Search Results

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumentos de proba de fibra óptica AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - EMPALMADORA DE FIBRA ÓPTICA E EMPALMADORA DE FUSIÓN E CUCHILLA DE FIBRA - OTDR & REFLECTÓMETRO ÓPTICO DO DOMINIO TEMPORAL - DETECTOR DE CABLES DE FIBRA DE AUDIO - DETECTOR DE CABLES DE FIBRA DE AUDIO - MEDIDOR DE POTENCIA ÓPTICA - FONTE LÁSER - LOCALIZADOR VISUAL DE FALTAS - MEDIDOR DE POTENCIA PON - IDENTIFICADORES DE FIBRA - PROBADOR DE PERDAS ÓPTICAS - SET DE CONFERENCIA ÓPTICA - ATENUADOR ÓPTICO VARIABLE - PROBADOR DE PERDAS DE INSERCIÓN/DEVOLUCIÓN - E1 BER TESTER - FERRAMENTAS FTTH Podes descargar os nosos catálogos de produtos e folletos a continuación para escoller un equipo de proba de fibra óptica axeitado ás túas necesidades ou podes indicarnos o que necesitas e combinaremos o que máis che conveña. Temos en stock instrumentos de fibra óptica novos, reformados ou usados, pero aínda moi bos. Todos os nosos equipos están en garantía. Descarga os nosos folletos e catálogos relacionados facendo clic no texto de cores que aparece a continuación. Descarga Instrumentos e ferramentas de fibra óptica portátil de AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Polo tanto, avísanos se precisa unha plantilla personalizada, un sistema de automatización personalizado deseñado especificamente para as súas necesidades de proba de fibra óptica. Podemos modificar o equipamento existente ou integrar varios compoñentes para construír unha solución chave en man ás súas necesidades de enxeñería. Será un pracer resumir brevemente e proporcionar información sobre os principais conceptos no ámbito da PROBAS DE FIBRA ÓPTICA. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . Na industria e na fabricación de gran volume, o empalme por fusión é a técnica máis usada xa que proporciona a menor perda e menor reflectancia, ademais de proporcionar as unións de fibra máis resistentes e fiables. As máquinas de empalme por fusión poden empalmar unha soa fibra ou unha cinta de varias fibras á vez. A maioría dos empalmes de modo único son de tipo fusión. O empalme mecánico, por outra banda, úsase principalmente para a restauración temporal e sobre todo para o empalme multimodo. O empalme por fusión require gastos de capital máis altos en comparación co empalme mecánico porque require un empalme por fusión. Só se poden conseguir empalmes consistentes con baixas perdas utilizando técnicas adecuadas e mantendo o equipo en bo estado. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_tamén son vitais para bos empalmes xa que hai que ter bos cortes en ambas as fibras. Os empalmadores de fusión necesitan un mantemento adecuado e os parámetros de fusión deben establecerse para as fibras que se van empalmar. OTDR E REFLECTÓMETRO DE DOMINIO DE TEMPO ÓPTICO : Este instrumento úsase para probar o rendemento de novas ligazóns de fibra óptica e detectar problemas coas existentes. bb3b-136bad5cf58d_traces son sinaturas gráficas da atenuación dunha fibra ao longo da súa lonxitude. O reflectómetro óptico do dominio do tempo (OTDR) inxecta un pulso óptico nun extremo da fibra e analiza o sinal retrodispersado e reflectido que regresa. Un técnico nun extremo do tramo de fibra pode medir e localizar a atenuación, a perda de eventos, a reflectancia e a perda de retorno óptico. Examinando as non uniformidades na traza OTDR podemos avaliar o rendemento dos compoñentes de enlace como cables, conectores e empalmes, así como a calidade da instalación. Tales probas de fibra garanten que a fabricación e a calidade da instalación cumpren as especificacións de deseño e garantía. As trazas OTDR axudan a caracterizar eventos individuais que moitas veces poden ser invisibles cando se realizan só probas de perda/longitude. Só cunha certificación de fibra completa, os instaladores poden comprender plenamente a calidade dunha instalación de fibra. Os OTDR tamén se usan para probar e manter o rendemento da planta de fibra. OTDR permítenos ver máis detalles afectados pola instalación do cableado. OTDR mapea o cableado e pode ilustrar a calidade da terminación e a localización dos fallos. Un OTDR ofrece diagnósticos avanzados para illar un punto de fallo que pode dificultar o rendemento da rede. Os OTDR permiten descubrir problemas ou problemas potenciais ao longo dunha canle que poden afectar á fiabilidade a longo prazo. Os OTDR caracterizan características como a uniformidade da atenuación e a taxa de atenuación, a lonxitude do segmento, a localización e a perda de inserción de conectores e empalmes, e outros eventos como curvas pronunciadas que se puideron producir durante a instalación dos cables. Un OTDR detecta, localiza e mide eventos en enlaces de fibra e require acceso só a un extremo da fibra. Aquí tes un resumo do que pode medir un OTDR típico: Atenuación (tamén coñecida como perda de fibra): expresada en dB ou dB/km, a atenuación representa a perda ou a taxa de perda entre dous puntos ao longo do tramo da fibra. Perda de eventos: a diferenza no nivel de potencia óptica antes e despois dun evento, expresada en dB. Reflectancia: a relación entre a potencia reflectida e a potencia incidente dun evento, expresada como un valor negativo en dB. Perda de retorno óptico (ORL): a relación entre a potencia reflectida e a potencia incidente dunha conexión ou sistema de fibra óptica, expresada como un valor positivo en dB. MEDIDORES DE POTENCIA ÓPTICA : Estes medidores miden a potencia óptica media dunha fibra óptica. Os adaptadores de conectores extraíbles utilízanse nos medidores de potencia óptica para que se poidan utilizar varios modelos de conectores de fibra óptica. Os detectores de semicondutores dentro dos medidores de potencia teñen sensibilidades que varían coa lonxitude de onda da luz. Polo tanto, están calibrados en lonxitudes de onda típicas de fibra óptica como 850, 1300 e 1550 nm. Fibra óptica plástica or POF meters por outra banda están calibrados a 650 e 850 nm. Ás veces, os medidores de potencia están calibrados para ler en dB (decibelios) referidos a un miliwatt de potencia óptica. Non obstante, algúns medidores de potencia están calibrados en escala relativa dB, o que é moi adecuado para medicións de perdas porque o valor de referencia pode establecerse en "0 dB" na saída da fonte de proba. Os medidores de laboratorio raros pero ocasionalmente miden en unidades lineais como milivatios, nanovatios... etc. Os medidores de potencia cobren un rango dinámico moi amplo de 60 dB. Non obstante, a maioría das medicións de potencia óptica e perdas realízanse no intervalo de 0 dBm a (-50 dBm). Para probar amplificadores de fibra e sistemas CATV analóxicos utilízanse medidores de potencia especiais con rangos de potencia máis elevados de ata +20 dBm. Eses niveis de potencia máis elevados son necesarios para garantir o bo funcionamento destes sistemas comerciais. Por outra banda, algúns medidores de tipo laboratorio poden medir a niveis de potencia moi baixos ata (-70 dBm) ou incluso inferiores, porque os enxeñeiros de investigación e desenvolvemento adoitan tratar con sinais débiles. As fontes de proba de ondas continuas (CW) úsanse con frecuencia para medir as perdas. Os medidores de potencia miden a media temporal da potencia óptica en lugar da potencia máxima. Os laboratorios con sistemas de calibración rastreables NIST deberían recalibrar con frecuencia os medidores de potencia de fibra óptica. Independentemente do prezo, todos os medidores de potencia teñen imprecisións similares, normalmente preto de +/-5%. Esta incerteza é causada pola variabilidade na eficiencia de acoplamento nos adaptadores/conectores, as reflexións nas férulas de conectores pulidas, as lonxitudes de onda da fonte descoñecidas, as non linealidades nos circuítos de acondicionamento do sinal electrónico dos medidores e o ruído do detector a niveis de sinal baixos. FONTE DE PROBA DE FIBRA ÓPTICA / FONTE LÁSER : Un operador necesita unha fonte de proba así como un medidor de potencia FO para facer medicións de perdas ópticas ou atenuación en fibras, cables e conectores. A fonte da proba debe ser elixida pola compatibilidade co tipo de fibra en uso e coa lonxitude de onda desexada para a realización da proba. As fontes son LED ou láseres similares aos utilizados como transmisores nos sistemas de fibra óptica reais. Os LED úsanse xeralmente para probar fibra multimodo e láseres para fibras monomodo. Para algunhas probas, como a medición da atenuación espectral da fibra, utilízase unha fonte de lonxitude de onda variable, que adoita ser unha lámpada de volframio cun monocromador para variar a lonxitude de onda de saída. CONXUNTOS DE PROBAS DE PERDA ÓPTICA : As veces tamén se fai referencia como CONDIDORES DE ATENUACIÓN, estes son instrumentos utilizados para medir as fontes de fibra óptica e os medidores de potencia de fibra óptica. e cables conectados. Algúns conxuntos de proba de perdas ópticas teñen saídas de fonte e medidores individuais como un medidor de potencia e unha fonte de proba separados, e teñen dúas lonxitudes de onda dunha saída de fonte (MM: 850/1300 ou SM: 1310/1550). Algúns deles ofrecen probas bidireccionais nunha única fonte. fibra e algúns teñen dous portos bidireccionais. O instrumento combinado que contén tanto un medidor como unha fonte pode ser menos conveniente que unha fonte individual e un medidor de potencia. Este é o caso cando os extremos da fibra e do cable adoitan estar separados por longas distancias, o que requiriría dous conxuntos de proba de perdas ópticas en lugar dunha fonte e un metro. Algúns instrumentos tamén teñen un único porto para medicións bidireccionais. LOCALIZADOR VISUAL DE FALTAS : Estes son instrumentos sinxelos que inxectan luz de lonxitude de onda visible no sistema e pódese rastrexar visualmente a fibra dende o transmisor ata o receptor para garantir a correcta orientación e continuidade. Algúns localizadores visuais de fallas teñen poderosas fontes de luz visible, como un láser HeNe ou un láser de diodo visible e, polo tanto, pódense facer visibles puntos de alta perda. A maioría das aplicacións céntranse en cables curtos, como os que se usan nas oficinas centrais de telecomunicacións para conectarse aos cables troncais de fibra óptica. Dado que o localizador visual de fallos abarca o rango onde os OTDR non son útiles, é un instrumento complementario ao OTDR na resolución de problemas de cables. Os sistemas con fontes de luz potentes funcionarán con fibra amortiguada e cable de fibra única con revestimento se a camisa non é opaca á luz visible. A chaqueta amarela das fibras monomodo e a laranxa das fibras multimodo adoitan pasar a luz visible. Coa maioría dos cables multifibra este instrumento non se pode utilizar. Con estes instrumentos pódense detectar visualmente moitas roturas de cables, perdas de macroflexión causadas por torceduras na fibra, empalmes defectuosos... Estes instrumentos teñen un alcance curto, normalmente 3-5 km, debido á alta atenuación das lonxitudes de onda visibles nas fibras. IDENTIFICADOR DE FIBRA : Os técnicos de fibra óptica deben identificar unha fibra nun peche de empalme ou nun panel de conexión. Se se dobra coidadosamente unha fibra monomodo o suficiente como para provocar a perda, a luz que se acopla tamén pode ser detectada por un detector de gran área. Esta técnica utilízase nos identificadores de fibra para detectar un sinal na fibra nas lonxitudes de onda de transmisión. Un identificador de fibra xeralmente funciona como un receptor, é capaz de discriminar entre ningún sinal, un sinal de alta velocidade e un ton de 2 kHz. Ao buscar especificamente un sinal de 2 kHz dunha fonte de proba que está acoplada á fibra, o instrumento pode identificar unha fibra específica nun cable multifibra grande. Isto é esencial nos procesos de empalme e restauración rápidos e rápidos. Os identificadores de fibra pódense usar con fibras tamponadas e cables de fibra única con revestimento. FIBRE OPTIC TALKSET : os conxuntos de conversas ópticas son útiles para a instalación e probas de fibra. Transmiten voz por cables de fibra óptica que están instalados e permiten que o técnico empalme ou proba a fibra para comunicarse de forma eficaz. Os talksets son aínda máis útiles cando os walkie-talkies e os teléfonos non están dispoñibles en lugares remotos onde se está a facer un empalme e en edificios con paredes grosas onde non penetran as ondas de radio. Os talksets úsanse máis eficazmente configurando os talksets nunha soa fibra e deixándoos en funcionamento mentres se realizan as probas ou os traballos de empalme. Deste xeito sempre existirá un enlace de comunicacións entre os equipos de traballo e facilitará decidir con que fibras traballar a continuación. A capacidade de comunicacións continuas minimizará os malos entendidos e os erros e acelerará o proceso. Os talksets inclúen aqueles para conectar comunicacións entre varias partes, especialmente útiles nas restauracións, e os talksets do sistema para usar como intercomunicadores nos sistemas instalados. Os probadores combinados e os talksets tamén están dispoñibles comercialmente. Ata a data, desafortunadamente, os grupos de conversación de diferentes fabricantes non poden comunicarse entre eles. ATENUADOR ÓPTICO VARIABLE : Os atenuadores ópticos variables permiten ao técnico variar manualmente a atenuación do sinal na fibra mentres se transmite a través do dispositivo. -bb3b-136bad5cf58d_pódese usar para equilibrar a intensidade do sinal en circuítos de fibra ou para equilibrar un sinal óptico ao avaliar o rango dinámico do sistema de medida. Os atenuadores ópticos utilízanse habitualmente nas comunicacións de fibra óptica para probar as marxes do nivel de potencia engadindo temporalmente unha cantidade calibrada de perda de sinal, ou instálanse permanentemente para que coincidan correctamente cos niveis do transmisor e do receptor. Existen VOA fixos, variables por pasos e continuamente variables dispoñibles comercialmente. Os atenuadores de proba óptica variable normalmente usan un filtro de densidade neutra variable. Isto ofrece as vantaxes de ser estable, insensible á lonxitude de onda, insensible ao modo e un gran rango dinámico. A VOA pode ser controlado manualmente ou por motor. O control do motor proporciona aos usuarios unha vantaxe de produtividade distinta, xa que as secuencias de probas de uso habitual pódense executar automaticamente. Os atenuadores variables máis precisos teñen miles de puntos de calibración, o que resulta nunha excelente precisión xeral. PROBADOR DE PERDA DE INSERCIÓN/DEVOLUCIÓN : En fibra óptica, Perda de inserción_cc781905-136bad5cf58d_o resultado da perda de potencia do dispositivo de inserción da inserción_cc781905-3b5-94-3b5-94-bd é unha mala potencia de liña de transmisión ou fibra óptica e adoita expresarse en decibelios (dB). Se a potencia transmitida á carga antes da inserción é PT e a potencia recibida pola carga despois da inserción é PR, entón a perda de inserción en dB vén dada por: IL = 10 log10(PT/PR) Perda