Search Results

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Malla e arame Ofrecemos produtos de arame e malla, incluíndo fíos de ferro galvanizado, fíos de unión de ferro revestido de PVC, malla de arame, rede de arame, fencing, malla de cinta transportadora, malla metálica perforada. Ademais dos nosos produtos de malla de arame estándar, facemos malla de fabricación personalizada e produtos de fío metálico metal segundo as súas especificacións e necesidades. Cortamos ao tamaño desexado, etiquetamos e embalamos segundo os requisitos do cliente. Fai clic nos submenús a continuación para ler máis sobre un produto específico de malla e arame. Arames galvanizados e fíos metálicos Estes fíos úsanse en numerosas aplicacións en toda a industria. Por exemplo, os fíos de ferro galvanizado utilízanse con frecuencia para fins de atadura e fixación, como cordas de considerable resistencia á tracción. Estes fíos metálicos poden estar galvanizados en quente e ter un aspecto metálico ou poden estar revestidos de PVC e estar coloreados. Os arames de púas teñen varios tipos de navalla e utilízanse para manter os intrusos fóra das zonas restrinxidas. Hai varios calibres de arame dispoñibles no stock. Fios longos veñen en bobinas. Se as cantidades o xustifican, podemos fabricalos coa lonxitude e dimensións da bobina desexadas. É posible a etiquetaxe e embalaxe personalizados dos nosos arames galvanizados, Metal Wires, Barbed Wire. Descargar folletos: - Cables metálicos - Galvanizados - Recocidos en negro Filtros de malla de arame Estes están feitos na súa maioría de malla fina de arame de aceiro inoxidable e moi utilizados na industria como filtros para filtrar líquidos, po, po... etc. Os filtros de malla de arame teñen espesores de poucos milímetros. AGS-TECH conseguiu fabricar mallas de arame con diámetros de arame inferiores a 1 mm para apantallamento electromagnético dos sistemas militares de iluminación naval. Fabricamos filtros de malla de arame cunhas dimensións segundo as especificacións do cliente. O cadrado, o redondo e o oval son xeometrías de uso habitual. Podes escoller ti o diámetro do fío e o número de mallas dos nosos filtros. Cortámolas a medida e enmarcamos os bordos para que a malla do filtro non se deforme nin se dane. Os nosos filtros de malla de arame posúen alta resistencia, longa vida útil, bordos fortes e fiables. Algunhas áreas de uso dos nosos filtros de malla de arame son industria química, industria farmacéutica, cervexa, bebidas, blindaxe electromagnética, industria do automóbil, aplicacións mecánicas, etc. - Folleto de malla de arame e tea (inclúe filtros de malla de arame) Malla metálica perforada As nosas follas de malla metálica perforada prodúcense a partir de aceiro galvanizado, aceiro baixo en carbono, aceiro inoxidable, placas de cobre, placas de níquel ou segundo o solicite vostede, o cliente. Varios Formas e patróns de buratos pódense estampar como queiras. A nosa malla metálica perforada ofrece suavidade, planitude superficial perfecta, resistencia e durabilidade e é adecuada para moitas aplicacións. Ao proporcionar malla metálica perforada, cumprimos as necesidades de moitas industrias e aplicacións, incluíndo illamento acústico interior, fabricación de silenciadores, minería, medicina, procesamento de alimentos, ventilación, almacenamento agrícola, protección mecánica e moito máis. Chámanos hoxe. Con gusto cortaremos, estamparemos, dobraremos e fabricaremos a súa malla metálica perforada segundo as súas especificacións e necesidades. - Folleto de malla de arame e tea (inclúe malla metálica perforada) Cerca de malla de arame e paneis e reforzo A malla de arame é amplamente utilizada na construción, deseño de xardíns, mellora do fogar, xardinería, construción de estradas, etc., con aplicacións populares de malla de arame como cercado e paneis de reforzo na construción._cc781905-5cde-31 bb3b-136bad5cf58d_Consulta os nosos folletos descargables a continuación para escoller o teu modelo preferido de abertura de malla, calibre de cable, cor e acabado. Todos os nosos valos e paneis de arame e produtos de reforzo cumpren cos estándares internacionais da industria. Hai unha variedade de estruturas de valado de arame dispoñibles no stock. - Folleto de malla de arame e tea (inclúe información sobre o noso valado, paneis e reforzo) Malla de cinta transportadora A nosa malla de cinta transportadora está feita xeralmente de fío de aceiro inoxidable de malla reforzada, fío de ferro inoxidable, fío de nicromo, fío de bala. petróleo, metalurxia, industria alimentaria, farmacéutica, industria do vidro, entrega de pezas dentro dunha planta ou instalación..., etc. O estilo de tecido da maioría das mallas de cinta transportadora é a preflexión para o resorte e despois a inserción do fío. Os diámetros do fío son xeralmente: 0,8-2,5 mm Os espesores do fío son xeralmente: 5-13,2 mm As cores comúns son xeralmente: Silver Xeralmente o ancho é de entre 0,4 m e 3 m e a lonxitude está entre 0,5 e 100 m. A malla da cinta transportadora é resistente á calor O tipo de cadea, o ancho e a lonxitude da malla da cinta transportadora están entre os parámetros personalizables. - Folleto de malla de arame e tea (inclúe información xeral sobre as nosas capacidades) Produtos personalizados de malla de arame (como bandexas de cables, estribos, etc.) A partir de malla de arame e malla metálica perforada podemos fabricar unha variedade de produtos personalizados, como bandexas de cables, axitadores, gaiolas de Faraday e estruturas de blindaxe EM, cestas e bandexas de arame, obxectos arquitectónicos, obxectos de arte, luvas de malla de aceiro utilizadas na industria cárnica. para protección contra lesións...etc. A nosa malla de arame personalizada, metais perforados e metais expandidos pódense cortar ao tamaño e aplanar para a súa aplicación desexada. A malla de arame aplanada úsase habitualmente como protectores de máquinas, pantallas de ventilación, pantallas de queimadores, pantallas de seguridade, pantallas de drenaxe de líquidos, paneis de teito e moitas outras aplicacións. Podemos crear metais perforados personalizados con formas e tamaños de buratos para satisfacer os requisitos do seu proxecto e produto. Os metais perforados son versátiles no seu uso. Tamén podemos proporcionar malla de arame revestida. Os revestimentos poden mellorar a durabilidade dos seus produtos personalizados de malla de arame e tamén proporcionar unha barreira resistente á ferruxe. Os revestimentos de malla de arame personalizados dispoñibles inclúen revestimento en po, electropulido, galvanizado por inmersión en quente, nailon, pintura, aluminización, electrogalvanizado, PVC, Kevlar, etc. Xa sexa tecido a partir de arame como malla de arame personalizada, ou estampado e perforado e aplanado a partir de chapa metálica como follas perforadas, póñase en contacto con AGS-TECH para obter os requisitos de produtos personalizados. - Folleto de malla de arame e tea (inclúe moita información sobre as nosas capacidades de produción personalizadas de malla de arame) - Folleto de bandexas e cestas de malla de arame (Ademais dos produtos deste folleto podes obter bandexas de cables personalizadas segundo as túas especificacións) - Formulario de deseño de cotización de contedores de malla de arame (faga clic para descargar, cubrir e enviarnos un correo electrónico) PÁXINA ANTERIOR

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Fabricación de Eixos Un eixe de transmisión, eixe de transmisión, eixe de transmisión, eixo de hélice (eixe de hélice) ou eixo de cardán defínese como un compoñente mecánico para transmitir a rotación e o par, xeralmente despregado para conectar outros compoñentes dun tren de transmisión que non se poden conectar directamente debido á distancia ou a necesidade de permitir un movemento relativo entre eles. En xeral, existen principalmente dous tipos de eixes: Os eixes de transmisión utilízanse para transmitir potencia entre a fonte e a potencia absorbente da máquina; por exemplo, contra-eixes e eixes de liña. Por outra banda, os eixes da máquina son a parte integrante da propia máquina; por exemplo, cigüeñal. Para permitir variacións na aliñación e a distancia entre os compoñentes condutores e impulsados, os eixes de transmisión adoitan incorporar unha ou máis xuntas universais, acoplamentos de mordaza, xuntas de trapo, unha xunta estriada ou unha xunta prismática. Vendemos eixes para a industria do transporte, maquinaria industrial, equipos de traballo. Segundo a súa aplicación, escóllese o material axeitado co peso e resistencia adecuados. Aínda que algunhas aplicacións requiren eixes lixeiros para unha menor inercia, outras precisan de materiais moi resistentes para soportar os par e peso extremadamente elevados. Chámanos hoxe para discutir a túa solicitude. Usamos unha variedade de técnicas para montar eixes coas súas partes de acoplamento. Segundo o ambiente e a aplicación, aquí tes algunhas das nosas técnicas para acoplar eixes e as súas partes de acoplamento: EXE RANULADO: Estes eixes teñen múltiples sucos ou asentos de chaves cortados ao redor da súa circunferencia durante unha parte da súa lonxitude para que se poida facer un enganche deslizante coas ranuras internas correspondentes dunha parte de acoplamento. EXE CÓNICO: estes eixes teñen un extremo cónico para un enganche sinxelo e forte coa parte de acoplamento. Os eixes tamén se poden conectar ás súas partes de acoplamento por outros medios, como parafusos, axuste a presión, axuste deslizante, axuste deslizante con chave, pasadores, xunta estriada, chave conducida, unión soldada... etc. CONXUNTO DE EIXES, COINAMENTOS E POLEAS: Esta é outra área na que temos a experiencia para fabricar conxuntos fiables de rodamentos e poleas con eixes. EIXES SELADOS: Selamos eixes e conxuntos de eixes para a lubricación con graxa e aceite e protección contra ambientes sucios. MATERIAIS UTILIZADOS PARA A FABRICACIÓN DE EIXES: Os materiais que utilizamos para os eixes ordinarios son o aceiro suave. Cando se require alta resistencia, utilízase un aceiro de aliaxe como o aceiro de níquel, níquel-cromo ou cromo-vanadio. Formamos eixes xeralmente por laminación en quente e rematamos a medida mediante estirado en frío ou torneado e rectificado. TAMAÑOS DE EIXES ESTÁNDAR: Eixos da máquina Pasos de ata 25 mm de 0,5 mm Entre 25 a 50 mm pasos de 1 mm Entre 50 a 100 mm pasos de 2 mm Entre 100 a 200 mm pasos de 5 mm Eixos de transmisión Entre 25 mm a 60 mm con pasos de 5 mm Entre 60 mm a 110 mm con pasos de 10 mm Entre 110 mm a 140 mm con pasos de 15 mm Entre 140 mm a 500 mm con pasos de 20 mm As lonxitudes estándar dos eixes son 5 m, 6 m e 7 m. Fai clic no texto destacado a continuación para descargar os nosos catálogos e folletos relevantes en eixes dispoñibles: - Eixos redondos e cadrados para rodamentos e eixos lineais CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Fabricación non convencional Le máis Mecanizado ECM, mecanizado electroquímico, rectificado Le máis Mecanizado por electroerosión, fresado de descarga eléctrica e rectificado Le máis Mecanizado químico e blanqueo fotoquímico Le máis Mecanizado por chorro de auga e mecanizado abrasivo por chorro de auga e por chorro abrasivo e corte Le máis Mecanizado e corte con láser e LBM Le máis Mecanizado e corte por plasma Le máis Mecanizado por ultrasóns e mecanizado por ultrasóns rotativos e moenda por impacto ultrasónico Le máis Mecanizado EBM e mecanizado de feixe electrónico Le máis Soldadura e soldadura Le máis Unión e selado de adhesivos e fixación e montaxe mecánicas personalizadas Entre as principais NON-CONVENTIONAL FABRICATION técnicas que ofrecemos están a Fabricación Electroquímica (tamén chamada de Fabricación Electroquímica (tamén chamada), Mecanizado Eléctrico EDM ou Mecanizado por Agua, Mecanizado Electroquímico ou Cubrado por Agua. (WJ, AWJ), Mecanizado con feixe láser (LBM), Mecanizado con feixe electrónico (EBM), Mecanizado por ultrasóns (USM), Mecanizado por plasma, Mecanizado fotoquímico (abreviado como PCM ou tamén chamado Grabado químico, Grabado metálico, Fresado químico, Mecanizado químico) , Soldadura, Soldadura, Soldadura Especializada e Decapado. Ás veces, é máis fácil e económico facer o traballo con algúns produtos químicos, chorro de auga a presión ou mesmo lixeiros en lugar de utilizar técnicas tradicionais como o mecanizado e o estampado. Nas páxinas do submenú, podes atopar un resumo de cada unha destas técnicas de fabricación non convencionais alternativas que che ofrecemos. A fabricación non convencional tamén se denomina fabricación non tradicional. Que distingue as técnicas de fabricación convencionais e non convencionais? – En xeral, a fabricación convencional consiste en cambiar a forma dunha peza de traballo mediante un apeiro feito dun material máis duro. O mecanizado de materiais duros mediante métodos convencionais pode requirir moito tempo e enerxía e producir custos elevados. Ademais, o mecanizado convencional pode provocar un desgaste excesivo da ferramenta e unha perda de calidade do produto debido ás tensións residuais inducidas durante a fabricación. Polo tanto, especialmente para aliaxes duras, as técnicas de fabricación non convencionais poden ser mellores alternativas. Mentres que os procesos de fabricación convencionais utilizan xeralmente enerxía mecánica (movemento), os procesos de fabricación non convencionais utilizan outras formas de enerxía. As principais formas de utilización de enerxía dos procesos de fabricación non convencionais son: Enerxía térmica, química e eléctrica. Pode haber un gran número de vantaxes das técnicas de fabricación non convencionais fronte aos métodos convencionais. Só por citar algúns, a fabricación non convencional pode implicar un funcionamento máis silencioso e sen contaminación acústica, como é o caso do mecanizado químico. Na fabricación non convencional, a eliminación de material pode ocorrer con ou sen formación de chip. Por exemplo, no mecanizado electroquímico, a eliminación de material prodúcese debido á disolución electroquímica a niveis atómicos. A fabricación non convencional pode implicar un menor desperdicio de material debido a un desgaste baixo ou nulo en comparación coa fabricación convencional. Por outra banda, os métodos de fabricación non convencionais si teñen algunhas desvantaxes como os maiores custos de capital e a necesidade de operadores cualificados. Ademais, os métodos de fabricación non convencionais non son adecuados para todos os tipos de materiais economicamente. Aquí tes unha guía descargable que compara métodos de fabricación convencionais e non convencionais: - Unha breve comparación de métodos de fabricación convencionais e non convencionais Xa que somos o fabricante, integrador, consolidador e socio de outsourcing global máis diverso do mundo; consideramos que é o noso deber determinar tecnicamente a técnica de fabricación máis adecuada e economicamente a máis viable para as súas necesidades. As técnicas dispoñibles inclúen os nosos métodos de fabricación non convencionais, entre outros. Para contratarnos para a fabricación dos seus produtos, non é necesario ser un experto en métodos de fabricación non convencionais ou en calquera outra técnica de produción. Estamos aquí para axudarche e guiarte na dirección correcta. Todo o que precisa é poñerse en contacto connosco e proporcionar a maior información posible sobre as súas necesidades de produción. Revisaremos a túa aportación e determinaremos se as técnicas de fabricación convencionais ou non convencionais son as que mellor se adaptan aos teus produtos. Teremos en conta moitos factores, como os prazos de entrega, o número de pezas que se van producir, os custos, as especificacións dimensionais das súas pezas e produtos, as propiedades e os requisitos dos materiais e determinaremos cales son as técnicas ou técnicas de fabricación non convencionais ou convencionais que se adaptan mellor. . Para case todas as técnicas de fabricación, xa sexan convencionais ou non convencionais, utilizamos máquinas CAD/CAM e CNC automatizadas, así como máquinas manuais. Ás veces, a maquinaria manual é máis axeitada e práctica, mentres que para pedidos de gran volume se implantan exclusivamente CNC automatizados. A continuación preparamos un folleto que podes descargar como fonte de referencia para os termos de enxeñaría mecánica de uso frecuente: - Descarga o folleto dos termos comúns de enxeñaría mecánica empregados por deseñadores e enxeñeiros Se estás interesado principalmente nas nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento en lugar das capacidades de fabricación, invitámosche a visitar o noso sitio web de enxeñería http://www.ags-engineering.com (No noso sitio web de enxeñería podes atopar detalles sobre os nosos servizos de enxeñería como deseño, desenvolvemento de produtos, consultoría... etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Tubos e tubos e mangueiras e fol e compoñentes de distribución TUBOS, TUBOS, MANGUAS e FUELLE úsanse amplamente en aplicacións NEUMÁTICAS, HIDRÁULICAS e VALO. Dependendo da súa aplicación particular, requisitos dimensionales, requisitos ambientais e requisitos estándar, podemos fornecerlle tubos, tubos, mangueiras e foles fabricados a medida, así como todos os compoñentes de conexión, accesorios e accesorios necesarios. Os nosos TUBOS DE FLUOROPOLÍMERO ofrecen unha excelente resistencia química, á calor e á intemperie e utilízanse para a transferencia de fluídos nunha ampla gama de campos, incluíndo electrónica, semicondutores e cristais líquidos, medicina e alimentación, produtos de química fina. As nosas mangueiras de fluoropolímero ofrecen características destacadas, incluíndo resistencia química e resistencia á calor, co reforzo exterior de fío trenzado de aceiro inoxidable e pódense procesar cunha ferramenta ou bengala predeterminada. As nosas mangueiras flexibles metálicas onduladas anulares de aceiro inoxidable están fabricadas en calidades de aceiro austenítico ANSI 321, 316, 316L e 304 e cumpren coa norma BS 6501, Parte-1. O corpo da mangueira metálica ondulada anular proporciona a flexibilidade e o núcleo estanco á presión do conxunto. As mangueiras de paso próximo altamente flexibles están fabricadas para aplicacións especiais. Cando se aplica presión, as mangueiras sen trenzar tenden a alongarse axialmente; e para conter isto, preséntase unha capa externa de trenza de arame SS. Disponse de varias capas de trenzado para aplicacións de alta presión. O trenzado é moi flexible e segue o movemento da mangueira. A trenza está fabricada en fío SS 304, SS 316 e SS 321. Tamén fornecen trenzas de arame personalizadas en diferentes configuracións segundo as especificacións do cliente. As nosas mangueiras hidráulicas trenzadas cumpren as normas SAE nacionais e internacionais DIN. Algunhas vantaxes das mangueiras de fuelle corrugado inoxidable son a súa alta resistencia física combinada cun peso lixeiro, axeitado para un amplo rango de temperaturas (-270 ° C a + 700 ° C), a súa boa resistencia á corrosión, lume, humidade, abrasión e penetración, a súa boa resistencia á abrasión e á penetración. características de absorción de vibracións e ruídos de bombas, compresores, motores, etc., compensación de movementos intermitentes ou constantes, compensación da expansión térmica da contracción das tubaxes, capacidade de corrección de desalineamentos, flexibilidade e unha alternativa rápida para tubaxes ríxidas en lugares difíciles. As mangueiras de fol corrugado de aceiro inoxidable con trenzado SS úsanse para ácidos, álcalis, amoníaco líquido, nitróxeno, aceite hidráulico, vapor, aire e auga. As nosas mangueiras de PTFE TRENZADAS DE ACEIRO INOXIDABLE están construídas con material virxe cunha camisa de reforzo de trenza de arame de aceiro inoxidable da serie 300. O núcleo de fluoropolímero de PTFE é inerte e ofrece unha longa vida á flexión, baixa permeabilidade, non inflamabilidade e un coeficiente de fricción moi baixo. A trenza de aceiro inoxidable permite aplicacións de maior presión, reduce a posibilidade de dobrar e protexe o núcleo da mangueira. O revestimento de silicona opcional nas mangueiras ofrece protección contra as altas temperaturas e mantén as superficies exteriores das mangueiras limpas e suaves para eliminar o atrapamento de partículas en condicións sanitarias. Para as nosas mangueiras de PTFE trenzado de aceiro inoxidable, o intervalo de temperatura xeral é de -65 °F (-53,9 °C) a 450 °F (232,2 °C), non transmiten sabor nin cheiro aos fluxos de fluído que atravesan, as mangueiras son