de sistemas integrados modelo DFI-ITOX Descarga o noso folleto de ordenadores de placa única embebido modelo DFI-ITOX Descarga o noso folleto de módulos de ordenador a bordo modelo DFI-ITOX Descarga o noso folleto de controladores incorporados e DAQ de PAC modelo ICP DAS Para ir á nosa tenda de informática industrial, fai clic AQUÍ. Aquí tes algúns dos ordenadores integrados máis populares que ofrecemos: PC incorporado con tecnoloxía Intel ATOM Z510/530 PC embebido sen ventilador Sistema de PC integrado con Freescale i.MX515 Sistemas de PC integrados resistentes Sistemas de PC embebidos modulares Sistemas HMI e solucións de visualización industrial sen ventilador Lembra sempre que AGS-TECH Inc. é un INTEGRADOR DE ENXEÑARÍA e un FABRICANTE PERSONALIZADO. Polo tanto, no caso de que necesites algo fabricado a medida, avísanos e ofrecerémosche unha solución chave en man que che quite o quebracabezas da túa mesa e facilite o teu traballo. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Presentámosche brevemente os nosos socios que crean estes ordenadores integrados: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, é un fabricante líder de conxuntos electrónicos e sistemas informáticos industriais completos desde 1982. A empresa desenvolve produtos informáticos integrados, ordenadores industriais e dispositivos de comunicación industrial segundo os requisitos dos clientes. Todos os produtos JANZ TEC son producidos exclusivamente en Alemaña coa máxima calidade. Con máis de 30 anos de experiencia no mercado, Janz Tec AG é capaz de satisfacer os requisitos individuais dos clientes: isto comeza desde a fase de concepto e continúa a través do desenvolvemento e produción dos compoñentes ata a entrega. Janz Tec AG está a establecer os estándares nos campos da informática integrada, PC industrial, comunicación industrial, deseño personalizado. Os empregados de Janz Tec AG conciben, desenvolven e producen compoñentes e sistemas informáticos integrados baseados en estándares mundiais que se adaptan individualmente ás necesidades específicas do cliente. Os ordenadores embebidos Janz Tec teñen os beneficios adicionais da dispoñibilidade a longo prazo e a máxima calidade posible xunto cunha relación prezo-rendemento óptima. Os ordenadores embebidos Janz Tec utilízanse sempre cando son necesarios sistemas extremadamente robustos e fiables debido aos requisitos que se lles fan. Os ordenadores industriais Janz Tec compactos e de construción modular son de baixo mantemento, eficientes enerxéticamente e extremadamente flexibles. A arquitectura informática dos sistemas embebidos Janz Tec está orientada a un PC estándar, polo que o PC incorporado só consta dos compoñentes que realmente necesita para a aplicación correspondente. Isto facilita o uso completamente independente en ambientes nos que, doutro xeito, o servizo sería moi custoso. A pesar de ser un ordenador integrado, moitos produtos Janz Tec son tan potentes que poden substituír un ordenador completo. As vantaxes dos ordenadores integrados da marca Janz Tec son o funcionamento sen ventilador e o baixo mantemento. Os ordenadores integrados Janz Tec utilízanse na construción de máquinas e plantas, produción de enerxía e enerxía, transporte e tráfico, tecnoloxía médica, industria do automóbil, enxeñería de produción e fabricación e moitas outras aplicacións industriais. Os procesadores, que son cada vez máis potentes, permiten o uso dun PC embebido Janz Tec mesmo cando se enfrontan requisitos especialmente complexos destas industrias. Unha vantaxe disto é o ambiente de hardware familiar para moitos desenvolvedores e a dispoñibilidade de ambientes de desenvolvemento de software axeitados. Janz Tec AG foi adquirindo a experiencia necesaria no desenvolvemento dos seus propios sistemas informáticos embebidos, que se poden adaptar ás esixencias do cliente sempre que sexa necesario. O foco dos deseñadores de Janz Tec no sector da computación embebida está na solución óptima axeitada á aplicación e aos requisitos individuais do cliente. O obxectivo de Janz Tec AG sempre foi proporcionar alta calidade aos sistemas, deseño sólido