de retorno óptico é a relación entre a luz reflectida desde un dispositivo en proba, Pout, e a luz lanzada a ese dispositivo, Pin, expresada normalmente como un número negativo en dB. RL = 10 log10(Pout/Pin) A perda pode ser causada por reflexións e dispersión ao longo da rede de fibra debido a contribuíntes como conectores sucios, fibras ópticas rotas, conectores deficientes. Os probadores comerciais de perda de retorno óptico (RL) e perda de inserción (IL) son estacións de proba de perda de alto rendemento deseñadas especialmente para probas de fibra óptica, probas de laboratorio e produción de compoñentes pasivos. Algúns integran tres modos de proba diferentes nunha estación de proba, funcionando como fonte láser estable, medidor de potencia óptica e medidor de perdas de retorno. As medicións RL e IL móstranse en dúas pantallas LCD separadas, mentres que no modelo de proba de perdas de retorno, a unidade establecerá de forma automática e sincrónica a mesma lonxitude de onda para a fonte de luz e o medidor de potencia. Estes instrumentos veñen completos con FC, SC, ST e adaptadores universais. E1 BER TESTER : as probas de taxa de erro de bits (BER) permiten aos técnicos probar cables e diagnosticar problemas de sinal no campo. Pódense configurar grupos de canles T1 individuais para executar unha proba de BER independente, establecer un porto serie local en Test de taxa de erro de bits (BERT) mode para transmitir e recibir tráfico normal. A proba BER verifica a comunicación entre os portos local e remoto. Ao executar unha proba BER, o sistema espera recibir o mesmo patrón que está a transmitir. Se o tráfico non se está a transmitir ou a recibir, os técnicos crean unha proba de BER de bucle back-to-back na ligazón ou na rede e envían un fluxo previsible para asegurarse de que reciben os mesmos datos que se transmitiron. Para determinar se o porto serie remoto devolve o patrón BERT sen cambios, os técnicos deben activar manualmente o loopback de rede no porto serie remoto mentres configuran un patrón BERT para ser usado na proba a intervalos de tempo especificados no porto serie local. Máis tarde poden mostrar e analizar o número total de bits de erro transmitidos e o número total de bits recibidos na ligazón. As estatísticas de erro pódense recuperar en calquera momento durante a proba BER. AGS-TECH Inc. ofrece probadores E1 BER (Bit Error Rate) que son instrumentos compactos, multifuncionais e portátiles, deseñados especialmente para I+D, produción, instalación e mantemento de conversión de protocolos SDH, PDH, PCM e DATA. Disponen de autocomprobación e proba de teclado, ampla xeración de erros e alarmas, detección e indicación. Os nosos probadores ofrecen unha navegación intelixente por menú e teñen unha gran pantalla LCD en cor que permite que os resultados das probas se mostren con claridade. Os resultados das probas pódense descargar e imprimir usando o software do produto incluído no paquete. Os probadores E1 BER son dispositivos ideais para a resolución rápida de problemas, o acceso á liña E1 PCM, as probas de mantemento e aceptación. FTTH - FIBER TO THE HOME TOOLS : entre as ferramentas que ofrecemos atópanse pelacables de fibras simples e múltiples, cortadores de tubos de fibra, pelacables, cortadores de Kevlar, cortadores de cables de fibras, microscopios de protección de fibras simples, microscopios de protección de fibras simples. Limpador de conectores de fibra, forno de calefacción de conectores, ferramenta de prensado, cortador de fibra tipo bolígrafo, pelador de fibras de cinta, bolsa de ferramentas FTTH, máquina de pulido de fibra óptica portátil. Se non atopaches algo que se adapte ás túas necesidades e queres buscar máis outros equipos similares, visita o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Loxística e envío e almacenamento e envío xusto a tempo en AGS-TECH Inc. O envío Just-In-Time (JIT) é sen dúbida a opción preferida, a menos custosa e a máis eficiente. Os detalles desta opción de envío pódense atopar na nosa páxina for Fabricación integrada por computadora en AGS-TECH Inc. Non obstante, algúns dos nosos clientes precisan de almacenamento ou outro tipo de servizos loxísticos. Podemos ofrecerche calquera servizo de loxística, envío e almacenamento que precises. No caso de que teñas un transportista preferido ou unha conta con UPS, FEDEX, DHL ou TNT, tamén podemos usalo. Imos resumir os nosos servizos de loxística, envío, almacenamento e xusto a tempo (JIT): ENVÍO JUST IN TIME (JIT): Como opción, ofrecemos envíos Just-in-Time (JIT) aos nosos clientes. Ten en conta que esta é só unha opción que che ofrecemos no caso de que o queiras ou o necesites. O JIT integrado por ordenador elimina o desperdicio de materiais, máquinas, capital, man de obra e inventario en todo o sistema de fabricación. No noso computador JIT integrado producimos pezas por encargo mentres combinamos a produción coa demanda. Non se conservan reservas e non hai esforzo para recuperalas do almacenamento. As pezas son inspeccionadas en tempo real a medida que se están fabricando e úsanse case de inmediato. Isto permite un control continuo e identificación inmediata de pezas defectuosas ou variacións de proceso. O envío xusto a tempo elimina os niveis de inventario indesexables que enmascaran os problemas de calidade e produción. O envío xusto a tempo ofrece aos nosos clientes a opción de eliminar a necesidade de almacenamento e os seus custos asociados. O envío JIT integrado por ordenador dá como resultado pezas e produtos de alta calidade a un custo inferior. ALMACENAMIENTO: Nalgunhas circunstancias, pódese considerar que o almacenamento é a mellor opción. Por exemplo, algúns pedidos xerais fabrícanse con máis facilidade ao mesmo tempo, almacénanse e envían ao cliente en datas predeterminadas. AGS-TECH Inc. ten unha rede de almacéns con control ambiental en lugares estratéxicos en todo o mundo e pode minimizar os seus custos de loxística e envío. Algúns compoñentes teñen unha longa vida útil e son mellor fabricados ao mesmo tempo e almacenados. Por exemplo, algúns compoñentes ou conxuntos especiais non poden tolerar as diferenzas máis pequenas de lote a lote, polo que se producen todos á vez e almacénanse. Ou algúns produtos que teñen custos de configuración da máquina moi elevados poden ter que ser fabricados dunha soa vez e almacenados para evitar axustes e configuracións de máquinas moi caras. Non dubides en pedir opinión a AGS-TECH Inc. e estaremos encantados de proporcionarche os nosos comentarios sobre a mellor loxística para ti. TRANSPORTE AÉREO: Para pedidos que precisan un envío rápido, son populares os envíos aéreos estándar, así como os envíos por correos como UPS, FEDEX, DHL ou TNT. O envío aéreo estándar é ofrecido por oficinas de correos como a USPS nos Estados Unidos e custa moito menos que os demais. Non obstante, USPS pode tardar ata 10 días en enviarse dependendo da localización global. Outra desvantaxe do envío de USPS é que nalgúns lugares e nalgúns países, o destinatario pode ter que ir e recoller a mercadoría na oficina de correos cando chegan. Por outra banda, UPS, FEDEX, DHL e TNT son máis caros, pero o envío é durante a noite ou nuns poucos días (xeralmente menos de 5 días) a case calquera lugar do planeta. O envío por parte destes correos tamén é máis sinxelo xa que tamén se encargan da maioría dos traballos aduaneiros e levan a mercadoría á túa porta. Estes servizos de mensaxería incluso recollen a mercadoría ou as mostras no enderezo que se lles indica para que os clientes non teñan que conducir ata as oficinas máis próximas. Algúns dos nosos clientes teñen unha conta cunha destas compañías de transporte e proporciónanos o seu número de conta. Despois enviamos os seus produtos usando a súa conta por cobrar. Por outra banda, algúns dos nosos clientes non teñen unha conta ou prefiren que usemos a nosa conta. Nese caso, informamos ao noso cliente sobre a taxa de envío e engadímola á súa factura. Usar a nosa conta de envío UPS ou FEDEX aforralles diñeiro aos nosos clientes xa que temos tarifas globais especiais baseadas nos nosos altos volumes diarios de envíos. TRANSPORTE MARÍTIMO: Este método de envío é o máis adecuado para cargas pesadas e de gran volume. Para unha carga de contedores parcial desde China ata un porto dos Estados Unidos, o custo asociado pode ser tan baixo como uns centos de dólares. Se vives preto do porto de chegada do envío, é fácil que o traemos á túa porta. Non obstante, se vives lonxe no interior, haberá tarifas de envío adicionais para o envío interior. De calquera xeito, o envío marítimo é barato. Non obstante, a desvantaxe do envío marítimo é que leva máis tempo, xeralmente uns 30 días desde China ata a túa porta. Este tempo de envío máis longo débese en parte aos tempos de espera nos portos, carga e descarga, despacho de aduanas. Algúns dos nosos clientes pídennos que lles coticemos o transporte marítimo mentres que outros teñen o seu propio transportista. Cando nos pide que nos encarguemos do envío, recibimos cotizacións dos nosos transportistas preferidos e informámosche das mellores tarifas. Despois podes tomar a túa decisión. TRANSPORTE TERRESTRE: Como indica o nome, este é o tipo de envío en terra principalmente por camións e trens. Moitas veces, cando o envío dun cliente chega a un porto, necesita máis transporte ata o destino final. A parte interior realízase xeralmente por transporte terrestre, porque é máis económico que o transporte aéreo. Ademais, o envío dentro dos Estados Unidos continental adoita ser por transporte terrestre que entrega os produtos en tren ou camión desde un dos nosos almacéns ata a porta do cliente. Os nosos clientes dinnos a rapidez con que necesitan os produtos e informámoslles sobre as distintas opcións de envío, o número de días que leva cada opción e as tarifas de envío. ENVÍO PARCIAL DE CARGA AÉREO / MARÍTIMO PARCIAL: Esta é unha opción intelixente que estivemos utilizando no caso de que o noso cliente necesite algúns compoñentes moi rápido mentres espera a que a maior parte do seu envío sexa enviada por transporte marítimo. O envío da parte máis grande por transporte marítimo aforra o diñeiro do noso cliente mentres recibe unha parte máis pequena do envío por vía aérea a través do transporte aéreo ou de UPS, FEDEX, DHL ou TNT rapidamente. Deste xeito, o noso cliente dispón de suficientes pezas en stock para traballar mentres espera a que chegue a súa carga marítima. ENVÍO PARCIAL DE CARGA AÉREO / TERRESTRE PARCIAL: Semellante ao envío de carga parcial aéreo / marítimo parcial, esta é unha opción intelixente no caso de que necesite algúns compoñentes ou produtos rapidamente mentres espera a parte máis grande do envío. ser enviado por transporte terrestre. O envío da parte máis grande por transporte terrestre aforrache diñeiro mentres recibes unha parte máis pequena do envío por vía aérea ou por UPS, FEDEX, DHL ou TNT rapidamente. Deste xeito, tes suficientes pezas en stock para traballar mentres esperas a que chegue a túa carga terrestre. ENVÍO DE SOLICITUDE: Este é un acordo entre unha empresa e o fabricante ou distribuidor dun produto que a empresa desexa vender no que o fabricante ou distribuidor, e non a empresa, envía o produto aos clientes da empresa. . Como servizo de loxística ofrecemos envío directo. Despois da fabricación, podemos empaquetar, etiquetar e marcar os teus produtos como queiras co teu logotipo, marca, etc. e enviar directamente ao seu cliente. Isto pode aforrarche no custo de envío, xa que non terás que recibir, empaquetar nin reenviar. O envío directo tamén elimina os custos de inventario. DESPASO DE ADUANA: Algúns dos nosos clientes teñen o seu propio intermediario para despachar as mercadorías enviadas pola aduana. Non obstante, moitos clientes prefiren que nos encarguemos desta tarefa. De calquera xeito é aceptable. Simplemente indícanos como queres que se trate o teu envío no porto de entrada e atenderemos de ti. Temos moitos anos de experiencia nos procedementos aduaneiros e contamos con corredores aos que podemos remitirte. Para a maioría dos produtos ou compoñentes sen rematar, como fundicións metálicas, pezas mecanizadas, estampacións metálicas e compoñentes moldeados por inxección, as taxas de importación son mínimas ou nulas na maioría dos países desenvolvidos, como EE. Existen formas legais de reducir ou eliminar os dereitos de importación asignando correctamente o código HS aos produtos do seu envío. Estamos aquí para axudarche e reducir as túas taxas de envío e aduanas. CONSOLIDACIÓN / MONTAXE / EQUIPOS / EMBALAXE / ETIQUETADO: Estes son valiosos servizos de loxística que ofrece AGS-TECH Inc. Algúns produtos teñen varios tipos de compoñentes que deben fabricarse en diferentes plantas. Estes compoñentes deben ser ensamblados xuntos. A montaxe pode levarse a cabo no lugar do cliente ou, se o desexa, podemos montar o produto acabado, empaquetar, ensamblalo en kits, etiquetar, realizar o control de calidade e envialo segundo o desexe. Esta é unha boa opción de loxística para os clientes que teñen espazo e recursos limitados. Estes servizos adicionais engadidos moi probablemente serán menos custosos que enviarche os compoñentes desde varias localizacións, porque a menos que teñas os recursos, as ferramentas e o espazo, levarache máis tempo e máis taxas de envío para enviarche a terceiros de ida e volta. envasado, etiquetado, etc. Podemos enviarche os produtos acabados e empaquetados ou podes aproveitar os nosos servizos de almacenamento e envío directo. Non obstante, ás veces os nosos clientes pídennos que lles enviemos todos os compoñentes dos seus kits e só precisan montar, abrir os seus paquetes de cartón impresos e dobrados, etiquetar e enviar aos seus clientes un produto acabado. Neste caso, obtéñenos todos estes compoñentes, incluíndo caixas impresas personalizadas, etiquetas, materiais de embalaxe... etc. Isto pódese xustificar nalgúns casos, xa que podemos dobrar e colocar caixas e etiquetas e materiais sen montar nun paquete máis pequeno e denso e aforrarche no custo total de envío. Unha vez máis, ocupámonos dos envíos internacionais dos nosos clientes e dos traballos aduaneiros por se queres que o fagamos. Para aqueles que estean interesados en coñecer algúns dos termos máis básicos relacionados co envío internacional, temos un folleto que pode descarga premendo aquí. PÁXINA ANTERIOR

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Forxa de metais e pulvimetalurxia O tipo de procesos de FORXADO DE METAL que ofrecemos son troqueles en quente e frío, troqueles abertos e pechados, troqueles de impresión e forxa sen flash, cogging, bateado, forxa de cantos e de precisión, forma case en rede, encabezado. , estampado, forxado revolto, fresado metálico, prensa e rolo e forxa radial e orbital e anular e isotérmica, acuñación, remachado, forxa de bolas metálicas, perforación de metal, encolado, forxa de alta taxa de enerxía. As nosas técnicas de METALURXÍA e PROCESADO DE POLOS son o prensado e sinterización de po, a impregnación, a infiltración, o prensado isostático en quente e en frío, o moldeado por inxección de metal, a compactación por bobina, o laminado en po, a extrusión de po, a sinterización solta, a sinterización con chispa, o prensado en quente. Recomendamos que faga clic aquí para DESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas de procesos de forxa de AGS-TECH Inc. DESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas de procesos de metalurxia de po de AGS-TECH Inc. Estes ficheiros descargables con fotos e esbozos axudaranche a comprender mellor a información que che proporcionamos a continuación. Na forxa metálica aplícanse forzas de compresión e o material defórmase e obtense a forma desexada. Os materiais forxados máis comúns na industria son o ferro e o aceiro, pero moitos outros como o aluminio, o cobre, o titanio e o magnesio tamén están moi forxados. As pezas metálicas forxadas teñen estruturas de gran melloradas ademais de fendas seladas e espazos baleiros pechados, polo que a resistencia das pezas obtidas por este proceso é maior. A forxa produce pezas que son significativamente máis resistentes polo seu peso que as pezas feitas por fundición ou mecanizado. Dado que as pezas forxadas se conforman facendo fluír o metal na súa forma final, o metal adquire unha estrutura de gran direccional que explica a resistencia superior das pezas. Noutras palabras, as pezas obtidas por proceso de forxa revelan mellores propiedades mecánicas en comparación coas pezas simples fundidas ou mecanizadas. O peso das forxas metálicas pode variar desde pequenas pezas lixeiras ata centos de miles de libras. Fabricamos pezas forxadas principalmente para aplicacións mecánicamente esixentes onde se aplican grandes esforzos a pezas como pezas de automóbiles, engrenaxes, ferramentas de traballo, ferramentas manuais, eixes de turbinas, engrenaxes de motocicletas. Debido a que os custos de ferramentas e configuración son relativamente altos, recomendamos este proceso de fabricación só para a produción de gran volume e para compoñentes críticos de baixo volume pero de alto valor, como o tren de aterraxe aeroespacial. Ademais do custo de ferramentas, os prazos de fabricación de pezas forxadas en gran cantidade poden ser máis longos en comparación con algunhas pezas simples mecanizadas, pero a técnica é crucial para pezas que requiren unha resistencia extraordinaria, como parafusos, porcas, aplicacións especiais. elementos de fixación, automoción, carretillas elevadoras, pezas de guindastre. • FORXADO EN QUEnte e FRÍO: A forxa en quente, como o seu nome indica, realízase a altas temperaturas, polo que a ductilidade é alta e a resistencia do material baixa. Isto facilita a fácil deformación e forxa. Pola contra, a forxa en frío realízase a temperaturas máis baixas e require forzas máis elevadas, o que se traduce nun endurecemento por deformación, un mellor acabado superficial e unha precisión das pezas fabricadas. • FORXADO DE MATRICES ABERTAS e IMPRESIÓN: Na forxa de matrices abertas, as matrices non limitan o material que se está a comprimir, mentres que na forxa de matrices de impresión as cavidades dentro dos troqueles restrinxen o fluxo de material mentres se forxa na forma desexada. A FORXA TURBINA ou tamén chamada TORTURA, que en realidade non é o mesmo pero un proceso moi similar, é un proceso de matriz aberto onde a peza de traballo queda encaixada entre dúas matrices planas e unha forza de compresión reduce a súa altura. A medida que a altura é reduced, o ancho da peza de traballo aumenta. RUTA, un proceso de forxado revolto implica un stock cilíndrico que está revolto no seu extremo e a súa sección transversal aumenta localmente. No encabezado, o material é alimentado a través da matriz, forxado e despois cortado ao longo. A operación é capaz de producir grandes cantidades de fixadores rapidamente. Principalmente é unha operación de traballo en frío porque se usa para facer puntas de cravos, parafusos, porcas e parafusos onde hai que reforzar o material. Outro proceso de matriz aberto é o COGGING, onde a peza de traballo se forxa nunha serie de pasos con cada paso que resulta na compresión do material e o posterior movemento da matriz aberta ao longo da lonxitude da peza. En cada paso, o grosor redúcese e a lonxitude aumenta nunha pequena cantidade. O proceso semella un estudante nervioso que morde o seu lapis todo o tempo en pequenos pasos. Un proceso chamado FULLERING é outro método de forxa con matriz aberta que adoitamos implementar como un paso anterior para distribuír o material na peza de traballo antes de que teñan lugar outras operacións de forxa metálica. Utilizámolo cando a peza de traballo require varias operacións de forxa operations. Na operación, morrer con superficies convexas defórmanse e provocan que o metal salga a ambos os dous lados. Un proceso similar ao batanado, o BORDO, por outra banda, implica unha matriz aberta con superficies cóncavas para deformar a peza de traballo. O bordado tamén é un proceso preparatorio para as operacións de forxa posteriores fai que o material flúe desde ambos lados cara a unha zona no centro. FORXADO POR TROQUELA DE IMPRESIÓN ou FORXADO TROQUELADO PECHADO, como tamén se chama, utiliza un troquel/molde que comprime o material e restrinxe o seu fluxo dentro de si mesmo. A matriz péchase e o material toma a forma da cavidade da matriz/molde. A FORXA DE PRECISIÓN, un proceso que require equipos e moldes especiais, produce pezas sen ou con moi pouco flash. Noutras palabras, as pezas terán dimensións case finais. Neste proceso insírese coidadosamente unha cantidade de material ben controlada e colócase dentro do molde. Implementamos este método para formas complexas con seccións finas, pequenas tolerancias e ángulos de calado e cando as cantidades son o suficientemente grandes como para xustificar os custos do molde e do equipamento. • FORXADO SIN FLASH: A peza de traballo colócase na matriz de forma que ningún material poida saír da cavidade para formar flash. Polo tanto, non é necesario un recorte de flash non desexado. É un proceso de forxa de precisión e, polo tanto, require un estreito control da cantidade de material empregado. • FORXADO METÁLICO ou FORXADO RADIAL: Unha peza de traballo é actuada circunferencialmente por matriz e forxada. Tamén se pode usar un mandril para forxar a xeometría da peza interior. Na operación de estampación, a peza de traballo normalmente recibe varios golpes por segundo. Os elementos típicos producidos por estampación son ferramentas de punta puntiaguda, barras cónicas, desaparafusadores. • PERFORACIÓN METÁLICA : Utilizamos esta operación con frecuencia como operación adicional na fabricación de pezas. Créase un buraco ou cavidade cunha perforación na superficie da peza de traballo sen atravesala. Teña en conta que a perforación é diferente da perforación, o que resulta nun orificio pasante. • FRESCADO : un punzón coa xeometría desexada preséntase na peza de traballo e crea unha cavidade coa forma desexada. Chamámoslle a este punzón un HOB. A operación implica altas presións e realízase en frío. Como resultado, o material é traballado en frío e endurecido. Polo tanto, este proceso é moi axeitado para a fabricación de moldes, matrices e cavidades para outros procesos de fabricación. Unha vez fabricada a placa, pódese fabricar facilmente moitas cavidades idénticas sen necesidade de mecanizarlas unha por unha. • FORXADO DE ROLLOS ou CONFORMADO DE ROLLOS : Para dar forma á peza metálica empréganse dous rolos opostos. A peza de traballo introdúcese nos rolos, os rolos xiran e tiran do traballo cara á fenda, despois o traballo pasa pola parte acanalada dos rolos e as forzas de compresión dan ao material a forma desexada. Non é un proceso de laminación senón un proceso de forxa, porque é unha operación discreta máis que continua. A xeometría dos soutos de rolos forxa o material coa forma e xeometría requiridas. Realízase en quente. Por ser un proceso de forxa produce pezas con propiedades mecánicas sobresalientes e, polo tanto, usámola para fabricación de pezas de automóbiles como eixes que precisan ter unha resistencia extraordinaria en ambientes de traballo difíciles. • FORXA ORBITAL : a peza de traballo colócase nunha cavidade da matriz de forxa e fórxase mediante unha matriz superior que se despraza nun camiño orbital mentres xira sobre un eixe inclinado. En cada revolución, a matriz superior completa exercendo forzas de compresión a toda a peza de traballo. Ao repetir estas revolucións varias veces, realízase unha forxa suficiente. As vantaxes desta técnica de fabricación son o seu funcionamento baixo ruído e as menores forzas necesarias. Noutras palabras, con pequenas forzas pódese facer xirar unha matriz pesada arredor dun eixe para aplicar grandes presións sobre unha sección da peza de traballo que está en contacto coa matriz. Ás veces, as pezas con forma de disco ou cónica son boas para este proceso. • FORXADO DE ANEIS: Usamos frecuentemente para fabricar aneis sen costura. O material córtase ao longo, córtase e despois perforase ata o final para crear un burato central. Despois colócase nun mandril e un troquel de forxa martelo desde arriba mentres o anel vai xirando lentamente ata obter as dimensións desexadas. • REMACHADO: Proceso común para unir pezas, comeza cunha peza metálica recta introducida en orificios prefabricados a través das pezas. Despois fórxanse os dous extremos da peza metálica apretando a unión entre unha matriz superior e inferior. • ACUÑADO: Outro proceso popular realizado por prensa mecánica, exercendo grandes forzas a pouca distancia. O nome "coining" provén dos finos detalles que se forxan nas superficies das moedas metálicas. Principalmente é un proceso de acabado dun produto onde se obteñen detalles finos nas superficies como resultado da gran forza aplicada pola matriz que transfire estes detalles á peza de traballo. • FORXADO DE BOLAS METÁLICAS: produtos como os rodamentos de bolas requiren bolas de metal de alta calidade fabricadas con precisión. Nunha técnica chamada SKEW ROLLING, usamos dous rolos opostos que xiran continuamente mentres o stock está a ser alimentado continuamente nos rolos. Nun extremo dos dous rolos expulsan esferas metálicas como produto. Un segundo método para forxar bolas metálicas é o uso de matrices que apertan o material colocado entre elas tomando a forma esférica da cavidade do molde. Moitas veces, as bólas producidas requiren algúns pasos adicionais como o acabado e o pulido para converterse nun produto de alta calidade. • FORXADO ISOTÉRMICO / FORXADO EN CALENTE : Un proceso caro que se realiza só cando o valor beneficio/custo está xustificado. Proceso de traballo en quente onde a matriz se quenta ata aproximadamente a mesma temperatura que a peza de traballo. Dado que tanto a matriz como o traballo teñen aproximadamente a mesma temperatura, non hai arrefriamento e mellóranse as características de fluxo do metal. A operación é unha boa opción para superaliaxes e materiais con forxabilidade inferior e materiais cuxo as propiedades mecánicas son moi sensibles a pequenos gradientes de temperatura e cambios. • ENCALADO DE METAL : É un proceso de acabado en frío. O fluxo de material non está restrinxido en todas as direccións con excepción da dirección na que se aplica a forza. Como resultado, obtense moi bo acabado superficial e dimensións precisas. • FORXADO DE ALTA ENERXÍA: A técnica consiste nun molde superior unido ao brazo dun pistón que se empurra rapidamente mentres unha mestura de aire-combustible se acende mediante unha bujía. Semella o funcionamento dos pistóns nun motor de coche. O molde golpea a peza moi rápido e despois volve á súa posición orixinal moi rápido grazas á contrapresión. O traballo fórxase nuns poucos milisegundos e, polo tanto, non hai tempo para que o traballo se arrefríe. Isto é útil para pezas difíciles de forxar que teñen propiedades mecánicas moi sensibles á temperatura. Noutras palabras, o proceso é tan rápido que a peza fórmase a temperatura constante e non haberá gradientes de temperatura nas interfaces de molde/peça de traballo. • Na forxa de troqueles, o metal é batido entre dous bloques de aceiro coincidentes con formas especiais, chamados troqueles. Cando o metal é martelado entre as matrices, asume a mesma forma que as formas da matriz. Cando alcanza a súa forma definitiva, sácase para arrefriar. Este proceso produce pezas fortes que teñen unha forma precisa, pero requiren un maior investimento para as matrices especializadas. A forxa alterada aumenta o diámetro dunha peza de metal ao aplanala. Úsase xeralmente para facer pezas pequenas, especialmente para formar cabezas en elementos de fixación como parafusos e cravos. • METALURXÍA DE POLOS / PROCESAMIENTO DE POLOS : como o seu nome indica, implica procesos de fabricación para facer pezas sólidas de determinadas xeometrías e formas a partir de po. Se se usan po metálicos para este fin é o ámbito da pulvimetalurxia e se se usan po non metálico é o procesamento de po. As pezas sólidas prodúcense a partir de po mediante prensado e sinterización. POWDER PRESSING úsase para compactar os po nas formas desexadas. En primeiro lugar, o material primario está fisicamente en po, dividíndoo en moitas pequenas partículas individuais. A mestura de po énchese na matriz e un punzón móvese cara ao po e compáctao na forma desexada. Realízase maioritariamente a temperatura ambiente, co prensado en po obtense unha parte sólida e chámase compacto verde. Os aglutinantes e lubricantes úsanse habitualmente para mellorar a compactabilidade. Somos capaces de prensar en po mediante prensas hidráulicas con varios miles de toneladas de capacidade. Tamén temos prensas de dobre acción con punzóns superiores e inferiores opostos, así como prensas de accións múltiples para xeometrías de pezas moi complexas. A uniformidade, que é un reto importante para moitas plantas de procesamento de po/metalurxia en po, non é un gran problema para AGS-TECH debido á nosa ampla experiencia na fabricación personalizada deste tipo de pezas durante moitos anos. Incluso con partes máis grosas onde a uniformidade supón un reto, conseguimos. Se nos comprometemos co teu proxecto, faremos as túas pezas. Se observamos algún risco potencial, informarémosche en avance. A SINTERIZACIÓN EN PO, que é o segundo paso, implica o aumento da temperatura ata certo grao e o mantemento da temperatura a ese nivel durante un tempo determinado para que as partículas de po na parte prensada poidan unirse entre si. Isto resulta en vínculos moito máis fortes e fortalecemento da peza de traballo. A sinterización ten lugar preto da temperatura de fusión do po. Durante a sinterización ocorrerá a contracción, aumenta a resistencia do material, a densidade, a ductilidade, a condutividade térmica e a condutividade eléctrica. Contamos con fornos discontinuos e continuos para sinterización. Unha das nosas capacidades é axustar o nivel de porosidade das pezas que producimos. Por exemplo, podemos producir filtros metálicos mantendo as pezas porosas ata certo punto. Mediante unha técnica chamada IMPREGNACIÓN, enchemos os poros do metal cun fluído como o aceite. Producimos, por exemplo, rodamentos impregnados de aceite que son autolubricantes. No proceso de INFILTRACIÓN enchemos os poros dun metal con outro metal de menor punto de fusión que o material base. A mestura quéntase a unha temperatura entre as temperaturas de fusión dos dous metais. Como resultado pódense obter algunhas propiedades especiais. Tamén realizamos frecuentemente operacións secundarias, como mecanizado e forxa de pezas fabricadas en po, cando se necesitan características ou propiedades especiais ou cando a peza se pode fabricar con menos pasos de proceso. PRENSADO ISOSTÁTICO: Neste proceso estase empregando a presión do fluído para compactar a peza. Os po metálicos colócanse nun molde feito dun recipiente flexible pechado. No prensado isostático, a presión aplícase desde todo o contorno, contrariamente á presión axial que se observa no prensado convencional. As vantaxes do prensado isostático son a densidade uniforme dentro da peza, especialmente para pezas máis grandes ou grosas, propiedades superiores. A súa desvantaxe son os tempos de ciclo longos e as precisións xeométricas relativamente baixas. O PRENSADO ISOSTÁTICO EN FRÍO realízase a temperatura ambiente e o molde flexible está feito de caucho, PVC ou uretano ou materiais similares. O fluído utilizado para presurizar e compactar é aceite ou auga. A sinterización convencional do compacto verde segue isto. O PRENSADO ISOSTÁTICO EN CALENTE, pola súa banda, realízase a altas temperaturas e o material do molde é chapa ou cerámica cun punto de fusión suficientemente alto que resista as temperaturas. O fluído presurizador adoita ser un gas inerte. As operacións de prensado e sinterización realízanse nun só paso. Elimínase case por completo a porosidade, obtense unha estrutura uniform grain. A vantaxe do prensado isostático en quente é que pode producir pezas comparables á fundición e á forxa combinadas ao tempo que se poden utilizar materiais que non son axeitados para a fundición e a forxa. A desvantaxe da prensa isostática en quente é o seu alto tempo de ciclo e polo tanto custo. É adecuado para pezas críticas de baixo volume. MOLDEADO POR INXECCIÓN DE METÁIS: Proceso moi axeitado para a produción de pezas complexas con paredes finas e xeometrías detalladas. O máis axeitado para pezas máis pequenas. Os po e o aglutinante de polímero mestúranse, quéntanse e inxéctanse nun molde. O aglutinante de polímero recubre as superficies das partículas de po. Despois do moldeado, o aglutinante elimínase mediante quecemento a baixa temperatura ou disolto mediante un disolvente. COMPACTACIÓN DE ROLOS / LAMINACIÓN DE POLOS: Os po úsanse para producir tiras ou follas continuas. O po é alimentado desde un alimentador e compactado por dous rolos xiratorios en follas ou tiras. A operación realízase en frío. A folla lévase a un forno de sinterización. O proceso de sinterización pódese repetir unha segunda vez. EXTRUSIÓN DE POL: As pezas con grandes relacións entre lonxitude e diámetro fanse extrusionando un recipiente de chapa fina con po. SINTERIZACIÓN FLOXA : Como o seu nome indica, é un método de compactación e sinterización sen presión, axeitado para producir pezas moi porosas como filtros metálicos. O po introdúcese na cavidade do molde sen compactar. SINTERIZACIÓN FLOXA : Como o seu nome indica, é un método de compactación e sinterización sen presión, axeitado para producir pezas moi porosas como filtros metálicos. O po introdúcese na cavidade do molde sen compactar. SINTERIZACIÓN DE SPARK: O po comprímese no molde mediante dous punzóns opostos e aplícase unha corrente eléctrica de alta potencia ao punzón e pasa polo po compactado encaixado entre eles. A alta corrente queima as películas superficiais das partículas de po e sinterizas coa calor xerada. O proceso é rápido porque a calor non se aplica desde fóra senón que se xera dende dentro do molde. PRENSADO EN CALENTE: Os polvos son prensados e sinterizados nun só paso nun molde que resiste as altas temperaturas. A medida que a matriz se compacta, aplícaselle calor en po. As boas precisións e propiedades mecánicas acadadas por este método fan que sexa unha opción atractiva. Mesmo os metais refractarios poden procesarse utilizando materiais de molde como o grafito. CLICK Product Finder-Locator Service MENÚ ANTERIOR

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Kits de servizo e reparación para neumática e hidráulica e baleiro Facemos que os seus equipos e sistemas pneumáticos, hidráulicos e de baleiro duren máis, funcionen de forma máis eficiente e económica, proporcionándolle os kits e produtos de servizo e reparación máis fiables e de alta calidade. Os nosos kits de servizo e reparación son fáciles de usar por persoal técnico experimentado. Ofrecemos kits de servizo e reparación orixinais, kits xenéricos de marca e kits de servizo e reparación deseñados e fabricados a medida. Os kits de servizo e reparación personalizados son producidos, montados e empaquetados segundo as súas necesidades e, se o desexa, podemos incluír materiais de instrución dentro. Ademais dos kits de servizo e reparación, ofrecemos outros produtos e servizos: PEZAS DE REPUESTO KITS DE SERVICIO E REPARACIÓN PARA BOMBAS KITS DE SERVICIO E REPARACIÓN DE DEPÓSITOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS KITS DE SERVICIO E REPARACIÓN DE FILTROS KITS DE SERVICIO E REPARACIÓN DE CILINDROS NEUMÁTICOS KITS DE SERVICIO E REPARACIÓN DE CILINDROS HIDRÁULICOS KITS DE SERVICIO E REPARACIÓN DE COMPOÑENTES DE DISTRIBUCIÓN KITS DE SERVICIO E REPARACIÓN PARA SISTEMAS E LIÑAS DE VACIO KITS DE RECONSTRUCCIÓN E REFORME ELEMENTOS DE FILTRO FABRICADOS A PERSONALIZACIÓN E OFF-SHELF SELLOS E ANILLAS TÓRICAS PERSONALIZADAS MECANIZADAS POR CNC e OFF-SHELF GOMA MOLDEADA e PARTES MECANIZADAS A MEDIDA KITS DE SERVICIO E REPARACIÓN PARA FERRAMENTAS NEUMÁTICAS E HIDRÁULICAS E ASPIRADORAS Aquí tes o que che podemos ofrecer: - Proporcionache ORIGINAL kits de servizo e reparación, compoñentes orixinais de substitución e produtos dalgúns coñecidos fabricantes de sistemas pneumáticos, hidráulicos ou de baleiro. - Proporcionache MARCA XENERICA kits de servizo e reparación, compoñentes de substitución e produtos dalgúns coñecidos fabricantes de sistemas pneumáticos e hidráulicos de baleiro a prezos máis baixos. Aínda que o prezo é máis baixo en comparación cos kits orixinais, os nosos kits de reparación e servizo de marca xenérica son polo menos tan fiables e de boa calidade como os orixinais. - REFURBISH & RECONSTRUIR os seus sistemas existentes para facelos polo menos da mesma calidade que os orixinais ou incluso mellores. - DESEÑO e FABRICACIÓN PERSONALIZADA kits de servizo e reparación, compoñentes de substitución e produtos pneumáticos, hidráulicos e de baleiro a prezos competitivos e sistemas de baleiro máis competitivos en todo o mundo. . Teña en conta que, aínda que os nosos kits de servizo e reparación son fáciles de usar, recomendamos encarecidamente que dispoña de persoal profesional que se encargue do seu equipo. Os kits de servizo e reparación poden resultar inútiles ou incluso pode danar o seu equipo no caso de que os kits non sexan utilizados profesionalmente por persoal experimentado. Os equipos pneumáticos, hidráulicos e de baleiro requiren un manexo profesional, e as instrucións incluídas nos nosos kits de reparación e servizo poden non ser suficientes para que unha persoa sen experiencia as entenda e as utilice. En situacións nas que non pode pagar o custo ou o tempo de inactividade da produción causado polo envío do seu equipo a nós para o servizo e reparación, ou se non precisa ou decide que os nosos técnicos acudan ao seu sitio, estaremos encantados de axudarche por teléfono ou sistema de teleconferencia, pero é posible que aínda necesites un profesional local para levar a cabo as instrucións, a menos que o teu sistema sexa o suficientemente sinxelo como para que calquera poida arranxar. Todos os compoñentes dos nosos kits de servizo e reparación teñen garantías estándar da industria e ten a garantía de satisfacción total ou de devolución do diñeiro. Para obter detalles sobre a garantía e outros problemas relacionados cos nosos kits de servizo e reparación, póñase en contacto co noso persoal de servizo profesional no +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 ou por correo electrónico:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Produtos de fibra óptica Suministramos: • Conectores de fibra óptica, adaptadores, terminadores, coletas, cables de conexión, placas frontales de conectores, estantes, bastidores de comunicación, caixa de distribución de fibra, carcasa de empalme, nodo FTTH, plataforma óptica, tomas de fibra óptica, divisores-combinadores, atenuadores ópticos fixos e variables, interruptor óptico , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, amplificadores Raman e outros amplificadores, illador, circulador, aplanador de ganancia, conxunto de fibra óptica personalizado para sistemas de telecomunicacións, dispositivos de guía de ondas ópticas, produtos CATV • Láseres e fotodetectores, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells • Conxuntos de fibra óptica para aplicacións industriais (iluminación, entrega de luz ou inspección de interiores de tubos, fendas, cavidades, interiores de carrocería....). • Conxuntos de fibra óptica para aplicacións médicas (consulta o noso sitio http://www.agsmedical.com para endoscopios e acopladores médicos). Entre os produtos que desenvolveron os nosos enxeñeiros atópase un videoendoscopio flexible superfino de 0,6 mm de diámetro e un interferómetro de inspección de extremo de fibra. O interferómetro foi desenvolvido polos nosos enxeñeiros para a inspección final e en proceso na fabricación de conectores de fibra. Usamos técnicas e materiais especiais de unión e unión para conxuntos ríxidos, fiables e de longa duración. Mesmo baixo ciclos ambientais extensos, como temperaturas altas/baixas; alta humidade/baixa humidade os nosos conxuntos permanecen intactos e seguen funcionando. Descarga o noso catálogo de compoñentes de fibra óptica pasiva Descarga o noso catálogo de produtos de fibra óptica activa Descarga o noso catálogo de compoñentes e conxuntos ópticos de espazo libre CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumentos de proba de superficies de revestimento Entre os nosos instrumentos de proba para o revestimento e a avaliación de superficies atópanse MEDIDORES DE ESPESOR DE REVESTIMIENTO, PROBADORES DE RUGOSIDADE SUPERFICIAL, MEDIDORES DE BRILLO, LECTORES DE COR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COR, METROSESTERÓPICO METÁLOGO METÁLICO. O noso foco principal é sobre MÉTODOS DE PROBA NON DESTRUTIVOS. Temos marcas de alta calidade como SADTe MITECH. Unha gran porcentaxe de todas as superficies que nos rodean están recubertas. Os revestimentos serven para moitos propósitos, incluíndo un bo aspecto, protección e proporcionar aos produtos certas funcionalidades desexadas, como a repelencia á auga, a fricción mellorada, a resistencia ao desgaste e á abrasión, etc. Polo tanto, é de vital importancia poder medir, probar e avaliar as propiedades e a calidade dos revestimentos e superficies dos produtos. Os revestimentos pódense clasificar en dous grupos principais se se teñen en conta os espesores: THICK FILM and-3d5cf58d_and_bd5cf58d_bd5cd_58d_bd5cd_58d_bd5f58d_bd5cd58d_bd5cd58d_db5cd58d_bd5c58d_bd5c58d_bd5cd5 Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ. Neste catálogo atoparás algúns destes instrumentos para a avaliación de superficies e revestimentos. Para descargar o folleto do medidor de espesor de revestimento Mitech modelo MCT200, prema AQUÍ. Algúns dos instrumentos e técnicas empregados para tales fins son: MEDIDOR DE ESPESOR DE RECUBRIMIENTO : Os diferentes tipos de revestimentos requiren diferentes tipos de probadores de revestimentos. Polo tanto, unha comprensión básica das distintas técnicas é esencial para que o usuario elixa o equipo axeitado. No método Método de indución magnética de medición do espesor do revestimento medimos revestimentos non magnéticos sobre substratos ferrosos e substratos non magnéticos. A sonda sitúase sobre a mostra e mídese a distancia lineal entre a punta da sonda que entra en contacto coa superficie e o substrato base. Dentro da sonda de medida hai unha bobina que xera un campo magnético cambiante. Cando se coloca a sonda sobre a mostra, a densidade de fluxo magnético deste campo vese alterada polo grosor dun revestimento magnético ou pola presenza dun substrato magnético. O cambio na inductancia magnética mídese mediante unha bobina secundaria na sonda. A saída da bobina secundaria transfírese a un microprocesador, onde se mostra como unha medida do espesor do revestimento na pantalla dixital. Esta proba rápida é adecuada para revestimentos líquidos ou en po, recubrimentos como cromo, cinc, cadmio ou fosfato sobre substratos de aceiro ou ferro. Os revestimentos como pintura ou po de grosor superior a 0,1 mm son axeitados para este método. O método de indución magnética non é moi adecuado para revestimentos de níquel sobre aceiro debido á propiedade magnética parcial do níquel. O método de corrente de Foucault sensible á fase é máis axeitado para estes revestimentos. Outro tipo de revestimento onde o método de indución magnética é propenso a fallar é o aceiro galvanizado con cinc. A sonda lerá un grosor igual ao espesor total. Os instrumentos de modelos máis novos son capaces de autocalibrarse detectando o material do substrato a través do revestimento. Por suposto, isto é moi útil cando non se dispón dun substrato espido ou cando se descoñece o material do substrato. No entanto, as versións de equipos máis baratas requiren a calibración do instrumento nun substrato espido e sen recubrir. The Método de correntes de Foucault de medición do espesor do revestimento mide revestimentos non condutores en substratos non férreos condutores e substratos metais non condutores non férreos e substratos metais non condutores non férreos. É semellante ao método indutivo magnético mencionado anteriormente que contén unha bobina e sondas similares. A bobina do método de correntes de Foucault ten a dobre función de excitación e medida. Esta bobina da sonda é impulsada por un oscilador de alta frecuencia para xerar un campo de alta frecuencia alternante. Cando se coloca preto dun condutor metálico, no condutor xéranse correntes de Foucault. O cambio de impedancia ten lugar na bobina da sonda. A distancia entre a bobina da sonda e o material do substrato condutor determina a cantidade de cambio de impedancia, que se pode medir, correlacionarse co grosor do revestimento e mostrarse en forma de lectura dixital. As aplicacións inclúen revestimento líquido ou en po sobre aluminio e aceiro inoxidable non magnético e anodizar sobre aluminio. A fiabilidade deste método depende da xeometría da peza e do grosor do revestimento. O substrato debe ser coñecido antes de facer lecturas. As sondas de correntes de Foucault non deben usarse para medir revestimentos non magnéticos sobre substratos magnéticos como o aceiro e o níquel sobre substratos de aluminio. Se os usuarios deben medir revestimentos sobre substratos condutores magnéticos ou non férreos, servirán mellor cun medidor de indución magnética/corrente de Foucault que recoñece automaticamente o substrato. Un terceiro método, chamado método Coulometric de medición do espesor do revestimento, é un método de proba destrutiva que ten moitas funcións importantes. A medición dos revestimentos de níquel dúplex na industria do automóbil é unha das súas principais aplicacións. No método coulométrico, o peso dunha área de tamaño coñecido sobre un revestimento metálico determínase mediante o decapado anódico localizado do revestimento. A continuación calcúlase a masa por unidade de área do espesor do revestimento. Esta medición sobre o revestimento realízase mediante unha célula de electrólise, que se enche cun electrólito seleccionado especificamente para eliminar o revestimento particular. Unha corrente constante atravesa a célula de proba e, dado que o material de revestimento serve como ánodo, desplácese. A densidade de corrente e a superficie son constantes, polo que o grosor do revestimento é proporcional ao tempo que se tarda en despegar e quitar o revestimento. Este método é moi útil para medir revestimentos eléctricamente condutores nun substrato condutor. O método coulométrico tamén se pode usar para determinar o espesor do revestimento de varias capas nunha mostra. Por exemplo, o espesor do níquel e do cobre pódese medir nunha parte cunha capa superior de níquel e unha capa intermedia de cobre nun substrato de aceiro. Outro exemplo de revestimento multicapa é o cromo sobre níquel sobre cobre sobre un substrato plástico. O método de proba coulométrica é popular nas plantas de galvanoplastia cun pequeno número de mostras aleatorias. Porén, un cuarto método é o Beta Backscatter Method para medir os espesores de revestimento. Un isótopo emisor beta irradia unha mostra de proba con partículas beta. Un feixe de partículas beta diríxese a través dunha abertura cara ao compoñente revestido, e unha proporción destas partículas son retrodispersadas como se esperaba desde o revestimento a través da abertura para penetrar na xanela delgada dun tubo Geiger Muller. O gas do tubo Geiger Muller ioniza, provocando unha descarga momentánea a través dos electrodos do tubo. A descarga que ten forma de pulso cóntase e tradúcese nun espesor de revestimento. Os materiais con alto número atómico retrodispersan máis as partículas beta. Para unha mostra con cobre como substrato e un revestimento de ouro de 40 micras de espesor, as partículas beta son espalladas tanto polo substrato como polo material de revestimento. Se o grosor do revestimento de ouro aumenta, a taxa de retrodispersión tamén aumenta. O cambio na taxa de partículas dispersas é, polo tanto, unha medida do espesor do revestimento. As aplicacións que son adecuadas para o método de retrodispersión beta son aquelas onde o número atómico do revestimento e do substrato difiren nun 20 por cento. Estes inclúen ouro, prata ou estaño en compoñentes electrónicos, revestimentos en máquinas-ferramenta, recubrimentos decorativos en instalacións de fontanería, revestimentos depositados en vapor en compoñentes electrónicos, cerámica e vidro, revestimentos orgánicos como aceite ou lubricante sobre metais. O método de retrodispersión beta é útil para revestimentos máis grosos e para combinacións de substratos e revestimentos onde os métodos de indución magnética ou correntes de Foucault non funcionan. Os cambios nas aliaxes afectan ao método de retrodispersión beta, e poden ser necesarios diferentes isótopos e varias calibracións para compensar. Un exemplo sería estaño/chumbo sobre cobre, ou estaño sobre fósforo/bronce ben coñecidos en placas de circuítos impresos e pins de contacto, e nestes casos os cambios nas aliaxes mediríanse mellor co método máis caro de fluorescencia de raios X. O Método de fluorescencia de raios X para medir o espesor do revestimento é un método sen contacto que permite a medición de pezas de revestimento moi pequenas e complexas de revestimentos. As pezas están expostas á radiación X. Un colimador enfoca os raios X nunha área exactamente definida da mostra de proba. Esta radiación X causa a emisión característica de raios X (é dicir, fluorescencia) tanto do revestimento como dos materiais do substrato da mostra de proba. Esta característica emisión de raios X detéctase cun detector de dispersión de enerxía. Usando a electrónica adecuada, é posible rexistrar só a emisión de raios X do material de revestimento ou substrato. Tamén é posible detectar selectivamente un revestimento específico cando hai capas intermedias presentes. Esta técnica úsase amplamente en placas de circuíto impreso, xoias e compoñentes ópticos. A fluorescencia de raios X non é adecuada para revestimentos orgánicos. O espesor do revestimento medido non debe exceder 0,5-0,8 mils. Non obstante, a diferenza do método de retrodispersión beta, a fluorescencia de raios X pode medir revestimentos con números atómicos similares (por exemplo, níquel sobre cobre). Como se mencionou anteriormente, diferentes aliaxes afectan a calibración dun instrumento. Analizar o material de base e o grosor do revestimento son fundamentais para garantir lecturas de precisión. Os sistemas e programas de software actuais reducen a necesidade de múltiples calibracións sen sacrificar a calidade. Finalmente, cómpre mencionar que hai medidores que poden funcionar en varios dos modos mencionados anteriormente. Algúns teñen sondas desmontables para flexibilidade de uso. Moitos destes instrumentos modernos ofrecen capacidades de análise estatística para o control do proceso e requisitos mínimos de calibración aínda que se utilicen en superficies de formas diferentes ou materiais diferentes. PROBA DE RUGOSIDADE SUPERFICIAL : a rugosidade superficial cuantificase polas desviacións na dirección do vector normal dunha superficie respecto da súa forma ideal. Se estas desviacións son grandes, a superficie considérase rugosa; se son pequenos, a superficie considérase lisa. Os instrumentos dispoñibles no comercio chamados PROFILOMETROS DE SUPERFICIE utilízanse para medir e rexistrar a rugosidade superficial. Un dos instrumentos de uso común presenta un estilete de diamante que viaxa ao longo dunha liña recta sobre a superficie. Os instrumentos de gravación son capaces de compensar calquera ondulación superficial e indican só rugosidade. A rugosidade superficial pódese observar mediante a.) Interferometría e b.) Microscopía óptica, microscopía electrónica de varrido, microscopía láser ou de forza atómica (AFM). As técnicas de microscopía son especialmente útiles para obter imaxes de superficies moi lisas para as cales non se poden captar as características con instrumentos menos sensibles. As fotografías estereoscópicas son útiles para vistas en 3D de superficies e pódense usar para medir a rugosidade da superficie. As medidas de superficie 3D pódense realizar mediante tres métodos. A luz procedente de an optical-interference microscope brilla contra unha superficie reflectora e rexistra as franxas de interferencia resultantes das ondas de perfil-incidente e de ondas reflectidas. 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_utilízanse para medir superficies mediante técnicas interferométricas ou movendo unha lente obxectivo para manter unha distancia focal constante sobre unha superficie. O movemento da lente é entón unha medida da superficie. Por último, o terceiro método, o microscopio de forza atómica, úsase para medir superficies extremadamente lisas a escala atómica. Noutras palabras, con este equipo pódense distinguir ata os átomos da superficie. Este equipo sofisticado e relativamente caro escanea áreas de menos de 100 micras cadradas en superficies de mostras. MEDIDORES DE BRILLO, LECTORES DE COR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COR : A GLOSSMETER mide a reflexión especular dunha superficie. Unha medida de brillo obtense proxectando un feixe de luz cunha intensidade e un ángulo fixos sobre unha superficie e medindo a cantidade reflectida nun ángulo igual pero oposto. Os glosómetros úsanse nunha variedade de materiais como pintura, cerámica, papel, metal e superficies de produtos plásticos. A medición do brillo pode servir ás empresas para garantir a calidade dos seus produtos. As boas prácticas de fabricación requiren coherencia nos procesos e isto inclúe un acabado superficial e un aspecto consistentes. As medicións de brillo realízanse en varias xeometrías diferentes. Isto depende do material da superficie. Por exemplo, os metais teñen altos niveis de reflexión e, polo tanto, a dependencia angular é menor en comparación cos non metais, como revestimentos e plásticos, onde a dependencia angular é maior debido á dispersión e absorción difusa. A configuración da fonte de iluminación e dos ángulos de recepción de observación permite a medición nun intervalo pequeno do ángulo de reflexión global. Os resultados da medición dun glossómetro están relacionados coa cantidade de luz reflectida dun patrón de vidro negro cun índice de refracción definido. A relación entre a luz reflectida e a luz incidente para a mostra de ensaio, en comparación coa relación para o estándar de brillo, rexístrase como unidades de brillo (GU). O ángulo de medición refírese ao ángulo entre a luz incidente e a reflectida. Para a maioría dos revestimentos industriais úsanse tres ángulos de medición (20°, 60° e 85°). O ángulo selecciónase en función do intervalo de brillo previsto e tómanse as seguintes accións dependendo da medida: Intervalo de brillo..........60° Valor.......Acción Alto brillo............>70 GU..........Se a medición supera os 70 GU, cambie a configuración da proba a 20° para optimizar a precisión da medición. Brillo medio........10 - 70 GU Baixo brillo.............<10 GU..........Se a medición é inferior a 10 GU, cambie a configuración da proba a 85° para optimizar a precisión da medición. Comercialmente están dispoñibles tres tipos de instrumentos: instrumentos de ángulo único de 60°, un tipo de ángulo dobre que combina 20° e 60° e un tipo de ángulo triplo que combina 20°, 60° e 85°. Utilízanse dous ángulos adicionais para outros materiais, o ángulo de 45 ° especifícase para a medición de cerámica, películas, téxtiles e aluminio anodizado, mentres que o ángulo de medición de 75 ° especifícase para o papel e os materiais impresos. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by unha solución específica. Os colorímetros úsanse máis habitualmente para determinar a concentración dun soluto coñecido nunha solución determinada mediante a aplicación da lei de Beer-Lambert, que establece que a concentración dun soluto é proporcional á absorbancia. Os nosos lectores de cores portátiles tamén se poden usar en plásticos, pinturas, enchapados, téxtiles, impresión, fabricación de tinguiduras, alimentos como manteiga, patacas fritas, café, produtos horneados e tomates... etc. Poden ser usados por afeccionados que non teñan coñecementos profesionais sobre cores. Dado que hai moitos tipos de lectores de cores, as aplicacións son infinitas. No control de calidade utilízanse principalmente para asegurar que as mostras entren dentro das tolerancias de cor establecidas polo usuario. Para darche un exemplo, hai colorímetros de tomate de man que usan un índice aprobado polo USDA para medir e clasificar a cor dos produtos de tomate procesados. Outro exemplo son os colorímetros de café de man deseñados especificamente para medir a cor de grans verdes enteiros, grans tostados e café torrado utilizando medidas estándar da industria. O noso METROS DE DIFERENCIA DE COR mostra directamente a diferenza de cor por E*ab, L*a*b, CIE_L*L*b* A desviación estándar está dentro de E*ab0.2 Funcionan con calquera cor e a proba só leva uns segundos de tempo. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Os metais son substancias opacas e, polo tanto, deben iluminarse mediante iluminación frontal. Polo tanto, a fonte de luz está situada dentro do tubo do microscopio. Instalado no tubo hai un reflector de vidro liso. Os aumentos típicos dos microscopios metalúrxicos están entre x50 e x1000. A iluminación de campo brillante úsase para producir imaxes con fondo brillante e características de estrutura escura e non plana, como poros, bordos e límites de grans gravados. A iluminación de campo escuro utilízase para producir imaxes con fondo escuro e características de estrutura non planas brillantes, como poros, bordos e límites de grans gravados. A luz polarizada úsase para ver metais con estrutura cristalina non cúbica como o magnesio, o alfa-titanio e o cinc, que responden á luz polarizada cruzada. A luz polarizada é producida por un polarizador que está situado antes do iluminador e do analizador e colocado antes do ocular. Un prisma Nomarsky utilízase para o sistema de contraste de interferencia diferencial que permite observar características non visibles en campo claro. , enriba do escenario apuntando cara abaixo, mentres que os obxectivos e a torreta están debaixo do escenario apuntando cara arriba. Os microscopios invertidos son útiles para observar características no fondo dun recipiente grande en condicións máis naturais que nun portaobjetos de vidro, como é o caso dun microscopio convencional. Os microscopios invertidos utilízanse en aplicacións metalúrxicas onde se poden colocar mostras pulidas enriba do escenario e ver desde abaixo usando obxectivos reflectores e tamén en aplicacións de micromanipulación onde se require espazo por riba da mostra para os mecanismos manipuladores e as microferramentas que sosteñen. Aquí tes un breve resumo dalgúns dos nosos instrumentos de proba para a avaliación de superficies e revestimentos. Podes descargar os detalles destes nas ligazóns do catálogo de produtos proporcionadas anteriormente. Probador de rugosidade superficial SADT RoughScan : Este é un instrumento portátil alimentado por batería para comprobar a rugosidade da superficie cos valores medidos que se mostran nunha lectura dixital. O instrumento é doado de usar e pódese usar no laboratorio, en ambientes de fabricación, en tendas e onde se precisen probas de rugosidade da superficie. Medidores de brillo da serie SADT GT : os medidores de brillo da serie GT están deseñados e fabricados segundo as normas internacionais ISO2813, ASTMD523 e DIN67530. Os parámetros técnicos están conformes a JJG696-2002. O medidor de brillo GT45 está especialmente deseñado para medir películas plásticas e cerámicas, áreas pequenas e superficies curvas. Medidores de brillo da SERIE SADT GMS/GM60 : Estes glosómetros están deseñados e fabricados segundo as normas internacionais ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Os parámetros técnicos tamén se axustan a JJG696-2002. Os nosos medidores de brillo da serie GM son moi axeitados para medir pintura, revestimento, plástico, cerámica, produtos de coiro, papel, materiais impresos, revestimentos de chan... etc. Ten un deseño atractivo e amigable, os datos de brillo de tres ángulos móstranse simultáneamente, gran memoria para os datos de medición, a última función bluetooth e tarxeta de memoria extraíble para transmitir datos de forma cómoda, software especial de brillo para analizar a saída de datos, batería baixa e memoria chea. indicador. A través do módulo bluetooth interno e da interface USB, os medidores de brillo GM poden transferir datos ao PC ou exportar á impresora a través da interface de impresión. Usando tarxetas SD opcionais, a memoria pódese ampliar tanto como sexa necesario. Precise Color Reader SADT SC 80 : Este lector de cores utilízase principalmente en plásticos, pinturas, enchapados, téxtiles e traxes, produtos impresos e nas industrias de fabricación de tinguiduras. É capaz de realizar análises de cor. A pantalla en cor de 2,4" e o deseño portátil ofrecen un uso cómodo. Tres tipos de fontes de luz para a selección do usuario, o interruptor de modo SCI e SCE e a análise de metamerismo satisfacen as súas necesidades de proba en diferentes condicións de traballo. A configuración de tolerancia, os valores de diferenza de cor de xuízo automático e as funcións de desviación de cor fan que determine a cor facilmente aínda que non teña coñecementos profesionais sobre as cores. Usando un software profesional de análise de cor, os usuarios poden realizar a análise de datos de cor e observar as diferenzas de cor nos diagramas de saída. A mini impresora opcional permite aos usuarios imprimir os datos de cor no sitio. Medidor de diferenza de cor portátil SADT SC 20 : Este medidor de diferenza de cor portátil úsase amplamente no control de calidade de produtos plásticos e de impresión. Utilízase para capturar cor de forma eficiente e precisa. Fácil de operar, mostra a diferenza de cor por E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., a desviación estándar dentro de E*ab0.2, pódese conectar ao ordenador mediante a expansión USB interface para inspección por software. Microscopio metalúrxico SADT SM500 : é un microscopio metalúrxico portátil autónomo ideal para a avaliación metalográfica de metais en laboratorio ou in situ. Deseño portátil e soporte magnético único, o SM500 pódese unir directamente á superficie de metais férreos en calquera ángulo, planitude, curvatura e complexidade da superficie para un exame non destrutivo. O SADT SM500 tamén se pode usar con cámara dixital ou sistema de procesamento de imaxes CCD para descargar imaxes metalúrxicas ao PC para a transferencia de datos, análise, almacenamento e impresión. É basicamente un laboratorio metalúrxico portátil, con preparación de mostras in situ, microscopio, cámara e sen necesidade de alimentación de CA no campo. As cores naturais sen necesidade de cambiar a luz atenuando a iluminación LED proporcionan a mellor imaxe observada en calquera momento. Este instrumento ten accesorios opcionais que inclúen soporte adicional para pequenas mostras, adaptador de cámara dixital con ocular, CCD con interface, ocular 5x/10x/15x/16x, obxectivo 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini amoladora, pulidor electrolítico, un conxunto de cabezas de roda, roda de pano de pulido, película de réplica, filtro (verde, azul, amarelo), bulbo. Microscopio metalúrxico portátil SADT Modelo SM-3 : Este instrumento ofrece unha base magnética especial, fixando a unidade firmemente nas pezas de traballo, é adecuado para probas de rolos a gran escala e observación directa, sen corte e Necesítase mostraxe, iluminación LED, temperatura de cor uniforme, sen calefacción, mecanismo de movemento cara adiante / atrás e esquerda / dereita, cómodo para axustar o punto de inspección, adaptador para conectar cámaras dixitais e observar as gravacións directamente no PC. Os accesorios opcionais son similares ao modelo SADT SM500. Para obter máis información, descargue o catálogo de produtos na ligazón anterior. Microscopio metalúrxico SADT Modelo XJP-6A : Este metaloscopio pódese usar facilmente en fábricas, escolas e institucións de investigación científica para identificar e analizar a microestrutura de todo tipo de metais e aliaxes. É a ferramenta ideal para probar materiais metálicos, verificar a calidade das fundicións e analizar a estrutura metalográfica dos materiais metalizados. Microscopio metalográfico invertido SADT Modelo SM400 : O deseño permite a inspección de grans de mostras metalúrxicas. Fácil instalación na liña de produción e fácil de transportar. O SM400 é axeitado para universidades e fábricas. Tamén está dispoñible un adaptador para conectar a cámara dixital ao tubo trinocular. Este modo precisa de IM da impresión de imaxes metalográficas con tamaños fixos. Temos unha selección de adaptadores CCD para impresión por ordenador con aumento estándar e vista de observación superior ao 60%. Microscopio metalográfico invertido SADT modelo SD300M : a óptica de enfoque infinito proporciona imaxes de alta resolución. Obxectivo de visualización a longa distancia, campo de visión de 20 mm de ancho, escenario mecánico de tres placas que acepta case calquera tamaño de mostra, cargas pesadas e permite o exame microscopio non destrutivo de compoñentes grandes. A estrutura de tres placas proporciona ao microscopio estabilidade e durabilidade. A óptica proporciona alta NA e longa distancia de visualización, ofrecendo imaxes brillantes e de alta resolución. O novo revestimento óptico do SD300M é a proba de po e humidade. Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Produtos industriais de coiro Os produtos industriais de coiro fabricados inclúen: - Cintos para afilar e afiar coiro - Correas de transmisión de coiro - Cinto de pel para máquina de coser - Organizadores e soportes de ferramentas de coiro - Fundas de coiro para armas O coiro é un produto natural con excelentes propiedades que o fan ideal para moitas aplicacións. Os cintos de coiro industriais utilízanse nas transmisións de potencia, como cintas de pedal de coiro para máquinas de coser, así como para suxeitar, asegurar, afiar e afiar láminas metálicas entre moitos outros. Ademais dos nosos cintos de coiro industriais listados nos nosos folletos, tamén se poden fabricar cintas infinitas e lonxitudes/anchuras especiais. As aplicacións do coiro industrial inclúen Cinto de coiro plano para a transmisión de enerxía e Cinto de coiro redondo para máquinas de coser industriais. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for moitos meses e moi vestidas cunha mestura de aceites e engraxadas para dar a súa máxima forza. Os nosos coiros industriais cromados pódense fabricar de varias maneiras,_cc781905-5cde-3194-bb3b5cf-1836_bad5bx-1836 para moldura. We We We We_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d 3194-bb3b-136bad5cf58d_e embalaxes. O noso deseño de coiro_cc754crome35-5cf58d__cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58c ed para ter unhas propiedades de abrasión extraordinarias. Varias durezas Shore están dispoñibles. _d04a07d8-32936-90-343960-343960-14 Existen moitas outras aplicacións dos produtos industriais de coiro, incluíndo organizadores de ferramentas, portaferramentas, fíos de coiro, fundas para o volante... etc. Estamos aquí para axudarche nos teus proxectos. Un plano, un bosquexo, unha foto ou unha mostra poden servir para facernos comprender as necesidades do seu produto. Podemos fabricar o produto de coiro industrial segundo o teu deseño, ou ben podemos axudarche no teu traballo de deseño e unha vez que aprobes o deseño final, podemos fabricar o produto por ti. Xa que fornecemos unha gran variedade de produtos de coiro industrial con diferentes dimensións, aplicacións e calidade de material; é imposible enumeralos todos aquí. Animámosche a enviarnos un correo electrónico ou chamarnos para que poidamos determinar cal é o produto máis axeitado para ti. Cando te poñas en contacto connosco, asegúrate de informarnos sobre: - A súa aplicación para os produtos industriais de coiro - Grao de material desexado e necesario - Dimensións - Rematar - Requisitos de embalaxe - Requisitos de etiquetaxe - Cantidade PÁXINA ANTERIOR

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Fabricación de revestimentos ópticos e filtros Ofrecémoslle produtos de fabricación a medida: • Revestimentos e filtros ópticos, placas de onda, lentes, prismas, espellos, divisores de feixes, fiestras, planos ópticos, etalons, polarizadores... etc. • Varios revestimentos ópticos nos seus substratos preferidos, incluíndo antirreflectantes, de lonxitude de onda de deseño personalizado, transmisivos e reflectantes. Os nosos revestimentos ópticos están fabricados mediante a técnica de pulverización catódica con feixe iónico e outras técnicas adecuadas para obter filtros e revestimentos brillantes, duradeiros e que coincidan coas especificacións espectrales. Se o prefires, podemos seleccionar o material de substrato óptico máis axeitado para a túa aplicación. Simplemente indícanos a túa aplicación e lonxitude de onda, nivel de potencia óptica e outros parámetros clave e traballaremos contigo para desenvolver e fabricar o teu produto. Algúns revestimentos, filtros e compoñentes ópticos maduraron ao longo dos anos e convertéronse en mercadoría. Fabricamos estes en países de baixo custo do sueste asiático. Por outra banda, algúns revestimentos e compoñentes ópticos teñen requisitos espectrais e xeométricos estrictos, que fabricamos nos EE. UU. utilizando o noso coñecemento de deseño e proceso e equipos de última xeración. Non pagues en exceso innecesariamente por revestimentos ópticos, filtros e compoñentes. Póñase en contacto connosco para guialo e obter o máximo para o seu diñeiro. Folleto de compoñentes ópticos (inclúe revestimentos, filtros, lentes, prismas... etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Moldes e moldes de plástico e caucho Fabricamos moldes de plástico e goma e pezas moldeadas a medida mediante moldeo por inxección, moldeo por transferencia, termoformado, moldeo por compresión, moldeo termoestable, conformado ao baleiro, moldeo por soplado, moldaxe rotacional, moldaxe por inserción, moldaxe por vertedura, unión metal a caucho e metal a plástico, ultrasóns. procesos de soldadura, fabricación secundaria e fabricación. Recomendamos que faga clic aquí paraDESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas dos procesos de moldaxe de plástico e caucho de AGS-TECH Inc. Isto axudarache a comprender mellor a información que che proporcionamos a continuación. • MOLDEADO POR IXECCIÓN : Un composto termoendurecible é alimentado e inxectado cun parafuso alternativo de alta velocidade ou sistema de émbolo. A moldaxe por inxección pode producir pezas de tamaño medio e pequeno de forma económica, con tolerancias estreitas, consistencia entre as pezas e unha boa resistencia. Esta técnica é o método de fabricación de produtos plásticos máis común de AGS-TECH Inc. Os nosos moldes estándar teñen ciclos da orde de 500.000 veces e están feitos de aceiro para ferramentas P20. Con moldes de inxección máis grandes e cavidades máis profundas, a consistencia e dureza en todo o material tórnase aínda máis importante, polo que só usamos aceiro para ferramentas certificado da máis alta calidade dos principais provedores con fortes sistemas de trazabilidade e garantía de calidade. Non todos os aceiros para ferramentas P20 son iguais. A súa calidade pode variar dun provedor a outro e dun país a outro. Polo tanto, incluso para os nosos moldes de inxección fabricados en China, usamos aceiro para ferramentas importado de EUA, Alemaña e Xapón. Acumulamos o coñecemento do uso de químicas de aceiro P20 modificadas para o moldeado por inxección de produtos con superficies que requiren acabados de espello de tolerancia moi estreita. Isto fainos capaces de fabricar incluso moldes de lentes ópticas. Outro tipo de acabado superficial difícil son as superficies texturizadas. Estes requiren unha dureza consistente en toda a superficie. Polo tanto, calquera falta de homoxeneidade no aceiro pode producir texturas superficiales menos que perfectas. Por este motivo, algúns dos nosos aceiros utilizados para estes moldes incorporan elementos especiais de aliaxe e son fundidos mediante técnicas metalúrxicas avanzadas. As pezas e engrenaxes de plástico en miniatura son compoñentes que requiren coñecementos sobre materiais plásticos e procesos axeitados que fomos adquirindo ao longo dos anos. Fabricamos pequenos compoñentes de plástico de precisión con tolerancias estreitas para unha empresa que fabrica micromotores. Non todas as empresas de moldaxe de plástico son capaces de producir pezas tan pequenas e precisas, porque requiren un coñecemento que só se adquire a través de anos de experiencia en investigación e desenvolvemento. Ofrecemos os distintos tipos desta técnica de moldaxe, incluíndo o moldeo por inxección asistido por gas. • MOLDURA DE INSERTOS: os insertos pódense incorporar no momento do proceso de moldeo ou ben inseridos despois do proceso de moldeo. Cando se incorporan como parte do proceso de moldeo, as insercións poden ser cargadas por robots ou polo operador. Se as insercións se incorporan despois da operación de moldeo, normalmente pódense aplicar en calquera momento despois do proceso de moldeo. Un proceso de moldaxe de inserción común é o proceso de moldear plástico arredor de insercións metálicas preformadas. Por exemplo, os conectores electrónicos teñen pinos metálicos ou compoñentes pechados polo material plástico de selado. Adquirimos anos de experiencia mantendo o tempo de ciclo constante de plano a plano mesmo na inserción posterior ao moldeado, porque as variacións no tempo de ciclo entre as tomas provocarán unha mala calidade. • THERMOSET MOLDING: Esta técnica caracterízase pola esixencia de quentar o molde fronte ao arrefriamento do termoplástico. As pezas fabricadas mediante moldaxe termoestable son ideais para aplicacións que requiren alta resistencia mecánica, rango de temperatura amplamente utilizable e propiedades dieléctricas únicas. Os plásticos termoendurecibles pódense moldear en calquera dos tres procesos de moldeo: por compresión, por inxección ou por transferencia. O método de entrega do material nas cavidades do molde distingue estas tres técnicas. Para os tres procesos, quéntase un molde construído con aceiro de ferramentas suave ou endurecido. O molde está cromado para reducir o desgaste do molde e mellorar a liberación da peza. As pezas son expulsadas con pasadores de expulsión accionados hidráulicamente e válvulas de aire. A eliminación de pezas pode ser manual ou automática. Os compoñentes moldeados termoestables para aplicacións eléctricas requiren estabilidade contra o fluxo e a fusión a temperaturas elevadas. Como todos saben, os compoñentes eléctricos e electrónicos quéntanse durante o funcionamento e só se poden utilizar materiais plásticos axeitados para a seguridade e o funcionamento a longo prazo. Temos experiencia nas cualificacións CE e UL de compoñentes plásticos para a industria electrónica. • TRANSFERENCIA MOLDADO: prequenta unha cantidade medida de material de moldeo e insírese nunha cámara coñecida como pota de transferencia. Un mecanismo coñecido como émbolo forza o material da pota a través das canles coñecidas como sistema de bebedoiros e corredores nas cavidades do molde. Mentres se introduce o material o molde permanece pechado e só se abre cando é o momento de soltar a peza producida. Manter as paredes do molde a unha temperatura superior á de fusión do material plástico garante o fluxo rápido do material a través das cavidades. Usamos esta técnica con frecuencia para: - Con fins de encapsulación onde se moldean insercións metálicas complexas na peza - Pezas de pequenas e medianas dimensións cun volume razoablemente alto - Cando se necesiten pezas con tolerancias estreitas e sexan necesarios materiais de baixa contracción - Necesítase consistencia porque a técnica de moldeo por transferencia permite entrega de material consistente • TERMOFORMADO: Este é un termo xenérico que se utiliza para describir un grupo de procesos para producir pezas plásticas a partir de láminas planas de plástico a temperatura e presión. Nesta técnica quéntanse follas de plástico e fórmanse sobre un molde macho ou femia. Despois de formar, recórtanse para crear un produto utilizable. O material recortado é remolido e reciclado. Basicamente hai dous tipos de procesos de termoformado, a saber, a formación ao baleiro e a formación a presión (que se explican a continuación). Os custos de enxeñería e ferramentas son baixos e os tempos de resposta son curtos. Polo tanto, este método é moi adecuado para prototipado e produción de baixo volume. Algúns materiais plásticos termoformados son ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificado. O proceso é adecuado para paneis grandes, recintos e carcasas e é preferible para estes produtos ao moldeado por inxección debido ao menor custo e á fabricación de ferramentas máis rápida. O termoformado é o máis adecuado para pezas con características importantes limitadas principalmente a un dos seus lados. Non obstante, AGS-TECH Inc. é capaz de utilizar a técnica xunto con métodos adicionais como o recorte, a fabricación e a montaxe para fabricar pezas que teñan características críticas on Ambos lados. • MOLDEADO POR COMPRESIÓN: O moldeado por compresión é un proceso de conformación no que un material plástico se coloca directamente nun molde metálico quente, onde se ablanda pola calor e obriga a adaptarse á forma do molde ao pechar o molde. Os pinos expulsores na parte inferior dos moldes expulsan rapidamente as pezas acabadas do molde e o proceso remata. O plástico termoendurecible en preformas ou pezas granulares úsase habitualmente como material. Tamén os reforzos de fibra de vidro de alta resistencia son axeitados para esta técnica. Para evitar o exceso de flash, o material mídese antes do moldeado. As vantaxes do moldeado por compresión son a súa capacidade para moldear grandes pezas complicadas, sendo un dos métodos de moldeo de menor custo en comparación con outros métodos como o moldeo por inxección; poucos residuos materiais. Por outra banda, o moldeado por compresión adoita proporcionar unha mala consistencia do produto e un control relativamente difícil do flash. En comparación co moldeado por inxección, prodúcense menos liñas de punto e prodúcese unha menor cantidade de degradación da lonxitude da fibra. O moldeado por compresión tamén é axeitado para a produción de formas básicas ultragrandes en tamaños máis aló da capacidade das técnicas de extrusión. AGS-TECH utiliza esta técnica para fabricar principalmente pezas eléctricas, carcasas eléctricas, caixas de plástico, recipientes, pomos, asas, engrenaxes, pezas planas relativamente grandes e moderadamente curvas. Posuímos o saber facer para determinar a cantidade correcta de materia prima para un funcionamento eficiente en custos e un flash reducido, axustándonos á cantidade adecuada de enerxía e tempo para quentar o material, elixindo a técnica de calefacción máis adecuada para cada proxecto, calculando a forza necesaria. para unha forma óptima do material, deseño de moldes optimizado para un arrefriamento rápido despois de cada ciclo de compresión. • CONFORMADO AO VALO (tamén descrito como unha versión simplificada de TERMOFORMADO): Quentase unha folla de plástico ata que estea suave e colócase sobre un molde. Despois aplícase o baleiro e a folla está a ser succionada no molde. Despois de que a folla adquira a forma desexada do molde, arrefríase e expulsa do molde. AGS-TECH utiliza un sofisticado control pneumático, térmico e hidráulico para acadar altas velocidades de produción mediante conformación ao baleiro. Os materiais axeitados para esta técnica son láminas extruídas termoplásticas como ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrílico. O método é o máis adecuado para formar pezas de plástico de pouca profundidade. Non obstante, tamén fabricamos pezas relativamente profundas estirando mecánica ou pneumáticamente a folla conformable antes de poñela en contacto coa superficie do molde e aplicar o baleiro. Os produtos típicos moldeados por esta técnica son bandexas para pés e recipientes, cerramentos, caixas de bocadillos, pratos de ducha, potes de plástico, cadros de mandos de automóbiles. Debido a que a técnica utiliza baixas presións, pódense utilizar materiais de moldes económicos e os moldes pódense fabricar en pouco tempo de forma económica. Polo tanto, é posible a produción en pouca cantidade de pezas grandes. Dependendo da cantidade de produción, a funcionalidade do molde pódese mellorar cando se necesita unha produción de gran volume. Somos profesionais para determinar a calidade do molde que require cada proxecto. Sería un malgasto de diñeiro e recursos do cliente para fabricar un molde innecesariamente complexo para unha produción de baixo volume. Por exemplo, produtos como carcasas para máquinas médicas de gran tamaño para cantidades de produción no intervalo de 300 a 3000 unidades/ano pódense formar ao baleiro a partir de materias primas de calibre pesado en lugar de fabricarse con técnicas caras como o moldeado por inxección ou o conformado de chapas metálicas._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • SOPLADO: Utilizamos esta técnica para a produción de pezas plásticas ocas (tamén pezas de vidro). Unha preforma ou parison que é unha peza de plástico en forma de tubo pénsase nun molde e inflárase aire comprimido a través do orificio dun extremo. Como resultado, o plástico perform/pariison é empuxado cara a fóra e adquire a forma da cavidade do molde. Despois de que o plástico se arrefríe e solidifique, é expulsado da cavidade do molde. Existen tres tipos desta técnica: - Moldeo por extrusión soplado -Inxección soplado - Moldeo por inxección-soplado Os materiais comúns utilizados nestes procesos son PP, PE, PET, PVC. Os artigos típicos producidos con esta técnica son botellas de plástico, baldes, recipientes. • O MOLDEADO ROTATIONAL (tamén chamado ROTAMOLDE ou ROTOMOLDEADO) é unha técnica adecuada para producir produtos plásticos ocos. Na moldaxe rotacional, o quecemento, a fusión, a conformación e o arrefriamento ocorren despois de que o polímero se coloca no molde. Non se aplica presión externa. O rotamoldeo é económico para producir produtos grandes, os custos dos moldes son baixos, os produtos están libres de estrés, non hai liñas de soldadura de polímeros, hai poucas limitacións de deseño para tratar. O proceso de rotomoldeo comeza coa carga do molde, é dicir, unha cantidade controlada de po de polímero ponse no molde, péchase e cárgase no forno. Dentro do forno realízase o segundo paso do proceso: Calefacción e Fusión. O molde xira en torno a dous eixes cunha velocidade relativamente baixa, prodúcese o quecemento e o po de polímero fundido fúndese e adhírese ás paredes do molde. Despois da terceira etapa, o arrefriamento ten lugar solidificando o polímero dentro do molde. Por último, a fase de descarga consiste na apertura do molde e a retirada do produto. Estes catro pasos do proceso repítense unha e outra vez. Algúns materiais utilizados no rotomoldeo son LDPE, PP, EVA, PVC. Os produtos típicos que se producen son produtos plásticos de gran tamaño como SPA, tobogáns de parque infantil, xoguetes grandes, colectores grandes, depósitos de auga pluvial, conos de tráfico, canoas e kayaks... etc. Dado que os produtos de rotomoldeo son xeralmente de grandes xeometrías e custosos de enviar, un punto importante a recordar no rotomoldeo é considerar deseños que faciliten a acumulación de produtos entre si antes do envío. Axudamos aos nosos clientes durante a súa fase de deseño se é necesario. • POUR MOLDING: Este método utilízase cando hai que producir varios elementos. Un bloque oco emprégase como molde e énchese simplemente botando nel o material líquido como termoplástico fundido ou unha mestura de resina e endurecedor. Facendo isto, ou ben produce as pezas ou outro molde. Despois, o líquido como o plástico déixase endurecer e adquire a forma da cavidade do molde. Os materiais desmoldantes úsanse habitualmente para liberar pezas do molde. A moldaxe para verter ás veces tamén se denomina envasado de plástico ou fundición de uretano. Utilizamos este proceso para fabricar produtos económicos en forma de estatuas, adornos, etc., produtos que non precisan dunha excelente uniformidade ou excelentes propiedades do material senón só da forma dun obxecto. Ás veces facemos moldes de silicona con fins de prototipado. Algúns dos nosos proxectos de baixo volume son procesados mediante esta técnica. A moldura para verter tamén se pode usar para fabricar pezas de vidro, metal e cerámica. Dado que os custos de configuración e ferramentas son mínimos, consideramos esta técnica sempre que a produción en cantidade baixa de multiple elementos con requisitos mínimos de tolerancia está sobre a mesa. Para a produción de grandes cantidades, a técnica de moldeado por vertedura xeralmente non é adecuada porque é lenta e, polo tanto, cara cando se necesitan fabricar grandes cantidades. Non obstante, hai excepcións nas que o moldeado por vertedura pode usarse para a produción de grandes cantidades, como os compostos de moldeado por vertedura para encapsular compoñentes e conxuntos electrónicos e eléctricos para o illamento e protección. • SERVIZOS DE MOLDEA - FUNDACIÓN - FABRICACIÓN DE GOMA: Fabricamos compoñentes de caucho personalizados a partir de caucho natural e sintético mediante algúns dos procesos explicados anteriormente. Podemos axustar a dureza e outras propiedades mecánicas segundo a súa aplicación. Ao incorporar outros aditivos orgánicos ou inorgánicos, podemos aumentar a estabilidade térmica das túas pezas de goma, como as bolas para a limpeza a alta temperatura. Varias outras propiedades do caucho pódense modificar segundo sexa necesario e desexado. Asegúrate tamén de que non utilizamos materiais tóxicos ou perigosos para fabricar xoguetes ou outros produtos moldeados elastómeros/elastoméricos. Ofrecemos Fichas de datos de seguridade de materiais (MSDS), informes de conformidade, certificacións de materiais e outros documentos, como o cumprimento do ROHS para os nosos materiais e produtos. Se é necesario, realízanse probas especiais adicionais en laboratorios certificados ou aprobados polo goberno. Levamos moitos anos fabricando alfombras para automóbiles con goma, pequenas estatuas de goma e xoguetes. • SECUNDARIA FABRICACIÓN & FABRICACIÓN _cc781905-5cde-bd5cf58d_FABRICACIÓN & FABRICACIÓN _cc781905-5cde-bb3cde-3cde-3cf58d _cc781905-5cde-bb3cde-3cf58d-3cde-bb3cde-3cde-3cf58d_e de produtos plásticos para aplicacións tipo espello ou dándolle aos plásticos un acabado brillante similar ao metal. A soldadura por ultrasóns é outro exemplo dun proceso secundario ofrecido para compoñentes plásticos. Aínda un terceiro exemplo de proceso secundario en plásticos pode ser o tratamento superficial antes do revestimento para mellorar a adhesión do revestimento. Os parachoques dos automóbiles son ben coñecidos por beneficiarse deste proceso secundario. A unión metal-goma, a unión metal-plástico son outros procesos comúns cos que temos experiencia. Cando avaliamos o teu proxecto, podemos determinar conxuntamente cales son os procesos secundarios máis axeitados para o teu produto. Aquí tes algúns dos produtos plásticos de uso común. Dado que estes están dispoñibles, pode aforrar en custos de moldes no caso de que algún destes se adapte ás súas necesidades. Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas de plástico portátiles Serie 17 económicas de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas plásticas seladas da serie 10 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas caixas de plástico da serie 08 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas de plástico especiais da serie 18 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas de plástico DIN serie 24 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas caixas de equipos de plástico da serie 37 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas caixas de plástico modulares da serie 15 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas de PLC da serie 14 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas caixas de envases e fontes de alimentación da serie 31 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar os nosos gabinetes de montaxe mural da serie 20 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas caixas de aceiro e plástico da serie 03 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar os nosos sistemas de caixas de instrumentos de plástico e aluminio II da serie 02 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas de módulos de carril DIN da serie 16 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas de escritorio da serie 19 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas para lectores de tarxetas da serie 21 de AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service VOLVER AO MENÚ ANTERIOR

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Micromontaxe e embalaxe Xa resumimos os nosos MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services e produtos relacionados especificamente coa microelectrónica na nosa páxina_cc781905-bb3bd315-bb3bd3_cc75cf58dFabricación de Microelectrónica / Fabricación de Semicondutores. Aquí concentrarémonos en técnicas de microensamblaxe e envasado máis xenéricas e universais que utilizamos para todo tipo de produtos, incluíndo sistemas mecánicos, ópticos, microelectrónicos, optoelectrónicos e híbridos que consisten nunha combinación destes. As técnicas que comentamos aquí son máis versátiles e pódense considerar que se usan en aplicacións máis pouco habituais e non estándar. Noutras palabras, as técnicas de microensamblaxe e embalaxe que se comentan aquí son as nosas ferramentas que nos axudan a pensar "fóra da caixa". Aquí tes algúns dos nosos extraordinarios métodos de microensamblaxe e envasado: - Micromontaxe e embalaxe manual - Micromontaxe e envasado automatizados - Métodos de autoensamblaxe como a autoensamblaxe fluídica - Microconxunto estocástico mediante forzas vibratorias, gravitatorias ou electrostáticas ou non. - Emprego de fixadores micromecánicos - Fijación micromecánica adhesiva Exploremos algunhas das nosas versátiles técnicas extraordinarias de microensamblaxe e envasado con máis detalle. MICROMONTAXE E EMBALAXE MANUAL: As operacións manuais poden ser prohibitivas e requiren un nivel de precisión que pode resultar pouco práctico para un operador debido á tensión que provoca nos ollos e ás limitacións de destreza asociadas á montaxe de pezas en miniatura baixo un microscopio. Non obstante, para aplicacións especiais de baixo volume, a micromontaxe manual pode ser a mellor opción porque non require necesariamente o deseño e construción de sistemas de microensamblaxe automatizados. MICRO-MONTAXE E EMBALAXE AUTOMATIZADO: Os nosos sistemas de micro-ensamblaxe están deseñados para facer a montaxe máis fácil e rendible, permitindo o desenvolvemento de novas aplicacións para tecnoloxías de micro-máquina. Podemos micro-ensamblar dispositivos e compoñentes en dimensións de nivel de micras mediante sistemas robóticos. Aquí tes algúns dos nosos equipos e capacidades de microensamblaxe e envasado automatizados: • Equipos de control de movemento de primeira calidade, incluíndo unha célula de traballo robótica con resolución de posición nanométrica • Células de traballo controladas por CAD totalmente automatizadas para microensamblaxe • Métodos ópticos de Fourier para xerar imaxes de microscopio sintético a partir de debuxos CAD para probar rutinas de procesamento de imaxes con diferentes aumentos e profundidades de campo (DOF) • Capacidade de deseño e produción personalizados de micro pinzas, manipuladores e actuadores para a micromontaxe e envasado de precisión. • Interferómetros láser • Extensométricas para realimentación de forza • Visión por ordenador en tempo real para controlar servomecanismos e motores para o micro-alineamento e micro-ensamblaxe de pezas con tolerancias submicronicas. • Microscopios electrónicos de barrido (SEM) e microscopios electrónicos de transmisión (TEM) • Nanomanipulador de 12 graos de liberdade O noso proceso de micromontaxe automatizado pode colocar varias engrenaxes ou outros compoñentes en varios postes ou localizacións nun só paso. As nosas capacidades de micromanipulación son enormes. Estamos aquí para axudarche con ideas extraordinarias non estándar. MÉTODOS DE AUTOMONTAXE MICRO E NANO: nos procesos de autoensamblaxe un sistema desordenado de compoñentes preexistentes forma unha estrutura ou patrón organizado como consecuencia de interaccións específicas e locais entre os compoñentes, sen dirección externa. Os compoñentes que se ensamblan só experimentan interaccións locais e normalmente obedecen a un conxunto simple de regras que rexen como se combinan. Aínda que este fenómeno é independente da escala e pode utilizarse para sistemas de autoconstrución e fabricación a case todas as escalas, o noso foco está na micro autoensamblaxe e na nanoautoensamblaxe. Para construír dispositivos microscópicos, unha das ideas máis prometedoras é explotar o proceso de autoensamblaxe. Pódense crear estruturas complexas combinando bloques de construción en circunstancias naturais. Para dar un exemplo, establécese un método para a microensamblaxe de múltiples lotes de microcomponentes nun único substrato. O substrato prepárase con sitios de unión de ouro revestidos hidrófobos. Para realizar a micromontaxe, aplícase un aceite hidrocarburo ao substrato e molla exclusivamente os sitios de unión hidrófobo en auga. Despois engádense microcomponentes á auga e reúnense nos sitios de unión mollados con aceite. Aínda máis, a microensamblaxe pódese controlar para que teña lugar nos sitios de unión desexados mediante un método electroquímico para desactivar sitios específicos de unión ao substrato. Ao aplicar repetidamente esta técnica, pódense ensamblar secuencialmente diferentes lotes de microcomponentes nun único substrato. Despois do procedemento de microensamblaxe, prodúcese a galvanoplastia para establecer conexións eléctricas para os compoñentes micro ensamblados. MICROCONXUNTO ESTOCÁSTICO: No micromontaxe paralelo, onde as pezas se ensamblan simultáneamente, existe un microconxunto determinista e estocástico. No microconxunto determinista coñécese de antemán a relación entre a peza e o seu destino sobre o substrato. No microconxunto estocástico, por outra banda, esta relación é descoñecida ou aleatoria. As pezas autoensamblan en procesos estocásticos impulsados por algunha forza motriz. Para que se produza a micro autoensamblaxe, é necesario que haxa forzas de unión, a unión debe producirse de forma selectiva e as pezas de microensamblaxe deben poder moverse para que poidan xuntarse. A micromontaxe estocástica vai moitas veces acompañada de vibracións, forzas electrostáticas, microfluídicas ou outras que actúan sobre os compoñentes. A micromontaxe estocástica é especialmente útil cando os bloques de construción son máis pequenos, porque o manexo dos compoñentes individuais convértese nun desafío máis. A autoensamblaxe estocástica tamén se pode observar na natureza. FIXACIÓNS MICROMECÁNICAS: a microescala, os tipos convencionais de fixadores como parafusos e bisagras non funcionarán facilmente debido ás limitacións de fabricación actuais e ás grandes forzas de fricción. Por outra banda, os micro fixadores a presión funcionan máis facilmente en aplicacións de microensamblaxe. Os micro fixadores de presión son dispositivos deformables que consisten en pares de superficies de acoplamento que se unen durante a micromontaxe. Debido ao movemento de montaxe simple e lineal, os peches a presión teñen unha ampla gama de aplicacións en operacións de micromontaxe, como dispositivos con compoñentes múltiples ou en capas, ou micro enchufes optomecánicos, sensores con memoria. Outros elementos de fixación de microconxuntos son as xuntas de "bloqueo de chave" e as xuntas de "interbloqueo". As unións de bloqueo de chave consisten na inserción dunha "chave" nunha microparte, nunha ranura de acoplamento doutra microparte. O bloqueo na posición conséguese trasladando a primeira microparte dentro da outra. As xuntas de bloqueo son creadas pola inserción perpendicular dunha microparte cunha fenda, noutra microparte cunha fenda. As fendas crean un axuste de interferencia e son permanentes unha vez que se unen as micropartes. FIXACIÓN MICROMECÁNICA ADHESIVO: a fixación mecánica adhesiva úsase para construír microdispositivos 3D. O proceso de fixación inclúe mecanismos de autoalineación e unión adhesiva. Os mecanismos de auto-alineamento están implantados no microconxunto adhesivo para aumentar a precisión de posicionamento. Unha microsonda unida a un micromanipulador robótico recolle e deposita adhesivo con precisión nos lugares obxectivo. A luz de curado endurece o adhesivo. O adhesivo curado mantén as pezas micromontadas nas súas posicións e proporciona xuntas mecánicas fortes. Usando adhesivo condutor, pódese obter unha conexión eléctrica fiable. A suxeición mecánica do adhesivo só require operacións sinxelas e pode dar lugar a conexións fiables e altas precisións de posicionamento, que son importantes na micromontaxe automática. Para demostrar a viabilidade deste método, moitos dispositivos MEMS tridimensionais foron microensamblados, incluíndo un interruptor óptico rotativo 3D. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Malla e arame Ofrecemos produtos de arame e malla, incluíndo fíos de ferro galvanizado, fíos de unión de ferro revestido de PVC, malla de arame, rede de arame, fencing, malla de cinta transportadora, malla metálica perforada. Ademais dos nosos produtos de malla de arame estándar, facemos malla de fabricación personalizada e produtos de fío metálico metal segundo as súas especificacións e necesidades. Cortamos ao tamaño desexado, etiquetamos e embalamos segundo os requisitos do cliente. Fai clic nos submenús a continuación para ler máis sobre un produto específico de malla e arame. Arames galvanizados e fíos metálicos Estes fíos úsanse en numerosas aplicacións en toda a industria. Por exemplo, os fíos de ferro galvanizado utilízanse con frecuencia para fins de atadura e fixación, como cordas de considerable resistencia á tracción. Estes fíos metálicos poden estar galvanizados en quente e ter un aspecto metálico ou poden estar revestidos de PVC e estar coloreados. Os arames de púas teñen varios tipos de navalla e utilízanse para manter os intrusos fóra das zonas restrinxidas. Hai varios calibres de arame dispoñibles no stock. Fios longos veñen en bobinas. Se as cantidades o xustifican, podemos fabricalos coa lonxitude e dimensións da bobina desexadas. É posible a etiquetaxe e embalaxe personalizados dos nosos arames galvanizados, Metal Wires, Barbed Wire. Descargar folletos: - Cables metálicos - Galvanizados - Recocidos en negro Filtros de malla de arame Estes están feitos na súa maioría de malla fina de arame de aceiro inoxidable e moi utilizados na industria como filtros para filtrar líquidos, po, po... etc. Os filtros de malla de arame teñen espesores de poucos milímetros. AGS-TECH conseguiu fabricar mallas de arame con diámetros de arame inferiores a 1 mm para apantallamento electromagnético dos sistemas militares de iluminación naval. Fabricamos filtros de malla de arame cunhas dimensións segundo as especificacións do cliente. O cadrado, o redondo e o oval son xeometrías de uso habitual. Podes escoller ti o diámetro do fío e o número de mallas dos nosos filtros. Cortámolas a medida e enmarcamos os bordos para que a malla do filtro non se deforme nin se dane. Os nosos filtros de malla de arame posúen alta resistencia, longa vida útil, bordos fortes e fiables. Algunhas áreas de uso dos nosos filtros de malla de arame son industria química, industria farmacéutica, cervexa, bebidas, blindaxe electromagnética, industria do automóbil, aplicacións mecánicas, etc. - Folleto de malla de arame e tea (inclúe filtros de malla de arame) Malla metálica perforada As nosas follas de malla metálica perforada prodúcense a partir de aceiro galvanizado, aceiro baixo en carbono, aceiro inoxidable, placas de cobre, placas de níquel ou segundo o solicite vostede, o cliente. Varios Formas e patróns de buratos pódense estampar como queiras. A nosa malla metálica perforada ofrece suavidade, planitude superficial perfecta, resistencia e durabilidade e é adecuada para moitas aplicacións. Ao proporcionar malla metálica perforada, cumprimos as necesidades de moitas industrias e aplicacións, incluíndo illamento acústico interior, fabricación de silenciadores, minería, medicina, procesamento de alimentos, ventilación, almacenamento agrícola, protección mecánica e moito máis. Chámanos hoxe. Con gusto cortaremos, estamparemos, dobraremos e fabricaremos a súa malla metálica perforada segundo as súas especificacións e necesidades. - Folleto de malla de arame e tea (inclúe malla metálica perforada) Cerca de malla de arame e paneis e reforzo A malla de arame é amplamente utilizada na construción, deseño de xardíns, mellora do fogar, xardinería, construción de estradas, etc., con aplicacións populares de malla de arame como cercado e paneis de reforzo na construción._cc781905-5cde-31 bb3b-136bad5cf58d_Consulta os nosos folletos descargables a continuación para escoller o teu modelo preferido de abertura de malla, calibre de cable, cor e acabado. Todos os nosos valos e paneis de arame e produtos de reforzo cumpren cos estándares internacionais da industria. Hai unha variedade de estruturas de valado de arame dispoñibles no stock. - Folleto de malla de arame e tea (inclúe información sobre o noso valado, paneis e reforzo) Malla de cinta transportadora A nosa malla de cinta transportadora está feita xeralmente de fío de aceiro inoxidable de malla reforzada, fío de ferro inoxidable, fío de nicromo, fío de bala. petróleo, metalurxia, industria alimentaria, farmacéutica, industria do vidro, entrega de pezas dentro dunha planta ou instalación..., etc. O estilo de tecido da maioría das mallas de cinta transportadora é a preflexión para o resorte e despois a inserción do fío. Os diámetros do fío son xeralmente: 0,8-2,5 mm Os espesores do fío son xeralmente: 5-13,2 mm As cores comúns son xeralmente: Silver Xeralmente o ancho é de entre 0,4 m e 3 m e a lonxitude está entre 0,5 e 100 m. A malla da cinta transportadora é resistente á calor O tipo de cadea, o ancho e a lonxitude da malla da cinta transportadora están entre os parámetros personalizables. - Folleto de malla de arame e tea (inclúe información xeral sobre as nosas capacidades) Produtos personalizados de malla de arame (como bandexas de cables, estribos, etc.) A partir de malla de arame e malla metálica perforada podemos fabricar unha variedade de produtos personalizados, como bandexas de cables, axitadores, gaiolas de Faraday e estruturas de blindaxe EM, cestas e bandexas de arame, obxectos arquitectónicos, obxectos de arte, luvas de malla de aceiro utilizadas na industria cárnica. para protección contra lesións...etc. A nosa malla de arame personalizada, metais perforados e metais expandidos pódense cortar ao tamaño e aplanar para a súa aplicación desexada. A malla de arame aplanada úsase habitualmente como protectores de máquinas, pantallas de ventilación, pantallas de queimadores, pantallas de seguridade, pantallas de drenaxe de líquidos, paneis de teito e moitas outras aplicacións. Podemos crear metais perforados personalizados con formas e tamaños de buratos para satisfacer os requisitos do seu proxecto e produto. Os metais perforados son versátiles no seu uso. Tamén podemos proporcionar malla de arame revestida. Os revestimentos poden mellorar a durabilidade dos seus produtos personalizados de malla de arame e tamén proporcionar unha barreira resistente á ferruxe. Os revestimentos de malla de arame personalizados dispoñibles inclúen revestimento en po, electropulido, galvanizado por inmersión en quente, nailon, pintura, aluminización, electrogalvanizado, PVC, Kevlar, etc. Xa sexa tecido a partir de arame como malla de arame personalizada, ou estampado e perforado e aplanado a partir de chapa metálica como follas perforadas, póñase en contacto con AGS-TECH para obter os requisitos de produtos personalizados. - Folleto de malla de arame e tea (inclúe moita información sobre as nosas capacidades de produción personalizadas de malla de arame) - Folleto de bandexas e cestas de malla de arame (Ademais dos produtos deste folleto podes obter bandexas de cables personalizadas segundo as túas especificacións) - Formulario de deseño de cotización de contedores de malla de arame (faga clic para descargar, cubrir e enviarnos un correo electrónico) PÁXINA ANTERIOR