facilmente limpas e esterilizado en autoclave, vapor ou deterxente. AGS-TECH Inc. ofrece unha liña completa de accesorios de crimpado, lonxitudes, tamaños personalizados, outros materiais de sobretrenza, limpeza e/ou embalaxe especiais, conxuntos personalizados engastados ou acampanados. As nosas mangueiras e fuelles flexibles de baleiro están fabricadas nun ambiente limpo e pódense utilizar nos campos da tecnoloxía do baleiro. A tecnoloxía de baleiro é amplamente utilizada nas industrias de semicondutores, LCD, LED, desenvolvemento espacial, aceleradores e alimentos e é unha das tecnoloxías indispensables. Os nosos sistemas de canalización de gas de proceso, utilízanse tubos super limpos feitos de materiais de dobre fusión ao baleiro para mellorar a limpeza. As mangueiras flexibles, coas súas superficies interiores pulidas, foron desenvolvidas para cumprir os requisitos dunha maior limpeza. Para o extremo do tubo úsase un material de dobre fusión de baleiro de Mn ultra baixo e, polo tanto, a resistencia á corrosión da zona soldada dos tubos é moi alta. As rugosidades da superficie interna son de aproximadamente Rz 0,7 micras ou menos, as mangueiras de baleiro e o fol están expostos a unha limpeza de precisión en sala limpa antes do envío. Os nosos clientes especifican o modelo de xunta ao solicitar mangueiras e foles de baleiro. Podemos fabricar fol de titanio e HASTELLOY. As mangueiras de PVC reforzadas con fíos son unha solución flexible e económica para as liñas de desbaste de bombas mecánicas. Estas mangueiras son adecuadas para o servizo básico de baleiro a niveis de 1x10Exp-3 Torr. As paredes reforzadas con fíos das mangueiras evitan que o tubo se derrube mentres está baixo cargas de baleiro, pero proporcionan a flexibilidade adecuada para os camiños de liñas enrevesadas. As mangueiras de PVC están aseguradas ás terminacións das bridas mediante abrazaderas de mangueira de aceiro inoxidable. As mangueiras flexibles reforzadas con fío de PVC están dispoñibles en varios tamaños, con ou sen terminacións finais. Na forma non terminada, as mangueiras véndense polo pé a 100 pés de lonxitude. Os nosos tubos de baleiro consisten en varias unións, como bridas NW, bridas VG, VF e ICF, cóbado e redutor. Póñase en contacto connosco tamén para tubos, tubos, mangueiras e foles especiais, xa que levamos algúns produtos especiais. Por exemplo, os CARRETES COMBINADOS DE MANGUERA / CABLE ELÉCTRICO con accionamentos de resorte teñen un dobre propósito. Carretes combinados de mangueira eléctrica e aire/auga e carretes eléctricos únicos con anel colector de 30 A, equipados con cables de calibre 16, 14 e 12 para aplicacións de enerxía eléctrica comercial en interiores. Outros artigos especiais son carretes de mangueira de retorno por resorte, carretes de mangueira de motor e manivela, mangueiras de presión, mangueiras de lavado a presión, mangueiras de succión, mangueiras de freo de aire, mangueiras de bloqueo de refrixerante, mangueiras hidráulicas en espiral, CONXUNTOS DE MANGUAS DE AIRE ENROBADO. As nosas mangueiras pneumáticas e hidráulicas están fabricadas para cumprir ou superar os requisitos das especificacións industriais SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB e UL-21 LPG. estándares. Descarga os nosos folletos de produtos para tubos, tubos, mangueiras, fol e compoñentes de distribución desde as seguintes ligazóns: - Tubos pneumáticos Mangueiras de aire Bobinas Conectores Divisores e accesorios - Tubos médicos - Tubos - Mangueiras - A información sobre as nosas instalacións de produción de accesorios de cerámica a metal, selado hermético, pasaxes ao baleiro, baleiro alto e ultraalto e compoñentes de control de fluídos pódese atopar aquí:_cc781905-5cde-31943-bb35-cf58d_ Folleto de fábrica de control de fluídos CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. é o teu Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, socio de outsourcing. Somos a súa fonte única de fabricación, fabricación, enxeñaría, consolidación e subcontratación. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Somos AGS-TECH Inc., a súa fonte única de fabricación e fabricación e enxeñería, subcontratación e consolidación. Somos o integrador de enxeñería máis diverso do mundo que che ofrece fabricación, subconxunto, montaxe de produtos e servizos de enxeñería personalizados.

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. é o teu Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, socio de outsourcing. Somos a súa fonte única de fabricación, fabricación, enxeñaría, consolidación e subcontratación. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Somos AGS-TECH Inc., a súa fonte única de fabricación e fabricación e enxeñería, subcontratación e consolidación. Somos o integrador de enxeñería máis diverso do mundo que che ofrece fabricación, subconxunto, montaxe de produtos e servizos de enxeñería personalizados.

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Formación de fíos e resortes Nós fabricamos fíos personalizados, montaxe de fíos, fíos formados en formas 2D e 3D desexadas, redes de arame, mallas, recintos, cesta, cerca, resorte de arame, resorte plano; torsión, compresión, tensión, resortes planos e moito máis. Os nosos procesos son a formación de arame e resorte, trefilado, conformación, dobrado, soldadura, soldadura, perforación, estampación, perforación, achaflanado, rectificado, roscado, revestimento, fourslide, conformación de diapositivas, bobinado, bobinado, revolta. Recomendamos que faga clic aquí para DESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas dos procesos de formación de fíos e resortes de AGS-TECH Inc. Este ficheiro descargable con fotos e bosquexos axudarache a comprender mellor a información que che ofrecemos a continuación. • TREFADO: Mediante forzas de tracción estiramos o material metálico e pasámolo a través dunha matriz para reducir o diámetro e aumentar a súa lonxitude. Ás veces usamos unha serie de matrices. Somos capaces de facer matrices para cada calibre de fío. Usando material de alta resistencia á tracción trazamos fíos moi finos. Ofrecemos fíos traballados en frío e en quente. • FORMACIÓN DE ARAMES: un rolo de arame calibre dóbrase e dáse forma nun produto útil. Temos a capacidade de formar fíos de todos os calibres, incluídos filamentos finos e fíos grosos, como os usados como resortes baixo o chasis do automóbil. Os equipos que usamos para a formación de fíos son formadores de fíos manuais e CNC, bobinadores, prensas eléctricas, fourslide, multi-slide. Os nosos procesos son debuxo, dobrado, alisado, aplanado, estirado, corte, revolta, soldadura e soldadura, montaxe, bobinado, estampación (ou alado), perforación, roscado de fío, perforación, achaflanado, rectificado, revestimento e tratamentos de superficie. O noso equipo de última xeración pódese configurar para desenvolver deseños moi complexos de calquera forma e tolerancias estreitas. Ofrecemos varios tipos de extremos como extremos esféricos, puntiagudos ou achaflanados para os seus cables. A maioría dos nosos proxectos de formación de fíos teñen custos de ferramentas mínimos ou cero. Os tempos de entrega das mostras son xeralmente de días. Os cambios no deseño/configuración dos formularios de cable pódense facer moi rapidamente. • FORMACIÓN DE RESORTES: AGS-TECH fabrica unha gran variedade de resortes, incluíndo: - Resorte de torsión/doble torsión -Resorte de tensión/compresión - Resorte constante / variable - Resorte helicoidal e helicoidal -Soporte plano e de ballesta - Primavera de equilibrio -Lavadora Belleville - Primavera Negator -Resorte helicoidal de velocidade progresiva -Onda primavera -Volute Spring - Resortes cónicos - Aneis de primavera - Resortes do reloxo -Clips Fabricamos resortes a partir dunha variedade de materiais e podemos guiarte segundo a túa aplicación. Os materiais máis comúns son o aceiro inoxidable, o silicio cromado, o aceiro con alto contido de carbono, o aceite de baixo carbono, o cromo vanadio, o bronce fósforo, o titanio, a aliaxe de cobre berilio e a cerámica de alta temperatura. Usamos diversas técnicas na fabricación de resortes, incluíndo bobinado CNC, bobinado en frío, bobinado en quente, endurecemento, acabado. Outras técnicas xa mencionadas anteriormente baixo a formación de fíos tamén son comúns nas nosas operacións de fabricación de resortes. • SERVIZOS DE ACABADO DE FAIMES E RESORTES: Podemos rematar os seus produtos de moitas formas dependendo da súa elección e necesidades. Algúns procesos comúns que ofrecemos son: pintura, recubrimento en po, galvanoplastia, inmersión en vinilo, anodizado, alivio de tensión, tratamento térmico, granalla, cromado, níquel sen electricidade, pasivación, esmalte cocido, plástico cocido. , limpeza de plasma. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Fabricación e montaxe de sistemas de cámara personalizados AGS-TECH ofrece: • Sistemas de cámaras, compoñentes de cámaras e conxuntos de cámaras personalizados • Escáneres ópticos, lectores e conxuntos de produtos de seguridade óptica deseñados e fabricados a medida. • Conxuntos ópticos, opto-mecánicos e electro-ópticos de precisión que integran ópticas de imaxe e non, iluminación LED, fibra óptica e cámaras CCD • Entre os produtos que desenvolveron os nosos enxeñeiros ópticos están: - Periscopio omnidireccional e cámara para aplicacións de vixilancia e seguridade. Imaxe de alta resolución de campo de visión de 360 x 60º, sen necesidade de costuras. - Cámara de vídeo gran angular cavidade interior - Videoendoscopio flexible súper delgado de 0,6 mm de diámetro. Todos os acopladores de vídeo médico encaixan sobre os oculares de endoscopio estándar e están completamente selados e empapables. Para os nosos sistemas de cámaras e endoscopios médicos, visite: http://www.agsmedical.com - Cámara de vídeo e acoplador para endoscopio semiríxido - Sonda de vídeo Eye-Q. Videosonda zoom sen contacto para máquinas de medición de coordenadas. - Espectrógrafo óptico e sistema de imaxe IR (OSIRIS) para satélite ODIN. Os nosos enxeñeiros traballaron na montaxe, aliñamento, integración e proba da unidade de voo. - Interferómetro de imaxe do vento (WINDII) para o satélite de investigación da atmosfera superior (UARS) da NASA. Os nosos enxeñeiros traballaron en consultoría en montaxe, integración e proba. O rendemento e a vida útil de WINDII superaron con creces os obxectivos e requisitos de deseño. Dependendo da súa aplicación, determinaremos que dimensións, número de píxeles, resolución e sensibilidade á lonxitude de onda require a súa aplicación de cámara. Podemos construír sistemas para ti adecuados para lonxitudes de onda infravermellos, visibles e outras. Póñase en contacto connosco hoxe para obter máis información. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Tamén asegúrate de descargar o noso completo catálogo de compoñentes eléctricos e electrónicos para produtos dispoñibles facendo clic AQUÍ. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Fabricación integrada por computadora en AGS-TECH Inc Os nosos SISTEMAS DE FABRICACIÓN INTEGRADA DE COMPUTADORAS (CIM) interconectan as funcións de deseño de produtos, investigación e desenvolvemento, produción, montaxe, inspección, control de calidade e outras. As actividades de fabricación integrada por ordenador de AGS-TECH inclúen: - DESEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR (CAD) e ENXEÑARÍA (CAE) - FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM) - PLANIFICACIÓN DE PROCESOS ASISTIDO POR ORDENADOR (CAPP) - SIMULACIÓN INFORMÁTICA de PROCESOS e SISTEMAS DE FABRICACIÓN - TECNOLOXÍA DE GRUPO - FABRICACIÓN CELULAR - SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLE (FMS) - FABRICACIÓN HOLÓNICA - PRODUCIÓN JUST IN TIME (JIT) - FABRICACIÓN ESGRADA - REDES DE COMUNICACIÓN EFICIENTES - SISTEMAS DE INTELIXENCIA ARTIFICIAL DESEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR (CAD) e ENXEÑARÍA (CAE): Utilizamos ordenadores para crear debuxos de deseño e modelos xeométricos de produtos. O noso potente software como CATIA permítenos realizar análises de enxeñería para identificar problemas potenciais, como interferencias nas superficies de acoplamento durante a montaxe. Outra información como materiais, especificacións, instrucións de fabricación, etc. tamén se almacenan na base de datos CAD. Os nosos clientes poden enviarnos os seus debuxos CAD en calquera dos formatos populares utilizados na industria, como DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Pola súa banda, a Enxeñaría Asistida por Computador (CAE) simplifica a creación da nosa base de datos e permite que varias aplicacións compartan a información na base de datos. Estas aplicacións compartidas inclúen información valiosa procedente da análise de elementos finitos de tensións e deflexións, distribución de temperaturas nas estruturas, datos NC por citar algúns. Despois do modelado xeométrico, o deseño é sometido a análise de enxeñería. Pode consistir en tarefas como a análise de tensións e deformacións, vibracións, deflexións, transferencia de calor, distribución da temperatura e tolerancias dimensionais. Usamos software especial para estas tarefas. Antes da produción, ás veces podemos realizar experimentos e medicións para verificar os efectos reais das cargas, a temperatura e outros factores sobre as mostras de compoñentes. De novo, usamos paquetes de software especiais con capacidades de animación para identificar problemas potenciais cos compoñentes móbiles en situacións dinámicas. Esta capacidade fai posible revisar e avaliar os nosos deseños nun esforzo por dimensionar con precisión as pezas e establecer tolerancias de produción adecuadas. Tamén se producen debuxos de detalle e de traballo coa axuda destas ferramentas de software que utilizamos. Os sistemas de xestión de bases de datos que están integrados nos nosos sistemas CAD permiten aos nosos deseñadores identificar, ver e acceder ás pezas desde unha biblioteca de pezas en stock. Debemos subliñar que CAD e CAE son dous elementos esenciais do noso sistema informático integrado de fabricación. FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM): Sen dúbida, outro elemento esencial do noso sistema informático de fabricación integrado é a CAM que reduce custos e aumenta a produtividade. Isto implica todas as fases da fabricación nas que utilizamos tecnoloxía informática e CATIA mellorada, incluíndo a planificación do proceso e da produción, a programación, a fabricación, o control de calidade e a xestión. O deseño asistido por ordenador e a fabricación asistida por ordenador combínanse en sistemas CAD/CAM. Isto permítenos transferir información desde a fase de deseño ata a fase de planificación para a fabricación do produto sen necesidade de volver introducir manualmente os datos sobre a xeometría da peza. A base de datos desenvolvida por CAD é procesada posteriormente por CAM nos datos e instrucións necesarios para operar e controlar a maquinaria de produción, probas automatizadas e inspección de produtos. O sistema CAD/CAM permítenos mostrar e comprobar visualmente os camiños das ferramentas para detectar posibles colisións de ferramentas con accesorios e abrazadeiras en operacións como o mecanizado. Despois, se é necesario, o operador pode modificar a ruta da ferramenta. O noso sistema CAD/CAM tamén é capaz de codificar e clasificar pezas en grupos que teñen formas similares. PLANIFICACIÓN DE PROCESOS ASISTIDO POR ORDENADOR (CAPP): A planificación do proceso implica a selección de métodos de produción, ferramentas, montaxe, maquinaria, secuencia de operacións, tempos de procesamento estándar para operacións individuais e métodos de montaxe. Co noso sistema CAPP vemos a operación total como un sistema integrado con operacións individuais que se coordinan entre si para producir a peza. No noso sistema de fabricación integrado por ordenador, CAPP é un complemento esencial do CAD/CAM. É vital para unha planificación e programación eficientes. As capacidades de planificación de procesos dos ordenadores poden integrarse na planificación e control dos sistemas de produción como un subsistema de fabricación integrada por ordenador. Estas actividades permítennos a planificación da capacidade, o control do inventario, a programación de compras e a produción. Como parte do noso CAPP contamos con un sistema ERP informático para a planificación e control eficaz de todos os recursos necesarios para tomar pedidos de produtos, producilos, envialos aos clientes, atendelos, facer a contabilidade e a facturación. O noso sistema ERP non só beneficia a nosa corporación, senón indirectamente tamén para os nosos clientes. SIMULACIÓN INFORMÁTICA DE PROCESOS E SISTEMAS DE FABRICACIÓN: Usamos análise de elementos finitos (FEA) para simulacións de procesos de operacións de fabricación específicas, así como para múltiples procesos e as súas interaccións. A viabilidade do proceso estúdase habitualmente mediante esta ferramenta. Un exemplo é a avaliación da conformabilidade e o comportamento da chapa na operación de prensado, a optimización do proceso mediante a análise do patrón de fluxo de metal na forxa dunha bruta e a identificación de posibles defectos. Outro exemplo de aplicación de FEA sería mellorar o deseño do molde na operación de fundición para reducir e eliminar os puntos quentes e minimizar os defectos logrando un arrefriamento uniforme. Tamén se simulan sistemas de fabricación integrados enteiros para organizar a maquinaria da planta, conseguir unha mellor programación e rutas. A optimización da secuencia de operacións e da organización da maquinaria axúdanos a reducir eficazmente os custos de fabricación nos nosos entornos de produción integrados por ordenador. TECNOLOXÍA DE GRUPO: O concepto de tecnoloxía de grupo busca aproveitar as semellanzas de deseño e procesamento entre as pezas a producir. É un concepto valioso no noso sistema de fabricación lean integrado por ordenador. Moitas pezas teñen semellanzas na súa forma e método de fabricación. Por exemplo, todos os eixes pódense clasificar nunha familia de pezas. Do mesmo xeito, todos os selos ou bridas pódense clasificar nas mesmas familias de pezas. A tecnoloxía do grupo axúdanos a fabricar económicamente unha variedade cada vez maior de produtos, cada un en cantidades máis pequenas como produción por lotes. Noutras palabras, a tecnoloxía de grupo é a nosa clave para a fabricación barata de pedidos de pequenas cantidades. Na nosa fabricación móbil, as máquinas están dispostas nunha liña de fluxo de produtos eficiente e integrada, chamada "disposición de grupo". A disposición da cela de fabricación depende das características comúns das pezas. No noso grupo tecnolóxico as partes do sistema son identificadas e agrupadas en familias mediante o noso sistema de clasificación e codificación controlado por ordenador. Esta identificación e agrupación realízase segundo os atributos de deseño e fabricación das pezas. A nosa codificación de árbore de decisións / codificación híbrida integrada por ordenador avanzada combina atributos de deseño e fabricación. A implementación da tecnoloxía de grupo como parte da nosa fabricación integrada por ordenador axuda a AGS-TECH Inc.: -Posible a estandarización dos deseños de pezas/minimización de duplicacións de deseño. Os nosos deseñadores de produtos poden determinar facilmente se xa existen datos sobre unha parte similar na base de datos informática. Pódense desenvolver novos deseños de pezas utilizando deseños similares xa existentes, aforrando así custos de deseño. -Poñer a disposición do persoal con menos experiencia os datos dos nosos deseñadores e planificadores almacenados na base de datos integrada informática. - Habilitación de estatísticas sobre materiais, procesos, número de pezas producidas... etc. fácil de usar para estimar os custos de fabricación de pezas e produtos similares. -Permitir unha estandarización e programación eficiente dos plans de procesos, agrupación de pedidos para unha produción eficiente, un mellor aproveitamento da máquina, reducindo os tempos de configuración, facilitando o uso compartido de ferramentas, accesorios e máquinas similares na produción dunha familia de pezas, aumentando a calidade xeral do noso ordenador. instalacións integradas de fabricación. -Mellora da produtividade e redución de custos sobre todo na produción de pequenos lotes onde máis se necesita. FABRICACIÓN CELULAR: as células de fabricación son pequenas unidades formadas por unha ou máis estacións de traballo integradas por ordenador. Unha estación de traballo contén unha