para uso a longo prazo e relacións prezo-rendemento excepcionais. Os procesadores modernos utilizados actualmente nos sistemas informáticos integrados son Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x e Intel Atom, Intel Celeron e Core2Duo. Ademais, os ordenadores industriais Janz Tec non só están equipados con interfaces estándar como Ethernet, USB e RS 232, senón que tamén está dispoñible para o usuario unha interface CANbus como característica. O ordenador incorporado Janz Tec adoita estar sen ventilador e, polo tanto, pódese usar con medios CompactFlash na maioría dos casos para que non necesite mantemento. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Revestimentos funcionais / Revestimentos decorativos / Película fina / Película gruesa A COATING é unha cuberta que se aplica á superficie dun obxecto. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( máis de 1 micra de espesor). En función da finalidade de aplicar o revestimento podemos ofrecerlle DECORATIVOS COATINGS e/ou_cc781905-58d_CC781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_e/ou_cc781905-05-02-05-05-05 Ás veces aplicamos revestimentos funcionais para cambiar as propiedades da superficie do substrato, como a adhesión, a moxabilidade, a resistencia á corrosión ou a resistencia ao desgaste. Noutros casos, como na fabricación de dispositivos semicondutores, aplicamos os revestimentos funcionais para engadir unha propiedade completamente nova, como a magnetización ou a condutividade eléctrica, que se converten nunha parte esencial do produto acabado. Os nosos máis populares FUNCTIONAL COATINGS son: Revestimentos adhesivos: exemplos son a cinta adhesiva, o tecido de ferro. Aplícanse outros revestimentos adhesivos funcionais para cambiar as propiedades de adhesión, como tixolas antiadherentes revestidas de PTFE, imprimacións que fomentan que os revestimentos posteriores se adhiran ben. Revestimentos tribolóxicos: estes revestimentos funcionais están relacionados cos principios de fricción, lubricación e desgaste. Calquera produto onde un material desliza ou roza sobre outro vese afectado por complexas interaccións tribolóxicas. Produtos como implantes de cadeira e outras próteses artificiais lubrican de certa maneira, mentres que outros produtos están sen lubricar, como nos compoñentes deslizantes a alta temperatura onde non se poden usar lubricantes convencionais. Probouse que a formación de capas de óxido compactadas protexe contra o desgaste destas pezas mecánicas deslizantes. Os revestimentos funcionais tribolóxicos teñen enormes beneficios na industria, minimizando o desgaste dos elementos da máquina, minimizando o desgaste e as desviacións de tolerancia en ferramentas de fabricación como matrices e moldes, minimizando os requisitos de enerxía e facendo que a maquinaria e os equipos sexan máis eficientes enerxéticamente. Revestimentos ópticos: son exemplos os revestimentos antirreflectantes (AR), os revestimentos reflectantes para espellos, os revestimentos absorbentes UV para a protección dos ollos ou para aumentar a vida útil do substrato, as tintas utilizadas nalgunha iluminación de cores, os cristais tintados e as lentes de sol. Revestimentos catalíticos tales como aplicados en vidro autolimpador. Revestimentos sensibles á luz usado para facer produtos como películas fotográficas Revestimentos protectores: pódense considerar que as pinturas protexen os produtos ademais de ser decorativas. Os revestimentos antiarañazos duros en plásticos e outros materiais son un dos nosos revestimentos funcionais máis utilizados para reducir os arañazos, mellorar a resistencia ao desgaste, etc. Tamén son moi populares os revestimentos anticorrosivos como o revestimento. Outros revestimentos funcionais protectores colócanse en tecidos e papel impermeables, revestimentos de superficie antimicrobianos en ferramentas cirúrxicas e implantes. Revestimentos hidrófilos/hidrófobos: as películas finas e grosas funcionais mollantes (hidrofílicas) e deshumectantes (hidrófobas) son importantes en aplicacións nas que a absorción de auga se desexa ou non se desexa. Usando tecnoloxía avanzada podemos alterar as superficies dos seus produtos, para que sexan facilmente mollables ou non. As aplicacións típicas son en téxtiles, apósitos, botas de coiro, produtos farmacéuticos ou cirúrxicos. A natureza hidrófila refírese a unha propiedade física dunha molécula que pode unirse transitoriamente coa auga (H2O) mediante enlaces de hidróxeno. Isto é termodinámicamente favorable e fai que estas moléculas sexan solubles non só en auga, senón tamén noutros disolventes polares. As moléculas hidrófilas e hidrófobas tamén se coñecen como moléculas polares e moléculas non polares, respectivamente. Revestimentos magnéticos: estes revestimentos funcionais engaden propiedades magnéticas como é o caso dos disquetes magnéticos, casetes, bandas magnéticas, almacenamento magnetoóptico, soportes de gravación indutivos, sensores magnetoresist e cabezas de película fina dos produtos. As películas delgadas magnéticas son láminas de material magnético con espesores de poucos micrómetros ou menos, utilizadas principalmente na industria electrónica. As películas delgadas magnéticas poden ser recubrimentos funcionais monocristalino, policristalino, amorfo ou multicapa na disposición dos seus átomos. Utilízanse películas ferromagnéticas e ferrimagnéticas. Os revestimentos funcionais ferromagnéticos adoitan ser aliaxes a base de metais de transición. Por exemplo, o permalloy é unha aliaxe de níquel e ferro. Os revestimentos funcionais ferrimagnéticos, como os granates ou as películas amorfas, conteñen metais de transición como ferro ou cobalto e terras raras e as propiedades ferrimagnéticas son vantaxosas en aplicacións magnetoópticas onde se pode acadar un momento magnético global baixo sen un cambio significativo na temperatura de Curie. . Algúns elementos sensores funcionan no principio de cambio nas propiedades eléctricas, como a resistencia eléctrica, cun campo magnético. Na tecnoloxía de semicondutores, o cabezal magnetoresist usado na tecnoloxía de almacenamento en disco funciona con este principio. Obsérvanse sinais magnetoresist moi grandes (magnetorresistencia xigante) en multicapas magnéticas e compostos que conteñen un material magnético e non magnético. Revestimentos eléctricos ou electrónicos: estes revestimentos funcionais engaden propiedades eléctricas ou electrónicas como a condutividade para fabricar produtos como resistencias, propiedades de illamento como no caso dos revestimentos de fíos magnéticos utilizados nos transformadores. RECUBRIMIENTOS DECORATIVOS: Cando falamos de revestimentos decorativos as opcións só están limitadas pola túa imaxinación. Tanto os revestimentos de tipo película grosa como fina foron deseñados e aplicados con éxito no pasado aos produtos dos nosos clientes. Independentemente da dificultade da forma xeométrica e do material do substrato e das condicións de aplicación, sempre somos capaces de formular a química, aspectos físicos como o código Pantone exacto de cor e o método de aplicación para os revestimentos decorativos desexados. Tamén son posibles patróns complexos que inclúen formas ou cores diferentes. Podemos facer que as súas pezas de polímero de plástico parezan metálicas. Podemos colorear extrusións anodizadas con varios patróns e nin sequera parecerá anodizada. Podemos revestir de espello unha parte de forma estraña. Ademais pódense formular revestimentos decorativos que tamén actuarán como revestimentos funcionais ao mesmo tempo. Calquera das técnicas de deposición de películas finas e grosas que se mencionan a continuación usadas para revestimentos funcionais pódese utilizar para revestimentos decorativos. Aquí tes algúns dos nosos revestimentos decorativos populares: - Revestimentos decorativos de película fina PVD - Revestimentos decorativos electrochapados - Revestimentos decorativos de película fina CVD e PECVD - Revestimentos Decorativos por Evaporación Térmica - Revestimento decorativo roll-to-roll - Revestimentos decorativos de interferencia de óxidos E-Beam - Revestimento iónico - Evaporación de arco catódico para revestimentos decorativos - PVD + Fotolitografía, chapado en oro pesado sobre PVD - Revestimentos en aerosois para a cor de vidro - Revestimento antideslucido - Sistemas decorativos de cobre-níquel-cromo - Pintura decorativa en polvo - Pintura decorativa, formulacións de pintura a medida usando pigmentos, recheos, dispersante de sílice coloidal... etc. Se nos contactas cos teus requisitos de revestimentos decorativos, podemos ofrecerche a nosa opinión de expertos. Temos ferramentas avanzadas como lectores de cores, comparadores de cores... etc. para garantir unha calidade constante dos seus revestimentos. PROCESOS DE REVESTIMIENTO DE PELÍCULA FINA E GROSA: Aquí están as nosas técnicas máis utilizadas. Electrochapado/Chapado químico (cromo duro, níquel químico) A galvanoplastia é o proceso de enchapamento dun metal sobre outro por hidrólise, con fins decorativos, prevención da corrosión dun metal ou outros fins. A galvanoplastia permítenos utilizar metais económicos como o aceiro ou o cinc ou os plásticos para a maior parte do produto e despois aplicar distintos metais no exterior en forma de película para unha mellor aparencia, protección e outras propiedades desexadas para o produto. O revestimento electroless, tamén coñecido como revestimento químico, é un método de revestimento non galvánico que implica varias reaccións simultáneas nunha solución acuosa, que ocorren sen o uso de enerxía eléctrica externa. A reacción realízase cando un axente reductor libera hidróxeno e se oxida, producindo así unha carga negativa na superficie da peza. As vantaxes destas películas finas e grosas son a boa resistencia á corrosión, a baixa temperatura de procesamento, a posibilidade de depositarse en orificios, ranuras... etc. As desvantaxes son a limitada selección de materiais de revestimento, a natureza relativamente branda dos revestimentos, os baños de tratamento contaminantes que son necesarios. incluíndo produtos químicos como cianuro, metais pesados, fluoruros, aceites, precisión limitada da replicación superficial. Procesos de difusión (nitruración, nitrocarburación, boro, fosfatación, etc.) Nos fornos de tratamento térmico, os elementos difusos adoitan orixinarse de gases que reaccionan a altas temperaturas coas superficies metálicas. Esta pode ser unha reacción térmica e química pura como consecuencia da disociación térmica dos gases. Nalgúns casos, os elementos difusos orixínanse de sólidos. As vantaxes destes procesos de revestimento termoquímico son unha boa resistencia á corrosión, unha boa reproducibilidade. As desvantaxes destes son os revestimentos relativamente brandos, a selección limitada do material base (que debe ser adecuado para a nitruración), os longos tempos de procesamento, os riscos ambientais e para a saúde implicados, a esixencia do tratamento posterior. CVD (Deposición Química en Vapor) CVD é un proceso químico usado para producir revestimentos sólidos de alta calidade e alto rendemento. O proceso tamén produce películas finas. Nunha CVD típica, os substratos están expostos a un ou máis precursores volátiles, que reaccionan e/ou se descompoñen na superficie do substrato para producir a película delgada desexada. As vantaxes destas películas finas e grosas son a súa alta resistencia ao desgaste, o potencial de producir de xeito económico revestimentos máis grosos, a súa idoneidade para orificios, ranuras, etc. As desvantaxes dos procesos CVD son as súas altas temperaturas de procesamento, a dificultade ou imposibilidade de revestimentos con múltiples metais (como TiAlN), o redondeo de bordos, o uso de produtos químicos perigosos para o medio ambiente. PACVD / PECVD (Deposición de vapor químico asistido por plasma) PACVD tamén se denomina PECVD, que significa CVD mellorada por plasma. Mentres que nun proceso de revestimento PVD os materiais de película fina e grosa se evaporan dunha forma sólida, no PECVD o revestimento resulta dunha fase gaseosa. Os gases precursores rachan no plasma para estar dispoñibles para o revestimento. As vantaxes desta técnica de deposición de película fina e grosa é que son posibles temperaturas de proceso significativamente máis baixas en comparación co CVD, deposítanse revestimentos precisos. As desvantaxes do PACVD son que só ten unha idoneidade limitada para orificios, ranuras, etc. PVD (Deposición física de vapor) Os procesos PVD son unha variedade de métodos puramente físicos de deposición ao baleiro que se usan para depositar películas finas mediante a condensación dunha forma vaporizada do material de película desexado sobre as superficies das pezas de traballo. Os revestimentos por pulverización evaporativa son exemplos de PVD. As vantaxes son que non se producen materiais e emisións prexudiciais para o medio ambiente, pódense producir unha gran variedade de revestimentos, as temperaturas do revestimento están por debaixo da temperatura final de tratamento térmico da maioría dos aceiros, revestimentos finos reproducibles con precisión, alta resistencia ao desgaste, baixo coeficiente de fricción. As desvantaxes son orificios, ranuras...etc. só se pode recubrir ata unha profundidade igual ao diámetro ou ancho da abertura, resistente á corrosión só en determinadas condicións, e para obter espesores de película uniformes, as pezas deben ser rotadas durante a deposición. A adhesión dos revestimentos funcionais e decorativos depende do substrato. Ademais, a vida útil dos revestimentos de película fina e grosa depende de parámetros ambientais como a humidade, a temperatura... etc. Por iso, antes de considerar un revestimento funcional ou decorativo, póñase en contacto connosco para a nosa opinión. Podemos escoller os materiais de revestimento e a técnica de revestimento máis axeitados para os seus substratos e aplicación e depositalos baixo os máis estritos estándares de calidade. Póñase en contacto con AGS-TECH Inc. para obter detalles sobre as capacidades de deposición de películas finas e grosas. Necesitas axuda de deseño? Necesitas prototipos? Necesitas fabricación en masa? Estamos aquí para axudarche. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Téxtiles industriais e especiais e funcionais Só nos interesan os téxtiles e tecidos especiais e funcionais e os produtos feitos con eles que serven para unha aplicación concreta. Trátase de téxtiles de enxeñería de gran valor, tamén denominados en ocasións téxtiles e tecidos técnicos. Tecidos e tecidos non tecidos e panos están dispoñibles para numerosas aplicacións. A continuación móstrase unha lista dalgúns tipos principais de téxtiles industriais, especiais e funcionais que están dentro do noso ámbito de desenvolvemento e fabricación de produtos. Estamos dispostos a traballar contigo no deseño, desenvolvemento e fabricación dos teus produtos feitos de: Materiais téxtiles hidrófobos (repelentes de auga) e hidrófilos (absorbentes de auga). Téxtiles e tecidos de extraordinaria resistencia, durabilidade e resistencia a condicións ambientais severas (como a proba de balas, alta resistencia á calor, resistente a baixas temperaturas, resistente á chama, inerte ou resistente a fluídos e gases corrosivos, resistente ao mofo). formación...) Antibacteriano e antifúngico téxtiles e tecidos Protección UV Tecidos e tecidos eléctricamente condutores e non condutores Tecidos antiestáticos para control ESD... etc. Téxtiles e tecidos con propiedades ópticas e efectos especiais (fluorescentes... etc.) Téxtiles, tecidos e panos con capacidades especiais de filtrado, fabricación de filtros Téxtiles industriais como tecidos para conductos, entretelas, reforzos, correas de transmisión, reforzos para caucho (cintas transportadoras, mantas estampadas, cordóns), téxtiles para cintas e abrasivos. Téxtil para a industria do automóbil (mangueiras, correas, airbags, entretelas, pneumáticos) Téxtiles para produtos de construción, construción e infraestruturas (tecido de formigón, xeomembranas e tecido interior) Tecidos compostos multifuncionais que teñen diferentes capas ou compoñentes para diferentes funcións. Téxtiles feitos con carbón activado infusion on fibras de poliéster para proporcionar sensación de algodón, liberación de olores e funcións de xestión da humidade e protección UV. Téxtiles feitos de polímeros con memoria de forma Téxtiles para cirurxía e implantes cirúrxicos, tecidos biocompatibles Teña en conta que deseñamos, deseñamos e fabricamos produtos segundo as súas necesidades e especificacións. Podemos fabricar produtos segundo as súas especificacións ou, se o desexa, podemos axudarche a escoller os materiais adecuados e a deseñar o produto. PÁXINA ANTERIOR

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Microscopio, fibroscopio, boroscopio We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_para aplicacións industriais. Existen un gran número de microscopios baseados no principio físico utilizado para producir unha imaxe e en función da súa área de aplicación. O tipo de instrumentos que fornecemos son MICROSCOPIOS ÓPTICOS (TIPOS COMPOSTOS / ESTÉREO) e MICROSCOPIOS ÓPTICOS. Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ. Neste catálogo atoparás algúns microscopios metalúrxicos e microscopios invertidos de alta calidade. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models e utilízanse principalmente para PROBAS NON DESTRUCTIVAS nalgunhas estruturas de motor e cimentadas de formigón en espazos de formigón. Ambos estes instrumentos ópticos úsanse para a inspección visual. Non obstante, hai diferenzas entre os fibroscopios e os boroscopios: un deles é o aspecto da flexibilidade. Os fibroscopios están feitos de fibras ópticas flexibles e teñen unha lente de visión unida á cabeza. O operador pode xirar a lente despois da inserción do fibroscopio nunha fenda. Isto aumenta a visión do operador. Pola contra, os boroscopios son xeralmente ríxidos e permiten ao usuario ver só de fronte ou en ángulo recto. Outra diferenza é a fonte de luz. Un fibroscopio transmite luz polas súas fibras ópticas para iluminar a zona de observación. Por outra banda, un boroscopio ten espellos e lentes para que a luz poida rebotar entre os espellos para iluminar a zona de observación. Por último, a claridade é diferente. Mentres que os fibroscopios están limitados a un rango de 6 a 8 polgadas, os boroscopios poden proporcionar unha visión máis ampla e clara en comparación cos fibroscopios. MICROSCOPIOS ÓPTICOS : Estes instrumentos ópticos utilizan luz visible (ou luz UV no caso da microscopia de fluorescencia) para producir unha imaxe. Para refractar a luz úsanse lentes ópticas. Os primeiros microscopios que se inventaron foron ópticos. Os microscopios ópticos pódense subdividir en varias categorías. Centramos a nosa atención en dous deles: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Estes microscopios están compostos por un sistema de dous obxectivos e un ocular. O aumento máximo útil é de aproximadamente 1000x. 2.) MICROSCOPIO ESTÉREO (tamén coñecido como_cc781905-5cde-bb35bcf1905-5cde-bb35bcf1d-31905-5cde-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-31940-31940-3194-31940-3194-3194-31940 exemplar. Son útiles para observar obxectos opacos. MICROSCOPIOS METALÚRGICOS : O noso catálogo descargable SADT coa ligazón anterior contén microscopios metalúrxicos e metalográficos invertidos. Polo tanto, consulta o noso catálogo para ver os detalles do produto. Para adquirir unha comprensión básica sobre estes tipos de microscopios, vaia á nosa páxina INSTRUMENTOS DE ENSAIO DA SUPERFICIE DE REVESTIMIENTO. FIBERSCOPES : os fibroscopios incorporan paquetes de fibra óptica, que consisten en numerosos cables de fibra óptica. Os cables de fibra óptica están feitos de vidro ópticamente puro e son tan finos como o cabelo dun humano. Os principais compoñentes dun cable de fibra óptica son: Núcleo, que é o centro feito de vidro de alta pureza, o revestimento que é o material exterior que rodea o núcleo que evita que a luz se filtre e, finalmente, o buffer que é o revestimento plástico protector. Xeralmente hai dous paquetes de fibras ópticas diferentes nun fibroscopio: o primeiro é o paquete de iluminación que está deseñado para transportar a luz desde a fonte ata o ocular e o segundo é o paquete de imaxe deseñado para levar unha imaxe desde a lente ata o ocular. . Un fibroscopio típico está composto polos seguintes compoñentes: -Ocular: Esta é a parte desde onde observamos a imaxe. Aumenta a imaxe transportada polo paquete de imaxes para facilitar a visualización. -Paquete de imaxes: un fío de fibras de vidro flexibles que transmiten as imaxes ao ocular. -Lente distal: unha combinación de múltiples micro lentes que toman imaxes e enfocalas no pequeno paquete de imaxes. -Sistema de iluminación: unha guía de luz de fibra óptica que envía a luz desde a fonte ata a zona de destino (ocular) -Sistema de articulación: o sistema que proporciona ao usuario a capacidade de controlar o movemento da sección de flexión do fibroscopio que está unido directamente á lente distal. -Fiberscope Body: A sección de control deseñada para axudar a operar cunha man. -Tubo de inserción: este tubo flexible e duradeiro protexe o feixe de fibras ópticas e os cables de articulación. -Sección de flexión: a parte máis flexible do fibroscopio que conecta o tubo de inserción coa sección de visualización distal. -Sección distal: localización final tanto do feixe de fibras de iluminación como de imaxe. BOROSCOPIOS / BOROSCOPIOS : Un boroscopio é un dispositivo óptico que consiste nun tubo ríxido ou flexible cun ocular nun extremo e unha lente obxectivo no outro extremo unidos entre si por un sistema óptico de transmisión de luz. . As fibras ópticas que rodean o sistema úsanse xeralmente para iluminar o obxecto que se vai ver. Unha imaxe interna do obxecto iluminado está formada pola lente do obxectivo, ampliada polo ocular e presentada ao ollo do espectador. Moitos boroscopios modernos poden estar equipados con dispositivos de imaxe e vídeo. Os boroscopios utilízanse de xeito similar aos fibroscopios para a inspección visual onde a zona a inspeccionar é inaccesible por outros medios. Os boroscopios considéranse instrumentos de proba non destrutivos para ver e examinar defectos e imperfeccións. As áreas de aplicación só están limitadas pola túa imaxinación. O termo BORESCOPIO FLEXIBLE ás veces úsase indistintamente co termo fibroscopio. Unha desvantaxe dos boroscopios flexibles prodúcese pola pixelación e a diafonía de píxeles debido á guía de imaxes de fibra. A calidade da imaxe varía moito entre os distintos modelos de boroscopios flexibles, dependendo do número de fibras e da construción utilizada na guía de imaxes de fibra. Os boroscopios de gama alta ofrecen unha cuadrícula visual nas capturas de imaxes que axuda a avaliar o tamaño da área baixo inspección. Para os boroscopios flexibles, tamén son importantes os compoñentes do mecanismo de articulación, o rango de articulación, o campo de visión e os ángulos de visión da lente obxectivo. O contido de fibra no relé flexible tamén é fundamental para proporcionar a maior resolución posible. A cantidade mínima é de 10.000 píxeles mentres que as mellores imaxes obtéñense cun maior número de fibras no rango de 15.000 a 22.000 píxeles para os boroscopios de maior diámetro. A capacidade de controlar a luz ao final do tubo de inserción permite ao usuario facer axustes que poden mellorar significativamente a claridade das imaxes tomadas. Por outra banda, RIGID BORESCOPES generalmente proporcionan unha imaxe superior e un menor custo en comparación cun endoscopio flexible. A deficiencia dos boroscopios ríxidos é a limitación de que o acceso ao que se vai ver debe ser en liña recta. Polo tanto, os boroscopios ríxidos teñen un ámbito de aplicación limitado. Para instrumentos de calidade semellante, o boroscopio ríxido máis grande que se axustará ao orificio dá a mellor imaxe. A VIDEO BORESCOPE é semellante ao boroscopio flexible pero usa unha cámara de vídeo en miniatura ao final do tubo flexible. O extremo do tubo de inserción inclúe unha luz que permite capturar vídeo ou imaxes fixas nas profundidades da área de investigación. A capacidade dos boroscopios de vídeo para capturar vídeo e imaxes fixas para a súa posterior inspección é moi útil. A posición de visualización pódese cambiar mediante un control de joystick e mostrarse na pantalla montada no seu asa. Dado que a complexa guía de ondas ópticas substitúese por un cable eléctrico económico, os videoboroscopios poden ser moito menos custosos e ofrecer unha mellor resolución. Algúns boroscopios ofrecen conexión por cable USB. Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR