Search Results

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Instrumentos de proba mecánica Entre a gran cantidade de INSTRUMENTOS DE PROBAS MECÁNICAS centramos a nosa atención nos máis esenciais e populares: , PROBADORES DE TENSIÓN, MÁQUINAS DE PROBA DE COMPRESIÓN, EQUIPOS DE PROBA DE TORSIÓN, MÁQUINA DE PROBA DE FATIGA, PROBADOS DE DOBLADO DE TRES E CATRO PUNTOS, COEFICIENTE DE COEFICIENTES, ENSEXORES DE FRICCIÓN, PROBADORES DE TENSIÓN, TESTADORAS BALANCE ANALÍTICA DE PRECISIÓN. Ofrecemos aos nosos clientes marcas de calidade como SADT, SINOAGE para prezos inferiores. Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ. Aquí atoparás algúns destes equipos de proba, como probadores de formigón e de rugosidade superficial. Imos examinar estes dispositivos de proba con certo detalle: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, é un dispositivo para medir as propiedades elásticas ou a resistencia do formigón ou da rocha, principalmente a dureza superficial e a resistencia á penetración. O martelo mide o rebote dunha masa cargada por resorte que impacta contra a superficie da mostra. O martelo de proba golpeará o formigón cunha enerxía predeterminada. O rebote do martelo depende da dureza do formigón e mídese polo equipo de proba. Tomando un gráfico de conversión como referencia, o valor de rebote pódese usar para determinar a resistencia á compresión. O martelo Schmidt é unha escala arbitraria que vai de 10 a 100. Os martelos Schmidt veñen con varios rangos de enerxía diferentes. Os seus rangos de enerxía son: (i) Tipo L-0,735 Nm de enerxía de impacto, (ii) Tipo N-2,207 Nm de enerxía de impacto; e (iii) Enerxía de impacto tipo M-29,43 Nm. Variación local na mostra. Para minimizar a variación local nas mostras recoméndase realizar unha selección de lecturas e tomar o seu valor medio. Antes da proba, o martelo Schmidt debe ser calibrado utilizando unha yunque de proba de calibración subministrada polo fabricante. Deben tomarse 12 lecturas, baixando a máis alta e a máis baixa, e despois tomando a media das dez lecturas restantes. Este método considérase unha medida indirecta da resistencia do material. Ofrece unha indicación baseada nas propiedades da superficie para a comparación entre mostras. Este método de proba para probar formigón está rexido pola ASTM C805. Por outra banda, a norma ASTM D5873 describe o procedemento para probar rochas. Dentro do noso catálogo da marca SADT atoparás os seguintes produtos: MARTELO DIGITAL DE PROBA DE FORMIGÓN Modelos SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-5cde-bb35cf58d_modelo SADT HT-225D é un martelo de proba de formigón dixital integrado que combina procesador de datos e martelo de proba nunha única unidade. É amplamente utilizado para probas de calidade non destrutivas de formigón e materiais de construción. A partir do seu valor de rebote, a resistencia á compresión do formigón pódese calcular automaticamente. Todos os datos de proba pódense almacenar na memoria e transferirse ao PC mediante un cable USB ou sen fíos por Bluetooth. Os modelos HT-225D e HT-75D teñen un rango de medición de 10 – 70 N/mm2, mentres que o modelo HT-20D ten só 1 – 25 N/mm2. A enerxía de impacto do HT-225D é de 0,225 Kgm e é adecuada para probar a construción ordinaria de edificios e pontes, a enerxía de impacto do HT-75D é de 0,075 Kgm e é adecuada para probar pezas pequenas e sensibles ao impacto de formigón e ladrillo artificial e, finalmente, a enerxía de impacto do HT-20D é de 0,020 Kgm e é adecuada para probar produtos de morteiro ou arxila. PROBADORES DE IMPACTO: en moitas operacións de fabricación e durante a súa vida útil, moitos compoñentes deben ser sometidos a carga de impacto. No ensaio de impacto, a mostra con muescas colócase nun comprobador de impacto e rómpese cun péndulo oscilante. Existen dous tipos principais desta proba: The CHARPY TEST e the_cc781905-5cde-bad35cf58-3194-3194-3194_IZ. Para o ensaio Charpy, a mostra está apoiada nos dous extremos, mentres que para a proba Izod só se apoia nun extremo como unha viga en voladizo. A partir da cantidade de balance do péndulo, obtense a enerxía disipada ao romper a mostra, esta enerxía é a dureza ao impacto do material. Usando as probas de impacto, podemos determinar as temperaturas de transición dúctil-fráxil dos materiais. Os materiais con alta resistencia ao impacto xeralmente teñen unha alta resistencia e ductilidade. Estas probas tamén revelan a sensibilidade da tenacidade ao impacto dun material aos defectos da superficie, porque a muesca da mostra pode considerarse un defecto superficial. TESTER DE TENSIÓN : mediante este ensaio determínanse as características de resistencia-deformación dos materiais. As mostras de proba prepáranse segundo as normas ASTM. Normalmente, as mostras sólidas e redondas son probadas, pero as follas planas e as mostras tubulares tamén se poden probar mediante a proba de tensión. A lonxitude orixinal dun exemplar é a distancia entre as marcas de calibre sobre el e normalmente é de 50 mm de lonxitude. Desígnase como lo. Pódense utilizar lonxitudes máis longas ou máis curtas dependendo dos exemplares e produtos. A área da sección transversal orixinal denotase como Ao. A tensión de enxeñería ou tamén chamada tensión nominal dáse como: Sigma = P/Ao E a tensión de enxeñería dáse como: e = (l – lo) / lo Na rexión elástica lineal, a mostra alóngase proporcionalmente á carga ata o límite proporcional. Máis aló deste límite, aínda que non de forma lineal, a mostra seguirá deformándose elásticamente ata o límite de fluencia Y. Nesta rexión elástica, o material volverá á súa lonxitude orixinal se eliminamos a carga. A Lei de Hooke aplícase nesta rexión e dános o módulo de Young: E = Sigma/e Se aumentamos a carga e pasamos do límite de fluencia Y, o material comeza a ceder. Noutras palabras, o exemplar comeza a sufrir deformación plástica. Deformación plástica significa deformación permanente. A área da sección transversal da mostra diminúe de forma permanente e uniforme. Se a mostra se descarga neste punto, a curva segue unha liña recta cara abaixo e paralela á liña orixinal na rexión elástica. Se a carga aumenta aínda máis, a curva alcanza un máximo e comeza a diminuír. O punto de tensión máxima chámase resistencia á tracción ou resistencia á tracción última e denomínase UTS. O UTS pódese interpretar como a resistencia global dos materiais. Cando a carga é maior que a UTS, o pescozo ocorre na mostra e o alongamento entre as marcas de calibre xa non é uniforme. Noutras palabras, o exemplar vólvese realmente delgado no lugar onde se produce o pescozo. Durante o pescozo, a tensión elástica cae. Se continúa a proba, a tensión de enxeñería descende aínda máis e a mostra fractura na rexión do pescozo. O nivel de tensión na fractura é a tensión de fractura. A deformación no punto de fractura é un indicador da ductilidade. A deformación ata a UTS denomínase deformación uniforme e o alongamento na fractura denomínase alongamento total. Alongamento = ((lf – lo) / lo) x 100 Redución da área = ((Ao – Af) / Ao) x 100 O alongamento e a redución da área son bos indicadores de ductilidade. MÁQUINA DE ENSAIO DE COMPRESIÓN ( COMPRESSION TESTER ) : Neste ensaio, a probeta está sometida a unha carga de compresión contraria á proba de tracción onde a carga é de tracción. Xeralmente, unha mostra cilíndrica sólida colócase entre dúas placas planas e comprime. Usando lubricantes nas superficies de contacto, prevénse un fenómeno coñecido como barreling. A taxa de deformación de enxeñería na compresión vén dada por: de / dt = - v / ho, onde v é a velocidade da matriz, ho altura da mostra orixinal. Por outra banda, a taxa de tensión real é: de = dt = - v/ h, sendo h a altura instantánea da mostra. Para manter constante a taxa de deformación real durante a proba, un plastómetro de leva a través dunha acción de leva reduce a magnitude de v proporcionalmente a medida que a altura da mostra h diminúe durante a proba. Usando o ensaio de compresión, as ductilidades dos materiais determínanse observando gretas formadas en superficies cilíndricas con barril. Outra proba con algunhas diferenzas nas xeometrías da matriz e da peza é a PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, que nos proporciona a tensión de fluencia do material en deformación plana denotada amplamente como Y'. A tensión de fluencia dos materiais en deformación plana pódese estimar como: Y' = 1,15 Y MÁQUINAS DE PROBA DE TORSIÓN (PROBA TORSIONAIS) : O PROBA DE TORSIÓN_cc781905-91905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_PROBA DE TORSIÓN_cc781905-91905-b31905-b31905-b305-b31905-3b3194b3b3b3b3b3b3b3db3 Nesta proba úsase unha mostra tubular cunha sección media reducida. Esfuerzo cortante, T está dada por: T = T / 2 (Pi) (cadrado de r) t Aquí, T é o par aplicado, r é o raio medio e t é o espesor da sección reducida no medio do tubo. Pola súa banda, a deformación cortante vén dada por: ß = r Ø / l Aquí l é a lonxitude da sección reducida e Ø é o ángulo de torsión en radiáns. Dentro do rango elástico, o módulo de cizallamento (módulo de rixidez) exprésase como: G = T / ß A relación entre o módulo de corte e o módulo de elasticidade é: G = E / 2( 1 + V ) A proba de torsión aplícase a barras redondas sólidas a temperaturas elevadas para estimar a forxabilidade dos metais. Canto máis xiros pode soportar o material antes do fallo, máis forxábel é. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) é axeitado. Un exemplar de forma rectangular está apoiado en ambos os extremos e unha carga aplícase verticalmente. A forza vertical aplícase nun punto como no caso dun probador de flexión de tres puntos, ou en dous puntos como no caso dunha máquina de proba de catro puntos. A tensión á rotura en flexión denomínase módulo de rotura ou resistencia á rotura transversal. Dáse como: Sigma = Mc/I Aquí, M é o momento flector, c é a metade da profundidade da mostra e I é o momento de inercia da sección transversal. A magnitude da tensión é a mesma tanto en flexión de tres como de catro puntos cando todos os demais parámetros se manteñen constantes. É probable que a proba de catro puntos produza un módulo de rotura máis baixo en comparación coa proba de tres puntos. Outra superioridade da proba de flexión de catro puntos sobre a proba de flexión de tres puntos é que os seus resultados son máis consistentes cunha menor dispersión estatística dos valores. MÁQUINA DE PROBA DE FATIGA: En PROBA DE FATIGA, un exemplar é sometido repetidamente a varios estados de tensión. Os esforzos son xeralmente unha combinación de tensión, compresión e torsión. O proceso de proba pode parecerse a dobrar un anaco de arame alternativamente nunha dirección e despois na outra ata que se fracture. A amplitude do esforzo pode variar e denotase como "S". Rexístrase o número de ciclos que provocan o fallo total da mostra e denotase como "N". A amplitude de tensión é o valor máximo de tensión en tensión e compresión ao que está sometida a mostra. Unha variación da proba de fatiga realízase nun eixe rotativo cunha carga constante cara abaixo. O límite de resistencia (límite de fatiga) defínese como o máx. valor de tensión que o material pode soportar sen falla por fatiga independentemente do número de ciclos. A resistencia á fatiga dos metais está relacionada coa súa resistencia máxima á tracción UTS. PROBADOR DE COEFICIENTES DE FRICCIÓN : este equipo de proba mide a facilidade coa que dúas superficies en contacto poden deslizarse unha sobre outra. Hai dous valores diferentes asociados ao coeficiente de rozamento, a saber, o coeficiente de rozamento estático e o cinético. O rozamento estático aplícase á forza necesaria para inicializar o movemento entre as dúas superficies e o rozamento cinético é a resistencia ao deslizamento unha vez que as superficies están en movemento relativo. Deben tomarse as medidas adecuadas antes da proba e durante a proba para garantir a ausencia de sucidade, graxa e outros contaminantes que poidan afectar negativamente aos resultados das probas. ASTM D1894 é o principal estándar de proba de coeficiente de fricción e é usado por moitas industrias con diferentes aplicacións e produtos. Estamos aquí para ofrecerche o equipo de proba máis axeitado. Se precisa unha configuración personalizada deseñada especificamente para a súa aplicación, podemos modificar o equipo existente en consecuencia para satisfacer os seus requisitos e necesidades. PROBADORES DE DUREZA : Vai á nosa páxina relacionada facendo clic aquí PROBADORES DE ESPESOR : Vai á nosa páxina relacionada facendo clic aquí PROBADORES DE RUGOSIDADE SUPERFICIAL : Vai á nosa páxina relacionada facendo clic aquí MEDIDORES DE VIBRACIÓN : Vai á nosa páxina relacionada facendo clic aquí TACÓMETROS : Vai á nosa páxina relacionada facendo clic aquí Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Fabricación de materiais compostos e compostos Simplemente definidos, os MATERIAIS COMPOSTOS ou MATERIAIS COMPOSTOS son materiais formados por dous ou varios materiais con propiedades físicas ou químicas diferentes, pero cando se combinan convértense nun material diferente aos materiais constituíntes. Debemos sinalar que os materiais constituíntes permanecen separados e distintos na estrutura. O obxectivo na fabricación dun material composto é obter un produto que sexa superior aos seus compoñentes e combine as características desexadas de cada constituínte. Como exemplo; a forza, o baixo peso ou o prezo máis baixo pode ser o motivador detrás do deseño e produción dun composto. O tipo de compostos que ofrecemos son compostos reforzados con partículas, compostos reforzados con fibra, incluíndo compostos de matriz cerámica / matriz de polímero / matriz metálica / carbono-carbono / compostos híbridos, compostos estruturais e laminados e estruturados en sandwich e nanocomposites. As técnicas de fabricación que implantamos na fabricación de materiais compostos son: pultrusión, procesos de produción de preimpregnados, colocación avanzada de fibras, enrolamento de filamentos, colocación de fibras a medida, proceso de pulverización de fibra de vidro, tufting, proceso de lanxide, z-pinning. Moitos materiais compostos están formados por dúas fases, a matriz, que é continua e rodea á outra fase; e a fase dispersa que está rodeada pola matriz. Recomendamos que faga clic aquí paraDESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas da fabricación de materiais compostos e compostos por AGS-TECH Inc. Isto axudarache a comprender mellor a información que che proporcionamos a continuación. • COMPOSTOS REFORZADO CON PARTÍCULAS: Esta categoría consta de dous tipos: Compostos de partículas grandes e compostos reforzados por dispersión. No primeiro tipo, as interaccións partícula-matriz non se poden tratar a nivel atómico ou molecular. En cambio, a mecánica do continuo é válida. Por outra banda, nos compostos reforzados pola dispersión as partículas son xeralmente moito máis pequenas nas decenas de rangos de nanómetros. Un exemplo de composto de partículas grandes son os polímeros aos que se engadiron cargas. Os recheos melloran as propiedades do material e poden substituír parte do volume do polímero por un material máis económico. As fraccións de volume das dúas fases inflúen no comportamento do composto. Os compostos de partículas grandes úsanse con metais, polímeros e cerámicas. Os CERMETS son exemplos de compostos cerámicos/metálicos. O noso cermet máis común é o carburo cementado. Consiste en cerámica de carburo refractario como partículas de carburo de tungsteno nunha matriz de metal como cobalto ou níquel. Estes compostos de carburo úsanse amplamente como ferramentas de corte para aceiro endurecido. As partículas de carburo duro son as responsables da acción de corte e a súa dureza é mellorada pola matriz metálica dúctil. Así obtemos as vantaxes de ambos materiais nun único composto. Outro exemplo común dun composto de partículas grandes que usamos son as partículas de negro de carbón mesturadas con caucho vulcanizado para obter un composto con alta resistencia á tracción, tenacidade, rasgadura e resistencia á abrasión. Un exemplo de composto reforzado pola dispersión son os metais e as aliaxes metálicas reforzadas e endurecidas pola dispersión uniforme de partículas finas dun material moi duro e inerte. Cando se engaden escamas moi pequenas de óxido de aluminio á matriz metálica de aluminio, obtemos un po de aluminio sinterizado que ten unha resistencia mellorada ás altas temperaturas. • COMPOSTOS REFORZADOS CON FIBRAS : esta categoría de compostos é de feito a máis importante. O obxectivo a acadar é a alta resistencia e rixidez por unidade de peso. A composición, lonxitude, orientación e concentración da fibra nestes compostos é fundamental para determinar as propiedades e a utilidade destes materiais. Usamos tres grupos de fibras: bigotes, fibras e fíos. Os bigotes son monocristais moi finos e longos. Están entre os materiais máis resistentes. Algúns exemplos de materiais de bigotes son o grafito, o nitruro de silicio e o óxido de aluminio. FIBRAS pola súa banda son na súa maioría polímeros ou cerámicos e están en estado policristalino ou amorfo. O terceiro grupo son os fíos finos que teñen diámetros relativamente grandes e constan frecuentemente de aceiro ou volframio. Un exemplo de composto reforzado con fío son os pneumáticos de automóbiles que incorporan fío de aceiro dentro da goma. Dependendo do material da matriz, temos os seguintes compostos: COMPOSTOS DE MATRIZ POLÍMERA: están feitos de resina polimérica e fibras como ingrediente de reforzo. Un subgrupo destes chamados compostos de polímero reforzado con fibra de vidro (GFRP) conteñen fibras de vidro continuas ou discontinuas dentro dunha matriz de polímero. O vidro ofrece unha alta resistencia, é económico, fácil de fabricar en fibras e é quimicamente inerte. As desvantaxes son a súa limitada rixidez e rixidez, sendo as temperaturas de servizo só de 200 a 300 graos centígrados. A fibra de vidro é adecuada para carrocerías de automóbiles e equipos de transporte, carrocerías de vehículos mariños, recipientes de almacenamento. Non son axeitados para a fabricación de pontes nin para a industria aeroespacial debido á limitada rixidez. O outro subgrupo chámase composto de polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP). Aquí, o carbono é o noso material de fibra na matriz polimérica. O carbono é coñecido polo seu alto módulo específico e resistencia e a súa capacidade para mantelos a altas temperaturas. As fibras de carbono poden ofrecernos módulos de tracción estándar, intermedios, altos e ultraaltos. Ademais, as fibras de carbono ofrecen diversas características físicas e mecánicas e, polo tanto, son adecuadas para varias aplicacións de enxeñería personalizadas. Os compostos CFRP pódense considerar para fabricar equipos deportivos e recreativos, recipientes a presión e compoñentes estruturais aeroespaciais. Porén, outro subgrupo, os compostos de polímero reforzado con fibra de aramida, tamén son materiais de alta resistencia e módulo. As súas relacións entre peso e forza son moi altas. As fibras de aramida tamén son coñecidas polos nomes comerciais KEVLAR e NOMEX. Baixo tensión funcionan mellor que outros materiais de fibra polimérica, pero son débiles en compresión. As fibras de aramida son resistentes, resistentes aos impactos, á fluencia e á fatiga, estables a altas temperaturas, químicamente inertes excepto contra ácidos e bases fortes. As fibras de aramida son amplamente utilizadas en artigos deportivos, chalecos antibalas, pneumáticos, cordas, fundas de cables de fibra óptica. Existen outros materiais de reforzo de fibra pero utilízanse en menor medida. Estes son principalmente boro, carburo de silicio e óxido de aluminio. Por outra banda, o material da matriz polimérica tamén é crítico. Determina a temperatura máxima de servizo do composto porque o polímero ten xeralmente unha temperatura de fusión e degradación máis baixa. Os poliésteres e os ésteres vinílicos úsanse amplamente como matriz polimérica. Tamén se utilizan resinas que teñen unha excelente resistencia á humidade e propiedades mecánicas. Por exemplo, a resina de poliimida pódese usar ata uns 230 graos centígrados. COMPOSITOS DE MATRIZ METÁLICA: Nestes materiais utilizamos unha matriz metálica dúctil e as temperaturas de servizo son xeralmente superiores ás dos seus compoñentes. En comparación cos compostos de matriz de polímero, estes poden ter temperaturas de funcionamento máis altas, ser non inflamables e poden ter unha mellor resistencia á degradación contra os fluídos orgánicos. Sen embargo son máis caros. Materiais de reforzo como bigotes, partículas, fibras continuas e discontinuas; e os materiais de matriz como cobre, aluminio, magnesio, titanio, superaliaxes están sendo habitualmente utilizados. Exemplos de aplicacións son os compoñentes do motor feitos de matriz de aliaxe de aluminio reforzada con óxido de aluminio e fibras de carbono. COMPOSITOS DE MATRIZ CERÁMICA: os materiais cerámicos son coñecidos pola súa excelente fiabilidade a altas temperaturas. Non obstante, son moi fráxiles e teñen valores baixos de tenacidade á fractura. Ao incorporar partículas, fibras ou bigotes dunha cerámica na matriz doutra podemos conseguir compostos con maior dureza á fractura. Estes materiais incrustados inhiben basicamente a propagación da greta no interior da matriz mediante algúns mecanismos como desviar as puntas da greta ou formar pontes a través das caras da greta. Como exemplo, as alúminas reforzadas con bigotes de SiC úsanse como insertos de ferramentas de corte para mecanizar aliaxes de metal duro. Estes poden revelar mellores rendementos en comparación cos carburos cementados. COMPOSITOS CARBONO-CARBONO: Tanto o reforzo como a matriz son de carbono. Teñen altos módulos de tracción e resistencias a altas temperaturas superiores a 2000 centígrados, resistencia á fluencia, altas durezas á fractura, baixos coeficientes de expansión térmica, altas condutividades térmicas. Estas propiedades fan que sexan ideais para aplicacións que requiren resistencia ao choque térmico. Non obstante, a debilidade dos compostos carbono-carbono é a súa vulnerabilidade fronte á oxidación a altas temperaturas. Exemplos típicos de uso son moldes de prensado en quente, fabricación avanzada de compoñentes de motores de turbina. COMPOSITOS HÍBRIDOS: mestúranse dous ou máis tipos diferentes de fibras nunha única matriz. Así, pódese adaptar un novo material cunha combinación de propiedades. Un exemplo é cando se incorporan fibras de carbono e de vidro nunha resina polimérica. As fibras de carbono proporcionan rixidez e resistencia de baixa densidade, pero son caras. O vidro, por outra banda, é barato pero carece da rixidez das fibras de carbono. O composto híbrido vidro-carbono é máis resistente e resistente e pódese fabricar a un custo máis baixo. PROCESAMIENTO DE COMPOSTOS REFORZADOS CON FIBRAS: Para plásticos reforzados con fibras continuos con fibras uniformemente distribuídas e orientadas na mesma dirección, utilizamos as seguintes técnicas. PULTRUSIÓN: fabrícanse varillas, vigas e tubos de lonxitudes continuas e seccións transversais constantes. Os rovings de fibra continua están impregnados cunha resina termoendurecible e pasan a través dunha matriz de aceiro para preformalos coa forma desexada. A continuación, pasan por unha matriz de curado mecanizada de precisión para acadar a súa forma final. Dado que a matriz de curado se quenta, cura a matriz de resina. Os tiradores atraen o material a través das matrices. Usando núcleos ocos inseridos, podemos obter tubos e xeometrías ocas. O método de pultrusión está automatizado e ofrécenos altas taxas de produción. É posible producir calquera lonxitude de produto. PROCESO DE PRODUCIÓN DE PREPREGADO: Prepreg é un reforzo de fibra continua preimpregnado cunha resina polimérica parcialmente curada. É amplamente utilizado para aplicacións estruturais. O material vén en forma de cinta e envíase como unha cinta. O fabricante o moldea directamente e cúrao por completo sen necesidade de engadir ningunha resina. Dado que os preimpregnados sofren reaccións de curado a temperatura ambiente, almacénanse a temperaturas de 0 graos centígrados ou inferiores. Despois do uso, as cintas restantes almacénanse de novo a baixas temperaturas. Empréganse resinas termoplásticas e termoendurecibles e son habituais as fibras de reforzo de carbono, aramida e vidro. Para usar preimpregnados, primeiro elimínase o papel de soporte do soporte e despois a fabricación realízase colocando a cinta preimpregnada sobre unha superficie labrada (proceso de colocación). Pódense colocar varias capas para obter os espesores desexados. A práctica frecuente é alternar a orientación da fibra para producir un laminado de capas cruzadas ou angulares. Finalmente aplícanse calor e presión para o curado. Tanto o procesamento manual como os procesos automatizados úsanse para cortar preimpregnados e lay-up. ENROBACIÓN DE FILAMENTOS: as fibras de reforzo continuas colócanse con precisión nun patrón predeterminado para seguir unha forma oca e xeralmente ciclíndica. As fibras pasan primeiro por un baño de resina e despois enrólanse nun mandril mediante un sistema automatizado. Despois de varias repeticións de bobinado obtéñense os espesores desexados e o curado realízase a temperatura ambiente ou dentro dun forno. Agora quítase o mandril e desmoldase o produto. O enrolamento do filamento pode ofrecer relacións resistencia/peso moi altas ao enrolar as fibras en patróns circunferenciais, helicoidais e polares. Con esta técnica fabrícanse tubos, tanques e envolturas. • COMPOSTOS ESTRUTURAIS: Xeralmente están formados por materiais tanto homoxéneos como compostos. Polo tanto, as propiedades destes están determinadas polos materiais constituíntes e o deseño xeométrico dos seus elementos. Aquí están os principais tipos: COMPOSITOS LAMINARES: Estes materiais estruturais están feitos de láminas ou paneis bidimensionais con direccións preferentes de alta resistencia. As capas apílanse e cíñense entre si. Ao alternar as direccións de alta resistencia nos dous eixes perpendiculares, obtemos un composto que ten alta resistencia en ambas direccións no plano bidimensional. Axustando os ángulos das capas pódese fabricar un composto con resistencia nas direccións preferidas. O esquí moderno faise deste xeito. PANEIS SANDWICH: Estes compostos estruturais son lixeiros, pero teñen unha elevada rixidez e resistencia. Os paneis sándwich consisten en dúas follas exteriores feitas dun material ríxido e forte como aliaxes de aluminio, plásticos reforzados con fibra ou aceiro e un núcleo entre as follas exteriores. O núcleo debe ser lixeiro e a maioría das veces ter un baixo módulo de elasticidade. Os materiais básicos populares son as escumas poliméricas ríxidas, a madeira e os panales. Os paneis sándwich son amplamente utilizados na industria da construción como material para cubertas, pisos ou paredes, e tamén nas industrias aeroespaciales. • NANOCOMPOSITOS : Estes novos materiais consisten en partículas de nanopartículas incrustadas nunha matriz. Usando nanocompostos podemos fabricar materiais de caucho que son moi boas barreiras para a penetración do aire mantendo as súas propiedades de caucho sen cambios. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Sistemas embebidos e ordenadores industriais e panel PC Le máis Sistemas e ordenadores integrados Le máis Panel PC, pantallas multitáctiles, pantallas táctiles Le máis PC industrial Le máis Estacións de traballo industriais Le máis Equipos de Rede, Dispositivos de Rede, Sistemas Intermedios, Unidade de Interfuncionamento Le máis Dispositivos de almacenamento, matrices de discos e sistemas de almacenamento, SAN, NAS Le máis Servidores industriais Le máis Chasis, bastidores, soportes para ordenadores industriais Le máis Accesorios, módulos, placas portadoras para ordenadores industriais Le máis Automatización e sistemas intelixentes Como provedor de produtos industriais ofrecémosche algúns dos máis indispensables ordenadores e servidores industriais e dispositivos de rede e almacenamento, ordenadores e sistemas integrados, ordenadores de placa única, panel PC, PC industrial, ordenador resistente, pantalla táctil ordenadores, estación de traballo industrial, compoñentes e accesorios de ordenadores industriais, dispositivos de E/S dixitais e analóxicas, enrutadores, ponte, equipos de conmutación, concentrador, repetidor, proxy, firewall, módem, controlador de interface de rede, conversor de protocolos, matrices de almacenamento conectado á rede (NAS) , matrices de rede de área de almacenamento (SAN), módulos de relé multicanle, controlador CAN completo para tomas MODULbus, placa portadora MODULbus, módulo codificador incremental, concepto de enlace PLC intelixente, controlador de motor para servomotores de CC, módulo de interface serie, placa de prototipado VMEbus, intelixente Interface escrava profibus DP, software, electrónica relacionada, soportes para bastidores de chasis. Traemos o mellor de t os produtos informáticos industriais do mundo desde a fábrica ata a súa porta. A nosa vantaxe reside en poder ofrecerche diferentes marcas como Janz Tec and_cc781905-95905-95905-05-05-05-05-05-05-05-05-05-05-05-05-05-05-05-05-05-02 Tamén o que nos fai especiais é a nosa capacidade de ofrecerlle variacións de produtos / configuracións personalizadas / integración con outros sistemas que non pode adquirir doutras fontes. Ofrecémosche equipos de marca de alta calidade polo prezo de lista ou inferior. Hai descontos significativos nos prezos publicados se a túa cantidade de pedido é importante. A maioría dos nosos equipos están en stock. Se non está en stock, xa que somos un revendedor e distribuidor preferido, aínda podemos subministralo nun prazo de entrega máis curto. Ademais dos artigos en stock, podemos ofrecerche produtos especiais deseñados e fabricados segundo as túas necesidades. Simplemente indícanos cales son as diferenzas que necesitas no teu sistema informático industrial e conseguirémolo de acordo coas túas necesidades e solicitudes. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating ordenadores, etapas de tradución, etapas rotativas, compoñentes motorizados, brazos, tarxetas de adquisición de datos, tarxetas de control de procesos, sensores, actuadores e outros compoñentes de hardware e software necesarios. Independentemente da súa localización na terra, enviamos ata a súa porta nuns días. Temos acordos de envío con desconto con UPS, FEDEX, TNT, DHL e aéreo estándar. Podes pedir en liña usando opcións como tarxetas de crédito coa nosa conta de PayPal, transferencia bancaria, cheque certificado ou xiro postal. Se queres falar connosco antes de tomar unha decisión ou se tes algunha dúbida, só tes que chamarnos e un dos nosos experimentados enxeñeiros en informática e automatización axudarache. Para estar máis preto de ti, temos oficinas e almacéns en varios lugares globais. Fai clic nos submenús correspondentes arriba para ler máis sobre os nosos produtos na categoría de ordenadores industriais. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Para obter información máis detallada, tamén te invitamos a visitar a nosa tenda de informática industrialhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC Moldes de plástico & Molding & Extrusion Componentes de plástico moldeados ensamblados nunha luz traseira de motocicleta. AGS-TECH fabricou para un cliente as pezas e todo o conxunto electrónico que cumpre os requisitos do Departamento de Transporte. Estuches de lentes electrónicos moldeados de plástico Conxunto de funda de lentes de plástico moldeado con precisión activado por movemento Vista inferior da funda de lentes moldeada por inxección de plástico Conxunto de funda de lentes de plástico moldeado con precisión activado por movemento Moldeo e montaxe de compoñentes plásticos por AGS-TECH Inc. Placa de circuíto e compoñentes de plástico moldeados ensamblados nun forno médico Moldeo e montaxe de plástico por AGS-TECH Inc Fabricación de xoguetes de plástico Moldes por inxección de precisión Pezas moldeadas por inxección ensambladas entre si Pezas moldeadas fabricadas por AGS-TECH nunha base repetida Prototipado rápido de produtos plásticos Pneumático moldeado por inxección components Produtos de consumo de plástico extruído e moldeado aprobados pola FDA de AGS-TECH Produtos plásticos aprobados pola FDA para alimentos e bebidas de AGS-TECH Extrusións de plástico de precisión de AGS-TECH Fabricación de extrusións plásticas e matrices de extrusión en AGS-TECH Tiras de uso UHMWPE extruídas Pistas de PE UHMW - Moldeo e extrusións de plástico en AGS-TECH Inc Pistas UHMW PE - Extrusións de plástico en AGS-TECH Inc Tanque de refrigerante de recuperación moldeado por soplado por AGS-TECH. Moldeo por inxección por soplado de varios contedores - AGS-TECH Inc. Pezas de extrusión UHMWPE - AGS-TECH Inc Base de poste de plástico moldeada por soplado por AGS-TECH Inc. Moldeo por inxección e soplado para estuches de transporte de instrumentos de fabricación - AGS-TECH Inc. Moldeo por soplado en AGS-TECH Inc. Moldes de soplado para envases de plástico - AGS-TECH Inc. PÁXINA ANTERIOR

Networking and Communication Products Gallery from AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS Produtos de rede e comunicación Galería de produtos de rede e comunicación, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX e outras marcas de calidade de conmutadores Ethernet, conmutador de capa 3 gigabit, módulo PoE, servidor de dispositivos en serie industrial, concentrador Modbus, conexión en serie industrial conversor de medios de fibra e moito máis.Podes encargalos cos prezos máis baixos garantidos. Damos xenerosos descontos dos prezos de lista!!! Produtos de rede de alta calidade de ATOP Technologies. Vendemos a prezos máis baixos garantidos. Grandes descontos dos prezos de lista se compras con nós. Transceptores ópticos ATOP Technologies SFP. Vendemos por menos. Vendemos cos mellores descontos nos prezos de lista. Modbus Gateway Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB fabricado por ATOP Technlogies e ofrecido por AGS-Electronics aos prezos máis baixos garantidos do mercado. Fundada hai máis de 25 anos, Atop Technologies creceu e converteuse nun deseñador e fabricante líder de redes industriais e sistemas pick-to-light. Ofrecendo solucións personalizadas e estándar, Atop Technologies desenvolveu unha reputación como o fabricante preferido entre moitas industrias. Se nos compras produtos ATOP, obterás os mellores descontos do mercado e podemos axudarche a desenvolver produtos personalizados para ti se necesitas algo especial. Para obter máis información sobre estes dispositivos de comunicacións e redes da marca ATOP Technologies que ofrecemos, descarga: Descarga o noso folleto compacto de produtos ATOP TECHNOLOGIES (Descargar o produto ATOP Technologies List 2021) Sistema de PC integrado sen ventilador da marca Janz Tec Procesador Intel ATOM. Garantámosche os prezos máis baixos dos produtos Janz Tec. emPC-A/RPI3B+ Controlador integrado baseado en Raspberry Pi deseñado e producido por Janz Tec, dispoñible con nós cos mellores descontos. Ampliouse a carteira de ordenadores incorporados de Janz Tec e lanzouse a serie de pasarelas de IoT emIOT. Complementa a liña de produtos emPC con sistemas deseñados especificamente para conectar máquinas e procesos en rede. Vendemos estes a prezos máis baixos garantidos. Os nosos sistemas Panel PC da marca Janz Tec coñécense como emVIEW e emWEB (Paneis Web). Todos teñen pantallas táctiles resistivas ou capacitivas e están dispoñibles en diferentes tamaños de pantalla en factores de forma 4: 3 e 16: 9. Todos os sistemas son flexibles e personalizables no deseño do panel frontal. Descarga o noso folleto a continuación e se necesitas algo personalizado só tes que avísanos e fabricarémolo para ti. Descarga o noso folleto do produto compacto modelo JANZ TEC Korenix Technology é un fabricante líder mundial que ofrece solucións de rede sen fíos e con fíos industriais innovadoras, orientadas ao mercado e centradas no valor. Ofrecémosche os seguintes produtos Korenix aos prezos máis baixos garantidos do mercado: Conmutadores Ethernet industriais : Montaxe en rack, montaxe en parede, carril DIN, non administrado, xestionado Conmutadores industriais de alimentación por Ethernet (PoE). : Montaxe en bastidor, Montaxe en parede, Carril Din, Non administrado, Administrado Transceptor de fibra Ethernet SFP/SFP+: 100M, 1000M, 10G Solución industrial sen fíos e móbil : Punto de acceso LAN, controlador WLAN, enrutador/gateway móbil móbil Convertidor de medios industrial : Ethernet, serie Ordenador industrial e servidor serie e E/S: VPN Router Computer, RISC, X86, Serial Device Server, Switch Card & I/O Module Software de xestión de redes : Korenix NMS Industrial Intelligent Network Management System, Korenix Mobile Manager Utility Switch Fast Ethernet Korenix JetNet 2005 L2 L3 de cinco portos. Korenix JetNet 2005 é un switch Ethernet industrial de 5 portos 10/100Base-TX. JetNet 2005 adopta un deseño industrial fino para aforrar espazo ferroviario para sistemas compactos. Para sobrevivir en ambientes duros, JetNet 2005 presenta unha carcasa de aluminio de grao industrial con capacidade de protección IP31 contra o po e a auga. JetNet 2005 ofrece unha saída de relé para eventos de baixada da ligazón de porto, que se activa/desactiva mediante o interruptor DIP. Ademais, JetNet 2005 ten unha boa inmunidade contra fontes de enerxía inestable e pode aceptar entrada de alimentación DC 18 ~ 32V mediante un bloque de terminales. Descarga o noso folleto de produtos compactos da marca KORENIX ICP DAS USA O novo PET-7H16M é un módulo de adquisición de datos de alta velocidade cun porto de comunicación Ethernet integrado para a transferencia de datos da rede. Podes consultar os nosos produtos da marca ICP DAS nas ligazóns seguintes. Adquisición de datos (DAQ) - Control integrado - Produtos de comunicación industrial de ICP DAS. Garantámosche os prezos máis baixos nestes. Descarga o noso folleto de produtos de comunicación industrial e redes da marca ICP DAS Descarga o noso conmutador Ethernet industrial da marca ICP DAS para ambientes resistentes Descarga o noso folleto de controladores integrados e DAQ de PACs da marca ICP DAS Descarga o noso folleto Industrial Touch Pad da marca ICP DAS Descarga o noso folleto sobre Módulos IO remotos e unidades de expansión IO da marca ICP DAS Descarga as nosas placas PCI e tarxetas IO da marca ICP DAS Placa base industrial modelo G4S601-B da marca DFI-ITOX, dispoñible en AGS-Electronics aos prezos máis baixos do mercado garantidos. Descarga os folletos de DFI-ITOX a continuación para unha ampla selección. DFI ITOX é un provedor líder mundial de tecnoloxía informática de alto rendemento en múltiples industrias integradas. Os produtos de calidade industrial de DFI permiten aos clientes optimizar os seus equipos e garantir unha alta fiabilidade, un ciclo de vida a longo prazo e unha durabilidade 24/7 en Automatización , Médico , Xogos , Transporte , Enerxía , de misión crítica e intelixente. Descarga a nosa marca DFI-ITOX Folleto de placas base industriais Descarga o noso folleto de computadoras de placa única embebidas da marca DFI-ITOX Descarga o noso folleto de sistemas integrados modelo DFI-ITOX Descarga o noso folleto de módulos de ordenador a bordo modelo DFI-ITOX PÁXINA ANTERIOR

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Pezas e conxuntos e produtos personalizados Le máis Moldes e moldes de plástico e caucho Le máis Fundición e mecanizado Le máis Extrusións, Produtos extruídos Le máis Estampación e fabricación de chapas Le máis Forxa de metais e pulvimetalurxia Le máis Formación de fíos e resortes Le máis Formación e conformación de vidro e cerámica Le máis Fabricación aditiva e rápida Le máis Fabricación de materiais compostos e compostos Le máis Procesos de unión e montaxe e fixación Producimos pezas e conxuntos para ti e ofrecémosche os seguintes procesos de fabricación: • Moldes e pezas moldeadas de plástico e caucho. Moldeo por inxección, termoformado, moldeado termoestable, conformado ao baleiro, moldeo por soplado, moldaxe rotacional, moldaxe por vertedura, moldaxe por inserción e outros. • Extrusións de plástico, caucho e metal • Fundicións ferrosas e non ferrosas e pezas mecanizadas producidas mediante técnicas de fresado e torneado, mecanizado tipo suízo. • Pezas de pulvimetalurxia • Estampacións metálicas e non metálicas, conformación de chapa metálica, conxuntos de chapa soldada • Forxa en frío e en quente • Arames, conxuntos de arames soldados, conformación de arames • Varios tipos de resortes, formando resortes • Fabricación de engrenaxes, caixa de cambios, acoplamento, sinfín, redutor de velocidade, cilindro, correas de transmisión, cadeas de transmisión, compoñentes de transmisión • Vidro temperado e antibalas personalizado conforme aos estándares militares e da OTAN • Bolas, rodamentos, poleas e conxuntos de poleas • Válvulas e compoñentes pneumáticos como junta tórica, arandela e selos • Pezas e conxuntos de vidro e cerámica, compoñentes herméticos e estancos ao baleiro, unión metal-cerámica e cerámica-cerámica. • Varios tipos de conxuntos mecánicos, optomecánicos, electromecánicos, optoelectrónicos. • Unión metal-goma, metal-plástico • Tubos e tubos, conformación de tubos, dobrado e conxuntos de tubos personalizados, fabricación de fol. • Fabricación de fibra de vidro • Soldadura mediante diversas técnicas como soldadura por puntos, soldadura láser, MIG, TIG. Soldadura por ultrasóns para pezas plásticas. • Gran variedade de tratamentos de superficie e acabados superficiais, como o acondicionamento de superficies para mellorar a adhesión, a deposición de fina capa de óxido para mellorar a adhesión do revestimento, chorro de area, película química, anodizado, nitruración, recubrimento en po, revestimento por pulverización, varias técnicas avanzadas de metalización e revestimento. incluíndo pulverización catódica, feixe de electróns, evaporación, recubrimentos duros como o diamante como o carbono (DLC) ou o titanio para ferramentas de corte e perforación. • Marcado e rotulación, marcado con láser en pezas metálicas, impresión en pezas de plástico e caucho Descarga o folleto dos termos comúns de enxeñaría mecánica empregados por deseñadores e enxeñeiros Construímos produtos segundo as súas especificacións e requisitos particulares. Para ofrecerche a mellor calidade, entrega e prezos, fabricamos produtos a nivel mundial en China, India, Taiwán, Filipinas, Corea do Sur, Malaisia, Sri Lanka, Turquía, Estados Unidos, Canadá, Alemaña, Reino Unido e Xapón. Isto fainos moito máis fortes e competitivos a nivel mundial que calquera outro custom manufacturer. Os nosos produtos están fabricados en ambientes certificados ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 e posúen a marca CE, UL e cumpren outros estándares da industria. Unha vez que sexamos designados para o seu proxecto, podemos encargarnos de toda a fabricación, montaxe, probas, cualificación, envío e aduanas como desexe. Se o prefires, podemos almacenar as túas pezas, montar kits personalizados, imprimir e etiquetar o nome e a marca da túa empresa e enviar o envío aos teus clientes. Noutras palabras, tamén podemos ser o teu centro de almacenamento e distribución se o prefire. Dado que os nosos almacéns están situados preto dos principais portos marítimos, ofrécenos vantaxes loxísticas. Por exemplo, cando os teus produtos chegan a un porto marítimo importante dos EUA, podemos transportalos directamente a un almacén próximo onde podemos almacenar, montar, fabricar kits, reetiquetar, imprimir, empaquetar segundo a túa elección e soltar. enviar aos seus clientes. Non só fornecemos produtos. A nosa empresa traballa en contratos personalizados nos que chegamos ao teu sitio, avaliamos o teu proxecto in situ e desenvolvemos unha proposta de proxecto deseñada a medida para ti. Despois enviamos o noso equipo experimentado para implementar o proxecto. Podes atopar máis información sobre o noso traballo de enxeñería en http://www.ags-engineering.com -Levamos proxectos pequenos e grandes a escala industrial. Como primeiro paso, podemos conectarte por teléfono, teleconferencia ou MSN Messenger cos membros do noso equipo de expertos, para que poidas comunicarte directamente cun experto, facer preguntas e discutir o teu proxecto. Chámanos e se é necesario viremos visitarte. PÁXINA ANTERIOR

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. Condicións xerais de vendas en AGS-TECH Inc A continuación atoparás as TERMOS E CONDICIÓNS XERAIS DE VENDA de AGS-TECH Inc. O vendedor AGS-TECH Inc. envía unha copia destes termos e condicións xunto con ofertas e presupostos aos seus clientes. Estes son os termos e condicións xerais de venda do vendedor AGS-TECH Inc. e non deben considerarse válidos para todas as transaccións. Non obstante, teña en conta que para calquera desviación ou modificación destes termos e condicións xerais de venda, os compradores deben contactar con AGS-TECH Inc e obter a aprobación por escrito. Se non existe unha versión modificada mutuamente acordada dos termos e condicións de venda, aplicaranse estes termos e condicións de AGS-TECH Inc. que se indican a continuación. Tamén queremos enfatizar que o obxectivo principal de AGS-TECH Inc. é ofrecer produtos e servizos que cumpran ou superen as expectativas dos clientes e que os fagan competitivos a nivel mundial. Polo tanto, a relación de AGS-TECH Inc. será sempre máis unha relación sincera a longo prazo e unha asociación cos seus clientes e non unha que se basee na pura formalidade. 1. ACEPTACIÓN. Esta proposta non constitúe unha oferta, senón que é unha invitación ao Comprador para que faga un pedido, cuxa invitación estará aberta durante trinta (30) días. Todos os pedidos están suxeitos á aceptación final por escrito de AGS-TECH, INC. (en diante denominado "vendedor") Os termos e condicións deste documento aplicaranse e rexerán a orde do comprador e, en caso de incoherencia entre estes termos e condicións e a orde do comprador, prevalecerán os termos e condicións aquí indicados. O vendedor oponse á inclusión de calquera condicións diferentes ou adicionais propostas polo comprador na súa oferta e, se están incluídas na aceptación do comprador, un contrato de venda dará lugar aos termos e condicións do vendedor aquí indicados. 2. ENTREGA. A data de entrega citada é a nosa mellor estimación baseada nos requisitos actuais de programación e pode desviarse sen responsabilidade por un período razoablemente máis longo a criterio do Vendedor debido a continxencias de fabricación. O vendedor non será responsable da falta de entrega nunha data ou datas específicas dentro dun período de tempo específico en caso de dificultades ou causas alleas ao seu control, incluíndo, pero non limitado a, actos de Deus ou do inimigo público, ordes gobernamentais, restricións. ou prioridades, incendios, inundacións, folgas ou outros paros laborais, accidentes, catástrofes, condicións bélicas, disturbios ou conmoción civil, escaseza de traballo, material e/ou transporte, interferencias ou prohibicións legais, embargos, impagos ou atrasos de subcontratas e provedores, ou causas similares ou diferentes que dificulten ou imposibiliten a execución ou a entrega oportuna; e, en tal caso, o Vendedor non incorrerá nin estará suxeito a ningunha responsabilidade. O Comprador non terá, por razón de tal causa, ningún dereito de cancelación, nin ningún dereito a suspender, demorar ou impedir de calquera outra forma que o Vendedor fabrique, envíe ou almacene por conta do Comprador calquera material ou outros bens comprados a continuación, nin para reter o pago por iso. A aceptación da entrega por parte do comprador constituirá unha renuncia a calquera reclamación por atraso. Se as mercadorías listas para o seu envío na data de entrega programada ou despois da data de entrega programada non se poden enviar debido á solicitude do Comprador ou por calquera outra razón allea ao control do Vendedor, o pago realizarase dentro dos trinta (30) días posteriores á notificación ao Comprador de que o mesmo están listos para o envío, salvo que o comprador e o vendedor pactaron o contrario por escrito. Se nalgún momento o envío se apraza ou se atrasase, o Comprador almacenará o mesmo por conta e risco do Comprador e, se o Comprador falla ou rexeita almacenalo, o Vendedor terá dereito a facelo por conta e risco do Comprador. 3. CARGA/RISCO DE PERDA. A menos que se indique o contrario, todos os envíos realízanse FOB, lugar de envío e o Comprador acepta pagar todos os gastos de transporte, incluído o seguro. O comprador asume todos os riscos de perdas e danos desde o momento en que a mercancía se deposita no transportista 4. INSPECCIÓN/ REXEITAMENTO. O comprador terá dez (10) días despois da recepción da mercadoría para inspeccionar e aceptar ou rexeitar. Se as mercadorías son rexeitadas, deberá enviarse ao vendedor un aviso por escrito de rexeitamento e as razóns específicas polo tanto no prazo de dez (10) días despois da súa recepción. O non rexeitar os bens ou notificar ao Vendedor os erros, escaseza ou outro incumprimento do acordo no prazo de dez (10) días constituirá a aceptación irrevogable dos bens e a admisión de que cumpren totalmente o acordo. 5. GASTOS NON RECURRENTES (NRE), DEFINICIÓN/PAGO. Sempre que se utilice na cotización, recoñecemento ou outra comunicación do Vendedor, NRE defínese como un custo único asumido polo Comprador para (a) a modificación ou adaptación das ferramentas propias do Vendedor para permitir a fabricación segundo os requisitos exactos do Comprador, ou (b) a análise e definición precisa dos requisitos do comprador. O comprador pagará ademais as reparacións ou substitucións necesarias das ferramentas despois da vida útil especificada polo vendedor. No momento en que o Vendedor especifique os Gastos non recorrentes, o Comprador pagará o 50% dos mesmos coa súa Orde de Compra e o saldo dos mesmos tras a aprobación do deseño, prototipo ou mostras producidos por parte do Comprador. 6. PREZOS E IMPOSTOS. Os pedidos son aceptados en base aos prezos indicados. Calquera gasto adicional incorrido polo Vendedor debido a atrasos na recepción de detalles, especificacións ou outra información pertinente, ou por mor de cambios solicitados polo Comprador será a cargo do Comprador e aboarase mediante factura. O Comprador, ademais do prezo de compra, asumirá e pagará todas as vendas, usos, impostos especiais, licenzas, propiedade e/ou outros impostos e taxas, xunto cos xuros e sancións e gastos relacionados con eles derivados de, relacionados con, que afecte ou se refira á venda de bens, servizos ou outros asuntos obxecto deste pedido, e o Comprador indemnizará ao Vendedor e salvará e eximirá ao Vendedor de calquera reclamación, demanda ou responsabilidade por tales impostos ou impostos, intereses ou intereses. 7. CONDICIÓNS DE PAGO. Os artigos solicitados facturaranse como envíos realizados e o pago ao Vendedor será en efectivo neto en fondos dos Estados Unidos, trinta (30) días desde a data de envío polo Vendedor, a menos que se especifique o contrario por escrito. Non se permitirá desconto en efectivo. Se o comprador retrasa a fabricación ou o envío, o pagamento da porcentaxe de finalización (en función do prezo do contrato) deberase inmediatamente. 8. CARGO TARDE. Se as facturas non se pagan no momento do vencemento, o Comprador comprométese a pagar os cargos por demora sobre o saldo atrasado impagado a razón do 1 ½ % ao mes. 9. CUSTO DA RECOLLIDA. O Comprador acepta pagar todos os custos, incluídos, entre outros, todos os honorarios dos avogados, no caso de que o Vendedor deba remitir a conta do Comprador a un avogado para o cobro ou a execución de calquera dos termos e condicións de venda. 10. GARANTÍA. Ata que se reciba o pago íntegro, o Vendedor conservará un interese de garantía nos bens a continuación e o Comprador autoriza ao Vendedor a executar en nome do Comprador unha declaración de financiamento estándar que estableza o interese de garantía do Vendedor que se presentará conforme ás disposicións de presentación aplicables ou calquera outro documento necesario para interese de seguridade do vendedor perfecto nos bens en calquera estado, país ou xurisdición. A solicitude do Vendedor, o Comprador deberá executar de inmediato calquera tal documentación. 11. GARANTÍA. O Vendedor garante que os compoñentes vendidos cumprirán as especificacións establecidas por escrito polo Vendedor. Se o pedido do Comprador é para un sistema óptico completo, desde a imaxe ata o obxecto, e o Comprador proporciona toda a información sobre os seus requisitos e uso, o Vendedor tamén garante o funcionamento do sistema, dentro das características establecidas por escrito polo Vendedor. O vendedor non ofrece ningunha garantía de idoneidade ou comerciabilidade nin ningunha garantía oral ou escrita, expresa ou implícita, salvo que se estableza especificamente neste documento. As disposicións e especificacións adxuntas son só descritivas e non deben entenderse como garantías. A garantía do vendedor non se aplicará se outras persoas que non sexan o vendedor realizaron calquera traballo ou alteraron os bens subministrados polo vendedor sen o consentimento por escrito do vendedor. O vendedor en ningún caso será responsable de calquera perda de beneficios ou outra perda económica, ou de calquera dano especial e indirecto consecuente derivado da perda de produción ou doutros danos ou perdas debidos á falla dos bens do vendedor ou á subministración por parte do vendedor de defectos. bens, ou por razón de calquera outro incumprimento deste contrato por parte do vendedor. O comprador renuncia a calquera dereito a indemnizacións en caso de que rescinda este contrato por incumprimento da garantía. Esta garantía esténdese só ao comprador orixinal. Non se cubre ningún comprador ou usuario posterior. 12. INDEMNIZACIÓN. O Comprador acepta indemnizar ao Vendedor e salvalo inofensivo de e contra calquera reclamación, demanda ou responsabilidade derivada de ou en relación coa venda dos bens polo Vendedor ou o uso dos bens por parte do Comprador e isto inclúe, pero non se limita a, os danos bens ou persoas. O Comprador comprométese a defender, ás súas costas, calquera demanda contra o Vendedor pola infracción (incluída a infracción contributiva) de calquera patente dos Estados Unidos ou doutra patente que abrangue todo ou parte dos bens proporcionados nun pedido, a súa fabricación e/ou o seu uso e pagará os custos, taxas e taxas. e/ou indemnizacións concedidas contra o Vendedor por tal infracción por calquera decisión xudicial definitiva; sempre que o Vendedor notifique inmediatamente ao Comprador calquera acusación ou demanda por tal infracción e ofreza ao Comprador a defensa desta demanda; O Vendedor ten dereito a ser representado nesa defensa por conta do Vendedor. 13. DATOS PROPIETARIOS. Todas as especificacións e o material técnico presentado polo Vendedor e todas as invencións e descubrimentos realizados polo Vendedor na realización de calquera transacción baseada neles son propiedade do Vendedor e son confidenciais e non se divulgarán nin discutirán con outros. Todas as especificacións e o material técnico presentados con este pedido ou na realización de calquera transacción baseada nel serán devoltos ao Vendedor baixo demanda. A materia descritiva que se proporciona con esta orde non é vinculante en canto aos detalles, a menos que o Vendedor o certifique como correcto ao recoñecer un pedido relacionado con el. 14. MODIFICACIÓNS DO CONVENIO. Os termos e condicións contidos neste e calquera outro termo e condicións indicados na proposta do vendedor ou especificacións anexadas a este, se é o caso, constituirán o acordo completo entre o vendedor e o comprador e substituirán todas as declaracións ou entendementos orais ou escritos anteriores de calquera tipo feitos por as partes ou os seus representantes. Ningunha declaración posterior á aceptación desta orde que pretenda modificar os devanditos termos e condicións será vinculante salvo consentimento por escrito dun funcionario ou xerente do Vendedor debidamente autorizado. 15. CANCELACIÓN E INFRACCIÓN. Este pedido non será anulado, cancelado ou alterado polo Comprador, nin o Comprador causará de outro modo que o traballo ou o envío se demore, salvo o consentimento por escrito e nos termos e condicións aprobados polo Vendedor por escrito. Dito consentimento concederase, se é o caso, só coa condición de que o Comprador pague ao Vendedor os gastos de cancelación razoables, que incluirán a compensación polos custos ocasionados, os gastos xerais e a perda de beneficios. No caso de que o Comprador cancele este contrato sen o consentimento escrito do Vendedor ou incumpra este contrato ao non cumprir co Vendedor por incumprimento do contrato e deberá pagarlle ao Vendedor os danos derivados de tal incumprimento, incluíndo, pero non limitado a, lucro cesante, danos directos e indirectos, gastos ocasionados e honorarios dos avogados. Se o Comprador está incumprido neste ou calquera outro contrato co Vendedor, ou se o Vendedor en calquera momento non está satisfeito coa responsabilidade financeira do Comprador, o Vendedor terá o dereito, sen prexuízo de calquera outro recurso legal, a suspender as entregas conforme o presente o defecto ou a condición se corrixe. 16. LUGAR DE CONTRATO. Calquera contrato derivado da realización de pedidos e da súa aceptación polo Vendedor será un contrato de Novo México e interpretarase e administrarase para todos os efectos conforme as leis do Estado de Novo México. O condado de Bernalillo, NM, desígnase como o lugar de xuízo para calquera acción ou procedemento derivado ou en relación con este Acordo. 17. LIMITACIÓN DA ACTUACIÓN. Calquera acción do Comprador contra o Vendedor polo incumprimento deste contrato ou da garantía aquí descrita quedará prexudicada a non ser que se inicie dentro dun ano despois da data de entrega ou factura, o que ocorre antes. PÁXINA ANTERIOR

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Probadores electrónicos Co termo PROBADOR ELECTRÓNICO referímonos a equipos de proba que se utilizan principalmente para probas, inspeccións e análises de compoñentes e sistemas eléctricos e electrónicos. Ofrecemos os máis populares da industria: FONTES DE ALIMENTACIÓN E DISPOSITIVOS DE XERACIÓN DE SINAIS: FONTE DE ALIMENTACIÓN, XERADOR DE SINAL, SINTETIZADOR DE FRECUENCIA, XERADOR DE FUNCIÓNS, XERADOR DE PATRÓNS DIXITALS, XERADOR DE PULSOS, IXETOR DE SINAIS MEDIDORES: MULTÍMETROS DIXITAIS, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITÁN, INSTRUMENTO DE PONTE, PINZA MEDIDOR, GUSÍMETRO / TESLAMETRO / MAGNETÓMETRO, MEDIDOR DE RESISTENCIA DE SOLO ANALIZADORES: OSCILOSCOPIOS, ANALIZADOR LÓXICO, ANALIZADOR DE ESPECTRO, ANALIZADOR DE PROTOCOLOS, ANALIZADOR DE SINAIS VECTORAIS, REFLECTÓMETRO DE DOMINIO TEMPORAL, TRAZADOR DE CURVAS DE SEMICONDUTOR, ANALIZADOR DE REDES, TESTER DE ROTACIÓN DE FRECUENCIAS DE FASE Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com Imos repasar brevemente algúns destes equipos de uso diario en toda a industria: As fontes de enerxía eléctrica que fornecemos para fins de metroloxía son dispositivos discretos, de sobremesa e autónomos. As FONTES DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA REGULABLES AJUSTABLES son algunhas das máis populares, porque os seus valores de saída pódense axustar e a súa tensión ou corrente de saída se mantén constante aínda que haxa variacións na tensión de entrada ou na corrente de carga. AS FONTES DE ALIMENTACIÓN ILLADAS teñen saídas de enerxía eléctricamente independentes das súas entradas de enerxía. Dependendo do seu método de conversión de enerxía, hai FONTES DE ALIMENTACIÓN LINEAIS e CONMUTANTES. As fontes de alimentación lineais procesan a potencia de entrada directamente con todos os seus compoñentes de conversión de enerxía activa traballando nas rexións lineais, mentres que as fontes de alimentación conmutadas teñen compoñentes que traballan predominantemente en modos non lineais (como os transistores) e converten a enerxía en pulsos de CA ou CC antes. procesamento. As fontes de alimentación conmutadas son xeralmente máis eficientes que as fontes lineais porque perden menos enerxía debido a que os seus compoñentes pasan máis curtos nas rexións de operación lineal. Dependendo da aplicación, utilízase unha alimentación DC ou AC. Outros dispositivos populares son as FONTES DE ALIMENTACIÓN PROGRAMABLES, onde a tensión, a corrente ou a frecuencia poden controlarse remotamente mediante unha entrada analóxica ou unha interface dixital como un RS232 ou GPIB. Moitos deles dispoñen dun microordenador integrado para supervisar e controlar as operacións. Estes instrumentos son esenciais para realizar probas automatizadas. Algunhas fontes de alimentación electrónicas usan a limitación de corrente en lugar de cortar a enerxía cando están sobrecargadas. A limitación electrónica utilízase habitualmente en instrumentos de banco de laboratorio. OS XENERADORES DE SINAIS son outros instrumentos moi utilizados no laboratorio e na industria, que xeran sinais analóxicos ou dixitais repetitivos ou non. Alternativamente, tamén se denominan XERADORES DE FUNCIÓNS, XERADORES DE PATRÓNS DIXITAIS ou XERADORES DE FRECUENCIA. Os xeradores de funcións xeran formas de onda repetitivas sinxelas, como ondas senoidal, pulsos escalonados, formas de onda cadradas e triangulares e arbitrarias. Cos xeradores de formas de onda arbitrarias o usuario pode xerar formas de onda arbitrarias, dentro dos límites publicados de rango de frecuencia, precisión e nivel de saída. A diferenza dos xeradores de funcións, que se limitan a un conxunto simple de formas de onda, un xerador de formas de onda arbitraria permite ao usuario especificar unha forma de onda fonte de varias formas diferentes. OS XERADORES DE SINAIS DE RF e MICROONDAS utilízanse para probar compoñentes, receptores e sistemas en aplicacións como comunicacións móbiles, WiFi, GPS, radiodifusión, comunicacións por satélite e radares. Os xeradores de sinais de RF xeralmente funcionan entre uns poucos kHz a 6 GHz, mentres que os xeradores de sinais de microondas funcionan nun rango de frecuencias moito máis amplo, desde menos de 1 MHz ata polo menos 20 GHz e ata centos de GHz usando hardware especial. Os xeradores de sinais de RF e microondas pódense clasificar ademais como xeradores de sinais analóxicos ou vectoriais. OS XERADORES DE SINAIS DE AUDIOFRECUENCIA xeran sinais no rango de audiofrecuencia e superior. Teñen aplicacións electrónicas de laboratorio para comprobar a resposta en frecuencia dos equipos de audio. OS XENERADORES DE SINAIS VECTORAIS, ás veces tamén chamados XERADORES DE SINAIS DIXITAL, son capaces de xerar sinais de radio modulados dixitalmente. Os xeradores de sinais vectoriais poden xerar sinais baseados en estándares da industria como GSM, W-CDMA (UMTS) e Wi-Fi (IEEE 802.11). OS XERADORES DE SINAIS LÓXICOS tamén se denominan XERADOR DE PATRÓNS DIXITAL. Estes xeradores producen tipos lóxicos de sinais, é dicir, 1s e 0s lóxicos en forma de niveis de tensión convencionais. Os xeradores de sinais lóxicos utilízanse como fontes de estímulo para a validación funcional e as probas de circuítos integrados dixitais e sistemas integrados. Os dispositivos mencionados anteriormente son de uso xeral. Non obstante, hai moitos outros xeradores de sinais deseñados para aplicacións específicas personalizadas. Un inxector de sinal é unha ferramenta de resolución de problemas moi útil e rápida para o rastrexo de sinal nun circuíto. Os técnicos poden determinar a fase defectuosa dun dispositivo como un receptor de radio moi rapidamente. O inxector de sinal pódese aplicar á saída do altofalante, e se o sinal é audible pódese pasar á fase anterior do circuíto. Neste caso un amplificador de audio, e se o sinal inxectado se escoita de novo pódese mover a inxección de sinal polas etapas do circuíto ata que o sinal xa non sexa audible. Isto servirá para localizar a localización do problema. UN MULTÍMETRO é un instrumento electrónico de medición que combina varias funcións de medición nunha unidade. Xeralmente, os multímetros miden tensión, corrente e resistencia. Tanto a versión dixital como a analóxica están dispoñibles. Ofrecemos multímetros portátiles de man, así como modelos de laboratorio con calibración certificada. Os multímetros modernos poden medir moitos parámetros, tales como: Tensión (ambos AC / DC), en voltios, corrente (ambos AC / DC), en amperes, Resistencia en ohmios. Ademais, algúns multímetros miden: Capacitancia en faradios, Condutividade en siemens, Decibelios, Ciclo de traballo como porcentaxe, Frecuencia en hercios, Inductancia en henries, Temperatura en graos Celsius ou Fahrenheit, usando unha sonda de proba de temperatura. Algúns multímetros tamén inclúen: Probador de continuidade; soa cando un circuíto conduce, diodos (que miden a caída cara adiante das unións dos díodos), transistores (que miden a ganancia de corrente e outros parámetros), función de comprobación da batería, función de medición do nivel de luz, función de medición de acidez e alcalinidade (pH) e función de medición de humidade relativa. Os multímetros modernos adoitan ser dixitais. Os multímetros dixitais modernos adoitan ter un ordenador incorporado para que sexan ferramentas moi poderosas en metroloxía e probas. Inclúen características como: • Rango automático, que selecciona o intervalo correcto para a cantidade en proba para que se mostren os díxitos máis significativos. •Autopolaridade para lecturas de corrente continua, mostra se a tensión aplicada é positiva ou negativa. •Mostrar e manter, que fixará a lectura máis recente para o seu exame despois de que o instrumento sexa retirado do circuíto en proba. •Probas de limitación de corrente para a caída de tensión nas unións de semicondutores. Aínda que non é un substituto para un comprobador de transistores, esta característica dos multímetros dixitais facilita a proba de díodos e transistores. •Unha representación gráfica de barras da cantidade en proba para unha mellor visualización dos cambios rápidos nos valores medidos. •Un osciloscopio de baixo ancho de banda. •Comprobadores de circuítos de automóbiles con probas de temporización e sinais de permanencia de vehículos. •Característica de adquisición de datos para rexistrar lecturas máximas e mínimas durante un período determinado e tomar unha serie de mostras a intervalos fixos. •Un medidor LCR combinado. Algúns multímetros poden conectarse con ordenadores, mentres que outros poden almacenar medidas e cargalas nun ordenador. Outra ferramenta moi útil, un LCR METER é un instrumento de metroloxía para medir a inductancia (L), a capacidade (C) e a resistencia (R) dun compoñente. A impedancia mídese internamente e convértese para a súa visualización ao valor de capacitancia ou inductancia correspondente. As lecturas serán razoablemente precisas se o capacitor ou indutor en proba non ten un compoñente resistivo significativo de impedancia. Os medidores LCR avanzados miden a verdadeira inductancia e capacitancia, así como a resistencia en serie equivalente dos capacitores e o factor Q dos compoñentes indutivos. O dispositivo en proba está sometido a unha fonte de tensión de CA e o medidor mide a tensión e a corrente a través do dispositivo probado. A partir da relación entre a tensión e a corrente, o medidor pode determinar a impedancia. O ángulo de fase entre a tensión e a corrente tamén se mide nalgúns instrumentos. En combinación coa impedancia, pódese calcular e mostrar a capacitancia ou inductancia equivalente e a resistencia do dispositivo probado. Os medidores LCR teñen frecuencias de proba seleccionables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz e 100 kHz. Os medidores LCR de sobremesa normalmente teñen frecuencias de proba seleccionables de máis de 100 kHz. A miúdo inclúen posibilidades de superpoñer unha tensión ou corrente continua no sinal de medición de CA. Mentres que algúns medidores ofrecen a posibilidade de subministrar externamente estas tensións ou correntes continuas, outros dispositivos as proporcionan internamente. Un MEDIDOR EMF é un instrumento de proba e metroloxía para medir campos electromagnéticos (EMF). A maioría deles miden a densidade de fluxo de radiación electromagnética (campos DC) ou o cambio dun campo electromagnético ao longo do tempo (campos AC). Hai versións de instrumentos de eixe único e de tres eixos. Os medidores de eixe único custan menos que os de tres eixos, pero tardan máis en completar unha proba porque o medidor só mide unha dimensión do campo. Os medidores EMF dun eixe teñen que estar inclinados e activados nos tres eixes para completar unha medición. Por outra banda, os medidores de tres eixes miden os tres eixes simultaneamente, pero son máis caros. Un medidor EMF pode medir campos electromagnéticos de CA, que emanan de fontes como o cableado eléctrico, mentres que os GAUSSMETRO/TESLAMETROS ou MAGNETÓMETROS miden os campos de CC emitidos por fontes onde hai corrente continua. A maioría dos medidores de EMF están calibrados para medir campos alternantes de 50 e 60 Hz correspondentes á frecuencia da electricidade da rede estadounidense e europea. Hai outros medidores que poden medir campos alternados a tan baixos como 20 Hz. As medicións de EMF poden ser de banda ancha nun amplo intervalo de frecuencias ou control selectivo de frecuencia só no intervalo de frecuencias de interese. UN MEDIDOR DE CAPACITACIÓN é un equipo de proba que se usa para medir a capacidade de capacitores, na súa maioría discretos. Algúns medidores mostran só a capacitancia, mentres que outros tamén mostran fugas, resistencia en serie equivalente e inductancia. Os instrumentos de proba de gama alta usan técnicas como a inserción do capacitor en proba nun circuíto ponte. Variando os valores das outras patas da ponte para equilibrar a ponte, determínase o valor do capacitor descoñecido. Este método garante unha maior precisión. A ponte tamén pode medir a resistencia e a inductancia en serie. Pódense medir capacitores nun rango de picofaradios a faradios. Os circuítos de ponte non miden a corrente de fuga, pero pódese aplicar unha tensión de polarización de CC e medir a fuga directamente. Moitos INSTRUMENTOS DE PONTE pódense conectar a ordenadores e intercambiar datos para descargar lecturas ou para controlar a ponte externamente. Estes instrumentos de ponte tamén ofrecen probas rápidas e sen ir para a automatización das probas nun ambiente de produción e control de calidade de ritmo rápido. Porén, outro instrumento de proba, un CLAMP METER é un comprobador eléctrico que combina un voltímetro cun medidor de corrente de tipo pinza. A maioría das versións modernas dos medidores de pinza son dixitais. Os medidores de pinza modernos teñen a maioría das funcións básicas dun multímetro dixital, pero coa característica adicional dun transformador de corrente incorporado ao produto. Cando fixas as "mandíbulas" do instrumento ao redor dun condutor que transporta unha gran corrente de CA, esa corrente engánchase a través das mordazas, de forma similar ao núcleo de ferro dun transformador de potencia, e a un enrolamento secundario que está conectado a través da derivación da entrada do medidor. , o principio de funcionamento semella moito ao dun transformador. Entrégase unha corrente moito menor á entrada do medidor debido á relación entre o número de enrolamentos secundarios e o número de enrolamentos primarios envoltos ao redor do núcleo. O primario está representado polo único condutor ao redor do cal se suxeitan as mordazas. Se o secundario ten 1000 enrolamentos, entón a corrente secundaria é 1/1000 da corrente que circula no primario, ou neste caso o condutor que se mide. Así, 1 amperio de corrente no condutor que se mide produciría 0,001 amperios de corrente na entrada do medidor. Con pinzas amperimétricas pódense medir facilmente correntes moito máis grandes aumentando o número de voltas no enrolamento secundario. Como coa maioría dos nosos equipos de proba, os medidores de pinza avanzados ofrecen capacidade de rexistro. Os PROBADORES DE RESISTENCIA DO TERRA utilízanse para probar os electrodos de terra e a resistividade do solo. Os requisitos do instrumento dependen da gama de aplicacións. Os modernos instrumentos de proba de terra de pinza simplifican as probas de bucle de terra e permiten medicións de corrente de fuga non intrusivas. Entre os ANALIZADORES que vendemos están os OSCILOSCOPIOS sen dúbida un dos equipos máis utilizados. Un osciloscopio, tamén chamado OSCILÓGRAFO, é un tipo de instrumento electrónico de proba que permite a observación de tensións de sinal constantemente variables como un gráfico bidimensional dun ou máis sinais en función do tempo. Os sinais non eléctricos como o son e as vibracións tamén se poden converter en voltaxes e mostrarse nos osciloscopios. Os osciloscopios utilízanse para observar o cambio dun sinal eléctrico ao longo do tempo, a tensión e o tempo describen unha forma que se representa continuamente nunha escala calibrada. A observación e análise da forma de onda revélanos propiedades como a amplitude, a frecuencia, o intervalo de tempo, o tempo de subida e a distorsión. Os osciloscopios pódense axustar para que os sinais repetitivos poidan observarse como unha forma continua na pantalla. Moitos osciloscopios teñen unha función de almacenamento que permite capturar eventos individuais polo instrumento e mostrar durante un tempo relativamente longo. Isto permítenos observar eventos demasiado rápido para ser directamente perceptibles. Os osciloscopios modernos son instrumentos lixeiros, compactos e portátiles. Tamén hai instrumentos miniatura alimentados por batería para aplicacións de servizo de campo. Os osciloscopios de laboratorio son xeralmente dispositivos de mesa. Hai unha gran variedade de sondas e cables de entrada para usar cos osciloscopios. Póñase en contacto connosco no caso de que necesite consello sobre cal usar na súa aplicación. Os osciloscopios con dúas entradas verticais chámanse osciloscopios de dobre traza. Usando un CRT dun só feixe, multiplexan as entradas, normalmente cambiando entre elas o suficientemente rápido como para mostrar dúas trazas aparentemente á vez. Tamén hai osciloscopios con máis trazos; catro entradas son comúns entre estas. Algúns osciloscopios multitraza usan a entrada de disparo externo como entrada vertical opcional, e algúns teñen unha terceira e cuarta canles con só controis mínimos. Os osciloscopios modernos teñen varias entradas para voltaxes e, polo tanto, pódense usar para representar unha tensión variable fronte a outra. Isto úsase, por exemplo, para representar gráficamente as curvas IV (características de corrente fronte a tensión) para compoñentes como os díodos. Para frecuencias altas e con sinais dixitais rápidos, o ancho de banda dos amplificadores verticais e a frecuencia de mostraxe deben ser o suficientemente altos. Para propósitos xerais, normalmente é suficiente un ancho de banda de polo menos 100 MHz. Un ancho de banda moito menor é suficiente só para aplicacións de audiofrecuencia. O intervalo útil de varrido é de un segundo a 100 nanosegundos, coa activación e o varrido adecuados. Requírese un circuíto de disparo estable e ben deseñado para unha visualización estable. A calidade do circuíto de disparo é clave para uns bos osciloscopios. Outro criterio clave de selección é a profundidade da memoria de mostra e a frecuencia de mostraxe. Os DSO modernos de nivel básico agora teñen 1 MB ou máis de memoria de mostra por canle. Moitas veces, esta memoria de mostra compártese entre canles, e ás veces só pode estar totalmente dispoñible a taxas de mostraxe máis baixas. Nas taxas de mostraxe máis altas, a memoria pode estar limitada a uns 10 KB. Calquera DSO de frecuencia de mostraxe "en tempo real" moderno terá normalmente entre 5 e 10 veces o ancho de banda de entrada en frecuencia de mostraxe. Polo tanto, un DSO de ancho de banda de 100 MHz tería unha frecuencia de mostraxe de 500 Ms/s - 1 Gs/s. O aumento das taxas de mostraxe eliminou en gran medida a visualización de sinais incorrectos que ás veces estaba presente na primeira xeración de osciloscopios dixitais. A maioría dos osciloscopios modernos proporcionan unha ou máis interfaces ou buses externos como GPIB, Ethernet, porto serie e USB para permitir o control remoto do instrumento mediante software externo. Aquí tes unha lista de diferentes tipos de osciloscopios: OSCILOSCOPIO DE RAIOS CATÓDICOS OSCILOSCOPIO DE DOBLE FACE OSCILOSCOPIO ANALÓXICO DE ALMACENAMIENTO OSCILOSCOPIOS DIXITAIS OSCILOSCOPIOS DE SINAIS MIXTAS OSCILOSCOPIOS DE MANO OSCILOSCOPIOS BASADO EN PC UN ANALIZADOR LÓXICO é un instrumento que captura e mostra múltiples sinais dun sistema dixital ou un circuíto dixital. Un analizador lóxico pode converter os datos capturados en diagramas de tempo, decodificación de protocolos, trazos de máquinas de estado, linguaxe ensamblador. Os analizadores lóxicos teñen capacidades de activación avanzadas e son útiles cando o usuario necesita ver as relacións de tempo entre moitos sinais nun sistema dixital. OS ANALIZADORES LÓXICOS MODULARES consisten nun chasis ou mainframe e módulos analizadores lóxicos. O chasis ou mainframe contén a pantalla, os controis, o ordenador de control e varias ranuras nas que está instalado o hardware de captura de datos. Cada módulo ten un número específico de canles e pódense combinar varios módulos para obter un número de canles moi elevado. A capacidade de combinar varios módulos para obter un alto número de canles e o rendemento xeralmente maior dos analizadores lóxicos modulares fainos máis caros. Para os analizadores lóxicos modulares de gama moi alta, os usuarios poden ter que proporcionar o seu propio PC host ou mercar un controlador integrado compatible co sistema. OS ANALIZADORES LÓXICOS PORTÁTILES integran todo nun único paquete, con opcións instaladas de fábrica. Xeralmente teñen un rendemento inferior ás modulares, pero son ferramentas de metroloxía económicas para a depuración de propósitos xerais. Nos ANALIZADORES LÓXICOS BASADO EN PC, o hardware conéctase a un ordenador mediante unha conexión USB ou Ethernet e transmite os sinais capturados ao software do ordenador. Estes dispositivos son xeralmente moito máis pequenos e menos caros porque fan uso do teclado, a pantalla e a CPU existentes dun ordenador persoal. Os analizadores lóxicos pódense activar nunha secuencia complicada de eventos dixitais e despois capturar grandes cantidades de datos dixitais dos sistemas en proba. Hoxe en día están en uso conectores especializados. A evolución das sondas do analizador lóxico levou a unha pegada común que admiten múltiples provedores, o que proporciona maior liberdade aos usuarios finais: A tecnoloxía sen conectores ofrécese como varios nomes comerciais específicos do vendedor, como Compression Probing; tacto suave; Estase usando D-Max. Estas sondas proporcionan unha conexión mecánica e eléctrica duradeira e fiable entre a sonda e a placa de circuíto. UN ANALIZADOR DE ESPECTRO mide a magnitude dun sinal de entrada fronte á frecuencia dentro do rango de frecuencias completo do instrumento. O uso principal é medir a potencia do espectro de sinais. Tamén hai analizadores de espectro óptico e acústico, pero aquí discutiremos só analizadores electrónicos que miden e analizan sinais de entrada eléctricos. Os espectros obtidos dos sinais eléctricos proporciónanos información sobre frecuencia, potencia, harmónicos, ancho de banda... etc. A frecuencia móstrase no eixe horizontal e a amplitude do sinal no vertical. Os analizadores de espectro son amplamente utilizados na industria electrónica para a análise do espectro de frecuencias de radiofrecuencia, RF e sinais de audio. Observando o espectro dun sinal podemos revelar elementos do sinal e o rendemento do circuíto que os produce. Os analizadores de espectro son capaces de facer unha gran variedade de medicións. Observando os métodos empregados para obter o espectro dun sinal podemos categorizar os tipos de analizadores de espectro. - UN ANALIZADOR DE ESPECTRO SWEPT-TUNED utiliza un receptor superheterodino para converter unha parte do espectro do sinal de entrada (usando un oscilador controlado por voltaxe e un mesturador) á frecuencia central dun filtro de paso de banda. Cunha arquitectura superheterodina, o oscilador controlado por voltaxe é varrido por unha gama de frecuencias, aproveitando todo o rango de frecuencias do instrumento. Os analizadores de espectro sintonizados con varrido descenden dos receptores de radio. Polo tanto, os analizadores sintonizados por barrido son analizadores de filtro sintonizado (análogos a unha radio TRF) ou analizadores superheterodinos. De feito, na súa forma máis sinxela, poderías pensar nun analizador de espectro sintonizado por varrido como un voltímetro selectivo de frecuencia cun rango de frecuencias que se sintoniza (varrido) automaticamente. É esencialmente un voltímetro selectivo de frecuencia, que responde aos picos calibrado para mostrar o valor eficaz dunha onda sinusoidal. O analizador de espectro pode mostrar os compoñentes de frecuencia individuais que constitúen un sinal complexo. Non obstante, non proporciona información de fase, só información de magnitude. Os analizadores modernos de sintonización por barrido (analizadores superheterodinos, en particular) son dispositivos de precisión que poden facer unha gran variedade de medicións. Non obstante, utilízanse principalmente para medir sinais en estado estacionario ou repetitivos porque non poden avaliar todas as frecuencias nun intervalo dado simultaneamente. A capacidade de avaliar todas as frecuencias ao mesmo tempo é posible só cos analizadores en tempo real. - ANALIZADORES DE ESPECTRO EN TEMPO REAL: UN ANALIZADOR DE ESPECTRO FFT calcula a transformada discreta de Fourier (DFT), un proceso matemático que transforma unha forma de onda nos compoñentes do seu espectro de frecuencias do sinal de entrada. O analizador de espectro Fourier ou FFT é outra implementación do analizador de espectro en tempo real. O analizador de Fourier usa o procesamento de sinal dixital para mostra o sinal de entrada e convertelo no dominio da frecuencia. Esta conversión realízase mediante a Transformada Rápida de Fourier (FFT). A FFT é unha implementación da Transformada Discreta de Fourier, o algoritmo matemático usado para transformar datos do dominio do tempo ao dominio da frecuencia. Outro tipo de analizadores de espectro en tempo real, a saber, os ANALIZADORES DE FILTROS PARALELOS, combinan varios filtros de paso de banda, cada un cunha frecuencia de paso de banda diferente. Cada filtro permanece conectado á entrada en todo momento. Despois dun tempo de asentamento inicial, o analizador de filtro paralelo pode detectar e mostrar instantáneamente todos os sinais dentro do rango de medición do analizador. Polo tanto, o analizador de filtro paralelo ofrece análise de sinal en tempo real. O analizador de filtros paralelos é rápido, mide sinais transitorios e variables no tempo. Non obstante, a resolución de frecuencia dun analizador de filtro paralelo é moito máis baixa que a maioría dos analizadores sintonizados por varrido, porque a resolución está determinada pola anchura dos filtros pasabanda. Para obter unha resolución precisa nun amplo rango de frecuencias, necesitarías moitos filtros individuais, polo que é custoso e complexo. É por iso que a maioría dos analizadores de filtros paralelos, excepto os máis sinxelos do mercado, son caros. - ANÁLISE DE SINAIS VECTORAIS (VSA): no pasado, os analizadores de espectro superheterodino e sintonizados por varrido abarcaban amplos intervalos de frecuencias desde audio, pasando por microondas, ata frecuencias milimétricas. Ademais, os analizadores de transformada rápida de Fourier (FFT) intensivos en procesamento de sinal dixital (DSP) proporcionaron análise de espectro e rede de alta resolución, pero limitáronse a frecuencias baixas debido aos límites das tecnoloxías de conversión analóxica a dixital e procesamento de sinal. Os sinais actuais de ancho de banda amplo, modulados por vectores e variables no tempo benefícianse moito das capacidades da análise FFT e doutras técnicas DSP. Os analizadores de sinais vectoriais combinan tecnoloxía superheterodina con ADC de alta velocidade e outras tecnoloxías DSP para ofrecer medicións rápidas de espectro de alta resolución, demodulación e análise avanzada no dominio do tempo. O VSA é especialmente útil para caracterizar sinais complexos como sinais de ráfaga, transitorios ou modulados usados en comunicacións, vídeo, transmisión, sonar e aplicacións de imaxes por ultrasóns. Segundo os factores de forma, os analizadores de espectro agrúpanse como de sobremesa, portátiles, portátiles e en rede. Os modelos de sobremesa son útiles para aplicacións nas que o analizador de espectro se pode conectar a alimentación de CA, como nun ambiente de laboratorio ou área de fabricación. Os analizadores de espectro de banco xeralmente ofrecen mellores rendementos e especificacións que as versións portátiles ou portátiles. Non obstante, xeralmente son máis pesados e teñen varios ventiladores para arrefriar. Algúns ANALIZADORES DE ESPECTRO DE MESA ofrecen paquetes de baterías opcionais, que permiten que se utilicen fóra dunha toma de corrente. Estes son coñecidos como ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES. Os modelos portátiles son útiles para aplicacións nas que o analizador de espectro debe levarse ao exterior para facer medicións ou levarse mentres está en uso. Espérase que un bo analizador de espectro portátil ofreza un funcionamento opcional con batería para permitir que o usuario traballe en lugares sen tomas de corrente, unha pantalla claramente visible para permitir que a pantalla se poida ler en condicións de luz solar brillante, escuridade ou poeirento, peso lixeiro. OS ANALIZADORES DE ESPECTRO DE MAN son útiles para aplicacións nas que o analizador de espectro debe ser moi lixeiro e pequeno. Os analizadores de man ofrecen unha capacidade limitada en comparación cos sistemas máis grandes. Non obstante, as vantaxes dos analizadores de espectro portátiles son o seu baixo consumo de enerxía, o seu funcionamento alimentado por batería mentres está no campo para permitir que o usuario se mova libremente fóra, o seu tamaño moi pequeno e o seu peso lixeiro. Finalmente, os ANALIZADORES DE ESPECTRO EN REDE non inclúen pantalla e están deseñados para habilitar unha nova clase de aplicacións de análise e seguimento de espectro distribuído xeograficamente. O atributo clave é a capacidade de conectar o analizador a unha rede e supervisar tales dispositivos a través dunha rede. Aínda que moitos analizadores de espectro teñen un porto Ethernet para o control, normalmente carecen de mecanismos eficientes de transferencia de datos e son demasiado voluminosos e/ou caros para ser implantados de tal forma distribuída. A natureza distribuída destes dispositivos permite a xeolocalización dos transmisores, o seguimento do espectro para o acceso dinámico ao espectro e moitas outras aplicacións deste tipo. Estes dispositivos son capaces de sincronizar as capturas de datos a través dunha rede de analizadores e permitir a transferencia de datos eficiente na rede por un baixo custo. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLOS é unha ferramenta que incorpora hardware e/ou software utilizado para capturar e analizar sinais e tráfico de datos a través dunha canle de comunicación. Os analizadores de protocolos úsanse principalmente para medir o rendemento e a resolución de problemas. Conéctanse á rede para calcular indicadores clave de rendemento para supervisar a rede e acelerar as actividades de resolución de problemas. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLOS DE REDE é unha parte vital do conxunto de ferramentas dun administrador de rede. A análise do protocolo de rede úsase para supervisar o estado das comunicacións da rede. Para descubrir por que un dispositivo de rede funciona dun xeito determinado, os administradores usan un analizador de protocolos para detectar o tráfico e expoñer os datos e protocolos que pasan polo cable. Os analizadores de protocolos de rede úsanse para - Resolver problemas difíciles de resolver - Detectar e identificar software/malware malicioso. Traballa cun sistema de detección de intrusións ou cun honeypot. - Recoller información, como patróns de tráfico de referencia e métricas de utilización da rede - Identifica os protocolos non utilizados para poder eliminalos da rede - Xerar tráfico para probas de penetración - Escoitar o tráfico (por exemplo, localizar tráfico de mensaxería instantánea ou puntos de acceso sen fíos non autorizados) Un REFLECTÓMETRO DE DOMINIO TEMPORAL (TDR) é un instrumento que utiliza a reflectometría do dominio do tempo para caracterizar e localizar fallos en cables metálicos como cables de par trenzado e cables coaxiais, conectores, placas de circuíto impreso, etc. Os reflectómetros no dominio do tempo miden as reflexións ao longo dun condutor. Para medilos, o TDR transmite un sinal incidente ao condutor e observa os seus reflexos. Se o condutor ten unha impedancia uniforme e está correctamente terminado, entón non haberá reflexións e o sinal incidente restante será absorbido no extremo máis afastado pola terminación. Non obstante, se hai unha variación de impedancia nalgún lugar, parte do sinal incidente reflectirase de volta á fonte. As reflexións terán a mesma forma que o sinal incidente, pero o seu signo e magnitude dependen do cambio no nivel de impedancia. Se hai un aumento escalonado da impedancia, entón a reflexión terá o mesmo signo que o sinal incidente e se hai unha diminución escalonada da impedancia, a reflexión terá o signo contrario. As reflexións mídense na saída/entrada do reflectómetro do dominio do tempo e móstranse en función do tempo. Alternativamente, a pantalla pode mostrar a transmisión e as reflexións en función da lonxitude do cable porque a velocidade de propagación do sinal é case constante para un determinado medio de transmisión. Os TDR pódense usar para analizar as impedancias e lonxitudes dos cables, as perdas de conectores e empalmes e as localizacións. As medidas de impedancia TDR ofrecen aos deseñadores a oportunidade de realizar análises de integridade do sinal das interconexións do sistema e prever con precisión o rendemento do sistema dixital. As medidas de TDR son amplamente utilizadas no traballo de caracterización de placas. Un deseñador de placas de circuíto pode determinar as impedancias características dos trazos da placa, calcular modelos precisos para os compoñentes da placa e predecir o rendemento da placa con máis precisión. Hai moitas outras áreas de aplicación dos reflectómetros de dominio do tempo. UN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER é un equipo de proba usado para analizar as características de dispositivos semicondutores discretos como díodos, transistores e tiristores. O instrumento baséase nun osciloscopio, pero tamén contén fontes de tensión e corrente que se poden usar para estimular o dispositivo en proba. Aplícase unha tensión de varrido a dous terminais do dispositivo en proba e mídese a cantidade de corrente que o dispositivo permite fluír en cada voltaxe. Na pantalla do osciloscopio móstrase un gráfico chamado VI (tensión fronte a corrente). A configuración inclúe a tensión máxima aplicada, a polaridade da tensión aplicada (incluída a aplicación automática de polaridades positivas e negativas) e a resistencia inserida en serie co dispositivo. Para dous dispositivos terminais como díodos, isto é suficiente para caracterizar completamente o dispositivo. O trazador de curva pode mostrar todos os parámetros interesantes, como a tensión directa do díodo, a corrente de fuga inversa, a tensión de avaría inversa, etc. Os dispositivos de tres terminais como os transistores e os FET tamén usan unha conexión ao terminal de control do dispositivo que se está a probar, como o terminal Base ou Gate. Para os transistores e outros dispositivos baseados en corrente, a corrente base ou outro terminal de control é escalonada. Para os transistores de efecto de campo (FET), utilízase unha tensión escalonada en lugar dunha corrente escalonada. Ao varrer a tensión a través do intervalo configurado de tensións dos terminais principais, para cada paso de tensión do sinal de control, xérase automaticamente un grupo de curvas VI. Este grupo de curvas fai que sexa moi sinxelo determinar a ganancia dun transistor ou a tensión de disparo dun tiristor ou TRIAC. Os modernos trazadores de curvas de semicondutores ofrecen moitas características atractivas, como interfaces de usuario intuitivas baseadas en Windows, xeración de impulsos IV, CV e impulsos IV, bibliotecas de aplicacións incluídas para cada tecnoloxía... etc. PROBA / INDICADOR DE ROTACIÓN DE FASE: Son instrumentos de proba compactos e resistentes para identificar a secuencia de fases en sistemas trifásicos e fases abertas/desactivadas. Son ideais para instalar maquinaria rotativa, motores e para comprobar a saída do xerador. Entre as aplicacións atópanse a identificación de secuencias de fases adecuadas, detección de fases de cables faltantes, determinación de conexións adecuadas para maquinaria rotativa, detección de circuítos en tensión. Un contador de frecuencia é un instrumento de proba que se usa para medir a frecuencia. Os contadores de frecuencia xeralmente usan un contador que acumula o número de eventos que ocorren nun período de tempo específico. Se o evento que se vai contabilizar é en formato electrónico, só se precisa unha simple interface co instrumento. Os sinais de maior complexidade poden necesitar algún condicionamento para facelos axeitados para o reconto. A maioría dos contadores de frecuencia teñen algún tipo de amplificador, circuítos de filtrado e conformación na entrada. O procesamento de sinal dixital, o control de sensibilidade e a histérese son outras técnicas para mellorar o rendemento. Outros tipos de eventos periódicos que non son de natureza inherentemente electrónica deberán converterse mediante transdutores. Os contadores de frecuencia de RF funcionan cos mesmos principios que os contadores de frecuencia máis baixa. Teñen máis alcance antes de desbordar. Para frecuencias de microondas moi altas, moitos deseños usan un preescalador de alta velocidade para baixar a frecuencia do sinal ata un punto onde poida funcionar o circuíto dixital normal. Os contadores de frecuencia de microondas poden medir frecuencias de ata case 100 GHz. Por riba destas frecuencias altas, o sinal que se vai medir combínase nun mesturador co sinal dun oscilador local, producindo un sinal á diferenza de frecuencia, que é o suficientemente baixo para a medición directa. As interfaces populares nos contadores de frecuencia son RS232, USB, GPIB e Ethernet similares a outros instrumentos modernos. Ademais de enviar resultados de medición, un contador pode notificar ao usuario cando se superan os límites de medición definidos polo usuario. Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Referencias de clientes AGS-TECH, Inc. leva case dúas décadas atendendo a clientes nacionais e internacionais. Moitos dos nosos clientes subcontratáronnos operacións de fabricación, compoñentes, pezas, assemblies e produtos acabados para moitos_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badye5cf58d_badye5cf58d. Póñase en contacto connosco para referencias de clientes. FAGA CLIC AQUÍ PARA LER OS TESTIMONIOS E COMENTARIOS DALGÚNS DOS NOSOS CLIENTES PÁXINA ANTERIOR

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Formación e conformación de vidro e cerámica O tipo de fabricación de vidro que ofrecemos son vidro de envases, soplado de vidro, fibra de vidro e tubos e varilla, vidro doméstico e industrial, lámpadas e lámpadas, molduras de vidro de precisión, compoñentes e conxuntos ópticos, vidro plano e de folla e flotado. Realizamos tanto o conformado manual como a máquina. Os nosos populares procesos de fabricación de cerámica técnica son o prensado con troquel, o prensado isostático, o prensado isostático en quente, o prensado en quente, a fundición deslizante, a fundición de cinta, a extrusión, o moldeo por inxección, o mecanizado en verde, a sinterización ou cocción, o rectificado de diamante, as montaxes herméticas. Recomendamos que faga clic aquí para DESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas dos procesos de conformación e conformación de vidro de AGS-TECH Inc. DESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas dos procesos técnicos de fabricación de cerámica de AGS-TECH Inc. Estes ficheiros descargables con fotos e esbozos axudaranche a comprender mellor a información que che proporcionamos a continuación. • FABRICACIÓN DE VIDRO DE CONTENEDOR: Contamos con liñas automatizadas de PRENSA E SOPLO e SOPLO E SOPLO para a súa fabricación. No proceso de golpe e soplado botamos un gob nun molde en branco e formamos o pescozo aplicando un golpe de aire comprimido desde arriba. Inmediatamente despois disto, inflárase aire comprimido unha segunda vez dende a outra dirección a través do pescozo do recipiente para formar a preforma da botella. A continuación, esta preforma transfírese ao molde real, quenta de novo para suavizar e aplícase aire comprimido para darlle á preforma a súa forma final de recipiente. Máis explícitamente, presúrase e empúxase contra as paredes da cavidade do molde de soplado para tomar a forma desexada. Finalmente, o recipiente de vidro fabricado trasládase a un forno de recocido para o seu posterior recalentamento e eliminación das tensións producidas durante o moldeado e arrefríase de forma controlada. No método de prensa e soplado, os gobs fundidos colócanse nun molde parison (molde en branco) e preséntanse na forma de parison (forma en branco). A continuación, os espazos en branco son transferidos a moldes de soplado e soplados de xeito similar ao proceso descrito anteriormente en "Proceso de soplado e soplado". Os pasos posteriores como o recocido e o alivio de tensión son similares ou iguais. • SOPLADO DE VIDRO: estivemos fabricando produtos de vidro mediante o soplado manual convencional, así como utilizando aire comprimido con equipos automatizados. Para algúns pedidos é necesario o soplado convencional, como proxectos que impliquen obras de arte en vidro ou proxectos que requiren un número menor de pezas con tolerancias soltas, proxectos de prototipado/demo... etc. O soplado de vidro convencional implica mergullar un tubo metálico oco nunha pota de vidro fundido e facer xirar o tubo para recoller algunha cantidade de material de vidro. O vidro recollido na punta do tubo enróllase sobre ferro plano, da forma que se desexa, alargado, quentado de novo e soplado con aire. Cando estea listo, métese nun molde e bótase aire. A cavidade do molde está húmida para evitar o contacto do vidro co metal. A película de auga actúa como un coxín entre eles. O soplado manual é un proceso lento que require moito traballo e só é apto para prototipos ou artigos de alto valor, non é adecuado para pedidos de gran volume por peza barato. • FABRICACIÓN DE VIDRO DOMÉSTICO E INDUSTRIAL: utilizando varios tipos de material de vidro estase producindo unha gran variedade de vidro. Algúns vasos son resistentes á calor e axeitados para vidro de laboratorio, mentres que outros son o suficientemente bos para soportar moitas veces os lavalouzas e son aptos para facer produtos domésticos. Usando máquinas Westlake estanse producindo decenas de miles de pezas de vasos ao día. Para simplificar, recóllese o vidro fundido ao baleiro e insírese en moldes para facer as preformas. Despois infórmase aire nos moldes, estes trasládanse a outro molde e bótase de novo aire e o vidro toma a súa forma definitiva. Como no soplado manual, estes moldes mantéñense mollados con auga. O estiramento adicional forma parte da operación de acabado onde se está formando o pescozo. O exceso de vidro está queimado. A continuación, o proceso controlado de requecemento e arrefriamento descrito anteriormente. • FORMACIÓN DE TUBO DE VIDRO E VARILLA: Os principais procesos que utilizamos para a fabricación de tubos de vidro son os procesos DANNER e VELLO. No proceso Danner, o vidro dun forno flúe e cae sobre unha manga inclinada feita de materiais refractarios. A manga lévase sobre un eixe oco ou soplete xiratorio. A continuación, o vidro envólvese ao redor da manga e forma unha capa suave que flúe pola manga e sobre a punta do eixe. No caso do conformado de tubos, o aire é soprado por un soplete con punta oca, e no caso do conformado de varillas utilizamos puntas sólidas no eixe. A continuación, os tubos ou varillas pasan sobre os rolos de transporte. As dimensións como o espesor da parede e o diámetro dos tubos de vidro axústanse aos valores desexados configurando o diámetro da manga e insuflando presión de aire ao valor desexado, axustando a temperatura, a taxa de fluxo do vidro e a velocidade de extracción. O proceso de fabricación do tubo de vidro Vello, por outra banda, implica o vidro que sae dun forno a unha cunca cun mandril oco ou campá. O vidro atravesa entón o espazo de aire entre o mandril e a cunca e toma forma de tubo. Despois, viaxa sobre rolos ata unha máquina de debuxo e arrefríase. Ao final da liña de refrixeración prodúcese o corte e o procesamento final. As dimensións do tubo pódense axustar igual que no proceso Danner. Ao comparar o proceso Danner con Vello, podemos dicir que o proceso Vello é máis adecuado para a produción de grandes cantidades, mentres que o proceso Danner pode ser un mellor para pedidos precisos de tubos de menor volume. • PROCESAMIENTO DE LÁMINAS E VIDRO PLANO E FLOTADOR: Dispoñemos de grandes cantidades de vidro plano en espesores que van desde espesores submilimétricos ata varios centímetros. As nosas lentes planas son dunha perfección case óptica. Ofrecemos vidro con revestimentos especiais como revestimentos ópticos, onde se utiliza a técnica de deposición química de vapor para poñer revestimentos como revestimentos antirreflectantes ou espellos. Tamén son comúns os revestimentos condutores transparentes. Tamén están dispoñibles os revestimentos hidrófobos ou hidrófilos sobre o vidro e un revestimento que fai que o vidro se autolimpe. Os lentes temperados, antibalas e laminados son outros elementos populares. Cortamos o vidro na forma desexada coas tolerancias desexadas. Existen outras operacións secundarias como curvar ou dobrar o vidro plano. • MOLDEADO DE VIDRO DE PRECISIÓN: utilizamos esta técnica principalmente para fabricar compoñentes ópticos de precisión sen necesidade de técnicas máis caras e que consumen moito tempo, como esmerilado, lapeado e pulido. Esta técnica non sempre é suficiente para sacar o máximo proveito das mellores ópticas, pero nalgúns casos, como produtos de consumo, cámaras dixitais, ópticas médicas, pode ser unha boa opción menos custosa para a fabricación de gran volume. Tamén ten vantaxe sobre as outras técnicas de conformación de vidro onde se requiren xeometrías complexas, como no caso das asferas. O proceso básico consiste na carga da parte inferior do noso molde co branco de vidro, a evacuación da cámara de proceso para a eliminación de osíxeno, preto do peche do molde, o quecemento rápido e isotérmico da matriz e do vidro con luz infravermella, o peche adicional das metades do molde. presionar lentamente o vidro amolecido de forma controlada ata o espesor desexado, e finalmente arrefriar o vidro e encher a cámara con nitróxeno e eliminar o produto. O control preciso da temperatura, a distancia de peche do molde, a forza de peche do molde, a coincidencia dos coeficientes de expansión do molde e do material de vidro son fundamentais neste proceso. • FABRICACIÓN DE COMPOÑENTES E CONXUNTOS ÓPTICOS DE VIDRO: Ademais do moldeado de precisión de vidro, utilizamos unha serie de procesos valiosos para fabricar compoñentes e conxuntos ópticos de alta calidade para aplicacións esixentes. Moer, lapear e pulir lentes de calidade óptica en lechadas abrasivas especiais finas é unha arte e ciencia para facer lentes ópticas, prismas, planos e moito máis. A planitude da superficie, a ondulación, a suavidade e as superficies ópticas sen defectos requiren moita experiencia con estes procesos. Pequenos cambios no ambiente poden producir produtos fóra das especificacións e deter a liña de fabricación. Hai casos nos que unha soa limpeza na superficie óptica cun pano limpo pode facer que un produto cumpra as especificacións ou falla a proba. Algúns materiais de vidro populares utilizados son sílice fundida, cuarzo, BK7. Tamén a montaxe de tales compoñentes require unha experiencia especializada en nichos. Ás veces úsanse colas especiais. Non obstante, ás veces unha técnica chamada contacto óptico é a mellor opción e non implica ningún material entre as lentes ópticas adxuntas. Consiste en poñer en contacto fisicamente superficies planas para unilas entre si sen pegar. Nalgúns casos, para ensamblar os compoñentes ópticos a determinadas distancias e con certas orientacións xeométricas, nalgúns casos, están a utilizarse separadores mecánicos, varillas ou bolas de vidro de precisión, abrazaderas ou compoñentes metálicos mecanizados. Imos examinar algunhas das nosas técnicas populares para fabricar ópticas de gama alta. TRITURADO E LAPEADO E PULIDO: A forma rugosa do compoñente óptico obtense co moenda dun branco de vidro. Despois, o lapeado e o pulido realízanse xirando e fregando as superficies rugosas dos compoñentes ópticos contra ferramentas coas formas de superficie desexadas. Entre a óptica e as ferramentas de conformación están a verterse puríns con pequenas partículas abrasivas e fluídos. Os tamaños de partículas abrasivas en tales suspensións pódense escoller segundo o grao de planitude desexado. As desviacións das superficies ópticas críticas das formas desexadas exprésanse en termos de lonxitudes de onda da luz que se utiliza. A nosa óptica de alta precisión ten tolerancias de décimas de lonxitude de onda (Lonxitude de onda/10) ou é posible aínda máis axustado. Ademais do perfil da superficie, as superficies críticas son dixitalizadas e avalíanse para outras características e defectos da superficie, como dimensións, arañazos, astillas, pozos, manchas... etc. O estricto control das condicións ambientais na planta de fabricación de ópticas e os extensos requisitos de metroloxía e probas con equipos de última xeración fan desta industria unha rama desafiante. • PROCESOS SECUNDARIOS NA FABRICACIÓN DE VIDRO: De novo, só estamos limitados coa túa imaxinación cando se trata de procesos secundarios e de acabado do vidro. Aquí enumeramos algúns deles: -Recubrimentos sobre vidro (ópticos, eléctricos, tribolóxicos, térmicos, funcionais, mecánicos...). Por exemplo, podemos alterar as propiedades da superficie do vidro facendo que, por exemplo, reflicta a calor para manter frescos os interiores dos edificios, ou facer que un lado absorba os infravermellos mediante a nanotecnoloxía. Isto axuda a manter quente o interior dos edificios porque a capa superficial máis externa de vidro absorberá a radiación infravermella dentro do edificio e irradiala de volta ao interior. -Grabado en vidro - Etiquetado cerámico aplicado (ACL) - Gravado -Pulido á chama -Pulido químico -A mancha FABRICACIÓN DE CERÁMICA TÉCNICA • PRESENTACIÓN DE TROQUELAS: Consiste na compactación uniaxial de polvos granulares confinados nunha matriz. • PRENSADO EN CALENTE: Similar ao prensado con troquel pero con adición de temperatura para mellorar a densificación. O po ou a preforma compactada colócase nunha matriz de grafito e aplícase presión uniaxial mentres a matriz se mantén a altas temperaturas, como 2000 C. As temperaturas poden ser diferentes dependendo do tipo de po cerámico que se procese. Para formas e xeometrías complicadas poden ser necesarios outros procesamentos posteriores, como a moenda con diamante. • PRENSA ISOSTÁTICA: Pos granulares ou compactos prensados con troquel colócanse en recipientes herméticos e despois nun recipiente a presión pechado con líquido no interior. Despois son compactados aumentando a presión do recipiente a presión. O líquido no interior do recipiente transfire as forzas de presión uniformemente sobre toda a superficie do recipiente hermético. O material compáctase así uniformemente e toma a forma do seu recipiente flexible e do seu perfil e características internas. • PRENSADO ISOSTÁTICO EN CALENTE: Similar ao prensado isostático, pero ademais da atmosfera de gas presurizado, sinterizamos o compacto a alta temperatura. O prensado isostático en quente dá como resultado unha densificación adicional e unha maior resistencia. • FUNDACIÓN POR DESLIZACIÓN / FUNDACIÓN POR DRENADO: Enchemos o molde cunha suspensión de partículas cerámicas de tamaño micrómetro e líquido portador. Esta mestura chámase "deslizamento". O molde ten poros e, polo tanto, o líquido da mestura fíltrase no molde. Como resultado, fórmase un molde nas superficies internas do molde. Despois da sinterización, as pezas pódense sacar do molde. • FUNDACIÓN DE CINTAS: Fabricamos cintas cerámicas fundindo pastas cerámicas sobre superficies planas móbiles. Os puríns conteñen pos cerámicos mesturados con outros produtos químicos para fins de unión e transporte. A medida que se evaporan os disolventes quedan láminas densas e flexibles de cerámica que se poden cortar ou enrolar como se desexe. • FORMACIÓN POR EXTRUSIÓN: Como noutros procesos de extrusión, unha mestura suave de po cerámico con aglutinantes e outros produtos químicos pásase a través dunha matriz para adquirir a súa forma de sección transversal e despois córtase na lonxitude desexada. O proceso realízase con mesturas cerámicas frías ou quentadas. • MOLDEADO POR INXECCIÓN A BAIXA PRESIÓN: Preparamos unha mestura de po cerámico con aglutinantes e disolventes e quentamos a unha temperatura onde poida ser facilmente presionado e forzado na cavidade da ferramenta. Unha vez que se completa o ciclo de moldeo, a peza é expulsada e o produto químico aglutinante é queimado. Usando o moldeado por inxección, podemos obter pezas complicadas en grandes volumes de forma económica. Son posibles orificios que son unha pequena fracción de milímetro nunha parede de 10 mm de espesor, pódense roscar sen máis mecanizado, tolerancias tan axustadas como +/- 0,5 % e aínda máis baixas cando se mecanizan pezas. , son posibles espesores de parede da orde de 0,5 mm a unha lonxitude de 12,5 mm, así como grosores de parede de 6,5 mm a unha lonxitude de 150 mm. • MECANIZADO VERDE : Usando as mesmas ferramentas de mecanizado de metais, podemos mecanizar materiais cerámicos prensados mentres estean aínda brandos como o giz. Son posibles tolerancias de +/- 1%. Para mellores tolerancias usamos moenda de diamante. • SINTERIZACIÓN ou COCCIÓN: A sinterización permite a densificación total. Prodúcese unha contracción significativa nas pezas compactas verdes, pero este non é un gran problema xa que temos en conta estes cambios dimensionais cando deseñamos a peza e as ferramentas. As partículas de po únense entre si e elimínase en gran medida a porosidade inducida polo proceso de compactación. • MOLIENDA DE DIAMANTE: o “diamante” do material máis duro do mundo está a ser usado para moer materiais duros como cerámica e obtéñense pezas de precisión. Estase a conseguir tolerancias no rango micrométrico e superficies moi lisas. Debido ao seu custo, só consideramos esta técnica cando realmente a necesitamos. • OS CONXUNTOS HERMÉTICOS son aqueles que practicamente non permiten ningún intercambio de materia, sólidos, líquidos ou gases entre interfaces. O selado hermético é hermético. Por exemplo, as caixas electrónicas herméticas son aquelas que manteñen o sensible contido interior dun dispositivo embalado ileso pola humidade, os contaminantes ou os gases. Nada é 100% hermético, pero cando falamos de hermeticidade queremos dicir que, en termos prácticos, que hai hermeticidade na medida en que a taxa de fuga é tan baixa que os dispositivos están seguros en condicións ambientais normais durante moito tempo. Os nosos conxuntos herméticos consisten en compoñentes de metal, vidro e cerámica, metal-cerámica, cerámica-metal-cerámica, metal-cerámica-metal, metal a metal, metal-vidro, metal-vidro-metal, vidro-metal-vidro, vidro. metal e vidro a vidro e todas as outras combinacións de unión metal-vidro-cerámica. Podemos, por exemplo, recubrir de metal os compoñentes cerámicos para que poidan unirse fortemente a outros compoñentes do conxunto e ter unha excelente capacidade de selado. Temos o know-how de revestir fibras ópticas ou pasadores con metal e soldalas ou soldalas aos recintos, para que non pasen nin se filtren gases aos recintos. Polo tanto, utilízanse para a fabricación de caixas electrónicas para encapsular dispositivos sensibles e protexelos da atmosfera exterior. Ademais das súas excelentes características de selado, outras propiedades como o coeficiente de expansión térmica, resistencia á deformación, natureza sen desgasificación, vida útil moi longa, natureza non condutora, propiedades de illamento térmico, natureza antiestática... etc. facer que os materiais de vidro e cerámica sexan a elección para determinadas aplicacións. A información sobre as nosas instalacións que producen accesorios de cerámica a metal, selado hermético, pasadores de baleiro, baleiro alto e ultraalto e compoñentes de control de fluídos pódese atopar aquí:Folleto da fábrica de compoñentes herméticos CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. Fabricación e montaxe de PCB e PCBA Ofrecemos: PCB: Placa de circuíto impreso PCBA: Conxunto de placa de circuíto impreso • Conxuntos de placas de circuíto impreso de todo tipo (PCB, ríxidos, flexibles e multicapa) • Substratos ou montaxe completa de PCBA segundo as súas necesidades. • Montaxe de orificios pasantes e de montaxe en superficie (SMA) Envíanos os teus ficheiros Gerber, BOM e especificacións dos compoñentes. Podemos montar os seus PCB e PCBA usando os seus compoñentes exactos especificados, ou podemos ofrecerlle as nosas alternativas correspondentes. Temos experiencia no envío de PCB e PCBA e asegurarémonos de empaquetalos en bolsas antiestáticas para evitar danos electrostáticos. Os PCB destinados a ambientes extremos adoitan ter un revestimento conforme, que se aplica por inmersión ou pulverización despois de soldar os compoñentes. O revestimento evita a corrosión e as correntes de fuga ou curtocircuitos por condensación. As nosas capas de conformación adoitan ser inmersións de solucións diluídas de caucho de silicona, poliuretano, acrílico ou epoxi. Algúns son plásticos de enxeñería pulverizados no PCB nunha cámara de baleiro. A norma de seguridade UL 796 cobre os requisitos de seguridade dos compoñentes para placas de cableado impresas para o seu uso como compoñentes en dispositivos ou aparellos. As nosas probas analizan características como a inflamabilidade, a temperatura máxima de funcionamento, o seguimento eléctrico, a deflexión da calor e o soporte directo de pezas eléctricas activas. As placas de PCB poden usar materiais de base orgánicos ou inorgánicos nunha forma única ou multicapa, ríxida ou flexible. A construción do circuíto pode incluír técnicas de gravado, estampado, precortado, prensado enrasado, aditivos e condutores chapados. Pódense utilizar pezas de compoñentes impresos. A idoneidade dos parámetros do patrón, a temperatura e os límites máximos de soldadura determinaranse de acordo coa construción e os requisitos do produto final aplicables. Non esperes, chámanos para obter máis información, asistencia en deseño, prototipos e produción en masa. Se o precisa, encargarémonos de toda a etiquetaxe, embalaxe, envío, importación e aduanas, almacenamento e entrega. A continuación podes descargar os nosos folletos e catálogos relevantes para a montaxe de PCB e PCBA: Capacidades xerais de proceso e tolerancias para a fabricación de PCB ríxidos Capacidades xerais de proceso e tolerancias para a fabricación de PCB de aluminio Capacidades e tolerancias xerais do proceso para a fabricación de PCB flexibles e ríxidos Procesos xerais de fabricación de PCB Resumo xeral do proceso de fabricación de PCBA de ensamblaxe de placas de circuíto impreso Visión xeral da planta de fabricación de placas de circuíto impreso Algúns folletos máis dos nosos produtos que podemos usar nos teus proxectos de montaxe de PCB e PCBA: Para descargar o noso catálogo de compoñentes e hardware de interconexión dispoñibles como terminais de axuste rápido, enchufes e tomas USB, micropins e conectores e moito máis, fai clic AQUÍ Bloques de terminais e conectores Catálogo Xeral de Bornas Disipadores de calor estándar Disipadores de calor extruídos Os disipadores de calor Easy Click son un produto perfecto para conxuntos de PCB Disipadores de calor Super Power para sistemas electrónicos de media e alta potencia Disipadores de calor con Super Fins Módulos LCD Catálogo de receptáculos-entrada de enerxía-conectores Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Se estás interesado nas nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento en lugar das operacións e capacidades de fabricación, invitámosche a visitar o noso sitio de enxeñería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH Compoñentes mecanizados e fresado e torneado Parte mecanizada CNC fabricada e ensamblada por AGS-TECH Inc. Pezas mecanizadas CNC para a industria de envases de alimentos www.agstech.net Pezas mecanizadas CNC Torneado, fresado e perforación CNC de alto volume Brocas personalizadas fabricadas para un cliente Mecanizado e acabado CNC de alta calidade Roscado - Enrolado e corte de rosca por AGS-TECH Inc. Mecanizado de precisión ofrecido por AGS-TECH Inc. Fabricación CNC por AGS-TECH Inc. Formado de resortes CNC por AGS-TECH Inc. Mecanizado por electroerosión de rotor AGS-TECH Inc. Parte de aceiro mecanizado por electroerosión AGS-TECH Inc. Formación de roscas por AGS-TECH Inc. Mecanizado de brocas canuladas por AGS-TECH Inc. Eixo mecanizado dun axitador Formación de aceiro inoxidable Moldeado Corte Moenda Pulido por AGS-TECH Inc. Pezas de ferramentas mecanizadas fabricadas por AGS-TECH Inc. Prototipado rápido de compoñentes metálicos Partes de aluminio anodizado negro Mecanizado de pezas de latón Torneado CNC dunha peza de aceiro inoxidable Eixos fabricados Componentes neumáticos moleteados de precisión fabricados por AGS-TECH Inc. Pequenas engrenaxes e esferas mecanizadas con precisión fabricadas por AGS-TECH Inc Mecanizado de zafiro industrial Mecanizado CNC de zafiro industrial Anillos de cerámica técnica realizados por AGS-TECH, Inc. Culata de AGS-TECH Inc. Culata Mecanizado de compoñentes neumáticos hidráulicos e ao baleiro - AGS-TECH Mecanizado e desbarbado de cuchillas Skive personalizadas Proba de dureza de Skive Blades Ferramentas de corte fabricadas con determinadas especificacións de dureza. Casquillos mecanizados producidos de forma económica por AGS-TECH Inc Bujes mecanizados - AGS-TECH Inc Rodamentos DU especiais Rodamento DU mecanizado de precisión Elementos da máquina de aceiro Elementos de máquina mecanizados con acabado cromado de zinc amarelo PÁXINA ANTERIOR