ou varias máquinas, cada unha das cales realiza unha operación diferente sobre a peza. As células de fabricación son eficaces para producir familias de pezas para as que hai unha demanda relativamente constante. As máquinas ferramenta utilizadas nas nosas células de fabricación son xeralmente tornos, fresadoras, brocas, rectificadoras, centros de mecanizado, electroerosión, máquinas de moldeo por inxección, etc. A automatización está implementada nas nosas celas de fabricación integradas por ordenador, con carga/descarga automatizada de brancos e pezas, cambio automatizado de ferramentas e matrices, transferencia automatizada de ferramentas, matrices e pezas entre postos de traballo, programación automatizada e control de operacións na célula de fabricación. Ademais, nas celas realízanse inspeccións e probas automatizadas. A fabricación de móbiles integradas por ordenador ofrécenos un traballo en curso reducido e un aforro económico, unha produtividade mellorada, a capacidade de detectar problemas de calidade de inmediato e sen demora entre outros beneficios. Tamén implantamos células de fabricación flexibles integradas por ordenador con máquinas CNC, centros de mecanizado e robots industriais. A flexibilidade das nosas operacións de fabricación ofrécenos a vantaxe de adaptarnos aos rápidos cambios na demanda do mercado e de fabricar máis variedade de produtos en cantidades máis pequenas. Somos capaces de procesar pezas moi diferentes rapidamente en secuencia. As nosas células integradas por ordenador poden fabricar pezas en tamaños de lote de 1 pc á vez cun atraso insignificante entre pezas. Estes atrasos moi curtos no medio son para descargar novas instrucións de mecanizado. Conseguimos construír células integradas de ordenador desatendidos (non tripulados) para fabricar económicamente os teus pequenos pedidos. SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLE (FMS): Os principais elementos da fabricación están integrados nun sistema altamente automatizado. O noso FMS consiste nunha serie de celas que contén cada unha un robot industrial que serve para varias máquinas CNC e un sistema automatizado de manipulación de materiais, todos conectados cun ordenador central. Pódense descargar instrucións informáticas específicas para o proceso de fabricación para cada peza sucesiva que pasa por un posto de traballo. Os nosos sistemas FMS integrados por ordenador poden xestionar unha variedade de configuracións de pezas e producilos en calquera orde. Ademais, o tempo necesario para o cambio a outra parte é moi curto e, polo tanto, podemos responder moi rapidamente ás variacións do produto e da demanda do mercado. Os nosos sistemas FMS controlados por ordenador realizan operacións de mecanizado e montaxe que inclúen mecanizado CNC, rectificado, corte, conformación, pulvimetalurxia, forxa, conformación de chapa, tratamentos térmicos, acabados, limpeza e inspección de pezas. A manipulación do material está controlada por ordenador central e realízase mediante vehículos guiados automatizados, transportadores ou outros mecanismos de transferencia en función da produción. O transporte de materias primas, brancos e pezas en varias fases de realización pódese facer a calquera máquina, en calquera orde e en calquera momento. Prodúcese unha planificación e programación dinámicas de procesos, capaces de responder a cambios rápidos no tipo de produto. O noso sistema informático integrado de programación dinámica especifica os tipos de operacións a realizar en cada peza e identifica as máquinas a utilizar. Nos nosos sistemas FMS integrados por ordenador non se perde tempo de configuración ao cambiar entre as operacións de fabricación. Pódense realizar diferentes operacións en diferentes ordes e en diferentes máquinas. FABRICACIÓN HOLONICA: os compoñentes do noso sistema de fabricación holónico son entidades independentes á vez que son parte subordinada dunha organización xerárquica e informática integrada. Noutras palabras, forman parte dun "Todo". Os nosos holóns de fabricación son bloques de construción autónomos e cooperativos dun sistema de fabricación integrado por ordenador para a produción, almacenamento e transferencia de obxectos ou información. As nosas holarquías integradas por ordenador pódense crear e disolver de forma dinámica, dependendo das necesidades actuais da operación de fabricación en particular. O noso entorno de fabricación integrado por ordenador permite a máxima flexibilidade ao proporcionar intelixencia dentro de holons para soportar todas as funcións de produción e control necesarias para completar as tarefas de produción e xestionar os equipos e os sistemas. O sistema de fabricación integrado por ordenador reconfigura as xerarquías operativas para producir produtos de forma óptima con holóns engadidos ou eliminados segundo sexa necesario. As fábricas de AGS-TECH consisten nunha serie de holóns de recursos dispoñibles como entidades separadas nun conxunto de recursos. Exemplos son fresadora e operador CNC, amoladora e operador CNC, torno CNC e operador. Cando recibimos unha orde de compra, fórmase un holón de pedido que comeza a comunicarse e negociar cos nosos holóns de recursos dispoñibles. Como exemplo, unha orde de traballo pode requirir o uso dun torno CNC, unha rectificadora CNC e unha estación de inspección automatizada para organizalas nun holón de produción. Os pescozos de botella da produción son identificados e eliminados mediante a comunicación e a negociación integradas por ordenador entre os holones do conxunto de recursos. PRODUCIÓN JUST-IN-TIME (JIT): Como opción, ofrecemos produción Just-In-Time (JIT) aos nosos clientes. De novo, esta é só unha opción que che ofrecemos no caso de que o queiras ou o necesites. O JIT integrado por ordenador elimina o desperdicio de materiais, máquinas, capital, man de obra e inventario en todo o sistema de fabricación. A nosa produción JIT integrada por ordenador implica: -Recibir o material xusto a tempo para ser utilizado -Producir pezas xusto a tempo para transformalas en subconxuntos -Producir subconxuntos xusto a tempo para ser ensamblados en produtos acabados -Produción e entrega de produtos acabados xusto a tempo para ser vendidos No noso computador JIT integrado producimos pezas por encargo mentres combinamos a produción coa demanda. Non hai stocks, nin movementos adicionais para recuperalos do almacenamento. Ademais, as pezas son inspeccionadas en tempo real a medida que se van fabricando e utilízanse nun curto período de tempo. Isto permítenos manter o control de forma continua e inmediata para identificar pezas defectuosas ou variacións de proceso. O JIT integrado por ordenador elimina os altos niveis de inventario indesexables que poden enmascarar os problemas de calidade e produción. Elimínanse todas as operacións e recursos que non aporten valor. A nosa produción JIT integrada por ordenador ofrece aos nosos clientes a opción de eliminar a necesidade de alugar grandes almacéns e instalacións de almacenamento. O JIT integrado por ordenador dá como resultado pezas e produtos de alta calidade a baixo custo. Como parte do noso sistema JIT, usamos o sistema de codificación de barras KANBAN integrado por ordenador para a produción e transporte de pezas e compoñentes. Por outra banda, a produción de JIT pode levar a maiores custos de produción e prezos por peza máis altos para os nosos produtos. LEAN MANUFACTURING: isto implica o noso enfoque sistemático para identificar e eliminar residuos e actividades sen valor engadido en todas as áreas da fabricación mediante a mellora continua e facendo fincapé no fluxo de produtos nun sistema de extracción en lugar de nun sistema push. Revisamos continuamente todas as nosas actividades desde o punto de vista dos nosos clientes e optimizamos os procesos para maximizar o valor engadido. As nosas actividades de lean manufacturing integradas por ordenador inclúen a eliminación ou minimización do inventario, a minimización dos tempos de espera, a maximización da eficiencia dos nosos traballadores, a eliminación de procesos innecesarios, a minimización do transporte de produtos e a eliminación de defectos. REDES DE COMUNICACIÓN EFICIENTES: Para unha coordinación de alto nivel e unha eficiencia operativa na nosa fabricación integrada de ordenadores, dispoñemos dunha extensa rede de comunicacións interactivas de alta velocidade. Implementamos LAN, WAN, WLAN e PAN para unha comunicación eficaz integrada por ordenador entre o persoal, as máquinas e os edificios. Diferentes redes están vinculadas ou integradas a través de pasarelas e pontes mediante protocolos de transferencia de ficheiros seguros (FTP). SISTEMAS DE INTELIXENCIA ARTIFICIAL: esta área relativamente nova da informática atopa aplicacións ata certo punto nos nosos sistemas informáticos integrados de fabricación. Aproveitamos os sistemas expertos, a visión artificial por ordenador e as redes neuronais artificiais. Os sistemas expertos utilízanse no noso deseño asistido por ordenador, planificación de procesos e programación da produción. Nos nosos sistemas que incorporan visión artificial, os ordenadores e o software combínanse con cámaras e sensores ópticos para realizar operacións como inspección, identificación, clasificación de pezas e robots de guiado. AGS-TECH, Inc. converteuse nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu un Solución de software baseada en intelixencia artificial que se integra automaticamente cos teus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para ti. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido ! Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial: - Encha o ficheiro descargable Cuestionario QL dende a ligazón azul da esquerda e devolvernos por correo electrónico a sales@agstech.net . - Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor azul para ter unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLine e Folleto resumo de QualityLine - Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano: VIDEO DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE AN FERRAMENTA ALYTICS PÁXINA ANTERIOR

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Unión e selado de adhesivos e fixación e montaxe mecánicas personalizadas Entre outras das nosas técnicas de unión máis valiosas atópanse a unión adhesiva, a fixación e a montaxe mecánica, a unión de MATERIAIS NON METÁLICOS. Dedicamos este apartado a estas técnicas de unión e ensamblaxe pola súa importancia nas nosas operacións de fabricación e polo amplo contido relacionado con elas. ENLACE ADHESIVO: ¿Sabías que existen resinas epoxi especializadas que se pueden utilizar para un selado a nivel case hermético? Dependendo do nivel de selado que necesites, elixiremos ou formularemos un selante para ti. Tamén sabes que algúns selantes poden ser curados por calor, mentres que outros só requiren unha luz UV para ser curados? Se nos explica a súa aplicación, podemos formular o epoxi axeitado para vostede. Podes necesitar algo que estea sen burbullas ou algo que coincida co coeficiente de expansión térmica das partes de acoplamento. Temos todo! Contacta connosco e explica a túa solicitude. Despois elixiremos o material máis axeitado para vostede ou formularemos unha solución personalizada para o seu reto. Os nosos materiais veñen con informes de inspección, fichas de datos de materiais e certificación. Somos capaces de montar os seus compoñentes de forma moi económica e enviarche produtos completos e de calidade inspeccionados. Os adhesivos están dispoñibles para nós en varias formas, como líquidos, solucións, pastas, emulsións, po, cinta e películas. Usamos tres tipos básicos de adhesivos para os nosos procesos de unión: -Adhesivos naturais -Adhesivos inorgánicos -Adhesivos Orgánicos Sintéticos Para aplicacións de soporte de carga na fabricación e fabricación utilizamos adhesivos con alta resistencia cohesiva, e son principalmente adhesivos orgánicos sintéticos, que poden ser termoplásticos ou polímeros termoendurecibles. Os adhesivos orgánicos sintéticos son a nosa categoría máis importante e pódense clasificar como: Adhesivos químicamente reactivos: exemplos populares son siliconas, poliuretanos, epoxi, fenólicos, poliimidas, anaeróbicos como Loctite. Adhesivos sensibles á presión: os exemplos comúns son caucho natural, caucho nitrilo, poliacrilatos, caucho butílico. Adhesivos termofusibles: exemplos son os termoplásticos como copolímeros de etileno-acetato de vinilo, poliamidas, poliéster, poliolefinas. Adhesivos reactivos de fusión en quente: teñen unha parte termoestable baseada na química do uretano. Adhesivos evaporativos / de difusión: os populares son os vinilos, acrílicos, fenólicos, poliuretanos, cauchos sintéticos e naturais. Adhesivos de tipo película e cinta: son exemplos de epoxi de nailon, epoxi de elastómeros, fenólicos de nitrilo, poliimidas. Adhesivos de pegajosidade retardada: inclúen acetatos de polivinilo, poliestirenos e poliamidas. Adhesivos condutores eléctricamente e térmicamente: exemplos populares son os epoxi, poliuretanos, siliconas, poliimidas. Segundo a súa química, os adhesivos que utilizamos na fabricación pódense clasificar como: - Sistemas adhesivos a base de epoxi: a alta resistencia e a resistencia a altas temperaturas de ata 473 Kelvin son característicos destes. Os axentes de unión nas fundicións de moldes de area son este tipo. - Acrílicos: son axeitados para aplicacións que impliquen superficies sucias contaminadas. - Sistemas adhesivos anaeróbicos: Curado por privación de osíxeno. Enlaces duros e quebradizos. - Cianoacrilato: Liñas finas de unión con tempos de fraguado inferiores a 1 minuto. - Uretanos: Usámolos como selantes populares con alta tenacidade e flexibilidade. - Siliconas: ben coñecidas pola súa resistencia á humidade e aos disolventes, o seu alto impacto e resistencia á pel. Tempos de curación relativamente longos de ata uns días. Para optimizar as propiedades na unión de adhesivos, podemos combinar varios adhesivos. Exemplos son os sistemas adhesivos combinados epoxi-silicio, nitrilo-fenólico. As poliimidas e os polibencimidazoles úsanse en aplicacións a altas temperaturas. As xuntas adhesivas resisten bastante ben as forzas de cizallamento, compresión e tracción, pero poden fallar facilmente cando están sometidas a forzas de pelado. Polo tanto, na unión adhesiva, debemos considerar a aplicación e deseñar a unión en consecuencia. A preparación da superficie tamén é de importancia crítica na unión adhesiva. Limpamos, tratamos e modificamos superficies para aumentar a resistencia e fiabilidade das interfaces na unión adhesiva. O uso de imprimacións especiais, técnicas de gravado en seco e húmido, como a limpeza con plasma, están entre os nosos métodos comúns. Unha capa promotora da adhesión, como un óxido fino, pode mellorar a adhesión nalgunhas aplicacións. O aumento da rugosidade da superficie tamén pode ser beneficioso antes da unión adhesiva, pero debe ser ben controlado e non esaxerado porque a rugosidade excesiva pode producir atrapamento de aire e, polo tanto, unha interface adhesiva máis débil. Usamos métodos non destrutivos para probar a calidade e resistencia dos nosos produtos despois das operacións de unión adhesiva. As nosas técnicas inclúen métodos como impacto acústico, detección IR, probas ultrasónicas. As vantaxes da unión adhesiva son: -A unión adhesiva pode proporcionar resistencia estrutural, función de selado e illamento, supresión de vibracións e ruídos. -A unión adhesiva pode eliminar tensións localizadas na interface eliminando a necesidade de unir mediante fixadores ou soldadura. -Xeneralmente non se necesitan buratos para a unión adhesiva, polo que o aspecto exterior dos compoñentes non se ve afectado. -As pezas delgadas e fráxiles pódense unir adhesivamente sen danos e sen aumento significativo de peso. -A unión adhesiva pódese utilizar para unir pezas de materiais moi diferentes con tamaños significativamente diferentes. -A unión adhesiva pódese usar en compoñentes sensibles á calor con seguridade debido ás baixas temperaturas implicadas. Non obstante, existen algunhas desvantaxes para a unión adhesiva e os nosos clientes deberían ter en conta estas antes de finalizar os seus deseños de xuntas: -As temperaturas de servizo son relativamente baixas para os compoñentes de unión adhesiva -A unión adhesiva pode requirir longos tempos de adhesión e curado. -Necesítase preparación da superficie na unión adhesiva. -Especialmente para estruturas grandes pode ser difícil probar as unións adhesivas de forma non destrutiva. -A unión adhesiva pode supoñer problemas de fiabilidade a longo prazo debido á degradación, corrosión por tensión, disolución... e similares. Un dos nosos produtos destacados é o ADHESIVO CONDUTOR ELÉCTRICO, que pode substituír as soldaduras a base de chumbo. Os recheos como a prata, o aluminio, o cobre ou o ouro fan que estas pastas sexan condutivas. Os recheos poden estar en forma de escamas, partículas ou partículas poliméricas recubertas con finas películas de prata ou ouro. Os recheos tamén poden mellorar a condutividade térmica ademais da eléctrica. Continuemos cos nosos outros procesos de unión utilizados na fabricación de produtos. FIXACIÓN E MONTAXE MECÁNICOS: A fixación mecánica ofrécenos facilidade de fabricación, facilidade de montaxe e desmontaxe, facilidade de transporte, facilidade de substitución de pezas, mantemento e reparación, facilidade no deseño de produtos móbiles e axustables, menor custo. Para a fixación utilizamos: Fixadores roscados: parafusos, parafusos e porcas son exemplos destes. Dependendo da súa aplicación, podemos proporcionarlle porcas e arandelas de bloqueo especialmente deseñadas para amortiguar as vibracións. Remache: os remaches están entre os nosos métodos máis comúns de procesos de unión e montaxe mecánica permanente. Os remaches colócanse nos buratos e os seus extremos defórmanse por revolta. Realizamos a montaxe mediante remachado a temperatura ambiente así como a altas temperaturas. Costura / Grapado / Remachado: Estas operacións de montaxe son moi utilizadas na fabricación e son basicamente as mesmas que se usan en papeis e cartóns. Os materiais metálicos e non metálicos pódense unir e montar rapidamente sen necesidade de perforar previamente buratos. Costura: unha técnica de unión rápida barata que utilizamos amplamente na fabricación de envases e latas metálicas. Baséase en dobrar dúas pezas finas de material. Incluso as costuras herméticas e estancas son posibles, especialmente se as costuras se realizan conxuntamente co uso de selantes e adhesivos. Crimpado: o prensado é un método de unión no que non usamos fixadores. Os conectores eléctricos ou de fibra óptica instálanse ás veces mediante crimpado. Na fabricación de gran volume, o prensado é unha técnica indispensable para a unión e a montaxe rápidas de compoñentes planos e tubulares. Fixadores a presión: os encaixes tamén son unha técnica de unión económica na montaxe e na fabricación. Permiten unha rápida montaxe e desmontaxe de compoñentes e son un bo axuste para produtos domésticos, xoguetes, mobles, entre outros. Encolle e prensa: outra técnica de montaxe mecánica, a saber, a contracción, baséase no principio de expansión térmica diferencial e contracción de dous compoñentes, mentres que no encaixe a prensa un compoñente é forzado sobre outro o que resulta nunha boa resistencia da unión. Usamos amplamente o encogimento na montaxe e fabricación de mazos de cables e na montaxe de engrenaxes e levas nos eixes. UNIÓN DE MATERIAIS NON METÁLICOS: os termoplásticos pódense quentar e fundir nas interfaces que se van unir e, aplicando adhesivo a presión, a unión pódese realizar por fusión. Como alternativa, pódense utilizar recheos termoplásticos do mesmo tipo para o proceso de unión. A unión dalgúns polímeros como o polietileno pode ser difícil debido á oxidación. Nestes casos, pódese usar un gas de protección inerte como o nitróxeno contra a oxidación. Tanto as fontes de calor externas como internas pódense utilizar na unión adhesiva de polímeros. Exemplos de fontes externas que usamos habitualmente na unión adhesiva de termoplásticos son o aire ou gases quentes, a radiación IR, as ferramentas quentadas, os láseres, os elementos calefactores eléctricos resistivos. Algunhas das nosas fontes de calor internas son a soldadura por ultrasóns e a soldadura por fricción. Nalgunhas aplicacións de montaxe e fabricación usamos adhesivos para unir polímeros. Algúns polímeros como o PTFE (teflón) ou o PE (polietileno) teñen baixas enerxías de superficie e, polo tanto, primeiro aplícase unha imprimación antes de completar o proceso de unión do adhesivo cun adhesivo axeitado. Outra técnica popular na unión é o "Proceso Clearweld" onde se aplica por primeira vez un tóner ás interfaces do polímero. Despois diríxese un láser á interface, pero non quenta o polímero, senón que quenta o tóner. Isto fai posible quentar só interfaces ben definidas, resultando en soldaduras localizadas. Outras técnicas de unión alternativas na montaxe de termoplásticos son o uso de elementos de fixación, parafusos autorroscantes, broches de presión integrados. Unha técnica exótica nas operacións de fabricación e ensamblaxe é a incorporación de partículas pequenas do tamaño de micras no polímero e o uso de campos electromagnéticos de alta frecuencia para quentalo e fundilo de forma indutiva nas interfaces que se van unir. Os materiais termoestables, por outra banda, non se ablandan nin se funden ao aumentar as temperaturas. Polo tanto, a unión adhesiva de plásticos termoestables adoita realizarse mediante insertos roscados ou outros moldeados, fixadores mecánicos e unión con disolvente. En canto ás operacións de unión e ensamblaxe de vidro e cerámica nas nosas plantas de fabricación, aquí hai algunhas observacións comúns: Nos casos en que unha cerámica ou un vidro teñan que ser unidos con materiais de difícil unión, os materiais cerámicos ou de vidro adoitan estar revestidos cun metal que se une facilmente a eles, e despois unido ao material difícil de unir. Cando a cerámica ou o vidro teñen un fino revestimento de metal pódese soldar máis facilmente aos metais. Ás veces, as cerámicas únense e ensamblan durante o seu proceso de conformación mentres aínda están quentes, suaves e pegajosas. Os carburos pódense soldar con máis facilidade aos metais se teñen como material matriz un aglutinante metálico como o cobalto ou a aliaxe de níquel-molibdeno. Soldamos ferramentas de corte de carburo a portaferramentas de aceiro. As lentes únense ben entre si e os metais cando están quentes e brandas. A información sobre as nosas instalacións que producen accesorios de cerámica a metal, selado hermético, pasadores de baleiro, baleiro alto e ultraalto e compoñentes de control de fluídos pódese atopar aquí:Folleto de Brazing Factory CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Integración de enxeñaría - Mechanical & Optical &_cc781905-5cde-3194-3194-bad5194-bb3b3cf58d6 Integración de software Non só fabricamos compoñentes individuais. Tamén ofrecemos INTEGRACIÓN DE ENXEÑARÍA: integración, montaxe e probas de mecánica e óptica e electrónica e de software. Noutras palabras, podemos fabricar os seus compoñentes e pezas e podemos submontalos ou ensamblalos en produtos completos. Ademais, podemos integrar hardware con software e firmware, realizar probas e cualificación nos seus produtos, podemos etiquetar, empaquetar e enviarche como listos para vender aos teus clientes. Os tipos de servizos de integración de enxeñería que vimos ofrecendo aos nosos clientes durante moitos anos inclúen: - Enxeñaría de integración e montaxe de compoñentes mecánicos de metais, aliaxes, plásticos e elastómeros (gomas). Exemplos de produtos que fabricamos son conxuntos de poleas, rodamentos e engrenaxes, cadros e fixtures para aplicacións específicas fabricadas por nós. - Enxeñaría de integración e montaxe de compoñentes eléctricos e electrónicos como placas de circuíto impreso, conxuntos de fíos e cables, disipadores de calor, carcasa do produto e paquete. Exemplos típicos are fuentes de alimentación que estivemos a fabricar para os nosos clientes. - Enxeñaría de integración e montaxe de compoñentes ópticos con compoñentes mecánicos, eléctricos e electrónicos. Exemplos típicos son os dispositivos de detección óptica, os dispositivos de proba óptica devices. - Integración de enxeñaría de hardware óptico, electrónico e mecánico con software. Varios robots e sistemas de automatización que fabricamos para os nosos clientes son exemplos deste grupo. Podemos escribir o código e programar os teus sistemas embebidos, robots e equipos de automatización ou, se xa tes un código escrito, podemos integralo co teu novo sistema, depurar, modificar e mellorar aínda máis o teu código. Para algúns proxectos, integramos con éxito software ou código dispoñible libremente nos sistemas dos nosos clientes. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Se estás interesado principalmente nas nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento en lugar das capacidades de fabricación, invitámosche a visitar o noso sitio web de enxeñería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Depósitos e cámaras para hidráulica, pneumática e baleiro Os novos deseños de sistemas hidráulicos e pneumáticos requiren cada vez máis pequenos RESERVOIRS que os tradicionais. Somos especializados en encoros que satisfarán as súas necesidades e estándares industriais e son o máis compactos posible. O baleiro alto é caro e, polo tanto, o máis pequeno VACUUM CHAMBERS que satisfará as túas necesidades na maioría dos casos. Somos especializados en cámaras e equipos de baleiro modulares e podemos ofrecerche solucións de forma continua a medida que o teu negocio crece. DEPOSITOS HIDRÁULICOS E NEUMÁTICOS: Os sistemas de enerxía fluída requiren aire ou líquido para transmitir enerxía. Os sistemas pneumáticos utilizan o aire como fonte para os encoros. Un compresor toma aire atmosférico, comprime e despois almacénao nun depósito receptor. Un tanque receptor é semellante ao acumulador dun sistema hidráulico. Un tanque receptor almacena enerxía para o seu uso futuro de forma similar a un acumulador hidráulico. Isto é posible porque o aire é un gas e é compresible. Ao final do ciclo de traballo o aire simplemente devólvese á atmosfera. Os sistemas hidráulicos, pola contra, precisan dunha cantidade finita de fluído líquido que debe ser almacenado e reutilizado continuamente mentres o circuíto funciona. Polo tanto, os encoros forman parte de case calquera circuíto hidráulico. Os depósitos ou depósitos hidráulicos poden formar parte do armazón da máquina ou dunha unidade autónoma independente. O deseño e aplicación dos encoros é moi importante. A eficiencia dun circuíto hidráulico ben deseñado pode reducirse moito por un deseño deficiente do depósito. Os depósitos hidráulicos fan moito máis que proporcionar un lugar para almacenar fluídos. FUNCIÓNS DOS DEPOSITOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS: Ademais de manter en reserva suficiente fluído para abastecer as distintas necesidades dun sistema, un depósito proporciona: -Unha gran superficie para transferir calor do fluído ao medio circundante. -Volume suficiente para que o fluído de retorno se ralentice a alta velocidade. Isto permite que os contaminantes máis pesados se asenten e facilita a fuga do aire. O espazo de aire por riba do fluído pode aceptar o aire que sae do fluído. Os usuarios teñen acceso para eliminar o fluído usado e os contaminantes do sistema e poden engadir un novo fluído. -Unha barreira física que separa o fluído que entra no depósito do fluído que entra na liña de aspiración da bomba. -Espazo para a expansión do fluído quente, a drenaxe por gravidade dun sistema durante a parada e o almacenamento de grandes volumes necesarios de forma intermitente durante os períodos de máxima operación. -Nalgúns casos, unha superficie conveniente para montar outros compoñentes e compoñentes do sistema. COMPOÑENTES DOS DEPÓSITOS: O tapón de recheo-respirador debe incluír un medio filtrante para bloquear os contaminantes a medida que o nivel do fluído baixa e aumenta durante un ciclo. Se o tapón se usa para recheo, debe ter unha pantalla de filtro no pescozo para atrapar partículas grandes. É mellor filtrar previamente calquera fluído que entre nos depósitos. Retírase o tapón de drenaxe e baleira o depósito cando o fluído é necesario cambiar. Neste momento, débense retirar as tapas de limpeza para proporcionar acceso para limpar todos os residuos persistentes, ferruxe e escamas que se puidesen acumular no depósito. As tapas de limpeza e o deflector interno están montados xuntos, con algúns soportes para manter o deflector en posición vertical. As xuntas de goma selan as tapas de limpeza para evitar fugas. Se o sistema está gravemente contaminado, hai que lavar todos os tubos e actuadores mentres se cambia o fluído do tanque. Isto pódese facer desconectando a liña de retorno e colocando o seu extremo nun tambor e, a continuación, encender a máquina. Os visores dos depósitos facilitan a comprobación visual dos niveis de fluídos. Os visores calibrados proporcionan aínda máis precisión. Algúns indicadores de visión inclúen un indicador de temperatura do fluído. A liña de retorno debe situarse no mesmo extremo do depósito que a liña de entrada e no lado oposto do deflector. As liñas de retorno deben rematar por debaixo do nivel do fluído para reducir a turbulencia e a aireación nos encoros. O extremo aberto da liña de retorno debe cortarse a 45 graos para eliminar as posibilidades de deter o fluxo se é empuxado cara ao fondo. Alternativamente, a abertura pódese apuntar cara á parede lateral para obter o máximo contacto posible na superficie de transferencia de calor. Nos casos nos que os depósitos hidráulicos formen parte da base ou do corpo da máquina, é posible que non sexa posible incorporar algunhas destas características. Os depósitos están presurizados ocasionalmente porque os depósitos presurizados proporcionan a presión de entrada positiva requirida por algunhas bombas, normalmente nos tipos de pistóns de liña. Tamén os depósitos presurizados forzan o fluído a un cilindro a través dunha válvula de pre-enchedo de tamaño insuficiente. Isto pode requirir presións entre 5 e 25 psi e non se poden usar depósitos rectangulares convencionais. A presurización dos depósitos evita os contaminantes. Se o depósito ten sempre unha presión positiva nel non hai forma de que entre o aire atmosférico cos seus contaminantes. A presión para esta aplicación é moi baixa, entre 0,1 e 1,0 psi, e pode ser aceptable mesmo en depósitos de modelos rectangulares. Nun circuíto hidráulico, é necesario calcular a potencia desperdiciada para determinar a xeración de calor. En circuítos altamente eficientes, a potencia desperdiciada pode ser o suficientemente baixa como para usar as capacidades de refrixeración dos depósitos para manter as temperaturas máximas de funcionamento por debaixo dos 130 F. Se a xeración de calor é lixeiramente superior á que poden soportar os depósitos estándar, pode ser mellor sobredimensionar os depósitos en lugar de engadir. intercambiadores de calor. Os depósitos sobredimensionados son menos caros que os intercambiadores de calor; e evitar o custo da instalación de liñas de auga. A maioría das unidades hidráulicas industriais funcionan en ambientes interiores cálidos e, polo tanto, as baixas temperaturas non son un problema. Para circuítos que ven temperaturas inferiores a 65 a 70 F., recoméndase algún tipo de quentador de fluído. O quentador de depósito máis común é unha unidade de inmersión eléctrica. Estes quentadores de depósito consisten en fíos resistivos nunha carcasa de aceiro cunha opción de montaxe. Control termostático integral dispoñible. Outra forma de quentar eléctricamente os depósitos é cunha alfombra que teña elementos de calefacción como mantas eléctricas. Este tipo de quentadores non requiren portos nos depósitos para a súa inserción. Quentan uniformemente o fluído durante os tempos de baixa ou nula circulación de fluído. A calor pódese introducir a través dun intercambiador de calor mediante auga quente ou vapor. O intercambiador convértese nun controlador de temperatura cando tamén utiliza auga de refrixeración para quitar calor cando é necesario. Os controladores de temperatura non son unha opción común na maioría dos climas porque a maioría das aplicacións industriais operan en ambientes controlados. Considera sempre primeiro se hai algunha maneira de reducir ou eliminar a calor xerada innecesariamente, polo que non hai que pagar por dúas veces. Producir a calor non utilizada é custoso e tamén é caro desfacerse dela despois de que entre no sistema. Os intercambiadores de calor son caros, a auga que circula por eles non é gratuíta e o mantemento deste sistema de refrixeración pode ser elevado. Compoñentes como os controis de fluxo, as válvulas de secuencia, as válvulas redutores e as válvulas de control direccionais de tamaño insuficiente poden engadir calor a calquera circuíto e deben ser coidadosamente pensados durante o deseño. Despois de calcular a potencia desperdiciada, revise catálogos que inclúan gráficos para intercambiadores de calor de tamaño determinado que amosen a cantidade de cabalos de potencia e/ou BTU que poden eliminar a diferentes caudais, temperaturas de aceite e temperaturas do aire ambiente. Algúns sistemas usan un intercambiador de calor refrixerado por auga no verán e outro arrefriado por aire no inverno. Estes arranxos eliminan a calefacción da planta no verán e aforran en custos de calefacción no inverno. DIMENSIONAMENTO DOS ENCOROS: O volume dun encoro é unha consideración moi importante. Unha regra xeral para dimensionar un depósito hidráulico é que o seu volume debe ser igual a tres veces a potencia nominal da bomba de desprazamento fixo do sistema ou o caudal medio da súa bomba de desprazamento variable. Como exemplo, un sistema que utiliza unha bomba de 10 gpm debería ter un depósito de 30 gal. Non obstante, esta é só unha pauta para o tamaño inicial. Debido á tecnoloxía moderna do sistema, os obxectivos do deseño cambiaron por razóns económicas, como o aforro de espazo, a minimización do uso de aceite e a redución global dos custos do sistema. Independentemente de se elixes seguir a regra xeral tradicional ou seguir a tendencia cara aos encoros máis pequenos, teña en conta os parámetros que poden influír no tamaño do encoro necesario. Por exemplo, algúns compoñentes do circuíto, como grandes acumuladores ou cilindros, poden implicar grandes volumes de fluído. Polo tanto, poden ser necesarios depósitos máis grandes para que o nivel de fluído non caia por debaixo da entrada da bomba independentemente do fluxo da bomba. Os sistemas expostos a altas temperaturas ambiente tamén requiren depósitos máis grandes a non ser que incorporen intercambiadores de calor. Asegúrese de considerar a calor substancial que se pode xerar nun sistema hidráulico. Esta calor xérase cando o sistema hidráulico produce máis potencia da que consume a carga. O tamaño dos encoros, polo tanto, está determinado principalmente pola combinación da temperatura máis alta do fluído e a temperatura ambiente máis alta. Sendo todos os demais factores iguais, canto menor sexa a diferenza de temperatura entre as dúas temperaturas, maior será a superficie e, polo tanto, o volume necesario para disipar a calor do fluído ao ambiente circundante. Se a temperatura ambiente supera a temperatura do fluído, será necesario un intercambiador de calor para arrefriar o fluído. Para aplicacións nas que a conservación do espazo é importante, os intercambiadores de calor poden reducir o tamaño e o custo do depósito de forma significativa. Se os depósitos non están cheos en todo momento, é posible que non estean disipando a calor por toda a súa superficie. Os depósitos deben conter polo menos un 10% de espazo adicional de capacidade de fluído. Isto permite a expansión térmica do fluído e a drenaxe por gravidade durante a parada, pero aínda así proporciona unha superficie de fluído libre para a desaireación. A capacidade máxima de fluído dos depósitos está marcada permanentemente na súa placa superior. Os depósitos máis pequenos son máis lixeiros, máis compactos e menos custosos de fabricar e manter que os de tamaño tradicional e son máis respectuosos co medio ambiente ao reducir a cantidade total de fluído que pode saír dun sistema. Non obstante, a especificación de depósitos máis pequenos para un sistema debe ir acompañada de modificacións que compensen os menores volumes de fluído contidos nos depósitos. Os depósitos máis pequenos teñen menos superficie para a transferencia de calor e, polo tanto, poden ser necesarios intercambiadores de calor para manter a temperatura do fluído dentro dos requisitos. Ademais, en encoros máis pequenos os contaminantes non terán tantas oportunidades de sedimentación, polo que serán necesarios filtros de gran capacidade para atrapar contaminantes. Os depósitos tradicionais ofrecen a oportunidade de que o aire escape do fluído antes de que sexa atraído á entrada da bomba. Proporcionar depósitos demasiado pequenos pode provocar que o fluído aireado sexa atraído á bomba. Isto pode danar a bomba. Ao especificar un depósito pequeno, considere instalar un difusor de fluxo, que reduce a velocidade do fluído de retorno e axuda a evitar a formación de escuma e a axitación, reducindo así a posible cavitación da bomba por perturbacións de fluxo na entrada. Outro método que podes utilizar é instalar unha pantalla en ángulo nos encoros. A pantalla recolle pequenas burbullas, que se unen con outras para formar grandes burbullas que soben á superficie do fluído. Non obstante, o método máis eficiente e económico para evitar que o fluído aireado sexa atraído á bomba é evitar a aireación do fluído en primeiro lugar, prestando especial atención aos camiños, velocidades e presións do fluxo do fluído ao deseñar un sistema hidráulico. CÁMARAS DE VALO: Aínda que é suficiente para fabricar a maioría dos nosos depósitos hidráulicos e pneumáticos mediante a formación de chapas debido ás presións relativamente baixas implicadas, algunhas ou incluso a maioría das nosas cámaras de baleiro están mecanizadas a partir de metais. Os sistemas de baleiro de moi baixa presión deben soportar altas presións externas da atmosfera e non poden estar feitos de chapas, moldes de plástico ou outras técnicas de fabricación das que están feitos os depósitos. Polo tanto, as cámaras de baleiro son relativamente máis caras que os depósitos na maioría dos casos. Tamén o selado das cámaras de baleiro é un desafío maior en comparación cos depósitos na maioría dos casos porque as fugas de gas na cámara son difíciles de controlar. Mesmo pequenas cantidades de escape de aire nalgunhas cámaras de baleiro poden ser desastrosas, mentres que a maioría dos depósitos pneumáticos e hidráulicos poden tolerar algunhas fugas facilmente. AGS-TECH é un especialista en cámaras e equipos de alto e ultra alto baleiro. Ofrecemos aos nosos clientes a máis alta calidade en enxeñaría e fabricación de cámaras e equipos de alto baleiro e ultra alto baleiro. A excelencia está asegurada mediante o control de todo o proceso desde; Deseño CAD, fabricación, probas de fugas, limpeza UHV e cocción con dixitalización RGA cando sexa necesario. Ofrecemos elementos do catálogo de estanterías, así como traballamos en estreita colaboración cos clientes para proporcionar equipos e cámaras de baleiro personalizados. As cámaras de baleiro pódense fabricar en aceiro inoxidable 304L/316L e 316LN ou mecanizadas en aluminio. O baleiro alto pode acomodar pequenas carcasas de baleiro así como grandes cámaras de baleiro con varios metros de dimensións. Ofrecemos sistemas de baleiro totalmente integrados, fabricados segundo as súas especificacións ou deseñados e construídos segundo as súas necesidades. As nosas liñas de fabricación de cámaras de baleiro implantan soldadura TIG e amplas instalacións de taller de máquinas con mecanizado de 3, 4 e 5 eixes para procesar materiais refractarios difíciles de mecanizar como tántalo, molibdeno ata cerámicas de alta temperatura como boro e macor. Ademais destas cámaras complexas, sempre estamos preparados para considerar as súas solicitudes de depósitos de baleiro máis pequenos. Pódense deseñar e subministrar depósitos e recipientes tanto para baixo como para alto baleiro. Como somos o fabricante personalizado máis diverso, integrador de enxeñería, consolidador e socio de outsourcing; pode contactar connosco para calquera dos seus proxectos estándar, así como novos proxectos complicados que impliquen depósitos e cámaras para aplicacións hidráulicas, pneumáticas e de baleiro. Podemos deseñar depósitos e cámaras para ti ou usar os teus deseños existentes e transformalos en produtos. En calquera caso, obter a nosa opinión sobre depósitos hidráulicos e pneumáticos e cámaras de baleiro e accesorios para os teus proxectos só será do teu beneficio. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR